PRUEBAS EN LABORATORIO PARA TUBERA PVC

1. PRUEBA DE SOSTENIMIENTO HIDRULICO O DE RUPTURA

Para obtener la resistencia de las tuberas PVC a la ruptura, es necesario ensayar
muestras de tubera mediante dos mtodos o pruebas de control de calidad; estas
pruebas son:

Prueba de ruptura rpida

Prueba de presin sostenida (presin interna constante)

En cada una de estas pruebas, varios especmenes de tubera se someten

peridicamente a presin hidrosttica interna. El valor de la presin depende de la
especificacin aplicable a cada tubera.
Estas pruebas son aplicadas a la produccin al final del proceso de manufactura a
un lote estadstico para asegurar que las propiedades evaluadas en el producto
terminado consistentemente satisfagan los requerimientos de la especificacin
aplicable. Cada una de las pruebas representa una parte significativa y vital del
aseguramiento de que la tubera PVC servir con seguridad a travs de su vida
til.
1.1.

Prueba de ruptura rpida

La prueba de reventamiento o ruptura rpida consiste en determinar la resistencia

a la ruptura de la tubera PVC cuando es sometida a presin hidrulica en un corto
periodo de tiempo.
En esta prueba la muestra de tubera es sometida a falla total, al incrementrsele
continuamente la presin hidrulica mientras esta se mantiene inmersa en un
ambiente controlado.
El mtodo es adecuado ya que al presentarse la falla se obtiene la presin de
ruptura o de reventamiento la cual debe estar sobre la mnima presin, descrita en
las normas de la ASTM.
Para realizar la prueba se necesita de un dispositivo capaz de aplicar un
incremento continuo de presin al espcimen de prueba; por lo general se utiliza
una bomba la cual debe estar conectada a un tanque o depsito de agua que
mantenga el fluido a una temperatura ambiente (23 2 C), debe incluirse al
equipo un manmetro de precisin.
Se inicia la prueba obteniendo el espcimen, cortndolo de la tubera que se est
produciendo en el momento de la lnea de extrusin. Para tubera de 6 pulgadas o
menos, la longitud del espcimen debe ser equivalente a 5 veces el dimetro

nominal del tubo, pero en todo caso no debe ser menor a 12 pulgadas. Para
dimetros grandes, la longitud debe ser de 3 veces el dimetro exterior, pero no
menor a 30 pulgadas.
Luego se deja enfriar a temperatura ambiente en el laboratorio (23 2 C) y se
procede a retirar la viruta de los extremos. Uno de estos extremos es cerrado
totalmente utilizando un tapn; este accesorio de PVC es cementado al extremo
mediante el uso de un pegamento especial para tubera PVC. Al extremo sobrante
se le cementa un adaptador de PVC, en el cual se conectar el dispositivo de
presin. Cuando se hallan secado los accesorios cementados se llena el interior
de la muestra con agua a temperatura ambiente. Ya lleno el espcimen se conecta
la bomba de agua y se procede a incrementar continua y uniformemente la
presin, hasta que el espcimen falle.
Se consideran fallas:

Cualquier prdida instantnea o rpida de presin.

Cualquier aparicin del fluido a travs de la pared del espcimen.
Cualquier prdida de presin que interrumpa el continuo y uniforme
incremento de presin, se considera como falla.

Fugas en los extremos de la muestra, donde se encuentran los accesorios de PVC

(fuga en las uniones cementadas), no se consideran fallas, sino la prueba se da
por invalidada.
Para determinar que la muestra de tubera cumpla con las normas establecidas, la
falla o ruptura en la muestra deber aparecer entre los 60 y 70 segundos, o la
mnima presin de ruptura establecida en la norma ASTM (vase la siguiente
tabla), debe alcanzarse o excederse entre los 60 y 70 segundos de iniciada la
prueba.

De no cumplirse los valores y las descripciones dadas anteriormente, la prueba se

da como insatisfactoria y debern hacerse ajustes en el proceso, para que la
tubera en produccin se ajuste a la norma.
El procedimiento de esta prueba de control de calidad se encuentra designado por
la norma ASTM D-1599-99.
1.2.

Prueba de presin sostenida

Este mtodo consiste en exponer especmenes de prueba de tubera PVC a una

constante presin interna, en un ambiente controlado. La prueba tambin sirve
para determinar el tiempo-falla de la tubera, cuando se mantiene bajo constante
presin hidrulica.
El equipo necesario para realizar el ensayo consiste de un dispositivo capaz de
aplicar un incremento de presin al espcimen de prueba y mantener esta presin
durante cierto tiempo; por lo general se utiliza una bomba la cual debe estar
conectada a un tanque o depsito de agua que mantenga el fluido a una
temperatura ambiente (23 2 C), debe incluirse al equipo un manmetro de
precisin.
Se inicia la prueba obteniendo el espcimen, cortndolo de la tubera que se est
produciendo en el momento de la lnea de extrusin. Para tubera de 6 pulgadas o
menos, la longitud del espcimen debe ser equivalente a 5 veces el dimetro
nominal del tubo, pero en todo caso no debe ser menor a 12 pulgadas. Para
dimetros grandes, la longitud debe ser de 3 veces el dimetro exterior, pero no
menor a 30 pulgadas.
Luego se deja enfriar a temperatura ambiente en el laboratorio (23 2 C) y se
procede a retirar la viruta de los extremos. Uno de estos extremos es cerrado
totalmente utilizando un tapn; este accesorio de PVC es cementado al extremo
mediante el uso de un pegamento especial para tubera PVC. Al extremo sobrante
se le cementa un adaptador de PVC, en el cual se conectara el dispositivo de
presin. Cuando se hallan secado los accesorios cementados se llena el interior
de la muestra con agua a temperatura ambiente, teniendo cuidado de no dejar aire
atrapado. Ya lleno el espcimen se conecta la bomba de agua y se procede a
incrementar la presin, hasta el valor deseado o a la presin designada para esa
tubera (vase la siguiente tabla); y manteniendo esta presin durante 1000 horas.
Se consideran fallas:

Cualquier prdida de presin con o sin la transmisin de agua a travs del

cuerpo del espcimen estando bajo prueba.

Aumento o expansin del espcimen de tubera, cuando est sometido a

presin interna.
Ruptura o grieta en la pared de la tubera con la inmediata prdida del
fluido.

Fugas en los extremos de la muestra, donde se encuentran los accesorios de PVC

(fuga en las uniones cementadas) no se consideran fallas, sino la prueba se da
por invalidada.
Luego de permanecer el espcimen a prueba durante las horas establecidas y la
muestra no presento ninguno de los efectos considerados como fallas, la prueba
se da como satisfactoria.
En cualquiera de los casos mencionados como falla, deber someterse a
evaluacin el proceso y la formulacin de la tubera que se est produciendo.
Este ensayo de control de calidad esta designado en la ASTM bajo la norma D1598-97.

2. PRUEBA DE IMPACTO
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia al impacto de
tubera termoplstica, bajo las condiciones especificadas del impacto por medio de
la cada de un peso.
La resistencia al impacto de tubera termoplstica como la tubera PVC, relaciona
la calidad de procesamiento y la conveniencia para el servicio de estas tuberas.

La resistencia al impacto tambin puede proveer una respectiva medida de la

resistencia a la fractura de la tubera, durante el manejo y la instalacin y, para
aplicaciones que vayan a quedar expuestas en la superficie.
Los resultados obtenidos por la realizacin de esta prueba pueden ser usados en
tres formas:

Como base para establecer requisitos de prueba de impacto en los

patrones de producto.
Para medir el efecto de los cambios en materiales o procesamiento.
Para medir el efecto del ambiente.

El equipo a utilizar se conoce como tester de impacto, en el cual se pueden utilizar

tres tipos de mazos, pesos o balas como tambin se les conoce. Estos son de tipo
intercambiable y difieren en su configuracin geomtrica. Para la mayora de
dimetros de tubera se utiliza un mazo con nariz de radio 12.7 mm conocido
como mazo Tipo A; el mazo Tipo B posee nariz de radio 51 mm, usado para
tubera de dimetro pequeo (menor a 1 pulgada) y el mazo Tipo C de 6.3 mm de
radio, para tuberas de dimetro y espesor grande.
Este mtodo de prueba es realizado a las tuberas de PVC por medio de la cada
de un peso sobre una muestra de tubo de 6 pulgadas de largo, cortada
previamente de una tubera que se est produciendo en la lnea de extrusin. Esta
muestra se deja enfriar un lapso de 20 a 30 minutos en el laboratorio, el cual debe
de estar a una temperatura ambiente (23 C).

Luego se deja caer el peso sobre la muestra y se verifica si existe falla. Puede
presentar rotura total, rozadura o grietas en los bordes. Si no presenta ningn
dao, nicamente quedara la sea del peso; y la muestra o muestras habrn
pasado la prueba.
Cuando la muestra falla continuamente, el laboratorista debe de reportar
inmediatamente al supervisor de produccin para corregir sus condiciones de
proceso o en ciertos casos, controlar las formulaciones y los compuestos de PVC.

En la tabla presentada se observa la resistencia al impacto de los diferentes

dimetros de tuberas. Ntese que los valores tambin corresponden a todas las
relaciones de dimensiones (RD) ya que no es de importancia el espesor de pared
de la tubera.
Como ejemplo, podemos observar en la tabla que para una tubera de pulgada
de dimetro, la resistencia al impacto es de 10 pies-libra fuerza, esto nos dice que
si soltamos un mazo o peso menor a 10 libras a una altura de 1 pie sobre la
muestra de tubera, esta no debera presentar falla alguna.
Estas resistencias al impacto, cuando se aplican a la tubera durante su etapa de
fabricacin, son aquellos valores que por experiencia han sido encontrados
adecuados para realizar con muy pocas rupturas las operaciones de manejo,
transporte e instalacin de las tuberas de policloruro de vinilo. Los valores reales
de la resistencia al impacto de las tuberas PVC por lo general son ms altos que
los indicados en la tabla IX, y dichas resistencias varan grandemente debido a
que dependen de la formulacin, el extrusor y los procedimientos de extrusin que
se utilicen. Los cambios de formulacin realizados para obtener valores de
resistencia a impactos mximos pueden dar lugar a valores ms bajos de otras
propiedades del comportamiento en servicio consideradas ms importantes, tales
como la resistencia a la presin hidrosttica sostenida durante mucho tiempo y la
resistencia a cargas externas.
Este mtodo de prueba se encuentra designado por la norma ASTM D- 2244-99.