Mantenimieno 2

INGENIERA MANTENIMIENTO ELCTRICO UNAC
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y
ELECTRONICA

Escuela Profesional de Ingeniera Elctrica

INGENIERA DE MANTENIMIENTO
ELCTRICO

TITULO: MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACION
ELECTRICA DE 60 KV A 3200 msnm

ALUMNOS: CODIGOS:

HUAMAN QUISPE MIULLER A. 072047 D

ESPINOZA LINO DANIEL A. 072598 K

Bellavista Callao

2012

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INTRODUCCIN

Es de conocimiento general que hoy en da, la energa elctrica es necesaria
para muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona est exenta del uso
de la energa elctrica, de una forma u otra, ya sea en su domicilio o en el
trabajo, equipos en funcionamiento, talleres, televisores, oficinas, quirfanos,
etc. Esto nos lleva a la conclusin de que el servicio elctrico debe ser
continuo. Hay que tomar en cuenta tambin que este servicio debe ser
prestado en las mejores condiciones de calidad, y hoy en da, existen leyes y
sistemas reguladores que velan por el cumplimiento de tales reglamentos por
parte de las empresas del sector elctrico, tanto en lo referido a la continuidad
del servicio como a la calidad del mismo. Los Sistemas Elctricos de Potencia
(SEP), tienen varios componentes y cada uno con caractersticas singulares, y
stos forman parte importante de todo el sistema, cumpliendo cada uno con
sus funciones especficas, diferentes de los dems componentes, pero
importantes para el buen funcionamiento del sistema, tanto en condiciones de
calidad como de continuidad deservicio. Uno de estos componentes son las
subestaciones, cuya funcin es la de interconectar circuitos entre s, con las
mismas caractersticas de potencia, aunque con caractersticas diferentes en
algunos casos (voltaje y corriente).

Las subestaciones pueden ser de transmisin o de distribucin, de alta o de
media tensin, y sus componentes, y la disposicin de estos, pueden variar de
una subestacin a otra, pero las caractersticas de los componentes siempre
sern las mismas, y cada uno tendr tambin dentro de la subestacin,
funciones especficas e importantes a la vez.


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Existen en una subestacin, interruptores, encargados de unir o abrir circuitos
entre s, transformadores de potencia, encargados de transmitir la potencia de
un sistema a otro con las caractersticas deseadas de voltaje y corriente,
transformadores de instrumentos, que se encargan de medir las caractersticas
de la seal elctrica para fines de proteccin y registro, cuchillas
seccionadoras, que unen o separan circuitos, bancos de capacitores, que
sirven para compensar la cada de tensin al final de la lnea de transmisin,
los apartarrayos que protegen contra descargas; todos los anteriormente
mencionado se considera equipo de potencia y como generalmente el equipo
elctrico de potencia se encuentra en subestaciones se hablar de las
subestaciones como un conjunto de equipo de potencia. Tomando en cuenta
que las subestaciones son un componente importante de los sistemas de
potencia, adems de ser los de mayor costo econmico, y que la continuidad
del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos
sistemas (subestaciones) una adecuada Gestin de Mantenimiento. Esta
gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando al
mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los
equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos
preventivos, el cual deber tener cierta planificacin para intervenciones de
emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin peridica
de la gestin, y para la evolucin del mantenimiento y sus procedimientos.
Todo esto interrelacionado entre s, conformando as al Mantenimiento
Integrado.

Las pruebas y acciones de mantenimiento preventivo y correctivo programadas
a los equipos de las subestaciones elctricas, tienen como finalidad, garantizar
la operacin continua, segura y compatible con el medio ambiente de los
mismos y brindar disponibilidad, ptima condicin de funcionamiento y una vida
til prolongada. El mantenimiento actual esta caracterizado por la bsqueda de
tareas que permitan eliminar o minimizar la ocurrencia de fallas y/o disminuir
las consecuencias de las mismas.


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MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN
DE 60 KV A 3200 msnm

MOTIVOS DE HACER UN MANTENIMIENTO:

1. Prevenir o Disminuir el Riesgo de Falla:

Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias.
Esta es una de las visiones ms bsicas del mantenimiento y en
ocasiones es el nico motor que mueve las estrategias de mantenimiento
de algunas empresas.

2. Recuperar El Desempeo

Con el uso el desempeo se puede ver deteriorado por dos factores
principales: prdida de capacidad de produccin y aumento de costos de
operacin. Grandes ahorros se han logrado al usar este como gatillo para
el mantenimiento. Ya que a veces este factor es de dimensiones
mayores las fallas a evitar, por ejemplo:

Cambio de filtros.
Cambio de aceite.


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3. Aumentar Vida til

La vida til de algunos activos se ve afectada seriamente por la
frecuencia del mantenimiento. Por otra parte se pueden diferir grandes
inversiones, como por ejemplo la reconstruccin de equipos mayores. Es
de suma importancia encontrar el punto exacto de mximo beneficio
econmico.

4. Seguridad, Ambiente y Aspectos Legales

Muchas tareas de mantenimiento van dirigidas a disminuir eventos que
puedan acarrear responsabilidades legales relativas al medio ambiente y
seguridad.

5. Imagen Pblica

Para algunas empresas la imagen pblica, la moral de los trabajadores y
el entorno donde se desarrollan las actividades son factores importantes
considerar en las polticas de mantenimientos de sus instalaciones

COMPONENTES BSICOS DE UNA SUB ESTACIN
Las subestaciones elctricas son aquellas instalaciones donde se ejecutan
operaciones manuales y/o automticas para la transmisin o distribucin de la
energa elctrica de manera continua y segura
AISLADORES:

Es una pieza o estructura de material aislante, que tiene por objeto dar soporte
rgido o flexible a los conductores de la subestacin elctrica y proporcionan el
nivel de aislamiento requerido por el sistema. Deben soportar los diferentes
estreses elctricos y/o mecnicos a los que ser sometida la subestacin en
condiciones normales de operacin (sobre tensiones atmosfricas, vientos,
cortocircuitos, traccin mecnica, etc.).Estn compuestos por una o ms piezas
aislantes en las cuales los accesorios de conexin (herrajes) forman parte del
mismo.

A. Seleccin De Aisladores

La seleccin adecuada del tipo de aislador depende de los diferentes factores,
como son:

Tipo de arreglo del tendido del conductor o barra.
Nivel de aislamiento.
Esfuerzos mecnicos.
Condiciones ambientales.

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B. Tipos de Aisladores

Los tipos de aisladores ms usados son:
Aisladores de espiga.
Aisladores de suspensin.
Aisladores rgidos (columna).
Aisladores de carrete.

C. Materiales

Los materiales aislantes ms usados son la porcelana y el vidrio templado, aun
que recientemente se usan compuestos polimricos a base de EPDM y goma
silicona. Las caractersticas en general que debe tener estos materiales son:

Alta resistencia elctrica.
Alta resistencia mecnica.
Estructura muy densa.
Cero absorcin de humedad

D. Descarga de Contorno

Es una descarga luminosa de electricidad a travs del medio que rodea al
aislador. Se caracteriza por una densidad de corriente muy alta y un dbil
gradiente de potencia y generalmente est acompaada por la volatilizacin
parcial de los electrodos.

E. Descarga disruptiva

Es un conjunto de fenmenos que acompaa a la perforacin de un dielctrico
cuando la diferencia de potencial entre dos conductores separados por este
dielctrico excede de un cierto lmite.

F. Distancia de Arco Seco

Es la distancia ms corta, a travs del medio que rodea al aislador, entre los
electrodos terminales o entre los electrodos intermedios, con el aislador
montado para el ensayo de tensin disruptiva en seco.

G. Distancia de Fuga

Distancia de total a lo largo de la superficie aislante entre las partes
conductoras.


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Aisladores cermicos

Aisladores polimricos

CONEXIONES:
Dispositivo que sirven para mantener la continuidad elctrica entre dos
conductores.

A. Tipos

Podemos distinguir de manera general dos tipos de conectores:

Apernados.
Compresin.
Fusin.

B. Conectores Mecnicos

Los conectores mecnicos emplean medios mecnicos para crear puntos de
contacto y mantener la integridad de la conexin. Son fciles de instalar y
removibles, sin embargo, requieren de mantenimiento frecuente para evitar la
formacin de puntos calientes.


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C. Conectores Tipo Cua

Los conectores de cua son realmente una forma especial de conectores
mecnicos, y lo suficientemente diferentes como para ser tratados de forma
separada. El conector de cua incorpora un componente tipo cua y un cuerpo
afilado tipo resorte con la forma de una C (o cuerpo tipo C).Durante la
instalacin, la cua es llevada entre dos conductores a la 'C' abriendo el cuerpo
con forma de C, el que a su vez coloca elevadas fuerzas en los conductores
para una conexin estable y segura. El efecto de resorte del cuerpo en forma
de 'C ' mantiene una presin constante en toda la vida de la conexin logrando
una mayor confiabilidad bajo condiciones severas de carga y climticas.

D. Conectores Automticos

Los conectores automticos son un subconjunto nico de los conectores
mecnicos. Estos brindan una conexin permanente por medio de empalmes en
tramos donde la tensin instalada excede al esfuerzo de ruptura nominal del
conductor en un 15%.Estos conectores se usan casi exclusivamente en
aplicaciones de distribucin y es uno de los mtodos ms rpidos de empalmar
dos conductores areos. El principio "automtico" emplea dientes aserrados
afilados dentro de la manga del conector que aprieta al conductor cuando se
aplica una tensin. Cuando se intenta retirar el conductor, las clavijas
engrampan hacia abajo al conductor debido al ahusamiento en el conector. Esta
accin de cua aumenta con el empuje aplicado al conductor. Obviamente, slo
se deben usar conexiones automticas cuando los conectores estn con tensin
mecnica. Aun cuando es muy fcil la instalacin de este tipo de conector, es
crtico que exista una tensin mecnica constante en las conexiones
automticas. La flecha de la lnea y la vibracin del viento pueden afectar
negativamente la resistencia del contacto, y finalmente con el tiempo, la
integridad de la conexin.

E. Conectores Por Compresin

Las conexiones por compresin usan herramientas especialmente creadas para
engrapar o sujetar el conector al conductor con una gran fuerza, creando una
unin elctrica permanente. Los conectores de compresin estn disponibles
para conductores de aluminio, de cobre y de acero, adems de combinaciones
de stos. El bajo costo de un conector de compresin comparado con los otros
mtodos no pueden pasarse por alto, particularmente cuando se refiere a la
distribucin. Por experiencia se conoce que los conectores de compresin
operarn mejor que los conectores mecnicos, y en el peor caso, con igual
performance. La naturaleza de su construccin permite un mejor grado de
envoltura del conductor que retiene el compuesto inhibidor de xido y protege
el rea de contacto de la atmsfera, brindando por lo tanto, una conexin libre
de mantenimiento.

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F. Conectores Fusin

El proceso de soldado requiere que se unan los materiales de de los
conductores tal forma que sean libres de contaminantes, una unin soldada
adecuadamente puede crear un conductor continuo que es muy confiable. Al
permitir la conductividad del material de relleno, la unin esencialmente
homognea creada por una soldadura brinda una relacin de resistencia menor
a la unidad. Se requiere un mayor nivel de habilidad para producir una
soldadura confiable. Cualquier impureza de la superficie, tales como la grasa o
la suciedad durante la fusin contaminar la unin y ocasionar una baja
conductividad elctrica y/o insuficiente esfuerzo mecnico.

G. Tipos

La preparacin de la superficie de contacto es esencial asegurar el contacto
apropiado entre el conector y conductor. Los contaminantes de la superficie
interferirn grandemente con el establecimiento de una conexin elctrica
perfecta. Los pasos siguientes deben tomarse en cuenta para preparar la
superficie de contacto para la conexin:

Quite toda la corrosin y xidos de la superficie a lo largo de las reas de
contacto, as la remocin de otros contaminantes de las superficies de
contacto.

Se recomienda cubrir las superficies de contacto con un compuesto que
inhibe el xido.

El torque es un aspecto crtico en los conectores mecnicos, por lo tanto
la instalacin de este tipo de conector debe ser con el valor de torque
recomendado.

En lo conectores mecnicos se recomienda hacer el apriete girando la
tuerca y manteniendo fijo el perno


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TRANSFORMADORES DE POTENCIA:
El transformador es una maquina elctrica de corriente alterna que no tiene
partes mviles. Consta de dos bobinas de alambre no magntico aisladas entre
si y montadas estas en un ncleo magntico, todo esto sumergido en aceite
aislante contenido en un tanque. (Tambin se construyen transformadores de
tipo seco).El transformador puede ser utilizado como elevador de tensin o
reductor de tensin, dependiendo esto de la relacin de vueltas entre el
devanado primario y el devanado secundario (n1/n2).Los valores nominales
que definen a un transformador son:

Potencia aparente (S)

Tensin (V)

Corriente (I)

Frecuencia (f)

A. Devanados y Aislamiento

Los conductores de los devanados estn aislados entre s:

En transformadores de baja potencia y tensin se utilizan hilos esmaltados.

En mquinas grandes se emplean pletinas rectangulares encintadas con papel
impregnado en aceite. El aislamiento entre devanados se realiza dejando
espacios de aire o de aceite entre ellos. La forma de los devanados es
normalmente circular. El ncleo est siempre conectado a tierra. Para evitar
elevados gradientes de potencial, el devanado de baja tensin se dispone el
ms cercano al ncleo

B. Elementos y Accesorios

Ncleo.

Devanados.

Cuba.

Radiadores.

Aceite.

Depsito expansin.


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Aisladores (BT y AT).

Empaquetaduras.

Conexiones.

Nivel aceite.

Termmetro.

Vlvulas de vaciado.

TLC.

Rel Buchholz.

Asas para deslingado y transporte.

Silica Gel.

Tapn llenado.

Puesta a tierra

Seccin de un transformador


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TRANSFORMADORES DE MEDIDA:
Los transformadores de medida son equipos elctricos que transforman
magnitudes elctricas primarias (intensidades y tensiones) en otras secundarias
del mismo tipo, apropiadas para los aparatos conectados (instrumentos de
medida, contadores, rels de proteccin, registradores, otros).

A. Tipos

Hay dos clases de transformadores de medida:

Transformadores de corriente (intensidad).

Transformadores de tensin.

B. Clase

Indica los valores lmite, dentro de los cuales deben quedar los errores de
medida, cuando sta se efecta bajo las condiciones previstas (clase 0,5; 1)

C. Carga Nominal

Es la que se refieren las determinaciones sobre lmites de error para un factor
de potencia = 0,8.

D. Relacin de Transformacin Nominal

En el caso de los transformadores de corriente es
I1n/I2n, y en los de tensin U1n/U2n (100/5 A; 60/10KV).

Grafica del comportamiento de los transformadores de media


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BARRAS:
En forma genrica se designa al nodo que se utiliza para hacerlas derivaciones
y/o conexin entre los diferentes elementos que componen a la subestacin
elctrica.

Componentes

Estn formadas por:

Conductores elctricos (barras macizas o tubulares o conductores
flexibles).

Aislador que sirve de aislante elctrico y de soporte mecnico adecuado
ante los esfuerzos electrodinmicos producto de un cortocircuito.

Conectores y herrajes

Barras tubulares de alta tensin

Barras de celda de alta tensin


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INTERRUPTORES DE POTENCIA
Un disyuntor o interruptor de potencia es un dispositivo de maniobra cuya
funcin consiste en interrumpir la conduccin de corriente en un circuito
elctrico bajo carga, en condiciones normales, as como, bajo condiciones de
cortocircuito. Su comportamiento determina el nivel de confiabilidad de un
sistema elctrico.

A. Componentes

La parte activa est formada por la cmara de extincin que soportan los
contactos. La parte pasiva es la estructura que aloja a la parte activa.

B. Tipos

Dependiendo del medio usado para de extinguir el arco producido por la
apertura de una corriente de falla tenemos:

Gran volumen de aceite.

Pequeo volumen de aceite.

Neumtico (aire comprimido).

Vaco.

SF6 (hexafluoruro de azufre).

INTERRUPTOR DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE

Fueron los primeros interruptores que se empelaron en alta tensin y que
utilizaron el aceite para la extincin del arco.

Ventajas

Construccin sencilla.

Alta capacidad de ruptura.

Pueden usarse en operacin manual y automtica.

Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de
entrada.


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Desventajas

Posibilidad de incendio o explosin.

Necesidad de inspeccin peridica de la calidad y cantidad de aceite en
el estanque.

Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.

No pueden usarse en interiores.

No pueden emplearse en conexin automtica.

Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.

Son grandes y pesados


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INTERRUPTOR DE PEQUEO VOLUMEN DE ACEITE

Tienen forma de columna y son muy utilizados en Europa en tensiones de hasta
230 kV. En general se usan en media tensin.

Ventajas

Comparativamente usan una menor cantidad de aceite (5%).

Menor tamao y peso en comparacin a los de gran volumen.

Menor costo.

Pueden emplearse tanto en forma manual como automtica.

Fcil acceso a los contactos

Desventajas

Peligro de incendio y explosin aunque en menor grado.

comparados a los de gran volumen.

No pueden usarse con reconexin automtica.

Requieren un mantenimiento frecuente y reemplazos peridicos de
aceite.

Sufren de mayor dao los contactos principales


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INTERRUPTOR DE VACIO

Esta tecnologa aparece en los aos 60. Los contactos estn dentro de una
botella especial en las que se ha hecho el vacio casi absoluto. Se usan
principalmente en sistemas de baja y media tensin.

Ventajas

Tiempo de operacin muy rpida, en general la corriente se anula a la
primera pasada por cero.

No hay riesgos de incendio o explosin.

Son menos pesados y ms baratos.

Prcticamente no requieren mantenimiento y tienen una vida til mucho
mayor a los interruptores convencionales.

Rigidez dielctrica entre los contactos se restablece rpidamente
impidiendo la re ignicin del arco.

Desventajas

Dificultad para mantener la condicin de vaco.

Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.

Tienen capacidad de interrupcin limitada


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INTERRUPTOR DE SF6

Esta tecnologa desarrollada a finales de los aos 60. Los contactos estn
dentro de un gas llamado hexafluoruro de azufre (SF6) que tiene una capacidad
dielctrica superior a otros fluidos dielctricos conocidos. Son compactos y muy
durables.

Ventajas

Alta rigidez dielctrica que hace que sea un excelente aislante.

Altamente estable, inerte, inodoro.

No hay riesgos de incendio o explosin.

Son menos pesados.

Bajo mantenimiento.

Bajo nivel de ruido.

Desventajas

El SF6 es 2.500 veces ms potente que el CO2 para producir efecto
invernadero.

Pueden generar productos altamente txicos durante la extincin del
arco, sin embargo dada su alta estabilidad estos producto tienen poca
Vida


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SECCIONADOR

Los seccionadores o cuchillas son un dispositivo de maniobra para conectar y
desconectar los diversos equipos que componen una subestacin Su operacin
puede ser con circuitos energizados pero sin carga. Algunos equipos vienen
equipados con dispositivos para ser operados bajo carga. Pueden ser operados
con prtigas o con mandos manuales y/o elctricos.

Componentes

Est formado por una base metlica donde se fijan dos o tres columnas de
aisladores y sobre estos se encuentra la cuchilla. La cuchilla est formada por
una parte mvil y una parte fija que es una mordaza que recibe y presionan la
parte mvil. Dependiendo de la posicin que guarde la parte mvil de la cuchilla
con respecto a la base puede ser:

Horizontal.

Horizontal invertida.

Vertical.

PARARRAYOS

Los pararrayos son un dispositivo elctrico formado por una serie de elementos
resistivos no lineales y explosores que limitan la amplitud de las sobretensiones
originadas por descargas atmosfricas, operacin de interruptores o desbalance
de sistemas. Las funciones especficas de los pararrayos son:

Reducir las sobretensiones peligrosas a valores que no daen el
aislamiento del equipo. Para cumplir con lo anterior se debe seleccionar
el aislamiento apropiado.

Operar sin sufrir dao por tensiones en el sistema y corrientes que
circulen por este.


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Componentes

Est formado por varias piezas de distancia no lineal apiladas en una columna
hueca de porcelana o material polimrico, En uno de los extremos tiene una
placa relevadora de presin que en caso de sobrepresin interna libera los
gases evitando la ruptura de la porcelana. Los pararrayos se pueden considerar
divididos en tres grupos:

Cuernos de arqueo.

Pararrayos auto valvulares.

Pararrayos de oxido metlico

PUESTA A TIERRA

Es el conjunto de elementos conductores que estn en contacto directo con el
suelo y que proveen caminos de baja impedancia para el retorno de la corriente
de falla, proporcionando seguridad a cualquier ser viviente que pudiera estar
dentro de la subestacin en ese momento .En general, existen diversos
sistemas (o subsistemas) de puesta a tierra en una misma instalacin o planta,
con caractersticas y requerimientos diferentes, siendo los ms frecuentes: la
puesta atierra de potencia, la puesta a tierra para descargas atmosfricas y la
puesta a tierra de instrumentos, equipos electrnicos y computadoras.

Componentes

Est formado por conductores desnudos y electrodos directamente enterrados.
La unin entre los equipos y los conductores desnudos de tierra y/o electrodos
se realizan con conectores a compresin o soldadura auto fundente.

Funcin

Limitar los tensin de paso (entre los dos pies) y de contacto (entre mano y
pies) a valores tolerables, dando de esta forma seguridad al personal que en el
momento de una falla pudiera encontrarse dentro de la subestacin. Limitar el
potencial entre las partes no conductoras de corriente del equipo elctrico a un
valor de seguridad bajo todas las condiciones de operacin normal o anormal

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del sistema. Reducir los sobre tensin durante condiciones de falla,
proporcionando as una operacin efectiva de los rels de proteccin

COPAS, EMPALMES Y CODOS ROMPE ARCOS

Las copas terminales y codos rompe arco, son las terminaciones de los
conductores aislados. Generalmente son de material polimrico, contrables y
permite hacer el arreglo para la conexin de las parte viva y de la pantalla de
tierra del conductor aislado a los diferentes equipos.

SISTEMA DE PROTECCIONES

Un conjunto de dispositivos que mantienen vigilancia permanente de todos los
parmetros elctricos de importancia y cuya funcin es actuar de forma
sensible, confiable, selectiva y rpida ante falla del sistema elctrico de
potencia. Tpicamente est conformado por:

Sistema en CC.

Cables de control y comunicacin.

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Interruptores de potencia.

Transformadores de corriente y de tensin.

Rel de proteccin.

Son dispositivos electromagnticos, electrnicos o
numricos debidamente ajustados y/o
coordinados, encargados de censarlos parmetros
elctricos y enviar seales de apertura y/o cierre
en caso de perturbaciones del sistema elctrico
con la finalidad de proteger y/o reducir los daos a
los equipos de una instalacin elctrica de los
efectos destructivos de una falla. Los ms usados
son los rels de sobre corriente, diferencial,
distancia, direccional


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ELEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL A CONSIDERAR
EN EL MANTENIMIENTO

En la ejecucin de cualquier actividad de mantenimiento los trabajadores se
encuentran expuestos de forma directa o indirectamente con partes
energizadas, existiendo la posibilidad de la circulacin de una corriente elctrica
a travs del cuerpo humano con las consabidas consecuencias. Dado el riesgo
originado por la energa elctrica es necesario implantar normativas y
procedimientos de trabajo seguro para preservar la integridad de los
trabajadores del rea elctrica.

1. ACCIDENTES ELCTRICOS:

Riesgo Elctrico:

El riesgo elctrico se define como la posibilidad de circulacin de la corriente
elctrica a travs del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo
sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia
de tensiones entre dos puntos de contacto. Debido a que la electricidad es el
tipo de energa ms utilizada, a veces caemos en la despreocupacin
olvidndonos de las mnimas medidas de prevencin en su uso. El riesgo
elctrico puede producir daos sobre las personas (paro cardiaco, respiratorio,
quemaduras, etc.) y sobre los bienes, debido al riesgo asociado de incendios y
explosiones.

2. Electrocucin

Contacto de forma directa o indirecta con un conductor que se encuentra
energizado.

3. Cadas por contacto Elctrico

Cuando el contacto elctrico sorprenden al trabajador sin su cinturn de
seguridad anclado.

4. Quemaduras /Laceraciones

Se producen por las altas temperaturas y la onda expansiva generadas por el
arco elctrico

5. Tipos de Contactos Elctricos

El contacto elctrico se puede producir de dos formas: directo o indirecto.

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El Contacto directo

Tiene lugar con las partes activas del equipo o aparato que estn
diseadas para llevar tensin (clavijas, claves metlicos, barras de
distribucin, etc.).

El indirecto

Se produce al tocar ciertas partes que habitualmente no estn diseadas
para el paso de la corriente elctrica, pero que pueden quedar en
tensin por algn defecto o deterioro (partes metlicas o accesorios de
conduccin).

6. Arco Elctrico

Caractersticas

El arco elctrico produce calor de hasta 15.000 C, resultando una exposicin
extremadamente intensa de calor al cuerpo y a la ropade una persona.

EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL

Con el fin de disminuir los riesgos elctricos, el personal que labora en el rea
elctrica debe usar equipos de proteccin personal individual adecuados para

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las actividades de operacin y mantenimiento de equipos elctricos, algunos de
estos equipos bsicos de proteccin son:

Casco dielctrico.

Botas de seguridad dielctrica.

Bragas y camisas ignfugas
(Nomex )

Guantes de neopreno con
Protectores de cuero.

Lentes de seguridad

CINCO REGLAS DE ORO PARA EL MANTENIMIENTO

Con el fin de preservar la seguridad de los trabajadores del rea elctrica se
elaboro una lista de cinco reglas simples, llamadas las Cinco Reglas de Oro.

1 Regla de Oro

Abrir con corte visible todas las fuentes de tensin mediante interruptores y/o
seccionadores.

2 Regla de Oro

Enclavamiento o bloqueo, de los aparatos de corte y sealizacin en el mando
de stos.

3 Regla de Oro

Verificacin de la ausencia de tensin.

4 Regla de Oro

Puesta a tierra de todas las fuentes de tensin.

5 Regla de Oro

Colocar las seales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo


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PROCEDIMIENTOS PARA UN TRABAJO SEGURO AL INSTALAR UN
TRANSFORMADOR DE 60/10 KV
La estructura tpica de un Procedimiento Operacional en un sistema elctrico de
potencia industrial debe incluir la siguiente informacin:

Identificacin del equipo especfico dnde el procedimiento aplica.

Identifica la tarea a ser realizada.

Identifica el conocimiento y el grado de entrenamiento que debe poseer el
personal calificado para realizar las tareas descritas.

Riesgos que se identificaron durante el desarrollo del procedimiento. Estos
riesgos pueden no parecer obvios a personal que realiza el trabajo frente o
cerca de los conductores elctricos o partes del circuito energizados
expuestos.

El grado de riesgo definido por el anlisis del Peligro / riesgo identificado
para la tarea particular a ser realizada.

La distancia aproximacin mnima a los equipos y partes energizadas y se
identifican las restricciones de acceso al personal alrededor del equipo
elctrico energizado.

Instrucciones que se seguirn personal que realiza el trabajo frente o
cercano a los conductores elctricos energizados expuestos o partes del
circuito antes y durante la ejecucin de las actividades programadas.

Lista el tipo de indumentaria y equipo mnimos de la proteccin personal
que requiere el personal para realizar las tareas descritas en los
Procedimientos Operacionales.

Lista todas las herramientas que requieren el personal para realizar las
tareas descritas en los Procedimientos Operacionales y las mismas se
operarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Lista del material de referencia usado en el desarrollo del procedimiento.
Incluye los manuales e instrucciones de operacin del fabricante.

Identificacin de todas las instrucciones en orden de ejecucin y con las
respectivas

Fotos, dibujos y bocetos dnde es necesario ilustrar apropiadamente las
tareas especficas.

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PRUEBAS INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ELCTRICOS DE POTENCIA
Las pruebas y acciones de mantenimiento predictivo, preventivos y correctivos
programadas a equipos elctricos de potencia tienen como finalidad, el
garantizar la operacin segura de los mismos y brindar las disponibilidad
requerida por el proceso que alimentan, alargar la vida til del activo y tener en
condiciones optimas de funcionamiento al equipo.
1. INSPECCIN VISUAL:

Dentro de los diferentes mtodos de control mediante tcnicas no destructivas
nos encontramos con el ms bsico y no por ello menos importante, la
Inspeccin Visual. La inspeccin visual es un Mantenimiento Preventivo (Nivel I)
que se caracteriza por la alta frecuencia y corta duracin, utilizando los sentidos
humanos, sin provocar indisponibilidad del equipo objeto de la inspeccin.

Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin desenergizar la
lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y
como su nombre lo indica consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la
finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos, anotndose
en una planilla los resultados de dicha inspeccin. Las planillas tienen una
casilla por fase, es decir, tres para los equipos, en las que se anotan las letras
correspondientes al estado exterior del equipo, el cual solo es una referencia
que puede servir de ayuda para darse una idea de cmo podra ser el formato
de llenado.

Objetivo:

El objetivo de la inspeccin visual es recabar informacin mediante la aplicacin
de un cuestionario sobre el estado fsico, parmetros propios del equipo,
lecturas de los medidores, ruidos, condiciones de externas y cualquier otro
parmetro quede indicios de deterioro de las funciones del equipo. Estos
cuestionarios tambin permiten llevar el historial del equipo


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2. INSPECCIN TERMOGRFICA:

Se utiliza, mediante el empleo de cmaras de termovisin infrarroja, para
localizar defectos por calentamiento, particularmente en piezas de contacto de
cuchillas seccionadoras, terminales y grapas de conexin de los equipos,
tomando como referencia la temperatura ambiente y la de otra fase sana. sta
tcnica permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo anlisis,
cualquier falla que se manifieste en un cambio de la temperatura sobre la base
de medir los niveles de radiacin dentro del espectro infrarrojo.

Objetivo:

La inspeccin termogrfica en sistemas elctricos tiene como objetivo detectar
componentes defectuosos basndose en la elevacin de la temperatura como
consecuencia de un aumento anormal de su resistencia hmica. Las causas que
originan estos defectos, entre otras, pueden mencionarse:

Conexiones flojas.

Conexiones afectadas por corrosin.

Suciedad en conexiones y/o en contactos.

Degradacin de los materiales aislantes.

Elementos a Inspeccionar:

Los aspectos a examinar son los ya comentados: principalmente puntos de mal
contacto tanto entre elementos fijos como entre elementos mviles, y en menor
medida fallos de aislamiento. Sin embargo dado la gran riqueza de equipos
podemos hablar tambin de fallos en bateras de condensadores, motores,
sistemas de refrigeracin, etc. Examinemos los principales puntos de fallo:

a) Puntos de mal contacto: Las lneas de alta y media tensin que llegan hasta
las subestaciones dan lugar a diferentes puntos de conexin y contacto. En este

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sentido se deben revisar, entre otros, los puntos de acometida, los contactos
mviles de seccionadores, los cuales dada su naturaleza pueden tender a
disminuir la presin de contacto incrementndose de esta forma su resistencia,
lo que da lugar a puntos calientes fcilmente detectables con las cmaras
termogrficas. Igualmente se deben revisar las conexiones en interruptores,
transformadores de medida, tanto de tensin como de corriente, y vlvulas de
descarga. A continuacin revisaremos las conexiones de alta y baja en los
transformadores de potencia donde nuevamente podremos encontrar contactos
defectuosos.

b) Sistemas de refrigeracin. En el caso de los transformadores de potencia
podemos aprovechar su inspeccin para revisar la temperatura de su cuerpo y
sus sistemas de refrigeracin, tanto si se trata de ventilacin natural como
forzada. En este segundo caso, y en menor importancia dada la redundancia de
elementos, podemos revisar posibles sobrecalentamientos o defectos en los
motores de ventiladores o el correcto patrn de temperatura de los
intercambiadores de calor y el estado abierto o cerrado de sus vlvulas de
apertura.

c) Sistemas de aislamiento. Al igual que ocurra con las lneas de distribucin,
los aisladores sucios o con depsitos pueden dar lugar a la aparicin de
corrientes de fuga que aumentan la temperatura del equipo.
Este es un problema que suele aparecer en instalaciones que muestran
contaminacin en los aisladores, la cual, junto a un aumento de la humedad
pueden dar lugar a la aparicin de descargas en los anillos del aislador. En
dichos casos se recomienda la limpieza de estos elementos o la aplicacin de
siliconas especiales. Se deben revisar tambin los cuerpos de los
descargadores.

d) Igualmente examinaremos posibles fallos en sistemas accesorios tales como
bateras de condensadores de compensacin de reactiva, sistemas de control
en continua, cuadros auxiliares, etc.


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Por qu usar termografa?

Se puede medir con facilidad la temperatura de objetos mviles y de
difcil acceso.
Al ser una tcnica sin contacto no interfiere con el funcionamiento y
comportamiento propio del elemento a medir.
Facilidad y rapidez en la medida de grandes superficies.
Medida de temperatura de varios objetos de forma simultnea.
Tiempo rpido de respuesta. Permite seguir fenmenos transitorios de
temperatura.
Precisin elevada y alta repetibilidad. Fiabilidad de las mediciones.

Aplicacin:

Aisladores:

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Transformadores:

Punto caliente en un seccionador:


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Conexiones en un transformador:

Vlvula de descarga:

Fallas:


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3. ANLISIS DEL ACEITE DIELCTRICO:

Aceite Dielctrico:

Los aceites aislantes (dielctricos) son hidrocarburos de base parafinica o
naftenica, los cuales son usados bsicamente para aislar y enfriar los
devanados de los transformadores y en los interruptores para extinguir el arco
elctrico y aislar los elementos internos de dichos interruptores. Este debe
poseer las siguientes propiedades fundamentales:

Una rigidez dielctrica suficientemente alta para resistir las solicitaciones
elctricas que se presentan en el servicio.

Una viscosidad adecuada para asegurar la circulacin conectiva y facilitar
la transferencia de calor.

Un punto de escurrimiento bajo, que asegure la fluidez del aceite a bajas
temperaturas.

Una buena estabilidad a la oxidacin, que asegure una larga vida til
(tpicamente 20 a 30 aos).

Degradacin del Aceite Dielctrico:

La degradacin del aceite depende de las condiciones del servicio y el
mantenimiento del Transformador. El aceite aislante al estar en contacto con
aire sufre reacciones de oxidacin produccin de cidos que tienden a formar
lodos, estos se depositan en los devanados obstruyendo la libre circulacin del
aceite por sus ranuras, afectando su enfriamiento y provocan do un incremento
en su temperatura de operacin ms all de su lmite de diseo, reiniciando
nuevos procesos de oxidacin con la presencia de metales (cobre, hierro) que
actan como catalizadores, lo cual ocasiona el deterioro del aceite y un
envejecimiento prematuro del aislante slido de los devanados(barniz, papel
kraft, presspan, y tacos de madera) a grado talque puede causar la falla del
transformador.

La medida adoptada del aceite del instrumento de anlisis del aceite del mtodo
de pruebas IEC156 se adapta para la prueba de la fuerza del aceite aislador.
Instrumento de anlisis adoptado del aceite del mtodo de pruebas IEC156


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Uso:
El probador completamente automtico del aceite de la serie de IIJ se disea
segn el requisito del mtodo de pruebas IEC156 de la fuerza media del aceite
del aislamiento, que va la programacin apropiada, tiene funciones del impulso
auto, descender, del stirring, de la exhibicin y del impreso. Despus de la
avera del medio del aceite, el alto voltaje interrumpe funcionar en el plazo de
10 segundos para permitir un aislamiento auto del sistema de control en parte;
esto salvaguarda con eficacia la seguridad de personales y la seguridad del
equipo. El probador se adapta para la prueba de la fuerza del medio del aceite
aislador, tan bien como para la prueba del voltaje de withstands del aceite del
transformador
Caractersticas:
Completamente automtico, control por el microordenador, utilizacin
del nuevo terminal de la entrada-salida.
Los nmeros de pocas de la prueba y de tiempo de desocupado del
stirring se fijan va el ajuste digital.
Resultados de la prueba exhibidos e impresos automticamente.
Capacidad fuerte de antiinterferente.
Alta exactitud de la prueba y alta capacidad de anti-jamming.
Fcil funcionar, tamao pequeo, peso ligero que funcion en el aire
abierto muy convenientemente y conveniente para el mantenimiento.
Puede almacenar 99 grupos del aceite de los datos de prueba que es
conveniente a la lectura y a la impresin. Los datos de prueba pueden
guardar 100 aos bajo condicin de la energa apagado.
El tiempo de sistema puede ir encendido a funcionar bajo energa
apagado. (La poca de sistema apenas para la referencia no puede ser el
estndar de la sincronizacin).

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Pruebas a Aceites Dielctricos:

Factor de Potencia:

La prueba de factor de potencia al aceite aislante es la relacin de la Potencia
disipada en mili Watts en el aceite, entre la potencia en mili VA absorbida. Esto
es numricamente equivalente al coseno del ngulo de fase o al seno del
ngulo de prdidas; es una cantidad a dimensional, expresada normalmente en
%. Entre mayores sean las fugas, mas alto ser el factor de potencia.
Normalmente un aceite nuevo, seco y desgasificado alcanza valores de factor
de potencia del orden de 0,05 % o menor relacionado a 20 C. El lmite mximo
permitido por norma es de 0,5 % y en estas condiciones se le considera
degradado y debe preverse su tratamiento.

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Prueba de Acidez o Nmero de Neutralizacin:

El nmero de neutralizacin consiste en determinar los miligramos de Hidrxido
de Potasio (KOH) que son necesarios para neutralizar el acido contenido en un
gramo de aceite bajo prueba. Los cidos son los responsables directos de la
formacin de lodos. Experimentalmente se ha determinado que la formacin de
lodos comienza cuando el nmero de neutralizacin tiene el valor de 0,4 mg o
ms. Los aceites nuevos deben tener un ndice de acidez de 0,08 mg o menos;
y en condiciones normales y dependiendo de los ciclos de temperatura a que se
somete el Transformador, este valor aumenta en 0,01 mg a 0,02 mg por ao

Prueba de coloracin:

La prueba de coloracin es por comparacin valindose de un disco giratorio
montado sobre una cmara donde se coloca una probeta con el aceite de la
muestra. A travs de la mirilla se observa tanto el color de la muestra como el
color del disco. Se gira el disco hasta igualar ambos colores hasta obtener el
grado de color correspondiente al aceite de muestra. Cuando un aceite se ha
obscurecido rpidamente, es indicativo de que algo est ocurriendo dentro del
equipo. Aceites nuevos: color 0,5 (claro y transparente).Aceites degradados
color 4,5 o ms (rojizo, vino y consedimentos)


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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELCTRICOS DE POTENCIA
El mantenimiento de los equipos elctricos de potencia est basado
principalmente en la inspeccin peridica de los equipos y la ejecucin de
pruebas elctricas para evaluar las condiciones de los paramentos elctricos
tales como aislamiento, resistencia de devanado, corrientes de excitacin,
resistencia de contacto, temperatura, entre otros. Los resultados de estas
pruebas permiten hacer diagnsticos y tomar decisiones sobres las acciones de
mantenimiento ms profundas. A continuacin se presentaran las acciones
tpicas de mantenimiento para los equipos crticos de un sistema elctrico de
potencia.
Inspeccin Visual y Mecnica

Inspeccione las condiciones fsicas y mecnicas.

Inspeccione los anclajes, alineacin y puesta a tierra.

Verifique la existencia de carteles que indica presencia de PBC.

Limpie bushing y gabinetes de control.

Verifique los ajustes de las alarmas, control y circuito disparo de los
indicadores de temperatura sean los especificados.

Verifique el correcto funcionamiento del sistema de ventiladores.

Verifique la operacin de las alarmas, control y circuito disparo de los
indicadores de temperatura, indicadores de nivel, dispositivo de control
de presin y rel de falla depresin.

Inspecciones las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto
usando alguno de los siguientes mtodo:

Inspeccin termo grafica.

Midiendo la resistencia de contacto.

Ajustando la tornillera segn los torques especificados.

Verifique el correcto nivel del aceite del tanque y de los bushing.

Verifique que exista presin positiva dentro del tanque del
transformador.

Realice la inspeccin y pruebas mecnicas recomendadas por el
fabricante

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Pruebas Elctricas

Mida la Resistencia de aislamiento entre devanados tierra y devanado
devanado, calcule el ndice de polarizacin.

Mida la relacin de transformacin en las diferentes posiciones del TLC.

Mida el factor de potencia de los devanados.

Mida el factor de potencia de los bushing.

Mida la corriente de excitacin.

Mida la resistencia de Devanado en las diferentes posiciones del TLC.

Tome una muestra de aceite dielctrico de acuerdo a lo contenido en la
norma ASTM D 923 y realice las pruebas las siguientes pruebas:

1. Rigidez dielctrica: ASTM D 877 and/or ASTM D 1816.

2. Nmero de neutralizacin: ANSI/ASTM D 974.

3. Gravedad especfica: ANSI/ASTM D 1298.

4. Tensin Interracial: ANSI/ASTM D 971 or ANSI/ASTMD 2285.

5. Color: ANSI/ASTM D 1500.

6. Condicin Visual: ASTM D 1524.

7. Agua: ASTM D 1533.

8. Factor de potencia: ASTM D 924.

Tome una muestra de aceite dielctrico de acuerdo a lo contenido en la norma
ASTM D 3613 y realice el anlisis de gases disueltos (DGA) de acuerdo con
ANSI/IEEEC57.104 o ASTM D3612


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TRANSFORMADORES DE MEDIDA

1. Inspeccione las condiciones fsicas y mecnicas.

2. Inspeccione los anclajes, alineacin y puesta a tierra.

3. Limpie bushing y gabinetes de control.

4. Verifique los circuitos de control y corriente.

5. Inspecciones las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto
usando alguno de los siguientes mtodo:



6. Ajustando la tornillera segn los torques especificados.

7. Verifique el correcto nivel del aceite de los bushing.

8. Verifique el sistema de puesta a tierra.

9. Verifique los fusibles del primario y secundario.

PRUEBAS ELCTRICAS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

1. Inspecciones las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto.

2. Mida la resistencia de aislamiento entre devanados tierra devanado
devanado aplicando 1.000 CC por un minuto, si es una unidad de estado
slido siga las recomendaciones del fabricante.

3. Verifique la polaridad del transformador de potencial.

4. Verifique la relacin de transformacin en todos los TAP.

5. Mida el burdens en los terminales del transformador.


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PRUEBAS ELCTRICAS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
CAPACITIVOS

1. Realice todas las instrucciones de mantenimiento aplicadas los
transformadores de potencial.

2. Mida la capacitancia de la seccin del capacitor.

3. Mida el factor de potencia

BARRAS COLECTORAS




Inspecciones las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto usando
alguno de los siguientes mtodos:

Inspeccin termo grafica


Ajustando la tornillera segn los torques especificados.

Inspecciones y limpie las ventanillas de ventilacin.

Verifique el correcto funcionamiento de los calentadores de espacio. (Si aplica).

Pruebas Elctricas

Mida la resistencia de aislamiento de la barra entre fase fase y fase
tierra de cada una de las fases por diez (10) minutos, calcule el IP.

Mida la rigidez dielctrica de la barra de fase a tierra dcada una de las
fases de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Mida el Factor de Potencia


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INSPECCIN VISUAL Y MECNICA INTERRUPTOR DE VACO



usando alguno de los siguientes mtodos:



Ajustando la tornillera segn los torques especificados

4. Limpie la unidad.

5. Realice la prueba del mecanismo de operacin del interruptor.

6. Mida la distancia crtica entre los contactos recomendada por el
fabricante.

7. Inspecciones integridad de la botella.

8. Verifique la adecuada lubricacin de las partes mviles.

9. Tome nota del indicador de operaciones.

Pruebas Elctricas Interruptor de Vaco

Mida la resistencia de aislamiento por un minuto de cada polo del
interruptor entre fase fase y fase tierra de cada una de las fases con
el interruptor cerrado y posteriormente con el interruptor abierto.

Mida la resistencia de contacto de cada polo del interruptor.

Verifique el mnimo pickup de tensin de las bobinas de disparo y de
cierre del interruptor.

Verifique el disparo, el cierre, trip-free, simultaneidad de contacto y el
correcto funcionamiento del anti bombeo.

Dispare el interruptor a travs de los dispositivos de proteccin.


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Efectu la prueba de integridad de la botella de vaco de acuerdo a las
especificaciones del fabricante (no exceda el tensin estipulado para la
prueba).

Mida el factor de potencia

INSPECCIN VISUALY MECNICA INTERRUPTOR DE SF6








5. Realice la prueba del mecanismo de operacin del interruptor.

6. Mida la distancia crtica entre los contactos recomendada por el
fabricante.

7. Verifique la presin del SF6

8. Inspeccione el compresor y el tanque de aire comprimido.


10. Tome nota del indicador de operaciones.


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Pruebas Elctricas Interruptor de SF6

interruptor entre fase fase y fase tierra de cada una de las fases con
el interruptor cerrado y posteriormente con el interruptor abierto.

Mida la resistencia de contacto de cada polo del interruptor.

Verifique el mnimo pickup de tensin de las bobinas de disparo y de
cierre del interruptor.

Verifique el disparo, el cierre, Trip-free, simultaneidad de contacto y el
correcto funcionamiento del anti bombeo.

Dispare el interruptor a travs de los dispositivos de proteccin.

Verifique la calidad del Gas (ppm de Humedad).


SECCIONADORES

2. Inspeccione los anclajes, rigidez del montaje, alineacin y puesta a
tierra.






5. Verifique el estado de los contactos y su lubricacin.

6. Realice la prueba del mecanismo de operacin del seccionador
verificando la simultaneidad de los polos.


8. Tome nota del indicador de operaciones

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Pruebas Elctricas Seccionador

seccionador entre fase fase y fase tierra dcada una de las fases con
el seccionador cerrado y posteriormente con el seccionador abierto.

Mida la resistencia de contacto de cada polo del seccionador.


PARARRAYOS



2. Inspeccione los anclajes, rigidez del montaje, alineacin y puesta a
tierra.






5. Inspeccione el contador de descarga y tome nota del indicador de
operaciones y corriente de fuga.

Pruebas Elctricas Pararrayo

Mida la resistencia de aislamiento por diez (10) minutos de cada
pararrayo entre fase tierra, calcule el IP.



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PUESTA A TIERRA


1. Inspeccione las condiciones fsicas y mecnicas del sistema de puesta a
tierra.

2. Inspeccione las conexiones los pozos de tierra.

3. Inspecciones las conexiones de la malla a los diferentes equipos,
estructuras, cercas y portones de la subestacin elctrica.

4. Verifique que la malla de tierra de la subestacin est enterrada por lo
menos 50 cm. No deben verse tramos de malla a ras del piso.

5. Verifique la uniformidad de la piedra picada en el rea de la subestacin.

Pruebas Elctricas

Mida la resistencia de puesta a tierra mediante el mtodo de Warner,
ubique la porcin plana de la grafica y determine la resistencia efectiva
de puesta a tierra de la subestacin

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