SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CONVENCIONAL DE PLANTA
INDUSTRIAL

2020
 MEMORIA DE CALCULO DE UNA SUBESTACION DE PLANTA INDUSTRIAL

En el presente documento se desarrollará los siguientes ítems:

I. Cálculo de la potencia instalada de la planta.

II. Cálculo de la máxima demanda de la planta.
III. Dimensionamiento de los transformadores de la subestación (considerar dos transformadores
sumergidos en aceite).
IV. Dibujo del esquema unifilar de la subestación.
V. Dimensionamiento del conductor alimentador a la subestación.
VI. Selección del terminal de media tensión.
VII. Dimensionamiento de los seccionadores simples.
VIII. Dimensionamiento del interruptor de potencia de media tensión.
IX. Dimensionamiento de los fusibles de protección de los transformadores.
X. Dimensionamiento de las barras de media tensión.
XI. Dimensionamiento de los aisladores de apoyo de media tensión.
XII. Dimensionamiento del interruptor termomagnético general del tablero de baja tensión

Se tienen los siguientes datos:

▪ Tensión primaria: 22.9kV

▪ Tensión secundaria: 400 V con neutro.
▪ Área techada: 3500 m2.
▪ Potencia de cortocircuito: 580MVA
▪ Tiempo de apertura de la protección: 0.2 seg

Condiciones normales para la instalación del alimentador

▪ Temperatura del suelo: 20 °C

▪ Temperatura del aire: 30 °C
▪ Resistividad térmica del suelo: 1,5 K.m/W
▪ Profundidad del tendido: 0,8 m
▪ Temperatura del conductor N2XSY: 90 °C

Condiciones reales para la instalación del alimentador

▪ Temperatura del suelo: 25 °C

▪ Resistividad térmica del suelo: 2.5 K.m/W.
▪ Profundidad de tendido: 1.0 m.

Forma de instalación del alimentador:

▪ Configuración tres cables en trébol, con los conductos en contacto en toda su longitud.

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 I. CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA

PI = PIFM + PIAL + PITO

PI: Potencia instalada de la planta

PIFM: Potencia instalada de fuerza motriz
PIAL: Potencia instalada de alumbrado
PITO: Potencia instalada de tomacorrientes

1. Potencia instalada del circuito de fuerza motriz

PIFM = PITF-1 + PITF-2 + PITF-3 + PITF-4 + PITF-5

PIFM = (471.69+774.5+321.56+29.60+43.35) kW

PIFM = 1 640.70 kW

2. Potencia instalada de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes

a) Potencia instalada del circuito de alumbrado

PIAL = AREA TECHADA x CARGA UNITARIA

Según el CNE la carga unitaria para instalaciones industriales es 25 W/m2

PIAL = (3500 m2)*( 25 W/m2)

PIAL = 87.5 kW

b) Potencia instalada del circuito de tomacorrientes

Consideramos un promedio de 15% de la potencia instalada total del circuito de

alumbrado.

PITO = (15,0 %)* PIAL

PITO = (15,0 %)(87.5 kW)

PITO = 13,13 kW

3. Potencia instalada de la planta

PI = PIFM + PIAL + PITO

PI = (1640.70 + 87.50 + 13.13) kW

PI = 1741,33 kW

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 II. CÁLCULO DE LA MÁXIMA DEMANDA

MD = FD x FS x PI

MD: Máxima demanda de la planta

FD: Factor de demanda
FS: Factor de simultaneidad

1. Máxima demanda del circuito de fuerza motriz

FD = (0.68 a 0.75)
FS = 0.85

MDIFM = (0.72) *(0.85) *(1640.70) kW

MDIFM = 997.14 kW

2. Máxima demanda de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes

a) Máxima demanda del circuito de alumbrado

FD = 1,0
FS = 0.85

MDAL = (1,0) *(0,85) *(87.5) kW

MDAL = 74.38 kW

b) Máxima demanda del circuito de tomacorrientes

FD = 0.6
FS = 0.85

MDTO = (0.6) *(0.85) *(13,13) kW

MDTO = 6.69 kW

3. Máxima demanda de la planta

MD = MDFM + MDAL + MDTO

MD = (997.14 + 74.38 + 6.69) kW

MD = 1078.21 kW

“Con la Máxima Demanda calculada, se solicita a la empresa distribuidora

el suministro de energía.

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III. SELECCIÓN DE LA POTENCIA DE LOS TRANSFORMADORES

1. Cálculo del factor de potencia promedio del circuito de fuerza motriz

cos Φ = 0,82

2. Factor de potencia promedio de alumbrado y tomacorrientes

cos ΦAL y TO = 0,6

3. Cálculo de la potencia nominal del transformador

997.14 81.07
ST=1.25*( + )
0.82 0.6

ST= 1688.92 kVA

Se ha considerado 25% de reserva para el transformador.

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 Tabla de características eléctricas – Transformadores en Aceite

Escogemos dos transformadores, cada uno de 1000 kVA para tener una
potencia de 2000 kVA, con las siguientes características básicas:

- Tensión primaria: 22.9 kV

- Tensión secundaria: 400 V
- Frecuencia: 60 Hz
- Altura instalación: 1000 msnm
- Grupo de conexión: Dyn5
- Tensión de cortocircuito: 6%

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IV. ESQUEMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN

V. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR ALIMENTADOR

1. Distancia desde el punto de suministro hasta la subestación

L = 0,40 km

2. Condiciones normales para la instalación del alimentador

▪ Temperatura del suelo: 20 °C

▪ Temperatura del aire: 30 °C
▪ Resistividad térmica del suelo: 1,5 K.m/W
▪ Profundidad del tendido: 0,8 m
▪ Temperatura del conductor N2XSY: 90 °C

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 3. Condiciones reales para la instalación del alimentador

▪ Temperatura del suelo: 25 °C

▪ Resistividad térmica del suelo: 2.5 K.m/W.
▪ Profundidad de tendido: 1.0 m

4. Forma de instalación del alimentador:

Configuración tres cables en trébol, con los conductos en contacto en toda su longitud.

a) Cálculo de la corriente nominal

In=

In= 50.42A

b) Selección de conductor

i. Selección por corriente nominal

De la siguiente tabla escogeremos el conductor que satisfaga “en un principio” nuestra

corriente de carga ( en los cálculos posteriores se verificara si es el conductor idóneo para
nuestras condiciones dadas).

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 La corriente de carga nominal es de 50.42 A en el lado primario del transformador, por lo
que seleccionaremos un conductor de 50mm2 N2XSY 18/30kV (mínimo calibre);

ii. Calculando la nueva ampacidad para el conductor 50mm2 N2XSY 18/30kV.

Parámetros de instalación

▪ Temperatura del suelo: 25 °C

▪ Resistividad térmica del suelo: 2.5 K.m/W.
▪ Profundidad de tendido: 1.0 m.

Capacidad de corriente del conductor 50mm2 N2XSY 18/30 kV, en formación

tripolar agrupadas en triángulo y en contacto y a condiciones normales.

Iconductor =230A

d) Capacidad de corriente corregida:

Iz = IConductor x FC

Factores de corrección

FC = FCt* FCrtt* FCpc* FCpt

FCt : Por temperatura del terreno.

FCrtt : Por resistividad térmica del terreno.
FCpc : Por proximidad de otros grupos (ternas) de cables.
FCpt : Por profundidad de tendido.

▪ Por temperatura del suelo (25 °C): 0,96

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 ▪ Por resistividad térmica del terreno (2.5 K.m/W): 0.84

▪ Por proximidad de otros grupos de cables (1 agrupación de cables): 1,0

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 ▪ Por profundidad de tendido en ducto (1,00): 0,98

Luego:

FC = (0,96) (0,84) (1,0) (0,98) = 0,79

Las corrientes corregidas para cada sección de conductor considerado:

Iconductor = 230 A x 0,79 = 181.76 A

Observamos que la nueva ampacidad permite llevar la corriente nominal de nuestra

carga:

Iconductor > IN

181.76A > 50.42 A

Luego por capacidad de corriente se selecciona el conductor de 50 mm2 con

R =0.2761 Ω/Km y X = 0,1711 Ω/Km

▪ Selección del alimentador por caída de tensión

Según el CNE, para alimentadores urbanos la caída de tensión máxima es de

3,5 %
de la tensión nominal.

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 𝛥U=√3 ∗ 50.42 ∗ 0.4(0.2761 ∗ 0.8 + 0.1711 ∗ 0.6)

𝛥U=11.30 𝑉

Calculamos y comparamos la caída de tensión máxima permitida en líneas de media tensión:

𝛥Umax=3.5% ∗ 22.9𝑘𝑉

𝛥Umax=801.5𝑉

Como la caída de tensión es menor que el 3,5 %, también por caída de tensión se selecciona
el conductor N2XSY de 50 mm2

▪ Selección del alimentador por corriente de cortocircuito:

SCC : Potencia de cortocircuito (kA).

U : Tensión

Reemplazando se obtiene:

ICC =14.62kA

Hallando la sección:

ICC : Corriente de cortocircuito (kA).

t : Tiempo de disparo del dispositivo de protección (0,2 s)
k : Constante del conductor (N2XSY = 0,143)

Reemplazando se obtiene:

Scu=45.722 mm2

El mínimo calibre permitido para que el conductor soporte la corriente de cortocircuito es

de 45.722mm2, por lo que seleccionaremos el conductor de 50mm2 N2XSY

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 ▪ Selección del alimentador:

Comparando los tres resultados obtenidos se selecciona el conductor:

N2XSY 3 - 1 x 50 mm2 18/30 kV

VI. SELECCIÓN DEL TERMINAL DE MT:

El terminal se selecciona para instalación interior o exterior y teniendo en

cuenta el tipo y la sección del cable.

Seleccionamos QT-III; kit trifásico instalación interior, sección 50 mm2,

El modelo 7693-T-C50.

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 VII. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SECCIONADORES SIMPLES.

La corriente nominal del seccionador se selecciona al doble de la corriente

nominal de la subestación.

I SECCIONADOR=2In

I SECCIONADOR=100.84 A

▪ Corriente de cortocircuito (de breve duración)

ICC =14.62KA

▪ Corriente de choque (corriente dinámica)

τ= 2; en la práctica y según resultados experimentales se toma 1,8.

ICH=1.4142*1.8*14.62kA

ICH=37.22 kA

Luego escogemos tres seccionadores unipolares simples a cuchilla de 25 kV,

corriente nominal 400 A, corriente de cortocircuito 16 kA y corriente de choque
de 40 kA.

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 VIII. Dimensionamiento del interruptor de potencia de media tensión.

De los datos obtenidos anteriormente:

▪ Intensidad Nominal de corriente : 50.42 A

▪ Corriente de cortocircuito (de breve duración) : 14.62kA
▪ Corriente de choque : 37.22kA

Con los cálculos realizados anteriormente se selecciona un interruptor con

corte en vacío, marca ABB, modelo VD4/L-24, tensión nominal 24 kV,
corriente nominal 630 A, poder de apertura 20 kA.

IX. Dimensionamiento de los fusibles de protección de los transformadores.

Debido a su gran capacidad de interrupción de corrientes de cortocircuito, los
fusibles limitadores son los dispositivos más recomendables para la protección de
transformadores de distribución, también debido a su rapidez de funcionamiento
y económicos.

Especificaciones:

• Un: Tensión nominal máxima que se puede presentar en el sistema (debe ser
mayor o igual que la tensión máxima de servicio del sistema).

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 • In: Corriente asignada del fusible dada en amperios, instalado al aire libre.

• I1: Poder de corte, máxima corriente de cortocircuito con la que el fusible ha

sido ensayado y que es capaz de cortar, expresada en kA.

• I3: Poder de corte mínimo, es la corriente mínima que el cartucho fusible puede
interrumpir con seguridad, sin la ayuda del interruptor de media tensión
asociado.

La rapidez de funcionamiento reduce los efectos dañinos de las corrientes de

cortocircuito limitando la energía que pasa por el circuito averiado, evitando los
efectos catastróficos de las tensiones de arco generadas.

De la corriente a plena carga de cada transformador:

In=25.21 A

En nuestro caso el fusible estará comprendido entre comprendido entre 1,3 a

1,8 veces la corriente nominal del transformador

32.77 A y 45.38 A

Si vemos una guía para la protección de transformadores seleccionamos el

fusible limitador de corriente CF para montaje interior, tensión asignada 24 kV,
corriente nominal 40 A, modelo CEF de ABB.

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 X. Dimensionamiento de las barras de media tensión.
Consideraciones

En una subestación, las barras colectoras rígidas son diseñadas teniendo

en cuenta los siguientes factores:

▪ Corriente nominal.
▪ Esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de
cortocircuito.
▪ Efectos térmicos producidos por las corrientes nominales y las
corrientes de cortocircuito.
▪ Resonancia.

Se tiene que :

▪ Intensidad Nominal de corriente : 50.42 A

▪ Corriente de cortocircuito (de breve duración) : 14.62kA
▪ Corriente de choque : 37.22kA

La separación mínima (d) de las barras según el CNE es:

A nivel industrial se emplea la separación de 35 cm a 40 cm.

Las barras deben ser capaces de transportar permanentemente la corriente

requerida, la norma DIN 43671, proporciona tablas en las cuales se halla la
capacidad de transporte de una barra bajo ciertas condiciones de instalación.
Los valores indicados son válidos para barras rodeadas por aire y que no sean
enfriadas artificialmente.

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 ▪ Cálculo del esfuerzo electrodinámico (F)

El paso de la corriente en conductores paralelos, cuya longitud entre apoyos

“L” es grande en relación con la distancia entre ellos “d”, se originan fuerzas
que actúan y que se reparten uniformemente a lo largo de los conductores.

Estas fuerzas son especialmente grandes en el caso de un cortocircuito y

producen esfuerzos sobre los conductores y sobre los elementos de fijación
(aisladores).
Por este motivo, las barras deben diseñarse para hacer frente a la intensidad
de cortocircuito máximo posible.

37.222 ∗1
F=2.04 ∗
40

F=70.65kg

▪ Momento flector

𝟕𝟎.𝟔𝟓∗𝟏𝟎𝟎
M=
𝟏𝟔

M=441.56 kg-cm

▪ Momento resistente necesario

Para el cobre k = (1 000 a 1 200 kg/cm2) cuando la barra es rectangular.

W=441.56/1200

W=0.37 cm3

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 ▪ Momento resistente de la barra de sección rectangular

Buscamos en la tabla de capacidad de carga para pletinas y barras en

cobre electrolítico y encontramos que:

Wx ( 40x5mm)= 1.33 cm3

Entonces comprobamos que la barra a instalar en las condiciones mencionadas

anteriormente es de mayor momento flector que la calculada.

W=0.37 cm3 < Wx =1.33 cm3

Por lo tanto, escogemos una barra pintada con las siguientes características:

▪ Cálculo por resonancia

Fr = Frecuencia natural de oscilación de la barra.

E = Módulo de elasticidad (cobre) : 1,25 x 106 kg/cm²
J = Momento de inercia : 2.666cm4
G = Peso de la platina : 0,0133kg/cm
L = Longitud libre de barra : 100 cm
Fe = frecuencia eléctrica : 60 Hz

Hallando el momento de inercia

Reemplazando se obtiene:
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 J=2.67 cm4

Reemplazando se obtiene:

Fr= 177.42 hz

El valor obtenido no se encuentro dentro del rango de 54 Hz a 66 Hz.

XI. Dimensionamiento de los aisladores de apoyo de media tensión.

Calculamos el esfuerzo de ruptura en la punta del aislador

F fuerza de esfuerzo electrodinámico

C.S: coeficiente de seguridad 0.5

Reemplazando se obtiene:

FRUPTURA=141.3 Kg

Seleccionamos en tabla:

Luego escogemos el aislador de apoyo tipo interior de 24 kV /400 kg de 9

aletas.

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XII. Dimensionamiento del interruptor termomagnético general del tablero de baja
tensión.
Calculamos la corriente asociada a estos transformadores a plena carga:

Reemplazando:

Considerando un factor de diseño de 1.25

IITM=1800

Seleccionamos un interruptor de la marca del tipo bastidor abierto:

Interruptor automático de montaje fijo 3 polos,

In=800-2000A hasta 500V, AC 50/60 Hz ICU=66kA, ICW=50 kA
T=1seg con dispositivo mecánico antibombeo con bloque de
señalización de disparado con indicadores de disparado
Rango de ajuste tras módulo con display.

Diagrama unifilar de baja tensión:

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