Procesos de Pintura PDF

ndice
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NDICE POR CAPTULOS
0. RESUMEN...................................................................................................................... 11
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 15
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE
PINTADO................................................................................................................................ 19
3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TCNICAS DE
APLICACIN......................................................................................................................... 39
4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL................... 71
5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA....................................................................... 73
6. ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO................ 83
7. VALORACIN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE
PRODUCCIN LIMPIA......................................................................................................... 99
8. ANLISIS ECONMICO............................................................................................ 117
9. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA.............. 123
10. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO
ANALIZADAS...................................................................................................................... 127
ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV....................... 182
Libro Blanco. Pintado industrial
2
NDICE GENERAL
0. RESUMEN...................................................................................................................... 11
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 15
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE
PINTADO................................................................................................................................ 19
2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL.................................................................... 19
2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD.............................................................................................. 20
2.3 RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................................................. 22
2.4 RESIDUOS NO PELIGROSOS............................................................................................ 28
2.5 VERTIDOS LQUIDOS (AGUAS) ...................................................................................... 29
2.6 ATMSFERA ................................................................................................................. 31
2.6.1 Legislacin vigente.............................................................................................. 31
2.6.2 Directiva de VOCs .............................................................................................. 33
2.6.2.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin ........................................ 34
2.6.2.2 Opcin 2: Sistema de reduccin...................................................................... 35
2.7 REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................... 37
APLICACIN......................................................................................................................... 39
3.1 VISIN GLOBAL DEL PROCESO DE PINTADO .................................................................. 39
3.1.1 Preparacin de la superficie................................................................................. 40
3.2 COMPOSICIN DE LAS PINTURAS Y BARNICES ............................................................... 41
3.3 TIPOS DE PINTURAS....................................................................................................... 43
3.3.1 Pinturas en base disolvente.................................................................................. 44
3.3.2 Pinturas con alto contenido en slidos ................................................................ 45
3.3.3 Recubrimientos en base agua .............................................................................. 46
3.3.4 Pinturas en polvo ................................................................................................. 47
3.3.5 Pinturas de curado por radiacin ......................................................................... 48
3.4 TCNICAS DE APLICACIN DE LAS PINTURAS ................................................................ 49
3.4.1 Equipos de pulverizacin .................................................................................... 50
3.4.1.1 Pistolas de pulverizacin aerogrfica convencional........................................ 51
3.4.1.2 Pistolas de pulverizacin aerogrfica HVLP................................................... 52
3.4.1.3 Pistolas de pulverizacin aerogrfica EPA...................................................... 53
3.4.1.4 Pistola de pulverizacin airless ....................................................................... 55
3.4.1.5 Pistola de pulverizacin mixta......................................................................... 55
3.4.1.6 Aplicacin electrosttica.................................................................................. 56
3.4.1.6.1 Sistemas electrostticos ........................................................................... 57
3.4.1.7 Pulverizado en caliente.................................................................................... 59
3.4.2 Aplicacin de pintura en polvo............................................................................ 59
3.4.2.1 Pulverizacin electrosttica ............................................................................. 59
3.4.2.2 Lecho fluidizado.............................................................................................. 61
3.4.3 Electroforesis....................................................................................................... 62
3.4.4 Recubrimiento por inmersin. ............................................................................. 62
3.4.5 Aplicacin continua............................................................................................. 63
3.4.5.1 Flow-coating (chorreado o ducha)................................................................... 63
3.4.5.2 Curtain coating (cortina o cascada) ................................................................. 63
3.4.5.3 Roll coating (rodillo) ....................................................................................... 64
3.4.6 Aplicacin manual por extensin........................................................................ 64
3.5 SECADO O CURADO DE LA PINTURA .............................................................................. 65
ndice
3
3.6 LIMPIEZA DE EQUIPOS DE APLICACIN AEROGRFICOS DE PINTURA ............................. 68
4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL................... 71
4.1 SALUD LABORAL........................................................................................................... 71
4.2 CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA................................................................................. 72
4.3 PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS ........................................................ 72
4.4 EMISIONES A LA ATMSFERA........................................................................................ 72
5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA....................................................................... 73
5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN LOS PROCESOS DE PINTADO
INDUSTRIAL........................................................................................................................... 73
5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN LOS
PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL...................................................................................... 74
5.3 ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS, DESCRIPCIN Y VALORACIN DE LAS PRINCIPALES
MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA......................................................................................... 76
6. ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO................ 83
6.1 TOXICOLOGA............................................................................................................... 83
6.1.1 Aglutinantes (resinas) .......................................................................................... 84
6.1.2 Pigmentos............................................................................................................. 84
6.1.3 Pigmentos............................................................................................................. 85
6.1.4 Cargas .................................................................................................................. 85
6.1.5 Disolventes........................................................................................................... 85
6.1.6 Plastificantes ........................................................................................................ 87
6.1.7 Endurecedores (para poliuretanos) ...................................................................... 88
6.1.8 Catalizadores (para epoxi) ................................................................................... 88
6.1.9 Acelerantes (masillas de polister) ...................................................................... 89
6.1.10 Aditivos................................................................................................................ 89
6.2 CONTROL MDICO PREVENTIVO DE LOS TRABAJADORES............................................... 89
6.3 RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PREVENTIVAS............................................................. 91
6.3.1 Almacenamiento .................................................................................................. 92
6.3.2 Etiquetado ............................................................................................................ 92
6.3.3 Sustitucin de los productos utilizados................................................................ 92
6.3.4 Proceso productivo............................................................................................... 93
6.3.5 Higiene individual................................................................................................ 95
6.3.6 Protecciones personales ....................................................................................... 95
PRODUCCIN LIMPIA......................................................................................................... 99
7.1 MEDIDAS PARA REDUCIR EL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA................................... 100
7.1.1 Eleccin de la tcnica de aplicacin .................................................................. 100
7.1.2 Espesor deseado de la pelcula........................................................................... 102
7.1.3 Seleccin del sistema de alimentacin de pintura.............................................. 103
7.2 MEDIDAS PARA REDUCIR EL PULVERIZADO SOBRANTE Y LOS RESIDUOS GENERADOS . 105
7.2.1 Cabinas de pintado............................................................................................. 105
7.2.2 Cabinas para pinturas en polvo.......................................................................... 109
7.3 MEDIDAS PARA REDUCIR LAS EMISIONES A LA ATMSFERA........................................ 111
7.3.1 Pinturas alternativas........................................................................................... 111
8. ANLISIS ECONMICO............................................................................................ 117
8.1 EJEMPLO DE CLCULO DE REDUCCIN DE COSTES Y EMISIONES.................................. 119
9. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA.............. 123
9.1 PRIORIZACIN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN DEL
PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................................ 123
9.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN................................... 123
4
9.2.1 Plan de actuacin............................................................................................... 126
ANALIZADAS ..................................................................................................................... 127
10.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS A ANALIZAR ............................................................ 127
10.2 EMPRESA A: PINTADO MANUAL DE MQUINA HERRAMIENTA ................................ 129
10.2.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 129
10.2.2 Balance de materias........................................................................................... 130
10.2.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A............................ 131
10.2.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 132
10.3 EMPRESA B: PINTADO MANUAL A TERCEROS DE GRANDES PIEZAS ......................... 137
10.3.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa B............................ 138
10.4 EMPRESA C: PINTADO MANUAL DE CHAPA Y PIEZAS METLICAS PARA INTERIORES146
10.4.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C............................ 148
10.5 EMPRESA D: PINTADO MANUAL DE CHAPA DE CALDERERA................................... 156
10.5.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa D............................ 157
10.6 EMPRESA E: PINTADO AUTOMTICO DE COMPONENTES DE AUTOMOCIN.............. 163
10.6.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa E............................ 165
10.7 EMPRESA F: PINTADO MANUAL DE GRANDES PIEZAS METLICAS........................... 173
10.7.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa F ............................ 175
ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV ...................... 182
ndice de Tablas
5
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica
ambiental definida dentro del sector de pintado industrial ............................................12
Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas
analizadas.......................................................................................................................13
Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las seis empresas vascas
analizadas.......................................................................................................................13
Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado espaol ..............................................16
Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en las operaciones de pintado........19
Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE................................24
Tabla 7: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en
forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los
genera.............................................................................................................................24
Tabla 8: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo................................25
Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes ..............................................................28
Tabla 10: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmsfera ........31
Tabla 11: Resumen de requisitos de la Directiva de VOCs para diversas actividades..........34
Tabla 12: Fechas previstas en la Directiva de VOCs.............................................................36
Tabla 13: Combinaciones posibles de etapas de preparacin de la superficie por material del
sustrato atendiendo a exigencias de calidad del recubrimiento crecientes ....................41
Tabla 14: Resumen de las principales caractersticas de las tcnicas de aplicacin por
pulverizacin..................................................................................................................56
Tabla 15: Caractersticas de las tcnicas de aplicacin de las pinturas en polvo ..................61
Tabla 16: Comparacin para diferentes aspectos del secado al aire/Secado forzado con el
secado en horno..............................................................................................................66
Tabla 17: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro
de los procesos de pintado industrial .............................................................................75
Tabla 18: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados 77
Tabla 19: Riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la
exposicin a los compuestos utilizados en los procesos de pintado..............................98
Tabla 20: Comparacin de los sistemas de separacin seca y hmeda. Ventajas e
inconvenientes..............................................................................................................108
Tabla 21: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos..112
Tabla 22: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos para
cubrir 100 m
2
(pistola de pulverizacin convencional con una eficacia de transferencia
del 50%) .......................................................................................................................112
Tabla 23: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua.113
Tabla 24: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua
para cubrir 100 m
2
(pistola de pulverizacin electrosttica con una eficacia de
transferencia del 60%) .................................................................................................113
Tabla 25: Resumen de los diferentes sistemas de recubrimientos alternativos ...................115
Tabla 26: Resumen de coste/beneficio para diferentes mtodos de aplicacin...................118
Tabla 27: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa.......................................................126
Tabla 28: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A...........................131
Tabla 29: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A.......................................132
Tabla 30: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera.
Empresa A....................................................................................................................133
6
Tabla 31: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa A
..................................................................................................................................... 134
Tabla 32: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la
formacin de los operarios. Empresa A....................................................................... 135
Tabla 33: Resumen de las medidas a implantar. Empresa A............................................... 136
Tabla 34: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B........................... 138
Tabla 35: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B....................................... 139
Tabla 36: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa B
..................................................................................................................................... 141
formacin de los operarios. Empresa B....................................................................... 142
Tabla 38: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes.
Empresa B ................................................................................................................... 143
modificacin del control elctrico. Empresa B ........................................................... 144
Tabla 40: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B............................................... 145
Tabla 41: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa C........................... 148
Tabla 42: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa C....................................... 149
Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa C
..................................................................................................................................... 150
formacin de los operarios. Empresa C....................................................................... 151
Empresa C ................................................................................................................... 152
Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para eliminar continuamente los residuos de
pintura. Empresa C...................................................................................................... 153
Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido sobre los
baos. Empresa C........................................................................................................ 154
Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C............................................... 155
Tabla 49: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa D........................... 157
Tabla 50: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa D ...................................... 158
formacin de los operarios. Empresa D....................................................................... 160
Tabla 52: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el pulverizado sobrante. Empresa
D.................................................................................................................................. 161
Tabla 53: Resumen de las medidas a implantar. Empresa D............................................... 162
Tabla 54: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa E ........................... 165
Tabla 55: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa E....................................... 166
Tabla 56: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura.
Empresa E.................................................................................................................... 167
Tabla 57: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura
mediante la optimizacin de la posicin de las piezas. Empresa E............................. 168
Empresa E.................................................................................................................... 169
Tabla 59: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las aguas residuales. Empresa E
..................................................................................................................................... 170
Tabla 60: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa E
..................................................................................................................................... 171
Tabla 61: Resumen de las medidas a implantar. Empresa E............................................... 172
Tabla 62: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa F............................ 175
ndice de Tablas
7
Tabla 63: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa F .......................................176
Empresa F ....................................................................................................................177
Tabla 65: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura.
Empresa F ....................................................................................................................178
formacin de los operarios. Empresa F........................................................................179
Tabla 67: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes.
Empresa F ....................................................................................................................180
Tabla 68: Resumen de las medidas a implantar. Empresa F................................................181
8
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de
una estrategia de produccin limpia en los procesos industriales de pintado ............... 18
Figura 2: Ficha de legislacin de actividades clasificadas .................................................... 21
Figura 3: Lista de chequeo para la clasificacin de Residuos Peligrosos ............................. 23
Figura 4: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de Residuos Peligrosos............. 27
Figura 5: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de los residuos inertes .............. 29
Figura 6: Pasos a seguir para el cumplimiento de la legislacin atmosfrica ....................... 32
Figura 7: Esquema general de los procesos de pintado......................................................... 40
Figura 8: Contenido en disolvente de recubrimientos convencionales, con alto contenido en
slidos y en base agua ................................................................................................... 46
Figura 9: Tcnicas de aplicacin de pintura ms utilizadas .................................................. 50
Figura 10: Esquema de una pistola de pintado por pulverizacin......................................... 51
Figura 11: Esquema de una pistola aerogrfica. Elementos.................................................. 52
Figura 12: Esquema de los sistemas de aplicacin aerogrfico convencional y HVLP........ 52
Figura 13: Caractersticas bsicas de los sistemas aerogrficos de pulverizacin ................ 54
Figura 14: Efecto envolvente del sistema electrosttico ....................................................... 58
Figura 15: Fluidizacin del polvo.......................................................................................... 61
Figura 16: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura en continuo............................... 64
Figura 17: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura coil-coating............................... 64
Figura 18: Rodillos ................................................................................................................ 64
Figura 19: Lavadora de pistolas ............................................................................................ 69
Figura 20: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva... 74
Figura 21: Tcnica correcta de pulverizacin para obtener un acabado uniforme................ 80
Figura 22: Reconocimiento mdico previo dirigido a detectar y excluir sujetos susceptibles a
la exposicin de los contaminantes utilizados en procesos de pintado ......................... 89
Figura 23: Reconocimiento mdico peridico dirigido a la deteccin precoz de las
alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos ............................................ 91
Figura 24: Aspirador mvil ................................................................................................... 93
Figura 25: Recogida de polvo en un aspirador mvil............................................................ 93
Figura 26: Extraccin de aire en zona de mezclas................................................................. 94
Figura 27: Proteccin integral ............................................................................................... 95
Figura 28: Proteccin respiratoria ......................................................................................... 96
Figura 29: Proteccin ocular.................................................................................................. 97
Figura 30: Consejos prcticos para la puesta en marcha y parada de una pistola HVLP.... 101
Figura 31: Emisiones de disolventes de recubrimientos tpicos aplicados con un espesor de
pelcula idntico........................................................................................................... 103
Figura 32: Cabina de pintado seca....................................................................................... 106
Figura 33: Filtros ................................................................................................................. 106
Figura 34: Cabina de pintado con cortina de agua .............................................................. 107
Figura 35: Cabina de pintado con lavador Venturi ............................................................. 108
Figura 36: Cabinas para pintura en polvo con recuperacin del pulverizado sobrante....... 109
Figura 37: Filtros utilizados para la recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en
polvo............................................................................................................................ 110
Figura 38: Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperacin del pulverizado
sobrante de pinturas en polvo mediante ciclones ........................................................ 110
Figura 39: Sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para pintura en polvo...... 111
ndice de Figuras
9
Figura 40: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin
limpia ...........................................................................................................................125
Figura 41: Grfico de la mejora ambiental continua ...........................................................126
Figura 42: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa A..............................129
Figura 43: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa B....................137
Figura 44: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por pulverizado manual de la
Empresa C....................................................................................................................146
Figura 45: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por lnea automtica de
bastidores de la Empresa C..........................................................................................147
Figura 46: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa D....................156
Figura 47: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa E...............................163
Figura 48: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa F...............................174
Resumen
11
0. RESUMEN
Los procesos de pintado en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco varan dependiendo del
sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores
tractores y con tecnologa ms avanzada, como el sector del automvil, se utilizan tcnicas
de pintado avanzadas de tipo automtico, con requisitos de calidad y exigencias
medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan tcnicas ms convencionales,
normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y
producto fabricado.
Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de
un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que
dificulta su identificacin y la realizacin de una estimacin de las instalaciones existentes
en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. El volumen de ventas de pinturas para la
industria en el Estado espaol alcanz en 1999 un total de 266.710 toneladas.
En lo que se refiere al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional lquida en base
disolvente ha sido hasta la fecha la de mayor implantacin, a excepcin de casos concretos
en donde se utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua. No obstante, se observa una
creciente preocupacin por los procesos de pintado, motivado en parte por el mayor
conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y en parte por el incremento de
las exigencias legislativas.
El Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector del pintado
industrial pretende ofrecer criterios de decisin y herramientas para que la mejora ambiental
continua se vaya implantando en las empresas de forma progresiva.
En primer lugar, se realiza la deteccin de las problemticas ambientales, las cuales son las
siguientes:
- Salud laboral
- Consumo excesivo de pintura
- Pulverizado sobrante/residuos generados
- Emisiones a la atmsfera
Las medidas ms interesantes de produccin limpia propuestas en el Libro Blanco asociadas
a cada problemtica son las siguientes:
Problemtica ambiental Medidas de produccin limpia propuestas
1. Salud laboral - Control medico preventivo de los trabajadores
- Protecciones personales (vas respiratorias, oculares, de cuerpo y
manos)
2. Consumo excesivo de pintura - Eleccin de la tcnica de aplicacin ms adecuada: pistola
convencional, pistola HVLP, pistola airless, pistola mixta,
pulverizacin electrosttica
- Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida
- Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para
obtener un acabado uniforme
- Velocidad constante de la pistola
- Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie
- Espesor deseado de la pelcula
12
Problemtica ambiental Medidas de produccin limpia propuestas
3. Pulverizado sobrante / residuos
generados
- Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado
- Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltracin
para pinturas de un componente
- Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante
deshidratacin continua para pinturas de un componente
- Mejorar la eficacia de recuperacin del polvo del pulverizado sobrante
4. Emisiones a la atmsfera - Utilizar mtodos de limpieza apropiados
- Utilizacin de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos
- Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en slidos,
recubrimientos en base agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos
curados por radiacin
Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica ambiental
definida dentro del sector de pintado industrial
Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas
ambientales de inters. Por lo general, a la empresa no le es fcil tomar decisiones acerca de
qu medidas de produccin limpia ser ms rentable implantar, as como en qu medida las
mismas pueden integrarse en el proceso productivo.
En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos de
manera sencilla y generalista; sin embargo, deber ser la empresa quien habr de interpretar
la viabilidad de las soluciones propuestas.
La aplicacin prctica del Libro Blanco se materializa en el anlisis y estudio de seis casos
reales de empresas vascas que cuentan con procesos de pintado industrial, en las que se han
determinado los potenciales de mejora y que la mayor parte de ellas ya han sido
implantadas. A grandes rasgos, los perfiles de las seis empresas vascas analizadas y que
representan en su conjunto las principales problemticas en la aplicacin industrial de
pintura en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, son los siguientes: la Empresa A es una
empresa de fabricacin de mquina-herramienta que cuenta con 260 trabajadores, en la que
entre otros procesos realizan el pintado manual de todos los componentes que constituyen la
mquina-herramienta; la Empresa B centra su actividad en la realizacin de procesos de
aplicacin de recubrimientos y protecciones anticorrosivas para terceros, contando para ello
con una plantilla de 28 personas, realizndose tambin el pintado de forma manual; la
Empresa C cuenta con 363 empleados y su actividad principal es la fabricacin de
ascensores, realizando el pintado (tanto manual como automtico) de las diferentes piezas
de stos; la Empresa D es una pequea empresa de calderera con 43 empleados, en donde
adems de la produccin propia de su sector realiza el pintado manual de la chapa; la
Empresa E, a diferencia del resto, dispone de un proceso de pintado automtico de los
amortiguadores que ellos mismos fabrican para la industria del automvil, contando para
ello con una plantilla de 495 trabajadores; por ltimo, la Empresa F, con una plantilla de
400 empleados centra su actividad en la fabricacin de grandes piezas metlicas para la
industria del automvil, del metal y el sector de electrodomsticos, contando adems con un
proceso de pintado manual. Las principales medidas de produccin limpia propuestas en
cada caso han sido las siguientes:
Resumen
13
Empresa Medidas de mejora propuestas
A a) Mquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas
b) Pistolas HVLP de copa para el pintado de reas pequeas y medianas (piezas pequeas)
B a) Formacin de los operarios
b) Destilacin interna de disolventes
C a) Utilizacin de pistolas HVLP de nebulizacin reducida
b) Eliminacin continua de residuos de pintura
D a) Formacin de los operarios y reduccin de los defectos y fallos superficiales
E a) Uso de pintura con un mayor contenido en slidos
b) Eliminacin continua de residuos de pintura
F a) Mquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado
b) Equipo de destilacin de disolventes
Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas analizadas
A continuacin se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas las
cantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reduccin, el ahorro, el
periodo de amortizacin, as como la viabilidad tcnica. Cada medida deber evaluarse de
forma individual por cada empresa, dependiendo de sus caractersticas particulares. Por
ejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viables
debido a las caractersticas especficas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no se
han suprimido de la valoracin final, puesto que su seleccin puede resultar viable en la
situacin particular de cualquier otra empresa.
Empresa Medida Cantidad reducida % de
reduccin
Ahorros
(pts/ao)
Periodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
A a) 8 tm disolvente 80 1.840.000 0,31 Alta
b) 3 tm pintura 30 3.064.000 0,1 Alta
B a) 1,2 tm pintura 2 788.000 1,27 Alta
b) 4,5 tm disolvente 7,5 150.000 4 Alta
C a) 0,85 tm pintura 3,7 184.000 0,76 Alta
b) 23 m
3
aguas 0,5 950.000 6,84 Media
D a) 1,8 tm pintura 10 1.828.000 1,42 Media
E a) 78 tm pintura 30 44.110.000 0,79 Alta
b) 20 m
3
aguas 5,8 1.755.000 3,42 Baja
F a) 1 tm disolvente 40 576.000 0,87 Alta
b) 0,8 tm disolvente 30 8.000 75 Alta
Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las seis empresas vascas analizadas
En consecuencia, las medidas de mejora propuestas de alta viabilidad tcnica y econmica
permitiran ahorrar al menos 9 tm de disolvente, 83 tm de pintura y 50,5 MM de pts con un
periodo de amortizacin inferior al ao en casi todas.
Tanto la recopilacin de las mejoras tcnicas disponibles como su aplicacin prctica a seis
empresas vascas, confirman que an existen importantes potenciales de mejora ambiental de
procesos que implican incrementos en la eficiencia de los procesos y automticamente un
ahorro econmico, manteniendo los elevados estndares de calidad de la produccin.
Introduccin
15
1. INTRODUCCIN
Una de las actividades industriales con alta potencialidad de generacin de residuos, tanto
slidos, como lquidos y gaseosos, son los procesos de aplicacin de pintura sobre substrato
metlico, procesos muy extendidos en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Se trata
adems de un tipo de actividad que comienza a estar sometida a fuertes exigencias
medioambientales (restricciones en la emisin de Compuestos Orgnicos Voltiles VOCs) y
a su vez es susceptible de un amplio abanico de posibilidades para mejorar la eficacia y
minimizar su potencial contaminante.
Los procesos de pintado en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco varan dependiendo del
sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores
tractores y con tecnologa ms avanzada, como el sector del automvil, se utilizan tcnicas
de pintado avanzadas de tipo automtico, con requisitos de calidad y exigencias
medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan tcnicas ms convencionales,
normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y
producto fabricado. En este ltimo caso el medio ambiente est considerado en un segundo
plano en muchas ocasiones, por falta de conocimientos y exigencias legislativas.
Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de
un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que
por otra parte dificulta su identificacin y la realizacin de una estimacin de las
instalaciones existentes en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco.
En general, se observa que las empresas vascas hasta hace muy poco se han centrado
nicamente en lo que es la tecnologa clave de su negocio, muchas de ellas pertenecientes a
diferentes sectores del metal de fuerte implantacin en la CAPV (mquina herramienta,
bienes de equipo, caldereras) y es ah donde han realizado innovaciones importantes,
propiciando un liderazgo a nivel nacional e internacional. Sin embargo, los procesos de
pintado han quedado en un segundo plano, a pesar de su relativa importancia (proteccin,
aspecto visual, etc.), no habindose tenido en cuenta como puntos del proceso donde es
posible propiciar mejoras, y consecuentemente, conseguir ahorros de costes significativos y
mejoras medioambientales importantes.
En cuanto al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional lquida en base disolvente ha
sido hasta la fecha la de mayor implantacin, a excepcin de casos concretos en donde se
utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua (hasta ahora slo para pintado por
inmersin). No obstante, se observa una creciente preocupacin por los procesos de pintado,
motivado en parte por el mayor conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y
en parte por el incremento de las exigencias legislativas.
El volumen de ventas de pinturas para la industria en el Estado espaol, alcanz en 1999
una cifra de 266.710 toneladas, que supone aproximadamente el 32% del total de pintura.
Sin embargo, la problemtica proviene fundamentalmente de la utilizacin en un 95% de
pintura al disolvente. La distribucin por sectores se presenta en la siguiente tabla.
16
Toneladas
(ao 1998)
Toneladas
(ao 1999)
% sobre el
total
(ao 1998)
% sobre el
total
(ao 1999)
Automvil (primer pintado + accesorios) 48.015 49.210 6,2 6,0
Automvil (repintado) 13.625 14.500 1,8 1,8
Coil Coatings 4.200 4.300 0,5 0,5
Madera 79.000 83.000 10,2 10,1
Naval 8.500 8.700 1,1 1,1
Anticorrosin 13.520 14.000 1,8 1,7
Industria general 90.000 93.000 11,6 11,3
TOTAL PINTURAS PARA LA INDUSTRIA 256.860 266.710 33,2 32,5
TOTAL PINTURAS EN POLVO 28.500 29.900 3,7 3,6
Pinturas al agua 413.940 450.000 53,4 54,8
Pinturas al disolvente 75.351 75.000 9,7 9,1
TOTAL PINTURAS PARA DECORACIN Y
CONSTRUCCIN
489.291 525.000 63,1 63,9
TOTAL 774.651 821.610 100 100
Fuente: ASEFAPI, 2000
Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado espaol
El pintado de un material (pieza o producto final) consiste en cubrir un material (sustrato)
con una pelcula orgnica, alcanzando las propiedades de proteccin, mecnicas, pticas, de
envejecimiento y adhesin deseadas. La tecnologa convencional utiliza soluciones diluidas
de resinas alqudicas, polisteres, epoxi, poliuretanos, acrlicas, vinlicas, u otras resinas en
un disolvente orgnico voltil. En las formulaciones convencionales, el disolvente orgnico
es el encargado de conferir las caractersticas de flujo deseadas, facilitando as la aplicacin
de la pintura. Una vez aplicada, el disolvente se evapora, dejando as que la resina y los
pigmentos que quedan depositados formen el recubrimiento seco, tras un proceso de
reticulacin, o no, de la resina.
El pintado industrial tiene distintos fines y, en funcin de ellos, distintas exigencias en
cuanto a la calidad del recubrimiento. Puede tratarse de exigencias inherentes al uso al que
el material pintado va a ser destinado o exigencias especificadas por el cliente. Lgicamente
no es exigible la misma calidad en aquellos casos en los que la pintura es simplemente un
acabado decorativo que en aquellos otros en los que la pintura tiene un fin protector y los
productos pintados van a estar expuestos a condiciones y ambientes agresivos. Las
posibilidades que se pueden abrir en unos y otros casos en cuanto a modificaciones del
proceso y sustitucin de tipos de pintura son radicalmente diferentes.
Este Libro Blanco describe tecnologas limpias, alternativas y buenas prcticas que pueden
ser usadas con la finalidad de reducir las emisiones y los residuos de las instalaciones de
aplicacin de pintura y, en muchos de los casos, producir un ahorro de costes de produccin.
Los principales objetivos son:
1. Identificar tecnologas limpias tanto tcnica como econmicamente viables, que puedan
reducir tanto el consumo de pintura como la generacin de emisiones y residuos a travs
de la formulacin de nuevos tipos de pinturas o de tcnicas de aplicacin.
2. Proporcionar informacin sobre estas tecnologas. Esta informacin puede ser usada de
forma individual por cada instalacin para evaluar la integracin potencial de
tecnologas limpias en el proceso existente o planificar nuevos cambios y expansiones
del mismo.
Introduccin
17
Atendiendo a la problemtica medioambiental, las instalaciones industriales de pintado no
han tenido en la CAPV un tratamiento adecuado hasta la fecha, sobre todo en lo referente a
las emisiones atmosfricas. Este hecho choca con la creciente preocupacin que las
emisiones de disolventes han despertado desde hace ya varios aos en otros pases y en
Europa.
Si se considera la atencin que estn despertando las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles en el mbito europeo, hay que remitirse a los siguientes antecedentes: El informe
"Environment and quality of life. Hydrocarbons. Identification of air quality problems in
Member States of the European Communities", indica que en el ao 1985, las emisiones de
compuestos orgnicos voltiles de origen antropognico alcanzaban en el estado la cifra de
770.000 toneladas anuales, de las que 210.000 correspondan al uso industrial de
disolventes, con una contribucin de 85.000 Tm por parte del uso de pinturas. En la Europa
Comunitaria, la parte correspondiente a las pinturas era, en promedio, del 9 % de las
emisiones antropognicas, variando entre un 4 y un 11 % segn el pas de que se tratase.
Con respecto al total de emisiones de uso industrial, las pinturas eran responsables de un
38%, con oscilaciones entre el 24 y el 44 %.
El reconocimiento de que este tipo de compuestos, o los que de ellos se derivan por medio
de reacciones fotoqumicas, son objeto de transporte a larga distancia, supuso que fuesen
incluidos en el Protocolo de 1979: Convention on Long-Range Transboundary Air Pollution
y como tales objeto de actuaciones encaminadas a limitacin de sus emisiones. A este
efecto, la Comisin Europea ha elaborado la Directiva 1999/13/CE, relativa a la limitacin
de las emisiones de compuestos orgnicos debidas al uso de disolventes orgnicos en
determinadas actividades e instalaciones, conocida comnmente como Directiva de VOCs.
Con las nuevas Directivas Europeas muchas instalaciones se van a encontrar bajo una gran
presin para poder reducir y controlar las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles
(VOCs) y otros compuestos contaminantes. Las PYMEs habitualmente se encuentran en
desventaja cuando se han de tomar decisiones importantes de carcter medioambiental. Este
documento constituye, por tanto, una gua especialmente til para que las empresas puedan
realizar una autoevaluacin de sus instalaciones de pintado, y conocer alternativas y tcnicas
existentes en el mercado que les pueden ayudar para conseguir una mayor eficacia en el
proceso de pintado, con un ahorro de costes en muchos de los casos, y prevenir, minimizar o
controlar la contaminacin generada por estas instalaciones.
En este contexto, de mayor preocupacin por la proteccin del medio ambiente, el
Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno
Vasco encomend a la Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE S.A. la elaboracin
del Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en los procesos de pintado
industrial ante la necesidad de facilitar a las industrias que disponen de instalaciones de
pintura de criterios tcnicos que permitan la implantacin de mejores prcticas encaminadas
a minimizar la generacin de residuos y emisiones, es decir, a fomentar la produccin
limpia.
El Libro Blanco de procesos industriales de pintado no incluye los pretratamientos, ya que
stos se recogen en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolticos (ya publicado por
IHOBE, S.A.). Asimismo, se tratar bsicamente la aplicacin de pintura sobre sustratos
metlicos y en menor medida sobre plsticos, dejando de lado el sector madera debido a su
complejidad ms especfica. Del mismo modo, se incluye nicamente la aplicacin de
pintura en el sector industrial, debido a que el sector de pintado de carroceras ya fue tratado
18
en una publicacin especfica de IHOBE, S.A. (Libro Blanco de aplicacin de pintura en
carroceras). Por ltimo, indicar que fundamentalmente se va a profundizar en este Libro
Blanco en las diferentes tcnicas de aplicacin por pulverizacin, mientras que otras
tcnicas como cataforesis, coil coating, etc. nicamente se van a mencionar, sin profundizar
en ellas a la hora de presentar las medidas de produccin limpia.
Este Libro Blanco en procesos industriales de pintado se plantea como una herramienta de
apoyo a las empresas para el anlisis de las posibilidades de mejora medioambiental en sus
operaciones. Destaquemos adems que en una gran parte de los casos, las mejoras dirigidas
a la minimizacin de la contaminacin conllevan incrementos en la eficacia de los procesos,
con el consiguiente beneficio econmico. En el documento se ofrecen claves de mejora en
las siguientes lneas de actuacin:
Requisitos legales relacionados con el medio ambiente para las empresas del sector.
Aspectos tcnicos y ambientales del proceso de pintado.
Exposicin de las directrices tcnicas y metodologa de trabajo para la toma de
decisiones en la implantacin de medidas de produccin limpia.
Ejemplos prcticos de seis empresas vascas analizadas por IHOBE, S.A., incluyendo
balances de entradas y salidas del proceso, priorizacin de sus aspectos
medioambientales y propuestas de medidas de mejora.
En resumen, se pretende facilitar una herramienta til para reducir progresivamente los
impactos ambientales generados en las operaciones de pintado, as como para facilitar la
elaboracin de un diagnstico y la toma de decisiones por las propias empresas, buscando
soluciones viables a sus problemas ambientales.
En el siguiente diagrama se presenta la sistemtica de utilizacin del presente documento:
Bases para la toma de decisiones en
Produccin Limpia (Cap.9)
Anlisis y comparacin de la lnea
de proceso propia con la lnea de las
empresas de la CAPV analizadas por
IHOBE (Cap. 10)
Anlisis interno de la situacin
actual de la propia empresa
(siguiendo la metodologa del Cap.9)
Anlisis de las diferentes medidas de
Produccin Limpia
(Cap. 5 y 7)
Elaboracin de una estrategia propia
de Produccin Limpia (Cap. 9)
PUESTA EN PRCTICA
Figura 1: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de una estrategia
de produccin limpia en los procesos industriales de pintado
Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado
19
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES
DE PINTADO
2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL
En este captulo se reflejan los aspectos legales ms relevantes que afectan a las empresas
que posean las distintas variantes de procesos de pintado. El captulo se divide en varios
apartados, en funcin de la problemtica asociada y de la legislacin que la regula. Los
apartados son:
Licencia de Actividad clasificada
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas licencias y
autorizaciones administrativas.
Residuos Peligrosos (RP)
Debido a la utilizacin de pinturas y disolventes, en las operaciones de pintado se
generan un importante nmero de diferentes tipos de residuos que pueden estar
clasificados como Residuos Peligrosos.
Residuos no peligrosos
En las operaciones de pintado, la mayor parte de los residuos industriales no peligrosos
se generan, aunque no exclusivamente, en las operaciones de preparacin de la
superficie.
Vertidos lquidos
A pesar de su naturaleza acuosa algunos tipos de desechos lquidos que se pueden
generar en los procesos de pintado estn considerados por la legislacin actual como
residuos peligrosos y se tratarn en el apartado correspondiente.
Atmsfera
Las emisiones a la atmsfera se producen principalmente por evaporacin a la atmsfera
de los compuestos orgnicos voltiles (disolventes y diluyentes) en las distintas
operaciones que se dan en el proceso (limpiezas, pintado, etc.). Otro foco causante de
emisiones atmosfricas es la combustin de fuel, gasleo o gas natural para el
funcionamiento de las cabinas-horno de pintado y secado
Legislacin Principales procesos afectados Principales residuos y emisiones
Licencia de actividad
clasificada
Todas las empresas
Residuos peligrosos Aplicacin de pinturas y limpieza de
equipos de aplicacin de pinturas
Residuos de disolventes (y residuos acuosos no
tratados) de la limpieza de los equipos, restos de
pinturas, botes vacos con restos de pintura, lodos de
destilacin de disolventes, lodos y aguas de las
cabinas de pintado.
Residuos no peligrosos Preparacin de la superficie Polvo de lijado, lijas y abrasivos, granalla usada.
Vertidos lquidos Limpieza de equipos cuando se han
aplicado pinturas al agua.
Pretratamiento de las piezas.
Aguas de la limpieza de los equipos cuando se han
utilizado pinturas al agua si stas han sido
debidamente tratadas
Aguas de los lavados previos de piezas
Atmsfera Aplicacin de pintura y limpieza de
equipos, fugas y derrames, etc.
Empleo de combustibles
VOCs
Partculas, CO2, SO2, etc.
Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en las operaciones de pintado
20
En los siguientes apartados se resumen en una serie de fichas prcticas las principales
obligaciones en relacin con los procedimientos administrativos.
2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones y
licencias administrativas, entre ellas la Licencia de Actividad Clasificada y Licencia de
Apertura.
Las licencias de actividad y apertura las concede el Ayuntamiento donde est radicada la
actividad. Dichas licencias deben incluir las medidas correctoras necesarias para el correcto
funcionamiento de la actividad.
La tramitacin comienza con la solicitud ante el Ayuntamiento de la Licencia de Actividad,
para lo cual se incluyen el impreso de solicitud y el Proyecto de Actividad firmado y visado
por el Colegio Oficial. En este proyecto se debe recoger una descripcin de la actividad,
materias primas, productos qumicos y combustibles utilizados. Adems, se deben detallar
todas las afecciones ambientales: vertidos, residuos (asimilables a urbanos, inertes y
peligrosos), emisiones a la atmsfera y ruidos, describiendo las medidas correctoras para
cada una de ellas, as como las medidas de proteccin contra incendios.
Es necesario recalcar que, para determinadas actividades
1
, tambin es obligatoria la
realizacin de la correspondiente Evaluacin de Impacto Ambiental (E.I.A.) que depende de
la Viceconsejera de Medio Ambiente.
Esta licencia tiene vigencia mientras no se llevan a cabo ampliaciones, reformas o traslados
que puedan alterar las condiciones iniciales para las cuales se realiz la solicitud de licencia.
En la Figura 2 se recoge un esquema de los pasos a seguir para la tramitacin de las
licencias administrativas necesarias.
Principales obligaciones
1. Solicitar las Licencias de Actividad clasificada y Apertura mediante la presentacin de
la Memoria y Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se ubique la actividad. El
Ayuntamiento lo tramitar ante el resto de organismos competentes.
2. Solicitar la Evaluacin de Impacto Ambiental mediante la presentacin de un Estudio de
Impacto Ambiental, junto a la Memoria y Proyecto de Licencia de Actividad al
Ayuntamiento quien lo remitir a la Viceconsejera de Medio Ambiente.
1
Consultar Manual Prctico de Legislacin Ambiental para la Industria Vasca editado por IHOBE, S.A.
21
Consulta previa al Ayuntamiento
Obtencin de Declaracin Positiva
Imposicin de Plan de vigilancia
Elaborar PROYECTO TCNICO Y MEMORIA
(Entregar al Ayuntamiento)
Va a iniciar una
nueva actividad?
INICIO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
FIN
FIN
Cuenta con
Licencia de Actividad
actualizada para sus
instalaciones y procesos
auxiliares?
Est el proyecto
sometido a Evaluacin
Ambiental?
Se cumplen las medidas
correctoras fijadas?
Es favorable la
Declaracin?
Va a realizar reforma,
ampliacin o traslado?
El Ayto. somete a informacin pblica el proyecto
(alegaciones por personas afectadas) y lo tramita ante
el resto de Administraciones
Comprobacin de medidas correctoras por
Administracin competente
Adjuntar el estudio de Impacto Ambiental a la
solicitud de la Licencia de Actividad
Imposicin medidas correctoras
Elaborar ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Obtencin de LICENCIA de ACTIVIDAD
Obtencin de LICENCIA de APERTURA
Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos
Industriales del Departamento de Industria
Licencia de Actividad
Evaluacin de Impacto Ambiental
Industria
Ayuntamiento correspondiente
Direccin de Recursos Ambientales
Medio Ambiente, Gobierno Vasco
Telfono: 945.01.80.00
Direccin de Administracin de Industria
Industria, Gobierno Vasco
Oficinas Territoriales
Bizkaia: 94. 403.14.00
Araba : 945.01.77.00
Gipuzkoa : 943.02.25.00
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
LEYENDA
Administraciones Competentes
Registrar informacin
Solicitar permisos, licencias, etc.
Elaborar proyectos, memorias, etc.
Condiciones operativas, medidas
a aplicar, etc.
Figura 2: Ficha de legislacin de actividades clasificadas
Notas Prcticas
Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento y
a la Viceconsejera de Medio Ambiente sobre la idoneidad de la ubicacin de la actividad.
Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad
clasificada, es conveniente ponerse en contacto con el Ayuntamiento para conocer el
contenido a desarrollar en los mismos. En caso de que no exista un ndice para estos
documentos, es conveniente presentar uno al Ayuntamiento para su aprobacin, que debe
recoger al menos los siguientes apartados: descripcin de las nuevas instalaciones,
descripcin de las obras y/o nuevos equipos, planos, presupuesto, calendario de
actuaciones.
No hay que confundir la Licencia de Actividad clasificada con la Licencia de Obra, ni con
otras autorizaciones, por ejemplo con las actas de puesta en marcha, concedidas por el
Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
Si la nueva actividad va a implantarse en un solar donde han tenido lugar en el pasado
otras actividades industriales, conviene consultar en el Ayuntamiento el Inventario de
Emplazamientos con Actividades Potencialmente Contaminantes del Suelo de la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco al objeto de conocer una posible afeccin al
suelo.
22
Tendencias
En relacin a la Directiva 96/61 de 24 de septiembre de 1996 relativa a la prevencin y al
control integrados de la contaminacin al sector de pintado le sera de aplicacin la categora
6.7 definida como instalaciones para el tratamiento de superficie de materiales, de objetos o
productos con utilizacin de disolventes orgnicos, en particular para aprestarlos,
estamparlos, revestirlos y desgrasarlos, impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos
o impregnarlos, con una capacidad de consumo de ms de 150 kg de disolvente por hora o
de ms de 200 tm/ao. Esta Directiva ser de aplicacin a partir de 2007 para las industrias
ya existentes.
2.3 RESIDUOS PELIGROSOS
En las empresas con sistemas de pintado se generan en el desarrollo de su actividad una
serie de residuos que por sus constituyentes y caractersticas pueden estar clasificados como
Residuos Peligrosos (RPs). (Ver Figura 3).
Estos residuos son los que se especifican a continuacin:
Residuos de disolventes procedentes de la limpieza de los equipos.
Residuos acuosos procedentes de la limpieza de los equipos.
Residuos de pintura (pinturas preparadas y no usadas o caducadas).
Envases de pintura y disolventes.
Lodos de destilacin de disolventes.
Filtros secos de cabinas de pintado/secado.
Lodos y aguas de las cabinas de pintado con sistema de retencin/recogida del pulverizado
sobrante por va hmeda (por ejemplo, cortinas de agua).
En el caso de los recipientes vacos con restos de pintura o con restos de disolventes, existen
posibilidades para gestionarlos como residuos no peligrosos si se realiza alguna de las
siguientes prcticas:
- Secado de los botes de pintura en los hornos de polimerizacin de pintura de la propia
empresa.
- Limpieza de los botes con disolvente, gestionando los restos del lavado (lodos de pintura
con disolvente) como Residuo Peligroso.
Sin embargo, en cualquier caso, deber comunicarse la prctica utilizada a la Viceconsejera
de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. La comunicacin deber realizarla la empresa a
travs de la solicitud de productor de Residuos Peligrosos, especificndose en la misma
cmo plantea la empresa realizar la autogestin de Residuo Peligroso a Residuo no
peligroso de estos recipientes. La prctica planteada en ningn momento deber suponer un
trasvase de contaminacin a otro medio.
En la Figura 3 se facilita una lista de chequeo para determinar si un residuo especfico est
clasificado por la legislacin vigente como Residuo Peligroso (RP). En la Figura 4 se
recogen de modo grfico las etapas a seguir para realizar una correcta gestin de estos
residuos.
23
Su residuo
est incluido en la
Lista Europea?
(Ver Tabla 6)
Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)
Est incluido
en la parte B de la
Tabla 7?
Contiene
sustancias de la
Tabla 8?
Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)
Est incluido
en la parte A de la
Tabla 7?
INICIO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
Es RP
Es RP
Es RP
No es RP
No es RP
No es RP
No es RP
Nota.- Los parmetros a analizar para determinar la
toxicidad y/o peligrosidad se deberan contrastar
con la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-01.80.00)
Figura 3: Lista de chequeo para la clasificacin de Residuos Peligrosos
Cdigo CER Descripcin
08 RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN, DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN (FFDU) DE REVESTIMIENTOS
(PINTURAS, BARNICES Y ESMALTES VTREOS), PEGAMENTOS, SELLANTES Y TINTAS DE IMPRESIN
0801 Residuos de la FFDU de pintura y barniz
080101 Residuos de pinturas y barnices que contienen disolventes halogenados
080102 Residuos de pinturas y barnices que no contienen disolventes halogenados
080103 Residuos de pinturas y barnices al agua
080104 Pinturas en polvo
080105 Residuos de pinturas y barnices endurecidos
080106 Lodos del decapado de pinturas y barnices que contienen disolventes halogenados
080107 Lodos del decapado de pinturas y barnices que no contienen disolventes halogenados
080108 Lodos acuosos que contienen pintura o barniz
080109 Residuos del decapado de pintura y barniz (excepto las categoras 080105 y 080106)
080110 Suspensiones acuosas que contienen pintura o barniz
080199 Residuos no especificados en otra categora
0804 Residuos de la FFDU de pegamentos y sellantes (incluidos productos de impermeabilizacin)
080401 Residuos de pegamentos y sellantes que contienen disolventes halogenados
080402 Residuos de pegamentos y sellantes que no contienen disolventes halogenados
080403 Pegamentos y sellantes al agua
080404 Residuos de pegamentos y sellantes endurecidos
080405 Lodos de pegamentos y sellantes que contienen disolventes halogenados
080406 Lodos de pegamentos y sellantes que no contienen disolventes halogenados
080407 Lodos acuosos que contienen pegamentos y sellantes
080408 Residuos lquidos acuosos que contienen pegamentos y sellantes
080499 Residuos no especificados en otra categora
24
Cdigo CER Descripcin
14 RESIDUOS DE SUSTANCIAS ORGNICAS UTILIZADAS COMO DISOLVENTES (EXCEPTO 070000 Y 080000)
1401 Residuos del desengrasado de metales y mantenimiento de maquinaria
140101 Clorofluorocarbonos
140102 Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados
140103 Otros disolventes y mezclas de disolventes
140104 Mezclas acuosas de disolventes que contienen halgenos
140105 Mezclas acuosas de disolventes sin halgenos
140106 Lodos o residuos slidos que contienen disolventes halogenados
140107 Lodos o residuos slidos sin disolventes halogenados
1404 Residuos de refrigerantes y propelentes de aerosoles y espumas
140404 Lodos o residuos slidos que contienen disolventes halogenados
140405 Lodos o residuos slidos que contienen otros disolventes
1405 Residuos de la recuperacin de disolventes y refrigerantes (residuos de destilacin)
140504 Lodos que contienen disolventes halogenados
140505 Lodos que contienen otros disolventes
Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE
PARTE A
Residuos que estn formados por:
Residuos de productos utilizados como disolventes
Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas inertes
Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.)
Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones
Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc.)
Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de destilacin, etc.)
Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices
Resinas, ltex, plastificantes, colas
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
PARTE B
Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la Tabla 8 y que estn formados por:
Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal
Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolventes
Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales
Escorias y/o cenizas
Partculas o polvos metlicos
Catalizadores usados
Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos
Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc.) excepto los incluidos en los dos puntos
siguientes y los lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Lodos de lavado de gases
Lodos de instalaciones de purificacin de agua
Residuos de columnas intercambiadoras de iones
Lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Residuos de la limpieza de cisternas y/o equipos
Equipos contaminados
Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los constituyentes mencionados en la
Tabla 8
Bateras y pilas elctricas
Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas
Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla 8
Tabla 7: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida,
slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera
25
Berilio, compuestos de berilio
Compuestos de vanadio
Compuestos de cromo hexavalente
Compuestos de cobalto
Compuestos de nquel
Compuestos de cobre
Compuestos de zinc
Arsnico, compuestos de arsnico
Selenio, compuestos de selenio
Compuestos de plata
Cadmio, compuestos de cadmio
Compuestos de estao
Antimonio, compuestos de antimonio
Teluro, compuestos de teluro
Compuestos de bario, excluido el sulfato brico
Mercurio, compuestos del mercurio
Talio, compuestos del talio
Plomo, compuestos del plomo
Sulfuros inorgnicos
Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico
Cianuros inorgnicos
Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: Litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada
Soluciones cidas o cidos en forma slida
Soluciones bsicas o bases en forma slida
Amianto (polvos y fibras)
Fsforo; compuestos de fsforo, excluido los fosfatos minerales
Carbonilos metlicos
Perxidos
Cloratos
Percloratos
Nitritos
PCB y/o PCT
Compuestos farmacuticos o veterinarios
Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc.)
Sustancias infecciosas
Creosotas
Isocianatos, tiocianatos
Cianuros orgnicos (nitrilos, etc.)
Fenoles, compuestos fenlicos
Disolventes halogenados
Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados
Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias mencionadas en esta tabla
Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos
Aminas alifticas
Aminas aromticas
teres
Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en la presente tabla
Compuestos orgnicos de azufre
Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla
Tabla 8: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo
Principales obligaciones como productor de Residuos Peligrosos
En caso de que se produzcan ms de 10.000 kg/ao de residuos clasificados como RPs,
solicitar la Autorizacin de Productor de Residuos Peligrosos ante la Viceconsejera de
Medio Ambiente y realizar declaracin anual de los residuos generados, especificando
origen, cantidad, caractersticas y destino de los mismos.
En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/ao de RPs es conveniente, puesto
que exime de la obligacin de solicitar la autorizacin de productor de RPs, as como de
realizar la declaracin anual de RPs, la inscripcin en el Registro de Pequeos
Productores de RPs de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
26
En ambos casos:
Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviar los RPs (guardar este
documento durante 5 aos).
Notificacin previa del traslado de Residuos Peligrosos a la Viceconsejera de
Medio Ambiente con diez das de antelacin, excepto en el caso de que se
entreguen a un recogedor autorizado.
Rellenar el documento de control y seguimiento cada vez que se hace entrega de un
residuo peligroso (guardar este documento durante 5 aos).
Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados.
En el plazo de cuatro aos los productores de RPs deben realizar un estudio de
reduccin (minimizacin) de los residuos que generan y comprometerse a
reducirlos en la medida de sus posibilidades.
Mantener un registro de los RPs generados y destino de los mismos.
No se pueden almacenar los residuos ms de seis meses.
Separar adecuadamente los residuos, no mezclarlos.
Seguir normas de envasado, etiquetado y almacenamiento
Notas prcticas
Solicitar listado actualizado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco y consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A.
2
En el Anexo 1 se
incluye un listado de empresas especializadas que recogen residuos generados en las
operaciones de pintado.
No mezclar residuos pues la mezcla de residuos peligrosos con otros que no lo son obliga
a gestionar todos en conjunto como RPs. Adicionalmente la mezcla de RPs con otros
residuos puede dificultar o anular su posibilidad de reciclado, recuperacin o
valorizacin. Esta actuacin est tipificada como infraccin segn la ley 10/1998,
pudiendo llegar a la realizacin de un expediente sancionador.
Los envases que hayan contenido RPs son tambin RPs. Asimismo, el serrn utilizado
para contener derrames, trapos, etc. son RPs y deben ser enviados a empresa autorizada a
tal efecto.
Los productos peligrosos caducados son RPs.
Si tiene alguna duda sobre cmo realizar una gestin correcta de los Residuos
Peligrosos, puede consultar a IHOBE-Line (900-150864) que es un servicio de
informacin ambiental gratuito para la empresa vasca.
2
Disponible en la pgina web www.ihobe.es
27
Genera la industria
Residuos Peligrosos?
La cantidad
generada de RPs es
inferior a 10.000
kg/ao?
INICIO
NO
SI
SI
NO
FIN
Residuos
Direccin de Calidad Ambiental
Medio Ambiente - Gobierno Vasco
Telf: (945) 01.80.00
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en
la Viceconsejera de Medio Ambiente (Ver Nota)
Inscripcin REGISTRO Pequeos
Productores de RPs en la Viceconsejera de
Medio Ambiente (Ver Nota)
Seguir CONDICIONES OPERATIVAS
Contenidas en la autorizacin relativas a separacin,
envasado, normas de seguridad, almacenamiento,
dispositivos de toma de muestras, etc.
CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO
Solicitar DOCUMENTO DE ACEPTACION del Gestor
para cada residuo. Archivo 5 aos
NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejera de
Medio Ambiente con diez das de antelacin
ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO
Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y
SEGUIMIENTO de cada entrega
REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de
Productor de RPs (Ver Nota)
Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIN de RPs y
remitirlo a la Administracin. (cada 4 aos)
Nota.- La inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs es
voluntaria. Esta inscripcin exime al industrial de la Solicitud de
Autorizacin de Productor de RPs, as como de la realizacin de la
Declaracin Anual de los mismos.
REGISTRO
LEYENDA
Solicitar permisos,
licencias, etc.
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
Administracin Competente
Condiciones operativas,
medidas a aplicar, etc.
Figura 4: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de Residuos Peligrosos
28
2.4 RESIDUOS NO PELIGROSOS
Los residuos inertes se definen como los residuos slidos o pastosos que no experimentan
transformaciones significativas (p. ej. no contienen materia orgnica degradable), que no
son Residuos Peligrosos (RP), y que se generan en:
Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas
actividades se denominan Residuos Industriales Inertes (Ver Tabla 9).
Actividades de construccin, demolicin, excavacin o movimientos de tierras. Los
residuos de estas actividades se denominan Residuos de Construccin Inertes.
Determinados tipos de Residuos de Construccin Inertes se pueden utilizar para rellenos
o acondicionamiento de terrenos.
Tipo I Tipo II
Cenizas de combustin de combustibles slidos y lquidos
Abrasivos
Catalizadores
Arenas de filtros
Lodos inorgnicos
Carbn activo no contaminado
Polvos metlicos
Polvos no metlicos
Cenizas de combustin de combustibles para calefaccin
Otros residuos de carcter inerte
Chatarras metlicas
Vidrio
Envases de plstico vacos
Otros plsticos
Fibra de vidrio
Caucho y elastmeros
Neumticos
Envases metlicos vacos
Polisteres en forma de productos acabados, o no
conformados, o desechos de produccin
Plsticos o polmeros en forma de productos acabados, o
no conformados, o desechos de produccin
Nota: Los envases que hayan contenido productos clasificados como RPs son tambin RPs.
Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes
Los productores de Residuos Industriales Inertes deben:
inscribirse en el Registro de productores de residuos industriales inertes de la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco;
solicitar carta de aceptacin del residuo a Gestor Autorizado (titular del vertedero) antes
de su envo;
rellenar documento de control y seguimiento, y
enviar copia del mismo a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco una
vez realizada la gestin.
Notas prcticas
Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales no peligrosos.
Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco.
Consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autnoma del Pas
Vasco editado por IHOBE, S.A. y comprobar si existe algn recuperador y/o reciclador
para sus residuos.
Si el residuo tiene una temperatura superior a 50C, humedad superior al 65% o est en
autoignicin, el vertedero no aceptar los residuos.
29
Se generan
en su empresa
residuos inertes?
(Ver tabla 9)
INICIO
NO
SI
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
Solicitar Documento de
Aceptacin de Residuos
(Archivar 5 aos)
Rellenar Documento de Control
y Seguimiento
Inscribirse en el Registro de
Productores de Residuos
Industriales Inertes de la Vice-
consejera de Medio Ambiente
REGISTRO
LEYENDA
FIN
FIN
Residuos
Direccin de Calidad Ambiental
Medio Ambiente - Gobierno Vasco
Telf: (945) 01.80.00
Figura 5: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de los residuos inertes
2.5 VERTIDOS LQUIDOS (AGUAS)
Las operaciones generadoras de aguas residuales dentro de los procesos de pintado
3
son:
- los vaciados de los circuitos de agua de las cabinas de separacin por va hmeda. A
pesar de su naturaleza acuosa este tipo de desechos est considerado por la legislacin
actual como residuo peligroso por lo que su procedimiento de gestin habr de ser el
indicado en el apartado correspondiente.
- las aguas de limpieza de los equipos utilizados con pinturas al agua. De acuerdo con la
legislacin, en caso de que no sean tratados previamente, e incluso en algunas ocasiones
despus de haber recibido un tratamiento, estn considerados como residuos peligrosos
por lo que tambin han sido incluidos en dicho apartado.
Las aguas residuales generadas en las cabinas de pintura que disponen de sistema hmedo
para la retencin/separacin del pulverizado sobrante, normalmente reciben un tratamiento
para el alargamiento de la vida del agua que posibilita el funcionamiento del sistema en
circuito cerrado, y por tanto, minimiza los costes y consumos.
3
Las operaciones de pretratamiento tales como desengrases y fosfatados quedan fuera del alcance del presente Libro Blanco puesto que su
problemtica ambiental y potenciales medidas de minimizacin son similares a las descritas en el Libro Blanco de Recubrimientos
Electrolticos editado por IHOBE, S.A.
30
Este tratamiento consiste en la adicin al agua de un agente coagulante que favorece el
agrupamiento de las partculas de pintura, y por tanto, su extraccin. Los coagulantes se
utilizan para reciclar los restos de pintura y los residuos sobrantes de la limpieza de pistolas
y utensilios utilizados en el proceso de pintado, actuando de la siguiente forma: coagula los
slidos separando el agua de los residuos de pintura, quedando los slidos en forma de lodos
en el fondo. La retirada de estos lodos se realiza de forma peridica (o en continuo) y deben
gestionarse como Residuos Peligrosos. Es conveniente deshidratar los lodos para reducir el
volumen, y por consiguiente, los costes de gestin (el contenido de agua puede variar entre
un 25 y un 35%).
Con este sistema se alarga la vida del agua que, no obstante, deber ser renovada
peridicamente (2-4 veces/ao). Al agua agotada tambin suele ser necesario realizarle un
pretratamiento antes de ser vertida al medio receptor final, que suele consistir en la
separacin de los lodos y fangos de pintura de acuerdo a las siguientes etapas: coagulacin,
floculacin, decantacin, espesado de lodos y deshidratacin/secado de lodos.
Las empresas pequeas que normalmente no disponen de una instalacin de tratamiento de
aguas residuales, deben gestionar las aguas agotadas como Residuos Peligroso a travs de
un gestor autorizado.
En el apartado de Residuos Peligrosos se concreta cmo debe realizarse la gestin de estos
residuos de forma correcta.
Disponer del correspondiente permiso de vertido a colector. Se obtiene a travs de la
licencia de actividad si se trata de un colector municipal.
En caso de que el vertido se realice directamente a cauce pblico se deber obtener la
autorizacin de vertido por el Departamento de Transportes y Obras Pblicas del
Gobierno Vasco o la Confederacin Hidrogrfica correspondiente.
Instalacin de los equipos de depuracin necesarios y los elementos de control de su
funcionamiento reflejados en la autorizacin de vertido.
Cumplimiento de los lmites de vertido fijados en el permiso de vertido o autorizacin.
Seguir un Programa de vigilancia y control de vertido.
Pago de canon de vertido o tasa de saneamiento.
Notas prcticas
Elaborar un listado de los puntos de generacin de aguas residuales y su punto de vertido.
Conocer los lmites de vertido en funcin del medio receptor.
Tratar de minimizar la cantidad de agua utilizada y de carga contaminante del vertido
antes de tomar soluciones a final de lnea, reduce inversiones y costes corrientes e
incrementa la seguridad frente a fugas y accidentes.
La actualizacin de los planos de la red de distribucin y recogida de aguas residuales
facilita el control de los vertidos lquidos.
Tratar solamente los efluentes que lo requieran, no saturar la planta de tratamiento con
aguas limpias.
31
Numerosas soluciones concentradas de renovacin peridica (taladrinas agotadas, baos
agotados decapado, desengrase, fosfatado, ...) no se pueden verter sin tratamiento previo
a colector o cauce alguno al ser considerados residuos peligrosos.
Aguas con sustancias persistentes como metales pesados o sustancias orgnicas no
degradables deben ser tratadas in situ por norma general previo incluso a vertido a
colector.
2.6 ATMSFERA
Las emisiones procedentes de la aplicacin de pinturas y la limpieza de los equipos de
trabajo se caracterizan por su contenido en compuestos orgnicos voltiles, comnmente
conocidos por las siglas VOCs, procedentes del propio contenido en estos compuestos de las
pinturas empleadas.
Otro tipo de emisin atmosfrica habitual en las instalaciones de pintado es la
correspondiente a los gases de combustin. Los contaminantes principales contenidos en los
gases de combustin son el monxido y dixido de carbono (CO y CO
2
respectivamente), el
dixido de azufre (SO
2
), as como xidos de nitrgeno (NO
X
), partculas slidas e
inquemados cuya proporcin vara en funcin del combustible utilizado y de las condiciones
de combustin.
2.6.1 Legislacin vigente
Para conseguir la proteccin del medio ambiente atmosfrico existen una serie de
obligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente
atmosfrico, el Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la ley y la Orden de 18 de octubre
de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial.
Estas leyes clasifican estas actividades en funcin del potencial contaminante dentro de las
mismas en los siguientes grupos:
Grupo A
Grupo B
Grupo C
Las actividades de pintado estaran enclavadas en los siguientes grupos:
Sector Grupo B Grupo C
Industrias Fabriles y
Actividades Diversas
Aplicacin en fro de barnices no
grasos, pinturas y tintas de impresin
sobre cualquier soporte y coccin o
secada de los mismos, cuando la
cantidad almacenada en el taller es
superior a 1.000 litros.
Instalaciones de chorreado de arena,
gravilla u otro abrasivo
Aplicacin en fro de barnices no grasos,
pinturas y tintas de impresin sobre
cualquier soporte y coccin o secado de
los mismos, cuando la cantidad
almacenada en el taller es inferior a
1.000 litros.
Actividades que tengan focos de
emisin cuya suma de emisiones totalice
36 toneladas de emisin continua o ms
por ao, de uno cualquiera de los
contaminantes principales: SO
2
, CO,
NO
x
, hidrocarburos, polvos y humos.
Tabla 10: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmsfera
32
Cumplir lmites de emisin. En caso de discordancia entre los lmites de emisin fijados
en el Decreto 833/1975 y los establecidos en la licencia de actividad u otra normativa de
aplicacin, se debern cumplir los lmites de emisin ms restrictivos.
Controles peridicos por parte de Organismos de Control Autorizados (OCAs):
Foco emisor Grupo B: Cada 3 aos
Foco emisor Grupo C: Cada 5 aos
Autocontroles de las emisiones.
Foco emisor Grupo B: segn indique la Administracin competente
En el caso de las instalaciones industriales del Grupo C, deben presentar un certificado
emitido por un tcnico (el modelo se puede solicitar en el organismo competente).
Llevar un libro registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar
debidamente sellado por el organismo competente.
Tiene la empresa
procesos o instalaciones
de tipo B?
Tiene la empresa
proceso o instalaciones
de tipo C?
Ha
realizado la
Certificacin de
Industria potencialmente
contaminadora de la atmsfera
ante el rgano competente?
Plantilla superior a
250 trabajadores?
Se han realizado
modificaciones de mat.
primas, procesos o sist.
depuracin?
Se han realizado
modificaciones de mat.
primas, procesos o sist.
depuracin?
INICIO
IR A
INICIO
NO NO
NO
NO
NO
NO
SI SI
SI
SI
SI
SI
FIN
FIN
Atmsfera
Direccin de Administracin de Industria
Industria, Gobierno Vasco
Oficinas Territoriales:
Bizkaia: (94) 4.03.14.00
Araba: (945) 01.77.00
Gipuzkoa: (943) 02.25.00
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
Solicitar el Certificado de puesta en servicio
como empresa del grupo B contaminante de
la atmsfera
SOLICITAR Inspeccin reglamentaria por
OCA (ver Nota 1) cada 5 AOS
REALIZAR AUTOCONTROL
PERIODICO de sus emisiones tipo B segn
fije el organismo competente
SOLICITAR Inspeccin Reglamentaria
TRIANUAL por OCA (ver Nota 1) de sus
emisiones tipo B.
Designar a un RESPONSABLE INTERNO
DE PROTECCION ATMOSFERICA
Ponerlo en conocimiento del organismo
competente
Llevar un LIBRO - REGISTRO de
mediciones de la emisiones, foliado y sellado
en el organismo competente. Archivo 5 aos
Llevar un LIBRO - REGISTRO de
mediciones de la emisiones, foliado y sellado
en el organismo competente. Archivo 5 aos
REALIZAR certificacin de que la
instalacin se ajusta a la Normativa vigente
para las emisiones del tipo C
Disponer de aparatos de medida de niveles
de INMISIN (ver Nota 2)
(El rgano competente puede pedirlo)
Nota 1.- OCA: Organismo de Control Autorizado.
Nota 2.- En el caso de centrales trmicas, fbricas de cemento, siderurgia,
metalurgia no frrea,refineras de petrleo, fabricacin de cido
sulfrico y fertilizantes y otros grandes focos contaminadores por el
volumen de sus emisiones.
LMITE
LMITE
LMITE
REGISTRO
LEYENDA
Inspecciones,
revisiones, etc.
Lmite de emisin
Solicitar permisos,
licencias, etc.
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
A partir de la articulacin del traspaso
de competencias
Direccin de Calidad Ambiental.
Medio Ambiente, Gobierno Vasco
Tel. (945) 01.80.00
Figura 6: Pasos a seguir para el cumplimiento de la legislacin atmosfrica
33
Notas prcticas
El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos
emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco en: Grupo A,
Grupo B, Grupo C. Las operaciones de aplicacin de pintura, si la cantidad almacenada es
inferior a 1000 l, estn catalogadas dentro del Grupo C. Si la cantidad almacenada supera
esta cifra estarn catalogadas dentro del Grupo B.
El hecho de tener un foco del Grupo A, clasifica a la actividad como Actividad
Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera Grupo A. Sin embargo, los controles a
los que estn sometidos los focos dependen de la clasificacin de cada uno de ellos, no de
la clasificacin general de la actividad.
Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones, posibles
averas, etc. y llevarlo al rgano competente para que lo selle.
2.6.2 Directiva de VOCs
A nivel de la Unin Europea se ha aprobado la Directiva 1999/13/CE del Consejo, de 11
de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e
instalaciones.
Los Estados miembros tienen como plazo para adoptar las disposiciones legales,
reglamentarias y administrativas necesarias para cumplir esta Directiva hasta abril del ao
2001.
El objeto de esta Directiva es prevenir y minimizar los efectos directos e indirectos de las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles al Medio Ambiente, principalmente a la
atmsfera, y los riesgos potenciales para la Salud Humana, por medio de medidas y
procedimientos que deben implementarse en las actividades definidas en su Anexo I. Estas
actividades se vern afectadas por la Directiva siempre y cuando se lleven a cabo por
encima de los umbrales de consumo especificados en su Anexo II A. En la Tabla 11 se
recoge lo que especifican estos anexos de la Directiva respecto a las actividades
relacionadas con los procesos de pintado que centran el alcance de la presente publicacin.
De acuerdo con la Directiva, todas las instalaciones debern observar:
a) o bien el cumplimiento de los valores lmite de emisin en los gases residuales (salida
de chimenea) y los valores de emisin fugaz
4
(prdidas por evaporaciones, etc. no
confinadas) o bien los valores lmite de emisin total, y dems requisitos establecidos
en el anexo II A.
b) o bien los requisitos del sistema de reduccin mencionado en el anexo II B.
Estas exigencias se resumen de un modo esquemtico y simplificado en la Tabla 11.
4
Se calcula de acuerdo con lo establecido en el Anexo III de la Directiva.
34
ANEXO II A ANEXO II B
Valores lmite de emisin Sistema de reduccin
Fugaz
3
Total Actividad
Umbral
1
(t/ao)
Chimenea
2
(mgC/Nm
3
) Nuevo Existente Nuevo Existente
% de emisin de
referencia
Factor de
multiplicacin
4. Limpieza de
superficies (>1)
1-5
>5
20
20
15
10
5. Otra limpieza
de superficies (>2)
2-10
>10
75
75
20
15
6. Recubrimiento
de vehculos
(<15)
4
y
renovacin del
acabado de
vehculos
5
>0,5 50 25 40 3
7. Recubrimiento
de bobinas (>25)
50 5 10 15 3
8. Otros tipos de
recubrimiento,
incluido el
recubrimiento de
metal, plstico,
textil, tejidos,
pelcula y papel
(>5)
5-15
>15
100
50/75
25
20
40
25
1,5
1,5
9. Recubrimiento
de alambre de
bobinas (>5)
10 g/kg
5 g/kg
3
10. Recubrimiento
de madera (>15)
15-25
>25
100
50/75
25
20
40
25
4
4
12. Impregnacin
de fibras de
madera (>25)
100 45 11 kg/m
3
4
15. Laminacin de
madera y plstico
(>5)
30 g/m
3
4
1. Umbral de consumo de disolventes en toneladas ao
2. Valores lmite de emisin en gases residuales
3. Valores lmite de emisin fugaz (= emisiones no confinadas) (porcentaje sobre la entrada de disolventes)
4. Para las actividades de recubrimientos de vehculos nuevos con consumos superiores a 15 tn/ao se establecen lmites
de emisin total que no se recogern en el presente Libro Blanco.
5. Se deber demostrar el cumplimiento de lo dispuesto en el apartado 3 del artculo 9 basndose en mediciones de una
media de 15 minutos.
Tabla 11: Resumen de requisitos de la Directiva de VOCs para diversas actividades
2.6.2.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin
En caso de que para la actividad en cuestin estn regulados los lmites de emisin en gases
residuales y emisin fugaz conlleva las siguientes obligaciones:
- toda emisin o vertido gaseoso final al aire procedente de una chimenea o equipo de
disminucin (por ej. un destilador) que contenga compuestos orgnicos voltiles no
podr exceder el valor de concentracin, expresado en mgC/Nm
3
, indicado en la
columna Chimenea.
- toda emisin de compuestos orgnicos voltiles al aire, suelo y agua no contenida en
una corriente de gases residuales, como por ejemplo las emisiones no capturadas
liberadas al ambiente exterior por las ventanas, puertas, respiraderos y aberturas
similares, no podr ser superior al porcentaje del total de disolventes utilizados para
desarrollar la actividad
5
que se indica en la columna correspondiente.
5
La suma de los disolventes ms la cantidad de los mismos contenida en las pinturas incluidos los disolventes reciclados dentro y fuera de
la instalacin.
35
En caso de que para la actividad en cuestin se regule el lmite de emisin total ser
necesario demostrar el cumplimiento de dicho lmite.
2.6.2.2 Opcin 2: Sistema de reduccin
La finalidad del Sistema de Reduccin es ofrecer a los usuarios de las pinturas y acabados
una alternativa a los lmites de la suma de las emisiones por la chimenea y de las emisiones
fugitivas, en caso de que puedan utilizarse otros medios para alcanzar las reducciones de
emisiones requeridas.
El Sistema de Reduccin establece una emisin objetivo para cada planta de una
actividad. Ese objetivo es un porcentaje de la emisin de referencia para aquella
actividad.
La emisin de referencia es, en efecto, la cantidad de disolvente que sera emitida por la
operacin si se utilizasen completamente los sistemas convencionales. Por lo tanto est
basada en la cantidad de materia no voltil
6
utilizada. Se ha establecido un factor de
multiplicacin para cada aplicacin, basado en el nivel promedio de disolvente estimado
para sistemas convencionales.
La emisin objetivo es un porcentaje de esta emisin de referencia. Este porcentaje se
calcula a partir del lmite de la emisin fugitiva
7
para aquella aplicacin. Para las diferentes
actividades resulta en un 5 o un 15% por encima del lmite de la emisin fugitiva. La
emisin objetivo, es decir el objetivo de consumo de disolventes para la instalacin, incluye
todo el disolvente utilizado, no solamente el disolvente contenido en los recubrimientos,
sino tambin el que se aade para diluir y ajustar, el de limpieza de los equipos del proceso,
etc.
Debe hacerse notar que la emisin objetivo no est basada en la cantidad de disolvente
usada en la realidad sino en el peso de los slidos de la pintura utilizada. Por ello, a
aquellos que hubiesen ya cambiado a tecnologas con ms bajo contenido en
disolventes, no se les ponen objetivos ms difciles de alcanzar en la reduccin de las
emisiones.
El usuario es libre de elegir cmo cumplir la emisin objetivo. Puede alcanzarse usando una
sola tecnologa o un solo tipo de formulacin de la pintura en todas las operaciones. Sin
embargo, muchas compaas encontrarn ms adecuado usar una combinacin de
tecnologas, logrando unas mayores reducciones de emisin en un rea y reduciendo los
requisitos en otra -por ejemplo, sistemas bajos en disolvente, cuando los costos y las
exigencias de calidad del recubrimiento lo permiten y acabados convencionales cuando se
necesiten sus prestaciones.
6
Cuerpo slido contenido en las pinturas.
7
De acuerdo con la opcin de cumplimiento de los lmites de emisin.
36
Ejemplo:
Consideremos un taller de pintado que consuma un total de 7000 kg/ao de diferentes pinturas del tipo
convencional (contenido medio en disolventes = 75%), adems y un total de 2500 kg/ao de disolventes de
desengrase, dilucin y limpieza. Su consumo total de disolventes ascendera por tanto a 7750 kg/a.
Puesto que el consumo total de disolventes es superior a lo especificado como umbral para la actividad 8 (5000
kg/ao), este taller estar afectado por la Directiva de VOCs.
Para cumplir los requisitos de la norma, este taller tiene 3 opciones:
Opcin 1: Cumplir los lmites de emisin
Opcin 2: Acogerse al sistema de reduccin
En el caso de los talleres de recubrimiento de piezas metlicas (sector 8) la emisin objetivo para
las empresas de menor consumo es el 40% de la emisin de referencia.
La emisin de referencia se calcula a partir del nivel de slidos (material no voltil) utilizado. En
este caso el taller utiliza 1750 kg/a de pintura slida (25% de la pintura consumida), puesto que se
ha mencionado que utiliza productos del tipo convencional.
El factor de multiplicacin para esta aplicacin es de 1,5. Por lo tanto:
Emisin de referencia = 1,5 x 1750 = 2625 kg/ao
Emisin objetivo = 40% de 2625 = 1050 kg de disolvente por ao
Si se acoge a esta opcin, el taller deber reducir su consumo de disolventes (el contenido en las
pinturas ms los consumos de disolventes de dilucin, desengrase y limpieza) hasta un mximo de
1050 kg/ao.
Opcin 3: Reducir su consumo de disolventes justo por debajo del umbral de consumo especificado en la
Directiva.
La emisin objetivo est debajo del umbral de inclusin en el mbito de la Directiva (es decir, 5
Tn/ao para otros recubrimientos de metales). Por esta razn, en esta planta, un enfoque alternativo
podra ser reducir el uso de disolventes justo por debajo de las 5 Ton por ao; esto le dispensara de
todos los requisitos de la Directiva.
Las emisiones objetivo deben alcanzarse 8 aos despus de que la Directiva entre en vigor
(5 aos para las nuevas instalaciones). Sin embargo, un nivel intermedio -1,5 veces la
emisin objetivo- debe ser alcanzado 6 aos despus de que la Directiva entre en vigor (2
aos para las nuevas instalaciones).
Periodo
Instalaciones nuevas Instalaciones existentes
Emisiones anuales totales
permitidas como mximo
Para el 31.10.2001 Para el 31.10.2005 Emisin objetivo x 1,5
Para el 31.10.2004 Para el 31.10.2007 Emisin objetivo
Tabla 12: Fechas previstas en la Directiva de VOCs
37
2.7 REFERENCIAS NORMATIVAS
Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Proteccin del Medio Ambiente del Pas
Vasco.
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la
ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Bsica de Residuos Peligrosos, aprobado
mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio.
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento sobre Residuos Txicos y Peligrosos. Decreto 259/1988,
de 29 de septiembre, por el que se regula la gestin del aceite usado en el mbito de la
CAPV.
Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestin de residuos inertes e inertizados.
Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el
que se aprueba el reglamento del Dominio Pblico Hidrulico.
Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico.
Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de
proteccin del medio ambiente atmosfrico.
Directiva 99/13/CE del Consejo, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en
determinadas actividades e instalaciones.
Descripcin de los procesos de pintado y tcnicas de aplicacin
39
APLICACIN
3.1 VISIN GLOBAL DEL PROCESO DE PINTADO
El trmino de pintado se utiliza por lo general para identificar un amplio rango de
recubrimientos superficiales, que incluyen las pinturas convencionales en base disolvente,
barnices (recubrimientos transparentes), esmaltes, lacas (pelculas formadas nicamente por
evaporacin) y pintura de ltex (en base acuosa). Constan de resinas orgnicas, pigmentos
orgnicos o inorgnicos y aditivos, todo ello en suspensin o diluido en un vehculo lquido
(por lo general un disolvente orgnico). Este disolvente es el que proporciona al
recubrimiento la viscosidad necesaria, tensin superficial y otras propiedades que permiten
la aplicacin de una capa uniforme del recubrimiento sobre el sustrato, as como para su
fabricacin.
Las pinturas lquidas son, por lo tanto, un grupo complejo de materiales de recubrimiento
protectores y decorativos para uso industrial, comercial y domstico. Pero la funcin de los
recubrimientos de pintado no es slo la de proporcionar una superficie brillante o un aspecto
atractivo, sino que tambin proporciona al material proteccin frente al uso diario y los
agentes externos.
La eleccin de las pinturas y el proceso de aplicacin a utilizar son consecuencia de la
finalidad buscada, bien sea sta conseguir un aspecto superficial adecuado, proteccin frente
a la corrosin, agentes qumicos, fuego, algas, hongos, etc., o una combinacin de ellos.
Normalmente, cuando las exigencias son elevadas, se definen unos requisitos muy concretos
que acotan las posibles soluciones a utilizar. Estas exigencias se especifican como requisitos
de la pelcula seca, como pueden ser: resistencia a la niebla salina, resistencia al
envejecimiento acelerado, resistencia a compuestos qumicos (detergentes, disolventes,
lcalis, etc.), coordenadas de color (medidas de forma especfica), brillo (expresado como
porcentaje bajo una determinada geometra de medicin), resistencia a la abrasin, a la
humedad, a la temperatura, dureza superficial, elasticidad, resistencia al choque, plegado,
adherencia, poder cubriente, repintabilidad, tiempo y condiciones de curado, etc.
A estos requisitos de calidad del recubrimiento se les aaden otros que vienen fijados por las
necesidades de proceso, viabilidad de la tcnica de aplicacin, y otros factores de tipo
econmico, de seguridad o medioambientales, que determinan las posibilidades de eleccin.
Esquemticamente, todos los procesos de pintado se pueden representar del siguiente modo:
40
Figura 7: Esquema general de los procesos de pintado
Como se ha sealado, la calidad final del recubrimiento obtenido depender no slo del
material de pintura utilizado sino tambin del modo de aplicacin del mismo, as como de la
preparacin que haya recibido la superficie a pintar y el mtodo empleado para secar/curar
la pintura.
As, en funcin de las caractersticas que se deseen que rena el recubrimiento, ser
necesario valorar la influencia de todos estos factores y seleccionar el procedimiento
apropiado.
A grandes rasgos, el proceso de aplicacin de la pintura puede dividirse en tres etapas
fundamentales: preparacin de la superficie a pintar, aplicacin/curado de la pintura y
limpieza de los equipos.
3.1.1 Preparacin de la superficie
Aunque cada uno de los pasos de esta etapa puede afectar al resultado del acabado final, es
esencial una preparacin adecuada de la superficie para asegurar un recubrimiento ptimo.
De hecho, hasta el 80% de los fallos de adherencia del recubrimiento pueden atribuirse
directamente a una inadecuada preparacin de la superficie.
41
El objetivo fundamental de esta etapa es el conseguir una buena adherencia del
recubrimiento a la superficie del sustrato, as como que ste se encuentre libre de cualquier
tipo de suciedad (aceites y grasas, xidos, etc.).
En la Tabla 13 se resumen los mtodos de preparacin de la superficie ms comunes en los
procesos industriales de pintado. Por cada uno de los sustratos se sealan diferentes
opciones ordenadas atendiendo a exigencias crecientes de calidad del recubrimiento.
Naturalmente, los tipos de productos y/o compuestos qumicos utilizados para cada
operacin difieren de un sustrato a otro.
Mtodos mecnicos Mtodos qumicos
Desengrase Fosfatado Sustrato
Calidad del
recubrimiento Granallado Cepillado Lijado
Acuoso Disolvente Amorfo Cristalino
Pasivado Blanqueo
Metal
X -
X -
X -
X -
X -
X X -
X X -
X X X -
-
+
X X X -
Plsticos X - -
+
X -
Madera X X -
+
- X X - - - - - X
Tabla 13: Combinaciones posibles de etapas de preparacin de la superficie por material del sustrato
atendiendo a exigencias de calidad del recubrimiento crecientes
Los aspectos medioambientales relacionados con la preparacin de la superficie sern
tratados muy superficialmente puesto que las posibles medidas de prevencin bsicamente
se recogen en otra publicacin de IHOBE, S.A.
8
.
Los aspectos de aplicacin/curado de la pintura y limpieza de los equipos se desarrollan ms
detalladamente en sus apartados correspondientes.
3.2 COMPOSICIN DE LAS PINTURAS Y BARNICES
Los componentes principales de las pinturas lquidas son: disolventes, ligantes (resinas),
pigmentos y aditivos. La cantidad de cada componente vara con el tipo de pintura, color y
grado de brillo, pero su participacin siempre responde a una composicin centesimal
aproximada: los disolventes pueden estar en un 50-60%, los ligantes desde el 15 al 45%, los
pigmentos pueden variar en funcin del tipo de pintura y color desde un 3% hasta el 35% y
los aditivos del 1 al 5%. Los barnices, como son productos transparentes no contienen
pigmentos, por lo que sus componentes sern: disolventes (45%), resinas (55%) y aditivos
(5%).
a) Los disolventes se aaden a los recubrimientos para dispersar el resto de constituyentes
de la formulacin y para reducir la viscosidad, permitiendo por tanto la aplicacin del
recubrimiento. Se utiliza una amplia gama de disolventes como hidrocarburos alifticos
8
La problemtica medioambiental asociada a los procesos acuosos de preparacin de superficies, as como las medidas de prevencin
posibles, se asemejaran a las ya tratadas en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolticos.
42
(white spirit), hidrocarburos aromticos (xileno, tolueno y nafta aromtica), cetonas
(metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK), ciclohexanona y diacetona
alcohol), alcoholes (metanol, isopropanol, isobutanol, butanol), steres (acetato de etilo,
acetato de isobutilo, acetato de butilo, acetato de metoxipropilo) y teres gliclicos
(metoxipropanol, butilglicol, butildiglicol).
El disolvente se evapora durante el proceso de secado/curado del recubrimiento, por lo
que suelen elegirse en funcin de su capacidad para disolver las resinas y de su
velocidad de evaporacin. Por lo general, en las formulaciones de pinturas se encuentran
combinaciones de varios disolventes, siendo los ms utilizados el tolueno, xileno, nafta
aromtica, MEK, MIBK y acetato de butilo.
b) Los ligantes o resinas son los constituyentes ms importantes y se utilizan en los
recubrimientos para unir los pigmentos y aditivos, proveer la adhesin y son los
responsables de la formacin de la pelcula plstica final, proporcionando adems las
propiedades deseadas al recubrimiento y determinando el comportamiento de la pelcula
(brillo, elasticidad, flexibilidad, durabilidad, resistencia qumica, etc.).
Las resinas se eligen en base a las propiedades fsicas y qumicas deseadas para la
pelcula. Las resinas ms comnmente utilizadas son alqudicas, acrlicas (base
disolvente o base agua), epoxis, poliuretanos y polisteres, polister-urea/melamina,
vinlicas, caucho clorado, termoplsticas y termoestables y nitrocelulsicas.
c) Los pigmentos son sustancias insolubles de materiales orgnicos o inorgnicos
(naturales o sintticos) que se dispersan en el recubrimiento con objeto de conferir color
y opacidad a un sustrato o para mejorar su resistencia mecnica.
El tipo de pigmento de la pintura determina el color y la estabilidad del color de la
pintura, mientras que la cantidad de pigmento determina el brillo y la opacidad del
recubrimiento. Los pigmentos inorgnicos tienen mayor estabilidad frente a la luz
ultravioleta y a la temperatura.
Hay varias clases de pigmentos:
- Pigmentos coloreados: xidos de hierro, ftalocianina, azoicos
- Pigmentos blancos: dixido de titanio, litopn, xido de zinc
- Pigmentos metlicos: escamas de aluminio (aumentan la impermeabilidad y aportan
un acabado metlico), nquel y plata (se emplean como pigmentos en pinturas
conductoras de la electricidad)
- Pigmentos funcionales, de refuerzo, inertes o cargas: son compuestos minerales de
color blanco o neutro que mejoran la dureza, matizado, opacidad, propiedades
anticorrosivas, etc. Por ejemplo: fosfato de zinc, cromato de zinc, carbonato clcico,
talco, barita, mica, slice, caoln
- Pigmentos perlescentes: micas tratadas con xidos metlicos
d) Los aditivos son materiales que mejoran las propiedades fsicas y qumicas del
recubrimiento como el secado, brillo, estabilizacin Dentro de este grupo se incluyen
surfactantes, espesantes, biocidas y fungicidas, estabilizadores, antiespumantes,
catalizadores, antifloculantes, antiposo, secantes, antipiel, etc.
43
3.3 TIPOS DE PINTURAS
Es difcil llegar a clasificar los diferentes tipos de pintura de un modo suficientemente
definitorio, por lo que generalmente se utilizan distintos sistemas en funcin de propiedades
comunes.
Un modo muy generalizado de realizar la clasificacin es diferencindolas por el modo de
llevar a cabo el secado y endurecimiento despus de su aplicacin. Tenemos as los
siguientes grupos:
Secado por evaporacin de disolventes: el ligante no sufre ninguna variacin durante el
proceso de secado. Son resinas duras que previamente se han disuelto en disolventes
apropiados y que despus de la evaporacin vuelven a su estado original. A este grupo
pertenecen las resinas nitrocelulsicas, resinas vinlicas, resinas de caucho, poliolefinas
cloradas, resinas acrlicas termoplsticas, alquitranes y asfaltos, resinas naturales, etc.
Secado oxidativo por reaccin con el oxgeno atmosfrico: los ligantes se caracterizan
por poseer cidos grasos en su estructura. El secado se realiza por absorcin del oxgeno
del aire despus de la evaporacin de los disolventes. A este grupo pertenecen las
pinturas a base de aceites vegetales, resinas alqudicas modificadas con aceites secantes,
barnices fenlicos modificados con aceite.
Secado por la accin de la temperatura: la polimerizacin del ligante se realiza por el
calor externo aportado en hornos de conveccin, infrarrojos, etc. Las temperaturas
oscilan entre 100 y 200C en tiempos desde 5 hasta 30 minutos por lo general. Destacan
en este grupo las pinturas formuladas con resinas alcdicas o polister combinadas con
amnicas, resinas acrlicas termoestables, resinas epoxdicas combinadas con fenlicas o
amnicas, resinas de silicona, etc.
Secado por reaccin qumica entre varios componentes: en ellas debe producirse la
reaccin con un segundo componente denominado catalizador o endurecedor, aadido
previamente a su aplicacin. Las ms conocidas son las resinas epoxi con endurecedores
de tipo amidas o aminas, resinas de polister o hidroxiacrlicas endurecidas con
isocianatos, resinas de polister catalizadas con perxidos, resinas de silicato, resinas
alqudicas catalizadas por cido.
Otra clasificacin dentro de las muchas posibles es la basada en la funcin de cada pintura a
realizar sobre el sustrato recubierto, agrupndose en:
Imprimaciones: primeras capas de pintura en contacto directo con el sustrato,
fuertemente pigmentadas y con bajos contenidos de ligante. Su misin es servir de
anclaje para las siguientes manos y evitar la oxidacin en superficies metlicas por
medio de pigmentos anticorrosivos.
Capas de fondo: se aplican sobre la imprimacin con objeto de aumentar el espesor del
sistema de pintura para evitar dar varias capas de acabado. La relacin pigmento/ligante
es inferior a la de las imprimaciones pero superior a las pinturas de terminacin.
44
Pinturas de acabado: son aquellas que se aplican como ltima capa del sistema, bien
sobre la imprimacin o sobre la capa intermedia. Se formulan con relacin
pigmento/ligante baja para conseguir las mejores propiedades de permeabilidad y
resistencia.
Barnices: son recubrimientos no cubrientes por opacidad, es decir, compuestos del
ligante y disolventes. Pueden ir en ocasiones pigmentados con colorantes solubles o
pigmentos transparentes.
Desde un punto de vista medioambiental, debido a la diferente naturaleza de los impactos
ambientales asociados a su utilizacin, la clasificacin ms habitual de las pinturas se
realiza atendiendo al diluyente que contienen. As, se habla de:
Pinturas en base disolvente, que a su vez generalmente se clasifican en convencionales y
con alto contenido en slidos en funcin de la proporcin de compuestos orgnicos
voltiles que contienen
Pinturas en base agua
Pinturas en polvo
Otros tipos: pinturas de curado por radiacin
3.3.1 Pinturas en base disolvente
Debido a sus propiedades de facilidad de aplicacin, versatilidad para cambios de color,
etc., han dado lugar a que este tipo de pinturas sea el ms ampliamente utilizado dentro de la
industria.
Las pinturas en base disolvente convencionales contienen en su composicin una
concentracin variable de disolventes que puede oscilar entre el 40 y el 60% en peso.
Existen una gran variedad de disolventes que se suelen emplear en la formulacin de este
tipo de pinturas, pero los ms utilizados son el tolueno, xileno, nafta aromtica, MEK,
MIBK y acetato de butilo.
Desde una perspectiva medioambiental, uno de los aspectos ms relevantes en la aplicacin
de pinturas es la emisin de compuestos orgnicos voltiles que se produce debido al
contenido de disolventes que se emplean en su formulacin. La exposicin a estos vapores
de disolvente supone riesgos para la salud de los trabajadores, que deben minimizar usando
medios de proteccin adecuados (en el apartado de salud laboral se amplan con ms detalle
este tipo de riesgos).
Los compuestos orgnicos voltiles, comnmente conocidos por las siglas de su
denominacin en ingls (VOC -Volatile Organic Compounds-) sufren reacciones qumicas
en la atmsfera que originan diversos efectos indirectos, especialmente la formacin de
oxidantes fotoqumicos y su principal componente, el ozono. El ozono en concentraciones
elevadas en la atmsfera a nivel de la superficie terrestre puede afectar a la salud humana y
provocar daos en los bosques, vegetacin y cultivos, reduciendo el rendimiento de stos. El
ozono es tambin un gas con fuerte efecto invernadero.
45
Adems, varios compuestos orgnicos son directamente nocivos para la salud humana o el
medio ambiente como por ejemplo los carcingenos, mutgenos o sustancias txicas para la
reproduccin.
Por estos motivos, los fabricantes de pinturas han realizado y continan realizando un gran
esfuerzo en el desarrollo de nuevos productos con el fin de reducir su contenido en
disolventes.
3.3.2 Pinturas con alto contenido en slidos
Estos recubrimientos son, por lo general, similares a los convencionales con bajo contenido
en slidos en lo que se refiere a su aplicacin (a veces requieren equipos de aplicacin
airless por su alta viscosidad), curado y propiedades finales de la pelcula, aunque existen
tambin algunas diferencias.
No existe una definicin estndar para las pinturas con alto contenido en slidos, pero en
general se considera que los recubrimientos son de este tipo si contienen ms del 70% en
slidos. En la prctica, las pinturas con un contenido en slidos del 60 al 80% tambin se
denominan de alto contenido en slidos, especialmente si la pintura convencional
equivalente tiene ms de un 50% de disolvente.
Para conseguir un contenido en slidos mayor del 70% el ligante debe ser modificado
qumicamente, de tal forma que su viscosidad intrnseca sea ms baja que la de los ligantes
de las pinturas en base disolvente convencionales. En este caso, los ligantes suelen ser
resinas alqudicas, resinas de polister, poliuretanos, resinas acrlicas, resinas epoxi y
plastisoles de cloruro de polivinilo.
Este tipo de pinturas se puede aplicar a madera, plsticos o metal, pero los mejores
resultados se han obtenido en sustratos metlicos.
El alto contenido en slidos puede requerir en algunos casos equipos de pulverizacin
especiales, debido a su alta viscosidad. Una forma de solucionar este problema es aadir un
calentador en la lnea del equipo de aplicacin que aumente la temperatura de la pintura,
reduciendo de esta forma la viscosidad.
Es importante volver a formar a los operarios cuando se cambie a este tipo de pinturas, ya
que existe la tendencia de aplicar demasiada pintura. Los recubrimientos con alto contenido
en slidos pueden contener hasta el doble de slidos que una pintura convencional; adems,
como hay menos disolvente, el recubrimiento no tiene el mismo aspecto que el de las
pinturas convencionales cuando se aplica, debido a contener ms slidos en volumen a
igualdad de caudal, por lo que el operario tiende a utilizar ms pintura si no ha recibido una
formacin adecuada.
Otro de los aspectos crticos que deben considerarse a la hora de utilizar este tipo de
recubrimientos es la preparacin de la superficie del sustrato. Debido a la menor cantidad de
disolvente, en la formulacin se dispone de menos disolvente para limpiar la superficie del
sustrato. En las pinturas convencionales el disolvente puede limpiar una superficie
contaminada cuando se aplica, y al mismo tiempo formar una pelcula uniforme; en las
pinturas con alto contenido en slidos, la pequea cantidad de disolvente del recubrimiento
significa una menor cantidad disponible para limpiar el sustrato, por lo que este tipo de
46
pinturas no se deben aplicar a superficies contaminadas sin extremar las medidas de
preparacin de la superficie.
La utilizacin de pinturas con alto contenido en slidos disminuye las emisiones de VOCs y
compuestos peligrosos (hasta un 50% en algunos casos) asociadas con el proceso de
pintado, pero deber controlarse que esto no suponga un aumento en el uso de disolventes
de limpieza adicionales.
3.3.3 Recubrimientos en base agua
El trmino en base agua se refiere a los sistemas de recubrimientos que utilizan agua como
disolvente para dispersar la resina. Por lo general, contienen hasta un 80% de agua con
pequeas cantidades de otros disolventes, como teres gliclicos, y el contenido en slidos
es similar al de las pinturas convencionales. En la Figura 8 se compara el contenido en
disolvente de las pinturas convencionales, las de alto contenido en slidos y las de base
acuosa.
Convencional Alto contenido
en slidos
Base agua
Agua
Disolvente
Slidos
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
Figura 8: Contenido en disolvente de recubrimientos convencionales, con alto contenido en slidos y en
base agua
La aplicacin de las pinturas en base agua puede ser difcil a bajas temperaturas y alta
humedad relativa, ya que la viscosidad de la pintura aumenta a medida que desciende la
temperatura. Este tipo de pinturas tiene un tiempo de secado mayor que las de base
disolvente, lo que puede disminuir la productividad de la planta o requerir una inversin en
un horno de secado. Adems, es importante que la superficie del sustrato est limpia de
cualquier resto de grasa o polvo para que el recubrimiento se adhiera bien y no presente
defectos superficiales. Por ello, en algunos casos puede requerirse el uso de disolventes en
el proceso previo de limpieza.
Los recubrimientos en base acuosa se han aplicado con xito a superficies de metal, madera
y plstico.
Asimismo, adems de reducir las emisiones de VOCs durante la aplicacin, los
recubrimientos en base acuosa reducen el riesgo de incendio, son ms sencillos de limpiar
(generando menos residuos peligrosos) y existe una exposicin reducida de los trabajadores
a los vapores orgnicos. Sin embargo, puede requerirse de equipos especiales para su
47
aplicacin, ya que el agua puede causar problemas de corrosin, el equipo de aplicacin
deber estar fabricado con material resistente a la corrosin, como acero inoxidable.
Tambin deber controlarse la humedad para mejorar la formacin de la pelcula.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de pinturas al agua:
Solubles en agua (solucin). Son pinturas cuyas molculas de resinas se disuelven
completamente en agua una vez neutralizadas con aminas. Contienen un co-disolvente
de tipo alcohol, teres de glicol u otros disolventes oxigenados que sean miscibles con el
agua (contenido orgnico menor del 20%). Poseen un 30 a 50 % de contenido en slidos
en peso. Se aplican mediante tcnicas electroforticas principalmente, aunque tambin
aerogrficas, electrostticas, por inmersin y a brocha o rodillo.
Dispersables en agua (dispersin). Constituyen este grupo las pinturas a base de
resinas insolubles en agua pero que quedan suspendidas en sta. Se utilizan cantidades
pequeas de co-disolvente orgnico (menos de un 5% en peso) que se evaporar durante
el secado. Estas dispersiones se usan mayormente para recubrir madera, plstico y metal.
Nuevos desarrollos en dos componentes. De este tipo son las epoxi, acrlicas-
isocianato, polister-isocianato y acrlicas-niso. Tienen un bajo contenido en disolvente
orgnico y tiempos de curado ms lentos que los convencionales. La aplicacin suele
realizarse con equipos aerogrficos, mixtos y airless.
3.3.4 Pinturas en polvo
Los recubrimientos en polvo consisten en un material finamente pulverizado de resinas
mezcladas con pigmentos. Estos recubrimientos se pulverizan en seco con equipo de
pulverizacin electrosttico o en lecho fluidizado. La parte recubierta se cura fundiendo y
posteriormente polimerizando la resina.
Hay dos clases principales de resinas de recubrimiento en polvo: termoestables y
termoplsticas. Las resinas termoestables estn basadas en sistemas epoxi, polister
poliuretano y sistemas acrlicos que cuando se calientan, se fusionan en una pelcula
continua y luego reaccionan qumicamente para formar un polmero de gran peso molecular.
Estas resinas forman una pelcula permanente que soporta el calor y no puede volver a
fundirse. Las cinco familias bsicas son: epoxis, hbridas, polisteres de uretano, acrlicas y
polisteres isocianurados triglicidlicos (TGIC). Las resinas termoplsticas son polmeros de
mayor peso molecular (poliamida, PVC, fluoropolmeros y poliolefinas), se utilizan en
aplicaciones de pelcula ms gruesas. Estas resinas forman un recubrimiento, pero no sufren
cambios en su estructura molecular, por lo que pueden refundirse una vez aplicadas.
Los recubrimientos en polvo deben curarse fundindose con calor. Para las resinas
termoplsticas, el sustrato se puede calentar antes de aplicar el recubrimiento, de modo que
la resina se funda directamente sobre el soporte. Las resinas termoestables se curan
normalmente en hornos de calor por conveccin o infrarrojos, o combinacin de los dos. El
sustrato debe ser capaz de soportar temperaturas de 180C o mayores.
El pretratamiento de la pieza a recubrir debe ser bueno. Como este tipo de pinturas no
contiene disolventes, no hay accin de limpieza cuando se aplica el recubrimiento a la pieza,
por lo que el sustrato debe estar muy limpio y libre de grasa y otros contaminantes.
48
El equipo y la tcnica de recubrimiento en polvo son ms sencillos que los empleados en un
recubrimiento convencional por inmersin o en el pintado con spray; sin embargo, se
necesita experiencia con este tipo de tcnica para determinar si el recubrimiento depositado
dar lugar a una buena pelcula antes de entrar al horno.
Para las operaciones que utilizan un nico color los costes de mantenimiento y limpieza son
bajos. Los costes de operacin aumentan en los sistemas que requieren frecuentes cambios
de color.
Existen una serie de ventajas medioambientales, de seguridad laboral y econmicas para
utilizar este tipo de pinturas en vez de las convencionales. Como el recubrimiento en polvo
es 100% slidos, no contiene disolventes y se puede utilizar directamente sin diluir, se
elimina la exposicin de los trabajadores al disolvente y las emisiones de VOCs asociadas
con las pinturas convencionales. Asimismo, se obtienen eficiencias de transferencia de hasta
el 99% (lecho fluidizado).
3.3.5 Pinturas de curado por radiacin
El curado por radiacin utiliza la radiacin ultravioleta o la radiacin electromagntica por
haz de electrones para polimerizar recubrimientos especialmente formulados sobre un
sustrato. Estos recubrimientos, mezclados con una pequea cantidad de materiales
denominados fotoiniciadores se exponen a una fuente de luz UV, iniciando la reticulacin.
La velocidad de polimerizacin depende de la intensidad de la radiacin utilizada y su
longitud de onda, tipo de fotoiniciador y permeabilidad de la pintura a la radiacin.
El curado con haz de electrones (EB) reticula el recubrimiento exponindolo a electrones de
baja energa; sin embargo, debido al alto coste asociado de los generadores de haz de
electrones, este mtodo de curado por radiacin cuenta slo con un 10 a 15% del mercado
total de curado por radiacin.
Estos recubrimientos suelen ser 100% lquidos reactivos, eliminando por completo el uso de
disolventes. Sin embargo, alguna de las resinas de estos recubrimientos contiene
monmeros que se pueden volatilizar, resultando en emisiones de VOCs. Aunque las
emisiones son bajas por lo general, la cantidad de VOCs emitidos en el curado por radiacin
depender de la formulacin del recubrimiento.
Las inversiones para sistemas de curado UV son por lo general ms bajas que las
inversiones para los hornos convencionales y ocupan menos espacio.
Sin embargo, los generadores de haz de electrones son caros, complejos y grandes. Adems,
el oxgeno tiene un efecto inhibidor sobre el entrecruzamiento iniciado por el haz de
electrones, por lo tanto, las empresas deben disponer de una atmsfera inerte de nitrgeno
con concentraciones de oxgeno de menos de 100 ppm si se quiere hacer un curado
adecuado.
Una formulacin completa para un recubrimiento de curado por radiacin consiste en una
mezcla de oligmeros (polmeros de bajo peso molecular), monmeros, aditivos, pigmentos
y fotoiniciadores. El oligmero utilizado en la formulacin juega un papel importante en la
determinacin de las propiedades finales del acabado. Las resinas utilizadas en las pinturas
49
convencionales pueden ser modificadas qumicamente para su utilizacin en sistemas de
curado por radiacin introduciendo la funcin acrilato. Las caractersticas fsicas y qumicas
de las resinas se mantienen despus de la modificacin. Los oligmeros ms comnmente
encontrados en las formulaciones actuales de curado por radiacin son uretanos, epoxis,
polisteres y siliconas acrilados.
Los recubrimientos que utilizan resinas acriladas se curan por polimerizacin de radicales
libres y comprende el 85% del mercado total de recubrimientos curados por radiacin.
Estos recubrimientos curan rpidamente, no requieren de altas temperaturas para su
polimerizacin y por lo tanto son especialmente tiles en materiales sensibles al calor como
papel, madera y plsticos.
Los problemas de seguridad laboral asociados con el uso de estos recubrimientos se enfocan
sobre los materiales de acrilatos utilizados. El problema est en la exposicin a las resinas
mientras an no han reaccionado, ya que los materiales de acrilato como el acrilonitrilo son
irritantes para la piel o los ojos y probables cancergenos.
3.4 TCNICAS DE APLICACIN DE LAS PINTURAS
Existen numerosos procesos disponibles para aplicar una capa de recubrimiento orgnico
sobre una superficie. Cuando se considera la posibilidad de cambiar a una tcnica de
aplicacin diferente, es importante para las empresas definir sus objetivos a la hora de
realizar el cambio y luego priorizarlos.
Esta priorizacin debera compararse frente a las tcnicas de aplicacin disponibles para
determinar la mejor opcin. Entre los objetivos, se pueden incluir:
Reduccin de los costes de aplicacin del recubrimiento
Reduccin del consumo de materiales de recubrimiento
Reduccin de las emisiones de disolventes
Mejora de la capacidad de produccin a travs de una reduccin del tiempo de proceso
Mantenimiento o mejora de la calidad final
Asegurar que el espesor requerido del recubrimiento se alcanza de forma sencilla
Cumplimiento de la legislacin relacionada
Los mtodos ms comunes de aplicacin de recubrimientos son el pintado por pulverizacin
aerogrfica y electrosttica. Tambin se pueden aplicar sumergiendo las piezas en baos de
pintura, dejando luego escurrir el exceso de pintura, o mediante mtodos de aplicacin
directa como roll coating y flow coating. La tcnica de aplicacin elegida depender del tipo
de sustrato a recubrir, tipo de recubrimiento y la forma y tamao de la superficie.
50
PULVERIZACIN - Aerogrfica: Convencional, EPA y HVLP
- Airless
- Mixto
- Aplicacin electrosttica - Pulverizacin electrosttica
- Pulverizacin centrifuga: Disco y Campana
APLICACIN DE PINTURA EN POLVO - Pulverizacin electrosttica
- Lecho Fluidizado (electrosttico o no electrosttico)
ELECTROFORESIS (Electrodeposicin) - Cataforesis
- Anaforesis
AUTOFORESIS
INMERSIN
APLICACIN CONTINUA - Flow-coating
- Coil-coating
APLICACIN POR EXTENSIN - Brocha
- Rodillo
- Esptula
Figura 9: Tcnicas de aplicacin de pintura ms utilizadas
En este apartado se realizar una descripcin de las tcnicas de aplicacin de pintura
utilizadas, incidiendo para cada una de ellas tanto en los aspectos tcnicos, como en la
repercusin medioambiental que su uso comporta.
3.4.1 Equipos de pulverizacin
La pulverizacin consiste en aplicar el material sobre el recubrimiento a una distancia
determinada valindonos de la atomizacin de las partculas de pintura por efecto de la
presin, la alimentacin del aire o bien una influencia sinrgica de ambos factores.
Dependiendo de si para atomizar el material se utiliza aire o se aumenta la presin, la
pulverizacin puede variar, diferencindose:
- Pulverizacin aerogrfica: convencional, HVLP, EPA
- Pulverizacin mixta
- Pulverizacin airless
- Pulverizacin electrosttica
Generalmente, los sistemas de pulverizacin utilizan pistolas especialmente diseadas para
atomizar la pintura. Para aplicaciones industriales, la pintura suele estar en un recipiente a
presin y se alimenta a la pistola utilizando aire comprimido. Tradicionalmente se han
utilizado pistolas manuales o automticas para aplicar las pinturas lquidas sobre los
sustratos metlicos.
Los principales factores que afectan a la eficacia de transferencia de una pistola de
pulverizacin son los mecanismos mediante los cuales:
- se atomiza el material de recubrimiento
- el material atomizado se proyecta o es atrado por la pieza.
51
Figura 10: Esquema de una pistola de pintado por pulverizacin
3.4.1.1 Pistolas de pulverizacin aerogrfica convencional
Esta tecnologa, que ha sido la ms utilizada en los ltimos 40 aos, utiliza una pistola
especialmente diseada y aire a altas presiones (3 a 6 bar) para atomizar una corriente
lquida de pintura. Esta tecnologa se conoce como de bajo-volumen/alta-presin, pero
normalmente se denomina pulverizacin aerogrfica convencional. El aire se alimenta a la
pistola mediante un compresor de aire y la pintura se alimenta por medio de un sistema de
alimentacin a presin (tambin se utilizan sistemas por succin y por gravedad).
El sistema convencional produce un acabado uniforme y se puede utilizar en multitud de
superficies. Ofrece un buen control de la pulverizacin y el mejor grado de atomizacin. Sin
embargo, esta tecnologa produce un alto porcentaje de niebla (pulverizado sobrante),
obteniendo bajas eficiencias de transferencia y utilizando grandes cantidades de aire
comprimido. Adems, como el disolvente en la pintura est muy atomizado junto con los
slidos de la pintura, las emisiones de VOCs son altas. Los recubrimientos ms utilizados
son los de base disolvente (pinturas convencionales).
Los componentes esenciales son el cuerpo de la pistola, la entrada de fluido, el inyector de
fluido, el regulador de caudal del fluido, la entrada de aire, el inyector de aire, la vlvula de
aire, el regulador de abanico y el gatillo. Otros componentes tambin pueden ser la
alimentacin del aire comprimido, la alimentacin de fluido y sistemas calentadores de
pintura. Fuera de la pistola, el aire comprimido se mezcla con la corriente lquida e
inmediatamente atomiza el material de recubrimiento. Cuando el producto pulverizado a
alta velocidad alcanza la pieza, tiende a rebotar, arrastrando gotas del material de
recubrimiento. Esta es la causa de la niebla caracterstica asociada con las pistolas
convencionales.
Los operarios deben llevar respiradores para prevenir la inhalacin de la niebla y vapores
peligrosos. Asimismo, dependiendo del nivel de ruido en la cabina de pulverizacin,
tambin puede ser necesaria proteccin de los odos.
52
Figura 11: Esquema de una pistola aerogrfica. Elementos
3.4.1.2 Pistolas de pulverizacin aerogrfica HVLP
El proceso de pulverizacin HVLP (gran volumen/baja presin) es similar al proceso
convencional, con la diferencia de que utiliza gran volumen y aire a baja presin para
atomizar la corriente de pintura. Las pistolas HVLP operan con una presin de
pulverizacin del aire mxima de 0,7 bar. Con esta tcnica se aumenta la eficacia de
transferencia del recubrimiento hasta el 30-45%, reduciendo la niebla (debido a la baja
velocidad de las partculas).
Figura 12: Esquema de los sistemas de aplicacin aerogrfico convencional y HVLP
El producto que sale por la boquilla es pulverizado uniformemente gracias a la fuerza
ejercida por un flujo de aire que sale por el cabezal con un caudal elevado (entre 300 y 600
l/min.) y con una presin baja (entre 0,2 y 0,7 kg/cm
2
). Por tanto, y en relacin con el
sistema convencional estamos sustituyendo la alta velocidad del flujo de aire en los agujeros
53
del cabezal por una baja velocidad pero con un aumento de caudal-volumen de aire. Esta
baja velocidad hace que el producto pulverizado llegue al objeto suavemente, sin apenas
rebote y por tanto con una considerable reduccin de niebla.
El sistema HVLP no slo reduce la niebla (overspray o pulverizado sobrante), sino que
tambin reduce los residuos de pintura, los costes de limpieza, los costes de cambio de
filtros, las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (VOCs) y la exposicin de los
trabajadores a stos.
La desventaja de las pistolas HVLP es que la calidad final sufre cuando la velocidad de
aplicacin es alta por los peligros de descuelgue, as como que nicamente se pueden
utilizar con pinturas de baja viscosidad, debido a una mayor dificultad para atomizar la
pintura.
Existen varios tipos de sistemas de alimentacin para las pistolas aerogrficas, entre ellos
los ms utilizados son los siguientes:
- Los sistemas de alimentacin por gravedad estn bien adaptados a pinturas con altas
viscosidades, pinturas en base agua y pinturas con alto contenido en slidos, debido al
diseo del sistema. El depsito de pintura, localizado en lo alto de la pistola, permite
aprovechar al mximo la pintura, minimizando los residuos.
- El sistema por presin utiliza un depsito que se encuentra por debajo de la pistola, con
un regulador de la lnea de aire separado para alimentar la pintura a la pistola. Este diseo
aumenta la eficacia de transferencia y hace posible que el operario pulverice incluso con
la pistola invertida, ofreciendo la mxima flexibilidad en las tcnicas de aplicacin.
- En el sistema de alimentacin por succin, la presin de aire al pulverizador se utiliza
para empujar la pintura desde el recipiente, localizado debajo de la pistola.
3.4.1.3 Pistolas de pulverizacin aerogrfica EPA
Este tipo de pistolas se ha desarrollado a raz de una normativa que es de aplicacin en el
Reino Unido, denominada genricamente Environmental Protection Act (EPA), Part I; en
concreto la PG 6/34(97) para el repintado de vehculos.
En el apartado 33 de esta gua se especifica que:
Las pinturas (a excepcin de los barnices) debern aplicarse en los vehculos mediante uno
de los siguientes mtodos:
(i) equipo de alto volumen baja presin (HVLP) (presin de atomizacin mxima 0,7
bar)
(ii) equipo airless asistido por aire
(iii) equipo electrosttico
(iv) cualquier otra tcnica de aplicacin de pintura que pueda demostrar ante las
autoridades locales competentes una eficacia de transferencia de al menos el 65%
Asimismo, la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos se encuentra en
fase de aprobacin del Reglamento 1151 propuesto por South Coast Air Quality
54
Management District (SCAQMD) sobre operaciones de recubrimiento de vehculos. En la
clusula (c)(4)(A) de este Reglamento se indica que los recubrimientos nicamente se
aplicarn mediante alguno de los siguientes mtodos:
(i) aplicacin electrosttica
(ii) pulverizacin de alto volumen baja presin (HVLP)
(iii) otros mtodos de aplicacin que se demuestren, segn las regulaciones del
subprrafo (g)(1)(E), sean capaces de ofrecer una eficacia de transferencia
equivalente o mejor que el mtodo de aplicacin de la clusula (ii) y para el cual se
haya obtenido aprobacin escrita por la Executive Officer.
En base a estos dos Reglamentos (PG 6/34(97) y SCAQMD 1151), se ha desarrollado la
pistola de pulverizacin aerogrfica denominada EPA (en referencia a la normativa inglesa
de la que proviene), cuyas caractersticas fundamentales son:
- Eficacia de transferencia del 65% como mnimo
- Presin de pulverizacin del aire: 1,7-2,0 bar (segn modelos)
El principio de funcionamiento es similar al de los equipos aerogrficos.
En la Figura 13 se presentan las caractersticas bsicas de los equipos de pulverizacin
aerogrfica.
SISTEMA CONVENCIONAL
SISTEMA HVLP
SISTEMA EPA
65% (min.) transf.
Caudal pintura:
200-350 cm
3
/min
Caudal pintura:
200-300 cm
3
/min
72% (min.) transf.
P. en boq.: 1,7-2,0 bar
P. en boq.: 0,7 bar
Caudal pintura:
400-500 cm
3
/min
30-40% transf.
P. en boq.: 3,5 bar
Figura 13: Caractersticas bsicas de los sistemas aerogrficos de pulverizacin
55
3.4.1.4 Pistola de pulverizacin airless
La pulverizacin airless no utiliza aire comprimido, sino que la pintura se bombea a
presiones crecientes de fluido (34 a 450 bar) a travs de una pequea abertura en el extremo
de la pistola de pulverizacin para llevar a cabo la atomizacin. La presin se alimenta a la
pistola mediante una bomba, cuando la pintura presurizada entra a la regin de baja presin
en el frente de la pistola, la sbita cada de presin hace que la pintura se atomice, esta
atomizacin rompe la corriente de pintura en gotas pequeas. Mientras los mtodos
convencionales utilizan aire comprimido para atomizar la pintura, en los equipos airless la
atomizacin hidrulica sustituye la atomizacin de aire. Las bombas pueden ser hidrulicas,
neumticas y elctricas. Las bombas hidrulicas de presin ms comunes tienen una
relacin de cilindro de aire a cilindro hidrulico entre 1:8 y 1:68 (una relacin de 1:8
significa que una presin de aire de 200 psi sobre el cilindro entrega 1.600 psi al cilindro
hidrulico).
La pulverizacin airless tiene eficacias de transferencia superiores al 50%, adems se reduce
en gran medida el rebote y la niebla (overspray) con respecto a la pulverizacin
convencional. Otro de los beneficios de la pulverizacin airless es la mayor velocidad de
produccin, se puede considerar como el mtodo ms rpido de aplicacin. Sin embargo, su
principal desventaja es el acabado, debido a la limitada atomizacin de las gotas ste tiene
una apariencia un poco tosca debido a la posible aparicin de piel de naranja, burbujas y
pinholes.
Asimismo, dentro de las ventajas sobre los mtodos de pulverizacin convencionales est
que la pulverizacin airless es ms suave y menos turbulenta. Las gotas formadas son por lo
general ms grandes que las de las pistolas de pulverizacin convencionales, produciendo
una capa de pintura de mayor espesor de una sola pasada. Otras ventajas incluyen la
posibilidad de utilizar recubrimientos de altos slidos con viscosidad alta, sin necesidad de
diluirlas con disolventes.
El mantenimiento del equipo es mayor, debido a las altas presiones utilizadas. Los operarios
no deberan permitir nunca que ninguna parte del cuerpo se ponga en contacto con el
material de alta presin. Adems, la niebla es menor que en los sistemas convencionales.
En resumen, la pulverizacin airless es una buena alternativa al pintado convencional,
aunque la calidad del acabado sea inferior. Sin embargo, la mayor eficacia de transferencia
la hace una opcin deseable, siendo adems el principal beneficio la velocidad de
aplicacin.
3.4.1.5 Pistola de pulverizacin mixta
La pulverizacin mixta combina las mejores caractersticas de la pulverizacin
convencional y de la airless. Es un sistema airless que utiliza aire comprimido para ayudar a
conseguir un alto grado de atomizacin. El recubrimiento es parcialmente atomizado
mediante un sistema similar al utilizado en la pulverizacin airless, pero a presiones ms
bajas. El aire comprimido a una presin de 0,3 a 2 bar tambin se alimenta al pulverizador y
se utiliza para mejorar la atomizacin.
56
Los sistemas de pulverizacin mixtos atomizan bien la pintura, aunque no tan bien como los
mtodos de pulverizacin aerogrficos. La utilizacin de estos sistemas mejora la calidad
del acabado, presumiblemente debido a que se forman partculas ms finas de pintura.
El principal beneficio de la pulverizacin mixta es que se aumenta la eficacia de
transferencia alrededor del 30% por encima de la del sistema convencional. Adems, la baja
presin de aire utilizada ayuda a reducir la niebla y el rebote. Sin embargo, aparecen dos
desventajas a la hora de utilizar la pulverizacin mixta, no tiene la velocidad de aplicacin
de un sistema de pulverizacin airless y no produce un acabado de tan alta calidad como el
del sistema de pulverizacin convencional. Asimismo, por parte de los operarios hay ms
posibilidades de error debido a los controles adicionales de la presin del fluido y de la
presin del aire; por lo general, se tiende a utilizar una presin excesiva provocando
descuelgues y aparicin de burbujas.
Existen fundamentalmente dos riesgos para la salud asociados con la pulverizacin mixta.
El primero es la niebla (overspray), que aunque es menor que en la pulverizacin
convencional y la eficacia de transferencia es mayor, la cantidad de niebla sigue siendo
considerable, por lo que debern utilizarse cabinas de pulverizacin. El segundo riesgo es la
alta velocidad del fluido que sale directamente del pulverizador, los operarios no deben
ponerse en contacto con este fluido a alta presin, pues puede causar serias heridas.
A continuacin se recoge una tabla resumen de las principales caractersticas de las tcnicas
de aplicacin por pulverizacin.
Aerogrfica
Caractersticas
Convencional HVLP EPA
Airless Mixto
Presin de trabajo 3-3,5 bar 0,5-0,7 bar 1,5-1,7 100-400 bar 40-90 bar
Calidad de aplicacin Alta calidad Alta calidad Alta Media calidad Buena calidad
Nivel de produccin Baja produccin Gran produccin Gran produccin Gran produccin
Media
produccin
Niebla Alta Baja Media Baja Baja/Media
Velocidad de aplicacin Alta Baja Baja Alta Media
Velocidad, comparando con el sistema
convencional
--
1-2 veces ms
lento
1-2 veces ms
rpido
2-3 veces ms
rpido
1-2 veces ms
rpido
Ahorro de pintura comparando con el
sistema convencional
-- 30% 20% 20%-30% 15%-25%
Coste de operacin Bajo Bajo Bajo Medio / Alto Alto
Poder cubriente Buena Buena Buena Buena Buena
Residuos y emisiones Alto Medio / Alto Medio/Alto Medio/Alto Medio / Alto
Eficacia de transferencia 30 50 % 65 80 % 65% 55 85 % 60 65 %
Tabla 14: Resumen de las principales caractersticas de las tcnicas de aplicacin por pulverizacin
3.4.1.6 Aplicacin electrosttica
Este mtodo de pulverizacin est basado en el principio de que los objetos cargados
negativamente son atrados hacia los objetos cargados positivamente. La tcnica implica la
aplicacin de una carga, por lo general negativa, al material de recubrimiento segn se
atomiza. Las gotas de pintura atomizada se cargan en el extremo de la pistola de
pulverizacin mediante un electrodo cargado, cada partcula recibe una carga negativa de
30-140 kV y 0-200 mA. Las gotas pulverizadas negativamente cargadas son atradas hacia
cualquier superficie conectada a tierra, si la pieza est conectada a tierra, las gotas son
atradas preferentemente hacia ella.
57
3.4.1.6.1 Sistemas electrostticos
El sistema electrosttico es un proceso que puede ser aadido a cualquiera de las tcnicas de
atomizacin mencionadas en los apartados anteriores y de este modo obtener un mayor
aprovechamiento del producto aplicado. En cualquier caso ser necesario tomar las
precauciones oportunas para evitar daar componentes que puedan ser sensibles a las cargas
electrostticas como por ejemplo artculos que contengan componentes electrnicos.
El sistema electrosttico consiste en el uso del diferencial de cargas para causar la atraccin
de las partculas del producto pulverizado por el sustrato, cargado con diferente signo y con
alta diferencia de potencial.
Si la diferencia de cargas es suficiente, sobrepasan la pieza y toman la direccin contraria,
recubriendo los bordes y el reverso de la pieza. Este efecto, que hace aumentar la eficacia de
transferencia, se denomina efecto envolvente, y en algunos objetos se puede observar
cmo la niebla de pintura envuelve la pieza (Figura 14).
En la prctica, no todas las gotas cargadas alcanzan la pieza. El aumento en la eficacia de
transferencia depende de un nmero de factores:
- La eficacia con la que se cargan las gotas. Una carga pobre resulta en una pobre atraccin
de las gotas a la pieza.
- La eficacia de la atomizacin de la pistola de pulverizacin. Cuanto ms eficiente sea la
atomizacin, ms pequeas sern las gotas y existir mayor probabilidad de que las
fuerzas electrostticas las atraigan a la pieza.
- La conexin a tierra de la pieza. Cuanto mejor sea esta conexin, mayor ser la energa
de las fuerzas electrostticas. Si no hay conexin a tierra, no habr atraccin
electrosttica y no se mejorar la eficacia de la pulverizacin.
- La forma de la pieza. Los iones libres tambin son atrados a la pieza, en donde tienden a
acumularse en los bordes delanteros y en los huecos y hendiduras. Estas reas cargadas
pueden atraer demasiada pintura (en el caso de los bordes) o repeler la pintura (en el caso
de los huecos y hendiduras). Esto puede llegar a formar un espesor irregular de pintura y
a una deficiente calidad de acabado. A este efecto se le conoce como el efecto de la jaula
Faraday.
- La necesidad de utilizar una pintura conductora. No todos los materiales son adecuados
para la aplicacin electrosttica.
- Sustrato conductor.
Existen dos riesgos principales para la salud en la pulverizacin electrosttica: la formacin
de niebla y la utilizacin de equipos de alto voltaje. Aunque los equipos electrostticos son
relativamente seguros, se pueden implantar medidas adicionales que aumenten la seguridad
de los operarios: la alimentacin de fluido altamente cargado necesita aislarse de cualquier
contacto, conexin a tierra de todos los recipientes y del equipo de pulverizacin, conexin
a tierra del operario. Si la unidad de alta tensin est integrada dentro de la propia pistola,
58
no existen tantos riesgos como en el caso de que esta unidad sea externa. Adems, deben
utilizarse cabinas de pulverizacin.
Figura 14: Efecto envolvente del sistema electrosttico
Pulverizacin centrfuga (atomizacin rotacional)
La atomizacin rotacional es una variacin de la pulverizacin electrosttica que utiliza la
fuerza centrfuga generada por un disco o una campana para atomizar la pintura. La
atomizacin mediante este mtodo es excelente, as como la eficacia de transferencia. Este
mtodo se puede utilizar con pinturas de diferentes viscosidades. Sin embargo, el equipo
necesario para este tipo de aplicacin es muy especializado y requiere por lo general de un
importante cambio en la lnea de pintura y cabinas.
Pistolas de pulverizacin centrfuga automticas
En estas pistolas el material de recubrimiento se alimenta a una campana o una copa que
opera a velocidades rotacionales de hasta 30.000 rpm. La velocidad de la campana y la
fuerza aplicada al material de recubrimiento, hacen girar la pelcula de lquido por el borde
exterior de la campana como un spray atomizado. Cargando electrostticamente la campana
se mejora la atomizacin del material de recubrimiento, dando a las gotas una carga
electrosttica negativa.
Estas pistolas de pulverizacin slo pueden utilizarse en aplicaciones automticas y de alto
volumen, ya que la alta velocidad de la campana presenta un riesgo de seguridad y provee
de un efecto giroscpico que haran que una pistola fuese difcil de manejar por un operario.
Pistolas de pulverizacin de disco
Estas pistolas, que se utilizan exclusivamente en sistemas automticos, son una mezcla de la
pistola de pulverizacin centrfuga manual y automtica. En vez de la campana, tienen un
disco que gira a 30.000 rpm. El disco atomiza la pintura de dos formas: haciendo girar el
lquido fuera del borde del disco y a travs de fuerzas electrostticas.
59
El disco proyecta la pintura pulverizada en un plano paralelo al suelo. Esto significa que en
su movimiento ascendente-descendente siempre proyecta con un ngulo de 90 respecto a
los objetos sostenidos en vertical.
3.4.1.7 Pulverizado en caliente
Esta tcnica mejora no slo la eficacia de transferencia sino tambin la reduccin de VOCs.
Al aplicar calor se reduce la viscosidad de las pinturas y por tanto se incrementa la
velocidad de aplicacin y/o se mejora la calidad de acabado de la pelcula aplicada. Se
pueden emplear temperaturas de hasta 60C.
El calentamiento se puede lograr bien sea por precalentamiento de la pintura antes de
introducirlo en el depsito de la pistola o bien incorporando un sistema de calentadores en
los sistemas alimentados por bombeo y en los sistemas de circulacin de pintura.
El precalentamiento de la pintura mejora los tiempos de secado y curado mediante:
el aumento de la temperatura de la pelcula aplicada, mejorando la evaporacin de los
disolventes y su secado
el incremento de la velocidad de curado de los sistemas de recubrimientos catalticos
como las pinturas de dos componentes
Puede acoplarse a los sistemas de aplicacin antes descritos (aerogrfico, airless, mixto y
electrosttico).
3.4.2 Aplicacin de pintura en polvo
Aunque se trata de una pintura no lquida, sin disolventes, se presenta a continuacin de
forma resumida las tcnicas de aplicacin de este tipo de pinturas, dado que se plantea como
una buena alternativa para la sustitucin de pinturas en base disolvente.
Las pinturas en polvo se pueden aplicar por pulverizacin electrosttica y por lecho
fluidizado.
3.4.2.1 Pulverizacin electrosttica
Bsicamente es un proceso de recubrimiento electrosttico, el polvo se atomiza mediante
aire comprimido en una pistola de pulverizacin y se le da una carga elctrica. La pieza a
recubrir se conecta a tierra para que atraiga las partculas cargadas de polvo, adhirindose a
la superficie metlica. Las partculas de polvo pueden cargarse mediante tres mtodos
diferentes:
- electrostticamente (convencional)
- por friccin (triboelectricidad)
- por combinacin de ambos mtodos (tribo-plus)
60
Estos sistemas de aplicacin poseen elementos comunes:
- Unidad de alimentacin de polvo (Depsito y tubos de alimentacin)
- Pistola electrosttica de pulverizacin
- Unidad de control para la velocidad del flujo de alimentacin del polvo y el sistema
electrosttico
- Compresor
- Unidad de recuperacin de polvo
- Cabina de proyeccin
a) Sistema electrosttico convencional
Las pistolas de pulverizacin electrosttica imparten una carga electrosttica al polvo, ste
se atomiza por medio de un electrodo cargado localizado en el frente de la pistola de
pulverizacin. Estas pistolas generan un campo electrosttico de alto voltaje y bajo amperaje
entre el electrodo y el producto a recubrir.
Deben considerarse algunos factores cuando se emplea este sistema:
- Se crea niebla debido a las partculas de polvo no cargadas. Esta niebla reduce la eficacia
de transferencia.
- Los iones libres pueden ocasionar el efecto jaula de Faraday (segn la configuracin de
la pieza).
- La distribucin de tamao de las partculas de polvo es importante para la calidad del
acabado, no debe haber ni demasiadas partculas pequeas ni demasiadas partculas
grandes.
b) Triboelectricidad (friccin)
Las partculas de polvo se hacen pasar sobre una superficie plstica. La accin del polvo
fluyendo a travs del tambor de la pistola genera una carga de friccin en el polvo. El polvo
cargado es transportado por la corriente de aire al sustrato, en donde se adhiere debido a la
atraccin electrosttica. Como no se utiliza sistema de alto voltaje, el campo elctrico es
sustancialmente ms pequeo y el polvo tiende a seguir las corrientes de aire en vez de las
lneas de campo.
El campo elctrico de menor intensidad reduce en gran medida el efecto jaula de Faraday.
En consecuencia, las pistolas que utilizan este sistema producen acabados ms uniformes,
permiten la deposicin de pelculas de mayor espesor y dan una mejor cubricin a los
objetos con formas complicadas. Como desventajas hay que sealar que la velocidad de
aplicacin con estas pistolas es ms lenta y que son ms difciles de limpiar debido a su
construccin.
c) Triboplus
Este mtodo es combinacin de los dos anteriores. La pistola de pulverizacin se modifica
para aplicar una carga positiva al polvo, en vez de relegar en la friccin para cargarlo. Se
minimiza el efecto jaula de Faraday y se mejora la velocidad. Adems, tiene un mejor efecto
envolvente y los espesores de capa pueden ser mayores que con el sistema convencional.
61
Tcnica de aplicacin
Caractersticas Convencional Triboesttica Triboplus
Cantidad ptima de
polvo proyectable
150 250 g /min 50 a 100 g / min 100 g /min
Cubricin Capas ms gruesas
que con convencional
Mejor cubricin de los bordes de
las piezas que el triboesttico
Eficacia de
transferencia *
65 70 % 70 % 70 80 %
Especificaciones
tcnicas
Unidad de alimentacin
80 100 kV
Una o varias boquillas
Posibilidad 2capa
Unidad de alimentacin
30 40 kV
Limitaciones Se puede producir el
efecto Jaula de
Faraday
Mantenimiento regular
debido a la erosin
Menor efecto Jaula de Faraday
*Esta eficacia de transferencia puede mejorar recuperando el pulverizado sobrante (hasta alcanzar casi el 100 %).
Tabla 15: Caractersticas de las tcnicas de aplicacin de las pinturas en polvo
3.4.2.2 Lecho fluidizado
Las pinturas termoplsticas y termoendurecibles en polvo se pueden aplicar tambin por
medio de un lecho fluidizado.
En un lecho fluidizado las partculas de polvo se mantienen en suspensin por una corriente
de aire. Una pieza precalentada se coloca en el lecho fluidizado en donde las partculas que
se ponen en contacto con la pieza se funden y se adhieren a la superficie. El espesor del
recubrimiento depende de la temperatura y de la capacidad calorfica de la pieza y de su
tiempo de residencia en el lecho.
Los lechos fluidizados tambin pueden ser electrostticos, siendo stos similares en diseo a
los convencionales, pero la corriente de aire se carga elctricamente segn entra al lecho. El
aire ionizado carga las partculas a medida que avanza en el lecho, formando una nube de
partculas cargadas. La pieza conectada a tierra se cubre de partculas cargadas segn entra a
la cmara.
Entrada de
aire comprimido
Polvo fluidizado
por aire a presin
Polvo antes de
la fluidizacin
Membrana porosa
Figura 15: Fluidizacin del polvo
62
3.4.3 Electroforesis
En los recubrimientos por electroforesis, el material orgnico ionizado (pintura) se dispersa
en un bao acuoso, luego se deposita mediante corriente directa sobre superficies
elctricamente conductoras. Un bao de este tipo contiene resina, pigmentos, disolvente
(agua y un co-solvente) y aditivos. Las resinas ms utilizadas suelen ser epoxis y acrlicas.
En este tipo de producto se usan unas resinas con carga elctrica (inicas), por lo que al
aplicar una corriente elctrica las partculas de pintura migran hacia la superficie metlica.
Como la carga elctrica de los pigmentos de pintura no cambia, slo las resinas pasan de un
estado inico soluble a una forma neutra insoluble.
Segn las piezas se recubren se aslan elctricamente, ralentizando la velocidad de
deposicin de la pelcula de pintura (desciende la fuerza de su campo elctrico), hasta que
no se puede depositar ms recubrimiento. El proceso recibe el nombre de:
anaforesis cuando la superficie a pintar es el nodo, la pintura de carga positiva migra al
nodo. El ctodo ser normalmente la cuba electroltica.
cataforesis cuando el soporte es el ctodo, la pintura de carga negativa migra al ctodo.
El nodo ser la cuba electroltica
La eficacia de transferencia de la electrodeposicin es del 95 al 99%, siempre que el
escurrido, una vez que la pieza deja el bao, sea mnimo. El medio acuoso elimina los
riesgos de incendio asociados con los sistemas de pinturas en base disolvente, reduciendo
adems en gran medida las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (VOCs).
Una desventaja del sistema de electrodeposicin es que est limitado a un solo color, cada
color requiere su propio tanque.
3.4.4 Recubrimiento por inmersin.
En el recubrimiento por inmersin las piezas a recubrir se sumergen en un tanque de
recubrimiento lquido (a contracorriente o a favor) y luego se sacan. La inmersin se
produce con las piezas colgadas en polipasto o gndola. El exceso de material de
recubrimiento se deja escurrir en el tanque y el recubrimiento aplicado se seca
posteriormente.
La efectividad del recubrimiento por inmersin depende en gran medida de la viscosidad de
la pintura, sta debe permanecer prcticamente constante si se quiere obtener una alta
calidad de la pelcula depositada, as como la temperatura del bao.
Comparado con otros procesos, el recubrimiento por inmersin tiene pocas complejidades y
puede automatizarse ms fcilmente. Los operarios nicamente debern controlar el
contenido en slidos, viscosidad y la temperatura del tanque.
Una desventaja de este proceso es que es difcil obtener una buena calidad de pintura en
piezas irregulares, con huecos o cavidades en forma de seales del escurrido, flotacin del
pigmento con poca uniformidad de color, gotas en los bordes. Asimismo, tambin se
63
produce una fuerte emisin de VOCs en pinturas al disolvente, as como peligro de
incendio.
Como ventajas indicar que permite una alta velocidad de produccin y una alta eficacia de
transferencia en piezas de geometra sencilla y que es adecuado para imprimaciones que
sean luego recubiertas con acabados por otros mtodos.
El espesor del recubrimiento va a depender de los slidos y viscosidad de la pintura, de la
velocidad de inmersin de la pieza y de la diferencia de temperatura entre el material de
recubrimiento y los objetos a recubrir. Con una inmersin lenta se obtienen pelculas ms
uniformes, de mayor espesor y con secado rpido; con una inmersin rpida se crea una
pelcula ms fina. El secado de todos estos tipos de pinturas se realiza generalmente en
estufa.
3.4.5 Aplicacin continua
3.4.5.1 Flow-coating (chorreado o ducha)
En el sistema flow coating, de 1 a 80 corrientes de pintura separadas recubren toda la
superficie de la pieza, a medida que van pasando a travs de una cinta transportadora. Este
sistema tiene las ventajas del recubrimiento por inmersin en lo que se refiere a los bajos
costes de instalacin y a los bajos requerimientos de mantenimiento. La calidad del acabado
es tambin comparable a la del recubrimiento por inmersin. Adems, tiene una alta eficacia
de transferencia, del 90% o mayor. Como desventaja, indicar que la emisin de VOCs es
alta.
El control del espesor de la pelcula depende de la viscosidad de la pintura. Si la viscosidad
es demasiado baja, no se aplicar suficiente pintura; si la viscosidad de la pintura aumenta,
se aplicar demasiada pintura, incrementando los costes. En pinturas de dos componentes
deber tenerse en cuenta el tiempo de vida de la mezcla.
3.4.5.2 Curtain coating (cortina o cascada)
En vez de las mltiples corrientes de pintura del proceso anterior, el proceso de curtain
coating utiliza una cascada de pintura para recubrir las piezas. La pintura fluye a una
velocidad controlada desde una tolva provista de una ranura con una anchura variable, que
junto con la velocidad de paso de las piezas, va a determinar el espesor final de la pelcula.
Este sistema tiene una alta eficacia de transferencia y cubre la pieza de forma uniforme,
pero es adecuado slo para piezas lisas. La calidad del acabado depende de la viscosidad de
la pintura.
La emisin de VOCs es alta.
64
Figura 16: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura en continuo
3.4.5.3 Roll coating (rodillo)
Es el proceso de aplicar un recubrimiento a una superficie lisa pasndola a travs de
rodillos. La pintura es aplicada por un rodillo aplicador que extiende el recubrimiento
mediante una fuerza de cizallamiento. El rodillo aplicador est acompaado de otro que le
transfiere la pintura despus de recogerla de un depsito. El sistema roll coating puede ser
directo e inverso. En el sistema directo el rodillo de aplicacin gira en la misma direccin en
la que se mueve el sustrato. En el sistema inverso, el rodillo aplicador gira en direccin
contraria al sustrato.
La aplicacin ms conocida es el coil coating.
Este sistema se utiliza fundamentalmente en el recubrimiento de chapas metlicas y de
elementos laminados.
Figura 17: Esquema de la tcnica de aplicacin de
pintura coil-coating
Figura 18: Rodillos
3.4.6 Aplicacin manual por extensin
Extensin de una pelcula lquida de pintura sobre un soporte, mediante la utilizacin de
brocha, rodillo o esptula. En estos sistemas la viscosidad del producto es muy importante.
65
Esta tcnica, aunque de alta eficacia de transferencia, no se utiliza generalmente para el
pintado/acabado de piezas dentro de un proceso industrial, debido a su baja calidad de
acabado y a la imposibilidad de automatizacin (intensiva en mano de obra). Su uso en la
industria se limita principalmente a aplicaciones de conservacin de instalaciones, equipos,
estructuras, etc.
3.5 SECADO O CURADO DE LA PINTURA
Una vez que se ha aplicado un recubrimiento a una pieza, sta debe pasar por un proceso de
curado o secado posterior. Existe una diferencia entre ambos trminos; en el curado la resina
sufre una transformacin qumica (se convierte en una nueva resina), mientras que el secado
se refiere nicamente a la prdida del disolvente por evaporacin, permaneciendo la resina
inalterable.
Se pueden distinguir varios mtodos:
Secado a temperatura ambiente: El secado a temperatura ambiente para pinturas con
alto contenido en disolventes voltiles aplicadas en piezas de gran tamao, que no
pueden ser introducidas en hornos de secado.
Secado en horno: El secado se realiza en horno a temperaturas entre 100 y 200C que
dependen del tipo de pintura. La aplicacin de calor a la pieza se puede realizar por
conduccin, conveccin o radiacin.
Secado forzado por aire: Una forma alternativa de acelerar el proceso de secado,
aplicable a toda clase de pinturas, pero especialmente para las pinturas de base acuosa,
son los sistemas de aire forzado. La temperatura oscila entre los 50 y 100C. Estos
sistemas aprovechan el efecto Venturi para proyectar grandes cantidades de aire filtrado
a gran velocidad sobre la superficie pintada a secar, favoreciendo as la evaporacin de
los diluyentes.
Curado por radiacin: Este secado se realiza para pinturas con una formulacin
especial que contiene fotopolmeros. Hay tres tipos de curado por radiacin: infrarroja
(IR), ultravioleta (UV) y por haz de electrones (EB).
El tipo de secado constituye un punto muy importante a la hora de seleccionar el tipo de
pinturas a utilizar. As, se deber realizar la seleccin de pinturas entre aquellas con secado
al aire/aire forzado o aquellas con secado al horno a altas temperaturas (por encima de
120C). Estas ltimas (secado al horno) suelen dar buenas prestaciones, pero poseen ciertas
limitaciones, tal y como se muestra en la siguiente tabla:
66
Secado al aire (ambiente) / Secado forzado Secado en horno
Versatilidad frente al
sustrato
- Puede ser aplicado a todo tipo de sustratos
(metales, plsticos, madera, caucho, etc.)
- Puede ser aplicado nicamente sobre
metales y sustratos que soporten altas
temperaturas. No se recomienda su uso
para materiales sensibles a la temperatura
como plsticos, cauchos, madera, etc.
- No se debe aplicar sobre mecanizados u
otras superficies que se puedan deformar
sin tomar precauciones
- Puede ser aplicado sobre materiales porosos
como papel, madera
- Pueden provocar burbujas o ampollas en
sustratos porosos. El precalentamiento
puede hacer frente a este problema, pero
aade un paso ms al proceso
Requisitos de
calentamiento
- Puede secar y curar desde temperatura
ambiente hasta los 90C
- Las pinturas en base disolvente no requieren
un horno, aunque un horno a baja
temperatura acelerar el proceso de secado
- Las pinturas en base agua se beneficiaran
de un horno a baja temperatura,
particularmente en ambientes muy hmedos
- Generalmente se trabaja a temperaturas
mnimas de 120C. Un tiempo de curado
tpico puede ser 15 minutos a 150C. Los
tiempos de curado son inversamente
proporcionales a la temperatura. Se
requiere un rea de enfriamiento.
- Ofrecen un menor consumo energtico - Requieren temperaturas elevadas, y por
tanto, un alto consumo energtico
Propiedades fsico-
qumicas
- La mayora de las pinturas de un
componente, tales como las alqudicas y
alqudicas modificadas, no presentan
propiedades fsico-qumicas superiores a las
de dos componentes y a las pinturas de
secado al horno.
- Poseen excelentes propiedades fsicas y de
resistencia qumica. Las caractersticas
especficas dependern del tipo de
producto.
Defectos - No se suelen producir defectos en la
superficie (piel de naranja), aunque esto
depende en gran medida del sistema de
aplicacin (mnimo en aerogrficas,
variable en mixtas y mximo en airless). El
secado forzado a temperaturas elevadas,
pero inferiores a 90C, puede aliviar
parcialmente este efecto
- Se debe tener un buen control del horno
para as obtener acabados de alta calidad y
sin defectos
Tiempo de curado - Requiere ms tiempo el alcanzar la dureza
necesaria, lo cual puede afectar a los
programas de produccin
- Despus del secado y enfriamiento, las
piezas pintadas estn generalmente listas
para su ensamblado o expedicin
Requerimientos de
limpieza
- El pulverizado sobrante se seca en las
cabinas de pintado (filtros, suelos,
paredes), por lo que el mantenimiento no
es un problema significativo
- El pulverizado sobrante no curado
permanece pegajoso, haciendo complicado
andar en las cabinas de pintado. El
mantenimiento es ms costoso debido a la
dificultad de manipulacin del material
pegajoso
Tabla 16: Comparacin para diferentes aspectos del secado al aire/Secado forzado con el secado en
horno
Por otra parte, las propiedades que dependen del proceso de secado/curado son las
siguientes:
- Tiempo de manipulacin
- Dureza
- Flexibilidad
- Resistencia al impacto
- Adherencia
- Propiedades de flujo (para pinturas en polvo)
- Resistencia qumica
- Servicio durante su ciclo vital
67
La afeccin sobre la calidad de la pintura lquida si se utiliza un ciclo de secado/curado
incorrecto influye de la siguiente forma:
1. Si el tiempo de secado/curado es menor del necesario
- Baja dureza
- Posibilidad de ser atacado por disolventes
- Baja adhesin
- Piel de naranja (bajo flujo en pinturas en polvo)
- Baja resistencia qumica y a la intemperie
2. Si el tiempo de secado/curado es superior al necesario
- Se reduce el tiempo de vida del recubrimiento
- Posibilidad de quemado del recubrimiento
- Decoloracin (amarilleamiento)
- Posibilidad de daar el sustrato
- Fragilidad
Tambin hay que tener en cuenta la posibilidad de explosin que existe en las instalaciones
de secado. Se estima que la concentracin mxima admisible de vapores inflamables en un
horno es del 25% del lmite menor de explosin (LEL). Esta medida (LEL) est referida a la
relacin de mezcla aire/disolvente expresada en porcentaje de vapor en volumen. En
general, las instalaciones de secado operan entre un 3 a un 7% del LEL.
Con la finalidad de ahorrar energa, es aconsejable la instalacin de sistemas de
monitorizacin para minimizar el aire nuevo que se debe calentar. Reduciendo el ciclo de
renovacin de aire se consiguen alcanzar fuertes ahorros en los costes energticos.
Por otra parte, dentro de los sistemas de secado por radiacin, los sistemas de secado por
infrarrojo, al contrario de los sistemas de secado por conveccin (calentamiento del aire
alrededor del objeto), utilizan ondas electromagnticas para elevar la temperatura del objeto
a recubrir. Existe un pequeo calentamiento del aire en el horno debido a la conveccin
existente por el calentamiento de los citados objetos y de las paredes del horno.
Los hornos de curado por infrarrojos se utilizan tambin para curar recubrimientos en polvo.
El rpido proceso de calentamiento permite al polvo fluir y generar una superficie suave
antes del proceso de curado proporcionando un acabado uniforme.
En el caso del curado por radiacin ultravioleta (UV) o por haz de electrones (EB) se
utilizan dos tipos diferentes de energa para iniciar una reaccin qumica (curado qumico).
El curado se produce en unos segundos. Estos sistemas poseen un elevado coste tanto de
materias primas como de operacin y de instalacin y slo se utiliza para instalaciones con
niveles de produccin muy altos. A pesar de esto, poseen otras ventajas como: rapidez, no
necesita etapas de calentamiento y enfriado, menores requerimientos de espacio, menores
tamaos de equipos, y producen menos ruidos, calor y humos en la zona de trabajo.
La seleccin del tipo adecuado de horno no constituye una tarea fcil debido a que los
costes de equipamiento y consumos energticos varan ampliamente de un sistema a otro y
de una aplicacin a otra.
68
3.6 LIMPIEZA DE EQUIPOS DE APLICACIN AEROGRFICOS DE PINTURA
Las lavadoras de pistolas son equipos destinados a la limpieza tanto de pistolas
aerogrficas como de cualquier otro utensilio que emplea el pintor. Permiten realizar la
operacin de forma eficaz y a la vez segura al disminuir el contacto del operario con el
disolvente. Existen en el mercado numerosos equipos destinados a la limpieza de pistolas;
sin embargo, pueden clasificarse en dos grandes grupos: los semiautomticos, que necesitan
de la presencia del operario para realizar la operacin de lavado y limpieza, y los que
funcionan automticamente.
Las lavadoras manuales (o semiautomticas) permiten que el operario controle y optimice la
cantidad de disolvente dosificado por la limpieza. Sin embargo, los equipos automticos
presentan como ventajas:
- la mquina se carga y se deja funcionar, dejando la posibilidad de que el operario realice
otro trabajo mientras se limpia el equipo
- el equipo utiliza la cantidad adecuada de disolvente para limpiar la pistola, evitando
despilfarros
- menores riesgos de salud para los operarios ya que disminuyen en gran medida las
emisiones de VOCs
Todos ellos disponen de bombas de accionamiento neumtico que aspiran el disolvente de
depsitos contenedores colocados en la base; los vapores de disolvente originados en las
operaciones de limpieza son aspirados y eliminados al exterior, a travs de una chimenea.
La limpieza de las pistolas se realiza teniendo en cuenta el tipo de pinturas con el que ha
sido utilizada. As, la limpieza de restos de pintura en base disolvente ha de llevarse a cabo
con disolventes orgnicos mientras que en el caso de que la pistola haya sido utilizada con
pinturas en base acuosa la limpieza se realiza con agua o productos especficos.
Si se utilizan pinturas en base agua y en base disolvente, entonces se recomienda disponer
de lavadoras especficas para cada tipo de pintura. Nunca se debe utilizar una lavadora para
limpiar pistolas en base acuosa con materiales en base disolvente o viceversa, ya que puede
causar contaminacin.
Para pinturas en base acuosa y fluidos de limpieza, utilizar un equipo con cmara de plstico
o acero inoxidable. No utilizar cmara de acero al carbono porque llegara a oxidarse con
los lquidos de limpieza.
Para pinturas en base disolvente, utilizar un equipo con cmara metlica, si es posible de
acero inoxidable. No utilizar nunca plstico, ya que el disolvente podra daarlo.
69
Figura 19: Lavadora de pistolas
Con objeto de reducir el consumo de disolventes de limpieza, se puede disponer de equipos
de reciclado de disolventes. Mediante la destilacin de los disolventes sucios se separan los
lodos de pintura de la fraccin de disolventes que puede ser reutilizada. De este modo se
consigue reducir la cantidad de residuos que han de ser entregados a un gestor autorizado, y
reducir la compra de disolventes para limpieza.
Problemticas ambientales en el pintado industrial
71
4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL
En el presente captulo se describen las principales problemticas ambientales detectadas en
los procesos de pintado industrial.
4.1 SALUD LABORAL
Es necesaria una identificacin adecuada de los riesgos potenciales de la utilizacin y
aplicacin de pinturas. Para ello, es necesario conocer las propiedades toxicolgicas de
todos los productos que forman parte de la composicin de la pintura. Esta informacin es
facilitada por los suministradores de los productos, bien en la etiqueta del producto (segn
RD 2216/1985), o bien en la hoja de seguridad (segn RD 1078/19983).
Asimismo, es importante conocer las vas de exposicin de los productos en el ambiente. En
el caso concreto de la aplicacin de pinturas, la principal va de exposicin son las vas
respiratorias, y en menor medida, la absorcin cutnea. En el captulo 6 se detallan los
efectos de algunos de los productos utilizados en la composicin de las pinturas, los equipos
protectores recomendados a la hora de aplicar las pinturas y la necesidad de realizar
controles mdicos de forma peridica.
Debido al gran impacto que est teniendo actualmente toda la normativa medioambiental y
de seguridad, es muy importante que la empresa tenga accesible la informacin ms
actualizada sobre todos los temas que engloban los productos de pintura.
No se debe olvidar que en las empresas continuamente se estn manipulando productos con
propiedades muy distintas (inflamables, corrosivos, irritantes, etc.), es por ello fundamental
que las fichas de seguridad estn disponibles a todo el personal que en algn momento
manipule estos productos. De esta forma, en caso de que tenga lugar algn tipo de incidente
(derrame, incendio, intoxicacin) se podr actuar de una forma rpida y eficaz.
A continuacin, se detallan brevemente los puntos ms relevantes para el usuario dentro del
contenido global de una ficha de seguridad:
Composicin y propiedades fsico-qumicas, junto con la estabilidad y reactividad del
producto: es de suma importancia que se conozcan perfectamente los riesgos potenciales
de los productos.
Primeros auxilios en caso que tenga lugar algn incidente durante la manipulacin y/o
transporte del producto.
Medidas en caso de incendio y/o vertido accidental.
Medidas de orden tcnico, junto con las protecciones personales adecuadas: punto de
gran inters para los pintores, ya que son ellos los que van a tener que manipular el
producto y deben saber qu medidas de proteccin personal utilizar en cada caso (gafas
de seguridad, guantes, etc.).
72
Informacin toxicolgica y ecolgica: en estos puntos se describen los efectos txicos
del producto y la peligrosidad de las sustancias para el medio ambiente.
Informacin reglamentaria: el etiquetado de cada uno de los productos se realiza en
funcin de la peligrosidad del mismo, es por tanto muy importante el conocimiento de
esta reglamentacin.
4.2 CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA
Se define la eficacia de transferencia como la relacin de slidos que se adhieren a la pieza
con respecto a la cantidad total de slidos de recubrimiento utilizados durante el proceso de
aplicacin y se expresa como porcentaje. Es una medida de cmo una tcnica aplica una
capa de pintura, es decir, cunta pintura de la que se aplica acaba realmente en la pieza.
Las mejoras en la eficacia de transferencia conducen a menores costes (ahorro de materias
primas), a menores residuos de pintura y a menores emisiones de VOCs. Depende de un
gran nmero de parmetros, entre los cuales se encuentra la eleccin de la tcnica de
aplicacin ms apropiada para cada caso concreto que a su vez depende de un gran nmero
de factores, tanto econmicos, medioambientales, como factores tcnicos del proceso
industrial, por ejemplo, el flujo de piezas, la calidad del recubrimiento, el tipo de material a
recubrir, la geometra de las piezas, las condiciones de espacio y el tipo y el caudal de la
pintura, etc.
4.3 PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS
El pulverizado sobrante se define como la parte de recubrimiento aplicada que no llega a la
pieza y que se deposita en los alrededores de sta (superficie de la cabina de pintura, filtros,
bastidores, etc.).
Una cabina de pintura es un recinto que aleja del operario el pulverizado sobrante y las
emisiones de disolvente procedentes de las operaciones de pintado y las dirige hacia un
filtro. Asimismo, las cabinas mantienen unas condiciones ptimas de temperatura, humedad
y limpieza para la aplicacin de la pintura. Estn diseadas para capturar las partculas que
se liberan al aire durante las operaciones de recubrimiento. No son dispositivos de
destruccin de VOCs, sino que su funcin principal es la de proteger a los operarios de la
exposicin a los vapores y partculas potencialmente txicos. Otra de las funciones de las
cabinas es la prevencin de incendios y explosin dentro de la instalacin, mediante el
venteo de altas concentraciones de vapores de disolvente inflamables fuera de la instalacin.
4.4 EMISIONES A LA ATMSFERA
Las emisiones a la atmsfera consisten principalmente en compuestos orgnicos voltiles
(VOCs) que provienen fundamentalmente de los disolventes que se evaporan en la
aplicacin de la pintura, disolventes generados en el secado/curado de la pintura y
disolventes evaporados durante la limpieza de equipos e instalaciones. Asimismo, el aire de
salida de las cabinas de pintado y secado, una vez filtradas las partculas de pintura que
puedan arrastrar, contiene disolventes orgnicos procedentes de la evaporacin de las
pinturas. En base a las cada vez mayores exigencias medioambientales, estas emisiones
debern ser tambin reducidas.
Medidas de Produccin Limpia
73
5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA
5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN LOS PROCESOS DE PINTADO
INDUSTRIAL
La aplicacin de medidas de produccin limpia en un entorno industrial, se centra en la
ejecucin eficaz de los procesos productivos de manera que se genere el valor mnimo de
subproductos o residuos no aprovechables internamente con el mnimo consumo de materias
primas.
La produccin limpia se apoya en tres mbitos de actuacin:
Prevenir
Reducir / Minimizar
Reutilizar internamente
La prevencin se orienta hacia la toma de decisiones relacionadas con aquellos procesos
que no han sido an diseados parcial o totalmente. Seleccionando de entre todas las
alternativas disponibles aquellas que minimicen la produccin de residuos, nuestro sistema
reducir su impacto ambiental en el entorno. Puede decirse que la prevencin interviene en
la definicin o planificacin de los procesos, llevando asociada una reflexin previa
destinada a evitar la generacin de residuos y el impacto sobre los distintos compartimentos
ambientales (suelo, agua, aire) del proceso.
La minimizacin o reduccin deber aplicarse en aquellos procesos que si bien ya estn
implantados en su totalidad, disponen de margen de mejora. Las modificaciones debern
considerar la reduccin de las cifras de residuos generados y/o consumo de materias primas
y recursos naturales mediante la implementacin de modificaciones dirigidas en ese sentido.
El objetivo ser la optimizacin del proceso hasta limitar al mximo el valor de
subproductos no aprovechables inherentes al mismo.
La reutilizacin interna, es el ltimo recurso para limitar el impacto ambiental del proceso
y se apoya en la consideracin de los residuos como materia prima alternativa dentro de la
empresa.
El reciclaje, valorizacin y reutilizacin interna mitigarn el impacto medioambiental y
econmico del balance de residuos generados y mejorarn la competitividad de la empresa.
En base a lo comentado anteriormente, es obvio que la produccin limpia en un proceso ha
de ser asumida desde su propio diseo o definicin. El efecto ambiental de las medidas ser
tanto ms positivo, cuanto ms intensamente participe el concepto de produccin limpia en
este sentido. As podemos decir que prevenir ser mucho ms eficaz que reducir y a su vez
reducir ser ms eficaz que reutilizar internamente.
Desde el punto de vista de los costes e inversiones requeridos para la implantacin de
medidas correctoras, sern tanto ms intensos cuanto menor sea la eficacia de las medidas
de produccin limpia implantadas. A este respecto, es necesario huir de planteamientos
simplistas centrados en el corto plazo para pensar en produccin limpia como un proceso
74
cuyos efectos se perciben ms intensamente con el paso del tiempo. Es en este punto en el
que realmente se aprecia el valor aadido de la produccin limpia.
Figura 20: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva
La correcta planificacin y diseo de un proceso en el que se seleccionen tcnicas que no
generan residuos, ser a un medio-largo plazo mucho ms rentable ambiental y
econmicamente que aquellos procesos en los que nicamente se da una correcta gestin a
los residuos generados (tratamiento a final de proceso).
Entre las principales fuerzas motrices que paulatinamente estn propiciando que la
Produccin Limpia est cada vez ms presente en los procesos de pintado industrial, se
encuentran las siguientes:
Un marco legal cada vez ms estricto y cuyo cumplimiento est siendo regulado con
mayor minuciosidad.
El aumento del coste de la gestin externa de residuos.
La creciente sensibilizacin ambiental de los consumidores y clientes que en muchos
casos seleccionan aquellas empresas dotadas de una imagen ms respetuosa con el
medio ambiente (por ejemplo, empresas que dispongan de un Sistema de Gestin
Medioambiental mediante la ISO 14001).
La mejora tcnica asociada a algunos procesos que incluyen el concepto de produccin
limpia en su diseo, ofreciendo productos de una calidad igual o superior.
5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN LOS
PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL
Las problemticas ambientales sobre las que habr que aplicar medidas de mejora en los
procesos de pintado industrial, son las siguientes:
1. Salud laboral
2. Consumo excesivo de pintura
3. Pulverizado sobrante/Residuos generados
4. Emisiones a la atmsfera
La problemtica ambiental 1 (Salud laboral) se desarrolla de forma ms detallada en el
captulo 6.
75
A continuacin se resumen las medidas propuestas de produccin limpia asociadas a cada
una de las problemticas ambientales (o campos de actuacin) en los procesos de pintado
industrial.
Problemtica
ambiental
N de
medida
Medida de produccin limpia propuesta
2. Consumo excesivo 1 Eleccin del tipo de pintura
de pintura 2 Eleccin de la tcnica de aplicacin ms adecuada
3 Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola convencional
4 Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola HVLP (alto volumen baja
presin)
5 Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola airless
6 Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola mixta
7 Eleccin de la tcnica de aplicacin: pulverizacin electrosttica
8 Estricto control del inventario
9 Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida
10 Equipo de mezclado informatizado
11 Viscosidad y temperatura de trabajo
12 Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un
acabado uniforme
13 Velocidad constante de la pistola
14 Reducir la presin del aire de atomizacin (donde sea posible)
15 Reducir la presin del fluido
16 Disminuir el espaciado entre las piezas
17 Formacin de los operarios
18 Uso de bombas para trasvase
19 Influencia de la forma de la pieza
20 Soltar el gatillo de la pistola al llegar a los extremos de la pieza
21 Evitar limpiar la pistola de forma inadecuada
22 Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie
23 Espesor deseado de la pelcula
24 Alimentacin de las pistolas aerogrficas
3. Pulverizado 1 Cabinas de pintado
sobrante/Residuos 2 Cabinas de pintado con recirculacin
generados 3 Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado
4 Reducir la velocidad del aire en la cabina de pintado
5 Reduccin de los residuos en la cabina de pintado
6 Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltracin para
pinturas de un componente
7 Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante deshidratacin
continua para pinturas de un componente
8 Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante el sistema Coolac
9 Recuperacin directa del pulverizado sobrante de pinturas en polvo
10 Mejorar la eficacia de recuperacin del polvo del pulverizado sobrante
11 Utilizacin de filtros secos reutilizables
4. Emisiones a la 1 Utilizar mtodos de limpieza apropiados
atmsfera 2 Utilizacin de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos
3 Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en slidos
4 Pinturas alternativas: recubrimientos en base agua
5 Pinturas alternativas: recubrimientos en polvo
6 Pinturas alternativas: recubrimientos curados por radiacin
Tabla 17: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro de los
procesos de pintado industrial
76
5.3 ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS, DESCRIPCIN Y VALORACIN DE LAS
PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA
En el presente apartado se describen las diferentes alternativas de mejora para cada
problemtica ambiental. Se indican tambin los beneficios previstos, su repercusin en el
proceso productivo, as como una valoracin general de su viabilidad de implantacin
teniendo en cuenta distintos criterios de tipo econmico, tcnico, ambiental, etc.
Para cada uno de los criterios de seleccin se han establecido tres niveles de valoracin
empleando los colores verde (valoracin favorable), amarillo (neutro) y rojo
(desfavorable). Los criterios considerados son los que se enumeran a continuacin.
Es muy importante recalcar que cada empresa debe realizar una VALORACIN
PERSONALIZADA de estos criterios, atendiendo a su situacin, caractersticas y prioridades
concretas. De esta forma, una misma medida puede ser muy interesante para una empresa y
poco o nada para otra dependiendo de su valoracin.
CRITERIO ECONMICO ($)
Un criterio econmico sencillo para valorar medidas de prevencin que implican una
inversin es el periodo de amortizacin. Para medidas sin inversin se consideran
directamente ahorros anuales producidos por la medida.
Periodo de amortizacin
El periodo de amortizacin es igual al cociente entre la inversin necesaria para
implementar la medida y los potenciales ahorros econmicos anuales producidos por la
medida. El periodo de amortizacin refleja el tiempo necesario para la amortizacin de la
inversin.
Periodo de amortizacin (ao) = Inversin (pts) / Resultado econmico anual (pts/ao)
Si una medida presenta un periodo de amortizacin corto, significa que el resultado
econmico anual es alto frente a la inversin realizada. Por lo tanto, esta medida tendr una
valoracin positiva.
Resultado econmico anual
El resultado econmico anual es la diferencia entre los ahorros anuales producidos por la
medida y los eventuales costes anuales adicionales causados por la misma.
Resultado econmico anual (pts) = Ahorros anuales (pts) Costes adicionales anuales (pts)
CRITERIO AMBIENTAL ()
Cada una de las medidas supondra la mejora de una determinada problemtica ambiental de
la empresa. La mejora puede ser cuantitativa, como por ejemplo en el caso de la reduccin
de la cantidad de desechos producidos, o cualitativa, como por ejemplo en el caso de la
sustitucin de un producto peligroso con un producto de menor impacto.
CRITERIO TCNICO (&)
En la valoracin de medidas de mejora, es importante considerar el riesgo tcnico:
77
Medidas que han sido ampliamente contrastadas e implantadas en otras empresas no
presentan ningn riesgo tcnico para la empresa. Es tambin el caso de medidas
sencillas (buenas prcticas operativas).
En el caso de medidas que han sido contrastadas pero de forma limitada o solamente en
otros sectores, pueden existir an ciertos riesgos tcnicos.
En el caso de medidas que estn an en fase de estudio o investigacin, se desconocen
en gran parte los riesgos tcnicos que presentan.
CRITERIO ORGANIZATIVO (CAPACITACIN TCNICA) ()
Algunas medidas de mejora pueden implicar cambios en diversos aspectos organizativos:
Procedimientos de trabajo (planificacin del trabajo, operativa, etc.)
Organizacin del proceso productivo (disposicin de las mquinas, distribucin de las
tareas productivas entre los trabajadores, etc.)
Capacidad tcnica de los trabajadores
Las medidas que implican muchos cambios tienen una valoracin inferior frente a medidas
que se pueden implementar sin cambios significativos.
CALIDAD (Q)
Muchas medidas de mejora tienen tambin un efecto sobre la calidad del producto.
En la siguiente tabla se indican los rangos establecidos para cada criterio, as como los
lmites de valoracin para las diferentes medidas:
Criterios
Hay inversin
(periodo de
amortizacin)
< 2 aos 2-5 aos > 5 aos
Econmicos
$
No hay inversin
Ahorros anuales > costes
anuales
Ahorros anuales = costes
anuales
Costes anuales > ahorros
anuales
Ambientales

Potencial de
minimizacin
Reduccin del impacto
ambiental
No afecta al impacto
ambiental
Puede empeorar el impacto
ambiental
Tcnicos
&
Riesgo
tecnolgico
Riesgo tcnico nulo /
tecnologa comprobada
Riesgo tcnico limitado /
tecnologa en fase de
introduccin
Riesgo tcnico desconocido
/ tecnologa en fase de
investigacin
Organizativos

Necesidad de
capacitacin
tcnica
No afecta o puede mejorar la
organizacin del proceso
productivo
Puede necesitar cambios
limitados del proceso
productivo
Necesita cambios
significativos del proceso
productivo
Calidad
Q
Repercusin
sobre la calidad
de los productos
Efecto positivo sobre la
calidad del producto
No afecta la calidad del
producto
Puede empeorar la calidad
del producto
Tabla 18: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados
Los cuadros siguientes se presentan como herramientas destinadas a facilitar la toma de
decisiones en la empresa. En ellos se resumen los aspectos y criterios ms relevantes de
cada medida. No obstante, aquellas medidas que por su extensin e importancia requieran
una mayor explicacin, sern tratadas en el apartado de Valoracin detallada de las
principales medidas de produccin limpia.
79
PROBLEMTICA AMBIENTAL 2: CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA
Criterios de valoracin
N Medida propuesta Descripcin
$
& Q
1 Eleccin del tipo de pintura Se recomienda consultar con el fabricante de pintura cul es el tipo de pintura ms adecuado para
el trabajo a realizar
2 Eleccin de la tcnica de aplicacin
ms adecuada
Depende de un gran nmero de factores, tanto econmicos, medioambientales, como factores
tcnicos del proceso industrial como pueden ser el flujo de piezas, la calidad del recubrimiento, el
tipo de material a recubrir, la geometra de las piezas, las condiciones de espacio, el caudal de
pintura, etc.
3 Eleccin de la tcnica de aplicacin:
pistola convencional
La pintura es aplicada mediante una pistola de pintura con alimentacin por succin, gravedad o
presin. Cuando se aprieta el gatillo, la pintura es expulsada a travs de la boquilla como un
caudal de fluido. El aire comprimido transmite el fluido con un perfil cnico, de esta forma la
pintura se dispersa en pequeas gotas y se le transfiere velocidad.
pistola HVLP (alto volumen baja
presin).
(Ampliado en el apartado 7.1.1)
Este tipo de pistolas opera a una presin de 0,1 a 10 psi en la boquilla. La baja presin de aire
necesario para la atomizacin minimiza la cantidad de pulverizado sobrante. La salida de aire
puede calentarse lo que ayuda a la atomizacin por calentamiento de la pintura en la cabeza de la
pistola para conseguir menor viscosidad.
pistola airless.
En este caso no se utiliza aire comprimido para conseguir directamente la atomizacin de la
pintura, sino que se emplea presin hidrulica para impulsar la pintura a travs de un pequeo
orificio en la boquilla. Cuando la pintura atraviesa la boquilla, se rompe en pequeas y finas gotas
atomizadas, con la velocidad suficiente para llegar al objeto a pintar.
Existen dos tipos:
- Sin salida: la pintura se impulsa directamente desde el tanque a la pistola
- Con circulacin: la pintura circula desde el contenedor a travs de la lnea de pintado
continuamente, estando la pistola conectada a la lnea.
El diseo es el mismo que el de la pistola convencional, con la diferencia de que en este caso se
eliminan todos los accesorios asociados a la fuente de aire.
pistola mixta
El fluido es parcialmente atomizado con una boquilla especial similar al sistema airless. Las
pequeas cantidades de aire comprimido se encargan de romper las gotas en gotas ms finas.
pulverizacin electrosttica
En el recubrimiento electrosttico, el fluido se atomiza tras ser cargado negativamente. La parte
que va a ser recubierta, que es elctricamente neutra, se convierte en positiva para atraer las gotas
a la superficie.
8 Estricto control del inventario El control del inventario es una manera eficiente y efectiva de reducir el uso indiscriminado de
materiales. El control rgido del inventario puede reducir el uso de disolvente en ms de un 50%.
La aplicacin de tcnicas de control de inventarios y sistemas de seguimiento de materiales sirve
para reducir la cantidad de residuos originados a partir de los restos de pinturas que quedan en los
envases y de las pinturas que han caducado antes de ser utilizadas (control de materias primas
almacenadas y utilizadas). Debe comprarse slo la cantidad de pintura estrictamente necesaria
para las operaciones. Si es posible, pactar tambin la devolucin de la parte del stock que no llega
a utilizarse. Es conveniente comprar la pintura en recipientes de tamao adecuado a la cantidad
que se necesita en cada ocasin. Es necesario invertir tiempo en el control de las materias primas
almacenadas.
9 Equipo de mezclado que realice la
mezcla exacta de pintura requerida
(sistema tintomtrico)
Se puede garantizar el uso de las cantidades correctas de pintura disponiendo en las instalaciones
de mezcladores de pintura y copas de pulverizacin de varios tamaos, limitando el
sobremezclado.
Cualquier pintura que no se utilice para el trabajo se considera como residuo peligroso y deber
ser gestionado como tal.
Con algunos sistemas, se puede tener como desventaja que si se prepara poca pintura para la
realizacin del trabajo y se necesita ms, puede resultar difcil conseguir el mismo color.
10 Equipo de mezclado informatizado Un sistema de estas caractersticas puede ayudar a mezclar cantidades muy pequeas de pintura.
Algunas empresas y talleres que utilizan pequeas cantidades de pintura, pueden llegar a reducir
hasta casi un 100% su generacin de residuos con un sistema informatizado.
11 Viscosidad y temperatura de trabajo Se puede reducir el consumo de pintura adecuando la viscosidad y la temperatura de trabajo a las
condiciones del lugar de aplicacin. Por ejemplo, mediante un precalentamiento de la pintura
introducindola 15 horas antes en el recinto donde se va a realizar la aplicacin (o donde la
temperatura sea superior).
12 Mantener una distancia constante
entre la pieza y la pistola para
obtener un acabado uniforme
Si la pistola est demasiado lejos, la pintura puede secarse antes de alcanzar la superficie; sin
embargo, si est demasiado cerca, el recubrimiento obtenido puede ser defectuoso.
Como el flujo de pintura procedente de la pistola es constante, la distancia de la pistola a la pieza
tambin debe ser constante. La variacin de esta distancia da lugar a diferentes espesores de
pelcula en una misma pieza. (Figura 21).
Lo ideal es mantener la distancia entre la pistola y la pieza que se est pulverizando lo ms cerca
posible de las recomendaciones del fabricante en todo momento. Para la pulverizacin
convencional se recomienda una distancia de 15 a 20 cm; para pulverizacin airless de 30 a 38
cm; y para pulverizacin electrosttica de 25 a 30 cm.
Si se acorta la distancia de la pistola se obtiene un recubrimiento de mayor espesor; sin embargo,
si la distancia aumenta, las prdidas de recubrimiento y disolvente aumentan. Al disminuir la
distancia el operario necesita reducir la presin del fluido y/o la del aire para evitar el aplicar
demasiado recubrimiento a la pieza.
13 Velocidad constante de la pistola Como el flujo de pintura de la pistola de pulverizacin es constante, la velocidad a la que se
mueve la pistola de un lado a otro de la pieza debe ser tambin constante. El operario no puede
obtener una pelcula uniforme en la pieza sin una velocidad constante de la pistola. Si la
velocidad de la pistola es demasiado alta, el patrn de pulverizacin se distorsiona y la mayor
parte de la pintura no alcanzar la pieza, el recubrimiento ser insuficiente y se necesitarn ms
aplicaciones, disminuyendo la productividad de los operarios. Si la velocidad es baja, el
recubrimiento tendr un mayor espesor, con la prdida de material que eso conlleva.
14 Reducir la presin del aire de
atomizacin (donde sea posible)
En las pistolas convencionales, HVLP y electrostticas se debe reducir la presin del aire al
mnimo posible, con objeto de mejorar las relaciones de eficacia de transferencia.
Para las pistolas airless, y en algunos casos las mixtas, la utilizacin de un orificio ms pequeo
puede obtener los mismos resultados finales en la atomizacin.
15 Reducir la presin del fluido Si la presin del fluido y la velocidad de flujo del fluido correspondiente son altas, la corriente de
pintura que sale de la pistola de pulverizacin viajar una distancia relativamente grande antes de
alcanzar la pieza. Una velocidad de flujo de estas caractersticas posee un tiempo de residencia
muy corto en la pistola de pulverizacin y requiere de grandes cantidades de energa para la
atomizacin. Al disminuir la presin del fluido, la corriente que sale de la pistola de pulverizacin
se reduce y se necesita menos energa para la atomizacin. Tiempos de residencia ms largos
conducen a una atomizacin ms eficiente, lo cual proporciona eficacias de transferencia ms
altas.
Muchos usuarios de equipos de pintado argumentan que la disminucin de la velocidad del fluido
genera una menor velocidad de produccin y eleva el consumo de pintura. Este argumento es
cierto slo para un pequeo porcentaje de instalaciones que ya hayan optimizado la velocidad del
fluido. Sin embargo, en la mayor parte de las instalaciones la velocidad del fluido es
considerablemente mayor que la que requiere el trabajo.
80
PROBLEMTICA AMBIENTAL 2: CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA
$
& Q
16 Disminuir el espaciado entre las
piezas
Muchas instalaciones que utilizan sistemas de transporte con suspensin de las piezas dejan un
gran espacio vaco entre stas. Este espaciado es adecuado para piezas de tamao medio o grande,
pero reduce la eficacia de transferencia sobre las piezas pequeas. Las instalaciones deberan
intentar utilizar sistemas de suspensin de las piezas diseados especficamente para las piezas
que van a ser recubiertas. Esto supondr una mayor eficacia de transferencia y optimizar la
velocidad en la lnea de proceso.
Sin embargo, los operarios no siempre pueden trabajar bien con poco espacio entre las piezas; por
ejemplo, piezas con geometras complejas normalmente requieren que el operario acceda a la
pieza desde distintos ngulos, para asegurar el completo recubrimiento de la pieza y la calidad del
acabado. Asimismo, cuando se utilizan pistolas de pulverizacin electrosttica, se debe dejar el
suficiente espacio para que la pintura que envuelve la pieza pueda ser atrapada.
17 Formacin de los operarios Mediante el conocimiento del equipo, mtodos de aplicacin y mantenimiento por parte del
operario, las empresas pueden ahorrar en el uso de materiales. Este ahorro depender de las piezas
recubiertas, el material pulverizado y el nivel de experiencia y la tcnica del operario.
En algunos casos, la formacin de los operarios puede ahorrar hasta el 20% de pintura. Por
ejemplo, considerando una empresa pequea que utiliza 75.000 litros de pintura por ao a 1.000
pts/litro. Si la formacin de los operarios produce un 10% de ahorros en el recubrimiento
utilizado, la empresa ahorrar al ao alrededor de 7,5 millones de pesetas, por lo que los ahorros
producidos a raz de la formacin del operario compensa sobradamente el coste del programa de
formacin.
18 Uso de bombas para trasvase La utilizacin de bombas desde los recipientes originales hasta los de uso provoca la reduccin de
la cantidad de derrames y prdidas de pintura, haciendo que el uso de la materia prima sea ms
eficiente.
19 Influencia de la forma de la pieza La mayor eficacia de transferencia se obtiene en el pintado por pulverizacin de una superficie
lisa. Cuando en los catlogos de las pistolas de pulverizacin se indican las eficacias de
transferencia tericas, stas estn basadas en el pintado sobre una superficie lisa. En realidad, las
piezas rara vez son lisas, suelen tener huecos, zonas inaccesibles u otras formas tridimensionales.
Si un operario lo hace todo de forma correcta, la eficacia de transferencia no ser mejor que la
reflejada en el catlogo.
20 Soltar el gatillo de la pistola al llegar
a los extremos de la pieza
Si el operario no suelta el gatillo, la pintura se pulveriza una vez que ha pasado la pieza.
Por ejemplo, si un operario quiere pulverizar un rea de 0,6 m x 1,2 m (0,72 m
2
) pero pulveriza 15
cm ms por cada lado, se pulveriza un rea de 0,9 m x 1,5 m (1,35 m
2
). Estos 0,63 m
2
de
diferencia resultan en material desperdiciado.
21 Evitar limpiar la pistola de forma
inadecuada
El accionar la pistola de pintura cuando sta apunta al suelo, al techo o a cualquier otro sitio que
no sea la pieza a pintar derrocha pintura.
22 Mover la pistola de forma paralela y
perpendicular a la superficie
Las pistolas de pintura debern moverse de forma paralela a la superficie y mantenerse
perpendiculares a sta. Muchos operarios arquean la pistola para alcanzar reas difciles, haciendo
que sea imposible el mantener una distancia constante de la pistola, y por lo tanto, el poder aplicar
una pelcula uniforme. Una pelcula irregular produce defectos y desperdicia material.
Se recomienda reposicionar la pistola o al operario para cubrir reas difciles de alcanzar.
23 Espesor deseado de la pelcula
Para determinar la eficacia real de transferencia, debera compararse el espesor de la pelcula
aplicada frente al espesor deseado. Por ejemplo, si se especifica una pelcula con un espesor de 80
m, pero el mtodo de pulverizacin utilizado suministra un espesor de pelcula de 160 m o
mayor, entonces al menos el 50% de la pintura se desperdiciar. Incluso si toda la pintura
utilizada se aplicara a la pieza, la eficacia real de transferencia sera slo de un 50%.
24 Alimentacin de las pistolas
aerogrficas
Bsicamente hay tres modelos de pistolas aerogrficas, diferenciadas por su alimentacin, aunque
la construccin de los tres tipos es prcticamente igual:
- Alimentacin por gravedad: por su propio peso la pintura tiene acceso al interior de la pistola.
Se utilizan para aplicaciones pequeas como acabados al detalle o retoques de manchas, o
acabados en reas limitadas.
- Alimentacin por succin: la pintura llega por propia aspiracin, debido al efecto Venturi que
se produce en la boquilla de la pistola. Se utiliza solamente para trabajos que requieran muchos
cambios de color y pequeas cantidades de material, como las operaciones de contacto.
- Alimentacin por presin. la pintura llega bajo la presin ejercida en un caldern. Para trabajos
pequeos, la pintura se pone en un pequeo depsito o cazoleta unido a la pistola. Para trabajos
a gran escala, la pintura se instala en un caldern, que trabaja con una pequea presin para
impulsarla por la manguera, dotado de agitador.
Correcto Incorrecto
Comienzo Presionar
el gatillo
Soltar
el gatillo
Final
El recubrimiento
tendr menor espesor
en este punto
El recubrimiento
tendr mayor
espesor en este punto
150 - 300 mm
Recorrido
de la pistola
Figura 21: Tcnica correcta de pulverizacin para obtener un acabado uniforme
81
PROBLEMTICA AMBIENTAL 3: PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS
$
& Q
1 Cabinas de pintado
Una cabina de pintura es importante desde la perspectiva de la exposicin del trabajador, la
calidad y la utilizacin de la pintura. El objetivo de una cabina de pintura es recoger el
pulverizado sobrante de pintura y eliminar los vapores de disolvente del rea de trabajo. Si el
pintado se realiza en un rea sin ventilacin, los vapores se acumularn, existiendo adems
riesgos para la salud y de incendio. Asimismo, el pulverizado sobrante caer sobre las superficies
recin pintadas, causando problemas de calidad. Las cabinas de pintura tambin eliminan las
corrientes de aire que podran alejar la pintura de la pieza y depositarla sobre los alrededores.
2 Cabinas de pintado con recirculacin Las cabinas de pintado con recirculacin reducen los caudales de escape mientras que mantienen
un mnimo de caudal de ventilacin, lo que puede reducir el coste de la operacin en el sistema de
control de emisiones y en la instalacin, reduciendo la ventilacin, el calentamiento y el coste
procedente del aire acondicionado.
3 Reducir las turbulencias de aire en la
cabina de pintado
Las instalaciones de pintura que utilizan varias cabinas de pintado y que posean una nica salida
de aire comn a todas ellas, pueden crear violentas velocidades de aire (turbulencias) que cambien
la direccin entre las cabinas. Corregir este problema puede ser difcil y normalmente requiere
consultas a expertos en aire acondicionado y sistemas de ventilacin. Mientras este remedio puede
ser costoso, el poseer un caudal de aire uniforme y laminar en la cabina de pintado mejora la
eficacia de transferencia, y esto significa una reduccin del pulverizado sobrante y del
mantenimiento de la cabina.
4 Reducir la velocidad del aire en la
cabina de pintado
Muchas instalaciones trabajan, de forma inadvertida, con velocidades de aire superiores a las de
referencia, debido a que se desconoce el efecto que posee sobre la eficacia de transferencia. Una
menor velocidad de aire es especialmente indicada para las operaciones electrostticas, debido a
que una velocidad demasiado alta puede impedir el efecto envolvente del recubrimiento sobre los
objetos, aunque esta velocidad nunca se debe reducir por debajo de los requerimientos
especificados por el fabricante.
5 Reduccin de los residuos en la
cabina de pintado
La cortina de agua y el filtro seco son los dos tipos principales de cabinas de pulverizacin. El
tipo de cabina de pulverizacin afecta tanto a la cantidad como al tipo de residuos producidos por
el sistema de aplicacin. Las cabinas de pulverizacin de cortina de agua utilizan agua para
recoger los slidos de pintura contenidos en el pulverizado sobrante, produciendo lodos de
pintura. Los coagulantes aadidos al lodo aumentan la cantidad de residuo.
En un sistema con filtro seco, un filtro slido (por lo general papel o fibra de vidrio) recoge el
pulverizado sobrante. Los sistemas de filtro seco producen residuo seco en vez de lodos de
pintura, eliminando la necesidad de los coagulantes. Adems, los filtros se pueden cambiar
fcilmente.
6 Recuperacin directa del pulverizado
sobrante mediante ultrafiltracin
La aplicacin mediante pulverizacin de pinturas en base agua puede provocar prdidas de un
25% de la pintura proyectada, que queda retenida en el sistema va hmeda (por ejemplo, cortina
de agua).
La ultrafiltracin con membranas permite la recuperacin de la pintura; asimismo, el agua
separada de la pintura puede ser recirculada al sistema. La limitacin al desarrollo de la
ultrafiltracin es debida a la utilizacin de colores diferentes en la misma instalacin, lo que hace
difcil la reutilizacin de la pintura.
sobrante mediante deshidratacin
continua para pinturas de un
componente
El nuevo proceso continuo de la deshidratacin de lodos de pinturas en base acuosa hace que el
lodo procedente de las aguas de lavado sea ms fcil de trabajar mediante la encapsulacin del
pulverizado sobrante con partculas hidrofbicas. Esta materia es entonces transformada en
sustitucin de los pigmentos de pintura. Esta nueva tecnologa es muy prometedora y mejora la
eficacia de transferencia general del proceso de pintado.
sobrante mediante el sistema
Coolac para pinturas de un
componente
Este sistema permite recuperar el pulverizado sobrante y evitar la evaporacin de los disolventes
de la pintura. Consiste en una placa metlica enfriada en la cual se queda retenida la pintura no
aplicada y los disolventes se condensan. Es un sistema estable y adaptable a cualquier tipo de
cabina.
Esta tcnica, todava poco utilizada, permite la reutilizacin del pulverizado sobrante a la vez que
disminuye la cantidad de VOCs emitidos a la atmsfera.
sobrante de pinturas en polvo
La eficiencia econmica y los beneficios medioambientales asociados con la reutilizacin del
pulverizado sobrante en las pinturas en polvo, han llevado a los fabricantes de equipos a
desarrollar sistemas diseados especialmente para recuperar el pulverizado sobrante. Se han
desarrollado diseos en las cabinas de pintado que permiten el cambio de color con un tiempo de
parada mnimo y permiten la recuperacin de un alto porcentaje del pulverizado sobrante.
10 Mejorar la eficacia de recuperacin
del polvo del pulverizado sobrante
La pulverizacin electrosttica tiene lugar en una cabina cerrada equipada con un sistema de
reciclado. Combinado con un sistema de recuperacin del pulverizado sobrante del polvo, el
proceso produce eficacias de transferencia que varan del 95 al 98%, debido a la reutilizacin del
polvo del pulverizado sobrante recogido en el sistema de reciclado.
Las fugas y aperturas de la cabina permite que la suciedad entre en el sistema cerrado, reduciendo
la eficacia. El flujo de aire tambin determina la efectividad del proceso de pulverizacin
electrosttica. El polvo se puede acumular en las esquinas de la cabina, reduciendo la eficacia
global del proceso.
Un mantenimiento y ajuste del sistema de forma peridica puede:
- reducir las fugas de aire
- mantener un flujo de aire adecuado
- prevenir la contaminacin del polvo
- aumentar la eficacia del separador aire/polvo
11 Utilizacin de filtros secos
reutilizables
En algunos casos se pueden utilizar filtros secos plsticos o metlicos reutilizables. Ser necesaria
su limpieza una vez saturados. Adems, en algunas aplicaciones el material del filtro puede
reciclarse.
82
PROBLEMTICA AMBIENTAL 4: EMISIONES A LA ATMSFERA
$
& Q
1 Utilizar mtodos de limpieza
apropiados
La minimizacin del uso del disolvente en la limpieza del equipo puede significar la reduccin de
la contaminacin. Esto puede incluir:
- Rascar con esptula u otro utensilio las copas de pintura o tanques antes del enjuague con
disolvente.
- Utilizar contenedores de metal teflonados, que se limpian ms fcilmente.
- Utilizar una estacin de limpieza en circuito cerrado.
- Pulverizar el disolvente a travs de la pistola dentro de la estacin de limpieza, donde es
condensado para su posterior reutilizacin.
- Distribuir el trabajo de forma que se realicen primero las series similares de gran tamao. Esto
reducir la cantidad de disolvente utilizado y el residuo de pintura generado.
- Distribuir el trabajo desde los colores claros a los oscuros, minimizando la limpieza entre
colores.
2 Utilizacin de un lavador de pistolas
para la limpieza de los equipos
El uso de un lavador de pistolas puede ayudar a reducir los residuos generados durante la limpieza
del equipo. La limpieza se realiza mediante la recirculacin del disolvente pulverizado. Esta
unidad reduce el residuo de disolvente entre un 50 y un 75% y la reduccin en las emisiones de
VOCs puede alcanzar ms de un 20%, suponiendo adems un ahorro de tiempo de trabajo de
hasta un 60%.
El sistema lavador de pistolas enjuaga y limpia las pistolas airless, convencionales, mixtas y
electrostticas, as como las copas. El tiempo de limpieza se reduce de los 10-20 minutos
necesarios con la limpieza manual, a menos de un minuto con el lavador de pistolas.
Un sistema lavador de pistolas minimiza la exposicin de los trabajadores a los disolventes,
prolonga la vida del equipo y acorta el tiempo de limpieza en 1-2 horas cada da.
El coste vara de las 100.000 pts de las unidades pequeas a las ms de 250.000 pts de las
unidades de tipo industrial.
3 Pinturas alternativas: recubrimientos
con alto contenido en slidos
Los recubrimientos con alto contenido en slidos son similares a los convencionales. Los sistemas
de resina se modifican para permitir una concentracin ms alta de slidos y una concentracin
ms baja de VOCs. Las formulaciones tienden a usar resinas de bajo peso molecular con grupos
funcionales altamente reactivos para mejorar la polimerizacin. Las menores concentraciones de
disolventes implican que haya menos emisiones a la atmsfera durante el proceso de curado. Los
recubrimientos con alto contenido en slidos contienen por lo general de 270 a 420 g de VOCs
por litro de recubrimiento lquido.
Nivel de capacitacin requerido: Aunque el equipo de aplicacin es similar, es necesaria ms
atencin y mayor capacitacin del operario cuando se utilizan recubrimientos con alto contenido
en slidos, principalmente debido a la alta viscosidad. Cambios sustanciales en la temperatura
ambiente alterarn la viscosidad del recubrimiento y modificarn el espesor de la pelcula, a no
ser que el operario realice los ajustes oportunos. El control del espesor de la pelcula es difcil,
sobre todo en piezas con formas complejas; en estos casos es posible que haya variaciones de
espesor de entre 25 m y 175 m, debido a los diferentes ngulos de pulverizacin. Un
recubrimiento con alto contenido en slidos con baja viscosidad y buenas propiedades reolgicas
es ms sencillo de aplicar y de obtener un espesor uniforme.
Coste: Como los recubrimientos con alto contenido en slidos utilizan equipos similares a los de
las pinturas convencionales, el coste de las cabinas, pulverizadores y hornos de curado es
aproximadamente similar. De hecho, la mayor parte de los sistemas de aplicacin pueden
utilizarse sin modificaciones sustanciales para los recubrimientos con alto contenido en slidos.
Para aplicaciones a baja temperatura o formulaciones con alta viscosidad pueden ser necesarios
calentadores de pintura.
en base agua
La composicin de las pinturas en base agua es muy similar a las de base disolvente, exceptuando
que se utiliza agua en vez de disolventes orgnicos como lquido transportador en el que la resina
se disuelve, dispersa o emulsiona. La mayor parte de las pinturas acuosas an contienen pequeas
cantidades de disolventes como ter gliclicos, para facilitar la dispersin de la resina en el agua.
Como se utiliza menos disolvente, se producen menos compuestos orgnicos voltiles (VOCs)
durante el proceso de recubrimiento, as como durante el proceso de curado.
Nivel de capacitacin requerido: Aunque el equipo de aplicacin es similar, es necesaria mayor
atencin y capacitacin del operario para la aplicacin de estos recubrimientos.
Coste: Los recubrimientos en base agua son ms caros que los convencionales por unidad de
resina reactiva. Los costes de la preparacin del fluido, aplicacin, limpieza y deposicin son
similares para los recubrimientos convencionales y los de base agua. El coste de los sistemas de
pulverizacin electrosttica para los recubrimientos en base agua es ms alto debido al problema
de la conductividad elctrica.
en polvo
La utilizacin de recubrimientos en polvo como alternativa a los recubrimientos lquidos produce
una reduccin significativa de las emisiones de VOCs. Los recubrimientos en polvo se
caracterizan por ser los recubrimientos con el contenido ms bajo de VOCs entre las opciones
disponibles. Consisten en un polvo finamente pulverizado de resinas termoplsticas o
termoestables mezcladas con pigmentos.
Nivel de capacitacin requerido: El equipo de recubrimiento en polvo y las tcnicas son ms
sencillas que las usadas para un recubrimiento convencional por inmersin o pintado por
pulverizacin. El operario necesita menos especializacin que para la pulverizacin lquida. Sin
embargo, s es necesaria experiencia previa con el pintado en polvo para determinar si el
recubrimiento depositado dar lugar a una buena pelcula antes de proceder al curado de la pieza.
Coste: El coste de las cabinas, pulverizadores y hornos de curado es por lo general ms alto que el
equipo similar utilizado para la aplicacin de pinturas convencionales. Sin embargo, los sistemas
de recubrimiento en polvo no requieren equipo de control para reducir las emisiones de VOCs.
Los materiales de recubrimiento en polvo son por lo general ms caros que los materiales de
recubrimientos convencionales sobre una base de volumen. Como los recubrimientos en polvo
pueden proveer del espesor requerido de una pasada, los costes mejoran en los casos en que es
necesario un recubrimiento de mayor espesor.
Para las operaciones que utilizan un nico color, los costes de mantenimiento y de limpieza son
bajos. Los costes de operacin aumentan para aquellos sistemas que requieren frecuentes cambios
de color. No se necesitan disolventes y la limpieza puede llevarse a cabo utilizando slo aire
comprimido.
curados por radiacin
Los recubrimientos curados por radiacin no tienen disolventes en su formulacin. Estos
recubrimientos se curan casi de forma instantnea bajo la exposicin a la luz ultravioleta, luz
infrarroja, haces de electrones de alta energa o radiacin microondas, que hacen que el
recubrimiento polimerice y endurezca. Estos recubrimientos se curan rpidamente y no requieren
de altas temperaturas para el curado, por lo que son especialmente tiles para aquellos materiales
que son sensibles al calor como papel, madera y plsticos.
Aspectos de salud laboral en los procesos de pintado
83
6. ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO
La utilizacin de compuestos txicos en los procesos de pintado provoca no slo efectos
medioambientales sino tambin riesgos para la salud laboral de los operarios.
La eleccin de las pinturas y disolventes como punto central de este apartado no es casual
como productos generadores de riesgos toxicolgicos. De una parte, la constante exposicin
a tales riesgos produce unos efectos que se manifiestan en una patologa laboral especfica,
y de otra, son muchas las empresas con procesos de pintado que son de tan reducido tamao
que necesitan el apoyo tcnico para poner en prctica el proceso preventivo reglamentario.
No se puede dejar de sealar que la consecucin de condiciones ambientales ms saludables
en los centros de trabajo redunda indirectamente en la mejora del medio ambiente general, y
directamente en la calidad de vida de los operarios que estn expuestos a estos compuestos.
6.1 TOXICOLOGA
Todos los compuestos que constituyen las pinturas y los disolventes siguen procesos
similares de introduccin y eliminacin en el cuerpo humano al de cualquier sustancia
txica:
- Absorcin
- Distribucin
- Eliminacin
- Acumulacin
Dado que el tratamiento de los procesos (distribucin, eliminacin y acumulacin) de todos
y cada uno de los componentes sera muy extensa y compleja, salindose de los objetivos
fijados para este apartado, a continuacin expondremos los efectos que produce cada
sustancia, que son consecuencia directa de dichos procesos.
Naturalmente, los riesgos toxicolgicos dependen de la concentracin de los compuestos a
la que se est expuesto y del tiempo de exposicin. Habr de entenderse por tanto que los
riesgos mencionados en el presente apartado se refieren al pintor o aplicador.
La va de entrada principal para todos los componentes de la pintura es la respiratoria. Sin
embargo, tambin es necesario tener en cuenta la va drmica pues algunos disolventes
poseen una gran capacidad de penetracin cuando la piel se encuentra intacta.
Tambin hay que resaltar que la va digestiva es una va importantsima de entrada al
organismo en el caso de los pigmentos a base de plomo.
Adems, indicar que los riesgos para la salud estn recogidos en la informacin que da el
suministrador, bien en la etiqueta del producto (segn RD 2216/1985) o bien en la Hoja de
Seguridad (segn RD 1078/1993).
84
6.1.1 Aglutinantes (resinas)
Las resinas mayoritariamente utilizadas en la actualidad (generalmente en solucin en
disolventes) son de tipo acrlicas (termoplsticas y termoendurecibles), alqudicas, polister-
melaminas, acrlicas-isocianato y epoxi-amina/amida. Estas resinas, una vez curadas, es
decir, una vez terminada la reaccin de polimerizacin (endurecimiento) no producen
efectos perjudiciales en el hombre. Sin embargo, mientras dura dicho proceso todas
presentan en mayor o menor grado un poder irritante sobre la piel y mucosas cuando entran
en contacto con ellas y unos efectos dependientes de sus componentes base (catalizador,
endurecedor, etc.) y que se indican en sus correspondientes apartados.
6.1.2 Pigmentos
La toxicidad de los pigmentos depende fundamentalmente de los materiales que forman
parte de su composicin.
Aunque la utilizacin en la formulacin de las pinturas modernas de los compuestos de
mayor toxicidad (como el plomo y cromo(VI)) se ha reducido notablemente, los riesgos
toxicolgicos asociados an pueden persistir debido por ejemplo al lijado de pinturas
antiguas.
A continuacin se expondrn las toxicologas de aquellos metales que habitualmente forman
o han formado parte de los pigmentos utilizados en las pinturas.
Aluminio Se utiliza en la fabricacin de pinturas metalizadas, en forma de partculas finamente divididas.
Toxicolgicamente se puede considerar a estos polvos como partculas molestas inertes.
Molibdeno La inhalacin de polvo de molibdeno puede producir neumoconiosis y enfisema, con
debilitamiento general y expectoracin.
Zinc La exposicin a los aerosoles de sales de zinc ha dado lugar a la irritacin de las mucosas
respiratorias y gastrointestinales.
El xido de zinc acta sobre las glndulas sebceas provocando eczemas papulo-postulosos.
La inhalacin de los humos de xido de zinc producidos al cortar chapas galvanizadas en locales
poco ventilados produce la fiebre de los fundidores dando lugar al cabo de unas cuantas horas,
frecuentemente durante la noche, a fiebre, escalofros, nuseas, vmitos y cansancio.
En algunas horas el operario expuesto vuelve a su estado normal y no produce efectos
acumulativos.
Plomo En las exposiciones a pigmentos de plomo existe el riesgo de intoxicacin crnica que se
materializa en la enfermedad profesional denominada saturnismo.
La acumulacin de plomo en el organismo ocasiona la constriccin del sistema perifrico
vascular y afecta a la sangre y a los tejidos hematopoyticos (mdula sea). Adems, produce
efectos acumulativos.
Los efectos sobre el sistema hematopoytico aparecen precozmente antes de cualquier otro
sntoma.
Este metal dificulta la sntesis de hemoglobina y acorta la vida de los eritrocitos, produciendo una
serie de desajustes que sirven para diagnosticar el saturnismo.
85
Nquel El nquel y sus sales son irritantes y sensibilizantes de la piel al contacto prolongado con las
mismas, pudiendo provocar dermatitis e incluso eczema crnico.
Por va respiratoria pueden provocar asma alrgica y algunos compuestos incluso cncer de
pulmn, aunque stos no se utilizan como pigmentos.
Cobalto La inhalacin de polvos de cobalto produce neumoconiosis pulmonar fibrgena con
sintomatologa anterior que incluye irritacin bronquial, tos y dificultad respiratoria.
Al igual que el nquel y sus compuestos, produce dermatitis alrgica por contacto.
Parece ser tambin irritante ocular produciendo conjuntivitis.
Cromo Los efectos que pueden aparecer en los trabajadores expuestos a los compuestos de cromo (VI)
son irritaciones, dermatitis, ulceraciones y corrosin de la piel y membranas mucosas. Se ha
descrito un aumento de la incidencia del cncer de pulmn en los trabajadores expuestos a la
inhalacin de dicromatos metlicos.
Efectos agudos. Por inhalacin provoca irritacin de las mucosas, con aparicin de rinorrea,
estornudos, enrojecimiento de la garganta y espasmo bronquial generalizado, pudiendo llegar a
ataques asmticos.
Efectos crnicos. Por va drmica produce dermatitis en cuello y muecas a travs de las
glndulas sudorparas.
Por inhalacin produce ulceracin nasal, llegando a perforar el cartlago. Su actuacin sobre el
tracto respiratorio origina tos, disnea, dolor de cabeza y dolor subesternal, con aparicin de
bronquitis y asma.
6.1.3 Pigmentos
Estas sustancias poseen, en general, poder alergnico, es decir, son capaces de producir
alergia por contacto con los mismos. Sin embargo, los casos de alergia detectados estn
restringidos a los operarios que trabajan en dosificacin en las fbricas de pinturas, no
teniendo constancia de ningn caso producido por la utilizacin de las mismas.
6.1.4 Cargas
Si exceptuamos algunos compuestos ocasionalmente utilizados en tiempos anteriores como
el amianto y la slice, los dems presentan una toxicidad escasa o nula.
6.1.5 Disolventes
Hidrocarburos alifticos
Este tipo de hidrocarburos forma parte de los disolventes de la pintura sinttica y de las
colas de contacto.
Los hidrocarburos alifticos ms comunes son: n-heptano e ismeros, octano, nonano,
decano y white-spirit.
Todos ellos son irritantes de la piel en caso de contacto prolongado, llegando a producir
dermatosis de contacto. Asimismo, su inhalacin produce efectos narcticos, provocando
incluso cefaleas, nuseas y vrtigos segn la concentracin e intensidad de la exposicin.
86
Hay que destacar que, adems de estos efectos comunes, el n-hexano, debido a su
metabolizacin por el organismo, se oxida dando lugar a sustancias neurotxicas que
afectan a los nervios perifricos, ocasionando polineuropatas.
Hidrocarburos aromticos
En estos compuestos es necesario establecer una clara distincin entre el benceno y el resto:
tolueno, xileno, naftas aromticas, estireno, etc., puesto que aunque sus caractersticas
fsicas y qumicas son similares (lquidos incoloros, de olor aromtico, generalmente
insolubles en agua, pero miscibles en disolventes orgnicos, disuelven grasas, ceras, etc.,
son estables en condiciones normales de uso, pero capaces de reaccionar con diversos
compuestos), los efectos que el benceno produce en el organismo son mucho ms graves.
Sin embargo, por fortuna, el benceno ha desaparecido de las formulaciones de los
disolventes de pintura.
Aunque por inhalacin estos hidrocarburos no pueden considerarse productos altamente
txicos, a ciertas concentraciones pueden provocar irritaciones y efectos ebrio-narcotizantes
e incluso efectos depresivos.
En general son productores de irritaciones de piel, pudiendo provocar necrosis superficiales,
siendo su penetracin cutnea variable.
Dependiendo de su concentracin son susceptibles de producir irritaciones oculares, con
abundante lagrimeo. Sin embargo, si la exposicin es continua, pueden ser intolerables y el
propio contacto ocular puede producir quemaduras graves.
Alcoholes
De manera general son solubles en agua y voltiles. Una vez absorbidos por el organismo se
distribuyen rpidamente fijndose en los tejidos de mayor contenido en agua y sobre todo en
la sangre, orina y humor acuoso. Se oxidan lentamente en el hgado y la fraccin no
metabolizada se elimina por la orina.
El metanol produce efectos depresores sobre el sistema nervioso central e irritacin de las
mucosas y en casos graves su accin sobre el nervio ptico produce ceguera bilateral.
El isobutanol y butanol en soluciones acuosas diluidas son menos txicos: no penetran
fcilmente en la epidermis ni las irrita.
En orden a su toxicidad es relativamente bajo, con efectos comparables a los del etanol.
Esteres
Son lquidos incoloros (generalmente acetatos), de olor suave y agradable, solubles en agua
y con ligeras diferencias entre ellos.
Son compuestos que presentan baja toxicidad.
87
Sus patologas y toxicologas tambin presentan similitud; sus vapores son irritantes para las
mucosas oculares y vas respiratorias superiores. Producen accin narcotizante moderada
que causa somnolencia, embotamiento, cansancio y falta de apetito.
Por contacto cutneo prolongado estos lquidos pueden destruir la capa lipocida
provocando grietas con peligro de infeccin.
Eter-alcoholes
Bajo este epgrafe se agrupan el metilglicol, etilglicol, metoxipropanol, butilglicol,
butildiglicol, etc. Todos ellos son lquidos miscibles en agua y en la mayora de los
disolventes orgnicos y se absorben fcilmente por la piel. Sus vapores son irritantes de las
mucosas respiratorias y de la piel.
Una vez absorbidos por el organismo, ejercen su accin txica sobre el sistema nervioso
central, pulmn, hgado y rin.
En cuanto al ter monoetlico del etilenglicol es fcilmente absorbido, ya que en el
organismo y en proceso metablico experimenta una hidrlisis y como consecuencia genera
alcohol metlico y etilenglicol, sumndose los efectos txicos de ambos.
Cetonas
Son compuestos orgnicos que poseen el grupo carbonilo como la metil etil cetona, metil
ciclohexanona y acetona alcohol. Son solubles en agua y disolventes orgnicos. Penetran en
el organismo por inhalacin de sus vapores en su fase lquida y vapor. Se metabolizan
rpidamente en el organismo y son eliminados por el rin y el aire expirado. Sin embargo
hay que considerar sus procesos de oxidacin, destacando la acetona, que an cuando no es
fcilmente oxidable, si sta se produce, se divide en cido actico y anhdrido carbnico,
incrementando la acumulacin del txico en sangre y rganos.
Toxicolgicamente destacaremos que son irritantes para las mucosas oculares y
respiratorias. Adems producen tos, estornudos y trastornos nerviosos adems de digestivos.
En la piel se produce dermatosis y destruccin de la capa cutnea lipo-cida. Como solucin
de tipo mdica est el lavarse inmediatamente con agua abundante en las proyecciones
oculares y cutneas.
6.1.6 Plastificantes
La dbil volatilidad de estos productos disminuye notablemente la accin nociva de algunos
de ellos. Esto, unido a que en las pinturas se utilizan plastificantes de muy baja toxicidad,
hace que en la prctica estos compuestos no produzcan riesgo higinico.
88
6.1.7 Endurecedores (para poliuretanos)
Isocianatos
El diisocianato de toluideno (TDI) es la molcula ms peligrosa debido a su gran
volatilidad, pero otros como el diisocianato de difenilmetano (MDI), el diisocianato de
hexametileno (HDI) y el diisocianato de isozolona (IPDI), tambin son susceptibles de
provocar afecciones pulmonares.
En la actualidad los isocianatos se utilizan en forma de prepolmero, como endurecedores de
pinturas, imprimaciones y fondos de dos componentes.
Los mecanismos de accin de los isocianatos sobre el hombre no son muy conocidos; de
acuerdo a los datos e investigaciones al efecto, las ideas son contradictorias. Pueden
sintetizarse en una accin irritativa que se manifiesta sobre las mucosas oculares, tejido
pulmonar y va digestiva. Normalmente aparecen entre 4 y 8 horas despus del comienzo de
la exposicin y desaparecen de forma espontnea de 3 a 7 das despus de finalizada la
exposicin.
Esta accin tambin se manifiesta sobre la piel en caso de contacto, que si es frecuente,
puede provocar dermatitis.
Sin embargo, conviene matizar que imputar estos efectos exclusivamente a los isocianatos
es arriesgado, ya que stos se encuentran acompaados en las pinturas por otros muchos
compuestos, algunos de los cuales tambin son irritantes.
Tambin pueden provocar asmas que aparecen en cierto nmero de sujetos expuestos tras un
periodo de latencia que puede ir de varias semanas a varios aos, durante el cual se produce
la sensibilizacin. Desaparecen en los perodos en los cuales no se est expuesto.
Finalmente, varios estudios epidemiolgicos realizados parecen demostrar que los
isocianatos pueden generar el desarrollo de obstrucciones crnicas de las vas areas
(B.P.C.O.), como respuesta a dbiles niveles de exposicin, aunque existen discusiones al
respecto.
6.1.8 Catalizadores (para epoxi)
Aminas
Las sustancias que se utilizan normalmente en las pinturas actuales son las aminas,
generalmente terciarias.
Estas aminas son irritantes para las mucosas oculares (conjuntivitis con edema corneal que
produce visin confusa con impresin de halo luminoso) y respiratorias (rinitis, tos,
bronquitis).
El contacto directo con la piel provoca irritacin de la misma llegando a producirse incluso
quemadura. Por ello, las proyecciones oculares son particularmente peligrosas.
89
Algunos investigadores han apuntado sobre la accin hepato y nefrotxica de estas aminas,
aunque no han sido verificadas en el hombre.
6.1.9 Acelerantes (masillas de polister)
Perxido de benzoilo
Otras sustancias utilizadas como acelerantes son el perxido de benzoilo y el perxido de
ciclohexanona que causan irritacin de ojos y vas respiratorias as como dermatosis
alrgicas al contacto con la sustancia.
6.1.10 Aditivos
Todas las pinturas, como ya se ha apuntado anteriormente, llevan en su composicin una
serie de sustancias que sirven para mejorar distintas caractersticas de las mismas
(extensibilidad, flexibilidad, acabado superficial, resistencia a la luz ultravioleta, etc.).
Estos aditivos tienen poco inters desde el punto de vista toxicolgico, dado que las
cantidades que forman parte de la pintura son muy pequeas.
6.2 CONTROL MDICO PREVENTIVO DE LOS TRABAJADORES
El control mdico preventivo se consigue en principio mediante el reconocimiento mdico
previo encaminado a detectar y a excluir aquellos sujetos susceptibles a la exposicin de los
contaminantes utilizados en los procesos de pintado.
Ser importante identificar en estos reconocimientos a las personas que tengan un estado de
sensibilizacin ya adquirido, con reaccin positiva a los alrgenos en cuestin. Igualmente
ser importante detectar a aquellos que tengan enfermedades o alteraciones de la funcin
renal, heptica o del Sistema Nervioso Central (S.N.C.) y Perifrico.
Rec. Mdico Previo
Sujetos atpicos
Alt. dermatolg.
Suj. asmticos
Alt. respiratorias
Sujetos con enferm.
renales hepticas o del
S.N.C. y Perifrico
Excluir sujetos susceptibles
Figura 22: Reconocimiento mdico previo dirigido a detectar y excluir sujetos susceptibles a la
exposicin de los contaminantes utilizados en procesos de pintado
90
Todo esto se consigue mediante la Historia clnica-laboral y una biografa mdico-laboral
detallada con expresin de los trabajos realizados, materiales utilizados, manifestaciones
alrgicas o paraalrgicas, enfermedades padecidas con anterioridad y las exploraciones
clnicas y analticas de los rganos o aparatos en cuestin.
El reconocimiento mdico peridico se encargar de la deteccin precoz de las
alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos y su prevencin.
Por ello, ser necesario realizar una Historia clnico-laboral detallada y una exploracin
clnica y analtica de los rganos y aparatos sobre los que actan los contaminantes, a los
que los trabajadores de procesos de pintado estn expuestos.
La exploracin clnica debe ir encaminada hacia:
Una inspeccin detallada de la piel, observando posibles alteraciones irritativas o
eczemas alrgicos de contacto a las diferentes sustancias utilizadas.
Un estudio de la funcin respiratoria mediante una espirometra, con el fin de observar y
prevenir un posible dao a este aparato.
Una exploracin del Sistema Nervioso Central y Perifrico valorando la aparicin de
polineuritis.
El control biolgico de estos trabajadores se realiza mediante diversos tests.
Ser importante establecer la funcin renal, ya que el rin es el rgano diana de los
diferentes metales pesados utilizados como pigmentos en las pinturas. Para ello, contamos
con la determinacin de la creatinina srica o el BUN (nitrgeno ureico...) cuyas cifras nos
permiten valorar la funcin renal. En caso de alteracin de estas cifras, una vez descartada
patologa no laboral, se realizaran determinaciones de los niveles sricos de los metales
utilizados como pigmentos.
Por ltimo, se cuenta con unos ndices biolgicos de exposicin (BEI) para los disolventes,
que representan niveles de aviso de respuesta biolgica a estas sustancias qumicas,
independientemente de su va de absorcin en el organismo.
Para mezclas de disolventes se pueden utilizar conjuntamente las determinaciones en orina
de:
Metabolitos BEI
Ac. Hiprico 1,6 g/g de creatinina
Ac. Metilhiprico 1,5 g/g de creatinina
Ac. Mandlico 0,8 g/g de creatinina
Estos ndices pueden ser usados como gua para exposiciones seguras a los productos
qumicos txicos y de ellos podemos obtener dos clases de informacin:
El control de la respuesta individual de cada trabajador.
La medida de la exposicin total individual a que est sometido el trabajador.
91
Rec. Mdico Peridico
Historial clnico
laboral
Exploracin Control biolgico
Creatinina o Bun GPT, GOT, GGT
Ac. Biliares
Ac. hiprico
Ac. metilhiprico
Ac. mandlico
Dermatolgica F. Respiratoria S.N.C. y Perifrico
Determinacin de
metales en sangre
si alterado
Figura 23: Reconocimiento mdico peridico dirigido a la deteccin precoz de las alteraciones que
puedan sufrir los trabajadores expuestos
Estos reconocimientos mdicos preventivos deben tener una periodicidad mnima anual,
acortando estos periodos en dependencia de las condiciones ambientales y los valores
biolgicos y bioqumicos hallados.
6.3 RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PREVENTIVAS
La empresa deber establecer un programa de control de la contaminacin existente en los
puestos de trabajo, solicitando, si fuera necesario, la colaboracin de organismos externos,
tal y como lo establece la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de
noviembre, que bsicamente contendr los siguientes puntos:
Identificacin de los puestos con posibles riesgo higinico.
Realizacin de tomas de muestra en dichos puestos.
Valoracin del riesgo existente.
Establecimiento de medidas de prevencin tendentes a eliminar el riesgo.
Establecimiento de reconocimientos mdicos peridicos a los trabajadores. Estos
reconocimientos sern especficos siempre que sea posible.
En cuanto se sobrepasen los lmites de exposicin deben aplicarse inmediatamente las
medidas correctoras pertinentes, informando a los trabajadores del problema y de las
medidas de proteccin a tomar.
A continuacin se recogen algunas medidas de prevencin tendentes a eliminar el riesgo de
los trabajadores.
92
6.3.1 Almacenamiento
Para su almacenamiento deben seguirse los criterios de la Instruccin Tcnica
Complementaria MIE-APQ-001 Almacenamiento de Productos Inflamables y
Combustibles del Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos.
Recipientes de almacenamiento: los botes, bidones, etc., debern encontrarse en perfecto
estado, tendrn cierre hermtico y se mantendrn cerrados siempre que no se utilicen.
Zona de almacenamiento
Deber habilitarse un cuarto especial para el almacenamiento de las diferentes pinturas,
masillas y disolventes y otros productos utilizados en los procesos industriales de
pintado.
El local deber estar bien ventilado con salida al exterior del inmueble.
De este local se retirar a diario el material necesario para su consumo en el da y si no se
gastara en su totalidad se devolvera al mismo.
6.3.2 Etiquetado
Todos los recipientes que contengan pinturas, disolventes, etc. debern indicar de forma
clara los nombres qumicos de los componentes muy txico, txicos, nocivos,
corrosivos o irritantes y los pictogramas e indicaciones de peligro previstos en el
captulo 2, artculo 3 del Reglamento de Sustancias (R.D. 2.216/1985, de 23 de octubre).
Asimismo llevarn impresas las frases de riesgos especificados en dicho Reglamento y que
correspondan al preparado.
6.3.3 Sustitucin de los productos utilizados
Debido a que los riesgos toxicolgicos derivados de la utilizacin de pinturas y disolventes
estn provocados por la propia composicin de dichos productos, se aconseja solicitar a los
fabricantes informacin
9
sobre los componentes que contienen y evitar en la medida de lo
posible el empleo de aquellos de mayor toxicidad.
Por ejemplo, el uso de pigmentos de Cr(VI) y de cido fosfrico en las imprimaciones
fosfocromatantes tiende a desaparecer, sustituyndose por pigmentos menos txicos.
Tambin existen ya pinturas en base acuosa que constituyen un significativo avance desde el
punto de vista de salud laboral. Sin embargo, el grado de desarrollo actual de este tipo de
productos no permite su utilizacin generalizada para todo tipo de recubrimientos en
funcin de las especificaciones del mismo.
Otra tendencia alternativa que tambin han desarrollado los fabricantes de pinturas para
reducir su peligrosidad es la reduccin del contenido en disolventes orgnicos. Fruto de este
esfuerzo se dispone ya actualmente de productos que contienen una proporcin de
9
De acuerdo con el Real Decreto 1078/1993 de 2 de julio de 1993 B.O.E 9 Septiembre 1993 el proveedor tiene la obligacin de entregar
las fichas de seguridad de los productos, y el usuario el derecho a solicitarlas.
93
disolventes significativamente menor al de las pinturas convencionales, como por ejemplo
las denominadas pinturas HS (pinturas con alto contenido en slidos).
Tambin en cuanto a las pinturas de 2 componentes, la presunta peligrosidad de los
poliisocianatos est siendo constantemente reducida por la produccin de productos cada
vez ms limpios y exentos de isocianatos monmeros libres.
En el caso del llamado disolvente de limpieza y otros diluyentes tambin existe la
posibilidad de solicitar la composicin de los mismos y la sustitucin de los componentes
ms txicos como el metanol, metilglicol, etilglicol, etc., por otros.
6.3.4 Proceso productivo
Equipos
Mquinas lijadoras. El lijado en seco de masillas y pinturas mediante mquinas lijadoras
porttiles origina concentraciones ambientales de polvo, a veces con contenidos metlicos
importantes, superiores a los lmites higinicos recomendados, por lo que es necesario
utilizar durante estas operaciones exclusivamente mquinas que dispongan de dispositivos
de aspiracin incorporados.
Los elementos filtrantes de estos dispositivos, sacos, bolsas, etc., deben revisarse
frecuentemente, procediendo a su vaciado, o en su caso a su sustitucin, antes de que
alcancen colmataciones excesivas.
Figura 24: Aspirador mvil Figura 25: Recogida de polvo en un aspirador mvil
Pistolas de pulverizacin. Los fenmenos de rebote del pulverizado de pintura durante las
aplicaciones a pistola provocan elevadas concentraciones ambientales de contaminantes en
la zona prxima a las vas respiratorias del pintor que repercuten directamente en la calidad
del aire inhalado. Es en este aspecto, reduccin del rebote de pulverizaciones en la
superficie pintada durante la aplicacin, en el que mayores beneficios reporta la utilizacin
de pistolas de alta eficacia de transferencia desde el punto de vista de salud laboral.
94
Por estas razones es recomendable:
La utilizacin preferente de pistolas de alta eficacia de transferencia frente a las
aerogrficas convencionales.
Controlar la presin de utilizacin, procurando seguir las indicaciones tcnicas de los
fabricantes de las pistolas y de las pinturas.
En el pintado de zonas problemticas, se reduce drsticamente la eficacia de la
ventilacin de la cabina, por lo que puede resultar de inters la utilizacin de pistolas con
sobrepresin incorporada al propio depsito de pintura, ya que producen una menor
dispersin de pulverizados durante la aplicacin.
Instalaciones de ventilacin auxiliares
Las operaciones de limpieza de pistolas y utensilios con disolvente y las de preparacin
de pinturas, mezclas y disoluciones, deben realizarse bajo la accin de un dispositivo de
aspiracin, normalmente frente a campanas verticales o en pequeas cabinas abiertas (ver
el apartado 3.6).
Las operaciones de preparacin de la superficie, previas al pintado es conveniente que se
realicen sobre mesas enrejilladas dotadas de aspiracin frontal e inferior.
Figura 26: Extraccin de aire en zona de mezclas
Mtodos operativos. Frecuentemente aun a pesar de disponer de instalaciones y equipos en
condiciones adecuadas, y debido a hbitos de trabajo desafortunados, se producen
situaciones de riesgo higinico fcilmente evitables. Por este motivo es conveniente
recordar la necesidad de:
Efectuar todas las operaciones de pintado a pistola en la cabina de pintura.
Mantener la ventilacin conectada siempre que exista concentracin en el ambiente de
VOCs.
Mantener siempre tapados los recipientes con disolventes utilizados en la limpieza de
pistolas y utensilios.
Los trapos y desperdicios impregnados de pinturas debern ser recogidos en recipientes
metlicos cerrados.
95
Utilizar prendas de proteccin personal cuando no sea posible reducir la concentracin
ambiental del medio de trabajo por otros medios (aspiraciones localizadas, ventilacin,
cerramientos).
Informar a los trabajadores sobre la toxicidad de las pinturas, disolventes, etc., as como
la forma de manipularlos, e instruirles sobre los mtodos de trabajo tendentes a la
prevencin del riesgo.
6.3.5 Higiene individual
Evitar comer, beber o fumar sin lavarse antes las manos, ya que eso puede conducir a la
ingestin de contaminantes activos por va digestiva, tales como el plomo.
Al finalizar el trabajo los operarios debern cambiarse la ropa usada guardndola en una
taquilla, separada de la ropa limpia.
Utilizar siempre que sea posible ropa de trabajo impermeable.
Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones de limpieza.
Cambiarse inmediatamente de ropa de trabajo en caso de impregnacin accidental con
disolventes o cualquier otra sustancia txica.
Utilizar jabones neutros para la limpieza de las manos y nunca disolventes orgnicos, ya
que provocan la destruccin de los mecanismos de autoproteccin de la piel.
6.3.6 Protecciones personales
Distintas causas pueden hacer aconsejable la utilizacin de prendas de proteccin personal
en los procesos de pintado. Entre ellas se pueden citar:
Dispositivos de ventilacin insuficientes o inexistentes.
Operaciones de difcil solucin tcnica, como por ejemplo el pintado de interiores de
grandes piezas.
Propiedades sensibilizantes de algunos contaminantes por va drmica, como los
disolventes.
Figura 27: Proteccin integral
En estos casos es conveniente tener en cuenta las siguientes normas:
96
Proteccin vas respiratorias
Las mascarillas a utilizar durante las aplicaciones a pistola deben constar de filtros
mixtos para la retencin tanto de partculas como de vapores orgnicos, y segn
homologacin EN141 sern del tipo A, P, y clase 1, 2 3 en funcin de la concentracin
ambiental medida. El adaptador facial al que se acoplen debe ser con certificacin CE,
segn Norma EN140. Cuando este adaptador presente defectos de ajuste por deterioro o
envejecimiento del material debe desecharse inmediatamente.
Durante las operaciones con desprendimiento intenso de polvo, tales como los lijados en
seco sin dispositivos de aspiracin, se deben utilizar filtros mecnicos con homologacin
EN143, acoplados a los adaptadores faciales referidos anteriormente, o mascarillas
autofiltrantes homologadas segn Norma EN149.
Figura 28: Proteccin respiratoria
La eficacia de las mascarillas de filtros intercambiables depende decisivamente del grado de
saturacin de los mismos. A este respecto se seala que:
El filtro mecnico para la retencin de partculas debe sustituirse siempre que se aprecien
signos de colmatacin, bien visualmente o bien por aumento de la resistencia en la
aspiracin.
La prediccin de la duracin de los filtros de carbn activo, utilizados para la retencin
de vapores orgnicos es difcil, ya que depende de mltiples factores, entre los que
destaca la concentracin de contaminantes a la que deben enfrentarse. No obstante, se
estima que para las concentraciones habitualmente encontradas, entre el 50 y el 200% de
los lmites mximos permisibles, su vida til puede estar comprendida entre 3 y 10 horas
de servicio.
Cuando se utilizan equipos de proteccin semiautnomos con aporte de aire del
compresor, debe prestarse especial atencin a las instrucciones dadas por el fabricante
para el mantenimiento correcto de los filtros depuradores del aire dirigido a la mscara o
pantalla facial del pintor. Estos equipos pueden resultar especialmente tiles en los casos
de locales con ventilacin muy deficiente, as como para pintores con sntomas de
sensibilizacin a los isocianatos.
Proteccin ocular, de cuerpo y manos
Utilizar gafas de proteccin ocular para evitar la proyeccin sobre los ojos de pinturas y
disolventes durante su manipulacin y aplicacin, as como de partculas slidas en los
97
procesos de lijado y cuando se emplee aire comprimido para soplado de polvos y secado
de disolventes en operaciones de desengrasado.
Figura 29: Proteccin ocular
Utilizar una gorra de fibra artificial que proteja el cuero cabelludo de las sustancias
contaminantes.
Utilizar guantes impermeables a los disolventes orgnicos durante las operaciones de
preparacin y aplicacin de masillas, pinturas y colas, lo que evitar la necesidad de
utilizar disolventes orgnicos para la posterior limpieza de las manos.
Igualmente es recomendable su uso durante las operaciones de lijado, con objeto de
evitar el contacto directo con productos que puedan contener plomo, cromo o restos de
catalizadores.
Como resumen de este captulo, se presenta a continuacin una tabla en la que se indican,
para cada uno de los posibles componentes de las pinturas con potencial agresivo, los
riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposicin a
esos componentes.
RIESGOS PREVENCIN Componentes
agresivos Accin de contacto vas
de penetracin
Efectos Colectivos Individual
Aglutinantes Contacto con la piel
durante la aplicacin
Dermatitis eczematiformes
Dermatitis de irritacin
Aspiracin localizada
Ventilacin forzada en
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Pigmentos
Molibdeno Vas respiratorias Tos, edema pulmonar
Lesiones renales
Anemia
Vmitos
Diarreas
espacios interiores
Equipo proteccin vas
respiratorias
Zinc Contacto piel
Vas respiratorias
Eczemas papulo-postulosos
Irritacin mucosas
respiratorias y
gastrointestinales
espacios interiores
respiratorias
Plomo Va digestiva
Va respiratoria
Clico saturnino
Parlisis en manos
Encefalopata aguda
Nefritis
Anemia
espacios interiores
respiratorias
Nquel Contacto piel
Vas respiratorias
Dermatitis alrgica
Eczema crnico
Asma alrgica
espacios interiores
+
Cobalto Contacto piel
Vas respiratorias
Dermatitis alrgica
Irritacin ocular
Tos
Dificultad respiratoria
Neumoconiosis
espacios reducidos
respiratorias
Cromo(VI) Contacto piel. Dermatitis, ulceraciones,
tos, disnea, bronquitis,
asma, cncer de pulmn,
perforacin tabique nasal.
espacios reducidos
respiratorias
98
RIESGOS PREVENCIN Componentes
agresivos Accin de contacto vas
de penetracin
Efectos Colectivos Individual
Colorantes Contacto con la piel Dermatitis alrgica Aspiracin localizada
espacios reducidos
Guantes e higiene
individual
Cargas Va respiratoria Neumoconiosis (slice y
amianto)
Insuficiencia respiratoria
espacios reducidos
respiratorias
Disolventes
Hidrocarburos
Alifticos
Contacto piel
Va respiratoria
Irritacin piel
Dermatitis
Narcosis
Cefaleas
Nuseas
Vmitos
Polineuropatas (n-hexano)
espacios reducidos
Eliminacin del n-hexano
de las composiciones
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Hidrocarburos
Aromticos
Contacto piel
Va drmica
Va respiratoria
Irritacin, quemaduras
Dermatitis
Ulceracin de la crnea
Fatiga
Debilidad
Confusin
Dolor de cabeza
espacios reducidos
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Alcoholes Contacto piel
Va respiratoria
Agrietamiento piel
Irritacin nariz, garganta,
ojos
Dolor de cabeza
Somnolencia
Vrtigos
espacios reducidos
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Eter - alcoholes Contacto piel
Va respiratoria
Irritacin piel y ojos y
mucosas respiratorias
Lesiones de hgado, riones
y pulmones
Narcosis
Hemolisis
espacios reducidos
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Cetonas Contacto piel
Va respiratoria
Dermatitis
Irritacin ocular y
respiratoria
Cefaleas
Nuseas
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Esteres Contacto piel
Va respiratoria
Irritacin piel, ojos nariz y
garganta
Dermatitis
Dolor de cabeza
Somnolencia
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Endurecedores
Isocianatos Contacto piel
Va respiratoria
Quemaduras
Accin irritante y
sensibilizante sobre la piel
(eczema y mucosas oculares
y vas respiratorias)
Asma
Bronquitis asmatiforme
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Catalizadores
Aminas Contacto piel
Va respiratoria
Irritacin de la piel, ojos y
vas respiratorias.
Conjuntivitis con edema
corneal
Rinitis
Tos
Bronquitis
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Acelerantes
Perxido de
benzoilo/perxido de
ciclohexanona
Contacto piel
Va respiratoria
Irritacin de la piel, ojos y
vas respiratorias
Dermatitis
espacios interiores
Guantes e higiene
individual
Gafas
respiratorias
Tabla 19: Riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposicin a los
compuestos utilizados en los procesos de pintado
Valoracin detallada de las principales medidas de produccin limpia
99
PRODUCCIN LIMPIA
Las principales tendencias de desarrollo de las pinturas a medio plazo son las siguientes:
- Reduccin de las emisiones de disolventes orgnicos, suponiendo una mejora del
componente medioambiental y de las condiciones de trabajo (pinturas con alto contenido
en slidos de 1C y 2C, pinturas al agua de 1C y 2C, pinturas en polvo, pinturas de curado
por radiacin, etc.)
- Reduccin de la demanda de energa para el secado de la pelcula y reticulacin,
suponiendo un ahorro de energa (pinturas de 2C, pinturas en polvo a bajas temperaturas,
pinturas al agua de secado al aire y de secado forzado, etc.).
- Reduccin de los residuos de pintura generados durante el pintado, disminuyendo los
costes de gestin de residuos (barnizado electrofortico por inmersin, pinturas aplicables
con tcnicas de proyeccin ms bajas en pulverizado sobrante, reciclaje del pulverizado
sobrante en el taller de pintura para pinturas al agua de 1C y pinturas en polvo,
valorizacin material de los residuos de pinturas convencionales de 1C).
Por otra parte, la prevencin de la contaminacin puede suponer, adems de adecuarse a las
crecientes exigencias legislativas que se estn imponiendo, un ahorro de dinero. El ahorro
asociado con la recogida y reciclaje de materias es obvio, pero la carga de las nuevas
normativas y el coste aadido producido por los materiales residuales puede, en muchos
casos, exceder el coste de la prevencin de la contaminacin. En general, los beneficios
asociados con la prevencin de la contaminacin son los siguientes:
Reduccin del consumo de pintura: las instalaciones pueden ahorrar mediante la
reduccin de los costes de materiales (compra de pintura y disolventes), costes de agua y
costes de energa.
Mejoras en la calidad del producto: las tcnicas de prevencin de la contaminacin
incrementan la calidad del proceso de recubrimiento. Las mejoras en los procesos de
control hacen que las operaciones de pintado sean ms eficientes y permitan fijar unos
parmetros de operacin que hagan disminuir los errores en los productos.
Reduccin del riesgo medioambiental: la prevencin de la contaminacin puede ayudar a
reducir las acciones de no cumplimiento con la normativa vigente, reducir el dao y la
responsabilidad sobre el medio ambiente y la salud de los trabajadores y reducir el riesgo
de contaminacin en el lugar de trabajo va derrames y escapes.
Por otra parte, cuando se est considerando la posibilidad de cambiar el sistema de pintado,
es importante que la empresa decida cules son sus objetivos para acometer dicho cambio y
priorizarlos.
Los objetivos priorizados deberan ser analizados frente a todos los sistemas de pintura
disponibles para determinar cul es la mejor opcin. Entre los objetivos que la empresa puede
plantearse estn los siguientes:
100
- Reduccin de las emisiones de VOCs
- Reduccin del coste de los materiales de pintado
- Reduccin del coste de aplicacin del recubrimiento
- Mejorar la capacidad de produccin reduciendo el tiempo de proceso
- Mantener o mejorar la calidad de acabado
- Asegurar que el espesor de capa requerido se alcanza fcilmente
- Cumplimiento de los lmites de emisin requeridos (si aplicable)
Las prioridades que establezca la empresa pueden limitar el nmero de sistemas de pintado
que son adecuados para esos fines.
A continuacin, se describen las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas, as como
informacin adicional que consideramos puede ser til para la empresa durante este proceso
de decisin.
7.1 MEDIDAS PARA REDUCIR EL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA
7.1.1 Eleccin de la tcnica de aplicacin
Pistola HVLP
La pistola de pulverizacin HVLP presenta las siguientes ventajas:
- Aumenta la eficacia de transferencia y se reduce el pulverizado sobrante
- Reduce el residuo de pintura
- Menores costes de limpieza de la cabina de pintado
- Reduce los costes de sustitucin de los filtros
- Reduce los costes del tratamiento de las aguas de lavado
- Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos
- Es porttil y fcil de limpiar
- Reduce el riesgo de exposicin del trabajador
- Pulveriza bien en agujeros, huecos y cavidades
- Permite al operario regular y variar la presin del aire, volumen del aire y presin de
pintura
Como desventajas se encuentran las siguientes:
- La atomizacin puede no ser suficiente para acabados finos si las instalaciones no estn
perfectamente dimensionadas
- No es un sistema adecuado cuando se requieran altos caudales de pintura con viscosidad
de pintura media-alta
- Necesita cierta formacin del operario por cambio en la tcnica de aplicacin
101
1 Regulador de cabina
al mnimo
2 Quitar la boquilla de la
pistola y poner el
verificador de presin en
la boquilla
correspondiente
3 Regulador de abanico abierto
al mximo
4 Con el gatillo apretado subimos la
presin en el regulador de cabina
hasta 0,68 bares en el verificador de
presin de la boquilla
5 Manteniendo el gatillo apretado la
presin en boquilla debe ser
constante, la aguja no debe subir ni
bajar, realizando aperturas y cierres
de pistola, la aguja no debe nunca
pasar de 0,68
6 Quitar el verificador de boquilla y
colocar su boquilla de pulverizacin
correspondiente
7 Realizar patrn de abanico en un
soporte para ajustar el abanico y la
cantidad de producto deseada. La
aplicacin se realizar a una
distancia de unos 10-15 cm
Figura 30: Consejos prcticos para la puesta en marcha y parada de una pistola HVLP
Pistola airless
Tal y como ya se ha comentado anteriormente, este sistema no utiliza aire comprimido,
bombendose la pintura a travs de un pequeo orificio en el extremo de la pistola para llevar
a cabo la atomizacin. Las ventajas que presenta este sistema son las siguientes:
- Altos caudales de pintura
- Eficacia de transferencia relativamente alta
- Posibilidad de aplicar pinturas de alta viscosidad y altos slidos con bajo contenido en
VOCs
- Velocidades de aplicacin ms altas
- Posibilidad de conseguir espesores de pelcula de mayor grosor y ms compactos
Las desventajas de este sistema son las siguientes:
- Atomizacin relativamente pobre cuando el factor de calidad que prima es el brillo
- Boquilla cara
- Tiene tendencia a obturar el extremo del orificio
- El inyector exterior puede llegar a ser peligroso debido a la alta velocidad y altas
presiones del fluido, por lo que deber mantenerse alejado del cuerpo
- Requiere una mayor formacin del operario
- Requiere un mayor mantenimiento
- No se recomienda para productos abrasivos y/o con cargas slidas en suspensin
Pistola mixta
Este tipo de pistola tiene las siguientes ventajas:
- Buena atomizacin, superior a la de una pistola airless, pero no tan buena como la de una
pistola con aire de atomizacin
102
- La velocidad del flujo de pintura puede variarse
- Alta eficacia de transferencia de la pintura y reduccin del pulverizado sobrante
- Mayor poder cubriente, con un mayor espesor de la pelcula
- Requiere una menor formacin del operario
- Velocidades de aplicacin ms altas
Las desventajas son las siguientes:
- Tiene los mismos peligros que la pistola airless
- Mayor coste inicial que la pistola airless
- La limpieza del equipo y el filtrado de la pintura debe ser minuciosa debido a la alta
tendencia de obturacin del extremo del orificio de salida
Pulverizacin electrosttica
La pistola de pulverizacin electrosttica presenta las siguientes ventajas:
- Alta eficacia de transferencia
- Buen poder cubriente, as como una buena cubricin de los bordes
- Espesor de pelcula uniforme
- Se puede aplicar con recubrimientos lquidos y en polvo
- Las pistolas son delicadas
- Requiere una severa limpieza previa de la pieza a pintar
- Crea el efecto jaula de Faraday en piezas con cavidades
- Puede afectar a la seguridad (peligro de incendio)
- Requiere que todas las piezas sean conductoras (sin embargo, se pueden utilizar pre-
recubrimientos conductores en piezas no conductoras para permitir la pulverizacin
electrosttica)
- Altos costes de equipamiento y mantenimiento
- Ms cara, ms lenta y mayor mantenimiento que la pulverizacin convencional
- Limitada a pinturas que pueden ser cargadas elctricamente
7.1.2 Espesor deseado de la pelcula
Cuando se est considerando la posibilidad de cambiar de sistema de pintado, un aspecto al
que se debera prestar especial atencin es el espesor de la pelcula aplicada.
Si el resto de parmetros se mantienen iguales, como por ejemplo, la calidad del
recubrimiento aplicado, su durabilidad, dureza y adhesin, la eleccin entre sistemas de
recubrimiento alternativos depender de la velocidad de aplicacin y de la emisin de
disolventes de los diferentes sistemas de recubrimiento disponibles.
Los diferentes sistemas de pintado empleados para aplicar un espesor similar de pelcula:
- se aplicarn a diferentes velocidades, dependiendo en gran medida del contenido de
slidos
- emitirn diferentes cantidades de disolventes
103
La Figura 31 muestra la comparacin de las emisiones de disolvente, y por tanto de
compuestos orgnicos voltiles VOCs, procedentes de diferentes sistemas de pintado. Para
aplicar la misma cantidad de slidos sobre una pieza, se requieren diferentes cantidades de
pintura que conducen a la emisin de diferentes cantidades de disolvente.
100 0 200 300 400 500 600
Agua
Disolvente
Pintura
Recubrimiento
en polvo
Base agua
Alto contenido
en slidos
Convencional
Gramos
Figura 31: Emisiones de disolventes de recubrimientos tpicos aplicados con un espesor de pelcula
idntico
7.1.3 Seleccin del sistema de alimentacin de pintura
Los sistemas de alimentacin de pintura incluyen:
- bombas de alimentacin
- depsitos de alimentacin
- depsitos o copas (de gravedad o succin) de las pistolas de pintado
Los depsitos de alimentacin utilizan aire comprimido para transportar la pintura hasta la
pistola.
Depsitos de alimentacin frente a pistolas con copa
La eleccin entre estos dos sistemas de alimentacin depende de los requisitos de cada taller
de pintura. Muchas empresas disponen de ambos mtodos.
La utilizacin de pistolas con copa es adecuada para trabajos en los que:
- se usa una pequea cantidad de pintura en cada trabajo
- se requieren cambios de color frecuentes
104
La utilizacin de depsitos de alimentacin es conveniente cuando el consumo de pintura
sobrepasa los 3 litros de pintura por cada aplicacin. Hay que tener en cuenta que en las
mangueras de alimentacin se puede retener incluso ms de 1 litro de pintura que se
desaprovecha al realizar la limpieza del equipo. Por esta razn la utilizacin de depsitos de
alimentacin est justificada para grandes consumos de pintura. Adems, existen depsitos
pequeos capaces de trabajar a partir de recipientes de 2 litros de pintura con mangueras
cortas.
Depsitos de alimentacin frente a bombas de alimentacin
A pesar de que los depsitos de alimentacin tienen mayor capacidad que los depsitos
montados sobre las pistolas, stos todava necesitan ser rellenados con pintura. Esto implica
que es necesario despresurizar el depsito de pintura, rellenarlo y represurizarlo nuevamente.
Durante este tiempo, el aplicador ha de parar de pintar.
Los sistemas de bombeo tienen la ventaja de que el depsito de pintura se puede rellenar
mientras se est pintando. Adems, si el sistema de bombeo est diseado adecuadamente
permite vaciar el depsito de pintura dejando una cantidad de residuo mnima.
Pistolas de gravedad frente a pistolas de succin
Los depsitos de succin tradicionales desaprovechan pintura. Al final de cada trabajo, en un
depsito de 0,5 litros siempre quedan aproximadamente 25 ml de pintura que no puede ser
succionada.
La pintura que se desperdiciara en un taller de pintura en el que se realicen 100 trabajos a la
semana utilizando imprimacin y pintura de acabado es de 100 x 2 x 25 ml = 5 litros /
semana.
Calculando para 48 semanas por ao se tiene que la cantidad de pintura que se desperdicia es
como mnimo de 240 l/ao.
Una buena forma de eliminar este residuo es utilizar pistolas de gravedad o copa arriba. Con
este tipo de copas o depsitos no se desperdicia pintura siempre y cuando se haya preparado
la cantidad adecuada de pintura para el trabajo a realizar. Cuando se termina la pintura del
depsito, la nica pintura que permanece dentro de la copa es la pequea cantidad que queda
adherida a las paredes del depsito.
Las pistolas de gravedad tienden a ser ms pequeas que las de succin para reducir el efecto
del peso en la parte superior de la pistola que desagrada a los pintores. Esto unido al hecho de
que la alimentacin por gravedad incrementa la velocidad de salida de la pintura, lleva a que
las pistolas de gravedad tengan el inconveniente de que han de ser rellenadas con mayor
frecuencia.
Otra ventaja de las pistolas de gravedad es que pesan menos reduciendo as la fatiga del
pintor. Como media, las pistolas HVLP de gravedad pesan 250 g menos que las pistolas
HVLP de succin.
Un desarrollo relativamente nuevo lo constituyen las pistolas HVLP de gravedad de armazn
de plstico, que pesan hasta 500 g menos que una pistola metlica de succin.
105
7.2 MEDIDAS PARA REDUCIR EL PULVERIZADO SOBRANTE Y LOS RESIDUOS GENERADOS
7.2.1 Cabinas de pintado
La cabina de pintado es una instalacin que dirige el pulverizado sobrante y las emisiones de
disolvente procedentes de las operaciones de pintado. Las cabinas estn diseadas para
capturar las partculas que se liberan al aire durante las operaciones de recubrimiento. No son
dispositivos de destruccin de VOCs, su funcin primordial es proteger a los operarios (en
especial a los que aplican la pintura) de la exposicin a las partculas y vapores
potencialmente txicos. Otra funcin de la cabina es la prevencin de incendios y explosin
dentro de la instalacin mediante venteo de las altas concentraciones de vapores de disolvente
inflamables al exterior o a un sistema de depuracin.
La emisin de las cabinas de pintura consiste de partculas y de vapores orgnicos de
disolvente; las partculas proceden de los slidos de la pintura que no son transferidos a la
pieza, los vapores orgnicos de disolvente proceden del disolvente o diluyente que se utiliza
con el recubrimiento para reducir la viscosidad de la pintura. La mayor parte de las partculas
se capturan en un filtro (seco o hmedo).
Hay dos tipos bsicos de sistemas para la separacin del pulverizado sobrante que se utilizan
en la mayora de las aplicaciones de pintado: cabinas secas (poseen manta filtrante) y cabinas
hmedas (poseen un lavador hmedo); un tercer tipo de cabina se utiliza exclusivamente en
operaciones con pintura en polvo. La diferencia fundamental entre las dos primeras es que
una cabina seca depende de un filtro de papel, fibra de vidrio o poliestireno para recoger el
pulverizado sobrante, mientras que la cabina hmeda utiliza agua con aditivos qumicos para
recoger el pulverizado sobrante.
Existen tres tipos bsicos de cabinas segn la circulacin del aire:
- Corriente de aire cruzada (horizontal): en una cabina de aire cruzado el aire se mueve
desde detrs del operario hacia el filtro seco o la cortina de agua (paralelo al suelo). Este
tipo de sistema de ventilacin es por lo general el menos caro.
- Corriente de aire vertical: estas cabinas mueven el aire desde el techo de la cabina
verticalmente hacia abajo. Este tipo de cabina se prefiere en el caso del pintado de
grandes mquinas. Estas cabinas por lo general cuestan ms que las de aire cruzado.
- Corriente de aire semivertical: este tipo de cabina mueve el aire hacia abajo y luego hacia
el lateral. Son intermedios entre los dos tipos anteriores.
Cabinas con filtros secos
En las cabinas con filtros secos, el aire se separa de las partculas en el medio filtrante
conducindose posteriormente a la atmsfera, sustituyndose el filtro cuando est totalmente
colapsado de partculas (reduccin de la eficacia de recogida). Los filtros agotados son la
principal fuente de residuos generados por las cabinas secas.
106
Existen cuatro tipos generales de filtros: cartuchos de fibra de vidrio, rollos de papel
multicapa en forma de panel o almohadillas, hojas de papel plegadas en forma de acorden, y
rollos o almohadillas de pao. Cada tipo de filtro se caracteriza por una serie de parmetros,
como son: prdida de carga, eficiencia en la recogida de partculas, coste, tiempo de
reemplazo y resistencia al caudal de aire. La eficiencia del filtro se caracteriza por tres
parmetros bsicos: capacidad de las partculas, resistencia al flujo de aire y eficacia de la
eliminacin de partculas.
Los filtros secos recogen entre el 85 y el 95 % de las partculas. Este sistema es tambin
verstil. Puede usarse en cabinas con todo tipo de diseos (pequeas, grandes, con corrientes
de aire cruzada, vertical y semi-vertical). Pueden aplicarse con todo tipo de tecnologas de
recubrimiento, incluyendo poliuretanos, epoxis y alqudicas. Sin embargo, no pueden usarse
para pinturas con nitrocelulosa (la seleccin del filtro es muy importante en este caso).
Existen, adems, filtros de cartn hidrfugo que permiten su utilizacin con pinturas en base
agua.
Figura 32: Cabina de pintado seca Figura 33: Filtros
Desde el punto de vista de la seguridad, los filtros secos son potencialmente inflamables,
especialmente si se permite aumentar el pulverizado sobrante. La utilizacin de filtros
reutilizables reducir el volumen de residuos y el costo generado por estos.
Por lo general, las operaciones de pintado de pequeo volumen encuentran que el coste ms
bajo de una cabina de filtro seco cumple con sus requerimientos. Este equipo requiere una
baja inversin de capital relativa a las cabinas hmedas y son sencillas de diseo. La
sustitucin de un nmero relativamente bajo de filtros es sencilla; sin embargo, a medida que
el volumen de pintura aumenta, las sustituciones de los filtros deben realizarse ms a
menudo, aumentando los costes de mano de obra y materiales de forma significativa.
107
Cabinas de pintado hmedas
En la separacin por va hmeda se extrae el pulverizado sobrante del aire de la cabina en un
lavador hmedo (p.ej. cortina de agua o Venturi). Para mejorar la reticulacin, el
desprendimiento y la extraccin de las partculas de pintura, se aade al agua coagulante.
Para que el agua de extraccin pueda circular en circuito cerrado, es necesario
separar/evacuar la pintura coagulada.
El contenido de agua de los lodos de pintura oscila entre un 20 y un 65% aproximadamente.
Ello depende del coagulante y del sistema de pintura empleado, as como de si el cogulo de
pintura se sedimenta o flota.
Las cabinas de pintado con cortina de agua capturan el pulverizado sobrante usando una
presin de aire positiva para forzar las partculas a pasar a travs de la cascada de agua. Como
resultado son capturadas en la cortina, las partculas sin curar se acumulan en la cmara del
lavador de agua, localizndose tambin una cmara (foso) bajo una rejilla que se suele
colocar detrs de la cabina de pintado.
Otro sistema de separacin va hmeda lo constituyen los lavadores Venturi. Estos sistemas
se utilizan en cabinas de circulacin de aire vertical, existiendo en el fondo un foso de agua
en constante circulacin. El aire, que arrastra las partculas/gotculas de pintura, pasa a travs
del agua por un Venturi retenindolas en el agua de la fosa.
Figura 34: Cabina de pintado con cortina de agua
Si el volumen de pintura utilizada puede justificar la inversin de un sistema va hmeda, una
cabina de este tipo tiene ventajas sustanciales, ya que no precisa la eliminacin del medio
filtrante y permite reducir el residuo en volumen y peso. Esto se consigue separando la
pintura del agua mediante decantacin, secado, o usando una centrfuga o cicln.
108
Aire
Carro para
el cambio
de filtro
Filtro
Iluminacin
Ventana
Separacin
lodos y
agua sucia
Evacuacin
aire limpio
Venturi
Alimentacin
de agua
Transportador
Figura 35: Cabina de pintado con lavador Venturi
En la siguiente tabla se comparan los dos tipos de sistemas (va seca y va hmeda).
Criterio comparativo Separacin en seco Separacin hmeda
Tipo de residuo Tejido de fibra de vidrio con partculas
de pintura, por lo general secas (aprox.
90 % en peso)
Lodo de pintura; partculas de pintura
aglutinadas (2C) y no aglutinadas (1C);
coagulante; agua
Cantidad de residuos La cantidad de residuos suele ser el
doble que en la separacin en seco, a
igual cantidad de slidos de pintura
(debido al coagulante y al agua)
Posibilidad de valorizar los residuos Se desconoce en la actualidad Existe la posibilidad de valorizar los
lodos de pintura de 1C si su cantidad y
calidad son las adecuadas, as como los
lodos mixtos procedentes del pintado
industrial a pistola; todava no existen
datos suficientes sobre la posibilidad de
valorizar los lodos mixtos.
Eliminacin de residuos Residuo Peligroso
Gestin a travs de gestor autorizado
Residuo Peligroso
Gestin a travs de gestor autorizado
Aguas residuales No genera aguas residuales Aguas residuales al lavar el depsito de
decantacin y al deshidratar el lodo de
pintura
Prdida de carga Mayor que la separacin hmeda
(necesidades de limpieza y/o
sustitucin)
Menor perdida de carga
Aplicabilidad Pequeas cantidades de pintura
Diseo sencillo
Grandes cantidades de pintura. Pintado
en serie
Flexibilidad con los tipos de pintura No nitrocelulosa, generalmente no
polvo, no algunas en base agua.
No recomendable para pinturas en polvo
Grado de separacin de partculas aprox. 85-95 % aprox. 95-99,9 %
Costes de inversin Diseo ms simple 1,8 veces ms cara aprox. que la
separacin en seco
Dedicacin para el cambio de filtros /
limpieza del depsito de decantacin
(estimacin)
Filtro del techo: 1 vez al ao
Filtro del suelo: 1 vez a la semana
Filtro del techo: 1 vez al ao
Depsito: 2-4 veces al ao
Tabla 20: Comparacin de los sistemas de separacin seca y hmeda. Ventajas e inconvenientes
109
7.2.2 Cabinas para pinturas en polvo
En la mayora de las operaciones de recubrimiento en polvo, el recubrimiento se recoge y se
reutiliza en el proceso, optimizando el material usado. Estas cabinas poseen lados suaves con
pendientes, tolvas que se vacan en colectores y un sistema de aspiracin que recoge el polvo
suspendido en el aire. El polvo es conducido a un cicln que tiene un ventilador centrfugo
para forzar as al polvo a chocar con las paredes exteriores donde es recogido y cae a travs
de una abertura a un contenedor en forma de cono o sistema con cartuchos filtrantes. El aire
fluye a travs del filtro en la parte superior para recoger as las partculas de polvo
suspendidas. Este material recogido puede mezclarse con nuevo material.
La cabina de plstico juega un papel importante en cuanto a aumentar la eficacia de
transferencia mediante la imposibilidad de atraer el polvo cargado por los materiales plsticos
e incluso realizando una repulsin de los mismos, adems de menor limpieza sobre las
paredes. A su vez las cabinas de acero inoxidable son ideales para trabajos de aplicacin de
un solo color, o como mucho unos pocos colores. Las de plstico por su parte se utilizan para
aplicar una amplia gama de colores.
La cabina y el equipo de extraccin deben de estar diseados para recoger gran cantidad de
polvo. A altas concentraciones se puede crear un peligro de explosin si la concentracin de
aire no es la apropiada y existe una fuente de ignicin aadida.
Figura 36: Cabinas para pintura en polvo con recuperacin del pulverizado sobrante
Cuando las producciones son altas, generalmente se utilizan dos cabinas. Cuando se necesita
cambiar de color, se mueve una de las cabinas fuera de la lnea para la limpieza y la cabina
secundaria entra a sustituir a la saliente.
Sistemas de recuperacin de polvo
Es bien conocido que una de las mayores ventajas del recubrimiento en polvo es la alta
eficacia de transferencia y que puede recuperarse el pulverizado sobrante de forma que pueda
as reutilizarse. Existen dos clases principales de sistemas de recuperacin: Filtros y ciclones.
Sistemas de filtros. Estos son ideales tanto para cabinas manuales como automticas
dedicadas a un solo color, o como mucho, a uno o dos cambios de color por da, de forma que
110
la limpieza pueda ser rpida y fcil. Se requieren mltiples cartuchos si se va a utilizar un
rango de colores. La corriente de aire y polvo es dirigida hacia el medio filtrante, causando la
deposicin del polvo en la parte externa de los cartuchos. Un flujo intermitente de aire hace
que el polvo salga del cartucho y alcance la zona final de recogida. Desde aqu puede ser
transferido de nuevo al alimentador o a la unidad de reciclaje.
Figura 37: Filtros utilizados para la recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en polvo
Sistemas de ciclones. La unidad monocicln recupera el polvo (polvo fino) mediante el
centrifugado de la corriente de aire y lo deposita en un tanque fijo en la parte baja del cicln.
Las bajas eficiencias relativas en la recuperacin de polvo presentadas por el monocicln han
inducido al desarrollo de sistemas multicicln. Estas unidades mejoran la eficacia de recogida
y el espacio necesario es menor que con el sistema monocicln. El sistema multicicln
emplea una serie de mini-ciclones unidos a la pared de la cabina. El aire entra en la unidad
por su base y se mueve hacia la entrada de los miniciclones. El cambio de color es simple y
se fundamenta en la desconexin del minicicln.
1.-La corriente de aire entra en el separador y sigue la curvatura de las paredes de este para
formar una espiral, de forma rotatoria.
2.- Las partculas de polvo separadas de la corriente de aire golpean las paredes del separador
hasta salir.
3.- El aire, libre de polvo, es dirigido hacia la salida donde tras pasar por los filtros finales
vuelve a la instalacin.
4.- Los orificios de salida del tubo, previenen la contaminacin del aire limpio por partculas.
5.- La bomba de transferencia recoge continuamente el polvo separado y lo pasa al
alimentador
1
5
3 4
2
Figura 38: Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperacin del pulverizado sobrante de
pinturas en polvo mediante ciclones
Sistemas de filtrado a final de cadena. Estas unidades se incorporan a los sistemas cicln
especialmente para extraer el polvo que el cicln no ha podido capturar. Esta unidad no se
puede limpiar tras cada cambio de color y el polvo recogido en esta pasa a formar parte de los
residuos.
En la Figura 39 se presenta un esquema de una instalacin de pintura en polvo con un sistema
mixto de recogida del pulverizado sobrante para su reutilizacin.
111
1. SEPARADOR CICLO-CINETICO PARA POLVO
2. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE POLVO
3. CARTUCHOS FILTRANTES
4. ALIMENTADOR DE POLVO
5. FILTROS FINALES
6. SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS
7. VENTILADOR
4
6
7
5
2
1
Figura 39: Sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para pintura en polvo
7.3 MEDIDAS PARA REDUCIR LAS EMISIONES A LA ATMSFERA
7.3.1 Pinturas alternativas
Recubrimientos con alto contenido en slidos
Este tipo de recubrimientos tiene un menor porcentaje de disolventes que las pinturas
convencionales. Las ventajas de utilizar este tipo de recubrimientos son las siguientes:
- Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos.
- Reduce el uso de disolvente.
- Reduce los peligros asociados a incendios.
- Reduce el nmero de aplicaciones para alcanzar el espesor de pelcula requerido.
- Mejora de la resistencia debido a un mayor espesor de capa.
- Reduce los problemas medioambientales y de seguridad y salud laboral.
- Es compatible con la utilizacin de equipo convencional si no se trabaja a alta viscosidad.
Como desventajas se encuentran las siguientes:
- Es ms sensible a una limpieza inadecuada del sustrato.
- Es extremadamente sensible a la temperatura y la humedad.
- Es difcil de controlar el espesor de la pelcula.
- El pulverizado sobrante resulta difcil de limpiar.
- Puede requerir el calentamiento de la pintura.
- No puede utilizarse en recubrimientos por inmersin, pero s en flow coating.
- No se elimina por completo la utilizacin de disolventes.
112
En las siguientes tablas se comparan los costes de las pinturas convencionales frente a las de
alto contenido en slidos:
Peso
especfico
(kg/l)
Disolvente
(kg/l)
Slidos
(kg/l)
% slidos en
peso
Rendimiento
(m
2
)
Coste
pintura
(pts/l)
Coste
pintado
(pts/m
2
)
Pintura en base disolvente 1,0 0,6 0,4 40 4,1* 500 122
Pintura con alto contenido en
slidos
1,3 0,3 1 77 8,7 1.000 115
* Precisar dos capas para conseguir igual espesor de pelcula seca, con el consiguiente incremento del coste por mano de obra y tiempo de
operacin
Tabla 21: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos
Volumen
pulverizado (l)
Disolventes
emitidos (kg)
Volumen
pulverizado
sobrante (l)
Coste total
pintura (pts)
Pintura en base disolvente 48,8 29,3 24,4 24.400 (500 pts/l)
Pintura con alto contenido en slidos 23 6,9 11,5 23.000 (1.000 pts/l)
Tabla 22: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos para cubrir 100
m
2
(pistola de pulverizacin convencional con una eficacia de transferencia del 50%)
Recubrimientos en base agua
En este caso se utiliza agua como disolvente y su utilizacin presenta las siguientes ventajas:
- Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos.
- Reduce la toxicidad, mejorando la seguridad y salud laboral de los operarios.
- Es fcil de limpiar.
- Se puede utilizar el equipo existente (no electrosttico) para la aplicacin de la mayor
parte de los recubrimientos en base agua, aunque se requiere que el equipo sea de acero
inoxidable.
- Existen muchas resinas disponibles para formulaciones en base agua.
- Tiene tendencia a formar espuma (burbujas).
- Requiere que la superficie est muy limpia precisando un mejor pretratamiento que las
pinturas en base disolvente.
- Requiere mayores tiempos de secado o un aumento de la temperatura del horno.
- Dificultad de limpieza tras el curado.
- Mayor coste por litro, sobre una base equivalente de slidos, que los recubrimientos
convencionales.
- Tiene problemas con la atomizacin, se reduce la eficacia de transferencia.
- Requiere un buen control de la temperatura y humedad.
- Tiene bajo poder de penetracin y adhesin, particularmente en recubrimientos en
emulsin sobre superficies porosas como la madera.
- Es necesaria la utilizacin de equipo especial para la aplicacin electrosttica.
- Las propiedades de la pelcula formada no son buenas en algunos casos, con peor brillo y
resistencia al roce.
En las siguientes tablas se comparan los costes de las pinturas convencionales frente a los
recubrimientos en base agua (contenido en disolvente orgnico del 16%):
113
Peso
especfico
(kg/l)
Disolvente
(kg/l)
Slidos
(kg/l)
% slidos en
peso
Rendimiento
(m
2
)
Coste
pintura
(pts/l)
Coste
pintado
(pts/m
2
)
Pintura en base disolvente 1,1 0,55 0,55 50 14,3 390 27
Recubrimiento en base agua 1,2 0,68 0,52 43,3 12,2 400 33
Tabla 23: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua
Volumen
pulverizado (l)
Disolventes
emitidos (kg)
Volumen
pulverizado
sobrante (l)
Coste total
pintura (pts)
Pintura en base disolvente 11,7 6,4 4,7 4.563
Recubrimiento en base agua 13,7 9,3
(7,8 agua;
1,5 disolvente)
5,5 5.480
Tabla 24: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua para cubrir 100
m
2
(pistola de pulverizacin electrosttica con una eficacia de transferencia del 60%)
Recubrimientos en polvo
Las ventajas que presentan este tipo de recubrimientos son las siguientes:
- Se reducen los costes debido a:
- no se requieren disolventes
- longitud del horno requerida mnima
- baja ventilacin
- menor tamao de la instalacin
- Se mejora la calidad final.
- Buena resistencia a la corrosin.
- La eficacia de utilizacin alcanza el 95-99%.
- Requiere menor experiencia del operario.
- Posee requerimientos especficos en cuanto a la temperatura que restringe su aplicacin a
superficies de acabado metlico.
- Es difcil producir pequeas cantidades.
- Poseen sistemas de recirculacin en las cabinas que crean presiones negativas.
- Necesita que la corriente de aire no sea muy fuerte para aplicar el recubrimiento.
- Efecto jaula de Faraday, segn la configuracin de la pieza.
- Es difcil alcanzar espesores de capa muy finos.
- Puede existir coagulacin del polvo.
- Difcil el cambio de color.
- Se debe pretratar el sustrato.
- Alto consumo de energa por la alta temperatura de trabajo.
Recubrimientos curados por radiacin
En este caso se utiliza radiacin ultravioleta o de haz de electrones para polimerizar el
recubrimiento. Sus ventajas son las siguientes:
- Son recubrimientos con menor contenido en VOCs y compuestos peligrosos que los
convencionales.
114
- Menor coste de inversin en los hornos que los recubrimientos convencionales.
- Aumenta la capacidad de produccin debido a que los tiempos de curado se reducen a
segundos.
- Menor coste energtico.
- Buen rendimiento.
- Requiere hornos de pequeo tamao.
- Menor movimiento de aire, reducindose la contaminacin por polvo y suciedad.
- Fcil de instalar.
- Reduce el peligro de incendio y explosin.
- Pueden existir interferencias en el fotocurado producidas por los pigmentos.
- Mayores costes de los recubrimientos.
- Pueden aparecer problemas de irritacin de la piel si no se toman las medidas de
seguridad necesarias.
- Problemas de adhesin con acrilatos.
- No se puede aplicar a todo tipo de acabados, porque produce una apariencia especial.
- El curado es sensible a la forma del objeto.
115
Tipo de
recubrimiento
Propiedades del
sistema de
recubrimiento
Sustrato Ventajas tcnicas
Desventajas
tcnicas
Costes
Costes de
operacin
Calidad del
producto
Medio ambiente /
Seguridad
Recubrimientos en
base agua
Se utiliza agua
como lquido
transportador en
vez de disolventes.
Suelen utilizarse
pequeas
cantidades de
disolvente para
facilitar la
dispersin de la
resina y la
mojabilidad del
sustrato
Metal, madera y
plstico
El pulverizado
sobrante se puede
recuperar y
reutilizar de forma
sencilla. El equipo
puede limpiarse
con agua en vez de
disolventes
Difcil de aplicar
en condiciones de
tiempo hmedo o
fro. El tiempo de
secado es ms
largo. El sustrato
debe estar muy
limpio. En general
peores resistencias
qumicas.
Problemas
superficiales
En algunos casos
no es necesario
realizar inversiones
en equipo de
aplicacin. Aunque
puede ser necesaria
la adquisicin de
un horno de
secado, sistema de
recuperacin y
nuevas pistolas de
pulverizacin. En
la aplicacin
electrosttica
modificacin de
equipos.
Coste por litro de
pintura ms alto.
Costes inferiores
por gestin de
residuos y de
seguridad (riesgo
de incendio
reducido)
Calidad del brillo
reducida. Peor
resistencia a la
corrosin acelerada
Reduccin de las
emisiones de
VOCs y de la
exposicin de los
trabajadores
durante la
pulverizacin.
Reduccin del
riesgo de
inflamabilidad y
combustibilidad.
Sin embargo, esta
reduccin puede
verse
contrarrestada por
la utilizacin de
disolventes al
realizar la limpieza
del sustrato
Recubrimientos
con alto contenido
en slidos
Contiene
componentes
bsicos
modificados
respecto a los
recubrimientos
convencionales,
pero en diferente
concentracin: ms
slidos y menos
disolvente
Puede aplicarse a
madera, plsticos y
metales, pero los
mejores resultados
se obtienen con
metales
Puede aumentar la
eficacia de
transferencia de la
pintura, reduciendo
los residuos de
pintura
La preparacin de
la superficie del
sustrato es crtica.
Secados ms lentos
a temperatura
ambiente
Puede requerir
equipo de
pulverizacin
especial debido a la
alta viscosidad
Costes de
operacin ms
bajos debidos a la
reduccin de
residuos de pintura.
Los operarios
necesitan volver a
ser formados
Calidad similar Reduccin de las
emisiones de
VOCs y la
exposicin en la
pulverizacin. Sin
embargo, esta
reduccin puede
verse
contrarrestada por
la utilizacin de
disolventes al
realizar la limpieza
del sustrato
Recubrimientos en
polvo
Los recubrimientos
se aplican en forma
seca. Las resinas
deben ser capaces
de fundirse a bajas
temperaturas
Principalmente
metales, aunque
plsticos, vidrio,
cermica y madera
tambin pueden ser
recubiertos si
soportan la
temperatura de
curado
Produce
recubrimientos con
alta resistencia al
impacto y a la
corrosin
En algunos casos,
la instalacin
necesitar una lnea
especfica para
cada color, ya que
el cambio de color
lleva mucho
tiempo y se corre el
riesgo de
contaminacin de
las nuevas piezas.
Regulacin del
espesor de capa.
Peor nivelacin de
la pintura
Depende del
mtodo utilizado.
El mtodo de lecho
fluidizado requiere
de un lecho, un
horno para calentar
las piezas y equipo
para trasladar las
piezas del horno al
lecho. El mtodo
electrosttico
requiere un equipo
de pulverizacin
diferente y hornos
de curado. Pueden
aumentar por
exceso de capa
Los costes de
operacin pueden
disminuir debido a
los costes ms
bajos de mano de
obra (ms
automatizacin),
recubrimiento,
tratamiento de
residuos y energa
Calidad del
producto similar
Elimina las
emisiones de
VOCs y la
exposicin en la
pulverizacin. Los
recubrimientos en
polvo pueden
formar mezclas
explosivas con el
aire, por lo que la
concentracin de
polvo en el aire
debe estar por
debajo del lmite
inferior de
explosin
Recubrimientos
curados por
radiacin
Los recubrimientos
no contienen
disolventes (o en
pequea cantidad).
Se curan por
exposicin a la luz
ultravioleta, haces
de electrones de
alta energa y luz
infrarroja. Los ms
utilizados son los
curados con luz
UV. Los curados
con radiacin
infrarroja pueden
emplearse para
sistemas
convencionales
Se utilizan para
recubrir plsticos,
madera, papel y
metal
Los recubrimientos
se curan
rpidamente
requiriendo muy
poco tiempo de
secado. Como no
se requiere de altas
temperaturas para
el curado, son
especialmente
tiles en sustratos
sensibles al calor
como papel,
madera y plsticos.
Se utiliza menos
energa en el
secado
Los sistemas UV
tienen dificultad de
curar los
recubrimientos con
pigmentos y las
piezas con formas
tridimensionales.
La radiacin IR
puede no ser eficaz
con determinados
colores
Los sistemas UV
son mucho ms
baratos que los
sistemas EB.
El coste por litro de
pintura es
competitivo con
otros sistemas
Calidad de
producto similar,
aunque los
sistemas UV tienen
dificultades a la
hora de recubrir
piezas
tridimensionales y
los recubrimientos
con pigmentos
No se utilizan
disolventes. La
utilizacin de
energa es menor
debido a una menor
necesidad de
secado. La
exposicin a los
materiales de
acrilato debe ser
controlada. Los
acrilatos pueden
contener
acrilonitrilo,
irritante y probable
carcingeno
Tabla 25: Resumen de los diferentes sistemas de recubrimientos alternativos
Anlisis econmico
117
8. ANLISIS ECONMICO
La seleccin de un sistema en particular de pintado (tipo de pintura y tcnica de aplicacin)
para una aplicacin especfica depende fundamentalmente de las piezas a recubrir y de los
requerimientos de produccin. Antes de seleccionar un sistema, debera llevarse a cabo un
anlisis econmico exhaustivo considerando al menos los siguientes puntos:
- Coste por volumen de la fraccin no voltil de la pintura
- Eficacia de transferencia frente a coste de la pintura
- Costes relativos de varios equipos de recubrimiento
- Consumo de energa
A continuacin se presenta un mtodo para llevar a cabo un anlisis econmico preliminar
que considera los cuatro factores antes mencionados. Las pinturas lquidas convencionales
constan de componentes voltiles y no voltiles. Cuando la pintura se aplica a la pieza, los
componentes voltiles se evaporan, dejando que los componentes no voltiles formen el
recubrimiento. Con objeto de evaluar un recubrimiento aplicado, deber considerarse:
a) el coste de la fraccin no voltil de la pintura frente al coste del producto
b) la eficacia del mtodo de aplicacin de pintura (es decir, la eficacia de transferencia)
Coste por volumen de la fraccin no voltil de pintura
El coste de un recubrimiento basado en su materia no voltil (contenido en slidos por
volumen) puede calcularse a partir de la informacin del producto (por lo general, las fichas
tcnicas). Por ejemplo, una pintura que cuesta 600 pts/l y que contiene un 40% de slidos en
volumen cuesta 600 pts dividido por 0,40, es decir, 1.500 pts por litro de contenido en
slidos.
Si se conoce el espesor de pelcula deseado puede ser adems desglosado en un coste por
rea superficial aplicada utilizando la siguiente ecuacin:
Coste de los slidos de la pintura por litro x espesor de la pelcula en micras x 0,001 = coste
de la pintura por metro cuadrado del recubrimiento aplicado (en donde 0,001 es el factor de
conversin).
Con el coste calculado anteriormente de 1.500 pts/l y un espesor de pelcula de 50 m, el
coste de la pintura por m
2
de recubrimiento aplicado (asumiendo una eficacia de
transferencia del 100%) sera:
1.500 pts/l x 50 m x 0,001 = 75 pts/m
2
(ideal)
Asimismo, es posible calcular el rendimiento terico en funcin del espesor mediante la
siguiente frmula:
Rendimiento =
) (
% 10
m pelcula la de espesor
volumen en slidos

118
En nuestro caso particular, tendramos un rendimiento terico de:
(10 x 40)/50 m = 8 m
2
/l
Eficacia de transferencia frente a coste de la pintura
El clculo anterior da el coste mnimo o ideal de pintura por m
2
de recubrimiento aplicado,
porque asume que el 100% de la pintura se adhiere a la pieza. Con objeto de conseguir un
precio real, deber incluirse tambin la eficacia de transferencia.
En la mayora de las operaciones de pulverizacin, solamente una porcin del producto
alcanza la pieza a ser pintada. El resto (pulverizado sobrante) se recoge en los filtros de la
cabina de pintado o se deposita en el suelo del rea de pintado. La cantidad de pintura que
alcanza la pieza frente a la cantidad total de pintura pulverizada se refiere como eficacia de
transferencia. Una eficacia de transferencia del 50% significa que la mitad de la pintura se
adhiere a la pieza y la otra mitad se desperdicia. Para calcular el coste real de pintura por m
2
de recubrimiento aplicado, deber incluirse la eficacia de transferencia de la operacin de
pintado en la frmula anterior de la siguiente forma:
(Coste ideal de la pintura por m
2
x 100) / ET = Coste real de la pintura por m
2
, en donde ET
es la Eficacia de Transferencia.
Siguiendo con el ejemplo anterior, suponiendo una eficacia de transferencia del 50%, el
coste real de la pintura sera:
(75 pts/m
2
x 100) / 50 = 150 pts/m
2
(real)
Costes relativos de varios equipos de recubrimiento
Debido a la imposibilidad de disponer de una comparacin real de costes entre los mtodos
de aplicacin de pintura debido a los diferentes requerimientos, se presenta la siguiente tabla
con informacin comparativa:
Mtodo de aplicacin
Costes de
inversin
Complejidad del
proceso
Residuos y
emisiones
Consideraciones adicionales
Pulverizacin HVLP Bajo Baja Medio/Alto -
Pulverizacin mixta y
airless
Medio Media Medio/Alto -
Pulverizacin
electrosttica
Alto Alta Medio Slo se pueden pintar piezas que sean
conductoras y pinturas con resistividad
ajustada
Recubrimiento en polvo Alto Alta Bajo Se requiere que las piezas vengan sin
suciedad y es necesario un horno de
curado a alta temperatura
Nota: Los costes de inversin se refieren al coste del sistema en comparacin con la pulverizacin convencional. Cuanto mayor sea la
complejidad del proceso, mayores sern los costes asociados (formacin de los operarios, mantenimiento, etc.)
Tabla 26: Resumen de coste/beneficio para diferentes mtodos de aplicacin
Anlisis econmico
119
Consumo de energa
El consumo de energa tambin debera considerarse cuando se selecciona un tipo de pintura
y un mtodo de aplicacin. El ahorro de energa en el pintado es un aspecto medioambiental
y econmico a considerar. Los procesos con mayor consumo de energa a lo largo de toda la
cadena de trabajo en un proceso tpico de pintado son:
- Tratamientos previos (por ejemplo, el desengrase)
- Secado de agua adherida (tras tratamientos previos)
- Cabina de pintura (circulacin de aire, calentamiento de aire, aplicacin de pintura, etc.)
- Secado/curado de la pintura, zona de enfriamiento
Estos factores estn directamente relacionados con el tipo de pintura y el mtodo de
aplicacin seleccionado. Para propsitos comparativos, los recubrimientos en polvo y las
pinturas en base agua podran tener requerimientos energticos ms altos debido a la mayor
demanda de curado.
De cualquier forma, en cada caso habr de evaluarse la posibilidad de aplicar medidas
tendentes a ahorrar energa. No es posible establecer medidas de produccin limpia con
datos, dado que cada instalacin requiere un estudio especfico, dado el gran nmero de
variables que entran en juego (tipo de piezas, tipo de pintura, tcnica de aplicacin, tipo de
cabina, tipo de horno, etc.).
A modo de ejemplo, se pueden nombrar algunas medidas de produccin limpia
potencialmente aplicables a una instalacin de pintura:
- Instalacin de cmaras limpias para las cabinas de pintado (minimizacin de renovacin
del aire y filtrado).
- Empleo de sistemas de control y regulacin elctrica/electrnica y de programadores
para evitar el funcionamiento innecesario de los sistemas.
- Aprovechamiento de los gases de escape procedentes del horno de secado para el
precalentamiento del aire. Analizar la viabilidad del aprovechamiento energtico de los
gases con disolventes.
- Optimizacin de los sistemas de acondicionamiento de aire en cabinas (por ejemplo,
recirculacin del aire).
En cualquier caso, hay que tener en cuenta que el consumo energtico debe ser uno de los
factores a considerar a la hora de seleccionar y disear una instalacin de pintura.
8.1 EJEMPLO DE CLCULO DE REDUCCIN DE COSTES Y EMISIONES
Una pequea empresa pinta actualmente sus piezas con recubrimientos convencionales. La
empresa est considerando el cambiar su recubrimiento actual y su sistema de aplicacin por
uno con un contenido en VOCs ms bajo y una mayor eficacia de transferencia. La empresa
quiere saber cul ser la cubricin, la reduccin total de emisiones y el coste de materiales
con el nuevo sistema. Para ello, se conocen los siguientes datos:
120
Sistema actual Sistema propuesto
Contenido en VOCs (kg/l) 0,35 0,25
Contenido en slidos (% en volumen) 35 42
Espesor de la pelcula seca (micras) 20 <25
Eficacia de transferencia del equipo (%) 28 (convencional) 65 (HVLP)
Coste (pts/l) 600 1.000
Consumo de pintura (l/ao) 20.000 (por determinar)
Clculo del ahorro de material y reduccin de emisiones
Cubricin = (volumen de pintura x % de volumen de slidos x % de eficacia de
transferencia) / espesor de la pelcula seca
Si la superficie a pintar es la misma para ambos casos:
) (
(%) (%) ) (
) (
(%) (%) ) (
1
1 1 1
2
2 2 2
m EP
xET xS l V
m EP
xET xS l V

=
(%) (%) ) (
) ( (%) (%) ) (
) (
2 2 1
2 1 1 1
2
xET xS m EP
m xEP xET xS l V
l V

=
en donde:
V
1
volumen de recubrimiento utilizado con el sistema actual (litros)
V
2
volumen de recubrimiento utilizado con el sistema propuesto (litros)
S
1
contenido en slidos del sistema actual (% en volumen)
S
2
contenido en slidos del sistema propuesto (% en volumen)
ET
1
eficacia de transferencia del sistema actual (%)
ET
2
eficacia de transferencia del sistema propuesto (%)
EP
1
espesor de pelcula seca conseguido con el sistema actual (m)
EP
2
espesor de pelcula seca conseguido con el sistema propuesto (m)
Para calcular las emisiones y los costes totales:
Emisiones = volumen de pintura utilizado x contenido de VOCs de la pintura
es decir,
E(kg) = V(l) x VOC (kg/l)
Coste total de materiales = volumen de pintura utilizado x coste por litro de pintura
es decir,
CT(pts) = V(l) x C (pts/l)
Sustituyendo los valores para este caso concreto tenemos:
litros
x mx
m x x aox l
V 974 . 8
% 65 % 42 20
25 % 28 % 35 / 000 . 20
2
= =

Anlisis econmico
121
Emisiones de VOCs
Sistema actual: 20.000 l/ao x 0,35 kg VOC/l = 7.000 kg VOCs/ao
Sistema propuesto: 8.974 l/ao x 0,25 kg VOC/l = 2.244 kg VOC/ao
Reduccin de VOCs con el sistema propuesto: 4.756 kg VOCs/ao
Coste total de materiales
Sistema actual: 20.000 l/ao x 600 pts/l = 12.000.000 pts/ao
Sistema propuesto: 8.974 l/ao x 1.000 pts/l = 8.974.359 pts/ao
Reduccin de costes con el sistema propuesto: 3.025.641 pts/ao
Bases para la toma de decisiones en produccin limpia
123
9. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA
9.1 PRIORIZACIN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN
DEL PROCESO PRODUCTIVO
Desde la posicin de empresa, en ocasiones no es fcil tomar decisiones acerca de qu
medidas de produccin limpia sern ms rentables implantar, as como en qu medida las
mismas pueden ser integradas en el proceso productivo.
Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas
ambientales de inters. Esto es, ha de dirigir mayoritariamente sus esfuerzos a aquellos
campos de actuacin crticos desde el punto de vista ambiental y/o de prdida econmica
por incorrecta gestin ambiental. Dentro de este contexto, la Sociedad Pblica de Gestin
Ambiental IHOBE, S.A. ha publicado recientemente Minimizar los residuos es rentable:
Cinco razones para demostrarlo a la Gerencia de su empresa y El mapa de sus residuos:
La ruta empresarial hacia mayores beneficios que le ayudarn a dar los primeros pasos en
el campo medioambiental.
Esta priorizacin ha de basarse en criterios econmico-ambientales, y ha de responder a la
pregunta Qu campo ambiental de actuacin implica un mayor riesgo en la actualidad?
Herramientas como certificaciones ISO 14001, Ecoauditora, Anlisis de riesgos
ambientales, (externos y/o internos), EKOSCAN, etc. facilitan a la empresa la priorizacin
de sus problemticas ambientales. Mediante el uso de estas herramientas se detecta la
presencia de riesgos y problemticas ambientales de inters para la empresa y sus
implicaciones dentro del proceso productivo. (Si necesita informacin adicional sobre estas
herramientas, llame al servicio IHOBE-Line en el telfono gratuito 900- 15 08 64).
Como dinmica de trabajo, es importante recordar que la seleccin de mbitos de actuacin
no ha de interpretarse como una dedicacin exclusiva de nuestros medios o recursos a aquel
aspecto de mayor prioridad sino que es necesario garantizar un reparto ecunime entre las
problemticas y los recursos disponibles.
9.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN
Si bien el presente documento ofrece criterios que ayudan a la toma de decisiones, stos
estn descritos de manera sencilla y generalista. La empresa, conocedora de sus fortalezas y
debilidades, habr de interpretar de forma particular la viabilidad en su entorno de las
soluciones propuestas. Las medidas de produccin limpia con potencialidad de ser aplicadas
en un entorno concreto pueden ser progresivamente segregadas, hasta llegar a aquellas
ptimas a partir de la respuesta sistemtica a las siguientes tres preguntas.
1. Qu caractersticas definen la empresa?
2. Qu medidas son aplicables atendiendo a las posibilidades de la empresa?
3. Qu medidas proporcionan un mximo rendimiento con un riesgo mnimo?
Es la propia empresa la que tiene que hacer su propia seleccin y dar ms peso a unos u
otros en funcin de sus caractersticas particulares.
124
La base inicial para la priorizacin de medidas de mejora es que la propia empresa disponga
de un diagnstico de su situacin real. A pesar de que pueda resultar paradjico, los rganos
decisionales de las empresas no disponen, en ocasiones, de la informacin necesaria para
valorar una medida de produccin limpia, en tanto se requiere un conocimiento profundo de
todos los mbitos de la empresa.
Si bien cada caso particular puede y debe aportar factores diferentes, se consideran como de
comn estudio los a continuacin citados:
- Factores econmicos.
- Factores humanos.
- Factores estratgicos.
- Factores tcnico/productivos.
a) Factores econmicos
Sin lugar a dudas, la situacin econmica de una empresa condicionar de manera
determinante la seleccin de medidas de mejora ambiental y produccin limpia. La cuanta
de las inversiones, periodos de amortizacin, gastos de mantenimiento, etc., supondrn un
impacto econmico diferente en cada caso concreto, por lo que la seleccin de medidas de
mejora ha de estar integrada plenamente en su proceso de planificacin econmica.
b) Factores humanos
Los recursos humanos de una empresa representan el medio-conductor para cualquier
medida de integracin de procesos de produccin limpia. La disponibilidad, la capacitacin
tcnica, su capacidad organizativa, etc., habrn de ser valorados antes de dirigir esfuerzos a
la consecucin de cualquier alternativa que requiere implicaciones de esta ndole.
c) Factores estratgicos
La apuesta estratgica de la empresa o su integracin dentro de estrategias globales
(pertenencia a grupo o holding, internacionalizacin, etc.) condicionar su devenir a corto-
medio plazo. Es obvio que la estrategia de produccin limpia, ha de estar integrada en la
estrategia global de la empresa, ya que en caso contrario, los recursos y dedicacin
necesarios no sern plenamente aprovechados. La ubicacin de la empresa va a
mantenerse? Vamos a mantener el actual organigrama? etc., son preguntas cuya respuesta
condiciona el futuro de la empresa en su conjunto, as como la posibilidad de implantar
medidas de produccin limpia y el modo y momento de hacerlo.
d) Factores tcnico-productivos
El grado de evolucin tecnolgica de un proceso condiciona su potencial mejora. Mquinas
modernas probablemente nos facilitarn ms el acercamiento hacia tecnologas de
produccin limpia que otros equipos ms anticuados. Sin embargo, a la hora de tomar
decisiones de carcter tcnico, no podemos olvidarnos de considerar el modo de utilizacin
de las mquinas, esto es, la manera de producir: Mltiples operaciones, series cortas/largas,
procesos continuos/discontinuos, etc. Otros aspectos de inters son la disponibilidad y
movilidad espacial de equipos y/o operaciones, disponibilidad de servicios como agua,
electricidad, etc.
Bases para la toma de decisiones en produccin limpia
125
Como conclusin, conviene que la empresa analice sus propias caractersticas antes de
proceder a tomar decisiones sobre la implantacin de medidas de mejora. En base a estas
caractersticas, la empresa seleccionar cules son los criterios que tiene que utilizar en su
caso concreto para la seleccin de medidas.
La elaboracin de un plan de actuacin en materia medioambiental debe ser el resultado de
una seleccin ordenada de las medidas tendentes a eliminar o minimizar las consecuencias
de las problemticas ambientales, inherentes a los procesos de pintado industrial.
Dada la complejidad de las distintas operaciones y procesos, la seleccin de las medidas de
produccin limpia que forman un plan de actuacin constituye un ejercicio difcil que exige
la ayuda de una metodologa adecuada.
Esquemticamente las bases del proceso de actuacin en la implantacin de medidas de
produccin limpia pueden ser representadas mediante el siguiente grfico.
PRIORIZACIN DE
PROBLEMTICAS AMBIENTALES
PLAN DE ACTUACIN
SELECCIN DE MEDIDAS
DE MEJORA PARA CADA
PROBLEMTICA AMBIENTAL
REALIZAR UN
AUTOANLISIS
DE LA EMPRESA
DEFINIR CRITERIOS
PROPIOS PARA LA
SELECCIN DE
MEDIDAS EN FUNCIN
DE POLTICAS
ESTRATGICAS
REALIZAR UN
DIAGNSTICO
AMBIENTAL
SI
NO
SI
NO
Tiene
la empresa
identificadas y
priorizadas sus
problemticas
ambientales?
Conoce
la empresa
sus criterios
particulares para
la toma de
decisiones ?
Figura 40: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin limpia
126
9.2.1 Plan de actuacin
La empresa puede y debe actuar en base a solucionar todas y cada una de sus problemticas
ambientales, si bien del diagnstico ambiental y del autoanlisis de la empresa ha de emanar
una estrategia de actuacin adaptada a sus necesidades particulares, que se concretar en la
priorizacin de unas problemticas ambientales y la seleccin de medidas de mejora para
dichas problemticas ambientales.
Produccin
Limpia
Tiempo
Anclaje
M
e
jo
ra
C
o
n
tin
u
a
4. CORREGIR
3. VERIFICAR
2. HACER
Figura 41: Grfico de la mejora ambiental continua
Esta estrategia ha de tener carcter cclico. Por ejemplo, una empresa puede priorizar sus
problemticas ambientales y comenzar a actuar en la solucin de dos de ellas aplicando una
sistemtica de implantacin de medidas, anlisis y seguimiento de los resultados, pero
peridicamente habr de volver a identificar las problemticas ambientales de su proceso
productivo y hacer una nueva priorizacin. A partir de este proceso surgir una nueva
estrategia de actuacin.
Este es el verdadero camino de la empresa hacia la MEJORA AMBIENTAL CONTINUA.
PLAN DE ACTUACIN DE LA EMPRESA
Campos
priorizados
Medidas Plazo de
ejecucin
Persona
responsable
Indicador de
seguimiento
Fecha de
revisin
Tabla 27: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa
Situacin actual de varias empresas del Pas Vasco analizadas
127
ANALIZADAS
10.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS A ANALIZAR
Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, dado que se
pueden aplicar como etapa de proceso en una gran variedad de sectores industriales, y por
tanto, sobre diversos tipos de sustratos y piezas. Las empresas objeto de anlisis fueron
seleccionadas bajo dos premisas bsicas: sustrato metlico y aplicacin de pinturas lquidas
en base disolvente.
La Comunidad Autnoma del Pas Vasco tiene una gran tradicin en la industria metlica de
transformacin, por lo que existe una fuerte implantacin de sectores transformadores del
metal y productores de elementos y productos de base metlica. En una gran parte de estas
industrias el proceso acaba con una fase de recubrimiento orgnico o pintado.
Se pueden identificar las siguientes actividades que dentro de sus procesos productivos
tienen o pueden tener con alta probabilidad instalaciones de pintado sobre sustrato metlico:
- Carpintera metlica
- Fabricacin de estructuras metlicas
- Fabricacin de mobiliario metlico
- Fabricacin de recipientes y envases metlicos
- Construccin de mquinas y tractores agrcolas
- Construccin de mquinas para trabajar los metales
- Fabricacin de tiles, equipos, piezas y accesorios para mquina-herramienta
- Construccin de mquinas para las industrias alimenticias, de bebidas y tabaco
- Construccin de mquinas y equipo para minera, construccin y obras pblicas
- Construccin de mquinas y equipo para la siderurgia y fundicin
- Construccin de maquinaria de elevacin y manipulacin
- Construccin de mquinas para las industrias del papel, cartn y artes grficas
- Construccin de maquinaria para la manipulacin de fluidos
- Fabricacin de material elctrico de utilizacin y equipamiento
- Fabricacin de aparatos electrodomsticos
- Construccin y montaje de vehculos automviles y sus motores
- Construccin de carroceras, remolques y volquetes
- Fabricacin de equipos, accesorios y piezas de repuesto de vehculos automviles
- Construccin naval
- Construccin, reparacin y mantenimiento de material ferroviario
- Construccin de bicicletas, motocicletas y sus piezas de repuesto
Son posibles mltiples subsectorizaciones dentro de las actividades de pintado industrial, las
cuales darn lugar a particiones muy diversas. En el caso que nos ocupa se trataron de
definir unos subsectores de forma que cada uno de ellos fuera razonablemente homogneo
en s mismo, y que en su conjunto ofreciera una fotografa representativa de la
problemtica en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco.
Algunos de los criterios tenidos en cuenta en la definicin de los subsectores, as como en la
posterior seleccin de las empresas representativas fueron los siguientes:
128
- Dimensiones y morfologa de las piezas a pintar
Se trata de un aspecto bsico ya que es el que en primera instancia condiciona el diseo
y las pautas operativas de las instalaciones.
- Naturaleza del sustrato metlico: acero estructural, acero laminado, aluminio
- Exigencias en cuanto a la calidad del recubrimiento
Puede tratarse de exigencias inherentes al uso al que el material pintado va a ser
destinado o exigencias especificadas por el cliente. Lgicamente, no es exigible la
misma calidad en aquellos casos en los que la pintura es simplemente un acabado
decorativo que en aquellos otros en los que la pintura tiene un fin protector y los
productos pintados van a estar expuestos a condiciones y ambientes agresivos. Las
posibilidades que se pueden abrir en uno y otros casos en cuanto a modificaciones del
proceso y sustitucin de tipos de pintura son radicalmente diferentes.
- Posibilidades tcnicas en cuanto al mayor o menor grado de confinamiento de las
instalaciones (muy relacionadas con las dimensiones de los elementos a pintar)
Aspecto que puede condicionar pautas operativas, as como el grado de compromiso
medioambiental.
- Dimensin de las propias empresas
- Otros aspectos que puedan influir en el nivel de adecuacin medioambiental de las
instalaciones, tales como dependencia de grupos multinacionales, nivel de
automatizacin del sector, etc.
Basndose en estos criterios, se realiz una subsectorizacin, as como la propia eleccin de
empresas que podran ser consideradas representativas de cada uno de los subsectores:
- Sector auxiliar del automvil (y fabricacin de otros medios de transporte): Empresa E
- Fabricacin de mquina herramienta y maquinaria en general: Empresa A, C y F
- Estructuras metlicas: Empresa B
- Calderera: Empresa D
129
10.2 EMPRESA A: PINTADO MANUAL DE MQUINA HERRAMIENTA
10.2.1 Descripcin de la empresa analizada
La Empresa A analizada por IHOBE, S.A. es una factora que pertenece a una importante
corporacin de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Su actividad se centra en la
fabricacin de mquina-herramienta por arranque de viruta principalmente para la industria
de automocin (fabricantes de primeros equipos y componentes) y la industria aeronutica.
Cuenta con una plantilla de 260 personas y su volumen de ventas anual es de
aproximadamente 5.000 millones de pesetas.
En la Empresa A se fabrican y pintan al ao aproximadamente 110 mquinas-herramienta.
En la seccin de pintado trabajan 10-12 personas en dos turnos, de las cuales cuatro son
aplicadores. Existe una nica instalacin de pintado en la que se pintan manualmente todos
los componentes que constituyen la mquina-herramienta (armazn, carenado, depsitos
hidrulicos, etc.), siendo las piezas de muy diferentes dimensiones.
Secuencia operativa
A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del
sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Transporte de las piezas de trabajo
Recogida de las piezas
Desengrase Manual (1)
Enmasillado
Imprimacin
(Pulverizado Manual)
Lijado
Pulverizado Manual de la capa de
fondo y de acabado (pistola mixta,
de copa convencionales)
Zona de Pintura (rejilla con cortina
de agua debajo del suelo)
Curado / Secado (al aire)
Recogida, control, montaje, pruebas
de funcionamiento y embalado de los
productos
Almacn de
pinturas
Curado
Aplicacin de
pintura
Pre-tratamiento
Preparacin
Gra y carros para
transporte / manipulacin
Sistema del proceso de pintado
Etapa relevante y analizada para este proyecto
(1) El tratamiento depende del material del sustrato
Figura 42: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa A
130
La materia prima empleada son piezas de fundicin de hierro, aunque en ocasiones se utiliza
algo de fundicin de aluminio, y chapas metlicas de acero laminado en fro.
Algunas particularidades del proceso son:
- Los productos deben cumplir con las especificaciones de los clientes. Las exigencias de
calidad se rigen por criterios mecnicos, qumicos y principalmente de resistencia a la
corrosin.
- En el rea de pintado se realizan las labores de lijado y pintado en reas diferenciadas,
aunque no separadas fsicamente.
- El rea de pintado consta de una parrilla metlica sobre la que se sitan las piezas a
pintar sobre unos caballetes. Bajo la parrilla se encuentra una piscina de agua que recoge
los restos de pinturas y sobre la que circula la corriente de aire. El aire en su salida
atraviesa una serie de pantallas deflectoras cuyo objetivo es separar las partculas que
arrastre la corriente de aire antes de salir al exterior. Estas pantallas deflectoras se
extraen lateralmente para proceder a su limpieza mediante rascado de la superficie.
- La aplicacin de emplastes y capas de fondo se realiza con el objetivo de corregir
imperfecciones de las partes vistas de la maquinaria (se realiza en el rea de lijado).
- La aplicacin de pinturas de acabado se realiza empleando pistolas aerogrficas (6
unidades en total, 3 de copa superior y 3 de copa inferior) y pistolas mixtas (2 unidades).
- Los colores utilizados son especificados por los clientes y por las normas de pintura de
la empresa; sin embargo, la gran mayora de la produccin se pinta con tres colores
determinados (diferentes) y se realizan 3-4 cambios de color en cada turno.
- La limpieza de las pistolas se realiza pulverizando sobre la piscina de agua los restos de
pintura que quedan en las pistolas. Tambin se pulveriza sobre la piscina el disolvente
que se utiliza para la limpieza de las pistolas.
- El control del recubrimiento se realiza mediante control visual y medidas peridicas de
la adherencia y el espesor.
10.2.2 Balance de materias
El balance de materias primas utilizadas junto con las salidas correspondientes, repartidas
entre los productos y las diferentes formas de desperdicios, empiezan a constituir un
muestrario de los puntos del proceso que pueden ser objeto de acciones de mejora
econmica y medioambiental.
131
Etapa del proceso Denominacin entradas Cantidad anual
entradas
Denominacin salidas Cantidad anual
salidas
Aplicacin Pintura (slidos + catalizadores +
disolventes)
- imprimacin
- pintura de acabado
(contenido slidos, media
aprox.: 46%)
3-4 cambios de color / turno
10 tm
2,2 tm
7,8 tm
Lodos de pintura (vase agua
residual)
Pintura usada
Emisiones VOCs de pinturas
No cuantificado
5,4 tm
Pretratamiento y
preparacin
Masilla y lijado
Disolventes de limpieza y
desengrasado:
- Disolventes de limpieza
- Disolventes de desengrasado
5,1 tm
17 tm
10 tm
7 tm
Partculas de lijado
Disolventes usados (residuos)
Emisiones
(en agua)
No cuantificado
0,45 tm
No cuantificado
Limpieza cabinas /
Zona de pintura
Agua corriente sin evaporacin
Contenido coagulantes
20 m
3
/a
No cuantificado
Agua residual con sedimentos de
pintura
20 m
3
Tabla 28: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A
10.2.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A
La Empresa A analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de
actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir
por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua.
La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes
criterios:
1. Econmicos
En funcin de los costes que supone para la empresa dicho aspecto ambiental.
Estos costes pueden ser:
a) Internos: incluyen costes por prdidas de materias primas, costes de mano de obra, de
manipulacin del residuo, reactivos de depuracin y costes de prdida de valor aadido.
b) Externos: costes de gestin del residuo, canon de vertido, etc.
2. Ambientales
En funcin del grado de importancia del impacto ambiental generado.
3. Legislacin
En funcin de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de la
legislacin ambiental aplicable y de la gravedad del incumplimiento.
4. Imagen de la empresa
En funcin de la influencia que tenga cada problemtica ambiental en la imagen pblica de
la empresa. Dentro de este criterio tambin se incluyen los aspectos de salud laboral.
132
5. Potencial de minimizacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas.
Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe
potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos.
En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa
A.
Valoracin: Aspecto prioritario
Aspecto importante
Aspecto de escasa importancia
Problemtica ambiental Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Consumo excesivo de pintura 2
Pulverizado sobrante 3
Emisiones a la atmsfera 1
Tabla 29: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A
10.2.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa A ha decidido comenzar a
actuar por las dos de mayor prioridad, que son:
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa A analiz, con el
apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de
acciones tendentes a minimizar estas problemticas.
En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se
muestran en las siguientes tablas:
133
PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera
MEDIDA 1: Mquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas
Descripcin:
- Limpieza automtica o semiautomtica de las pistolas.
- Las mquinas lavadoras de pistolas de copa, como las utilizadas en talleres de carroceras, ayudan a reducir
el tiempo de lavado/limpieza de 10 minutos a aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsitos en
cascada permite la utilizacin de disolventes usados para la pre-limpieza y disolventes nuevos para la
limpieza final. La reduccin del consumo de disolvente en comparacin con el sistema abierto es de
aproximadamente el 80%.
- Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo se pueden limpiar las pistolas mixtas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 550.000 pts
1 mquina lavadora de pistolas de copa
2 conjuntos adaptadores para el lavado de las pistolas mixtas...................... 550.000 pts
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales................................................................................... 38.500 pts
Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 27.500 pts
Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 11.000 pts
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales .......................................................................... 1.840.000 pts
Ahorro en el consumo de disolventes para limpieza (8 tm/a, 155 pts/l) .... 1.240.000 pts
Ahorro en los disolventes usados a eliminar (8 tm/a, 20 pts/l) ..................... 160.000 pts
Ahorro en costes de personal para limpieza manual
(1 hora/da, 2.000 pts/hora)........................................................................... 440.000 pts
Ahorros totales anuales .................................................................................. 1.801.500 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,31 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Manejo de la mquina lavadora de pistolas.
Medioambientales:
- Reduccin en un 80% del uso de disolventes en trabajos de limpieza y del impacto de los vapores de
disolventes sobre los operarios.
Organizativas:
- Preparacin e instruccin de los operarios.
- Informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de la implantacin.
Legislativas:
- Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs.
Tabla 30: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa A
134
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura
MEDIDA 2: Pistolas HVLP de copa para el pintado de reas pequeas y medianas (piezas pequeas)
Descripcin:
- Mayor eficacia de transferencia que las pistolas de pulverizacin convencionales.
- El mtodo mixto utilizado es vlido para piezas medianas y de grandes dimensiones, grandes superficies a
ser pintadas con un solo color en un periodo breve de tiempo.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 300.000 pts
5 pistolas de copa.......................................................................................... 300.000 pts
_____________________________________________________________________
Costes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 6.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (3 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................... 3.000.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura (3 tm/ao, 20 pts/kg, 4.000 pts
(coste de manipulacin))................................................................................. 64.000 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin......................................................................................... 0,1 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Oportunidad para aumentar la eficacia de transferencia sobre el espectro de piezas pequeas para la
imprimacin y la capa de acabado. Se calcula que el 50% del consumo actual de imprimacin se
podra aplicar con pistola HVLP.
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a gestionar.
- Reduccin de las emisiones de VOCs.
Organizativas:
- Para lograr la formacin necesaria y realizar pruebas, al principio se debera utilizar este mtodo de
pulverizacin para las piezas pequeas.
- Es necesaria la formacin de los operarios (distancia, movimiento, presin de la pintura y el aire).
- En la primera etapa, utilizar este mtodo para las capas de base y de fondo; en la segunda etapa,
tambin para la capa de acabado de piezas pequeas y para trabajos para clientes especiales,
reparaciones, etc.
Legislativas:
Tabla 31: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa A
135
MEDIDA 3: Formacin de los operarios
Descripcin:
- Formacin para aumentar conocimientos, motivacin y calidad.
- Aprendizaje de la tecnologa de pintado y aplicacin por parte de los operarios.
- El conocimiento de los requisitos tcnicos aumenta la calidad del trabajo y la motivacin de los
trabajadores, as como menos defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 300.000 pts
2 cursos de 5 das de duracin (1 operario) .................................................. 300.000 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (2,5 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................ 2.500.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Posibilidad de aumentar la calidad porque el pintor pone ms atencin en los parmetros distancia
objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, junto con un aumento de la motivacin.
- No es posible proporcionar detalles sobre un aumento estimado de la eficacia de transferencia sobre el
espectro total de piezas mediante esta medida en esta etapa del proyecto.
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Formacin y preparacin del personal junto con el proveedor de pistolas y pintura.
Legislativas:
- No hay consecuencias de este tipo.
Tabla 32: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin
de los operarios. Empresa A
136
Valoracin econmica
Medida
Problemtica
reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Mquina lavadora
de pistolas de
copa y conjuntos
de limpieza para
pistolas mixtas
Emisiones a la
atmsfera
8 tm 80% 550.000 1.840.000 0,31 Alta
2. Pistolas HVLP de
copa para el
pintado de reas
pequeas y
medianas (piezas
pequeas)
3 tm 30% 300.000 3.064.000 0,1 Alta
3. Formacin de los
operarios
Consumo
excesivo de
pintura
2,5 tm 25% 300.000 2.500.000 0,12 Media
Tabla 33: Resumen de las medidas a implantar. Empresa A
137
10.3 EMPRESA B: PINTADO MANUAL A TERCEROS DE GRANDES PIEZAS
La Empresa B analizada es una empresa de tamao medio cuya actividad se centra en la
realizacin de procesos de aplicacin de recubrimientos y protecciones anticorrosivas
(pintado y metalizacin) para terceros. Sus clientes principales pertenecen al sector naval,
ingenieras de tratamiento de aguas, sector de automocin, etc. Cuenta con una plantilla de
28 personas y su volumen de ventas anual es de aproximadamente 240 millones de pesetas.
En la Empresa B se consumen anualmente unas 60 tm de pintura, correspondiendo el mayor
consumo a productos de silicato de zinc.
Secuencia operativa
Transporte de las piezas
Recogida de las piezas en un carro
sobre rales
Granallado
(2 cabinas similares)
Desengrasado preliminar (manual)
Pulverizado Manual (Airless;
pistolas aerogrficas convencionales
3 Zonas de pintura
Curado / Secado (al aire o en la
cabina combi)
Recogida, control y embalaje de los
productos
Almacn de
pintura
Curado
Aplicacin de
pintura
Pretratamiento
Gra para
transporte /
manipulacin
Figura 43: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa B
El material de los productos es el acero y el tipo de piezas que se pintan son estructuras,
componentes metlicos, productos planos, tubos, perfiles, etc.
138
- Las exigencias de calidad se rigen por criterios mecnicos, qumicos y de resistencia a la
corrosin.
- El pintado se lleva a cabo en tres zonas: cabina de pintura, zona de pintura y cortina de
agua.
- La cabina de pintura es una cabina cerrada con flujo vertical de aire y con una aspiracin
por la parte inferior de la misma. Asimismo, la cabina dispone de filtros secos, cuya
frecuencia de renovacin es de 400 horas de funcionamiento para los filtros del techo y
de 200 horas para los filtros del suelo.
- La zona de cortina de agua es una zona abierta en la que existe un sistema de extraccin
con cortina de agua.
- La aplicacin de pinturas se realiza con pistolas airless, convencionales y HVLP.
- El cliente pide especificaciones concretas referidas a la composicin qumica de las
pinturas, espesor, color y adherencia de los recubrimientos.
- Disponen de laboratorio para analizar especificaciones de corrosin (niebla salina y
humedad).
Etapa del
proceso
Denominacin entradas Cantidad anual
entradas
salidas
Aplicacin Pintura (slidos + catalizadores +
disolventes)
(contenido slidos, estimado.:
50%)
Disolventes de limpieza
Agua corriente
Filtros
60 tm
9 tm
134 m
3
5 cambios por ao
Lodos de pintura
Pinturas caducadas
Emisiones VOC
Disolventes residuales
Agua residual de la cabina
Filtros cargados
5 tm
1 tm
est ~ 30 tm
5 tm
134 m
3
5 cambios por ao
Pretratamiento Material de granallado 24 tm Partculas de lijado 22 tm (vendido como
chatarra)
Tabla 34: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B
10.3.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa B
La Empresa B analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
139
criterios:
1. Econmicos
2. Ambientales
3. Legislacin
B.
Aspecto importante
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Tabla 35: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B
140
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa B ha decidido comenzar a
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa B analiz, con el
141
MEDIDA 1: Anlisis de la manipulacin de piezas
Descripcin:
- Caracterizacin y primer anlisis de la gama de artculos.
- Manipulacin de piezas pequeas mediante sistema de cajas/jaulas y de piezas medianas pintndolas sobre
caballetes especiales ms altos.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 2.000.000 pts
(cajas/jaulas y caballetes nuevos)
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales................................................................................. 140.000 pts
Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 100.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (2 tm/a, 700 pts/kg) .............................. 1.400.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura (1 tm/a, 30 pts/kg) ......................... 30.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Reduccin de problemas de manipulacin y del espacio.
- Mejora de la calidad y aumento de la capacidad de produccin.
- Oportunidad de incrementar la eficacia de transferencia mediante el pintado de piezas a una altura
normal, utilizando por ejemplo un caballete especial para piezas de tamao intermedio. Aumento
estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de aproximadamente un 5%.
Medioambientales:
- Reduccin del 3% del uso de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Es aconsejable la informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de
la implantacin.
Legislativas:
Tabla 36: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa B
142
Descripcin:
- Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin de los trabajadores y aumentar la calidad de los
trabajos.
- El conocimiento de los requisitos tcnicos incrementa la calidad del trabajo y la motivacin de los
trabajadores, en combinacin con un menor nmero de defectos superficiales de las piezas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 1.000.000 pts
(formacin de los operarios)
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ............................................................................. 858.000 pts
Ahorro en el consumo de pintura (1,2 tm/a, 700 pts/kg) .............................. 840.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura (0,6 tm/ao, 30 pts/kg) .................. 18.000 pts
Ahorros totales anuales ..................................................................................... 788.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora de la calidad y aumento de la capacidad de produccin. El operario presta ms atencin a los
parmetros distancia objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, etc.
- Aumento estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de aproximadamente un
3%.
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de pintura en un 2% y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Oportunidad para reorganizar el sistema de equipos (por ejemplo, que cada operario tenga su propio
armario con sus equipos de pintado y pistolas)
Legislativas:
de los operarios. Empresa B
143
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de disolventes
MEDIDA 3: Destilacin interna de disolventes
Descripcin:
- Destilacin interna de los disolventes usados para la limpieza preliminar de las pistolas o los equipos.
Posteriormente, en un anlisis ms detallado se deberan comprobar las posibilidades de reduccin de los
disolventes usados mediante mquinas lavadoras de pistolas y sistemas de lavado especiales para las
pistolas airless.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts
Unidad de destilacin .................................................................................. 600.000 pts.
_____________________________________________________________________
Costes de personal por manipulacin interna (1,4 h/da, 1.000 pts/h) .......... 308.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de disolvente (4,5 tm/a, 100 pts/kg) ......................... 450.000 pts
Ahorro en la gestin de disolventes (2,5 tm/a, 20 pts/kg)............................... 50.000 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin............................................................................................ 4 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora de la calidad de limpieza, ya que se lleva a cabo en dos etapas (limpieza preliminar y limpieza
final con disolventes)
Medioambientales:
- Reduccin en un 50% del consumo de disolventes y los costes de gestin.
Organizativas:
Legislativas:
Tabla 38: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa B
144
MEDIDA 4: Modificacin y modernizacin del control elctrico
Descripcin:
- Control elctrico nuevo y moderno para optimizar la pulverizacin automtica de las pistolas, segn la
geometra de las piezas.
- Combinar el nuevo control elctrico con una circulacin continua de pintura en ciclo cerrado para reducir la
decantacin en las mangueras y con una limpieza automtica de las pistolas con disolventes tras las paradas
de produccin.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................... 10.000.000 pts
_____________________________________________________________________
Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 200.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en la gestin de residuos de pintura (4 tm/a, 30 pts/kg) ................... 120.000 pts
Ahorro en costes de personal por manipulacin y mantenimiento internos
(1,5 horas/da, 2.000 pts/h) ........................................................................... 660.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Aumento de la capacidad de produccin y reduccin del tiempo de reparaciones, limpieza y
mantenimiento.
- Aumento de un 20% de la eficacia de transferencia y ahorro en el consumo de pintura.
Medioambientales:
- Reduccin en un 6,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Aumento de la motivacin de los trabajadores mediante la optimizacin de la lnea de produccin.
Legislativas:
modificacin del control elctrico. Empresa B
145
Valoracin econmica
Medida
Problemtica
reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Anlisis de la
manipulacin de
piezas
2 tm 3,5 2.000.000 1.290.000 1,55 Alta
2. Formacin de
los operarios
Consumo
excesivo de
pintura 1,2 tm 2 1.000.000 788.000 1,27 Alta
3. Destilacin
interna de
disolventes
Consumo
excesivo de
disolventes
4,5 tm 7,5 600.000 150.000 4 Alta
4. Modificacin y
modernizacin
del control
elctrico
Consumo
excesivo de
pintura
4 tm 6,5 10.000.000 2.880.000 3,47 Alta
Tabla 40: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B
146
10.4 EMPRESA C: PINTADO MANUAL DE CHAPA Y PIEZAS METLICAS PARA INTERIORES
La Empresa C analizada es una empresa que se dedica a la fabricacin de ascensores. La
empresa tiene dividida la fbrica por reas independientes, en funcin de las partes del
ascensor que se fabrican en ellas (puertas, motores, chasis, cabinas, controles elctricos y
componentes). Cuenta con una plantilla de 363 empleados y su volumen de ventas anual es
de 12.000 millones de pesetas aproximadamente.
En la Empresa C se producen aproximadamente 3.500 mquinas al ao. En total la empresa
posee cuatro instalaciones de pintado, de las cuales tres son cabinas de pintado con pistola
mixta y una lnea de inmersin automtica.
Secuencia operativa
Transporte y recogida de las piezas
Desengrasado Manual con disolvente
(opcional)
Pulverizado Manual (Mixto y
pistolas de copa convencionales)
2 cabinas con separador por cortina
de agua,
1 cabina con exhaustador y
separacin en seco de exceso de
pulverizado
Curado / Secado al aire
Recogida, control, montaje, embalaje
y transporte de los productos
Secado
Aplicacin
Pretratamiento
Pulverizado Manual
Almacn
de pintura
Figura 44: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por pulverizado manual de la Empresa C
147
Transporte de las piezas; recogida de
las piezas sobre bastidores, carga de
bastidores en remolques
Desengrasado
Aclarado
Fosfatado
Aclarado 1 y 2
Area goteo (seca)
Secado por aire caliente
Enfriado
Bao de Inmersin
Zona de drenaje de pintura
Cambio de carro para la etapa de
horno
Secado en horno
Enfriado
Recogida, control y transporte
Curado / Secado
Aplicacin de
pintura
Pretratamiento
Lnea de inmersin
Lnea automtica de bastidores
Figura 45: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por lnea automtica de bastidores de la
Empresa C
Se pintan una gran cantidad de piezas diferentes, cuyo material suele ser principalmente
acero, acero inoxidable, piezas de fundicin y acero galvanizado.
- En la lnea de inmersin automtica se utiliza pintura al agua (color gris). El ciclo
completo de pintado por inmersin comprende doce etapas y tiene una duracin de 2,7
horas, incluidos los tratamientos superficiales. La variable que se controla en el bao de
pintura es la viscosidad, pH y % de slidos, que se ajustan en funcin de la poca del
ao. El recubrimiento por inmersin proporciona un espesor de pintura de 20-25 m.
- El rea de pulverizado con pistolas mixtas se compone de tres zonas, en dos de ellas se
pintan piezas grandes, tales como armaduras, mientras que en la otra se pintan piezas
planas (suelos y techos). Son instalaciones abiertas, nicamente disponen de una cortina
de agua, que es hacia donde se dirigen las pistolas a la hora de pintar. Asimismo, la
cabina de piezas planas dispone de filtros secos. En estas cabinas se aplican los colores
especificados por el cliente, as como los colores y materiales de pintura especficos de
la empresa.
148
- Los productos deben cumplir con las especificaciones de los clientes y las exigencias de
la empresa. Las exigencias de calidad incluyen criterios mecnicos, qumicos y
principalmente de resistencia frente a la corrosin.
entradas
salidas
Aplicacin manual Pintura:
- Pintado de chasis
- Motores y soportes, marcos,
etc.
Disolventes de dilucin
Coagulantes
Agua corriente
Filtros
23 tm
7 tm
16 tm
4 tm
No cuantificado
No cuantificado
48 m
3
0,4 tm
Lodos de pintura
Emisiones VOCs
Disolventes residuales
Agua residual de la cabina
Filtros cargados
3,8 tm
~ 15 tm
0,4 tm
48 m
3
No cuantificado
Pretratamiento Agua corriente
Desengrase
Fosfatado
~5.000 m
3
Agua residual del desengrasado
Baos agotados de fosfatado y
desengrase
5.000 m
3
55 m
3
Tabla 41: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa C
10.4.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C
La Empresa C analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
criterios:
1. Econmicos
2. Ambientales
149
3. Legislacin
C.
Aspecto importante
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Tabla 42: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa C
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa C ha decidido comenzar a
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa C analiz, con el
150
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura (aplicacin manual)
MEDIDA 1: Utilizacin de pistolas HVLP de nebulizacin reducida
Descripcin:
- Se consigue una mayor eficacia de transferencia que con las pistolas de pulverizacin a presin
convencionales.
- Al comienzo ser necesaria la formacin de los operarios. Se sugiere que en una primera fase este mtodo
se puede utilizar para las capas base e inferiores, mientras que en una segunda etapa se podra utilizar para
la capa de acabado de piezas pequeas con pequeas superficies y para trabajos para clientes especiales,
reparaciones, etc.
- El mtodo mixto utilizado es vlido y suficiente para piezas medianas y de grandes dimensiones y reas a
ser pintadas con un solo color en un corto periodo de tiempo.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 140.000 pts
2 pistolas de copa (para la primera etapa de formacin)............................... 140.000 pts
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales..................................................................................... 9.800 pts
Costes de financiacin (5%) ............................................................................. 7.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (850 kg/a, 200 pts/kg).............................. 170.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura (800 kg/a, 30 pts/kg) ..................... 24.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Aumento de la eficacia de transferencia de un 20% como media.
Medioambientales:
- Disminucin en 400 kg/a de las emisiones de VOCs.
Organizativas:
- Al comenzar a utilizar el mtodo de pulverizacin HVLP se debera realizar la formacin y ensayo con
piezas pequeas, con pequeas reas a pintar.
Legislativas:
Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa C
151
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura (aplicacin manual)
Descripcin:
- Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin de los trabajadores y aumentar la calidad de los
trabajos.
trabajadores, en combinacin con un menor nmero de defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts
(segn el tiempo de duracin de la formacin interna, clculo para 5 pintores)
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (3,5 tm/a, 200 pts/kg) .............................. 700.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura y filtros a eliminar
(1,7 tm/ao, 30 pts/kg).................................................................................... 51.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora de la calidad y aumento de la motivacin.
- Posibilidad de aumentar la calidad porque el operario pone ms atencin en los parmetros distancia
objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, etc.
- Aumento estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de un 3%.
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura y filtros a eliminar.
- Disminucin en 350 kg/a de las emisiones de VOCs.
Organizativas:
- Preparacin y formacin de los operarios.
- Reorganizacin del sistema de equipos.
Legislativas:
de los operarios. Empresa C
152
PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera (aplicacin manual)
MEDIDA 3: Mquina lavadora para pistolas de copa y conjuntos adaptados para la limpieza de pistolas mixtas
Descripcin:
- Limpieza automtica o semiautomtica de las pistolas.
- Las mquinas lavadoras para pistolas de copa contribuyen a reducir el tiempo de lavado/limpieza de 10
minutos a aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsito en cascada permite la utilizacin de
disolventes usados para la limpieza preliminar y disolventes nuevos para la limpieza final. La reduccin del
consumo de disolvente en comparacin con el sistema abierto es de aproximadamente el 80%. Tambin se
reduce la exposicin de los operarios a los vapores de los disolventes.
- Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo se pueden limpiar las pistolas mixtas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 550.000 pts
1 mquina lavadora de sistemas de copa
2 conjuntos adaptadores para el lavado de las pistolas mixtas...................... 550.000pts.
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de disolvente para limpieza (1 tm/a, 200 pts/kg)...... 200.000 pts
Ahorro en los disolventes usados a eliminar (400 l/a, 30 pts/kg) ................... 12.000 pts
Ahorro en costes de personal para limpieza manual (1 h/da, 2.000 pts/h)... 440.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin en un 80% de las emisiones de VOCs procedentes de la limpieza de pistolas y del impacto
de los vapores de disolventes sobre los operarios.
Organizativas:
- Informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de la implantacin.
Legislativas:
Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa C
153
PROBLEMTICA: Aguas residuales (aplicacin manual)
MEDIDA 4: Eliminacin continua de residuos de pintura
Descripcin:
- Instalacin de un sistema de eliminacin de residuos de pintura y un flujo continuo de coagulante en las
cabinas con cortina de agua.
- Reduccin del tiempo de trabajo necesario para eliminar el agua y limpiar la cabina.
- Mayor duracin de vida til del agua porque la sedimentacin y la incrustacin de los residuos con el
sistema de cortina de agua se reduce.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 6.500.000 pts
2 sistemas de eliminacin continua
2 conjuntos de dosificacin continua de coagulante para las cabinas........ 6.500.000 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Reduccin del agua residual a eliminar (23 m
3
/a, 35 pts/l)........................... 805.000 pts
Ahorro en horas de trabajo del personal para limpieza de cabinas
(200 horas/a, 3.000 pts/h) ............................................................................. 600.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Se pueden realizar previamente ensayos prcticos con mquinas alquiladas para examinar si las
condiciones son realmente ventajosas.
- Optimizacin del proceso actual.
Medioambientales:
- Aumento de la vida til del agua del 50%.
- Reduccin del consumo de agua corriente en 23 m
3
anuales y del agua residual a eliminar.
Organizativas:
- Son necesarios ensayos para comprobar el sistema coagulante-slidos de exceso de pulverizado junto
con los proveedores.
- Reduccin del tiempo que dedica el personal al mantenimiento y limpieza.
Legislativas:
Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para eliminar continuamente los residuos de pintura.
Empresa C
154
PROBLEMTICA: Aguas residuales (aplicacin automtica)
MEDIDA 5: Aumento del tiempo de escurrido sobre los baos
Descripcin:
- Optimizar el tiempo de escurrido. Aumento de la frecuencia de cambio de baos de alrededor de un 50% o
ms.
- Modificacin del control elctrico de los ciclos de desengrasado y escurrido.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 2.000.000 pts
(cambio del programa en las propias instalaciones, 1 etapa)
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de productos qumicos
(NaOH: 7 tm/a, 70 pts/kg; H
3
PO
4
: 2 tm/a, 300 pts/kg).............................. 1.090.000 pts
Ahorro en los baos residuales a eliminar (27 tm/a, 12,5 pts/l).................... 337.500 pts
Ahorro en la adicin de agua para los baos nuevos (100 m
3
/a, 10 pts/l) . 1.000.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Reduccin del arrastre de compuestos qumicos de un bao al siguiente.
- Mejora de la calidad y mejor calidad de aclarado.
- Menor necesidad de productos qumicos para el tratamiento de agua residual.
- Aumento estimado de la duracin del proceso de desengrase y fosfatado de alrededor del 50%.
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de productos qumicos y de agua corriente.
- Reduccin del volumen de residuos.
Organizativas:
- Informacin a los equipos de trabajo, con un control de las medidas tras un periodo de tiempo despus
de la instalacin.
Legislativas:
Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido sobre los baos.
Empresa C
155
Valoracin econmica
Medida
Problemtica
reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Utilizacin de
pistolas HVLP
de nebulizacin
reducida
850 kg
pintura
3,7 140.000 184.000 0,76 Alta
2. Formacin de
los operarios
Consumo
excesivo de
pintura
3.500 kg
pintura
15 600.000 751.000 0,85 Media
3. Mquina
lavadora para
pistolas de copa
Emisiones a la
atmsfera
1.000 kg
disolvente
80 550.000 613.500 0,9 Media
4. Eliminacin
continua de
residuos de
pintura
23 m
3
0,5 6.500.000 950.000 6,84 Media
5. Aumento del
tiempo de
escurrido sobre
los baos
Aguas
residuales 27 m
3
0,5 2.000.000 2.287.500 0,87 Media
Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C
156
10.5 EMPRESA D: PINTADO MANUAL DE CHAPA DE CALDERERA
La Empresa D analizada es una empresa de tamao medio que se dedica a la produccin de
calderas y piezas de chapa, adems de fabricar equipos pesados bajo plano. Cuenta con una
plantilla de 43 empleados y su volumen de ventas anual es de aproximadamente 240
millones de pesetas, con un porcentaje del 70% del valor aadido.
El proceso de la empresa es el propio de una calderera (oxicorte, corte con plasma,
curvado, sopletes, rectificado, soldadura, etc.) en el que se incluyen adems el tratamiento
trmico, el granallado y pintado.
Secuencia operativa
Preparacin de las piezas /
componentes fabricados, colocacin
de las piezas con gra sobre
deslizaderas, caballetes
Granallado
Pulverizado Manual
(Airless)
Curado / Secado (al aire)
Recogida, control y embalado /
transporte de los productos
Almacn de
pinturas
Curado
Aplicacin de
pintura
Pretratamiento
Figura 46: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa D
La materia prima de los productos empleada es acero (unas 6.000 tm/ao).
157
- El proceso de pintado se realiza como complemento a la calderera. En caso de que el
cliente requiera un revestimiento de las chapas, construcciones y calderas, los colores
utilizados son especificados por los clientes.
- La etapa de pintado consiste principalmente en una capa de imprimacin (silicato de
zinc inorgnico especial) y dos capas adicionales, hasta alcanzar un espesor de capa de
unas 200 m. El silicato es una capa protectora repintable y necesita un tiempo de
maduracin previo a la aplicacin de las capas subsiguientes. Este tiempo depende de la
temperatura y humedad del ambiente, variables controladas por la empresa.
- Las tcnicas de pintado que se utilizan son: pistola airless de cuatro boquillas (es la que
normalmente se utiliza) y pistola con caldern de aire, esta pistola expande ms (mayor
superficie cubierta), lo que genera mayor cantidad de pulverizado sobrante y precisa
mayor cantidad de disolvente (normalmente la utilizan los aplicadores menos expertos).
- Los productos deben cumplir las especificaciones de los clientes, normalmente
adherencia y continuidad de capa. Las exigencias de calidad cumplen criterios
mecnicos, qumicos y de corrosin.
- El mtodo de pulverizado manual y el cuidado con el que trabaja el operario, hacen
pensar que la eficacia media de transferencia puede estimarse en aproximadamente un
35-45% (en ocasiones hasta un 55%), dependiendo de la forma y el tamao del objeto, el
ngulo de pulverizado, la distancia del objeto a la pistola, as como el nmero de
cambios de color (debido al material que queda en el depsito de pintura y la manguera).
entradas
salidas
Aplicacin Pintura (slido + catalizador +
disolvente)
(contenido de slidos: ~ 56%)
15 tm Residuos de pintura (polvo seco
sobre el suelo
Emisiones de VOCs
4,6 tm
6,6 tm
Limpieza de los
equipos
Disolvente de limpieza No cuantificado Emisiones de VOCs de los
procesos de limpieza
No cuantificado
Tabla 49: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa D
10.5.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa D
La Empresa D analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
criterios:
158
1. Econmicos
2. Ambientales
3. Legislacin
D.
Aspecto importante
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Tabla 50: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa D
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa D ha decidido comenzar a
159
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa D analiz, con el
160
MEDIDA 1: Formacin de los operarios y reduccin de los defectos y fallos superficiales
Descripcin:
- Aprendizaje de las tecnologas de aplicacin y pintura por parte de los operarios.
trabajadores en combinacin con un mayor xito y un menor nmero de defectos en la superficie de las
piezas.
- Se deberan combinar la formacin terica y la prctica.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 2.600.000 pts
Formacin interna y externa para seis trabajadores).................................. 2.600.000 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (1,8 tm/a, 1.100 pts/kg) ........................ 1.980.000 pts
Ahorro en gestin de residuos de pintura (1 tm/a, 30 pts/kg) ......................... 30.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora en la eficacia de transferencia (se estima que ser del 2 al 3% en toda la gama de artculos)
- Reduccin de defectos en la superficie pintada del 10% (mejora de la calidad)
Medioambientales:
Organizativas:
- Preparacin y formacin del personal.
- Aumento de la motivacin.
- Existe la posibilidad de que la empresa se acoja a subvenciones de formacin continua.
Legislativas:
de los operarios. Empresa D
161
MEDIDA 2: Colocacin de extractores de salida de aire
Descripcin:
- Colocacin de extractores para la eliminacin de polvo, neblina y partculas de pintura.
- Deber decidirse (en base a una serie de criterios) la utilizacin de un sistema seco para separar el exceso de
pulverizado en base a la cantidad de exceso de pulverizado, costes de inversin, tiempo para cambios de
filtro, costes de eliminacin, etc.
Balance econmico:
Inversin:
La estimacin se realizar en base a las exigencias especficas, requisitos, sistema de separacin del
exceso de pulverizado y gama de equipos. No es posible proporcionar detalles sobre costes en esta
etapa del proyecto.
_____________________________________________________________________
Ahorros:
Se deducir del estudio anterior.
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora de la calidad
Medioambientales:
- Reduccin del consumo total de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Se debera establecer en una primera etapa una serie de puestas en comn teniendo en cuenta las
exigencias especficas, junto con el usuario, consultores y empresas especializadas.
- Aumento de la motivacin entre los trabajadores mediante la mejora de las condiciones de trabajo.
Legislativas:
Tabla 52: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el pulverizado sobrante. Empresa D
162
Valoracin econmica
Medida
Problemtica
reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Formacin de
los operarios y
reduccin de los
defectos y fallos
superficiales
Consumo
excesivo de
pintura
1.800 kg 10 2.600.000 1.828.000 1,42 Media
2. Colocacin de
extractores de
salida de aire
Emisiones a la
atmsfera
- - - - - Media
Tabla 53: Resumen de las medidas a implantar. Empresa D
163
10.6 EMPRESA E: PINTADO AUTOMTICO DE COMPONENTES DE AUTOMOCIN
La Empresa E analizada por IHOBE, S.A. produce amortiguadores para la industria del
automvil. La empresa est especializada en la fabricacin flexible de series de tamao
pequeo y medio para sus clientes. Cuenta con una plantilla de 495 empleados, de los cuales
325 trabajan en produccin y su facturacin anual es de aproximadamente 12.200 millones
de pesetas.
En la Empresa E se fabrican al ao unos 4,3 millones de amortiguadores.
Secuencia operativa
Preparacin de las piezas / componentes
fabricados
Recogida/descarga de las piezas
Desengrase
Enjuague Cont.
Fosfatado
Enjuague Cont.
Pasivado
Enjuague Cont. agua desionizada
Secado
Enfriamiento
Pre-Pulverizado
(pistolas electrostticas)
Pulverizado Manual
(convencional)
Pulverizado de acabado
(minibells. electrostticos)
inc. Zonas evaporacin de disolventes
Curado / Secado en horno
Recogida, control y embalado de los
productos
Almacn de pinturas
Curado
Aplicacin de
pintura
Pretratamiento
Refrigeracin
Intercambiador
inico
Cinta Transport.
Figura 47: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa E
164
El material de los amortiguadores es acero. Despus de la fabricacin, las piezas son
colocadas en bastidores y llevadas por una cinta transportadora a la zona de pintura, donde
reciben una proteccin contra la corrosin segn la norma de calidad exigida en la industria
del automvil.
- Una vez se ha realizado el pretratamiento, los amortiguadores pasan a una cabina de
pintado donde se lleva a cabo un primer retoque del amortiguador. Segn la complejidad
de la forma geomtrica del amortiguador, se procede a pintar las partes ms difciles y
que podran dar fallos de recubrimiento si slo se hiciera una etapa de pintado. En esta
cabina hay tres pistolas electrostticas automticas. La cabina posee una cortina de agua
para retener disolventes y partculas, a su vez tambin tiene una captacin de emisiones
para retencin de partculas en filtros plsticos. Despus de pasar por esos filtros, se le
hace pasar por otro filtro metlico el cual retiene posibles restos de partculas que no
hayan sido retenidos en el primer filtro.
- Existe otra cabina de pintado en la que se lleva a cabo un segundo retoque de los
amortiguadores. En esta cabina hay tres pistolas electrostticas automticas y varias
pistolas manuales aerogrficas. Estas ltimas slo se utilizan en caso de pintar un
determinado tipo de amortiguador. El sistema de cortina de agua y captacin de
emisiones es el mismo que el descrito anteriormente.
- El contenido en slidos de la pintura es de un 56% y el espesor de la pelcula seca es de
25 a 30 m aproximadamente.
- Los colores empleados son especificados por los clientes. En general, se utilizan 7
colores, y se realizan tres cambios de color a la hora.
- Se lleva a cabo un control de calidad de la pintura mediante test de adherencia, impacto
(gravillonado), niebla salina (500 h) y humedad.
165
entradas
salidas
Aplicacin Pintura (slido + disolvente) 7
colores 3 cambios/h
- (contenido de slidos: ~ 56%)
- disolvente
Coagulantes
Agua corriente
Filtros plsticos
262 tm
147 tm
115 tm
6 tm
350 m
3
144 filtros
Sedimentos de pintura
Emisiones VOC
Agua residual cabinas
Filtros desechados
75 tm
115 tm
290 m
3
144 filtros
Pre-Tratamiento Agua corriente
Productos qumicos para el
desengrase, fosfatado y pasivado
No cuantificado Agua residual del
desengrase
fosfatado
pasivado
240 m
3
50 m
3
150 m
3
Limpieza de las
cabinas
Horas personal 500 h
Tabla 54: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa E
10.6.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa E
La Empresa E analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
criterios:
1. Econmicos
2. Ambientales
3. Legislacin
166
E.
Aspecto importante
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Tabla 55: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa E
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa E ha decidido comenzar a
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa E analiz, con el
167
MEDIDA 1: Uso de adaptadores decapados en la unidad de carga
Descripcin:
- Mejor contacto elctrico entre las piezas y los bastidores (metlicos).
- Son necesarias mejores condiciones elctricas para aumentar el efecto electrosttico y la eficacia de
transferencia.
- Cambiar todos los adaptadores usados despus de cada tercer circuito por otros decapados. Usar cajas para
adaptadores con adaptadores nuevos y procedentes del 1, 2 y 3
er
circuito. Las cajas deberan tener
diferentes colores o seales, de manera que el personal puede reconocer visualmente la edad de los
adaptadores. Los adaptadores son decapados en el exterior por una empresa especializada.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 1.000.000 pts
(segn nmero de adaptadores y condiciones)
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales.............................................................................. 4.570.000 pts
Costes de decapado.................................................................................... 3.000.000 pts
Costes de formacin para manejo interno, incluyendo instruccin y
formacin (1,5 h/da) ................................................................................. 1.500.000 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (2,5 tm/a, 30 pts/kg)................. 75.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Mejora de la calidad y la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento de un 2 al
5% en el espectro global de artculos)
- Reduccin de las necesidades de pulverizado manual.
Medioambientales:
- Reduccin del 3,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Es aconsejable informar a los equipos de trabajo, con un control de las medidas despus de la
implantacin.
- Reduccin de problemas de manipulacin y de espacio.
- Necesidad de espacio para el manejo de las cajas con los adaptadores y de adaptadores en nmero
suficiente para los circuitos.
Legislativas:
Tabla 56: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa E
168
MEDIDA 2: Optimizar la posicin de las piezas
Descripcin:
- Distancias y emplazamientos constantes entre las piezas y las pistolas.
- Se requieren mejores condiciones elctricas para aumentar el efecto electrosttico y la eficacia de
transferencia.
- Optimizacin de los bastidores y adaptadores.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................... 20.000.000 pts
Desarrollo de bastidores especficos adecuados ........................................ 3.000.000 pts
Principales bastidores piloto y estudio de viabilidad................................. 7.000.000 pts
Adaptadores y soportes nuevos a medida ................................................ 10.000.000 pts
____________________________________________________________________
Costes de financiacin (5%) ...................................................................... 1.000.000 pts
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ........................................................................ 21.780.000 pts
Ahorro en el consumo de pintura (39 tm/a, 550 pts/kg) .......................... 21.450.000 pts
Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (11 tm/a, 30 pts/kg)................ 330.000 pts
Ahorros totales anuales ................................................................................ 20.380.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- En una primera etapa debe realizarse un anlisis ABC del espectro de piezas para desarrollar
bastidores especficos adecuados para el espectro de productos principales.
- Mejora de la calidad y de la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento del 10
al 20% en el espectro global de artculos).
- Reduccin de las necesidades de pulverizado manual.
Medioambientales:
- Reduccin del 15% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
Organizativas:
- Preparacin e instruccin de los operarios e informacin a los equipos de trabajo.
- Necesidad de hacer pruebas y ensayos para realizar bastidores y adaptadores a medida.
Legislativas:
Tabla 57: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura mediante la
optimizacin de la posicin de las piezas. Empresa E
169
MEDIDA 3: Uso de pinturas con un mayor contenido en slidos y aplicacin automtica electrosttica en una
etapa
Descripcin:
- Los slidos contenidos en las pinturas aplicadas son los responsables de la formacin de la pelcula seca. El
espesor necesario de pelcula hmeda deber ser aplicado en una sola cabina de pulverizacin; si fuera
necesario (debido al efecto jaula de Faraday), las zonas problemticas podrn ser pintadas manualmente.
Para ello, se deben cumplir los criterios de aplicacin electrosttica, como por ejemplo las distancias
constantes pieza-pulverizador.
- Modificacin de las pinturas para utilizar productos con mayor contenido en slidos y adaptacin de estas
pinturas al proceso de la aplicacin electrosttica en una sola etapa.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................... 35.000.000 pts
Pruebas de aplicacin, desarrollo de pinturas de alto contenido en
slidos, estudio de viabilidad................................................................... 15.000.000 pts
Reconstruccin de cabinas de pulverizacin ........................................... 20.000.000 pts
____________________________________________________________________
Costes de financiacin (5%) ...................................................................... 1.750.000 pts
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ........................................................................ 46.560.000 pts
Ahorro en el consumo de pintura (78 tm/a, 550 pts/kg) .......................... 42.900.000 pts
Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (22 tm/a, 30 pts/kg)................ 660.000 pts
Ahorro de energa para caudal de aire y agua en la cabina de
pre-pulverizacin (20.000 m
3
aire/h) ......................................................... 3.000.000 pts
Ahorros totales anuales ................................................................................ 44.110.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- El proveedor de pintura deber realizar pruebas para desarrollar productos de alto contenido en
slidos.
- Mejora de la calidad y mejora de la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento
del 20 al 40% en el espectro global de artculos).
- Optimizacin del proceso actual.
Medioambientales:
- Menor gasto de energa.
Organizativas:
- Preparacin e instruccin de los operarios e informacin a los equipos de trabajo.
- Necesidad de realizar pruebas de los avances realizados de aplicacin con la pintura modificada a
escala tcnica y prctica.
Legislativas:
Tabla 58: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa E
170
PROBLEMTICA: Aguas residuales
MEDIDA 4: Eliminacin continua de residuos de pintura
Descripcin:
- Reduccin del tiempo de trabajo necesario para eliminar los lodos y limpiar la cabina.
- Mayor duracin del agua debido a la reduccin de la sedimentacin e incrustacin de los residuos.
- Puesta en prctica de un sistema de eliminacin de residuos de pintura y un caudal continuo de coagulante.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 6.000.000 pts
Sistema de eliminacin continua y dosis de coagulante continua.............. 6.000.000 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Agua residual a eliminar (20 m
3
/a, 35 pts/l) ................................................. 700.000 pts
Horas de trabajo del personal para limpieza de cabinas
(500 h/a, 2.800 pts/h) ................................................................................. 1.400.000pts
Ahorro en el consumo de coagulante (5%, 300 l/a, 250 pts/l) ........................ 75.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Necesidad de pruebas en colaboracin con los proveedores para comprobar el sistema de coagulante
para producir una coagulacin-flotacin de la pintura conjuntamente.
- Necesidad de realizar pruebas prcticas con mquinas alquiladas para comprobar las condiciones en la
realidad.
Medioambientales:
- Aumento de la duracin del agua y reduccin del agua residual a eliminar.
- Reduccin del consumo de coagulante en un 5%.
Organizativas:
- Preparacin e instruccin a los operarios e informacin a los equipos de trabajo.
- Reduccin del tiempo de mantenimiento del personal y optimizacin del actual proceso.
Legislativas:
Tabla 59: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las aguas residuales. Empresa E
171
MEDIDA 5: Optimizacin de la aplicacin electrosttica con campanas de alta rotacin
Descripcin:
- La eficacia de transferencia de la aplicacin con campanas de alta rotacin depende de los valores de los
siguientes parmetros: la distancia al objeto, el movimiento, el voltaje, la velocidad de la campana, la
corriente de pintura (potencia de bombeo), el caudal del aire (anillo de aire en la campana), el caudal de aire
en la cabina.
- Los parmetros ptimos (y los valores) deben determinarse por la experiencia prctica, por pruebas con
piezas originales y adaptaciones para este caso especfico.
- Modificacin del control elctrico para optimizar el movimiento del dispositivo automtico de elevacin y
adaptarlo a la forma de las piezas y optimizar la determinacin del parmetro caudal de aire del anillo en
las campanas.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................ 6.000.000 pts
Coste de reconstruir y adaptar componentes elctricos ............................. 5.000.000 pts
Determinacin de los valores ptimos de los parmetros
con el proveedor ........................................................................................ 1.000.000 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (13,2 tm/a, 550 pts/kg) ......................... 7.260.000 pts
ahorro en los residuos de pintura a eliminar (13,2 tm/a, 30 pts/kg) .............. 396.000pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- En la primera fase se realizar la determinacin de valores basada en datos de experiencia de los
pintores, y si es necesario junto con el fabricante.
- Aumento en un 5% de la eficacia de transferencia en la cabina electrosttica.
- Reduccin del prepintado, racionalizacin del proceso y mejora de la calidad.
Medioambientales:
Organizativas:
- Pruebas previas para determinar la gama ptica de los valores.
Legislativas:
Tabla 60: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa E
172
Valoracin econmica
Medida
Problem
tica
reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Uso de adaptadores
decapados en la
unidad de carga
9 tm 3,5 1.000.000 455.000 2,2 Media
2. Optimizar la posicin
de las piezas
Consumo
excesivo
de pintura 39 tm 15 20.000.000 20.380.000 0,98 Alta
3. Uso de pintura con
un mayor contenido
en slidos
Emisiones
a la
atmsfera
78 tm 30 35.000.000 44.110.000 0,79 Alta
4. Eliminacin continua
de residuos de
pintura
Aguas
residuales
20 m
3
5,8 6.000.000 1.755.000 3,42 Baja
5. Optimizacin de la
aplicacin
electrosttica con
campanas de alta
rotacin
Consumo
excesivo
de pintura
13,2 tm 5 6.000.000 7.236.000 0,83 Alta
Tabla 61: Resumen de las medidas a implantar. Empresa E
173
10.7 EMPRESA F: PINTADO MANUAL DE GRANDES PIEZAS METLICAS
La Empresa F analizada por IHOBE, S.A. pertenece a una corporacin importante de
empresas. Su actividad se centra en la construccin de sistemas integrales de fabricacin de
piezas metlicas. Sus productos principales son prensas de doble montante, lneas de corte y
sistemas de transferencia para la industria del automvil, del metal y el sector de
electrodomsticos. El proceso productivo incluye desde el diseo de la instalacin hasta el
montaje final en la fbrica de destino. Su proceso incluye operaciones de mecanizado,
montaje, comprobacin y pintado. Cuenta con una plantilla de 400 empleados y su volumen
de facturacin es de 15.000 millones de pesetas.
La empresa subcontrata la construccin de algunos de los componentes de la maquinaria, de
tal modo que las piezas suministradas por las caldereras las reciben ya con una capa de
imprimacin. Antes de la entrega de la mquina al cliente, la Empresa F aplica a estas
piezas al menos una mano de pintura de acabado. Otras piezas subcontratadas, por ejemplo
armarios elctricos, generalmente vienen ya pintadas y no se vuelven a pintar a no ser que lo
exija el cliente.
Secuencia operativa
La materia prima de los productos (sistemas de estampacin) son piezas de fundicin (hierro
y a veces aluminio), pero principalmente son piezas de chapa metlicas y bloques de hierro.
- Los operarios del proceso de pintado cuentan con una larga experiencia profesional. La
formacin tcnica corre a cargo de los suministradores de productos y equipos de
pintado.
- Los colores y pinturas utilizados en la Empresa F son especificados por el cliente o bien
por el propio departamento de diseo de la Empresa F. Generalmente se utilizan tres
colores diferentes.
- Las exigencias de calidad en cuanto al recubrimiento incluyen criterios mecnicos,
qumicos, de resistencia a la corrosin, as como de apariencia superficial. Sin embargo,
en la actualidad la Empresa F no cuenta con una norma interna de calidad de la
superficie que incluya mtodos de ensayo y criterios de calidad como por ejemplo
espesor de pelcula mnimo y mximo, apariencia (brillo, uniformidad, textura),
adhesin, calidad de zonas visibles y no visibles, proteccin contra la corrosin con
relacin a aceites, productos qumicos, temperatura, humedad, etc.
174
Transporte de las piezas
Granallado y/o Desengrase
manual / Enmascarado de
algunas zonas
(1)
Pulverizacin Manual de la
Capa de Imprimacin
(Diferentes Mtodos: Airless y
mixto, Pistolas de aire a presin
convencionales de copa)
Evaporizacin de disolventes y
curado/secado (al aire)
Control visual, Transporte y suministro
Montaje de la mquina estampadora
Limpieza de
equipos
Curado
Curado
Aplicacin de
pintura
Aplicacin de la capa de acabado
(Diferentes mtodos: Airless y
mixto, Pistolas de copa de aire a
presin convencionales)
Almacenamiento
de pintura
Pretratamiento
y Preparacin
Gras, Carros,
Vagones para Transporte
y Manipulacin
Aplicacin de
pintura
Evaporizacin de disolventes y
curado/secado (al aire)
Prueba elctrica y mecnica del Sistema
de estampacin
Desmontaje de las piezas
Desengrase manual, Pulv. Manual
y/o pintado a rodillo y/o brocha in
situ / Retoques
Desmontaje y expedicin
Transporte a los clientes
(1) El tratamiento depende del material del sustrato
Figura 48: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa F
175
entradas
salidas
Aplicacin Pintura (slido + catalizador +
disolvente)
- disolvente
- imprimacin
- pintura acabado (contenidos
slidos de la pintura, media
estimada: 45%) 2 4 cambios de
color
11,25 tm
2,5 tm
5 tm
3,75 tm
Nieblas de pintura (partculas de
pintura seca en el suelo y sobre
el material de enmascarado):
Pinturas antiguas no usadas
Emisiones de disolvente de
pinturas
No cuantificado
No cuantificado
6,1 tm
Pretratamiento y
preparacin
Disolventes desengrasantes
2,5 tm
No cuantificado
Emisiones de disolvente de
desengrase
Disolvente de la limpieza de
equipos
1,5 tm
1 tm
Tabla 62: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa F
10.7.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa F
La Empresa F analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a
criterios:
1. Econmicos
2. Ambientales
3. Legislacin
176
F.
Aspecto importante
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Tabla 63: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa F
De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa F ha decidido comenzar a
Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa F analiz, con el
177
MEDIDA 1: Mquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado
Descripcin:
- Limpieza automtica o semiautomtica de pistolas con lavadora especial.
- Las mquinas lavadoras de pistolas de copa ayudan a reducir el tiempo de lavado/limpieza de 10 minutos a
aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsito de cascada permite la utilizacin de disolventes usados
para la prelimpieza y disolventes nuevos para la limpieza final. La reduccin del consumo de disolvente en
comparacin con el sistema abierto es de aproximadamente el 80%.
- Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo, tambin se pueden limpiar las pistolas airless.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 500.000 pts
1 mquina lavadora de pistolas de copa
1 adaptador airless y accesorios de limpieza ................................................ 500.000 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de disolventes para limpieza (1 tm/a, 155 pts/l) ....... 155.000 pts
Ahorro en los disolventes usados para eliminar (0,8 tm/a, 20 pts/l) ............... 16.000 pts
Ahorro en costes de personal para limpieza manual (1 h/da, 2.000 pts/h)... 440.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin del consumo de disolventes de limpieza y del impacto de los vapores de disolventes sobre
los operarios.
Organizativas:
- Informacin a los equipos de trabajo sobre los resultados obtenidos despus de la instalacin.
Legislativas:
Tabla 64: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa F
178
MEDIDA 2: Utilizacin de pistolas HVLP que reducen el pulverizado sobrante
Descripcin:
- Mayor eficacia de transferencia que las pistolas de pulverizacin convencionales.
- Una pistola de copa HVLP permite realizar pequeos trabajos de forma ms flexible que el mtodo airless.
- En una primera etapa se aconseja usar este mtodo para la aplicacin de la imprimacin y en una segunda
etapa tambin para las capas de acabado de piezas pequeas y trabajos especiales, retoques, etc.
- En piezas medianas y grandes, en las que es necesario pintar zonas grandes con un color en un tiempo corto
es suficiente y adecuado el mtodo airless y mixto que se utiliza ahora.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 130.000 pts
2 pistolas de copa.......................................................................................... 130.000 pts
____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales..................................................................................... 9.100 pts
Costes de financiacin (5%) ............................................................................. 6.500 pts
____________________________________________________________________
Ahorro en el consumo de pintura (0,3 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................... 300.000 pts
Ahorro en los residuos de pintura (0,1 tm/a, 20 pts/kg, 5.000 pts
coste de manipulacin) ..................................................................................... 7.000 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Teniendo en cuenta el espectro de artculos, y los casos de colores especiales, se calcula que el 20% de
los actuales trabajos podran realizarse con pistolas HVLP.
Medioambientales:
- Reduccin del 2,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar.
- Aumento de la eficacia de transferencia.
Organizativas:
- Es necesaria la instruccin y formacin de los operarios.
Legislativas:
Tabla 65: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa F
179
Descripcin:
- Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin y la calidad.
- Aprendizaje de la tecnologa de pintado y aplicacin por parte de los operarios.
- El conocimiento de los requisitos tcnicos aumenta la calidad del trabajo y la motivacin de los
trabajadores, as como menos defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico:
Inversin:
La estimacin se debe realizar en base al tiempo de formacin de los operarios. No es posible
proporcionar detalles sobre costes en esta etapa del proyecto.
Ahorros totales anuales
Se obtendrn como consecuencia del periodo de formacin, estimndose un aumento del 2 al 5% de
la eficacia de transferencia
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Posibilidad de aumentar la calidad porque el pintor pone ms atencin en los parmetros distancia
objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, junto con un aumento de la motivacin.
Medioambientales:
Organizativas:
- Oportunidad para reorganizar el sistema de equipos.
- Oportunidad para mejorar los resultados y aumentar la motivacin.
- Necesidades de instruccin y preparacin de los operarios.
Legislativas:
de los operarios. Empresa F
180
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de disolventes
MEDIDA 4: Equipo de destilacin de disolventes
Descripcin:
- Destilacin interna, o alternativamente externa, de los disolventes usados para recuperar disolventes para la
limpieza de pistolas o equipos. Posteriormente, en un anlisis ms detallado se deberan comprobar las
posibilidades de reduccin de los disolventes usados mediante mquinas lavadoras de pistolas y sistemas de
lavado especiales para las pistolas airless.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts
Unidad de destilacin (depende del material y la tcnica)............................ 600.000 pts
____________________________________________________________________
Costes de personal por manipulacin interna (0,2 h/da, 1.000 pts/h) ............ 44.000 pts
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ............................................................................... 94.000 pts
Ahorro en el consumo de disolvente (0,8 tm/a, 100 pts/kg) ........................... 80.000 pts
Ahorro en la gestin de disolventes (0,7 tm/a, 20 pts/kg)............................... 14.000 pts
Ahorros totales anuales ......................................................................................... 8.000 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin.......................................................................................... 75 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Posibilidad de mejorar la calidad de limpieza, al realizarla en dos etapas (limpieza preliminar y
limpieza final con disolvente limpio).
Medioambientales:
- Reduccin del 30% del consumo de disolventes y los costes de gestin.
Organizativas:
- Ser necesario considerar la recuperacin externa de los disolventes.
Legislativas:
Tabla 67: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa F
181
Valoracin econmica
Medida
Problemtic
a reducida
Cantidad
anual
reducida
%
reduccin
Inversin
(MM pts)
Ahorros
(MM pts)
Perodo de
amortizacin
(aos)
Viabilidad
tcnica
1. Mquina lavadora
de pistolas y
herramientas de
pintado
Emisiones a
la atmsfera
1 tm 40 500.000 576.000 0,87 Alta
2. Utilizacin de
pistolas HVLP
0,3 tm 3 130.000 297.900 0,44 Alta
3. Formacin de los
operarios
Consumo
excesivo de
pintura
- - - - - Media
4. Equipo de
destilacin de
disolventes
Consumo
excesivo de
disolventes
0,8 30 600.000 8.000 75 Alta
Tabla 68: Resumen de las medidas a implantar. Empresa F
182
ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV
La presente relacin corresponde a los gestores de Residuos Peligrosos autorizados en la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco al da 12 de diciembre de 2000.
Esta lista est sujeta a modificaciones, por lo que para cualquier aclaracin se recomienda
ponerse en contacto con el Servicio de Residuos de la Viceconsejera de Medio Ambiente
del Gobierno Vasco. Tfno.: 945-019800/945-019909/945-019908; Fax: 945-019911.
RESIDUOS PELIGROSOS TPICOS DE LAS OPERACIONES DE PINTADO
Disolventes
usados
Residuos de
pintura
Lodos de
destilacin
Aguas y lodos de
pinturas
Envases que han
contenido RPs
EKONOR, S.A.
Trespuentes
Tel. 945 36 40 55
Fax 945 36 40 29
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
SADER
Bilbao
Tel. 94 490 58 11
Fax 94 490 34 07
- Gestor Gestor Gestor -
SAFETY-KLEEN
Vitoria Gasteiz
Tel. 945 29 01 19
Fax 945 29 05 44
Recogida,
transporte y
almacenamiento
temporal
Recogida,
transporte y
almacenamiento
temporal
- Recogida,
transporte y
almacenamiento
temporal
-
CESPA CONTEN, S.A.
Legutiano
Tel. 945 46 58 02
Fax 945 46 58 38
Recogida y
transporte de
residuos
incinerables
Recogida y
transporte de
residuos
incinerables
Recogida y
transporte de
residuos
incinerables
Recogida y
transporte de
residuos
incinerables
Recogida y
transporte de
residuos
incinerables

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