2º Laboratorio (2012) Solidificación de Un Lingote de Aluminio y Aleacion Aluminio-Silicio

1
METALRGIA FSICA 1 ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALRGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2
DO
LABORATORIO DE METALURGIA FSICA I

I. TTULO:

SOLIDIFICACIN DE UN LINGOTE DE ALUMINIO Y ALEACION
ALUMINIO-SILICIO

II. OBJETIVOS:

Estudiar el proceso de solidificacin de un lingote y sus estructuras
caractersticas de las zonas de solidificacin.
Estudiar y caracterizar los defectos de solidificacin: Segregacin, inclusiones,
contraccin (rechupe).
Evaluar el porcentaje de contraccin del lingote en estudio.

III. FUNDAMENTO TERICO:

SOLIDIFICACIN: Es el proceso del paso de un metal o aleacin liquida a solida.
La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de
lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura. Es el proceso inverso a la
fusin.
TIPOS: Existen dos tipos de solidificacin:

1.-Solidificacin homogenea: El ncleo tiene forma de esfera.

2.-solidificacion heterogenea: El ncleo tiene la forma de un casquete esfrico.

NUCLEACION: Los cambios estructurales en sistemas metlicos y aleaciones se
efecta por nucleacin; esto implica un cambio de estado de energa libre, cuando se
nuclea la fase nueva se forma generalmente una discontinuidad de la fase matriz,
como limites de grano dislocaciones.

METAL 100%
LQUIDO
FORMACION
DEL NCLEO

SOLIDO

FIGURA: Formacin de ncleo slido en el interior de un molde
2

TIPOS DE NUCLEACIN:

NUCLEACIN HOMOGENEA: El ncleo tiene la forma de una esfera. Aqu La fase nueva
se forma uniformemente en todo el volumen de la fase madre y tiene la forma de una
esfera (la nueva fase se forma en todo el volumen de la matriz).
EJEMPLO: Solidificacin del Al puro agregndole Ti/B (afinador de grano), el ncleo
adquiere la forma de una esfera.
La nucleacin homognea requiere de fluctuaciones que produzcan partculas
suficientemente grandes para que el radio del ncleo sea mayor que el radio crtico.

GRAFICA: Curva de
enfriamiento para un
tiempo t en un metal
puro homogneo.

Para que exista soli-
dificacin tiene que
existir un sobreenfria-
miento.

-La nucleacin homognea es la generacin de un ncleo slido a partir de un sector
enteramente lquido. En este caso, la formacin de ncleos requiere un cierto gasto energtico
por concepto de generar un volumen y una superficie:

G= Energa libre total.

= Energa libre superficial.

Gv= Energa libre volumtrica. (Negativa).

r= Radio de la partcula.

G = 4/3 r
3
Gv + 4 r
2

FIGURA: f o r m a t p i c a d e l c r e c i m i e n t o d e u n n c l e o h o m o g n e o .
3

LECTURA DE LA GRFICA:

-La curva de energa presenta un
mximo en un radio , como se
muestra en la figura. Los ncleos

que posean un radio mayor a
podrn crecer, ya que por sobre
la curva es decreciente con ;
por el contrario, los ncleos de
radio menor que , tendern a
desaparecer, pues entre 0 y la
curva es creciente con . Por
esta razn, los ncleos de radio
menor a son llamado
embriones.

RELACIONANDO NUESTRAS VARIABLES:

r
n
< r
c
;
s
>
v
= + (ncleo es inestable: no crece y se disuelve en el lquido)

r
n
> r
c
;
s
<
v
= - (el ncleo es estable y crece)

NUCLEACIN HETEROGNEA: La nucleacin heterognea consiste en la formacin de
ncleos en zonas donde ya existe superficie slida, por ejemplo, en paredes de molde o en el
borde de partculas slidas introducidas en el metal fundido. La preexistencia de una superficie
slida ayuda a la nucleacin, puesto que ofrece una cantidad de superficie que permite que el
gasto energtico de solidificacin sea menor.

FIGURA: esquema de nucleacin heterognea a partir
de una impureza.

El ngulo : Relacin entre el metal y la superficie
slida preexistente.
4

-En la nucleacin heterognea el radio crtico de nucleacin es idntico al radio crtico de
nucleacin homognea. La gran diferencia estriba en que, por el hecho de existir una
superficie previa, la energa requerida para alcanzar dicho radio es menor, en consecuencia el
subenfriamiento puede tambin ser menor. Se ve del esquema que, para obtener un radio de
nucleacin , el metal lquido utiliza un volumen mucho menor cuando est ayudado por una
superficie preexistente que cuando debe generarse espontneamente a partir del lquido. Una
ilustracin de la diferencia entre ambos tipos de nucleacin se muestra en la siguiente figura:

Figura: Diferencia energtica entre
nucleaciones homognea y hete-rognea.

-Las impurezas en el liquido proporcionan a menudo los sitios fciles de nucleacin,
por esta razn se agrega a menudo inoculantes para aumentar el nmero de ncleos y
por lo tanto para reducir el tamao de grano.
En la nucleacin heterogneo, el comienzo del embrin es en forma de un casquillo

(media esfera), que por lo regular se forma en las paredes del molde o del recipiente
que los contiene:
5

-En la prctica, para los metales y para la mayora de otros lquidos, excepto los que
forman vidrios, el fenmeno de nucleacin se sucede a subenfriamientos (T)que
generalmente son pequeos, al comparrselos con los que predice la teora para
nucleacin homognea, 0.98 Tf.

FIGURA: Curva de enfriamiento para
un metal puro heterogneo.

Se verifica que en situaciones normales no se necesita altos grados de subenfriamiento
(0.1-10C).Se introducen impurezas (paredes del contenedor, partculas suspendidas
en el lquido) para:

a) Disminuir el nmero de tomos necesarios que formen un ncleo con r>r
c
.

b) Proporcionar superficies adicionales donde se puedan formar los ncleos slidos.

*En gran parte de los procesos metalrgicos, la nucleacin ocurre de manera
heterognea en las paredes de un molde; y este molde puede ser lmite de grano o
molde propiamente dicho. La nucleacin homognea es ms difcil que ocurra, pues se
requieren agentes nucleantes.

ADICIN DE IMPUREZAS EN PROCESO DE SOLIDIFICACION: La adicin de impurezas
como elementos nucleantes es una tcnica utilizada para obtener mayor
homogeneidad en la estructura del metal solidificado. Al agregar partculas que sirvan
de nucleantes, se puede producir a solidificacin a subenfriamientos menores y evitar
que la formacin y el crecimiento de granos sean mayoritariamente a partir de las
paredes del molde, cuestin que resulta en estructuras de comportamiento
6

anisotrpico. Para que un nucleante (creador de centros de nucleacin) sea efectivo

debe, sin embargo, cumplir ciertas caractersticas base, como:

Debe tener una temperatura de fusin mayor que la del metal o aleacin que
se est solidificando. De lo contrario, con el metal sobrecalentado las partculas se
fundiran y no seran capaces de ofrecer superficies slidas.
Debe tener una alta entropa de cambio de fase (fusin), con el mismo objetivo.

Debe poseer una alta mojabilidad, es decir, un ngulo de mojado con el metal
lquido que sea cercano a cero.

FIGURA: Formacin de un ncleo slido
producido por la aplicacin de un inoculante.

Ejemplo: inoculacin Ti/B: crea centros de
nucleacin, (granos finos).

CRECIMIENTO: Ocurre luego de que se han agrupado una suficiente cantidad de
tomos para formar una partcula estable que crecer de acuerdo con las
fluctuaciones trmicas, hasta que el lquido se agote.
Existen dos tipos de crecimiento:
Planar.
Dendrtico.

a. Crecimiento Planar:
Ocurre cuando el gradiente de concentracin es positivo; es de decir, la temperatura
por encima de la inter-cara solido-liquido, es mayor a la temperatura de fusin del
metal.
CARACTERISTICAS DEL CRECIMIENTO PLANAR:

- La temperatura del lquido es superior a la T
f
y la del slido es inferior a la T
f
.

-El calor latente de fusin se mueve del lquido al slido.

-La interface slido-lquido del grano avanza en sentido contrario.

-El crecimiento se detiene cuando las interfaces se alcanzan entre s.
7

Solido Liquido

La distribucin de temperatura para una solidificacin con gradiente positiva se
muestra en la fig.

F I G U R A : G r a d i e n t e d e t e m p e r a t u r a p o s i t i v o e n l a i n t e r - c a r a S - L.

C r e c i m i e n t o f a c e t a d o :
La intercara facetada (fig.a) desplaza una intercara dentada consistente en planos bien
definidos (facetas), esta yace paralela a la isoterma de la temperatura de solidificacin.
Los planos casi siempre forman ngulos con la isoterma Ts.

C r e c i m i e n t o n o f a c e t a d o :
La fig.b muestra la intercara no facetada que es una cara interplanar que yace paralela
a la isoterma Ts Aqu es importante S
f
.

MATERIAL S
f
/R MORFOLOGA

Todos los
metales

<2 Sin facetas

>2 Con facetas

Solido Liquido

T T

T T

F I G U R A : M o r f o l o g a
d e l a i n t e r c a r a

a ) F a c e t a d o .

b ) N o f a c e t a d o .

Posicin
a
Posicin
b
8

b. Crecimiento Dendrtico:

Cuando la nucleacin es dbil, el liquido se subenfra antes de que se forme el slido.
Bajo estas condiciones, una protuberancia slida pequea llamada dendrita se forma y
crea en la interface. Conforme crece la dendrita el calor latente de fusin pasa al
liquido subenfriado, elevando la temperatura de solidificacin .En los troncos de las
dendritas primarias tambin pueden crecer brazos secundarios y terciarios para
acelerar la liberacin de calor latente de transformacin.

El crecimiento dendrtico contina hasta que el liquido subenfriado alcanza la
temperatura de solidificacin

La diferencia entre el crecimiento dendrtico y el planar ocurre debido a las distintas

formas de disipar el
calor

latente de
fusin

F I G U R A : c r e c i m i e n t o d e n d r t i c o : g r a d i e n t e n e g a t i v o

CARACTERISTICAS DEL CRECIMIENTO DENDRITICO:

-El lquido est subenfriado y el slido est a una temperatura mayor que T
f
.

-El calor latente de fusin se mueve del slido al lquido.
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-La interface slido-lquido del grano avanza en el mismo sentido.

-El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su T
f
.

La direccin de crecimiento dendrtico depende de la estructura cristalina del metal,
como puede mostrarse en la tabla.

DIRECCIN DE CRECIMIENTO DENDRITICO

ESTRUCTURAS CRISTALINAS
DIRECCIN DE CRECIMIENTO
DENDRITICO
CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS < 100 >
CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO < 100 >
HEXAGONAL COMPACTA < 1010 >
TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO < 110 >

El creciente dendrtico ocurrir en la solidificacin de los metales puros. En los metales
de relativa alta pureza es casi imposible obtener el sobrecalentamiento trmico para
que todo el proceso sea dendrtico.

En los metales puros se requiere un sobrecalentamiento muy grande (del orden de
100C).

*Longitud de la dendrita: La longitud de las dendritas se encuentra por la siguiente

frmula:

Donde:

T
p u n ta
T
b a se

L
Gp

L =Longitud de la dendrita

T
punta
=Temperatura en la punta (C)

Gp =Gradiente de temperatura promedio

T
base
=Temperatura en la base (C)

T I E M P O D E S O L I D I F I C A C I N : E s l a r a p i d e z a l a c u l c r e c e e l s l i d o
d e p e n d i e n d o l a f o r m a c o m o s e e x t r a e e l c a l o r d e l m o l d e .
10

- L a r a p i d e z e n l a c u a l c r e c e e l s l i d o d e p e n d e d e l a v e l o c i d a d d e
e n f r i a m i e n t o o d e l a e x t r a c c i n d e l c a l o r .

S e g n s h o r i n o v :

Donde:

t
s
= Tiempo de solidificacin.
V = Volumen de la fundicin.
A = rea de la superficie de la pieza en contacto con el molde.

B = constante de solidificacin depende de la temperatura inicial,
temperatura del metal y del tipo de molde.

C U R V A S D E E N F R I A M I E N T O :

A) Para un Metal Puro:

F I G U R A :
c u r v a d e
e n f r i a m i e n t o
p a r a u n
m e t a l p u r o
d u r a n t e l a
f u n d i c i n .

B) PARA UNA ALEACIN
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F I G U R A : (a) Diagrama de fase para un sistema, de aleacin cobre-nquel y (b) curva de
enfriamiento asociada para una composicin Ni-Cu 50-50% durante la fundicin.
FUNDIDO Y SOLIDIFICACIN FINAL EN UN METAL:

Cuando agregamos energa en forma de calor a un metal, este cambia el sistema de
fuerzas que libera a los tomos juntos. En consecuencia conforme se agrega calor, los
enlaces que unen a los tomos se rompen y los tomos son libres de moverse como un
lquido.Cuando solidifica un lingote ocurren tres fases separadas en distintas
caractersticas de tamaos y formas cristalinas, llamadas zonas.

ZONA EQUIAXIAL.
ZONA COLUMNAR.
ZONA DE ENFRIAMIENTO RPIDO O BRUSCO.

FIGURA: fases
de las zonas
solidificadas de
un lingote.

ZONA EQUIAXIAL:

No se encuentran en los metales puros dentro del lquido del centro del lingote
generalmente hay muchos pequeos granos equiaxiales suspendidos en todas partes.
a medida que contina la solidificacin, estos pequeos granos empiezan a crecer
juntos hasta que finalmente bloquea en forma efectiva el movimiento hacia adentro
de los granos columnares. este punto se llama transicin de columna a equiaxial.de
nuevo las intercaras slido liquido de estos granos flotantes son dendrticos.

Por medio de un control apropiado es posible obtener granos y totalmente columnares
o totalmente equiaxiales. a fin de obtener una transicin de columnar a equiaxial en
un lingote, es evidente que los granos equiaxiales deben: Ser producidos en el centro
del lingote y no fundir en la regin central ms caliente.
12

ZONA COLUMNAR:

Los granos de la zona de enfriamiento rpido tiene intercaras dendrticas. Algunos de
estos granos tendrn sus dendritas perpendicularmente a la pared, mientras que otros
tendrn sus ejes dendrticos en un ngulo con la pared del molde.

Por un proceso de crecimiento competitivo los granos con dendritas perpendiculares a
la pared del molde tienden a presionar a los granos, de modo que la zona columnar
consiste en granos relativamente alargados orientados cristalogrficamente con sus
direcciones dendritas paralelas a la direccin del flujo del calor. Los granos columnares
crecen hacia el centro del lingote a lo largo de las direcciones de flujo trmico atrs de
una intercara dendrtica que avanza.

FIGURA: zona equiaxial y zona de dendritas o zona columnar.

ZONA DE ENFRIAMIENTO RPIDO O BRUSCO:

La estructura de esta zona consiste en muchos granos pequeos casi equiaxiales, sigue
el contorno del molde consistente en pequeos cristales de tamaos iguales.
Aparentemente la nucleacin por lo general se produce a partir de sitios muy
pequeos a lo largo de la pared del molde provocndose esta fina estructura de grano.
Sin embargo esta estructura no crece mucho hacia adentro antes de que emerja la
estructura columnar.

Para el caso de metales puros, cuando se vierte el metal puro en un molde, las paredes
del ltimo, que estn a una temperatura mucho ms bajo (usualmente temperatura
ambiente) que el lquido enfra rpidamente la capa del lquido con la que estn en
contacto. Como resultado, se caer la temperatura del metal lquido, a una corta
distancia de las paredes del molde, por debajo de la temperatura de solidificacin de
equilibrio.
13

Debido a la rapidez con la que desciende la temperatura del lquido, resulta
usualmente una considerable magnitud de sobre enfriamiento. Cuando ocurre la
nucleacin (de ordinario heterognea), su velocidad ser relativamente rpida,
resultando que el tamao promedio de grano de este slido ser pequeo.

Debido a que los cristales se forman independientemente, sus orientaciones sern
causales. Finalmente como el crecimiento es limitado por cristales vecinos similares
nucleados a tiempos aproximadamente idnticos, sus zonas sern casi uniformes y su
estructura se dice que es casi equiaxial. Los cristales en la zona de enfriamiento rpido
se desarrollan tanto por nucleacin como, por crecimiento. Los ncleos cristalinos se
forman en el lquido y crecen en tamao hasta que hacen contacto con los cristales
vecinos.

La solidificacin es el proceso inverso, el calor que emite el metal fundido debe
disiparse.
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la
mayora de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o
semiacabada. En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las
siguientes etapas:

Formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales.
La formacin de granos y estructura granular.

CUADRO COMPARATIVO ENTRE LA ESTRUCTURA FINAL DE UNA ALEACION Y
METAL PURO:

ESTRUCTURA FINAL
PARA UNA ALEACIN: PARA UN METAL PURO:

14

PROPIEDADES MECANICAS DE PIEZAS FUNDIDAS:

Las propiedades mecnicas pueden ser controladas, por la adicin de tomos
sustitucional e intersticial, los cuales interfieren en el movimiento o deslizamiento de
las dislocaciones.
Las propiedades mecnicas del aluminio ms interesantes son: su dbil resistencia
mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos
delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un
espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se
puede pulverizar fcilmente. Controlando el proceso de solidificacin podemos
obtener buenas propiedades como:

D u c t i l i d a d :

En la solidificacin, un metal deformado se lleva a una temperatura de recocido
entonces mientras tenga mayor porcentaje de deformacin habr elevados centros de
nucleacin y alta velocidad de nucleacin por lo tanto el tamao del grano ser ms
fino y el material ser ms dctil.

DEFECTOS DE SOLIDIFICACIN:

a. SEGREGACIN:

Los lquidos que han solidificado para formar aleaciones industriales, contienen
muchos elementos de impureza. Cuando solidifica una aleacin, es que los elementos
de soluto presentan como elementos de aleacin o como impurezas son ms solubles
en estado liquido que en el estado slido, este hecho conduce a una segregacin en la
fundicin terminada. La segregacin de un soluto debido a una segregacin dendrtica
puede ser eliminada mediante un tratamiento trmico conocido como recocido de
homogeneizacin.

En la composicin no uniforme producida por la solidificacin fuera de equilibrio, la
segregacin tambin es conocida como segregacin interdendrtica, o
microsegregacin y algunas veces como segregacin central la cual ocurre en cortas
distancias entre los pequeos brazos dendrticos.

En las aleaciones que forman soluciones slidas, los primeros ncleos dendrticos son
ms ricos en elementos de punto de fusin ms elevados que las capas sucesivas
formadas a menor temperatura y esta diferencia en la composicin del centro al borde
una dendrita puede subsistir si el intercambio atmico y la difusin se produce
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lentamente. Con enfriamiento rpido los elementos disueltos son atrapados
prontamente entre las dendritas, y en estas condiciones la estructura no es peligrosa
porque las dendritas estn bien distribuidas y se pueden romper con facilidad durante
el trabajo en caliente.

Cuando el acero lquido, que es un material complejo solidifica en el molde, hay
invariable, cierta segregacin o dispersin desigual de los elementos o componentes
que produce alguna especie.

b. CONTRACCIN

La contraccin ocurre en tres etapas. Uno de los problemas ms importantes en el
proceso de fundicin son los de la contraccin. La cantidad de contraccin que ocurre
vara segn el material que se funde, pero tambin est influenciado por el
procedimiento y tcnicas de fundicin.

Las tres etapas de contraccin que ocurre conforme disminuye la temperatura, desde
la temperatura de fundido hasta la temperatura de ambiente normal, se ilustra en el
siguiente grfico.

F I G U R A : Contraccin de una fundicin cilndrica durante la solidificacin y
enfriamiento: (0) niveles iniciales inmediatamente despus del vaciado; (1) reduccin
del nivel causada por la contraccin del lquido en el enfriamiento; (2) reduccin de la
altura y formacin de la bolsa de contraccin; y (3) reduccin posterior de la altura y
dimetro debida a la contraccin trmica durante el enfriado del metal slido.
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c. RECHUPE

Se presenta cuando la superficie se enfra ms lentamente que las otras. En cualquiera
de estos casos la fundicin es defectuosa; estos defectos se detectan por tener una
cavidad spera. Para eliminar los rechupes es necesario utilizar alimentadores,
mazarota, montante o risers. Para esto es necesario que la solidificacin sea
direccional primero solidifique la pieza luego el neck o cuello y finalmente la mazarota.

d. POROSIDAD

La porosidad de una fundicin puede amplificarse por la evolucin de gas antes y
durante la solidificacin. El gas puede formar bolsas o burbujas o puede entrar en los
vacos de micro porosidad para alargarlos. Se detecta estos defectos por ser brillantes
en su cavidad.

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PROPIEDADES DE LA ALEACIN AL-SI: RESISTENCIA Y
EXPANSIN TRMICA

Como sabemos, la aleacin de aluminio 4032 posee en su composicin un elevado %
de silicio; en concreto su composicin es de un 11% de silicio y un 1% de Fe, Cu, Mg y
W. Este aadido provoca unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y
resistencia a la corrosin, incluso en ambientes marinos. En general, estas aleaciones
son ms resistentes y dctiles que las aleaciones de Al-Cu. Esto se debe a la micro
estructura. El sistema binario Al-Si forma un eutctico a 577C y una composicin del
11.7%, que forma una matriz alfa, aluminio, y una dispersin de fase beta o Si.

FIGURA: Diagrama de fases
Aluminio-Silicio.

En las aleaciones de Al con Si, ste aparece a partir de la precipitacin de la fase alfa o
directamente durante la precipitacin a partir del lquido. En los procesos de colada no
se alcanza un equilibrio total apareciendo Si libre. Se suele aadir Na o Fe para
desplazar el eutctico a la derecha, 14%, y disminuir su temperatura en una reaccin
de modificacin. Luego el Si precipita de forma dispersa y uniforme en vez de placas
alargadas.

Al existir numerosos precipitados dispersos se dificulta el desplazamiento de
dislocaciones y a su vez de grietas aumentando la resistencia. Adems se provoca una
disminucin del coeficiente de expansin trmica debido a la disminucin de grandes
lmites de granos evitndose as el choque de las deformaciones de dos fases distintas
a lo largo de estos.
18

Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a alta
temperatura. Por esto se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta
resistencia y choque trmico. Tambin podemos encontrar estas composiciones de
aluminio en la fabricacin de turbinas de aviacin.

Las aleaciones de ALUMINIO- SILICIO son de gran aplicacin por sus excelentes
cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en
caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o
delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de silicio, se solidifica
normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se modifica antes de
fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura
fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe
ser bajo para evitar la fragilidad.

Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones
de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems
de excelentes condiciones de resistencia mecnica y ductilidad.

Aleaciones para fundicin en moldes permanentes:

El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es
conveniente que sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a
temperaturas elevadas.

FIGURA: pistones fabricados con la aleacin Al-Si
19

CARACTERISTICAS DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815; tiene un
punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa
de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre
rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la
posterior accin corrosiva.

Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce
muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita
(una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el
oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este
fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro.

ALGUNOS USOS DEL ALUMINIO

Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los
nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada
proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y
automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la
conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea
en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna.

Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de
un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de
conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo
ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de
electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de
aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms.

El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de
aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms
resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018
cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y
otros productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo
hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.

Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas
que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las temperaturas
elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de
blindaje para tanques y otros vehculos militares.
20

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES:

2Kg de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si).

2Kg de Aluminio puro cortado.

Modelo de madera (tronco de cono circular )

Crisol de acero inoxidable (tronco de cono circular recto y hueco mayor = 20
cm, menor =15cm, h=20cm, espesor = 3/16).
Caja de moldeo.

Molde de arena hmeda.

Balanza.

Vernier.

Equipo de cortado (sierra sanflex).

Papeles abrasivos N 150, 320, 400, 600 y 1000), pulido (almina).

Reactivo de ataque / qumico (en base flor).

EQUIPOS:

Horno elctrico de Mufla (1200 C T mxima y 5.5 Kw/h):
21

Microscopio metalogrfico (Neophot 21):

Cmaras:

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Obtener los materiales: 2Kg de aluminio puro cortado y 2Kg de Aluminio pistn
(Aleacin Al-Si).
22

Preparar una mezcla de arena que contenga aproximadamente 93% de arena
de slice, 4% de arcilla y 3% de agua (es lo ms recomendable).

Colocar esta mezcla en una caja donde se colocar el modelo, voltear la caja,
colocar una segunda caja donde se colocar el modelo de madera.

Sacar el modelo de madera y formar un canal de ataque vertical para el metal
lquido y se espolvorea la superficie del modelo inferior con polvo arena para
impedir que se suelden ambas cajas.
23

Una vez construido el molde de arena, se coloca el aluminio puro y el aluminio
silicio en un crisol en el horno de Mufla a una temperatura de 760C en un
tiempo de 120 minutos aproximadamente.

Con las tenazas, sacar el crisol con el aluminio fundido y verterlo en el molde,
para luego enfriarse a temperatura ambiente y obtener el lingote de aluminio.

Tomamos datos de los lingotes (Al puro y Al-Si): peso, dimetro (mayor y
menor) y altura.
24

Cortar por la mitad ambos lingotes y observar visualmente los rechupes y
poros.

Obtener una muestra representativa de cada lingote.

Desbastar y pulir con papeles abrasivos: N 230 400 600 800 -1000.

Observar al microscopio, la microestructura, porosidad, dendritas, tamao de
grano.
25

Se toman las fotomicrografas a diferentes aumentos en el microscopio.

VI. RESULTADOS

Luego de medir las dimensiones de longitud y peso, con vernier y balanza
respectivamente, para cada pieza de la forma de un cono truncado, se obtuvo los
siguientes datos:

Material

Altura (cm)

Peso (g)

Densidad (g/cm
3
)
Modelo 5.087 40 -------
Al 5.02 210 2.69
Al-Si 5.012 215 2.7

Sean las dimensiones del cono truncado:

R
x
= Radio mayor

h
x
= Altura

r
x
= Radio menor

x = modelo (m) o lingote de aluminio puro (Al) o lingote de aluminio
pistn (Al -Si).
26

r
x

h
x

R
x

El % de contraccin se calcula por:
% contraccin solida =

% contraccin solida=

% contraccin del Aluminio puro = 1.33%

% contraccin del Al Si = 100

% contraccin del Al Si = 1.50%

Entonces su volumen se calcula por:
V

V

V 82.80

27

Calculamos l % contraccin o rechupe:

% contraccin o rechupe =

Calculo del volumen del rechupe:
(% Concentracin o rechupe) =

=

=

= 77.78 x 6.45%

= 5.02

(% Concentracin o rechupe) =

% Rechupe = 3.59%

=

Calculo de la del Aluminio puro:

388.074

MATERIAL CONTRACCION SOLIDA
%
CONTRACCION LIQUIDA
%
Al 1.33 6.45
Al-Si 1.5 3.59
28

Fotomicrografas:

a) Fotomicrografa: Aluminio
puro fundido a 760 C en
molde de arena; con tiempo
de solidificacin de 8.034 seg.
Ataque Qumico:
95.5% de H
2
O + 4.5% HF.
Tiempo de ataque : 10 se
Aumento : 200x
DESCRIPCIN: Se observa
las dendritas que han crecido
cuando la intercara de
solidificacin tiene un
gradiente de temperatura
negativo, debido a una
nucleacin heterognea en el
aluminio lquido Subenfriado.

b) Fotomicrografa: Aluminio-
silicio fundido a 760C en
molde arena. Ataque Qumico
95.5% de H
2
O + 4.5% HF.
Tiempo de ataque : 10 seg.
Aumento : 200x
DESCRIPCIN:
Zonas grises: observamos
pequeos cristales de Si; que
le dan mejores propiedades
mecnicas a la aleacin, como
resistencia a la dilatacin y
abrasin.
Zonas claras: eutctica
ternaria Al- Si. (Composicin:
7%Si, 0.3% Mg) comparado
con la norma ASTM-356.

c) Fotomicrografa: Aluminio-
silicio fundido a 760C en
molde arena. Ataque Qumico
95.5% de H
2
O + 4.5% HF.
Tiempo de ataque : 10 seg.
Aumento : 50x
DESCRIPCIN: Se observa
una aleacin ternaria 90.5%Al-
6%Si-3.5%Cu. Las partes claras
son eutctica ternaria, las
zonas oscuras en forma de
aguja son zonas dendrticas.
29

VII. DISCUSION DE RESULTADOS:

Los valores obtenidos del porcentaje de contraccin de la pieza solidificada
calculados para una aleacin Al-Si (3.59%) y Al puro (6.45%) estn en un rango
aceptable, ya que el fundamento terico dice que el lmite del porcentaje de
contraccin es de 7.00%.
Los lingotes presentan una caracterstica especial en su superficie; una gran
cantidad de poros ya que es producto de la excesiva humedad del molde por lo
que el agua contenida en ste se evapora y el hidrgeno se almacena en forma
de bolsas dentro del material.
La disminucin del volumen, y por lo tanto la formacin de rechupes se da por
las contracciones lquidas y de solidificacin que se produjeron en la pieza.
La presencia de pequeos cristales oscuros (Si) en la fotomicrografa de la
aleacin, da entender que el Si es insoluble en el Al en estado slido.

7.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

a. CONCLUSIONES:

Segn lo observado de los lingotes obtenidos se llega a la conclusin de que
la gran cantidad de poros, es producto de la excesiva humedad y la falta de
permeabilidad del molde.
El lingote de aluminio puro posee mayor porcentaje de contraccin en
comparacin que el Al-Si; con lo que el lingote de aluminio puro tendr en
su estructura mayor cavidades (poros y rechupes). Concluyndose que el Si
en el lingote Al-Si reduce las cantidades de rechupes y poros.
El porcentaje de contraccin slida de los lingotes de Al puro (1.33%) y Al-Si
(1.50%) nos indica que las dimensiones de una pieza deben disearse con
un incremento de 1.33% y 1.50% respectivamente, para que no haya
dificultades en e obtencin de la pieza que se desee fundir.
30

El aspecto fsico de la aleacin Al-Si tiene ms brillo que el del Al puro.

El lingote Al-Si presenta menos rechupes y mayor porcentaje de contraccin
que el lingote de aluminio puro puesto que el silicio reduce el porcentaje de
formacin de rechupes en el material.

b. RECOMENDACIONES:

Para eliminar el rechupe que se forma en la superficie del lingote es
recomendable utilizar una mazarota.
Para la obtencin de lingotes de buena calidad se debe hacer un anlisis
qumico y metalogrfico, de tal manera que se puedan optimizar los
productos, y puedan ser llevados al mercado con muy buena
competitividad.
Para la preparacin del molde de arena se debe tener en cuenta el
porcentaje de humedad de la arena para evitar un exceso de porosidades.
La permeabilidad del molde debe ser la adecuada para permitir la
evacuacin del H
2
.
Se debe tener en cuenta que exista un peso adecuado sobre la caja que

contiene al molde para evitar el derrame del material colado.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Askeland, D. (1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Edit. Ibero Amrica,
Mxico.

Verhoeven J. Fundamento de Metalurgia Fsica, Ed. Limusa, Mxico. Primera
edicin, 1987.

Reed Hill,R. Principios de Metalurgia Fsica. Ed. ECSA. 2 Edicin.1986

Smith F. W. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Ed. Mc Graw
Hill, 2 Edicin. 1993.

2º Laboratorio (2012) Solidificación de Un Lingote de Aluminio y Aleacion Aluminio-Silicio

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