1

I
II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

TEMA:
OPTIMIZACIN EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS
NATURAL CON TEG (TRIETILENGLICOL) EN LA PLANTA DE GAS AO
2010

TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos

AUTOR: Jerry Jack Muoz Luna

DIRECTOR: Ing. Fausto Ramos A.

Quito DM, 2011
III
DECLARACIN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Jerry J. Muoz Luna
C.I. 1707318117
Autor

IV
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

V
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA

VI
DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado a mis Padres que Dios los tenga en su gloria y a mi esposa que
ha sido es y ser el pilar de mi hogar y la fortaleza en los momentos ms duros que
hemos pasado.
Jerry J. Muoz Luna.

VII
AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial por darme la
oportunidad de terminar la carrera en Tecnologa en Petrleos, al Ingeniero Vctor
Carrin y Roco Villacrs por su esmero, paciencia, comprensin y de manera especial
al Ingeniero Fausto Ramos ya que sin su ayuda este proyecto no lo hubiera concluido.

Muy agradecido tambin al Ing. Carlos Ros de la compaa EDCLTD por toda su
colaboracin en el desarrollo de esta tesis.

VIII
NDICE DE CONTENIDOS

DECLARACIN ........................................................................................................ III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR ........................................................................ IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................................ V
DEDICATORIA ......................................................................................................... VI
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... VII
NDICE DE CONTENIDOS.................................................................................... VIII
NDICE GENERAL ................................................................................................... IX
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................. XV
NDICE DE ECUACIONES ................................................................................... XVII
NDICE DE TABLAS ........................................................................................... XVIII
NDICE DE ANEXOS ............................................................................................ XIX
RESUMEN ............................................................................................................... XX
SUMMARY ........................................................................................................... XXII

IX
NDICE GENERAL

CAPTULO I ................................................................................................................ 1
1. INTRODUCCIN .................................................................................................... 1
1.1 FORMULACIN ............................................................................................... 2
1.2 JUSTIFICACIN ............................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................ 3
1.4 METODOLOGA ............................................................................................... 4
1.4.1 MTODOS DE INVESTIGACIN ............................................................. 4
1.4.2 TCNICAS DE INVESTIGACIN ............................................................. 5
1.5 HIPTESIS ........................................................................................................ 5
1.5.1 HIPTESIS GENERAL ............................................................................... 5
1.5.2 HIPTESIS ESPECFICA ........................................................................... 5
1.6 VARIABLES ...................................................................................................... 6
1.6.1 VARIABLE DEPENDIENTE ...................................................................... 6
1.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE .................................................................. 6
1.7 MARCO TERICO ........................................................................................... 6

CAPTULO II ............................................................................................................. 12
2. ANTECEDENTES ................................................................................................. 12
2.1 ORGENES DEL GAS NATURAL .................................................................. 15
2.2 QUE ES EL GAS NATURAL........................................................................... 16
X
2.3 TIPOS DE YACIMIENTOS ............................................................................. 17
2.3.1 YACIMIENTOS DE GAS CONDENSADO .............................................. 17
2.3.1.1 CONCEPTOS BSICOS .................................................................... 18
2.3.2 YACIMIENTOS DE GAS RICO ............................................................... 19
2.3.3 YACIMIENTOS DE GAS SECO ............................................................... 21
2.4 COMPOSICIN QUMICA DEL GAS NATURAL ......................................... 22
2.5 INDUSTRIALIZACIN DEL GAS NATURAL ............................................. 23
2.5.1 FABRICACIN DE CERMICAS. .......................................................... 25
2.5.2 INDUSTRIA DEL VIDRIO ....................................................................... 25
2.5.3 INDUSTRIA TEXTIL ................................................................................ 25
2.5.4 INDUSTRIA QUMICA ............................................................................ 26
2.6 LOS HIDRATOS .............................................................................................. 27
2.6.1 FORMACIN DE HIDRATOS ................................................................. 27
2.7 TIPOS DE HIDRATOS .................................................................................... 30
2.7.1 HIDRATOS TIPO I .................................................................................... 30
2.7.2 HIDRATOS TIPO II .................................................................................. 31
2.7.3 HIDRATOS TIPO H .................................................................................. 31
2.8 AGUA Y GAS NATURA ................................................................................. 35
2.8.1 AGUA LIBRE ............................................................................................ 35
2.9 QUE ES LA CROMATOGRAFA .................................................................... 37
2.9.1 OBJETIVO DE LA CROMATOGRAFA DE GASES............................... 38
2.9.2 CROMATOGRAFA DE GASES .............................................................. 39
2.9.3 APLICACIN DE LA CROMATOGRAFA DE GASES .......................... 40

XI
CAPTULO III ........................................................................................................... 42
3. CONTROL DE LOS HIDRATOS .......................................................................... 42
3.1 TIPOS DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL ................................. 48
3.1.1 ABSORCIN POR UN LQUIDO ............................................................. 48
3.1.1.1 DESHIDRATACIN CON GLICOL .................................................. 48
3.1.2 ADSORCIN: DESHIDRATACIN POR DESECANTE SLIDO ......... 49
3.1.2.1 ENDULZAMIENTO ........................................................................... 50
3.2 TAMICES MOLECULARES: ADSORCIN ................................................... 51
3.3 NORMAS INTERNACIONALES PARA EL TRANSPORTE Y
COMERCIALIZACIN DEL GAS NATURAL .................................................... 52
3.3.1 LA NORMA ARGENTINA ....................................................................... 53
3.3.2 LA NORMA MEXICANA ......................................................................... 54
3.3.2.1 PARMETROS DE CALIDAD DEL GAS NATURAL ..................... 54
3.3.2.2 PROPIEDADES DEL GAS ................................................................. 54
3.3.2.3 INTERCAMBIABILIDAD .................................................................. 55
3.3.2.4 MTODOS DE PRUEBA ................................................................... 56
3.3.2.5 MTODOS ALTERNATIVOS ........................................................... 58
3.3.2.6 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .............. 58

CAPTULO IV ........................................................................................................... 60
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL Y CONDICIONES DE OPERACIN
EN LA PLANTA DE BAJO ALTO. ........................................................................... 60
4.1 DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL ................................................... 62
4.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................... 63
XII
4.2 DESCRIPCIN DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIN DEL GAS
NATURAL CON TRIETILENGLICOL (TEG). ..................................................... 63
4.2.1 ETILENGLICOL (EG) ............................................................................... 63
4.2.2 DIETILNGLICOL (DEG) ........................................................................ 64
4.2.3 TRIETILNGLICOL (TEG): ..................................................................... 65
4.2.4 TETRAETILNGLICO (TTEG) ................................................................ 65
4.2.4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DEL GLICOL .. 65
4.2.5 CONTACTOR, TORRE DE ABSORCIN ............................................... 69
4.2.5.1 TEMPERATURA ................................................................................ 74
4.2.5.2 PRESIN ........................................................................................... 75
4.2.5.3 NIVELES DE LQUIDO .................................................................... 75
4.2.5.4 RATA DE FLUJO .............................................................................. 76
4.2.6 RECALENTADOR REHERVIDOR REBOILER.................................. 77
4.2.6.1 TEMPERATURA EN EL REBOILER ................................................ 78
4.2.6.2 PRESIN ........................................................................................... 79
4.2.6.3 NIVELES DE LQUIDO ..................................................................... 79
4.2.6.4 RATA DE FLUJO ............................................................................... 80
4.3 TORRE DE DESTILACIN ............................................................................ 80
4.3.1 TEMPERATURA EN LA COLUMNA DE DESTILACIN ..................... 82
4.3.2 PRESIN EN LA COLUMNA DE DESTILACIN .................................. 83
4.3.3 NIVELES DE LQUIDO EN LA COLUMNA DE DESTILACIN ........... 83
4.3.4 RATA DE FLUJO EN LA COLUMNA DE DESTILACIN ..................... 83
4.4 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL ................................... 83
4.4.1 TEMPERATURA EN EL SEPARADOR ................................................... 84
XIII
4.4.2 PRESIN EN EL SEPARADOR ............................................................... 85
4.4.3 NIVELES DE LQUIDO EN EL SEPARADOR ........................................ 85
4.4.4 RATA DE FLUJO EN EL SEPARADOR .................................................. 86
4.5 MALLAS Y FILTROS EN LA PLANTA DE DESHIDRATACIN PORTEG 86
4.5.1 TEMPERATURA EN LOS FILTROS........................................................ 88
4.5.2 PRESIN EN LOS FILTROS .................................................................... 88
4.5.3 NIVELES DE LQUIDO EN LOS FILTROS ............................................. 89
4.5.4 RATA DE FLUJO EN LOS FILTROS ....................................................... 89
4.6 BOMBAS DE GLICOL TIPO PISTN ............................................................ 89
4.6.1 TEMPERATURA MXIMA EN LA BOMBA .......................................... 96
4.6.2 PRESIN EN LA BOMBA ........................................................................ 96
4.6.3 NIVELES DE LQUIDO EN LAS BOMBAS DE GLICOL ....................... 96
4.6.4 RATA DE CIRCULACIN ....................................................................... 97
4.7 INTERCAMBIADORES DE CALOR .............................................................. 97
4.7.1 TEMPERATURA EN LOS INTERCAMBIADORES ................................ 98
4.7.2 PRESIN EN LOS INTERCAMBIADORES ............................................ 98
4.7.3 NIVELES DE LQUIDO EN LOS INTERCAMBIADORES ..................... 98
4.7.4 RATA DE FLUJO EN LOS INTERCAMBIADORES ............................... 99
4.8 SISTEMA DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL ........................... 99

CAPTULO V .......................................................................................................... 102
5.OPTIMIZACIN................................................................................................... 102
5.1 PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL GAS NATURAL PRODUCIDO
POR LA COMPAA EDC EN EL GOLFO DE GUAYAQUIL. ......................... 103
XIV
5.2 CLCULO DE LAS PROPIEDADES FSICO Y QUMICAS PARA UN GAS
NATURAL EN EL ECUADOR ............................................................................ 103
5.3 CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA ............................................ 104
5.4 CLCULO DE LA DENSIDAD DEL GAS PARA GASES REALES ............ 104

CAPITULO VI ......................................................................................................... 117
6.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 117
6.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 118
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 119
ANEXOS .................................................................................................................. 122

XV
NDICE DE FIGURAS

FIG. 1 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS CONDENSADO 19
FIG. 2 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS RICO O GAS
MOJADO 20
FIG. 3 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS SECO ................. 21
FIG. 4 JAULAS POLIDRICAS DE HIDRATOS TIPO I & II .................................. 32
FIG. 5 ESTRUCTURAS DE CRISTAL DE HIDRATOS DE GAS TIPO H ............... 33
FIG. 6 DIAGRAMA DE FASES ................................................................................ 36
FIG. 7 DIAGRAMA FORMACIN DE HIDRATOS ................................................ 44
FIG. 8 WATER CONTENT OF HYDROCARBON GAS .......................................... 45
FIG. 9 DIAGRAMA DE LA PLANTA DE DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL
................................................................................................................................... 64
FIG. 10 TORRE DE CONTACTO (ABSORBEDORA) Y EMPAQUES .................... 72
FIG. 11 MECANISMOS DE CONTACTO GAS-LIQUIDO EN UNA TORRE
ABSORVEDORA DE HUMEDAD CON TRIETILENGLICOL (TEG) ..................... 73
FIG. 12 UNA TPICA TORRE DE CONTACTO, QUE INCLUYE TODOS LOS
MECANISMOS DE CONTACTO GAS-LIQUIDO, MS NO ES UNA TORRE DE
TRABAJO. ................................................................................................................. 73
FIG. 13 RECALENTADOR REHERVIDOR ........................................................... 78
FIG. 14 TORRE DE DESTILACIN (STILL COLUMN).......................................... 81
FIG. 15 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL ................................ 84
FIG. 16 GRAFICA DE LOS PISTONES DE LA BOMBA DE GLICOL .................... 90
FIG. 17 CAMISAS DESLIZABLES DE LAS BOMBAS ........................................... 90
FIG. 18 INGRESO DEL GLICOL RICO A LA BOMBA GAS/GLICOL ................... 92
XVI
FIG. 19 CAMBIO DE POSICIN DE LA VLVULA DESLIZABLE ...................... 93
FIG. 20 DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLICOL POBRE. ......................................... 95
FIG. 21 FACTOR DE DESVIACIN PARA EL GAS NATURAL ......................... 107
FIG. 22 RATA DE CIRCULACIN DEL TEG CON DIFERENTES BOMBAS. .... 110

XVII
NDICE DE ECUACIONES

ECUACIN 1 CLCULO DE REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCO ................... 67
ECUACIN 2 CLCULO DE PRDIDAS POR EVAPORACIN EN EL GLICOL
DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA DE GAS NATURAL .............................. 68
ECUACIN 3 CLCULO DE LA TASA DE ELIMINACIN DE AGUA EN UN
GAS NATURAL, POR TRATAMIENTO CON TRI ETILENGLICOL (TEG) ......... 69
ECUACIN 4 CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS ............. 104
ECUACIN 5 CLCULO DE LA DENSIDAD DEL GAS ..................................... 104
ECUACIN 6 CLCULO DE LA TEMPERATURA REDUCIDA ......................... 106
ECUACIN 7 CLCULO DE LA PRESIN REDUCIDA ..................................... 106
ECUACIN 8 CLCULO DE TASA DE ELIMINACIN DE AGUA ................... 108
ECUACIN 9 TASA MNIMA DE CIRCULACIN ............................................. 110
ECUACIN 10 PODER CALORFICO DEL TEG .................................................. 112
ECUACIN 11 PODER CALORFICO TOTAL ..................................................... 113
ECUACIN 12 CLCULO FLUJO MSICO DEL GAS SIN DESHIDRATAR ..... 114
ECUACIN 13 FLUJO MSICO DE GAS SECO................................................... 115
ECUACIN 14 CLCULO DE FLUJO MSICO DE AGUA ................................. 115

XVIII
NDICE DE TABLAS

TABLA 1 COMPOSICIN QUMICA DEL GAS NATURAL .................................. 23
TABLA 2 COMPARACIN DE HIDRATOS TIPO I, II & H .................................... 34
TABLA 3 ANLISIS CROMATOGRFICO DEL GAS NATURAL DESPUS DEL
PROCESO DE DESHIDRATACIN ......................................................................... 41
TABLA 4 CONDICIONES DE FORMACIN DE HIDRATOS DE GASES
NATURALES ............................................................................................................ 43
TABLA 5 CUADRO DE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS
NATURAL. ............................................................................................................ 53
TABLA 6 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL SEGN LAS NORMAS
MEXICANAS ............................................................................................................ 56
TABLA 7 MTODOS DE PRUEBA .......................................................................... 57
TABLA 8 MTODOS ALTERNATIVOS DE PRUEBA QUE PODRN EMPLEAR
LOS PERMISIONARIOS ........................................................................................... 59
TABLA 9 PROPIEDADES FISICOQUMICAS DEL GAS NATURAL .................. 103
Tabla 10 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA DE
DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL ............................................................. 105
TABLA 11 TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DEL GAS,
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL GLICOL POBRE Y RICO EN LA TORRE
CONTACTORA. ...................................................................................................... 112

XIX
NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 GLICOL SEPARADOR .......................................................................... 122
ANEXO 2 TORRE CONTACTORA ........................................................................ 123
ANEXO 3 SLUG CATCHER ................................................................................... 124
ANEXO 4 TORRE DE DESTILACIN ................................................................... 125
ANEXO 5 GLYCOL PUMPS ................................................................................... 126
ANEXO 6 SOCK FILTER ........................................................................................ 127
ANEXO 7 CHARCOAL FILTER ............................................................................. 128
ANEXO 8 GLYCOL REBOILER SURGE (RECALENTADOR) ............................ 129
ANEXO 9 CALIDAD DEL AIRE EN LA PLANTA DE GAS ................................. 134

XX
RESUMEN
El presente estudio fue realizado en las instalaciones de la compaa EDC Ltd. Hoy EP
PETROECUADOR Gerencia de Gas Natural, ubicada en Bajo alto Cantn El Guabo,
Provincia del Oro.
El gas natural para ser utilizado industrialmente como energtico o en la industria
Petroqumica tiene que ser caracterizado (anlisis fsico-qumico) y de acuerdo a esos
resultados determinar el tratamiento de endulzamiento y deshidratacin al que debe
someterse.
El presente trabajo trata acerca de la deshidratacin del gas natural procedente del
campo amistad bloque 3 Golfo de Guayaquil que fue Operado por la empresa por la
empresa EDC y actualmente es operado por EP Petroecuador.
Los objetivos de este trabajo son, la optimizacin de la principales condiciones de
operacin para lograr la eficiencia y efectividad del trabajo de esta planta que permita
entregar un gas natural en las condiciones que pueda utilizarse como energtico para
produccin de energa elctrica por cogeneracin.
La planta de deshidratacin de gas natural procesa anualmente un promedio de 32
MMPCD esto es correspondiente al ao 2010, esto va a depender mucho de los
requerimientos del CENACE que es una Corporacin Civil de derecho privado, sin
fines de lucro, cuyos miembros incluyen a todas las empresas de generacin,
transmisin, distribucin y los grandes consumidores. Sus funciones se relacionan con
la coordinacin de la operacin del Sistema Nacional Interconectado (SNI) y la
administracin de las transacciones tcnicas y financieras del Mercado Elctrico
XXI
Mayorista (MEM) del Ecuador, conforme a la normativa promulgada para el Sector
Elctrico (ley, reglamentos y procedimientos).
Normalmente la planta de deshidratacin de gas natural est compuesta de un atrapador
de lodos llamado (slug ctcher), luego pasa a la torre contactora que es en donde se
realiza el proceso de deshidratacin del gas natural, este gas pasa por una vlvula
reguladora de presin que baja la presin del sistema por ejemplo 1000 lpcm a 394
lpcm, el gas deshidratado pasa a un sistema de filtros que retienen las impurezas que
pudieron haber ido en el flujo de gas para luego ir a un calentador que eleva la
temperatura del gas desde 55 F hasta 108 F.
La planta de deshidratadora de gas tiene un punto de fiscalizacin el cual mide el caudal
de gas combustible durante todo el da que consume la generadora elctrica Machala
Power, por lo general cuando est en carga base es alrededor de 34.5 MMPCD
El Trietilenglicol (TEG) utilizado para la deshidratacin del gas natural se divide en dos
tipos de fluido, uno que es el glicol rico que llamaremos de hoy en adelante al TEG el
mismo que est compuesto de glicol + agua (glicol rico) que sale de la torre contactora
y el otro glicol pobre que ha sido regenerado. EL glicol rico este pasa por un proceso de
destilado (stillcolumn) en el cual el glicol incrementa su temperatura a 210 F que es la
temperatura en la cual el agua se evapora quedando prcticamente el glicol pobre o libre
de agua, normalmente cuando el glicol rico ingresa a regeneracin tiene un valor
aproximado de 94 % en peso y cuando sale regenerado llega hasta 98.5 % en peso que
son los valores permitidos.

XXII
SUMMARY
This study was done on the facilities EDC LTD today EP Petroecuador Management
Natural Gas, located in Bajo Alto, Canton El Guabo, Province El Oro.
Natural gas for industrial use as energy or petrochemical industry has to be
characterized (physical-chemical analysis) and according to these results determine the
treatment of sweetening and dehydration to be submitted.
This paper deals with the dehydration of natural gas from the Amistad Field block 3Gulf
of Guayaquil, which was operated by the EDC Company and currently operated by
EPPetroecuador.
The objectives of this work are the main optimization of operating conditions to achieve
efficiency and effectiveness of the work of this plant that will allow natural gas
delivered under the conditions' can be used as energy for electricity production by
cogeneration.
The plant natural gas dehydration processes annually an average of 32 MMSCF for the
year2010, this will depend largely on the requirements of CENACE, Civil Corporation
is a private law, non-profit, whose members include all generation companies,
transmission, distribution and large consumers. Its functions relate to the coordination
of the operation of the National Interconnected System (SNI) and the administration of
technical and financial transactions of the Wholesale Electricity Market (MEM) of
Ecuador, according to the regulations issued for the Electricity Sector (Law, regulations
and procedures).

XXIII
Normally the plant de hydration of natural gas is composed of as ludge catcher, then the
gas goes to the contactor to werwhere it makes the process of dehydration of natural
gas, the gas passes through a pressure regulating valve lowering the pressure of the
system by1000 psito 394psi, the dried gas passes into a filter system that retains the
impurities that could have gone in the flow of gas and then go to a heater that raises the
temperature of gas from 55 F to 108 F.

The gas dehydration plant has a point of control which measures the fuel gas flow
throughout the day consuming Machala Power, usually when is base
loaduse34.5MMSCFD.

Triethy lene glycol(TEG) used for the dehydration of natural gas is divided into two
types of fluid, one that is rich glycol will call from now on the TEGis composed
glycol+water leaving towergly col contactor and the other poor(without water) has been
regenerated. The rich glycol that passes through a distillation process(still column)in
which the glycolincreasesits temperature to 210 Fand is the temperature at which water
evaporatesleavingvirtuallyfree of water, called lean glycol, usually when the rich glycol
enters regeneration is worth about94%by weight and when it leaves regenerated reaches
98.5wt%valuesare allowed.

CAPTULO I

1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El gas natural tanto en su reservorio o produciendo contiene agua, el cual formara
hidratos, los mismos que pueden bloquear las lneas de flujo.

La deshidratacin del gas natural consiste en la remocin de agua asociada con gases
naturales en forma de vapor. La deshidratacin reduce la formacin de hidratos y
tambin la corrosin e incrementa el poder calrico del gas para uso como combustible.

La presente investigacin se lleva a cabo en la Planta de deshidratacin del gas natural
ubicada en la Provincia de El Oro, esta planta inicio su proceso de deshidratacin en el
mes de septiembre con pruebas inciales y a partir del mes de octubre del 2002 hasta la
fecha sigue deshidratando el gas natural que es enviado desde la plataforma costa
afuera. La planta tiene capacidad para deshidratar 40 MMPCD, pero por cuestiones de
mercado actualmente est tratando 35MMPCD; esta instalacin est compuesta de una
torre de contacto que usa TEG (Tri etilenglicol) que absorbe el agua del gas, una torre
de destilacin, bombas de glicol, filtros de carbn activado.

La adecuada capacidad de reduccin de vapor de agua, el suministro contino de gas
natural hacia planta generadora de energa elctrica es la funcin principal de esta planta
de deshidratacin la misma que debe garantizar las condiciones idneas para tal fin.
La planta es alimentada diariamente con un volumen continuo de gas natural
proveniente de la plataforma costa afuera la misma que variara de acuerdo a las
necesidades de la planta de generacin.
2
La posibilidad de mejorar los procesos de deshidratacin del gas natural disminuyendo
el vapor de agua a la salida del proceso ser el objetivo de este estudio.

1.1 FORMULACIN

Si comparamos la calidad de combustible a la salida del proceso con otros similares en
la regin (Amrica del Sur) en la cual usan Tri-etilenglicol se puede definir si se agrega
o retira alguna de las variables en el proceso de deshidratacin del gas natural.

1.2 JUSTIFICACIN

La planta de gas est ubicada en la Provincia de El Oro, cantn el Guabo, parroquia
Bajo Alto, el gasoducto tiene una distancia de 67.5 km, desde la plataforma Amistad
hasta la planta de deshidratacin del gas natural, durante este trayecto existen depsitos
de condensados y agua los mismos que son acarreados por el gas a travs del gasoducto
hasta la planta.

El vapor de agua que ingresa a la planta de proceso tiene un valor aproximado de 40 lbs.
/MMPC, los fluidos como el agua y los condesados son separados en un tanque
presurizado de 2 fases y el gas que contiene un alto porcentaje de vapor de agua que no
fue liberado por este proceso es llevado a la torre de deshidratacin en la cual el tri-
etilenglicol absorbe el vapor de agua dejando al gas natural (combustible) con un valor
que fluctuara entre 2-7 lbs. /MMPC.

3
Los anlisis cromatogrficos realizados al gas natural en el laboratorio de la Escuela
Politcnica Nacional, despus del proceso de deshidratacin, muestran un alto contenido
de agua que es de 0.54% en peso.

De los anlisis obtenidos se ha observado que el gas natural deshidratado usado por la
generadora elctrica tiene un alto contenido de agua (%en peso) lo que provoca una
disminucin del poder calorfico (Btu/pie3) esto nos indica que la planta no est
operando eficientemente lo que provoca desperdicios de recursos.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Verificar si el proceso de deshidratacin del gas natural en la planta de tratamiento de
gas natural ubicada en Bajo Alto, est cumpliendo con su objetivo de acuerdo al diseo
del constructor o la necesidad de optimizar determinadas variables que permitan
cumplir con los parmetros tcnicos que requiere el gas natural para ser utilizado como
combustible para cogeneracin de electricidad.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar en detalle cada una de las variables operacionales del proceso,
temperatura, presin, rata de flujo, niveles de fluido, antes y despus del proceso
principal de deshidratacin por absorcin.

4
Analizar y evaluar los resultados fsico-qumicos del Glicol Rico y del Glicol
Pobre.

Analizar y evaluar los resultados del anlisis cromatogrfico del gas
deshidratado.

Recomendar las nuevas condiciones de operacin de la planta a diferentes
cargas de fluido a tratar.

1.4 METODOLOGA
1.4.1 MTODOS DE INVESTIGACIN

Mtodo de observacin cientfica.- La experiencia de campo es uno de los
factores primordiales para realizar este estudio en los cuales la informacin y el
conocimiento adquirido da a da han hecho de esta investigacin practica y ms
detallada.

Mtodo deductivo.- Es la recopilacin de informacin de datos de campo, datos
de laboratorio, informacin de los parmetros de construccin, informacin de
internet, que nos ayudara para el desarrollo de esta tesis.

5
1.4.2 TCNICAS DE INVESTIGACIN

Toda la tesis fue realizada exclusivamente en el campo es decir en la planta de
deshidratacin de gas natural.

1.5 HIPTESIS

1.5.1 HIPTESIS GENERAL

Si analizamos las variables claves del proceso, podemos determinar donde existen fallas
y podemos optimizar el proceso para cumplir con los requisitos contractuales de entrega
del gas deshidratado a la empresa Machala Power que lo utiliza para cogeneracin de
energa elctrica.

1.5.2 HIPTESIS ESPECFICA

Si se determina que una de las variables del proceso no estn trabajando de
acuerdo al diseo del constructor, se puede redefinir los parmetros nuevos a
usar de acuerdo a las condiciones del proceso.
Al realizar un anlisis completo del sistema es decir los equipos que se usan en
la deshidratacin del gas natural como por ejemplo la torre de contacto, la
unidad de regeneracin del glicol, los filtros de carbn activado, estaremos en
condiciones de sugerir la implementacin de un nuevo sistema para el
6
mejoramiento del proceso y tambin para futuras entregas de combustible con
menos cantidad de vapor de agua.

1.6 VARIABLES
1.6.1 VARIABLE DEPENDIENTE

Contenido de vapor de agua al ingreso y luego del tratamiento
Concentraciones del glicol rico y del glicol pobre
Tasas de flujo y recirculacin
Temperaturas del proceso

1.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE

El gas debe ser tratado para transportarse de acuerdo al contenido de agua que se indica
en la normativa pertinente y en el contrato.

1.7 MARCO TERICO

Una gran parte de la energa usada en el mundo proviene de los hidrocarburos y sus
derivados. Una de estas fuentes de energa es el gas natural, el cual se da bajo
condiciones de presin y temperaturas en el yacimiento, de manera que ya no existe
hidrocarburo lquido o existe en muy baja proporcin.

De la misma manera que el petrleo, el gas natural se origina por la descomposicin de
materias orgnicas y puede ocurrir como tal ya sea asociado con yacimientos de
7
petrleo, en yacimientos de gas condesado o, en yacimientos de gas libre; siendo esta
ultima la forma ms comn de encontrarlo en el mundo. Dependiendo de estos modos
de ocurrencia y de la posicin geogrfica del pas de procedencia, los elementos que lo
conforman y el porcentaje en que intervienen varan muy ampliamente, lo cual ha hecho
que se lo pueda clasificar como gas dulce o agrio, gas rico o pobre, segn sea el caso.
El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80%
del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones
ms pesadas como el pentano, el hexano y el heptano.

La denominacin de estos hidrocarburos es:
Metano ( C H4 ) Octano (C8 H18)
Etano ( C2 H6 ) Etileno (C2 H4 )
Propano ( C3 H8 ) Propileno (C3 H6 )
Butano (C4 H10 ) Butileno (C4 H8 )
Pentano (C5 H12 ) Benceno (C6 H6 )
Hexano (C6 H14 ) Tolueno (C7 H8 )
Heptano (C7 H16)
Generalmente contiene 1% de impurezas como son el nitrgeno, bixido de carbono,
helio, oxgeno, vapor de agua y otras que son tambin de combustin limpia.
A diferencia del petrleo, el gas natural no requiere de plantas de refinacin para
procesarlo y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas
natural son fcilmente separadas por procesos fsicos y o qumicos relativamente
sencillos.
8
A la presin atmosfrica y a igualdad de volumen, el gas natural tiene un contenido
energtico menor que el petrleo (mil cien veces menor), pero al comprimirse su
contenido energtico se incrementa, razn por la cual se transporta a presin.
El metano tiene gran variedad de usos. Principalmente sirve como insumo o
combustible en la actividad industrial o como combustible en las plantas trmicas
generadoras de electricidad.
El etano puede ser convertido en etileno y constituirse en insumo para la industria
qumica.
El propano y el butano se encuentran en estado gaseoso a temperaturas y presiones
normales. La mezcla del propano y del butano, sea en estado gaseoso o en estado
lquido (si se enfra por debajo de 42 grados Celsius), se denomina Gas Licuado de
Petrleo (GLP) y se comercializa en cilindros de 15 kg. En el Ecuador para su
utilizacin en cocinas, calentadores y en otros usos industriales.
Es importante diferenciar entre el Gas Licuado de Petrleo (GLP) y lo que se denomina
Lquidos del Gas Natural (LGN) que se refiere a la combinacin de propano, butano,
pentano, hexano y otros condensados presentes en el gas natural.
Cuando el gas natural contiene cantidades elevadas de LGN resulta conveniente
remover algunos de sus componentes, asegurando as que no se condensen en la tubera
y permitiendo as que el gas cumpla con las especificaciones apropiadas para su
transporte y uso posterior. El LGN tiene un valor comercial mayor que el gas metano.
9
Los hidrocarburos ms pesados como el pentano (C5 H12), el hexano (C6 H14), y el
heptano (C7 H16) pasan con facilidad al estado lquido y son lo que se conoce como
gasolina natural o condensada.
As como el trmino GLP (propano y butano) es diferente al trmino LGN (que se
refiere a los lquidos contenidos en el gas natural), existe el trmino GNL que se refiere
al Gas Natural Licuado.
Uno de los problemas encontrados en la produccin, proceso y transportacin del gas
natural y lquidos derivados del gas natural son la formacin de hidratos. En sentido
general un hidrato es un componente qumico hidrocarburo que contiene agua. Por
ejemplo hay una clase componentes inorgnicos llamados hidratos slidos, estos iones
slidos son rodeados por molculas de agua formando slidos cristalinos, por lo general
un hidrato est compuesto de pequeas molculas y agua.
Solventes polares tales como alcohol y glicol, iones salinos comnmente llamados
tabletas de sal son conocidos como inhibidores de formacin de hidratos. Es importante
anotar que ellos no previenen la formacin de hidratos ellos inhiben la formacin de
estos.
Estos solventes reducen la temperatura o incrementan la presin de formacin del
hidrato. La mera presencia de un inhibidor no significa que el hidrato no formara, el
inhibidor debe estar presente en una mnima concentracin para evitar la concentracin
del hidrato.
10
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor,
porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales
como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua.
A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las
siguientes razones:
a.- Evitar formacin de hidratos
b.- Cumplir con especificaciones como gas de venta
c.- Minimizar corrosin
Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal como
presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Naturalmente el gas est
saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca; por lo
tanto, el contenido de agua del gas hmedo debe ser determinado.
Adems con base a la composicin de hmeda debe determinarse la temperatura de
hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser hidratado lo suficiente para
evitar la formacin de hidratos y cumplir con las especificaciones de contenido de agua.
11
Las especificaciones internacionales para lneas de flujo de gas natural restringen el
contenido de agua a un valor no mayor a 6 a 8 lbs. /MMPCS, en ciertas areas el
contenido de agua ser limitado a valores tan bajos como 2-4 lbs. /MMPCS.

CAPTULO II

12
CAPTULO II

2. ANTECEDENTES

La primera exploracin sistemtica de las cuencas situadas en la costa ecuatoriana,
incluidas zonas importantes de aguas territoriales, fue realizada entre 1940 y 1945 por la
International Ecuadorian Petroleum Company que se retir en 1955

Posteriormente, otras compaas realizaron tentativas series de exploracin en el Golfo
de Guayaquil: la Manab Exploration Company (1945-1959) la California Oil Company
(1959-1961) y la Tennesse (1959-1961), los trabajos geofsicos que realizaron en una
considerable zona de la plataforma continental fueron muy importantes.

En 1959, la Western GeophysicalCo. Realiz investigaciones exploratorias en tres
estructuras de la plataforma submarina ecuatoriana. Los pozos perforados; Ancn Sur 1
y Santa Clara 1 no mostraron reservas comerciales de gas o petrleo. Este fracaso
motiv la retirada de la compaa.

En 1968, un grupo de compaas norteamericanas, agrupadas bajo el nombre de ADA,
obtuvieron el traspaso de la concesin para explorar y explotarlos recursos
Hidrocarburiferos del Golfo de Guayaquil. Este consorcio descubri yacimientos de gas
natural en el campo Amistad.

13
En febrero de 1981, lleg al Ecuador la plataforma UXMAL, perteneciente a la
compaa Permargo International para perforar el campo Amistad en el Golfo de
Guayaquil, la que permaneci por ms de tres aos.

En julio de 1982, las pruebas de produccin en el Golfo de Guayaquil, en el campo
Amistad, dieron resultados positivos con la produccin de 240 barriles de petrleo por
da de 34.6 grados API.

En diciembre de 1982, CEPE notifica a la Permargo la terminacin de los trabajos de
perforacin en el Golfo de Guayaquil por la difcil situacin econmica del pas y la
falta de una adecuada renegociacin contractual.

En octubre de 1994, El consorcio BHP-King Ranch logr un acuerdo con el grupo
negociador ecuatoriano para la suscripcin del contrato de exploracin, explotacin y
comercializacin del gas del Golfo de Guayaquil.

En octubre de 1995, El Comit Especial de Licitaciones de Petroecuador concedi un
plazo de 15 das al consorcio BHP-King Ranch para firmar el contrato de explotacin de
gas del Golfo de Guayaquil.

En febrero 4 de 1996, la empresa australiana BHP se separ del consorcio King Rnach y
abandon el pas. La King Ranch solicit a Petroecuador que se le permita suscribir sola
el contrato de participacin para la explotacin del gas del Golfo de Guayaquil.
14
En febrero 8, el Comit Especial de Licitaciones niega la peticin de King Ranch de
ampliar el plazo para la firma del contrato de participacin para la explotacin del gas
del Golfo.

En marzo 12 del mismo ao, la Procuradura del Estado emiti un informe, en el cual
determin que es improcedente la firma del contrato entre Petroecuador y la empresa
King Ranch debido a que la adjudicacin inicial para explotar el gas del Golfo fue para el
consorcio BHP-KingKanch.

El 28 de marzo de 1996, el Comit Especial de Licitaciones decidi adjudicar el
contrato de participacin para la explotacin del gas del Golfo de Guayaquil a la
empresa Energy Development Co., EDC, segunda en la orden de prelacin.

En julio 2 del 2000 Petroproducin adjudica el contrato para la explotacin del gas del
golfo a la compaa Energy Development Company (EDC).

En enero 28 de 1998, la compaa, PC, Energy Development Corporation, solicit a
Petroecuador la autorizacin para la explotacin anticipada del campo Amistad, ubicado
en el bloque 3 en el Golfo de Guayaquil, sus reservas son aproximadamente de 345
billones de pies cbicos de gas, segn los registros de ssmica realizados en los 3
bloques de los 7 que comprende el campo Amistad.

El 16 de abril del 2000, la compaa EDC, instal la plataforma para la perforacin en
el golfo de Guayaquil, la que perforo cuatro pozos direccionales: Amistad 4, 5, 6, y 7
15
a una profundidad aproximada de 9 mil pies; se espera la explotacin del gas para
mediados del 2001.con un gas o ducto hasta Machala, donde se generar204 kilovatios
de electricidad.

En julio del 2000, Petroproduccin y la compaa EDC, adjudicataria del bloque 3 en el
Golfo de Guayaquil, suscriben un contrato para que los estudios y anlisis de
perforacin, los realice el Centro de Investigaciones Geolgicas de Petroproduccin.

2.1 ORGENES DEL GAS NATURAL
El gas natural, tal como el petrleo y el carbn, es un combustible fsil. El gas y el
petrleo fueron formados hace millones de aos, cuando plantas y animales
principalmente microscpicos, conocidos como fitoplancton y zooplancton se
depositaron en el fondo del mar y fueron enterrados por sedimentos. Las capas de
sedimentos fueron acumulndose, originando un incremento de la presin y
temperatura, lo cual convirti la materia orgnica en compuestos de hidrgeno y
oxgeno.

El proceso de la formacin de gas y petrleo, se parece al de una cocina donde las rocas
son cocinadas lentamente. Una vez formado el gas y el petrleo, debido a la presin en
el subsuelo, stos se filtraron a travs de fracturas y/o el espacio poroso de las rocas,
migrando hacia las partes superiores del subsuelo, alcanzando en algunos casos la
superficie. Donde las condiciones geolgicas fueron apropiadas, estos hidrocarburos
quedaron atrapados, no como en un lago sino dentro de los poros de la roca, a la cual se
le denomina reservorio.
16
Los reservorios de gas natural, al igual que los reservorios de petrleo, estn formados
por rocas porosas y permeables ubicadas en el subsuelo. Un conjunto de reservorios
similares constituye un yacimiento.
El gas natural se encuentra:
(1) En los reservorios de petrleo, donde, si el gas est disuelto o separado pero en
contacto con el petrleo se le denomina Gas Asociado.
(2) En reservorios de gas seco, cuyo nombre proviene del bajo contenido de lquidos
disueltos en el gas (menor a 10 barriles de lquidos por milln de pies cbicos de
gas) en cuyo caso se le denomina Gas No Asociado.
(3) En reservorios de gas condensado, cuyo nombre proviene por la cantidad
apreciable de lquidos contenidos en fase vapor en el reservorio (entre 10 a 250
barriles de lquidos por milln de pies cbicos de gas).
A este gas tambin se le denomina Gas No Asociado.
2.2 QUE ES EL GAS NATURAL
El gas natural es un combustible fsil formado por un conjunto de hidrocarburos que,
con una menor cantidad de componentes inorgnicos; en condiciones de reservorio, se
encuentran en estado gaseoso o en disolucin con el petrleo. Se encuentra en la
naturaleza como gas natural asociado cuando est acompaado de petrleo y como
gas natural no asociado cuando no est acompaado de petrleo.
17
El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80%
del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones
ms pesadas como el pentano, el hexano y el heptano.
Generalmente contiene 1% de impurezas como son el nitrgeno, bixido de carbono,
helio, oxgeno, vapor de agua y otras que son tambin de combustin limpia. A
diferencia del petrleo, el gas natural no requiere de plantas de refinacin para
procesarlo y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas
natural son separadas por procesos fsicos y qumicos.
2.3 TIPOS DE YACIMIENTOS
Los gases naturales consisten generalmente de 60% a 80% de metano, y el resto
principalmente compuesto de hidrocarburos gaseosos como el etano, propano, butano, y
pentano. Lo menos que un gas natural puede contener de metano es el 7%. Cuando el
nitrgeno, el dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, y helio estn presentes en
pequeas cantidades son consideradas impurezas, sin embargo cuando hay cantidades
suficientes pueden ser usadas de forma comercial. Los hidrocarburos que estn en
condicin de vapor en el yacimiento estn clasificados como gas, y se subdividen en
tres clasificaciones: gas condensado, gas mojado, o gas seco.
2.3.1 YACIMIENTOS DE GAS CONDENSADO
Un yacimiento de gas condensado o retrogrado existe cuando la temperatura inicial del
yacimiento est entre la temperatura crtica y cricondertrmica, y la presin inicial de
yacimiento es igual o mayor que la presin de roco. A medida que va produciendo el
18
reservorio, la presin disminuye hasta que el punto de saturacin es alcanzado. En este
punto el lquido comienza a condensar. A medida que la presin se va reduciendo el
porcentaje de lquido se incrementa hasta un punto donde cualquier otra disminucin de
presin solo se encontrar gas. Cuando se tiene este tipo de yacimiento, el
mantenimiento de la presin es fundamental para optimizar la produccin. En
condiciones de separador, aproximadamente el 25% de los hidrocarburos presentes son
lquidos, por lo tanto no es posible clasificar el yacimiento solo por los fluidos que se
producen.
La posicin relativa del punto crtico es determinado por la cantidad de hidrocarburos
livianos presentes (metano, etano, y propano) en la mezcla. Cuando los hidrocarburos
livianos conforman un alto porcentaje en la mezcla total, la temperatura crtica de la
mezcla alcanzar la temperatura crtica del componente ms liviano.
2.3.1.1 CONCEPTOS BSICOS
Un ejemplo de un sistema de condensado es uno compuesto de un gas natural y una
mezcla de gasolina natural. La temperatura crtica de esta mezcla es tal que si le mezcla
estuviera acumulada en un reservorio, a una considerable profundidad (temperatura de
yacimiento entre 100 F y 200F), el fluido se comportar como gas condensado.
Esto conduce a dos interesantes fenmenos asociados con la produccin de gas
condensado: en la medida que se drena el yacimiento, la presin del yacimiento declina
y una condensacin retrgrada isotrmica ocurre. Segundo, el fluido producido es sujeto
a disminucin de presin y de temperatura. El lquido que se produce en los separadores
es el resultado de la normal condensacin por la disminucin de temperatura. Un
19
yacimiento de gas condensado tpicamente tiene Relacin Gas Lquido (RGL GLR por
sus siglas en ingls) de 8000 hasta 70000 PCS/bll, y gravedades cercanas y superiores a
los 40 API. Ver Fig. 1.
FIG. 1 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS CONDENSADO

Fuente: HALLIBURTON
Elaborado Por: Jerry Muoz

2.3.2 YACIMIENTOS DE GAS RICO
Un yacimiento de gas mojado est compuesto menor porcentaje de componentes
pesados que el de gas condensado. Esto causa que el diagrama de fases sea menos ancho
y que el punto crtico est a menor temperatura que en el caso anterior. La temperatura
de yacimiento excede la temperatura crincondertrmica, la cual causa que el fluido del
yacimiento permanezca en una sola fase a pesar de que disminuya la presin. Entonces
20
la regin bifsica nunca se alcanza en el yacimiento por lo que no se encuentran
lquidos en el mismo, pero esto no quiere decir que no se pueda producir lquido de
estos yacimiento, ya que a nivel de separadores en superficie tenemos el fluido en forma
bifsica, y el lquido se condensa en el separador. Las diferencias bsicas con los
yacimientos de gas condensado son: 1.-Condensacin Retrograda Isotrmica no ocurre
en este tipo de yacimiento con declinacin de la presin. 2.-La produccin de lquido
del separador en este los yacimientos de gas rico es menor que en los de gas
condensado. 3-Menos componentes pesados estn presentes en la mezcla de gas rico. La
RGL est entre 60000 PCS/bll y 100000 PCS/bll, con gravedades superiores a los 60
API. Ver Fig. 2.
FIG. 2 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS RICO O
GAS MOJADO

Fuente: HALLIBURTON
Elaborado Por: Jerry Muoz.
21
2.3.3 YACIMIENTOS DE GAS SECO
Un yacimiento de gas seco est compuesto principalmente por metano y etano con
pequeos porcentajes de componentes pesados. Tanto en el separador en superficie,
como en las condiciones iniciales en el yacimiento permanecen en una sola regin. Los
hidrocarburos lquidos no se condensan de la mezcla ni en el yacimiento ni en los
separadores. El trmino seco, en este caso se refiere solo a la falta de hidrocarburos
lquidos no a otros lquidos que se puedan condensar durante la vida productiva del
yacimiento o en el proceso de separacin. Ver Fig. 3
FIG. 3 DIAGRAMA DE FASES DE UN YACIMIENTO DE GAS SECO

Fuente: HALLIBURTON

22
2.4 COMPOSICIN QUMICA DEL GAS NATURAL
El principal constituyente del gas natural es el metano. Otros componentes son los
hidrocarburos parafnicos tales como etano, propano, butanos. Muchos gases naturales
contienen nitrgeno, as como dixido de carbono e hidrgeno, sulfuro, trazas de argn,
hidrgeno y helio tambin puede estar presente. La composicin del gas natural puede
variar ampliamente. Tabla 1 describe La composicin tpica del gas natural antes de ser
refinado. El gas natural tambin puede contener una pequea proporcin de C +3
hidrocarburos. Cuando se separan, esta fraccin es gasolina ligera. Algunos compuestos
aromticos como el benceno, tolueno, y xileno tambin pueden estar presentes,
planteando cuestiones de seguridad debido a su toxicidad.
El gas natural puede contener otros contaminantes tales como los mercaptanos-R-SH, el
sulfuro de carbonilo (COS) y di sulfuro de carbono (CS2) pueden estar presentes en
pequeas cantidades. Adems, el mercurio puede estar presente ya sea como un metal
en fase de vapor o como un compuesto rgano metlico en fracciones liquidas.
El gas natural se encuentra en los yacimientos acompaados de otros hidrocarburos, que
se aprovechan en los procesos de extraccin y el procesamiento de los productos
principales. En vista, de esto es que dependiendo de qu productos le acompaen, se le
denomina gas seco o gas hmedo. Si el gas que predomina es el metano (CH
4
), el cual
pertenece a la serie parafnica, en donde los tomos de carbono y de hidrgeno se unen
para formar cadenas sencillas, que se simbolizan como ) (
2 2 + n n
H C . Los hidrocarburos
que responden a esta frmula se denominan Hidrocarburos Saturados Normales.
23
El primer compuesto de esta serie es el Metano, cuya frmula qumica es (CH
4
), pero en
forma prctica se simbolizara simplemente como (C
1
), simbologa que se utilizar con
todos los hidrocarburos que conforman la serie parafnica. Luego el siguiente
Hidrocarburo es el Etano cuya frmula qumica es (CH
3
CH
2
), ser simplemente (C
2
). A
continuacin viene el Propano (CH
3
CH
2
CH
4
) (C
3
). Si el gas que sale del yacimiento
contiene, tambin Butano (CH
3
CH
2
CH
2
CH
3
) (C
4
) o fracciones ms pesadas en
cantidades suficiente, ser un gas hmedo.
TABLA 1 COMPOSICIN QUMICA DEL GAS NATURAL
Componente Frmula Qumica Estado Fsico Composicin %
Metano (C1) CH4 Gaseoso 55,00-98,00
Etano (C2) C2H6 Gaseoso 0,10-20,00
Propano (C3) C3H8 Gaseoso 0,05-12,00
n-Butano (nC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
IsoButano (iC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
n-Pentano (nC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
i-Pentano (iC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
n-Hexano (nC6) C6H14 Lquido 0,01-0,50
n-Heptano (nC7) C7H14 Lquido 0,01-0,40
Nitrgeno N2 Gaseoso 0,10-5,00
Dixido Carbnico C02 Gaseoso 0,20-30,00
Oxgeno 02 Gaseoso 0,09-30,00
Sulfuro de Hidrgeno H2S Gaseoso Trazas-28,00
Helio He Gaseoso Trazas-4,00

Fuente: CURSO DE GASOTECNIA. Escuela De Ingeniera De Petrleo.
Maturn / Monagas / Venezuela. Unidad 1

2.5 INDUSTRIALIZACIN DEL GAS NATURAL
La industria del gas natural es un vasto sector, concentrado e intensivo en capital.
Debido al estrecho lazo que existe entre la exploracin y la produccin del gas natural y
del petrleo, las compaas petroleras son igualmente las principales empresas
24
implicadas en el sector del gas natural. Sin embargo, el transporte y la distribucin del
gas se asemejan ms al sector del transporte y distribucin de electricidad.
El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la
generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para el
sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno,
que es la materia prima de los plsticos. En trminos generales se puede asegurar que la
utilidad del gas natural es mltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la
produccin de vapor sustituyendo o complementando en instalaciones mixtas, la accin
de los combustibles slidos o lquidos.
En todos los sectores del mercado energtico y en casi todos los usos finales, el gas
natural compite con otros combustibles y formas de energa. En la actualidad, el gas
natural representa el 20% de la demanda de energa primaria de la Unin Europea
siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbn y del 45% del petrleo. Las
reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido acompasadamente en las
ltimas dcadas. A pesar de haberse ms que doblado el consumo de gas natural, sus
reservas probadas han crecido considerablemente ms rpido que su consumo, ya que se
efectan nuevos hallazgos continuamente y se elevan las reservas de los yacimientos
existentes por las mejoras en las tcnicas de produccin.
Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubriran la demanda de ms
de 60 aos a los niveles actuales de consumo. Los expertos estiman que las reservas
totales de gas natural son varias veces mayores que las probadas, lo que prolonga el
25
tiempo de vida previsto para sus reservas y asegura que el gas natural puede actuar
como una energa puente hacia otro sistema energtico en un futuro lejano.
La principal utilidad industrial del gas natural se puede resumir en:
2.5.1 FABRICACIN DE CERMICAS.
Aqu la utilizacin del gas natural se sustenta, en que el gas natural tiene un menor
contenido de contaminantes. Adems el poder calorfico de los combustibles gaseosos,
hace que sea posible efectuar el calentamiento directo al producto, lo que permite
obtener un grado de combustin elevado y construir hornos ms pequeos, para llevar a
cabo el proceso.
2.5.2 INDUSTRIA DEL VIDRIO
Las operaciones trmicas de la industria del vidrio se clasifican en dos grupos de
naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la utilizacin del .gas natural,
utilizacin que se realiza fundamentalmente en la creacin de energa trmica, lo que le
confiere una gran utilidad al gas natural, ya que est utilizando una energa limpia y de
alto poder calorfico, que fcilmente se puede demostrar su bajo impacto ambiental.
2.5.3 INDUSTRIA TEXTIL
Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este proceso requiere mantener
una presin constante del gas natural.

26
2.5.4 INDUSTRIA QUMICA
Se considera que una de las materias primas bsicas para la sntesis qumica industrial
ms importante es el gas natural.
2.5.5 INDUSTRIA DEL CEMENTO
Se consume una considerable cantidad de energa trmica en el proceso de produccin
del cemento, la cual puede ser satisfecha por el gas natural
En el Ecuador el gas natural producido por la compaa EDC ha sido utilizado por la
empresa Machala Power para la elctrica desde Octubre-2002 La industria azuaya
utilizara el gas natural licuado, GNL. Las obras en la planta licuefactora ya se iniciaron.
Petro comercial espera que las obras concluyan en Agosto de 2011.
El objetivo es sustituir las importaciones de combustibles, que son subsidiados por el
Gobierno Nacional, con el fin de generar ahorros al Estado. El gas natural est entre el
30 y el 35 por ciento ms barato que el diesel.
El Estado a travs de sus entidades de control asesorar a la industria en el cambio de
combustible. El objetivo es reducir costos de produccin y de contaminacin ambiental.
El Gobierno Nacional financia el proyecto que asciende a 50 millones de dlares. La
planta se encuentra en Bajo Alto, provincia de El Oro.
El esquema que va a utilizar Petrocomercial es el que ya se utiliz en los pases
europeos. El primer paso es generar el GNL, y despus destinar para el sector industrial.
27
De acuerdo a las reservas que tenga el pas, se puede ampliar el uso de ese combustible
a los domicilios y a los vehculos.
2.6 LOS HIDRATOS
Los hidratos del gas son slidos cristalinos semejantes al hielo que son formados por
mescla de agua y gases naturales livianos como el Metano, Etano, Dixido de carbono,
Propano y butano. Los hidratos de gas ocurren cuando la presin, temperatura,
saturacin del gas y la inyeccin de qumicos se combinan para que ellos se formen.
Los hidratos se forman en sistemas de gas o de lquidos recuperados del gas natural
(GNL), cuando el gas o el lquido est por debajo del punto de roci del agua,
normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin embargo, no necesariamente
tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas este saturado, el agua libre puede
pasar directamente de vapor a solido sin formar lquido. La temperatura del hidrato a
una presin dada depende de la composicin del gas.
2.6.1 FORMACIN DE HIDRATOS
La naturaleza del hidrato requiere de tres condiciones.
A.- La correcta combinacin de temperatura y presin. La formacin del hidrato es
favorecida por la baja temperatura y alta presin.
B.- Un formador de hidrato debe estar presente. Los formadores de hidrato incluyen
metano, etano y dixido de carbono.
28
C.- La composicin de los hidratos es aproximadamente 90% de agua y 10% de
hidrocarburos. La teora indica que una molcula de Metano, por ejemplo puede
utilizar en la formacin de hidratos de hasta 28 molculas de agua.
Como fue anotada la baja temperatura y la alta presin favorecen a la formacin de
hidratos. La exacta temperatura y presin depende de la composicin del gas. Sin
embargo los hidratos forman a temperaturas mayores de 0 C (32F) punto de
congelamiento del agua.
Para prevenir la formacin de hidratos, se debe eliminar o controlar una de las tres
condiciones previamente establecidas. Tpicamente, nosotros no podemos remover los
hidratos formados de la mezcla. En el caso del gas natural los hidratos formados son los
productos deseados.
Otros de los fenmenos que ayudan a la formacin de hidratos:
D.- Turbulencia
Alta velocidad: La formacin de hidratos es favorecida donde la velocidad del
fluido es alta. Esto es observado principalmente en las vlvulas reductoras de
flujo que son susceptible a la formacin de hidratos. Primero hay una
significante cada de temperatura cuando el flujo de gas natural es reducido a
travs de una vlvula debido al efecto Jolue-Thomson.
Segundo, la velocidad es alta en la reduccin de la vlvula (choke).
29
Agitacin.- Mezcla en una lnea, tanques presurizados, calentadores, etc., ayuda
a la formacin de hidratos.
E.- Sitios de ncleos
En trminos generales, un punto de nucle es donde un pase de transicin es
favorecida en este caso la formacin de un slido desde una fase liquida.
Buenos sitios de ncleos para la formacin de hidratos incluyen imperfeccin de
la lnea de flujo, las soldaduras, conexiones en la tubera (codos, vlvulas, T,
etc.), sedimentos, escala, lodos y arena todos son buenas para sitios de ncleos.
F.- Agua Libre
Esta no es una contradiccin a lo que se hablo anteriormente. El agua libre no es
necesaria para la formacin de hidratos, pero la presencia de agua ciertamente
ayuda a la formacin de hidratos.
En adicin la fase gas-agua es un buen punto de ncleo para la formacin de
hidratos.
Otro aspecto importante de la formacin de hidratos es la acumulacin de slidos. Los
hidratos no necesariamente se aglomeran en el mismo sitio donde estos se formaron. En
una gasoducto un hidrato puede fluir con la fase liquida y a su vez puede acumularse en
el mismo sitio donde est el liquido.
30
Frecuentemente una limpieza interna de la lnea es suficiente para remover los hidratos
de la lnea. La limpieza del Gasoducto es un proceso de insertar una herramienta
llamada CHANCHO. Modernos chanchos tienen muchas funciones pero una de las
principales es limpiar el gasoducto. El chancho se ajusta al interior de la lnea y
comienza a remover todas las impurezas del gasoducto, este chancho es transportado
con el flujo de fluido que tenga la tubera ya sea gas, petrleo o sus derivados,
removiendo cualquier slido, hidratos, WAX, arena, etc. Y tambin puede ser usado
para remover cualquier acumulacin de lquidos.
2.7 TIPOS DE HIDRATOS
Los hidratos del gas natural son slidos que se forman de la combinacin de agua con
uno o ms hidrocarburos o no hidrocarburos gaseosos. En apariencia fsica los hidratos
del gas son parecidos a paquetes de nieve o hielo. En un hidrato de gas las molculas de
gas son encapsuladas dentro de una estructura cristalina compuestas de molculas de
agua.
Hay dos tipos de hidratos encontrados en la industria del petrleo, estos son llamados
tipo I y tipo II, algunas veces referido estructuras I y II, un tercer tipo de hidrato puede
ser encontrado es el tipo H (estructura H), pero es menos comn.
2.7.1 HIDRATOS TIPO I
Algunos de los hidratos tipo I formados incluyen, metano, etano, dixido de carbn y
sulfuro de hidrogeno. En los hidratos de CH4, CO2, H2S, la molcula husped puede
31
ocupar las pequeas o grandes jaulas. Por otro lado la molcula del etano ocupa las
grandes jaulas. Ver fig. 4 en la cual se observa estas jaulas
El hidrato tipo I consiste de 46 molculas de agua. Si la molcula husped ocupa cada
jaula, la formula terica para el hidrato tipo I es: X 5 3/4 H 2 O donde X es el hidrato
previo.
2.7.2 HIDRATOS TIPO II
Los hidratos tipo II formados con el gas natural son nitrgeno, propano e isobutano. Es
importante anotar que el nitrgeno ocupa ambas pequeas y grandes jaulas en el hidrato
tipo II. Por otro lado las molculas de propano e isobutano ocupan las grandes jaulas.
El hidrato tipo II consiste de 136 molculas de agua. Si la molcula husped ocupa cada
jaulas, la formula terica para el hidrato tipo II es: X 5 2/3 H 2 O donde X es el hidrato
previo, o como es comnmente el caso si el husped ocupa solamente las grandes jaulas
entonces la composicin terica es: X 17 H 2 O.
Como los hidratos tipo I & II no son estequeometricos, la composicin de los hidratos
actuales difieren de los valores tericos. Ver fig.4.
2.7.3 HIDRATOS TIPO H
Los hidratos tipo H son menos comunes que los hidratos tipo I & II. Para formar estos
tipos de hidratos requieren de una pequea molcula tal como el metano que ocupa las
pequeas y medianas jaulas de la estructura mientras una gran molcula tales como (2-
methylbutane, 2,2-dimethylbutane, 2,3-dimethylbutane, 2,2,3-trimethylbutane, 2,2-
32
dimethylpentane, 3,3-dimethylpentane, methylcyclopentane, ethylcyclopentane,
methylcyclohexane, cycloheptane, and cyclooctane) ocupan la grandes jaulas. Muchos
de estos componentes no son encontrados en el gas natural.
Es difcil dar una formula terica, sin embargo si asumimos que las pequeas molculas
son las X, solamente ingresa dos pequeas jaulas y nosotros conocemos que la gran
molcula, Y, solamente ingresa las grandes jaulas, entonces la formula terica es: Y 5
X 34 H 2 O. Ver fig. 5.
FIG. 4 JAULAS POLIDRICAS DE HIDRATOS TIPO I & II

Fuente: CARROLL John J Methane Gas Hydrate. A Guide for Engineers

33
FIG. 5 ESTRUCTURAS DE CRISTAL DE HIDRATOS DE GAS TIPO H

DETALLES:
(a) General
(b) Pentagonal dodecahedron,
(c) Icosahedron, and
(d) Irregular dodecahedron
A continuacin se observar en la tabla 2 las comparaciones de los tipos de hidratos.
34
TABLA 2 COMPARACIN DE HIDRATOS TIPO I, II & H
TIPO I TIPO II TIPO H
Molculas de agua
por celda
46 136 34
Jaulas por celda
Pequea 6 16 3
Mediana ----- ----- 2
Larga 2 8 1
Formula Terica
Todas la jaulas
llenas
X. 5 3/4 H 2 O X. 5 2/3 H 2 O 5X. Y. 34 H 2 O
Fraccin molar del
hidrato
0.1481 0.1500 0.1500
Solamente las
jaulas grandes
llenas
X. 7 2/3 H 2 O X . 17 H 2 O -----
Fraccin molar del
hidrato
0.1154 0.0556 -----
Dimetro de la cavidad (A)
Pequeo 7.9 7.8 7.9
Medio ----- ---- 8.1
Largo 8.6 9.5 11.2
Volumen de la
celda m3

Tpicas formas CH 4 , C 2 H 6 ,
H 2 S, CO 2
N 2 , C 3 H 8 ,
i-C 4 H 10 ,
Ver texto

35
2.8 AGUA Y GAS NATURA
El agua est siempre asociada con el gas natural, En el reservorio el agua est siempre
presente, as el gas natural producido siempre es saturado con agua: en adicin el agua
de formacin es ocasionalmente producido con el gas natural.
Los Cambios de presin y temperatura durante la produccin del gas, puede ocasionar
que el agua se condense. Los procesos para el endulzamiento del gas natural para
remover el sulfuro de hidrogeno y el dixido de carbn tan llamados gases acido,
frecuentemente emplean soluciones acuosas. El ms comn de estos procesos envuelve
soluciones acuosas como la Alkanolamina.
Esta asociacin de agua y gas natural significa que los hidratos sern encontrados en
todos los aspectos de la produccin y procesamiento del gas natural.
2.8.1 AGUA LIBRE
Se cree en la industria del gas natural que el agua libre (fase acuosa), debe estar presente
en orden para formar un hidrato, aunque veremos ms adelante que esto no
necesariamente es verdad. Un fuerte argumento que demuestra que no necesariamente el
agua libre es un factor importante para formar los hidratos se presenta en el diagrama de
fase para el agua, ver figura 6.
Otro argumento es la tan llamada escarcha, contestando la siguiente pregunta; Es
necesario tener agua libre para formar hielo?, la respuesta es no. La escarcha se forma
sin la presencia de agua lquida, un ejemplo es la escarcha formada por el aire en las
noches de invierno, el agua va directamente del aire a la fase solida sin est
liquida. La mescla agua
lquida.
Los procesos que van directamente de gas a slidos se llaman
no es tan raro, por ejemplo la sublimacin del dixido de car
esta es una sublimacin directa
solido a vapor sin pasar por la fase liquida. A presin atmosfrica el CO2 va
directamente de solido a vapor a temperatura menos a
Fuente: WIKIPEDIA. Phase

noches de invierno, el agua va directamente del aire a la fase solida sin est
liquida. La mescla agua-aire es un gas y el agua no est presente en el aire en forma
van directamente de gas a slidos se llaman Sublimacin
no es tan raro, por ejemplo la sublimacin del dixido de carbono a presin atmosfrica
esta es una sublimacin directa. El CO2 solido comnmente llamado hielo seco va de
solido a vapor a temperatura menos a 78C (-108 F).
FIG. 6 DIAGRAMA DE FASES
Phase Diag. Es.Svg.
Jerry Muoz
noches de invierno, el agua va directamente del aire a la fase solida sin estar en la fase
presente en el aire en forma
Sublimacin inversa, y
bono a presin atmosfrica,
. El CO2 solido comnmente llamado hielo seco va de
F).

37
2.9 QUE ES LA CROMATOGRAFA
Es la tcnica ms desarrollada en los ltimos aos, empleada en la qumica analtica.
Sirve para la caracterizacin Fsico Qumica de lquidos y gases y entre ellos el Gas
Natural.

Su empleo presenta notables ventajas:
1. Es sencilla, rpida y no requiere aparatos complicados.
2. Abarca escalas micro analticas hasta escalas industriales.
3. Es una tcnica poca o nada destructiva que puede aplicarse a sustancias lbiles.

Constituye una metodologa imprescindible en estudios bioqumicos, toxicolgicos,
estructurales, etc. No solo utilizando como tcnica de separacin e identificacin, sino
como mtodo preparatorio, incluso a escalas industriales. La palabra cromatografa
proviene de kromatos, color y graphos, escrito. Una de las definiciones de la tcnica
ms correcta seria, la dada por Keulemans: "Mtodo fsico de separacin en el que los
componentes a separar se distribuyen en dos fases, una de las cuales constituye un
hecho estacionario de gran desarrollo superficial y la otra un fluido que pasa a travs o
a lo largo del lecho estacionario (fase mvil)." En todo proceso cromatogrfico la fase
mvil es la que provoca un movimiento de las distintas especias para que abandonen el
medio soporte, y la fase estacionaria la que suministra el efecto retardador, selectivo
para cada componente, que condiciona que cada uno de ellos se desplace con distinta
velocidad.

38
2.9.1 OBJETIVO DE LA CROMATOGRAFA DE GASES
A menudo la cromatografa de gases se emplea para confirmar la presencia o ausencia
de un compuesto en una muestra determinada. Esto se lleva a cabo por comparacin del
cromatograma de la sustancia pura con el de la muestra, siempre que las condiciones
para la obtencin de ambos sean idnticas. Una de las dificultades de esta comparacin
es que puede haber diferentes compuestos que presenten el mismo comportamiento
cromatogrfico bajo condiciones idnticas, lo que llevara a identificaciones errneas.
En consecuencia, las mejores tcnicas de anlisis cualitativo son aqullas que combinan
la capacidad de separacin de la cromatografa con la capacidad de la identificacin de
tcnicas como la espectroscopia de masas (tcnicas acopladas).

Por otra parte, tambin se utiliza la cromatografa de gases para establecer la cantidad
de componentes individuales presentes en una muestra, empleando curvas de
calibracin de los correspondientes patrones. A tal efecto, se pueden emplear diferentes
detectores basados generalmente en la medida de una determinada propiedad fsica de
los componentes a analizar.

Algunos de ellos son universales, mientras que otros resultan ms selectivos y
responden nicamente a algunos de los componentes de una mezcla. En este sentido, la
espectrometra de masas acoplada a la cromatografa de gases puede resultar un detector
universal para la cuantificacin de sustancias orgnicas si se registran el total de los
iones generados (modo TIC) o bien un detector ms especfico cuando se seleccionan
unos iones de masa determinada (modo SIR).

39
2.9.2 CROMATOGRAFA DE GASES
En cromatografa de gases, la muestra se inyecta en la fase mvil, la cual es un gas
inerte (generalmente He). En esta fase, los distintos componentes de la muestra pasan a
travs de la fase estacionaria que se encuentra fijada en una columna. Actualmente, las
ms empleadas son las columnas capilares.

La columna se encuentra dentro de un horno con programacin de temperatura. La
velocidad de migracin de cada componente (y en consecuencia su tiempo de retencin
en la columna) ser funcin de su distribucin entre la fase mvil y la fase estacionaria.
Cada soluto presente en la muestra tiene una diferente afinidad hacia la fase
estacionaria, lo que permite su separacin: los componentes fuertemente retenidos por
esta fase se movern lentamente en la fase mvil, mientras que los dbilmente retenidos
lo harn rpidamente. Un factor clave en este equilibrio es la presin de vapor de los
compuestos (en general, a mayor presin de vapor, menor tiempo de retencin en la
columna). Como consecuencia de esta diferencia de movilidad, los diversos
componentes de la muestra se separan en bandas que pueden analizarse tanto cualitativa
como cuantitativamente mediante el empleo de los detectores seleccionados.

Existen tres tcnicas bsicas de inyeccin de muestras (lquidas o gaseosas) en
columnas capilares: split, split-less y on column. Las dos primeras consisten en inyectar
y vaporizar la muestra en una cmara de vaporizacin. El sistema split desva la mayor
parte de la muestra fuera del sistema cromatogrfico y enva slo una pequea fraccin
a la columna. El mtodo split-less dirige toda la muestra a la columna, por lo que resulta
ms adecuado para el anlisis de trazas o de componentes muy voltiles. La inyeccin
40
on column se lleva a cabo en fro, eliminando la etapa de vaporizacin que podra
producir la descomposicin de los compuestos termolbiles.

2.9.3 APLICACIN DE LA CROMATOGRAFA DE GASES
La cromatografa de gases tiene una amplia aplicacin, en la industria se enfoca
principalmente a evaluar la pureza de los reactantes o productos de reaccin o bien a
monitorear la secuencia de la reaccin, para los fabricantes de reactivos qumicos su
aplicacin para la determinacin de la pureza es lo ms importante.

En la investigacin es un auxiliar indispensable para diversas tcnicas de evaluacin,
entre las principales estn los estudios cinticos, anlisis de adsorcin a temperatura
programa, determinacin de reas especificas por adsorcin de gas, y determinacin de
isotermas de adsorcin.

En el campo tambin pueden ser aplicadas principalmente en estudios de agua
contaminadas, insecticidas en agua, pesticidas en agua de lagos, lagunas, ros, desechos
industriales vertidos a ros o lagunas.

En la industria del petrleo juega una funcin primordial, por medio de la cromatografa
se puede analizar los constituyentes de la gasolina, las mesclas de gases en las
refineras, gases de combustin, etc.

En la siguiente tabla 3 observaran una cromatografa realizada a la salida del gas
combustible utilizado por Machala Power despus del proceso de deshidratacin.
41
TABLA 3 ANLISIS CROMATOGRFICO DEL GAS NATURAL
DESPUS DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN

Fuente: COMPAA EDC. Anlisis Realizado Por La Compaa Unwelt

CAPTULO III

42
CAPTULO III

3. CONTROL DE LOS HIDRATOS
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin, el agua y ciertos hidrocarburos,
forma compuestos slidos llamados hidratos. Estos cristales pueden taponar vlvulas,
conexiones y an bloquear completamente lneas. Los tapones o terrones de hidratos
cuando se transportan con el flujo de gas pueden daar y an romper tuberas, vlvulas,
conexiones y el interior de recipientes.

El metano, etano, propano, iso-butano, gas carbnico y cido sulfhdrico fcilmente
formarn hidratos, pero el n-butano slo con dificultad lo hace; los pentanos e
hidrocarburos ms pesado no forman hidratos. La formacin de hidratos en el gas
natural, ocurre siempre que haya agua libre y se enfre el gas por debajo de la
temperatura de formacin de hidratos .Lo lgico sera establecer las normas para evitar
la formacin de hidratos, en vista que si estos se llegan a formar los problemas
operaciones se incrementan, ya que los hidratos taponan la tubera de transporte. En la
(tabla 4)y (fig.7)observaremos como se forman los hidratos de acuerdo a la presin y
temperatura partiendo del Metano con una gravedad especifica de 0.556. En la (fig.8)
asume que el agua condensada es un liquido, sin embargo a temperaturas bajo la
formacin del hidrato de el gas, la fase condensada ser un slido (hidrato), el contenido
de agua de un gas en equilibrio con un hidrato ser menor que el equilibrio con una
metstasis de lquidos. La temperatura a la cual se formarn hidratos depende de la
presin y de la composicin actual del gas. Por lo tanto, la lnea de formacin de
hidratos mostrada no puede ser completamente precisa para todos los gases pero es
43
tpica para muchos gases y para una aproximacin detallada ms precisa, deben usarse
grficos separados. La formacin de hidratos se puede evitar ya sea usando un inhibidor
de hidrato para mezclarlo con el agua libre que est presente en el gas o que se ha
condensado durante el enfriamiento, o por remocin del agua desde el gas
(deshidratacin) antes que su temperatura caiga por debajo de la temperatura de
formacin de hidrato.

TABLA 4 CONDICIONES DE FORMACIN DE HIDRATOS DE GASES
NATURALES
Gravedad especifica del gas (aire=1)
TF METANO 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
PRESIN
32 381 150 95 76 60 50
40 600 243 165 132 105 90
45 800 335 230 188 150 136
50 1100 470 335 267 220 200
55 1500 658 462 381 335 300
60 2150 900 650 550 500 450
65 3000 1380 1000 851 780 700
70 4122 2463 1860 1500 1400 1300
75 4000 3400 2980 2670 2460
Fuente: Natural Gas Engineering Hand Book

44
FIG. 7 DIAGRAMA FORMACIN DE HIDRATOS

Fuente: Natural Gas Engineering Hand Book

0
120
240
360
480
600
720
840
960
1080
1200
1320
1440
1560
1680
1800
1920
2040
2160
2280
2400
2520
2640
2760
2880
3000
3120
3240
3360
3480
3600
3720
3840
3960
4080
4200
4320
4440
32 39 46 53 60 67 74
P
R
E
S
I
O
N

(

P
S
I
A
)
DIAGRAMA FORMACION DE HIDRATOS
Metano
GE 0.6
GE 0.7
GE 0.8
GE 0.9
GE 1.0
TEMPERATURA (F)
FIG. 8 WATER CONTENT OF HYDROCARBON GAS

Fuente: ENGINEERING DATA BOOK Gas Processors Suppliers Association
GPSA 12thed

46
Muchos productos qumicos reducen la temperatura a la cual el hidrato o el hielo se
forman. Ellos pueden clasificarse en 2 clases. Inhibidores termodinmicos son los que
alteran el potencial qumico de la fase hidrato en el cual el punto de formacin del
hidrato es desplazado a baja temperatura y/o alta presin.

Los inhibidores Cinticos son polmeros qumicos, los cuales cuando se agregan al
flujo de gas, no cambiaran la temperatura de formacin del hidrato pero retardaran el
crecimiento de los cristales de hidrato, ejemplos de inhibidores cinticos son: N-vinil
piloridone (5 anillos), sacridos (6 anillos).

Algunos inhibidores cinticos son anti aglomerantes (e.g., ammonium alkyl aromatic
sulphonate or alkyl glycoside surfactants), cuando bombeamos en un flujo de gas con
una fase contina de aceite, minimiza la aglomeracin de cristales de hidratos o el
crecimiento de los mismos.

Los inhibidores termodinmicos comnmente usados son los alcoholes, usualmente
metanol y los glicoles como el etilenglicol (ETG), di etilenglicol (DEG), todo puede ser
recuperado y recirculado, pero no ser favorable en muchos casos. El metanol es
escogido porque se dispersa bien en los flujos de gas, se lo consigue en tanques de 55
gal, es el menos costoso y no requiere recuperacin.

El metanol sin embargo puede causar problemas en plantas de deshidratacin de gas
natural aguas abajo, el metanol es co-absorbido con el agua por el glicol, incrementando
la carga de calor en la regeneracin del glicol, incrementando la corrosin en las
47
unidades de glicol y reduciendo la capacidad de los slidos desecantes. La inyeccin de
metanol es til en casos en los que los volmenes de gas son pequeos y prohben los
procesos de deshidratacin. El metanol es soluble en hidrocarburos lquidos, cerca de
0.5% en peso.

Si hay condensados en el flujo, metanol adicional deber ser utilizado porque alguna
parte del metanol se disolver en los condensados, tambin cierta parte del metanol se
vaporiza y se va con el flujo de gas.

El etilenglicol es el ms comn inhibidor recuperable, es menos soluble en
hidrocarburos y tiene menor perdida de vaporizacin que el metanol. El metanol puede
ser usado a cualquier temperatura (a mayor temperatura menos metanol, naturalmente
ser considerable), el dietilenglicol (DEG) no es una buena opcin cuando manejamos
temperaturas bajo los 15 F, por su alta viscosidad y difcil separacin de los
hidrocarburos lquidos.

Sobre los 120 F el DEG es preferible usarlo que el Etilenglicol(EG) debido a su baja
prdida de vaporizacin. El metanol es ms efectivo que el EG y DEG en porcentaje
por peso.

Como dato adicional en la plataforma amistad se inyecta metanol a los pozos que estn
a 1 milla y a 1 milla y media con los cabezales en el lecho marino, la rata de inyeccin
del metanol va a depender de la temperatura y la presin, composicin del gas, para
evitar la formacin de hidratos.
48
3.1 TIPOS DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
El termino deshidratacin significa remover el vapor de agua, todos los gases naturales
despus de pasar por los separadores contiene vapor de agua en algn grado. El vapor
de agua es la impureza comnmente encontrada en el gas natural no tratado. La razn
principal para remover el vapor de agua es que este comienza a transformarse en lquido
por la baja de temperatura o altas presiones.
Los mtodos para la deshidratacin del gas natural son:
3.1.1 ABSORCIN POR UN LQUIDO
La deshidratacin por absorcin es uno de los mtodos ms satisfactorios de
deshidratacin. Aunque se puede usar cualquiera de los lquidos desecantes, la gran
mayora de los sistemas de absorcin usan glicol para remover el vapor de agua del gas
y puede establecerse que se deshidrata ms gas natural con glicol que por cualquier otro
medio. Algunas veces se usan deshidratadores de cloruro de calcio para secar pequea
cantidades de gas en reas aisladas o remotas. Sin embargo, debe notarse que este
mtodo no es proceso de absorcin. Como en el sistema estn presentes slidos de
cloruro de calcio, en sentido estricto se efecta un proceso de adsorcin.
3.1.1.1 DESHIDRATACIN CON GLICOL
El proceso de deshidratacin de gas natural ms comn es el contacto del gas con un
lquido higroscpico como el glicol. Este es un proceso de absorcin, donde el vapor de
agua en la corriente de gas es disuelto en una corriente de glicol relativamente pura. La
49
deshidratacin con glicol no es relativamente costosa, ya que el agua puede separarse
fcilmente del glicol por calentamiento; a esto se le llama regeneracin o
reconcentracin del glicol.
3.1.2 ADSORCIN: DESHIDRATACIN POR DESECANTE SLIDO
Donde se necesita la ms alta depresin posible de punto de roco puede ser ms
efectivo el proceso de adsorcin usando un desecante slido y seco. En los procesos de
adsorcin los materiales se concentran en la superficie de un slido como un resultado
de las fuerzas que existen en esta superficie. El proceso de adsorcin, igual que los
procesos de absorcin, no involucra reacciones qumicas; la adsorcin es puramente un
fenmeno superficial. Superficial no se refiere slo a la superficie exterior de la
partcula adsorbente sino a la superficie efectiva de los capilares y poros. Cualquier
adsorbente comercial usado para este proceso tendr un rea superficial total de
2400000-3900000 pie2/lb (500-800 m2/gramo). Hay un gran nmero de desecantes
slidos disponibles para la deshidratacin de gas. En la mayora de los sistemas se usa
almina activada (un purificador, fabricado versin bauxita que se ha vuelto poroso por
activacin) o un desecante tipo slice-gel. Estos desecantes se pueden activar o
regenerar as que se pueden usar durante muchos ciclos de adsorcin y reactivacin.
Con deshidratacin de desecantes slidos se puede obtener puntos de roco muy bajos y
en esta forma es comn una resultante residual de vapor de agua de menos de
lb/MMpcs a la salida de gas. En una aplicacin normal, esto puede corresponder a un
punto de roco de -40F.

50
3.1.3 GAS NATURAL DULCE.
Adems de hidrocarburos pesados y vapor de agua, el gas natural frecuentemente
contiene otros componentes que deben ser removidos, tales como el CO2, el H2S y
otros compuestos de azufre como los mercaptanos, los cuales son componentes que
requieren ser removidos completa o parcialmente del gas natural. El CO2, el H2S y
otros compuestos de azufre presentes en el gas natural agrio son conocidos como gases
cidos, los cuales pueden generar graves problemas de corrosin tanto en los equipos de
produccin como de transporte de gas. En los Estados Unidos, la permisibilidad de
gases cidos en los gases naturales es de 2 a 3% de CO2 y de 4 ppm para el H2S. Los
requerimientos actuales para algunas ventas pueden variar dependiendo de las
negociaciones entre el vendedor y el comprador.
3.1.2.1 ENDULZAMIENTO
Endulzamiento es el trmino que se le aplica al proceso de remocin de gases cidos
tales como CO2, H2S y otros compuestos de azufre presentes en el gas natural. El
principio de este proceso es neutralizar los gases cidos bien sea por procesos fsicos o
qumicos. Adems, el proceso en s requiere una fase de regeneracin en donde se
recupera el compuesto de endulzamiento, convirtiendo el sistema en un proceso cclico,
esto con fines econmicos. En los procesos fsicos, el endulzamiento del gas natural se
hace mediante adsorcin o absorcin de los gases cidos. Los procesos qumicos se
llevan a cabo mediante reacciones qumicas, las cuales pueden ser reversibles y en ellas
se regenera el compuesto de endulzamiento mediante la aplicacin de calor para separar
los gases cidos de l, e irreversibles en las cuales el compuesto de endulzamiento se
regenera mediante procesos de oxidacin.
51
Los procesos utilizados en el endulzamiento del gas natural son seleccionados de
acuerdo al gas cido que se quiera remover y al grado de separacin. Para eso hay que
tener en cuenta los siguientes tipos de separacin:

1. Se desea separar slo H2S.
2. Se desea separa H2S y otros compuestos de azufre.
3. Se desea separar slo CO2.
4. Se desea separar todos los gases cidos.

Los procesos para endulzamiento de gas natural se pueden dividir en:
En esencia, hay siete categoras de procesos de desacidificacin o endulzamiento:
Procesos con solventes qumicos
Procesos con solventes fsicos
Procesos con solventes hbridos o mixtos.
Procesos de conversin directa (solamente para remocin del H
2
S)
Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros.
Membranas y otros procesos de endulzamiento.
Procesos criognicos.

3.2 TAMICES MOLECULARES: ADSORCIN
Se trata de una forma cristalina demetalesalcalinos(calcio o sodio) de aluminio-silicatos,
muy similar a las arcillas naturales. Son muy porosa, con una gama muy estrecha de
tamaos de poros, y muy alta rea de superficie. Fabricado en un intercambiador de
iones, tamices moleculares son los adsorbentes ms caros. Poseen alta cargas polares
52
localizadas en su superficie que actan en sitios de adsorcin muy eficaz para
compuestos polares como el agua y el sulfuro de hidrgeno. Los tamices moleculares
son alcalinos y con sujecin a los ataques de cidos. Tamices especiales resistentes al
acido estn disponibles para gases agrios.

Dado que el rango de tamao de poro es estrecho, tamices moleculares exhiben
selectividad hacia absorbedores sobre la base de su tamao molecular, y no tienden a
absorber ms grandes molculas como los hidrocarburos pesados. La temperatura de
regeneracin es muy alta. Se puede producir un contenido de agua tan bajas como1ppm.
Tamices moleculares ofrecen un medio de la deshidratacin simultnea y de
desulfuracin y por lo tanto la mejor opcin para gases agrios.

Desecantes slidos o absorbentes se utilizan para la deshidratacin de los gases en los
procesos criognicos. El uso de adsorbente slido se ha extendido a la deshidratacin
del lquido. Adsorbentes slidos eliminar el agua de la corriente del hidrocarburo la
liberacin de otra corriente a temperaturas ms altas en un paso de la regeneracin.

3.3 NORMAS INTERNACIONALES PARA EL TRANSPORTE Y
COMERCIALIZACIN DEL GAS NATURAL
La Direccin Nacional de Hidrocarburos hoy llamada ARCH (Agencia de Regulacin y
control Hidrocarburfero), no tiene normas para distribucin y comercializacin del gas
natural en el territorio ecuatoriano, por lo tanto tomaremos algunas de las normas de
algunos pases de Latinoamrica.
53
3.3.1 LA NORMA ARGENTINA
La Norma Argentina dice: Que las especificaciones sern de cumplimiento para todos
los productores, transportistas y distribuidores que se incorporen a la industria del gas
para garantizar la calidad del producto entregado a los consumidores. Ver tabla 5, que
nos indica algunas especificaciones del gas natural.

TABLA 5 CUADRO DE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS
NATURAL
Especificaciones de calidad
del gas natural
Requisitos Bsicos Mtodo de control
Vapor de agua (H20) 4 lbs./MMPCS ASTM D 1142/IRAM-IAPG A 6856
Dixido de Carbono (CO2) 2,0 % MOLAR (*) ASTM D 1945/GPA 2261/IRAM-IAP A 6852
Total de inertes 4,0 % MOLAR (**) ASTM D 1945/GPA 2261/ISO 6976/IRAM-IAP
A 6852
Oxigeno (O2) 0.2 % % MOLAR ASTM D 1945/GPA 2261/IRAM-IAP A 6852
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) 0.187 lbs./MMPCS GPA 2377 / IRAM-IAPG A 6860
Azufre Entero 0.936 lbs./MMPCS GPA 2377 / IRAM IAPG A 6860 / IRAM-
IAPG A 6861
Hidrocarburos condensables 32 F A 798 PSI GPA 2286 y Ecuacin de estado
Poder calorfico superior

994.5 BTU/PC min/1146.2 BTU/PC GPA 2172 / ISO 6976 /IRAM-IAPG A 6854 /
ASTM D3588
Temperatura 122 F Medicin in-situ
Partculas solidas y liquidas Ver informacin
ndice de Wobbe Min 11.300; Mx. 12470 ISO 6976 / IRAM-IAPG A 6854
Fuente: Normas Argentinas de Calidad del Gas Natural
Nota: Condiciones de referencia: 60 F y 14.7 PSI
(*) Este valor limite podr ser superado con acuerdo del transportista, no pudiendo ser
en caso superior a 2.5 % molar
(**) Este valor limite podr ser superado con acuerdo del transportista, no pudiendo ser
en ningn caso superior a 4.5 % molar.

54
3.3.2 LA NORMA MEXICANA
La norma mexicana dice lo siguiente:

3.3.2.1 PARMETROS DE CALIDAD DEL GAS NATURAL
Composicin del gas: El componente principal del gas natural es el metano con
pequeas cantidades de hidrocarburos pesados y gases no combustibles. La
determinacin de las concentraciones de los componentes principales, secundarios y
trazas, se realiza de conformidad con las normas oficiales mexicanas, y en lo no previsto
por stas, de acuerdo con la Prctica Internacionalmente Reconocida. Se pueden tomar
como referencia los mtodos indicados en la bibliografa. Los componentes presentes en
el gas natural son:

Componentes principales: metano, etano, propano, butanos, pentanos ms
pesados, nitrgeno y bixido de carbono.
Componentes secundarios: hidrgeno, oxgeno, monxido de carbono, helio.
Trazas: cido sulfhdrico, mercaptanos, azufre total.

3.3.2.2 PROPIEDADES DEL GAS
Propiedades fsicas:
Poder calorfico superior
Densidad
Contenido de humedad
Punto de roco de hidrocarburos
Otras caractersticas:
55
El gas natural debe ser libre de: Agua, aceite e hidrocarburos lquidos. Material slido:
polvos, gomas y cualquier slido que pueda ocasionar problemas en los ductos y sus
instalaciones en cantidades que provoquen deterioro en los materiales que normalmente
se encuentran en dichas instalaciones y que afecten su utilizacin.

Otros gases puedan afectar a los sistemas de conduccin de transporte y/o utilizacin
del gas.

3.3.2.3 INTERCAMBIABILIDAD

Las especificaciones que se utilizan para la determinacin de la calidad del gas natural
se basan fundamentalmente en la introduccin de parmetros de sustitucin o mezcla de
gases, sin afectar la operacin de los equipos e instalaciones, que se denomina
intercambiabilidad.

Los criterios sobre la intercambiabilidad, se basan en la utilizacin del ndice Wobbe,
que representa la cantidad de energa a la entrada de los equipos que utilizan gas natural.
Otros parmetros de intercambiabilidad, son los ndices AGA o ndices Waver, los
cuales se derivan de forma experimental e indican: color de la flama, cenizas formadas
durante la combustin, extincin de la flama, combustin incompleta, etc. Dichos
ndices, se relacionan con el ndice Wobbe.

Para fines de esta Norma, se utiliza el ndice Wobbe como parmetro de
Intercambiabilidad.

A continuacin veremos en la tabla 6. Segn las normas mexicanas las propiedades
del gas natural.
56
3.3.2.4 MTODOS DE PRUEBA
Los mtodos de prueba que deben utilizar los permisionarios o los laboratorios de
prueba acreditados para evaluar las especificaciones del gas natural son los que se listan
en la siguiente tabla 7 en las actualizaciones ms recientes de los mismos, en caso de
haberlas.
TABLA 6 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL SEGN LAS NORMAS
MEXICANAS
Propiedad Unidades
ESPECIFICACIN
Mnimo Mximo Mximo
Dic./2005
Mximo
Dic./2007
Oxigeno % Vol. ------- 0,2
Inertes
Nitrgeno (N2)
Bixido de Carbono (C02)
Total de inertes

% Vol.

% Vol.
% Vol.

-------

-------
-------

5,0

3,5
5,0

Contenidos de licuables a
partir del propano (C3+)
O bien, Temperatura de
Roco de hidrocarburos de 1
a 8000 KPa
l/m3

K(C)
------- 0.059

271,25(-
2)
0,050 0,045
Humedad H20 Mg/m3 ------- 112
Poder calorfico superior MJ/m3 35,42 41,53
ndice Woob MJ/m3 45,8 50,6
Acido Sulfhdrico Mg/m3 ------- 6,1
Azufre total (s) Mg/m3 ------- 150,0
Material solido
-------
Libre de polvos, gomas y cualquier solido que
pueda ocasionar problemas en los ductos y
sus instalaciones. As como en cantidades que
provoques deterioro n los materiales que
normalmente se encuentren en dichas
instalaciones y que afecten su utilizacin.
Lquidos ------- Libre de agua, aceite e hidrocarburos lquidos
Fuente: NORMAS MEXICANAS

57
TABLA 7 MTODOS DE PRUEBA
PROPIEDAD MTODOS DE PRUEBA
Metano GPA 2286-95
Componentes secundarios: (C2-C10+) GPA 2286-95
Inertes (N2 y CO2) GPA 2286-95
Oxigeno GPA 2286-95
Humedad (H2O)1 ASTM D 1142-95
ISO 18453:2004
Acido Sulfhdrico (H2S) ASTM D 4084-07
Azufre (S)2 ISO 6396-3:1989
Poder calorfico, densidad relativa e ndice
de Woob
ISO 6976:1995
Temperatura de roco de hidrocarburos

Ecuacin de estado Peng Robinson
ISO 6327: 1981.(versin modalidad
manual)
Muestreo GPA 2166-86

(1) El mtodo de referencia para la determinacin de la temperatura de roco del agua
ser el mtodo ASTM D1142 y la determinacin del contenido de humedad
calculado a partir de la temperatura de roco del agua se har de acuerdo con el
mtodo ISO 18453. Cuando el gas natural tenga una temperatura de roco de
hidrocarburos mayor a la del agua o provenga de terminales de gas natural licuado
podr emplearse el mtodo ASTM D5454-04.

(2) La determinacin del azufre total deber efectuarse en sitio utilizando el mtodo
ISO 6326-3:1989 y, por un plazo de dos aos a partir de la entrada en vigor de
esta Norma, se podrn adems utilizar los mtodos ASTM D 4468-85(2006) y el
ASTM D 5504-01(2006).
58
Para propsitos de control de proceso, transferencia de custodia e informes a la
Comisin, los permisionarios pueden utilizar los mtodos de prueba que se especifican
en la Tabla 3, o las actualizaciones ms recientes de los mismos, en caso de haberlas.
3.3.2.5 MTODOS ALTERNATIVOS
Para propsitos de control de proceso, transferencia de custodia e informes a la
Comisin, los permisionarios pueden utilizar los mtodos de prueba que se especifican
en la Tabla 7, o las actualizaciones ms recientes de los mismos, en caso de haberlas.

(1) Cuando el gas natural tenga una temperatura de roco de hidrocarburos mayor a la
del agua o provenga de terminales de gas natural licuado podr emplearse el
mtodo ASTM D5454-04.
(2) La determinacin del cido sulfhdrico y del azufre total deber efectuarse en
sitio.

3.3.2.6 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma coincide parcialmente con la Norma Internacional ISO-13686-1998.
Natural gas. Quality designation, en los captulos de definiciones y especificaciones
del gas natural. El carcter parcial se refiere a que la norma ISO no establece los valores
de las especificaciones para el gas natural.

59
TABLA 8 MTODOS ALTERNATIVOS DE PRUEBA QUE PODRN
EMPLEAR LOS PERMISIONARIOS
Propiedad Mtodos de prueba
Metano
ASTM D1 945-03
GPA 2261
ISO 6974-4
Componentes secundarios: (C2-C10+) ASTM D1 945-03
GPA 261
ISO 6974-4
Inertes (N2 y CO2)
ASTM D1 945-03
GPA 2261
ISO 6974-4
Oxigeno ASTM D1 945-03
GPA 2261
ISO 6974-3 (2000)
Humedad (H2O)1 ISO 6327:1981
ISO 18453:2004
Acido Sulfhdrico (H2S) GPA 2199-99
ASTM D5504-01(2006)
Azufre (S)2 ASTM D 4468-95(2003)
GPA 2199-99
ASTM D5504-01(2006)
Poder calorfico, densidad relativa e ndice de Woob GPA 2172-96
ASTM D3588-98(2003)
Temperatura de roco de hidrocarburos ASTM D 1142-95
Muestreo ASTM D 5503-94 (2003)
ASTM D5287

CAPTULO IV

60
CAPTULO IV
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL Y CONDICIONES DE
OPERACIN EN LA PLANTA DE BAJO ALTO.
Uno de los problemas ms graves de la formacin de hidratos, es que causan
congelamiento del gas natural produciendo taponamiento, reduccin del espacio
permisible para el transporte de gas.

La plataforma costa afuera de la empresa EDC operadora del bloque3est ubicada
aproximadamente a 67.5 Km. de la costa ecuatoriana, produce diariamente alrededor de
35 MMPCD de gas natural con una presin fluyente de 3000 lpcm, se usa metanol
como inhibidor termodinmico que es bombeado al cabezal para evitar la formacin de
hidratos durante el transporte del gas desde los pozos off shore hasta la plataforma
Amistad ubicada en golfo de Guayaquil con una latitud 3 16 09.966 S y una longitud
80 28 20.357 O, al ingresar el gas a la plataforma off shore, son usados unos
reductores de presin (choques) los mismos que bajan la presin fluyente de 3000
lpcma 1200 lpcm, estos pasan a unos calentadores indirectos que incrementan la
temperatura del gas natural de 55 F a 80 F luego a unos separadores trifsicos que son
utilizados para separar el gas, agua y condensados, el gas es enviado hacia la planta de
deshidratacin del gas natural ubicada en Bajo Alto Cantn El Guabo provincia de el
Oro.

El gas que es enviado hacia la planta de deshidratacin desde la plataforma ingresa con
una presin que fluctuar dependiendo de las condiciones operativas entre 800 lpcm a
1100 lpcm y una temperatura de 80 F aproximadamente, al llegar este gas ingresa a un
61
separador bifsico el mismo que separa los fluidos lquidos del gas, estos fluidos
lquidos (agua + condensados) son bombeados a los tanques de almacenamiento y el gas
es enviado a la torre de contacto ingresando con una temperatura de 80 y una presin
de entre 800 lpcm y 1100lpcm dependiendo de las condiciones operacionales en la
planta, este gas que no ha sido tratado contiene alto vapor de agua pasa a la torre de
contacto por la parte inferior, el glicol ingresa por la parte superior este glicol a su vez
moja al gas absorbiendo el vapor de agua.

El glicol que ingresa a la torre de contacto debe tener la misma presin de entrada del
gas natural y debe tener las propiedades fsicas qumicas es decir con un 98% de pureza
y una temperatura aproximadamente de 120 F, ms adelante se detallara las razones
por las cuales el glicol debe tener estas condiciones y otras.

El gas que sale de la torre ingresa a un filtro separador el mismo absorbe todas las
partculas (holln, oxido, etc.), luego va a un calentador que subir la temperatura del
gas de 56 F a 110 F aproximadamente, pasa por un medidor mecnico y electrnico el
mismo que verificara el consumo de combustible (gas metano) por la planta generadora
de energa elctrica, es en este punto que el gas debe tener un contenido de vapor de
agua entre 0-2 lbs. /MMPCD aunque la literatura dice que puede estar fluctuando entre
0 7 lbs. /MMPCD.

EL glicol que retorna de la torre de contacto contiene agua, condensados, impurezas,
etc., este glicol ingresa a un sistema de filtros los mismo remueven los materiales
slidos presentes que tambin pueden daar las bombas del glicol, este fluido pasa a un
62
intercambiador de calor que incrementa la temperatura hasta que este fluido llega a la
torre de destilacin que debe tener una temperatura de entre 210 F a 215 F para que el
agua sea evaporada, este glicol ingresa a un recipiente denominado calentador del glicol
que esta a una temperatura de 380 F promedio, si excede esta temperatura el glicol
(400 F), comienza a evaporarse perdiendo sus propiedades.

Este glicol una vez que ha sido eliminado el agua (regenerado) casi en su totalidad est
listo para ser bombeado nuevamente a la torre de contacto y re-iniciar proceso.

4.1 DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
Ciertos lquidos poseen la habilidad de absorber agua del gas. Sin embargo, hay muy
pocos que cumplen los criterios para un proceso comercial adecuado: deben ser
altamente higroscpicos, no solidificar en una solucin concentrada, no corrosivo, no
formar precipitados con los constituyentes del gas, deben ser fcilmente regenerados a
altas concentraciones, pueden ser fcilmente separados, no deben ser solubles en
componentes de hidrocarburos, deben ser relativamente estables al contacto con
sulfuros y dixido de carbn bajo condiciones normales de operacin.
Varios son los glicoles que se aproximan al cumplimiento de todos estos criterios como
son Di etilenglicol (DEG), Tri etilenglicol (TEG), Tetra etilenglicol (TTEG), todos estos
poseen caractersticas similares. Sin embargo casi el 100% de los deshidratadores del
gas natural usan TEG.
63
El DEG es el ms barato para comprar y algunas veces es usado por esta razn, pero con
el tiempo es agregado a las unidades por lo que no hay un ahorro real. Comparado con
el TEG el DEG es un producto que tiene mayor perdida por arrastre, menor depresin
del punto de roci y la regeneracin a altas concentraciones es ms difcil.

El TTEG es el ms viscoso y el ms caro que los otros procesos. La nica real ventaja
es su baja presin de vapor el cual reduce la perdida por arrastre del absorbente. Este
TTEG puede ser usado en aquellos casos raros en los cuales la deshidratacin del gas
natural ser utilizada en gas cuyas temperaturas exceden los 122 F.

4.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO
En este captulo nos centraremos en la utilizacin del TEG para la deshidratacin del
gas natural, procesos, funcionamiento. (Ver Figura 9).
4.2 DESCRIPCIN DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIN DEL
GAS NATURAL CON TRIETILENGLICOL (TEG).
Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que ms se utilizan en
el proceso de deshidratacin del gas natural son:
4.2.1 ETILENGLICOL (EG)
Cuya Frmula qumica es H0C
2
H
4
0H, luego su peso molecular es 62,10 (lb/lbmol),
tiene su punto de congelamiento en 8 F.
64
4.2.2 DIETILNGLICOL (DEG)
Frmula qumica es 0H (C
2
H
4
0)
2
H, su peso molecular es de 106,1 (lb/lbmol), mientras
que el punto de congelacin es 17 F
FIGURA 9
DIAGRAMA DE LA PLANTA DE DESHIDRATACIN DE GAS
NATURAL

Fuente: EDC LTD. Manual De Operacin, Planta de Deshidratacin Gas natural

65
4.2.3 TRIETILNGLICOL (TEG):
Frmula qumica es 0H(C
2
H
4
0)
3
H. El peso molecular alcanza un valor de 150,2
(lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F
4.2.4 TETRAETILNGLICO (TTEG)
Frmula Qumica es 0H(C
2
H
4
0)
4
H, su peso molecular es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto
de congelacin es 22 F.

Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten obtener
temperaturas inferiores al punto de roco, con lo las prdidas de vapor son menores que
las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas
inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan
con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y
expansin. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20F, todo
provoca que el uso de los glicoles en el proceso de deshidratacin de gas natural, sea de
mucha importancia, ya que es un proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y
cuando el proceso de maneje, dentro de los parmetros operacionales establecidos, ya
que caso contrario no se puede producir un proceso eficiente.

4.2.4.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DEL GLICOL
Los factores que influyen en la seleccin del glicol son:

66
a. BAJO COSTO
El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran utilidad en
el proceso de deshidratacin en cualquier industria.
b. VISCOSIDAD
Un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que los fluidos fluyan con
dificultad. Luego se requiere conocer la concentracin del glicol y la temperatura del
trabajo del equipo deshidratador.
c. REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCO (RDR).
En el momento en que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas
natural. Este proceso se denomina reduccin del Punto de Roco (DPR).La reduccin
del (DPR) es influenciada por: La tasa de flujo del glicol, temperatura de contacto
glicol /gas en el tope del absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cuando el
proceso de deshidratacin del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una
concentracin de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco hasta 46 F. Mientras que
el (DEG) a la misma concentracin, reduce el punto de roco en 54 F. Pero, esta
situacin cambia al aumentar la concentracin, si la concentracin del glicol en el agua
es por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase lquida y el glicol
simplemente la atrapa.
EL (DPR) es en 90 F, mientras que si se utiliza (DEG) es 84 F. Luego estas
observaciones es conveniente tenerlas en cuenta, cuando se quiera seleccionar el tipo de
67
glicol ms apropiado y eficiente para una operacin. Si el gas que se va a deshidratar no
tiene contaminantes cidos, se puede obtener un (DPR) de hasta 65 F, para ello se
necesita subir la temperatura del recalentador. La reduccin del Punto de Roco se
puede determinar por la Ecuacin de Hammerschmidth:
ECUACIN 1
CLCULO DE REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCO
) 100 (
0 , 2335
W M
xW
d T
r
= =


Dnde:
(d)= descenso del punto de roco;
(M)= peso molecular y
(W)= concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P.
Este es un parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratacin
sea efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta.

d. SOLUBILIDAD DEL GLICOL.
Este compuesto es soluble en condensado. Adems se puede demostrar que el TEG es
ms soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es de quinientas partes por milln (500
68
ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos
aromticos, la solubilidad del glicol es todava ms alta.
e. PRESIN DE VAPOR.
Este parmetro es importante de conocerlo, en vista que permite determinar la cantidad
de glicol que se sale de la planta por evaporacin. Tericamente se sabe, que las
prdidas de glicol aumentan, cuando la presin de vapor se hace ms alta. Para
determinar las prdidas por evaporizacin se utiliza la siguiente frmula:
ECUACIN 2
CLCULO DE PRDIDAS POR EVAPORACIN EN EL GLICOL DE UNA
PLANTA DESHIDRATADORA DE GAS NATURAL

Prdidas =
6
10 1
7 , 14
492
492
379 760
x x
P T
M
x
P
V


Dnde:
(P
V
)= presin de vapor del glicol en mm de Hg
(M)= peso molecular del glicol
(T)= temperatura de operacin en F
(P)= presin de operacin en lpcm.

69
4.2.5 CONTACTOR, TORRE DE ABSORCIN
El contactor (Absorbedor) es una columna de absorcin donde el gas es secado por el
glicol. El glicol puro (lean) ingresa por la parte superior de la torre de contacto, mientras
que el glicol pobre (rich) es coleccionado en la parte del fondo de la torre de contacto y
enviado para la regeneracin. El gas hmedo ingresa por el fondo de la torre de contacto
y el gas seco sale por la parte superior de la torre de contacto.
La cantidad de agua que deben eliminarse en un sistema de TEG se calcula a partir
del caudal de gas, el contenido de agua del gas entrante, y el contenido de agua a la
salida del gas. La tasa de eliminacin de agua, suponiendo que la entrada de gas est
saturada de agua, se puede determinar como
ECUACIN 3
CLCULO DE LA TASA DE ELIMINACIN DE AGUA EN UN GAS
NATURAL, POR TRATAMIENTO CON TRI ETILENGLICOL (TEG)
/24

Donde:
Ar:es el agua extrada, lb / h
Ai: contenido de agua del gas entrante lb /MMPCS;
As: es el contenido de agua a la salida del gas, lb /MMPCS
70
(CG): caudal de gas en MMPCSD.
La tasa de circulacin deglicol se determina sobre la base de la cantidad de agua que
sequita y es por lo general entre 2 y 6 galones de TEG por libra de agua eliminada, con
3 galones de TEG/lb de agua que es lo tpico.

Tradicionalmente, el glicol contactor (absorbedor) contiene de 6 a 12 bandejas que
proporcionan una rea de contacto adecuado entre el gas y el glicol (Kean et al., 1991).
Cuantas ms bandejas tenga un contactor, cuanto mayor es la de presin del punto de
roco para una constante tasa de circulacin deglicol y la concentracin de glicol pobre.
Por el contrario, especificando ms bandejas con la misma concentracin de TEG, una
tasa de circulacin menor se requiere. Al especificar ms bandejas, ahorro de
combustible puede ser realizado porque el calor de la caldera est directamente
relacionado con la tasa de circulacin del glicol.

Como observaremos en las siguientes figuras fig.9, el contactor consiste en un
depurador integrado en la parte inferior, una transferencia de masa o de la seccin de
secado en el medio, y un enfriador de glicol y Extractor de niebla en la parte superior.
El depurador integrado complementa el lavador de gases de entrada y no debe utilizarse
como sustituto. En la figura 10 y 11 se mostrara varios tipos de mecanismos de contacto
gas lquido as como tambin una foto de la torre de contacto en la planta de
deshidratacin del gas natural ubicada en Bajo Alto-El Oro-Ecuador.

El nmero de bandejas tericos tpicos son 1-3, La torre suele contener bandejas de
entre 4 y 12. LA conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse
71
asumiendo una diferencia global de plato entre 25% para platos de burbujeo y 33% para
platos de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura equivalente de empaque a plato
terico vara con la rata de circulacin del TEG, el flujo y la densidad del gas, pero un
valor entre 36 y 60 pulgadas es normalmente adecuado.

El espaciamiento tpico entre platos en la absolvedora es de 24 pulgadas. Sin embargo la
altura total de la torre estar de acuerdo con el numero de platos o la altura del empaque
requerido, mas de 6-10 adicionales para permitir el retiro del vapor al liquido por
encima del plato de cima, distribucin de gas de entrada por debajo del plato de fondo y
espacio para colectar glicol rico en el fondo.

FIG.10 TORRE DE CONTACTO (ABSORBEDORA) Y EMPAQUES
Fuente: GLICOL DEHYDRATION

TORRE DE CONTACTO (ABSORBEDORA) Y EMPAQUES
Fuente: GLICOL DEHYDRATION-NOBLE COMPANY. Curso de Capacitacin
TORRE DE CONTACTO (ABSORBEDORA) Y EMPAQUES

Curso de Capacitacin
73
Fig. 11 MECANISMOS DE CONTACTO GAS-LIQUIDO EN UNA TORRE
ABSORVEDORA DE HUMEDAD CON TRIETILENGLICOL (TEG)

Fuente: Design Natural Gas Handling Equipment 2007

Fig. 12 UNA TPICA TORRE DE CONTACTO, QUE INCLUYE TODOS LOS
MECANISMOS DE CONTACTO GAS-LIQUIDO, MS NO ES UNA TORRE
DE TRABAJO.

Fuente: Design Natural Gas Handling Equipment 2007

74
4.2.5.1 TEMPERATURA
La temperatura del gas que ingresa al contactor debe estar en un rango de temperatura
de 80 F a 110 F, pero podemos conseguir buenos resultados desde alrededor de 50 F
hasta 130 F. El gas caliente tiene una afinidad por el agua, la temperatura del gas
alrededor de 130 F y sobre esta no separa agua del glicol. El glicol bajo los 50 F tiene
menos higroscopicidad que el glicol caliente, se niega a absorber el agua tan fcilmente
y el glicol frio es muy viscoso, el flujo a travs de la torre es obstaculizado. La accin
normal de las burbujas rompiendo el flujo de gas dentro de cientos de finas burbujas es
alterada. La tapa de las burbujas producen grandes burbujas, impidiendo la capa de
espuma, reduciendo internamente el contacto gas /glicol.

Otra condicin de la temperatura a ser observada es la temperatura del glicol seco que
est yendo al tope de la bandeja (tray) del contactor. Esto es referido como la
temperatura de entrada del glicol. La temperatura del glicol seco en este punto debera
ser menor 20 F que la temperatura del gas. Esto es necesario porque las condiciones
de equilibrio entre el glicol y el vapor de agua en el gas es afectado por temperatura. En
otras palabras la entrada del glicol por el tope de la bandeja del contactor puede elevar
la temperatura del gas alrededor de esta y evitando que el gas deje su vapor de agua
remanente. En adicin una drstica diferencial de temperatura tambin tiene una
tendencia a emulsificar el glicol con alguna contaminacin que esta pueda contener.
Esto causa excesivo espuma en el glicol y subsecuente perdida de glicol.

75
4.2.5.2 PRESIN
La prxima variable a considerar es la presin. Buena deshidratacin puede ser lograda
a cualquier presin tan lejos como la presin sea constante. Los cambios de presin
rpida se traducen en cambios de velocidad rpida. Cuando rpidos cambios de
velocidad son llevados cabo en un contactor, el lquido sella entre la pared y las
bandejas (downcomers),las bandejas pueden ser rotas. Cuando este sello se pierde, gas
puede canalizarse a travs de los (downcomer),as como tambin las burbujas y el glicol
sern arrastradas con el gas.

Nota, tambin el gas natural a baja presin contiene una gran cantidad de vapor de agua.
Presiones operacionales deben ser consideradas cuando en las unidades de
deshidratacin se requiere diagnsticos de operacin y tamao. Nunca exceda la
mxima presin de trabajo en los contactores.

4.2.5.3 NIVELES DE LQUIDO
En unidades usando bombas de glicol energizadas con glicol/gas, el nivel del glicol ser
controlado por la bomba. Sin embargo si su unidad tiene un una bomba elctrica para
suplir el glicol seco al contactor, usted observara en un medidor de vidrio cerca al
fondo del contactor y un controlador de nivel operando vlvula de descarga. Asegrese
que el nivel es mantenido estable en el visor de vidrio as como la rata de flujo tambin.
Si la vlvula de descarga acciona instantneamente en vez del acelerador, el calentador
se pegara con el glicol y no podr realizar su trabajo apropiadamente.
76
Para contactores equipados con una seccin de separador de suciedades (scrubber),un
controlador de nivel y una vlvula de descarga (Dump valve), sern utilizados para
remover los lquidos de condensados acumulados.

Estar seguro que los lquidos son mantenidos en la mitad del visor (Sight glass),esto
asegura un volumen adecuado de glicol para prevenir la fuga de gas (gas blow by),en el
evento de una baja o lenta operacin de control.

4.2.5.4. RATA DE FLUJO
Todos los contactores son calibrados para una mxima presin de trabajo y un mximo
volumen de gas que puede ser deshidratado a esa presin. Este mximo volumen de gas
es determinado por entre otras cosas, velocidad de gas a travs de la torre. Tambin a
mayor velocidad a travs de la torre interrumpir el flujo patrn del glicol a travs de las
bandejas y romper los sellos de la tubera (downcomers) que baja, justamente donde se
une la bandeja con la tubera. Dando como resultado que el glicol es arrastrado fuera de
la torre con el gas. Para un volumen dado de gas que pasa a travs del contactor, para
mantener un volumen equivalente, si la presin decrece, velocidad deber incrementar.
Adems la tasa de flujo de gas por el contactor decrece proporcionalmente con la baja
de presin operativa. En otras palabras, bajando la presin operacional de un contactor,
menos gas usted puede deshidratar efectivamente.

77
4.2.6 RECALENTADOR REHERVIDOR REBOILER
El glicol que sale de la torre de contacto es rico en agua, contiene cierta cantidad de gas
atrapado en el glicol y pequeas cantidades de hidrocarburos adsorbidas por el flujo de
gas.

Las impurezas deben ser removidas antes que el glicol pueda ser rehusado. La mayor
cantidad de agua es removida por el calentador/columna de destilacin. Esto es llevado
a cabo por el calentamiento de la solucin glicol/agua a una temperatura que vaporiza el
agua dejando al glicol en un estado liquido.

El recalentador (re-boiler), es localizado directamente abajo y adjunto a la columna de
destilacin. Como ya se menciono el recalentador genera calor el cual vaporiza el agua
del glicol. En este recalentador una flama dentro del tubo de fuego genera calor.

El tubo de fuego es localizado dentro del glicol lquido y es construido de un metal que
conduce bien el calor. Esta flama calienta la superficie del metal del tubo de fuego,
entonces le calor es transferido al glicol por la parte externa del tubo.

El calor producido por el tubo de fuego vaporiza algunos lquidos del glicol, estos
vapores se mueven hacia arriba a travs de la empaquetadura en la columna de
destilacin.

Al fondo de este recalentador hay una lnea opcional de entrada para el stripping gas
(gas de desalojo), este gas ingresa en forma de burbujas a travs del glicol, provocando
que las ltimas trazas de agua puedan ser desalojadas. Si el gas
temperatura en el tope de la torre de destilacin puede ser reducida alrededor de 180 F.
FIG. 1

4.2.6.1. TEMPERATURA
Una de las principales cosas que
sistema es la temperatura del
normalmente, el operador
contenido de agua del gas tratado
mximo de 5 a 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas. Es importante operar
al recalentadora una temperatura que ser suficiente para mantener
minino de acuerdo a las especificaciones del contrato de gas. Esta temperatura por su
unidad puede solamente ser determinada por ensayo y error. Sin embargo, en muchos
casos, esta mnima temperatura estar en el rango de 350
que las ltimas trazas de agua puedan ser desalojadas. Si el gas de desalojo es usado, la
FIG. 13 RECALENTADOR REHERVIDOR
Fuente: GLICOL DEHYDRATION-Noble Company
TEMPERATURA EN EL REBOILER
Una de las principales cosas que deberamos observar en la operacin de todo el
sistema es la temperatura del recalentador (Reboiler). Con todo lo dems funcionando
el operador elevara la temperatura del recalentador
contenido de agua del gas tratado. La mayora de los contratos de gas slo permiten un
a una temperatura que ser suficiente para mantener
de acuerdo a las especificaciones del contrato de gas. Esta temperatura por su
temperatura estar en el rango de 350 375 grados F
de desalojo es usado, la

observar en la operacin de todo el
Con todo lo dems funcionando
recalentador hasta bajar el
mayora de los contratos de gas slo permiten un
el agua bajo al
de acuerdo a las especificaciones del contrato de gas. Esta temperatura por su
375 grados Fahrenheit.
79
El Tri etilenglicol (TEG) hervir a una temperatura de 546 F. Sin embargo el TEG
comenzara a descomponerse a partir de los 404 F. Esto implica que el recalentador
nunca exceda de 400 F.
4.2.6.2 PRESIN
Muchos recalentadores son tanques atmosfricos, que tendrn muy pocas onzas de
presin de vapor en un momento dado. La variante en esta presin no afectara la
deshidratacin, sin embargo desde un punto de vista de seguridad los hervidores no
debern pasar de 5 PSI. Sobre presurizando al hervidor podr resultar en un dao al
equipo y lesiones al personal.

Algunos hervidores son designados como tanques de presin usualmente en el rango de
15 a 25 PSI. Estos tanques son muy frecuentemente incorporados extractores de gas en
una columna de acero (Stahl columna) o una capa de gas (Blanket gas), en el tanque de
surgencia para prevenir corrosin y oxidacin del glicol.

4.2.6.3 NIVELES DE LQUIDO
El nivel del lquido debe ser mantenido sobre la fuente de calor en el hervidor para
prevenir futura falla de los tubos de calor (heat tube s), Una platina fija es incorporada
dentro del recalentador para asegurar un nivel adecuado del lquido.

80
4.2.6.4 RATA DE FLUJO
No hay lmites para el caudal del glicol a travs de un recalentador (reboiler) dada, esto
debe ser anotado, sin embargo, que la excesiva rata de flujo a travs de el recalentador
puede resultar en demasiado poco tiempo de retencin para el glicol par que sea
reconcentrado. Una rata de flujo mxima recomendada de glicol es incorporado dentro
de las especificaciones de diseo de la unidad.

4.3 TORRE DE DESTILACIN
Las torres de destilacin variaran en diseo de unidad en unidad. El propsito de cada
torre de destilacin es separar la solucin glicol/agua.

Cuando el glicol rico caliente ingresa a la columna de destilacin, esta se distribuye
sobre un material de empaque. Los vapores calientes se mueven hacia arriba haciendo
contacto con el glicol rico en agua, el cual cae por gravedad al fondo.

Los vapores calientes en ascenso causan que el agua en el glicol se vaporice en forma de
vapor, pero alguno de los glicoles tambin se vaporizan movindose a travs de la torre
de destilacin con el vapor.

Estos vapores pasan a travs de un serpentn de reflujo (reflux coil) al tope de la torre.
El glicol frio es circulado en el interior de este serpentn, el cual absorbe el calor de los
vapores calientes en ascenso.

En nuestro caso estos intercambiadores de calor permiten enfriar los vapores dejando en
el tope de la columna entre 212 F y 215F.

A esta temperatura muchos de los glicoles se condensan retornando a
pero el agua continuara su recorrido en forma de vapor ya que
condensacin) es de 212 F.

Fig. 14 TORRE DE

el tope de la columna entre 212 F y 215F.
A esta temperatura muchos de los glicoles se condensan retornando a travs
pero el agua continuara su recorrido en forma de vapor ya que boln
) es de 212 F.
TORRE DE DESTILACIN (STILL COLUMN)

GLICOL DEHYDRATION-Noble Company. Manual de operacin
travs de la torre,
boln Pont (punto de
(STILL COLUMN)
82
4.3.1 TEMPERATURA EN LA COLUMNA DE DESTILACIN
La temperatura es crtica para la operacin de la torre de destilacin. El calor es
provedo por la caldera. Como previamente mencionamos, la temperatura de la caldera
(reboiler) es usualmente mantenida entre 350 F y 400 F. La temperatura de la caldera
en este rango asegura una adecuada transferencia de calor a los empaques de cermica
encontrados en la columna de acero. Este mtodo de transferencia de calor es llamado
conveccin. La columna de acero opera mejor una temperatura de salida de vapor de
215 a 225 F. Fcilmente el vapor se escapa a la superficie. Por diseo el condensador
de reflujo opera a una temperatura ms fresca. El propsito de la torre de destilacin es
el uso eficiente del calor desarrollado a travs de la destilacin en la torre. EL
condensador de reflujo solo previene la perdida de glicol debido a la vaporizacin. Por
lo tanto no es inusual efectivamente operar un condensador de reflujo con una
temperatura de salida de vapor de 185 F a 195 F. La temperatura permite un volumen
mayor de condensacin por el serpentn del reflujo mientras permitiendo en la columna
que la mayora de vapor escape.

Algunas veces especialmente durante estaciones fras, el serpentn del reflujo hace
tambin su trabajo y comienza a condensar mucho ms agua en adicin a los vapores
del glicol. Cuando esto pasa la caldera tiende a trabajar ms duro y algunas veces justo
no puede mantener la temperatura requerida. Ha y una vlvula de by pass con la cual
usted puede by pasear una porcin del glicol fro alrededor del serpentn del reflujo si
esta situacin llega a ocurrir.

83
4.3.2 PRESIN EN LA COLUMNA DE DESTILACIN

Como una parte integral de la caldera (reboiler), la columna del reflujo opera justo a
unas pocas onzas sobre la presin atmosfrica. Siempre y cuando la salida de vapor no
est bloqueada, el empaque no est taponado u obstruido esta no se daara con una
sobre presin. La columna de reflujo son ensambladas (sized), basadas en la presin de
vapor o el volumen d agua imaginado a ser destilado en relacin a su expansin y
remocin.

4.3.3 NIVELES DE LQUIDO EN LA COLUMNA DE DESTILACIN
La columna de reflujo no es diseada para llevar un nivel de lquido y solo lo realiza un
malfuncionamiento extremo del sistema tal como un taponamiento de salida del glicol
caldera (reboiler) o saturacin del glicol.
4.3.4 RATA DE FLUJO EN LA COLUMNA DE DESTILACIN
El rango de la rata de flujo del vapor es predeterminada por el ingeniero cuando disea
la columna de reflujo. Excesos de rata de flujo de vapor puede solamente ocurrir
durante los periodos de saturacin del glicol.
4.4 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL
Este es un tpico separador, en el cual separa el gas, hidrocarburos (condensados) y
glicol. El glicol rico ingresa a este separador tan rpido como cuando su temperatura ha
sido elevada por el intercambiador de temperatura, as que cualquier gas entrante
tendera a romper fuera del glicol. Este gas puede ser recuperado y usado como fuel o
stripping gas.

Los hidrocarburos que han condensado a lquido son llamados condensados, este
condensado es ms liviano que le glicol, este flota en el tope y puede ser re
enviado a un separador o un tanque de almacenamiento. Una vez que el glicol deja el
separador est libre de gas y condensados.

Fig. 15 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL

4.4.1TEMPERATURA
La temperatura del separador deber generalmente fluctuar en
temperatura en la separacin
usualmente temperaturas sob
lquidos (hidrocarburos ligeros) para vaporizacin. Algunas unidades ti
condensado es ms liviano que le glicol, este flota en el tope y puede ser re
separador est libre de gas y condensados.
SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL
Fuente: GLICOL DEHYDRATION-Noble Company. Manual de operacin
TEMPERATURA EN EL SEPARADOR
La temperatura del separador deber generalmente fluctuar entre 100 y 150 F, a
separacin de hidrocarburos del glicol. Demasiada temperatura,
usualmente temperaturas sobre los 170 F, puede resultar en prdidas
lquidos (hidrocarburos ligeros) para vaporizacin. Algunas unidades ti
condensado es ms liviano que le glicol, este flota en el tope y puede ser removido y
SEPARADOR DE HIDROCARBUROS DEL GLICOL

tre 100 y 150 F, ayuda la
de hidrocarburos del glicol. Demasiada temperatura,
de condensados
lquidos (hidrocarburos ligeros) para vaporizacin. Algunas unidades tienen un bypass
85
alrededor de los intercambiadores de calor para ayudar a controlar la temperatura del
separador.

4.4.2 PRESIN EN EL SEPARADOR
La presin del gas condensado glicol en el separador no es muy crtica pero debe ser
controlada entre 50 y 75 libras (PSIM). Esto asegurara suficiente presin para mover el
glicol y los hidrocarburos lquidos desde el separador a travs del resto de la unidad. Si
una presin menor en el separador es capaz de mover el lquido, entonces opere a menor
presin. La menor presin permitir mayor rompimiento de gas desde el glicol. Ser
cauteloso, demasiada baja presin en el separador puede resultar en perdida de glicol a
travs del sobre flujo (carry over).

Si el glicol hmedo no es capaz de mantener la presin en el separador, entones el
colchn de gas tendr que ser entubado. Muchas unidades vienen equipadas con
conexiones para hacer esto.

4.4.3 NIVELES DE LQUIDO EN EL SEPARADOR
Desde que los separadores horizontales mejoraron su trabajo con el uso de platinas
(Weir), es muy importante que los niveles de lquido de cada componente se mantengan
apropiadamente por los controladores de nivel. Estos niveles son ajustados (set) durante
el arranque y debern ser mantenidos en la mitad de cada columna del visor (gauge).

El separador vertical puede usar platinas (Weir) y recipientes (Buckets) similares a un
separador horizontal pero comnmente depender de un controlador de interfaces. Una
86
fase es plano horizontal formado por dos lquidos los cuales no se mezclan, tales como
el glicol hmedo y el aceite (oil). El controlador de interface censa solamente los ms
bajo, lquidos ms densos, mientras un segundo controlador ubicado sobre la interface
controla censando los liquido ms ligeros en el tope. El hidrocarburo condensado
(lquidos ligeros) sern mantenidos sobre la mitad hacia arriba del visor (gauge glass),
mientras la internase glicol/ hidrocarburo deber ser mantenido de la mitad hacia abajo
del visor.

4.4.4 RATA DE FLUJO EN EL SEPARADOR
La rata de flujo a travs del separador , deber ser mantenida dentro de las
especificaciones del diseo provistas con el tanque. Excesivos flujos a travs del
separador puede dejar pobre separacin debido al insuficiente tiempo de retencin o
posible acarreo de lquidos (carry over).

4.5 MALLAS Y FILTROS EN LA PLANTA DE DESHIDRATACIN POR TEG
Un filtro remueve las impurezas que puedan reducir la eficiencia de la deshidratacin o
dao en los equipos. Hay tres tipos de filtros que son los ms comnmente utilizados en
los sistemas de deshidratacin.
Plain element or sock filters.
Y-screens.
Charcoal filters (filtros de carbn activado).

87
Sock Filters. Es un filtro similar a un filtro de aceite utilizado en un carro.
Contiene elementos fibrosos que remueven los slidos del glicol.
Estos elementos deben ser re-emplazados cuando estos comienzan a
taponarse. Una indicacin de un filtro sucio es un incremento de la
presin diferencial a travs del filtro.

La presin diferencial a travs del filtro nunca deber excederse de 20 PSI. Para
prevenir que esto pase, los filtros debern ser cambiados cuando
estos lleguen a 12 PSI.

Y-Screen. Un filtro de malla metlica por dentro tipo Y es usualmente menos
efectivo que un sock filter. En vez de un filtro esta malla metlica
permite pasar al glicol pero atrapa cualquier solido.

No existen medidores de presin diferencial para este tipo de filtros.
La indicacin de un taponamiento de estos filtros es cuando el flujo
de glicol es lento.

Charco al Filters Un tercer filtro usa carbn activado para remover todos los
hidrocarburos del glicol. Cuando Este filtro se consume, no hay
cambio en la presin diferencial a travs del filtro. La presin
diferencial puede solamente decirle a usted cuando cambiar un sock
filter. Los hidrocarburos removidos por un filtro de carbn activado
son frecuentemente de color oscuro.
88
Cuando el filtro se consume, estos materiales se encuentran en el
glicol, el glicol cambia a color oscuro, de esta manera el operador
conoce cuando el filtro se ha consumido por el color del glicol.

4.5.1 TEMPERATURA EN LOS FILTROS
La temperatura no afecta la operacin de los filtros siempre y cuando las
especificaciones del diseo no sean excedidas. Usualmente la temperatura de un filtro o
colador es limitada por su gasket o sello. Con mayor frecuencia los constructores
limitan la temperatura de funcionamiento recomendando a 250 F o menos.

4.5.2 PRESIN EN LOS FILTROS
Filtros y coladores (strainers) son limitados por diseo de presin y diferencial de
presin. La unidad de construccin dicta la presin de diseo. Siempre y cuando las
presiones especficas de diseo no sean excedidas de la presin de diseo no es un
problema para el operador. La presin diferencial, sin embargo, requiere monitoreo. La
diferencial de presin es la diferencia de presin antes y despus del filtro o elemento
colador. La diferencial de presin es en este caso de cmo el filtro contaminado o
elemento colador pueda estar. Altas diferenciales de presin indican suciedad o
elementos obstruidos y necesita limpieza o re-emplazo. La presin de diferencial media
para este tipo de filtros no deber exceder de 15 PSI. La presin diferencial para filtros
de carbn y coladores de alta presin no debern exceder de 1 a 3 PSI. Coladores de
baja presin no deberan mostrar ninguna presin diferencial cuando se uso en lneas de
glicol que flujo por gravedad
89
4.5.3 NIVELES DE LQUIDO EN LOS FILTROS
Para asegurar la mxima eficiencia de un filtro, el tanque o (componente) deber estar
completamente empaquetado con lquido. A menudo se forma una capa de gas en el
filtro previniendo el consumo de toda la superficie del filtrado. Para prevenir esto en el
filtro, el glicol debe ser conducido a travs de una lnea que conecte inmediatamente al
separador de hidrocarburos del glicol con el primer filtro de tal manera que formen un
solo bloque. La vlvula del glicol deber ser conectada para formar un solo bloque. La
vlvula reguladora deber ser colocada aguas debajo de los filtros. Una vez que el flujo
es establecido, el gas existente en el tope deber ser venteado de cada filtro. En
unidades que no tienen un desnatado o un tanque de dos fases para eliminar el gas de el
flujo de glicol ser necesario ventear el gas que est en el tope de los filtros una o dos
veces diariamente.

4.5.4 RATA DE FLUJO EN LOS FILTROS
Todos los filtros sern tasados para mxima rata de flujo deseada. La mxima rata de
flujo es determinada por el tamao del filtro, rata de presin y filtrada medio. Las ratas
de flujo no debern ser excedidas. Las coladeras tambin debern estar rateadas para
mxima rata de flujo.
4.6 BOMBAS DE GLICOL TIPO PISTN
Para la circulacin del glicol a travs del sistema una fuente de energa es necesitada
para mover el lquido. Esta energa puede ser provista por una bomba. Una de las ms
comunes en la deshidratacin son las bombas gas/glicol. Ver fig. 16 y 17.
La bomba tiene dos pistones
Pistn Piloto.
Pistn de bomba

Fig. 16 GRAFICA DE LOS PISTONES DE LA BOMBA DE GLICOL

Fig. 17 CAMISAS DESLIZABLES DE LAS BOMBAS
La bomba tiene dos pistones
de bomba
GRAFICA DE LOS PISTONES DE LA BOMBA DE GLICOL

CAMISAS DESLIZABLES DE LAS BOMBAS

GRAFICA DE LOS PISTONES DE LA BOMBA DE GLICOL
CAMISAS DESLIZABLES DE LAS BOMBAS
91
La presin de la torre de contacto (glicol rico) y el gas natural provee la fuerza que
mueve ambos pistones.
La bomba trabaja de esta manera. En cada pistn, una camisa deslizante se mueve hacia
atrs dejando libre el portal 4 con el golpe de pistn de la bomba. En esta posicin, la
camisa deslizante cubre los puertos 5 y 6, el cual permite que la alta presin del glicol
fluya solamente a travs del puerto.
Cuando la camisa deslizante se mueve a la izquierda el portal 4 y 6 estn cerrados, la
alta presin del glicol puede fluir solamente a travs del portal. Esta camisa deslizable
se desplazara abriendo y cerrando cada puerto cuando el pistn en cada stroke complete
su recorrido.

La bomba opera de la siguiente manera: El glicol rico ingresa a la bomba y fluye a
travs del portal 4, pasa por una vlvula de control de velocidad a la izquierda del pistn
del ensamblaje del pistn de la bomba. Cierto glicol fluye a travs del portal 2 del lado
izquierdo del piloto del pistn, para asegurar que el portal 4 permanezca abierto. Ver
Fig. 18.

Ahora la bomba de pistn inicia un nuevo stroke. La fuerza del glicol rico que retorna
del la torre de contacto causa que el pistn de la bomba golpee a la derecha. El ring del
pistn contacta con el actuador, moviendo a la camisa deslizable a cerrar los puertos 2 y
3, dejando al puerto uno abierto.

Fig. 18 INGRESO DEL GLICOL RICO A LA BOMBA GAS/GLICOL
La alta presin del glicol rico ingresa por el portal 1
piloto del pistn. Como observaremos en la fig. 1
mueven a la izquierda, abriendo el portal 5. La alta presin del glicol rico ahora fluye
pasando por la vlvula de control de velocidad a
la bomba.
INGRESO DEL GLICOL RICO A LA BOMBA GAS/GLICOL
col rico ingresa por el portal 1 y fluye por el lado derecho del
piloto del pistn. Como observaremos en la fig. 18, el pistn y la camisa deslizable de
pasando por la vlvula de control de velocidad a la derecha del pistn del ensamblaje de
INGRESO DEL GLICOL RICO A LA BOMBA GAS/GLICOL

fluye por el lado derecho del
, el pistn y la camisa deslizable de
la derecha del pistn del ensamblaje de
Fig. 19 CAMBIO DE POSICIN DE LA VLVULA DESLIZABLE


CAMBIO DE POSICIN DE LA VLVULA DESLIZABLE
CAMBIO DE POSICIN DE LA VLVULA DESLIZABLE

94
El glicol rico al ser enviado a su regeneracin ingresa con la presin del sistema pero al
salir de la bomba rumbo al proceso de regeneracin sale con 10% de su presin de
entrada.
Como observaremos en la fig. 18, el Lean glicol o glicol pobre fluye a travs de la
bomba. El glicol pobre fluye dentro de la bomba a travs de la segunda vlvula de
succin (vlvula check), y sale de la bomba a travs de la segunda vlvula de descarga
(vlvula check).
Las vlvulas check son diseadas para que el flujo pase en una sola direccin. Con el
golpe de la bomba de pistn, el glicol pobre esta simultneamente descargada de un
cilindro y colocado en otro.
De la Fig. 19, el glicol pobre es forzado fuera de la vlvula de descarga de la izquierda
(vlvula check), con el golpe de pistn a la derecha. Al mismo tiempo el glicol pobre es
succionado a travs de la vlvula de succin de la derecha como un vacuum que es
creada en el cilindro derecho.

Fig. 20 DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLICOL POBRE


Siempre que ocurra el golpe de pistn a ala izquierda, la reversa ocurre. El glicol pobre
es forzado a salir la vlvula check de descarga situada a la derecha. Al mismo tiempo el
glicol pobre es succionado dentro del cilindro de la derecha. Con el retorno
DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLICOL POBRE
glicol pobre es succionado dentro del cilindro de la derecha. Con el retorno
DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLICOL POBRE.

glicol pobre es succionado dentro del cilindro de la derecha. Con el retorno del golpe de
96
pistn de la bomba y el portal 4 abierto, el glicol pobre es bombeado desde el
acumulador hacia la torre de contacto.

El glicol rico fluir desde el fondo de la torre de contacto a travs de la bomba al
sistema de regeneracin.

4.6.1 TEMPERATURA MXIMA EN LA BOMBA
Bombas de poder Kimray glycol gas son limitadas para un mximo de 200 F en la
succin de la bomba del glicol seco.
4.6.2 PRESIN EN LA BOMBA
Las bombas de potencia glicol-gas para muchos sistemas son limitadas por construccin
para 1500 psi de presin de trabajo. Bajas ratas de presin pueden aplicarse a bombas
designadas a sistemas con bajas presin de trabajo.
Bombas de pistn elctricas pueden ser rateadas para tan altas como 10000 psi.
En todo caso, la presin de trabajo diseada no deber ser excedida.
4.6.3 NIVELES DE LQUIDO EN LAS BOMBAS DE GLICOL
El nivel de liquido no es aplicable para las bombas glicol, sin embargo los niveles de
liquido aguas arriba de la bomba debern ser mantenidas a tal nivel que provea una
presin positiva en la succin de la bomba.

97
4.6.4 RATA DE CIRCULACIN
La mxima rata de bombeo deber ser determinada por el diseo de la bomba. La rata
de flujo puede ser ajustada basada en las necesidades del proceso. Determinando la rata
de circulacin del glicol ser dado ms adelante.
4.7 INTERCAMBIADORES DE CALOR

El glicol que deja el sistema de regeneracin debe ser enfriado antes de ser rehusado. El
glicol que sale de la torre de contacto debe ser calentado o destilado para sacar toda el
agua que absorbi en el proceso. Para conservar la energa, muchos de estos procesos de
calentamiento y enfriamiento estn acompaados con intercambiadores de calor entre
los flujos glicol rico o glicol pobre.

Para que la transferencia de calor ocurra, debe existir una diferencia de temperatura
entre los dos fluidos. Por ejemplo, el glicol caliente fluir a travs de una serie de tubos
dejando el calor al glicol frio que fluye afuera de estos tubos.

Obstruccin en los tubos o depsitos en las paredes de los tubos pueden reducir
eficientemente la transferencia de calor. Una indicacin de esto es un decrecimiento en
a diferencia de temperatura a la salida y entrada. Un decrecimiento en eficiencia puede
requerir para y limpiar los intercambiadores de calor.

98
4.7.1 TEMPERATURA EN LOS INTERCAMBIADORES
La temperatura en los intercambiadores de calor puede variar de una unidad a otra. El
rango de temperatura, aunque fundamental para el proceso, no estn critico para los
intercambiadores de calor tan largo como las especificaciones del diseo no sean
excedidas. Para las unidades que provn intercambiadores de calor en la succin del
glicol hacia una bomba de poder glicol-gas, la temperatura del glicol seco a la salida no
deber exceder de los 200 F como es especificado por algunas compaas de bombas.

4.7.2 PRESIN EN LOS INTERCAMBIADORES
Los intercambiadores de calor son diseados y construidos para varias presiones con
relacin a diferentes procesos. Ms comnmente, en unidades de glicol, el lado del
glicol hmedo de un glicol hacia el intercambiador del glicol ser gobernado por la
presin del separador del glicol/hidrocarburo y/o a la cabeza de presin del glicol
hmedo entrando a la columna de destilacin (still column). Esta presin no deber ser
excedida a las especificaciones de diseo.
4.7.3 NIVELES DE LQUIDO EN LOS INTERCAMBIADORES
Aunque no aparente, los niveles de lquido en los intercambiadores de calor son un
factor importante en su operacin, en muchos casos, el glicol seco debe ser alimentado
por gravedad a travs del intercambiador desde el tanque caldera/Recalentador a la
bomba del glicol. La posicin del intercambiador permite al glicol seco llenar
completamente la entrada del intercambiador que es crtico para maximizar los
intercambiadores de calor.
99
4.7.4 RATA DE FLUJO EN LOS INTERCAMBIADORES
El flujo es extremadamente importante para intercambiar calor. Mientras ms rpido es
el flujo a travs del intercambiador, es ms eficiente el intercambio calor.
Principalmente es conocido como flujo turbulento. Mxima eficiencia en el
intercambiador de calor es el resultado de una gran diferencia de temperatura a travs de
las paredes comunes del intercambiador. El flujo a travs del intercambiador se
considero y dejo para cuando se diseo el sistema. Es la responsabilidad de los
operadores asegurar que los intercambiadores este limpios para permitir que este flujo
ocurra. Como se menciono previamente, en muchos casos la gravedad del glicol seco
gravita a travs del intercambiador. Una restauracin de presin en el intercambiador
puede reducir el flujo del glicol seco, reduciendo la eficiencia del intercambiador.

Ver anexo 1, fotos actualizadas del proceso.
4.8 SISTEMA DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
Tpicos parmetros operacionales
Torre de Contacto:
Presin
Dentro del diseo
Temperatura
Menor a 125 F, 80 grados a 110 F es ideal.

Reboiler (Recalentador):
Temperatura
350 grados a 400 grados F
100
Glycol reboiler Surge (almacenamiento de fluidos)
Nivel de fluido
a 2/3 lleno

Torre de Destilacin
Temperatura

Velocidad de circulacin del glicol (TEG)
Aproximadamente 3 gl. /lb. de agua removida

Separador de Glicol-Condensado-Gas
Presin
50-75 lbs.
Temperatura

Cambiando los filtros:
Sock (filtros tipo media)
30 das o 20 PSI de diferencial
Cualquiera que se presente primero
Carbn
45 a 60 das
Volumen: 90 a 180 das
101
Mallas de bomba (pump strainers)
Limpieza
Cada 30 das

Contenido de vapor de agua
Gas
Especificaciones de la lnea
(4-7 lbs. /MMSCF)

Perdida de glicol
Condiciones ideales operacionales
1/10 Gal./da / MMSCF / D
Condiciones normales

CAPTULO V

102
CAPTULO V
5.OPTIMIZACIN

Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene, hasta los niveles necesarios
para que cumplan con la norma establecida, y que respondan al destino que, ha sido
establecido para el gas. Por ejemplo, para poder transportar el gas, por un sistema de
redes y tuberas de gas, debe tener un mximo de 5- 7 libras de agua por cada milln de
pies cbicos normales de gas (5- 7 lb H
2
0/ MM PCN. Aunque, el mximo contenido de
agua del gas depende del tipo de clima, ya que en climas fros la cantidad aceptada es 1-
2 lb de H
2
0/ MM PCN. La cantidad 5-7 lb de H
2
0 /MM PCN, es vlida para climas
tropicales, con ello se garantiza que el punto de roco ocurra a 32F. Lo que significa que
el fluido trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensacin
del agua. El punto de roco del agua es la temperatura a la cual se condensa el agua, a
una presin previamente establecida.

El proceso de deshidratacin de gas natural ms comn es el contacto del gas con un
lquido higroscpico como el glicol. Este es un proceso de absorcin, donde el vapor de
agua en la corriente de gas es disuelto en una corriente de glicol relativamente pura. La
deshidratacin con glicol no es relativamente costosa, ya que el agua puede separarse
fcilmente del glicol por calentamiento; a esto se le llama regeneracin o
reconcentracin del glicol.

103
5.1 PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL GAS NATURAL PRODUCIDO
POR LA COMPAA EDC EN EL GOLFO DE GUAYAQUIL.
En la Tabla 3. Se muestra EL ANLISIS CROMATOGRAFICO de una muestra de gas
natural, tomada antes y despus del sistema de deshidratacin del gas natural ubicado en
la Bajo Alto-Cantn el Guabo, provincia del Oro. Aqu laboro como supervisor de
produccin en la compaa EDC.

5.2 CLCULO DE LAS PROPIEDADES FSICO Y QUMICAS PARA UN GAS
NATURAL EN EL ECUADOR

TABLA 9 PROPIEDADES FISICOQUMICAS DEL GAS NATURAL
Formula Mol %
F.
Molar
Lb/mol lb Peso%
T
critica
F.
Molar
* Tc
Presin
critica
F.
Molar
*Pc
R PSIA
Nitrgeno
N 0.31 0.00310 28.0130 0.0868 0.5358 226.97 0.70 493 1.53
Di sulfuro de
hidrogeno
H2S 0 0.00000 672.40 0.00 1300 0.00
Agua
H2O 0 0.00000 18.0000 0.0000 0.0000 0.00
Oxigeno
O2 0 0.00000 16.0000 0.0000 0.0000 277.92 0.00 730.59 0.00
Dixido de
carbono CO2 0.07 0.00070 44.0100 0.0308 0.1901 547.54 0.38 1071 0.75
Metano
CH4 99.05 0.99050 16.0430 15.8906 98.0520 342.99 339.73 667.8 661.46
Etano
C2H6 0.38 0.00380 30.0700 0.1143 0.7051 433.04 1.65 707.8 2.69
Propano
C3H8 0.19 0.00190 44.0970 0.0838 0.5170 665.77 1.26 616.3 1.17
n-Butano
n-C4H10 0.00000 58.1240 0.0000 0.0000 765.29 0.00 550.7 0.00
Isobutano
i-C4H10 0.00000 58.1240 0.0000 0.0000 734.63 0.00 529.1 0.00
Pentano
n-C5H10 0.00000 72.1510 0.0000 0.0000 845.27 0.00 488.6 0.00
Isopentano
i-C5H10 0.00000 72.1510 0.0000 0.0000 828.70 0.00 490.4 0.00
Exano
n-C6H12 0.00000 86.1780 0.0000 0.0000 913.27 0.00 436.9 0.00
Isoexano
i-C6H12 0.00000 86.1780 0.0000 0.0000
Heptano
n-C7H14 0.00000 100.2050 0.0000 0.0000 972.37 0.00 396.8 0.00

1.00000 16.2023 100.00 343.73 667.59

Fuente: EDC-Planta De Deshidratacin de gas
104
5.3 CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA
Gravedad especifica del gas a 14.69 psi y 60F es:

ECUACIN 4
CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS

Fuente: Ingeniera de Yacimientos de Gas Condensado

Donde:

P mg: Peso molecular del gas (lbs.) 16.2023 lb/ lbmol Tabla 9
P ma: Peso molecular del aire (lbs.) 28.97 lb/ lb-mol

16.203
28.97

0.559 0.56

5.4 CLCULO DE LA DENSIDAD DEL GAS PARA GASES REALES

ECUACIN 5

CLCULO DE LA DENSIDAD DEL GAS


Donde:
g= Densidad del gas
P= Presin en lpcm
Pmg= Peso molecular del gas lb/lb mol
105
R = cte. 10.73 pie * lpc /R * lb-mol
T = R (F + 460)
Z = Factor de compresibilidad
Dadas las siguientes condiciones reales:
Tabla 10 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA DE
DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL

Presin en la lnea 850 lpcm (libra x pulgada cuadrada
manomtrica)
Caudal 34.5 MMPCD (Millones e pies cbicos
por da)
Temperatura de la lnea 80F (460 + 80)= 540 R)
Gravedad especifica 0.56
Temperatura critica 343.73 F
Presin critica 667.59 lpca. (libras x pulgada cuadrada
absoluta)

Fuente: EDC-Planta De Deshidratacin Gas Natural

Para encontrar el factor Z tomaremos en consideracin lo siguiente:
Tc = 343.73 F Dato tomado Tabla 9
Pc = 667.59lpca Dato tomado Tabla 9
Calcularemos la temperatura reducida y la presin reducida.
Presin crtica: Es la presin que ejerce un gas cuando est en equilibrio con la fase
liquida y en equilibrio con la temperatura critica. Tambin es definida como la presin
de saturacin correspondiente a la temperatura crtica.
106
Temperatura crtica: Es la temperatura de un gas en la cual no puede ser liquificado por
la aplicacin de la presin solamente, sin importar la cantidad de presin que sea
aplicada.
ECUACIN 6
CLCULO DE LA TEMPERATURA REDUCIDA


ECUACIN 7
CLCULO DE LA PRESIN REDUCIDA

Fuente: Ingeniera de Yacimiento de Gas Condensado

Temperatura reducida:
460
Tr = (80 + 460) 343.73
Tr 1.57

Presin reducida:
Pr P Pc
850 667.59 )
Pr 1.27

Para encontrar el Factor Z usaremos la figura 21

Fig. 21 FACTOR DE DESVIACIN PARA EL GAS NATURAL

Fuente: Natural Gas Production Engineering, Krieger Publishing Company
Elaborador Por: Jerry Muoz

Z= 0.89

2.72
108
Dadas las condiciones de presin y temperatura calcularemos el vapor de agua en el
flujo de gas:
Presin. 850 lpcm Vertible 10
Temperatura: 80 F Vertible 10
Ver fig. 8
Contenido de agua de entrada al contactor (I) = 37 lbs. /MMPcD

Hemos calculado el vapor de agua existente en 34.5 MMPcD, luego encontraremos:
1.- La tasa de circulacin del trietilenglicol (TEG)
ECUACIN 8
CLCULO DE TASA DE ELIMINACIN DE AGUA

24 /

Fuente: Optimizacin De La Circulacin De Glicol E Instalacin De Depsitos
Separadores De Lquidos En Los Deshidratadores De Glicol
Elaborado: Jerry Muoz
Donde:
AE = Agua eliminada
F = Flujo de gas (MMPcD)
I = Contenido de agua de entrada al contactor (lbs. /MMPc)
O = Contenido de agua de salida del contactor (Lbs. /MMPc)
Como la anotamos anteriormente en la formacin de hidratos en los sistemas de gas
natural, puede formar hidratos semejantes al hielo que pueden taponar las lneas de flujo
y en los equipos de procesos del gas natural ocasionando problemas operacionales.
109
Otras razones para remover el agua es: 1) El agua lquida promueve la corrosin,
particularmente en presencia de H2S y CO2 2) El flujo de lodos producto del agua y
condensados en la lnea de flujo puede resultar en muy altas cadas de presin, 3) agua
congelada en sistemas criognicos y de refrigeracin usados para el gas natural
liquificado (GNL), 4) el incremento del vapor de agua reduce el poder calorfico del
gas.
Por estas razones las especificaciones para los gasoductos con gas natural restringen el
contenido de agua a un valor no mayor de 6-8 lbs /MMPCD, en alguna areas el
contenido de agua puede ser limitada a valores tan bajos como de 2-4 lbs /MMPCD
como por ejemplo en el Canad.
El valor de 2 lbs /MMPc se los tom de datos de campo tomados al ingreso del gas
combustible a Machala Power. Por lo General este valor estar fluctuando entre 1- 7
lbs /MMPC y va depender de la eficiencia del equipo, tipo de contrato.

34.5 37 2
24

AE = 50.3 lbs. de agua/hora
Conociendo la carrera (strokes) por minuto de la bomba nosotros podemos conocer los
galones de trietilenglicol que estn circulando por hora.
Por datos de campo tenemos que normalmente la carrera (strokes) por minuto de la
bomba fluctan entre 11 y 12 por min, podemos calcular la tasa mnima y la tasa optima
de circulacin de TEG.

FIG. 22 RATA DE CIRCULACIN DEL TEG CON DIFERENTES BOMBAS.

Fuente: KIMRAY INC. Manual de operacin de kimray pump

De la Fig. 22la Tasa mxima de circulacin es: 181 gls. /hora:
Para determinar la Tasa mnima de circulacin del g1licol:

ECUACIN 9
TASA MNIMA DE CIRCULACIN

Fuente: Optimizacin de La Circulacin de Glicol e Instalacin de Depsitos
Separadores de Lquidos en los Deshidratadores de Glicol
L (min) = Tasa mnima de circulacin
Ae = Agua eliminada. 50.3 lbs de agua /hora
111
G = 3. Proporcin de glicol por agua (Gls TEG/libra de agua), la regla general es 3.
La tasa de eliminacin de agua es una funcin de la tasa de flujo de gas y la cantidad de
agua a eliminarse de la corriente del gas. La proporcin de trietilenglicol por agua
(cuntos galones de trietilenglicol se necesitan para absorber 1 libra de agua) vara entre
2 a 5 galones de trietilenglicol por libra de agua; la regla general aceptada por la
industria es 3 galones de trietilenglicol por libra de agua eliminada.
Mientras mayor sea la tasa de eliminacin de agua o mientras ms alta sea la proporcin
de trietilenglicol por agua, mayor deber serla tasa de circulacin de trietilenglicol.
Algunos investigadores informaron que tener proporciones ms bajas de trietilenglicol
por agua que la norma (por ejemplo, de <3 galones de trietilenglicol por libra de agua),
reduce las tasas ptimas de circulacin de trietilenglicol.
De la ecuacin 5.6 tenemos:
min 50,3 3
min 150,9 .

Datos de temperatura tomados a la entrada y salida del flujo de gas en la torre
contactora, as como tambin a la entrada y salida del glicol en la torre contactora ver
tabla 10, observaremos la perdida de energa calrica en la torre contactora.
Al disminuir la tasa circulacin del TEG disminuye los costos directos e indirectos
asociados a esta operacin.

112
ECUACIN 10
PODER CALORFICO DEL TEG

Fuente: OCON, TOJO. Problemas de Ingeniera Qumica Tomo 1

DONDE:
Q = Poder calorfico del TEG; BTU /
M = Masa del TEG; Lbs. /h Ver figura 22
Cp = Calor especifico del TEG; 0.53 BTU/Lbs. F Ver Apndice A4
Diferencial de temperatura (Ti glicol Ti gas); F

TABLA 11 TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DEL GAS,
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL GLICOL POBRE Y RICO EN LA
TORRE CONTACTORA.

T1 F
Temperatura del flujo de gas al ingreso a la torre contactora 80
Temperatura del flujo de gas a la salida de la torre contactora 72
Temperatura de ingreso del glicol pobre a la torre contactora
(lean)
129
Temperatura de salida del glicol rico de la torre contactora
(Wet)

73

Fuente: EDC-Planta De Deshidratacin Gas Natural
Elaborador Por: Jerry Muoz

113
Transformando gls./hora @ Lbs./hora
181 gls/hora = 2535.12 Lbs./hora

Entonces:
2535.12 0.53 129 80
65837

Lo real de acuerdo a las condiciones especficas del contactor dado en la pgina 105de
este trabajo debera ser 110 F
La temperatura de ingreso del glicol pobre (lean) al contactor lo ideal debe ser 110 F,
entonces recalculando el poder calorfico tenemos:
De la ecuacin 5.7
2535.12 0.53 110 80
40308.41

De los resultados obtenidos tenemos:
1.- Q @ 129 F es 65837.07 BTU/hora
2.- Q @ 110 F es 40308.44 BTU/hora
Si restamos 1 de 2 tenemos:

ECUACIN 11
PODER CALORFICO TOTAL
1 @ 129 2 @ 110

Fuente: OCON, TOJO. Problemas de Ingeniera Qumica Tomo 1

Como observaremos tenemos un desperdicio de energa calrica de 25528,63 BTU/hora
65837.07 - 40308.41
25528.63 BTU/hora
114
A este valor lo transformamos a KW:
25528.63 BTU/hora x 0.000293 KWH/BTU X 24H/DA=
179,51 KWH/DA
El costo promedio de un KWH es de 0.10 USD, por lo que la prdida o desperdicio de
energa equivaldra a 18 USD americanos por da, anualmente sera 18 x 365 = 6570
USD americanos con 34.5 MMPCD.

La planta est diseada para procesar 80 MMPCD, por lo que la prdida energtica
sera:
6570 x 80 / 34.5 = 15234 USD americanos.

Ya hemos calculado la densidad del gas, gravedad especfica, factor Z, tasa mxima y
mnima de circulacin de TEG, a continuacin calcularemos el flujo msico:

ECUACIN 12
CLCULO FLUJO MSICO DEL GAS SIN DESHIDRATAR


Donde:
Q = Produccin diaria de gas que ingresa a la torre MMPCD
Pmg = Peso molecular del gas lb/lb.mol
Cte. = 379.63 Pc /lb Mol
115
FM =
.
.

FM = 1472223 lb de gas/da
El flujo msico de gas seco es igual al flujo msico de gas saturado con agua que entra a
la torre de absorcin menos el flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este
parmetro hay que tener bien en cuenta para los clculos, luego se tiene que:

ECUACIN 13
FLUJO MSICO DE GAS SECO
Q
Fuente: CURSO DE GASOTECNIA. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
Donde:
FMgs = Flujo Msico de Gas Seco Lbs./da
Cag = Contenido de agua a la entrada del contactor Lbs./MMCP
Q = Produccin diaria de gas que ingresa a la torre MMPCD
FMgs = 1472223 34.5 37
FMgs = 1470929 Lbs./D
ECUACIN 14
CLCULO DE FLUJO MSICO DE AGUA
FMa = FM-FMGS
116
FMa = 1472223-1470929
FMa = 1294 lbs. de agua/D

Con este valor necesitaramos de glicol por da: S se necesita 3 gls TEG/lb agua, para
las 1294 lbs de agua por da necesitaramos 3882 gls TEG por da. Lo que equivale a
161 galones de TEG / hora.

Se concluye que tanto por el clculo Terico que nos da 150,9 glsTEG / Hora como por
el clculo real que es de 161 gl. TEG / hora, la tasa de flujo de TEG debera estar entre
151 y 161 gls TEG / hora.

Actualmente la planta tiene un flujo de 181 gls TEG / hora, existe una diferencia
promedio de 20 gls TEG /hora que equivale a 13 % de eficiencia del proceso que se
puede optimizar, sin afectar a las condiciones contractuales de entrega del producto.

De la cuantificacin de la cantidad de energa que se desperdicia en la torre de
ABSORCIN que se ha calculado segn los clculos realizados con la ecuacin 5.10
Este resultado sera lo ideal, s la cantidad de agua removida por la torre contactora sea
100%, pero como sabemos el valor final de vapor de agua fluctuar entre 0-7
lbs./MMPC.

CAPTULO VI

117
CAPITULO VI

6.1 CONCLUSIONES

Se puede optimizar las condiciones de operacin de esta planta para que trabaje
con una tasa de circulacin de TEG entre 151 y 161 gls TEG / hora.
(Trietilenglicol/hora).
La tasa actual es de 181 gls TEG / hora, esto provocar ahorros en costos
directos o indirectos de hasta un 13%.
Actualmente se desperdicia energa calrica a razn de 25528,63 BTU / hora,
equivalente a 18 USD / Da ( 6570 USD anuales), pero este valor es deleznable
frente al impacto ambiental en calentamiento global que esta energa calrica
provoca al emitirse al ambiente.
Actualmente la planta recircula 181 gls TEG / hora y de acuerdo a los clculos
realizados en este trabajo necesitaramos entre 151 y 161 gls TEG / hora, por lo
que se puede optimizar y ahorrar en costos operativos (OPEX) al disminuir la
tasa de recirculacin.
Actualmente en el proceso la Temperatura de ingreso del TEG es 129 F, se
tiene que disminuir a 110 F para obtener una mxima eficiencia del proceso de
acuerdo a experiencias y recomendaciones de manejo de este tipo de plantas.

118
6.2 RECOMENDACIONES
De acuerdo a lo anlisis de calidad del aire que se realizan en la planta de gas se
determina que la emisin de BTEX (Benzeno, Tolueno, Xileno) que se emiten
por la chimenea de la torre despojadora sobrepasan los lmites mximos
permisibles, por lo que se recomienda disear e instalar un sistema de
recirculacin de estos gases hacia el separador o a los tanques de
almacenamiento.
El rehervidor y la torre contactora no han tenido mantenimiento preventivo por
10 aos, por lo que se recomienda disear planes de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo para toda la planta.
Se recomienda que las reposiciones de glicol por evaporacin se las haga de una
manera ms tecnificada mediante un sistema de bombeo automtico para evitar
quemaduras o derrames que puedan contaminar el medio ambiente cuando se lo
realiza manualmente.
La tasa de reposicin glicol recomendada de acuerdo a los estndares
internacionales es de menos de una libra de glicol por MMPCS.
Actualmente no se cuantifica las prdidas y las tasas de reposicin del TEG

BIBLIOGRAFA

119
BIBLIOGRAFA
1. ARIAS Jorge Marcelo. Gas Natural Licuado, Tecnologa Y Mercado,
Documento PDF en Espaol 2006.
2. CCERES GRACIANI. LUIS F. El Gas Natural. Documento PDF en Espaol
1999.
3. CAMPBELL Jhon M. Gas Conditioning And Processing. Documento PDF en
Ingles 1992
4. CAROLL Jhon. Natural Gas Hydrates A Guide For Engineers, Second Edition.
Documento PDF En Ingles 2009.
5. CHRISTENSEN Danlaudal. Gas Dehydration, Thermodynamic Simulation Of
Water/Glycol Mixture. Documento PDF En Ingles 2009.
6. DEMIRBAS Ayhan. Methane Gas Hydrate. Green Energy Technology.
Documento PDF en Ingles 2010.
7. ENGINEERING DATA BOOK. Gas Processors Suppliers Association GPSA
12 Th .Documento PDF en Ingles 2004
8. GULF Publishing Company. Natural Gas Basic. Documento DPF en Ingles
2009.
9. GUO Boyun-GHALAMBOR Ali. Natural Gas Engineering Handbook.
10. GUTIRREZ. M-DROGUET M. Identificacin de compuestos voltiles por
CG_MS.Boletn Intexter (UPC) 2002. N 122
11. HALLIBURTON. Recopilacin Tcnica. Ingeniera De Yacimientos.
12. IKOKUChi U. Natural Gas Production Engineering. Documento PDF en Ingles
1992.
120
13. KERRY Frank G. Industrial Gas Handbook Gas Separation And Purification.
14. KLINK Bruce C. Rules And Regulations For The Transportation Of Gas
Natural. Documento PDF en Ingles 2000.
15. KOHL Arthur-NIELSEN Richard. Gas Purification, Fifth Edition.
16. LYONS William. Petroleum And Natural Gas Production Engineering, First
Edition. Documento PDF en Ingles 2010.
17. MOKHATAB William-POE A-SPEIGHT James G. Handbook Of Natural
Gas Transmision And Processing. Documento PDF En Ingles 2006.
18. MORALES Fernando Pino. Universidad Del Oriente, Ncleo Monagas,
Escuela De Ingeniera De Petrleo Maturn. / Monagas /Venezuela, Curso
Geotecnia Unidad 1.
19. NATCO. Tipycal Glycol Dehydration System. Documento PDF en Ingles 2000
20. NATURAL GAS DEHYDRATION TEG-DEHYDRATION. Optimizacin
de la circulacin del glicol e instalacin de depsitos separadores de lquidos en
los deshidratadores. Documento PDF en Espaol 2001.
21. NORMAS ARGENTINAS. Cuadro de especificaciones de calidad de gas
natural. Documento PDF en Espaol 2008.
22. NORMAS MERCOSUR/GMC/RES. N 03/08. Documento PDF en Espaol
2008.
23. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001 SECRE-2003. Calidad Del Gas
Natural. Documento PDF en Espaol 2003.
121
24. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SECRE-2010. Especificaciones
del gas natural (cancela y sustituye a la nom-001-secre-2003, calidad del gas
natural y la nom-em-002-secre-2009, calidad del gas natural durante el periodo
de emergencia severa). Documento PDF en espaol 2010.
25. NORMAS TCNICAS VENEZOLANAS PARA FISCALIZACIN
AUTOMATIZADA DEL GAS NATURAL. Documento DPF en Espaol
1995.
26. ROJAS Gonzalo. Ingeniera De Yacimientos De Gas Condensado. Documento
PDF En Espaol 2003
27. SMITH R.V. Practical Natural Gas Engineering, Second Edition. Documento
PDF en Ingles 1990.
28. TAYLOR AND FRANCIS GROUP. Fundamentals Of Natural Gas
Processing, LLC. Documento PDF en Ingles 2006.
29. UNIVERSIDAD SUR COLOMBIANA. Fundamentos De Ingeniera De Gas
Natural. Documento PDF en Espaol 2008.
INTERNET:
INTRODUCTION GLYCOL DEHYDRATION. Active Learner Web Page
KIMRAY GLYCOL PUMP MANUAL. Web Page

ANEXOS

122
ANEXO 1
GLICOL SEPARADOR

ANEXOS

123
ANEXO 2
TORRE CONTACTORA

124
ANEXO 3
SLUG CATCHER

125
ANEXO 4
TORRE DE DESTILACIN

126
ANEXO 5
GLYCOL PUMPS

127
ANEXO 6
SOCK FILTER

128
ANEXO 7.
CHARCOAL FILTER

129
ANEXO 8.
GLYCOL REBOILER SURGE (RECALENTADOR)

130
A1 GLICOL USADOS EN LA DESHIDRATACIN

FUENTE: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS
PROCCESING

ELABORADO POR: Jerry Muoz

131
A2 TPICAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL DESHIDRATADOR TEG

FUENTE: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS
PROCCESING


132
A3 PROPIEDADES SELECCIONADOS DE LOS GLICOL USADOS PARA
LA DESHIDRATACIN

FUENTE: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS PROCCESING


133
A4 PROPIEDADES SELECCIONADOS DE LOS GLICOL USADOS PARA
LA DESHIDRATACIN

FUENTE: EXPOSICIN-DESHIDRATACIN-CRIPH

134
ANEXO 9.
CALIDAD DEL AIRE EN LA PLANTA DE GAS

1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

I

También podría gustarte