PRCTICA

# 5
Prdida de carga en
accesorios y vlvulas
INTEGRANTES:

Gonzlez Esquivel Roco Jazmn
Jurez Estrada Mara
Martnez Ponce Miguel ngel
Rosete Barreto Jos Mario
Torres Gutirrez Mnica Harumi
Vzquez Daz Rosa de Jess


PROFESOR
Ing. Manuel Leyva Serrano
OBJETIVO
El objetivo de esta prctica es conocer las diferentes configuraciones de tuberas, composicin
y accesorios y como estos afectan en la perdida de carga.
INTRODUCCON
El objetivo es conseguir que los fluidos puedan ser transportados de manera eficiente por todo
el sistema, lo que implica tomar en cuenta las propiedades del fluido que se est manejando,
las fases involucradas y el equipo de proceso, ya que el flujo debe pasar a travs de tuberas de
diferentes dimetros, vlvulas, estranguladores, separadores y compresores o bombas.

Todas las tuberas, vlvulas y accesorios que constituyen una red de flujo presentan cierta
resistencia al paso de un fluido a travs de ellas. Esta resistencia debida a la friccin provoca
una disminucin en la energa del fluido. La prdida de energa debe ser tomada en cuenta
para el diseo de los sistemas hidrulicos, con el objeto de proponer elementos que
contrarresten sas prdidas y lograr que el fluido llegue al lugar deseado.

FUNDAMENTO TERICO

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Las propiedades de los fluidos que son transportados en los ductos juegan un papel muy
importante en el clculo de las cadas de presin, ya que intervienen como parmetros en
todas las ecuaciones de flujo y de variacin de presin. Aunque el valor de estas propiedades
en la mayora de los casos puede ser medido directamente, mediante un sistema de muestreo
y anlisis, esto puede resultar tardado y costoso, porque se necesita conocer el resultado en
diversos puntos y a las condiciones dadas; es por eso que se utilizan correlaciones para poder
calcular los valores de una manera sencilla.
NUMERO DE REYNOLDS
Surgi la necesidad de relacionar las fuerzas inerciales del flujo con las fuerzas viscosas de
manera adimensional. La ecuacin general es la siguiente:

Donde:

El valor del nmero de Reynolds sirve como un indicativo del tipo de flujo. Si Re < 2000 se trata
de flujo laminar, tenemos flujo transitorio de 2000 < Re < 4000 y flujo turbulento con Re >
4000
CADA DE PRESIN Y FACTOR DE FRICCIN EN FLUJO TURBULENTO
Tanto en rgimen laminar como turbulento, el factor de friccin tambin depende del # de
Reynolds. El factor de friccin debe determinarse de manera experimental y no depende solo
del # de Reynolds sino tambin de la rugosidad de la superficie de la tubera. En flujo laminar la
rugosidad no tiene sentido.
Con fines de diseo se puede usar el diagrama de Moody para pronosticar el factor de friccin
f y, por tanto, la cada de presin friccional en una tubera circular.
PRDIDAS POR FRICCIN EN EXPANSIONES, REDUCCIONES Y OTROS ACCESORIOS DE
TUBERA
1. Prdidas por ensanchamiento repentino. Si el corte de una tubera aumenta de manera
gradual, son pocas las prdidas adicionales producidas. Si el cambio es repentino, se
producen prdidas adicionales debidas a los remolinos formados por la corriente que
se expande. Esta prdida por friccin se calcula para flujo turbulento como:

2. Prdidas por reduccin repentina. Cuando el corte transversal de la tubera se reduce
bruscamente, la corriente no puede fluir en forma normal en las esquinas de la
contraccin y en los remolinos causados provocan prdidas por friccin adicionales.
Para el flujo turbulento, est prdida es:

3. Prdidas por accesorios y vlvulas. Los accesorios de tuberas y las vlvulas tambin
perturban el flujo normal en una tubera y causan prdidas por friccin adicionales. La
prdida de friccin en accesorios y tuberas est dada por:

Donde K
f
es el factor prdida para el accesorio o vlvula. Este valor se encuentra en la
Tabla 2.10-1 (Geankoplis, 1998) para accesorios especficos.

DESARROLLO

I. Inicialmente colocar un contenedor con agua en la alimentacin de la bomba.
II. Abrir las vlvulas de la tubera de acero comercial, tomar lecturas de los manmetros.
Repetir este paso para distintos valores de flujo volumtrico.
III. En seguida cerrar las vlvulas de la tubera de acero comercial, despus abrir las
vlvulas de la tubera en serie PVC + Cobre, tomar lectura de los manmetros. Repetir
este paso para distintos valores de flujo volumtrico.
IV. Proceder igual con las secciones siguientes.
V. Finalmente apagar la bomba y utilizar el compresor para eliminar el agua en el banco
de ensayos.





RESULTADOS
DATOS DE CAMPO:

EXPERIMENTO # 1.- TUBERIA DE ACERO COMERCIAL DE IN
CLCULOS
Del Apndice 3 (McCabe, 2007) obtenemos el dimetro interno de un tubo estndar de acero
de in CD-40:

Y su rea transversal es:

( )

La viscosidad se obtiene de la Apndice 6 (McCabe, 2007) a la temperatura de 30C 86F
resultado:

La densidad del fluido de transporte tambin se calcula del apndice 6 (McCabe, 2007) a la
temperatura de 30C 86F resultado:

Del banco de pruebas se obtiene cada una de las longitudes de la tubera 1:








Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud
a 26.7 cm d 26.6 cm g 26.2 cm J 26.1 cm m 45.6 cm p 26 cm
b 26.2 cm e 46.7 cm h 26.5 cm K 26 cm n 25.5 cm q 26 cm
c 26.6 cm f 27.2 cm i 45.7 cm l 27.45 cm o 26.2 cm
Entonces L = 507.25 cm = 5.0725 m
g k
b
1 2
a
c
e
i
m
o
q
d
f
h
j l
n p
La rugosidad de la tubera de acero comercial, la cual se obtiene de la Figura 2.10-3
(Geankoplis, 1998), es: 4.6x10
-5
m. En la siguiente tabla se muestran las operaciones realizadas:
La rugosidad relativa es: 2.2x10
-3

Caudal (Q)
Velocida
d (m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min m
3
/s =Q/A Re=D/ f F
f
h
f
(Te + codos) -(F
f
+ h
f
)

P = P
2
P
1


D = 0.02093 m
Figura 2.10-3 4 f L
2
/ 2D (0.75)(16)(
2
)

/2
+ (1)(2)(
2
)

/2
psia P
1
P
2
P
5 3.1545x10
-4
0.9169 23787.29 0.009 3.6675 5.0442+0.8407 -1.3793 3.4 2.1 -1.3
6.25 3.9431x10
-4
1.1461 29733.46 0.0085 5.4119 7.8813+1.3135 -2.1091 5 3 -2
7.5 4.7318x10
-4
1.3754 35682.23 0.008 7.3355 11.3504+1.892 -2.9712 7.5 4 -3.5

EXPERIMENTO # 2.- TUBERIA DE PVC DE IN + TUBERA DE COBRE DE IN








Del las especificaciones de manuales de usuarios encontradas en la red obtenemos el dimetro
interno de un tubo de PVC 12454-B 19 mm RD-26 de dimetro nominal de in:

Y su rea transversal es:

( )

La rugosidad de la tubera de PVC hidrulico, es: 1.5x10
-6
m. La rugosidad relativa es: 7.2x10
-5

En la siguiente tabla se muestran las operaciones realizadas

PUNTO 1 - 2
Caudal (Q)
Velocidad
(m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de carga
por accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
m
3
/s =Q/A Re=D/ f F
f
h
f
(Te) -(F
f
+ h
f
)

P = P
2
P
1


D = 0.0209 m
Figura
2.10-3
4 f L
2
/ 2D (0.75)(0)(
2
)

/2 +
(1)(2)(
2
)

/2
psia P
1
P
2
P
5 3.1545x10
-4
0.9195 23820.55 0.0065 0.9024 0+0.8458 -0.2524 2.5 2 -0.5
6.25 3.9431x10
-4
1.1493 29773.75 0.006 1.3014 0+1.3209 -0.3786 3.5 3.7 -0.2
7.5 4.7318x10
-4
1.3793 35732.12 0.0055 1.7182 0+1.9025 -0.5228 5.5 5.6 -0.1
171.6 cm = 1.716m
m
183.8 cm = 1.838 m
4
.
1

c
m

4
.
9

c
m

4
.
5

c
m

1 2 3 4
4
.
5

c
m

4.6 cm
3
0

m
m

D
E

2
2

m
m

D
E

2
7
.
5
m
m

D
E

1
6

m
m

D
E

1
6

m
m

D
E

PUNTO 2 - 3
La perdida de carga est compuesta por 6 efectos:
1. Perdida de carga por friccin en el tramo de pvc (4.1 cm) + 1 Te
2. Reduccin repentina (4.9 cm a 4.5 cm)
3. Ensanchamiento repentino (4.5 cm a 4.5 cm)
4. Reduccin repentina (4.5 cm a 4.6 cm)
5. Perdida de carga por friccin en el tramo de cobre (4.6 cm) + 2 Te
Perdida de carga por friccin en el tramo de pvc (4.1 cm)

Caudal (Q)
Velocida
d (m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de
carga por
accesorios
gal/min m
3
/s =Q/A Re=D/
f F
f
h
f
(Te)


D = 0.0209 m Figura 2.10-3 4 f L
2
/ 2D (1)(1)(
2
)

/2
5 3.1545x10
-4
0.9195 23820.55 0.0065 0.0216 0.4229
6.25 3.9431x10
-4
1.1493 29773.75 0.006 0.0311 0.6605
7.5 4.7318x10
-4
1.3793 35732.12 0.0055 0.0411 0.9513

Reduccin repentina (4.9 cm a 4.5 cm)

Caudal (Q) Velocidad (m/s)
2
(m/s) Reduccin repentina
gal/min m
3
/s =Q/A
2
= (D
1
2
/ D
2
2
) h
c




D
1
= 0.0209
D
2
= 0.0162
0.55(1- D
2
2
/ D
1
2
)(
2
2
/ 2)
5 3.1545x10
-4
0.9195 1.5304 0.0928
6.25 3.9431x10
-4
1.1493 1.9129 0.4017
7.5 4.7318x10
-4
1.3793 2.2957 0.5786

Ensanchamiento repentino (4.5 cm a 4.5 cm)

Caudal (Q) Velocidad (m/s)
2
(m/s) Ensanchamiento repentino
gal/min
1

2
=
1
(D
1
2
/ D
2
2
) h
ex



D
1
= 0.0162
D
2
= 0.0217
(1- D
1
2
/ D
2
2
)
2
(
1
2
/ 2)
5 1.5304 0.8529 0.2295
6.25 1.9129 1.0661 0.3585
7.5
2.2957
1.2795 0.5164








Reduccin repentina (4.5 cm a 4.6 cm)

Caudal (Q) Velocidad (m/s)
2
(m/s) Reduccin repentina
gal/min
1

2
=
1
(D
1
2
/ D
2
2
) h
c



D
1
= 0.0217
D
2
= 0.014453
0.55(1- D
2
2
/ D
1
2
)(
2
2
/ 2)
5 0.8529 1.9227 0.5656
6.25 1.0661 2.4033 0.8838
7.5
1.2795
2.8843 1.2729

Perdida de carga por friccin en el tramo de cobre (4.6 cm)
Caudal
(Q)
Velocidad
(m/s)
# Reynolds
Factor de Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de carga por
accesorios
gal/min Re=D/ f F
f
h
f
(Te)


D = 0.014453
m
Figura 2.10-3 4 f L
2
/ 2D (1)(1)(
2
)

/2
5 1.9227
34444.77
0.0065 0.1530 1.8484
6.25 2.4033
43054.62
0.006 0.2206 2.8879
7.5 2.8843 51671.64 0.0058 0.3071 4.1596

Caudal (Q) Velocidad (m/s)
Cada de presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
-((F+ h
f
))

P = P
2
P
1

Psia P
1
P
2
P
5 1.9227 -0.4814 2.1 2 -0.1
6.25 2.4033 -0.786 3.6 3.4 -0.2
7.5 2.8843
-1.1301 5.6 5 -0.6

PUNTO 3 - 4
Velocida
d (m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
L = 1.838 m
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
=Q/A
Re=D/
f F
f
h
f
(Te) -(F
f
+ h
f
)

P = P
2
P
1

D = 0.014453
m
Figura 2.10-3 4 f L
2
/ 2D (0.75)(0)(
2
)

/2+(1)(2)(
2
)

/2
psia P
1
P
2
P
1.9227
34444.77
0.0065 6.1116 0+3.6968 -1.41623 2.1 0 -2.1
2.4033
43054.62
0.006 8.8142 0+5.77585 -2.10665 3.45 0.8 -2.65
2.8843 51671.64
0.0058 12.2723 0+8.3192 -2.9732 5.5 2.6 -2.9

EXPERIMENTO # 3.- TUBERIA DE PVC DE 1 IN + ENSANCHAMIENTO REPENTINO






PUNTO 1 - 2
Del las especificaciones de manuales de usuarios encontradas en la red obtenemos el dimetro
interno de un tubo de PVC 12454-B RD-26 de dimetro nominal de 1 in:

Y su rea transversal es:

( )

La rugosidad de la tubera de PVC hidrulico, es: 1.5x10
-6
m. La rugosidad relativa es: 2.0530
-3

En la siguiente tabla se muestran las operaciones realizadas

PUNTO 1 - 2
Caudal (Q)
Velocida
d (m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
m
3
/s =Q/A Re=D/ f F
f
h
f
(Te) -(F
f
+ h
f
)

P = P
2
P
1


D = 0.0305 m
Figura
2.10-3
4 f L
2
/ 2D (0.75)(0)(
2
)

/2
+ (1)(2)(
2
)

/2
psia P
1
P
2
P
5 3.1545x10
-4
0.4318 16324.36 0.0066 0.1364 0+0.1865 -0.0466 1.25 0.8 -0.45
6.25 3.9431x10
-4
0.5397 20403.56 0.00625 0.2012 0+0.2913 -0.0711 2.55 2 -.55
7.5 4.7318x10
-4
0.6476 24482.76 0.006 0.2789 0+0.4194 -0.1008 3 2.5 -0.5

PUNTO 2 - 3
Reduccin repentina (3.35 cm DE a 2.7 cm DE)
Caudal (Q)
Velocidad
(m/s)

2
(m/s) Reduccin repentina
Perdida de
carga por
accesorios
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
1

2
=
1
(D
1
2
/
D
2
2
)
h
c

h
f
(Te) h
f
(Te)
(h
f
+ h
c
)

P = P
2
P
1


D
1
= 0.0305 m
D
2
= 0.0209 m
0.55(1- D
2
2
/ D
1
2
)(
2
2

/ 2)
(1)(1)(
1
2
)

/2 (1)(1)(
2
2
)

/2
psia P
1
P
1
P

5 0.4318 0.9196 0.1234 0.1865 0.8457 0.1667 0.8 0.9 0.1
6.25 0.5397 1.1494 0.1927 0.2913 1.3211 0.2606 1.49 1.78 0.29
7.5
0.6476
1.3792 0.2775
0.4194 1.9022 0.3753 2.56 2.845 0.285
169 cm = 1.69 m
3
.
3
5

c
m

D
E

1 2 3 4
2
.
7

c
m

D
E

3
.
3
5

c
m

D
E

PUNTO 3 - 4
Ensanchamiento repentino (2.7 cm DE a 3.35 cm DE)
Caudal
(Q)
Velocidad
(m/s)

2
(m/s)
Ensanchamiento
repentino
Perdida de
carga por
accesorios
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
1

2
=
1
(D
1
2
/
D
2
2
)
h
ex

h
f
(Te) h
f
(Te)
-(h
f
+ h
ex
)

P = P
2
P
1


D
1
= 0.0209 m
D
2
= 0.0305 m
(1- D
1
2
/ D
2
2
)
2
(
1
2
/ 2)
D
1
= 0.0209 m
D
2
= 0.0305 m
(1)(1)(
1
2
)

/2 (1)(1)(
2
2
)

/2
psia P
1
P
1
P

5 0.9196 0.4318 0.1189 0.8457 0.0932 -0.153 0.9 0.5 -0.4
6.25 1.1494 0.5398 0.1859 1.3211 0.1457 -0.2386 1.77 1.422 -0.348
7.5
1.3792 0.6475
0.2676 1.9022 0.2096 -0.3436 2.84 2.4 -0.44

EXPERIMENTO # 4.- TUBERIA DE PVC DE IN + ENSANCHAMIENTO






PUNTO 1 - 2
Del las especificaciones de manuales de usuarios encontradas en la red obtenemos el dimetro
interno de un tubo de PVC 12454-B CD-40 de dimetro nominal de in:

Y su rea transversal es:

( )

La rugosidad de la tubera de PVC hidrulico, se considera tubera lisa segn (McCabe, 2007)

Caudal (Q)
Velocida
d (m/s)
# Reynolds
Factor de
Friccin de
Fanning
Perdida por
friccin
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
m
3
/s =Q/A Re=D/ f F
f
h
f
(Te) -(F
f
+ h
f
)

P = P
2
P
1


D = 0.0158 m
Figura
2.10-3
4 f L
2
/ 2D (K
f
)(2)(
2
)

/2 psia P
1
P
2
P
5 3.1545x10
-4
1.6094 31519.18 0.00575 0.0302 2.5902 -0.3784 2.49 1 -1.49
6.25 3.9431x10
-4
2.0117 39398 0.005375 0.0441 4.047 -0.5907 3 1.9 -1.1
7.5 4.7318x10
-4
2.4141 47278.76 0.005125 0.0605 5.8279 -0.8502 4 2.5 -1.5

1.6 cm
2
.
5

c
m

D
E

1 2 3
2
1
.
4

c
m

D
E

3
.
3
5

c
m

D
E

PUNTO 2 - 3
Caudal
(Q)
Velocidad
(m/s)

2
(m/s)
Ensanchamiento
repentino
Perdida de
carga por
accesorios
Perdida de
carga por
accesorios
Cada de
presin
terica
Cada de presin
real
(psia)
gal/min
1
2 = 1(D1
2
/ D2
2
) h
ex

h
f
(Te) h
f
(Te) -(h
f
+ h
ex
)

P = P
2
P
1


D
1
= 0.0158 m
D
2
= 0.0305 m
(1- D
1
2
/ D
2
2
)
2
(
1
2
/ 2)
D
1
= 0.0158 m
D
2
= 0.0305 m
(1)(1)(
1
2
)

/2 (1)(1)(
2
2
)

/2
psia P
1
P
1
P

5 1.6094 0.4319 0.6933 1.2951 0.0933 0.3001 1 2.25 1.25
6.25 2.0117 0.5400 1.0832 2.0235 0.1458 0.4696 1.9 2.75 0.85
7.5 2.4141
0.6478
1.5600 2.9140 0.2098 0.6763 2.5 3.5 1

CONCLUSIONES
En forma grupal llegamos a las siguientes conclusiones:
Observamos que la perdida de carga por accesorios (codos y Tes) siempre es mayor
que las prdidas por friccin, por lo que pueden ser despreciables para tubos lisos
(PVC y vidrio). Esta friccin por accesorios es mayor debido a que perturban
totalmente el flujo normal en la tubera y las perdidas por friccin no cambian la
direccin de flujo solo lo frenan en cierto grado. Con esto se comprueba lo que dice la
teora acerca de Prdidas por accesorios y vlvulas (Geankoplis, 1998).
En estos clculos, el trabajo hecho por la bomba no se tomaba en cuenta. La razn es
que el anlisis se hizo en las secciones de tuberas. En cambio, se toman en cuenta, si
nuestros puntos de referencia hubieran sido por ejemplo: 1.- Nivel del liquido en el
depsito y 2.- Cualquier punto donde se mida la presin.
En muchos casos la rugosidad absoluta () era tan cercana a cero que los tubos se
consideraban lisos. Este fue el caso para las tuberas de cobre, PVC, y Acrlico.
Para el experimento 4, la tubera de acrlico, se recomienda colocar dos manmetros al
inicio y al final de la seccin, esto para medir la cada de presin debido al acrlico y
compararla con los otros materiales. La seccin actual esta como en la figura 4 y as
solo es posible medir el ensanchamiento repentino como en el experimento 3.
El uso de factores de friccin en otras referencias puede causar errores en los clculos.
El factor de fanning usado aqu (Geankoplis, 1998) puede ser 4 veces menor en otros
textos que usen otros factores de friccin.
Conocer con exactitud los datos de las tuberas es de vital importancia, sino pueden
aparecer errores de clculo.
El banco de trabajo presentaba fugas en dos vlvulas de entrada, esto reducira el
caudal y por lo tanto la presin experimental haciendo variar la realidad con la teora.
REFERENCIAS
Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias (3 ed.). Mxico:
Compaia Editorial Continental.
McCabe, W. L. (2007). Operaciones unitarias en Ingeniera qumica (7 ed.). (A. Piombo, Trad.)
D.F., Mxico: Mc Graw-Hill Interamericana.