Perdidas en Tuberias

Perdidas en Tuberı́as
Juan M. Rodrı́guez P. PhD.
Universidad EAFIT
jmrodrigup@eafit.edu.co
2020
Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 1 / 139

Contenido
1 Introducción
2 Flujo laminar y turbulento

Ejemplos
3 Perdidas menores
Ejemplos
4 Redes de Tuberı́as
Ejemplos
5 Referencias
6 Fin

Introducción
Refinerı́a
Los flujos internos a través de tuberı́as, codos, tes, válvulas, etc., como en
esta refinerı́a de petróleo, se encuentran en casi todas las industrias.

Introducción
Refinerı́a
El flujo de lı́quido o gas a través de tuberı́as o conductos se usa

comúnmente en aplicaciones de calefacción y refrigeración y redes de
distribución de fluidos.
El fluido en tales aplicaciones generalmente es forzado a fluir por un
ventilador o bomba a través de una sección de flujo.
Prestamos especial atención a la fricción, que está directamente
relacionada con la caı́da de presión y la pérdida de carga durante
el flujo a través de tuberı́as y conductos.
La caı́da de presión se usa para determinar el requerimiento de
potencia de bombeo.

Introducción
Tuberı́as
Las tuberı́as circulares pueden soportar grandes diferencias de presión

entre el interior y el exterior sin sufrir ninguna distorsión significativa, pero
las tuberı́as no circulares no pueden.

Flujo laminar y turbulento
Laminar: lı́neas de corriente suaves y

movimiento altamente ordenado.
Turbulento: fluctuaciones de
velocidad y movimiento altamente
desordenado.
Transición: el flujo fluctúa entre
flujos laminares y turbulentos.
La mayorı́a de los flujos encontrados
en la práctica son turbulentos.
Regı́menes de flujo laminar y
turbulento del humo de las velas.

El flujo laminar se encuentra cuando

fluidos altamente viscosos como los
aceites fluyen en tuberı́as pequeñas o
conductos estrechos.
El comportamiento del fluido
coloreado inyectado en el flujo en
flujos laminares y turbulentos en
una tuberı́a.

Número de Reynolds
La transición del flujo laminar al

turbulento depende de la
geometrı́a, la rugosidad de la
superficie, la velocidad del flujo, la
temperatura de la superficie y el
tipo de fluido.
El régimen de flujo depende
principalmente de la relación entre Fuerzas inerciales
las fuerzas de inerciales y las Re =
Fuerzas viscosas
fuerzas viscosas (número de VD ρVD
Reynolds). = =
ν µ

En grandes números de Reynolds,

las fuerzas inerciales, que son
proporcionales a la densidad del
fluido y al cuadrado de la velocidad
del fluido, son grandes en relación
con las fuerzas viscosas, y por lo
tanto, las fuerzas viscosas no pueden
evitar las fluctuaciones aleatorias y
rápidas del fluido (turbulento).
En números de Reynolds pequeños
principalmente de la relación entre
o moderados, las fuerzas viscosas son
las fuerzas de inercia y las fuerzas
lo suficientemente grandes como
viscosas (número de Reynolds).
para suprimir estas fluctuaciones y
mantener el fluido laminares.

El número de Reynolds crı́tico,

Recr : El número de Reynolds en el
que el flujo se vuelve turbulento.
El valor del número crı́tico de
Reynolds es diferente para diferentes
geometrı́as y condiciones de flujo.
principalmente de la relación entre
las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas (número de Reynolds).

Número de Reynolds: Diámetro hidráulico

Para el flujo a través de tuberı́as no
circulares, el número de Reynolds se
basa en el diámetro hidráulico.
4Ac
Diámetro hidráulico: Dh =
p
4Ac
Tuberı́as circular: Dh = =D
p
El diámetro hidráulico Dh = 4Ac / p

se define de tal manera que se reduce
al diámetro ordinario para tuberı́as
circulares.

Re . 2300 flujo laminar

2300 . Re . 4000 flujo en transición
Re & 4000 flujo turbulento
En la región de flujo de transición de 2300 ≤ Re ≤ 4000, el flujo cambia

entre laminar y turbulento aparentemente al azar.

La región de entrada
Capa lı́mite de velocidad: la región del flujo en la que se sienten los
efectos de las fuerzas de cizallamiento viscosas causadas por la viscosidad
del fluido.
Región de la capa lı́mite: los efectos viscosos y los cambios de velocidad
son significativos.
Región de flujo de irrotacional (núcleo): los efectos de fricción son
insignificantes y la velocidad permanece esencialmente constante en la
dirección radial.

El desarrollo de la capa lı́mite de velocidad en una tuberı́a. El perfil de

velocidad promedio desarrollado es parabólico en flujo laminar, pero algo
más plano o más completo en flujo turbulento.

Región de entrada hidrodinámica: la región desde la entrada de la
tuberı́a hasta el punto en el que la capa lı́mite se fusiona en la lı́nea central.
Longitud de entrada hidrodinámica Lh : La longitud de esta región.
Flujo de desarrollo hidrodinámico: flujo en la región de entrada. Esta es
la región donde se desarrolla el perfil de velocidad.
Región desarrollada hidrodinámicamente: la región más allá de la
región de entrada en la que el perfil de velocidad está completamente
desarrollado y permanece sin cambios.
Completamente desarrollado: cuando tanto el perfil de velocidad como
el perfil de temperatura normalizado permanecen sin cambios.

En la región de flujo completamente desarrollada de una tuberı́a, el perfil

de velocidad no cambia aguas abajo y, por lo tanto, el esfuerzo cortante de
la pared también permanece constante.

La caı́da de presión es mayor en las regiones de entrada de una tuberı́a.
La variación del esfuerzo cortante de la pared en la dirección del flujo para

el flujo en una tuberı́a desde la región de entrada a la región
completamente desarrollada.

La longitud de entrada
La longitud de entrada hidrodinámica generalmente se toma como la

distancia desde la entrada de la tuberı́a hasta donde el esfuerzo cortante
de la pared (y, por lo tanto, el factor de fricción) alcanza aproximadamente
el 2 por ciento del valor completamente desarrollado.
Lh, laminar ∼
= 0.05Re
D
Lh, turbulento
= 1.359Re1/4
D
Las tuberı́as utilizadas en la práctica suelen ser varias veces más largas que
la región de entrada y, por lo tanto, se supone que el flujo a través de las
tuberı́as está completamente desarrollado para toda la longitud de la
tuberı́a.

Caı́da de presión y pérdida de cabeza
Una caı́da de presión debido a efectos viscosos representa una pérdida de

presión irreversible, y se llama pérdida de presión ∆PL
2
L ρVprom
Perdida de presión: ∆PL = f
D 2
2
∆PL L Vprom
cabeza pérdida: hL = =f
ρg D 2g
En el flujo laminar, el factor de fricción es función del número de Reynolds
solamente y es independiente de la rugosidad de la superficie de la tuberı́a.
La pérdida de carga representa la altura adicional que el fluido necesita
elevar una bomba para superar las pérdidas por fricción en la tuberı́a.

Caı́da de presión y pérdida de cabeza
La relación para la pérdida de presión

(y la pérdida de carga) es una de las
relaciones más generales en la
mecánica de fluidos, y es válida para
flujos laminares o turbulentos,
tuberı́as circulares o no circulares
y tuberı́as con superficies lisas o
rugosas.

Flujos laminares en tuberı́as no circulares
Factor de fricción f .
Las relaciones del factor de
fricción f se dan en la Tabla
para el flujo laminar
completamente desarrollado
en tuberı́as de varias
secciones transversales.
El número de Reynolds para
el flujo en estas tuberı́as se
basa en el diámetro hidráulico
Dh = 4Ac / p, donde Ac es
el área de la sección
transversal de la tuberı́a y p
es su perı́metro mojado.

Flujos turbulentos en tuberı́as

La mayorı́a de los flujos encontrados en la práctica de la ingenierı́a son
turbulentos y, por lo tanto, es importante comprender cómo la
turbulencia afecta el esfuerzo de corte de la pared.
El flujo turbulento es un mecanismo complejo dominado por las
fluctuaciones, y todavı́a no se entiende completamente.
Debemos confiar en los experimentos y las correlaciones empı́ricas o
semiempı́ricas desarrolladas para diversas situaciones.
La mezcla intensa en el flujo turbulento hace que las partı́culas fluidas en

diferentes momentos entren en contacto cercano y, por lo tanto, mejoren
la transferencia de momento.
El flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones desordenadas y rápidas

de regiones de fluido en remolino, llamadas remolinos (eddies), en todo el
flujo.
Estas fluctuaciones proporcionan un mecanismo adicional para
transferencia de cantidad de movimiento y energı́a.
En el flujo turbulento, los remolinos transportan masa, cantidad de
movimiento y energı́a a otras regiones de flujo mucho más rápidamente
que la difusión molecular, mejorando en gran medida la transferencia de
masa, cantidad de movimiento y calor.
Como resultado, el flujo turbulento se asocia con valores mucho más altos
de fricción, transferencia de calor y coeficientes de transferencia de masa.

Agua que sale de un tubo: (a) flujo

laminar a baja velocidad, (b) flujo
turbulento a alta velocidad, y (c)
igual que (b) pero con una
exposición corta del obturador para
capturar remolinos individuales.

Los gradientes de velocidad en la pared, y por lo tanto el esfuerzo cortante

de la pared, son mucho más grandes para el flujo turbulento de lo que son
para flujo laminar, a pesar de que la capa lı́mite turbulenta es más gruesa
que la laminar para el mismo valor de velocidad de flujo libre.

El perfil de velocidad en flujo laminar

en tuberı́a completamente
desarrollado es parabólico, pero
mucho más completo en flujo
turbulento. Tenga en cuenta que el
perfil de velocidad en el caso
turbulento es el componente de
velocidad promediado en el tiempo
en la dirección axial.

Diagrama de Moody y sus ecuaciones
Ecuación de Colebrook (para tuberı́as lisas y rugosas)
1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log( + √ ) (flujo turbulento )
f 3.7 Re f
El factor de fricción f en un flujo de tuberı́a turbulento completamente
desarrollado depende del número de Reynolds (Re) y la rugosidad relativa
ε/D.

El factor de fricción es mı́nimo para un tubo liso y aumenta con la

rugosidad.


Para el flujo laminar, el factor de fricción disminuye al aumentar el número

de Reynolds, y es independiente de la rugosidad de la superficie.
El factor de fricción es mı́nimo para un tubo liso y aumenta con la
rugosidad. La ecuación de Colebrook en este caso (ε = 0) se reduce a la
ecuación de Prandtl.
√ √
1/ f = 2.0 log(Re f ) − 0.8
La región de transición del régimen laminar al turbulento se indica
mediante el área sombreada en la diagrama Moody. Con rugosidad
relativas pequeñas, el factor de fricción aumenta en la región de transición
y se aproxima al valor de las tuberı́as lisas.

Con números de Reynolds muy grandes (a la derecha de la lı́nea punteada

en el Diagrama Moody), las curvas del factor de fricción correspondientes
a las curvas de rugosidad relativa especificadas son casi horizontales y, por
lo tanto, los factores de fricción son independientes del número de
Reynolds. La ecuación de Colebrook en la zona completamente rugosa
se reduce a la ecuación de von Kármán.
√
1/ f = −2.0 log[(ε/D)/3.7]

En números de Reynolds muy grandes, las curvas del factor de fricción en

el gráfico de Moody son casi horizontales y, por lo tanto, los factores de
fricción son independientes del número de Reynolds
Tipos de problemas de flujo de fluidos
Determinar la caı́da de presión (o pérdida de carga) cuando la longitud

y el diámetro de la tuberı́a se dan para un caudal (o velocidad)
especificado.
Determinar la velocidad de flujo cuando se dan la longitud y el diámetro
de la tuberı́a para una caı́da de presión especı́fica (o pérdida de carga)
Determinar el diámetro de la tuberı́a cuando la longitud de la tuberı́a y
el caudal se dan para una caı́da de presión especı́fica (o pérdida de carga)

Para evitar tediosas iteraciones en los cálculos de pérdida de carga,

velocidad de flujo y diámetro, se pueden usar estas relaciones explı́citas
que son precisas dentro del 2 por ciento del Diagrama de Moody.
2
0.9 −2 10−6 < ε/D < 10−2
hL = 1.07 gV̇DL5 ln 3.7D ε
+ 4.62 νD V̇ 3000 < Re < 3 × 108
0.5 " 0.5 #
g D 5 hL 3.17v 2 L

ε
V̇ = −0.965 ln + Re > 2000
L 3.7D g D 3 hL
2 4.75 5.2 0.04 10−6 < ε/D < 10−2
1.25 LV̇ 9.4 L
D = 0.66 ε + ν V̇
g hL g hL 5000 < Re < 3 × 108


Ecuaciones explicitas para el factor de fricción:
Ecuación de Haaland
" #
ε/D 1.11

1 ∼ 6.9
√ = −1.8 log +
f Re 3.7
Ecuación de Churchill
" #1
8 12 −1.5
12
f =8 + (A + B)
Re
Donde
( " 0.9 #)16 16
7 ε 37, 530
A= −2.457 ln + 0.27 y B=
Re D Re

Flujo laminar y turbulento Ejemplos
Ejemplo 1
Se tiene agua a 40o F (ρ = 62.4 lbm/ft3 y µ = 1.038*10−3 lbm/(ft*s))

que fluye de manera estacionaria a través de una tuberı́a horizontal de
0.12 in de diámetro y 30 ft de largo con una velocidad promedio de 3.0
ft/s. Determine a) la perdida de carga, b) la caı́da de presión y c) la
necesidad de potencia de bombeo para superar esta caı́da de presión

Ejemplo 1
Primero es necesario determinar el régimen de flujo. El número de

Reynolds es
ρVD (62.42 lbm/ft3 )(3 ft/s)(0.01 ft)

Re = = = 1803
µ 1.038 × 10−3 lbm/(ft · s)
El cual es menor que 2300. Por lo tanto, el flujo es laminar. Entonces el

factor de fricción y la perdida de carga se convierte en
64 64
f = = = 0.0355
Re 1803
L V2 30 ft (3 ft/s)2
hL = f = 0.0355 = 14.9 ft
D 2g 0.01 ft 2(32.2 ft/s2 )

Ejemplo 1
b) La caı́da de presión en la tuberı́a se debe por completo a las perdidas

por fricción y es equivalente a la perdida de presión
L V2 30 ft (62.4 lbm/ft3 )(3 ft/s)2

1 lbf
∆P = f ρ = 0.0355
D 2 0.01 ft 2 32.2 lbm · ft/s2
= 929 lbf/ft2 = 6.45 psi
c) El flujo volumétrico y la necesidad de potencia de bombeo son:
πD 2 h i
V̇ = VA = V = (3 ft/s) π(0.01 ft)2 /4 = 0.000236 ft3 /s
4
3 2 1W
Ẇbomba = V̇ ∆P = (0.000236 ft /s)(929 lbf/ft ) = 0.30 W
0.737 lbf · ft/s

Ejemplo 2
Se tiene agua a 60o F ( ρ = 62.3 lbm/ft3 y µ = 7.536*10−4 lbm/(ft*s))

que fluye de manera estacionario en una tuberı́a horizontal de 2 in de
diámetro hecha de acero inoxidable, a una razón de 0.2 ft3 /s. Determine la
caı́da de presión, la perdida de carga y la potencia de bombeo necesaria
para mantener el flujo en un tramo de tuberı́a de 200 ft de largo.

Ejemplo 2
Es un problema tipo 1 porque se conocen la razón de flujo, la longitud de

la tuberı́a y el diámetro de la tuberı́a. Primero se calcula la velocidad
promedio y el número de Reynolds para determinar el régimen de flujo
V̇ 4V̇ 0.2 ft3 /s

V = = = = 9.17 ft/s
A πD 2 π(2/12 ft)2
ρVD (62.36 lbm/ft3 )(9.17 ft/s)(2/12 ft)
Re= = = 126400
µ 7.536 × 10−4 lbm/ft · s
El número de Reynolds es mayor a 4000 por tanto el flujo es turbulento.

Ejemplo 2
Es un problema tipo 1 porque se conocen la razón de flujo, la longitud de

la tuberı́a y el diámetro de la tuberı́a. Primero se calcula la velocidad
promedio y el número de Reynolds para determinar el régimen de flujo
V̇ 4V̇ 0.2 ft3 /s

V = = = = 9.17 ft/s
A πD 2 π(2/12 ft)2
ρVD (62.36 lbm/ft3 )(9.17 ft/s)(2/12 ft)
Re= = = 126400
µ 7.536 × 10−4 lbm/ft · s
El número de Reynolds es mayor a 4000 por tanto el flujo es turbulento.

Ejemplo 2
La rugosidad relativa se calcula con base en la siguiente tabla
0.000007 ft
ε/D = = 0.000042
2/12 ft

Ejemplo 2
De el diagrama de Moody se obtiene el factor de fricción f :

Ejemplo 2
El factor de fricción también se puede determinar a partir de la ecuación

de Colebrook
1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log( + √ )
f 3.7 Re f
Remplazando valores conocidos se obtiene:
1 0.000042 2.51
√ = −2.0 log( + √ )
f 3.7 126400 f
Resolviendo para f se obtiene:
f = 0.0174

Ejemplo 2
Entonces, la caı́da/perdida de presión, la perdida de carga y la potencia
necesaria se vuelven
L V2 200 ft (62.36 lbm/ft3 )(9.17 ft/s)2

1 lbf
∆P = f ρ = 0.0174
D 2 2/12 ft 2 32.2 lbm · ft/s
= 1700 lbf/ft2 = 11.8 psi
L V2 200 ft (9.17 ft/s)2

hL = f = 0.0174 = 14.9 ft
D 2g 2/12 ft 2(32.2 ft/s2 )

3 2 1W
Ẇbomba = V̇ ∆P = (0.2ft /s)(1700 lbf/ft ) = 461 W
0.737 lbf · ft/s

Ejemplo 2
Solución del ejercicio en el siguiente archivo Excel

Ejemplo 2 laminar turbulento.xlsx

Ejemplo 3
Se debe transportar aire caliente a 1 atm y 35o C ( ν = 1.655*10−5 m2 /s)

en un ducto circular de 150 m de largo a una razón de 0.35 m3 /s. Si la
perdida de carga en la tuberı́a no debe superar hL = 20 m, determine el
diámetro del ducto.

Ejemplo 3
Las relaciones de velocidad promedio, número de Reynolds, factor de
fricción y perdida de carga se pueden expresar como
V̇ 4V̇ 4(0.35 m3 /s)
V = = =
A πD 2 πD 2
VD VD
Re = =
ν 1.655 × 10−5 m2 /s

1 ε/D 2.51 2.51
√ = −2.0 log + √ = −2.0 log √
f 3.7 Re f Re f
L V2 150 m V2
hL = f → 20 m =f
D 2g D 2(9.81 m/s2 )
Tenemos un sistema de 4 ecuaciones con 4 incógnitas (Velocidad

promedio, diámetro de la tuberı́a, factor de fricción y el número de
Reynolds
Ejemplo 3
La rugosidad es casi cero para tuberı́a plástica

Ejemplo 3
Resolviendo las cuatro ecuaciones con un programa de resolución de

ecuaciones no lineales produce
D = 0.267 m f = 0.0180 V = 6.24 m/s Re = 100800
Como el número de Reynolds es mayor de 4000, el flujo dentro de la

tuberı́a es turbulento.
Ver archivo de Excel : perdidas en tuberı́as. En el anterior archivo se
muestra como resolver un sistema no lineal de 4 ecuaciones con 4
incógnitas.

Ejemplo 3
El diámetro también se puede determinar directamente a partir de la

tercera formula de Swamee-Jain como:
 !4.75 0.04
5.2
LV̇ 2

L
D = 0.66ε1.25 + ν V̇ 9.4 
g hL g hL
Remplazando valores se obtiene un diámetro de tuberı́a de:
D = 0.271 m

Ejemplo 3

Ejemplo 3 laminar turbulento a.xlsx
y
Ejemplo 3 laminar turbulento b.xlsx

Ejemplo 3
Solución del ejercicio en Lingo

Ejemplo 4
Reconsidere el ejemplo anterior. Ahora se duplica la longitud del ducto (L

= 300 m) mientras que su diámetro se mantiene constante. Si la perdida
de carga total debe permanecer constante hL = 20 m, determine la razón
de flujo a través del ducto.

Ejemplo 4
La velocidad promedio, el número de Reynolds, el factor de fricción y la

perdida de carga se puede expresar como:
V̇ 4V̇ 4(V̇ )
V = = =
A πD 2 π(0.267 m)2
VD 0.267V
Re = =
ν 1.655 × 10−5 m2 /s

1 ε/D 2.51 2.51
√ = −2.0 log + √ = −2.0 log √
f 3.7 Re f Re f
L V2 300 m V2
hL = f → 20 m =f
D 2g 0.267 m 2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 4
Resolviendo el anterior sistema de 4 ecuaciones con 4 incógnitas se obtiene:
V̇ = 0.24 m3 /s f = 0.0195 V = 4.23 m/s Re = 68300
Con respecto al ejemplo anterior el caudal disminuyó de 0.35 m3 /s a 0.24

m3 /s y el número de Reynolds pasó de 100800 a 68300.

Ejemplo 4
El caudal también se puede obtener directamente a partir de la segunda

formula de Swamee-Jain:
0.5 " 0.5 #
g D 5 hL 3.17v 2 L

ε
V̇ = −0.965 ln +
L 3.7D g D 3 hL
Remplazando valores se obtiene un caudal de:
V̇ = 0.24 m3 /s

Ejemplo 4

Ejemplo 4 laminar turbulento a.xlsx
y
Ejemplo 3 laminar turbulento b.xlsx

Ejemplo 4

Perdidas menores
Perdidas menores
El fluido en un sistema de tuberı́a tı́pico pasa a través de varios accesorios,
válvulas, curvas, codos, tes, entradas, salidas, ampliaciones y
contracciones además de las tuberı́as.
Estos componentes interrumpen el flujo suave del fluido y causan pérdidas
adicionales debido a la separación del flujo y la mezcla que inducen.
En un sistema tı́pico con tuberı́as largas, estas pérdidas son menores en
comparación con la pérdida total de carga en las tuberı́as (las pérdidas
mayores) y se denominan pérdidas menores.
Las pérdidas menores generalmente se expresan en términos del coeficiente
de pérdida KL .
hL
Coeficiente de perdida : KL =
V 2 /(2g )
hL = ∆PL /ρg
Perdidas menores
Perdidas menores
Para una sección de diámetro constante de una tuberı́a con un

componente de pérdida menor, el coeficiente de pérdida del componente
(como la válvula de compuerta que se muestra) se determina midiendo la
pérdida de presión adicional que causa y dividiéndola por la presión
dinámica en la tuberı́a.

Perdidas menores
Perdidas menores
La pérdida de carga causada por un

componente (como la válvula angular
que se muestra) es equivalente a la
pérdida de carga causada por una
sección de la tuberı́a cuya longitud es
la longitud equivalente.
V2 Lequiv V 2
hL = K L =f →
2g D 2g
D
Lequiv = f KL

Perdidas menores
Perdidas mayores y menores
Cabeza total perdida

hL, total = hL, mayores + hL, menores
P Li Vi2 P V2
= fi Di 2g + KL, j 2gj
i j
Cabeza total perdida diámetro constante
2
L X V
hL, total = f + KL
D 2g

Perdidas menores
Perdidas menores

Perdidas menores
Perdidas menores

Perdidas menores
Perdidas menores

Perdidas menores
Perdidas menores
Asmall 2

KL = α 1 − (expansión repentina)
Alarge
Representación gráfica de la contracción del flujo y la pérdida de carga

asociada en una entrada de tuberı́a de bordes afilados.

Perdidas menores
Perdidas menores
El efecto del redondeo en el coeficiente de pérdida en una entrada de una

tuberı́a.
Perdidas menores
Perdidas menores
Las pérdidas durante los cambios de dirección pueden minimizarse

haciendo que el giro sea fácil en el con el uso de arcos circulares en lugar
de giros bruscos.

Perdidas menores
Perdidas menores
(a) La gran pérdida de carga en una válvula parcialmente cerrada se debe

a la desaceleración irreversible, la separación del flujo y la mezcla de
fluidos de alta velocidad que provienen del paso estrecho de la válvula. (b)
La pérdida de carga a través de una válvula de bola completamente
abierta, por otro lado, es bastante pequeña.
Perdidas menores Ejemplos
Ejemplo 1
Una tuberı́a horizontal de agua de 6 cm de diámetro se ensancha

gradualmente a una tuberı́a de 9 cm de diámetro. Las paredes de la
sección de ensanchamiento tienen un ángulo de 30o desde la horizontal. La
velocidad y presión promedio antes de la sección de ensanchamiento son 7
m/s y 150 kPa, respectivamente. Determine la perdida de carga en la
sección de ensanchamiento y la presión en la tuberı́a de diámetro más
grande.

Ejemplo 1
De acuerdo con la gráfica anterior, el KL = 0.07.

La velocidad corriente abajo del agua se determina a partir de la
conservación de la masa como:
A1 D2
ṁ1 = ṁ2 → ρV1 A1 = ρV2 A2 → V2 = V1 = 12 V1
A2 D2
Finalmente V2
(0.06 m)2
V2 = (7 m/s) = 3.11 m/s
(0.09 m)2

Ejemplo 1
Por tanto, la perdida de carga irreversible en la sección de ensanchamiento

se vuelve
V2 (7m/s)2
hL = KL 1 = (0.07) = 0.175 m
2g 2(9.81 m/s2 )
La ecuación de energı́a para la sección de ensanchamiento se puede
expresar en términos de cargas como:
P1 V2 P2 V2
+ α1 1 + 6 z1 = + α2 2 + 6 z2 + hL
ρg 2g ρg 2g
P1 V 2 P2 V 2
→ + α1 1 = + α2 2 + hL
ρg 2g ρg 2g

Redes de Tuberı́as
Redes de tuberı́as

Para tuberı́as en serie, la velocidad

de flujo es la misma en cada tuberı́a, Para tuberı́as en paralelo, la pérdida
y la pérdida de carga total es la suma de carga es la misma en cada tuberı́a,
de las pérdidas de carga en tuberı́as y el caudal total es la suma de los
individuales. caudales en tuberı́as individuales.

El análisis de las redes de tuberı́as se basa en dos principios simples:

La conservación de la masa en todo el sistema debe ser satisfecha.
La caı́da de presión (y por lo tanto la pérdida de carga) entre dos
uniones debe ser la misma para todos los caminos entre las dos
uniones.

Redes de Tuberı́as Ejemplos
Ejemplo 1
Se desea bombear agua a 20o C (ρ = 1000 kg/m3 y µ = 1 ×10−3 Pa*s)

desde un deposito (zA = 5m) a otro deposito a una elevación mayor (zB =
13m) a través de dos tuberı́as de 36 m de largo conectadas en paralelo,
como se muestra en la figura. Las tuberı́as son de acero comercial, y los
diámetros de las tuberı́as son 4 y 8 cm. El agua se bombeará mediante un
acoplamiento bomba-motor con una eficiencia del 70 % que extrae 8 kW
de potencia eléctrica durante la operación. Las perdidas menores se
consideran despreciables. Determine la razón de flujo total entre los
depósitos y la razón de flujo a través de cada una de las tuberı́as paralelas.

Ejemplo 1

Ejemplo 1
Eficiencia bomba
ρV̇ g hbomba,u
Ẇbomba, eje =
ηbomba
La eficiencia de la combinación bomba-motor es el producto de la bomba

y la eficiencia del motor.

Ejemplo 1
Eficiencia bomba-motor
ρV̇ g hbomba,u
Ẇelect =
ηbomba−motor
La eficiencia de la combinación bomba-motor es el producto de la bomba

y la eficiencia del motor.
Ejemplo 1
La carga útil suministrada suministrada por la bomba al fluido se

determina a partir de (Eq. 1):
ρV̇ g hbomba,u (998 kg/m3 )V̇ (9.81 m/s2 )hbomba,u

Ẇelect = → 8000 W=
ηbomba−motor 0.70
La ecuación de energı́a entre los puntos A y B queda:
PA V2 PB V2
+ αA A + zA + hbomba,u = + αB B + zB + hL
ρg 2g ρg 2g
Teniendo en cuenta PA = PB y VA =VB ≈ 0 (Eq. 2)
hbomba,u = zB − zA + hL

Ejemplo 1
Relación entre la velocidad y el caudal en la tuberı́a 1 (Eq. 3)
V̇1 4V̇1 V̇1 4V̇1

V1 = = 2
→ V1 = =
A1 πD1 A1 π(0.04 m)2
Relación entre la velocidad y el caudal en la tuberı́a 2 (Eq. 4)
V̇2 4V̇2 V̇2 4V̇2

V2 = = 2
→ V2 = =
A2 πD2 A1 π(0.08 m)2

Ejemplo 1
Número de Reynolds tuberı́a 1 (Eq. 5):
ρV1 D1 (998 kg/m3 )V1 (0.04 m)

Re1 = →
µ 1.002 × 10−3 kg/(m · s)
Número de Reynolds tuberı́a 2 (Eq. 6):
ρV2 D2 (998 kg/m3 )V2 (0.08 m)

Re2 = →
µ 1.002 × 10−3 kg/(m · s)

Ejemplo 1
Ecuación Colebrook Tuberı́a 1 (Eq. 7)

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f1 3.7 Re f1

1 0.000045 2.51
→ √ = −2.0 log + √
f1 3.7 × 0.04 Re f1
Ecuación Colebrook Tuberı́a 2 (Eq. 8)

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f2 3.7 Re f2

1 0.000045 2.51
→ √ = −2.0 log + √
f2 3.7 × 0.08 Re f2

Ejemplo 1
Perdidas Tuberı́a 1 (Eq. 9)
L1 V12 36 m V12
hL,1 = f1 → hL,1 = f1
D1 2g 0.04 m 2(m/s2 )
Perdidas Tuberı́a 2 (Eq. 10)
L2 V22 36 m V12
hL,2 = f2 → hL,2 = f2
D2 2g 0.08 m 2(m/s2 )

Ejemplo 1
Caudal en la tuberı́a principal es igual al caudal en la tuberı́a 1 más en la

tuberı́a 2 (Eq. 11):
V̇ = V̇1 + V̇2

Ejemplo 1
Ecuaciones de perdidas:
(Eq. 12)
hL = hL,1
(Eq. 13)
hL = hL,2

Ejemplo 1
Se llega entonces a un sistema de 13 ecuaciones con 13 incógnitas, y su

solución con un paquete de resolución de ecuaciones produce (Excel y
Lingo se explica en las siguientes diapositivas)
V̇ = 0.03 m3 /s V̇1 = 0.00415 m3 /s V̇2 = 0.0259 m3 /s

V1 = 3.30 m/s V2 = 5.15 m/s hL = hL,1 = hL,2 = 11.1 m
hbomba = 19.1 m Re1 = 131600 Re2 = 410000
f1 = 0.0221 f2 = 0.0182

Ejemplo 1
Solución en Excel
Redes tuberias ejemplo 1.xlsx

Ejemplo 1
Solución en Lingo

Ejemplo 1
Solución en Lingo continua

Ejemplo 2
Se tiene agua a 10o C que fluye de un deposito grande a uno más pequeño
a través de un sistema de tuberı́as de hierro fundido de 5 cm de diámetro,
como se muestra en la figura. Determine la elevación z1 para una razón de
flujo de 6 L/s.

Ejemplo 2

Ejemplo 2
La ecuación de energı́a entre los puntos 1 y 2 queda:
P1 V2 P2 V2
+ α1 1 + z1 = + α2 B + z2 + hL
ρg 2g ρg 2g
Teniendo en cuenta P1 = P2 y V1 =V1 ≈ 0 (Eq. 1)
z 1 = z 2 + hL
La perdida de carga en el sistema de tuberı́as se puede escribir como (Eq

2): 2
L X V
hL = hL.mayor + hL,menor = f + KL
D 2g

Ejemplo 2
La velocidad promedio en la tuberı́a y el numero de Reynolds son:
V̇ 4V̇ 4(0.006 m3 /s)

V = = = = 3.06 m
A πD 2 π(0.05 m)2
ρVD (999.7 kg/m3 )(3.06 m/s)(0.05 m)
Re = = = 117000
µ 1.307 × 10−3 kg/(m · s)

Ejemplo 2
El factor de fricción se puede determinar a partir de la ecuación de

Colebrook, de Haaland o el diagrama de Moody. Aqui usaremos la
ecuación de Colebrook

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f 3.7 Re f

1 0.0052 2.51
→ √ = −2.0 log + √
f 3.7 117000 f
Por cualquiera de los tres métodos, se obtiene un valor de f de 0.0315

Ejemplo 2
La suma de los coeficientes de perdida es:

X
KL = 2KL,codo + KL,v álvula + KL,salida
= 0.5 + 2 × 0.3 + 0.2 + 1.06 = 2.36
Entonces, la perdida de carga total es: (Eq. 2)
(3.06 m/s)2
2
L X V 89 m
hL = f + KL = 0.0315 + 2.36 = 27.9 m
D 2g 0.05 m 2(9.81 m/s2 )
y la elevación del deposito fuente es: (Eq. 1)
z1 = z2 + hL = 4 + 27.9 = 31.9m

Ejemplo 3
Las tuberı́as de un baño de un edificio se conforman por tuberı́as de cobre

de 1.5 cm de diámetro con conectores roscados como se muestra en la
figura. a) Si la presión manométrica en la entrada del sistema es de 200
kPa durante una ducha y el deposito del sanitario esta lleno (no hay flujo
en ese ramal), determine la razón de flujo de agua a través de la regadera
de la ducha. b) Determine el efecto del vaciado del sanitario sobre la razón
de flujo a través de la regadera de la ducha.

Ejemplo 3

Ejemplo 3
Parte (a)
La ecuación de energı́a para un volumen de control entre los puntos 1 y 2
esta dada por:
P1 V2 P2 V2
+ α1 1 + z1 = + α2 B + z2 + hL
ρg 2g ρg 2g
Teniendo en cuenta que P2 = Patm y que V1 = V2 . La conservación de
energı́a se escribe:
P1,man
= z2 − z1 + hL
ρg

Ejemplo 3
Despejando la perdida de carga hL
200000 N/m2
hL = − 2 m = 18.4 m
(998 kg/m3 )(9.81 m/s2 )
Además la perdida de carga se puede escribir como:

2
L X V
hL = f + KL
D 2g
Donde la sumatoria de KL toma una valor de 24.7 (Una conexión en T,

dos codos, una válvula de globo y una regadera)

Ejemplo 3
Remplazando valores, nos queda una ecuación en términos de f y V (Eq.

1).
V2

11 m
18.4 m = f + 24.7
0.015 m 2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 3
La velocidad promedio en la tuberı́a, el número de Reynolds y el factor de
fricción son: Eqs. 2, 3 y 4. Relación entre la velocidad y el caudal en la
tuberı́a 1 (Eq. 3)
V̇ 4V̇ V̇ 4V̇
V = = →V = =
A πD 2 A π(0.015 m)2
VD V (0.015 m)
Re = →
ν 1.004 × 10−6 m2 /s

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f 3.7 Re f
1.5 × 10−6 m

1 2.51
→ √ = −2.0 log + √
f 3.7 × 0.015 m Re f

Ejemplo 3
Se obtiene un conjunto de cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas,

resolviendo el sistema de ecuaciones usando Excel/Lingo se llega a :
V̇ = 0.00053 m3 /s V = 2.98 m/s Re = 44550 f = 0.0218

Ejemplo 3
Parte (b)
Cuando es sanitario se vacı́a, el flotador se acciona y se abre la válvula. El
agua en descarga comienza a llenar de nuevo el deposito. La perdida de
carga y el coeficiente de perdida para el ramal del sanitario se
determinaron en
200000 N/m2
hL = − 1 m = 19.4 m
(998 kg/m3 )(9.81 m/s2 )
X
KL,3 = 2 + 10 + 0.9 + 14 = 26.9

Ejemplo 3
Planteado las ecuaciones de perdida de carga para el ramal de la ducha y
el sanitario, y las de velocidad, número de Reynolds y Colebrook se obtiene
el siguiente conjunto de ecuaciones (12 ecuaciones)
Eq. 1
V̇1 4V̇1 4V̇1

V1 = = =
A1 πD12 π(0.015 m)2
Eq. 2
V̇2 4V̇2 4V̇2

V2 = = 2
=
A2 πD2 π(0.015 m)2
Eq. 3
V̇3 4V̇3 4V̇3

V3 = = 2
=
A3 πD3 π(0.015 m)2
Ejemplo 3
Eq. 4
V1 D1 V1 (0.015 m)
Re1 = =
ν 1.004 × 10−6 m2 /s
Eq. 5
V2 D2 V2 (0.015 m)
Re2 = =
ν 1.004 × 10−6 m2 /s
Eq. 6
V3 D3 V3 (0.015 m)
Re3 = =
ν 1.004 × 10−6 m2 /s

Ejemplo 3
Eq. 7
1.5 × 10−6 m

1 2.51
√ = −2.0 log + √
f1 3.7(0.015m) Re1 f1
Eq. 8
1.5 × 10−6 m

1 2.51
√ = −2.0 log + √
f2 3.7(0.015m) Re2 f2
Eq. 9
1.5 × 10−6 m

1 2.51
√ = −2.0 log + √
f3 3.7(0.015m) Re3 f3

Ejemplo 3
Eq. 10. Conservación de masa.
V̇1 = V̇2 + V̇3

Eq. 11
V12 V22

5m 6m
hL,2 = f1 + f2 + 24.7 = 18.4 m
0.015 m 2(9.81 m/s2 ) 0.015 m 2(9.81 m/s2 )
Eq. 12
V12 V32

5m 1m
hL.3 = f1 + f3 + 26.9 = 19.4 m
0.015 m 2(9.81 m/s2 ) 0.015 m 2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 3
Resolviendo simultáneamente el sistema de 12 ecuaciones con 12

incógnitas (Excel/Lingo) se obtiene:
V̇1 = 0.00090 m3 /s V̇2 = 0.00042 m3 /s V̇3 = 0.00048 m3 /s
Cuando se vacı́a el sanitario se reduce el caudal de agua frı́a a través de la

ducha en 21 %, de 0.53 L/s a 0.42 L/s

Ejemplo 3
Solución en Excel
Redes tuberias ejemplo 3 a.xlsx
y
Redes tuberias ejemplo 3 b.xlsx

Ejemplo 3
Solución en Lingo parte (a)

Ejemplo 3
Solución en Lingo parte (b)

Ejemplo 3
Solución en Lingo parte (b)

Ejemplo 4
Se tiene agua a 20o C que será bombeada desde un deposito (zA =2 m)

hasta otro a una elevación mayor (zB =9 m) a través de dos tuberı́as de
plástico de 25 m de largo conectadas en paralelo. Los diámetros de las
tuberı́as son de 3 y 5 cm. El agua se bombeará con un acoplamiento de
bomba-motor de 68 % de eficiencia que extrae 7 kW de potencia eléctrica
durante la operación. Las perdidas menores y la perdida de carga en las
tuberı́as que conectan las tuberı́as paralelas se consideran despreciables.
Determine la razón de flujo total entre los depósitos y las razones de flujo
a través de cada una de las tuberı́as.

Ejemplo 4

Ejemplo 4
La densidad y la viscosidad dinámica del agua a 20o C son ρ = 998 kg/m3

y µ=1.002×10−3 kg/ms. La rugosidad de las tuberı́as plásticas es ε = 0.
La potencia eléctrica de entrada al motor en función de la carga de la
bomba se puede expresar como:
ρV̇ g hbomba,u
Ẇelect =
ηbomba−motor
Remplazando valores conocidos en la ecuación anterior obtenemos (Eq. 1):
(998 kg/m3 )V̇ (9.81 m/s2 )hbomba,u

7000 W =
0.68

Ejemplo 4
La ecuación de conservación de energı́a entre los puntos A y B queda:
PA V2 PB V2
+ αA A + zA + hbomba,u = + αB B + zB + hL
ρg 2g ρg 2g
Tenido en cuenta que PA = PB = Patm y VA = VB ≈ 0, la ecuación de
conservación de energı́a se puede escribir como:
hbomba,u = (zB − zA ) + hL
Remplazando valores conocidos, la ecuación de conservación de energı́a

queda (Eq. 2):
hbomba,u = 7 m + hL

Ejemplo 4
Como las dos tuberı́as, están en paralelo, se tiene que las perdidas de
carga son iguales
Eq. 3
hL = hL,1
Eq. 4
hL = hL,2

Ejemplo 4
Eq. 5
V̇1 4V̇1 4V̇1

V1 = = 2
=
A1 πD1 π(0.03 m)2
Eq. 6
V̇2 4V̇2 4V̇2

V2 = = =
A2 πD22 π(0.05 m)2

Ejemplo 4
Eq. 7
ρV1 D1 (998 kg/m3 )V1 (0.03m)

Re1 = →
µ 1.002 × 10−3 kg/(m · s)
Eq. 8
ρV2 D2 (998 kg/m3 )V1 (0.05m)

Re2 = →
µ 1.002 × 10−3 kg/(m · s)

Ejemplo 4
Eq. 9

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f1 3.7 Re1 f1

1 2.51
→ √ = −2.0 log √
f1 Re1 f1
Eq. 10

1 ε/D 2.51
√ = −2.0 log + √
f2 3.7 Re2 f2

1 2.51
→ √ = −2.0 log √
f2 Re2 f

Ejemplo 4
Eq. 11
L1 V12 25 m V12
hL,1 = f1 → hL,1 = f1
D1 2g 0.03 m 2(9.81 m/s2 )
Eq. 12
L2 V22 25 m V22
hL,2 = f2 → hL,2 = f2
D2 2g 0.05 m 2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 4
Eq. 13
V̇ = V̇1 + V̇2

Ejemplo 4
Se obtiene un sistema de 13 ecuaciones con 13 incógnitas, que al ser

resuelto se obtiene:
V̇ = 0.0183 m3 /s V̇1 = 0.0037 m3 /s V̇2 = 0.0146 m3 /s

V1 = 5.30 m/s V2 = 7.42 m/s hL = hL,1 = hL,2 = 19.5 m
hbomba = 26.5 m Re1 = 158300 Re2 = 369700
f1 = 0.0164 f2 = 0.0139
Debido a que el número de Reynolds es mayor a 4000 en ambos tuberı́as,

el flujo es turbulento en ellas.

Ejemplo 4
Solución en Excel
Redes tuberias ejemplo 4.xlsx

Ejemplo 4
Solución en Lingo

Ejemplo 5
Se tiene agua a 15o C que se drena de un deposito grande con el uso de

dos tuberı́as de plástico horizontales conectadas en serie. La primera
tuberı́a mide 20 m de largo y tiene un diámetro de 10 cm, mientras la
segunda tuberı́a mide 35 m de largo y tiene un diámetro de 4 cm. El nivel
de agua en el deposito esta 18 m sobre la lı́nea central de la tuberı́a. La
entrada de la tuberı́a tiene un borde agudo y la contracción entre las dos
tuberı́as es repentina. Si se desprecia el efecto del factor de corrección de
energı́a cinética, determine la razón de descarga del agua al deposito.

Ejemplo 5

Ejemplo 5
Tomamos la superficie libre del tanque como el punto 1 y el punto 2 como

la salida de la tuberı́a. El fluido en el punto 1 y el 2 esta abierto a la
atmósfera, la velocidad del fluido en la superficie del tanque es 0. La
ecuación de energı́a entre los puntos 1 y 2 queda:
P1 V2 P2 V2 V2
+ α1 1 + z1 = + α2 2 + z2 + hL → z1 = α2 B + hL
ρg 2g ρg 2g 2g
Remplazando los valores conocidos queda (Eq. 1):
V22
18 m = + hL
2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 5
Denotando la primera tuberı́a como 1 y la segunda tuberı́a como 2, usando
la conservación de la masa, la velocidad en la tuberı́a 1 puede ser
expresada en términos de la tuberı́a 2 de la siguiente manera (Eq. 2):
A2 (4 cm)2
ṁ1 = ṁ2 → ρV1 A1 = ρV2 A2 → V1 = V2 = V2 → V1 = 0.16V2
A1 (10 cm)2
La perdida de carga se puede escribir

2 2
L1 V1 L2 V2
hL = f1 + KL,entrada + f2 + KL,contracci ón
D1 2g D2 2g
Remplazando los valores conocidos (Eq. 3)
V12 V22

20 m 35 m
h L = f1 + 0.5 + f2 + 0.46
0.10 m 2(9.81 m/s2 ) 0.04 m 2(9.81 m/s2 )

Ejemplo 5
El caudal, el número de Reynolds y el factor de fricción se expresan como

Eq. 4
V̇2 4V̇2 4V̇2

V2 = = 2
=
A2 πD2 π(0.04 m)2

Ejemplo 5
Eq. 5
ρV1 D1 (999.1 kg/m3 )V1 (0.1m)

Re1 = →
µ 1.138 × 10−3 kg/(m · s)
Eq. 6
ρV2 D2 (999.1 kg/m3 )V2 (0.04m)

Re2 = →
µ 1.138 × 10−3 kg/(m · s)

Ejemplo 5
Eq. 7

1 ε/D1 2.51
√ = −2.0 log + √
f1 3.7 Re1 f1

1 2.51
→ √ = −2.0 log √
f1 Re1 f1
Eq. 8

1 ε/D2 2.51
√ = −2.0 log + √
f2 3.7 Re2 f2

1 2.51
→ √ = −2.0 log √
f2 Re2 f

Ejemplo 5
Resolviendo el sistema de 8 ecuaciones con 8 incógnitas obtenemos:
V̇ = 0.00595 m3 /s
V1 = 0.757 m/s V2 = 4.73 m/s hL = hL,1 + hL,2 = 16.86 m
Re1 = 66500 Re2 = 166200
f1 = 0.0196 f2 = 0.0162
El número de Reynolds en ambas tuberı́as es mayor a 4000, por tanto fue

correcto asumir que el flujo en las tuberı́as era turbulento.

Ejemplo 5
Solución en Excel

Ejemplo 5
Solución en Lingo

Referencias
Referencias
Mecánica de Fluidos: Fundamentos y aplicaciones. Cengel y Cimbala.

Mc Graw Hill. Cuarta Edición.
Fundamentos de mecánica de fluidos. Beltrán. Ediciones Uniandes.
Primera Edición.
Fluid Mechanics. White. Mc Graw Hill. Quinta Edición.

Fin
Gracias por su atención

Perdidas en Tuberias

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Perdidas en Tuberı́as

Juan M. Rodrı́guez P. PhD.

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 1 / 139

2 Flujo laminar y turbulento

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 2 / 139

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 3 / 139

El flujo de lı́quido o gas a través de tuberı́as o conductos se usa

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 4 / 139

Las tuberı́as circulares pueden soportar grandes diferencias de presión

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 5 / 139

Flujo laminar y turbulento

Laminar: lı́neas de corriente suaves y

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 6 / 139

Flujo laminar y turbulento

El flujo laminar se encuentra cuando

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 7 / 139

La transición del flujo laminar al

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 8 / 139

En grandes números de Reynolds,

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 9 / 139

El número de Reynolds crı́tico,

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 10 / 139

Número de Reynolds: Diámetro hidráulico

El diámetro hidráulico Dh = 4Ac / p

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 11 / 139

Re . 2300 flujo laminar

En la región de flujo de transición de 2300 ≤ Re ≤ 4000, el flujo cambia

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 12 / 139

Juan M. Rodrı́guez P. PhD. (EAFIT) Fluidos 2020 13 / 139

El desarrollo de la capa lı́mite de velocidad en una tuberı́a. El perfil de

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En la región de flujo completamente desarrollada de una tuberı́a, el perfil

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La caı́da de presión es mayor en las regiones de entrada de una tuberı́a.

La variación del esfuerzo cortante de la pared en la dirección del flujo para

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La longitud de entrada hidrodinámica generalmente se toma como la

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Caı́da de presión y pérdida de cabeza

Una caı́da de presión debido a efectos viscosos representa una pérdida de

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Caı́da de presión y pérdida de cabeza

La relación para la pérdida de presión

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Flujos laminares en tuberı́as no circulares

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Flujos turbulentos en tuberı́as

La mezcla intensa en el flujo turbulento hace que las partı́culas fluidas en

Flujos turbulentos en tuberı́as

El flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones desordenadas y rápidas

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Flujos turbulentos en tuberı́as

Agua que sale de un tubo: (a) flujo

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Flujos turbulentos en tuberı́as

Los gradientes de velocidad en la pared, y por lo tanto el esfuerzo cortante

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Flujos turbulentos en tuberı́as

El perfil de velocidad en flujo laminar

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Diagrama de Moody y sus ecuaciones

Ecuación de Colebrook (para tuberı́as lisas y rugosas)

Se tiene agua a 40o F (ρ = 62.4 lbm/ft3 y µ = 1.03810−3 lbm/(fts))

Se tiene agua a 60o F ( ρ = 62.3 lbm/ft3 y µ = 7.53610−4 lbm/(fts))