CAL

Existen dos tipos de cal:

El xido de calcio o cal, de frmula CaO. Tambin se denomina CAL VIVA. Antiguamente se usaba
cal en vez de calcio, en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento,
como el "talco" o "aljez" (sulfato de calcio dihidratado, CaSO42H2O) o el mrmol o "gis"
(carbonato de calcio, CaCO3).

Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una
temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional,
romano o rabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de xido
de carbono (IV)
Hidrxido de calcio, tambin conocido como CAL MUERTA y/o cal apagada, es un hidrxido
custico con la frmula Ca(OH)2. Es un cristal incoloro o polvo blanco, obtenido al reaccionar
xido de calcio con agua. Puede tambin precipitarse mezclando una solucin de cloruro de calcio
con una de hidrxido de sodio.

Si se calienta a 512C,[1] el hidrxido de calcio se descompone en xido de calcio y agua. La
solucin de hidrxido de calcio en agua es una base fuerte que reacciona violentamente con
cidos y ataca varios metales. Se enturbia en presencia de dixido de carbono por la precipitacin
de carbonato de calcio
CAL HIDRATADA. La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de
obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas.
VARIEDADES DE CAL VIVA.
De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en dos variedades.
Cal es Gr as as :
Son la ms blanca, fabricada con piedras calizasde gran pureza, que en presencia de agua
reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
C a l e s Ma g r a s :
Son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio,
etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.

CAL APAGADA.
Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal viva en las
construcciones. El apaga-do es exotrmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora
parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y como
es custica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo
excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albail aade agua,
remueve constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona
un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla,
argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.

Una suspensin de hidrxido en agua se llama lechada de cal, que se usa a veces para blanquear
paredes por ejemplo.

CAL HI DRATADA.
La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en
condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una cantidad
estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se muele
finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza
como la cal apagada pero reporta ventajas:

Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.

Buena conservacin, por no estar expuesta al aire.

Y aplicacin inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48
hs.

P r o c e s o d e P r o d u c c i n d e C a l

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y qumicos, se requieren
calizas de alta pureza y de un proceso de produccin controlado que aseguren un pro-ducto de
excelente calidad. Seguida-mente se detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada
1 . Ob t e n c i n d e l a p i e d r a c a l i z a :
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la
piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y geoqumica de
las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras.

2 . P r e p a r a c i n d e l a p i e d r a :
Consiste machaqueo, con machacadoras de mandbulas o en las trituraciones y tamizajes
primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras
el dimetro requerido para el horno de calcinacin.

3. Cal c i nac i n:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin trmica) de
la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin o
prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso que re-quiere
mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). La calcinacin se produce en hornos
intermitentes de mampostera o ladrillo, o en hornos continuos (planta) que pueden ser
verticales o rotatorios.

4 . H i d r a t a c i n :
Puede ser al pie de la obra o con hidratadores continuos (planta).

En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le
agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que
cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.


5 . S e p a r a c i n :
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados como
los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no lograron ser
hidratados en la etapa de hidratacin.
6 . E n v a s a d o / E m p a q u e / D e s p a c h o :
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una
mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de papel,
o bien en cantidades en tolvas. Todos los procesos son completa-mente industriales. En los
mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas
requeridas para la fabricacin de cal hidratada

U T I L I Z A C I ON E S e n L a C o n s t r u c c i n
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos, descongelar
los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,
ladrillos silico calcreos y bloques de tierra comprimida
Como morteros para unir piedras naturales y artificiales; o para aplanar paramentos, o
para fabricar piedras artificiales.
Para elaborar pastas para fachada.
EL YESO
La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:
Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida principal-
mente por sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado
sulfato de calcio dihidratado.
Producto Industrial obtenido a partir de l. El Yeso como Material de Construccin:
Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la coccin de
la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones,
es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o
semihidrato(CaSO
4
H
2
O).
Usos
Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes: aplanados en
general, emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves, falsos plafones y paneles
prefabricados.


Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos
para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidrulico. La mezcla
debe hacerse sobre una tarima o en un cajn, el cajn debe ser adecuado en tamao para el
ritmo de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca de l para poder llenar con una cuchara la
talocha o llana de madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar,
posteriormente el yesero emplea una llana metlica para dejar la superficie lisa. El aplanado
de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones consumiendo
un mnimo de yeso pero proporcionando aislamiento trmico. El espesor de
recubrimiento generalmente varia entre 1 y 2 cm.

Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado de limpiar
perfectamente la superficie para favorecer la adhesin. Cuando el yeso se pretenda aplicar
sobre el concreto, es recomendable picar la superficie del concreto inmediatamente despus
del descimbrado, cuando el concreto todava no est muy duro, de esta manera el yeso se
adhiere mejor.

La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr est en funcin
de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero simplemente puede embarrar
las superficies con las llanas hasta lograr una superficie lisa y sin embargo no esta garantizado
que el espesor sea constante o que las superficies sean perfectamente verticales o
perfectamente horizontales. Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga
alguna o algunas de las siguientes prcticas:

1) hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventn), los hilos definirn el
espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos metros para que el yesero
alcance bien con su regla de madera.

2) hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el mismo propsito
del inciso anterior
3) emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el caso de muros.

Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y
ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de muros, generalmente se cotiza
aparte pues requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de
los marcos. En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin
metlica para que duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se deterioren.

Perfiles decorativos.- La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen
empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se
pueden elaborar en la obra o prefabricarse.

Tableros o paneles de yeso.- La industria de prefabricacin de tableros de yeso es
relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso
cubierto por ambos lados con algn material protector como el papel cartn o el vinl segn el
tipo de acabado que se quiera dar o la proteccin que se desee. Los tableros de yeso se
emplean mucho en la construccin de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una
estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los tableros deja una
junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o algn otro material.
Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se elabora un tipo
de concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir menos material, en este
tipo de trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y
un tratamiento final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se
le combina con la cal para acabados en exteriores
Tipos de Yesos en Construccin
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
o Grueso
o Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.
Yesos con aditivos
Yeso controlado de construccin
o Grueso
o Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.