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Transportador por Tornillo

Grupo 3
Martinez Santiago
Schaaf Michael
Veloz Roque

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Tabla de contenido

1. Introduccin: ............................................................................................................ 4
2. Propuesta de Diseo: ............................................................................................... 5
3. Seleccin Catalogo .................................................................................................... 6
4. Seleccin Segundo Tornillo ....................................................................................... 7
Paso 1: Establecer material, capacidad y distancia de Transporte .............................. 7
Paso 2: Clasificacin del Material ................................................................................. 8
Paso 3: Determinacin capacidad equivalente y coeficiente de llenado ..................... 9
Paso 4: Determinacin velocidad rotacin ................................................................. 11
Paso 5: Determinacin Tamao de grano ................................................................. 11
Paso 6: Determinacin del tipo de rodamiento......................................................... 12
Paso 7: Determinacin Potencia ................................................................................ 13
Paso 8: Seleccin de componentes segn Par Transmitido ....................................... 16
Paso 9: Seleccin de componentes segn Par Transmitido ....................................... 17
Paso 10: Determinacin componentes restantes y medidas ..................................... 17
Deflexin eje: .......................................................................................................... 17
Boca entrada material ............................................................................................ 18
Especificacin de la hlice ...................................................................................... 18
Determinacin de la estructura .............................................................................. 19
Determinacin tipo descarga ................................................................................. 19
5. Seleccin del Primer Tornillo ................................................................................. 21
Paso 3: Determinacin capacidad equivalente y coeficiente de llenado ................... 21
Paso 4: Determinacin velocidad rotacin ................................................................ 23
Paso 5: Determinacin Tamao de grano ................................................................. 23
Paso 6: Determinacin tipo de rodamiento .............................................................. 24
Paso 7: Determinacin Potencia ................................................................................ 25
Paso 8: Seleccin de componentes segn Par Transmitido ....................................... 28
Paso 9: Seleccin de componentes segn Par Transmitido ....................................... 29
Paso 10: Determinacin componentes restantes y medidas ..................................... 29
Deflexin eje: .......................................................................................................... 29
Boca entrada material ............................................................................................ 29

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Especificacin de la hlice ...................................................................................... 30
Determinacin de la estructura .............................................................................. 31
Determinacin tipo descarga ................................................................................. 31
6. Conclusiones ........................................................................................................... 33






















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1. Introduccin:

El transportador por tornillo es uno de los tantos sistemas existentes para movilizar
materiales dentro de una planta industrial, con la ventaja de su robustez, durabilidad,
mezclado uniforme durante el trayecto entre otros.
Se plante el siguiente problema de diseo del transportador para un material
combinado de:
60% chips de madera
40% de aserrn
Para alimentar un horno de secado con 4 ton/hora de dicha mezcla, donde los
componentes se encuentran apilados en dos grandes montaas dentro de un galpn.
Como condicin de diseo se solicit que a la boca del horno que se encuentra a una
altura de 2 m respecto al piso llegue una mezcla homognea de los materiales. En la
figura se puede observar la ubicacin de los materiales a transportar y el trayecto de
transporte a cubrir.





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2. Propuesta de Diseo:

Se opto por utilizar dos tornillos para transportar la mezcla de material. El primer
tornillo tendr dos tolvas de carga una por cada material. Las mismas tendrn una
compuerta que regula el volumen que cae al tornillo para obtener la mezcla 60/40
entre chips y aserrn respectivamente.
Luego el primer tornillo descargara en la tolva del segundo, para lo que se debe elevar
el mismo para tener una buena descarga. Esta altura depender del diseo del
segundo tornillo.
Por ltimo el segundo tornillo llevara el material al horno, descargando en la parte
superior como indica la letra. Adems deber proveer una mezcla homognea para lo
que se usaran paletas de mezclado.










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3. Seleccin Catalogo

Se utiliz el fabricante Martin para la seleccin de tornillo simplemente por tener un
catlogoms amigable que las dems empresas que se busc, el mismo fija una serie
de pasos para la seleccin que se pueden ver en la figura:



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4. Seleccin Segundo Tornillo

Se comenz diseando el segundo tornillo en primera instancia ya que la entrada del
mismo determinara la altura a la que se debe elevar el primero. Por lo que se
seleccionara el tornillo que lleva la carga al horno para luego disear el tornillo que
carga por primera vez los materiales.



A continuacin se siguieron los pasos que indica el fabricante para la seleccin del
tornillo que tienen en sus catlogos. El fabricante no tenia en catalogo los tornillos
inclinados, para lo que se aplicaron coeficientes de diseo recomendados por el libro
de Spiva Kovsky.
Paso 1: Establecer material, capacidad y distancia de Transporte
En este tornillo vamos a tener una mezcla de chips y aserrn en una proporcin 60/40
respectivamente, donde llegan ambos materiales juntos pero sin tener una mezcla del
todo homognea. Para ello debemos aplicaremos un sistema de paletas que el
fabricante recomienda para este tipo de requerimientos. La distancia que tendr este
segundo transportador es de 9,2 metros (ver LAYOUT).
La capacidad requerida por la industria es de 8818.5 lb/hr


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Paso 2: Clasificacin del Material
El fabricante brinda especificaciones sobre los distintos materiales que se pueden
observar a continuacin:
Chips Madera (Wood Chips)
Densidad (lb/ft
3
) 10-30

Cdigo D
3
-4-5-V-Y
Tipo Ruleman intermedio L-S
Serie Componentes 2
Factor Fm 0.6
Tipo Capacidad de llenado 30A

Aserrn (Wood Flour)
Densidad (lb/ft
3
) 16-36

Cdigo B
6
-3-5-N
Tipo Ruleman intermedio L-S
Serie Componentes 1
Factor Fm 0.4
Tipo Capacidad de llenado 30 A

Se procede a especificar el significado del codigo brindado por el fabricante:


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Con la especificacin del material podemos sacar la capacidad requerida en volumen:

Se utiliz de cada material la densidad ms baja para ser conservador las cuales son de
de:

.

Paso 3: Determinacin capacidad equivalente y coeficiente de llenado

Segn fabricante la capacidad equivalente se determina:

De tablas 1.3 a 1.5 se determin los factores de correccin a la capacidad teniendo en
cuanta que seleccionamos un dimetro igual al paso (por ser el diseo ms estndar,
con ello reducimos el precio final), con una hlice convencional y paletas para la
mezcla homognea que se solicit. Esto es:
CF
1
1
CF
2
1
CF
3
1,16

Los coeficientes fueron determinados segn las siguientes tablas:

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Como ya mencionamos se debe tener en cuenta la inclinacin del tornillo, que
disminuye la capacidad que el mismo puede transportar. Spiva Kovsky da un
coeficiente segn el Angulo de inclinacin, por lo que lo aplicamos a la capacidad
requerida equivalente:

C
15 0.7

Por lo que la capacidad equivalente:

Ahora teniendo la capacidad equivalente podemos seleccionar el dimetro del tornillo,
para el factor de llenado al tener el mismo facilita la eleccin que es de 30% clase A.
Por la tabla podemos deducir que:

Con una velocidad mxima de 85 Rpm, el cual lleva 1770

con lo que es adecuada

para nuestra aplicacin.

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Paso 4: Determinacin velocidad rotacin




Entonces:

Paso 5: Determinacin Tamao de grano

Se debe verificar que no halla acumulacin ni se dae la hlice del tornillo, esto
depende de la dimensin mxima del material y del espacio que hay entre la hlice y la
carcasa del transportador. Al tener un material blando que se puede romper no se
detiene en este punto con mayor precisin. Simplemente de la tabla tomamos que
debe haber 5 de luz.

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Paso 6: Determinacin del tipo de rodamiento

Segn el material se especifica el rodamiento a utilizar, se tom tipo L el cual se
especifica en la tabla a continuacin.







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Paso 7: Determinacin Potencia

Segn el fabricante tenemos:

Factor Valor
L (ft) 30.25
N
max
(Rpm)

85
C
max
(ft
3
/hr)

1770
F
b
2
F
d
78
F
f
1
F
m
0.6
F
p
1.58


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Entonces:



Determinando F
0
= 2.45 a partir de la grfica:

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Tenemos:

Ahora debemos tener en cuenta en la potencia un factor por tener el tornillo inclinado,
el cual lo suponemos que se debe sumar el trmino:

Entonces:

Suponemos una eficiencia de 75% para la transmisin entre el motor y el tornillo por
polea:

Eligiendo el motor del catlogo de Siemens
tenemos:

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Motor con una Potencia de 2 HP y una velocidad nominal de 1200 RPM. Se transmitir
por correa que es lo habitual en estos tornillos, con una relacin entre radios de

ya que necesitamos una velocidad de 60 rpm en el tornillo.

Paso 8: Seleccin de componentes segn Par Transmitido

El par transmitido mximo lo podemos calcular segn:

Con este valor vamos a la tabla 1.18 y obtenemos los componentes del tornillo que
transiten el par.



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Esto es:

Tipo Sch 40

Tipo C 1018

Con 2 tornillos tanto para las uniones como para los rodamientos

Paso 9: Seleccin de componentes segn Par Transmitido


Paso 10: Determinacin componentes restantes y medidas

Deflexin eje:

Segn tablas del fabricante el eje tiene un peso de 12 lb/ft por lo que el eje tiene:

Segn el fabricante la deflexin mxima no puede exceder los 0,25 por lo que
estamos dentro de lo permitido. Adems se haba calculado segn el tamao del grano
la luz era de 5 , as que es adecuada la deflexin.


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Boca entrada material
Se selecciona del catalogo los tipos de tolva de alimentacin con las medidas dadas por
el fabricante


Con esto queda determinado la entrada de material al segundo tornillo, y la altura que
deber tener el primero que es de A+D por lo que queda de 0.635 m.
Especificacin de la hlice




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Determinacin de la estructura
Se seleccion del tipo Flange Tubular Housing ya que proteger el material que es
inflamable, se vuela con viento y muy higroscpico.

Determinacin tipo descarga





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Tapas Laterales

Son las encargadas de sostener al eje del tornillo, mediante rulemanes que lo
encierran protegiendo la zona de fricion.













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5. Seleccin del Primer Tornillo

Para este tornillo usamos la misma marca (Martin) para la seleccin, ya que es
recomendable usar ambos del mismo fabricante para compatibilidad de uniones as
como facilitar el mantenimiento y las reparaciones.
Como se determin el anterior tornillo podemos ahora seleccionar el primero, ya que
tenemos que debe ser inclinado a una altura de 0.64 m. Entonces el angulo de
inclinacin es de 5 y una longitud de 5,04 m esto es 16,47 ft.


Como transportamos el mismo material que el tornillo dos tenemos que la capacidad
es:

Los anteriores pasos ya fueron determinados en el anterior tornillo por lo que
seguimos con el paso tres.
Paso 3: Determinacin capacidad equivalente y coeficiente de llenado

Segn fabricante la capacidad equivalente se determina:

De tablas 1.3 a 1.5 se determin los factores de correccin a la capacidad teniendo en
cuanta que seleccionamos un dimetro igual al paso (por ser el diseo ms estndar,

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con ello reducimos el precio final), con una hlice convencional y sin paletas ya que la
mezcla homognea se genera en el segundo tornillo. Esto es:
CF
1
1
CF
2
1
CF
3
1

Como ya mencionamos se debe tener en cuenta la inclinacin del tornillo, que
disminuye la capacidad que el mismo puede transportar. Spiva Kovsky da un
coeficiente segn el Angulo de inclinacin, por lo que lo aplicamos a la capacidad
requerida equivalente:
C
5 0.9

Por lo que la capacidad equivalente:

Ahora teniendo la capacidad equivalente podemos seleccionar el dimetro del tornillo,
para el factor de llenado al tener el mismo facilita la eleccin que es de 30% clase A.
Por la tabla podemos deducir que:

Con una velocidad mxima de 90 Rpm, el cual lleva 1160

con lo que es adecuada

para nuestra aplicacin.

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Paso 4: Determinacin velocidad rotacin




Entonces:

Paso 5: Determinacin Tamao de grano

Se debe verificar que no halla acumulacin ni se dae la hlice del tornillo, esto
depende de la dimensin mxima del material y del espacio que hay entre la hlice y la
carcasa del transportador. Al tener un material blando que se puede romper no se
detiene en este punto con mayor precisin. Simplemente de la tabla tomamos que
debe haber 5 1/16 de luz.

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Paso 6: Determinacin tipo de rodamiento

Segn el material se especifica el rodamiento a utilizar, se tom tipo L el cual se
especifica en la tabla a continuacin.







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Paso 7: Determinacin Potencia

Segn el fabricante tenemos:

Factor Valor
L (ft) 16.47
N
max
(RPM)

90
C
max
(ft
3
/hr)

1160
F
b
2
F
d
55
F
f
1
F
m
0.6
F
p
1


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Entonces:


Determinando F
0
= 2.9 a partir de la grfica:

27


Entonces:

Ahora debemos tener en cuenta en la potencia un factor por tener el tornillo inclinado,
el cual lo suponemos que se debe sumar el trmino:

Entonces:

Suponemos una eficiencia de 75% para la transmisin entre el motor y el tornillo por
polea:

Eligiendo el motor del catlogo de Siemens tenemos:


28

Motor con una Potencia de 1,5 HP y una velocidad nominal de 1200 RPM. Se
transmitir por correa que es lo habitual en estos tornillos, con una relacin entre
radios de

ya que necesitamos una velocidad de 65 rpm en el tornillo.

Paso 8: Seleccin de componentes segn Par Transmitido

El par transmitido mximo lo podemos calcular segn:

Con este valor vamos a la tabla 1.18 y obtenemos los componentes del tornillo que
transiten el par.

Esto es:

Tipo Sch 40

Tipo C-1018

Con 2 tornillos tanto para las uniones como para los rodamientos



29

Paso 9: Seleccin de componentes segn Par Transmitido


Paso 10: Determinacin componentes restantes y medidas

Deflexin eje:

Segn tablas del fabricante el eje tiene un peso de 12 lb/ft por lo que el eje tiene:

Segn el fabricante la deflexin mxima no puede exceder los 0,25 por lo que
estamos dentro de lo permitido. Adems se haba calculado segn el tamao del grano
la luz era de 5 , as que es adecuada la deflexin.
Boca entrada material
Se selecciona del catalogo los tipos de tolva de alimentacin con las medidas dadas por
el fabricante


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En este transportador como se describi en el layout tiene dos bocas de entrada una
por cada material.
Especificacin de la hlice










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Determinacin de la estructura
Se selecciono al igual que en el anterior tornillo del tipo Flange Tubular Housing ya
que proteger el material.

Determinacin tipo descarga








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Tapas Laterales

Son las encargadas de sostener al eje del tornillo, mediante rulemanes que lo
encierran protegiendo la zona de fricion.













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6. Conclusiones

Se determin los transportadores para cumplir con los requerimientos pedidos para
transportar la mezcla. En la siguiente tabla se expresan los datos ms importantes:
Tornillo 1 Tornillo 2
Largo (m) 5.04 9.22
Dimetro Hlice (in) 12 14
Potencia motor (HP) 1.5 2
Velocidad de Rotacin
(Rpm)
65 60
Dimetro eje (in) 2 2