CRAQUEO TERMICO DEL ACEITE DE RICINO

Moreno Calixto Erick Cristian (20091326F); Quispe Rojas Juan Carlos (20091338D);
Arraga Carhuavilca Cesar Saturnino (20091313A); Rosales Rojas Giancarlo Anthony (20090439A);
Ortiz Sandi Luis Enrique (20084158D)
Escuela de Ingeniera Petroqumica, FIP-UNI.
Operaciones Unitarias II, seccin A, 27 de Mayo del 2014

Resumen: En este presente laboratorio est dirigido al concepto de craqueo trmico, llevndose a cabo en un equipo de
craqueo a escala de laboratorio, usando como muestra el aceite de ricino, un aceite vegetal, as tambin utilizando al calor
como medio de operacin. En este laboratorio fue necesario evaluar tambin la condiciones de operacin a las cuales trabaja
el sistema (presin, temperatura y tiempo de residencia) esto debido a que en base a ello se determinara la eficiencia del
destilado obtenido en el craqueo trmico, operacin muy comn en la produccin de olefinas a partir de hidrocarburos
Pesados.

1. INTRODUCCIN

En la industria del Petrleo y en la Industria Qumica,
el CRAQUEO es el proceso por el cual se rompen
(craquean) molculas orgnicas complejas
(hidrocarburos pesados) para formar molculas ms
simples y cortas, que generalmente son hidrocarburos
ligeros, los cuales son los principales compuestos
para formar los productos petroqumicos. La ruptura
de molculas se da entre los enlaces carbono-carbono
(-c-c-).

La relacin y el rendimiento del craqueo para formar
hidrocarburos ligeros, depende en gran medida de la
temperatura y la presencia de catalizadores. Los
hidrocarburos producidos son en mayor parte alcanos
y alquenos de cadena corta. Ms simple, el craqueo
de hidrocarburos es el proceso de ruptura de
hidrocarburos de cadena larga a hidrocarburos de
cadena corta.

El aceite de ricino:
Las semillas de ricino tienen forma ovalada y un
tamao de aproximadamente un centmetro. Estas
semillas son txicas para los seres humanos y
animales, ya que contienen ricina, ricinina y algunos
alrgenos que son txicos. Esto es positivo ya que as
su uso como recurso energtico no compite con la
produccin de alimentos.






Fig 1. Planta de ricino


Aunque el aceite de ricino no es comestible, es ms
verstil que otros aceites vegetales, ya que es
ampliamente usado como material de partida por
muchas industrias qumicas por ser nico en su
estructura. Es materia prima para pinturas,
recubrimientos, tintas, lubricantes y gran variedad de
otros productos. En general, el aceite de ricino est
compuesto por triglicridos de varios cidos grasos,
aproximadamente el 80-90% de cido ricinoleico, 3-
6% de cido linoleico, 2-4% de cido oleico y el 1-
5% de cidos grasos saturados.

Los triglicridos se clasifican en simples y mixtos
dependiendo de su composicin; los primeros poseen
los tres cidos grasos idnticos mientras que en los
segundos la glicerina se encuentra esterificada por
cidos grasos diferentes. La mayora de los
triglicridos que se encuentran en la naturaleza son
mixtos.

Las grasas y los aceites son principalmente sustancias
insolubles en agua, hidrofobias en el reino vegetal y
animal que se componen de un mol de glicerol y tres
moles de cidos grasos y se conoce comnmente
como los triglicridos.

Los cidos grasos pueden variar en longitud de
cadena de carbono y en el nmero de enlaces
insaturados (dobles enlaces).

Los cidos grasos que se encuentran en los aceites
vegetales muestra composiciones de cidos grasos
tpicos de las fuentes de petrleo comunes.

Los estudios realizados llevan a cabo en la
descomposicin de los triglicridos saturados e

insaturados aplicando calor. Se ha establecido que a
300 C la pirlisis de las grasas da como resultado la
formacin de cidos grasos y acrolena.

A temperaturas ms altas, (400-500 C) se produce el
craqueo producindose la formacin de hidrocarburos
de cadena corta.


2. METODOS Y MATERIALES

El sistema utilizado se observa en la (Figura 2) se
utiliz los siguientes instrumentos de medicin:

Aceite de ricino
Erlenmeyer
Vaso de precipitado
Pera de decantacin
Bombas

Por medio de calentamiento de la muestra a T
mxima de 300 C para el craqueo del aceite vegetal.
Se recolecto durante aproximadamente 1h destilado
producto del craqueo trmico son catalizador,
utilizando vaco para jalar los gases producidos.
Finalmente se procede a la a evaluacin de
rendimiento de destilado (fase orgnica, objetivo, y
fase acuosa) a variacin de P de vaco.



Fig 2. Craqueo trmico a escala de laboratorio




3.-RESULTADOS Y DISCUSIN

Con los datos tomados en el laboratorio, se obtiene
los siguientes resultados:

Clculo del caudal de destilado

A)Con los datos de la tabla 1 se calcula el caudal
de destilado.

Ver anexos.

B) Se analiza el efecto de la variacin de presin
en los rendimientos de producto.



Tabla del caudal del destilado.

Efectos de la presin en los rendimientos:


A) Calcule los rendimientos (%p/p) de la fase
liquida, fase gas y resido de aceite no craqueado.

Para P= -0.33 bar :
-Peso final de aceite en el reactor = 468.6 gr
-Peso final de aceite en el embudo de adicin=82.8 gr

-Peso inicial del aceite cargado al reactor = 500 gr

-Peso inicial de aceite en embudo de adicin= 100 gr.

-Peso inicial de aceite de ricino que ingresa al reactor
=500 + (100-82.8) = 517.2 gr

Calculamos los rendimientos de las respectivas fases:
Fase Liquida:

EXP. PRESIN
VOLUMEN
DESTILADO
RECOGIDO(ml)
TIEMPO
TRANSCURRIDO(min)
CAUDAL DE
DESTILADO(ml/min)
1 -0.33 100 76.5 1.307189542

Fase Gaseosa:

Aceite no craqueado:

B) Calcule los rendimientos (%p/p) de la fase
orgnica y de la fase acuosa respecto a la carga de
aceite inicial.
Para P= -0.33 bar :
-Peso final de aceite en el reactor = 468.6 gr
-Peso final de aceite en el embudo de adicin=82.8 gr

-Peso inicial del aceite cargado al reactor = 500 gr

-Peso inicial de aceite en embudo de adicin= 100 gr.

-Peso inicial de aceite de ricino que ingresa al reactor
=500 + (100-82.8) = 517.2 gr



Calculamos los rendimientos de las respectivas fases:
Fase Orgnica

Fase Acuosa

C)Analice los rendimientos respecto a la variacin
de presin.

Otra variable que influye en el
proceso es la presin, no es una
variable desde el punto de vista
operativo porque se mantiene casi
constante.
Las reacciones secundarias
(polimerizacin, isomerizacin,
alquilacin, etc.)se ven favorecidas
por presiones altas, por ello es que se
trabaja con presiones bajas.
De la Tabla 2 podemos observar que
conforme se aumenta la presin de
vaco (ms negativo el valor) , se
obtiene una mayor cantidad de
producto orgnico.


4. CONCLUSIONES

Vemos que para los clculos de rendimiento,
a mayor presin de vaco (valor ms
negativo), se obtiene mayor contenido de
materia orgnica.
Se asemeja mucho al proceso de destilacin
de vaco, generalmente usado para aceites
pesados , en el caso nuestro el aceite de
ricino.
El proceso de craqueo trmico en este
laboratorio fue de muy bajo rendimiento,
debido a que se formaron gran cantidad de
productos residuales y sometido a altas
temperaturas .Este proceso se puede mejorar
con ayuda de un catalizador.

Actualmente, el proceso de craqueo trmico
dejo de aplicarse e las grandes refineras , lo
que se emplea mas es l proceso de craqueo
cataltico.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://somechemistry.wordpress.com/201
1/03/09/el-craqueo-o-cracking/

Passamonti, F. J., Tesis Doctor
Ingeniera Qumica, Nueva metodologa
Para la evaluacin de catalizadores de
craqueo cataltico de hidrocarburos.
Instituto de Investigaciones en Catlisis y
Petroqumica INCAPE (FIQ UNL
/ CONICET), Santa Fe, Argentina,
Febrero de 2008.

http://issuu.com/ctimana/docs/m7_qccc




























ANEXOS


CLCULO DE LOS CAUDALES PARA CADA GRUPO Y PRESIN DE OPERACIN

Se corrige la presin de la siguiente manera:
P
Absoluta(bar)
= P
Baromtrica
+ P
de Operacin
, donde: P
Baromtrica
=1.001 bar

Se calcula el caudal:







Entonces se obtiene la siguiente tabla:

EXP. TIEMPO (seg) VOLUMEN DEST.RECOG (ml) CAUDAL,Q (ml/seg) CAUDAL,Q (ml/min)
A 2760 24 0.0087 0.5217
B 4591 100 0.0218 1.3069
C 1648 7.6 0.0046 0.2767


CLCULOS DE LOS EFECTOS DE LA PRESIN EN LOS RENDIMIENTOS

Calculamos la masa total que se us, para lo cual utilizamos la siguiente formula:



Entonces se obtiene la siguiente tabla:






EXP MASA
ACEITE
REACTOR (g)
MASA INICIAL DE ACEITE
EN EMBUDO DE
ADICIN(g)
MASA FINAL DE
ACEITE EN EL
EMBUDO DE
ADICIN(g)
MASA ACEITE
GASTADO EN
EL EMBUDO
(g)
MASA TOTAL (g)
A 500 100 63.3 36.7 536.7
B 500 100 82.8 17.2 517.2
C 500 100 96.5 3.5 503.5

Calculamos el rendimiento del aceite no craqueado:

Rendimiento del aceite no craqueado:


(

)


()


Para hallar la masa del aceite no craqueado, primero hallamos la masa del aceite craqueado y luego por
diferencia obtenemos la masa del aceite no craqueado. Toda la masa que se pierda en el conjunto
Embudo de adicin Reactor, ser la masa del aceite que se ha craqueado. Tenemos por tanto:



Obtenindose la siguiente tabla:

EXP
MASA TOTAL
(g)
MASA FINAL ACEITE EN
REACTOR(g)
MASA ACEITE CRACKEADO
(g)
A 536.7 486.6 50.1
B 517.2 468.6 48.6
C 503.5 466 37.5

A partir del cuadro anterior (Columna sombreada), obtenemos la masa de aceite no craqueado, a partir
de la siguiente formula:



Obtenindose la siguiente tabla:

EXP
MASA TOTAL
(g)
MASA ACEITE CRACKEADO
(g)
MASA ACEITE NO
CRACKEADO (g)
A 536.7 50.1 486.6
B 517.2 48.6 468.6
C 503.5 37.5 466

A partir del cuadro anterior (Columna sombreada), obtenemos el Rendimiento del aceite no
craqueado, obteniendo la siguiente tabla:

EXP MASA ACEITE NO
CRACKEADO (g)
MASA TOTAL (g)
%(p/p) aceite
no craqueado
(residuo)
A 486.6 536.7 90.6652
B 468.6 517.2 90.6032
C 466 503.5 92.5521



Luego de reemplazar los datos obtenidos de las tablas anteriores en la ecuacin (), obtenemos la
siguiente tabla, que muestra los resultados de los clculos para todos los grupos:

EXP
PRESION ABSOLUTA
(bar)
%(p/p) aceite no
craqueado (residuo)
A 0.501 90.6652
B 0.671 90.6032
C 0.751 92.5521


Rendimiento de la fase orgnica:

Lo calculamos a partir de la siguiente formula:

(

)





EXP
MASA DE PRODUCTO
RECOGIDO (g)
MASA TOTAL (g)
%(p/p) FASE
ORGANICA
A 19.8 536.7 3.6892
B 9.75 517.2 1.8852
C 4.1 503.5 0.8143


Rendimiento de la fase acuosa:

Lo calculamos a partir de la siguiente formula:


(

)






EXP
MASA DE AGUA
RECOGIDA (g)
MASA TOTAL (g)
%(p/p) FASE
ACUOSA
A 0.8 536.7 0.1491
B 11.2 517.2 2.1655
C 10.1 503.5 2.0060






Rendimiento de la fase gas:

Lo calculamos a partir de la siguiente formula:


(

) (

) (

) ()


Primero, calculamos el porcentaje en peso de la fase liquida total, sumando los porcentajes en peso
tanto de la fase orgnica como de la fase acuosa, mediante la siguiente ecuacin:


(

) (

) (

)


Obtenindose, la siguiente tabla:

EXP %(p/p) FASE ORGANICA %(p/p) FASE ACUOSA
%(p/p) FASE
LIQUIDA TOTAL
A 3.6892 0.1491 3.8383
B 1.8852 2.1655 4.0507
C 0.8143 2.0060 2.8203

A partir del cuadro anterior (Columna sombreada) y usando la ecuacin (), obtenemos el porcentaje
en peso de la fase gas, obteniendo la siguiente tabla:

EXP
%(p/p) FASE LIQUIDA
TOTAL
%(p/p) aceite no
craqueado (residuo)
%(p/p) FASE GAS
A 3.8383 90.6652 5.4966
B 4.0507 90.6032 5.3461
C 2.8203 92.5521 4.6276


Por lo tanto, en la siguiente tabla mostramos los resultados calculados anteriormente, para todos los
grupos:

EXP
PRESION
OPERACIN
(bar)
PRESION
ABSOLUTA
(bar)
%(p/p) aceite no
craqueado
(residuo)
%(p/p) FASE LIQUIDA
%(p/p)
FASE
GAS
FASE
ORGANICA
FASE
ACUOSA
TOTAL
A -0.5 0.501 90.6652 3.6892 0.1491 3.8383 5.4966
B -0.33 0.671 90.6032 1.8852 2.1655 4.0507 5.3461
C -0.25 0.751 92.5521 0.8143 2.0060 2.8203 4.6276