Equipo #1

-Osuna Soto Emmanuel -Carren Patio Adrin

-Soto Soto Jess Enrique -German Martnez Gustavo
-Zavaleta Valdez Luis -Leal Palomares Kevin
-Cadena Lpez Kevin -Leyva Grijalva Daniel
-Elizalde Caro Carlos -Sandoval Saquelares Vinicio
-Rea Arambul Javier -Escobar Valenzuela Tonatiu
-Ramrez Torres Arturo



DELPHI
Delphi es una empresa internacional dedicada a la elaboracin y desarrollo de
sistemas automotrices, lder en su ramo. Packard electric o alambrados y circuitos
elctricos S.A. de C.V., en Mxico, es una de sus divisiones a la cual nos
refiriendo en este documento. Packard electric elabora los sistemas elctricos de
los automviles, tiene un poltica de calidad muy rigurosa, dedicad a exceder las
expectativas del cliente, esto lo logra gracias a la aplicacin de un mtodo de
mantenimiento continuo llamado las 5 "S. Este mtodo lo aplica en todo los
mbitos posibles desde el mantenimiento de la maquinaria hasta el mtodo de
trabajo planteado. Refirindose a clasificacin del mantenimiento realizado en la
empresa se divide en correctivo, preventivo y predictivo. La cuales se realizan
dependiendo que tan complicado sea cada uno. Otra parte muy importante la cual
se implementa para una eficiente mantenimiento es la organizacin debido a que
esto repercute directamente en el tiempo empleado para cada accin, y de esta
manera puede ser realizada en tiempo requerido, as la produccin se mantiene
en balance, adems clasifican las acciones dependiendo de tiempo necesario para
realizarlas as se puede lograr que estas actividades se ejecuten provocando en
menor impacto econmico. Ya sea de herramientas, refacciones, etc. Lo ms
importante en el mantenimiento es la limpieza. En la empresa cada quien tiene
asignado su lugar de trabajo el cual deben de mantener limpio bajo su propia
responsabilidad. No hay zona que no all sido asignada. Hablando sobre la
higiene en la empresa, esta exige y hace calidad porque cuida mucho su
apariencia. Se usa un tcnica muy conocida como visual management o Gestin
Visual, este se usa para tener mejoras continuas; este es muy usado para la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente. Y lo ms importante la
disciplina siempre forjada por un lema Innovacin para el mundo real, esto une a
todos los responsables a una responsabilidad de hacer las cosas como se
suponen se debe hacer. Esto se da con una frase muy sonada en la empresa
Exceder las expectativas del cliente, el cual ayuda a que todo el personal se
motive a avanzar para lograr todos los objetivo planeados.




Normalmente el mantenimiento que se realiza en DELPHI tiene un sistema para
cada uno:
Correctivo:
Falla
Seccin
Accin
Refaccin
Preventivo
Diario
Semanal
Quincenal (360hr)
Mensual (720hr)
Trimestral (2160hr)
Semestral (4320hr)
Predictivo
























El mantenimiento correctivo que normalmente se le realiza a las cortadoras
MEGOMAT se divide en una serie de cdigos los cuales van estructurados de
FALLA, SECCION, ACCION Y REFACCION.






ACCIN
SECCIN
FALLA
Refaccin
Cdigo Falla Cdigo Falla
9 Atorada 79 No desforra
10 Cabezal sucio 80 No desforra parcial
11 Cable atorado 81 No desforra total
12 Cable daado 85 No detecta sello
13 Campana abierta 91 No gira de posicin
15 Componente atorado 95 No pone sello
16 Coordenadas fuera de
Posic.
96 No prensa
19 Desforre largo 97 No regula
20 Doble ciclo 98 No resetea
26 Falla de Kistler 99 No sale aguja
27 Falla de programacin 100 No se activa micro
28 Falla de sensores 107 No vibra
29 Falla de sistema elctrico 108 Partes sueltas
30 Falla de sistema electrnico 112 Pierde programa
31 Falso contacto 113 Prensa atorada
34 Fuera de calibracin 115 Prensa no enciende
35 Fuera de carta 116 Presin alta
36 Fuga de aceite 117 Presin baja
38 Fuga de aire 118 Presin desajustada
39 Funda doblada 121 Punto de referencia movido
40 Hilos cortados 125 Se patina motor
41 Hilos fuera de prensado 126 Sensor daado/desajustado
42 Hilos jalados 128 Sistema neumtico
43 Hilos marcados 133 Terminal atorada
47 Mal Set-Up 134 Terminal carcomida
49 Manguera suelta/floja 135 Terminal quebrada
50 Marca cero de corriente 136 Terminal con campana
51 Marca corto 137 Terminal con rebaba
52 Marca limit switch 138 Terminal doblada
58 Mordaza atorada 139 Terminal no avanza
59 Mordaza no avanza 140 Terminal no centrada
60 Mordaza cambia de
Posicin.
141 Tira cable
61 No activa botones 143 Tira sello
63 No actica sensor 144 Topes movidos
64 No arranca/enciende 147 Varia desforre
65 No activa vlvula 149 Varia longitud
68 No alimenta cable 151 Varia presin
70 No arranca/enciende 152 Transmisin no funciona
72 No avanza sello 153 Daa aislante
76 No cierra mordazas 154 No giran bandas
77 No corta 161 Aislante bajo ncleo de la
terminal.
78 No da un ciclo 164 Fusible daado





Cdigo Falla Cdigo Falla
166 No succiona 240 Variacin de voltaje
169 Sobrecalentamiento 241 Navajas
daadas/desajustadas
170 No amortigua 242 Exceso de rebaba
178 Transformador daado 243 Rodillos
daados/desajustados
179 Turbina ruidosa 244 Bandas
daadas/desajustados
181 Solenoide daado 268 Dado daado
182 Baja succin 344 Falta o exceso de
lubricacin
184 Varia aplicacin del sello 345 Detector de sello
desajustado
185 Tapado 347 Detector de sello daando
188 Accesorios faltantes 371 Fuera de especificaciones
190 Servo daado/desajustado 372 Suelta cable
195 Filtro daado 373 Mal prensado
197 Guarda daada 374 Falla de kit
200 Deposito daado 377 Manmetro daado
201 Vlvula daada/desajustada 378 Sello daado
203 Foco daado 379 No aprende
204 Switch daado/desajustado Cdigo Seccin
206 Monitor daado 1 Alimentacin
208 Guarda daada 3 Aplicador de sello I
211 Bomba daada 4 Aplicador de sello II
212 Abanico daado 5 Brazo giratorio I
213 Breaker daando 6 Brazo giratorio II
214 Relevador daado 7 Cabezal de corte interior
215 Chapa daada 8 Cabezal de corte superior
227 No aplica terminal 9 Colector de dados
228 Resorte daado 10 Conveyor/
Transportador
231 Deposito sucio 11 Dado
232 Soporte daado 14 Estacin de operador
233 Tomacorriente daado 16 Monitoreo de Prensa
234 Guas desajustadas 17 Panel de control
235 Cortocircuito 18 Prensa A
237 Cortador daado 19 Prensa B
238 Encoder daado 22 Sistema Elctrico
239 Balero daado 23 Sistema Electrnico
Cdigo Seccin Cdigo Refaccin
25 Sistema Mecnico 19 Foco
26 Sistema Neumtico 20 Fuente de Poder
27 Sist. de Seguridad 21 Fusible
28 Corte/Desforre 22 Guarda
31 Cabezales 23 Gua de Rebaba
37 Iluminacin/
Alumbrado
24 Gua de Terminal
45 Computadora 25 Guas
57 Niveladores 26 Leva
78 Seccin de Rels 28 Monitor
95 Estacin de
Botones
29 Mordaza
96 Transmisin 30 Motor
97 Banco de Vlvulas 31 Navaja de Corte
98 Interface 32 Navaja de Desforre
99 Controlador
Programable
35 Plato/Yunque
104 Aspiradora 36 Polea
127 Detector de sello I 37 Portarrollos de
Terminal
128 Detector de sello II 38 Portera
Cdigo Accin 39 Progresin
1 Ajustar/Resetear 40 Punson cortador
2 Reparar 41 Relevador
3 Reemplazar 42 Resorte
4 Limpiar/Lubricar 45 Sensor
5 Set-Up 46 Servo amplificador
Cdigo Refaccin 47 Solenoide
2 Alimentador-rodillo 48 Soporte
3 Balero 49 Switch
4 Banco de Vlvulas 51 Tablilla I/O
5 Banda 52 Tornillo
6 Batera 54 Vlvula
8 Boquilla 56 Botn
9 Buje 58 Cermica
10 Cableado/
Alambrado
61 Control de presin
12 Cilindro 62 Control de
servo-motor
13 Computadora 67 Engrane
14 Conector 72 Manguera
15 Cortador 73 Modulo electrnico
16 Cua 79 PLC
17 Encoder 80 Porta navajas
18 Filtro 86 Tornillo de
alimentacin
Cdigo Refaccin
100 Programa
101 CPU
102 Parmetros
103 Mouse
104 Teclado
107 Alarma/Sonar
127 Llave
133 Botonera
136 Manmetros
144 Bisagras
145 Puerta
150 Amortiguador
160 Abanico
183 Regulador
206 Rodillo
247 Detector de sello
262 Rambolt
264 Dado












1.- Verifique presin principal de acuerdo a la casa de proceso
1.- Verifique la manguera del suministro de aire, se encuentre en buenas
condiciones.
2.- Revise y asegrese que la manguera de alimentacin de aire se encuentre
bien conectada y tambin que las abrazaderas o cinchos se encuentren
bien apretados.
3.- Revise y asegrese que se encuentre en buenas condiciones el manmetro
principal.
4.- Verifique y asegrese que se encuentre ajustada la unidad de
mantenimiento a la presin que se seala en la carta de proceso.
5.- Si no cumple el punto anterior, realizar el ajuste de presin en la unidad de
mantenimiento.
6.- Realice el ajuste de la siguiente manera:
a) Asegrese que la maquina se encuentre encendida.
b) Levante la capucha negra que se encuentra arriba del filtro regulador.
c) Gire la capucha negra hasta que indique el manmetro la presin
requerida.
d) Habiendo alcanzado la presin recomendada se oprime la capucha
negra hacia abajo para candadear el manmetro.
7.- El ajuste que se realiz en el punto anterior es solamente controlar el flujo
de aire que entra a la mquina.
8.- Si se desea incrementar la presin se gira la perilla hacia la derecha (en
sentido a favor de las manecillas del reloj) y se desea disminuir se gira en
sentido contrario.
* Realizar estas actividades es muy importante porque asegura la calidad del
trabajo de las maquinas.
2.- Drenar filtro principal del sistema neumtico.
1.- Identificar donde se encuentra localizado el filtro (abajo de la prensa).
2.- Revise que no tenga agua la taza del filtro principal
3.- Si cuenta con agua la taza del filtro realizar lo siguiente:

a) Aflojas hacia la izquierda la vlvula de drenado que se
encuentra en la parte inferior de la taza, esto es con el fin de
que el agua empiece a desalojar la taza.
b) Si el desalojo del agua fue total proceder a apretar la vlvula
de drenado.
4.- En caso de que sea necesario desmontar la taza del filtro hacer lo
siguiente:
a) Apagar la mquina.
b) Cerrar la vlvula principal de aire (alimentacin principal)
c) Aflojar la taza hacia el lado izquierdo hasta desmontarla o
quitarla totalmente
d) Realizar limpieza del interior de la taza puede ser con una
franela o una toallita.
e) Para instalarla es necesario que se asegure que el empaque
se encuentre bien posicionado en la taza y proceda a insertar
la taza empujndola hacia arriba y girndola hacia la derecha
hasta que finalice la rosca y quede bien apretado.
3.- Revise funcin de luces indicadoras en las maquinas
1.- Verificar que no haya micas faltantes
2.- Verificar que no haya focos faltantes o fundidos, tanto en la torreta como en
el panel de control.
3.- Si hace falta algn foco o se desea cambiarlos porque estn fundidos
realizar lo siguiente:
a) Apagar la maquina
b) Para quitarlo: mover la mica de color plateado (en sentido contrario
del giro de las manecillas del reloj) hasta quitarla, viendo el foco
presionar hacia dentro para vencer la tensin del resorte y gire el
foco unos 45 grados hacia la izquierda y squelo hacia al frente y
sustituir por otro de las mismas caractersticas.
c) Para instalarlo: insertar el foco sustituto en la cavidad y oprimir el
foco para vencer la tensin del resorte y grelo hacia la derecha,
despus montar la mica y apretarla en el mismo sentido.
4.- Si hace falta un foco en la torreta realizar lo siguiente:
a) Identificar cul de los 5 focos es el que no enciende.
b) Apagar la mquina.
c) Con un desarmador plano quitar las micas para llegar al foco daado.
d) Insertar el foco nuevo, asegurando que sea de las mismas
caractersticas.
e) Colocar de nuevo las micas y apretar los respectivos tornillos.
4.- Revisar el estado y uncin de los microswitchs de guarda.
a) Realizar una inspeccin visual e identificar la presencia de
interruptores de la guardas de seguridad.
b) Con la maquina energizada verificar el funcionamiento de cada uno
de los interruptores, abrir cada una de la guardas y verificar que la
maquina se desenergize.
c) Evaluar las condiciones fsicas de cada uno de los interruptores,
fijacin, cables y conexiones.
5.- Revisar la lmpara de inspeccin.
1.- Verificar que las partes que forman la lmpara de inspeccin (lupa, lmpara,
brazo, etc.), no tengan partes flojas, sueltas o daadas, que la lmpara
encienda, que la lupa no se encuentre opaca o demasiado rayada y que se
pueda posicionar segn se requiera.
SISTEMA DE ALIMENTACIN
1.- Verificar presin de las bandas de acuerdo a la carta de proceso
a- Con la maquina energizada identificar y revisar el estado fsico del
manmetro que controla la presin de las bandas de alimentacin.
b- Verificar que la escala del manmetro este en bar y que se encuentre
marcando la presin de la actividad mencionada, en caso de no
marcar lo especificado proceder a bajar y/o subir segn lo que se
requiera, y que marque dentro de la tolerancia.
c- Revisar que la presin este de 3 a 5 bar, dependiendo de las
necesidades del proceso. Se ajusta la presin con un tolerancia
mayor a +/- 1 bar cuando el proceso sea difcil. Aislante flojo, exceso
de aceite en el cable (PVC), variacin de calibres, aislantes, etc.
Asegurar que las condiciones del sistema de alimentacin cuando
algo de esto se presente, verificando que la situacin es solo por
condiciones de la materia prima.
2.- Revisar el buen estado de bandas de alimentacin y de portera
1.- Asegurar que la maquina este apagada y por lo menos un botn de
emergencia activado.
2.- Abrir la portera de seguridad de la seccin de alimentacin.
3.- Revisar que las bandas de alimentacin se encuentren limpias (libres
de rebabas de aislante), y este en buenas condiciones. Si se
encuentran desgastadas, el desgaste no debe ser mayor de la
segunda capa interior de la banda, si se observa el desgaste
reemplazar la banda.
3.-Revisar funcionalidad y correcta tensin del encoder
1.- Asegurar que la maquina se encuentre apagada.
2.- Asegurarse que este activado un botn de emergencia.
3.- Verificar y asegurarse que los niples y la manguera que se estn
utilizando no se encuentren obstruidas o tapadas por alguna basura
con sobrante de cable.
4.- Verificar y asegurarse que los niples estn funcionando
correctamente haciendo lo siguiente:
a) Sacar la manguera del niple botando los candados hacia atrs
(cresta de plstico sobrante del niple).
b) Insertar la manguera en el niple y estirar la manguera para
comprobar que no se salga la manguera con el movimiento del
brazo.
5.- Verificar que los sujetadores de los tubos guas cuenten con todos
los tornillos.
6.- Si se requiere cambiar el tubo gua completo con los niples realizar lo
siguiente:
a) Aflojar palanca de apriete.
b) Sacar el niple del extremo donde se aflojo la palanca.
c) Aflojar la perilla que sujeta el otro extremo del tubo gua.
(Se encuentra en el brazo A).
d) Montar la manguera sustituta con sus tubos guas y apretar los
dos sujetadores de los tubos guas.
4.-Revisar el buen estado del tubo gua y boquilla de alimentacin
1.- Asegurar que la maquina este apagada y por lo menos un botn de
emergencia activado.
2.- Abrir la guarda de seguridad de la seccin de alimentacin y de la
mquina.
3.- Revisar la colocacin de la manguera gua y el tubo gua.
4.- Revisar que se utilice la boquilla y manguera ms pequea posible
de acuerdo al calibre.
5.-Revisar las condiciones de los whiskers
a) Identificar presencia y sujecin de whiskers (cerdas de plstico).
b) Con la maquina en operacin, identificar su funcin, estabilidad del
cable en cada corte, que evite nudos y atorones.
c) Evaluar condiciones fsicas y cambiar si se requiere.
6.-Limpieza y ajuste de los rodillos enderezadores
a) Identificar rea de enderezadores y revisar la presencia de suciedad,
si esto sucede limpiarlos y dejarlos libres de residuos.
b) Verificar condiciones fsicas y asegurarse que los enderezadores
tengan un buen funcionamiento.
CORTE Y DESFORRE
1.-Verificar presin de mordazas de acuerdo a la carta de proceso
a) Con la maquina energizada identificar la presencia de estas y revisar
el estado fsico del manmetro que controla la presin de las
mordazas.
b) Verificar que la escala del manmetro este en bar y que se encuentre
marcando la presin de la actividad mencionada, en caso de marcar
lo especificado, bajar y/o subir segn se requiera, que se marque
dentro de la tolerancia.
c) Verificar que la presin de las mordazas este ajustada de 3 a 5 bar,
dependiendo de las necesidades del proceso. Solo se justara la
presin con una tolerancia mayor a +/- 1 bar cuando el proceso sea
difcil.
2.-Revisar el buen estado de navajas y candados de corte, desforre y de
rechazos
1.- Asegurar que la maquina este apagada y por lo menos un botn de
emergencia activado.
2.- Levantar a guarda de la mquina.
3.- Aflojar la perilla de la guarda del rea de corte y desforre.
4.- Bajar la guarda
5.- Aflojar el opresor sujetador del cabezal inferior con una llave de 3mm
Allen.
6.- Sacar el porta navajas inferior del riel que se encuentra sujetado.
7.- Sujetando el porta navajas inferior aflojar el opresor para sacar las
navajas superiores.
8.- Revisar detalladamente y asegurarse que ninguna de las navajas de
los 2 porta navajas se encuentren daadas, ya sea navaja de corte o
de desforre, si estuvieran daadas al revizarlas hacer lo siguiente:
a) Asegurarse de contar con navajas de reemplazo.
b) Aflojar y sacar la tuerca sujetadora de las navajas y sacar la
navaja daada.
c) Si hay algn dao en una de las navajas por seguridad,
cambiar el juego de 4 piezas.
d) Apretar la tuerca sujetadora.
9.- Instalar de nuevo el porta navajas (primero el de arriba) y sujetarlos
bien con el tornillo opresor, e instalar las guardas que se haban
removido.
10.- Cerrar los cabezales de corte simultneamente, para asegurarse que
las navajas no vayan a pegar o a chocar entre ellas.
3.-Verificar la adecuada posicin de colector de desforre
a) Identificar la presencia del colector y revisar su correcta fijacin.
b) Con la maquina operando verificar la funcin del colector de scrap.
c) Verificar que la posicin del colector recopile el scrap del aislante del
cable desforrado, en caso de no cumplir con su funcin, se realizan
los ajustes correspondientes.
4.-Verificar el estado de la aspiradora que este en buen estado y realizar
limpieza a la misma
4.1 Verificar que la manguera de la aspiradora de desforre se encuentre
en buenas condiciones.
4.2 Verificar que no est tapada la entrada de la aspiradora.
4.3 Verificar que tenga la suficiente fuerza para aspirar el desforre.
5.-Verificar el estado del knock out que este en buen estado y realizar
limpieza a la misma
5.1 Verificar que el knock out no este doblado.
5.2 Verificar que no est golpeado.
5.3 Verificar que no tenga partculas de desforre o cables entre ellos.
PRENSAS
1.-Revisar la presencia de cable-candado de prensa a y b
a) Identificar el cable de sujecin de la prensa a y b y evaluar sus
condiciones fsicas.
b) Asegurarse que el cable realice su funcin.
2.-Revisar que la boquilla de la aspiradora este en correcta posicin
a) Realizar una inspeccin visual e identificar la presencia de boquilla y
verificar que este en posicin correcta con respecto a su funcin.
b) La boquilla deber de absorber el scrap originado por la aplicacin de
terminales.
c) Verificar que los bordes de la entrada de la boquilla estn completos
y que no estn chuecos.
3.-Revisar la sujecin del tonker en prensa y fijacin del tornillo de cabeza de
clavo.
A) CONDICIONES:
1.- Con maquina en paro de emergencia, desactive el interruptor
de la prensa que se va a revisar. (De 1 a 0, de encendido
a apagado, o de on a off.)
2.- Con la maquina apagada y asegurndose que se encuentre
activado por lo menos un paro de emergencia revisar
fsicamente al tonker que no se encuentre desgastado, o
quebrado, etc.
3.- Revisar que el tonker que se encuentra instalado sea el
original de la mquina.
4.- Revisar que este bien apretada la contratuerca de cada uno de
los tonkers.
5.- Una vez revisado que el tonker se encuentre en buenas
condiciones, proceder a realizar el cdigo y obtener muestras.
6.- Verificar el ajuste correcto del tonker, y realizar un ajuste en el
tonker si se requiere.
B) AJUSTE:
1.- Con la maquina en paro de emergencia, desactive el
interruptor de la prensa que se va a revisar (De 1 a 0, de
encendido a apagado, o de on a off.)
2.- Verificar que los sensores se encuentren bien sujetados o
apretados.
3.- Verificar y asegurarse que se encuentren encendidos los leds
de los sensores (luz) y mueva manualmente el brazo a y b y
presionndolo hacia arriba el led del sensor se deber apagar,
esta distancia libre del sensor y pieza a sensar debe de ser
1.4mm Aprox. esta distancia se puede verificar con un gauge
y el nmero de crib 4G02263.
4.- Si no cumple algn sensor con el punto anterior realizar:
a) Asegurarse que la maquina se encuentre apagada y por
lo menos un botn de emergencia activado.
b) Levantar la guarda de la cortadora.
c) Aflojar la tuerca se sujecin del sensor.
d) Acercar o atornillar un poco ms el sensor hasta que
enciendan los leds de los sensores, y se ajusta a la
distancia ya establecida en el punto 3.
e) Apretar la tuerca de sujecin del sensor.
f) Si no enciende el sensor al estar acercando el sensor
hacia la pieza fija, cambiar el sensor para el lado A es el
sensor #b0.24 de la tabilla 0 y para el lado B es el
b#1.14 de la tablilla 1.
5.- Esto se puede verificar tambin de forma automtica,
asegurndose que nada ms exista un encargado de
mantenimiento trabajando en esto.
6.- Verificar que al empezar el ciclo la prensa, el sensor se
encuentre encendido, pero a medida que avanza el giro de la
prensa y el tonker oprime el cabezal.
7.- Si se desea verificar la prensa 2, se realiza lo mismo que la
otra estacin.
C) TORNILLO CABEZA DE CLAVO:
1.- Asegurarse que la maquina se encuentre apagada y un botn
de emergencia activado.
2.- Asegurarse que el interruptor trifsico de la prensas se
encuentre en posicin (0) apagado.
3.- Sacar el tornillo sujetador de la prensa.
4.- Aplicarle aire a la mesa deslizable de la prensa, (con la vlvula
montada en la prensa).
5.- Sacar o mover la prensa hacia atrs fuera de su lugar original
y girarla, (esto es para trabajar con mayor facilidad).
6.- Verificar y asegurarse que el tornillo sujetador del dado no
este flojo.
7.- Si no se cumple con el punto anterior se realiza lo siguiente:
a) Localizar el tornillo opresor del sujetador del dado en el
RAM.
b) Con una llave Allen 9/64 apretar el tornillo opresor.
c) Asegurarse de que haya quedado bien apretado el
tornillo sujetador del dado
d) Si no se logra ajustar ah que cambiar el tornillo
candado.
8.- Colocar la prensa en su correcta posicin e instalar el tornillo
sujetador de la prensa.
9.- Ponga o coloque el interruptor de la prensa en posicin (1)
encendida.
4.- Verificar la correcta fijacin de la prensa.
1.- Asegurarse que la maquina se encuentre apagada (mquina y
prensa).
2.- Levantar la guarda que cubre las prensas.
3.- Verificar y asegurarse que las prensas a y b cuenten con su
tornillera completa.
4.- Asegurarse que los tornillos que fijan la prensa a la maquina estn
bien apretados.
PANEL
1.-Revisar la funcionalidad y tolerancia del monitor de prensado.
1.- Verificar que el monitor de prensado se encuentre en buenas
condiciones fiscas y elctricas.
2.- Verificar que el monitor de prensado se encuentre bien instalado y
sujetado con sus dos tornillos.
3.- Asegurarse que las conexiones del monitor de prensado se
encuentren debidamente conectadas y verificar que se encuentren
en sus correctas cavidades.
4.- Verificar que el sensor se encuentre debidamente montado en la
base del dado y que se encuentre en buenas condiciones el cable.
5.- Verificar que los tornillos que sujetan la placa y el sensor se
encuentren bien atornillados (atornillarlos hasta el tope).
6.- Revisar y verificar los parmetros de la programacin del monitor de
prensado.
7.- Si algunos de los puntos anteriores no se cumple, realizar el ajuste (
si es necesario ajustar los parmetros del monitor de prensado
comprobarlos que estn en la hoja de programacin del monitor de
prensado predeterminados).
8.- Mantener la tolerancia de acuerdo a lo mencionado, no menor ni
mayor esto puede provocar discrepancias de calidad.
CONVEYOR
1.-Verificar el buen estado de las bandas
1.- Asegurarse de que la maquina est apagada.
2.- Verificar el buen funcionamiento del conveyor.
3.- Verificar que la banda se encuentra en buenas condiciones, revisar el
desgaste.
4.- Asegurarse que la banda no est rota o quebrada alguno de los
bordes.
5.- Si no cumple con el punto anterior realizar lo siguiente:
a) Remover todas las guardas de las bandas del conveyor
guarda de conveyor.
b) Aflojar el tensor de la banda que se encuentra en la parte
trasera del conveyor.
c) Quitar la banda del conveyor.
d) Instalar una banda nueva, insertndola primero de la parte
delantera y girando la banda manualmente hasta que entre la
banda en la parte trasera.
e) Ajustar los rodillos de la banda para que no bailotee y que no
tengan tendencia a salirse los rodillos.
f) Ajustar los tensores de la banda y montar todas las guardas
nuevamente y asegurarse que se realiz el ajuste.
APLICADORA DE SELLO SUELTO ( SBG / SLU )
1.-Verificar la presin de aire de acuerdo a la carta de proceso
2.-Verificar la presencia del cable candado y las guardas del track
-Asegurarse que tenga el cable y que este en buenas condiciones y bien
sujetado para evitar accidentes.
3.-Revisar el buen funcionamiento de la leva que abre los insertos de
plstico
Esta se encarga de abrir el conjunto de los insertos.
-De ser necesario se deben de hacer pruebas con energa para asegurar su
buen funcionamiento y se ajusta o se cambian las partes que lo requieran.
4.-Revisar el estado de los insertos de plstico (vulkollan)
Estos son los encargados de subir el sello en el pin.
-Revisar y asegurarse que no existan desgastes, rayaduras o cuarteaduras
5.-Verificar el buen estado de los topes de los cuatro cilindros
-Revisar por desgaste, desajuste o falta de estos topes asegurndose de
dejar todo funcional.
6.-Verificar el buen estado de las guas de plstico del mdulo superior
Realizar movimientos manualmente para detectar juegos, en caso de
presentar atorones o resequedad, realizar limpieza, lubricacin si es
necesario y/o cambiar si presentan un dao que provoquen mal
funcionamiento.
7.-Revisar el estado de candado de pin y manga
-Verificar que al estar puesto el pin, que no tenga juego excesivo hacer a
los lados y reemplace el resorte si es necesario.
8.-Realizar limpieza a las fibras en general
-Retirar las fibras pticas del amplificador y del holder y limpiarlas con un
solvente y un cotonete. Sopletear los holders y limpie los orificios donde se
ensamblan las fibras.
9.-Drenar el vaso del secador del sistema neumtico
-Utilizando un depsito y colocando una servitoalla en el fondo para evitar
que brinque el desecho (agua); presionando el sistema de drene la parte
inferior del vaso. Si es necesario retirar el vaso a menos que se requiera, ya
que puede daarse.
DETECTOR DE SELLO
1.-Revisar el buen funcionamiento del detector de sello
-Deber de asegurarse que el detector de sello este trabajando de la
manera correcta y que este activo siempre en el programa. Si es necesario
provocar un rechazo para asegurar su buen funcionamiento.