INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN

Ingeniera en Gestin Empresarial
805- A

LCD. Judith del C. Reyes Torres

Cadena de Suministros
Unidad II Diseo de Cadenas de Suministro

Jos Damin Antonio



Acayucan, Ver a 29 de Abril 2014

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Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
METODOLOGA PARA EL DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO .................................................... 4
Fases del desarrollo de una cadena de suministro: ........................................................................ 5
REINGENIERA Y LOGSTICA ................................................................................................................. 6
PRINCIPIOS DE LA REINGENIERA .................................................................................................... 6
PLAN DE SEIS PASOS PARA LA REINGENIERA DE LOS PROCESOS................................................... 7
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS .......................................................................... 10
CARACTERSTICAS DEL ERP............................................................................................................ 11
TCNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS ........................................................................................... 12
EL PROCESO DE ADQUISICIN ...................................................................................................... 12
MISIN DE COMPRAS.................................................................................................................... 13
EVALUACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ................................................................................. 13
LOGSTICA INVERSA ........................................................................................................................... 15
DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES ................................................................................................. 16
RAZONES DE DEVOLUCIN DE PRODUCTOS ............................................................................. 16
ALERTAS DE CALIDAD O RECALLS .................................................................................................. 17
Clasificacin del Recall: ............................................................................................................. 18
SERVICIO A PARTES ....................................................................................................................... 20
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 22



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INTRODUCCION

La cadena de suministro es un tema importante hoy en da para cualquier
organizacin que busca acercarse y entrar en contacto con un sistema que pueda
manejar el flujo de la informacin y de los materiales, desde los proveedores hasta
el punto de consumo del producto o servicio o viceversa.
La administracin de la cadena de suministros constituye un tema de actualidad
en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la
administracin del flujo completo de la informacin, los materiales y servicios,
partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fbricas y
almacenes hasta llegar al consumidor final.
El trmino cadena de suministros viene de una imagen relacionada con la forma
en que las organizaciones se encuentran vinculadas desde la perspectiva de una
compaa especfica.

Como ya se mencion es de suma importancia puesto que las organizaciones hoy
en da estn logrando una ventaja competitiva significante por la forma en la que
configuran y manejan las operaciones de la cadena de suministros.


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METODOLOGA PARA EL DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO


El diseo de cadena de suministro se refiere al diseo del flujo de materiales y de
informacin entre cliente y proveedor, con el objetivo de tener el material
adecuado en el lugar y momento oportunos al mnimo coste posible y con el nivel
de servicio y calidad esperado por el cliente.

El diseo de la cadena de suministros considera los siguientes 7 principios:

1. Segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio de los
diferentes grupos independientemente de a qu industria pertenecen a fin de
ajustar los servicios esos segmentos. No segmentarlos por industria, por producto
o por canal de ventas.

2. La red de logstica debe adecuarse a las necesidades de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes. El diseo de la red de logstica debe
estar enfocado a los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos
identificados.

3. Se debe alinear la planeacin de la demanda y la cadena de suministro al
mercado, a fin de asegurar pronsticos consistentes y lograr una ptima
asignacin de los recursos. Por lo tanto, la planeacin de ventas y operaciones
debe cubrir toda la cadena de suministro, a fin de lograr un diagnstico oportuno
de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de rdenes, las promociones a clientes, etc.
4. Diferenciar el producto de acuerdo a las necesidades del cliente.
5. Establecer un contacto ms estrecho con los principales proveedores a fin
de operar ms estratgicamente las fuentes de suministro y reducir los costos de
los materiales y servicios. Con lo anterior se pueden mejorar los mrgenes
nuestros como los de nuestros proveedores.
6. La tecnologa de informacin favorece una gestin exitosa de la cadena de
suministros por lo que es indispensable desarrollar una estrategia tecnolgica para
toda la cadena de suministros.
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7. Establecer medidas del desempeo para cada uno de los eslabones de la
cadena de suministros a fin de monitorear los indicadores financieros, los niveles
de servicio, la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operacin, unidad de
negocio.
Es muy importante siempre tener en mente que la cadena de suministros
comienza y termina con el cliente, y es necesario que los responsables de la
cadena de suministros sean profesionales conocedores de la tecnologa de la
informacin ya que sta es el medio por el cual varios eslabones se integran en
una sola cadena.
Fases del desarrollo de una cadena de suministro:

1. Los proveedores externos y los clientes son independientes de la empresa. Las
relaciones con esas entidades son formales, y la informacin y los costos de
operacin se comparten en un grado muy modesto. En el plano interno, compras,
control de produccin y distribucin actan en forma independiente y cada uno de
ellos optimiza sus actividades sin considerar a las dems entidades. Cada unidad
externa e interna de la cadena de suministro controla sus propios inventarios y,
con frecuencia, utiliza sistemas y procedimientos de control que son incompatibles
con los de otras entidades.
2. La empresa inicia la integracin interna combinando compras, control de
produccin y distribucin, en un departamento de administracin de materiales. El
centro focal es la integracin de los aspectos de la cadena de suministro que
estn bajo el control directo de la empresa, a fin de crear una cadena de
suministro interna. Se pone mayor inters en la eficiencia y en los enlaces
electrnicos con los clientes y proveedores. A pesar de todo, la empresa sigue
considerando a sus proveedores y clientes como entidades independientes y
enfoca su atencin ms en las cuestiones tcticas que en las de tipo estratgico.
3. La cadena de suministro interna se enlaz con la cadena de suministro externa,
que no est bajo el control directo de la empresa. Esta ltima tendr que cambiar
su enfoque, de una orientacin centrada en los productos o servicios a una
orientacin centrada en el cliente. Este nuevo enfoque significa que la empresa
deber identificar las prioridades competitivas apropiadas para cada uno de los
segmentos de su mercado. Esta fase 3 incluye lo que llamamos administracin de
la cadena de suministro y en ella se intenta integrar las cadenas de suministro
internas y externas.
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En la cadena de suministro aparecen tres tipos de planificacin:

1. Contra pedido,
2. Contra demanda de un pequeo stock lean,
3. Contra provisiones de stock.

Se puede afirmar que el futuro no se centrar entre compaas sino en la
competencia entre cadenas de suministro.

REINGENIERA Y LOGSTICA


De acuerdo a Hammer y Champy reingeniera es "El replanteamiento fundamental
y el rediseo radical de los procesos de negocios para lograr mejoras
impresionantes en medidas crticas y contemporneas del diseo, tales como
costo, calidad, servicio y rapidez" (Michael Hamme, James Champy).

En ocasiones se consideran como sinnimos la reingeniera y la administracin de
la calidad pero son diferentes toda vez que la administracin de la calidad ha
hecho hincapi en el mejoramiento continuo y paulatino de los procesos, y la
reingeniera considera el cambio radical y discontinuo por medio de la innovacin
de los procesos. Los procesos son mejorados por la TQM hasta que termina su
vida til, y a partir de ese punto se procede a la reingeniera. Despus se reanuda
la mejora y todo el ciclo inicia de nuevo.

PRINCIPIOS DE LA REINGENIERA

La reingeniera busca un mejoramiento significativo en los procesos, a fin de dar
cumplimiento a los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez,
innovacin, personalizacin y servicio. Hammer ha propuesto siete principios o
reglas para la reingeniera y la integracin:

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Regla 1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas, lo que elimina la
necesidad de que el trabajo pase de mano en mano, y da como resultado un
aumento en la rapidez, la productividad y la actitud de respuesta del cliente.
Regla 2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos
mismos dicho proceso, con lo que se elimina la necesidad de coordinar a quienes
desempean y utilizan un proceso.
Regla 3. Fusionar el trabajo de procesamiento de la informacin con el trabajo
real que produce la informacin, las personas que recopilan la informacin
tambin deben ser responsables de su procesamiento. Con lo anterior se
disminuye la necesidad de que otro grupo concilie y procese esa informacin y se
reducen los errores al disminuir el nmero de puntos de contacto externos de un
proceso.
Regla 4. Tratar los recursos geogrficamente dispersos como si estuvieran
centralizados. Las bases de datos y las redes de comunicacin centralizadas
permiten que las compaas estn conectadas con unidades separadas o con el
personas, facilitando economas de escala sin descuidar su flexibilidad y su
capacidad de respuesta hacia los clientes.
Regla 5. Vincular las actividades paralelas, en vez de integrar sus resultados. Al
integrar nicamente los resultados de las actividades paralelas que a la larga
convergen en un punto es la causa principal de la repeticin del trabajo, de los
costos elevados y de las demoras en el resultado final del proceso total. Las
actividades paralelas deben vincularse y coordinarse durante todo el proceso.
Regla 6. Colocar el punto de decisin en donde se desempea el trabajo e incluir
el control en el proceso. La toma de decisiones debe ser parte del trabajo
desempeado.
Regla 7. La captura de la informacin se hace slo una vez y en la fuente donde
se cre.

PLAN DE SEIS PASOS PARA LA REINGENIERA DE LOS PROCESOS

1. Exponer un caso para tomar medidas. El cambio debe ser comunicado de
manera efectiva a los empleados de la compaa y se debe dar a conocer la
necesidad de tomar medidas y la declaracin de una visin (objetivos de la
reingeniera).
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2. Identificar el proceso para reingeniera. Es necesario identificar:
a. Cules son los procesos ms problemticos actualmente?
b. Cules procesos son crticos para llevar a cabo la estrategia de la compaa y
tienen el mayor impacto en los clientes de la misma?
c. Qu procesos tienen la mayor posibilidad de ser rediseados con xito?
d. Cul es el alcance del proyecto y cules son los costos involucrados?
e. Cules son las fortalezas del equipo de reingeniera y los compromisos de los
dueos y patrocinadores del proceso?
f. Puede el mejoramiento continuo dar nacimiento a las mejoras requeridas?
g. Es anticuado el proceso o desactualizada la tecnologa utilizada?

3. Evaluar los facilitadores de la reingeniera. La tecnologa de la informacin y los
temas humanos/organizacionales actan como facilitadores del proceso de
reingeniera.
4. Comprender el proceso actual. Todas las actividades del trabajo pueden
clasificarse en tres tipos:
a. Trabajo con valor agregado, o trabajo por el cual el cliente est dispuesto a
pagar.
b. Trabajo sin valor agregado, que no crea valor para el cliente pero se requiere
con el fin de lograr el trabajo con valor agregado realizado.
c.Desperdicio, o trabajo que ni adiciona ni permite un valor.

5. Crear un nuevo diseo del proceso.
6. Poner en ejecucin el proceso de reingeniera. Los equipos de reingeniera del
proceso son responsables de la puesta en ejecucin de los nuevos diseos, pero
es muy importante el apoyo de los gerentes de lnea es para el xito porque la
puesta en ejecucin cambia las responsabilidades de los gerentes de lnea.
Tambin es esencial la capacitacin de los empleados en las habilidades
adicionales necesarias para ejecutar el trabajo en el nuevo medio.

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LOGSTICA.

Es el proceso de planeacin, instrumentacin y control eficiente, efectivo para el
almacenamiento de bienes, servicios e informacin, relacionada desde el punto de
origen hasta el punto de consumo final de acuerdo con los requerimientos del
consumidor.

Diseo para la logstica: Implica tomar en cuenta la adquisicin de materiales y los
costos de distribucin durante la fase de diseo del producto. La forma en que se
disea el producto y el diseo de los componentes y materiales pueden tener un
efecto significativo en el costo del producto. Lo relativo al empaque y
transportacin del producto deben de incorporarse en el proceso de diseo a fin
de evitar el desperdicio. Asimismo en el diseo del producto y de sus
componentes deben tomarse en cuenta la transportacin de los materiales
internos para garantizar el logro de la eficiencia de costos y el desempeo
logstico sin daos. Las mismas consideraciones deben tenerse en cuenta en el
caso del producto terminado.

Parte integral de la logstica son los mtodos de almacenamiento de materiales y
productos, una vez recibidos de los proveedores y antes de embarcarse a los
clientes.

Las actividades claves en la logstica son las siguientes:
Servicio al cliente.
Transporte.
Gestin de Inventarios.
Procesamiento de pedidos.

En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y a la empresa la
reduccin de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn
obligadas a enfocarse a la logstica.

Otros factores que intervienen en la evolucin de la logstica son:
Aumento en lneas de produccin.
La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
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Mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estrategias de Just In Time.


En logstica, servicio al cliente implicar:
Grado de certeza: No es tan necesario llegar rpido con el transporte, como
llegar con certeza, con el mnimo rango de variacin.
Grado de confiabilidad: El cliente debe poder manifestar cul es su criterio
de confiabilidad.
Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse
eficientemente a los picos de demanda.
Aspectos cualitativos: Se trata aqu, no de la calidad del producto, sino del
servicio, del cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena
logstica.
La mejora continua: Da a da deben replantearse los parmetros que se
manifiesten mal, de acuerdo a los objetivos pensados, pero tambin
aquellos que estn bien.
La distribucin fsica y la gerencia de materiales son procesos que se integran en
la logstica, debido a su directa interrelacin, la primera provee a los clientes un
nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y
almacenamiento desde los sitios de produccin a los sitios de consumo, la
segunda optimizar los costos de flujo de materiales desde los proveedores hasta
la cadena de distribucin con el criterio JIT.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

El flujo de materiales desde su produccin hasta la entrega al cliente se planea y
controla mediante una serie de programas de produccin, que determinan cundo
deben salir de cada etapa de produccin los lotes de cada producto en particular.
A estos programas se les llaman sistemas de planificacin de recursos (ERP) y
sistemas de gestin para la empresa que se caracterizan por estar compuestos
por diferentes mdulos: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de
varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica),
inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc.
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La implementacin de un ERP ofrece los siguientes beneficios:
I. Tangibles:
1) Reduccin de inventarios (ms o menos 20%).
2) Reduccin en costos de materiales.
3) Reduccin en costos de mano de obra (alrededor del 10%).
4) Mejorar los controles administrativos.
II. No Tangibles:
1) Contabilidad. Agiliza la facturacin, mejora las cuentas por cobrar, etc.
2) Produccin y manejo de materiales, se sabe qu se est produciendo y
para quin.
3) Ventas, se cumple con las fechas comprometidas.

CARACTERSTICAS DEL ERP
1. Un ERP est compuesto de distintos mdulos que contemplan toda la parte
administrativa, operativa y financiera.
2. Integra todas las reas de una empresa llevando la informacin en lnea y
evitando la recaptura.
3. Debe poder moldearse a las reglas actuales y futuras del negocio.
4. Facilita y sustenta la toma de decisiones, ms no las realiza por el usuario.
5. Facilita el flujo de la informacin, para que sta est disponible cuando sea
requerida.
6. Debe ser sencillo de implantar y adecuar al negocio.
7. Debe respetar las reglas esenciales de tu negocio.
8. Debe acercarte a tus clientes y proveedores.
9. Proporciona informacin clara, oportuna y confiable que le permita a la
empresa la toma de decisiones.
10. Un ERP no reemplaza personal, lo desarrolla profesionalmente.
De manera simplificada, los sistemas ERP se basan en la filosofa de que cada
materia prima, componente y ensamble requeridos en la produccin, deber
llegar simultneamente, en el momento correcto, para producir los elementos
finales incluidos en el MPS. Una ventaja importante de los sistemas ERP es
que las operaciones de produccin se realizan slo en los componentes que
son realmente necesarios en sus fechas de vencimiento, de manera que la
capacidad de produccin se est utilizando para apoyar directamente al
programa maestro de produccin.


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El programa maestro de produccin gua a la totalidad del sistema ERP. El archivo
del estado de inventarios y el archivo de la lista de materiales suministran
informacin adicional sobre los productos incluidos en el programa maestro de
produccin. Estos insumos se alimentan en el programa de cmputo del ERP, que
es el que genera los resultados. Las transacciones en los inventarios resultado de
las acciones de ERP se vuelven a incorporar en el archivo de estado de
inventarios para mantener actualizados los registros de los inventarios. El
programa de pedidos planeados y los cambios a los pedidos planeados son los
resultados principales del ERP. Para uso de la administracin, tambin se generan
reportes de excepciones, de desempeo y de planeacin.
Los resultados de los sistemas ERP proporcionan de manera dinmica el
programa de materiales para el futuro: la cantidad de cada material requerida en
cada periodo para apoyo del programa maestro de produccin.

TCNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

La funcin compras se refiere a la administracin del proceso de adquisicin, a
decidir qu suministros se usarn, negociar contratos y averiguar cundo es
conveniente comprar en el mismo lugar. Compras debe satisfacer las necesidades
de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las capacidades de
produccin de bienes y servicios.

EL PROCESO DE ADQUISICIN

1. Reconocer una necesidad.
2. Seleccionar proveedores. Los tres criterios que se consideran con mayor
frecuencia al seleccionar nuevos proveedores son: precio, calidad y entrega
puntual.
3. Hacer el pedido.
4. Seguir el rastro del pedido.
5. Recibir el pedido.

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MISIN DE COMPRAS

La misin de compras es detectar las prioridades competitivas necesarias para
cada producto o servicio importante (bajos costos de produccin, entregas rpidas
a tiempo, productos y servicios de alta calidad, as como flexibilidad) a fin de
desarrollar planes de compra congruentes con la estrategia de las operaciones.
Para ellos es necesario que:
1. Se cuente con una base de datos de los proveedores disponibles.
2. Se seleccione a los proveedores para el suministro de cada material.
3. Se negocie contratos de suministro con los proveedores.
EVALUACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La evaluacin de la cadena de suministro debe hacer utilizando tcnicas de
evaluacin que incluyan variables cuantitativas y cualitativas, apoyadas en el uso
de indicadores que permitan cuantificar la eficiencia y calidad de las actividades y
procesos de las compaas que forman la cadena. No slo es necesario conocer
las medidas de desempeo al interior de la misma sino compararlas con los
estndares del mercado y principalmente con las cadenas competidoras.

La evaluacin de la cadena de suministro nos permite:
Determinar el grado de relacin mutua entre los socios de la cadena de
suministro y su desempeo.
Determinar el grado de complejidad de la cadena de suministro.
Definir los requisitos para alinear las actividades logsticas y compartir
informacin de las medidas de desempeo para instrumentar estrategias que
permitan alcanzar los objetivos de la cadena de suministro.
Fomentar el deseo de ampliar el punto de vista de la cadena de suministro.
Establecer los requisitos para asignar los beneficios y responsabilidades
obtenidos a partir de los cambios en la cadena de suministro.
Diferenciar la cadena del suministro para obtener una ventaja competitiva.
Establecer las metas que alienten la cooperacin al interior de la compaa y a
travs de las empresas que participan en la cadena de suministro.
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Es muy importante reconocer los indicadores clave para evaluar la cadena de
suministro. En la definicin de los indicadores claves se deben tener en cuenta los
siguientes principios:
Lo que se mide es lo que se consigue.
Deben estar relacionados con la misin y visin de la empresa.
Deben ser significativos y dirigidos a la accin.
Deben ser coherentes y comparables.
Deben ser simples y enfocados.

Las medidas para evaluar el desempeo de la cadena de suministros se pueden
clasificar en:
1. Indicadores financieros y no financieros. Los indicadores financieros
comprenden los indicadores definidos a partir de relaciones econmico-
financieras, mientras que los no financieros consideran los indicadores que
se refiere ms a aspectos de carcter operativo.
2. Indicadores de aprovisionamiento, produccin, distribucin. Estos
indicadores estn organizados de acuerdo a las fases bsicas involucradas
en la cadena de suministro: aprovisionamiento, produccin, distribucin, e
incluye la parte inicial de la planeacin de las actividades y en la parte final
de la evaluacin, el nivel de servicio, el cual, destaca la importancia del
servicio al cliente como una directriz para el anlisis de los indicadores.
3. Indicadores de gestin, control y de detalle. Son usados por los directivos
(los de gestin y control) y por los responsables de cada rea operativa (los
de control y de detalle).
4. Indicadores de desarrollo de productos. Consideran la participacin de los
nuevos productos en los ingresos y en su inversin y la participacin de los
productos en el nivel del inventario, principalmente.
5. Indicadores de desempeo de la planificacin de la cadena de suministro.
Orientados a la gestin de la demanda, y prcticamente, buscan describir
el desempeo del nivel de las existencias con relacin a la demanda.
6. Indicadores del aprovisionamiento. Los de tipo econmico-financiero, se
basan principalmente en el costo de las materias primas adquiridas, los
indicadores no financieros estn referidos a aspectos de los plazos de
entrega (tiempo) y de cumplimiento.
7. Indicadores de fabricacin. Los indicadores econmico-financieros de esta
rea, se refieren al desempeo en trminos del costo de produccin,
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mientras los indicadores no financieros, estn ms orientados al
cumplimiento de los programas de produccin.
8. Indicadores del desempeo del transporte. Bsicamente se refieren a
determinar los parmetros de operacin del transporte por lo regular de
manera objetiva de acuerdo al sistema de distribucin pactado.
9. Indicadores de distribucin. Regularmente buscan mejorar el uso de las
instalaciones, es decir, optimizar las maniobras involucradas en la
distribucin, las cuales se vean reflejadas, en la productividad empresarial
y en consecuencia en los costos de gestin.
10. Indicadores de nivel de servicio al cliente. En general buscan medir la
cantidad de pedidos atendidos correctamente y el nivel de los costos de
transaccin.


LOGSTICA INVERSA

La logstica inversa permite gestionar eficientemente los procesos de retorno de
productos al final de su vida til o productos fuera de uso, y de esta forma
recuperar el valor que an pudieran incorporar o proceder a su adecuada
eliminacin. En el sentido ms amplio, se entienden todos los procesos y
actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancas en
la cadena de suministro, por lo que la logstica inversa engloba operaciones de
distribucin, recuperacin y reciclaje de los productos.
Los elementos ms importantes y representativos de la logstica inversa son el
tratamiento de mercancas, productos, envases, embalajes y la disminucin en
origen, es decir, emplear y utilizar herramientas en el ciclo de vida del producto
para obtener la mnima cantidad posible de residuos, desechos y materiales no
reciclables o recuperables. La logstica inversa orienta el flujo de productos y
materiales desde el punto de consumo (clientes) hacia el punto de origen
(fabricantes, proveedores), para recuperar el valor que todava poseen dichos
productos o materiales mediante un destino adecuado para los residuos,
minimizando los impactos ecolgicos y financieros.



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DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES

La logstica inversa nace a partir de las devoluciones y de la necesidad de que
hacer con ellas generando la menor prdida posible y por el contrario desarrolla un
valor agregado a esas devoluciones.

RAZONES DE DEVOLUCIN DE PRODUCTOS

La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de
suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible; se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de
los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales.

Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, inventario en curso, productos terminados y la informacin
relacionada con ellos, desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el
propsito de recuperarlos, crearles valor o desecharlos.

Las principales causas de devoluciones de Mercancas son:
1. Averas
2. Calidad
3. Fecha de vencimiento
4. Cambio de presentacin
5. Fin de temporada
6. Cambio de coleccin
7. Exceso de inventario
Qu se hace con las donaciones?

Reciclado
Remanufactura y reventa a segundos mercados
Eliminacin
Venta a mercados secundarios tal como llegan
Desensamblaje
Otros
Retorno al inventario
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Donaciones

La logstica inversa recaptura el objeto obtenido y lo gestiona de tal manera
que sea posible su reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un
valor aadido y/o una adecuada eliminacin del mismo la reparacin, rediseo,
reventa, remanufactura, reciclaje y reutilizacin.

Retos Empresariales en la Logstica Inversa:

En las materias primas: debe ser factible recuperarlas y reprocesarlas.

En el diseo de sus productos se debe exigir fcil procesamiento y ensamble,
y la facilidad de desensamble, (diseo para el desensamblaje).

Los procesos de planeacin y procesamiento deben per permitir la
combinacin de materia prima virgen, con material reciclable.

La programacin de produccin debe manejar el alto grado de variabilidad
de los productos en sus diferentes, factores: cantidad, disponibilidad,
oportunidad de suministro, etc.

En el manejo de inventarios surgen, adems de los problemas anteriores, el
de la alta posibilidad de deterioro u obsolescencia, por el tiempo y las
condiciones de almacenaje.


ALERTAS DE CALIDAD O RECALLS


Se define como Recall al retiro de productos considerados como de potencial
riesgo para la salud del consumidor y/o cuando presenten faltas en la informacin
del etiquetado, o incumplimiento de la legislacin vigente. El Recall es el
procedimiento mediante el cual una empresa retira un producto del mercado. Este
retiro puede ser voluntario, cuando la empresa detecta o sospecha que existen
razones fundadas para efectuarlo, o a peticin de la autoridad sanitaria, cuando
sta considera que hay infraccin a las normativas legales.



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El recall se debe diferenciar de la recuperacin de producto o de mercado
(withdrawal), la cual se refiere a remocin del producto, por razones legales, por
no cumplir con estndares de calidad o especificaciones tcnicas, sin que exista
riesgo a la salud del consumidor.


Clasificacin del Recall:


Clase I: Situacin en que existe una probabilidad razonable que el uso del
producto causar consecuencias serias, adversas para la salud o la muerte.

Clase II: Existe una probabilidad remota que uso del producto tenga
consecuencias adversas sobre la salud.

Clase III: Uso del producto no constituye peligro alguno para la salud del
consumidor


Ejecutar un retiro de producto de una forma efectiva silenciosa, es un proceso
complejo que involucra muchos actores, adems de la informacin necesaria para
llevarlo a cabo: producto a ser retirado, cantidad de producto a ser retirado,
cantidad de producto que ha sido distribuido, registros de venta, etc.

La trazabilidad juega un papel importante en el recall o alertas de calidad ya que:

A los productores y fabricantes les sirve para localizar rpidamente un lote
problemtico, de manera que el resto de la produccin no se vea afectado por el
velo de la sospecha.

A las autoridades sanitarias les permite inmovilizar rpidamente los productos
inseguros y, si es necesario, retirarlos del mercado.

A los clientes y consumidores les da tranquilidad saber que si surge una alerta
sobre la seguridad de un alimento, los controles van a funcionar correctamente.


El hecho de contar con esta informacin les permite entregar productos definidos a
mercados especficos, contando con la garanta de que se conoce con certeza su
origen e historia.
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Hoy en da existe la tecnologa que permite rastrear con precisin el camino que
recorre un producto en la cadena productiva y de comercializacin. La integracin
de Internet, redes de comunicacin, acceso inalmbrico, programas
computacionales especializados, dispositivos mviles y GPS, entre otros, hacen
realidad la idea de poder detectar el punto exacto y el momento donde se produjo
un incidente.

Un recall o aviso de calidad puede provenir de:

Informacin generada por controles de la empresa.
Reclamos de clientes
Informacin generada por la autoridad sanitaria
Informacin de los proveedores


Es necesario identificar:

Las reas con problemas.
Qu es lo que se debe retirar.
La profundidad del recall (extensin de la distribucin).



Plan de Recall

1. Una bitcora de acciones.
2. Un rbol decisiones o lista para determinar emergencias de producto.
3. Lista maestra de nombres y nmeros telefnicos del equipo que atender el
recall, de la autoridad sanitaria, expertos externos. clientes, proveedores, etc.
4. Sistema de registros:
a. Registros de monitoreo
b. Cdigos de produccin
c. Facturas, guas de despacho
d. Cantidad de producto potencialmente afectado.
e. Registros de mayoristas y distribuidores.





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SERVICIO A PARTES

Habitualmente, el servicio a partes incluye los siguientes elementos que las
organizaciones deben tener en cuenta:

Partes de repuesto Gestin de disponibilidad de piezas de repuesto

Gestin del inventario
Gestin de peticin de repuestos
Cumplimiento de operaciones y logstica
Gestin de partes de servicio

Devoluciones, reparaciones y garantas

Gestin de garantas y reclamaciones
Logstica inversa
Procesos de devolucin
Re-manufacturacin

Servicio de mantenimiento

Gestin de tcnicos
Movilidad
Programacin de actividades
Facturacin de servicios

Gestin de clientes

Percepcin del consumidor
Documentacin tcnica

Activos, mantenimiento, programacin de tareas, gestin de eventos

Monitorizacin remota
Diagnstico y testeo
Gestin de activos y optimizacin
Gestin de la configuracin


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CONCLUSION

En resumen la presente investigacin se bas principalmente en las actividades
logsticas de produccin, almacenamiento y distribucin, las cuales servirn como
base para la propuesta del modelo logstico.
Se habl de lo que es una cadena de suministro, de sus elementos y de su
importancia para las empresas. La cadena de suministros est muy relacionada
con la logstica porque ayuda a planear y controlar el flujo de los productos a
travs de la cadena para que ste sea eficiente.
Para poder planear de manera eficiente, se deben tomar en cuenta decisiones
sobre localizacin, decisiones de inventarios y decisiones de transporte. La
propuesta se basar principalmente en las dos ltimas debido a su gran
importancia para la empresa. Comprendimos tambin lo que es la reingeniera y la
logstica, adems de las tcnicas que se deben de usar al momento de comprar ,
as como tambin pudimos comprender en que consiste la evaluacin de la
cadena de suministro.
Por ltimo vimos el tema de la logstica inversa que nos permite gestionar
eficientemente los procesos de retorno de productos al final de su vida til o
productos fuera de uso, y de esta forma recuperar el valor que an pudieran
incorporar o proceder a su adecuada eliminacin, dentro de la cual se apoya de
tres elementos que son las devoluciones de los clientes, las alertas de calidad y el
servicio a partes.


Cadena de Suministros Pgina 22


BIBLIOGRAFIA

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