UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIN DE INGENIERAS
PERIODO INVIERNO 2013

5. Tolerancias dimensionales

M. en I. Juan Francisco Reveles Arredondo

Marzo 2014

Contenido
5. Tolerancias dimensionales 5.1 Introduccin.

5.2 Definiciones.
5.3 Tolerancias segn el sistema ISO. 5.4 Ajustes segn el sistema ISO. 5.5 Ajustes segn el sistema ANSI. 5.6 Indicacin en cuadro de rotulacin. 5.7 Verificacin.
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5.1 Introduccin

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5.1 Introduccin
Aunque el dibujo tcnico lleva 6000 aos como lenguaje de comunicacin en la ingeniera, las tolerancias se introdujeron hasta hace apenas 80 aos. Los artesanos de la antigedad se sentan orgullosos de ser capaces de obtener dimensiones exactas, siendo que en realidad, el grado de exactitud en aquella poca no se poda medir adecuadamente.

Gracias a los instrumentos modernos de medicin los ingenieros y fabricantes llegaron a darse cuenta que no podan obtener dimensiones y formas exactas y que era muy difcil obtener piezas intercambiables. Lo anterior evolucion a mantener piezas entre dos tamaos lmite. (sector precursor: industria militar y automotriz).

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5.1 Introduccin
Tolerancia: es el espacio permisible de variacin en el tamao nominal de una pieza manufacturada. No se puede esperar que el fabricante produzca una pieza en el tamao exacto, de manera que habr variacin en cada una de las dimensiones: Ejemplo: 1.5000.004 in (1.496 1.504 in). Sin embargo, una tolerancia cerrada implica un mayor costo, aunque por lo general, la mayora de las piezas solo requieren una gran precisin en algunos detalles. La principal funcin de las tolerancias es la de lograr precisin en los ensambles y la intercambiabilidad de partes.

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5.1 Introduccin

En la fabricacin de mquinas en serie se necesita que las piezas que las componen puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo. Del mismo modo, se requiere que las piezas desgastadas o deterioradas puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie. A lo anterior se le conoce como: PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD.

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5.1 Introduccin
Fundamentos de intercambiabilidad

Controlan medidas o dimensiones de una pieza. No controlan forma, posicin, ni orientacin.

Controlan la forma, posicin u orientacin de los elementos, pero no sus dimensiones.

5.2 Definiciones
Se usan los trminos eje y agujero, cuando se habla de una pareja de elementos que encajan entre s.

Por convenio, las variables relativas a ejes se representan con minsculas y las relativas a agujeros con maysculas. 06

5.2 Definiciones
Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes.
o Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismtica que debe ser acoplada dentro de otra (minsculas). o Agujero es el alojamiento del eje (maysculas). o Dimensin nominal o basica: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN). o Dimensin efectiva: valor real de una dimensin que es determinada midiendo sobre la pieza ya construida (eje: dE, agujero: DE).

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5.2 Definiciones
o Lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia y que corresponde a la dimensin nominal.

o Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva (mxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm).
o Desviacin superior e inferior: (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la dimensin lmite mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente.
AGUJEROS Ds = DM DN Di = Dm DN EJES ds = dM dN di = dm dN

o Tolerancia: es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza (ejes: t, agujeros: T).
AGUJEROS T = DM Dm T = Ds Di

EJES t= dM dm t = ds di

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5.2 Definiciones
Relaciones tiles.

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5.2 Definiciones

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5.2 Definiciones
Ejemplo 1:
DESVIACINES TOLERANCIAS

Agujero:

Eje:

T = DM-Dm = 0.02 Ds = DM-DN = 0.03 Di = Dm-DN = 0.01

t = dM-dm = 0.03 ds = dM-dN = -0.02 di = dm-dN = -0.05

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5.2 Definiciones
El Ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la relacin entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Hay tres tipos bsicos de ajuste: con holgura, de transicin y de interferencia.
Ajuste holgado. Es el que tiene lmites de tamao, especificados de tal forma que siempre resulte una holgura o hueco cuando se monten las partes.

Ajuste de transicin. Es aquel que tiene lmites de tamao prescritos de tal forma que pueden resultar bien en holgura o interferencia cuando se monten las partes.

Ajuste de interferencia. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el momento del ensamble.

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5.2 Definiciones

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5.3 Representacin de las tolerancias

Las tolerancias dimensionales se pueden representar de varias formas:
o Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites. Se anota la desviacin superior (ds,Ds) en la parte alta y la desviacin inferior (di, Di) en la parte baja, ya se trate de un agujero como de un eje.

o Si la tolerancia es simtrica respecto a la medida nominal solo se anota el valor de la desviacin, precedido del signo
30.06 30.02 44.06 44.02

o Indicando los lmites. A la dimensin nominal (DN) se le suman las desviaciones superior (Ds) para encontrar el lmite superior (DM) (arriba). Para el lmite inferior (Dm) se suma la dimensin nominal (DN) y la desviacin inferior (Di).

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5.3 Tolerancias segn el sistema ISO

En la notacin normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por tres smbolos:

o Medida nominal (en milmetros) o Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que indica la posicin de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para ejes y letras maysculas para agujeros) o Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia) entre ms pequeo, ms cerrada es la tolerancia. 15

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5.3.6 Tolerancias en dibujos de conjuntos

AGUJERO

EJE

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5.4 Tolerancias segn el sistema ANSI

Las medidas de ajuste se representan por medio de smbolos, en especificaciones y bosquejos de diseo. Sin embargo, no se pretende que estos smbolos aparezcan directamente en los dibujos de taller, mas bien, los limites reales de las dimensiones se determinan y se especifican en los dibujos.
Los smbolos literales se utilizan de la siguiente manera: o o o o o RC Ajuste de rotacin y deslizamiento LC Ajuste holgado de localizacin LT Ajuste de transicin de localizacin LN Ajuste de interferencia de localizacin FN Ajuste de fuerza o en caliente

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5.4 Tolerancias segn el sistema ANSI

RC Ajuste de rotacin y deslizamiento. Proporcionan un comportamiento de movimiento semejante en funcionamiento y con la holgura apropiada para lubricacin dentro de todos los lmites de tamaos. Estos ajustes se subdividen en las siguientes clases:
o Clase RC1 Ajustes corredizos apretados. Su fin es la lubricacin exacta de las piezas que hayan de montarse sin juego predecible. Clase RC2 Ajustes corredizos apretados. Permite que las piezas se muevan y giren con facilidad. En algunos casos pueden amarrarse con cambios de temperatura. Clase RC3 Ajustes de precisin de rotacin. Se han ideado para el trabajo de precisin a velocidades lentas, no convienen donde se encuentran diferencias apreciables en la temperatura. Clase RC4 Ajustes apretados de rotacin. Para ajustes de rotacin en maquinaria exacta con velocidades moderadas, cuando se desee una ubicacin exacta u juego mnimo. Clase RC5 y RC6 Ajustes medios de rotacin. Para velocidades de rotacin ms elevadas. Clase RC7 Ajustes de rotacin libre. Para su utilizacin donde no sea esencial la exactitud o donde sean probables grandes variaciones en la temperatura. Clase RC8 y RC9 Ajustes flojos de rotacin. Para su empleo con materiales como tubos o flechas fabricados con tolerancias comerciales. 19

o o

5.4 Tolerancias segn el sistema ANSI

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5.4 Tolerancias segn el sistema ANSI

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5.6 Verificacin de las tolerancias

o Se emplean diferentes mtodos de inspeccin y control de calidad para comprobar las dimensiones de las piezas construidas. o El mtodo ms habitual a pe de mquina son los calibres pasa no pasa

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5.6 Verificacin de las tolerancias

o Se emplean diferentes mtodos de inspeccin y control de calidad para comprobar las dimensiones de las piezas construidas. o El mtodo ms habitual a pe de mquina son los calibres pasa no pasa

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Ejemplo 2.

BUJE

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18

AJUSTE H7/s6 PARA BUJE Y BASTIDOR AJUSTE H8/p6 PARA ROSCA Y BASTIDOR

ROSCA

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Ejemplo

Buscar: 30 H7/s6

TABLAS 48 Y 49 DEL APENDICE

Ejemplo 2

Ejemplo 2

Ejemplo 2.

BUJE

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AJUSTE H7/s6 PARA BUJE Y BASTIDOR AJUSTE H8/p6 PARA ROSCA Y BASTIDOR

ROSCA

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Ejemplo 2.

Ejemplo

Calcular 18 H7/p6

Orificio H7 16MX MN 18 MX MN 20 MX MN 16.018 16.000 X1 X2 20.021 20.000

Eje p6 16.029 16.018 X3 X4 20.035 20.022

20 16 20.021 16.018 = 18 16 1 16.018 X1=18.019 Calcular X2, X3 y X4.

Resultado:

Orificio H7 16 MX MN 18 MX MN 16.018 16.000 18.019 18.000

Eje p6 16.029 16.018 18.032 18.020

20 MX MN

20.021 20.000

20.035 20.022

Ejemplo 2

Ejemplo 2