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FRESADORA 2

FRESADORA 2

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FRESADO

HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Herramienta de corte:

FRESA

Se denomina fresa a una herramienta de corte circular, de corte múltiple, usada en máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las fresas pueden ser rectilíneos o h li id l d ilí helicoidales, y de perfil recto o formando un ángulo determinado. El número de dientes de una fresa depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa. MFZG/10

FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Propiedades de las herramientas de corte: Dureza Tenacidad Resistencia al desgaste Resistencia en caliente Estabilidad química

MFZG/10

FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Materiales de las herramientas de corte: Acero no aleado o de bajo C Acero rápido HSS Carburos cementados y recubiertos Materiales Cerámicos Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico

MFZG/10

FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas: Por el sistema de sujeción Para ejes porta fresas Mango cónico o cilíndrico y accesorios Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o periféricas Por la disposición de los dientes Fresados Destalonados Postizos

MFZG/10

FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas: Por el sistema de sujeción Para ejes porta fresas Mango cónico o cilíndrico y accesorios

MFZG/10

FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas: Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o periféricas

MFZG/10

FRESADO

MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL

MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
El aparato divisor universal es un accesorio utilizado de para las fresadoras giros producir

controlados en la pieza que se quiere maquinar, con los cuales se pueden obtener divisiones exactas distribuidas regularmente o equidistantes para fresar piezas como engranajes y cortar estrías, cuadrados, hexágonos, etc.
MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL

MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
Ventajas: Sirve de accesorio para el montaje de la pieza Se puede inclinar para el fresado en ángulo Puede comportarse como divisor simple (desacoplando un tornillo sin fin) Permite hacer cualquier número de divisiones Tipos de divisiones: División División División Di isión División directa (simple) indirecta angular ang la diferencial
MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIRECTA O SIMPLE
Se realiza desembragando la rueda helicoidal y el tornillo sinfín, quedando como un Divisor Simple Después de esto el plato de división rápida se puede mover fijándose con un obturador. Este plato es intercambiable y puede ser de 24, 30 y 36 agujeros N˚ de divisiones de plato/N˚ de divisiones de perfil

MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIRECTA O SIMPLE / EJEMPLOS
1.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil de un pentágono • Se l S selecciona el plato i t i l l t intercambiable d 30 di i i bi bl de divisiones •30 / 5 = 6 agujeros por cada cara plana •Se desplaza el plato 6 agujeros por cada cara plana a maquinar Se 2.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil cuadrado •24 / 4 = 6 agujeros por cada cara plana (plato de 24 agujeros) O bien, •36 / 4 = 9 agujeros por cada cara plana (plato de 36 agujeros)
MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA
Permite obtener con el aparato divisor universal, un determinado número de divisiones que no pueden obtenerse en la División Directa o Simple Se consigue haciendo girar la manivela y con ella el t i l ll l tornillo ill sinfín que engrana con la rueda helicoidal de 40 o 60 dientes concéntrica con el eje de la pieza
MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA
Por cada vuelta de la manivela la rueda helicoidal gira solo un diente o 1/40 de vuelta. Para que el husillo de una vuelta la manivela debe dar 40 vueltas (relación 40:1 o 60:1) ó

K R= Z
R es número de vueltas de la manivela K es número de dientes de la corona Z es número de divisiones requeridas
MFZG/10

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA / EJEMPLO
Se quiere dar 6 divisiones equidistantes en una pieza montada en un divisor universal

K 40 2 R= = = 6,667 = 6 Z 6 3

Se la dará a la manivela 6 vueltas

Se necesita un plato con un número de agujeros múltiplo de 3, por ejemplo la circunferencia de 15 agujeros (Plato I)

2 × 15 = 10 agujeros 3

6 vueltas y 10 agujeros para cada división

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION ANGULAR
Se utiliza cuando se da la magnitud del ángulo entre las divisiones Se debe calcular primero el ángulo por cada agujero del plato divisor, dependiendo de la constante de la corona que puede ser p q p 40 o’ 60

A=

360° 360° 360° 360° = = 9° por agujero A = = = 6° por agujero K 40 K 60

A es ángulo por agujero y K es número de dientes de la corona Luego, L

A A'' R= A

R es número de vueltas de la manivela A es ángulo por cada agujero A’ es el ángulo entre divisiones dado

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION ANGULAR / EJEMPLO
En una pieza se necesitan hacer 3 ranuras equidistantes a 23˚ entre cada una Asumiendo que la corona que se tiene es de constante 40, ya se sabe entonces que por cada agujero son 9˚ q p g j

Se necesita un plato con un número de agujeros múltiplo de 9, por ejemplo la circunferencia de 27 agujeros (Plato II) Respuesta: R t 5 2 vueltas a la manivela y × 27 = 15 agujeros 15 agujeros 9

23° 5 R= = 2,556 = 2 9° 9

Se dará 2 vueltas a la manivela

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIFERENCIAL
En los aparatos divisores cuando no se encuentra el planto de agujeros que permita hacer el trabajo, se emplea el método diferencial. Este consiste en poner un engranaje en el sin fin del aparato divisor, y p g j p , otro en el plato de agujeros al mismo tiempo que hacemos división. El método es el siguiente:

K R= Z

R es número de vueltas de la manivela K es número de dientes de la corona Z es número de divisiones requeridas q

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIFERENCIAL
Si el plato disponible no coincide con R, se escogerá un número por exceso o por defecto y defecto, se aplica la siguiente formula:

K R= Z'
Z’ Z T K R

K (Z '− Z ) T= Z'

es el número por exceso o por defecto de dientes l ú d f t d di t es el número de dientes requeridos es el tren de ruedas a utilizar es la constante del aparato divisor disponible es el número de giros que da la manivela

FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
Z1 × Z 3 conductora s T= = Z 2 × Z 4 conducidas
DIVISION DIFERENCIAL
Z1 Z2 Z3 Z4 husillo del h ill d l aparato ( ) t (a) intermedia (c) intermedia (b) plato divisor, plato de agujeros (d) divisor

FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
También se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado así como en procesos de abrasión para alcanzar los siguientes resultados: • Reducir la fricción y el desgaste mejorando la duración de la desgaste, herramienta y el acabado superficial • Reducir las fuerzas y el consumo de energía • Enfriar la zona de corte reduciendo así la temperatura y la corte, distorsión térmica de la pieza • Lavar y retirar la viruta • Proteger las superficies maquinadas contra la corrosión por el ambiente y g , para Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeración, p bajas velocidades de corte mayor lubricación

FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Propiedades
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes: • Poder refrigerante: para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada á é í conductibilidad térmica • Poder lubrificante: tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta

FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Tipos
• • • • Aceites Emulsiones Semisintéticos Sintéticos

Métodos de aplicación
• • • Enfriamiento por inundación Enfriamiento por niebla p Sistemas de alta presión

FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Selección
• • • • • • • • • • • • • Proceso específico d manufactura P ífi de f t Material de la pieza Material de la herramienta Parámetros de procesamiento Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y herramienta Preparación requerida de la superficie Método de aplicación del fluido Remoción del fluido y limpieza de la pieza después del procesamiento Contaminación del fluido por otros lubricantes Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos Tratamiento del lubricante desechado Consideraciones biológicas y ambientales Costos incurridos en todos los aspectos de la lista

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