MANUAL DE OPERACIONES DE LA PLANTA

DESHIDRATADORA ZULIA 9

OCT. 2011

PARA APROBACION

REV.

FECHA

DESCRIPCION

EDICION N 1

FECHA:

PAG.
APROB.

ELAB.
FECHA:

REV.

APROB.

INTRODUCCION

0. CONCEPTO Y USO DEL MANUAL DE OPERACIONES DE PLDZ9.

1. POLTICA INTEGRAL DE SEGURIDAD DE PETROBOSCAN.

2. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS DE LA PLANTA DESHIDRATADORA

ZULIA 9
11
2.1.1 SUPERVISOR DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CRUDO (PLANTAS).............................12
2.1.2 SUPERVISOR DE PROCESAMIENTO DE CRUDO (PLANTAS)..................................................13
2.1.3 SUPERVISOR DE SALA DE CONTROL.....................................................................................13
2.1.4 OPERADOR DE PLANTAS.......................................................................................................13
2.1.5 ANALISTA DE LABORATORIO................................................................................................14
3. FUNDAMENTOS TERICOS DE DESHIDRATACIN

15

3.1. DESHIDRATACIN DE CRUDO.................................................................................................15

3.2. MTODOS DE DESHIDRATACIN............................................................................................17
3.2.1. DESHIDRATACIN TRMICA..................................................................................................18
3.2.3. DESHIDRATACIN QUMICA...................................................................................................20
3.2.4. DESHIDRATACIN ELCTRICA...............................................................................................24
3.2.5. DESHIDRATACIN POR REPOSO.............................................................................................28
3.2.6. DESHIDRATACIN EN TANQUES DE LAVADO.........................................................................29
3.3. FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA DE CRUDO.....................................32
3.4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA PLANTA
DESHIDRATADORA DE CRUDO........................................................................................................33
3.4.1 LNEAS DE FLUJO Y MLTIPLES DE PRODUCCIN EN PLANTAS DESHIDRATADORAS:.............34
3.4.2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ........................................................................................35
3.4.3. BOMBAS DE CARGA. .............................................................................................................35
3.4.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO Y CARCASA...............................................................36
3.4.5. CALENTADORES DE CRUDO...................................................................................................37
3.4.6. DESHIDRATADORES DE CRUDO..............................................................................................39
3.4.4. TORRES DE EXPANSIN.........................................................................................................40
3.4.8. BOMBAS DE DESPACHO. .......................................................................................................41
3.5. PLANTA RECUPERADORA DE NAFTA......................................................................................41
3.6. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.....................................................................................42
4. RESUMEN DEL PROCESO DE PLDZ9

44

4.1 DIAGRAMA DEL PROCESO........................................................................................................44

4.2 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO...................................................................................44
5. DESCRIPCIN E INFORMACIN DE LOS SISTEMAS

47

5.1 SISTEMA DE RECOLECCIN ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIN ................................47

5.2 SISTEMA DE BOMBAS DE CARGA.............................................................................................47
5.3 SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR/ CALENTAMIENTO DE CRUDO .............................47
5.3.1 DESCRIPCIN FUNCIONAL .....................................................................................................47
5.3.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO...................................................................................................47
Mezcla con nafta: Ayudando al petrleo a flotar en el agua..........................................................47
Pre Calentamiento a 131 F (Intercambiadores de calor crudo/crudo E-331, E-332, E-333)........47
Pre Calentamiento a 180 F (Intercambiadores de calor crudo/agua E-311/312/313/314/315/316)
......................................................................................................................................................48
Calentamiento a 275 F(Calentadores F-351/352 Y F-353)..........................................................49
5.3.3INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/CRUDO......................................................................49
5.3.4INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/AGUA E-311/312/313/314/315/316........................50
Filosofa de control......................................................................................................................50
Limites de operacin segura y resumen de alarmas....................................................................51
Riesgos/Medidas Preventivas.......................................................................................................51
Alertas/Medidas Preventivas.........................................................................................................51
Sistemas de Seguridad del Proceso...............................................................................................51
Consecuencias de desviaciones y acciones correctivas.................................................................52
Etiqueta y datos del equipo ..........................................................................................................52
Informacin sobre el Vendedor.....................................................................................................52
Ajustes de Instrumentos................................................................................................................52
6. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES.

53

Formulario de respuesta de los lectores

Manual de operaciones Planta Deshidratadora Zulia 9
Estamos muy interesados en los comentarios y sugerencias para mejorar este
manual y mantenerlo actualizado. Por favor use este formulario para sugerir cambios,
notificar errores e inexactitudes, proveer informacin que reflejen tecnologas
cambiantes o para remitir materiales (esquemas, especificaciones, procedimientos, etc.)
que deba considerarse su inclusin.
Usted puede desear incluir fotocopias de la(s) pgina(s) de las que tiene
comentarios. Todas sugerencias sern revisadas como parte del ciclo de actualizacin
para la prxima revisin de este manual. Enve sus comentarios a:
Wendy Leal
Ingeniero en desarrollo- Planta Deshidratadora Zulia 9
lealwk@petroboscan.pdvsa.com

Pgina o N de seccin

Comentarios

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INTRODUCCION
La empresa mixta PDVSA Petroboscn opera el Campo Boscn, ubicado en el
kilmetro 40, va Perij, lugar donde se encuentra una de las mayores acumulaciones
de crudo pesado del occidente del pas. Este campo inici su produccin en 1940, y
desde el ao 2006 con la creacin de las empresas mixtas, PDVSA CVP asume el 60%
de las acciones de Petroboscn, S.A., en sociedad con la empresa Chevron, la cual
posee el 39,25% de las acciones e INEBOSCAN con un 0,75%.
El campo petrolero de 27000 millones de barriles fue descubierto en 1945 por
Chevron, quien lo oper desde 1946 hasta 1976, cuando Venezuela nacionaliz su
industria petrolera. Muchas otras compaas operaban el campo durante su desarrollo
principal entre las dcadas de los cincuenta y los sesenta. En 1975 la industria petrolera
de Venezuela fue nacionalizada y junto con otras compaas extranjeras, Chevron se
retir del pas. No obstante, la compaa mantuvo buenas relaciones polticas con el
gobierno y excelentes relaciones tcnicas con la industria, y por eso retuvo la propiedad
del complejo de oficinas Richmond, en el lado sur de la ciudad de Maracaibo.
Desde el 1 de julio de 1996, se dio paso a la reapertura de la industria petrolera a
la inversin extranjera, y por eso Chevron regres, tomando control de las operaciones
de la totalidad del Campo Boscn para Petrleos de Venezuela (PDVSA), por medio de
un convenio operativo de 20 aos, prorrogable por 10 aos ms. Este acuerdo de
operacin fue renegociado para pasar a ser Empresa Mixta, Petroboscn, entre
Chevron y PDVSA a partir de Julio de 2006.
Petroboscan es la empresa mixta con mayor volumen de produccin de crudo en
el pas, con un total de 105 mil barriles de crudo diarios, 16MMPCN, una inyeccin de
agua de 60 mil barriles de agua diarios para la recuperacin secundaria, con 573 pozos
activos donde se encuentran crudos de gravedad entre 8 y 10.5 API. Posee 27
estaciones de flujo forneas, dos (02) plantas deshidratadoras: Planta Deshidratadora
PLD3 y Planta deshidratadora Zulia 9 PLDZ9, donde se procesan los hidrocarburos
para ser entregados a Bajo Grande dentro de las especificaciones requeridas (por
debajo de 1% de agua y sedimentos) para su venta y comercializacin.

La planta deshidratadora de crudo Zulia 9 ubicada al sur de Campo Boscan, fue

puesta en servicio desde el mes de Diciembre del ao 1998 y maneja alrededor del 60%
de la produccin total de Campo Boscan, el otro 40% es procesado por PLD3, en base
a un promedio de produccin diaria de 105.000 BNPD (barriles netos por da). En la
actualidad, son muchos los cambios que han surgido, nuevos equipos y facilidades han
sido incluidos al proceso a fin de aumentar la capacidad de procesamiento de crudo.
Es poltica de PETROBOSCAN asegurar la ejecucin de todas sus actividades
bajo ptimas condiciones de seguridad, higiene industrial y proteccin ambiental. En tal
sentido se ejecuta la elaboracin y constante actualizacin de

los procedimientos

operacionales requeridos para ejecutar de forma segura las actividades involucradas en

la interfase Operador Mquina en cada proceso.
El manual de operaciones es un documento de vital importancia, ya que asegura
un mejoramiento de los procesos y una mayor eficiencia operacional. En este sentido,
su implantacin, representa un enfoque prctico hacia la prevencin de la ocurrencia o
minimizacin de las consecuencias de posibles accidentes de las instalaciones. Tiene
como propsito guiar, ilustrar y orientar a los operadores, ingenieros y tcnicos en los
procedimientos operacionales tanto rutinarios como aquellos que se presentan en
situaciones de emergencia.
El presente manual, se diferencia de manuales anteriores en cuanto a su
contenido, ya que se considero incluir un nuevo capitulo denominado Fundamentos
Tericos, el cual pretende dar un conocimiento bsico y resumido en cuanto a teoras
de deshidratacin, y funcionamiento de equipos principales, con el fin de introducir al
lector antes de abarcar temas como procedimientos, limites y filosofas de operacin,
etc.
Este manual de operaciones de la planta deshidratadora Zulia 9, contempla la
descripcin detallada de cada uno de los procesos y sub-procesos existentes, sus
procedimientos operacionales, filosofas y lmites
tambin de diagramas y planos intrnsicos al proceso.

de operacin segura, as como

0. Concepto y Uso del manual de operaciones de PLDZ9.

Las operaciones seguras es uno de los elementos claves que se ha adoptado
dentro del sistema de gestin de seguridad de PDVSA PETROBOSCAN, el cual esta en
completa armona con los lineamientos de seguridad, higiene industrial y proteccin
ambiental, adoptadas por Petrleos de Venezuela (PDVSA) a travs de la Gerencia de
Seguridad, Higiene y Ambiente Ocupacional SI-AHO, definida como una gerencia cuyo
objetivo es identificar, conocer y controlar los riesgos asociados a los procesos que se
manejan en la Industria, a fin de prevenir la ocurrencia de accidentes mayores.
Los Manuales de Operacin de las plantas deshidratadoras se han elaborado
para alcanzar estos objetivos, asegurando as, que el personal involucrado disponga de
material de apoyo confiable sobre los equipos e instalaciones existentes y la forma de
operarlos con la mayor eficiencia y en condiciones seguras bajo diferentes
circunstancias.
Los parmetros y guas contenidos en los manuales, tienen como origen
consideraciones de diseo,

anudadas a prcticas operacionales seguras, y slo

pueden ser alterados cuando lo ameriten cambios en equipos, sistemas o

circunstancias operacionales, previa aprobacin de los niveles de autoridad vigentes.

1. Poltica Integral de Seguridad de PETROBOSCAN.

La poltica de Seguridad, Ambiente e Higiene Ocupacional de PDVSAPETROBOSCAN se orientara

a proteger

a las personas, a las propiedades y a

preservar el ambiente de manera armnica con el desarrollo del hombre y la sociedad

con el cual se integra. Nosotros velaremos por el acatamiento de los siguientes
principios de poltica en todas sus actividades:
Cumplir con las leyes, reglamentos y normas de Seguridad, Ambiente e Higiene
Ocupacional venezolanas.
Controlar y reducir al mnimo los riesgos utilizando un sistema integral de
gerencia de SI-AHO sustentando procesos, procedimientos y mecanismos de
comprobada factibilidad tcnica y econmica.
Hacer uso racional de la energa y otros recursos naturales.
Evaluar el desempeo de SI-AHO procurando su mejoramiento continuo, siendo
esta una responsabilidad del personal desde los niveles directivos hasta
operaciones.
Promover la capacitacin y concientizacion

de su personal en el manejo

eficiente de los riesgos inherentes a las actividades que se realizan, con especial
nfasis en la prevencin de los mismos. Exigir igual comportamiento a las
empresas contratistas.
Cooperar con los entes reguladores oficiales nacionales en la planificacin y en
el ordenamiento del uso de la tierra, la defensa del ambiente y la conservacin
de los recursos naturales.
Prevenir y evitar la perdida, deterioro de las maquinarias, equipos, implementos,
repuestos, materiales y daos al patrimonio publico.

 Mantener un dialogo efectivo con las comunidades para informarles sobre el

manejo de los riesgos inherentes a las operaciones de la industria, escuchar sus
planteamientos y contribuir a su concientizacion sobre la importancia de la
conservacin del ambiente.
Los empleados de PDVSA-PETROBOSCAN son responsables de cumplir con
las intenciones de esta poltica, as como tambin, con las prcticas, procedimientos y
leyes venezolanas aplicables a las tareas y responsabilidades asignadas. Por
consiguiente, los empleados que tengan dudas acerca de las implicaciones de sus
acciones, sern responsables de obtener orientacin gerencial o supervisoria

al

respecto.
Los gerentes de lnea tienen la responsabilidad de cumplir con esta poltica
dentro de sus respectivas funciones y lmites de autoridad, as como tambin de
comunicar la misma a sus respectivos empleados y contratista y establecer los
programas necesarios para asegurar su implementacin.
Alcance:
Esta

norma

aplica

toda

PDVSA

PETROBOSCAN

PDVSA

PETROINDEPENDIENTE.
Responsabilidades:
Los empleados son responsables por el cumplimiento con todas las normas
corporativas,

procedimientos,

prcticas

y leyes

aplicables

a sus deberes y

responsabilidades. Por lo tanto, empleados que no estn seguros de las implicaciones

legales o regulatorias de sus acciones sern responsables de procurar direccin
administrativa o supervisoria.
La gerencia tiene responsabilidad primaria por el cumplimiento con esta norma
dentro de sus funciones respectivas y limites de autoridad. La gerencia comunicar esta
norma a sus respectivos empleados y establecer programas tal como sean necesarios
para asegurar su implementacin.

Procedimientos:
El gerente establecer y mantendr procedimientos y guas para el cumplimiento
con esta norma.
Los gerentes operarn sus plantas y marcarn sus productos en cumplimiento
con las normas corporativas, procedimientos, prcticas y leyes o regulaciones
aplicables, excepto cuando son impedidos por circunstancias inesperadas o
incontrolables. Cualquier ocasin de incumplimiento debido a circunstancias descritas
anteriormente deber ser corregida rpidamente. Donde no sea posible una correccin
oportuna, se deber procurar asesora legal.

2. Plan de respuesta a emergencias de la planta deshidratadora Zulia 9

El presente diagrama muestra el paso a paso para ejecutarse en caso de una
emergencia ya sea de bajo o alto impacto asociado, al igual que el personal
involucrado. :

INCIDENTE
(INCENDIO,
DERRAME,
LESIONES O
EXPLOSIONES)
PLDZ-9

SUPERVISOR DE
LA PLANTA O
SUPERVISOR DE
SALA EVALUARA
LA SITUACION

Wilmer Uzcategui
SUPERVISOR DE
PLANTA ZULIA-9
Oficina:7945762
Celular:04265604476

INCIDENTE
MAYOR?

EL SUPERVISOR DE
SALA DE CONTROL
ACTIVA LA ALARMA
DE EMERENCIA

NOTIFICARA
A CIBO Y A SU
SUPERVISOR
(794.5555/5556)
RADIO CANAL 4
CEL. 0414-6318375

EL SUPERVISOR DE
SALA NOTOFICARA
A CIBO DEL
INCIDENTE Y A SU
SUPERVISOR

ELSUPERVISOR DE
SALA VERIFICARA QUE
EL PERSONAL HAYA
SIDO EVACUADO
AL SITIO DE
CONCENTRACION

LUIS ACOSTA
SUPERVISOR DE
SALA DE
CONTROL
OPERACIONES
OFICINA:7945760

ACTIVAR EL PLAN
DE COMANDO DE
INCIEDENTE
INTERNO
EN LA PLANTA
CIBO
ACTIVARA EL SISTEMA
DE COMANDO DE
INCIDENTES

RICHARD
BOHORQUEZ
SUPERVISOR DE
SALA DE
CONTROL
OPERACIONES
OFICINA:7945760
JOSE CARIDAD

PROCEDER A
CONTROLAR
EL INCIDENTE
CON LOS EQUIPOS
APROPIADOS
DE LA PLANTA

SUPERVISOR DE
SALA DE
CONTROL
OPERACIONES
OFICINA:7945760

LUIS VARGAS
SUPERVISOR DE
SALA DE
CONTROL
OPERACIONES

CONTROLADO
EL INCIDENTE
NOTIFICAR A CIBO
Y REALIZAR LA
INVESTIGACION CON
SU REPORTE

OFICINA:7945760

FIN

Agosto 2011
Rev C

* Ver Anexo XXX. Plano de evacuacin en caso de emergencias Z-9.

2.1 Estructura organizativa de las plantas deshidratadoras y breve descripcin de

cargos.

SUPERVISORDE
DEPLANTAS
PLANTASDE
DE
SUPERVISOR
PROCESAMIENTODE
DECRUDO
CRUDO
PROCESAMIENTO

Supervisorde
deplanta
plantaPLDZ-9
PLDZ-9
Supervisor

Supervisorde
deplanta
planta
Supervisor
PLD3
PLD3
Supervisoresde
de
Supervisores
Sala
de
Control
Sala de Control

Supervisoresde
de
Supervisores
Salade
deControl
Control
Sala

Operadoresde
deplantas
plantas
Operadores

Analistasde
delaboratorio
laboratorio
Analistas

Operadoresde
deplantas
plantas
Operadores

Analistasde
delaboratorio
laboratorio
Analistas

2.1.1 Supervisor de plantas de procesamiento de crudo (Plantas).

El supervisor de plantas de procesamiento de crudo coordina las operaciones de
procesamiento de crudo, tratamiento e inyeccin de agua en Campo Boscn,
incluyendo la responsabilidad por la infraestructura de plantas de procesamiento,
oleoducto hacia Bajo Grande, y el departamento de combate de incendios. Tambin
maneja las operaciones de las Plantas de Procesamiento de crudo (PDL-3 y PDL-Z-9) y
de tratamiento e inyeccin de agua, de Campo Boscn, para lograr el envo a Bajo
Grande de todo el crudo procesado, dentro de las especificaciones, evitando volmenes
retenidos en las plantas; y debe velar que la calidad y cantidad de agua a inyectar
cumplan con las especificaciones y objetivos establecidos.

2.1.2 Supervisor de procesamiento de crudo (Plantas).

El supervisor de procesamiento de crudo debe velar por la integridad y adecuada
operacin del oleoducto a Bajo Grande. Se encarga de coordinar con el Departamento
de Mantenimiento e Ingeniera de Facilidades las acciones necesarias para asegurar la
integridad del sistema de exportacin (proteccin catdica, vlvulas de alivio y la
calibracin de instrumentos, entre otras), realizando como mnimo una inspeccin area
mensual al oleoducto; as como coordinar y verificar la realizacin de pruebas
peridicas a los sistemas de seguridad crticos (sistema de recirculacin, vlvulas de
bloqueo, entre otras).
2.1.3 Supervisor de sala de control
El operador de sala de control debe vigilar y controlar tanto los parmetros
operacionales del proceso de deshidratacin de crudo y tratamiento de agua, como las
indicaciones de desplazamiento a la refinera de Bajo Grande y los niveles de los
tanques, en las plantas de procesamiento de crudo PDL-3 y PDL-Z-9, con la finalidad
de mantenerlos dentro de las especificaciones de calidad establecida. Tambin debe
registrar los valores de los parmetros operacionales en los formatos correspondientes,
con la frecuencia definida, as como informar a CIBO acerca de los parmetros del
proceso; y analizar las desviaciones del proceso, evaluar y ejecutar las acciones
correspondientes para la solucin de las mismas.
2.1.4 Operador de plantas.
El operador de plantas ejecuta maniobras operacionales con los diferentes
equipos de la planta deshidratadora de crudo y tratamiento de agua, incluyendo parada
y arranque antes y despus de mantenimiento, respectivamente, tales como: tanques
de almacenamiento, bombas, calentadores, deshidratadores, torres de expansin,
enfriadores de gas y de crudo, separadores trifsicos, compresores de gas y de aire,
generadores de electricidad, intercambiadores de calor, calderas, CPI, API, IGF, fosas,
mechurrio, pozos de suministro de agua al proceso, transferencia de cargas en centro
de control de motores, toma de muestras de crudo o agua, equipos asociados al
sistema contra incendio y equipos de servicios (vapor, aire, agua, gas, entre otros).

2.1.5 Analista de laboratorio.

3. Fundamentos tericos de deshidratacin

3.1. Deshidratacin de Crudo.
La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado. Las especificaciones del contenido
de agua y sedimentos bsicos, son variables que dependen del tipo de crudo y del
proceso de refinacin utilizado. As, el contenido de agua en crudos livianos debe ser
siempre menor del 0.5% y para crudos pesados y medianos entre 0.5% y 1.0%.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con
el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se
llama emulsin agua/aceite (W/O).
Actualmente, ms del 90% del crudo producido en el mundo viene asociado con
cantidades apreciables de agua dispersa en forma de gotas (1-20 micras) formando una
emulsin; esto es debido a que, a medida que se explotan los yacimientos de petrleo,
la concentracin de agua de formacin asociada al crudo aumenta llegando a alcanzar
valores superiores al 50%. En general, las emulsiones encontradas son del tipo de
agua-en-petrleo y representan serios problemas tanto en el campo de produccin
como en la refinera.

Figura 13. Proceso Esquemtico de la deshidratacin de crudo.

En la figura 13 se observan las distintas etapas del proceso de deshidratacin.
Como se ha expuesto anteriormente, el petrleo al extraerse de los pozos, es conducido
por tuberas de produccin a una estacin de flujo, en donde se separa el gas del
petrleo en unos separadores dispuestos especialmente para ello. El gas por ser ms
liviano al separarse sale por la parte superior del mismo.
Asimismo, el agua contenido en el crudo, por ser ms pesada sale por la parte
inferior del separador y luego el petrleo es depositado en tanques de acumulacin. En
las estaciones de flujo este proceso inicia con la operacin de deshidratacin de crudo
mediante la inyeccin en las corrientes de fluido de sustancias qumicas y de procesos
trmicos.
Una vez inyectados los qumicos, el crudo es bombeado a los patios de tanque, y
reaccionan en el trayecto rompiendo las emulsiones que se han originado en la mezcla.
Al guardar un tiempo de reposo en los tanques de almacenamiento permitir que la
separacin se origine por decantacin, depositndose el agua en el fondo por ser ms
pesado que el petrleo y extrada mediante el drenaje por el fondo del tanque como
agua libre de petrleo. Sin embargo, en muchas ocasiones es necesario aplicar

mtodos de deshidratacin adicionales para poder cumplir con las especificaciones

exigidas.
En el proceso de rompimiento/separacin de las emulsiones de agua en crudo, se
presentan dos fuerzas que se oponen constantemente: la tensin interfacial del agua, la
cual permite que las gotas pequeas formen gotas mayores, que se asientan por
gravedad cuando estn lo suficientemente grande; y la pelcula del agente emulsificador
que rodea el agua, tiende a evitar la unin de las gotas, y aun en el choque de dos o
ms gotitas, tiende a quedar entre ellas de manera que no pueda formarse una gota
ms grande.
La presencia de agua en el crudo es indeseable no slo porque es una impureza
sin valor, sino porque el agua posee sales inorgnicas, tales como cloruros, sulfatos y
carbonatos, sodio, calcio o magnesio, susceptibles de provocar la corrosin e
incrustaciones en las instalaciones de transporte y refinacin.
La necesidad de deshidratar el crudo se justifica en primer lugar porque el
petrleo crudo es comprado y vendido en base a su gravedad API, bajo lo cual los
petrleos de alta gravedad demandan mayores precios, consecuentemente el agua baja
la gravedad del crudo con la inminente rebaja de su precio de venta; en segundo lugar,
si el petrleo emulsificado es transportado, la capacidad de conduccin es ocupada en
mayor parte por el agua, y provocara una sobrecarga y reduccin de la capacidad de
transporte.
3.2. Mtodos de deshidratacin.
La industria petrolera mundial emplea diferentes tipos de tratamientos para
deshidratar

los

crudos,

algunos

mencionados

anteriormente.

Los

tipos

de

deshidratacin combinan efectos cuyo propsito es eliminar los agentes emulsionantes

naturales o modificar suficientemente sus propiedades y por otra parte promover el
acercamiento de las gotas. En el presente informe se mostraran los que se utilizan
primordialmente en Venezuela. stos se muestran en la figura 14.

Figura 14. Mtodos de Deshidratacin de crudo.

3.2.1. Deshidratacin trmica.

El tratamiento trmico es el calentamiento del crudo mediante equipos de
intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos, para reducir la
viscosidad del aceite, lo cual favorece el choque de las gotas de agua. Se forman as
otras gotas de mayor tamao (coalescencia), las cuales se precipitan por efecto de
gravedad.
El uso de calor en el tratamiento de las emulsiones de crudo ofrece cuatro
beneficios bsicos.

El calor reduce la viscosidad del crudo creando mayor posibilidad de choque

de las gotitas dispersas y adems, permite que stas se asienten a una
mayor velocidad a travs del crudo menos viscoso.

Las pequeas gotas presentes en la emulsin se encuentran en constante

agitacin debido al fenmeno llamado Movimiento Browniano, cuya
velocidad depende de la temperatura. El calor, al aumentar el movimiento,
hace que las gotas choquen ms rpidamente y con mayor intensidad. Si
estos choques son suficientemente violentos, la pelcula circundante se
rompe y, como consecuencia, las gotitas se unen en gotas ms grandes de
agua libre.

El calor puede desactivar el emulsificante o acentuar la accin de

tratamientos qumicos, provocando que el qumico trabaje ms rpido y sea

ms eficiente en la ruptura de la pelcula circundante a las gotitas de la fase

dispersa de la emulsin.

Tambin puede incrementar la diferencia de densidades entre el crudo y el

agua, acelerando as el asentamiento por gravedad.

El aumento de temperatura del crudo se logra normalmente mediante

calentamiento directo del mismo a travs de hornos y calentadores. La figura 15
muestra el proceso de aplicacin de calor a la deshidratacin del petrleo. La emulsin
fra que viene del separador de gas se hace pasar por el calentador donde, por lo
general, se lleva el crudo a una temperatura de 240F a 250F. Una vez calentado pasa
a la cmara de expansin instantnea donde el agua contenida en el crudo se convierte
en vapor y se escapa a la atmsfera. Finalmente el petrleo limpio pasa a tanques de
asentamiento.
En los calentadores y hornos, como se observa en la figura 16, generalmente el
fluido que va a calentarse recibe calor casi directamente de una llama. En el horno el
crudo fluye por tubos que reciben calor del exterior, y en el calentador el calor irradia de
la parte interna de los tubos hacia fuera para calentar el crudo. Ocasionalmente, el
crudo tambin puede ser calentado indirectamente al hacerlo pasar por un
intercambiador de calor que utiliza un fluido caliente para transmitir su calor al crudo.
Este ltimo proceso se utiliza cuando el fluido caliente est disponible sin ningn costo.

Figura 15. Diagrama general del tratamiento trmico.

Este mtodo tambin presenta algunas limitaciones: slo se puede emplear

cuando el porcentaje de agua en el crudo no excede del 7%, y no es siempre efectivo
ya que pueden perderse por evaporacin componentes livianos del petrleo debido a
las altas temperaturas empleadas en el proceso.
3.2.3. Deshidratacin qumica.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico
denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica
deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de
superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir
la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de desemulsionante antes de
una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de
emulsin por la accin de la bomba.

Figura 16. Calentamiento a travs de hornos.

Los componentes qumicos son ampliamente utilizados para desestabilizar y
provocar la coalescencia en emulsiones de crudo. Existen varias teoras sobre la
deshidratacin qumica. Una teora plantea que el qumico debe contrarrestar la accin
del agente emulsificante, permitiendo que las gotitas de agua dispersas coalescan en
gotas ms grandes y se asienten fuera de la fase continua. Esta teora se basa en que
para romper una emulsin de agua en petrleo, debe agregarse un agente emulsificante

que normalmente produce una emulsin inversa de petrleo en agua. Al tender cambiar
la fase se obtiene la condicin intermedia o separacin completa.
La otra teora supone que el agente qumico torna quebradiza la pelcula del
agente emulsificante que rodea a la gota de agua y hace que la pelcula tenga un
coeficiente muy bajo de expansin cuando encerrada por la pelcula se expande por el
efecto del calor, la pelcula se destroza y se rompe la emulsin.

Figura 17. Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes

emulsionantes presentes en el petrleo crudo. Fuente: Ortiz, R. (2011).
Los agentes demulsificantes actan de la siguiente manera:
Una fuerte atraccin a la interfaz crudo/agua : Los demulsificantes deben desplazar
y/o neutralizar a los agentes emulsificantes existentes en las interfaces de las gotas.
Floculacin: Los demulsificantes deben neutralizar a las cargas elctricas repulsivas
existentes entre las gotas dispersas para permitir que haya contacto entre ellas.
Coalescencia: Los demulsificantes deben permitir que las pequeas gotas se unan
en gotas ms grandes de manera de que se asienten; para esto se requiere que la
pelcula que envuelve a las gotas se rompa.
Capacidad de mojar los slidos: Los agentes demulsificantes deben prevenir que la
existencia de slidos en la interfaz de la gota prevenga la ocurrencia de
coalescencia. Las arcillas, lodos de perforacin y finos de sulfito de hierro deben ser

mojados de manera que puedan migrar dentro de la gota de agua. Los asfltenos y
parafinas pueden ser disueltos o mojados por el crudo de manera de ser dispersados
por ste.
El demulsificante debe ser inyectado en la emulsin, mezclado con la emulsin y
debe emigrar a todas las pelculas protectoras que rodean las gotitas, y as, desplazar o
anular el efecto del agente emulsificante en la interfase. Finalmente, para permitir la
separacin de crudo y agua, se debe aplicar una agitacin moderada que produzca el
contacto y la coalescencia de las gotitas dispersas, y seguida un tiempo de reposo o
asentamiento.
Para optimizar la accin demulsificante, los puntos de inyeccin deben
seleccionarse adecuadamente. Como regla general, la inyeccin de los qumicos debe
llevarse a cabo lo ms aguas arriba posible, de manera de suministrar suficiente tiempo
de mezclado y tambin prevenir la formacin de emulsiones adicionales aguas abajo del
proceso. La inyeccin de qumicos puede llevarse a cabo en el cabezal de pozo o
inclusive en el fondo de pozo, sin embargo, de manera de reducir el nmero de puntos
de inyeccin, puede seleccionarse puntos o instalaciones donde confluyan varias
corrientes de produccin, como estaciones de flujo o plataformas de empalme.
La inyeccin de demulsificantes antes de las bombas, tambin asegura una
adecuada mezcla y minimiza la formacin de emulsiones por la bomba. El mezclado
moderado, tal como el que se presenta en el flujo a travs de tuberas a velocidades de
diseo, puede acelerar la dispersin qumica y la floculacin de gotas de agua. Sin
embargo, se debe tener presente que la agitacin intensa (bombas centrfugas) tiende a
promover la formacin de emulsiones.
En el mtodo qumico se requieren equipos especiales para inyectar el producto
qumico en proporciones determinadas, bien sea en el cabezal del pozo, en las
estaciones de flujo o en el lugar de tratamiento. En la figura 18 se presenta un esquema
que muestra en forma de diagrama un sistema donde se utilizan productos qumicos y
calor para la deshidratacin de crudo.

Figura 18. Diagrama de tratamiento Trmico-qumico. Fuente: Salas (1980, p.141).

El producto qumico es inyectado en el cabezal del pozo en la estacin de flujo, y
la mezcla fluye a un tanque desarenador en donde el crudo es parcialmente
desgasificado, y donde adems se le extrae la arena y una parte del agua. Despus de
salir del limpiador de arena, la emulsin pasa al tanque de asentamiento, siendo
mezclada previamente en su curso con agua caliente proveniente del fondo del tanque
de asentamiento, bombeada a travs de un calentador.
En el tanque de asentamiento el crudo se desgasifica an ms y el tiempo
proporciona el medio de precipitacin y cada del agua al fondo del tanque. El petrleo
limpio sale por la parte superior del tanque de asentamiento y finalmente es bombeado
a los tanques de almacenaje.
Para seleccionar un qumico ptimo y determinar la cantidad que debe usarse, se
aplica la prueba de la botella. Varios demulsificantes son agregados a

botellas

graduadas de 100ml de prueba, como puede observarse en la figura 19, en varias

cantidades para determinar cul qumico romper mejor la emulsin. Durante esta
prueba se observan muchos factores, tales como el color y la apariencia del crudo, la
claridad del agua, calidad de interfase, temperatura de operacin requerida, tiempo de
asentamiento y el contenido de sedimentos bsicos. El qumico ms ptimo es aquel
que provea la separacin de agua ms clara y limpia del petrleo, a la ms baja
temperatura, en el tiempo ms corto y al costo ms bajo por barril de crudo tratado.

Figura 19. Prueba de la botella.

La deshidratacin por qumicos demulsificantes ofrece las siguientes ventajas:

La formacin de emulsiones puede ser completamente prevenida mediante el

uso de demulsificante lo ms aguas arriba posible del proceso.

Las emulsiones pueden ser rotas a temperaturas mucho ms bajas,

reducindose as los requerimientos de calor (por ende de combustible) y las
prdidas de volumen.
Las desventajas del tratamiento qumico para deshidratacin de crudos son las

siguientes:

La mayor desventaja es que el exceso en la adicin de demulsificante sobre la

dosis requerida, puede generar la formacin de nuevas emulsiones, las que con
frecuencia son ms difciles de romper que las originales.

Generalmente es antieconmico romper emulsiones con la simple adicin de

demulsificantes. Usualmente el rompimiento de emulsiones requiere de la
adicin de energa (calor o electricidad) de manera de reducir las dosificaciones
y por ende los costos de qumicos.

3.2.4. Deshidratacin elctrica.

La separacin elctrica se basa en el principio de Cotrell. Este principio
establece que cuando un lquido no conductor, en este caso el petrleo, contiene un
lquido conductor en forma dispersa, el agua, y se somete a un campo electrosttico,

las partculas conductoras o gotitas son inducidas a combinarse por uno de tres
fenmenos fsicos. stos son:
1. Las gotitas de agua se polarizan y tienden a alinearse en cadenas, y por influencia
de fuerzas elctricas se atraen y chocan como se aprecia en la figura 20, formando
gotas lo suficientemente grandes para decantar por gravedad.

Figura 20. Movimiento de las gotitas de agua cuando pasan por los electrodos DC.
2. Las gotas de agua son atradas a un electrodo debido a una carga elctrica
inducida. En un campo AC, debido a la inercia, las gotitas vibran a una mayor
distancia que gotas ms grandes, producindose as la coalescencia. En un campo
DC, las gotitas tienden a acumularse en los electrodos, formando gotas cada vez
ms grandes, hasta que finalmente, se asientan por gravedad.
3. El campo elctrico tiende a deformar y por ende, debilitar la pelcula del
emulsificante que rodea las gotas de agua. De esta manera, la pelcula debilitada
es ms fcil de romper cuando las gotitas chocan.
Por lo general, como se observa en la figura 21, el crudo entra a un tanque de
asentamiento donde se extrae una cantidad considerable de agua y gas. De aqu la
mezcla pasa a un calentador, donde se eleva su temperatura a unos 250F, para
reducir su viscosidad. El crudo, una vez calentado entra a los precipitadores o tambin
llamados deshidratadores elctricos, en donde finaliza el proceso y se elimina la
mayor parte de agua.

Figura 21. Proceso de Deshidratacin Elctrica.

Adems, consta de dos rejillas de electrodos cuya configuracin se muestra
en la figura 22 (a), una se conecta a la fuente de corriente elctrica y la otra a tierra. La
rejilla energizada, est conformada por electrodos de acero o acero inoxidable
distantes 4 a 6 pulgadas entre s, y se encuentra fija en la parte inferior, mientras la
rejilla aterrada est suspendida directamente sobre la rejilla energizada y separada de
ella una distancia, ajustable, de entre 2,5 a 12 pulgadas, formndose entre ellas un
campo electroesttico como el que muestra en la figura 22 (b). Un transformador
externo al equipo convierte la corriente elctrica (CA, fase simple, 220 - 440 voltios, 50
o 60 Hz.) a la corriente requerida de alto voltaje que puede estar entre 18000 a 20000
voltios. El transformador puede estar montado sobre el equipo o a los lados. La
corriente elctrica alimentada a travs de un conductor aislado, inmerso en aceite y
sellado a presin, entra al recipiente a travs de un buje aislante y se conecta a la
rejilla de electrodos cargados.
Un tratador electroesttico dispone de una seccin de entrada, donde el gas
remanente es separado, una seccin de separacin y despojamiento de agua libre y
una cmara de compensacin.
(a)

(b)

Figura 22. (a) Configuracin de un electrodo, y (b) Campo Electroesttico.

En la seccin de coalescencia, la emulsin fluye en el medio de estas rejillas, las

cuales mantienen una gran diferencia de voltaje entre s. La coalescencia de las gotas
de agua se lleva a cabo entre la interfaz crudo/agua, as como entre y sobre las rejillas
cargadas. El crudo deshidratado asciende hacia el dispositivo recolector usado para
mantener uniforme el flujo vertical del crudo. Es importante que el petrleo limpio se
deje enfriar antes de almacenarlo, para evitar evaporaciones. Cabe destacar que
existe un voltaje por encima del cual el efecto de coalescencia es revertido y ms bien
tienden a formarse emulsiones ms estables. Para prevenir esta ocurrencia, los
deshidratadores electrostticos estn normalmente equipados con un mecanismo que
permite ajustar el gradiente de voltaje a un valor ptimo.
Su uso es conveniente cuando no hay gas combustible fcilmente disponible
para el tratamiento trmico de la emulsin; o cuando el crudo a ser tratado es muy
liviano y pudiera disminuir su gravedad API como consecuencia del tratamiento
trmico; o cuando grandes volmenes de crudo requieren ser tratados en
instalaciones centralizadas con el mnimo de equipos.
Las ventajas que ofrece el tratamiento electrosttico son las siguientes:

Es particularmente efectivo para la reduccin de agua en el crudo, alcanzando

niveles de contenido de agua entre 0,5 y 1,0%.

Las emulsiones pueden ser separadas a temperaturas significativamente

menores que con el simple tratamiento trmico. La reduccin de la temperatura
requerida para el tratamiento est generalmente alrededor de 20 a 40 F, lo cual
ahorra combustible y las prdidas de gravedad API.

El tener una mayor tasa de tratamiento permite el uso de recipientes ms

pequeos, lo cual es conveniente para su uso en plataformas en instalaciones
costa afuera donde el espacio constituye un factor crtico.

La casi completa remocin del agua y la temperatura ms baja de tratamiento,

resulta en menor corrosin e incrustaciones.

Son eficientes para la remocin de la sal contenida en el crudo debido a su

capacidad para remover pequeas gotas de agua de la emulsin.

El agua de produccin separada en el proceso tiene un menor contenido de

crudo, lo que puede simplificar los procesos de tratamiento del efluente.

Las desventajas que presenta el uso de estos equipos son las siguientes:

El uso de electrodos implica costos de inversin adicionales, ms dispositivos

de control y mantenimiento.

Requerimiento de una mayor y mejor calificada supervisin para su operacin.

Instalacin de sistemas de control ms calificados.

Pueden verse afectado por cambios en las propiedades conductivas de la

corriente de alimentacin como consecuencia de incrementos en el contenido
de sal y slidos.

3.2.5. Deshidratacin por reposo.

Este mtodo mecnico para tratar una emulsin no es ms que el de un simple
asentamiento, por lo cual se deja actuar la fuerza de gravedad entre el petrleo y el
agua, en virtud de sus diferencias en densidades.
El asentamiento o separacin por gravedad puede ser efectivo nicamente
cuando la emulsin ha sido rota previamente por medio de algn otro tipo de
tratamiento. Si la pelcula protectora y las cargas elctricas estabilizadoras de los
glbulos no son neutralizadas previamente, cualquier asentamiento que ocurra ser
tan lento que no ser prctico su uso. Como se ha dicho, la velocidad de asentamiento
est altamente influenciada por la viscosidad del petrleo y es por esta razn que la
emulsin se calienta antes de colocarse en los tanques de asentamiento.
Para que el asentamiento ocurra a mayor velocidad, es muy importante que la
emulsin, una vez colocada en el tanque de almacenamiento, est en un estado de
absoluta tranquilidad, de tal manera que no ocurra ninguna liberacin de gas en el
equipo decantador.
En este tipo de mtodo es necesario tomar en consideracin lo siguiente:

La tasa de llenado del tanque (velocidad de ascenso del fluido) no debe

exceder la velocidad de sedimentacin para un cierto tamao de gota, a fin de
reducir el tiempo total de sedimentacin.

La capa interfacial puede separarse completamente, diferencindose una

fase definida entre el agua y el petrleo, la cual puede ser drenada fuera del
tanque con agua, produciendo una emulsin severa del fluido drenado.

Altos porcentajes de agua pueden resultar en un bajo factor de utilizacin

del tanque, lo cual significa un pobre factor de eficiencia de capacidad de
almacenamiento.

El lquido de entrada en el tanque debe ser una emulsin desestabilizada

para evitar tratamientos costosos de la carga recibida.

El agua producida es corrosiva, lo que aumentar los costos de

mantenimiento.

3.2.6. Deshidratacin en tanques de lavado.

Los tanques de lavado son recipientes de gran tamao con equipos de
separacin dinmica, que permiten la separacin continua de las fases crudo/agua, y
son utilizados para lograr un mayor tiempo de retencin. Estos tanques, como se
mencion, tienen internamente dispositivos mecnicos que permiten un mayor
recorrido del fluido y aumentan el tiempo para la formacin de gotas de agua de mayor
tamao que caen por gravedad al fondo del tanque.
Las partes bsicas de un tanque de lavado son las siguientes:

La lnea de entrada de agua-crudo: Es la tubera que conduce la emulsin de

agua y petrleo hasta el tubo separador de gas o tubera conductora.

El tubo separador de gas: Es una tubera grande por la que pasa la emulsin
antes de entrar al tanque, puede montarse ya sea dentro o fuera, y sirve para
tres propsitos principales:
Separa el gas de la emulsin, disminuyendo la turbulencia dentro del
tanque. El gas se descarga de la parte superior del tubo separador de gas al
tanque manteniendo de esa manera la presin atmosfrica.

 Sirve como tanque de compensacin para evitar que las emulsiones se

introduzcan al tanque por las bocas bajo presin.
Distribuye la emulsin a la seccin del agua por medio de un arreglo
espaciador.

El cuerpo del tanque: Contiene el agua del lavado, o capa de agua, emulsin
de petrleo o capas limpias, y permite tiempo suficiente para la separacin del
petrleo y el agua.

La vlvula de descarga de agua: La cual controla la cantidad de agua en la

seccin de lavado.

La lnea de descarga: Conduce el petrleo limpio desde el tanque de lavado

hasta los tanques de almacenamiento.
Bsicamente, la operacin de un tanque de lavado es la siguiente: cuando la

emulsin entra al tubo conductor de gas desde la boca de entrada, se sujeta slo a la
presin atmosfrica. Se necesita cierta presin en el equipo de produccin para que el
crudo arribe al tanque de lavado; una cantidad de gas se libera cuando la presin se
reduce a la atmosfrica y otra se eliminar a travs del escape de gas. El lquido debe
encausarse slo por el tubo conductor y entrar en el agua presente en el fondo del
tanque.
Tericamente hay dos capas por encima del agua libre, o colchn de agua, en el
tanque de lavado: una de emulsin y una capa superior de petrleo limpio. Estas
capas no estn claramente definidas, sino que se mezclan entre s. La emulsin sube
con relativa facilidad por el agua libre, y luego penetra en la siguiente capa donde su
ascenso en ms lento. El agua restante se asienta y el petrleo siendo ms ligero
sube a la superficie, saliendo del tanque de lavado por la lnea de desborde y pasa al
tanque de almacenamiento.
La accin de la separacin del petrleo y el agua en el tanque de lavado permite
una operacin de lavado con agua y suficiente tiempo para que el agua se asiente por
gravedad. Ya que todas las emulsiones no son idnticas no puede establecerse una
norma para la cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque de lavado. El
lavado no tiene efecto apreciable en ciertas emulsiones, y una pequea cantidad de

agua debe permanecer en el tanque. Otras emulsiones, sin embargo, se separan

completamente por lavado, y el agua debe mantenerse en un nivel alto en el tanque
de lavado. Tambin el tiempo de retencin depende de la emulsin y no se puede
establecer una norma para la separacin.

Figura 23. Tanque de lavado tipo espiral

La figura 23 muestra un tanque de lavado tipo espiral, que es muy utilizado en la
industria nacional para tratar crudos entre 12 API y 17 API.
En este tipo de tanques, el agua libre es separada previamente y el crudo
alcanza su temperatura de tratamiento mediante la inyeccin de agua caliente que
proviene de la recirculacin parcial del colchn de agua del tanque de lavado. La
mezcla, luego de pasar por el sistema de separacin de remanente, entra al tanque de
lavado ubicado a nivel del piso; all una tubera lo lleva al centro del tanque para
continuar hasta el techo, donde desborda. El tubo que permite ascender el crudo est
encerrado en tres paredes que forman un prisma triangular, por cuyas paredes
desciende el fluido y es distribuido cerca del fondo del tanque. El crudo asciende a
travs de un colchn de agua caliente donde se produce el lavado, permitiendo por
afinidad que la mayora de las gotas de agua que contiene se queden en el colchn.
El crudo, con las gotas de agua todava en suspensin o en emulsin es forzado
a seguir un movimiento gobernado por paredes de desviacin en forma de espiral, las
cuales permiten un mayor tiempo de residencia del fluido en el tanque, y propician as

la sedimentacin de las gotas de agua. El crudo limpio, que debe presentar cortes de
agua menores al 1% en condiciones normales, sale del tanque de lavado y es
transferido a los tanques de almacenamiento, donde suele drsele el tiempo de reposo
necesario para eliminar cualquier remanente de agua antes de enviarlo para su
fiscalizacin y embarque.
En Campo Boscn, los mtodos de deshidratacin empleados son los
siguientes:

Deshidratacin qumica.

Deshidratacin trmica.

Deshidratacin elctrica.

3.3. Funcionamiento de una planta deshidratadora de crudo.

En una planta deshidratadora, la mezcla de crudo y agua que proviene de las
estaciones de flujo forneas con un corte de agua de aproximadamente 40% A 45%,
llegan a un mltiple de entrada, y de ah pasan a los tanques de almacenamiento de
crudo, donde se requiere un cierto nivel, de modo que la presin de columna de lquido
sea lo suficiente para que las bombas de carga, ya sean de tipo reciprocante o flujo
rotatorio y cuyo nmero vara entre 6 y 10 bombas, pueda succionar el fluido e
introducirlo al proceso de deshidratacin.
Las bombas de carga envan el crudo a los intercambiadores de calor de tubo y
carcasa, la transferencia de calor se produce al hacer pasar el agua separada del crudo
en el deshidratador por los tubos de los intercambiadores y el crudo que viene de las
estaciones de flujo forneas por la carcasa. Aqu, el crudo gana alrededor de 15F de
temperatura, pasando de 100F a 115F aproximadamente. En la entrada a los
intercambiadores, se inyecta nafta, la cual es obtenida en el proceso de recuperacin de
nafta (el cual se explicar posteriormente), para disminuir la viscosidad del crudo a ser
tratado.
Luego, el crudo pasa a los calentadores, los cuales incrementan la temperatura
del fluido hasta los 270F. De aqu, el crudo entra a los deshidratadores medio de seis

(06) entradas, y sale por una sola; el deshidratador internamente posee tres (03)
parrillas conectadas a un transformados de 480 V cada uno; es un sistema presurizado
a 100 psi, es decir, lo mismo que entra es lo mismo que sale; el crudo se mantiene en la
parte superior de las parrillas y el agua por debajo de las mismas, manteniendo un
colchn de 3 pies de agua; el crudo sale por la parte superior del equipo con un 3% de
agua, y el agua sale por seis (06) diferentes lneas que convergen en una sola.
Una vez deshidratado el crudo, ste sale a una presin de 100 psi y es controlado
por una vlvula de control de presin (PCV), la cual est ubicada en la entrada de las
torres de expansin y controla una presin de 5 psi, es decir, hay una cada de presin
de 95 psi, lo que genera una evaporizacin de los componentes ms livianos del crudo
y agua; es as como el crudo sale con slo 0,1% de agua, para ser bombeado hacia el
terminal de Bajo Grande por medio de un mdulo de bombas denominado bombas
despacho.
En las plantas deshidratadoras, tambin se da un proceso de recuperacin de
crudo, proveniente de los derrames ocurridos en estaciones de flujo forneas. Este
crudo, junto con el crudo recuperado de la planta de tratamiento de agua, se almacena
en un tanque, llamado tanque de lavado, en el cual se deja reposar el crudo por cierto
tiempo, con el objeto de separar las fases agua y crudo por diferencia de densidades. El
agua por ser ms pesada se queda en el fondo del tanque, y el crudo va hacia el tope.
Cuando la interfase agua crudo alcanza cierto nivel, se balancea este tanque con otro
tanque, llamado tanque de crudo recuperado; este crudo tiene en este tanque alrededor
de 20% de agua, es bombeado a la entrada de las torres de expansin, no sufre ningn
proceso de calentamiento o deshidratacin como el crudo proveniente de las estaciones
forneas,

puesto

que

el

volumen

que

se

maneja

es

muchsimo

menor,

aproximadamente de 120 BPD, contra los 60000 BPD O 120000 BPD que suelen
manejar las plantas.
3.4. Descripcin de los equipos y elementos que conforman una planta
deshidratadora de crudo.
En una planta deshidratadora de crudo se pueden distinguir casi los mismos
equipos y elementos de una estacin de flujo. Entre los elementos presentes se tienen:

Lneas de flujo y mltiples de produccin.

Tanques de almacenamiento.

Bombas de carga.

Intercambiadores de calor tubo y carcasa.

Calentadores de crudo.

Deshidratadores de crudo.

Torres de expansin.

Bombas de despacho.

3.4.1 Lneas de flujo y mltiples de produccin en plantas deshidratadoras:

Las lneas de flujo son tuberas que se utilizan para transportar la produccin de
petrleo desde los pozos hacia las estaciones de flujo, sin embargo para efectos de
este manual y en el caso particular de las plantas deshidratadoras llamamos lneas de
flujo y mltiples de produccin a aquellas que transportan el crudo desde las estaciones
de flujo hacia dichas plantas. Estas lneas son diseadas y construidas para transportar
fluidos bifsicos; es decir, mezclas de lquidos (petrleo agua) y gas. Cada lnea de
flujo proveniente de las estaciones de flujo posee una vlvula unidireccional (check) a la
llegada de la planta deshidratadora, cuya funcin es evitar el retorno del crudo hacia la
estacin en caso de alguna ruptura. El mltiple de produccin es la seccin donde
convergen todas las lneas de las estaciones de flujo (ver figura 7).

Figura 7. Mltiples de produccin planta deshidratadora Z-9.

La funcin del mltiple de produccin es la de recolectar petrleo y agua

proveniente de las estaciones. A travs de este mltiple se transporta el crudo a los
tanques de almacenamiento de crudo.

3.4.2. Tanques de almacenamiento.

Son recipientes utilizados para almacenar temporalmente el crudo proveniente de
las estaciones de flujo en espera del bombeo hacia el proceso de deshidratacin. El
modo de operacin es el siguiente: El petrleo crudo proveniente de la estacin de flujo,
se almacenan temporalmente en el tanque hasta niveles predeterminados.
Como indicador de nivel, adems del sistema mecnico se tiene un transmisor
indicador de nivel que enva una seal local y una seal a la sala receptora a travs de
la unidad de transmisin remota.

Figura 12. Tanques de almacenamiento de crudo.

3.4.3. Bombas de carga.

Las bombas de carga son un conjunto de equipos mecnicos/elctricos formados
por un motor impulsor (elctrico o de expansin de gas) y una bomba (reciprocante o de

tornillo) encargada de transportar/transferir el crudo almacenado en los tanques de

recoleccin hacia el proceso de deshidratacin.
El sistema de bombeo est constituido por un conjunto de bombas, el mltiple de
succin y el mltiple de descarga. Se succiona el lquido de las lneas provenientes de
los tanques con las bombas de carga a una presin de 5 a 7 psig y se enva al proceso
de deshidratacin con una presin entre 160 y 200 psig.

3.4.4. Intercambiadores de calor tubo y carcasa.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre
dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico. Los intercambiadores de calor pueden
clasificarse segn como sea:

Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los

fluidos sufren una mezcla fsica completa.

Intercambiadores de contacto indirecto:

Alternativos: ambos fluidos reconocen un mismo espacio de forma alternada,

la mezcla entre los fluidos es despreciable.

De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a

travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto: los cambiadores de

flujo paralelo (intercambio lquido - lquido) y los cambiadores de flujo cruzado
(intercambio lquido - gas). En las plantas deshidratadoras PLD-3 y PLD-Z-9 se emplean
intercambiadores de calor de tubo y carcasa.

Estos intercambiadores estn

compuestos por tubos cilndricos, montados dentro de una carcasa tambin cilndrica,
con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los
tubos, en este caso agua proveniente de los deshidratadores, y el otro fluido (crudo a
deshidratar) por la carcasa (ver figura 24). Son el tipo de intercambiadores de calor ms
usado en la industria.

Figura 24. Intercambiador de calor tubo y carcasa

El propsito de estos intercambiadores de calor es incrementar la temperatura del
crudo a deshidratar en unos 10F a 20F, y as asegurar un mejor calentamiento del
fluido en los calentadores de crudo. Asimismo, la prdida de calor que sufre el agua es
beneficiosa para su tratamiento en la planta de agua.

Figura 25. Intercambiador de calor PLD3

3.4.5. Calentadores de crudo.
Los calentadores de crudo tambin llamados hornos son equipos diseados para
transferir calor de la combustin de un hidrocarburo a un/os flujo/s de proceso que
requieran calentamiento o vaporizacin. Es una fuente de calor a alta temperatura

tpicamente por encima de los 260 C; y en grandes cantidades. Un horno/calentador es

un elemento costoso en trminos de costo instalado, costo de operacin y
mantenimiento, y la cantidad de atencin de operadores requerida. Aun ms, si no se
opera y mantiene apropiadamente, es potencialmente uno de los elementos de equipos
ms peligroso en una planta.
Los calentadores/hornos son equipos metlicos, formados internamente por tubos
serpentines de una aleacin de acero especial, para soportar altas temperaturas,
adems internamente tienen un revestimiento refractario, este revestimiento es de
ladrillos y cemento refractario, y su funcin es evitar dispersin o prdidas de calor.
Estos calentadores son del tipo de fuego directo, el crudo pasa por la tubera en forma
de serpentn que esta recibiendo fuego directo proporcionado por los quemadores de
gas.
Los calentadores de crudo presentes en las plantas deshidratadoras, tienen como
funcin incrementar la temperatura del crudo alrededor de los 270F con el propsito de
facilitar la separacin de agua y crudo una vez que la mezcla se encuentre en el
deshidratador. En la planta deshidratadora PLD-3, existen 10 calentadores de crudo, de
los cuales, seis (06) son de 10MM BTU/Hora, tres (03) de 20 MM BTU/Hora y uno (01)
de 50 MM BTU/Hora. Mientras que en la planta deshidratadora PLD-Z-9, existen slo
tres (03) calentadores de 50 MM BTU/hora (ver figura 27). nicamente los calentadores
de 50 MMBTU/Hora son monitoreados y controlados desde sala de control en ambas
plantas deshidratadoras.
Cuando un calentador no esta en servicio debe tener los pilotos encendidos para
mantener el horno con cierta temperatura, para cuando haya que meterlo en servicio
evitar los cambios bruscos de temperatura, al igual que la vlvula de entrada de crudo
debe permanecer abierta y la de salida cerrada para mantener el calentador cargado y
presurizado

Figura 26. Calentadores de 50 MMBTU/hora PLDZ9.

3.4.6. Deshidratadores de crudo.
Los deshidratadores son equipos con componentes mecnicos y elctricos,
teniendo en su interior componentes cargados elctricamente; sin embargo, se pueden
energizar elctricamente y operar con seguridad siempre y cuando se mantengan llenos
de crudo.
El proceso de deshidratacin de crudo llevado a cabo en las plantas
deshidratadoras de Campo Boscn, es un proceso electrosttico; el cual consiste
bsicamente en someter a un campo elctrico a la emulsin crudo/agua previamente
calentada. Por efecto del campo elctrico la emulsin se rompe y las gotas de agua se
unen entre s formando gotas ms grandes, las cuales por gravedad caen al fondo del
recipiente mientras que el crudo deshidratado asciende al tope del deshidratador.
La potencia elctrica requerida para establecer el campo elctrico para la
deshidratacin entre los electrodos depende en alto grado del tipo de crudo a ser
deshidratado y de la temperatura del crudo en el campo elctrico. A temperaturas ms
altas generalmente se favorece ms rpidamente la deshidratacin de la emulsin.

En campo Boscan el tratamiento de la emulsin agua-petrleo en un

deshidratador es necesario la inyeccin de productos qumicos, calentamiento y
electricidad, como elementos o factores principales, por lo tanto puede decirse que es
una deshidratacin electroqumica.

Figura 27. Deshidratador de crudo PLD3.

3.4.4. Torres de expansin.

Las torres de expansin son equipos cilndricos verticales, en cuyo interior
contienen placas con pequeos orificios que permiten el paso de la fase pesada hacia el
fondo del equipo, y de la fase liviana hacia el tope del mismo.
El principio de operacin consiste en una expansin del fluido a la entrada de las
torres a una alta temperatura, es decir, a la entrada de estos equipos, existe una vlvula
de control de presin (PCV), la cual provoca una cada de presin de 100 psig (presin
a la que sale el crudo de los deshidratadores) hasta 5 psig. Esta baja presin, aunada a
la alta temperatura de 270F, provoca que los componentes ms livianos del fluido,
incluyendo el agua, se evaporen, y el crudo al caer, va chocando con las placas internas
de la torre de expansin, y sigue liberando ms componentes livianos. Es de este modo

cmo el crudo logra separarse de casi la totalidad del agua, saliendo con 0,1% de agua
para su destino final, en el caso de Campo Boscn, hacia Bajo Grande.
Los vapores que se liberan por el tope de la torre son nafta y agua, de aqu se
recupera la mayor cantidad de nafta, la cual se utiliza en el proceso para disminuir la
viscosidad del crudo.

Figura 28. Torres de Expansin.

3.4.8. Bombas de despacho.
Constituyen un conjunto de equipos mecnicos formados por un motor impulsor y
una bomba (reciprocante, tornillo, o de combustin) encargada de transportar/ transferir
el crudo proveniente de las torres de expansin a Bajo Grande.
El sistema de bombeo est constituido por una serie de bombas, el mltiple de
succin y el mltiple de descarga. Los reservorios suministran el gas combustible a los
motores de las bombas respectivamente. Se succiona el lquido de la lnea proveniente
del tanque a las bombas de despacho a una presin de 5 psig como mnimo,
descargando hacia abajo Grande, con una presin en el orden de los 300 psig.

3.5. Planta recuperadora de nafta.

Una vez realizado el proceso de expansin explicado anteriormente, los vapores
de nafta hmeda que salen por la parte superior de las torres de expansin a una

temperatura que puede estar entre los 215F y 230F, pasan a travs de unos
ventiladores mecnicos, llamados Fin Fan Cooler, los cuales giran a una velocidad
constante, y en su interior hay unos tubos en forma de serpentines, por dentro de los
cuales pasa la nafta hmeda. Los ventiladores enfran estos vapores mediante aire
ambiental inducido hasta condensarlos, transformndolos en estado lquido y es cuando
pasan al separador trifsico.
Los separadores trifsicos son recipientes cerrados que tienen como funcin
separar nafta, gas y agua por diferencia de densidades. La nafta y el gas por tener
menos peso especfico que el agua se quedan en la parte superior del lquido en los
separadores, y el agua queda en la parte inferior. Cuando el agua alcanza cierto nivel,
es bombeada hacia la piscina de agua tratada, asimismo, la nafta al alcanzar
determinado nivel es bombeada hacia los depsitos de nafta.
Los vapores que se desprenden dentro del recipiente, aunque pocos, son
succionados hasta la planta recuperadora de nafta por unos compresores, los cuales
hacen que el gas alcance 48 psig de presin de 1 psig que tena al salir de los
separadores trifsicos. Este gas es aprovechado como combustible para la generacin
de llamas de los calentadores de crudo.
El gas que no se logra comprimir para ser utilizado en el proceso trmico, va hacia
un recipiente llamado KO Drum, ste no es ms que un separador que ventea los
vapores hmedos al flare o mechurrio para ser quemados; y la nafta que se condensa
en este recipiente es bombeada hacia el tanque recuperador de nafta y de all va a los
depsitos de nafta.
3.6. Planta de tratamiento de agua.
El agua que se separa del crudo en los deshidratadores, tiene como destino final
los yacimientos de Campo Boscn, para mantener la energa de los mismos, pero para
poder ser inyectada a las formaciones, debe ser tratada de modo que cumpla con los
requerimientos del MENPET. Por ello PLD3 Y PLDZ-9 de Campo Boscn cuentan cada
una con una planta de tratamiento de agua.

El agua una vez separada del crudo en los deshidratadores, sale empujada por la
presin del equipo hasta los intercambiadores de calor, donde transfiere calor al crudo.
El agua sale por la parte inferior de este equipo, y se dirige al tanque desnaftador, el
cual recibe dos (02) corrientes de agua, siendo la otra corriente proveniente de la fosa
de lodo. Esta fosa tiene dos (02) bombas que encienden de forma automtica al haber
cierto nivel en ella, y alinea la corriente de agua hacia el tanque desnaftador.
El tanque desnaftador se encarga de separar el crudo del agua por gravedad. En
su interior, existe un embudo a un nivel determinado con varias vlvulas de toma
muestra, ubicadas en ciertos niveles del tanque para detectar el crudo. Cuando el crudo
est por encima de la boca del embudo se abre una vlvula que est alineada
directamente en la fosa de crudo recuperado y el agua sale hacia los API. Los API son
separadores en forma rectangular, que tienen en su interior un mecanismo de
recoleccin. El agua que viene del tanque desnaftador al pasar por estos mecanismos,
va a dejar parte de crudo atrapado, el cual al alcanzar cierto nivel pasa a un
compartimiento y de all es drenado a la fosa de crudo recuperado. El agua, ya ms
limpia pasa por los IGF.
Los separadores por gas inducido (IGF), son separadores rectangulares, en su
interior poseen agitadores. Aqu el crudo es separado por medio de un burbujeo por
medio de gas que hace que el crudo o pequeas partculas, con ayuda de qumica,
asciendan a la superficie y por medio de unas paletas que giran constantemente,
atrapan el crudo y lo arrojan a un compartimiento que drena directamente hasta la fosa
de crudo recuperado, y el agua ya analizada, pasa a la piscina de agua tratada. Se
requiere como mximo 20ppm de crudo en agua para que sta pueda inyectarse. En la
piscina de agua tratada hay dos bombas llamadas bombas de precarga, las cuales, le
dan una presin de 200 psi, aproximadamente, los cuales son necesarios para la
succin de las bombas de inyeccin, las cuales bombean agua alrededor de los 1500
psi hacia el mltiple de inyeccin y de ah a los pozos de inyeccin. stas son las
presiones ms altas que se pueden encontrar en Campo Boscn.

4. Resumen del proceso de PLDZ9

4.1 Diagrama del proceso
(Ver Anexo XXXXXX)
4.2 Descripcin general del proceso
El crudo desgasificado y con un contenido de agua entre 45% y 50% de su volumen
llega a la planta deshidratadora proveniente de las estaciones del rea sur del campo
(Z-8-2, Z-8-3, Z-10, Z-9-2, Z-9 y EST-20) y es distribuido de la siguiente manera: Z-8-2,
Z-8-3 es enviado al tanque T-206 de 20.000 BLS de capacidad , Z-9-2,Z-10 Y EST-20 al
tanque T-207 de 20.000 BLS, y Z-9 al tanque T-201 de 5.000 BLS. Estos tanques estn
unidos entre si y a su vez con otros 4 tanques T-202, T-203, T-204 Y T-205, por lneas
que permiten establecer un balanceo de niveles por el principio de vasos comunicantes,
y/o a travs de lneas que permiten transferir a travs de las bombas de transferencia
(P-241, P-242).
Los tanques alimentan de crudo a la planta a travs de 4 bombas de tipo rotativo de
tornillo y 4 de desplazamiento positivo. En la descarga comn de estas bombas se
dispone de un lazo de control de presin PIC-2502 ajustado a 265 psi para evitar que la
presin de carga hacia la planta exceda este valor, recirculando el crudo hacia la
succin de las bombas. En esta lnea comn de descarga se cuenta tambin con un
punto de inyeccin de nafta con el fin de disminuir la gravedad especfica del crudo y
mejorar el grado de operacin de los deshidratadores. En esta misma lnea se
encuentra tambin puntos de inyeccin de qumicas reversa, desemulsificante y
antiespumante.
El crudo con una presin de hasta 265 psi y 150F entra a tres intercambiadores
de calor crudo/crudo dispuestos en forma paralela y hechos de tubo y carcasa, en estos
intercambiadores el crudo a deshidratar toma calor cedido por el crudo deshidratado,
esto sucede por que en los intercambiadores ambos fluidos fluyen en contracorriente,
fluyendo el crudo a deshidratar por la carcasa y el crudo deshidratado por los tubos, el
crudo deshidratado sale de estos intercambiadores de calor con 160 F y es enviado a
otros seis intercambiadores de calor tambin en forma paralela, en estos
intercambiadores de calor crudo/agua el crudo recibe calor del agua producto de la

deshidratacin debido al flujo en contracorriente del crudo por la carcasa y el agua por
los tubos . El crudo sale de estos intercambiadores hacia los calentadores con una
temperatura de 180 F.
El petrleo sale de los calentadores con una temperatura de 275 F y entra a los
deshidratadores en forma paralela por la parte inferior, en el interior del deshidratador el
crudo es distribuido a baja velocidad a lo largo del recipiente por seis orificios por debajo
de los electrodos. La deshidratacin del crudo ocurre debido al campo elctrico formado
por los electrodos dentro del deshidratador, este campo elctrico hace que las gotas de
agua que se encuentran dispersas en el crudo en forma de emulsin, se atraigan
mutuamente y choquen entre si formando grandes gotas que precipitan por gravedad ,
de esta manera se separa el petrleo del agua y las sales y arenas que puedan estar
presentes , fluyendo estas junto con el agua por la parte inferior de los deshidratadores
hacia los intercambiadores de calor crudo/agua y de all a la planta de tratamiento de
agua, y el petrleo seco entre 2% y 3% de humedad sale de los deshidratadores hacia
las torres de expansin debiendo pasar por vlvulas controladoras ajustadas para
mantener 100 psi de trabajo en cada deshidratador.
En las torres de expansin, debido a la gran cada de presin ocasionada por las
vlvulas controladoras ubicadas en la entrada de crudo a cada torre ( de 100 psi a 5-6
psi) y la temperatura de 270 F, se produce la evaporacin de la nafta y el agua que
todava queda en el crudo, desprendindose estos vapores por ser mas livianos, por la
parte superior de las torres de expansin, quedando el crudo deshidratado en la parte
inferior con un contenido de agua menor a 1% de su volumen, el cual es bombeado
hacia los intercambiadores de calor crudo/crudo y de all a bajo grande a travs de siete
bombas de despacho y un oleoducto de 16 pulgadas de dimetro y 14,65 Km. de
longitud, con unas condiciones de bombeo de 230 psi y 210 F. Este oleoducto se
interconecta con el oleoducto de Estacin 3 (PLD3) para llevar el crudo deshidratado en
ambas plantas hacia Bajo Grande a travs de un oleoducto de 26 pulgadas de dimetro
y 35.2 Km. de longitud.
En cuanto a los vapores nafta/agua formados en las torres de expansin, se hacen
pasar a travs de una batera de condensadores, los cuales mediante aire ambiental
inducido, provocado por la accin de unos ventiladores, se encargan de remover el

calor ocasionando la condensacin de estos vapores los cuales son descargados en

forma liquida a 105 F y 3 psi hacia el separador nafta/agua/gas (trifsico).
El separador trifsico nafta/agua/gas, como su nombre lo indica, separa la nafta del
agua, aprovechando su diferencia de densidades. La nafta producida va hacia el
deposito de nafta mediante la accin de bombas centrifugas acopladas a motores
elctricos y el agua es bombeada a la planta de tratamiento mediante la accin de
bombas centrifugas y con motor elctrico.
Los vapores de nafta/agua que se forman en este trifsico son descargados
mediante la accin de una PCV al depurador de succin de la planta recuperadora de
vapores, donde son procesados a travs de la accin de compresores rotativos,
recuperndose gas, y por efecto de la condensacin nafta de aprox. 89 API, siendo
utilizado el gas para el consumo de los calentadores y la nafta es enviada al deposito de
nafta.
En caso de no estar trabajando por alguna fundamentada razn la planta
recuperadora de vapores, los vapores nafta-agua formados en el separador, son
descargados a un eliminador o knock-out-drum, el cual se encarga de separar el agua
libre y la nafta de la corriente combinada de gas-nafta-agua. El gas sale del eliminador
por la parte superior para ser quemado en el mechurrio, la mezcla nafta/agua es
enviada al deposito de nafta.
En relacin a la nafta que se enva al depsito el cual tiene una capacidad de 1300
BLS y se mantiene presurizado a 25 psi con gas de la planta mediante la accin de una
PCV, es utilizada para inyectarla al proceso (2% a 2.5% de la produccin bruta
manejada).
Por ultimo hay que sealar que el agua proveniente de la deshidratacin junto con
las sales y arenas en disolucin, una vez que sale de los intercambiadores de calor
crudo/agua es drenada hacia la planta de tratamiento de agua, donde despus de ser
tratada es bombeada a travs de un acueducto de 12 pulgadas de dimetro y con una
presin de hasta 1600 psi hacia la formacin de pozos de produccin del rea sur del
campo a travs de pozos inyectores.

5. Descripcin e informacin de los sistemas

5.1 Sistema de recoleccin almacenamiento de la produccin
5.2 Sistema de bombas de carga

5.3 Sistema de transferencia de calor/ calentamiento de crudo

5.3.1 Descripcin funcional
El objetivo del sistema de calentamiento de petrleo es elevar la temperatura de
produccin de 125F hasta 275F. El incremento de calor logra lo siguiente para los
tratamientos posteriores:
Disminuye la gravedad especfica de la interfaz de petrleo en relacin con la
interfaz de agua para que el petrleo flote en el agua.
Disminuye la viscosidad del petrleo para que las gotas de agua arrastradas se
muevan juntas, se aglutinen y caigan a travs de la interfaz de petrleo
5.3.2 Descripcin del proceso
Mezcla con nafta: Ayudando al petrleo a flotar en el agua.
A medida que el petrleo fluye desde los tanques de almacenamiento hasta la
planta es mezclado con nafta bombeada desde el depsito de nafta (V-691) con el fin
de disminuir la gravedad especfica del crudo y mejorar el grado de operacin de los
deshidratadores. La cantidad de inyeccin de nafta es controlada por el supervisor de
sala por medio de un controlador de flujo (FIC-6911) y por lo general se inyecta de a
razn de 2% a 2.5% con respecto a la produccin bruta de crudo. Esta operacin
incrementa la gravedad API a cerca de 12.3API (con gases disueltos).
Pre Calentamiento a 131 F (Intercambiadores de calor crudo/crudo E-331, E-332,
E-333)
Despus de mezclar con nafta, la produccin fluye a travs de un juego de
intercambiadores de calor de tubo-carcasa en donde es precalentada por medio de la
recuperacin de calor del crudo deshidratado. La temperatura de produccin aumenta
desde 125F hasta 131F.

Pre Calentamiento a 180 F

311/312/313/314/315/316)

(Intercambiadores de calor crudo/agua E-

Los intercambiadores de calor crudo/agua (E-311/312/313/314/315/316) son

unos intercambiadores tpicos del tipo de tubos y carcasa.
El agua obtenida en el proceso de deshidratacin del crudo; especficamente en
los

deshidratadores

V-400/V-401/V-402/V-403/V-404

es

agua

caliente

una

temperatura aproximada de 260 F. El calor del agua obtenida en los deshidratadores

de crudo es aprovechado para calentar el crudo proveniente de los intercambiadores de
calor curdo/crudo E-331/E-332/E-333.
El agua obtenida del proceso de deshidratacin en los deshidratadores fluye en
el interior de los tubos de los intercambiadores y entra a ellos a una temperatura de 260
F aproximadamente; el crudo proveniente de los intercambiadores crudo/crudo fluye
por la carcasa de los intercambiadores crudo/agua y entra a los mismos a una
temperatura de 150 F aproximadamente.
El crudo sale de los intercambiadores crudo/agua a una temperatura de 170 F
aproximadamente, mientras que el agua sale de los intercambiadores a una
temperatura de 190 F aproximadamente.
El crudo caliente (170 F) que sale de los intercambiadores de calor crudo/agua
(E-311/312/313/314/315/316) va hacia los calentadores de crudo a continuar su
procesamiento. El agua que sale de los intercambiadores de calor crudo/agua (180-190
F) va hacia la planta de tratamiento de agua de la Planta Deshidratadora Zulia 9.
Los intercambiadores de calor crudo/agua (E-311/312/313/314/315/316) poseen
las caractersticas tcnicas siguientes:

Calor Transferido:

11.8 MM BTU/HR c/u.

Tipo:

Tubos y Carcasa

Presin de Diseo:

Tubos 150 psig / Carcasa 300 psig

Temperatura de Diseo: Tubos 350 F / Carcasa 650 F

Aislamiento:

1 Silicato de Calcio

Para mayor informacin ver los planos siguientes:

Diagrama de Tubera e Instrumentos, No. 15-440.
Plano de Ubicacin de Equipos, No. 30-100.
.
Calentamiento a 275 F(Calentadores F-351/352 Y F-353)
El petrleo fluye desde estos intercambiadores hacia tres Calentadores de Crudo
F-351, F-352 y F-353, teniendo cada calentador una capacidad independiente de 50
MMBtu/h. En los calentadores, la temperatura del crudo es elevada de la temperatura de
admisin de 175F a la temperatura de deshidratacin de 275F.
5.3.3

Intercambiadores de calor crudo/crudo

FILOSOFIA DE CONTROL
No existe ningn medio para controlar el flujo a travs de los intercambiadores de calor.
Cada intercambiador toma lo que recibe, a veces ms, a veces menos. Debido a que la
cada de presin de cada intercambiador es la misma, el operador deber registrar las
temperaturas de entrada y salida en el lado fro y el caliente. Puede estudiarse la
tendencia de esta informacin a lo largo del tiempo, para determinar s el intercambiador
se ha contaminado.
ETIQUETA Y DATOS DEL EQUIPO
Etiquetas

Equipo

Fabricante

Modelo

Voltaje

HP

Velocida
d RPM

E-331/332/333

Exchanger

OHMSTEDE

AEU

Calor Transferido: 2.4 MM BTU/HR c/u.

Tipo: Tubos y Carcasa
Presin de Diseo:

Tubos 700 psig / Carcasa 600 psig

Temperatura de Diseo: Tubos 650 F / Carcasa 650 F

Aislamiento: SIN AISLAMIENTO
Para mayor informacin ver los planos siguientes:
Diagrama de Tubera e Instrumentos, PLDZ9-PC-15-940-1-7.
Plano de Ubicacin de Equipos, No. 30-100.
Informacin sobre el Vendedor
Manual ES.1 de ChevronTexaco
Ajustes del Instrumento

Etiquetas
PCV-3091
TI-3091
FI-3091
PAH-3091
PAL-3091
TI-3411
PAH-1412
PAL-1412
TAH-3092

Equipo
Controlador de Presin
Indicador de Temperatura
Indicador de Flujo
Alarma de Presin Alta
Alarma de Presin Baja
Indicador de Temperatura
Alarma de Presin Alta
Alarma de Presin Baja
Alarma de Temperatura

Fabricante
Fisher Controls
Ashcroft
Ashcroft
Fisher Controls
Fisher Controls
Ashcroft
Fisher Controls
Fisher Controls
Fisher Controls

Valor Normal
371 psi
190F
1300 gpm
90 psi
55 psi
175F
345 psi
320 psi
290F

TAL-3092

Alta
Alarma de Temperatura

Fisher Controls

250F

Alta

Nmero de Etiqueta
Servicio
Posicin
Presin Fijada

5.3.4

Vlvula de Alivio de Seguridad

PSV-3311/3321/3331
Crudo
E-331
456 psi

Intercambiadores de calor Crudo/Agua E-311/312/313/314/315/316

Filosofa de control

No existe ningn medio para controlar el flujo a travs de los intercambiadores

de calor. Cada intercambiador toma lo que recibe, algunos ms y otros menos. Debido
a que la cada de presin de cada intercambiador es la misma, el operador deber
registrar las temperaturas de entrada y salida tanto del lado fro como del lado caliente
(Ver anexo XXXX). Esta informacin deber ser analizada para conocer la tendencia y
determinar si un intercambiador ha fallado y los otros reciben cargas mayores.
Limites de operacin segura y resumen de alarmas.
Ver Anexo XXXXX.
Riesgos/Medidas Preventivas
Gas

Eliminar fuentes de ignicin: Prohibido fumar en planta.

Explosin

Acatar normas de seguridad en trabajos en caliente.

Derrame

Evitar el recalentamiento de equipos y la produccin de chispas por

Incendio

arcos elctricos o choque de elementos metlicos.

Verificar el funcionamiento de las protecciones y alarmas de los
equipos.
Verificar el funcionamiento del sistema contra incendios.

Alertas/Medidas Preventivas
Lneas presurizadas y crudo a altas temperaturas.
Evitar aperturas bruscas de vlvulas de venteo o de purga que puedan
ocasionarles quemaduras u otros accidentes.
Usar equipos de proteccin trmica, guantes, lentes trmicos y evitar el
contacto con la piel
Sistemas de Seguridad del Proceso
Vlvulas de Seguridad: Se dispara por alta presin en el equipo, protegiendo el
mismo de sobre presin.
Vlvula de Desvo o By-pass: Permite la recirculacin del fluido y la
compensacin de presin en la lnea o en el equipo hasta que este alcance su
estabilidad operacional.

 Vlvula de Drenaje: Permite drenar el equipo con el propsito de desalojar su

carga.
Consecuencias de desviaciones y acciones correctivas
VER ANEXO B.
Etiqueta y datos del equipo
Etiquetas

Equipo

Fabricante

Modelo

Voltaje

HP

Velocida
d RPM

E-311

Intercambiador

Calor Transferido:

OHMSTEDE

AEU

54.1 MM BTU/HR (TOTAL)

Tipo: Tubos y Carcasa

Presin de Diseo:

Tubos 300 psig / Carcasa 500 psig

Temperatura de Diseo: Tubos 350 F / Carcasa 650 F

Aislamiento: 1 Silicato de Calcio
Para mayor informacin ver los planos siguientes:
Diagrama de Tubera e Instrumentos, PLDZ9-15-940-2-7, PLDZ9-15-940-3-7.
Plano de Ubicacin de Equipos, No. 30-100.
Informacin sobre el Vendedor
Manual ES.1
Ajustes de Instrumentos
Etiquetas
PCV-3091
TI-3091
FI-3091
PAH-3091
PAL-3091
TI-3411
PAH-1412
PAL-1412
TAHH-3092

Equipo
Control de Presin
Indicador de Temperatura
Indicador de Flujo
Alarma de Presin Alta
Alarma de Presin Baja
Indicador de Temperatura
Alarma de Presin Alta
Alarma de Presin Baja
Alarma de Temperatura

Fabricante
Fisher Controls
Ashcroft
Ashcroft
Fisher Controls
Fisher Controls
Ashcroft
Fisher Controls
Fisher Controls
Fisher Controls

Valor Normal
371 psi
190F
1300 gpm
90 psi
55 psi
175F
345 psi
320 psi
290F

TAH-3092

Alta
Alarma de Temperatura

Fisher Controls

250F

Alta

Nmero de Etiqueta
Servicio
Posicin
Presin Fijada

Vlvula de Alivio de Seguridad

PSV-3111/3121/3131/3141/3151/3161
Crudo
E-311
456 psi

6. Procedimientos operacionales.
Referirse al Manual de Lotobo de PLDZ9 y Manual de Procedimientos Operacionales de
PLDZ9, disponibles en el CIAT (CENTRO DE INFORMACION Y ADIESTRAMIENTO
TECNICO)