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Almacenamiento y Refrigeracin.
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The Safety Company
La Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) emite esta Alerta como parte de su continuo esfuerzo por proteger la salud del hombre y el ambiente mediante la prevencin de accidentes qumicos. Nos esforzamos por aprender las causas y los factores contribuyentes asociados con accidentes qumicos y as prevenir su recurrencia. Los accidentes qumicos mayores no se pueden prevenir nicamente con el cumplimiento de los requerimientos regulatorios. Se necesitan entender tambin las causas de origen fundamental, compartir los aprendizajes obtenidos e integrarlos como parte de una operacin segura. La EPA publica Alertas para incrementar la concientizacin de los posibles peligros. Es importante que las instalaciones, las Comisiones Estatales de Atencin a Emergencias (SERCs, los Comits Locales de Planeacin para Emergencias (LEPCs), los servicios de emergencia, entre otros, verifiquen esta informacin y tomen las medidas apropiadas para minimizar los riesgos. Este documento no sustituye las regulaciones de la EPA, ni tampoco es un reglamento. Tampoco puede imponer requerimientos legalmente vinculantes a la EPA, a los estados o a la comunidad regulada, y las medidas que describe pueden no ser aplicables a situaciones en particular basadas en determinadas circunstancias. Esta gua no representa una accin final por parte de la agencia, y puede modificarse en el futuro, segn se requiera.
PROBLEMA
El amoniaco anhidro se utiliza como un refrigerante en sistemas de compresin mecnica en un gran nmero de instalaciones industriales. El amoniaco es un gas txico bajo condiciones ambientales. Muchas partes de un sistema de refrigeracin contienen amoniaco licuado bajo presin. Las emisiones de amoniaco tienen el potencial para causar efectos nocivos en los trabajadores y en el pblico en general. Si el amoniaco est bajo presin, el riesgo a su exposicin aumenta, ya que el refrigerante en grandes cantidades tiene el potencial de Iiberarse rpidamente en el aire. Adems, algunas explosiones se han atribuido a emisiones de amoniaco contaminado con aceite lubricante. Esta Alerta discute ms detalladamente estos peligros potenciales y las medidas que se pueden tomar para minimizar los riesgos. La Alerta debe ser revisada por el personal que opera y da mantenimiento a sistemas de refrigeracin, gerentes de instalaciones y personal relacionado con servicios de emergencias. Pr ejemplo, unidades de materiales peligrosos).
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos Oficina de Desechos Slidos y Atencin a Emergencias (5104 A) EPA 550-F-01-009 Agosto 2001 www.epa.gov/ceppo
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ACCIDENTES
Anteriormente, algunas emisiones accidentales de amoniaco han ocurrido en instalaciones de refrigeracin. Las emisiones pueden ser causadas por varias situaciones, incluyendo dificultades en la planta que conllevan a condiciones de alta presin y el levantamiento de las vlvulas de escape; fugas de los sellos del eje rotatorio y de los vstagos de las vlvulas; fallas en las tuberas de los refrigerantes debido a la prdida de la integridad mecnica por corrosin; dao fsico de los componentes del sistema por colisiones del equipo; shock hidrulico; y fallas en las mangueras que ocurren durante el abastecimiento del amoniaco. Algunos de estos accidentes han ocasionado lesiones y contingencias fatales en las plantas, as como consecuencias adversas fuera de ellas. Adems del riesgo de lesiones en la persona, las liberaciones de amoniaco pueden causar un gran dao colateral, incluyendo prdida del producto debido a la contaminacin del amoniaco, interrupcin de la capacidad de refrigeracin, prdida del producto debido a la interrupcin de la refrigeracin, y riesgo de dao del equipo y la propiedad debido al incidente. En muchos casos, las liberaciones de amoniaco han conllevado a prdidas financieras multimillonarias. El boletn de datos de prevencin de prdidas 12-61 de The Factory Mutual describe diversos incidentes resultantes en dao a propiedad que van entre los $100,000 y $1,000,000 por incidente. A continuacin, se describen detalladamente diversos incidentes recientes. Un tipo de accidente que se previene fcilmente es el de la falla del equipo debido a un impacto fsico. Durante un incidente en 1992 en una empacadora de carne, un montacargas golpe y rompi una tubera que contena amoniaco para su refrigeracin. Los trabajadores fueron evacuados cuando se detect la fuga. Poco tiempo despus, ocurri una explosin que caus grandes daos, incluyendo enormes agujeros en dos lados del edificio. En este incidente las barreras fsicas hubieran servido de proteccin mecnica al sistema de refrigeracin y habran prevenido la liberacin. Otro accidente remarca la necesidad de un programa de mantenimiento preventivo adecuado y su organizacin. En un incidente de 1996 que involucraba las instalaciones de un almacn refrigerado, la presin del aceite del compresor baj progresivamente durante un fin de semana prolongado. El interruptor de presin de aceite bajo no pudo apagar el compresor, lo que conllev a una falla catastrfica cuando el compresor se destruy y poco despus se liber una cantidad significante de amoniaco. Las pruebas peridicas de todos los interruptores de seguridad relacionados con la refrigeracin son absolutamente necesarias para minimizar la probabilidad de incidentes como el comentado.
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Dos incidentes ms ilustran las posibilidades de serios efectos causados por las emisiones accidentales de amoniaco de los sistemas de refrigeracin, aunque las causas de estas emisiones no fueron reportadas. Durante un incidente en 1986, una lnea de refrigeracin en una planta empacadora de un matadero sufri una ruptura, liberando amoniaco. Ocho trabajadores tuvieron serias lesiones, sufriendo quemaduras en el aparato respiratorio debido a la inhalacin de amoniaco, y diecisiete ms presentaron lesiones menos graves. Una emisin de amoniaco en una planta de pizzas congeladas durante 1989, provoc la evacuacin de casi todos los 6,500 residentes del pueblo donde se encontraba la fbrica. La emisin comenz cuando se bot el ltimo tapn de una lnea de succin de 16 pulgadas. Se liberaron 45 mil libras de amoniaco, formando una nube del tamao de 24 cuadras de la ciudad. Alrededor de 50 residentes conurbados fueron llevados a los hospitales donde fueron tratados con oxgeno y dados de alta, mientras que otros fueron igualmente tratados con oxgeno en centros de evacuacin.
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Toda la seguridad elctrica, incluyendo: Suspensores de alta presin Suspensores de alta temperatura Suspensores de baja presin Suspensores de baja temperatura Suspensores de baja presin de aceite Sistemas automticos de purga Detectores de amoniaco Equipo de respuesta para emergencias, incluyendo: Equipo de monitoreo del aire Equipos de respiracin autocontenidos (SCBA) Traje de nivel A Respiradores purificadores de aire tipo canister. Sistemas de lneas de aire para atmsferas IDLH
Ejecute pruebas regulares de vibracin en los compresores. Documente y analice resultados para identificar tendencias. Mantenga un sistema de refrigeracin libre de fugas de amoniaco. Investigue todo reporte relativo a olores a amoniaco y repare todas las fugas inmediatamente. Realice pruebas de fuga a todas las tuberas, vlvulas, sellos, bridas, etc., al menos cuatro veces por ao. Algunos mtodos que pueden utilizarse para pruebas de goteo son: barras de sulfuro, papel tornasol o un monitor porttil equipado con una sonda flexible.
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Considere la instalacin de detectores de amoniaco en reas donde pudiera ocurrir una fuga sustancial o en caso de que la instalacin no cuente con personal las 24 horas del da. Los detectores de amoniaco se deben monitorear por medio de un sistema remoto a una central de alarmas. Asegrese de que los detectores de amoniaco sean calibrados regularmente conforme a un estndar. Verifique regularmente la operacin de los sensores de amoniaco y de las alarmas. Reemplace las vlvulas de escape (PRVs) regularmente (consulte el Equipamiento, Diseo e Instalacin de los Sistemas de Refrigeracin Mecnica de amoniaco ANSI/IIAR); documente las fechas de reemplazo, estampando dicha fecha en la etiqueta de cada unidad. Reemplace las vlvulas de escape simples, instalando vlvulas de escape duales. La instalacin de una vlvula de escape dual consiste en una vlvula de tres vas para cortar el suministro con dos vlvulas de escape con seguridad a presin. El uso requerido de vlvulas de escape duales (basado en el tamao de la nave a proteger) est sealado en el Estndar 15 de ASHRAE Cdigo de Seguridad para la Refrigeracin Mecnica. Considere que el uso de las instalaciones de una vlvula de escape dual puede facilitar el reemplazo, mantenimiento o prueba de las vlvulas de escape durante revisiones peridicas. Una vlvula de tres vas permite aislar a la vlvula de escape, mientras que la otra permanece activa para proteger la nave. Esta instalacin permite a cada vlvula de escape tener su propio mantenimiento, pruebas o reemplazos peridicamente, sin la necesidad de bombear el sistema. Para sistemas grandes con varias vlvulas de escape, considere la adaptacin mostrada en el esquema 1 para detectar fugas. Estas adaptaciones incluyen la instalacin de una vlvula de ruptura de sobrepresin de cada vlvula de escape con puerto indicador o transductor entre el disco y la vlvula de escape, as como la instalacin de un sensor de amoniaco en el colector de la vlvula de escape. En caso de fuga de la vlvula de escape, el sensor activara una alarma. La verificacin de la seal del indicador de presin o del colector permitira identificar fcilmente qu vlvula se ha botado. Asegrese de que el sistema de refrigeracin de amoniaco sea monitoreado peridicamente. Considere el uso de una bitcora diaria del cuarto de mquinas para registrar los parmetros del proceso (ej. temperatura y niveles de presin) y revsela peridicamente. Haga que el ingeniero encargado y los tcnicos de refrigeracin firmen la bitcora diariamente. Al disear nuevos sistemas o actualizar los existentes, considere el uso de controles computarizados para monitorear los parmetros del proceso.
Lleve un registro exacto de la cantidad de amoniaco que se compra para la carga inicial del sistema de refrigeracin y la cantidad que se reemplaza. Considere tambin llevar un registro del aceite lubricante agregado y removido del sistema. Asegrese de que los procedimientos de limpieza en el cuarto del compresor y en el de reciclaje sean los adecuados. Asegrese de que las vlvulas y las lneas del sistema de refrigeracin estn identificadas adecuadamente (ej. cdigos de color o etiquetas) utilizando un sistema interno. Coloque letreros de amoniaco apropiados (ej. NFPA 704 NH3 diamante) y seales de advertencia en reas donde el amoniaco se utilice como refrigerante o se encuentre almacenado (por ejemplo, en las puertas del cuarto del compresor). Identifique adecuadamente los qumicos dentro del/ los sistema(s) de tubera(s); etiquete todas las tuberas de procesamiento, es decir, las tuberas que contengan amoniaco, escribiendo AMONIACO. En la etiqueta se deben utilizar letras negras con fondo amarillo (este requisito no es el mismo que el de sistema de colores interno).
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Inspeccione peridicamente todas las tuberas de refrigeracin de amoniaco para detectar aislamiento fallido/barrera de vapor, oxidacin y corrosin. Examine cualquier tubera de refrigeracin bajo los sistemas de aislamiento fallido para encontrar oxidacin o corrosin. Reemplace toda la tubera de refrigeracin deteriorada. Proteja toda la tubera de refrigeracin no aislada contra oxidaciones y/o corrosin limpindola, activndola y pintndola con una capa apropiada. Contine realizando inspecciones regulares del equipo de seguridad y conserve los respiradores, incluyendo los aparatos purificadores de aire y equipos de respiracin contenida (SCBA) y cualquier equipo en buen estado; asegrese de que el personal est entrenado sobre el uso apropiado de este equipo. Para los SCBA, es importante asegurarse de que el aire est completamente limpio. Para los respiradores purificadores de aire, reemplace cartuchos cuando se requiera y verifique las fechas de vencimiento. Considere el uso del detector de amoniaco del cuarto compresor para controlar los ventiladores. Seale con un letrero grande la vlvula principal y otras vlvulas de aislamiento para emergencias para que puedan ser identificadas fcilmente por el personal de atencin a emergencias, en caso de presentarse alguna situacin extraordinaria. Estas vlvulas deben estar indicadas claramente en los diagramas de tubera e instrumentacin (P&IDs, por sus siglas en ingls) y/o en los diagramas de flujo del proceso. Establezca procedimientos para el cierre de emergencia, as como instrucciones de cmo proceder durante y despus de una falla de energa. Considere la instalacin de una vlvula solenoide en la lnea de la vlvula principal, operada por un interruptor localizado fuera del cuarto compresor o de reciclaje. Establezca procedimientos de emergencia escritos e instrucciones de qu hacer en caso de una emisin de amoniaco.
Realice ejercicios peridicos acerca de cmo reaccionar ante emergencias. El personal de atencin a emergencias debe estar vestido apropiadamente como parte del ejercicio. Los miembros del equipo de materiales peligrosos deben vestirse regularmente con la ropa adecuada para una emergencia, con la finalidad de mejorar sus habilidades de respuesta. Organice un ejercicio sobre cmo responder a una emergencia de manera ms realista junto con la compaa local de bomberos. Monte un interruptor manual del ventilador del cuarto compresor afuera del mismo, e identifquelo con un letrero para su uso durante emergencias. Una buena prctica sera tener interruptores de los ventiladores localizados fuera y dentro de cada puerta del cuarto compresor. Coloque mangas de viento en lugares apropiados e incorpore su uso en el plan para emergencias de la instalacin. Adems de dicho plan, considere desarrollar materiales adicionales (posters, sealamientos, etc.) para proporcionar informacin til a los empleados y al personal de atencin a emergencias. Al desarrollar dichos materiales, tome en cuenta la posibilidad de tenerlos en diferentes idiomas aparte del espaol. Mantenga diagramas actualizados de tuberas e instrumentacin (P&IDs), de flujo de procesos, de escalera y de lneas. Incorprelos en los programas de entrenamiento para los operadores. Una buena sugerencia es laminar los diagramas P&IDs y de escalera y colocarlos cerca del equipo. Congele lo acumulado en los espirales del evaporador. El evaporador puede gasearse suavemente durante el ciclo de descongelamiento colocando una vlvula ms pequea de gas solenoide caliente en paralelo con la vlvula principal de gas solenoide caliente. La vlvula ms pequea se abre primero, permitiendo as que la presin del evaporador se levante lentamente. Una propuesta alternativa es el uso de una vlvula de bola motorizada de puerto completo, colocndola en la lnea de abastecimiento de gas caliente y abrindola lentamente al principio para alcanzar un gaseado suave. Una vez que la presin en el evaporador suba, entonces abra completamente la vlvula. Para informacin adicional consulte el manual IIARs Ammonia Refrigeration Piping Handbook.
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A continuacin anexamos un check list de Seguridad para Instalaciones de Amoniaco de acuerdo a los lineamientos de OSHA:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Estn los empleados que trabajan con el amoniaco debidamente entrenados. Todo el personal asignado a trabajar con amoniaco es apto para de trabajar en reas riesgosas. Todas las personas que trabajan con amoniaco tienen goggles de seguridad disponibles. Las personas utilizan guantes adecuados para trabajar con amoniaco. Estn disponibles e identificadas regaderas de emergencia. Se tienen disponibles trajes impermeables para las personas que trabajan con amoniaco Se tienen botas apropiadas para el personal. Existen por lo menos dos mscaras de cara completa con sus cnisters adecuados. Se tienen disponibles como mnimo dos equipos de respiracin autocontenidos (SCBA)
10. Se tienen arneses de seguridad y lneas de vida para operaciones en alturas. 11. Est disponible un botiqun de primeros auxilios. 12. Los extintores de incendios se encuentran en buenas condiciones. 13. Los servicios de emergencias locales se encuentran entrenados y con el equipo adecuado para atender una emergencia de amoniaco. 14. Los telfonos de emergencia se encuentran a la vista del personal. 15. Los tanques de almacenamiento estn aprobados para el manejo de amoniaco. 16. La pintura de los tanques se encuentra en buenas condiciones. 17. Estn presentes letreros en los tanques indicando que contienen amoniaco. 18. Indicaciones de advertencias y primeros auxilios para el manejo de amoniaco estn disponibles para todo el personal. 19. Letreros de indicaciones sobre el uso obligatorio de goggles de seguridad para el manejo de amoniaco se encuentran visibles en toda el rea. 20. Todas las vlvulas y equipos para el manejo de amoniaco son aprobados para su uso con ste material. 21. Todas las vlvulas estn apropiadamente identificadas. 22. Estn los controladores de exceso de flujo completamente abiertos donde es requerido. 23. Todas las vlvulas de alivio son revisadas y reemplazadas regularmente. 24. Las vlvulas de alivio estn bloqueadas para evitar su cierre indebido. 25. Las tuberas son fabricadas en acero negro no galvanizado ni de bronce en cdula 80. 26. Todas las mangueras del sistema se encuentran etiquetadas, revisadas regularmente y sustituidas de acuerdo a su condicin para el manejo de amoniaco. 27. Todas las mangueras cuentan con vlvulas de alivio donde se requiere. 28. Todos los equipos involucrados en el manejo de amoniaco se encuentran debidamente identificados. 29. Existe un tanque de respaldo con descarga automtica en la lnea de transporte de amoniaco. 30. Se cuenta con un procedimiento y equipos adecuado para la descarga de de carros tanque de amoniaco. 31. Existen seales de aviso y advertencia cuando se encuentra un carro tanque descargando amoniaco. 32. El rea de los equipos de manejo de Amoniaco se encuentra en condiciones adecuadas de orden y limpieza.
http://www.osha.gov/SLTC/etools/ammonia_refrigeration/safety/plant_safety.html
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MSA ofrece una gama completa de equipos de seguridad para operaciones con amoniaco. Estos equipos incluyen: Trajes encapsulados Nivel A, Equipos de respiracin autocontenidos, Mscaras de gas, Respiradores de escape, Lneas de aire para atmsferas IDLH, Sistemas de comunicacin, Goggles de proteccin visual, Detectores de gases, fijos y porttiles en conjunto con Sistemas de calibracin automticos, Tubos detectores, Arneses de seguridad y Lneas de vida y Proteccin auditiva
Chempion Elite
Traje totalmente encapsulado para proteger contra riesgos slidos, lquidos, gaseosos y vapores (tipo 1a). Suministro de aire a travs de un equipo de aire comprimido situado dentro del traje. Material del traje: laminado en pelcula multicapa sobre soporte de forro absorbente. Ligero, fcil de llevar, cmodo.
SCBA AirHawk II
Incluye arns de nylon con correa al pecho, baja presin (2216 psig)
SCBA
AirHawk II (2,216 psig.) AirHawk II (2,216 psig.) AirHawk II (4,500 psig.)
AirHawk II, con conexin
Arns
Mscara
Cilindro
Aluminio - 30 minutos Fibra de carbn - 30 minutos Fibra de carbn - 60 minutos Fibra de carbn - 30 minutos
No. Parte
10110558 10110559 10044570 10093635
Nylon con almohadillas a los hombros Adv 4000, Hycar, mediana, con copa nasal Nylon con almohadillas a los hombros Adv 4000, Hycar, mediana, con copa nasal Nylon con almohadillas a los hombros Adv 4000, Hycar, mediana, con copa nasal Nylon con almohadillas a los hombros Adv 4000, Hycar, mediana, con copa nasal
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El sistema de comunicaciones ClearCommand de MSA est especialmente diseado para cumplir con los actuales requerimientos de los bomberos para comunicarse. Debido a que viene disponible en dos versiones, con amplificador y amplificador con interfaz de radio, los equipos de bomberos se encuentran debidamente equipados para las labores que deben realizar. Adems, los sistemas estn diseados para el uso compartido del amplificador con un arreglo exclusivo de barra de enlace, de manera que no se requieren asignaciones individuales. Los sistemas ClearCommand cuentan con un micrfono de montaje interno conectado a un amplificador de gran dimetro (50mm) para obtener una claridad y volumen ptimos al comunicarse El sistema, que utiliza un diseo de circuitos patentado, genera el doble del volumen de una mscara comn y corriente. Montado en una posicin que no molesta, el sistema ClearCommand no obstruye la visin ni la comunicacin mecnica. El transmisor de voz mecnico de la unidad Ultra Elite es igualmente funcional, an con el sistema instalado. La versin de interfaz de radio cuenta con el mismo amplificador que la versin de amplificador simple, combinado con un amplificador de odo para los mensajes de radio entrantes y un ensamble de micrfono de solapa para una interfaz con ms de 100 radios. El micrfono de solapa se puede utilizar como un componente del sistema ClearCommand o como un micrfono autnomo manual. El amplificador y los modelos de interfaz de radio son intrnsecamente seguros y cumplen con los requisitos aplicables NIOSH y NFPA 1981, edicin 2002. Kits para el sistema ClearCommand
10024074 Kit de amplificador, incluye micrfono 10051290 Kit de interfaz de radio para el amplificador, c/ micrfono, sin unidad PTT 10023055 Kit de micrfono, con abrazadera
Proteccin contra gases y partculas La gran experiencia y tecnologa, as como una de las ms amplias gamas del mercado, hacen que las mscaras de gas tipo barbilla MSA sean la eleccin prioritaria para los usuarios en todas las industrias. Tecnologa PlexTec Los nuevos filtros de partculas de alto rendimiento P3 PlexTec y los filtros combinados han sido actualmente rediseados y mejorados mediante el uso de PlexTec Media paraproporcionar al usuario mayor comodidad. El PlexTec de MSA se basa en un novedoso desarrollo del elemento filtrante de partculas, el cual incrementa significativamente la superficie filtrante. La reduccin de la resistencia de inhalacin mejora el rendimiento filtrante y el tiempo de servicio, mientras que al mismo tiempo permite una respiracin un poco ms relajada. Adems, utilizando la tecnologa PlexTec, la carcasa de los filros se ha reducido en tamao, siendo ahora ms compacta y ligera.
Respirador de Cara Completa Respirador de Cara completa Advantage 3000, talla mediana No. de Parte 10031342 Marca de color Aplicacin Volumen PPM No. de Parte Amoniaco y derivados orgnicos del amonaco 0.5% 5000 D1045000
Caractersticas
Seguridad ptima Flexibilidad y menor costo Alto rendimiento operativo y comodidad
Tecnologa de filtracin ptima y probada Carcasa metlica robusta Programa completo de filtros (incluyendo filtros especiales) El empaque especial proporciona una larga vida de almacenaje Elemento filtrante altamente eficaz Nueva tecnologa PlexTec para filtracin de partculas que incrementa la superficie filtrante Abertura del filtro fcil de cubrir (incluso utilizando guantes)
Beneficios
Proteccin confiable Buena resistencia mecnica Adecuado para todas las aplicaciones Todos losproductos de un solo proveedor Hasta 6 aos de almacenaje para los filtros de gas Exceden los requisitos en rendimiento de EN 14387 Baja resistencia respiratoria Prueba de ajuste a presin fcil y confiable
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Respiradores de Escape:
Respiradores de Escape TransAire 5, TransAire 10 y Custom Air V
Cuando necesite abandonar urgentemente un rea IDLH, los Respiradores de escape TransAire 5 y TransAire 10 le proporcionan un suministro de aire continuo de 40 lpm (litros por minuto). Esta tasa de flujo estndar le permitir salir tranquilamente en casos de escapes aerbicos normales. El Respirador de escape TransAire 10 est presurizado a 3000 psig, mientras que el modelo TransAire 5, a 2216 psig. Las unidades compactas utilizan cilindros de aluminio capaces de soportar temperaturas de entre -18 y 71C. A pesar de su durabilidad, las unidades son extremadamente ligeras. El Respirador de escape Custom Air V hecho a la medida, est diseado con una alta tasa de flujo y cumple con exigentes requisitos de flujo de aire para casos de escape extremadamente aerbicos. Proporciona un flujo de aire constante durante 5 minutos a 72 lpm y se puede adquirir con un cilindro de aluminio o uno de fibra de carbono.
Gabinete para una y dos unidades, montado en pared gabinete de plstico ABS resistente a agentes qumicos y a los elementos, humedad y corrosin para garantizar que los respiradores de escape permanezcan en condiciones de ser utilizados en cualquier momento.
Accesorios
Gabinete para una sola unidad, montado en pared Gabinete para dos unidades, montado en pared Gabinete de transporte para una unidad de polietileno amarillo y con manija para todos los respiradores de escape 696192 696193 10012530
Gabinete de transporte para una sola unidad
Respirador miniSCAPE
Empleando la ltima tecnologa TabTec como medio filtrante, el miniSCAPE es un equipo de escape de un solo uso de 5 minutos de duracin. Incorpora boquilla y clip par a la nariz. Pequeo y manejable, el mini SCAPE cabe en el bolsillo de la bata y de cualquier ropa de trabajo. Tambin puede llevarse en el cinturn mediante su prctico clip integrado. En caso de emergencia, puede colocarse rpidamente y es operativo de inmediato. En caso de una repentina fuga de gases o vapores txicos en el lugar de trabajo, el personal puede usar el miniSCAPE para abandonar la zona de peligro de forma rpida y segura. La adecuada e higinica carcasa de plstico permite, en tanto no haya sido utilizado, su distribucin para diferentes personas, por ejemplo, mecnicos, visitantes o trabajadores a turnos. El miniSCAPE protege contra vapores orgnicos, solventes, gases cidos como cloro, sulfuro de hidrgeno, floruro de hidrgeno, dixido de azufre y amoniaco.
Respirador miniSCAPE
miniSCAPE en carcasa de plstico 10038560
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El diseo del Respirador de escape PremAire Cadet es verstil, cmodo y econmico. El nuevo diseo optimizado ofrece un regulador de primera etapa y una vlvula de cilindro en un solo conjunto, lo que crea una unidad de menor tamao y perfil que permite trabajar en espacios reducidos sin engancharse. Los cilindros de escape de perfil reducido se pueden llevar indistintamente en la cadera derecha o izquierda. Las mscaras Ultra Elite, de presin demanda, y Advantage 4000, con capacidad para convertirse en purificador de aire, estn disponibles en distintos tamaos y pueden incluir una copa nasal. El Regulador Firehawk montado en mscara permite al usuario escoger entre las versiones Push-To-Connect (PTC) [Presione para conectar] o Slide-To-Connect (STC) [Deslizar para conectar]. Todos los reguladores poseen un bypass y una cubierta slida. El econmico Respirador de suministro de aire PremAire Cadet con cilindro de escape representa una solucin de proteccin respiratoria en muchas industrias. Para permitir un pedido ms simple y flexible, estas unidades estn disponibles como kits enumerados segn sus piezas o a travs del Sistema Ensamble para Ordenar (ATO) de MSA. El Respirador de suministro de aire PremAire Cadet con cilindro de escape est aprobado por NIOSH dada su condicin de respirador de suministro de aire y equipo de equipo de escape para atmsferas IDLH.
Caractersticas y beneficios
Nuevo regulador de primera etapa y vlvula de cilindro de una sola pieza; Vlvula de cilindro de combinacin y reductor de presin de primera etapa Mnimo tamao y perfil El regulador utiliza muchas piezas iguales a las de la unidad FireHawk SCBA de MSA El armazn del regulador protege el manmetro del cilindro al no requerir un protector de goma, se reduce el tamao. La posibilidad de ocupar el cilindro en cualquier lado de su cadera, permite a los usuarios trabajar con mayor libertad y versatilidad Dos materiales del arns: Nylon estndar-ideal para la resistencia de qumicos Kevlar-ideal para ambientes de altas temperaturas o para reas donde existen posibilidades de que se produzcan chispas Dos fijaciones para mantener el cilindro asegurado a la correa Bandas portacilindros de metal Sacos de Nylon o Kevlar disponibles para los cilindros de fibra de carbono Los tirantes sujetos a los hombros incluyen un portamanguera; que al permanecer pegado al cuerpo, reduce las posibilidades de engancharse Abrazadera/soporte para el regulador de presin de segunda etapa
Matriz ATO del Respirador de suministro de aire de combinacin PremAire Cadet con cilindro de escape
Tipo
PC PremAire Cadet Escape
Aplicaciones
Desconexin Rpida
0 A B C Ninguno Snap-Tite, aluminio Snap-Tite, acero inoxidable Snap-Tite, bronce
Opcin de almohadilla
0 1 Ninguno Hombro A B C
Cilindro de escape
Aluminio, de 5 minutos Aluminio, de 10 minutos Carbono, de 5 minutos C A
Regulador MMR
Firehawk, Push-ToConnect PRC, cubierta slida A B C Firehawk, STC, cubierta slida
Mscara
Ninguno Ultra Elite, Hycar, pequeo Ultra Elite, Hycar, mediano
Copa nasal
0 1 2 Ninguno Ultra Elite, mediano Ultra Elite, grande
Estuche de transporte
0 1 Ninguno Estuche de plstico rgido
Qumica y petroqumica Materiales peligrosos Ingreso a espacios confinados Operaciones para controlar Incendios
D Ultra Elite, Hycar, grande E F Ultra Elite, silicn, pequeo Ultra Elite, silicn, mediano
Los cilindros de escape de aluminio no son compatibles con las bolsas portadoras
Los reguladore STC FireHawk no son compatibles con la mscara Advantage 4000.
G Ultra Elite, silicn, grande H Advantage 4000, Hycar, pequeo J K L Advantage 4000, Hycar, mediano Advantage 4000, Hycar, grande Advantage 4000, silicn, pequeo
G Foster, acero inoxidable H Foster, bronce J K Snap-Tite, bloqueo, aluminio Snap-Tite, bloqueo, acero inoxidable
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Goggles de Seguridad
Clearvue 200 Goggles
Estos goggles, poseen un diseo de armazn integrado y flexible que ofrece comodidad sin tensin ni puntos de presin. Cuenta con broches de ajuste lateral para banda elstica
Vault
Flexi-Chem
Proteccin completa a la cara contra agentes nocivos Ventilacin indirecta Banda a la cabeza tamao universal 100% filtracin de rayos UV Sistema sencillo de intercambio de mica Se ajusta a la mayora de los lentes de prescripcin
Lo mejor en proteccin para lquidos y salpicadura de qumicos Puente nasal universal para un ajuste correcto an usando respirador Ventilacin indirecta en 3 direcciones (arriba, abajo y laterales) Banda elstica universal Lente de acetato Se ajusta a la mayora de los lentes de prescripcin
Goggles de proteccin visual Modelo Color de armazn Estilo de armazn Tipo de lente
Clearvue 200 Vault Flexi-Chem Claro Claro Claro Ventilacin indirecta Ventilacin indirecta Ventilacin indirecta Antiempaante Antiempaante Antiempaante
Aplicacin
Salpicadura de lquidos Salpicadura de lquidos Resistencia a qumicos
No. Parte
10029693 10109287 10109289
Detectores de gases
Detector multigas ALTAIR 5
El nuevo detector multigas Altair 5 de MSA, impone un estndar ms alto para mayores niveles de deteccin: La capacidad para 6 gases le permite probar ms riesgos en menos tiempo Ms de 18 idiomas preprogramados lo hacen apto para aplicaciones globales La opcin de visualizacin de color ntido y de alta resolucin incorpora una interfaz intuitiva de usuario La bomba patentada PulseCheck est integrada para asegurar un rendimiento ptimo de bombeo Una batera recargable de litio in proporciona un tiempo de funcionamiento suficiente para cubrir turnos de trabajo dobles La garanta amplia de 2 aos para modelos estndar ayuda a proteger su inversin ajustarse a muchos presupuestos y niveles de experiencia, desde control personal y revisiones de preingreso dentro de espacios confinados hasta uso por parte de higienistas industriales.
Sensores confiables
Los minisensores catalticos de combustin de MSA detectarn de manera confiable hasta el 100% del LEL de los gases combustibles, incluidos muchos solventes. Nuestros sensores infrarrojos proporcionan lecturas estables en ambientes con efectos exigentes de temperatura y humedad. El sensor electroqumico de alto rendimiento duo-tox de cido sulfhdrico/monxido de carbono de MSA ofrece una opcin de sensor adicional. Existen muchas otras alternativas de sensores de toxicidad, tales como amonaco, cloro, cido
Especificaciones Gas
LEL O2 CO H2S SO2 Cl2 NH3 PH3 HCN ClO2 NO2
Rango
0100% 0%25% vol 0999 ppm 0200 ppm 0-20 ppm 0-20 ppm 0-100 ppm 0-5 ppm 0-30 ppm 0-1 ppm 0-20 ppm
Resolucin
1% 0.1% vol 1 ppm 1 ppm 0.1ppm 0.1ppm 0.5ppm 0.1ppm 0.1ppm 0.01ppm 0.1ppm
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Detectores de gases
Detector de un solo gas ALTAIR Pro
El detector de un solo gas ALTAIR Pro tiene una variedad de caractersticas, tales como una operacin simple e intuitiva, un diseo pequeo y resistente y tecnologa confiable que est ah cuando la necesita. Estos innovadores detectores de gases txicos y oxgeno se basan en el diseo del popular detector de un solo gas ALTAIR, pero tienen ms caractersticas. Carcasa texturizada resistente Operacin con un solo botn Mide con precisin la concentracin de gas o el porcentaje de oxgeno Muestra informacin en una pantalla de LCD grande y clara, con luz de fondo Proteccin superior contra polvo y agua (clasificacin de ndice de proteccin IP67 excepto O2-R) Registro de eventos y datos Excelente resistencia a impactos Versiones disponibles para CO, H2S, O2, NH3, Cl2, ClO2, NO2, SO2, HCN y PH3 Gran rendimiento contra RFI Se ofrecen puntos de fijacin de alarma ajustables para LOW, HIGH, TWA y STEL Las alarmas se indican con LED parpadeantes, alarma sonora y alarma interna vibratoria. Batera y sensor reemplazables Software MSA Link que muestra registros, ajusta puntos de fijacin de alarma y desactiva/activa opciones El detector de un solo gas ALTAIR Pro ofrecer un rendimiento libre de preocupaciones y resistir el maltrato en los ambientes industriales ms rigurosos. Los sensores y la batera pueden cambiarse fcilmente para mantener la unidad funcionando durante aos. El detector de un solo gas ALTAIR Pro est diseado y fabricado con la calidad superior de MSA y pertenece a la serie MSA STELLAR, que cuenta con una variada seleccin de instrumentos de un solo gas y multigas.
Tipo de instrumento
Amonaco (NH3)
No. de parte
10076730
Alarma baja
25 ppm
Alarma alta
50 ppm
STEL
35 ppm
TWA
25 ppm
Verstil y expandible
Pueden interconectarse hasta 10 sistemas Opcin de carga de instrumentos disponible Paquete de bateras opcional disponible para uso remoto Diseo durable e innovador Interfaz de red inalmbrica o almbrica disponible Ingeniosa puerta del sistema que tambin sirve como cubierta contra el polvo Funcionamiento garantizado en los ambientes ms rigurosos Portacilindros de gas en lnea disponible; mantiene la zona de trabajo limpia y ordenada
Sirius
Orion
ALTAIR
Sistema Estndar + soporte de 10090602 10090617 10089997 10061785 10061812 10061827 10078254 cilindro Sistema Estndar + carga y soporte 10090601 10090616 10089996 10061786 10061813 10061828 de cilindro ___
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Tubos detectores
Orejeras electrnicas
Orejeras electrnicas para cascos tipo cachucha y ala completa
Con ms de 40 aos de experiencia, MSA ahora ofrece orejeras montadas en casco con equipos electrnicos incorporados. Se trata de cmodos protectores, diseados para evitar que el usuario se sienta aislado y, por ende, lo alientan a utilizarlo para proteger su audicin para el resto de su vida. La clasificacin de reduccin de ruido (NRR) es una certificacin realizada por una entidad externa de acuerdo a las normas ANSI S3.191974 y EN352-3. Tambin cumplen con la norma CSA Z94.2.
Orejera CutOff Pro, montada en casco ranurado (NRR 22dB) Su funcin de nivel, lo protege del ruido, no lo aisla
Orejera CutOff montada en casco V-gard 500
Permite la recepcin de conversaciones y otros ruidos inocuos y lo protege de los ruidos dainos Batera de vida til de 1000 horas Amplificacin de sonidos leves Entrada auxiliar para la conexin de equipos externos
10061279 10061293
10062072
Connect By Cable
Orejera Connect By Cable para casco ranurado Kit de higiene Amortiguacion y amplificacion efectiva del sonido al mismo tiempo 10064516 10061293
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Pecho Nmero de Espalda, Espalda, Extra QuickConexin Quick- Conexin Hombro y Espalda Pecho, Estndar Cinturn Ninguna Hombro Parte Cadera Garande Connect Rpida Connect Rpida Pierna Cadera 10105889 10105933 10105936 10105939 10105940 10105948 10105952 10105953
Ninguno
Instrumentos Permanentes
Monitor de Gas Chillgard NH3
El monitor de gas Chillgard NH3 de MSA provee una rpida y confiable deteccin de amoniaco en partes por milln (ppm) a temperaturas hasta de -40 C. Su diseo y manufactura de clase mundial ofrece una sola tarjeta electrnica que incrementa la fiabilidad, reduce costos y ofrece un servicio de mantenimiento y reparacin mas sencillo. Su rango de medicin es de 0-1000 ppm con capacidad de medir fugas tan pequeas como de 10 ppm, muy por debajo de los valores lmite umbral establecido para el amoniaco.
Principios de operacin
El monitor de gas Chillgard NH3 emplea un sensor electroqumico que genera una seal representativa de salida que es proporcional al rango de operacin calibrado. Aprobaciones y Estndares: Clasificacin NEMA 4X Aplicaciones: Industria Agrcola, Industria Automotriz, Industria Qumica, Industria de la Construccin, Industria de Almacenamiento de Gas, Industria en General, Industria HVAC, Industria Manufacturera, Industria Mdica, Industria Minera, Industria del Gas y Petrleo, Industria Papelera, Industria de Telecomunicaciones, Almacenes, Industria del Agua/Aguas Residuales Riesgos: Atmosferas Combustibles, Fuego, Deteccin de Gases, Molestias de Olores, Deficiencia de Oxgeno, Atmosferas Txicas IDLH, Atmosferas Txicas No-IDLH
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Principios de Operacin
Deteccin de gas por el mtodo foto acstica e infrarroja Aprobaciones y Estndares: Clasificacin NEMA 4X Aplicaciones: Cuartos de equipo mecnicos, Cuarto de calderas, Laboratorios de investigacin Riesgos: Deteccin de Gas, Deficiencia de Oxigeno
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Bibliografa
Factory Mutual. 1993. Loss Prevention Data Bulletin 12-61 (April, 1993). Fenton, D.L., K.S., Chapman, R.D., Kelly y A.S. Kahn. 1995. Operating Characteristics of a flare/oxidizer for the disposal of ammonia from and industrial refrigeration facility. ASHRAE Transactions, 101 (2), pp. 463-475. Atlanta, GA: American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers. IIAR. 2000. Ammonia Refrigeration Piping Handbook.
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Estatutos y Regulaciones
La siguiente lista contiene estatutos federales y reglamentos relacionados al proceso de seguridad, prevencin de accidentes, planeacin para emergencias y reportes de emisiones. EPA Ley del Aire Limpio (CCA por sus siglas en ingls) Clusula General del Deber (General Duty Clause) [Seccin 112 (r) de la ley]- Las instalaciones tienen el deber general de prevenir y mitigar emisiones accidentales de sustancias extremadamente peligrosas, incluyendo el amoniaco. Regla del Programa de Manejo de Riesgo (RMP) [40 CFR 68]- Las instalaciones que poseen amoniaco anhidro en cantidades mayores a 10,000 libras, deben elaborar una evaluacin de peligro, un examen de prevencin y un programa de atencin a emergencias. La EPA ha desarrollado una gua modelo para asistir a las instalaciones de refrigeracin de amoniaco en cumplimiento con la regla RMP. Ley sobre Atencin a Emergencias y el Derecho de Informacin de la Comunidad (Emergency Planning and Community Right-to-Know Act, EPCRA). La Atencin a Emergencias [40 CFR Parte 355]- Las instalaciones que tienen amoniaco en una capacidad superior o igual a 500 libras, deben reportarla a su LEPC y SERC, as como cumplir con ciertos requisitos de planeacin en caso de emergencia. Notificacin de Emisin por Emergencia [40 CFR Parte 355]- Las instalaciones que emitan una cantidad de amoniaco superior o igual a 100 libras, deben reportar la emisin inmediatamente al LEPC y al SERC. Reportar Qumicos Peligrosos [40 CFR Parte 370]- Las instalaciones que tengan un nivel de amoniaco superior o igual a 500 libras, deben presentar una Ficha de Datos de Seguridad (MSDS por sus siglas en ingls) a su LEP, SERC y estacin local de bomberos, as como cumplir con los requisitos de reporte de acuerdo con los inventarios Tier I/Tier II. Inventario de Emisin de Qumicos Txicos [40 CFR Parte 372]- Los negocios manufactureros con 10 ms empelados dedicados a la manufactura, proceso o utilizacin del amoniaco en cualquier forma, en niveles superiores a los aplicables, deben presentar anualmente una autorizacin de emisiones qumicas txicas frente a la EPA y el estado. Ley de Responsabilidad, Respuesta Ambientalmente Comprensiva y Compensacin (Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liability Act, CERCLA) Reportar la Emisin de una Sustancia Peligrosa [40 CFR Parte 302]- Las instalaciones deben reportar al Centro de Atencin Nacional (National Response Center, NRC) cualquier emisin de amoniaco que exceda de las 100 libras. Una emisin puede desencadenar una respuesta de la EPA o de una o ms autoridades estatales o federales de atencin a emergencias. OSHA Manejo de Seguridad de Proceso (Process Safety Management, PSM) El amoniaco (anhidro) estndar [29 CFR 1910] est considerado como una sustancia altamente peligrosa. Las instalaciones que tengan amoniaco en cantidades iguales o superiores a la cantidad permitida de 10,000 libras, estn sujetas a un nmero de requisitos para el manejo de sustancias peligrosas, incluyendo realizar un anlisis de procesamiento de sustancias peligrosas y mantener la integridad mecnica del equipo. Comunicacin sobre los peligros [29 CFR 1910.1200]- Requiere que los peligros potenciales de qumicos txicos y peligrosos sean evaluados y que los empleados transmitan esta informacin a su personal.
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Para informacin adicional, contacte el centro de Informacin Pblica de OSHA al (202) 219-8151. Pgina web: http://www.osha.gov/
Cdigos y Estndares
El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standards Institute, ANSI) ha impuesto varios estndares sobre los sistemas de refrigeracin. Algunos ejemplos se citan a continuacin.
ANSII/ASHRAE Standard 15-1994 Cdigo de Seguridad para la Refrigeracin mecnica. Disponible para su compra en las oficinas internacionales del American Society of Heating, Refrigerating and Air- Conditioning Engineers (ASHRAE). 1791 Tullie Circle, NE, Atlanta, GA 30329-2305. Servicio al Cliente: 1-800-527-4723 ANSI/IIAR 2-1992 - Equipo, diseo e instalacin de sistemas de refrigeracin mecnica de amoniaco. Disponible en el Instituto Internacional de Refrigeracin con Amoniaco (International Institute of Ammonia Refrigeration, IIAR). 1200 19TH Street, NW Suite 300 Washington, DC 22036-2422 (202)857-1110 Pgina web: http://www.iiar.org ISO 5149-1993 - Sistemas de Refrigeracin Mecnica utilizados para Enfriamiento y Calentamiento - Requerimientos de Seguridad. Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standards Institute, ANSI) 11 West 42nd Street Nueva York, NY 10036 (212) 642 4900
informacin
Contacte a RCRA, programa SUPERFUND y al centro de asistencia telefnica EPCRA. (800) 424-9346 o (703) 412-9810 TDD (800) 553-7672 Lunes a Viernes de 9 am a 6pm, horario del este. Viste la pgina de CEPPO:
http://www.epa.gov/ceppo
AVISO Las declaraciones en el presente documento son nicamente a manera de gua. Este documento no sustituye ninguna regulacin de la EPA u otra agencia, ni es tampoco una regulacin. La aplicacin especfica de esta orientacin en un lugar de trabajo puede variar dependiendo de las actividades del proceso, y puede no ser aplicable a una situacin en particular. La EPA puede revocar, modificar o suspender esta orientacin en el futuro, segn considere apropiado.
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Nota: Este boletn contiene solamente una descripcin general de nuestros productos mostrados. aunque se describan las capasidades de desempeo, bajo ninguna circunstancia los productos debern ser utilizados de manera inmediata, sin antes haber leido y entendido debidamente las instrucciones de uso, incluyendo advertencias o precauciones. Solamente estas contienen una completa y detallada informacin respecto al correcto uso y cuidado de estos productos.
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Julio 2011
Impreso en Mxico
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