Ensayos mecnicos.

Se entiende por ensayos mecnicos, aquellos que pretenden medir la capacidad de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo. Son pruebas cuyo fin es determinar las propiedades mecnicas de un material o comportamiento mecnico de los materiales, se caracteriza mediante ensayos sobre muestras o probetas. Pueden ser de dos tipos: 1. Ensayos destructivos: Utilizan la probeta empleada como muestra (se rompe la probeta)). Caractersticas mecnicas y tecnolgicas.

2. Ensayos no destructivos: No rompen la probeta. Para detectar defectos interiores, grietas,

Los objetivos de los ensayos mecnicos son los siguientes: Conocer las propiedades de los nuevos materiales, la influencia de la composicin qumica o de los tratamientos trmicos. Evaluar el futuro comportamiento de una pieza en servicio. Determinar las posibles causas del fallo en servicio de una pieza y las formas de evitarlo en el futuro. Seleccionar los materiales ms adecuados para un determinado uso

Los ensayos de los materiales nos proporcionan la siguiente informacin: Caractersticas fsicas y qumicas. Aptitud para su conformacin por deformacin. Grado de homogeneidad de su estructura. Resistencia mecnica. Comportamiento en servicio.

Es necesario realizar series de ensayos para calcular los valores caractersticos y medios de cada propiedad.

Ensayos no destructivos: Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los materiales (soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc), sin afectar las propiedades y funcionalidad de los mismos. Por tanto todas las tcnicas utilizadas debern dejar las piezas tal cual estaban antes de efectuar el ensayo. Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non Destruccin Test), se realizan tanto en los departamentos de Investigacin y Desarrollo (I+D), como en la propia fbrica o durante el servicio activo de la pieza. Todas las soldaduras y uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, que comprometen la resistencia de la unin. Localizar y determinar el tamao de estas discontinuidades se logra a travs de este tipo de ensayos. Algunas Aplicaciones de los END: Deteccin y evalucin de Grietas. Deteccin de Fugas. Determinacin de Posicin. Medidas Dimensionales. Caracterizacin de Estructura y Microestructura. Estimacin de Propiedades mecnicas y Fsicas. Medidas de Deformacin. Determinacin de Composicin Qumica.

Tipos de ensayos Los ensayos bsicos son los siguientes: Inspeccin visual Inspeccin por lquidos penetrantes Inspeccin por partculas magnticas Inspeccin radiogrfica Inspeccin por ultrasonidos Corrientes de Eddy Termografa

SELECCIN DE LOS END: 1. Tipo de material 2. Proceso de fabricacin 3. Posibles discontinuidades a detectar 4. Superficie de la pieza a inspeccionar 5. Geometra de la pieza a inspeccionar 6. Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el elemento 7. Historial de la pieza

INSPECCION VISUAL (VT) Es el mtodo de prueba que revela o detecta cierto tipo de discontinuidades superficiales usando el ojo humano. En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT suministra los elementos bsicos para la evaluacin de las estructuras ED o END actan como suplemento o refuerzo de la VT

1. END primario, o mtodo ms comn de inspeccin 2. Ms econmico. 3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo humano), permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas, etc. 4. Puede ser empleada en todas las etapas del proceso 5. Efectividad: A travs de toda la secuencia de fabricacin 6. Es adecuada para todos los materiales.

Equipos Lupa (lentes de aumento) Linterna (Iluminacin concentrada en la zona inspeccionada) Galgas Instrumentos de medicin ( Flexmetros, reglas) Espejo tipo odontolgico

VENTAJAS Econmico Rpido Tcnicas muy conocidas No requiere de instrumentos sofisticados

DESVENTAJAS Limitado detectar solamente discontinuidades que aparecen sobre la superficie de la parte evaluada. Requiere tcnicas de END complementarias para detectar y clasificar las fallas Agudeza visual Acceso Dedicacin del Inspector

APLICACIONES Superficies externas en rango ilimitado de materiales Partes maquinadas Todos los materiales

TINTAS PENETRANTES (TP) Analiza la superficie de una pieza. La superficie es recubierta por una solucin coloreada o fluorescente. El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este acta como un secante, destacando fcilmente las imperfecciones superficiales, ya sea por la aparicin de vivos colores como despus de aplicar luz UV. Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios, polmeros,)

DISCONTINUIDADES DETECTABLES Discontinuidades abiertas a la superficie Grietas Porosidades Cortes Fugas

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspeccin correcta, como: xidos, grasas, aceites, pinturas. Aplicacin del lquido penetrante Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del ambiente Remocin del exceso del penetrante: Bsico para tener los resultados esperados Aplicacin del revelador Interpretacin: se debe tener experiencia para determinar el tipo de inconformidad detectado Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su interpretacin Bajo costo Porttil No requiere energa elctrica, excepto cuando son fluorescentes

DESVENTAJAS Discontinuidades superficiales Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie, libre de xidos, de recubrimientos, escamas de metal, escorias Las partes deben ser limpiadas antes y despus de la inspeccin

EQUIPOS Eliminador / Removedor Liquido penetrante

Revelador Lmpara de luz negra, en el caso de penetrantes fluorescentes

PARTCULAS MAGNTICAS (MT) Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un material ferromagntico, y entonces espolvoreando en la superficie partculas de Fe (ya sea seco o en una suspensin). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partculas de hierro se concentran en los defectos. Detectar discontinuidades ferromagnticos superficiales o subsuperfiales en materiales

Se basa en las lneas de fuerza que se distorsionan por un cambio en la continuacin del material (Electroimn) y slo puede utilizarse en materiales ferromagnticos.

EQUIPOS Equipo Magnetizador: Porttil o estacionario Lmpara de luz ultravioleta Partculas magnticas: Secas, hmedas, de contraste, fluorescentes Cmara fotogrfica o cinta

APLICACIONES Superficiales y Subsuperficiales en materiales ferromagnticos como barras, forjas, soldaduras en estructuras, puentes, tuberas, recipientes, fundiciones, etc.

DISCONTINUIDADES DETECTABLES Discontinuidades superficiales o subsuperficiales Grietas Inclusiones Porosidades

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u otros materiales que impidan la movilidad de las partculas magnticas. Magnetizacin de la zona a inspeccionar Aplicacin de las partculas magnticas Limpieza Interpretacin de la discontinuidad detectada, se debe de tener la experiencia para la interpretacin de la discontinuidad Desmagnetizacin de la pieza inspeccionada

VENTAJAS til para defectos superficiales y subsuperficiales Deteccin rpida Bajo costo Porttil o estacionario

DESVENTAJAS Los materiales deben ser ferromagnticos Las partes deben estar limpias antes y despus de la inspeccin Para algunas partes se requiere desmagnetizar

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RT) Basado en el principio de transmisin de radiacin preferencial. La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60). Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material. Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza. Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo. Se requieren mquinas con fuentes de radiacin que atraviesan el material y producen una imagen negativa en una pelcula o film. La radiografa muestra la solidez interna de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la densidad en la pelcula de la misma manera que se aprecian los huesos rotos.

EQUIPOS Equipos de proyector de radiacin Equipos para la medicin de la radiacin Pelcula radiogrfica Elementos para la marcacin Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de la pelcula radiogrfica Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica Marcacin de la zona a inspeccionar Montaje de la pelcula radiogrfica Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado Procesamiento de la pelcula radiogrfica: Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del exceso del fijador

Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de plata) Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente. Elaboracin del informe correspondiente.

VENTAJAS Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar a varios niveles de energa. Con rayos gamma se obtienen altas energas de radiacin

DESVENTAJAS La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar. Las fallas transversales son difciles de detectar Peligro de radiacin y alto costo por su licencia Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretacin.

APLICACIONES Tuberas Soldaduras Fundiciones Materiales No metlicos

DISCONTINUIDADES DETECTABLES Inclusin de escoria Grietas Faltas de fusin y de penetracin

Exceso de metal de soldadura Porosidad Desalineamiento Concavidad

ULTRASONIDO (UT) Por medio de este ensayo se detectan inconformidades internas en materiales que sean conductores del sonido, Se requiere que el material a inspeccionar tenga una superficie maquinada para que exista completo acople entre sta y el palpador. Basado en la transmisin de longitudes sonoras de alta frecuencia en el interior del material para detectar imperfecciones. Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el tiempo para detectar las reflejadas, y posibles alteraciones indican imperfecciones Se requiere de personal altamente entrenado y Capacitado, ya que es un ensayo donde no quedan registros permanentes de la inspeccin.

EQUIPOS Equipo detector de fallas por ultrasonido Transductores o palpadores especiales para el tipo de material e inconformidad a detectar Acoplante especial

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Calibracin inicial del equipo de acuerdo con la pieza. Preparacin de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza Aplicacin del acoplante sobre la superficie a inspeccionar Acople del palpador con la pieza Interpretacin inmediata de las inconformidades detectadas Anotacin de los resultados obtenidos Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS Gran sensibilidad a fallas internas transversales en direccin del haz El porttil, puede automatizarse, registros permanentes en forma de grficos Los resultados se conocen inmediatamente Alta capacidad de penetracin

DESVENTAJAS Requiere acoplante en la superficie La partes soldadas en materiales de espesor delgado y complejos difcil de inspeccionar

No se tiene buena definicin para materiales que presenta grano grueso Requiere personal altamente calificado

APLICACIONES Regiones internas de metales Regiones internas de no metales y compuestos Soldaduras Medicin de espesores

DISCONTINUIDADES DETECTABLES Grietas Laminaciones Faltas de penetracin y de fusin Inclusin de escoria

Corrientes de Eddy Corrientes elctricas son generadas en un material conductor por un campo magntico alterno. Interrupciones en las lneas de corriente elctrica (Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de imperfecciones producirn cambios en el campo magntico inducido. til para: Materiales conductores. Detecta defectos internos.

Termografa La existencia de imperfecciones alteran la velocidad de flujo trmico generando puntos calientes. Se aplica en la superficie del material un recubrimiento sensible a la temperatura, y posteriormente el material es calentado uniformemente.

Ensayos no destructivos mediante Termografa Digital La termografa es una tcnica que permite medir las temperaturas exactas a distancia sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura. Sus aplicaciones a la industria pueden ser variadas: Alta tensin: Inspeccin de lneas, conexiones sobrecalentadas, defectos en aislantes.... Baja tensin: Daos en fusibles internos, fallos en ruptores internos, corrosin en conexiones.... Mecnicas: sobrecalentamiento de motores, cojinetes calientes, eje de motor sobrecalentado.... Edificios: Puntos calientes por malos aislantes, humedades en muros, goteras en tejados.... Energa Elica: Comprobacin de huecos y fallos de pegado en la estructura de la concha de la pala, vigilancia del almacenamiento del material, revisin de las palas en parques elicos comprobando que ho hayan sufrido daos... Energa Solar: control antes y despus del proceso de laminacin de las clulas fotovoltaicas, comprobacin del intercambio de lquidos en las clulas trmicas, mantenimiento de huertos solares....