Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INFORME FINAL
TRATAMIENTO DE MINERAL DE ORO Y PLATA
MEDIANTE CONCENTRACIN POR FLOTACIN
Alumno
Cristian Serrano Araya
Profesor
Vctor Conejeros Trujillo
Asignatura
Aplicaciones en el beneficio de minerales
Antofagasta, Chile
01 de Julio de 2013
ii
RESUMEN
INDICE DE CONTENIDOS
2
1. INTRODUCCIN
18
2.1. PROCEDIMIENTOS..........................................................................................18
2.2. ANLISIS QUMICO.........................................................................................19
2.3. ANLISIS MINERALGICO...............................................................................20
2.4. ANLISIS GRANULOMTRICO..........................................................................20
2.5. PICNOMETRA ...............................................................................................20
2.6. PRUEBAS DE MOLIENDA..................................................................................21
2.7. PRUEBAS DE FLOTACIN I...............................................................................22
............................................................................................................................23
2.8. PRUEBAS DE FLOTACIN II.............................................................................23
2.9. PRUEBAS DE FLOTACIN III............................................................................24
2.10. PRUEBAS DE FLOTACIN IV..........................................................................24
SE REALIZ UNA PRUEBA DE FLOTACIN CON UN COLECTOR DIFERENTE AL LOS
UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS INICIALES. SE MANTIENE EL SEGUNDO COLECTOR Y EL
ESPUMANTE . ...........................................................................................................25
EL AGUA UTILIZADA ES POTABLE Y SE MUESTRAN LOS REACTIVOS Y LAS
CONDICIONES DE OPERACIN EN LAS SIGUIENTES TABLAS :.......................................25
3. RESULTADOS
25
44
5. REFERENCIAS
45
INDICE DE TABLAS
23
23
24
24
25
25
25
26
26
27
28
4
29
30
30
30
30
30
31
31
31
32
32
33
34
34
35
35
36
36
Tabla 30: Tiempo de molienda para obtener un 70% - # 200 III (corregido).
37
37
38
38
39
39
40
40
40
41
41
41
5
41
42
42
INDICE DE FIGURAS
10
11
12
19
19
20
22
27
28
32
33
34
35
36
37
38
39
NOMENCLATURA
Tr:
Traza
Kr:
Constante de Rittinger
Kk:
Constante de Kick
Kb:
Constante de Bond
P80:
F80:
WI:
Er:
1. INTRODUCCIN
7
1.1.
Aspectos Generales
1.2.
Objetivos
Objetivo General
Objeticos especficos
Caracterizar el mineral
1.3.
Menas Minerales
Vetas
Placeres
Clasificacin geolgica
Depsitos epitermales
Placeres fsiles
Teluros de oro
1.4.
Una vez extrado el material desde la mena, se sigue un proceso para preparar el
material a tratar. Esto con el fin de liberar y separar las partculas valiosas de la
ganga y as disminuir el volumen de mineral a procesar. Lo anterior, tambin tiene
una razn econmica ya que reduce a valores econmicos la energa y la
cantidad de reactivos requeridos.
Por lo tanto, la preparacin mecnica tiene el objetivo de dejar el material en
condiciones adecuadas para que contine su tratamiento en etapas posteriores.
1.5.
Mtodos de Muestreo
Cono y cuarteo
Mtodo mediante el cual se homogeniza un mineral. Consiste en mezclar todo el
material para luego, apilarlo en forma de cono y trasladarlo con la pala a otro lugar
para formar nuevamente el cono, se repite la operacin un mnimo de 3 veces.
Posterior a esto, se forma una torta aplastando el cono con la pala, luego se
divide en 4 partes iguales y se seleccionan dos cuartos, que forman la nueva
muestra.
Se
vuelve a mezclar
y se repite el
proceso.
10
1.6.
1.7.
Procesos
de
conminucin
Teora de conminucin
Se tiene las siguientes teoras clsicas:
ndice de trabajo
Chancado
Corresponde a la primera etapa de reduccin de tamao que tiene por objetivo
principal la liberacin de los minerales ocluidos al interior de rocas de mayor
tamao y as separarlos de la ganga. Corresponde a una operacin que se lleva a
cabo en seco en dos o mas etapas de acuerdo con las caractersticas del mineral
14
Molienda
Corresponde a la ltima etapa de conminucin y se lleva a cabo equipos
cilndricos rotatorios mejor conocidos como molinos. Estos se clasifican de
acuerdo a su forma y segn el medio de molienda que se vaya a utilizar.
Para cumplir con el objetivo se la molienda se requiere de los denominados
elementos moledores que pueden ser bolas de acero, barras de acero, guijarros o
autgenos.
Se tienen molinos que se clasifican de acuerdo con su alimentacin y descarga
como batch o continuo. El primero hace referencia cuando el molino es cargado,
cerrado y se abre una vez ha terminado la operacin. Por otro lado, el molino
continuo recibe una alimentacin y descarga constante durante la operacin del
mismo.
Este equipo entrega generalmente como producto material con un tamao de 10
micrones. Dependiendo de qu tan fino se requiera el material final, se va a tener
una molienda primaria, secundaria y terciaria.
1.7.1.1.
Pruebas de Molienda
molienda establecido. Para el caso particular del oro, un tiempo adecuado para
obtener como resultado un 75% de mineral pasante bajo malla 200.
El tiempo de molienda es un parmetro operacional que forma parte de las
condiciones experimentales de un ensayo de flotacin. Este factor indica la
granulometra a la cual se tiene que moler el mineral para llegar a obtener la
mayor cantidad de especies liberadas contenidas en la muestra mineral.
1.8.
Adsorcin qumica
Corto circuito
Colisin de partcula-burbuja
Adhesin partcula-burbuja
Rompimiento de la unin
Arrastre de la ganga
Ingreso a la fase espuma
Ser colectada en la espuma
16
1.9.
Reactivos de flotacin
2.1.
Procedimientos
18
El material recibido tiene una masa de 61,65 Kg. Se dio inicio a la caracterizacin
del mineral y para esto se utiliz el cortador rifle para dividir el material en
muestras ms pequeas. Previo a cada corte, se homogeniz el material
mediante cono y cuarteo.
El primer corte entrego dos muestras de 30,4 y 31,25 Kg y se eligi al azar una de
ellas, resultando escogida la primera. El proceso de repiti 6 veces y se obtuvo
una muestra de 1 Kg y una muestra de respaldo de igual masa.
Este kilo de mineral se homogeniz y clasifico en el cortador rifle de menor
tamao para obtener una muestra de 572 gramos para realizar el anlisis
granulomtrico. Con el resto, se prepararon las muestras para anlisis qumico y
mineralgico, previo paso por el chancador terciario para dejar la muestra bajo
malla #10.
2.2.
19
2.3.
Anlisis Mineralgico
Del material chancado bajo malla #10 se envi una muestra de 100 gramos y se
guard un testigo con igual masa.
2.4.
Anlisis Granulomtrico
Esto se lleva a cabo a una muestra representativa del mineral recibido. Esta
muestra tiene una masa de 572 gramos y se utiliz el equipo RO TAP. De
acuerdo a las caractersticas fsicas del material, se utilizaron los tamices con la
siguiente configuracin: 1/2, 3/8, 1/4, 4, 6, 10, 20, 50, 70, 100, 140, 200 y el
fondo.
2.5.
Picnometra
20
Pruebas de Molienda
Se toma una muestra homognea del mineral con una masa de 1 Kg. Se realizan
clculos previos para conocer la cantidad de agua a ingresar en el molino, por lo
cual se utiliz un valor de Cp del 65%. Esto da como resultado una masa de agua
de 538 gramos y como la densidad del agua es de 1 gramo/cc, se adiciona al
molino 538 mL de agua.
Conocidos estos valores se ingresan al molino el collar de bolas, que
posteriormente va a ser detallado, el kilo de mineral bajo malla 10 y la
correspondiente cantidad de agua previamente calculada. Se cierra el molino es
colocado en los rodillos a una velocidad de giro de 75 rpm. El procedimiento se
repiti 3 veces para diferentes tiempos de molienda de 20, 40 y 60 minutos.
Posteriormente se realiz es deslamado de la pulpa obtenida con un tamiz de
#200 con una abertura de 75 um. La cantidad de masa que queda sobre la malla
se deposita en una bandeja y se ingresa al horno para su secado. El proceso se
realiza para cada pulpa de molienda. Una vez el mineral se ha secado, se masa y
se calcula el valor de la masa que pas por la malla de modo de determinar el
porcentaje de mineral pasante bajo malla 200.
Con los datos obtenidos de las pruebas, se grafica el % pasante de mineral vs el
tiempo con lo cual se puede determinar el tiempo adecuado de molienda para un
tener un 75% bajo malla 200, mediante el uso de la herramienta solver.
21
2.7.
Pruebas de flotacin I
Se llevaron a cabo pruebas de flotacin con agua potable para dos pulpas con un
70 y 75 % de material pasante - #200.Los reactivos son utilizados tanto en las
pruebas de flotacin I, II y III. Las condiciones de la operacin se muestran en la
siguiente tabla:
22
3,2
pH
10,5
Velocidad (rpm)
1200
Tiempo (min)
15
0,7
Densidad (g/cc)
Dosificacin (gpt)
Volumen (uL)
1,118
20
18
1,15
20
17,4
0,92
20
21,74
2.8.
Pruebas de Flotacin II
23
10,5
Velocidad (rpm)
1200
Tiempo (min)
Agua adicionada (L)
2.9.
3,2
10 - 15 - 20
0,8
Se llev a cabo una prueba de flotacin con agua de mar. El tiempo de flotacin
fue de 15 minutos y se utiliz un 70% de material pasante bajo malla 200 y agua
de mar para reposicin alcalinizada con cal.
Tabla 4: Condiciones de operacin III.
Volumen Pulpa (L)
2.10.
3,2
pH
9,85
Velocidad (rpm)
1200
Tiempo (min)
15
0,8
Pruebas de Flotacin IV
24
Volumen (uL)
18
20
21,74
3,2
pH
10,5
Velocidad (rpm)
1200
Tiempo (min)
10
0,8
3. RESULTADOS
3.1.
Anlisis Qumico
Tabla 7: Anlisis qumicos de la muestra.
Muestra
Q-CSA
3.2.
Cu Total % Cu Sol %
0,03
0,01
FeT %
1,18
Au [g/ton] Ag [g/ton]
2,9
360
Anlisis Mineralgico
25
Los minerales metlicos en las muestras son escasos y representan menos del
1%. La abundancia relativa y caractersticas relevantes se presentan en las
siguientes figuras.
Tabla 8: Recuento de especies metlicas.
Mineral
% Volumen
Pirita
70
Calcisona
30
Covelina
Tr
Oro
Tr
10 um
300 um
20 um
100 um
10 um
20 um
10 um
Figura 8: Fotomicrografa de
Pirita reemplazada en los
bordes por covelina.
3.3.
Anlisis Granulomtrico
Se llev a cabo con una muestra representativa del material recibido, la cual
corresponde a 572 gramos.
27
N malla
1/2
3/8
1/4
4
6
10
20
50
70
100
140
200
< 200
ANALISIS GRANULOMETRICO
Abertura
Masa % Retenido
% Acumulado
[m]
[Kg]
Parcial
Retenido Pasante
12700
9525
6350
4760
3360
2000
841
297
210
149
105
74
0
0,040
0,040
0,036
0,037
0,021
0,033
0,129
0,096
0,026
0,021
0,020
0,018
0,055
6,993
6,993
6,294
6,469
3,671
5,769
22,552
16,783
4,545
3,671
3,497
3,147
9,615
6,993
13,986
20,280
26,748
30,420
36,189
58,741
75,524
80,070
83,741
87,238
90,385
100,000
93,007
86,014
79,720
73,252
69,580
63,811
41,259
24,476
19,930
16,259
12,762
9,615
0,000
Masa (Kg)
Tiempo RO TUP (min)
F80
0,572
15
6491,1
28
3.4.
Picnometra
29
3.5.
Malla, #
Malla, #
870
100
10
30
140
50
200
70
270
100
140
-270
200
-200
Abertura (m)
Abertura (m)
212
2360
150
2000
600
106
300
75
212
53
150
106
-53
Total (g) 75
-75
Total (g)
Masa (g)
% Retenido Parcial
Masa (g)
00
58,4
178
106,6
12,63
21,9
114,39
26,6
90,99
9,9
7,2
73,67
6,6
350,1
19,4
376,2
% Retenido Parcial
0,00
0
16,68
47,32
28,34
3,61
5,821
32,68
7,071
25,99
2,632
1,914
21,04
1,754
5,157
% Retenido Acumulado
% Pasante Acumulado
% Retenido Acumulado
0,00
0
16,68
47,32
75,65
20,29
81,47
52,97
88,54
78,96
91,17
93,09
100,00
P80 (m) 94,84
100
F80 (m)
% Pasante Acumulado
100,00
100
83,32
52,68
24,35
79,71
18,53
47,03
11,46
21,04
8,83
6,91
0,00
5,16
110
0
2208
N vueltas
100
276
320
342
316
329
Gbp
1,17
1,00
0,92
0,98
0,95
0,95
CC(%)
391,93
313,09
282,73
238,20
265,07
257,04
2208
110
212
0,96
20
3.6.
Tiempo
adecuado de molienda I
% Masa
1,42
30,14
2725
13
1,22
38,41
3473
27
0,94
19,1
1727
30
0,67
12,35
1117
46
Total
100
9042
116
30
mm
175
Largo
mm
225
Razn (L/D)
-----
1,28
Volumen
5,4
Densidad Bolas
g/cc
8,18
Densidad Aparente
g/cc
4,19
RPM
75
890
110
11
20
593,8
406,2
40,62
40
257,4
742,6
74,26
60
126,1
873,9
87,39
75,00
44,14
min
31
890
110
11
20
480,9
517,6
51,76
40
167,4
831
83,1
60
38,6
961,6
96,16
75,00
34,28
min
32
3.7.
890
110
11
20
525,5
474,5
47,45
40
382
618
61,8
60
86,6
913,4
91,34
33
75,00
47,31
min
890
110
11
20
490,1
544,5
54,45
40
324,7
732,8
73,28
60
64,4
957,5
95,75
75,00
42,00
min
3.8.
890
110
11
20
593,8
406,2
40,62
40
257,4
742,6
74,26
60
126,1
873,9
87,39
70,00
39,47
min
890
110
11
20
480,9
517,6
51,76
40
167,4
831
83,1
60
87,7
961,6
96,16
36
Tabla 30: Tiempo de molienda para obtener un 70% - # 200 III (corregido).
70,00
30,58
min
3.9.
Prueba realizada para obtener un 70% bajo malla 200 utilizado el collar de bolas
denominado Escondida.
Tabla 31: Datos de tiempo y % porcentaje pasante - #200 IV.
Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0
890
110
11
20
525,5
474,5
47,45
40
382
618
61,8
60
86,6
913,4
91,34
37
70,00
43,39
min
890
110
11
20
490,1
544,5
54,45
40
324,7
732,8
73,28
60
64,4
957,5
95,75
38
38,33
min
Prueba de flotacin I
Cu Total %
FeT %
Au [g/ton]
Ag [g/ton]
AQ-CS C1
0,18
5,04
360
3300
AQ-CS C2
0,21
5,05
460
3600 39
AQ-CS R1
0,02
1,5
1,7
60
AQ-CS R2
0,02
1,44
46
Tiempo (min)
Masa (kg)
%R
RE
% RP
Concentrado 1
15
0,048
91,4
20,9
19,1
4,8
Concentrado 2
15
0,038
90,0
26,7
24,0
3,8
RE
RP
15,4
4,8
20,1
3,8
MUESTRA
Concentrado 1
Concentrado 2
3.11.
Tiempo (min)
Masa (kg)
%R
K
Tabla 37:15Resultados0,048
de flotacin para
73,3 la plata
21,0 I.
15
0,038
75,3
26,7
Prueba de flotacin II
MUESTRA
Cu Total %
FeT %
Au [g/ton]
Ag [g/ton]
AQ-CS C1
0,19
4,44
347
4860
AQ-CS C2
0,12
3,3
201,6
3820
AQ-CS C3
0,2
4,54
406,1
5080
AQ-CS R1
0,03
1,53
2,3
55
AQ-CS R2
0,02
1,56
1,8
47
AQ-CS R3
0,02
1,36
43
MUESTRA
Concentrado 3
MUESTRA
Concentrado 4
Concentrado 3
Concentrado 5
Concentrado 4
Concentrado 5
3.12.
Tiempo (min)
Masa (kg)
%R
RE
% RP
10
Tiempo (min)
15
10
20
15
0,052
Masa (kg)
0,091
0,052
0,046
0,091
89,2
%R
91,8
82,8
90,8
89,0
19,3
K
11,0
19,3
21,7
11,0
17,2
RE
10,1
16,0
19,7
9,8
5,2
RP
9,1
5,2
4,6
9,1
20
0,046
85,1
21,7
18,5
4,6
Esta prueba se realiz con agua de mar y con los mismos reactivos utilizados en
las pruebas anteriores. Se escogi un tiempo de flotacin de 15 minutos, ya que
fue este tiempo el que presentaba las mejores condiciones. Las muestras CSAGC corresponde al concentrado 6 y la muestra CS-AGR corresponde al relave 6.
Se presentan los siguientes resultados:
MUESTRA
Cu Total %
FeT %
Au [g/ton]
Ag [g/ton]
CS-AGC
0,12
3,65
720
3780
CS-AGR
0,01
1,27
1,3
43
MUESTRA
Tiempo (min)
Masa (kg)
%R
RE
% RP
Concentrado 6 Au
15
0,0953
98,31
10,49
10,32
9,53
Concentrado 6 Ag
15
0,0953
90,23
10,52
9,49
9,53
41
3.13.
Prueba de flotacin IV
MUESTRA
Cu Total %
FeT %
Au [g/ton]
Ag [g/ton]
CS-C4
0,09
3,2
718
3600
CS-R4
0,02
1,36
1,3
48
Tabla 44:Tiempo
Resultados
de (kg)
flotacin
IV.
MUESTRA
(min) Masa
% Rpara oroK y plata RE
% RP
Concentrado 7 Au
10
0,0990
98,38
10,11
9,94
9,90
Concentrado 7 Ag
10
0,0990
89,13
10,15
9,04
9,90
42
3.14.
Mineral
Chacado terciario
Molienda hmeda
t = 15 minutos
AEROFLOAT 208 Promoter uL
18
17,4
21,74
t = 30,58 minutos
65 % slidos
Agua de mar
Concentrado
Relave
43
4. CONCLUSIONES
44
5. REFERENCIAS
CRCAMO, H.
Operaciones Mecnicas, apunte para alumnos de
ingeniera metalrgica. Universidad Catlica del Norte. Antofagasta.
PAVEZ, O.
Atacama.
45
46