Está en la página 1de 47

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA Y MINAS

INFORME FINAL
TRATAMIENTO DE MINERAL DE ORO Y PLATA
MEDIANTE CONCENTRACIN POR FLOTACIN

Alumno
Cristian Serrano Araya
Profesor
Vctor Conejeros Trujillo
Asignatura
Aplicaciones en el beneficio de minerales

Antofagasta, Chile

01 de Julio de 2013

ii

RESUMEN

El beneficio de minerales permite el tratamiento de las menas de inters y su


posterior refinacin para obtener un producto valioso. Es por ello que en el
presente trabajo se llevaron a cabo pruebas preliminares con diferentes mtodos
de tratamiento para el mineral de oro y plata.
Lo anterior contempl pruebas de tiempo de molienda para conocer el tiempo
necesario que requiere el mineral para obtener la granulometra adecuada para
ser ingresado a la celda de flotacin. Se tomaron muestras homogneas de
mineral y se molieron a diferentes tiempos y posteriormente se deslamo para
conocer el porcentaje de material pasante por malla 200.
Estos resultados fueron comprobados mediante el anlisis de la muestra sobre la
malla #200 producto del deslamado para verificar si qued material pasante an
en la muestra. Se realizaron las correspondientes correcciones para obtener los
tiempos de molienda adecuados.
Las pruebas molienda se llevaron a cabo para establecer los mejores parmetros
de operacin a diferentes porcentajes de material pasante bajo malla 200 en la
pulpa. Se realiz una prueba con agua de mar y otra con un colector diferente a
los utilizados en el resto de las pruebas.
Las pruebas de molienda arrojaron que para ste mineral en particular, se
requiere de largos tiempos en el molino para obtener la granulometra adecuada.
La flotacin con agua potable present menores recuperaciones en comparacin
con el agua de mar, quedando demostrado que este tipo de agua es viable de
utilizar directamente. La prueba de flotacin con un colector diferente a los
establecidos en un inicio present mejores recuperaciones.

INDICE DE CONTENIDOS
2

1. INTRODUCCIN

1.1. ASPECTOS GENERALES ...................................................................................8


1.2. OBJETIVOS .....................................................................................................8
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 8
OBJETICOS ESPECFICOS........................................................................................ 8
FUNDAMENTOS TERICOS

1.3. MENAS MINERALES.......................................................................................... 9


1.4. PREPARACIN MECNICA DEL MINERAL...........................................................10
1.5. MTODOS DE MUESTREO................................................................................10
CONO Y CUARTEO.................................................................................................10
DIVISIN POR RIFFLE............................................................................................11
1.6. TCNICAS DE ANLISIS GRANULOMTRICOS....................................................11
MTODO POR BANDEJAS.......................................................................................12
MTODO POR TAMIZAJE........................................................................................12
1.7. PROCESOS DE CONMINUCIN..........................................................................12
RELACIN ENERGA Y TAMAO PARTCULA............................................................13
TEORA DE CONMINUCIN......................................................................................13
NDICE DE TRABAJO..............................................................................................14
CHANCADO...........................................................................................................14
MOLIENDA............................................................................................................15
1.8. CONCENTRACIN POR FLOTACIN...................................................................16
1.9. REACTIVOS DE FLOTACIN..............................................................................18
2. Desarrollo experimental

18

2.1. PROCEDIMIENTOS..........................................................................................18
2.2. ANLISIS QUMICO.........................................................................................19
2.3. ANLISIS MINERALGICO...............................................................................20
2.4. ANLISIS GRANULOMTRICO..........................................................................20
2.5. PICNOMETRA ...............................................................................................20
2.6. PRUEBAS DE MOLIENDA..................................................................................21
2.7. PRUEBAS DE FLOTACIN I...............................................................................22
............................................................................................................................23
2.8. PRUEBAS DE FLOTACIN II.............................................................................23
2.9. PRUEBAS DE FLOTACIN III............................................................................24
2.10. PRUEBAS DE FLOTACIN IV..........................................................................24
SE REALIZ UNA PRUEBA DE FLOTACIN CON UN COLECTOR DIFERENTE AL LOS
UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS INICIALES. SE MANTIENE EL SEGUNDO COLECTOR Y EL
ESPUMANTE . ...........................................................................................................25
EL AGUA UTILIZADA ES POTABLE Y SE MUESTRAN LOS REACTIVOS Y LAS
CONDICIONES DE OPERACIN EN LAS SIGUIENTES TABLAS :.......................................25
3. RESULTADOS

25

3.1. ANLISIS QUMICO.........................................................................................25


3.2. ANLISIS MINERALGICO................................................................................25
DESCRIPCIN DE ESPECIES METLICAS.................................................................26
3

3.3. ANLISIS GRANULOMTRICO ..........................................................................27


3.4. PICNOMETRA................................................................................................. 29
............................................................................................................................29
3.5. PRUEBA NDICE DE TRABAJO...........................................................................30
3.6. TIEMPO ADECUADO DE MOLIENDA I..................................................................30
3.7. TIEMPO ADECUADO DE MOLIENDA II.................................................................33
3.8. TIEMPO ADECUADO DE MOLIENDA III................................................................35
3.9. TIEMPO ADECUADO DE MOLIENDA IV...............................................................37
3.10. PRUEBA DE FLOTACIN I...............................................................................39
3.11. PRUEBA DE FLOTACIN II..............................................................................40
3.12. PRUEBA DE FLOTACIN III.............................................................................41
3.13. PRUEBA DE FLOTACIN IV............................................................................42
3.14. DIAGRAMA DEL PROCESO..............................................................................43
4. CONCLUSIONES

44

5. REFERENCIAS

45

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Condiciones de operacin I.

23

Tabla 2: Reactivos y dosificaciones.

23

Tabla 3: Condiciones de operacin II.

24

Tabla 4: Condiciones de operacin III.

24

Tabla 5: Reactivos y dosificaciones.

25

Tabla 6: Condiciones de operacin IV.

25

Tabla 7: Anlisis qumicos de la muestra.

25

Tabla 8: Recuento de especies metlicas.

26

Tabla 9: Tamao granulomtrico.

26

Tabla 10: Anlisis granulomtrico.

27

Tabla 11: Resultados de anlisis granulomtrico

28
4

Tabla 12: Densidad determinada mediante picnometra.

29

Tabla 13: Anlisis granulomtrico alimentacin.

30

Tabla 14: Anlisis granulomtrico producto.

30

Tabla 15: Datos de ciclos.

30

Tabla 16: Resultado ndice de trabajo.

30

Tabla 17: Caractersticas de elementos moledores.

30

Tabla 18: Caracterizacin del molino.

31

Tabla 19: Datos de tiempo y % pasante - #200 I.

31

Tabla 20: Tiempo de molienda para obtener 75% - #200 I.

31

Tabla 21: Datos de tiempo y % pasante - #200 I (corregido).

32

Tabla 22: Tiempo de molienda para obtener 75% - #200 I (corregido).

32

Tabla 23: Datos de tiempo y %pasante - #200 II.

33

Tabla 24: Tiempo de molienda para obtener un 75% - #200 II.

34

Tabla 25: Datos de tiempo y % pasante - #200 II (corregido).

34

Tabla 26: Tiempo de molienda para obtener un 75 % - #200 II (corregido).

35

Tabla 27: Datos de tiempo y % pasante - #200 III.

35

Tabla 28: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 III.

36

Tabla 29: Datos de tiempo y % pasante - #200 III (corregido).

36

Tabla 30: Tiempo de molienda para obtener un 70% - # 200 III (corregido).

37

Tabla 31: Datos de tiempo y % porcentaje pasante - #200 IV.

37

Tabla 32: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 IV.

38

Tabla 33: Datos de tiempo y % pasante - #200 IV (corregido).

38

Tabla 34: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 IV (corregido).

39

Tabla 35: Anlisis qumicos concentrados y relaves I.

39

Tabla 36: Resultados de flotacin para el oro I.

40

Tabla 37: Resultados de flotacin para la plata I.

40

Tabla 38: Anlisis qumicos concentrados y relaves II.

40

Tabla 39: Resultados de flotacin para el oro II.

41

Tabla 40: Resultados de flotacin para la plata II.

41

Tabla 41: Anlisis qumicos de concentrado y relave III.

41
5

Tabla 42: Resultado de flotacin para el oro y la plata.

41

Tabla 43: Anlisis qumicos de concentrado y relave IV.

42

Tabla 44: Resultados de flotacin para oro y plata IV.

42

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Mtodo de cono y cuarteo.

10

Figura 2: Cortador por riffle.

11

Figura 3: Equipo RO TUP.

12

Figura 4: Procesos de clasificacin en cortador riffle.

19

Figura 5: Mineral pulverizado para anlisis qumico.

19

Figura 6: Anlisis granulomtrico.

20

Figura 7: Fotografas pruebas de molienda.

22

Figura 8: Fotomicrografa de Pirita reemplazada en los bordes por covelina. 27


Figura 9: Fotomicrografa grano liberado de oro.

27

Figura 10: Grfico % Acumulado pasante vs abertura.

28

Figura 11: Grfico % pasante vs abertura I.

32

Figura 12: Grfico % pasante vs abertura I (corregido).

33

Figura 13: Grfico % pasante vs abertura II.

34

Figura 14: Grfico % pasante vs abertura II (corregido).

35

Figura 15: Grfico de %pasante vs abertura III.

36

Figura 16: Grfico de % pasante vs abertura III (corregido).

37

Figura 17: Grfico de %pasante vs abertura IV.

38

Figura 18: Grfico % pasante vs abertura IV (corregido).

39

NOMENCLATURA

Tr:

Traza

Kr:

Constante de Rittinger

Kk:

Constante de Kick

Kb:

Constante de Bond

P80:

Tamao 80% pasante de producto

F80:

Tamao 80% pasante de alimentacin

WI:

ndice de trabajo (kWh/t corta)

Er:

Energa especfica (kWh/t)

1. INTRODUCCIN
7

1.1.

Aspectos Generales

Mediante la caracterizacin del mineral se busca conocer de forma adecuada la


distribucin, su ley, composicin y asociaciones minerales de modo de tener una
visin completa para determinar posteriormente el mejor mtodo de tratamiento.
Dentro de los mtodos convencionales para el tratamiento del oro se tiene la
concentracin por flotacin y concentracin gravimtrica por una parte y la
lixiviacin en medios oxidantes en el rea de la hidrometalurgia.
La concentracin de minerales presenta un mtodo de tratamiento alternativo
amigable con el medio ambiente en comparacin con los utilizados generalmente
como la cianuracin.
Este proceso si bien tiene estas ventajas presenta un alto costo econmico por
concepto de conminucin del mineral que requiere de largos tiempos de molienda.
Es por lo anterior que se evala la utilizacin del agua de mar durante el procesos
con el fin de abaratar costos por concepto de consumos de agua potable.

1.2.

Objetivos

Objetivo General

Establecer un mtodo de tratamiento para un mineral de oro y plata

Objeticos especficos

Caracterizar el mineral

Realizar pruebas de molienda

Llevar a cabo pruebas de flotacin con agua potable

Llevar a cabo pruebas de flotacin con agua de mar


FUNDAMENTOS TERICOS

1.3.

Menas Minerales

El oro se encuentra disperso en la naturaleza en muy pequeas cantidades,


exceptuando algunas excepciones. Las caractersticas de los diferentes depsitos
aurferos determinan generalmente el proceso o mtodos de tratamiento a seguir
para su recuperacin.
Su clasificacin, por lo tanto, es como se presenta a continuacin:

De acuerdo al tipo de depsito

Vetas

Placeres

Clasificacin geolgica

Vetas de oro y cuarzo

Depsitos epitermales

Placeres fsiles

Depsitos con oro diseminado

Menas de metales frreos que contienen oro

Segn extraccin de oro

Menas de oro nativo

Oro asociado con sulfuros

Teluros de oro

Minerales de oro con arsnico y antimonio

Dependiendo del tipo de explotacin de la mina, esta puede ser subterrnea, a


rajo abierto o en lavaderos.
Los mtodos ms utilizados para la recuperacin de oro desde las menas
minerales son por la va hidrometalrgica mediante el proceso de cianuracin y
mediante la concentracin por flotacin.

1.4.

Preparacin mecnica del mineral

Una vez extrado el material desde la mena, se sigue un proceso para preparar el
material a tratar. Esto con el fin de liberar y separar las partculas valiosas de la
ganga y as disminuir el volumen de mineral a procesar. Lo anterior, tambin tiene
una razn econmica ya que reduce a valores econmicos la energa y la
cantidad de reactivos requeridos.
Por lo tanto, la preparacin mecnica tiene el objetivo de dejar el material en
condiciones adecuadas para que contine su tratamiento en etapas posteriores.

1.5.

Mtodos de Muestreo

Cualquier materia prima mineral que se quiera beneficiar, requiere de un


muestreo para conocer las caractersticas qumicas y fsicas de la misma. Esta
muestra es representativa de una masa mayor de material y es por ello que
requiere de gran cuidado su preparacin. Esto ya que si bien, la muestra proviene
desde la misma, est no siempre va a tener una misma composicin en todas sus
partes (heterogeneidad).
La importancia de la muestra no est relacionada con su valor material, sino mas
bien con su representatividad respecto de un total mayor.
Se ha definido el muestreo como la operacin de extraer una parte conveniente
en tamao, desde un total mayor, de tal forma que las proporciones y distribucin
de calidades sean idnticas en ambas partes. Si bien esto no es posible de
cumplir totalmente, se han definidos mtodos para minimizar las diferencias.

Cono y cuarteo
Mtodo mediante el cual se homogeniza un mineral. Consiste en mezclar todo el
material para luego, apilarlo en forma de cono y trasladarlo con la pala a otro lugar
para formar nuevamente el cono, se repite la operacin un mnimo de 3 veces.
Posterior a esto, se forma una torta aplastando el cono con la pala, luego se
divide en 4 partes iguales y se seleccionan dos cuartos, que forman la nueva
muestra.
Se
vuelve a mezclar
y se repite el
proceso.

10

Figura 1: Mtodo de cono y cuarteo.

Divisin por Riffle


Es uno de los mtodos ms comunes y eficientes. Se utiliza para muestras con
bajas granulometras y consiste en un equipo que en sus costado cuenta con una
serie de canales que divide una muestra inicial en dos partes, se selecciona una
y se repite el proceso. La muestra debe ser previamente homogenizada.

Figura 2: Cortador por riffle.

1.6.

Tcnicas de Anlisis Granulomtricos

La caracterizacin de las partculas es importante ya que da cuenta del grado de


liberacin de las mismas y de cmo esta granulometra va a afectar los procesos
posteriores. Los mtodos de anlisis de tamao deben ser exactos y confiables.
11

Se tienen diferentes mtodos para determinar el tamao y forma de las partculas


y se pueden clasificar de acuerdo con el principio fsico usado para caracterizar.
La eleccin del mtodo va a depender de la precisin y exactitud que se requiera
as como tambin el costo del equipo, su rapidez y la frecuencia de uso. Se tiene
los siguientes mtodos:

Mtodo por bandejas


Consiste en la separacin del mineral de acuerdo con el tamao de partcula. Su
uso es para minerales con un tamao sobre las 2 pulgadas. Es un equipo harnero
vibratorio que cuenta con 6 bandejas con diferentes aberturas, para clasificar el
mineral de acuerdo a su tamao.

Mtodo por tamizaje


Consiste en un equipo de tamices que son armados de forma decreciente de
acuerdo al tamao de la abertura. Se utiliza para
materiales con una
granulometra bajo la malla #10 y una vez es ingresado al juego de tamices, ste
se dispone en el equipo vibratorio RO TAP por un tiempo de 15 minutos. Es
importante no usarlo por tiempos prolongado ya que puede generar la abrasin
del mineral.

1.7.

Procesos

de

Figura 3: Equipo RO TUP.

conminucin

Es importante esta operacin ya que la reduccin de tamao tiene por objetivo


obtener un producto en el cual las especies mineralgicas valiosas se encuentren
lo suficientemente liberadas de modo de estar separadas de la ganga.
12

Dentro de la industria, esta etapa es la que mayores consumos energticos tiene


para la faena minera.

Relacin energa y tamao partcula


Existe una relacin directa entre el consumo energtico en las operaciones de
conminucin y la reduccin de tamao de las partculas.
Por lo tanto la energa es un parmetro controlante dentro de las operaciones de
conminucin.
Se tienen diferentes factores que influyen en la reduccin de tamao (deformacin
elstica y pltica de las partculas, friccin, roces partcula-pared, energa cintica,
etc.) y deben stos establecer correlaciones adecuadas para reducir el material
con una determinada energa especfica (kWh/t).

Teora de conminucin
Se tiene las siguientes teoras clsicas:

Postulado de Rittinger: Postul la primera relacin entre la energa


consumida y el incremento de la superficie especfica generado en la
conminucin. Su postulado se conoce como la Primera Ley de la
Conminucin y establece que la energa especfica consumida en la
reduccin de tamao de un slido es directamente proporcional a la nueva
superficie especfica creada.
El postulado ha demostrado en la prctica que aplica de mejor manera para
la fracturacin de partculas gruesas.

Postulado de Kick: Establece que la energa requerida para producir


cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares es
proporcional al volumen de estos cuerpos. Lo anterior implica que iguales
cantidades de energa producirn similares cambios en la geometra en el
slido. Se ha demostrado experimentalmente que este postulado tiene
validez particularmente para el caso de molienda de partculas finas.
13

Postulado de Bond: Debido a que los postulados anteriores no satisfacan


todos los resultados observados en la prctica, Bond postul una ley
emprica que se denomin como la Tercera Ley de la Conminucin. En
sta se establece que la energa consumida para reducir el tamao 80% de
un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao
80% siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz que deja pasar el 80%
en peso de las partculas.
Se defini una constante en funcin del ndice de trabajo (WI) que
corresponde al trabajo total necesario para reducir una tonelada corta de
material.
La teora de Bond aplica tanto para chancado como molienda y tiene un
error promedio de alrededor de mas menos 20% para la mayora de los
casos.

ndice de trabajo

Es un parmetro que va a depender de las caractersticas del material y del


equipo de conminucin que se vaya a utilizar para reducir el tamao de las
partculas.
El valor del ndice de trabajo se determina mediante ensayos de laboratorio que
son especficos para cada etapa, ya sea de chancado o molienda.

Chancado
Corresponde a la primera etapa de reduccin de tamao que tiene por objetivo
principal la liberacin de los minerales ocluidos al interior de rocas de mayor
tamao y as separarlos de la ganga. Corresponde a una operacin que se lleva a
cabo en seco en dos o mas etapas de acuerdo con las caractersticas del mineral
14

a tratar. Se obtiene generalmente como producto final un tamao de partcula que


va desde los 10 a los 20 cm de dimetro.

Chancado primario: Dentro de la operacin de chancado es la primera en


la lnea de reduccin de tamao, fracturando partculas de un tamao de
1,5 metros. Prepara el material para la etapa de chancado siguiente. Los
principales equipos son los chancadores de mandbula y el giratorio.

Chancado secundario: Trata el material obtenido desde el chancador


primario y obtiene un producto de tamao de alrededor de 2 cm de
dimetro. sta etapa en particular, puede tener una o dos etapas que
incluyen los harneros de clasificacin para devolver el sobre tamao al
chancador secundario. Se utilizan principalmente los chancadores de cono.

Chancado terciario: Si se tiene una mena lo bastante dura, va a requerir


de una etapa de chancado terciario que ser alimentada con el producto
del chancado secundario. sta etapa puede ser reemplazada por una
molienda gruesa.

Molienda
Corresponde a la ltima etapa de conminucin y se lleva a cabo equipos
cilndricos rotatorios mejor conocidos como molinos. Estos se clasifican de
acuerdo a su forma y segn el medio de molienda que se vaya a utilizar.
Para cumplir con el objetivo se la molienda se requiere de los denominados
elementos moledores que pueden ser bolas de acero, barras de acero, guijarros o
autgenos.
Se tienen molinos que se clasifican de acuerdo con su alimentacin y descarga
como batch o continuo. El primero hace referencia cuando el molino es cargado,
cerrado y se abre una vez ha terminado la operacin. Por otro lado, el molino
continuo recibe una alimentacin y descarga constante durante la operacin del
mismo.
Este equipo entrega generalmente como producto material con un tamao de 10
micrones. Dependiendo de qu tan fino se requiera el material final, se va a tener
una molienda primaria, secundaria y terciaria.
1.7.1.1.

Pruebas de Molienda

Mediante este procedimiento se puede determinar el tiempo en que las partculas


de mineral deben permanecer dentro del molino para obtener un grado de
15

molienda establecido. Para el caso particular del oro, un tiempo adecuado para
obtener como resultado un 75% de mineral pasante bajo malla 200.
El tiempo de molienda es un parmetro operacional que forma parte de las
condiciones experimentales de un ensayo de flotacin. Este factor indica la
granulometra a la cual se tiene que moler el mineral para llegar a obtener la
mayor cantidad de especies liberadas contenidas en la muestra mineral.

1.8.

Concentracin por flotacin

Es un mtodo de concentracin, el cual separa selectivamente las especies


minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesin a burbujas
de aire. Se basa en la fsico-qumica superficial de hidrofobicidad que tienen las
partculas por el agua.
Durante la operacin de flotacin interactan la fase lquida, fase gaseosa y la
fase slida (mineral).
La concentracin por flotacin caracteriza por ser una combinacin de varias
probabilidades, como las siguientes:

Adsorcin qumica
Corto circuito
Colisin de partcula-burbuja
Adhesin partcula-burbuja
Rompimiento de la unin
Arrastre de la ganga
Ingreso a la fase espuma
Ser colectada en la espuma

Como se mencion anteriormente, la flotacin es un proceso fsico-qumico, pero


tambin durante el proceso participan aspectos de la mecnica de fluidos.

La flotacin se puede clasificar en dos tipos:

16

Flotacin Colectiva: Proceso que tiene por objetivo la separacin de


varios componentes, en el cual el concentrado contiene por lo menos dos o
ms componentes valiosos.

Flotacin Selectiva: Proceso en el cual se realiza la separacin de una


especie de inters y no mas en el concentrado.

Las variables ms importantes que se deben tener en consideracin durante un


proceso de concentracin por flotacin son las siguientes:

Granulometra: Es un factor de gran importancia ya que la liberacin


adecuada de la partcula puede favorecer su flotabilidad. Esto tiene un
rango de validez, que se sabe que para tamaos muy finos las
recuperaciones no son las ms adecuadas. Lo mismo ocurre para tamaos
de partcula demasiado gruesas. En la industria se tiende a moler lo menos
posible por altos costos econmicos que conlleva.

Dosificacin de reactivos: Se debe tener en consideracin la


combinacin de reactivos que se van a utilizar. Se tienen colectores,
espumantes
y
modificadores,
los
cuales
deben
probarse
experimentalmente para comprobar su efectividad. Los colectores
favorecen la probabilidad de formacin del agregado partcula-burbuja ya
que ste se adsorbe en la superficie de la partcula, hacindola hidrofbica.
Por otro lado el espumante tiene su importancia en la estabilizacin del
colchn de espuma y en la reduccin del tamao de burbuja, aumentando
el rea superficial.

Densidad de pulpa: El porcentaje de slidos en la pulpa es importante ya


que incide en el tiempo de residencia del mineral en el circuito.

Aireacin y acondicionamiento: La aireacin es un parmetro que


controla el operador y permite apurar o retardar el proceso en beneficio de
la recuperacin o la ley. Por otro lado, el acondicionamiento es una etapa
clave ya que proporciona el tiempo que necesitan los reactivos para actuar
de forma adecuada durante la flotacin.

Regulacin de pH: El proceso de flotacin es muy sensible a la variacin


del pH. Dependiendo de los componentes minerales a tratar se va a tener
un pH de trabajo. Para menas con alto contenido de hierro (Pirita) se
requiere de un pH de trabajo de 10,5 mnimo para favorecer su
17

precipitacin y as evitar recuperarlos en el concentrado. Esto ltimo


tambin va a depender de qu tipo de reactivo se utilice como modificador
de pH (cal o hidrxido de sodio).

Calidad del agua: La disponibilidad del recurso hdrico es limitado en el


pas y tiene un alto costo por concepto de transporte, por lo cual se utiliza
durante el proceso agua industrial o de recirculacin. Esto ltimo tiene un
beneficio en cuanto a la dosificacin de reactivos, ya que el agua de
proceso tiene cantidades residuales de reactivos por lo cual favorece la
disminucin de reactivos. El uso del agua de mar tambin es una opcin
viable, ya que tiene menores costos de transporte y de acuerdo con la
literatura, presenta buenas recuperaciones. Su utilizacin, requiere de la
preparacin de lo equipos con materiales adecuados y reactivos
especficos para evitar problemas de corrosin, incrustaciones y bajas
recuperaciones.

1.9.

Reactivos de flotacin

Para los procesos de flotacin se cuentan con diferentes reactivos como


colectores, espumantes y modificadores.

Colectores: Son compuestos orgnicos que tienen la particularidad de


hidrofobizar la superficie de las partculas minerales, es decir, las vuelve
poco afines con la fase lquida (agua).
Esto se lleva a cabo ya que el colector se adsorbe en la superficie de la
partcula. El grupo polar es el que se adsorbe y la parte apolar queda
expuesta a la fase lquida. Es importante tener en cuenta que esta parte
apolar no interacta de ninguna manera con el agua.

Espumantes: Estos reactivos son anlogos a los colectores y su grupo


polar es a fin con el agua, en lo cual radica la principal diferencia respecto
del colector. Estos compuestos favorecen la formacin de una espuma
estable y reduce el tamao de las burbujas para aumentar el rea
superficial de modo de transportar el mineral al concentrado.

Modificadores: Son reactivos que regulan las condiciones y


funcionamiento de los colectores para aumentar su selectividad. Entre ellos
contamos con los reguladores de pH, depresantes y activadores.
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1.

Procedimientos
18

El material recibido tiene una masa de 61,65 Kg. Se dio inicio a la caracterizacin
del mineral y para esto se utiliz el cortador rifle para dividir el material en
muestras ms pequeas. Previo a cada corte, se homogeniz el material
mediante cono y cuarteo.
El primer corte entrego dos muestras de 30,4 y 31,25 Kg y se eligi al azar una de
ellas, resultando escogida la primera. El proceso de repiti 6 veces y se obtuvo
una muestra de 1 Kg y una muestra de respaldo de igual masa.
Este kilo de mineral se homogeniz y clasifico en el cortador rifle de menor
tamao para obtener una muestra de 572 gramos para realizar el anlisis
granulomtrico. Con el resto, se prepararon las muestras para anlisis qumico y
mineralgico, previo paso por el chancador terciario para dejar la muestra bajo
malla #10.

2.2.

Figura 4: Procesos de clasificacin en cortador riffle.


Anlisis Qumico

Para el anlisis qumico se requiere de una muestra con un mnimo de 100


gramos. La muestra obtenida bajo la malla #10 es homogenizada y separada,
obtenindose 228 gramos, los cuales son pulverizados. Se enva una muestra
para laboratorio de 114 gramos y se guarda un testigo de igual masa.

Figura 5: Mineral pulverizado para anlisis qumico.

19

2.3.

Anlisis Mineralgico

Del material chancado bajo malla #10 se envi una muestra de 100 gramos y se
guard un testigo con igual masa.

2.4.

Anlisis Granulomtrico

Esto se lleva a cabo a una muestra representativa del mineral recibido. Esta
muestra tiene una masa de 572 gramos y se utiliz el equipo RO TAP. De
acuerdo a las caractersticas fsicas del material, se utilizaron los tamices con la
siguiente configuracin: 1/2, 3/8, 1/4, 4, 6, 10, 20, 50, 70, 100, 140, 200 y el
fondo.

Figura 6: Anlisis granulomtrico.

2.5.

Picnometra

Para el desarrollo de esta experiencia se realizaron 4 pruebas en picnmetro para


calcular la densidad del mineral en cada una de ellas.
Se toma la masa del picnmetro vaco, picnmetro con mineral, con agua, agua y
mineral y mediante la siguiente frmula se determina su densidad.

20

Para determinar la densidad se toma el promedio de las densidades obtenidas


siempre y cuando sean similares entre s.
2.6.

Pruebas de Molienda

Se toma una muestra homognea del mineral con una masa de 1 Kg. Se realizan
clculos previos para conocer la cantidad de agua a ingresar en el molino, por lo
cual se utiliz un valor de Cp del 65%. Esto da como resultado una masa de agua
de 538 gramos y como la densidad del agua es de 1 gramo/cc, se adiciona al
molino 538 mL de agua.
Conocidos estos valores se ingresan al molino el collar de bolas, que
posteriormente va a ser detallado, el kilo de mineral bajo malla 10 y la
correspondiente cantidad de agua previamente calculada. Se cierra el molino es
colocado en los rodillos a una velocidad de giro de 75 rpm. El procedimiento se
repiti 3 veces para diferentes tiempos de molienda de 20, 40 y 60 minutos.
Posteriormente se realiz es deslamado de la pulpa obtenida con un tamiz de
#200 con una abertura de 75 um. La cantidad de masa que queda sobre la malla
se deposita en una bandeja y se ingresa al horno para su secado. El proceso se
realiza para cada pulpa de molienda. Una vez el mineral se ha secado, se masa y
se calcula el valor de la masa que pas por la malla de modo de determinar el
porcentaje de mineral pasante bajo malla 200.
Con los datos obtenidos de las pruebas, se grafica el % pasante de mineral vs el
tiempo con lo cual se puede determinar el tiempo adecuado de molienda para un
tener un 75% bajo malla 200, mediante el uso de la herramienta solver.

21

Figura 7: Fotografas pruebas de molienda.


Se llev a cabo el mismo procedimiento, pero en esta oportunidad para obtener
un porcentaje bajo malla 200 de un 70 % para comparar los resultados y ver en
cuanto disminuye el tiempo de molienda.
Se evala tambin en las pruebas de molienda el uso de un segundo collar de
bolas de menor tamao que el utilizado inicialmente. Se realizan las mismas
pruebas para 75 y 70% bajo malla 200.
Se realiz un tamizado de las masas sobre malla 200 para comprobar si an
qued material - #200 sin pasar por la malla. Se realizaron las correcciones
correspondientes.

2.7.

Pruebas de flotacin I

Se llevaron a cabo pruebas de flotacin con agua potable para dos pulpas con un
70 y 75 % de material pasante - #200.Los reactivos son utilizados tanto en las
pruebas de flotacin I, II y III. Las condiciones de la operacin se muestran en la
siguiente tabla:

22

Tabla 1: Condiciones de operacin I.


Volumen Pulpa (L)

3,2

pH

10,5

Velocidad (rpm)

1200

Flujos aire inicial (L/min)

Flujos aire final (L/min)

Tiempo (min)

15

Agua adicionada (L)

0,7

Tabla 2: Reactivos y dosificaciones.


Reactivos

Densidad (g/cc)

Dosificacin (gpt)

Volumen (uL)

AEROFLOAT 208 Promoter

1,118

20

18

AERO MX 3752 Promoter

1,15

20

17,4

AEROFROTH 76E Frother

0,92

20

21,74

2.8.

Pruebas de Flotacin II

Se realizaron pruebas de flotacin a diferentes tiempos de 10, 15 y 20 minutos


con agua potable y con un 70% de material pasante bajo malla 200 en la
molienda.

23

Tabla 3: Condiciones de operacin II.


Volumen Pulpa (L)
pH

10,5

Velocidad (rpm)

1200

Flujos aire inicial (L/min)

Flujos aire final (L/min)

Tiempo (min)
Agua adicionada (L)

2.9.

3,2

10 - 15 - 20
0,8

Pruebas de Flotacin III

Se llev a cabo una prueba de flotacin con agua de mar. El tiempo de flotacin
fue de 15 minutos y se utiliz un 70% de material pasante bajo malla 200 y agua
de mar para reposicin alcalinizada con cal.
Tabla 4: Condiciones de operacin III.
Volumen Pulpa (L)

2.10.

3,2

pH

9,85

Velocidad (rpm)

1200

Flujos aire inicial (L/min)

Flujos aire final (L/min)

Tiempo (min)

15

Agua adicionada (L)

0,8

Pruebas de Flotacin IV
24

Se realiz una prueba de flotacin con un colector diferente al los utilizados en


las pruebas iniciales. Se mantiene el segundo colector y el espumante.
El agua utilizada es potable y se muestran los reactivos y las condiciones de
operacin en las siguientes tablas:

Tabla 5: Reactivos y dosificaciones.


Reactivos

Volumen (uL)

AEROFLOAT 208 Promoter

18

AEROFLOAT 7310 Promoter

20

AEROFROTH 76E Frother

21,74

Tabla 6: Condiciones de operacin IV.


Volumen Pulpa (L)

3,2

pH

10,5

Velocidad (rpm)

1200

Flujos aire inicial (L/min)

Flujos aire final (L/min)

Tiempo (min)

10

Agua adicionada (L)

0,8

3. RESULTADOS
3.1.

Anlisis Qumico
Tabla 7: Anlisis qumicos de la muestra.
Muestra
Q-CSA

3.2.

Cu Total % Cu Sol %
0,03
0,01

FeT %
1,18

Au [g/ton] Ag [g/ton]
2,9
360

Anlisis Mineralgico

25

Los minerales metlicos en las muestras son escasos y representan menos del
1%. La abundancia relativa y caractersticas relevantes se presentan en las
siguientes figuras.
Tabla 8: Recuento de especies metlicas.
Mineral

% Volumen

Pirita

70

Calcisona

30

Covelina

Tr

Oro

Tr

Tabla 9: Tamao granulomtrico.


Media
Mximo
Media
Tamao Calcosina
Mximo
Media
Tamao Covelina
Mximo
Media
Tamao Oro
Mximo
Tamao Pirita

10 um
300 um
20 um
100 um
10 um
20 um
10 um

Descripcin de especies metlicas

Pirita: Es el opaco mayoritario en la muestra, representa alrededor de un 70 % de


los metlicos y se reconoce en cristales cuyo tamao medio bordea los 10 um,
excepcionalmente es posible encontrar algunos de hasta 300 um. Menos de 20 %
de los granos de pirita se presentan liberados, el resto asociados a ganga silcea,
ocasionalmente reemplazados en los bordes por covelina (Figura 4-a).

Calcosina: Se ha definido una abundancia relativa cercana al 30 % para este


metlico, se reconoce en granos con un tamao que generalmente flucta
alrededor de los 20 um, mientras que los ms grandes pueden llegar a medir no
ms de 100 um. Menos del 20 % de los granos de calcosina se presentan
26

liberados. Ocasionalmente esta especie mineral se puede observar junto a


limonitas.
Covelina: Presenta una abundancia relativa a nivel de trazas y se reconoce en
cristales de un tamao medio de 10 um, los granos ms grandes pueden llegar a
medir hasta 20 um. La covelina se reconoce estrechamente asociada a pirita
mineral al cual reemplaza (Figura 4-a).
Oro: Se ha identificado solo un grano micromtrico de oro el cual se presenta
liberado y en un tamao no mayor a 10 um.

Figura 8: Fotomicrografa de
Pirita reemplazada en los
bordes por covelina.

3.3.

Figura 9: Fotomicrografa grano


liberado de oro.

Anlisis Granulomtrico

Se llev a cabo con una muestra representativa del material recibido, la cual
corresponde a 572 gramos.

Tabla 10: Anlisis granulomtrico.

27

N malla
1/2
3/8
1/4
4
6
10
20
50
70
100
140
200
< 200

ANALISIS GRANULOMETRICO
Abertura
Masa % Retenido
% Acumulado
[m]
[Kg]
Parcial
Retenido Pasante
12700
9525
6350
4760
3360
2000
841
297
210
149
105
74
0

0,040
0,040
0,036
0,037
0,021
0,033
0,129
0,096
0,026
0,021
0,020
0,018
0,055

6,993
6,993
6,294
6,469
3,671
5,769
22,552
16,783
4,545
3,671
3,497
3,147
9,615

6,993
13,986
20,280
26,748
30,420
36,189
58,741
75,524
80,070
83,741
87,238
90,385
100,000

93,007
86,014
79,720
73,252
69,580
63,811
41,259
24,476
19,930
16,259
12,762
9,615
0,000

Tabla 11: Resultados de anlisis granulomtrico

Masa (Kg)
Tiempo RO TUP (min)
F80

0,572
15
6491,1

28

Figura 10: Grfico % Acumulado pasante vs abertura.

3.4.

Picnometra

Tabla 12: Densidad determinada mediante picnometra.


PICNOMETRA
Experiencia P. vaco [g] P. con mineral [g] P. con Agua [g] P. con mineral y agua [g] Densidad [g/cc]
1
35,968
38,969
85,413
87,276
2,6371
2
35,968
38,970
85,411
87,278
2,6449
3
35,968
38,968
85,409
87,275
2,6455
4
35,968
38,971
85,410
87,276
2,6412
Densidad del Mineral [g/cc]
2,6439

29

3.5.

Prueba ndice de trabajo


Tabla
13:14:
Anlisis
granulomtrico
alimentacin.
Tabla
Anlisis
granulomtrico
producto.

Malla, #

Malla, #
870
100
10
30
140
50
200
70
270
100
140
-270
200
-200

Abertura (m)

Abertura (m)
212
2360
150
2000
600
106
300
75
212
53
150
106
-53
Total (g) 75
-75
Total (g)

Masa (g)

% Retenido Parcial

Masa (g)
00
58,4
178
106,6
12,63
21,9
114,39
26,6
90,99
9,9
7,2
73,67
6,6
350,1
19,4
376,2

% Retenido Parcial
0,00
0
16,68
47,32
28,34
3,61
5,821
32,68
7,071
25,99
2,632
1,914
21,04
1,754
5,157

% Retenido Acumulado

% Pasante Acumulado

% Retenido Acumulado
0,00
0
16,68
47,32
75,65
20,29
81,47
52,97
88,54
78,96
91,17
93,09
100,00
P80 (m) 94,84
100
F80 (m)

% Pasante Acumulado
100,00
100
83,32
52,68
24,35
79,71
18,53
47,03
11,46
21,04
8,83
6,91
0,00
5,16
110
0
2208

Tabla 15: Datos de ciclos.


Ciclo
1
2
3
4
5
6

Alimentacin fresca (g) Masa existente - 70 # (g)


1250
137,5
254,1
27,95
302,6
33,29
326,6
35,93
369,6
40,66
342,4
37,66

N vueltas
100
276
320
342
316
329

Masa - 70 # en producto (g) Masa efectiva - 70 # (g)


254,1
116,6
302,6
274,7
326,6
293,3
369,6
333,7
342,4
301,7
350,1
312,4

Gbp
1,17
1,00
0,92
0,98
0,95
0,95

CC(%)
391,93
313,09
282,73
238,20
265,07
257,04

Tabla 16: Resultado ndice de trabajo.


F80 (m)
P80 (m)
Malla de corte (m)
Promedio Gbp (3 ltmos)
Wi (kWh/ t)

2208
110
212
0,96
20

3.6.
Tiempo
adecuado de molienda I

Para obtener un 75 % de material pasante - #200, se utiliz el collar de bolas


Collahuasi el cual tiene el siguiente dimensionamiento:

Tabla 17: Caractersticas de elementos moledores.


Tamao de bolas
Dimetro (pulgadas)

% Masa

Masa (g) Cantidad

1,42

30,14

2725

13

1,22

38,41

3473

27

0,94

19,1

1727

30

0,67

12,35

1117

46

Total

100

9042

116

30

Tabla 18: Caracterizacin del molino.


Dimetro Interno

mm

175

Largo

mm

225

Razn (L/D)

-----

1,28

Volumen

5,4

Densidad Bolas

g/cc

8,18

Densidad Aparente

g/cc

4,19

Velocidad del Molino

RPM

75

Tabla 19: Datos de tiempo y % pasante - #200 I.

Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante


0

890

110

11

20

593,8

406,2

40,62

40

257,4

742,6

74,26

60

126,1

873,9

87,39

Tabla 20: Tiempo de molienda para obtener 75% - #200 I.

75,00

44,14

min

31

Figura 11: Grfico % pasante vs abertura I.

A modo de comprobar los resultados, se utiliz el RO TUP para verificar si qued


material bajo malla 200 que no haya pasado por la malla durante el proceso de
deslamado. Se presentan los siguientes resultados:
Tabla 21: Datos de tiempo y % pasante - #200 I (corregido).
Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0

890

110

11

20

480,9

517,6

51,76

40

167,4

831

83,1

60

38,6

961,6

96,16

Tabla 22: Tiempo de molienda para obtener 75% - #200 I (corregido).

75,00

34,28

min

32

Figura 12: Grfico % pasante vs abertura I (corregido).

3.7.

Tiempo adecuado de molienda II

Esta segunda prueba de molienda, entrega como resultados el tiempo de


molienda para obtener un 70 % de material bajo - #200 usando el collar de bolas
denominado Escondida.
Las caractersticas del molino son las mismas que se presentaron en la tabla 14
para la prueba de tiempo adecuado de molienda I.

Tabla 23: Datos de tiempo y %pasante - #200 II.


Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0

890

110

11

20

525,5

474,5

47,45

40

382

618

61,8

60

86,6

913,4

91,34

33

Tabla 24: Tiempo de molienda para obtener un 75% - #200 II.

75,00

47,31

min

Figura 13: Grfico % pasante vs abertura II.

Corrigiendo los datos, en funcin de las masas obtenidas mediante el equipo RO


TUP al pasar la masa sobre malla 200 luego del deslamado se tiene que:

Tabla 25: Datos de tiempo y % pasante - #200 II (corregido).


34

Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante


0

890

110

11

20

490,1

544,5

54,45

40

324,7

732,8

73,28

60

64,4

957,5

95,75

Tabla 26: Tiempo de molienda para obtener un 75 % - #200 II (corregido).

75,00

42,00

min

Figura 14: Grfico % pasante vs abertura II (corregido).

3.8.

Tiempo adecuado de molienda III

Se lleva a cabo pruebas de molienda con el collar denominado Collahuasi


previamente caracterizado en el punto 4.5. para obtener un 70% de material
pasante bajo malla 200.
Tabla 27: Datos de tiempo y % pasante - #200 III.
35

Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante


0

890

110

11

20

593,8

406,2

40,62

40

257,4

742,6

74,26

60

126,1

873,9

87,39

Tabla 28: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 III.


y

70,00

39,47

min

Figura 15: Grfico de %pasante vs abertura III.

Corrigiendo los datos, luego de comprobar en equipo RO TUP la masa pasante,


se obtiene el siguiente tiempo:

Tabla 29: Datos de tiempo y % pasante - #200 III (corregido).


Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0

890

110

11

20

480,9

517,6

51,76

40

167,4

831

83,1

60

87,7

961,6

96,16

36

Tabla 30: Tiempo de molienda para obtener un 70% - # 200 III (corregido).

70,00

30,58

min

Figura 16: Grfico de % pasante vs abertura III (corregido).

3.9.

Tiempo adecuado de molienda IV

Prueba realizada para obtener un 70% bajo malla 200 utilizado el collar de bolas
denominado Escondida.
Tabla 31: Datos de tiempo y % porcentaje pasante - #200 IV.
Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0

890

110

11

20

525,5

474,5

47,45

40

382

618

61,8

60

86,6

913,4

91,34

37

Tabla 32: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 IV.

70,00

43,39

min

Figura 17: Grfico de %pasante vs abertura IV.


Corrigiendo los datos, se tiene que el tiempo de molienda disminuye. Los
resultados se muestran en las siguientes tablas:

Tabla 33: Datos de tiempo y % pasante - #200 IV (corregido).


Tiempo (min) Masa + # 200 (g) Masa - # 200 (g) % Pasante
0

890

110

11

20

490,1

544,5

54,45

40

324,7

732,8

73,28

60

64,4

957,5

95,75

38

Tabla 34: Tiempo de molienda para obtener un 70% - #200 IV (corregido).


x
70,00
%

38,33

min

Figura 18: Grfico % pasante vs abertura IV (corregido).


3.10.

Prueba de flotacin I

Se obtuvieron los siguientes resultados, en base a los anlisis qumicos del


concentrado y relave obtenidos.
Donde C1 y R1 corresponden a la prueba de flotacin con un 75% de material
pasante - #200 en molienda.
C2 y R2 corresponde a la prueba de flotacin con un 70% de material pasante #200 en molienda. El tiempo en celda fue de 15 minutos.

Tabla 35: Anlisis qumicos concentrados y relaves I.


MUESTRA

Cu Total %

FeT %

Au [g/ton]

Ag [g/ton]

AQ-CS C1

0,18

5,04

360

3300

AQ-CS C2

0,21

5,05

460

3600 39

AQ-CS R1

0,02

1,5

1,7

60

AQ-CS R2

0,02

1,44

46

Los valores fueron calculados en base a la ley de cabeza recalculada.

Tabla 36: Resultados de flotacin para el oro I.


MUESTRA

Tiempo (min)

Masa (kg)

%R

RE

% RP

Concentrado 1

15

0,048

91,4

20,9

19,1

4,8

Concentrado 2

15

0,038

90,0

26,7

24,0

3,8

RE

RP

15,4

4,8

20,1

3,8

MUESTRA
Concentrado 1
Concentrado 2

3.11.

Tiempo (min)
Masa (kg)
%R
K
Tabla 37:15Resultados0,048
de flotacin para
73,3 la plata
21,0 I.
15

0,038

75,3

26,7

Prueba de flotacin II

En base a los resultados anteriores, se escogi las condiciones para el


concentrado 2 (C2) ya que presenta buenos resultados y un tiempo bastante
menor en molienda comparado con C1. Se presentan los siguientes resultados:

MUESTRA

Cu Total %

FeT %

Au [g/ton]

Ag [g/ton]

AQ-CS C1

0,19

4,44

347

4860

AQ-CS C2

0,12

3,3

201,6

3820

AQ-CS C3

0,2

4,54

406,1

5080

AQ-CS R1

0,03

1,53

2,3

55

AQ-CS R2

0,02

1,56

1,8

47

AQ-CS R3

0,02

1,36

43

Tabla 38: Anlisis qumicos concentrados y relaves II.

Los siguientes resultados se realizaron en base a la ley recalculada de cabeza,


obtenindose lo siguiente:
40

Tabla 39: Resultados de flotacin para el oro II.


Tabla 40: Resultados de flotacin para la plata II.

MUESTRA
Concentrado 3
MUESTRA
Concentrado 4
Concentrado 3
Concentrado 5
Concentrado 4

Concentrado 5

3.12.

Tiempo (min)

Masa (kg)

%R

RE

% RP

10
Tiempo (min)
15
10
20
15

0,052
Masa (kg)
0,091
0,052
0,046
0,091

89,2
%R
91,8
82,8
90,8
89,0

19,3
K
11,0
19,3
21,7
11,0

17,2
RE
10,1
16,0
19,7
9,8

5,2
RP
9,1
5,2
4,6
9,1

20

0,046

85,1

21,7

18,5

4,6

Prueba de flotacin III

Esta prueba se realiz con agua de mar y con los mismos reactivos utilizados en
las pruebas anteriores. Se escogi un tiempo de flotacin de 15 minutos, ya que
fue este tiempo el que presentaba las mejores condiciones. Las muestras CSAGC corresponde al concentrado 6 y la muestra CS-AGR corresponde al relave 6.
Se presentan los siguientes resultados:

Tabla 41: Anlisis qumicos de concentrado y relave III.

MUESTRA

Cu Total %

FeT %

Au [g/ton]

Ag [g/ton]

CS-AGC

0,12

3,65

720

3780

CS-AGR

0,01

1,27

1,3

43

Los resultados y el clculo de parmetros a continuacin fueron realizados en


base a la ley recalculada de cabeza:

Tabla 42: Resultado de flotacin para el oro y la plata.

MUESTRA

Tiempo (min)

Masa (kg)

%R

RE

% RP

Concentrado 6 Au

15

0,0953

98,31

10,49

10,32

9,53

Concentrado 6 Ag

15

0,0953

90,23

10,52

9,49

9,53

41

3.13.

Prueba de flotacin IV

La prueba de flotacin utiliza un colector diferente, mencionado en la parte


experimental. Los resultados de los anlisis qumicos para concentrado y relave
son los siguientes:

Tabla 43: Anlisis qumicos de concentrado y relave IV.

MUESTRA

Cu Total %

FeT %

Au [g/ton]

Ag [g/ton]

CS-C4

0,09

3,2

718

3600

CS-R4

0,02

1,36

1,3

48

Las muestras CS-C4 y CS-R4 se denominarn en las siguientes tablas como


concentrado y relave 7. Los resultados en las siguientes fueron calculados en
base a la ley de cabeza recalculada.

Tabla 44:Tiempo
Resultados
de (kg)
flotacin
IV.
MUESTRA
(min) Masa
% Rpara oroK y plata RE

% RP

Concentrado 7 Au

10

0,0990

98,38

10,11

9,94

9,90

Concentrado 7 Ag

10

0,0990

89,13

10,15

9,04

9,90

42

3.14.

Diagrama del proceso

Mineral

Chacado terciario

Molienda hmeda

t = 15 minutos
AEROFLOAT 208 Promoter uL

18

AERO MX 3752 Promoter uL

17,4

AEROFROTH 76E Frother uL

21,74

Concentrcin por flotacin

t = 30,58 minutos
65 % slidos
Agua de mar

Concentrado

Relave

43

4. CONCLUSIONES

El mineral presenta un ndice de trabajo de 20 (kWh/t), por lo que presenta


altos consumos energticos.

La densidad del mineral es de 2,64 (g/cc)

El F80 es del 6491,1 micrones.

El tiempo adecuado de molienda es de 30,58 minutos.

Se deben probar un porcentaje de slidos mayor en la molienda para


verificar si disminuye el tiempo.

Se debe probar una molienda con un collar de bolas en mejores


condiciones que el collar de Escondida. Su mal estado afect la molienda
del mineral.

Se escoge las condiciones de operacin de las prueba de flotacin I,


particularmente para el concentrado 2 que tiene un tiempo menor de
molienda previa.

La flotacin con agua potable con los reactivos presentados en la tabla 2


tienen recuperaciones de 91,8% y 89% para el oro y la plata
respectivamente a los 15 minutos.

La prueba de flotacin con agua de mar present recuperaciones


superiores respecto a las de agua potable

La prueba de flotacin con un colector diferente AEROFLOAT 7310


Promoter, presenta mejores recuperaciones que utilizando AERO MX 3752
Promoter.

El mtodo de tratamiento adecuado es mediante flotacin con agua de mar


con los reactivos utilizados en la prueba de flotacin I.

44

5. REFERENCIAS

MORALES, A. 1997. Procesamiento de Minerales de Oro. Antofagasta.


Universidad Catlica del Norte.

BALLESTER, A. VERDEJO, L. SANCHO, J. 2000. Metalurgia Extractiva,


volumen II: Procesos de Obtencin. Editorial Sntesis. Madrid. 205-429p

PARDAVE, W. 2006. Lixiviacin de mineral aurfero con sales oxidantes


en medio cido. Memoria para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico.
Universidad Industrial de Santander.

CRCAMO, H.
Operaciones Mecnicas, apunte para alumnos de
ingeniera metalrgica. Universidad Catlica del Norte. Antofagasta.

OJEDA, M. REYES, L. 2006. Recuperacin de metales preciosos


provenientes de presa de Jales. Universidad Autnoma de San Luis de
Potos. XIII Encuentro sobre procesamiento de minerales. Mexico.

PAVEZ, O.
Atacama.

CONEJEROS, V. 2003. Procesamiento de minerales. Apuntes para


alumnos de Ingeniera Metalrgica. Universidad Catlica del Norte.
Antofagasta.

Apunte de concentracin de minerales. Universidad de

45

46