operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformacin donde hay un intercambio de energa del tipo de fsico,

de una materia prima en otro producto de caractersticas diferentes. PROCESO.- son cambios en la esencia de la materia y en el estado de agregacin, tostacin, concentracin. BLENDA ZnS.
olor: Raya: Brillo: Dureza: Densidad: Castao, negro e incluso verde y amarillo. Blanco pardusca. Resinoso. 3.5 a 4 4 g/cm3

SMITSONITA ZnCO3
olor: Muy variado, con verdes, azules, morados, rosados, amarillos etc. Blanca. Vtreo o terroso. De 4 a 4.5.

PROCESO

Raya: Brillo: Dureza:

Densidad: De 4.3 a 4.5. ontiene 64.8% de ZnO pudiendo llegar a tener hasta un 3% de Cd. Frecuentes sustituciones isomorfas de Fe y Mn y en menor medida de Co y Mg dando lugar a cristales mixtos CALAMINA Zn2SiO4.H2O PROCESO DE TOSTACION DEL ZN Es un proceso solido gaseoso es un proce extermico e sun proceso de oxidacin y sulfuracion total o parcial. La tostacin del zn es un proceso soli-gas que tiene por finalidad oxidar o sulfurar los sulfuros de zn. Segn condiciones dadas en el diagrama de kellog. Zn S + 3/2 O2 = ZnO + SO2 ZnS + 2 O2 = Z SO4 LIXIVACION DE CALCINA DE ZN Es un proceso de extraccion solido liquid donde loscomponentes metalicos se disuelven o solubilizan formando iones acuosos. Reaccin. Qumicas de neutralizacin y lix acida Sulfu metali + o2 = oxmetalic + SO2 ZNO + H2SO4= ZNSO4

PROP. QUIMICA Contiene el 67% de zinc y el 33% de azufre. El contenido en hierro (por sustitucin del zinc) puede llegar al 36.5%, constituyendo la variedad mineral llamada Marmatita de color negro. APLICACIONrincipal mena del zinc que se emplea bsicamente para la galvanizacin de los aceros, as como para obtener latn aleacin de co

ZINC. APLICACIONES

Bateras de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cpsulas espaciales. Piezas de fundicin inyectada en la industria de automocin. Metalurgia de metales preciosos y eliminacin de la plata del plomo. Utilizado en fabricacin de pinturas al leo, para fabricar el color blanco de Aleaciones: latn, alpaca, cupron quelcinc, aluzinc, virenium, tombac,

Recepcin y almacenamiento de concentrados La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcin Tostacin y depuracin de gases La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados. En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento. Plantas de cido sulfrico El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin, transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido. Lixiviacin El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida. En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida. La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa

Purificacin La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito. Electrlisis En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para su fusin y colado. Fusin y colada Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado. Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera. Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido. Proceso productivo El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un secado y molienda . La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C, pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m3/h. El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de zinc electroltico. El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente mediante una batera de compresores y condensadores antes de almacenarlos para su comercializacin.

de residuos.