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caucho

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Desde Dentro
La relevancia del Dpto. de Calidad y su relación
con la implantación de la gestión de la calidad 6
Técnica
• Nuevas composiciones de elastómeros
fluorados vulcanizables con peróxidos.
Propiedades y características de procesado.
S. Browers 12
• Estudios de técnicas de medición de
a orientación de fibras, usando partículas
magnéticas ansiotrópicas
T. Ohta y H. Yokoi, Ibaraki-ken, Japón 22
El Sector al Habla
Noticias nacionales e internacionales del Sector 34
Libros y Revistas
Bibliografía e índice de artículos técnicos 51
Actividades del Consorcio 54
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Vigar, S.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 2
Nynas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
Quimigranel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
Spain Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 21
Gumix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 33
Repsol Lub y Esp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 37
Vigar, S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 54
K 2004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 55
JEVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 63
UNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 64

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 1

 Empleo y Productividad
La CEOE advirtió que en los próximos años puede preverse una ralentización del
empleo por la necesidad de mejorar la productividad, a no ser que se enfoque la
política económica hacia el aumento de la competitividad del aparato productivo
en su conjunto.
«Se trataría por ello de superar el principal problema de crecimiento de la
economía española -señala la confederación empresarial en su último boletín de
coyuntura-, consistente en que el importante crecimiento del empleo registrado
no se ha visto acompañado de un aumento simultáneo de la productividad, que
necesita de un cambio estructural significativo capaz de reordenar las actividades
hacia los segmentos que generen mayor valor añadido».
Para ello, la clave reside en el aumento de la competitividad para permitir
elecciones a niveles más elevados de productividad y empleo.
En opinión de la patronal, impulsar las infraestructuras, mejorar la fiscalidad y
la estabilidad en el entorno macroeconómico presupuestario, fiscal y de normativa
laboral, entre otras cuestiones, son actuaciones indispensables para que el
empresario pueda realizar los cálculos necesarios para su actividad.
A este respecto, CEOE considera que es necesario adoptar este tipo de medidas
para alcanzar los niveles de renta con el resto de países europeos, manteniendo
los compromisos de solidaridad y empleo. A juicio empresarial, el reto pendiente
de la economía española es el crecimiento simultáneo de la productividad y el
empleo.

2 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

 La relevancia del Dpto. de Calidad y su
relación con la implantación de la ges-
tión de la calidad *
RESUMEN
La implantación progresiva en las empre-
sas de las ideas y técnicas asociadas con el
concepto de “Gestión de la Calidad” ha sido
quizá la manifestación más patente del cambio
y la innovación organizativa ocurrida en las
mismas en los últimos tiempos. Para el éxito
de estos programas es importante el papel que
juega el Dpto. de Calidad. El objetivo de este
trabajo es conocer la ubicación de este depar-
tamento en las empresas españolas y analizar
la incidencia que la posición jerárquica del
Dpto. de Calidad tiene sobre la adopción de las
prácticas de GC, Para ello nos basamos en la
información obtenida de una amplia muestra
de plantas industriales (965) de más de cin-
cuenta trabajadores pertenecientes a todos los
sectores manufactureros en España. Nuestros
resultados indican que en las dos terceras par-
tes de las empresas, el departamento de calidad
ocupa una posición de primer nivel en la línea
directiva siendo más acusado en las medianas
y grandes empresas así como en la pertenecien-
tes a grupos multinacionales. También en las
empresas donde esto ocurre las prácticas de GC
se adoptan en mayor medida.
1. Introducción
A pesar del desarrollo de la inves-
tigación en el área de Gestión de la
Calidad (GC), no se han encontrado
trabajos en la literatura que analicen
el papel que juega la posición del
departamento de Calidad dentro de la
empresa en relación con la extensión
de este tipo de prácticas.. Si el concep-
to de gestión de la calidad adquiere
el calificativo de total y traspasa en
muchos casos el mero ámbito produc-
tivo, ¿no debería estar el departamento
ubicado en un nivel superior de la
estructura adquiriendo una dimensión
estratégica?; ¿ocurre esto en la empre-
sa industrial española?; en los casos
en los que así está considerada, ¿las
empresas adoptan en mayor medida
las prácticas de GC?.
4 Julio - Agosto 2004 • Nº 492
El objetivo del presente trabajo
consiste precisamente en dar respues-
ta a las preguntas anteriores. Para ello
disponemos de una amplia informa-
ción sobre cerca de 900 empresas con
Para cumplir con el objetivo mar-
cado el trabajo se estructura de la
forma siguiente. En primer lugar se
establecen una serie de consideracio-
nes sobre la cuestión a analizar. En
la siguiente sección se describe el
proceso de recogida de la información
precisa para realizar la investigación.
Posteriormente se establece el marco
conceptual de la GC así como la medi-
da de la misma determinando su fia-
bilidad y validez. En la sección 5 se
describen y comentan los resultados
obtenidos encontrando las respuestas
a las preguntas planteadas. Por último
se exponen las conclusiones finales.
2. Consideraciones sobre la
ubicación del departamento
de calidad en la estructura
organizativa
En el campo de la Gestión de la
Calidad, la cuestión del liderazgo apa-
rece siempre reflejada en la literatura y
ha adquirido una gran relevancia Tal es
así que el primer criterio de los mode-
los de Gestión de Calidad Total es
precisamente éste. Al hacer la evalua-
ción se valora “cómo inspira el equipo
ejecutivo a los otros directivos y con-
duce la Calidad Total como el proceso
fundamental de mejora continua de la
organización”.
Ligada a esta cuestión del liderazgo
en la mayoría de las empresas se viene
planteando desde hace varios años
un cierto debate acerca de cual ha de
ser el papel que debe desempeñar el
departamento de calidad dentro de la
organización y, más concretamente,
cual ha de ser la posición que ha de
ocupar dicho departamento dentro de
la estructura organizativa. Desde el
ámbito de los propulsores del desa-
rrollo de la Gestión de la Calidad se
ha defendido la idea de que la calidad
es una función empresarial de primer
nivel, que tras la ampliación o globa-
lización del concepto ha de ubicarse
en una posición jerárquica de máximo
nivel, pues desde ese punto de vista
adquiere una dimensión estratégica
y, por tanto, próxima a la Dirección
General y a la misma altura que otros
departamentos como el Comercial,
Administración, Producción o Recursos
Humanos.
A pesar de lo que se proclama desde
la literatura sobre GC tanto académica
como de otro tipo, realmente, ¿cuál
es la situación de los departamentos
de Calidad en los organigramas de
nuestras empresas?. No se han encon-
trado evidencias empíricas sobre esta
cuestión en la literatura y, por tanto,
este trabajo supone el primer intento
basado en una amplia muestra de
empresas en España de aportar alguna
luz sobre esta cuestión. Es de esperar
que existan diferencias en la ubicación
del departamento en el organigrama
en función del sector al que pertenezca
la empresa, puesto que existen unos
sectores más avanzados que otros en
la adopción de innovaciones y por
tanto se supone que habrá diferencias
en la concepción de la función Calidad.
También es previsible que el tamaño
de las empresas establezca diferencias
en este punto así como también el
hecho de pertenecer a un grupo mul-
tinacional.
Si desde la Dirección General se
potencia el departamento de Calidad
asignándole un papel estratégico en
la organización ello supone una prue-
ba importante de la implicación y el
compromiso de la misma con el desa-
rrollo de la Gestión de la Calidad.
Normalmente en todos los estudios
empíricos sobre la Gestión de la
Calidad se mide a través de cuestio-
narios en los que se pregunta a algún
directivo de la empresa acerca del nivel
de implicación de la dirección. Esta
medida aunque más directa introduce
un componente de subjetividad que se
evita o al menos se reduce considera-
blemente al analizar como variable de
compromiso la posición del departa-
mento de Calidad en la jerarquía.
Se supone, por otra parte y, en
cierto modo confirmaría la utilización
de la posición como medida del com-
promiso, que en aquellas empresas
cuyo departamento de Calidad está
en el nivel más alto de la estructura
se habrán adoptado en mayor medi-
da las diferentes prácticas de GC en
sus diferentes aspectos como diseño,
procesos, relaciones con proveedores,
con clientes y de recursos humanos. A
través del análisis empírico posterior
trataremos de contrastar efectivamen-
te esta hipótesis.
3. El proceso de recogida de
datos
El ámbito de nuestro estudio está
constituido por la industria manufac-
turera española. El concepto de activi-
dad industrial de manufactura quedó
definido con precisión a través de la
Clasificación Nacional de Actividades
Económicas (CNAE), incluyéndose en
él la totalidad de las industrias manu-
factureras (desde código CNAE 15 a
CNAE 37), con excepción del refino de
petróleo y del tratamiento de combus-
tibles nucleares (CNAE 23). También
queda excluido todo el sector de pro-
ducción y distribución de energía eléc-
trica, gas y agua (CNAE 40 y 41), así
como las industrias extractivas (del
CNAE 10 al CNAE 14).
Se eligió como unidad de análisis
la planta puesto que es en la planta
donde se adoptan estas prácticas y,
por tanto, es en ese nivel donde surgen
los problemas y donde deben anali-
zarse los resultados. Otro aspecto del
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
ámbito de aplicación a determinar fue
el tamaño de los establecimientos. Las
plantas industriales incluidas en nues-
tra muestra poseen un número de tra-
bajadores igual o superior a cincuenta.
Este límite ha sido utilizado en otros
trabajos sobre la cuestión [4] y con él
se logra cubrir un amplio espectro de
la población ocupada en la industria
española, facilitando además enorme-
mente el trabajo de campo.
Tal y como se había previsto al ini-
cio del proceso, la mayoría de los cues-
tionarios (más de tres cuartas partes
de ellos), fueron contestados bien por
el director de la planta o por el director
de producción.
Tras realizar 3246 contactos telefó-
nicos con vistas a la concertación de
citas personales, finalmente se reali-
zaron 965 entrevistas válidas, lo que
supone un porcentaje de respuesta
del 29,72 por ciento de la población
objetivo total y constituye la mues-
tra inicial para la que disponemos de
información. La muestra fue estrati-
ficada por tamaño y sector con el fin
de crear adecuadas submuestras para
cada categoría de tamaño y sector.
Para el estrato correspondiente a las
empresas de mayor tamaño se deter-
minó una representación del 50% en el
diseño muestral. Para los dos restantes
estratos de tamaño, se asignaron un
número fijo de 30 entrevistas para cada
sector, asignando el resto de entrevis-
tas entre los sectores de manera pro-
porcional. La asignación para cada uno
de los estratos dentro de cada sector se
hizo asímismo proporcionalmente. En
todos los estratos, las plantas donde
finalmente se hicieron las entrevistas
se seleccionaron aleatoriamente.
4. La medida de las prácti-
cas de gestión de la calidad
Para la realización de la investiga-
ción empírica se ha optado por apo-
yarse en un marco conceptual basado
en el de Flynn et al [5] que recoge
cinco dimensiones o cinco conjuntos
de prácticas asociadas con el diseño
de producto, el proceso de transfor-
mación, la relación con los proveedo-
res, el enfoque hacia los clientes y la
gestión de los recursos humanos. Se
trata de cinco dimensiones primarias
en el sentido de que están muy direc-
tamente relacionadas con la mejora de
la calidad del producto. En casi todos
los trabajos sobre gestión de la calidad
se recogen las mismas de manera más
o menos explícita ([6], [3], [7], [8], [9],
[10], [11], [12]). El marco establecido
comparte plenamente la idea expresa-
da por Ahire et al. (1996). Para ellos el
compromiso de la dirección debe tras-
ladarse a la efectiva implementación
de un conjunto de estrategias enfoca-
das hacia tres críticos “stakeholders”
en las operaciones de la organización:
clientes, proveedores y empleados. El
enfoque hacia los clientes es muy crí-
tico para una eficaz iniciativa de GC.
La calidad de los suministros propor-
cionada por unos proveedores técnica-
mente competentes, fiables y flexibles
es un prerrequisito para la calidad del
producto terminado. Las estrategias
que permiten a una empresa fabricar
productos de alta calidad a partir de
unos buenos suministros consisten en
introducir la calidad en el diseño de
los productos, asegurar la calidad de
los procesos con la utilización de diver-
sas herramientas y utilizar de manera
juiciosa la información tanto interna
como externa. Sin embargo, la gestión
de los recursos humanos es la clave del
éxito en la implantación a través del
otorgamiento de poder a los emplea-
dos, la creación de una infraestructura
para fomentar su participación y la
formación.
Las prácticas que componen cada
índice así como los análisis de fiabi-
lidad y validez de los mismos pueden
analizarse en Merino [13].
5. Resultados
5.1. La ubicación del departamento según
el sector, tamaño y carácter multinacional
El número de respuestas válidas
5
obtenidas en el cuestionario asciende de caucho y materias plásticas. Si trabajadores hay un porcentaje más
a 886. De ellas, en 590 plantas indus- efectuamos un contraste no paramé- elevado de empresas que sitúan su
triales la Dirección de Calidad ocupa trico mediante la U de Mann Whithney departamento de Calidad en un nivel
un primer nivel en el organigrama de la comprobamos que existen diferencias superior de la jerarquía. Este porcen-
planta dependiendo directamente del estadísticamente significativas entre taje es mayor en el tramo intermedio.
director de la planta o de otros puestos los diferentes sectores industriales en El contraste no paramétrico median-
de alta dirección dentro del grupo. En relación con la ubicación del Dpto. de te la U de Mann Whitney nos indica
el resto, es decir 296 casos, la dirección Calidad en sus empresas (p=0,000). también la existencia de diferencias
de Calidad estaba en un segundo nivel estadísticamente significativas en la
En el cuadro 2 observamos el núme-
dependiendo en la mayor parte de los ubicación del departamento en función
ro de empresas en una u otra situación
casos de la Dirección de Producción o del tramo de tamaño al que pertenezca
en función del tamaño, determinado
de la Dirección Técnica. Por tanto, a la la planta (p=0,001). Las empresas de
éste por el número de trabajadores.
vista de estos datos podemos decir que mayor tamaño son más proclives nor-
Del análisis del mismo se desprende
las dos terceras partes de las empresas malmente a adoptar innovaciones de
que en las empresas con más de 200
industriales de la muestra apuestan
por dar una gran relevancia al departa-
Cuadro 1. Relevancia del Dpto. Calidad y sector industrial (en %)
mento de Calidad posicionándolo en
el primer nivel de la estructura orga- Nivel 1 Nivel 2 N
nizativa lo que supone en principio Material y equipo eléctrico, electrónico y óptico 87 13 69
el reconocimiento de una dimensión
estratégica para esta función. Esto Industria química 68,3 31,7 63
evidencia de alguna manera el auge Material de transporte 85,4 14,6 82
que ha experimentado la Gestión de la Metalurgia y fabricación de productos mecánicos 79,6 20,4 113
Calidad en las empresas. Aunque no se Maquinaria y equipo mecánico 77,9 22,1 68
dispone de datos relativos a esta cues-
Alimentación, bebidas y tabaco 57,8 42,2 135
tión para una época anterior es muy
probable que la situación fuera muy Caucho y materias plásticas 81,5 18,5 54
diferente y en las empresas aparecería Papel, edición y artes gráficas 66,1 33,9 62
la función de calidad con un rango Industrias manufactureras diversas 53,6 46,4 56
más de tipo operativo. No obstante
Productos minerales no metálicos 56,9 43,1 58
aun queda un grupo importante de
empresas que siguen las pautas más Madera y corcho 47,8 52,2 23
tradicionales en este aspecto. Industria textil, confección, cuero y calzado 35,9 64,1 103
Los resultados obtenidos por sec- Total 66,6 33,4 886
tores aparecen en el cuadro 1, en el que
nivel 1 indica la posición del departa- Cuadro 2. Relevancia del Dpto. Calidad y tamaño de la planta (en %)
mento en el máximo nivel (dimensión
estratégica) y nivel 2 indica una posi- Nivel 1 Nivel 2 N
ción del departamento inferior en la Entre 50 y 200 trabajadores 63,2 36,8 638
jerarquía (dimensión operativa). Como
Más de 200 y hasta 500 trabajadores 77,7 22,3 148
podemos observar, solamente hay dos
sectores en los que hay más empresas Más de 500 trabajadores 72 28 100
con su departamento de calidad en un Total 66,6 33,4 886
segundo nivel que en el primero. Se
trata de la Industria textil, confección,
cuero y calzado así como el de madera Cuadro 3. Relevancia del Dpto. Calidad y carácter multinacional (en %)
y corcho. En el resto de los sectores Nivel 1 Nivel 2 N
predominan las empresas en las que
su departamento de calidad está en el Pertenece a multinacional 79,8 20,2 600
nivel jerárquico superior, destacando No pertenece a multinacional 60,8 39,2 272
por su abrumadora presencia (más Total 66,7 33,3 872
del 80%) los sectores eléctrico y elec-
trónico, material de transporte y el

6 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

tipo organizativo y pode-
mos decir que el situar a Cuadro 4. Resultados del ANOVA
la función de calidad en N MEDIA DESV F SIG (F) EST. LEV SIG (LEV)
un nivel superior puede
considerarse innovador DIS Nivel 1 481 61,44 17,72 10,336 0,001 1,106 0,293
respecto a la tradicional Nivel 2 238 56,88 18,17
concepción del control Total 719 59,63 17,99
de calidad en un sentido PROC Nivel 1 531 68,96 19,39 5,698 0,017 0,492 0,483
operativo
Nivel 2 255 65,41 19,82
Particularmente inte- Total 786 67,81 19,59
resante resulta analizar si
existe una relación entre PROVE Nivel 1 565 63,54 19,50 8,613 0,003 2,201 0,138
la variable de estudio y el Nivel 2 279 59,26 20,72
hecho de que la empre- Total 844 62,12 20,00
sa pertenezca o no a un CLIENT Nivel 1 536 45,36 24,36 25,186 0,000 0,003 0,953
grupo de empresas de
Nivel 2 264 36,16 24,45
carácter multinacional.
Al igual que sucede con Total 800 42,32 24,76
otras innovaciones la HUMREC Nivel 1 413 43,81 20,67 11,415 0,001 1,202 0,273
difusión suele ser mayor Nivel 2 198 37,84 19,20
en las multinacionales
Total 611 41,88 20,60
en parte por una cues-
tión de mayores recursos,
aunque en este caso esto Para tratar de responder a esa cues- estadístico de Levene mayor que 0,1 en
no es relevante y también por un efecto tión se ha efectuado los correspondien- todos los casos) lo cual da una mayor
imitación que provoca el despliegue de tes análisis de la varianza que nos va a robustez a los resultados obtenidos en
una determinada práctica por todas las descubrir si existen diferencias signifi- el análisis.
empresas del grupo. cativas en la implantación en cada uno
Estos resultados nos conducen a
de los cinco índices definitorios de las
Tal como era de esperar, efectiva- afirmar de forma rotunda que, efectiva-
prácticas de GC entre los dos grupos
mente el porcentaje de empresas que mente, las empresas que han dado una
de plantas existentes delimitados por
aparecen en el nivel 1 es muy supe- mayor relevancia a su departamento de
la ubicación de su departamento de
rior para la muestra de empresas que Calidad han realizado un mayor esfuer-
Calidad (nivel 1 y nivel 2). Los resul-
pertenecen a algún grupo multinacio- zo por implantar las prácticas de GC en
tados del análisis se muestran en el
nal. Las diferencias resultan también todas sus vertientes.
cuadro 4. Los resultados del ANOVA
estadísticamente muy significativas efectuado son muy concluyentes a este
(p=0,000 al realizar el contraste de respecto. Para todos los índices que 6. Conclusiones
Mann Withney) por lo que podemos miden la implantación de las prácticas El análisis de la ubicación del
afirmar que la relevancia que se da al de GC las diferencias de medias son Departamento de Calidad dentro de la
departamento de Calidad y, por ende estadísticamente significativas (con un estructura organizativa de las empre-
a su función, es mayor en las empresas nivel de significación muy elevado en sas pretende contrastar un tópico exis-
multinacionales. todos los casos) y además estas dife- tente en la literatura sobre Gestión de
rencias se dan en el sentido esperado, la Calidad según el cual la función de
5.2. La relevancia del Dpto. de Calidad y es decir, los índices medios de implan- Calidad ha de considerarse primordial
la difusión de las prácticas de Gestión de tación son más elevados en todos los dentro de la organización y por ello el
la Calidad casos en el grupo de empresas cuyo departamento debe depender directa-
En este apartado se pretende dar departamento de Calidad está en un mente de la Dirección General. Hasta
respuesta a una pregunta clave que se nivel más alto de su estructura organi- ahora no se han encontrado evidencias
formulaba al plantear este trabajo: las zativa (nivel 1). El análisis de la homo- empíricas sobre esta cuestión y por
empresas que tienen su departamento geneidad de las varianzas entre los gru- tanto este trabajo aporta una novedo-
de calidad en un nivel superior de su pos para cada índice nos indica que se sa contribución a la literatura sobre
estructura organizativa ¿adoptan en cumple la hipótesis nula de igualdad GC basada además sobre una amplia
mayor medida las practicas de GC? de varianzas (nivel de significación del base de datos de empresas indus-

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 7

triales españolas lo que confiere una
mayor validez a los resultados obteni-
dos. Aproximadamente las dos terce-
ras partes de las ochocientas ochenta
y seis empresas estudiadas parecen
estar en consonancia con lo expresado
anteriormente y posicionan sus depar-
tamentos de Calidad en un primer
nivel de sus organigramas. El estudio
nos señala que existen diferencias por
sectores, encontrando por un extremo
sectores en los que la mayor parte de
sus empresas (por encima del ochenta
por cien) realzan el departamento de
Calidad (los sectores eléctrico y elec-
trónico, material de transporte y el de
caucho y materias plásticas) y por el
otro extremo sectores que consideran
al departamento de Calidad como de
segundo nivel (industria textil, confec-
ción, cuero y calzado así como el de
madera y corcho). También se descu-
bren diferencias significativas en este
aspecto con relación al tamaño de las
empresas definido por el número de
trabajadores. Así en el tramo de empre-
sas grandes y, sobre todo, en el de las
medianas (empresas con más de dos-
cientos trabajadores) nos encontramos
con que el porcentaje de empresas que
ubican el departamento de Calidad en
un primer nivel de dirección es nota-
blemente superior al que presentan las
empresas pertenecientes al tramo de
menor tamaño. Así mismo las empre-
sas pertenecientes a grupos multina-
cionales dan una mayor relevancia al
departamento de Calidad que el resto.
Estos resultados vienen a coincidir con
los obtenidos en otros estudios sobre
la adopción de prácticas de Gestión de
la Calidad ([13], [14]).
Otra conclusión interesante y nove-
dosa que puede extraerse del estudio
es la confirmación de que el hecho
de ubicar el departamento de Calidad
en el primer nivel de la jerarquía está
muy relacionado con la extensión de la
* Este trabajo se ha beneficiado de la financiación recibida de la Fundación BBVA para la realización del proyecto “Nuevos sistemas de organización de la producción y del tra-
bajo: su impacto sobre la competitividad de la empresa” y del proyecto DGES PB98-0550 “Factores asociados a la innovación tecnológica y el cambio organizativo en la empresa
industrial española”. más de 50 trabajadores, pertenecientes a todos los sectores industriales manufactureros y ubicadas en todas las regiones españolas.
Javier Merino Díaz de Cerio, Alberto Bayo Moriones. Dpto. de Gestión de Empresas ETS de Ingenieros Industriales y Telecomunicación Universidad Pública de Navarra Campus
de Arrosadia, 31006, Pamplona (Navarra) jmerino@unavarra.es
Dpto. de Gestión de Empresas ETS de Ingenieros Industriales y Telecomunicación Universidad Pública de Navarra Campus de Arrosadia, 31006, Pamplona (Navarra) abayom@
unavarra.es
8 Julio - Agosto 2004 • Nº 492
adopción de las prácticas de Gestión
de la Calidad en sus diferentes ver-
tientes de diseño, procesos, relaciones
con proveedores y clientes así como
de recursos humanos. Efectivamente,
tal como el análisis de la varianza
efectuado lo muestra con rotundidad,
las empresas cuyos departamentos de
Calidad están en un primer nivel de
dirección (podríamos decir nivel estra-
tégico) hacen un mayor esfuerzo por
implantar las diversas prácticas de GC.
Ello nos demuestra de alguna manera
que esa decisión supone un mayor
compromiso de la alta dirección por
la calidad.
Referencias
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Quality, Productivity and Competitive
Position. Cambridge: University Press.
Traducción al castellano: Calidad,
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Rodriguez, A. Y Dale, B.G. (1998): “Total
Quality Management and Company
Characteristics: An examination”. Quality
Management Journal, 5, pp. 59-71.
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 Nuevas composiciones de elastómeros
fluorados vulcanizables con peróxidos.
Propiedades y características de
procesado.
S. Browers*
Abstract:
Low viscosity peroxide curable fluoroelastomers. Advanced polymer
architecture. Processability. Part quality. Properties.
Elastomers are specifies in a variety of industrial, automotive and
aerospace applications where large volumes of high quality seals, tubes
and hose are needed to contain or transporte a variety of gases and
liquids. In many instances, due to high operating temperatures or rea-
sons of chemical compatibility, fluoroelastomers are used. In the case of
high volume applications like seals for automotive service, the need for
easy part manufacture is imperative to achieve the required balance of
part quality and production economy. Ease of processing difficulties like
mould sticking and fouling, or problems with mould filling or extrusion
can result in surface defects in seals and tubes. In addition to easy pro-
cessing moulded and extruded parts must have properties that provide
long term reliable service in use.
New fluoroelastomers based on Advances Polymer Architecture tech-
nology were originally disclose in 2001(1,2) and comprise a redesigned
main chain molecular structure as well as a new chain termination and
cure site chemistry. This paper introduces several new low viscosity ver-
sions of these peroxide curable fuoroelastomers, designed to deliver easy
processing in the most difficult moulding processes as well as excellent
properties.
Los elastómeros se especifican en una gran variedad de
aplicaciones industriales, automoción y aerospaciales donde
los grandes volúmenes de juntas, tuberías y mangueras
son necesarios para contener o transportar una variedad
de gases y líquidos. En muchas ocasiones, bien por operar
a elevadas temperaturas, o por razones de compatibilidad
química, se utilizan elastómeros fluorados. En el caso de
aplicaciones de gran volumen, como los sellantes para auto-
moción, es imperativa la necesidad de facilidad de fabrica-
ción de la pieza para obtener el equilibrio requerido entre la
calidad de la pieza y la economía de producción. La facilidad
de procesado también influye en la calidad de la pieza, ya
que dificultades de procesado, como el pegado al molde e
incrustaciones, o problemas con el llenado del molde o con
la extrusión, pueden producir defectos superficiales en jun-
tas y tuberías. Además para facilitar el proceso de moldeado
y de las piezas extruídas, deben tener propiedades que pro-
porcionen una vida en servicio fiable a largo plazo.
Los nuevos fluorelastomeros basados en la tecnología de
arquitectura de polímeros avanzada se difundieron en el año
2001 (1,2) y comprenden un rediseño de la estructura mole-
10 * Reproducido con autorización KGK 1-2/2004
cular de la cadena principal, así como unas nuevas termina-
ciones de la cadena y ubicación del punto de vulcanización.
Este artículo presenta algunas nuevas versiones de estos
elastómeros fluorados de baja viscosidad, vulcanizables con
peróxido, diseñados para conferir una buena procesabilidad
en los procesos de moldeo más difíciles, así como unas exce-
lentes propiedades.
En la industria de hoy, los costes de producción necesi-
tan minimizarse para mantener la rentabilidad. Los moldes
de inyección tienden a cumplir cada vez más con mayores
exigencias y a menudo emplean sistemas de alimentación en
frío, que tienen la ventaja de que el material en el dispositivo
de alimentación en su mayor parte permanece sin vulcani-
zar y por tanto no se desecha como sucede en un sistema
en caliente tradicional. Los moldes de transferencia también
pueden presentar condiciones de flujo muy difíciles, puesto
que el material fluye a baja temperatura bajo elevado cizalla-
miento a través de los orificios de transferencia que general-
mente tienen una sección transversal pequeña. Cuando las
mezclas de caucho fluyen en las condiciones requeridas, se
provocan tensiones de cizallamiento elevadas que producen
altas presiones de inyección y calentamientos por cizalla-
miento significativos. El resultado puede ser una incapaci-
dad para llenar el molde, ya sea debido a una falta de pre-
sión de inyección, o bien a la prevulcanización de la mezcla.
Incluso en un sistema convencional de inyección directa en
caliente pueden surgir problemas cuando se emplean mez-
clas de elevada viscosidad como son las mezclas con cargas
minerales o aquellas diseñadas para cumplir exigencias de
dureza elevadas. Los auxiliares de proceso que son general-
mente incompatibles con la matriz polimérica y migran a la
superficie, pueden mejorar el flujo y el desmoldeo, pero si se
incorporan en exceso pueden provocar defectos superficiales
en las piezas moldeadas. La mejor solución es emplear un
polímero que fluya fácilmente sin necesidad de emplear ele-
vados niveles de auxiliares de proceso.
Nuevos grados de elastomeros fluorados
Viton.
Los primeros polímeros APA tenían viscosidades Mooney
de 65 ML 1+10 a 121º C, se indican en la tabla 1.
Estos polímeros de 65 UM de viscosidad proporcionan
excelente procesado en moldeo por compresión y extrusión,
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
Tabla 1. Denominaciones de polímeros APA 65ML a 121º C
Polímeros ya existentes 65 ML a 121º C baja viscosidad, análogos a los
VTR-8500, VTR-8600 y VTR-8650,
VTR 8500 VTR 8525 VTR 8550 VTR 8600 VTR 8650
respectivamente. Puesto que
Tipo GLT Tipo GLT Tipo GLT Tipo GLT Tipo GLT la resistencia a los fluidos y las
propiedades a baja temperatura,
Tipo PMVE LT Tipo PMVE LT Tipo PMVE LT Tipo PMVE LT Tipo PMVE LT
están controladas primeramente
64% fluor 66% fluor 67% fluor 70% fluor 68% fluor por la composición del monómero
principal, los nuevos polímeros
de baja viscosidad tienen propie-
Tabla 2. Denominaciones de polímeros APA 25ML a 121º C
dades comparables, en este aspecto, a sus homólogos de
Nuevos polímeros 25 ML a 121º C viscosidad más elevada.
VTR 8505 VTR 8605 VTR 8655
Vulcanización de los nuevos elastómeros
Tipo GLT Tipo GF Tipo GBL fluorados de viscosidad más baja.
Tipo PMVE LT Tipo HFP Tipo HFP Las características de vulcanización de los nuevos polí-
64% fluor 70% fluor 68% fluor meros de viscosidad más baja son similares a las de los
grados de viscosidad más elevada, rápida y eficiente. Los
así como en muchas aplicaciones de moldeo por inyección, datos de vulcanización del MDR2000 se presentan en las
confirmado a través de las numerosas aplicaciones indus- figuras 1 a 3 para los polímeros de las familias GLT, GF y GBL
triales. Por las razones mencionadas previamente, son nece- y de la antigua y nueva generación de (APA). Las mezclas
sarios en algunos casos polímeros de viscosidad más baja, empleadas contienen 100 partes de polímero, 30 ppcc de
y por ello se han desarrollado recientemente tres nuevos negro de carbono MT, 3ppcc de óxido de cinc, 3 ppcc de tria-
polímeros para su empleo en los procesos de moldeo. Los lilisocianurato (TAIC) y 3 ppcc de una dispersion al 45% de
nuevos polímeros son VTR-8505, 8605 y 8655 se indican en peróxido orgánico. La figura 4 muestra como los polímeros
la tabla 2. Se han proyectado para su empleo tanto solos, APA pueden mezclarse con niveles inferiores de peróxido y
como mezclados con sus homólogos de viscosidad más ele- alcanzar velocidades de vulcanización equivalentes a la anti-
vada, para obtener la viscosidad óptima de la mezcla, en un gua generación de polímeros (ejemplo dado para la familia
proceso determinado. de polímeros GBL).
Los polímeros VTR-8655 y VTR 8605 son nuevos tipos de Los histogramas (figuras 1 a 3) muestran la enorme
los GBL-S y GF-S con viscosidades Mooney de 25 ML 1+10 reducción de los tiempos de vulcanización de los políme-
a 121º C. Están basados en los principales monómeros de ros APA y también que los nuevos polímeros de menor
hexafluorpropileno (HFP) tetrafluoretileno (TFE) y fluoruro viscosidad vulcanizan igual que sus homólogos de mayor
de vinilideno (VF2) con un monómero vulcanizante (CSM) viscosidad.
para permitir la vulcanización con peróxidos. Tienen conte- Una vulcanización más rápida puede traducirse en ciclos
nidos nominales de fluor del 68% y 70% respectivamente y su de vulcanización más cortos durante el moldeo. La velocidad
estructura química general es: de vulcanización rápida de los nuevos polímeros puede regu-
larse reduciendo el contenido de peróxido en la formulación.
Para los polímeros característicos APA el contenido reco-
- CF – CF - CH - CF - CF - CF - (CSM)
2 2 2 2 2

mendado de peróxido está en el intervalo de 1,25 a 1,5 ppcc

| de dispersión al 45% de peróxido activo, en comparación
CF 3

con el 2-3% de los más antiguos grados de Viton. La figura 4

El VTR-8505 es un nuevo tipo de polímero GLT-S de vis-
cosidad Mooney nominal de 25 ML 1 + 10 a 121ºC basado
en los monómeros perfluorometilvinileter (PMVE), TFE y VF2
con un monómero vulcanizable. Tiene la estructura química
general:
- CF – CF - CH - CF - CF - CF - (CSM)
2 2 2 2 2
muestra, que incluso con solo 1,25 ppcc de dispersión al 45%
de peróxido activo los polímeros APA proporcionan veloci-
dades de vulcanización equivalentes y niveles de par máximo
mucho mayores que los polímeros de la antigua genera-
ción. Es bien conocido que el desmoldeo está intimamente
influenciado por la eficiencia del proceso de vulcanización.

Vulcanizaciónes rápidas y eficientes disminuyen el pegado

|
al molde y dan lugar a ensuciamientos menores.
OCF 3

Los polímeros VTR-8508, VTR 8605 y VTR-8655 son de

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 11

 Tiempos de curado para tipos GLT – MDR@ 180ºC, 0,5º
Fig. 1 – Tiempos de curado MDR para tipos GLT
Tiempos de curado para tipos GBL – MDR @ 180ºC, 0,5º
Fig. 3 – Tiempos de curado MDR para tipos GBL
Ensayos en reómetro de extrusión.
La comparación de los resultados de los ensayos de
reómetro de extrusión de varios polímeros, en mezclas com-
pletas, ayuda a ilustrar porque los polímeros APA fluyen tan
bien y porque proporcionan bajo hinchamiento en la boqui-
lla en los procesos de extrusión. La nueva estructura mole-
cular de los polímeros de Viton fabricados con la tecnología
APA proporcionan un flujo mejor. Esto se hace visible en los
procesos de moldeo por inyección en los que los tiempos
y presiones de inyección son mucho menores que en los
polímeros de Viton de la antigua generación. Un ensayo de
laboratorio que ilustra estas diferencias es la reómetría de
extrusión llevada a cabo empleando boquillas de longitud
cero. En las figuras 5 y 6 se muestran las curvas de caída
de presión frente a la velocidad de cizallamiento medidas a
100ºC para la antigua generación y para la familia de políme-
ro APA, GLT y GF de alta y baja viscosidad Mooney.
Los ensayos en reómetro de extrusión se llevaron a cabo
sobre mezclas completas, empleando boquillas de 1.0 mm.
12
Tiempos de curado para tipos GF – MDR@180º C, 0,5º
Fig. 2 – Tiempos de curado MDR para tipos GF
Curvas MDR para tipos GBL-180ºC, 0,5º VTR-8655 1,25 ppcc
peróxido GBL mezcla 200/900 – 2 ppcc de peróxido
Fig. 4 – Curvas de vulcanización MDR para tipos GBL.
de diámetro y longitud cero. Las mezclas empleadas conte-
nían 100 partes de polímero, 30 ppcc de negro de carbono
MT, 3 ppcc de óxido de cinc, 3 ppcc de TAIC y 3ppcc de una
dispersión al 45% de peróxido orgánico. Las pérdidas de pre-
sión resultantes del flujo a través del orificio de la boquilla
para los polímeros de tecnología más antigua y de mayor
viscosidad GF y GLT son muy elevadas comparadas con los
polímeros APA de mayor viscosidad VTR-8600 y VTR 8500.
Esto viene como resultado del rediseño de la estructura
molecular de los polímeros APA y se traduce en una facili-
dad de inyección y extrusión. Más impresionante resulta que
los polímeros APA de mayor viscosidad Mooney, proporcio-
nan incluso una menor pérdida de presión en la boquilla que
los polímeros de la antigua generación de menos viscosidad
Mooney (comparación de VTR 8500 con GLT-305 y VTR.-8600
con GR-300). Estas mismas tendencias se han puesto de
manifiesto a escala industrial en operaciones de moldeo
por inyección y extrusión donde polímeros APA de mayor
viscosidad se procesan con más facilidad que los productos
de la antigua generación de menor viscosidad de la misma
familia. Los nuevos polímeros APA de baja viscosidad fluyen
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
Caida de presión en el orificio de salida a 100º C para tipos GLT.
Fig. 5 Presión en el orificio de la boquilla para tipos GLT
Tiempo de inyección versus presión de inyección – tipos GLT
Fig. 7 – Inyección de tipos GLT
muy fácilmente, siendo muy adecuados para situaciones de
procesado muy difíciles.
Comparación de moldeo por inyección.
El flujo de mezclas puede evaluarse empleando equipos
como el reómetro de extrusión, pero el mejor ensayo es el
empleo de las propias máquinas de moldeo por inyección
a escala industrial. Las figuras 7 a 9 comparan el compor-
tamiento en la inyección de polímeros APA con la antigua
generación de Viton GLT, GF y BBL. Los datos se presentan
como curvas de tiempo de llenado frente a la presión medi-
da durante el moldeo de 40 cavidades de juntas tóricas en
metal cromado AS-214, con un sistema convencional de
inyección directa con canales calientes.
Para realizar estos ensayos se empleó una máquina
industrial de moldeo por inyección de 135 toneladas. Los
datos se correlacionan muy bien con los ensayos del reóme-
tro de extrusión. Los nuevos polímeros APA de baja visco-
sidad proporcionan una excepcional facilidad para inyectar.
Los polímeros de la antigua generación de más alta viscosi-
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
Caida de presión en el orificio de salida a 100º C para tipos GF
Fig. 6 – Presión en el orificio de la boquilla para tipos GF
Tiempo de inyección versus presión de inyección – Tipos GBL
Fig. 8 – Inyección de tipos GBL
dad no pueden inyectarse en este molde. Las formulaciones
empleadas para los ensayos de moldeo por inyección con-
tenían 100 partes de polímero, 30 ppcc de negro de carbono
MT, 3 ppcc de ZnO, 3 ppcc TAIC y 1,6 ppcc de un auxiliar de
proceso convencional. Los contenidos de peróxido fueron,
1,25 ppcc para todos los polímeros APA y 3 ppcc para los
materiales de la última generación. Es importante también
mencionar que en todos los casos los polímeros APA des-
moldaban fácilmente y con limpieza,en comparación con
las mezclas control basadas en la generación de los tipos de
Viton más antigua.
Propiedades de los nuevos productos de
Viton de baja viscosidad.
A pesar de su baja viscosidad relativa, los nuevos políme-
ros también proporcionan propiedades de tracción, defor-
mación remanente por compresión y características después
de envejecimiento comparables a sus homólogos de mayor
viscosidad y superior en muchos aspectos a la de los produc-
tos de la antigua generación.
13
 Tiempo de inyección versus presión de inyección – Tipos GF Compresión set – 22 h a 200ºC, juntas tóricas

Fig. 9 – Inyección de tipos GF Fig. 10 – Compresión set de tipos GLT

APA ofrecen mejores características

Tabla 3. Comparación de fórmulas y propiedades de productos de la familia GLT. que los polímeros de la antigua gene-
ración, y los polímeros APA de baja
GLT-305 VTR-8505 VTR-8500 viscosidad son ligeramente superio-
Polímero 100 100 100 res.

Negro de Carbono MT 30 30 30 La mejorada resistencia a la defor-

mación remanente por compresión
ZnO 3 3 3 de los polímeros APA se corresponde
TAIC 3 3 3 exactamente con lo esperado, debido
a la estructura particular de estos
Peróxido orgánico 45% 3 3 3 nuevos productos.
Propiedades físicas a 23ºC PC 16 hrs PC 2 hrs PC 2 hrs
Presión de vulcanización mínimo A 232 ºC A 232 ºC A 232 ºC Resistencia al calor.
5 min. a 177ºC Los polímeros APA tienen buena
resistencia al calor por el hecho de
Módulo 10% (MPa) 0,7 0,7 0,7 estar vulcanizados con peróxido. La
Módulo 100% (MPa) 6,9 3,7 3,9 resistencia al calor de este tipo de
polímeros está fuertemente influen-
Resistencia a la tracción (MPa) 15,3 15,5 17,4 ciada por la cantidad y posición del
Alargamiento (%) 159 236 269 lugar vulcanizable dentro de las cade-
nas de polímero, así como por su
Dureza Shore A 70 67 66 naturaleza química. Los elastómeros
Tg por DSC ºC -30,5 -32,3 -32,8 fluorados vulcanizados con peróxido
pueden fabricarse de diferente mane-
ra. Algunos ejemplos de ubicación
Los resultados de los ensayos se recogen en las siguien-
son:
tes tablas. Observese que los productos APA solo tienen una
ligera postvulcanización en comparación a los polímeros de Ubicación vulcanizable solo al final de la cadena.
la antigua generación. Los productos APA vulcanizan mucho Ubicación vulcanizable en la mitad de la cadena pero no
más eficientemente en el proceso de moldeo y no requieren al final.
una postvulcanización prolongada para alcanzar las propie-
dades optimas. Los tiempos de postvulcanización (PC) están Ubicación vulcanizable en la mitad y al final de la cade-
indicados en las tablas 3 a 5. na.
La elección condiciona considerablemente la resistencia
Resistencia a la deformación remanente por al calor del polímero o de las mezclas fabricadas con el
compresión. polímero.
Como se muestra en las figuras 10, 11 y 12 los polímeros

14 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

 teniendo el punto reactivo de la vul-
Tabla 4. Comparación de fórmulas y propiedades de productos de la familia GF. canización solo al final de la cadena
GF-300 VTR-8605 VTR-8600 y el segundo con puntos reactivos
vulcanizables tanto al final como en
Polimero 100 100 100
la mitad de la cadena. Los ensa-
Negro de Carbono MT 30 30 30 yos realizados con ambos polímeros
durante 70 hrs. a 250º C. muestran
ZnO 3 3 3
una buena retención de propiedades.
TAIC 3 3 3 La figura 13 indica el comienzo de la
degradación del polímero entrecru-
Peróxido orgánico 45% 3 3 3
zado de extremo a extremo (pérdida
Propiedades físicas a 23ºC PC 16 hrs PC 2 hrs PC 2 hrs de carga de rotura) pero es posible-
Presión de vulcanización mínimo A 232 ºC A 232 ºC A 232 ºC mente mejor con la vulcanización del
final de la cadena y a mitad de cadena
5 min. a 177ºC del polímero. La Figura 14 muestra
Módulo 10% (MPa) 0,8 0,98 0,88 el resultado del ensayo durante 70
hrs. a 275ºC, un ensayo mucho más
Módulo 100% (MPa) 5,4 7,3 7,0 exigente que está por encima de la
Resistencia a la tracción (MPa) 16,8 20,2 20,3 temperatura de servicio recomenda-
da de forma general para los elastó-
Alargamiento (%) 227 220 249 meros fluorados. En este ensayo la
Dureza Shore A 72 74 72 pérdida de resistencia del polímero
entrecruzado al final es muy signifi-
Tg por DSC ºC -6,1 -5,2 -6,5 cativa, con un 60% de retención, pero
para el polímero con puntos reactivos
vulcanizables al final y a mitad de la
cadena el comportamiento es bueno.
Tabla 5. Comparación de fórmulas y propiedades de productos de la familia GBL.
Solo aumentando el tiempo de
GBL-200 VTR-8655 VTR-8650 ensayo hasta 168 hrs. a 275º C empie-
Polímero 100 100 100 za a verse la influencia sobre el polí-
mero que contiene ubicaciones vul-
Negro de Carbono MT 30 30 30 canizables tanto al final como a mitad
ZnO 3 3 3 de la cadena. La figura 15 muestra que
incluso en este ensayo tan severo, el
TAIC 3 3 3 polímero con puntos vulcanizables a
Peróxido orgánico 45% 3 3 3 mitad de la cadena retiene el 60% de
su carga de rotura original mientras
Propiedades físicas a 23ºC PC 16 hrs PC 4 hrs PC 4 hrs que el polímero entrecruzado al final
Presión de vulcanización mínimo A 232 ºC A 232 ºC A 232 ºC de la cadena solo retiene el 40% de su
carga de rotura.
5 min. a 177ºC
Los polímeros APA están dise-
Módulo 10% (MPa) 0,8 0,7 0,71
ñados con puntos de vulcanización
Módulo 100% (MPa) 5,4 4,2 3,7 al final y en mitad de la cadena, en
posiciones específicas para asegurar
Resistencia a la tracción (MPa) 20,6 19,6 17,6
una buena resistencia a la tempera-
Alargamiento (%) 247 289 278 tura. Las figuras 16 a 18, muestran las
retenciones de la carga de rotura y
Dureza Shore A 70 70 69
del alargamiento después del enveje-
Tg por DSC ºC -6,1 -5,2 -6,5 cimiento a 250º C, para los polímeros
de baja viscosidad de la antigua y
Las figuras 13 a 15 muestran una comparación de la nueva generación (APA). Estos resul-
resistencia a la temperatura de dos polímeros, el primero tados muestran un comportamiento muy estable para los

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 15

 Compresión set sobre juntas tóricas – 22 hrs. a 200º C Compresión set sobre juntas tóricas – 22 hrs. a 200º C

Fig. 11 – Compresión set de tipos GF Fig. 12 Compresión set de tipos GBL

Retención de propiedades después de envejecimiento por calor Retención de propiedades después de envejecimiento por
70 hrs. a 250ºC 70 hrs. a 250ºC

Fig. 13.- Influencia de la posición del punto de vulcanización, Fig. 14 – Influencia de la posición del punto de vulcanización,
envejecimiento por calor – 70 hrs. a 250ºC envejecimiento por calor – 70 hrs. a 275 ºC.

Retención de propiedades después de envejecimiento Retención de propiedades después de envejecimiento por calor para
168 hrs. a 250ºC los tipos GLT – 70 hrs. a 250ºC

Fig. 15 – Influencia de la posición del punto de vulcanización, Fig. 16 – Resistencia al calor de los tipos GLT, 70 hrs. a 250ºC,
envejecimiento por calor – 168 hrs. a 275ºC ensayo en aire caliente

grados de Viton fabricados con APA. artículo se proyectaron para procesos de moldeo difíciles
para los que proporcionan excelentes características de flujo
Conclusiones. y facilidad de desmoldeo. Los polímeros proporcionan la
Los nuevos elastómeros fluorados presentados en este facilidad de procesado requerida sin comprometer las pro-

16 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

Retención de propiedades después de envejecimiento por calor, para Retención de propiedades después de envejecimiento por calor, para
los tipos GF – 70 hrs. a 250ºC los tipos GBL – 70 hrs. a 250ºC

Fig. 17 – Resistencia al calor de los tipos GF, 70 hrs. a 250ºC, Fig. 18 – Resistencia al calor de los tipos GBL, 70 hrs. a 250º C,
ensayo en aire caliente ensayo en aire caliente.

piedades físicas, la resistencia a la deformación remanente

por compresión, o las características de envejecimiento por
el calor. Las propiedades y la deformación remanente ópti-
ma se alcanza después de solo 2 hrs. a 232º C en compara-
ción con las 16 hrs. que son necesarias para los polímeros
de Viton tradicional. Los nuevos polímeros proporcionan
resistencia a los fluidos comparables a sus homólogos de
mayor viscosidad.

Referencias:
[1] – R.D. Stevens and D.F.lyons, paper #29, “New, Improved Processing
HFP-Peroxide Cured Types of Viton ®, 160th reunion de Rubber Div./
ACS, Octubre 2001.
[2] – D.F. Lyons and R.D. Stevens, paper #30, “New, Improved
Processing HFP-Peroxide Cured Types of Viton ®, 160th reunion de
Rubber Div./ACS, Octubre 2001
[3] – R.D. Stevens, SAE paper 2002-01-0632, “A New Fluoroelastomers
for Fuer systems Seals”, SAE Congreso Internacoinal, Marzo 2002

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 17

Estudios de técnicas de medición de la
orientación de fibras, usando partículas
magnéticas ansiotrópicas
T. Ohta y H. Yokoi, Ibaraki-ken, Japón*
Fiber orientation – Nondestructive measurement – Magnetite –
Rubber – Plastics – Vibrating Sample Magnetometer.
The authors propose a new technique for measuring fiber orientation
in molded products by using anisotropic magnetic particles. The techni-
que was applied to analyzing glass fiber orientation in NBR compounds,
containing 5 wt% and 20 wt% glass-fibers, under repeated roll calende-
ring. The validity of the technique was examined. Needle magnet particle
of Co-?-Fe2O3 were mixed with the NBR compound. An orientation
parameter S of the magnetic particles was defined. The distribution of the
S value with the glass fiber orientation was compared by using Scanning
Electron Microscopy. The good Agreement confirmed the validity of this
technique. Studies on the fiber orientation in compression and transfer
molding were also conducted to demonstrate the applicability for the
molding process. The distribution of fiber orientation was found to depend
on the molding process. The distribution of fiber orientation was found
to depend on the molding method. With compression molding the fiber
orientation inside pre-molded materials was found to remain conspi-
cuously. On the other hand, in transfer molding the orientation of fibers
was found to start in the flow direction immediately after the gate.
La orientación de las fibras dentro de los artículos mol-
deados de caucho y plástico está estrechamente relacionada
con la precisión dimensional y la resistencia de los artículos
moldeados. El control de la orientación de las fibras median-
te medida y análisis de los mecanismos de orientación
de fibras es un asunto de mucha importancia. De forma
genérica se usaron métodos de observación directa con un
microscopio de barrido electrónico (SEM - Scanning Electron
Microscopy) y con un microscopio óptico para observar la
orientación de las fibras dentro de los artículos moldeados
(1-3). Aunque estos métodos son apropiados para observar
con precisión cortes transversales de la orientación de fibras
en dos dimensiones, preparar y observar la muestra requiere
mucho tiempo, dada la gran cantidad de cortes transversales
que hay que efectuar por toda la superficie de la muestra
para obtener una medida tridimensional de la orientación de
la fibra (4). Para materiales de matriz de resina transparente,
la orientación de las fibras puede observarse a lo largo de
toda la superficie sin destrucción de la muestra, al enfocar
el microscopio óptico dentro del propio producto moldeado.
Esta técnica sólo es aplicable si el contenido de fibras está
en el rango de algunos wt% (5). Sin embargo, en mezclas
con mayor contenido de fibras, del orden de 30 wt%, la luz
20 * Reproducido con autorización KGK 4/2004
visible se dispersa y se refleja debido a la diferencia en el
índice de refracción que existe entre la resina de la matriz
y la fibra, lo que provoca una atenuación de la luz. De esta
forma, las observaciones son únicamente posibles cerca del
estrato más superficial. Yokoi et al consiguieron visualizar la
orientación de las fibras en tres dimensiones en tiempo real
sobre 1,5 mm de profundidad en un poliestireno altamente
cargado cuyo contenido de fibra de vidrio era del 27 wt%, al
combinar el índice de refractancia de la resina de la matriz y
del vidrio usando el método de iluminación posterior (6,7).
En la mayoría de los casos los materiales de caucho y
resinas, contienen altas concentraciones de aditivos y, en
parte, no transparentes como es el caso de las cargas, las
fibras, los minerales y los pigmentos, por lo que se hacen
difíciles las mediciones de la orientación de las fibras.
Kawamura et al propusieron un método de medición tridi-
mensional de la orientación y la distribución de las fibras
a través de múltiples bandas de interferencia obtenidas a
partir de un microscopio de barrido acústico (SAM- Scanning
Acoustic Microscope). Aplicaron dicho método a artículos
moldeados de polipropileno con un contenido en fibras de
vidrio de 30 wt% (8). Algunas de las características de este
método son las siguientes:
• Es un método de medición no destructivo, y
• Es capaz de medir la orientación y distribución de las
fibras en tres dimensiones, una vez realizado un escaneo
bidimensional.
Sin embargo, la atenuación de los efectos de las ondas
ultrasónicas permite hacer mediciones con intensidades
de aproximadamente 10 micrones. La medición es difícil
en materiales que tienen una gran atenuación de las ondas
ultrasónicas, como es el caso de los materiales de caucho.
Kawamura et al tuvieron una menor precisión en aquellos
casos en los que las fibras tenían ángulos de depresión de
más de 45º respecto del plano observado.
En vez de observar las fibras mediante visualización
directa, para determinar indirectamente la orientación de las
fibras, se pueden utilizar métodos de dispersión, tales como
difracción de rayos X de ángulo abierto (9) y de dispersión
de la luz (10) que miden características relativas a la orienta-
ción de la fibra. Sin embargo, estos métodos también tienen
algunos inconvenientes; el método de difracción de rayos X
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
de ángulo abierto sólo puede aplicarse a fibras cristalinas
como es el caso de las fibras de carbono y de kevlar. Éstos
métodos no pueden medir la orientación en artículos que
contengan otras cargas cristalinas. En cuanto al método de
dispersión de luz, la precisión se reduce considerablemente
a medida que aumenta la concentración de fibras en los
materiales, debido a la generación de múltiples dispersio-
nes.
Este estudio propone un nuevo método para evaluar
la orientación de las fibras indirectamente, mezclando una
pequeña cantidad de partículas magnéticas en forma de
aguja con materiales anisotrópicos magnéticos y midiendo
la anisotropía magnética dentro de los artículos moldeados.
Figura 1. Principio técnico de la medida
Figura 2. Esquema del VSM
La utilización de partículas magnéticas como trazadores,
permite una evaluación no destructiva sin que la cristalini-
dad, la permeabilidad a la luz y la concentración de la carga
tenga ninguna influencia. Además, dado que las partículas
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
magnéticas raramente se utilizan como carga, tanto en
resinas como en mezclas de caucho, la alta permeabilidad
magnética, permite la obtención de información sobre la
orientación tridimensional de las fibras.
Con este método, inicialmente se mezclaron en el mate-
rial pequeñas cantidades de partículas magnéticas en forma
de aguja, con un eje de fácil magnetización a lo largo de toda
su dirección longitudinal. El perfil de la curva de histéresis
depende del ángulo formado por la dirección de un campo
magnético externo y el eje de una partícula magnética de
fácil magnetización. Por aplicación de esta característica,
se puede determinar la distribución de la orientación de
la partícula magnética, por medidas de la relación entre la
curva de histéresis de un moldeado y el ángulo del campo
magnético. Por comprensión de la correlación que existe
entre el comportamiento de la orientación entre fibras de
vidrio y de las partículas magnéticas, se puede evaluar la
orientación de la fibra de vidrio midiendo la orientación de
la partícula magnética.
Este estudio ofrece información de los resultados de la
investigación realizada para poner de manifiesto la efectivi-
dad del método al aplicarlo a los cambios que se producen
en la orientación de la fibra de vidrio en materiales de cau-
cho por repetidas pasadas en cilindros de calandra. Además
para evaluar la validez del proceso de moldeo este método
se aplicó al proceso de moldeo por transfencia y compre-
sión.
Medidas de la orientación de partículas
magnéticas anisotrópicas
Propiedades magnéticas de la partícula en forma de aguja
La Figura 1 muestra las curvas de histéresis del dominio
de una sola partícula fina con un eje de fácil magnetización
a lo largo de su dirección longitudinal, donde el campo
magnético (H) es paralelo y perpendicular a los ejes de fácil
magnetización. Cuando la magnetización espontanea en la
dirección longitudinal se restringe, los cambios en la curva
de histéresis dependen del ángulo entre el campo magnético
y las partículas magnéticas. Incluso para una partícula mag-
nética en forma de aguja, se ha observado que la curva de
histéresis cambia de acuerdo con ese orden, debido a que el
eje de la fácil magnetización está en la dirección longitudi-
nal de la partícula magnética. Como se muestra en la Figura
1, la magnetización residual (Mr) depende del ángulo entre
el eje de fácil magnetización y el campo magnético. En este
caso se introduce el parámetro S para evaluar la orientación
de la partícula magnética en forma de aguja.
S = Mr / Ms (1)
21
 donde Mr es la magnetización residual y Ms es la satura-
ción de la magnetización. Teóricamente, si la dirección del
campo magnético y la dirección longitudinal de la partícula
magnética son iguales, S = 1 y en el caso contrario, S = 0.
Por tanto, el valor S varía entre 0 y 1 de acuerdo con las
diferentes orientaciones de la partícula magnética. Esto sig-
nifica que es posible evaluar la orientación en el interior por
medidas del valor S resultante de variación de la dirección
del campo magnético aplicado a las probetas que contienen
partículas magnéticas.
Principio de medida de las propiedades magnéticas por VSM
Para medir las propiedades magnéticas mediante un
magnetómetro de muestra vibratoria (VSM), se hace vibrar la
muestra a una amplitud constante a y con una frecuencia f
en un campo magnético uniforme para medir el voltaje indu-
cido E en la bobina. El voltaje inducido E es proporcional al
momento magnético de la muestra, y puede expresarse por
medio de la siguiente ecuación (11):
E = K · a · f · M (2)
K = 3NSx / 2r5 (3)
donde M es el momento magnético de la muestra, K es la
constante determinada por el número de vueltas (N), (S) es
el área de corte transversal y (r,x) la localización del registro
de la bobina. r es la distancia entre la muestra y el registro
de la bobina y x es la distancia a lo largo del vector magné-
tico de la muestra.
M puede obtenerse midiendo el voltaje inducido E en la
ecuación (2). Como muestra esta ecuación, al utilizar el VSM
se pueden medir de forma precisa las fuerzas magnéticas
más débiles estableciendo un gran número de vibraciones
f y una amplitud a de la muestra. En este experimento se
utilizó el magnetómetro VSM-5 de Toei Industry Co., Ltd., La
Figura 2 muestra el esquema del magnetómetro usado en
este estudio. La probeta se hace vibrar a 80 Hz con un oscila-
dor, un amplificador de potencia y un vibrador. La amplitud
se controla de forma constante con una bobina de Control
Automático de Ganacia AGC, y un amplificador de AGC. El
registro de bobina se sitúa dentro de un par de imanes per-
mitiendo de esta forma medir el voltaje inducido E. Se hace
girar la muestra 180º entre los imanes en pasos de 10º. Se
registró la dependencia del valor S en el ángulo rotativo. Si
existe distribución de la orientación dentro de la muestra,
esta distribución se puede medir por los cambios que se
producen en el valor S. Por ejemplo, en la Figura 3 se mues-
tra la distribución de la orientación interna que se obtiene
por la curva de la dependencia angular del valor S. Cuando
la orientación de todas las partículas magnetizadas están
mayoritariamente en una sola dirección, el valor S muestra
22
una distribución con un pico sobresaliente en la dirección de
la distribución (ángulo). Por otro lado, cuanto más aleatoria
sea la orientación de las partículas magnetizadas, más ancha
será la distribución. Por esta razón, este método permite la
valoración del ángulo de orientación y la intensidad de la
orientación en la distribución del valor S de la curva.
Experimentos
Muestras
Para los experimentos se utilizaron mezclas de NBR. La
Tabla 1 muestra su composición. El Caucho NBR se mezcló
con negro de carbono, ácido esteárico y un sistema de vul-
canización con azufre. Las muestras se prepararon usando
fibras de vidrio cortadas (diámetro y longitud media; Ø12 µm
x 3.2 mm) con un contenido de fibra de vidrio del 5 wt% y 20
wt%. Como resultado de la investigación, se seleccionaron
varias partículas magnéticas con fuerte magnetismo en su
dirección longitudinal y gran radio de magnetismo longi-
tudinal respecto al magnetismo perpendicular, la partícula
magnética seleccionada para el estudio fue Co-γ · Fe O . La 2 3
Figura 4 muestra la imagen SEM de la partícula magnética.
La fotografía muestra que (i) las partículas magnéticas son
muy finas y (ii) su relación de aspecto es de 10 (diámetro
medio de Ø 50 nm y longitud media de 500 nm).
En este informe, el contenido de fibras de vidrio y partí-
culas magnéticas se expresan como wt% GF y wt% MP.
Cambios de orientación por calandrado
Tabla 1. Composición del material
NBR 59 wt%
Negro de Carbono 35
ZnO 1.4
Acido Esteárico 1.4
Azufre 0.2
N-ciclohexil-2benzotiazil sulfenamida 1.5
Disulfuro de Tetrametiltiuran 1.5
Fibra de Vidrio (Ø 12 µm x largo 3.2 mm) 5, 20
(Ø 50 µm x largo 68.9 µm) 5, 20
Co-y · Fe O (Ø 50 nm x largo 500 nm)
2 3
5, 10, 20
La Figura 5 muestra el procedimiento del ensayo. Las
mezclas de NBR se mezclaron en un cilindro abierto donde
se calandraron láminas de caucho con un espesor de 4 mm.
De estas láminas de caucho se cortaron discos de diámetro
Ø = 35 mm y se introdujeron en un mezclador de cilindros
de forma que la dirección de calandrado a’ (flecha con línea
de puntos, en la Figura 5) fuese perpendicular a la dirección
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
 Figura 3. Relación entre el estado de la Orientación de una
partícula magnetizada y la curva S
Figura 4. Imagen SEM de una partícula magnética Co-_-Fe2O3
de rotación del rodillo. Las partículas magnéticas y las fibras
de vidrio en el disco a están dispuestas en la dirección de
rotación del rodillo en el momento de pasar por el mezclador
de cilindros. La Tabla 2 muestra las condiciones del ensayo.
El número de pasadas por calandrada se varió entre una y
20 con los cilindros dispuestos a 1 mm. También se estudió
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
Figura 5. Procedimiento experimental
la relación entre el número de pasadas por calandrada y
la orientación. Se extrajo una muestra cuadrada de 2 mm
x 2mm del centro de los discos cortados de las láminas. Se
midió la curva de histéresis a través de un VSM en un ángulo
de 180º y se calculó el valor S a partir de las curvas. Se repitió
el ensayo con una lámina b doblada por la mitad en la direc-
ción x de la calandra y se introdujo en el mezclador.
Discusión de resultados
Relación entre la orientación de las partículas magnéticas y el
Tabla 2. Condiciones del ensayo
Diámetro del cilindro Ø 100 nm
Revoluciones 1 rpm
Separación de cilindros 1 mm
Temperatura del cilindro 40ºC
Temperatura de la muestra 40ºC
valor S
En primer lugar, se midió la relación entre el ángulo de
la orientación y el valor S de las partículas magnéticas Co-γ-
Fe O . Para preparar las muestras con partículas magnéticas
2 3
dispuestas en una dirección única, las partículas magnéticas
se mezclaron con un copolímero de etileno-vinil-acetato
hasta conseguir una concentración de 90 wt% MP. Después
de la disminución de la viscosidad del polímero a la tem-
peratura de 155ºC, se aplicó un campo magnético de 79.6
23
 Figura 8. Efecto de la proporción de partículas magnéticas Co-γ-
Figura 6. Distribución del valor S en una mezcla de Co-γ-Fe O
2 3

Fe O sobre la disminución de la viscosidad en mezclas de NBR

2 3

cargada con EVA, en la que las partículas magnéticas estaban

con 5 wt% GF. La disminución de la viscosidad se midió por
altamente orientadas en un campo magnético a 79.6 kA/m
reómetría capilar con una boquilla de L/ D = 10 a 90ºC

Figura 7. Efecto de la proporción de partículas magnéticas Co-γ- Figura 9. Dependencia de los pasos por calandra sobre el valor S
Fe O sobre el valor S
2 3 con proporciones altas de fibra de vidrio; o de 5 wt% GF; o de 20
wt% GF

kA/m para conseguir que las partículas magnéticas tomasen

una determinada dirección de campo magnético dentro del la sensibilidad de detección es máxima cuando el ángulo
polímero fundido. Se elaboró una muestra con las partículas entre la partícula magnética y el campo magnético es aproxi-
magnéticas orientadas en una única dirección enfriando el madamente de 45º, cuando se analizan las diferencias de
polímero fundido hasta temperatura ambiente para solidifi- orientación en detalle, la dirección de observación debería
carlo. La Figura 6 muestra la dependencia del valor S sobre el inclinarse 45º en dirección del campo magnético.
ángulo medido con dicha muestra. Se observó que el valor S
oscilaba entre 0.4 y 0.8. Mientras que la partícula magnética
Co-γ-Fe O muestra alrededor de la mitad de magnetismo
2 3
Orientación en el proceso de calandra
en la dirección perpendicular en relación con la dirección
longitudinal, el valor S no llega a ser 0 y 1 para la dirección Dado que un alto contenido de partículas magnéticas
de la orientación (0º) y la dirección perpendicular (±90º)
respectivamente, permitiendo, sin embargo, permite una
sensibilidad suficiente para evaluar la orientación. Dado que

24 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

Figura 10. Imágenes SEM de una proporción en contenido de fibra
de vidrio de 5 wt% GF
afecta a las propiedades reológicas de los materiales, ese
contenido debería minimizarse sin disminuir la precisión
de detección del magnetismo. Se analizó la influencia del
contenido sobre el valor S y sobre la disminución de la vis-
cosidad de cizalla. La Figura 7 muestra el valor S obtenido en
la dirección de calandra para el caso de muestras que con-
tienen partículas magnéticas de 5 wt% MP, 10 wt% MP y 20
wt% MP, y que han pasado 20 veces por la calandra. El valor
S fue de 0.7 sin tener en cuenta la proporción del contenido y
no depende de este. En la medición de la curva de histéresis,
con 5 wt% MP, el ruido aumenta a medida que disminuye el
magnetismo, lo que requiere un tiempo de medida conside-
rable. La Figura 8 muestra la curva de viscosidad de cizalla.
El aumento de viscosidad fue inferior al 10% con 10 wt% MP,
aunque también fue muy superior al 30% con 20 wt% MP. Por
esa razón los ensayos se llevaron a cabo a 10 wt% MP.
La Figura 9 muestra los resultados de los cambios del
valor S al calandrar con una proporción en contenido de
fibra de vidrio de 5wt% GF y de 20 wt% GF. El valor S se midió
en la dirección de la calandra y en la dirección del espesor (por
el espacio entre los cilindros) respectivamente. Se observó
que el valor S en la dirección de la calandra aumentaba con el
aumento del número de calandrados, aproximándose gradual-
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
Figura 11. Imágenes SEM de una proporción en contenido de fibra
de vidrio de 20 wt% GF
mente a un valor constante. Esto sugiere que (i) la orientación
de la partícula magnética se consigue en la dirección de la
calandra debido a las repetidas calandradas, (ii) la orientación
en una fase inicial del calandrado varía enormemente y una vez
que la orientación se acerca a cierto estado de orientación, no
continúa creciendo aunque se aumente el número de calandra-
dos. Con independencia del número de calandrados, el valor S
fue mayor con una proporción del contenido de 20 wt% GF que
con 5 wt% GF, lo que indica que la orientación se ve favorecida
cuando la proporción en contenido de la fibra es alto. Por otro
lado, junto con la dirección del espesor, el valor S se acerca a
0.3 cuando el número de calandrados está alrededor de tres,
lo que confirma que la orientación tiene lugar en una fase
inicial en el plano de calandrado. El límite más bajo del valor
S de una muestra obtenida por calandrado fue de 0.3, más
bajo que el obtenido en el mencionado campo magnético
de la Figura 6. Este resultado demuestra que la orientación
debería continuar debido más a operaciones físicas, como
con la deformación del material, que al magnetismo.
Comparación de las orientaciones de la fibra de vidrio
25
 La muestra analizada en la sección ante-
rior fue directamente observada mediante
un SEM (JEOL Ltd. JSM-6300F) para la
orientación de la fibra de vidrio. La Figuras
10 y 11 muestran las imágenes SEM del
centro de la sección transversal (h/2) de una
probeta de d (d, h ; véase Figura 5) cuando
la proporción del contenido de fibra de
vidrio es 5 wt% GF y 20 wt% Gf para un solo
calandrado y para 20 calandrados. La direc-
ción del ángulo 0º en la figura es la direc-
ción de la calandra. Con ambos contenidos
Figura 12. Distribución de orientación del ángulo _ de las fibras de vidrio obtenida de de fibra la mayoría de las fibras mostraron
una imagen SEM una orientación en la dirección del ancho
que es perpendicular a la dirección de la
calandra, en el caso de un solo calandrado.
Sin embargo, para 20 calandrados las fibras
mostraron una orientación llamativa en la
dirección de la calandra. La Figura 12 mues-
tra los resultados de las mediciones de la
distribución del ángulo de orientación de
la fibra procesada en el SEM imagen a ima-
gen. El área de observación fue ampliada
a 2 mm x 2 mm para medir la orientación
de la fibra en las imágenes SEM bajo las
mismas condiciones en las que se midió
usando partículas magnéticas. Las observa-
ciones SEM de la superficie y de los estra-
tos centrales dieron la misma distribución
Figura 13. Distribución del valor S de partículas magnéticas en forma de aguja a
de la orientación, sin tener en cuenta los
través del VSM efectos de la distribución de la orientación
en el mezclador de cilindros. Se observó
que la orientación con un solo calandrado
tomaba la dirección del ancho (±90º), sin tener en cuenta
el contenido de fibra de vidrio, y que esta distribución era
amplia. Después de 20 calandrados se observó que la fibra
se distribuía en la dirección de la calandra para 5 wt% GF,

Tabla 3. Condiciones de moldeo

Temperatura de la mezcla RT
Temperatura del molde 185ºC

Moldeo por compresión

Figura 14. Dependencia de los pasos por calandra sobre el valor S
con bajas concentraciones o de 5 wt% MP; o de 20 wt% MP
- presión de compresión 10 Mpa
Moldeo por transferencia
- presión de la injección 5 Mpa
Mediciones VSM
- midiendo la temperatura RT
- tamaño de la muestra 2 (w) x 2 (l) x 2 (t)
(Unidad: mm)

26 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

y sin embargo la distribución permanecía tan amplia como
el caso de un único calandrado. Por otro lado, para 20 wt%
GF no se observó que no había orientación de la fibra en la
dirección del ancho, aunque si una orientación muy marca-
da en la orientación de la calandra. La Figura 13 muestra la
distribución del valor S. En un solo calandrado los valores
S son grandes en la dirección del ancho (±90º) respecto a la
dirección de la calandra sin depender del contenido de fibra
de vidrio. El valor S fue más o menos invariable para las
muestras con 5 wt% GF y 20 wt% GF. En el caso de 20 calan-
drados, se observó que el valor S aumentaba en la dirección
de la calandra a 20 wt% GF en comparación con 5 wt% GF,
y que por el contrario disminuía en la dirección del ancho.
Como resultado de esto, a 20 wt% GF la curva de valores S
mostraba una distribución con un gran pico en la dirección
de la caladra en comparación con la de 5 wt% GF.
Los resultados de los valores S se correlacionan con
los de la orientación de la fibra, según el SEM, clarificando
que la distribución de la orientación de la fibra de vidrio
se ajusta cualitativamente bien por la distribución de los
valores S. Estos resultados confirman que la orientación de
la fibra de vidrio (ángulo de orientación, distribución de la
orientación) puede ser evaluada empleando este método.
Se piensa que el mecanismo de orientación de las fibras
es distinto dependiendo del método de moldeo debido
a la diferencia de flujo en los moldes. Se ha estudiado la
orientación de las fibras en el moldeo por compresión y
transferencia con el método presentado anteriormente. Los
ensayos se realizaron usando una mezcla que contiene 5
wt% GF de fibras de vidrio cortas, al que se le añadió 10 wt%
MP de partículas magnéticas. Para el moldeo por compre-
sión y transferencia se extrajeron del rodillo de la calandra
láminas para obtener probetas con forma de disco (Ø = 35
mm, espesor de 4 mm) listas para ser moldeadas. El molde
usado para moldear por transferencia tenía una entrada en
el centro de Ø = 2 mm. Se prepararon discos de 1 mm de
espesor moldeados por compresión y por transferencia en
las condiciones que se indican en la Tabla 3. Los diámetros
de los discos fueron establecidos en Ø = 50 mm y Ø = 30 mm
respectivamente. Se midió la dependencia del valor S sobre
el ángulo en la parte interior y exterior de la circunferencia
del disco. Como se muestra en la Figura 15, el ángulo α está

Efectos de la longitud de la fibra sobre la orientación

También se estudió por este método el comportamien-

to de la orientación en el caso de fibras cortas (diámetro
y longitud media: Ø 12 µm x largo 68.9 µm). La Figura 14
muestra los cambios del valor S por calandrado con un con-
tenido de fibra de vidrio de 5 wt% GF y con un contenido de
partículas magnéticas de 5 wt% MP y 20 wt% MP, indicando
que el valor S puede ser medido independientemente de Figura 15. Definición del ángulo de la orientación
la proporción del contenido de partículas magnéticas. En
comparación con las fibras largas que han sido mezcladas a
5 wt% GF (Figura 9), la orientación en materiales que contie-
nen fibras cortas se hacen constantes a valores de S = 0.6 y
la orientación es más débil que en muestras con 20 wt% GF
(S > 0.65). El aumento del valor S es más rápido con fibras
cortas, y alcanza un valor constante entre 5 y 10 calandrados.
Esta tendencia se observó de forma llamativa en la dirección
de la calandra y se observó poca diferencia con la dirección
del ancho. Estos resultados revelan que las fibras se sitúan
fácilmente en la dirección de la calandra en el caso de fibras
cortas mejor que en el caso de las fibras largas, pero even-
tualmente la orientación de la fibra es más fuerte en el caso
de las fibras largas. También se observó que la orientación
de la fibra en el plano no depende de la longitud de la fibra,
y que se aproxima rápidamente a un estado constante.

Relación entre el método de moldeo y la orientación Figura 16. Distribución del valor S en el moldeo por compresión

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 27


Figura 17. Distribución del valor S en el moldeo por transferencia
Figura 18. Cambios del valor S con localización de las medidas en
el moldeo por transferencia
definido por el ángulo medido en el sentido de las agujas del
reloj desde la dirección original hacia el centro del disco O,
visto desde la posición de medida. Se efectuaron medicio-
nes en dos puntos localizados en la circunferencia interior
A (próximo a Ø = 5 mm) y en la circunferencia exterior B
(próximo a Ø = 13 mm) en dos direcciones donde el ángulo
α = 5 mm, y en la circunferencia exterior B (cerca de Ø = 13
mm) en dos direcciones donde la dirección α = 0º es paralela
(//) y perpendicular (⊥) a la dirección de la orientación inicial
de la mezcla. La Figura 16 muestra los resultados del moldeo
por compresión. La dirección de la orientación fue similar a
la dirección de la orientación inicial tanto en el interior A //
como en la circunferencia exterior B //. En los puntos A ⊥ y
B ⊥, el ángulo de orientación α fue de ±90º. El estado de la
orientación de las partes A y B fue el mismo. Aunque para A
// y B // se esperaba que la orientación estuviera a lo largo de
28
la circunferencia, debido al flujo elongacional en la circun-
ferencia del disco, los resultados del ensayo demostraron
que permanecía una fuerte orientación en la dirección de la
orientación inicial.
La Figura 17 muestra los resultados de la circunferencia
exterior B en un moldeo por transferencia. A diferencia de los
resultados obtenidos en el moldeo por compresión, tanto B
// como B ⊥ mostraron un ángulo de orientación α de ±90º.
Los mismos resultados se obtuvieron en la parte A. El valor
S varió entre 0.35 y 0.75. En comparación con el moldeo
por compresión se encontró de forma global una fuerte
anisotropía en la orientación, con una orientación todavía
más fuerte en la dirección de la circunferencia. La Figura 18
muestra los valores S trazados en las direcciones α = 0º y α
= ±90º. En la dirección perpendicular (⊥) en las partes A y B
el valor S fue más o menos el mismo tanto para α = 0º como
para ? = ±90º, sin cambios en la orientación. Sin embargo,
en la dirección paralela (//), la orientación en la dirección 0º
cayó desde la parte A hasta la parte B, y en la dirección ±90º
esto se aun más evidente. Esto indica que después de la
entrada en la dirección ±90º o en la dirección de la circun-
ferencia comienza inmediatamente la rotación de la fibra y
la orientación se hace más fuerte con el flujo. Además, una
comparación de la dirección paralela (//) y perpendicular (⊥)
en la parte A, da una enorme diferencia en el valor S entre la
dirección 0º y la dirección ±90º en la dirección perpendicu-
lar (⊥). Inmediatamente después de la entrada, se observó
la influencia de la dirección de la orientación inicial en la
mezcla incluso en el moldeo por transferencia. En el moldeo
por compresión, la viscosidad de la superficie de la mezcla
llega a ser instantáneamente más baja debido a la transfe-
rencia de calor desde las superficies superior e inferior del
molde durante la compresión. Sin embargo, la viscosidad
se mantiene alta en los estratos centrales. Los resultados
de la Figura 16 puede atribuirse al flujo del estrato de más
baja viscosidad de la superficie y consiguiente flujo biaxial
elongacional del estrato central. Por otro lado, en el moldeo
por transferencia el material se calienta en el flujo desde la
cámara de transferencia al molde a través de los puntos de
inyección, y la viscosidad de la mezcla disminuye, lo que
lleva a una distribución reducida de la viscosidad. Como
resultado de esto, se piensa que la orientación tiene lugar
debido al flujo elongacional alto a lo largo de la circunferen-
cia en el estrato central.
Conclusiones
Se ha propuesto un nuevo método para valorar indirecta-
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
mente la orientación de las fibras a través de la anisotropía
magnética en artículos moldeados, al mezclar en una peque-
ña proporción de partículas magnéticas en forma de aguja
con un material de anisotropía magnética. Las conclusiones Referencias Bibliográficas
fueron las siguientes.
(1) S. Fakirov and C. Fakirova, Polym. Compos. 6 (1985) 41.
(1) se ha observado que con una proporción de conte-
nido de la partícula magnética Co-γ-Fe O en más de 5 wt%,
2 3 (2) A. Vaxman and M. Narkis, Polym. Compos. 10 (1989) 84.
puede medirse la orientación de las partículas magnéticas (3) H. Yokoi, Y. Murata, Y. Nishi and T. Seki, SPE ANTEC’94 (1994) 392.
en los materiales. Se ha definido el parámetro S para valorar
el estado de la orientación. Se ha confirmado que la dis- (4) R. S. Bay and C.L. Tucker III, Polym. Compos. 13 (4) (1992) 332.
tribución de la orientación de la fibra de vidrio a través de
observaciones SEM concuerdan cualitativamente con la del (5) H. Yokoi, Y. Murata and Y. Nishi, porc. 9th Annual Meeting of the
valor S. Estos resultados demuestran que la orientación de Polymers Processing Society (1995) 67.
la fibra de vidrio se puede detectar indirectamente midiendo (6) H. Yokoi, Proc. 11 th Annual Meeting of the Polymer Processing
el valor S. Society (1995) 133.
(2) Se investigaron los efectos sobre la orientación de la (7) H. Yokoi, T Kawamura and Y. Murata, Seikei-Kakou’94 (1994) 163 (in
proporción del contenido de fibra de vidrio en el calandra- Japanese).
do. Se ha observado que el calandrado repetitivo incrementa
la orientación en la dirección de la calandra hasta alcanzar (8) M. Kawamura, S. morita, M. Tanaka and T. Tachibana, Seikei-kakou
cierta resistencia, la cual depende de la proporción en con- 9 (11) (1997) 913 (in Japanese).
tenido de fibra de vidrio y aumenta con una proporción en (9) H. Takeda and Y. seino, Seikei-Kakou 1 (1989) 197 (in Japanese)
su contenido más alta. También se ha puesto de manifiesto
que el número de calandrados para conseguir una orienta- (10) H. Takeda, Seni-gakkai shi 47 (1989) 52(in Japanese).
ción constante es menor cuando la proporción de fibra es (11) S. Forner, Rev. of Sci. inst. 30 (7) (1959) 548.
más baja. En la dirección de la calandra y en la dirección
del espesor, la orientación en la dirección del espesor tiene
lugar más rápido que la orientación en la dirección de la Los autores
calandra, confirmando que la orientación en el plano se
produce en una fase inicial del calandrado. Takashi Ohta es director de sección del Laboratorio Técnico Tsukuba
de la Corporación NOK.
(3) Se han investigado las diferencias en la orientación
de la fibra en el moldeo por compresión y en el moldeo Hidetoshi Yokoi es profesor en el Centro de Investigación Colaborativo
por transferencia. Se ha observado que la distribución de la de la Universidad de Tokyo.
orientación de la fibra depende del método de moldeo. Se ha
observado que con el moldeo por compresión, se mantiene
fuerte la orientación de la fibra dentro de materiales premol-
deados. Por otra parte, en el moldeo por transferencia se ha
observado que la orientación de las fibras se produce en la
dirección del flujo inmediatamente después de la entrada
en la boquilla.
Se ha observado que el uso de este método de medición
de la orientación de la fibra permite determinar la orienta-
ción de la fibra dentro de materiales no transparentes sin
necesidad de usar métodos directos como son los microsco-
pios convencionales, etc. El método se aplicó para medir la
orientación de la fibra de vidrio dentro de artículos moldea-
dos con dos procedimientos distintos. Pueden medirse las
diferencias en la orientación dependiendo del procedimien-
to utilizado. Se piensa que esté método puede resultar útil
para medir la orientación de la fibra en materiales altamente
cargados, en materiales no transparentes y en materiales
reactivos. Además, al medir el magnetismo de una probeta
se posibilita el análisis de la orientación tridimensional.

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 29

 Centenario del dibujo en la banda
de rodamiento en los neumáticos
Continental
Este año Continental celebra un centenario. En 1904, la se dieron cuenta de lo rápido que comenzaban a rodar y la
compañía, que entonces se llamaba “Continental Caoutchouc- rápida frenada que supuso el resultado del dibujo en los
und Gutta Percha Compagnie”, lanzó el primer neumático de neumáticos. Ser capaz de evitar patinazos en las carreteras
coche con dibujo en la banda de rodamiento. Los conduc- mojadas también era un beneficio extra. Los dibujos en los
tores de los pocos coches que tenían licencia en Alemania neumáticos de hoy en día son requeridos por ley para su
uso en carretera. Los múltiples
diseños que producen los diseña-
dores de neumáticos les permiten
alcanzar un amplio espectro de
requerimientos – desde un buen
agarre, dispersión de agua, con-
fort, o poca resistencia al roda-
miento y un buen rendimiento
kilométrico.
Los neumáticos sin dibujo en
la banda de rodamiento no se
permiten para uso en carrete-
ra y solo pueden encontrarse en
deportes de motor. Hasta 1904,
sin embargo, era bastante común
conducir con slicks. A medida
que los coches se hicieron más
veloces, las características de
conducción y la seguridad se con-
virtieron en un problema para
los neumáticos sin dibujo. En
1904, seis años después de que
la producción de neumáticos
comenzase, Continental lanzó los
primeros neumáticos con dibu-
jo. Los ingenieros se inspiraron
en los neumáticos de bicicleta
anti-resbalones que habían sido
introducidas con éxito diez años
antes.
El nuevo dibujo en los neu-
máticos se comenzó a montar
en las ruedas traseras, aseguran-
do un mejor rendimiento tanto
en conducción como en frenado
que el que daban los neumáticos
lisos.
El “epoch-making innovation”,
como se llamó al dibujo en el los

32 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

anuncios de los periódicos de la época se convirtieron rápi- dibujos para toda una gama de usos.
damente en algo muy popular.
Hay neumáticos para coches compactos, medios y de
Los neumáticos de esos días eran de más de un metro de lujo, así como para 4x4. Los neumáticos deportivos y super-
altura y nueve centímetros de ancho como mucho, teniendo deportivos que han sido aprobados para velocidades de
una presión sobre 6 bares. Esto prevenía que el neumático hasta 360km/h son muy diferentes, incluyendo el dibujo, de
tan estrecho pudiera salirse de la llanta. Además, la presión los neumáticos para coches de pequeña cilindrada y berli-
de inflado hacía al neumático muy duro, y como las carrete- nas. Para furgonetas y MPV existen neumáticos diseñados
ras no estaban en buenas condiciones hacían los viajes muy específicamente para aguantar cargas muy pesadas y para
incómodos. usos especiales. Los neumáticos de
invierno para cualquier vehículo con-
A principios
trasta totalmente con los neumáticos
del siglo pasado,
de verano tanto en dibujo como en su
el rendimiento de
composición.
un neumático era
de 500km, y eso Un siglo de neumáticos con dibujo
sólo se lograba Continental. Ésta es una historia que
con la ayuda de sigue escribiéndose. Hoy en día el
reparaciones en desarrollo de neumáticos se centra en
viajes largos. La el complejo entramado de la subes-
adición de negro tructura del neumáticos, los compues-
carbono años tos, y el diseño de la banda. Cuanto
después hicieron más coordinados estén estos aspectos,
los neumáticos más seguros y duraderos serán los neu-
más resistentes y máticos. Después de todo, los usuarios
los neumáticos de y los dueños de equipos originales
hoy en día pueden esperan que el producto ideal se haga
alcanzar hasta 100 a medida de sus expectativas.
veces más rendi-
El Grupo Continental es un provee-
miento que el
dor de neumáticos, sistemas de frenos,
antiguo.
componentes de suspensión y elastó-
Los surcos meros técnicos. En el año 2002 la com-
longitudinales y pañía tenía 69.000 empleados en todo
los antiguos dibu- el mundo y alcanzó una facturación de
jos no se pueden 11.5 billones de euros.
comparar con los
La división de Neumáticos es
dibujos de hoy. El
Patrocinador Oficial de la FIFA World
sofisticado diseño
Cup de Alemania 2006 TM. Para más
de los neumáticos
información visita nuestra website:
modernos hacen que construir los moldes sea todo un reto.
La tarea más importante del dibujo sigue siendo la disper- www.conti-online.com / www.contifanworld.com
sión de agua, ya que esta reduce el contacto del neumático
con el suelo. Es por esto por lo que los neumáticos fueron
tan útiles para los motoristas de hace un siglo, ya que eran
“un método verdaderamente efectivo para evitar resbalones
en el agua”. Un folleto de esa época tiene un listado de once
medidas distintas- Continental tiene en la actualidad un
rango muy extenso de 2200 ítems tanto para coches como
para 4x4.
Ha habido unos cuantos cambios en el campo de los
neumáticos desde 1904, como las bandas de rodamiento
direccionales, las laminillas... etc
Los ingenieros de Continental han diseñado distintos

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 33

 Instalación Roller-Head para láminas
delgadas de caucho
Gerd Capelle Gerente Técnico Goma de
Berstorff
Los procesos de fabricación convencionales para láminas superficie de la lisura deseada, que por las razones ante-
delgadas como las usadas por ejemplo en impresión offset, riores tiene que estar absolutamente libre de defectos. Se
tienen una considerable desventaja : En el proceso de impre- concluye con una confección de las láminas según los requi-
sión se aplican cantidades considerables de disolventes que sitos específicos del cliente.
solo pueden recuperarse parcialmente. Berstorff ha creado
Para eliminar el problema de los solventes liberados al
una alternativa económica y filoambiental por medio de la
ambiente en el proceso de extensión, los transformadores
combinación con una instalación Roller-Head.
tienen una necesidad urgen-
Las láminas o en inglés te de desarrollar procesos
“printing blankets” repre- alternativos de producción.
sentan un producto de alta Una idea para cumplir con
tecnología con altas exigen- esto es sustituir la disolución
cias en cuanto a la rugosidad de goma por mezclas macizas
superficial y a tolerancias de caucho y utilizar la téc-
de espesor, especialmente nica de calandrado para el
elevadas en la calidad de la laminado de las bandas. Pero
superficie externa, ya que existen ciertas limitaciones
estos parámetros tienen una referentes a la eliminación
influencia directa sobre la de numerosos defectos en la
calidad de los productos y superficie de la banda y en
procesos de impresión. las tolerancias de la sección
transversal usando el proceso
Las láminas normalmen-
de calandrado clásico.
te consisten de tres capas
textiles, una capa exterior de Berstoff afrontó este pro-
goma, una capa intermedia blema mediante la adopción
de goma espuma y una capa del denominado principio
inferior también de goma. Roller-Head. En el que la ali-
mentación de la calandra se hace mediante una extrusora.
En el proceso de fabricación convencional todas las
Esto permite al operario de la calandra, operar ésta casi sin
capas de caucho se producen mediante un proceso de exten-
rodillo de mezcla entre los cilindros, lo que generalmente es
sión de la disolución de goma sobre las bases textiles. En
origen de numerosos defectos y oclusiones de aire.
este proceso se liberan cantidades considerables de disol-
ventes que pueden recuperarse solamente en un 80 o 90 %, Para eliminar también el contenido en humedad de la
incluso con las instalaciones más modernas de recuperación mezcla de caucho y los vapores del plastificante liberados, la
de disolventes. Aparte de la pérdida de materias primas, esto extrusora de alimentación de la calandra, está provista de un
representa una carga considerable en forma de emisiones a sistema de evacuación durante parte de proceso. La boquilla
la atmósfera. de ranura ancha que responde al principio Roller-Head se
encarga de distribuir la mezcla de caucho desde el diámetro
La vulcanización del producto “Sándwich” se hace des-
de tornillo (por ejemplo 200 mm) a la anchura del paño de la
pués de laminar, por vulcanización discontinua en auto-
lámina de aproximadamente 2500 mm.
claves o de forma continua en rotativas. Berstorff mantiene
desarrollos en esta gama de productos desde hace varias Un sistema de filtración automático compuesto por
décadas, por medio de las máquinas denominadas AUMA. cribas entre la extrusora y la ranura de la boquilla, efectúa
la filtración de las impurezas que puedan encontrarse en
Después de la vulcanización las láminas pasan de 3 a
la mezcla de caucho y que también pueden ser origen de
7 veces, por un proceso de rectificado, para obtener una
defectos.

34 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

 La primera instalación de este tipo que fué producida por reducir desde los 8 mm hasta un espesor de producto de
Berstorff hace 15 años y que fué puesta en marcha en EEUU, entre 0,05 y 0,1 mm en un sola abertura de calandra, sin pro-
se utiliza para la fabricación de la capa exterior de una lámi- ducir un deterioro térmico y sin la formación de un gran rulo
na de 0,4 a 0,5 mm. de goma. La solución propuesta para la resolución de este
problema es la división del proceso en dos etapas mediante
Aparte de la extrusora con intercambiador de filtros
el uso de una calandra de 3 cilindros.
y boquilla de ranura ancha se usa una calandra de dos
cilindros de El desa-
un diámetro rrollo expe-
de 600 mm y rimental del
longitud de proceso se
tabla de 2600 hizo de tal
mm con ajus- manera que
te de inclina- en la prime-
ción doble y ra pasada el
pretensión espesor se
en el cilindro redujo desde
superior. 8 mm a 0,5
mm y enton-
La insta-
ces el cilindro
lación com-
intermedio
pleta produ-
lleva la lámi-
ce el citado
na desde la
producto en
ranura supe-
la anchura
rior a 0,5
antes mencio-
hasta 0,05 o
nada con una
0,1 mm. Esta
velocidad de
reducción se
producción
lleva a cabo,
de aproxi-
por un lado
m a d a mente
por el cierre
5 a 8 m/min,
de la ranura y
correspondiendo a un rendimiento de aproximadamente 300
por otro lado por la velocidad más alta del cilindro superior.
kg/h. Las temperaturas de las mezclas de caucho durante el
Además el paso de la lámina por el cilindro medio a una
proceso se sitúan entre 80 y 90 °C como máximo, por tanto
temperatura del cilindro de 75 a 80°C garantiza la estabilidad
la carga térmica del producto es comparativamente baja,
térmica de la mezcla de caucho antes del segundo proceso
con una pequeña reducción de la viscosidad y del tiem-
de calandrado.
po Scorch. Las tolerancias especificadas del espesor de la
banda son de +/- 0.02mm, lo que hace innecesaria la rectifi- Una segunda instalación para el mismo cliente sumi-
cación de la lámina después de vulcanizarla. nistrada en marzo del año 2003, dispone de máquinas del
mismo tipo en la parte de extrusión y se diferencia úni-
Sin embargo, la capa intermedia de caucho esponjoso de
camente en el tipo de calandra, ya que la compuesta por
un espesor de 0,1 mm y la capa inferior de un espesor simi-
dos cilindros ha sido sustituida por una calandra de tres
lar, se continuaron produciendo aun según el proceso de
cilindros.
extensión de la disolución de caucho, por lo que el problema
del disolvente se resolvía solo de forma parcial. Conforme al tipo de construcción moderna de calandra
de tres cilindros, incorpora un control hidráulico para el
Por ello resultó necesario abordar de nuevo este asunto,
ajuste del espacio entre cilindros y de ajuste del ángulo de
para encontrar soluciones que permitan el calandrado de
cruce de ejes.
todos los semiproductos de la lámina final.
Como equipamiento adicional se incorpora un disposi-
El producto extruido sale de la ranura de la boquilla de
tivo de seguridad contra cierre completo de los cilindros y
la extrusora con un espesor de 5 mm a lo largo de toda la
con ello el contacto entre los mismos, lo que resulta técnica-
anchura de la boquilla y se hincha a lo largo de la distancia
mente ingenioso dados los espesores mínimos de producto
de separación de los cilindros de la calandra (aproximada-
para los cuales la instalación ha sido concebida.
mente 100 mm) hasta los 8 mm. Por eso no resulta posible

36 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

 MAPLAN presenta un sistema
totalmente automático para la
producción de una nueva generación de
antivibratorios
Del 20 al 27 de Octubre de este año Maplan presentara
un sistema totalmente automático en el estand de la sala 16
número 16b45 de la K 2004 en Dusseldorf
El componente producido es un amortiguador de vibra-
ciones para la indústria del automóvil, de nuevo desarrollo.
Con los amortiguadores de vibraciones para el eje trasero
y delantero, las propiedades deseadas se logran mediante
geometrías diferentes Con el nuevo desarrollo las diferen-
tes propiedades se obtienen mediante mezclas diferentes.
Utilizando este medio el ajuste de las características de
vibraciones es posible sin cambios en la geometría del com-
ponente y, por lo tanto, sin costes adicionales de molde.
Papa realizar este proyecto MAPLAN utilizó su expe-
riencia en máquinas 2-K. En este caso especial el modelo
utilizado es el MTF400F400/160. Esta máquina de moldeo de
caucho por inyección ofrece 2 unidades de inyección “FIFO”
en paralelo, cada una con un volumen de inyección de
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
400cm3 e inyección desde arriba, así como fuerza de cierre
de 160 toneladas. También están disponibles, máquinas 2-K
con diferentes fuerzas y volúmenes de inyección.
Las máquinas MAPLAN del tipo 2-K ofrecen la posibilidad
de inyección en paralelo de 2 mezclas con diferentes propie-
dades como colores, dureza, elasticidad etc.Este concepto se
utilizó para realizar el nuevo amortiguador. Mediante el uso
de dos elastómeros diferentes las características de amorti-
guación se pueden optimizar para los dos ejes, sin cambios
en la geometría del componente. Ello aporta a la indústria
automovilística la posibilidad de “sintonizar” vehículos sin
la necesidad de efectuar cambios en el molde, cambios que
pueden ser costosos.
El proyecto actual produce un amortiguador para ejes
delanteros y ejes traseros de vehículos. Una ventaja adi-
cional de este concepto nuevo es la producción en un solo
proceso.
37
 Para la realización de este proceso la máquina se equi-
pó con varias opciones de la serie modular de máquinas
MAPLAN. Para el proceso 2 – K se necesitan sistemas sólidos
y de alta velocidad para mover la placa del molde. Para este
proyecto se mueven dos placas centrales del molde inde-
pendientes entre máquina y estación de carga. La carga de
componentes insertados, así como el desmoldéo se efectúan
automáticamente por medio de un robot de 6 ejes.
38
Descripción del proceso:
El “amortiguador de vibraciones” está compuesto por los
siguientes componentes:
1 perfil continuo central de aluminio
2 semi-casquillos de aluminio para la limitación exterior
y para su conexión a la zona de los ejes
2 componentes de elastómero NBR (dureza 40 ShA y 60
ShA) respectivamente y en color azul y naranja.
Los insertos de aluminio son colocados por el operario
manualmente en una estación de carga. A continuación el
cargador se mueve a la zona de trabajo del robot y encaja en
la posición final. El tiempo de carga para un llenado es de
aprox. 30 minutos o 6 ciclos. El robot de 6 ejes tiene cabida
para los componentes insertos para 2 cavidades (2x pieza
interior, 4x semi casquillos) con un agarrador especial, y se
mueve a la máquina inyectora de caucho. Los componentes
ya están en la posición correcta.
Desde una estación de carga exterior, un módulo extrac-
tor y un dispositivo para extraer los sobrantes se mueven a
la zona de trabajo de la prensa por inyección, después de la
apertura del molde. A la misma vez los sobrantes son extrai-
dos y los componentes sacados del molde. Seguidamente
ambos módulos salen de esta zona. El robot se mueve con
exactitud (mediante un sistema de casquillo/pasador ade-
cuado para el molde) a un punto encima de los componentes
extraidos y colocados correctamente, y los saca de la cavi-
dad mediante un agarrador. Seguidamente el módulo de los
agarradores se mueve 180º, vuelve a agarrar los componen-
tes con los insertos y los coloca en las cavidades. El robot
sale de la zona de la máquina de moldeo por inyección y se
coloca en la posición donde los componentes terminados se
liberan. Durante este tiempo la máquina cierra y el proceso
de inyección vuelve a empezar. El robot se coloca en la posi-
ción de las piezas con inserto, las agarra y espera el fin del
proceso de inyección.
La realización de este proyecto ha sido posible gracias a
la experiencia acumulada por MAPLAN , y a las compañias
participantes en este proyecto.
El trabajo en equipo del personal de las distintas empre-
sas participantes
Las empresas que han participado en la ejecución de este
proyecto han sido: MAPLAN, Vorwerk, Peta and Robotix..
Itaigum es el representante exclusivo para España de
Maplan.
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
 Resumen de la intervención del
Sr. Bernd Knorr, Vocal del Consejo
Asesor de Expositores de la K 2004,
con motivo de la conferencia de prensa
K 2004 en Madrid
El consumo mundial del plástico y el caucho
En el año 2003 se produjeron unos 221 millones
de toneladas de plástico y caucho a nivel mundial. De
ellas, según un dato de la International Rubber Study
Group (IRSG), unas 19 millones de toneladas de cau-
cho se emplean para la fabricación de neumáticos y
artículos técnicos de goma. El resto de casi 30 millones
de toneladas de polímeros se utiliza en la fabricación
de fibras, lacas, pegamentos, dispersiones y recubri-
mientos. Los procedimientos y las tecnologías para la
transformación de las mencionadas 176 millones de
toneladas de plástico y 19 millones de toneladas de
caucho son el núcleo central de la K 2004.
En 2003 se transformaron unas 19 millones de
toneladas de caucho natural y sintético, un 5 % más
que en 2002. En 2003 China encabezó también el ran-
king de los países consumidores de caucho. El llamado
Imperio del Centro arrojó ya en 2002 un consumo de
3,06 millones de toneladas de caucho convirtiéndose
de este modo en la más grande nación consumidora
de caucho del mundo, seguida de cerca de los Estados
Unidos (3 millones de toneladas), situándose en los
puestos 3 a 5 el Japón (1,88 millones de toneladas),
India (871.00 toneladas) y Alemania (859.000 tonela-
das).

Construcción de maquinaria para la

transformación: Alemania sigue a la cabeza
El año 2000 fue el mejor de todos los tiempos para
la construcción mundial de máquinas para trabajar
y transformar plásticos y el caucho. El valor de pro-
ducción de estas máquinas (sin técnica periférica ni
herramientas) alcanzó un volumen de 19,5 miles de
millones de euros. alemanes encabezaron, en 2002 el ranking de las naciones
A ese año récord siguió un fuerte descenso de más del constructoras de máquinas para la transformación del plás-
12 % a 17,1 de miles de millones de euros, el cual apenas tico y la goma (con base en el euro). Los competidores ita-
fue superado levemente en 2002 con 17,5 miles de millones lianos mantuvieron con un 13,9 % su segundo puesto del año
de euros. anterior, en el cual relevaron a los Estados Unidos en 2001.
Los Estados Unidos perdieron en 2002 unas décimas de su
Con una participación del 23,8 % en el mercado mundial porcentaje en el mercado, aunque conservaron el tercer lugar
(1,3 puntos porcentuales más que en 2001), los fabricantes con un 11,7 %. La construcción japonesa de máquinas para

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 39


la transformación de plástico y la goma compensó en 2002,
con su producción basada en yen, una parte de sus pérdidas
del año anterior, alcanzando una cuota de mercado del 8,7
% con base en el euro. Frente a los retrocesos sufridos por
los constructores de maquinaria austriacos, suizos y británi-
cos, se hallan las tasas de crecimientos de Canadá, Taiwán,
España y Francia.
Dos tercios de los 17,5 miles de millones de euros que
arroja la producción mundial de maquinaria para la trans-
formación fueron exportados desde las correspondientes
naciones constructoras. Alemania no sólo es el mayor pro-
ductor, sino con mucho también el mayor exportador de
maquinaria para transformación de plásticos y goma, con un
valor de exportación de poco menos de 3,1 miles de millones
de euros. Entre los principales exportadores están así mismo
Japón (1,65 miles de millones de euros), Italia (1,37 miles
de millones de euros), los Estados Unidos (922 millones de
euros), Francia, China, Taiwán, Canadá, Austria, Carea del
40
Sur y Brasil.
Los mercados de maquinaria para la transforma-
ción ya reflejan claramente el desarrollo antes men-
cionado en los distintos países. China (inclusive Hong
Kong) fue en 2002 el mayor importador a nivel mundial
de maquinaria para la transformación de la goma. De
los 11,7 miles de millones de euros que constituyen el
volumen mundial de ventas, sólo al Imperio del Centro
fue exportado el 17 % por un valor de 1,96 miles de
millones de euros. Los Estados Unidos con 1,55 millo-
nes de euros y Alemania (585 millones de euros) ocuparon
el segundo y el tercer puesto respectivamente, seguidos por
Francia (467 millones de euros), Méjico (449 millones de
euros), España (402 millones de euros), Gran Bretaña (401
millones de euros), Italia (318 millones de euros), Canadá
(309 millones de euros), el Japón (257 millones de euros).
Los fabricantes alemanes de maquinaria mantienen la
mayor tasa de exportación, a escala mundial, en Europa,
América y Australia. En Asia siguen llevando la batuta los
competidores japoneses, cuya posición superior se debe
a su predominio en el Lejano Oriente. Sin embargo, aún
allí aumentaron las ventas alemanas en detrimento de los
competidores italianos y estadounidenses. La construcción
alemana de maquinaria para la transformación de plásticos
y la goma lleva la delantera en el Cercano y Medio Oriente,
así como en Asia del Sur. En Africa son los proveedores ita-
lianos los que están a la cabeza, aunque la diferencia con los
Julio - Agosto 2004 • Nº 492

competidores alemanes ya sólo es minúscula. En América
Central están en primer lugar los Estados Unidos, seguidos
de Alemania. En América del Sur la participación alemana
en 2002 fue por primera vez mayor que la italiana.
Durante los últimos dos años, que fueron tiempos de
situaciones de mercados más flojos, muchos constructores
de máquinas para la transformación de plásticos y la goma
realizaron procesos de optimación internos y recompusie-
ron programas de consolidación. La floja demanda que aún
persiste en algunas áreas de producción ha acarreado una
continua presión sobre los precios de las máquinas para la
transformación de plásticos, a pesar de las crecientes exigen-
cias en la capacidad productiva de la técnica mecánica.
Muchos fabricantes americanos están sumamente pre-
sionados tras el bajón coyuntural y la inseguridad provocado
por los atentados terroristas el 11 de septiembre de 2001. Se
observaron reducciones de capacidad, la concentración de
la producción, cierres de fábricas e incluso insolvencias. La
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
concentración relativamente alta de muchos oferentes
en el mercado nacional y la orientación relativamente
baja hacia las exportaciones empeoraron la situación.
Hasta el segundo semestre de 2003 no había vuelto a
aumentar significativamente la demanda de máquinas
para trabajar la transformación de plásticos en los
Estados Unidos.
El continuado crecimiento de China y de la mayoría
de los países del sudeste de Asia induce a cada vez
más constructores europeos de máquinas a tener una
mejor presencia distribuidora in situ. Ya sean empre-
sas de ingeniería de sistemas de tecnología, oficinas
de atención al cliente o oficinas de servicios - la lista
de las actividades de venta iniciadas es larga.
Los fabricantes europeos de maquinaria obtienen
ganancias sobre todo en el área del rendimiento y la
alta calidad debido a la solidez de sus construcciones
y a la gran eficacia de su técnica de procedimiento.
Los mercados emergentes no pueden prescindir de la
maquinaria europea, en tanto que se trata de la seguri-
dad absoluta de producción y máxima calidad.
La mayoría de los expertos del ramo parten del
supuesto que la construcción mundial de máquinas
para la transformación seguirá siendo, a largo plazo,
una industria estructurada de clase media.
La K presenta nuevas oportunidades para y
mediante los materiales
La industria del caucho presentará sus novedades
en la K 2004. Cada vez se usan más mezclas de sílice
para fabricar las bandas de rodadura de los neumáti-
cos con el objeto de mejorar las propiedades de resis-
tencia a la rodadura y a la formación de ruido de los
neumáticos, pero que son extremadamente abrasivas
y exigen adaptaciones en el campo de los equipos de mez-
cla y de extrusión, en vista de elementos de procedimiento
especialmente resistentes al desgaste y bien controlables en
el aspecto térmico. Se están desarrollando programas mate-
máticos para calcular el proceso de la vulcanización continua
en la extrusión del caucho. Las bombas de ruedas dentadas
para la transformación del caucho, solas o en combinación
con extrusoras, por ejemplo para la fabricación de piezas
crudas preformadas para piezas moldeadas de goma, tienen
múltiples posibilidades de aplicación. En la industria auto-
movilística y de construcción, se utilizan cada vez más los
materiales resistentes al calor y a las llamas, cuyas exigen-
cias son igual de altas en las extrusionadoras de tornillo sin
fin como en la regulación térmica de las propia extrusora.
41
 Nuevo proceso para la producción de
perfiles híbridos de cuatro
componentes para cierres en
automóviles
(TPE espuma, TPE compacto, caucho celular y
armadura de acero).
Gerd Capelle Gerente Técnico de Caucho Berstorff
Gmbh
Los perfiles híbridos tienen una ventaja decisi-
va: combinan en un perfil, las excelentes caracte-
rísticas del caucho, por ejemplo baja deformación
remanente y alta elasticidad, con las ventajas de
los TPE, como son la reducción del peso, colora-
bilidad, y reciclaje, de ahí que los perfiles híbridos
tengan una creciente popularidad, sobre todo en
la industria automovilística, donde los continuos
cambios de colores y formas crecen en importancia.
Berstorff reaccionó a esta demanda del mercado,
en colaboración con un proveedor para la industria
del automóvil en el desarrollo de un nuevo proceso
para la producción de perfiles híbridos de cuatro
componentes, es decir, espuma de TPE, TPE com-
pacto, caucho celular y armadura de acero.
Para ello se emplea, adicionalmente a las extru-
soras apropiadas, un cabezal híbrido desarrollado
recientemente por Berstorff, con separación de
calor integrado en el cilindro del cabezal. La prin-
cipal ventaja es que con este cabezal híbrido se
pueden separar térmicamente los flujos de material
de los dos materiales básicos del perfil híbrido
extruido, caucho y TPE. Con ello se pueden eliminar
los problemas térmicos derivados de la coextrusión
de los dos materiales, que se producen como con-
secuencia de las diferentes temperaturas de trata-
miento (la de la mezcla de caucho es como mínimo
de 180°C , y la de TPE es de aproximadamente 100
o 110°C). flexibilidad del perfil y con una anchura más bien pequeña
El componente de espuma TPE-R está espumado física- para evitar una alta estructuración superficial.
mente. Como agente expansor se usa agua, que se dosifica
durante una parte de proceso por medio de la extrusora. Puntos de inyección para TPE (compacto) y caucho
celular
Para la producción eficaz del perfil híbrido de cuatro
componentes, existen varios puntos clave, que se muestran Para evitar problemas térmicos, el punto de inyección de
como decisivos, después de unos primeros ensayos. la mezcla de caucho, es preciso que se sitúe inmediata-
mente antes del anillo de la boquilla, justo ante de la salida
Selección de la base de acero apropriada de perfil del cabezal de extrusión.
Perfil de acero punzonado con objeto de aumentar la

42 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

Longitud axial de la zona de alisado de la boquilla del
perfil para TPE-R (esponjoso)
Se ha demostrado que la longitud de la zona de alisado
tiene una influencia decisiva en los criterios de calidad del
perfil, en lo que respecta a la adherencia entre los compo-
nentes del perfil, estructura superficial del perfil especial-
mente en el componente de perfil esponjoso y de la estruc-
tura misma de la esponja.
Aparte de canales de flujo del cabezal híbrido, lo más
cortos posibles y de la separación de calor y control de tem-
peratura exacto dependiente del producto, la geometría del
anillo de unión y de la boquilla tienen una importancia
decisiva para los criterios de calidad de los perfiles.
Por eso se han examinado varias versiones de anillos
terminales y de enlace para encontrar las condiciones de
proceso óptimas.
Longitud de la zona final del disco de unión :
8, 2 y 0 mm para el componente espuma TPE-R:
8 mm mala adherencia al TPE-R (compacto);
superficie rugosa, óptima estructura de espuma
2 mm adherencia moderada al TPE-R (compac-
Nº 492 • Julio - Agosto 2004
to), superficie rugosa, estructura de espuma moderada
0 mm adherencia buena al TPE – R (espumado),
superficie casi lisa, óptima estructura de espuma
Altura de canal del disco de unión para el componente
de espuma TPE-R:
(1,5 / 0,7 / 0,5 y 0,35 mm)
1,5 mm adherencia moderada, superficie lisa
estructura de espuma moderada
0,7 mm adherencia parcialmente buena, superficie
lisa, estructura de espuma moderada
0,5 mm adherencia buena, superficie casi
lisa,(óptimo) estructura de espuma homogénea
0,35 mm adherencia no existente, superficie rugosa
abierta, estructura de espuma inhomogénea
43
DOW sube los precios de sus productos
para la industria del caucho
Horgen, Suiza, Dow Europa gmbH ha anunciado que Dow es un líder en la ciencia y la tecnología, proporcio-
aumentará los precios de sus productos de caucho sintético nando productos químicos innovadores, productos plásti-
en 150 Euro/MT. El aumento del precio es efectivo desde cos, elastoméricos, agrícolas y de servicios a muchos mer-
el 1 de julio. El continuado aumento de los costes de las cados consumidores esenciales. Con unas ventas anuales
materias primas y de la energía son la razón inicial de este de 33 mil millones de dólares, Dow sirve a clientes en más
aumento del precio. de 180 países y una amplia gama de mercados vitales para
el progreso humano, incluyendo la conservación de los ali-
Este incremento de los precios se lleva a cabo por nues-
mentos, el transporte, la salud y la medicina, el aseo perso-
tra necesidad de reconducir los márgenes a niveles más
nal, la construcción y como no la industria del caucho, entre
aceptables, que nos permitan cumplir las necesidades
otras. Entregada a los principios del desarrollo sostenible,
específicas del cliente a largo plazo. Los costes de la materia
Dow y sus aproximadamente 46.000 empleados se afanan en
prima de base, combinado con los precios de los productos,
la búsqueda del equilibrio de sus responsabilidades econó-
es insostenible y ha significado un deterioro de nuestro
micas, ambientales y sociales.
margen en numerosos mercados. Simplemente se hace pre-
ciso restaurar nuestro beneficio, han dicho Craig y Arnold,
responsables de la línea de producto para la industria del
caucho de Dow.

Sensibilidad en el toque de balón.

Material de alta tecnología de Bayer
MaterialScience en el nuevo balón de la
Eurocopa
En los encuentros de la última fase de la competición, toda
la atención ha estado puesta en el Roteiro, el balón oficial de la
Eurocopa. El fabriante de artículos deportivos Adidas ha desarro-
llado esta “maravilla tecnológica” en estrecha colaboración con
Bayer MaterialScience AG.
La cámara de color rojo (véase imagen) es de látex natural de
alta calidad y garantiza un bote óptimo. Por encima se encuentra
una extructura textil que proporciona una calidad duradera. El
recubrimiento exterior, extremadamente resistente e hidrófugo,
está formado por un revestimineto de poliuretano sobre una capa
de espuma sintética de Bayer MaterialScience. Esta espuma está
formada por celdillas microscópicas llenas de gas, extremada-
mente elásticas y resistentes, que hacen que el balón recupere
rápidamente su forma original tras ser golpeado. Esto garantiza
una trayectoria precisa y uniforme.

44 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

 Bridgestone incrementa sus ventas en
España un 7,8% en 2003 y crea una
filial europea de recauchutado
Bridgestone Hispania SA incrementó sus ventas en Bridgestone Europe ha anunciado la cre­ación de una
España un 7,8 % hasta alcanzar la cifra de 350.091 miles de nueva subsidiaria dedicada al recauchutado, denominada
eu­ros en 2003. Asimismo, la compañía y sus sociedades filia- Bridgesto­ne Retread Systems NV/SA, mediante una joint ven-
les registraron el pasa­do año unas ventas netas de 734.851 ture con el especialista en recauchutado italiano Marangoni
mi­les de euros, lo que representa un 1,7% más que el ejer- Tread, que actuará como socio minoritario.
cicio anterior.
Bridgestone Retread Systems, cuyo cuartel general se
Por contra, el beneficio después de im­puestos se redujo encontrará en Bruse­las, dará servicio de recauchutado a
en un 49% hasta los 7.146 miles de euros. to­das las actividades de Bridgestone
Esta reducción se debió a un incremen- en el área de camión, y proveerá de un
to del coste de las materias primas, así único y centralizado suministrador de
como a la dotación para pensiones y al recauchu­tado a toda la red de recauchu-
coste de las jubilacio­nes anticipadas, tadores fe­derados Bridgestone.
que se han compensado con impuestos
En la oferta de la nueva compañía
anticipados de diferencias temporales.
se incluye toda la gama de productos,
Debido a estos factores, Bridgestone
equi­pos y servicios necesarios para el
Hispania y sus sociedades fi­liales regis-
recau­chutador, que contará con la expe-
traron pérdidas antes de im­puestos en
riencia técnica aportada por Marangoni.
el cómputo global del ejerci­cio 2003.
Las inversiones realizadas fueron de Moldes
50.714 miles de euros en todas sus plan­tas, pero especial- Por otra parte, Bridgestone Europa (BSEU) también
mente en los proyectos para incrementar la capacidad pro- ha comprado el 100% de las acciones de Mecamold SA.,
ductiva de la planta de Bilbao, así como en la po­tenciación de em­presa que produce los moldes para la in­dustria del neu-
la red de ventas. En cuanto al endeudamiento, Bridgestone mático, con la sede central y centro de producción en la
Hispania y sus filiales han podido reducir su en­deudamiento localidad de Herstal (Bélgica).
respecto al año anterior, fundamentalmente gracias a la ges-
tión del fondo de maniobra. Mecamold ha sido el proveedor principal de moldes
para BSEU en toda Europa, man­teniendo unas satisfacto-
A pesar de estas cifras negativas, Brid­gestone Hispania rias relaciones para ambas partes desde hace 35 años. Esta
ha conseguido mante­ner el objetivo marcado de seguir adquisición se enmarca en la política de BSEU de integración
conso­lidando el buen ritmo de crecimiento de sus ventas, vertical, para aprovechar las sinergias resultantes y fu­turas
lo que se ha reflejado en el mercado doméstico así como en en esta área del proceso de produc­ción, para consolidar aún
el creci­miento de su competitividad tanto en la producción más su posición en el mercado europeo del neumático.
como en las ventas, median­te la introducción de nuevos pro-
ductos y reenfocando sus líneas de producción, con el fin de
poder responder al fuerte crecimiento experimentado en la
deman­da de neumáticos de turismo, especial­mente de altas
prestaciones, así como en el área de camión y autocar.
Para el 2004, Bridgestone Hispania se ha marcado como
objetivo mantener y superar los retos del 2003, en especial
en lo que a la subida del coste de las mate­rias primas se
refiere; manteniendo el ob­jetivo de crecimiento de ventas y
compe­titividad.

Recauchutado

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 45

 La Fundación Michelin Desarrollo con
las Pymes
Michelin España ha creado la Funda­ción Michelin
Desarrollo (FMD) con la voluntad de participar activamente
en el desarrollo económico de las zonas en las que Michelin
España está implantado in­dustrialmente, promoviendo la
creación de empleos en estrecha colaboración con las estruc-
turas económicas, sociales y polí­ticas existentes.
La fundación desarrolla su labor en es­trecho contacto
con los actores de la eco­nomía local, junto con los cuales
materia­liza su solidaridad con el entorno y su contribución
al dinamismo empresarial y a la creación de nuevos puestos
de trabajo, acometiendo también, de manera coyun­tural
y en forma de proyecto, acciones concretas de apoyo a la
reindustrializa­ción.
Esta experiencia y un sólido apoyo téc­nico y financiero
son las aportaciones esenciales de esta fundación que está
46
ob­teniendo sus primeros resultados. Los
seis primeros meses de actividad de la
Funda­ción Michelin Desarrollo ya se han
mate­rializado en diversos convenios de
colabo­ración como el “Micro créditos
para el empleo” firmados con el BBVA
y con la sociedad de garantía recíproca
IBERAVAL o el convenio de colaboración
para el es­tablecimiento de un “Proyecto de
reindus­trialización de Aranda de Duero”.
Respec­to a la creación de empleos, han
contactado con la fundación un total de
30 empresas; de las cuales 17 tienen pro­
yectos factibles de acogerse a las ayudas
técnicas y financieras.
Hasta el momento 9 empresas han reci­bido estas ayudas,
lo que ha generado la creación de 44 nuevos puestos de
trabajo. En total, 6 empresas han creado o están en proceso
de crear hasta 4 puestos de trabajo, y otras 3 ya han creado
entre 7 y 1 5 nuevos puestos.
Aranda de Duero
Una acción puntual de la FMD ha sido su labor en la
reindustrialización de la locali­dad burgalesa de Aranda de
Duero y su entorno, donde Michelin cuenta con un centro
industrial. Se ha puesto en marcha una acción específica,
con la creación de un fondo de 3,15 millones de euros y la
contratación de MOA -grupo BPI (empre­sa especializada en
este tipo de trabajo).
Dicha acción se centra básicamente en la captación de
empresas de fuera de la zona para que se ubiquen en Aranda.
Hasta la fecha cinco de estas empresas tie­nen ya un proyecto
en estudio y una cuen­ta con un proyecto ya definido para
insta­larse en la localidad.
Iniciativas como la Fundación Michelin Desarrollo
demuestran que el desarrollo económico y empresarial
es compatible con la ética, la solidaridad y la conciencia
social.
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
 Sistema de control de la presión de los
neumáticos
Durante una campaña de inspección llevada a cabo en la frecuencia que
Alemania sobre 140.000 vehículos, en el año 2000, se des- sería deseable y
cubrió que el 37% presentaba algún tipo de defecto en los que todos los fabri-
neumáticos y el 15% circulaba con una presión insuficiente. cantes de neumáti-
cos y automóviles
Dos terceras partes de los fallos registrados en los neu-
recomiendan.
máticos son precedidos de una pérdida gradual de presión.
y es precisamente ahí, en esa pérdida lenta y gradual de pre- Además del
sión, donde reside el peligro para la mayoría de los conduc- peligro para la
tores. Los neumáticos, pese a lo que se pueda pensar, no son seguridad vial,
absolutamente estancos y presentan cierta permeabilidad al existen otras con-
paso de las moléculas de los distintos gases que componen notaciones de carácter económico y medioambiental ligadas
el aire. Por otro lado, las válvulas, sus asientos, así como el a la circulación con los neumáticos con baja presión. Así, la
anclaje del neumático con la llanta tampoco aseguran una vida útil de un neumático se puede acortar hasta un 20% si
estanqueidad perfecta, perdiéndose el aire de manera gra- circulamos con un 20% menos de la presión recomendada.
dual. Esta pérdida se suele producir de manera tan lenta que
El consumo de combustible también se ve incrementado,
un conductor no profesional no será consciente de ella hasta
al aumentar la resistencia a la rodadura, pudiéndose cifrar un
que no alcance valores tan bajos que hagan inestable la
aumento superior al 2% con unos neumáticos que presenten
conducción. Pero hasta ese momento, el vehículo ha rodado
una presión inferior en un 20%. Mayores consumos suponen
con una presión insuficiente. Además, el tipo de neumático
mayores emisiones de contaminantes a la atmósfera. Para
que se emplea masivamente en la actualidad, radial, por sus
poner remedio a estos problemas, los fabricantes de neu-
características constructivas, impide apreciar, por simple
máticos y, en algunos países, las autoridades encargadas de
observación, un descenso de presión de pequeña magnitud.
la seguridad vial, han promovido el desarrollo de sistemas
Cuando un neumático rueda con una presión inferior a que proporcionen información precisa sobre la presión
la recomendada para la
carga y velocidad del vehí-
culo, se le hace trabajar
bajo unas condiciones de
flexión muy extremas, que
provocan un calentamien-
to excesivo del caucho
y de las distintas capas
que lo forman. El calenta-
miento excesivo es una de
las principales causas de
separación de las capas
del neumático de la car-
casa. y una vez que ocurre
esto, el control del vehícu-
lo puede ser imposible.
Desafortunadamente,
los conductores y usuarios
de automóviles no tene-
mos la buena costumbre
de realizar comproba-
ciones periódicas de la
presión de nuestros neu-
máticos o, al menos, con

Nº 492 • Julio - Agosto 2004 47

 de nuestros neumáticos y querer realizar
alerten cuando las pérdidas una permuta
de presión alcancen valo- de las ruedas
res peligrosos (25%-30% por para lograr un
debajo de la presión reco- desgaste uni-
mendada). forme de los
neumáticos,
Componentes del sistema será necesario
Aunque existen diver- desmontar-
sas tecnologías para poder los o acudir al
conocer la presión de los concesionario
neumáticos, una de las más para que pro-
empleadas y de mayor pre- gramen las
cisión es la basada en la nuevas posi-
medida directa de la presión ciones de las ruedas.
en el interior del neumáti- Este tipo de dispositivos destinados a controlar de mane-
co. Para ello, se introduce ra continua la presión de los neumáticos ya es obligatorio
un sensor que registra, de en Estados Unidos, desde finales del 2003, para los nuevos
manera continua, la presión vehículos que se homologuen. A partir del 2006 será obliga-
y la temperatura y, mediante torio para todos los nuevos vehículos que se matriculen en
ondas de radio, transmite ese país.
esta información al habitáculo para su visualización en el
panel de instrumentos. También es obligatorio en Europa en aquellos vehículos
que monten un tipo de neumáticos preparados para rodar
Estos sensores suelen ir asociados a unas válvulas espe- incluso sin aire, como, por ejemplo, los Pax-System@ de
cíficas y disponen de alimentación propia, mediante una Michelín.
pequeña batería de litio. La duración de estas baterías va
desde los 5 a los 10 años, dependiendo del uso del vehículo Aunque estos sistemas de control de presión nos alerta-
y de la generación de los sensores, siendo necesario sustituir rán en caso de una pérdida de presión, no se debe olvidar la
el sensor completo cuando la pila se agota. necesidad de controlar mensualmente el estado de nuestras
ruedas. Asimismo, ante la compra de un nuevo vehículo
Las indicaciones que proporciona el sistema de control debemos valorar que, frente al amplio abanico de opciones
de presión al conductor dependen de cada fabricante. En los y extras que ofrecen los fabricantes de automóviles en sus
sistemas más sofisticados aparece indicada en un display modelos, puede ser más interesante invertir en seguridad
la presión existente en cada una de las ruedas, informando que en estética.
sobre distintos niveles de alerta, en fun-
ción del peligro existente. Así, se muestra
una advertencia de precaución cuando
la presión no se encuentra dentro de los
límites recomendados, tanto por exceso
como por defecto, y una alerta de alto
peligro en caso de pinchazo o pérdida
rápida de presión, advirtiéndonos de que
detengamos inmediatamente el vehículo.
En algunos sistemas hay que tener la pre-
caución de no cambiar la posición en la
que se encuentran las ruedas pues, de otro
modo, aunque el sistema nos seguirá aler-
tando en caso de una pérdida de presión,
no nos indicará correctamente la posición
de la rueda que presenta el defecto. Para
identificar cada una de las ruedas, las vál-
vulas disponen de unos anillos de colores
asociados a un adhesivo. En el caso de

48 Julio - Agosto 2004 • Nº 492

Aspectos Comerciales Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº ,3 (2004)
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Nº 492 • Julio - Agosto 2004 49

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Muros hinchables de láminas de caucho
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Gummi Kunststoffe Nr. 12/2003 (Alemán)
E 1867
Estudio paramétrico de la deformación
circunferencial de mangueras de caucho.
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Propiedades y Ensayos
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Berlin, V.P. Zakharov ande G.E. Zaikov. Int.
Poly Sci and Tech. Vol.31 nº ,3 (2004)
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G 737
Probetas de ensayo normalizadas para las
propiedades plasto-elasticas de cauchos,
y métodos para su selección, producción
certificación y aplicación. M.L. Kazimirov,
A.V. Podalinskii, I.A. Ivanova, and S.A. Buder.
Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº,3 (2004)
(Inglés)
G 738
Modelo del desgarro de caucho bajo
impacto directo por chorreo de partículas
sólidas.
V.G. Kopchenkov. Int. Poly Sci and Tech.
Vol.31 nº ,3 (2004) (Inglés)
G 739
Estudio de la capa interfásica en polimeros
cargados usando el concepto de fractura.
V.U. Novinok, G.V. Kozlov and Yu S. Lipatov.
Int. Poly Sci and Tech. Vol.31 nº ,3 (2004)
(Inglés)
G 740
Similitud de los flujos de polímeros en los
canales de herramientas de procesado.
R. Sikora and E. Bociaga. Int. Poly Sci and
Tech. Vol.31 nº ,3 (2004) (Inglés)
G 741
Estudio de epoxidación de cauchos
polidiémicos II M.M. Jacobi, C.K Santin , M.E.
Viganico, R.H. Schuster. Kautschuk Gummi
Kunststoffe, 57, Nr. 3/2004 (Inglés)
G 742
Nueva visión mecanística de la
estabilización de redes. C.C. Pierre, S. Datta,
R.N. Datta Kautschuk Gummi Kunststoffe,
57, Nr. 3/2004 (Inglés)
G 743
Estudios mecanísticos de un sistema modelo
de escualeno R.N. Datta, S. Datta A.G.
Talma. Kautschuk Gummi Kunststoffe,
57, Nr. 3/2004 (Inglés)
G 744
Identificación de “Extraibles” de materiales
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
poliméricos. S. Fichtner, U. Giese. Kautschuk parámetros de mezclado en la dispersión
Gummi Kunststoffe, 57, Nr. 3/2004 (Inglés) de negro de carbono en mezclas de caucho
usando conductividad eléctrica. H.H. Le
G 745
S. Ilisch, B. Jakob, H.J.Radusch. Rubber
Modelo fenomenológico del comportamiento
Chemistry and Technology Marzo-Abril
de materiales de caucho cargados con negro
2004 (Inglés)
de carbono en mecanismos continuos A.
Lion Kautschuk Gummi Kunststoffe, G 753
57, Nr. 4/2004 (Alemán) Estudios de espectroscopia FTIR sobre Poli
(isobutilen - co 4 - metilestireno) bromado
G 746
ya vulcanizado. Donghang Xie, Hsien C.
Recubrimientos de caucho sólido
Wang. Rubber Chemistry and Technology
pulverizable D. Hölter, T. Burkhart.
Marzo-Abril 2004 (Inglés)
Kautschuk Gummi Kunststoffe Nr. 12/2003
(Alemán) Maquinaria y Equipo
G 747 H 729
Permeación a través de materiales de Soluciones innovadoras para la mejora de
sellado elastomérico - Propiedades de la flexibilidad en la producción de perfiles
materiales - Desarrollo y perspectivas. K. de ventanas por medio de extrusoras de
Beck, R. Kreiselmaier, V. Peterseim, E. Osem. doble husillo Ch. Stützinger. Int. Poly Sci and
Kautschuk Gummi Kunststoffe Nr. 12/2003 Tech. Vol.31 nº 2, (2004) (Inglés)
(Alemán)
H 730
G 748 La extrusora - un vistazo en la caja negra
Medidas de fricción sobre superficies de H.J. Graf, J. Seward, S.D. Baird and S
carreteras. H. Blume, B. Hermann, M. Volk. (Zuoxing) Yu, Stratford. Kautschuk Gummi
Kautschuk Gummi KunststoffeNr. 12/2003 Kunststoffe, 57, Nr. 4/2004 (Inglés)
(Alemán)
H 731
PARA SOLICITAR
G 749 Incremento de la sensibilidad del
Influencia de las interacciones carga-carga
y polimero-carga sobre las propiedades
transductor de par de fuerzas de un
RPA 2000 por un factor 5-10 , mediante ARTICULOS
físicas de poliisopreno líquido cargado con adquisición avanzada de datos. L. Hilliou,
sílice. Daniel Gurovich, Christopher W. D. van Duschoten, M. Wilhelm, H. Burhin,
Macosko, Matthew Tirrell. Rubber Chemistry
and Technology Marzo-Abril 2004
E.R. Rodger. Rubber Chemistry and TECNICOS, POR
Technology Marzo-Abril 2004 (Inglés)
(Inglés)
G 750 FAVOR DEVUELVAN
Degradación termomecánica del SBR
durante el tratamiento ultrasónico bajo
condiciones estáticas.
C.K: Hong, A.I. Isayev.
V.V. yashin,
Rubber
CUMPLIMENTADO
Chemistry and Technology Marzo-Abril 200
(Inglés)
G 751
EL FORMULARIO
Sobre la caracterización de materiales
elastoméricos anisotrópicos para análisis
estructural. Mark R. Gurvich Rubber QUE APARECE EN LA
Chemistry and Technology Marzo-Abril
2004 (Inglés)
G 752
ULTIMA PAGINA DE
Sobre la caracterización del efecto de los

LA REVISTA
Nº 492 • Julio - Agosto 2004 51
Junio
25 de Junio.
Nos visita un representante de la empresa
PHILLIPS CARBON BLACK LTD.
28 de Junio.
Asistimos a las reuniones del Consejo
Académico y del Consejo Administrativo del
Master de Polímeros en el ICTP.
29 de Junio.
Reunión del Grupo de Trabajo REACH en el
BLIC
30 de Junio.
Se celebra en Barcelona una reunión del G.T.
de Automoción con una presentación del
Director de Logística de SEAT.
Se celebra la clausura del Master de
Polímeros del ICTP.
52
Julio
1 de Julio.
Reunión del Grupo de Neumáticos Usados
del BLIC en Bruselas.
6 de Julio.
Visita de NEDES a la sociedad gestores de
NFU, Aliapur en Lyon.
Visitamos la Subdirección General de
Comercio Exterior y el Ministerio de Industria
para tratar temas de interés comun.
7 de Julio.
Se celebra en el MIMAM una reunión sobre
Compuestos Orgánicos Volátiles COV’s.
12 de Julio.
Participamos en CEOE en una reunión del
Comité de Coyuntura Económica.
13 de Julio.
Reunión de NEDES para tratar sobre gestión
de neumáticos fuera de uso.
Se celebra en FEIQUE una reunión con
representantes de CC.OO para asuntos de
formación.
15 de Julio.
Se celebra una reunión de la Comisión Mixta
del Convenio
Reunión COFOR – Consorcio para asuntos de
formación.
21 de Julio.
Visita a RUBALCA y RIALS acompañando a
representantes de la Subdirección General de
Comercio Exterior.
Se celebra la Comisión Paritaria de Químicas
de la FEFE.
Julio - Agosto 2004 • Nº 492
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plásticos); Cauchos de Poliisopreno (•Isogrip)
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Quintone. Agentes de vulcanización para ECO, ACM (ZISNET, ZEONET).
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 FORMULARIO DE SOLICITUD DE ARTICULOS TECNICOS
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aspectos seguridad materias ingredientes Coste de los artículos asociados al

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comerciales e higiene primas de mezcla de 1 a 3 : € 6 .
A__________ B__________ C__________ D__________ Cada artículo adicional € 2 .
A__________ B__________ C__________ D__________
Coste de los artículos no asociados al
A__________ B__________ C__________ D__________ Consorcio:
de 1 a 3 : € 18 .
articulos y manufactura propiedades maquinaria Cada artículo adicional € 4 .
aplicaciones y tratamiento y ensayos y equipo Los interesados en recibir artículos, envien
E__________ F__________ G__________ H_________ este boletín al:
Consorcio Nacional de Industriales del
E__________ F__________ G__________ H_________ Caucho, por fax o correo.
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