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INDICE

1. PREFACIO ..... pg. 6

2. PRESENTACIN .. pg. 7

3. GENERALIDADES ....... pg. 8
3.1. NOMBRE DEL PROYECTO .... pg. 8
3.2. UBICACIN pg. 8
3.3. JUSTIFICACIN Y PROPSITO ... pg. 8
3.4. OBJETIVOS ... pg. 9
3.5. ALCANCES Y LIMITACIONES ... pg. 9

4. GENERALIDADES DEL PROYECTO .. pg.10
4.1. UBICACIN GEOGRFICA DEL PROYECTO .. pg.10
4.2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO . pg.12

5. CAPTULO 1: GENERALIDADES DE LOS ESPRRAGOS .... pg.14
5.1. RESEA HISTORICA pg. 15
5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE REFRIGERACIN DE
ESPRRAGO .. pg. 16
5.2.1. RECEPCIN .. pg. 16
5.2.2. LAVADO . pg. 17
5.2.3. HIDROENFRIADO . pg.18
5.2.4. CONSERVACIN EN CMARA pg. 18

6. CAPTULO 2 : CULTIVO DE ESPRRAGO .. pg. 20
6.1. EL CULTIVO DE LOS ESPRRAGOS ... pg. 20
6.1.1. CARACTERSTICAS .... pg. 20
6.1.2. CULTIVO DE LOS ESPRRAGOS EN EL MUNDO ...... pg. 21
6.1.3. TIPOS Y VARIEDADES ...... pg. 21
6.1.4. RIEGO .... pg. 23
6.1.5. UTILIZACIN .... pg. 23
6.1.6. CLIMA Y EMPLAZAMIENTO .. pg. 23
6.1.7. SUELO, PREPARACIN Y ABONADO .... pg. 24
6.1.8. REPRODUCCIN .... pg. 25
6.1.9. APORCADO Y TAREAS DE MANTENIMIENTO .... pg. 26
6.1.10. RECOLECCIN Y CONSERVACIN... pg. 27
6.1.11. PLAGAS. pg. 28
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6.1.12. ENFERMEDADES ...... pg. 24
6.1.13. FISIOPATAS ... pg. 30

7. CAPTULO 3: DESCRIPCIN DEL PROYECTO .. pg. 32
7.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES . pg. 33
7.2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ... pg. 40
7.3. BASES DE CLCULOS . pg. 42
7.3.1. ACOPIO DE ESPRRAGOS .. pg. 42
7.3.2. CANTIDAD DE ESPRRAGOS A CONSERVAR ... pg. 42
7.3.3. DIEMENSIONES DE LOS ESPRRAGOS .. pg. 43
7.3.4. DIMENSIONES Y CANTIDAD DE CAJAS pg. 43
7.3.5. DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS .... pg. 43
7.3.6. DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA ..... pg. 44
7.3.6.1. PESO POR CAJA ..... pg. 44
7.3.6.2. DIMENSIONES DE LA CAJA .. pg. 44
7.3.6.3. CAJAS POR PISO pg. 44
7.3.6.4. DISTRIBUCION POR PALLET ,.. pg. 45
7.3.6.5. PESO POR PALLET . pg. 45
7.3.6.6. ACOPIO .. pg. 45
7.3.6.7. DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA .. pg. 46
7.3.7. DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CMARAS .. pg. 46
7.3.7.1. CALCULO DEL AISLANTE . pg. 46
7.3.7.2. DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CMARA pg. 47
7.3.8. CLCULO DE LAS CARGAS TRMICAS PARA LA CMARA pg. 47
7.3.8.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO . pg. 47
7.3.8.2. CARGA POR RADIACIN SOLAR ... pg. 48
7.3.8.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE . pg. 49
7.3.8.4. CARGA DEL PRODUCTO .. pg. 51
7.3.8.5. CARGAS DIVERSAS ... pg. 52
7.3.8.5.1. CARGAS POR PERSONAS .. pg. 52
7.3.8.5.2. CARGAS POR ILUMINACIN .. pg. 53
7.3.8.5.3. CARGAS POR RESPIRACIN pg. 55
7.3.8.5.4. CARGAS POR MOTORES ... pg. 55
7.3.8.5.5. CARGAS POR ENVASES . pg. 56
7.3.8.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIN pg. 57
7.3.9. DIMENSIONES EXTERIORES DEL DESPACHO .. pg. 58
7.3.9.1. CLCULO DEL AISLANTE . pg. 58
7.3.9.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL DESPACHO ...... pg. 58
7.3.10. CLCULO DE LAS CARGAS TRMICAS PARA EL
DESPACHO ... pg. 59
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7.3.10.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO ..... pg. 59
7.3.10.2. CARGAS POR RADIACIN SOLAR . pg. 60
7.3.10.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE .. pg. 62
7.3.10.4. CARGA DEL PRODUCTO .. pg. 63
7.3.10.5. CARGAS DIVERSAS ... pg. 64
7.3.10.5.1. CARGAS POR PERSONA . pg. 64
7.3.10.5.2. CARGAS POR ILUMINACIN ... pg. 64
7.3.10.5.3. CARGAS POR RESPIRACIN . pg. 67
7.3.10.5.4. CARGAS POR MOTORES . pg. 67
7.3.10.5.5. CARGAS POR ENVASE . pg. 67
7.3.10.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIN pg. 68
7.3.11. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO ... pg. 68
7.3.11.1. CLCULO DEL AISLANTE . pg. 69
7.3.11.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO pg. 69
7.3.12. CLCULO DE CARGAS TRMICAS PARA EL PASILLO ... pg. 70
7.3.12.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO . pg. 70
7.3.12.2. CARGAS POR RADIACIN SOLAR . pg. 70
7.3.12.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE .. pg. 71
7.3.12.4. CARGA DEL PRODUCTO .. pg. 72
7.3.12.5. CARGAS DIVERSAS pg. 73
7.3.12.5.1. CARGAS POR PERSONA . pg. 73
7.3.12.5.2. CARGAS POR ILUMINACIN .. pg. 73
7.3.12.5.3. CARGAS POR RESPIRACIN . pg. 76
7.3.12.5.4. CARGAS POR MOTORES . pg. 76
7.3.12.5.5. CARGAS POR ENVASE . pg. 76
7.3.12.6. CARGA TORAL DE REFRIGERACIN pg. 77
7.3.13. DIMENSIONES EXTERIORES DEL EMPALIZADO .. pg. 77
7.3.13.1. CLCULO DEL AISLANTE . pg. 78
7.3.13.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL EMPALIZADO ... pg. 78
7.3.14. CLCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL
EMPALIZADO pg. 79
7.3.14.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO . pg. 79
7.3.14.2. CARGAS POR RADIACION SOLAR . pg. 80
7.3.14.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE .. pg. 81
7.3.14.4. CARGA DEL PRODUCTO .. pg. 82
7.3.14.5. CARGAS DIVERSAS pg. 83
7.3.14.5.1. CARGAS POR PERSONA . pg. 83
7.3.14.5.2. CARGAS POR ILUMINACIN .. pg. 83
7.3.14.5.3. CARGAS POR RESPIRACIN . pg. 85
7.3.14.5.4. CARGAS POR MOTORES . pg. 85
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7.3.14.5.5. CARGAS POR ENVASE .... pg. 86
7.3.14.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIN .... pg. 86
7.3.15. SELECCIN DEL REFRIGERANTE pg. 87

8. CAPTULO 4: CICLO TRMICO DE REFRIGERACIN . pg. 89
8.1. CONDICIONES DE EVAPORACIN .. pg. 90
8.2. CONDICIONES DE CONDENSACIN ... pg. 92
8.3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO DE LA PLANTA . pg. 93
8.3.1. CICLO TERMODINMICO .. pg. 93
8.3.2. CLCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMNETALES
DEL CICLO . pg. 94
8.3.3. EFECTO REFRIGERANTE . pg. 95
8.3.4. FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE ... pg. 95
8.3.5. POTENCIA DE COMPRESIN TERICO ... pg. 95
8.3.6. CALOR RECHAZADO POR EL COMPRESOR .. pg. 95
8.3.7. COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO (COP) .. pg. 95
8.3.8. POTENCIA POR TONELADA . pg. 96

9. CAPTULO 5: SELECCIN DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN .... pg. 97
9.1. SELECCIN DEL HIDROCOOLER . pg. 98
9.2. SELECCIN DEL COMPRESOR .. pg. 101
9.3. SELECCIN DEL CONDENSADOR . pg. 106
9.4. SELECCIN DEL EVAPORADOR pg. 108
9.5. SELECCIN DE LOS DISPOSITIVOS DE EXPANSIN .. pg. 116

10. CAPTULO 6: SELCCIN DE TUBERIAS .. pg. 121
10.1. TUBERIAS DE SUCCION ... pg. 122
10.1.1. PARA LAS CAMARAS .. pg. 122
10.1.2. PARA EL EMPALIZADO ...... pg. 123
10.1.3. PARA EL PASILLO pg. 124
10.1.4. PARA EL DESPACHO .. pg. 124
10.2. TUBERIAS DE DESCARGA ... pg. 125
10.3. TUBERIAS DE LIQUIDO . pg. 125
10.3.1. PARA LAS CAMARAS .. pg. 126
10.3.2. PARA EL EMPALIZADO .. pg. 126
10.3.3. PARA EL PASILLO pg. 127
10.3.4. PARA EL DESPACHO .. pg. 127
10.4. TUBERIAS DE HOT GAS pg. 128
10.4.1. PARA LAS CAMARAS .. pg. 128
10.4.2. PARA EL EMPALIZADO ...... pg. 129
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10.4.3. PARA EL PASILLO ... pg. 129
10.4.4. PARA EL DESPACHO .. pg. 130

11. CAPITULO 7: SELCCIN DE ACCESORIOS ... pg. 131
11.1. ELEMENTOS DE LA LINEA DE LQUIDO ... pg. 132
11.1.1. MIRILLA O VISOR . pg. 132
11.1.2. FILTRO SECADOR ... pg. 134
11.1.3. VLVILA LIMTADORA DE PRESIN pg. 135
11.1.4. VLVULA SOLENOIDE pg. 135
11.1.5. VLVULA DE RETENCIN . pg. 136
11.1.6. VLVULA DE CIERRE . pg. 137
11.1.7. CONTROL DEL NIVEL DE LQUIDO . pg. 137
11.1.8. DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO ..... pg. 138
11.2. ELEMENTOS EN LA LINEA DE SUCCIN . pg. 139
11.2.1. VLVULA REGULADORA DE PRESIN EN
EL CARTER . pg. 139
11.2.2. VLVULA REGULADORA DE PRESIN . pg. 139
11.2.3. VLVULA DE RETENCION . pg. 139
11.2.4. VALVULA DE CIERRE . pg. 140
11.2.5. TERMOSTATOS Y PRESOSTATOS pg. 140
11.3. ELEMENTOS EN LA LINEA DE DESCARGA . pg. 142
11.3.1. VLVULA REGULADORA DE PRESIN . pg. 142
11.3.2. VLVULA DE PRESION DIFERENCIAL .. pg. 143
11.3.3. VLVULA DE EXPANSIN TERMOSTTICA pg. 143
11.3.4. SEPARADOR DE ACEITE .. pg. 144
11.4. ELEMENTOS ADICIONALES pg. 144
11.4.1. VLVULA DE AGUA pg. 145
11.4.2. REGULADORA DE PRESIN PARA TUBERIA
HOT GAS . pg. 146
11.4.3. VALVULA DE RETENCIN PARA HOT GAS . pg. 146
11.4.4. VLVULA DE CIERRE PARA HOT GAS . pg. 147
ANEXOS pg. 148


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PREFACIO
Los esfuerzos ms importantes en la atencin de los problemas de la cadena agro-
productiva del esprrago han sido orientados al establecimiento de los mecanismos
ms idneos para dar una mejor produccin.
Fue as como se conformaron las dos organizaciones ms importantes del sector
esparraguero: el Instituto Peruano del Esprrago y Fro Areo Asociacin Civil.
Actualmente estas organizaciones facilitan la unin de los esfuerzos de los productores
y exportadores con las instituciones pblicas.
Las investigaciones, la transferencia de tecnologa, los clculos en ingeniera, nos
permitieron entender mucho mejor este proceso de produccin para realizar un
proyecto de packing de esprragos, cada vez ms exigente y competitivo, el cual
posibilitara establecer una industria sostenida con notable impacto en la economa
peruana, generadora de empleo y divisas.
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PRESENTACIN


Los esprragos constituyen un producto hortcola no tradicional altamente perecedero
que requiere ser comercializado con una adecuada presentacin que permita prolongar
su vida til y al mismo tiempo brindar informacin sobre el producto como un servicio al
consumidor que estimule el consumo.
El propsito es observar las dinmicas econmicas y poblacionales a partir de la
comparacin entre la produccin y exportacin de esprragos en dos valles de la costa
peruana: Ica en el sur y Vir en el norte del Per. Este es un ejemplo ilustrativo de la
manera como la costa peruana se incorpora a la lgica y dinmica del sistema
alimentario fresco a escala mundial y asume con el esprrago una posicin de
liderazgo en el mercado internacional.
Los niveles tecnolgicos y productividades en los dos valles mencionados son dife-
rentes (en varios factores, por ejemplo en la productividad por hectrea) as como las
distancias hacia los centros de acopio y de exportacin; sin embargo, percibimos la
tendencia empresarial de liderazgo de complejos agroindustriales modernos, que
combinan la creacin de ventajas basadas en la investigacin y desarrollo tecnolgico,
la diversificacin de cultivos y mercados destino, y la mantencin de la explotacin de
mano de obra barata.
El proyecto que a continuacin se presenta esta basado en clculos de ingeniera para
realizar una conservacin del esparrago mediante procesos de refrigeracin, que
optimizaran la preservacin del producto.
En el desarrollo del proyecto, investigamos que en la actualidad el Per es el primer
pas exportador de esprragos del mundo, habiendo logrado desplazar a importantes
pases productores como China y Estados Unidos, y ser reconocido mundialmente por
la calidad de su producto.
Las preguntas son cmo ha logrado esta industria alcanzar estos niveles de xito en un
mercado globalizado, cada vez ms exigente y competitivo y cules son los elementos
de xito y los factores de cambio que han posibilitado establecer una industria
sostenida con notable impacto en la economa peruana, generadora de empleo y
divisas.

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GENERALIDADES


1. NOMBRE DEL PROYECTO
Diseo y seleccin de equipos de una planta de refrigeracin, para la
preservacin de esprragos.


2. UBICACIN
El proyecto estar ubicado en el Departamento de Ica, Provincia de Ica, Distrito
de Santiago.


3. JUSTIFICACIN Y PROPSITO

3.1. JUSTIFICACIN
Disponibilidad de contar con una cmara frigorfica en dicha zona.
Ser una alternativa de inversin acorde, y a la medida de las actividades
industriales y comerciales.


3.2. PROPSITO
Investigacin de los aspectos tcnicos, los que determinaran parmetros
necesarios para el clculo y la seleccin de los equipos.
Satisfacer la demanda en el mercado internacional y nacional.
Promover el consumo de esprragos.








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4. OBJETIVOS
Asegurar la calidad del producto a travs de la optima utilizacin y
aplicacin de los equipos de refrigeracin.
Lograr almacenar el producto en las cantidades que demanda el
mercado.
Satisfacer las necesidades de demanda del mercado.
Apertura nuevos horizontes comerciales.


5. ALCANCES Y LIMITACIONES

5.1. ALCANCES
Conocimiento e informacin de aspectos referidos al uso de cmaras
frigorficas.
Estimacin del tamao y localizacin de dicha cmara frigorfica.
Diseo de las instalaciones.


5.2. LIMITACIONES
El Proyecto no contemplara aspectos relacionados a los trabajos de
instalacin, puesta en marcha y ajustes finales de los equipos.
Dicho proyecto se limitara de una u otra forma a los aspectos
relacionados con la tcnica, experiencia y prcticas de buen criterio,
aplicados a este tipo de plantas.


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GENERALIDADES DEL PROYECTO


1. UBICACIN GEOGRFICA DEL PROYECTO

La planta frigorfica estar ubicada en:
Regin : Ica
Provincia : Ica
Distrito : Santiago
Zona : Terrenos adyacentes


FIGURA 1: Vista 1 de la ubicacin de la Planta de Refrigeracin




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FIGURA 2: Vista 2 de la ubicacin de la Planta de Refrigeracin


FIGURA 3: Vista 3 de la ubicacin de la Planta de Refrigeracin
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2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Son muy pocas las personas con excepcin de aquellas que estn relacionadas
directamente con la industria o con los cursos afines a la refrigeracin quienes
estn enteradas de la parte tan importante que la refrigeracin juega en el
desarrollo de la sociedad a nivel mundial, no dndose cuenta de la dependencia
de la sociedad con respecto a la refrigeracin mecnica para contribuir a
su existencia.

En los inicios de la refrigeracin mecnica el equipo disponible era voluminoso,
caro y poco eficiente, pero a medida que pasaron las dcadas la refrigeracin ha
tenido un crecimiento y desarrollo asombroso y cuyas aplicaciones se han ido
extendiendo a los diversos requerimientos que se Tienen en cuenta en
refrigeracin y conservacin, congelacin, almacenamiento, acondicionamiento,
etc., de diversos productos y espacios segn las necesidades establecidas.

Es en este contexto que en la actualidad se presenta una gran demanda por la
conservacin de los alimentos, dada que estos son producidos y procesados en
diversos lugares apartados de la poblacin y en determinadas pocas. Los
alimentos en general presentan una serie de microorganismos que una vez que
estos han sido recolectados y procesados provocan su descomposicin a una
mayor o menor velocidad segn sea el caso, es por ello que la refrigeracin
cumple con el papel fundamental retardando la velocidad de descomposicin de
los alimentos e inclusive hasta eliminando algunos de estos microorganismos
perjudiciales en la conservacin de las propiedades de los alimentos.
En los valles de Chao, Vir, Moche y Chicama (Chavimochic) uno de los
productos que en los ltimos aos ha tenido un mayor auge en su produccin,
procesamiento y exportacin es el esprrago debido a sus propiedades
nutricionales que contribuyen a una mejor y mas sana alimentacin de la
poblacin.
Teniendo en cuenta que los valles donde es producido y procesado el esprrago
se encuentran un poco retirados de la poblacin y que a esto debe sumrsele la
gran demanda de esprrago en el pas y en otros pases del mundo, hoy en da
las grandes empresas procesadoras de esprrago requieren el uso de cmaras
de refrigeracin donde pueda conservarse el esprrago a una determinada
temperatura que garantice la conservacin de sus propiedades fisicoqumicas
mientras se complete el procesamiento y transporte de este a los destinos
trazados.
El presente proyecto de la planta frigorfica para esprragos, consta de una
cmara de refrigeracin para la conservacin del esparrago envasado, es decir en
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su etapa antes de ser distribuido al mercado, lo cual se realizara con los
conocimientos adquiridos en clase y con ayuda y consulta de diversa bibliografa a
fines para este caso.





















FUENTE:
http://es.scribd.com/doc/66913688/REFRIGERACION-DE-ESPARRAGO
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CAPITULO 1

GENERALIDADES DE LOS
ESPARRAGOS


















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1. RESEA HISTORICA
El esprrago (Asparagus officinalis) pertenece a la familia Asparagaceae.
Es una planta herbcea perenne cuyo cultivo dura bastante tiempo en el suelo,
del orden de 8 a 10 aos, desde el punto de vista de vida econmica rentable.
La planta de esprrago est formada por tallos areos ramificados y una parte
subterrnea constituida por races y yemas, que es lo que se denomina
comnmente garra. De los brotes jvenes se obtienen las verduras conocidas
como esprragos.
La palabra esprrago (proviene del latn sparagus) deriva a su vez
del griego aspharagos o asparagos y el trmino griego se origin en
el persa asparag que significa "brote".
Ha sido usado desde tiempos muy antiguos como verdura culinaria, debido a su
delicado sabor y a sus propiedades diurticas. Hay una receta para cocinar
esprragos en el libro de recetas ms antiguo que se conserva, De re
coquinaria, libro III, escrito por Apicio en el siglo III.
Los esprragos son las yemas tiernas de la esparraguera (Asparagus officinalis),
un arbusto enmaraado que crece espontneamente en mucha regiones del
mundo, especialmente en zonas arenosas y secas del sur de Europa, norte de
frica y oeste de Asia. Mas abundantes que en ningn otro sitio aparecen en las
estepas Rusas o Polacas, cubriendo enormes extensiones y constituyendo un
pasto muy habitual para el ganado.
Pertenece a la familia de las Liliceas, entre las que se encuentran plantas tan
conocidas en jardinera como lirios o los tulipanes, pero tambin alimentos como
los ajos o las cebollas.
Como planta silvestre, su origen esta situado en el sur de Europa y Asia. Como
planta cultivada puede encontrarse prcticamente en todas las zonas del mundo.
De estas se obtiene los esprragos blancos, ms gruesos que los esprragos
silvestres o tambin llamados esprragos trigueros.
El esprrago blanco se obtiene al evitar la exposicin de las plantas a la luz
mientras crecen. El esprrago morado es diferente a las variedades verdes o
blancas, se caracteriza principalmente por un alto contenido en azcar y bajos
niveles de fibra.
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Fue originalmente cultivado en Italia y comercializado con el nombre Violetto
d'Albenga. Su cultivo continu en pases como Estados Unidos y Nueva
Zelanda.
El esprrago silvestre (esprrago triguero) se usa en el Mediterrneo como seto
para delimitar las parcelas aprovechando sus hojas en forma de pinchos
desagradables y para obtener las "puntas de esprrago" como alimento.
Las plantas arden con facilidad, incluso en pocas de lluvias, y los agricultores
suelen quemarlas intencionalmente para provocar la salida de nuevos brotes.


2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE REFRIGERACIN DE
ESPRRAGO

1. RECEPCIN
Consiste en recibir las materias primas incluyendo inspeccin de vehculos,
descarga, revisin documentaria, verificacin de lotes y proveedores
involucrados, inspeccin organolptica y el pesaje respectivo.
La inspeccin de los vehculos es necesaria para garantizar que se
mantengan las condiciones definidas para asegurar las mejores
propiedades organolpticas del producto y la inocuidad correspondiente.
Dentro de estas condiciones tenemos:
Temperatura de Ambiente del Vehculo.
Proteccin de Carga.
Integridad y Limpieza del Vehculo.
Ausencia de Materiales y Sustancias extraas como alambres,
maderas, clavos, aceites y grasas no sanitarias, etc.
La revisin documentaria y verificacin de lotes y proveedores involucrados
se realiza a fin de definir la conformidad con la carga recibida, tanto en
cantidad, calidad, procedencia, la cual slo debe ser de Proveedores
Homologados ya sea por conocimiento de sus prcticas agrcolas o por
haber obtenido la Certificacin EUREPGAP, GAP Sistema Equivalente.
No es posible obtener materia prima de proveedores que no sean
homologados por nuestra Empresa, salvo consideraciones definidas en el
Procedimiento de Homologacin de Proveedores. Las auditoras debern
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realizarse con una frecuencia no mayor a 1 ao, en lo referente a Higiene,
Salud, Proteccin de Cultivos, etc. Todo proveedor deber firmar un
compromiso de Compra Venta de Materia Prima y contar con una Ficha de
Homologacin de Proveedor.
La inspeccin organolptica se basa en una observacin general de toda la
carga y un posterior proceso de muestreo donde se observa el estado de
los turiones, las caractersticas ms relevantes, problemas de mayor
impacto a fin de establecer acciones correctivas. Es importante adems
realizar el muestreo para definir el Programa Maestro de Produccin y
establecer el precio de venta de los proveedores. Las caractersticas ms
relevantes a evaluar son:
Forma y Tamao de los turiones.
Frescura.
Longitud de Tocn.
Defectos como Podredumbre, Marchitamiento, Frescura, Grado de
Madurez.

2. LAVADO
Consiste en eliminar residuos de arenilla, tierra otro elemento que la
materia prima pueda tener como consecuencia del crecimiento del mismo
turin, operaciones de cosecha o adquirido durante el transporte Fundo
Planta, mediante un lavado por inmersin burbujeo y utilizando agua con
desinfectante a fin de disminuir la carga microbiana acarreada.
La materia prima identificada es sometida a lavado en una tina,
conteniendo agua y desinfectante de grado alimenticio (Hipoclorito de sodio
al 10%). La solucin est compuesta por agua e hipoclorito de sodio a 100
ppm.
La dosificacin de agente desinfectante est a cargo del operario de
produccin asignado para tal y el registro de control correspondiente por
parte de un tcnico de aseguramiento de la calidad.
El agua se cambia por cada 2 viajes recepcionados y considerando el
estado y apariencia de la misma en lo referente a limpieza o turbidez.
La concentracin de cloro residual libre es controlada por el tcnico de
aseguramiento de la calidad y consignada en su registro correspondiente.
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El tiempo de paso del producto en las tinas de lavado es de 0,75 a 1
minuto.
El sistema de emisin de burbujas ayuda a cuidar la integridad del
esprrago, al abrir ligeramente las brcteas hasta dejar extraer la arenilla y
luego cerrarse hasta su estado inicial.
El pH del agua se mantiene siempre por debajo de 7,5 para garantizar la
efectividad del desinfectante en la reduccin de la carga microbiana.

3. HIDROENFRIADO
Consiste en someter el producto a un chorro de agua helada, o tina de
inmersin con agua helada, con el fin de disminuir la temperatura de pulpa,
evitando as el deterioro enzimtico y accin metablica de los turiones
procesados.
Esta operacin consiste en pasar las jabas con producto clasificado por un
tnel de hidroenfriamiento (Hydrocooler) o tina de inmersin en agua
helada segn corresponda, a fin de inactivar o disminuir la accin
metablica y enzimtica de los turiones y de este modo poder ser
trasladados a un almacn fro y ser mantenidos a temperaturas inferiores o
iguales a 8 C, durante el tiempo prudente que permita evitar desrdenes
fisiolgicos del producto.
El hidroenfriado es realizado utilizando agua clorinada entre 50 y 100 ppm
ayudando esto a tener el mnimo impacto microbiano en la materia prima
durante el almacenaje.
Cuando se utilicen equipos cuyo principio de funcionamiento es por
cascada de agua, tenemos que tener cuidado de no afectar las puntas de
los turiones y que la cada sea lo suficientemente suave para evitar estos
deterioros.

4. CONSERVACIN EN CMARA
Consiste en el transporte, distribucin y mantenimiento de la materia prima
dentro de la Cmara de conservacin bajo condiciones de temperatura y
humedad relativa que permitan mantener la frescura del producto y las
caractersticas idneas para las operaciones posteriores.
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Las jabas con el producto hidroenfriado se distribuyen en los cuartos fros
de modo tal que las corrientes de fro se optimicen para la conservacin de
las propiedades organolpticas de la materia prima.
Se debern respetar espacios de al menos 0,5 metros respecto a las
paredes de las cmaras y evitar que se tengan pilas almacenadas bajo los
equipos de fro para evitar contaminacin por condensados.
La temperatura objetivo es entre 2 8 C y 90 98 % humedad relativa.
Se debe mantener una poltica de Rotacin de Inventarios PEPS y
asegurarse un tiempo de regulacin de temperatura de pulpa antes del
proceso en conservas a fin de evitar presencia de burbujas de aire
adheridas al cuerpo.
El Tcnico de Aseguramiento de la Calidad es el encargado de realizar el
control de temperatura y humedad relativa en las Cmaras de
Conservacin, con una frecuencia de 2 horas. Es responsable adems del
respeto por las polticas de rotacin FIFO o PEPS en el flujo de materias
primas a proceso.













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CAPTULO 2

CULTIVO DE ESPRRAGO









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1. EL CULTIVO DE LOS ESPRRAGOS

1.1. CARACTERSTICAS
Planta perenne de la familia de las liliaceas de hata 2m. Tallos trepadores,
grises. Cladodios numerosos agupados en conjuntos de hasta 50. Flores
verdoso-amarillentas en plantas masculinas o femeninas.
Se puede encontrar silvestre en bosques no muy secos de encinas,
pinares y garrigas.
Como planta cultivada, se cultiva por sus tallos jovenes. Estos crecen a
partir de un rizoma subterraneo.
Debemos tener en cuenta que el esprrago es una planata doica, es decir
que existen ejemplares masculinos y ejemplares feneninos.
Para el cultivo se utilizan fundamentalmente plantas masculinas que
producen mayor cantidad de tallos en un tiempo menor. Por otra parte, al
no producir semillas, es mas facil controlar su cultivo. (Las plantas
femeninas dispersarian las semillas descontroladamente y darian lugar a
un crecimiento vegetal demasiado apretado, lo que dificultaria la
produccion de tallos jovenes y favoreceria la aparicion de enfermedades.)

1.2. CULTIVO DE LOS ESPRRAGOS EN EL MUNDO
El principal pais del mundo en el cultivo de los esprragpos es China, que
recoje mas del 80% de la produccion mundial. A China le siguen los
paises siguientes, por orden de mayor a menor produccion: Per, Estados
Unidos, Espaa, Mexico, Alemania e Italia.

1.3. TIPOS Y VARIEDADES
Las dos formas principales de esprragos son:
Esprragos trigueros: Variedad silvestre o de monte. Se
caracteriza por ser delgado y largo y de color verde.
Esprragos cultivados: Son aquellos que se cultivan. Son mas
gruesos y cortos que los esparragos trigueros.

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Los esparragos cultivados pueden clasificarse segn la forma de
producirlos:
Esprragos blancos: Son los esprragos cultivados sin luz. Son
aquellos que se han sometido a un proceso de cubrimiento de
tierra (aporcado) para que no les de la luz solar y puedan
mantenerse blancos cuando son recolectados.
Esprragos verdes: Son los esprragos cultivados al aire libre.
Son aquellos que no se cubren y, por lo tanto, se vueven verdes al
crecer en contacto con la luz solar.

Las principales variedades de esprragos cultivados son las siguientes:
Blanco de Navarra: Como su nombre indica, se produce en la
comunidad de Navarra (Espaa). Es un esprrago muy grueso que
se utiliza mucho en conservas. Se cultiva como blanco o verde,
siendo un aplanta muy productiva. Es un esprrago muy fino y de
alta calidad.
Morado de Navarra: Producido igualmenete en Navarra, se
caracteriza porque el extremo del esprrago y parte del tallo
presenta un color morado o violeta.
Blanco de Aranjuez: Son esprragos de color verde y sabor
destacado. Se cultivan en las localidades espaolas de San Martin
de la Vega, Titulcia, Aranjuez y Ciempozuelos.
Blanco de Holanda: Como su nombre indica, es una variedad de
origen holands, cuya produccin es muy abundante en este pais
y en otros lugares del mundo. Es uno de los esprragos mas
reconocidos.
Argenteuil: Variedad francesa, con origen en la localidad del mismo
nombre, famosa por este esprrago blanco. Es un esprrago muy
tierno y delicado, de sabor exquisito.
Martha Washington: Es una de las famosas variedades del
esprrago verde. Se llamo as en honor a la esposa del presidente
Washington.
Verde de California: Es otra variedad muy reconocida para la
produccin de esprragos verdes.
Jacq Ma. Verde: Otra variedad importante del esprrago verde.
Otras variedades imporrantes son: UC-157, Lorella, Larc, Aneto, Mira,
Bruneto, Spaganiva, Desto, Cito, Minerva, etc.
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1.4. RIEGO
La planta crece mejor en agua abundante, aunque no soporta estar
encharcada. Sin embargo es capaz de adaptarse en climas con
pluviometrias muy diferentes, soportando bien las zonas secas.
Deber regarse una vez durante el primer ao despues de la plantacion.
Posteriormente se regar durante el crecimiento vegetativo y durante la
poca de recoleccin.
En general, se producir que el terreno se mantenga humedo, sin
encharcarlo. Para ello, en climas secos puede ser necesario regar un par
de veces cada semana.
La mejor manera de regarlos es mediante goteo, dado que este
procedimiento permite mantener la humedad constante. Si no disponemos
de goteo, utilizaremos riego por gravedad, evitando el riego por aspersin
durante la epoca de crecimiento de la planta dado que este sistema la
moja demasiado y puede favorecer la aparicin de numerosas
enfermedades fngicas. Sin embargo el sistema de aspersin resulta til
durante los riegos realizados en pocas de recoleccin.
A partir de finales de verano, y especialmenete en pocas clidas y
lluviosas, se dejar de regar para evitar rebrotes innecesarios que podrian
agotar las reservas del rizoma destinado a producir.
Comoindicadores de un riego adecuado hay que tener en cuenta que una
falta de riego produce plantas bajas y de poco vigor, mientras que un
exceso de riego se manifiesta en forma de amarilleamiento del material
vegetal exterior.

1.5. UTILIZACIN
Se cultiva para produccin de turiones (tallos tiernos y jovenes), que son
destinados a la alimentacin humana.

1.6. CLIMA Y EMPLAZAMIENTO
Es una planata que se adapta a climas templados, tropicales o
subtropicales. Prefiere un lugar despejado aunque libre de vientos o
corriente de aire fuertes.
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Necesita estar en contacto con la luz. Crece mejor entre los 18 y 25C. Se
considera que temperaturas diurnas inferiores a los 15C o nocturnas a
los 10C detienen su crecimiento.
Los esparragos se desarrollan con una humedad ambiental de 60 al 70%.
Debemos evitar aquellos lugares ventosos que resecan la humedad de
aire e imposibilitan su cultivo.

1.7. SUELO, PREPARACIN Y ABONADO
Los esparragos prefieren suelos profundos, frescos y con un buen
drenaje. Una acumulacin de agua en el suelo puede producirle la muerte
de la raices. El Ph adecuado se situa entre 6.5 y 7.8. Aguanta muy bien
los terrenos salinos.
No resultan adecuados los suelos pedregosos, puesto que las piedras
pueden daar las cabezas de los tallos tiernos cuando estos crecen.
La produccin de esprragos dura unos 10 aos. En primer lugar hay que
labrar bien el terreno, con una labranza bien profunda y otras seguidas
mas superficiales tendentes a desmenuzar bien el suelo.
Al mismo tiempo que se realizan estas tareas, se va aadiendo el
estiercol al terreno a razon de 500 kg. por cada 100 m^2. Ademas del
estiercol se debe aadir 1.5 Kg, de Nitrogeno, dividido en tres
aplicaciones a lo largo de este primer ao.
En el segundo ao, en invierno, se iran aadiendo en abonado de fondo
unos 150 Kg. de estiercol por cada 100 m^2 todos los aos, unos 90 de
forforo y 1.5 Kg. de potasio. En abonado de cobertura de 1 a 2 Kg. de
nitrogeno, de 0.5 a 1 Kg, de fosforo y de 1.5 a 2.5 Kg. de potasio.
A partis del tercer ao se aadiran como abonado de fondo de 1 a 2 Kg
de nitrogeno, de 0.5 a 1 Kg de fosforo y de 1.5 a 2.5 Kg de potasio. Como
abonado de cobertura 1 Kg de nitrogeno.







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1.8. REPRODUCCIN
Cmo se siembran los esprragos? Produccin de rizomas a traves
de semillas
Una de las formas de propagar los esprragos es mediante semillas. Las
semillas se siembran en semillero para luego transplantar los rizomas o
garras en el emplazamiento definitivo.
La siembra de semilla se lleva a cabo cuando finaliza el invierno o a
principios de primavera a una profundidad de un par de dedos. Se
necesita una temperatura minina de 6 a 8 C para que las semillas
puedan germinar, siendo la mejor temperatura de 0 a 25 C. A partir de 30
o 45 C la germinacion se detiene.
A partir de las semillas, va creciendo la planta durante toda la primavera y
verano hasta que llega el otoo y se seca. En este momento se corta toda
la parte exterior de la planta, dejando solamente el rizoma de la planta
debajo de la tierra que permanecera activo durante todo el invierno.
Cuando llega la primavera, se sacan los rizomas para plantarlos en su
lugar definitivo.

Cmo se plantan los rizomas de esprragos?
Antes de realizar la plantacion debemos escoger los rizomas que estn en
buenas condiciones, que son quellos que no presentan sintomas de
podredumbre y que se vean en buen estado general. Deben tener un
peso superior a los 20 gr. Los rizomas realizados a traves de plantacin
propia debern tratarse adecuadamente para eliminar posibles plagas o
enfermedades.
Si se prefiere, se puede optar por comprar rizomas en tiendas
especializadas. Estos ya presentan el tamao y las caracteristicas
adecuadas. Ademas ya estan desinfectados.
Los rizomas de los esprragos pueden plantarse en dos maneras
diferentes:
Plantacion en zanjas: Se abren zanjas de unos 30 a 40 cm de
profundidad, distancias entre 1.8 y 2.3 m una de otra. Los rizomas
deben plantarse a unos 10 cm de profundidad, separado unos de
otros entre 40 y 50 cm.
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Plantacion en surcos: Se abren surcos de uns 20 a 30 cm de
profundidad, distanciados entre 1.5 y 2 m uno de otro. Los rizomas
deben plantarse a unos 10 cm de profundidad, distanciados entre
30 y 40 cm uno de otro.

Si deseamos obener esprragos verdes, la distancia entre surcos o entre
plantas puede disminuirse. En el cultivo de esprragos verdes no es
necesario realizar cabellones.

1.9. APORCADO Y TAREAS DE MANTENIMIENTO
Cmo se realiza el aporcado de esprragos blancos?
Para conseguir esprragos blancos, es necesario realizar la tecnica del
aporcado. Esta tcnica consiste en acumular tierra sobre el rizoma a
medida que este vaya produciendo la parte exterior de la planta. De esta
manera conseguiremos que los tallos tiernos o turiones permanescan bajo
tierra y se desarrollen blanquesinos por falta de luz que impide que estos
desarrollen clrorofila.
No obstante precisamos de la existencia de cierta parte de la planta
externa para que pueda captar la luz necesaria para realizar la funcin
cloroflica y permitir el desarrollo del rizoma subterraneo y los rizomas
comestibles. Para ello de tanto en tanto se dejan juntos algunos turiones
sin cubrir de manera que, a partir de estos, se va desarrollando la planta
externa que es la que permite el crecimiento de toda la masa vegetal. El
proceso de dejar libre al exterior a algunos turiones se denomina
descalzado o descabellonado.
No se debe aporcar para obtener esprragos verdes.
Si se desean producir esprragos verdes, no debemos aporcarlos debido
que la luz debe incidir sobre ellos para el desarrollo de la crorofila que es
la que le otorga el verdor.




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Qu otras faenas de mantenimiento son necesarias en el cultivo de
los esprragos?
Ademas de los aporcados y los descabellonados necesarios, hemos de
tener en cuenta una serie de faenas que pueden permitir el buen
crecimiento de los esprragos. Entre estas se encuentran:
Escardas: La faena de eliminar las malas hierbas puede realizarce
manualmente o con herbicidas.
Acolchado: Se realiza cubriendo la plantacin con plasticos
transparentes, para retener la humedad y aumentar la temperatura
con lo cual se adelanta la produccin.
Podas: La poda se llevar a cabo cuando se seca la parte externa,
lo cual se produce despues de la recogida de los turiones. La poda
se realiza mediante una siega a ras del suelo, manual o
mecnicamente.


1.10. RECOLECCIN Y CONSERVACIN
Cando y cmo se recolectan los esprragos?
Los esprragos tardan unas cuatro temporadas en producir turiones
adecuados para el consumo o la venta. A partir del cuarto ao ya se
pueden recoger, pudiendo alargarse el proceso productivo hasta los diez
aos. A partir del sexto podemos decir que ya son totalmente productivos.
En caso de cultivo en zonas tropicales o subtropicales la produccin se
realiza durante el primer ao de cultivo.
La recoleccin se lleva a cabo diariamente desde que empieza la
primavera hasta comienzos de verano. En el caso de los esprragos
blancos se realiza manualmente, utilizando cortados afiladas
especializadas. En caso de esprragos verdes puede realizarce
mecnicamente lo que resulta conveniente en cultivos extensivos.
Se debe recoger aquellos esprragos en el momento en que esten listos
para el consumo o la venta. Para ello se tendrn en cuenta las normas
establecidas por las autoridades competentes. Los esprragos inmaduros
o aquellos que presenten las brcteas de las cabezas abiertas no resultan
adecuados para la comercializacin.
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A la hora de recoger los esprragos hay que ser cuidadosos para no
daarlos. Los esprragos cortados deben de recogerse lo antes posible
del suelo para que no se vuelvan duros. Se colocarn siempre en posicin
vertical para que no se doble el extremo y con la parte inferior del tallo
dentro del agua para que se mantenga tierno.
Los esparragos pueden conservarse en frio a una temperatura de unos 2
o 3 C y a una humedad del 95%. En caso de destinarse al consumo en
fresco, se realizan pequeos manojos atados con una cinta elstica.
Previamente, tanto si se destianan a conservas como a su consumo
directo, deberan enfriarse y lavarse adecuadamente. En caso de
destinarse a la industria, ademas del enfriamiento y la limpieza, debern
escaldarse y pelarse.

1.11. PLAGAS
Las principales plagas que afectan a los esprragos son:
Crioceris del esprrago / escarabajo del esprrago: (Crioceris
asparagi L., Crioceris deudecempunctata L.) Son dos tipos de
escarabajos que se comen las hojas y los tallos. Los escarabajos
adultos, viven en plantas cercanas al campo de cultivo, invaden los
tallos jovenes, alimentandose de los mismos. Ponen los huevos
sobre estos por lo que consiguen que los esprragos no sean
vendibles. Adems, al nacer las larvas, se alimentan de las hojas
de las plantas, exfolandolas e impidiendo que realicen la
fotosntesis.
Para evitar el desarrollo de esta plaga es conveniente recoger a
tiempo los turiones, antes de que sean invadidos por los
escarabajos y que estos pongan sus huevos sobre los mismos.
Pueden utilizarce insecticidas adecuados o con control biolgico
mediante la avispa Tetrastichus asparagi que parasita estos
insectos.

Mosca del esprragos: Es una mosca exclusiva del esprrago
(Platyparea poeciloptera Schr.) Las larvas subterrneas penetran
por los turiones, excavando galerias verticales. El tratamiento
supone la utilizacin del isecticida adecuado.

Pulgones: Atacan los turiones hasta el punto que pueden debilitar
los rizomas.
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Adems de estas plagas se ha de considerar la posibilidad de otras
menos importantes como gusanos de alambre (Agriotes lineatus),
gusanos blancos (Melolontha melolontha) o mirapodos (Scugierella
inmaculata Newport).

1.12. ENFERMEDADES
Las principales que afectan a los esprragos son:
Roya del esprrago: (Puccinia asparagi) Es un hongo que se
reproduce facilmente causando estragos entre los cultivos de
esprragos. Ataca las partes areas de la planta produciendo
manchas de color rojizo. Estos ataques pueden ocasionar una
debilidad en la parte externa de la planta que termina por secarla.
Puede tratarse qumicamente para evitar su expansion, aunque
estos tratamientos no consiguen erradicar la enfermedad.
La mejor manera de evitarla es tomando las medidas preventivas
adecuadas: Procurar que la parte area no sea demasiado densa
para favorecer la aireacin, plantar en zonas con buena ventilacion,
evitar el riego por aspersin, plantar variedades resistentes, etc.

Rizhoctonia o mal vinoso: (Rizhoctonia violacea Tul) Es una
enfermedad de carcter fngico que aparece al cabo de unos aos
de cultivo, afectando los rizomas y la parte del tallo en contacto con
la tierra. Se manifiesta al producir esprragos de corto tamao,
muy duros y delgados. En fases posteriores las raices quedan
afectadas, se vuelven rojas y no funcionales. Con el paso del
tiempo la planta se marchita y muere.
Es una enfermedad que afecta no solamente a los esprragos sino
a otras hortalizas, como zanahorias, patatas, remolachas, etc.
Muchas veces es el miceleo subterrneo desarrollado por este
hongo en estas cosechas el que infecta posteriores plantaciones de
esprragos.
Contra esta enfermedad solamente se aconsejan medidas
preventivas, como el uso de rizomas con garantias sanitarias, evitar
plantar esprragos en lugares donde antes se han plnatado
hortalizas propensas a desarrollar esta enfermedad o desinfectar
bien las herramientas antes de realizar las labores.

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Furiarosis del esprrago: (Fusarium culmorum Sacc) Es un
hongo que afecta las raices destruyendo los haces vasculares lo
que conlleva a la muerte de la planta. Entre los sintomas mas
caractersticos podemos sealar la aparicin de lesiones clorticas
en la planta, que posteriormente se vuelven plateadas, los turiones
se marchitan y se doblan o aparecen cubiertos por el micelio
blanco o rosado del hongo.
Este tipo de contaminacin se produce por la entrada del patgeno
a travs de las heridas producidas por las labores de
mantenimiento, especialemente mediante herramientas
contaminadas. Otras veces son las heridas producidas por las
plagas o por accientes naturales los que facilitan el contagio.
Se pueden tratar con el fungicida adecuado introducido a traves del
agua de riego. Entre las medidas preventivas ms importantes
podemos mensionar: Utilizar el riego adecuado para evitar el
encharcamiento del suelo, buscar suelos porosos evitando los
arcillosos, desinfectar bien las herramientas, utilizar variedades
resistentes, etc.

Moho gris: (Botrytis cinerea) Produce podredumbre en los turiones
que aparecen cubiertos con una capa griscea que posteriormente
se vueve blanco. Los esprragos afectados no tienen valor
comercial. Es una enfermedad favorecida por una mala ventilacion
y un exceso de humedad ambiental. Los turiones afectados pueden
tratarse con el fungicida adecuado de acuerdo a las condiciones
del prospecto.
Entre las medidas preventivas ms interesantes se encuentran el
mayor espaciamiento de los pies, el uso de un riego adecuado o la
ventilacion adecuada de las plantaciones, sobre todo aquellas
realizadas en invernadero o debajo de plstico.


1.13. FISIOPATAS
Las principales fisiopatas de los esprragos son:
Marchitamiento de brotes jvenes: Se produce cuando los
brotes jvenes estn a punto de producir nuevas ramas. Diversos
motivos pueden originar este marchitamiento inicial, como
deficiencias de ciertos minerales, especialmente el boro, o
problemas de la absorcin del agua.
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Falsa roya o herrumbre de los turiones: Da lugar a la aparicin
de grietas alargadas de color rojo a lo largo de los turiones, en
pocas de tiempo hmedo y frio.
Rebrote otoal: Se produce en otoos demasiado calientes y
hmedos, lo que produce un rebrote fuera de tiempo que puede
desgastar las reservas de la cosecha siguiente. Para evitar este
rebrote a destiempo, conviene dejar de abonar y regar durante esta
estacin.


















FUENTE:
http://www.botanical-online.com/esparragos.htm
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CAPITULO 3:
DESCRIPCIN DEL PROYECTO












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1. DIAGRAMA DE OPERACIONES EN NUESTRO PROYECTO



RECIBO DEL PRODUCTO
Los esprragos cosechados son recibidos en la sala de acopio.



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INSPECCION Y PESAJE
Cada canastilla es revisada, inspeccionada viendo que no haya tallos
cosechados tardamente o abiertos, que no estn cortados con mucha pata
blanca y en general que no estn maltratados. En caso de haber una
observacin en la calidad de los esprragos, estos deben regresar al productor
en la misma canastilla y en el mismo transporte con un reporte de devolucin
para que sea corregido el error.








PRELAVADO Y DESINFECCION
Luego del pesaje las canastillas son sumergidas en un tanque con agua, la que
contiene un insecticida. All permanece por un lapso de 20 min. tiempo en que se
eliminan los insectos y previniendo el ataque de bacterias que se pueden
presentar en la etapa pos cosecha


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CORTE Y LAVADO
El esprrago es colocado en la banda transportadora de la mquina de corte, la
cual igualar la longitud de los tallos, la cual se encuentra dotada de cangilones,
que acerca los tallos en posicin perpendicular a la cuchilla de corte. Una vez
dotados de igual longitud (22.5 cm) es recibido por una banda transportadora
hacia las duchas de agua clorada con hipoclorito de sodio.








SELECCIN Y CLASIFICACION
Luego del lavado, el esprrago es recibido por una banda transportadora de 23
m de longitud, al lado y lado del cual estn las operarias que seleccionan en
primera instancia el esprrago defectuoso, no cumpliendo con las caractersticas
de exportacin requeridas, como control de calidad, aquellos que por defectos
no muy definidos o por tamao no son muy aptos para exportar y pueden
destinarse para el mercado nacional o para transmisin industrial. Las dems
operarias estn encargadas de seleccionar los tallos por su calibre, que segn el
dimetro medido dos centmetros arriba de la pata, y las normas internacionales
para la exportacin, se clasifica en:






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ENMANOJAR O EMBORCHAR
Paralelo a las operarias seleccionadoras estn ubicadas las operarias
embonchadoras, estas reciben el esprragos de un mismo calibre y lo arman en
manojos, utilizando como medida estndar un tubo de PVC de cuatro pulgadas
de dimetro, con un peso aproximado de una libra americana (453gr). Este
manojo es sujetado por dos bandas de caucho, la superior marcada con el
nombre del productor y la inferior marcada con el cdigo internacional para
esprrago verde fresco.









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EMPAQUE
Luego que las operarias armen los manojos, el proceso de empaque es
realizado disponiendo de cada 11 manojos de un mismo calibre. Previamente la
caja ha sido armada en la planta y se le ha puesto en la base un cartn
retenedor de humedad, que mantiene hidratado el esprrago luego de salir de la
planta, con el agua absorbida en el hidroenfriador








PLEGADO EN CAJAS
Para el esprrago se requiere un empaque con ventanas u orificios adecuados,
en la parte inferior, superior y en los lados laterales, que permitan un flujo de aire
suficiente durante el almacenamiento y un libre movimiento de entrada y salida
de agua fra a travs de los tallos durante el hidroenfriado.






La funcin del empaque es proteger el producto, el cual es el cartn de plstico,
de forma trapezoidal y acompaa el producto hasta el distribuidor.


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ROTULACION Y CONTROL DE CALIDAD
Una vez empacado por una de las caras se marca el calibre, se realiza una
ltima revisin de calidad y se ajusta el peso neto de cada caja correspondiente
a 5 Kg.



.


PESAJE








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HIDROENFRIADO
Terminado el proceso de seleccin y empaque las cajas entran a los
hidrocoolers que son mquinas con una unidad de fro que baja la temperatura
del agua a 1.5 C y dentro de ellos y mediante duchas, baan las cajas por
espacio de 20 min, tiempo requerido para bajar la temperatura interna del
esprrago, pasando de temperatura ambiente a 2C.


CAMARA DE REFRIGERACION
El esprrago empacado y sometido al proceso de hidroenfriado, con una
temperatura final de 2C es almacenado en el cuarto fro, mientras se completa
el cupo para el despacho, el cual es de 800 cajas por camin. El cuarto fro
trabaja entre 2C y 5C.







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2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Nombre: PACKING DE ESPARRAROS
Descripcin Fsica: Producto esterilizado, listo para ser
consumido directamente o utilizado
para la preparacin de alguna receta
que incluya a ste.
El constituyente principal son turiones
verdes, frescos, sanos y suculentos
de la variedad Asparragus officinalis
L., sin pelar, enteros, tallos o la
mixtura de puntas y tallos.
Los ingredientes complementarios
son agua y sal en concentraciones
segn requerimiento de cliente.
Considerado producto de Alto Riesgo
de acuerdo al uso esperado.
Caractersticas Fsico Qumicas: pH : 5,0 5,8
Brix : 2 4
Olor : Caracterstico
Sabor : Caracterstico
Color : Caracterstico
Forma de consumo y
consumidores potenciales:
El producto se consume directamente
o en la preparacin de diferentes
platos.
Destinado para consumo humano en
general: nios, jvenes, adultos y
ancianos.
Empaque y presentaciones: Frascos de vidrio envases de
hojalata o cartn individuales,
duopack, triopack, tetrapack, sixpack
o trays, pallets, etc; con las unidades
solicitadas por cliente.
La capacidad de los envases varan
segn requerimiento del cliente.
Vida til esperada: 3 aos

El abastecimiento del complejo se llevara a cabo directamente de las zonas
productoras de Ica, las que tendrn fcil acceso al complejo por la red vial
existente (Panamericana Sur).
Se considerara para nuestro proyecto una temperatura ambiente de 18C, y una
humedad de 83%, para un periodo mnimo de conservacin de 2 a 4 semanas.
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ESPECIFICACIONES DE CONSERVACIN EN CMARA:

Temperatura 35 - 46F
Humedad Relativa 90 - 98 %
Mximo tiempo de permanencia en cmara 14 - 28 das


TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO YFACTORES DE RITMO DE EN FRIAMIENTO:
(tabla 5)
PRODUCTO

f
Esprragos 24 0.9

DATOS DE REFRIGERACION: (tabla 6)

Producto a
refrigerar
Calor especfico
(


)
Calor
latente



Punto de
fusin (F)
Calor de
respiracin (


Esprrago 0,94 0,48 134 29.1 5.75

CONDICIONES DE ALMACENAJE Y DURACION DEL PRODUCTO
REFRIGERADO: (tabla 7)
PRODUCTO Temperatura
(F)
Humedad Relativa (%) Tiempo aproximado
Esprragos 33 85 - 90 2 4 semanas

TD DE DISEO DE EVAPORACION:
Humedad
relativa (%)
TD (F)
Conveccin
Natural
Conveccin
Forzada
90 - 86 14 - 16 10 - 12

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CONDICIONES AMBIENTALES DE ICA, DISTRITO SANTIAGO
Ciudad T
(mx.)
T Mx.
Prom (C)
T Prom
(C)
Humedad
Relativa %
Latitud Altura
(m.s.n.m.)
Trujillo 36 25 22 83 14 03` 406


3. BASES DE CALCULOS

3.1. ACOPIO DE ESPARRAGOS

ACOPIO CANTIDAD DE CAJAS
semanal 4320 cajas por cmara


Una caja contiene aproximadamente 5 kilogramos de esprragos.
En cada cmara habr:

En una semana se tendr: .

3.2. CANTIDAD DE ESPARRAGOS A CONSERVAR

En cada manojo hay aproximadamente 15 a 20 esprragos, considerando
tamaos: extra large y jumbo.
En cada caja hay 11 manojos.
En cada cmara hay 4320 cajas
En total hay 2 cmaras.

Luego:






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3.3. DIEMENSIONES DE LOS ESPRRAGOS

Se consideraran para el clculos tamaos promedio de esprragos entre
extra large y jumbo, con un peso promedio por esparrago de 90 gramos.
Consideramos en el clculo el peso de cada caja que alberga 5 kilos de
esprragos aproximadamente.











3.4. DIMENSIONES Y CANTIDAD DE CAJAS

Asumiendo 11 manojos por cada caja
Envase de los esprragos : Cajas
Contenido en cada caja : 5 kilos
Dimensiones de las cajas
o Espesor: 12 cm
o Ancho: 21 cm
o Alto: 27 cm.


3.5. DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS

Dimensiones de las parihuelas : 84 cm. x 60 cm.
Nmero mximo de cajas por pila : 6
Numero de cajas x piso : 20
Nmero de cajas por parihuela : 120
Nmero de parihuelas en la cmara : 36
Distancia entre las paredes de la
Cmara y las parihuelas : 1 1,5 m.

Asimismo consideraremos un espacio de 1 m entre parihuelas con el fin de
obtener una mayor circulacin del aire de refrigeracin, as como tambin
del personal y de los carros transportadores de las parihuelas.
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3.6. DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA

Acopio = 22 toneladas en cada cmara

1.- Peso por caja: 5 kilos

2.- Dimensin de la caja (cm)



11 atados por caja.
454 gramos por cada atado.


3.- Cajas por piso:



20 cajas por piso
Usaremos pallets con ranuras para evitar el aplastamiento.
En total 5 espacios por parihuela.
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4.- Distribucin por pallet:



La cmara tendr una altura total de 3 m considerando el rack de
evaporadores. La altura en pies ser de 9.84252 pies.

5.- Peso por pallet:

Tenemos 5 kilos por cada caja.
En cada piso hay 20 cajas.
En cada pallet hay 6 pisos.





6.- Acopio:

Con 36 pallets habra en total:

Esto es la cantidad de acopio para nuestras cmara
21600 kilos = 21.6 toneladas 22 toneladas.
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7.- Dimensionamiento de la cmara:

La longitud total de la cmara en pies ser: 82.0209 pies
El ancho total de la cmara en pies ser: 26.2467 pies
El volumen de la cmara ser:




3.7. DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CAMARAS

3.7.1. CALCULO DEL AISLANTE


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3.7.2. DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA




3.8. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA LA CAMARA

3.8.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO

a) Dimensiones exteriores de la cmara (medidas en pies)







b) Factor de ganancia por paredes



Entramos con y



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En la tabla Interpolamos para



c) Carga



3.8.2. CARGA POR RADIACION SOLAR



Sobre techo y paredes color claro
Techo Plano Paredes Este-Oeste Paredes Norte-Sur



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Para ambas Cmaras


AREAS




3.8.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE


Hallamos el volumen interno:





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Temp. Cmara



1.0292 1.1788 1.52233




3.8.4. CARGA DEL PRODUCTO





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3.8.5. CARGAS DIVERSAS

3.8.5.1. CARGA POR PERSONAS



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Consideramos 03 personas laborando por un periodo
de 4 horas al da, entonces tenemos:



3.8.5.2. CARGA POR ILUMINACION
Usaremos fluorescentes por lo tanto la formula ser
la siguiente:

Usaremos luminarias Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO




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VISTAS EN 3D DE LA CAMARA DE REFRIGERACION



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VISTA EN 2D DE LA CAMARA DE REFRIGERACION



3.8.5.3. CARGA POR RESPIRACION




3.8.5.4. CARGA POR MOTORES

Tendremos en cuenta un factor de correccin de
1.15, o se puede trabajar con la formula:


Los clculos de esta carga se analizaran al final







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3.8.5.5. CARGA POR ENVASES




Cargas diversas totales



Luego considerando el factor de correccin por carga de motores, se
tendra





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3.8.6. CARGA TOTAL DE REFRIGRERACION
CAPACIDAD DE REFRIGERACIN REQUERIDA PARA
CADA CAMARA:




La cmara utilizada tiene un periodo de deshielo de 6 horas
por lo cual el tiempo de funcionamiento diario de la cmara
ser de 18 horas.
Debido a que algunos datos utilizados son aproximados y no
exactos haremos uso de un factor de seguridad que corrija
esos valores en un rango confiable.
Factor de seguridad = 50 %

( )












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3.9. DIMENSIONES EXTERIORES DEL DESPACHO




3.9.1. CALCULO DEL AISLANTE (


Trabajando con una temperatura de evaporacin de:




3.9.2. DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA


Las planchas son de pulgada cada una, por lo tanto tenemos:
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3.10. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL
DESPACHO

3.10.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO

a) Dimensiones exterior de la cmara (medidas en pies)







b) Factor de ganancia por paredes






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Entramos con y

en la tabla 1
Interpolamos para



c) Carga




3.10.2. CARGA POR RADIACION SOLAR
Sobre techo y paredes color claro
Techo Plano Paredes Este-Oeste Paredes Norte-Sur




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AREAS



AREAS


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3.10.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE


Hallamos el volumen interno:




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Temp. Camara



0.516 0.6556 0.97668




3.10.4. CARGA DEL PRODUCTO


No hay carga por producto en el despacho.




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3.10.5. CARGAS DIVERSAS

3.10.5.1. CARGA POR PERSONAS



Consideramos 09 personas laborando por un periodo de 10 horas al da,
entonces tenemos:




3.10.5.2. CARGA POR ILUMINACION





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Usaremos luminarias Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO


VISTA DE PLANTA


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VISTAS EN 3D





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3.10.5.3. CARGA POR RESPIRACION


No tenemos un producto establecido en el despacho.




3.10.5.4. CARGA POR MOTORES



Los clculos de esta carga se analizaran al final



3.10.5.5. CARGA POR ENVASES


No contamos con una carga por envases en el despacho



Cargas diversas total


Luego considerando el factor de correccin por carga de motores, se
tendra


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3.10.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACION
CAPACIDAD DE REFRIGERACIN REQUERIDA PARA EL
DESPACHO:



El funcionamiento del despacho es de 20 horas.
Debido a que algunos datos utilizados son aproximados y no exactos
haremos uso de un factor de seguridad que corrija esos valores en un
rango confiable.
Factor de seguridad = 10 %





3.11. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO


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3.11.1. CALCULO DEL AISLANTE


Trabajando con una temperatura de evaporacin de:



3.11.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO



Las planchas son de pulgada cada una, por lo tanto tenemos:



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3.12. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL PASILLO

3.12.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO

a) Dimensiones exterior de la cmara (medidas en pies)






b) Factor de ganancia por paredes



c) Carga




3.12.2. CARGA POR RADIACION SOLAR


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3.12.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE



Hallamos el volumen interno:




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Temp. Cmara



0.516 0.6556 0.97668



3.12.4. CARGA DEL PRODUCTO


No hay carga por producto en el pasillo.



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3.12.5. CARGAS DIVERSAS

3.12.5.1. CARGA POR PERSONAS


Transitada



Consideramos 6 personas laborando por un periodo de 4 horas al
da, entonces tenemos:




3.12.5.2. CARGA POR ILUMINACION




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Usaremos luminarias Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO



VISTA DE PLANTA




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VISTAS EN 3D



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3.12.5.3. CARGA POR RESPIRACION


No tenemos un producto establecido en el pasillo.



3.12.5.4. CARGA POR MOTORES



Los clculos de esta carga se analizaran al final


3.12.5.5. CARGA POR ENVASES


No contamos con una carga por envases en el pasillo



CARGAS DIVERSAS TOTAL


Luego considerando el factor de correccin por carga de motores,
se tendra



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3.12.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACION
CAPACIDAD DE REFRIGERACIN REQUERIDA PARA EL
PASILLO:




Las horas de trabajo son de 20 horas.
Debido a que algunos datos utilizados son aproximados y no
exactos haremos uso de un factor de seguridad que corrija esos
valores en un rango confiable.
Factor de seguridad = 10 %





3.13. DIMENSIONES EXTERIORES DEL EMPALIZADO




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3.13.1. CALCULO DEL AISLANTE


Trabajando con una temperatura de evaporacin de:




3.13.2. DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA


Las planchas son de pulgada cada una, por lo tanto tenemos:




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3.14. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA
EMPALIZADO

3.14.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO

a) Dimensiones exteriores de la cmara (medidas en pies)







b) Factor de ganancia por paredes



Entramos con y

en la tabla 1
Interpolamos para


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c) Carga




3.14.2. CARGA POR RADIACION SOLAR
Sobre techo y paredes color claro
Techo Plano Paredes Este-Oeste Paredes Norte-Sur




AREAS


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3.14.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE


Hallamos el volumen interno:






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Temp. Cmara



0.516 0.6556 0.97668



3.14.4. CARGA DEL PRODUCTO


No hay carga por producto en el empalizado.



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3.14.5. CARGAS DIVERSAS

3.14.5.1. CARGA POR PERSONAS


Consideramos 15 personas laborando por un periodo de 10
horas al da, entonces tenemos:




3.14.5.2. CARGA POR ILUMINACION





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Usaremos luminarias Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO


VISTA DE PLANTA

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VISTAS EN 3D




3.14.5.3. CARGA POR RESPIRACION


No tenemos un producto establecido en el despacho.




3.14.5.4. CARGA POR MOTORES



Los clculos de esta carga se analizaran al final

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3.14.5.5. CARGA POR ENVASES


No contamos con una carga por envases en el
despacho



CARGAS DIVERSAS TOTAL



Luego considerando el factor de correccin por carga de
motores, se tendra



3.14.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACION
CAPACIDAD DE REFRIGERACIN REQUERIDA PARA
EMPALIZADO:




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Las horas de trabajo en el empalizado son de 20 horas.
Debido a que algunos datos utilizados son aproximados
y no exactos haremos uso de un factor de seguridad
que corrija esos valores en un rango confiable.
Factor de seguridad = 10 %




3.15. SELECCIN DEL REFRIGERENTE

Elegiremos el refrigerante R-134a para nuestro proceso.
El gas refrigerante R-134a es un HFC que sustituye al R-12 en
instalaciones nuevas. Como todos los refrigerantes HFC no daa la
capa de ozono. Tiene una gran estabilidad trmica y qumica, una
baja toxicidad y no es inflamable, adems de tener una excelente
compatibilidad con la mayora de los materiales.
R-134a es un refrigerante alternativo al R-12 para la adaptacin de la
instalacin o para instalaciones nuevas. Se utiliza mucho en
enfriadores del sector industrial y comercial adems del transporte
frigorfico en temperaturas positivas.

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Anexo: GAS-SERVEI, S.A. --- EuroRefrigerants (Internet)


NOTA:

El refrigerante R134a en nuestro proyecto esta en la escala de
temperaturas de alta para ser escogido (-5C < T < 5C).

Tener en consideracin que el R134a es muy higroscpico, mas
que el R22, lo que indica que las tuberas no deben de estar
destapadas, si esto ocurre, se saturara el filtro secador y
quedara intil el sistema.

Como muestro sistema no es muy grande, se recomienda
deshielo por HOT GAS


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CAPITULO 4
CICLO TRMICO DE
REFRIGERACIN










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1. CONDICIONES DE EVAPORACIN
La conservacin de alimentos depende de la temperatura del espacio
refrigerado y la humedad del espacio. Cuando es muy baja la humedad del
espacio, se tiene una deshidratacin excesiva.
El factor ms importante que regula la humedad en el espacio refrigerado
es la DT del evaporador.
Sabiendo que: DT = T
Cmara
+ T
evap.

Este valor esta ntimamente ligado con la humedad relativa, que por tabla
tenemos 86 a 90% y utilizando una conveccin forzada (por ser una cmara
relativamente grande donde se utilizan ventiladores para agilizar el
movimiento del aire que porta el calor dentro de la cmara), tenemos los
siguientes resultados:
Para T
cmara
= 2C = 35,6 F y con humedad relativa de 86 a 90%,
entonces:
Humedad
relativa (%)
TD (F)
Conveccin
Natural
Conveccin
Forzada
90 - 86 14 - 16 10 - 12

Escogemos el valor de DT = 10 F
Luego:
T
EVAPORADOR
= T
CMARA
- DT
T
EVAPORADOR
= 35,6 10
T
EVAPORADOR
= 25,6 F = -3,56 C





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Segn Anexos para R134a, se tiene:


Interpolando, tenemos la presin para -3.56C:

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Temperatura (C) Presin (bar)
-5 2.42
-3,56 2.564
0 2.92




2. CONDICIONES DE CONDENSACION
Dentro de los factores que deben tenerse en cuenta son su costo inicial, el
espacio disponible y los requerimientos de potencia del ventilador, soplador,
o bomba para circular el medio condensante. Adems cuando se usa agua
como medio condensante y el agua de salida es tirada al cao, la
disponibilidad y costo del agua debern tomarse en cuenta.
Resulta que las temperaturas de condensacin de los condensadores
evaporativos (y de los condensadores enfriados por agua, con torres de
enfriamiento) por lo general son de 15 a 20F ms bajas que las de los
condensadores enfriados por aire.
TABLA 4.2.1
Cuadro comparativo de temperaturas en condensadores

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Segn recomendaciones de Juan Ramrez M. en su libro
REFRIGERACION, CAPITULO 11, la temperatura de condensacin se
encuentra entre los valores de:
T
cond.
= (12 16 C)



Cuadro de temperaturas:
T alm (C) T amb (C) DT evap (F) T evap (C) T cond (C)
2 22 10 -3,56 36



3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINAMICO DE LA PLANTA

3.1. CICLO TERMODINAMICO


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Ciclo de Comprensin de vapor de una etapa: Para la cmara de
conservado.


3.2. CALCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMNETALES DEL CICLO



PUNTO T (C) PRESION (KPa) ENTALPIA (KJ/Kg)
1 -3.56 275 397
2 50 275 418
3 36 950 251
4 -3.56 950 251
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3.3. EFECTO REFRIGERANTE




3.4. FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE

De la capacidad total de la planta tenemos:






3.5. POTENCIA DE COMPRESIN TERICO




3.6. CALOR RECHAZADO POR EL COMPRESOR




3.7. COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO (COP)






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3.8. POTENCIA POR TONELADA
































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CAPTULO 5
SELECCIN DE EQUIPOS DE
REFRIGERACIN











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1. SELECCIN DE HIDROCOOLER

Para el proyecto se usara un hidrocooler del tipo inundado, por sus
caractersticas especiales para nuestro producto que es el esparrago.
Est destinado bsicamente al enfriamiento rpido por agua fra, ya sea por
inmersin, aspersin o suave lluvia,
Esta es la fase de preparacin previa al posterior mantenimiento en
cmaras o bien al envo directo al mercado consumidor. En tiempos muy
cortos se logra reducir la temperatura del producto a valores cercanos de la
temperatura del agua del Hidrocooler: entre 1C a 2C
El Hidrocooler Flood Type es un enfriador rpido por cada de agua helada,
es decir, por gravedad, tipo lluvia.




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CARACTERISTICAS TECNICAS
La cinta transportadora es accionada por un moto-reductor a doble sinfn y
corona y los tiempos de permanencia del producto bajo la ducha de agua
helada pueden variarse a voluntad, an con la cinta en movimiento.
El agua fra prxima a 0C es elevada a la pileta superior cuyo fondo
convenientemente cribado roca suave pero eficazmente el producto.
El equipo electromecnico consta de electrobombas centrfugas para el
movimiento del agua y otro para el desagote y la limpieza, adems de filtros
que retienen los slidos, hojas, etc.
Unidad condensadora para refrigerante con todos sus accesorios. Tablero
elctrico de fuerza motriz y comando. Esta unidad est provista de un
circuito temporizado, de manera que la puesta en marcha y la detencin de
la misma puedan ser programadas.
El enfriamiento del agua se logra mediante una serpentina construida en
hidrobronce o cobre contenida en el interior de la unidad, provista de
deflectores de acero inoxidable para alcanzar una mayor turbulencia y
velocidad, mejorando as la transmisin de energa calrica.



Adems cuenta con:

Compresor marca Maneurop, modelo MT180HW4DVE
Evaporador Danfoss, modelo RSV14
Condensador BLUE STAR, modelo F48169D36


CLCULO DE FLUJO MSICO PARA EL HIDROCOOLER

Peso de la caja: 5Kg.
Tiempo de trabajo en la planta: 10 horas diarias
Entrada de producto por da en ambas cmaras (E)


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Si cada caja pesa 5 Kg. Entonces por el hidrocooler deben pasar 2 cajas
por minuto, si el hidrocooler trabaja 10 horas al da.
Sern 10 cajas por minuto si el hidrocooler trabaja 2 horas al da.
Entonces 1 caja cada 6 segundos, por lo tanto, nuestro flujo msico ser:













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2. SELECCIN DEL COMPRESOR

Segn las condiciones iniciales, se tiene:
En las cmaras
Cuadro de temperaturas:
T alm (C) T amb (C) DT evap (F) T evap (C) T cond (C)
2 22 10 -3,56 36

T cmara = 2 C = 35.6 F
T amb = 22 C = 71.6 F
T evap = -3.56 C = 25.6 F
T cond = 36 C = 96.8 F

En el despacho, pasillo y empalizado
T pasillos = 10 C = 50 F
T amb = 22 C = 71.6 F
T evap = 4.44 C = 40 F
T cond = 36 C = 96.8 F

CAPACIDAD DE CADA CMARA DE REFRIGRERACIN




CAPACIDAD DE DESPACHO



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CAPACIDAD DE PASILLO




CAPACIDAD DE EMPALIZADO









PARA LAS CMARAS DE REFIGERACIN TENEMOS:




LAS CONDICIONES SON:

T cmara = 2 C = 35.6 F
T amb = 22 C = 71.6 F
T evap = -3.56 C = 25.6 F
T cond = 36 C = 96.8 F





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Segn el programa:

Segn Catlogos:

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Por lo tanto:
Usaremos un compresor de 4CC-6.2Y para cada cmara


PARA EL DESPACHO, EL PASILLO Y EL EMPALIZADO TENEMOS:



CAPACIDAD TOTAL



Dividido entre 2 compresores tenemos que la capacidad de nuestros
compresores ser:



LAS CONDICIONES SON:

T pasillos = 10 C = 50 F
T amb = 22 C = 71.6 F
T evap = 4.44 C = 40 F
T cond = 36 C = 96.8 F



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Segn el programa:

Segn Catlogos:

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Por lo tanto:
Usaremos un compresor de 4EC-4.2Y para zona.


3. SELECCIN DEL CONDENSADOR
Para seleccin del condensador sumaremos todas las capacidades y
usaremos:



POR LO TANTO TENEMOS:



Segn el catlogo de Mebrafe para condensadores evaporativos



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Seleccionamos nuestro condensador evaporativo











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4. SELECCIN DEL EVAPORADOR
Se usara el programa GNTNER, y se usaran evaporadores de expansin
directa para todos los ambientes de la zona de frio.


EVAPORADOR PARA CAMARA

Se seleccionaran 2 evaporadores por cmara; entonces, la cap.
ingresada en el programa de GNTNER, ser 8.3Kw
Se usaran 4 evaporadores en total, 2 por cmara

Los valores tcnicos de ingreso en el programa ya fueron calculados
anteriormente


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EVAPORADOR PARA DESPACHO
Se seleccionaran 2 evaporadores para el despacho; entonces, la cap.
Ingresada en el programa GNTNER, ser 6.035 KW

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EVAPORADOR PARA PASILLO
Se seleccionaran 1 evaporadores para el pasillo; entonces, la cap.
Ingresada en el programa de GNTNER, ser 4.46 KW

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EVAPORADOR PARA EL EMPALIZADO
Se seleccionaran 2 evaporadores para el empalizado; entonces, la cap.
ingresada en el programa GNTNER, ser 7.91Kw

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5. SELECCIN DE LOS DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
http://www.ra.danfoss.com/TechnicalInfo/Literature/Manuals/RA/DKRAPK100A602_QSC
_JUN2012_Complete_18JUN.pdf
Para nuestro caso se har uso de la vlvula de expansin termosttica,
debido a su elevada eficiencia y a lo fcil de adaptarse a cualquier tipo de
aplicacin. Para la seleccin de la vlvula de expansin termosttica se
har uso de las tablas de Danfoss y uso de los siguientes datos:

Temp. Evaporador
Temp. Condensador
Capacidad de refrigeracin
Presin del evaporador
Presin del condensador
Diferencia de presin en la vlvula

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5.1. PARA LAS CMARAS

Temp Evaporador : -3,56 C
Temp. Condensador : 36C
Capacidad de refrigeracin :
Presin del evaporador : 2.6145 kg/cm
2

Presin del condensador : 9.6873 kg/cm
2

Diferencia de presin en la vlvula : 7.07 kg/cm
2
= 100.5 psi






Se usara una vlvula para cada evaporador, como en cada cmara
tenemos 2 evaporadores, entonces habrn 4 vlvulas, tipo: TES - 1



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5.2. PARA EL EMPALIZADO
Temp Evaporador : 4.44 C
Temp. Condensador : 36C
Capacidad de refrigeracin :





Se usara una vlvula para cada evaporador, como en la zona de
empalizado hay 2 evaporadores, entonces habrn 2 vlvulas, tipo: TES - 1





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5.3. PARA EL PASILLO
Temp Evaporador : 4.44 C
Temp. Condensador : 36C
Capacidad de refrigeracin :



Se usara una vlvula, tipo: TES 0.5












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5.4. PARA EL DESPACHO

Temp Evaporador : 4.44 C
Temp. Condensador : 36C
Capacidad de refrigeracin :




Se usara una vlvula para cada evaporador, como en la zona de despacho
hay 2 evaporadores, entonces habrn 2 vlvulas, tipo: TES - 05





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CAPTULO 6
SELECCIN DE TUBERAS







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1. TUBERIAS DE SUCCIN

La cada de presin recomendada por diseo ( ), es la cada
equivalente de presin en temperatura.
En nuestro proyecto la Tevap. = 25.6F, entonces:



Luego:






1.1. PARA LAS CMARAS

1.1.1. CAMARA 1

1.1.1.1. De evaporador 1 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 20.5 m = 67.26 * 1.5 = 100.89 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/100.89 = 1.52 psi.
tubera = 1 1/8


1.1.1.2. De evaporador 2 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 46 m = 150.92 *1.5 = 226.38 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/226.38 = 0.68 psi.
tubera = 1 - 1/8




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1.1.2. CAMARA 2

1.1.2.1. De evaporador 1 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 30 m = 98.43 * 1.5 = 147.65 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/147.65 = 1.04 psi.
tubera = 1 - 1/8

1.1.2.2. De evaporador 2 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 55 m = 180.44 * 1.5 = 270 67 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/270.67 = 0.57 psi.
tubera = 1 - 3/8


1.2. PARA EL EMPALIZADO

Se consideraran para estos clculos la temperatura mas critica de evaporacin
que es -3.56C, con su respectiva cada de presin para la seleccin de
tuberas.

1.2.1. De evaporador 1 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 25 m = 82.02 * 1.5 = 123.03 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/123.03 = 1.24 psi.
tubera =1 1/8






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1.2.2. De evaporador 2 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 50.5 m = 165.68 * 1.5 = 248.52 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 4.
Cada presin: 1.53 * 100/248.52 = 0.92 psi.
tubera = 1 - 1/8


1.3. PARA EL PASILLO
Longitud tubera aproximada: 53 m = 173.88 * 1.5 = 260.82 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.27 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/260.82 = 0.59 psi.
tubera = 1 3/8


1.4. PARA EL DESPACHO

1.4.1. De evaporador 1 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 73 m = 239.5 * 1.5 = 359.25 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 6.
Cada presin: 1.53 * 100/359.25 = 0.43 psi.
tubera = 1 - 1/8

1.4.2. De evaporador 2 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 64 m = 209.97 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 6.
Cada presin: 1.53 * 100/314.96 = 0.48 psi.
tubera = 1 - 1/8


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2. TUBERIAS DE DESCARGA

2.1. Para todas las cmaras
Longitud tubera aproximada: 16 m = 52.49 pies.
Capacidad: 18.69 TON.
Accesorios: codos 90 = 2.
Velocidad = 700 PPM
tubera = 2 - 5/8


3. TUBERIAS DE LQUIDO
3.1. PARA LAS CAMARAS
3.1.1. CAMARA 1
3.1.1.1. Del condensador hacia el evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 21 m = 68.89 * 1.5 = 103.33 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/103.33 = 1.48 psi.
tubera = 1/2


3.1.1.2. Del condensador hacia el evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 74.5 m = 244.42* 1.5 = 366.63 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/366.63 = 0.42 psi.
tubera =









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3.1.2. CAMARA 2
3.1.2.1. Del condensador hacia el evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 37.5 m = 123.03*1.5 = 184.55 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/184.55 = 0.82 psi.
tubera = 1/2


3.1.2.2. Del condensador hacia el evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 65.5 m = 214.89*1.5 = 322.34 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/322.34 = 0.47 psi.
tubera = 1/2

3.2. PARA EL EMPALIZADO
3.2.1. Del condensador hacia evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 27 m = 88.58*1.5 = 132.87 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 4.
Cada presin: 1.53 * 100/132.87 = 1.15 psi.
tubera = 1/2

3.2.2. Del condensador hacia evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 54 m = 177.16*1.5 = 265.73 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 4.
Cada presin: 1.53 * 100/265.73 = 0.92 psi.
tubera = 1/2
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3.3. PARA EL PASILLO
Longitud tubera aproximada: 64 m = 209.97*1.5 = 314.95 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.27 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/314.95 = 0.48 psi.
tubera = 1/2

3.4. PARA EL DESPACHO
3.4.1. Del evaporador 1 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 79 m = 259.18*1.5 = 388.77 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 6.
Cada presin: 1.53 * 100/388.77 = 0.39 psi.
tubera = 1/2

3.4.2. Del evaporador 2 hacia compresores
Longitud tubera aproximada: 88 m = 288.71*1.5 = 433.07 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 6.
Cada presin: 1.53 * 100/433.07 = 0.35 psi.
tubera = 1/2






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4. TUBERIAS DE HOT GAS

4.1. PARA LAS CAMARAS

4.1.1. CAMARA 1

4.1.1.1. Del condensador hacia el evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 23.5 m = 77.1 pies * 1.5 = 115.65 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/115.65 = 1.32 psi.
tubera = 1/2


4.1.1.2. Del condensador hacia el evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 59 m = 193.57 pies * 1.5 = 290.35 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 4
Cada presin: 1.53 * 100/290.35 = 0.53 psi.
tubera = 1/2



4.1.2. CAMARA 2

4.1.2.1. Del condensador hacia el evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 43 m = 114.07 pies * 1.5 = 211.61 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/211.61 = 0.72 psi.
tubera = 1/2




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4.1.2.2. Del condensador hacia el evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 58 m = 223.09 pies * 1.5 = 334.64 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.35 TON.
Accesorios: codos 90 = 4
Cada presin: 1.53 * 100/334.64 = 0.45 psi.
tubera = 1/2

4.2. PARA EL EMPALIZADO
4.2.1. Del condensador hacia el evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 31.5 m = 103.35 pies * 1.5 = 155.03 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 3.
Cada presin: 1.53 * 100/155.03 = 0.98 psi.
tubera = 1/2

4.2. 2. Del condensador hacia el evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 56.5 m = 185.37 pies * 1.5 = 278.05 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 2.25 TON.
Accesorios: codos 90 = 3
Cada presin: 1.53 * 100/278.05 = 0.55 psi.
tubera = 1/2


4.3. PARA EL PASILLO
Longitud tubera aproximada: 68 m = 223.1 pies * 1.5 = 334.65 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.27 TON.
Accesorios: codos 90 = 4.
Cada presin: 1.53 * 100/334.65 = 0.46 psi.
tubera = 1/2

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4.4. PARA EL DESPACHO
4.4.1. Del condensador al evaporador 1
Longitud tubera aproximada: 79 m = 259.18 pies * 1.5 = 388.77 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/388.77 = 0.39 psi.
tubera = 1/2

4.4.2. Del condensador al evaporador 2
Longitud tubera aproximada: 70 m = 229.66 pies * 1.5 = 344.49 pies.
Tevap. : -3.56C = 25.6F.
Tcond. : 36C = 96.8F.
Capacidad: 1.72 TON.
Accesorios: codos 90 = 5.
Cada presin: 1.53 * 100/344.49 = 0.44 psi.
tubera = 1/2













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CAPITULO 7
SELECCIN DE ACCESORIOS

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1. ELEMENTOS EN LA LINEA DE LQUIDO

1.1. MIRILLA O VISOR
Sirve para observar el flujo del refrigerante, determinar si la carga del
refrigerante es adecuada o si existe una restriccin en la lnea del lquido.
Cuando el refrigerante lquido fluye a travs de la lnea, el indicador
permanece transparente. Si aparecen burbujas, stas indican la presencia
de un gas y que no fluye la cantidad adecuada de lquido
Se debe instalar precisamente antes de la vlvula de expansin, de manera
que no se vea afectado por otros dispositivos presientes en la lnea del
lquido.

Para el sistema se usaran del tipo SGN / SGRN, adecuados para
refrigerantes HFC (134a).



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De acuerdo al dimetro de nuestra tubera de lquido, seleccionaremos:





Usaremos 9 Visores Danfoss SGN 12s.

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1.2. FILTRO SECADOR
Elimina tanto agua como partculas extraas.
Para nuestro proyecto escogeremos un ncleo solido formado por:
Molecular sieves (tmiz molecular)
Gel de slice
Almina activada y una malla de polister

El ncleo slido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y
retenerla. El tmiz molecular y el gel de slice retienen el agua, mientras que
la almina activada retiene el agua y los cidos.

El ncleo slido, junto con la malla de polister, acta asimismo como filtro
contra la suciedad. El ncleo slido retiene las partculas de suciedad
grandes, mientras que la malla de polister atrapa las partculas pequeas.
El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partculas de
suciedad de un tamao superior a 25 micras.



Usaremos 9 filtros secadores Danfoss DML 164.

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1.3. VALVULA LIMITADORA DE PRESIN





1.4. VALVULA SOLENOIDE

Seleccionamos 1 vlvula para cada una de las tuberas de liquido de
pulgada.


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Seleccionamos 9 vlvulas solenoides Danfoss modelo EV225B.

1.5. VLVULA DE RETENCION












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1.6. VLVULAS DE CIERRE





1.7. CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO








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1.8. DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO






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2. ELEMENTOS DE LA LINEA DE SUCCIN

2.1. VLVULA REGULADORA DE PRESION EN EL CARTER


Se considera para tuberas de 1 1/8.


2.2. VLVULA REGULADORA DE PRESION




2.3. VALVULA DE RETENCION

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2.4. VLVULA DE CIERRE




2.5. TERMOSTATOS Y PRESOSTATOS

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3. ELEMENTOS DE LA LINEA DE DESCARGA

3.1. VALVULA REGULADORA DE PRESION




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3.2. VLVULA DE PRESION DIFERENCIAL





3.3. VLVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA




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3.4. SEPARADOR DE ACEITE


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4. ELEMENTOS ADICIONALES
4.1. VLVULA DE AGUA







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4.2. REGLADORA DE PRESION PARA TUBERIA DE HOT GAS




4.3. VLVULA DE RETENCION PARA HOT GAS







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4.4. VLVULA DE CIERRE PARA HOT GAS





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ANEXOS

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