UNIVERSIDADNACIONALABIERTAYADISTANCIA Calculo integral.

TrabajoColaborativo I Presentan JHOAN ALBERTO DAVILA Cdigo 88.228.240 DANNY FABIAN GOMEZ CdigoHELLY RUEDA CdigoALEJANDRO HERNANDEZ Cdigo-

Grupo 302582_31

Tutor(a) ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD FACULTAD DE CIENCIAS HUMANAS PROGRAMA DE INGENIERIAS Ccuta, 15 de abril de 2013

CONTENIDO Pgina INTRODUCCIN .................................................................................................... 3 1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4 1.1 Objetivo General .............................................................................................. 4 1.2 Objetivos Especficos ..................................................................................... 4 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 4. 4.1. CARACTERIZACION DE LA EMPRESA ..................................................... 5 Sector, subsector y actividad economica ................................................. 5 Mision .......................................................................................................... 6 Vision ........................................................................................................... 6 Lista de Chequeo.................................................................................... 6-10 DESCRIPCION Y DIAGRAMA DE PROCESO .................................... 10-12 TECNICAS DE CONTROL ......................................................................... 13 Tecnicas de Control con datos no numericos ........................................ 13

4.1.1 tormenta de Ideas .................................................................................. 13-14 4.1.2 Diagrama Causa y efecto ........................................................................... 15 4.1.3 Hojas de verificacion ............................................................................... 16 4.1.4 Diagrama de relaciones ........................................................................... 17 4.1.5 Registro de No conformidades ............................................................... 18 4.2 Tecnicas de Control con datos numericos ............................................. 19

4.2.1 Diagrama de Pareto .............................................................................. 19-20 4.2.2 Historiograma ............................................................................................ 22 4.2.3 Grafico de Control ...................................................................................... 23-26 4.2.4 Diagrama de dispersion ............................................................................... 27-29 4.2.5 Aplicacin de la ofimatica al control de Calidad ..................................... 30 CONCLUSIONES ................................................................................................. 31 BIBLIOGRAFIA ....................................................... 32Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIN

El control de la calidad es de gran importancia para la permanencia de las empresas de todos los sectores siendo la misma una herramienta que nos permite plantear y cumplir con todos los objetivos. El presente trabajo tiene como fundamento la aplicacin de los conceptos vistos en la primera unidad del mdulo para lo cual se ha identificado una empresa del sector industrial de produccin de panela, se ha contemplado su visin y misin, se ha realizado una lista de chequeo y se han aplicado las tcnicas de control con datos numricos y las tcnicas de control con datos no numricos, y se analiza su comportamiento estadstico El presente trabajo fue desarrollo en base a los fundamentos de calidad vistos en la primera unidad y los ejercicios prcticos del mismo, presentando un poco de dificultad en algunas tcnicas de datos numricos en grficos de control por la no presencia de un ejercicio prctico, pero el mismo pudo ser superado gracias a los link didcticos de ayuda en la web.

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Fundamentar el control de la calidad en relacin a la conceptualizacin y las tcnicas de control

1.2 Objetivos Especficos

Identificar, y comprender conceptos bsicos de calidad Comprender la importancia del control de la calidad en las empresas Anlisis, comprensin y aplicacin de las tcnicas de control con datos numricos y no numricos

2. CARACTERIZACION DE LA EMPRESA 2.1 Sector, subsector y actividad econmica Empresa: INDUSTRIA PANELERA DOA MARIA Sector:Industrial Subsector: Industria alimenticia Actividad econmica La asociacin panelera DOA MARIA, empresa dedicada al diseo, desarrollo, produccin y comercializacin de panela, elaborada a base de jugo de caa, orgullosamente Nariense ubicada en la regin panelera de Samaniego municipio de Pasto Nario, Zona que representa el 15% de la produccin nacional de panela.

En el ao 1996 los socios oriundos de la regin de Samaniego, comprometidos siempre con sus races y con su gente, deciden poner en marcha un proyecto que aos atrs se vena forjando. Es as como se convierten en DOA MARIA convencidos del excelente producto que tenan en sus manos y el gran talento humano con el que contaban, buscando como objetivo reactivar agrcolamente, una zona ptima, para el desarrollo de la caa panelera y ofrecer una alternativa agrcola lcita para los habitantes del Municipio de Samaniego en Nario

En la actualidad se viene desarrollando un proyecto de generacin de empleo a travs del programa delComit de Caicultores, el cual busca garantizar el suministro de materia prima al trapiche, tecnificando el rea cultivada de caa panelera en 30 has de caa, generando 66 empleos en el corto plazo. Adicionalmente se beneficia indirectamente 9 familias cuyos jefes de hogar prestan sus servicios de manera independiente en actividades como seleccin, carga y transporte de la materia prima entre los cultivos de caa y el trapiche.

El crecimiento de la empresa se vio reflejada en sus ventas, incremento que incentivo al desarrollo de nuevos productos, sabores y presentaciones ejemplo de estos son la panelas pulverizadas, las aromticas de panela en Sachet y los nuevos sabores de los cubos, sabor a limn.

2.2MISIN Nuestra razn de ser es la produccin y comercializacin de productos naturales derivados de la caa panelera con calidad asegurada, logrando lealtad y satisfaccin de los clientes; con un alto compromiso con la regin y nuestro pas, fomentando al interior de nuestra organizacin un sentido tico y de pertenencia.

2.3 VISIN La asociacin panelera DOA MARIA en el ao 2015, ser una agroindustria integral e innovadora reconocida a nivel nacional como motor de desarrollo regional, desde la produccin de los cultivos tecnificados y orgnicos de caa panelera, hasta la elaboracin y posicionamiento de productos que satisfagan las necesidades del mercado nacional.

2.4 Lista de Chequeo LISTA DE CHEQUEO

1. IDENTIFICACIN DEL ESTABLECIMIENTO Municipio Fax 25363300 de fechaxxxx Nario Correo

Nombre del Establecimiento: Doa Mara Direccin sabana Nario Telfono electrnico:doaMari0061@gmail.com *Autorizacin Sanitaria N 9000012 Fin Autorizado (Giro/s): Produccin Promedio Mensual: 20.000 panelas Categora Industrial (segn nivel de ventas UF/ao del establecimiento, conforme los antecedentes proporcionados por la empresa) Grande (mayor a 100.000 UNIDADES/ao) Mediana (entre 25.000 y 99.999 UNIDADES/ao)

Pequea x (entre 2.400 y 24.999 UNIDADES/ao) Destino de la Produccin:

2.

Regional x

Nacional

Exportacin

TECNICAS ESTADISTICAS PARMETRO En la empresa se llevan a cabo procesos de control de calidad. Cuenta con un rea y un responsable en cuanto a calidad. Estn organizadas sus actividades segn mapa de procesos y procedimientos? Emplea la Organizacin el Ciclo PHVA Ha utilizado la organizacin Tcnicas con datos no numricos para la mejora de calidad como tormentas de ideas. Ha utilizado la organizacin Tcnicas con datos no numricos para la mejora de calidad como Diagramas causa y efecto Ha empleado la organizacin tcnicas con datos Numricos para mejorar la calidad tales como histogramas Ha empleado la organizacin tcnicas con datos Numricos para mejorar la calidad tales como Diagramas de Pareto Ha empleado la organizacin tcnicas con datos Numricos para mejorar la calidad tales como Graficos de control. Maneja herramientas como el Excel para llevar a cabo el anlisis de los diferentes procesos y sean soporte en la toma de decisiones? Condicion OBSERVACIONES No No No

1 2 3

Cumple
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple

4 5*

No No

6*

No

Cumple

No

Cumple

No

Cumple

No

10

Cumple

No

3.

INSTALACIONES PARMETRO Los pisos y paredes se encuentran en buen estado de conservacin, son de materiales impermeables, lisos, no absorbentes, lavables y atxicos. Los techos y estructuras elevadas se encuentran en buen estado de conservacin, de manera de reducir al mnimo la acumulacin de suciedad y de condensacin, as como el desprendimiento de partculas. PTJE

11

Cumple

OBSERVACIONES No

12

Cumple

NO

13

Las ventanas y otras aberturas se encuentran en buen estado, de modo de reducir al mnimo la acumulacin de suciedad y en caso necesario cuentan con malla contra insectos en buen estado de conservacin. Las superficies de trabajo y los equipos que entran en contacto directo con los alimentos se encuentran en buen estado de conservacin. Los sistemas de evacuacin de aguas residuales se encuentran en buen estado de funcionamiento. Abastecimiento de agua potable. de red pblica. pozo particular (con sistema de potabilizacin, con autorizacin sanitaria y acreditando controles de cloro libre residual) Existe ventilacin adecuada para evitar el calor excesivo, la condensacin de vapor de agua y la acumulacin de polvo y para eliminar el aire contaminado. La iluminacin es adecuada.

Cumple

No

14

Cumple
Cumple

algunos

15*

Si

16*

Cumple

Publica

17

Cumple

No

18

Cumple

No

4. 19

LIMPIEZA E HIGIENE PTJE

PARMETRO Existe un programa escrito de limpieza e higiene (preoperacional y operacional). Los registros generados son coherentes con lo especificado en el programa. Se adoptan las medidas necesarias para evitar la contaminacin de los equipos despus de limpiarse y desinfectarse. Los productos qumicos que puedan representar un riesgo para la salud se mantienen separados de las reas de manipulacin de alimentos.

Cumple Cumple Cumple

Cumple

OBSERVACIONES No

20 21

No No

22

No

5. 23 24 25

CONTROL DE PLAGAS PTJE

PARMETRO Existe un programa escrito de control de plagas y cuenta con los registros correspondientes.) Los desechos se disponen de forma de impedir el acceso y proliferacin de plagas. La empresa tiene programa de aplicacin de agentes qumicos o biolgicos para el control de plagas cuenta con Autorizacin sanitaria.

Cumple Cumple

OBSERVACIONES SI SI SI

Cumple

6. 26 27

HIGIENE DEL PERSONAL PTJE

28

PARMETRO Existe un programa de higiene del personal y sus registros correspondientes. Se adoptan las medidas necesarias para evitar que el personal enfermo o que se sospeche que padece de una enfermedad que pueda transmitirse por los alimentos trabaje en las zonas de manipulacin alimentos. Los manipuladores mantienen adecuada limpieza personal y ropa acorde a sus funciones.

Cumple Cumple

OBSERVACIONES SI SI

Cumple

SI

7. 29

CAPACITACIN PTJE

30

PARMETRO Existe un programa escrito y con sus registros correspondientes de capacitacin del personal en materia de manipulacin higinica de los alimentos e higiene personal. Existe un programa escrito de capacitacin del personal de aseo en tcnicas de limpieza y sus registros correspondientes.

Cumple

OBSERVACIONES NO

Cumple

NO

8. 31

MATERIAS PRIMAS PTJE

32

33

34

PARMETRO Las materias primas utilizadas provienen de establecimientos autorizados y debidamente rotuladas y/o identificadas. Existen registros de controles de las materias primas (caractersticas organolpticas, temperatura, condiciones de envase, etc.). Se cuenta con las especificaciones escritas para cada materia prima. (condiciones de almacenamiento, duracin, uso, etc. Las materias primas se almacenan en condiciones que evitan su deterioro y contaminacin (envases, temperatura, humedad, etc.).

Cumple

OBSERVACIONES SI

Cumple Cumple
Cumple

SI

SI

NO

9. 35

PROCESOS Y PRODUCTOS TERMINADOS PTJE

36

PARMETRO El flujo del personal, vehculos y de materias primas en las distintas etapas del proceso, es ordenado y conocido por todos los que participan en la elaboracin, para evitar contaminacin cruzada. Se cuenta con procedimientos escritos de los procesos

Cumple

OBSERVACIONES SI

Cumple

NO

37

38

39

40

(formulacin del producto, flujos de operacin, procesos productivos). Los productos se almacenan en condiciones que eviten su deterioro y contaminacin (envases, temperatura, humedad, etc.). La distribucin de los productos terminados se realiza en vehculos autorizados, limpios y en buen estado. Para envasar los productos se utilizan materiales adecuadas, los cuales son mantenidos en condiciones que eviten su contaminacin. Los productos se etiquetan de acuerdo a las exigencias reglamentarias.

Cumple

NO

Cumple Cumple
Cumple

ALGUNOS

NO

NO

Nombre y Firma Revisor

Fecha Revisin

Anlisis: La empresa requiere un sistema de gestin de calidad urgente 3.-DESCRIPCION Y DIAGRAMA DE PROCESO

Descripcin del proceso Recepcin y Pesado: Se recibe y pesa la caa de azcar, para conocer la cantidad que entrar al proceso y evaluar al final su rendimiento. Molienda: La caa se somete a compresin en los rodillos o mazas del molino para extraer el jugo conocido tambin como guarapo. La parte slida resultante de este paso se conoce como bagazo. En un molino adecuado y ajustado se obtiene un jugo con un mnimo del 60% del peso de la caa que entr a molienda. Prelimpieza: Consiste en separar residuos de la caa (bagacillo) o tierra. La prelimpieza se puede hacer dejando desplazar lentamente el jugo crudo por depsitos con fondo en forma de "V". Este dispositivo retiene por precipitacin una importante proporcin de los slidos contenidos en el jugo de caa, como son laspartculas de tierra, lodo y arena; simultneamente por flotacin, el prelimpiador puede separar las partculas livianas como bagacillo y hojas, quedando el jugo limpio en medio o centro del tanque. 10

Clarificacin: Esta etapa tiene lugar en la paila descachazadora y la limpieza de los jugos ocurre por una accin combinada del calentamiento suministrado por la hornilla y la accin aglutinante de ciertas resinas naturales, que se obtienen al macerar las cortezas de algunos rboles como el balso, el cadillo y el gusimo. Las resinas clarificantes se agregan cuando el jugo alcanza una temperatura entre 60 y 70 C, entonces los slidos solubles se aglomeran y se forma en la superficie una capa de impurezas llamada cachaza la cual es retirada con un colador (remelln).La clarificacin es ms fcil si se agrega cal, pues la cal regula la acidez del jugo y contribuye a la aglomeracin de los slidos. La lechada de cal se prepara con 200 gramos de cal en un litro de agua. Evaporacin: El jugo se hace hervir para evaporar el agua y concentrar los slidos del 20% (inicial) al 90% (final). Se obtiene una miel que al cabo de cierto tiempo, alcanza su punto ptimo de concentracin de azcares cristalizables, que garantizan el mejor moldeo, un rpido secado, y una textura fina a la panela. Este punto se conoce como punteo o punto de panela, y se requiere de experiencia para determinarlo. Algunas caractersticas importantes para establecer el punto son: miel que escurre lentamente, o miel que al sumergirse en agua fra se cristaliza y no se quiebra fcilmente. Batido: Cuando la miel alcanza el punto se traslada a la canoa de batido donde se bate lentamente para que enfre y aclare. Moldeo: La miel tibia se vierte en moldes (cuadrados o redondos), y se deja enfriar completamente, luego se retira del molde y se empaca. Empaque: Por tradicin la panela se ha empacado en hojas de caa, pero por recomendacin de las autoridades de salud y por mayor facilidad se ha cambiado a la bolsa plstica o a la caja de cartn.

11

Almacenamiento: La panela es un producto con propiedades higroscpicas, lo cual significa que absorbe o pierde humedad por su exposicin al ambiente, por consiguiente deber almacenarse en lugares frescos y secos. Si la

Diagrama de Proceso

12

4.-TECNICAS DE CONTROL 4.1-Tecnicas de control con datos no numricos 4.1.1 Tormenta de Ideas Con una lluvia o tormenta de ideas se pretende aportar conceptos que permitan mejorar la calidad de la asociacin panelera Doa Mara? Implementar buenas practicas agronmicas (BPA) en actividades de siembra, desarrollo del cultivo, y cosecha para garantizar un producto en condiciones ptimas de calidad Determinar el estado ptimo de madurez de la caa mediante registros histricos teniendo presente formatos u registros Tener presente variables de siembra como son la poca del cultivo, composicin del suelo, factores climticos. Medicin del ndice de madurez teniendo presente el refractmetro en las caas antes de su corte (entre 0.95-1) Conocer la composicin qumica del suelo donde se cultiva la caa determinando el adecuado fertilizante a usar con ello se garantiza la composicin del jugo para producir panela de calidad Para mejorar la calidad del producto se debe rotar cultivos y programar los cortes en las hectreas de produccin Adecuacin de las instalaciones del trapiche en las reas de recepcin de materia prima, molienda, evaporacin, concentracin y cuarto de moldeo de vital importancia al garantizar un producto inocuo y de calidad Reducir el tiempo de estada de la caa en las instalaciones del trapiche antes de la molienda debido a que el sol deshidrata el tallo generando acidificacin de los jugos y aceleracin del desdoblamiento de la sacarosa que aumenta azucares reductores en los jugos Se debe techar y pavimentar las reas de almacenamiento evitando el deterioro de las caas Se debe mejorar la extraccin revisando la calibracin de los molinos del trapiche 13

Los jugos obtenidos de la caa deben permanecer el menor tiempo posible en el tanque de almacenamiento evitando la acidificacin Se debe garantizar la eliminacin eficiente de impurezas del jugo, es importante usar un pre limpiador que separe las impurezas Se debe capacitar a los trabajadores del trapiche en el manejo de los equipos y maquinas del mismo Se deben usar temocuplas para conocer permanentemente la temperatura de las mieles y el momento adecuado de su retiro. En las etapas de batido, moldeo, empaque y almacenamiento no se debe adicionar agua para bajar la temperatura a las mieles ya que se deteriora la panela por humedad No se debe moldear la panela muy caliente ya que genera huecos en el centro y burbujas que afectan la apariencia del producto Las paneleras deben estar lavadas, desinfectadas y hmedas Empacar la panela a temperatura ambiente en bolsas de polietileno en termoencogible y caja de cartn corrugado Almacenar el producto en ambientes secos y con buena ventilacin sobre estibas y separadas para protegerlas de la humedad y la contaminacin.

Anlisis: esta tcnica de control nos permite el surgimiento de nuevas ideas con el objeto de mejorar la calidad en el proceso de produccin de panela de la empresa panelera Doa Mara, todas las ideas son validad y ninguna es rechazada.

14

4.2.1-Diagrama de Causa y efecto

Mejora de la calidad asociacin panelera Doa Mara

EQUIPOS

rapidez Tecnolgicos CONDICIONES LOCATIVAS Transporte adecaudo Vas Cubiertas adecuadas

Disminuye ncostos

Productivi dad

Almacenaje Pisos en concreto pavimentadas PRODUCTO DE EXELENTE CALIDAD SATISFACION DEL CLIENTE

Precio Aumentan ingresos

Capacitacin Cliente interno flexibilidad Cliente externo innovacion RECURSO HUMANO Suelo Factor climtico textura

Caa de azcar

motivacion

Color

fertilizante es PRODUCCION PTIMA DE PANELA

Anlisis: con esta tcnica se logra identificar las causas para llegar a una produccin limpia como efecto, no se trata de dar causas negativas sino motivar las causas positivas y mostrar al cliente que se logra con un control de calidad.

15

4.1.3 Hoja de verificacin

HOJA DE VERIFICACION DE PROCESO ASOCIACION PANELERA DOA diseo y elaboracion MARIA jhoan Davila

JD-R010/ P-PP-012 REVISION 1 FECHA 09/04/2013 VERSION 1 PAG 1 DE 1

Reporte semanal de rechazos semana del 01/04/13-05/04/13 No 1 2 3 4 5 6 7 Resultado de L M X J V TOTAL Inspeccion Caa no madura 15 5 0 7 4 31 ph no adecuado del 3 1 6 2 7 19 jugo caa daada por 8 3 4 0 7 22 almacenamiento panela con burbujas y contenidos de aires 12 0 15 25 16 68 mayores en el centro forma erronea de la 0 5 12 8 9 34 panela por moldeo presencia de 2 0 8 0 6 16 impurezas contenidos de 0 2 1 5 9 17 humedad mayores TOTAL 40 16 46 47 58 207 % 19,32% 7,73% 22,22% 22,71% 28,02% % 14,98% 9,18% 10,63% 32,85% 16,43% 7,73% 8,21%

Anlisis: con esta tcnica se permite establecer la distribucin del proceso de produccin de panela, sus posibles defectos en el proceso, se logran establecer causas y la localizacin de las mismas

16

4.1.4- Diagrama de Relaciones Anlisis: al realizar el diagrama de relaciones podemos apreciar los factores que intervienen en la falta de calidad de produccin de panela mostrndonos causas y efectos
Mala distribucin de arreas de almacenamiento

Poca ventilacin

Escasez de personal

Poca luz

Falta de capacitacin

Falta de dotacin Transporte a caballo Infraestructura inadecuada Mala atencin al cliente Falta de infraestructura vial Desconocimiento importancia servicio al cliente

Falta de calidad en la produccin de panela Retrasos en recepcin de insumos

Inadecuada eliminacin de humedad Falta control tcnico de calidad en el proceso de produccin Tiempos inadecuados de almacenamient o Urgencias y desorden

Falta de control en agregado de cal

Falta de procedimientos

Corte inadecuado de caa sin madurar Mala prctica de siembra y cosecha Programacin deficiente

Falta de estudios de suelos y fertilizantes adecuados

Falta de registros de no conformidades, acciones preventivas y correctivas

17

4.1.5 Registro de No conformidades

ASOCIACION PANELERA DOA MARIA NO CONFORMIDADES diseo y elaboracion jhoan Davila JD-R011/ P-PP-012 REVISION 1 FECHA 09/04/2013 VERSION 1 PAG 1 DE 1

DEPARTAMENTO/AREA/UNIDAD No Control de calidad 151 FECHA NORMA &REQUISITO PERSONA QUIEN GENERA 10/04/2013 ISO 9001:2008, Clausula Danny Fabian Gomez PROCESO QUE AFECTA CATEGORIA DE LA NO CONFORMIDAD Produccion Prioritaria ACCION DE LA NO CONFORMIDAD RECHAZO X DESECHO REPROCESO NO CONFORMIDAD DETALLE DE NO CONFORMIDAD

Insumos fertilizantes con agente acelerante el cual aumenta la humedad en la caa y permite la presencia de parasitos en la misma

OBSERVACIONES

se rechaza los insumos recientemente adquiridos mientras la gerencia determina que accion correctiva y preventiva se efectua ANALISIS DE CAUSA Y ACCION CORRECTIVA
FECHA DE REALIAZACION PROPUESTA

FECHA REALIZACION REAL

RESPONSABLE

10/04/2013 ANALISIS DE LA CAUSA

10/04/2013

jhoan Davila

la causa de la no conformidad manifestada por el departamento de control de calidad se deriva de la no revision de la ficha tecnica del producto al efectuar la compra. ACCION CORRECTIVA el departamento de compras debera solicitar al proveedor la respectiva ficha tecnica del producto antes de efectuar la compra de insumos, en este caso ya se hablo con el distribuidor quien cambiara inmediatamente el producto, luego se deben desechar las caas que presentaron la inconformidad SEGUIMIENTO ACCION CORRECTIVA Y EFECTIVIDAD DE LA ACCION PROPUESTA SEGUIMIENTO DE LA ACCION

SEGUIMIENTO EFECTIVIDAD ACCION

FIRMAS DE LOS RESPONSABLES

Danny Fabian Gomez

jhoan Davila

Anlisis: El registro de no conformidades juega un papel importante ya que nos permite manifestar el producto no conforme nos permite establecer acciones de mejora y acciones preventivas garantizando la calidad en el proceso 18

4.2 Tcnicas de control con datos numricos 4.2.1-Diagrama de Pareto

TIPO DE DEFECTO insumos fertilizantes inadecuados corte inadecaudo de la caa falta de control de almacenamiento falta infraestructura adecuada mal alabeo mala terminacion falta control en dosificaciones falta infraestructra vial mala atencion al cliente falta de programacion falta capacitacion ph no adecuado FRECUENCIA 280 % ACUMULADO 24,22%

250

45,85%

190

62,28%

150 48 44 42 39 32 29 26 26

75,26% 79,41% 83,22% 86,85% 90,22% 92,99% 95,50% 97,75% 100,00%

19

100,00%
1000 90,00% 80,00% 800 70,00% 60,00% 600 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0 0,00%

400

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

200

Anlisis: el diagrama de Pareto nos permite establecer que hay muchos problemas que no son graves y pocos que si lo son razn por la cual se dice que muchos son triviales pocos son vitales, luego en el proceso de produccin y comercializacin de panela encontramos como vitales que se deben comprar insumos adecuados, cortar adecuadamente la caa en su poca respectiva, mejorar el almacenamiento de la misma y mejorar la infraestructura de la empresa con ello se logra mejorar la calidad 20

4.2.2 Histograma Con los datos aportados por el compaero Danny se efecta el histograma en base a las muestras de PH encontradas en 20 das en cinco muestras ya que se pretende comenzar con una calidad ptima del producto
RESULTADO DE LAS MEDICIONES
DA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 5,1 6,1 5,8 6 6,2 5,2 5,7 5,3 6,3 5,2 6,2 5,4 5 6 5,9 5,3 5,7 6,3 5,1 5,9 2 6,2 5,3 5,4 5,7 5,5 5,6 6 5,1 5 5,8 6,1 6,2 5,9 5,6 5,7 5,2 5,3 5,4 5,9 6,3 MUESTRAS 3 4,8 6 6 6,3 5,9 5,4 5,5 5,2 5,6 5,3 5,1 5,9 5,8 5,4 6,3 5,7 6,1 5,8 6 5,5 4 6,1 5,1 5,9 5,4 6,1 5,8 6,2 6,1 5,3 5,5 5,2 5,7 5,6 5,9 5,4 5,1 5,8 6,2 5,4 6,2 PROMEDIO PROMEDIO 5 DE LA MUESTRA MAX 5,2 5,5 6,2 5,7 5,6 6,1 5,5 5,7 6 5,7 5,8 6,3 5,6 5,9 6,2 5,3 5,5 5,8 6,3 5,9 6,3 5,7 5,5 6,1 5,3 5,5 6,3 6,1 5,6 6,1 5,4 5,6 6,2 6 5,8 6,2 5,5 5,6 5,9 6,1 5,8 6,1 5,2 5,7 6,3 6,2 5,5 6,2 5,7 5,7 6,1 5,3 5,8 6,3 5,5 5,6 6 5,3 5,8 6,3 TOTAL = 5,7 MIN 4,8 5,1 5,5 5,4 5,5 5,2 5,5 5,1 5 5,2 5,1 5,4 5 5,4 5,2 5,1 5,3 5,3 5,1 5,3 = 0,9 R 1,4 1 0,5 0,9 0,7 0,6 0,8 1 1,3 0,9 1,1 0,8 0,9 0,7 1,1 1,1 0,8 1 0,9 1

CON EL RESULTADO DE LAS MEDICIONES EJECUTAMOS EL HISTOGRAMA Numero de datos obtenidos Numero de Clases Numero Maximo Numero Minimo ancho 100 10 6,3 4,8 0,15 Rangos 4,7 4,85 5 5,15 5,3 5,45 5,6 5,75 5,9 6,05

4,85 5 5,15 5,3 5,45 5,6 5,75 5,9 6,05 6,2

21

Histograma
18 16

14
12
Frecuencia

10 8 6 Frecuencia

4
2 0

Clase

Clase 4,85 5 5,15 5,3 5,45 5,6 5,75 5,9 6,05 6,2 y mayor...

Frecuencia 1 2 6 17 9 12 10 14 7 16 6

Anlisisel historiograma nos permite ver la variable cuantitativa de la calidad del PH en el jugo extrado de la caa

22

4.2.3 Grficos de control Segn los datos aportados por el seor Danny se efectan los respectivos grficos de control de medias y rangos de los PH de las mieles de panela asi
N Subgrupos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
medias muestrales

5,4 5,2 5,6 5,8 6,1 5,3 5,7 5,1 5,7 5,4 5,8 5,1 5,8 5,7 5,3 5,5 5,4 5,2 5,7 5,3 5 6,2 5,8 5,8 6,1 6,2 5,8 5,3 5,1 5,8 6,3 5,8 5,9 5,3 5 5,3 5,9 5 5,3 6

6,2 6,2 5,5 5,1 5,1 4,9 4,8 6,2 6,3 5,5 5,4 4,9 5 5,3 5 5,2 5,6 4,9 5,1 5,8 5,8 6,3 6,3 5,1 5,7 4,9 5,8 5,9 4,8 5,3 5,2 4,9 5,3 6,2 5 5,3 4,9 6,2 6 4,8

6,3 5,2 4,9 5,5 5,3 5 5,8 5,7 6,1 6 5,1 6,2 5,3 6,2 4,8 5 5,1 6,2 5,6 4,8 5,7 4,8 6 5,5 5,2 4,9 5,9 5 5,2 5,6 5,8 5,9 5,8 5,1 5,7 5,6 6,1 6,2 6,1 6,3

5,7 6,3 6,1 6,2 5,7 6 6,2 5,2 4,8 5,5 5,3 4,8 5,8 5,1 5,3 5,9 5,1 5,3 6,3 6,1 5,6 4,8 6,1 6 5,7 5,3 6,3 5 5,1 5,1 5,8 5,2 6,3 4,9 5,5 5 6,3 5,4 5,1 5,8

5,8 5 4,9 6,2 5,4 5,5 5,2 5,6 5,4 5,8 6 5 6,2 5 5,3 5,2 4,9 5,4 5,8 4,8 5,2 6,1 5,8 4,9 5,1 5,5 5,9 6 5,6 5,7 5,7 6,3 5,1 5,7 5,1 6,3 6,1 5,5 5,3 5,9

Luego se estiman los grficos de control

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limites de control para medias media LCIx LCX LCSx 5,88 4,9152825 5,537 6,1587175 5,58 4,9152825 5,537 6,1587175 5,4 4,9152825 5,537 6,1587175 5,76 4,9152825 5,537 6,1587175 5,52 4,9152825 5,537 6,1587175 5,34 4,9152825 5,537 6,1587175 5,54 4,9152825 5,537 6,1587175 5,56 4,9152825 5,537 6,1587175 5,66 4,9152825 5,537 6,1587175 5,64 4,9152825 5,537 6,1587175 5,52 4,9152825 5,537 6,1587175 5,2 4,9152825 5,537 6,1587175 5,62 4,9152825 5,537 6,1587175 5,46 4,9152825 5,537 6,1587175 5,14 4,9152825 5,537 6,1587175 5,36 4,9152825 5,537 6,1587175 5,22 4,9152825 5,537 6,1587175 5,4 4,9152825 5,537 6,1587175 5,7 4,9152825 5,537 6,1587175 5,36 4,9152825 5,537 6,1587175 5,46 4,9152825 5,537 6,1587175 5,64 4,9152825 5,537 6,1587175 6 4,9152825 5,537 6,1587175 5,46 4,9152825 5,537 6,1587175 5,56 4,9152825 5,537 6,1587175 5,36 4,9152825 5,537 6,1587175 5,94 4,9152825 5,537 6,1587175 5,44 4,9152825 5,537 6,1587175 5,16 4,9152825 5,537 6,1587175 5,5 4,9152825 5,537 6,1587175 5,76 4,9152825 5,537 6,1587175 5,62 4,9152825 5,537 6,1587175 5,68 4,9152825 5,537 6,1587175 5,44 4,9152825 5,537 6,1587175 5,26 4,9152825 5,537 6,1587175 5,5 4,9152825 5,537 6,1587175 5,86 4,9152825 5,537 6,1587175 5,66 4,9152825 5,537 6,1587175 5,56 4,9152825 5,537 6,1587175 5,76 4,9152825 5,537 6,1587175

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limites de control para rangos Rango LICr LCr 0,9 0 1,3 0 1,2 0 1,1 0 1 0 1,1 0 1,4 0 1,1 0 1,5 0 0,6 0 0,9 0 1,4 0 1,2 0 1,2 0 0,5 0 0,9 0 0,7 0 1,3 0 1,2 0 1,3 0 0,8 0 1,5 0 0,5 0 1,1 0 1 0 1,3 0 0,5 0 1 0 0,8 0 0,7 0 1,1 0 1,4 0 1,2 0 1,3 0 0,7 0 1,3 0 1,4 0 1,2 0 1 0 1,5 0

1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775 1,0775

LCSr 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125 2,2789125

25

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS

6,4

6,2

5,8

Medias

5,6

5,4

5,2

4,8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Subgrupos

2,5
2,4 2,3 2,2 2,1 2 1,9

GRAFICO DE CONTROL RANGOS

1,8
1,7 1,6 1,5 1,4

Rangos

1,3 1,2

1,1
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

0,4
0,3 0,2 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Subgrupos

Anlisis: con la grfica de control se logran supervisar los procesos de produccin de panela en su esencia que son los PH, se puede identificar si existe inestabilidad y circunstancias anormales. Luego como es puede apreciar los datos estn dentro de los lmites de control luego no se deben recalcular.

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2.4 Diagrama de Dispersin

El diagrama de correlacin es una representacin grfica en un eje de coordenadas de los datos que se recogen sobre dos variables para poder estudiar si existe relacin de causa efecto entre ellas (Kume 1985b).

Se utiliza para comprender si se encuentran vinculadas entre s dos magnitudes y en qu medida. Sirve para verificar causas reales, definir y medir relaciones existentes entre dos variables. Es esta ocasin veremos dos grficos el primero tiene que ver con la produccin panelera a nivel mundial, la participacin de los pases respecto al consumo per cpita (Kg/ao).

Variable X 1 Curva de regresin ajustada

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Variable X 1 Y Y Pronstico para Y

En el diagrama podemos observar cmo se aglutina la informacin cercano al eje 0,0, pues la participacin de la India supera el 70% de la produccin, de igual forma el consumo Pr cpita Kg al ao de Nuestro pas es muy alto comparado con el resto del mundo, alcanzando 31,2 Kg

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Es decir, que somos el segundo pas productor de Panela a nivel mundial y al mismo tiempo somos el primer consumidor Per cpita.

(Objeto incrustado para visualizar la dispersin) dar doble clic al cuadro

consumo Pr capita (Kg/ao) 10 31,2 5 0,4 3,5 8 1,4 1,5 5,2

Produccion Participaci PAISES Miles Ton n India 9853 71,3 colombia 1280 9,2 Pakistan 743 5,4 china 458 3,3 Bngladesh 440 3,2 Myanmar 354 2,6 Brasil 240 1,7 filipinas 108 0,8 Guatemala 56 0,4

Esta segunda dispersin fue tomada de la informacin suministrada por el compaero Johan, en la cual comparamos la frecuencia de los tipos de defecto Vs los porcentajes acumulados.

Variable X 1 Curva de regresin ajustada

350 300 250 200 150 100 50 0 0.00%

Y Pronstico para Y 20.00% 40.00% 60.00% Variable X 1 80.00% 100.00% 120.00%

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TIPO DE DEFECTO insumos fertilizantes inadecuados corte inadecaudo de la caa falta de control de almacenamiento falta infraestructura adecuada mal alabeo mala terminacion falta control en dosificaciones falta infraestructra vial mala atencion al cliente falta de programacion falta capacitacion ph no adecuado

FRECUENCIA 280

% ACUMULADO 24,22%

250

45,85%

190

62,28%

150 48 44 42 39 32 29 26 26

75,26% 79,41% 83,22% 86,85% 90,22% 92,99% 95,50% 97,75% 100,00%

Resumen Estadsticas de la regresin Coeficiente de0,95859764 correlacin mltiple Coeficiente de0,91890944 determinacin R^2 R^2 ajustado 0,91080039 Error tpico 28,316582 Observaciones 12 ANLISIS DE VARIANZA

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4.2.5 aplicacin de la ofimtica al control de la calidad

Diagrama de Pareto: http://www.youtube.com/watch?v=-JsPUeHKNrQ&feature=related Histograma: http://www.youtube.com/watch?v=0MrLRVcqsOM&feature=related Grafico de Control: http://www.youtube.com/watch?v=rT_GHjBl8T8&feature=related Diagrama de Dispersin: http://www.youtube.com/watch?v=5tsgygTBT_8

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CONCLUSIONES Con el desarrollo del presente trabajo se logra afianzar los conocimientos bsicos de los conceptos de calidad. Se identifica, comprenden y aplican las tcnicas con datos no numricos y numricos. Se tiene claridad de la importancia de la calidad en todas las empresas ya que es la herramienta fundamental de supervivencia de las mismas. Se adquiere un aprendizaje significativo de cmo realizar un control estadstico en nuestras futuras empresas.

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BIBLIOGRAFA

Modulo control de Calidad. ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO .Universidad Nacional Abierta y Distancia UNAD, YOPAL Julio 2010.
Diagrama de Pareto Consultado en http://www.youtube.com/watch?v=-JsPUeHKNrQ&feature=related Histograma consultado en http://www.youtube.com/watch?v=0MrLRVcqsOM&feature=related Grafico de Control consultado en http://www.youtube.com/watch?v=rT_GHjBl8T8&feature=related Diagrama de Dispersin consultado en http://www.youtube.com/watch?v=5tsgygTBT_8

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