Estamos convencidos de que hoy en da el mundo est regido por reglas y normas, los mismos que indican que

estamos avanzando hacia un desarrollo fortuito, es por ello que nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniera Civil debemos responderle a tal competitividad con gran responsabilidad, puesto que es necesario establecer y llevar a cabo prcticas de estudio apegados a nuestra carrera profesional, a su vez estas debern ayudar a contribuir el saber del conocimiento de esta. El presente trabajo se ha llevado a cabo con el nico y primordial propsito de, el de poder y saber determinar a travs de un estudio sobre el tema de aditivos en el concreto, con la intencin de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

Resumen Los aditivos son ampliamente usados por su efectiva accin para aumentar la trabajabilidad de la mezcla reducir el contenido de agua manteniendo la misma consistencia. Ambos efectos se traducen en una estructura de poros ms cerrada con el consecuente incremento de la resistencia y durabilidad. Los aditivos comerciales estn formulados sobre la base de sulfonato melamina formaldehdo (SMF), sulfonato naftaleno formaldehdo (SNF) o lignosulfonatos modificados. Su accin como reductor de agua involucra adsorcin del aditivo sobre las partculas de cemento y su consecuente dispersin en el sistema cemento-agua. Actualmente, la mayora de los aditivos usados en cemento son caracterizados segn su base qumica, su densidad, su contenido de slidos y de cloruros. Sin embargo desde el punto de vista prctico dos aditivos con iguales propiedades pueden comportarse de forma muy diferente an con el mismo cemento. Esto lleva a la necesidad de medir otros parmetros a la hora de verificar su accin. Dada su naturaleza orgnica, un aditivo a pesar de estar correctamente almacenado puede variar su accin con el tiempo. El presente trabajo tiene por finalidad verificar la estabilidad de varios aditivos plastificantes retardantes comerciales con el tiempo estableciendo las posibles desventajas. Los aditivos son caracterizados por espectroscopa FTIR, se estudia su influencia sobre la trabajabilidad a travs de medidas de fluidez con el Cono de Marsh, su accin mediante medidas conductimtricas, etc.
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

CALCULOS. Para calcular la fluidez de un mortero de cemento en porcentaje, se utiliza la siguiente frmula:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. La fluidez del mortero de cemento Emisa es de 115%, su fluidez se encuentradentro del rango establecido por la norma ASTM. Los tamices como el resto del material debe estar bien limpio La temperatura del agua debe ser de 23 + 2 C, y del ambiente a trabajar de 20 27 C, para tener resultados obtimo

ANLISIS DE LOS RESULTADOS B.4.1 Fluidez y punto de saturacin Las curvas de fluidez obtenidas con el cono de Marsh (figura B.1) muestran que la fluidez inicial de las pastas no depende de forma significativa de la temperatura. Este aspecto debe entenderse en el contexto de unas pastas altamente fluidas en las que tanto la temperatura como la incorporacin del aditivo polifuncional no permiten obtener una variacin significativa del tiempo de fluidez del cono de Marsh. En este sentido los valores obtenidos analizando todas las pastas ensayadas oscilan entre 4,50 y 3,22 segundos. Sin embargo, estas ligeras variaciones en la fluidez de las pastas de cemento pueden llegar a ser significativas en cuanto a la trabajabilidad obtenida en el hormign. Un aspecto a destacar es que el punto de saturacin obtenido en pasta de cemento no depende de la temperatura. Por otro lado, se observa que el punto de saturacin obtenido en pasta de cemento es significativamente menor a la dosis empleada en hormign. El punto de saturacin en hormign puede diferir notablemente del obtenido en pasta de cemento por diversos motivos entre los que cabe destacar, un mezclado ms enrgico en hormign debido al tipo de amasadora industrial y la accin de los ridos durante el mezclado, y la presencia de ridos con elevado coeficiente de absorcin. Sin embargo, debido a la significativa diferencia observada, se ha credo conveniente determinar el punto de saturacin del aditivo polifuncional en mortero a la temperatura de referencia, es decir 20 C. Para ello se han fabricado morteros con una dosificacin equivalente a la del hormign planteada en las campaas anteriores con hormign. En este sentido, se han empleado arenas calizas de machaqueo de fracciones 0-2 mm y 0-5 mm cuyas caractersticas se describen en el apartado 3.2 del Captulo 3. La relacin arena 0-2/cemento y arena 0-5/cemento son, respectivamente, 0,70 y 2,95, como en el hormign. Se supone que la arena se encuentra en la condicin de saturada con superficie seca y, por tanto, se ha modificado la cantidad de agua aadida en funcin de los coeficientes de absorcin y la humedad de ambas arenas. La relacin agua/cemento del mortero es de 0,56 y el agua contenida en el aditivo polifuncional se ha considerado en la relacin a/c. Los morteros se han fabricado

en la amasadora descrita anteriormente empleando la siguiente secuencia de amasado: se mezclan los materiales slidos (cemento y arenas) durante 30 segundos a velocidad baja y, a continuacin, se incorpora el 80% de la relacin a/c junto con el agua necesaria para saturar los ridos y se contina mezclando durante un minuto a velocidad baja, para, finalmente, aadir el resto del agua con el aditivo qumico y amasar durante 30 segundos a velocidad baja y 90 segundos ms a velocidad alta. La consistencia de los morteros se ha determinado empleando la mesa de sacudidas (UNE 83-811-92) ya que su nivel de fluidez es inferior al necesario para poder emplear el cono de Marsh. Se han fabricado morteros con diferentes dosis de aditivo qumico con el objetivo de determinar el punto de saturacin del aditivo qumico, definido como aquel a partir del cual la consistencia del mortero en la mesa de sacudidas no vara significativamente. La figura B.9 muestra los resultados obtenidos. En ella se observa que la dosis de aditivo, expresada como residuo seco del aditivo con respecto al peso del mortero, a partir de la cual no se obtiene un aumento significativo de la consistencia del mortero es aproximadamente ap/c = 0,24 %, correspondiente a una dosis de aditivo de 0,6 % cuando se expresa como peso total del aditivo qumico con respecto al peso de cemento. Esta dosis indica que la incorporacin de las arenas conduce a un significativo aumento del consumo de aditivo polifuncional que justifica la gran diferencia observada entre el punto de saturacin obtenido en pasta de cemento y la dosis de aditivo que se emplea en hormign. B.4.2 Prdida de fluidez con el tiempo Se observa que, as como la incorporacin de aditivo qumico no afecta significativamente a la fluidez inicial de las pastas, su presencia es absolutamente fundamental para obtener un buen mantenimiento de la fluidez durante un periodo de dos horas en las tres temperaturas estudiadas. En este sentido, la dosis aditivo correspondiente a la dosis de saturacin en pasta (ap/c = 0,08 %) se muestra ineficiente para el correcto mantenimiento de la fluidez de la pasta a la temperatura de 6 C. Sin embargo, a 20 y 38 C, la pasta con ap/c = 0,08 %, muestra un comportamiento satisfactorio en cuanto a mantenimiento de la fluidez en el tiempo. Sin embargo, la pasta de cemento con una dosis de aditivo polifuncional superior a la dosis de saturacin en pasta, en este caso corresponde a la dosis empleada en hormign (ap/c = 0,28 %), muestra un comportamiento satisfactorio a las tres temperaturas estudiadas, sin prdida significativa de fluidez a lo largo de las dos horas estudiadas. En este sentido, aunque no por requerimientos de fluidez de la pasta, parece obvio recomendar el empleo de una dosis de aditivo superior al punto de saturacin en pasta, con el objetivo de minimizar la prdida de fluidez con el tiempo a las tres temperaturas estudiadas. Por otro lado, la pasta de cemento sin aditivo qumico muestra un comportamiento inusual a la temperatura de 6 C manifestando una sbita prdida de fluidez durante los primeros 15 minutos y una continua recuperacin de fluidez a lo largo de las dos horas estudiadas. Este comportamiento puede ser debido a diferentes causas, aunque se necesitaran estudios complementarios para determinar su origen. Las posibles causas que podran estar relacionadas y que podran orientar en un futuro estudio para dilucidar el origen de tal comportamiento son las siguientes: Un retraso de la primera reaccin del aluminato triclcico (C3A) altamente

exotrmica que, en condiciones normales, suele ocurrir durante los primeros 1-2 minutos despus del contacto del cemento con el agua para dar una primera formacin de etringita usualmente micro-cristalina que, normalmente, ocurre durante el amasado. La formacin de estos cristales una vez finalizado el amasado puede causar un endurecimiento prematuro de la pasta de cemento. Los posteriores re-amasados de la pasta de cemento previamente a cada ensayo con el cono de Marsh, pueden contribuir a la rotura de estos cristales y, consecuentemente, a la mejora de la fluidez de la pasta. La morfologa de estos cristales tambin podra estar influida por la temperatura y, consecuentemente, podra afectar a la fluidez de la pasta de cemento. Otra posible causa podra estar relacionada con la disponibilidad de los sulfatos y la posible influencia de la temperatura en sta. Si la cantidad de aniones SO4
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se viera afectada por efecto de la temperatura podra influir en la reactividad del C3A dando lugar a la reaccin directa de ste o la precipitacin de cristales de yeso. En ambos casos se producira un endurecimiento de la pasta de cemento que en el segundo caso sera recuperable por la accin del re-amasado. Adems, la pasta de cemento sin aditivo muestra una importante prdida de fluidez con el tiempo a la temperatura de 38 C, efecto que no se observa en las pastas con aditivo polifuncional. Esta observacin vuelve a confirmar la necesidad de incorporar aditivo qumico con el objetivo de obtener un correcto mantenimiento de la fluidez durante las dos primeras horas.

Plastificantes

Chema Plast

Plastificante reductor de agua, con ello mayor fc. Ideal para lograr un concreto caravista de calidad.

Chema Super Plast

Aditivo lquido, color marrn oscuro, compuesto por resinas sintticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite reducir hasta 35% de agua del diseo de mezcla normal. Producto adecuado a la norma ASTM 494 C. CHEMA SUPER PLAST puede ser utilizado como reductor de agua o superfluidificante, permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad, entre otros. Se usa en concretos de pavimentos, estructurales, pre y post-tensado, concretos de alta resistencia y concreto proyectado hmedo.