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MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA:
LILIANA MUOZ PREZ
DIRECTOR DE TESIS:
DR. EDUARDO BOTERO JARAMILLO
MXICO, D.F.
NOVIEMBRE DE 2012
JURADO ASIGNADO:
TUTOR:
__________________________
Dr. Eduardo Botero Jaramillo
RESUMEN
En este trabajo se estudia el comportamiento mecnico del polietileno tereftalato (PET)
bajo esfuerzos de compresin estticos. El comportamiento es evaluado mediante
pruebas de laboratorio que se llevaron a cabo a distintos envases de PET con el propsito
de conocer la influencia que ejercen sobre dicho comportamiento la densidad del material
(gramaje), la velocidad de desplazamiento y las distintas configuraciones utilizadas en la
conformacin de un grupo de envases.
En la primera etapa de la investigacin se realizaron pruebas a compresin esttica no
confinada a diversos tipos de envases para lograr una caracterizacin y seleccionar
aquellos que representaran las mejores 4 opciones tomando en cuenta los siguientes
parmetros: mejor relacin peso-resistencia, mayor accesibilidad y menor deformacin. A
los cuatro envases seleccionados se les rellen con bolsas plsticas, tendencia que se ha
tenido ltimamente en diversos pases, para despus realizarles pruebas a compresin
simple y comparar los resultados con aquellos obtenidos de los ensayes para los envases
vacos.
La segunda etapa consisti en estudiar el comportamiento de los envases en conjunto.
Para esto se realizaron pruebas a conjuntos constituidos por 6 botellas proponiendo 3
configuraciones distintas. Estos ensayes se realizaron bajo condiciones de velocidad de
desplazamiento variable para analizar la relacin que existe entre dicho factor y la
resistencia del material. Con base en los resultados obtenidos se propuso un modelo de
tendencia del comportamiento para cada tipo de envase y para los cuatro envases juntos.
Adicionalmente, en esta etapa fue evaluado el efecto de carga sostenida Creep en el
comportamiento del material.
Por ltimo se propone como aplicacin del modelo el diseo de una casa de inters social
medio que busca ejemplificar las cargas resistidas por las botellas y las deformaciones
que debido a ellas presentan.
TTULO
1 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
2 ANTECEDENTES ................................................................................................... 11
1 INTRODUCCIN
En un mundo en el que las afectaciones ambientales son cada vez mayores se tienen que
buscar soluciones en materia de reciclaje y reutilizacin de los residuos slidos urbanos.
La sobrepoblacin, las actividades humanas modernas y el consumismo provocan un
considerable aumento en la cantidad de residuos generados. El hombre contemporneo
fabrica infinidad de artculos para satisfacer una creciente demanda lo que conlleva a la
acumulacin de un gran volumen de desechos. Aunando esta situacin a la ineficiencia
con que los residuos son manejados, el resultado obtenido es la contaminacin de aguas,
suelos y aire, manifestndose en problemas de salud pblica y efectos adversos sobre el
ambiente, adems de conflictos sociales y polticos.
En el caso particular de Mxico los residuos slidos urbanos no han recibido la atencin
adecuada debido a una serie de factores de diversa ndole, entre los cuales destacan:
Recoleccin de la basura mezclada (en el 95% del territorio nacional)1
Servicios pblicos de limpia insuficientes e ineficientes
Escasa coordinacin entre los distintos niveles de gobierno
Marco jurdico incompleto y labor legislativa con visin particularizada
Pasividad en materia ecolgica y escasa cultura del reciclaje en la sociedad
Dependencia de los precios internacionales de los residuos que sirven de materia
prima, lo que deriva en acopio por temporadas
Actualmente, la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) lleva
a cabo estudios cuyo objetivo es el establecimiento de metodologas que permitan la
validacin para definir indicadores de generacin de residuos en Mxico. En el pas cada
ao se generan alrededor de 40 millones de toneladas de residuos. Para los residuos
slidos urbanos (RSU), y segn datos reportados por la Secretara de Desarrollo Social
(SEDESOL) en 2004, la generacin de este tipo de residuos en todo el pas fue de 94,800
toneladas diarias, equivalentes a 34.6 millones de toneladas anuales. Se estima que el
resto, entre 5 y 6 millones de toneladas, pertenecen a residuos peligrosos (RP).
Adems del incremento en la cantidad total de residuos generados en el pas, la
generacin per cpita a nivel nacional tambin ha aumentado. De 1997 a 2004 la
generacin anual per cpita se increment un promedio de 4 kilogramos al ao,
alcanzando la cifra de 328 kilogramos por habitante, lo que representa un aproximado de
890 gramos por da.2
Datos ms actuales muestran que el volumen estimado de generacin nacional de
residuos slidos urbanos creci, entre 1997 y 2008, alrededor de 28%, pasando de 29.3 a
37.6 millones de toneladas. La generacin per cpita diaria creci en el mismo periodo de
840 a 970 gramos.3
Reciclaje
La tecnologa para reciclar desechos slidos ha evolucionado, no as las prcticas para
crear incentivos para recuperarlos de manera econmicamente viable. A pesar de que
puede significar un gran atractivo en trminos del mercado y de existir en Mxico un gran
potencial de reciclado, la mayor parte de los desechos slidos siguen teniendo como
destino final los tiraderos de basura a cielo abierto y, en el mejor de los casos, en los
pocos rellenos sanitarios disponibles.
De acuerdo con la Secretara de Desarrollo Social (SEDESOL), en cuatro dcadas la
generacin de residuos slidos urbanos se increment nueve veces y su composicin
cambi de mayoritariamente orgnica, fcilmente integrable a los ciclos de la naturaleza,
a mltiples elementos, cuya descomposicin es lenta y requiere procesos
complementarios para efectuarse. La dependencia estima que apenas 83 por ciento de la
generacin nacional de residuos es recolectado. El resto queda disperso. Del total
generado, slo 49 por ciento es depositado en sitios controlados y el resto se dispone a
cielo abierto.
Segn datos de SEDESOL para el ao 2004, en el pas, el 53% de los RSU son de tipo
orgnico, en tanto que el 28% son potencialmente reciclables como el papel y cartn
(14%), vidrio (6%), plsticos (4%), hojalata (3%) y textiles (1%). El 19% restante son
residuos de madera, cuero, hule y fibras diversas, materiales parcialmente reciclables
aunque con mayor grado de dificultad. Los materiales considerados como reciclables, por
orden de importancia en trminos del volumen, son los productos de papel, vidrio, metal
(aluminio, ferrosos y otros no ferrosos), plstico y textil. De cada uno de estos productos
2
la proporcin promedio que se recicla con respecto a lo que se genera en los ltimos diez
aos ha sido: 42.8% de papel y cartn, 33.3% de vidrio, 23.6% de metal, 0.2% de plstico
y 0.1% de textil (SEMARNAT, 2005).
En la actualidad el reciclaje en el pas contina siendo muy bajo con respecto al total de
residuos generados: en 1998 fue del 2.4% y en 2008 slo alcanz 3.6%. La mayor
proporcin de materiales reciclados en el ao 2008 fue la de papel y cartn, seguida por
la de vidrio y el metal.
Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta el pas en materia ambiental es el
consumo del plstico. La Industria del plstico es uno de los sectores ms dinmicos de la
economa mexicana, pues mantiene una tasa de crecimiento anual superior al 7 por
ciento, lo que demuestra su solidez y sus perspectivas de desarrollo para los prximos
aos. El consumo per cpita de plstico en el pas es de poco menos de 50 kilogramos al
ao, mientras que en pases como Alemania y Japn cada persona consume alrededor de
200 kilogramos anuales.4 Se debe considerar que los residuos plsticos al ao son
alrededor de 4.14 millones de toneladas, recolectndose nicamente 12% del plstico
desechado.
En general los desperdicios de plsticos estn bsicamente formados por:
Polietileno Tereftalato
La creciente demanda por parte de los consumidores ha impulsado de manera importante
el desarrollo de nuevas tecnologas para el empaque y embalaje de diversos productos de
consumo diario. La industria del empaque y embalaje es una de las ms importantes en
nuestro pas, de hecho, se ha identificado que participa con el 1.16 por ciento del PIB y el
10.3 por ciento del PIB manufacturero.5
El polietileno tereftalato, mejor conocido como PET por sus siglas en ingls, es uno de los
materiales comnmente utilizados en la industria embotelladora de bebidas por sus
4
, Datos obtenidos del diagnstico El PET y su situacin actual en el Distrito Federal de la Secretara del
Medio Ambiente, 2001
(EPI), cada segundo se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. La EPI demostr que
aproximadamente 26 mil millones de litros embotellados equivalen a 17 millones de
barriles de petrleo usados, la emisin de 2 millones de toneladas de gases de efecto
invernadero a la atmsfera y 100 mil millones de dlares gastados, que serviran para que
cada persona en el Planeta tuviera acceso al agua potable.
El problema radica en que, segn la ONU, cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas
van directamente a los basureros. Esto significa que solamente el 20% del PET utilizado
se recicla y esto es verdadero para pases con alta conciencia ecolgica como Alemania
(19%). El problema est en pases como el nuestro, donde se estima que se recicla del 7
al 9%. Y esto es para la sociedad que ms consume lquido embotellado en el mundo.
En Mxico existen diversos reglamentos y normas que tratan de regular el proceso de
reciclaje, sin embargo estas leyes estn incompletas y por tal motivo no se aplican como
debera de ser. Dichas leyes tienen como criterios prevenir y controlar la contaminacin
del suelo y el tratamiento del material abarcando desde la operacin de los sistemas de
limpia hasta la generacin, manejo y disposicin final de los residuos. Existen apoyos
fiscales para todo aquel que participe activamente en el proceso de reciclaje eliminando
hasta el 50% del impuesto sobre nmina.7
Pero lo ms importante es que la cultura del ciudadano mexicano no es lo bastantemente
amplia como para darle un buen uso al envase utilizado.
Datos estadsticos
Segn estudios realizados por la Asociacin para Promover el Reciclaje del PET
(APREPET) en el ao 2001 el consumo de PET en la Zona Metropolitana del Valle de
Mxico alcanz las 124 mil toneladas. En cuanto a la situacin de la Ciudad de Mxico, en
el ao 2001 el consumo de PET fue de 55 800 toneladas, mientras que para el ao 2007
se consumieron 170 mil toneladas. Datos recabados para el ao 2010 muestran que se
producen 1 milln 392 mil 600 toneladas de plstico al ao de las cuales
aproximadamente 830 mil toneladas son de PET. En cuanto al consumo mundial de PET
se estima que en el ao 2000 se consumieron 25.2 millones de toneladas. El consumo de
PET a nivel nacional se muestra en el Cuadro 3.
Ao
2000
2001
2004
2005
2006
2009
2010
Toneladas
413 000
467 000
630 000
738 000
765 000
790 000
830 000
Crecimiento anual
En el ao 2000 el consumo de PET en el pas creca en un 10% anual aproximadamente.
En el ao 2005 mostr un crecimiento de 8.1% y para los ltimos aos el crecimiento
anual ha sido de 13%.
Consumo per cpita
En el ao 2000 se registr que cada mexicano consuma un promedio de 8.9 kg de
plstico al ao8. Hablando especficamente del Polietileno Tereftalato (PET) para el ao
2005 el consumo fue de 7.2 kg/ao por habitante aumentando a 8 kg/ao en el ao 2008.
Nmero de botellas
En el ao 2009 se produjeron 7 mil 800 millones de botellas de PET nicamente para
agua embotellada. Debido a esta situacin y a la utilizacin del PET para el envasado de
otros productos, se estima que en el pas se desechan 21.3 millones de botellas al da. En
Mxico se consumen cerca de 200 mil botellas de PET cada hora. Segn la E.J. Krause
de Mxico cada mexicano consume 250 botellas de PET al ao (2008).
Como se mencion anteriormente, se estima que una botella de PET tarda en degradarse
500 aos, por lo que an no se ha degradado el primer residuo de PET generado en el
mundo.
Dato mostrado dentro de la justificacin para la iniciativa de Ley Federal de Empaques y Embalajes, a cargo
del Grupo Parlamentario del Partido Verde Ecologista de Mxico.
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2 ANTECEDENTES
La idea de agregar a los suelos materiales obtenidos de la naturaleza como bamb,
races, maderas, ramas, pieles, etc., para mejorar sus propiedades, ha acompaado a la
historia de la humanidad. La ubicacin temporal de los primeros intentos por reforzar los
suelos es ms que imposible, pero dicho concepto ha permanecido vigente ante las
crecientes necesidades del hombre.
Entre los ejemplos existentes se pueden citar las murallas de Ziggurat de Agar Quf
(Mesopotamia, 1400 A.C.) y las de China (200 A.C.), donde fueron empleadas
mezclas de suelos reforzados con races. Por otra parte, los babilonios utilizaron como
reforzamiento ramas de palmera entrelazadas en la construccin de las torres gigantes,
mientras que excavaciones realizadas en antiguos sitios egipcios muestran el uso de
esteras hechas de hierba y lino. Un ejemplo interesante en Amrica del Sur es la
aplicacin de la lana de llama mezclada con el suelo por los incas en las construcciones
de las calles en el Templo de La Luna, en Per. En diversos pases sudamericanos se
utilizaban tambin paja, caa y piedra colocadas a diferentes niveles del suelo para
reforzar terraplenes.
En cuanto a Mxico, los Mexicas reconocieron la problemtica del suelo lacustre en la
antigua Tenochtitln. Para la construccin de la ciudad pusieron en prctica
procedimientos y conceptos geotcnicos avanzados que continan siendo vigentes en la
actualidad, como son el mejoramiento masivo del terreno mediante el hincado de troncos,
la construccin de un relleno para precargar el subsuelo y el empleo de tezontle y tepetate
como relleno ligero con el objeto de reducir el peso en las calzadas.
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Desde ese momento, las tecnologas y aplicaciones de los geosintticos fueron creciendo
da a da, y se intensific cada vez ms su prctica en los mercados mundiales.
Los geosintticos en Mxico
El concepto de la utilizacin de los geosintticos se introdujo a Mxico en la dcada de los
setentas, pero fue en la dcada de los ochentas cuando esta prctica comenz a
desarrollarse verdaderamente en el pas.
Mxico fabrica ciertos geosintticos, como los geotextiles, las geomembranas, los
geobloques y las geoceldas, en bajas cantidades por lo cual la mayora de estos
productos provienen del extranjero.
Actualmente en el pas son diversos los proyectos realizados mediante el uso de
geosintticos, principalmente en las obras de drenaje y de infraestructura vial, pero el
nmero sigue siendo moderado. Esto se debe al bajo conocimiento sobre las ventajas y
desventajas de su utilizacin en diferentes aplicaciones y a la poca experiencia en el
diseo e instalacin de los diferentes productos geosintticos entre los profesionales
involucrados en el diseo y construccin.
Aunado a esto, en Mxico no existe una normatividad para el diseo, instalacin y
construccin con geosintticos por lo que tanto fabricantes como diseadores se guan
por las normas de otros pases.
Con todo lo anterior cabe mencionar que la experiencia en el uso de los geosintticos a
nivel mundial demuestra que mientras las partes involucradas en el desarrollo del
proyecto tengan conocimiento de las caractersticas y aplicaciones de los mismos, se
utilicen materiales fabricados bajo estricto control de calidad y las metodologas de diseo
y construccin se hagan bajo el cumplimiento de las respectivas normas, estos materiales
podrn funcionar de manera exitosa.
En los ltimos aos el inters por el uso de los geosintticos ha tenido un notable
crecimiento por parte de los profesionales interesados en la proteccin ambiental. Esto se
debe a las caractersticas de impermeabilidad, durabilidad y resistencia al ataque
biolgico y qumico de estos materiales, lo que se traduce en proyectos sustentables,
adems de ser una alternativa tcnicamente viable y con beneficios econmicos debido a
la prolongacin de la vida til de la obra disminuyendo los gastos de mantenimiento.
Es claro entonces que el tema de los geosintticos es un rea de investigacin en vas de
desarrollo en Mxico. En el futuro cercano se deber trabajar en la unificacin de
procedimientos de diseo, instalacin y control de calidad, como primer paso para la
formulacin y creacin de una normatividad del uso de los materiales geosintticos. As
como tambin se debern realizar trabajos de anlisis experimental del comportamiento
de los mismos y evaluacin del desempeo de las aplicaciones. (Ossa Lpez, 2009)
2.1.1 Tipos de geosintticos y sus aplicaciones
Hoy en da se ha incrementado el uso de materiales geosintticos dentro de obras de la
Ingeniera Geotcnica y Vas Terrestres, esto es debido a las diversas ventajas que
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Geotextiles
Geomembranas
Geomallas
Georedes
Geocompuestos
Geoceldas
Geotubos
Geobloques
Revestimientos geosintticos de arcilla, GCL (Geosynthetic Clay Liners)
Geotextiles
Los geotextiles ofrecen soluciones flexibles y de costo efectivo para aplicaciones
en ingeniera civil que requieren reforzamiento, control de la erosin, separacin,
filtracin, drenaje y otras funciones. Representan el grupo ms grande de los
geosintticos. Son materiales no biodegradables, flexibles y permeables. Se fabrican con
resinas polimricas biolgicas y qumicamente inertes, resistentes a las diversas
condiciones de los suelos, formando mallas cuyas funciones principales se basan en su
capacidad drenante y en su resistencia mecnica a la perforacin y tensin. Se
subdividen en dos familias: geotextiles tejidos y no tejidos.
Las funciones principales de los geotextiles son:
Separacin: impide la contaminacin de los agregados seleccionados en el suelo
natural.
Refuerzo: todo suelo tiene una baja resistencia a la tensin. El geotextil absorbe
los esfuerzos de tensin que el suelo no posee.
Filtracin: permite el paso del agua a travs de sus poros impidiendo que las
partculas finas del suelo traspasen el geotextil.
Drenaje planar: drena el agua en el plano del geotextil evitando el desarrollo de la
presin de poros en la masa del suelo.
Barrera impermeable: los geotextiles no tejidos, al impregnarse con asfalto,
elastmeros u otro tipo de mezclas polimricas, crean una barrera impermeable
contra lquidos.
Proteccin: gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos, stos
absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes, protegiendo
materiales laminares como es el caso de las geomembranas.
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R.M. Koerner. Durability and Aging of Geosynthetics. Elservier Applied Science. 1989.
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Geomallas
Las geomallas son materiales geosintticos que tienen una apariencia de malla abierta.
Constan de dos grupos de elementos ortogonales soportantes de cargas que originan
estructuras tridimensionales mono o bi-orientadas. Son fabricadas principalmente con
polipropileno (PP), producidas por un mtodo de extrusin, soldadura o tejido, y
posteriormente estiradas de forma axial (mono-orientadas) o bi-axial (bi-orientadas) para
incrementar sus caractersticas a la tensin. Las funciones principales que cumple son de
refuerzo y estabilizacin superficial. Cuentan con una mayor adherencia al terreno y una
mayor durabilidad en el medio que los geotextiles.
Su estructura es de forma plana, hecha mediante polmeros qumica y biolgicamente
inertes, resistentes a los procesos degenerativos de los suelos. Dicha estructura conforma
una red regular de elementos conectados de forma integrada, cuyas aberturas son
usualmente mayores que los componentes del suelo natural, por lo que tienen como
mecanismo fundamental de funcionamiento la friccin pudiendo contar con el efecto
limitante de las partculas del suelo que se alojan en sus aberturas, permitiendo un
efectivo confinamiento y refuerzo del suelo.
Las geomallas tienen un elevado mdulo a la tensin y una ptima resistencia a los daos
por construccin durante la instalacin.
Su aplicacin principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes, pudiendo as
disearlos con taludes de mayor pendiente, y para incremento de la capacidad portante
de bases y sub-bases de carreteras, produciendo as significativos ahorros en sus
espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el
asfalto. Tambin se utilizan en la estabilizacin de taludes, gaviones y obras marinas
entre otros. Son usadas en aplicaciones como geotecnia, proteccin ambiental, hidrulica
e ingeniera vial.
Georedes
La geored es una estructura de polmero manufacturada en forma de malla abierta,
formada por dos conjuntos de hebras polimricas gruesas y paralelas interactuando en un
ngulo constante, generalmente entre 60 y 90, formando aberturas regulares e
invariables. Dichas aberturas son generalmente ms grandes que los elementos que la
conforman.
Las georedes son materiales de una o varias capas que se obtienen generalmente por
extrusin o punzonado de polmeros termoplsticos, principalmente de polietileno de alta
densidad o de polipropileno, o tambin tejiendo o entrelazando y cubriendo fibras de
polister de alta resistencia. La soldadura de las dos series de hilos es obtenida por la
penetracin parcial en los puntos de contacto con el polmero an en estado semi-fluido.
Debido a los materiales que las conforman no son afectadas por factores trmicos ni
qumico-biolgicos normalmente presentes en el terreno.
Debido a su capacidad de drenaje (lquidos y gases), las georedes se utilizan
principalmente en los siguientes casos:
Captacin de percolaciones en rellenos sanitarios
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Geotubos
Los geotubos son elementos prefabricados hechos con material sinttico, generalmente
policloruro de vinilo (PVC) o polietileno de alta densidad (PEAD). Pueden ser corrugados
o lisos, perforados o no. El dimetro y longitud del tubo se determina a partir de los
requerimientos del proyecto y su relleno se realiza mediante el acoplamiento directo de un
sistema de bombeo hidrulico del material de dragado o de relleno. Son geocontenedores
textiles de sedimentos y lodos que pueden utilizarse como estructuras para confinamiento
y secado de materiales. Su utilizacin ms importante es en la construccin de
estructuras hidrulicas y martimas.
Los geotubos son contenedores de suelo encapsulado que pueden ser utilizados para
reemplazar la roca como material convencional en estructuras de ingeniera hidrulica.
Estos materiales tienden a ser ms estables hidrulica y geotcnicamente, ya que son
unidades ms pesadas y ms grandes en tamao, con una relacin ancho-alto superior,
adems de tener un rea mayor de contacto entre unidades. En muchos proyectos de
lagos, ros y costas, la roca puede encontrarse a distancias que no resultan
econmicamente viables para su transportacin. Algunas otras veces, el uso de la roca
puede resultar no deseado por el riesgo que presenta a los buques de carga, mientras
que los geotubos brindan un contacto suave. Otras aplicaciones de los geotubos son en
espigones, rompeolas, ncleos de dunas, diques de contencin de material dragado,
proteccin de costas y playas, hbitats naturales, construccin de humedales y
desecacin de materiales de grano fino.
Tambin se emplean estos materiales para captar y conducir fluidos en sistemas de
drenaje para una vasta gama de obras de ingeniera. Algunas de ellas son:
Conductores en drenes de pavimento (carreteras, ferrocarriles, aeropuertos);
Conductores en drenes para muros de contencin;
Drenes primarios en sistemas drenantes para la remocin de percolados en
rellenos sanitarios;
Drenes superficiales en coberturas de rellenos sanitarios;
Drenes horizontales profundos;
Los tubos perforados se utilizan especialmente en el drenaje de lquidos y gases, como
son los lixiviados o recoleccin de gas en aplicaciones de rellenos sanitarios. En algunas
ocasiones, el tubo perforado es cubierto con filtro de geotextil.
Los geotubos son a menudo la solucin ms competitiva en ingeniera marina e
hidrulica, permitiendo el uso de materiales ms finos como su elemento principal de
construccin.
En Mxico la utilizacin de geotubos representa una tecnologa nueva que brinda
soluciones innovadoras, sencillas y de bajo costo. Una de las aplicaciones que se les ha
dado en el pas es en el control de la erosin de las playas en Cancn, las cuales
sufrieron una fuerte degradacin por el efecto de la marea alta de tormenta que dej a su
paso el huracn Dean en 2007. Mamparas de geotubos fueron colocadas como parte del
proceso de mantenimiento y recuperacin de los arenales obteniendo excelentes
resultados.
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Geobloques
Los geobloques son prismas rectangulares fabricados de materiales sintticos livianos y
resistentes que son empleados en la geotecnia para reemplazar el suelo con el objetivo
de generar una disminucin de cargas en la construccin de rellenos. Son creados por
expansin de espuma de poliestireno para formar una red de baja densidad de celdas
cerradas llenas de gas.
Una forma de clasificar las aplicaciones de los geobloques es de acuerdo a la funcin que
el material del que estn hechos desempea, la geoespuma13. Segn Horvath (1995) los
geobloques pueden ser utilizados como material de relleno ligero, inclusin compresible,
control de vibraciones y aislante trmico.
Actualmente estos materiales aumentan su participacin en el mercado de los
geosintticos. Son producidos en su mayora con poliestireno expandido (EPS) y en
algunas ocasiones con poliestireno extruido (XPS).
El poliestireno expandido (EPS) es un material liviano con una resistencia a la compresin
similar a la de los suelos. Durante ms de cuatro dcadas este material ha sido usado en
forma de geobloques en la construccin de terraplenes, principalmente aquellos
cimentados sobre suelos compresibles. Su uso en la ingeniera geotcnica se extiende
para la estabilizacin de taludes, la construccin de carreteras en forma acelerada, como
aislante trmico de la estructura del pavimento y en la reduccin de cargas laterales
estticas y dinmicas en estructuras de retencin.
Otras aplicaciones en las que el empleo de geobloques resulta til son en la rehabilitacin
de carreteras, la construccin de terraplenes para la ampliacin de caminos y accesos a
puentes y la construccin de respaldos compresibles en estribos de puentes.
Los bloques de polmero de poliestireno espumado han sido utilizados para obtener un
volumen estable de bajo peso como la sub-base para carreteras construidas sobre suelos
de grano fino blandos, arcillas y suelos de turba donde dichos subsuelos a menudo
proporcionan unos cimientos inaceptables. (A. Miravete, 1995)
Revestimientos geosintticos de arcilla, GCL
Los revestimientos geosintticos de arcilla se podran agrupar dentro de la clasificacin de
geocompuestos. Son prefabricados con una capa de arcilla bentontica (del tipo
montmorillonita que es la de mayor superficie especfica, mayor actividad y mayor avidez
de agua entre las arcillas naturales) tpicamente incorporada entre un grupo superior e
inferior de geotextil o limitado por una geomembrana o una simple serie de geotextil.
Los revestimientos geosintticos de arcilla son barreras hidrulicas usadas para detener
el movimiento de lquidos tales como agua o lixiviados. Su conductividad es del orden de
1 a 5 E-11 m/s. Una de las caractersticas ms importantes de los GCLs es su propiedad
autosellante. Gracias a su hinchamiento en contacto con el agua sellan cualquier orificio
en un sistema de impermeabilizacin.
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El trmino geoespuma fue propuesto por Horvath (1995) para describir a todo aquel material fabricado
mediante un proceso de expansin que pueda usarse en aplicaciones geotcnicas.
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Paneles
En Argentina se desechan grandes volmenes de cscaras de cacahuate al ao lo que ha
generado un problema en su disposicin final. Los investigadores de CEVE detectaron la
posibilidad de dar un destino sustentable a un material considerado un desecho,
incorporndolo, junto con el PET, a la fabricacin de componentes constructivos. Las
cscaras de cacahuates, utilizadas como materia prima y combinadas con resina polister
obtenida del reciclaje de envases de PET, brindan una alternativa para fabricar paneles
livianos y aislantes, cuya aplicacin puede ser dada en cielorrasos.
Las caractersticas fundamentales de este material estn dadas por su bajo peso y buena
capacidad de aislacin trmica. En consecuencia, su aplicacin es muy pertinente para el
acondicionamiento de viviendas.
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El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena
principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister
generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del
petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET.
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Las ventajas que proporcionan los muros ecolgicos son: a) econmicas: los costos de
construccin son inferiores a los de otros sistemas de contencin; b) utilidad: aumenta
significativamente la superficie del suelo aprovechable sin el empleo de costosos sistemas
de contencin; c) esttica: permite la revegetacin de la superficie exterior, integrndose
con el medio natural; d) eficiencia: los muros ecolgicos se construyen muy rpido y e)
seguridad: la metodologa de clculo y diseo est ampliamente probada.
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Pellets de PET
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo. Se compone de
petrleo crudo, gas y aire. Segn la Asociacin Latinoamericana de la Industria Plstica,
ALIPLAST, un kilo de PET est compuesto por 64% de petrleo, 23% de derivados
lquidos del gas natural y 13% de aire.
Distintos estudios han demostrado que la botella de PET es muy competitiva por el bajo
consumo de energa necesario en su produccin y en la generacin de residuos en
comparacin con otros materiales. Los envases de PET son ms amigables con el
ambiente en relacin a los envases fabricados con diferentes materiales por ejemplo el
vidrio y el aluminio. Por ser los envases de PET los ms ligeros que existen en el
mercado, contribuyen a la reduccin en la generacin de residuos, disminuyen el
consumo de energticos y materias primas no renovables en su fabricacin. Adems,
debido a su menor peso, el consumo de combustible y la emisin de contaminantes
durante su transporte es menor que cuando se comparan con envases equivalentes de
vidrio (el segundo material ms utilizado en la elaboracin de envases para agua y
refresco y el ms recomendado por cuestiones de salud).
Un camin que transporta refresco en envase de vidrio lleva varias toneladas ms de
peso muerto que el que transporta botellas de PET (un envase de PET es
aproximadamente 7 veces ms ligero). Por esta razn se ahorra combustible y se emiten
menos contaminantes.
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Historia
Durante la Segunda Guerra Mundial, los pases involucrados sufrieron reducciones en sus
suministros de materias primas. Debido a este hecho en diferentes pases se iniciaron
grandes programas de investigacin que llevaron al desarrollo y produccin de distintos
materiales que sirvieran como restitucin. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes
30
naturales de ltex, inici una investigacin que llev al desarrollo de un caucho sinttico
utilizable.
A lo largo de esta poca la industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable
de sustitutos aceptables. As, buscando un material para reemplazar las fibras naturales
como el algodn y el lino, provenientes de Egipto, surgi el descubrimiento del Polietileno
Tereftalato, PET.
El PET fue patentado como un polmero termoplstico por los qumicos ingleses John Rex
Whinfield y James Tennant Dickson en 1941 basndose en investigaciones del qumico
Wallace Carothers.
En 1929 Carothers sent las bases para la fabricacin de los polisteres con sus estudios
sobre la condensacin de compuestos bifuncionales consiguiendo la sntesis de polmeros
lineales.
Posteriormente Whinfield y Dickson, partiendo de cidos aromticos, desarrollaron
polisteres saturados con punto de fusin ms alto dentro de los cuales se encuentra el
PET.
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra textil siendo sta su
primera aplicacin, la cual continua vigente. A mediados de la dcada de los 50s se
utiliz para fabricar pelculas.
Alrededor de 1973 la industria del plstico buscaba desarrollar un material irrompible,
ligero y transparente para producir botellas para bebidas carbonatadas. Investigaciones
realizadas por el ingeniero Nathaniel Wyeth concluyeron en que el PET era el material
ms adecuado. Wyeth desarrollo un mtodo de moldeo denominado inyeccin soplo
biorentado. Mediante esta nueva tecnologa fue posible el envasado de bebidas
carbonatadas con plstico. Los primeros envases de PET aparecieron en el mercado
alrededor del ao 1977 convirtindose en el envase ideal para la distribucin moderna.
A principios de la dcada de los 80s el PET atraves por una expansin vertiginosa, en
especial en el sector elctrico/electrnico y automotriz, debido a la creciente demanda de
productos ms tenaces y carentes de deformacin a una temperatura de uso permanente.
Dicha expansin result en la existencia de diferentes grados de PET que permiten su
uso como plstico de ingeniera para productos donde la resistencia trmica y dielctrica,
as como su apariencia superficial de alto brillo son importantes, por ejemplo diversos
dispositivos para uso elctrico, sustituyendo gran parte de las aplicaciones de las resinas
fenlicas. Los grados de ingeniera generalmente se formulan con aditivos retardantes a
la flama, fibras y cargas que imparten mejores propiedades de resistencia trmica y
mecnicas al polmero.
Desde entonces el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico basado en su
gran crecimiento a nivel mundial y en la diversificacin de sus posibilidades.
3.2 Proceso de fabricacin del PET
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de
policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.
31
cido Tereftlico
Dimetil tereftalato
Etilen-glicol
Esterificacin
Policodensacin
Extrusin y pelletizado
Cristalizacin
Resina PET
32
Esterificacin
Se denomina esterificacin al proceso por el cual se sintetiza un ster. Un ster es un
compuesto derivado de la reaccin qumica entre un cido carboxlico y un alcohol.
El mtodo ms simple para la obtencin del PET, es la reaccin directa de esterificacin
del cido tereftlico con el etilenglicol, formando el monmero bis--hidroxietil tereftalato,
que posteriormente se somete a una policondensacin para obtener un polmero de
cadena larga.
En la reaccin de esterificacin se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en el
proceso del DMT.
Proceso de esterificacin
Policondensacin
Mientras la reaccin de esterificacin tiene lugar por la eliminacin del agua como subproducto, la fase de policondensacin libera una molcula de etilenglicol cada vez que la
cadena se alarga por una unidad repetida.
Conforme la cadena va alargndose existe un aumento en el peso molecular, el cual va
acompaado por un aumento en la viscosidad de la masa proporcionando mayor
resistencia qumica y mecnica. Para la fabricacin de los diferentes grados de PET se
emplea esta tecnologa.
33
>270C
Proceso de policondensacin
Extrusin y pelletizado
Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida y la masa del polmero ha
alcanzado la viscosidad deseada (registrada en un remetro adecuado) se rompe el vaco
introduciendo nitrgeno. En este punto se detiene la reaccin de policondensacin y la
presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin.
La masa fundida por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno es obligada a
pasar a travs de una extrusora con un dado de orificios mltiples para obtener hilos en
forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua, se enfran y consolidan. Los
hilos son cortados en un pelletizador reducindose as a grnulos, los cuales, tamizados y
desempolvados, se envan al almacenamiento y fabricacin.
El grnulo obtenido es brillante y transparente debido a que es amorfo y tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular. Sus valores de viscosidad intrnseca, I.V., van
de 0.55 a 0.65. Para volverlo apto para la produccin de botellas son necesarios otros dos
pasos: la cristalizacin y la polimerizacin en estado slido.
Dado de extrusin
Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros amorfos o
semicristalinos que consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan
de una estructura en la cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa,
34
(a)
(b)
(c)
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 en estado amorfo a 1.40
g/cm3 en estado cristalino. Adems este proceso permite lograr la resistencia trmica.
Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin
En cuanto al PET grado botella, los pellets solidificados tienen 2 factores que limitan su
uso en la industria y como consecuencia se requiere de un proceso final en la fase de
fabricacin.
Dichos factores son:
Posee alto contenido de acetaldehdo
Tiene bajo peso molecular
El proceso final mencionado recibe el nombre de polimerizacin en estado slido; consiste
en calentar el granulado en una atmsfera inerte con lo que se mejoran simultneamente
las dos propiedades proporcionando mayor facilidad y eficiencia en el proceso de
produccin y calidad de la botella.
Este proceso es una fase ulterior de polimerizacin del PET. El grnulo cristalizado se
carga en un reactor cilndrico en cuyo interior es sometido a un flujo de gas inerte
(nitrgeno) a temperatura elevada (sobre los 200 C) durante tiempos muy largos.
Este tratamiento produce una reaccin de polimerizacin que hace aumentar
posteriormente el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V.
35
Secado de la resina
Extrusionado del PET (250 320C)
Inyeccin del PET
Formacin de las preformas
Enfriado de las preformas
Empaquetado y almacenamiento de las preformas
Soplado y moldeo de preformas
36
Tratamiento previo
Antes de que el PET sea moldeado por cualquiera de los procesos existentes es
necesario que reciba un tratamiento previo.
El PET requiere un secado antes del proceso de moldeo ya que se caracteriza por ser un
material con alto grado higroscpico, esto es, que absorbe humedad del medio ambiente.
Durante el almacenaje la resina absorbe humedad hasta alcanzar el equilibrio. Este valor
es de 0.6% en peso. Pero si se mantiene en empaques cerrados no absorbe niveles de
humedad mayores al 0.2%.
Para fabricar un buen producto de PET se requiere que la humedad sea menor de
0.004% y de ser posible hasta 0.003% antes de inyectar el material. La razn del secado
es que el agua a la temperatura de fusin causa la degradacin hidroltica15 del polmero
lo que implican la obtencin de piezas frgiles.
Preformas
Como se mencion anteriormente el proceso de transformacin de los envases de PET
comienza con la fabricacin de preformas. stas se obtienen cuando los chips secos de
15
Al entrar en contacto el material con un medio acuoso, el agua penetra en la matriz polimrica y provoca
hinchamiento, ruptura de puentes de hidrgeno intermoleculares, hidratacin de las molculas y finalmente la
hidrlisis de los enlaces inestables. (Hidrlisis: reaccin qumica entre una molcula de agua y otra molcula,
en la cual la molcula de agua se divide y sus tomos pasan a formar parte de otra especie qumica).
La ruptura por hidrlisis de los grupos funcionales puede ocurrir tanto en los grupos de la cadena principal
como en los sustituyentes laterales. Sin embargo, el concepto degradacin de polmeros se asocia a una
disminucin del peso molecular.
37
Preformas de PET
38
Este proceso consiste en dar forma a una lmina plstica mediante calor y vaco. La
lmina se calienta a una temperatura que vara de 120 C a 180 C. Posteriormente se le
aplica vaco (600 a 760 mmHg) tomando as la forma del molde sobre el que se coloca.
Se debe tener precaucin durante el moldeo ya que un exceso de temperatura puede
"fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vaco incurrir en una pieza
defectuosa y sin detalles definidos.
41
42
Molcula de PET
El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico. Dicho plstico se
clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional a su
peso molecular, y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin y
el punto de fusin.
Se clasifica como una resina sinttica termoplstica o un polmero termoplstico
semicristalino.
La estructura qumica del PET es la siguiente:
Clasificacin
En la industria se conoce mejor este tipo de material por su grado y aplicacin que est en
funcin de la cristalinidad, del peso molecular y en consecuencia de la viscosidad
intrnseca. El PET por su baja velocidad de cristalizacin y en funcin de las condiciones
de operacin en la transformacin, se puede encontrar en estado amorfo (A-PET) o
semicristalino (C-PET) con un 30 a 40% de cristalinidad, lo que quiere decir que el PET es
un plstico cristalizable.
44
Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso
molecular medio, grado pelcula y, aquellos de mayor peso molecular, grado ingeniera. El
peso molecular del PET grado envase se encuentra intermedio entre el grado pelcula y el
grado ingeniera. A mayor peso molecular, mejores propiedades mecnicas. En cuanto a
la cristalinidad, los que la poseen en mayor nivel son para el grado ingeniera; para lmina
y botella se utiliza el grado amorfo.
Estructura qumica
La resina PET es un polister termoplstico compuesto por cadenas de tereftalato de
polietileno.
Se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: el etileno (CH2 = CH2) y
el paraxileno.
Molcula de paraxileno
cido tereftlico
Propiedades
Se presenta en forma de cristales o polvo blanco; es insoluble en agua, cloroformo, ter y
cido actico. Ligeramente soluble en alcohol y soluble en lcalis, es poco combustible y
txico. Sublima16 a temperaturas entre 300 y 425 C.
Estructura
Tambin llamado cido paraftlico o cido benceno-p-dicarboxlico, es del tipo aromtico
donde los radicales carboxilos se encuentran en posicin para, en lados opuestos:
La siguiente figura muestra el diagrama de produccin del cido tereftlico a partir del
paraxileno por medio de una oxidacin. La reaccin es:
Reaccin de oxidacin
16
46
La obtencin del etilenglicol parte del etileno, que se obtiene de la refinacin del petrleo.
Posteriormente, se lleva a cabo una oxidacin para obtener el xido de etileno y
finalmente, a travs de hidrlisis se obtiene el etilenglicol. La siguiente figura representa el
proceso de produccin.
47
Polietileno de Tereftalato
El Polietileno Tereftalato es un polmero plstico lineal. Es extremadamente duro,
resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los qumicos y tiene
buenas propiedades dielctricas. Proporciona una gran resistencia a la degradacin por
impacto y resistencia a la tensin.
El PET es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las siglas
PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material,
segn el sistema de identificacin de la SPI (Sociedad de Industrias del Plstico).
3.4.1 Densidad
La densidad es la cantidad de materia que tienen los materiales plsticos por unidad de
volumen. Influye en el peso de los productos plsticos y en la productividad de un
proceso. La densidad es un factor econmico que vuelve favorable la aplicacin de un
plstico sobre otro. El transformador compra kilogramos de material y vende unidades
terminadas.
DENSIDAD
Amorfo
1.33 / 1.37
g/cm3
Semicristalino
1.45 / 1.51
g/cm3
0.85
g/cm3
Densidad aparente
ABSORCIN DE AGUA
Absorcin de agua ASTM
0.16
Absorcin de agua 24 hr
< 0.7
0.1
49
3.4.4 Permeabilidad
En el envasado en plstico, particularmente en el sector alimentario, no se piensa en un
envase con larga duracin, que exigira una hermeticidad total y un proceso de
esterilizacin; es decir el envasado con plsticos, queda fuera del alcance del tiempo de
una conserva o un congelado. El objetivo es el incremento de la conservacin en un
tiempo comparativamente muy limitado, pero sin perder la referencia de que suele tratarse
de alimentos frescos, requiriendo stos de un material con buenas propiedades de
barrera.
La cualidad como barrera de un material viene definida y se cuantifica por la caracterstica
contraria: la permeabilidad. La permeabilidad que se mide en el envasado con plsticos
es la cantidad de un determinado gas, generalmente oxgeno y vapor de agua (humedad)
aunque con frecuencia tambin dixido de carbono y nitrgeno, que traspasa el material
por una determinada unidad de superficie, en un determinado tiempo y bajo unas
determinadas condiciones. Cuanto menor es la permeabilidad a un gas, mayor es su
barrera al mismo. El PET presenta muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y
humedad.
La siguiente tabla muestra los valores de permeabilidad del PET.
50
reutilizacin, por lo que el PET reciclado slo puede utilizarse en un bajo porcentaje en la
fabricacin de nuevos envases para alimentos y bebidas.
La siguiente tabla resume el comportamiento que presenta el PET frente a la temperatura:
VALOR
250 / 260
UNIDAD
170
1.04 / 1.05
kJ/(kg*K)
< 6.10-5
C-1
Temperatura de
transicin vtrea
80
Expansin trmica
70
E-6/K
-40 / 100
CONCEPTO
Punto de fusin
Punto de ablandamiento
segn la prueba Vicat B
Calor especfico
Coeficiente de expansin
lineal
Temperatura de servicio
51
Alcoholes
Metanol
Etanol
Isopropanol
Ciclohexanol
Glicol
Glicerina
Alcohol benclico
muy resistente
muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
muy resistente
resistente
Aldehidos
Acetaldehdo
Formaldehdo
muy resistente
muy resistente
Hidrocarburos
Benceno
Tolueno
Xileno
Hidrocarburo aliftico
Gasolina
Aceite mineral
resistente
resistente
resistente
resistente
resistente
resistente
Hidrocarburos clorados
Tetracloruro de carbono
Cloroformo
Difenil clorado
Tricloro etileno
muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
Disolventes
ter
Acetona
Nitrobenceno
Fenol
muy resistente
no resistente
no resistente
no resistente
cidos
Acido formica
Acido actico
Acido Clorhdrico 10 %
Acido Clorhdrico 30 %
Acido Fluorhdrico 10 y 35 %
Acido Ntrico 10 %
Acido Ntrico 65 y 100 %
Acido fosfrico 30 y 85 %
muy resistente
muy resistente
resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
no resistente
muy resistente
52
resistente
no resistente
muy resistente
no resistente
no resistente
resistente
no resistente
Soluciones salinas
Dicromato
Carbonatos alcalinos
Cianuros
Fluoruros
Bicarbonato
muy resistente
muy resistente
muy resistente
muy resistente
resistente
Sustancias varias
Cloro
Agua
Perxido de hidrgeno
Oxgeno
muy resistente
muy resistente
muy resistente
muy resistente
Esteres
Acetato Etlico
resistente
53
4.1 Introduccin
54
En el siguiente cuadro se resumen las tcnicas ms comunes que pueden ser utilizadas
para el mejoramiento de suelos. En dicho cuadro se indican los principios bsicos para
cada mtodo, as como algunos comentarios relacionados con las tcnicas utilizadas.
TCNICAS DE CAMBIO DE
SUELO
PRINCIPIOS
SUSTITUCIN
Se excava suelos
blandos o no
deseados y se
remplaza y con uno de
mejores
caractersticas.
DESALOJO
Aplicacin de un
relleno de sobrecarga
para que los suelos
blandos sean
desalojados y
sustituidos.
SUELOS ADECUADOS
COMENTARIOS
Cualquier
Profundidad y rea
limitados a anlisis
de costo,
generalmente
menor a 10 m.
Muy blandos
Problemtica con
reas fangosas y
estratos
compresibles.
TRINCHERAS
PRE-CARGA
Se aplica sobrecarga
antes de iniciar las
obras para permitir
una consolidacin del
suelo.
Econmico. Larga
duracin. La
profundidad efectiva
depende de los
esfuerzos
generados.
PRE-CARGA CON
DRENES VERTICALES
Disminuye el tiempo
de consolidacin.
IDEM
Ms costoso.
Profundidad efectiva
< 30 m.
Limos NC y limos
arcillosos NC
Alto costo.
Relativamente
rpida. No aplicable
en suelos
conductivos. De
preferencia en
reas pequeas.
ELECTRO - SMOSIS
La corriente de agua
encausa el flujo de
agua hacia un ctodo.
17
55
COMPACTACIN
DINMICA
VIBRO COMPACTACIN
VIBRO - FLOTACIN
TCNICAS DE ESTABILIZACIN Y
GROUTING
VIBRO - FLOTACIN
CON DESALOJO
INYECCIN
MEZCLA A
PROFUNDIDAD
TCNICAS TRMICAS
MTODO DE
CALENTADO
MTODO DE
CONGELAMIENTO
GEOSINTTICOS
Rpido y simple.
Se deja caer de
Profundidad efectiva
Preferiblemente suelos
manera repetida masa
hasta 20 m. Costo
granulares secos y sin
de 5 a 35 toneladas
moderado. Posible
cohesin
sobre el terreno.
dao por vibracin a
estructuras vecinas.
Una aguja vibratoria
induce a la
densificacin.
Se usa una aguja
vibratoria e inyeccin
de agua para penetrar
y remover el suelo.
Luego se rellena con
material granular y se
compacta para formar
columnas.
Semejante al anterior,
pero el suelo es
desplazado
lateralmente y no es
extrado del orificio.
Suelos con C = 0
%finos < 20
Suelos blandos y
cohesivos
(Ca = 15 - 50 kN/m 2 )
Alto costo.
Suelos ms duros y
cohesivos
(Ca = 30 - 60 kN/m 2 )
Alto costo.
Profundidad efectiva
< 30 m. Alta
densidad y
homogeneidad.
Costoso.
IDEM
Alto costo. Se
puede inyectar a
presin, crear una
facturacin del
suelo o utilizar
tcnicas de
compactacin.
Uso preferible en
suelos blandos
hasta 50 m.
Altas temperaturas
son utilizadas para
Su alta demanda
incrementar la
Suelos cohesivos
energtica eleva los
resistencia y disminuir
costos.
la plasticidad, de
manera permanente.
Se congela la
humedad para
Alto costo. Muy
cementar las
Cualquier suelo debajo
efectivo en
partculas y as
del NFA. Suelos
excavaciones y
incrementar la
cohesivos sobre el NFA. tneles. Aplicacin
resistencia y reducir la
lenta.
permeabilidad.
Uso de geosintticos
Se puede utilizar como
para evacuacin de
filtro en cualquier tipo de
aguas, control de la
Uso muy variado.
suelo o como refuerzo en
erosin o como
suelos blandos
refuerzo.
56
Uno de los principales mtodos que se han utilizado para mejorar las condiciones del
terreno natural, ya sea en lo referente a resistencia o a compresibilidad, es el uso de
materiales ligeros. Convencionalmente este mtodo trata de conseguir, dentro de
distancias de acarreo tolerables, bancos de materiales de bajo peso volumtrico (cada
vez ms escasos) para la construccin de los terraplenes, al fin de lograr as que se
reduzcan al mximo tanto las presiones comunicadas al terreno natural como las
dimensiones de la seccin que se construya. El problema de asentamientos suele estar
ligado al de falta de resistencia, de modo que si el terrapln se hace con materiales
pesados requerir taludes muy tendidos, bermas, etc., que podrn reducirse y quiz
eliminarse con el uso de materiales ligeros; siendo el hundimiento menor a menor peso
del terrapln lo cual repercutir favorablemente en el asentamiento final.
Los materiales ligeros se utilizan comnmente en la construccin sobre suelos puramente
cohesivos, tales como arcillas blandas o turbas, pues en terrenos de cimentacin
57
friccionantes la ventaja del poco peso se neutraliza por la poca presin normal que se
produce, lo que a su vez da lugar a que el terreno responda con baja resistencia. Lo que
se busca es la reduccin de las fuerza motoras, empleando en el cuerpo del terrapln
materiales de bajo peso volumtrico. El tezontle, espuma basltica volcnica, con peso
volumtrico comprendido por lo general entre 0.8 y 1.2 ton/m3, ha sido muy utilizado para
estos fines (en el valle de Mxico los bancos de tezontle de bajo peso volumtrico estn
prcticamente agotados). Otros agregados ligeros, casi siempre de origen volcnico,
resultan tambin apropiados; entre ellos figuran muchas arenas pumticas, la piedra
pmez, escoria volcnica y la virmicolita que tiene un peso volumtrico entre 0.6 y 1
ton/m3. Otras soluciones de esta lnea, tales como la substitucin de parte del terrapln
por tubos o cajones huecos de concreto, resultan por lo comn muy costosas, por lo que
su uso es limitado.
El uso de materiales ligeros debe comprenderse claramente cuando se compacten los
terraplenes, pues muchos de ellos se degradan estructuralmente durante el proceso de
compactacin con alta energa perdiendo su caracterstica de materiales ligeros.
En la actualidad la bsqueda de nuevos materiales ligeros ha dado lugar a la utilizacin
de materiales prefabricados y/o reciclados que cumplen con las especificaciones
requeridas para resolver problemas geotcnicos donde un material estable, resistente y
ligero es adecuado. A continuacin se nombran, a manera de ejemplo, algunos de los
ms utilizados.
Neumticos Fuera de Uso (NFU)
Se han empleado neumticos fragmentados y granulados como material ligero en rellenos
y en la construccin de terraplenes, fundamentalmente en Estados Unidos de Amrica.
Esta aplicacin presenta algunas ventajas como son la utilizacin de grandes cantidades
de residuo, peso reducido, una resistencia elevada, mejoramiento de la permeabilidad y
resistencia a las heladas. Aunque el material es resistente a las radiaciones ultravioleta y
no biodegradable, su utilizacin puede tener alguna influencia sobre el ambiente,
especialmente cuando se coloca bajo la capa fretica, por lo que habra que hacer los
estudios pertinentes de impacto ambiental. 18 19
En la actualidad, el Laboratorio de Geotecnia del Centro de Estudios y Experimentacin
de Obras Pblicas, CEDEX, en Espaa participa en un proyecto para la construccin de
un terrapln experimental con relleno de tiras de NFU. Para la ejecucin del mismo se
estn calculando de forma previa los parmetros de compactacin, tanto de tiras de NFU
como de mezcla de NFU con suelo, mediante la realizacin de ensayos de laboratorio y la
puesta en obra de bandas de ensayo fabricadas con este tipo de materiales.
Tambin existen otras aplicaciones como rellenos de trasds de muros, ya que debido a
su alta deformabilidad son capaces de absorber el esfuerzo de compactacin del relleno
sin generar grandes empujes sobre el muro (unos 2/3 de los empujes que se consideran
18
EPPS, J.A. Use of recycled rubber tires in highways, NCHRP Synthesis of Highway Practice
198, Transportation Research Board. Washington, D.C., 1994.
58
habitualmente). Su permeabilidad elevada hace que, adems, acten como drenes. Esto
permite reducir de forma importante el costo de las estructuras de contencin.
Tambin se pueden utilizar enteros o troceados como rellenos de gaviones. En el caso de
utilizarse enteros, stos son comprimidos al introducirse a los gaviones. 1 20
Los neumticos fuera de uso triturados tienen una densidad sin compactar de 390 535
kg/m3; compactados presentan un intervalo de 630 840 kg/m3.
EUROPEAN TYRE RECYCLING ASSOCIATION (ETRA). Tyre Recycling after 2000: Status and
Options. Paris, March, 2000.
21
http://www.geofoam.org/
59
Arcilla expandida
La arcilla expandida se produce a partir de arcillas que, a travs de un proceso de
granulacin y expansin, se transforman en pequeas esferas con una estructura interior
porosa y una corteza externa dura.
Los rellenos ligeros realizados con arcilla expandida, han sido ampliamente utilizados en
diversos pases europeos desde 1958. La arcilla expandida posee excelentes cualidades
a la hora de resolver problemas geotcnicos, principalmente derivados de las sobrecargas
producidas por el elevado peso de los rellenos realizados con materiales convencionales.
Presenta igual comportamiento tanto seco como saturado, es inerte qumicamente e
ignfuga. Es un material completamente reciclable y de bajo impacto ambiental tanto en su
proceso de fabricacin como a largo plazo puesto en obra.
22
Tesis doctoral Comportamiento mecnico del poliestireno expandido (EPS) bajo carga de
compresin.
60
La siguiente etapa que presenta el comportamiento de este tipo de envases es una zona
de aumento y prdida peridica de la resistencia. Algunos envases presentaron una gran
prdida de resistencia antes de entrar a esta zona debido a deformaciones importantes en
la muestra como lo indica la figura 4.3.
64
Deformacin final
Tiempo
N muestras
20.00
[mm]
00:07:00 [h : m : s]
2048
En cuanto a las pruebas del arreglo de envases con distintas configuraciones se utiliz
una prensa de velocidad controlada tipo Toledo modificada con una placa metlica para
distribuir uniformemente la carga.
Para obtener los resultados se probaron en promedio de 8 a 10 muestras de cada tipo de
envase. De cada ensaye se obtuvo la grfica carga-deformacin de la botella en cuestin.
La parte elstica-lineal de dicha grfica es la que se considera relevante en este estudio.
4.3.1.1 Un envase vaco
Las pruebas para envases vacos se realizaron bajo las condiciones antes descritas. Con
los resultados se obtuvo una relacin de la carga ltima vs el peso de cada envase, ya
que el peso volumtrico es un factor de suma importancia en el tratamiento de suelos de
baja capacidad portante. Teniendo dicha relacin y utilizando otros factores que se vern
ms adelante en la seccin de Anlisis de resultados se hizo la seleccin de los envases
que mostraron tener las mejores caractersticas para el mejoramiento de suelos blandos.
Los envases probados en esta etapa del proyecto fueron aquellos que se consideraron
ptimos segn los ensayes hechos con las botellas vacas. El mtodo de llenado consiste
en introducir algunas bolsas en su interior para despus ser compactadas con una vara y
repetir los mismos pasos hasta terminar de colmar el envase. El procedimiento realizado
para hacer las pruebas de compresin esttica es el mismo que para los envases vacos.
69
70
Despus de realizar los ensayes de compresin esttica para los envases individuales
(vacos y rellenos de bolsas plsticas) y de haber seleccionado los envases que cumplan
de manera ms adecuada los requerimientos necesarios para la investigacin, se llevaron
a cabo los ensayes de envases en paquetes formados con distintas configuraciones.
Las pruebas se realizaron, como se mencion anteriormente, en la mquina Toledo
utilizando una placa metlica de 53 x 23 cm para distribuir uniformemente la carga. El
peso de la placa es de 9.80 kg. Para medir las deformaciones axiales se colocaron
micrmetros encima de la placa. Se envolvieron los grupos de envases con 2 vueltas de
plstico para envolver muebles para brindarles un ligero confinamiento.
Se realizaron pruebas con arreglos en distintas configuraciones para obtener aquella en la
cual las botellas presentaran un mejor comportamiento en conjunto. Tambin se
realizaron ensayes a distintas velocidades de aplicacin de la carga para conocer su
influencia en el comportamiento.
72
Micrmetro Mitutoyo
A continuacin se muestran las curvas carga-deformacin caractersticas que present
cada tipo de envase en su comportamiento en conjunto.
Kg
mm
ALTURA
INICIAL
Agua
1.5
14.73
1.65
0.4939%
335.00
Agua
1.5
8.18
2.66
0.7933%
335.00
Agua
1.5
10.82
6.05
1.8057%
335.00
Agua
ENVASE
1.5
6.38
2.20
0.6464%
340.00
Refresco
18.84
2.08
0.5938%
350.00
Refresco
2.5
19.78
1.55
0.4297%
360.00
Refresco
18.68
2.79
0.7656%
365.00
Refresco
15.17
1.61
0.4675%
345.00
Refresco
51.85
4.31
1.1972%
360.00
Refresco
15.19
2.12
0.6235%
340.00
Refresco
7.72
1.26
0.3706%
340.00
Refresco
24.88
2.91
0.8314%
350.00
Refresco
2.5
18.76
2.05
0.5541%
370.00
Agua mineral
4.34
0.27
0.0783%
345.00
Agua mineral
22.26
1.81
0.5403%
335.00
Agua mineral
22.35
2.55
0.7391%
345.00
Agua mineral
1.75
44.71
2.38
0.7677%
310.00
Refresco
1.5
14.02
1.52
0.4606%
330.00
Refresco
19.30
3.31
0.9735%
340.00
Refresco
19.54
3.08
0.9059%
340.00
Refresco
16.05
1.93
0.5676%
340.00
Refresco
2.5
24.00
2.91
0.7973%
365.00
Refresco
2.5
67.42
0.84
0.2301%
365.00
Refresco
Refresco
Agua mineral
Refresco
Refresco
Refresco
Refresco
Refresco
Refresco
3
2
2
2
2
3
2.5
2.5
2
20.28
18.65
19.02
18.73
17.65
17.48
18.08
17.59
19.01
2.71
2.98
1.76
2.03
2.12
2.46
1.96
2.05
1.75
0.7528%
0.9030%
0.5867%
0.5971%
0.6145%
0.6833%
0.5370%
0.5616%
0.5833%
360.00
330.00
300.00
340.00
345.00
360.00
365.00
365.00
300.00
75
En seguida se obtuvieron los pesos de los envases seleccionados por tener una mayor
resistencia. Los resultados se muestran en orden descendiente en cuanto a la relacin
peso-resistencia.
VOLUMEN CARGA MXIMA
PESO
ENVASE
CARGA/PESO
L
Kg
51.85
63.57
0.82
Agua mineral
1.75
44.71
55.63
0.80
Refresco
(retornable)
2.5
67.42
131.43
0.51
Refresco
24.88
49.30
0.50
Agua mineral
22.26
50.97
0.44
2.5
24.00
55.86
0.43
Agua mineral
22.35
55.48
0.40
Refresco
20.80
59.06
0.35
Refresco
Refresco
Es interesante hacer notar que tres de las cuatro mejores opciones pertenecen a envases
para agua mineralizada.
Resistencia despus de la falla
A distintos envases, tomados de manera aleatoria, se les realiz una segunda prueba de
compresin bajo carga esttica con los mismos parmetros que la prueba inicial. Esto con
el fin de estudiar la resistencia obtenida despus de haber llevado al material a su falla.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
PRDIDA DE
RESISTENCIA
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Carga [kg]
Carga [kg]
18.25
10.99
39.78%
20.59
13.76
33.17%
16.69
11.27
32.47%
14.35
10.07
29.83%
11.22
8.10
27.81%
10.98
8.35
23.95%
22.03
17.56
20.29%
15.18
12.24
19.37%
11.24
9.47
15.75%
24.68
22.01
10.82%
11.02
10.38
5.81%
a) Prueba inicial
2) Envase de agua
a) Prueba inicial
3) Envase de refresco
a) Prueba inicial
4) Envase de refresco
a) Prueba inicial
ENVASE
PESO
Kg
Refresco
2.50
33.72
370.12
2.00
53.80
341.50
Agua mineral
1.75
52.09
334.40
2.00
41.73
343.00
ENVASES RELLENOS
DIFERENCIA
INCREMENTO
VOLUMEN
CARGA
MXIMA
PESO
CARGA
MXIMA
PESO
CARGA
MXIMA
PESO
CARGA
MXIMA
PESO
Kg
Kg
Kg
Refresco
2.50
24.00
55.38
33.72
370.12
9.72
314.74
40.49
568.32
2.00
22.35
55.48
53.80
341.50
31.45
286.02
140.70
515.54
Agua mineral
1.75
44.71
55.63
52.09
334.40
7.38
278.77
16.50
501.11
2.00
22.26
50.97
41.73
343.00
19.47
292.03
87.48
572.94
ENVASE
Figura 4.4 Tabla comparativa de envases vacos vs envases rellenados con bolsas
plsticas
En cuanto a la deformacin que presentaron los envases rellenos en comparacin con los
envases vacos se observa que el aire comprimido trabaja mejor que el plstico, ya que
en los envases rellenos la deformacin se increment, aunque este incremento fue en
muy baja magnitud.
79
DEFORMACIN EXISTENTE EN LA
CARGA LTIMA
ENVASES
RELLENOS
VOLUMEN
LONGITUD
INICIAL
mm
mm
mm
Refresco
2.50
365.00
2.91
0.7973%
3.70
1.0133%
2.00
345.00
2.55
0.7391%
4.27
1.2384%
Agua Mineral
1.75
310.00
2.38
0.7677%
2.47
0.7979%
2.00
335.00
1.81
0.5403%
2.79
0.8330%
ENVASE
ENVASES VACOS
Marco
metlico
Mquina Toledo
Configuraciones
Se estudiaron paquetes de botellas con distintas configuraciones para obtener aquella
que mostrara el mejor comportamiento. Debido a las dimensiones del marco metlico de
la mquina Toledo la geometra de dichas configuraciones se vio limitada por lo que no se
pudo ensayar un paquete con arreglo a tresbolillo, el cual se cree que aportara una
80
a) Corte transversal
b) Vista en planta
a)
Corte transversal
b) Vista en planta
a) Corte transversal
b) Vista en planta
81
A. Configuracin 1
Esta configuracin se tom como la configuracin base, por lo que los 4 envases
seleccionados anteriormente se probaron con esta disposicin. Posteriormente se
ensayaron paquetes de dos tipos distintos de envase para probar las configuraciones
restantes y realizar una comparacin.
ENVASE
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
VOLUMEN
CARGA MXIMA
RESISTIDA
ALTURA
INICIAL
Kg
mm
mm
1.75
190.13
310.00
2.630
0.8484%
155.15
335.00
4.303
1.2843%
2.5
146.80
365.00
6.765
1.8534%
139.80
345.00
5.100
1.4783%
Agua mineral
Agua mineral tipo 1
Refresco
Agua mineral tipo 2
En la tabla se puede observar que el envase para agua mineral con volumen de 1.75 litros
es el ms resistente, pero present en todas las pruebas un tipo de falla caracterstico que
se explicar ms adelante, en la cual los envases de las orillas fallaron primero
provocando una inclinacin excesiva en la superficie de aplicacin de la carga (la placa).
En la aplicacin real de la utilizacin de envases en suelos, es posible que esto no suceda
o suceda con mucha menor frecuencia ya que todos los envases tendran un
confinamiento. Con los otros tipos de envases, esta falla slo se present en el envase de
refresco de 2.5 litros una vez.
B. Configuracin 2
Como se puede observar en los resultados obtenidos la carga mxima resistida por el
conjunto de botellas disminuy al utilizar esta configuracin. Tambin se nota que la
deformacin aumenta.
ENVASE
Refresco
VOLUMEN
CARGA MXIMA
RESISTIDA
ALTURA
INICIAL
Kg
mm
mm
2.5
116.80
365.00
8.035
2.2014%
82
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
TABLA COMPARATIVA
VOLUMEN
ENVASE
CONFIGURACIN
CARGA
MXIMA
Kg
146.80
116.80
L
Refresco
2.5
ALTURA
INICIAL
mm
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
mm
%
365.00
6.765
1.8534%
8.035
2.2014%
Configuracin 1
Configuracin 2
C. Configuracin 3
Los resultados muestran que la configuracin 1 posee una mayor resistencia y una menor
deformacin. Con la configuracin 2 el paquete de envases present una disminucin de
6.51% en la resistencia y un aumento de 60.91% en la deformacin. Es muy posible que
la deformacin excesiva se deba a la falta de simetra en la configuracin, aun as
demostr tener muy poca prdida de resistencia por lo que una configuracin similar a
sta pero con simetra podra ser una buena opcin. Unir un gran nmero de botellas en
esta disposicin formara una configuracin a tresbolillo, en la que existe simetra, por lo
que se vera disminuida la deformacin y posiblemente aumentada la resistencia.
ENVASE
Agua mineral tipo 1
CARGA MXIMA
RESISTIDA
Kg
ALTURA
INICIAL
mm
145.05
335.00
VOLUMEN
83
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
mm
%
6.923
2.0667%
TABLA COMPARATIVA
VOLUMEN
ENVASE
CONFIGURACIN
CARGA
MXIMA
Kg
155.15
145.05
L
Agua mineral tipo 1
ALTURA
INICIAL
mm
335.00
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
mm
%
4.303
1.2843%
6.923
2.0667%
Configuracin 1
Configuracin 3
Fallas caractersticas
El comportamiento ptimo del grupo de botellas es aquel en el que cada uno de los
envases se comporta de manera similar al resto, trabajando as el conjunto como un solo
componente y no como elementos individuales. Con esto, cada elemento del grupo
presenta una deformacin similar llegando prcticamente al mismo tiempo a la falla.
micrmetro
eje
placa
84
Figura 4.8 Falla provocada por la falta de verticalidad ocasionada en ciertos envases al
momento de colocar la placa metlica
85
El valor de resistencia a la carga aplicada que tuvieron los conjuntos de envases que
presentaron este tipo de fallas no se vio afectado pero la medicin de las deformaciones
s, ya que no se present una deformacin similar en cada una de las botellas. Se
presentaron dos casos distintos segn el plano de inclinacin de la placa que se muestran
a continuacin:
a) En este caso se puede observar que el micrmetro toma las mediciones de los
envases que llegaron primero a la falla los cuales presentan deformaciones
excesivas, situacin que no ocurre en todos los elementos del conjunto. Al
inclinarse la placa la carga aplicada sobre ella deja de distribuirse uniformemente
por el conjunto de envases lo que produce condiciones indeseables en el
comportamiento. Las deformaciones existentes en los envases por este tipo de
falla son de mayor magnitud que las presentes en aquellas muestras que se
comportaron de la manera esperada. Adems, las deformaciones permanentes
tambin son de mayores.
86
k [N/m]
Prueba
Prueba
Placa
Placa
96.04
9.80
19.60
2.00
1,428.84 145.80
101,076 931.00
95.00
96.04
9.80
29.40
3.00
1,056.44 107.80
96.04
9.80
29.40
3.00
1,154.44 117.80
35,383
96.04
9.80
29.40
3.00
PROMEDIO
784.00
80.00
1,014.30 103.50
Precarga Precarga
TOTAL
909.44
TOTAL
92.80
1,137.29 116.05
87
En la tabla se puede observar que la primera prueba (0) es la que tuvo un valor mayor de
resistencia, ya que el material no se haba llevado a su falla anteriormente. Despus de
haber fallado el material, la resistencia presenta un valor para la prueba 1 del 73.94%,
para la prueba 2 del 80.80% y para la prueba 3 del 63.65% respecto al valor obtenido en
la prueba 0. Esto muestra que el material tiene cierta recuperacin.
160.00
80.80 %
140.00
73.94 %
Resistencia [kg]
120.00
63.65 %
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
Resistencia [kg]
0
145.80
1
107.80
2
117.80
3
92.80
Velocidad de deformacin
Se realizaron varios ensayes para un mismo tipo de envase con una misma configuracin
y con velocidades diferentes de la mquina Toledo. Los resultados obtenidos muestran
que la resistencia a la compresin del PET aumenta en la medida que es mayor la
velocidad de deformacin de la muestra.
Velocidad
Toledo
10
7
5
2
Velocidad
mm/seg
0.074
0.055
0.046
0.024
Carga Mxima
[kg]
146.80
135.00
122.05
115.30
88
ALTURA
INICIAL
DEFORMACIN EXISTENTE EN
LA CARGA MXIMA
mm
mm
10
0.074
365.00
6.77
1.8534%
0.055
365.00
9.82
2.6904%
0.046
365.00
4.36
1.1945%
0.024
365.00
4.59
1.2575%
Para confirmar los resultados obtenidos se realizaron pruebas a otros dos tipos de
envases con la velocidad 9, la cual no se haba probado anteriormente. Los resultados
obtenidos muestran lo siguiente:
a) Envase de agua mineral 2 L tipo 2
VELOCIDAD
CARGA MXIMA
ALTURA
INICIAL
mm/seg
[kg]
mm
mm
10
0.074
139.80
345.00
5.10
1.4783%
0.069
94.50
345.00
6.87
1.9913%
VELOCIDAD
TOLEDO
DEFORMACIN EXISTENTE EN
LA CARGA MXIMA
VELOCIDAD
TOLEDO
10
9
VELOCIDAD
CARGA MXIMA
ALTURA
INICIAL
mm/seg
0.074
0.069
[kg]
190.13
176.30
mm
310.00
310.00
DEFORMACIN EXISTENTE
EN LA CARGA MXIMA
mm
2.63
3.61
%
0.8484%
1.1645%
Los resultados concuerdan con los anteriormente mostrados. La carga mxima aumenta
al aumentar la velocidad de deformacin. En cuanto a la deformacin presente en cada
envase, sta es mayor para la velocidad 9 (0.069 mm/seg) en ambos casos.
Influencia de la temperatura
El PET es un termoplstico por lo que la temperatura es un factor importante en su
comportamiento. Los termoplsticos presentan cambios en su estado fsico derivados de
la accin tanto de cargas como de la temperatura.
Se ha observado que los polmeros (por ejemplo el PET), los vidrios y otros materiales
inorgnicos amorfos presentan un fenmeno conocido como temperatura de transicin
vtrea, Tg. La Tg es la temperatura a la que se da una seudotransicin termodinmica en
89
HORA
TEMPERATURA
[hr:min:seg]
[C]
[mm]
[mm]
06:45:00 a.m.
18.7
15.395
0.000
09:38:00 a.m.
22.1
15.449
0.054
12:08:00 p.m.
23.1
15.543
0.094
14:17:00 p.m.
23.0
15.548
0.005
16:42:00 p.m.
23.9
15.640
0.092
19:45:00 p.m.
23.5
15.622
-0.018
20:25:00 p.m.
21.7
15.582
-0.040
TEMPERATURA-DEFORMACIN
15.70
15.60
15.50
15.40
15.30
15.20
18.7
22.1
23.1
23.0
23.9
23.5
21.7
Micrmetro 15.395 15.449 15.543 15.548 15.640 15.622 15.582
Por la configuracin que tiene el sistema, en la cual el micrmetro se coloca por encima del
envase y ste al deformarse disminuye su dimensin en el eje vertical, las lecturas del micrmetro
muestran una deformacin mayor a un mayor valor de lectura.
91
24
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Creep.pdf
92
93
Configuracin 1
Como se mencion anteriormente, el envase para agua mineral de 1.75 litros present en
todos los ensayes una deformacin excesiva en algunas de las botellas que conformaron
el paquete. En consecuencia, las grficas obtenidas de dichos ensayes no son
consistentes unas con otras, por lo que no se pudo obtener una tendencia para ese tipo
de envase.
a) Refresco de 2.5 litros
Ecuacin de tendencia
C = carga [N]
= deformacin [m]
94
Ecuacin de tendencia
95
Ecuacin de tendencia
Ecuacin de tendencia
96
Configuracin 2
Ecuacin de tendencia
97
D. Configuracin
Ecuacin de tendencia
el diseo de la cimentacin, de los elementos estructurales (se tom un plano con los
elementos ya calculados) y el comportamiento ssmico.
ARQUITECTURA
El predio es de forma rectangular de 7 x 15 metros, lo que se significa un rea de 105 m2.
La estructura ser una casa habitacin con un rea de 66.22 m2 construidos.
Segn las Normas Tcnicas Complementarias para el proyecto arquitectnico, la vivienda
contar con un cajn de estacionamiento Las medidas del cajn sern de 5.00 x 2.40 m.
LOCAL
Recmara principal
m2
12.89
3.3
2.3
Recmara adicional
12.74
2.4
2.3
Sala-comedor
22.84
3.3
2.3
Cocina
7.10
2.5
2.3
Bao
3.30
1.4
2.3
Cuarto de Lavado
3.56
1.4
2.3
99
Ancho
1.40
1.30
1.00
1.60
2.00
VENTANA
Largo
1.70
1.10
0.60
2.40
1.20
rea
2.38
1.43
0.60
3.84
2.40
%
18.7%
20.2%
17.6%
18.1%
18.6%
Las dimensiones de las puertas de casa habitacin propuesta son las siguientes:
LOCAL
Tipo
Acceso principal
Recmaras
Cocina
Bao
Jardn
PUERTA
Ancho
Altura
1.0
2.2
0.9
2.2
1.0
2.2
0.8
2.2
0.9
2.2
101
102
103
VOLUMEN
ENVASE
Agua mineral
Agua mineral tipo 1
Refresco
Agua mineral tipo 2
REA
RESISTENCIA
PLACA
2
RESISTENCIA
ESPERADA
POR M
CARGA
FR1
CARGA
FR2
Kg
Kg
Kg
Kg
1.75
0.1219
190.13
1,559.72
0.80
1,247.78
0.85
1,325.76
0.1219
155.15
1,272.76
0.80
1,018.21
0.85
1,081.85
2.5
0.1219
146.8
1,204.27
0.80
963.41
0.85
1,023.63
0.1219
139.8
1,146.84
0.80
917.47
0.85
974.82
El envase que ms resiste es el de agua mineral de 1.75 litros, pero es el que present
deformaciones excesivas en los envases no confinados, an as los envases colocados
en el centro de la configuracin no mostraron deformaciones a gran escala por lo que
deben realizarse estudios en los que todas las botellas del paquete presenten
confinamiento, situacin que se tendra en la aplicacin real, ya que este envase present
una resistrencia mucho mayor que el resto. Debido a esto se decidi realizar anlisis de
cargas para este tipo de envase tambin.
Se realiz el cculo para diferentes materiales para tener ms de una opcin en la
construccin de la vivienda. El anlisis de cargas muertas y vivas se muestra a
continuacin.
Opcin No.1
AZOTEA
LOSA CON PENDIENTE DEL 2%
Material
Enladrillado
Mortero (Cal-arena)
Losa de concreto armado
Falso plafn
Instalaciones
Impermeabilizante
C.M. adicional RCDF
Espesor
m
0.020
0.010
0.100
Peso volumtrico
Peso
Kg/m2
30.0
15.0
220.0
20.0
15.0
0.004
1250
5.0
por concreto
20.0
por mortero
20.0
CARGA MUERTA TOTAL = 345.0
CARGA VIVA AZOTEA =
100
104
Kg/m
1500
1500
2200
445.0
Kg/m2
PLANTA
LOSA
Espesor
m
0.030
Material
Firme de mortero de cemento
Loseta vinlica
Losa de concreto armado
Peso volumtrico
3
Kg/m
2200
0.100
2200
por concreto
por firme de concreto
CARGA MUERTA TOTAL =
CARGA VIVA =
Peso
Kg/m2
66.00
5.00
220.00
20.00
20.00
331.00
170.00
Kg/m2
501.0
MURO
MURO HUECO CON RECUBRIMIENTO DE 2 CM
Material
m
Kg/m
Tabique hueco de cermica extruida
0.120
900
Mortero (Cal-arena)
0.020
1500
CARGA MUERTA TOTAL =
40
2.3
92
12,551.65
ml
m
m2
kg
rea de la casa:
66.22
m2
105
189.54
kg/m2
Peso
Kg/m2
108.0
30.0
138.0
2400
kg/m 3
47.04
2.3
108.192
32
3,462.14
66.22
kg/m
m
kg
52.28
kg/m2
kg
m2
2400
kg/m3
47.04
34.6
1,627.58
66.22
kg/m
ml
kg
24.58
kg/m2
m2
445.0
501.0
189.54
52.28
Trabes 0.14x0.14 m
24.58
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
1212.41
kg/m2
La casa construida con estos materiales es resistida por los envases de agua mineral de
1.75 litros utilizando ambos factores de reduccin.
Opcin No.2
En esta opcin se utiliza como losa de azotea losacero. El anlisis para muros, castillos y
trabes es el mismo que en el caso anterior. La carga calculada para trabes y castillos ser
la misma para las dems opciones de diseo.
Se utiliz para el anlisis una lmina de 2 de calibre 22 con un espesro de 10
centmetros. Las especificaciones para losacero dicen que el volmen terica de concreto
para una placa con estas carctersticas es de 0.077 m3 por m2 de placa.
106
Espesor
m
0.077
Peso volumtrico
Peso
Kg/m3
2200
0.010
1500
Kg/m2
169.4
17.3
15.0
20.0
15.0
5.0
20.0
20.0
281.7
100
0.004
1250
por concreto
por mortero
CARGA MUERTA TOTAL =
CARGA VIVA AZOTEA =
Kg/m2
381.7
PLANTA
LOSA
Material
Loseta de cermica
Pagazulejo
Losa de concreto armado
C.M. adicional RCDF
Espesor
Peso volumtrico
m
0.015
0.015
0.100
Kg/m2
27.6
22.5
220.0
20.0
290.1
170
460.1
Kg/m2
Kg/m
1840
1500
2200
por concreto
CARGA MUERTA TOTAL =
CARGA VIVA =
Peso
381.7
460.1
189.54
52.28
Trabes 0.14x0.14 m
24.58
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
1108.21
kg/m2
Se ve una disminucin en el peso total de la estructura de 104.20 kg/m2, aun con esta
reduccin, los nicos envases capaces de soportar dicha vivienda siguen siendo los de
agua mineral de 1.75 litros.
107
Opcin No.3
Para esta opcin se utiliz el mismo diseo de planta que para la opcin anterior (No. 2),
pero se cambi el diseo de losacero por uno de losa aligerada con casetones de
poliestireno (EPS). El clculo de la losa se muestra a continuacin:
Espesor
m
Losa de concreto armado
0.15
Casetn de EPS
0.15
Peso volumtrico
Kg/m3
2200
10
Material
Peso
Kg/m2
330.0
1.5
El diseo que se hizo consta de casetones de 0.32 x 0.32 metros con un espesor de 0.15
metros con una separacin de 10.50 centmetros.
Total casetones
Separacin
rea de losa
rea de concreto
rea de casetones
432
10.5
72.34
33.46
38.88
cm
m2
m2
m2
2
0.4625 m
2
0.5375 m
152.6375
0.8062
153.44
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
m
0.010
0.150
Peso volumtrico
3
Kg/m
1500
0.004
1250
por concreto
por mortero
CARGA MUERTA TOTAL =
CARGA VIVA AZOTEA =
108
348.4
Peso
Kg/m2
15.0
153.44
20.0
15.0
5.0
20.0
20.0
248.4
100
Kg/m2
348.4
460.1
189.54
52.28
Trabes 0.14x0.14 m
24.58
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
1074.95
kg/m2
La casa construida con estos materiales es resistida por los envases de agua mineral de
1.75 litros utilizando ambos factores de reduccin y por los envases de agua mineral tipo
1 utilizando el factor de 0.85.
Opcin No.4
Esta opcin utiliza la misma losa de planta que la opcin anterior (no. 2), mismas trabes y
columnas. Se utilizaron como material para los muros y losa de azotea multypaneles. Los
multyoaneles son paneles prefabricados compuestos por una cara exterior de lmina de
acero galvanizado y una cara interior de papel con diversos acabados, unidas por un
ncleo de poliuretano, formando un elemento tipo sndwich. El diseo de junta que posee
este tipo de paneles es machihembrada.
109
MURO
MURO HECHO CON LMINA MULTIPANEL ECONOMURO
Espesor
Material
Peso volumtrico
m
Kg/m3
1 1/2 "
CARGA MUERTA TOTAL =
Economuro calibre 26
40
2.3
92
Wtot =
614.56
rea de la casa:
66.22
kg
m2
9.28
kg/m2
Peso
Kg/m2
6.68
6.68
ml
m
m2
AZOTEA
MULTYPANEL
Material
Econotecho calibre 26
Mortero (Cal-arena)
Falso plafn
Instalaciones
Impermeabilizante
C.M. adicional RCDF
Espesor
Peso volumtrico
3
m
1 1/2 "
0.010
0.004
Kg/m2
7.37
15.0
Kg/m
1500
20.0
15.0
5.0
20.0
1250
por mortero
82.4
100
Kg/m2
182.4
182.4
460.1
9.27
52.28
Trabes 0.14x0.14 m
24.58
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
728.60
kg/m2
110
Peso
Esta opcin puede ser utilizada para los cuatro tipos de envases estudiados utilizando
ambos factores de reduccin. Se podra utilizar hasta un factor de reduccin de 0.65 con
el cual el envase de menor resistencia presentara un valor de 745.45 kg/m2.
Se puede observar que la carga disminuye de manera notable. En la actualidad este tipo
de materiales sumamente ligeros y con capacidad de carga es cada da ms comn.
Opcin No.5
Otro material ligero utilizado actualmente es el panel W. El panel W es un panel formado
por una estructura tridimensional de alambre de acero pulido o galvanizado de alta
resistencia con lmite de fluencia fy de 5000 kg/cm2 y un ncleo de barras poligonales de
poliuretano o poliestireno, recubrindose la estructura con concreto. Los paneles
utilizados para losas tienen adems dos nervaduras para alojar en ellas las varillas de
refuerzo necesarias. Los paneles W que se utilizan para muros estructurales y losas de
azotea tienen un espesor de 2, 3 y 4 .
Para esta opcin se utilizan paneles W para muro de carga y losa de azotea. Los dems
elemento de clculo son iguales a los de la opcin No.4 (losa de planta, castillos y trabes).
111
Las especificaciones del panel W para muro dicen lo siguiente: Panel W muro son
paneles diseados para construir muros de carga. Resisten empujes de vientos
moderados (#5x5) o leves (#5x10) y cortantes de sismo intensos (#5x5) o moderados
(#5x10). Debido a lo anterior se eligi el muro de 2 #5x5 para la casa habitacin
propuesta.
Se muestra a continuacin las caractersticas para el panel W losa:
AZOTEA
PANEL W
Material
Espesor
m
3"
Panel W
Instalaciones
Impermeabilizante
Peso volumtrico
Kg/m2
173.00
12.0
Kg/m
0.004
1250
CARGA MUERTA TOTAL =
CARGA VIVA AZOTEA =
Peso
5.0
190.0
100
Kg/m2
290.0
290.0
460.1
90.00
52.28
Trabes 0.14x0.14 m
24.58
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
916.96
kg/m2
Al igual que la opcin anterior, esta combinacin de materiales es resistida por los cuatro
envases seleccionados en la investigacin.
112
Deformacin Terica
Utilizando las ecuaciones obtenidas en la tendencia de comportamiento para los envases
se calcul la deformacin terica que presentara bajo la carga establecida por cada
opcin de materiales para la casa habitacin del caso prctico. Para el envase de agua
mineral de 1.75 litros no se calcul la deformacin terica debido a que no se cuenta con
una ecuacin de tendencia. Los resultados se muestran a continuacin:
MATERIALES
ENVASES QUE
RESISTEN
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
DEFORMACIN
TERICA
[mm]
2.97
Opcin 5
1.61
2.37
Refresco 2.5 L
Agua mineral 1.75 L
1.50
2.26
3.60
Refresco 2.5 L
3.12
113
114
5 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
5.1 Conclusiones
Este trabajo de investigacin tuvo como finalidad conocer el comportamiento esttico de
los envases de PET mediante pruebas de laboratorio. Los estudios realizados permitieron
clasificar diversos envases segn su resistencia, deformacin, peso y accesibilidad. La
clasificacin muestra que los envases para bebidas carbonatadas y agua mineral poseen
una mayor resistencia que aquellos utilizados para el envasado de agua.
Tambin se estudi el comportamiento de los envases rellenos de residuos inorgnicos,
tendencia que se ha presentado en diversos pases en los ltimos aos. Se demostr que
los envases incrementan su resistencia de manera importante (hasta 140%), aunque su
peso aumenta de manera drstica (hasta 570%). En aplicaciones donde el peso de la
estructura no sea una limitante, la utilizacin de envases rellenos puede resultar
interesante ya que, adems de tener una mayor resistencia, se asigna un sitio de
disposicin final a una mayor cantidad de residuos sin afectar el ambiente.
El estudio permiti determinar que la velocidad de desplazamiento es un factor que influye
en la relacin carga-desplazamiento del material. El confinamiento y la simetra que se le
brinde al conjunto de envases tambin mostraron ser de suma importancia para tener un
comportamiento deseable al igual que la verticalidad de cada botella. Se demostr que la
densidad es importante en el valor de resistencia mxima de cada botella. Se observ que
para botellas del mismo tipo, aquellas que posean un mayor gramaje (y por lo tanto una
mayor densidad) presentaron una mayor resistencia.
Otro factor que mostr tener influencia en el comportamiento de los envases es la
temperatura aunque la deformacin mxima que se tuvo por este concepto apenas
alcanz un valor de 0.25 milmetros, por lo que se podra despreciar en el Valle de
Mxico. Sera interesante estudiar el comportamiento en lugares con cambios de
temperatura ms intensos.
Hace falta estudiar con ms detenimiento la fluencia lenta o creep del material bajo
condiciones estticas. Con el ensaye realizado se manifest despus de un tiempo un
periodo en el que la deformacin se mantuvo dentro de un rango de 0.2 milmetros.
Las botellas tienen que estar en buenas condiciones, sin ninguna fisura ya que la mayor
parte de la resistencia es proporcionada por el aire confinado en su interior. Por la misma
razn es necesario que la tapa de la botella est tambin en buenas condiciones ya que
las botellas deben de estar perfectamente cerradas. Se debe tener mucho cuidado al
manipularlas para no maltratarlas y provocarles grietas porque dejaran de servir para
este fin.
Las botellas mostraron tener un buen comportamiento en grupo, siempre y cuando la
carga sea uniformemente repartida y se cuide mantener la verticalidad de los envases.
Con la finalidad de ampliar el conocimiento del comportamiento de los envases en
conjunto se podran realizar ensayes con distintas configuraciones a las propuestas en
esta investigacin y de distintos tipos de botellas formando un mismo conjunto. Tambin
podran estudiarse conjuntos formados por ms elementos.
115
5.2 Comentarios
116
6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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120