UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

Faculta De Ingeniera De Minas Geologa Y Metalurgia

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

INFORME DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

(VISITA A LA PLANTA CONCENTRADORA DE JANGAS)

CURSO

:PROCESAMIENTO DE MINERALES

DOCENTE

: ANTONIO DOMINGUES

ALUMNA

: REYES AVENDAO, PATRICIA M.

Huaraz 14 de diciembre del 2011

1.

GENERALIDADES:
1.1. PRESENTANCION:
1

En el presente informe podemos tener un resumen general de

las operaciones de la Planta de procesamiento de minerales
Santa Rosa de Jangas, adems tener en cuenta los impactos
causados en aire, suelo y agua

que suceden debido a la

operacin de la misma, impactos debido a la presencia de

tanto contaminantes y relaves.
1.2. UBICACIN Y ACCESO
La Planta de procesamiento de Minerales Santa Rosa de
Jangas, se encuentra ubicada en la margen izquierda de Ro
Santa, a 100 m de la confluencia del riachuelo Llancash, en el
distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de
Ancash; entre los 2750 y 2800 m.s.n.m., a una distancia
aproximada de 18 Km de la ciudad de Huaraz .
El acceso se hace a travs de la carretera asfaltada Huaraz
Carz, aproximadamente a 2km de distancia del puente
Jangas que esta sobre el ro Santa.
Sus coordenadas Geogrficas son:
Latitud: 9 23 38.14 S
Longitud: 77 34 56.04 W
La planta concentradora es accesible desde Lima, de la
siguiente forma:
VIA DE ACCESO AL AREA DE LA PLANTA
Recorrido
Lima
Planta

Tipo de Carretera

Km.

Asfaltada

417.5

1.3. GEOLOGA GENERAL:

En el macizo rocoso donde se realizo el trabajo se identifico
que es una roca de acuerdo a su origen, sedimentaria, y que
adems pertenece a la formacin Carhuaz, que contiene,
areniscas, lutitas principalmente.

Adems

por

ser

un

macizo

rocoso

aparentemente

competente. Debido a sus mltiples discontinuidades que

presenta, adems esta afectada por el intemperismo.
1.4. CLIMA
Debido a que la Planta Concentradora se encuentra ubicada
sobre un rea constituida por valles y quebradas las cuales
han sido producto de la glaciacin, conjuntamente con la
altura a la que se encuentra se dir que la planta se encuentra
dentro de la regin quechua, con una temperatura media de
17 C, con un clima templado, en el cual se presenta
precipitaciones pluviales entre los 250 y 500 mm., los cuales
se producen el en lapso de los meses de diciembre a marzo.
Siendo la temperatura mximo de verano de 19.3C y el
invierno de 20.6C, la precipitacin mxima es de 86%, siendo
la evaporacin mensual mxima de 223.6 mm.
1.5. FLORA Y FAUNA:
La flora y fauna circundante a la planta concentradora vienen
a estar dadas por aquellas que son caractersticas de la zona
quechua,

considerndose

adems

que

dicha

planta

se

encuentra ubicada al margen izquierdo del ri santa, donde la

flora que se encuentra, es de: molle, ciprs, eucalipto, etc.;
frutos como: paltos, maz, capul, etc., en lo que se respecta a
la fauna se cuenta con mas de 54 especies vertebradas e
invertebradas,

28

tipos

aves,

11

tipos

de

reptiles,

variedades de anfibios, entre otros, como son: la muca, el

zorrillo, la comadreja, el sapo, la trucha arco iris.
1.6. TOPOGRAFA Y GEOMORFOLOGA:
El rea donde se encuentra la Planta Concentradora Santa
Rosa de Jangas est definida por zonas bastante abruptas
accidentado en las laderas y ondulaciones del cauce de la
quebrada del ro Santa.
En el rea se presentan diferentes geoformas desarrolladas
por la accin de los agentes de meteorizacin sobre el cuerpo
3

rocoso a travs del tiempo.

El rea donde se encuentra la

Planta est entre 2790 a 2785 m.s.n.m.

1.7. CALIDAD DEL AIRE:
La calidad del aire es buena, no existen otras actividades
mineras e industriales que puedan alterar su calidad.
1.8. SUELOS:
De acuerdo a los estudios edafolgicos existentes corresponde
a la Regin Edfica Xeroslica, los grupos edficos ms
significativos de sta regin son los Xerosoles y Litosoles
Andinos.
1.9. ANTECEDENTES:
Las primeras referencias de la actividad metalrgica en esta
planta datan de 1981, cuando los pequeos mineros de la
zona empezaron su edificacin, luego en 1986 pasara a
manos del ex banco minero del Per desde el momento en
que se depositaban los relaves cerca de la orilla del ro Santa,
al pie de las operaciones.
Posteriormente en 1993 esta pasa al poder de la UNASAM por
decreto supremo extraordinario N 142-PCM/93 publicada el
21-10-1993, tal transferencia tuvo como finalidad mejorar el
nivel de la universidad y as que desde 1994 hasta la fecha la
UNASAM viene administrndola.
2.

DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES:

En la planta concentradora Santa Rosa de Jangas, se procesan
minerales sulfurados de plomo, plata, y cobre en calidad de
servicio, siendo el sistema empleado el diferencial o selectivo con
una capacidad nominal de 50 TPD, obteniendo concentrados de
plata, plomo y zinc; las operaciones en su conjunto cuentan con la
seccin de recepcin de minerales, trituracin o chancado,
molienda, flotacin, almacenamiento y carguo.
Para esta planta se emplean recursos hdricos, empleando tambin
energa elctrica equivalente a 400 KVA mediante una lnea de

transmisin de 500 metros, tomando el sistema interconectado de

la Hidroelctrica del Can del Pato.
2.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL MINERAL
El mineral transportado desde la mina hacia la Planta
Concentradora

para

su

respectivo

tratamiento,

es

recepcionado y pesado para que de esta manera se conozca

la cantidad de mineral que se esta almacenado, para lo cual
se cuenta con una balanza mecnica cuya capacidad es de 30
toneladas al cual se a aumentado una pesa equivalente a 10
toneladas de tal manera que dicha balanza se encuentra en la
capacidad de pesar 40 toneladas.
Los minerales almacenados para su respectivo tratamiento
estn dados por sulfuros principalmente, entre los cuales
podemos

nombrar

la

calcopirita,

galena,

marmatita,

tetraedrita, blenda, escalerita, etc.; y como ganga la pirita,

cuarzo, calcita, limonita y otros; en la cancha de la planta
concentradora se puede almacenar hasta 3000 toneladas de
mineral.
Lo referente al transporte de mineral a la tolva de gruesos,
viene a ser uno de los puntos ms importantes, puesto que
de esta depender el avance de la flotacin, teniendo en
cuenta que sta est sujeta a varios factores como viene a ser
el tiempo empleado en la ida y vuelta desde donde se
encuentra depositado el mineral hacia la tolva de gruesos,
para lo cual en este caso se hace muy importante el uso del
Scoop lo que antes se haca con el uso de carretillas de los
cuales se tendr que considerar el rendimiento y eficiencia
que tiene ambos en el transporte del mineral; cuyo objetivo
fundamental viene a estar dada por llegar a satisfacer la
necesidad diaria del mineral a ser tratado por todo el circuito
el cual diariamente oscila entre los 50 y 60 TPD.

Anexo1: cancha de recepcin de mineral .

2.2. METODO

ANALITICO

PARA

DETERMINACION

DE

HUMEDAD
A) Objetivo.
Establecer

los

pasos

seguir

para

efectuar

la

determinacin de humedad (perdida por secado)en la

carboximetilcelulosa de sodio (CMC).
B) Campo de Aplicacin.
Este mtodo aplica para todo el producto en proceso y para
el producto terminado.
.
C) Procedimiento
Preparacin de la muestra.
Se toma una muestra de 300g aproximadamente de
producto en proceso y/o producto terminado y se
homogeneiza dentro de una bolsa, posteriormente se
tomar la cantidad necesaria para realizar el anlisis.
Preparacin del material.

La balanza analtica debe ser operada como marca el

documento

CD-G05

Instructivo

de

operacin

de

balanzas
- Pinzas
Equipos y Herramientas
- Estufa a 105C
- Charolas de aluminio.
- Balanza analtica
- Desecador (con silica gel azul)
- Esptula
- Muestra a evaluar
D) Ejecucin de la prueba.

En una charola de aluminio previamente tarada,

pesar de 3 a 4 g de muestra a evaluar en la balanza
analtica.

Coloque la charola con la muestra, en la estufa a

105C durante dos horas y 30 minutos (manejar el vaso
o charola con las pinzas).

Sacar de la estufa la charola con ayuda de las pinzas,

pasndola de inmediato al desecador, mantenindola
durante media hora y proceder a pesar en la balanza
analtica.

Colocar la muestra durante media hora en la estufa,

hasta obtener peso constante y enfre en el desecador
por 10 minutos y pese

Continuar este procedimiento hasta obtener 0.005g.

de diferencia

Clculo de la humedad
% Humedad = A x 100
B
Donde
A: Peso perdido por el calentamiento en gramos.
B: Peso de la muestra en gramos.

E) Determinacin de los slidos totales.

Con la humedad se procede al clculo de los slidos totales
mediante el siguiente clculo:
Slidos Totales = 100 - % Humedad.
2.3. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE CHANCADO
A) Tolva de gruesos
Es una parte fundamental de la planta de manera que nos
permita saber si su capacidad es la apropiada de manera
que podamos prevenir contratiempos que puedan ocurrir
en el proceso de transporte de mineral a la tolva y tener un
adecuado stock de mineral para un normal funcionamiento.
Para el clculo de su capacidad debemos considerar
primero que el mineral no es compacto, tambin que esta
tolva en su parte superior tiene la forma de un cubo y en
8

su

parte

inferior

la

forma

de

un

cubo

cortado

diagonalmente como se podr apreciar en el anexo

respectivo, de donde se determin su capacidad en 97TC.
Tambin en la parte superior de sta tolva hay una parrilla
con una luz de 6 pulgadas, formada por 14 barras de acero
paralelos, orientadas stas hacia el norte y una barra
perpendicular a las anteriores. Dicha barra tiene un ancho
de 4 pulgadas y un espesor de 4 pulgadas tambin.
B) Chancadora
En

la

planta

slo

existen

una

chancadora

primaria

fundamentalmente por el poco volumen molido, en este

caso particular se est empleando una chancadora de
quijada, considerando que sta se especifica por las
dimensiones de la boca de alimentacin que en nuestro
caso es de 10 pulgadas x 16 pulgadas, esta chancadora
trabaja por la interaccin de dos quijadas en forma
divergente, que estn formando aproximadamente un
ngulo de 26 entre s, teniendo en consideracin que una
de stas quijadas es esttica, en decir truncada, y la otra
se mueve en forma constante considerando que se esta
empleando una superficie corrugada en las mandbulas.
La reduccin usual que ser obtiene es de un alimento
promedio de 6 pulgadas a productos de o de pulgada.
Debe considerarse tambin que cuando se chanca material
hmedo o arcilloso, el proceso de chancado tiene muchos
9

problemas

debido

que

los

toggles

compresiones y sus extremos deben de ser

sufren

altas

endurecidos

para soportar el desgaste.

Es importante tambin considerar que la presencia de finos
en el mineral con la cual se alimenta la trituradora hace
que esta disminuya considerablemente su deficiencia,
motivo por la cual es importante el trabajo que realizan el
grisly instalado antes de la chancadora, pero que siempre
presenta problemas con minerales finos de alta humedad.
Cuando los parmetros anteriores son bien controlados la
chancadora tiene una capacidad de 14.51 TC/Hr, en la cual
estamos teniendo un factor de reduccin de 3.19 con lo
que la chancadora presenta una eficiencia operativa del
42.54%, llegando a su eficiencia mxima en un 79.04%,
teniendo en cuenta que su consumo de energa oscila en
0.1394 KW-H/TC.

10

ANEXO2: Tolva de gruesos parte superior, chancadora

de quijadas.

C) Faja a la tolva de finos

Constituye una parte importante en el tratamiento de
minerales, pues como sabemos es la encargada del
transporte de minerales de la chancadora hacia la tolva de
finos. En lo concerniente a esta faja, se determino su
longitud en 23.3 metros, dicha faja tiene una inclinacin de
12.2 aproximadamente, con una capacidad instalada de
38 TM/Hr. Pero experimentalmente se determino una
eficiencia promedio del 54.6%, tambin es importante
mencionar que la potencia necesaria para accionar esta
faja es de 0.314 KW.

11

ANEXO 3: Descarga de la faja transportadora.

D) Tolva de Finos
Viene a ser una de las partes fundamentales de la planta
concentradora, pues el mineral que sea almacenado en
esta tolva es la que permite mantener operativa la planta
las 24 horas del da, pues de aqu por medio de una faja se
alimenta al molino de bolas, esta tolva en su parte inferior
presenta la forma de un cono y en su parte superior es de
forma cilndrica, lo que facilita el vaciado del mineral de
esta.
Esta tolva tiene un volumen de 39.4 m3, con una
capacidad aproximada de 80.72 TM. En esta tolva se
presenta generalmente problemas de atoramiento solo
cuando el mineral es muy arcilloso y hmedo, en otros
casos su maniobrabilidad es muy sencilla.
La descarga que se realiza de esta tolva es controlada con
la finalidad de que el mineral a ser transportado al molino
sea constante, este transporte se realiza por medio de una
pequea faja de 2.39 metros.
2.4. DESCRIPCIN DE LA SECCIN MOLIENDA
Debe considerarse que esta seccin es la ms cara en el
tratamiento del mineral y tambin tiene una importancia muy
alta porque de ello depende la buena recuperacin del mineral

12

valioso en la flotacin; y para el buen funcionamiento de esta

seccin tambin es importante que la chancadora trabaje a su
mayor eficiencia con el mayor factor de reduccin posible, de
manera de abaratar este costo.
A) Descripcin del molino
Como sabemos el molino tiene por objetivo la reduccin del
mineral a un tamao adecuado que nos permita obtener
una buena liberacin del mineral valioso de la ganga, para
ello es fundamental conocer sus partes:
Trunnion de Alimentacin.- es el conducto para la entrega
de carga empleada por la cuchara de alimentacin.
Chumaceras.- se comporta como el soporte del molino y a
la vez la base sobre la que gira el molino.
Cuerpo o Casco.- es de forma cilndrica y esta en posicin
horizontal, lo cual permite la molienda y el rebose de la
carga.
Tapas.- soportar los cascos y estn unidas al trunnion.
Pin y Catalina.- son los mecanismos de transmisin de
movimiento.
Chaquetas.- sirve de proteccin al casco del molino, este
resiste del impacto de las bolas y ejes.
Trommel.- se desempea en el trabajo de retencin de las
bolas especialmente de aquellas que por mucho trabajo
han sufrido desgaste excesivo.

13

 Ventana de Inspeccin.- instalada en el cuerpo del molino,

la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso
de una persona quien realiza las reparaciones del caso o
para la recarga de bolas haciendo una clasificacin de las
mismas.
En esta planta la molienda se realiza en hmedo, con
pulpas de 50% a 80% de slidos, la seccin molienda
trabaja en circuito cerrado, es decir, apoyado por un
clasificador helicoidal.
La accin moledora de este molino es ejercida por el
contacto de las bolas con el mineral por la accin del
golpe o frotacin.
Este molino es del tipo de descarga por rebose, es decir,
la pulpa contenida ya molida sale por simple rebose, en la
boca de descarga un espiral evita que las bolas escapen
del molino. Esta pulpa antes de pasar a la flotacin pasa
por el clasificador helicoidal, el cual regresa mediante el
circuito

cerrado

las

partculas

grandes

para

su

respectiva remolienda. El Over Flow del clasificador

constituye la cabeza del circuito de flotacin.
Como sabemos las bolas son empleadas como medios
moledores, las que son de diferentes dimetros, las que
son arrastradas por el molino hasta cierta altura y luego
caen libremente ya sea en forma de catarata o cascada y
para desmenuzar el mineral.
14

Debe observarse que a una velocidad angular baja los

elementos moledores se elevan a una cierta altura junto
con el tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo. El
aumento de esta velocidad a partir de la velocidad critica
hace que las bolas estn coaccionadas por una fuerza
centrpeta la cual hace que el elemento molturante se
adhiera a las partes internas del molino y giren junto con
el sin realizar ningn trabajo de molienda, es decir, la
velocidad critica es la velocidad mxima en la cual las
bolas se quedan pegadas a los forros, este molino es de 5
x 5 pies, la cual tiene una velocidad critica de 34.25 RPM,
y tiene una velocidad operativa de 26.7 RPM.

ANEXO4: Partes del molino.

15

ANEXO 5: Movimiento de la carga molturante .

Anexo 6: Molino de bolas.

B) Carga de Bolas
Es necesario que el molino tenga siempre su carga normal
de medios moledores. Considerando que el consumo de
bolas se debe fundamentalmente a la dureza del mineral,
al tamao de esta en la alimentacin y a la finura que se
desea obtener en la molienda.
Cuando el molino tiene un exceso de bolas disminuye la
capacidad del molino, pero si la carga de bolas esta por
debajo de lo normal se pierde capacidad del molino, por lo
que su carga de bolas esta calculada en 5.12 TM
aproximadamente,

otros

ya

con

mas

experiencia

llenan el molino hasta un poco mas de la mitad.

16

Este molino presenta un Work Index de 13.18 KW-Hr/ TCS.,

en lo referente al clasificador helicoidal tiene una carga
circulante de 30.6 TMH/Hr.

ANEXO 7: Bolas de acero para carga de molino.

2.5. DESCRIPCIN DE LA SECCIN DE FLOTACIN

La flotacin viene a ser la seccin final en todo el proceso de
concentracin propiamente dicha de la cual se obtiene como
resultado los concentrados de los diferentes minerales.
En esta seccin es importante tener en cuenta muchos
parmetros de manera que la recuperacin del mineral valioso
sea exitoso. Dentro de ellos tenemos la velocidad de flotacin,
el cual es un parmetro muy importante puesto que nos
permitir conocer la cantidad de mineral que se puede tratar
en los circuitos que se presentan. Dentro de ello tambin es
importante considerar el tiempo de flotacin del cual depende
la obtencin de un buen concentrado, donde la flotacin
consta de las etapas de absorcin de los reactivos sobre la
superficie mineral, encuentro de las partculas con las
burbujas de aire, transporte de las partculas hasta la
superficie de las mquinas de flotacin, cada una de stas

17

etapas se realiza en tiempos diferentes y sumadas se obtiene

el tiempo de flotacin.
a)

Flotacin Diferencial de los Minerales

Como es sabido en la actualidad se viene aplicando en la
planta concentradora de Jangas la flotacin por espumas, la
cual tiene por objetivo la separacin de especies minerales
finamente

divididas

partir

de

una

pulpa

acuosa

aprovechando sus propiedades hidrofoblicas o hidroflicas.

Las especies tiles constituyen la fraccin menor del
mineral, la separacin por flotacin persigue reunir un
pequeo volumen de especies minerales valiosas y eliminar
la ganga, por ello que recibe el nombre de flotacin o
concentracin de minerales.
Las especies minerales de una pulpa acuosa se pueden
separar entre si despus de haber sido finamente molidos y
acondicionados

con

los

reactivos

que

hacen

mas

pronunciados sus propiedades hidroflicas y haciendo pasar

burbujas de aire a travs de la pulpa. Las partculas
hidrofbicas, que a su vez son aeroflicas, se adhieren
fcilmente a las burbujas gaseosas siendo arrastradas
hacia la superficie de la pulpa, mientras que a las partculas
minerales hidroflicas

que a su vez son aerofbicas

permanecen en suspensin y se hunden.

La flotacin

por espumas que se aplica en la planta

concentradora es la flotacin selectiva o diferencial que se

18

basa en la accin selectiva de los reactivos sobre las

especies mineralgicas, es decir, es aquella en la que se
realiza

la

separacin

de

un

mineral

completo

en

concentrados de cada especie mineralgica valiosa. En

nuestro caso como ya se dijo se obtiene dos productos
como son el concentrado de plomo y de zinc, para lo cual
cada circuito cuenta con ocho celdas de flotacin, teniendo
en cuenta generalmente las celdas se ordenen teniendo en
cuenta los circuitos de flotacin los que pueden ser:
- Celdas rougher.- llamadas tambin celdas devastadoras o
primarias, donde se obtiene el concentrado primario, se
puede definir como el conjunto de celdas cuyas espumas
se colectan juntamente con las celdas donde se alimentan
la pulpa al circuito, es la celda madre que recibe la pulpa
de la sper celda.
- Celdas

Scavenger.-

tambin

denominados

celdas

recuperadoras o agotadas, son aquellas donde se realizan

la recuperacin de las especies valiosas que no han
podido ser recuperadas en la celda madre dependiendo
de la flotabilidad del mineral valioso.
- Celdas Cleaner.- tambin llamadas celdas de limpieza,
son aquellas celdas donde se hace la limpieza del
concentrado primario o el producto de la celda rougher.

19

- Celdas recleaner.- llamadas celdas de limpieza, son

aquellas donde se realizan la limpieza de las espumas
provenientes de las celdas anteriores.
- Sper celda.- son las celdas de mayor tamao que han
reemplazado a los acondicionadores, teniendo en cuenta
que en la planta el acondicionamiento se realiza en la
seccin molienda.

ANEXO 8: Celdas de flotacin..

b)

Circuitos de flotacin
-

Circuito de flotacin del plomo:

Se obtiene directamente del Over Flow del clasificador
la pulpa pasa a la sper celda de 5 x 5 pies donde se
adiciona la mayor parte de los promotores que vienen
a ser compuestos qumicos orgnicos que promueven
la flotacin de ciertos minerales los que tienen el
objeto de dar un carcter hidrofbico de las partculas
minerales

que

se

desean

flotar,

tambin

se

le

adicionan espumantes a la pulpa; los espumantes son

sustancias orgnicas heteropolares, pocos solubles en
agua, que reducen la tensin superficial de sta, y
tienen por objeto dar consistencia, rodeando de una

20

capa adsorbida a las pequeas burbujas de aire que se

forman en la pulpa, tambin tiene por objeto dar
elasticidad para ayudar a las burbujas a que puedan
irrumpir a travs de la capa superior del agua
emergiendo intactas en la interfase agua-aire; ya la
pulpa acondicionada entra en un banco de ocho celdas
de 32 x 32 pulgadas de las cuales tres operan como
celdas de desbaste (rougher), dos como celdas de
limpieza (cleaner) y tres como celdas secundarias
(scavenger). La pulpa acondicionada entra a las celdas
de flotacin de donde pasa a las secundarias donde las
colas de esta constituyen la cabeza del circuito de
flotacin del zinc. Las espumas de las celdas rougher
son enriquecidas por las celdas cleaner obteniendo el
concentrado de plomo el que se deposita en dos pozas
de decantacin de 3.5 x 3 x 2.5 m. siendo el largo,
ancho y alto respectivamente.
2.6. PRESENCIA

DE

CONTAMINACIN

DENTRO

DE

LA

PLANTA:
Los contaminantes que se presentan dentro la planta son
detallados a continuacin:

Canchas de almacenamiento de mineral: En la cancha

de

almacenamiento

de

mineral

se

presenta

la

contaminacin por polvos en pocas de estiaje (no hay

lluvia). Donde un factor muy importante para que suceda
esto es la presencia del viento caracterstico de la zona. En
pocas de lluvias tambin se presenta la contaminacin de
21

agua mediante la presencia de los sulfuros en los

minerales.

ANEXO 9: contaminacin del agua en las canchas de

almacenaje.

Seccin de chancado: En la seccin de chancado desde

la tolva de gruesos se presenta la contaminacin del aire
mediante el polvo producido al depositar el mineral a la
tolva referida, una vez almacenado el mineral este tiene
que ir a la parrilla de entrada a la chancadora, aqu
tambin se presenta el polvo como contaminante, la
solucin para esta contaminacin es la instalacin de
dispersores con agua, en la entrada a la chancadora
tambin se presenta la contaminacin mediante las grasas
que se desprenden de la chancadora, la solucin para estos
impactos tendra que ser el aislamiento y mejor control de
los lubricantes para las maquinas. La misma contaminacin
por polvos se genera en la faja transportadora y la tolva de
finos.

22

ANEXO 10: Contaminacin de polvos y grasas en la seccin

de chancado

Seccin de molienda: En la salida de la tolva de finos

tambin se puede observar la contaminacin al mismo
mineral por la causa de las grasas que se derraman, esto
influye en la flotacin del mineral reduciendo su capacidad
para flotar. A la entrada del trunnion de alimentacin se
tiene

tambin

la

entrada

de

los

reactivos,

previa

dosificacin, esta se encuentra contaminando el aire y el

suelo, por la mala disposicin de las mismas, generando
impactos debido a que son reactivos

considerados

materiales peligrosos a continuacin notamos esta mala

disposicin

ANEXO 11: Mala disposicin de reactivos.

23

ANEXO 12: A la izquierda Mala disposicin de la cal a la

intemperie, a la derecha reactivos derramados en el piso.

En la seccin de molienda tambin se presenta otro tipo de

contaminacin como la presencia de grasas que afectaran
a la flotacin de los minerales as vemos a continuacin.
.

ANEXO 13: Presencia de grasas en la seccin de molienda.

Seccin flotacin: En esta seccin tambin se presentan

derrames de grasas como en las anteriores secciones.

Cochas de espesado: Las cochas de espesado son donde

va a parar el mineral flotado con la finalidad de eliminar un
porcentaje de agua presente en el concentrado, en este
caso no se producen impactos debido a el concentrado esta
en un medio hmedo como se ve.

24

ANEXO 14: Cochas de espesado.

Descarga de relaves: La descarga de los relaves de hace

mediante una tubera de 4 desde la seccin de flotacin
despus

de

un

cierto

recorrido

estos

relaves

son

descargados a una pequea poza, esta mencionada poza

es causante del impacto al suelo y al agua debido a que se
encuentra expuesta al media ambiente.

ANEXO 15: Descarga de relaves.

Empacado de concentrado: En esta seccin se produce

la contaminacin del aire en pocas de estiaje debido a que
el viento dispersa el concentrado, siendo esto muy
perjudicial.

25

ANEXO 16: Disposicin de concentrado.

Cancha de relaves: Los relaves son dispuestos de una

manera irregular teniendo aspectos como una mala base
de la misma sin diques como debe ser y teniendo el peligro
de desbordes del relave, entre otras irregulares podemos
ver la separacin muy corta entre capa y capa de relave,
adems se puede observar un ngulo de talud muy grande
para este tipo de material lo cual genera inestabilidad, la
extremada altura de los relaves es otro factor que genera
un gran riesgo de desprendimiento de los relaves.
Sobre estos relaves tambin se pueden observar la
presencia de algunos intentos de remediacin, mediante la
reforestacin que en este momento es interesante por que
el efecto de las lluvias hace favorable la reforestacin
cobre la relavera, pero se cree que esta remediacin falle
debido a la no presencia de agua.

26

ANEXO 18: Reforestacin sobre el relave.

Pozas de decantacin: Las pozas de decantacin esta

dispuesta para realizar el tratamiento de los efluentes de la
planta, cumpliendo la funcin de decantacin y control del
PH,

las pozas se encuentran en un nmero de nueve

dispuestas de una manera secuencial de paso de las aguas,

la primeras 8 pozas son pozas normales, la ltima poza
tiene paredes internas por donde el agua tendr un mayor
tiempo de recorrido.

ANEXO 19: Pozas de decantacin.

CONCLUSIONES:

Se encuentra una mala disposicin de los reactivos.

Tambin se encuentra un descuidado laboratorio.

Se encuentran impactos al aire tierra y suelo.

Se ve mal las instalaciones elcticas.

La disposicin irregular de los relaves es un peligro para

seguridad, debido a que esta presenta una altura muy elevada
y un ngulo de talud muy grande.

27

RECOMENDACIONES

Es necesario controlar los impactos que se presentan dentro de

la planta, en caso de los polvos, se tendra que instalar sistemas
de agua pulverizada, en el caso de los derrames de reactivos e
hidrocarburos se tendra que hacer sistemas cerrados, el control
de impactos de suelo se tendra que hacer mediante una
impermeabilizacin del suelo por donde fluyen los efluentes.

Se debera tener mayor cuidado con la disposicin de los

reactivos y dejar de tenerlo en condiciones precarias.
28

La limpieza de los lodos de las pozas de debera efectuar en un

menor periodo de tiempo debido a que si estas se saturan no
cumplirn sus funciones.

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ANEXO 20: Diagrama de flujo de flotacin selectiva de sulfuros Pb Zn y

flotacin de Pb oxidado.

Anexo21: Diagrama de flujo de flotacin Bulk: Plomo zinc y flotacin de

Plomo Oxidado.

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