Tesis HDPE-Fibra de Coco

Materiales alternativos para la vivienda
1
UNIVERSIDAD DE COLIMA
Edificacin Arquitectnica

ELABORACION Y EVALUACION DE TABLEROS
AGLOMERADOS A BASE DE PLASTICO DE ALTA
DENSIDAD Y FIBRA DE ESTOPA DE COCO

TRABAJO CON EL CARCTER DE

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN
ARQUITECTURA

P R E S E N T A

ARQ. JOSE FIDEL NAVARRO ARELLANO

Director de Tesis: Dr. Miguel Elizondo Mata
Codirector: M.C. Fco. J. Fuentes Talavera

Asesores:
Dr. Luis Gabriel Gmez Azpeitia
M.C. Julio de J. Mendoza Jimnez

COQUIMATLAN, COLIMA A JULIO DEL 2005.
2
AGRADECIMIENTOS.

CONACYT, por la beca otorgada para el desarrollo de este
proyecto de maestra.

Departamento de madera celulosa y papel Ing. Kart Augustin
Grellmann en la Universidad de Guadalajara, por su total apoyo.

Catedrtico M.C. Francisco J. Fuentes Talavera, por su
enseanza, paciencia, confianza y sobre todo por su
amistad.

Catedrtico Dr. Miguel Elizondo Mata, por todas las
recomendaciones hechas para el desarrollo del proyecto.

Catedrtico M.C. Julio de Jesus Mendoza Jimnez, por su
apoyo y paciencia.

En especial a mi familia y a todas las personas que me apoyaron.

3
INDICE DE TESIS

1.- INTRODUCCION 1

2.- OBJETIVOS. 4

2.1.- Objetivo general. 4
2.2.- Objetivos especficos. 4

3.- HIPOTESIS. 4

4.- JUSTIFICACION. 5

5.- MARCO TEORICO. 14

5.1.- Antecedentes. 14

5.2.- Materias primas. 21

5.2.1.- Plstico. 21
5.2.1.1.- Qu es el plstico? 21
5.2.1.2.- Clasificacin de los plsticos. 26
5.2.1.3.- Codificacin de los plsticos. 29
5.2.1.4.- Tecnologas y descripcin del proceso de reciclaje.
5.2.1.5.- Disponibilidad de plsticos residuales. 33

5.2.2.- Fibras.
5.2.2.1.- Clasificacin de las fibras. 35
5.2.2.2.- Fibra de estopa de Coco. 36
5.2.2.3.- Disponibilidad de material. 38
4
6.- MATERIALES Y METODO 40

6.1.- Desarrollo experimental. 40

6.1.1.- Diseo del experimento. 40
6.1.2.- Condiciones de diseo para tablero. 42

6.2.- Preparacin de la materia prima. 44

6.2.1.- Fibra de estopa de coco. 44
6.2.1.1.- Molienda. 45
6.2.1.2.- Cribado. 46
6.2.2.- Plstico de alta densidad. 47
6.2.2.1.- Separacin y clasificacin del plstico. 47
6.2.2.2.- Lavado y secado. 48
6.2.2.3.- Trituracin. 49

6.3.- Elaboracin de tableros. 50

6.3.1.- Proporciones. 50
6.3.2.- Preparacin de molde. 56
6.3.3.- Dosificacin de los materiales. 56
6.3.4.- Mezclado. 56
6.3.5.- Prensado. 59

6.4.- Evaluacin fsico-mecnica del tablero. 61

6.4.1.- Normas para la evaluacin de propiedades. 61
6.4.2.- Ensayo de flexin. 61
6.4.2.1.- Resistencia a la flexin. 61
6.4.2.2.- Modulo de elasticidad. 61
5
6.4.3.- Comportamiento higroscpico. 65
6.4.3.1.- Absorcin de agua a 2 y 24 horas a inmersin. 65
6.4.3.2.- Hinchamiento de espesor a 2 y 24 horas a
inmersin. 65

7.- RESULTADOS. 68

8.- CONCLUSIONES. 100

- Costo de produccin. 102
- Usos potenciales del material. 103

9.- BIBLIOGRAFIA. 107

10.- APENDICE. 113

6
1.- INTRODUCCIN.

Los residuos slidos urbanos constituyen una de las fuentes
principales de la contaminacin a nivel mundial y local, su excesiva
acumulacin se relaciona con el aumento de poblacin y el incremento de
productos desechables.

Dicho problema obedece al desconocimiento de las consecuencias que
ocasionamos al planeta con tanta basura; el crear un hbito en la sociedad,
de separar los residuos slidos y recuperar los distintos materiales
reciclables nos beneficia no solo econmicamente como lo describe Armando
Deffis Caso, autor del libro La basura es la solucin, sino que garantiza una
vida mejor para nuestros descendientes.

Por lo tanto, organismos gubernamentales as como el sector privado nos
demuestran que la tecnologa actual esta en busca de nuevos materiales que
generen un mnimo de contaminantes y residuos en los procesos de
fabricacin, utilizando materiales de desecho que aparentemente no tienen
ninguna utilidad o alternativa de uso, transformndolo en producto til para
la industria y la misma sociedad.

Figura 1. Enciclopedia Encarta 2001
7
En diferentes pases y universidades se realizan estudios e investigaciones
cientficas y/o tecnolgicas acerca del aprovechamiento de materiales de
residuos agrcolas y urbanos, pues la preocupacin del mejoramiento del
medio en que vivimos, ha inclinado ha especialistas en el rea a encontrar
soluciones del material de desecho.

Es por ello que esta investigacin aborda el tema del reciclamiento, mediante
un aglomerado elaborado a base de los residuos slidos plsticos HDPE
(Polietileno de alta densidad) mezclado con fibras naturales (fibra de estopa
de coco) para aplicarlos en el mbito de industria de la construccin.

Se utiliz plstico de los botes de leche
(HDPE) y fibra de estopa de coco con los
que se elaboraron tableros muestras, los
cuales fueron analizados y sometidos a
diferentes pruebas de laboratorio con el
objeto de conocer las caractersticas
fsicas y mecnicas, como un proyecto
piloto, para con ello llegar a ser utilizados
como materiales alternos en la vivienda; y
lograr adems contribuir al mejoramiento
del medio ambiente e introducir en el
mercado un producto con mejores
cualidades o similares, a los ya
existentes, con la gran ventaja de ser un
producto que ayudar a la reduccin de
los niveles de contaminacin y por su
aceptacin puede reforzar la cultura del
reciclaje en la sociedad.

8
El producto esta enfocado bsicamente para la utilizacin en la construccin
de vivienda de inters social, ya que es este rubro social el que menos acceso
tiene a los materiales de construccin actuales, ya sea por sus altos costos
de aplicacin o adquisicin.

Cabe mencionar que los resultados fueron satisfactorios, por lo tanto los
datos tcnicos obtenidos son una plataforma de informacin que servir
como base para futuras investigaciones y de esta forma llegar a la
elaboracin industrial de diversos elementos que pueden ser utilizados
dentro del mbito de la construccin. Por otro lados la experiencia de haber
trabajado con materiales que por fortuna encontramos en nuestra regin y
algunos como el plstico localizado en cualquier parte de nuestro planeta,
habr la perspectiva a un gran numero de investigacin que puede generarse
con estos recursos.
Algo queda muy claro, hay que devolver al consumo de la sociedad las
sustancias o residuos slidos que desechamos trasformados en bienes
consumibles y tratar de tomar de la naturaleza solo la cantidad de materias
primas necesarias, de esta manera podemos ayudar a preservar el medio
ambiente.

Figura 3. Enciclopedia Encarta 2001 Figura 4. Enciclopedia Encarta 2001
9
2.- OBJETIVOS.

2.1.- Objetivo General.

Utilizar desechos plsticos y mezclarlos con materiales fibrosos de la
regin para obtener una aplicacin de estos que aporte valores e
ndices para disminuir los problemas de contaminacin, adems de
contribuir al desarrollo de nuevas tcnicas, basadas en la produccin
de materia prima hecha de materiales reciclados.

2.2.- Objetivos Especficos.

La elaboracin de un material a partir de los desechos plsticos con
materiales de refuerzo (fibras, rellenos).
Lograr que el producto se obtenga a un bajo costo de produccin.

Obtener una base de datos acerca de las propiedades fsicas y
mecnicas del prototipo, que cumpla con la resistencia para sus fines
de utilizacin.

3.- HIPOTESIS.

La utilizacin de los materiales de residuos slidos urbanos, polietileno
de alta densidad (HDPE) y fibra de estopa de coco, en tableros aglomerados,
es apto de utilizarse en elementos para la vivienda, igualando o mejorando
las caractersticas fsicas-mecnicas y econmicas de los productos similares
ya existentes en el mercado.

10
4.- JUSTIFICACION.

El crecimiento demogrfico influye a si mismo, en la generacin global
de residuos, en la medida en que cada nueva persona que se integra a la
ciudad, desecha una cierta cantidad de materias al satisfacer sus
necesidades. Esto implica un crecimiento constante de los desechos, aunque
no en la misma proporcin que el aumento de la poblacin, la cultura y la
publicidad.
1

Y cuando hablamos de crecimiento demogrfico relacionamos
automticamente una de las demandas sociales ms importantes: la
vivienda, la cual ha representado un estancamiento al crecimiento y
bienestar social en nuestro pas por muchos aos.

Cabe mencionar que en la Reunin Nacional de Vivienda llevada a cabo del 9
al 11 de octubre del ao 2003, celebrada en Tampico, Tamaulipas, qued de
manifiesto el compromiso del Gobierno del Presidente Fox, a atender esta
demanda como parte central de la poltica social de su administracin. Dijo
que la meta oficial para el ao 2004 es de 575 mil viviendas construidas, con
los financiamientos que otorgan diversos organismos e instituciones.
2

1
Deffis, caso armando, La basura es la solucin
2
Revista Mexicana de la Construccin, Octubre-Noviembre-Diciembre 2003, no. 581.
11
Imagen no. 2 Observamos que el 61% de los derechohabientes ganan hasta
tres salarios mnimos, estn de igual manera los que perciben entre tres y
seis salarios, representado el 22% del total, y finalmente los que ganan
mas de seis salarios mnimos.
En dicha reunin se hicieron presentes ms de 600 empresarios
constructores procedentes de toda la Repblica Mexicana, as como
directores de organismos e instituciones dedicados al otorgamiento de
crditos para vivienda como INFONAVIT, FOVISSSTE, FONAEVI, SIF, BANCA
Y SOFOLES.

En su intervencin, C.P. Vctor Manuel Borrs Setien, Director General del
INFONAVIT presenta las estadsticas en los otorgamientos de crditos dentro
del periodo 2000-2003 con referencia a los salarios de la siguiente manera:
3

3
Revista Mexicana de la Construccin, Octubre-Noviembre-Diciembre 2003,no. 581
CREDITOS OTROGADOS POR INFONAVIT
2000-2003
61%
22%
8%
9%
Hasta 3 VSM
3 A 6 VSM
6 A 10 VSM
Mas de 10 VSM
EXCEDENTE DE VIVIENDA ESTIMADO A NIVEL
NACIONAL PERIODO 2000-2003
58%
31%
11%
Norte 22,000
Centro 11,750
Sur 4,000
Figura 6. Grafica de porcentajes
Figura 7. Grafica de porcentajes
12
EXCEDENTE DE VVIENDA ZONA CENTRO
PERIODO 2000-2003
3 4 %
17%
17%
10 %
9 %
7%
1%
4 %
1%
J alisco
Guanajuato
Mexico
Distrito Federal
San Luis Potosi
Michoacan
Queretaro
Zacatecas
Colima
Imagen no. 3 Respecto al excedente de vivienda hasta el 2003, se estima que
la zona norte del pas presenta 22,000 casas, la zona centro 11,750 y la zona
sur 4,000. Como total Nacional significa una sobreoferta de 37, 750.00

Desafortunadamente existe un sector de la sociedad que no tiene acceso a un
financiamiento u/o crdito para obtener vivienda y otros alcanzan crditos de
montos muy bajos con los que no logran obtener una vivienda digna, por tal
motivo es importante la bsqueda constante de materiales alternativos que
estn al alcance econmico de toda la sociedad, y puedan ser implementados
en el sistema constructivo en casas de inters social, abatiendo costos, y al
mismo tiempo aportando una solucin a los problemas ambientales.
Aunque las estadsticas que presenta el INFONAVIT muestran un excedente
de vivienda, requerimos un mercado que produzca vivienda que la poblacin
pueda adquirir hablando en trminos econmicos.

Figura 8. De las 11,750 viviendas excedentes en la zona centro, 100
corresponden al Estado de Colima representado menos del 1% a nivel
Regional y el 0.2% a nivel Nacional.
13
Figura 9. El 41% de estos hogares tiene de cero a tres salarios mnimos de
ingreso mensual, el 27% de tres a seis salarios y el 32% ms de seis.
El INEGI en su Censo Poblacional del ao 2000 arroja un total el 22.3
millones de hogares identificados en nuestro pas. El INEGI contempla a los
hogares como clulas que debieran tener una casa propia, sin embargo estos
hogares habitan en 21.3 millones de casas, lo que significa que hay un
diferencial importante de personas o familias que viven una casa con dos
familias o ncleos de individuos.

Los 22.3 millones de hogares estn dividido en relacin con sus ingresos
como se explica a continuacin:

Por su parte, el Ing. Jorge Videgaray Verdad, en su mensaje dirigido en la
Reunin Nacional de Vivienda, manifest que nuestro pas arrib al siglo XXI
con 4 millones de familias que carecen de casa o las que habitan estn en
condiciones deplorables.

DISTRIBUCION DE HOGARES POR INGRESOS MINIMOS
MENSUALES
41%
27%
18%
14%
0 a 3 s.m.
2 a 6 s.m.
6 a 10 s.m.
mas de 10 s.m
14
El crecimiento de la poblacin y la migracin del campo a la ciudad son
factores que originan una demanda de vivienda y de servicios urbanos, que si
no son atendidos satisfactoriamente provocan las formacin de colonias
irregulares, situacin que intenta resolver el Gobierno del Presidente Fox con
el afine de un Nuevo Esquema de Regulacin para aumentar las reservas
territoriales y as lograr la meta de construir 750 mil viviendas por ao en el
ao 2006.
4

Se han construido espacios para uso habitacional en terrenos rellenos con
residuos slidos urbanos, pues el crecimiento de la poblacin va mas all de
lo contemplado en el Plan de Desarrollo urbano destinado para uso
habitacional, de un modo u otro estos desechos pueden ocasionar grandes
problemas a los mantos acuferos debido a las sustancias que se pueden
generar por la descomposicin de los desechos orgnicos e inorgnicos que
se infiltran el suelo. La utilizacin de estos desechos puede darnos la
oportunidad de tener una mejor calidad de vida en todos los aspectos.

4
Revista Mexicana de la Construccin, Octubre-Noviembre-Diciembre 2003, no. 581.
Figura 10. Acumulacin de residuos
slidos. Enciclopedia Encarta 2001
Figura 11. Acumulacin de residuos
slidos. Enciclopedia Encarta 2001
15
En nuestro mundo se producen diariamente alrededor de cuatro millones de
toneladas de basuras domesticas urbanas e industriales, que con una
densidad media de 200 Kg./m
3,
equivalen a 20 millones de m
3,
que ocuparan
un recipiente de base cuadrada de un kilmetro por lado y de 200 metros de
altura.

Solo un 30% de estos residuos se trata y el resto ya constituye un serio
problema ecolgico, higinico, sanitario, poltico, social y econmico, ya que
el costo de la recoleccin, transporte, y eliminacin es cada vez mas caro;
desde el punto de vista energtico, se esta tambin desaprovechando el
potencial de energa de los residuos.

16
Aunque el ritmo de vida de nuestra sociedad, el avance de la tecnologa y la
idea errnea de que los recursos naturales son inagotables sean las
principales causas de la produccin de residuos slidos en gran cantidad, es
el momento de generar una cultura a nuestra sociedad para que ayuden a
convertir estos desechos en productos tiles, reciclando. Somos la pieza clave
para la difusin y el desarrollo de nuevas tecnologas que favorezcan a la
preservacin de nuestro medio ambiente.
Un material reciclable se considera como tal cuando esta compuesto de
materias inertes o biodegradables que pueden ser reutilizados para dar
origen a uno reciclado. Para lograrlo es necesario tomar en cuenta la
manipulacin, separacin y almacenaje, composicin y propiedades de las
materias primas, as como la tecnologa que posibilite su recuperacin e
incorporacin en otro producto.
5

5
Materiales reciclados, antes desperdicio; por Noem G. Zarco, Obras, ao XXIX no. 349 Enero 2002.
Figura 12 http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/Que-es-
reciclaje-2.htm
17
Ernesto Ocampo, editor en jefe de NotiARQ -boletn electrnico de la Facultad
de Arquitectura de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, en una
entrevista concedida para la revista Obras publicada en el ejemplar de enero
del 2002, expresa la importancia de la investigacin enfocada al desarrollo de
nuevos materiales a partir de materia prima reciclada.

Menciona que la ciencia y la tecnologa son reas poco exploradas por los
arquitectos e ingenieros civiles y debido a esto se desconoce su ventajas por
lo que se siguen utilizando la mismas tcnicas constructivas y materiales
desde hace muchos aos, por lo tanto no se goza de las novedades de nuevos
materiales que ofrecen bajos costos, propiedades superiores y procesos de
construccin limpios.

Algunas empresas privadas en su bsqueda por nuevos productos se
interesan en investigaciones que se realizan en diferentes universidades y/o
laboratorios, para estudiar sus posibilidades y encontrar productos que
contribuyan al mejoramiento del medio ambiente, pero dentro de este
objetivo predomina lo econmico y la mayora de las veces el producto es mas
caro que los convencionales con la nica ventaja de ser un material
ecolgico; ventaja que aun no es valorada en nuestro pas.

Cabe mencionar que muchos pases desarrollados de Europa como Francia,
Espaa, algunas partes de Estados Unidos, etc., tienen una conciencia
ecolgica muy arraigada, en donde los productos elaborados con materiales
alternativos tienen una gran demanda.

En Guadalajara, Jal, Mxico existen empresas que se dedican a recolectar
distintos tipos de plsticos los cuales procesan y/o utilizan para la
elaboracin de diferentes productos, ejemplo de estas podemos mencionar a
Maquiplast, Carso plsticos, Glezco plsticos, GMC plsticos etc.

18
Aprender a clasificar los residuos para su reutilizacin sin pensar solo en
desparecerlos de nuestras casas enviando el problema a los tiraderos nos
genera algunas ventajas, por mencionar algunos:

Generar empleos en centros de aprovechamiento, que debern
instalarse para clasificar los subproductos orgnicos.
El ahorro de divisas en importaciones de materia prima para
fabricacin de plsticos, aluminio y otros.
El apoyo a la economa domstica, principalmente para los estratos de
bajos recursos.
La disminucin de los costos de operacin a los municipios; limpieza,
recoleccin, transporte, trasbordo y disposicin final.
El mejoramiento de vida de los pepenadores.
El ahorro de energa para la fabricacin de nuevos productos con los
materiales recuperables.
La preservacin de los recursos naturales.
La creacin de una conciencia ecolgica en la poblacin.
La eliminacin de las posibilidades de contaminacin del suelo y los
acuferos subterrneos.
El mejoramiento de la imagen de la ciudad.
La eliminacin de los efectos del manejo inadecuado de la basura,
enfermedades, infecciones respiratorias e intestinales, as como la
proliferacin de la fauna nociva.
La estimulacin de una disminucin del consumismo en la poblacin.

Fuente de informacin: Deffis, caso armando, La basura es la solucin
19
5.- MARCO TEORICO.

5.1.- ANTECEDENTES.

La mayor parte de los productos sintticos han llegado a nosotros como
resultado de los esfuerzos hechos por los qumicos para reproducir o imitar
algunos materiales raros que se encuentran en la naturaleza.
6
Por otro lado
se crean a partir de la exigencia de un producto que de respuesta a las
mltiples necesidades de la sociedad.

Es notable el boom que ha generado durante los ltimos 10 aos, de tal
modo que en la actualidad se emplea como sustituto del vidrio y metal,
constituyendo un grupo de importancia dentro de la familia de los
termoplsticos.
Aunque muchas de las ventajas de estos productos plsticos se convierten en
desventaja en el momento en que desechamos ya sea el envase porque es
desechable o bien cuando tiramos objetos plsticos porque se han roto.

Actualmente, las empresas embotelladores en la mayora de los pases vienen
sustituyendo los envases de plstico retornable por los no retornables,
generando un impacto ambiental negativo permanente en la ciudad, y de
cierta manera trasfieren costos a la comunidad y al medio ambiente.

Por otro lado, es importante destacar el labor de un gran nmero de
investigadores en todo el mundo, que han realizado estudios para lograr
como resultado productos ecolgicos, basados en el reciclamiento de los
residuos, que no daen el medio ambiente, que sean aceptados para las
diferentes industrias y principalmente por la sociedad.

6
G. H. Dietz Albert, Plsticos para arquitectos y constructores, Editorial Revert, S. A.
20
En la industria de la construccin la utilizacin de materiales alternativos
empieza a tener importancia en diferentes organismos gubernamentales,
privados as como profesionistas. Pues a medida que evolucionan los
materiales prefabricados se abre una lnea para la elaboracin de productos
que tienen como base materias primas de desecho como papel, plstico,
aluminio, vidrio, esquimos agrcolas entre otros.

En nuestro pas especficamente en el Centro de Investigacin Cientfica de
Yucatn (CICY) se realiza una bsqueda de materiales que sean tiles al pas
y a la zona geogrfica de la pennsula de Yucatn.

Por lo cual han desarrollado tableros aglomerados que podrn ser
dimensionados con medidas estndar de 122 cm. x 124 cm., con un espesor
de 19 mm, usando como materia prima cartn desechado (compuesto de
varias capas de celulosa, aluminio y polietileno), permitiendo aplicaciones
como un material termo acstico, con usos industriales, comerciales y de
construccin.

Que podra ser empleado para divisiones en interiores, puertas, muebles de
cocina, plafones para aislamiento trmico y acstico entre otros.
7

En la Facultad de Arquitectura de la Universidad de Colima, en el ao 2000
se llevo a cabo un estudio que tuvo como objetivo la utilizacin de materiales
reciclados para la elaboracin de pisos con un bajo grado de desgaste y una
gran impermeabilizacin; explicando a detalle el estudio de posibles mezclas
con otros materiales plsticos as como la utilizacin de la planta recicladora
ubicada en la instalaciones de la Universidad de Colima.

7
(http://www.cicy.mx/unidades/materiales/)
21
Figura 13. Plantos de agave, en
el estado de Jalisco, del cual se
utilizan sus fibras para elabora
paneles.
Teniendo en cuenta en el desarrollo del proyecto, las capacidades calorficas
de los materiales utilizados, as como la resistencia a la compresin, flexin y
cuarteo principalmente, se llego a la conclusin que los plsticos ms
resistentes son: polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y
poli estireno, susceptibles para usarse en pisos.

De igual manera en la Universidad de Guadalajara existen investigadores
interesados y dedicados al 100% en el reciclamiento de los materiales
plsticos, con esquimos agrcolas, como el agave, el yute, el bagazo de caa y
el vstago de pltano.

En especfico en el Departamento de Madera Celulosa y Papel, donde se
llevan a cabo estudios e investigaciones que da a da mejoran las diferentes
tcnicas para la elaboracin de tableros a base de plsticos con diferentes
fibras as como el perfeccionamiento de los mtodos utilizados, que puedan
llevar al material a un proceso de industrializacin.

22
En Estados Unidos, en la USDA Forest Service. Forest, Products Laboratory
(FPL) existen una gran diversidad de proyectos que implican materiales
forestales con residuos industriales, entre estos materiales estn: yute,
kenaf, bagazo de caa, vstago de pltano, fibra de coco, agave, etc. que por
sus diversas caractersticas, han resultado apropiados para mezclarlos con
materiales como el plstico entre otros.

Utilizando procesos de elaboracin diferentes a lo que en nuestro estudio
utilizamos, la diferencia radica en la forma del mtodo de produccin,
mientras que en nuestro proyecto se manejo un proceso de termofusin, en
dichos estudios se recurre a un proceso de compactado con algunas otras
resinas (formaldehdo).
Figura 14. Laboratorio de productos forestales
23
Una publicacin presentada en el Servicio Noticiero del ARS USDA en Abril
del 2002, describe una investigacin acerca de tableros hechos de un
arbusto llamado guayule (Parthenium argentatum) en donde afirman podrn
rechazar ataques por las termitas voraces y los microbios que daan la
madera.

Los resultados preliminares de los estudios por cientficos del Servicio de
Investigacin Agrcola (ARS) y sus colegas han mostrado que los sobrantes
del guayule se pueden formar en unos substitutos durables y verstiles por
la madera terciada y los tableros hechos de partculas de madera.

El qumico Francis S. Nakayama, del Laboratorio de la Conservacin del
Agua en Phoenix, Arizona, es el lder de estos experimentos.

Figura 15. Nakayama muestra probetas de tablero expuestas a termitas en el
laboratorio. La muestra de madera de pino no tratada es daada, pero el bloque
hecho de guayule y plstico reciclado de contenedores de leche es intacto.

24
Sus hojas argnteas de gris y verde y sus flores amarillas, fuerte y resistente
a la sequedad, el guayule es nativo del Desierto de Chihuahua de la parte
suroeste de Estados Unidos y la parte norte de Mxico.

En ensayos, los cientficos combinaron componentes de las plantas de
guayule con el plstico translcido de los envases reciclados de leche o agua.
Esto rindi un material que resiste el dao costoso de los insectos y
microbios, segn Nakayama. El tablero compuesto del guayule podra
reemplazar muchos tipos de madera que se usan hoy en da en la
construccin de pisos, paredes, y techos en los hogares y oficinas.

Las colegas de Nakayama convirtieron los componentes del guayule a unos
tableros compuestos prototipos en el Laboratorio de Productos del Bosque en
Madison, Wisconsin, para ensayar all y en la Universidad de Illinois en
Urbana. Sus investigaciones mostraron que los tableros del guayule hechos
con polietileno de alta densidad de los envases derretidos de la leche,
combatieron mejor los ataques por las termitas comunes y los
microorganismos que daan la madera.
8

8
revista 'Agricultural Research de abril 2002 http://www.ars.usda.gov/is/graphics/photos/apr02/k9850-1.htm

Figura 16. Planta de Guayule. Fotografa de Jack Dykinga
25
En Mxico, el desarrollo a escala industrial de materiales alternativos es muy
escasa por lo tanto es importante destacar algunos de los elementos ya
caracterizados que se mantienen en el mercado. Ejemplo de esto son las
tarimas plsticas elaboradas de diversos desechos plsticos como polietileno
de alta densidad, polietileno de baja densidad, Pet etc. La empresa que la
elabora es Min Plast, se comercializa en duela de medida de1.00 x 1.20 mts.
Y tiene un peso de 9 Kg., soporta cargas de 750 Kg. a 1000 Kg.
9

De igual manera en Espaa existe un producto denominado Cartn plstico,
elaborado a base de polietileno y polipropileno, ambos 100% reciclables, es
utilizado para embalaje, y consiste en planchas de plstico impermeable que
se puede encontrar en diversas medidas y formatos .

Asimismo en Italia se comercializa el casetn Modi que consiste en piezas
modulares de plstico reciclado perfecto para cimbra, utilizado en la
construccin de plataformas para conformar una losa. Sobre dichos
elementos se coloca malla electro soldada, el concreto es vaciado de manera
que se reduce considerablemente uso de grava.
10

9
MIN PLAST, S.A. de C.V.,Calle 2 Norte No. 17, Col. Parque Ind. Toluca 2000, C.P. 50200 Toluca Edo. de Mxico. Tel: 01 722
279 9455 Fax: 01 722 279 9454

10
http://www.obrasweb.com.mx/ipo_view.asp?ipo_id=228

26
5.2.- MATERIAS PRIMAS.

5.2.1.- Plstico.

5.2.1.1.- Qu es el Plstico?

Los plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes
molculas (macromolculas), formadas por la unin de molculas ms
sencillas que se repiten una y otra vez.

Los plsticos se caracterizan por una alta relacin resistencia/densidad,
unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una
buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas
de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico.
11

11
"Plsticos." Enciclopedia Microsoft Encarta 2001. 1993-2000 Microsoft Corporation. Reservados todos los
derechos.

27
Historia del plstico.

Los primeros productos plsticos pertenecieron al grupo de los
termoplsticos. Ya en los orgenes de la historia el hombre primitivo extraa
las resinas y ceras naturales y las refinaba para darles luego aplicaciones
especficas.

El desarrollo de esta sustancia se inici en 1860, cuando el fabricante
estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una
recompensa de 1,000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable
del marfil natural, (cuyas reservas se agotaban) Una de las personas que
optaron al premio fue John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que
llam celuloide.

Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de
celuloide. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser
inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono
obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se
empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones
de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido
iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede
ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que
recibe el calificativo de Termoplstico.

Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de
plsticos. Se inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un
grupo de plsticos Termo fijos o resinas.
28
La cual se desarroll hacia 1906 por el qumico estadounidense de origen
belga Leo Baekeland y la comercializo con el nombre de baquelita, primer
plstico calificado como termo fijo o termoestable, son plsticos que pueden
ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser
ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La
baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado.
Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos
de uso domstico y componentes elctricos de uso general.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los
qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran
enlazarse para crear polmeros.
Y en 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el
desarrollo de materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger
aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes o
macromolculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin
iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes
avances en esta parte de la qumica.
En las dcadas de 1920 y 1930 qumicos ingleses descubrieron que el gas
etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un
termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se
produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego,
especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos
aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho,
comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.
Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
29
popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes
antiadherentes.
12

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poli
estireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para
vasos, botes. El poli estireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es
usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Adems se creo la primera fibra artificial, el nylon. El qumico Walace
Carothers su descubridor, trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri
que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico
podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados
podan formar hilos que podan tejerse.

Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas
estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose
rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos
combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas
como por ejemplo el orln y el acriln.
El auge de la posguerra Durante los aos de la posguerra se mantuvo el
elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los
plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos, como los poli
carbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales
sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos
de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros
productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas.

12
Revista "Noticiero Plstico", N 431, junio de 1998, Buenos Aires Argentina
http://www.erres.org.uy/plastico.
30
En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954
el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos
ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos
compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los
polmeros.
11

En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Novel de Qumica por
sus estudios acerca de los polmeros.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el
envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso
del polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el
mercado de envases.

31
5.2.1.2.- Clasificacin de Plsticos.

Los materiales plsticos se pueden clasificar en trminos generales como
Termo fijos y Termoplsticos.

Los compuestos Termo fijos son formados mediante calor y con o sin presin,
resultando un producto que es permanentemente duro. El calor ablanda
primero al material, pero al aadirle mas calor o sustancias qumicas
especiales, se endurecen por un cambio qumico conocido como
polimerizacin y no puede ser reblandecido.

La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado la formacin
de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la
sustancia original. Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes,
incluyen compresin o moldeo de transferencia, colado, laminado, e
impregnado, as mismo, algunos son usados para estructuras rgidas o
flexibles de espuma.

Los materiales termoplsticos no sufren cambios qumicos en el moldeo y no
se vuelven permanentemente duros con la aplicacin de presin y calor.
Permanecen suaves a temperaturas elevadas hasta que se endurecen por
enfriamiento; adems, se les puede fundir varias veces por aplicaciones
sucesivas de calor. Los materiales termoplsticos son procesados
principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin, termo formado y
satinado.

Para los materiales termoplsticos, que son todava los ms fundidos, existe
una clasificacin corriente que tiene en cuenta, con una cierta aproximacin,
estos tres parmetros. La subdivisin prev cuatro grupos: los polmeros de
masa (commodities); una franja intermedia entre estos y el grupo siguiente;
los tecnopolimeros (engineering Plastics); los sper polmeros.
32
Termoplsticos:

Materiales y aplicaciones ms comunes.

Son materiales que por accin del calor se funden y pueden moldearse
repetidas veces. En cada transformacin se pierde parte de sus propiedades
originales.

Nylon: engranes, llantas de patines.
Poli estireno: estuches, casetes, envases, vasos, platos, aislantes.
Polipropileno: recipientes para alimentos, industria automotriz,
pelculas.
Polietileno: botellas para refresco, envases resistentes a los agentes
qumicos e impermeables.
Polietileno de alta densidad: cubetas, juguetes, bolsas (slido, incoloro,
inodoro, no toxico).
Cloruro de polivinilo: tuberas, juguetes (trmico, rgido, flexible,
resistente a cidos).
Polietileno de baja densidad: bolsas (incoloro, inodoro, no toxico).
Entre otros: acrlicos, celulosa, acetatos, policimides, nylon, poli
carbonatos.

33
Termo fijo:

Materiales y aplicaciones ms comunes.

Son los materiales que una ves moldeados, no se pueden reutilizar, ya que se
carbonizan, generalmente estn cargados con minerales y fibra de vidrio.

Resina polister: lamina acanalada.
Poliuretano: espuma, rellenos para muebles, tableros de automvil.
Resina fenol ICA: apagadores de luz.
Resina melaminica: vajillas, cubiertas de muebles.
Entre otros: epoxicos, aminos, fenolicos, polister, uretanos, silicones.

34
5.2.1.3.- Codificacin de los plsticos.

La codificacin nos sirve para diferenciar el material plstico, ya que en
algunas aplicaciones es muy semejante por lo que nos es difcil identificar el
plstico y por lo consiguiente se cuenta con un sistema.

Esta simbologa permite en el proceso de recoleccin y reciclaje identificar
para separar los diferentes productos plsticos.

El cdigo es grabado en el fondo del recipiente en forma de triangulo que
lleva un numero correspondiente dependiendo del tipo de plstico.

Este sistema fue desarrollado por The society of the Plastics industry (SPI) y
se reconoce en todo el mundo.

1. Son tres flechas que forman un triangulo que tiene como significado el
reciclaje.
2. En el centro lleva un nmero que distingue el tipo de plstico.
3. Son las iniciales que tiene el nombre del plstico.

35

1. Polietileno tereftalato (PET). Se utilizan para identificar los productos
que contienen polietileno. Este es transparente y resistente. Sus usos
son muy variados, desde envases hasta textiles. Ejemplos: envases de
bebidas carbonatadas; goma de almohadas y cojines; sleeping bags;
fibras textiles.

2. Polietileno de alta densidad (PEAD). Indica la presencia de polmeros de
alta densidad. Este material se utiliza en diferentes envases,
detergentes y muchos otros productos de uso personal. Ejemplos:
bolsas de basura, bolsas de supermercado, envases de jugo y de leche,
blanqueadores y detergentes.

3. Cloruro de polivinilo (PVC). Identifica la presencia de polivinilo. Este
material puede procesarse de modo que sea claro, rgido y duro; o
claro, flexible y resistente. Ejemplos: suela de zapatos, conductores
electrnicos y tubos, envases de limpiadores, aceite de cocinar, y
condimentos.

36

4. Polietileno de baja densidad (PEBD). Indica la presencia de polmeros
de baja densidad. Este material es liviano, flexible, transluciente y de
superficie cerosa. Ejemplos: agitadores y sorberos, bolsas de basura de
patio, bolsas para cubiertos plsticos.

5. Polipropileno (PP). Identifica materiales a base de polipropileno. Este
material es duro, a la vez que es flexible y transluciente. Se presta para
una variedad de usos, tales como bolsas para diferentes propsitos,
paales desechables y productos de belleza. Ejemplos: bolsas de
papas, bolsas de microondas, paales desechables, bolsitas para
conservar meriendas, bolsas de basura (que emiten un sonido
peculiar).

6. Poli estireno (PS). Corresponde a los materiales hechos de poli estireno.
Este plstico es transparente u opaco, segn sea procesado. Es muy
verstil e imita el cristal. Se emplea en la fabricacin de diferentes
envases utilizados para servir alimentos y en materiales para proteger
equipos delicados. Ejemplos: vasos y platos plsticos, envases y tapas
plsticas, envases de foam, cubiertos plsticos, materiales de
empaque.

37
Imagen 19. Reciclado de
plstico. Enciclopedia
Encarta 2001.
Imagen 20. Pacas de
plstico reciclado.
Enciclopedia Encarta
5.2.1.4.- Tecnologas y descripcin del proceso de reciclaje.

Las tcnicas mas usadas para procesar plsticos, hasta hoy son tres:
1. Reciclado mecnico: recuperacin de plsticos sin variar su
composicin qumica original.
2. Reciclado qumico: en este mtodo se agregan algunos polmeros
modificados, materiales de refuerzo (fibras, rellenos) que modifican la
composicin original del plstico.
3. Recuperacin energtica: esta tecnologa considerada como reciclaje
avanzado, apenas incipiente, revierte el proceso usado para producir
ciertos plsticos (polmeros), reprocesndolos hasta convertirlos en
sus respectivos bloques de construccin (monmeros) de los cuales
fueron hechos.
El material obtenido mediante este proceso puede usarse nuevamente
para fabricar el plstico original o para la produccin de otros como
fibras sintticas, lubricantes y hasta gasolina

38
Imagen 21. Pacas de plstico reciclado.
Enciclopedia Encarta 2001.
5.2.1.5.- Disponibilidad de plsticos residuales.

En la ciudad de Mxico se tiene una produccin diaria de residuos slidos
que alcanza las 15,000 toneladas diarias.

Los plsticos contenidos en la basura son en su mayora del tipo de los
termoplsticos, representando el 80% del total de los desechos plsticos. Al
ser termoplsticos nos permite fundirlos nuevamente y reutilizarlos como
materia prima, que acondicionndola puede ser reciclada.
13

13
Deffis Armando Caso, La basura es la solucin.
39
En el Estado de Colima por ejemplo se generan alrededor de 197,000.00
ton/ao de desechos slidos, en donde se estima que el municipio de Colima
tiene una produccin aproximada de 57,305.00 ton/ao, de la cual el
plstico en general representa un 6.77 % del total de los residuos slidos.
14

Tabla 1. Esta tabla nos muestra la cantidad de residuos slidos generados en
cada municipio del estado de Colima.

14
Gonzlez B.A., Rodrguez J ., Garza L.d H.A. EVALUACION DEL VOUMEN Y CLASIFICACION DE LOS DESECHOS
SLIDOS MUNICIPALES EN EL TOTAL DE LOS MUNCIPIOS DEL ESTADO DE COLIJ MA H. Ayuntamiento de Manzanillo,
Octubre 2001.
Kilogramos de Plstico que componen los Residuos Slidos
generados diariamente en el Estado de Colima
N MUNICIPIO KG DE RESIDUOS SLIDOS POR DIA % DE PLASTICO KG DE PLASTICO POR DIA
1 ARMERIA 23,400.00 8.15 1907.10
2 COLIMA 157,000.00 6.77 10628.90
3 COMALA 13,000.00 8.96 1164.80
4 COQUIMATLAN 15,400.00 1.26 194.04
5 CUAHUTEMOC 21,900.00 4.33 948.27
6 IXTLAHUACAN 4,500.00 4.76 214.20
7 MANZANILLO 140,000.00 9.45 13230.00
8 TECOMAN 82,000.00 8.55 7011.00
9 VILLA DE ALVAREZ 79,000.00 6.35 5016.50
10 MINATITLAN 6,100.00 3.27 199.47
TOTAL 542300.00 61.85 40514.28
40
5.2.2 FIBRA DE ESTOPA DE COCO

5.2.2.1.- Clasificacin de las fibras.

La naturaleza, con su sabidura, nos brinda para bienestar del ser humano
muchos y valiosos productos; uno de ellos son las fibras, que provienen de
dos fuentes: naturales, como las de origen vegetal, animal y mineral; y las
sintticas, que son fruto de la investigacin del ser humano, y provienen
bsicamente del petrleo y gas natural, como el polipropileno, polietileno,
dracon, rayn, nylon, entre otras.

Las fibras naturales de origen vegetal se dividen en dos grandes grupos: las
blandas, que son bsicamente de la corteza o fruto de plantas, como el lino,
algodn, coco, damagua, entre otras; las duras, que tienen su origen en las
hojas, como la cabuya, abac, pia, palmas, entre otras.

Los usos de las fibras naturales son legenderarios y de altsima aplicabilidad
dentro de la agricultura, ambiente, farmacutica, cordelera, empaques,
aglomerados, construccin, decoracin, artesanas, industria automotriz,
textiles, confecciones, papel, aseo y otros usos como combustible, aislante
trmico, entre otros.

Hoy en da, ha cobrado enorme importancia la investigacin sobre el
desarrollo de nuevos productos de fibras naturales. Se ha reportado por
ejemplo, la generacin de plsticos inteligentes que permiten el paso de
gases, as como plsticos biodegradables para proteger el ambiente.

41
Imagen 23. Fibra de coco
Algunas fibras verdes como el lino, algodn, yute, sisal, kenaf, y fibras de
plantas aliadas, que han sido usadas desde hace mas de 6000 aos a.c.,
empiezan ya a utilizarse como materia prima no solamente para la industria
textil, sino tambin para compuestos modernos eco-amigables usados en
diferentes reas de aplicacin como materiales de construccin, tableros de
partculas, tablas de aislamientos, forraje y nutricin, cosmticos amigables,
medicina y recursos para otros bio-polmeros. No causan ningn efecto
perturbador en el ecosistema, pueden ser cultivados en zonas climticas
diferentes y reciclan el anhdrido carbnico para la atmsfera de la tierra.
15

5.2.2.2.- Fibra de estopa de coco.

La utilizacin de la fibra de estopa de coco en tableros aglomerados es muy
extensa, como se puede ver en investigaciones realizadas en la Universidad
de Colima y la Universidad de Guadalajara, y en especifico en el instituto de
madera celulosa y papel ing. Kart Augustin Grellmann, en el cual,
actualmente se desarrollan investigaciones de la fibra de coco en
combinacin con resinas, aglutinantes y materiales alternos.

15
Ing. Andrs Simbaa Villareal, fibras naturales, alternativa para el desarrollo nacional
Boletn de investigacin y desarrollo ECAA/PUCE-I
42
Imagen 24. Fibra de coco
obtenida en Armera, Colima.
Algunas de sus caractersticas fsicas que se han obtenido en estas
investigaciones, es que posee una alta elasticidad y su propiedad como
aislante sonoro, lo hacen de mayor inters para su aprovechamiento.

Desde el punto de vista anatmico, se puede decir que las fibras estn
constituidas por haces fibrovasculares de una longitud promedio de 0.74
mm. (Valor mximo = 1.64 Mm., valor mnimo = 0.25 Mm.). Su composicin
qumica esta formada por cuatro principales elementos y estn representados
en porcentajes: Lignina 42.5%, Celulosa 32.3%, pentosanos 14.7% y Cenizas
3.5%.

43
Imagen 25. Litorales tropicales de Mexico
5.2.2.3.- Disponibilidad de material.
La superficie con palma de coco en los litorales tropicales de Mxico es de
167 mil hectreas
16
, de las cuales el 94% se destinan a la produccin de
copra. De esta actividad dependen alrededor de 70 mil familias. Anualmente
se producen 216 mil toneladas
2
de copra de donde se extrae el aceite que se
destina principalmente a la industria de jabones y cosmticos.

La produccin de copra ha venido descendiendo de manera paulatina
principalmente por la edad avanzada de las plantaciones, el manejo
inadecuado del cultivo, el comportamiento cclico de los precios y a la
presencia de la enfermedad del amarillamiento letal del cocotero (ALC), cuya
influencia ha ocasionado la desaparicin de 13 mil hectreas de este cultivo
en los estados de la Pennsula de Yucatn.

16
Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola de los Estados Unidos Mexicanos 1997, editado por el C.E. A. SAGAR

44
Imagen 26. Fruto de Cocotero
El cultivo de la palma de coco en la entidad ocupa actualmente el tercer
lugar en superficie plantada con una superficie de 24 mil hectreas, de las
cuales se obtienen 44 mil toneladas de copra, con un valor de la produccin
de 185 millones de pesos, que representa el 9% del valor de la produccin
agrcola estatal.

45
6.- MATERIALES Y METODOS

6.1.- DESARROLLO EXPERIMENTAL

6.1.1.- DISEO DEL EXPERIMENTO

El experimento se desarrollo basado en un arreglo factorial fraccional,
fue el mas adecuado de acuerdo a la experiencia que se ha tenido con otros
proyectos ya realizados en el Instituto de Madera, Celulosa y Papel ing. Karl
Augustin Grellman de la Universidad de Guadalajara, pues este arreglo
permite obtener un estudio exploratorio completo del proyecto.

El arreglo factorial fraccional relaciona las variables independientes
(porcentaje de fibra, Porcentaje de plstico, Temperatura de procesamiento,
Tiempo de procesamiento y presin de procesamiento), con las dependientes
(MOR Modulo de resistencia, MOE Modulo de elasticidad, Hinchamiento y
absorcin (2 hrs. y 24 hrs.)), encontrando as, el nmero total de corridas a
elaborar; y se representa de la siguiente manera:

2
k

2=es el nivel de las variables (mnimo/mximo)
k= es el numero de variables a estudiar

El resultado de la ecuacin es el nmero total de experimentos.
Para poder realizar la ecuacin de este experimento se utilizo un software
llamado Statgraphics, que realiza las combinaciones totales para la
elaboracin de los tableros.

46
Design Summary
--------------
Design class: Screening
Design name: Factorial 2^3
File name: C:\Documents and Settings\USUARIO\Escritorio\TESIS
PRESENTACION FIDEL\PROYECTO Factorial 2^3
Comment: Tablero fibra coco-plstico(HDPE)

Base Design
-----------
Number of experimental factors: 3 Number of blocks: 6
Number of responses: 6
Number of runs: 60 Error degrees of freedom: 52
Randomized: Yes

Factors Low High Units Continuous
------------------------------------------------------------------------
Fibra 40.0 60.0 % Yes
Temperatura 140.0 170.0 C Yes
Tiempo 5.0 10.0 Minutos Yes

Responses Units
-----------------------------------
R Flexion N
Moe N
H2
H24
A2
A24

The StatAdvisor
---------------
You have created a Factorial design which will study the effects of
3 factors in 60 runs. The design is to be run in 6 blocks. The order
of the experiments has been fully randomized. This will provide
protection against the effects of lurking variables.
NOTE: if you have used Augment Design to add a fraction to a
fractional factorial design, you should check the Alias Pattern using
Tabular Options.If unusual confounding exists, the number of degrees
of freedom for estimating experimental error may be larger than shown
in the summary.

47
Imagen 27. Porcentaje mnimo y mximo de compuesto
que debe contener el tablero de acuerdo a los
antecedentes.
6.1.2.- CONDICIONES DE DISEO PARA TABLERO

Tablero 5 mm.

Bases del diseo:

Numero de variables independientes 5
Numero de variables dependientes 6
Numero de repeticiones 2
Numero de corridas 60

Una vez que se tuvieron los valores bajos y altos de las variables, y para
poder conocer la cantidad total de cada material en unidad de gramos, se
defini la densidad, que esta tambin de acuerdo a experiencias con otros
tableros similares que se han hecho, se llego a la conclusin de utilizar
densidad constante = 1.0 g/cm3.

Factores Bajo Alto Unidad
Fibra 40.0 60.0 %
Plstico 40.0 60.0 %
Temperatura 140.0 170.0 C
Tiempo 5.0 10.0 Minuto
Presin 60.0 60.0 Bar
48
Se le denomina densidad a la relacin existente entre el peso y el volumen de
un material.
Segn la norma DIN 1306 designa como densidad de un material a la
ecuacin entre la masa (g) y el volumen (g/cm
3
).

La densidad es constante = 1.0

La temperatura de procesamiento vara entre los 140C y 170C.

El tiempo de procesamiento fue de 5 minutos a 10 minutos.

La presin es constante 60 Bar.

Las combinaciones de las variables de fibra y plstico se establecieron en
peso, con la siguiente formula:
Densidad ( ) = 1.0 g/cm
3
Volumen = 35 cm. x 35 cm. x 0.5 cm. = 612.50 cm
3

Densidad ( ) = Masa / Volumen
Masa = Densidad ( ) x Volumen
Masa = 1.0 g/cm
3
x 612.50 cm
3

Masa = 612.50 g = 100 %

49
Imagen 28. Paca de Fibra de coco
6.2.- PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA

6.2.1.- FIBRA DE ESTOPA DE COCO

Para el desarrollo de este proyecto se utilizo el material de fibra de estopa de
coco que se obtuvo en una industria local (coco colima s.a. de c.v. localizado
en Armera, municipio de Colima en Mxico), que se dedica al desfibrado y
empacado de la fibra de coco. De la cual se obtuvo una paca de fibra de coco
de 80 Kg.

El material se recibe normalmente como desperdicios de industrias que
manejan el coco, este es llevado por medio de un transportador a un
refinador equipado con separador de metales que limpian la pieza de hierro.
Los refinados despus son conducidos a un rea de almacenamiento abierta,
los refinados hmedos son cargados dentro de un transportador que los lleva
al secador.
50
Imagen 29. Molino elctrico Imagen 30. Cribas
6.2.1.1.- Molienda.

Para la elaboracin de los tableros, se requiri utilizar la fibra lo mas
pequea posible, por lo que tuvo varios procesos para llegar a obtenerla; para
esto, primero se utilizo un molino elctrico, en el cual se realizo la molienda.

51
Imagen 31. malla de 1 mm. de dimetro.
Imagen 32. Tamao de fibra utilizado
Para la elaboracin de tableros.
6.2.1.2.- Cribado.
Primero se realizo con una criba de 1 de dimetro, una vez pasada toda la
fibra requerida, al molino se le cambia la criba por una de 1 / 4de dimetro,
y nuevamente la incorporamos.
Ya teniendo la fibra lo mas pequea lograda por el molino, de forma manual
se paso por una malla de 1 mm. de dimetro. As al final se obtuvo un
material fibroso con un rango de tamao entre 3 y 5 mm.

52
Imagen 33. Recoleccion de plastico para la elaboracin de tableros.
6.2.2.- Plstico de alta densidad.

Para nuestro desarrollo experimental utilizamos el plstico residual de alta
densidad (HDPE), y se encuentra comnmente como los botes de leche. Las
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas del material fueron las que
marcaron la seleccin del tipo de plstico, ya que este material por su
composicin, dejo operar el proceso de compactacin y termofusin.

6.2.2.1.- Separacin y clasificacin del plstico.
Para lograr que el material obtenido al final del reciclado sea de buena
calidad es necesaria la separacin de los residuos slidos por tipo de
polmeros y colores.

Se clasificaron los plsticos por que cada uno presenta caractersticas
particulares como punto de fusin, fluidez, densidad y estructura qumica,
que cuando se mezclan presentan incompatibilidad y dificultades de
reciclado.

53
Imagen 34. Limpieza de material recolectado.
6.2.2.2.- Lavado y secado.

Cuando los residuos plsticos provienen de fuentes donde no se prest
atencin a la limpieza, estos se impregnan del mismo residuo que contenan
adems de agregrseles tierra, piedras u otros slidos, incluso metales. El
producto tambin suele contener etiquetas, adhesivos, tapas o cualquier otro
material extrao que es necesario removerlos. Siempre que se manejan
plsticos sucios, se requiere de un lavado y un secado previo.

Una vez lavado el producto se procede a secarlo. Este proceso es el ms
sencillo y el ms rpido pero indispensable, ya los procesos siguientes
requieren que el material este completamente libre de cualquier lquido. Para
secar los plsticos se emplean varios mtodos, pero los ms usuales son el
tnel de deshidratacin que consiste en una banda sinfn por donde
mientras circula el material se le aplica aire caliente. El lavado y secado
manual es el que se utilizo en este proyecto, lavndolos con agua y jabn,
para despus dejarlos secar a la intemperie.

54
Imagen 35. triturador de plastico.
Imagen 36. Plastico molido.
6.2.2.3.- Trituracin.

Los materiales plsticos son guiados por las paredes de la tolva por su
propio peso caen hasta la caja donde se lleva a cabo la trituracin, por medio
de tres navajas desfasadas sobre un eje que gira a 875 rpm, impulsado por
un motor elctrico trifsico con capacidad de 7.5 h.p. y dos insertos
soportados en dicha caja.
El plstico molido tendr que pasar a travs de una criba que permite salir el
producto que ha alcanzado el tamao deseado. A este plstico molido se le
conoce como flake u hojuela.

55
6.3.- ELABORACION DE LOS TABLEROS.

6.3.1.- Proporciones.

Para la elaboracin del tablero se tomaron en cuenta las caractersticas
fsicas de los materiales y sus propiedades, y se lleg a la conclusin que el
proceso de compresin y termofusin pudiera ser adecuado para su
elaboracin.

Se elaboraron 10 tableros en distintas proporciones de material, de 350 x
350 x 5 mm., en base al diseo del experimento factorial fraccional
desarrollado.

A continuacin se presenta la dosificacin de los diez tableros realizados, as
como cantidad de temperatura, tiempo y presin:

56
TABLERO 1
FACTORES EXPERIMENTALES VARIABLES

Elaborado
con: Fibra Plstico Temperatura Tiempo Presin
Unidad % % C Minutos Bar
Cantidad 60.00 40.00 170.00 10.00 60.00

Elaborado
Unidad gramos gramos C Minutos Bar
Cantidad 367.50 245.00 170.00 10.00 60.00

Figura 37

TABLERO 2

Elaborado
Cantidad 60.00 40.00 170.00 5.00 60.00

Elaborado
Cantidad 367.50 245.00 170.00 5.00 60.00

Figura 38

57
TABLERO 3

Elaborado
Cantidad 40.00 60.00 140.00 10.00 60.00

Elaborado
Cantidad 245.00 367.50 140.00 10.00 60.00

Figura 39

TABLERO 4

Elaborado
Cantidad 40.00 60.00 140.00 5.00 60.00

Elaborado
Cantidad 245.00 367.50 140.00 5.00 60.00

Figura 40

58
TABLERO 5

Elaborado
Cantidad 60.00 40.00 140.00 5.00 60.00

Elaborado
Cantidad 367.50 245.00 140.00 5.00 60.00

Figura 41

TABLERO 6

Elaborado
Cantidad 60.00 40.00 140.00 10.00 60.00

Elaborado
Cantidad 367.50 245.00 140.00 10.00 60.00

Figura 42

59
TABLERO 7

Elaborado
Cantidad 40.00 60.00 170.00 10.00 60.00

Elaborado
Cantidad 245.00 367.50 170.00 10.00 60.00

Figura 43

TABLERO 8

Elaborado
Cantidad 40.00 60.00 170.00 5.00 60.00

Elaborado
Cantidad 245.00 367.50 170.00 5.00 60.00

Figura 44

60
TABLERO 9

Elaborado
Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

Elaborado
Cantidad 306.25 306.25 155.00 7.50 60.00

Figura 45

TABLERO 10

Elaborado
Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

Elaborado
Cantidad 306.25 306.25 155.00 7.50 60.00

Figura 46

61
Imagen 47. Balanza digital. Imagen 48. Placas de metal.
Imagen 49. Mezclado de material Imagen 50. Material plastico
6.3.2.- Preparacin del molde.

Previo a la formacin del colchn limpiamos perfectamente los moldes y con
una balanza digital, pesamos la materia prima que vamos a utilizar de
acuerdo a las proporciones del tablero a realizar.

6.3.4.- Mezclado.
Una vez obtenidas las cantidades se vacan en un recipiente en forma de
capas, donde se mezclan perfectamente hasta obtener un material
homogneo.

62
Imagen 51. Preparacin de molde Imagen 52. Armason de cristal
Imagen 53. Formacin de tablero. Imagen 54. Pison de madera
Sobre una de las lminas de metal colocamos papel aluminio del tamao de
la misma, con el objeto de evitar que la mezcla se pegue en estas placas con
las que se cubre el molde.

Posteriormente se coloca el armazn (350 x 350 x 5 mm) y se acomoda la
fibra de manera que queden lo mas compactada posible; una vez
incorporada toda la mezcla y con un pison de madera de forma manual
presionamos para ayudar en la compactacin.

63
Imagen 55. Colchon compactado.
Imagen 56. Colchon fibra plastico.

64
Imagen 57, 58, 59, 60. Muestran el proceso de prensado.
6.3.5.- Prensado.

Se coloca la segunda lmina de acero para cerrar el sndwich, y lo colocamos
en la prensa previamente calentada a la temperatura que se requiere para el
nmero de tablero que se elabora. Se prensa durante el tiempo requerido, y
se apaga la prensa, despus de esto la podemos retirar de la prensa.

Solamente debemos tener cuidado en no quemarnos por la temperatura a la
que estuvo expuesta, por lo tanto se recomienda esperar cinco minutos a
enfriar el tablero.

65
Imagen 61, 62, 63, 64. Muestran el proceso del corte de probetas.
Una vez fri el tablero se pasa por una cortadora para obtener las probetas.
La forma de cortado del tablero se hizo retirando todo el permetro del
tablero, hasta dejar la zona central del mismo, de donde se obtienen las
muestras.

66
6.4.- EVALUACION FISICO-MECANICA DEL TABLERO

6.4.1.- NORMAS PARA LA EVALUACION DE PROPIEDADES

La determinacin de las propiedades fsico-mecnicas se realizaron de
acuerdo a las especificaciones para pruebas de tableros, de las normas DIN
(Deutsche Internacional Normen) (51). Cabe mencionar que los ensayos que a
continuacin brevemente se describen, son los ms significativos para
efectos de control de calidad, utilizados tanto en la industria como en otros
centros de investigacin.

Ensayo de flexin. DIN 52362
Hinchamiento del espesor a 2 y 24 horas a inmersin. DIN 52364
Absorcin de agua a 2 y 24 horas a inmersin. DIN 52364

6.4.2.- ENSAYO DE FLEXION. DIN 52362

Definicin: tcnicamente la resistencia a la flexin (RF) se define como el
cociente del momento flexionante (M), producido por la fuerza mxima (FM)
aplicada, y el momento de resistencia del material (W)
17
.

RF = M / W

DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
El ancho de la probeta para cualquier espesor del tablero es de 50 mm. Por
su parte el largo total es determinado por la suma del claro 200 ms 50 mm.

17
Fuentes, T., F.J . Elaboracin y evaluacin fsico-mecnica de tableros aglomerados a partir de las astillas del fuste de palma
de coco. Universidad de Guadalajara Tesis profesional Noviembre 1989, 83 pp.

67
Imagen 61. Utilizamos una maquina universal para realzar los ensayos
de flexin y compresin..
Imagen 62, 63. Mecanismo para configurar las caractersticas a las
cuales ser sometida la probeta.
EQUIPO Y APARATO DE PRUEBA
Principalmente se requiere una maquina universal para prueba de
materiales, que permita transmitir la fuerza a una velocidad constante y
adems permita obtener grficamente la relacin esfuerzo-deformacin.

68
Imagen 64. Soportes donde es colocada la probeta para la aplicacin
de la carga.
PROCEDIMIENTO

La probeta es colocada simtricamente sobre dos soportes de apoyo, para
aplicarse al centro del claro entre soportes una fuerza concentrada y
distribuida uniformemente en el ancho de la probeta, a una velocidad
constante hasta que se presente el rompimiento. Este rompimiento no debe
presentarse antes de 60 segundos de iniciado el ensayo. En promedio se
considera adecuado alrededor de 90 segundos.

69
CALCULOS
La resistencia a la flexin es comnmente expresada en Kg. / cm
2
o N /
mm
2
, su clculo se realiza en la siguiente forma:

RF = M / W = 3F max (Lc) / 2a (e
2
) = N / mm
2

RF = Resistencia a la flexin ( N/mm2).
Fmax = Fuerza de rompimiento (N).
Lc = Claro entre soportes (mm).
e = espesor del tablero medido al centro de la probeta (mm).
a = ancho de la probeta (mm)

70
Imagen 65. Muestras de tablero sometidas a
pruebas de hinchamiento y absorcin de agua.
6.4.3.- COMPORTAMIENTO HIGROSCOPICO.
La denominacin higroscpico deriva del griego higros y scopien (=atraer
agua) y se refiere a todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor
a de liquido de su ambiente.
Por esto los compuestos higroscpicos a menudo son utilizados como
desecantes.
18

HINCHAMIENTO DEL ESPESOR A 2 Y 24 HORAS A INMERSION. DIN 52364
PROPOSITO: la determinacin del hinchamiento del espesor sirve para la
evaluacin del comportamiento de los tableros de partculas frente a
influencias de humedad, y/o tambin para evaluar la efectividad de
sustancias hidrofobicas.
DEFINICION: el hinchamiento del espesor q es el incremento del espesor
(e) debido a la absorcin de humedad de la probeta referido al espesor inicial
(eo). Delta e, es la diferencia entre el espesor (e) del tablero hinchado y el
espesor antes del hinchamiento (eo) . Este hinchamiento suele ser expresado
en porciento.
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS: las probetas para esta determinacin
deben ser de 25 x 25 x espesor del tablero (mm).

18
http://es.wikipedia.org/wiki/Higros%C3%B3pico
71
Imagen 66. Balanza digital.
Imagen 67. vernier o pie de rey
PROCEDIMENTO: determinar primeramente el espesor (eo) de las probetas
posteriores al acondicionamiento, y colocarlas en un bao de agua a 20C
cuidando de que estas queden completamente sumergidas. Dos horas
despus se mide nuevamente el espesor, y si se desea, la determinacin se
puede continuar para volver a medir el espesor de la probeta a las 24 horas
de iniciado el ensayo. De esta forma podr ser determinado el hinchamiento
a 2 y 24 horas.

72
CALCULOS:

q = De/eo (100) = e-eo/eo (100) (%) (Ecn 9)

q = Hinchamiento a 2 horas (%).
e = Espesor final.
eo = Espesor inicial.

73
7.0- RESULTADOS:

Es importante sealar, que en algunos factores, no es tan significativo el
valor ptimo que se obtuvo, ya que aun utilizando lo contrario al valor
ptimo, se puede llegar a tener un resultado similar.

Despus de tener otros antecedentes de tableros aglomerados a base de
fibras con materiales plstico en este proyecto se tuvieron resultados muy
favorables comprndolos con los anteriores, esto es que la fibra de estopa de
coco mezclada con plstico de alta densidad son aptos para la realizacin de
tablero, adems que el proceso de elaboracin no utiliza resinas y esto lo
hace menos contaminante.

74
TABLA 1
PROPIEDADES DEL MATERIAL FIBRA DE ESTOPA DE COCO-PLSTICO (HDPE)

Elaborado con: Fibra Plstico Temperatura Tiempo Presin
Cantidad 60.00 40.00 170.00 10.00 60.00

Tablero MOR MOE Densidad
H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
Probeta N/mm2 N/mm2 g/cm3 % % % %
1.1 32.65 1571.50 0.98 1.00 3.10 5.60 15.70
1.2 32.95 1826.30 1.02 1.20 3.80 5.40 16.00
1.3 33.39 1790.59 1.01 1.20 2.90 5.50 15.70
1.4 31.90 1626.55 0.98 1.20 3.10 5.10 14.60
1.5 33.41 1775.65 1.02 1.00 2.80 4.90 14.30
1.6 32.95 1698.67 1.03 1.40 2.70 5.00 14.60
Promedio 32.87 1714.88 1.00 1.17 3.07 5.25 15.15
D. Std 0.56 100.46 0.02 0.15 0.39 0.29 0.73
C. Var.% 1.70 5.86 2.07 12.90 12.82 5.49 4.81

TABLA 2

Cantidad 60.00 40.00 170.00 5.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
2.1 33.59 1831.10 1.01 1.00 2.20 4.30 12.80
2.2 34.51 1638.13 1.03 1.20 2.40 4.20 12.80
2.3 32.56 1922.01 1.01 1.30 3.30 5.00 14.80
2.4 33.22 1732.70 1.01 1.20 2.50 5.10 15.10
2.5 34.84 1671.13 1.03 1.10 2.90 5.10 15.10
2.6 31.82 1643.51 0.98 1.30 2.80 5.20 15.30
Promedio 33.42 1739.76 1.01 1.18 2.68 4.82 14.32
D. Std 1.14 114.81 0.02 0.12 0.40 0.44 1.19
C. Var.% 3.43 6.60 1.83 9.88 14.80 9.23 8.28

75
TABLA 3

Cantidad 40.00 60.00 140.00 10.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
3.1 34.45 1861.99 0.98 0.40 1.00 2.60 7.30
3.2 36.49 1943.33 1.00 0.80 1.50 2.60 7.60
3.3 35.12 1976.89 0.99 0.60 1.40 2.60 7.40
3.4 34.40 1980.87 0.98 0.60 1.30 2.70 7.70
3.5 35.90 2218.68 1.01 0.60 1.60 2.90 8.30
3.6 34.86 2072.30 1.00 0.40 2.00 2.70 8.00
Promedio 35.20 2009.01 0.99 0.57 1.47 2.68 7.72
D. Std 0.83 123.06 0.01 0.15 0.33 0.12 0.38
C. Var.% 2.37 6.13 1.32 26.57 22.68 4.36 4.88

TABLA 4

Cantidad 40.00 60.00 140.00 5.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
4.1 35.17 1935.94 0.99 0.40 1.60 2.30 6.70
4.2 36.21 1940.45 0.99 0.60 1.40 2.10 6.00
4.3 36.09 1950.00 0.99 0.60 2.00 2.30 6.70
4.4 34.35 1879.65 0.98 0.60 1.90 2.80 8.50
4.5 34.11 1879.65 0.97 0.60 1.60 2.90 8.50
4.6 35.36 1846.18 0.97 0.60 1.90 2.60 7.80
Promedio 35.21 1905.31 0.98 0.57 1.73 2.50 7.37
D. Std 0.86 42.39 0.01 0.08 0.23 0.32 1.05
C. Var.% 2.45 2.22 0.91 14.41 13.49 12.65 14.25

76
TABLA 5

Cantidad 60.00 40.00 140.00 5.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
5.1 29.46 1433.71 0.93 1.90 4.70 7.50 19.60
5.2 32.82 1667.94 0.99 2.00 5.10 5.10 15.90
5.3 32.79 1757.47 1.01 2.20 6.50 5.20 16.60
5.4 33.23 1699.46 1.00 1.30 5.30 11.80 17.30
5.5 33.08 1773.40 1.02 2.70 7.10 5.70 17.60
5.6 30.64 1615.41 0.96 2.10 5.80 5.90 18.20
Promedio 32.00 1657.90 0.98 2.03 5.75 6.87 17.53
D. Std 1.57 124.22 0.04 0.45 0.91 2.57 1.29
C. Var.% 4.90 7.49 3.73 22.36 15.78 37.38 7.35

TABLA 6

Cantidad 60.00 40.00 140.00 10.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
6.1 29.55 1568.12 0.94 2.30 5.00 6.30 18.60
6.2 32.48 1750.81 1.01 1.90 5.50 5.30 16.80
6.3 34.09 1778.56 1.02 2.30 5.30 5.20 16.50
6.4 32.07 1629.34 0.99 2.50 4.00 5.20 16.50
6.5 30.54 1529.50 0.96 1.70 5.10 6.00 18.10
6.6 24.58 1234.87 0.89 2.10 5.10 5.30 16.60
Promedio 30.55 1581.87 0.97 2.13 5.00 5.55 17.18
D. Std 3.32 196.38 0.05 0.29 0.52 0.48 0.92
C. Var.% 10.88 12.41 4.88 13.80 10.43 8.58 5.38

77
TABLA 7

Cantidad 40.00 60.00 170.00 10.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
7.1 36.37 2069.14 0.99 0.40 0.80 2.00 5.90
7.2 37.64 2102.18 1.01 0.20 1.30 0.30 5.70
7.3 37.44 2117.39 1.00 0.60 1.90 2.00 5.90
7.4 35.84 2050.30 0.99 0.60 1.30 1.90 5.80
7.5 36.88 2163.80 1.01 0.20 1.20 1.90 5.80
7.6 36.35 2119.51 1.00 0.60 1.30 2.00 6.20
Promedio 36.75 2103.72 1.00 0.43 1.30 1.68 5.88
D. Std 0.69 40.25 0.01 0.20 0.35 0.68 0.17
C. Var.% 1.89 1.91 0.89 45.38 27.09 40.36 2.93

TABLA 8

Cantidad 40.00 60.00 170.00 5.00 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
8.1 34.43 2086.44 1.00 0.60 1.90 1.80 5.50
8.2 33.10 2081.19 0.99 0.60 1.60 1.80 5.70
8.3 32.44 1989.62 0.99 0.60 1.70 1.60 5.10
8.4 32.71 2031.63 1.00 0.40 1.50 1.80 5.30
8.5 35.55 2122.96 1.01 0.40 1.10 1.90 5.90
8.6 36.13 2242.94 1.02 0.40 1.50 2.00 6.00
Promedio 34.06 2092.46 1.00 0.50 1.55 1.82 5.58
D. Std 1.55 87.19 0.01 0.11 0.27 0.13 0.35
C. Var.% 4.55 4.17 1.33 21.91 17.19 7.32 6.25

78
TABLA 9

Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
9.1 32.06 1819.08 1.02 0.80 2.40 2.30 7.60
9.2 34.29 1602.93 1.03 1.00 2.40 2.90 9.20
9.3 35.74 1705.05 1.05 0.80 2.40 3.10 9.60
9.4 33.68 1436.30 1.01 0.40 1.70 3.10 9.70
9.5 36.00 1576.30 1.01 0.80 1.60 3.30 10.00
9.6 33.44 1453.87 0.97 0.60 2.20 3.80 11.60
Promedio 34.20 1598.92 1.01 0.73 2.12 3.08 9.62
D. Std 1.49 146.80 0.03 0.21 0.37 0.49 1.29
C. Var.% 4.34 9.18 2.54 28.17 17.53 15.94 13.42

TABLA 10

Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

H. 2
hrs. H. 24 hrs.
A. 2
hrs. A. 24 hrs.
10.1 31.44 1534.73 0.99 0.80 2.40 2.50 8.00
10.2 32.42 1472.56 0.99 0.40 1.40 2.50 8.30
10.3 33.12 1459.94 0.99 0.60 2.10 2.60 8.60
10.4 32.38 1464.55 0.99 0.80 2.70 2.50 8.40
10.5 34.08 1626.36 1.00 1.00 2.30 2.50 8.10
10.6 33.38 1473.46 0.97 0.60 2.10 2.90 9.00
Promedio 32.80 1505.27 0.99 0.70 2.17 2.58 8.40
D. Std 0.92 65.30 0.01 0.21 0.44 0.16 0.36
C. Var.% 2.80 4.34 1.05 29.97 20.15 6.20 4.33

79
GRAFICAS DE ESFUERZO DEFORMACION.

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90
ANALISIS DEL DISEO
RESISTENCIA A LA FLEXION (MOR)

Grafica de pareto
Resistencia a la Flexin
Efecto delmaterial
+
-
0 2 4 6 8
C:Tiemp
B:Temperatur
A:Fibr
Figura 89. En la grafica de pareto, podemos observar el efecto maximo de las variables,
en el caso de los materiales, existe un alto grado de participacin, para los resultados; lo
contrario con la temperatura que estuvo en un nivel medio, y por debajo de lo normal, el
tiempo.
91

Representacin en cubo de resultados
Fiba
( % )
Temperatua
( C )
40.
60.
140.
170.
5.
10.
34.653
31.559
32.593
35.688
34.824
31.729
32.764
35.858
Tiempo
(minutos
Figura 90. En esta grafica se puede observar el valor maximo y/o minimo obtenido por
la combinacion de las variables en cada vertice. La maxima resistencia esta dada por:
el porcentaje menor de fibra, la temperatura mayor, asi como el tiempo.
92

Resultados de efectos principales
Fibr
a
40. 60.
Temperatur
a
140. 170.
Tiempo
(minutos
5. 10.
3
3
3
3
3
R
Figura 91. En esta grafica se puede observar, la tendencia del material
93

Superficie de respuesta estimada
4
44
4
52
56
60
14
14
15
15
16
16
17
31
32
33
34
35
36
R Flexin
( N/mm2 )
Fibra (%)
Temperatura
( C )
Tiempo = 7.5 minutos
Figura 92. En la grafica de superficie de respuesta, tambin se pudo observar, que la
combinacin de maxima temperatura, manor cantidad de fibra, mayor cantidad de
plastico y con un tiempo de procesamiento constante se logro la maxima resistencia.
94
ANALISIS DEL DISEO
MODULO DE ELASTICIDAD (MOE)

Grafica de pareto
Modulo de Elasticidad
Efecto del material
+
-
0 2 4 6 8
C:Tiempo
B:Temperatura
A:Fibra
Figura 93.
95

Fibra (%)
Temperatura
( C)
40.0
60.0
140.0
170.0
5.0
10.0
1904.08
1550.05
1674.23
2028.26
1907.58
1553.56
1677.74
2031.77
Tiempo
(Minutos)
Figura 94.
96

Fibra
( % )
40. 60.
Temperatura
( C )
140. 170.
Tiempo
(minutos)
5. 10.
1600
1700
1800
1900
2000
Mo
Figura 95.
97

Moe
( N/mm2 )
Fibra (%)
Temperatura
( C )
4
44
48
5
56
6
14
14
15
15
16
16
17
150
160
170
180
190
200
210
Figura 96.
98
ANALISIS DEL DISEO
HINCHAMIENTO (24 HRS.)

Grafica de pareto
hinchamiento 24 hrs.
Efecto del material
C:Tiempo
B:Temperatura
A:Fibra
+
-
0 2 4 6 8 10 12
Figura 97.
99

Fibr
Temperatur
40.
60.
140.
170.
5.
10.
2.1562
4.7687
3.4312
0.8187
1.9354
4.5479
3.2104
0.59791
Tiemp
Figura 98.
100

H24
Fibra
40. 60.
Temperatura
140. 170.
Tiempo
5. 10.
1.3
1.8
2.3
2.8
3.3
3.8
4.3
Figura 99.
101

fibra = 50.0%
H24
( mm )
Tiempo
(minutos)
Temperatura
( C )
14
14
15
15
16
16
17
5
6
7
8
9
1
1.
2.
2.
3.
3.
Figura 100.
102
ANALISIS DEL DISEO
ABSORCION (24 HRS.)

Grafica de pareto
absorcin a 24 horas
Efecto del material
+
-
0 5 10 15 20 25
C:Tiempo
B:Temperatura
A:Fibra
Figura 101.
103

absorcin a 24 horas
Fibr
Temperatur
40.
60.
140.
170.
5.
10.
2.1562
4.7687
3.4312
0.8187
1.9354
4.5479
3.2104
0.59791
Tiemp
Figura 102.
104

absorcin a 24 horas
Fibr
40. 60.
Temperatur
140. 170.
Tiemp
5. 10.
3
3
3
3
3
Absorci
Figura 103.
105

absorcin a 24 horas
4
44
4
52
56
60
14
14
15
15
16
16
17
31
32
33
34
35
36
Absorcin
( N/mm2 )
Fibra (%)
Temperatura
( C )
Figura 104.
106
COMPARACION DE RESULTADOS.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
M
O
R

(
N
/
m
m
2
)
0.97
Densidad (g/cm
3
)
Resultados
HDPE/Fibra de coco
HDPE/Bagazo de caa
HDPE 100%
107

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
M
O
E

(
N
/
m
m
2
)
0.97
Densidad (g/cm
3
)
Resultados
HDPE/Fibra de coco
HDPE/Bagazo de caa
HDPE 100%
108

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
b
s
o
r
c
i
o
n

d
e

a
g
u
a

2
4

h
r
s
.

(
%
)
0.97
Densidad (g/cm
3
)
Resultados
HDPE/Fibra de coco
HDPE/Bagazo de caa
HDPE 100%
109

19

19
8th Conference on Woodfiber-plastic composites. 23-25 May-2005 madison, Wi.

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
H
i
n
c
h
a
m
i
e
n
t
o

2
4

h
r
s
.

(
%
)
0.97
Densidad (g/cm
3
)
Resultados
HDPE/Fibra de coco
HDPE/Bagazo de caa
HDPE 100%
110
8.- CONCLUSIONES:

Por medio de la combinacin de los siguientes valores, utilizados en el
proyecto, se pudo obtener la respuesta ptima de cada factor, que utilizando
el grado ptimo, se podra obtener una mayor resistencia a la flexin.

En nuestro proyecto la mxima resistencia a la flexin fue de 36.24 N/mm
2

La tabla siguiente nos muestra los valores ptimos, de cada variable:

La adicion de fibra de coco al plstico residual, incremento su resistencia en
un 40%.

Las proporciones 40/60 y 50/50 de fibra plstico, generan materiales con
excelentes propiedades de resistencia a flexin y de comportamiento
giroscpico.

Loa resultados obtenidos inducen a proponer como una opcin tcnicamente
viable, el uso de estos residuos, para manufactura de materiales de uso
constructivo y para reducir la problemtica de disposicin y manejo de
plsticos residuales municipales y/o industriales.

Factor variable Bajo Alto Optimo

Plstico 40.00 60.00 60.00
Fibra 40.00 60.00 40.00
Temperatura 140.00 170.00 170.00
Tiempo 5.00 10.00 10.00
Imagen 105. Optimizacion de variables.
111
Este tipo de material pudiera ser empleado en:

Recubrimientos de interiores.
Cubiertas de mesas.
Plafones.
Fabricacin de puertas.
Gabinetes.
Cajones.
Diversas piezas moldeadas.

Como conclusin final en respuesta a la resistencia a la flexin, nos indica
que utilizando el grado alto de plstico (60%), como material envolvente, con
el grado bajo de fibra (40%), a una temperatura mxima (170c), con un
tiempo de procesamiento medio (7.5 min.), se obtuvo la mxima resistencia.
En el caso del tiempo de procesamiento, como se pudo ver en las graficas, se
observa claramente, que no es un factor determinante para la obtencin de
los resultados, esto es que utilizando menor tiempo de procesamiento, se
reduce el gasto de energa.

En general se puede comentar, respecto al desarrollo del proyecto que arrojo
resultados muy buenos, por lo que se obtuvo una probeta (t-4-2) con una
mxima resistencia de 36.24 N/mm
2
. Esto es que el proyecto tiene distintas
opciones de aplicacin, ya que precisamente la variacin de resistencia,
modulo de elasticidad, hinchamiento y absorcin, hacen que no
precisamente la mxima resistencia nicamente tenga una utilizacin, si no
que de acuerdo ala necesidad del proyecto, puede emplearse una
combinacin con distintas caractersticas.

112
Costo de produccin.

Costo de material:
1 m2 de tablero fibra/plstico.

Fibra : 1632 grms.
Fibra de coco 80 Kg.= $120.00 M.N.
Costo fibra : $2.448 M.N.

Plstico : 1632 grms.
Trituracin : $1.50 X 1 Kilo
Costo plstico : $2.448 M.N.

Costo final X m2 = $4.896 M.N.

Faltara agregar el costo de mano de obra y herramienta y maquinaria.

113
USOS POTENCIALES DEL MATERIAL
PISOS

MUROS Y PLAFONES

Imagen 107.
Imagen 106.
114
PUERTAS Y MUEBLES

MUROS ACUSTICOS

Imagen 109.
Imagen 108
115
JUNTAS CONSTRUCTIVAS

Imagen 111. En la siguiente tabla se muestra el resultado final de las 60
probetas realizadas:

Imagen 110.
116
BLOCK Fibra Temperatura Tiempo R Flexin Moe H2 H24 A2 A24
1 50 155 7.5 31.44 1534.73 0.8 2.4 2.5 8
1 50 155 7.5 32.06 1819.08 0.8 2.4 2.3 7.6
1 60 140 5 29.46 1433.71 1.9 4.7 7.5 19.6
1 40 140 10 34.45 1861.99 0.4 1 2.6 7.3
1 40 170 10 36.37 2069.14 0.4 0.8 2 5.9
1 60 170 5 33.59 1831.1 1 2.2 4.3 12.8
1 60 140 10 29.55 1568.12 2.3 5 6.3 18.6
1 40 170 5 34.43 2086.44 0.6 1.9 1.8 5.5
1 40 140 5 35.17 1935.94 0.4 1.6 2.3 6.7
1 60 170 10 32.65 1571.5 1 3.1 5.6 15.7
2 50 155 7.5 32.42 1472.56 0.4 1.4 2.5 8.3
2 50 155 7.5 34.29 1602.93 1 2.4 2.9 9.2
2 60 140 5 32.82 1667.94 2 5.1 5.1 15.9
2 40 140 10 36.49 1943.33 0.8 1.5 2.6 7.6
2 40 170 10 37.64 2102.18 0.2 1.3 0.3 5.7
2 60 170 5 34.51 1638.13 1.2 2.4 4.2 12.8
2 60 140 10 32.48 1750.81 1.9 5.5 5.3 16.8
2 40 170 5 33.1 2081.19 0.6 1.6 1.8 5.7
2 40 140 5 36.21 1940.45 0.6 1.4 2.1 6
2 60 170 10 32.95 1826.3 1.2 3.8 5.4 16
3 50 155 7.5 33.12 1459.94 0.6 2.1 2.6 8.6
3 50 155 7.5 35.74 1705.05 0.8 2.4 3.1 9.6
3 60 140 5 32.79 1757.47 2.2 6.5 5.2 16.6
3 40 140 10 35.12 1976.89 0.6 1.4 2.6 7.4
3 40 170 10 37.44 2117.39 0.6 1.9 2 5.9
3 60 170 5 32.56 1922.01 1.3 3.3 5 14.8
3 60 140 10 34.09 1778.56 2.3 5.3 5.2 16.5
3 40 170 5 32.44 1989.62 0.6 1.7 1.6 5.1
3 40 140 5 36.09 1950 0.6 2 2.3 6.7
3 60 170 10 33.39 1790.59 1.2 2.9 5.5 15.7
4 50 155 7.5 32.38 1464.55 0.8 2.7 2.5 8.4
4 50 155 7.5 33.68 1436.3 0.4 1.7 3.1 9.7
4 60 140 5 33.23 1699.46 1.3 5.3 11.8 17.3
4 40 140 10 34.4 1980.87 0.6 1.3 2.7 7.7
4 40 170 10 35.84 2050.3 0.6 1.3 1.9 5.8
4 60 170 5 33.22 1732.7 1.2 2.5 5.1 15.1
4 60 140 10 32.07 1629.34 2.5 4 5.2 16.5
4 40 170 5 32.71 2031.63 0.4 1.5 1.8 5.3
4 40 140 5 34.35 1879.65 0.6 1.9 2.8 8.5
4 60 170 10 31.9 1626.55 1.2 3.1 5.1 14.6
5 50 155 7.5 34.08 1626.36 1 2.3 2.5 8.1
5 50 155 7.5 36 1576.3 0.8 1.6 3.3 10
5 60 140 5 33.08 1773.4 2.7 7.1 5.7 17.6
5 40 140 10 35.9 2218.68 0.6 1.6 2.9 8.3
5 40 170 10 36.88 2163.8 0.2 1.2 1.9 5.8
5 60 170 5 34.84 1671.13 1.1 2.9 5.1 15.1
5 60 140 10 30.54 1529.5 1.7 5.1 6 18.1
5 40 170 5 35.55 2122.96 0.4 1.1 1.9 5.9
5 40 140 5 34.11 1879.65 0.6 1.6 2.9 8.5
5 60 170 10 33.41 1775.65 1 2.8 4.9 14.3
6 50 155 7.5 33.38 1473.46 0.6 2.1 2.9 9
6 50 155 7.5 33.44 1453.87 0.6 2.2 3.8 11.6
6 60 140 5 30.64 1615.41 2.1 5.8 5.9 18.2
6 40 140 10 34.86 2072.3 0.4 2 2.7 8
6 40 170 10 36.35 2119.51 0.6 1.3 2 6.2
6 60 170 5 31.82 1643.51 1.3 2.8 5.2 15.3
6 60 140 10 24.58 1234.87 2.1 5.1 5.3 16.6
6 40 170 5 36.13 2242.94 0.4 1.5 2 6
6 40 140 5 35.36 1846.18 0.6 1.9 2.6 7.8
6 60 170 10 32.95 1698.67 1.4 2.7 5 14.6
117
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Estudio calorimtrico en mezclas de polietileno de alta densidad (HDPE) y
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Universidad de Guadalajara
Tesis profesional
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Compatibilizacion de mezclas PET/HDPE reciclados.
Tesis profesional
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Universidad de colima
Tesis profesional
Abril 2000
65 pp.

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Evaluacin fsico-mecnica de la madera de la palma de coco (cocos
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Tesis profesional 1989

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Tesis profesional
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Editorial Revert, S. A.
Barcelona-Buenos Aires-Caracas-Mxico
MCMLXXIII
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Problemtica que enfrentan los Ayuntamientos en el Estado en el Manejo de
los Residuos Slidos Municipales, Documento.
Desarrollo Urbano y Ecologa del Estado de Colima
27 pp.

120
Enciclopedia Microsoft Encarta 2001.

AEDHE, boletn
e-mail: cartonplastico@aedhe.es

Construccin especial, casetones ventilados.
Obras Web-Soluciones para el profesional de la construccin-
http://www.obrasweb.com.mx/ipo_view.asp?ipo_id=228

121
FUENTES DE INFORMACION

C.U.C.E.I.
UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

M. EN C. FCO. JAVIER FUENTES TALAVERA, LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DE LA MADERA Y MATERIALES A BASE DE MADERA.,
INSTITUTO DE MADERA, CELULOSA Y PAPEL ING. KARL AUGUSTIN
GRELLMAN.

LABORATORIO DE CIENCIAS QUIMICAS E INGENIERIA CIVIL DE LA
UNIVERSIDAD DE COLIMA.

COCO COLIMA, S.A.
AMADO NERVO N 10 ARMERIA COL. MEX.

MAQUIPLAST
ANDADOR TONALA N 587 GUADALAJARA JAL. MEX.

GLEZCO PLASTICOS
INDEPENDENCIA N 235 GUADALAJARA JAL. MEX.

CARSO PLASTICOS
FELIPE ANGELES N 1344 GUADALAJARA JAL. MEX.

CMC PLASTICOS
HERRERA Y CAIRO N 375 SAN PEDRO TLAQUEPAQUE JAL. MEX.

122
SEMARNAP

INEGI

DESARROLLO URBANO Y ECOLOGIA DEL ESTADO DE COLIMA

INEFAP

UNIVERSIDAD DE COLIMA
CAMPUS TECOMAN

123
10.- APENDICE.
TABLERO 1

Cantidad 60.00 40.00 170.00 10.00 60.00

Tablero Peso C Ancho Espesor Largo Fmx DF DD F2 F1 D2 D1 FF FD
Probeta g mm mm mm N mm mm mm mm
1.1 37.44 50.00 5.09 150.00 282.00 6.30 2.00 12.00 5.70 3.80 1.80 26.32 2.00
1.2 38.57 50.05 5.06 150.00 281.50 5.40 1.50 10.40 5.00 2.90 1.40 26.32 2.00
1.3 38.02 50.10 5.02 150.00 281.00 6.90 2.00 11.00 4.10 3.20 1.20 26.32 2.00
1.4 37.12 50.25 5.05 150.00 272.50 4.80 1.50 11.50 6.70 3.70 2.20 26.32 2.00
1.5 37.91 50.10 4.96 150.00 274.50 3.30 1.00 9.60 6.30 2.90 1.90 26.32 2.00
1.6 38.01 50.10 4.93 150.00 267.50 6.20 2.00 12.00 5.80 3.80 1.80 26.32 2.00
Promedio 37.84 50.10 5.02 150.00 276.50 5.48 1.67 11.08 5.60 3.38 1.72 26.32 2.00
D. Std 0.51 0.08 0.06 0.00 5.94 1.30 0.41 0.95 0.93 0.44 0.36 0.00 0.00
C. Var.% 1.34 0.17 1.23 0.00 2.15 23.68 24.49 8.59 16.68 12.87 20.98 0.00 0.00

Imagen 112. Tablero 1
124

TABLERO 2

Cantidad 60.00 40.00 170.00 5.00 60.00

2.1 37.80 50.00 5.01 150.00 281.00 7.00 2.00 12.50 5.50 3.60 1.60 26.32 2.00
2.2 38.70 50.10 4.99 150.00 287.00 6.20 2.00 10.70 4.50 3.40 1.40 26.32 2.00
2.3 38.34 50.20 5.06 150.00 279.00 5.70 1.50 11.20 5.50 3.10 1.60 26.32 2.00
2.4 38.67 50.50 5.07 150.00 287.50 5.20 1.50 11.00 5.80 3.10 1.60 26.32 2.00
2.5 39.31 50.05 5.08 150.00 300.00 5.00 1.50 12.50 7.50 3.70 2.20 26.32 2.00
2.6 37.66 50.00 5.11 150.00 277.00 5.00 1.50 12.00 7.00 3.60 2.10 26.32 2.00
Promedio 38.41 50.14 5.05 150.00 285.25 5.68 1.67 11.65 5.97 3.42 1.75 26.32 2.00
D. Std 0.62 0.19 0.05 0.00 8.38 0.80 0.26 0.79 1.10 0.26 0.32 0.00 0.00
C. Var.% 1.61 0.38 0.89 0.00 2.94 14.01 15.49 6.75 18.41 7.73 18.34 0.00 0.00

125

TABLERO 3

Cantidad 40.00 60.00 140.00 10.00 60.00

3.1 37.11 50.00 5.06 150.00 294.00 5.50 1.50 11.00 5.50 3.10 1.60 26.32 2.00
3.2 36.89 50.05 4.91 150.00 293.50 7.00 2.00 12.50 5.50 3.50 1.50 26.32 2.00
3.3 36.66 50.00 4.96 150.00 288.00 5.50 1.50 12.50 7.00 3.30 1.80 26.32 2.00
3.4 36.70 50.05 4.97 150.00 283.50 3.70 1.00 10.50 6.80 2.80 1.80 26.32 2.00
3.5 36.46 50.05 4.80 150.00 276.00 5.60 1.50 12.00 6.40 3.20 1.70 26.32 2.00
3.6 35.53 50.00 4.73 150.00 260.00 5.00 1.50 10.50 5.50 3.20 1.70 26.32 2.00
Promedio 36.56 50.03 4.91 150.00 282.50 5.38 1.50 11.50 6.12 3.18 1.68 26.32 2.00
D. Std 0.55 0.03 0.12 0.00 12.91 1.06 0.32 0.95 0.70 0.23 0.12 0.00 0.00
C. Var.% 1.50 0.05 2.46 0.00 4.57 19.78 21.08 8.25 11.49 7.28 6.94 0.00 0.00

126

TABLERO 4

Cantidad 40.00 60.00 140.00 5.00 60.00

4.1 38.03 50.05 5.14 150.00 310.00 8.00 2.00 14.00 6.00 3.60 1.60 26.32 2.00
4.2 37.82 50.00 5.08 150.00 311.50 5.80 1.50 13.00 7.20 3.40 1.90 26.32 2.00
4.3 37.69 50.05 5.07 150.00 309.50 5.80 1.50 12.40 6.60 3.20 1.70 26.32 2.00
4.4 36.81 50.10 5.01 150.00 288.00 7.20 2.00 14.20 7.00 3.90 1.90 26.32 2.00
4.5 36.67 50.10 5.01 150.00 286.00 7.20 2.00 15.20 8.00 4.20 2.20 26.32 2.00
4.6 36.55 50.00 5.02 150.00 297.00 7.10 2.00 14.20 7.10 4.00 2.00 26.32 2.00
Promedio 37.26 50.05 5.06 150.00 300.33 6.85 1.83 13.83 6.98 3.72 1.88 26.32 2.00
D. Std 0.65 0.04 0.05 0.00 11.58 0.88 0.26 0.99 0.66 0.38 0.21 0.00 0.00
C. Var.% 1.75 0.09 1.02 0.00 3.86 12.79 14.08 7.17 9.52 10.27 11.35 0.00 0.00

127

TABLERO 5

Cantidad 60.00 40.00 140.00 5.00 60.00

5.1 35.88 50.10 5.16 150.00 262.00 7.50 2.50 14.00 6.50 4.70 2.20 26.32 2.00
5.2 37.87 50.10 5.09 150.00 284.00 6.70 2.00 14.00 7.30 4.10 2.10 26.32 2.00
5.3 38.74 50.15 5.09 150.00 284.00 5.30 1.50 12.10 6.80 3.50 2.00 26.32 2.00
5.4 38.41 50.20 5.08 150.00 287.00 6.80 2.00 13.00 6.20 3.80 1.80 26.32 2.00
5.5 38.86 50.10 5.07 150.00 284.00 8.80 2.50 15.00 6.20 4.30 1.80 26.32 2.00
5.6 36.36 50.00 5.07 150.00 262.50 6.40 2.00 12.00 5.60 3.80 1.80 26.32 2.00
Promedio 37.69 50.11 5.09 150.00 277.25 6.92 2.08 13.35 6.43 4.03 1.95 26.32 2.00
D. Std 1.27 0.07 0.03 0.00 11.68 1.17 0.38 1.19 0.58 0.43 0.18 0.00 0.00
C. Var.% 3.38 0.13 0.66 0.00 4.21 16.90 18.07 8.91 9.05 10.60 9.03 0.00 0.00

128

TABLERO 6

Cantidad 60.00 40.00 140.00 10.00 60.00

6.1 36.44 50.05 5.14 150.00 260.50 8.10 2.50 14.90 6.80 4.60 2.10 26.32 2.00
6.2 38.95 50.10 5.13 150.00 285.50 7.20 2.00 14.50 7.30 4.10 2.10 26.32 2.00
6.3 39.48 50.10 5.15 150.00 302.00 7.40 2.00 14.60 7.20 4.00 2.00 26.32 2.00
6.4 38.77 50.10 5.23 150.00 293.00 7.10 2.00 13.90 6.80 3.90 1.90 26.32 2.00
6.5 37.68 50.20 5.22 150.00 278.50 8.30 2.50 14.30 6.00 4.30 1.80 26.32 2.00
6.6 35.88 50.10 5.35 150.00 235.00 7.20 2.50 12.50 5.30 4.30 1.80 26.32 2.00
Promedio 37.87 50.11 5.20 150.00 275.75 7.55 2.25 14.12 6.57 4.20 1.95 26.32 2.00
D. Std 1.45 0.05 0.08 0.00 24.42 0.52 0.27 0.86 0.77 0.25 0.14 0.00 0.00
C. Var.% 3.84 0.10 1.60 0.00 8.86 6.84 12.17 6.08 11.74 6.02 7.07 0.00 0.00

129

TABLERO 7

Cantidad 40.00 60.00 170.00 10.00 60.00

7.1 35.84 50.00 4.81 150.00 280.50 7.00 2.00 13.00 6.00 3.70 1.70 26.32 2.00
7.2 35.79 50.00 4.72 150.00 279.50 8.40 2.50 15.50 7.10 4.70 2.20 26.32 2.00
7.3 35.90 50.10 4.77 150.00 284.50 7.00 2.00 14.50 7.50 4.20 2.20 26.32 2.00
7.4 35.77 50.05 4.80 150.00 275.50 6.90 2.00 13.10 6.20 3.80 1.80 26.32 2.00
7.5 35.82 50.05 4.71 150.00 273.00 8.60 2.50 16.00 7.40 4.70 2.20 26.32 2.00
7.6 35.66 50.05 4.77 150.00 276.00 7.00 2.00 13.00 6.00 3.80 1.80 26.32 2.00
Promedio 35.80 50.04 4.76 150.00 278.17 7.48 2.17 14.18 6.70 4.15 1.98 26.32 2.00
D. Std 0.08 0.04 0.04 0.00 4.14 0.79 0.26 1.35 0.71 0.46 0.24 0.00 0.00
C. Var.% 0.23 0.08 0.86 0.00 1.49 10.57 11.92 9.52 10.60 11.07 12.11 0.00 0.00

130

TABLERO 8

Cantidad 40.00 60.00 170.00 5.00 60.00

8.1 36.46 50.05 4.87 150.00 272.50 5.50 1.50 11.50 6.00 3.10 1.60 26.32 2.00
8.2 36.25 50.05 4.88 150.00 263.00 9.20 2.50 15.00 5.80 4.10 1.60 26.32 2.00
8.3 36.30 50.10 4.87 150.00 257.00 7.00 2.00 13.00 6.00 3.70 1.70 26.32 2.00
8.4 36.25 50.05 4.81 150.00 252.50 8.60 2.50 13.60 5.00 3.90 1.40 26.32 2.00
8.5 35.96 50.10 4.72 150.00 264.50 8.50 2.50 13.50 5.00 4.00 1.50 26.32 2.00
8.6 35.78 50.00 4.66 150.00 261.50 6.90 2.00 12.00 5.10 3.50 1.50 26.32 2.00
Promedio 36.17 50.06 4.80 150.00 261.83 7.62 2.17 13.10 5.48 3.72 1.55 26.32 2.00
D. Std 0.25 0.04 0.09 0.00 6.82 1.39 0.41 1.25 0.50 0.37 0.10 0.00 0.00
C. Var.% 0.69 0.08 1.92 0.00 2.61 18.22 18.84 9.53 9.11 9.98 6.77 0.00 0.00

131

TABLERO 9

Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

9.1 37.32 50.10 4.87 150.00 254.00 8.00 2.50 14.50 6.50 4.50 2.00 26.32 2.00
9.2 37.70 50.15 4.88 150.00 273.00 7.10 2.50 13.10 6.00 4.50 2.00 26.32 2.00
9.3 37.61 50.05 4.78 150.00 272.50 8.50 3.00 15.00 6.50 5.30 2.30 26.32 2.00
9.4 37.56 50.05 4.96 150.00 276.50 8.00 3.00 15.00 7.00 5.60 2.60 26.32 2.00
9.5 37.56 50.20 4.94 150.00 294.00 8.70 3.00 15.60 6.90 5.40 2.40 26.32 2.00
9.6 36.89 50.00 5.07 150.00 286.50 7.20 2.50 14.20 7.00 4.90 2.40 26.32 2.00
Promedio 37.44 50.09 4.92 150.00 276.08 7.92 2.75 14.57 6.65 5.03 2.28 26.32 2.00
D. Std 0.30 0.07 0.10 0.00 13.71 0.66 0.27 0.86 0.39 0.47 0.24 0.00 0.00
C. Var.% 0.79 0.15 2.00 0.00 4.97 8.28 9.96 5.93 5.92 9.38 10.52 0.00 0.00

132

TABLERO 10

Cantidad 50.00 50.00 155.00 7.50 60.00

10.1 35.98 50.10 4.85 150.00 247.00 8.00 3.00 15.00 7.00 5.80 2.80 26.32 2.00
10.2 36.23 50.00 4.90 150.00 259.50 7.90 3.00 14.90 7.00 5.60 2.60 26.32 2.00
10.3 36.52 50.10 4.89 150.00 264.50 9.10 3.50 16.00 6.90 6.10 2.60 26.32 2.00
10.4 36.78 50.00 4.95 150.00 264.50 8.10 3.00 14.50 6.40 5.40 2.40 26.32 2.00
10.5 37.03 50.10 4.92 150.00 275.50 5.90 2.00 12.50 6.60 4.30 2.30 26.32 2.00
10.6 35.95 50.00 4.94 150.00 271.50 8.10 3.00 14.50 6.40 5.30 2.30 26.32 2.00
Promedio 36.42 50.05 4.91 150.00 263.75 7.85 2.92 14.57 6.72 5.42 2.50 26.32 2.00
D. Std 0.44 0.05 0.04 0.00 9.98 1.05 0.49 1.15 0.29 0.62 0.20 0.00 0.00
C. Var.% 1.21 0.11 0.74 0.00 3.78 13.38 16.85 7.91 4.25 11.41 8.00 0.00 0.00


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