UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

ESTUDIANTE:

ZURITA RIVERA MAIRA ANDREA

DOCENTE:

ING. BALDERRAMA IDINA JOS LUIS

MATERIA:

DISEO DE PLANTAS QUMICAS

FECHA:

23-Noviembre-2012

COCHABAMBA-BOLIVIA

DISEO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ACROLEINA

I. INTRODUCCION El desarrollo tecnolgico de los aos recientes, ha llevado a una diversificacin de los procesos orientados a la obtencin de bienes de consumo. Se est buscando optimizar procesos para lograr productos con mayores rendimientos econmicos. La oxidacin parcial de hidrocarburos gaseosos sobre catalizadores slidos ha sido objeto de una extensa investigacin industrial y acadmica. Una de las metas buscadas en la industria de los hidrocarburos es oxidar parcialmente el propileno de una manera rpida y selectiva para obtener acrolena en la actualidad han surgido reas de desarrollo en las cuales se llevan a cabo procesos de oxidacin en fase heterognea, pues representa uno de los mejores medios para lograrlo. El desarrollo de los procesos heterogneos de oxidacin para la produccin de intermediarios qumicos ha sido uno de los principales factores en los procesos de la moderna industria petroqumica, dichos procesos han permitido la conversin de una gran variedad de olefinas y aromticos a compuestos conteniendo oxgeno o nitrgeno que son intermediarios para la produccin de grandes cantidades de colorantes, plsticos, fibras y elastmeros. El proceso de oxidacin parcial de propileno usando aire u oxigeno es empleado para manufacturar compuestos intermediarios y as generar una gran variedad de qumicos orgnicos como la acrolena y el cido acrlico principalmente. El primero es empleado para la produccin de metionina y glicerol; el segundo es de gran importancia en la produccin de polmeros orgnicos.

II.

ANTECEDENTES En 1942, Clark y Shutt del instituto Battelle Memorial, descubrieron que la acrolena poda ser obtenida con buen rendimiento por una oxidacin en fase vapor de propileno sobre selenita de plata telorita estabilizada con oxido cprico. Sin embargo la vida del catalizador era muy corta. En 1948, una serie de patentes elaboradas por Shell cubrieron la introduccin de catalizadores, los cuales forman la base para la primera oxidacin comercial de propileno. Los catalizadores consistan de xidos cuprosos pero se obtenan una conversin aproximada del 15%. El prximo avance en la tecnologa del propileno empez con el descubrimiento del catalizador de molibdato de bismuto hecho por Sohio en el ao de 1957, a partir de esta fecha, se realizaron innumerables modificaciones de los catalizadores, lo cual

permiti llegar a tener una conversin de propileno (alrededor del 90%) y una gran selectividad de acrolena. La oxidacin de propileno, es hoy en da uno de los procesos de oxidacin cataltica en fase gaseosa ms estudiada. Comienza con el descubrimiento de Hearne y Adams en 1948 sobre la fabricacin de acrolena a partir de la oxidacin parcial de propileno con un catalizador a base de xido de cobre. Esto marc el comienzo de una nueva era en la produccin de aldehdos a partir de olefinas usando catalizadores metlicos abandonando consecuentemente las antiguas vas de sntesis por ejemplo la condensacin del acetaldehdo y del formaldehdo para la obtencin de acrolena y la combinacin del acetileno y del cido cianhdrico en el caso de: acrilonitrilo. Ha sido notable que la oxidacin selectiva de propileno a acrolena sea estudiada desde hace mucho tiempo. Sin embargo, en la dcada de los sesenta surgen los bismutos molibdatos como el primer especimes de un grupo de catalizadores altamente activos y selectivos para la oxidacin de propileno a acrolena

III.

JUSTIFICACION Actualmente el consumo de acrolena a nivel mundial esta dirigido a la obtencin de metionina, un aminocido esencial en la dieta de animales de granja jvenes y en la sntesis de otros compuestos como plsticos, fibras, etc. El hecho de que la Acrolena sea materia prima para produccin de grandes cantidades de colorantes, plsticos, fibras y elastmeros de aplicacin comercial indica, al menos en teora, el potencial que este producto tiene; tenemos evidencia de que el mercado de Acrolena seguir creciendo y tambin de que su precio en el mercado es poco voltil e inclusive que el mercado mundial ha experimentado un dficit en la oferta de este producto, por lo cual creemos que es un mercado de oportunidades; de esta manera se justifica la creacin de una Planta Productora de Acrolena en cualquier regin.

IV.

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo de la planeacin del proyecto que consiste en la construccin de una planta productora de Acrolena. La industria de los alimentos balanceados es hoy en da una de las de mayor importancia, debido a la incesante demanda de la gran variedad de animales que se pueden beneficiar gracias a estos. Este proyecto consiste, primero que nada en determinar la viabilidad de la construccin de una planta productora de Acrolena, mediante anlisis de mercado, poniendo especial atencin en la demanda potencial y segundo en las especificaciones detalladas del proyecto, para posteriormente realizar un estudio econmico para poder ver si el diseo de esta planta es rentable. El mtodo que se

peiensa emplear para la obtencin de Acrolena es el de oxidacin parcial de propileno sobre un sistema cataltico ya sea Sb, Sn u O.

V.

ESTUDIO DE MERCADO El estudio de mercado es el conjunto de acciones que se debe realizar para que el producto de la planta llegue al consumidor final, consiste en un anlisis minucioso y sistemtico de los factores que intervienen en el mercado y que ejercen influencia sobre el producto de la empresa. En este sentido la finalidad de este estudio es sobre todo demostrar que existen consumidores que requieren el producto que fabrica la empresa. El mercado de Acrolena en el mundo es reducido en cuanto al nmero de consumidores los cuales se clasifican en grandes y pequeos.

ESTUDIO DE MERCADO CUALITATIVO Una manera de analizar el estudio de mercado es a travs de una matriz FORD que muestra las Fortalezas, Oportunidades, Riesgos y Debilidades que podemos esperar durante tanto el arranque de la planta de Acroleina y en los primeros aos de produccin

FORTALEZAS

DEBILIDADES

OPORTUNIDADES

RIESGOS

Fortalezas: Posibilidad de Adquisicin de Tecnologa ms reciente que la de las actuales industrias. Estrategia de mercado basada en la atencin al cliente. Debilidades: La falta de experiencia en el Mercado. La magnitud de la inversin requerida. Oportunidades: La falta de atencin y servicio a los pequeos consumidores de Acrolena por parte de algunas proveedores del producto. La flexibilidad que las industrias ha mostrado recientemente en cuanto a la colaboracin con empresas particulares.

Riesgos: La estructura de nuestra empresa est estrechamente ligada a un modelo de un a empresa mexicana, por lo que los cambios que puedan afectar a esta empresa nos afectan directamente ESTUDIO DE MERCADO CUANTITATIVO Debido a que no existen muchos datos acerca del consumo interno ni de los datos de importacin de la Acrolena, se proceder a la una aproximacin mediante la comparacin con el mercado mexicano.

Perspectivas de la acrolena en Mxico: En Mxico anteriormente la acrolena se usaba principalmente como materia prima en la produccin de metionina, que a su vez era utilizada como ingrediente o complemento en alimentos balanceados para la engorda de animales de consumo humano.

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

581.48 653.29 718 951.7 735 700 725

Consumo de Acroleina
Volumen de Produccion 951,7 653,29 718 735 700 725

581,48

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Como se observa en la grfica anterior, las tendencias del consumo es de un crecimiento anual bajo. Esto indica que el mercado de Acrolena est estancado, aun que no se descarta un crecimiento en la demanda debido a la expansin de la capacidad productiva de los consumidores o incluso el surgimiento de nuevos consumidores. VI. ANALISIS DE MERCADO (DEMANDA-OFERTA) Tomando en cuenta la demanda insatisfecha producto de la escasa oferta, con respecto a una gran demanda mundial de la acrolena, se tiene que el mercado es muy amplio para lograr cubrir una cifra de tal magnitud, entonces los costos de inversin inicial son tan elevados que resultara poco factible, por no decir imposible. Para ello se estimo un promedio de la demanda insatisfecha referida a los aos proyectados a partir de ahora, lo cual representa el perodo de evaluacin del proyecto (2009-2014), para as poder fijar un valor de la produccin de la planta y asociar con el volumen de acrolena demandado en el mundo. Al ver la gran demanda existente con respecto a la oferta se genera una demanda insatisfecha demasiado elevada, la cual es exagerada a la hora de pensar en cubrirla totalmente. La finalidad en este caso seria minimizar tal efecto y generar competencia para ganar clientes importantes en el mercado. Tomando en cuenta que la demanda incrementa a medida que transcurren los aos y la oferta no crece con la misma tendencia, ya que es en menor proporcin, se evidencia entonces el aumento progresivo de la demanda insatisfecha. Por esta razn se evalu un promedio con la proyeccin de la demanda insatisfecha desde el ao 2009 al 2014, para as estimar un porcentaje representativo de la produccin que va a tener la planta y satisfacer una parte de dicha demanda.

VII.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO EN BRUTO ACROLENA La acrolena, o tambin conocida como acronaldehdo, aldehdo acrlico, alil aldehdo, 2-propenal, es el miembro ms simple de los aldehdo insaturados. Extremadamente reactivo por la configuracin del doble enlace carbonlico.

Propiedades De formula molecular CH2:CHCHO, es un lquido incoloro a la temperatura ordinaria, de olor acre muy irritante. Es soluble en agua en proporciones de 40%, y en muchos otros lquidos orgnicos. Es altamente txica, por sus propiedades lacrimgenas su presencia se puede detectar fcilmente en proporciones de orden de ppm.

PROPIEDADES FISICOQUMICAS

VALOR

Peso Molecular en g/mol Gravedad Especfica 20/20C Coeficiente de expansin a 20C Punto de ebullicin en C 760 mmHg 10 mmHg Punto de Fusin en C Presion de Vapor a 20C en kpa Calor de vaporizacin a 760 mm Temperatura critica en C: Solubilidad a 20 C, % en peso En agua Agua en acroleina Viscosidad a 20C Densidad a 20C Punto de ignicin En contacto con el aire en C Cerrado en C Inflamabilidad limite en el aire, en volumen % Superior Inferior Temperatura de auto ignicin en el aire Calor de Combustin a 25C

56.06 0,842 0.0014 60 -36 -87 29.3 93 50 20.6 6.8 0.35 -0,842 -18 -26 31 -2.8 234 C 5.383

La acrolena se polimeriza espontneamente con el tiempo y forma una masa blanca amorfa, llamada disacrilo, insoluble en agua, alcohol, cidos y lcalis. Pequeas cantidades de lcali custico o de cido carbnico en solucin acuosa de acrolena ocasiona tambin la formacin de un polmero blanco amorfo. Las soluciones de acrolena se pueden estabilizarse con cido sulfix-oso, sulfito de calcio, pirogalol o hidroquinona. La acrolena se oxida lentamente en el aire a temperatura ordinaria y forma cido acrlico. Con pequea cantidad de xido de plata la reaccin es rpida y cuantitativa. El cido ntrico oxida la acrolena y la convierte en cidos gliclicos y oxlicos; la oxidacin con cido crmico produce dixido de carbono y cido frmico. Si se pasa una mezcla de acrolena e hidrgeno sobre un catalizador de nquel a ms de 160 "C, se forma aldehdo propinico. La reduccin de acrolena con hidrgeno sobre platino coloidal forma el mismo aldehdo.

Toxicidad La acrolena es txica por ingestin, inhalacin y cuando se absorbe por la piel. Una pequea dosis de 0.0Sg/kg de peso corporal administrada por va bucal es de DL para las ratas y los pulmones; debe manejarse con mucho cuidado en sistemas de reaccin cerrado o en condiciones de adecuada ventilacin. La exposicin de 1 ppm en el aire causa irritacin en ojos y nariz en dos o tres minutos. Anlisis y especificaciones La acrolena comercial tiene un mnimo de pureza del 92% y contiene de 0.1 a 0.25% de hidroquinona. La impureza principal es el agua, que no debe ser mayor del 4%. El resto esta constituido por cuerpos carbonlicos saturados, principalmente acetaldehdo propionaldehdo. La hidroquinona se determina por colorimetra basada en la reaccin con el pirrol en presencia de un oxidante. El total de la acrolena y de compuestos carbonlicos saturados (stos calculados con acetaldehdo) se determinan con el clorhidrato de hidroxilamina. La acrolena se valora por separado como compuesto insaturado con el reactivo de bromo y bromuro. La diferencia expresada en el porcentaje de acetaldehdo es el valor de las impurezas que son compuestos carbonlicos. El agua que contiene la acrolena comercial se determina con el reactivo de Karl Fischer. Usos de la acrolena A) Es la materia prima bsica para la produccin del aminocido metionina, el cual es un nutriente bsico para el desarrollo de los animales mamferos. B) La reduccin qumica de la acrolena va alcohol allico es un proceso tcnico para la sntesis de glicerol. C) AI hacer reaccionar acrolena con amonaco, son formados los aminocidos: piridina y P-picolina. D) La copolimerizacin oxidativa de acrolena. Con cido acrlico forma poli (aldehdocarboxilatos) y su subsecuente conversin en una reaccin tipo Cannizzaro, produce poli (hidroxicarboxilatos) con buena biodegradabilidad, buenas propiedades dispersantes y libres de elementos eutrofcense (nitrgeno y fsforo). Estos productos son aplicables en la industria de: papel, cermica y detergentes. E) Se emplea como seal de alarma en sistemas de refrigeracin, dado que Produce manifiesta irritacin en los ojos y en la nariz en dos o tres minutos, causa un dolor casi intolerable en cinco minutos. F) Como lacrimgeno en la guerra. G) En la desnaturalizacin de alcohol. H) Como intermediario en la sntesis de colorantes. I) Para desinfectar aguas de abastecimiento y aguas cloacales.

f) Se aplica en la industria de plsticos. Manipulacin y almacenamiento Cuando se almacena la acrolena se le adiciona de 0.1 a 0.25% de hidroquinona, para retardar su polimerizacin. Esta se despacha en vagones tanques o en bidones con exclusin del oxgeno. Almacenadas en estas condiciones, polimeriza menos de 1% por mes. Si se extrae el estabilizador, la acrolena se polimeriza exotrmicamente con formacin de una resina de enlaces cruzados insolubles. Se deben tomar precauciones en el manejo de sta substancia txica e inflamable; es necesario, evitar las posibilidades de contaminacin cuando esta almacenada. Las sustancias alcalinas inician la polimerizacin, que puede ser peligrosa. Los cidos fuertes tambin catalizan Rpidamente la polimerizacin. El hierro y el acero son materiales apropiados para los envases de !a acrolena ( estabilizada ). El cobre y sus aleaciones se recomiendan para los aparatos de destilacin por el efecto inhibidor que producen.

VIII.

CAPACIDAD DE PLANTA Y ANLISIS DE MERCADO Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin consumidora del producto. La principal tarea es poder establecer cual seria la capacidad de produccin de la planta, por esta razn se han hecho un estudio en base a la demanda y la oferta de la acrolena a nivel mundial. La capacidad estimada para la produccin en la planta va estar alrededor de las 3000 toneladas anuales, esto por el hecho de que las plantas existentes, segn los datos encontrados, su produccin esta entre 5.000 y 10.000 toneladas anuales, y que aqu en nuestro pas se tiene una gran ventaja, ya que la materia prima no esta siendo aprovechada de tal manera que beneficie la economa del pas, adems de que la demanda insatisfecha a nivel mundial esta por encima del milln de toneladas al ao, es decir, que solo se estara cubriendo una pequea parte de esta, representando entre el 6 y 7 % del total a nivel mundial. La planificacin de la capacidad de la planta tiene como objetivo establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable, la cual se va a contemplar a largo plazo. La actitud que tomada en este diseo es de tipo conservadora ya que existe baja presin de la competencia, adems de la alta inversin inicial que se necesita, la cual conlleva al incremento excesivo de los costes fijos, la poca fiabilidad de la previsin de la demanda ya que se hizo fue una proyeccin a futuro y esto a su vez disminuye el riesgo derivado del cambio tecnolgico que provocara obsolescencia.

IX.

MATERIAS PRIMAS Para una planta productora de Acrolena de 2192 Tn/ao en solucin, se presenta los requerimientos de las siguientes materias primas: Propileno Aire Agua Catalizador Servicios Auxiliares varios

PROPILENO (CH2=CHCH3) Es el segundo miembro de la serie de los hidrocarburos monoetilnicos normales. Es un gas incoloro e inflamable, de olor agradable. Se utiliza mucho para sntesis orgnicas industriales.

El propileno es un hidrocarburo insaturado con actividad qumica en la regin del doble enlace, reacciona por adicin para dar alcanos y sus derivados.

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La mayor parte del propileno es obtenida de la recuperacin de gases que salen del craqueo en los que siempre esta presente. La concentracin del propileno en los gases es de 10 a 30 %. La proporcin de propileno es mayor al de propano cuanta ms alta sea la temperatura de craqueo. El propileno es la olefina ms asequible, adems de disponer de ella en concentraciones razonables, puede ser separada de los gases efluentes sin necesidad de refrigeracin a baja temperatura. El propileno se puede obtener por deshidrogenacin del propano usando catalizador de tipo almina con xido crmico. La simple pirolisis trmica de propano no es siempre factible, porque la desmetanizacin se verifica a mayor rapidez que la deshidrogenacin. En la fraccin gaseosa de los aceites pesados sometidos al craqueo en operaciones de refinacin del petrleo, son una fuente aprovechable de propileno. El propileno puede experimentar reacciones de hidratacin, halogenacin, alquilacin, polimerizacin, oxidacin, reaccin oxo, etc. Para obtener productos tales como el alcohol isoproplico, el cumeno, polmero de propileno, acrolena, aldehdos butricos, etc. AIRE El aire cuyo peso molecular es de 28.97 g/mol. Es un fluido transparente, incoloro, inspido y elstico, mal conductor del calor y la electricidad, especialmente cuando est ionizado. El aire est compuesto principalmente por:

Componentes Composicin
Nitrogeno 78,084 Oxigeno 20,947 Argn 0,934 Dixido de carbono 0,0314 Nen 0,001818 Helio 0,000524 Metano 0,0002 Kriptn 0,00014 Oxido nitroso 0,00005 Hidrgeno 0,00005 Xenn 0,0000087
Es un elemento natural indispensable para todo ser viviente, permite la combustin y la respiracin; es un medio transmisor del sonido. Es muy utilizado en la industria como fuerza motriz, en multitud de circunstancias, como para materia prima para gran cantidad de reacciones y procesos, tal como la oxidacin parcial de propileno para la produccin de acrolena.

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CATALIZADORES Se han empleado un gran nmero de catalizadores en la oxidacin parcial del propileno, algunos de estos son capaces de proveer alta selectividad y casi completa conversin del hidrocarburo. Los elementos cuyos compuestos son activos para la oxidacin pertenecen a la serie de los metales de transicin con orbitas d vacas, as como los metales con orbitales f vacios. El primer catalizador empleado en esta reaccin h e el xido de cobre y se derivaron una gran cantidad de sistemas catalticos teniendo como base el CuO al cual se aadi Pd, Rd, Se, Be, Mo, Cr, W, U; un segundo grupo lo constituyen catalizadores de metales diferentes de cobre, empleando W Cu, Ti, Sn, Sb, V, Bi, Mo, etc. Se han comparado los xidos de Antimonio con los xidos de Molibdeno y Bismuto, as como el aumento de Sb en un sistema Fe203 - Sb204 y se ha encontrado que el Sb es menos activo y ms selectivo a acrolena, y que su selectividad cambia con la temperatura; dependiendo de la temperatura de calcinacin a la cual se prepare el catalizador. Estudiando mezclas de xidos de Molibdeno combinado con xidos de otros metales como son Sn, Nb, Sb, Co, Bi, Nd, Cu, se observo que los nicos sistemas activos a acrolena eran los xidos de Sn, Cuy Bi. De los estudios hechos por diversos autores se puede concluir que los Metales activos son Bi, SN, U, V, Fe, Co y los metales selectivos son Mo y Sn, por lo que se preparan mezclas para aprovechar las propiedades de estos catalizadores, siendo las mezclas ms estudiadas Bi / Mo y Sb / Sn.

Composicion del Catalizador

Rendimiento (%) Acroleina Acido Acrlico 75,8 88 90,2 16,2 3 6

Total 92 91 96,2

T (C) 350 305 325

Tabla 1: de catalizadores usados en la oxidacin del propileno X. 1. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO Ubicacin de la planta y seleccin del sitio La ubicacin de la planta puede tener un efecto crucial sobre la rentabilidad de un proyecto, y las posibilidades de futuras expansiones; la localizacin de la planta de Acrolena va a depender de muchos factores, que tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de factores ponderados hallaremos una posible ubicacin. Factores a Considerar Los factores considerados al seleccionar un sitio de la planta son los siguientes: Localizacin, con respecto al rea de marketing es decir zona de venta. Suministro de materia prima. Los servicios de transporte.

2.

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 La disponibilidad de mano de obra. La disponibilidad de los servicios pblicos: agua, combustible, energa. La disponibilidad de terrenos adecuados. Impacto ambiental y eliminacin de efluentes. Consideraciones de la comunidad local. Clima.

Describiendo los factores considerados tenemos: 2.1. Localizacin (zona de venta) Para los materiales que se producen en grandes cantidades, tales como: cemento, cidos minerales y fertilizantes, donde el coste del producto por tonelada es relativamente bajo y el costo de transporte es una fraccin significativa del precio de ventas, la planta debe estar ubicado cerca del mercado principal. En el caso de la planta de Acrolena no hay el costo de transporte debido a que los fabricantes no consumen el producto directo, sino que se transportan a sus derivados. As que la ubicacin exacta de la planta debe estar cerca del mercado de estos derivados. Disponibilidad de Materias Primas La disponibilidad y precio de materias primas adecuadas a menudo determinar la ubicacin del sitio. El propileno es la principal materia prima para la fabricacin de la acrolena, Por lo tanto, la planta puede estar cerca de cualquier planta de produccin de propileno. De esta forma se reducir costos de transporte y almacenamiento. 2.3. Transporte El transporte de materiales y productos hacia y desde la planta ser una consideracin primordial en la seleccin del sitio. Si es posible, un sitio debe ser seleccionado si est cerca de por lo menos dos grandes medios de transporte: carretera, ferrocarril, va navegable o un puerto martimo. El transporte por carretera est siendo utilizada cada vez ms, y es adecuado para la distribucin local de un centro almacn. El transporte por ferrocarril ser ms barato para el transporte a larga distancia de productos qumicos a granel. El transporte areo es conveniente y eficiente para el movimiento del personal y equipo y suministros esenciales, y la proximidad del sitio a un aeropuerto es importante y debe ser considerado. 2.4. Disponibilidad de mano de obra Trabajo sern necesarios para la construccin de la planta y la operacin. Los trabajadores cualificados de la construccin suele ser trados de fuera del sitio rea, pero debe haber un nmero adecuado de mano de obra disponible a nivel local, y el trabajo adecuado para la formacin para operar la planta. Las consideraciones polticas y estratgicas: Las subvenciones de capital, concesin y otros impuestos incentivos se dan a menudo por los gobiernos a

2.2.

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orientar las nuevas inversiones que prefiere lugares, tales como reas de alto desempleo.

2.5.

Servicios pblicos (servicios) Estos servicios normalmente se suministran desde una instalacin central, que incluyan: Electricidad.- Potencia necesaria para los procesos electroqumicos, motores, equipos de luces, y el uso general; una planta de acido acrlico, requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la misma ya sea para la iluminacin o para el funcionamiento de las bombas y compresoras en cada etapa del proceso. Vapor para procesos de calefaccin.- Los vapores necesarios para el proceso se generan en las calderas de tubo que utilizan combustibles ms econmicos. Agua de refrigeracin.-Las torres de tiro natural y forzada de enfriamiento son generalmente utilizadas para proporcionar el agua de refrigeracin necesaria en el sitio. Agua para uso general.- El agua es necesaria para todas las plantas de procesamiento de una serie de propsitos diferentes. El agua potable es necesaria para beber y preparar alimentos. El sitio de la planta debe tener una cantidad adecuada de cada tipo de agua en todo momento del ao. No slo la cantidad sino tambin la calidad, pero la temperatura del agua es importante. El tamao del intercambiador de calor es inversamente proporcional a la diferencia de temperatura entre el agua de refrigeracin y el material se enfra. El agua necesaria para el propsito general se tomar de los suministros locales de agua como ros y lagos. Agua desmineralizada, de la que todos los minerales se han eliminado por intercambio inico se utiliza cuando el agua pura se necesita para el uso en el proceso es decir en el agua de alimentacin de caldera. Refrigeracin: - La refrigeracin es necesaria para los procesos, que requieren temperaturas inferiores que se proporcionan por el enfriamiento de agua. Aire comprimido: - En una planta de xido de etileno el aire comprimido es una de las materias primas. Tambin es necesaria para neumticos controladores, etc. Las instalaciones de eliminacin de efluentes: - las instalaciones deben ser proporcionados para la eliminacin efectiva del efluente sin ninguna molestia pblica.

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2.6.

Impacto ambiental y disposicin de efluentes Todos los procesos industriales producen productos de desecho, hay que tener en cuenta las dificultades de su eliminacin. La eliminacin de efluentes txicos y nocivos sern cubiertos por las regulaciones locales, y las autoridades competentes deben ser consultados en el sitio inicial para determinar las normas que se deben cumplir.

2.7.

Consideraciones de la comunidad local La planta propuesta debe encajar y ser aceptable para la comunidad local. Debe darse plena consideracin a la localizacin segura de la planta de modo que no imponga un riesgo adicional significativo para la tierra de la comunidad (consideraciones de sitio). La tierra adecuada debe estar disponible para la planta propuesta y debe ser suficiente para una expansin futura. La tierra debe ser idealmente plana, bien drenada y deben tener caractersticas de soporte de carga.

2.8.

Clima Las condiciones climticas adversas en un sitio que aumentan los costos. Temperaturas anormalmente bajas requerir la provisin de aislamiento adicional y calefaccin especial para equipos y tuberas. Estructuras ms fuertes sern necesarias en lugares expuestos a fuertes vientos o terremotos.

3.

Mtodo de los factores ponderados Para el trabajo se considera los siguientes factores que se cree importante: Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de Mano de Obra Disponibilidad de servicios pblicos Impacto ambiental y disposicin de efluentes Clima Transporte Empleando el mtodo de los factores ponderados podemos decidir la posible ubicacin de la planta de Oxido de Etileno.

Hemos considerado 3 posibles ciudades de ubicacin de nuestra planta: a) b) c) Tarija Cochabamba Santa Cruz

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La ponderacin se har en un rango de 0-10, siendo el valor 0 un factor desfavorable, que no presenta las condiciones que se requieren para la planta y el valor 10 se la dar al factor que presente muy buenas condiciones para la planta.

Factores
Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de Mano de Obra Disponibilidad de servicios pblicos Impacto ambiental y disposicin de efluentes Clima Transporte PESO TOTAL

Peso Relativo POND 0-10

0,25 0,1 0,2 0,05 0,2 0,2 1 8 9 7 7 8 5

Alternativa A POND 0-10 Alternativa B Pond 0-10 Alternativa C

2 0,9 1,4 0,35 1,6 1 7,25 4 6 7 6 8 6 1 0,6 1,4 0,3 1,6 1,2 6,1 8 7 8 7 7 8 2 0,7 1,6 0,35 1,4 1,6 7,65

Basndonos en los resultados obtenidos, se opta por localizar la planta de Acrolena en la ciudad de Santa Cruz aunque tambin podemos rescatar que Tarija no queda muy lejano de ser el lugar para localizar la planta, por que ambas presentan las mejores condiciones para el desarrollo de la planta.

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XI. INGENIERIA DEL PROYECTO 1. OBTENCIN DE ACROLENA POR MTODO OXIDACIN PARCIAL DEL PROPILENO En esta reaccin se han empleado bastantes catalizadores, uno de ellos es el xido cuproso sobre un portador inerte. Otro es el selenito de plata reforzado con xido cuproso y sostenido por material inerte. El primer catalizador es menos eficiente que el segundo, pero la menor estabilidad del selenito y su escases en el mercado son dos inconvenientes. Una forma porosa de almina fundida es un portador adecuado para el xido cuproso. El catalizador se presenta en forma de grnulos y se introduce en una seccin tubular de un cambiador de calor colocado verticalmente. La oxidacin es isotrmica y el calor que se disipa a travs del tubo es utilizado para precalentar los gases de entradas. Las principales reacciones que ocurren en el convertidor son: CH2::CHCH3 + O2 CH2CHCHO + H2O Propileno Oxgeno Acrolena Agua 2CH2::CHCH3 Propileno + 9O2 6CO2 + Oxgeno Dixido de Carbono 6H2O Agua

Ocurren otras reacciones en menor grado que producen formaldehdo, acetaldehdo, propionaldehdo y acetona. Puesto que el xido cuproso, y no el cilprico, el que acta como catalizador, es necesario controlar la presin parcial del oxgeno en relacin con la presin parcial del propileno para conservar el catalizador en estado cuproso. La reaccin que produce acrolena y agua predomina sobre las otras cuando hay exceso de propileno sobre el oxgeno. Se adapta un dispositivo para la recirculacin del gas con el fin de mantener el oxgeno en concentracin menor que la de este gas en el aire atmosfrico. As parte del propileno que no ha reaccionado regresa a la zona del catalizador. El aire del cual se ha gastado el oxgeno se mezcla con aire nuevo y propileno para formar la mezcla de gas que alimentar al equipo. Otra solucin es emplear el vapor de agua para remplazar parte del gas que se hace recircular. El rendimiento de la operacin es funcin de las concentraciones del propileno y oxgeno y de la velocidad de la mezcla gaseosa sobre el lecho del catalizador. La capacidad del convertidor para disipar el calor generado y Mantener la temperatura ptima de la reaccin es otra limitacin de la produccin. Al disear el convertidor debe tenerse en cuenta que para obtener la velocidad lmite de la masa reaccionante, debe operarse a presin moderada. La temperatura ptima de la reaccin vara con la actividad del catalizador, pero comnmente flucta entre 300~ 350C. El gas que sale del convertidor pasa por el refrigerante antes de ser lavado con agua. La columna de lavado separa la acrolena con pequeas cantidades de propionaldehdo, acetona, acetaldehdo y formaldehdo. De la columna sale un gas que contiene nitrgeno, propileno, dixido de carbono y algo de oxgeno y se utiliza para diluir la mezcla de gases que vuelven al convertidor. Para mantener el volumen de los gases inertes en un nivel adecuado, es necesario dejar escapar una parte del gas que sale de la columna de lavado. Como el gas de escape contiene propileno, conviene instalar un sistema para

17

recuperar este hidrocarburo o un pequeo sistema cataltico de un solo paso para convertirlo en acrolena en condiciones ms rigurosas que las empleadas en el convertidor grande. La acrolena y los subproductos carbonlicos se obtienen en forma de solucin acuosa diluida. La acrolena se refina despus por destilacin fraccionada. En la industria, las condiciones que se efecta la reaccin dependen de los factores de productividad y del deseo del mximo rendimiento qumico. En la prctica, la eficiencia de la oxidacin suele ser algo menor de 86% rendimiento citado en la literatura de patentes para condiciones especiales. 2. DIAGRAMA DE PROCESO

18

La figura 1 es un diagrama del proceso de oxidacin del propileno. En el convertidor 1, se introduce el propileno y el aire con el gas que sale de la columna de lavado 3. Los gases calientes que salen del convertidor son enfriados en 2 y lavados en 3. La acrolena y los compuestos carbonlicos que la acompaan son separados de la corriente del gas y pasan a la columna 4. Por la base de sta se extraen el agua y el formaldehdo, mientras que la acrolena y pequeas cantidades de acetaldehdo, propionaldehdo y acetona destilan y pasan a la columna 5. La primera fraccin que sale de esta columna es el acetaldehdo. La acrolena y pequeas cantidades de propionaldehdo y acetona salen por la base de la columna 5 y pasan a la columna 6. Por la parte superior de sta se extrae la acrolena refinada. Por la base de esta misma columna se extraen impurezas.

19

20

21

22

23

24

25

3.

Balances de Masa y Energa BALANCE DE MASA

Balance en el mezclador

2 MEZCLADOR

m1 = masa de propileno = 300 kg/h m2= masa de aire = 1615.6 kg/h m3= m1+m2 = 300+1615.6 = 1915.6 kg/h Desarrollo del clculo de masa de aire (m2) Las reacciones que se producen en el mezclador son las siguientes:

Propileno

Oxigeno

Acrolena

Agua

26

Datos: Con el catalizador escogido es posible obtener una conversin del 75% de propileno m1=300 kg/h La selectividad a la formacin es de 90%

Oxigeno requerido para la Reaccin Primaria es:

Oxgeno requerido para la Reaccin Secundaria es:

Moles de propileno:

Mol que reacciona = 7.14*0.75= 5.4

= 154.3+77.1 =231.4

27

Se aade un exceso del 60% (el aire contiene 0.0147kg = 231.4*1.6 = 370.2

/kg aire seco)

mH20 = 0.0147

=23.4 kg

= mH202

mN2= 1592.2 370.2 = 1222 m2=1592.2 + 23.4 = 1615.6 kg de aire hmedo Balance en el horno

3 HORNO

m1=masa de propileno = 300kg/h m2=masa de aire = 1615.6 kg/h m4 = m3= m1 +m2 = 300+1615.6 = 1915.61 kg/h

28

Balance en el Reactor:

4 REACTOR

Productos de la reaccin primaria:

Productos de reaccin secundaria:

Masa de oxigeno que no reacciona: = 370.2 231.4 = 138.8 Masa de propileno que no reacciona: = 7.14 (1-0.75) = 1.78

29

NUMERO DE CORRIENTE

5 SALIDA DEL REACTOR kmol/h kg/h 1,8 74,9 1,6 71,2 43,6 1.221,9 4,3 138,8 7,8 140,0 4,9 273,1 64,0 1.919,9

Componente PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO AGUA ACROLEINA TOTAL

= =6

Calculo de la masa de agua para enfriar el gas de salida de T5 = 319.85C a T6 = 98C

Capacidad calorfica a la temperatura media es 0.303 (Kcal/kg)

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO AGUA ACROLEINA TOTAL kmol/h 1,78 1,61 43,6 4,33 7,78 4,87 63,97 Fraccin mol 0,02 0,02 0,77 0,05 0,09 0,05 1 Cp 0,58 0,24 0,26 0,25 0,48 0,62 Cp del compuesto (Kcal/Kg) 0,0116 0,0048 0,2002 0,0125 0,0432 0,031 0,3033

30

- m5* Cppromedio (T6-T5)=mH2O7*Cp*(hi-h0) Ti = 62C (Temperatura de salida del agua) hi=259.5 kj/kg T0 = 20 C (Temperatura de la entrada de agua) h0=84.2 kj/kg

-1915.61*0.303*(98-319.85)= mH2O7 *1*(259.5-84.2)

mH2O7= 734.5

se alimentaran al intercambiador

Balance en la columna de absorcin:

8

9 6 COLUMNA DE ABSORCIN 13

Calculamos la corriente de agua que debemos aadir para condensar y absorber la acrolena Datos: TEB acrolena = 60C se enfriara los gases a 55C

Las solubilidad de la acrolena en agua es de 30% en peso a T=55C Calculo de la capacidad calorfica de los gases:

31

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO ACROLEINA TOTAL

Kg/h 74,9 71,2 1221,9 138,8 273,1 1779,9

kmol/h 1,78 1,61 43,6 4,33 4,87 56,19

Fraccin mol 0,02 0,02 0,84 0,06 0,06 1

Cp 0,45 0,24 0,26 0,22 0,7

Cp del compuesto (Kcal/Kg) 0,009 0,0048 0,2184 0,0132 0,042 0,29

Masa de agua condensada = mH202+ mH205 = 23.4+(87.48+29.16) =140.05 Cp= 1 kcal/kg de agua lquida, T8= 11C alimentacin de agua mT6*cp6*(T13-T6)+mH2O6*cp.*(T13-T6)= mH2O8*cp.*(T8- T13) 1779.9*0.29*(55-98)+140.05*1*(55-98)= m H2O8*1*(11-55) mH2O7 = 641.3 que se aade

Se sabe que la solubilidad de la acrolena en agua a T=55C es del 32% en peso

Volumen de agua requerida tiene que ser mnima ya que esta forma una solucin azeotrpica con el agua y nos traera problemas en la destilacin. Masa de agua = 580.3 /h

Como la calculada 641.3 > 580.3 el valor es aceptable

32

Salida de los gases Debido a que la solubilidad de los gases en el agua es mnima, suponemos que todos los gases salen por la parte superior de la columna

M6C3H6= M9C3H6=74.9kg/h M6CO2 = M9CO2 = 71.2 kg/h M6N2 = M9N2 = 1221.9 Kg/h M6O2 = M9O2 = 138.8 Kg/h

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO TOTAL

Kg/h 74,9 71,2 1221,9 138,8 1506,8

kmol/h 1,78 1,61 43,6 4,33 51,32

13

Salida del absorbedor M6C3H40= M13C3H40 = 273.1 kg/h mH2O13 = mH2O6+ mH2O8 = 140.05 + 641.3 kg/h = 781.35 kg/h

33

Balance en la unidad de recuperacin de Propileno

11 1 UNIDAD DE RECUPERACIN DE PROPILENO 10

10

Propileno recuperado

M9C3H6= M10C3H6=74.9kg/h=74.9 Kg/h

11

Gases eliminados

m9CO2= m11CO2= 71.2 kg/h m9N2 = m11N2= 1221.9 Kg/h m9O2= m11O2 = 138.8 Kg/h m11 = 1431.9 kg/h

Compuesto CO2 NITROGENO OXIGENO TOTAL

Kg/h 71,2 1221,9 138,8 1431,9

kmol/h 1,61 43,6 4,33 49,54

34

Balance en el compresor

10 COMPRESOR

12

M10C3H6 = M12C3H6= 74.9 kg/h = 74.9 kg/h Balance en la bomba

13 BOMBA

14

m13C3H40= m14C3H40 = 273.1 kg/h mH2O13 = mH2O14 = 781.3 kg/h m14 = m14C3H40 + mH2O14 = 1054.4 kg/h

Balance en el destilador

16 14 DESTILADOR

D
w 15

35

Datos: F=1054.4 Kg/h XF=273.1/1054.4 = 0.26 XW= 0.03 XD= 0.97 datos sacados de la curva de equilibrio

Curva CHEMCAD) Balance general:

de

equilibrio

acroleina-agua

(fuente:

F = W+D Balance por componente: F *XF + W* XW + D* XD W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 1054.4(0.26-0.97) / (0.03-0.97)=796.4/h D = F-W=1054.4 796.4 = 258 Kg/h M16 C3H40= D*XD= 258*0.97 = 250.26 mH2O16 = 258 250.26 = 7.74 M15C3H40 = W* XW=796.4*0.03 = 23.9 mH2O14= 796.4 - 23.9 = 772.5

36

BALANCE DE ENERGA

Para el balance de energa se toma como T referencia =20C Las ecuaciones para calcular las propiedades son:

T1= 20 C = 0.0083 cp =1.75 kg/m3 = m1*cp.*(T1-Tref)=0 porque no existe variacin de temperatura

T2= 20C = 0.018 cp =1.213 kg/m3 = m2*cp.*(T2-Tref) = 0 porque no existe variacin de temperatura

37

T3= 20 C

Compuesto PROPILENO NITROGENO OXIGENO AGUA TOTAL

mi (Kg/h) 300 1221,9 370,2 23,4 1915,5

ni (kmol/h) 7,14 43,6 11,6 1,3 63,64

i (cp) 0,0084 0,017 0,02 1,1

Xi 0,11 0,69 0,18 0,02 1

Mi (Kmol/Kg) 42 28 32 18

Xi*Mi 4,62 19,32 5,76 0,36 30,06

Compuesto PROPILENO NITROGENO OXIGENO AGUA TOTAL

ni *i*Mi^0.5 0,39 3,92 1,31 6,07 11,69

=

ni * Mi^0.5 46,27 230,71 65,62 1,3 343,90

Cpi (kcal/Kg*C) Cpi*Xi (Kcal/Kg*C) 0,56 0,062 0,25 0,173 0,23 0,041 1 0,020 0,296

= 0.034 (cp)
= 30.06 (kmol/kg) P= 1atm; T3= 20 C

=
= 1.25 (Kg/ )

1915.61*0.296*(20-20)

= 0 porque no existe variacin de temperatura

38

T4=200C

Compuesto PROPILENO NITROGENO OXIGENO AGUA TOTAL

mi (Kg/h) 300 1221,9 370,2 23,4 1915,5

ni (kmol/h) 7,14 43,6 11,6 1,3 63,64

i (cp) 0,013 0,025 0,028 0,167*10^-3

Xi 0,11 0,69 0,18 0,02 1

Mi (Kmol/Kg) 42 28 32 18

Xi*Mi 4,62 19,32 5,76 0,36 30,06

Compuesto PROPILENO NITROGENO OXIGENO AGUA TOTAL

ni *i*Mi^0.5 0,602 5,768 1,837 0,001 8,208

=

ni * Mi^0.5 46,27 230,71 65,62 5,52 348,12

Cpi (kcal/Kg*C) Cpi*Xi (Kcal/Kg*C) 0,56 0,062 0,25 0,173 0,23 0,041 1 0,020 0,296

= 0.024 (cp)
= 30.06 (kmol/kg) P= 1atm; T4= 200 C

=
= 0.78 (Kg/ )

1915.61*0.296*(200-20)

= 102063.7 Kcal
39

T5= 319.5 C

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO AGUA ACROLEINA TOTAL

mi (Kg/h) 74,9 71,2 1221,9 138,8 140 273,1 1919,9

ni (kmol/h) 1,8 1,6 43,6 4,3 7,8 4,9 64,0

i (cp) 0,016 0,029 0,03 0,032 0,021 0,017

Xi 0,03 0,03 0,68 0,07 0,12 0,08 1,00

Mi (Kmol/Kg) 42 44 28 32 18 56

Xi*Mi 1,17 1,11 19,08 2,17 2,19 4,26 29,98

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO AGUA ACROLEINA total

0,18 0,31 6,92 0,78 0,69 0,62 9,51

=

11,5 10,7 230,7 24,5 33,0 36,4 346,9

CPi (Kcal/kg) 0,58 0,25 0,26 0,24 0,48 0,62

Cpi*Xi (Kcal/kg) 0,02 0,01 0,18 0,02 0,06 0,05 0,32

= 0.027 (cp)
= 29.98 (kmol/kg) P= 1atm; T5= 319.5 C

=
= 0.62 (Kg/ )

1919.9*0.32*(319.5-20)

= 184003.2 Kcal
40

T6= 98 C

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO ACROLEINA TOTAL

mi (Kg/h) 74,9 71,2 1221,9 138,8 273,1 1779,9

ni (kmol/h) 1,8 1,6 43,6 4,3 4,9 56,2

i (cp) 0,01 0,018 0,021 0,024 0,013

Xi 0,03 0,03 0,78 0,08 0,09 1,00

Mi (Kmol/Kg) 42 44 28 32 56

Xi*Mi 1,33 1,26 21,73 2,47 4,85 31,64

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO ACROLEINA total

0,12 0,19 4,84 0,59 0,47 6,21

=

11,5 10,7 230,7 24,5 36,4 313,9

CPi (Kcal/kg) 0,45 0,25 0,26 0,22 0,47

Cpi*Xi (Kcal/kg) 0,01 0,01 0,20 0,02 0,04 0,28

= 0.020 (cp)
= 31.64 (kmol/kg) P= 1atm; T5= 98 C

=
= 1.04 (Kg/ )

1779.9*0.28*(98-20)

= 38873.02 Kcal

41

T7= 20C 7 = 0.00131 cp =999.7 kg/m3 cp =1 kcal/kg k

= 0 porque no existe variacin de temperatura

T8= 11C 8= 0.00123 cp =999.6 kg/m3 cp =1 kcal/kg k

641.3*1*(11-20)

= - 5771.7 kcal

T9= 55 C Se escoge esta temperatura porque la acrolena se condensa a

T=60C

42

Compuesto PROPILENO CO2 NITROGENO OXIGENO total

0,10 0,17 4,38 0,54 5,20

11,5 10,7 230,7 24,5 277,4

CPi (Kcal/kg C) Cpi*Xi (Kcal/kg C) 0,45 0,02 0,25 0,01 0,26 0,22 0,22 0,02 0,26

= 0.019 (cp)
= 29.33 (kmol/kg) P= 1atm; T9= 55 C

=
= 1.09 (Kg/ )

1506.8*0.26*(55-20)

= 13711.88 Kcal
10

T10= 20C = 0.0083 cp =1.75 kg/m3 =m10*cp.*(T10Tref)=0 porque no existe variacin de temperatura

43

12

T12= 20C = 0.0083 cp =1.75 kg/m3 =m12*cp.*(T12-Tref)=0 Porque no existe variacin de temperatura

13

14

T12= 55C = 0.5612 cp =949 kg/m3 =m12*cp.*(T12-Tref)

m13C3H40= m14C3H40 = 273.1 kg/h

mH2O13 = mH2O14 = 781.3 kg/h m14 = m14C3H40 + mH2O14 = 1054.4 kg/h nH2O= 43.4 Kmol/h nC3H4O= 18.8 Kmol/h

nT=62.23 Kmol/h

Compuesto AGUA ACROLEINA TOTAL

mi (Kg/h) 781,3 1054,4 1835,7

ni (Kmol/h) 43,4 18,8 62,2

i (cp) 0,35 1,15 1,5

Xi 0,70 0,30 1,00

Mi (Kmol/Kg) Xi*Mi 18 12,56 56 16,93 29,49

Compuesto AGUA ACROLEINA TOTAL

64,4 161,8 226,2

184,1 140,7 324,8

CPi (Kcal/kg C) Cpi*Xi (Kcal/kg C) 1 0,70 0,71 0,21 0,91

44

= 0.69 (cp)
= 29.49 (kmol/kg) P= 1atm; T9= 55 C

=
= 1.09 (Kg/ ) = 1835.7*0.91*(55-20) 58467.04 (Kcal)

15

T15= 20C = 2.27cp =816 kg/m3 = m15*cp.*(T15-Tref) = 0 Porque no existe variacin de temperatura acr= 2.3cp H2O= 1.38cp acr=0.81 gr/ml H2O= 1 gr/ml

m = Xi*i = 2.3*0.97+1.38*0.03= 2.27 cp m=i*i = 0.97*0.81+0.03*1= 0.816gr/L = 816 kg/m3

45

16

T16= 89.4C M16 C3H40= D*XD= 258*0.97 = 250.26 mH2O16 = 258 250.26 = 7.74

Compuesto AGUA ACROLEINA TOTAL

mi (Kg/h) 7,74 250,26 258

ni (Kmol/h) 0,43 4,47 4,9

i (cp) 0,31 0,45

Xi 0,09 0,91 1,00

Mi (Kmol/Kg) Xi*Mi 18 1,58 56 51,09 52,67

Compuesto AGUA ACROLEINA TOTAL

0,6 15,1 15,6

=

1,8 33,5 35,3

CPi (Kcal/kg C) Cpi*Xi (Kcal/kg C) 1 0,09 0,71 0,65 0,74

= 0.44 (cp)
= 52.67 (kmol/kg) P= 1atm; T16= 89.9 C

=
= 1.77 (Kg/ )

258*0.74*(89.9-20)

= 13345.3 (Kcal)
46

4.

PROGRAMA DE PRODUCCIN

El funcionamiento de la planta de produccin Acrolena ser de 330 das al ao, que equivalen a 7920 horas. La planta trabaja en continuo 24 horas al da durante 330 das al ao. La plantilla de trabajadores tiene tres turnos de trabajo, ms uno adicional para los fines de semana, en el caso de los operarios de produccin, para el personal de oficinas slo un turno. Las fechas de parada de la planta son: Del 1 al 15 de febrero: parada para mantenimiento. Del 1 al 15 de agosto: vacaciones.

Dentro del grupo de los operarios que incluyen los trabajadores de la sala de control, supervisores, guardias de seguridad (se contrata una empresa de seguridad que se encarga de la seguridad del recinto), electricistas , soldadores, tcnicos de control. Estos tienen cuatro turnos que son los siguientes: - Turno de maana: De 8:00 a 16:00 - Turno de de tarde: De 16:00 a 24:00 - Turno de noche: De 24:00 a 8:00 - Turno de fines de semana: 24 horas cada da, que se reparten entre la gente que viene de lunes a viernes, haciendo el mismo turno que entre semana, cada dos semanas. El personal de laboratorio donde se incluye el qumico, el tcnico de laboratorio y el personal de subministro. Se dispone de un solo turno de 9:00 a 17:00 de lunes a viernes. Para la cocina (cocinero) habr dos turnos: - De 11:00 a 15:00, y de 17:00 a 23:00 - De 3:00 a 7:00 El personal de limpieza tendr un horario de tarde de las 20:00 a 23:00 horas. Respecto a la zona de produccin, se requiere un espacio exterior seguro, es decir, un espacio al aire libre que permita a los ocupantes del edificio llegar a una va pblica, o la posibilidad de acceso del edificio a los medios de ayuda exterior.

47

5. MANO DE OBRA El nmero mximo de empleados en un solo turno, que vayan a trabajar en la planta hay que determinarlo antes de hacer la implantacin y se ha considerado el siguiente nmero de empleados:

Profesionales: - Director general - Ingeniero de proceso - Ingeniero Qumico - Responsable de seguridad, calidad y medio ambiente Especialistas: - Tcnico de laboratorio - Electricistas (uno por turno) - Tcnicos de control e instrumentacin (uno por turno) - Personal de subministro (cuatro por turno) Personal administrativo: - Administrativo encarado de gestionar la compra y venta - Contable - Secretario/a Operarios: Se calculan segn el nmero de operaciones del proceso, se considera que hay 5 operaciones principales: - Entrada y salida de productos (uno por turno) - Mezcla de las corrientes de recirculacin y de las corrientes de la alimentacin antes del precalentador (Q-111) mediante un tanque de mezcla (M-112) (uno por turno). - Reactor (1 por turno). - Absorbedor (2 por turno). - Destilacin para la obtencin de subproductos (uno por turno) - Almacenamiento en silos o tanques de almacenamiento (F-136) (uno por turno) Tambin hay operaciones secundarias que pueden necesitar personal: -Se necesitar la presencia de un supervisor de todas estas operaciones, que ser de uno por turno.

Personal dedicado a servicios:

- Personal de limpieza (dos en el turno de tarde). - Cocinero (uno por turno).

48

Personal dedicado a otras actividades de la empresa: - Responsable del departamento de personal, que tendr la responsabilidad de contratar a los empleados de la empresa, es decir, seleccionar a los ms adecuados. - Responsable de la gestin econmica de la empresa. - Responsable del departamento de mantenimiento, que tendr a su cargo dos operarios cualificados para estas tareas. - Responsable de logstica. Haciendo un recuento del personal, el nmero mximo de empleados por turno ser de 26. Si hay cuatro turnos, como mximo habr 104 trabajadores en planta. Los trabajadores contratados el fin de semana tendrn un sueldo mayor, ya que sern dos turnos de 12 horas, y por tanto trabajaran por semana 24 horas. Se contrata un total de 110trabajadores para el buen desarrollo de la planta. Su sueldo ser el siguiente: - Profesionales: 3500 Bs/mes - Especialistas: 2200 Ba/mes - Personal administrativo: 2000 Bs/mes - Operarios: 1000 Bs/mes - Personal dedicado a servicios: 1000 Bs/mes - Personal dedicado a otras actividades de la empresa: 2200 Bs/mes - Supervisores de proceso de la planta: 1800 Bs/mes.

6. CAPACIDAD DE LA PLANTA De acuerdo al Balance de masa realizado sobre un base de 300 Kg de Propileno/hora se llega a obtener un cantidad de 2376 Ton/ao es decir casi 2400 Ton/ao, que no difiere de lo idealizado en el punto VIII de la presente investigacin

49

7.

DISEO DE EQUIPOS

1. Diseo del Mezclador Los mezcladores son los equipos que se encargarn de corregir las concentraciones de la acrolena en la salida del producto final y el retorno a la columna de destilacin. 1.1. Elementos fundamentales del mezclador a) Disposicin, fondo y cabezal: El tanque presenta una disposicin cilndrica vertical y fondo plano. Con respecto al cabezal consiste en un techo tipo flotante, por tratarse del ms adecuado para el almacenamiento del lquido que se encuentra dentro del mezclador. b) Material: El material elegido para almacenar el lquido es acero inoxidable Carpenter20 Mo-6 debido a ser el recomendado para el transporte y almacenamiento de formaldehido. c) Sistema de venteo: Se debe disponer de sistemas de venteo de presin para prevenir la formacin de vaco o presin interna y para evitar la deformacin del techo o de las paredes del recipiente. Por ello se necesitara de una vlvula tipo presinvacio, la cual se colocara en el techo del mezclador. d) Accesorios: El mezclador dispondr de dos tuberas de llenado (una para el agua y otrapara la mezcla agua-formaldehido), en conexin roscada. La descarga de lquido se realizar por la parte inferior de la carcasa mediante una tubera con conexin bridada. e) Agitacin: La agitacin vendr dada por una turbina de 0,457 m de dimetro, una anchura de hlices de 0,091 m y que deber estar colocada a 0,457 m del fondo deltanque. La potencia del motor que mueva el agitador debe ser de 2,2 CV (1491 W). f) Placas deflectoras: Debern existir 4 placas deflectoras en el mezclador para la buena agitacin del lquido, y todas tendrn una anchura de 0,137 m. El material de la que estarn realizadas ser el mismo que el resto del tanque. 1.2. Caractersticas del mezclador:

50

2.

Diseo del Horno

Calentador de Fluido (Q-111) Calor requerido para calentar el flujo Hv =

Cp*T

v v

v Cantidad de combustible

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora requerido para este rendimiento es de:

51

3.

Diseo del Reactor

Reactor (R-110) Se usara un reactor de lecho empacado

Propileno

Oxigeno

Acrolena

Agua

A +BC + D

Donde:

Ea = energa de activacin [kcal/mol] Ci = concentracin [mol/L]

T = temperatura [Kelvin] Datos

52

Tabla estequiomtrica

ESPECIE PROPILENO (A) OXIGENO (B) ACROLEINA ( C ) AGUA (D)

Moles iniciales Moles reaccionan

Moles finales

0 0

Las concentraciones estn dadas por:

Calculo de la fraccin

/ /

53

Balance de masa

Donde:

Balance de energa

54

Cada de presin M(kg) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 X 0 0.0201 0.0383 0.0980 0.2534 0.4254 0.5202 0.5465 0.6138 0.6945 0.7866 Y 1 0.9513 0.899 0.8455 0.787 0.724 0.655 0.578 0.489 0.380 0.223

Se requiere aproximadamente 48 kg de catalizador para obtener la conversin del 75 % del propileno

55

4. Diseo del absorbedor Se tiene la siguiente ecuacin (Ec1):

/ )( ) Y Y

Siendo (NUT) el nmero de unidades de transferencia y (HUT) la altura de la unidad de transferencia. Cada uno de esos trminos se calcula mediante la expresin anterior conociendo que S es la seccin de la columna, PT la presin total a la que se opera, G es el caudal molar de inerte en el gas, kAg es el coeficiente de transferencia de materia del formaldehido en el gas, a es el rea de contacto interfacial por unidad de volumen del reactor, e Y1 e Y2 se calculan de la siguiente manera: - Para calcular HUT: El dimetro se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Donde =0,73 v=3,5 m/s (Velocidad max a Patm) /

La superficie S se caula de la siguiente forma:

Para G tenemos la corriente gaseosa de salida: G=205,29 mol/s Para calcular kAg usamos el siguiente procedimiento: Para la siguiente ecuacin D=1,68x10-4m2/s

56

Calculamos Sh:

Segn la siguiente ecuacin calculamos kAg:

kAg tiene que estar en mol/atm*m2*s para eso la densidad molar es 44,58 mol/m3 /

Ahora ya con los datos suficientes calculamos HUT:

a=100 m-1

- Dada la Ec1 calculamos NUT: Segn los resultados obtenidos del hysys la altura del absorbedor es: Z=4 m yA1=0,062 yA2=0,017

57

5. 5.1. Datos

Clculo de las potencias de Bombas Bomba (L-124)

m= 1054.4 Kg/h Se asume un dimetro de tubera intercambiador: D D de 21/2 IPS norma 40 similar al del nulo del [ ] [ ]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes: [ [ f f ]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica: [ [ f f ]

Clculo del Flujo Volumtrico

[ [ [ ] ]

58

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba Z Z v v W

Donde:

Clculo de la Potencia de la Bomba

Asumiendo una eficiencia del 85%: [ [ Clculo de la Carga Neta de Succin N S

v

La presin de Agua:

]
v

59

[ N S

] [ f ]

5.2. Datos

Bomba (L-132)

M = 23.9 Kg/h Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del intercambiador: D D [ ] [ ]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes [ [ f f ]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica: [ [ f f ]

Clculo del Flujo Volumtrico

[ [ [ ] ]

60

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba Z Z v v W

Donde:

[ f f ] ] ]

[ [ f

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 85%: [ ]

[ Clculo de la Carga Neta de Succin N S La presin de propileno: [

v v

] [ [ [ f f f ] ] ] [ f ]

N S

61

5.3. Datos

Bomba (L-135) M = 258 Kg/h

Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del intercambiador: D D [ ] [ ]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes [ [ f f ]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica: [ [ Clculo del Flujo Volumtrico f f ] ]

[ [ [ ] ]

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba Z Z ; v [ ] v W

Donde:

62

[ [ f

Clculo de la Potencia de la Bomba

Asumiendo una eficiencia del 85%: [ Clculo de la Carga Neta de Succin N S La presin de propileno:
v v

f ]

[
v

] [ [ [ f f f ] ] ] [ ]

63

6. Clculo de potencia de las Compresoras Para calcular la potencia que requiere un compresor se pens en trabajar en condiciones isotrmicas ya que esto nos ayuda a ahorrar energa, espacio y costos de produccin. 6.1. Compresora (G-123) P1= 1 atm P2= 10 atm T1=T2= 20c m=1615.61 kg/h de aire = 0.9 eficiencia de la compresora R=

= 0.06875*293*LN(1/10) = 46.38 Kcal/kg

= 46.38*536.68/0.9 = 2766.9 kcal/h

2766.9 kcal/h = 17.2Kw 23 HP 6.2. Compresora (G-115) P1= 2atm P2= 20 atm T1=T2= 20c m=74.9 kg/h de propileno = 0.9 eficiencia de la compresora R=

= 0.0432*293*Ln(2/20) = 29.14 Kcal/kg

= 29.14*25/0.9 = 809.59 kcal/h

809.59 kcal/h = 0.94 Kw 1.26 hp 2 HP

64

7.

Diseo de la Columna de Destilacin

Se van a destilar 1054.4 kg/h de una solucin de acrolena y agua que contiene 0.26 en fraccin mol de acrolena a 55C (punto de burbuja de la mezcla). Se va a rectificar continuamente a 1 atm de presin para producir un destilado que contiene 97% de acrolena y un residuo que contiene 3 % (en peso). El destilado va a condensar totalmente hasta un lquido y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El destilado se va a enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una relacin de reflujo de 0.5 Solucin: Datos: F=1054.4 Kg/h XF=273.1/1054.4= 0.26 XW= 0.03 XD= 0.97 Balance general F = W+D Balance por componente F *XF + W* XW + D* XD datos sacados de la curva de equilibrio

W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 1054.4(0.26-0.97) / (0.03-0.97)=796.4/h D = F-W=1054.4 796.4 = 258 Kg/h M16 C3H40= D*XD= 258*0.97 = 250.26 mH2O16 = 258 250.26 = 7.74 M15C3H40 = W* XW=796.4*0.03 = 23.9 mH2O14= 796.4 - 23.9 = 772.5

65

Mtodo McCabe-Thiele Suponer la eficiencia de los platos es de 80%

XD= 0.97 XW=0.03 F = XA*A +(1-XA) B

A=539.45 kcal/kmol = calor de vaporizacin del agua B=375.8 kcal/kmol = calor de vaporizacin de la acroleina CpA=1 kcal/kg CpB=0.71 kacl/kg F = 0.03*539.45+0.97*375.8 = 380.7kal/kmol cp=1*0.03+0.71*0.97= 0.72 kcal/kg*k

q = 1+Cp (Tf-T)/ F = 1+0.72*(89.4-55)/380.7= 1.06

X=XF/q = 0.26/1.06 = 0.24 Con la relacin de reflujo (R = 0.5) calculamos: XD /(R+l), con este punto y el punto Y = XD = 0.9 trazamos una lnea recta que representa la lnea de operacin Para la zona de enriquecimiento. A travs del punto ZF ubicado en la lnea de 45' Trazamos una lnea vertical que cruce a la lnea de operacin de la seccin de Enriquecimiento para determinar el punto de interseccin entre la lneas de operacin de Enriquecimiento y agotamiento. A=0.84=XD/ (Rmin+1) Relacin mnima de reflujo R = 1.07 R = 0.5*Rm = 0.5*1.07=2.14 XD/(R, +I) = 0.9/ (2.14+1) = 0.29 0.3 Numero de platos = 3 platos tericos Platos reales = 3/0.8= 3.75 4 platos La altura total de la columna est dada por la ecuacin: H=Z+S+T Donde H = altura total de la columna, m (pies).

66

Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto). S = altura de la base = suponemos 1,8 m (6 pies).

T = altura del tope, suponemos = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies). A su vez, la altura neta, Z de la columna est dada por: Donde N = numero de etapas tericas Eo = eficiencia global de la columna. l = espaciado entre platos. (Suponemos 40 cm) Cuando se usa un rehervidor la ecuacin anterior toma la forma:

Z= (4/0.8)*0.4 m = 2m Por tanto la altura ser H = 1.8+2+0.5 = 4.3 m

67

8.

Diseo de Intercambiadores de calor

8.1. Intercambiador de calor (E-121) Requerimos enfriar la mezcla que sale del reactor, para ello necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

T (C) Agua LIQUIDA Mezcla 98 11

(cp) 0,96

0,022

<

; trabajamos con las temperaturas promedios.

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

68

T (C)

(Kg/ms)

Cp (Kcal/KgC) 1 0.287

K (Kcal/hm-C) 0.543 0.015

Agua Mezcla

35.5 208.5

2.7 0.09

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido M4 = 1919.9 kg/h t [ ] t

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura D t t t D [ ] t

Clculo de Calor requerido. W [ ] t t

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (hio). Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG d d d ( d DG ) ( [ ] [ ]
/

[ [

] ]

69

Nmero de Reynolds: dG ( )

Nmero de Prandt: (
/

DG )

) ]

[ d d [

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (ho) Para el diseo se ha considerado 1 1/2 10-BWG D D D ( d ) DG ) ( [ ] [ ]
/

A G

(D

[ [ ]

A d d

Dimetro Equivalente para el nulo D D

[ ]

Nmero de Reynolds: D G ( )

70

Nmero de Prandt: ( )
/

DG ( )

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL) UL UL [ ]

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD) UD

D

UL

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos lados de la tubera
D

UD Clculo de rea de Tubera

UD A A Clculo de la Longitud de la Tubera. Para la tubera de 1: [ ]

= 3.07/0.08115 = 37.83 m

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud: [ ] [ ]

71

Clculo del Nmero de Horquillas N qu

q

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos: N Cada de presin: P = 4FG2L/2gDe F = 0.0035+0.264/(6229.68)0.42 =0.01023 pie2/pulg2 G=617240.34 kg/m2*h = 122522.27 lb/pie2*h L= 8 m = 26.27 pie g = 32.2 pie/s2 =988 kg/m3= 58.83 lb/pie3 P = 8.36lb/pul2 < 10 lb/pulg2 qu qu

72

8.2. Intercambiador de calor (E-134) Requerimos enfriar la mezcla que sale de la torre de destilacin, para tello necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

T (C) Agua LIQUIDA Mezcla 20 10

(cp) 0,96

0.73

Suponemos los valores de la mezcla similares al del agua debido a que esta se encuentra en mayor cantidad con respecto a la acroleina < ; trabajamos con las temperaturas promedios.

73

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T (C)

(Kg/ms)

Cp (Kcal/KgC) 1 0.99

K (Kcal/hm-C) 0.543 0.54

Agua Mezcla

35 55

2.63 1.98

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido M14 = 639.68 kg/h t [ ] t

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura D t t t D [ ] t

Clculo de Calor requerido W [ ] t t

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (hio). Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG d d d DG ( ) ( [ ] [ ]
/

74

A G

[ [

] ]

Nmero de Reynolds: ( )

Nmero de Prandt: d (
/

DG )

) ]

[ d d [

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (ho). Para el diseo se ha considerado 11/2 10-BWG D D D ( d ) DG ) ( [ ] [ ]
/

A G

(D

[ [ ]

75

Dimetro Equivalente para el nulo D D D

d d [ ]

Nmero de Reynolds: D G ( )

Nmero de Prandt: ( )
/

DG ( ) [

) ]

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL) UL UL [ ]

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD). UD

D

UL

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos lados de la tubera.
D

UD

Clculo de rea de Tubera UD A

76

A Clculo de la Longitud de la Tubera Para la tubera de 1:

= 3.11/0.99 = 31.15 m

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud:

q

[ ] [ ]

Clculo del Nmero de Horquillas. N qu

q

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos: N qu qu

Cada de presin: P = 4FG2L/2gDe F = 0.0035+0.264/(19011.08)0.42 =0.0077 pie2/pulg2 G2=5,5142E+11 lb/pie2*h L= 3 m = 9.84 pie g = 32.2 pie/s2 =988 kg/m3= 58.83 lb/pie3 De= 0.033m= 0.108 pie P = 11lb/pul2 10 lb/pulg2

77

9. Diseo de Tanques de almacenamiento El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin de los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de partida: La forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin, temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especifico del fluido y la reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente. Datos requeridos para la determinacin del espesor (t)

9.1. Tanque para el aire (F-114): Suponemos que ser almacenado el aire en un tanque esfrico El tanque de almacenamiento es de forma esfrica, por tanto, la longitud se calcula de la siguiente manera:
V

Donde: V = volumen del tanque = 20 m3 r = dimetro del tanque = 2m L = longitud del tanque Por lo tanto, las especificaciones anterioes, la longitud correspondiente es:

L = 1.2 m

78

9.2. Tanque para el propileno (F-113) El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la longitud se calcula de la siguiente manera: V = *r2*H Donde: V = volumen del tanque = 15m3 r = es el radio del tanque = 2 m H = es la altura del tanque Por lo tanto para las anteriores especificaciones la altura del tanque es:

H = 1.19 m 9.3. Tanque para la acrolena (F-136): Suponemos que ser almacenada la acrolena en un tanque esfrico
V

Donde: V = volumen del tanque = 10 m3 r = dimetro del tanque= 2 m L = longitud del tanque Por lo tanto, para las anteriores especificaciones, la longitud correspondiente es:

L =0.6 1m

79

9.4.

Tanque de residuos (F-133)

El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la longitud se calcula de la siguiente manera: V = *r2*H

Donde: V =volumen del tanque = 20m3 r = radio del tanque = 2m H = altura del tanque Por lo tanto para las anteriores especificaciones la altura del tanque es:

H = 1.6 m 2 m

80

XII.

ANLISIS ECONMICO

Pasamos a hacer estudio econmico de nuestra planta de produccin de acrolena, la evaluacin econmica del proyecto es un apartado muy importante que permite valorar la viabilidad de poner en marcha una planta con estas caractersticas. Para llevar a cabo este anlisis es necesario determinar la inversin inicial, los costes de produccin y los ingresos por ventas; para as saber el tiempo necesario para recuperar la inversin realizada. Se estudiar la rentabilidad suponiendo que la vida til de la planta es de 15 aos y que toda la produccin de acrolena tiene salida en el mercado Una vez realizado este estudio podremos evaluar si la planta es rentable. 1. INVERSIONES:

1.1. Estimacin de la inversin inicial La inversin inicial es todo desembolso de recursos financieros para adquirir bienes concretos durables o instrumentos de produccin, denominados bienes de equipo, y que la empresa utilizar durante varios aos para cumplir su objeto social. En primer lugar, es importante saber que las distintas inversiones en el proyecto se renen en dos grandes grupos: Inversiones fijas: coste del terreno, preparacin y acondicionamiento del emplazamiento, valor de los edificios y obras de ingeniera civil. Capital de trabajo, tambin llamado activo circulante, destinado a la actividad diaria de la planta: salarios, coste de materias primas,etc. Para estimar la inversin inicial existen diferentes mtodos basados en el valor del capital inmovilizado: Mtodos globales (error entre el 50 y el 100%) Mtodos de factor nico (error entre el 20 y el 50%) Mtodos de factores mltiples (error entre el 10 y el 20%). Se elige utilizar el mtodo de factores mltiples ya que tiene mayor fiabilidad 1.2. Estimacin de la inversin fija (

El capital inmovilizado (I) es utilizada para la compra de los equipos y los materiales de la planta. Se ha utilizado el mtodo de Vian con el fin de calcular el coste del capital inmovilizado, este mtodo divide el clculo del inmovilizado en diferentes apartados:

81

I1: Maquinaria y equipos I2: Gastos de instalacin de maquinaria y equipos I3: Tuberas y vlvulas I4: Instrumentos de medida y control I5: Aislamientos trmicos I6: Instalacin elctrica I7: Terrenos y edificios I8: Instalaciones auxiliares (agua, vapor, luz, etc.) Capital fsico o primario: Y = I1+ I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8

I9: Honorarios del proyecto y direccin del montaje Capital directo o secundario: Z = Y + I9 I10: Contrata de obras I11: Gastos no previstos Inmovilizado = Z + I10 + I11 1.2.1. Inversin de equipamiento (

Se estima un precio aproximado utilizando el mtodo de Happel ya que no se dispone del precio comercial de la mayora de equipos. Las expresiones utilizadas por este mtodo corresponden al ao 1970 y el resultado es en dlares, por tanto, el precio deber ser actualizado, para esto se utiliza el ndice de precios de Marshall & Swift (M&S) para plantas de proceso y posteriormente se har la conversin a bolivianos. Tanques de almacenamiento Se determina el coste de compra en funcin de su capacidad de volumen, segn la ecuacin: Coste de compra = Para tanque F-114: V= 20 m3 Coste de compra = Coste de compra = 119.5 $us 832.0 Bs Para tanque F-113: V=15 m3 Coste de compra = Coste de compra = 100.6 $us 700.1 Bs V u

82

Para tanque F-133: V= 20 m3 Coste de compra = Coste de compra = 119.5 $us 832.0 Bs Para tanque F-110: V= 10 m3 Coste de compra = Coste de compra = 78.9 $us 548.9 Bs Tanques de Mezcla A la hora de calcular el coste de estos tanques se determina el precio del recipiente sin agitacin y el precio del agitador, la suma de ambos dar el precio total del equipo. Las correlaciones utilizadas son las siguientes: Coste compra recipiente=15*(Volumen)0.82 Volumen = [m3] Coste agitador=2000*(Potencia)0.56 Potencia = [Hp] Para el Mezclador M-112: V=15.14 m3 Coste compra recipiente=15*(Volumen)0.82 Coste compra recipiente=15*(15.14)0.82 Coste compra recipiente=139.25 $us 969.2 Bs P= 2 Hp Coste agitador=2000*(2)0.56 Coste agitador=2948.5 $us 20521.8 Bs Coste total del tanque mezclador = Coste compra recipiente + Coste agitador Coste total del tanque mezclador = 969.2 + 20521.8 CT = 21491 Bs

83

 Reactor Se aproxima su coste a un recipiente de proceso de acero vitrificado, pudindose utilizar as la siguiente correlacin: Coste compra=660*(Volumen)0.5 Para R-110 V=100 m3 Coste compra=660*(100)0.5 Coste compra=6600 $us 6573.6 Bs Intercambiadores de calor con y sin cambio de fase Para determinar el coste se utiliza la siguiente expresin: Coste de compra = 105*(A)0.62 Donde A es el rea de intercambio del equipo. Para E-121: A= 3.07 m2 Coste de compra = 105*(3.07)0.62 Coste de compra = 210 $us 1465 Bs Para E-131 A=8 m2 Coste de compra = 105*(8)0.62 Coste de compra = 381.2$us 2652.9 Bs Para E-134 A=3.11 m2 Coste de compra = 105*(3.11)0.62 Coste de compra = 212.2 $us 1476.8 Bs Compresores Su coste se estima en funcin de la potencia en HP: Coste de compra=645*(Hp)0.8

Para G-123 P=3 HP Coste de compra=645*(3)0.8 Coste de compra=1553.3$us 10811 Bs

84

Para G-115 P= 2HP Coste de compra=645*(2)0.8 Coste de compra=1123 $us 7816.1 Bs

Columnas A diferencia que en los equipos anteriores es difcil determinar el coste de la columna mediante una ecuacin sencilla. En este caso se estimar el coste utilizando la tcnica de bare module cost (cbm) Costo estimado para la clumna destilacin (D-130): Dimensiones: Longitud: Dimetro: 4.3 m 1m

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida Volumen =

D L

= 1.75 bar = = 3.38 m3

De la figura para la estimacin de costos para recipiente vertical:

Para: V = 3.38 m3

Cpo/V = 7140 $us/m3

85

Cpo = 7140 $us /m3x3.38m3 = 24113.3 $us

(P 1) D 0.00315 2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 0.0063 Fp =

(31. 1) 1 0.00315 2[850 - 0.6 (31 1 ) ] 0.0063 =

= 3.5

De la tabla A.3

Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 De la tabla 4-3: B1 = 2.25 B2 = 1.82

FM = 1

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 24113.3x (2.25+1.82x3.5x1) = 207856.6 $us

CBM (2007-USA) =207856.6x (1.2002) = 249469.5 $us

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Costo de los platos:

Fp= 1.314 suponer N= 4 platos Fm =1,83 (platos de valvulas de acero inoxidable, SS). Cp = Cp= 8944 $ CBM = 8944*4*1.83*1.314 =86027.6 $

Costo total del equipo de destilacin = 249469.5 + 86027.6 =335497.1 $us 335497.1 $us 2335059.8 Bs Para el Absorbedor (D-120) podemos considerar costo menor al de la columna de destilacin debido a que el empaque es mucho mas barato que el costo de los platos entonces consideramos un costo de: Costo total del equipo de destilacin = 249469.5 + 42325 = 301794.5 $us 301794.5 $us 2100489.7 Bs

Bombas El costo estimado de las bombas se realizar por la regla de Williams permite calcular de manera aproximada el coste de un equipo a partir de otro de coste conocido, mediante una ecuacin que relaciona magnitudes caractersticas de cada equipo: ( Donde: C2: Coste del equipo desconocido ($us) C1: Coste del equipo de referencia ($us) )

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HP2: magnitud caracterstica del equipo desconocido HP1: magnitud caracterstica del equipo conocido n: varia de 0,37 a 0,63 a medida que el tamao aumenta Tabla 1.1. Tabla del coste de bombas

Para la bomba: L-134: P = 1 HP ( ) u 4176 Bs

L-132: P= 2HP ( ) 791.7 $us 5510.3 Bs L-133: P=0.5 HP ( )

454.7 $us 3164.8 Bs

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 Tratamiento de residuos y unidad de recuperacin de Propileno En este apartado se incluye el coste de los principales equipos para el tratamiento de residuos generados en la produccin, excepto el reactor de oxidacin cataltica. Para el tratamiento de efluentes lquidos la planta dispondr de una balsa aireada y su coste se imputa principalmente a obra civil, se estima en unos 100000 Bs. Para el tratamiento de gases se adquirir una antorcha valorada en 80000 Bs. Tabla de resumen de maquinaria y equipos Tabla 1.2. Clculo de inmovilizado debido a maquinaria y equipos EQUIPOS Tanques de almacenamiento Tanque Mezclador Reactor Intercambiadores Horno Compresores Columnas Bombas TOTAL Coste ($us) 418.5 3087.75 6600 803.4 20000 2676.3 637292.5 1846.4 652724.85 Coste (Bs) 2913 21491 6573.6 5594.7 139200 18627.1 4435549.5 12851.1 4542964.9 Coste (MBs) 2913 21491 6573.6 5594.7 139200 18627.1 4435549.5 12851.1 4.54

4.54 MBs
1.2.2. Inversin de equipo auxiliar ( I2: Gastos en la instalacin de los equipos Las necesidades de instalacin de equipos en este proyecto resultan una parte importante, debido a la gran cantidad de equipos y sus grandes dimensiones. Se tienen en cuenta la instalacin, los accesorios, el material, los soportes, las escaleras de acceso, as como el transporte hasta la zona de instalacin. Si el valor tpico de gastos de instalacin es aproximadamente un 20 % de I 1, maquinaria y equipos, se ha considerado un porcentaje mayor, un 30% debido a las causas antes mencionadas. En este apartado, de gastos de instalacin, se ha de incluir la mano de obra para la instalacin, debido a este trmino, se considera finalmente que I2 es un 50% del valor de la maquinaria. I3: Tuberas y vlvulas Este apartado se incluye tuberas, accesorios y vlvulas y para el clculo de I 3 se tiene en cuenta tanto la compra como la instalacin. Valor tpico de I3 es de 10 % de I1 para slidos y 60 % para fluidos, como en la planta se trabaja netamente con fluidos I3 toma el valor del 60% de I1. I4: Instrumentos de medida y control

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Las necesidades de instrumentacin y control en la planta son elevadas, y el porcentaje que se le dedica a instrumentacin y control varia dependiendo del grado de automatizacin de la planta. Valor tpico de I4 es del 11% de I1. I5: Aislamientos trmicos Las necesidades de aislantes trmicos tanto de material como de mano de obra no son excesivamente elevadas. Valor tpico de I5 es del 7% de I1 y se ha elegido este valor ya que siempre se necesita aislante, aunque se ha por motivos de seguridad. I6: Instalacin elctrica Las necesidades de material elctrico como de equipos relacionados, incluimos motores, conductores, equipos de arranque y subestaciones transformadoras, son estndar. El rango tpico de I6 es del 10-20% de I1 y se ha elegido el valor del 12% de I1, valor estndar. I7: Terrenos y edificios Incluye el precio de nivelacin del terreno, la construccin de los edificios. Para el valor de edificios y aclimatacin del terreno se supone un valor estndar el 15% de I1. I8: Instalaciones auxiliares Incluye las instalaciones y su instalacin de los siguientes servicios: agua de refrigeracin, vapor, gas natural, aire comprimido, refrigeracin, calefaccin, nitrgeno, vaco, iluminacin. El rango tpico de I8 es del 25-70% de I1 y se ha elegido el valor del 45% de I1, ya que se requieren muchos servicios, muchos equipos y grandes instalaciones de servicios. Capital fsico primario Y = I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 +I8 I9: Honorarios del proyecto y direccin del montaje Corresponde a los gastos que ocasiona la direccin del montaje y de las gestiones realizadas para la compra de los equipos. El valor tpico de I9 es del 20% de Y. Capital secundario Z = Y + I9 I10: Contrata de obras Esta parte del inmovilizado se refiere a la contrata de obras necesarias para la edificacin. El valor tpico de I10 es del 7% de Z. I11: Gastos no previstos Aqu se incluyen todos aquellos parmetros que hayan podido eludirse o posibles gastos imprevistos. El valor tpico de I11 es del 20% de Z.

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Tabla 2.1.3. Clculo de Inversin Fija Tipo de inmovilizado I1: Maquinaria y equipos I2: Gastos de instalacin I3: Tuberas y vlvulas I4: Instrumentacin y control I5: Aislamientos trmicos I6: Instalacin elctrica I7: Terrenos y edificios I8: Instalaciones auxiliares I9: Honorarios del proyecto I10: Contrata de obras I11: Gastos no previstos TOTAL % 100%* I1 30%* I1 60%* I1 11%* I1 7%* I1 12%* I1 15%* I1 45%* I1 20%* Y 7%* Z 20%*Z Valor $us 672724.85 201817.45 403634.91 73999.73 47090.73 80726.98 100908.73 302726.18 42480.95 94181.48 269089.94 2289381,93 Valor MBs 4,7 1,4 2,8 0,5 0,3 0,6 0,7 2,1 0,3 0,7 1,9 15,9

= 15.9 MBs

MBs

1.2. Capital de Trabajo ) El capital circulante se relaciona con la inversin inicial debido a que es necesario realizar una primera inversin en diferentes costes materiales coma materias primeras y servicios comenzar la produccin. Este dinero es destinado a diferentes pagos para poder hacer el ciclo productivo y finalmente vender el producto, despus de empezar la actividad econmica, tambin es necesario este capital para poder hacer frente a los pagos de carcter inmediato. Para poder establecer un valor del capital en circulacin, este se aproxima a un rango de entre el 10-30% de las ventas. En una primera aproximacin este valor de las ventas puede ser desconocido, se acaba aplicando que el capital circulante es del 10-30% del inmovilizado, el valor estndar es del 20%. Tabla 1.2.4. Clculo de inmovilizado Tipo de Inversin Inmovilizado Capital Circulante TOTAL % 100% I 20% I Valor $us 2289381.93 457876.39 2289385.1 Valor MBs 15.9 3.18 19.08

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= 19.08 MBs

MBs
2. COSTO DE OPERACIONES Introduccin Para la estimacin de costes de produccin se ha utilizado el mtodo de Vian. Este mtodo separa los costes en diferentes apartados, estos costes son los siguientes: Costes de fabricacin. Costes de gerencia y administracin 2.1. Costes de fabricacin (M)

Para establecer los costes de fabricacin se realiza un estudio de los costes principales temas que intervienen en este trmino que son los siguientes: M1: Materias Primas ( El primer trmino de los costes de fabricacin, deriva del coste de las materias primas. Mediante la consulta a pginas web de la empresa comercial Quiminet.com, se ha hecho una estimacin del coste anual de las materias primas. Los precios del coste de las materias primeras se especifican en esta tabla: Tabla 2.1.1. Coste de la materia prima Materia Precio Unitario ($us/Ton) 630 Necesidades (Ton/Ao) 2200 Coste ($us/Ao) 1386000 Coste (MBs/Ao) 9.65

Propileno

Vale la pena mencionar que solo se requiere Propileno y aire para llevar a cabo el proceso y se sabe que el aire es gratis solo se toma en cuenta el costo de la energa que consume la compresora (G-123).

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 M2: Mano de Obra ( Mediante el estudio de los requerimientos de personal, realizado en el apartado 5, podemos aproximar que el sueldo de la mano es de unos 1200 Bs y que la plantilla es de 104 trabajadores, el coste generado por la mano de obra se puede observar en la siguiente tabla: Tabla 2.1.2. Coste de la Mano de Obra N Tabajadores 104 Salario mensual (Bs) 1200 N Pagas 13 Coste ($us/ao) 233103.4 Coste (MBs/ao) 1.62

M3: Servicios generales ( El coste generado por consumos de servicios, suministros energticos o de otros productos, por distribuidores externos a la planta y que generan el siguiente coste: Tabla 2.1.3. Coste de la Energa Elctrica Servicio Precio unitario (Bs/Kw) 0.68 Consumo (Kw/h) Coste ($us/ao) Coste (MBs/ao)

Electricidad

538.29

461206.9

3.21

M4: Subproductos ( El coste de fabricacin derivado de los subproductos hace referencia al destino final que se le dar a los subproductos del proceso (carbonilicos, formaldehido, agua, acetaldehdo) El rango tpico de este coste es 0,1-1,5% de I, se ha considerado un valor estndar, el 0,3 % de I. = 0.03*39.5

= 1.18 MBs

= 36.1 MBs

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3.

BENEFICIO BRUTO

R= S - C
S= Ventas C= Costos

3.1. Ventas: Se tiene pensado vender nicamente el producto estrella ser la Acrolena, debido a que los subproductos son sustancias muy impuras que no se le dan mucho valor. Para la estimacin del precio de la Acrolena se han hecho consultas en la en la web Alidaba.com (http://spanish.alibaba.com/product-gs/acrolein-dimethyl-acetal-33-dimethoxy-1-propene-395142599.htm)

Tabla 3.1.1. Ingresos por ventas Producto Precio unitario ($us/kg) 100 Precio Produccion unitario (Ton/ao) ($us/Ton) 100000 2200 Coste (M$us/ao) 220 Coste (MBs/ao) 1531.2

Acrolena

R = 1531.2- 36.1 R = 1495.1 MBs

4. UTILIDAD NETA

914.05 MBs
5. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

23.1 MBs TIR = 23140506.3 Bs

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Del estudio econmico realizado se puede extraer que la construccin de la planta es totalmente rentable, considerando el diseo se ha considerado. En este apartado se debe comentar que estos grandes beneficios seguramente son debidos a la grande produccin que tiene la planta, con 2400 toneladas de Acrolena al ao. Adems se deberan incluir los gastos producidos por el tratamiento medioambiental, que no han sido considerados en este estudio.

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