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PLANTA DE LIXIVIACION

Proyecto de Planta
Gabriel Cerezzo D.
Pablo Zumaran A.
Diego Dub O.
Gonzalo Contreras R.
Jos Luis Tello M.

Tabla de contenido
PROCESO DE CHANCADO. ................................................................................................................... 5
Introduccin. ................................................................................................................................... 5
Caractersticas del mineral. ............................................................................................................. 6
Curva granulomtrica de tronadura............................................................................................ 6
Eleccin de chandores..................................................................................................................... 7
Chancador primario:................................................................................................................... 7
Chancadores secundarios (cono): ............................................................................................... 9
Chancador terciario: .................................................................................................................. 11
ELECCIN DE CRIBAS ..................................................................................................................... 12
Parrilla de barras: ...................................................................................................................... 12
Calibrado: .................................................................................................................................. 13
Cribas despus de chancador primario: .................................................................................... 14
Criba despus del chancador secundario................................................................................. 15
Criba despus de chancador terciario....................................................................................... 16
DIAGRAMA DE FLUJO DE CRIBAS .................................................................................................. 17
Balance flujo de masa................................................................................................................... 18
Clculos en calibrado................................................................................................................. 18
Etapa chancado primario. ......................................................................................................... 19
Cribado despus de chancado primario.................................................................................... 21
Chancado secundario. ............................................................................................................... 23
Cribado despus chancado secundario en mallas de 3/8 y . .................................................. 24
Chancado terciario y determinacin carga circulante. ............................................................. 25
Diseo de correas transportadoras............................................................................................... 27
Determinacin de la Potencia absorbida por la correa. ........................................................... 29
Determinacin del tipo y del nmero de telas de la cinta: ....................................................... 30
PROCESO DE AGLOMERACION, CURADO Y DISEO DIMENSIONES PILA LIXVIACION. ..................... 38
Introduccin. ................................................................................................................................. 38
Aglomeracin y curado. ................................................................................................................ 39
Diseo Pila de lixiviacin .............................................................................................................. 40
PROCESO DE LIXIVIACION. ................................................................................................................ 41
Introduccin .................................................................................................................................. 41

Clculo de la malla de aspersores ................................................................................................. 42


Superficie de regado: ................................................................................................................ 43
Aspersores: ................................................................................................................................ 43
Carpeta ...................................................................................................................................... 45
Clculo de mineral Lixiviado .......................................................................................................... 46
Lixiviacin mineral agotado....................................................................................................... 46
Lixiviacin mineral Intermedio. ................................................................................................. 47
Lixiviacin mineral Fresco. ........................................................................................................ 47
Diseo de piscinas ......................................................................................................................... 48
Clculo de Piscinas .................................................................................................................... 48
[H+] aadido al refino. .................................................................................................................. 52
Conclusin ..................................................................................................................................... 54
ETAPA DE EXTRACION POR SOLVENTE. ............................................................................................. 55
Circuito etapa extraccin por solventes global. ........................................................................... 55
Etapa de extraccin. ...................................................................................................................... 56
Etapa de re - extraccin. ............................................................................................................... 57
Clculo numero etapas de extraccin y re extraccin. ............................................................ 58
Clculos estanque extraccin y re - extraccin. ........................................................................... 59
Extraccin. ................................................................................................................................. 59
Re extraccin. ......................................................................................................................... 59
ETAPA DE ELECTRO-OBTENCION. ...................................................................................................... 60
Clculo nmero de ctodos........................................................................................................... 60
Clculo del nmero de celdas. ...................................................................................................... 61
Dimensiones de edificio electrobotencin o nave. ....................................................................... 61
Clculo del largo de la nave....................................................................................................... 61
Clculo ancho de la nave. .......................................................................................................... 61
Voltaje, Amperaje totales y fuente de poder................................................................................ 63
Voltaje de celda. ........................................................................................................................ 63
Potencial celda sacrificio. .......................................................................................................... 65
Rendimiento energtico............................................................................................................ 67
Amperaje. .................................................................................................................................. 67
Amperaje celdas produccin. .............................................................................................. 67

Potencia requerida. ................................................................................................................... 67

PROCESO DE CHANCADO.
Introduccin.
En la industria minera actual es importante que las plantas de chancado sean
eficientes y consuman la menor cantidad de insumos para lograr la menor
cantidad de costos posibles sin afectar el producto deseado para la siguiente
etapa.
La buena seleccin de los equipos (chancadoras, cribas y correas de transporte)
nos permite lograr el objetivo del proceso combinando con criterio las distintas
herramientas que nos entrega el mercado.
En un proceso de conminucin tenemos factores de entrada
que nos
determinaran el circuito, estos son la granulometra, alimentacin, dureza,
porcentaje de humedad y densidad. Mientras que el factor de salida es la
granulometra deseada para el siguiente proceso de lixiviacin.
Otro factor importante ms que nunca con las condiciones que se viven hoy en
Chile es el consumo de energa.
En las siguientes pginas se detallara el diseo de una planta de chancado para
un material de entrada con tamao mximo de 2,5 [ft] y con un resultado de 100 %
menor a de pulgada, todo esto con una restriccin de energa 14 [KWh/Ton]. La
planta tratara 20.000 ton/da.

Caractersticas del mineral.


Tonelaje: 833 ton/hrs
Tipo de mineral: Oxido de cobre
Tamao que sale de la mina: < 2,5 [ft]
Tamao posterior a los procesos: <
Densidad del material in-situ: 2.75 Ton/m
Densidad del material aparente: 2,003 Ton/m

Curva granulomtrica de tronadura

Eleccin de chandores.
Chancador primario:
Para la seleccin del Chancador primario se tiene una alimentacin de 529,5833
ton/hr , ya que se saco todo el material bajo 150 mm que representaba el 45 %
del tonelaje . Con esto el tamao de entrada al Chancador primario es de 150 mm
a 762 mm. Con todas estas caractersticas se opto por el Chancador de mandbula
Metso nordberg modelo C160. El Chancador nos entrega un tamao de 150 mm

Chancadores secundarios (cono):


Entre el Chancador primario y el secundario se instalo una criba con
compartimento para 3 mallas, esto nos entrego un tonelaje de alimentacin a la
siguiente etapa de 799.9758 ton/hr, con un tamao de entrada de entre 6.3 mm y
225 mm. El chancador elegido fue Metso de cono Nordberg MP 100
Este chancador tiene un setting de 19 mm.

Este Chancador nos entrego 82% menor a 19 mm y lo restante entre 19 mm y


38 mm. Adems obtuvimos de las curvas granulomtricas los porcentajes
pasantes de las cribas 3/8 y de la clasificacin despus de chancado
secundario. El Chancador nos genera 36% bajo y 52 bajo 3/8.

10

Chancador terciario:
Entre el Chancador secundario y los tres chancadores terciarios se instalaron
cribas de 3/8 y . el total de tonelaje pasante es de 581.1414 ton/hrs ,
traducindose en 193,7138 para cada chancador mas la carga circulante que es
de 240,1085 por cada uno de ellos. En total la alimentacin a cada chancador
terciario es de 433,8223 ton/hrs.
El tamao de partcula que entra a este chancador es 100% menor a 19 mm.
Metso de cono Nordberg MP 100. Para este chancador la abertura de setting es
de 13 mm y nos entrega 50 % bajo .

11

ELECCIN DE CRIBAS
Parrilla de barras:
El tamao mximo del material es 2.5 [ft] , para calcular la luz de la parrilla se
calcul por tamao mximo X 0.9 , lo que nos dio como resultado 2,5[ft] x 0.9 =
2,25 [ft], esta ser la abertura de la parrilla.

12

Calibrado:
Consta de dos parrillas dinmicas. Este proceso se instaurara para separar los
materiales y que no ingresen al chancador primario.

Luz malla
Eficiencia
A
Alimentacin T/H
Rechazo T/H
Porcentaje rechazo
Densidad real Ton/M
Densidad aparente
Capacidad bsica
Factor
correccin
densidad fd
Factor correccin rechazo
Factor
correccin
por
partculas
Factor eficiencia 90%
Humedad
Factor fa
Apertura cuadrada
Factor lajas
Posicin malla
Inclinacin malla 20
Factor rea libre paso
Factor correccin
Anchura mnima criba(m)
Superficie
m2

mnima

criba Metso
numero criba
consumo criba kwh/t
Desclasificados (%)

parrilla 300 mm
300.0000
0.9
0.7000
833.3333
308.3333
0.3700
0.3000
2.6500
2.0300
56.0000

malla 1 (100)
criba 1
100.0000
0.9
0.4000
525.0000
336.0000
0.6400
0.6000
2.6500
2.0300
56.0000

1.2688
0.9800

1.2688
0.8600

1.2081
1.1200
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.5000
2.5236
0.0762
0.0940

0.5696
1.1200
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
0.9000
1.0000
1.5000
0.9397
0.2880
0.3072

4.9533

4.7886

CV B2060-3P
1
0.028571429

CV B2060-3P
1
0.028571429
6.2500

mm

criba

13

Cribas despus de chancador primario:


Luego del chancador primario se instalara una criba con tres mallas como se
describe en la tabla siguiente.

14

Criba despus del chancador secundario.


Esta criba consta de dos mallas como se describe en la tabla siguiente

15

Criba despus de chancador terciario.


Ac se ubicara una criba con una malla que regresara todo lo superior a
despus de cada chancador terciario, las caractersticas son las siguientes:

16

DIAGRAMA DE FLUJO DE CRIBAS

17

Balance flujo de masa.


Este se realizara con una alimentacin de 20000
o 833.3333 ton/h. el
flujo comprende en su inicio una parrilla de 2.5 ft despus hace un calibrado con
2 tamaos distintos 300 mm y 150 mm, para extraer lo que est bajo de 150 mm
todo con esto para obtener una disminucin ms baja en la etapa de chancado
primario.

Clculos en calibrado.
Para malla de 300 mm
Datos.
300
100
31.5
19
3/8
1/4
a
0.7
0.28
0.01
0.005
0
0
Datos obtenidos curva granulomtrica de etapa perforacin y tronadura.
Alimentacin 833.3333 ton/h

Eficiencia 90%

Clculos en calibrado de 300 mm para tamao de 300 mm.

Por qu se hace balance en tamao de 300 y seleccin de 300 por ende


100% est bajo del tamao. Por ello se conoce
y
y
0.189189189
Para los tamaos de 100 mm 31.5 mm 19 mm 3/8 mm mm
Se realiza lo mismo pero teniendo en cuenta que ya se conoce A=833.3333,

a
A
F
R
f
r

300
0.7
833.3333
525
308.3333
1
0.1892

100
0.28
833.3333
525
308.3333
0.4
0.075675676

31.5
0.01
833.3333
525
308.3333
0.014285714
0.002702703

19
0.005
833.3333
525
308.3333
0.00714286
0.00135135

3/8
0
833.3333
525
308.3333
0
0

1/4
0
833.3333
525
308.3333
0
0

Valores en azul son datos y valores en rojo son calculados.

18

Para calibrado de 100 mm se hace lo mismo anterior


100
31.5
19
3/8
a
0.4
0.014285714 0.00714286 0
A
525
525
525
525
F
189
189
189
189
R
336.0000
336.0000
336.0000
336.0000
f
1
0.035714286 0.017857143 0
r
0.0625
0.002232143 0.001116071 0
Valores en azul son datos y valores en rojo son calculados.

1/4
0
525
189
336.0000
0
0

Etapa chancado primario.


Se va a suponer que la masa entrante al chancador es la misma saliente.
Los datos a usar van estar dado por la curva granulomtrica del chancador y los
rechazos de los calibrados de 300 mm y 100 mm.

Adems se tiene los porcentajes de finos que entrega el chancador y los que
vienen en el rechazo del calibrado. Los finos que los interesan son los de tamao
de 31.5 mm, 19 mm, 3/8 y ya que se utilizaran en el cribado despus de
chancado primario.
31.5
19
r en calibrado 0.002702703 0.00135135
300 mm
r en calibrado 0.002232143 0.001116071
de 100 mm

3/8
0

1/4
0

Estos se mesclan en el proceso de transporte al chancador por que se tiene que


31.5
r
a 0.0025
chancador

Calculados por

19
0.0012

3/8
0

1/4
0

(1)

19

Datos curva granulomtrica chancador con abertura setting 150 mm.

31.5
0.1700

19
0.0700

3/8
0.0500

1/4
0.0400

Los finos totales saliente al chancador se hacen usando (1).


31.5
0.1720

Finos
saliente
chancador
(%)
Finos
en 110.8508
toneladas

19
0.0711

3/8
0.0500

1/4
0.0400

45.8396

32.2167

25.7733

Teniendo en cuenta que los finos salientes del chancador y los finos provenientes
del calibrado deben ser cribados, se tienen juntar, los fino totales ha cribado
queda

31.5
de 0.002232143

Finos
calibrado
Finos
en 6.7500
toneladas

31.5
Finos
a 0.1411
cribado (a)
Finos
en 117.6008
toneladas

19
0.001116071

3/8
0

1/4
0

3.375

19
0.0591

3/8
0.0387

1/4
0.0309

49.2146

32.2167

25.7733

20

Cribado despus de chancado primario.


Se utilizara una solo criba con 3 bandejas en la cuales se utilizara las mallas de
31.5 mm, 19 mm, 3/8 y .Primero se har cribado en la malla de 37.5 mm.

Clculos en la malla 31.5 mm para tamaos menores a 31.5 mm


Datos

Finos
a
cribado (%)
(a)
Finos
en
toneladas
Alimentacin
(A)
Eficiencia

31.5
0.1411

19
0.0591

3/8
0.0387

1/4
0.0309

117.6008

49.2146

32.2167

25.7733

833.3333

833.3333

833.3333

833.3333

0.9

0.9

0.9

0.9

=1

Con la eficiencia tenemos


727.4926

y con este resultado obtenemos

La obtencin de

a
A
F
R
f
r

31.5
0.1411
833.3333
105.8408
727.4926
1
0.0162

21

Los dems clculos restantes en la malla 31.5 mm como 19 mm, 3/8 y se


hacen de manera similar teniendo en cuenta que se tiene

a
A
F
R
f
r

19
0.0591
833.3333
105.8408
727.4926
0.4185
0.0068

3/8
0.0387
833.3333
105.8408
727.4926
0.2739
0.0044

1/4
0.0309
833.3333
105.8408
727.4926
0.2192
0.0035

En la malla de 19 mm se hace cribado de la manera similar anterior para los taos


de 19 mm, 3/8, .
Datos

A
eficiencia

19
0.4185
105.8408
0.9

3/8
0.2739
105.8408
0.9

1/4
0.2192
105.8408
0.9

19
0.4185
105.8408
39.8638
65.9769
1
0.0671

3/8
0.2739
105.8408
39.8638
65.9769
0.6546
0.0439

1/4
0.2192
105.8408
39.8638
65.9769
0.5237
0.0352

Clculos

a
A
F
R
f
r

En la malla de de manera similar se hace cribado para 3/8 y .

a
A
F
R

3/8
0.6546
39.8638
18.7888
21.0751

1/4
0.5237
39.8638
18.7888
21.0751

22

f
r

0
0.2476

1
0.0991

Chancado secundario.
Se utilizara 1 chancador de cono con una alimentacin de 793.4695 que son
provenientes de los rechazos de la criba 31.5 mm y 19 mm (727.4926+65.9769),
con abertura de setting de 19 mm. Adems estos rechazos traen porcentajes de
31.5 y 19 los que se deben tomar en cuenta igual que en el chancado primario.

r en cribado 31.5 mm
r en cribado de 19 mm
r a chancado

3/8
0.0044
0.0439
0.0077

1/4
0.0035
0.0352
0.0062

De la curva granulomtrica del chancador se obtiene los porcentajes de finos que


nos interesa

3/8
0.3600

1/4
0.5200

La obtencin de los finos de inters del chancador se hace de manera similar


como se calculan las
Leyes.

r a chancado
P

3/8
0.0077
0.5200

1/4
0.0062
0.3600

23

Finos
totales
chancado

del 0.5237

0.3639

El rechazo de la malla de se decidi pasarla despus de chancado secundario


porque su granulometra es bajo los 19 mm. Por lo tanto se tienen que mesclar
con los finos totales provenientes del chancado secundario y se hacen por
ponderacin igual que en le chancado primario o como se calculan leyes.

Rechazo malla
Rechazo en toneladas
Finos
totales
del
chancado
Fino
totales
en
toneladas
Finos a cribado
Fino a cribado en
toneladas

3/8
0.2476
5.2191
0.5237

1/4
0.0991
2.0876
0.3639

415.5423

288.7831

0.5166
420.7614

0.3571
290.8707

Cribado despus chancado secundario en mallas de 3/8 y .


Este se realiza de manera igual de la manera descrita en los procesos
calibrado y cribado anteriores.

de

Para malla 3/8.


Eficiencia criba 90%

A
A
F
R
F
R

3/8
0.5166
814.5446
378.6853
435.8593
1
0.0965

1/4
0.3571
814.5446
378.6853
435.8593
0.6913
0.0667

24

Para malla de .
Eficiencia criba 90%
1/4
0.6913
378.6853
235.6053
143.0800
1
0.1830

A
A
F
R
F
R

Chancado terciario y determinacin carga circulante.


La masa entrante a los chancadores ser los rechazos del cribado de 3/8 y . Por
los chancadores a utilizar que depende de su capacidad el material entrante se
dividir en 3 partes iguales.
Masa a 1 chancador

De estas ecuaciones se obtiene que


,
(

Segn curva granulomtrica chancador tenemos que los genera P=50 % bajo .
(
(

)
)

25

(
(

) (

) (

En esta ecuacin se conocen todos los parmetros

El fino que queda bajo 1/4

26

Diseo de correas transportadoras.

N Tipo
1
2
3
4
5

Cantida
d
Transportadora 1

Correa
Horizontal
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin

Granulometra
mx. entrada
> 150 [mm]

Tonelaje mx.
a transportar
189 [Ton/Hr]

en 1

>225 [mm]

833 [Ton/Hr]

en 1

>225 [mm]

793 [Ton/Hr]

en 1

>19 [mm]

21 [Ton/Hr]

en 1

>38 [mm]

793 [Ton/Hr]

27

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin

>38 [mm]

576 [Ton/Hr]

>38 [mm]

388 [Ton/Hr]

>25 [mm]

192 [Ton/Hr]

>25 [mm]

196 [Ton/Hr]

>25 [mm]

588 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

192 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

235 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

19 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

254 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

576 [Ton/Hr]

>6.4 [mm]

833 [Ton/Hr]

Para simplificar el diseo de las correas, se utilizarn los siguientes valores


comunes:
Densidad
Aparente:
Material
ngulo ptimo de Elevacin: 18

2,03

Ton/m3
Abrasivo

28

Diseo Correa n1:

De
la
tabla
Ancho
correa:
Velocidad Correa: 0.5 [m/s]

anterior

se
800

desprende:
[mm]

Determinacin de la Potencia absorbida por la correa.


N1: Potencia necesaria para mover la cinta descargada.

Los valores de N1 son para velocidades iguales a 1[m/s], para corregir este valor,
se debe multiplicar por la velocidad resultante para esta correa en particular.
N1=1.35 * 0.5 = 0.675 [CV]
N2: Potencia necesaria para mover horizontalmente el material transportado.

29

N2= 1.44 [CV]

N3:

Potencia

necesaria

para

elevar

el

material

transportado.

N3=0 [CV]
Por lo tanto la potencia total absorbida:
N1 + N2 + N3 = 2.115 [CV

Determinacin del tipo y del nmero de telas de la cinta:


Con
los
valores
que
hemos
obtenido
con
anterioridad:
Ancho
de
la
cinta:
0.8
[m]
Velocidad:
0,5
[m/s]
Potencia
total:
2.115
CV
Se buscan valores cercanos, mayores o iguales a la potencia, para as determinar
el tipo de tejido, el nmero de telas, la cabeza motriz, el arco de contacto (), el
tipo de tensor.

30

Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

0.8

0.5

2.115

N
Tela
s
4

Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

De manera anloga, se calcularn las siguientes correas:

Cuadro Resumen Correa 2:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

1.1

1.25

29.375

N
Tela
s
5

1.1

1.25

29.375

1.1

1.25

29.375

Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple;
No
revestid
o
Simple;
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

210

A
tornillo

210

A
tornillo

Cuadro Resumen Correa 3:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

N
Tela
s

Cabeza
Motriz

1.1

1.25

26.12

1.1

1.25

26.12

Simple,
No
revestid
o
Simple;
Revesti
do

Arco
de
Contac
to
210

Tensor

210

A
contrape
so

A tornillo

31

1.1

1.25

26.12

goma
Simple;
No
revestid
o

210

A tornillo

Cuadro Resumen Correa 4:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

N
Tela
s
3

0.3

0.5

1.205

0.3

0.5

1.205

Ny
12.5

0.3

0.5

1.205

Ny 20 2

Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

210

A
tornillo

210

A
tornillo

Cuadro Resumen Correa 5:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.9

1.75

30.08

N
Tela
s
6

0.9

1.75

30.08

0.9

1.75

30.08

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
No
revestid
o

Tensor

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

32

Cuadro Resumen Correa 6:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.8

1.5

19.685

N
Tela
s
5

0.8

1.5

19.685

0.8

1.5

19.685

0.8

1.5

19.685

Ny
12.5

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
No
revestid
o

Tensor

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
revestid
o
Goma
Simple, 210
No
revestid
o

Tensor

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

A tornillo

Cuadro Resumen Correa 7:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.7

1.5

21.66

N
Tela
s
6

0.7

1.5

21.66

0.7

1.5

21.66

0.7

1.5

21.66

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

A tornillo

33

Cuadro Resumen Correa 8:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

0.5

1.5

7.11

N
Tela
s
4

0.5

1.5

7.11

0.5

1.5

7.11

Ny
12.5

Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

210

A
tornillo

210

A
tornillo

Cuadro Resumen Correa 9:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

N
Tela
s

Cabez
a
Motriz

0.6

1.25

16.715

0.6

1.25

16.715

0.6

1.25

16.715

0.6

1.25

16.715

0.6

1.25

16.715

Simple,
No
revesti
do
Simple,
revesti
do
Goma
doble,
revesti
do
goma
Simple,
No
revesti
do
Simple,
No
revesti
do

Arco
de
Contac
to
210

Tensor

210

A tornillo

420

A
Contrape
so

210

A tornillo

210

A tornillo

A tornillo

34

Cuadro Resumen Correa 10:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.8

1.5

19.685

N
Tela
s
5

0.8

1.5

19.685

0.8

1.5

19.685

0.8

1.5

19.685

Ny
12.5

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
No
revestid
o

Tensor

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
revestid
o
de
goma

Tensor

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

A tornillo

Cuadro Resumen Correa 11:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.5

1.5

13.77

N
Tela
s
5

0.5

1.5

13.77

0.5

1.5

13.77

0.5

1.5

13.77

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

A tornillo

35

Cuadro Resumen Correa 12:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

0.6

1.25

3.035

N
Tela
s
4

Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

Cuadro Resumen Correa 13


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

N
Tela
s

Cabeza
Motriz

0.3

0.5

7.315

Doble
,revesti
do
goma

Arco
de
Contac
to
420

Tensor

A
contrape
so

Cuadro Resumen Correa 14:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

0.7

3.35

N
Tela
s
4

Cabeza
Motriz

N
Tela
s
4

Cabeza
Motriz

Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

Cuadro Resumen Correa 15:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocida
d [m/s]

Potenci
a [CV]

Tejid
o

0.8

1.5

6.365

Simple,
No
revestid
o

Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo

36

Cuadro Resumen Correa 16:


Opci
n

Anch
o [m]

Velocid
ad [m/s]

Potenc
ia [CV]

Tejid
o

0.9

1.75

29.25

N
Tela
s
6

0.9

1.75

29.25

0.9

1.75

29.25

Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o

Tensor

A tornillo

A
contrape
so
A tornillo

Potencia Total Correas = 355.345 [CV] = 265.09 [Kw/Hr]

37

PROCESO DE AGLOMERACION, CURADO Y DISEO


DIMENSIONES PILA LIXVIACION.
Introduccin.
El proceso de aglomeracin y curado en la lixiviacin en pilas es de suma
importancia como etapa para el proceso total de recuperacin de cobre.
La construccin de una pila de lixiviacin depende de los tonelajes tratados
diariamente, del esponjamiento del material, tiempo de la cintica de lixiviacin y la
densidad real.
Para un proceso eficiente de aglomeracin-curado es importante conocer en
detalle el mineral y su partcula (geometra, granulometra, etc.). Tambin se debe
seleccionar el tambor aglomerador ms idneo para el proceso en particular.

38

Aglomeracin y curado.

Se utilizaran 4 tambores de capacidad de 220 (ton/h), en los cuales se agregaran


30 kg de cido por tonelada de mineral.

39

Diseo Pila de lixiviacin


Volumen Alimentacin = (Tiempo Cintica +2) * Alimentacin * ((1 + E) / densidad)
= ( 120 +2 ) X 20.000 (ton/dia) x [(1,25)/2,65]
= 1150943,40 m

-Dimensiones de la pila:
V = H x (A + a)/2

, A = a + 12

Entonces: 1150943,40 = (6 x [(a +12) + a] ) / 2


a = 432 m
A = 444 m

40

PROCESO DE LIXIVIACION.
Introduccin

Posterior al diseo de la pila de lixiviacin, viene el clculo del proceso de


lixiviacin como tal. Para esto primero es necesario disear un sistema de riego
eficaz para que el riego se realice de forma adecuada y no cause problemas en el
circuito de lixiviacin posteriormente, ya sea por dao en la pila o por problemas
con las concentraciones obtenidas. Este diseo tambin incluye el clculo de las
concentraciones de cido y Cobre para cada sector de la pila y el cido requerido
para cada material del ciclo. Tambin es necesario realizar el diseo de piscinas
capaces de almacenar todas las soluciones que circulan en este proceso, y que
posteriormente sern enviadas al proceso siguiente.

41

Clculo de la malla de aspersores

[
[

]
)

Son 3 pilas de (144 X 432); por lo que el total de aspersores es:

[ ]
Por lo tanto:
Malla de separacin tiros = 1.5 [m]
separacin aspersores en tiro = 1.31 [m]
sobre riego = 9.5 [cm] en aspersores en tiro y 0 en separacin entre tiros

42

Figura 2.1 Malla de aspersores y su rea de riego.

Superficie de regado:
Eficiencia: 90%
Eficiencia = rea regada / rea a regar
0,9 = rea regada / 432
rea regada = 167961,6 m

Aspersores:
En el mercado se pueden encontrar distintos aspersores que satisfacen las
distintas necesidades de cada labor, a continuacin algunos modelos de estas:
Aspersores de impacto: serie 70
Modelo: 7025

Trayectorias:
25

Caudales:
8.11

31.6
gpm
1842

7177
L/hr)
Presin en la base del aspersor: 35 70 psi (2.41 4.83 bar)
Conexin: 1 M NPT; 1 M BSP
Aspersores de impacto: serie 80
Modelo: 8025HD

43


Trayectorias:
25

Caudales:
23.6

91.8
gpm
(5360

20850
L/hr)
Presin en la base del aspersor: 40 70 psi (2.76 4.83 bar)
Conexin: 1-1/4 M NPT; 1-1/4 M BSP; 1-1/2 M NPT

44

Carpeta
El suelo ser recubierto con una membrana para evitar que se traspasen
componentes del material al terreno, a si se reducir la contaminacin del lugar.
La carpeta seleccionada es Geomembrana
HDPE fabricada exclusivamente
con resina de polietileno virgen.
Est compuesta de antioxidantes y termo-estabilizadores, resistencia al
envejecimiento por temperatura y resistencia a la radiacin se comercializan en
espesores de 0.75mm 1.00 mm ,1.5 mm y 2.00 mm

Ventajas Generales de la Geomembrana

- Lmina delgada y flexible


producida con polietileno de
alta densidad.
Liviana,
de
fcil
manipulacin y transporte.
- Menor tiempo de instalacin.
- Diversas posibilidades de
diseos
industriales
con
diversas soluciones de unin.
- Paredes internas lisas con
muy bajo coeficiente de roce que no permiten adherencias
- Excelente resistencia qumica, a la corrosin y abrasin.
- Menores costos de instalacin.

Superficie de carpeta = (444 m + 4 m)


= 200704 m

45

Clculo de mineral Lixiviado


Siguiendo el diseo del circuito de lixiviacin (Figura1), se realizaron los clculos
para determinar el mineral lixiviado en cada sector de la pila de lixiviacin.

Figura 3.1. Diseo del circuito de lixiviacin

Lixiviacin mineral agotado.

(
[

]
(

46

Lixiviacin mineral Intermedio.


(

]
(

Lixiviacin mineral Fresco.

]
(

47

Diseo de piscinas
Las piscinas tiene la importante funcin de recibir las soluciones que vienen de un
sector con soluciones que contienen las concentraciones de cobre, para ser
enviadas al siguiente sector, pero tambin deben ser capaces de almacenar estas
soluciones en caso que haya algn problema.

Clculo de Piscinas

Figura 5.1. Pila de lixiviacin y circuito de piscinas.

Lluvia = 13.97 [mm/hr]


Proyectado en 24 horas: Agua cada = 13.97 x 24 = 335.28 [Lt/m2]

48

Tabla 5.1. Estudio pluviomtrico en la zona de Pan de Azcar.

Zona de Mineral agotado


(

)
(

)
[

[
[

]
]

[ ]

]
[
(

[ ]

Piscina:

V = 23167.15 [m3]

49

[ ]

[ ]

[ ]

Zona mineral intermedio


(

)
[

)
[

]
(

[
]

[ ]

[ ]

[ ]
Por

lo

tanto:
[ ]
[ ]
[ ]

Zona mineral fresco


El dimensionamiento es igual al de la Piscina de mineral agotado

50

Estanque refino
[

[ ]

Por

lo

]
tanto:

[ ]
[ ]
[ ]

Estanque de emergencia
Diseado para emergencia de operacin de 24 hrs
[

[ ]
[ ]
[ ]

51

[H+] aadido al refino.


[

]
[

]
[ ]

[
10
x

[Kg]

H+

1
[m3]
335.932 [m 3/h]
[

ste debe ir a la lixiviacin de mineral agotado; donde [H+]=5% p/v


50
x

[Kg]

H+

1
[m3]
335.932 [m 3/h]
[

Por lo tanto se debe agregar al refino:


[

[
*

[ ]
*

[ ]

Por lo tanto el refino entrar a la pila de mineral agotado con las


concentraciones que se muestran a continuacin:
[Cu+] = 0.07 [gr/Lt]

[H+] = 50 [gr/Lt]

52

Consumo total de H+:


Cu fino total a lixiviar por ciclo = 2440 + 1626 + 2440 = 6506 Ton de Cu fino
Si: CTerico = 1.54 Ton H+ / Ton de Cu fino
1.54 Ton
CTerico

H+

Ton

de Cu fino
335.932 [m3/h]

CPrctico= 2.5 x CTerico

53

Conclusin
El circuito de lixiviacin consta de varias partes, para que este proceso se
desarrolle en forma correcta es necesario que cada parte sea diseada acorde a
las necesidades de la empresa, desde los aspersores, las piscinas, junto a los
estudios pluviomtricos de la zona, importantes para evitar una prdida de las
soluciones ricas en mineral y chequear las concentraciones y recuperacin en
cada sector de la pila.
De esta forma es posible recuperar el mineral de la pila y enviarlo al siguiente
proceso y un paso ms cerca del producto final.

54

ETAPA DE EXTRACION POR SOLVENTE.


Circuito etapa extraccin por solventes global.

PLS
+2

Refino
+2

[Cu ]PLS = 19.3991 (g/l)

[Cu ] Ref.=0.07 (g/l)

FPLS= 335923.2 (l/h)

FRef. =335923.2 (l/h)

O.D .
+2

[Cu ]O.D=
FO.D=

0.1955(g/l)

335923.2 (l/h)

Spent
+2

O.C.
+2

[Cu ] O.C=19.550 (g/l)


FO.C= 335923.2 (l/h)

Electrolito
+2

[Cu ]Spent= 20 (g/l)

[Cu ] elect. =50 (g/l)

FSpent=216724.64(l/h)

Felect=216.724.64(l/h)

55

Etapa de extraccin.
Primero es obtener el flujo de orgnico, con los datos dados que tenemos
El rea del cual sale el PlS en la pila es 144 (m) x432(m) y la tasa de riego es 6
(l/h-m2), llevando estos datos a flujo tenemos FA=144X432x6X0.9(l/hm2)X(m2)=335923.2(l/h)
RO/A=1= FO/ FA FPLS= FA
335923.2 (l/h)

FO.D= FO.C= FO con estos se deduce que FO.C= FPLS=

Realizando balance de masas en extraccin tenemos lo siguiente:


Entra= Sale
[Cu+2]PLS * FPLS + [Cu+2] O.D * FO.D= [Cu+2]Ref. * FRef +[Cu+2]O.C * FO.C
Todos los flujos son iguales por lo que queda
[Cu+2]PLS + [Cu+2] O.D = [Cu+2]Ref. +[Cu+2]O.C
[Cu+2]PLS - [Cu+2]Ref. = [Cu+2]O.C -[Cu+2] O.D
19.3991-0.07 = [Cu+2] O.C -[Cu+2] O.D
%extraccin=([Cu+2]PLS - [Cu+2]Ref.)/ [Cu+2]PLS
%extraccin=(19.3990474-0.07)/19.3990474
%extraccin=99.6392

56

Etapa de re - extraccin.
Realizando balance de masas en extraccin tenemos lo siguiente:
Entra= Sale
[Cu+2]O.C * FO.C + [Cu+2] Spent * Fspent= [Cu+2]elect * Felect +[Cu+2]O.D * FO.D
[Cu+2]O.C * FO.C - [Cu+2]O.D * FO.D = [Cu+2]elect * Felect - [Cu+2] Spent * Fspent
FO*([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)= Fspent * ([Cu+2]elect - [Cu+2] Spent)
FO/ Fspent=* ([Cu+2]elect - [Cu+2] Spent)/ ([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)
Se necesita alcanzar una concentracin de 50 (g/l) en el electrolito por lo que se
necesita saber la RO/Spent. .
FO/ Fspent=(50-30)/ (19.3991-0.07)
FO/Fspent=1.55
Como FO= 335923.2 (l/h) tenemos que Fspent=216724.6452 (l/h), y para
mantener el equilibrio de flujos es Fspent= Felect
Para saber las concentraciones del Spent y el electrolito usamos la eficiencia con
que realizaremos en la re extraccin.
%re-extraccin= ([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)/ [Cu+2]O.C=0.99
[Cu+2]O.D =0.01*[Cu+2]O.C
Reemplazando en ecuacin de balance de masas de re extraccin tenemos que
1.55=(50-30)/ (0.99*[Cu+2]O.C )
[Cu+2]O.C =19.55034213 (g/l) y [Cu+2]O.D =0.195503421 (g/l)

57

Clculo numero etapas de extraccin y re extraccin.


(zumaran)

58

Clculos estanque extraccin y re - extraccin.


Extraccin.
Tiempo de mesclados 3 minutos, esto es el tiempo de llenado del estanque
Volumen total es de 671.8464 m3 que es la suma del acuoso y orgnico, se
dispondrn de 2 reactores porque el flujo se divide en 2 paralelos de 335.9232 m 3.
Volumen en 3 minutos es de 335.9232x3760 (m 3), la altura del reactor debe ser
de 8 m por lo que el rea basal del reactor es de 2.09952 m2, como es cuadrada
los lados son de 1.445 m.
Para calcular el estanque decantador este debe
almacenar el volumen en un tiempo de 20 minutos que son de alrededor de
111.9744 m3

Re extraccin.
Se realiza lo mismo anteriormente con los datos de que la mescla debe ser de 5
minutos y 15 minutos de separacin fase
Volumen en 5 minutos 27.9936 m3 altura reactor 8 m, estos nos da una rea
basal de 3.4992 m2, por lo que los lados del estanque ser de 1.87 m.
El estanque decantador se disea para almacenar un volumen en 15 minutos por
lo que su volumen ser de 83.9808 m3.

59

ETAPA DE ELECTRO-OBTENCION.
Clculo nmero de ctodos.

Pat=peso molecular del cobre 63.54 g/mol


Densidad de corriente de celda 350 A/m2
=rea total expuesta en todo el proceso n ctodos x rea catado
Suponiendo un ctodo de 1x1 m2 At=ncx1x2
= tiempo de depositacin en segundos 7 das
= eficiencia de corriente 95%
= nmero de electrones intercambiados en reaccin 2 electrones
= Constante de Faraday (96.500 [c/g-eq].
= (63.54x350xncx2x7x24x60x60)/ (2x96500) (grs)
= 132410.7755xnc

Adems tenemos que la masa depositada se puede calcular


([

[Cu+2]Spent= 20 (g/l)
[Cu+2] elect. =50 (g/l)
= caudal 216724.6452 (l/h)
= 216724.6452x [50-20] x7x24
= 1092292212 (grs)
= tiempo en horas de depositacion o segn tiempo del caudal.

1092292212= 132410.7755xnc
N ctodos=8249.38250 ctodos

60

Clculo del nmero de celdas.


Para el clculo del nmero de celdas se utilizar el siguiente formulismo.

= rea total de depositacion de todos los ctodos


=rea depositacion ctodo por los 2 lados
= nmero de ctodos
N celdas = 8250X2/ (60X1x2)
N celdas =138 celdas

Dimensiones de edificio electrobotencin o nave.


Clculo del largo de la nave.

Ancho del electrodo (1 m).


Distancia del electrodo a la pared (0.1 m).
Ancho de la pared de la celda (0.1 m por lado).
(

Largo nave = (138/2) x1.4


Largo nave= 97 (mts)

Clculo ancho de la nave.

61

Donde
=nmero de ctodos (60 por celda).
= espesor del ctodo (0.015 m).
= nmero de nodos (teniendo en cuenta que

=espesor de nodo (0.001 m).


=distancia de separacin entre nodo y ctodo (0.1 m)
=nmero de espacios entre nodo y ctodo (62 espacios).
Largo celda=7.361
Ancho nave=18.72219 mts.

Dimensiones de la Nave de Electro obtencin.

62

Voltaje, Amperaje totales y fuente de poder.

Voltaje de celda.
El voltaje de celda se obtiene con la suma de los factores que se enumeran a
continuacin. Siendo esta igual a la diferencia potencial entre nodo y ctodo.

Potencial de reaccin.
Ctodo
nodo

Reaccin

Temperatura 30 Celsius=303 Kelvin.


[Cu+2] elect. =50 (g/l)
[H+] elect. =160 (g/l)
[
[

]
]

[
[

]
]

63

Sobre potencial en ctodo.


En la electro obtencin o EW los sobre potenciales son bajos y se manejan en el
rango de 0.05-0.1 volt, para efectos usaremos 0.1 volt.

Sobre potencial en el nodo.


Las literaturas mencionan que el sobre potencial del nodo es alrededor de 0.65
volts.

Sobre potencial Resistencia del electrolito.


El voltaje se calculara usando la siguiente formula
(

Donde
=densidad corriente celda.
= conductividad especfica, que para electrolito EW es de 0.6 [ohms -1*cm-1]
= distancia nodo ctodo 10 cm.
= rea ctodo
(

Sobre potencial prdidas.


Segn literaturas estos voltajes estn en un rango de 0.15- 0.3 volts, siendo 0.15
un valor que es difcil de reducir y 0.3 se da en plantas con aseo descuidado. Se
usara un promedio de 0.225 volt.

Voltaje celda.
Ecelda=0.9714+0.1+0.65+0.29+0.225
Ecelda=2.2364 volt

64

Potencial celda sacrificio.


Para Pb

Ctodo
nodo

Reaccin

Para Mn

Ctodo
nodo

Reaccin

Para Co

Ctodo
nodo

Reaccin

65

El potencial mayor es el del Mn, por lo que se utilizara este para calcular potencial
de celda sacrificio. Como en 7 das, con 350 (A/m 2), E= 0.95 se deposita 132 kg
de Cu, entonces como el 97 % es de Cu, se tiene que le ctodo peso 136.1 kg por
lo que 4.1 kg son de las impurezas. Adems como son 2 celdas son 120 ctodos
lo que no da un total de 492 kg de impurezas.
Suponiendo nuevamente que todas las impurezas son de Mn se tiene
([
(

]
)

([

]
[

[
[

]
]
[

]
]

Para calcular voltaje de la celda hay que sumarle factores calculados en la etapa
anterior

66

Rendimiento energtico.

= voltaje celda=voltaje entre catado y nodos


=nmeros electrones en reaccin
=peso molecular cobre
=eficiencia corriente
[
[

]
]

Amperaje.
Amperaje celdas produccin.
(

Amperaje celdas sacrificio.

Potencia requerida.

67