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Proyecto de Planta
Gabriel Cerezzo D.
Pablo Zumaran A.
Diego Dub O.
Gonzalo Contreras R.
Jos Luis Tello M.
Tabla de contenido
PROCESO DE CHANCADO. ................................................................................................................... 5
Introduccin. ................................................................................................................................... 5
Caractersticas del mineral. ............................................................................................................. 6
Curva granulomtrica de tronadura............................................................................................ 6
Eleccin de chandores..................................................................................................................... 7
Chancador primario:................................................................................................................... 7
Chancadores secundarios (cono): ............................................................................................... 9
Chancador terciario: .................................................................................................................. 11
ELECCIN DE CRIBAS ..................................................................................................................... 12
Parrilla de barras: ...................................................................................................................... 12
Calibrado: .................................................................................................................................. 13
Cribas despus de chancador primario: .................................................................................... 14
Criba despus del chancador secundario................................................................................. 15
Criba despus de chancador terciario....................................................................................... 16
DIAGRAMA DE FLUJO DE CRIBAS .................................................................................................. 17
Balance flujo de masa................................................................................................................... 18
Clculos en calibrado................................................................................................................. 18
Etapa chancado primario. ......................................................................................................... 19
Cribado despus de chancado primario.................................................................................... 21
Chancado secundario. ............................................................................................................... 23
Cribado despus chancado secundario en mallas de 3/8 y . .................................................. 24
Chancado terciario y determinacin carga circulante. ............................................................. 25
Diseo de correas transportadoras............................................................................................... 27
Determinacin de la Potencia absorbida por la correa. ........................................................... 29
Determinacin del tipo y del nmero de telas de la cinta: ....................................................... 30
PROCESO DE AGLOMERACION, CURADO Y DISEO DIMENSIONES PILA LIXVIACION. ..................... 38
Introduccin. ................................................................................................................................. 38
Aglomeracin y curado. ................................................................................................................ 39
Diseo Pila de lixiviacin .............................................................................................................. 40
PROCESO DE LIXIVIACION. ................................................................................................................ 41
Introduccin .................................................................................................................................. 41
PROCESO DE CHANCADO.
Introduccin.
En la industria minera actual es importante que las plantas de chancado sean
eficientes y consuman la menor cantidad de insumos para lograr la menor
cantidad de costos posibles sin afectar el producto deseado para la siguiente
etapa.
La buena seleccin de los equipos (chancadoras, cribas y correas de transporte)
nos permite lograr el objetivo del proceso combinando con criterio las distintas
herramientas que nos entrega el mercado.
En un proceso de conminucin tenemos factores de entrada
que nos
determinaran el circuito, estos son la granulometra, alimentacin, dureza,
porcentaje de humedad y densidad. Mientras que el factor de salida es la
granulometra deseada para el siguiente proceso de lixiviacin.
Otro factor importante ms que nunca con las condiciones que se viven hoy en
Chile es el consumo de energa.
En las siguientes pginas se detallara el diseo de una planta de chancado para
un material de entrada con tamao mximo de 2,5 [ft] y con un resultado de 100 %
menor a de pulgada, todo esto con una restriccin de energa 14 [KWh/Ton]. La
planta tratara 20.000 ton/da.
Eleccin de chandores.
Chancador primario:
Para la seleccin del Chancador primario se tiene una alimentacin de 529,5833
ton/hr , ya que se saco todo el material bajo 150 mm que representaba el 45 %
del tonelaje . Con esto el tamao de entrada al Chancador primario es de 150 mm
a 762 mm. Con todas estas caractersticas se opto por el Chancador de mandbula
Metso nordberg modelo C160. El Chancador nos entrega un tamao de 150 mm
10
Chancador terciario:
Entre el Chancador secundario y los tres chancadores terciarios se instalaron
cribas de 3/8 y . el total de tonelaje pasante es de 581.1414 ton/hrs ,
traducindose en 193,7138 para cada chancador mas la carga circulante que es
de 240,1085 por cada uno de ellos. En total la alimentacin a cada chancador
terciario es de 433,8223 ton/hrs.
El tamao de partcula que entra a este chancador es 100% menor a 19 mm.
Metso de cono Nordberg MP 100. Para este chancador la abertura de setting es
de 13 mm y nos entrega 50 % bajo .
11
ELECCIN DE CRIBAS
Parrilla de barras:
El tamao mximo del material es 2.5 [ft] , para calcular la luz de la parrilla se
calcul por tamao mximo X 0.9 , lo que nos dio como resultado 2,5[ft] x 0.9 =
2,25 [ft], esta ser la abertura de la parrilla.
12
Calibrado:
Consta de dos parrillas dinmicas. Este proceso se instaurara para separar los
materiales y que no ingresen al chancador primario.
Luz malla
Eficiencia
A
Alimentacin T/H
Rechazo T/H
Porcentaje rechazo
Densidad real Ton/M
Densidad aparente
Capacidad bsica
Factor
correccin
densidad fd
Factor correccin rechazo
Factor
correccin
por
partculas
Factor eficiencia 90%
Humedad
Factor fa
Apertura cuadrada
Factor lajas
Posicin malla
Inclinacin malla 20
Factor rea libre paso
Factor correccin
Anchura mnima criba(m)
Superficie
m2
mnima
criba Metso
numero criba
consumo criba kwh/t
Desclasificados (%)
parrilla 300 mm
300.0000
0.9
0.7000
833.3333
308.3333
0.3700
0.3000
2.6500
2.0300
56.0000
malla 1 (100)
criba 1
100.0000
0.9
0.4000
525.0000
336.0000
0.6400
0.6000
2.6500
2.0300
56.0000
1.2688
0.9800
1.2688
0.8600
1.2081
1.1200
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.5000
2.5236
0.0762
0.0940
0.5696
1.1200
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
0.9000
1.0000
1.5000
0.9397
0.2880
0.3072
4.9533
4.7886
CV B2060-3P
1
0.028571429
CV B2060-3P
1
0.028571429
6.2500
mm
criba
13
14
15
16
17
Clculos en calibrado.
Para malla de 300 mm
Datos.
300
100
31.5
19
3/8
1/4
a
0.7
0.28
0.01
0.005
0
0
Datos obtenidos curva granulomtrica de etapa perforacin y tronadura.
Alimentacin 833.3333 ton/h
Eficiencia 90%
a
A
F
R
f
r
300
0.7
833.3333
525
308.3333
1
0.1892
100
0.28
833.3333
525
308.3333
0.4
0.075675676
31.5
0.01
833.3333
525
308.3333
0.014285714
0.002702703
19
0.005
833.3333
525
308.3333
0.00714286
0.00135135
3/8
0
833.3333
525
308.3333
0
0
1/4
0
833.3333
525
308.3333
0
0
18
1/4
0
525
189
336.0000
0
0
Adems se tiene los porcentajes de finos que entrega el chancador y los que
vienen en el rechazo del calibrado. Los finos que los interesan son los de tamao
de 31.5 mm, 19 mm, 3/8 y ya que se utilizaran en el cribado despus de
chancado primario.
31.5
19
r en calibrado 0.002702703 0.00135135
300 mm
r en calibrado 0.002232143 0.001116071
de 100 mm
3/8
0
1/4
0
Calculados por
19
0.0012
3/8
0
1/4
0
(1)
19
31.5
0.1700
19
0.0700
3/8
0.0500
1/4
0.0400
Finos
saliente
chancador
(%)
Finos
en 110.8508
toneladas
19
0.0711
3/8
0.0500
1/4
0.0400
45.8396
32.2167
25.7733
Teniendo en cuenta que los finos salientes del chancador y los finos provenientes
del calibrado deben ser cribados, se tienen juntar, los fino totales ha cribado
queda
31.5
de 0.002232143
Finos
calibrado
Finos
en 6.7500
toneladas
31.5
Finos
a 0.1411
cribado (a)
Finos
en 117.6008
toneladas
19
0.001116071
3/8
0
1/4
0
3.375
19
0.0591
3/8
0.0387
1/4
0.0309
49.2146
32.2167
25.7733
20
Finos
a
cribado (%)
(a)
Finos
en
toneladas
Alimentacin
(A)
Eficiencia
31.5
0.1411
19
0.0591
3/8
0.0387
1/4
0.0309
117.6008
49.2146
32.2167
25.7733
833.3333
833.3333
833.3333
833.3333
0.9
0.9
0.9
0.9
=1
La obtencin de
a
A
F
R
f
r
31.5
0.1411
833.3333
105.8408
727.4926
1
0.0162
21
a
A
F
R
f
r
19
0.0591
833.3333
105.8408
727.4926
0.4185
0.0068
3/8
0.0387
833.3333
105.8408
727.4926
0.2739
0.0044
1/4
0.0309
833.3333
105.8408
727.4926
0.2192
0.0035
A
eficiencia
19
0.4185
105.8408
0.9
3/8
0.2739
105.8408
0.9
1/4
0.2192
105.8408
0.9
19
0.4185
105.8408
39.8638
65.9769
1
0.0671
3/8
0.2739
105.8408
39.8638
65.9769
0.6546
0.0439
1/4
0.2192
105.8408
39.8638
65.9769
0.5237
0.0352
Clculos
a
A
F
R
f
r
a
A
F
R
3/8
0.6546
39.8638
18.7888
21.0751
1/4
0.5237
39.8638
18.7888
21.0751
22
f
r
0
0.2476
1
0.0991
Chancado secundario.
Se utilizara 1 chancador de cono con una alimentacin de 793.4695 que son
provenientes de los rechazos de la criba 31.5 mm y 19 mm (727.4926+65.9769),
con abertura de setting de 19 mm. Adems estos rechazos traen porcentajes de
31.5 y 19 los que se deben tomar en cuenta igual que en el chancado primario.
r en cribado 31.5 mm
r en cribado de 19 mm
r a chancado
3/8
0.0044
0.0439
0.0077
1/4
0.0035
0.0352
0.0062
3/8
0.3600
1/4
0.5200
r a chancado
P
3/8
0.0077
0.5200
1/4
0.0062
0.3600
23
Finos
totales
chancado
del 0.5237
0.3639
Rechazo malla
Rechazo en toneladas
Finos
totales
del
chancado
Fino
totales
en
toneladas
Finos a cribado
Fino a cribado en
toneladas
3/8
0.2476
5.2191
0.5237
1/4
0.0991
2.0876
0.3639
415.5423
288.7831
0.5166
420.7614
0.3571
290.8707
de
A
A
F
R
F
R
3/8
0.5166
814.5446
378.6853
435.8593
1
0.0965
1/4
0.3571
814.5446
378.6853
435.8593
0.6913
0.0667
24
Para malla de .
Eficiencia criba 90%
1/4
0.6913
378.6853
235.6053
143.0800
1
0.1830
A
A
F
R
F
R
Segn curva granulomtrica chancador tenemos que los genera P=50 % bajo .
(
(
)
)
25
(
(
) (
) (
26
N Tipo
1
2
3
4
5
Cantida
d
Transportadora 1
Correa
Horizontal
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin
Correa Transportadora
Elevacin
Granulometra
mx. entrada
> 150 [mm]
Tonelaje mx.
a transportar
189 [Ton/Hr]
en 1
>225 [mm]
833 [Ton/Hr]
en 1
>225 [mm]
793 [Ton/Hr]
en 1
>19 [mm]
21 [Ton/Hr]
en 1
>38 [mm]
793 [Ton/Hr]
27
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa
Transportadora
Horizontal
Correa Transportadora en
Elevacin
>38 [mm]
576 [Ton/Hr]
>38 [mm]
388 [Ton/Hr]
>25 [mm]
192 [Ton/Hr]
>25 [mm]
196 [Ton/Hr]
>25 [mm]
588 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
192 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
235 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
19 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
254 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
576 [Ton/Hr]
>6.4 [mm]
833 [Ton/Hr]
2,03
Ton/m3
Abrasivo
28
De
la
tabla
Ancho
correa:
Velocidad Correa: 0.5 [m/s]
anterior
se
800
desprende:
[mm]
Los valores de N1 son para velocidades iguales a 1[m/s], para corregir este valor,
se debe multiplicar por la velocidad resultante para esta correa en particular.
N1=1.35 * 0.5 = 0.675 [CV]
N2: Potencia necesaria para mover horizontalmente el material transportado.
29
N3:
Potencia
necesaria
para
elevar
el
material
transportado.
N3=0 [CV]
Por lo tanto la potencia total absorbida:
N1 + N2 + N3 = 2.115 [CV
30
Opci
n
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
0.8
0.5
2.115
N
Tela
s
4
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
1.1
1.25
29.375
N
Tela
s
5
1.1
1.25
29.375
1.1
1.25
29.375
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple;
No
revestid
o
Simple;
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
210
A
tornillo
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
N
Tela
s
Cabeza
Motriz
1.1
1.25
26.12
1.1
1.25
26.12
Simple,
No
revestid
o
Simple;
Revesti
do
Arco
de
Contac
to
210
Tensor
210
A
contrape
so
A tornillo
31
1.1
1.25
26.12
goma
Simple;
No
revestid
o
210
A tornillo
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
N
Tela
s
3
0.3
0.5
1.205
0.3
0.5
1.205
Ny
12.5
0.3
0.5
1.205
Ny 20 2
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
210
A
tornillo
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.9
1.75
30.08
N
Tela
s
6
0.9
1.75
30.08
0.9
1.75
30.08
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Tensor
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
32
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.8
1.5
19.685
N
Tela
s
5
0.8
1.5
19.685
0.8
1.5
19.685
0.8
1.5
19.685
Ny
12.5
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
No
revestid
o
Tensor
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
revestid
o
Goma
Simple, 210
No
revestid
o
Tensor
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
A tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.7
1.5
21.66
N
Tela
s
6
0.7
1.5
21.66
0.7
1.5
21.66
0.7
1.5
21.66
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
A tornillo
33
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
0.5
1.5
7.11
N
Tela
s
4
0.5
1.5
7.11
0.5
1.5
7.11
Ny
12.5
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
210
A
tornillo
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
N
Tela
s
Cabez
a
Motriz
0.6
1.25
16.715
0.6
1.25
16.715
0.6
1.25
16.715
0.6
1.25
16.715
0.6
1.25
16.715
Simple,
No
revesti
do
Simple,
revesti
do
Goma
doble,
revesti
do
goma
Simple,
No
revesti
do
Simple,
No
revesti
do
Arco
de
Contac
to
210
Tensor
210
A tornillo
420
A
Contrape
so
210
A tornillo
210
A tornillo
A tornillo
34
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.8
1.5
19.685
N
Tela
s
5
0.8
1.5
19.685
0.8
1.5
19.685
0.8
1.5
19.685
Ny
12.5
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
No
revestid
o
Tensor
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
revestid
o
goma
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Tensor
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
A tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.5
1.5
13.77
N
Tela
s
5
0.5
1.5
13.77
0.5
1.5
13.77
0.5
1.5
13.77
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
A tornillo
35
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
0.6
1.25
3.035
N
Tela
s
4
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
N
Tela
s
Cabeza
Motriz
0.3
0.5
7.315
Doble
,revesti
do
goma
Arco
de
Contac
to
420
Tensor
A
contrape
so
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
0.7
3.35
N
Tela
s
4
Cabeza
Motriz
N
Tela
s
4
Cabeza
Motriz
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
Anch
o [m]
Velocida
d [m/s]
Potenci
a [CV]
Tejid
o
0.8
1.5
6.365
Simple,
No
revestid
o
Arco de Tenso
Contact r
o
210
A
tornillo
36
Anch
o [m]
Velocid
ad [m/s]
Potenc
ia [CV]
Tejid
o
0.9
1.75
29.25
N
Tela
s
6
0.9
1.75
29.25
0.9
1.75
29.25
Cabeza Arco de
Motriz Contact
o
Simple, 210
No
revestid
o
Simple, 210
revestid
o
de
goma
Simple, 210
No
revestid
o
Tensor
A tornillo
A
contrape
so
A tornillo
37
38
Aglomeracin y curado.
39
-Dimensiones de la pila:
V = H x (A + a)/2
, A = a + 12
40
PROCESO DE LIXIVIACION.
Introduccin
41
[
[
]
)
[ ]
Por lo tanto:
Malla de separacin tiros = 1.5 [m]
separacin aspersores en tiro = 1.31 [m]
sobre riego = 9.5 [cm] en aspersores en tiro y 0 en separacin entre tiros
42
Superficie de regado:
Eficiencia: 90%
Eficiencia = rea regada / rea a regar
0,9 = rea regada / 432
rea regada = 167961,6 m
Aspersores:
En el mercado se pueden encontrar distintos aspersores que satisfacen las
distintas necesidades de cada labor, a continuacin algunos modelos de estas:
Aspersores de impacto: serie 70
Modelo: 7025
Trayectorias:
25
Caudales:
8.11
31.6
gpm
1842
7177
L/hr)
Presin en la base del aspersor: 35 70 psi (2.41 4.83 bar)
Conexin: 1 M NPT; 1 M BSP
Aspersores de impacto: serie 80
Modelo: 8025HD
43
Trayectorias:
25
Caudales:
23.6
91.8
gpm
(5360
20850
L/hr)
Presin en la base del aspersor: 40 70 psi (2.76 4.83 bar)
Conexin: 1-1/4 M NPT; 1-1/4 M BSP; 1-1/2 M NPT
44
Carpeta
El suelo ser recubierto con una membrana para evitar que se traspasen
componentes del material al terreno, a si se reducir la contaminacin del lugar.
La carpeta seleccionada es Geomembrana
HDPE fabricada exclusivamente
con resina de polietileno virgen.
Est compuesta de antioxidantes y termo-estabilizadores, resistencia al
envejecimiento por temperatura y resistencia a la radiacin se comercializan en
espesores de 0.75mm 1.00 mm ,1.5 mm y 2.00 mm
45
(
[
]
(
46
]
(
]
(
47
Diseo de piscinas
Las piscinas tiene la importante funcin de recibir las soluciones que vienen de un
sector con soluciones que contienen las concentraciones de cobre, para ser
enviadas al siguiente sector, pero tambin deben ser capaces de almacenar estas
soluciones en caso que haya algn problema.
Clculo de Piscinas
48
)
(
)
[
[
[
]
]
[ ]
]
[
(
[ ]
Piscina:
V = 23167.15 [m3]
49
[ ]
[ ]
[ ]
)
[
)
[
]
(
[
]
[ ]
[ ]
[ ]
Por
lo
tanto:
[ ]
[ ]
[ ]
50
Estanque refino
[
[ ]
Por
lo
]
tanto:
[ ]
[ ]
[ ]
Estanque de emergencia
Diseado para emergencia de operacin de 24 hrs
[
[ ]
[ ]
[ ]
51
]
[
]
[ ]
[
10
x
[Kg]
H+
1
[m3]
335.932 [m 3/h]
[
[Kg]
H+
1
[m3]
335.932 [m 3/h]
[
[
*
[ ]
*
[ ]
[H+] = 50 [gr/Lt]
52
H+
Ton
de Cu fino
335.932 [m3/h]
53
Conclusin
El circuito de lixiviacin consta de varias partes, para que este proceso se
desarrolle en forma correcta es necesario que cada parte sea diseada acorde a
las necesidades de la empresa, desde los aspersores, las piscinas, junto a los
estudios pluviomtricos de la zona, importantes para evitar una prdida de las
soluciones ricas en mineral y chequear las concentraciones y recuperacin en
cada sector de la pila.
De esta forma es posible recuperar el mineral de la pila y enviarlo al siguiente
proceso y un paso ms cerca del producto final.
54
PLS
+2
Refino
+2
O.D .
+2
[Cu ]O.D=
FO.D=
0.1955(g/l)
335923.2 (l/h)
Spent
+2
O.C.
+2
Electrolito
+2
FSpent=216724.64(l/h)
Felect=216.724.64(l/h)
55
Etapa de extraccin.
Primero es obtener el flujo de orgnico, con los datos dados que tenemos
El rea del cual sale el PlS en la pila es 144 (m) x432(m) y la tasa de riego es 6
(l/h-m2), llevando estos datos a flujo tenemos FA=144X432x6X0.9(l/hm2)X(m2)=335923.2(l/h)
RO/A=1= FO/ FA FPLS= FA
335923.2 (l/h)
56
Etapa de re - extraccin.
Realizando balance de masas en extraccin tenemos lo siguiente:
Entra= Sale
[Cu+2]O.C * FO.C + [Cu+2] Spent * Fspent= [Cu+2]elect * Felect +[Cu+2]O.D * FO.D
[Cu+2]O.C * FO.C - [Cu+2]O.D * FO.D = [Cu+2]elect * Felect - [Cu+2] Spent * Fspent
FO*([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)= Fspent * ([Cu+2]elect - [Cu+2] Spent)
FO/ Fspent=* ([Cu+2]elect - [Cu+2] Spent)/ ([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)
Se necesita alcanzar una concentracin de 50 (g/l) en el electrolito por lo que se
necesita saber la RO/Spent. .
FO/ Fspent=(50-30)/ (19.3991-0.07)
FO/Fspent=1.55
Como FO= 335923.2 (l/h) tenemos que Fspent=216724.6452 (l/h), y para
mantener el equilibrio de flujos es Fspent= Felect
Para saber las concentraciones del Spent y el electrolito usamos la eficiencia con
que realizaremos en la re extraccin.
%re-extraccin= ([Cu+2]O.C - [Cu+2]O.D)/ [Cu+2]O.C=0.99
[Cu+2]O.D =0.01*[Cu+2]O.C
Reemplazando en ecuacin de balance de masas de re extraccin tenemos que
1.55=(50-30)/ (0.99*[Cu+2]O.C )
[Cu+2]O.C =19.55034213 (g/l) y [Cu+2]O.D =0.195503421 (g/l)
57
58
Re extraccin.
Se realiza lo mismo anteriormente con los datos de que la mescla debe ser de 5
minutos y 15 minutos de separacin fase
Volumen en 5 minutos 27.9936 m3 altura reactor 8 m, estos nos da una rea
basal de 3.4992 m2, por lo que los lados del estanque ser de 1.87 m.
El estanque decantador se disea para almacenar un volumen en 15 minutos por
lo que su volumen ser de 83.9808 m3.
59
ETAPA DE ELECTRO-OBTENCION.
Clculo nmero de ctodos.
[Cu+2]Spent= 20 (g/l)
[Cu+2] elect. =50 (g/l)
= caudal 216724.6452 (l/h)
= 216724.6452x [50-20] x7x24
= 1092292212 (grs)
= tiempo en horas de depositacion o segn tiempo del caudal.
1092292212= 132410.7755xnc
N ctodos=8249.38250 ctodos
60
61
Donde
=nmero de ctodos (60 por celda).
= espesor del ctodo (0.015 m).
= nmero de nodos (teniendo en cuenta que
62
Voltaje de celda.
El voltaje de celda se obtiene con la suma de los factores que se enumeran a
continuacin. Siendo esta igual a la diferencia potencial entre nodo y ctodo.
Potencial de reaccin.
Ctodo
nodo
Reaccin
]
]
[
[
]
]
63
Donde
=densidad corriente celda.
= conductividad especfica, que para electrolito EW es de 0.6 [ohms -1*cm-1]
= distancia nodo ctodo 10 cm.
= rea ctodo
(
Voltaje celda.
Ecelda=0.9714+0.1+0.65+0.29+0.225
Ecelda=2.2364 volt
64
Ctodo
nodo
Reaccin
Para Mn
Ctodo
nodo
Reaccin
Para Co
Ctodo
nodo
Reaccin
65
El potencial mayor es el del Mn, por lo que se utilizara este para calcular potencial
de celda sacrificio. Como en 7 das, con 350 (A/m 2), E= 0.95 se deposita 132 kg
de Cu, entonces como el 97 % es de Cu, se tiene que le ctodo peso 136.1 kg por
lo que 4.1 kg son de las impurezas. Adems como son 2 celdas son 120 ctodos
lo que no da un total de 492 kg de impurezas.
Suponiendo nuevamente que todas las impurezas son de Mn se tiene
([
(
]
)
([
]
[
[
[
]
]
[
]
]
Para calcular voltaje de la celda hay que sumarle factores calculados en la etapa
anterior
66
Rendimiento energtico.
]
]
Amperaje.
Amperaje celdas produccin.
(
Potencia requerida.
67