Tecnologa Qumica II

1 1
U UN NI I V VE ER RS SI I D DA AD D D DE E C CA AR RA AB BO OB BO O
F FA AC CU UL L T TA AD D D DE E C CI I E EN NC CI I A AS S Y Y T TE EC CN NO OL L O OG G A A
D DE EP PA AR RT TA AM ME EN NT TO O D DE E Q QU U M MI I C CA A
T TE EC CN NO OL L O OG G A A Q QU U M MI I C CA A I I I I
T TR RA AN NS SF FE ER RE EN NC CI I A A D DE E C CA AL L O OR R P PO OR R C CO ON NV VE EC CC CI I N N S SI I N N C CA AM MB BI I O O D DE E F FA AS SE E
Puntos resal tantes:
1.-Capa lmite trmica.
2.-Factores que afectan el valor del coeficiente de pelcula.
3.- Mtodos para estimar h.
4.-Correlaciones.
Factores que afectan el val or del coefi ci ente de pel cul a:
1.- Geometra de la superficie.
2.- Cambio de fase.
3.- Tipo de fluido.
4.- Rgimen de flujo: Laminar o turbulento.
5.- Mecanismo convectivo: Natural o Forzada.
Mtodos para esti mar h
1.- Anlisis dimensional con mtodos experimentales.
2.- Anlisis exacto de la capa lmite trmica.
3.- Anlisis integral (aproximado) de la capa lmite trmica.
4.- Analoga entre transporte de momento y calor.
Propi edades de l os fl ui dos requeri das para eval uar h
1.-Viscosidad: Absoluta y cinemtica, se denota con el smbolo y la unidad ms utilizada es el
cp (Centipoise).
2.- N de Reynolds: I ndica el rgimen de flujo de un fluido: laminar o turbulento. Su expresin:
Re =D /
Rango del nmero de Reynol ds:
F. laminar <2300 F. Transicin 2300 Re <10000 F. Turbulento 10000
Tecnologa Qumica II
2 2
Anl i si s Di mensi onal con mtodos experi mental es
El mtodo de correlacionar cierto nmero de variables en una sola ecuacin, expresando
un efecto, se conoce como anl i si s di mensi onal . Uno de los aspectos ms tiles del anlisis
dimensional es su habilidad de proveer correlaciones entre variables cuando la informacin
acerca de un fenmeno es incompleta.
Algunos grupos adimensionales se muestran en la siguiente tabla:
Tabl a N 1. Grupos adi mensi onal es ms comunes
S MBOLO NOMBRE GRUPO
Bi Nmero de Bi ot h.v/k.A
Fo Nmero de Four i er k/ Cp r
2
*Gr Nmero de Grashof Di
3

2
g T/
2
*Nu Nmero de Nussel t hi Di /k
Pr Nmero de Prandtl Cp / k
Re Nmero de Reynol ds
o
m /Di
o
v /Di
Sc Nmero de Schmi dt / k
St Nmero de Staton h / Cp v
Donde:
: Tiempo Di : Dimetro interno
: Densidad k: Conductividad trmica
r: Radio T: Diferencia de temperatura
g: Aceleracin de la gravedad Cp: Capacidad calorfica
: Viscosidad A: rea de transferencia de calor
o
v : Flujo volumtrico
o
m: Flujo msico
: Coeficiente de dilatacin trmica =dv / vdT
* En los casos de paredes planas el valor de Di cambia por L
Las correlaciones que se listarn a continuacin se evaluarn a temperatura medi a:
Tp =1/2 (Ts +T
) )
T T
T Ts s
Tecnologa Qumica II
3 3
CORRELACI ONES PARA CONVECCI N NATURAL
CASOS: General : Nu =f (Gr, Pr) =a (Gr, Pr)
b
1.- Pared verti cal :
1.1.- Si Gr Pr <10
9
Nu =h.L/ k =0,555 (Gr.Pr)
1/ 4
1.2.- Si Gr Pr >10
9
Nu =h.L/ k =0,0,21 (Gr.Pr)
2/ 5
1.3.- Si Gr.Pr es 10
9
aproximadamente, se calcula Nu por los dos mtodos y se promedia.
2.- Canal es verti cal es:
2.1.- Si Gr <2000 Nu =h.L/ k =1
2.2.- Si 2x10
3
<Gr <2x10
5
Nu =0,18 (Gr)
1/ 4
(H/ L)
-1/ 9
2.3.- Si 2x10
5
<Gr <2x10
7
Nu =0,065 (Gr)
1/ 3
(H/ L)
-1/ 9
Donde H es la altura del canal vertical y L el ancho.
3.- Ci l i ndro Hori zontal :
Si 10
4
<Gr. Pr <10
9
Nu =ho Do/ k =0,53 (Gr.Pr)
1/ 4
4.-Superfi ci e pl ana hori zontal :
4.1.- Superficie caliente arriba- superficie fra abajo
Caliente
4.1.1.- Si 10
5
<Gr.Pr <2x10
7
Nu =h.L/ k=0,54(Gr.Pr)
1/ 4
4.1.2.- Si 2x10
7
<Gr.Pr <3x10
10
Nu =h.L/ k=0,14(Gr.Pr)
1/ 3
Fra
4.2.- Superficie caliente abajo- superficie fra arriba
Fra
4.2.1.- Si 3x10
5
<Gr.Pr <3x10
10
Nu =h.L/ k=0,27(Gr.Pr)
1/ 4
Caliente
Tecnologa Qumica II
4 4
5.- Caso espec fi co de l a convecci n natural al ai re:
h =A (T/L)
b
(T en F y L en ft)
Los valores de A y b son constantes y dependen del valor de Gr.Pr y de la superficie
involucrada en la transferencia de calor:
5.1.- Superfi ci es verti cal es (Pl anas o ci l ndri cas):
Gr. Pr A b L
10
4
<Gr. Pr <10
9
0,29 1/2 Al tura
10
9
<Gr. Pr <10
12
0,13 1/3 1
5.2.- Ci l i ndros Hori zontal es:
Gr. Pr A b L
10
3
<Gr. Pr <10
9
0,27 1/4 Do
10
9
<Gr. Pr <10
12
0,18 1/3 1
5.3.- Superfi ci es Pl anas hori zontal es:
Cal i ente
Gr. Pr A b L
10
5
<Gr. Pr <2x10
7
0,27 1/4 L
2x10
7
<Gr. Pr <3x10
10
0,22 1/3 1
Fr a
Fr a
Gr. Pr A b L
3x10
5
<Gr. Pr <3x10
10
0,12 1/4 2
Cal i ente
CORRELACI ONES PARA CONVECCI N FORZADA
Factores que afectan l a convecci n forzada:
La razn de transferencia de calor por conveccin forzada a un fluido incompresible que
viaja en flujo turbulento por una tubera de dimetro uniforme a flujo de masa constante, se ha
encontrado que es influida por:
a) La velocidad, v: L/ t
b) La densidad, : M/ L
3
c) El calor especfico, Cp: Calor/ M.t
d) La conductividad Trmica, K: Calor/ t.T.L
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5 5
e) La viscosidad, : M/ L.t
f) El dimetro interno de la tubera, Di: L
Las unidades del coeficiente de pelcula son:
hi : Cal or/t.L
2
.T
Las correlaciones que se muestran a continuacin establecern una relacin entre el
coeficiente convectivo y los factores mencionados anteriormente, con el fin de establecer
ecuaciones que permitan estimar hi, para cada caso en particular de proceso y/ o sistema.
Para hablar de conveccin forzada se debe diferenciar si el flujo es interno o externo.
Correl aci ones para convecci n forzada: Fluj o I nterno:
a) Si el rgi men de fl uj o es l ami nar (Re<2300):
a.1) Temperatura de pared constante (Ts: Cte):
Nu =h.Di /k =1,86 (Re Pr Di /L)
1/3
(/s)
0,14
s : Viscosidad Evaluada a la temperatura de pared
(superficie).
Condi ci ones:
10
-4
<Re Pr Di/ L <10
Temperatura promedio para evaluar las propiedades del fluido.
a.2) Transferenci a de cal or constante:
Nu =hi . Di /K =4,364
b) Si el rgi men de fl uj o es de transi ci n (2300 <Re <10.000):
Nu =h Di /K =0,116 (Re
2/3
-125) (/s)
0,14
[ 1 +(Di /L)
2/3
] Pr
1/3
c) Si el rgi men de fl uj o es turbul ento (Re >10.000):
No hay una solucin analtica para el caso de la transferencia de calor en el flujo
turbulento de tubos, solo aproximaciones:
c.1) Una correlacin de frecuente uso para el flujo turbulento en tuberas es la
ecuacin deDI TTUS-BOELTER :
Nu =hi Di /K =0,023 Re
0,8
Pr
n
h D
i

Ts
Q
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6 6
En donde:
n =0,3 si el fluido se est enfriando
n =0,4 si el fluido se est calentando
Condi ci ones:
Re >10.000
0,7 <Pr <100
L/ Di >60
Temperatura promedio para evaluar las propiedades del fluido.
Colburn sugiri una correlacin semejante, empleando el nmero de Staton en vez del
nmero de Nusselt y un exponente constante en Pr:
c.2) Ecuaci n de Col burn:
St =0,023 Re
-0,2
Pr
( -2/3)
=0,023 Re
0,8
Pr
(1/3)
Condi ci ones:
Re >10.000
0,7 <Pr <160
L/ Di >60
Temperatura promedio para evaluar las propiedades del fluido.
Mc Adams modific la expresin de Colburn, usando un trmino de correccin de
viscosidad para lograr una expresin que se aplica en un rango de Pr ms amplio:
c.3) Ecuaci n de Mc Adams:
Nu =h Di /K =0,023Re
0,8
Pr
1/3
(/s)
0,14
Condi ci ones:
0,7<Pr <17.000
L/ Di >60
c.4) Ecuaci n de Petukhov y Popov:
n
W
f
f
Nu

,
_

,
_

) 1 .(Pr
8
7 , 12 07 , 1
Pr . Re .
8
3 / 2
En donde:
n =0,25 si el fluido se est enfriando
n =0,11 si el fluido se est calentando
f =Factor de correccin =(1,82 log Re -1,64)
-2
Condi ci ones:
5000<Re <125.000
2 <Pr <140
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7 7
0,08 </ s <40
Temperatura promedio para evaluar las propiedades del fluido.
c.5) Coefi ci ente de pel cul a en metal es l qui dos:
C.5.1) Si el fl uj o de cal or es constante:
Nu =4,82 +0,0185 (Pe)
0,827
Pe =Nmero de Pecket =Re Pr
Condi ci ones:
3600<Re <905.000
10 <Pe <10.000
C.5.2) Si l a temperatura de pared es constante:
Nu =5 +0,025 (Pe)
0,8
Condi ci ones:
Re >100
L/ Di >60
Correl aci ones para convecci n forzada: Fl uj o Externo:
a) Fl uj o normal a un ci l i ndro hori zontal (un sol o tubo):
T
a.1) Gases: Nu =h Do/ K =B (Re)
n
a.2) L qui dos: Nu =h Do/ K =1,1 B (Re)
n
(Pr)
1/ 3
Las propi edades se eval uarn a Temperatur a promedi o: (T

+Ts)/2 y l os val ores

de B y n se muestran en l a si gui ente tabl a:
Re 0,4 - 4 4 - 40 40 - 4000 4000 - 40.000 4x10
4
- 4x10
5
B 0,891 0,821 0,615 0,174 0,0239
n
0,330 0,385 0,466 0,618 0,805

Ts
h
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8 8
b) Banco de tubos: Las correlaciones dependern del tipo de arreglo:
Arregl o Tri angul ar Arregl o Rectangul ar
b.1) Gases:
Nu =b (Do Gmx/ )
n
Donde: Gmx=m/ Amn = v =Velocidad msica superficial
Amn =( N Filas -1) PT (LT -Do) +2eL
Condi ci ones:
2000 <Re <40.000
N Tubos 10
b.2) L qui dos:
Nu =1,1 b (Do Gmx/ )
n
(Pr)
1/ 3
Condi ci ones:
2000 <Re <40.000
N Tubos 10
Los valores de b y de n vienen dados por la distancia entre centro y centro de los tubos
(PT), por lo tanto ser caracterstico para cada arreglo:
PT =2 Do ; b =0,482 ; n =0,556
PT =2 Do ; b =0,229 ; n =0,632
Cuando la cantidad de tubos del arreglo es menor a 10 la correlacin tendr que ser
multiplicada por un factor de correccin. A continuacin se listan estos factores dependiendo del
nmero de tubos:
Ntubos/fi l a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,64 0,80 0,87 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 0,99 1
0,68 0,75 0,83 0,89 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99 1
e
P
T
Tecnologa Qumica II
9 9
Observaciones importantes:
En el arreglo triangular hay menor cada de presin.
La limpieza de los tubos en forma triangular es ms difcil.
La transferencia de calor en el arreglo triangular es mayor que en la del arreglo rectangular.
c) Fl uj o al rededor de esferas:
c.1) Gases:
St =(2,2/Re) +0,48 (Re)
-1/2
Condi ci ones:
1 <Re <25
Para gases diferentes al aire
Si 25 <Re <150.000 entonces la ecuacin es:
Nu =0,37 Re
0,6
Pr
1/3
Para aire con valores de Reynolds 20 <Re <150.000
Nu =0,33 Re
0,6
c.2) L qui dos:
Nu =2 +0,6 (Re)
1/2
(Pr)
1/3
Con 1<Re <7000
d) Fl uj o al rededor de superfi ci es pl anas:
Nu =h.L/k =0,664 (Re)
1/2
(Pr)
1/3
Re =L v

/
Condi ci ones:
0<Re <2x10
5
0,6 <Pr <50
Para Re >3x10
6
:
Nu =0,036 (Re)
4/5
(Pr)
1/3
Todos los parmetros se evaluaran al promedio entre la temperatura de entrada y la de salida:
T =0,5 (TE +Ts)

Ts
T v

Tsal
T
Ent
Tecnologa Qumica II
1 10 0
T TR RA AN NS SF FE ER RE EN NC CI I A A D DE E C CA AL L O OR R P PO OR R C CO ON NV VE EC CC CI I N N C CO ON N C CA AM MB BI I O O D DE E F FA AS SE E
Los procesos de cambio de fase que se analizarn sern los siguientes:
a) Condensacin:
a.1) Por gotas.
a.2) Por pelcula.
b) Ebullicin.
La ebullicin y la condensacin involucran cambios entre las fases lquida y de vapor de un
fluido.
Estos fenmenos son de gran importancia prctica debido a que pueden involucrar flujos de
calor muy grandes con diferencias pequeas de temperatura.
El coeficiente convectivo cuando se tenga un fenmeno de condensacin por gotas se denominar
hg y para condesacin por pelcula hp.
Se ha demostrado que el valor dehg es mayor de cinco a diez veces comparado con el valor de
hp, obviamente depende del caso especfico que se este estudiando hg (5 a 10) hp
CONDENSACI N:
Ocurre cuando se mantiene una superficie a una temperatura inferior a la de saturacin
de un vapor adyacente. En la mayora de los casos el lquido condensado moja la superficie, se
extiende y forma una pelcula en la misma. Esta es la condensaci n por pel cul a. Cuando el
lquido no moja la superficie, la condensacin se forma por medio de gotas que corren a lo largo
de una superficie, incorporndose con otras gotas que tocan, esta es la condensaci n por
goteo.
Generalmente los equipos de transferencia de calor se disean asumiendo condensacin
de pelcula, ya que esta es la condicin menos favorable en este tipo de transferencia de calor.
Model os de Nussel t para condensaci n pel i cul ar en rgi men l ami nar:
Condiciones bajo las cuales se llev a cabo el estudio de Nusselt:
1) Condensacin de pelcula.
2) Temperatura de pared constante.
3) Vapor saturado.
4) La pelcula fluye en rgimen laminar.
5) Se puede considerar la transferencia de calor por conduccin en la pelcula de condensado
con perfil lineal de T.
Tecnologa Qumica II
1 11 1
6) La velocidad del condensado es constante, es decir, aceleracin despreciable.
7) Se desprecia el coeficiente de friccin por arrastre.
Con L=Altura de Pared, TW=Temperatura de pared de los tubos
a) Ecuaci n:
4 / 1
3
) (
) (
943 , 0
1
1
]
1

L T T
h K g
h
W SAT L
fg L L L v

b) Correcci n de l a ecuaci n de Nussel t:
,
4 / 1
3
) (
) ( 8 / 3 ) (
943 , 0
1
1
]
1

L T T
T T Cp h K g
h
W SAT L
W SAT L fg L L v L

c) Si l a pared donde ha ocurri do l a condensaci n est i ncl i nada, l a ecuaci n
de Nussel t queda de l a si gui ente manera:
,
4 / 1
3
) (
) ( 8 / 3 ) (
943 , 0
1
1
]
1

+
Sen
L T T
T T Cp h K g
h
W SAT L
W SAT L fg L L v L

Existe una variacin si la condensacin se lleva a cabo sobre una superficie cilndrica,
siempre y cuando el dimetro del cilindro sea mayor a 1,5.
d) Condensaci n sobre un ci l i ndro hori zontal :
,
725 , 0 *
) (
) ( 8 / 3 ) (
4 / 1
3
1
1
]
1

W SAT O L
W SAT L fg L L v L
T T D
T T Cp h K g
h

Por otra parte, para objeto de diseo de equipos de intercambio de calor se puede
determinar si el cilindro se coloca en forma horizontal o vertical, mediante las siguientes
correlaciones:
hpv /hph =1,3 (Do/L)
1/4
Condi ci ones:
Si L/ Do =2,86 hpv =hph
Si L/ Do <2,86 hpv >hph
Si L/ Do >2,86 hpv <hph
hph : Coeficiente convectivo con el cilindro en posicin horizontal.
hpv : Coeficiente convectivo con el cilindro en posicin vertical.

Tecnologa Qumica II
1 12 2
e) Condensaci n sobre un banco de tubos hori zontal es:
Arregl o Tri angul ar Arregl o Rectangul ar
Afecta expansivamente. El condensado en el tubo superior afecta
a los inferiores.
Con hfg=Calor latente de vaporizacin, Nt=Numero de tubos, TSAT=Temp de Saturacin del Liq
Los que presentan subndice L se buscan a temperatura de pelcula: ) (
4
3
w v v f
T T T T
Condi ci n: (Cp/hfg) (Tsat - TW) (Nt - 1) >2
Ecuaci n:
,
4 / 1
3
) (
) ( 8 / 3 ) (
) 1 )( ( 02 , 0 1 725 , 0
1
1
]
1

'

+
O W SAT L t
W SAT L fg L L v L
t W SAT
fg
L
D T T N
T T Cp h K g
N T T
h
Cp
h

Model os de Nussel t para condensaci n pel i cul ar en rgi men turbul ento:
Cl cul o de Reynol ds:
a) Placa vertical de ancho b:
Re =4 C
o
m / L b
b) Tubo vertical de dimetro Do:
Re =4 C
o
m / L Do
c) Tubo horizontal de dimetro Do:
Re =4 C
o
m / L Do
d) Placa horizontal de largo L:
Re =4 C
o
m / L L
Donde:
C
o
m =Flujo msico del condensado.
Ecuaci n para tubos verti cal es en rgi men turbul ento:
3 / 1
2 3
4 , 0
/
4
076 , 0

,
_

,
_

g K
m
h
L L
L
L
C

Donde:
/
C
m flujo msico lineal

,
_

h ft
Lb
.
Tecnologa Qumica II
1 13 3
Condensaci n por el i nteri or de un tubo: Tuber a Hori zontal :
3 / 1
//
3 / 1
2 3
4
47 , 1 *

,
_

,
_

L L L
L
G
g K
h

Donde:
1
]
1

h ft
Lb
LN
m
G
t
C
o
.
...
5 , 0
//
EBULLI CI N:
En el fenmeno de ebullicin, agregar energa trmica a un lquido saturado tiene como
consecuencia un cambio de la fase lquida a la de vapor a la misma temperatura. Se pueden
transferir cantidades relativamente grandes de calor cuando ocurre la ebullicin, en
consecuencia este puede ser el mecanismo de mayor importancia en la transferencia de calor. En
otros casos puede ser que el resultado deseado de un proceso de intercambio de calor sea la
formacin de vapor de un lquido; es vital la necesidad de conocer las razones de transferencia
de calor y de los mecanismos de control para lograr un proceso bien diseado y de eficiente
operacin.
Cuando ocurre la ebullicin en una superficie caliente sumergida en un lquido en
reposo, se clasifica el caso como ebul l i ci n en estanque. Si el fluido se mueve con respecto a
una superficie caliente, ocurre la ebul l i ci n de fl uj o.
EBULLI CI N DE FLUJ O:
En l a zona de cambi o de fase se cumpl e l a si gui ente correlaci n, con XV como l a
fracci n en peso del vapor:
4 , 0
87 , 0 28 , 0
) (Pr
. .
06 , 0
L
V
v
V
L
L
X g Di
K
hDi
Nu

,
_

,
_

,
_

Nota: Todos los parmetros se evalan a la temperatura de saturacin.

Lquido saturado Vapor saturado
Lquido Lq + Vap Vapor
Subenfriado Sobrecalentado
Q Q Q Q Q Q Q
Tecnologa Qumica II
1 14 4
EBULLI CI N DE ESTANQUE:
REG MENES DE EBULLI CI N. LA CURVA DE EBULLI CI N:
Rgi men I : Regin de conveccin natural. Se transporta lquido supercalentado desde la
superficie caliente a la superficie libre de lquido.
Rgi men I I : Regin de ebullicin nuclear. Se forman burbujas de vapor de agua en la
superficie slida, en zonas favorecidas, a estas zonas se les denomina l ugar acti vo o l ugares
de nucl eaci n.
Rgi men I I I : Regin de ebullicin nuclear turbulento. Se forman mayor cantidad de burbujas
y estas logran llegar a la superficie libre de fluido adyacente y se despide el vapor formado en la
superficie slida. La contribucin ms importante a la transferencia de calor es la agitacin
violenta del lquido. Al punto de mximo flujo de calor se denomina Punto de quemado.
Rgi men I V : Al aumentar la diferencia de temperatura entre el slido y el punto de
saturacin, la superficie slida calentada se cubre de una capa de vapor, lo que origina que la
transferencia de calor disminuya. Este fenmeno se llama ebul l i ci n de pel cul a y a este
rgimen se denomina rgimen deebul l i ci n de transi ci n.
Rgi men V : A este rgimen se le llama rgi men de ebul l i ci n de pel cul a establ e y se
caracteriza por un mnimo en la curva de ebullicin.
Rgi men VI : En este rgimen se tienen valores tan altos de diferencias de temperatura entre la
superficie y el lquido saturado que se hace significativa la transferencia de calor radiante, al
grado que es la que controla el proceso, con lo que la curva de calor nuevamente se eleva.
CORRELACI N PARA LOS REG MENES I I Y I I I (EBULLI CI N NUCLEAR):
7 , 1
3 / 1
Pr *
) (
) (
1
1
1
1
]
1

,
_

V L
C
fg L
sf
fg
SAT W L
g
g
h
A
Q
C
h
T T Cp

I II III IV V VI
(T
W
- T
SAT
) (F)
log (Q/A)
Tecnologa Qumica II
1 15 5
Donde:
Csf =Coeficiente que depende de la superficie y el fluido de trabajo.
=Tensin superficial.
Algunos valores para el coeficiente Csf :
Fl ui do Superfi ci e Csf
Agua Nquel o latn 0,006
Agua Platino-Ac. I nox.-Cobre 0,013
CCl4 Cobre 0,013
Benceno Cromo 0,010
Despejando Q/ A la ecuacin queda:

'

1
1
]
1

) (
Pr
) (
3
7 , 1
V L
C
fg L
fg sf
SAT W L
g
g
h
h C
T T Cp
A
Q

Correl aci n para determi nar el fl uj o mximo de cal or l i berado (Fl uj o de cal or en el
punto de quemado. Punto de Lei denfrost):
2 / 1 4 / 1
2
) (
.
24

,
_

+
1
]
1

V L
L
V
V L
C fg V
MAX
g g h
A
Q

Correl aci n para el rgi men V (Regi n de ebul l i ci n con pel cul a establ e):
Para un ci l i ndro hori zontal :
,
4 / 1
3
) (
) ( 4 , 0 ) (
62 , 0

'

SAT W v o
SAT W V fg V L V V
T T D
T T Cp h g K
h

Nota: Las propiedades del vapor se evalan a la temperatura de pelcula y las del lquido a
temperatura de saturacin.
Para un ci l indro verti cal :
3 / 1
2
3
6 , 0
) ( .
(Re) 002 , 0
1
]
1

V
V V L V
K g
h

Para una superfi ci e pl ana hori zontal :
4 / 1
3
) (
) (
)] ( 4 , 0 [ ) (
425 , 0
1
1
1
1
1
]
1

V L
SAT W V
SAT W V fg V L V V
g
T T
T T Cp h g K
h