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MXICO

TURBINA HIDRULICA TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL







ESPECIFICACIN
CFE W8300-11


Se anexa Fe de Erratas 060526














ABRIL 2006
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE MAYO 2003



TURBINA HIDRULICA TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL
ESPECIFICACIN
CFE W8300-11

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C O N T E N I D O


1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN ______________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES_______________________________________________________________________________ 2
4.1 labes del Rodete ____________________________________________________________________________ 2
4.2 labes Mviles_______________________________________________________________________________ 3
4.3 Antedistribuidor______________________________________________________________________________ 3
4.4 Anillo de Descarga o Forro de Garganta _________________________________________________________ 3
4.5 Anillos de Desgaste __________________________________________________________________________ 3
4.6 Anillo de Regulacin__________________________________________________________________________ 3
4.7 Anillo Soporte Inferior_________________________________________________________________________ 3
4.8 Banda del Rodete ____________________________________________________________________________ 3
4.9 Barril de Concreto____________________________________________________________________________ 3
4.10 Carcasa Espiral ______________________________________________________________________________ 3
4.11 Cono del Rodete _____________________________________________________________________________ 3
4.12 Corona del Rodete____________________________________________________________________________ 3
4.13 Distribuidor _________________________________________________________________________________ 3
4.14 Estopero de la Flecha _________________________________________________________________________ 4
4.15 Mecanismo Regulador ________________________________________________________________________ 4
4.16 Perno o Eslabn de Ruptura ___________________________________________________________________ 4
4.17 Rodete _____________________________________________________________________________________ 4
4.18 Tapa Superior de la Turbina____________________________________________________________________ 4
4.19 Torcha______________________________________________________________________________________ 4
4.20 Tubo de Aspiracin___________________________________________________________________________ 4
4.21 SCAAD _____________________________________________________________________________________ 4
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 4
5.1 Condiciones Generales _______________________________________________________________________ 4
5.2 Equipo y Servicios Requeridos _________________________________________________________________ 5
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5.3 Condiciones de Diseo y Fabricacin ___________________________________________________________ 7
5.4 Suministro Sujeto a Ser Confirmado en las Caractersticas Particulares______________________________ 27
6 CONDICIONES DE OPERACIN _______________________________________________________________ 32
6.1 Tipo y Uso _________________________________________________________________________________ 32
6.2 Control a Distancia de la Central Hidroelctrica __________________________________________________ 32
6.3 Ruidos y Vibraciones ________________________________________________________________________ 33
6.4 Resonancia ________________________________________________________________________________ 33
6.5 Sobrepresin, Sobrevelocidad y Velocidad de Desboque __________________________________________ 34
6.6 Cierre del Distribuidor _______________________________________________________________________ 34
6.7 Temperatura Ambiente y Humedad Relativa _____________________________________________________ 34
6.8 Temperatura y Caractersticas del Agua Embalsada ______________________________________________ 34
6.9 Diseo Antissmico__________________________________________________________________________ 34
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE________________________________________________ 34
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ____________________________________________________ 35
9 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________________ 35
9.1 Generalidades ______________________________________________________________________________ 35
9.2 Pruebas en Fbrica __________________________________________________________________________ 36
9.3 Pruebas en Sitio ____________________________________________________________________________ 42
10 MARCADO _________________________________________________________________________________ 44
10.1 Requerimientos Generales____________________________________________________________________ 44
10.2 Placa de Datos______________________________________________________________________________ 44
10.3 Gabinetes __________________________________________________________________________________ 45
10.4 Cables_____________________________________________________________________________________ 45
10.5 Motores____________________________________________________________________________________ 45
11 EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, RECEPCIN Y ALMACENAJE _____________________________ 45
12 BIBLIOGRAFA______________________________________________________________________________ 46
13 CARACTERSTICAS PARTICULARES___________________________________________________________ 47

APNDICE A (INFORMATIVO) INFORMACIN TCNICA____________________________________________________ 48

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TABLA 1 Partes de repuesto solicitados por la CFE_______________________________________________________ 26
TABLA 2 Herramientas especiales _____________________________________________________________________ 27
TABLA 3 Partes de repuesto requeridas por la CFE, sujeto a confirmacin ___________________________________ 32
TABLA 4 Controles de calidad en fbrica________________________________________________________________ 41


FIGURA 1 Turbina tipo Kaplan___________________________________________________________________________ 7
FIGURA 2 Puntos de medicin para prueba en el modelo de las pulsaciones de presin__________________________ 9
FIGURA 3 Puntos de medicin de pulsaciones de presin en prueba del prototipo______________________________ 10











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1 OBJETIVO

Establecer las caractersticas tcnicas de diseo, operacin y control de calidad, as como los aspectos de seguridad industrial y
proteccin ambiental que deben cumplir las turbinas hidrulicas tipo Francis de eje vertical, y sus equipos auxiliares, que se
adquieren para las centrales hidroelctricas de la Comisin Federal de Electricidad, (CFE).

2 CAMPO DE APLICACIN

Se aplica en caractersticas tcnicas de diseo, operacin y pruebas que se mencionan en esta especificacin, para las turbinas
hidrulicas tipo Francis de eje vertical y sus equipos auxiliares, que se citan en el captulo anterior.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-001-SEDE-1999; Instalaciones Elctricas.

NOM-011-STPS-2001; Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genera Ruido.

NOM-081-SEMARNAT-1994; Establece los Lmites Mximos Permisibles de Ruidos de las Fuentes Fijas y su Medicin.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005; Industria del Plstico.- Tubo de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones
Elctricas Subterrneas (conduit) - Especificaciones y Mtodos de Prueba - Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005; Industria del Plstico - Tubo de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones
Elctricas Subterrneas (conduit) - Especificaciones y Mtodos de Prueba - Parte 2: Pared Lisa.

NMX-J-075/1-ANCE-1994; Motores de Induccin de Corriente Alterna Tipo Rotor en Cortocircuito en Potencias de 0,062 kW
a 373 kW.

NMX-J-235/1-ANCE-2000; Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo elctrico Parte 1: Requerimientos
Generales - Especificaciones y Mtodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000; Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo elctrico Parte 2: Requerimientos
Especficos - Especificaciones y Mtodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003; Conductores - Cables con Aislamientos de Policloruro de Vinilo, 75 C y 90 C para Alambrado de
Tableros - Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2005; Tubos Metlicos Rgidos de Acero Tipo Pesado y sus Accesorios para la Proteccin de Conductores
Elctricos - Especificaciones y Mtodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2005; Tubos Metlicos Rgidos de Acero Tipo Ligero y sus Accesorios para la Proteccin de Conductores
Elctricos - Especificaciones y Mtodos de Prueba.

IEC 60041-1991; Field Acceptance Tests to Determine the Hydraulic Turbine Storage Pumps and Pump Turbines.

IEC 60193-1999; Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump Turbines Model Acceptance Tests.

IEC 60609-2-1997; Cavitation Pitting Evaluation in Hydraulic turbines, Storage Pumps and Pump - Turbines.

ISO 1999-1990; Acoustic Determination of Occupational Noise Exposure and Estimation of Noise Induced Hearing.

ISO 7919-1-1996; Mechanical Vibration of non Reciprocating Machines- Measurements on Rotating Shafts and Evaluation Criteria-
General Guidelines.

ISO 7919-5-2005; Mechanical Vibration of non Reciprocating Machines - Measurements on Rotating Shafts and Evaluation Criteria-
Machine sets in Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

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ISO-10816-1-1995; Mehanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on non Rotating. Part 1: General
Guidelines.

ISO-10816-5-2000; Mehanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on non Rotating Parts. Part 5: Machine
Sets in Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

NRF-001-CFE-2000; Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles
Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000; Manuales Tcnicos.

NRF-010-CFE-2001; Transportacin Especializada de Carga.

CFE 017PH-12-2003; Equipo para el Sistema de Agua de Enfriamiento para Centrales Hidroelctricas.

CFE D8500-01-2004; Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02-2004; Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-22-2004; Recubrimientos Anticorrosivos, y Pinturas para Centrales Hidroelctricas.

CFE DY700-08-1999; Soldadura y sus Aspectos Generales.

CFE DY700-16-2000; Soldadura y sus Aplicaciones.

CFE E0000-25-2001; Conductores con Aislamiento y Cubierta Termofijos Libres de Halgenos para Instalaciones hasta 600 V y
90 C.

CFE E0000-26-1991; Cables de Control con Aislamiento Termofijo Libre de Halgenos para 90 .


CFE GA4L0-54-2004; Regulador de Velocidad Electrohidrulico con Control Programable para Turbinas de Centrales
Hidroelctricas.

CFE L0000-12-1986; Tensiones de C.A. Empleadas en Centrales Generadoras.

CFE L0000-15-1992; Cdigo de Colores.

CFE L0000-36-2005; Consideraciones Econmicas en la Supervisin del Montaje, Pruebas y Puesta en Servicio.

CFE V6300-21-2006; Centros de Control de Motores de Baja Tensin de Corriente Alterna.

CFE-W2100-08-1995; Sistema de Desage y Achique para Centrales Hidroelctricas.

CFE W4200-12-1999; Generadores para Centrales Hidroelctricas.

CFE W4600-19-1997; Sistema para que Unidades Hidroelctricas con Turbinas a Reaccin Operen como Condensador Sncrono.

CFE X0000-30-2004; Chumaceras para el Grupo Turbina Hidrulica - Generador de Eje vertical.

CFE X3200-07-2002; Sistema de Ventilacin para Centrales Hidroelctricas.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, se debe tomar en cuenta la edicin en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

4.1 labes del Rodete

Son los componentes curvos en los rodetes Francis, que reciben el agua y transfieren la energa de sta, a la corona del rodete.

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4.2 labes Mviles

Son los elementos que con un movimiento angular, controlan el flujo de agua al rodete de la turbina.

4.3 Antedistribuidor

Es un elemento estructural rgido, compuesto por dos piezas anulares ligadas entre s, por un nmero determinado de labes fijos,
que tienen como funcin guiar el agua que viene de la carcasa espiral hacia el rodete.

4.4 Anillo de Descarga o Forro de Garganta
.
Es un elemento estructural estacionario que rodea a la banda del rodete; ste puede ser integral o separado del anillo soporte
inferior; el forro metlico del tubo de aspiracin es atornillado a la parte inferior de este anillo.

4.5 Anillos de Desgaste

Elementos fijados en el borde exterior de la corona y banda, que sirven como sacrificio en el desgaste por erosin o cavitacin del
cuerpo del rodete y adems tienen como propsito el limitar las fugas de agua, hacia zonas donde se generan fuerzas axiales y de
carga que impactan directamente sobre la chumacera de carga.

4.6 Anillo de Regulacin

Es un anillo de movimiento angular cuyo propsito es transmitir simultneamente el movimiento y la fuerza del servomotor a todos
los labes directrices.

4.7 Anillo Soporte Inferior

Es una estructura anular estacionaria, que contiene los cojinetes inferiores de los labes directrices, y es parte del pasaje del agua
hacia el rodete; va atornillado al antedistribuidor y cuenta con un anillo estacionario que rodea la banda del rodete, este anillo se
enlaza mediante una brida con el anillo de descarga.

4.8 Banda del Rodete

Es la parte ms baja del rodete, a la cual la parte inferior de los labes estn sujetos.

4.9 Barril de Concreto

Estructura de concreto, que rodea y soporta al estator del generador, por medio de la chumacera de carga.

4.10 Carcasa Espiral

Es una cmara estructural en forma de espiral que envuelve completamente a la turbina, y que distribuye uniformemente el flujo de
agua hacia el distribuidor. El extremo de la cmara est conectado a la tubera de presin, o en su caso, a la vlvula de admisin.
Vase figura CP1 en Caractersticas Particulares.

4.11 Cono del Rodete

Extensin de la corona del rodete, que tiene como propsito guiar el flujo de agua a la salida de ste, para evitar turbulencias y/o formacin de
vrtices que generen vibraciones o cavitacin en el cuerpo del rodete.

4.12 Corona del Rodete

Es la parte superior del rodete que se requiere para sujetar los extremos superiores de los labes, y acoplarla con la flecha de la
turbina.

4.13 Distribuidor

Es un conjunto formado por las siguientes partes: labes mviles, tapa superior de la turbina y anillo soporte inferior. Su lnea de
centros est representada por un plano horizontal equidistante de la parte superior y la parte inferior de los labes mviles.

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4.14 Estopero de la Flecha

Es una cmara anular que envuelve la flecha de la turbina, que contiene un material flexible obturador y tiene un casquillo que
permite el ajuste o reemplazo del material obturador.

4.15 Mecanismo Regulador

Es el conjunto de elementos que se encarga de la operacin de los labes mviles para regular el flujo de agua al rodete y consta
principalmente de servomotores, anillo regulador, bielas, eslabones y varillas de regulacin.

4.16 Perno o Eslabn de Ruptura

Es un dispositivo protector reemplazable que generalmente tiene una seccin rebajada, la cual se rompe cuando una obstruccin
impide que se muevan uno o ms labes directrices.

4.17 Rodete

Es el elemento rotatorio que transforma la energa cintica del agua en movimiento giratorio o energa mecnica para accionar la
unidad generadora. Vase Figura CP2 en Caractersticas Particulares.

4.18 Tapa Superior de la Turbina

Es un anillo estructural rgido que cubre la parte superior del distribuidor, constituye la separacin entre la cmara inundada del
rodete y la parte seca del foso de la turbina. Contiene al estopero de la flecha, los cojinetes superiores de los labes directrices, las
bases para soporte y gua de deslizamiento del anillo de regulacin y el soporte de la chumacera gua de la turbina; esta tapa va
atornillada al antedistribuidor.

4.19 Torcha

Vrtice que se forma en la descarga del rodete e inicio del tubo difusor, cuando la turbina opera con cargas diferentes a la de
diseo.

4.20 Tubo de Aspiracin

Es el conducto por el que descarga el agua, despus de haber accionado al rodete de la turbina, y cuya funcin es la de recuperar
parte de la energa de la velocidad residual del agua. Vase Figura CP3 en Caractersticas Particulares.

4.21 SCAAD

Sistema de control, automatizacin y adquisicin de datos.

5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

5.1 Condiciones Generales

a) El licitante debe presentar su cotizacin, considerando los materiales de fabricacin indicados en la presente
especificacin.

En caso de que algn licitante proponga emplear materiales diferentes a los indicados en la especificacin tcnica, debe
indicarlo claramente en su propuesta, e incluir la documentacin tcnica que demuestre que el material que l propone,
es equivalente, o mejor que el requerido por CFE. La aceptacin de los materiales propuestos, diferentes a los
especificados, queda a juicio de la CFE.

Los materiales especificados, y los ofrecidos que hayan sido aceptados por CFE, deben ser vigentes contractualmente y
en caso de que el proveedor pretenda realizar algn otro cambio, lo debe proponer por escrito, indicando el motivo del
cambio y las ventajas para CFE, as como la documentacin tcnica que lo respalde.

La inclusin en las listas y planos; de materiales diferentes a los establecidos contractualmente, no constituye una
propuesta explcita, por lo que la falta de comentarios al respecto por parte de CFE, no constituye una aprobacin para
su empleo.

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b) La norma, el grado, la composicin qumica y caractersticas tcnicas del acero inoxidable, deben ser propuestos por el
licitante para revisin de CFE.

c) Todo el equipo suministrado debe operar satisfactoriamente dentro de la casa de mquinas, considerando las
condiciones de temperatura y humedad relativa, que se indican en las Caractersticas Particulares.

d) El sistema de agua de enfriamiento para los equipos que lo requieran, se describe en la especificacin CFE 017PH-12.

e) Los equipos e instrumentos de medicin deben estar graduados de acuerdo establecido en la norma NOM-008-SCFI.

5.2 Equipos y Servicios Requeridos

Al proveedor de la(s) turbina(s) y equipos auxiliares, le corresponde disear, fabricar, suministrar los materiales necesarios para la
fabricacin, realizar las pruebas en fbrica y en sitio de los mismos, aplicar los recubrimientos anticorrosivos y la pintura de
acabado, efectuar el embalaje y el transporte, el montaje y la puesta en servicio, la interconexin de los sistemas de control con el
SCAAD, por medio del bus de datos, suministrar el equipo y materiales para la instalacin elctrica completa, entregar la
informacin tcnica necesaria que contenga los criterios de diseo, memorias de clculo, planos generales y de detalle,
isomtricos, listas de materiales, diagramas de alambrado elctrico y de control unifilares y trifilares, planos indicando todos los
detalles de construccin y manuales para instalacin, operacin y mantenimiento, as como informes de las pruebas realizadas a
todos los equipos instalados.

A continuacin se enumeran las partes, que a criterio de la CFE, constituyen la turbina Francis requerida para accionar
adecuadamente al generador elctrico seleccionado. Corresponde al licitante verificar, y de ser necesario, agregar componentes no
mencionadas, pero que deban incluirse, de acuerdo con las condiciones propias del proyecto, y a lo que se determine en el diseo.

5.2.1 Turbina

a) Tubo de aspiracin.

b) Antedistribuidor.

c) Carcasa espiral y tubo de ajuste.

d) Forro metlico del foso de la turbina.

e) Anillo de descarga.

f) Anillo soporte inferior.

g) labes mviles.

h) Rodete.

i) Anillos y placas de desgaste.

j) Tapa superior de la turbina.

k) Flecha y estopero de la flecha.

l) Mecanismo regulador.

5.2.2 Instrumentacin

Para medicin, control y proteccin.

5.2.3 Equipo y materiales elctricos

a) Tableros, cables de control, proteccin y fuerza; accesorios y materiales para interconexin.

b) Centros de control de motores.

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c) Tubera conduit, charolas, y soportera

5.2.4 Equipos auxiliares y servicios

a) Vlvulas, tuberas y accesorios.

b) Soldadura en fbrica y en sitio.

c) Interconexin elctrica de todos los equipos.

d) Fuentes de energa y control hasta los equipos y transformadores de potencial.

e) Recubrimientos anticorrosivos y pintura.

f) Marcado.

g) Embalaje, embarque y transporte.

h) Preparaciones para la interconexin con el sistema de agua de enfriamiento.

i) Preparaciones en partes fijas y partes mviles para la instalacin del sistema de monitoreo de vibraciones.

j) Equipo y accesorios para efectuar rimado final de barrenos en bridas de las flechas.

k) Gra puente circular.

Montaje, pruebas, y puesta en servicio de los equipos, materiales y accesorios suministrados de acuerdo a lo establecido
en la especificacin CFE L0000-36.

l) Alineamiento de la flecha de la turbina con la del generador.

m) Todas las pruebas contratadas (en fbrica y en el sitio), con equipo, materiales y personal, propios del proveedor.

5.2.4 Partes de repuesto y dispositivos de montaje

a) Partes de repuesto solicitadas por CFE.

b) Herramientas especiales.

c) Partes de repuesto y herramientas recomendadas por el fabricante.

5.2.5 Informacin tcnica

De acuerdo a lo que se describe en el captulo 12 de esta especificacin.

5.2.7 Suministro sujeto a ser confirmado en las Caractersticas Particulares

a) Preparaciones necesarias para que la unidad opere como condensador sncrono.

b) Vlvula de admisin.

c) Vlvulas de alivio de presin.

d) Compuerta cilndrica.

e) Preparaciones para el monitoreo de vibraciones.

La CFE requiere que durante las pruebas de eficiencia de la turbina, se realice la indexacin de la medicin del flujo, es
responsabilidad del proveedor suministrar la instrumentacin y realizar la instalacin para dicha indexacin con base en la norma
IEC 60041.

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5.3 Condiciones de Diseo y Fabricacin

5.3.1 Tubo de aspiracin

El tubo de aspiracin debe disearse para obtener la mxima eficiencia de la turbina; segn el tamao de la unidad, debe contar
con espacio suficiente que permita el acceso a los apoyos inferiores de los labes mviles.

Para condiciones de operacin tanto garantizadas, como transitorias, no se acepta que se presente separacin de columna de
agua, ni golpes de ariete inversos, en su interior, por lo que el proveedor debe presentar la memoria de clculo en la que se
demuestre que no se presentarn las condiciones antes mencionadas.

El proveedor debe suministrar el recubrimiento metlico, de acuerdo a las siguientes condiciones:

- hasta un metro aguas abajo a partir del punto ms bajo, o donde se hace horizontal, el tubo de aspiracin,

- hasta un metro aguas abajo, de donde se inician las pilas, incluyendo el recubrimiento de cada nariz,

- hasta donde la velocidad del agua sea de 5 m/s.

Tomando en consideracin las caractersticas y condiciones particulares de la turbina, se debe adoptar la condicin que resulte
mayor.

La nariz de las pilas intermedias, invariablemente deben contar con un recubrimiento metlico con una longitud de 1 m como
mnimo.

El recubrimiento mencionado anteriormente debe ser fabricado con placa de acero, de acuerdo con la referencia [11] del captulo
12, con un espesor determinado segn clculo, pero no menor de 13 mm; dividido en el menor nmero posible de secciones,
tomando en consideracin las limitaciones para su transporte y mtodos de montaje. Debe ser diseado para resistir las
variaciones de presin, que se presenten debido a las diferentes condiciones de operacin garantizadas. Las superficies exteriores,
incluyendo la nariz de la(s) pila(s), deben ser fabricadas con suficientes costillas de refuerzo y anclas soldadas, para lograr la mejor
adherencia al concreto que las rodea.

El proveedor debe suministrar todos los apoyos, anclas, tensores y tornillos requeridos para el manejo, nivelacin y alineamiento de
todo el conjunto. Donde no tenga respaldo de concreto, el espesor de placa debe aumentarse, y reforzarse con atiesadores y
costillas.

Se deben considerar los barrenos para la inyeccin de concreto, para eliminar el aire atrapado durante el colado, los cuales deben
ser obturados despus de realizar esta funcin, por lo que el proveedor debe suministrar los tapones respectivos, para sellar dichos
barrenos.

Para las secciones que deban ser soldadas en campo, el proveedor debe suministrar la soldadura y los equipos necesarios, as
como los procedimientos de soldadura y montaje, los cuales sern revisados por la CFE, antes de emitir la aprobacin necesaria.

En la zona del cono de aspiracin, debe existir un acceso rectangular con esquinas redondeadas, de 650 mm por 950 mm, que
permita el paso de una persona y de las piezas de la plataforma, para revisin del rodete. El registro debe ser hermtico al aire y al
agua, de tipo embisagrado, con manija y tornillos de alta resistencia grado 8, debiendo resistir la mxima presin interna, sin
someter a esfuerzos a las bisagras.

Para detectar el nivel de agua en el tubo de aspiracin, se debe instalar, a una altura apropiada del registro de hombre, una vlvula
de cierre rpido.

Para realizar el vaciado del tubo de aspiracin, se deben instalar dos registros con rejillas metlicas para drenaje, uno en el fondo y
otro en un costado; este ltimo a una altura no mayor de un metro. stos deben ser interconectados con tubera para descargar a
la galera de drenaje.

La maniobra de vaciado se debe realizar a travs de una vlvula de compuerta, ubicada en la galera de drenaje, la cual debe
contar con un vstago de extensin, suficiente para ser operada desde la galera de inspeccin por medio de un reductor de
engranes y volante manual, colocados en un pedestal; los interiores, asientos, tortillera y vstago de operacin de la vlvula deben
ser de acero inoxidable.

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Deben incluirse las tuberas y accesorios necesarios para su interconexin, el espesor mnimo de la tubera, debe ser cdula 40, el
dimetro debe calcularse para cumplir con el tiempo de vaciado de la unidad, como se describe en la especificacin CFE W2100-
08. El cuerpo de la vlvula debe ser de acero fundido; los interiores de la vlvula, los tornillos y el vstago de operacin deben ser
de acero inoxidable.

Para el montaje, inspeccin y futuras reparaciones del rodete, deben suministrarse una o ms plataformas fabricadas con material
ligero, como aluminio o acero estructural reticular, que resistan las condiciones de carga y de trabajo, de fcil montaje y
desmontaje. Para la instalacin de estas plataformas en el tubo de aspiracin, se deben prever los apoyos, barrenos y soportes
necesarios.

Las plataformas ya instaladas no deben obstruir el cierre del registro de hombre; el nmero requerido de las mismas, se indica en
las Caractersticas Particulares.

En el cono del tubo de aspiracin, deben suministrarse 3 (tres) tomas para medir las fluctuaciones de presin en ste, 2 (dos)
localizadas en un nivel inferior y cercano a la descarga del rodete, localizadas en la misma elevacin, pero en extremos opuestos;
las tomas deben conectarse con tuberas y llevarse hasta el piso de turbinas, donde se ubicar un cabezal comn para instalar los
instrumentos de medicin de ambas terminales, con su correspondiente vlvula de cierre y tapn roscado, as como una vlvula
para purga de aire. La tercera toma, debe instalarse en un nivel diferente, pero tambin cercano al nivel inferior del rodete, para que
desde dichas tomas, sean enviadas las seales de presin correspondiente, a travs de transductores de presin al tablero local de
la turbina, y al SCAAD.

Son parte del suministro del proveedor los transductores, tuberas, accesorios, vlvulas de cierre y manmetros; las conexiones
roscadas deben ser de acero inoxidable.

5.3.2 Antedistribuidor

El antedistribuidor debe ser fabricado con placa de acero, de acuerdo a la referencia [15], captulo 12 de esta especificacin, ste
puede ser seccionado, tomando en consideracin las condiciones y limitaciones para su transportacin, debiendo ser soldado en el
sitio por especialistas. Las bridas de cada seccin, la tapa superior y el anillo soporte inferior, deben ser suministrados con
conectores, tuercas, arandelas y herramientas especiales, necesarias para su montaje, ajuste y fijacin.

Debe ser diseado para soportar las masas de las partes superpuestas, presiones ejercidas por cargas externas aplicadas sobre la
carcasa vaca, y tener la resistencia a la traccin, para soportar la mxima presin hidrulica interna. En todos los casos, deben
evitarse las deformaciones y las vibraciones nocivas.

Se debe garantizar, con el diseo, que los labes fijos no sufran daos, tales como agrietamientos o deformaciones debidas a
resonancias o erosiones y prdida de material, debido a efectos de cavitacin.

El proveedor debe reparar, sin costo adicional para la CFE, cualquier dao provocado por fallas como las indicadas, no
aceptndose ninguna reparacin que disminuya las eficiencias originales de la turbina.

5.3.3 Carcasa espiral y tubo de ajuste

La carcasa espiral y la extensin de la misma, (tubo de ajuste), deben fabricarse con placas de acero soldadas, con material de
acuerdo a la referencia [15] del captulo 12 de esta especificacin. La carcasa debe ser dividida en el menor nmero de secciones,
tomando en consideracin las limitaciones de transporte y los mtodos de montaje. La carcasa y el tubo de ajuste, deben ser
soldados; el diseo y fabricacin de estos elementos deben estar de acuerdo con la referencia [8] del captulo 12.

Cada seccin de la carcasa debe estar completamente soldada y relevada de esfuerzos residuales, efectundose ambos procesos
en fbrica, despus de lo cual, se debe realizar la inspeccin radiogrfica correspondiente.

Los trabajos de soldadura, relevado de esfuerzos e inspeccin, deben realizarse segn se establece en las referencias [9] y [19] del
antes mencionado captulo 12. Asimismo se deben presentar los procedimientos de soldadura, de relevado de esfuerzos residuales
y de montaje, para la revisin y aprobacin de la CFE. El proveedor debe suministrar, la soldadura necesaria para unir en el sitio
todas las secciones de la carcasa, tubo de ajuste y antedistribuidor. En el procedimiento de soldadura se tienen que contemplar
actividades para reducir el nivel de esfuerzos residuales. Todas las soldaduras de la carcasa y antedistribuidor deben ser
inspeccionadas al 100 % mediante radiografiado o mediante ultrasonido donde no se pueda aplicar el mtodo de radiografiado.
Despus de aplicar la soldadura en sitio, a toda la carcasa y antedistribuidor, se debe efectuar un relevado de esfuerzos y
determinar el nivel mximo de esfuerzo residual que espera obtener despus de dicho relevado.

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En su propuesta, el licitante debe presentar una descripcin del mtodo de soldadura y de relevado de esfuerzos y considerar en la
realizacin de la medicin del esfuerzo residual en 4 puntos de cada carcasa despus del relevado, para comprobar la efectividad
del mismo. Por su parte, la CFE se reserva el derecho de efectuar mediciones antes y despus del relevado de esfuerzos.

En el caso que se produzcan deformaciones que excedan las tolerancias de fabricacin en las bridas del antedistribuidor y de la
carcasa espiral, debido a calentamiento por soldadura, o por algn otro proceso, el proveedor debe suministrar, sin costo adicional
para la CFE, las mquinas-herramientas necesarias y adecuadas para corregir dichas deformaciones, efectuando el maquinado
correspondiente en el sitio, o en algn taller, ya que la CFE, no acepta que este maquinado se haga en forma manual.

Despus del ensamblado de la carcasa en el sitio y antes de la colocacin del concreto, sta debe ser probada hidrostticamente a
1,3 veces la presin mxima de trabajo, durante 1 (una) hora como mnimo, y de acuerdo a lo establecido en la referencia [8],
captulo 12 de esta especificacin. CFE considera que tiene el derecho a efectuar un monitoreo de esfuerzos durante la prueba
hidrosttica.

El proveedor debe proporcionar una tapa, un cilindro de obturacin, y el equipo requerido para la realizacin de la prueba
hidrosttica, incluyendo en el precio de la turbina, el costo por la transportacin de este equipo de prueba, al sitio. La adquisicin de
dicho equipo de prueba no forma parte del suministro, ya que solo ser utilizado durante la prueba.

El proveedor debe verificar y prever que la tapa, para la prueba hidrosttica, quede dentro de la casa de mquinas y sea posible su
instalacin para realizar dicha prueba.

Durante el colado del concreto, la carcasa debe llenarse de agua, y mantenerse llena, a la presin de trabajo de la turbina, por 48
horas despus de terminar el mencionado colado.

Cada seccin de la carcasa debe estar provista con asientos de cimentacin y ganchos de elevacin para su manejo, cuyo tamao
y localizacin, deben ser mostrados en los planos presentados para aprobacin de la CFE.

El proveedor debe incluir con el suministro, todos los pernos de conexin, tuercas, arandelas, herramientas especiales, as como
los soportes, tensores y gatos para resistir las deformaciones durante la prueba hidrosttica, incluyendo el tubo de ajuste entre la
carcasa y la tubera a presin. El lmite de suministro del tubo de ajuste se indica en las Caractersticas Particulares.

Para la inspeccin interna de la carcasa, se debe tener un registro de hombre con un claro mnimo libre de 650 mm x 950 mm y
esquinas redondeadas, tapa tipo bisagra con manija y tornillos de acero inoxidable y los empaques adecuados para garantizar el
cierre hermtico, debiendo resistir la mxima presin interna esperada, sin someter a esfuerzos las bisagras. Debe abrir hacia el
exterior y dejar libre la proyeccin perpendicular de este registro. Tambin se puede considerar un registro de hombre circular, de
800 mm de dimetro.

Para detectar el nivel de agua en la carcasa, se debe instalar a una altura apropiada del registro de hombre, una vlvula de prueba
tipo macho. En la parte ms baja de la carcasa, se debe colocar un registro para drenaje, incluyendo rejilla, tubera, accesorios,
vlvula de compuerta con interiores de acero inoxidable, y con un mecanismo reductor de operacin manual. Este registro tambin
puede ser ubicado en la parte ms baja de la tubera a presin de tal forma que no existan interferencias de fcil acceso y que
permita una operacin adecuada.

En el tubo de ajuste o en el tramo recto de la carcasa espiral, se deben instalar 4 (cuatro) tomas para la medicin de presin.
Dichas tomas deben localizarse en forma equidistante y a 45 con respecto al eje vertical, como lo establece la norma IEC 60041.
Las tomas deben conectarse mediante tubera y accesorios de acero inoxidable, hasta un lugar adecuado en donde se unan a un
cabezal comn, el cual debe contar con vlvula de cierre y purga de aire para evaluacin de rendimiento.

Adicionalmente debe instalarse una toma para medicin de presin en la entrada de la carcasa, cuyas seales deben llevarse
hasta el tablero local de la turbina, al tablero del actuador y al SCAAD, a travs de transductores de presin.

Se deben habilitar 4 (cuatro) tomas en la carcasa, para la medicin del flujo de agua, para usar el sistema de Winter Kennedy. La
medicin de flujo con indicacin permanente incluyendo totalizador, debe llevarse hasta el tablero local de la turbina y al SCAAD. El
proveedor debe suministrar toda la tubera, accesorios, soportera, vlvulas, equipos de medicin y dispositivos necesarios, para la
medicin de las fluctuaciones de presin y del gasto.

5.3.4 Forro metlico del foso de la turbina

El proveedor debe proporcionar el forro metlico para el foso de cada turbina, fabricado con placa de acero, segn referencia [11]
del captulo 12 de esta especificacin, con un espesor mnimo de 13 mm. Tambin debe suministrar un pasillo metlico,
desmontable alrededor de la turbina, para realizar las maniobras de montaje, desmontaje e inspeccin.

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En la fabricacin del forro metlico, deben tomarse en cuenta las limitaciones en su transportacin, debiendo ser dividido en
secciones apropiadas, para ser ensamblada fcilmente, en el sitio de la obra. El forro metlico debe cubrir, desde la brida superior
del antedistribuidor, o desde la tapa superior de la turbina, hasta el inicio del foso del distribuidor. Debe estar reforzado con costillas
para prevenir las deformaciones provocadas durante el transporte o durante el colado del concreto en el foso de la turbina.

El proveedor debe suministrar lo necesario para la iluminacin de esta zona, por lo que debe incluir las lmparas, los tubos conduit,
el cableado, las cajas terminales, los ductos necesarios para ser ahogados en el barril de concreto, los accesorios y el control del
sistema de iluminacin completo. La iluminacin debe proporcionarse con 6 luminarias, como mnimo, convenientemente
distribuidas; las lmparas, tubos conduit, conductores y cajas terminales, no deben sobresalir de la superficie del forro metlico,
para permitir que salga la tapa superior durante el montaje y desmontaje de la turbina.

Todo el alambrado para medicin, iluminacin, y control, debe ser canalizado hacia los bloques terminales para lo cual, se deben
preparar nichos que no sobresalgan del forro metlico del foso. El nivel de iluminacin requerido dentro del foso, debe ser de 150
luxes como mnimo, con lmparas incandescentes o de vapor de mercurio.

El proveedor debe considerar las preparaciones necesarias para la instalacin de un ventilador axial, que permita renovar el aire
dentro del foso, para evitar la excesiva concentracin de calor y vapores en este lugar, manteniendo 40 cambios por hora como
mnimo. Para lo anterior, el proveedor de la turbina, debe coordinarse con el proveedor del sistema de ventilacin, cuyo diseo se
basa en la especificacin CFE X3200-07.

5.3.5 Anillo de descarga

En la parte superior del tubo de aspiracin, debe instalarse un anillo de acero inoxidable tipo 304, con espesor y altura mnimos de
25 mm y 400 mm, respectivamente. El anillo de descarga debe estar diseado para unirse en su extremo superior, con el anillo
soporte inferior de la turbina, mediante conexiones bridadas o soldadas; en su extremo inferior debe soldarse con el recubrimiento
metlico del tubo de aspiracin; previndose, en caso necesario, cuas de acero inoxidable para el montaje, ajuste y nivelacin.
Las uniones en sus dos extremos, deben ser totalmente hermticas.

Debe soportar las masas del rodete y de la flecha, cuando se desacoplan del generador, y debe estar adecuadamente nervado y
maquinado, para su ensamble en el sitio.

Para el caso de conexin bridada o soldada, se debe utilizar soldadura de sello circunferencial, para hermetizar la unin.

En uniones de dos diferentes metales se debe utilizar algn recubrimiento, o aislamiento elctrico, para evitar que se produzca
corrosin, debido a la aparicin de par galvnico.

5.3.6 Anillo soporte inferior

El anillo soporte inferior de la turbina debe ser fabricado con acero rolado o forjado, que cumpla con la referencia [15], captulo 12
de esta especificacin, dividido en el menor nmero posible de secciones, tomando en consideracin las limitaciones de transporte
y los mtodos de montaje, debe ser diseado rgidamente para evitar vibraciones y deformaciones nocivas; el diseo debe
considerar el acceso adecuado para la revisin y mantenimiento del apoyo inferior de los labes directrices, en el caso de que las
dimensiones de la turbina lo permitan.

En la parte expuesta al flujo de agua, se debe instalar una placa de desgaste de acero inoxidable tipo 410 segn la referencia [14]
del captulo 12, La placa debe ir atornillada, y debe cubrir, desde el dimetro exterior, hasta el dimetro interior del anillo soporte
inferior del antedistribuidor, y contar con un sello que obture el espacio entre el anillo soporte inferior, y la cara inferior del labe
directriz; en caso de contar con compuerta cilndrica, no se requiere este sello.

La placa de desgaste y el sello deben ser seccionados para que puedan ser cambiados sin tener que desmontar la turbina,
protegiendo de este modo a toda la zona mas afectada por el paso del agua. Para poder medir la holgura entre los anillos de
desgaste inferiores, fijos y mviles, y la banda del rodete, se deben hacer cuatro barrenos con bujes roscados de acero inoxidable y
tapones del mismo material, de tamao apropiado y espaciados equidistantemente.

5.3.7 labes mviles

Los labes mviles incluyendo sus vstagos, deben ser fundidos de una sola pieza, de acero inoxidable al cromo-nquel segn
referencia [18] del captulo 12.

El diseo de estos labes debe considerar un perfil uniforme y seccin transversal adecuada, para que guen apropiadamente el
agua y la aceleren gradualmente hacia el rodete con un mnimo de prdidas, y diseados para proporcionar un par torsionante con
tendencia al cierre, hasta la posicin de marcha en vaco, considerando que ste no obture ms rpido que el tiempo de cierre
normal, en caso de falla.

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Cada labe mvil debe estar provisto con un freno tipo friccin, de suficiente capacidad para prevenir algn movimiento
descontrolado del propio labe, por la ruptura de algn perno de seguridad. El freno debe ser diseado de tal forma, que su
instalacin u operacin, no transmitan cargas adicionales al servomotor, durante la operacin normal de la unidad.

El acabado de los labes debe ser fino, N7 (1,6 Ra) y deben ser intercambiables entre s. Todas sus superficies deben ser pulidas
para evitar daos por cavitacin o erosin; en caso de presentarse stos, las superficies deben ser reparadas con soldadura y
luego esmeriladas.

Los vstagos de los labes, deben contar con sellos de neopreno para evitar el paso de agua a la tapa superior y en el lado inferior
a la caja que confina al vstago. Esta caja debe tener un conducto para drenaje. Debe existir la posibilidad de cambiar los sellos sin
desmontar los labes.

Los labes mviles deben estar soportados por bujes de bronce autolubricados, uno de gua en el anillo soporte inferior, y otro de
carga-gua en la tapa superior; stos deben ser desmontables, los del anillo soporte inferior por abajo y los de la tapa superior por
arriba. Los labes sujetos firmemente a la chumacera de carga, deben soportar presiones tanto ascendentes como descendentes.
Las chumaceras deben estar construidas de tal manera, que faciliten el ajuste del labe, entre las placas de desgaste de la tapa
superior y el anillo soporte inferior.

Los bujes de carga-gua deben sostener firmemente a los labes directrices, evitando desplazamientos, tanto en sentido
ascendente, como descendente, y los bujes gua deben permitir el ajuste del labe, entre las placas de desgaste del anillo soporte
inferior, y la tapa superior.

Se debe considerar que en caso de ruptura del perno de seguridad de alguno de los labes mviles del mecanismo de regulacin,
ninguna parte del labe haga contacto con el rodete, o cause dao a los labes adyacentes y ocasione la falla progresiva de estos
ltimos.

Deben incluir un micro interruptor por labe, para operar con 250 V c.d. y sealizacin de falla de ruptura de algunos de los pernos
de ruptura.

5.3.8 Rodete

El rodete debe ser soldado o fundido de una sola pieza, en acero inoxidable al cromo-nquel, segn la referencia [18], captulo 12
de esta especificacin, debe ser diseado en tal forma que pueda soportar su propia masa, la de la flecha, y la de los dems
accesorios, en el caso de que la flecha se desconecte del generador y el conjunto quede apoyado en el anillo de descarga. Debe
tener barrenos en la corona, para aliviar la presin entre la tapa superior y la corona del rodete.

El perfil de los labes del rodete debe disearse para obtener la mxima eficiencia de la turbina, tomando en consideracin la
cavitacin y sumergencia de la mquina.

Todas las superficies del rodete, deben ser pulidas con acabado fino N7 (1,6 RA) para evitar daos por cavitacin o erosin; en
caso de presentarse stos, las superficies deben ser reparadas por medio de soldadura y esmerilado. Debe estar provisto con
anillos de desgaste reemplazables, tanto en la corona, como en la banda, el rodete, una vez terminado, debe ser tratado
trmicamente de acuerdo a lo establecido en la referencia [9], captulo 12 de esta especificacin, y balanceado estticamente en
fbrica, junto con los anillos de desgaste.

Debe disponer de un cono colocado debajo de la corona del mismo, fabricado con material igual al del rodete. La unin del cono al
rodete, debe hacerse por medio de brida y sujetarse con tornillos de acero inoxidable. La sujecin debe incluir los seguros y
dispositivos adecuados, para garantizar la unin de estas piezas en las condiciones de operacin de la turbina.

Adicionalmente, se debe puntear con soldadura, esto ltimo con la finalidad de garantizar que el cono no se desprenda del rodete,
durante su operacin en todas las condiciones de funcionamiento de la turbina, no se acepta la unin con soldadura, (solo el
punteado).

Los barrenos de los tornillos en la brida del rodete, deben coincidir de manera precisa, con los barrenos de la brida de la flecha de
la turbina, de tal modo que permitan el intercambio de rodetes, o la instalacin del rodete de repuesto en cualquiera de las
unidades, sin que sean necesarios ajustes o maquinado de piezas.

Los tornillos y las tuercas necesarios para el acoplamiento con la flecha de la turbina, deben ser de acero inoxidable de acuerdo
con la referencia [16] del captulo 12, con cubierta protectora, para evitar cavitacin y corrosin y suministrarse con el propio rodete.

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El diseo del rodete debe considerar que la eficiencia mnima aceptada es de 95 % en las condiciones de diseo (con potencia
mxima en turbina). En caso de que este valor no sea alcanzado se deben aplicar las correcciones y la incertidumbre global de las
mediciones como se indica en la norma IEC 60041. Es responsabilidad del proveedor presentar a CFE la memoria de clculo de la
incertidumbre de las mediciones.

El nmero que identifica la fundicin bruta, debe quedar estampado permanentemente en el rodete. El tipo de acoplamiento entre
rodete y flecha de la turbina debe ser bridado. El licitante debe informar en su propuesta, si el par se transmite por corte, o por
friccin. En ambos casos el diseo de la brida debe cumplir con la referencia [21] del captulo 12.

El proveedor debe asegurar la facilidad de cambio del rodete, explicando el procedimiento detallado para realizarlo, indicando e
incluyendo el equipo y herramientas que se requieren para efectuar dicha maniobra.

Debe suministrarse un juego de plantillas, preferentemente de aluminio, para verificar la superficie de los pasajes en labes del
rodete, en relacin con su perfil original; lo anterior es necesario cuando se realicen reparaciones por mantenimiento. Las plantillas
deben corresponder con las mismas secciones controladas durante el proceso de fabricacin.

Adems del programa de pruebas, que el proveedor normalmente realiza en sus talleres, se requiere efectuar al rodete, las
siguientes pruebas no destructivas establecidas en la referencia [5] del captulo 12 de esta especificacin.

- ultrasonido en la brida de acoplamiento,

- ultrasonido en la zona de enlace del labe con la banda y con la corona,

- radiografa en la zona de salida de los labes, en una franja de 200 mm.

El proveedor debe garantizar el rodete contra cavitacin excesiva, por un perodo no menor de 8 000 h, o dos aos de operacin, el
que resulte menor desde la fecha de la aceptacin provisional del equipo y de acuerdo a la norma IEC 60609-2.

Se debe entender como cavitacin excesiva o picadura, la que ocasione ruidos y vibraciones perjudiciales, y la prdida de material
en el rodete mayor que la garantizada por el licitante, segn las condiciones de operacin.

La mxima prdida de material garantizado, debe ser un factor de consideracin en el estudio de adjudicacin. Antes de finalizar el
perodo de garanta, ya bajo un acuerdo con el proveedor, la CFE debe realizar una inspeccin del rodete. Los daos por cavitacin
se deben cuantificar pesando el material plstico de relleno requerido para obtener la superficie inicial, corrigindose el valor por
medio de la densidad. En caso de que los rellenos se practiquen en zonas curvas en las tres dimensiones, la forma de la superficie
debe ser revisada por medio de patrones suministrados por el proveedor. La exactitud aceptada debe oscilar en ms o menos
10 %.

En caso de que la prdida de material sea mayor que la garantizada en el perodo de garanta, es obligacin del proveedor,
absorber los gastos de transporte y reparacin en fbrica del rodete daado. El proveedor debe reparar satisfactoriamente, todas
las reas picadas utilizando para ello, soldadura y lo necesario. Las superficies deben ser reforzadas utilizando soldadura de acero
inoxidable, previa aceptacin de la CFE, del material y del procedimiento. El proveedor debe tambin hacer los arreglos necesarios
para evitarla causa de picaduras, o reemplazar el rodete por uno que sea satisfactorio.

La CFE debe ser informada de todos los defectos menores reparados con soldadura, mostrando en dibujos su tamao, profundidad
y localizacin. La reparacin con soldadura de defectos mayores, no debe hacerse sin la autorizacin de CFE. Se consideran
defectos mayores, a las cavidades cuya profundidad, excede el 40 % de espesor del material, o 25 mm, lo que sea menor, o un
rea de 400 cm
2
o ms, cuando la profundidad promedio, excede de 10 mm.

Debe elaborarse un registro completo de todas las reparaciones.

La CFE puede utilizar el rodete de repuesto para continuar operando con la unidad. En caso de detectarse el mismo tipo de falla en
el rodete de otra unidad durante el perodo de garanta, y durante el perodo de reparacin del primer rodete, se debe prolongar el
perodo de garanta el tiempo necesario hasta que la CFE disponga del rodete reparado.

5.3.9 Anillos y placas de desgaste

El diseo debe ser del tipo laberinto para evitar al mximo las fugas y el empuje axial. El material de los anillos mviles y fijos debe
ser de acero inoxidable martenstico, con espesor mnimo de 16 mm, reemplazables y autosoportables. La dureza del anillo mvil debe
ser de 50 HB, menor que la del anillo fijo, considerando como anillo de desgaste de sacrificio el anillo mvil.

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La turbina debe tener accesos para medir la holgura entre los anillos de desgaste, mviles y fijos. Debe ser posible medir esta
holgura en cuatro puntos diferentes, igualmente espaciados en la periferia de los anillos, en la corona del rodete y en cuatro puntos
igualmente espaciados, en la periferia de los anillos en la banda del rodete. Esta medicin debe realizarse fcilmente con la turbina
completamente ensamblada.

Debe suministrarse memoria de clculo, en la que se determine el valor del empuje axial, con la holgura de diseo y con el doble
de sta entre los anillos de desgaste, para efectos del clculo de la capacidad de la chumacera de carga. Estos anillos deben
contar con las preparaciones necesarias y permitir el enfriamiento con agua cuando opere como condensador sncrono; vanse
Caractersticas Particulares.

En cuanto a las placas de desgaste, stas deben ser diseadas e instaladas de acuerdo con los incisos 5.3.6 y 5.3.10.

5.3.10 Tapa superior de la turbina

La tapa superior debe ser fabricada con placa de acero rolada o forjada segn referencia [15], captulo 12 de esta especificacin, y
dividida en el menor nmero posible de secciones, tomando en consideracin las condiciones del transporte y los mtodos de
montaje. Las secciones de la tapa superior, deben estar bridadas para acoplarse con las partes adyacentes de la turbina, y deben
suministrarse con dispositivos adecuados para su izaje y manejo. Debe ser diseada como una estructura rgida, reforzada para
prevenir cualquier distorsin, deformacin o vibracin perjudicial, en las diferentes condiciones de operacin permanentes y
transitorias.

Debe ser diseada para prevenir deflexin excesiva de la chumacera gua principal, cuando el anillo de regulacin est sujeto al
empuje de uno de los servomotores, y con el otro servomotor bloqueado. La deflexin excesiva se considera cuando las holguras
netas medidas en la chumacera, cambian en ms de la mitad de la holgura de diseo.

Se requieren 4 (cuatro) barrenos con bujes roscados de acero inoxidable, espaciados uniformemente, de tamao apropiado para
poder medir la holgura de los anillos de desgaste superiores (fijo y mvil), entre la tapa superior y la corona del rodete, sin tener
que desmontar dicha tapa superior. Los bujes deben ser obturados con tapones de acero inoxidable que sean hermticos y fciles
de desmontar.

La parte inferior de esta tapa, se debe recubrir con una placa de desgaste de acero inoxidable tipo 410 de acuerdo con la referencia
[14] del captulo 12, atornillada, que cubra desde el dimetro exterior de la tapa, hasta el anillo superior fijo de desgaste. La placa
debe ser desmontable sin la interferencia de los labes directrices. Se debe maquinar el asiento para colocar el anillo de desgaste
fijo, as como en las zonas de acoplamiento con el antedistribuidor.

Para medir la presin del agua en la corona del rodete, se debe prever en la tapa superior, un nmero apropiado de barrenos y
conexiones, (tres como mnimo), ubicados en forma radial, colineales y de fcil acceso para su observacin y mantenimiento.

Se deben suministrar tuberas, accesorios, vlvulas, y manmetros con escala en kPa y vlvula de purga de aire. Los interiores de
las vlvulas, las tuberas y accesorios, as como la conexin y bourdn del manmetro, deben ser de acero inoxidable.

Para reducir las cargas transmitidas a la chumacera de carga, solo se acepta la instalacin de tubos de compensacin de acero
inoxidable; la velocidad del agua no debe exceder de 4 m/s y para la tubera embebida, debe considerarse en el diseo, un
excedente en el espesor de por lo menos 1,5 mm, por corrosin. No se acepta colocacin de bafles para alivio de empuje
hidrulico.

El proveedor debe presentar a la CFE, la memoria de clculo de estas tuberas, indicando velocidades, gastos y la reduccin de
presin, considerando la holgura original y cuando alcanzan el doble del valor de diseo.

Se debe suministrar un equipo auxiliar de drenaje, para captar todas las fugas de agua relacionadas con la turbina, considerando el
mximo desgaste del estopero de la flecha y las eventuales fugas en los vstagos de los labes mviles y para desalojar el agua
de los niveles altos, este sistema puede integrarse con motobombas instaladas en la tapa de la turbina, con sus accesorios e
instrumentos necesarios, que permitan que la operacin sea automtica y segura. Para lograr lo anterior se debe utilizar un eyector,
(eductor), y una bomba accionada por motor de corriente alterna, o con dos bombas, una operada con motor de corriente alterna y
la otra con motor de corriente directa. La captacin de agua debe canalizarse a travs de tuberas, hasta la galera de drenaje de la
casa de mquinas; (en caso de contarse con compuerta cilndrica no se requiere el drenaje por gravedad).

Este sistema de drenaje se debe realizar a travs de motobombas instaladas sobre la tapa de la turbina, convenientemente
ubicadas y contar con todos los accesorios e instrumentacin necesaria para realizar una operacin automtica y segura. El arreglo
debe considerar las siguientes opciones, un eyector y una bomba con motor de corriente alterna o una bomba operada con motor
de corriente alterna y otra de respaldo de corriente directa.

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Deben suministrarse alarmas por alto nivel de agua en la tapa superior, as como un contacto para disparo rpido del grupo, en
caso de que el nivel rebase el lmite establecido.

En la memoria de clculo de la tapa superior, el proveedor debe indicar las deformaciones y solicitaciones mximas consideradas
en su clculo.

5.3.11 Flecha

La flecha de la turbina debe ser de acero al carbn forjado que cumpla con la referencia [17], captulo 12 de esta especificacin, y
tratado trmicamente; debe estar provista de bridas de acoplamiento en ambos extremos, para ser conectada a la flecha del
generador, y al rodete. Las bridas deben ser parte integral de la flecha, los acabados que deben tener, son los siguientes:

- brida: superficie de acoplamiento N5,

- superficies al dimetro exterior N8,

- para la superficie de trabajo de las chumaceras N4.

Se debe aplicar un recubrimiento metlico anticorrosivo en el cuello de la flecha y en la brida de acoplamiento inferior, para evitar
que la corrosin dae las superficies que sirven como referencia para el centrado del rodete.

El diseo, construccin de la flecha y de las bridas de acoplamiento, as como las tolerancias admisibles y mtodos de
alineamiento, deben realizarse y cumplir con lo establecido en la referencia [21] del captulo 12 de esta especificacin.

El diseo de la flecha debe asegurar que la velocidad crtica sea igual, o mayor a 130 % de la velocidad mxima de desboque, de
todo el conjunto rotatorio. Puede ser slida o hueca, dependiendo de las dimensiones de la misma. En caso de que sea hueca, la
perforacin central, debe tener 200 mm de dimetro como mnimo, para facilitar su inspeccin visual y las pruebas necesarias, pero
no se acepta que se inyecte aire, por dicho hueco.

La perforacin central debe sellarse hermticamente con tapas de acero inoxidable, en ambos extremos, (acoplamientos con el
rodete y con la flecha del generador), fijadas con tornillos de alta resistencia, de acero de baja aleacin, resistente a la corrosin y
provistos de un seguro adecuado. Estas tapas deben ser resistentes para soportar todas las presiones a que se someta la turbina
en cualquier condicin y en todo el intervalo de operacin. Entre estas tapas y las bridas, deben instalarse sellos de neopreno para
asegurar su estanqueidad.

Para la transmisin del par, entre turbina y generador, se debe disear el acoplamiento bridado. Corresponde al licitante informar
en su propuesta, si el par se transmite por corte, o por friccin. En caso de que sea por corte, el diseo de la brida debe cumplir con
la referencia [21], y los pernos con la 12, ambas del captulo 12 de esta especificacin.

El proveedor debe suministrar los pernos y tuercas de acero de alta resistencia (tipo AISI 4140) con 0,15 % mximo de carbono, 12
% de cromo y 2 % nquel y con seguros, para el acoplamiento entre las flechas de la turbina y del generador. Tambin debe
suministrar la plantilla (template) con barrenos, para el maquinado de la brida, as como los clculos que definan el dimetro final
de la flecha y la velocidad crtica de la unidad.

De acuerdo con el arreglo de las chumaceras (especificacin CFE X0000-30), en la parte superior de la flecha de la turbina, debe
suministrarse un collar forjado para soportar a las partes rotatorias de la unidad, el cual debe tener un cabezal de carga fcilmente
removible para apoyar al conjunto sobre los patines de la chumacera de carga.

Se deben suministrar una proteccin cilndrica alrededor de la flecha, que funcione como va de descarga de los vapores de aceite
de las chumaceras y un disco de acero inoxidable para instalarse sobre la brida y maquinarlo, de tal forma que presente la mejor
superficie de apoyo para un sellado efectivo del estopero. La brida de acoplamiento entre la flecha y el rodete, puede ser
barrenada por el fabricante de la turbina, para permitir la admisin, y la expulsin del aire comprimido en la cmara del rodete,
utilizado para reducir el nivel de agua en el tubo de aspiracin. Si este mtodo no es aplicable, el proveedor debe suministrar otros
medios de admisin de aire.

Se debe disponer de un sistema de sellado, de diseo ya probado, que impida filtraciones de agua a travs de la unin con la
flecha, cuando la unidad est en reposo, permitiendo as el cambio de los anillos del estopero, sin necesidad de vaciar la turbina.
Este sello debe operar con aire a presin, expandindose para lograr el pleno contacto con la superficie de la flecha, la cual, en esa
zona, debe estar recubierta con acero inoxidable. El estopero y el sello de parada deben estar equipados con todos los
elementos, accesorios y aparatos de control necesarios para que el funcionamiento sea confiable y automtico.

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En la tubera principal de alimentacin de aire al sello de parada, se debe instalar un dispositivo que enve seales de alarma y de
bloqueo de arranque de la unidad, cuando se indique que el sello de parada est operando.

El proveedor de la turbina debe efectuar las preparaciones necesarias para la instalacin del dispositivo digital de exploracin de
velocidad y de las protecciones por sobrevelocidad, para lo cual debe coordinarse con el proveedor del regulador de velocidad, ya
que esto es parte del suministro del regulador, (especificacin CFE GA4L0-54).

La posicin relativa de la conexin de las bridas, debe indicarse claramente mediante alguna marca fcilmente detectable. El
rimado final de los barrenos para los pernos de conexin, puede ser realizado en el sitio, en cuyo caso, el proveedor debe
suministrar el equipo y accesorios necesarios para ejecutar este trabajo. El proveedor debe suministrar un dispositivo adecuado,
para el manejo de la flecha y del rodete juntos y tambin en forma independiente para su montaje.

a) Alineamiento de las flechas, de la turbina y del generador.

El proveedor de la(s) turbina(s) debe garantizar que el sistema de acoplamiento sea el apropiado para resistir los
esfuerzos mecnicos a los que est sometido el conjunto turbina flecha generador, durante su operacin, por lo que
es el responsable del alineamiento de ambas flechas, la de la turbina, y la del generador, par lo cual, debe coordinarse
con el proveedor del generador, para que con base en el "Convenio de Cooperacin entre Proveedores" realicen esta
maniobra, como se establece en el apndice A de la especificacin CFE W4200-12.

El proveedor debe presentar a la CFE, el procedimiento correspondiente, para su revisin y aprobacin.

La mxima excentricidad no debe exceder los valores permitidos por la referencia [21], captulo 12 de esta
especificacin.

El fresado final de los barrenos para los pernos de ambas bridas, debe hacerse en el sitio, en cualquier posicin posible
de acoplamiento de estas bridas, despus de que se alcance la posicin relativa final de las mismas.

b) Estopero de la flecha.

Se debe suministrar un estopero para la flecha, de diseo ya probado, con sello de carbn o de tefln, para trabajo axial
o radial. Debe ser resistente y seguro, construido de tal manera que permita su inspeccin, ajuste y reparacin, sin tener
que desmontar la chumacera gua. Su diseo debe garantizar un mnimo de fugas de agua en todas las condiciones de
operacin y por sobrepresiones, especialmente cuando la turbina no funcione, o se tenga un nivel de agua extraordinario
en el desfogue.

Tambin se deben considerar previsiones adecuadas para evitar la contaminacin del aceite de la chumacera gua,
debido a fugas de agua por el estopero.

Las partes metlicas que integran al estopero, como son tornillos y tuercas necesarios para armar la caja de sellos,
deben ser de acero inoxidable AISI 304, o sea, con 0,08 % mximo de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 12 % de
nquel.

La lubricacin del estopero debe ser a base de agua transportada por medio de tubera tambin de acero inoxidable,
filtros dobles y medidor de flujo con contactos de alarma.

Si el estopero es axial se debe suministrar un indicador de desgaste de los anillos y considerar puntos de medicin de
temperatura y de desgaste, incluyendo los termmetros, las tuberas, vlvulas, accesorios y lo necesario para el envo de
esta informacin al tablero local y al PLC de la turbina. La indicacin de estas temperaturas en los termmetros, debe
tambin ser enviada, y aparecer en el tablero local de la turbina, y en el SCAAD.

El diseo debe considerar precauciones apropiadas contra la contaminacin del aceite de la chumacera, por una
corriente de agua disparada aguas arriba, por una falla en el estopero, por lo que deben suministrarse los medios
adecuados para drenar el agua que se filtre por dicho estopero.

Todos los controles y vlvulas accesorios y tornillera, necesarios para la regulacin y control del agua, deben ser
suministrados por el proveedor de la turbina.

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En la superficie de sello con el estopero, debe tenerse un casquillo removible de acero inoxidable, rectificado para que
presente el mejor apoyo posible y en cuya superficie se deben efectuar inspecciones por el mtodo de partculas
magnticas o por lquidos penetrantes cuando no sea aplicable el de partculas magnticas. Las partes metlicas del
estopero en contacto con el agua, deben ser de acero inoxidable.

5.3.12 Mecanismo regulador

El mecanismo regulador que opera a los labes mviles, debe estar diseado para asegurar un funcionamiento adecuado en todas
las condiciones de operacin, que permita realizar con facilidad la apertura y el cierre de los labes; as como las partes que tengan
movimiento relativo y contacto. Est constituido por servomotores, barras de mando, anillo de regulacin, eslabones y palancas de
conexin con los labes mviles y cojinetes de material autolubricado. Debe estar diseado para que la friccin y el desgaste sean
reducidos al mnimo; as como para poder realizar el ajuste individual de cualquier labe mvil independientemente de los
restantes.

Los elementos mecnicos de regulacin (palancas y eslabones) y las conexiones para control de los labes mviles, deben
instalarse sobre la tapa superior de la turbina, y ser fcilmente accesibles para su inspeccin, ajuste y reparacin. El mecanismo
regulador completo debe ubicarse en el foso de la turbina, debiendo disearse con espacios adecuados para su fcil inspeccin y
mantenimiento.

El distribuidor debe disearse para que en su posicin de cerrado, limite las fugas de agua, las cuales no deben exceder del 0,15
% del gasto de diseo.

Debe contar con pernos excntricos para permitir ajustar individualmente los labes mviles. Este mecanismo debe ser operado
por medio de dos servomotores de doble efecto, los cuales accionarn al anillo de regulacin mediante barras de mando, y dos
interruptores lmite, que enven la seal de que los labes mviles estn "completamente cerrados".

Cada componente debe estar diseada para asegurar su operacin adecuada para todas las condiciones de operacin
garantizadas.

El anillo de regulacin debe ser de diseo rgido, con guas autolubricadas, del tipo deslizante o rodante. La estructura soporte del
anillo de regulacin, debe ser diseada para prevenir deflexin excesiva de la chumacera gua y de la flecha, cuando el anillo de
regulacin est sujeto al empuje de uno de los servomotores, y con el otro servomotor bloqueado.

La deflexin excesiva se considera cuando las holguras netas, medidas en la chumacera, sean mayores a la mitad de la holgura de
diseo.

Se debe prever el diseo y suministro de pernos de seguridad (pernos de ruptura) en la conexin entre cada labe mvil, y el anillo
de regulacin. Los pernos de seguridad deben disearse para soportar los mximos esfuerzos, en operacin normal, y fallar por
ruptura cuando uno de los labes sea bloqueado durante una accin de cierre o apertura. En caso de falla de cualquiera de los
pernos de seguridad, debe seguir el envo de una seal de alarma al SCAAD. El material de los pernos debe ser resistente a la
corrosin y para evitar la presencia de un par galvnico, debe aplicarse un recubrimiento, o un aislamiento elctrico.

Se debe suministrar un bloqueo mecnico, (un seguro) accionado por un servomotor auxiliar conectado al regulador, para asegurar
el distribuidor en la posicin cerrada, en caso de falla de la presin de regulacin. Tambin debe contar con un bloqueo manual en
la posicin totalmente abierto.

Se debe incluir un microinterruptor por labe, que opere con corriente directa a la tensin que se indica en las Caractersticas
Particulares.

Cada labe mvil debe estar provisto con un freno por friccin, de suficiente capacidad para prevenir algn movimiento
descontrolado del labe, debido a la ruptura de algn perno. El freno debe ser diseado en tal forma, que durante la instalacin, no
se transmitan cargas adicionales al servomotor, ni durante la operacin normal de la unidad.

Se debe considerar un tope fijo para limitar la mxima apertura de los labes mviles, que en caso de ruptura del perno de
seguridad de alguno de los labes, ninguna parte del mismo haga contacto con el rodete, o cause dao a los labes adyacentes y
ocasione la falla progresiva de estos ltimos.

Se deben prever las conexiones y requerimientos necesarios para la interconexin con las tuberas de aceite del regulador de
velocidad, ya que dichas tuberas forman parte del suministro del mencionado regulador. De requerirse, vase la especificacin
CFE GA4L0-54.

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5.3.12.1 Servomotores

Deben suministrarse dos servomotores de doble accin para cada turbina, mismos que deben accionar el anillo de regulacin,
mediante barras de mando. No se aceptan servomotores individuales.

Deben disearse para distribuir de una manera uniforme la fuerza requerida para operar el conjunto de labes mviles, tambin
deben estar previstos de un bloqueo manual, para asegurar el distribuidor en la posicin completamente abierto y en la posicin
"completamente cerrados", de los labes mviles, cuando se para la mquina. Si el dispositivo es removible, debe disearse para
que fcilmente pueda ser removido por un solo operador.

El cuerpo y las tapas de los servomotores deben fabricarse de acero adecuado para recipientes a presin segn lo establecido en
la referencia [8], captulo 12 de esta especificacin, el cilindro puede ser de acero forjado, acero fundido o placa de acero soldada,
el mbolo debe ser de acero fundido o forjado y el vstago debe ser de acero inoxidable, o de acero al carbn con recubrimiento de
cromo duro rectificado. Estos servomotores deben funcionar con aceite a presin proveniente del regulador de velocidad, la
operacin de los labes mviles debe ser suave, para una variacin de carga del grupo turbina-generador y debe ser acorde con
los requerimientos establecidos en la especificacin CFE GA4L0-54. Los servomotores deben disearse para realizar un cierre
completo de los labes mviles, desde la posicin de "totalmente abiertos", considerando la mxima presin hidrulica en la
turbina, incluyendo la sobrepresin debida al golpe de ariete.

En uno de los servomotores, debe instalarse un dispositivo, para transmitir su propio movimiento al mecanismo restaurador del
regulador de velocidad, el cual debe ser instalado, en el gabinete actuador.

En uno de los servomotores de cada turbina, se debe suministrar un dispositivo de retroalimentacin, de diseo moderno y probado
que permita determinar su posicin, y localmente, una escala graduada en milmetros, para indicar la carrera de los servomotores,
y la apertura de los labes mviles en porciento.

Debe incluirse tambin un injerto de acero inoxidable, para instalar un medidor de presin de aceite, colocado en el nicho de las
partes superiores del cierre y apertura de cada servomotor.

En el foso de la turbina se deben dejar los espacios necesarios y adecuados para la cimentacin, inspeccin y mantenimiento de
los servomotores. Se debe instalar una tubera de fugas para regresar el aceite al tanque colector del regulador de velocidad.

Para indicar la posicin totalmente cerrada de los alabes mviles, deben incluirse dos interruptores lmite.

Se debe considerar en el suministro, un bloqueo manual y uno automtico, como se describe a continuacin:

a) El bloqueo manual se requiere para los casos en que la unidad generadora se saca de operacin, para darle
mantenimiento y para que el personal que lleva a cabo esta actividad, lo haga con seguridad, estando el distribuidor en
posiciones abierto o cerrado.

El seguro manual debe ser de fcil remocin, y diseado para que pueda ser manipulado por un solo operador. Debe
contar con interruptores lmite para indicar que est liberado, aplicado en posicin cerrada o aplicado en posicin abierta.

b) El bloqueo mecnico, (automtico), se requiere para asegurar que el distribuidor quede en posicin totalmente cerrada,
en caso de falla de la presin de regulacin. ste debe ser accionado por un servomotor auxiliar, conectado al regulador
de velocidad.

Para uno de los servomotores, debe suministrarse un mecanismo de candado, (gate lock), de los labes, operando
automticamente, para asegurar a la turbina en la posicin totalmente cerrada del distribuidor. El mecanismo debe incluir
un yugo de bloqueo o candado, resortes de operacin, y servomotor para liberar el mecanismo de candado, interruptores
lmite, vlvulas, tuberas y los accesorios necesarios. El mecanismo de candado debe ser controlado por una vlvula de
solenoide, la cual debe funcionar conjuntamente con otra vlvula de solenoide para arranque y paro. El resorte de
operacin debe embragar y desembragar automticamente el candado, cuando la presin del aceite en el servomotor
auxiliar sea liberada; el candado se desembraga, aplicando presin al servomotor auxiliar.

Deben suministrarse uno o ms interruptores lmite, cada uno con dos juegos de contactos ajustables
independientemente. Un juego de contactos debe cerrar cuando el mecanismo de candado alcance la posicin de
totalmente desembragado, y los labes mviles queden libres para abrirse. El otro juego de contactos debe operar
cuando el mecanismo de candado alcance la posicin de totalmente embragado.

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El proveedor de la turbina debe coordinarse con el fabricante del regulador de velocidad para elaborar un diseo
satisfactorio y seguro, del mecanismo de candado.

Las tuberas deben instalarse de tal modo que, el mecanismo pueda ser controlado manualmente, por medio de vlvulas
localizadas en el interior del gabinete del actuador, en donde tambin se debe instalar un interruptor de control, para la
operacin automtica del mecanismo de candado.

Se debe prestar atencin especial a su localizacin y cimentacin.

5.3.13 Instrumentacin para medicin, control y proteccin

El proveedor debe suministrar los instrumentos de medicin, control y proteccin, que permitan la correcta operacin y sealizacin
de las operaciones de la turbina. Estos instrumentos deben estar diseados y fabricados con la tecnologa ms avanzada y cuya
calidad es evaluada por CFE, con los certificados correspondientes. Los transductores y transmisores deben tener salidas
analgicas de 4 mA a 20 mA. La instrumentacin debe ser acorde con los requerimientos establecidos en el SCAAD, y permitir el
envo de seales remotas, y al tablero local de la turbina.

Como mnimo se deben incluir los instrumentos que se indican a continuacin:

a) Medidores de presin, (manmetros y presostatos).

Deben cubrir las necesidades particulares de cada aplicacin, instalarse con tuberas y accesorios de acero inoxidable, contar con
vlvulas de aislamiento, estar graduados en kPa y contar con contactos para alarma y disparo. Se requieren:

- manmetros para indicar la presin en los servomotores del distribuidor, apertura y cierre,

- manmetros para indicar la presin en el servomotor auxiliar, bloqueo automtico del distribuidor,

- manmetros para medir la presin en la carcasa, para la prueba de eficiencia,

- (4) manmetros para medicin local de la presin en la carcasa.

. presostato para indicar sello de parada aplicado,

. presostato para aviso de cierre por disparo por sobrevelocidad,

. manmetro para medicin local de la presin o vaco en el tubo de aspiracin,

. manmetro con cabezal para medir la presin en cualquiera de los tres barrenos de la tapa superior de la turbina.

Cuando se instale vlvula de admisin, se requiere manmetro para medicin de la presin en la tubera de alimentacin,
ubicado antes de dicha vlvula.

- presostato, para indicar sello de parada aplicado,

- presostato, para aviso de cierre por sobrevelocidad, disparado,

- manmetro para medicin local de la presin o vaco en el tubo de aspiracin,

- manmetro con cabezal para medir la presin en cualquiera de los tres barrenos en la tapa superior de la turbina,

- presostato para indicacin de presin equilibrada (en caso de contar con vlvula de admisin),

- manmetro para indicacin de presin de aceite en el servomotor de la vlvula de admisin,

- presostatos para la operacin de la central oleodinmica de la vlvula de admisin,

- manmetros para indicar la presin en los servomotores de la compuerta cilndrica, apertura y cierre.

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b) Medidores de temperatura (termmetros y termostatos).

Los termmetros deben ser de contacto, tipo presin de vapor de gas, con graduacin de 0 C a 100 C, pantalla digital,
cubierta y conexiones roscadas de acero inoxidable (AISI 304), que contenga 0,08 % mximo de carbono, 18 % a 20 %
de cromo y 8 % a 12 % de nquel. En caso de ser de cartula, el dimetro de la misma debe ser de 100 mm, como
mnimo, y graduada en grados Celsius (C). La cartula debe tener fondo blanco y los nmeros deben ser negros. La
exactitud de los termmetros debe ser de 1 % de su escala total.

Los detectores de temperatura deben ser de resistencia (RTD), tipo platino de 100 a 0 C (Pt 100), con indicadores
provistos de contactos para corriente directa, que puedan ser calibrados para alarma y para disparo, de acuerdo con las
condiciones de la operacin, y con salidas analgicas o digitales que permitan el envo de seales locales y remotas con
valores de 4 mA a 20 mA o 0 V a 10 V.

Los conductores de estos elementos deben ser flexibles, blindados y de material resistente a daos mecnicos, altas o
bajas temperatura y corrientes de operacin. Los RTD deben poderse conectar a un registrador grfico de temperatura,
a la caja de conexiones del generador, o al tablero de la turbina. Los valores en que vara temperatura deben ser
determinados por el proveedor.

Se requieren:

- termostato para el estopero de la flecha, con indicacin local, contactos de alarma y seal remota,

- termmetro para el aceite del sistema de presin para:

. la vlvula de admisin,

. la vlvula de alivio de presin o,

. la compuerta cilndrica, dependiendo de la que se utilice.

c) Medidores y sensores de flujo.

El medidor del flujo de agua para turbina debe utilizar el sistema de Winter Kennedy. La medicin de flujo debe
considerar indicacin permanente incluyendo totalizador, debe llevarse hasta el tablero local de la turbina y al SCAAD. El
medidor debe ser ajustable y calibrable con escala en m
3
/s y el indicador del tipo LCD.

- medidor de flujo, tipo Winter Kennedy con Integrador, para medicin de gasto de la turbina,

- supervisor de flujo en el sello de la flecha tipo magntico inductivo.

d) Medidores de nivel.

Los medidores de nivel deben ser del tipo flotador, con contactos de alarma; se requieren:

- interruptores de nivel en la tapa de la turbina para supervisar el nivel de agua,

- interruptores de nivel para el tanque de aceite del sistema de presin de la vlvula de admisin, o para la compuerta
cilndrica.

e) Interruptores lmite.

El proveedor debe suministrar todos los interruptores lmite con los contactos que sean necesarios para el control
hidrulico y proteccin de la turbina. Se requieren, como mnimo, los siguientes interruptores lmite para la indicacin de:

- desgaste del estopero,

- falla de pernos de ruptura en los labes mviles del distribuidor en posicin cerrado (uno en cada labe),

- del distribuidor en posicin: cerrado,

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- del distribuidor en posicin marcha en vaco,

- del bloqueo manual en posicin cerrado y en posicin abierto,

- del bloqueo automtico embragado y desembragado,

- la vlvula del sistema de aereacin del rodete, abierta y cerrada,

- vlvula de admisin en posiciones "abierta", "cerrando" y "cerrada",

- la vlvula de "by-pass" (vlvula de admisin), abierta y cerrada,

- compuerta cilndrica, abierta y cerrada.

f) Tacmetros.

Los tacmetros deben conectarse a circuitos de acoplamiento, para indicar la velocidad de la turbina desde 0 %, hasta
160 % de la nominal. Incluir adems calibradores de ajuste, escala graduada en rpm y porcentaje de velocidad.

g) Otros instrumentos de control.

Adicionalmente se deben considerar los instrumentos y medidores que se indican a continuacin:

- escala para medicin de desgaste del estopero,

- escala en el anillo de regulacin para medir apertura de los labes (graduada en %),

- escala para indicar la posicin del elemento obturador de la vlvula de admisin,

- contador de horas de operacin, del tipo digital,

- indicador de posicin del distribuidor, de 0 % a 100 %.

NOTA: Los instrumentos antes mencionados, son parte integrante de un sistema del que tambin forman parte los que se
suministran con cada sistema o equipo asociado con las turbinas hidrulicas, y que se describen en las especificaciones CFE X0000-30,
CFE GA4L0-54, CFE 017PH-12, CFE W4600-19, CFE W2100-08 y CFE W4200-12.

5.3.14 Equipo y materiales elctricos

5.3.14.1 Alumbrado

a) Lmparas de techo.

Deben instalarse en la zona del sensor de velocidad del grupo turbina-generador y deben estar controladas por un
apagador local.

b) Lmparas en los gabinetes.

Se deben instalar lmparas fluorescentes tipo industrial, operadas por un interruptor de accin en la puerta, para la
iluminacin del interior del gabinete. Las lmparas deben ser suministradas para obtener una iluminacin suficiente para
realizar los trabajos de mantenimiento, sin que se produzcan sombras, y sin que su intensidad lastime la vista de los
operadores.

5.3.14.2 Tablero local de la turbina

El proveedor debe suministrar un tablero local para la turbina, en el que se concentren los instrumentos propios de la misma. Debe
ser de construccin robusta, y diseado de acuerdo con las normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y a la referencia [23]
del captulo 12 de esta especificacin, provisto con soportes y bastidores, con iluminacin interior a base de lmparas fluorescentes
de 220 V, corriente alterna, operadas por interruptores de accin local y con apoyo de lmparas incandescentes alimentadas con
corriente directa. La intensidad de iluminacin, en ambos casos, debe ser la que permita efectuar trabajos de inspeccin y
mantenimiento. Deben suministrarse, resistencias calefactoras, para evitar la condensacin de agua en su interior.

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El rea de la seccin transversal de los cables utilizados en el alambrado de este tablero, debe ser, como mnimo, de 2,08 mm
2
, y
cumplir con lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE.

Los cables utilizados para la interconexin de los diferentes tableros y equipos deben tener, como mnimo, una seccin transversal
de 3,31 mm
2
, y cumplir con lo indicado en la especificacin CFE E0000-25.

Los instrumentos que, como mnimo se requieren en este tablero, son los siguientes:

a) Para la turbina.

- indicador de velocidad de la turbina,

- indicador de posicin del distribuidor,

- medicin de temperatura del estopero de la flecha con contactos de alarma,

- sealizacin de la operacin de las bombas o del eductor para drenar la tapa de la turbina, incluyendo sealizacin y
alarma por alto nivel de agua,

- seal de alarma por falla de cualquier perno de seguridad,

- manmetro graduado en kPa para indicar la presin de la carcasa espiral,

- manmetro para medicin de presin en la corona del rodete,

- manmetro indicador de presin o vaco, con transductor, para el tubo de succin,

- manmetro para el tubo de aspiracin, nivel inferior y cercano a la descarga del rodete,

- medidor de flujo de agua con indicacin permanente y totalizador tipo "Winter Kennedy",

- contador de horas de operacin, del tipo digital,

- indicadores de temperatura del aire del generador (dos de aire fro y dos de aire caliente, correspondientes a enfriadores
opuestos, en tablero local de la turbina).

b) Para las chumaceras (ver especificacin CFE X0000-30).

- medicin de temperatura del aceite de las chumacera gua de turbina y de carga o combinada de carga-gua, con
contactos de alarma y disparo por alta temperatura,

- medicin de temperatura de los metales de las chumacera gua de turbina y de carga o combinada de carga-gua, con
contactos de alarma y disparo por alta temperatura,

- medicin de la temperatura del aceite con contactos de alarma y disparo por alta temperatura, para la chumacera gua
del generador,

- medicin de la temperatura de los metales, con contactos de alarma y disparo por alta temperatura, para la chumacera
gua del generador,


- medicin de flujo en el circuito de agua de enfriamiento de las chumaceras gua, de carga, o de la combinada de carga-
gua, con contactos de alarma,

- medicin de flujo de aceite de la chumacera de carga, o de la combinada de carga-gua, con contacto de alarma, que
opere por flujo insuficiente de aceite, (contacto alambrado hasta la caja de conexiones del generador),

- indicacin de nivel de aceite para la chumacera de carga o para la combinada de carga-gua, con contacto de alarma
por alto y bajo niveles de aceite,

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- indicacin del nivel de aceite para la chumacera gua de la turbina, con contacto de alarma por alto y bajo niveles de
aceite,

- indicacin del nivel de aceite para la chumacera gua del generador, con contacto de alarma por niveles de aceite alto y
bajo.

c) Para el generador.

Indicador de temperatura del aire de enfriamiento del generador.

d) Interruptores de sobrevelocidad.

El interruptor principal de sobrevelocidad debe ser operado mecnicamente por medio de un acoplamiento directo a los
elementos rotatorios de la unidad. Este interruptor debe ser ajustable entre el 110 % y el 160 % de la velocidad nominal.

Los interruptores de velocidad deben ser ajustables en forma independiente y ser adecuados para realizar las siguientes
funciones:

- aplicacin de frenos,

- entrada y salida de bomba de izaje,

- entrada y salida quebradora de campo,

- proteccin de sobrevelocidad,

- seal de velocidad cero (0), para diversas aplicaciones.

5.3.14.3 Motores elctricos

Los motores de corriente alterna deben ser del tipo jaula de ardilla, totalmente cerrados, no ventilados y a prueba de goteo; deben
cumplir con la norma NMX-J-075/1-ANCE, y con las referencias [24] y [25] del captulo 12 de esta especificacin.

5.3.14.4 Centros de control de motores

El proveedor debe suministrar un gabinete metlico para cada unidad generadora, en donde debe concentrar los arrancadores y
dispositivos necesarios para el control de todos los motores elctricos que forman parte de la unidad (turbina, chumaceras y
regulador de velocidad). Este equipo debe cumplir con lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y la
referencia [23] del captulo 12 de esta especificacin, as como en la CFE V6300-21. El centro de control de motores, debe ubicarse
lo mas cercano posible de los equipos que controla.

El proveedor debe suministrar los arrancadores y dispositivos necesarios para el control de todos los motores suministrados segn
se indica a continuacin. Este centro de control de motores debe controlar exclusivamente los siguientes equipos:

- turbina,

- regulador de velocidad,

- chumaceras.

5.3.14.5 Tensiones nominales para los sistemas elctricos

El proveedor debe proporcionar las tomas de corriente, en los lugares de la instalacin de los equipos, incluyendo los materiales y
la mano de obra, para lo cual se dan las tensiones de alimentacin, con las que debe cumplir el equipo suministrado.

El licitante debe indicar en su propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos elctricos que suministra.

a) Sistema de corriente alterna.

El proveedor debe considerar un sistema trifsico, 3 hilos, con una tensin nominal de 480 V c.a., 60 Hz, a menos que se
indique otro valor en las Caractersticas Particulares, para la alimentacin de los equipos.

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Los equipos proporcionados deben operar correctamente, y sin deterioro en la vida til de los mismos, entre los lmites
mximo y mnimo indicados para las tensiones de utilizacin, correspondientes al intervalo B de la tabla 1 incluida en la
referencia [2].

La variacin de la frecuencia que puede aceptarse es de 5 %.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes, (segn se indica en tabla
4 de la especificacin CFE L0000-12), el proveedor debe incluir el transformador necesario para su operacin.

c) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema de corriente directa, a una tensin de 250 V, a menos que se indique otro valor
en las Caractersticas Particulares, y que se requiere para la alimentacin de los equipos de control.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de los mismos cuando se
alimenten entre los lmites tensin mximo y mnimo indicados a continuacin:

- tensin mxima: 280 V c.d.,

- tensin mnima: 200 V c.d.

El proveedor debe indicar en la propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos elctricos que suministra.

5.3.14.6 Cables y ductos

El proveedor debe proporcionar todos los cables de control y de fuerza, y los ductos que transporten a dichos cables, necesarios
para la operacin del equipo suministrado; cables y ductos deben ser instalados y conectados por personal del proveedor. Los
cables deben ser provistos con una banda o con un anillo de plstico, en uno de sus extremos, en el que se marque un nmero
para su identificacin. Una lista con los nmeros de las bandas o de los anillos, que corresponda a los nmeros anotados en los
planos de cableado, debe ser proporcionada a la CFE, antes de iniciarse la instalacin.

El proveedor debe tambin proporcionar todos los tubos conduit de metal galvanizado para los conductores elctricos, que cumplan
con las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE.

Para casos en que la canalizacin deba pasar por lugares en que la corrosin sea severa, y que sea embebida en
concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242-1-ANCE-CNCP o
NMX-E-242-2-ANCE-CNCP.

Se debe cumplir con los siguientes requerimientos:

a) Para los cables de control.

- las trayectorias utilizadas para estos cables, deben ser cortas, (en lo posible), utilizando ductos y/o conduits hasta la caja
de conexiones de la turbina,

- los cables suministrados para control deben satisfacer la especificacin CFE E0000-26,

- los conductores para los detectores de temperatura deben ser blindados de extremo a extremo y resistentes al aceite, al
calor, a la humedad y a daos mecnicos,

- la trayectoria y las terminales deben ser adecuadamente indicadas en los planos elaborados para aprobacin de la CFE,

- el aislamiento o cubierta protectora de los cables, as como el del propio conductor, no deben estar cortados ni raspados.
No se aceptan empalmes en los conductores, excepto en la tablilla terminal del equipo,

- todos los codos deben ser de radio largo y la curvatura de las tuberas debe ser suave, para permitir un fcil acceso de
los cables aislados. Los extremos de los tubos conduit, deben ser conectados en tal forma, que no daen los forros de
los cables o las cubiertas protectoras. Deben terminar en condulet, o incluir monitor,

- los conductores de los detectores de temperatura deben ser blindados de extremo a extremo y resistentes al aceite, al
calor, a la humedad y contra daos mecnicos.

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b) Cables de fuerza.

Los cables utilizados para interconexin entre los diferentes tableros y equipos, deben ser de una seccin transversal
mnima de 3,307 mm, y cumplir con lo indicado en la especificacin CFE E0000-25. Los utilizados para alambrado de
tableros, deben tener 2,082 mm de rea de la seccin transversal como mnimo y cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-438-ANCE. Se deben suministrar cables blindados para el circuito electrohidrulico del regulador de velocidad y
los circuitos detectores de temperatura.

c) La ruta de cableado desde los tableros, hasta los equipos e instrumentos de stos entre s, debe ser ordenada en
concordancia a los dems cableados de la casa de mquinas y respetando lo indicado en la norma NOM-001-SEDE.

5.3.15 Servicios y equipos auxiliares

El proveedor debe considerar como parte de su suministro, todos aquellos equipos, sistemas y accesorios, necesarios para la
correcta operacin de los equipos suministrados. A continuacin se indican en forma descriptiva, sin ser limitativa, algunos
suministros a considerar.

5.3.15.1 Tuberas, vlvulas y accesorios

El proveedor debe suministrar e instalar toda la tubera, vlvulas, accesorios, soportera, bridas y empaques, requeridos para la
interconexin y correcta operacin de todos los equipos y sistemas suministrados.

Las tuberas que queden situadas dentro del foso de turbina y las que queden ahogadas a excepcin de las tuberas de desage
de carcasa y tubo de aspiracin, deben ser de acero inoxidable, cdula 10S como mnimo, conforme a la referencia [6] capitulo 12
de esta especificacin. Las tuberas de acero al carbn deben ser, como mnimo, cdula 40 conforme a la referencia [5].


Durante el montaje, las tuberas deben colocarse en tal forma, que no transmitan esfuerzos al equipo. El proveedor debe definir,
con base en el diseo, la posicin de las tuberas, para permitir desmantelar la lnea, en el menor tiempo posible.

Para tuberas a travs de muros debe disponerse de pasos libres para facilitar el montaje y mantenimiento de las mismas.

La tubera para equipos a presin, debe ser de acero sin costura, adecuada para una variacin de temperaturas de 20 C a 65 C.
Para dimetros nominales mayores a 25 mm, deben apegarse a la referencia [3] del captulo 12, las juntas deben ser bridadas.
Para dimetros iguales o menores de 25 mm, las conexiones pueden ser roscadas. Las tuberas para el sistema de control,
menores de 12 mm de dimetro, deben apegarse a la referencia [1], mismo captulo 12. Los accesorios de las tuberas de control,
deben tener un abocinamiento de 37,5, y apegarse a la referencia [26].

La velocidad del aceite en las tuberas no debe exceder de 5 m/s.

Todas las tuberas para agua, aceite y aire ahogadas en concreto, deben ser de acero inoxidable. Las soldaduras que
correspondan a ramificaciones y curvas, deben ser realizadas en fbrica, tomando en cuenta los requerimientos de transporte y la
instalacin.

Son suministro del proveedor, los tornillos, las tuercas-unin, los soportes, los empaques y todo lo que se requiera para una
instalacin completa. Durante el montaje, las tuberas deben colocarse en tal forma, que no transmitan esfuerzos al equipo. El
proveedor debe definir, con base en el diseo, la posicin de las tuberas, para permitir desmantelarlas en el menor tiempo posible.

Se debe incluir el suministro de los accesorios y soportes de la tubera embebida o externa, requeridos para la instalacin del
sistema de control, as como las estructuras de acero, tornillos, tuercas y anclas.

5.3.15.2 Soldadura

a) Requerimientos.

Debe utilizarse soldadura de arco.

El proveedor debe suministrar los procedimientos de soldadura que correspondan a cada concepto, y deben incluir toda
la informacin necesaria para su revisin y aprobacin por parte de la CFE. Debe suministrar la cantidad necesaria de
cada tipo de soldadura y especificar el material en los planos correspondientes, y planos detallados de cada tipo de
soldadura a efectuarse en el sitio.

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Las zonas que van a soldarse deben estar libres de horadaciones, grietas y otros defectos. Las pruebas de calificacin y
certificacin de los soldadores, deben basarse en lo establecido en referencia [9] del captulo 12 de este documento, y
en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16.

Los tratamientos trmicos, en caso de requerirse, deben realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos en la
misma referencia [9], y con los requerimientos de precalentamiento en los procesos de soldadura de pasos mltiples.
Consultar especificacin CFE DY700-16.

El grado, nmero de especificacin, composicin qumica y caractersticas tcnicas del acero inoxidable, propuestos por
el proveedor para la soldadura, deben ser entregados a la CFE para su revisin y posterior aprobacin.

Para soldaduras efectuadas en materiales no sujetos a tensin, se debe cumplir con la especificacin CFE DY700-08.

b) Reparaciones con soldadura.

Los defectos menores que no afecten definitivamente a la resistencia, o la utilizacin de las piezas, pueden ser
reparados con soldadura, de acuerdo a la prctica aceptada para esos casos. Pueden considerarse defectos menores,
los siguientes:

- cuando la profundidad de la cavidad, debidamente preparada para soldarse, no exceda del 25 % del espesor efectivo
de la pared, pero en ningn caso mayor de 25 mm,

- el rea a soldar, sea menor a 1 600 mm
2
.

Sin embargo, una acumulacin de defectos menores, que a juicio de la CFE causen dudas respecto a la calidad de la
pieza, se considerar como defecto mayor.

Para corregir un defecto mayor, el proveedor debe entregar a la CFE, para ser aprobado, un informe detallado
incluyendo croquis, fotografas, ensayos metalrgicos, y los procedimientos de soldadura propuestos para la reparacin.
Las placas curvas que se requiera unir con soldadura, deben ser cortadas y roladas con exactitud y precisin, la
curvatura de superficies curvas, debe ser continua desde el borde, y no es permitido retocar los bordes de dicha
curvatura, a golpes.

El metal de aportacin debe ser compatible con el metal base. Las dimensiones y forma de los biseles de unin entre las
placas, deben ser de acuerdo para aplicar la soldadura

El grado, nmero de especificacin, composicin qumica y caractersticas tcnicas del acero inoxidable deben ser
propuestos por el licitante para revisin de CFE.

c) Recubrimientos anticorrosivos y pintura.

El proveedor debe cumplir, para la totalidad del equipo y sistemas suministrados, con las especificaciones CFE D8500-
01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15.

Si el proveedor propone la aplicacin de alguna norma o procedimiento diferentes a los mencionados, stos estarn
sujetos a revisin y aprobacin por parte de la CFE.

El proveedor debe suministrar toda la pintura y el material necesario para su aplicacin en el sitio, incluyendo la
necesaria para retocar y reponer la pintura que resulte daada durante las maniobras de transporte, almacenaje y
montaje o por otros motivos, y para las reparaciones necesarias. Asimismo, debe proporcionar una cantidad adicional no
menor al 15 % de la pintura utilizada.

Las superficies maquinadas se deben proteger desde la fbrica, contra golpes y corrosin, con los medios que el
fabricante juzgue convenientes.

d) Preparaciones para el sistema de agua de enfriamiento.

Con su propuesta, el licitante debe informar acerca de los requerimientos de agua de enfriamiento de los equipos que
suministra. Los puntos de conexin al sistema de la central, deben ubicarse fsicamente, en coordinacin con el
proveedor de dicho sistema, el cual se basa en la especificacin CFE 017PH-12.

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e) Preparaciones para el monitoreo de vibraciones.

El proveedor debe prever los medios o preparaciones para permitir la localizacin y contacto de los sensores para
realizar las mediciones de vibraciones, por lo que debe coordinarse con el proveedor del generador, y ajustarse a lo
establecido en el apndice B de la especificacin CFE W4200-12.

f) Gra puente circular.

El proveedor debe suministrar una gra puente circular, cuyo dispositivo de izaje tenga la flexibilidad y capacidad
suficientes, para realizar el montaje y desmontaje de todos los eslabones y palancas del mecanismo regulador. La viga
del puente debe ser diseada para facilitar las maniobras y el desplazamiento alrededor del foso de la turbina.

g) Montaje, pruebas y puesta en servicio.

El proveedor debe incluir en el costo de su propuesta, los servicios de montaje, las pruebas y la puesta en servicio de la turbina,
con base en lo establecido en la especificacin CFE L0000-36.

El proveedor es responsable del correcto ensamblado del rodete con la flecha. La mxima excentricidad no debe exceder lo
permitido por la referencia [21], captulo 12 de esta especificacin.

El rectificado de los barrenos debe ser realizado en el sitio, despus de que se alcance la posicin relativa final de las dos bridas.

5.3.16 Partes de repuesto y herramientas

5.3.16.1 Partes de repuesto solicitadas por la CFE

Las partes de repuesto solicitadas por la CFE son las que se indican en la tabla 1.


TABLA 1 - Partes de repuesto solicitados por la CFE












Descripcin Unidad Cantidad
Para la turbina
Rodete Juego 1
labes mviles Juego 1
Bujes autolubricados y empaques para los
vstagos de los labes mviles
Juego 1
Placas de desgaste para labes:
- superior,
- inferior.

Juego
Juego

1
1
Anillos de desgaste mviles:
- para la banda del rodete,
- para la corona del rodete.

Juego
Juego

1
1
Anillos de desgaste fijos:
- superior,
- inferior.

Juego
Juego

1
1
Pernos de ruptura Juego 1
Para la flecha
Pernos de acoplamiento:
- flecha-rodete,
- flecha turbina-generador.

Juego
Juego

3
4
Sellos de la flecha:
- de carbn,
- de tefln.

Juego
Juego

1
1
Interruptor elctrico de sobrevelocidad Juego 1
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5.3.16.2 Partes de repuesto y herramientas especiales

El proveedor debe suministrar las partes de repuesto y las herramientas especiales como los dispositivos, pernos, soportes,
tensores, ganchos y accesorios que se requieran para el montaje, inspeccin y mantenimiento de los equipos suministrados, tal
como se indica en la tabla 2. Debe proporcionar a la CFE los requerimientos de obra civil que necesite, para la habilitacin de los
dispositivos y herramientas mencionados.

TABLA 2 - Herramientas especiales

Descripcin Unidad Cantidad
Herramientas, pernos y dispositivos de izaje para el rodete y la
flecha
Juego 1
Herramientas especiales para desmontar los labes directrices
y mecanismos de regulacin
Juego 1
Soportes para montaje del rodete con placas de cimentacin Juego 1
Herramientas especiales requeridas para el montaje y
desmontaje del rodete
Juego 1
Dispositivos para efectuar los acoplamientos Juego 1
Herramientas especiales o dispositivos para ensamble de
tuberas de aceite
Juego 1


5.3.16.3 Partes de repuesto recomendadas por el fabricante

El licitante debe cotizar las partes de repuesto que los fabricantes de los equipos recomienden y consideren convenientes para la
turbina. stas deben detallarse y entregarse con la informacin solicitada en el apndice A.

5.4 Suministro Sujeto a Ser Confirmado en las Caractersticas Particulares

a) Preparaciones para que la unidad opere como condensador sncrono.

b) Vlvula de admisin.

c) Vlvula de alivio de presin.

d) Compuerta cilndrica.

E) Partes de repuesto para estos equipos

f) Preparaciones para el monitoreo de vibraciones.

g) La CFE requiere que durante las pruebas de eficiencia del rodete se realice la indexacin de la medicin del flujo. Es
responsabilidad del proveedor suministrar la instrumentacin y realizar la instalacin para dicha indexacin con base en
la norma IEC 60041.

5.4.1 Preparaciones para operacin como condensador sncrono

El proveedor debe considerar, que debe realizar las preparaciones necesarias, y suministrar las tuberas, conexiones, accesorios,
vlvulas y el equipo elctrico, tanto de fuerza, como de control, para que las turbinas puedan operar como condensador sncrono.
En las Caractersticas Particulares, se define si es requerido el equipamiento completo para efectuar esta operacin, en cuyo
caso, el suministro se sujetar a lo establecido en la especificacin CFE W4600-19.

En el arreglo de la casa de mquinas, se debe considerar el espacio necesario para la ubicacin del equipo completo, en el caso de
que la CFE lo requiera.

5.4.2 Vlvula de admisin (de mariposa, o esfrica)

La vlvula de admisin podr ser del tipo mariposa, biplana, si la cada es baja o media, o tipo esfrica, si la cada es alta, lo que
debe verificarse en las Caractersticas Particulares.

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El diseo de la vlvula y su mecanismo de operacin deben prever que la operacin de cierre se realice contra el gasto y la presin
del agua, mximos de operacin. El control completo de la misma debe estar concentrado en un tablero, uno para cada vlvula, y a
su vez, las seales de mando de dichas vlvulas, deben ser incluidas en las seales de control de la turbina.

La apertura de la vlvula debe hacerse mediante la inyeccin de aceite a presin a la cmara inferior del pistn del servomotor,
mientras que el cierre se har por medio de un contrapeso. El cierre debe ser amortiguado por la accin del servomotor. El cierre
normal solo puede operar despus de que los labes del distribuidor se encuentren cerrados y no exista, por tanto, flujo de agua.

5.4.2.1 Vlvula de mariposa tipo biplana

Esta vlvula debe ser bridada, la brida que corresponde aguas arriba, puede ser fija, por lo que la que corresponde aguas abajo,
debe ser deslizable, para permitir su des-montaje cuando requiera mantenimiento. Para ser accionada se requiere de servomotores
oleodinmicos, y su cierre se har por medio de un contrapeso. Debe ser instala-da aguas arriba de la carcasa espiral de la turbina
y debe equiparse con tuberas y vlvulas de "by pass" para equilibrar presiones.
El diseo de la vlvula y su mecanismo de accionamiento, deben prever que la operacin correspondiente al cierre, se realice
contra flujo, con el mximo gasto de agua que pueda conducir, y a la mxima presin de operacin hidrulica.

El aceite necesario para su operacin, y para la de los servomotores y vlvulas "by pass", debe ser del mismo que utiliza el sistema
de regulacin de la unidad.

a) Cuerpo de la vlvula.

El cuerpo de la vlvula debe ser de acero fundido o soldado, bipartido para permitir la extraccin del disco, y con
muones bridados para su interconexin, los tornillos y las tuercas deben ser de alta resistencia. La brida, aguas abajo,
debe incluir junta de expansin que permita el desmontaje de la vlvula, para su mantenimiento y para absorber los
movimientos longitudinales de desplazamiento. El cuerpo de la vlvula debe sujetarse por medio de anclas a la
cimentacin, con el objeto de absorber los esfuerzos tanto verticales como horizontales. Estos valores, as como las
fuerzas mximas de operacin, deben ser proporcionados a la CFE, por el proveedor, para que pueda ser calculada
dicha cimentacin.

b) Disco.

Los cojinetes del disco deben ser integrados al cuerpo de la vlvula. El disco de la vlvula debe ser de acero, de
construccin soldada con eje o con muones de acero inoxidable descentrados para que la diferencia de superficies,
facilite el cierre de la vlvula. Los muones deben ser guiados por cojinetes de material anticorrosivo y autolubricado,
provistos adems de empaques adecuados con posibilidad de ser sustituidos sin necesidad de drenar la tubera a
presin, para evitar las fugas de agua. El disco debe estar provisto de un sello perimetral desmontable, resistente a las
condiciones de operacin, al agua y al aceite. El sello debe sujetarse al disco mediante anillos de acero inoxidable,
atornillados al cuerpo del propio disco.

c) Servomotor(es) y palanca.

La vlvula debe ser accionada por uno o dos servomotores oleodinmicos, a travs de una central oleodinmica. El
cuerpo del servomotor debe contar con el medio de apoyo, para permitir el acoplamiento del perno a la palanca de
acoplamiento, en sta se debe prever la instalacin de las levas para la indicacin de posicin de la apertura de la
vlvula, las que accionarn los microinterruptores para el envo de las seales. Asimismo, la palanca debe contar con
una placa graduada, para conocer el ngulo de apertura, desde totalmente abierta, hasta totalmente cerrada.

La palanca debe contar con un dispositivo de bloqueo manual, para evitar que la vlvula se abra accidentalmente
cuando la unidad generadora se encuentre en mantenimiento.

d) Derivacin ("by pass").

Con el objeto de igualar presiones a ambos lados de la vlvula de mariposa, para su apertura, es necesario contar con
una o dos tuberas de derivacin, las cuales deben contar con una vlvula de compuerta para mantenimiento y una
servovlvula de chorro divergente, para su operacin automtica. La operacin de estas vlvulas automticas debe
hacerse con el mismo aceite que utiliza el regulador de velocidad. No se acepta que el cuerpo de la vlvula mencionada
sea de fierro colado.

La salida de la derivacin debe estar inclinada en direccin aguas abajo, con respecto al plano perpendicular al eje de la
tubera; se debe instalar una placa de acero inoxidable en la zona en que incide el chorro de agua.


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En el diseo de esta vlvula se debe considerar, que cuando ocurra una prdida de presin de aceite, la vlvula debe
cerrar, y la columna de agua, proveniente de la tubera a presin, la debe mantener cerrada. La apertura de la misma
debe hacerse por medio de un sistema de aceite a presin.

e) Instrumentacin para medicin, control y proteccin.

Se debe suministrar la instrumentacin necesaria para la medicin, control y proteccin de la vlvula, as como la
indicacin de la apertura y cierre de la misma, y la deteccin del equilibrio de presiones, entre ambos lados de la vlvula.
Dichas indicaciones deben ser enviadas a los tableros de control local y remoto.

El tablero o gabinete elctrico, para el control local manual de la operacin de esta vlvula, debe ser ubicado lo mas
cerca posible de la misma, y debe permitir el control automtico remoto, desde un nivel superior, (PLC de unidad). Debe
disponer de los medios para el envo de seales al SCAAD, y estar dentro de la secuencia de operacin de las unidades
generadoras. Los tableros deben disearse para condiciones de ambiente hmedo, y de acuerdo a lo establecido en las
normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y en la referencia [23] del captulo 12.

f) Central oleodinmica.

Incluir un equipo completo que suministre el aceite a presin, por medio de dos motobombas, una para servicio normal, y
la otra de respaldo, recipiente a presin para almacenar el aire y el aceite, y un depsito para el aceite.

En la descarga de las bombas se debe tener una vlvula de alivio y otra de retorno, la cual debe operar durante el
proceso de arranque de las bombas, logrndose as que lo hagan sin presin en la descarga. El recipiente a presin
debe estar equipado con vlvula de seguridad, manmetro, registro para inspeccin y vlvula de purga.

La succin de las bombas es tomada del depsito de aceite, el cual debe estar provisto de un filtro que separe dicha
zona de succin, de la zona a donde llegan los retornos. Tambin deben incluirse una vlvula de purga, indicador de
nivel, interruptores de nivel y tapn de llenado con ventilacin y filtro.

5.4.2.2 Vlvula esfrica

Debe ser bipartida, bridada, con cuerpo rotativo para obstruir el paso del agua, y con anillo obturador. Como fuente de energa para
su operacin, puede utilizarse el agua de la tubera a presin y servomotores. Debe incluir tubera de derivacin, (by pass).

a) Cuerpo de la vlvula.

El cuerpo de la vlvula puede ser forjado o fundido, bipartido para su interconexin con bridas, las de aguas arriba y
aguas abajo, forman parte del cuerpo de la vlvula. Debe suministrarse, adems, un "carrete" con junta de expansin
bridada, para facilitar su instalacin y su extraccin, as como para absorber movimientos. Debe tener una base para
fijarse por medio de birlos o tornillos a las anclas de la cimentacin.

El proveedor debe proporcionar los valores mximos de las cargas que se producen en las condiciones mas
desfavorables de la operacin, informacin necesaria para el diseo de dicha cimentacin.

b) Cuerpo rotatorio.

El cuerpo rotatorio debe ser de una pieza forjada o fundida, que incluya los dos muones, debe tener rodamientos
autolubricados, que no requieran mantenimiento, con sellos tanto el fijo como el mvil, los muones y camisas o
recubrimientos, deben ser de acero inoxidable; Los sellos del cuerpo rotatorio y del anillo obturador, deben poderse
reemplazar, sin desarmar la vlvula esfrica.

c) Anillo obturador.

La operacin de este anillo debe obtenerse por la accin del agua a presin. Para la apertura debe retraerse permitiendo
el giro del cuerpo rotatorio; en la fase de cierre y despus del giro completo de la masa rotativa, se debe expandir, para
lograr la estanqueidad de la vlvula.

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d) Servomotor.

Debe ser fabricado con material resistente al agua que turbine la central y acoplarse al eje o a los muones del cuerpo
rotatorio, por medio de una palanca. La fuente de energa debe ser el agua de la tubera a presin, la que debe hacerse
pasar por un sistema de filtrado automtico con retrolavado. Debe suministrarse una motobomba con motor elctrico
para mantenimiento y pruebas.

e) Derivacin.

El equilibrio de las presiones se debe obtener con tuberas externas a la vlvula, con vlvulas en derivacin manuales
tipo compuerta en la parte aguas arriba, y servovlvulas, aguas abajo.

f) Instrumentacin.

Se requieren los instrumentos que detecten el equilibrio de presiones del agua antes y despus de la vlvula, la presin
del agua en ambas cmaras del servomotor, y en ambas cmaras del anillo obturador, en el tablero local. Indicacin de
vlvula cerrada o abierta, de acuerdo con el giro, en tableros local y remoto.

5.4.3 Vlvula de alivio de presin

La altura de la cada y la longitud de la tubera, determinarn si se requiere o no, una vlvula de alivio para la turbina. sta debe ser
tipo aguja o de chorro divergente, acoplada con bridas a la carcasa espiral; hidrulicamente ubicada y en funcin del diseo de la
carcasa.

La funcin de esta vlvula es amortiguar las sobrepresiones que se generan por rechazos de carga dentro del rango de operacin
de la turbina, evitando con esto, el golpe de ariete en la conduccin a presin (tubera y carcasa).

Esta vlvula debe operar utilizando un sistema oleodinmico con servomotor, o algn medio mecnico que permitan abrir
anticipadamente, y evitar as una eventual sobrepresin, y una vez que la presin vuelva a las condiciones normales, la vlvula
vuelva a la posicin de cierre.

a) Cuerpo de la vlvula.

El cuerpo de la vlvula debe ser de acero forjado o fundido, con conexiones bridadas y con descargas a 90 , una debe
conectarse a la carcasa espiral de la turbina, y la otra, (a 90 ) al desfogue.

b) Elemento obturador.

Debe ser del tipo aguja, o de chorro divergente, con anillos fijo y mvil, de acero inoxidable, reemplazables sin tener que
desarmar la vlvula, la flecha debe ser tambin de acero inoxidable.

c) Servomotor(es).

Esta vlvula debe contar con un servomotor que permita abrir la vlvula en caso de presentarse una sobrepresin, y su
accionamiento se podr realizar a travs del sistema electrohidraulico del regulador de velocidad de la unidad
generadora, con apertura programada para cuando se tenga un cierre rpido del distribuidor. As tambin, debe contar
con un mecanismo que permita mantener cerrada la vlvula sin necesidad de utilizar aceite a presin, dentro del
intervalo de las presiones que se tienen debido a los niveles de operacin, y que se anotan en las Caractersticas
Particulares.

d) Instrumentacin.

Se debe suministrar la instrumentacin necesaria para la medicin, control y proteccin de la vlvula, as como la
indicacin de la apertura y cierre de la misma, y la deteccin del equilibrio de presiones, entre ambos lados de la vlvula.
Dichas indicaciones deben ser enviadas a los tableros de control local y remoto.

Debe incluir manmetros para indicar la presin del tanque de aire y aceite, e indicador de operacin de las
motobombas.

El tablero elctrico, para el control local manual de la operacin de esta vlvula, debe ser ubicado lo mas cerca posible
de la misma, y debe permitir el control automtico remoto, desde un nivel superior, (PLC de unidad). Debe disponer de
los medios para el envo de seales al SCAAD, y estar dentro de la secuencia de operacin de las unidades
generadoras.

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Los tableros deben disearse para condiciones de ambiente hmedo, y de acuerdo a lo establecido en las normas
NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y la referencia [23] del captulo 12.

5.4.4 Compuerta cilndrica

La finalidad de esta compuerta, ubicada entre el antedistribuidor y el distribuidor, es minimizar las fugas de agua, cuando la unidad
est fuera de servicio, mismas que no deben sobrepasar los lmites indicados en las Caractersticas Particulares.

El cierre normal de esta compuerta, debe ocurrir despus de que los labes del distribuidor se encuentren cerrados, y no exista
flujo de agua hacia la turbina. Cuando sea necesario, la compuerta debe cerrar contra el flujo mximo de la turbina, y de la carga
hidrulica mxima, sin requerir que funcione el equipo de suministro de aceite a presin, y en el caso de no poder cerrar por su
propio peso, se debe recurrir a un acumulador de presin, con capacidad para dos carreras de los servomotores, sin que las
bombas operen. En la operacin de cierre de emergencia, debe tomarse en cuenta el empuje hidrulico descendente ("downpull").

El tiempo de cierre de la compuerta debe ser tal, que no produzca una sobrepresin mayor a la producida por el cierre del
distribuidor.

a) Cuerpo obturador.

El cuerpo obturador debe ser fabricado con acero al carbn y adems, estar diseado para resistir la mxima presin
hidrulica, debe tener la forma adecuada para aprovechar las fuerzas hidrodinmicas y garantizar el cierre de
emergencia.

La parte inferior del cuerpo obturador, debe tener una forma tal que no presente prdidas sustanciales de carga, ni que
se produzcan vrtices, cuando la turbina opera normalmente; tampoco debe ocasionar vibraciones, tanto cuando la
turbina opera normalmente, como durante las operaciones de cierre y apertura.

b) Partes fijas de la compuerta cilndrica.

Las partes fijas de esta compuerta, forman parte integral de la turbina. En la tapa superior se ubica la cmara donde se
aloja el cuerpo obturador, cuando la compuerta est abierta. En esta cmara se tiene fijo el sello superior de la
compuerta, as como tacones o elementos de gua, de acuerdo con el diseo del fabricante.

En el anillo soporte inferior, se debe tener una placa de acero inoxidable, que cubra toda la zona de flujo de agua,
cuando la turbina opera. Esta placa sirve de apoyo al cuerpo obturador, cuando ste cierra y contiene al sello inferior.

c) Servomotores.

La compuerta cilndrica debe ser accionada por servomotores oleodinmicos, convenientemente distribuidos, para
obtener un desplazamiento uniforme y seguro. Los servomotores para la operacin, 3 como mnimo, deben ir apoyados
en la tapa de la turbina, sobre la cmara de alojamiento del cuerpo obturador. En la parte en que el vstago atraviesa la
parte superior de la cmara, se debe prever un sello especial, que impida el paso de agua al servomotor.

Los servomotores deben ser operados por aceite a presin, proveniente del sistema de regulacin de la unidad; el
diseo de este sistema debe prever los volmenes y capacidades necesarias para realizar esta funcin. Los
servomotores deben contar con un mecanismo de sincronizacin, para evitar que el cuerpo obturador se incline y con
esto obstruya su funcionamiento

d) Instrumentacin.

Se debe suministrar la instrumentacin necesaria para la medicin, control y proteccin de la vlvula, as como la
indicacin de la apertura y cierre de la misma, y la deteccin del equilibrio de presiones, entre ambos lados de la vlvula.

El control completo de esta compuerta debe estar concentrado en un tablero, uno para cadaunidad generadora, y las
seales de mando de la compuerta, deben ser incluidas en las seales de control de la turbina. Deben incluirse
interruptores de final de carrera, para indicar las posiciones, totalmente cerrada y totalmente abierta. Estas seales
deben integrarse en las secuencias de arranque y paro de la unidad.

El tablero elctrico, para el control local manual de la operacin de esta vlvula, debe ser ubicado lo mas cerca posible
de la misma, y debe permitir el control automtico remoto, desde un nivel superior, (PLC de unidad). Debe disponer de
los medios para el envo de seales al SCAAD, y estar dentro de la secuencia de operacin de las unidades
generadoras.

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Los tableros deben disearse para condiciones de ambiente hmedo, y de acuerdo a lo establecido en las normas
NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y la referencia [23] del captulo 12.

5.4.5 Partes de repuesto requeridas por CFE para el suministro sujeto a confirmacin

Este tipo de partes de repuesto se encuentran indicadas en la tabla 3.


TABLA 3 - Partes de repuesto requeridas por la CFE, sujeto a confirmacin












5.4.6 Preparaciones para el monitoreo de vibraciones

El proveedor de la turbina debe prever en su suministro, los soportes para fijar los sensores del sistema de monitoreo de
vibraciones, el cual es parte del suministro del generador elctrico, por lo que debe coordinarse con el proveedor de este equipo, y
con base en, el apndice B de la especificacin CFE W4200-12.

6 CONDICIONES DE OPERACIN

6.1 Tipo y Uso

Las turbinas hidrulicas de eje vertical con carcasa espiral y rodete tipo Francis, se requieren para la generacin de energa
elctrica (y eventualmente, para operar como condensador sncrono).

6.2 Control a Distancia de la Central Hidroelctrica

Se requiere que estas unidades puedan ser operadas desde la casa de mquinas, desde el tablero del regulador de velocidad,
ubicado en el piso de turbinas, y a control remoto desde otro lugar lejano a la central, por lo que el licitante debe considerar en su
propuesta, todos los elementos necesarios para llevar a cabo este objetivo, entendindose que el equipo de control remoto, para la
operacin de la central, como pueden ser relevadores auxiliares, transductores, entre otros, es parte de su suministro.

Tambin se debe considerar como parte del suministro, que los sistemas y equipos tengan la instrumentacin y dispositivos
necesarios, con las seales para su operacin a control remoto y cumplir con lo indicado en la referencia [22], captulo 12 de esta
especificacin.

El proveedor de turbina se debe coordinar con el fabricante del SCAAD para la instalacin y conexin del mdulo remoto de
entrada-salida, el cual es parte del suministro del SCAAD y mediante el cual, se deben llevar las seales al autmata de unidad.

Descripcin Unidad Cantidad
Para la vlvula de admisin
Cojinetes Juego 1
Sellos y empaques (uno de cada tipo) Juego 1
Repuestos para las bombas Juego 1
Interruptores limite (uno de cada tipo) Juego 1
Fusibles Juego 2
Arrancadores (uno por cada motor) Juego 1
Repuesto de filtros de aceite (uno por cada filtro) Juego 1
Motor principal para el accionamiento principal Juego 1
Para la vlvula de alivio de presin
Cojinetes Juego 1
Sellos y empaques (uno de cada tipo) Juego 1
Interruptores lmite (uno de cada tipo) Juego 1
Para la compuerta cilndrica
Sellos de neopreno para la compuerta Juego 1
Anillos de empaque para los servomotores Juego 1
Interruptores de final de carrera Juego 1
Vlvulas de cada tipo Juego 1
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Todas las seales deben estar alambradas a tablillas localizadas en la caja de conexiones del generador. Las seales analgicas
que se proporcionan en las tablillas antes mencionadas, deben ser de 4 mA a 20 mA, y para las digitales, se solicitan contactos
secos (sin tensin), con capacidad acorde con la aplicacin correspondiente y congruente con el rango de tensin especificado.

El licitante debe definir en su propuesta, la cantidad de puntos que suministra para efectuar las funciones de medicin, alarma y
estadsticas, indicados en los incisos instrumentos de medicin, control y proteccin" y tablero local de la turbina, de esta
especificacin; para que sean considerados en el SCAAD de la central.

El PLC de la turbina debe tener un puerto de salida para conectarse con el CPU de la planta; con el protocolo de comunicacin de
ste, sea RS232 o RS486, segn las necesidades de operacin de los equipos de la turbina, y los requerimientos de los PLCs.
Para coordinar el envo, localizacin, distribucin de la informacin e interconexin antes indicada, es necesario remitirse a la
especificacin del SCAAD.

La eficiencia mnima aceptada para el rodete, es de 95 %, en las condiciones de diseo, (a mxima potencia de la turbina). En caso
de que este valor no sea alcanzado, se deben aplicar las correcciones y la incertidumbre global de las mediciones, como se indica
en la norma IEC 60041. Es responsabilidad del proveedor, presentar a CFE la memoria de clculo de la incertidumbre en las
mediciones.

6.3 Ruidos y Vibraciones

6.3.1 Ruidos

El proveedor de las turbinas, sistemas y equipos auxiliares, debe garantizar que stos funcionen dentro de los lmites de operacin
garantizados, sin producir ruidos nocivos y cumplir con lo establecido en las normas NOM-011-STPS, NOM-081-SEMARNAT e
ISO 1999.

6.3.2 Vibraciones

Los valores mximos de las vibraciones en la flecha, no deben exceder a lo establecido en las normas ISO 7919-1 e ISO 7919-5 y
la vibracin en la cubierta de las chumaceras, deben verificarse de acuerdo con lo establecido en las normas ISO 10816-1 e
ISO 10816-5.

El proveedor debe fabricar el equipo, con las previsiones necesarias para conectarse al sistema de monitoreo de vibraciones
(equipo suministrado con el generador, cumpliendo con lo descrito en el apndice B, de la especificacin CFE W4200-12),
considerando todas las partes rotatorias del grupo turbina-generador.

6.4 Resonancia

El proveedor debe determinar en el modelo de la turbina, las frecuencias de excitacin, y garantizar que en el prototipo, no exista
en todas las condiciones de operacin, ninguna posibilidad de resonancia; es decir, que en lo posible, se separen al mximo las
frecuencias naturales (sistema hidrulico, sistema elctrico y partes rotatorias del grupo turbina-generador), de cualquier frecuencia
de excitacin, producidas por el vrtice en la descarga del rodete, o en la aduccin del tubo de aspiracin, para que de ninguna
manera se lleguen a tener vibraciones que provoquen efectos de fatiga en los materiales u oscilaciones de la potencia.

En las Caractersticas Particulares se dan los valores de las frecuencias naturales de la tubera a presin, y de la del sistema
elctrico.

Los valores de todas las frecuencias deben presentarse en la propuesta, en una grfica, considerando como ordenadas las
frecuencias y como abscisas el porcentaje de apertura de los labes, y complementarse con grficas de caractersticas de
resonancia que tengan como ordenada el valor de la frecuencia de la fuerza excitadora, debindose certificar que la instalacin
est dentro de los limites de seguridad, con base en un factor de amplificacin menor o igual a 1,5 y una relacin de frecuencia de
excitacin a frecuencia natural, igual o mayor a 1,5, o menor que 0,66 y en funcin de esta informacin, el licitante debe entregar
sus comentarios al respecto, indicando la eventual posibilidad de que exista resonancia en cualquiera de los componentes (sistema
hidrulico, sistema elctrico y partes rotatorias); tomando en cuenta lo anterior, el licitante debe explicar que solucin adopta, para
alejar dichas frecuencias.

Con base en las grficas anteriores, el licitante debe adjuntar sus comentarios al respecto, indicando la eventual posibilidad de que
exista resonancia entre cualquiera de los componentes, y en caso de encontrarse cerca la frecuencia mxima de las pulsaciones
de presin a la descarga del rodete con las de la tubera a presin, o entre la rotacin de la maquina y el tubo de aspiracin, o si la
frecuencia de las variaciones de par originadas por las fluctuaciones en el desfogue, se aproximan o coinciden con el valor de las
frecuencias de torsin de la mquina. El proveedor debe explicar que solucin adopta para alejar dichas frecuencias, y as evitar la
ampliacin espontnea de las variaciones de presin y caudal, debidas a la inestabilidad de la torcha, o cualquiera otra asimetra
hidrulica de la turbina, que puedan causar vibraciones mecnicas y oscilaciones de potencia.

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Se debe suministrar un sistema de aire comprimido independiente, que inyecte aire al rodete, cuando la turbina opere con cargas
parciales, con la finalidad de disminuir los efectos causados por vrtices o vaco. Este sistema debe incluir el automatismo
necesario, para efectuar la inyeccin del aire mencionado; considerando la vlvula automtica actuada por el mecanismo de
apertura de los labes y la vlvula de retencin. Los interiores de las vlvulas deben ser de acero inoxidable. El licitante debe
enviar, con su propuesta, el o los dibujos que muestren el tipo de aereacin propuesto, as como el tipo de vlvulas a utilizar.

Tomando en cuenta que la aereacin necesaria, es funcin del diseo de la turbina, el licitante puede proponer otro sistema de
admisin de aire, lo que ser evaluado por la CFE, reservndose el derecho de aceptar el sistema propuesto, en lugar del sistema
de aire comprimido.

Para atenuar los efectos de resonancia, la CFE no acepta aereacin a base de tubos en la parte inferior del rodete, ni la instalacin
de aletas en el tubo de aspiracin.

6.5 Sobrepresin, Sobrevelocidad y Velocidad de Desboque

El diseo debe considerar y no sobrepasar los lmites de sobrepresin, sobrevelocidad, velocidad de desboque y los tiempos de
cierre y apertura del distribuidor; los cuales son determinados por el diseo hidrulico, con base en el arreglo y otras caractersticas
de la tubera a presin; esta informacin se proporciona en las Caractersticas Particulares.

Se debe evitar la resonancia de cualquiera de los componentes de la turbina y del generador.

6.6 Cierre del Distribuidor

El cierre del distribuidor, independientemente del motivo que lo origine, debe ser lineal, con una sola pendiente, desde el 100 % de
apertura de los labes, hasta el punto de cierre total especificado en cada condicin particular, intersectado nicamente por el
amortiguamiento necesario del final del cierre, utilizado para disminuir impactos y desgaste de las partes mecnicas. No se aceptan
cierres con dos o ms pendientes (ni dobles ni triples).

6.7 Temperatura Ambiente y Humedad Relativa

Todos los equipos, materiales y accesorios suministrados deben operar satisfactoriamente dentro de la casa de mquinas,
considerando las condiciones de temperatura y humedad relativa, que se dan en las Caractersticas Particulares. De ser
necesario el proveedor debe suministrar los materiales y equipo que se requieran para garantizar la correcta operacin de los
mismos, en las condiciones de temperatura y humedad relativa antes mencionadas.

6.8 Temperatura y Caractersticas del Agua Embalsada

Las temperaturas y caractersticas del agua embalsada, se indican en las Caractersticas Particulares.

6.9 Diseo Antissmico

En el clculo de todas las componentes electromecnicas que pueden vibrar por efecto ssmico an las que estn empotradas en
el concreto, se debe considerar el coeficiente ssmico indicado en las Caractersticas Particulares.

El diseo antissmico se debe basar en lo establecido en la referencia [27] del captulo 12 de esta especificacin.

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTANTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseo de la turbina Francis de eje vertical y sus equipos auxiliares, las
condiciones de proteccin ambiental, establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los
lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operacin y el
mantenimiento, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicacin de esta especificacin:

- se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe subsanar, pero con cargo al
proveedor,

- si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la obligacin de
manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

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- si se producen aguas residuales tipo industrial o domstico, el proveedor tiene la obligacin de manejarlas con estricto
apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

Es poltica de la CFE, la proteccin al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de
lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Proteccin Ambiental, est la de asesorar
y supervisar las acciones de proteccin ambiental, encaminadas a evitar, o por lo menos a minimizar los aspectos nocivos al medio
ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que generen residuos peligrosos, no peligrosos y
aguas residuales, deben cumplir con la normativa ambiental vigente.

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Igualmente que para el captulo anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseo, la normativa que se debe aplicar,
para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos
de montaje, de pruebas, operacin y mantenimiento de la turbina Francis de eje vertical y equipos auxiliares, conforme a lo
establecido en la normatividad nacional e internacional vigente, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la
CFE.

9 CONTROL DE CALIDAD

9.1 Generalidades

El proveedor debe elaborar su programa de pruebas de acuerdo con los plazos de ejecucin establecidos contractualmente, y con
lo que se anota a continuacin:

a) Presentar un programa calendarizado de fabricacin, de inspeccin y de pruebas, indicando los puntos de espera, plan
de calidad, programa de inspeccin y pruebas de las componentes mas importantes de la turbina, pruebas destructivas y
no destructivas realizadas a los materiales de tales componentes, con el objeto de garantizar la calidad de la turbina.
Debe proporcionar una relacin completa de todas las pruebas que va a realizar, incluyendo las que forman parte de su
control de fabricacin, y en su momento, los reportes de todas las pruebas realizadas.

b) Construir y probar un modelo que sea homlogo al prototipo que va a suministrar. Las pruebas al modelo son
responsabilidad del proveedor, y su propsito es el de verificar el diseo hidrulico y las caractersticas de operacin del
prototipo en una etapa temprana, de tal manera que los resultados de las pruebas al modelo, se consideren en la
fabricacin de dicho prototipo.

El modelo permanece como propiedad del fabricante de la turbina.

c) El banco de pruebas, el modelo, la calibracin de los instrumentos, la verificacin dimensional, la realizacin de los
ensayos, la transposicin de valores del modelo al prototipo y la presentacin del reporte, deben ser de acuerdo a lo
estipulado en esta especificacin y en la norma IEC-60193.

d) Las secciones de medicin de aguas arriba y de aguas abajo, deben corresponder con las secciones de referencia
indicadas en las Caractersticas Particulares.

e) Las pruebas deben ser realizadas en dos etapas. La primera de ellas, la que le corresponde al fabricante y la segunda,
atestiguada por personal de CFE.

f) En el sistema de adquisicin de datos, del banco de pruebas, se debe prever un puerto para que la CFE conecte una
"PC", durante las pruebas atestiguadas.

g) La cantidad de ejemplares de la informacin solicitada, se indica en el apndice A.

h) Equipo de medicin.

El proveedor debe presentar certificados de calibracin vigentes del equipo de medicin, el cual debe cumplir con lo
establecido en la norma IEC 60193.

i) Calificacin y certificacin del personal.

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El proveedor debe presentar los documentos que certifiquen la calificacin del personal que realice los ensayos no
destructivos (END), as como los correspondientes a los soldadores de acuerdo a lo establecido en las referencias [7] y
[9], captulo 12 de esta especificacin.

j) A todos los componentes de la turbina, a los que se realicen pruebas de ensayos no destructivos, se debe complementar
su inspeccin, anlisis y evaluacin, con base en lo establecido en la referencia [20], captulo 12 de esta especificacin
en lo referente a la inspeccin de la fundicin que se utilice para tales insumos.

Esta referencia identifica los criterios de aceptacin de defectos, que en el caso de las turbinas Francis de CFE, el
criterio de aceptacin de fundicin es la Clase I.

9.2 Pruebas en Fbrica

9.2.1 Pruebas al modelo y sus requerimientos

El modelo de la turbina debe ser completo, con carcasa espiral extensin de la tubera a presin, anillo de labes fijos, labes
mviles, rodete, tubo de aspiracin, pilas y ranuras para compuertas a la salida del tubo.

El proveedor debe suministrar tomas piezomtricas en la entrada y salida del modelo, para obtener lecturas de presin y otros
datos.

Una seccin del tubo de aspiracin directamente abajo del rodete debe ser transparente para permitir la observacin visual
conveniente del flujo.

Estas pruebas deben realizarse en un laboratorio independiente aprobado por el IEC, con el objeto de garantizar la transparencia
de las mismas y son las siguientes:

- eficiencia,

- cavitacin,

- velocidad de desboque e identificacin de posicin de marcha en vaco,

- pulsaciones de presin en el tubo de aspiracin,

- variacin del par motriz en la flecha,

- empuje axial,

- par hidrulico actuante sobre los labes directrices,

- calibracin de tomas "Winter Kennedy".

En el modelo se deben medir las amplitudes y las frecuencias de las pulsaciones de presin en todo el intervalo de operacin. La
presin debe ser medida en la carcasa espiral y en dos niveles diferentes del tubo de aspiracin o difusor, uno cerca del rodete y
otro ms adelante de la descarga. Para cada nivel en el difusor, la presin debe ser medida por medio de dos transductores
ubicados, uno frente al otro; la frecuencia de la pulsacin de presin debe ser medida por medio de un frecuencmetro. Tambin
deben ser medidas, la amplitud y la frecuencia de la variacin del momento torsional en el eje de la turbina.

El gasto del modelo debe ser medido directamente por equipos gravimtrico o volumtrico, o por medios indirectos permitidos por
el cdigo y calibrados por los equipos gravimtrico o volumtrico.

El dimetro de la descarga del modelo del rodete, no debe ser menor de 250 mm y la cada utilizada para el modelo, no debe ser
menor de 16 m.

El coeficiente de Thoma, definido en el inciso 5.1.1 de la norma IEC 60193 debe ser utilizado para el clculo de la cavitacin
crtica.

El sigma () estndar, como est definido en el inciso 7.3.14 c de la norma lEC 60193 debe ser utilizado como el crtico, o punto
de corte. ste es el punto en donde se intersectan las dos ramas del , con la curva de eficiencia.

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La escalacin de valores de eficiencia del modelo a prototipo, debe ser conforme a la norma IEC 60193.

Las grficas correspondientes a los valores escalados, deben mostrarse en coordenadas de potencia contra cada, curvas de
eficiencia constante, apertura constante y caudal constante; adems en coordenadas de caudal contra cada, curvas de eficiencia
constante, apertura constante y potencia constante. En estas grficas se debe mostrar una curva que marque el lmite de operacin
sin cavitacin, para una elevacin del agua en el desfogue correspondiente al caudal nominal de una unidad y otra con una
elevacin del agua en el desfogue correspondiente al 50 % del caudal nominal de una unidad.

9.2.1.1 Prueba de eficiencia

Las pruebas de eficiencia deben realizarse con una cada mnima de 16 m y con una mayor, a la de la planta.

Las grficas correspondientes a los valores obtenidos durante las pruebas de eficiencia, deben mostrar las curvas de apertura
constante, en coordenadas n11, contra Q11, y en coordenadas , contra Q11.

9.2.1.2 Prueba de cavitacin

La prueba para detectar cavitacin se debe efectuar para las cadas de diseo, mxima y mnima, y para los valores de 100 % de la
potencia. Estas pruebas deben realizarse en igualdad de nmero de Fraude, excepto en caso de que, para cumplir con esta
condicin, la cada de prueba resulte menor de 10 m.

Para cada punto seleccionado se debe determinar la variacin de la eficiencia, el caudal y la potencia, conforme se reduce el valor
de , desde un valor superior al de la planta, hasta cuando la cavitacin se hace evidente.

Las grficas correspondientes a la prueba de cavitacin, deben mostrar, para cada punto de potencia y cada ensayado, la forma
en que varan el caudal, la potencia y la eficiencia, conforme se reduce el valor de deben marcarse los valores de planta y de
crtico.

9.2.1.3 Velocidad de desboque e identificacin de posicin de marcha en vaco

Debe determinarse la velocidad de desboque para diferentes puntos que van desde la mxima apertura del distribuidor, hasta la
apertura correspondiente a la marcha en vaco. La cada utilizada para esta prueba debe ser, como mnimo, 16 m.

9.2.1.4 Pulsaciones de presin en el tubo de aspiracin

Se deben medir en el modelo, las amplitudes y las frecuencias de las pulsaciones de presin en todo el intervalo de prueba. La
presin debe ser medida en la carcasa espiral, y en dos niveles diferentes del cono del tubo de aspiracin, uno cerca del rodete y
otro ms abajo. Para cada nivel en el cono, la presin debe ser medida por medio de dos transductores ubicados, uno frente al
otro.

Estas pruebas deben realizarse en igualdad de nmero de Fraude, excepto en el caso de que para cumplir con esta condicin,
resulte una cada de prueba menor de 10 m.

Durante estas pruebas debe verificarse la influencia del valor de en las pulsaciones en el tubo de aspiracin. Deben realizarse
pruebas sin aire y con inyeccin de aire, para observar el comportamiento en ambos casos.

9.2.1.5 Variacin del par motriz en la flecha

Deben ser medidas la amplitud y la frecuencia de la variacin del par torsional en la flecha de la turbina.

9.2.1.6 Empuje axial

Se debe realizar la medicin del empuje axial, para la cada mxima y 100 % de potencia.

9.2.1.7 Par hidrulico actuante sobre los labes mviles

Se debe medir el par hidrulico actuante sobre seis (6) labes mviles divididos en dos (2) grupos, el primer grupo comprende el
labe correspondiente al pico de la carcasa y los dos adyacentes, y el segundo grupo, comprende los tres labes situados a 180
de los del primer grupo.

Se debe efectuar un conjunto de mediciones, (5 como mnimo), que abarque desde la posicin completamente cerrada del
distribuidor, hasta la mxima apertura del distribuidor, con todos los labes mviles.sincronizados.

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Con el labe mvil correspondiente al pico de la carcasa bloqueado en distintas posiciones, (5 como mnimo), se debe efectuar un
conjunto de mediciones, (5 como mnimo), abarcando, para los dems labes sincronizados desde la posicin, completamente
cerrado del distribuidor, hasta su mxima apertura. El procedimiento anterior debe repetirse bloqueando el labe mvil, situado a
180 del pico de la carcasa.

9.2.1.8 Calibracin de tomas Winter Kennedy

Durante las pruebas al modelo, se debe determinar el coeficiente para obtener los valores de caudal en el prototipo por el mtodo
de Winter-Kennedy.

9.2.1.9 Contenido de la informacin

a) El procedimiento de prueba debe contener, como mnimo:

- lista de datos principales correspondientes al prototipo y al modelo,

- descripcin del banco de pruebas,

- dibujos del modelo,

- descripcin de la instrumentacin, incluyendo mtodos de calibracin,

- determinacin de la banda de incertidumbre.

b) El reporte preliminar debe incluir como mnimo lo siguiente:

- protocolos de la calibracin de instrumentos,

- tablas de valores obtenidos durante las pruebas,

- fotografas,

- grficas de comportamiento,

- protocolos de control dimensional.

c) El reporte final debe incluir, como mnimo, lo siguiente:

- actas de inicio y conclusin de las pruebas,

- minutas.

d) Los reportes de pruebas deben incluir en forma indicativa, ms no limitativa, lo siguiente:

- las curvas de funcionamiento de las pruebas del modelo, ajustadas a 1 m de dimetro y 1 m de cada, cubriendo el
intervalo completo de aperturas y mostrando las relaciones de potencia (kW), gasto en m
3
/s, eficiencia, apertura de
labes y coeficiente de velocidad en la garganta,

- las pruebas deben abarcar, como mnimo, desde el 95 % de la cada mnima, hasta el 105 % de la cada mxima, y
desde el 35 %, hasta el 105 % de la potencia establecida para cada cada.

Se deben entregar curvas de pruebas de ruptura o valor crtico de a varias cargas y aperturas de los labes. De lo anterior el
proveedor debe entregar como mnimo las siguientes grficas del modelo:

Curvas caractersticas:

. grfica de relacin coeficiente - eficiencia,

. grfica de relacin coeficiente - gasto especfico,

. grfica de relacin coeficiente - potencia especfica.

El coeficiente (Phi) es el coeficiente de flujo y queda definido como:

= 24,317 Q/D
3
n

Curvas de funcionamiento para las cadas mxima, de diseo y mnima:

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. grfica de relacin potencia unitaria gasto especfico,

. grfica de relacin potencia unitaria eficiencia.

Curvas de colina:

. grfica de diagrama de colina, coeficiente-potencia especifica, sobreponiendo curvas de apertura constante de
labes y curvas sigma.

Caractersticas de desboque:

. grfica de relacin coeficiente - eficiencia, gasto especfico, potencia especfica,

. grfica de relacin sigma-coeficiente - gasto especfico.

Caractersticas de cavitacin:

. grfica de relacin -eficiencia, gasto especfico, potencia especfica, para diferentes aperturas con cadas mxima,
mnima y de diseo, marcando los valores de sigma crtico para cada condicin.

Funcionamiento con cavitacin:

. grfica de relacin coeficiente. - crtica,

. grfica de relacin de potencia especfica- crtica.

Resumiendo en una tabla los parmetros principales, como potencia mxima (kW), potencia especfica, carga de
aspiracin crtica, crtica, eficiencia y gasto para las mximas aperturas y velocidades de desboque, para las cadas
mxima, mnima y de diseo.

e) Las curvas de funcionamiento derivadas para el prototipo, de la cada neta, mxima, mnima y de diseo, mostrando
eficiencia, apertura de labes en porcentaje y gasto en m
3
/s con referencia a la potencia en kW. Los valores de
eficiencia, escalados del modelo a prototipo, conforme a lo indicado en la norma IEC-60193. Estos valores escalados
deben servir nicamente como indicadores de un adecuado diseo propuesto y no deben considerarse para aplicacin
de penalizaciones.

Los nicos valores considerados legalmente, deben ser los garantizados en la propuesta para pruebas reales del
prototipo, los cuales deben comprobarse mediante las pruebas correspondientes en el lugar de la instalacin.

Adicionalmente, el proveedor debe entregar curvas mostrando aperturas permisibles de labes para varias elevaciones
del desfogue entre los niveles mximo y mnimo, para todos los valores de las cargas del prototipo. Un margen de
seguridad debe ser permitido arriba del obtenido a partir del crtico.

Velocidad mxima de desboque del prototipo para cada mxima, y la relacin de velocidad de desboque, carga y gasto.

El empuje hidrulico producido en el prototipo con el intersticio de diseo de los anillos de desgaste.

De lo anterior, el proveedor debe entregar, como mnimo, las siguientes grficas para el prototipo en las cadas mxima,
mnima y de diseo:

- curvas de eficiencia esperada:

. grficas de relacin potencia (MW) - eficiencia, indicando potencias mximas e intervalos de operacin normal, de
sobrecarga y carga baja, as como tiempos de operacin en horas recomendadas, como mximos, para valores fuera
de lo normal.

- curvas de gasto esperado:

. grfica de relacin de apertura de labes-gasto, indicando aperturas mxima, mnima y de diseo.

- curvas esperadas de velocidad de desboque:

. grfica de relacin cada neta velocidad de desboque indicando aperturas y valores tericos de operacin.

- curvas esperadas de apertura de labes en operacin sin carga.

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- curvas de carga de aspiracin crtica:

. grfica de relacin potencia (MW) - carga de aspiracin.

Resumiendo en una tabla los parmetros principales, tales como potencia mxima, mxima apertura de labes y mximo
gasto, para las cadas mxima, mnima y de diseo.

f) Adems de determinar por pruebas de modelo las caractersticas de potencia, eficiencia, empuje axial sobre la
chumacera de carga, velocidad de desboque, lmites de cavitacin y la estabilidad del flujo de presiones, deben tambin
determinarse la amplitud y la frecuencia de las pulsaciones de presin en el tubo de aspiracin y para todos los valores
de funcionamiento del desfogue, a fin de garantizar que en el prototipo, no se presenten situaciones que causen
problemas por vibracin, en las diferentes condiciones de operacin de las mquinas.

Debe analizarse el fenmeno de inestabilidad hidrulica en el tubo de aspiracin de la turbina, y las consiguientes
oscilaciones del par motor, y en caso necesario, hacer pruebas en el modelo, buscando medios adecuados para
minimizar estos fenmenos, con el fin de limitar los efectos de posibles resonancias entre los fenmenos de inestabilidad
hidrulica en el tubo de aspiracin y los sistemas hidrulico y electromecnico.

Las pruebas deben ser hechas con varios puntos de operacin y con diferentes valores de planta, con el objeto de
obtener una visin completa del fenmeno en todo el campo de funcionamiento de las turbinas. Como mnimo, deben
hacerse pruebas de 5 diferentes aperturas de labes, para las cadas mxima y mnima, en cada uno de los puntos, el
valor del debe ser comparado con el planta, para varios niveles de descarga.

En las pruebas del modelo, se requiere verificar que las fluctuaciones de presin y del momento torsionante y las
vibraciones en general, no excedan los lmites que marcan las normas aplicables, por lo que se requieren curvas
mostrando amplitud y frecuencia de las pulsaciones de presin en el tubo de aspiracin y adems curvas mostrando
aperturas de labes y momentos torsionales de cierre desde 0 % hasta 100 % de apertura sobre los valores de las
cargas de operacin.

g) Se requiere tambin de una curva que muestre la relacin entre las dimensiones de aperturas de labes del modelo, y la
carrera del servomotor correspondientes a las aperturas completas del prototipo, cubriendo el campo, desde la posicin
de cerrado, hasta la apertura completa y una curva mostrando la relacin entre las dimensiones de apertura del modelo y
la orientacin angular del labe, donde el ngulo de ste deba ser definido como 0 en la posicin de cerrado y los
ngulos de los labes en todas las aperturas, deben ser medidos desde la posicin de cerrado. Estos datos son
necesarios para cubrir las condiciones de operacin del prototipo para todas las cargas, elevaciones de desfogue y
aperturas a menos que se indique otra cosa. Se debe dar particular nfasis, al funcionamiento hidrulico del modelo y su
habilidad de operar suavemente y con seguridad, a travs de todas las condiciones de operacin normal.

9.2.2 Pruebas al prototipo

9.2.2.1 Generalidades

El proveedor debe informar a CFE, con anticipacin, la fecha de inicio de las pruebas. stas deben ser testificadas por el personal
que la CFE designe para tal efecto. El proveedor debe presentar a la CFE, los reportes de todas las pruebas realizadas.

9.2.2.2 Pruebas a los materiales

Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las turbinas y sistemas auxiliares, deben ser probados de acuerdo a lo
establecido en las normas correspondientes. El proveedor debe proporcionar el resultado de las pruebas realizadas, y los
certificados de las mismas.

Las pruebas que, como mnimo, se le deben hacer a los materiales se indican en la tabla 4.

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TABLA 4 Controles de calidad en fbrica


Componente Anillos de
desgaste
Control
Carcasa
espiral
Antedistribuidor
labes del
distribuidor
Rodete Flecha
Fijos Mviles
Tubo de
aspiracin
Turbina
completa
Composicin
qumica
[15]
(Gr. 70)
[15]
(Gr. 70)
[18]
(CA6NM)
[18]
(CA6NM)
[17]
(Gr G)
[14]
(54100
Tipo
410)
[18]
CA
6NM
[15]
Propiedades
mecnicas
[15]
(Gr. 70)
[15]
(Gr. 70)
[18]
(CA6NM)
[18]
(CA6NM)
[17]
(Gr G)
[14]
(54100
Tipo
410)
[18]
CA
6NM
[15]
Tratamientos
trmicos
[15]
(Gr. 70)
[15]
(Gr. 70)
[18]
(CA6NM)
[18]
(CA6NM)
[17]
(Gr G)
[14]
(54100
Tipo
410)
[18]
CA
6NM
[15]
Calificacin de
soldadores
[9] y [19]
Si Si
[18]
(CA6NM)
[15]
Calificacin de
procedimientos de
soldadura
[9] y [19]
Si Si
[18]
(CA6NM)
[15]
Relevo de
esfuerzos
[9]
Si Si
[18]
(CA6NM)
[15]
Lquidos
penetrantes
[7]
Si
Partculas
magnticas
[7]
Si Si Si Si Si [15]
Radiografa
[7]
Spot Spot
Ultrasonido
[7]
Si Si Si Si
Inspeccin visual y
dimensional
(planos)
Si Si Si SI Si SI Si SI Si
Prueba hidrosttica
[8]
Si
Pruebas de
comportamiento

IEC
60193 y
60545
Balanceo
Si
ISO


NOTA: Los nmeros entre corchetes que se indican en esta tabla, son las referencias que se enumeran en el captulo 12 de esta
especificacin.


9.2.2.3 Pruebas de soldadura

El proveedor debe realizar pruebas a todas las soldaduras que se hagan, con base en lo establecido en las referencias [9] y [19] del
captulo 12 de esta especificacin.

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9.2.2.4 Pruebas de ensamble

El proveedor es responsable de que se realice el preensamble en la mayor parte posible de partes, en la fbrica, debiendo realizar
las pruebas de verificacin de acabados, holguras y ajustes que correspondan.

9.3 Pruebas en Sitio

9.3.1 Generalidades

El proveedor es responsable de que se efecten las pruebas preliminares y definitivas durante el montaje y la operacin de cada
uno de los equipos y sistemas, con los que debe demostrar que stos cumplen con las especificaciones y garantas ofrecidas, para
lograr una operacin completa y adecuada, de acuerdo con la propuesta presentada.

El proveedor debe considerar, como su suministro, la realizacin de la prueba de eficiencia en el sitio, a una de las turbinas,
utilizando molinetes segn lo prescribe la norma IEC-60041, utilizando sus propios equipos y personal especializados. La CFE se
limita a actuar como inspector. El proveedor debe presentar a la CFE los reportes de todas las pruebas realizadas.

Las pruebas deben demostrar que la turbina est de acuerdo con las especificaciones y garantas ofrecidas y si est
apropiadamente diseada, fabricada, instalada y ajustada.

Cualquier falla que surja durante las pruebas, debe ser inmediatamente corregida, hasta obtener un grado ptimo de aceptacin
por parte de la CFE.

9.3.2 Las siguientes pruebas deben realizarse a la unidad completa

Las pruebas que deben efectuarse al grupo turbina-generador, son las indicadas por el proveedor en el programa solicitado,
debiendo incluir en forma descriptiva ms no limitativa las siguientes:

a) Inspeccin de toda la soldadura realizada en el sitio.

b) Realizar pruebas hidrostticas a una presin de 1,3 veces la presin mxima de trabajo y por una hora, de acuerdo con
la referencia [8] del captulo 12 de esta especificacin, a la carcasa espiral y en general a los circuitos de los sistemas
auxiliares de aire, agua y aceite a presin.

c) Verificacin de holguras en labes directrices, rodete, y anillos de desgaste.

d) Revisiones de alineamiento y rotacin en seco.

e) Funcionamiento mecnico.

f) Medicin del cabeceo de la flecha en un intervalo completo de cargas y velocidades.

g) Pruebas de presin diferencial en los servomotores, en un intervalo completo de cargas.

h) Prueba de sobrevelocidad y si es necesario, ajustar los interruptores de sobrevelocidad.

i) Sincronizacin y aplicacin de carga.

j) Rechazo de carga a 25 %, 50 %, 75 % y 100 % de la potencia nominal.

k) De parada de emergencia.

l) De parada rpida.

m) De rodado sin carga y sin excitacin.

n) Prueba de operacin contnua.

o) Prueba de eficiencia de la turbina (ver inciso 9.3.3).

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p) Investigacin de las vibraciones objetables, oscilacin en la presin y potencia o ruidos para alguna condicin de
operacin.

q) Vibraciones, potencia y ruidos para diferentes condiciones de operacin.

r) Curvas de desaceleracin tiempo - r/min, con o sin excitacin del generador desde la velocidad sncrona, hasta el 20 %
de la misma, y desde este punto, momento de aplicacin del freno mecnico, hasta la detencin total del grupo turbina-
generador.

s) Desviaciones del eje, medidas en la chumacera gua de la turbina, en el acoplamiento de la flecha con la chumacera de
carga, (o combinada de carga-gua), en la chumacera gua superior del generador y la excitatriz; para cada 10 % de
apertura de los labes, entre la posicin de apertura de marcha en vaco, y el 100 % de la apertura de los labes a la
velocidad nominal.

t) Lecturas de potencia contra apertura de labes para cada 5 % de apertura, entre el 25 % y el 100 %.

u) Pruebas de sobrepresin en la carcasa refiriendo la presin, al tiempo de cierre del regulador y la mxima velocidad en
r/min, para cada apertura de los labes al 25 %, 50 %, 75 % y 100 % de apertura.

9.3.3 Pruebas de eficiencia de la turbina

El proveedor debe efectuar las pruebas al prototipo para verificar los valores de eficiencia real de la turbina. Las pruebas deben
realizarse en la turbina que designe la CFE, por el mtodo de molinetes y estar de acuerdo con la norma IEC 60041. Los resultados
obtenidos, ya corregidos son los considerados como base para la aplicacin de las penalizaciones correspondientes, si stos no
son satisfactorios, por lo que las pruebas deben ser presenciadas y supervisadas por personal de la CFE. En caso de no estar de
acuerdo con los resultados obtenidos, las pruebas deben ser efectuadas nuevamente, con la presencia de un inspector
independiente.

El proveedor es el responsable de la realizacin de las pruebas, por lo que debe considerar en el costo de su propuesta, la
participacin de su personal especializado, as como el suministro, en forma de prstamo, de todos los equipos, accesorios y
materiales necesarios para tal fin. Asimismo, el proveedor debe proporcionar las tomas de presin y tuberas de acero inoxidable,
que permitan llevar estas tomas a un lugar adecuado para la realizacin de la prueba de eficiencia; estas tuberas, deben
suministrarse para todas las unidades.

Las pruebas se deben iniciar inmediatamente despus de que la unidad generadora est en condiciones de entrar en servicio, y de
que haya suficiente agua en el vaso para obtener la cada neta lo ms cercano a su diseo y dentro del rango permitido por la
IEC 60041.

Si por algn motivo, en el momento de la prueba no se dispusiese de la cada neta de diseo, se debe realizar dicha prueba,
aplicando a los valores obtenidos, las correcciones descritas anteriormente.

El proveedor debe presentar, para aprobacin de la CFE, lo siguiente:

Procedimiento de prueba, lista detallada de los equipos e instrumentos de medicin con sus certificados de calibracin vigentes,
dibujos del arreglo de la instalacin, los requerimientos para la instalacin de los equipos e instrumentos de medicin. Si los
resultados obtenidos no cumplen con lo requerido por CFE se deben aplicar las penalizaciones indicadas en las bases de licitacin.

El proveedor debe enviar, con anticipacin a la prueba, lo siguiente:

a) Lista detallada de todos los equipos que utilizar, incluyendo sus principales caractersticas tcnicas, certificados de
calibracin vigentes y descripcin de los mismos para revisin y aprobacin de CFE.

b) Descripcin exacta del procedimiento que pretende utilizar, para obtener la aceptacin de la CFE.

c) El proveedor debe considerar para la realizacin de las pruebas todos los requerimientos necesarios para la instalacin
de los equipos e instrumentos de medicin a utilizarse en las pruebas.

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10 MARCADO

10.1 Requerimientos Generales

La(s) turbina(s) Francis de eje vertical y todas las partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificacin, deben
ser marcados para su identificacin, tanto antes, como despus de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y
almacenadas adecuadamente en el sitio

Se deben definir las marcas, leyendas e identificacin que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las
leyendas que deben llevar los cables elctricos o las placas de datos de los quipos principales, las cuales deben ser elaboradas
con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado.

Las partes deben ser armadas en fbrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, despus de haber hecho las
correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar
un diagrama de marcas, indicando claramente la localizacin de cada seccin, marcada y numerada, perteneciente a cada parte
correspondiente del equipo, enviando copias a CFE.

En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante.

Las tuberas y vlvulas deben tener marcado el valor de la presin de diseo.

10.2 Placa de Datos

El proveedor debe proporcionar placas de identificacin, elaboradas con material anticorrosivo, para cada turbina suministrada.
Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente informacin bsica:

a) Marca.

b) Nmero de serie.

c) Ao de fabricacin.

d) Modelo.

e) Nmero de contrato.

f) Caractersticas de diseo, como son:

- potencia de diseo,

- potencia mxima,

- potencia a cada mnima,

- gasto mximo,

- gasto de diseo,

- cada neta mxima,

- cada neta de diseo,

- cada neta mnima,

- velocidad nominal,

- velocidad mxima de desboque,

- sentido de rotacin.

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10.3 Gabinetes

La placa de identificacin de los gabinetes debe incluir la siguiente informacin.

a) Identificacin.

b) Marca.

c) Nmero de serie.

d) Ao de fabricacin.

e) Modelo.

f) Unidad a la que corresponden.

10.4 Cables

Los cables deben marcarse conforme a las especificaciones de CFE pero como mnimo deben incluir la siguiente informacin.

a) Fabricante.

b) Marca.

c) Seccin del conductor.

d) Tipo de aislamiento.

e) Tensin permisible.

10.5 Motores

La placa de identificacin de los motores debe incluir lo que se indica en la norma NMX-J-075/1-ANCE.

11 EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, RECEPCIN Y ALMACENAJE

El equipo debe ser embalado y embarcado de acuerdo a lo que se indica a continuacin:

El embalaje, embarque, transporte, recepcin, y almacenaje deben realizarse de acuerdo a lo estipulado en las normas de
referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.

En el embalaje del equipo debe marcarse con letras visibles lo siguiente:

a) Nmero de serie.

b) Nmero de contrato.

c) Nombre de la instalacin.

Durante el embalaje, transporte y montaje se deben considerar los puntos que se indican a continuacin:

- previsin de medios de izaje para todos los equipos o elementos de los equipos que deban ser manipulados en la fase
de embalaje, transporte y montaje,

- las orejas soldadas a las piezas en la fase de construccin, deben ser conservadas, debindose quitar solo despus del
montaje y pruebas.

- aplicacin de proteccin a bridas, conexiones maquinadas y partes sobresalientes, con madera o lmina.

- tapones en los barrenos roscados,

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- las refacciones deben ser empaquetadas separadamente y con cuidado especial, previndose un perodo de
almacenamiento prolongado,

- los equipos que no pueden ser almacenados a la intemperie, deben ser embalados separadamente, y la envoltura se
debe marcar, "Almacenarse al interior",

- fijacin en partes que se pueden daar con las vibraciones durante el transporte,

- fijacin de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre si durante el transporte,

- las cajas, deben ser de madera con espesor mnimo de 25 mm, construidas con tablas de unin ranurada y proteccin
metlica, en los puntos de contacto con los medios de izaje,

- las cajas para transporte martimo deben ser revestidas internamente con papel alquitranado y hojas de polietileno,

- los materiales sueltos, los accesorios de grupos mayores y los equipos pequeos, deben ser conservados en sus cajas
propias, y as introducidas en las cajas mayores.

Cada parte de repuesto debe ser identificada con una tarjeta, describiendo la pieza y sus elementos. Se deben prever tambin
condiciones especiales de almacenamiento, en caso de que el equipo lo requiera.

En el interior de cada caja se debe suministrar una copia de la lista de envo en sobre impermeable.

El licitante debe sealar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las precauciones que deben
tomarse.

La CFE se reserva el derecho de aceptar o rechazar cualquier equipo o material que haya sufrido daos en su manejo, maniobras
o traslado desde la fbrica hasta el sitio de montaje. Las dimensiones del embalaje mayor deben limitarse a los medios de acceso a
la obra (glibos, carreteras, puentes, tneles, caminos, entre otros). El proveedor debe suministrar la lista con los datos del equipo
enviado, indicando dimensiones y masas.

12 BIBLIOGRAFA

Estas normas fijan lmites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de menor calidad
de la que se est solicitando y que si ofrece un suministro diferente al solicitado, ste debe ser mejor, o por lo menos equivalente
al que se indica.

Referencia Clave Ttulo

[1] ANSI B93.11M-1981; Hydraulic Fluid Power-Line Tubing Seamless Low Carbon Steel.

[2] ANSI C84.1-1995; Electric Power Systems and Equipment-Voltage Ratings (60 Hertz).

[3] ASME B16.5-2003; Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24 Metric /inch Standard.

[4] ASME B31.1-2004; Power Piping.

[5] ASME B36-10-2004; Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.

[6] ASME B36-19-2004; Stainless Steel Pipe.

[7] ASME Sec. V-2004; Nondestructive Examination.

[8] ASME Sec. VIII-2004; Pressure Vessels Set.

[9] ASME Sec. IX-2004; Welding and Brazing Qualifications.

[10] ASTM A27M-2005; Standard Specification for Steel Castings, Carbon, for General Application.

[11] ASTM A36 M-2005; Standard Specification for Carbon Structural Steel.

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[12] ASTM A48-2003; Standard Specification for Gray Iron Castings.

[13] ASTM A176-1999; Standard Specification for Stainless and Heat-Resisting Chromium Steel Plate, Sheet, and Strip.

[14] ASTM A240 M-2005; Standard Specification for Heat Resisting Chromium and Chromium-Nickel, Stainless Steel Plate,
Sheet and Strip for Pressure Vessels for General Applications. (Grado S41000 Tipo 410).

[15] ASTM A 516 M-2005 ; Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and Lower-
Temperature Service.

[16] ASTM A 540-2004; Standard Specification for Alloy - Steel Bolting Materials for Special Applications (GB 23).

[17] ASTM A668M-2004; Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use.

[18] ASTM A743 M-2003; Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium -Nickel Corrosion Resistant for
General Applications (CA6-NM).

[19] AWS D1.1M -2004; Structural Welding Code Steel.

[20] CCH 70-3-1996; Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines.

[21] IEEE-810-1987/ 2001; Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Runout
Tolerances.

[22] IEEE 1010-1987/1992; Control of Hydroelectric Power Plants, Guide.

[23] NEMA ICS-6-1993/2001; Industrial Control and Systems Enclosures.

[24] NEMA MG-1-2003/2004; Motors and Generators.

[25] NEMA MG-2-2001; Safety Standard and Guide for Selection, Installation, and Use of Electric Motors and Generators.

[26] SAE J 514-2004; Hydraulic Tube Fittings.

[27] Manual de Obras Civiles de la CFE.

13 CARACTERSTICAS PARTICULARES

Las Caractersticas Particulares que la CFE proporciona, al solicitar la cotizacin de una o varias turbinas Francis, se incluyen
como formato CPE-152, anexo a esta especificacin y se complementa con las bases de la licitacin.













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APNDICE A

(INFORMATIVO)


INFORMACION TCNICA


A continuacin se indica, en forma descriptiva, y no limitativa, la informacin que el licitante debe entregar a la CFE. Las propuestas
deben cumplir con lo establecido en las normas NOM-008-SCFI y NRF-002-CFE y ser entregadas con la siguiente documentacin,
para cada equipo cotizado:


A.1 INFORMACIN REQUERIDA CON LA PROPUESTA

Cada uno de los ejemplares de las propuestas, que el licitante presente, debe contener la siguiente informacin:

a) Dibujos preliminares de la turbina, y de equipos y sistemas auxiliares (agua, aire y aceite).

b) Catlogos, folletos e instructivos de los equipos y sistemas que conforman el suministro.

c) Dibujos en donde se muestren las partes de acero inoxidable que forman parte del suministro.

d) Planos y dibujos preliminares con los trabajos de obra civil que se requieran para la instalacin de todos los equipos
suministrados.

e) Sistema propuesto para la aereacin del rodete.

f) Curvas con los valores de potencia, gasto y eficiencia para las cadas mxima, de diseo y mnima, respectivamente.

g) Grficas de potencia mecnica, velocidad y apertura de labes, correspondientes al regulador de velocidad, (respuesta
ante el escaln de carga entre el 10 % y el 20 % considerando bus infinito), modelos y parmetros utilizados en los
simuladores, funciones de transferencia, valores disponibles de parmetros y modelos correspondientes para la
simulacin digital.


A.2 INFORMACIN REQUERIDA DESPUS DE FORMALIZAR EL CONTRATO

El proveedor debe proporcionar a la CFE, en forma descriptiva, ms no limitativa, la informacin que se menciona a continuacin.

Programa de suministro, montaje, pruebas y puesta en servicio de la totalidad del equipo suministrado.

- 3 (tres) copias de todos los planos que cada vez se le entreguen a la CFE, para su conocimiento y revisin.

Como informacin definitiva:

a) 3 (tres) copias de todos los planos que resulten aprobados por la CFE.

b) 3 (tres) juegos completos con la informacin tcnica y referencia tales como, lista de dibujos, memorias de clculo,
relacin de equipos, y procedimientos de montaje.

c) 8 (ocho) juegos completos de todos los reportes de inspeccin y de pruebas.

d) 8 (ocho) juegos completos de todos los instructivos de montaje, operacin y mantenimiento de los equipos y sistemas
considerados en el suministro, as como folletos, catlogos e instructivos.

e) La informacin total cuando haya sido aprobada, debe ser entregada a la CFE, en forma digitalizada, en discos
compactos.

f) Diagramas de control e instrumentacin.

g) Planos elctricos de fuerza.

h) Partes de repuesto recomendadas por el fabricante.

i) Grficas con los valores de las frecuencias y porcentaje de apertura de los labes que resulten de las pruebas al modelo.

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El proveedor es responsable de la actualizacin de planos, dibujos y diagramas, que resulten por ajustes durante el montaje, las
pruebas y la puesta en servicio, en cuyo caso debe presentar los planos definitivos, para aprobacin de la CFE, El proveedor debe
tambin presentar los instructivos de montaje, operacin y mantenimiento encuadernados en forma de libro, incluyendo los
procedimientos empleados y aprobados por la CFE.


A.3 REQUERIMIENTOS DE LA INFORMACIN

a) El proveedor debe suministrar los clculos e informacin complementaria que la CFE le solicite, basndose en lo que al
respecto establece la norma de referencia NRF-002-CFE.

b) El licitante debe indicar en su propuesta, qu piezas requieren maquinado en el sitio, ya que como proveedor, adquiere
la responsabilidad de realizar este maquinado y suministrar las mquinas-herramienta necesarias para realizar este
trabajo.

c) Indicar en la informacin que suministra, las tolerancias dimensionales y acabados de todo el equipo, y partes que lo
requieran.

d) La informacin sobre la turbina y equipos que se adquieren con la presente especificacin, debe ser proporcionada en
idioma espaol. Folletos, catlogos, y publicaciones relacionados con dichos equipos, se aceptan si estn redactados en
ingls.

e) Todas las dimensiones deben expresarse en el Sistema Internacional de Medidas segn lo establece la norma
NOM-008-SCFI.
TABLA A1 Informacin requerida despus de formalizar el contrato
Concepto Cantidad
Lista de todos los planos, dibujos y diagramas que deben ser enviados. 3
Programa de ingeniera, fabricacin, montaje, inspeccin y embarque. 2
Planos y dibujos de arreglo general de los equipos, masas e interconexiones. 3
Programa de realizacin de pruebas a efectuarse en fbrica. 2
Programa de realizacin de pruebas a efectuarse en sitio. 2
Determinacin de velocidades crticas. 3
Planos, dibujos y diagramas de detalle de la totalidad del suministro, incluyendo lista de partes y
materiales.
3
Reporte de pruebas en fbrica y las realizadas en el modelo. 8
Diagrama de Colina. 4
Curvas de eficiencia potencia, potencia gasto, eficiencia gasto y la curva indexada de la medicin
de flujo (gasto diferencial de presin en carcasa).
4
Memorias de clculo de la carcasa espiral. 3
Capacidad de los servomotores. 3
Fuerzas transmitidas a la cimentacin de los equipos. 3
Reporte de pruebas de eficiencia del rodete. 3
Procedimiento de embalaje y embarque. 3
Procedimientos de ensayos no destructivos (END). 3
Procedimientos que se aplican durante la fabricacin. 3
Clculo del anillo de regulacin bajo las condiciones ms desfavorables de operacin. 3
Clculo del drenaje de la tapa superior de la turbina. 3
Clculo de las deformaciones y solicitaciones de la tapa superior de la turbina. 3
Clculo de los dispositivos de montaje de la turbina y equipos auxiliares. 3
Planos, dibujos y diagramas de detalle de la totalidad del suministro incluyendo lista de partes y
materiales.
4
Diagramas elctricos de todos los equipos y sistemas suministrados. 4
Diagramas de localizacin y conexiones de todos los instrumentos de control, medicin y sealizacin,
incluyendo la lista de instrumentos con sus condiciones de operacin, identificacin, servicio, intervalo,
valores de ajuste y caractersticas generales.
4
Reporte de pruebas al modelo. 3
Reporte de pruebas en fbrica. 3
Reporte de pruebas de eficiencia de la turbina. 4
Procedimiento de preparacin de superficies aplicacin de primarios y recubrimiento final. 3
Procedimientos de montaje, operacin y mantenimiento de todos los equipos y sistemas. 4

TURBINA HIDRULICA TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL
ESPECIFICACIN
CFE W8300-11
50 de 50


861105 Rev 960223 030502 060410

Toda la informacin solicitada debe entregarse de acuerdo al programa establecido en las bases de la licitacin. Cuando esta
informacin quede aprobada el proveedor la debe entregar en forma digitalizada.

El proveedor es responsable de la actualizacin de planos, dibujos y diagramas, que resulten por ajustes durante el montaje,
pruebas y puesta en servicio, en cuyo caso los debe presentar, para aprobacin de CFE, y a partir de la modificacin, los planos
definitivos.

El proveedor debe presentar los instructivos de montaje, operacin y mantenimiento encuadernados en forma de libro, incluyendo
los procedimientos empleados y aprobados por CFE y de acuerdo con la norma NRF-002-CFE.


A.4 ANEXOS A LA PROPUESTA

El licitante debe enumerar a continuacin, todos los dibujos, catlogos, instructivos y dems informacin que incluye con su
propuesta.

_________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________

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COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 1 de 8

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C
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-
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2

CARACTERSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Planta nueva Ampliacin
Capacidad de cada unidad generadora en kW



Tipo de
instalacin: Exterior Caverna
Nmero de unidades generadoras

Ubicacin


DESCRIPCIN DEL SITIO
Datos geogrficos Caractersticas del terreno
Zona
climtica
Altitud
(m s.n.m.)
Longitud
(grados)
Latitud
(grados)
Capacidad de
carga (t/m
2
) *
Presin
baromtrica
kPa
Coeficiente
ssmico

* Este dato debe ser obtenido por el licitante

Vas de comunicacin, (breve descripcin):

CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO
Las caractersticas del agua almacenada son las siguientes:
Temperatura mxima ________________________C
Temperatura promedio ________________________C
Temperatura mnima ________________________C
Otras caractersticas:_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Las condiciones del aire en el exterior de la casa de mquinas son las siguientes:
Temperaturas mxima / mnima _________C ________C
Temperatura promedio en verano _________C
Temperatura mnima promedio en verano _________C
Humedad relativa en verano _________ %

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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 2 de 8

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DATOS DE DISEO
Elevaciones (niveles de agua en el vaso)
Nivel de aguas mximo extraordinario (NAME) Elev. _____________________________m s.n.m.
Nivel de aguas mximo de operacin (NAMO) Elev. ____________________________ m s.n.m.
Nivel de diseo Elev. ____________________________m s.n.m.
Nivel de aguas mnimo de operacin (NAMINO) Elev. _____________________________m s.n.m.
Presin hidrulica mxima _____________________________ kPa
Niveles de agua en el desfogue:
Ninguna unidad operando Elev. _____________________________ m s.n.m.
Con una unidad y gasto de m
3
/s Elev. _____________________________m s.n.m.
Con dos unidades y gasto de m
3
/s Elev. _____________________________ m s.n.m.
Con tres unidades y gasto de m
3
/s Elev. _____________________________m s.n.m.
Con cuatro unidades y gasto de m
3
/s Elev. _____________________________m s.n.m.
Con descarga mxima del vertedor
y unidades operando m
3
/s Elev. _____________________________ m s.n.m.
Cota de la lnea de centros del rodete: Elev. _____________________________ m s.n.m.
Sentido de rotacin _____________________________
Cadas.
Bruta mxima _____________________________ m
Neta mxima _____________________________ m
Bruta de diseo _____________________________ m
Neta de diseo _____________________________ m
Bruta mnima _____________________________ m
Neta mnima _____________________________ m

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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 3 de 8

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Potencia:
Potencia de la turbina
(MW)
Gasto
(m
3
/s)
Eficiencia de la turbina
( %)
Cada neta mxima (m)
Cada neta de diseo (m)
Cada neta mnima (m)

Gasto mximo permisible ____________________________ m
3
/s

Gasto de diseo ______________________________ m
3
/s

Velocidad nominal de la turbina ___________________________ r/min

Acoplamiento: La turbina debe ser directamente acoplada a un generador de las caractersticas siguientes:
Capacidad nominal ______________________kVA Nmero de fases ______________________
Frecuencia ______________________Hz Tensin ______________________ kV
Factor de potencia ______________________ Masa (dato que debe proporcionar el licitante) _____ t
Velocidad de desboque ________________________________________ r/min
Cuando la potencia mxima de la turbina sea repentinamente rechazada:
- la sobrepresin mxima no debe exceder de: __________________________________ %
- siendo el tiempo de cierre del distribuidor __________________________________ s
- y el tiempo de apertura del distribuidor __________________________________ s
DATOS DE DISEO
La sobrevelocidad no debe ser mayor de _______________________________________ %
La sobrepresin a considerar es de _______________________________________ %
Momento volante mnimo de la turbina WR
2
_______________________________________ T-m
2

Momento volante mnimo del generador WR
2
_______________________________________ T-m
2

Momento volante total _______________________________________ T-m
2

Frecuencia natural de vibracin del sistema elctrico _______________________________________ Hz
Frecuencia natural de la tubera a presin, (Incluye tubera a presin turbina desfogue) ________ Hz
Presin mxima del sistema de aire comprimido (dato que debe ser obtenido por el licitante) __________ kPa

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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 4 de 8

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C
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-
1
5
2
Propuesta de disposicin fsica del equipo Se anexan planos: SI NO
Se anexa croquis: SI NO


Anillos de desgaste fijos: se requieren, ________ no se requieren ________

EQUIPOS REQUERIDOS

Cantidad de plataformas requeridas para inspeccin del tubo de aspiracin __________________________

Mquinas requeridas para el filtrado de aceite ___________

Instrumentacin y su instalacin para indexar la medicin del gasto cuando se efectan las pruebas de
eficiencia del rodete, como lo establece la IEC 60041. Se requieren, _______ No se requieren ________


Vlvula de admisin: Tipo mariposa biplana _______ Tipo esfrica _________
Se requiere ______ No se requiere _________
Caractersticas de este equipo _________________________________________________________________
Vlvula de alivio de presin:
Se requiere _________ No se requiere _________
Caractersticas de este equipo ________________________________________________________________

Compuerta cilndrica:
Se requiere _________ No se requiere _________
Caractersticas de este equipo _________________________________________________________________

Preparaciones para que la unidad opere como condensador sncrono:
Se requieren _________ No se requieren _________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

Preparaciones para el monitoreo de vibraciones:
Se requieren _________ No se requieren ________

Partes de repuesto para el, o para los equipos aqu mencionados
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Capacidad del regulador de velocidad (dato que debe proporcionar el licitante) __________________________


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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 5 de 8

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C
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-
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2


Frmula de la eficiencia media pesada

t =



El valor mnimo de la eficiencia media pesada cada de diseo, es de _________ %

El valor mnimo de la eficiencia media pesada cada mxima, es de _________ %

El valor mnimo de la eficiencia media pesada cada mnima es de _________ %

La potencia mnima a la cual puede operar la turbina en condiciones satisfactorias, es la correspondiente al
40 % de la especificada para cada cada.

La fuga de agua por metro lineal de sello en la compuerta cilndrica es como mximo, _____ l/s

DATOS DIVERSOS
Valores mximo y mnimo de las seales analgicas para el control
a distancia de la central _______________________________ mA



Localizacin de la seccin de referencia de aguas arriba para fines de eficiencia.
________________________m aguas arriba de la LC de la unidad.

Localizacin de la seccin de referencia de aguas abajo para fines de eficiencia.
________________________m aguas abajo de la LC de la unidad.


Tensiones disponibles en la central _____________________V c.a. ___________________ V c.d.
CROQUIS:
Lmite de suministro del tubo de ajuste.








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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 6 de 8

861105 Rev 960223 030502 060410

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FIGURA CP1 Carcasa espiral

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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 7 de 8

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FIGURA CP2 Rodete prototipo



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CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TURBINA HIDRULICA TIPO
FRANCIS DE EJE VERTICAL

Correspondiente a la especificacin CFE W8300-11 8 de 8

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FIGURA CP3 Tubo de aspiracin
TURBINA HIDRULICA TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL
ESPECIFICACIN
CFE W8300-11
FE DE ERRATAS
1 de 1


060526



FE DE ERRATAS



En el contenido del documento:


Dice:

FIGURA 1 Turbina tipo Kaplan____________________________________________________7

FIGURA 2 Puntos de medicin para prueba en el modelo de las pulsaciones de presin_______9

FIGURA 3 Puntos de medicin de pulsaciones de presin en prueba del prototipo___________10



Se elimina la descripcin de las tres figuras indicadas en la pgina 2 del contenido, ya que las figuras de
referencia no existen en el documento.