Informe Final Simulacion Arkimuebles

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.
VII SEMESTRE UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
MARAV MANTARI, ALVARO PAYANO MUOZ, DEYVID

VII SEMESTRE Viernes 26 de Agosto del 2011
FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS UNCP
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El culminar con este trabajo, no solo se bas en la perseverancia del equipo, sino tambin a las fuerzas y el conocimiento que nuestros padres y maestros aportaron para el desarrollo de este trabajo, ya que da tras da ellos depositan toda su confianza en nosotros y nos guan por el camino de la sabidura, entendimiento y los valores. Para ustedes, con mucho aprecio
Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP
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RESUMEN
El presente trabajo se desarrolla tomando en cuenta los datos abstrados de la empresa fabricante de muebles metlicos ARKIMUEBLES S.A.C. quienes permitieron recopilar la informacin necesaria, desde dentro de sus instalaciones. El trabajo consiste en aplicar los conocimientos aprendidos en clase, las que se detallan desde la definicin de los sistemas hasta los diferentes diagramas que nos ayudan a entender el funcionamiento de una organizacin. Estos diagramas explican desde la organizacin o estructura organizacional, funciones, atribuciones, restricciones y operaciones de la empresa. Para el mejor entendimiento de la misma, es necesario trabajar con datos reales, las cuales fueron modeladas con el software requerido, que agrupa los mismos y los convierte en modelos los que en un corto plazo nos ayudarn a predecir y pronosticar situaciones. Cada modelo expresa lo que viene sucintado en la empresa, desde los primeros procesos, recorriendo por cada uno de los procesos intermedios y los subprocesos que no pueden dejarse de lado, hasta llegar al proceso final que es la reparticin de los productos. No obstante, se ve la necesidad de implementar un modelo general el cual pueda explicar todo el sistema de trabajo y as entender todo el trabajo que se desarrolla, el tiempo que se emplea y los requerimientos y necesidades actuales de la empresa. La necesidad de encontrar y plasmar lo que sucede en la realidad acorde a las actividades que se desarrollan en la empresa, se implement en el software Arena, de manera tal que cada uno de los procesos de produccin refleje y realicen sus actividades imitando a lo que sucede en la vida real. Su implementacin se basa en la aplicacin de los atributos y caractersticas de cada una de las mismas, es necesario modelar el sistema para que la implementacin de la misma sea la correcta y se acerque ms a la realidad.
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Es necesaria la interpretacin de cada uno de los resultados obtenidos luego de la simulacin, pues de ello depender si el trabajo realizado se acerca o no a la realidad, en este caso se verific y se comprob que l trabaj se haba implementado de manera correcta, ya que si nosotros deseamos realizar predicciones o anticipaciones a lo que pueda suceder a corto plazo, es necesario tambin implementar un segundo escenario, el cual nos demostrar que las observaciones y cambios que se puedan realizar son viables o no, de acuerdo a los requerimientos y situacin actual de la empresa.
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CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................................................. 3 CONTENIDO........................................................................................................................... 5 INTRODUCCION ..................................................................................................................... 8 CAPTULO I ...........................................................................................................................10 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ARKIMUEBLES S.A.C....................................................................10 1.1. 1.2. 1.3. PROPSITO DEL OBSERVADOR: ..................................................................................... 10 COMPORTAMIENTO ....................................................................................................... 10 DEFINICIN DE ENTIDADES: ........................................................................................... 13 ENTIDADES INTERNAS ...................................................................................... 13 ENTIDADES EXTERNAS ...................................................................................... 14
1.3.1. 1.3.2. 1.4. 1.5. 1.6.
ENTIDADES SELECCIONADAS Y SUS PROPIEDADES: ........................................... 15 ESTRUCTURA (JERARQUIA DE SISTEMAS): ........................................................... 16 COMPOMENTES ........................................................................................................... 16 Objetivos del sistema:........................................................................................ 16 Objetivos de los sistemas internos: ................................................................ 16 Objetivos de los sistemas externos ................................................................. 17
1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.7. 1.8.
ACTIVIDADES DEL SISTEMA ..................................................................................... 17 ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA: ..................................................................... 18 ENTRADAS: .......................................................................................................... 18 SALIDAS: ............................................................................................................... 18 Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP
1.8.1. 1.8.2.
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CAPTULO II ..........................................................................................................................20 MODELADO DEL SISTEMA DE REFERENCIA DE ARKIMUEBLES .................................................20 2.1. 2.4. SISTEMA DE REFERENCIA: .............................................................................................. 20 MODELO DE PROCESO ............................................................................................... 24 CADENA DE VALOR: ................................................................................................ 24 DIAGRAMA DE PROCESOS: ................................................................................ 26 DESCRIPCION DE PROCESOS: ........................................................................... 27
2.4.1. 2.4.3. 2.4.4.
CAPITULO III .........................................................................................................................30 DISEO DEL EXPERIMENTO DE SIMULACIN .........................................................................30 3.1. 3.2. OBJETIVOS DE LA SIMULACIN: .............................................................................. 30 DISEO DE EXPERIMENTO........................................................................................ 30 PARMETROS DEL SISTEMA ............................................................................ 31 VARIABLES DEL SISTEMA.................................................................................. 31
3.2.1. 3.2.2. 3.3. 3.4.
MEDICION DE DATOS E INFERENCIA ESTADISTICA ............................................. 32 CARACTERIZACION DEL MODELO ACTUAL: .......................................................... 36
CAPITULO IV .........................................................................................................................38 SIMULACIN DEL SISTEMA DE REFERENCIA ...........................................................................38 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
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DIAGRAMA DE FLUJO EN SOFTWARE DE SIMULACIN ....................................... 39 CONFIGURACIN DE VARIABLES ............................................................................. 40 CONFIGURACIN DE PARMETROS ........................................................................ 59 ANLISIS DE RESULTADOS DE SIMULACIN ......................................................... 61 ESCENARIOS DE SIMULACIN .................................................................................. 65 COMPARACIN DEL MODELO SIMULADO CON EL MUNDO REAL ...................... 69 Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP
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CAPITULO V ..........................................................................................................................70 CONCLUSIONES Y PUNTOS DE APRENDIZAJE .........................................................................70 5.1. CONCLUSIONES............................................................................................................ 70 POR OBJETIVOS ................................................................................................... 70 POR ESCENARIOS ................................................................................................ 71 POR CAPTULO .................................................................................................... 71
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.2.
PUNTOS DE APRENDIZAJE ........................................................................................ 72
ANEXOS ..............................................................................................................................73
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INTRODUCCION
El presente trabajo fue desarrollado por un grupo de estudiantes con el objeto de poder entender y asimilar todo lo concerniente a la simulacin de procesos, la cual nos ayuda a entender el funcionamiento de una organizacin, las variables que intervienen en ella, la fluctuacin de las variables y su importancia dentro de cada proceso de produccin. Fue necesaria la aplicacin y uso del software Arena, que es uno de los mejores software de simulacin de procesos, para poder plasmar las actividades que se desarrollan en la empresa que se escogi con los fines de nuestro estudio, ARKIMUEBLES S.A.C.; en ella se ver reflejada el trabajo desarrollado por el equipo de trabajo, que basndonos en los diferentes mtodos de anlisis de variables, se logr implementar cada uno de los procesos que se desarrollan en esta empresa. No obstante, la necesidad de implementar toda esta estructura dentro del software, no solo requiri de los datos de los tiempos necesarios, sino que tambin fueron necesarios los diferentes diagramas de trabajo que se explican en uno de los primeros captulos de este informe; estos diagramas, detallan y especifican cada uno de los procesos y las actividades que se realizan en la misma, que a su vez se basan en los objetivos planteados por la propia empresa. Es importante entender que el trabajo plasmado en el software se trata de acercar a la realidad, ya que no es posible reflejar lo que sucede en la realidad; por ende el hecho de plantear nuevos escenarios para optimizar los procesos, son posibles soluciones que el grupo plantea puesto que se encontraron algunos procesos con problemas que se pueden resolver y probar la efectividad de la solucin, usando solo la simulacin.
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ARKIMUEBLES S.A.C.
MISIN: Trabajar con creatividad y constante cambio, adecundonos a los tiempos de innovacin y globalizacin esta nueva era de informacin, con un equipo de trabajo dinmico, identificado con nuestra visin.
VISIN: Ser una empresa lder en el sector industrial y lograr la satisfaccin de nuestros clientes caracterizndonos por la calidad de nuestra fabricacin de muebles de acero del Per.
COMPROMISO: Nuestro proceso de elaboracin, aqu el equipo humano que labora se encarga de cuidar desde la idea original hasta el acabado final, cada personal est capacitado para realizar el trabajo realizar su labor con xito.
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CAPTULO I DESCRIPCIN DEL SISTEMA ARKIMUEBLES S.A.C.
1.1. PROPSITO DEL OBSERVADOR: El siguiente estudio tiene como finalidad dar una descripcin detallada de los
procesos para construccin de muebles metlicos, identificando algunas deficiencias en sectores definidos del proceso, con el propsito de mejorar y optimizar los recursos, capital humano y tiempo en la produccin. 1.2. COMPORTAMIENTO El comportamiento del sistema se basa en los requerimientos que ingresan y a las necesidades del pblico consumidor, quienes manifiestan las mismas y a causa de ello es que se realiza todo el proceso de produccin. El comportamiento que se muestra a continuacin es aquel que se observ luego de realizar la visita correspondiente de a la empresa.
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MERCADO
Requerimiento detectado
Requerimiento no detectado
ARKIMUEBLES
Capta el requerimiento
Requerimiento no captado
DISEO Y DOCUMENTACION DEL MODELO Ficha Tcnica PLANTA DE PRODUCCIN Distribucin
A MERCADO: - Ferias - Tiendas - Distribuidoras
A PEDIDO: - Provincias - Tiendas - Camp. Mineros
REQUERIMIENTO SATISFECHO
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DESCRIPCION DEL COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA: El diagrama anterior muestra el comportamiento de ARKIMUEBLES. El sistema se inicia con los requerimientos del mercado, los cuales pueden ser captados a pedido o por las necesidades de los clientes, basados principalmente en la demanda del producto. Los productos son diseados en base a los requerimientos del cliente o del mercado, los cuales se vern detallados en una ficha tcnica para posteriormente ser enviados a la planta de produccin. Se adquiere y se almacena la materia prima necesaria para la produccin. En la planta de produccin se siguen los siguientes procesos: o o o o o o o o o Distribucin Corte Torneado Doblado Soldado Pre-horneado Pintado Horneado Acabado
Se deposita los productos terminados. La distribucin de los productos terminados se realiza en el mercado o a solicitud del pedido.
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1.3.
DEFINICIN DE ENTIDADES:
PROVEEDORES
SUNAT
MUNICIPALIDAD
MATERIA PRIMA
COLABORADORES
REQUERIMIENTO
ARKIMUEBLES
PRODUCTOS
MAQUINARIA Y EQUIPOS
INSUMOS
SISTEMA ECONMICO
SISTEMA SOCIAL COMPORTAMIENTO DEL MERCADO SISTEMA TECNOLGICO
1.3.1. ENTIDADES INTERNAS 1. MATERIA PRIMA: Son los materiales necesarios para la fabricacin de los productos, los cuales pasan por un proceso de transformacin requerimientos, de este modo interactan con el sistema. 2. INSUMOS: Son aquellos materiales que se usan en el proceso de transformacin de la materia prima, generalmente complementan dicho proceso. 3. MAQUINARIA Y EQUIPOS
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en base a los
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Son herramientas que facilitan y en cierta manera optimizan el proceso de produccin de los productos. 4. EQUIPO DE TABAJO Es el personal capacitado en la manipulacin de la maquinaria y/o equipos que se utilizan en la transformacin de la materia prima. 1.3.2. ENTIDADES EXTERNAS 1. SUNAT Es la entidad recaudadora de impuestos, que interacta con el sistema regulando el comportamiento y obligaciones tributarias de la misma. 2. MUNICIPALIDAD La municipalidad interacta con el sistema, emitiendo una licencia de funcionamiento, la cual le har formal ante la sociedad. 3. PROVEEDORES Son aquellos entes que se encargan de proveer los recursos necesarios para la fabricacin de los productos. 4. COMPORTAMIENTO DEL MERCADO Es el indicador que define la oferta y demanda del mercado con relacin al producto en venta. 5. SISTEMA TECNOLGICO Este sistema ayuda a la innovacin, eficiencia competitivo. 6. SISTEMA ECONMICO Define los parmetros de la comercializacin del producto de acuerdo a la capacidad adquisitiva del mercado. y optimizacin de la produccin, haciendo que la industria forme parte de un mercado
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1.4. ENTIDADES SELECCIONADAS Y SUS PROPIEDADES: ENTIDADES INTERNAS MATERIA PRIMA MAQUINARIA Tubos de Acero Maderba Tapices Esponjas Tornillos - Cierra elctrica - Mquinas de Soldar - Ruteadora - Torno - Taladros - Engrapador - Horno a Gas - Cabina de Pintado - Prensa Hidrulica EQ. DE TRABAJO Diseador Cortador Op. De Torno Doblador Pintor Soldador Maestro en acabado.
INSUMOS - Alambre de soldar - Pintura en polvo
ENTIDADES EXTERNAS SISTEMA ECONOMICO - Indicadores Econmicos - Polticas Econmicas COMPORTAMIENTO DEL MERCADO - Oferta y Demanda - Gustos y preferencias. PROVEEDORES - De materia Prima, insumos, maquinarias y equipos. - Nacionales y externos.
SISTEMA TECNOLOGICO - Maq. Computarizadas - Otros avances Tecnolgicos SUNAT - Obligaciones Tributarias
MUNICIPALIDAD - Licencias Funcionamiento. - Seguridad - Formalidad de
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1.5. ESTRUCTURA (JERARQUIA DE SISTEMAS):
SISTEMA GLOBAL
Otros Sistemas
SISTEMA EXTERNO Sistema Econmico fgjhdf Sistema Tecnolgico
Sistema Tributario
SISTEMA INDUSTRIAL Sistema de Produccin Colaboradores Sistema de Distribucin Sistema Administrativo
1.6. COMPOMENTES 1.6.1. Objetivos del sistema: 1. Tener una alta produccin en la fabricacin de muebles de metal que cumplan con parmetros de calidad y requerimientos del mercado o cliente, optimizando el tiempo de produccin para generar la ms alta rentabilidad. 2. Establecerse y mantenerse como una empresa competitiva dentro del mercado, con la ayuda de la innovacin tecnolgica y la colaboracin de personal capacitado e identificado con la industria. 1.6.2. Objetivos de los sistemas internos: 1. Sistema de produccin: Garantizar una produccin ptima para satisfacer la demanda del mercado con productos de calidad en un menor tiempo y costo. Con el uso de adecuado de las maquinarias y equipos a disposicin.
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2. Sistema administrativo: Es la encarga de llevar la correcta organizacin de la empresa ARKIMUEBLES en sus reas de contabilidad, gestin, ventas y planillas. 3. Sistema de Distribucin: Este sistema se encarga de la correcta distribucin de los productos garantizando el tiempo de entrega mediante la optimizacin de los recursos. 1.6.3. Objetivos de los sistemas externos a. Sistema econmico: Brindar los indicadores econmicos que ayudan a la industria a proyectar su produccin, sus inventarios, las ventas y la oferta segn los ingresos econmicos de los clientes. b. Sistema tecnolgico: Brindar innovacin tecnolgica de maquinarias y equipos que facilitan la produccin dentro de la industria. c. Sistema tributario: Regular y controla la contribucin al estado por parte de la industria, garantizando un justo pago tributario. 1.7. ACTIVIDADES DEL SISTEMA Se inicia desde la adquisicin de la materia prima, pasando as por un proceso que ser descrito a continuacin: 1. DISTRIBUCION DE MATERIALES: Es la actividad en la cual la materia prima es retirada del almacn y es repartida acorde a las partes que se necesitan para la elaboracin de un mueble. 2. CORTE: Se recepciona los tubos limpios en el rea de corte, bajo condiciones tcnicas, seguridad y diseo se procede al corte de los materiales, con la cortadora elctrica y prensa hidrulica. 3. TORNEADO: En este proceso es necesario contar con los diagramas de operaciones a fin de consultar la secuencia exacta para la elaboracin del modelo. Se hace uso del torno. 4. DOBLADO: Se basa en los mapas de proceso para la elaboracin del modelo, es necesario verificar las dimensiones y tamaos dependiendo de cada modelo. Se hace uso de mquinas dobladoras, gata presin, llaves, guillotinas y tijeras de corte.
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5. SOLDADO: En esta parte de fabricacin, se mide la exactitud y la precisin que marcar la calidad del producto. De acuerdo a los parmetros de seguridad es necesario verificar que las maquinarias de soldadura estn en correcto funcionamiento. 6. PRE-HORNEADO: Una vez recibido el producto armado, se procede a colocarlos en los carritos para luego ingresarlos al horno por un tiempo prudente el cual permite tostar los restos de grasa propias de los materiales metlicos, para continuar con el siguiente proceso. 7. PINTADO: En esta operacin es necesario leer con cuidado la orden de produccin (color y cantidad). Se hace uso de la cabina de pintado, equipos para pintar y terminar con el uso del horno. Se debe de tomar en cuenta el equipo de seguridad en el operario. 8. HORNEADO: Esta operacin es necesaria para que la pintura en polvo se adhiera de forma homognea y permanente al producto. 9. ACABADO: Esta es la ltima operacin a realizar, se toma en cuenta los gustos y preferencias de la orden de pedido. Las herramientas a utilizar son las ruteadoras, taladros, tijeras y la sierra elctrica. 1.8. ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA: 1.8.1. ENTRADAS: Clientes Administrativos Personal Capacitado Espacio fsico (rea de trabajo) Gerente Proveedores Materia Prima Insumos Maquinaria y Equipos Capital Entidades de Regulacin
1.8.2. SALIDAS: 18
Productos Elaborado Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP
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Nuevos Diseos Productos de Calidad Ingresos para las personas que trabajan en la empresa Mayor crecimiento del pas en el aspecto industrial Creacin de nuevos puestos de trabajo para mas personas Mejor calidad de vida, con productos de calidad.
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CAPTULO II MODELADO DEL SISTEMA DE REFERENCIA DE ARKIMUEBLES
2.1. SISTEMA DE REFERENCIA:
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2.2. PINTURA RICA
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2.3. ANLISIS DE INVOLUCRADOS SISTEMA MAYOR: Sistema Arkimuebles COMPORTAMIENTO SISTEMA ADMINISTRATIVO Contabilidad: * Evaluar los costos y gastos * Manejar los libros contables * Controlar el movimiento de fondos * Controlar el flujo de caja Personal: * Control del personal * Remuneracin del personal * Contrata o despedir personal * Capacitacin del personal Abastecimiento: * Recopilar pedidos * Pedido de materiales e insumos * Control de inventarios Ventas: * Recepcionar pedidos y requerimientos de los clientes * Oferta y promocin de Productos * Coordinacin de entrega de pedido * Cobro de ventas FUNCION Es el sistema encargado de llevar la correcta organizacin de la Arkimuebles en sus reas de contabilidad, personal, ventas y abastecimiento, promoviendo as el desarrollo y crecimiento de la empresa, a nivel regional y nacional.
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COMPORTAMIENTO SISTEMA DE PRODUCCIN: Diseo: * Capta los requerimientos y gustos del mercado * Elabora la ficha tcnica Corte: * Mide los tubos * Corta los tubos Torneado: * Programa la secuencia * Tornea los tubos Doblado: * Verifica tamaos y dimensiones * Dobla los tubos Soldado: * Arma el producto * Suelda el producto Pintado: * Preparar el color a pintar * Pintar el producto * Hornear el producto Acabado: * Elaborar la piezas de acabado * Colocar las piezas * Embalar el producto
FUNCIONES
Es el sistema encargado de garantizar una produccin ptima para satisfacer la demanda del mercado con productos de calidad en un menor tiempo y costo. Con el uso de adecuado de las maquinarias y equipos a disposicin.
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COMPORTAMIENTO SISTEMA DE DISTRIBUCIN * Almacenar los productos * Contar los productos a distribuir * Embarcar los productos * Distribuir los productos
FUNCIN Este sistema se encarga de la correcta distribucin de los productos garantizando el tiempo de entrega mediante la optimizacin de los recursos.
2.4. MODELO DE PROCESO 2.4.1. CADENA DE VALOR:
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2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE TRABAJO:
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2.4.3. DIAGRAMA DE PROCESOS: N 1 2 PROCESO Distribucin de materiales Cortado de Materiales 2.1 Tubos para arco 2.2 Tubos para parrilla 2.3 Tubos para adornos 2.4 tubos para patas 2.4 Maderba para acabado 2.5 Tapices para acabado 2.6 Esponja para acabado 3 Doblado de piezas 3.1 Tubo para arco 3.2 Tubo para adorno 4 5 Torneado de piezas Soldado de piezas 5.1 Arco de camarote 5.2 Parrilla 5.3 Cabecera 5.4 Pateadera 6 Pintado 6.1 Pre horneado 6.2 Pintado 6.3 Horneado 7 Tapizado 7.1 Estampado 7.2 Pegado 8 Acabado 8.1 Entornillado 8.2 Adornado 8.3 Empaquetado 13 min 1.54 min 15 min 5.40 min 40 seg. 5min 9.20 min. 1.40 min. 40 seg. 7 min 2.55 min. 1.20 min 2.30 min. 42 seg. 30 seg. 30 seg. 2 min 2.40 min. 2.50 min 1.30 min. 2.45 min 3 min. 30 seg. 1 min. TIEMPO (E) 30 min.
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2.4.4. DESCRIPCION DE PROCESOS: 1. PROCESO DE DISTRIBUCIN: Este proceso consiste en distribuir los materiales de acuerdo a las parte necesarias para la elaboracin del producto, como son parrillas, adornos, arcos y patas. 2. PROCESO DE CORTE: El proceso de corte es el segundo proceso y uno de los procesos ms importantes debido a que del buen desempeo y realizacin de este trabajo, depender el buen diseo, el encaje exacto de cada una de las partes y el agrado del vendedor. Este trabajo por ser uno de los ms importantes, requiere mucho cuidado, ya que es necesario para la empresa, generar productos buenos y ahorrar en lo posible la mayor cantidad de materia prima, lo que conllevara a una optimizacin del tratamiento de los recursos, esperando as perder la menor cantidad posible de materiales. 3. PROCESO DE TORNEADO: Es el tercer proceso, este proceso es importante debido a que cada uno de los materiales ya cortados, pasaran por este proceso para su torneado correspondiente, su funcionamiento consiste en el labrado de los materiales de manera tal que cada una de las partes que conformaran el nuevo mueble, tendrn un diseo diferente, para lo cual cada una de las figuras que salgan a partir del torno, especificarn y detallarn un mueble nuevo. Este proceso, no necesariamente es obligatoria para todos los materiales que formarn parte del nuevo mueble, ya que solo algunos diseos lo requieren. 4. PROCESO DE DOBLADO: El proceso de doblado, de igual manera que el proceso anterior, no siempre ser aplicado a todos los materiales, y no por este motivo este proceso deja de ser importante.
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Este proceso consiste en establecer medidas de unin y de encaje entre las partes, para un diseo mejorado, cada una de las partes tienen que ser perfectamente dobladas, y esa es la importancia que tiene este proceso. Sin embargo no todos los materiales que ingresarn a este proceso deben ser torneados anteriormente. La seleccin de estas es indistinta por lo que se puede realizar este proceso tanto en materiales ya torneados como en materiales que no lo fueron sin dificultad alguna. 5. PROCESO DE SOLDADO: Este es uno de los procesos ms importantes, debido a que depender de este proceso la calidad y duracin del producto. Este proceso se desarrolla de manera tal que cada una de las partes de los muebles debe de ser bien fijadas y no deben tener debilidades con respecto a la resistencia del mismo. Este proceso se desarrolla de manera minuciosa y muy rpida, ya que no debern quedar partes sin soldar y todas las partes soldadas deben estar bien hechas para el encaje y su adecuada colocacin. La rapidez de este proceso se da debido a que solo un mueble necesita de ser soldada por diferentes partes, por lo que con el trabajo lento demandara demasiado tiempo. 6. PROCESO DE PRE-HORNEADO: Este proceso consiste en hornear las partes ya soldadas para eliminar residuos de grasas que son propias de los materiales metlicos. Este proceso se realiza por un tiempo corto para luego proceder con el pintado de las partes. 7. PROCESO DE PINTADO: El pintado de los muebles se da de manera tal que cada una de las partes del mueble tendr un color definido, para lo cual este proceso se realiza con pintura en polvo, asegurando as que todas las partes del mueble estn cubiertas.
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Este proceso se realiza de una manera distinta a lo comn ya que en este caso los muebles se hornean, para de esa manera evitar el rpido desgaste de los mismos y as mejorar la calidad de los productos. 8. PROCESO DE ACABADO: Este es e l ltimo proceso de produccin de muebles de la empresa ARKMUEBLES. En este proceso, cada una de los muebles que se producirn, pasa por el toque de adorno y aplicacin de detalles que se elaboran acorde las necesidades y gustos de los clientes. Generalmente se trata de hacer una evaluacin de los productos antes de darle el visto bueno, ya que es necesario que pasen por una seleccin de productos ptimos para la venta y de productos que no lo son.
De esta manera, cada uno de los productos a vender, son calificados y son garantizados de una venta fija, los productos ARKIMUEBLES, no pasan por procesos industriales, por lo contrario, la mayora de los procesos involucra el trabajo artesanal, lo cual se piensa genera mayor trabajo pero no mejor calidad en los productos.
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CAPITULO III DISEO DEL EXPERIMENTO DE SIMULACIN

3.1. OBJETIVOS DE LA SIMULACIN: 1. Hacer un diseo de procesos de la empresa ARKIMUEBLES S.A.C., teniendo en cuenta los datos reales tomados de cada uno de los procesos. 2. Evidenciar los procesos y el ritmo de trabajo equivalente al funcionamiento real de la empresa, la cual nos ayudara a su entendimiento para detectar procesos que restringen la rapidez de su funcionamiento. 3. Disear un sistema de procesos el cual beneficie y corrija las posibles restricciones que se muestran en la empresa, esperando re planificar los recursos humanos y materiales concernientes a los procesos, adems de reestructurar las reas que pueden ser mejoradas. 3.2. DISEO DE EXPERIMENTO En esta etapa del trabajo realizaremos una prueba o una serie de pruebas, buscando caracterizar las variables explicativas de mayor influencia en el estudio de la empresa ARKIMUEBLES, evaluado a travs de diferentes variables. La respuesta estar sujeta a posibles observaciones, cuantificacin de los cambios que estos generarn, buscando adicionalmente minimizar el efecto de las variables no controlables. Para poder dar inicio a este trabajo hemos visto por conveniente tener en cuenta los siguientes tems: 1. Considerar las variables controlables de mayor influencia en el proceso que a la vez minimizan el efecto de las variables no controlables. 2. A travs de los avances obtenidos de este trabajo, hallaremos los niveles de los factores estudiados que proporcionan una respuesta ptima a la solucin del tem 1 ya mencionado.
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3.2.1. PARMETROS DEL SISTEMA Nmero de pedidos Cantidad de productos por pedidos Costo y calidad de materia prima Cumplimiento de horarios de colaboradores Abastecimiento de servicios bsicos (agua, luz). Estado de las maquinarias Localizacin de la empresa Disponibilidad de materia prima
3.2.2. VARIABLES DEL SISTEMA Cantidad de materia prima Horas de trabajo de las maquinarias y equipos Nmero de colaboradores por proceso Tiempo de trabajo por da. Produccin por da Tiempo de produccin por producto Tiempo de distribucin de materiales Tiempo de corte de materiales para parrilla Tiempo de corte de patas Tiempo de corte de arcos Tiempo de corte de telas Tiempo de corte de esponjas Tiempo de corte de maderba Tiempo de torneado de arcos Tiempo de torneado de adornos Tiempo de doblado de arcos Tiempo de doblado de adornos Tiempo de soldado de cabeceras Tiempo de soldado de parrilla Tiempo de soldado de pateaderas Tiempo de pre-horneado Tiempo de pintado Tiempo de horneado
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Tiempo de ensamblado 3.3. MEDICION DE DATOS E INFERENCIA ESTADISTICA
1 Distribucin de Materiales 29.43 30.41 34.37 29.47 28.46 25.46 28.43 28.46 29.42 28.46 27.44 31.40 29.45 34.37 29.46 30.45 28.53 33.38 27.45 30.41 28.53 32.40 28.46 29.43 30.41 31.40 33.37 28.43 33.38 30.41 30.03
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2 Cortado de Materiales Tubos para Arco 2.29 2.31 2.41 2.49 2.59 2.33 2.41 2.44 2.52 2.36 2.52 2.44 2.39 2.37 2.37 2.45 2.39 2.52 2.45 2.37 2.31 2.35 2.30 2.45 2.36 2.50 2.42 2.33 2.35 2.31 2.40 Tubos para Parrilla 2.38 2.46 2.43 2.49 2.51 2.46 2.57 2.57 2.57 2.56 2.51 2.57 2.42 2.55 2.51 2.52 2.44 2.44 2.51 2.54 2.46 2.51 2.47 2.47 2.49 2.57 2.44 2.54 2.57 2.54 2.50 Tubos para Adornos 1.16 1.35 1.45 1.37 1.26 1.48 1.52 1.35 1.40 1.31 1.35 1.52 1.29 1.48 1.42 1.40 1.46 1.43 1.43 1.42 1.39 1.28 1.51 1.26 1.46 1.25 1.25 1.23 1.29 1.40 1.37 Tubos para Patas 2.31 2.48 2.35 2.49 2.36 2.44 2.42 2.50 2.47 2.47 2.53 2.54 2.45 2.51 2.49 2.38 2.38 2.44 2.46 2.53 2.44 2.41 2.52 2.49 2.50 2.45 2.49 2.49 2.36 2.45 2.45 Maderba para Acabado 2.95 3.16 3.03 3.06 3.01 3.04 3.08 3.13 2.96 2.85 2.93 3.08 3.08 3.09 3.13 2.90 2.88 3.11 3.03 3.03 2.91 2.96 2.93 2.93 3.08 3.13 3.09 3.06 3.13 2.98 3.02 Tapices para Acabado 31 30 28 26 29 27 31 30 26 31 35 32 34 30 36 33 27 28 31 33 30 30 29 35 35 29 27 28 26 28 30.00 Esponja para Acabado 60 63 59 61 59 62 59 58 58 59 60 60 62 60 59 62 60 59 62 60 60 63 59 60 60 62 59 60 60 61 59.99
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VII SEMESTRE
3 Doblado de Piezas Tubos para Arcos 31.54 31.54 27.57 29.57 33.54 29.57 29.56 28.56 28.56 28.57 30.55 29.56 31.54 28.57 29.56 27.57 31.55 27.58 33.54 33.54 30.53 29.56 31.54 27.57 32.54 28.56 29.56 27.57 28.58 32.53 30.02 Tubos para Adornos 28.56 30.55 29.56 27.56 34.55 31.55 32.55 27.56 29.55 28.56 31.55 28.56 27.56 29.55 29.56 28.56 28.56 27.56 34.55 29.55 34.55 27.56 27.56 32.55 27.56 32.55 29.55 29.55 28.56 33.55 29.99
4 Torneado de Piezas 2.00 2.10 1.58 2.10 2.19 2.10 2.00 2.17 1.58 2.10 2.00 2.10 2.16 2.00 2.20 1.59 1.59 2.15 1.56 2.00 2.20 2.10 2.00 2.00 2.20 2.20 2.10 1.56 2.00 2.20 1.99
5 Soldado de Piezas Arco de Camarote 2.41 2.54 2.44 2.46 2.57 2.46 2.52 2.41 2.54 2.42 2.52 2.49 2.49 2.54 2.49 2.57 2.52 2.44 2.46 2.55 2.41 2.55 2.47 2.50 2.46 2.50 2.55 2.46 2.49 2.44 2.49 Parrilla 1.30 1.30 1.18 1.25 1.18 1.29 1.16 1.29 1.15 1.18 1.16 1.29 1.16 1.15 1.30 1.16 1.29 1.19 1.16 1.19 1.29 1.25 1.19 1.29 1.30 1.27 1.25 1.18 1.24 1.30 1.23 Cabecera 2.35 2.28 2.35 2.36 2.30 2.38 2.38 2.35 2.28 2.35 2.24 2.28 2.33 2.24 2.27 2.24 2.30 2.36 2.24 2.24 2.38 2.35 2.35 2.27 2.36 2.33 2.36 2.30 2.33 2.24 2.31 Pateadera 39 39 37 45 44 45 45 46 46 39 45 38 38 44 37 45 41 42 40 42 39 47 47 43 46 47 43 38 38 37 42.07
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VII SEMESTRE
6 Pintado PreHorneado 12.59 13.10 13.00 13.10 12.59 13.10 13.20 13.00 13.10 13.20 13.10 13.00 12.59 13.10 13.00 13.15 12.59 13.10 13.10 12.59 12.59 13.10 12.59 13.00 13.10 13.20 13.10 12.59 13.00 12.59 12.94 Pintado 1.52 1.44 1.53 1.55 1.44 1.47 1.55 1.57 1.52 1.45 1.53 1.53 1.56 1.56 1.53 1.47 1.55 1.53 1.47 1.47 1.51 1.57 1.51 1.45 1.53 1.52 1.53 1.57 1.53 1.49 1.52 Horneado 15.15 15.10 15.03 15.12 15.15 14.53 15.12 15.14 15.15 15.07 14.58 14.50 14.52 15.05 14.55 14.58 14.57 14.57 14.53 15.02 15.03 15.17 15.12 15.17 14.55 14.59 14.50 14.57 15.00 15.02 15.15
7 Tapizado Estampado 39 38 45 39 42 44 39 39 41 35 40 37 40 35 36 38 45 44 38 44 44 41 41 36 44 40 40 36 42 40 40.07 Pegado 5.10 5.00 4.58 5.20 5.10 4.59 5.00 5.59 5.00 4.59 4.58 5.10 5.59 4.59 5.00 5.10 5.00 5.20 4.59 5.00 5.20 5.20 5.15 5.10 4.59 5.00 4.59 5.10 5.00 5.15 4.99 Entornillado 1.35 1.43 1.35 1.39 1.39 1.39 1.46 1.39 1.44 1.39 1.39 1.47 1.35 1.49 1.43 1.39 1.43 1.42 1.37 1.35 1.47 1.42 1.46 1.35 1.43 1.43 1.43 1.35 1.37 1.36 1.40
8 Acabado Adornado 40 43 39 42 36 42 37 42 40 41 41 39 42 44 43 38 36 40 36 44 39 40 41 37 38 40 38 38 42 42 40.00 Empaquetado 6.59 7.10 6.59 7.10 7.17 7.00 6.59 7.15 7.00 6.59 6.59 7.15 7.20 7.20 7.15 7.00 7.20 7.15 6.59 7.15 7.20 7.10 7.00 7.15 7.10 6.59 7.10 7.15 7.10 7.00 6.99
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VII SEMESTRE
3.4. CARACTERIZACION DEL MODELO ACTUAL: El modelo propuesto est dividido en dos reas: - Elaboracin de partes para el acabado. - Elaboracin de partes para la estructura Los cuales se unen en el proceso de ensamblado del mueble. AREA 1: Elaboracin de partes para el Acabado: En el proceso de corte se procede con las telas, esponjas y tafetn, de acuerdo a las medidas establecidas en la orden de fabricacin. En el caso de la maderba, pasa por dos procesos de corte, el primero por la cortadora y el segundo por la ruteladora que le da la forma final. En el proceso del estampado, se toma las telas y se procede a estampar el logo de la empresa (ARKIMUEBLES), luego en el proceso de armado del tapiz, se coloca el pegamento (terocal) en la maderba y se procede pegar la esponja y la tela, dndole el acabado con el tafetn que es adherido con grapas. Los cuales son almacenados en pilas en estantes apropiados, esperando el proceso de ensamblado del mueble. AREA 2: Elaboracin de partes para la Estructura: En esta parte de todo el proceso, se ha considerado la elaboracin de camas y camarotes simples, teniendo en cuenta que la empresa ARKIMUEBLES fabrica otros modelos como los camarotes mixtos, camas de 1, 1 y de 2 plazas. En el proceso de distribucin, se tiene en cuenta la cantidad de materiales disponibles de cada forma y medida de tubo, distribuyndose para la elaboracin de las distintas partes del producto final, teniendo en cuenta la cantidad de pedidos a producir. Para la elaboracin de parrillas, se tiene en cuenta el proceso de corte acorde a las dimensiones con las que cuenta el modelo, para luego proceder a soldarlos. En la elaboracin de arcos se tiene en cuenta el proceso de corte acorde a las dimensiones con las que cuenta el modelo para camas o camarotes, luego se procede a tornear conforme al diseo requerido, los cuales pasan al proceso de doblado.
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VII SEMESTRE
Para los adornos, se tiene en cuenta el proceso de corte acorde a las dimensiones requeridas para que encajen de manera correcta en los arcos o en las pateaderas de los muebles, luego se doblan, para darles las formas requeridas. En la elaboracin de patas se tiene en cuenta el proceso de corte acorde a las dimensiones con las que cuenta el modelo para camas o camarotes, luego se procede a tornear conforme al diseo requerido. En el proceso de soldado se realiza acorde a los modelos y al producto que se est fabricando. El soldado de cabecera de cama simple, para esto se requieren un arco de cama y los adornos respectivos, soldndose de manera precisa. En el soldado de cabecera y pateadera de camarote se requiere un arco de camarote, patas de camarote y los adornos respectivos. El soldado de la pateadera requiere las patas de cama y los adornos respectivos. En el proceso de pre-horneado se acomodan todas las partes en los carritos que tienen una capacidad de carga 30 piezas no separadas, los cuales ingresan al horno por un tiempo promedio de 13 minutos. En el proceso de pintado, se tiene en cuenta el color de la orden de pedido para proceder con el esparcimiento de la pintura en polvo, es necesario verificar que la pintura haya cubierto todas las partes de los tubos, los cuales deben ser llevados cuidadosamente hacia el carrito del horno. En el proceso de horneado, es necesario ubicar todas las partes de manera tal que no colisionen entre s. Este proceso se lleva a cabo en un tiempo promedio de 15 minutos. Luego se procede a retirar las partes del horno para que se enfren, teniendo en cuenta que el espacio en donde se enfriarn los productos debe ser limpio y sin humedad. En el proceso de ensamblado, se unen mediante el entornillado, los tapices y las parte metlicas, as como los respectivos accesorios del mueble.
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VII SEMESTRE
CAPITULO IV SIMULACIN DEL SISTEMA DE REFERENCIA
38
VII SEMESTRE
4.1. DIAGRAMA DE FLUJO EN SOFTWARE DE SIMULACIN
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VII SEMESTRE
4.2.
CONFIGURACIN DE VARIABLES a. Tiempo de corte de arcos y patas
40
VII SEMESTRE
b. Tiempo de corte de parrilla
41
VII SEMESTRE
c. Tiempo de corte de adornos
42
VII SEMESTRE
d. Tiempo de corte de tela
43
VII SEMESTRE
e. Tiempo de corte de esponja
44
VII SEMESTRE
f.
Tiempo de corte de maderba
45
VII SEMESTRE
g. Tiempo de torneado
46
VII SEMESTRE
h. Tiempo de doblado de arco
47
VII SEMESTRE
i.
Tiempo de doblado de adornos
48
VII SEMESTRE
j.
Tiempo de soldado de cabeceras
49
VII SEMESTRE
k. Tiempo de soldado de parrilla
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VII SEMESTRE
l.
Tiempo de soldado de pateaderas
51
VII SEMESTRE
m. Tiempo de pre-horneado
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VII SEMESTRE
n. Tiempo de pintado
53
VII SEMESTRE
o. Tiempo de horneado
54
VII SEMESTRE
p. Tiempo de estampado
55
VII SEMESTRE
q. Tiempo de armado de tapiz
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VII SEMESTRE
r.
Tiempo de ensamblado
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VII SEMESTRE
Consolidado de configuracin de variable VARIABLE Ensamblado Armado de Tapiz Horneado Pintado Pre-horneado Soldado de pateadera Soldado de parrilla Soldado de cabecera Doblado de adorno Doblado de arco Torneado Corte de esponja Corte de adorno Corte de parrilla Corte arco y patas Uniforme Triangular Triangular Triangular Triangular Triangular Triangular Triangular Triangular 1.13 2.22 27 27 1.49 57.5 1.12 2.36 2.26 _____ 2.35 27.8 29.1 2.18 59.6 1.44 2.56 2.33 1.32 2.4 35 34 2.27 63.5 1.56 2.59 2.62 TIPO DE DISTRIBUCIN Triangular Triangular Uniforme Triangular Triangular Uniforme TIEMPO MNIMO 4.47 4.39 14.4 1.42 12.5 36.5 TIEMPO MEDIO 5.09 5.07 _____ 1.54 13 _____ TIEMPO MXIMO 5.7 5.9 15.2 1.59 13.3 47.5
VARIABLE Estampado Corte de maderba Corte de tela
TIPO DE DISTRIBUCION Normal Normal Normal
MEDIA 40.1 3.02 30.2
DESVIACIN ESTANDAR 2.97 0.0836 2.82
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VII SEMESTRE
4.3. CONFIGURACIN DE PARMETROS a. Cantidad de tubos circulares grandes
b. Cantidad de tubos circulares pequeos
c. Cantidad de tubos cuadrados
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VII SEMESTRE
d. Cantidad de maderba
e. Cantidad de esponja
f.
Cantidad de tela
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VII SEMESTRE
4.4. ANLISIS DE RESULTADOS DE SIMULACIN Luego de haber implementado cada una de las caractersticas de cada uno de los procesos en la estructura mostrada anteriormente, se procede a evaluar cada una de los resultados y datos que se obtuvieron al trmino de la simulacin. Encontramos en primer lugar que la cantidad total de productos obtenidos luego de una jornada de trabajo y de un pedido es de 300, la cual refleja el promedio de productos obtenidos luego de una jornada de trabajo y de un pedido en la vida real, cuyo promedio se calcul y fue de 320 productos por jornada de trabajo.
Es necesario tambin evaluar cada uno de los procesos y el tiempo de demora que existe en cada una de ellas, para lo cual es necesario realizar el anlisis de los siguientes valores:
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VII SEMESTRE
El cuadro anterior nos muestra el promedio de tiempo en que una entidad permanece en todo el proceso de produccin, por ejemplo, se muestra que el tiempo que una entidad permanece en proceso de transformacin es de 0.6385 horas y el tiempo en que una entidad permanece en espera es de 0.3335 horas, lo que nos genera un tiempo total en que una entidad permanece en el sistema de 0.9720 horas, teniendo un valor mnimo de 0.1766 y uno mximo de 3.6497 horas. Es necesario tambin evaluar cada uno de los procesos los cuales nos arrojan los siguientes datos como parte de tiempo en que un producto o material permanece en espera de ser transformado:
Evaluando la tabla anterior, se tiene que el tiempo de espera que se tiene para poder ingresar al proceso de armado de tapiz es de 0.1593 horas en promedio; se ve tambin que el tiempo de espera para poder ingresar al pre-horneado es de 0.3555 horas, la que en algunos casos podra llegarse a esperar 1.7625 horas como mximo; el proceso de la cortadora grande genera tambin un tiempo de espera de 0.080 horas; de la misma manera para la cortadora para cuadrados, el cual genera un tiempo de espera de 0.08354 horas; de la misma manera la cortadora pequea genera un tiempo de espera de 0.04460 horas; lo que a su vez la cortadora de esponja lo hace, generando un tiempo de espera de 0.03358 horas; el corte de maderba y de tela generan un tiempo de espera de 0.1006 y 0.01617 horas respectivamente; en el proceso del esnamblador2, se encuentra un tiempo de espera
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de 0.01496 horas, mientras que el proceso de estampado genera un tiempo de espera de 0.00644 horas; se observa tambin que el soldado de parrilla no genera tiempo de espera, y que el soldado de cabecera genera un tiempo de espera de 0.001279 horas; y finalmente el soldado de pateadera genera un tiempo de espera de 0.000056 horas, que sera el menor de todos los tiempos de espera mostrados anteriormente. A continuacin se presenta la tabla del nmero de productos en espera:
Se muestra en la tabla que en todos los casos la cantidad de productos en la cola, se muestra en nmeros menores que la unidad, por lo tanto se puede afirmar que los productos forman colas pero en muchos casos, estas lneas no son muy prolongadas. Es necesario afirmar tambin que desde el primer proceso especificado en la tabla que es llamado Armado de Tapiz, tiene la probabilidad de tener un nmero mximo de partes en la cola de 12, y de esa manera se observa que la cantidad de artculos en cola permitidos a los que se puede llegar se detalla en la tabla.
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VII SEMESTRE
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4.5. ESCENARIOS DE SIMULACIN Escenario Nmero 1: En este escenario se simula la posibilidad de tener un nuevo Horno como el nombre de NUEVO_ CARRITO, con el cual se espera mejor el tiempo de cola que se produce en este proceso, agregando tambin un nuevo pintor con el nombre de PINTADO 2, para optimizar el proceso, hay que observa que estos procesos se encuentran dentro de un sub modelo denominado SUB_PINTADO.
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Como podemos ver la simulacin con un nuevo horno denominado NUEVO_CARRITO, reduce el tiempo de espera de pre-horneado CARRITO 1, de 0.3555 a 0.1283, Mejorando as la simulacin con una ventaja de 5 das
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Escenario Nmero 2: En este escenario se simula la posibilidad de tener un armador mas de tapices denominado NUEVO_ARM_TAP,, para reducir el tiempo de espera del armado de tapices en el modelo. Obteniendo el siguiente modelo.
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Como podemos ver la simulacin con un nuevo armador disminuye el tiempo de espera del armado de tapiz, pero genera un retraso en el ensamblado del mueble lo cual retarda en tres das la produccin, este nuevo escenario podra acompaarse con un nuevo ensamblado, para no tener el problema de espera en el ensamblado.
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4.6. COMPARACIN DEL MODELO SIMULADO CON EL MUNDO REAL Basados en nuestra observacin podemos decir: a. Que el modelo simulado tiene menos capacidad de produccin que la empresa en realidad, puesto que las restricciones del modelo simulado, en la realidad pueden ser manejados por el gerente de la empresa, por ejemplo, contratar colaboradores temporales o aumentar las horas de trabajo. b. El modelo simulado esta trabajado en un solo tipo de cama, pero en la realidad la empresa ARKIMUEBLES cuenta con mltiples diseos y tipos de camas, que por la complejidad nuestro software se ve restringido, ya que es un software para estudiantes, requirindose de un software comercial. c. El modelo simulado es para cantidad establecida no variante durante la simulacin, en la empresa la produccin se basa en los pedidos, que es variante en la cantidad, en tiempo de entrega y en la variedad de diseos. d. Dentro del modelo se han considera actividades definidas para los colaboradores, no siendo as en la empresa, puesto que un trabajo puede realizar mltiples actividades. Por ejemplo el soldador, puede pintar, cortar y doblar en un mismo da de trabajo. e. El tiempo establecido en la simulacin, es estable, pero en la empresa este tiempo puede variar de acuerdo a varios factores como; el tiempo de entrega del pedido, la cantidad del pedido, disponibilidad de materias primas y asistencia de empleados, entre otros. f. En la simulacin se tiene un numero definido de colaboradores por proceso, sin embargo en la empresa este nmero puede variar, puesto la empresa es familiar tiene la intervencin tambin de los miembros de la familia, teniendo una participacin de colaboracin y ayuda. g. La simulacin tiene est basado en datos de tiempo de produccin, sin embargo no toma en cuenta las habilidades y destrezas de los colaboradores en realizacin de los procesos.
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VII SEMESTRE
CAPITULO V CONCLUSIONES Y PUNTOS DE APRENDIZAJE
5.1.
CONCLUSIONES 5.1.1. POR OBJETIVOS a. Se ha logrado hacer un diseo de procesos de la empresa ARKIMUEBLES S.A.C., teniendo en cuenta los datos reales tomados de cada uno de los procesos, desde el mes de Junio hasta Agosto del 2011. b. Se ha lograr simular los procesos y el ritmo de trabajo equivalente al funcionamiento real de la empresa, teniendo en cuenta los parmetros y las variables detectadas por cada proceso. La cual nos ayud a su entendimiento para deteccin de los procesos que restringen la rapidez de la empresa.
c. Se ha logrado disear un sistema de procesos el cual beneficie y corrija las posibles restricciones que se muestran en la empresa, esperando re planificar los recursos humanos y materiales concernientes a los procesos, adems de reestructurar las reas que pueden ser mejoradas, esto ser posible mediante la explicacin y aceptacin por parte del gerente de la empresa.
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5.1.2. POR ESCENARIOS El grupo considero dos escenarios: a. Dentro la empresa existe un solo horno, que realiza el pre-horneado y el horneado, siendo este el principal causante de retraso, por ende podemos decir que incluir en el nuevo escenario, fue provecho puesto que reduca el tiempo de espera para ingresar al horno y los das de produccin de la empresa. Para incorporar este mejoramiento se debe tener en cuenta el presupuesto de la construccin de un nuevo horno y la factibilidad a largo plazo de la empresa. b. En el segundo escenario se ha introducido un nuevo armador de tapizado, puesto que dentro de la simulacin exista un alto tiempo de espera, pero esta opcin debera ser acompaada del aumento de un ensamblador ms para evitar la cola en el ensamblado y as no generar retraso en la produccin y disminuir el costo de inventario.
5.1.3. POR CAPTULO a. En el captulo I, se ha logrado definir a la ARKIMUEBLES S.A.C. como un sistema que tiene interrelacin dentro y fuera de ella, adems se defini y describi su comportamiento teniendo en cuenta sus entidades, que tambin fueron descritas. Esto nos permiti trabajar ms correctamente en los dems temas tratados. b. En el captulo II, se ha logrado modelar el sistema de referencia y cuadro pictogrfico de la empresa, que nos permiti tener un mejor panorama y entendimiento de la empresa. Despus de ello se elabor el modelo de procesos de ARKIMUEBLES previas visitas y observaciones del funcionamiento de cada proceso, siendo este el diseo ms importante para modelar la simulacin.
71
VII SEMESTRE
c.
En el captulo III, se inici la formulacin de los objetivos de la simulacin y la recopilacin y anlisis de los datos, definindose los variables y parmetros a tener en cuenta, en la caracterizacin del modelo que tambin se realiz en este captulo.
d.
En el captulo IV, se utiliz el software Arena para implementar la simulacin, configurando las variables y los parmetros identificados, luego se realiz el anlisis de resultados, mediante el cual se identific y trato las restricciones en algunos procesos.
5.2. PUNTOS DE APRENDIZAJE
a. Es un importante definir a la organizacin como un sistema, e identificar sus entradas, salidas, interrelaciones, entornos y restricciones; para un mejor entendimiento de la misma y la facilidad en la simulacin. b. Es importante el plantear objetivos al inicio de la simulacin para, as tener una orientacin en el desarrollo de la simulacin y trabajar con el fin de cumplir estos objetivos. c. La simulacin va a depender de cmo se plantee el flujo de trabajo de la organizacin, ya que en este se identifican cado uno de los procesos, y la secuencia de los mismo, para luego proceder a identificar las variables y parmetros que restringen a cada uno de los procesos, este funciona como un esqueleto para el modelo de simulacin. d. El aumento o disminucin de una maquinaria o personal, va afectar todo el proceso de produccin, llevando a un mejoramiento de una parte del proceso, pero a la disminucin de efectividad de todo el proceso de produccin. Por ello hay que mejorar teniendo en cuenta todos los procesos y los parmetros.
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VII SEMESTRE
ANEXOS
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VII SEMESTRE
ARCOS PARA CAMAS
PRODUCTOS FINALES
ADORNOS DOBLADOS
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VII SEMESTRE
ADORNOS
MAQUINA DE SOLDAR
CABINA PARA PINTADO
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Informe Final Simulacion Arkimuebles

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Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

VII SEMESTRE UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

MARAV MANTARI, ALVARO PAYANO MUOZ, DEYVID

FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS UNCP

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

1.3.1. 1.3.2. 1.4. 1.5. 1.6.

1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.7. 1.8.

Simulacin de Procesos: ARKIMUEBLES S.A.C.

2.4.1. 2.4.3. 2.4.4.

3.2.1. 3.2.2. 3.3. 3.4.

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5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.2.

PUNTOS DE APRENDIZAJE ........................................................................................ 72

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CAPTULO I DESCRIPCIN DEL SISTEMA ARKIMUEBLES S.A.C.

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DISEO Y DOCUMENTACION DEL MODELO Ficha Tcnica PLANTA DE PRODUCCIN Distribucin

A MERCADO: - Ferias - Tiendas - Distribuidoras

A PEDIDO: - Provincias - Tiendas - Camp. Mineros

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SISTEMA SOCIAL COMPORTAMIENTO DEL MERCADO SISTEMA TECNOLGICO

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INSUMOS - Alambre de soldar - Pintura en polvo

MUNICIPALIDAD - Licencias Funcionamiento. - Seguridad - Formalidad de

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1.5. ESTRUCTURA (JERARQUIA DE SISTEMAS):

SISTEMA EXTERNO Sistema Econmico fgjhdf Sistema Tecnolgico

SISTEMA INDUSTRIAL Sistema de Produccin Colaboradores Sistema de Distribucin Sistema Administrativo

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Productos Elaborado Facultad de Ingeniera de Sistemas UNCP

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CAPTULO II MODELADO DEL SISTEMA DE REFERENCIA DE ARKIMUEBLES

2.1. SISTEMA DE REFERENCIA:

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2.2. PINTURA RICA

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