PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

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PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIES

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CONTENIDO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS DEFINICIONES RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD PROCEDIMIENTO REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO ANEXOS MODIFICACIONES 3 3 3 4 5 5 11 12 12 12

10. DESTINATARIOS

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1. OBJETIVO

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Establecer los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la preparacin de lminas de hierro acero de otro material metlico antes de ser pintadas; ya que la preparacin de la superficie es el factor ms importante en el proceso de recubrimiento de superficies metlicas con pinturas y esmaltes. La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos: Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin. Obtener en los aceros un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecnica del recubrimiento sobre la superficie protegida.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica al proceso de la produccin de la empresa Metaniqa Ltda.

3. REFERENCIAS
NB: 1019 Pinturas-Preparacin de lminas para el ensayo de muestras NB: ISO 9001:2008 Sistema de Gestin de la Calidad SSPC (Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero. SSPCSP5 Limpieza al Metal blanco con chorro Abrasivo SSPCSP10 Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo SSPCSPC6 Limpieza Comercial con chorro Abrasivo SSPCSPC7 Limpieza a Rfaga con chorro Abrasivo Normas ISO-8501 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products / Surface Preparation Methods Sa 3, Limpieza al Metal blanco con chorro Abrasivo

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Sa 2 , Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo Sa 2, Sa 1 Limpieza Comercial con chorro Abrasivo Limpieza a Rfaga con chorro Abrasivo rendicin

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1. DEFINICIONES
Aguarrs

El aguarrs, tambin llamado esencia de trementina, es un lquido voltil e incoloro con ligero color amarillento producido mediante la destilacin de la resina, tambin llamada miera, de los pinos. Est formado principalmente por una mezcla de hidrocarburos terpnicos, mayormente alfa y beta pinenos, aunque su composicin vara dependiendo de la clase de pino de la que provenga la resina. Densidad: 0,850 - 0,860 g/cm No es miscible con el agua. Temperatura de inflamacin: > 33 C Temperatura de ebullicin: > 154 C a 760 mm Hg El principal uso del aguarrs ha sido siempre como disolvente de pinturas o como materia prima para la fabricacin de pinturas y barnices. Arena Industrial La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. El componente ms comn de la arena es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. En Metaniqa Ltda. se trabaja con arena de los yungas trada especialmente para la preparacin de superficies metlicas y para asegurarnos de la calidad de la arena trada por nuestros proveedores se realiza un anlisis de la arena en el Instituto de Geologa de la Universidad Mayor de San Andrs. El agente abrasivo arena debe ser cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no deber estar contaminada con sales. Carda de Copa Trenzada Carda de Copa Trenzada Chascosa que es una herramienta muy utilizada en construcciones metlicas, soldadura, as como tambin para el mantenimiento industrial. Una chascosa est construida con alambre de acero al carbn de alta resistencia, es un producto punzocortante. Cincel

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Es una herramienta manual de corte diseada para cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpeo que se da con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un refilado. Mezcla disolvente Este disolvente se prepara mezclando partes iguales de gasolina y xileno. 50 % de gasolina y 50% de xileno. Papel Abrasivo Denominado comercialmente como lija hoja que presenta diferentes rugosidades y se trabaja por nmeros, en el caso de la preparacin de superficies se trabaja con lija #220. Xileno Los xilenos se encuentran en el los gases de coque, en los gases obtenidos en la destilacin seca de la madera (de all su nombre: xilon significa madera en griego) y en algunos petrleos. El Xileno es el nombre de los dimetilbencenos. Segn la posicin relativa de los grupos metilo en el anillo de benceno. Se diferencia entre orto-, meta-, y para- xileno (o con sus nombres sistemticos 1,2-; 1,3-; y 1,4-dimetilbenceno. Se trata de lquidos incoloros e inflamables con un caracterstico olor parecido al tolueno. Los xilenos son buenos disolventes y se usan como tales. Especificacin ASTM D-364.

2. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Es responsable del presente procedimiento el encargado de supervisin de calidad, quien es responsable de la elaboracin, as como la difusin al personal involucrado en el proceso de preparacin de superficies metlicas.

3. PROCEDIMIENTO
Metaniqa Ltda. se basa en 3 tipos de preparaciones de superficies metlicas: 1. Preparacin de la superficie metlica con tratamiento Qumico 2. Preparacin de la superficie metlica Manual. 3. Preparacin de la superficie metlica con chorro Abrasivo Dicho proceso ser seleccionado por las especificaciones del cliente si estas existieran, en ausencia de ello ser determinada por la supervisora de proyectos que cuenta la empresa.

3.1

Preparacin de la superficie metlica con tratamiento qumico

Metaniqa Ltda. trabaja con los productos que proporciona la empresa Monopol para el desengrasado, fosfatizado y pasivado de la superficie metlica dichos productos se encargan de la limpieza y preparacin de la superficie metaliza y son:

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1. 2. 3. Desengrasante Industrial Fosfatizante Pasivador

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Metaniqa Ltda. se rige a las instrucciones del fabricante establecidas en las fichas tcnicas proporcionadas por el proveedor que se encuentran en los anexos.

3.1.1 Desengrasante Industrial a base de cido fosfrico y detergentes

Solucin cida especial para el desengrasado y limpieza en general de superficies metlicas. Usos Se utiliza para la limpieza y preparacin de superficie metlicas antes de ser pintado o esmaltado. Recomendado para hierro, acero, hierro fundido, cobre, aluminio y latn. Referencias Proveedor: Monopol Ltda. Desengrasante industrial. A base de cido fosfrico detergentes K-05. Ver Anexos 1. Ventajas Limpia y desengrasa y produce al mismo tiempo una capa azulada de fosfato sobre el hierro, acero o hierro fundido que otorga protegiendo a la superficie de corrosin. Procedimiento La superficie metlica a trabajar debe estar libre de pintura, polvo u otros materiales contaminantes. Se preparar una solucin (1 parte de desengrasante con 4 partes de agua caliente), se debe remover la solucin y mantener a temperatura entre 50C a 60 C. Una vez preparada la solucin se introduce la pieza metlica por un lapso de 1-3 minutos, si no se puede utilizar la inmersin se puede aplicar con brocha o paos sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua. Para luego pasar al procedimiento por Fosfatizante.

3.1.2 Fosfatizante
Solucin cida a base de fosfatos, sirve para preparar superficies de hierro y acero antes de aplicar pintura esmalte. Usos Se utiliza en Metaniqa Ltda. para incrementar la adherencia de la pintura a ser aplicada. Ideal para la preparacin de superficies en fbricas.

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Referencias Proveedor: Monopol Ltda. Fosfatizante. Tratamiento para Metales a base de cido Fosfrico. K-10. Ver anexos 2 Ventajas Limpia y desengrasa y produce al mismo tiempo una capa azulada de fosfato sobre el hierro, acero o hierro fundido que otorga protegiendo a la superficie de corrosin y mejorando la adherencia de la pintura Procedimiento La superficie metlica a trabajar debe estar libre de pintura, polvo u otros materiales contaminantes. El producto est listo para su uso. Sumergir la pieza durante 8 minutos a una temperatura de 50C - 60C; si no se puede utilizar la inmersin se puede aplicar con brocha o paos sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua. Para asegurar la remocin completa de los contaminantes se debe realizar una inspeccin visual que se trabaja bajo el cdigo: MQA-4INSP-#1. Si la superficie presenta contaminantes, repetir el procedimiento con Desengrasante Industrial. 3.1.3 Pasivador Solucin cida compuesta de sales inorgnicas, libre de cromatos, perfectamente balanceada para el pasivado del metal. Usos Se utiliza en Metaniqa Ltda. como pasivador en el tratamiento final del fosfatizado de superficies metlicas, para asegurar la ausencia de todo residuo perjudicial. Referencias Proveedor: Monopol Ltda. Pasivador. Solucin para la neutralizacin Final de Superficies Fosfatizadas. K-12. Ver anexos 3 Ventajas Sistema acuoso libre de cromatos. Refuerza la proteccin de la corrosin y mejora el anclaje de las pinturas a ser aplicadas a la superficie. Procedimiento La superficie metlica a trabajar debe estar fosfatizada, siguiendo los pasos indicados en el procedimiento por Fosfatizante.
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El producto est listo para su uso. Sumergir la pieza durante 2 minutos a una temperatura de 20C - 40C; si no se puede utilizar la inmersin se puede aplicar con brocha o paos sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua, culminando el proceso de preparacin de superficies metlicas realizando una inspeccin visual que se trabaja bajo el cdigo MQA-4INSP-#2 Una vez secas las piezas metlicas se pueden aplicar las pinturas mediante cualquiera de los mtodos que se encuentran el Procedimiento de Aplicacin de Pintura MQA-PD-05 3.1.4 Limpieza con disolvente El primer paso a seguir es la limpieza de la superficie metlica con un pao humedecido en Thinner, para eliminar toda grasa polvo adherido al metal. Sobre la superficie metlica en posicin vertical se aplica la mezcla de disolvente (50% de gasolina con 50% de xileno) con una pistola con movimiento oscilatorio, permitiendo que el disolvente se escurra por la parte inferior de la superficie metlica; hasta que toda la suciedad soluble y ligeramente adherida sea retirada de la superficie metlica. El tratamiento consiste en mnimo tres lavados, dos sobre el lado que se va a pintar y uno sobre el lado que no se pintar alternando los lavados. Para verificar la limpieza se debe sumergir el metal en agua destilada, si no presenta una pelcula continua uniforme debe repetirse el proceso de limpieza. Dicha inspeccin Visual debe anotarse en el registro: MQA-4INSP-#3 Una vez verificada la limpieza se puede proceder al Procedimiento de Aplicacin de Pintura MQA-PD05 3.2 3.2.1 Preparacin de la superficie metlica manual Limpieza con papel abrasivo

Este mtodo consiste en la abrasin de la superficie utilizando papel abrasivo Lija # 220, adecuado para remover las desigualdades y contaminantes que no pueden ser removidos por limpieza de solventes. La prdida del peso es aproximadamente 5 g/m2 a 6 g/m2; la superficie debe ser lijada uniformemente bajo el siguiente mecanismo:

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1. Lijar la superficie en direccin paralela a un lado.

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2. En ngulo recto de la primera direccin hasta que todos los signos de la lija original desaparezcan. 3. Finalizar con movimientos circulares de dimetro 8 cm a 10 cm hasta lograr modelos circulares de lijado sobreimpuestos uno sobre el otro. Para asegurar la remocin completa de los contaminantes se debe realizar una inspeccin visual que se trabaja bajo el cdigo: MQA-4INSP-#3 3.2.2 Preparacin de la superficie con Carda de copa trenzada

En Metaniqa Ltda. tambin se prepara la superficie con Carda de Copa Trenzada Chascosa que es una herramienta muy utilizada en construcciones metlicas, soldadura, as como tambin para el mantenimiento industrial. Dicha herramienta chascosa se incorpora a un equipo denominado Amoladora, para luego remover las desigualdades y contaminantes que no pueden ser removidos por limpieza de solventes. La prdida del peso es aproximadamente 10 g/m2 a 12 g/m2; la superficie debe ser trabajada uniformemente con movimientos circulares de dimetro 8 cm a 10 cm hasta lograr modelos circulares de uno sobre el otro. Para asegurar la remocin completa de los contaminantes se debe realizar una inspeccin visual que se trabaja bajo el cdigo: MQA-4INSP-#4. 3.2.3 Preparacin de la superficie con Cincel

Esta preparacin de superficie es aplicada a causa de las chispas adheridas en la superficie metlica por soldadura, para extraer estas partculas de material de aporte soldadura, se utiliza un cincel con ayuda de un martillo para que mediante el golpeo se extraigan las partculas de material de aporte o soldadura de la superficie metlica. Para asegurar la extraccin del material de aporte de soldadura se debe realizar una inspeccin visual que se trabaja bajo el cdigo: MQA-4INSP-#4. Una vez limpia la superficie se puede seguir uno de los mtodos sealados en el Procedimiento de aplicacin de pintura.

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3.2.4 Limpieza con disolvente y cepillo

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Se limpian la superficie metlica fuertemente con un cepillo y con una mezcla disolvente aguarrs hasta que se retire toda la suciedad adherida. Luego se lava con disolvente limpio y se deja secar a temperatura ambiente. Para verificar la limpieza se debe sumergir el metal en agua destilada, si no presenta una pelcula continua uniforme debe repetirse el proceso de limpieza. Dicha inspeccin Visual debe anotarse en el registro: MQA-4INSP-#4. Una vez verificada la limpieza se puede proceder al Procedimiento de aplicacin de pintura MQA-PD05. 3.3 Preparacin de la superficie metlica con chorro abrasivo

Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente empleados son arena y granalla metlica. Para realizar este tipo de preparacin Limpieza abrasiva con chorro de Arena Metaniqa Ltda. cuenta con el siguiente equipo de arenado: TOLVA, Capacidad de 0.4 m3 ACCESORIOS: Vlvula esfrica de alta presin de 1 PN 40 bar. ITALY Vlvula de 1 1/2 PN 25 bar. Vlvula PN 30 bar. ITALY Vlvula de PN 30 ITALY TEE de 1 PN 25 bar. Acople Hexagonal Garra de encastre rpido 1 Manguera de 1 alta presin= 20 bar. Zaranda de 4mm. Boquilla de 6 mm

COMPRESORA INDUSTRIAL; Marca: SCHULLS Modelo: SRP 2040

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Capacidad: 14 bar. de Presin ACCESORIOS: TEE de 1 PN 25 bar. Vlvula de PN 30 ITALY Garra de encastre rpido 1

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En caso de limpieza con abrasivos se usar el Rugosimetro Surface Tester RT-10, para determinar la profundidad que ha dejado el abrasivo en el metal; este rugosmetro utiliza un seor piezoelctrico que palpa la superficie rugosa a medir con la punta de un diamante. El procedimiento para realizar una medicin con el rugosimetro Surface Tester RT-10 es: Retirar la capucha protectora antes de encender el aparato. Al encender el aparato se debe realizar un breve chequeo del indicador y de las funciones. Con la tecla ~ C\ in/m ajustar la longitud del intervalo de medicin deseado. Colocar con las marcas de los intervalos de medicin cuidadosamente a medir y presionar la tecla Star, antes de registrar un valor de medicin se debe realizar una medicin vaca, cuyo valor de medicin no se tendr en cuenta. el Manual de

Para informacin de seguridad, calibracin, mantenimientos y cuidados revisar Instrucciones Rugosmetro surface Tester RT-10.

Para la aceptacin de la profundidad de anclaje, la superficie preparada se debe comparar con la del patrn aceptado, utilizando el rugosmetro Surfacer Tester RT-10, bajo el registro de las mediciones realizadas que se trabaja bajo el cdigo: MQA-4INSP-#5.

7. REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO

Los resultados obtenidos durante y despus del proceso de preparacin de superficies metlicas son registrados en: MQA 4INSP-#5 Dicho registro cuenta con: Datos Generales: Cliente; Nmero de Obra; Lugar de Aplicacin; Maestro; Ayudantes, lugar de aplicacin y tamao de muestra. Preparacin Superficial: donde se marca la preparacin a seguir. Descripcin del Trabajo: donde se detalla los pasos a seguir y el tipo de producto el cual se est trabajando, as como tambin la cantidad.
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Inspeccin visual: donde se detalla que se debe observar en la pieza, resultados y observaciones. Registro y Revisin: donde se debe contar con la firma de la persona que realiza el control de calidad con la fecha de elaboracin del registro y la firma de la persona que realiza la Revisin que en este caso es la supervisora de proyectos con la fecha de revisin.

8. ANEXOS
Tenemos como anexos las fichas tcnicas otorgadas por el proveedor Monopol Ltda. que son: Anexo 1: Preparacin de superficie Metlica MQA- 4 INSP - #5 Anexo 2: Desengrasante industrial. A base de cido fosfrico detergentes K-05. Anexo 3: Fosfatizante. Tratamiento para Metales a base de cido Fosfrico. K-10. Anexo 4: Pasivador. Solucin para la neutralizacin Final de Superficies Fosfatizadas. K-12 Anexo 5: Manual de Instrucciones Rugosmetro Surface Tester RT-10

9. MODIFICACIONES
Las modificaciones al presente procedimiento son realizadas de acuerdo a lineamientos establecidos en la auditora interna de la empresa, con la finalidad de fcil compresin y utilizacin del presente procedimiento. Revisin Fecha 1 10-12-2010 Cambio Efectuado Cambio de redaccin del ttulo del punto 1(objetivo) y punto (alcance). Modificaciones de los puntos 8 y 9

10. DESTINATARIOS
Gerencia General Gerente Administrativo Gerente Tcnico Jefe de Planta Produccin Responsable del seguimiento de Calidad Jefe de almacenes

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Asistente de Mantenimiento Maestro Preparador de Superficies Maestro Pintor Ayudante de Maestro Anexo 1: Preparacin de superficie Metlica

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CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETO ALCANCE REFERENCIAS DEFINICIONES RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD PROCEDIMIENTO REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO ANEXOS MODIFICACIONES 17 17 17 17 19 19 23 24 24 24

10. DESTINATARIOS

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1. OBJETO

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Establecer los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la aplicacin de pintura, determinacin de espesor de pintura.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica al proceso de la produccin de la empresa Metaniqa Ltda.

3. REFERENCIAS
NB: 1020 Pinturas-Aplicacin del producto en lminas de ensayo NB: 1039 Pinturas-Determinacin del espesor de la pelcula seca de una pintura no magntica aplicada sobre una superficie metlica

4. DEFINICIONES
Airless En Metaniqa Ltda. trabajamos bajo el sistema de pulverizacin sin aire de alto rendimiento, para la plicacin de pintura con el siguiente equipo: Figura 4.1: Equipo Airless

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CARACTERSTICAS: Caractersticas del Airless. marca: GRACO XTREME 68:1 Made in : USA CATEGORA Presin mxima de entrada rea efectiva del pistn Dimetro del pistn Longitud de la carrera Vlvulas de aire Alojamiento de la vlvula Juntas y empaquetaduras Velocidad mxima recomendada Peso Entrada de aire Accesorios: Pistola de pulverizacin sin aire airless Spray Gun 500 bar. GRACO XTR-7 Pieza giratoria de pistola Manguera flexible de fluido Kit de aspiracin Brocha Con un ancho adecuado al objeto que se va a pintar, con cerdas porcinas o equivalentes, de la misma longitud como mnimo. Compresora Industrial La compresora con la que se trabaja en Metaniqa Ltda. tiene las siguientes caractersticas, ptimas para nuestro proceso de aplicacin de pintura : COMPRESOR A TORNILLO DE PRESIN CONTINUA Modelo: SRP 2040 Capacidad: 14 bar. de Presin DATOS 6.89 bar 506 cm2 255 mm 121 mm Placa de acero inoxidable; anillo deslizante de acetal Equilibrada, juntas y rodillos de retencin opuestos Caucho de nitrilo 50 ciclos por minuto 34 kg. npsm(f)

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ACCESORIOS: - TEE de 1 PN 25 bar. - Vlvula de PN 30 ITALY - Garra de encastre rpido 1 PROVEEDOR: GRACO

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Inmersin Sistema de pintado que consiste en un recipiente que contenga la pintura necesaria y capacidad, para que esta llegue a cubrir al producto metlico que requiere ser pintado. Pistola Pulverizadora

Metaniqa Ltda. trabaja con una pistola pulverizadora de baja presin. Condiciones Ambientales La temperatura debe mantenerse entre 15C y 25C y la humedad relativa entre 30% y 60%. En condiciones tropicales se considera condicin ambiental entre 20C y 30C y una humedad relativa entre 70% y 90%.

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Es responsable del presente procedimiento el encargado de supervisin de calidad, quien es responsable de la elaboracin, as como la difusin al personal involucrado en el proceso de aplicacin de pintura.

6. PROCEDIMIENTO
Metaniqa Ltda. sigue los lineamientos planteados por los procedimientos a seguir en la aplicacin de pintura en condiciones ambientales, Dicho proceso ser seleccionado por las especificaciones del cliente si estas existieran, en ausencia de ello ser determinada por la supervisora de proyectos que cuenta la empresa: a) Aplicacin de Pintura b) Determinacin de espesor de pelcula

6.1.

Aplicacin de Pintura

Establece los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la aplicacin de pintura en superficies metlicas; por medio de la brocha, pulverizacin, inmersin por medio del equipo Airless.

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6.1.1. Aplicacin con Brocha

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La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicacin con brocha; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraos grumos que podran presentarse en las pinturas. Una vez ya limpia la superficie metlica mediante el procedimiento de preparacin de superficies metlicas MQA-PD-04 se aplica la pintura extendindola con la brocha, observando que la pintura se extienda con facilidad con un movimiento de arriba abajo hasta que toda la superficie quede cubierta. A continuacin se cruza de derecha a izquierda o viceversa. Se deja secar la pintura hasta que pueda manejarse el metal, y se realiza una inspeccin para observar que no queden marcas de brochas, si el brillo no es uniforme, si la pintura sec con cuerpos extraos, cualquier otra anomala; dicha inspeccin debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#6.

6.1.2. Pulverizacin
La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicacin mediante pulverizacin hasta obtener la viscosidad establecida en la especificacin correspondiente; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraos grumos que podran presentarse en las pinturas. Una vez ya limpia la superficie metlica mediante el procedimiento de preparacin de superficies metlicas MQA-PD-04 se aplica la pintura haciendo uso de una pistola pulverizadora de baja presin, ajustando la distancia entre la pistola y la superficie metlica aproximadamente de 20 cm. a 25 cm. Si no se especifica lo contrario el espesor de pelcula seca debe ser el siguiente: a) b) c) d) Imprimaciones sobre aluminio y magnesio; de 6 m a 12 m. Imprimaciones sobre hierro y acero: de 20 m a 25 m. Pinturas de fondo de: 25 m a 50 m. Esmaltes brillantes y semibrillantes de: 30 m a 70 m.

Debe observarse mediante la aplicacin si se escurre la pelcula, se forman velos, cualquier otra anomala que evite la aplicacin correcta, dicha anomala en caso existiera debe tratarse bajo una accin correctiva registrada bajo el cdigo: MQA- 9MA-#1.
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Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspeccin para observar que no exista separacin de pigmentos, si el brillo no es uniforme, si la pintura sec con cuerpos extraos, cualquier otra anomala; dicha inspeccin debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#1.

6.1.3. Aplicacin por inmersin

La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicacin mediante inmersin hasta obtener la viscosidad establecida en la especificacin correspondiente. Dicha pintura se coloca en un recipiente con capacidad suficiente de hospedar al producto metlico, ya que se introduce el producto metlico al recipiente con pintura por un tiempo de 30 s.; transcurrido este tiempo se saca del recipiente el producto lentamente y a velocidad uniforme, sin que el tiempo empleado sea superior a 30 s. y se deja escurrir. Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspeccin para observar que no exista des uniformidad en el color o la pelcula, si la pintura sec con cuerpos extraos, cualquier otra anomala; dicha inspeccin debe anotarse en el registro MQA-5INSP#7.

6.1.4. Aplicacin por Airless

Se trabaja con equipos que son: el Airless y la compresora ya descritas anteriormente. La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicacin mediante pulverizacin hasta obtener la viscosidad establecida en la especificacin correspondiente; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraos grumos que podran presentarse en las pinturas. Una vez ya limpia la superficie metlica mediante el procedimiento de preparacin de superficies metlicas MQA-PD-04 se aplica la pintura haciendo uso del equipo Airless y la compresora industrial, ajustando la distancia entre la Pistola de pulverizacin sin aire airless Spray Gun 500 bar. GRACO XTR-7 y la superficie metlica aproximadamente de 30 cm. a 35 cm. Si no se especifica lo contrario el espesor de pelcula vara en funcin a la pintura utilizada por peticin del cliente o por instrucciones del fabricante de la pintura; debe informarse y calcularse cuanto debe ser
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el espesor de pintura en mojado como se explica ms adelante en el presente procedimiento; as obtener un espesor de pelcula deseado en seco. Debe observarse mediante la aplicacin si se escurre la pelcula, se forman velos, cualquier otra anomala que evite la aplicacin correcta, dicha anomala en caso existiera debe tratarse bajo una accin correctiva registrada bajo el cdigo: MQA- 9MA-#2. Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspeccin para observar que no exista separacin de pigmentos, si el brillo no es uniforme, si la pintura sec con cuerpos extraos, cualquier otra anomala; dicha inspeccin debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#8.

6.2. Determinacin de espesor de pelcula

Establece los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la determinacin del espesor de la pelcula tanto en seco como en mojado aplicada en superficies metlicas.

6.2.1. Determinacin del espesor de pelcula en mojado

Una vez realizado uno de los procedimientos de aplicacin de pintura ya mencionados anteriormente para la aplicacin de pintura, mediante las fichas tcnicas del fabricante (Monopol) para cada tipo de pintura existe un procedimiento para el clculo del espesor de pelcula mojado realizada por las regla WET FILM THICKNESS GAUGE MICRON SCALE; as obtener el espesor en seco deseado, con la cantidad de pintura/m2 necesaria. La determinacin del espesor de pelcula debe ser proporcionada al personal mediante las hojas de produccin que se trabaja bajo el cdigo MQA-7PR-#; as como tambin se debe determinar la cantidad de muestras a tomar y registrar bajo el cdigo MQA-6INSP- #3, registro denominado Espesor de Pintura.

6.2.2. Determinacin del espesor de pelcula en seco

Para la determinacin del espesor de pelcula en seco en Metaniqa Ltda. se utiliza un medidor de espesor de revestimiento Elcometer de mano ms avanzado del mercado actual. Pueden utilizarse de acuerdo con las siguientes normas: ASTM B 499 ASTM D 1186 ASTM D 7091
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BS 5411-11 BS 3900-C5-6Aa BS EN ISO 1461 DIN 50981 ISO 2178 ISO 2808-6Aa ISO 19840

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Los datos tcnicos del Espesimetro ELCOMETER SON: Da 60 lecturas por minuto. A 250 grados Centigrados realiza 4 lecturas por minuto. Espesor mnimo que registra es de 300 micrometros.En metales Espesor mnimo que registra es de 100 micrometros.En no metales Rango de temperatura normal 0 a 50 grados centigrados. Carcaza preparada para alto impacto ABS.

El nmero de lecturas determinadas son obtenidas por el espesimetro Elcometer, realizadas por el control de calidad y debidamente registradas en MQA-6INSP-#9, para su debido anlisis.

7.

REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO

Los resultados obtenidos durante y despus del proceso de aplicacin de pintura en superficies metlicas son registrados en: MQA 5INSP-#4; as como tambin los registros de Espesor de pintura son registrados en MQA 6INSP-#4. El registro MQA 5INSP-#4 cuenta con: Mtodo de Medicin de espesor; donde se indica el mtodo que se aplica para la medicin de espesor. Temperatura y Humedad Relativa; donde se registra la temperatura y humedad relativa del ambiente, que debe ser la establecida en los rangos de condiciones ambientales. Espesor de Pelcula en mojado; donde se indica el espesor de pelcula en mojado deseado para el proyecto. Espesor de pelcula en seco, donde se indica el espesor de pelcula en seco deseado para el proyecto. Nmero de Muestra, correlativo del nmero de muestra que se est ejecutando. Descripcin del Trabajo; donde se detalla como se realiza la medicin de espesor y algunas caractersticas del proceso.
9

Nmero Correlativo

PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

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Muestra; donde se imprime la huella de pintura para el control de pintura en mojado. Lectura Obtenida; dicha lectura es obtenida en caso del espesor en mojado por la impresin que marca y en seco por la lectura obtenida. Promedio; promedio de la cantidad de lecturas obtenidas. Observaciones; donde se determina si la muestra es aceptada o rechazada como producto no conforme. Registro y Revisin: donde se debe contar con la firma de la persona que realiza el control de calidad con la fecha de elaboracin del registro y la firma de la persona que realiza la Revisin que en este caso es la supervisora de proyectos con la fecha de revisin.

El registro MQA 9MA-#5 Accin Correctiva El registro MQA-11GR- #5 Gestin del Producto no conforme 8. ANEXOS

Anexo 1: Aplicacin de Pintura MQA5INSP-#10 Anexo 2: Medicin de Espesor de pelcula MQA6INSP-#6 9. MODIFICACIONES

Las modificaciones al presente procedimiento son realizadas de acuerdo a lineamientos establecidos en la auditora interna de la empresa, con la finalidad de fcil compresin y utilizacin del presente procedimiento.

Revisin

Fecha

Cambio Efectuado

1 03-01-2011 -

Cambio de redaccin del ttulo del punto 1(objetivo) y punto (alcance). Modificaciones de los puntos 8 y 9

10. DESTINATARIOS Gerencia General

10

Nmero Correlativo

PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

Gerente Administrativo Gerente Tcnico Jefe de Planta Produccin Responsable del seguimiento de Calidad Jefe de almacenes Asistente de Mantenimiento Maestro Preparador de Superficies Maestro Pintor Ayudante de Maestro

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PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

Anexo 1: Aplicacin de Pintura

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PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

Anexo 2: Medicin de Espesor de pelcula

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PROCEDIMIENTO APLICACIN DE PINTURA

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