PLANTA HARINERA 2020

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INTRODUCCIN

La harina de pescado se produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna demanda para el consumo humano y tambin de desechos de pescado generados durante el procesamiento de pescado para la alimentacin humana. Los peces enteros son principalmente pequeos, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, el capeln y el lanzn. Estos peces almacenan aceite en su carne. Entre el 10% y 15% de la harina de pescado del mundo es producida de desechos. Esto se produce a partir de cualquier pescado blanco que sea bajo en aceite (la mayor parte del aceite est en el hgado que se utiliza para la produccin de aceite, por ejemplo, el hgado de bacalao) o de los desechos de peces oleaginosos tales como el arenque, la caballa etc. La harina de pescado es normalmente un polvo o harina marrn compuesto normalmente por entre 60% y 72% de protena, entre 5% y 12% de grasa y entre 10% y 20% de ceniza. Los productores proveen detalles del tipo de materia prima utilizada y del contenido tpico de nutrientes. Prcticamente toda la harina de pescado se utiliza como ingrediente de alto valor proteico en la alimentacin de animales terrestres de crianza y para peces de criadero. Estas harinas suponen una buena fuente de energa en la alimentacin de aves, cerdos, vacas, ovejas y en la piscicultura.

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PROCESO PARA LA HARINA DE PESCADO

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1. ZONA DE RECEPCIN El pescado es recibido en la chata ubicada frente a la planta, la cantidad de agua con respecto al pescado es de 2 a 1 (esta proporcin vara segn el estado de frescura en el que se encuentre el pescado, as como tambin la especie del recurso).

2. DESAGUADOR DE MATERIA PRIMA El agua que llega junto con la materia prima, o tambin conocida como agua de bombeo, es retirada mediante desaguadores. Esta agua contiene slidos en suspensin y porcentaje de aceite de pescado.

3. PESAJE DE MATERIA PRIMA La materia de prima es pesada en dos tolvas de pesaje.

4. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA La materia prima es almacenada en dos pozas de aproximadamente 400 TM de capacidad (cada una), recordemos que este ambiente tiene que ser completamente cerrado para evitar contaminacin por parte de las aves. En la parte inferior de las pozas se encuentran unas canaletas por las cuales el agua que an queda junto a la materia prima sigue siendo desaguada. Estas pozas cuentan con una helicoide la cual servir para el posterior transporte de la materia prima para continuar con el proceso de produccin.

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5. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA HACIA EL COCINADOR La materia prima primero es sacada de las pozas de almacenamiento mediante las helicoides que estas tienen, estas helicoides posteriormente se unen para descargar en un solo punto la materia prima, la cual ser transportada a la zona de coccin por medio de fajas transportadoras, la zona de coccin siempre se encuentra en zonas elevadas, es decir nunca est en el mismo piso, sino que en plataformas elevadas. Las fajas transportadoras son de metal

6. COCINADO DE LA MATERIA PRIMA La materia prima ingresa y es sometida a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos. La temperatura usada en esta planta es 100 C y el tiempo de cocinado vara dependiendo del estado de la materia prima.

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7. PRE STRAINER O PRE-PRENSA Como su nombre lo dice es una pre-prensa, est ubicada inmediatamente despus de los cocinadores y sirve para eliminar aproximadamente entre un 30% a 40% de agua.

8. STRAINER O PRENSA Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la Torta de Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa a travs de las rejillas, y una masa ms slida o Torta de prensa por el extremo.

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9. CENTRIFUGADO El licor de prensa es precalentado a una temperatura de 95 C facilitando de esta manera la separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0,3 %), dejando un agua con baja grasa. El aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de separacin.

10. SECADO El proceso de secado en esta empresa es a Fuego Directo, con un secador rotatorio, en esta etapa la harina es expuesta a temperaturas de 100C. A la salida del secador la harina debe tener una temperatura de 85C.

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11. TRANPORTE HACIA ZONA DE ENSAQUE La harina ya seca es transportada a travs de tubos areos hacia la zona de ensaque, en donde la hara debe enfriarse totalmente antes de ser ensacada, en la planta harinera 2020 se le adiciona 1000 ppm de antioxidante TOXIQUINA. El resultado final es una harina con protenas entre el 65% al 67%.

RESUMEN DEL PROCESO

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La harina de pescado se produce mediante un proceso de coccin y deshidratacin durante el cual se separa el aceite de pescado y el agua se retira del producto. La produccin de harina de pescado es un proceso que consume elevadas cantidades de energa. Las materias primas ingresan a la lnea de produccin de harina de pescado a travs de un sistema de alimentacin, cocindose a continuacin. La temperatura de coccin y la duracin de la misma depende del tipo de autoclave utilizado, pero normalmente los materiales se cuecen durante aproximadamente 20 minutos a 90C. Esta actividad genera niveles considerables de olores. El material cocido se prensa en una prensa de husillo o un decantador centrfugo, y el lquido de la prensa se desva hacia un colector centrfugo donde el aceite de pescado se separa del agua de cola. El flujo de agua de cola se evapora entonces en un evaporador de fases mltiples y los lodos restantes se mezclan con la torta de prensado. Estos materiales combinados tienen un contenido en agua inferior al 10 por ciento. Despus del secado, el material se tritura para eliminar las irregularidades. La harina de pescado se enva luego para el envasado y el almacenamiento intermedio.

ANEXOS

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