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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica
Utilizacin de sistema SAP (Sistema Administrativo de Planificacin) en la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo para produccin de jabn sinttico
Paulo David Serrano Glvez Asesorado por el Ing. Jaime Manuel Sitav Cos
Guatemala, octubre de 2004
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
UTILIZACIN DE SISTEMA SAP (SISTEMA ADMINISTRATIVO DE PLANIFICACIN) EN LA APLICACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PRODUCCIN DE JABN SINTTICO
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR PAULO DAVID SERRANO GLVEZ
ASESORADO POR ING. JAIME MANUEL SITAV COS
AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2004
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO
Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRATIC EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO
Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Jos Arturo Estrada Martnez Ing. Byron Giovanni Palacios Colindres Ing. Erick Ren Guerrera Silva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
Utilizacin de Sistema SAP (Sistema Administrativo de Planificacin) en la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo para produccin de jabn sinttico.
Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica con fecha 11 de agosto de 2003.
Paulo David Serrano Glvez
DEDICATORIA
A Dios nuestro padre y la Virgen Santsima
Gracias por sus eternas bendiciones
A mi madre
Por el amor, apoyo incondicional e inspiracin en mi vida y carrera profesional
A la memoria de mi abuelo
Por sus enseanzas, que en paz descanse
A toda mi familia
Por su apoyo incondicional
A mi novia y futura esposa
Por su apoyo y amor en los ltimos aos de mi carrera profesional
A la familia Gmez Morales
Por su cario y atenciones incondicionales para mi persona
A mi asesor
Por su paciencia y dedicacin en la revisin de ste trabajo de graduacin
A mis amigos
Por brindarme su amistad en todo momento
A la Sptima comunidad de Nuestra Seora de los ngeles Por sus plegarias
A mis compaeros de trabajo
Por su apoyo incondicional
A mis catedrticos
Por brindarme sus conocimientos y experiencia a travs de sus enseanzas
A mis casas de estudio (USAC)
Por proporcionarme los recursos necesarios durante mi carrera profesional
A las empresas Mar Bran Guatemala, S.A. y Colgate Palmolive, C.A.S.A. Donde desarroll experiencia y conocimientos aplicados a la ingeniera
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES......................................................................................IV GLOSARIO...................................................................................................................VIII RESUMEN........................................................................................................................X OBJETIVOS.....................................................................................................................XI INTRODUCCIN..........................................................................................................XII
1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL........................................................................1 1.1. Clasificacin del mantenimiento industrial..........................................................2 1.2. Mantenimiento preventivo....................................................................................5 1.2.1. Etapas del mantenimiento preventivo......................................................6 1.2.1.1. 1.2.1.2. 1.2.1.3. Operaciones de lubricacin y limpieza....................................6 Revisiones preventivas.............................................................6 Grupo de correcciones programadas........................................7
1.3. Jabn sinttico......................................................................................................8 1.3.1. Formulacin............................................................................................11 1.3.1.1. Materias primas principales....................................................11 1.3.1.1.1. cido sulfnico....................................................11 1.3.1.1.2. Agentes constructores...........................................14 1.3.1.1.3. Ingredientes menores............................................17 1.3.1.1.3.1 1.3.1.1.3.2. Perfumes.........................................17 Colorantes y blanqueadores pticos...................18 1.3.1.1.3.3. Aditivos orgnicos.........................18
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE LA LNEA DE PRODUCCIN................19 2.1. Funcionamiento y produccin de jabn sinttico.............................................24 2.1.1. Elaboracin y mezclado.......................................................................24 2.1.2. Homogenizacin y extrusin................................................................26 2.1.3. Cortado y empaque...............................................................................28 2.2. 2.3. Capacidades......................................................................................................29 Estructura..........................................................................................................31
3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA SAP..................................................................33 3.1. Secciones que conforman el sistema SAP.......................................................36 3.1.1. Descripcin del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)..............37 3.1.2. Instrucciones del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)............45 3.1.3. Ilustracin del funcionamiento del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)...................................................................................47 3.2 Creacin de planes de mantenimiento preventivo en el mdulo PM..............54 3.2.1. Creacin de tareas de mantenimiento preventivo.................................57 3.2.2. tem de mantenimiento.........................................................................61 3.3. 3.4. Plan de mantenimiento preventivo...................................................................64 rdenes de mantenimiento preventivo PM02..................................................66 3.4.1. Visualizacin de rdenes de mantenimiento preventivo .....................72 3.4.2. Impresin de rdenes de mantenimiento..............................................74 3.4.3. Proceso de ejecucin de rdenes de mantenimiento............................75 3.5. Confirmacin de rdenes de mantenimiento preventivo..................................76 3.5.1. Proceso de confirmacin de rdenes de mantenimiento preventivo....78 3.5.2. Proceso de completacin tcnica de rdenes de mantenimiento..........81 3.5.3. Proceso de cierre de rdenes................................................................82
4. PRUEBA DEL SISTEMA SAP..............................................................................85 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Seleccin de un equipo....................................................................................87 Definicin de partes mecnicas.......................................................................94 Aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo.....................................102 Componentes mecnicos que conforman un extrusor o plodder....................109
CONCLUSIONES..........................................................................................................119 RECOMENDACIONES................................................................................................121 BIBLIOGRAFA............................................................................................................122
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Diagrama de flujo del proceso actual de elaboracin y mezclado (utilizando cido sulfnico ramificado) 25 31 32 35 35 36 40 41 47 47 48 48 49 49 50 50 51 51 52 52 56 56
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Disposicin de equipos en una lnea de produccin de jabn sinttico Diagrama de flujo de la lnea de jabn sinttico Pantalla de inicio y sub-mens del sistema SAP Pantalla de inicio y sub-mens del sistema SAP Secciones del sistema SAP Pantalla de equipos y sub equipos en una ubicacin funcional Pantalla de visualizacin de estructuras funcionales Pantalla de creacin de equipos Pantalla de creacin de equipos (organizacin) Pantalla de creacin de equipos (estructura) Pantalla de creacin de actividades o tareas de mantenimiento Pantalla de visualizacin de actividades o tareas de mantenimiento Pantalla de creacin de tareas de mantenimiento Pantalla principal de creacin de tem de mantenimiento Pantalla principal de creacin de planes de mantenimiento Pantalla de generacin de rdenes de mantenimiento (operaciones) Pantalla de generacin de rdenes de mantenimiento (componentes) Pantalla principal de despliegue de rdenes de mantenimiento preventivo Pantalla de despliegue de rdenes de mantenimiento preventivo en espera Pantalla de plan de mantenimiento preventivo Pantalla de las tareas de un plan de mantenimiento preventivo
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Planificacin de rdenes de mantenimiento preventivo Distribucin de tareas de mantenimiento Pantalla de los tem de mantenimiento preventivo Planificacin de fechas de mantenimiento Hoja nmero materiales de una orden de mantenimiento preventivo Hoja nmero de trabajo de una orden de mantenimiento preventivo Hoja de descarga de materiales de una orden de mantenimiento preventivo Hoja tiempo de trabajo de una orden de mantenimiento preventivo Pantalla de visualizacin de rdenes, liberadas (REL) y creadas (CRTD) Pantalla rdenes de mantenimiento preventivo en proceso de confirmacin de la operacin
62 63 63 66 67 68 69 70 74
77
33
Pantalla principal de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41) 79 79 80 80 81
34 35 36 37 38
Pantalla de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41) Pantalla de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41) Pantalla de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41) Pantalla de completacin tcnica de rdenes, confirmadas (CNF) Pantalla de cierre de rdenes en estado completacin tcnica (TECO) y cerradas (CLSD)
83 86 88 89 91 92 93 93 94 95 96
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Pantalla de despliegue de tareas de mantenimiento preventivo Detalle de un refinador y caja reductora en fase de mantenimiento Gusano extrusor y volante principal del refinador primer paso Detalle de los rodamientos de la caja del refinador Rodamientos daados de la bufa de carga del refinador Jabn sinttico an en fase de mezclado Estructura externa de un refinador o plodder Pantalla de despliegue del plan de mantenimiento preventivo Detalle del refinador parte frontal Detalle de los componentes mecnicos del plodder
49 50 51 52 53 54 55 56 57
Detalle de la caja reductora primer paso del plodder Detalle del acople del can extrusor del primer y segundo paso del plodder Detalle del gusano extrusor del plodder Controles elctricos y de enfriamiento del plodder Paneles elctricos de potencia y control del plodder Hoja de Excel previo a la creacin de planes de mantenimiento preventivo Pantalla de despliegue del plan de mantenimiento preventivo Pantalla de despliegue del ciclo de un plan de mantenimiento preventivo Pantalla de despliegue de los parmetros de programacin de un plan de mantenimiento preventivo
97 98 99 100 101 103 104 105
106 107 108 109 110
58 59 60 61 62
Pantalla de despliegue del tem de un plan de mantenimiento preventivo Pantalla de despliegue del ciclo de un plan de mantenimiento preventivo Estructura completa de un extrusor o plodder de doble paso Modelo tpico de un extrusor o plodder modular Componentes mecnicos de una caja de engranajes de un extrusor o plodder modular
112 114 116 117
63 64 65
Componentes mecnicos del can de un extrusor o plodder modular Seccin de la cabeza cnica de un extrusor o plodder modular Instrumentos de control de temperatura de un extrusor o plodder modular
TABLAS
I II III
Caractersticas tpicas del cido sulfnico ramificado y lineal comerciales Capacidades nominales por equipo Eficiencias, utilizaciones, capacidades nominales y tericas de operacin en una lnea de jabn sinttico
14 29
30
GLOSARIO
cido sulfnico
Sustancia qumica orgnica mineral extrada de hidrocarburos con base sulfnica, utilizado como ingrediente activo en jabones sintticos.
Brida
Elemento pernado o atornillado utilizado para la unin de dos piezas en forma mecnica.
Bufa
Elemento mecnico giratorio y de acople entre dos piezas, motriz y conducida.
Bushing
Elemento mecnico que funciona como separador entre dos piezas, estticas o mviles.
Jabn sinttico
Mezcla de elementos qumicos reactivos, cuyo proceso no implica saponificarse para convertirse en jabn.
Presin
Cantidad de fuerza aplicada en una unidad de rea.
Productividad
Relacin
entre
produccin
los
elementos
empleados para sta.
Saponificacin
Reaccin qumica a partir de grasas, aceites y un agente alcalino del cual se obtiene jabn como producto final.
Solucin
Mezcla de sustancias, por lo general, una de ellas est en estado lquido.
Temperatura
Cantidad de calor presente en un cuerpo.
Termopar
Elemento elctrico bimetlico cuyo funcionamiento se basa en funcin del cambio de temperatura presente en un cuerpo.
Vaco
Cualquier presin atmosfrica.
menor
que
la
presin
RESUMEN
El mantenimiento preventivo es el que se realiza mediante una programacin previa y planificada de actividades con el fin de evitar, en lo posible, la mayor cantidad de daos imprevistos, disminuir los tiempos muertos de produccin por fallas en los equipos y, por ende, disminuir costos innecesarios e imprevistos en la misma.
Los altos niveles de productividad que se requieren hoy da, exigen la implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo que permita aumentar la eficiencia de la produccin la cual es directamente proporcional a la calidad de la informacin con que se cuenta para llevarla a cabo.
Los jabones sintticos nacieron ante la severa escasez de grasas y aceites; los cientficos buscaban nuevas formas de producir jabn, no tanto por la importancia de este producto en s, como por el uso de la glicerina. Estas investigaciones permitieron a los alemanes crear un nuevo tipo de jabn a partir de compuestos sintticos. Estos agentes limpiadores son llamados detergentes no jabonosos, detergentes sintticos (syndets) o detergentes; para su produccin se utilizan diferentes grupos funcionales que reemplazan a los cidos grasos, siendo los ms comunes los cidos sulfnicos.
El sistema SAP (sistema administrativo de planificacin) es un programa computarizado, en ambiente windows, y estructura de base de datos que tiene por objeto primordial administrar de manera rpida y eficiente todas las operaciones que se llevan a cabo en un negocio. Es una herramienta vital en la cual muchas empresas ya se apoyan, dado que permite visualizar en tiempo real y actualizado todas las transacciones importantes dentro de un negocio o empresa.
OBJETIVOS
General
Utilizar el sistema SAP en la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo de los equipos que intervienen en la produccin de jabn sinttico.
1.
Especficos
Proporcionar un panorama general del mantenimiento y su clasificacin.
2.
Definir el concepto de mantenimiento preventivo.
3.
Proporcionar los antecedentes generales de la empresa.
4.
Definir el plan de mantenimiento preventivo, previo a la utilizacin del sistema SAP.
5.
Proporcionar informacin bsica del sistema SAP y algunas funciones del mdulo PM-SAP.
6.
Proporcionar generalidades del mantenimiento preventivo de los equipos asignados a la manufactura de jabn sinttico.
7.
Proporcionar una prueba del funcionamiento del sistema SAP utilizando el mdulo PM, para aplicar un plan de mantenimiento preventivo a un equipo especfico en la elaboracin de jabn sinttico.
INTRODUCCIN
En la industria guatemalteca dedicada a la produccin de jabn sinttico, la mayora de equipo (maquinaria utilizada en la produccin como: mezcladores de jabn, cajas reductoras, extrusoras -plodders y refinadores propiamente-, mquinas cortadoras de cuchillas mltiples, envolvedoras automticas, hornos para termo-encogible, selladoras automticas de cajas, bandas transportadoras), no est sujeto rigurosamente a un plan de mantenimiento preventivo, de forma lgica y secuencial a travs de un programa computarizado que le indique al personal de mantenimiento, el momento adecuado para realizar un paro en las lneas de produccin, a fin de ejecutar las tareas de mantenimiento preventivo.
El sistema SAP (sistema administrativo de planificacin) es un programa computarizado en forma de base de datos, que dentro de sus mltiples aplicaciones, est el mdulo de mantenimiento preventivo PM-SAP. Este programa toma como base un plan de mantenimiento general por locaciones funcionales (ubicaciones por planta, centro costo y pas, entre otros, cuando se trata de industrias transnacionales, por ejemplo). Es decir, que cada lnea de produccin se define como una locacin funcional, al cual pertenecern todos los equipos que as se requiera que se integren a este segmento o lnea de produccin, a travs de una lista general que requiere el programa, en la que se pueden agregar los repuestos que pertenecen a cada equipo. A esta lista pertenecen los datos generales y especficos de los equipos que integran una locacin o ubicacin entre ellos, el nmero de la lnea a la que pertenecern y a qu se dedicar el equipo que integra dicha locacin funcional.
Las tareas de mantenimiento, son cargadas al sistema SAP (en su mdulo PM) de acuerdo:
Especificaciones del fabricante del equipo, es decir, que el manual operativo sugiere un plan de mantenimiento preventivo. La experiencia tcnica del personal de mantenimiento adquirida en la operacin del equipo. Conocimientos de ingeniera.
Tales tareas de mantenimiento se sugieren de acuerdo con una ruta crtica de funcionamiento del equipo, o aquellas partes que se encuentran sujetas a mayor desgaste o fatiga por funcionamiento continuo (engranajes, cojinetes, chumaceras, rodillos, tornillos sinfn, entre otros).
1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es un efecto de mantener o sustentar, proveer, conservar y sostener una serie de actividades encaminadas en forma lgica y ordenada en la aplicacin de conocimientos y habilidades tcnicas a travs de la utilizacin de recursos adecuados como: herramientas, manuales, etc. que proporcionaran la facilidad de armar y desarmar un equipo especfico para la verificacin del estado interno de sus componentes.
Mantenimiento industrial es un efecto de mantener o conservar un equipo de ndole industrial (equipo diferenciado as por las dimensiones, aplicaciones, capacidades mecnicas y elctricas, procesos de produccin, etc.) en condiciones ptimas de
funcionamiento o bien, en condiciones similares a las originales en las que se adquiri el equipo nuevo como tal. Se constituye como una serie de actividades destinadas a corregir, prevenir y predecir fallas en instalaciones o equipos buscando que stos se encuentren disponibles o bien presten el servicio para el cual fueron diseados. Beneficios que se obtienen del mantenimiento industrial
1. Minimizacin de los costos de paradas no planeadas del equipo por daos y reparaciones. 2. Maximizacin del uso del capital invertido en las instalaciones y equipos para incrementar su vida til. 3. Minimizacin de los costos de operacin y servicio de mantenimiento para incrementar los beneficios de la actividad industrial. 4. Garantizar la seguridad industrial, en cuanto a la operacin segura del equipo.
1.1.
Clasificacin del mantenimiento industrial El mantenimiento industrial se clasifica en:
a) b) c)
Mantenimiento correctivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento preventivo
a)
Mantenimiento correctivo
Este es aquel tipo de mantenimiento, en el que la maquinaria, equipo o sistema no define el tiempo en el cual se va a realizar. Se conoce tambin como mantenimiento de falla ya que no se anticipa a nada y se espera hasta que el equipo se interrumpa en su funcionamiento para poder intervenir o bien raparse. Este tipo de mantenimiento es propio de las empresas pequeas y de bajo volumen de produccin.
Etapas del mantenimiento correctivo
1. 2. 3.
Identificacin del problema raz y sus posibles causas. Estudio de las diferentes opciones para proceder a la reparacin. Evaluacin de las ventajas de cada opcin y escoger la mejor o la que mejore el proceso.
4.
Planear la intervencin o reparacin de acuerdo con el equipo y el personal que se encuentre disponible en ese momento.
b)
Mantenimiento predictivo
Es aquel tipo de mantenimiento que se basa en pruebas no destructivas, a fin de conocer el desgaste, vibraciones, temperaturas, fracturas o rupturas de una mquina o elemento de mquina, adems de ruidos poco usuales o extraos en el funcionamiento de la mquina o elemento de mquina.
En pruebas de desgaste, se suelen tomar muestras del aceite para aquellos equipos que lo utilicen como medio de lubricacin, a fin de conocer la magnitud de cuerpos extraos suspendidos en el aceite y as determinar su origen, el cual pudiera ser producto de desgaste de dos elementos mecnicos con insuficiente lubricacin o bien impurezas propias por un mal filtrado del aceite lubricante. Para dichas pruebas se utilizan equipos de medicin como espectrofotmetros de radiacin atmica, que identifican y/o analizan el aceite lubricante y a su vez los cuerpos extraos como el vanadio, cromo, magnesio, aluminio, cloro, minerales, entre otros. La finalidad del mantenimiento predictivo es tener conocimiento del momento exacto o aproximado del fallo del equipo.
Como parte de estos estudios se debe incluir los siguientes:
Vibraciones: se realizan con aparatos que miden la amplitud de onda en un eje especfico o bien en algn elemento de mquina, a fin de determinar la comparacin entre los lmites normalizados de vibracin mostrados por el fabricante en pruebas ideales de instalacin del equipo.
Temperatura: se utilizan equipos de termografa como pirmetros, termmetros lser o de contacto, en altas temperaturas, a fin de conocer la magnitud de la friccin existente en un mecanismo especfico.
Fractura: a travs de radiografas o qumicos especiales que revelen el punto exacto de micro fracturas, o bien fracturas expuestas de un elemento de mquina especfico.
Ruidos: utilizacin de estetoscopios especiales para maquinaria que revelen posibles elementos sometidos a friccin, vibraciones extremas.
1.2.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el que se realiza mediante una programacin previa y planificada de actividades con el fin de evitar, en lo posible, la mayor cantidad de daos imprevistos, disminuir los tiempos muertos de produccin por fallas en los equipos y, por ende, disminuir costos innecesarios e imprevistos en la misma.
El mantenimiento preventivo no es una solucin para todos los problemas que se presentan durante un proceso productivo; es simplemente una organizacin sistemtica de lo que tradicionalmente se ha hecho.
Los altos niveles de productividad que se requieren en la actualidad, exigen la implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo que permita aumentar la eficiencia de la produccin la cual es directamente proporcional a la calidad de la informacin con que se cuenta para llevarla a cabo.
Cuando se implementa un programa de mantenimiento preventivo, deber hacerse una primera programacin y tener disponible la siguiente informacin como fuente principal: Catlogos del fabricante del equipo. Manuales del fabricante del equipo. Planos de la maquinaria como, por ejemplo, planos elctricos, mecnicos, de aire comprimido, enfriamiento, etc. Memorias de clculo, en el caso de que se hayan realizado modificaciones posteriores a su instalacin. Experiencia de tcnicos mecnicos y electricistas que ayuden a responder las preguntas propias de una programacin.
Listados que contengan la disponibilidad de personal y equipos de mantenimiento.
La informacin de los supervisores y planificadores de produccin a cerca de los tiempos picos de produccin as como las paradas obligatorias que permitan distribuir de tal manera las tareas de mantenimiento preventivo, buscando minimizar tiempos muertos de produccin por mantenimiento correctivo.
Se deber tomar en cuenta la programacin de vacaciones y autorizacin a personal de mantenimiento. Los requerimientos que se tienen de estos empleados en su departamento, para no dejarlos desprovistos de determinado personal en un momento dado.
1.2.1 Etapas del mantenimiento preventivo
1.2.1.1.
Operaciones de lubricacin y limpieza
ste es un conjunto de actividades programadas rutinarias y peridicas. Consiste en localizar los puntos crticos de lubricacin en el equipo identificando adecuadamente los puntos de desgaste, los cuales debern estar sometidos peridicamente a algn agente lubricante como aceite, grasas, etc., para que as se reduzca el coeficiente de friccin.
1.2.1.2
Revisiones preventivas
sta es una labor sistemtica en la cual se fundamenta el xito del mantenimiento preventivo y la cual consiste en recoger informacin sobre el estado de las partes que comprenden un equipo en particular a fin de detectar posibles puntos de fallo o partes en mal estado que puedan provocar un fallo en el futuro, que permita definir las frecuencias de las revisiones.
1.2.1.3.
Grupo de correcciones programadas
Tambin se llama correctivo programado y en la mayora de los casos es una consecuencia de haber realizado una revisin preventiva en la cual se determin la necesidad de reparar o reponer algn elemento del equipo que se encontraba en mal estado y era casi imposible prolongar su funcionamiento en la mquina o equipo.
1.3
Jabn sinttico
El origen del jabn no ha sido establecido claramente. Se cree que los primeros jabones primitivos fueron hechos hace 20003000 aos en el valle del Nilo y en otros centros de civilizacin alrededor del mediterrneo, incluso existen teoras que ubican su origen entre los antiguos celtas de las islas britnicas. Durante una excavacin en la ciudad de Babilonia fue encontrado un material parecido al jabn, dentro de cilindros de arcilla datados aproximadamente en el ao 2800 a.C. Estos cilindros poseen
inscripciones que explican el proceso de hervir grasas con ceniza, lo cual evidencia el conocimiento del proceso de fabricacin de jabn; sin embargo, no se refieren al propsito del jabn tal como se le conoce hoy da. El papiro Eber, un documento mdico egipcio escrito alrededor de 1500 a.C., describe la combinacin de grasas animales y aceites vegetales con sales alcalinas para el tratamiento de enfermedades de la piel y para el lavado de la misma. No obstante, en ese tiempo la mayora de gente utilizaba para este fin cortezas de rbol y hierbas. Durante aos, la teora ms aceptada fue el descubrimiento accidental del jabn en la antigua Roma. El trmino saponificacin, que designa la formacin del jabn a partir grasas y lcalis, proviene del Monte Sapo, una montaa sagrada cercana a la capital romana. En este lugar se sacrificaban e incineraban animales; despus la lluvia
arrastraba monte abajo las grasas derretidas y la ceniza. Esta mezcla llegaba al ro Tber, donde las lavanderas observaron que la ropa quedaba ms limpia al frotarla con ella, debido a que las sustancias alcalinas de las cenizas haban promovido la formacin de jabn. Eventualmente, los romanos descubrieron que esta mezcla, que recibi el nombre de saponis, era til tambin para el aseo personal. Esta teora es probablemente slo una leyenda y, actualmente, se cree que los romanos conocieron el jabn a travs de otras culturas mediterrneas.
Sin embargo, es un hecho que en Roma el jabn adquiri un auge sin precedentes; el bao se convirti en un ritual lujoso y la nobleza fue una fuerte consumidora de jabn. Aunque el hbito de baarse decay junto con el Imperio Romano, la manufactura de jabn continu durante la Edad Media. En el siglo VII, la produccin de jabn era comn en Italia y Espaa. Cuando la industria del jabn lleg poco despus a Francia, la mayora de los jabones se producan a partir de sebo de cabra y ceniza de haya. Tras varios intentos, los franceses desarrollaron un mtodo para la fabricacin del jabn utilizando aceite de oliva en lugar de grasas animales. La ciudad de Marsella se hizo particularmente famosa por su industria jabonera. En el siglo XIV los franceses
introdujeron sus descubrimientos en Inglaterra, donde esta industria creci rpidamente.
En las colonias inglesas en Norte Amrica, la produccin de jabn inici tempranamente luego de un breve perodo de importacin desde Europa. En aquellos das, la manufactura de jabn era esencialmente un arte; el jabn era, adems, extremadamente caro debido a las dificultades en la obtencin de materias primas, por lo que su uso era limitado.
En el siglo XVIII, varios cientficos europeos comenzaron a establecer los principios qumicos de la produccin de jabn. En 1783, el qumico sueco Carl Wilhelm Scheele produjo accidentalmente la reaccin de saponificacin que se produce en el proceso de fabricacin del jabn y aisl a partir de ella una sustancia de sabor dulce que l denomin ls, hoy conocida como glicerina. Ms tarde, el qumico francs MichelEugne Chevreul investig la naturaleza y propiedades qumicas de los lpidos, publicando en 1823 su libro Estudios qumicos sobre las sustancias grasas de origen animal. Chevreul fue el primero en establecer el concepto de cido graso, as como en descubrir diferentes compuestos como el colesterol y los cidos oleico, butrico, caprico, cprico y esterico.
Demostr claramente que las grasas son steres de cidos grasos y que los glicridos, producto de la combinacin de glicerol y cidos grasos, son separados mediante la saponificacin. Sus estudios sentaron las bases tanto de la qumica de los lpidos como de la produccin de jabn.
Por su parte, tambin se revolucionaran los mtodos de obtencin de carbonato de sodio, compuesto que era utilizado como lcali en el proceso de saponificacin y que se obtena originalmente de la ceniza. El qumico francs Nicolas Leblanc invent en 1791 un proceso para convertir la sal comn, cloruro de sodio, en carbonato de sodio. El proceso de Leblanc produca grandes cantidades de esta sal a un bajo costo y con alta pureza. Posteriormente, a mediados del siglo XIX, el qumico belga Ernest Solvay ide un proceso ms efectivo para efectuar la misma conversin utilizando amonio. Este mtodo redujo aun ms el costo de produccin y aument el rendimiento y la calidad del carbonato de sodio obtenido.
Los nuevos conocimientos cientficos, aunados al desarrollo tecnolgico y comercial, permitieron que la manufactura de jabn, que haba empezado en talleres artesanales y pequeas fbricas, gradualmente aumentara en escala. Adems, los
descubrimientos de Louis Pasteur en esa poca sobre la importancia de la higiene personal en la reduccin de la propagacin de enfermedades, ayudaron a que el uso del jabn se difundiera a lo largo de Europa y el resto del mundo.
La industria jabonera dio un giro definitivo con los estudios desarrollados por los alemanes durante la Primera Guerra Mundial, sobre la naturaleza y composicin qumica del jabn. Ante la severa escasez de grasas y aceites, los cientficos buscaban nuevas formas de producir jabn, no tanto por la importancia de este producto en s, como por el uso de la glicerina, subproducto de la saponificacin, para fines militares. Estas
investigaciones, permitieron a los alemanes crear en 1916 un nuevo tipo de jabn a partir de compuestos sintticos.
Estos agentes limpiadores son llamados detergentes no jabonosos, detergentes sintticos (syndets) o simplemente detergentes, y para su produccin se utilizan diferentes grupos funcionales que reemplazan a los cidos grasos, los ms comunes son cidos sulfnicos.
Los detergentes presentaron varias ventajas respecto a los jabones. En soluciones cidas, los jabones se descomponen produciendo cidos grasos libres, que forman precipitados con el calcio y el magnesio presentes en el agua dura. Esta caracterstica limitaba algunas aplicaciones del jabn, por ejemplo, en la industria textil. Por el contrario, los cidos sulfnicos son ms cidos que los carboxlicos y sus sales no se protonan en agua cida, se soluciona as el problema de la precipitacin. Estos nuevos productos rpidamente ganaron mercado frente a los jabones tradicionales.
1.3.1
Formulacin
1.3.1.1.
Materias primas principales
1.3.1.1.1.
cido sulfnico
El cido sulfnico es la materia prima con la que se forman las sales de sodio surfactantes de los detergentes sintticos en barra, sustituyendo a los cidos carboxlicos empleados en el jabn. Existen diferentes tipos de cidos sulfnicos, tambin llamados cidos alquilbencensulfnicos. La frmula general de los cidos sulfnicos es
O R
+ S O Na
donde R representa un grupo alquilo, el cual los diferencia. El tomo de azufre est enlazado directamente a un tomo de carbono perteneciente a un anillo bencnico. Existen otros tipos de detergentes que emplean grupos tales como alquilsulfatos, sales cuaternarias de amonio o sales de pirimidina. Originalmente, los cidos sulfnicos se formaban con una cadena lateral de parafina, y eran denominados cidos kerilbencensulfnicos, por derivarse del keroseno. Posteriormente, se encontr que las molculas altamente ramificadas obtenidas de la polimerizacin del propileno (CH2=CHCH3) eran cadenas que al ser ligadas al benceno funcionaban muy bien en los detergentes, convirtindose en el grupo alquilo ms utilizado para este fin. Los polmeros del propileno puro constan slo de seis, nueve, doce y quince carbonos; sin embargo, etileno y butileno tambin pueden estar presentes durante la polimerizacin, producen hidrocarburos con diferentes nmeros de carbonos. El producto de la polimerizacin del propileno recibe el nombre de tetrmero de propileno (PT) o dodecilbenceno, y su peso molecular promedio se aproxima a 246, el peso terico para el C12H25C6H5. El tridecilbenceno, es una mezcla con cantidades considerables de cadenas de doce y de quince carbonos; su peso molecular promedio es 260, que corresponde a la frmula C13H27C6H5. Tambin se han sintetizado otros alquilbencenos de menor peso molecular, con un alto porcentaje de cadenas de nueve carbonos; aunque su uso es limitado. Los alquilbencenos se hacen reaccionar con cido sulfrico, producindose los diferentes tipos de cidos sulfnicos. Por algunos aos los alquilbencensulfonatos ramificados (BAS), hechos con cadenas de polipropileno, dominaron completamente el campo de los detergentes.
O S O
Alquilbencensulfonato tpico
O +Na
Debido a aspectos ambientales, los cidos sulfnicos ramificados ya no se utilizan en los pases desarrollados, donde han sido reemplazados por una versin mejorada de los kerilbencensulfonatos originales, conocida como alquilbencensulfonatos lineales (LABS o LAS). A diferencia de los ramificados, stos s son biodegradables. Los cidos sulfnicos lineales estn disponibles en un amplio rango de pesos moleculares y de largos de cadena. En la industria de detergentes se prefieren los de mediano peso molecular (550) sobre los de alto peso molecular (590), debido a que proveen un similar desempeo utilizando una menor concentracin de ingrediente activo. Adems de la biodegradabilidad, los cidos sulfnicos lineales poseen otras propiedades favorables. Debido a que su color y olor son menos fuertes que los de los cidos ramificados, el producto final obtenido presenta mejores caractersticas utilizando los mismos porcentajes de colorantes y perfumes. Sin embargo, debido a su estructura molecular no ramificada, las barras detergentes requieren una mayor cantidad de agentes constructores para alcanzar dureza, directamente relacionada con el rendimiento, caracterstica muy importante para el consumidor. Las especificaciones de los cidos sulfnicos ramificados y lineales comerciales se presentan en la tabla siguiente.
Tabla I. Caractersticas tpicas del cido sulfnico ramificado y lineal comerciales
cido sulfnico ramificado Apariencia Contenido de agua mximo Pureza mnima Concentracin de cido sulfrico (H2SO4) mxima Concentracin de aceite libre mxima Color mximo Lquido parduzco viscoso 1.0 % 96.0 % 2.0 %
cido sulfnico lineal
Lquido parduzco viscoso 1.0 % 96.0 % 1.8 %
2.0 % Klett 100
1.8 % Klett 40
1.3.1.1.2.
Agentes constructores
Con este nombre se designa a las sustancias que aumentan las propiedades detergentes de los surfactantes. Una de las caractersticas ms importantes de los agentes constructores es su habilidad para remover la dureza del agua calcio y magnesio, la cual interacta con los surfactantes y disminuye su accin detergente. La dureza puede eliminarse por secuestro de iones y formacin de quelatos o por intercambio inico. En este ltimo mecanismo, el sodio contenido en los constructores es reemplazado por la dureza del agua. Los agentes constructores, particularmente el carbonato de sodio, aportan la alcalinidad necesaria para neutralizar el cido sulfnico.
Algunos tienen, adems, propiedades emulsificantes, sobre todo, aquellos que tienen carga elctrica mltiples, con lo que ayudan a mantener suspendida en el licor de lavado la suciedad que ha sido removida. Los agentes constructores son, en su mayora, granulares; segn los volmenes de produccin pueden manejarse en sacos o en sistemas de transporte a granel.
Carbonato de sodio El carbonato de sodio anhidro, comnmente conocido como soda ash, posee una alta alcalinidad y generalmente es producido a partir de sal comn. Sin embargo, existen depsitos naturales importantes en Norteamrica y frica Meridional. Hierro, flor y compuestos orgnicos en bajas concentraciones Aunque se
pueden encontrarse como contaminantes en estos yacimientos.
comercializan ciertas formas hidratadas de carbonato de sodio, stas no se utilizan en la industria de detergentes. Arcillas
Algunos tipos de arcilla, como el caoln y la bentonita, son ampliamente utilizados en la manufactura de detergentes sintticos en barra. En condiciones favorables, especialmente en aguas blandas con bajo contenido de slidos disueltos, las suspensiones de arcilla tienen propiedades detergentes sobre suciedad comn de las telas. En particular, la bentonita tambin ayuda a
mantener las impurezas removidas en suspensin en el agua de lavado.
Fosfatos
El tripolifosfato de sodio o trifosfato pentasdico (STPP) es el ms ampliamente utilizado. Es altamente eficaz secuestrando la dureza del agua y tiene una excelente accin emulsificante, por lo que es un ingrediente importante en los detergentes diseados para lavado automtico. Otros fosfatos de
importancia industrial son el fosfato trisdico, ingrediente de limpiadores de superficies, y el pirofosfato tetrapotsico, utilizado en detergentes lquidos.
Silicato de sodio Con este nombre se designa industrialmente a mezclas de dixido de silicio (SiO2) y xido de sodio (Na2O). Existen dos tipos principales de este componente alcalino: los silicatos cristalinos, de frmula qumica definida, y los silicatos coloidales, que son mezclas con una determinada razn SiO2/Na2O. de Na2O, tiene escaso efecto el dixido de silicio. Los silicatos cristalinos ms comnmente utilizados son el ortosilicato (SiO22Na2O) y el sesquisilicato de sodio (2SiO23Na2O). Su alcalinidad es alta (pH mayor a 12.5 en solucin 1% p/p) y se emplean en detergentes para tareas difciles. Los silicatos coloidales tienen razones SiO2/Na2O en peso que varan entre 1.6 y 3.85; los ms comunes son el silicato con razn 3.2, conocido como silicato neutro, y el de razn 2.0, llamado como silicato alcalino. Ambos son altamente alcalinos; su pH es mayor a 10.0 en soluciones 1% p/p. Las soluciones concentradas de silicato de sodio tienen alta viscosidad, la cual es directamente proporcional a la razn SiO2/Na2O. Deben manejarse en tanques cerrados, para evitar evaporacin de agua, y contar con sistemas de calentamiento, para disminuir la viscosidad. La
alcalinidad de los silicatos de sodio est directamente relacionada a su contenido
Sales neutras Sales como el cloruro de sodio, el carbonato de calcio, el sulfato de sodio y el sulfato de aluminio constituyen un porcentaje importante en la frmula de los detergentes sintticos en barra. Aunque son consideradas sustancias de relleno, su funcin es importante, pues permiten que las barras alcancen la dureza y densidad deseada. Algunos de ellos, como el carbonato de calcio, confieren propiedades abrasivas al producto.
1.3.1.1.3.
Ingredientes menores
1.3.1.1.3.1.
Perfumes
La seleccin del perfume depende, tanto del gusto de los consumidores como de factores tcnicos. Puntos importantes que se deben considerar son la imagen deseada o poseda por la marca, las investigaciones de mercado, durabilidad del perfume y su costo por tonelada de producto final. La concentracin de los perfumes en los detergentes es usualmente de 0.5 a 2.0% . Los perfumes constan, normalmente, de numerosos ingredientes, constituidos por diferentes compuestos qumicos obtenidos por extraccin o sntesis. Estas mezclas deben ser estables a la alcalinidad del detergente y a la exposicin a la luz, as como tener una larga duracin en color y olor durante su almacenamiento y carecer de efectos alrgicos en los consumidores. Debido a su complejidad, el desarrollo y evaluacin de perfumes es llevado a cabo por las empresas que los producen y distribuyen.
1.3.1.1.3.2.
Colorantes y blanqueadores pticos
Los colorantes aadidos en los detergentes pueden clasificarse en dos tipos: los pigmentos solubles en agua o en solventes no polares, comnmente el perfume, y los pigmentos aadidos como suspensiones. Al igual que los perfumes, su estabilidad en las barras detergentes, su tolerancia a la exposicin a la luz y la seguridad para el consumidor, son criterios primordiales en la eleccin de un colorante. Es conocido que algunos colorantes o impurezas contenidas en los mismos pueden tener propiedades carcingenas. Es comn la utilizacin de dixido de titanio o hipoclorito de sodio para blanquear la base de detergente y obtener una mejor coloracin en el producto final. Los blanqueadores pticos son compuestos cuya accin se debe a la absorcin de energa de longitudes de onda no visibles, como la infrarroja, que luego es emitida en la longitud de onda azul del espectro visible. Su principal aplicacin est en los
detergentes para lavado de tejidos, pues no slo mejoran la apariencia del producto, sino tambin el color y la brillantez de las prendas luego de ser lavadas. Los blanqueadores pticos ms utilizados en la actualidad son derivados del naftotriazolestilbeno, conocidos con diferentes nombres comerciales.
1.3.1.1.3.3.
Aditivos orgnicos
Algunos aditivos orgnicos no surfactantes mejoran el desempeo de los detergentes y son aadidos en bajos porcentajes. Entre stos se encuentra, por ejemplo, la cocomonoetanolamida, que promueve la formacin y estabilidad de la espuma.
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE LA LNEA DE PRODUCCIN
La lnea de produccin que se utilizar para efectos de este estudio, se compone bsicamente de los siguientes elementos: Mezclador. Plodder o refinador primer paso y segundo paso. Cortadora. Envolvedora automtica. Banda transportadora. Selladora de cajas.
Mezclador
Es una olla metlica, fabricada en acero al carbn, revestido interiormente de lminas de acero inoxidable del tipo AISI 306. Con los siguientes sub-equipos:
a) Motor elctrico, generalmente con capacidades que oscilan entre los 25 y 40 H.P. b) Caja central reductora de velocidad, la cual trasmite la potencia a las aspas. c) Aspas dispuestas en tipo Z o sigma, stas ayudan en la homogenizacin y velocidad del mezclado. d) Sistema hidrulico de volteo: Cilindros, stos regularmente son dos, uno a cada lado del mezclador. Bomba de alta presin. Motor elctrico. Reservorio de aceite hidrulico.
Vlvula de control de flujo hidrulico 3-2. Micro-switch de lmite. Bloque distribuidor de fluido hidrulico.
e) Campana de extraccin de polvos finos, sta generalmente est conectada a un sistema de ductos colectores de polvos. f) Panel elctrico de control.
Plodder o refinador primer paso.
Consiste en una estructura pesada de acero y se compone de los siguientes subequipos: Motor elctrico, generalmente oscila entre los 40 y 60 H.P. Caja principal de reduccin de velocidad, posee engranajes rectos y helicoidales en su interior que trasmiten, a su vez, el movimiento circular y la potencia necesaria a los gusanos o tornillos sinfn. Bufa, este elemento es la conexin directa entre el eje de salida de la caja reductora y los gusanos. Gusanos o tornillos sinfn, son de hlices grandes no menores de 250 mm de dimetro, medido de cresta a cresta. Can, es la cavidad de alberga a los gusanos y posee una cmara de enfriamiento lo cual permite la fluidez del jabn. Placa de agujeros se encuentra ubicada al extremo de los gusanos. Estrella o aspas de corte, se ubica posterior a la placa de agujeros, stas cortan el jabn en fragmentos ms pequeos como el tipo viruta. Cmara de vaco. Elementos de control, como termmetros y medidores de vaco. Visores.
Plodder o refinador segundo paso
Este equipo es de la misma estructura que el refinador del primer paso, con la nica diferencia que no contiene la cmara de vaco, la estrella o aspas de corte, y la placa de agujeros, posee adicionalmente los siguientes sub-equipos: Cabeza o nariz cnica, con una cmara o chaqueta de aceite para alta temperatura que se calienta a travs de una resistencia elctrica, esto mejora la fluidez del jabn en la salida. Cmara de enfriamiento, es una chaqueta metlica en donde se hace pasar agua de enfriamiento que proviene de un enfriador (chiller) central de baja temperatura, sta oscila entre los 10 y 15 grados Celsius. Formador o boquilla, es la pieza metlica que le proporciona la forma caracterstica a la barra de jabn. Controlador de temperatura (controla la temperatura del aceite en la nariz cnica). Panel de control, controla ambos refinadores.
Cortadora automtica
Este equipo est diseado para cortes precisos a distancias programadas con un factor de error del +/- 0.5 mm, adecuando los largos requeridos en el jabn. El equipo es de estructura liviana, generalmente, se utilizan materiales como hierro fundido o acero (casos excepcionales) para la estructura externa y aluminio para los elementos mviles internos. Posee los siguientes sub-equipos: Encoder o motor paso a paso ubicado en la entrada. Faja de arrastre. Rodillos guas.
Rieles sujetadores de cuchilla. Cuchilla transversal. Servo motor principal. Servo controlador. PLC (Controlador Lgico Programable). Pantalla despliegue principal y control. Guardas de seguridad. Panel elctrico.
Envolvedora automtica
Este equipo est diseado para envolver piezas unitarias de jabn, segn forma y tamao prediseado, posee los siguientes sub-equipos: Alimentador automtico. Fajas de alimentacin. Fajas de salida. Mordazas de sello y corte. Rodillos sujetadores de la bobina de empaque. Tensores de bobina de empaque. Formadores. Panel elctrico. Pantalla de despliegue de funciones. Guardas de seguridad. Sensores refractantes.
Banda transportadora
Es una mesa metlica adecuada a la altura de salida del jabn de la envolvedora. Posee los siguientes sub-equipos: Estructura metlica. Banda (de material poliuretano generalmente). Motor elctrico. Caja reductora. Rodillos ajustables giro. Chumaceras tipo brida o de pared. Panel de control.
Selladora de cajas
Este tipo de mquina es de altura auto ajustable (dentro de un rango), posee una serie de rodillos y guas mecnicas, por las cuales se hacen pasar las cajas de corrugado, colocando automticamente cinta engomada en la parte superior e inferior de la misma y sellndolas transversalmente.
2.1.
Funcionamiento y produccin de jabn sinttico
2.1.1.
Elaboracin y mezclado
El proceso se lleva a cabo en un reactor con aspas o amalgamador. Es aqu en donde ocurre la reaccin de neutralizacin entre el cido sulfnico y el carbonato de sodio que produce las sales surfactantes: O
2R S OH + Na2CO3 2R
O
S O +Na + H2CO3
Se trata de una reaccin exotrmica por lo que, adems, existe formacin de dixido de carbono, debido a la descomposicin del cido carbnico: H2CO3 (ac) CO2 (g) + H2O (l) La liberacin de este gas causa que el volumen de la mezcla aumente y disminuya luego progresivamente mientras la reaccin se completa. Por lo tanto, la adicin de los materiales en el mezclador es gradual, sigue el diagrama de flujo general mostrado a continuacin.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso actual de elaboracin y mezclado (utilizando cido sulfnico ramificado) Aadir carbonato de sodio (soda ash) en el mezclador
Agregar cido sulfnico ramificado y agua
Agitar mientras se completa la reaccin, lo cual ocurre cuando el volumen de la mezcla comienza a disminuir Aadir los agentes constructores de relleno (carbonato de calcio, trpoli-
Agregar agua y mezclar
Agregar aditivos orgnicos (espumantes, etc.) y mezclar
Agregar dixido de titanio y agitar hasta que la mezcla se haya blanqueado
Es soluble en
agua el colorante?
No
Agregar colorante y mezclar
Disolver el colorante en el perfume
Agregar el perfume y mezclar
Agregar la solucin y mezclar
Agregar los blanqueadores pticos
Agregar la cantidad final de agua y mezclar hasta alcanzar homogeneidad
Descargar en la tolva del extrusor
Inicialmente, se agrega carbonato de sodio, cido sulfnico y agua; los dems ingredientes se aaden posteriormente para evitar que el volumen mximo alcanzado durante la reaccin supere la capacidad del tanque. La mezcla es agitada hasta que la reaccin se ha completado. Se efecta la adicin de los agentes constructores
contemplados en la frmula y agua, mezclando nuevamente hasta homogenizar la muestra. En segundo lugar, se agregan los ingredientes menores, comenzando por los aditivos orgnicos. A continuacin, si el color del producto es claro, generalmente se aade dixido de carbono o hipoclorito de sodio previo a la adicin del colorante, con el fin de blanquear la mezcla. La forma de aadir el colorante depende de la solubilidad del mismo. En el caso de colorantes solubles en agua, la adicin se realiza directamente en el mezclador; mientras que si son solubles en solvente no polares, se disuelven en el perfume y se aaden en la solucin que forman con ste. Por ltimo, se aaden los blanqueadores pticos y se agita la mezcla hasta lograr una consistencia uniforme y libre de grumos. El proceso de elaboracin y mezclado suele llevarse a cabo por lotes, pesando y aadiendo los materiales manualmente. En instalaciones que operan a gran escala esta operacin suele ser automtica; los ingredientes lquidos y slidos son medidos por peso o volumen y descargados en el tanque de mezclado
2.1.2.
Homogenizacin y extrusin
Al finalizar el mezclado el detergente es descargado en una tolva, desde donde ingresa a extrusores de tornillo sin fin, que se emplean para homogenizarlo. stos lo empujan a travs de mallas y platos perforados, de donde emerge como una barra continua con la seccin transversal requerida para ser cortada en unidades. Este tipo de extrusor suele ser llamado plodder.
La calidad del producto es considerablemente afectada por el desempeo del extrusor. El detergente sinttico es alimentado en una tolva y luego empujado a lo
largo del barril por el tornillo. El aire es extrado al comprimir el detergente, el cual es forzado como una tuerca en el tornillo, de tal forma que el tornillo slo puede rotar y el detergente slo puede moverse longitudinalmente. El detergente es empujado a travs del orificio del plato perforado, donde la barra emerge de la boquilla continuamente. Una malla enfrente del plato perforado es frecuentemente ventajosa para asegurar la homogeneidad de las barras. La chaqueta del barril del extrusor suele emplear agua fra como refrigerante, mientras que para el calentamiento del cono se utiliza, generalmente, resistencias elctricas.
Aunque la extrusin podra parecer una operacin sencilla, sus resultados son influidos por diferentes factores en formas complejas, que generan varios problemas prcticos. Aparte del aspecto mecnico, uno de los problemas ms frecuentes se relaciona con la presin desarrollada en el barril. Cuando el detergente es alimentado al tornillo, existe aire entre las piezas, el cual debe ser forzado de regreso mientras el detergente es compactado por el tornillo en el barril. La efectividad en esta tarea depende del desarrollo de la adecuada presin en el extrusor. La presencia de aire en el producto es inusual; se evidencia con la presencia de burbujas; tambin se debe considerar la temperatura del extrusor.
Otro problema importante ocurre cuando el detergente no se une apropiadamente en la cabeza cnica para producir una barra homognea. En este caso, las barras no son completamente uniformes y suelen agrietarse. Para evitarlo, se requiere que el sistema desarrolle la presin necesaria y que el detergente sea lo suficientemente plstico para que se mezcle fcilmente. Estas dos condiciones son en cierto grado opuestas, puesto que un detergente sinttico con alta dureza es capaz de desarrollar mayor presin, pero carece de capacidad de fusionarse. Por esta razn, debe encontrarse un equilibrio entre ambas variables para lograr una extrusin correcta.
2.1.3.
Cortado y empaque
Luego de la extrusin, el siguiente paso consiste en cortar la barra continua de detergente en trozos del largo requerido. Existen diferentes tipos de cortadoras
automticas, la cortadora de cadena es uno de los tipos ms comunes. Una cadena gira mientras cuchillas descienden gradualmente en un ngulo que produce cortes verticales. El largo de las barras puede variarse ajustando las cuchillas en la cortadora. El proceso finaliza con el empaque del producto, de mucha importancia en la percepcin y decisin de compra del consumidor. Existen muy diferentes
presentaciones, las ms comunes son las barras vendidas en empaques plsticos termoencogibles y las barras en empaque tipo galleta. En el primer caso, el proceso puede ser manual; mientras que en el segundo caso se utilizan envolvedoras automticas.
2.2.
Capacidades
Tabla II. Capacidad nominal por equipo instalada

No. 1 2 3 4 5 6 EQUIPO Mezclador Plodder o refinador 1 Plodder o refinador 2 Cortadora automatica Envolvedora Banda trasportadora CAPACIDAD 800 kg/batch 1350 kg/h 1350 kg/h 300 unidades / min 250 unidades / min N/A DURACIN 30 min / batch 1 minuto 1 minuto N/A TURNO 7.25 h / turno 7.25 h / turno 7.25 h / turno 7.25 h / turno 7.25 h / turno N/A TOTAL 11,200 kg/turno 9787.5 kg/turno 9787.5 kg/turno 130,500 uni/turno 108,750 uni/turno N/A
Fuente: Programa Shop Floor Report (Derechos reservados 2004 Colgate Palmolive, C.A.S.A.)
Se calcul la capacidad para la lnea durante un turno normal de ocho horas, en donde se ha quitado 30 minutos de un tiempo de comida (desayuno, almuerzo y cena) y 15 minutos de limpieza de la lnea por turno, como ejemplificacin de las capacidades; de la misma manera se puede calcular, para otros efectos, en un da normal de tres turnos de produccin basndose en las capacidades descritas para cada equipo (ver tablas II y III). Se tomaron en cuenta para estos clculos velocidades nominales de operacin, ya que estas condiciones de trabajo y a estos parmetros de operacin el equipo obtiene su mxima eficiencia.
En la tabla II y III se observan las eficiencias, cajas producidas, porcentaje de utilizacin de la lnea de produccin, productividad por producto elaborado, porcentaje de personas asignadas al centro de trabajo, velocidades estndar, etc.
Tabla III. Eficiencias, utilizaciones, capacidades nominales y tericas de operacin en una lnea de jabn sinttico.
Fuente: programa Shop Floor Report (Derechos reservados 2004 Colgate Palmolive, C.A.S.A.)
2.3.
Estructura
Figura 2. Disposicin de equipos en una lnea de produccin de jabn sinttico
e.
b.
g.
f.
d.
c.
a.
Fuente: Archivo Colgate Palmolive, C.A.S.A.
Empezando de derecha a izquierda, la lnea de produccin se dispone fsicamente como se muestra en la figura y detalla de la manera siguiente:
a. Mezclador. b. Refinador o plodder (primer y segundo paso). c. Cortadora. d. Alimentador automtico. e. Mquina envolvedora. f. Banda transportadora. g. Selladora de cajas.
Figura 3. Diagrama de flujo de la lnea de jabn sinttico
Mezclador Z
Plodder Primer paso Reproceso S S Plodder Segundo paso Cortadora monocuchillas
Defectos de corte?
No Envolvedora automtica ULMA
Defectos de empaque?
No Selladora 3M
3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA SAP
El sistema SAP (sistema administrativo de planificacin), es un programa computarizado, en ambiente windows, y estructura de base de datos que tiene por objeto primordial administrar de manera rpida y eficiente todas las operaciones que se llevan a cabo en un negocio. Es una herramienta vital en la cual muchas empresas ya se apoyan, dado que permite visualizar en tiempo real y actualizado de todas las transacciones importantes dentro de un negocio o empresa, cabe mencionar entre estas actividades: la revisin de cuentas financieras, el inventario de materia prima, inventarios en las bodegas de producto terminado, rdenes de produccin, todo esto y ms, permite el programa con una serie de transacciones para cada mdulo asignadas por el administrador del mismo.
Dicho sistema es eficiente porque permite unificar todas las reas del negocio entre las que se puede mencionar el rea de finanzas, recursos humanos, produccin planificacin, manejo de inventarios y mantenimiento. Todas las operaciones realizadas en el negocio deben ser realizadas a travs del sistema, es decir, por ejemplo que se requiera comprar un artculo cualquiera, se genera la requisicin de compra, luego se libera, se genera la orden de compra, se entrega al proveedor a quien se le solicit el bien, este ltimo pasa al departamento de caja, se le proporciona una contrasea para pago y en la fecha de crdito pactada con anterioridad con el proveedor, se le emite un cheque por el valor y es cancelada la compra. El departamento de finanzas puede consultar en cualquier momento por medio de una transaccin especfica, quin libera la requisicin, quin la cre, el da y la hora exacta, los valores colocados en ella y la cuenta que se us para efectos de pago, as de esta manera existen procesos ms complicados en donde todas las reas estn implcitas sin excepcin alguna. Esto, a su vez, permite que todo dentro de una empresa sea transparente sin dar lugar a falsas manipulaciones y proporciona informacin que permita ver la realidad del negocio.
El sistema SAP, posee un icono de acceso como el de cualquier programa en ambiente windows, como los que existen actualmente al ingresar a un programa, por medio de este icono, aparece una serie de aplicaciones propias del sistema, es decir, el nmero de mdulos que tiene instalado; consiste en una serie de aplicaciones para los diversos campos que forman lo cotidiano en las empresas. Aparecen las aplicaciones, por ejemplo, de planeacin de produccin (production planning), logstica (logistics), finanzas (finance), etc. De esta manera, el usuario podr tener acceso a las distintas aplicaciones segn el trabajo que desempee, todo regido por un administrador que coloca las respectivas restricciones a los usuarios. Cada empresa, segn el nmero en el que se haya instalado, posee un administrador quien se encarga de solucionar las posibles fallas de los mdulos mientras son intervenidos por un usuario en particular, as se centralizan ciertos accesos en un departamento encargado especficamente de la administracin del sistema.
Cada usuario posee una clave nica que identifica a este usuario como tal, dicha clave se cre para identificar plenamente el pas o regin a la que pertenece (para el caso de las empresas transnacionales) y, automticamente, se sabe quin hizo determinadas actividades o tuvo acceso a determinadas transacciones; indica quin lo realiz.
Cuando se ingresa a la parte de sub-mens del sistema aparece una celda en la cual se coloca la transaccin a la que se desea tener acceso, si fuera el caso que no se conociera, se puede desplegar la tabla de sub-mens que aparece en la parte inferior de la celda y se busca segn sea la aplicacin deseada.
Figura 4. Pantalla de inicio y sub-mens del sistema SAP
Fuente: programa SAP. Figura 5. Pantalla de sub-mens del sistema SAP
Fuente: programa SAP
3.1.
Secciones que conforman el sistema SAP
Figura 6. Secciones del sistema SAP
Planeamiento de produccin
Recursos humanos
Manejo de materiales
Servidor
Ventas y distribucin
Finanzas
Auditoria
En el rea de planeamiento de produccin, adems del proceso de produccin, se encuentra implcito el mdulo de mantenimiento preventivo PM. La infraestructura anterior SAP puede soportar: Mltiples monedas. Modelos organizacionales. Bases de datos.
Un servidor central alimenta de informacin a cada una de las reas comprendidas en una empresa, de tal manera que exista interface entre una y otra, convirtindose en una red global de administracin. Cada rea posee sus propios mdulos de operacin segn la aplicacin que se requiera.
3.1.1.
Descripcin del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)
El mdulo de mantenimiento (PM), comprende las etapas de un ciclo de mantenimiento preventivo rutinario:
a) Inspeccin: son todas las medidas de las condiciones tcnicas actuales del sistema. b) Mantenimiento: son todas las medidas que mantienen en condiciones ideales el sistema. c) Reparacin: son todas aquellas medidas que restauran en condiciones ideales el equipo: Lista de tareas de mantenimiento. rdenes de mantenimiento. Aviso o notificaciones de mantenimiento. Otras medidas que son utilizadas en la organizacin del
mantenimiento.
A travs de la interaccin con otros mdulos en el sistema (por ejemplo, manejo de materiales, produccin, ventas, distribucin, manejo de personal) los datos estn siempre guardados y procesados, los que se requieren para el mdulo de mantenimiento preventivo son automticamente colocados en otras reas (por ejemplo, rdenes requisitorias para el almacenamiento de materiales).
El encargado de mantenimiento trabaja en la planificacin del mismo y prepara las actividades de las plantas asignadas. Estas actividades son ejecutadas a travs del uso del modulo PM, con las siguientes caractersticas: Lista de tareas. Planeacin de materiales basados en rdenes de compra de materiales (BOM). tem de mantenimiento. Manejo y programacin de planes de mantenimiento. Ejecucin de rdenes de mantenimiento.
Para la optimacin del mdulo de PM SAP, existen tres opciones que se pueden implementar segn la estructura organizacional de la empresa, stas pueden ser:
a) Planeacin de mantenimiento centralizado. b) Planeacin de mantenimiento descentralizado. c) Planeacin de mantenimiento parcialmente centralizado.
a)
Planeacin de mantenimiento centralizado
Este tipo de planeacin es para la estructura empresarial, donde un solo departamento tiene a su cargo la ejecucin del mantenimiento preventivo, generalmente, un rea especfica asignada posee todo el recurso para poder realizarlo a travs de la planeacin del mismo.
b)
Planeacin del mantenimiento descentralizado
Este tipo de planeacin comprende varias subsidiarias o plantas y cada una ejecuta su propio mantenimiento planeado en forma autnoma, para lo cual cuenta con su propio recurso para poderlo realizar.
c)
Planeacin del mantenimiento parcialmente centralizado
En este tipo de planeacin, las plantas ejecutan su propio mantenimiento, poseen sus recursos para realizarlo, la diferencia es que, ciertos equipos no son cubiertos por la planta misma en cuanto al mantenimiento planeado, como el caso del aire acondicionado, chiller para enfriamiento, compresores, etc, los cuales son servicios comunes para toda la compaa, y que estn a cargo de un departamento especfico encargado de la planeacin del mantenimiento de estos servicios comunes.
Una vez definida la estructura organizacional de la compaa, se puede escoger las diferentes opciones para la representacin de los equipos en el sistema, por ejemplo: Estructuras funcionales (ubicaciones o locaciones funcionales).
Estructura funcional Equipo Sub-equipo o Repuestos asignados 1 o Repuestos asignados 2 Equipo Sub-equipo
Estructura relativa (solo equipo). Combinacin (equipo y/o ubicaciones o locaciones funcionales).
Figura 7. Pantalla de equipos y sub-equipos en una ubicacin funcional

Lnea de produccin
Equipo principal
Sub-equipo
Repuestos y cantidad asignada
Estructuras funcionales
Con este tipo de estructura, se puede subdividir el equipo (mquinas en general sujeta a mantenimiento), en ubicaciones funcionales, por ejemplo, cuando se divide una lnea de produccin en segmentos o maquinas individuales, se pueden representar unitariamente como una ubicacin funcional dentro del sistema.
Si se utilizan ubicaciones funcionales cuando se ha estructurado el equipo se puede tomar dentro de una cuenta de orientacin de procesos o estructura espacial dentro del sistema. Figura 8. Pantalla de visualizacin de estructuras funcionales
Ubicacin funcional
Lnea de produccin
Estructura funcional
Estructura relativa
Con este tipo de estructura se puede subdividir toda la maquinaria o lneas de produccin (segn est orientado) en piezas de equipo especfico. Una pieza individual de equipo fsicamente debe ser mantenido independientemente y puede estar instalado en el sistema como parte del mismo.
Combinacin
Se puede combinar las dos estructuras anteriores usando piezas de equipo con estructuras funcionales. En este caso, las piezas del equipo son instaladas en ubicaciones funcionales.
Las ubicaciones funcionales representan el sitio donde las actividades tcnicas son ejecutadas.
El equipo representa el objeto con el cual las actividades tcnicas son ejecutadas dentro del sistema.
Cada equipo es manejado independientemente por el sistema, lo que permite realizar:

Manejo individual de datos desde la perspectiva del mantenimiento para el
equipo.
Ejecutar actividades de mantenimiento individuales. Guardar un archivo de las actividades de mantenimiento ejecutadas (histrico). Recolectar y evaluar datos despus de un largo perodo (tomado del histrico).
Se debe crear un archivo maestro con todos los equipos o mquinas especficas:
Los datos del equipo como ao de construccin, perodo o tiempo de garanta,
peso, pas de construccin, etc.

Las actividades de mantenimiento son ejecutadas para el equipo, de forma
regular, planeadas, como resultado de un dao o avera ocurrida en el equipo.

Los datos tcnicos son recavados y evaluados sobre un largo perodo de tiempo
(histrico).
Se deben monitorear los costos de mantenimiento ejecutados a un determinado
equipo.
La aplicacin del mdulo de mantenimiento preventivo (PM), es un componente que proporciona funciones con las que se pueden representar los nexos existentes entre los varios equipos o sistemas (equipo o ubicaciones funcionales). Cada nexo existe, por ejemplo, en los sistemas de servicios, lneas de produccin, etc. Dichos nexos en la red, se puede representar con lneas de produccin, lo que permite estructurar todos los equipos horizontalmente.
Adicional a la estructura horizontal utilizando objetos de red, el mdulo PM, posee aplicaciones que permiten al usuario estructurar sistemas verticales, en otras palabras; en orden jerrquico. Las opciones de estructuras horizontales y verticales pueden ser combinadas entre s.
El mdulo PM provee las siguientes opciones en estructuras jerrquicas:

Estructuras funcionales. Estructuras de objetos, relacionadas con el equipo.
Esto, a su vez, permite utilizar en conjunto los siguientes componentes:

Equipo y/o ubicaciones locales. rdenes de mantenimiento.
El componente PM tambin puede ser utilizado en:

Almacenar actividades para ser ejecutadas en forma de tareas de mantenimiento. Definir el alcance del mantenimiento preventivo, la inspeccin de trabajo. Definir la frecuencia de mantenimiento y las tareas de servicio. Definir el costo base asignado al mantenimiento preventivo. Hacer una proyeccin del costo del mantenimiento preventivo y del trabajo de
inspeccin para ejecutarse en el futuro.
La lista de tareas de mantenimiento preventivo describe una secuencia de mantenimiento preventivo individual. Las tareas de mantenimiento son utilizadas para estandarizar los trabajos recurrentes secuenciales y de esto, ser planeados de manera efectiva. Muchas industrias de manufactura entregan a sus tcnicos (mecnicos) dichas tareas; stas son, sin embargo, frecuentemente creadas dentro de la misma industria segn sus necesidades.
Las actividades tcnicas, deben incluir por ejemplo, inspecciones y reparaciones. Estas actividades ayudan a reducir los esfuerzos de mantenimiento cuando se estandarizan trabajos secuenciales, por ejemplo, cuando son resultados de una nueva regularizacin legal. Se deben llevar los cambios exactamente al lugar en el que correspondan todas las tareas de mantenimiento.
Usando las tareas de mantenimiento en el mdulo PM, se logra reducir el tiempo requerido en la creacin de rdenes de mantenimiento como se refiere anteriormente a las operaciones y secuencias ya integradas a dichas tareas.
3.1.2.
Instrucciones del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)
Las instrucciones que aparecen a continuacin son las ms utilizadas dentro del mdulo PM.
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INSTRUCCIN PM-SAP MAQUINARIA/EQUIPO IE01 IE02 IE03 IH08 IH03 IE05 IL01 IL02 IL03 IH01 IH06 IL07 IH09 TAREAS DE MANTENIMIENTO IA05 IA06 IA07 IA08 IA09 IA16 IA17 IA10 IA15 IA21
DESCRIPCIN IE00 Crear un equipo Cambiar o modificar un equipo Mostrar equipos Deplegar lista de equipos Estructura de equipo: seleccin Cambiar o modificar un equipo: seleccin. Crear una ubicacin funcional. Cambiar una ubicacin funcional. Desplegar una ubicacin funcional. Estructura de la ubicacin funcional. Despliegue de ubicaciones funcionales. Lista de ubicaciones funcionales: multi - niveles Despliegue de la lista de materiales. IA00 Crear actividades generales Cambiar acitividades generales. Despliega actividades generales. Cambia tareas de mantenimiento preventivo. Despliega tareas de mantenimiento preventivo. Costo de tareas de mantenimiento. Imprimir lista de tareas. Tareas multi-niveles: seleccin. Despliegue cambios en tareas. Detalla cambios en lista de tareas.
PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
IP04 IP05 IP06 IP17 IP18 IP42 IP02 IP03 IP15 IP16 IP10 IP31 IP24 IP19 IP30 IP12 PROCESO DE MANTENIMIENTO IW 31 IW 32 IW 33 IW 38 IW 39 IW 40 IW 41 IW 47 IW 12 IW 13 IW 37 IW 42 IW 45 IW 49 IW 70
IP00 Crear tem de mantenimiento. Cambiar tem de mantenimiento. Desplegar tem de mantenimiento. Cambiar lista de tem de mantenimiento. Desplegar lista de tem de mantenimiento. Crear plan de mantenimiento. Cambiar plan de mantenimiento. Despliegue de plan de mantenimiento. Cambiar lista plan de mantenimiento. Desplegar lista plan de mantenimiento. Programar plan de mantenimiento. Costeo plan de mantenimiento. Revisin de la programacin mantenimiento. Revisin de la programacin grfica. Monitoreo de la fecha del plan. Despliegue de estrategias de mantenimiento. IW 00 Creacin de rdenes Cambio de rdenes Despliegue de rdenes. Cambio del listado de rdenes. Despliegue del listado de rdenes. Listado de ordenes multi-niveles. Confirmacin de rdenes de mantenimiento. Despliegue lista de confirmacin. Flujo de lista de documento. Lista de material utilizado. Cambio de rdenes por orientacin. Despliegue de confirmacin de rdenes. Cancelacin de confirmacin de rdenes. Despliegue de operacin de rdenes. Programacin de rdenes.
3.1.3.
Ilustracin del mdulo de mantenimiento preventivo (PM)
Figura 9. Pantalla de creacin de equipos
Fuente: programa SAP. Figura 10. Pantalla de creacin de equipos (organizacin)
Fuente: programa SAP.
Figura 11. Pantalla de creacin de equipos (estructura)
Fuente: programa SAP. Figura 12. Pantalla de creacin de actividades o tareas de mantenimiento
Figura 13. Pantalla de visualizacin de actividades o tareas de mantenimiento
Fuente: programa SAP. Figura 14. Pantalla de creacin de tareas de mantenimiento
Figura 15. Pantalla principal de creacin de tem de mantenimiento
Fuente: programa SAP. Figura 16. Pantalla principal de creacin de planes de mantenimiento
Figura 17. Pantalla de generacin de rdenes de mantenimiento (operaciones)
Fuente: programa SAP. Figura 18. Pantalla de generacin de rdenes de mantenimiento (componentes)
Figura 19. Pantalla principal de despliegue de rdenes de mantenimiento preventivo
Fuente: programa SAP. Figura 20. Pantalla de despliegue de rdenes de mantenimiento preventivo en espera
De la figura 9 a la 11, se puede visualizar las pantallas de creacin de equipos, y de los pasos que representan, esta creacin de equipos en SAP es bsica ya que de sta se desprende el resto de pasos para poder llevar a cabo la creacin de planes de mantenimiento preventivo. De la figura 12 a la 14, se puede observar las pantallas principales de la creacin de tareas de mantenimiento preventivo, en las cuales, luego de haberse creado el equipo, se definen las respectivas tareas que indicarn qu actividades las debe efectuar al equipo. En la figura 15 aparece la pantalla de creacin de tem de mantenimiento, lo cual es la consolidacin de las tareas creadas en un tem previo a asignarse un plan de mantenimiento preventivo. En la figura 16 se muestra la pantalla principal de creacin del plan de mantenimiento, en este punto se le indica al sistema el ciclo que va a seguirse y se puede dar como concluida la primera fase de creacin de planes de mantenimiento preventivo. De la figura 17 a la 19, aparecen las pantallas de visualizacin de rdenes de mantenimiento preventivo ya generadas por el sistema luego de haberse empezado el ciclo con la creacin de un plan de mantenimiento. En la figura 20, aparece la pantalla de visualizacin del sistema de las rdenes de mantenimiento preventivo generadas y que se encuentran en espera para ser procesadas, previo a elaborarse las tareas indicadas en la misma.
3.2.
Creacin de planes de mantenimiento preventivo en el mdulo PM
El trmino planes de mantenimiento incluye todos aquellos trabajos en torno al mantenimiento para poder alcanzar el plazo fijado en la realizacin del mismo, que son bsicamente, inspeccin y reparaciones planeadas.
En el mdulo PM se definen los intervalos en los cuales, las listas de tareas de mantenimiento debern ser ejecutadas. Esto asegura que solo las operaciones en las rdenes de mantenimiento han sido asignadas en el paquete, debido a que pueden ser copiados cuando se programa el trabajo. El sistema crea rdenes de mantenimiento cuando un plan es corrido adecuadamente.
Para la creacin de planes de mantenimiento preventivo utilizando el sistema SAP en su mdulo PM se debern seguir los siguientes pasos:
a) Se debern tener al alcance el manual o manuales de operacin con que cuente el equipo, esto servir para tener como parmetro principal las sugerencias del fabricante en cuanto a las frecuencias de mantenimiento, piezas claves, datos principales del equipo como: capacidades, potencia elctrica, potencia mecnica, entre otras.
b) Crear el equipo en el sistema, en este paso se pedir al usuario que ingrese datos de identificacin del equipo, desde la marca, pas de construccin, modelo, nmero de serie, nmero de inventario, dimensiones fsicas, entre otras. Adems, se le asigna una ubicacin funcional que reconocer el usuario y el sistema en el resto de procesos.
c)
Por sugerencia y para mayor comodidad se generan las tareas de mantenimiento a travs de la transaccin IA05 de acuerdo con lo sugerido por el fabricante del equipo en el manual de operacin, utilizando una hoja electrnica, para que luego stas sean trasladadas de la hoja electrnica al sistema SAP.
d)
Una vez creadas las tareas de mantenimiento y haberse copiado las mismas en el sistema SAP, se generan el o los tem de mantenimiento a travs de la transaccin IP04. Esto generar un nmero que el sistema lo proporciona para identificacin del tem una vez grabado, se anotar este nmero que ser til en el paso siguiente.
e)
Se procede a generar el plan de mantenimiento a travs de la transaccin IP42, el o los tem de mantenimiento se adjudican a un solo plan que se aplicar a un equipo o lnea de produccin segn lo predefinido por el usuario.
Plan de mantenimiento
Ciclo del plan o
Frecuencia Frecuencia Objeto tcnico, equipo. Cdigo de grupo, tarea
Parmetros de planeacin
Perodo de planeacin. Horizonte de llamadas Tolerancia de planeacin.
Regla de pago
Centro de costos. Materiales, servicios. Mano de obra.
Figura 21. Pantalla de plan de mantenimiento preventivo
Fuente: programa SAP. Figura 22. Pantalla de las tareas de un plan de mantenimiento preventivo
3.2.1.
Creacin de tareas de mantenimiento preventivo
La creacin de tareas de mantenimiento se constituye como el paso anterior a la generacin de planes de mantenimiento, ya que en este paso se especifican todas las actividades realizadas en un equipo especfico para el cual crea el plan. Se puede especificar desde qu partes se deben revisar, pasando por instrucciones propias de seguridad que deben ser acatadas y comprendidas por el tcnico, como el nmero de partes o bien descripcin de los repuestos utilizados. En esta parte tambin se especfica cada cunto tiempo o qu ciclo se requiere para que se generen de nuevo estas tareas especficas. Como su nombre lo indica, son todas aquellas acciones que debe cumplirse y que bsicamente aparecern en el informe final, el cual se traduce luego de haberse concluido el plan general de mantenimiento en una orden de trabajo u orden de mantenimiento.
Las tareas de mantenimiento describen una secuencia de actividades individuales las cuales deben ser ejecutadas repetidamente dentro de una industria o seccin de sta. Hay tres tipos de tareas de mantenimiento las cuales deben distinguirse una de la otra a travs de los siguientes indicadores:
Lista de tareas por equipo. Listado de tareas por ubicaciones funcionales. Lista general de mantenimiento.
Tareas de mantenimiento
Cdigo del grupo
Encabezado de o la orden
Ttulo de la tarea. Frecuencia Planta. Centros de trabajo.
Operacin
Centro de trabajo. Descripcin de operaciones (texto) Nmero de personas. Tiempo estimado.
Lista de material
Materiales. Cantidad.
Los puntos importantes, que deben tomarse en cuenta al momento de elaborar las tareas de mantenimiento respectivas para cualquier equipo, son aquellos aspectos internos y externos como las diversas demandas legislativas para la operacin de determinados equipos bajo estricto control de seguridad industrial para el operario. Entre stas cabe mencionar:
Recomendaciones del fabricante: el fabricante de los diversos equipos sujetos
al mantenimiento puede recomendar ciertos procedimientos para asegurar el funcionamiento ptimo de dichos equipos.
Requerimientos legales: existen leyes locales de proteccin al trabajador y leyes
concernientes a la seguridad con las cuales se requiere mantener el sistema de los equipos en condiciones mnimas de operacin.
Requerimientos ambientales: el mantenimiento preventivo efectivo puede
tambin ayudar a prevenir rupturas o malos funcionamientos que puedan conducir directamente a daos ambientales por parte de la operacin de un determinado equipo.
Estructura de la lista de tareas

Group counter Tarea
*Texto largo. 1. Grupo (XXX00001) Descripcin A 1 Operacin . N 1 Operacin *Repuestos. 3. Descripcin C N 1 Operacin N *Texto largo. *Repuestos. *Repuestos. *Texto largo. 2. Descripcin B
El aseguramiento de la calidad, es otro aspecto importante en los procesos de elaboracin de cualquier empresa, por tal razn el mantenimiento preventivo es imprescindible desde, por ejemplo, la calidad de los productos elaborados, los cuales pueden ser sustancialmente afectados por las condiciones de operacin de una planta de produccin.
Esto se refleja a travs de un costo-oportunidad en mantener los equipos regularmente, y en prevenir mucho ms los paros no planeados que generan enormes costos para una empresa. Se puede determinar los datos requeridos para ste usando datos que alimentaron el sistema con anterioridad.
Durante el proceso de generacin de tareas de mantenimiento, se puede indicar al sistema las llamadas o avisos de mantenimiento con un tiempo prudencial a la cercana
de la fechas que se plane realizar, esto con la finalidad de ayudar al usuario encargado del mantenimiento para que se provea de todo lo necesario para realizar lo indicado en las tareas, es decir, algn rodamiento especfico (cojinete), lubricantes, retenedores o bien cualquier otro dispositivo elctrico, mecnico, etc. necesario, lo cual va a impedir retrasos innecesarios al momento de la fecha indicada en realizar el mantenimiento planeado. El sistema genera las llamadas o avisos de mantenimiento de equipo durante el proceso de programacin. Los siguientes avisos estn disponibles en la visualizacin de las rdenes:
Encabezado. Personal asignado a las tareas. Tiempo promedio de ejecucin del trabajo (horas o minutos). Programacin grfica. Lista con fecha de mantenimientos calculados. Despliegue de costos para planes de mantenimiento. Archivo de planes de mantenimiento.
Una ventaja adicional, es que el sistema posibilita la segregacin de niveles de mantenimiento lo cual, a su vez, permite planear y ejecutar tareas de mantenimiento de las siguientes formas:
Un equipo individual, que opera independientemente de otro, por ejemplo una
cortadora.
Ubicaciones funcionales (como una lnea de produccin), la cual puede comprender
diversos equipos y sub-equipos.

Un sub-equipo dentro de un equipo (por ejemplo, el motor de una bomba). Materiales o repuestos (BOM).
3.2.2.
tem de mantenimiento
Los tem de mantenimiento constituyen el segundo paso en la generacin o proceso de creacin de planes de mantenimiento. Los tem generalmente son los que vienen a reunir todas las tareas creadas anteriormente para un equipo especfico, convirtindolas en un grupo y asignndoles un centro de costo, esto no es ms que el dinero o recurso disponible al momento de ejecutarse una orden de trabajo. Anteriormente, las tareas de mantenimiento eran todas las acciones que conllevan a la realizacin de una plan, pero ste no puede ser ejecutado en su totalidad si no existen los tem, es decir, constituyen la unin de todas las mltiples tareas programadas pero, a su vez, implica una serie de instrucciones que pronto sern procesadas en el siguiente paso y el final que es la creacin de un plan de mantenimiento preventivo para un equipo especfico.
Un tem describe cules tareas de mantenimiento preventivo deben tomarse o aplicarse regularmente a un equipo o grupos de equipos. Un tem puede ser, por ejemplo, la ejecucin de una prueba de seguridad. Se pueden asignar exactamente los objetos (por ejemplo, equipos, locaciones funcionales o lneas de montaje) a los cuales se quiere ejecutar las tareas para un tem de mantenimiento.
Figura 23. Planificacin de rdenes de mantenimiento preventivo
Plan Mantenimiento.
tem manto. Operacin de equipo
rdenes de servicio
orden orden orden orden
Datos programados
orden
orden
Operacin de equipo Historia programacin Operacin de equipo
orden
orden
orden
orden
12
Programacin (No. de meses)
Se puede asignar uno o ms tem al plan de mantenimiento. Un plan de mantenimiento, al menos, siempre contiene un tem al respecto. Los planes en la obtencin de servicio poseen un solo tem.
Se pueden asignar tem a los planes de las siguientes formas:

Crear un plan mantenimiento directamente con los datos requeridos en la
plantilla.
Crear tem adicionales en el plan. Crear un plan sin asignarlo subsecuentemente al plan.
Existen reglas en la aplicacin del tem a un plan de mantenimiento especfico las cuales son:
Un tem puede ser asignado solamente a un plan de mantenimiento. Se debe haber creado el tem que se quiere asignar a un plan de un solo ciclo o de
mltiples ciclos sin hacer referencia a la estrategia de mantenimiento.

Los tem asignados a un plan estratgico deben ser planes similares en categora.
La manera ms fcil es crear un tem dentro del plan de mantenimiento. Se puede asignar tem a equipos de referencia los cuales se quiere que ejecuten una tarea especfica, o puede ser a equipos independientes que no requieran una referencia especfica.
Figura 24. Distribucin de tareas de mantenimiento
Tarea 1 Tarea 2 Tarea 2 Tarea 3
Item 1
Item 2
Plan de mantenimiento
Tarea 4
Item 3
Figura 25. Pantalla de los tem de mantenimiento preventivo
Nombre del tem.
Nmero de tem.
3.3.
Plan de mantenimiento preventivo
La descripcin del mantenimiento y tareas de inspeccin son ejecutadas directamente en los equipos. Los planes de mantenimiento describen las fechas y alcances de estas tareas. Se pueden crear planes de mantenimiento para equipos especficos en una compaa, adems de asegurar que dichos equipos funcionen en condiciones ptimas.
Cuando se crea un plan de mantenimiento se puede tomar un mtodo propio de trabajo dentro de una cuenta y, por ejemplo, controlar si el sistema debe generar una orden comn u rdenes separadas para equipos que deben ser mantenidos de la manera siguiente:
a) Si se tienen muchos objetos que deben ser mantenidos en diferentes fechas, crear un plan separado para cada equipo. El sistema deber generar una llamada (por ejemplo una orden o notificacin) en una fecha debida para cada equipo. Este mtodo de estructura es una de las ms frecuentemente utilizadas y considerada como la ms flexible.
b) Si se tienen muchos objetos o equipos que deben ser mantenidos en una misma fecha y con el mismo ciclo (por ejemplo cada seis meses), para una debida fecha, el sistema deber:
Generar una llamada separada para cada equipo (por ejemplo notificacin u
orden) para cada equipo mantenido.

Diversos equipos mantenidos en una sola llamada, este grupo es solamente
posible por una orden o por una lista de rdenes.
El tipo de plan de mantenimiento que se utilice depende del tipo de planeacin que se quiera utilizar en la planta:
Plan de ciclo sencillo o plan estratgico (basado en tiempo o basado en la ejecucin), si se lleva a cabo este tipo de plan se puede trabajar con ambos
planes de ciclo sencillo como planes estratgicos.

Planes mltiples, si se quiere combinar las diferentes dimensiones de los ciclos
de mantenimiento (por ejemplo tiempo y distancia) se pueden utilizar los planes mltiples.
Un plan de mantenimiento bsicamente consiste en los siguientes elementos:
a) Tareas de mantenimiento, las cules indican las actividades o acciones que se deben realizar en un equipo determinado. b) tem de mantenimiento, describe cules tareas de mantenimiento deben ser tomadas regularmente para un equipo o grupo de equipos especficos. c) Plan de mantenimiento como tal, el cual contiene la programacin de la informacin de las siguientes fuentes:
Para planes de ciclos sencillos. Para planes estratgicos asignados. Para planes mltiples mostrados desde los ciclos de mantenimiento. Para la programacin de parmetros especficos.
Cuando se programa un plan de mantenimiento, esta informacin es utilizada para calcular las fechas debidas para las operaciones de mantenimiento que son ejecutadas a equipos asignados.
Figura 26. Planificacin de fechas de mantenimiento

50% atraso por confirmacin atrasada = 7 das.
Confirmacin 15/06/98 01/03/98 01/06/98
01/09/98
08/09/98
Comienzo del ciclo
Ciclo de 3 meses
14 das de atraso
Nueva fecha
3.4.
rdenes de mantenimiento preventivo PM 02
Las rdenes de mantenimiento preventivo constituyen el paso final luego de haberse creado un plan de mantenimiento para un equipo especfico, es decir, que los tres pasos que se observaron anteriormente para la generacin de planes, las rdenes constituyen el resultado grfico que el sistema permite enviar a una impresora, para que sta, a su vez, sea procesada por el personal tcnico (mecnicos), es decir, que la informacin que en ella aparece debe ser lo suficientemente entendible, como para que los tcnicos en general comprendan las actividades que deben realizarse, a esto se le conoce como texto largo y es una funcin que permite realizar el sistema; en qu lnea o equipos, qu repuestos y, si fuera el caso, que indique al cambio de stas partes en alguna actividad.
Una orden de mantenimiento impresa a travs del sistema, consiste bsicamente en cuatro secciones:
La primera hoja impresa contiene la informacin del material que va a utilizarse
(repuestos en general), estos repuestos se encuentran ya cargados al sistema con anterioridad, poseen un cdigo distintivo y se manejan como cualquier otro material (materia prima), almacenados en una bodega especfica de repuestos. Esto le indicar al tcnico, cuando realice las actividades detalladas, si debe o no cambiar alguna pieza en el equipo.
Figura 27. Hoja uno de materiales de una orden de mantenimiento preventivo
La segunda hoja impresa que contiene la informacin del trabajo o actividades realizadas en el equipo, el rea en donde se encuentra ste, la fecha, tiempo estimado en la realizacin de dicha actividad y de nuevo los repuestos, si fuera el caso, aparecen cargados propiamente al equipo o sub-equipo.
Figura 28. Hoja de trabajo de una orden de mantenimiento preventivo
La tercera hoja impresa contiene la informacin u orden para recoger los repuestos de bodega (si fuera el caso en el que se indica un repuesto especfico, de lo contrario, si solamente se indica alguna inspeccin, dicha hoja no se imprime), se entrega a la persona encargada y luego lo descarga del sistema y se entrega el repuesto indicado. Esta hoja proporciona la informacin exacta de la ubicacin en la estantera.
Figura 29. Hoja de descarga de materiales de una orden de mantenimiento preventivo
La cuarta hoja contiene la informacin que el tcnico deber proporcionar y es la constancia de realizacin de la orden, aparecen las operaciones indicadas y, a su vez, el espacio que indica cuntas personas realizaron la actividad, el tiempo real que les tom hacerlo, el nombre y la firma del tcnico quien estuvo a cargo de la orden. Esto se repite para el nmero de actividades impuestas en ella.
Figura 30. Hoja tiempo de trabajo de una orden de mantenimiento preventivo
Adems, posee la siguiente estructura:

Encabezado de la orden. Listado de equipos. Operaciones. Listado de materiales. Recursos / herramientas de produccin. Establecimiento de reglas o lineamientos a seguir. Costos.
Una orden contiene operaciones que describen los pasos individuales de trabajo. Para mayores detalles las operaciones pueden ser divididas en sub-operaciones. Las operaciones pueden ser ejecutadas secuenciales, paralela o traslapadamente. Su secuencia es definida en las relaciones de operaciones y sub-operaciones las cuales pueden ser procesadas interna y externamente. Una operacin o sub-operacin para ser procesada internamente es asignada a un centro de trabajo el cual es responsable de su ejecucin. La capacidad necesaria de los requerimientos pueden ser planeados en la ejecucin de operaciones o sub-operaciones.
En general, son una asistencia detallada y planeada de las tareas de mantenimiento que deben ser ejecutadas. En la siguiente documentacin la orden de mantenimiento es referida nicamente como orden.
Se pueden utilizar rdenes para:

Planear tareas en detalle de acuerdo con el tipo, fechas, alcance y recursos. Monitorear la ejecucin de tareas. Definir las reglas para establecer asignar y presupuestar una cuenta. Ingresar, asignar y pagar los costos que impliquen las tareas de mantenimiento.
Se pueden asignar rdenes en cada uno de los siguientes puntos:

Centros de costo. Revisiones. Proyectos. Programas de posicin de inversin. Asignacin de cuentas para manejos de fondos. Establecimiento real de equipos. Empresa comn.
Los datos de la orden son ingresados en el historial de mantenimiento y son extremadamente importantes en la evaluacin y planeacin en el futuro.
3.4.1.
Visualizacin de rdenes de mantenimiento preventivo
La visualizacin de las rdenes de mantenimiento preventivo en el sistema es responsabilidad del encargado, ya que el sistema a travs del modulo PM, no tiene manera indicar que existen rdenes generadas; esto no es posible ya que el programa SAP por su versatilidad y manejo de todas las reas de un negocio posee protocolos propios de seguridad, por lo que el usuario en este caso debe ingresar como mnimo una vez por semana al mdulo PM por medio del icono planeamiento de produccin (production planning) y acceder mediante la transaccin IW38, la cual despliega una ventana que pide el ingreso de ciertos filtros para realizar una bsqueda ms rpida, independientemente de esto, aparecer una lista con todas las rdenes descritas proporcionando los siguientes datos:
Nmero de la orden de trabajo, ste es importante ya que permite conocer si la
orden pertenece a la categora de mantenimiento preventivo o bien a otra categora.

Descripcin de la orden, en este caso el nombre principal el cual, por lo general,
es el de un equipo especfico al que est cargada esta orden, por ejemplo, mantenimiento de bomba neumtica de transferencia de sorbitol.
Estado actual de dichas rdenes, esto es importante ya que habr algunas que
estarn creadas, en proceso o realizacin, tcnicamente, o simplemente cerradas.
confirmadas, completadas
Fecha en la que apareci la llamada, es decir, la que el sistema calcul de
acuerdo con la secuencia programada en el tem de mantenimiento. Esta fecha, por lo general, indica el da exacto en el cual se deber realizar esta orden.
Para la visualizacin, las que interesan son las que se encuentran en estado creadas, ya que el siguiente paso es liberarlas, esto se hace a travs del icono que aparece en la parte superior de la pantalla ORDER (orden en espaol), el primer paso es marcar la orden que se desea colocar en proceso, el segundo paso es pulsar el icono ORDER y, automticamente, se trasladar a la pantalla en donde se define las tareas de mantenimiento. Se busca siempre en la misma pantalla el icono PUT IN PROCESS (poner en proceso en espaol) y se pulsa, esto llevar al modo de impresin, ya en este punto solo queda definir el nmero de impresora o la que se tiene instalada normalmente al equipo, se le da aceptar o la tecla intro y el sistema imprimir la orden. Ya en este momento, si se verifica la pgina anterior, aparecer la orden que se marc, en la columna de estado la palabra REL que indica RELEASE (liberada o realizndose), de esta manera se podr visualizar las rdenes creadas en el perodo que se program.
Figura 31. Pantalla de visualizacin de rdenes, liberadas (REL) y creadas (CRTD)
rdenes liberadas.
rdenes creadas.
3.4.2.
Impresin de rdenes de mantenimiento preventivo
Este proceso consiste en liberar una orden, en el modo REL el cual, a su vez, permite el cambio de estado e imprimir la orden. La impresin de una orden de mantenimiento se realiza por medio de la transaccin IW38 la que permite visualizarla as como imprimirla y obtener grficamente el documento que asistir al tcnico en la realizacin de tareas de mantenimiento a un equipo especfico.
3.4.3.
Proceso de ejecucin de rdenes de mantenimiento preventivo
Este proceso quiz sea la parte ms importante en el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo especfico para un determinado equipo, de este proceso depende el xito o fracaso de un plan, ya que aqu intervienen el recurso humano con que cuenta la empresa, el que deber estar capacitado para interpretar los factores que conlleva la realizacin de un plan de mantenimiento preventivo. Para esto se deben fijar ciertas metas que han de alcanzarse durante dicho proceso, entre stas cabe mencionar:
El personal tcnico a quien se le entrega la orden deber revisar la fecha
propuesta y verificar fsicamente el tiempo disponible para realizarlo. Este tiempo, por lo general, es reducido ya que se toma de la produccin; para esto tambin PM-SAP permite planear directamente el tiempo de mquina para mantenimiento.
En seguido se lleva a cabo la verificacin de materiales y herramientas con que
se dispone para realizar las tareas que se encuentran especificadas en la orden; todos los esfuerzos sern fallidos en tener un buen sistema de mantenimiento implementado, si no se cuenta con el material adecuado y la disponibilidad, sobre todo, el conocimiento tcnico del equipo.
Se deber tomar en cuenta como factor primordial la seguridad industrial, esto es
importante de manera que la persona, como tal, no incurra en riesgos que le puedan causar cualquier accidente o bien que la mala operacin de la herramienta, incurra en daos a terceros o, inclusive, al equipo.
Planificar de manera rpida la administracin del tiempo y contemplar una
distribucin por categoras de acuerdo con las tareas, dndole prioridad a las
actividades que se encuentran con mayor complicacin, por algn aspecto tcnico o disposicin de diseo en el equipo, adems de considerar las tareas clave en el funcionamiento del equipo, las que al final darn la pauta de un buen mantenimiento preventivo.
Luego de haber asignado un tcnico para la realizacin de determinada orden de mantenimiento, deber llenar los espacios que posee en la hoja de tiempo o el TIME
TICKET, los cuales son, nmero de personas o tcnicos que al final realizaron la tarea, el
tiempo real que se llevaron en terminar las tarea(s), el nombre y firma del responsable o de quien realiz la orden, esto con la finalidad de llevar un historial adecuado de mantenimiento y modificar posteriormente el tiempo sugerido a fin de que se mantenga actualizado el sistema y cumpla el objetivo del mdulo y del sistema SAP, que es el obtener datos exactos y en tiempo real.
3.5.
Confirmacin de rdenes de mantenimiento preventivo
Tan pronto como una orden ha sido realizada y el trabajo es concluido por el personal tcnico, pueden ingresarse las confirmaciones en el sistema.
En general una orden de mantenimiento es confirmada cuando el tcnico regresa a la persona encargada del mantenimiento la orden con los datos debidamente llenos, esto asegura que luego de una inspeccin visual rpida, el trabajo fue hecho apegndose a lo que en la orden se detallaba. Este proceso se realiza por medio de la transaccin IW41, en esta pantalla se solicita el nmero de la orden, el cual se puede obtener fcilmente luego de visualizar las rdenes que aparecen en estado de realizacin, o bien simplemente con el nmero que se encuentra impreso en la orden, se ingresa y luego se pedir al sistema que se confirmen ciertos parmetros, entre stos, el tiempo neto
requerido para la completacion del trabajo para cada una de las actividades realizadas y el nmero de personas que al final participaron en las actividades. Estos datos alimentarn al sistema para la actualizacin del mantenimiento histrico.
Figura 32. Pantalla rdenes de mantenimiento preventivo en proceso de confirmacin de la operacin
Ventanas de completacin
3.5.1.
Proceso de confirmacin de rdenes de mantenimiento preventivo
Para iniciar este proceso es necesario estrictamente que el tcnico tenga la orden en sus manos, la completacin permite que pueda iniciarse el proceso cclico del plan de mantenimiento preventivo una vez completado el paso siguiente. El proceso de confirmacin de rdenes est integrado con los siguientes componentes:
Funciones
Integracin con la aplicacin de la componente R/3 Manejo de inventarios (MM-IM)
Confirmacin de material utilizado.
Confirmacin de servicios y materiales externos.
Facturacin (MM-PUR) Verificacin de facturas (MM-IV)
Confirmacin de servicios
Servicios (MM-SRV)
Ingreso de datos generales en atencin y faltas. Ingreso de tiempo y datos adicionales en el manejo del tiempo.
Manejo de tiempo (PT)
Figura 33. Pantalla principal de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41)
En este campo se coloca el nmero de la orden
Fuente: programa SAP. Figura 34. Pantalla (IW41)

de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo
Nmero de la orden de mantenimiento
Tareas de mantenimiento preventivo
Figura 35. Pantalla (IW41)
de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo
Se coloca el tiempo real utilizado para el mantenimiento
Texto largo Se marca para confirmar la orden
Fuente: programa SAP. Figura 36. Pantalla de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41)
Mensaje de confirmacin de rdenes y el nmero de tareas confirmadas.
3.5.2.
Proceso de completacin tcnica de rdenes de mantenimiento preventivo
Luego de haberse efectuado la confirmacin de la orden, el paso siguiente es de completacin tcnica, ste no es ms que un indicador de que la orden fue realizada tcnicamente, es decir, que el tcnico encargado de mantenimiento realiz las tareas indicadas a satisfaccin. Adems, este proceso permite que el personal de costos pueda saber con exactitud el monto de la orden, es decir, los costos generales por efectuar estas tareas; incluye materiales, mano de obra, y servicio cargadas previamente a cuentas predestinadas. Para efectuar este paso, que es sumamente sencillo, se pulsa el icono que se encuentra en la parte superior de la pantalla de visualizacin de rdenes, ya en este punto la orden se encuentra lista para ser procesada por el departamento de costos.
Figura 37. Pantalla de completacin tcnica de rdenes, confirmadas (CNF)
Recuadros de completacin
3.5.3.
Proceso de cierre de rdenes de mantenimiento preventivo
El proceso de cierre de rdenes es el paso final de un ciclo de mantenimiento, luego de que la orden fue confirmada y completada tcnicamente, lleva el proceso de cierre, esto es con la finalidad de indicarle al sistema que puede empezar el ciclo nuevamente al momento que la orden es cerrada, el sistema empieza el conteo del tiempo para volver a empezar el ciclo y as tener un mantenimiento continuo cclico. Para este paso es importante que no transcurra mucho tiempo, ya que de otra manera el ciclo se retardar tambin. Es importante saber que no se puede cerrar una orden sin que antes el departamento de costos o contabilidad, el realice llamado settlement rule, el cual no es ms que la verificacin de costos por mantenimientos cargados a cierto equipo, luego de esto, la orden se encuentra lista para ser cerrada. El cierre de rdenes se debe hacer luego del tiempo estipulado por el departamento de costos, generalmente para evitar atrasos, una semana despus de haberse completado una orden, se podr cerrar (esto depender del tiempo que fije el departamento de costos).
Figura 38. Pantalla de cierre de rdenes en estado completacin tcnica (TECO) y cerradas (CLSD)
rdenes en completacin tcnica.
rdenes cerradas luego del settlement rule (CLSD).
4. PRUEBA DEL SISTEMA PM - SAP
Para la prueba del sistema SAP se utilizar el mdulo de mantenimiento preventivo del sistema PM, de manera grfica se visualizarn los puntos importantes que deben tomarse en cuenta al generar planes de mantenimiento preventivo. El sistema SAP en su mdulo PM, muestra pantallas amigables y fciles de comprender para el usuario de manera que con suficiente o poca experiencia del manejo en el mismo, pueda interpretar los dilogos a travs de ventanas que aparecern, adems de guiar al usuario en la informacin bsica a suplir para ser procesada eficientemente y generar los resultados deseados.
El sistema marca con letras rojas el campo y despliega un dilogo de informacin en la parte inferior izquierda de la pantalla; la informacin que no concuerda con los campos que est requiriendo aparece como mensaje de error, indica exactamente en qu campo se encuentran mal compilados los datos ingresados, ubica el cursor en el campo donde dicha informacin suministrada no es correcta de acuerdo con lo que se busca, de esta manera, el usuario interpretar y buscar una alternativa para cambiar esta informacin. Es tambin de ayuda primordial que en las pantallas del sistema no sea necesario completar toda la informacin requerida en los campos, ya que en ocasiones esta informacin es la que se busca y por la complementacin de algunos campos clave el sistema ser capaz de procesarla y proporcionar los resultados, tal es el caso de la generacin de un inventario de repuestos, el sistema indica el lugar en donde se ubican los repuestos, y el tipo que se busca, por ejemplo, una faja de cierta medida, algn cojinete o bien, cualquier otro repuesto.
Figura 39. Pantalla de despliegue de tareas de mantenimiento preventivo
Campos se tornan rojos indicando la posible falla, al ingreso de los datos.
Mensaje de error,
Para los planes de mantenimiento preventivo a veces se hace necesario buscar uno en particular, para hacerle algunas modificaciones, como pudiera ser el ejemplo de que un equipo se convierta en obsoleto en una lnea de produccin por cambio de modelo o por cualquier otra razn y dentro del sistema an se generen los planes de mantenimiento preventivo para dicho equipo, lo que hace necesario bloquear dicha operacin. Como parte del protocolo de seguridad del sistema, no es posible eliminar por completo dicho plan de mantenimiento, solamente a travs de las opciones de borrado (deletion flag) y activar/ desactivar el plan (active/ desactive plan), el sistema por diseo, guarda bases de datos que, de alguna manera, formarn parte del acervo
histrico, y servirn como apoyo para la generacin de planes nuevos. A travs de los
comandos antes mencionados, el sistema interpreta que se encuentra bloqueado un plan de mantenimiento, pero no anulado, por lo que el usuario podr consultarlo nicamente en funcin de despliegue, sin poder realizar ningn cambio.
4.1.
Seleccin de un equipo
La seleccin de un equipo en particular puede ser muy extensa, ya en las aplicaciones reales del sistema se debe considerar todas las lneas de produccin, con cierto nmero de equipos. Para la siguiente prueba se seleccionar uno de los equipos clave dentro de una lnea de produccin de jabn sinttico, el plodder o refinador de jabn. Dicho equipo se escogi por ser uno de los ms pesados y complicados, no en relacin a su construccin, sino en cuanto a su estructura, dimensin de sus partes y al manejo de las mismas. Esto lo hace un equipo importante y delicado al momento de posponer su mantenimiento preventivo, adems de considerar el tiempo que lleva alguna reparacin que, generalmente, oscila entre los cinco y siete das, trabajando dos mecnicos en dos turnos de ocho horas (esta es la disponibilidad normal de reaccin del taller central de mantenimiento quien se encarga de la actividad).
Figura 40. Detalle de un refinador y caja reductora en fase de mantenimiento
Plodder o refinador, primer paso y caja reductora, con engranajes de entre 90 a 120 cm aproximadamente
Plodder o refinador, segundo paso y caja reductora, con engranajes de entre 90 a 120 cm aproximadamente.
Motor elctrico, 50 H.P. de potencia, 440 VAC.
Caja reductora principal de engranajes, rectos de 120 cm de dimetro y 6 de alto.
Estructura metlica externa o caja aceitera donde se aloja el engranaje principal.
El tiempo de una reparacin no programada (mantenimiento correctivo) puede oscilar entre los 15 y 20 das de ejecucin, segn la magnitud de la avera. Los trabajos en torno son de piezas entre 1.00 y 1.50 metros de longitud para el caso de los ejes de transmisin y con dimetros de hasta 5 pulgadas. Lo que dificulta manejar en el medio, esto sin tomar en cuenta la maniobralidad y el costo que implica prdidas de produccin por no haberse planificado, el paro con anticipacin.
Figura 41. Gusano extrusor y volante principal del refinador primer paso
Tornillo extrusor o gusano 300 mm de dimetro entre crestas y 1400 mm de largo.
Polea lateral conducida de acople al motor elctrico de 1200 mm de dimetro (de vista lateral al plodder).
Esto no implica que el tiempo para mantenimiento preventivo planeado sea corto, pero debido a la planeacin da lugar a prepararse con la produccin, antes de parar el
plodder o refinador y saber que los daos que se encontraran sern mnimos o, al menos,
justos en el tiempo de manera que pueda repararse sin excederse en el tiempo planeado.
Algunos problemas tpicos que presentan estos equipos, son la fatiga de algunos rodamientos cnicos, rodamientos rectos de bolas, especialmente en la parte de carga de los ejes en conexin mecnica con los gusanos extrusores y en la transmisin de potencia del motor central a la caja de engranajes (ver figura anterior) por las 1460 rpm a la que se encuentra girando el motor elctrico; la potencia de los motores principales es de 40 caballos de fuerza (hp), segn las dimensiones del equipo y la capacidad de carga extruda en kilogramos por hora (kg/h). Los rodamientos para estos equipos generalmente son de dimensiones considerables, para ejes de 4 y 5, esto se ve reducido si se compara con los trabajos de torno que exigen el resto de las partes mviles como los ejes y engranajes de potencia, si uno de estos rodamientos se daa.
Generalmente y por experiencia para no caer en el desuso o en costos elevados por sobre-mantenimiento, la vida til de estos rodamientos oscila entre los 1.5 y 2 aos como mximo, se observan algunos casos aislados, en que los rodamientos an en el trmino de los dos aos se encuentran en buen estado; y suele suceder cuando la lnea de produccin no se ha programado de forma continua, ya que cuando se trabaja a tiempo completo (24 horas que equivale a tres turnos de ocho horas) es seguro que, excediendo de este tiempo de dos aos, la mayora de veces se encuentran daados dichos rodamientos.
Figura 42. Detalle de los rodamientos de la caja del refinador
Rodamiento sin cubierta de municiones, para lubricacin manual.
Rodamiento, autolubricado con tapa metlica tipo 23204 RSR.
Figura 43. Rodamientos daados de la bufa de carga del refinador
O-ring de sello en la bufa.
Cojinetes cnicos de carga en mal estado, fallo en retenedor de la bufa.
Dao severo en el cojinete de carga por falta de lubricacin.
Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es que las velocidades a las que giran estos rodamientos no supera las 200 rpm, por velocidad no suelen daarse, es ms notable por esfuerzo de la carga, ya que si se observan las caractersticas del jabn
sinttico y sus particularidades propias de proceso, suelen ser masas de jabn duro (tipo rocas o piedras) con alta viscosidad.
Figura 44. Jabn sinttico aun en fase de mezclado
Jabn sinttico en fase de preparacin en el mezclador. Se observa la apariencia de rocas.
Figura 45. Estructura externa de un refinador o plodder

Olla, salida del primer paso
Can de salida primer paso.
Guardas externas de un plodder o refinador de jabn sinttico.
En la seleccin de equipos para el PM-SAP, se crea una hoja de clculo (Excel de

Microsoft Office es la herramienta utilizada) en la que se definen el o los equipos de la
lnea de produccin, a este grupo definido se le asigna un nombre distintivo arbitrario (MTOPLDDR mantenimiento plodder) que se utiliza en la creacin de los tem de mantenimiento; la duracin o frecuencia de mantenimiento de dichos equipos es otro aspecto importante que se anota en la hoja de clculo.
Figura 46. Pantalla de despliegue del plan de mantenimiento preventivo
Lnea de produccin.
No. De tem.
Nombre del grupo.
Ubicaciones funcionales.
4.2.
Definicin de partes mecnicas
De la seccin anterior se seleccion como equipo experimental, al plodder o refinador de la lnea de produccin de jabn sinttico, este equipo se compone de diversos elementos mecnicos ms que de dispositivos elctricos. Debido a su funcionamiento y trabajo dentro de la lnea de produccin es quizs uno de los ms
robustos e importantes dentro de la lnea de produccin desde el punto de vista mecnico.
Figura 47. Detalle del refinador parte frontal
Plodder o refinador primer y segundo paso en una sola estructura.
Las partes que componen el equipo son:

Caja de engranajes. Consta de un pin transductor de potencia y
movimiento rotacional, el cual conecta el motor elctrico externo con el equipo, generalmente es del tipo helicoidal, para darle mayor estabilidad al movimiento rotativo y mejora en la transmisin de potencia, as evitan, en lo posible, la mayor cantidad de ruido.
Figura 48. Detalle de los componentes mecnicos del plodder
Caja reductora primer y segundo paso. Polea principal de acople a motor por medio de 6 fajas trapezoidales. Motor elctrico de 50 HP VAC
Eje y grasera de lubricacin.
Bufa del pin central, caja reductora.
Figura 49. Detalle de la caja reductora primer paso del plodder
Cunas de los cojinetes.
Caja reductora sin el engranaje central de transmisin de potencia.
Can. ste contiene en su interior a los gusanos extrusores, y est acoplado
directamente a la caja de engranajes por medio de diez tornillos de acero al carbn de 5/8 de dimetro; los engranes se acoplan directamente por medio de una bufa, la cual se compone de un cojinete cnico de carga, retenedores de ambos lados (frente y atrs) para evitar el contacto del jabn con la grasa slida lubricante, y la base que tiene una forma de estrella de tres secciones, que permite acoplarse con los gusanos directamente de forma superpuesta.
Figura 50. Detalle del acople del can extrusor del primer y segundo paso del
plodder
Bufa interna, de acople a gusano o tornillo sin fin.
Acople de can primer paso y cavidades para los tornillos de sujecin.
Acople de can segundo paso.
Eje de acople con la bufa para el gusano en el segundo paso.
Gusanos extrusores. Son del tipo tornillos sin fin de paso 1:300 mm. En
algunas ocasiones son de alma de aluminio y revestidos en su cresta por un filete de acero inoxidable de entre 0.25 y 0.375 de pulgada atornillado a todo el contorno del mismo a travs de tornillos de cabeza hexagonal plana.
Figura 51. Detalle del gusano extrusor del plodder
Estrella de acople y lamina de acero inoxidable en la cresta.
Gusano extrusor de 300 mm de dimetro entre crestas.
Cabeza cnica. Es la parte ubicada al final de los caones, y tiene como
funcin reducir el dimetro original de las cmaras en las que giran los gusanos. sta posee un tipo de enchaquetado de aceite trmico (generalmente se utiliza MOBILTHERM 630) el cual es calentado por una resistencia elctrica de 1500 W a 240 V, a 160 C, esta temperatura es controlada por medio de un termopar tipo J de vstago sumergible y un controlador digital de temperatura que mantiene constante el valor preestablecido.
Figura 52. Controles elctricos y de enfriamiento del plodder
Control de temperatura.
Cabeza cnica y termopar tipo J. Tubera de enfriamiento para enchaquetado utilizando el ltimo tramo.
Panel de control. ste es el que controla el arranque y paro del motor
elctrico principal del plodder, adems de tener el mando de los controles de temperatura de la cabeza cnica, y la electro-vlvula que controla el paso del enfriamiento en la parte final del can. Algunas veces el fabricante sugiere instalar un inversor electrnico de velocidad para el motor elctrico principal del plodder, de manera que se pueda controlar la velocidad de salida del jabn.
Figura 53. Paneles elctricos de potencia y control del plodder
Panel indicador del inversor electrnico.
Panel de control y alimentacin principal.
4.3. Aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo
Para aplicar un plan de mantenimiento preventivo utilizando el mdulo de PMSAP, se debe recurrir primero a revisar los diagramas mecnicos del equipo y observar lo que el fabricante sugiriere para que el equipo se encuentre en buenas condiciones de operacin y que el tiempo de vida de cada parte sea alcanzado.
Luego de observar diagrama mecnico, se procede a crear una hoja en Excel en donde se describen las actividades de mantenimiento preventivo que va a cargarse en el sistema PM-SAP, por ejemplo, revisin de estopa, cambio de cojinetes, cambio de retenedores, y colocar el ciclo que va a realizarse, esto es importante y se deber apegar en lo posible a lo que el fabricante sugiere, ya que la no atencin de estos tiempos, podra traducirse en mantenimientos no planeados o correctivos. sta es la base para la generacin de un plan de mantenimiento preventivo en PM-SAP, de esta manera, se acorta el camino en tiempo de creacin de planes, ya que no hay que pensar las tareas de mantenimiento, solamente copiarlas de la hoja electrnica de Excel para los campos de PM-SAP.
El la figura se observa dos equipos creados, segn los pasos anteriores, utilizando la hoja electrnica de Excel. En las primeras dos columnas se observa el nmero de plan de mantenimiento 14138; en la segunda, el tem de mantenimiento 18027; en la tercera, el equipo o las partes que conforman el equipo; en la cuarta la tarea de mantenimiento desarrollada para este equipo; en la quinta la frecuencia de la tarea; en la sexta, la duracin calculada para realizar la tarea. Los grupos de mantenimiento son parte del lenguaje de PM-SAP, ya que en la creacin de tem de mantenimiento, solicita el sistema que se asigne un nombre de grupo a cada equipo con sus componentes o subequipos.
Figura 54. Hoja en Excel previo a la creacin de planes de mantenimiento

preventivo
M ANTENIM IENTO P REV ENTIV O

L N E A D E J A B N S I N T T IC O 2 .
IP 4 2 I P 0 4
E Q U IP O SYN D ET 2
T A R E A S D E L P LA N
F R E C UE N C IA
T IE M P O D E T R A B A JO
G R UP O M E Z S Y N D 2 14 13 8 18 0 6 9 M E Z C LA D O R m o to r m o to r m antenim ient o m o t o r princ ipal m antenim ient o del m o to r del s is tem a hidralic o rev is i n y c am bio de es to pa 1 ao 1 ao 1 ao 4 ho ras 4 ho ras 2 ho ras 1 ho ra 2.5 ho ras 1 ho ra 3 ho ras 1 ho ra 1 ho ra
Nmero de plan de mantenimiento

panel c aja reduc to ra
Nmero de tem de rev is i n y/o c am bio de f ajas del s is tem a hidralic o rev is i n y lim pieza del panel elc tric o mantenimiento
rev is i n de niv el y/o c am bio de ac eite del s is tem a hidralic o 6 m es es 1 ao 6 m es es 1 ao 6 m es es 6 m es es G R UP O P LO D D UP 2
rev is i n de niv el y/o c am bio de ac eite de la c aja reduc to ra rev is i n de m angueras y fugas en el s is t em a hidralic o rev is i n de c ilindro s hidralic o s
18 0 2 7 P L O D D E R D U P L E X m o to r m o to r c aja reduc to ra m o to r m o to r gus ano s es trella bo m ba de ac eite panel c abeza c nic a m antenim ient o del m o to r princ ipal m antenim ient o del m o to r bo m ba de ac eite c am bio de ac eit e c aja reduc to ra rev is i n y c am bio de fajas de t rac c i n rev is i n y c am bio de fajas m o to r de la bo m ba de ac eit e 1 ao 1 ao 6 m es es 6 m es es 6 m es es 4 ho ras 4 ho ras 2 ho ras 3 ho ras 3 ho ras 1 ho ra 0.5 ho ra 2 ho ras 1 ho ra 2.5 ho ras
rev is i n de c argado res y bujes de gus ano s prim er y s egundo 6 m es es rev is i n de bujes de es trella prim er pas o m antenim ient o bo m ba de ac eite rev is i n y lim pieza de panel elc t ric o c am bio de ac eit e c abeza c nic a 6 m es es 6 m es es 1 ao 6 m es es
Sub-equipos
Equipo
Tareas de mantenimiento
Ciclo del mantenimiento por tarea
Duracin
La forma de proceder para ingresar las tareas de mantenimiento y generar el plan de mantenimiento en el mdulo PM-SAP, est descrita en el punto nmero 2 del captulo
3. Para esta aplicacin se define nicamente la forma de visualizacin del plan de mantenimiento preventivo una vez ejecutado.
Figura 55. Pantalla de despliegue del plan de mantenimiento preventivo
Nombre del plan de mantenimiento.
Nmero de plan.
Nmero de tem.
tem creado por equipo.
Ubicaciones funcionales de cada equipo.
Figura 56. Pantalla de despliegue del ciclo de un plan de mantenimiento preventivo
Frecuencias asignadas al plan.
Fuente: programa SAP. En la figura anterior se puede observar el ciclo de mantenimiento asignado a su creacin, cada 3, 6 12 meses se realizarn estas rdenes de mantenimiento preventivo, con la finalidad que el usuario las revise, imprima y transfiera al personal tcnico para su respectiva ejecucin.
Figura 57. Pantalla de despliegue de los parmetros de programacin de un plan de mantenimiento preventivo
Porcentaje de confirmacin.
Inicio del ciclo de mantenimiento
En esta figura aparecen las tolerancias de confirmacin que pueden ser colocadas segn las necesidades de exactitud del plan de mantenimiento, esto en cuanto a la determinacin de la fecha, en la parte de las llamadas de control de parmetros, se indica que la llamada se har en un 90% de cumplida la fecha estipulada de la generacin de la orden; por ltimo, la fecha de arranque de programacin, es decir, el momento en que se gener el plan y en dnde inicia el prximo conteo para comenzar el ciclo nuevamente.
Figura 58. Pantalla de despliegue del tem de un plan de mantenimiento preventivo
Nmero de tem cargados al plan.
Grupo
Nombre del grupo.
En esta figura aparecen generalidades de los equipos, el nmero de plan de mantenimiento, el tem que se requiere visualizar, la ubicacin funcional, el equipo al cual es aplicado, el tipo de orden y el grupo al cual se asign este equipo.
Figura 59. Pantalla de despliegue del ciclo de un plan de mantenimiento preventivo
Ciclo de mantenimiento por tarea.
En esta figura se visualiza el ciclo de mantenimiento, para el tem creado, es decir, cuando se gener el plan de mantenimiento preventivo, se asign un ciclo de repeticin para cada tarea de mantenimiento que no tiene que ser forzadamente la misma frecuencia, sta se define en funcin de lo sugerido por el fabricante o a criterio del usuario basado en su experiencia.
4.4.Componentes mecnicos que conforman un extrusor o plodder
Figura 60. Estructura completa de un extrusor o plodder de doble paso
Cajas de engranajes Soporte de gusano primer paso Estructura externa o plataforma.
Soporte de gusano segundo paso
Extrusora duplex de doble gusano de dimetro de 300 mm, construccin tipo modular.
Fuente: Manual de operacin G-Mazzoni S.p.A. Pg. 5.
Figura 61. Modelo tpico de un extrusor o plodder modular

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Partes de un modelo tpico de extrusor o plodder con referencia figura 61.

De scripcin Plataforma del plodder Indicadores de nivel de aceite Engranaje reductor Pin Segundo eje Tercer eje Tapn de aceite Base corrediza del motor Motor electrico de 50 hp Fajas tipo V o trapezoidales Primer eje Polea conducida Primer eje pin Segundo eje-engranaje Indicadores de nivel de aceite Soporte Tercer eje Rodamiento Tapn de aceite Grasera Bufa del gusano (acople) Can No. te m 23 24 25 a b c d e f 26 27 28 29 30 31 a b c d 32 a b c 33 34 De scripcin Brida para acople de tolva Tonillo sinfn o extrudor (gusano) Grupo de refinacin Plato de soporte del gusano Filtro de refinacin Placa de agujeros Gua de cuchillas Cuchillas o estrella Tuerca de seguridad Pin de soporte de gusano Retenedor Manija de soporte Cubierta del termoestato Termmetro indicador Grupo cnico extrusor Plato de soporte del gusano Filtro de refinacin Cono Placa de agujeros Grupo extrusor Plato de soporte del gusano Cono Cabeza cnica Grasera Polea conductora
Figura 62. Componentes mecnicos de una caja de engranajes de un extrusor o

plodder modular
Partes con referencia a la figura 62.
No. R1A-2/1 R1A-3/1 R1A-4 R1A-5 R1A-6 R1A-7 R1A-8 R1A-9 R1A-10 R1A-11 R1A-12 R1A-13/1 R1A-14 R1A-15 R1A-16 R1A-17 R1A-19 R1A-20 R1A-21 U-927 U-929 U-930 U-931 U-932
De scripcin Engranaje de traccin de gusano Espaciador Engranaje del eje intermedio Eje intermedio Espaciador Espaciador Espaciador Bushing Bushing Engranaje del eje intermedio Engranaje conductor Eje conductor Espaciador Tapadera del panel Sello de la tapadera del panel Tapadera del panel Tapadera trasera de la caja Sello de la tapadera trasera del panel Cubierta Cubierta Espaciador Espaciador Alza de metal Camisa de eje de la polea
No. U-941 U-942 T0-1 T0-2 I L
De scripcin Bushing Brida Tapn del llenado de aceite Drenaje del aceite Grasera Indicador del nivel de aceite
Figura 63. Componentes mecnicos del can de un extrusor o plodder modular
No. S1B-1 S1B-2 S1B-3 S1B-4 S1B-5 S1B-6 S1B-7 S1B-8 S1B-9 S1B-10 S1B-11 U-516 U-897 U-898 U-899 U-900 U-901 U-902
De scripcin Soporte Eje conductor del gusano Eje conductor del gusano Engranaje Engranaje Espaciador Bushing Tapadera Cubierta superior Sello Sello Tornillo de ajuste del bushing Tapadera del gusano Tapadera del eje Acople del gusano Brida Tapadera Anillo
No. U-903 U-904 U-905 U-906 U-907 U-908 U-909 U-910 U-911 U-912 U-913 U-1305 T0-1 T0-2 L-1 I RC-1
De scripcin Anillo Bushing Tapadera Bushing Brida Espaciador Espaciador Bushing Tapadera Extensin Resorte Extensin Tapn de aceite Tapn de aceite Indicador de nivel de aceite Grasera Conexin
Figura 64. Seccin de la cabeza cnica de un extrusor o plodder modular

No.

De scripcin Plato de soporte del gusano Cabeza cnica Plato perforado Retenedor frontal o de pantalla Pin pasador Pin pasador Perno de sujecin Perno de sujecin Perno de sujecion de placa Tuerca Estructura de soporte Soporte de gusano Espaciador No. U-843 U-844 U-845 U-846 U-848 U-854 U-855 U-857 U-858 De scripcin Bushing Espaciador Pin de centro Filtro de refinado Roldana Pin gua de la cabeza cnica Anillo sujetador del dado Anillo del dado (formador del jabn) Dado (formador del jabn)
ET33-1 ET33-12 ET33-13 U-780 U-781 U-782 U-784 U-785 U-787 U-823 U-833 U-839 U-841
Figura 65. Instrumentos de control de temperatura de un extrusor modular

No. U-825 U-863 U-864 RE S SP T-9 TR

De scripcin Base de dispositivos Guarda del termmetro Tapadera del termoestato Resistencia 1200 W Luz piloto Lmpara Reostato del termmetro 0-120 C Termoestato
CONCLUSIONES
1. Al tener un panorama general de los trminos, mantenimiento preventivo, etapas, clasificacin e importancia de la utilizacin de este proceso aplicado a los equipos de manufactura de jabn sinttico en una planta industrial, se nota la importancia de la utilizacin y los beneficios ya que no se producen paradas no programadas de equipos.
2. Al proporcionarse los antecedentes generales de una industria de manufactura de jabn sinttico, se visualiz la forma actual de la administracin del mantenimiento suministrado a los equipos en contraposicin a la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo y el mejoramiento continuo de su ejecucin.
3. Al definir el plan de mantenimiento preventivo que se tena en una hoja electrnica de Excel, se not la inconsistencia del personal tcnico en continuar el ciclo de mantenimiento de las mquinas que componen la lnea de produccin; mientras que al suministrarse estos mismos parmetros al sistema PM-SAP, se observ la disminucin de la inconsistencia en la realizacin de las tareas de mantenimiento preventivo de manera cclica.
4. Al proporcionarse informacin del sistema PM-SAP, se definieron algunas funciones o comandos bsicos del mdulo PM, que se consideraron claves para la generacin de planes de mantenimiento preventivo, lo cual ayud al administrador del mdulo, en la interrelacin con el sistema, as se mejora el proceso de aprendizaje.
5. Al proporcionarse generalidades del mantenimiento preventivo de los equipos que funcionan en una lnea de manufactura de jabn sinttico, la informacin obtenida se utiliz para generar planes de mantenimiento apegados a lo sugerido por el
fabricante, contemplando las frecuencias de las actividades, con lo que se obtuvo fcilmente la implementacin del sistema PM-SAP y se visualiz su importancia en la administracin del mantenimiento preventivo.
6. Al ilustrarse una prueba del funcionamiento del sistema SAP, con el mdulo PM, en la generacin de un plan de mantenimiento preventivo a un equipo extrado de una lnea de manufactura de jabn sinttico, se comprob la eficiencia del sistema frente a la forma comn de llevar el mantenimiento en la planta, se observ la productividad y se increment el uso del equipo, con lo cual se redujeron costos por mantenimiento correctivo y se convirti en favorable el tiempo utilizado en el mantenimiento preventivo.
RECOMENDACIONES
1. Ampliar los trminos de mantenimiento preventivo y actualizarlos para el proceso o la planta en que se requiera implementar.
2. Realizar un estudio profundo del impacto de la utilizacin del sistema SAP a una planta de manufactura dedicada a cualquier otro proceso que no involucre necesariamente la produccin de jabn sinttico.
3. Generar planes de mantenimiento preventivo para otros equipos de la lnea de produccin y revisar las diferencias en la aplicabilidad del sistema SAP utilizando mdulo PM (mantenimiento preventivo).
4. Profundizar en cuanto a la operabilidad del sistema SAP, y la versatilidad de uso con referencia a la generacin de planes de mantenimiento a travs del seguimiento de las instrucciones que proporciona el sistema.
5. Realizar una exploracin a fondo de algunas funciones o comandos avanzados que ofrece el sistema y que permite al usuario optimar su tiempo en relacin a procesos especficos que requiere el sistema SAP.
6. Capacitar al personal involucrado en la utilizacin del sistema SAP, a travs de prcticas vivenciales que permitan al usuario interactuar con el sistema directamente desde un sistema de cmputo y comprendan las ventajas de su uso.
BIBLIOGRAFA
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de Planta, Proyecto Jaguar, s.d.e.
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http://www.esc.win.colpal.com/SAP46Chelp/helpdata/EN/b0/df293581dc1f79e100 00009b38f889/frameset.htm, agosto de 2003.
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Keenan Charles y Wood Jesse. Qumica general universitaria. Mxico: Compaa Editorial Continental, S.A., 1978. 858 pp.
5.
Mazzoni LB, Manual de operacin de Compresora Duplex Bajo Vaco M-300 (Nmero de serie 911), Nmero de referencia 87099LM040.
6.
Perimutter Daniel. Introduction to chemical process control. Estados Unidos: Editorial John Wiley & Sons Inc., 1965. 104 pp.

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica

Guatemala, octubre de 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

ASESORADO POR ING. JAIME MANUEL SITAV COS

AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2004

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO

TRIBUNAL QUE PRATIC EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Paulo David Serrano Glvez

A Dios nuestro padre y la Virgen Santsima

Gracias por sus eternas bendiciones

Por el amor, apoyo incondicional e inspiracin en mi vida y carrera profesional

Por sus enseanzas, que en paz descanse

Por su apoyo incondicional

A mi novia y futura esposa

Por su apoyo y amor en los ltimos aos de mi carrera profesional

A la familia Gmez Morales

Por su cario y atenciones incondicionales para mi persona

Por su paciencia y dedicacin en la revisin de ste trabajo de graduacin

Por brindarme su amistad en todo momento

A la Sptima comunidad de Nuestra Seora de los ngeles Por sus plegarias

A mis compaeros de trabajo

Por su apoyo incondicional

Por brindarme sus conocimientos y experiencia a travs de sus enseanzas

A mis casas de estudio (USAC)

Por proporcionarme los recursos necesarios durante mi carrera profesional

Pantalla principal de completacin de rdenes de mantenimiento preventivo (IW41) 79 79 80 80 81

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Elemento mecnico giratorio y de acople entre dos piezas, motriz y conducida.

Cantidad de fuerza aplicada en una unidad de rea.

empleados para sta.

Mezcla de sustancias, por lo general, una de ellas est en estado lquido.

Cantidad de calor presente en un cuerpo.

Cualquier presin atmosfrica.

Definir el concepto de mantenimiento preventivo.

Proporcionar los antecedentes generales de la empresa.

Definir el plan de mantenimiento preventivo, previo a la utilizacin del sistema SAP.

Clasificacin del mantenimiento industrial El mantenimiento industrial se clasifica en:

Mantenimiento correctivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento preventivo

Etapas del mantenimiento correctivo

Como parte de estos estudios se debe incluir los siguientes:

Listados que contengan la disponibilidad de personal y equipos de mantenimiento.

1.2.1 Etapas del mantenimiento preventivo

Operaciones de lubricacin y limpieza

Grupo de correcciones programadas

introdujeron sus descubrimientos en Inglaterra, donde esta industria creci rpidamente.

Materias primas principales

Tabla I. Caractersticas tpicas del cido sulfnico ramificado y lineal comerciales

cido sulfnico lineal

Lquido parduzco viscoso 1.0 % 96.0 % 1.8 %

2.0 % Klett 100

pueden encontrarse como contaminantes en estos yacimientos.

mantener las impurezas removidas en suspensin en el agua de lavado.

alcalinidad de los silicatos de sodio est directamente relacionada a su contenido

Colorantes y blanqueadores pticos

2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE LA LNEA DE PRODUCCIN

Plodder o refinador primer paso.