Resumen control del flujo con el sistema Kanban.

En un sistema de produccin esbelta es un mtodo de autorizacin de la produccin y de movimiento de materiales, este se refiere a un marcador que se usa para controlar la secuenciacin de trabajos a travs de un trabajo secuencial. El sistema Kanban es un sistema sencillo y visual de retiro de partes que involucra a tarjetas y contenedores para extraer partes de un centro de trabajo al siguiente justo a tiempo. El propsito de sistema Kanban es sealar la necesidad de ms partes y de asegurar que aquellas que se produzcan justo a tiempo den apoyo a la fabricacin o ensamble subsiguiente. Las partes se ponen en contenedores y solo se da un numero especifico de ellos cuando todos se llenan las maquinas se detienen y no se producen ms hasta que el centro de trabajo subsiguiente proporcione otro contenedor vacio. El programa final de ensamblado extrae partes de un centro de trabajo al siguiente justo a tiempo para dar apoyo a los requerimientos de produccin. Tan solo la lnea final de ensamble recibe un programa de la oficina de despacho y este es casi el mismo da con da. Todos lo dems proveedores y operadores de las mquinas reciben rdenes de produccin de los centros de trabajos subsiguientes; si la produccin se detiene durante un tiempo en los centros de trabajo que estn en uso, los centros de trabajo abastecedores tambin se detendran ya que ya no recibiran rdenes Kanban solicitando ms materiales y sus contenedores de partes quedaran llenos. El sistema de Kanban puede ampliarse a los proveedores de modo que estos respondan solo a la demanda generada por la fbrica. Algunas compaas controlan el movimiento de los contenedores mediante el uso de dos tipos de tarjetas Kanban: de produccin y de retiro. Estas tarjetas se utilizan para autorizar la produccin y para identificar las partes de cualquier contenedor. Estas tarjetas pueden estar hechas de papel metal o plstico. En lugar de usar tarjetas Kanban tambin pueden controlar la produccin por medio de cuadrilteros Kanban o con un control visual de los contenedores vacios. El tamao del lote de produccin es exactamente igual a un contenedor de partes. El numero de contenedores que se necesitan para operar un centro de trabajo es

una funcin del tiempo de la tasa de la demanda, el tamao del contenedor y el plazo de tiempo para un contenedor. Para esto se usa la formula: n=DT/C (D es la tasa de demanda del centro de trabajo, T es el tiempo que tarda en completar el circuito y C es el numero de partes del contenedor). El inventario mximo es igual al tamao del contenedor multiplicado por el nmero de contenedores. Este puede disminuirse por medio de la reduccin del tamao de los contenedores o del nmero de contenedores que se usa. Esto lo podemos conseguir acortando el tiempo que se requiere para que circule un contenedor, incluyendo el tiempo de preparacin de su mquina, el tiempo de la corrida, los tiempos de espera o los tiempos de traslados. Es responsabilidad de los administradores de los trabajadores de un sistema esbelto reducir el inventario a travs de un ciclo constante de mejoramiento. Reduccin del tiempo de preparacin y del tamao de los lotes. La reduccin del tiempo de preparacin de las maquinas es importante en los sistemas esbeltos porque ello aumenta la capacidad disponible, incrementa la flexibilidad para satisfacer los cambios en los programas y reduce el inventario. Entre ms cerca de cero este el tiempo de preparacin puede alcanzarse el tamao de los lotes ideal. La produccin convencional en masa se concentraba en la reduccin de los tiempos de las corridas por unidad e ignoraba el tiempo de preparacin de las maquinas. Ahora muchas compaas estn buscando la adopcin de preparaciones de un solo digito lo cual alude a un tiempo de la preparacin de las maquinas que tengan un solo digito en minutos. As mismo, se estn buscando las preparaciones de un solo toque, es decir, una preparacin de menos de un minuto. Estos bajos tiempos de preparacin pueden obtenerse en dos pasos: primero, se separan las preparaciones externas y las internas. El trmino preparacin interna se refiere a las acciones que requieren que las maquinas se detengan, mientras que puede hacerse una preparacin externa cuando la maquina est operando. Despus que se separan las preparaciones internas y externas, la preparacin debe convertirse tanto como sea posible de una interna a una externa. Cuando las personas comprenden la importancia de lograr un cambio rpido, puede hacerse mucho; en algunas compaas, los trabajadores incluso practican las preparaciones de las maquinas para reducir el tiempo.

La reduccin de los tiempos, de preparacin de las maquinas, de los tamaos de los lotes, y de los tiempos gua es el motor que da impulso a los sistemas esbeltos de produccin. Tales reducciones hacen posible eliminar las tarjetas Kanban y reducir as, continuamente el inventario.