Tecnologa de impresin
La tecnologa de la impresin offset de pliegos y de bobina
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Tecnologa de impresin, el sexto folleto de Sappi Idea Exchange
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En la filosofa de Sappi, poder ayudar a los tipgrafos y diseadores grficos a optimizar su uso del papel es un objetivo muy importante. Compartimos nuestros conocimientos con nuestros clientes, ofrecindoles en la pgina web Sappi Idea Exchange informaciones y especificaciones tcnicas, ideas, muestras y hasta series completas de folletos informativos. www.ideaexchange.sappi.com
Tecnologa de impresin
La tecnologa de la impresin offset de pliegos y de bobina
ndice l Visin ll Procedimientos de impresin
Principio de la impresin Preimpresin 3 3 2
IV Impresin offset de bobina
Desbobinado Proceso heat-set Ampollado (blistering) Roturas al plegar y rehumectacin Encogimiento de la banda de papel Rodillos refrigerantes Aplicacin de silicona Control de una rotativa offset Plegado en una mquina offset de bobina Apilador Resmadora Postimpresin / tren de cosido 10 11 11 11 12 12 12 13 13 14 15 15
III Impresin offset de formato
Preparacin de un palet Elementos de una mquina de impresin offset Transporte de pliegos Sacapliegos Ajuste del entintado Montaje de las planchas Computer to Press Ajuste del registro Control durante la tirada Postimpresin - cortado/plegado 4 4 5 5 6 6 6 7 8 8
V Conclusin
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The word for fine paper
l Visin
El papel es un material cotidiano, que siempre nos acompaa. Documenta y almacena la ilimitada diversidad de nuestra vida. La imagen impresa es directa, transmite un mensaje en todas las culturas; una experiencia sensorial que atrae la atencin y despierta el deseo. Constituye la clave para acceder al conocimiento, es un medio de almacenamiento, una herramienta convincente y una expresiva forma artstica. El papel guarda recursos y es un documento permanente. Constituye un medio universal que recoge los acontecimientos cotidianos. El papel puede representar el pasado. Es la pantalla en la que nos encontramos en el presente y donde proyectamos nuestro futuro. La palabra impresa llega a todos los individuos en nuestro planeta, y Sappi no quiere dejar de reflexionar sobre ello. Estamos orgullosos de ser el fabricante mayor y de ms xito en el mundo del papel estucado para la industria tipogrfica. Cada uno de nuestros tipos de papel destaca por poseer unas caractersticas propias para satisfacer perfectamente los requisitos de los clientes. Nuestra gama de productos comprende papeles para la impresin offset de pliegos y a bobina.
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Tintero
Rodillos entintadores
Rodillos mojadores
ll Procedimientos de impresin
Principio de la impresin
Aunque el principio es idntico para ambas tecnologas de impresin, existen grandes diferencias entre el offset de pliegos y el de bobina, en cuanto al proceso de impresin. Con este folleto queremos explicar las dos tecnologas. El principio de la impresin offset se basa en las propiedades fsicas de rechazo entre la grasa y el agua. La superficie de la plancha tiene zonas afines a la tinta y otras que son hidrfilas. La imagen de impresin es receptiva de tinta; las reas no imagen son afines al agua y rechazan la tinta.
Cilindro portaplancha
Papel
Cilindro portamantilla
Cilindro de contrapresin
Este grfico representa los elementos principales de un grupo impresor de una maquina offset de pliegos: un tintero y rodillos entintadores, una caja de agua de remojo con rodillos mojadores, un cilindro portaplancha, un cilindro portamantilla, un cilindro de contrapresin
1. Aplicacin del agua de mojado 2. Aplicacin de la tinta 2. Tinta 1. Agua 2. Tinta Zona impresa o rea imagen
Entintado de la plancha de impresin
1. Agua
Preimpresin
Zona sin imprimir o rea no imagen Para poder imprimir algo se necesita una imagen. Los originales para la impresin llegan a la seccin de preimpresin en soportes diferentes, por ejemplo en CDROM o en formato electrnico transferido por conexin RDSI. En la preimpresin los originales se controlan, se procesan y se preparan para la impresin. La compaginacin se realiza casi siempre en el ordenador.
En cada revolucin, la plancha pasa primero por los rodillos mojadores, que transmiten el agua a las zonas no imagen. La presencia del agua en estas zonas evita la posterior recepcin de la tinta de impresin. A continuacin la plancha pasa por los rodillos entintadores, que transmiten la tinta a las zonas sin mojar. Las imgenes entintadas se transfieren desde la plancha de impresin al cilindro portamantilla. La mantillas de caucho estn constituidas por varias capas de tejido y diferentes mezclas de caucho. Su funcin es la de transferir en cada revolucin las imgenes de impresin a un pliego nuevo. Para imprimir imgenes multicolor el mismo pliego se entinta como mnimo cuatro veces, superponindose los diferentes colores en los correspondientes cuerpos impresores.
Las insoladoras se encargan de transmitir la imagen a la plancha de impresin.
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lII Impresin offset de formato
Preparacin de un palet
Si los pliegos tienen el formato adecuado, el palet, que ha de ambientarse previamente a la temperatura de la sala de impresin, se transporta directamente a la mquina. El papel no debera desembalarse hasta su introduccin en la misma para evitar impactos climticos indeseados. La etiqueta se debera guardar como referencia. Para realizar un conteo aproximado se pueden usar las cintas. Pero se tienen que retirar cuidadosamente de la pila de papel para evitar su introduccin en la mquina y un posible deterioro de las mantillas. El palet ya preparado se coloca en el dispositivo marcador de la prensa y se posiciona de forma exacta. El marcador y los elementos de guia se pueden ajustar a mano, aunque en las mquinas de impresin modernas una gran parte de estas operaciones ya est automatizada.
Cuerpo impresor con un pliego impreso en el cilindro de contrapresin: 1 Cilindro portaplancha 2 Cilindro portamantilla 3 Cilindro de contrapresin con el pliego impreso
En una mquina de cuatro colores se necesitan los cuatro cuerpos para imprimir imgenes multicolor en un lado del papel. Tambin existen mquinas de impresin con ocho o ms cuerpos impresores. Una prensa de ocho o doce colores puede imprimir los dos lados del pliego en una sola pasada, ya que los pliegos se voltean entre el cuarto y el quinto o entre el sptimo y el octavo cuerpo impresor. Finalmente los pliegos se transportan desde el ltimo cuerpo impresor al sacapliegos, donde se superponen en forma de pila.
Elementos de una mquina de impresin offset
Una mquina de impresin o prensa offset comprende tres secciones: El marcador y la pila de entrada aseguran la separacin de los pliegos, as como el transporte y la introduccin de cada uno de ellos en la mquina con exactamente la misma orientacin. Cada uno de los cuerpos impresores comprende un cilindro portaplancha con rodillos mojadores y rodillos entintadores, as como un cilindro portamantilla y un cilindro de contrapresin. En cada cuerpo impresor se imprime un color en un lado del papel.
Heidelberg Speedmaster SM 102-12-P, 6+6
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Transporte de pliegos
Todos los pliegos de una tirada se tienen que imprimir con un ajuste perfecto y constante de posicin. Al principio es imprescindible conducir los pliegos uno por uno a la mquina. Mediante el soplado y la aspiracin de aire, el marcador separa los diferentes pliegos de la pila para trasladarlos a la mquina. El soplador separa cada pliego en la cara frontal y en los lados, y la aspiradora los levanta despus para transferirlos a la mesa marcadora. En las mquinas modernas se usa aire soplante ionizado para evitar cargas electroestticas. Un dispositivo de control de pliegos dobles se coloca automticamente en la superficie de los pliegos en movimiento para interrumpir su transporte cuando detecta un pliego doble.
Es importante ajustar cada pliego en sentido longitudinal y transversal evitando una orientacin oblicua del papel. Los pliegos deben encontrarse en contacto con dos marcas enderezadoras frontales, vigilndose el borde anterior del pliego con fotorresistencias que interrumpen el transporte de los pliegos al detectar una orientacin indebida. Al mismo tiempo, la marca lateral se encarga del ajuste lateral asegurando la correspondencia exacta de la imagen en todos los pliegos.
Las pinzas son dedos mecnicos que introducen el pliego en el primer cuerpo impresor. Aqu se realiza el primer tintaje con la tecnologa correspondiente, siendo el primer color generalmente el negro.
Otras pinzas transportan el pliego hacia los cuerpos impresores siguientes, donde se entinta con cyan, magenta y finalmente con amarillo. Con estos cuatro colores se producen las imgenes multicolor compuestas por puntos impresos en una estructura tramada muy fina.
Sacapliegos
Despus de pasar por el ltimo cuerpo impresor, los pliegos son transportados al sacapliegos mediante un sistema de pinzas, donde se superponen para formar pilas exactamente orientadas. En este momento la tinta est todava hmeda, por lo que podra repintarse una hoja con otra. Para evitar este efecto se aplica a los pliegos recin impresos un polvo antimaculante muy fino. Finalmente las pilas de pliegos impresos se extraen de la mquina de impresin.
Control de pliegos doble
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Ajuste del entintado
Mientras el impresor monta las planchas de impresin en el cilindro portaplancha, los datos de preimpresin de las imgenes se introducen por separado en el sistema de gestin de color de la mquina para efectuar un primer ajuste aproximado de los colores. En los sistemas de gestin de color a distancia cada lnea de diodos luminosos representa una posicin determinada en la unidad entintadora, as como una zona en las imgenes impresas. Los puntos luminosos indican la cantidad de tinta. El impresor puede ajustar con precisin el tono en cada zona. Al mirar de cerca se pueden distinguir muy bien las zonas de mayor y menor saturacin cromtica en el rodillo dador. Una vez ajustado el color, se procede al montaje manual o automtico de las planchas en cada cuerpo impresor. Esta operacin se ha de realizar con muchsimo cuidado, ya que cualquier rayadura, por diminuta que sea, quedara visible en el producto impreso.
Montaje de las planchas
Todas las planchas se tienen que montar con orientacin idntica para garantizar la superposicin exacta de las imgenes impresas de cada color, en el pliego. Para conseguirlo cada plancha dispone de taladros de ajuste que encajan en una serie de salientes para asegurar la correspondencia exacta de su posicionamiento.
Insercin automtica de las planchas
Computer to Press
Las mquinas de impresin modernas con tecnologa computer to press (del ordenador a la mquina) no precisan planchas separadas. En ellas, la grabacin de la imagen se realiza directamente en cilindros impresores especiales incorporados en la mquina. Algunas de estas mquinas tambin trabajan con tecnologa offset en seco, es decir, que no disponen de sistema de mojado de la plancha.
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Ajuste del registro
La mquina puede ahora proceder a la primera impresin, despus de la cual, el impresor realiza directamente las correcciones de registro y de entintado hasta que el resultado impreso sea perfecto. Aunque las planchas estn posicionadas con gran exactitud gracias a los elementos de ajuste, puede resultar necesario un ajuste fino para conseguir un registro perfecto.
Para corregir una imagen desajustada, el impresor emplea cruces de registro que compensan los errores de posicin de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes colores estn perfectamente centradas formando una sola, la imagen est registrada.
Faltas de registro
Registro correcto
Faltas de registro
La imagen de arriba representa una impresin con fallos de registro especialmente marcados, vindose perfectamente la falta de coincidencia de los colores. Mediante el ajuste fino de todos los parmetros se obtiene una superposicin perfecta de los colores con imgenes claras y ntidas.
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Densitmetro
Control durante la tirada
Antes de comenzar y en general tambin durante la tirada en cuestin, el control de los colores se realiza con medios pticos. Adicionalmente se miden los niveles de densidad en la tira de control con ayuda de un densitmetro o escner. Los resultados de medicin le indican al impresor si tiene que aadir o reducir tinta en determinadas zonas. El resultado de la impresin tiene que corresponder al mximo al original o a los datos introducidos en el sistema. Los pliegos impresos son escaneados, analizados y comparados con los valores nominales. Mediante el ajuste fino de los colores se obtiene una coincidencia cada vez mayor entre el producto impreso y el original. Todos los valores de ajuste se pueden archivar en disquetes o directamente en el software del sistema. En cuanto el resultado corresponda al original en trminos de colores y exactitud de registro, puede comenzar la tirada. Durante la impresin, el impresor extrae regularmente pliegos para comprobar los colores y el registro correcto.
Plegadora
Postimpresin cortado/plegado
Al acabarse el proceso de impresin los pliegos pasan al proceso posterior. En funcin del layout del impreso, puede ser un corte de los pliegos (por ejemplo de una hoja en dos) antes de su introduccin en la plegadora. En la plegadora se produce generalmente el formato final del impreso sin cortar. Las hojas plegadas, por ejemplo con tres dobleces, ya pueden constituir el producto final o ser alzadas en un tren de cosido para realizar folletos de mltiples pginas. Despus del plegado, alzado y cosido slo falta el corte al formato final.
Puesto de operador de una mquina de impresin offset
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IV Impresin offset de bobina
Aunque la impresin offset de pliegos y la tecnologa de la rotativa de bobina no se diferencian con respecto a la transmisin de la imagen, s hay grandes diferencias constructivas entre una rotativa offset con secador (heat-set) y una mquina impresora de hoja. Los cuerpos impresores de una rotativa offset son similares a los de una mquina de pliegos. Cada unidad de impresin consta de dos cuerpos impresores que comprenden cada uno un tintero y una bandeja de agua de mojado, cilindros entintadores y rodillos mojadores, as como un cilindro portaplancha y un cilindro portamantilla. Sin embargo no existe ningn cilindro de contrapresin. ste no se necesita, ya que los dos lados del papel se imprimen simultneamente, con transmisin directa de caucho a caucho. La banda de papel pasa entre los dos cilindros portamantilla, que sirven tambin de cilindro de contrapresin. Muchas rotativas de offset estn concebidas como mquinas en las que se pueden imprimir simultneamente 16 pginas de formato DIN A4. Existen tambin rotativas de 24 o 32 pginas y se est observando una tendencia hacia las mquinas de capacidad cada vez mayor, por ejemplo de 48 o incluso 64 pginas.
rotativa offset 4+4 MAN LITHOMAN
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Desbobinado
El papel se introduce en la mquina a travs de un cambiador de bobina. Este cambiador permite un cambio automtico de la bobina con la mquina en servicio y a altas velocidades de impresin. El empalme se realiza manteniendo la tensin de la banda. De forma anloga a los palets, las bobinas procedentes del almacn no se desembalan hasta su introduccin en la rotativa, para conservar intacto el estado del papel. Despus del desembalaje, la bobina en la prensa se somete a un control y un registro. Conviene guardar la etiqueta cortada hasta que se termine el proceso de impresin o transformacin completo. Las primeras vueltas de la bobina se eliminan para evitar roturas de banda en caso de presentar algn dao exterior. Una vez acabadas estas operaciones, la bobina se pone en la rotativa y se ajusta. Mientras se va imprimiendo la primera bobina, se fija una cinta adhesiva de doble cara en la segunda para formar una franja de adhesin. En las rotativas modernas este proceso preparatorio, as como la eliminacin de las primeras vueltas y el posicionamiento correcto de la bobina estn automatizados. En el display del cambiador de bobinas se pueden visualizar datos importantes, como el nmero y peso de la bobina, la cantidad de impresos, el tiempo hasta el prximo cambio, etc. El guiado de sanda de la bobina verifica los cantos de la banda de papel mediante un sensor ptico y ajusta el posicionamiento de la bobina para asegurar un transporte centrado de la banda. El sistema de cambio de bobina se pone automticamente en marcha cuando el volumen de papel en el rollo alcanza un valor mnimo determinado. El cuerpo alimentador produce la tensin deseada de la banda hasta los rodillos refrigerantes.
Impresin de dos lados en un grupo impresor
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Proceso heat-set
Las tintas para el proceso heat-set se secan mediante la evaporacin de aceites muy fluidos contenidos en ellas. Para conseguir esta vaporizacin, la banda de papel impresa pasa por un horno de secado con varias secciones mantenidas a diferentes temperaturas. La primera seccin presenta normalmente la mayor temperatura, que, posteriormente va decreciendo de seccin en seccin. Al salir del horno, la banda de papel presenta normalmente una temperatura de entre 100 y 130 C, segn la calidad y el gramaje o la capa de tinta. En funcin de la velocidad, los hornos pueden tener una longitud de hasta 12 m. Para conseguir un buen secado de la tinta, el papel ha de permanecer al menos 1 segundo en el horno, de modo que a una velocidad de 10 m/s el horno tiene que presentar una longitud de 10 m. Ya que los aceites evaporados pueden perjudicar al medio ambiente, se tienen que quemar en un equipo de postcombustin incorporado o separado de la mquina, a una temperatura de 900 C aproximadamente.
Ampollado (blistering)
Al secarse la tinta, tambin se seca el papel. En el caso de trabajar un papel sensible al blistering o al someterlo a temperaturas de secado muy elevadas, puede producirse un ampollado en zonas con gran volumen de tinta.
Ampollado (blistering) del papel
Roturas al plegar y rehumectacin
Debido al impacto de las altas temperaturas del horno de secado, las fibras del papel se vuelven frgiles, lo que puede ocasionar roturas al plegar. Esto se puede evitar mediante la rehumectacin del papel en un aparato intercalado entre la salida del horno y la plegadora.
Elementos calefactores en el horno de secado
Roturas en pliegue
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Encogimiento de la banda de papel
La rehumectacin compensa tambin en gran parte el encogimiento que ha sufrido la banda de papel en el horno de secado. En la impresin offset de pliegos no se plantea este problema ya que el secado de la tinta se realiza sin suministro de calor. Las alteraciones dimensionales son de especial importancia a la hora de definir los tamaos de pgina de un producto compuesto por papeles impresos en mquinas offset de pliegos y de bobina.
Rodillo refrigerante
Rodillos refrigerantes
Los rodillos refrigerantes reducen la temperatura del papel y de la tinta de ms de 100 C , hasta alcanzar unos 25 a 30 C. Esta cada brusca de la temperatura provoca la solidificacin de la tinta y le proporciona una resistencia suficiente para soportar las posteriores solicitaciones al pasar por los rodillos de gua y en el plegado.
Rehumectacin
Aplicacin de silicona
Aplicacin de silicona
Tras la refrigeracin de la banda de papel se recubren ambos lados de una capa fina de una mezcla de silicona y agua. Este revestimiento evita las cargas electroestticas y aumenta la lisura de la superficie, evitando el arrastre de la tinta de impresin en la plegadora. La aplicacin de un volumen excesivo de silicona puede producir un efecto de manchas en la imagen impresa. 12
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Plegado en una mquina offset de bobina
Segn el tipo de plegado predefinido del producto final, la banda de papel se puede cortar en dos partes antes de introducirla en la plegadora. A continuacin las dos mitades cortadas se superponen mediante las llamadas barras de inversin, empleando aire para evitar rayaduras de la imagen impresa. Como alternativa, tambin es posible plegar la banda por toda su anchura. El primer pliegue se suele efectuar en la plegadora de embudo, que trabaja con aire soplante.
Puesto de operador de una rotativa offset
Control de una rotativa offset
Las mquinas offset de pliegos se pueden parar sin problemas en caso de tener que hacer reajustes. Las rotativas offset trabajan con altas velocidades, tanto en la calibracin inicial como en la tirada, de modo que todos los ajustes se tienen que realizar con la mquina en movimiento. El posicionamiento y registro de la imagen impresa se controlan mediante un estroboscopio y la visualizacin de las medidas en pantalla. La ltima generacin de las rotativas heat-set alcanza velocidades de impresin de 80.000 a 100.000 ejemplares por hora, situndose el valor medio de las mquinas actuales en unas 50.000 ejemplares/hora. Todos los ajustes tienen que hacerse rpidamente para minimizar el volumen de desechos. En funcin de la plancha y del preajuste de la mquina hay que contar con un nmero de 3.000 a 7.000 ejemplares desechados hasta que se obtenga una impresin perfecta. Una vez terminado el proceso de impresin la banda de papel se ha de plegar en funcin del formato de pginas requerido para luego pasar al cosido y corte final.
Plegado de embudo
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Solucin fold-softening
Apilador
Con el fin de conseguir un plegado ms fcil y sin roturas se puede aplicar una raya estrecha de un lquido llamado foldsoftening. Al plegado de embudo le siguen el plegado cruzado y el plegado de cuchilla para realizar el segundo y tercer doblado. Los libros y revistas se imprimen y se cosen en pliegos doblados de 8, 16, 32 o ms pginas de formato DIN A4. Un pliego doblado se llama tambin signatura. Tras el plegado las signaturas se alzan para despus ser transportadas al apilador. El apilamiento puede ser un proceso manual o semiautomtico.
Plegado cruzado
Plegado de cuchilla
Apilador
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Resmadora
Tren de cosido
Resmadora
Los fabricantes de mquinas de impresion ofrecen una gran variedad de tipos de plegado. Pero a veces las combinaciones estn limitadas o el papel tiene dimensiones demasiado grandes para realizar un tipo de plegado concreto. En estos casos la rotativa debera incorporar una resmadora, que permite cortar la banda de papel en pliegos. Estos pliegos se pueden doblar a continuacin en plegadoras separadas.
Postimpresin / tren de cosido
Independientemente de si el pliego impreso proviene de una mquina offset plana o rotativa, el ltimo paso siempre es el mismo. Un tren de cosido recoge las diferentes signaturas en el orden correcto y las completa, segn el caso, con una cubierta. El conjunto pasa despus al cosido o la encuadernacin con cola, hilos o grapas antes de realizarse el corte de formato final.
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V Conclusin
En un mundo creativo y de conocimientos crecientes a gran velocidad, el papel siempre ha sido y ser un poderoso medio de comunicacin. Precisamente en la era electrnica el papel no dejar nunca de documentar nuestra vida y de ser fuente de motivacin, instruccin, entusiasmo e inspiracin para el ser humano. En Sappi no nos cansamos de apostar por la innovacin y el desarrollo para perfeccionar la calidad de nuestros productos con el fin de satisfacer las altas exigencias del sector grfico. Con el otorgamiento anual del premio Sappi Printer of the Year queremos incitar a las imprentas a nivel mundial a participar en el esfuerzo continuo para conseguir el mejor producto impreso.
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of the Year
rinter
E u ro p e a n
Sappi Fine Paper Europe head office Sappi Fine Paper Europe sales office Sappi Fine Paper Europe mill UK Speciality mill Sappi Trading sales office
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El folleto Tecnologa de impresin es la continuacin de la serie de folletos tcnicos de Sappi. Sappi ha condensado sus conocimientos sobre el papel con el fin de inspirar a sus clientes para que aspiren a ser los mejores.
Water interference Mottling
Es el agua un factor perturbador en la impresin de offset?
Encuadernacin encolada
Desarrollos en las industrias papelera y de impresin que afectan a la encuadernacin rstica fresada en la elaboracin de libros.
Imprimir en papel mate Verarbeitung von Mattpapier
Por quverdienen merecen los papeles mate una Warum Mattpapiere consideracin especial? besondere Beachtung?
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Plegado y hendido
de hojas de papel estucado despus de ser impresos en offset
La fabricacin de papel
De la madera al papel estucado
Tecnologa de impresin
La tecnologa de la impresin offset de pliegos y a bobina
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idea exchange
El vdeo Tecnologa de impresin y los folletos tcnicos se ofrecen gratuitamente y se pueden pedir por Internet en la direccin: www.ideaexchange.sappi.com/knowledgebank
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Cubierta HannoArt Gloss 250 g/m2, interior HannoArt Gloss 150 g/m2, 2004, Sappi Europe SA, communications@eu.sappi.com
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