Tema

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Ges)n de inventarios y planicacin agregada

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Funciones del inventario Costes de los inventarios Modelo bsico de la evolucin del inventario Stock de seguridad Mtodo Kanban Planicacin agregada de la produccin

1. Funciones del inventario

aprovechar economas de escala en compras, produccin, o transporte (lote de compra y fabricacin, inventario cclico) nivelar la capacidad y la produccin (estacionalidad, inventario estacional) evitar roturas de stock (materiales, productos) especular con el precio

2. Costes de inventarios 1.- Costes opera6vos:

Prdida de agilidad Esconde la necesidad de mejora del proceso 2.- Costes nancieros Costes de mantenimiento de inventarios (HxC) Costes de almacenamiento: amor)zacin, personal, equipos, energa, Coste de oportunidad de la inversin Costes de preparacin (S) Costes de ges)n Costes de cambio Costes de transporte

3. Modelo bsico para la ges6n del inventario de ciclo

I(t)= Q-d t d

Q/D

Costes de inventarios en funcin del tamao del lote

Coste de realizar los pedidos Coste jo por pedido = S Demanda anual = D Nmero de pedidos de tamao Q al ao = D/Q Coste anual de realizar los pedidos = S D/Q Coste de mantener inventario Coste anual de mantener el inventario = H Q/2

Coste Total= SD/Q +HQ/2

Tamao del lote econmico

Ejemplo 1: lote econmico

Un almacn que vende tapacubos prev una demanda anual de 1000 unidades. El coste de preparacin del pedido es de 2 y el coste de mantenimiento por unidad por ao de 0,5 . cul es el tamao op)mo del lote de compra?

Modelo con tasa de produccin Tasa de produccin, p: Q=pt

Q (1-d/p) p-d d

Ejemplo 2. Lote econmico con tasa de produccin

Una empresa que fabrica tapacubos de recambio para las ruedas del automvil )ene una previsin de ventas de 1000 unidades para el prximo ao para un )po de producto, con una demanda diaria media de 4 unidades. El proceso de produccin )ene una capacidad efec)va de 8 unidades al da para este )po de producto. cul es el tamao del lote de produccin op)mo?

Implicaciones para la ges6n del proceso

1. Reducir )empo de realizar pedido -> reduce Q -> reduce I -> reduce Tf En compras : TIC En fabricacin : SMED Q* 2. Centralizacin de inventarios

Plazo de entrega, L

Ip = L x d

Punto de pedido

Ejemplo. Una empresa de distribucin )ene una demanda de 8000 unidades al ao. La empresa trabaja 250 das al ao. Como termino medio el proveedor tarda en entregar un pedido tarda 3 das laborables cundo )ene que realizar el pedido? d=8000/250 = 32 unidades al da Cuando queden en stock Ip = 32 x 3 = 96 unidades

4. El stock de seguridad
Principal causa -> error en las previsiones de la demanda -Previsiones agregadas ms precisas que las detalladas -> centralizacin - Previsiones a corto plazo ms precisas que a largo plazo -> agilidad

Causa -> retrasos en la entrega

Stock de seguridad

Demanda minima durante L

Inventario

Demanda mxima durante L Demanda media durnate L Ip = dL + ss Ip Distribucin de la demanda DL durante el plazo de entrega Demanda esperada durante el plazo de entrega Stock de seguridad Is

0
Realizar pedido

Tiempo
Recibir pedido

Stock de seguridad y nivel de servicio

Probabilidad de no rotura Sl % Sl = prob (DL <= Ip) Demanda media, DL SS 0 z Ip

Riesgo de rotura 1-Sl%

Can)dad

Nmero de sigmas

Ejemplo 4. Stock de seguridad y nivel de servicio

Probabilidad de no rotura 95%

Riesgo de rotura 5%

Ip = 350+17=367 Demanda Can)dad media, 350 Valor de z para 0,95 = 1,65 ss= 1,65* 10 = 16,5 17 unidades

Mtodo Kanban
Stock

. . .

Stock

Enfoque push La disponibilidad de entradas dispara la produccin. La primera entrada se basa en una planicacin. nfasis en no parar, maximizar la u)lizacin de los recursos. Cada estacin de trabajo proceso el material a media que le llega del anterior y empuja la salida a la siguiente estacin.

Mtodo Kanban
Stock

Enfoque pull La demanda de una estacin cliente dispara la produccin. La l)ma estacin trabaja a par)r de la demanda del cliente externo. nfasis en no acumular inventarios En un sistema )po supermercado en produccin (Taiichi Ono) En un sistema pull cada tarea ha de tener un cliente y un proveedor bien denido. Se requiere un artefacto para informar al proveedor de la necesidad: kanban,

. . .

Stock

Tarjetas Kanban entre estaciones

Toyota

Tarjetas Kanban en una estacin

Kanban: instrumento que permite al cliente informar al proveedor de su necesidad. Se trata de una tarjeta unida a la unidad del ujo de salida en el buer entre el proveedor y el cliente e informa sobre el producto y la can)dad a producir.

stock

Las piezas nalizadas entran en el stock de salida

Cada kanban refiere una cantidad fija de productos. As el numero de tarjetas controla el WIP

1 p/s

dos OT

1 p/h

Tarjetas de Produccin

La tarjeta de produccin autoriza la ot.

Tarjetas de Produccin

Cuando se quita la pieza del stock, se coloca la tarjeta en el casillero

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Clculo del nmero de tarjetas Kanban

N kanbans = ( DL +IS)/ Qcontenedor

Demanda diaria = 500 unidades, Plazo de entrega = 2 das, Is= 250 u, lote econmico=250 u A par)r de estos datos el nmero de kanbans = (1000+250)/250 = 5 Por tanto se u)lizarn 5 contenedores con capacidad de 250 cada uno.

5. Planicacin agregada de la produccin

Consiste en decidir como ajustar las capacidad de los dis)ntos recursos del sistema produc)vo y la pol)ca de inventario estacional que niveles de inventarios generar en cada periodo para prevenir la posible falta de capacidad en prximos periodos? (a lo largo del ao se suelen dar demandas estacionales) cmo debe la empresa ajustar la capacidad de algunos recursos (personal) para ajustarse a las uctuaciones de la demanda? debe la empresa subcontratar parte de la produccin para ajustarse a las uctuaciones de la demanda? deben modicarse los precios u otros factores para inuir sobre la demanda?

Tipos de actuaciones
Rela6vas a la capacidad
Flexibilizar la plan)lla Horas extras Acumular inventario Subcontratar capacidad Inver)r en capacidad

Rela6vas a la demanda

Acciones comerciales Retrasar entregas Productos complementarios

1.- Es)mar la demanda de los prximos periodos 2.- Determinar la capacidad disponible y el consumo especico de cada familia de producto 3.- Hallar los costes de las dis)ntas opciones de capacidad 4.- Considerar la pol)ca de la empresa para las dis)ntas opciones 5.- Desarrollar planes alterna)vos y evaluar sus costes totales

2. Mtodo prc6co para la planicacin

Un fabricante de productos ha realizado una previsin mensual correspondiente al periodo de Enero-Junio:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda esperada 900 700 800 1,200 1,500 1,100 6,200

Dias de produccin 22 18 21 21 22 20 124

Demanda por dia 41 39 38 57 68 55

Recurso considerado: horas de personal

Demanda prevista Tasa de produccin por dia de trabajo

70 60 50 40 30 0

Capacidad para la demanda media

Ene 22

Feb 18

Mar 21

Abr 21

May 22

Jun 20

= Mes = dias laborables

7,000 6,000 Demanda acumulada 5,000 4,000 Capacidad promedio 3,000 2,000 1,000 Ene Previsin acumulada Exceso de inventario Feb Mar Abr May Jun Reduccin de inventario 6,200 unidades

Tres planes alterna)vos

plan A: mantener el nmero de personas constante durante los seis meses con una capacidad constante de 50 unidades por da. plan B: mantener el personal necesario para el mes de menor demanda y subcontratar lo necesario en cada mes. plan C: disponer de una plan)lla exible de modo que se puede contratar y despedir segn se necesite

Informacin de costes
Coste de almacenamiento Coste de subcontratacin Coste salarial Coste hora extra Horas de trabajo para producir una unidad (consumo especifico de recurso) Coste de incrementar la capacidad diaria Coste de disminuir la capaciad diaria 5 por unidad por mes 10 por unidad 5 por hora 7 por hora 1.6 horas por unidad 300 por unidad 600 por unidad

Plan A
Produccin por dia 1,100 900 1,050 1,050 1,100 1,000 Demanda prevista 900 700 800 1,200 1,500 1,100

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun

Inventario Inventario fin de mes

+200 +200 +250 -150 -400 -100 200 400 650 500 100 0 1,850

Costes del plan A

Costes Mantenimiento de Inventario Personal Otros costes Total 0 58,850 9,250 49,600 Calculos (= 1,850 unidades a 5 por unidad) (= 10 trabajadores x 40 por dia x 124 dias)

cada unidad requiere 1,6 horas de trabajo, un trabajador puede realizar 5 unidades en una jornada de 8 horas: para producir 50 unidades se requieren 10 empleados

Costes del plan B

Costes Mantenimiento de Inventario Personal Subcontratacin Total 14,880 52,576 0 37,696 (= 7,6 trabajadores x 40 por dia x 124 dias) (=1488 unidades x 10 ) Clculos

El mes que )ene menos demanda por da es Marzo con 38 unidades. Para esta produccin se requieren 7,6 empleados Produccin propia = 38 unidades/da x 124 das = 4712 unidades Unidades a subcontratar = 6200 4712 = 1488 unidades

Plan C
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Previsin 900 700 800 1,200 1,500 1,100 Cap por dia 41 39 38 57 68 55 Coste bsico produccin (demanda x 1.6 hrs/u x 5 /hr) 7,200 5,600 6,400 9,600 12,000 8,800 49,600 Coste de contratacin 5,700 (= 19 x 300) 3,300 (= 11 x 300) 9,000 Coste de despidos 1,200 (= 2 x 600) 600 (= 1 x 600) 7,800 (= 13 x 600) 9,600 Total 7,200 6,800 7,000 15,300 15,300 16,600 68,200

modelo de programacin lineal

Min (ca It. + cs St + ccAt + cd Dt) s.a. t Pt = m Kt + St It = It-1 + Pt Dt At>=d(Kt-Kt-1 ) Dt> =(1-d) (Kt-1-Kt ) It, At, Dt, Pt, St no nega)vas