MDULO V EVALUANDO EL RIESGO: ANLISIS DE MODO FALLA Y SUS EFECTOS

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NDICE
OBJETIVOS 3 DEFINICIN FMEA... 3 HISTORIA 4 ROL DEL PROCESO.. 4 PROPSITO DEL FMEA DE PROCESOS 4 FMEA: ENTRADAS Y SALIDAS.. 5 ANLISIS MURPHY.. 5 EQUIPO FMEA... 5 DEFINICIN DE TRMINOS.. 6 VISIN GENERAL 6 MODO FALLA.... 6 EFECTO.. 7 CAUSA... 7 CONTROLES ACTUALES 7 RELACINCAUSA MODO FALLA EFECTO.. 7 RELACIN CONTROL. 8 MODELO FMEA. 8 LIGANDO LOS MODOS FALLA A LOS EFECTOS.. 9 NMEOR DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN)... 9 DEFINICIN DEL TERMINO RPN. 10 ESCALA DE CALIFICACIN SIMPLE.. 10 CALIFICACIN DE ESCALA DE SEVERIDAD DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.. 11 CALIFICACIN DE ESCALA DE OCURRENCIA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.. 11 CALIFICACIN DE ESCALA DE DETECCIN DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ 12 RPN: RESULTADO Y ACCIONES.... 12 METODOLOGA FMEA COMENZANDO CON LA MATRIZ C&E 13 FMEA PASO POR PASO... 13 PROCESO ENTRADA ORDEN... 13 FMEA PASO 1.. 14 FMEA PASO 2.. 15 FMEA PASO 3.. 15 FMEA PASO 4.. 16 FMEA PASO 5.. 16 FMEA PASO 617 REPASO RPN.... 17 FMEA PASO 7... 18 FMEA PASO 8.. 18 ORDENAR DESCENDENTEMENTE POR LA COLUMNA DEL RPN 19 PISTAS FMEA: UN ENFOQUE A UTILIZATR CON EL EQUIPO... 19 VISIN GENERAL... 20 RESUMEN. 20 HISTORIA DE REVISIN... 21 GLOSARIO 22

MAPA CONCEPTUAL. 24

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OBJETIVOS
Al concluir este mdulo, usted ser capaz de: Identificar la fuente del riesgo Demostrar como elaborar un Anlisis de Modo de Falla y Efectos (FMEA) Describir como se liga el FMEA al mapeo, C&E y la precisin de la medicin del proceso

MEDIR

DEFINICIN FMEA
Anlisis Modo de Falla y Efectos Es un acercamiento estructurado: Identificar fallas potenciales de procesos o servicios. Priorizar las acciones que se deberan tomar para reducir el riesgo. Formular categoras de defectos para la medicin del desempeo. Formular el plan de control del proceso. Evaluar el diseo del proceso o servicio. Directiva principal: Identificar las formas que el producto o proceso pudieran fallar y eliminar o reducir el riesgo de falla.

Herramienta principal para analizar el riesgo: FMEA

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De dnde viene el riesgo?

HISTORIA
Utilizado por primera vez en 1960 en la Industria Aeroespacial durante la misin del Apollo En 1974 la Naval desarrollo MIL-STD-1629 con respecto el usa del FMEA A finales de 1970, aplicaciones automotrices debido a los costos de garanta (liability costs)

ROL DEL PROCESO Herramienta clave para prevenir fallas en el proceso antes de que ocurran. Utilizada para priorizar el riesgo. Utilizada para documentar el plan de control del proceso. Utilizada para documentar la terminacin del proyecto. Debe ser un documento vivo

PROPSITO DEL FMEA DE PROCESOS Analizar nuevos procesos Identificar deficiencias en el plan de control del proceso. Establecer la prioridad de las acciones. Evaluar el riesgo de cambios en el proceso Identificar variables potenciales a considerar en la mejora de procesos

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FMEA Entradas y Salidas Entradas Anlisis Murphy Mapas y grficos del proceso Matriz C&E Historia del proceso o servicio Procedimiento del proceso Salidas Listado inicial de defectos a ser medidos Lista de acciones priorizadas Elementos iniciales para el plan de control del proceso

ANLISIS MURPHY

EQUIPO FMEA Un enfoque de equipo es preferido y ms benfico Representantes recomendados: Dueo del proceso Expertos del proceso Representantes funcionales externos

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Definicin de Trminos Modo de Falla Qu sali mal con las entradas en el proceso? Efectos de la Falla Cules fueron los impactos de la falla en las salidas? Causas de Falla Cules son las causas potenciales de la falla? Controles actuales Qu controles o procedimientos existen para prevenir el modo de causa o falla? Severidad, Ocurrencia, Detencin Nmero de Prioridad del Riesgo (RPN)

VISIN GENERAL

MODO FALLA
Modo Falla La forma en la entrada de un proceso especfico falla Cualquier cosa que una persona trabajando en el proceso y que puede ver que est mal es considerada un Modo de Falla Si no es detectado y corregido o removido, causar que un Efecto ocurra Ejemplos Mala cantidad en la factura Nmero incorrecto de orden de compra Llamada perdida (servicio al cliente) 6 Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com

EFECTO Efecto El impacto que tienen una falla en el cliente al igual que el proceso roabajo Ejemplos Mala cantidad en la factura, Pago atrasado, cliente molesto Nmero incorrecto de orden de compra, Error de rastreo Llamada perdida, No se coloca la orden

CAUSA Causa Fuentes de variacin que causan que el Modo de Falla ocurra La identificacin de las causas debe ser el inicio de la asociacin del Modo de Falla con la calificacin ms severa Ejemplos Error tipogrfico, Mala cantidad en factura Mal acomodo de nmeros en la orden, Nmero incorrecto de orden de compra No hay suficientes personas contestando en las horas pico, Prdida de llamada

CONTROLES ACTUALES Controles Actuales Mtodos / dispositivos existentes para prevenir o detectar Modo de Falla o Causas La prevencin consiste en Prueba de Errores (Poke Yoke), procedimientos de operacin y dispositivos de monitoreo Ejemplos Auditoras Listados de revisin Inspeccin Entrenamiento SOPs (Procedimientos estndares de operacin)

Qu es ms importante para la mejora de procesos: Prevencin o detencin?

RELACINCAUSA MODO FALLA EFECTO Error tipogrfico, Mala cantidad en la factura, Pago atrasado, cliente molesto Mal acomodo de nmeros en la orden, Nmero incorrecto de orden de compra, Error de rastreo No hay suficientes personas contestando en las horas pico, Llamada perdida, No se coloca la orden 7 Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com

RELACIN CONTROL Error tipogrfico, Mala Cantidad en la factura, Pago atrasado, cliente molesto Control: Otra persona para verificar que la cantidad sea la correcta Control: La base de datos revisa que el nmero de orden coincida con el nmero de factura y monto Mal acomodo de nmeros en la orden, Nmero incorrecto de orden de compra, Error de rastreo Control: Ingresar dos veces el nmero de la orden de compra en el sistema. Control: Informtica compara los nmeros de orden ingresados con los nmeros de la base de datos. No hay suficientes personas contestando en las horas pico, Llamada perdida, No se colocan la orden Control: Entender horas pico, contar con gente segn sea el caso Control: Sistema de avanzar llamada para asegurar su contestacin

MODELO FMEA

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LIGANDO LOS MODOS FALLA A LOS EFECTOS

NMERO DE PRIORIDAD DEL RIESGO (RPN)

El RPN es una salida del FMEA El RPN se utiliza para apoyar en la priorizacin de los elementos del FMEA basndose en tres caractersticas Severidad de los Efectos Ocurrencia de las Causas Habilidades de deteccin con los controles actuales Se calcula como el producto de calificaciones cuantitativas con estas caractersticas 9 Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com

RPN = Severidad X Ocurrencia X Deteccin

Efectos Causas Controles

La escala para medir la Severidad, Ocurrencia y Detencin puede ser desarrollada en equipo Se pueden agregar otras categoras Impacto financiero Implicaciones en seguridad

DEFINICIN DE TRMINOS RPN

Severidad (del Efecto) importancia del efecto en los requerimientos del cliente, seguridad u otros riesgos por la ocurrencia de la falla (1 = No Severa, 10 = Muy Severa) Ocurrencia (de la Causa) frecuencia por la cual una causa o falla ocurre (1=No Posible, 10= Muy Posible) Detencin (Habilidad del control actual) habilidad del sistema de control actual para detectar o prevenir causas o fallas (1=Posible detectar, 10=Nunca se podr detectar) El RPN no es sagrado, por lo que se puede definir segn el proceso especfico Categoras diferentes, criterios de escala diferentes

ESCALA DE CALIFICACIN SIMPLE

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CALIFICACIN DE ESCALA DE SEVERIDAD DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

CALIFICACIN DE ESCALA DE OCURRENCIA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

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CALIFICACIN DE ESCALA DE DETECCIN DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

RPN: RESULTADOS Y ACCIONES

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METODOLOGA FMEA COMENZANDO CON LA MATRIZ C&E

VENTAJA: El equipo puede utilizar la Matriz C&E para priorizar los asuntos importantes a abordar va el FMEA Comience con entradas clave del Anlisis de la Matriz C&E Transfiera las entradas principales del C&E (ms altas calificaciones) al FMEA Revise el Anlisis Murphy para agregar a la lista de las entradas C&E Llene la hoja FMEA para esas entradas Calcule los RPNs Desarrolle recomendacin de acciones

FMEA PASO POR PASO

1. Para cada entrada del proceso, determine las formas en las que a. La entrada puede ir mal (modos Falla) 2. Para cada Modo Falla asociado con las entradas, determine el Efecto de las Fallas al cliente.

NO OLVIDE A LOS CLIENTES INTERNOS!

Identifique Causas potenciales para cada Modo de Falla Liste los Controles Actuales para cada Causa o Modo de Falla Cree la Escala de Severidad, Ocurrencia y Deteccin Asigne calificaciones a los Efectos, Causas y Controles respectivamente y calcule el RPN para cada Modo de Falla 7. Determine Acciones recomendadas para reducir los RPNs Altos 8. Tome las acciones apropiadas y recalcule los RPNs PROCESO ENTRADA ORDEN 3. 4. 5. 6.

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FMEA PASO 1

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FMEA PASO 2

FMEA PASO 3

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FMEA PASO 4

FMEA PASO 5

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FMEA PASO 6

6. Asigne calificacin a Severidad, Ocurrencia y Deteccin

Ya est listo para transferir las entradas de la hoja de clculo al formato FMEA Copie y pegue las columnas de la hoja de clculo en las columnas apropiadas del formato FMEA El equipo comienza a calificar cada rengln para calcular los valores del RPN Notas: Slo utilizara un valor de Severidad Determine que Efecto tienen la mayor Severidad asociada y utilice ese valor para TODAS las causas para el Modo de Falla relacionado Ejemplo: Si el Modo de Falla puede causar la prdida de un cliente (Severidad 9) o un asunto menor fue notificado por el cliente (Severidad 4), entonces escoja el 9.

FMEA PASO 6 (cont.)

REPASO RPN Una vez que calcule el RPN para cada combinacin Modo Falla/Causa/control, revise los resultados y busque cosas que le den ms orientacin Revise con intuicin - Hace esto sentido? Si no, discuta y haga los cambios necesarios para calificar Determine los siguientes pasos potenciales: Recopile datos Realice experimentos Mejore procesos Implemente controles de procesos 17 Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com

FMEA PASO 7

FMEA PASO 8

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ORDENAR DESCENDENTEMENTE POR LA COLUMNA DEL RPN

PISTAS FMEA: UN ENFOQUE A UTILIZAR CON EL EQUIPO

1. Elabore Modo Falla rbol Efecto 2. Liste las Causas del Modo de Falla 3. Utilice el diagrama para transferir al Excel

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VISIN GENERAL

RESUMEN La Matriz C&E provee entrada para el FMEA Durante la fase de mejora el FMEA puede ser utilizado para listar y priorizar las acciones relacionadas con los KPIVs El FMEA provee los elementos iniciales para el plan de control del proceso Las salidas del FMEA son utilizadas como el listado inicial de los defectos a ser medidos

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HISTORIA DE REVISIN

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GLOSARIO
BLACK BELT

CAPACIDAD NDICE DE CAPACIDAD

CHAMPION CONTROL PLAN COSTO DE CALIDAD DEFECTO DISEO DE EXPERIMENTOS (DDE) RENDIMIENTO A LA PRIMERA PASADA (FPY) SESGO DE MEDICIN (Tambin conocido como exactitud) MEDICIN DE LA REPETITIVIDAD MEDICIN DE LA REPRODUCTIVIDAD HISTOGRAMA

Es un lder de proyecto que est entrenado y certificado en Metodologa para la mejora de procesos y sus herramientas, es responsable de la ejecucin del proyecto. El rango total de variacin inherente en un proceso estable, el cual est determinado para usar las listas de control. Un valor calculado usado para comparar la variacin del proceso respecto a una especificacin. Ejemplos: Son Cp. Cpk pueden ser usados para comparar procesos unos con otros. Gerente es un nivel alto, quien facilita el liderazgo, la implementacin y el despliegue de la iniciativa de la calidad del proceso y filosofas de xito. Un documento de control de procesos que describe el sistema para controlar los procesos y pares. Costos asociados con productos o servicios de baja calidad. Ejemplos: Inspeccin del producto, clasificacin, excedente, reelaborar y quejas del campo. Cualquier caracterstica que est fuera de los lmites especificados o requeridos del cliente. Un mtodo eficiente de experimentacin que identifican, con una mnima prueba, factores (variables clave del proceso de entrada) y sus ajustes ptimos que afectan el medio y la variacin. El porcentaje del producto o servicio que son exitosamente completados en el primer intento sin requerimientos de reelaboracin o accin correctiva. La diferencia entre el valor lo verdadero y el promedio observado de mltiples medidas de caractersticas idnticas en la misma parte. La variacin en medidas obtenidas con un instrumento de medicin cuando es usado varias veces por un evaluador mientras se miden las caractersticas idnticas en la misma parte. La variacin en el promedio de las medidas por diferentes valuadores usando el mismo instrumento de medicin, cuando sean medidas las caractersticas idnticas en la misma parte. Una forma grfica de datos resumidos por medio del trazo de posibles valores en un eje y las frecuencias observadas por esos valores en el otro eje. Esto ayuda a visualizar la tendencia central y dispersin del dato. Las pocas variables vitales del proceso de entrada que tienen el mayor efecto en la(s) variable(s) de salida de inters. Son llamadas Xs, normalmente de 2 a 6 variables crticas. El proceso completo usado para obtener medidas. Este consiste en la coleccin de operaciones, procedimientos, equipo de medicin y otros, software y personal usado para asignar un nmero valor a la caracterstica que son medidas. El paquete de software principal usado por los Black Belts y los Green Belts Una manera grfica de mostrar la variacin de una sola variable, mquina proceso, entre partes (producidas al mismo tiempo o extra tiempo. Esto permite el estudio de las entradas y salidas del proceso en un modulo pasivo) proceso natural da a da. Una distribucin de frecuencia continua, simtrica y de forma de campana para los datos de la variable. La oportunidad de que un evento o una condicin ocurra en una prueba de azar. Combinacin de personas, equipo, materiales, mtodos y medio ambiente que producen una salida un producto dado o servicio. Es una forma particular de hacer algo.

VARIABLE CRTICA DE ENTRADA AL PROCESO SISTEMA DE MEDICIN

MINITAB MULTI-VERI CHART

DISTRIBUCIN NORMAL PROBABILIDAD PROCESO

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MAPA DE PROCESO

DISTRIBUCIN DEL PROCESO

RENDIMIENTO TOTAL MASTER BLACK BELT

ESPECIFICACIN DESVIACIN ESTNDAR CONTROL ESTADSTICO VARIACIN RENDIMIENTO TOTAL SIX SIGMA

Secuencia ilustrada paso a paso de un proceso mostrando las entradas y salidas de un proceso, las operaciones destiempo cclico del reproceso y los puntos de inspeccin, periodo cclico de una operacin reelaborada, y puntos de inspeccin. La extensin para la distribucin de valores individuales de las caractersticas del proceso (Variables de entrada y salida) difieren; frecuentemente es mostrada con el periodo del proceso, ms/menos algunos nmeros de la variacin estndar. Otras medidas relacionadas de distribucin incluyen el rango y la varianza. La multiplicacin de todos los pasos iniciales realizados en cada etapa para el proceso completo. Un experto en tcnicas de la metodologa para la mejora de procesos e implementacin de proyectos. Los Master Black Belts juegan un papel clave en la capacitacin y asesoramiento a los Black Belts. Los requisitos de ingeniera o del cliente para juzgar la aceptabilidad de una caracterstica en particular Una medida de distribucin del proceso (ancho de la distribucin) La condicin que describe a un proceso en la cual todas las causas especiales o asignables de variacin han sido eliminadas y solo restan las causas comunes al azar. Esto aplica a la desviacin estndar como a la significativa. Diferencia entre las mediciones individuales. Son las diferencias atribuidas a causas comunes y/o especiales. La multiplicacin de todo el rendimiento a la primera pasada de cada etapa del Proceso total. Un trmino acuado por motorota para explicar las capacidades de proceso en partes por milln. Un proceso Six Sigma genera una probabilidad de defecto de 3.4 ppm. Un ndice estadstico de variabilidad que describe la distribucin de proceso la amplitud de distribucin. Una condicin cuantitativa que describe un proceso que est libre de causa de variacin asociable asignable (tanto desviacin significativa como estndar). Esta condicin es ms frecuentemente evidenciada en una tabla de control, por ejemplo, una grfica de control que muestra una ausencia de variacin o aleatoria. Una diferencia entre las mediciones individuales. Diferencias atribuidas a causas asociables aleatorias

DESVIACIN ESTNDAR CONTROL ESTADSTICO

VARIACIN

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MAPA CONCEPTUAL

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