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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

CONDUCTORES ELCTRICOS

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA


CURSO: INTRODUCCIN AL DISEO ELCTRICO PROFESOR: PUYEN MATEO DANIEL ALUMNO: NEZ ROJAS JOHANN GONZALO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO - LAMBAYEQUE

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

Tabla de contenido
1 QU ES UN CONDUCTOR ELCTRICO? .......................................................................................... 3 1.1 TIPOS DE COBRE PARA CONDUCTORES ELCTRICOS: ................................................................................ 3 1.1.1 Cobre de temple duro: ........................................................................................................... 3 1.1.2 Cobre reconocido o de temple blando: .................................................................................. 4 1.2 PARTES QUE COMPONEN LOS CONDUCTORES ELCTRICOS: ...................................................................... 4 1.2.1 El alma o elemento conductor: .............................................................................................. 4 Segn su constitucin: ................................................................................................................ 4 Segn el nmero de conductores: .............................................................................................. 5 1.2.2 El aislamiento: ........................................................................................................................ 5 1.3 CLASIFICACIN DE LOS CONDUCTORES ELCTRICOS DE ACUERDO A SU AISLACIN O NMERO DE HEBRAS: ........ 6 1.3.1. CONDUCTORES PARA DISTRIBUCIN Y PODER: ......................................................................................... 6 1.3.2 CABLES ARMADOS: .............................................................................................................................. 6 1.3.3 CORDONES: ........................................................................................................................................ 7 1.3.4 CABLES PORTTILES: ............................................................................................................................ 7 1.3.5 CABLES SUBMARINOS: ......................................................................................................................... 7 1.3.6 CABLES NAVALES: ............................................................................................................................... 7 1.4 CLASIFICACIN DE LOS CONDUCTORES ELCTRICOS DE ACUERDO A SUS CONDICIONES DE EMPLEO:.................. 8 1.4.1 Conductores de cobre desnudos: ........................................................................................... 8 1.4.2 Alambres y cables de cobre con aislacin: ............................................................................ 8 2 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ELCTRICOS: ............................................................... 16 2.1 DAOS QUE GENERA EL MAL DIMENSIONAMIENTO Y MAL USO DE LOS CONDUCTORES EN UNA INSTALACIN ELCTRICA. ................................................................................................................................................ 16 2.2 CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES:............................................................................ 17 2.2.1 Factores de correccin a la capacidad de transporte: ........................................................ 17 2.3 DIMENSIONAMIENTO POR VOLTAJE DE PRDIDA:................................................................................. 20 2.3.1 Clculo de alimentadores: ................................................................................................... 21 3 VERIFICACIN DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS: .................................................................... 24 3.1 INSPECCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA: ....................................................................................... 24 3.1.1 Inspeccin visual: ................................................................................................................. 25 3.1.2 Mediciones y ensayos de la instalacin: ............................................................................. 27 3.1.3 Mediciones de aislacin y puestas en marcha: ................................................................... 28

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CONDUCTORES ELECTRICOS
Desde el inicio de su recorrido en las centrales generadoras hasta llegar a los centros de consumo, la energa elctrica es conducida a travs de lneas de transmisin y redes de distribucin formadas por conductores elctricos.

1 Qu es un Conductor Elctrico?
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad. Un conductor elctrico est formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre s. Los materiales ms utilizados en la fabricacin de conductores elctricos son el cobre y el aluminio. Aunque ambos metales tienen una conductividad elctrica excelente, el cobre constituye el elemento principal en la fabricacin de conductores por sus notables ventajas mecnicas y elctricas. El uso de uno y otro material como conductor, depender de sus caractersticas elctricas (capacidad para transportar la electricidad), mecnicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso especfico que se le quiera dar y del costo. Estas caractersticas llevan a preferir al cobre en la elaboracin de conductores elctricos. El tipo de cobre que se utiliza en la fabricacin de conductores es el cobre electroltico de alta pureza, 99,99%. Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o temple: duro, semi-duro y blando o recocido.

1.1 Tipos de cobre para conductores elctricos:


1.1.1 Cobre de temple duro:
Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro. Resistividad de 0.018 ( ) a 20 C de temperatura. Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45

Por esta razn se utiliza en la fabricacin de conductores desnudos, para lneas areas de transporte de energa elctrica, donde se exige una buena resistencia mecnica.

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1.1.2 Cobre reconocido o de temple blando:


Conductividad del 100% Resistividad de 0.01724 = 1/58( este como patrn. Carga de ruptura media de 25 ) respecto del cobre puro, tomando .

Como es dctil y flexible se utiliza en la fabricacin de conductores aislados. El conductor est identificado en cuanto a su tamao por un calibre, que puede ser milimtrico y expresarse en o en americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia de .

1.2

Partes que componen los conductores elctricos:


Estas son tres muy diferenciadas: El alma o elemento conductor. El aislamiento. Las cubiertas protectoras.

1.2.1 El alma o elemento conductor:


Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energa elctrica desde las centrales generadoras a los centros de distribucin (Subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumos (industriales, grupos habitacionales, etc.). De la forma cmo est constituida esta alma depende de la clasificacin de los conductores elctricos. As tenemos:

Segn su constitucin:
Alambre: Conductor elctrico cuya alma conductora est formada por un solo elemento o hilo conductor.

Se emplea en lneas areas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones elctricas a la intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores. Cable: Conductor elctrico cuya alma conductora est formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja seccin, lo que le otorga una gran flexibilidad.

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Segn el nmero de conductores:


Mono conductor: Conductor elctrico con una sola alma conductora, con aislacin y con o sin cubierta protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o ms almas conductoras aisladas entre s, envueltas cada una por su respectiva capa de aislacin y con una o ms cubiertas protectoras comunes.

1.2.2 El aislamiento:
El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislacin y del alma conductora contra daos mecnicos, tales como raspaduras, golpes, etc. Si las protecciones mecnicas son de acero, latn u otro material resistente, a sta se le denomina armadura. La Armadura puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados. Los conductores tambin pueden estar dotados de una proteccin de tipo elctrico formado por cintas de aluminio o cobre. En el caso que la proteccin en vez de cinta est constituida por alambres de cobre, se le denomina Pantalla o Blindaje.

Alma conductor

Aislante

Cubierta protectora

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1.3 Clasificacin de los conductores elctricos de acuerdo a su aislacin o nmero de hebras:


La parte ms importante de un sistema de alimentacin elctrica est constituida por conductores. Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de informacin, deben respetarse ciertos parmetros imprescindibles para la especificacin del cableado. Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central aterramiento. Corriente o potencia a suministrar. Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad trmica de alrededores. Tipo de instalacin, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos, etc.). Sobrecargas o cargas intermitentes. Tipo de aislacin. Cubierta protectora.

Todos estos parmetros estn ntimamente ligados al tipo de aislacin y a las diferencias constructivas de los conductores elctricos, lo que permite determinar de acuerdo a estos antecedentes la clase de uso que se les dar. De acuerdo a stos, podemos clasificar los conductores elctricos segn su aislacin, construccin y nmero de hebras en mono conductor y multiconductor. Tomando en cuenta su tipo, uso, medio ambiente y consumo que servirn, los conductores elctricos se clasifican en la siguiente forma:

1.3.1. Conductores para distribucin y poder:


Alambres y cables (N de hebras: 7 a 61) Tensiones de servicio: 0.6 a 35 Kv (MT) y 46 a65 Kv (AT). Uso: Instalaciones de fuerza y alumbrado (areas, subterrneas e interiores). Tendido fijo.

1.3.2 Cables armados:


Cable (N de hebras: 7 a 37). Tensin de servicio: 600 a 35 Kv. Uso: Instalaciones en minas subterrneas para piques y galeras (ductos, bandejas, areas y subterrneas). Tendido fijo. Cables armados

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Conductores para control e instrumentacin: Cable (N de hebras: 2 a 27). Tensin de servicio: 600 volts. Uso: Operacin e interconexin en zonas de hornos y altas temperaturas (ductos, bandejas, area o directamente bajo tierra). Tendido fijo.

1.3.3 Cordones:
Cables (N de hebras: 26 a 104). Tensin de servicio: 300 volts. Uso: Para servicio liviano, alimentacin a: Radios, lmparas, aspiradoras, etc. Alimentacin a ms equipos elctricos industriales, aparatos electrodomsticos y calefactores (Lavadoras, enceradoras, refrigeradores, estufas, planchas, cocinillas y hornos, etc.) Tendido porttil.

1.3.4 Cables porttiles:


Cables (N de hebras: 266 a 2107). Tensin de servicio: 1000 a 5000 volts. Uso: En soldadoras elctricas, locomotoras y mquinas de traccin de minas subterrneas. Gras, palas y radiadores mineros. Resiste a: Intemperie, agentes qumicos, a la llama y grandes solicitaciones mecnicas como arrastres e impactos. Tendido porttil.

1.3.5 Cables Submarinos:


Cables (N de hebras: 7 a 37). Tensin de servicio: 5 y 15 Kv. Uso: En zonas bajo agua o totalmente sumergidos con proteccin mecnica que los hacen resientes a corrientes y fondos marinos. Tendido fijo.

1.3.6 Cables Navales:


Cables (N de hebras: 3 a 37). Tensin de servicio: 750 volts. Uso: Diseados para ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribucin y alumbrado.

Dentro de la gama de alambres y cables que se fabrican en el pas, existen otros tipos, destinados a diferentes usos industriales, como los cables telefnicos, los alambres magnticos esmaltados para uso de la industria electrnica y en el embobinado de partidas y motores de traccin, los cables para conexiones automotrices a bateras y motores de arranque, los cables para parlantes y alambre para timbres.

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1.4 Clasificacin de los conductores elctricos de acuerdo a sus condiciones de empleo:


Para tendidos elctricos de alta y de baja tensin, existen en nuestro pas diversos tipos de conductores de cobre, desnudos y aislados, diseados para responder a distintas necesidades de conduccin y a las caractersticas del medio en que la instalacin prestar sus servicios. La seleccin de un conductor se har considerando que debe asegurarse una suficiente capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecnica y un comportamiento apropiado a las condiciones ambientales en que operar.

1.4.1 Conductores de cobre desnudos:


Estos son alambres o cables y son utilizados para: Lneas areas de redes urbanas y suburbanas. Tendidos areos de alta tensin y la intemperie. Lneas areas de contacto para ferrocarriles.

1.4.2 Alambres y cables de cobre con aislacin:


Estos son utilizados en: Lneas areas de distribucin y poder, empalmes, etc. Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado, ubicadas en ambientes de distintas naturaleza y con diferentes tipos de canalizacin. Tendidos areos en faenas mineras (Tronadura, gras, perforadoras, etc.). Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos. Minas subterrneas para piques y galeras. Control y comando de circuitos elctricos (subestaciones, industriales, etc.). Tendidos elctricos en zonas de hornos y altas temperaturas. Tendidos elctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos (conductores navales). Otros que requieren condiciones de seguridad.

Ante la imposibilidad de insertar en este folleto la totalidad de las tablas que existen, con las caractersticas tcnicas y las condiciones de uso de los conductores de cobre segn la NORMA TECNICA PERUANA NTP 370.251.2011 (CONDUCTORES ELCTRICOS. Cables de cobre para lneas areas (desnudos o protegidos y puestas a tierra)), entregamos a modo de ejemplo algunas de las ms usadas por los profesionales, tcnicos y especialistas.

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Ante la imposibilidad de insertar en este folleto la totalidad de las tablas que existen, con las caractersticas tcnicas y las condiciones de uso de los conductores de cobre segn la NORMA TECNICA PERUANA NTP 370.250.2008 (CONDUCTORES ELCTRICOS. Conductores para cables aislados, entregamos a modo de ejemplo algunas de las ms usadas por los profesionales, tcnicos y especialistas.

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2 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ELCTRICOS:


Es frecuente que las instalaciones elctricas presenten problemas originados por la mala calidad de la energa. Variaciones de voltaje. Variaciones de frecuencia. Seal de tensin con altos contenidos de impurezas. Etc.

Estos efectos producen un funcionamiento irregular en los equipos elctricos y generan prdidas de energa por calentamiento de los mismos y de sus conductores de alimentacin. LA NORMA TECNICA PERUANA, recomienda que los equipos de potencia que deben alimentar cargas no lineales (computadoras), operen a no ms de un 80% de su potencia nominal. Es decir, los sistemas deben calcularse para una potencia del orden del 120% de la potencia de trabajo en rgimen efectivo. Como se puede apreciar; el correcto dimensionamiento de conductores elctricos tiene una importancia decisiva en la operacin y segura de los sistemas.

2.1 Daos que genera el mal dimensionamiento y mal uso de los conductores en una instalacin elctrica.
Cortes de suministro. Riesgos de incendios. Prdidas de energa. Cadas de tensin Sobre calentamiento de las lneas

Cortos circuitos

Fallas de aislacin a tierra

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2.2 Capacidad de transporte de los conductores:


La corriente elctrica origina calentamiento en los conductores (efecto Joule: El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes: Disminucin de la resistencia de aislacin. Disminucin de la resistencia mecnica. )

El servicio operativo de la energa elctrica y su seguridad dependen directamente de la calidad e integridad de las aislaciones de los conductores. Las aislaciones deben ser calculadas en relacin a la carga de energa elctrica que transporten los conductores y a la seleccin o dimetro de los mismos. Las tablas que se presentan a continuacin establecen los lmites de corrientes admisibles para conductores de seccin milimtricas y AWC, bajo las siguientes condiciones:

2.2.1 Factores de correccin a la capacidad de transporte:


La capacidad de transporte de los conductores est restringida por su capacidad de disipar la temperatura del medio que los rodea. Para ello, los aislantes no deben sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores. Para el caso especfico de las tablas de conductores consignadas anteriormente, la temperatura ambiente y el nmero de conductores por ducto superior a 3 y a la temperatura ambiente superior a 30 C. Finalmente la capacidad de transporte de los conductores queda consignada a la siguiente expresin:

I fN fT It

: Corriente admisible corregida (A) : Factor de correccin por N| de conductores. : Factor de correccin por temperatura. : Corriente admisible por seccin de conductor segn tablas (A).

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO - LAMBAYEQUE 2.2.1.1

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Factores de correccin por cantidad de conductores fN

2.2.1.2

Factores de correccin por temperatura ambiente Secciones Milimtricas fT

2.2.1.3

Factores de correccin por temperatura Seccopmes AWG fT

2.3 Dimensionamiento por voltaje de prdida:


Al circular una corriente elctrica a travs de los conductores de una instalacin; se produce en ellos una cada de tensin que responde a la siguiente expresin:

Vp : Voltaje de Prdida (V) I : Corriente de Carga (A) Rc : Resistencia de los Conductores ()

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La resistencia de un conductor elctrico, responde a la siguiente expresin, que relaciona sus parmetros fsicos y la naturaleza del material conductor.

P : Resistividad especfica del conductor (Ohm (pCu=0018(Ohm)) L : Longitud del conductor (m). A : Seccin de conductor ( )

La expresin para determinar la seccin del conductor en funcin del Vp queda finalmente del siguiente modo:

La exigencia con respecto al Vp, establece que la prdida de tensin en la lnea no debe exceder un 3% la Tensin Nominal de Fase; siempre y cuando la prdida de voltaje en el punto ms desfavorable de la instalacin no exceda a un 5% de la tensin nominal.

2.3.1 Clculo de alimentadores:


Para determinar la seccin de los conductores que alimentan a un conjunto de Cargas (Alimentadores), se procede segn la siguiente situacin: 2.3.1.1 Alimentadores con Carga Concentrada: En los alimentadores con carga concentrada, el centro de carga se sita a una determinada distancia del punto de Empalme o alimentacin del sistema, tal como se presenta en el esquema:

La expresin para determinar la seccin del conductor es:

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Alimentadores con carga distribuida: En caso de que las cargas no se encuentren concentradas en un solo punto, sino distribuidas a lo largo de la lnea, se pueden presentar dos criterios para el Dimensionamiento de la seccin del conductor: Criterio de Seccin Constante. Criterio de Seccin Cnica.

a) Criterio de seccin constante: El dimensionamiento de la Seccin de los conductores, resulta ser constante para toda la extensin del Alimentadores; en este caso tendremos:

I1; i2; i3; i4 : Corrientes de rama (propia de los consumos asociados al Alimentador) (A) L1; L2; L3; L4 : Longitud de cada uno de los tramos del Alimentador (m) La expresin de Clculo resulta ser:

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b) Criterio de seccin cnica: Al dimensionar la Seccin de los conductores, a travs de este Criterio, la Seccin del Alimentador disminuye a medida que nos alejamos de la Alimentacin:

En la situacin del diagrama se presenta que: I1 = i1 + i2 + i3 + i4 (A) I2 = i2 + i3 + i4 (A) I3 = i3 + i4 (A) I4 = i4 (A) LT = Li + L2 + L3 + L4 (m) Para determinar la Seccin del conductor se debe calcular la densidad de corriente, segn la siguiente expresin:

Finalmente, para determinar la seccin de cada tramo, se utiliza la siguiente ecuacin:

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3 VERIFICACIN DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS:


El control de calidad de una instalacin elctrica se denomina supervisin elctrica. La supervisin elctrica es un proceso que debe estar presente en todas las fases de la ejecucin de una obra elctrica y especialmente cuando sta ha concluido y se entrega para el servicio. La supervisin elctrica es una evaluacin constante de calidad y seguridad del trabajo realizado. La seguridad de los usuarios de estas instalaciones y de sus bienes es el producto de un trabajo efectuado con idoneidad y tica profesional. Considerando que muchas etapas de una instalacin solo sern conocidas por quienes la ejecuten, es de vital importancia que la labor tcnica sea bien realizada. Toda la instalacin elctrica, antes de ser puesta en servicio por el usuario, debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones inherentes al proyecto. Lo mismo es exigido para las extensiones y modificaciones de instalaciones existentes.

3.1 Inspeccin de la instalacin elctrica:


Los tcnicos encargados de la supervisin de las instalaciones elctricas cuando stas han finalizado, debern disponer para su labor de toda la documentacin relacionada con la obra elctrica, esto es: Planos definitivos de las instalaciones. Esquemas y diagramas elctricos. Tablas, caractersticas y especificaciones tcnicas de los componentes de la instalacin. Memoria de clculo al proyecto. Elementos de inspeccin (escalas, herramientas e instrumentos para desarrollar las mediciones finales, como: megger, tester, etc.).

Durante la realizacin de la inspeccin y de los ensayos o pruebas a las instalaciones, deben tomarse todas las precauciones que garanticen la seguridad de las personas encargadas de la supervisin, como asimismo, las que eviten daos al equipamiento y a la propiedad.

Elementos de inspeccin

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3.1.1 Inspeccin visual:


La inspeccin de las instalaciones, de ser visual, precede a las pruebas finales y es realizada a travs de la inspeccin fsica de la instalacin, esto es, recorrindola desde el punto de empalme hasta el ltimo elemento de cada circuito de la instalacin. La inspeccin visual permite hacerse una idea globalizada de la instalacin y de las condiciones tcnicas de la ejecucin, revisando los siguientes aspectos:

Punto de empalme: Verificar que se encuentren los conductores, tableros, cajas y puestas a tierra especificados en el plano elctrico. En este punto se debe verificar adems la posicin de los tableros, que el alambrado sea ordenado, la ausencia de suciedad y de rebabas en los ductos, etc.

Empalme

Tablero de proteccin: Verificar las condiciones tcnicas de: Estructura de la caja: pintura, terminacin y tamao. Ubicacin: altura de montaje, fijacin y presentacin. Componentes: protecciones, alambrado, barras, llegada y salida de ductos, boquillas, tuercas, etc.

Tablero de proteccin

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Circuitos: Al momento de revisarlos se debe verificar: El dimensionamiento de lneas: revisar la seccin de los conductores. Los ductos: sus dimetros y las llegadas a cajas. Las cajas de derivacin: inspeccionar la continuidad de lneas, el estado mecnico de los ductos y coplas, la ausencia de rebabas y la limpieza. Las cajas de interruptores y enchufes: el largo de los chicotes, el estado mecnico de unin al elemento, la llegada de ductos y la calidad de los dispositivos. Las puestas a tierra: al inspeccionar las puestas a tierra hay que verificar la seccin de conductores, el cdigo de colores, la calidad de las uniones a la puesta de tierra, la llegada al tablero, y la unin a las barras de tierra de servicio y tierra de proteccin situadas en el tablero.

Revisin de circuitos

En resumen, la inspeccin visual y anlisis de la documentacin entregada, tiene el objetivo de verificar si los componentes o elementos permanentemente conectados cumplen las siguientes condiciones: Los requisitos de seguridad normalizados por reglamentos legales. Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las disposiciones de las Normas correspondientes. Materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es decir, n daados visiblemente, de modo que puedan funcionar sin falta de la seguridad necesaria. Medidas de proteccin contra choques elctricos por contacto directo e indirecto: Conductores dimensionados adecuadamente y con sus correspondientes dispositivos de proteccin a las sobrecargas. Conductores con sus correspondientes dispositivos de seccionamiento de comando. Accesibles para la operacin y mantencin de sus instalaciones y elementos.

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3.1.2 Mediciones y ensayos de la instalacin:


En esta etapa de la supervisin se recurre al uso de instrumentos para verificar, entre otros detalles, el estado de aislaciones y puestas a tierra, factores de gran importancia para la seguridad de los usuarios de la instalacin elctrica. Las Normas prescriben los ensayos indicados a seguir y recomiendan la manera cmo proceder en su aplicacin. Dentro de los ensayos y mediciones se recomienda considerar las siguientes: Continuidad de los conductores de las tierras de servicio y de proteccin y de las conexiones equipotenciales. Separacin elctrica de los circuitos. Resistencia de aislacin de la instalacin. Resistencia de pisos. Medicin de la resistencia de los electrodos de la tierra de proteccin. Verificacin de las caractersticas de los dispositivos de proteccin contra contactos indirectos y directos. Verificacin de las caractersticas de los dispositivos contra cortocircuito y sobrecargas. Verificacin de polaridades. Ensayos de tensin. Ensayos de funcionamiento.

Los ensayos o pruebas antes mencionadas, adems de asegurar el correcto funcionamiento de un sistema o circuito elctrico, estn destinados a proteger al operados, evitando que corra el riesgo de quedar sometido a tensiones peligrosas por contacto directo o indirecto.

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Por esto es fundamental que se cumplan las Normas y prescripciones establecidas al respecto.

Mediciones y ensayos

3.1.3 Mediciones de aislacin y puestas en marcha:


3.1.3.1 Medicin de aislacin: Entre los materiales hay materiales aislantes y conductores. Los aislantes perfectos no existen. Los conductores activos de una instalacin elctrica (neutro y fases) deben estas unidos entre s y con tierra a travs de los aislantes que los recubren para controlar dicha imperfeccin o corriente de fuga. Dicha corriente de fuga se genera cuando se aplica una tensin entre los conductores por el paso de pequeas cantidades de corrientes a travs de los aislantes. La norma elctrica que rige el Per., establece algunas precisiones sobre los niveles de corriente de fuga permitidos. Para instalaciones de hasta 100 metros de longitud se acepta que la corriente de fuga en la salida de la proteccin general, entre un conductor activo (fase y neutro) y tierra, o entre los dos conductores activos, no sea superior a 1 miliamperio (mA) Dicho de otro modo, la resistencia que la aislacin opone al paso de corriente de fuga, o resistencia de aislacin mnima, debe ser: De 300 000 ohms para la instalacin cuya tensin de servicio sea hasta 220 volts. Para instalaciones con tensin de servicio superior a 220 vols, se aceptar una resistencia de aislacin de 1000 ohms por cada volt de tensin de servicio, es decir, si la tensin de servicio es de 380 volts, la resistencia de aislacin mnima es 380 000 ohms.

Las pruebas o ensayos de aislacin que se deben realizar durante la supervisin elctrica, son:

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Aislacin entre cada conductor activo y tierra. Aislacin entre conductores activos.

Para hace ambas mediciones, la instalacin debe estar en las siguientes condiciones: Sin tensin. Ningn receptor conectado. Es decir, sin ampolletas en los portalmparas, sin artefactos conectados a los enchufes. Los interruptores que controlan a los receptores deben estar conectados, para continuidad elctrica de la instalacin.

Para realizar la prueba de aislacin, se debe contar con un instrumento llamado megger, que mide resistencia de aislacin. Posee un generador de corriente contnua accionado por medio de una manivela, con tensiones de medida y 500 y 1000 volts. Para efectuar el ensayo de la medida de resistencia de aislacin, se debe conectar el instrumento a la instalacin tal como se muestra en la figura, para cada una de las mediciones indicadas anteriormente.

Medidas de aislacin entre conductores activos a tierra

Medidas de aislacin entre conductores activos a tierra

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO - LAMBAYEQUE 3.1.3.2 Medicin de la puesta a tierra:

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

La puesta a tierra de proteccin debe tener un valor especfico, de acuerdo a los requerimientos de las medidas de seguridad contra tensiones por contactos indirectos. Las mediciones de supervisin elctrica, para las protecciones contra contactos indirectos, son dos: 1. Medida de la tierra de proteccin. 2. Medida de tierra para la proteccin diferencial. Los objetivos de la puesta a tierra, son: Conducir a tierra (al suelo) todas las corrientes productivas por una falla de aislacin que haya energizado las carcasas de los equipos elctricos. Evitar que en las carcasas metlicas de los equipos elctricos aparezcan tensiones que resulten peligrosas para la vida humana. Permitir que la proteccin del circuito (el disyuntor magneto-trmico) despeje la falla en un tiempo no superior a los 5 segundos. Controlar el nivel de tensin (voltaje) que aparece en las carcasas de los equipos elctricos ante una falla de aislacin, para que peste no alcance valores superiores a las tensiones de seguridad, es decir 65 volts, en ambientes secos o de bajo riesgo elctrico (habitaciones interiores y secas) y 24 volts, en ambientes hmedos o de alto riesgo elctrico (a la intemperie, zonas de humedad permanente, baos, etc.).

Para efectuar el ensayo de medicin de una puesta a tierra, se debe tener presente las siguientes condiciones previas: La instalacin debe estar des energizada. Se deben retirar las puestas a tierra de la instalacin. Es decir, se debe desconectar la conexin del conductor de puesta a tierra, con la toma a tierra principal (electrodo o barra copperweld). La medicin se efecta utilizando un instrumento especial para la evaluacin de puesta a tierra.

Este instrumento posee tres terminales, los cuales deben ser conectados como lo indica la figura siguiente: Uno de los terminales se conecta a la puesta a tierra de la instalacin (electro copperweld). Los otros dos terminales se conectan a dos barras pilotos, que se deben clavar en el terreno a distancias pertinentes. Posteriormente, se efecta la medicin haciendo girar la manivela del instrumento. La aguja indicar el valor de la resistencia de la puesta a tierra, el que deber ser igual o menos al valor calculado con frmula.

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Medicin puesta a tierra

3.1.3.3

Medicin de resistencia de pisos: Para establecer si un piso es aislante, se efectuar una medida de resistencia colocando sobre el piso u pao hmedo de forma cuadrada y de aproximadamente 270 mm de lado sobre el cual se colocar una placa metica limpia, sin xido, de forma cuadrada y de 250 mm por lado, sobre sta ltima se colocar una placa de madera de igual dimensin y de un espesor mnimo de 20 mm, el conjunto se cargar con un peso de aproximadamente 70 Kg. Se medir la tensin mediante un voltmetro de resistencia interna Ri de aproximadamente 3000 ohms, sucesivamente entre: Un conductor de fase y la placa metlica; esta tensin la llamaremos V2. Entre el mismo conductor de fase y una toma de tierra elctricamente distinta de la placa, y de resistencia despreciable frente a Ri, esta tensin la llamaremos V1. La resistencia buscada estar dada por la relacin:

En un mismo local se efectan por lo menos tres mediciones. Si existe un elemento conductor en la zona, por lo menos una de las mediciones deber hacerse a una distancia de 1.00 m de l. Para que el piso sea considerado aislante ninguno de las mediciones deber arrojar valores inferiores a 50 K.ohms.

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3.1.3.4

Ensayo de polaridades: Aplicable cuando las reglas de instalacin no permiten el uso de dispositivos unipolares de seccionamiento del neutro.

3.1.3.5

Ensayo de tensin aplicada: Tiene por objeto verificar la rigidez dielctrica de los componentes de la instalacin.

3.1.3.6

Ensayos de funcionamiento: Debe ser realizado estando montados todos los elementos de la instalacin, tales como: tableros, dispositivos de accionamiento, controles y de proteccin, artefactos, etc., para verificar si el conjunto est en conformidad con las prescripciones y normas establecidas.

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