SATERFI E.I.R.L.

MANTENIMIENTO CONCENTRADORA

INFORME DE PARADA DE PLANTA 5, 6 y 7 de Junio 2013

TOQUEPALA 2013

Parada de Planta de Concentradora 2013

PARADA DE PLANTA DE CONCENTRADORA 5, 6 Y 7 DE JUNIO, 2013

1. ORGANIGRAMA DE LA CONTRATISTA
GERENTE GENERAL ADMINISTRACION CONTABILIDAD GERENTE DE OPERACIONES GERENTE TECNICA CONTROL DE PROYECTOS LOGISTICA AREA CIVIL AREA METAL MECANICA AREA ELECTRICIDAD ALMACEN COMPRAS

2. CONTACTOS
tem 1 2 3 4 5 6 7 8 Nombre del Contacto segn organigrama CARLOS HERRERA SIMON JUSTO JARA VILLEGAS ARRAZOLA CCOSI FIDEL HECTOR EBERT CHOQUE RIPA ORESTES CONDORI CALIZAYA JULIO OLIVOS BENITES LUIS HUICHE QUIONES JOSE GONZALES POMA Cargo GERENTE ADMINISTRACION OPERACIONES PROYECTOS LOGISTICO AREA CIVIL AREA METAL MECANICA AREA ELECTRICIDAD No. Telfono Fijo / Celular / RPM #656898 #0004378 *409763 *821502 *409755 #919303 *821502 *159795

3. TRABAJOS DE LA CONTRATISTA
Relacin de trabajos asignados a la contratista: tem 1 2 Descripcin del trabajo Reparacin Cajones de colas celdas Wemco 1500 seccin 1, 2, 3 y 4 Mantenimiento a Vlvulas de descarga Celdas Columna Costo Propuesto S/. 22,062.41 17,298.18

4. FUERZA LABORAL
Item 1 2 Descripcin del trabajo Reparacin cajones de colas celdas Wemco Manto a vlvulas de descarga Celdas columna Fecha Inicio 13-06-06 13-06-06 Fecha Fin 13-06-07 13-06-07 No. de personas 08 08 Lugar de Procedencia ILO ILO

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5. |DISTRIBUCION DEL PERSONAL

Item 1 2 Descripcin del trabajo Rep. Cajones de colas Manto. Vlvulas descarga 5/6/2013 04 04 6/6/2013 08 08 Distribucin personal x da 7/6/2013 8/6/201 10/6/2013 08 08 04 04 11/6/2013

6. RELACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y SUMINISTRO DE MATERIALES.

Relacin de equipos, herramientas y suministro de materiales por cada trabajo realizado:

1.- Reparacin Cajones de colas celdas Wemco 1500 seccin 1, 2, 3 y 4

EQUIPOS Item Descripcin del Equipo Unidad Cantidad Propio/ Alquilado / SPCC ALQUILADO SATERFI

1 2

M2-C3 Camioneta RuralZ8A-965 AICHISAN N2 Camin B2M-900 JMC

UND UND

01 01

Camioneta A6X-364 JIMBEI

HERRAMIENTAS

UND

01

SATERFI

Item

Descripcin de la herramienta

Unidad

Cantidad

Propio/ Alquilado / SPCC SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Maquina de Solar XMT- 350 LINCOL

UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND

02 01 02 02 06 03 04 04 04 04 04 04

Transformador de corriente de 440V

Distribuidor de corriente Extensiones de corriente 440V Extensiones de corriente de 220 V Equipos de Oxicorte Andamios Tijerales Esmeriles de 7 Esmeriles de 4 Barretas Combos Cinceles

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13 14 15 16

Luminarias Extintores Compresora de aire Carro de oxicorte

UND UND UND UND

06 02 01 02

SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI

17

Herramientas Varias

UND
SUMINISTRO DE MATERIALES

01

SATERFI

Item 1 2

Descripcin de los materiales suministrados Planchas A 36 1/2 x 4 x 8 Oxigeno

Unidad UND UND

Cantidad 02 02

Contratista / SPCC SPCC SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI SATERFI

3 4 5 6 8

Acetileno Discos de Corte Discos de desbaste Soldadura Cellocord y Supercito Pintura esmalte sintetice

UND UND UND LATA UND

01 08 08 02 03

2.- Cambio de 15 Vlvulas de Descarga Celdas Columna

EQUIPOS Item Descripcin del Equipo Unidad Cantidad Propio/ Alquilado / SPCC ALQUILADO SATERFI

1 2

M2-C3 Camioneta RuralZ8A-965 AICHISAN N2 Camin B2M-900 JMC

UND UND

01 01

Camioneta A6X-364 JIMBEI

HERRAMIENTAS

UND

01

SATERFI

Item

Descripcin de la herramienta Pistolas Neumticas encastre de 3/4 Llaves Mixtas Juego de Dados

Unidad

Cantidad

Propio/ Alquilado / SPCC SATERFI SATERFI SATERFI

1 2 3

UND UND UND

06 04 04

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4 5

Equipo de Oxicorte Extintores

UND UND

04 02

SATERFI SATERFI

Herramientas Varias

UND

01

SATERFI

SUMINISTRO DE MATERIALES Item 1 Descripcin de los materiales suministrados Valvulas de 4 de diametro Unidad UND Cantidad 15 Contratista / SPCC SPCC SPCC SPCC

2 3

Pernos 5/8 x 3 Tuercas de 5/8

UND UND

100 70

7. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

7.1.- Reparacin

Cajones colas Celdas Wemco 1500 Seccin 1, 2, 3, 4

Limpieza de la zona a trabajar Se sealizo la zona con cinta de seguridad y letreros de advertencia adems de restringir el ingreso al lugar. El Supervisor SATERFI solicito al Dpto. de Seguridad Concentradora Toquepala la aprobacin del Procedimiento de Trabajo PETS y Matriz IPERC El Supervisor SATERFI Solicito permisos de Trabajo en Altura y Caliente El Personal de SATERFI realizo el corte y el retiro de sobre planchas de metal en mal estado para esta operacin se utilizo equipo de oxicorte El Personal SATERFI realizo la Limpieza mecnica, para esta operacin se utilizo esmeriles de 7 esmerilndose todas las zonas que contenan escorias de soldadura. El Personal SATERFI realizo el Corte de Planchas de 3/8 x 4 x 8 mediante el proceso oxiacetilnico segn medidas. El Personal de SATERFI realizo el cambio de planchas en mal estado. El Personal SATERFI realizo el Soldeo de Planchas segn medidas para esta operacin se utilizo soldadura cellocord 7018 de 1/8 y soldadura Supecito 6011 de 1/8. El Personal SATERFI realizo el corte de tubera segn medida para el soldeo del interior de la tubera del cajn de colas de las celdas Wemco

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El Personal SATERFI realizo el soldeo de las planchas roladas. El Personal SATERFI realizo el retiro de tubera de descarga para esta operacin retiro bridas de 4 para realizar el aguajero correspondiente con chanfer segn coordinacin con operador SPCC Las uniones soldadas fueron efectuadas bajo procedimiento GTAW El Personal SATERFI realizo el Pintado de todo los cajones reparados El Supervisor de SATERFI junto con el Operador de SPCC procedieron al desbloqueo El supervisor SATERFI se encargo junto con los trabajadores de eliminar los residuos al finalizar la jornada diaria y se desecharan sealados por SPCC. Una vez Concluida el Trabajo se Procedi a retirar todos los Equipos y Herramientas Utilizados. Finalmente se procedi a dejar todo en orden y Limpio para presentar informe de Servicio concluido previa verificacin y control de personal de SPCC.
INFORME FINAL

en los recipientes correspondientes

ARMADO DE ANDAMIOS

Armado de andamio en dos cajones seccin 1 y 3 celdas Wemco 1500

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LIMPIEZA MECANICA

Limpieza mecnica utilizando esmeril de 7 con escobillas de copa y discos de desbaste

CORTE DE PLANCHA DE X 4 X 8

Corte de plancha segn medida de cajones secciones 1, 2 , 3, y 4

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RETIRO DE PLANCHAS CON EQUIPO DEOXICORTE

Retiro de planchas soldadas a los cajones para su cambio de plancha en su totalidad

PUNTALEAADO DE SOBRE PLANCHA DE

Cambio y puntaleado de plancha de a cajones seccin 1, 2, 3 y 4

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SOLDEO DE SOBRE PLANCHA DE

Soldeo de sobre plancha puntaleada a cajones de colas secciones 1, 2, 3 y 4

PINTADO DE CAJONES DE COLAS

Pintado de cajones una vez cambiada la plancha con pintura esmalte

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CORTA DE PLANCHA ROLADA

Oxicortado y rolado de plancha para soldeo de tubera interna de cajones de colas seccin 1, 2, 3 y 4

MONTAJE DE PLANCHA ROLADA

Montaje de plancha rolada en el interior de los cajones de las secciones 1, 2, 3 y 4

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SOLDEO DE PLANCHA ROLADA

Soldeo de plancha rolada en el interior de las tuberas de los cajones seccin 1,2,3 y 4 de las celdas Wemco

RETIRO DE BRIDAS PARA OXICORTAR TUBERIA INSTALADA

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GARANTIA DE INSTALACION

La soldadura la garantiza el fabricante y SATERFI E.I.R.L. Garantiza la aplicacin de la soldadura mediante soldadores calificados y con amplia experiencia en posiciones 3G, 4G, 6G los cuales se rigen bajos las siguientes normas:

NORMAS TCNICAS APLICADAS

Toda soldadura se har de conformidad a la American Welding Society y de acuerdo a su norma AWS D1.1/1.1M 200X Structural Welding Code Steel. Los materiales de aporte estructurales, estarn sujetos a las siguientes normas:

AWS/ASME A5.1 91 / A5.5. Specification of filler metal for carbon steel, Shield metal Arc Welding Process. Electro de E7018 AWS/ASME A5.1 / A5.5. Specification of filler metal for carbon steel, Shield metal Arc Welding Process. Electro de E6010

Steel & low alloy

Steel & low alloy

Se Adjunta hoja tcnica de los electrodos a usar:

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

El personal encargado del trabajo deber realizar el ANALISIS TRABAJO SEGURO (ATS), Todos los trabajadores involucrados deben participar en la elaboracin de este documento para identificar los peligros potenciales y evaluar los riesgos que existen en su rea. Se proceder a despejar el rea de trabajo, retirando todos los materiales inflamables, humedad y materiales que pudieran estorbar el desplazamiento del soldador. Sealizar el rea si fuera necesario. Se deber disponer de un extintor cerca del rea de soldadura, a una distancia de 3 m. de manera preventiva. Se tendern los cables de las maquinas en lo posible por lugares que no dificulten el trnsito peatonal, para evitar cadas; de no ser as, se debern colocar rampas por encima de los cables en posicin perpendicular al trnsito, perfectamente estables. El rea de trabajo debe estar libre de agua y zonas hmedas, nunca se deber soldar en zonas con cada de lluvias. Verificar el amperaje y el voltaje de la mquina para soldar y antes de efectuar un cambio de intensidad en la mquina, parar el trabajo de soldadura. Verificar que Los rollos de soldadura estn secos y en perfectas condiciones. La superficie donde se va soldar debe estar seca y libre de aceites o grasas. Se utilizar los implementos para soldar como la careta para soldar gorro rabe, pantaln y casaca de cuero, escarpines, guantes para soldar; nicamente para trabajos de soldadura; si el trabajador necesita desplazarse para solicitar algn material a almacn u otro lugar deber utilizar sus EPP bsicos (lentes de seguridad, casco y zapatos de seguridad). Solo se podr utilizar la careta de soldar como protector facial, para tiempos muy limitados de esmerilado durante el trabajo. Por ningn motivo el trabajador dejar de utilizar sus lentes de seguridad, incluso cuando tenga su careta de soldar puesto.

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CONTROL DE UNIONES SOLDADAS

En el cordn de soldadura se inspeccionar lo siguiente: Las discontinuidades uniformidad en las uniones soldadas, se deber presentar

Las Porosidades, no deben existir, no genera una soldadura calificada. Las Socavaciones, no estarn permitidos los desniveles con respecto a la base. Se controlar las inclusiones de escorias cuando nuestro personal este realizando los trabajos de soldeo. La fusin de la soldadura, debe tener un buen empalme entre una y otra soldadura, por eso garantizaremos maquinas inversoras de ltima generacin que permitan el trabajo ms sofisticado.

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PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS

Nuestros trabajos estn sustentados y respaldados de acuerdo a los siguientes Programas y procedimientos seguros de trabajo: a) Programa de Seguridad y Salud Ocupacional .
b) Programa de Medio Ambiente. c) Programa de Orden y Limpieza. d) Programa de Manejo de Residuos. e) Planes de Contingencia ante Emergencias. f) Procedimientos Seguros de Trabajo. g) Prcticas Seguras de Trabajo.

PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS

AISLAMIENTO Y BLOQUEO Describir el sistema de bloqueo de acceso a equipos y maquinarias energizados a fin de asegurar que cuando se tenga que hacer mantenimientos y/o reparaciones previamente se efecte el bloqueo y etiquetado de estas para evitar la ocurrencia de accidentes por descuidos o negligencias del personal. TRABAJOS EN ALTURA Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros se usar un sistema de prevencin y detencin de cadas, tales como: arns de seguridad, anclaje, lnea de vida. Cuando el trabajo a realizarse sea en alturas superiores a los 15 metros los trabajadores debern tener certificados de suficiencia mdica, el mismo que deber descartar problemas de: epilepsia, vrtigo, insuficiencias cardiacas, asma bronquial crnica, alcoholismo y enfermedades mentales. TRABAJOS EN CALIENTE El permiso en caliente es necesario cuando se efecta trabajos de soldadura, oxicorte, esmerilado u otro trabajo que genera fuentes de ignicin en reas designadas como criticas o de riesgo de incendio o explosin.

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 La persona que

va a realizar el trabajo se encargar del llenado y cumplimiento

del formato de PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE, verificar todos los puntos.

Se inspeccionar el rea de trabajo y todo material combustible e inflamable deber

ser retirado en un radio de 10m del rea de trabajo, teniendo en cuenta la direccin del viento y la generacin de vapores, antes del inicio del mismo. Todo material combustible no removible, deber ser cubierto con un material resistente al fuego.
Siempre que se realicen trabajos en caliente, se deber designarse a un viga el

cual deber permanecer alerta para verificar que las condiciones en las que se gener el permiso se mantengan y observar si se produce un fuego.
Se deber disponer de un extintor listo para extinguir cualquier clase de fuego. Una vez implementadas las medidas de control, se deber firmar el permiso de

trabajo en caliente y se proceder a realizar el trabajo.

Es responsabilidad de los trabajadores detener un trabajo en caliente, si las

condiciones en que se firm el permiso cambian, se deber informar al supervisor y slo se podr reiniciar el trabajo cuando se extienda un nuevo permiso de trabajo.

SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL

Tipos de Riesgos para la Salud

Qumicos: neblinas, vapores, gases, humos metlicos, polvos, lquidos y pastas, cuya composicin y exposicin origina problemas para la salud. Fsicos: ruidos, radiacin, temperaturas extremas, humedad extrema, segura, iluminacin, vibracin, rayos lser y radiacin infrarroja y ultravioleta. Ergonmicos: que la interaccin hombre/maquina /ambiente sea eficiente y adecuada. Esto incluye diseo del lugar de trabajo, posicin en el trabajo, manejo de materiales manuales, ciclos de trabajo, como as el aspecto psicolgico y fisiolgico del lugar de trabajo que son importantes. Biolgicos: insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parsitos gastrointestinales. Identificacin y Evaluacin de Riesgos a la Salud Los mtodos empleados para la identificacin de estos riesgos son a travs de las inspecciones, observacin de tareas, comunicaciones interpersonales y grupales en todas las reas de operaciones.

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En la identificacin de peligros qumicos presentes, consideramos: Presencia y cantidad de cualquier sustancia qumica Rotulado con etiqueta, rombo de peligros y disponer de Hoja de datos de seguridad (MSDS) Almacenamiento de envases a presin, artificialmente calientes. Disponer de ambientes que eviten la corrosin de recipientes. Los gabinetes de almacenamiento de estos materiales deben ser ventilados y resistentes al fuego. En la identificacin de peligros fsicos presentes, consideramos: Una medicin tcnica del nivel de ruido en todas las reas, para verificar exposiciones superiores al valor lmite de exposicin de los trabajadores. Las medidas de control contra fuentes de radiacin ultravioleta de la soldadura, como pantallas de proteccin ignfugas. El nivel de iluminacin apropiada. La vibracin total de cuerpo, as como la vibracin parcial, determinando la fuente que puede ser operacin de equipo mvil, esmeriles, taladros. Las temperaturas extremas que pueden causar reacciones fsicas adversas. En la identificacin de peligros ergonmicos, consideramos: Control de movimientos direccionales(giros, posiciones y otros) Diseo del lugar de trabajo y ciclos de trabajo. Riesgos psicosociales asociados al ambiente laboral herramientas manuales como tanques de lquidos o gases txicos e inflamables separados de fuentes de ignicin, metales calientes u otras superficies

ANALISIS DE RIESGO
Trabajos en Altura: Cadas de Personas a distinto nivel (Fracturas, Luxaciones y Golpes). Herramientas Manuales: Golpes y Cortes. Posturas Inadecuadas: Sobreesfuerzo Soldadura: Quemadura.

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7.2.- MANTENIMIENTO A 15 VALVULAS DE DESCARGA DE LAS CELDAS COLUMNA

Actividades Realizadas Limpieza de la zona a trabajar Se sealizo la zona de trabajo con cinta de seguridad y letreros de advertencia adems de restringir el ingreso al lugar, solamente permanecer el personal autorizado. El Supervisor SATERFI solicito al Dpto. de Seguridad Concentradora Toquepala la aprobacin del Procedimiento de Trabajo y Matriz IPERC El Supervisor de SATERFI en coordinacin con el operador de SPCC, Bloqueo las celdas columna con su respectivo candado de Seguridad. El Personal de SATERFI realizo la identificacin de las vlvulas que se van a retirar El Personal de SATERFI realizo el retiro de pernos de las vlvulas a cambiar para esta operacin se utilizo pistola neumtica de encastre de El Personal SATERFI removi los pernos utilizando liquido afloja todos en el caso que el perno este fatigado, se ha utilizado equipo de oxicorte para el retiro de pernos faltantes El Personal SATERFI realizo el montaje de nuevas vlvulas, para el ajuste de las mismas se utilizo llaves de impacto de . El Personal SATERFI realizo el montaje de codos de descarga. El personal SATERFI en el caso de que el codo de descarga no encaje con el agujero existente se utilizo equipo de oxicorte para el corte del Greetings. El Supervisor de SATERFI junto con el Operador de SPCC procedieron al desbloqueo de las celdas columna El supervisor SATERFI se encargo junto con los trabajadores de eliminar los residuos al finalizar la jornada diaria y se desecharan en los recipientes correspondientes sealados por SPCC. Una vez Concluida el Trabajo se Procedi a retirar todos los Equipos y Herramientas Utilizados. Finalmente se procedi a dejar todo en orden y Limpio para presentar informe de Servicio concluido previa verificacin y control de personal de SPCC.

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INFORME FINAL

RETIRO DE PERNOS DE 5/8 X 3

Se le hecho liquido afloja todos para aflojar pernos para su desmontaje

RETIRO DE VALVULAS DE DESCARGA

Se retiraron 15 vlvulas para su respectivo cambio por vlvulas nuevas

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MONTAJE DE 15 VALVULAS DE DESCARGA

Cambio de 15 Vlvulas de Descarga Nuevas Proporcionadas por SPCC

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CORTE DE GRATING

SOLDEO DE CODOS

Soldeo de Codos a bridas proporcionados por SPCC

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MONTAJE DE CODOS DE DESCARGA

Instalacin de codos acondicionados a las Vlvulas

PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS

Nuestros trabajos estn sustentados y respaldados de acuerdo a los siguientes Programas y procedimientos seguros de trabajo: h) Programa de Seguridad y Salud Ocupacional .
i) j) Programa de Medio Ambiente. Programa de Orden y Limpieza. Planes de Contingencia ante Emergencias.

k) Programa de Manejo de Residuos. l) m) Procedimientos Seguros de Trabajo. n) Prcticas Seguras de Trabajo.

PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS
AISLAMIENTO Y BLOQUEO Describir el sistema de bloqueo de acceso a equipos y maquinarias energizados a fin de asegurar que cuando se tenga que hacer mantenimientos y/o reparaciones previamente se efecte el bloqueo y etiquetado de estas para evitar la ocurrencia de accidentes por descuidos o negligencias del personal .

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TRABAJOS EN CALIENTE El permiso en caliente es necesario cuando se efecta trabajos de soldadura, oxicorte, esmerilado u otro trabajo que genera fuentes de ignicin en reas designadas como criticas o de riesgo de incendio o explosin.
La persona que

va a realizar el trabajo se encargar del llenado y cumplimiento

del formato de PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE, verificar todos los puntos.

Se inspeccionar el rea de trabajo y todo material combustible e inflamable deber

ser retirado en un radio de 10m del rea de trabajo, teniendo en cuenta la direccin del viento y la generacin de vapores, antes del inicio del mismo. Todo material combustible no removible, deber ser cubierto con un material resistente al fuego.
Siempre que se realicen trabajos en caliente, se deber designarse a un viga el

cual deber permanecer alerta para verificar que las condiciones en las que se gener el permiso se mantengan y observar si se produce un fuego.
Se deber disponer de un extintor listo para extinguir cualquier clase de fuego. Una vez implementadas las medidas de control, se deber firmar el permiso de

trabajo en caliente y se proceder a realizar el trabajo.

Es responsabilidad de los trabajadores detener un trabajo en caliente, si las

condiciones en que se firm el permiso cambian, se deber informar al supervisor y slo se podr reiniciar el trabajo cuando se extienda un nuevo permiso de trabajo.

SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL

Tipos de Riesgos para la Salud Qumicos: neblinas, vapores, gases, humos metlicos, polvos, lquidos y pastas, cuya composicin y exposicin origina problemas para la salud. Fsicos: ruidos, radiacin, temperaturas extremas, humedad extrema, segura, iluminacin, vibracin, rayos lser y radiacin infrarroja y ultravioleta. Ergonmicos: que la interaccin hombre/maquina /ambiente sea eficiente y adecuada. Esto incluye diseo del lugar de trabajo, posicin en el trabajo, manejo de materiales manuales, ciclos de trabajo, como as el aspecto psicolgico y fisiolgico del lugar de trabajo que son importantes. Biolgicos: insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parsitos gastrointestinales. Identificacin y Evaluacin de Riesgos a la Salud

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Los mtodos empleados para la identificacin de estos riesgos son a travs de las inspecciones, observacin de tareas, comunicaciones interpersonales y grupales en todas las reas de operaciones. En la identificacin de peligros qumicos presentes, consideramos: Presencia y cantidad de cualquier sustancia qumica Rotulado con etiqueta, rombo de peligros y disponer de Hoja de datos de seguridad (MSDS) Almacenamiento de envases a presin, artificialmente calientes. Disponer de ambientes que eviten la corrosin de recipientes. Los gabinetes de almacenamiento de estos materiales deben ser ventilados y resistentes al fuego. En la identificacin de peligros fsicos presentes, consideramos: Una medicin tcnica del nivel de ruido en todas las reas, para verificar exposiciones superiores al valor lmite de exposicin de los trabajadores. Las medidas de control contra fuentes de radiacin ultravioleta de la soldadura, como pantallas de proteccin ignfugas. El nivel de iluminacin apropiada. La vibracin total de cuerpo, as como la vibracin parcial Las temperaturas extremas que pueden causar reacciones fsicas adversas. En la identificacin de peligros ergonmicos, consideramos: Control de movimientos direccionales(giros, posiciones y otros) Diseo del lugar de trabajo y ciclos de trabajo. Riesgos psicosociales asociados al ambiente laboral ANALISIS DE RIESGO tanques de lquidos o gases txicos e inflamables separados de fuentes de ignicin, metales calientes u otras superficies

Herramientas Manuales: Golpes y Cortes. Posturas Inadecuadas: Sobreesfuerzo Oxicorte: Quemaduras

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8. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES A LOS TRABAJOS

Con respecto a la charla de induccin toda comunicacin debe de ser va electrnica, las convalidaciones deben de ser con respuesta a cada empresa Con respecto a los pases se recomienda gestionar una sola vez para no ocasionar malestar a los seores de seguridad industrial Con respecto al Alojamiento se agradecer que a partir de ahora se tome en cuenta para prximas paradas que todas las empresas tengan alojamiento en Toquepala

9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL INCIDENTES Y/O ACCIDENTES REPORTADOS Cero Accidentes reportados por Seguridad SATERFI Un Incidente: Cero incidentes reportado por seguridad SATERFI

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES A LA GESTION DE SEGURIDAD Mas apoyo en el Tema del Alojamiento Mejoramiento en la gestin en el Tema de las Convalidaciones y sellos de induccin

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