Bases Tecnologicas Activ Sondeos - Desbloqueado

E.T.S.
DE INGENIEROS DE MINAS DE MADRID
BASES TECNOLGICAS DE LAS ACTIVIDADES DE SONDEOS

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE RECURSOS MINERALES Y OBRAS SUBTERRNEAS LABORATORIO DE TECNOLOGAS MINERAS
JUAN HERRERA HERBERT JORGE CASTILLA GMEZ

MADRID, 2012
E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS DE MADRID
BASES TECNOLGICAS DE LAS ACTIVIDADES DE SONDEOS
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE RECURSOS MINERALES Y OBRAS SUBTERRNEAS LABORATORIO DE TECNOLOGAS MINERAS
JUAN HERRERA HERBERT JORGE CASTILLA GMEZ

MADRID, 2012
Copyright 2012. Todos los derechos reservados Juan Herrera Herbert

juan.herrera@upm.es
Jorge Castilla Gmez

jorge.castilla@upm.es
Diseo de cubiertas e interiores: Los autores Imagen de portada: cortesa de Atlas Copco
Universidad Politcnica de Madrid Departamento de Explotacin de Recursos Minerales y Obras Subterrneas Laboratorio de Tecnologas Mineras
ADVERTENCIA El presente documento ha sido preparado con una finalidad exclusivamente divulgativa y docente. Las referencias a productos, marcas, fabricantes y estndares que pueden aparecer en el texto, se enmarcan en esa finalidad y no tienen ningn propsito comercial. Todas las ideas que aqu se desarrollan tienen un carcter general y formativo y el mbito de utilizacin se circunscribe exclusivamente a la formacin de los estudiantes de la UPM. La respuesta ante un caso particular requerir siempre de un anlisis especfico para poder dictaminar la idoneidad de la solucin, los riesgos afrontados en cada caso, adems de las incidencias en los costes de explotacin. Consulte siempre a su distribuidor y fabricante de confianza.
ndice
1.PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR DE LOS SONDEOS ................................. 3

1 2 3 LOS SONDEOS .............................................................................................................................. 3 ESCENARIO ACTUAL .................................................................................................................... 4 CLASIFICACIN Y CAMPO DE APLICACIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SONDEOS ..... 7 3.1 CARACTERSTICAS DE LAS ENTIDADES DE SERVICIOS DE PERFORACIN ............ 7 3.2 IMPLICACIONES DE LA INTEGRACIN DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN EN EL MBITO DE LOS PROYECTO ........................................................................................................... 8 4 SONDEOS DE EXPLORACIN E INVESTIGACIN ..................................................................10 5 SONDEOS DE PRODUCCIN ....................................................................................................11
2.TIPOLOGAS, TCNICAS Y SISTEMAS DE SONDEOS ................................... 13

1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE UN PROYECTO ................................13 LA PLANIFICACIN DE LA OPERACIN DE PERFORACIN .................................................14 FACTORES GEOLGICOS ................................................................................................15 OBJETIVOS DE INVESTIGACION E INSTRUMENTACION. ............................................17 FLUIDOS DE PERFORACION .....................................................................................................18 LODOS EN LA PERFORACION CON AIRE.......................................................................20 ADITIVOS ............................................................................................................................23 PROGRAMA DE ENTUBACIONES .............................................................................................25 ACEROS DE PERFORACIN .....................................................................................................28
3.PERFORACIN A ROTOPERCUSIN .............................................................. 29

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. PERFORACIN A ROTOPERCUSIN .......................................................................................29 PRINCIPIOS DE LA OPERACIN ......................................................................................30 SISTEMAS DE MONTAJE ..................................................................................................32 CAPTADORES DE POLVO ................................................................................................33 MECANISMOS DE CONTROL AUTOMTICOS ................................................................34 RENDIMIENTO DE LA PERFORACIN ............................................................................34 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA PERFORACIN ROTOPERCUTIVA .......................35
4.PERFORACIN A ROTACIN CON RECUPERACIN DE TESTIGO ............. 37

1 2 3 3.1 4 5 5.1 5.2 5.3 6 7 8 9 10 PRINCIPIOS DEL MTODO ........................................................................................................37 EQUIPOS EXISTENTES ..............................................................................................................38 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS .............................................................................................40 ESTRUCTURA GENERAL ..................................................................................................40 SARTA DE PERFORACION .........................................................................................................47 CORONAS DE PERFORACIN ..................................................................................................49 CORONAS DE DIAMANTE .................................................................................................49 CORONAS DE METAL DURO ............................................................................................52 CORONAS PDC ..................................................................................................................52 ENSANCHADORES .....................................................................................................................53 ZAPATAS Y CORONAS DE REVESTIMIENTO ..........................................................................55 TUBOS SACATESTIGOS .............................................................................................................56 VARILLAJE ...................................................................................................................................59 CABEZA GIRATORIA DE INYECCIN ........................................................................................60
5.PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA .............................................. 63

1 2 LA PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA ..................................................................63 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................66 1.1 INYECCIN DE AIRE .........................................................................................................67 1.2 TILES DE CORTE EN CIRCULACIN INVERSA ...........................................................68 2 VENTAJAS E INCONVENIENTES ...............................................................................................69 3 COMPARACIN DE LOS SISTEMAS DE CIRCULACIN DIRECTA E INVERSA EN ROTOPERCUSIN ....................................................................................................................................71 1
6.PERFORACIN ROTATIVA LIGERA................................................................. 73

1 2 PERFORACIN ROTATIVA LIGERA ..........................................................................................73 CARCTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATIVA CON TRICONO ....74 2.1 MONTAJE Y SISTEMA DE PROPULSIN ........................................................................75 2.2 FUENTES DE ENERGA .....................................................................................................75 2.3 REPARTO DE ENERGA ....................................................................................................76 2.4 SISTEMA DE ROTACIN ...................................................................................................77 2.5 SISTEMAS DE EMPUJE Y ELEVACIN ............................................................................78 2.6 MSTIL Y CAMBIADOR DE BARRAS ...............................................................................79 2.7 CABINA DE MANDO ...........................................................................................................80 2.8 SISTEMA DE EVACUACION DE LOS DETRITUS ............................................................81 2.9 SARTA DE PERFORACIN ...............................................................................................82 2.10 ELEMENTOS AUXILIARES ................................................................................................83 2.11 PRCTICA OPERATIVA. VARIABLES DE PERFORACIN .............................................83
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 89
1.
1
PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR DE LOS SONDEOS
LOS SONDEOS
Los sondeos son perforaciones que se realizan en el terreno, bien desde la superficie o desde excavaciones en interior, con dos finalidades concretas: Conocer las caractersticas del terreno (exploracin). Alcanzar un objetivo definido (produccin) en el proyecto o plan en el que se enmarca su realizacin.
La labor de perforacin tiene diversas facetas, dependiendo de su objetivo final. Los ms profundos son los perforados desde la superficie en los campos petrolferos con varios miles de metros, mientras que los dedicados al campo de la geotecnia, el alumbramiento de aguas subterrneas, la exploracin e investigacin minera u otras muchas aplicaciones, no alcanzan tales profundidades, pero se han desarrollado enormemente en los ltimos aos. La perforacin de un sondeo combina variadas tecnologas que el usuario debe conocer para optar por la mejor solucin. Segn la actividad y objetivos a alcanzar, se puede establecer la siguiente clasificacin: A testigo continuo. A destroza o destructivo Mixto: destructivo / testigo
Segn la direccin en la que se ejecutan, se clasifican en: Verticales. Inclinados. Horizontales. Dirigidos.
J. Herrera Herbert & J. Castilla Gmez
ESCENARIO ACTUAL
La actividad econmica ligada al sector de las perforaciones y los sondeos, ha vivido un espectacular crecimiento de la demanda de servicios de perforacin de todo tipo como consecuencia de: Un espectacular crecimiento del orden de magnitud de las inversiones y del nmero de inversiones en obra civil y edificacin. El crecimiento de la demanda de recursos de agua subterrnea. El crecimiento de la demanda de exploracin minera: La situacin existente en los mercados mundiales con los stocks de metales en los niveles ms bajos. La tendencia a la baja registrada en las leyes medias de mineral de las reservas actuales. El notable incremento de la profundidad media de los nuevos yacimientos que se descubren. La notoriamente mayor complejidad en la extraccin de las reservas que se descubren.
Consecuencia de todo ello, se ha producido un notable crecimiento del rango medio de profundidades alcanzadas que hace que no sea raro recibir requerimientos para perforar 2.300 m o 2.500 m en campaas de exploracin minera. Con cada vez menores reservas de alta ley de mineral y con cada vez mayores exigencias medio-ambientales y de seguridad, encontrar mejoras en eficacia se ha convertido en una necesidad para sostener los actuales niveles de productividad y beneficios en las empresas. La respuesta dada por el sector a ste nuevo escenario de demandas abarca un amplio espectro de aspectos: Importantes avances tecnolgicos en todas las facetas de la perforacin. Incremento en el tamao y la capacidad de los equipos de superficie. Desarrollo de equipos ms compactos y de mayor capacidad para exploracin en minera de interior. Mayor seguridad de los equipos, entornos de trabajo ms ergonmicos y ms amigables con el operador. Espectacular avance en el control y operacin a distancia, haciendo posible trabajar operando a distancia desde fuera de la mina. Espectacular avance en la automatizacin de los equipos, programando incluso la propia perforacin:
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La innovacin es que toda la funcin de perforacin se hace de manera automtica: se fijan los parmetros de la mquina y luego el equipo es capaz de perforar solo, parar y levantar la muestra cuando sea necesario, incluso hacer todo el manejo de barras de manera automatizada. Incrementos en seguridad y reduccin de las prdidas de tiempo.
Avances en seguridad, especialmente en manipulacin de barras: o De la actividad completa de una mquina de sondeos, la perforacin neta representa slo 25%, mientras que el 75% restante es el manejo de herramientas y varillaje. o ste es el principal foco de riesgo: la mquina de sondeos mueve muchas barras de perforacin, hay que insertar y sacar barras permanentemente y toda la tecnologa que se aplica se vierte en mejorar la seguridad de las personas que hacen el trabajo. Antes se haca a mano, ahora las mquinas lo hacen en forma automtica. o Las barras de perforacin son de tres metros aproximadamente, por lo que para un sondeo profundo se pueden requerir hasta varios centenares de ellas, lo que, adems de su manejo, requiere de mucho espacio para depositar las barras. o Desarrollo de nuevos sistemas hands free por parte de los fabricantes para la manipulacin y cambio de barras y que permitan que ni el operador ni sus ayudantes tengan que acercarse a las barras. Moderado crecimiento del tamao de los equipos en comparacin con las prestaciones y profundidades que pueden alcanzar. El que las profundidades sean mayores, no significa necesariamente que se requiera un equipo de perforacin de mayor tamao. Desarrollo de equipos pequeos y porttiles de altas prestaciones, que ofrecen la ventaja de facilitar su traslado a lugares de difcil acceso y reducir el tiempo necesario para armarlos y desarmarlos Nuevos desarrollos en brocas diamantadas: o Se ha conseguido llegar a duplicar y hasta triplicar la vida til de una corona. o Cada corona tiene un mayor rango operativo, lo que simplifica su seleccin y reduce el nmero de coronas de diamante que se necesitan normalmente para trabajar en condiciones geolgicas diferentes, sin perder rendimiento. Utilizacin intensiva y extensiva de la imagen en el control de la operacin mediante cmaras de todo tipo.
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Utilizacin de sistemas automticos de desmuestre: o Desarrollo de sistemas de muestreos (Sampling Systems) que se con combinan la perforacin RC (reverse circulation - circulacin inversa). Ofrecen ventajas como: Una muestra homognea y representativa. Chips relativamente pequeos y consistentes. Posibilidad de perforar mltiples bancos. Permiten mantener la informacin de la produccin para el planeamiento de la mina por adelantado. Entrega rpida de informacin para evaluacin critica geoestadstica Obtencin de informacin de anlisis tres veces ms rpido que con la perforacin con diamante. Amplio soporte de sistemas automticos con PLC para el control de la temporizacin de la apertura y cierre de puertas en el cono diversificador giratorio, cuando se realiza la descarga, y del control de vibracin e indicacin de parmetros cuando se est trabajando con muestras secas y hmedas, etc.
Avance en la electrnica de control y sistemas de diagnsticos, as como tambin sistemas avanzados de gestin y protecciones sobre el equipo que minimicen el contacto humano con las piezas y partes mviles
CLASIFICACIN Y CAMPO DE APLICACIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SONDEOS

Los sondeos superficiales se emplean en actividades relacionadas con: o Prospeccin y exploracin en Minera o Geotecnia de obras lineales: carreteras, ferrocarriles. o Geotecnia de edificacin o Geotecnia de obras singulares: puertos, aeropuertos, vertederos, etc. o Explotacin de acuferos superficiales. Los sondeos profundos se emplean en actividades relacionadas con: o Minera: prospeccin y exploracin, caracterizacin geotcnica e hidrogeolgica de yacimientos minerales. o Geotecnia para Obra Civil de tneles y obras subterrneas. o Estudio, evaluacin y explotacin de acuferos profundos. o Yacimientos geotrmicos. o Petrleo. o Investigacin y caracterizacin de almacenamientos subterrneos de: CO2. Salmueras (inyeccin). Residuos txicos y peligrosos. Hidrocarburos.
3.1
CARACTERSTICAS DE LAS ENTIDADES DE SERVICIOS DE PERFORACIN

Compaas que tengan: o La maquinaria adecuada o El personal capacitado para el desarrollo de las perforaciones encomendadas, siendo recomendable utilizar equipos de diversas disciplinas (perforistas, gelogos e ingenieros) para satisfacer los requerimientos de los proyectos. o Los sistemas de gestin de calidad, de gestin medioambiental y sistemas de gestin de seguridad y salud correcta y adecuadamente implantados. o Adecuadamente implantados los procedimientos y protocolos de actuacin ms adecuados a los sondeos encomendados. o Experiencia acreditada.
3.2
IMPLICACIONES DE LA INTEGRACIN DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN EN EL MBITO DE LOS PROYECTO
3.2.1
Etapas a considerar en la planificacin de una obra de construccin de un sondeo Elaboracin del proyecto constructivo o Finalidad del sondeo o Profundidad o Dimetros de perforacin o Entubacin e infraestructura o Instrumentacin o Perforabilidad (litologas a atravesar) o Determinacin de los sistemas de perforacin o Accesos y acondicionamiento del emplazamiento o Documentos de un proyecto: Memoria descriptiva. Planos. Pliegos de condiciones. o Presupuesto. Gestin de permisos y tramitacin de la documentacin. Nombramiento de la Direccin Tcnica de la obra. Seleccin de la Asistencia Tcnica de la obra. Seleccin de Contratistas. Firma de contratos o Sondistas o Suministro de materiales o Abastecimiento de consumibles Construccin de la obra.
3.2.2
Aseguramiento de la calidad en trabajos de perforacin de sondeos
En trminos generales, el aseguramiento de la calidad en trabajos de perforacin de sondeos se realiza de forma anloga a como tiene lugar en obras de construccin de sondeos.
3.2.3
Aspectos generales de seguridad y salud en los trabajos de perforacin/construccin de sondeos
La seguridad y salud tiene un protagonismo cada vez mayor en todas las obras, potenciado por la cada vez mayor sensibilidad de la sociedad. Cada vez existe un mayor control en las obras por parte de las administraciones responsables. Los requisitos de seguridad y salud influyen en las condiciones tcnicas de la obra. Existe una legislacin sectorial especfica para las obras de ejecucin y equipamiento de sondeos, cualquiera que sea su tipo y finalidad, que complementa al mbito normativo del sector minero. En la prctica, es frecuente que a estos trabajos sea de aplicacin tambin normativa sectorial referente a las obras de construccin, bien por desconocimiento o bien por estar incluidas dentro de un proyecto ms amplio de construccin. En cualquier caso, lo importante es adoptar las medidas adecuadas para combatir la siniestralidad de los trabajos. Normativa de Seguridad y Salud aplicable: Normativa bsica: es la que se aplica de manera general para la prevencin de riesgos laborales a cualquier actividad laboral, independientemente de su naturaleza. Normativa sectorial: es la normativa especfica que corresponde a las labores de perforacin (construccin) de un sondeo y del equipamiento electromecnico del mismo.
3.2.4
Control y supervisin de la obra
La inspeccin, supervisin y control de la Direccin Facultativa de la obra (nombrada siempre por la Propiedad), adems de un requisito legal, es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad y salud de los trabajos.
SONDEOS DE EXPLORACIN E INVESTIGACIN
En la perforacin de exploracin, el material que se extrae tiene la finalidad de ser analizado para poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin del yacimiento. Se pueden definir dos grandes tipos de perforacin, que deben entenderse como complementarios: Perforacin con diamante, en la que al producirse la perforacin lo que se extrae es un testigo de roca. Perforacin con Circulacin Inversa, donde se destruye totalmente la roca y se saca un detrito.
La circulacin inversa est ms orientada a una primera etapa, donde se han definido algunos objetivos y se quiere chequear qu minerales hay y cual es su ley. Despus la exploracin pasa a una segunda etapa que es ms avanzada y donde el hecho de que se pueda recuperar un trozo de roca con la perforacin con corona de diamante, aporta una cantidad de informacin mucho ms grande que no solamente se limita a las leyes, sino tambin a las estructuras (geolgicas y mineralgicas) que hay. Ambos mtodos tienen valores y velocidades de ejecucin distintos. Normalmente los rendimientos que se obtienen con la circulacin inversa son tres veces mayores que con corona de diamante, mientras que en cifras de costes, sta ltima es de dos a tres veces superior. Ocasionalmente se combinan ambos mtodos en yacimientos que tienen un recubrimiento de estril que no es necesario muestrear durante la primera parte del sondeo, por lo que se recurre primero a la perforacin con circulacin inversa, que es ms rpida y econmica, para posteriormente continuar con la corona de diamante o testiguera. En circulacin inversa, las profundidades tpicas a las que se perfora actualmente son de hasta una media de 400 m, con profundidades mximas de 675 m. Los dimetros ms comunes van de 5 3/4" a 5 1/8". En el caso de la perforacin con corona de diamante las profundidades que se alcanzan hoy da son muy variadas: se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio es del orden de los 600 m. Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son: HQ (63,5 milmetros), NQ (47,6 milmetros) y BQ (36,5 milmetros).
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SONDEOS DE PRODUCCIN
En la perforacin de produccin, la finalidad es conseguir una va para la extraccin y explotacin del yacimiento: Extraccin de hidrocarburos. Disolucin y lixiviacin (mediante la inyeccin de disolventes en sondeos). Gasificacin subterrnea. Explotacin de recursos geotrmicos Explotacin de aguas subterrneas Aprovechamiento de aguas minero-medicinales.
Tienen el carcter de instalacin industrial, por lo que los requisitos y normativas a cumplir tienen un mayor alcance. Requieren proyecto especfico aprobado previamente por la Administracin y su ejecucin se realizar bajo las rdenes de un Director Facultativo. Se pueden definir dos grandes tipos de perforacin: Perforacin rotativa con tricono Perforacin a rotopercusin
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2.
1
TIPOLOGAS, TCNICAS Y SISTEMAS DE SONDEOS
ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE UN PROYECTO
El proyecto de un sondeo y, por extensin, de una campaa de sondeos, es el proceso encaminado a establecer las especificaciones en cuanto a dimensiones y materiales, etapas y forma de ejecucin. Los datos bsicos que fijan el diseo de un sondeo son sus profundidades y dimetros, siendo los ms importantes, la profundidad final y el dimetro final del sondeo. Todos los dems datos que conforman el programa completo del sondeo, vienen definidos y subordinados a la profundidad final a alcanzar y al dimetro con el que se debe llegar a esa profundidad. Solo existe una excepcin relativa a esta regla: la naturaleza del fluido de perforacin, que suele depender ms de los objetivos del sondeo y de la constitucin de los terrenos a perforar investigar, aunque en algunas ocasiones tambin depende de las dimensiones (volumen del pozo) y, por tanto, de la profundidad y el dimetro. Mientras la profundidad viene fijada casi exclusivamente por la constitucin geolgica y las caractersticas hidrogeolgicas de la zona investigada, el dimetro final de perforacin viene marcado por una gran variedad de factores: a los citados geolgicos e hidrogeolgicos se aaden otros relacionados con la finalidad misma del sondeo, operaciones que hay que llevar a cabo en l y, por tanto dimensiones de la instrumentacin (geofsica, de medida de niveles, de muestreo de aguas o de ensayos, etc.). El diseo de un sondeo, muy especialmente si se trata de un sondeo de investigacin, ha de hacerse de manera que permita el mayor nmero de medidas y ensayos posible para obtener valores del mayor nmero de parmetros o caractersticas de las formaciones atravesadas y por tanto, debe contemplar: Profundidad y dimetros finales: Dimetros y materiales de entubacin. Cementaciones. Ensayos y medidas a realizar, en sondeo y en testigos en su caso.
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Acabado final del sondeo.
Con vistas a fijar todos los datos que constituyen el diseo de un sondeo es conveniente desarrollar con la suficiente antelacin las siguientes actividades: Inspeccin del lugar de emplazamiento, con vistas a identificar factores tales como accesos, obra civil necesaria, disponibilidad de agua, centros urbanos prximos, utilizacin actual del terreno, existencia de talleres, disponibilidad de telfono, etc. Recopilacin de la informacin geolgica, geofsica y geoqumica que se ha utilizado para la ubicacin del sondeo. Realizacin de una previsin de la litologa de las formaciones a atravesar. Clasificacin de las mismas en cuanto a dureza, fracturacin, permeabilidad, etc. Anlisis de los partes de perforacin de sondeos realizados en la zona para estudio de los problemas originados, avances producidos, prdidas de fluido, etc. Revisin de la metodologa e instrumentacin de los ensayos y medidas a realizar sobre testigos y en el sondeo.
LA PLANIFICACIN PERFORACIN
DE
LA
OPERACIN
DE
Una vez definidas las condiciones de partida para el diseo de la campaa, se estar en condiciones de fijar un programa de perforacin, que es el documento bsico a utilizar en la ejecucin del sondeo. Este programa, que es la expresin del diseo conceptual del sondeo, constituye un verdadero proyecto del mismo, y debe contemplar al menos los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Esquema de profundidades y dimetros de perforacin. Corte litoestratigrfico previsto. Programa de entubaciones (profundidades y dimetros de las mismas). Programa de cementaciones. Estudio y elaboracin de un programa de lodos adecuado a la geologa prevista y objetivo del sondeo. Programa de diagrafas a realizar en las diferentes fases de la perforacin. Programa de control y seguimiento de perforacin, geologa y lodos. Recogida de testigos.
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9. 10. 11. 12.
8 .- Programa de ensayos y pruebas en sondeo y sobre testigos. Acabado final y abandono de sondeo. Seleccin del mtodo de perforacin ms adecuado a los fines del sondeo y de la mquina que puede realizarlo.
Como ya se ha citado con anterioridad son muy diversos los factores que afectan al diseo del sondeo y seleccin del mtodo y mquina de perforacin. Es difcil concretar en papel escrito lo que muchas veces es producto de una larga experiencia de perforadores. No obstante, a continuacin se presentan algunos comentarios que deben servir de ayuda a la hora de acometer esta tarea.
2.1
FACTORES GEOLGICOS
La geologa de la zona que se quiere investigar influye especialmente en el diseo de los sondeos de investigacin y en la seleccin del mtodo de perforacin. En principio va a definir la profundidad de investigacin deseada y ello ya supone una preseleccin en los equipos de perforacin que pueden realizar el sondeo. Generalmente los sondeos de investigacin en una zona (al menos el primero de ellos) deben perforar en toda su dimensin (espesor o potencia) la masa de roca que se desea caracterizar. Es importante por su incidencia en la perforacin la existencia de grandes fracturas o zonas de cavernas en las capas superiores ya que atravesarlas puede suponer un serio problema de perforacin que exigir reducciones de dimetros extra. La constitucin litolgica de la roca estudiada es asimismo el factor condicionante que define el acabado del sondeo. En rocas consolidadas puede dejarse un acabado en pozo abierto que no es posible en rocas menos consolidadas. En zonas de arenas que se deseen testificar y muestrear hidrogeolgicamente, es necesario un acabado con empaquetadura de gravas. Otros terrenos exigen solamente la colocacin de filtros sin empaquetadura. Tambin la litologa a atravesar en cada punto tiene una importancia trascendental en la seleccin de las herramientas de perforacin o, en su caso, triconos, as como en la seleccin del fluido de perforacin y, tambin en su caso, del programa de lodos. La seleccin de triconos se realiza siempre en base a los datos geolgicos disponibles y siguiendo unos criterios muy normalizados de clasificacin. Como norma general, cuanto ms blando son los terrenos ms adecuadas son las herramientas con dientes ms largos. Para casos de terrenos muy duros hay que seleccionar triconos de insertos.
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Dentro de las formaciones poco porosas, la metodologa para realizar perforaciones de investigacin cambia en relacin a la dureza de la formacin propiamente dicha. No se utiliza el mismo sistema para perforar un granito inalterado que unas arcillas con tendencia a la expansin. En trminos generales, se puede distinguir entre terrenos duros y terrenos blandos. Si se desea testigo continuo en el caso de terrenos duros se podra perforar todo el intervalo utilizando un sistema de wireline, mientras que en terrenos blandos se puede recurrir al sistema de testigo convencional y cambiar al sistema wireline cuando el terreno lo aconseje o permita. Si se perfora en roca dura poco porosa, se podra incluso realizar el sondeo completo con un slo dimetro dependiendo de las pruebas a realizar en el mismo. La ventaja de este sistema (wireline), es que ahorra un nmero elevado de maniobras, ya que slo es necesario extraer la sarta cuando haya que cambiar la corona por agotamiento. Como las bateras wireline tienen muy poco espacio anular entre tubo exterior e interior no se puede utilizar un lodo que alcance 40 segundos de viscosidad. Con el sistema wireline y con una sonda capaz de llegar a alcanzar grandes profundidades se puede finalizar el sondeo con un dimetro BQ (60 mm) , con el cual se puede obtener testigos de 36,5 mm de dimetro. Un ejemplo de perforacin a 1500 metros con wireline podra ser:
Profundidad 0-400 m 400-800 m 800-1200 m 1200-1500 m
Batera PQ HQ NQ BQ
Sondeo 122,5 mm 96,6 mm 75,7 mm 60,0 mm
Testigo 85 mm 63,5 mm 47,6 mm 36,5 mm
La bomba a emplear podra requerir caudales de 132 l/m a 35 Kg/cm . El sistema de entubado puede hacerse utilizando como tubera de revestimiento el mismo varillaje wireline empleado en cada fase. Es conveniente al bajar el varillaje/tubera grafitar el exterior del mismo, en cualquiera de las fases, al objeto de facilitar su ulterior recuperacin. Cuando se trata de un granito excesivamente duro a veces es ms conveniente recurrir al sistema convencional, utilizando una batera tipo T, cuya corona tiene menos seccin de corte y por lo tanto avanza mucho mejor, que una corona wireline. En el caso de terreno poco poroso y de dureza anloga a las arcillas, no es
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conveniente utilizar el sistema wireline y es mejor el sistema convencional. Para el sistema convencional es necesario utilizar un lodo con viscosidades que lleguen a alcanzar valores de 40/50 segundos lo que se puede conseguir con bateras tipo K - 3 que poseen un mayor espacio anular entre la tubera exterior e interior. El varillaje empleado en el sistema convencional es de 50 60 mm de dimetro. Para un sondeo profundo, es recomendable empezar a perforar con una corona de 146 mm de dimetro para entubar en 143x134 mm, despus se continuara en 131 mm para entubar en 128x119 mm, y as sucesivamente hasta terminar en 36 mm. Las bombas a utilizar con el sistema convencional son las mismas que para wireline, teniendo en cuenta que no debe utilizarse viscosidades inferiores a 40/45.
2.2
OBJETIVOS DE INVESTIGACION E INSTRUMENTACION.
Este segundo grupo de factores ligados a las operaciones que se desea llevar a cabo en el sondeo inciden especialmente en los dimetros de perforacin. Fundamentalmente existen cuatro tipos de equipos de medidas o ensayos a considerar: registros geofsicos, testificadores, medidores de presin o nivel y equipos de muestreos. Los registros geofsicos se suelen realizar a pozo abierto, por lo que incidirn o limitarn el dimetro de perforacin. Permiten obtener abundante informacin litolgica e hidrogeolgica. Hoy da existen y est generalizado su uso, equipos con un dimetro mximo de 2", es decir 50 mm. Puesto que la mayora de los mtodos de perforacin acaban los sondeos en dimetros mayores no plantea generalmente problemas. A veces es importante poder realizar registros con sondeos entubados. En este caso hay que estudiar detenidamente los materiales de entubacin y la existencia de zonas cementadas en dicha tubera. Los ensayos para medidas de caractersticas hidrulicas de masas de rocas poco permeables, requieren generalmente la extraccin o inyeccin de caudales relativamente bajos por lo que no suele necesitarse dimetros muy grandes. La experiencia muestra que en sondeos en terrenos duros y consolidados el dimetro ptimo para llevar a cabo "packer test" es de 4 pulgadas. A veces es posible llegar a realizarlos en 2 pulgadas. En zonas fracturadas, en donde la conductividad hidrulica es mayor, para que los resultados de los ensayos tengan validez es necesario la movilizacin de caudales ms importantes por lo que slo es posible con instalacin de bombas que requieren ya dimetros de perforacin de al menos 6 pulgadas. El registro de niveles piezomtricos o presiones en sondeos se puede llevar a cabo
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con una gran variedad de instrumentos: Transductores de presin, con dimetros menores de 3/4 de pulgada. Sondas elctricas con dimetros de - de pulgada. Flotadores, recomendados solamente para sondeos de ms de 6 pulgadas de dimetro. Tubo con gas a presin (generalmente nitrgeno) que requieren dimetros de 1/2 pulgada.
Finalmente los instrumentos para muestreo de aguas, con una gran variedad de tipos, suelen estar disponibles en dimetros inferiores a 2 pulgadas, inclusive los dispositivos que necesitan bombeo.
FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos de perforacin y en especial los lodos tienen entre otros las siguientes misiones: Mantener los ripios en suspensin cuando se para la perforacin. Esta calidad est unida a las propiedades tixotrpicas del fluido, es decir, su capacidad de dar un gel de fuerza suficiente para sostener los ripios. Formar una capa impermeable contra la pared que no deje filtrar ms que un mnimo de agua a la formacin geolgica. Producir una presin hidrosttica suficiente para sostener las paredes poco rgidas y para conservar en la formacin geolgica los fluidos de la misma, esto depende de la cantidad de materias no coloidales que pueden ser incorporadas al lodo. Lubricar y enfriar el varillaje y la barrena de perforacin. Extraer a superficie los ripios de las formaciones que se van perforando.
Las caractersticas principales de los lodos de perforacin son: Densidad. Esta caracterstica es importante en el confinamiento de los fluidos del almacn. La diferencia entre la presin ejercida por el fluido de
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perforacin y la presin del agua del almacn determina el factor de seguridad en el control de ingreso de fluidos al pozo, en el caso de formaciones poco permeables un exceso en la densidad puede enmascarar y daar los acuferos por la posible perdida de lodo hacia la formacin. Tambin tiene relacin directa en la prevencin del derrumbamiento de las paredes del pozo al atravesar formaciones no consolidadas, tipo arcillas expandidas o arenas. Viscosidad. Es la resistencia que ofrece el fluido a se bombeado o a fluir. Para extraer del pozo los ripios producidos durante la perforacin, es necesario contar con un lmite mnimo de viscosidad para la velocidad de circulacin del lodo. Filtrado. Representa la habilidad de los componentes slidos del lodo para formar una costra delgada y de baja permeabilidad en las paredes del sondeo. Cuanto ms baja sea la permeabilidad de la formacin, la costra del filtrado debe ser ms delgada y menor el volumen de filtrado del lodo. pH. El grado de acidez o alcalinidad del lodo es indicado por la concentracin del ion hidrgeno que se expresa comnmente en trminos de pH. La medida de pH se realiza como una ayuda en la determinacin del control qumico del lodo, as como indicador de sustancias contaminantes en el lodo, tales como cemento, yeso, etc. Porcentaje de arena. La determinacin peridica del contenido de arena es necesaria, porque una cantidad excesiva podra causar la deposicin de una costra de poca consistencia y un filtrado muy alto. Por otra parte, la excesiva cantidad de arena, podra tambin interferir con las operaciones de perforacin. Un contenido alto de arena puede causar dao de abrasin a los mecanismos de la bomba y sus conexiones. Prdida de circulacin del lodo durante la perforacin. La prdida depende de la porosidad y la 'competencia de la formaci6n. En las formaciones de baja permeabilidad y en zonas fracturadas se puede apreciar prdidas parciales en el lodo.
Un buen lodo de perforacin tiene aproximadamente las caractersticas siguientes: Densidad promedio 1,2 Viscosidad de 40 a 120 s. Costra menor de 5 mm. Contenido en arena menor de 2.5%.
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Para las formaciones de baja permeabilidad tales como sales, arcillas, granitos, etc., se emplean distintos tipos de lodo de perforacin. La perforacin de una formacin de sal comn se puede realizar con un lodo de petrleo que resulta muy caro y contaminante o un lodo saturado llamado emulsin inversa. En el caso de perforar primero sal comn y luego silvinita o carnalita habra tambin que utilizar un lodo de base salina. Para la sal comn hay que saturar el agua con sal hasta 300 g/l y despus aadir atapulgita y otros productos. Para la carnalita y silvinita habra que saturar el lodo sin adicionar cloruro sdico puesto que se producira una precipitacin de potasio y magnesio. Para obtener la saturacin deseada se puede aadir cloruro magnsico hasta alcanzar 32Q Beaume. Cuando se est perforando con un lodo normal y se cortan capas de sal se produce un aumento de la viscosidad y consiguiente aumento de resistencia del gel, una deshidratacin de las partculas con aglomeracin y precipitaciones de arcilla, desapareciendo la suspensin propiamente dicha y destruyndose el lodo. La contaminacin salina es pues desastrosa para el sistema y hay que acudir a su rectificacin tan pronto como se presenten los sntomas antes de que se produzca la deshidratacin. Como solucin de emergencia se puede aadir quebracho en proporciones elevadas aunque no resuelve totalmente los problemas. Tambin se pueden aadir coloides orgnicos que protegen las partculas arcillosas con el agua incorporada. El almidn es un producto muy utilizado. En la perforacin de arcillas y pizarras se pueden producir problemas por cerramientos del sondeo, desprendimiento, desintegracin hdrica, viscosidad y espesamiento excesivo. La forma de solucionar estos problemas sera reducir la viscosidad y espesamiento del lodo y reducir el rgimen de filtracin para evitar la filtracin hdrica o el desprendimiento. En la perforacin de rocas duras se pueden producir problemas en la extraccin de los ripios de fondo, para solucionarlos se intenta mantener el contenido coloidal lo bastante alto para obtener espesamientos y viscosidades apropiadas para extraer los ripios y evitar la sedimentacin. Adems es conveniente mantener una velocidad suficiente en el espacio anular.
3.1
LODOS EN LA PERFORACION CON AIRE
Como ya se ha citado, en el estudio de rocas de baja permeabilidad muchos pozos de investigacin se perforan con aire debido a la simplicidad y eficacia de los sistemas de aire, al incremento en el nmero de las mquinas de rotacin con compresores de aire, as como a las propiedades favorables en la conservacin de la calidad de las muestras de agua.
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Con este tipo de perforacin la funcin del lodo la asume el aire, siendo por lo tanto importante el sistema de produccin de aire y sus especificaciones: caudal y presin. Los compresores utilizados en los sondeos de investigacin para agua son de tipo pistn y tornillo-helicoidal. Los de tipo pistn producen presiones mayores, normalmente no son fabricados para trabajar hasta una presin de 20 bares. En caso de que la cantidad de volumen de aire producido no sea suficiente se emplean dos compresores en paralelo, la conexin en serie producira un incremento en la presin. Este aumento de presin favorece un aumento en la profundidad de investigacin. Una manera simple de saber si existe bastante aire para remover los ripios eficazmente es medir el tiempo necesario para limpiar el pozo una vez que se para la perforacin. Existen varias opciones cuando es utilizado el aire como fluido de perforacin: Aire solo. Mezcla de aire con una pequea cantidad de agua. Mezcla de aire con una pequea cantidad de agua y un surfactante. Aire y espuma. Aire y espuma con un polmero de alto peso molecular o bentonita. Lodos aireados a base a agua con algo de aire.
En la tabla siguiente se puede ver las cantidades mnimas de aire requeridas para la perforacin.
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A ttulo orientativo se presenta a continuacin la tabla de problemas que se suelen presentar en la perforacin con aire ligados al fluido de perforacin, as como su motivo y correcciones ms adecuadas.
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3.2
ADITIVOS
Para los sondeos de investigacin se han estado desarrollando nuevos aditivos continuamente, los cuales poseen nombres comerciales distintos dados por las compaas de fabricacin y que gran parte de ellos presentan la misma composicin. Para los sondeos de investigacin de rocas poco permeables se siguen ciertas reglas dependiendo del tipo particular de fluido de perforacin utilizado.
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En la siguiente tabla se pueden ver los aditivos tpicos y sus concentraciones.
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PROGRAMA DE ENTUBACIONES
Las entubaciones se utilizan en los sondeos de investigacin, fundamentalmente para dos fines: Mantener las paredes evitando hundimientos. Cortar prdidas de agua en fracturas y zonas muy permeables. '
Generalmente se suele realizar una entubacin de carcter telescpico. En sondeos de investigacin no suele requerirse especificaciones especiales a las tuberas de revestimiento ya que si estn cementadas en su base cumplen con sus objetivos del plan de sondeo. En la perforacin a testigo continuo la misma tubera de perforacin que sustituye al varillaje puede actuar de revestimiento, aunque a veces puede dar lugar a prdidas o abandonos de tubera en el sondeo debido a las dificultades de recuperacin posterior. Los tubos pueden tener roscas a derechas-o roscas a izquierda. Los perforadores profieren el segundo tipo de rosca ya que el primero corre peligro de desenroscarse en el interior del sondeo. La colocacin de tuberas en el sondeo requiere algunas operaciones especiales de comprobacin y control ya que es factible que con el manejo en el campo los tubos lleguen a deformarse, impidiendo posteriormente el paso de la herramienta en su interior. En las especificaciones de tuberas de revestimiento hay que marcar el dimetro nominal o exterior y el peso o espesor de la tubera pues ello marcar el dimetro interior que ser el que limite el tricono o herramienta a introducir. En sondeos muy profundos, es conveniente adaptarse a la serie de casing API y especificar grado o tipo de acero exigido. La garanta que ofrece este tipo de tubera justifica su relativo mayor coste, sobre todo si se tiene en cuenta las prdidas que se originan si antes de concluir la investigacin se produce un colapso dentro del sondeo. Otro aspecto diferente y ms importante en los sondeos de investigacin es la tubera de acabado final del sondeo, que depende fundamentalmente del uso futuro del sondeo, del entorno hidrogeolgico y de los registros que se quieren llevar a cabo. Muchos sondeos son entubados con tubera y filtros de 2 pulgadas
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pero generalmente el tamao vara hasta 8 pulgadas de dimetro. Para sondeos poco profundos o bien que solo se usen para medir niveles se emplean dimetros de entubacin de filtros de 2 pulgadas. Sondeos ms profundos en donde se pueden realizar algn tipo de prueba de bombeo o investigaciones geofsicas, son entubados con filtros de 4 pulgadas de dimetro. Las muestras de agua que se pueden tomar de un sondeo piezomtrico que no hay sido desarrollado suficientemente mediante bombeo son poco representativas. Las rejillas utilizadas para estos sondeos deben tener las siguientes caractersticas: Deben ser construidas de material inerte al agua de formacin. Deben tener abertura de paso suficiente para una recuperacin rpida de niveles. Deben retener las posibles entradas de elementos finos que puedan obturar el sondeo.
La seleccin de los materiales de filtro debe ser realizada con cuidado ya que muchos filtros o tuberas de materiales tales PVC, acero al carbono e incluso acero inoxidable pueden reaccionar con el agua subterrnea, produciendo datos errneos de la calidad del agua. En la tabla siguiente se pueden ver las ventajas y desventajas de los distintos materiales, siendo el Tefln el material ms inerte pero con un coste elevado. El PVC puede ser apropiado a menos que existan elementos qumicos orgnicos en el agua subterrnea. Metales relativamente inertes tales como los aceros inoxidables 304 316 no son comunes para aguas subterrneas. Los filtros utilizados para la observacin en los sondeos piezomtricos, deben tener un rea de abertura que se aproxime a la porosidad natural del terreno, minimizando las prdidas de carga y tiempo de muestreo. Los mtodos de muestreo requieren que un agua para muestreo sea tomada solo despus de 3 a 10 veces que el volumen del pozo hay sido bombeado.
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ACEROS DE PERFORACIN
En la perforacin rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena eleccin de la columna de perforacin, ya sea adaptador barra cabezal, barras, estabilizador o adaptador barra tricono con harfacing y anillos rotatorios, son, entre otros: Propiedades de las rocas, Litologa del terreno, Abrasividad, Profundidad de bancos, Aleacin de los aceros resistentes.
Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene por parte de la industria petrolera. En cuanto la calidad de los aceros, las normas ms estandarizadas son: acero ASTM 519 calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; nquel; molibdeno).
Tambin hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los ms conocidos. Lo ms importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforacin es que el proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificacin ISO 9001:2000 (sistema de gestin de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que as se asegura de un correcto desarrollo de estos elementos en su obra, una mejora continua de sus rendimientos y, en su caso, incluso una columna fabricada a la medida de su obra.
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3.
1
PERFORACIN A ROTOPERCUSIN
PERFORACIN A ROTOPERCUSIN
Este sistema es el ms clsico de perforacin de barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras mquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para su accionamiento. Pero fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evolucion y pas a usarse en forma extensiva. Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del siglo pasado. El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea un til que, a su vez, transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn dnde se encuentre colocado el martillo: Martillo en cabeza. Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin. Martillo de fondo. Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido utilizando con una amplia profusin en explotaciones a cielo abierto. La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente, ya que fue a partir de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos y de crteres invertidos cuando se hizo popular en ese sector.
En la actualidad, en obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos hidrulicos con martillo en cabeza.
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La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: Percusin: los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo) . Rotacin: con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno.
1.1
PRINCIPIOS DE LA OPERACIN
Principios de operacin: Percusin Rotacin Empuje Barrido
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Equipos existentes: Perforadoras neumticas (martillo en cabeza) Perforadoras hidrulicas (martillo en cabeza) Perforadora con martillo en fondo
El barrido tiene por finalidad la retirada de los detritus producidos en cada impacto de la boca. La insuficiencia de barrido provoca una remolienda de partculas de material, y, como consecuencia una prdida de energa acompaada de una reduccin en la velocidad de perforacin y un incremento en el desgaste de la boca. Existen cuatro tipos de barrido: Aire Agua
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Soluciones acuosas (lodos) Otros
1.2
SISTEMAS DE MONTAJE
Montajes de interior: Manual Con empujador Sobre neumticos Sobre orugas Sobre rales
Montajes de cielo abierto: Manual Semi mviles Sobre neumticos Sobre orugas Sobre camin
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1.3
CAPTADORES DE POLVO
Tienen por objeto facilitar la recogida del detritus de perforacin evitando su dispersin por el aire y las correspondientes afecciones por polvo en el entorno.
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1.4
MECANISMOS DE CONTROL AUTOMTICOS
Las funciones ms importantes a efectos de automatizacin son controlar: Atranques Barrido Cambio de varillaje Emboquille Otras
1.5
RENDIMIENTO DE LA PERFORACIN
Los rendimientos de la operacin que se est planificando pueden estimarse a partir de: Extrapolacin de datos reales. Es posible estimar la velocidad de penetracin para un dimetro dado a partir de datos conocidos del mismo equipo en condiciones similares Ensayos de laboratorio. A partir de muestras de roca, se pueden realizar ensayos de laboratorio que estimen la velocidad de perforacin. Velocidad media de perforacin. o o Profundidad de los barrenos Tiempo de maniobra
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2.
VENTAJAS E INCONVENIENTES PERFORACIN ROTOPERCUTIVA
DE
LA
Ventajas: Rapidez de ejecucin. Obtencin de informacin que permite su evaluacin durante la fase de ejecucin. Se pueden tomar decisiones durante la ejecucin referentes a ensanches y entubaciones, optimizando costes. Mtodo muy adecuado para rocas duras o terrenos deformables desde el punto de vista hidrogeolgico. Poco requerimiento de agua para la perforacin, por lo que su empleo es muy adecuado en zonas con dificultades de suministro o con posibles grandes prdidas de agua si se perfora a rotacin.
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Inconvenientes: Problemas de verticalidad por la propia dinmica de distribucin de esfuerzos en el varillaje (tanto en circulacin directa como inversa). Poca capacidad de respuesta ante los problemas habituales de perforacin al ser el aire el fluido con limitacin de aditivos. Incluso en circulacin directa se agravan los mismos, pues el fluido lleva mucha velocidad y erosiona mucho las paredes del sondeo. Poca efectividad en terrenos blandos de tipo detrtico, pues el golpeo no es lo ms adecuado en ste tipo de terrenos. Por otra parte, el dimetro no permite empaques de gravas suficientes (esto se soluciona en parte con la rotopercusin inversa). La profundidad viene condicionada por la capacidad del compresor, por lo que en presencia de agua sta va a ser muy limitada o va a requerir empleo de equipos muy caros. Mtod muy adecuado para rocas duras. En definitiva, la rotopercusin obtiene buenos resultados en terrenos hidrogeolgicamente desfavorables, duros y con poca agua (zonas no saturadas o poco permeables).
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4.
PERFORACIN A ROTACIN CON RECUPERACIN DE TESTIGO
PRINCIPIOS DEL MTODO
La herramienta de perforacin ms comn es la CORONA DE DIAMANTE. Al ejercer sobre el til unos esfuerzos de empuje y rotacin se produce el CORTE de la roca y al avanzar la corona, se va formando un cilindro, denominado TESTIGO, que posteriormente se libera y extrae del macizo rocoso. Para esta operacin se utilizan los denominados TUBOS SACATESTIGOS y el fluido de perforacin es normalmente AGUA.
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EQUIPOS EXISTENTES
Pueden distinguirse dos familias de equipos, en funcin del sistema de desplazamiento:
Equipos sobre patines:
(Fuente: Atlas Copco)
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Equipos autodesplazables:
39
3
3.1
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

ESTRUCTURA GENERAL
3.1.1
Estructura general
En la figura siguiente se muestra la estructura general de los equipos:
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3.1.2
Sistemas de accionamiento
El sistema de accionamiento de ste tipo de mquinas puede ser compuesto por: Motores diesel refrigerados por aire o por agua, con amplia gama de potencias de entre 15 KW hasta ms de 55 KW. Motores elctricos, generalmente trifsicos a 380 V para explotaciones de interior electrificadas. Motores de aire comprimido (ya en desuso).
3.1.3
Sistemas de izado y maniobra
Estn compuestos por cabrestantes para el izado y manipulacin de pesos, de fcil manejo y control. Se acopla y desacopla por medio de un embrague de friccin o de otro tipo.
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3.1.4
Sistemas de rotacin y empuje
La cabeza de perforacin es el elemento ms importante y es el que: Transmite al varillaje el movimiento de rotacin. Ejerce un empuje sobre el til de perforacin.
Puede girarse 360 para perforar en cualquier direccin. Segn el sistema y, para tener mayor libertad de movimientos para introducir y extraer la sarta, la cabeza de perforacin puede abrirse girndola sobre bisagras. La cabeza de perforacin puede desplazarse sobre un bastidor accionada por un cilindro hidrulico. Las longitudes de avance varan generalmente desde 700 mm a 1.800 mm.
La unidad de accionamiento constituye un mdulo independiente. Puede adquirirse en versin elctrica o diesel. Puede ir montado sobre patines o sobre ruedas, pudindose colocar a unos 4 o 5 m de la unidad de rotacin.
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Fuente: Atlas Copco
El panel de control tambin se coloca a una cierta distancia de la sonda.
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Fuente: Atlas Copco
3.1.5
Fluidos de perforacin
Tienen dos funciones bsicas: Refrigerar las coronas. Expulsar al exterior las partculas que resultan de la destruccin de la roca.
En ste tipo de sondeos, es agua generalmente. Cuando se presentan problemas de desprendimientos de las paredes del sondeo o prdida de circulacin, se emplean lodos bentonticos para mantener las paredes y detener las fugas. En sondeos poco profundos, puede usarse el aire, pero las coronas sern de widia y nunca de diamante por no tener suficiente refrigeracin.
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3.1.6
Castillete o mstil
Tiene por finalidad subir y bajar la herramienta de perforacin, as como facilitar el almacenaje de las varillas sobre una mesa o prximo al sondeo. Algunas sondas llevan un mstil abatible que puede ser modular. El accionamiento de los mstiles es hidrulico. Cuando es simple, lleva unas bisagras en la parte inferior para facilitar su abatimiento en la posicin de transporte. Cuando es modular, las puede llevar en el centro para abatir solo la parte superior y dejarla paralela a la parte inferior. Con la mayora de los mstiles se pueden perforar barrenos de una inclinacin no inferior a 30 con la horizontal (salvo cuando el sistema de posicionamiento sea hidrulico). Cuando las sondas van montadas sobre camin es muy frecuente que el mstil, aunque sea modular, se abata en su conjunto con una bisagras inferiores
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SARTA DE PERFORACION
Se prestar atencin a los siguientes elementos: til de perforacin o Coronas Ensanchadores Zapatas y coronas de revestimiento Tubos sacatestigos Varillaje Giratoria de inyeccin Tubos de revestimiento Accesorios de pesca
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CORONAS DE PERFORACIN
Son tiles de perforacin capaces de cortar el t erreno en una superficie de corona circular. Permiten independizar un cuerpo cilndrico (llamado testigo) del macizo rocoso, para proceder a su extraccin. Se clasifican en dos grupos: Coronas de diamantes Coronas de metal duro
5.1
CORONAS DE DIAMANTE
Las coronas de diamante se fabrican con: Diamante industrial de origen natural Diamante sinttico
Desde el punto de vista constructivo, en toda corona se pueden distinguir dos partes: El cuerpo: es la parte de acero que por medio de una rosca se une al tubo sacatestigo. La matriz: es la parte de corte donde van colocados los diamantes. Es de carburo de tungsteno con pequeas cantidades de otros metales.
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Segn el tamao y disposicin de los diamantes en la matriz, las coronas se clasifican en dos grandes grupos: Coronas de insercin: Son fabricadas con diamantes cuyos tamaos se encuentran entre 10 y 80 p.p.q. y engarzados en la superficie, como las que se muestran en la siguiente figura.
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Coronas de concrecin o impregnacin: Se construyen con con diamantes de tamaos que permitan una cantidad superior a 100 p.p.q. el polvo de diamante se encuentra mezclado con el material de la matriz formando un todo. A continuacin se muestra una corona de ste tipo.
La matriz de la corona y los materiales que la constituyen deben ser de tal naturaleza que se garantice que: No se fracture. Que se una bien al cuerpo de acero. Que tenga una resistencia al desgaste que permita a los diamantes estar siempre en contacto con la roca.
En las coronas de insercin se precisa una resistencia a la abrasin alta para que los diamantes no se desprendan. En las coronas de concrecin se requiere una dureza adecuada para que, a medida que avanza la perforacin, su desgaste deje al descubierto nuevos diamantes Segn su fabricacin, las coronas tendrn distintas posibilidades de utilizacin: Coronas de insercin: trabajos en formaciones blandas a semiduras. Coronas de concrecin: para rocas de dureza media a muy dura o
51
formaciones muy fracturadas en las que la perforacin es difcil. Son coronas menos delicadas que las de insercin y tienen un coste de adquisicin inferior.
5.2
CORONAS DE METAL DURO
Tienen aplicaciones en investigacin de suelos, investigacin geotcnica y tambin en investigacin minera en rocas blandas o en limpieza de sondeos. Se fabrican en carburo de tungsteno.
5.3
CORONAS PDC
Las siglas PDC se corresponden con Poly-crystalline Diamond Composite (Diamantes Compactos Policristalinos). Constituyen una alternativa a otras coronas en perforaciones en rocas no consolidadas y formaciones rocosas blandas y de dureza media a medio-dura.
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Es un material obtenido a partir de una masa de partculas muy finas de diamante sinterizadas bajo presiones extremas y en forma de plaquitas que se montan sobre unas bases de carburo de tungsteno cementadas y formadas a altas temperaturas y presiones. El material compuesto resultante posee una resistencia a la abrasin excepcional con una alta resistencia a los impactos. La variedad de formas y tamaos de estos diamantes proporcionan una gran versatilidad en sus usos.
ENSANCHADORES
Tienen la funcin de conservar el dimetro de perforacin a lo largo del sondeo. De esta manera se permite el bajar una corona nueva al fondo sin daarla. Tambin permite estabilizar la sarta, protegiendo de un desgaste excesivo al extremo inferior del tubo sacatestigo Es imprescindible y recomendable en formaciones slidas, y no tanto en formaciones blandas, donde incluso ni siquiera es necesario. Se coloca inmediatamente detrs de la corona y pueden estar fabricados de: Carburo de tungsteno. Las plaquitas de carburo de tungsteno van
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insertadas alrededor del dimetro exterior del ensanchador. Solo pueden usarse en formaciones blandas. De insercin de diamantes. En ste caso, llevan montados los diamantes de la misma forma que las coronas de insercin solo que los diamantes no quedan expuestos fuera de la matriz. En ste caso, estos ensanchadores llevan la matriz formando un anillo, donde van montados los diamantes en sectores rectos o espirales. El espacio entre sectores es suficiente para facilitar el paso del barrido.
Vida media operativa: 4 5 coronas de insercin por ensanchador o 3 4 coronas de impregnacin por ensanchador.
Fuente: Craelius
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ZAPATAS Y CORONAS DE REVESTIMIENTO
Se usan para perforar o bajar los tubos de revestimiento en el sondeo a la profundidad deseada. Cuando se introduce un tubo de revestimiento sin perforar, se utiliza una zapata metlica. La zapata para perforar tiene filos de corte en el frente y en el dimetro exterior. El dimetro interior es liso y suficiente para permitir que la corona y el ensanchador del siguiente dimetro menor pase. Los tubos de revestimiento permanecen en el sondeo cuando la perforacin contina. Tipos de zapatas: Metlicas De carburo de tungsteno en prismas y plaquitas trituradas De insercin de diamantes De impregnacin de diamantes
El criterio usado para elegir una zapata es el mismo que para las coronas normales.
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TUBOS SACATESTIGOS
El tubo sacatestigos o portatestigos (testiguero) va roscado a la corona y tiene el mismo dimetro interior que sta. Tiene la funcin de ir alojando el cilindro de roca (testigo) obtenido al ir avanzando con la corona en el terreno. Longitudes normalizadas: 350 mm 1.500 mm 3.000 mm (el ms utilizado) 6.000 mm
Su extremo superior va roscado al tren de varillas mediante una pieza llamada cabeza del tubo sacatestigos. En el extremo inferior del tubo y por la parte interna del mismo, se encuentra el muelle extractor, que tiene la finalidad de cortar el testigo para sacarlo a la superficie. Est formado por un anillo metlico troncocnico exteriormente y cilndrico interiormente, con unas ranuras o aberturas segn generatrices y cuya base menor queda del lado de la corona. El testigo pasa fcilmente a travs del muelle extractor cuando se est perforando, pero cuando se tira del tubo hacia arriba, el muelle extractor, solidario con el testigo, desciende acundose en
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su alojamiento y presionndolo. Si se tira con ms fuerza, debido a la presin que hace el extractor, el testigo llega a romperse cerca del borde de corte de la corona, quedando introducido en el tubo sacatestigos. Existen diferentes tipos de tubos testigo (tambin conocidos por bateras) en las distintas normas, estando la eleccin de uno u otro en funcin de: Las caractersticas del terreno a perforar. La profundidad del sondeo El dimetro de perforacin o del testigo Las caractersticas de la mquina
Tipos de tubos sacatestigos existentes en el mercado: Tubo sacatestigos sencillo (Fig 1) Tubo sacatestigos doble fijo (Fig 2) Tubo sacatestigo doble giratorio: Con muelle extractor en la corona (Fig 3 a) Con muelle extractor en el tubo interior (Fig 3 b) Tubo sacatestigos triple Tubo sacatestigos con cable o wire-line
Los tipos de tubos testigo ms usuales se fabrican bajo normativa ISO: Simples Dobles Wire-line
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Fuente: TECSO
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Sistema Wireline (Fuente: TECSO)
VARILLAJE
Es el transmisor de la rotacin y del empuje al til de corte. Debe ser hueco para permitir la circulacin del fluido de perforacin hasta frente del tubo testigo (corona). Son una de las partes de la sarta de perforacin que ms sufren durante la operacin, ya que estn sometidas a un esfuerzo de compresin o de traccin, segn la etapa, as como a un esfuerzo de torsin como consecuencia de transmitir el par de perforacin. Debe ser el adecuado al dimetro de perforacin y debe facilitar la ascensin del ripio. Con respecto a la rosca, se recomienda:
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En mquinas sin posibilidad de apriete: rosca cilndrica. En mquinas con posibilidad de apriete: rosca cnica.
En cualquier caso, un varillaje equilibrado y en buenas condiciones hace que se transmita el movimiento de rotacin y el empuje sin vibraciones y sin campaneos. Esto ahorra desgastes prematuros de los materiales y es muy importante cuando se trabaja con coronas de diamante que tengan las roscas defectuosas o gastadas, las varillas golpeadas y las dobladas. En caso de perforar con sistema wire-line se debe comprobar que las varillas no estn gastadas, es decir, que dispongan de un espesor suficiente como para que no se rompan en el sondeo (sobre todo en las zonas de rosca hembra).
10 CABEZA GIRATORIA DE INYECCIN

Es el elemento que permite inyectar el fluido de circulacin al sondeo para que llegue hasta el til de corte, lo refrigere y a su vez eleve el ripio producido durante la perforacin. Va roscada a la varilla superior (mquinas de cabezal pasante) o al cabezal de rotacin (mquinas de cabezal no pasante) y unida a la manguera de inyeccin que viene de la bomba. Est montada sobre rodamientos axiales que hacen que el varillaje gire mientras que la cabeza queda fija y unida a la manguera.
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Es importante que est dimensionada de acuerdo caudal de agua necesario para el sondeo. Normalmente se fabrican con una rosca nica de salida (fina) a la que se coloca un adaptador dependiendo del tipo de varillaje a utilizar.
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5.
1
PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA
LA PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA
La perforacin con circulacin inversa es aquella en la que se obliga a que el fluido de perforacin baje por el espacio anular entre varillaje y roca, y consiga hacer subir el detritus por el interior del varillaje. Normalmente, la seccin del espacio anular es superior a la del interior del varillaje, lo que produce un incremento en la velocidad de circulacin del fluido de barrido, y, como consecuencia, un aumento de la capacidad ascensional de transporte de los detritus.
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Esquema de funcionamiento de la perforacin con circulacin inversa
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Mquina de perforacin con circulacin inversa operando en hmedo con descarga a balsa para recogida de lodos.
Este sistema permite: Una limpieza ms rpida del fondo del sondeo. Recuperacin en superficie de un detritus de mayor tamao y no contaminado. Mayor velocidad de perforacin Recuperacin de los detritus en zonas muy fracturadas, o con minados o cavernas intermedias.
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ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
Existen tres tipos de sistemas de perforacin con ste tipo de circulacin: Circulacin inversa por depresin en cabeza Circulacin inversa por inyeccin forzada Circulacin inversa con tubera de doble pared
Esquema de circulacin inversa con tubera de doble pared.
En los tres, es necesario estudiar: Inyeccin de aire Tuberas Herramientas de corte Recogida demuestras Inyeccin de aire en agua Balsas
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Esquema de circulacin inversa con martillo en fondo.
1.1
INYECCIN DE AIRE
La altitud sobre el nivel del mar a la que se encuentra el emplazamiento influye de manera importante, sobre todo en la actualidad, cuando se estn ejecutando campaas de investigacin en altitudes extremas. A mayor altura hay menor cantidad de aire, y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condicin normal de operacin: Cada mil metros de altura la eficiencia mecnica disminuye en 10%. Por tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecnica de los motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores entre un 35% y 40%. Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulacin inversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, que permiten compensar la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y obteniendo un barrido ms eficiente de la muestra.
67
Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera una columna de agua, lo que se contrarresta con estos implementos. Otro desarrollo importante en circulacin inversa es el sistema de entubado continuo, que evita que los pozos se derrumben al atravesar zonas no consolidadas.
1.2
TILES DE CORTE EN CIRCULACIN INVERSA
Triconos
Trialetas
68
Distribucin de esfuerzos en la sarta de perforacin
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas: Mtodo muy apropiado para la perforacin de sondeos en terrenos detrticos (arenas, limos, arcillas, etc.), con grandes rendimientos en la perforacin. Garantiza un alto grado de verticalidad.
Inconvenientes: No era recomendable en materiales de dureza media (tipo calizas, dolomas, areniscas compactas, etc.), ya que se requera utilizar barras de carga pesadas.
69
No es apropiado para terrenos muy permeables e inestables (granulometra gruesa, poco cohesionados, etc.), por el peligro de derrumbes. No es apropiado para perforar en zonas no saturadas de acuferos calcreos muy karstificados.
70
COMPARACIN DE LOS SISTEMAS DE CIRCULACIN DIRECTA E INVERSA EN ROTOPERCUSIN
Directa: Coste econmico relativamente bajo. Disponibilidad de equipos en el mercado.
Inversa: Mejor informacin geolgica e hidrogeolgica. Menor erosin de las paredes y menores prdidas de aire, por lo que tienen ms capacidad de perforacin en terrenos problemticos. Ms adecuada que la directa en dimetros y profundidades grandes.
71
6.
1
PERFORACIN ROTATIVA LIGERA
PERFORACIN ROTATIVA LIGERA
Los aspectos que requieren una especial atencin son: MONTAJE Y SISTEMAS DE PROPULSIN FUENTES DE ENERGA SISTEMAS DE ROTACIN SISTEMAS DE EMPUJE Y ELEVACIN MSTIL Y CAMBIADOR DE BARRAS CABINA DE MANDO SISTEMA DE EVACUACION DE LOS DETRITUS SARTA DE PERFORACIN o Acoplamiento de rotacin o Barra o Estabilizador o Perforacin en una pasada (Single Pass) o Amortiguador de impactos y vibraciones ELEMENTOS AUXILIARES o Eliminacin del polvo o Nivelacin o Estabilidad o Capacidad para remontar pendientes o Inyeccin de aceite PRCTICA OPERATIVA. VARIABLES DE PERFORACIN o Empuje sobre la boca o Velocidad de rotacin o Desgaste de la boca o Dimetro de perforacin o Caudal de aire o Velocidad de penetracin CRITERIOS DE SELECCIN Y APLICACIONES o Criterios de seleccin de perforadoras o Aplicaciones TENDENCIAS Y NUEVOS DESARROLLOS
73
CARCTERISTICAS DE LOS EQUIPOS PERFORACIN ROTATIVA CON TRICONO
DE
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados mediante perforadoras a rotopercusin y slo en el caso de rocas muy blandas era aplicable la perforacin a rotacin mediante bocas de corte o trepano. La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto, con espesores de recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m y la aparicin en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia energtica como el ANFO, fueron acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de perforadoras a disear equipos de gran capacidad, capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetracin. Simultneamente, se comenzaron a utilizar de forma generalizada en la minera las bocas denominadas triconos, desarrolladas en el campo del petrleo desde 1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin. Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya que abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde comenz su aplicacin, hasta las muy duras. La perforacin rotativa con triconos es de las ms extendidas en la actualidad ya que con grandes equipos son capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca del tricono. Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto de 6" a12 1/4" (152 a 311 mm). Las perforadoras rotativas estn constituidas principalmente por una fuente de energa, una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo tungsteno que acta sobre la roca. Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre oruga o sobre neumticos. Los factores que influyen en la eleccin de un tipo u otro son las condiciones del terreno y el grado de movilidad requerido. La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas, ya que stas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presin al suelo en desplazamiento. El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de traslacin, por lo que si la mquina debe perforar en varios bancos de la explotacin distantes entre si, es ms aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camin cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces superior. Sin embargo, en las grandes operaciones los equipos se desplazan poco, ya que perforan un gran nmero de barrenos en reducido espacio.
74
2.1
MONTAJE Y SISTEMA DE PROPULSIN
Las siguientes imgenes representan los sistemas de propulsin y montaje ms habituales:
2.2
FUENTES DE ENERGA
Las fuentes de energa utilizadas en estos sistemas son: Accionamiento diesel. Accionamiento elctrico.
75
2.3
REPARTO DE ENERGA
Se ajusta de forma aproximada al siguiente esquema: 18% 18% 3% 2% 3% 53% 3% Movimiento de elevacin y excavacin Rotacin Empuje Nivelacin Captacin de polvo Barrido y limpieza de detritus con aire comprimido Equipos auxiliares
76
2.4
SISTEMA DE ROTACIN
Se ajusta a uno de los siguientes tipos: Cabeza rotativa (a). Mesa de rotacin (b). Falsa barra Kelly (c).
77
2.5
SISTEMAS DE EMPUJE Y ELEVACIN
Existes cuatro tipos principales: Cremallera y pin directo Cadena directa Pin con cadenas Cilindro hidrulico
78
2.6
MSTIL Y CAMBIADOR DE BARRAS
79
2.7
CABINA DE MANDO
80
2.8
SISTEMA DE EVACUACION DE LOS DETRITUS
81
2.9
SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin est formada por: Acoplamiento de rotacin Barras Estabilizador Tricono
Perforacin en una pasada (Single Pass): Ventajas: o o o o o o Se elimina la colocacin de barras Se reducen daos en roscas Mayor produccin Facilita limpieza del barreno Flujo continuo de aire (mejor en presencia de agua) Menores prdidas de energa en transmisiones
Inconvenientes: o o o Mstiles ms altos que producen mayor inestabilidad Se requiere mejor anclaje Mayor dificultad en traslacin
82
2.10 ELEMENTOS AUXILIARES

Eliminacin del polvo Nivelacin Estabilidad Capacidad para remontar pendientes Inyeccin de aceite
2.11 PRCTICA OPERATIVA. VARIABLES DE PERFORACIN

Las variables que intervienen en la perforacin son: Empuje Velocidad de rotacin Desgaste de la boca Dimetro de perforacin Caudal de aire para la evacuacin de detritus Velocidad de penetracin
Adems intervienen: Caractersticas del macizo rocoso Eficiencia del operador
83
2.11.1 Empuje
Debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a compresin de la roca. Sin embargo, no debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales del tricono por sobrecarga.
Dimetro del tricono (pulg.) 5/8 5 6 6 7

7/8
Empuje Lmite (libras) 21.000 31.000 37.000 50.000 65.000 79.000 121.000
9 9
7/8 1/4
12
84
2.11.2 Velocidad de rotacin

La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin, hasta un lmite impuesto por la evacuacin de detritus TIPO DE ROCA Blanda Media Dura VELOCIDAD DE ROTACIN (r/min) 75 - 160 60 - 80 35 - 70
2.11.3 Desgaste de la boca

Cuando se utiliza triconos de dientes, la velocidad de penetracin disminuye considerablemente conforme aumenta el desgaste de la boca
2.11.4 Dimetro del barreno

La velocidad de penetracin es proporcional al inverso del dimetro de perforacin al cuadrado:
V 1
D2
85
2.11.5 Caudal de aire

Cuando la perforacin se efecta con menos aire que el necesario para limpiar con efectividad el barreno, se producen los siguientes efectos negativos: Disminucin de la velocidad de penetracin Aumento del empuje necesario para perforar Incremento de averas (mayores pares necesario) Aumento de desgaste en estabilizador, barra y tricono
86
2.11.6 Criterio de seleccin y aplicaciones

El dimetro de perforacin depende de: Produccin requerida Tamao y nmero de equipos de carga y transporte Altura de banco Limitaciones ambientales Costes de operacin
Una vez elegido el dimetro y teniendo en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca, se determinarn: Las caractersticas de la perforadora Tipo de tricono Varillaje y accesorios
87
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Annimo (2002). Las diferentes facetas de la perforacin en minera. Revista Minera Chilena (www.editec.cl) Annimo (2002). Diseo de sondeos. Datos basicos y factores que lo condicionan. Instituto Geolgico y Minero de Espaa. Madrid. Atlas Copco (2008). Atlas Copco Exploration Products. Bits Production Catalogue. Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration (www.atlascopco.com). Atlas Copco (2008). Atlas Copco Exploration Diamec core drilling rigs. Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration (www.atlascopco.com). Custodio, E y Llamas, MR. (1983). Hidrologa Subterrnea. Omega (Barcelona) Lpez, C., Lpez, E., Ramrez, A. y Marcos Toledo, J. (2000). Manual de sondeos. ETSI Minas-UPM, Madrid. Lpez, C., Lpez, E. (1990). La perforacin rotativa con triconos. Revista Canteras y Explotaciones.. Sanz, Roldn (2009). Introduccin a la perforacin de sondeos con recuperacin de testigo. TECSO, S.A.
89
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE RECURSOS MINERALES Y OBRAS SUBTERRNEAS

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DE INGENIEROS DE MINAS DE MADRID

BASES TECNOLGICAS DE LAS ACTIVIDADES DE SONDEOS

JUAN HERRERA HERBERT JORGE CASTILLA GMEZ

E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS DE MADRID

BASES TECNOLGICAS DE LAS ACTIVIDADES DE SONDEOS

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE RECURSOS MINERALES Y OBRAS SUBTERRNEAS LABORATORIO DE TECNOLOGAS MINERAS

JUAN HERRERA HERBERT JORGE CASTILLA GMEZ

Copyright 2012. Todos los derechos reservados Juan Herrera Herbert

Jorge Castilla Gmez

1.PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR DE LOS SONDEOS ................................. 3

2.TIPOLOGAS, TCNICAS Y SISTEMAS DE SONDEOS ................................... 13

3.PERFORACIN A ROTOPERCUSIN .............................................................. 29

4.PERFORACIN A ROTACIN CON RECUPERACIN DE TESTIGO ............. 37

5.PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA .............................................. 63

6.PERFORACIN ROTATIVA LIGERA................................................................. 73

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 89

PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR DE LOS SONDEOS

J. Herrera Herbert & J. Castilla Gmez

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CLASIFICACIN Y CAMPO DE APLICACIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SONDEOS

CARACTERSTICAS DE LAS ENTIDADES DE SERVICIOS DE PERFORACIN

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IMPLICACIONES DE LA INTEGRACIN DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN EN EL MBITO DE LOS PROYECTO

Aseguramiento de la calidad en trabajos de perforacin de sondeos

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Aspectos generales de seguridad y salud en los trabajos de perforacin/construccin de sondeos

Control y supervisin de la obra

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SONDEOS DE EXPLORACIN E INVESTIGACIN

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TIPOLOGAS, TCNICAS Y SISTEMAS DE SONDEOS

ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE UN PROYECTO

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Acabado final del sondeo.

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9. 10. 11. 12.

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Profundidad 0-400 m 400-800 m 800-1200 m 1200-1500 m

Sondeo 122,5 mm 96,6 mm 75,7 mm 60,0 mm

Testigo 85 mm 63,5 mm 47,6 mm 36,5 mm

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OBJETIVOS DE INVESTIGACION E INSTRUMENTACION.

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LODOS EN LA PERFORACION CON AIRE

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En la siguiente tabla se pueden ver los aditivos tpicos y sus concentraciones.

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Principios de operacin: Percusin Rotacin Empuje Barrido

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Soluciones acuosas (lodos) Otros