CONTROL DE CALIDAD

INFORME FINAL QA/QC Q /Q ANDOAS Antes, Ant Durante y Despus. p

Daniel Gilberto Berrocal Medina

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El rea de Control de Calidad se form en Julio del 2007 para el Proyecto Reinyeccin del Lote 1AB de Andoas, con la finalidad de implementar los controles necesarios para asegurar la calidad de los trabajos, esto como un servicio de valor agregado d hacia h i el l cliente, li que realzar l l la i imagen d de GyM hacia Pluspetrol.

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SOLDADURA

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PRIMERAS S OBSERVACIONES: S C N S: En un primer recorrido por el lote se realiz una evaluacin, del cual se realizaron las siguientes observaciones: No exista una actividad de control de calidad en los trabajos Nadie efectuaba el control de las juntas soldadas, manteniendo la trazabilidad e identificacin de cada j junta soldada con el soldador respectivo. p No existan procedimientos de trabajo desde el punto de viste de QA/QC No haba un Plan de Calidad y Procedimientos de Calidad en el proyecto proyecto, salvo los procedimientos de trabajo enfocados desde el punto de vista de PdRPdR-GA. No se encontraron procedimientos de soldadura (WPS) En el lote no existan procedimientos de soldadura documentados para los trabajos de construccin de lneas, bateras y tanques, se utilizaban mtodos de soldadura de acuerdo a la experiencia p adquirida q y la del soldador para p cada caso.

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Los soldadores homologados no tenan el nivel adecuado Muchos soldadores venan al lote con una homologacin de otros proyectos y de dudosa confiabilidad, confiabilidad adems muchos se encontraban homologados por Inspectra pero no tenan el nivel adecuado para asegurar la calidad de los trabajos.

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La preparacin de juntas era inadecuada Los armadores, soldadores y esmeriladores desconocan en muchos casos los requisitos tcnicos que deban cumplir en el momento de hacer una junta soldada.

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Existan golpes de arco en el material base Era muy frecuente la existencia de golpes de arco sobre el metal base, por desconocimiento de los soldadores en la tcnica para soldar soldar, dejando estas imperfecciones que produciran micro fisuras que en el futuro haran fallar la lnea.

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En muchos casos no se hacan transiciones internas En las uniones de elementos de diferente espesor no se realizaban transiciones internas para asegurar la buena fusin y penetracin de la soldadura en el pase de raz. Exista desconocimiento en cuanto a la preparacin adecuada de la unin a soldar.

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Limpieza inadecuada Las juntas a soldar no se limpiaban adecuadamente tanto interior como exteriormente en muchos casos se soldaban los biseles con presencia de xidos. exteriormente, xidos
Limpiar 1 pulgada como mnimo

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Mala conservacin de electrodos Los electrodos no eran almacenados y manipulados correctamente, no se deba utilizar hornos para los electrodos celulsicos. Cuando llegaba soldadura fallada no se le l id identificaba ifi b en campo.

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Mala secuencia de soldeo Se observaba que el soldador haca varias juntas solo en el pase de raz y al final retornaba a hacer los pases de relleno y acabado, no completando la junta en un solo l ciclo i l trmico. i Tambin T bi se soldaban ld b juntas j mayores a 12 por un solo l soldador y no era prctica comn el hacer el precalentamiento de juntas cuando contenan humedad o cuando se soldaban espesores mayores.

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No se utilizaban grampas para alinear los tubos Se utilizaban los llamados perros que se soldaban directamente al tubo o al accesorio en el momento de la alineacin p para soldar, , ocasionando que q se dae el material por socavados y alteraciones micro estructurales. De igual manera en lnea no se utilizaba un correcto sistema de alineamiento.

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Defectos en los cordones de soldadura Se encontraron defectos en los cordones de soldadura, tales como exceso de refuerzo socavados en el metal base, refuerzo, base exceso de penetracin, penetracin falta de fusin, fusin concavidades internas, cordones irregulares, bajo llenado, malos empalmes, etc.

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Pilotes del puente del Ro Tigre

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ACCIONES CORRECTIVAS: S establecieron Se t bl i acciones i correctivas ti t tanto t en campo como con el l personal involucrado en los trabajos, eliminando los problemas en sus orgenes por medio de la capacitacin. La primera accin tomada fue la de establecer un Plan de Trabajo para los siguientes meses y de tomar personal de apoyo para capacitarlo en campo (monitores). Se establecieron acciones correctivas para mejorar el trabajo y eliminar las causas de los defectos.

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ORGANIGRAMA DE TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD QA/QC GyM (Daniel Berrocal - Renso Yaulilahua)

SUPERVISOR SECTOR 1 Andoas - Capahuari (Javier Torres)

SUPERVISOR SECTOR 2 Huayuri - Shiviyacu (Wilson Vsquez)

SUPERVISOR SECTOR 3 Jibarito - Dorissa (Jorge Domnguez)

SUPERVISOR DE SOLDADURA (Felipe Tasayco)

CIVIL (Baltazar Ramirez - Relevo)

PINTURA (Renzo Yaulilahua - Asesor de Pintura)

QC DE CAMPO (Santos Huiman, Angel Pretell, Austin Brisuela, Luis Martinez, Rafael ) Crdenas)

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Capacitacin en campo por QA/QC para soldadores y personal de produccin. Capacitacin por personal de EXSA en los procesos de soldeo de acuerdo a los procedimientos de soldadura.

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Plan para la calificacin de todos los soldadores del Lote 1AB Andoas.

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Elaboracin de Procedimientos de Soldadura (WPS) Se S hi hicieron i variaciones i i al l procedimiento di i t de d soldadura ld d en tanques, t utilizndose tili d una nueva propuesta a fin de evitar la deformacin de la plancha de de espesor. La progresin de soldadura propuesta fue de un sistema vertical ascendente a vertical descendente, soldado por ambas caras de la plancha, asegurando as la buena fusin y penetracin de la soldadura. Para el caso de bateras y lneas se hicieron dos procedimientos contemplndose la experiencia de los soldadores en ese momento y los tipos de materiales a unir, consiguindose n i ind acelerar l r rl los tr trabajos. b j

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Elaboracin de Procedimientos de Calidad (Plan de Calidad)

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Seguimiento g y control de soldadura, , identificacin de juntas, j , dibujo j de isomtricos en campo, control de soldadores y seguimiento a las juntas soldadas.

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Inspecciones p visuales a cordones de soldadores y control de juntas j soldadas.

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Seguimiento a las inspecciones radiogrficas realizadas por Inspectra.

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Difusin de los Procedimientos de Calidad y de Soldadura en campo, a supervisores, capataces y soldadores.

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Seguimiento al desempeo de los soldadores por las inspecciones radiogrficas.

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Evaluacin y seguimiento de las discontinuidades dejadas por los soldadores en los cordones de soldadura.

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Inspeccin de recepcin de materiales.

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Identificacin de productos no conformes.

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Mejoras M j en el l almacenamiento l i t de d productos. d t

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SITUACION ACTUAL: Los golpes de arco han sido reducidos y todo el personal de soldadura sabe de la importancia de una buena preparacin de la junta a soldar. Ahora se tiene el equipo de precalentamiento completo para que en los frentes de trabajo se utilicen. utilicen Todos los supervisores conocen de la importancia de contar con soldadores calificados para los trabajos trabajos, exigiendo siempre al rea de Control de Calidad Calidad. Se tienen procedimientos de soldadura para todos los tipos de trabajos que existen, si hubiese un nuevo material se preparara un nuevo procedimiento. procedimiento El ndice de fallas el 2007 ha sido de 7.88%, este ao 2008 no debe subir del 5%, para lo cual la exigencia y responsabilidad la tendrn tambin los soldadores soldadores, que son representantes del rea de Control de Calidad en el campo. Los soldadores han mejorado considerablemente estos meses en su trabajo y en su actitud de trabajar con calidad.

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Acciones ha realizar el 2008: Las inspecciones p radiogrficas g deben ser ms del 10%, al menos por p un mes deben ser al 100% e ir bajando el porcentaje, esto para tener un muestreo mayor y hacer un seguimiento al soldador ms minucioso. Todos los soldadores deben tener juntas inspeccionadas por radiografa y con un rechazo menor al 5%. Inspecciones por tintes penetrantes por nuestros inspectores nivel 2 en PT a las uniones soldadas en filete, tales como planchas de refuerzo, weldolets, etc. Todas las uniones soldadas en filete, bridas slipslip-on, planchas de refuerzo, weldolets, etc., deben ser soldadas con electrodos bsicos (7018 / 8018). Todos los monitores QC deben ser inspectores nivel 2 en alguna tcnica no destructiva. Se traer un nivel 3 al lote para certificarlos como nivel 2 en PT.

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PINTURA

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CONTROL DE PINTADO DE TANQUES Y TUBERIAS Control de Calidad de la granalla de Cu.
Se indic q que e no se debe utilizar tilizar si se observaran alguno alg no de estos problemas: Mezclado con xido y tierra En cilindros lleno de xido y con agua Con humedad

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Granalla G ll d de C Cu ptima i para su uso.
En proceso de secado Seco listo para usar

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Se verifica la Limpieza y el perfil de Rugosidad

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Se controla la correcta limpieza de superficie:
Superficie granallada 80x 80x. Superficie aparentemente apa ente ente limpia 1x. Superficie limpia con aire ai e a p presin esin 80x.

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Se verifican los parmetros para el pintado:
Espesor de la primera capa Espesor de la segunda capa

Temperatura de pintado i d

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Control de reparaciones: p
Se verifica la p preparacin p de la superficie p segn g el procedimiento

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Control de reparaciones: p
Se verifica la reparacin terminada

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Control de tubera enterrada:
Se verifica el pintado de acuerdo al procedimiento. En zanja con cama de arena

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Se documenta las inspecciones p

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Errores que no se debe cometer cuando se hace una reparacin

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Observaciones que se deben corregir en la limpieza

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Observaciones que se deben corregir en el pintado

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Errores E que no se d deben b cometer t

INFORME NFO ME F FINAL N QA/QC Q /QC

Resultados R l d d de l la mala l practica i que d debemos b evitar.
Mala preparacin de superficie fi i Distancia entre tubos Golpes p de Arco

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SITUACION ACTUAL: grupos p de pintado p tienen conocimiento de los p procedimientos de calidad, , Todos los g contando para ello con una copia impresa, adems de recomendaciones hechas para obtener excelentes resultados en los trabajos que realizan. El grupo de trabajo de pintado en su mayora son concientes que se debe respetar y cumplir con los procedimientos y normas para obtener un trabajo de calidad. Se han hecho los pedidos de equipos e instrumentos para los grupos de pintado, de esta manera asegurar la calidad de los trabajos con equipos en buen estado y operativos, adems que cada grupo contar con los instrumentos necesarios para auto controlarse durante sus actividades de granallado y pintado pintado. Todos los trabajadores se han comprometido a trabajar con calidad, firmando un acta de compromiso, compromiso recibiendo tambin una induccin por parte del especialista de pintura.

Acciones a realizar el 2008:

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Se estn comprando equipos nuevos y renovando los existentes, adems de contarse en cada frente de trabajo con los instrumentos necesarios para el control de calidad. Se cuenta con un especialista en pintura que se encargar de definir los procedimientos adecuados, as como los controles necesario en campo, capacitaciones al personal e inspectores QC. Todos el personal de granallado y pintado (arenadores y pintores) sern homologados de acuerdo a estndares internacionales, para elevar el nivel de calidad de los trabajos, exigiendo que solo personal homologado realice los trabajos. Sumado a esto se harn evaluaciones a su trabajo para obtener indicadores de calidad cuantitativos cuantitativos, como en el caso de soldadores. soldadores Igualmente los inspectores y monitores sern capacitados a un nivel ms elevado para realizar los controles en campo. p Implementacin de un sistema de Control de Calidad para las actividades de Pintura mucho ms exigente, que cubra desde el control de la granalla, estado de la pintura, hasta las actividades i id d de d mantenimiento i i de d Tanques T y Vessels, V l pasando d por mantener personal l homologado en campo.

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OBRAS CIVILES

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Generalidades Desde el ao 2002 se realizaron ensayos y de los agregados g g finos en el lote, tanto del Ro Pastaza como del Ro Corrientes, estas canteras son dragadas cada cierto tiempo. Estos agregados que son extrados, vienen con material orgnico que normalmente arrastran los ros, estos materiales por lo general son:
a).- Pedazos de troncos en descomposicin a).b) - Pequeos b).b). P pedazos d de d ramas c).c). - Pequeas hojas en descomposicin d).d). - Grumos de arcilla limosa.

Los pedazos de troncos, ramas y hojas al tener menos densidad que la mezcla tienden a aflorar al momento del vibrado.

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Los materiales orgnicos se estn separando al momento de la dosificacin con el personal encargado de la arena, la separacin de estos materiales por lo general son los de mayor tamao. Cemento El cemento por lo general, tambin est sujeto a observaciones por el laboratorio, ya que su llegada al lote es bastante larga por el tiempo de transporte, este material no llega con la textura adecuada. En el laboratorio muchas veces se realizaron tamizados de varias bolsas y de diferentes lotes. Los resultados por lo general son de 8 a 10% de cemento fro y en algunos casos hasta el 50%.

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A).A). - Precauciones en los Clculos de Diseo: Con el conocimiento de los agregados g g se toma en cuenta todos estos problemas p en el momento de los clculos, de los diseos y dosificacin en campo. B).B). - Procedimiento: Una vez conocida la aprobacin de los proyectos a realizarse y con la coordinacin de los Ingenieros g de cada sector, se inici el muestreo de los agregados de las canteras para realizar los ensayos en el laboratorio. Obtenidos los resultados se procedi al clculo de los diseos y la comprobacin de la dosificacin, que fueron de conocimiento de los Ingenieros, del Capataz de cada sector y la Supervisin de turno, en cada uno de los vaciados se realiza el respectivo control de calidad y muestreo de testigos segn el requerimiento de la Supervisin. Supervisin

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C).C). - Encofrados: Antes del inicio de los encofrados se verifica la limpieza p de los p paneles y ya sea de metal o de madera para garantizar el buen acabado de las estructuras. D).D). - Vaciado y verificacin del encofrado: Antes de los vaciados los encargados comunican al ingeniero de campo y a su vez al laboratorio p para la verificacin del cumplimiento p de las medidas de recubrimiento del acero con el mortero de acuerdo a las especificaciones tcnicas del plano del proyecto, verificacin de las aberturas que quedan de panel a panel para que no fluya el mortero con facilidad y crear cangrejeras, ya que algunos vaciados son con bomba y el mortero es mas fluido. fluido Cumpliendo con el Reglamento Nacional de edificaciones.

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E).E). - Mezcla: Una vez concluida la inspeccin, se coloca personal, tanto para cemento como para arena, debidamente adiestrados para la dosificacin en volumen, el operador de la mezcladora est encargado de la dosificacin del agua y el laboratorio se encarga del control del slump para cumplir con el diseo y as obtener la textura adecuada para dicha estructura. La mezcla se est controlando para que est debidamente homogenizada, si por alguna razn existiese problemas durante el vaciado, la mezcla que se encuentra en la mezcladora q que haya y pasado p mas de hora, , no se utilizar por p ningn g motivo.

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F).F). - Colocacin de Mortero: Para facilidad en los vaciados, los encargados colocan lo ms cerca posible los agregados de la estructura que ser vaciada, vaciada ya que la mezcla debe ser colocada lo ms rpido posible para una buena consolidacin durante el fraguado y cumpliendo con la dosificacin y textura de la mezcla. Se est usando el vibrador adecuadamente, ya que este equipo sirve para compactar, mas no para desplazar la mezcla lateralmente en los encofrados.

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G).G). - Toma de muestras: Durante el proceso de los vaciados, vaciados la toma de muestras se realiza a pie de obra, obra en el momento que la Supervisin lo requiera y de la tanda que sea. Los L testigos t ti son debidamente d bid t marcados d y registrados i t d por el l Inspector I t del d l laboratorio.

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H).H). ).- Registros: eg s os: Para los controles de los testigos de cada vaciado, se realizan cuadros de registros, g , los cuales indican los siguientes g datos: a). a).- Nmero de testigo b). b).- Fecha de moldeo c). c) - Fecha de Rotura c). d). d).- Dimetro e). e).- rea f). f) - Lectura f).L t de d la l compresin p i (Lb) conversin i a Kg K g). g).- Resistencia Kg/cm h). h).- Resistencia Especificada i). i).- Porcentaje j). j).- Promedio en porcentaje k). k).- Slump en pulgadas l). l).- Edad (das) ll). ll).- Estructuras

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I).I). - Curado: Habiendo transcurrido las 24 horas del moldeo se desmolda y se cura en cilindros adecuadamente acondicionadas en obra, luego de cinco das de curado se transporta cubierto de una cama de arena para evitar golpes a una piscina acondicionada en Capahuari p Sur, , donde cumple p sus das p para luego g ser ensayadas y en el laboratorio con las fechas que se indican en los registros. Los controles de los registros se llevan en coordinacin con la Supervisin Supervisin, estos registros son firmados por el Ingeniero de campo de cada sector, por la Supervisin y el jefe tcnico de laboratorio.

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J).J). - Colocacin de Caping: Una vez cumplidas p las fechas respectivas p de cada p probeta segn g el registro g se inicia el proceso de la siguiente manera: a).a). ) - Se ubica los testigos g en la piscina p de curado. b). b).- Se calienta el caping (pasta nivelante). c). c).- Los testigos seleccionados son debidamente marcados en los laterales para ser ubicados con facilidad. d). d).- Se les toma las medidas correspondientes de los dimetros para el clculo del rea. f). f).- Luego se procede a la colocacin de la pasta nivelante (caping) sobre una coronadora.

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K).K). - Roturas a la compresin: Cumpliendo con los procedimientos arriba mencionados, se transporta los testigos al laboratorio, donde se somete a un ensayo de compresin en una prensa hidrulica de 250,000 Lb. de capacidad. Este equipo q p de ensayo y est debidamente calibrado por p la Pontificia Universidad Catlica del Per, mes de julio de 2007. Todos estos procedimientos se realizan en el laboratorio de Capahuari Sur (campamento).

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L) - Certificados: L).L). C ifi d Una vez obtenida las edades (das) y resultados de los testigos a la compresin, que son de 7, 14, 28 das, se emiten los certificados con los clculos y la curva de comportamiento, debidamente firmados con los Ingenieros de campo, la Supervisin y el jefe tcnico de laboratorio. laboratorio

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M).M). - Problemas Superados: Los p procedimientos en su mayora y se estaban cumpliendo p p pero no al 100%. Como por ejemplo: a). a).) - El cumplimiento p de la dosificacin. b).b). - Limpieza de los encofrados. c).c). - La falta de comunicacin para coordinar los vaciados. d).d). d) -U Una p poza p para el c curado d d de las sp probetas. b s Pero con el apoyo del jefe de obras civiles, los Ingenieros de campo y el p de Control de Calidad se estn superando p con facilidad los Departamento problemas, siendo los resultados favorables tanto en campo como en el Laboratorio, estas correcciones sirvieron para facilitar los trabajos a todos.

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N).N). - Cantidad de Probetas Muestreadas y Ensayadas: Las cantidades de probetas muestreadas hasta el momento son: a).a).- 409 probetas muestreadas. b). b).- 356 probetas ensayadas. Adjunto j a este informe estn los g grficos de comportamiento p p promedio de roturas de cada sector y los registros de control.

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).). - Grficos: Grfico de comportamiento estndar de mortero

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CAPAHUARI SUR Grfico de comportamiento del mortero promedio de 80 Roturas

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CAPAHUARI NORTE Grfico de comportamiento del mortero promedio de 30 Roturas

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HUAYURI Grfico de comportamiento del mortero promedio de 52 Roturas

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DORISSA Grfico de comportamiento del mortero promedio de 105 Roturas

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JIBARITO Grfico de comportamiento del mortero promedio de 22 Roturas

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ANDOAS Saneamiento (mortero 175 Kg/cm) Grfico de comportamiento del mortero promedio de 33 Roturas

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Documentos generados del Control de Calidad:

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Diseo de Mezcla Mortero:

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 1) Falta de limpieza en el encofrado f d y uso d de algn l desmoldante. En esta imagen se ve los defectos de los encofrados, dejando la caravista con agujeros j y cangrejeras. j Dejando a la vista el mal acabado y sin solaquear para cubrir la falla y las imperfecciones p de sus trabajos. j

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 2) Utilizacin del vibrador: Se les hace recordar que todo vaciado deber ser vibrado para evitar estos problemas y defectos en el asentamiento d la de l mezcla. l

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 3) Hacer un adecuado mejoramiento. j i Para cumplir p con el mejoramiento en las zonas saturadas y llenas de lodo, se recomend hacer dicho mejoramiento y utilizar el material adecuado, ya que este es un material higroscpico que fcilmente se pone inestable al contacto con la humedad al carecer de d plasticidad. l i id d

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 4) La compactacin debe ser por capas. Se observ que no se est compactando por capas, ya que se est haciendo un relleno masivo el cual puede producir hundimientos en el presente por las filtraciones generadas por las lluvias.

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 5) Respetar la distancia de recubrimiento. bi i Debe respetarse la distancia de recubrimiento entre el encofrado y el fierro, esto est i di d en l indicado los pl planos y en l las especificaciones del proyecto.

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Algunos problemas ya superados y corregidos en campo: 6) Respetar la altura de la losa. Se recomienda respetar lo indicado en los planos, cumpliendo con las alturas del nivel i l del d l suelo l al l solado. l d

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Algunos g problemas p ya y superados p y corregidos g en campo: p Buena conservacin y limpieza de moldes de probetas. b

Aplicacin correcta segn Hoja Tcnica del f bi t fabricante.

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Acciones a realizar el 2008: Reforzar la capacitacin p al p personal en campo p en todos los frentes de trabajo j de obras civiles. Implementacin p de los controles, difusin de los p procedimientos de trabajo j a todo nivel para asegurar que se tengan bien en claro las Especificaciones Tcnicas. Implementar el sistema de evaluacin de personal de obras civiles para obtener un indicador cuantitativo de su desempeo. Adicional a esto est la firma de las cartas de compromiso por todos ellos.

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CONCLUSION FINAL
Mantener actualizados los procedimientos y continuar con la capacitacin y monitoreo i d del l personal l operario i en campo. Elevar el nivel de conocimientos de los inspectores promoviendo entre ellos la capacitacin constante y la difusin de conocimientos y experiencias. Ser exigentes y no permitir continuar las labores si no se cuentan con las condiciones mnimas para hacer un trabajo con calidad. Comprometer y no obligar, a trabajadores, soldadores, tuberos, operarios, etc, a fin de contar con la gente que tenga la actitud de trabajar con calidad y recibir recomendaciones d i h hechas h para l la mejora j continua, i es muy i importante quedarse d con el personal que tenga la actitud de mejorar.

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FIN
Gracias