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Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la proteccin del

hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin. Evitar contaminaciones de aguas superficiales. Suministrar un control de las presiones de formacin. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos. Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters. Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Revestidor

Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor Intermedio. Revestidor de Produccin. Camisa o Liner: Intermedia o Protectora. De produccin. Revestidor removible o Tie back Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin. Tubera Stove

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45. Funciones:

Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales. - Proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos.

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan los BOPs Dimetros ms comunes para sartas primarias son: 95/8, 103/4, 133/8, 16 y 20 pulgadas. La profundidad a la cual puede colocarse una sarta de estos dimetros en el hoyo est en funcin del peso nominal (kg/metro de tubo) y vara entre 150 y 250.

Sus funciones son:


Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. - reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie. Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin. Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular. - sostiene el cabezal de pozo, el arbolito y sartas de revestimiento subsecuentes

La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 y generalmente se cementa hasta superficie. El revestimiento debe ser lo suficientemente resistente para soportar la BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que puedan encontrarse cuando la perforacin vaya a mayor profundidad que este revestimiento. Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce y evitar que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo. Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo. Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (BOPs para controlar problemas con zonas de presin anormal). Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie. - Provee proteccin contra arremetidas para la perforacin ms profunda, soporte estructural para el cabezal de pozo y es muchas veces utilizada para aislar formaciones problemticas.

Se llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre 11000 y 12000. Comnmente colocada cuando es probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulacin en el agujero descubierto proveyendo de esta manera proteccin contra arremetidas al mejorar la fuerza del pozo. Comnmente los dimetros ms escogidos son: 85/8, 95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas. Sus funciones ms importantes son: Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin La misma podra ser extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser una combinacin de un Liner de produccin y la tubera de revestimiento de produccin anteriormente colocada . La serie de dimetros ms comunes para la sarta final son: 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7 y 75/8 pulgadas. Las principales funciones son: Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. Evitar la migracin de fluido entre zonas. Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del pozo. -Sirve de proteccin para la tubera de produccin y dems equipo utilizado en el pozo.

Un liner ser colgado a corta distancia por encima de la zapata anterior y ser cementada a lo largo de toda su longitud para asegurar un buen sellado al aislar el espacio anular. Los liners permiten una perforacin ms profunda, separar zonas productoras y puede tambin ser instalado para propsitos de la realizacin de pruebas. sus funciones:

se baja en un pozo profundo para evitar prdidas de circulacin en zonas frgiles de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar presiones normales en intervalos ms profundos. Para aislar formaciones inestables Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor costo Permitir un conducto de produccin ms grande para proveer un rango de eleccin para la tubera. Debido a limitaciones del equipo de perforacin. Protegen contra reventones hacia formaciones normalmente presionadas cuando se perforan zonas de presin anormal.

CAMISA O LINER INTERMEDIA O PROTECTORA: Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio. CAMISA O LINER DE PRODUCCIN:

Se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie.
TIE BACK: Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.

Tamao:

Dimetro exterior y grosor de la

pared Peso: Peso por unidad de longitud Grado del acero resistencia a la tensin Tipo de conexin: diseo geomtrico de las roscas o acople Rango: Longitud de la junta

Dimetro exterior y grosor de la pared.Dimetro se refiere al cuerpo de la tubera determina el tamao mnimo del agujero en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a travs de la tubera. Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubera de revestimiento.Los pesos nominales no son exactos y estn basados en el peso terico calculado de una tubera con roscas y acoples, de 20 pies de longitud. Grado del acero.Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve grados de acero para tubera de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

Tipo de conexin.La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo. En tuberas de revestimientos, superficial e intermedia si la presin diferencial a travs de la conexin es de > 7,500 psi, la opcin preferente es la de utilizar roscas Premium. Una rosca API con un diseo de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar de que sus cualidades de sellado no son muy confiables. Se encuentra disponibles seis conexiones genricas. Estas son: Api 8-redonda, stc o ltc Api btc Sello metal-con metal, con roscas y cuplas Sello metal-con-metal, reforzada e integral (o acoplada) Sello metal-con-metal, formada e integral (descarga) Soldada a, reforzada e integral

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas. Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las tuberas.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas por el API, adems desde un punto de vista del diseo, se utiliza las condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberas.

Cupla
Es un dispositivo usado para conectar dos tubos o caos juntos en sus extremos con el fin de transmitir potencia. Acoplamientos normalmente no permiten la desconexin de los ejes durante la operacin, sin embargo hay limitador de par acoplamientos que pueden deslizarse o desconectar cuando algunos se superan el lmite de par. El propsito principal de las cuplas es para unir dos piezas de equipos rotativos mientras que permite un cierto grado de movimiento de desalineacin o al final o en ambos. Mediante una cuidadosa seleccin, instalacin y mantenimiento de los acoplamientos, los ahorros sustanciales en costos de mantenimiento reducidos y el tiempo de inactividad.

En la industria petrolera las cuplas ms usadas son las cuplas soket, (desoldadura), cuplas roscadas y cuplas epoxi. Generalmente estos accesorios son fabricados de acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable.

La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas. Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del material ante la situacin y exposicin de una carga. Con ella propicia la deformacin del tubo.

Al ser colocada dentro de un pozo, la caera de Revestimiento est sujeta a tres fuerzas significantes Durante las operaciones de perforacin, terminacin, reparacin o vida productiva del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar las siguientes cargas: Tensin. Colapso. Reventn. (Estallido

Este esfuerzo es impuesto por el peso de la tubera de revestimiento. Cada unin debe soportar el peso de la tubera de revestimiento que est suspendida por debajo de ella, por lo que la mayor tensin se produce en la parte superior de la sarta. Otra consideracin importante es que una carga adicional puede ser impuesta en la unin de la tubera de revestimiento debido a problemas de atascamiento, o a la necesidad de una carga adicional para la instalacin completa de la sarta.

Se origina por un desequilibrio entre las presiones externas e internas impuestas a la tubera. La peor situacin ocurre con la tubera de revestimiento vaca (como se considera para el diseo) con una hidrosttica del peso mximo del lodo ejercida en la parte exterior. El diseo por colapso estipula que la tubera de revestimiento ms fuerte sea colocada en la parte inferior de la sarta.

Es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Ocurre cuando la presin interna en la tubera es mayor que la externa. Con la presin de formacin estimada sobre toda la longitud de la tubera de revestimiento y el espacio anular lleno de fluido, se crea una presin externa que se contrapone a la presin interna. La diferencia entre las presiones internas y externa es la presin neta de reventn o ruptura que deber calcularse para los fines de diseo. LAS presiones internas son consecuencia de produccin, sacudidas de gas presin hidrosttica interna, etc. La seccin de tubera ms crtica para el diseo contra reventn es la parte superior

Una seleccin adecuada y precisa de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento previene muchos problemas durante la perforacin del pozo.
En la etapa de planeacin de un pozo, primero se determina la presin de formacin y el gradiente de fractura. El resultado inmediato es el conocimiento del peso del lodo requerido para llevar a cabo la perforacin en las diversas secciones del agujero. Una vez construido el perfil de presiones, el siguiente paso es determinar el asentamiento de las tuberas de revestimiento. El proceso se realiza partiendo del fondo del pozo, haca la parte superior.

La

profundidades de asentamiento de las TR esta en funcin de las condiciones geolgicas a perforar. La seleccin de la profundidad vara de acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento los principales criterios de seleccin son :

El

aislamiento de zonas deleznables Zonas de prdida de circulacin Zonas de presin anormal

Los principales parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de asentamiento de las TR son:

Dimetro requerido al objetivo. Tipo de formacin y su contenido de fluidos Presin de formacin y fractura Densidad del fluido de control Presin diferencial Mximo volumen al brote durante la perforacin

Asentamiento de la Tubera de Explotacin Se asienta hasta la profundidad total programada, pero se debe considerar que es mejor asentarla a la profundidad donde se permita la explotacin de los intervalos definidos. Asentamiento de Tubera Intermedia Se grafica la presin de formacin ms su margen de control, y la presin de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. A partir del mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una lnea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La profundidad de esta interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda.

Una rosca se define como el artefacto con el cual dos tubos son conectados, el cual es un factor de suma importancia dentro de una tubera, se puede decir que es el lugar donde sufre mayor dao al igual que el tipo de junta. Las especificaciones de tubos API cubren 4 tipos de roscas Roscas Redondas (Round). Roscas Trapezoidales (Buttres). Roscas Enganchadas. Roscas Doble Enganchadas

Roscas

Redondas (Round) de Tubera de Revestimiento

Roscas

Redondas (Round)

Rosca Trapezoidal (Buttres) de Tubera de Revestimiento

Rosca Trapezoidal (Buttres)

Herramientas de perforacin
I. Sartas de perforacin
Roscas API

i.

Conexiones o juntas en la tubera de perforacin


Roscas Premium

Ventajas: Son econmicas Desventajas: Difcil enrosque, menor resistencia a los esfuerzos axiales y sello no hermtico.

Ventajas: Fcil enrosque, sello hermtico y mayor resistencia a los esfuerzos axiales Desventajas: Costo elevado

Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad.