UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICO-QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

TUBERÍAS
Johan López Florez Código:2142064
Angie Mosquera Beltrán Código:21
Christian De la Rosa Roa Código:2144618

COMPLETAMIENTO DE POZOS
BUCARAMANGA, 2017
Agenda
 Introducción.

 Tuberías de Perforación.
 Tuberías de Producción
 Tuberías de Revestimiento.
 Tuberías de línea.
 Conclusiones.
Introducción

En la industria petrolera se utiliza

una gran variedad de tuberías de
acero, siendo en los procesos de
perforación y terminación de pozos
donde se utiliza la mayoría.
Las tuberías más usadas son:

• Tuberías de Perforación.
• Tuberías de Producción.
• Tuberías de Revestimiento.
• Tuberías de Línea.
 Tubería de
Perforación

Las tuberías de perforación forman parte

esencial de la sarta de perforación, ya que
constituye la sección más larga de una sarta
de perforación y es la que más se daña
durante el proceso de perforación.
Características

Grados más comunes en la tubería de

perforación:
Límite Elástico
Grado Min psi Max psi
E 75 75000 105000
X 95 95000 125000
G 105 105000 135000
S 135 135000 165000
Clasificación de la tubería por longitud:

Rango 1 Rango 2 Rango 3

Longitud (ft) 18 a 22 27 a 30 38 a 45
Longitud (mt) 5.49 a 6.71 8.23 a 9.15 11.59 a 13.72

El Instituto Americano del Petróleo API ha

establecido diversos lineamientos para la
clasificación de la tubería de perforación en
función del desgaste que está presente. El desgaste
afecta directamente a la resistencia del tubo.
Clasificación de la tubería por el uso:

Tipo Descripción Código de color

Clase I Tubería nueva Una franja blanca
Premium Resistencia del 80% Dos franjas blancas
Clase II Resistencia del 65% Una franja
amarilla
Clase III Resistencia del 55% Una franja azul
Clase IV Desecho Una franja roja
 Tubería de
Producción

La función principal de la tubería de

producción es llevar el fluido de la formación
productora hasta el cabezal del pozo.
Para la selección y diseño de una tubería de
producción es importante considerar:

Valores de los esfuerzos cedentes

Valores de presión interna cedente

Porcentaje mínimo de elongación

Valores de pureza típica

Torque recomendado
Grados de la sarta

Cada grado tiene designado una letra y un

número, por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110
La designación numérica refleja el esfuerzo
cedente mínimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas
en la tubería causadas por cambios de
presión y temperatura a profundidad.
Grados de la sarta
Cuando se requieran tuberías que deben soportar
mayores esfuerzos que una de grado J-55 se
puede usar, N-80, C-75 o C-95

La tubería de grado C recibe tratamiento térmico

para darle mayor dureza.

Las tuberías se pueden clasificar como tuberías de

alta resistencia que soportan esfuerzos mayores
que 8000 lpc y su grado es de C-75, C-98 y P-105
Conexiones de la sarta
Dispositivo mecánico que se utiliza para unir
tramos de tubería, equipos de fondo y
accesorios para formar una sarta de tubería.
Juegan un papel muy importante debido a
que:
Mas del 90% de las fallas que sufren las
sartas de tubería se originan en las
conexiones.
Estas representan el 10% de la longitud
total de la tubería y el 50% del costo total de
esta.
 Conexiones de la sarta
Acopladas Integrales

Integran un tercer elemento Unen un extremo de la

denominado «coupling», tubería roscado como pin y
roscado internamente que conectándolo con el otro
une los dos tramos de extremo de la tubería
tubería (pin- pin). roscado como caja.
Conexiones de la sarta
Existen 2 tipos de conexiones:

Conexiones • Poseen rocas de 10 vueltas.

UN Tienen una resistencia
(NOT- menor que la del cuerpo del
tubo.
UPSET)

Conexiones • Poseen 8 vueltas por rosca y

EUE una resistencia mayor a la
(EXTERNAL del cuerpo del tubo. Éstas
son las más utilizadas.
UPSET)
Clasificación
Las tuberías de Producción se clasifican en:

• Soportan esfuerzos mayores a 8000

lpc. Pueden presentar problemas por
Tuberías de
la eliminación de la ductilidad y al
alta resistencia aumento de la sensibilidad a roturas.

• Generalmente dúctiles, la
concentración de esfuerzos se ejecuta
Tuberías de
parcialmente mediante la plasticidad
baja resistencia del elemento.
 Tubería de
Revestimiento

Son tuberías especiales que se introducen en el

hueco perforado y que luego son cementadas para
lograr la protección del hueco y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta superficie.
Las diferentes sartas de revestimiento
que se pueden colocar en un pozo son:

1. Tubería hincada o pilote de fundación.

2. Revestidor conductor.
3. Revestidor de superficie.
4. Revestidor intermedio.
5. Revestidor de producción.
6. Camisa o “liner” de producción.
7. Camisa o “liner” de producción.
8. Tie back.
9. Tubería de producción.
 Primera sarta de
revestimiento

Guía la sarta
Tubería Protege suelo
de
perforación hincada superficial

Guía subsecuentes
tuberías de
revestimiento
2. Revestidor conductor

Es la primera que se introduce y puede ser

hincada o cementada. Su objetivo es permitir
la instalación del primer preventor (en algunos
casos se instala el cabezal) donde se instalan
las conexiones superficiales de control y
establecer un medio de circulación para el
fluido de perforación. La profundidad de
asentamiento varía entre 150’ y 250’.
 Evita
derrumbes de
formaciones
someras

Revestidor
conductor

Proporciona
Protege
línea de
formaciones
flujo para el
de agua
fluido de
dulce
perforación
3. Revestidor de superficie

Tiene como objetivo fundamental proteger

las formaciones superficiales de las
condiciones de perforación más profundas.
La profundidad de asentamiento varía
entre 300’ y 3500’ dependiendo del área
operacional y generalmente se cementa
hasta superficie.
 Evita
contaminación
yacimientos de
agua dulce

Soporte
para la Proporcion
Revestidor
instalación a gradiente
equipo de superficie de fractura
seguridad

Soporta el
peso del resto
de las tuberías
4. Revestidor intermedio

Estas tuberías se introducen con la finalidad de

aislar las zonas de presión normal, anormal y
depresionadas, permitiendo incrementar o
disminuir la densidad del fluido de perforación
para continuar con la etapa siguiente. Estas
tuberías pueden ser introducidas en una sola
etapa (corrida) o en dos etapas (liner y
complemento) y la cementación de igual manera
puede ser en una o dos etapas. Este tipo de
revestidor tiene profundidades de asentamiento
entre 11000’ y 12000’.
 Facilita
control del
pozo en zonas
de presiones
anormales

Revestidor
intermedio

Permite bajar Aísla

la densidad del formaciones
lodo problemáticas
5. Revestidor de producción

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se

completa, produce y controla el pozo durante toda
su vida productiva y en la cual se pueden llevar a
cabo muchas reparaciones y completaciones.
Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona
productiva y proporciona un refuerzo para la
tubería de producción (“tubing”) durante las
operaciones de producción del pozo.
Por lo general, no se extiende hasta la
superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad
de asentamiento es la profundidad total del
pozo.
En el diseño de esta tubería se debe poner
especial atención, ya que siempre estará en
contacto con los fluidos producidos e
inyectados soportando las presiones del
yacimiento y las de tratamiento (estimulación
o fracturamiento).
 Aísla
formaciones
para producir
selectivamente

Revestidor
producción
Evita
migración Aísla
de fluidos equipo de
entre control
zonas
6. Camisa o “liner” intermedia o
protectora

Las camisas protectoras o intermedias son

sartas que no se extienden hasta la superficie
y se cuelgan de la anterior sarta de
revestimiento. El propósito de esta sarta es
prevenir problemas de pérdida de circulación
cuando se requieren altos pesos de lodo.
Proporciona la misma protección que el
revestidor intermedio.
7. Camisa o “liner” de producción

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior

del revestidor de producción. Su uso principal se
realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de interés sin el gasto de
una sarta completa. Luego si existe una producción
comercial de hidrocarburo, se puede conectar la
sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos
se corre con una herramienta especial en el tope
del mismo que permite conectar la tubería y
extenderla hasta la superficie si se requiere.
Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima
del último revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo
8. Tie back
Los liners de producción generalmente se conectan
hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una
sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es
completado. Esta sarta se conecta al tope del liner
con un conector especial.
El tie back aísla revestidor usado que no puede
resistir las posibles cargas de presión si continua la
perforación, proporcionando integridad de presión
desde el tope del liner al cabezal del pozo. También
permite aislar un revestimiento gastado que no
puede resistir incrementos de presión o aislar
revestimientos intermedios en casos de incrementos
de producción.
9. Tubería de producción

Dentro del revestimiento se instala otra

tubería de menor diámetro que se conoce como
“tubing” o tubería de producción, que es en
definitiva por la que se conducen los
hidrocarburos a la superficie. Esta tubería se
encuentra suspendida en la cabeza del pozo
con colgadores especiales.
Diversos arreglos de tuberías de revestimiento:
 Tubería de línea
La tubería de línea para producción de petróleo y
gas se manufactura en tamaños que oscilan entre
1-1/2” hasta 24” (40 a 600 mm) de diámetro y
manejan presiones desde los 225 psi (1,6 MPa)
hasta 4.000 psi (27,6 MPa), dependiendo del
tamaño y la temperatura llega hasta 200º F (93,3º
C). Esta se utiliza para transportar materiales
altamente corrosivos desde la estación central de
recolección del campo petrolero hasta los pozos de
inyección. Adicionalmente, la tubería de línea se
utiliza en líneas de flujo de gas y petróleo de baja
y mediana presión donde se encuentran fluidos
corrosivos.
Aplicaciones:
• Líneas de Flujo o inyección
• Líneas de Transferencia o de Desechos
• Tuberías para Baterías de Tanque
• Líneas de Agua Contra Incendio
• CO2 de Alta Presión e Inyección de Agua Salada
Conclusiones
• En la industria petrolera, una de las grandes
tareas realizadas es la extracción de los
hidrocarburos por medio de tuberías, en la
cual se presenta una incertidumbre en el
comportamiento del flujo a lo largo de la
misma por ello es importante conocer los
diferentes tipos de tuberías, su
comportamiento y sus aplicaciones para darle
el mejor uso.
• Es indispensable para el diseño y desarrollo
de proyectos de los sistemas de producción y
recobro se deben tener en cuenta las
propiedades físicas, químicas, mecánicas y
especificaciones de los materiales para tener
una mayor optimización.