RESUMEN Se acondiciona la temperatura para el fluido caliente del intercambiador de calor, y se pone en funcionamiento, para evaluar y observar el comportamiento

de la curva con relacin a la longitud. Notando la influencia de los caudales con arreglo en paralelo y en contraflujo, observando que la transferencia de calor es distinta para cada uno de los casos. INTRODUCCIN En la mayora de los procesos de separacin, el calor es la principal energa a utilizar, tal es el caso de la evaporacin, la destilacin o alguna otra operacin. Puesto que el calor representa gastos, de una u otra forma, es importante aprovechar al mximo la energa. Por ello, su principal funcin de los intercambiadores de calor, es usar el calor emitido por un fluido caliente y aprovecharlo para aumentar la temperatura de un flujo frio. El intercambiador de tubos concntricos demuestra claramente la transferencia de calor, basadas en las leyes de la termodinmica que nos dice; el calor fluye de la sustancia con mayor temperatura a la de menor hasta alcanzar el equilibrio trmico. Cabe mencionar que en los intercambiadores de calor existen parmetros que deben monitorearse adecuadamente, como son las temperaturas de entrada y de salida de ambos fluidos, as tambin los caudales con los que estos fluyen.

OBJETIVOS Objetivo General Estudiar la transferencia de calor en el intercambiador de calor de tubos concntricos. Objetivos particulares Comprobar la influencia de los caudales en la transferencia de calor con arreglo en paralelo y contracorriente. Analizar el comportamiento del gradiente de temperatura con arreglo en paralelo y contracorriente.

MARCO TEORICO Un intercambiador de calor es un aparato que transfiere energa trmica desde un fluido a alta temperatura hacia un fluido a baja temperatura, con ambos fluidos movindose a travs del aparato. Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos ts conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las ts tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido, el nulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta, pues no representa una superficie considerable para la transferencia de calor, cuando se arregla en dos pasos, como en la siguiente figura, la unidad se llama horquilla. (Kern, 2007)

La principal desventaja del intercambiador de calor es la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla. La colocacin de los fluidos depende de varios factores, el ms importante es colocar el fluido caliente en el tubo interior con el objetivo de que no halla prdidas de calor por conduccin en el tubo exterior y despus por conveccin al medio ambiente, (aire). Otro factor que interviene es, cuando el fluido es corrosivo o txico, para evitar un escape del fluido corrosivo al medio ambiente, se coloca el fluido corrosivo o toxico en el tubo interior para que este quede contenido en el anulo y as evitar una contaminacin ambiental disminuyendo el riesgo a los trabajadores. Por conveniencia, el mtodo para calcular la diferencia de temperaturas entre dos fluidos, deber emplear nicamente las temperaturas de proceso, ya que en general son las nicas que se conoce. (Levenspiel, 1993)

MATERIAL Y METODOS Las pruebas se llevaron a cabo en el Intercambiador de calor modelo CONCENTRIC TUBE HEAT EXCHANGER serial N H900/06367, usando agua en ambos fluidos(caliente, fra). Se procede a llenar de agua de la llave el depsito (cuba) y posteriormente encender el equipo, este da energa a la bomba, al sensor y a la resistencia, este ltimo calienta el agua del depsito obteniendo el flujo caliente, el sensor cuantifica la Temperatura a la que se encuentra el flujo caliente, y el flujo fro es tomado del agua de la llave; Se inicia con el flujo en paralelo, adecuando las llaves de paso para poder trabajar de esta forma (ver diagrama de flujo 1), se enciende la bomba a la 3ra velocidad , abriendo la llave de recirculacin, estabilizndose en la cuba de agua caliente a una Temperatura (T) de 46 C; se abren las llaves de alimentacin de los flujos, se controla los flujometros para un caudal de 3 (frio),2 (caliente) , se observa una disminucin en la T caliente y se espera a que llegue a una T estable, al mismo tiempo se purga el intercambiador para eliminar las pequeas cantidades de aire para no tener interferencias en la transferencia de calor, se toman las lecturas en las entradas , salidas y la parte media del intercambiador. Siguiendo las series de pasos en el proceso, se modifican los caudales 1,2 respectivamente; una vez estable la T y manipulados los caudales requeridos, se toman las lecturas.

Posteriormente con la ayuda del diagrama 2, se inicia el proceso a contracorriente; repitiendo el mtodo anterior, trabajando los mismos caudales. Los lodos e incrustaciones afectan en la transferencia de calor haciendo imposible, llegar a las T deseables. As que dichas lecturas se toman cuando el intercambiador de calor se estabiliza. Al finalizar se retira el agua, para poder retirar el agua el equipo debe estar en funcionamiento, en la parte posterior esta la llave para retirar el agua del depsito. Diagramas

Diagrama 1 (paralelo). RESULTADOS

Diagrama 2 (contracorriente).

Los resultados de las Temperaturas obtenidas en las pruebas de flujo paralelo y a contracorriente se indicaran en las siguientes tablas, con sus graficas correspondientes. Tabla 1. Temperatura estabilizada a 46 C Temperatura (C) Entrada Intermedia Salida Caudal L/min C. Fria 27 31 32 3 C. Caliente 47 44 41 2 Distancia (cm) 0 75 150 Tabla 1. Temperaturas obtenidas en la primera prueba de un flujo en paralelo. Grafica 1.
Temperatura (C) 46 41 36 31 26 0 75 Distancia (cm) 150

MDLT = 13.77C

C. Fria C. Caliente

Grafica 1. Comportamiento de la curva (C/cm) en un flujo paralelo.

Tabla 2. Temperatura estabilizada a 50 C Temperatura (C) Entrada Intermedia Salida Caudal L/min C. Fria 26 34 38 1 C. Caliente 51 49 48 2 Distancia (cm) 0 75 150 Tabla 2. Temperaturas obtenidas en la segunda prueba de un flujo en paralelo.
50 45 40 35 30 25 0 75 Distancia (cm) 150 C. Fria C. Caliente

Grafica 2.

MDLT = 16.37C

Grafica 2. Comportamiento de la curva (C/cm) en un flujo paralelo. Tabla 3. Temperatura estabilizada a 34 C Temperatura (C). Entrada. Intermedia. Salida. Caudal L/min. C. Fria. 27.5 31 31.5 1 Temperatura (C). Salida. Intermedia. Entrada. Caudal L/min. C. Caliente. 36.5 38 38 2 Distancia (cm). 0 75 150 Tabla 3. Temperaturas obtenidas en la primera prueba de un flujo contracorriente.
39 Temperatura (C) 37 35 33 31 29 27 0 75 Distancia (cm) 150

Temperatura (C)

Grafica 3.

MDLT = 7.68C

C. Fria C. Caliente

Grafica 3. Comportamiento de la curva (C/cm) en un flujo contracorriente.

Tabla 4. Temperatura estabilizada a 34 C Temperatura (C) Salida. Intermedia Entrada. Caudal L/min. C. Fria 29 28.5 28 3 Temperatura (C) Entrada Intermedia Salida. Caudal L/min. C. Caliente 36.5 35.5 34.5 2 Distancia (cm) 0 75 150 Tabla 4. Temperaturas obtenidas en la segunda prueba de un flujo contracorriente. Grafica 4.
MDLT = 16.98C

37

Temperatura (C)

35 33 31 29 27 0 75 150

C. Fria C. Caliente

Distancia (cm)

Grafica 4. Comportamiento de la curva (C/cm) en un flujo contracorriente. DISCUSION

El intercambiador de calor a contracorriente es ms eficaz que el flujo en corrientes paralelas, debido a que permite recuperar ms calor. (Henley, 1993) Al manejar diferentes caudales, ya sea en la corriente fra o caliente, mayor ser la transferencia de calor y por lo tanto mayor ser MLDT para las mismas condiciones. Cuanto mayor es el caudal a procesar mayor ser el intercambiador de calor que se necesite (Gsta M., 1996)

CONCLUSIN A mayor caudal mayor transferencia de calor. En el flujo de contracorriente hay mayor transferencia de calor debido a que su gradiente de temperatura es casi constante a lo largo de tubo. En el flujo en paralelo la transferencia de calor es decreciente debido a que su gradiente de temperatura va disminuyendo a lo largo del tubo.

BIBLIOGRAFA Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de Calor, 2007, GRUPO EDITORIAL PATRIA S.A. DE C.V. Pg. 116-119. Ernest J. Henley, Edward M. Rosen, Calculo de balances de materia y energa: Mtodos Manuales y Empleo, 1993, EDITORIAL REVERT S.A. Pg. 254-256. Gean Koplis, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, 1998, EDITORIAL CONTINENTAL, Pag. 301-325 O. Levinspiel Oregn, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993, state university, EDITORIAL REVERTE, CorvaLlis Oregon,PAG. 146.