CONSOLIDOMETRO

CAPTULO II

ELABORACIN Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO

2.1 CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES La base que requiere el equipo para su instalacin debe ser lo suficientemente resistente, pues con ello se evitaran movimientos que puedan afectar el

funcionamiento ptimo del mismo. Las dimensiones mnimas de la base son de 36, de ancho 60 de largo y con una altura de 38. Fig. 2.1

Fig.2.1 Partiendo del a estructura que soporta al consolidmetro, el cual esta compuesta de bsicamente por 4 postes a base elementos de acero con perfil C de 4, elementos horizontales a media altura a base elementos de acero con perfil C de 3 y en la parte superior elementos de acero horizontales a base de perfil C de 4. La altura de los postes es de 44, la longitud de los travesaos longitudinales es de 36 y las transversales de 30. Figura 2.2

CONSOLIDOMETRO

Fig. 2.2

Como se puede observar en la figura anterior, uno de los elementos utilizados en la parte superior de la estructura esta compuesto por dos perfiles. El uso del elemento compuesto se justifica por la presin a la que estar sometida debido a la concentracin de cargas durante un ensaye. La manera en que se unen todos los elementos para dar forma a la estructura es por medio de soldadura, para lo cual se cont con el apoyo de personal a fin para estas actividades. La separacin de las mdulos uno de otro es de 12, distancia suficiente para permitir un funcionamiento libre e independiente, es decir, que la operacin del mdulo I no afecte al mdulo II y viceversa. Ver figura 2.3

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Fig. 2.3 El funcionamiento del sistema se asemeja al de una balanza puesto que consta de brazos de palanca, puntos de giros y de un portapesas tal como se muestra en la Fig. 2.4.

Puntos de giro

Portapesas

Fig. 2.4

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2.2 CONOCIENDO MEJOR AL EQUIPO El equipo de consolidacin presentado consta de dos mdulos, el de la izquierda mdulo I y el de la derecha mdulo II. Cada mdulo es un sistema compuesto por piezas especiales interconectadas entre si. Ver figura 2.5. Es conveniente enlistar, analizar y describir a cada una de los componentes de cada mdulo del consolidmetro mecnico para posteriormente tener una idea mas clara de la funcin que cumplen dentro del sistema. Cabe mencionar que los elementos que en este apartado se analizaran podemos observarlos en la Fig. 2.5, en dicha imagen podemos encontrar tambin la forma en que estos se unen para su funcionamiento colectivo. En el anexo A pueden tambin observarse imgenes del consolidmetro. 1. Contrapeso. Bloque de acero de 5x5x4de dimensiones y con un peso aproximado de 10 kilogramos, peso mnimo necesario para poder desempear su funcin, la cual es mantener en equilibrio el sistema del equipo mediante un deslizamiento que puede realizarse sobre el brazo de palanca. 2. Brazo de palanca. Este elemento es el material conocido como solera, con una longitud de 30 y una seccin transversal con dimensiones 2x1/2, para desempear su funcin requiere de un par de cuas que van insertadas en ella. 3. Cuas. El material utilizado para estas piezas es acero y como ya se menciono anteriormente estas van incrustados en el brazo de palanca especficamente refirindonos al brazo superior, las cuas en el extremo del brazo se colocan con la arista hacia arriba pues de ella pender un gancho y la colocacin de la cua en esa forma har que estas hagan contacto solo en un punto con ellos, mientras que la posicin de las cuas que van mas al interior del brazo son con las aristas hacia abajo siguiendo el mismo fin, es decir, que exista contacto solo en un punto entre estas y el apoyo sobre la que descansarn y de esta forma permitir un giro libre evitando el fenmeno de la friccin la cual podra interferir en el funcionamiento optimo del sistema.

CONSOLIDOMETRO

4. Ganchos.

De acero, con una longitud aproximada de 2 en los cuales va

conectada el tensor. 5. Tensor. Pieza de acero muy resistente, este elemento es muy importante por que permite ajustar los brazos de palanca ya sea incrementando su longitud o disminuyndola. 6. Marco de acero. Con un espacio en su interior para facilitar la instalacin del micrmetro (instrumento que determina la deformacin del material en prueba). Esta placa a su vez es la que soporta al cabezal de presin y al par de varillas lisas que sostienen la parte baja del sistema. 7. Cabezal de carga. Pastilla de acero cuya finalidad es comprimir la muestra de suelo. 8. Molde de bronce. Recipiente en la cual se coloca la muestra. 9. Placa base. Placa acero sobre la cual se coloca el molde de bronce. 10. Colrol. Varillas lisas de de dimetro con una longitud aproximada de 23, en ambos extremos cuentan con una cuerda roscada a travs de los cuales y con la ayuda de un par de tuercas pueden sostener las placas superior e inferior, esta caracterstica permite tambin ajustar el equipo en el momento de la calibracin del mismo. 11. Brazo de palanca. 12. Barra de acero. Esta pieza soporta al par de varillas lisas en la parte inferior del sistema. 13. Varilla lisa. Con un dimetro de 3/8, la funcin de esta pieza es la de sostener al porta pesas. 14. Porta pesas. Placa de acero de 2x2 y con un espesor de .

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Fig. 2.5 El funcionamiento general del equipo podemos apreciarlo mejor en la Fig. 2.6

Micrmetro Placa base

Molde de bronce

Fig. 2.6

CONSOLIDOMETRO

En la Fig. 2.7 se ilustran a mayor detalle el molde de bronce, la placa base y el micrmetro, esto para conocer la manera correcta de su colocacin.

Fig. 2.7

CONSOLIDOMETRO

CAPTULO III

MANUAL DE OPERACIN DEL EQUIPO

3.1 GENERALIDADES Para el uso correcto del equipo, se requiere de un documento que nos gue acerca del procedimiento para la realizacin de las pruebas as como la funcin de las partes que componen el equipo. Por tal motivo se presenta el manual de operacin, en el que el usuario podr encontrar los pasos a seguir para poder realizar un ensaye.

3.2 AJUSTE DEL EQUIPO

En este punto se describe la manera en que deben colocarse los brazos de palanca del aparato, ya que estas deben quedar en una forma apropiada para que la transmisin de esfuerzos sea la correcta. Hay que tener en cuenta que en el ajuste del aparato, la colocacin adecuada de los brazos de palanca tanto el del porta pesas como el del contrapeso, deben estar con una pendiente 2%, el brazo inferior con una pendiente positiva y el del contrapeso con una pendiente negativa (Fig 3.2), simultneamente cuidando que el cabezal de carga alcance una distancia aproximada de 1mm (Fig. 3.1) con respecto a la piedra porosa, esto para que exista equilibrio en el aparato, lo anterior puede hacerse ajustando las tuercas de las varillas, modificando la longitud del tensor o deslizando los contrapesos segn se requiera. El porcentaje de la pendiente del

CONSOLIDOMETRO

brazo de palanca para este equipo ser una constante en el anlisis de cualquier tipo de suelo.

Pendiente -2%

Separacin 1 mm

Pendiente +2%

Fig 3.1

Fig 3.2

El valor de la pendiente fue determinado de acuerdo a ensayes experimentales realizados con arcillas de la cuidad de Poza Rica, puesto que el brazo de palanca del porta pesas presenta una posicin de 2% al finalizar la prueba, bajo un esfuerzo aplicado de 19.51 Ton/m2.

3.3 VERIFICACIN DE TRANSMISIN DE ESFUERZOS

El modelo del consolidmetro a seguir, trabaja con un sistema de brazo de palanca 1:9, y como el ensaye de consolidacin requiere cargas aplicadas con una progresin geomtrica con una relacin incremental, p / p = 1 , con una secuencia tpica como sigue: 25, 50, 100, 200, 400, 800, 1600 (y algunas veces 3200) kPa, convertidos estos esfuerzos a Ton/m2 son: 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 16 y 32. Entonces

CONSOLIDOMETRO

para el diseo las pesas, conociendo los valores de los esfuerzos y el rea del contacto igual a 26.88 cm2 correspondiente al de la muestra, se emple la frmula

P ; de donde simplemente se hace el despeje de P y obtenemos los resultados A

de la segunda columna de la tabla 3.1, es decir, P = relacin de brazo de palanca.

*A
9

; donde 9 representa la

Pesa # 1 2 3 4 5 6 7 8

Peso (gr) 87.14 174.28 348.56 697.12 1394.25 2788.51 5577.01 11154.02

Tabla 3.1

En funcin de este brazo de palanca, se procede a comprobar la transmisin de esfuerzos de las pesas diseadas, de donde los resultados a obtener son 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 16 y 32 ton/m2. Este proceso es de importancia ya que si los valores de esfuerzo que transmiten las pesas no son los esperados, estaramos llegando a la conclusin de que el brazo de palanca es diferente de 1:9. Para efectos de demostracin en la transmisin de esfuerzos y realizacin de ensayes nos enfocaremos a la celda II.

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Verificar la transmisin de esfuerzos de cada una de las pesas, hizo necesario emplear una pendiente de 0 y 1% en el brazo de palanca; y una bscula electrnica con capacidad de 4100 gr., Procediendo de manera siguiente: 1. Se coloca entre la placa base y el cabezal de carga, la bscula de precisin, de modo que la posicin entre el cabezal y la bscula exista aproximadamente 1 mm de separacin, es decir, tocando ligeramente la superficie de la bscula. Fig. 3.3

Fig. 3.3

2. Se coloca en el porta pesas el primer incremento de carga que se emplear en la proceso de la prueba. Se anota la lectura que registre la bscula y se retira la pesa. 3. Este procedimiento se repite para la segunda y tercer pesa, considerando el promedio de tres valores como lo suficientemente representativo. 4. Determinar el brazo de palanca dividiendo las cargas transmitidas entre el peso de las pesas.

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5. Se repiten los pasos anteriores pero ahora con una pendiente de 1%.
Carga transmitida pendiente 0% 818 1644.33 3398.25 B. palanca pendiente 0% 9.39 9.43 9.75 Carga transmitida pendiente 1% 807.86 1673.90 3437.08 B. palanca pendiente 0% 9.27 9.60 9.86

Pesa # 1 2 3

Peso (gr.) 87.14 174.28 348.56

B. palanca promedio

9.55

Tabla. 3.2

Como puede observarse, el brazo de palanca resultante es diferente de 9, esto debido al alto grado de dificultad que requiere la elaboracin del equipo. Ahora bien para conocer el brazo de palanca de la celda I, se repite todo el proceso anterior llegando al siguiente resultado:
Carga B. palanca transmitida pendiente pendiente 0% 0% 808.4 9.28 1667.68 9.57 3389.8 9.73
Tabla. 3.3

Pesa # 1 2 3

Peso (gr.) 87.13 174.33 348.51

Carga transmitida pendiente 1% 800.88 1670.02 3396.73

B. palanca pendiente 0% 9.19 9.58 9.75

B. palanca promedio

9.51

Como puede observarse el consolidmetro quedo diseado para transmitir esfuerzos con un brazo de palanca en la celda I con proporcin 1:9.51 y en la celda II con proporcin 1:9.55. Definido el brazo de palanca, se obtienen los esfuerzos reales transmitidos, multiplicando el peso de las pesas por 9.55, resultado plasmado en la tercer columna de la tabla 3.4. Por consecuencia de lo anterior referente al anlisis de la celda II, los esfuerzos transmitidos ahora son:

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Pesa # 1 2 3 4 5 6 7 8

Peso (Kg) 0.0871 0.1743 0.3486 0.6971 1.3940 2.7890 5.5770 11.1540
Tabla 3.4

Esfuerzo 2 (Ton/m ) B.P. 1:9.55 0.31 0.62 1.24 2.48 4.95 9.91 19.82 39.63

3.4 DEFORMACIN DEL EQUIPO

Como el sistema est compuesto por piezas de acero, debemos tomar en cuenta que estos sufren deformaciones cuando se les somete a esfuerzos, este es un valor que debemos conocer, ya que de no tomarse en cuenta, existira un error en la deformacin total al final del ensaye, situacin que se evita conociendo la deformacin del equipo correspondiente a cada una de las pesas, puesto que la manera correcta de proceder es restando sta de la deformacin total. De tal modo, que al realizar la diferencia entre ambos datos, lo que se obtiene es la deformacin real experimentada por la muestra. Para calcular esta deformacin es necesario simular un ensaye, colocando una pastilla de acero (pastilla metlica utilizada para calibracin, de 2.54 cm de espesor) en el molde en lugar de una de suelo, de tal forma que al aplicarse los incrementos de carga, y al tratarse de una probeta de acero, sta no presentar deformacin alguna, por lo tanto la lectura que registre el micrmetro corresponder a la deformacin que sufre el equipo.

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CONSOLIDOMETRO

Experimentalmente, el tiempo necesario para cuantificar dicha deformacin, es de 24 horas. Por lo tanto, la colocacin acumulada de cada una de las pesas ser en lapsos de este tiempo y la toma de lecturas 24 horas despus de colocarse cada pesa. En relacin con lo anterior, el procedimiento a seguir es el siguiente: 1. Se coloca el molde de consolidacin en la placa base conteniendo la pastilla metlica con las piedras porosas utilizadas en ensayes, y el micrmetro partiendo de cero, tal como se muestra en la fig. 3.4

Fig. 3.4

14

CONSOLIDOMETRO

2. Se aplica la primera pesa y se registra la lectura del micrmetro a las 24 horas. 3. Al tiempo de haber tomado la lectura anterior, se coloca la segunda pesa y se registra la lectura a las siguientes 24 horas, y as sucesivamente con el resto de las pesas; dichas lecturas se van anotando en el formato. Tabla 3.5. 4. De acuerdo a la tabla 3.5, se procede a calcular la deformacin, multiplicando la lectura de cada pesa, el factor del micrmetro y el espesor de la pastilla, sin dejar de considerar que el micrmetro utilizado tiene una precisin de 0.0001 de mm., dado que el resultado obtenido resulta en mm/da y la toma de lecturas durante un ensaye es requerida en segundos, es necesario por lo tanto convertir la deformacin del equipo a mm/seg.

Tabla 3.5

3.5 PREPARACIN DE LA MUESTRA

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Para preparar una muestra inalterada es esencial cortar un fragmento cuyo volumen sea el del anillo de consolidacin. Al mismo tiempo en que se prepara la muestra de consolidacin es necesario tomar una muestra representativa para determinar las humedades y limites de plasticidad. El labrado se realiza entonces como sigue: 1. Se miden la altura y el dimetro interior del anillo de consolidacin en cuatro puntos distintos y se anotan los promedios. Se pesa el anillo y se deben dejar saturar los discos porosos en agua destilada. 2. Se corta una porcin de la muestra inalterada, cuyo espesor sea el doble de la altura del anillo de consolidacin. 3. La muestra de suelo debe labrarse con herramienta de corte adecuada, en este caso cuchillos. El espcimen al labrarse debe quedar con un dimetro ligeramente superior al del dimetro interior del anillo por lo que se requerir una pequea presin para insertar el espcimen. 4. El labrado debe hacerse hasta que sobresalga la muestra unos tres

milmetros por la parte inferior del anillo. 5. Se debe determinar el contenido de humedad de la muestra que se utilizara en la prueba de consolidacin, esta se realiza tomando los residuos dejados por el labrado de la pastilla y este dato debe anotarse en el formato que se utilizara para los registros de la prueba. Anexo A 6. Se remueve cuidadosamente el exceso de suelo en la parte superior de la muestra, iniciando el enrace de la periferia hacia el centro. Si se encuentran gravillas en la superficie, deben remplazarse por fragmentos de suelo obtenidos en el labrado, colocados con ligera presin. Se observan la estratificacin y la falta de homogeneidad, y se decide si la muestra es apropiada para la prueba. Por medio de una regla rgida recta y afilada, se 16

CONSOLIDOMETRO

enrasa el espcimen exactamente al nivel del borde del anillo consolidacin.

de

Fig. 3.5

7. Se pesa la probeta con el anillo y el resultado se anota en el formato. 8. Se extraen los discos porosos del agua destilada y se secan superficialmente con toallas de papel. 9. Se coloca en el molde de bronce las piedras porosas (una en el fondo del molde y otra que va en la superficie del anillo con la muestra de suelo), y se ajusta los tornillos del molde. 10. Se ponen varios fragmentos de estopa, previamente saturados en agua destilada, en el espacio anular que queda entre la piedra porosa y las paredes del molde de consolidacin, para conservar la humedad natural de la muestra, en el caso de ser suelos parcialmente saturados. 11. Se levanta el marco de carga, se instala el recipiente en la placa base, y se centra la probeta bajo el cabezal. Se coloca el micrmetro en el centro del marco ajustndolo a ceros, como se muestra en la imagen. Fig. 3.6 17

CONSOLIDOMETRO

Fig. 3.6

12. La separacin que debe haber entre la piedra porosa y la pastilla de carga debe ser mas o menos de un milmetro.

3.6 REALIZACIN DE LA PRUEBA

En cuanto a la realizacin de la prueba se requiere de un cronometro y el formato para las anotaciones. Anexo A. 1. Se coloca en el portapesas el primer incremento de carga al mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro y se inicia con el registro de las lecturas del micrmetro, de acuerdo a los tiempos establecidos en el formato. Anexo A 18

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2. Transcurridas las 24 horas, se procede a colocar el segundo incremento de carga y se inicia nuevamente la toma de lecturas. 3. En cuanto al resto de las pesas, se procede de la misma forma hasta llegar a la pesa requerida. Terminada la etapa de carga, inmediatamente se inicia la etapa de descarga con el retiro del ltimo incremento, pues es importante conocer el comportamiento de la relacin de vacos. La toma de lecturas en esta etapa, se har 24 horas despus de haber retirado cada uno de los incrementos y estos datos se registran en el formato. Anexo A

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CONSOLIDOMETRO

CAPTULO IV

ENSAYES REALIZADOS

4.1 PROCESO DE CLCULO

Para realizar los ensayes, bsicamente nos enfocamos en la zona sureste de la ciudad de Poza Rica, extrayendo muestras inalteradas (in situ) a una profundidad de 1.5 m, posteriormente se realizaron las pruebas ndice y se identificaron de acuerdo al S.U.C.S. Realizando la prueba de consolidacin unidimensional sobre los especimenes representativos del suelo (inalterado), y siguiendo el procedimiento establecido, se calculan los Coeficientes de Consolidacin cv, coeficiente de compresibilidad av, y coeficiente de compresibilidad volumtrica mv, objetivo principal del tema, ya que dichos valores pueden ser utilizados para determinar la magnitud y la velocidad de los asentamientos probables, tema no analizado en el presente trabajo. A partir de los datos obtenidos al final de la prueba, se procede a llenar el formato de Consolidacin Unidimensional anexo B, en el orden siguiente: Calculo de la humedad inicial.

W (%) =

( wt + mhmeda ) ( wt + msec a ) * 100 ( wt + msec a ) ( wt )

Clculo del peso volumtrico.

m =

wmuestra v muestra

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CONSOLIDOMETRO

Calculo de la altura de los slidos Hs con la expresin:

Hs =

Ws AS s m

donde: Ws = peso seco del espcimen (gr).

A = rea del espcimen (cm2).

Ss = Densidad de los slidos.

m = Peso especfico del agua (gr. /cm3).

Calculo la altura inicial de vacos Hv: H v = H Hs Donde: H = altura inicial del espcimen. Calculo de la relacin de vacos inicial e 0 del espcimen: e0 = Vv H v A H v = = Vs Hs A Hs

Calculo de la deformacin del espcimen en cada uno de los tiempos establecidos para cada pesa, con la formula siguiente:
Def. Total (mm) = (Lectura inicial * Factor del micrmetro)-(Def. equipo * Tiempo)

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CONSOLIDOMETRO

Los valores a utilizar para este procedimiento son el tiempo (seg.) y las lecturas registradas. Cada pesa tomara un valor diferente de la deformacin del equipo, el cual permanecer constante en todos sus tiempos. Por ejemplo, si en la pesa 1, en el tiempo 5 segundos, tenemos una lectura de 19.0 en el micrmetro y en el tiempo 10 seg. una lectura de 20.0, para obtener la deformacin total en cada uno de ellos debemos restar la deformacin del equipo, en este caso la deformacin para la pesa 1 es de 1.17593 mm/seg. La precisin del micrmetro utilizado es de 0.01 de mm. , tomando en cuenta que este puede variar de uno a otro. Def. Total t5 seg = (19.0*0.01)-(1.17593E-08 * 5)=0.1899 mm. Def. Total t10 seg = (20.0*0.01)-(1.17593E-08 * 5)=0.1999 mm. Para el clculo de la deformacin total del resto de los tiempos de la misma pesa se sigue el mismo procedimiento. Clculo de la relacin de vacos e1,e2,e3,e4,e5,e6. Cada relacin de vacos es diferente en cada pesa y va disminuyendo su valor conforme se le aplique mayor esfuerzo o carga. Para el primer incremento de carga 1 , que causa la deformacin H1 ,

calculamos el cambio en la relacin de vacos e1 :

e1 = H1 Hs

donde: H1 se obtiene de la diferencia de lecturas inicial y final de la carga de la primer pesa.

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CONSOLIDOMETRO

Posteriormente se calcula la nueva relacin de vacos e1 , despus de la

consolidacin causada por el incremento de presin 1 : e1 = e 0 e1 Para la siguiente carga 2 (en este caso 2 es igual a la carga acumulada por rea unitaria del espcimen), ahora la deformacin adicional es H2 , por lo tanto la relacin de vacos e 2 al final de la consolidacin es:
e 2 = e1 H2 Hs

Donde: H2 Se calcula de la diferencia de lecturas acumuladas, de la lectura final de la pesa 2 con la final de la pesa 1 y as sucesivamente para las dems Hn+1 .

4.2 OBTENCIN DE LA GRAFICA DEFORMACIN TOTAL TIEMPO

Obtener la grfica Deformacin total (mm) versus aritmtica de acuerdo a la Teora de D. W. Taylor.

t Tiempo (min.) en escala

Como el mtodo es grfico y su construccin a criterio, debe tomarse en cuenta que no todos los puntos van a coincidir de manera perfecta en la curva, por lo tanto se traza de forma manual tratando que todos los puntos queden dentro del rango de datos. Anexo B. Particularmente se graficarn los datos de la pesa #4, como ejemplo de anlisis para un esfuerzo correspondiente de 4.64 Ton/m2.

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CONSOLIDOMETRO

Tiempo (seg.)
5 10 20 30 60 etc.

Tiempo (min.) Def. total (mm)

0.2887 0.4082 0.5774 0.7071 1 0.6644 0.7599 0.7839 0.7979 0.7999

En el eje de las abscisas se colocan los valores de la raz del tiempo (min.) en forma ascendente de izquierda a derecha y en el eje de las ordenadas la deformacin o el asentamiento (mm) de la muestra en forma descendente de abajo hacia arriba. De la curva mtodo: 1. A travs de los puntos que muestren alineacin en la parte inicial de la curva, trazar la recta AB, la interseccin de la recta AB con el eje de la ordenadas (punto A) es la deformacin al tiempo de consolidacin cero, d0. 2. Determinar la distancia 0B sobre el eje de las abscisas. 3. Ubicar el punto C a una distancia del origen 0 igual a 1.15 veces la distancia 0B. 4. Trazar la lnea AC. La interseccin de la lnea AC con la curva marca el punto correspondiente al 90% de la consolidacin, d90 y t90.

Tiempo vs Deformacin se obtiene t90 mediante el siguiente

5. Con la frmula siguiente calcular el coeficiente de consolidacin cv Cv = T90 H 2 t 90

T90= 0.848 es un factor de tiempo para un grado de consolidacin (U=90%) 24

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H= longitud promedio para el mximo camino de drenaje durante el incremento de carga dado (y como la muestra es doblemente drenada, H ser igual a la mitad de la altura promedio de la muestra durante la aplicacin del incremento de carga dado). t90= tiempo en minutos para un grado de consolidacin de 90%. Para el clculo del coeficiente de consolidacin cv es necesario construir una tabla como la siguiente:
COEFICIENTE DE CONSOLIDACIN cv (mm) 0.0190 0.1099 0.3556 0.7950 1.5077 2.3544 (mm) ()/ 2 0.0095 0.0550 0.1778 0.3975 0.7539 1.1772 (mm) Hi 25.4000 25.3810 25.2711 24.9155 24.1204 22.6127 Hprom (mm) Hi-(()/ 2) 25.3905 25.3261 25.0933 24.5179 23.3666 21.4355 (cm) 2H 2.5391 2.5326 2.5093 2.4518 2.3367 2.1436 (cm ) H 1.6117 1.6035 1.5742 1.5028 1.3650 1.1487
2 2

(min) t90 1.6900 -

(cm ) T90H 1.3667 1.3598 1.3349 1.2744 1.1575 0.9741

2

cv (cm /min) (T90H )/(t90) 0.7541 2

(m /da) cv 0.1086 -

- Para la primer columna es necesario conocer H1, H2 ,H3, H4, H5 y H6 y convertirlos de cm a mm. Por lo tanto en el primer valor es igual a H1, para el segundo valor de =H1+H2 , por lo tanto se van acumulando hasta llegar a al ultimo H que corresponde a la ultima pesa. - Para la segunda columna se divide el valor de entre 2. - Tercer columna, Hi al inicio, es igual a la altura del especimen, el segundo valor es igual al primer valor menos el primer es decir (25.4-0.0190), el tercer valor es igual al segundo valor de Hi menos el segundo , y as subsecuentemente. - Cuarta columna, H prom = H i (( ) / 2) , es decir obtener la diferencia entre la segunda y la tercer columna. - Quinta columna, 2H es igual a Hprom , convertida a cm, 2H por ser doblemente drenada.

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CONSOLIDOMETRO

- Sexta columna, H2 es igual al valor de la quinta columna dividida entre 2 y elevada al cuadrado. - Sptima columna, t90 es el tiempo en minutos, al 90% de la consolidacin de acuerdo al resultado obtenido por el mtodo grfico, el cual para este caso corresponde a la cuarta pesa. - Octava columna, multiplicar T90 H2, donde T90 es un factor de tiempo igual a 0.848 para un grado de consolidacin del 90% y H2 es el valor de la sexta columna. - Novena columna, multiplicar el valor de la octava columna por el factor de conversin igual a 0.144 para que las unidades sean en m2/dia.

4.3

OBTENCIN DE LA GRFICA RELACIN DE VACOS PRESIN

EFECTIVA

Obtener grafica relacin de vacos e vs. presin efectiva. Esta grfica esta compuesta por dos grupos de datos, que son: relacin de vacos en la etapa de carga presin efectiva y relacin de vacos en la etapa de descarga presin efectiva y sta servir para observar el comportamiento de la muestra de suelo. Procedimiento para calcular las relaciones de vacos pero ahora en la etapa de la descarga:
DESCARGA Def. Def. Real Equipo (24 Hrs) 0.0356 1.5 4.4 0.0343 0.0330 -0.02056 0.00971 0.4777 0.4783

Pesa # 6 5 4

Lec. Mic. 258.0 256.5 252.1

Def. Total (mm)

26

CONSOLIDOMETRO

3 2 1

248.5 241.0 236.0 224.5

3.6 7.5 5.0 11.5

0.0234 0.0053 0.0010

0.00303 0.05163 0.04467 0.11398

0.4785 0.4818 0.4847 0.4920

- En la tercer columna, de acuerdo a la tabla mostrada, la Def. Real para la pesa 5 es igual a la diferencia de lecturas entre la pesa 5 y la 6, para la pesa 4 es la diferencia entre la pesa 4 y la 5, y as sucesivamente de acuerdo al numero de pesas. - La cuarta columna es la deformacin del equipo en 24 horas correspondiente a cada una de las pesas. - Quinta columna, la Deformacin total es igual a la Def. real (mm) menos la Def. del equipo. - Sexta columna, el valor de la relacin de vacos en la etapa de descarga para la pesa 6 es el mismo que en la etapa de carga, para e5 = e6 +

Def .total (cm) ; donde la H s (cm)

Def. Total es la correspondiente a la pesa 5 y Hs es la altura de los slidos y es constante para todos los casos. De igual manera para e4 = e5 +

Def .total (cm) ; la Def. Total corresponde a la pesa 4, y H s (cm)

sucesivamente hasta llegar a la e1. Posteriormente se procede a graficar estos datos en una sola grfica, en el eje de las abscisas en escala logartmica la presin efectiva (Ton/m2) y en el eje de las ordenadas los valores de relacin de vacos. Como se muestra en el Anexo B Calculo de los coeficientes de compresibilidad volumtrica av y mv Para el calculo de estos coeficientes, ahora es mas sencillo dado que ya tenemos las relaciones de vacos y los incrementos de carga. El proceso es el siguiente, de acuerdo a la tabla mostrada:

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CONSOLIDOMETRO

COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD VOLUMTRICA mv (Kg/cm ) P 0 0.031 0.093 0.217 0.464 0.960 1.951 e e
2

(Kg/cm ) P av=e/P

(cm /Kg) mv=(av)/(1+e)

(m /Ton 10 ) mv

-3

0.6287 0.0012 0.6274 0.0058 0.6216 0.0158 0.6058 0.0282 0.5777 0.0457 0.5320 0.0543 0.4777 0.031 0.062 0.124 0.248 0.495 0.991 0.0393 0.0942 0.1272 0.1137 0.0923 0.0548 0.0241 0.0579 0.0784 0.0708 0.0585 0.0358 2.41 5.79 7.84 7.08 5.85 3.58

En la primer columna se anotan las presiones efectivas. Segunda columna, relaciones de vacos en la etapa de carga, desde e0 hasta e6.

Tercer columna, diferencia de relaciones de vacos. Cuarta columna, es la diferencia de presiones. Quinta columna, aplicar la frmula a v =
e P
av 1+ e

Sexta columna, aplicar la frmula mv =

Septima columna, es igual a multiplicar la columna seis por cien. Conociendo los coeficientes de consolidacin cv, av y mv, se puede calcular el

asentamiento de un estrato de suelo, por medio de las siguientes frmulas:

H = e H 1 + e0

= mv pH

donde:

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CONSOLIDOMETRO

H = asentamiento total.
H = espesor del estrato. As mismo es posible determinar la velocidad de dicho asentamiento, a travs de la frmula siguiente: t= H2 *T cv

Donde: t = es el asentamiento en un tiempo T T = es una variable del tiempo a la cual se desea conocer el asentamiento.

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