FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA TEMAS DE CONSULTA:

HORNOS DE FUNDICION MOLDES Y MACHOS DE FUNDICION DISEO DE LOS SISTEMAS DE LLENADO

REALIZADO POR: Stalin Macas

El Acero y su Manufactura.
Se puede aprender mucho de la metalrgica de la soldadura si se entiende como se producen los distintos tipos de acero, ya que algunos de los procesos qumicos que ocurren durante la elaboracin del acero se repiten durante la operacin de la soldadura.

El mayor porcentaje de arrabio producido comercialmente proviene de altos hornos. El tamao de un alto horno moderno es de aproximadamente 30 Mts. de altura y un dimetro interior de 10 Mts.; su cubierta exterior es de acero y su interior esta recubierto con densos ladrillos refractarios, duros y de alta calidad, diseados especialmente para este tipo de servicio extra-pesado. La operacin del alto horno se basa en la reaccin qumica que se produce entre la carga slida y el flujo ascendente de gas en el horno. La carga consiste principalmente de: mineral ferroso, fundente y Coque. El mineral ferroso es oxido de hierro en trozos de aproximadamente 10 cm de dimetro. El fundente es piedra caliza, la cual se descompone en CaO y CO2, la Cal reacciona con las impurezas contenidas en el mineral y en el Coque para formar escoria. El Coque es el combustible ideal para el alto horno, ya que al quemarse produce Gas Co que es el principal agente reductor en la produccin de acero.

La funcin bsica del alto horno consiste en reducir el oxido de hierro en hierro metlico bsico, y eliminar las impurezas contenidas en el metal.

SIDERRGICA DEL ORINOCO (SIDOR) UBICACIN DE LA EMPRESA La Siderrgica del Orinoco (SIDOR), est situada en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen Sur del ro Orinoco especficamente a 17 Km. de su confluencia con el ro Caron y a 300 Km. de la desembocadura del Orinoco en el Ocano Atlntico. PROCESO GENERAL Para convertir el mineral de hierro en productos semi elaborados o elaborados de acero, SIDOR desarrolla dos grandes procesos. Los Primarios, que tienen como finalidad, darle al mineral las caractersticas que lo convertirn en acero de buena calidad, y los Procesos de Fabricacin, cuyo objetivo es darle al acero las dimensiones y formas fsicas requeridas. Este se separa en los dos siguientes grandes procesos:

Proceso Primario: Sistema de reduccin.

Peletizacin
La Planta de Peletizacin, llamada Planta de Pellas, fabrica pellas quemadas que son aglomerados de hierro de forma esfrica y granulometra determinada, que son mezclados y sometidos a un proceso de piroconsolidacin (endurecimiento). Estas pellas se utilizan en los procesos de reduccin. Su capacidad nominal es de 7 millones de toneladas por ao.

DISEO DE LOS SISTEMAS DE LLENADO

REBOSADEROS Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer. DISEO DE FUNDICIONES Deben evitarse interiores agudos ya que concentran tensiones. Deben proveerse filetes generosos en todos los cambios de direccin y de seccin, ya que estos reducen la concentracin de esfuerzos y logran un enfriamiento y contraccin uniformes. Cambios bruscos de seccin generan fallas durante el enfriamiento. En la fundicin en matriz es recomendable que la unin de estas sean en los bordes. Los espesores mnimos de seccin de gran importancia en el diseo de cualquier tipo de fundicin.

PROCESOS ESPECIALES DE LLENADO La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados. FUNDICIN CON CMARA CALIENTE

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. FUNDICIN EN CMARA FRA Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.

LA FUSIN DE MOLDES DE BAJA PRESIN Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. FUNDICIN A VACO

FUNDICIN CENTRFUGA La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: 1. Fundicin centrfuga real 2. Fundicin semi centrfuga 3. Centrifugado

BIBLIOGRAFA:

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Horno de induccin Commons.

http://www.cristianroggero.com.ar/ home.html Venta y servicio de hornos de fusin a induccin en Argentina

H. W. Beaty (ed), "Manual Estndar para Ings. Elctricos, 11 Ed.", McGraw Hill, New York 1978, ISBN 0-07-020974-X