Objetivo: 1. Realizar un molde de arena para fundicin. 2. Realizar la mezcla exacta de los materiales Materiales: 1. Arena negra. 2. Slice.

3. Bentonita., 4. Agua. 5. Molde de la pieza a realizar. 6. Cajas de moldeo. 7. Tamizador. 8. Mezcladora 9. Apisonadores. 10. Platina larga. Marco terico: Mtodo de moldeo por arena La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en estado lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado. Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie de pasos: En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear empleando las herramientas grficas oportunas. Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal. A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Aqu tenemos en la esta grafica podemos observar un molde para un tubo Figura 1 muestra el tubo que se desea moldear. Figura 2. El modelo para fundir se muestra en la

Figura 3 se ven las cajas superior e inferior para hacer el molde. Figura 4. El modelo se rodea de arena de moldeado Figura 5 se ve el ncleo o noyo colocado en el molde. Una vez fijada la otra parte del molde, ste queda listo para el fundido.

CAJAS DE MOLDEO. El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada slice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla. Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de moldeo (de madera, acero, ) que contendrn la arena compactada junto al modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo). Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en dos mitades. En este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado mazarota que asegura la evacuacin de los gases. Se abre el molde y se retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los huecos de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherido a la pieza, incluido el macho. Ejemplos de cajas de moldeo:

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO. Las propiedades son algo as como la actitud que tiene la arena para el fin al que va destinada. Las propiedades fundamentales son: Plasticidad: capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de: Deformabilidad: actitud para cambiar de forma. Depende de los porcentajes de arcilla, de la humedad e, incluso, de la forma del grano. Fluencia: capacidad de transmitir la presin a travs de ella.

Permeabilidad: es la facilidad para dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Depende del tamao y forma de los granos, del contenido en arcilla, de la presin y del porcentaje de humedad. Refractabilidad: es la capacidad para soportar temperaturas elevadas. Depende del tipo de arcilla. Cohesin: capacidad de permanecer los granos unidos entre s. Depende del porcentaje de arcilla. CLASIFICACIN DE LAS ARENAS DE MOLDEO Se pueden tener distintas clasificaciones:

Por su origen: Naturales o tierras de moldeo Sintticas

Por la humedad que tengan: Verdes o magras: se emplean para obtener piezas pequeas. El contenido en arcilla es bajo y la humedad de estas permanece constante. Secas o grasas: se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar la permeabilidad.

Por su aplicacin en el moldeo: De revestimiento o contacto: en contacto con la pieza. De relleno

Segn su utilizacin: Para molde Para macho

ADITIVOS DE LAS ARENAS Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos: Aglutinantes: son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades o mejoran las ya existentes. Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con ms facilidad. Los ms utilizados son: Aceites: el ms usado es el de linaza Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo Resinas sintticas: son derivados plsticos termoestables.

Revestimiento: Se emplean dos tipos: para cajas y para machos. Los primeros facilitan la extraccin de la pieza y los segundos garantizan el llenado completo de las zonas ms complejas. Otras misiones de los revestimientos es evitar adherencias, proteger al ser muy refractarios y, en cierto modo, formar una pelcula protectora al estar situados entre el metal y la arena. Los ms usados son los polvos de carbn y los negros lquidos. Procedimiento. Para la realizacin de nuestro molde primero debemos escoger el molde y la caja del molde debido a que la caja del molde no debe ser pequea ya que se podra romper al tratar de sacar el molde de la arena. Tendremos que prepara dos tipos de arena una de careo que es una arena fina compuesta de slice con un 15% de bentonita y un 8 % de agua que servir para el contorno del molde esta arena fina hace que la superficie del molde quede lisa y sin mucha porosidad. Y la otro arena

es arena reciclada que tambin debe ser tamizada esta arena esta compuesta con un 4% de bentonita y un 8% de agua con esta arena llenaremos la parte sobrante de la caja. Al tener ya mezcladas las arenas tomamos el molde en este caso es un molde de una sola cara por lo que necesitaremos solo una caja, a continuacin colocamos el molde con la cara hacia abajo y luego colocamos la caja de manera que el molde no se encuentre mucho a los extremos de la caja y empezamos a colocar la arena de careo presionndolo mucho sobre el molde y tambin en las esquinas y con un apisonador damos golpes sobre la arena para que se compacte muy bien. Al tener una altura que cubre el molde comenzamos a poner la arena reciclada apisonndola muy bien en las esquinas como el interior, al llenar totalmente la caja quitamos el exceso de arena con una platina obteniendo as una superficie plana, luego damos la vuelta la caja con cuidado lo asentamos y damos golpes ligeros sobre el molde para que se afloje y sea fcil su extraccin para esto utilizaremos unas tornillo que enroscaremos en las turecas que se encuentran en los moldes y que con cuidado empezaremos a irlo sacando. Al tener afuera el molde empezamos a limpiar los pequeos pedazos de arena que haya quedado en la superficie del molde y si se rompi se procede a componer con una esptulas pequeas y un poco de agua renovando la figura normal. Grficos:

Molde

Molde acabado Conclusiones. Este proceso nos ayuda a tener ms conocimientos sobre la fundicin y sobre todo la preparacin de los moldes.

En la fundicin se debe tomar en cuenta los porcentajes para la mezclade cada tipo de arena que se va a prepara

Bibliografa. http://iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2009/03/16/... - 47k http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en%20arena.htm http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/1-a/FUNDICI%C3%93N.pdf Microsoft Encarta 2009. 1993-2008 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA SEDE CUENCA FACULTAD DE INGENIERIAS Materia: Realizado por: Jorge Matute Luis Lpez Dario Muos Tecnologa SAV

Profesor: Ing. Jorge Fajardo Tema: Moldes de arena Ensayos de probetas Ciclo: Cuarto

2008 - 2009