Prontuario UAHE

PRONTUARIO UAHE-2001
1.
INTRODUCCIN. GENERALIDADES.................................................................................. 1
1.1. PRODUCTOS METLICOS. TIPOS DE DOCUMENTOS DE INSPECCIN. UNE 38801-92. EN 10204; 1991............................................................................................................ 1
1.2. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE ACERO NO ALEADO, PARA
CONSTRUCCIONES METLICAS DE USO GENERAL. UNE EN 10025: 1990,UNE EN
10025/A1: 1993. ........................................................................................................................ 3
1.2.1.
CONDICIN DE SUMINISTRO (TIPOS Y GRADOS) ............................................ 3
1.2.2.
COMPOSICIN QUMICA ...................................................................................... 3
1.2.3.
CARACTERSTICAS MECNICAS ........................................................................ 5
1.2.4.
CARACTERSTICAS TECNOLGICAS ................................................................. 7
1.2.5.
ACABADO SUPERFICIAL ...................................................................................... 8
1.2.6.
CORRESPONDENCIA DE NORMAS ..................................................................... 9
Unin de Almacenistas de Hierros de Espaa, C/ Prncipe de Vergara, 74 28006 Madrid

Tfno: 91 411 06 98 Fax: 91 411 18 34 Web: www.uahe.es E-mail: uahe@retemail.es
NOTA: Fuente bsica empleada Normativa facilitada por AENOR ( www.aenor.es )
1. INTRODUCCIN. GENERALIDADES
1.1. PRODUCTOS METLICOS. TIPOS DE
DOCUMENTOS DE INSPECCIN. UNE 38-801-92.
EN 10204; 1991.
Se definen los diferentes tipos de documentos de inspeccin que, teniendo en cuenta las
especificaciones del pedido, deben facilitarse al comprador al hacerle entrega de los productos
metlicos cualquiera que sea su procedimiento de fabricacin. No obstante, por acuerdo en el
pedido, puede aplicarse tambin a otros productos no metlicos.
DEFINICIONES:
Inspeccin no especfica: Inspeccin realizada por el fabricante, de acuerdo con sus

propios criterios, para comprobar si los productos resultantes de un mismo proceso de
produccin responden correctamente a las especificaciones del pedido. La inspeccin no
tiene que realizarse necesariamente sobre los productos suministrados.
Inspeccin especfica: Inspeccin realizada antes de la entrega, sobre los productos que
van a suministrar o sobre unidades de inspeccin dispuestas para su entrega con el fin de
comprobar que los productos responden a las especificaciones del pedido.
DOCUMENTOS BASADOS EN LA INSPECCIN Y EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR

PERSONAL AUTORIZADO POR EL FABRICANTE, QUE PUEDE ESTAR IMPLICADO EN LOS
PROCESOS DE FABRICACIN.
Testificacin de conformidad con el pedido 2.1: Documento por el cual el fabricante testifica
que los productos suministrados estn conformes con las especificaciones del pedido, sin
mencionar los resultados de los ensayos.
La testificacin de conformidad con el pedido 2.1 es un documento establecido sobre la base
de los resultados de una inspeccin no especfica.
Testificacin de inspeccin 2.2: Documento por el cual el fabricante testifica que los productos
suministrados estn conformes con las especificaciones del pedido y facilita los resultados de
los ensayos realizados sobre la base de una inspeccin no especfica.
Testificacin de inspeccin 2.3: Documento por el cual el fabricante testifica que los productos
suministrados estn conformes con las especificaciones del pedido y facilita los resultados de
los ensayos realizados sobre la base de una inspeccin especfica.
La testificacin de inspeccin especfica 2.3 slo se utiliza en el caso de que el fabricante no
disponga de un servicio de inspeccin cualificado, jerrquicamente independiente de los
servicios de produccin.
Si el fabricante dispone de un servicio de inspeccin autorizado, jerrquicamente independiente
de los servicios de produccin, deber suministrar un certificado 3.1.B en lugar del documento
2.3.
DOCUMENTOS BASADOS EN LA INSPECCIN Y EN LOS ENSAYOS REALIZADOS O
SUPERVISADOS POR PERSONAL AUTORIZADO, JERRQUICAMENTE INDEPENDIENTE DEL
PROCESO DE FABRICACIN PARA INSPECCIONES ESPECFICAS.
Certificado de inspeccin: Documento basado en la inspeccin y en los ensayos realizados

de acuerdo con las especificaciones tcnicas del pedido o en las de los reglamentos o reglas
tcnicas que sean aplicables. Los ensayos deben realizarse sobre productos suministrados o
sobre productos de una unidad de inspeccin de la cual formen parte los productos
suministrados. La unidad de inspeccin debe estar definida en la norma del producto, en los
reglamentos oficiales, en las reglas tcnicas aplicables o en el pedido.
Segn los casos se distinguen:
Certificado de inspeccin 3.1.A: Documento que emite y valida un inspector designado
por los reglamentos oficiales, y que se ajusta a stos y a las reglas tcnicas
correspondientes.

Certificado de inspeccin 3.1.B: Documento que emite un departamento de la fbrica,

independiente de proceso de fabricacin y validado por un representante autorizado del
personal independiente de los servicios de produccin.
Certificado de inspeccin 3.1.C: Documento emitido y validado por un representante
autorizado del comprador segn las especificaciones del pedido.
Acta de inspeccin
Cuando por acuerdo particular, el certificado de inspeccin est firmado conjuntamente por el
representante autorizado del fabricante y pro el representante autorizado del comprador, dicho
certificado recibe el nombre de acta de inspeccin 3.2.
DOCUMENTOS QUE DEBE FACILITAR UN TRASFORMADOR O UN INTERMEDIARIO
Cuando un transformador o un intermediario suministra un producto, deber facilitar al

comprador, sin ninguna modificacin, la documentacin del fabricante, tal como se describe en
los apartados anteriores. Esta documentacin debe acompaarse de una identificacin
adecuada de los productos, con el fin de asegurar la trazabilidad entre el producto y la
documentacin. Si el transformador o el intermediario ha modificado el estado o las
dimensiones, cualquiera que sea la forma en que lo haya hecho, deber facilitar un documento
suplementario de conformidad para las nuevas condiciones particulares. Esto tambin es
aplicable para cualquier exigencia particular que figure en el pedido y que no est definida en la
documentacin.
VALIDACIN DE LOS DOCUMENTOS
Los documentos de inspeccin debern estar firmados o sellados de forma adecuada por la
persona o personas responsables de la validacin de los mismos. No obstante, si los
certificados se elaboran por un sistema de tratamiento de textos, se puede reemplazar la firma
por la indicacin del nombre y la funcin del responsable de la validacin del documento.
Tabla 1-1 Cuadro resumen de los documentos de inspeccin
Designacin
convencional
normalizada
Documento
Tipo de inspeccin
2.1
Testificacin de
conformidad con el
pedido
No especfica
2.2
Testificacin de
inspeccin
No especfica
2.3
Testificacin de
inspeccin especfica
3.1.A
Certificado de
inspeccin 3.1.A
3.1.B
3.2
Condiciones de
suministro
Documento validado
por
No se recogen los
resultados de los
ensayos
Se incluyen los
resultados de
ensayos realizados
sobre la base de una
inspeccin no
especfica
De acuerdo con las

especificaciones del
pedido y, si procede,
con los reglamentos
oficiales y con las
reglas tcnicas que
sean aplicables
El fabricante
Certificado de
inspeccin 3.1.B
Especfica
3.1.C
Contenido del
documento
Certificado de
inspeccin 3.1.C
Acta de inspeccin
3.2
Se incluyen los
resultados de los
ensayos realizados
sobre la base de una
inspeccin especfica
De acuerdo con los

reglamentos oficiales
o con las reglas
tcnicas aplicables
De acuerdo con las
pedido y, si procede,
con los reglamentos
oficiales y con las
reglas tcnicas
aplicables
De acuerdo con las
pedido
De acuerdo con las

pedido

El inspector
designado por los
reglamentos oficiales
El representante
autorizado del
fabricante
jerrquicamente
independiente de los
servicios de
produccin
El representante
autorizado del
comprador
El representante
autorizado del
fabricante,
jerrquicamente
independiente de los
servicios de
produccin y por un
representante
autorizado del
comprador
1.2. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE

ACERO NO ALEADO, PARA CONSTRUCCIONES
METLICAS DE USO GENERAL. UNE EN 10025:
1990,UNE EN 10025/A1: 1993.
Se especifican las caractersticas de los productos largos y productos planos laminados en
caliente, de acero no aleado, de base y de calidad, en los tipos y grados definidos en las
siguientes tablas.
Los aceros definidos estn orientados para su utilizacin en estructuras soldadas, roblonadas o
atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente. Estos aceros no estn destinados
para ser tratados trmicamente, salvo los productos suministrados en estado N. Est admitido
el recocido de eliminacin de tensiones.
Los productos suministrados en estado N pueden someterse a operaciones de conformado en
caliente y a un tratamiento de normalizado despus de la entrega.
La aplicacin de esta norma a los semiproductos destinados a relaminar para obtener
productos acabados conformes a la norma, debe ser objeto de un acuerdo especial recogido
en el pedido. Tambin se puede acordar, al hacer el pedido, una composicin qumica, siempre
que se respeten los valores lmite de la tabla de composiciones.
Esta norma no se aplica a los productos recubiertos ni a los productos para los cuales existan
otras normas.
1.2.1.
CONDICIN DE SUMINISTRO (TIPOS Y GRADOS)
Tabla 1-2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas Condicin de suministro. Tipos y grados.
Tipos y grados
Condicin de suministro
Productos planos
Productos largos
Opcional1) 3)
Opcional1) 3)
S185
S235 JR, S235 JO
Opcional1) 3)
Opcional1) 3)
S275 JR, S275 JO
S355 JR, S355 JO
S235 J2G3
S275 J2G3
N
Opcional1) 3)
S355 J2G3, S355 K2G3
S235 J2G4
S275 J2G4
A eleccin del fabricante 2)
A eleccin del fabricante 2)
S355 J2G4, S355 K2G4
E295, E335, E360
Opcional1) 3)
Opcional1) 3)
1) Salvo acuerdo al hacer el pedido, la condicin de suministro queda a eleccin del fabricante.
2) Condicin de suministro a eleccin del fabricante.
3) Si se pide y se suministra en estado N, se indicar en el documento de inspeccin.
1.2.2.
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica de colada, deber cumplir con lo indicado en la tabla siguiente.

Tabla 1-3 Composicin qumica (anlisis de colada) de productos (planos y largos)

Designacin
%C mx
Mn
Si
P
S
N
Estado de
Para un espesor nominal, de
SubSegn
desoxi3)
Segn
%
%
%
%
%
producto, en mm
grupo
EN 10027-1 y
dacin
EN 10027-2
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.1) 2)
ECISSIC-10
> 404)
16
>1640
5)
S185
1.0035
*
BS
------------------------S235JR5)
1.0037
*
BS
0.17
0.20
---1.40
---0.045
0.045
0.009
5)
S235JRG1
1.0036
FU
BS
0.17
0.20
---1.40
---0.045
0.045
0.007
S235JRG2
1.0038
FN
BS
0.17
0.17
0.20
1.40
---0.045
0.045
0.009
S235JO
1.0114
FN
QS
0.17
0.17
0.17
1.40
---0.040
0.040
0.009
S235J2G3
1.0116
FF
QS
0.17
0.17
0.17
1.40
---0.035
0.035
---S235J2G4
1.0117
FF
QS
0.17
0.17
0.17
1.40
---0.035
0.035
---S275JR
1.0044
FN
BS
0.21
0.21
0.22
1.50
---0.045
0.045
0.009
S275JO
1.0143
FN
QS
0.18
0.18
0.18
1.50
---0.040
0.040
0.009
S275J2G3
1.0144
FF
QS
0.18
0.18
0.18
1.50
---0.035
0.035
---S275J2G4
1.0145
FF
QS
0.18
0.18
0.18
1.50
---0.035
0.035
---S355JR
1.0145
FN
BS
0.24
0.24
0.24
1.60
0.55
0.045
0.045
0.009
S355JO
1.0553
FN
QS
0.20
0.207)
0.22
1.60
0.55
0.040
0.040
0.009
S355J2G3
1.0570
FF
QS
0.20
0.207)
0.22
1.60
0.55
0.035
0.035
---S355J2G4
1.0577
FF
QS
0.20
0.207)
0.22
1.60
0.55
0.035
0.035
---S355K2G3
1.0595
FF
QS
0.20
0.207)
0.22
1.60
0.55
0.035
0.035
---S355K2G4
1.0596
FF
QS
0.20
0.207)
0.22
1.60
0.55
0.035
0.035
---E295
1.0050
FN
BS
---------------0.045
0.045
0.009
E335
1.0060
FN
BS
---------------0.045
0.045
0.009
E360
1.0070
FN
BS
---------------0.045
0.045
0.009
*) A eleccin del fabricante.
1)
Se tolera sobrepasar los valores especificados a condicin de que por cada 0.001% de aumento en nitrgeno, el contenido mximo en fsforo se reduzca en 0.005%
sobre el valor mximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrgeno, en el anlisis de colada, no deben sobrepasar de 0.012%.
2)
El contenido mximo en nitrgeno no se aplica si en la colada existe aluminio (contenido en Al total 0.020%) u otros elementos fijadores del nitrgeno en cantidad
suficiente. En el documento de inspeccin deben citarse estos elementos.
3)
BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad.
4)
Para los perfiles y barras de espesor nominal > 100mm: el contenido en carbono se establecer por acuerdo.
5)
Slo se fabrica en espesores 25mm.
6)
Para espesores nominales > 150mm: C mx = 0.20%.
7)
Para espesores nominales > 30mm y para los aceros aptos para la conformacin en fro: Cmx. 0.22%
Tabla 1-4 Composicin qumica. Anlisis sobre producto final de acuerdo con la tabla de
composicin qumica
Designacin
%C mx
Mn
Si
P
S
N
Estado de
Para un espesor nominal, de
3)
Segn
desoxiSubgrupo
Segn
%
%
%
%
%
producto, en mm
EN 10027-1 y
dacin
EN 10027-2
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.1) 2)
ECISSIC-10
> 404)
16
>1640
S1855)
1.0035
*
BS
------------------------S235JR5)
1.0037
*
BS
0.21
0.25
---1.50
---0.055
0.055
0.011
5)
S235JRG1
1.0036
FU
BS
0.21
0.25
---1.50
---0.055
0.055
0.009
S235JRG2
1.0038
FN
BS
0.19
0.19
0.23
1.50
---0.055
0.055
0.011
S235JO
1.0114
FN
QS
0.19
0.19
0.19
1.50
---0.050
0.050
0.011
S235J2G3
1.0116
FF
QS
0.19
0.19
0.19
1.50
---0.045
0.045
---S235J2G4
1.0117
FF
QS
0.19
0.19
0.19
1.50
---0.045
0.045
---S275JR
1.0044
FN
BS
0.24
0.24
0.25
1.60
---0.055
0.055
0.011
S275JO
1.0143
FN
QS
0.21
0.21
0.216)
1.60
---0.050
0.050
0.011
S275J2G3
1.0144
FF
QS
0.21
0.21
0.216)
1.60
---0.045
0.045
---S275J2G4
1.0145
FF
QS
0.21
0.21
0.216)
1.60
---0.045
0.045
---S355JR
1.0145
FN
BS
0.27
0.27
0.27
1.70
0.60
0.055
0.055
0.011
S355JO
1.0553
FN
QS
0.23
0.237)
0.24
1.70
0.60
0.050
0.050
0.011
S355J2G3
1.0570
FF
QS
0.23
0.237)
0.24
1.70
0.60
0.045
0.045
---S355J2G4
1.0577
FF
QS
0.23
0.237)
0.24
1.70
0.60
0.045
0.045
---7)
S355K2G3
1.0595
FF
QS
0.23
0.23
0.24
1.70
0.60
0.045
0.045
---7)
S355K2G4
1.0596
FF
QS
0.23
0.23
0.24
1.70
0.60
0.045
0.045
---E295
1.0050
FN
BS
---------------0.055
0.055
0.011
E335
1.0060
FN
BS
---------------0.055
0.055
0.011
E360
1.0070
FN
BS
---------------0.055
0.055
0.011
*) A eleccin del fabricante.
1)
Se tolera sobrepasar los valores especificados a condicin de que por cada 0.001% de aumento en nitrgeno, el contenido mximo en fsforo se reduzca en 0.005%
sobre el valor mximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrgeno, en el anlisis de colada, no deben sobrepasar de 0.014%.
2)
El contenido mximo en nitrgeno no se aplica si en la colada existe aluminio (contenido en Al total 0.020%) u otros elementos fijadores del nitrgeno en cantidad
suficiente. En el documento de inspeccin deben citarse estos elementos.
3)
BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad.
4)
Para los perfiles y barras de espesor nominal > 100mm: el contenido en carbono se establecer por acuerdo.
5)
Slo se fabrica en espesores 25mm.
6)
Para espesores nominales > 150mm: C mx = 0.23%.
7)
Para espesores nominales > 30mm y para los aceros aptos para la conformacin en fro: Cmx. 0.24%
Para los aceros S235JR, S235JO, S235J2G3, S235J2G4, S355JO, S355J2G3, S355J2G4, S355K2G3, y
S355K2G4 al hacer el pedido, se puede acordar el siguiente requisito qumico adicional: Contenido en
cobre comprendido entre 0.25% y 0.40%. Al hacer el pedido se pueden acordar las siguientes opciones:
Un valor mximo del carbono equivalente, basado en el anlisis de colada, segn se indica en la
siguiente tabla. El valor del carbono equivalente se determina por la siguiente frmula: CEV = C + Mn

/ 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 Si se ha acordado una limitacin en el carbono equivalente, los

contenidos de los elementos que figuran en la frmula anterior deben researse en el documento de inspeccin.
Tabla 1-5 Contenido mximo en carbono equivalente (CEV) basado en el anlisis de colada, si se
acuerda al hacer el pedido.
Designacin
CEV mximo para espesor de producto nominal en mm
Estado de
Segn
Subgrupo1)
> 40
> 150
Segn
deoxidacin
EN 10027-1 y ECISSIC 40
EN 10027-2
150
250
10
S235JR2)
1.0037
opc.
BS
0.35
------S235JRG12)
1.0036
FU
BS
0.35
------S235JRG2
1.0038
FN
BS
0.35
0.38
0.40
S235JO
1.0114
FN
QS
0.35
0.38
0.40
S235J2G3
1.0116
FF
QS
0.35
0.38
0.40
S235J2G4
1.0117
FF
QS
0.35
0.38
0.40
S275JR
1.0044
FN
BS
0.40
0.42
0.44
S275JO
1.0143
FN
QS
0.40
0.42
0.44
S275J2G3
1.0144
FF
QS
0.40
0.42
0.44
S275J2G4
1.0145
FF
QS
0.40
0.42
0.44
S355JR
1.0145
FN
BS
0.45
0.47
0.49
S355JO
1.0553
FN
QS
0.45
0.47
0.49
S355J2G3
1.0570
FF
QS
0.45
0.47
0.49
S355J2G4
1.0577
FF
QS
0.45
0.47
0.49
S355K2G3
1.0595
FF
QS
0.45
0.47
0.49
S355K2G4
1.0596
FF
QS
0.45
0.47
0.49
1)
BS = Acero de base; QS = Acero de calidad. 2) Slo disponible en espesor nominal 25mm.
Que, para los aceros S355JO, S355J2G3, S355J2G4, S355K2G3 y S355K2G4, en el documento de
inspeccin se reseen los contenidos en cromo (Cr), cobre(Cu), molibdeno (Mo), niobio (Nb), nquel
(Ni), titanio (Ti) o vanadio (V) (anlisis de colada)
Para los productos de espesor 30mm: un contenido mximo en carbono de 0.18% en el anlisis de
colada o de 0.20% en el producto cuando, en el anlisis de colada los contenidos de cualquiera
de los siguientes elementos sean superiores a :Nb > 0.02%; Ti > 0.02%; V > 0.03%; o para el anlisis
sobre producto Nb > 0.03%; Ti > 0.04%; V > 0.05%.
1.2.3.
CARACTERSTICAS MECNICAS
Para los productos solicitados y suministrados en estado de normalizado o de conformado de

normalizacin, se debern cumplir con los valores de las tablas tanto en el estado de
suministro como despus del tratamiento de normalizacin realizado despus de la entrega. Un
tratamiento de relajacin de tensiones a temperatura superior de 580C durante ms de 1h,
puede traer como consecuencia un deterioro de las caractersticas mecnicas. Si el comprador
tiene previsto someter los productos a un recocido de relajacin a temperaturas ms altas o
durante tiempos ms prolongados, los valores mnimos de las caractersticas mecnicas,
despus de este tratamiento, deben convenirse al hacer el pedido.
Tabla 1-6 Caractersticas mecnicas de los productos (planos y largos) Lmite elstico mnimo
Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECISSIC-10
3)
Segn
EN 100272
Estado de
desoxidacin
Lmite elstico mnimo, ReH, en N/mm2 1)

Subgrupo2)
16
> 16
40
175
225
225
225
225
225
225
> 40
63
---------215
215
215
215
Espesor nominal, en milmetros

> 63
> 80
> 100
80
100
150
---------------------------215
215
195
215
215
195
215
215
195
215
215
195
> 150
200
---------185
185
185
185
> 200
250
---------175
175
175
175
S185
1.0035
*
BS
185
S235JR3)
1.0037
*
BS
235
3)
S235JRG1
1.0036
FU
BS
235
S235JRG2
1.0038
FN
BS
235
S235JO
1.0114
FN
QS
235
S235J2G3
1.0116
FF
QS
235
S235J2G4
1.0117
FF
QS
235
S275JR
1.0044
FN
BS
S275JO
1.0143
FN
QS
275
265
255
245
235
225
215
205
S275J2G3
1.0144
FF
QS
S275J2G4
1.0145
FF
QS
S355JR
1.0145
FN
BS
S355JO
1.0553
FN
QS
S355J2G3
1.0570
FF
QS
355
345
335
325
315
295
285
275
S355J2G4
1.0577
FF
QS
S355K2G3
1.0595
FF
QS
S355K2G4
1.0596
FF
QS
E2954)
1.0050
FN
BS
295
285
275
265
255
245
235
225
E3354)
1.0060
FN
BS
335
325
315
305
295
275
265
255
4)
E360
1.0070
FN
BS
360
355
345
335
325
305
295
285
1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas longitudinales, l, del ensayo de traccin. Para chapas bandas, planos ancho y bandas de anchura 600mm, se utiliza
probeta transversal, t. 2) BS = Aceros de base; QS = Aceros de calidad. 3) Slo se fabrica en espesores normales 25mm. 4) No se aplica a: los perfiles U, los angulares y
los perfiles comerciales. * A eleccin del fabricante

Tabla 1-7 Caractersticas mecnicas de los productos (planos y largos) Resistencia a la traccin;
Alargamiento mnimo
Resistencia a la traccin, Rm en
N/mm2 1)
Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECISSIC-10
Segn
EN
10027-2
S1853)
1.0035
S235JR3)
S235JRG13)
S235JRG2
S235JO
S235J2G3
S235J2G4
S275JR
S275JO
S275J2G3
S275J2G4
S355JR
S355JO
S355J2G3
S355J2G4
S355K2G3
S355K2G4
1.0037
1.0036
1.0038
1.0114
1.0116
1.0117
1.0044
1.0143
1.0144
1.0145
1.0145
1.0553
1.0570
1.0577
1.0595
1.0596
E2954)
1.0050
E3354)
E3604)
1.0060
1.0070
<3
3
100
>100
150
>150
250
310 a
540
290 a
510
----
----
-------
-------
340 a
470
320 a
470
340 a
470
430 a
580
410 a
560
400 a
540
380 a
540
510 a
680
490 a
630
470 a
630
450 a
630
490 a
660
470 a
610
450 a
610
440 a
610
590 a
770
570 a
710
550 a
710
540 a
710
690 a
900
670 a
830
650 a
830
640 a
830
L0 = 5.65 S0
Espesor nominal, en mm
L0 = 80mm
Orie.5)
360 a
510
Alargamiento mnimo, en % 1)
>1
1.5
> 1.5
2
>2
2.5
> 2.5
<3
3
40
> 40
63
> 63
100
>100
150
>150
250
10
11
12
13
14
18
----
----
----
----
10
11
12
16
----
----
----
----
17
18
19
20
21
26
25
24
22
21
15
16
17
18
19
24
23
22
22
21
14
15
16
17
18
22
21
20
18
17
12
13
14
15
16
20
19
18
18
17
14
15
16
17
18
22
21
20
18
17
12
13
14
15
16
20
19
18
18
17
12
13
14
15
16
20
19
18
16
15
10
11
12
13
14
18
17
16
15
14
10
11
12
16
15
14
12
11
10
14
13
12
11
10
11
10
10
* A eleccin del fabricante

1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas longitudinales, l, del ensayo de traccin. Para chapas bandas, planos ancho y bandas de anchura 600mm, se utiliza
probeta transversal, t. 2) BS = Aceros de base; QS = Aceros de calidad. 3) Slo se fabrica en espesores normales 25mm. 4) No se aplica a: los perfiles U, los angulares y
los perfiles comerciales. 5) Orientacin de la probeta.
Tabla 1-8 Caractersticas mecnicas Energa absorbida, KV, en el ensayo de flexin por choque.
1)
Productos planos y productos largos
Designacin
Energa absorbida, J
mn.
Espesor nominal, e, en mm
Estado de
Subgrupo2)
Temperatura C
desoxidacin
Segn
> 103)
> 1503)
Segn
EN 10027-1 y ECISSICEN 10027-2
150
250
10
S1854)
1.0035
*
BS
---------S235JR4) 5)
1.0037
*
BS
20
27
23
4) 5)
S235JRG1
1.0036
FU
BS
20
27
23
S235JRG25)
1.0038
FN
BS
20
27
23
S235JO
1.0114
FN
QS
0
27
23
S235J2G3
1.0116
FF
QS
- 20
27
23
S235J2G4
1.0117
FF
QS
- 20
27
23
S275JR
1.0044
FN
BS
20
27
23
S275JO
1.0143
FN
QS
0
27
23
S275J2G3
1.0144
FF
QS
- 20
27
23
S275J2G4
1.0145
FF
QS
- 20
27
23
5)
S355JR
1.0145
FN
BS
20
27
23
S355JO
1.0553
FN
QS
0
27
23
S355J2G3
1.0570
FF
QS
- 20
27
23
S355J2G4
1.0577
FF
QS
- 20
27
23
S355K2G3
1.0595
FF
QS
- 20
40
33
S355K2G4
1.0596
FF
QS
- 20
40
33
E295
1.0050
FN
BS
---------E335
1.0060
FN
BS
---------E360
1.0070
FN
BS
---------*) A eleccin del fabricante 1) Si se utilizan probetas reducidas, aplquese la figura 1. 2) BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad. 3) Para los perfiles y barras
de espesor nominal > 100mm, los valores se establecern por acuerdo. 4) Se fabrica solamente en espesores nominales 25mm. 5) Las caractersticas de flexin
por choque de los productos de grado JR slo se comprobarn si as se ha establecido en el pedido.

Valor de la energa de rotura mnima (J) para probetas con entalla en V para el ensayo de flexin por choque de anchura comprendida entre 5 mm y 10 mm
1.2.4.
CARACTERSTICAS TECNOLGICAS
Soldabilidad: Este tipo de acero no tiene una aptitud ilimitada a los distintos procedimientos de
soldeo, puesto que su comportamiento durante y despus del soldeo depende, no slo del material,
sino tambin de las medidas y de la forma, as como de las condiciones de fabricacin y de servicio
de los elementos de construccin. No se puede dar ninguna informacin relativa a la soldabilidad de
los tipos S185, E295, E335 y E360, ya que no se ha especificado ninguna limitacin en su
composicin qumica. Los aceros de los grados JR, JO, J2GE, J2G4, K2G3 y K2G4, generalmente,
son aptos para el soldeo por todos los procedimientos. La soldabilidad es creciente desde el grado
JR hasta K2. En el caso del acero S235JR, el acero calmado es preferible al acero efervescente, en
especial si la soldadura afecta a las zonas segregadas. El riesgo de que se produzcan grietas en fro
en la zona soldada aumenta con el espesor del producto, con el nivel de resistencia y con el carbono
equivalente. El agrietamiento en fro puede producirse por la accin combinada de los siguientes
factores: La cantidad de hidrgeno difusible en el metal de aportacin; una estructura frgil de la
zona afectada trmicamente; y concentraciones importantes de tensiones de traccin en la unin
soldada. Cuando se prescriba la utilizacin de ciertas recomendaciones, las condiciones de soldeo y
los distintos niveles de soldabilidad recomendados, para cada tipo de acero, pueden estar
determinados en funcin del espesor del producto, de la energa aportada a la soldadura, de los
requisitos del proyecto, de la eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las
caractersticas del metal de aportacin.
Conformacin en caliente: Slo los productos solicitados y suministrados en estado de normalizado
o de conformado de normalizacin debern cumplir los requisitos de las tres tablas anteriores
despus de una conformacin en caliente ulterior a la entrega.
Aptitud a la conformacin en fro: Los aceros con aptitud al plegado se designarn en el pedido con
el smbolo C.
Aptitud al plegado: Si as se ha convenido al hacer el pedido, las chapas, bandas y planos anchos
de espesor nominal 20mm debern ser aptas para el plegado, sin que se produzca agrietamiento,
sobre el radio mnimo de plegado que se indica en la siguiente tabla. Los tipos y grados a los que se
puede aplicar esta exigencia se indican en la siguiente tabla.

Tabla 1-9 Caractersticas tecnolgicas

Designacin
Segn
Subgrupo1)
Segn
EN 10027-1 y
EN 10027-2
ECISSIC-10
S235JR
1.0120
QS
S235JRG1
1.0121
QS
S235JRG2
1.0122
QS
S235JO
1.0115
QS
S235J2G3
1.0118
QS
S235J2G4
1.0119
QS
S275JR
1.0128
QS
S275JO
1.0140
QS
S275J2G3
1.0141
QS
S275J2G4
1.0142
QS
S355JR
1.0051
QS
S355JO
1.0554
QS
S355J2G3
1.0569
QS
S355J2G4
1.0579
QS
S355K2G3
1.0593
QS
S355K2G4
1.0594
QS
E295
1.0533
QS
E335
1.0543
QS
E360
1.0633
QS
1) QS = Acero de calidad, segn la Norma EN 10020.
Aptitud a la
conformacin en fro
por plegado
Aptitud a la
conformacin en fro
con rodillos
Aptitud al estirado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
---X
X
X
X
X
----------
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
---X
X
X
X
X
----------
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Aptitud a la conformacin en fro por rodillos: Si as se ha convenido al hacer el pedido, las chapas,
bandas y planos anchos de espesor nominal 8mm debern ser aptas para la fabricacin de perfiles por
conformacin en fro mediante rodillos (por ejemplo, segn la Euronorma 162). Esta aptitud es aplicable
hasta el radio de doblado indicado en las tablas siguientes. Los tipos y grados a los que se puede aplicar
esta exigencia se indican en la tabla anterior. Todos los aceros aptos para la conformacin en fro tambin
son aptos para la fabricacin de perfiles huecos cuadrados y rectangulares conformados en fro.
Aptitud para el estirado en fro de barras: Si as se ha convenido al hacer el pedido, las barras debern
ser aptas para el estirado en fro. Los tipos y grados a los que se puede aplicar esta exigencia se indican
en la tabla anterior.
Otros requisitos: Se puede convenir al hacer el pedido la aptitud para galvanizar por inmersin en caliente
o para esmaltar los productos as como los requisitos relativos a la calidad de los mismos. As mismo, se
pueden acordar en el pedido que el material sea apto para el corte longitudinal de perfiles pesados.
1.2.5.
ACABADO SUPERFICIAL
Bandas: Las bandas estarn libres de aquellos defectos que impidan su utilizacin para el fin
previsto.
Chapas, planos anchos y productos largos: Se aplicar la Norma Europea EN 10163, partes 1, 2 y 3
en lo que respecta a discontinuidades permisibles y a la reparacin de defectos superficiales, por
amolado, por soldeo o por ambos.
Tabla 1-10 Valores mnimos del radio de plegado en la conformacin en fro de productos planos
Designacin
Radio de plegado interior mnimo recomendado para espesores nominales, en milmetros
Dir 1)
Segn
Segn
2)
>1
>1.5
>2.5
>3
>4
>5
>6
>7
>8
> 10
> 12
> 14
> 16
EN 10027-1 y
EN
1.5
2.5
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
ECISSIC-10
10027-2
S235JR
1.0120
t
1.6
2.5
3
5
6
8
10
12
16
20
25
28
36
S235JRG1
1.0121
S235JRG2
1.0122
S235JO
1.0115
l
1.6
2.5
3
6
8
10
12
16
20
25
28
32
40
S235J2G3
1.0118
S235J2G4
1.0119
S275JR
1.0128
t
2
3
4
5
8
10
12
16
20
25
28
32
40
S275JO
1.0140
S275J2G3
1.0141
l
2
3
4
6
10
12
16
20
25
32
36
40
45
S275J2G4
1.0142
S355JR
1.0051
t
2.5
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
36
45
S355JO
1.0554
S355J2G3
1.0569
S355J2G4
1.0579
l
2.5
4
5
8
10
12
16
20
25
32
36
40
50
S355K2G3
1.0593
S355K2G4
1.0594
1)
t = perpendicular a la direccin de laminacin ; l = paralela a la direccin de laminacin.
2)
Direccin del plegado.

> 18
20
40
45
45
50
50
63
Tabla 1-11 Conformacin en fro con rodillos de productos planos

Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECISSIC-10
Radio interior de plegado

Valores mnimos Espesor nominal, s, en milmetros1)
Segn
EN 10027-2
S235JR
1.0120
S235JRG1
1.0121
S235JRG2
1.0122
S235JO
1.0115
S235J2G3
1.0118
S235J2G4
1.0119
S275JR
1.0128
S275JO
1.0140
S275J2G3
1.0141
S275J2G4
1.0142
S355JR
1.0051
S355JO
1.0554
S355J2G3
1.0569
S355J2G4
1.0579
S355K2G3
1.0593
S355K2G4
1.0594
1) Los valores slo se aplican a ngulos de plegado 90.
1.2.6.
s6
6<s8
1s
1.5 s
1.5 s
2s
2s
2.5 s
CORRESPONDENCIA DE NORMAS
Tabla 1-12 Correspondencia entre las antiguas designaciones de las distintas normas nacionales
Designacin
Segn EU
Segn
Segn
10027-1 y
EN 10025:
EN 10027-2
ECISS IC 10
1990
S 185
1 0035
Fe 310-0
S 235 JR
1 0037
Fe 360 B
Antiguas designaciones
Alemania
Francia
St33
St 37-2
A33
E 24-2
Reino
Unido
Espaa
A 310-0
Italia
Blgica
Fe 320
A 320
Fe 360 B AE 235-B
AE 235 BFU
AE 235 BFN
Suecia
Portugal
Austria
13 00-00 Fe 310-0
13 11-00 Fe 360 B
St 320
S 235 JRG1
1 0036
Fe 360 BFU
USt 37-2
S 235 JRG2
1 0038
Fe 360 BFN
RSt 37-2
S 235 JO
1 0114
Fe 360 C
St 37-3 U
E 24 3
40 C
AE 235 C Fe 360 C AE 235-C
S 235 J2G3
S 235 J2G4
S 275 JR
1 0116
1 0117
1 0044
Fe 360 D1
Fe 360 D2
Fe 430 B
St 37-3 N
St44-2
E 24-4
40 D
AE 235 D Fe 360 D AE 235-D
E 28-2
43 B
AE 275 B Fe 430 B AE 255-B
14 12-00 Fe 430 B
S 275 JO
1 0143
Fe 430 C
St 44-3 U
E 28-3
43 C
AE 275 C Fe 430 C AE 255-C
Fe 430 C
S 275 J2G3
S 275 J2G4
S 355 JR
S 355 JO
S 35S J2G3
S 355 J2G4
1 0144
1 0145
1 0045
1 0553
1 0570
1 0577
Fe 430 D1
Fe 430 D2
Fe 510 B
Fe 510 C
Fe 510 D1
Fe 510 D2
St44-3 N
St 52-3 U
St 52-3 N
E 28-4
43 D
AE 275 D
E 36-2
E 36-3
50 B
50 C
50 D
AE 355 B
AE 355 C
AE 355 D
S 355 K2G3
1 0595
Fe 510 DD1
E 36-4
50 DD
S 355 K2G4
1 0596
Fe 510 DD2
E 295
1 0050
Fe 490-2
St 50-2
A 50-2
A490
Fe 480
A 490 2
E 335
1 0060
Fe 590-2
St 60-2
A 60-2
A 590
Fe 580
A 590-2
E 360
1 0070
Fe 690-2
St 70-2
A 70-2
A 690
Fe 680
A 690-2
40 B
Noruega
NS 12 120
USt 360 B NS 12 122
13 12-00
USt 360 B NS 12 123

St 360 C
NS 12 124
St 360 CE
Fe 360 D St 360 D NS 12 124
Fe 360 C
St 430 B NS 12 142
St 430 C
NS 12 143
St 430 CE
Fe 430 D AE 255-D 14 14-00 Fe 430 D St 430 D NS 12 143
14 14-01
Fe 510 B AE 355-B
Fe 510 B
Fe 510 C AE 355-C
Fe 510 C St 510 C NS 12 153
Fe 510 D AE 355-D
Fe 510 D St 510 D NS 12153
AE 355 DD
Fe 510
DD
15 50 00
Fe 490-2
15 50-01
16 50-00
Fe 590-2
16 50-01
16 55-00
Fe 690-2
16 55-01
St 490
St 590
St 690

10
Tabla 1-13 Correspondencia entre las EURONORMAS y las distintas normas nacionales
EURONORMA
17
18
19
24
53
54
56
Alemania
Francia
Reino
Unido
Espaa
Italia
Blgica
Portugal
Suecia
Austria
Noruega
UNE 36-089
UNI 5598
NBN 524
NP-330
UNE 36-300
UNE 36-400
UNI-EU 18
NBN A 03001
NP-2451
SS 11 01 20
SS 11 01 05
NS 10 005
NS 10 006
UNE 36-526
UNI 5398
NBN 533
NP-2116
SS 21 27 40 M 3262
UNE 36-521
UNE 36-522
UNE 36-527
UNE 36-528
UNE 36-529
UNI 5679
UNI 5680
NBN 632-01
NS 911
-
UNI 5397
NBN 633
NP-2117
SS 21 27 25
M 3261
SS 21 27 35
SS 21 27 50
SS 21 27 51
SS 21 27 52
UNE 36-525
UNI-EU 54
NBN A 24204
NP-338
UNE 36-531
UNI-EU 56
NBN A 24201
NP-335
SS 21 27 11 M 3246
NS 1093
BS 4848 UNE 36-532
UNI-EU 57
NP-336
SS 21 27 12 M 3247
NS 1904
BS 4360 UNE 36-543
UNI-EU 58
SS 21 21 50 M 3230
NS 1902
BS 4360 UNE 36-542
UNI- EU 59
NP-333
NP-334
SS 21 27 25 M 3326
NS 1901
BS 4360 UNE 36-541
UNI-EU 60
SS 21 25 02 M 3221
NS 1900
BS 970 UNE 36-547
UNI 7061
BS 3111 UNE 36-546
UNI 7356
NF A 45051
NF A 03BS 4360
111
NF A 45DIN 1025 T5
205
DIN 1025 T1 NF A 45BS 4
DIN 1026
210
DIN 1025 T2
NF A 45DIN 1025 T3
BS 4
201
DIN 1025 T4
NF A 45DIN 1026
BS 4
007
NF A 450091)
DIN 1028
BS 4848
DIN 59110
57
DIN 1029
58
DIN 1017 T1
59
DIN 1014 T1
60
DIN 1013 T1
61
DIN 1015
65
DIN 59 130
66
DIN 1018
91
DIN 59 200
103
DIN 50 601
162
DIN 17 118
DIN 59 413
168
CECA IC 2
SEW 088
NF A 450101)
NF A 450051)
NF A450041)
NF A450031)
NF A450061)
NF A450751)
NF A 46012
NF A 04102
NF A37101
NF A 03116
NF A 36000
UNI 6630
BS 4360
UNI- EU 91
BS 4490 UNE 7-280
BS 2994 UNE 36-570
UNI-7344
BS 4360 UNE 36-800
UNI-EU 168
-
BS 5135
NBN A 24202
NBN A 34201
NBN A 34202
NBN A 34203
NBN A 34204
NBN A 24206
NBN A 43301
NBN A 14101
NBN A 02002
M 3260
NS 1907
NS 1908
-
M 3227
M 3228
M 3223
SS 21 21 50 M 3101
NP-1787
M 3231
M 3316
SS 11 00 12
SS 06 40 25
1) Para las tolerancias, deben aadirse las Normas NF a 45-001 y NF A 45-101.

11
ndice de Tablas:
Introduccin
TABLA 1-1 CUADRO RESUMEN DE LOS DOCUMENTOS DE INSPECCIN...................................2
TABLA 1-2 PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE ACERO NO ALEADO, PARA
CONSTRUCCIONES METLICAS - CONDICIN DE SUMINISTRO. TIPOS Y GRADOS. ......3
TABLA 1-3 COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE COLADA) DE PRODUCTOS (PLANOS Y
LARGOS).............................................................................................................................................4
TABLA 1-4 COMPOSICIN QUMICA. ANLISIS SOBRE PRODUCTO FINAL DE ACUERDO
CON LA TABLA DE COMPOSICIN QUMICA ............................................................................4
TABLA 1-5 CONTENIDO MXIMO EN CARBONO EQUIVALENTE (CEV) BASADO EN EL
ANLISIS DE COLADA, SI SE ACUERDA AL HACER EL PEDIDO...........................................5
TABLA 1-6 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS PRODUCTOS (PLANOS Y LARGOS)
LMITE ELSTICO MNIMO............................................................................................................5
TABLA 1-7 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS PRODUCTOS (PLANOS Y LARGOS)
RESISTENCIA A LA TRACCIN; ALARGAMIENTO MNIMO...................................................6
TABLA 1-8 CARACTERSTICAS MECNICAS ENERGA ABSORBIDA, KV, EN EL ENSAYO DE
FLEXIN POR CHOQUE. PRODUCTOS PLANOS Y PRODUCTOS LARGOS 1) ........................6
TABLA 1-9 CARACTERSTICAS TECNOLGICAS..............................................................................8
TABLA 1-10 VALORES MNIMOS DEL RADIO DE PLEGADO EN LA CONFORMACIN EN
FRO DE PRODUCTOS PLANOS .....................................................................................................8
TABLA 1-11 CONFORMACIN EN FRO CON RODILLOS DE PRODUCTOS PLANOS .................9
TABLA 1-12 CORRESPONDENCIA ENTRE LAS ANTIGUAS DESIGNACIONES DE LAS
DISTINTAS NORMAS NACIONALES .............................................................................................9
TABLA 1-13 CORRESPONDENCIA ENTRE LAS EURONORMAS Y LAS DISTINTAS NORMAS
NACIONALES ..................................................................................................................................10

2.
10
PERFILES ESTRUCTURALES........................................................................................... 11
2.1. PERFILES HE DE ALAS ANCHAS Y CARAS PARALE-LAS (UNE 36-524-94, UNE
36-524-99 ERRATUM) ............................................................................................................ 11
2.2.
PERFILES IPE (UNE 36-526-94) ................................................................................. 12
2.3.
PERFIL I CON ALAS INCLINADAS(UNE 36521:96).................................................. 13
2.4.
PERFILES U NORMAL (UPN) (UNE 36522:2001) ..................................................... 13
2.5. OTROS PERFILES U ................................................................................................... 14

2.5.1.
UAP. PERFILES U (ALAS PARALELAS).............................................................. 14
2.5.2.
UPE........................................................................................................................ 14
2.6.
PERFILES PARA ENTIBACIN (UNE 36530:1999) .................................................. 15
2.7.
PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD....................................................................... 16
2.8. PERFILES AMERICANOS (ASTM A6) ....................................................................... 18

2.8.1.
PERFILES U NORMALES (ALAS INCLINADAS) *C ............................................ 18
2.8.2.
PERFIL I NORMAL (ALAS INCLINADAS) S ......................................................... 18
2.8.3.
PERFILES-PILOTES (BEARING PILES, ALA ANCHA) HP ............................... 18
2.8.4.
PERFILES ALA ANCHA W ................................................................................... 19
2.9. PERFILES BRITNICOS (BS 4: 1993) ....................................................................... 26
2.9.1.
PERFILES HP ....................................................................................................... 26
2.9.2.
UB: I CARAS PARALELAS (PERFIL UNIVERSAL BRITNICO) ......................... 26
2.9.3.
UC: H COLUMNA UNIVERSAL BRITNICA ........................................................ 29
2.10.
TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES............................................... 30
2.11.
CLCULO DE ESTRUCTURAS. TABLAS DE EJEMPLOS PRCTICOS.
ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIN. NORMA NBE EA-95. .............................. 32
2.11.1. PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS) ......................................................... 32
2.11.2. PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIN (PILARES) ............................................ 35
2.12.
COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE IPE) Y AMERICANOS (W) ... 39

11
2. PERFILES ESTRUCTURALES
2.1. PERFILES HE DE ALAS ANCHAS Y CARAS PARALELAS (UNE 36-524-94, UNE 36-524-99 ERRATUM)
Tabla 2-1 Perfiles HE - Medidas, masas y datos de seccin

Medidas en mm
Designacin
A
cm2
m
kg/m
HEA100*
HEB 100*
HEM 100
HEA 120*
HEB 120*
HEM 120
HEA 140*
HEB 140*
HEM 140
HEA 160*
HEB 160*
HEM 160
HEA 180*
HEB 180*
HEM 180
HEA 200*
HEB 200*
HEM 200
HEA 220*
HEB 220*
HEM 220
HEA 240*
HEB 240*
HEM 240
HEA 260*
HEB 260*
HEM 260
HEA 280*
HEB 280*
HEM 280
HEA 300*
HEB 300*
HEM 300
HEA 320*
HEB 320*
HEM 320
HEA 340
HEB 340
HEM 340
HEA 360
HEB 360
HEM 360
HEA 400
HEB 400
HEM 400
h
96
100
120
114
120
140
133
140
160
152
160
180
171
180
200
190
200
220
210
220
240
230
240
270
250
260
290
270
280
310
290
300
340
310
320
359
330
340
377
350
360
395
390
400
432
b
100
100
106
120
120
126
140
140
146
160
160
166
180
180
186
200
200
206
220
220
226
240
240
248
260
260
268
280
280
288
300
300
310
300
300
309
300
300
309
300
300
308
300
300
307
s
5
6
12
5
6,5
12,5
5,5
7
13
6
8
14
6
8,5
14,5
6,5
9
15
7
9,5
15,5
7,5
10
18
7,5
10
18
8
10,5
18,5
8,5
11
21
9
11,5
21
9,5
12
21
10
12,5
21
11
13,5
21
t
8
10
20
8
11
21
8,5
12
22
9
13
23
9,5
14
24
10
15
25
11
16
26
12
17
32
12,5
17,5
32,5
13
18
33
14
19
39
15,5
20,5
40
16,5
21,5
40
17,5
22,5
40
19
24
40
r
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
21
21
21
24
24
24
24
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
21,2
26,0
53,2
25,3
34,0
66,4
31,4
43,0
80,6
38,8
54,3
97,1
45,3
65,3
113,3
53,8
78,1
131,1
64,3
91,0
149,4
76,8
106,0
199,6
86,6
118,4
219,6
97,3
131,4
240,2
112,5
149,1
303,1
124,4
161,3
312,0
133,5
170,9
315,8
142,8
180,6
318,8
159,0
197,8
325,8
16,7
20,4
41,8
19,9
26,7
52,1
24,7
33,7
63,2
30,4
42,6
76,2
35,5
51,2
88,9
42,3
61,3
103
50,5
71,5
117
60,3
83,2
157
68,2
93,0
172
76,4
103
189
88,3
117
238
97,6
127
245
105
134
248
112
142
250
125
155
256
HEA 450
HEB 450
HEM 450
440
450
478
300
300
307
11,5
14
21
21
26
40
27
27
27
178,0
218,0
335,4
140
171
263
Momento de
inercia
Ix
Iy
349
134
450
167
1 143
399
606
231
864
318
2 018
703
1 033
389
1 509
550
3 291
1 144
1 673
616
2 492
889
5 098
1 759
2 510
925
3 831
1 363
7 483
2 580
3 692
1 336
5 696
2 003
10 642
3 651
5 410
1 955
8 091
2 843
14 605
5 012
7 763
2 769
11 259
3 923
24 289
8 153
10 455
3 668
14 919
5 135
31 307 10 449
13 673
4 763
19 270
6 595
39 547 13 163
18 263
6 310
25 166
8 563
59 201 19 403
22 928
6 985
30 823
9 239
68 135 19 709
27 693
7 436
36 656
9 690
76 372 19 711
33 090
7 887
43 193 10 141
84 867 19 522
45 069
8 564
57 680 10 819
104
19 335
119
63 722
9 465
79 887 11 721
131
19 339
484
Mdulo
resistente
Wx
Wy
73
27
90
33
190
75
106
38
144
53
288
112
155
56
216
79
411
157
220
77
311
111
566
212
294
103
426
151
748
277
389
134
570
200
967
354
515
178
736
258
1 220
444
675
231
938
327
1 800
657
836
228
1 150
395
2 160
780
1 010
340
1 380
471
2 500
914
1 260
421
1 680
571
3 480
1 250
1 480
466
1 930
616
3 800
1 280
1 680
496
2 160
646
4 050
1 280
1 890
526
2 400
676
4 300
1 270
2 310
571
2 880
721
4 820
1 260
2 900
3 550
5 500
631
781
1 260
* Medidas ms comerciales.
Calidad: S275 JR

Radio de giro
ix
4,06
4,16
4,63
4,89
5,04
5,51
5,73
5,93
6,39
6,57
6,78
7,25
7,45
7,66
8,13
8,28
8,54
9,00
9,17
9,43
9,89
10,1
10,3
11,0
11,0
11,2
11,9
11,9
12,1
12,8
12,7
13,0
14,0
13,6
13,8
14,8
14,4
14,6
15,6
15,2
15,5
16,3
16,8
17,1
17,9
iy
2,51
2,53
2,74
3,02
3,06
3,25
3,52
3,58
3,77
3,98
4,05
4,26
4,52
4,57
4,77
4,98
5,07
5,27
5,51
5,59
5,79
6,00
6,08
6,39
6,50
6,58
6,90
7,00
7,09
7,40
7,49
7,58
8,00
7,49
7,57
7,95
7,46
7,53
7,90
7,43
7,49
7,83
7,34
7,40
7,70
18,9
19,1
19,8
7,29
7,33
7,59
m2/m
m2/t
0.561
0.567
0.619
0.677
0.686
0.738
0.794
0.805
0.857
0.906
0.918
0.97
1.02
1.04
1.09
1.14
1.15
1.20
1.26
1.27
1.32
1.37
1.38
1.46
1.48
1.50
1.57
1.60
1.62
1.69
1.72
1.73
1.83
1.76
1.77
1.87
1.79
1.81
1.90
1.83
1.85
1.93
33.68
27.76
14.82
34.06
25.71
14.16
32.21
23.88
13.56
29.78
21.56
12.74
28.83
20.25
12.25
26.89
18.78
11.67
24.85
17.77
11.27
22.70
16.63
9.318
21.77
16.12
9.133
20.99
15.69
8.984
19.43
14.80
7.699
17.98
13.98
7.616
17.13
13.49
7.670
16.36
13.04
7.73
1.91
1.93
2.00
15.32
12.41
7.835
2.01
2.03
2.10
14.39
11.84
7.959
12
Tabla 2-1 Perfiles HE - Medidas, masas y datos de seccin

Medidas en mm
Designacin
h
490
500
524
540
550
572
590
600
620
640
650
668
690
700
716
790
800
814
890
900
910
990
1000
1008
HEA 500
HEB 500
HEM 500
HEA 550
HEB 550
HEM 550
HEA 600
HEB 600
HEM 600
HEA 650
HEB 650
HEM 650
HEA 700
HEB 700
HEM 700
HEA 800
HEB 800
HEM 800
HEA 900
HEB 900
HEM 900
HEA 1000
HEB 1000
HEM 1000
b
300
300
306
300
300
306
300
300
305
300
300
305
300
300
304
300
300
303
300
300
302
300
300
302
s
12
14,5
21
12,5
15
21
13
15,5
21
13,5
16
21
14,5
17
21
15
17,5
21
16
18,5
21
16,5
19
21
t
23
28
40
24
29
40
25
30
40
26
31
40
27
32
40
28
33
40
30
35
40
31
36
40
r
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
30
30
30
30
30
30
30
30
30
A
cm2
m
Kg/m
197,5
238,6
344,3
211,8
254,1
354,4
226,6
270,0
363,7
241,6
286,3
373,7
260,5
306,4
383,0
285,8
334,2
404,3
320,5
371,3
423,6
346,8
400,0
442,2
155
187
270
166
199
278
178
212
285
190
225
293
204
241
301
224
262
317
252
291
333
272
314
349
Momento de inercia
Ix
86 975
107 176
161 929
111 932
136 691
197 984
141 208
171 041
237 447
175 178
210 616
281 667
215 301
256 888
329 278
303 442
359 083
442 598
422 075
494 065
570 434
553 846
664 748
722 299
Iy
10 367
12 624
19 155
10 819
13 077
19 158
11 271
13 350
18 975
11 724
13 984
18 979
12 179
14 441
18 797
12 639
14 904
18 627
13 547
15 816
18 452
14 004
16 276
18 459
Mdulo resistente
Radio de giro
Wx
3 550
4 290
6 180
4 150
4 970
6 920
4 790
5 790
7 660
5 470
6 480
8 430
6 240
7 340
9 200
7 680
8 980
10 870
9 480
10 980
12 540
11 190
12 890
14 330
ix
21,0
21,2
21,7
23,0
23,2
23,6
25,0
25,2
25,6
26,9
27,1
27,5
28,8
29,0
29,3
32,6
32,8
33,1
36,3
36,5
36,7
40,0
40,1
40,3
Wy
691
842
1 250
721
872
1 250
751
902
1 240
782
932
1 240
812
963
1 240
843
994
1 230
903
1 050
1 220
934
1 090
1 220
iy
7,24
7,27
7,46
7,15
7,17
7,35
7,05
7,08
7,22
6,97
6,99
7,13
6,84
6,87
7,01
6,65
6,68
6,79
6,50
6,53
6,60
6,35
6,38
6,45
Superficie
m2/m
m2/t
2.11
13.60
2.12
11.34
2.18
8.079
2.21
13.29
2.22
11.15
2.28
8.195
2.31
12.98
2.32
10.96
2.37
8.308
2.41
12.69
2.42
10.77
2.47
8.411
2.50
12.25
2.52
10.48
2.56
8.513
2.70
12.03
2.71
10.34
2.75
8.655
2.90
11.51
2.91
9.990
2.93
8.824
3.10
11.37
3.11
9.905
3.13
8.978
Calidad: S275 JR
2.2. PERFILES IPE (UNE 36-526-94)
Tabla 2-2 Perfiles IPE - Medidas, masas y datos de seccin

Medidas
mm
Designacin
del perfil
A
cm2
m
Kg/m
Momento de
inercia
cm4
Mdulo resistente
cm3
Radio de giro
cm
Superficie
Ix
Iy
Wx
Wy
ix
iy
m /m
m2/t
6,0
8,1
10,4
80,1
171
316
8,49
15,9
27,7
20,0
34,2
53,0
3,69
5,79
8,65
3,24
4,07
4,90
1,05
1,24
1,45
0.328
0.400
0.475
49.33
45.82
16,4
20,1
23,9
12,9
15,8
18,8
541
869
1317
44,9
68,3
101
77,3
109
146
12,3
16,7
22,2
5,74
6,58
7,42
1,65
1,84
2,05
0.551
0.623
0.698
42.70
39.47
37.13
12
12
15
28,5
33,4
39,1
22,4
26,2
30,7
1943
2772
3892
142
205
284
194
252
324
28,5
37,3
47,3
8,26
9,11
9,97
2,24
2,48
2,69
0.768
0.848
0.922
34.36
32.36
30.02
10,2
10,7
11,5
15
15
18
45,9
53,8
62,6
36,1
42,2
49,1
5790
8356
11770
420
604
788
429
557
713
62,2
80,5
98,5
11,2
12,5
13,7
3,02
3,35
3,55
1.04
1.16
1.25
28.86
27.46
25.52
8,0
8,6
9,4
12,7
13,5
14,6
18
21
21
72,7
84,5
98,8
57,1
66,3
77,6
16270
23130
33740
1043
1318
1676
904
1160
1500
123
146
176
15,0
16,5
18,5
3,79
3,95
4,12
1.35
1.47
1.61
23.70
22.12
20.69
10,2
11,1
12,0
16,0
17,2
19,0
21
24
24
116
134
156
90,7
106
122
48200
67120
92080
2142
2668
3387
1930
2440
3070
214
254
308
20,4
22,3
24,3
4,31
4,45
4,66
1.74
1.88
2.01
19.23
17.78
16.45
IPE 80
IPE 100
IPE 120
80
100
120
46
55
64
3,8
4,1
4,4
5,2
5,7
6,3
5
7
7
7,64
10,3
13,2
IPE 140*
IPE 160*
IPE 180*
140
160
180
73
82
91
4,7
5,0
5,3
6,9
7,4
8,0
7
9
9
IPE 200*
IPE 220*
IPE 240*
200
220
240
100
110
120
5,6
5,9
6,2
8,5
9,2
9,8
IPE 270*
IPE 300*
IPE 330*
270
300
330
135
150
160
6,6
7,1
7,5
IPE 360*
IPE 400*
IPE 450*
360
400
450
170
180
190
IPE 500
IPE 550
IPE 600
500
550
600
200
210
220
Calidad: S275 JR

13
2.3. PERFIL I CON ALAS INCLINADAS(UNE 36521:96)
Tabla 2-3 Perfiles I con alas inclinadas - Medidas, masas y datos de seccin
Medidas
mm
Designacin
A
cm2
M
kg/m
Momento de
inercia
cm4
Mdulo
resistente
cm3
Radio de giro
cm
Sx
cm3
sx
cm
Superficie
e=r
e1
r1
h1
Ix
Iy
Wx
Wy
ix
iy
m2/m
m2/t
IPN 80*
IPN 100*
IPN 120*
80
100
120
42
50
58
3,9
4,5
5,1
5,9
6,8
7,7
2,3
2,7
3,1
59
75
92
7,58
10,6
14,2
5,95
8,32
11,2
77,8
171
328
6,29
12,2
21,5
19,5
34,2
54,7
3,00
4,88
7,41
3,20
4,01
4,81
0,91
1,07
1,23
11,4
19,9
31,8
6,84
8,57
10,3
0.031
0.379
0.431
39.38
IPN 140*
IPN 160*
IPN 180*
140
160
180
66
74
82
5,7
6,3
6,9
8,6
9,5
10,4
3,4
3,8
4,1
109
125
142
18,3
22,8
27,9
14,4
17,9
21,9
573
935
1450
35,2
54,7
81,3
81,9
117
161
10,7
14,8
19,8
5,61
6,40
7,20
1,40
1,55
1,71
47,7
68,0
93,4
12,0
13,7
15,5
0.512
0.575
0.640
34.94
32.13
29.22
IPN 200*
IPN 220*
IPN 240*
200
220
240
90
98
106
7,5
8,1
8,7
11,3
12,2
13,1
4,5
4,9
5,2
159
175
192
33,5
39,6
46,1
26,3
31,1
36,2
2140
3060
4250
117
162
221
214
278
354
26,0
33,1
41,7
8,00
8,80
9,59
1,87
2,02
2,20
125
162
206
17,2
18,9
20,6
0.709
0.775
0.844
27.04
24.99
23.32
IPN 260*
IPN 280*
IPN 300*
260
280
300
113
119
125
9,4
10,1
10,8
14,1
15,2
16,2
5,6
6,1
6,5
208
225
241
53,4
61,1
69,1
41,9
48,0
54,2
5740
7590
9800
288
364
451
442
542
653
51,0
61,2
72,2
10,4
11,1
11,9
2,32
2,45
2,56
257
316
381
22,3
24,0
25,7
0.906
0.966
103
21.65
20.17
19.02
IPN 320*
IPN 340
IPN 360
320
340
360
131
137
143
11,5
12,2
13,0
17,3
18,3
19,5
6,9
7,3
7,8
257
274
290
77,8
86,8
97,1
61,1
68,1
76,2
12510
15700
19610
555
674
818
782
923
1090
84,7
98,4
114
12,7
13,5
14,2
2,67
2,80
2,90
451
540
639
27,4
29,1
30,7
1.09
1.15
1.21
17.87
16.90
15.89
IPN 380
IPN 400
IPN 450
380
400
450
149
155
170
13,7
14,4
16,2
20,5
21,6
24,3
8,2
8,6
9,7
306
323
363
107
118
147
84,0
92,6
115
24010
29210
45850
975
1160
1730
1260
1460
2040
131
149
203
15,0
15,7
17,7
3,02
3,13
3,43
741
857
1200
32,4
34,1
38,3
1.27
1.33
1.48
15.12
14.36
12.83
IPN 500
IPN 550
IPN 600
500
550
600
185
200
215
18,0
19,0
21,6
27,0
30,0
32,4
10,8
11,9
13,0
404
444
485
180
213
254
141
167
199
68740
99180
139000
2480
3490
4670
2750
3610
4630
268
349
434
19,6
21,6
23,4
3,72
4,02
4,30
1620
2120
2730
42,4
46,8
50,9
1.63
1.80
1.97
11.60
10.80
Calidad: S275 JR
2.4. PERFILES U NORMAL (UPN) (UNE 36522:2001)
Tabla 2-4 Perfiles U Normal - Medidas y datos de seccin

Medidas
mm
Designacin
UPN 80
UPN 100
UPN 120
UPN 140
UPN 160
UPN 180
UPN 200
UPN 220
UPN 240
UPN 260
UPN 280
UPN 300
UPN 320
UPN 350
UPN 380
UPN 400
h
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
350
380
400
b
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
100
100
102
110
s=r
6,0
6,0
7,0
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,0
10,0
14.0
14.0
13.5
14.0
t
8,0
8,5
9,0
10,0
10,5
11,0
11,5
12,5
13,0
14,0
15,0
16,0
17.5
16.0
16.0
18.0
r1
4,0
4,5
4,5
5,0
5,5
5,5
6,0
6,5
6,5
7,0
7,5
8,0
8.75
8.0
8.0
9.0
h1
46
64
82
98
115
133
151
167
184
200
216
232
A
cm2
M
Kg/m
11,0
13,5
17,0
20,4
24,0
28,0
32,2
37,4
42,3
48,3
53,3
58,8
75.8
77.3
80.4
91.5
8,65
10,6
13,4
16,0
18,8
22,0
25,3
29,4
33,2
37,9
41,8
46,2
59.5
60.6
63.1
71.8
Momento de
inercia
cm4
Ix
Iy
106
19,4
206
29,3
364
43,2
605
62,7
925
85,3
1350
114,0
1910
148,0
2690
197,0
3600
248,0
4820
317,0
6280
399,0
8030
495,0
10870
597.0
12840
570.0
15760
615.0
20350
846.0
Mdulo
resistente
cm3
Wx
Wy
26,5
6,36
41,2
8,49
60,7
11,1
86,4
14,8
116
18,3
150
22,4
191
27,0
245
33,6
300
39,6
371
47,7
448
57,2
535
67,8
679
806
734
75.0
829
78.7
1020
102.0
Radio de giro
cm
ix
3,10
3,91
4,62
5,45
6,21
6,95
7,70
8,48
9,22
9,99
10,90
11,70
12.1
12.9
14.0
14.9
iy
1,33
1,47
1,59
1,75
1,89
2,02
2,14
2,30
2,42
2,56
2,74
2,90
2.81
2.72
2.77
3.04
Calidad: S275 JR

Sx
cm3
sx
cm
d
cm
15,9
24,5
36,3
51,4
66,8
89,6
114,0
146,0
179,0
221,0
266,0
316,0
413.0
459.0
507.0
618
6,65
8,42
10,0
11,8
13,3
15,1
16,8
18,5
20,1
21,8
23,6
25,4
26.3
28.6
31.1
32.9
1,45
1,55
1,60
1,75
1,84
1,92
2,01
2,14
2,23
2,36
2,53
2,70
2.60
2.40
2.38
2.65
Superficie
m2/m
0.312
0.372
0.434
0.489
0.546
0.611
0.661
0.718
0.775
0.834
0.890
0.950
0.982
1.047
1.110
1.182
m2/m
35.10
32.52
30.54
28.98
27.80
26.15
24.46
23.34
22.00
21.27
20.58
16.50
17.25
17.59
16.46
14
2.5. OTROS PERFILES U

2.5.1.
UAP. PERFILES U (ALAS PARALELAS)

Tabla 2-5 UAP. Perfiles U (alas paralelas) - Dimensiones y masas
Designacin
Kg/m
UAP 80
8,38
10,50
13,70
17,90
22,20
25,10
28,50
34,40
46,00
UAP 100
UAP 130
UAP 150
UAP 175
UAP 200
UAP 220
UAP 250
UAP 300
h
80
100
130
150
175
200
220
250
300
Dimensiones (mm)
b
e
45
5,0
50
5,5
55
6,0
65
7,0
70
7,5
75
8,0
80
8,0
85
9,0
100
9,5
Superficie
m2/m
m2/t
0,308
38.56
0,361
36.35
0,394
33.48
0,498
29.96
0,521
28.52
0,610
26.86
0,689
25.75
0,778
23.57
0,919
21.04
e1
8,00
8,50
9,50
10,25
10,75
11,50
12,50
13,50
16,00
Calidad: S275 JR
2.5.2.
UPE
Tabla 2-6 Perfiles UPE - Medidas, masas y datos de seccin.

PERFIL
UPE 80
UPE 100
UPE 120
UPE 140
UPE 160
UPE 180
UPE 200
UPE 220
UPE 240
UPE 270
UPE 300
UPE 330
UPE 360
UPE 400
KG/M
7,9
9,8
12,1
14,5
17,0
19,7
22,8
26,6
30,2
35,2
44,4
53,2
61,2
72,2
H (MM)
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
B (MM)
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
TW (MM)
4,0
4,5
5,0
5,0
5,5
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
9,5
11,0
12,0
13,5
TF(MM)
7,0
7,5
8,0
9,0
9,5
10,5
11,0
12,0
12,5
13,5
15,0
16,0
17,0
18,0
R (MM)
10
10
12
12
12
12
13
13
15
15
15
18
18
18
WY (CM3)
26,8
41,4
60,6
85,6
114
150
191
244
300
389
522
667
824
1049
WZ (CM3)
7,98
10,6
13,8
18,2
22,6
28,6
34,4
42,5
50,1
60,7
75,6
89,7
105
123
EY (CM)
1,817
1,906
1,983
2,173
2,270
2,468
2,560
2,703
2,792
2,893
2,887
2,900
2,970
2,977
Calidad: S275 JR

YM (CM)
3,71
3,93
4,12
4,54
4,76
5,19
5,41
5,70
5,91
6,14
6,03
6,00
6,12
6,06
15
2.6. PERFILES PARA ENTIBACIN (UNE 36530:1999)

Los perfiles de acero THN y sus elementos de unin, grapas GTHN, se utilizan para la
entibacin de galeras, minas y cualquier otro tipo de obra en la que se utilicen tcnicas
mineras. Las condiciones tcnicas de suministro de estos productos se especifican a
continuacin en la Norma UNE 36530: 1999. La designacin del tipo de acero empleado para
su fabricacin se ha establecido de acuerdo con la Norma UNE-EN 10027-1-2, y a la Circular
Informativa ECISS IC 10(CR1260).
Tabla 2-7 Perfiles y grapas de acero para entibacin - Designacin
Numrica
31 Mn 4
Simblica
1.0520
Tabla 2-8 Perfiles de acero para entibacin - Caractersticas mecnicas
Numrica
Simblica
Lmite
elstico
mnimo
ReH
MPa
1.0520
31Mn4
350
Designacin
Resistencia
a la
traccin
mnima
Rm
MPa
550
Alargamiento a la
rotura mnimo At
%
Energa mnima de flexin por choque a

+23C 5C (Julios) Probeta ISO V
Brida
Fondo
Brida
Fondo
Media
Individual
Media
Individual
18
15
25
20
16
14
Tabla 2-9 Perfiles de acero para entibacin - Caractersticas geomtricas y tolerancias de

los perfiles THN y GTHN
Designacin
del perfil
Seccin
cm2
Masa
lineal
terica
kg/m
16.5
21
25
29
34
36
40
42
44
21.26
26.55
32.82
36.77
43.55
45.56
50.66
53.16
55.70
16.69
20.84
25.76
28.86
34.18
35.76
39.77
41.73
43.72
Medidas de control
mm
Ancho
106.0 1.5
127.0 2.0
150.0 2.0
150.5 2.0
171.0 2.0
171.0 2.5
171.0 2.5
171.0 2.5
171.0 2.5
Alto
90.0 1.5
108.0 2.0
121.0 2.0
124.0 2.0
136.0 2.0
138.0 2.5
142.2 2.5
143.0 2.5
144.5 2.5
Espesor
13.0 0.7
12.0 1.0
12.0 1.0
16.0 1.0
16.0 1.0
17.0 1.5
20.0 1.5
21.5 1.5
23.0 1.5
Amarre
25.5 0.7
27.0 1.0
28.5 1.0
28.5 1.0
30.0 1.0
31.5 1.5
34.5 1.5
36.0 1.5
37.5 1.5
Momentos
cuadrticos
cm4
Ixx
Iyy
173
227
319
415
510
721
586
763
867
1181
925
1236
1066
1358
1111
1417
1171
1477
Perfil THN 16,5

Mdulos de inercia
cm3
W xx
38
59
84
95
122
134
150
155
162
W yy
43
65
96
101
138
145
158
165
172
16
2.7. PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD

Tabla 2-10 Perfiles-Pilares Ala ancha HD - Designacin y dimensiones.
HD 210 x 210
x 46
x 52
x 59
x 71
x 87
x 100
x 118
x 138
x 161
x 198
x 249
x 73
x 80
x 89
x 101
x 115
x 131
x 149
x 167
x 191
x 219
x 252
x 288
x 329
HD 260 x 260
HD 310 x 310
x 97
x 107
x 117
x 130
x 143
x 158
x 179
x 202
x 227
x 253
x 283
x 313
x 343
x 375
x 415
x 454
x 500
HD 360 x 360
HD 400 x 400
x 134
x 148
x 162
x 179
x 196
x 187
x 216
x 237
x 262
x 288
x 314
x 347
x 383
x 422
x 463
x 509
x 551
x 593
x 634
x 678
x 744
x 818
x 900
x 990
x 1086
Tabla 2-11 Perfiles-Pilares Ala ancha HD - Medidas y datos de seccin

Medidas
Designacin
HD260x54.1
HD260x68.2
HD260x93.0
HD260x114
HD260x142
HD260x172
HD320x74.2
HD320x97.6
HD320x127
HD320x158
HD320x198
HD320x245
HD320x300
HD360x134
HD360x147
HD360x162
HD360x179
HD360x196
HD400x187
HD400x216
HD400x237
HD400x262
HD400x287
HD400x314
HD400x347
HD400x382
HD400x421
HD400x463
HD400x509
HD400x551
HD400x592
HD400x634
HD400x677
HD400x744
HD400x818
HD400x900
HD400x990
h
mm
244
250
260
268
278
290
301
310
320
330
343
359
375
356
360
364
368
372
368
375
380
387
393
399
407
416
425
435
446
455
465
474
483
498
514
531
550
b
mm
260
260
260
262
265
268
300
300
300
303
306
309
313
369
370
371
373
374
391
394
395
398
399
401
404
406
409
412
416
418
421
424
428
432
437
442
448
s
mm
6,5
7,5
10,0
12,5
15,5
18,0
8,0
9,0
11,5
14,5
18,0
21,0
27,0
11,2
12,3
13,3
15,0
16,4
15,0
17,3
18,9
21,1
22,6
24,9
27,2
29,8
32,8
35,8
39,1
42,0
45,0
47,6
51,2
55,6
60,5
65,9
71,9
t
mm
9,5
12,5
17,5
21,5
26,5
32,5
11,0
15,5
20,5
25,5
32,0
40,0
48,0
18,0
19,8
21,8
23,9
26,2
24,0
27,7
30,2
33,3
36,6
39,6
43,7
48,0
52,6
57,4
62,7
67,6
72,3
77,1
81,5
88,9
97,0
106
115
r
mm
24
24
24
24
24
24
27
27
27
27
27
27
27
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
A
cm2
68,97
86,82
118,4
145,7
180,3
219,6
94,58
124,4
161,3
201,2
252,3
312,0
382,1
170,6
187,9
206,3
228,3
250,3
237,6
275,5
300,9
334,6
366,3
399,2
442,0
487,1
537,1
589,5
649,0
701,4
754,9
808,0
863,4
948,1
1043
1149
1262
M
kg/m
54,1
68,2
93,0
114
142
172
74,2
97,6
127
158
198
245
300
134
147
162
179
196
187
216
237
262
287
314
347
382
421
463
509
551
592
634
677
744
818
900
990
Momento de inercia
Ix
cm4
7981
10450
14920
18910
24330
31310
16450
22930
30820
39640
51900
68130
86900
41510
46290
51540
57440
63630
60180
71140
78780
89410
99710
110200
124900
141300
159600
180200
204500
226100
250200
274200
299500
342100
392200
450200
518900
Iy
cm4
2788
3668
5135
6456
8236
10450
4959
6985
9239
11840
15310
19710
24600
15080
16720
18560
20680
22860
23920
28250
31040
35020
38780
42600
48090
53620
60080
67040
75400
82490
90170
98250
106900
119900
135500
153300
173400
Modulo
resistente
Wx
cm3
654,1
836,4
1148
1411
1750
2159
1093
1479
1926
2403
3026
3796
4635
2332
2572
2832
3122
3421
3271
3794
4146
4620
5074
5525
6140
6794
7510
8283
9172
9939
10760
11570
12400
13740
15260
16960
18870
Wy
cm3
214,5
282,1
395,0
492,8
621,6
779,7
330,6
465,7
615,9
781,7
1001
1276
1572
817,3
903,9
1001
1109
1222
1224
1434
1572
1760
1944
2125
2380
2641
2938
3254
3625
3947
4284
4634
4994
5552
6203
6938
7739
Radio de giro
ix
cm
10,76
10,97
11,22
11,39
11,62
11,94
13,19
13,58
13,82
14,04
14,34
14,78
15,08
15,60
15,70
15,81
15,86
15,94
15,91
16,07
16,18
16,35
16,50
16,62
16,81
17,03
17,24
17,48
17,75
17,95
18,20
18,42
18,62
19,00
19,39
19,79
20,27

iy
cm
6,36
6,50
6,58
6,66
6,76
6,90
7,24
7,49
7,57
7,67
7,79
7,95
8,02
9,40
9,43
9,49
9,52
9,56
10,03
10,13
10,16
10,23
10,29
10,33
10,43
10,49
10,58
10,66
10,78
10,85
10,93
11,03
11,13
11,25
11,40
11,55
11,72
Superficie
2
m /m
m2/t
1,47
1,48
1,50
1,52
1,54
1,57
1,74
1,76
1,77
1,80
1,83
1,87
1,90
2,14
2,15
2,16
2,17
2,18
2,24
2,27
2,28
2,30
2,31
2,33
2,35
2,37
2,39
2,42
2,45
2,47
2,50
2,52
2,55
2,59
2,63
2,67
2,72
27,22
21,77
16,12
13,27
10,91
9,13
23,43
17,98
13,98
11,37
9,23
7,62
6,34
15,98
14,58
13,34
12,12
11,10
12,03
10,48
9,64
8,75
8,04
7,42
6,77
6,20
5,68
5,23
4,81
4,49
4,22
3,98
3,76
3,48
3,21
2,96
2,75
HD400x1086
569
454
78,0
125
15
1386
1086
595700
196200
20940
8645
20,73

11,90
17
2,77
2,55
18
2.8. PERFILES AMERICANOS (ASTM A6)

2.8.1.
PERFILES U NORMALES (ALAS INCLINADAS) *C

Tabla 2-12 Perfiles Americanos Perfiles C - Designacin y dimensiones.
C6x2
C 7 x 2,125
C 8 x 2,25
C 9 x 2,5
C 10 x 2,625
C 12 x 3
C 15 x 3,375
Nominal
x 8,2
x 10,5
x 13
x 9,8
x 12,25
x 14,75
x 11,5
x 13,75
x 18,75
x 13,4
x 15
x 20
x 15,3
x 20
x 25
x 30
x 20,7
x 25
x 30
x 33,9
x 40
x 50
Mtrica
x 12,2
x 15,6
x 19,3
x 14,6
x 18,2
x 22
x 17,1
x 20,5
x 27,9
x 19,9
x 22,0
x 30
x 22,8
x 30
x 37
x 45
x 30,8
x 37
x 45
x 50,4
x 60
x 74
C 150 x 51
C 180 x 54
C 200 x 57
C 230 x 64
C 250 x 67
C 310 x 76
C 380 x 86
Tabla 2-13 Perfiles Americanos - Perfiles C - Medidas y datos de seccin

Designacin
Mtrica
C 200 x 17.1
C 200 x 20.5
C 200 x 27.9
C 250 x 22.8
C 250 x 30
C 250 x 37
C 250 x 45
C 310 x 30.8
C 310 x 37
C 310 x 45
C 380 x 50.4
C 380 x 60
C 380 x 74
Medidas
h
mm
203
203
203
254
254
254
254
305
305
305
381
381
381
2.8.2.
b
mm
57
59
64
65
69
73
76
74
77
80
86
89
94
s
mm
5,6
7,7
12,4
6,1
9,6
13,4
17,1
7,2
9,8
13
10,2
13,2
18,2
t
mm
9,9
9,9
9,9
11,1
11,1
11,1
11,1
12,7
12,7
12,7
16,5
16,5
16,5
d
cm
1,44
1,39
1,43
1,58
1,53
1,56
1,63
1,74
1,70
1,70
1,99
1,97
2,02
A
cm2
21,7
26,0
35,6
28,8
37,8
45,5
56,7
39,2
47,2
56,9
64,3
75,7
94,8
M
kg/m
17,1
20,5
27,9
22,8
30,0
37,0
45,0
30,8
37,0
45,0
50,4
60,0
74,0
Momento de inercia
Ix
cm4
1340
1490
1820
2770
3260
3790
4270
5340
5970
6720
13100
14400
16700
Iy
cm4
1,57
1,54
1,51
1,78
1,74
1,7
1,67
2
1,97
1,92
2,28
2,24
2,19
Modulo
resistente
Wx
cm3
132
147
179
218
257
298
336
350
391
441
688
756
877
Wy
cm3
12,6
13,7
16,4
18,5
21,2
24
26,5
27,7
30,5
33,2
50,5
54,7
61,5
Radio de giro
ix
cm
7,86
7,57
7,15
9,81
9,29
8,93
8,68
11,7
11,2
10,9
14,3
13,8
13,3
iy
cm
1,57
1,54
1,51
1,78
1,74
1,7
1,67
2
1,97
1,92
2,28
2,24
2,19
PERFIL I NORMAL (ALAS INCLINADAS) S

Tabla 2-14 Perfiles Americanos Perfiles S - Designacin y dimensiones
S8x4
S 10 x 4,625
S 12 x 5
2.8.3.
Nominal
x 18,4
x 25,4
x 35
x 31,8
x 35
S 200 x 100
S 250 x 120
S 310 x 125
Mtrica
x 27,4
x 37,8
x 52
x 47,3
x 52
PERFILES-PILOTES (BEARING PILES, ALA ANCHA) HP
Tabla 2-15 Perfiles Americanos Perfiles-HP - Designacin y dimensiones

HP 8 x 8
HP 10 x 10
HP 12 x 12
HP 14 x 14,5
Nominal
x 36
x 42
x 57
x 53
x 63
x 74
x 84
x 73
x 89
x 102
HP 200 x 200
HP 250 x 250
HP 310 x 310
HP 360 x 370
Mtrica
x 53
x 62
x 85
x 79
x 93
x 110
x 125
x 108
x 132
x 152

Superficie
2
m /m
m2/t
0,564
0,577
0,584
0,692
0,701
0,713
0,721
0,825
0,841
0,824
1,048
1,037
1,040
33,22
28,82
21,41
30,85
23,98
19,52
16,58
26,60
22,71
18,27
20,96
17,55
14,05
19
x 117
x 174
Tabla 2-16 Perfiles Americanos Perfiles HP - Medidas y datos de seccin

Medidas
Designacin
h
mm
200
204
210
249
253
299,3
301,7
303,7
307,9
312,3
318,5
326,7
328,3
337,9
303
307
311
319
329
340
346,4
352
356,4
361,4
362,9
348
352
356
360
364
368
372
HP 200 x 43
HP 200 x 53
HP 220 x 57
HP 260 x 75
HP 260 x 87
HP 305 x 79
HP 305 x 88
HP 305 x 95
HP 305 x 110
HP 305 x 126
HP 305 x 149
HP 305 x 180
HP 305 x 186
HP 305 x 223
HP 320 x 88
HP 320 x 103
HP 320 x 117
HP 320 x 147
HP 320 x 184
HP 360 x 84
HP 360 x 109
HP 360 x 133
HP 360 x 152
HP 360 x 174
HP 360 x 180
HP 400 x 122
HP 400 x 140
HP 400 x 158
HP 400 x 176
HP 400 x 194
HP 400 x 213
HP 400 x 231
2.8.4.
b
mm
205
207
224,5
265
267
306,4
307,8
308,7
310,7
312,9
316
319,7
320,9
325,7
304
306
308
312
317
367
371
373,8
376
378,5
378,8
390
392
394
396
398
400
402
s
mm
9
11,3
11
12
14
11
12,4
13,3
15,3
17,5
20,6
24,8
25,5
30,3
12
14
16
20
25
10
12,8
15,6
17,8
20,3
21,1
14
16
18
20
22
24
26
t
mm
9
11,3
11
12
14
11
12,3
13,3
15,4
17,6
20,7
24,8
25,6
30,4
12
14
16
20
25
10
12,9
15,7
17,9
20,4
21,1
14
16
18
20
22
24
26
r
mm
10
10
18
24
24
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
27
27
27
27
27
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15
15
15
15
15
15
15
A
cm2
M
kg/m
54,14
68,14
72,85
95,54
111,2
99,9
112,1
121,0
140,1
160,6
189,9
229,3
236,9
284,0
112,7
131,0
149,5
186,9
234,5
107,4
138,7
169,4
193,7
221,5
229,5
155,9
178,6
201,4
224,3
247,5
270,7
294,2
42,5
53,5
57,2
75,0
87,3
78,4
88,0
94,9
110
126
149
180
186
223
88,5
103
117
147
184
84,3
109
133
152
174
180
122
140
158
176
194
213
231
Momento de inercia
Ix
cm4
3888
4977
5729
10650
12590
16331
18420
20040
23560
27410
33070
40970
42610
52700
18740
22050
25480
32670
42340
23210
30630
37980
43970
51010
53040
34770
40270
45940
51770
57760
63920
70260
Iy
cm4
1294
1673
2079
3733
4455
5278
5984
6529
7709
9002
10910
13550
14140
17580
5634
6704
7815
10160
13330
8243
10990
13680
15880
18460
19140
13850
16080
18370
20720
23150
25640
28200
Modulo resistente
Wx
cm3
388,8
488,0
545,6
855,1
994,9
1091
1221
1320
1531
1755
2076
2508
2596
3119
1237
1437
1638
2048
2574
1365
1769
2158
2468
2823
2923
1998
2288
2581
2876
3174
3474
3777
Wy
cm3
126,2
161,7
185,2
281,7
333,7
344,5
388,9
423,0
496,2
575,4
690,5
847,4
881,5
1079
370,6
438,2
507,5
651,3
841,2
449,2
592,3
731,9
844,5
975,6
1011
710,3
820,2
932,4
1047
1163
1282
1403
Radio de giro
ix
cm
8,47
8,55
8,87
10,56
10,64
12,79
12,82
12,87
12,97
13,06
13,20
13,37
13,41
13,62
12,90
12,97
13,06
13,22
13,44
14,70
14,86
14,98
15,07
15,18
15,20
14,93
15,02
15,10
15,19
15,28
15,37
15,45
iy
cm
4,89
4,96
5,34
6,25
6,33
7,27
7,31
7,35
7,40
7,49
7,58
7,69
7,73
7,87
7,07
7,15
7,23
7,37
7,54
8,76
8,90
8,99
9,05
9,13
9,13
9,42
9,49
9,55
9,61
9,67
9,73
9,79
Superficie
2
m /m
m2/t
1,18
1,20
1,27
1,49
1,50
1,78
1,78
1,79
1,80
1,82
1,83
1,86
1,86
1,89
1,75
1,76
1,78
1,80
1,83
2,10
2,13
2,14
2,16
2,17
2,17
2,20
2,21
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
27,88
22,36
22,12
19,90
17,24
22,65
20,28
18,85
16,39
14,40
12,30
10,31
10,02
8,49
19,80
17,15
15,13
12,27
9,94
24,93
19,51
16,11
14,18
12,48
12,06
17,99
15,80
14,08
12,71
11,58
10,64
9,85
PERFILES ALA ANCHA W

Tabla 2-17 Perfiles Americanos Perfiles W - Designacin y dimensiones
Nominal
Mtrica
Nominal
W5x5
x 16
x 19
W 130 x 130
x 23,8
x 28,1
W6x4
W6x6
x 16
x 15
x 20
W 160 x 100
W 150 x 150
x 23,8
x 22,5
x 29,8
x 25
x 15
W8x4
W 200 x 100
x 37,1
x 22,3
W 12 x 8
W 12 x 10
W 12 x12
Mtrica
x 40
x 45
x 50
x 53
x 58
x 65
x 72
W 300 x 200
W 310 x 250
W 310 x 310
Nominal
x 59,5
x 67
W 14 x 16
Mtrica
x 145
x 159
W 360 x 410
x 216
x 237
x 74,4
x 79
x 86
x 176
x 193
x 211
x 262
x 287
x 314
x 97
x 107
x 233
x 257
x 347
x 382
W 8 x 5,25
x 18
x 21
W 200 x 135
x 26,6
x 31,3
x 79
x 87
x 117
x 129
x 283
x 311
x 421
x 463
W 8 x 6,5
x 24
x 28
W 200 x 165
x 35,9
x 41,7
x 96
x 106
x 143
x 158
x 342
x 370
x 509
x 551
W8x8
x 31
x 35
x 40
x 48
x 58
x 67
x 15
x 17
W 200 x 200
x 46,1
x 52
x 59
x 71
x 86
x 100
x 22,3
x 25,3
x 120
x 136
x 152
x 170
x 190
x 210
x 230
x 252
x 179
x 202
x 226
x 253
x 283
x 313
x 342
x 375
x 398
x 426
x 455
x 500
x 550
x 605
x 665
x 730
x 592
x 634
x 677
x 744
x 818
x 901
x 990
x1086
x 28,3
x 32,7
x 38,5
x 279
x 305
x 336
x 415
x 454
x 500
W 10 x 4
W 10 x 5,75
W 10 x 8
W 10 x 10
x 19
x 22
x 26
x 30
x 33
x 39
x 45
x 49
x 54
x 60
x 68
W 250 x 100
W 250 x 145
W 250 x 200
W 250 x 250
x 44,8
x 49,1
x 58
x 67
x73
x 80
W 14 x 5
x22
x26
W 350 x 125
W 14 x 6,75
x 30
x 34
x 38
W 360 x 170
x 89
x 101
W 14 x 8
x 43
x 48
W 350 x 205
W 16 x 5,5
W 16 x 7
x 32,7
x 38,7
x 44,8
x 51
x 57
x 64
x 71,4
W16 x 10,25
x 26
x 31
x 36
x 40
x 45
x 50
x 57
x 67
x 77
x 89
x 100

W 400 x 140
W 410 x 180
W 410 x 260
x 38,7
x 46,1
x 53
x 60
x 67
x 75
x 85
x 100
x 114
x 132
x 149
20
W 12 x 4
x 77
x 88
x 115
x 131
x 100
x 112
x 149
x 167
x 68
x 74
x 101
x 110
x 20,8
x 82
x 122
x 14
W 300 x 100
W 14 x 10
x 53
x 61
W 360 x 250
x 78,9
x 91
W 18 x 6
x 35
x 40
x 46
x 50
W 18 x 7,5
W 460 x 150
W 460 x 190
x 55
Nominal
x 16
x 19
x 22
W 12 x 6,5
x 26
x 30
x 35
W 21 x 6,5
W 21 x
8,25
W21 x
12,25
W 24 x 7
x 44
Mtrica
W 300 x
x
100
23,8
x
28,3
x
32,7
W 310 x
x
165
38,7
x
44,5
x 52
Nominal
W 14 x
x 90
14,5
Mtrica
W 360 x
x 134
370
x 99
x 147
x 65
x 109
x 162
x 71
W 530 x
165
W 27 x 14
x 106
W 460 x
280
x 132
x 196
x 86
x 128
x217
x 97
x 106
x 119
x 130
x 143
x 158
x 175
x 192
x 211
x 234
x 258
x 283
x 311
x 135
x 144
x 158
x 177
x 193
x 213
x 235
x 260
x 286
x 315
x 349
x 384
x 421
x 464
x 201
W 36 x 12
W 920 x
310
x 113
x 74
x 161
x 240
x 150
x 223
x 57
x 85
x 178
x 265
x 160
x 238
x 92
x 194
x 289
x 170
x 253
x 68
x 101
x 217
x 323
x 182
x 271
x 73
x 109
x 235
x 350
x 194
x 289
x 83
x 123
x 258
x 384
x 210
x 93
x 138
x 281
x 419
x 331
x 307
x 457
x 245
x 365
x 248
x 370
x 336
x 500
x 260
x 387
x 275
x 409
x 368
x 548
x 280
x 417
x 300
x 447
x 539
x 802
x 300
x 446
x 333
x 496
x 147
x 328
x 488
x 364
x 543
x 108
x 161
x 359
x 534
x 402
x 599
x 116
x 173
x 393
x 585
x 82
x 124
x 185
x 439
x 653
x 196
x 527
x 784
x 257
x 650
x 967
x 62
x 223
x 55
W 530 x
210
W 530 x
315
W 610 x
180
x 68
W 30 x
10,5
x 92
W 610 x
320
x 101
x 99
W 760 x
265
x 132
W 30 x 15
x 173
W 760 x
380
W 36 x
16,5
x 230
x 313
W 920 x
420
x 113
x 191
x 284
x 84
x 125
x 211
x 314
x 140
x 235
x 350
x 167
x 249
x 155
x 261
x 389
x 183
x 272
x 117
x 174
x 292
x 434
x 211
x 314
x 131
x 195
x 326
x 484
x 235
x 146
x 217
x 357
x 531
x 104
W 610 x
325
x 798
x 342
x 76
x 94
W24 x
12,75
x 97
x 179
W 690 x
360
x 76
Mtrica
W 460 x
x 89
190
x 120
x 146
W 18 x 11
x 60
x 50
x 62
W 24 x 9
x 66
Nominal
W 18 x 7,5
W 40 x 12
W 40 x 16
x 149
x 199

x1188
W
1000x300
x 222
x 350
W1000 x
400
x 68
x 74
x 82
Tabla 2.17 Perfiles Americanos Perfiles W Designacin y dimensiones
W 12 x 4
x 52
x 60
x 296
W 27 x 10
x 162
x 241
x 176
x 262
x 192
x 285
x 207
x 307
x 229
x 341
x 250
x 372
x 279
x 415
x 306
x 455
x 335
x 370
x 582
x 215
x 321
x 176
x 249
x 371
x 130
x 193
x 277
x 412
x 141
x 210
x 297
x 443
x 152
x 226
x 324
x 483
x 299
x 331
x 494
x 221
x 329
x 362
x 539
x 241
x 359
x 372
x 554
x 498
x 263
x 392
x 397
x 591
x 551
x 291
x 433
x 431
x 642
x 125
x 318
x 473
x 503
x 748
x 94
x 140
x 354
x 527
x 593
x 883
x 102
x 152
x 387
x 577
x 114
x 170
x 84
W 690 x
250
x 391
21
W 33 x
11,5
W33 x
15,75
x 118
x 201
W 840 x
295
W 840 x
400

22
Tabla 2-18 Perfiles Americanos - Perfiles W - Medidas y datos de seccin

Momento de
inercia
Medidas
Designacin
Mtrica
A
cm2
h
mm
b
mm
s
mm
t
mm
r
mm
W 100 x 100 x 19.3
106
103
7,1
8,8
24,71
W 130 x 130 x 23.8
127
127
6,1
9,1
30,30
W 130 x 130 x 28.1
131
128
6,9
10,9
W 150 x 100 x 13.5
150
100
4,3
5,5
W 150 x 100 x 18.0
153
102
5,8
W 150 x 100 x 24.0
160
102
W 150 x 150 x 22.5
152
W 150 x 150 x 29.8
Modulo
resistente
Radio de giro
Superficie
M
kg/m
Ix
cm4
Iy
cm4
Wx
cm3
Wy
cm3
ix
cm
iy
cm
m /m
m /t
19,3
475,9
160,6
89,79
31,19
4,39
2,55
0,599
30,90
23,8
885,5
311,0
139,5
48,98
5,41
3,20
0,736
30,95
35,94
28,1
1099
381,4
167,7
59,60
5,53
3,26
0,747
26,46
17,31
13,5
685,5
91,80
91,40
18,36
6,29
2,30
0,681
50,11
7,1
23,28
18,0
915,9
125,9
122,1
25,37
6,33
2,36
0,692
37,86
6,6
10,3
30,52
24,0
1342
182,6
167,8
35,80
6,63
2,45
0,704
29,40
152
5,8
6,6
28,48
22,5
1206
386,6
158,6
50,87
6,51
3,68
0,890
39,81
157
153
6,6
9,3
37,90
29,8
1714
555,5
218,4
72,62
6,73
3,83
0,902
30,33
W 150 x 150 x 37.1
162
154
8,1
11,6
47,32
37,1
2220
706,8
274,1
91,79
6,85
3,86
0,913
24,59
W 200 x 100 x 15.0
200
100
4,3
5,2
19,14
15,0
1280
86,89
128,0
17,38
8,18
2,13
0,778
51,76
W 200 x 100 x 19.3
203
102
5,8
6,5
24,91
19,3
1662
115,4
163,7
22,63
8,17
2,15
0,789
40,34
W 200 x 100 x 22.5
206
102
6,2
8,0
28,69
22,5
2004
142,0
194,5
27,85
8,36
2,22
0,794
35,25
W 200 x 135 x 21
203
133
5,0
6,4
27,08
21,0
1980
251,3
195,1
37,78
8,55
3,05
0,914
43,00
W 200 x 135 x 26.6
207
133
5,8
8,4
34,00
26,6
2587
329,8
250,0
49,60
8,72
3,11
0,921
34,49
W 200 x 135 x 31.3
210
134
6,4
10,2
39,92
31,3
3139
409,6
298,9
61,13
8,87
3,20
0,930
29,66
W 200 x 165 x 35.9
201
165
6,2
10,2
10
45,75
35,9
3438
764,3
342,1
92,64
8,67
4,09
1,03
28,75
W 200 x 165 x 41.7
205
166
7,2
11,8
10
53,17
41,7
4088
900,5
398,8
108,5
8,77
4,12
1,04
24,97
W 200 x 200 x 46.1
203
203
7,2
11,0
10
58,62
46,1
4545
1535
447,8
151,2
8,81
5,12
1,19
25,78
W 200 x 200 x 52
206
204
7,9
12,6
10
66,50
52,0
5268
1784
511,5
174,9
8,90
5,18
1,20
22,89
W 200 x 200 x 59
210
205
9,1
14,2
10
75,68
59,0
6113
2040
582,2
199,1
8,99
5,19
1,20
20,28
W 200 x 200 x 71
216
206
10,2
17,4
10
90,96
71,0
7658
2537
709,0
246,3
9,18
5,28
1,22
17,07
W 200 x 200 x 86
222
209
13,0
20,6
10
110,4
86,0
9467
3138
852,9
300,3
9,26
5,33
1,24
14,28
W 200 x 200 x 100
229
210
14,5
23,7
10
126,7
100
11325
3663
989,1
348,9
9,45
5,38
1,25
12,59
W 250 x 100 x 17.9
251
101
4,8
5,3
22,87
17,9
2252
91,34
179,5
18,09
9,92
2,00
0,883
49,17
W 250 x 100 x 22.3
254
102
5,8
6,9
28,65
22,3
2901
122,6
228,4
24,03
10,06
2,07
0,891
39,59
W 250 x 100 x 25.3
257
102
6,1
8,4
32,34
25,3
3430
149,2
266,9
29,25
10,30
2,15
0,896
35,30
W 250 x 100 x 28.4
260
102
6,4
10,0
36,19
28,4
3998
177,5
307,5
34,81
10,51
2,21
0,902
31,74
W 250 x 145 x 24
253
145
5,0
6,4
31,12
24,0
3477
325,6
274,8
44,90
10,57
3,23
1,06
43,48
W 250 x 145 x 32.7
258
146
6,1
9,1
41,75
32,7
4895
472,6
379,4
64,74
10,83
3,36
1,07
32,77
W 250 x 145 x 38.5
262
147
6,6
11,2
49,29
38,5
6014
593,7
459,1
80,77
11,05
3,47
1,09
28,04
W 250 x 145 x 44.8
266
148
7,6
13,0
57,32
44,8
7118
703,5
535,2
95,06
11,14
3,50
1,10
24,34
W 250 x 250 x 73
253
254
8,6
14,2
13
92,99
73,0
11290
3880
892,1
305,5
11,02
6,46
1,48
20,31
W 250 x 250 x 80
256
255
9,4
15,6
13
102,1
80,0
12570
4314
982,4
338,3
11,10
6,50
1,49
18,59
W 250 x 250 x 89
260
256
10,7
17,3
13
114,1
89,0
14260
4841
1097
378,2
11,18
6,51
1,50
16,75
W 250 x 250 x 101
264
257
11,9
19,6
13
129,0
101
16380
5549
1241
431,9
11,27
6,56
1,51
14,91
W 250 x 250 x 115
269
259
13,5
22,1
13
146,2
115
18940
6405
1408
494,6
11,38
6,62
1,52
13,29
W 250 x 250 x 131
275
261
15,4
25,1
13
167,0
131
22150
7446
1611
570,6
11,52
6,68
1,54
11,75
W 250 x 250 x 149
282
263
17,3
28,4
13
189,7
149
25940
8622
1840
655,7
11,69
6,74
1,56
10,47
W 250 x 250 x 167
289
265
19,2
31,8
13
213,2
167
30020
9879
2078
745,6
11,87
6,81
1,58
9,42
W 310 x 100 x 21.0
303
101
5,1
5,7
26.88
21.0
3708
98,31
244,8
19,47
11,75
1,91
0,99
46,74
W 310 x 100 x 23.8
305
101
5,6
6,7
30.38
23.8
4280
115,6
280,7
22,89
11,87
1,95
0,99
41,47
W 310 x 100 x 28.3
309
102
6,0
8,9
36.09
28.3
5431
158,1
351,5
30,99
12,27
2,09
1,00
35,31
W 310 x 100 x 32.7
313
102
6,6
10,8
41.81
32.7
6507
191,9
415,8
37,62
12,47
2,14
1,01
30,68
W 310 x 165 x 31
306
164
5,0
7,4
39.38
31.0
6554
544,4
428,4
66,39
12,90
3,72
1,24
40,25
W 310 x 165 x 38.7
310
165
5,8
9,7
49.53
38.7
8527
726,8
550,1
88,10
13,12
3,83
1,25
32,27
W 310 x 165 x 44.5
313
166
6,6
11,2
56.91
44.5
9934
854,7
634,8
103,0
13,21
3,88
1,26
28,27
W 310 x 165 x 52
317
167
7,6
13,2
66.78
52.0
11851
1026
747,7
122,9
13,32
3,92
1,27
24,28
W 310 x 310 x 97
308
305
9,9
15,4
15
123.3
97,0
22240
7286
1444
477,8
13,43
7,69
1,79
18,50
W 310 x 310 x 107
311
306
10,9
17,0
15
136.2
107
24790
8123
1594
530,9
13,49
7,72
1,80
16,83
W 310 x 310 x 117
314
307
11,9
18,7
15
149.7
117
27510
9024
1753
587,9
13,56
7,76
1,81
15,38
W 310 x 310 x 129
318
308
13,1
20,6
15
165.1
129
30770
10040
1935
651,9
13,65
7,80
1,82
14,01
W 310 x 310 x 143
323
309
14,0
22,9
15
182,3
143
34760
11270
2153
729,4
13,81
7,86
1,83
12,78
W 310 x 310 x 158
327
310
15,5
25,1
15
200,5
158
38630
12470
2363
804,8
13,88
7,89
1,84
11,68
W 310 x 310 x 179
333
313
18,0
28,1
15
227,7
179
44530
14380
2675
918,7
13,99
7,95
1,86
10,39
W 310 x 310 x 202
341
315
20,1
31,8
15
258,0
202
51982
16588
3049
1053
14,19
8,02
1,88
9,26
W 310 x 310 x 226
348
317
22,1
35,6
15
288,8
226
59560
18930
3423
1194
14,36
8,10
1,89
8,35
W 310 x 310 x 253
356
319
24,4
39,6
15
322,1
253
68230
21460
3833
1346
14,55
8,16
1,91
7,57
W 310 x 310 x 283
365
322
26,9
44,1
15
360,4
283
78680
24590
4311
1527
14,78
8,26
1,94
6,85
W 310 x 310 x 313
374
325
30,0
48,3
15
399,1
313
89560
27700
4789
1705
14,98
8,33
1,96
6,26
W 310 x 310 x 342
382
328
32,6
52,6
15
437,2
342
100510
31020
5262
1892
15,16
8,42
1,99
5,78
W 360 x 130 x 32.9
349
127
5,8
8,5
10
41,70
32,9
8258
291,0
473,2
45,82
14,07
2,64
1,18
35,96
W 360 x 130 x 39.0
353
128
6,5
10,7
10
49,80
39,0
10231
375,0
579,7
58,60
14,33
2,74
1,19
30,38
W 360 x 170 x 44
352
171
6,9
9,8
10
57,18
44,0
12140
817,9
690,1
95,66
14,57
3,78
1,36
30,24

23
W 360 x 170 x 51
355
171
7,2
11,6
10
64,55
51,0
14130
968,1
796,3
113,2
14,80
3,87
1,36
26,88
W 360 x 170 x 57.8
358
172
7,9
13,1
10
72,13
57,8
16040
1113
896,2
129,4
14,91
3,93
1,37
24,21
W 360 x 370 x 134
356
369
11,2
18,0
15
170,6
134
41510
15080
2332
817,3
15,60
9,40
2,14
15,98
W 360 x 370 x 147
360
370
12,3
19,8
15
187,9
147
46290
16720
2572
903,9
15,70
9,43
2,15
14,58
W 360 x 370 x 162
364
371
13,3
21,8
15
206,3
162
51540
18560
2832
1001
15,81
9,49
2,16
13,34
W 360 x 370 x 179
368
373
15,0
23,9
15
228,3
179
57440
20680
3122
1109
15,86
9,52
2,17
12,12
W 360 x 370 x 196
372
374
16,4
26,2
15
250,3
196
63630
22860
3421
1222
15,94
9,56
2,18
11,10

24
Tabla 2.18 - Perfiles Americanos - Perfiles W - Medidas y datos de seccin

Designacin
Mtrica
W 360 x 410 x 216
W 360 x 410 x 237
W 360 x 410 x 262
W 360 x 410 x 287
W 360 x 410 x 314
W 360 x 410 x 347
W 360 x 410 x 382
W 360 x 410 x 421
W 360 x 410 x 463
W 360 x 410 x 509
W 360 x 410 x 551
W 360 x 410 x 592
W 360 x 410 x 634
W 360 x 410 x 677
W 360 x 410 x 744
W 360 x 410 x 818
W 360 x 410 x 900
W 360 x 410 x 990
W 360 x 410 x1086
W 410 x 140 x 38.8
W 410 x 140 x 46.1
W 410 x 180 x 53
W 410 x 180 x 60
W 410 x 180 x 67
W 410 x 180 x 75
W 410 x 180 x 85
W 460 x 150 x 52
W 460 x 150 x 60
W 460 x 150 x 68
W 460 x 190 x 61
W 460 x 190 x 67
W 460 x 190 x 74
W 460 x 190 x 82
W 460 x 190 x 89
W 460 x 190 x 97
W 460 x 190 x 106
W 460 x 280 x 113
W 460 x 280 x 128
W 460 x 280 x 144
W 460 x 280 x 158
W 460 x 280 x 177
W 530 x 210 x 92
W 530 x 210 x 101
W 530 x 210 x 109
W 530 x 210 x 123
W 530 x 210 x 138
W 610 x 230 x 101
W 610 x 230 x 113
W 610 x 230 x 125
W 610 x 230 x 140
W 610 x 325 x 155
W 610 x 325 x 174
W 610 x 325 x 195
W 610 x 325 x 217
W 610 x 325 x 241
W 610 x 325 x 262
W 610 x 325 x 285
W 610 x 325 x 341
W 610 x 325 x 415
W 610 x 325 x 455
W 610 x 325 x 498
W 610 x 325 x 551
W 690 x 250 x 125
W 690 x 250 x 140
W 690 x 250 x 152
W 690 x 250 x 170
W 690 x 250 x 192
Medidas
h
mm
375
380
387
393
399
407
416
425
435
446
455
465
474
483
498
514
531
550
569
399
403
403
407
410
413
417
450
455
459
450
454
457
460
463
466
469
463
467
472
476
482
533
537
539
544
549
603
608
612
617
611
616
622
628
635
641
647
661
679
689
699
711
678
684
688
693
702
b
mm
394
395
398
399
401
404
406
409
412
416
418
421
424
428
432
437
442
448
454
140
140
177
178
179
180
181
152
153
154
189
190
190
191
192
193
194
280
282
283
284
286
209
210
211
212
214
228
228
229
230
324
325
327
328
329
327
329
333
338
340
343
347
253
254
254
256
254
s
mm
17,3
18,9
21,1
22,6
24,9
27,2
29,8
32,8
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39,1
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45,0
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71,9
78,0
6,4
7,0
7,5
7,7
8,8
9,7
10.9
7,6
8,0
9,1
8,1
8,5
9,0
9,9
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11,4
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10,8
12,2
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10,2
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14,7
10,5
11,2
11,9
13,1
12,7
14,0
15,4
16,5
17,1
19,0
20,6
24,4
29,5
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12,4
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14,5
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t
mm
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30,2
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39,6
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57,4
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97,0
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10,8
12,7
14,5
16,0
17,7
19,0
20,6
17,3
19,6
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23,9
26,9
15,6
17,4
18,8
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23,6
14,9
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19,6
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19,0
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69,1
16,3
18,9
21,1
23,6
27,9
r
mm
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
15
15
15
15
15
A
cm2
M
kg/m
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300,9
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366,3
399,2
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487,1
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589,5
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754,9
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863,4
948,1
1043
1149
1262
1386
49,7
58,8
68,0
75,8
85,8
95,2
108.3
66,2
75,8
87,3
76,4
85,5
94,6
104,4
113,9
123,5
134,6
144,0
163,6
184,1
200,8
226,0
117,6
129,4
138,7
156,9
176,4
129,8
144,4
159,6
178,5
197,3
222,0
249,3
277,6
303,4
332,7
363,6
433,7
529,4
578,6
634,8
702,1
159,9
178,1
193,7
216,4
243,8
216
237
262
287
314
347
382
421
463
509
551
592
634
677
744
818
900
990
1086
38,8
46,1
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60,0
67,0
75,0
85.0
52,0
60,0
68,0
61,0
67,0
74,0
82,0
89,0
97,0
106
113
128
144
158
177
92,0
101
109
123
138
101
113
125
140
155
174
195
217
241
262
285
341
415
455
498
551
125
140
152
170
192
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
Ix
cm4
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89410
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110200
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180200
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392200
450200
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18600
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21200
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25380
29470
33260
37000
40960
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55600
63690
72600
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136070
150600
169930
197900
Wx
cm3
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4146
4620
5074
5525
6140
6794
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9172
9939
10760
11570
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1120
1293
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1769
1917
2081
2402
2728
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3346
3777
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2300
2476
2798
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4778
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11780
12903
14150
15682
3495
3979
4378
4904
5639
ix
cm
16,07
16,18
16,35
16,50
16,62
16,81
17,03
17,24
17,48
17,75
17,95
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18,42
18,62
19,00
19,39
19,79
20,27
20,73
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16,91
16,98
17.06
17,89
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18,23
18,56
18,75
18,83
18,96
19,02
19,04
19,65
19,73
19,86
19,91
20,07
21,67
21,85
21,93
22,02
22,10
24,27
24,62
24,86
25,05
25,57
25,74
25,95
26,21
26,57
26,63
26,78
27,09
27,48
27,72
27,92
28,18
27,22
27,64
27,88
28,02
28,49
Iy
cm4
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31040
35020
38780
42600
48090
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60080
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82490
90170
98250
106900
119900
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153300
173400
196200
403,5
513,6
1009
1205
1379
1559
1803
634,0
796,1
940,5
1217,5
1454,4
1661
1862
2093
2282
2515
6335
7333
8358
9137
10510
2379
2692
2951
3377
3870
2950
3425
3932
4514
10780
12370
14240
16310
18430
19850
22060
27090
34300
38090
42580
48400
4410
5174
5777
6618
7643
Wy
cm3
1434
1572
1760
1944
2125
2380
2641
2938
3254
3625
3947
4284
4634
4994
5552
6203
6938
7739
8645
57,65
73,37
114,0
135,4
154,1
173,2
199.3
83,43
104,1
122,1
128,8
153,1
174,8
195,0
218,0
237,8
259,2
452,5
520,1
590,7
643,5
734,7
227,7
256,4
279,7
318,6
361,7
258,8
300,5
343,4
392,5
666
761
871
995
1120
1214
1341
1627
2030
2241
2483
2790
348,6
407,4
454,9
517,0
601,8

iy
cm
10,13
10,16
10,23
10,29
10,33
10,43
10,49
10,58
10,66
10,78
10,85
10,93
11,03
11,13
11,25
11,40
11,55
11,72
11,90
2,85
2,95
3,85
3,99
4,01
4,05
4.08
3,09
3,24
3,28
3,99
4,12
4,19
4,22
4,29
4,31
4,32
6,63
6,70
6,74
6,75
6,82
4,50
4,56
4,61
4,64
4,68
4,77
4,87
4,96
5,03
7,39
7,46
7,56
7,67
7,79
7,72
7,79
7,90
8,05
8,11
8,19
8,30
5,25
5,39
5,46
5,53
5,60
Superficie
2
m /m
m2/t
2,27
2,28
2,30
2,31
2,33
2,35
2,37
2,39
2,42
2,45
2,47
2,50
2,52
2,55
2,59
2,63
2,67
2,72
2,77
1,33
1,33
1,48
1,49
1,50
1,51
1.52
1,48
1,49
1,50
1,62
1,63
1,64
1,65
1,66
1,66
1,67
2,01
2,02
2,03
2,04
2,06
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
2,07
2,08
2,09
2,11
2,47
2,48
2,50
2,51
2,53
2,53
2,55
2,58
2,63
2,65
2,68
2,71
2,32
2,33
2,34
2,36
2,36
10,48
9,64
8,75
8,04
7,42
6,77
6,20
5,68
5,23
4,81
4,49
4,22
3,98
3,76
3,48
3,21
2,96
2,75
2,55
34,03
28,91
27,76
25,10
22,29
20,19
17.87
28,37
25,01
21,88
27,06
24,33
22,08
20,10
18,52
17,17
15,83
17,76
15,74
14,06
12,95
11,60
20,13
18,41
17,23
15,32
13,74
20,36
18,37
16,71
15,03
15,95
14,24
12,77
11,53
10,62
9,69
8,92
7,59
6,33
5,84
5,37
4,92
18,47
16,69
15,39
13,86
12,35
25
Tabla 2.18. - Perfiles Americanos - Perfiles W - Medidas y datos de seccin

Medidas
Designacin
Mtrica
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
760 x 265 x 147

760 x 265 x 161
760 x 265 x 173
760 x 265 x 185
760 x 265 x 196
760 x 265 x 220
840 x 295 x 176
840 x 295 x 193
840 x 295 x 210
840 x 295 x 226
840 x 295 x 251
920 x 310 x 201
920 x 310 x 223
920 x 310 x 238
920 x 310 x 253
920 x 310 x 271
920 x 310 x 289
920 x 310 x 313
920 x 420 x 342
920 x 420 x 365
920 x 420 x 387
920 x 420 x 417
920 x 420 x 446
920 x 420 x 488
920 x 420 x 534
920 x 420 x 585
920 x 420 x 653
920 x 420 x 784
920 x 420 x 967
1000 x 300 x 222
1000 x 300 x 249
1000 x 300 x 272
1000 x 300 x 314
1000 x 300 x 350
1000 x 300 x 393
1000 x 300 x 415
1000 x 300 x 494
1000 x 300 x 584
1000 x 400 x 296
1000 x 400 x 321
1000 x 400 x 371
1000 x 400 x 412
1000 x 400 x 443
1000 x 400 x 483
1000 x 400 x 539
1000 x 400 x 591
1000 x 400 x 642
1000 x 400 x 748
1000 x 400 x 883
1100 x 400 x 343
1100 x 400 x 390
1100 x 400 x 433
1100 x 400 x 499
h
mm
753
758
762
766
770
779
835
840
846
851
859
903
911
915
919
923
927
932
912
916
921
928
933
942
950
960
972
996
1028
970
980
990
1000
1008
1016
1020
1036
1056
982
990
1000
1008
1012
1020
1030
1040
1048
1068
1092
1090
1100
1108
1118
b
mm
265
266
267
267
268
266
292
292
293
294
292
304
304
305
306
307
308
309
418
419
420
422
423
422
425
427
431
437
446
300
300
300
300
302
303
304
309
314
400
400
400
402
402
404
407
409
412
417
424
400
400
402
405
s
mm
13,2
13,8
14,4
14,9
15,6
16,5
14,0
14,7
15,4
16,1
17,0
15,2
15,9
16,5
17,3
18,4
19,4
21,1
19,3
20,3
21,3
22,5
24,0
25,9
28,4
31,0
34,5
40,9
50,0
16,0
16,5
16,5
19,1
21,1
24,4
26,0
31,0
36,0
16,5
16,5
19,0
21,1
23,6
25,4
28,4
31,0
34,0
39,0
45,5
18,0
20,0
22,0
26,0
t
mm
17,0
19,3
21,6
23,6
25,4
30,0
18,8
21,7
24,4
26,8
31,0
20,1
23,9
25,9
27,9
30,0
32,0
34,5
32,0
34,3
36,6
39,9
42,7
47,0
51,1
55,9
62,0
73,9
89,9
21,1
26,0
31,0
35,9
40,0
43,9
46,0
54,0
64,0
27,1
31,0
36,1
40,0
41,9
46,0
51,1
55,9
60,0
70,0
82,0
31,0
36,0
40,0
45,0
r
mm
17
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
19
19
19
19
19
19
19
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
20
20
20
A
2
cm
M
kg/m
187,5
204,4
221,3
235,6
250,8
280,7
224,2
246,6
268,5
288,7
319,3
256,5
285,7
303,5
323,2
346,1
367,6
398,4
436,1
464,4
493,0
532,5
569,6
621,3
680,1
745,3
831,9
997,7
1231
282,8
316,8
346,8
400,4
445,1
500,2
528,7
629,1
743,7
376,8
408,8
472,0
524,2
563,7
615,1
687,2
752,7
817,6
953,4
1125,3
436,5
497,0
551,2
635,2
147
161
173
185
196
220
176
193
210
226
251
201
223
238
253
271
289
313
342
365
387
417
446
488
534
585
653
784
967
222
249
272
314
350
393
415
494
584
296
321
371
412
443
483
539
591
642
748
883
343
390
433
499
Momento de
inercia
Ix
Iy
cm4
cm4
166100
5289
186060
6070
205800
6873
223000
7510
240300
8175
278200
9440
246400
7823
278400
9029
310700
10260
340100
11380
386500
12900
325200
9442
376800
11220
406400
12290
437500
13370
471600
14520
504500
15640
548200
17040
624900
39010
670500
42120
718300
45280
787600
50070
846800
53980
935390
59010
1031000
65560
1143090
72770
1292000
83050
1593000 103300
2033000 133900
407700
9546
481100
11750
553800
14000
644200
16230
723000
18460
807700
20500
853100
21710
1028000
26820
1246100
33430
618700
28850
696400
33120
812100
38480
909800
43410
966510
45500
1067480
50710
1202540
57630
1331040
64010
1450590
70280
1731940
85110
2096420 104970
867400
33120
1005000
38480
1126000
43410
1294000
49980
Modulo resistente
Wx
cm3
4411
4909
5402
5821
6241
7143
5901
6630
7346
7992
8999
7203
8273
8883
9520
10218
10884
11765
13700
14640
15600
16970
18150
19860
21710
23814
26590
31980
39540
8405
9818
11190
12880
14350
15900
16728
19845
23600
12600
14070
16240
18050
19101
20931
23350
25597
27683
32433
38396
15920
18280
20320
23150
Wy
cm3
399,2
456,6
514,9
562,5
610,1
709,9
535,8
618,5
700,2
774,3
883,6
621,2
738,5
805,6
873,6
945,8
1016
1103
1867
2011
2156
2373
2552
2797
3085
3408
3854
4728
6003
636
784
934
1082
1223
1353
1428
1736
2130
1443
1656
1924
2160
2264
2510
2832
3130
3412
4082
4952
1656
1924
2160
2468

Radio de giro
ix
cm
29,76
30,17
30,49
30,76
30,95
31,48
33,15
33,60
34,02
34,32
34,79
35,61
36,32
36,59
36,79
36,91
37,04
37,10
37,85
38,00
38,17
38,46
38,56
38,80
38,94
39,16
39,41
39,95
40,64
37,97
38,97
39,96
40,11
40,30
40,18
40,17
40,42
40,93
40,52
41,27
41,48
41,66
41,41
41,66
41,83
42,05
42,12
42,62
43,16
44,58
44,98
45,19
45,14
iy
cm
5,31
5,45
5,57
5,65
5,71
5,80
5,91
6,05
6,18
6,28
6,36
6,07
6,27
6,36
6,43
6,48
6,52
6,54
9,46
9,52
9,58
9,70
9,73
9,75
9,82
9,88
9,99
10,18
10,43
5,81
6,09
6,35
6,37
6,44
6,40
6,41
6,53
6,70
8,75
9,00
9,03
9,10
8,98
9,08
9,16
9,22
9,27
9,45
9,66
8,71
8,80
8,87
8,87
Superficie
m2/m
m2/t
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
2,78
2,79
2,80
2,81
2,82
2,96
2,97
2,98
2,99
3,00
3,01
3,03
3,42
3,43
3,44
3,46
3,47
3,48
3,50
3,52
3,56
3,62
3,70
3,06
3,08
3,10
3,11
3,13
3,14
3,15
3,19
3,24
3,48
3,50
3,51
3,53
3,53
3,55
3,58
3,60
3,62
3,67
3,74
3,71
3,73
3,75
3,77
17,06
15,72
14,58
13,74
12,96
11,62
15,79
14,40
13,29
12,42
11,25
14,70
13,26
12,53
11,80
11,06
10,45
9,67
9,98
9,40
8,88
8,27
7,76
7,13
6,56
6,02
5,45
4,62
3,83
13,77
12,37
11,37
9,90
8,96
8,01
7,60
6,47
5,56
11,76
10,89
9,47
8,58
7,99
7,36
6,64
6,10
5,65
4,91
4,23
10,83
9,55
8,66
7,56
26
2.9. PERFILES BRITNICOS (BS 4: 1993)

2.9.1.
PERFILES HP
Tabla 2-19 Perfiles Britnicos HP - Designacin y dimensiones
HP 356 x 368
HP 305 x 305
x 174
x 152
x 133
HP 254 x 254
x 85
x 71
x 63
x 109
x 223
HP 203 x 203
x 54
x 45
x 186
x 149
x 126
x 110
x 95
x 88
x 79
Tabla 2-20 Perfiles Britnicos - HP- Medidas datos de seccin

Medidas
Designacin
UBP 203 x 203 x 45
UBP 203 x 203 x 54
UBP 254 x 254 x 63
UBP 254 x 254 x 71
UBP 254 x 254 x 85
UBP 305 x 305 x 79
UBP 305 x 305 x 88
UBP 305 x 305 x 95
UBP 305 x 305 x 110
UBP 305 x 305 x 126
UBP 305 x 305 x 149
UBP 305 x 305 x 186
UBP 305 x 305 x 223
UBP 356 x 368 x 109
UBP 356 x 368 x 133
UBP 356 x 368 x 152
UBP 356 x 368 x 174
h
mm
200,2
204
247,1
249,7
254,3
299,3
301,7
303,7
307,9
312,3
318,5
328,3
337,9
346,4
352
356,4
361,4
2.9.2.
b
mm
205,9
207,7
256,6
258
260,4
306,4
307,8
308,7
310,7
312,9
316
320,9
325,7
371
373,8
376
378,5
s
mm
9,5
11,3
10,6
12
14,4
11
12,4
13,3
15,3
17,5
20,6
25,5
30,3
12,8
15,6
17,8
20,3
t
mm
9,5
11,4
10,7
12
14,3
11,1
12,3
13,3
15,4
17,6
20,7
25,6
30,4
12,9
15,7
17,9
20,4
r
mm
10,2
10,2
12,7
12,7
12,7
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
A
cm2
M
kg/m
57,23
68,72
80,22
90,39
108,4
100,5
112,1
120,9
140,1
160,6
189,9
236,9
284,0
138,7
169,4
193,7
221,5
44,9
53,9
63,0
71,0
85,1
78,9
88,0
94,9
110
126
149
186
223
109
133
152
174
Momento de inercia
Ix
cm4
4100
5027
8860
10070
12280
16440
18420
20040
23560
27410
33070
42610
52700
30630
37980
43970
51010
Iy
cm4
1384
1705
3016
3439
4215
5326
5984
6529
7709
9002
10910
14140
17580
10990
13680
15880
18460
Modulo resistente
Wx
cm3
409,6
492,8
717,2
806,7
966,1
1099
1221
1320
1531
1755
2076
2596
3119
1769
2158
2468
2823
Wy
cm3
134,4
164,2
235,1
266,6
323,8
347,7
388,9
423,0
496,2
575,4
690,5
881,5
1079,0
592,3
731,9
844,5
975,6
Radio de giro
ix
cm
8,46
8,55
10,51
10,56
10,65
12,79
12,82
12,87
12,97
13,06
13,20
13,41
13,62
14,86
14,98
15,07
15,18
iy
cm
4,92
4,98
6,13
6,17
6,24
7,28
7,31
7,35
7,42
7,49
7,58
7,73
7,87
8,90
8,99
9,05
9,13
UB: I CARAS PARALELAS (PERFIL UNIVERSAL BRITNICO)

Tabla 2-21 Perfiles Britnicos UB Designacin y dimensiones
UB 203 x 133
UB 254 x 102
x 25
UB 457 x 191
x 74
x 22
x 82
x 25
x 89
x 28
UB 254 x 146
UB 305 x 102
x 31
x 98
UB 533 x 210
x 92
x 43
x 101
x 25
x 109
x 33
x 122
UB 610 x 229
x 113
x 42
x 125
x 40
x 140
UB 610 x 305
x 46
UB 356 x 171
x 33
x 238
UB 686 x 254
x 140
x 45
x 152
x 57
x 170
UB 762 x 267
x 67
x 54
x 147
x 173
x 39
x 46
UB 406 x 178
x 125
x 39
x 51
UB 406 x 140
x 149
x 179
x 54
UB 356 x 127
x 101
x 37
x 48
UB 305 x 165
x 82
x 37
x 28
UB 305 x 127
x 67
x 30
x 197
UB 838 x 292
x 176
x 194

Superficie
2
m /m
m2/t
1,19
1,20
1,48
1,49
1,50
1,78
1,78
1,79
1,80
1,82
1,83
1,86
1,89
2,13
2,14
2,16
2,17
26,43
22,22
23,46
20,94
17,63
22,52
20,28
18,85
16,39
14,40
12,30
10,02
8,49
19,51
16,11
14,18
12,48
27
x 60
x 67
UB 457 x 152
x 226
UB 914 x 305
x 201
x 74
x 224
x 52
x 253
x 60
x 67
x 289
UB 914 x 419
x 74
x 343
x 388
Tabla 2-22 Perfiles Britnicos - UB - Medidas y datos de seccin

Medidas
Designacin
UB 152 x 89 x 16
UB 178 x 102 x 19
UB 203 x 102 x 23
UB 203 x 133 x 25
UB 203 x 133 x 30
UB 254 x 102 x 22
UB 254 x 102 x 25
UB 254 x 102 x 28
UB 254 x 146 x 31
UB 254 x 146 x 37
UB 254 x 146 x 43
UB 305 x 102 x 25
UB 305 x 102 x 28
UB 305 x 102 x 33
UB 305 x 165 x 40
UB 305 x 165 x 46
UB 305 x 165 x 54
UB 356 x 127 x 33
UB 356 x 127 x 39
UB 356 x 171 x 45
UB 356 x 171 x 51
UB 356 x 171 x 57
UB 356 x 171 x 67
UB 406 x 140 x 39
UB 406 x 140 x 46
UB 406 x 178 x 54
UB 406 x 178 x 60
UB 406 x 178 x 67
UB 406 x 178 x 74
UB 457 x 152 x 52
UB 457 x 152 x 60
UB 457 x 152 x 67
UB 457 x 152 x 74
UB 457 x 152 x 82
UB 457 x 191 x 67
UB 457 x 191 x 74
UB 457 x 191 x 82
UB 457 x 191 x 89
UB 457 x 191 x 98
UB 533 x 210 x 82
UB 533 x 210 x 92
UB 533 x 210 x 101
UB 533 x 210 x 109
UB 533 x 210 x 122
UB 610 x 229 x 101
UB 610 x 229 x 113
UB 610 x 229 x 125
UB 610 x 229 x 140
UB 610 x 305 x 149
UB 610 x 305 x 179
UB 610 x 305 x 238
UB 686 x 254 x 125
UB 686 x 254 x 140
UB 686 x 254 x 152
UB 686 x 254 x 170
UB 762 x 267 x 147
UB 762 x 267 x 173
UB 762 x 267 x 197
UB 838 x 292 x 176
UB 838 x 292 x 194
UB 838 x 292 x 226
UB 914 x 305 x 201
UB 914 x 305 x 224
UB 914 x 305 x 253
UB 914 x 305 x 289
UB 914 x 419 x 343
UB 914 x 419 x 388
h
mm
152,4
177,8
203,2
203,2
206,8
254
257,2
260,4
251,4
256
259,6
305,1
308,7
312,7
303,4
306,6
310,4
349
353,4
351,4
355
358
363,4
398
403,2
402,6
406,4
409,4
412,8
449,8
454,6
458
462
465,8
453,4
457
460
463,4
467,2
528,3
533,1
536,7
539,5
544,5
602,6
607,6
612,2
617,2
612,4
620,2
635,8
677,9
683,5
687,5
692,9
754
762,2
769,8
834,9
840,7
850,9
903
910,4
918,4
926,6
911,8
921
b
mm
88,7
101,2
101,8
133,2
133,9
101,6
101,9
102,2
146,1
146,4
147,3
101,6
101,8
102,4
165
165,7
166,9
125,4
126
171,1
171,5
172,2
173,2
141,8
142,2
177,7
177,9
178,8
179,5
152,4
152,9
153,8
154,4
155,3
189,9
190,4
191,3
191,9
192,8
208,8
209,3
210
210,8
211,9
227,6
228,2
229
230,2
304,8
307,1
311,4
253
253,7
254,5
255,8
265,2
266,7
268
291,7
292,4
293,8
303,3
304,1
305,5
307,7
418,5
420,5
s
mm
4,5
4,8
5,4
5,7
6,4
5,7
6
6,3
6
6,3
7,2
5,8
6
6,6
6
6,7
7,9
6
6,6
7
7,4
8,1
9,1
6,4
6,8
7,7
7,9
8,8
9,5
7,6
8,1
9
9,6
10,5
8,5
9
9,9
10,5
11,4
9,6
10,1
10,8
11,6
12,7
10,5
11,1
11,9
13,1
11,8
14,1
18,4
11,7
12,4
13,2
14,5
12,8
14,3
15,6
14
14,7
16,1
15,1
15,9
17,3
19,5
19,4
21,4
t
mm
7,7
7,9
9,3
7,8
9,6
6,8
8,4
10
8,6
10,9
12,7
7
8,8
10,8
10,2
11,8
13,7
8,5
10,7
9,7
11,5
13
15,7
8,6
11,2
10,9
12,8
14,3
16
10,9
13,3
15
17
18,9
12,7
14,5
16
17,7
19,6
13,2
15,6
17,4
18,8
21,3
14,8
17,3
19,6
22,1
19,7
23,6
31,4
16,2
19
21
23,7
17,5
21,6
25,4
18,8
21,7
26,8
20,2
23,9
27,9
32
32
36,6
r
mm
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
8,9
8,9
8,9
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
16,5
16,5
16,5
15,2
15,2
15,2
15,2
16,5
16,5
16,5
17,8
17,8
17,8
19,1
19,1
19,1
19,1
24,1
24,1
A
cm2
M
kg/m
20,32
24,26
29,40
31,97
38,21
28,02
32,04
36,08
39,68
47,17
54,77
31,60
35,88
41,83
51,32
58,75
68,77
42,13
49,77
57,33
64,91
72,56
85,49
49,65
58,64
68,95
76,52
85,54
94,51
66,64
76,23
85,55
94,48
104,5
85,51
94,63
104,5
113,8
125,3
104,7
117,4
128,7
138,9
155,4
128,9
143,9
159,3
178,2
190,0
228,1
303,3
159,5
178,4
194,1
216,8
187,2
220,4
250,6
224,0
246,8
288,6
255,9
285,6
322,8
368,3
437,3
494,2
16,0
19,0
23,1
25,1
30,0
22,0
25,2
28,3
31,1
37,0
43,0
24,8
28,2
32,8
40,3
46,1
54,0
33,1
39,1
45,0
51,0
57,0
67,1
39,0
46,0
54,1
60,1
67,1
74,2
52,3
59,8
67,2
74,2
82,1
67,1
74,3
82,0
89,3
98,3
82,2
92,1
101
109
122
101
113
125
140
149
179
238
125
140
152
170
147
173
197
176
194
227
201
224
253
289
343
388
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
Ix
cm4
834
1356
2105
2340
2896
2841
3415
4005
4413
5537
6544
4455
5366
6501
8503
9899
11700
8249
10172
12070
14140
16040
19460
12508
15685
18720
21600
24330
27310
21370
25500
28930
32670
36590
29380
33320
37050
41020
45730
47540
55230
61520
66820
76040
75780
87320
98610
111800
125900
153000
209500
118000
136300
150400
170300
168500
205300
240000
246000
279200
339700
325300
376400
436300
504200
625800
719600
Wx
cm3
109,5
152,5
207,2
230,3
280
223,7
265,5
307,6
351,1
432,6
504,1
292,1
347,6
415,8
560,5
645,7
753,6
472,7
575,6
686,7
796,4
896
1071
628,6
778,0
930
1063
1189
1323
950
1122
1263
1414
1571
1296
1458
1611
1770
1957
1800
2072
2292
2477
2793
2515
2874
3221
3622
4111
4935
6589
3481
3987
4374
4916
4470
5387
6234
5893
6641
7985
7204
8269
9501
10880
13730
15630
ix
cm
6,41
7,48
8,46
8,56
8,71
10,07
10,32
10,54
10,55
10,83
10,93
11,87
12,23
12,47
12,87
12,98
13,04
13,99
14,30
14,51
14,76
14,87
15,09
15,87
16,35
16,48
16,80
16,87
17,00
17,91
18,29
18,39
18,60
18,71
18,54
18,76
18,83
18,99
19,11
21,31
21,69
21,87
21,94
22,12
24,24
24,63
24,88
25,05
25,74
25,90
26,28
27,20
27,64
27,83
28,03
30,00
30,52
30,94
33,14
33,63
34,31
35,65
36,30
36,76
37,00
37,83
38,16
Iy
cm4
89,75
136,7
163,9
307,6
384,7
119,3
148,7
178,5
447,5
570,6
677,4
122,9
155,4
194,1
764,4
895,7
1063
280,2
357,8
811,1
968,3
1108
1362
409,8
538,1
1021
1203
1365
1545
645
794,6
912,6
1047
1185
1452
1671
1871
2089
2347
2007
2389
2692
2943
3388
2915
3434
3932
4505
9308
11408
15837
4383
5183
5784
6630
5455
6850
8175
7799
9066
11360
9423
11240
13300
15600
39160
45440
Wy
cm3
20,24
27,02
32,19
46,19
57,45
23,49
29,18
34,94
61,26
77,96
91,97
24,20
30,53
37,91
92,65
108,10
127,40
44,69
56,80
94,81
112,9
128,7
157,3
57,80
75,68
114,9
135,3
152,7
172,2
84,64
103,9
118,7
135,6
152,5
152,9
175,5
195,6
217,8
243,5
192,3
228,3
256,4
279,2
319,7
256,1
301,0
343,4
391,4
610,7
743,0
1017
346,5
408,6
454,5
518,4
411,4
513,7
610,1
534,7
620,1
773,3
621,4
739,0
870,8
1014
1871
2161

iy
cm
2,10
2,37
2,36
3,10
3,17
2,06
2,15
2,22
3,36
3,48
3,52
1,97
2,08
2,15
3,86
3,90
3,93
2,58
2,68
3,76
3,86
3,91
3,99
2,87
3,03
3,85
3,97
3,99
4,04
3,11
3,23
3,27
3,33
3,37
4,12
4,20
4,23
4,29
4,33
4,38
4,51
4,57
4,60
4,67
4,75
4,88
4,97
5,03
7,00
7,07
7,23
5,24
5,39
5,46
5,53
5,40
5,58
5,71
5,90
6,06
6,27
6,07
6,27
6,42
6,51
9,46
9,59
Superficie
m2/m
m2/t
0,638
0,738
0,790
0,915
0,923
0,890
0,897
0,904
1,062
1,072
1,081
0,992
1,000
1,009
1,240
1,247
1,257
1,170
1,180
1,356
1,364
1,371
1,384
1,333
1,344
1,483
1,491
1,499
1,507
1,476
1,487
1,496
1,505
1,514
1,632
1,640
1,648
1,656
1,665
1,851
1,861
1,870
1,877
1,889
2,073
2,084
2,095
2,107
2,392
2,412
2,452
2,318
2,331
2,341
2,354
2,515
2,534
2,552
2,778
2,791
2,814
2,956
2,973
2,991
3,012
3,417
3,440
39,97
38,74
34,22
36,45
30,78
40,47
35,66
31,92
34,10
28,95
25,14
39,98
35,49
30,72
30,77
27,05
23,29
35,38
30,21
30,13
26,76
24,07
20,62
34,20
29,20
27,40
24,82
22,32
20,31
28,22
24,85
22,27
20,29
18,45
24,31
22,08
20,09
18,54
16,94
22,52
20,20
18,51
17,22
15,49
20,48
18,44
16,75
15,06
16,03
13,47
10,30
18,52
16,64
15,36
13,83
17,11
14,65
12,97
15,80
14,40
12,42
14,72
13,26
11,80
10,42
9,955
8,866

28
29
2.9.3.
UC: H COLUMNA UNIVERSAL BRITNICA

Tabla 2-23 Perfiles Britnicos UC Designacin y dimensiones
UC 152 x 152
UC 203 x 203
UC 254 x 254
x 23
x 30
x 37
x 46
x 52
x 60
x 71
x 86
x 73
x 89
x 107
x 132
x 167
UC 305 x 305
UC 356 x 406
UC 356 x 406
x 97
x 118
x 137
x 158
x 198
x 240
x 283
x 477
x 235
x 287
x 340
x 393
x 467
x 551
x 634
Tabla 2-24 Perfiles Britnicos UC- Medidas y datos de seccin

Medidas
Designacin
UC 152 x 152 x 23
UC 152 x 152 x 30
UC 152 x 152 x 37
UC 203 x 203 x 46
UC 203 x 203 x 52
UC 203 x 203 x 60
UC 203 x 203 x 71
UC 203 x 203 x 86
UC 254 x 254 x 73
UC 254 x 254 x 89
UC 254 x 254 x 107
UC 254 x 254 x 132
UC 254 x 254 x 167
UC 305 x 305 x 97
UC 305 x 305 x 118
UC 305 x 305 x 137
UC 305 x 305 x 158
UC 305 x 305 x 198
UC 305 x 305 x 240
UC 305 x 305 x 283
UC 356 x 368 x 129
UC 356 x 368 x 153
UC 356 x 368 x 177
UC 356 x 368 x 202
UC 356 x 406 x 235
UC 356 x 406 x 287
UC 356 x 406 x 340
UC 356 x 406 x 393
UC 356 x 406 x 467
UC 356 x 406 x 551
UC 356 x 406 x 634
h
mm
152,4
157,6
161,8
203,2
206,2
209,6
215,8
222,2
254,1
260,3
266,7
276,3
289,1
307,9
314,5
320,5
327,1
339,9
352,5
365,3
355,6
362
368,2
374,6
381
393,6
406,4
419
436,6
455,6
474,6
b
mm
152,2
152,9
154,4
203,6
204,3
205,8
206,4
209,1
254,6
256,3
258,8
261,3
265,2
305,3
307,4
309,2
311,2
314,5
318,4
322,2
368,6
370,5
372,6
374,7
394,8
399
403
407
412,2
418,5
424
s
mm
5,8
6,5
8
7,2
7,9
9,4
10
12,7
8,6
10,3
12,8
15,3
19,2
9,9
12
13,8
15,8
19,1
23
26,8
10,4
12,3
14,4
16,5
18,4
22,6
26,6
30,6
35,8
42,1
47,6
t
mm
6,8
9,4
11,5
11
12,5
14,2
17,3
20,5
14,2
17,3
20,5
25,3
31,7
15,4
18,7
21,7
25
31,4
37,7
44,1
17,5
20,7
23,8
27
30,2
36,5
42,9
49,2
58
67,5
77
r
mm
7,6
7,6
7,6
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
A
cm2
M
kg/m
29,25
38,26
47,11
58,73
66,28
76,37
90,43
109,6
93,1
113,3
136,4
168,1
212,9
123,4
150,2
174,4
201,4
252,4
305,8
360,4
164,3
194,8
225,5
257,2
299,0
365,7
433,0
500,6
594,9
701,9
807,5
23,0
30,0
37,0
46,1
52,0
60,0
71,0
86,1
73,1
88,9
107
132
167
96,9
118
137
158
198
240
283
129
153
177
202
235
287
340
393
467
551
634
Momento de
inercia
Ix
Iy
cm4
cm4
1250
399,9
1748
560,5
2210
706,2
4568
1548
5259
1778
6125
2065
7618
2537
9449
3127
11410
3908
14270
4857
17510
5928
22530
7531
30000
9870
22250
7308
27670
9059
32810
10700
38750
12570
50900
16300
64200
20310
78870
24630
40250
14610
48590
17550
57120
20530
66260
23690
79080
30990
99880
38680
122500
46850
146600
55370
183000
67830
226900
82670
274800
98130
Modulo
resistente
Wx
Wy
cm3
cm3
164
52,55
221,8
73,31
273,2
91,48
449,6
152,1
510,1
174
584,4
200,6
706
245,9
850,5
299,1
897,9
307
1096
379
1313
458,1
1631
576,4
2075
744,3
1445
478,7
1760
589,4
2048
692,1
2369
807,8
2995
1037
3643
1276
4318
1529
2264
792,8
2684
947,5
3103
1102
3538
1264
4151
1570
5075
1939
6031
2325,0
6998
2721,0
8383
3291
9962
3951
11580
4629

Radio de giro
ix
cm
6,54
6,76
6,85
8,82
8,91
8,96
9,18
9,28
11,07
11,22
11,33
11,58
11,87
13,42
13,57
13,72
13,87
14,20
14,49
14,79
15,65
15,79
15,91
16,05
16,25
16,53
16,82
17,11
17,54
17,98
18,45
iy
cm
3,70
3,83
3,87
5,13
5,18
5,20
5,30
5,34
6,48
6,55
6,59
6,69
6,81
7,69
7,77
7,83
7,90
8,04
8,15
8,27
9,43
9,49
9,54
9,60
10,20
10,28
10,40
10,52
10,68
10,85
11,02
Superficie
m2/m
m2/t
0,89
0,90
0,91
1,19
1,20
1,21
1,22
1,24
1,49
1,50
1,52
1,55
1,58
1,79
1,81
1,82
1,84
1,87
1,91
1,94
2,14
2,16
2,17
2,19
2,28
2,31
2,35
2,38
2,424
2,475
2,524
38,72
29,99
24,66
25,79
22,99
20,12
17,18
14,38
20,35
16,90
14,21
11,71
9,45
18,48
15,34
13,32
11,65
9,46
7,94
6,86
16,58
14,09
12,27
10,84
9,69
8,05
6,90
6,05
5,191
4,492
3,981
30
2.10.
TOLERANCIAS DE PERFILES
ESTRUCTURALES
Tabla 2-25 Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W
Propiedad
Norma
Altura: h (mm)
Anchura del ala:

b (mm)
Espesor del alma:

s (mm)
Espesor del ala:

t (mm)
Falta de paralelismo:
k + k (mm)
IPE, HEA, HEB HEM, HD260,

HD320, HP, UB, UC, UBP
EN 10034: 1993
+ 3,0/- 2,0
h 180
+ 4,0/- 2,0
180 < h
400
+ 5,0/- 3,0
400 < h
700
h > 700
+ 5,0/- 5,0
+ 4,0/- 1,0
b 110
+ 4,0/- 2,0
110 < b
210
+ 4,0/- 4,0
210 < b
325
b > 325
+ 6,0/-5,0
s<7
0,7
1,0
7 s < 10
1,5
10 s < 20
2,0
20 s < 40
2,5
40 s < 60
3,0
s 60
t < 6,5
+ 1,5/- 0,5
+ 2,0/- 1,0
6,5 t < 10
+ 2,5/- 1,5
10 t < 20
+ 2,5/- 2,0
20 t < 30
+ 2,5/- 2,5
30 t < 40
+ 3,0/- 3,0
40 t < 60
+ 4,0/- 4,0
t 60
1,5
b 110
2% de b
b >110
(mx, 6,5)
t < 40
2,5
b 110
3,5
110< b 325
b > 325
5,0
t 40
5,0
110 < b 325
W, HD360, HD400,
HP(ASTM)
ASTM A6 98
+4/-3
c h+6
IPN
EN 10024: 1995
h 200
2.0
200 < h 400
3.0
400 < h
4.0
b 75
75 < b 100
1.5
100 < b 125
+6/-5
2.0
2.5
400 < b
s<7
7 < s 10
10 < s
3.0
+0.5/-1.0
+0.7/-1.5
+1.0/-2.0
t7
7 < t 10
10 < t 20
20 < t
+1.5/-0.5
+2.0/-1.0
+2.5/-1.5
+2.5/-2.0
b 100
2,0
100 < b
b 100
100 < b
Limitado por la tolerancia en

masa
Limitado por la tolerancia en

masa
h 310
2 % de b
h > 310
2.0
3.0
G 634 kg/m
G > 634 kg/m
5
8
Asimetra del alma:

e (mm)
donde
e = (b1- b2)/2
b > 325
Rectitud
qxx y qyy
(mm)
1)
2)
8,0
0,0030 L
80< h 180
0,0015 L
180 < h 360
h > 360
0,001 L
-0/+100 1)
50
4,0
0,3 % de L
80 < h 180
0,15 % de L
180 < h 360
360 < h
0,1 % de L
-0/+100 1)
50
4,0
Longitud:
L (mm)
Masa: M (%)
Si se solicitan longitudes mnimas.
b < 150: qyy 0.002L. W200x200, W250x250, W310x310, W360x370, W360x410 si se especifica:
L 14m : 0.001(max. 10mm)
L > 14m : 10+0.001 (L-14000)

0.001 L
2)
-0/+100 1)
2.5
31
Tabla 2-26 Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C

Propiedad
Norma
U, UPN, UAP
EN 10279: 2000
Altura: h (mm)
Anchura del ala:

b (mm)
Espesor del alma:

s (mm)
Espesor del ala:
t (mm)
Radio de redondeo:
r3 (mm)
Falta de paralelismo:
k + k (mm)
h 65
65 < h 200
200 < h 400
400 < h
b 50
50 < b 100
100 < b 125
125 < b
s 10
10 < s 15
15 < s
t 10
10 < t 15
15 < t
Todas las
dimensiones
b 100
100 < b
h 100
65 < h 200
200 < h 400
1.5
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.5
0.7
1.0
2)
0.5
1.0 2)
1.5 2)
2.0
2.5% de b
0.5
1.0
1.5
400 < h
1.5
C
ASTM A6 98
-2/+3
75 h 180
-3/+3
180 < h 360
h > 360
-4/+5
75 h 180
180 < h 360
h > 360
0.3t
k + k 0.03b
Curvatura del alma:

f (mm)
qxx
h 150
150 < h 300
300 < h
Rectitud
qxx y qyy
(mm)
Longitud:
L (mm)
qyy
Normal
Alternativo
(por acuerdo)
Masa por unidad de

longitud:
M (kg/m)
1)
2)
3)
0.3% de l
0.2% de l
0.15% de l
h 150
150 < h 300
0.5% de l
0.3% de l
300 < h
0.2% de l
Todas
-0/+100
Todas
50
h < 125
6%
125 < h
4%
qyy 0.002L
-0/+100 1) 3)
2.5%
Si se solicitan longitudes mnimas.

Tolerancias en ms limitadas por la masa
Tolerancias usuales.

-3/+3
-4/+3
-5/+5
32
2.11.
CLCULO DE ESTRUCTURAS. TABLAS DE
EJEMPLOS PRCTICOS. ESTRUCTURAS DE ACERO
EN EDIFICACIN. NORMA NBE EA-95.
2.11.1. PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
Carga uniformemente repartida entre dos puntos de apoyo para las luces indicadas en las
tablas. Momentos flectores, esfuerzos cortantes y flechas segn las frmulas del clculo de
2
vigas. Las tablas han sido calculadas para acero tipo A42 (u = 2600 kg/cm ).
El valor de la flecha mxima posible para cada caso de carga y perfil viene dado por:
2
2
f (mm) = kf x l (m ).
Para otro tipo de acero o consideracin de seguridad limitante de la tensin (coeficiente de
2
trabajo) admisible u 1600 kg/cm .
Los valores obtenidos han de multiplicarse por la relacin u/2600. Esta consideracin es
tambin vlida para el clculo de la flecha.
Tabla 2-27 Calculo de estructuras - Piezas sometidas a flexin (Vigas) - Mximo valor de
q(t/m) que agota el perfil UPN para una determinada luz en metros
UPN
kf
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
UPN
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Luz en metros
3,0
3,5
0,61
0,45
0,95
0,70
1,40
1,03
2,00
1,47
2,68
1,97
3,47
2,55
4,41
3,24
5,66
4,16
6,93
5,09
8,57
6,30
10,35
7,61
12,36
9,08
3,25000
2,60000
2,16667
1,85714
1,62500
1,44444
1,30000
1,18182
1,08333
1,00000
0,92857
0,86667
1,0
5,51
8,57
12,63
17,97
24,13
31,20
39,73
50,96
62,40
77,17
93,18
111,28
1,5
2,45
3,81
5,61
7,99
10,72
13,87
17,66
22,65
27,73
34,30
41,42
49,46
2,0
1,38
2,14
3,16
4,49
6,03
7,80
9,93
12,74
15,60
19,29
23,30
27,82
2,5
0,88
1,37
2,02
2,88
3,86
4,99
6,36
8,15
9,98
12,35
14,91
17,80
6,0
0,15
0,24
0,35
0,50
0,67
0,87
1,10
1,42
1,73
2,14
2,59
3,09
6,5
0,13
0,20
0,30
0,43
0,57
0,74
0,94
1,21
1,48
1,83
2,21
2,63
7,0
0,11
0,17
0,26
0,37
0,49
0,64
0,81
1,04
1,27
1,57
1,90
2,27
7,5
0,10
0,15
0,22
0,32
0,43
0,55
0,71
0,91
1,11
1,37
1,66
1,98
Luz en metros
8,0
8,5
0,09
0,08
0,13
0,12
0,20
0,17
0,28
0,25
0,38
0,33
0,49
0,43
0,62
0,55
0,80
0,71
0,98
0,86
1,21
1,07
1,46
1,29
1,74
1,54
9,0
0,07
0,11
0,16
0,22
0,30
0,39
0,49
0,63
0,77
0,95
1,15
1,37
4,0
0,34
0,54
0,79
1,12
1,51
1,95
2,48
3,19
3,90
4,82
5,82
6,96
4,5
0,27
0,42
0,62
0,89
1,19
1,54
1,96
2,52
3,08
3,81
4,60
5,50
5,0
0,22
0,34
0,51
0,72
0,97
1,25
1,59
2,04
2,50
3,09
3,73
4,45
5,5
0,18
0,28
0,42
0,59
0,80
1,03
1,31
1,68
2,06
2,55
3,08
3,68
9,5
0,06
0,09
0,14
0,20
0,27
0,35
0,44
0,56
0,69
0,86
1,03
1,23
10,0
0,06
0,09
0,13
0,18
0,24
0,31
0,40
0,51
0,62
0,77
0,93
1,11
11,0
0,05
0,07
0,10
0,15
0,20
0,26
0,33
0,42
0,52
0,64
0,77
0,92
12,0
0,04
0,06
0,09
0,12
0,17
0,22
0,28
0,35
0,43
0,54
0,65
0,77

33
q(t/m) que agota el perfil IPN para una determinada luz en metros
IPN
kf
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500
550
600
IPN
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500
550
600
Luz en metros
3,0
3,5
0,45
0,33
0,79
0,58
1,26
0,93
1,89
1,39
2,70
1,99
3,72
2,73
4,95
3,63
6,42
4,72
8,18
6,01
10,22
7,50
12,53
9,20
15,09
11,09
18,07
13,28
21,33
15,67
25,19
18,51
29,12
21,39
33,74
24,79
47,15
34,64
63,56
46,69
83,43
61,30
107,00
78,62
4,0
0,25
0,44
0,71
1,06
1,52
2,09
2,78
3,61
4,60
5,75
7,05
8,49
10,17
12,00
14,17
16,38
18,98
26,52
35,75
46,93
60,19
4,5
0,20
0,35
0,56
0,84
1,20
1,65
2,20
2,86
3,64
4,54
5,57
6,71
8,03
9,48
11,20
12,94
15,00
20,95
28,25
37,08
47,56
5,0
0,16
0,28
0,46
0,68
0,97
1,34
1,78
2,31
2,95
3,68
4,51
5,43
6,51
7,68
9,07
10,48
12,15
16,97
22,88
30,04
38,52
5,5
0,13
0,24
0,38
0,56
0,80
1,11
1,47
1,91
2,43
3,04
3,73
4,49
5,38
6,35
7,49
8,66
10,04
14,03
18,91
24,82
31,84
Luz en metros
8,5
9,0
0,06
0,05
0,10
0,09
0,16
0,14
0,24
0,21
0,34
0,30
0,46
0,41
0,62
0,55
0,80
0,71
1,02
0,91
1,27
1,14
1,56
1,39
1,88
1,68
2,25
2,01
2,66
2,37
3,14
2,80
3,63
3,24
4,20
3,75
5,87
5,24
7,92
7,06
10,39
9,27
13,33
11,89
9,5
0,04
0,08
0,13
0,19
0,27
0,37
0,49
0,64
0,82
1,02
1,25
1,50
1,80
2,13
2,51
2,90
3,36
4,70
6,34
8,32
10,67
10,0
0,04
0,07
0,11
0,17
0,24
0,33
0,45
0,58
0,74
0,92
1,13
1,36
1,63
1,92
2,27
2,62
3,04
4,24
5,72
7,51
9,63
11,0
0,03
0,06
0,09
0,14
0,20
0,28
0,37
0,48
0,61
0,76
0,93
1,12
1,34
1,59
1,87
2,17
2,51
3,51
4,73
6,21
7,96
12,0
0,03
0,05
0,08
0,12
0,17
0,23
0,31
0,40
0,51
0,64
0,78
0,94
1,13
1,33
1,57
1,82
2,11
2,95
3,97
5,21
6,69
3,25000
2,60000
2,16667
1,85714
1,62500
1,44444
1,30000
1,18182
1,08333
1,00000
0,92857
0,86667
0,81250
0,76471
0,72222
0,68421
0,65000
0,57778
0,52000
0,47273
0,43333
1,0
4,06
7,11
11,38
17,04
24,34
33,49
44,51
57,82
73,63
91,94
112,74
135,82
162,66
191,98
226,72
262,08
303,68
424,32
572,00
750,88
963,04
1,5
1,80
3,16
5,06
7,57
10,82
14,88
19,78
25,70
32,73
40,86
50,10
60,37
72,29
85,33
100,76
116,48
134,97
188,59
254,22
333,72
428,02
2,0
1,01
1,78
2,84
4,26
6,08
8,37
11,13
14,46
18,41
22,98
28,18
33,96
40,66
48,00
56,68
65,52
75,92
106,08
143,00
187,72
240,76
2,5
0,65
1,14
1,82
2,73
3,89
5,36
7,12
9,25
11,78
14,71
18,04
21,73
26,02
30,72
36,28
41,93
48,59
67,89
91,52
120,14
154,09
6,0
0,11
0,20
0,32
0,47
0,68
0,93
1,24
1,61
2,05
2,55
3,13
3,77
4,52
5,33
6,30
7,28
8,44
11,79
15,89
20,86
26,75
6,5
0,10
0,17
0,27
0,40
0,58
0,79
1,05
1,37
1,74
2,18
2,67
3,21
3,85
4,54
5,37
6,20
7,19
10,04
13,54
17,77
22,79
7,0
0,08
0,15
0,23
0,35
0,50
0,68
0,91
1,18
1,50
1,88
2,30
2,77
3,32
3,92
4,63
5,35
6,20
8,66
11,67
15,32
19,65
7,5
0,072
0,126
0,202
0,303
0,433
0,595
0,791
1,028
1,309
1,634
2,004
2,415
2,892
3,413
4,031
4,659
5,399
7,543
10,169
13,349
17,121
8,0
0,06
0,11
0,18
0,27
0,38
0,52
0,70
0,90
1,15
1,44
1,76
2,12
2,54
3,00
3,54
4,10
4,75
6,63
8,94
11,73
15,05
q(t/m) que agota el perfil IPE para una determinada luz en metros
IPE
kf
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
450
500
550
3,25000
2,60000
2,16667
1,85714
1,62500
1,44444
1,30000
1,18182
1,08333
0,96296
0,86667
0,78788
0,72222
0,65000
0,57778
0,52000
0,47273
1,0
4,16
7,11
11,02
16,08
22,67
30,37
40,35
52,42
67,39
89,23
115,86
148,30
188,03
241,28
312,00
401,44
507,52
1,5
1,85
3,16
4,90
7,15
10,08
13,50
17,93
23,30
29,95
39,66
51,49
65,91
83,57
107,24
138,67
178,42
225,56
2,0
1,04
1,78
2,76
4,02
5,67
7,59
10,09
13,10
16,85
22,31
28,96
37,08
47,01
60,32
78,00
100,36
126,88
2,5
0,67
1,14
1,76
2,57
3,63
4,86
6,46
8,39
10,78
14,28
18,54
23,73
30,09
38,60
49,92
64,23
81,20
Luz en metros
3,0
3,5
0,46
0,34
0,79
0,58
1,22
0,90
1,79
1,31
2,52
1,85
3,37
2,48
4,48
3,29
5,82
4,28
7,49
5,50
9,91
7,28
12,87
9,46
16,48
12,11
20,89
15,35
26,81
19,70
34,67
25,47
44,60
32,77
56,39
41,43
4,0
0,26
0,44
0,69
1,00
1,42
1,90
2,52
3,28
4,21
5,58
7,24
9,27
11,75
15,08
19,50
25,09
31,72
4,5
0,21
0,35
0,54
0,79
1,12
1,50
1,99
2,59
3,33
4,41
5,72
7,32
9,29
11,92
15,41
19,82
25,06

5,0
0,17
0,28
0,44
0,64
0,91
1,21
1,61
2,10
2,70
3,57
4,63
5,93
7,52
9,65
12,48
16,06
20,30
5,5
0,14
0,24
0,36
0,53
0,75
1,00
1,33
1,73
2,23
2,95
3,83
4,90
6,22
7,98
10,31
13,27
16,78
600
0,43333
638,56
283,80
159,64
102,17
70,95
52,13
39,91
31,53
25,54
34
21,11
Tabla 2.29. - Calculo de estructuras - Piezas sometidas a flexin (Vigas) - Mximo valor
de q(t/m) que agota el perfil IPE para una determinada luz en metros
IPE
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
450
500
550
600
6,0
0,12
0,20
0,31
0,45
0,63
0,84
1,12
1,46
1,87
2,48
3,22
4,12
5,22
6,70
8,67
11,15
14,10
17,74
6,5
0,10
0,17
0,26
0,38
0,54
0,72
0,96
1,24
1,60
2,11
2,74
3,51
4,45
5,71
7,38
9,50
12,01
15,11
7,0
0,08
0,15
0,22
0,33
0,46
0,62
0,82
1,07
1,38
1,82
2,36
3,03
3,84
4,92
6,37
8,19
10,36
13,03
7,5
0,07
0,13
0,20
0,29
0,40
0,54
0,72
0,93
1,20
1,59
2,06
2,64
3,34
4,29
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0,82
1,05
1,39
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2,32
2,94
3,77
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6,27
7,93
9,98
Luz en metros
8,5
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0,09
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9,5
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0,08
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0,05
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0,80
1,03
1,31
1,68
2,17
2,79
3,52
4,43
q(t/m) que agota el perfil HEA para una determinada luz en metros
HEA
kf
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120
140
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220
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600
HEA
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
Luz en metros
3,0
3,5
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1,80
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11,90
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1,38
2,02
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5,06
6,70
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1,09
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10,48
12,31
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0,50
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1,07
1,51
2,02
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3,54
4,64
5,75
6,94
8,66
10,18
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13,00
15,88
19,94
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32,94
Luz en metros
8,5
9,0
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1,00
1,48
1,32
1,94
1,73
2,41
2,15
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2,59
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3,24
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3,80
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4,31
5,44
4,85
6,65
5,93
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1,5
6,73
9,80
14,33
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3,79
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8,06
11,44
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20,23
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35,10
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65,52
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87,36
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150,80
184,60
215,80
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5,16
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9,78
12,95
17,14
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49,25
55,91
62,90
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96,51
118,14
138,11
159,41
6,0
0,42
0,61
0,90
1,27
1,70
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3,90
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5,84
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8,55
9,71
10,92
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20,51
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0,36
0,52
0,76
1,08
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1,92
2,54
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4,97
6,20
7,29
8,27
9,30
11,37
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20,43
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5,35
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8,02
9,81
12,31
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17,62
20,33
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1,09
1,44
1,90
2,50
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3,73
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6,21
6,99
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15,35
17,71
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0,24
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0,50
0,72
0,96
1,26
1,67
2,19
2,72
3,28
4,10
4,81
5,46
6,14
7,51
9,43
11,54
13,49
15,57

35
q(t/m) que agota el perfil HEB para una determinada luz en metros
HEB
kf
100
120
140
160
180
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220
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320
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450
500
550
600
Luz en metros
3,0
3,5
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3,33
2,45
4,99
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13,17
9,68
17,01
12,50
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15,93
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19,53
31,89
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38,83
28,53
44,60
32,77
49,92
36,68
55,47
40,75
66,56
48,90
82,04
60,28
99,15
72,84
114,86
84,39
131,73
96,78
2,60000
2,16667
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1,62500
1,44444
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1,00000
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0,52000
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18,70
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44,93
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118,56
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195,10
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349,44
401,44
449,28
499,20
599,04
738,40
892,32
1033,76
1185,60
1,5
8,31
13,31
19,97
28,75
39,38
52,69
68,04
86,71
106,31
127,57
155,31
178,42
199,68
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328,18
396,59
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2,0
4,67
7,49
11,23
16,17
22,15
29,64
38,27
48,78
59,80
71,76
87,36
100,36
112,32
124,80
149,76
184,60
223,08
258,44
296,40
2,5
2,99
4,79
7,19
10,35
14,18
18,97
24,49
31,22
38,27
45,93
55,91
64,23
71,88
79,87
95,85
118,14
142,77
165,40
189,70
6,0
0,52
0,83
1,25
1,80
2,46
3,29
4,25
5,42
6,64
7,97
9,71
11,15
12,48
13,87
16,64
20,51
24,79
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32,93
6,5
0,44
0,71
1,06
1,53
2,10
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3,62
4,62
5,66
6,79
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9,50
10,63
11,82
14,18
17,48
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7,0
0,38
0,61
0,92
1,32
1,81
2,42
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3,98
4,88
5,86
7,13
8,19
9,17
10,19
12,23
15,07
18,21
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5,10
6,21
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8,87
10,65
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18,38
21,08
Luz en metros
8,0
8,5
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7,80
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HEB
100
120
140
160
180
200
220
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6,20
7,18
8,23
2.11.2. PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIN (PILARES)

Carga mxima admisible en perfiles sometidos a compresin centrada simple en posicin
vertical.
= (N )/A u (Agotamiento-lmite elstico-2600 kg/cm para tipo de acero A42).
*
tensin, fatiga, coeficiente de trabajo

*
N esfuerzo normal ponderado (para carga centrada P)
A rea de la seccin
coeficiente de pandeo (en funcin del tipo de acero y de la esbeltez mecnica) (tablas)
Esbeltez = lk/i
lk longitud de pandeo (lk = L)
L longitud del pilar
coeficiente dependiente de las condiciones de vinculacin de los extremos y de la ley de
variacin de las compresiones
*
u tensin (coeficiente de trabajo) admisible 1600 kg/cm para cargas de seguridad con acero
de tipo A42.
2

36
Tabla 2-32 Calculo de estructuras - Piezas sometidas a compresin (pilares) - Valor del
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: 1 UPN
UPN
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
Seccin
A
cm2
11,0
13,5
17,0
20,4
24,0
28,0
32,2
37,4
42,3
48,3
53,3
1,00
1,25
1,50
19,6
26,2
35,1
44,2
53,8
64,4
75,4
89,2
101,8
117,4
130,7
15,1
21,1
29,3
38,2
48,0
58,2
69,2
83,1
96,5
112,1
126,0
11,5
16,5
23,4
32,0
40,8
51,3
61,6
75,4
88,0
103,8
118,4
Valor de N*, en t, para una longitud de pandeo lk en metros

1,75
2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75
8,9
13,0
18,5
25,7
33,9
43,1
53,3
66,6
79,1
94,4
109,1
7,1
10,3
15,0
21,0
28,1
36,2
45,0
57,5
68,7
84,3
98,9
5,7
8,4
12,2
17,3
23,4
30,1
38,2
49,1
59,8
73,4
88,2
4,7
7,0
10,0
14,5
19,3
25,5
32,2
41,9
51,6
63,4
77,4
3,9
5,8
8,4
12,1
16,4
21,4
27,4
35,9
44,2
55,8
68,3
3,3
4,9
7,2
10,3
14,0
18,4
23,7
30,9
38,5
48,3
59,0
2,8
4,2
6,2
8,9
12,1
16,0
20,4
26,8
33,1
42,1
51,9
3,6
5,4
7,7
10,6
13,8
17,7
23,7
29,2
36,9
45,9
4,7
6,7
9,3
12,2
15,7
20,9
25,9
32,5
40,8
4,00
4,50
5,00
6,0
8,1
10,8
13,9
18,5
23,1
29,2
36,4
6,5
8,6
11,0
14,9
18,4
23,3
29,4
7,0
9,0
12,1
15,0
19,2
23,9
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: 2 UPN
2 UPN
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
2 UPN
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Seccin
A
cm2
22,0
27,0
34,0
40,8
48,0
56,0
64,4
74,8
84,6
96,6
107
118
5,00
12,6
22,0
33,4
46,3
63,0
82,7
103,3
130,5
157,1
187,4
214,0
243,4

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
37,3
54,0
93,0
91,4
110,4
132,3
155,0
181,7
207,5
239,2
264,9
295,0
33,4
50,5
69,6
86,9
106,6
128,8
150,8
178,4
203,6
234,7
262,4
292,1
29,7
46,4
66,0
83,5
102,3
124,4
146,8
173,6
199,9
232,5
260,0
286,7
26,4
42,2
60,5
78,0
98,2
120,3
143,1
170,6
196,3
228,3
255,2
284,0
23,6
38,7
56,3
73,6
93,1
115,5
138,3
164,8
192,9
224,2
250,6
278,9
21,1
34,9
51,7
68,4
87,8
109,4
132,8
159,4
186,4
218,4
246,1
273,9
18,9
31,6
47,5
63,9
82,6
104,7
127,8
154,3
180,3
212,8
241,9
269,1
15,3
26,2
39,8
64,4
72,9
93,9
116,2
141,9
169,2
200,9
228,0
257,8

5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,6
8,9
7,6
6,6
18,4
15,7
13,6
11,7
9,1
7,2
28,4
24,3
21,3
18,5
14,3
11,4
39,7
34,1
11,1
25,8
20,3
16,2
54,5
47,2
41,3
36,1
28,3
22,7
71,7
62,7
55,1
48,8
38,6
30,8
92,5
81,2
72,1
63,4
50,4
40,8
117,1
104,5
93,0
82,7
66,1
53,5
141,9
128,6
114,5
103,2
83,3
68,1
172,0
156,9
142,7
128,8
105,0
86,6
200,1
184,2
167,5
153,7
125,3
104,1
228,9
213,0
195,4
179,4
148,9
123,2

10,00
9,3
13,2
18,5
25,4
33,5
44,2
56,2
71,9
86,1
104,3
37
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: IPN
IPN
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500
550
600
Seccin
A
cm2
10,6
14,2
18,3
22,8
27,9
33,5
39,6
46,1
53,4
61,1
69,1
77,8
86,8
97,1
107
118
147
180
213
254

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
3,0
5,3
8,7
13,1
19,2
27,0
36,5
48,7
61,7
77,1
92,1
109,9
1.32,0
153,9
177,2
203,2
275,0
360,0
446,6
550,3
4,4
7,3
11,0
16,1
22,9
31,0
41,9
52,6
66,5
80,9
96,8
115,7
135,7
158,1
181,5
253,1
334,3
422,7
524,1
3,7
6,2
9,3
13,8
19,6
26,3
36,1
64,0
57,8
70,2
84,6
101,7
120,8
140,5
162,3
230,2
305,9
390,0
492,8
5,3
8,0
11,8
16,7
22,8
31,1
39,8
49,8
61,1
73,6
89,2
105,6
123,6
144,0
205,5
281,9
362,0
458,6
4,6
6,9
10,2
14,6
20,0
27,2
34,7
43,8
53,5
65,0
78,9
93,2
110,0
128,4
185,5
254,3
333,6
431,6
6,0
9,0
12,7
17,4
24,0
30,4
38,7
47,7
58,0
69,9
83,6
98,7
114,9
166,9
230,5
306,0
397,8
7,9
11,3
15,5
21,1
27,2
34,5
42,3
51,1
62,2
74,3
88,3
103,0
149,3
208,0
275,5
364,9
9,0
12,3
16,9
21,7
27,4
33,8
41,0
50,0
60,1
71,2
83,6
122,9
172,7
231,7
305,7
10,0
13,8
17,7
22,5
27,8
33,0
41,1
49,5
58,3
68,9
101,4
144,9
196,4
261,0
11,5
14,8
18,8
23,1
28,2
34,6
41,1
49,1
57,7
85,9
121,2
164,8
221,6
15,8
19,6
23,8
29,2
34,8
41,4
48,9
72,7
103,8
141,6
189,2
20,5
25,0
29,9
35,7
42,0
62,1
89,0
121,4
165,1
21,6
26,0
30,8
36,4
54,2
77,6
106,3
143,3
60,0
82,4
111,7
47,8
65,6
89,5
53,5
72,5
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: IPE
IPE
80
100
120
140
160
180
200
220
240
270
300
330
360
400
450
500
550
600
Seccin
A
cm2
7,6
10,3
13,2
16,4
20,1
23,9
28,5
33,4
39,1
45,9
53,8
62,6
72,7
84,5
98,8
116
134
156

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
2,1
3,9
6,7
10,5
15,7
22,6
31,0
42,8
56,2
76,0
98,5
121,5
146,5
175,8
208,8
251,3
295,3
349,7
3,2
5,5
8,8
13,4
19,2
26,6
37,0
49,3
67,8
90,2
111,5
136,0
164,0
197,6
239,4
281,0
335,2
2,7
4,7
7,5
11,3
16,5
22,9
32,0
42,5
60,3
80,4
100,5
126,9
152,6
184,8
225,1
268,0
321,9
4,1
6,5
9,7
14,1
19,9
27,9
37,5
53,0
72,9
90,9
115,3
141,7
172,4
212,4
250,6
302,7
3,5
5,6
8,5
12,3
17,4
24,5
33,2
47,2
65,7
82,2
105,6
128,5
158,6
197,1
233,8
285,6
4,9
7,4
10,8
15,4
21,7
29,5
42,3
58,5
74,3
95,5
118,1
146,0
181,7
217,8
268,6
4,4
6,6
9,6
13,5
19,3
26,0
37,9
53,0
67,3
86,3
108,2
133,8
16,6
200,2
247,3
5,2
7,6
10,8
15,5
21,1
30,5
43,3
55,4
71,6
89,3
112,2
141,6
171,6
211,3
6,2
8,8
12,6
17,2
25,0
35,8
46,0
60,0
74,7
94,8
119,2
145,8
182,7
7,3
10,5
14,4
21,0
30,0
38,8
50,8
63,7
80,5
101,2
123,5
156,0
8,9
12,2
17,8
25,5
33,0
43,5
54,2
68,1
87,4
106,5
134,3
10,4
15,3
21,9
28,4
37,1
46,5
59,1
75,4
92,4
117,6
13,2
19,0
24,7
32,3
40,8
51,5
66,1
81,0
102,4
14,6
19,1
25,1
32,1
10,1
51,0
62,8
79,5
20,1
25,2
32,1
40,9
50,4
64,0
26,0
33,4
40,9
52,1
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: HEB
HEB
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
Seccin
A
cm2
34,0
43,0
54,3
65,3
78,1
91
106
118
131
149
161
171
181
198
218
239
254
270

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
57,0
83,4
113,9
145,1
181,3
215,1
255,2
286,7
324,4
369,0
398,7
423,4
448,2
490,3
539,8
591,8
629,0
668,6
50,8
76,6
107,8
139,2
175,1
211,2
250,5
284,1
318,3
365,5
394,9
419,4
444,0
486,7
529,7
580,7
617,2
656,1
45,3
69,9
100,8
131,6
167,8
204,0
246,2
278,9
315,4
362,1
391,2
415,5
439,8
476,7
524,8
575,4
611,5
650,0
40,4
63,5
93,5
124,8
161,2
197,2
239,7
273,9
309,6
355,4
384,0
407,9
431,7
472,3
520,0
564,9
600,4
638,2
35,9
57,3
86,1
116,3
152,7
189,3
229,7
266,8
304,1
352,2
380,5
404,2
424,0
463,8
506,1
554,8
589,6
626,8
31,7
51,8
78,0
100,5
145,0
182,0
222,3
257,8
296,2
345,9
370,4
393,5
416,5
451,6
497,2
545,1
579,3
610,4
28,4
46,8
71,3
100,5
136,3
172,7
213,6
249,4
288,6
336,9
364,0
386,6
409,2
443,8
484,4
531,1
559,7
594,9
23,2
38,6
60,1
87,1
118,7
154,6
196,9
234,2
272,5
320,2
346,0
364,4
385,7
418,5
460,8
501,1
528,3
557,1
19,2
32,0
50,6
74,1
102,6
138,4
177,8
213,1
250,4
300,3
324,5
344,7
362,0
393,0
432,7
467,2
492,8
516,2
15,9
26,9
42,5
63,6
90,2
121,3
158,4
191,8
231,7
278,7
301,2
319,9
338,6
367,7
399,2
431,5
452,3
477,6
13,5
22,4
36,6
54,6
78,1
106,3
139,2
174,3
210,2
260,0
280,9
294,4
311,7
336,5
365,7
395,8
412,8
433,3
11,6
19,7
31,7
47,4
68,1
93,5
124,1
154,9
190,3
236,2
255,2
271,1
283,5
304,6
331,5
363,4
375,2
392,2
10,0
17,1
27,4
41,4
59,7
82,7
110,7
140,1
172,0
216,4
233,9
245,6
260,0
276,8
304,7
328,8
338,7
354,5
13,4
21,2
32,3
46,7
65,2
87,5
111,6
140,7
176,9
191,1
203,0
212,0
228,8
247,5
267,8
276,3
290,1
17,0
25,8
37,3
52,5
71,4
91,3
115,9
146,7
158,6
166,5
176,3
187,2
203,2
220,4
227,7
238,8
13,8
21,0
30,8
43,1
59,1
75,8
96,2
123,0
132,9
139,4
145,7
157,4
170,7
182,8
191,4
198,3

38
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: HEA
HEA
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
Seccin
A
cm2
25,3
31,4
38,8
45,3
53,8
64,3
76,8
86,8
97,3
113
124
133
143
159
178
198
212
226

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
41,9
60,0
80,7
100,7
123,8
152,0
184,9
210,9
238,7
279,8
307,0
329,3
354,1
393,7
440,8
490,3
525,0
559,6
37,4
55,5
75,8
95,8
119,6
147,9
181,5
208,9
236,4
277,2
304,2
326,2
350,8
390,0
432,5
481,1
515,1
549,2
33,2
50,4
71,0
91,3
114,7
144,1
176,7
205,2
232,1
274,6
301,3
323,2
347,5
382,8
428,5
476,7
510,4
539,1
29,2
45,6
65,1
86,0
110,1
138,2
172,1
199,7
230,0
269,5
295,8
317,2
341,1
379,3
420,7
468,0
501,1
534,2
26,0
41,2
59,7
80,7
104,4
132,7
166,4
194,6
233,9
264,7
290,5
311,5
334,9
369,1
413,2
459,6
492,1
520,0
23,3
37,3
53,9
75,0
90,5
127,6
169,7
188,1
218,1
260,0
285,3
306,0
329,0
362,6
406,0
451,6
483,5
511,0
20,9
33,2
49,7
69,7
92,6
120,3
153,6
182,0
212,6
255,5
280,3
298,1
320,5
356,4
395,6
440,0
467,1
493,8
16,8
27,4
41,7
58,6
80,4
107,9
140,6
169,7
200,8
240,8
264,3
283,4
302,3
336,1
373,2
415,2
441,0
466,3
13,8
22,8
34,8
50,8
69,6
95,0
127,2
154,6
186,0
226,0
248,0
266,0
286,0
315,6
348,0
387,1
411,3
432,1
11,6
19,2
29,7
42,8
60,3
83,2
111,6
139,3
169,8
211,4
231,9
247,0
265,6
291,1
325,9
357,5
377,5
399,7
9,8
16,4
25,2
36,9
52,4
73,0
99,3
126,3
154,3
194,6
213,5
229,0
243,0
266,7
298,6
327,9
344,5
362,7
8,4
14,0
21,9
32,1
45,0
64,3
88,7
112,3
139,8
176,9
194,2
208,3
223,9
241,8
270,6
295,9
313,2
328,3
7,3
12,1
19,0
28,0
39,5
56,9
78,0
100,3
125,9
162,3
178,1
187,9
202,1
222,3
244,9
268,1
282,7
296,8
9,4
14,7
21,9
31,0
44,9
62,6
80,9
102,8
132,3
145,2
155,8
165,2
180,5
199,5
221,9
230,6
242,8
11,8
17,5
24,9
36,3
50,4
66,4
83,8
110,0
120,7
127,6
137,2
148,2
165,9
182,6
190,1
197,2
14,3
20,4
29,8
41,4
54,4
69,7
90,9
99,8
107,1
113,7
124,5
137,7
151,4
157,9
164,1
*
esfuerzo normal (N ), en t, para una longitud de pandeo (Ik), en metros: HEM
Seccin
A
HEM
cm2
120
64,4
140
80,6
160
97,1
180
113
200
131
220
149
240
200
260
220
280
240
300
303
320
312
340
316
360
319
400
326
450
335
500
344
550
354
600
364
Valor de N*, en t, para una longitud lk en metros

2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
118,1
162,4
208,6
257,7
306,8
355,4
486,0
539,6
594,3
757,5
780,0
790,0
797,5
815,0
829,5
851,8
876,6
901,3
106,5
150,8
198,8
244,8
298,8
349,0
477,1
534,6
588,7
750,3
772,6
782,5
789,9
799,6
821,7
843,8
868,3
884,5
96,3
138,8
188,4
235,0
286,2
339,8
468,5
524,8
577,8
736,3
758,1
767,9
775,1
792,1
814,0
835,9
852,2
876,3
85,8
127,8
175,3
224,3
274,7
328,3
456,1
515,3
572,5
729,4
751,1
760,7
768,0
784,8
799,1
820,6
844,4
860,4
76,6
115,8
162,9
211,4
264,0
317,5
444,4
501,8
562,2
722,8
744,2
753,8
754,0
770,5
791,8
805,8
821,8
845,0
69,2
105,8
149,4
197,2
250,4
305,0
429,8
493,1
547,4
709,7
730,8
740,2
740,5
756,8
777,7
791,5
807,4
830,2
61,8
95,7
137,2
183,6
236,5
291,3
416,0
476,7
537,9
697,2
717,9
720,7
727,5
743,5
757,4
771,0
793,4
808,9
50,7
79,4
116,9
159,7
210,2
263,5
388,1
450,4
507,3
667,6
681,7
690,4
697,0
706,3
719,8
733,1
748,3
763,2
41,5
65,7
98,6
136,0
183,1
236,2
353,7
417,5
476,3
630,2
648,9
657,3
658,3
667,4
674,2
688,0
702,6
711,5
34,9
55,6
83,6
118,0
159,9
208,3
317,1
378,8
445,7
592,3
609,9
613,1
618,9
623,2
635,8
638,9
648,2
657,2
29,5
47,6
71,3
101,3
138,5
181,9
282,6
344,6
407,8
554,8
571,3
570,6
568,1
576,6
584,6
592,3
593,8
602,8
25,4
41,1
61,6
88,5
122,1
162,1
252,4
310,9
369,2
514,9
523,4
530,1
528,3
529,8
531,1
538,8
544,6
543,9
22,1
35,5
54,2
77,1
106,8
142,9
224,1
281,8
335,3
466,2
480,0
480,5
485,0
481,6
486,6
486,1
494,8
492,9
17,0
27,6
41,9
63,0
84,1
113,9
181,8
226,1
277,3
391,9
399,6
404,7
402,6
397,9
403,2
402,9
401,9
402,7
21,9
33,6
48,2
67,6
92,2
146,9
186,9
226,9
325,5
335,2
334,0
333,1
331,1
329,9
330,0
334,7
330,9
27,3
39,4
55,4
75,2
122,4
153,8
190,8
275,5
279,7
279,5
278,3
277,0
276,5
276,9
277,2
274,3
> 200 por encima de
(no recomendable)

39
2.12.
COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE
IPE) y AMERICANOS (W)
Ordenados en sentido decreciente de sus valores estticos
Tabla 2-39 Comparativa de Perfiles Europeos (HE IPE) y Americanos (W) - Mdulos
3
resistentes WX (cm )
Perfil
HEM 600
HEM 550
HEM 500
HEB 600
HEM 450
HEB 550
HEM 400
HEA 600
W 12x190
HEM 360
HEB 500
HEA 550
HEM 340
W 12x170
HEM 320
W 18x119
HEB 450
HEA 500
HEM 300
W 14x132
W 12x152
W 18x106
W 14x120
W 18x97
IPE 600
W 12x136
HEA 450
HEB 400
W 16x100
W 14x109
W 18x86
W 12x120
W 14x99
HEM 280
W 16x89
IPE 550
HEB 360
W 18x76
W 12x106
W 14x90
HEA 400
W 16x77
HEB 340
HEM 260
W 12x96
W 18x71
W 10x112
W 14x82
W 12x87
IPE 500
HEB 320
W 16x67
W 18x65
Valor
7660
6920
6180
5700
5500
4970
4820
4790
4310
4300
4290
4150
4050
3851
3800
3785
3550
3550
3480
3425
3425
3342
3114
3080
3070
3048
2900
2880
2868
2835
2720
2671
2573
2550
2540
2440
2400
2393
2376
2343
2310
2196
2160
2160
2147
2081
2065
2016
1934
1930
1930
1917
1917
Peso P
Kg/m
285
278
270
212
263
199
256
178
283
250
187
166
248
253
245
177
171
155
238
196
226
158
179
144
122
202
140
155
149
162
128
179
147
189
132
106
142
113
158
134
125
115
134
172
143
106
167
122
165
90,7
127
100
97
Perfil
W 12x79
W 14x68
HEB 300
HEA 340
W 10x88
W 18x55
W 12x72
W 14x61
W 16x57
IPE 450
HEA 320
W 18x50
W 12x65
W 10x77
HEB 280
W 16x50
W 18x46
W 12x58
W 14x53
HEA 300
W 10x68
HEM 220
W 16x45
IPE 400
W 12x53
W 14x48
HEB 260
W 18x40
W 10x60
W 12x50
W 16x40
W 14x43
HEA 280
W 8x67
W 10x54
HEM 200
W 12x45
W 18x35
HEB 240
W 16x36
IPE 360
W 10x49
W 14x38
W 8x58
W 12x40
HEA 260
W 10x45
W 14x34
W 16x31
HEM 180
W 12x35
HEB 220
IPE 330
Valor
1754
1688
1680
1680
1614
1611
1596
1511
1511
1500
1480
1457
1440
1408
1380
1327
1291
1278
1275
1260
1241
1220
1183
1160
1157
1152
1150
1120
1093
1060
1060
1027
1010
990
983,2
967
952,1
944
938
925
904
894,7
894,7
852
850,5
836
804,6
796,4
773
748
747,3
736
713
Peso P
Kg/m
118
129
117
117
131
82
107
91
85
77,6
97,6
74
97
115
103
74
68
86
79
88,3
101
117
67
66,3
79
71
93
60
89
74
60
64
76,4
100
80
103
67
52
83,2
54
57,1
73
57
86
60
68,2
67
51
46
88,9
52
71,5
49,1
Perfil
Valor
W 16x26
W 8x40
W 14x26
W 10x33
HEB 200
HEM 160
IPE 300
W 12x26
W 10x30
HEA 220
W 8x35
W 14x22
W 10x26
W 8x31
IPE 270
HEB 180
W 12x22
HEM 140
W 8x28
HEA 200
W 10x22
W 12x19
W 8x24
IPE 240
HEB 160
W 10x19
W 8x21
HEA 180
HEM 120
W 12x16
W 6x25
W 10x17
IPE 220
W 8x18
W 12x14
W 10x15
W 6x20
HEA 160
HEB 140
IPE 200
W 8x15
HEM 100
W 10x11,5
W 6x16
W 5x18,5
W 6x15
HEA 140
IPE 180
HEB 120
W 5x16
IPE 160
HEA 120
HEB 100
629
582
578,5
573,5
570
566
557
547,3
530,9
515
511
475,2
457,2
451
429
426
416,2
411
398
389
380,18
349
342
324
311
308,08
298
294
288
280
274
265,47
252
249
244
226
220
220
216
194
193
190
172
167
163
159
155
146
144
140
109
106
89,8

Peso P
Kg/m
39
60
39
49
61,3
76,2
42,2
39
45
50,5
52
33
39
46
36,1
51,2
33
63,2
42
42,3
33
28
36
30,7
42,6
28
31
35,5
52,1
24
37
25
26,2
27
21
22
30
30,4
33,7
22,4
22
41,8
17
24
28
22
24,7
18,8
26,7
24
15,8
19,9
20,4
HEA 360
W 14x74
W 10x100
HEM 240
W 18x60
1890
1835
1835
1800
1770
112
110
149
157
89
W 8x48
W 10x39
W 14x30
HEA 240
W 12x30
710
689,9
688,3
675
632,5
71
58
45
60,3
45
IPE 140
HEA 100
IPE 120
IPE 100
IPE 80
40
77,3
72,8
53
34,2
20
12,9
16,7
10,4
8,1
6
Tabla 2-40 Comparativa de Perfiles Europeos (HE IPE) y Americanos (W) - Momentos
4
de inercia IX (cm )
Perfil
Valor
HEM 600
HEM 550
HEB 600
HEM 500
HEA 600
HEB 550
HEM 450
HEA 550
HEB 500
HEM 400
IPE 600
W 18x119
HEA 550
HEM 360
HEB 450
W 18x106
W 12x190
HEM 340
W 18x97
W 12x170
HEM 320
IPE 550
HEA 450
W 18x86
W 14x132
W 16x100
HEM 300
W 12x152
HEB 400
W 14x120
W 18x76
W 16x89
W 14x109
W 12x136
W 18x71
IPE 500
W 16x77
W 14x99
HEA 400
W 18x65
W 12x120
HEB 360
W 14x90
W 18x60
W 16x67
HEM 280
W 12x106
W 14x89
W 18x55
W 14x82
237400
198000
171000
161900
141200
136700
131500
111900
107200
104100
92080
91155
86970
84870
79890
79500
78668
76370
72840
68678
68130
67120
63720
63683
63683
62018
59200
59120
57680
57440
55359
54140
51613
51613
48699
48200
46202
46202
45070
44537
44537
43190
41582
40957
39708
39550
38835
37627
37045
36712
Peso P
Kg/m
285
278
212
270
178
199
263
166
187
256
122
177
155
250
171
158
283
248
144
253
245
106
140
128
196
149
238
226
155
179
113
132
162
202
106
90,7
115
147
125
97
179
142
134
89
100
189
158
132
82
122
Perfil
Valor
HEB 320
W 12x87
W 14x68
W 10x112
W 18x46
HEA 340
W 12x79
W 16x50
W 14x61
W 10x100
W 18x40
HEB 300
W 12x72
W 16x45
HEM 240
IPE 400
HEA 320
W 14x53
W 10x88
W 12x65
W 16x40
W 18x35
W 14x48
W 12x58
HEB 280
W 10x77
W 16x36
HEA 300
W 14x43
W 12x53
W 12x50
W 10x68
IPE 360
W 14x38
W 16x31
HEB 260
HEM 220
W 12x45
W 10x60
W 14x34
HEA 280
W 12x40
W 10x54
W 16x26
W 14x30
W 12x35
IPE 330
W 10x49
W 8x67
HEB 240
30820
30801
30094
29802
29636
27690
27555
27430
26639
25931
25473
25170
24849
24391
24290
23130
22930
22518
22227
22185
21560
21228
20187
19770
19270
18939
18647
18260
17815
17690
16400
16400
16270
16025
15609
14920
14600
14568
14318
14152
13670
12903
12612
12529
12112
11863
11770
11363
11321
11260
Peso P
Kg/m
127
130
101
167
68
105
118
74
91
149
60
117
107
67
157
66,3
97,6
79
131
97
60
52
71
86
103
115
54
88,3
64
79
74
101
57,1
57
46
93
117
67
89
51
76,4
60
80
39
45
52
49,1
73
100
83,2
Perfil
IPE 300
W 14x22
HEB 220
HEA 240
W 8x48
HEM 180
W 10x30
W 12x22
W 8x40
W 10x26
IPE 270
HEB 200
W 12x19
HEA 220
W 8x35
HEM 160
W 10x22
W 8x31
W 12x16
W 8x28
W 10x19
IPE 240
HEB 180
HEA 200
W 12x14
W 8x24
W 10x17
HEM 140
W 8x21
W 10x15
IPE 220
W 8x18
HEA 180
HEB 160
W 6x25
W 10x11,5
HEM 120
W 8x15
IPE 200
W 6x20
HEA 160
HEB 140
W 6x16
IPE 180
W 6x15
HEM 100
W 5x18,5
HEA 140
W 5x16
IPE 160
Valor
8360
8283
8090
7760
7659
7480
7076
6493
6077
5994
5790
5700
5411
5410
5286
5100
4912
4579
4287
4079
4008
3890
3830
3690
3688
3446
3409
3290
3134
2868
2770
2576
2510
2490
2223
2164
2020
1998
1940
1723
1670
1510
1336
1320
1211
1140
1057
1030
887
869

Peso P
Kg/m
42,2
33
71,5
60,3
71
88,9
45
33
60
39
36,1
61,3
28
50,5
52
76,2
33
46
24
42
28
30,7
51,2
42,3
21
36
25
63,2
31
22
26,2
27
35,5
42,6
37
17
52,1
22
22,4
30
30,4
33,7
24
18,8
22
41,8
28
24,7
24
15,8
41
HEB 340
W 12x96
IPE 450
W 18x50
W 14x74
HEA 360
W 16x57
HEM 260
36660
34672
33740
33382
33132
33090
31550
31310
134
77,6
143
74
110
112
85
172
HEM 200
HEA 260
W 10x45
W 14x26
W 12x30
W 8x58
W 10x39
W 12x26
10640
10450
10323
10198
9906
9490
8699
8491
103
68,2
67
39
45
86
58
39
HEB 120
HEA 120
IPE 140
HEB 100
IPE 120
HEA 100
IPE 100
IPE 80
864
606
541
450
318
349
171
80,1

26,7
25,3
12,9
20,4
10,4
16,7
8,1
6
42
ndice de Tablas:
Perfiles estructurales
TABLA 2-1 PERFILES HE - MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIN ................................................ 11
TABLA 2-2 PERFILES IPE - MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIN................................................ 12
TABLA 2-3 PERFILES I CON ALAS INCLINADAS - MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIN ...... 13
TABLA 2-4 PERFILES U NORMAL - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN ................................................ 13
TABLA 2-5 UAP. PERFILES U (ALAS PARALELAS) - DIMENSIONES Y MASAS.................................. 14
TABLA 2-6 PERFILES UPE - MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIN. ............................................. 14
TABLA 2-7 PERFILES Y GRAPAS DE ACERO PARA ENTIBACIN - DESIGNACIN.......................... 15
TABLA 2-8 PERFILES DE ACERO PARA ENTIBACIN - CARACTERSTICAS MECNICAS............. 15
TABLA 2-9 PERFILES DE ACERO PARA ENTIBACIN - CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y
TOLERANCIAS DE LOS PERFILES THN Y GTHN.............................................................................. 15
TABLA 2-10 PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD - DESIGNACIN Y DIMENSIONES...................... 16
TABLA 2-11 PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN .................... 16
TABLA 2-12 PERFILES AMERICANOS PERFILES C - DESIGNACIN Y DIMENSIONES. ................ 18
TABLA 2-13 PERFILES AMERICANOS - PERFILES C - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN ................ 18
TABLA 2-14 PERFILES AMERICANOS PERFILES S - DESIGNACIN Y DIMENSIONES.................. 18
TABLA 2-15 PERFILES AMERICANOS PERFILES-HP - DESIGNACIN Y DIMENSIONES .............. 18
TABLA 2-16 PERFILES AMERICANOS PERFILES HP - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN ............. 19
TABLA 2-17 PERFILES AMERICANOS PERFILES W - DESIGNACIN Y DIMENSIONES ................ 19
TABLA 2-18 PERFILES AMERICANOS - PERFILES W - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN ............... 22
TABLA 2-19 PERFILES BRITNICOS HP - DESIGNACIN Y DIMENSIONES .................................... 26
TABLA 2-20 PERFILES BRITNICOS - HP- MEDIDAS DATOS DE SECCIN ........................................ 26
TABLA 2-21 PERFILES BRITNICOS UB DESIGNACIN Y DIMENSIONES ................................... 26
TABLA 2-22 PERFILES BRITNICOS - UB - MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN................................... 27
TABLA 2-23 PERFILES BRITNICOS UC DESIGNACIN Y DIMENSIONES ................................... 29
TABLA 2-24 PERFILES BRITNICOS UC- MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN ................................... 29
TABLA 2-25 TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W .... 30
TABLA 2-26 TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES: U, UPN, UAP, C.................................. 31
TABLA 2-27 CALCULO DE ESTRUCTURAS - PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS) - MXIMO
VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL UPN PARA UNA DETERMINADA LUZ EN
METROS.................................................................................................................................................... 32
VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL IPN PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS
.................................................................................................................................................................... 33
VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL IPE PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS
.................................................................................................................................................................... 33
VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL HEA PARA UNA DETERMINADA LUZ EN
METROS.................................................................................................................................................... 34
VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL HEB PARA UNA DETERMINADA LUZ EN
METROS.................................................................................................................................................... 35
TABLA 2-32 CALCULO DE ESTRUCTURAS - PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIN (PILARES) VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN
METROS: 1 UPN....................................................................................................................................... 36
METROS: 2 UPN....................................................................................................................................... 36
METROS: IPN ........................................................................................................................................... 37
METROS: IPE............................................................................................................................................ 37
METROS: HEB.......................................................................................................................................... 37

43
METROS: HEA ......................................................................................................................................... 38
METROS: HEM......................................................................................................................................... 38
TABLA 2-39 COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE IPE) Y AMERICANOS (W) MDULOS RESISTENTES WX (CM3) .................................................................................................... 39
TABLA 2-40 COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE IPE) Y AMERICANOS (W) MOMENTOS DE INERCIA IX (CM4)....................................................................................................... 40

3.
36
PERFILES COMERCIALES ................................................................................................ 37

3.1.
76
REDONDO LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS Y TOLERANCIAS. UNE 36-541 37
3.2.
76
CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS Y TOLERANCIAS. UNE 36-542 39
3.3. HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS Y TOLERANCIAS. UNE 36547-76; 79(ERRATUM) ........................................................................................................... 42
3.4. BARRAS RECTANGULARES DE CANTO VIVO, LAMINADAS EN CALIENTE. UNE36-543-80. FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO (HIERROS PLANOS). .............. 44
3.5.
ANGULARES DE LADOS IGUALES (PERFILES L). UNE EN 10056-99. ................. 55
3.6.
ANGULARES DE LADOS DESIGUALES (PERFILES LD). UNE EN 10056-1-99..... 57
3.7. PERFIL T DE ACERO CON ALAS IGUALES Y ARISTAS REDONDEADAS

LAMINADO EN CALIENTE. PERFILES SIMPLES T. UNE EN 10055-95............................. 59
3.8.
PERFILES U PEQUEOS (COMERCIAL). UNE 36-525-72....................................... 61
3.9. OTROS PERFILES COMERCIALES........................................................................... 63

3.9.1.
LLANTAS BULBO LAMINADAS EN CALIENTE (CONSTRUCCIN NAVAL) UNEEN 10067: 1997 ................................................................................................................... 63
3.9.2.
MEDIOS REDONDOS........................................................................................... 65
3.9.3.
MEDIAS CAAS.................................................................................................... 65

37
3.
PERFILES COMERCIALES
3.1. REDONDO LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS Y

TOLERANCIAS. UNE 36-541-76
Tabla 3-1 Redondo laminado en caliente Pesos en Kg/m y rea de la seccin
2
transversal en cm de barras de acero
Dimetro
nominal d
mm
Seccin
transversal
a cm2
Masa
unitaria
kg/m
Dimetro
nominal d
mm
Seccin
transversal
a cm2
Masa
unitaria
kg/m
Dimetro
nominal d
mm
Seccin
transversal
a cm2
Masa
unitaria
kg/m
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
38
40
41
42
44
46
48
50
52
54
55
56
58
60
62
64
65
66
0,071
0,096
0,126
0,159
0,196
0,238
0,283
0,385
0,503
0,636
0,785
0,950
1,131
1,327
1,539
1,767
2,011
2,270
2,545
2,835
3,142
3,464
3,801
4,155
4,524
4,909
5,309
5,726
6,158
6,605
7,069
8,042
9,079
10,179
11,341
12,566
13,203
13,854
15,205
16,619
18,096
19,635
21,237
22,902
23,758
24,630
26,421
28,274
30,191
32,170
33,183
34,212
0,055
0,076
0,099
0,125
0,154
0,187
0,222
0,302
0,395
0,499
0,617
0,746
0,888
1,042
1,208
1,387
1,578
1,782
1,998
2,226
2,466
2,719
2,984
3,261
3,551
3,853
4,168
4,495
4,834
5,185
5,549
6,313
7,127
7,990
8,903
9,865
10,364
10,876
11,936
13,046
14,205
15,413
16,671
17,978
18,650
19,335
20,740
22,195
23,700
25,253
26,049
26,856
68
70
72
74
75
76
78
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
36,317
38,485
40,715
43,009
44,179
45,365
47,784
50,266
56,745
63,617
70,882
78,540
86,590
95,033
103,869
113,098
122,719
132,733
143,139
153,938
165,130
176,715
188,692
201,062
213,825
226,981
240,529
254,470
268,803
283,529
298,648
314,160
330,064
346,361
363,051
380,000
397,609
415,477
433,737
452,390
471,436
490,875
510,706
530,930
551,547
572,557
593,959
615,754
637,941
660,521
683,494
706,860
28,509
30,210
31,961
33,762
34,680
35,611
37,510
39,458
44,545
49,940
55,643
61,654
67,973
74,601
81,537
88,782
96,334
104,195
112,364
120,842
129,627
138,721
148,123
157,834
167,853
178,180
188,815
199,759
211,010
222,571
234,439
246,616
259,101
271,894
284,995
298,000
312,123
326,149
340,484
355,126
370,078
385,337
400,904
416,780
432,965
449,457
466,258
483,367
500,784
518,509
536,543
554,885
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
510
520
530
550
575
600
650
700
750
800
730,618
754,769
779,313
804,250
829,579
855,301
881,415
907,922
934,822
962,115
989,800
1017,878
1046,349
1075,213
1104,469
1134,118
1164,159
1194,593
1225,420
1256,640
1288,252
1320,257
1352,655
1385,446
1418,629
1452,205
1486,173
1520,534
1555,288
1590,435
1625,974
1661,906
1698,231
1734,949
1772,059
1809,562
1847,457
1885,745
1924,426
1963,500
2042,825
2123,722
2206,189
2375,835
2596,729
2827,440
3318,315
3848,460
4417,875
5026,560
573,535
592,494
611,761
631,336
651,219
671,411
691,911
712,719
733,836
755,260
776,993
799,035
821,384
844,042
867,008
890,282
913,865
937,756
961,955
986,462
1011,278
1036,402
1061,834
1087,575
1113,624
1139,981
1166,646
1193,620
1220,901
1248,491
1276,390
1304,597
1333,111
1361,935
1391,066
1420,506
1450,254
1480,310
1510,675
1541,348
1603,618
1667,121
1731,858
1865,030
2038,432
2219,540
2604,877
3021,041
3468,032
3945,850
Calidad: S275 JR

38
TOLERANCIAS
Tolerancia en el dimetro:
Tabla 3-2 Redondo laminado en caliente - Tolerancias en dimetro
Dimetro nominal
d
mm
desde (excluido)
hasta (incluido)
5 (1)
7
7 (2)
15
15
20
20
25
25
30
30
35
35
50
50
80
80
100
100
120
120
160
160
200
200
---(1) incluido
(2) Incluido para el nivel III
Tolerancias en mm
Nivel I
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.3
1.5
2.0
2.5
3.0
Nivel II
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.7
Nivel III
--- 0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
Ovalidad: Se define como ovalidad la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo de

una misma seccin recta. La ovalidad no ser mayor que el 80 % del intervalo total de
la tolerancia definida en el dimetro.
Tolerancia de enderezado.
Tabla 3-3 Redondo laminado en caliente - Tolerancia en enderezado

Dimetro nominal
d
mm
desde
20
40
80 (excluido)
Tolerancia: Flecha mxima

f
mm
Nivel I
Nivel II
---4 mm/m
0.4% de l
0.25% de l
0.25% de l
hasta
40 (excluido)
80 (incluido)
Tolerancia en longitud: Para barras solicitadas a longitud fija, se admite una tolerancia
de corte de 100 mm. Previa solicitud en el pedido las barras hasta 12 m (inclusive) se
75
suministraran con + 0 (tolerancia restringida). Las tolerancias de corte en fro debern
+5 +10 +25
convenirse en el pedido, si bin se recomienda la eleccin de los valores 0 0 0
+50
0
Tolerancia en masa: La desviacin en masa es la diferencia entre la masa suministrada

y la masa terica. sta se determina multiplicando la masa terica unitaria por el
nmero de metros suministrados. Las tolerancias indicadas en la siguiente tabla slo
se aplican a lotes de redondos del mismo dimetro iguales o superiores a 5t. Para lotes
inferiores estas tolerancias aumentaran un tercio.
Tabla 3-4 Redondo laminado en caliente - Tolerancias en masa
Dimetro nominal d mm
desde
---6
15
hasta (incluido)
6
15
----
Tolerancias en masa
8
6
4

39
3.2. CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS Y

TOLERANCIAS. UNE 36-542-76
Tabla 3-5 Cuadrado laminado en caliente - Pesos en Kg/m y rea de la seccin

transversal en cm2 de barras de acero.
Dimetro
Seccin
nominal d
transversal a
mm
cm2
3
0,090
3,5
0,123
4
0,160
4,5
0,203
5
0,250
5,5
0,303
6
0,360
7
0,490
8
0,640
9
0,810
10
1,000
11
1,210
12
1,440
13
1,690
14
1,960
15
2,250
16
2,560
17
2,890
18
3,240
19
3,610
20
4,000
21
4,410
22
4,840
23
5,290
24
5,760
25
6,250
26
6,760
27
7,290
28
7,840
29
8,410
30
9,000
32
10,240
34
11,560
36
12,960
38
14,440
40
16,000
41
16,810
42
17,640
44
19,360
46
21,160
48
23,040
50
25,000
52
27,040
54
29,160
55
30,250
56
31,360
58
33,640
60
36,000
62
38,440
64
40,960
65
42,250
66
43,560
Calidad: S275 JR
Masa
unitaria kg/m
0,071
0,096
0,126
0,159
0,196
0,237
0,283
0,385
0,502
0,636
0,785
0,950
1,130
1,327
1,539
1,766
2,010
2,269
2,543
2,834
3,140
3,462
3,799
4,153
4,522
4,906
5,307
5,723
6,154
6,602
7,065
8,038
9,075
10,174
11,335
12,560
13,196
13,847
15,198
16,611
18,086
19,625
21,226
22,891
23,746
24,618
26,407
28,260
30,175
32,154
33,166
34,195
Dimetro
nominal d
mm
68
70
72
74
75
76
78
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
Seccin
transversal a
cm2
46,240
49,000
51,840
54,760
56,250
57,760
60,840
64,000
72,250
81,000
90,250
100,000
110,250
121,000
132,250
144,000
156,250
169,000
182,250
196,000
210,250
225,000
240,250
256,000
272,250
289,000
306,250
324,000
342,250
361,000
380,250
400,000
420,250
441,000
462,250
484,000
506,250
529,000
552,250
576,000
600,250
625,000
650,250
676,000
702,250
729,000
756,250
784,000
812,250
841,000
870,250
900,000
Masa
unitaria kg/m
36,298
38,465
40,694
42,987
44,156
45,342
47,759
50,240
56,716
63,585
70,846
78,500
86,546
94,985
103,816
113,040
122,656
132,665
143,066
153,860
165,046
176,625
188,596
200,960
213,716
226,865
240,406
254,340
268,666
283,385
298,496
314,000
329,896
346,185
362,866
379,940
397,406
415,265
433,516
452,160
471,196
490,625
510,446
530,660
551,266
572,265
593,656
615,440
637,616
660,185
683,146
706,500
Dimetro
nominal d
mm
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
510
520
530
550
575
600
650
700
750
800
Seccin
transversal a
cm2
930,250
961,000
992,250
1024,000
1056,250
1089,000
1122,250
1156,000
1190,250
1225,000
1260,250
1296,000
1332,250
1369,000
1406,250
1444,000
1482,250
1521,000
1560,250
1600,000
1640,250
1681,000
1722,250
1764,000
1806,250
1849,000
1892,250
1936,000
1980,250
2025,000
2070,250
2116,000
2162,250
2209,000
2256,250
2304,000
2352,250
2401,000
2450,250
2500,000
2601,000
2704,000
2809,000
3025,000
3306,250
3600,000
4225,000
4900,000
5625,000
6400,000

Masa
unitaria kg/m
730,246
754,385
778,916
803,840
829,156
854,865
880,966
907,460
934,346
961,625
989,296
1017,360
1045,816
1074,665
1103,906
1133,540
1163,566
1193,985
1224,796
1256,000
1287,596
1319,585
1351,966
1384,740
1417,906
1451,465
1485,416
1519,760
1554,496
1589,625
1625,146
1661,060
1697,366
1734,065
1771,156
1808,640
1846,516
1884,785
1923,446
1962,500
2041,785
2122,640
2205,065
2374,625
2595,406
2826,000
3316,625
3846,500
4415,625
5024,000
40
TOLERANCIAS
Tabla 3-6 Cuadrado laminado en caliente - Tolerancias en seccin.

Lado nominal
a
mm
Desde (excluido)
Hasta (incluido)
5 (1)
15
15
25
25
35
35
50
50
80
80
100
100
120
120
---(1) incluido
Tolerancia en mm
Nivel I
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.3
1.5
2.0
Nivel II
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
----------
Defecto de forma.
Se define como defecto de forma la diferencia a-a entre dos lados consecutivos,
de una misma seccin recta. Esta diferencia no ser mayor que el 80% del
intervalo total de la tolerancia en seccin.
Tolerancia en el redondeo de aristas.
Tabla 3-7 Cuadrado laminado en caliente - Tolerancia en el redondeo de aristas.

Lado nominal
a
mm
Desde (excluido)
(1
5
12
20
30
50
100
1) incluido
Tolerancia r mximo
Hasta (incluido)
12
20
30
50
100
----
1
1.5
2
2.5
3
4
Falta de escuadrado
La falta de escuadrado se medir por la diferencia de las diagonales de una misma
seccin recta y no ser superior al 6% de la diagonal mayor (tolerancia normal) o al
4% de dicha diagonal (tolerancia restringida)
La tolerancia restringida solo es aplicable a cuadrados entre 20 y 80 mm.

41
Tolerancia de longitud
Para barras solicitadas a longitud fija, se admite una tolerancia de corte de 100
mm. Previa solicitud en el pedido, las barras hasta 12m (inclusive) se suministraran
+75
+100
con
0 y las de longitud superior a 12 m con tolerancia de
0 (tolerancia
restringida). La tolerancia de corte en fro deber convenirse en el pedido, se
+5 +10 +25 +50
recomienda la eleccin de los valores 0, 0, 0, 0.
Tolerancia de revirado
Los cuadrados no deben superar un revirado superior a 4 por metro para
tolerancias de Nivel I y de 2 por metro con un mximo de 12 para tolerancias del
Nivel II.
Tolerancia de enderezado
Tabla 3-8 Cuadrado laminado en caliente - Tolerancia de enderezado.

nivel I
Lado nominal
a
mm
Desde 40 hasta 80
Superior a 80
nivel II
Tolerancia
Flecha mxima
0.004 L
0.0025 L
Lado nominal
a
mm
Desde 20 hasta 40
Superior a 40 hasta 80
Tolerancia
Flecha mxima
4 mm por m
0.0025 L
Tolerancia en la masa
La desviacin en masa es la diferencia entre la masa suministrada y la masa
terica. sta se determina multiplicando la masa terica unitaria por el nmero de
metros suministrados. Las tolerancias indicadas en la tabla slo se aplican a lotes
cuadrados del mismo lado iguales o superiores a 5t. Para lotes inferiores estas
tolerancias aumentarn un tercio.
Tabla 3-9 Cuadrado laminado en caliente - Tolerancia en masa
Lado nominal
a
mm
Desde
---6
15
Tolerancias en masa
Hasta (incluido)
6
15
----
8
6
4

42
3.3. HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE. MEDIDAS

Y TOLERANCIAS. UNE 36-547-76; 79(ERRATUM)
Tabla 3-10 Hexagonal laminado en caliente - Pesos en Kg/m y rea de la seccin

transversal en cm2 de barras de acero.
Dimetro
Seccin
nominal d
transversal a
mm
cm2
3
0,078
3,5
0,106
4
0,139
4,5
0,175
5
0,217
5,5
0,262
6
0,312
7
0,424
8
0,554
9
0,701
10
0,866
11
1,048
12
1,247
13
1,464
14
1,697
15
1,949
16
2,217
17
2,503
18
2,806
19
3,126
20
3,464
21
3,819
22
4,192
23
4,581
24
4,988
25
5,413
26
5,854
27
6,313
28
6,790
29
7,283
30
7,794
32
8,868
34
10,011
36
11,224
38
12,505
40
13,856
41
14,558
42
15,277
44
16,766
46
18,325
48
19,953
50
21,651
52
23,417
54
25,253
55
26,197
56
27,159
58
29,133
60
31,177
Calidad: S275 JR
Masa
unitaria
kg/m
0,061
0,083
0,109
0,138
0,170
0,206
0,245
0,333
0,435
0,551
0,680
0,823
0,979
1,149
1,332
1,530
1,740
1,965
2,203
2,454
2,719
2,998
3,290
3,596
3,916
4,249
4,596
4,956
5,330
5,717
6,118
6,961
7,859
8,811
9,817
10,877
11,428
11,992
13,162
14,385
15,663
16,996
18,383
19,824
20,565
21,319
22,869
24,474
Dimetro
nominal d
mm
62
64
65
66
68
70
72
74
75
76
78
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
Seccin
transversal a
cm2
33,290
35,472
36,590
37,724
40,045
42,435
44,895
47,424
48,714
50,022
52,689
55,426
62,570
70,148
78,159
86,603
95,479
104,789
114,532
124,708
135,316
146,358
157,833
169,741
182,082
194,856
208,063
221,703
235,775
250,281
265,220
280,592
296,397
312,635
329,306
346,410
363,947
381,917
400,320
419,156
438,425
458,127
478,263
498,831
519,832
541,266
563,133
585,433
Masa
unitaria
kg/m
26,133
27,846
28,723
29,613
31,435
33,312
35,242
37,227
38,240
39,267
41,361
43,509
49,118
55,066
61,355
67,983
74,951
82,259
89,908
97,896
106,223
114,891
123,899
133,247
142,934
152,962
163,329
174,036
185,084
196,471
208,198
220,265
232,672
245,419
258,505
271,932
285,699
299,805
314,251
329,038
344,164
359,630
375,436
391,582
408,068
424,894
442,059
459,565
Dimetro
nominal d
mm
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
Seccin
transversal a
cm2
608,166
631,333
654,932
678,964
703,429
728,327
753,659
779,423
805,620
832,250
859,314
886,810
914,739
943,102
971,897
1001,125
1030,787
1060,881
1091,409
1122,369
1153,762
1185,589
1217,848
1250,541
1283,666
1317,225
1351,216
1385,641
1420,498
1455,789
1491,512
1527,669
1564,258
1601,281
1638,737
1676,625
1714,947
1753,701
1792,889
1832,510
1872,563
1913,050
1953,970
1995,323
2037,108
2079,327
2121,979
2165,064

Masa
unitaria
kg/m
477,411
495,596
514,121
532,987
552,192
571,737
591,622
611,847
632,412
653,317
674,561
696,146
718,070
740,335
762,939
785,883
809,168
832,792
856,756
881,060
905,703
930,687
956,011
981,674
1007,678
1034,021
1060,705
1087,728
1115,091
1142,794
1170,837
1199,220
1227,943
1257,006
1286,408
1316,151
1346,233
1376,656
1407,418
1438,520
1469,962
1501,744
1533,866
1566,328
1599,130
1632,272
1665,753
1699,575
43
TOLERANCIAS
En los apartados siguientes se establecen para cada dimensin uno o varios niveles de
tolerancias. En el pedido se indicar el nivel deseado para cada dimensin. Estas
tolerancias no son aplicables a las barras calibradas cuyas tolerancias se establecen en la
norma UNE 36-076.
Tolerancias de la dimensin d.
Tabla 3-11 Hexagonal laminado en caliente Tolerancias de la dimensin d.
Dimensin nominal
d
mm
Desde (excluido)
---15
25
35
50
Tolerancia en
mm
Hasta (incluido)
15
25
35
50
100
Nivel I
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
Defecto de forma: Se define como defecto de forma la existencia de una diferencia

entre la distancia d y d mxima y mnima de una misma seccin recta. Esta diferencia
no ser mayor que el 80% del intervalo total de la tolerancia de la dimensin d.
Tabla 3-12 Hexagonal laminado en caliente Tolerancia en el redondeo de aristas.

Dimensin nominal
d
mm
Desde
---21
31
50
Tolerancia
r mximo
mm
Hasta (incluido)
20
30
50
----
1.5
2.0
2.5
3.0
Tolerancia de enderezado: La flecha se medir sobre la longitud l total de la barra.

Tabla 3-13 Hexagonal laminado en caliente Tolerancia de enderezado
Desde
20
40
Dimensin nominal
d
mm
Hasta (incluido)
40
----
Tolerancia de enderezado
flecha mxima
mm
Nivel I
---0.4% de l
Nivel II
4 mm/m
0.25% de l
Revirado: La tolerancia en el revirado deber convenirse en el pedido.

de corte de 100 mm. Previa solicitud en el pedido, las barras de hasta 12 m
+75
(inclusive) se suministrarn con 0 y las de longitud superior a 12 m con tolerancia de
+100
0 (tolerancia restringida). Las tolerancias de corte en fro debern convenirse en el
+5
+10
+25
+50
pedido si bin se recomienda la eleccin entre los valores 0 ; 0 ; 0 ; 0 .
Tolerancia en masa:
La desviacin en masa es la diferencia entre la masa suministrada y la masa terica.
Esta se determina multiplicando la masa terica unitaria por el nmero de metros.
Tabla 3-14 Hexagonal laminado en caliente Tolerancia en masa
Dimensin nominal
d
mm
Desde
---15
Tolerancia
Hasta (incluido)
15
----
6
4
Las tolerancias indicadas en la tabla solo se aplican a lotes hexagonales de la misma

dimensin, iguales o superiores a 5 t. Para lotes inferiores estas tolerancias se
aumentarn un tercio.

44
3.4. BARRAS RECTANGULARES DE CANTO VIVO,

LAMINADAS EN CALIENTE. UNE-36-543-80.
FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO (Hierros
Planos).
Tabla 3-15 Flejes, Pletinas y Llantas de acero - Dimensiones y masas en Kg/m

Espesor
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
10
0,079
0,157
0,236
0,314
0,393
0,471
0,550
0,628
0,707
0,785
0,864
0,942
1,021
1,099
1,178
1,256
1,335
1,413
1,492
1,570
1,649
1,727
1,806
1,884
1,963
2,041
2,120
2,198
2,277
2,355
2,434
2,512
2,591
2,669
2,748
2,826
2,905
2,983
3,062
3,140
3,219
3,297
3,376
3,454
3,533
12
0,094
0,188
0,283
0,377
0,471
0,565
0,659
0,754
0,848
0,942
1,036
1,130
1,225
1,319
1,413
1,507
1,601
1,696
1,790
1,884
1,978
2,072
2,167
2,261
2,355
2,449
2,543
2,638
2,732
2,826
2,920
3,014
3,109
3,203
3,297
3,391
3,485
3,580
3,674
3,768
3,862
3,956
4,051
4,145
4,239
14
0,110
0,220
0,330
0,440
0,550
0,659
0,769
0,879
0,989
1,099
1,209
1,319
1,429
1,539
1,649
1,758
1,868
1,978
2,088
2,198
2,308
2,418
2,528
2,638
2,748
2,857
2,967
3,077
3,187
3,297
3,407
3,517
3,627
3,737
3,847
3,956
4,066
4,176
4,286
4,396
4,506
4,616
4,726
4,836
4,946
15
0,118
0,236
0,353
0,471
0,589
0,707
0,824
0,942
1,060
1,178
1,295
1,413
1,531
1,649
1,766
1,884
2,002
2,120
2,237
2,355
2,473
2,591
2,708
2,826
2,944
3,062
3,179
3,297
3,415
3,533
3,650
3,768
3,886
4,004
4,121
4,239
4,357
4,475
4,592
4,710
4,828
4,946
5,063
5,181
5,299
16
0,126
0,251
0,377
0,502
0,628
0,754
0,879
1,005
1,130
1,256
1,382
1,507
1,633
1,758
1,884
2,010
2,135
2,261
2,386
2,512
2,638
2,763
2,889
3,014
3,140
3,266
3,391
3,517
3,642
3,768
3,894
4,019
4,145
4,270
4,396
4,522
4,647
4,773
4,898
5,024
5,150
5,275
5,401
5,526
5,652
18
0,141
0,283
0,424
0,565
0,707
0,848
0,989
1,130
1,272
1,413
1,554
1,696
1,837
1,978
2,120
2,261
2,402
2,543
2,685
2,826
2,967
3,109
3,250
3,391
3,533
3,674
3,815
3,956
4,098
4,239
4,380
4,522
4,663
4,804
4,946
5,087
5,228
5,369
5,511
5,652
5,793
5,935
6,076
6,217
6,359
20
0,157
0,314
0,471
0,628
0,785
0,942
1,099
1,256
1,413
1,570
1,727
1,884
2,041
2,198
2,355
2,512
2,669
2,826
2,983
3,140
3,297
3,454
3,611
3,768
3,925
4,082
4,239
4,396
4,553
4,710
4,867
5,024
5,181
5,338
5,495
5,652
5,809
5,966
6,123
6,280
6,437
6,594
6,751
6,908
7,065
Anchos en mm
22
24
25
0,173 0,188 0,196
0,345 0,377 0,393
0,518 0,565 0,589
0,691 0,754 0,785
0,864 0,942 0,981
1,036 1,130 1,178
1,209 1,319 1,374
1,382 1,507 1,570
1,554 1,696 1,766
1,727 1,884 1,963
1,900 2,072 2,159
2,072 2,261 2,355
2,245 2,449 2,551
2,418 2,638 2,748
2,591 2,826 2,944
2,763 3,014 3,140
2,936 3,203 3,336
3,109 3,391 3,533
3,281 3,580 3,729
3,454 3,768 3,925
3,627 3,956 4,121
3,799 4,145 4,318
3,972 4,333 4,514
4,145 4,522 4,710
4,318 4,710 4,906
4,490 4,898 5,103
4,663 5,087 5,299
4,836 5,275 5,495
5,008 5,464 5,691
5,181 5,652 5,888
5,354 5,840 6,084
5,526 6,029 6,280
5,699 6,217 6,476
5,872 6,406 6,673
6,045 6,594 6,869
6,217 6,782 7,065
6,390 6,971 7,261
6,563 7,159 7,458
6,735 7,348 7,654
6,908 7,536 7,850
7,081 7,724 8,046
7,253 7,913 8,243
7,426 8,101 8,439
7,599 8,290 8,635
7,772 8,478 8,831
26
0,204
0,408
0,612
0,816
1,021
1,225
1,429
1,633
1,837
2,041
2,245
2,449
2,653
2,857
3,062
3,266
3,470
3,674
3,878
4,082
4,286
4,490
4,694
4,898
5,103
5,307
5,511
5,715
5,919
6,123
6,327
6,531
6,735
6,939
7,144
7,348
7,552
7,756
7,960
8,164
8,368
8,572
8,776
8,980
9,185
28
0,220
0,440
0,659
0,879
1,099
1,319
1,539
1,758
1,978
2,198
2,418
2,638
2,857
3,077
3,297
3,517
3,737
3,956
4,176
4,396
4,616
4,836
5,055
5,275
5,495
5,715
5,935
6,154
6,374
6,594
6,814
7,034
7,253
7,473
7,693
7,913
8,133
8,352
8,572
8,792
9,012
9,232
9,451
9,671
9,891
30
0,236
0,471
0,707
0,942
1,178
1,413
1,649
1,884
2,120
2,355
2,591
2,826
3,062
3,297
3,533
3,768
4,004
4,239
4,475
4,710
4,946
5,181
5,417
5,652
5,888
6,123
6,359
6,594
6,830
7,065
7,301
7,536
7,772
8,007
8,243
8,478
8,714
8,949
9,185
9,420
9,656
9,891
10,127
10,362
10,598
Calidad: S275 JR

32
0,251
0,502
0,754
1,005
1,256
1,507
1,758
2,010
2,261
2,512
2,763
3,014
3,266
3,517
3,768
4,019
4,270
4,522
4,773
5,024
5,275
5,526
5,778
6,029
6,280
6,531
6,782
7,034
7,285
7,536
7,787
8,038
8,290
8,541
8,792
9,043
9,294
9,546
9,797
10,048
10,299
10,550
10,802
11,053
11,304
34
0,267
0,534
0,801
1,068
1,335
1,601
1,868
2,135
2,402
2,669
2,936
3,203
3,470
3,737
4,004
4,270
4,537
4,804
5,071
5,338
5,605
5,872
6,139
6,406
6,673
6,939
7,206
7,473
7,740
8,007
8,274
8,541
8,808
9,075
9,342
9,608
9,875
10,142
10,409
10,676
10,943
11,210
11,477
11,744
12,011
35
0,275
0,550
0,824
1,099
1,374
1,649
1,923
2,198
2,473
2,748
3,022
3,297
3,572
3,847
4,121
4,396
4,671
4,946
5,220
5,495
5,770
6,045
6,319
6,594
6,869
7,144
7,418
7,693
7,968
8,243
8,517
8,792
9,067
9,342
9,616
9,891
10,166
10,441
10,715
10,990
11,265
11,540
11,814
12,089
12,364
45
Tabla 3.15. Flejes, Pletinas y Llantas de acero (Hierros Planos) Dimensiones y masas en
Kg/m
Espesor
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
36
0,283
0,565
0,848
1,130
1,413
1,696
1,978
2,261
2,543
2,826
3,109
3,391
3,674
3,956
4,239
4,522
4,804
5,087
5,369
5,652
5,935
6,217
6,500
6,782
7,065
7,348
7,630
7,913
8,195
8,478
8,761
9,043
9,326
9,608
9,891
10,174
10,456
10,739
11,021
11,304
11,587
11,869
12,152
12,434
12,717
38
0,298
0,597
0,895
1,193
1,492
1,790
2,088
2,386
2,685
2,983
3,281
3,580
3,878
4,176
4,475
4,773
5,071
5,369
5,668
5,966
6,264
6,563
6,861
7,159
7,458
7,756
8,054
8,352
8,651
8,949
9,247
9,546
9,844
10,142
10,441
10,739
11,037
11,335
11,634
11,932
12,230
12,529
12,827
13,125
13,424
40
0,314
0,628
0,942
1,256
1,570
1,884
2,198
2,512
2,826
3,140
3,454
3,768
4,082
4,396
4,710
5,024
5,338
5,652
5,966
6,280
6,594
6,908
7,222
7,536
7,850
8,164
8,478
8,792
9,106
9,420
9,734
10,048
10,362
10,676
10,990
11,304
11,618
11,932
12,246
12,560
12,874
13,188
13,502
13,816
14,130
42
0,330
0,659
0,989
1,319
1,649
1,978
2,308
2,638
2,967
3,297
3,627
3,956
4,286
4,616
4,946
5,275
5,605
5,935
6,264
6,594
6,924
7,253
7,583
7,913
8,243
8,572
8,902
9,232
9,561
9,891
10,221
10,550
10,880
11,210
11,540
11,869
12,199
12,529
12,858
13,188
13,518
13,847
14,177
14,507
14,837
44
0,345
0,691
1,036
1,382
1,727
2,072
2,418
2,763
3,109
3,454
3,799
4,145
4,490
4,836
5,181
5,526
5,872
6,217
6,563
6,908
7,253
7,599
7,944
8,290
8,635
8,980
9,326
9,671
10,017
10,362
10,707
11,053
11,398
11,744
12,089
12,434
12,780
13,125
13,471
13,816
14,161
14,507
14,852
15,198
15,543
45
0,353
0,707
1,060
1,413
1,766
2,120
2,473
2,826
3,179
3,533
3,886
4,239
4,592
4,946
5,299
5,652
6,005
6,359
6,712
7,065
7,418
7,772
8,125
8,478
8,831
9,185
9,538
9,891
10,244
10,598
10,951
11,304
11,657
12,011
12,364
12,717
13,070
13,424
13,777
14,130
14,483
14,837
15,190
15,543
15,896
Anchos en mm
46
48
50
0,361
0,377
0,393
0,722
0,754
0,785
1,083
1,130
1,178
1,444
1,507
1,570
1,806
1,884
1,963
2,167
2,261
2,355
2,528
2,638
2,748
2,889
3,014
3,140
3,250
3,391
3,533
3,611
3,768
3,925
3,972
4,145
4,318
4,333
4,522
4,710
4,694
4,898
5,103
5,055
5,275
5,495
5,417
5,652
5,888
5,778
6,029
6,280
6,139
6,406
6,673
6,500
6,782
7,065
6,861
7,159
7,458
7,222
7,536
7,850
7,583
7,913
8,243
7,944
8,290
8,635
8,305
8,666
9,028
8,666
9,043
9,420
9,028
9,420
9,813
9,389
9,797 10,205
9,750 10,174 10,598
10,111 10,550 10,990
10,472 10,927 11,383
10,833 11,304 11,775
11,194 11,681 12,168
11,555 12,058 12,560
11,916 12,434 12,953
12,277 12,811 13,345
12,639 13,188 13,738
13,000 13,565 14,130
13,361 13,942 14,523
13,722 14,318 14,915
14,083 14,695 15,308
14,444 15,072 15,700
14,805 15,449 16,093
15,166 15,826 16,485
15,527 16,202 16,878
15,888 16,579 17,270
16,250 16,956 17,663
52
0,408
0,816
1,225
1,633
2,041
2,449
2,857
3,266
3,674
4,082
4,490
4,898
5,307
5,715
6,123
6,531
6,939
7,348
7,756
8,164
8,572
8,980
9,389
9,797
10,205
10,613
11,021
11,430
11,838
12,246
12,654
13,062
13,471
13,879
14,287
14,695
15,103
15,512
15,920
16,328
16,736
17,144
17,553
17,961
18,369
54
0,424
0,848
1,272
1,696
2,120
2,543
2,967
3,391
3,815
4,239
4,663
5,087
5,511
5,935
6,359
6,782
7,206
7,630
8,054
8,478
8,902
9,326
9,750
10,174
10,598
11,021
11,445
11,869
12,293
12,717
13,141
13,565
13,989
14,413
14,837
15,260
15,684
16,108
16,532
16,956
17,380
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19,076
Calidad: S275 JR

55
0,432
0,864
1,295
1,727
2,159
2,591
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3,454
3,886
4,318
4,749
5,181
5,613
6,045
6,476
6,908
7,340
7,772
8,203
8,635
9,067
9,499
9,930
10,362
10,794
11,226
11,657
12,089
12,521
12,953
13,384
13,816
14,248
14,680
15,111
15,543
15,975
16,407
16,838
17,270
17,702
18,134
18,565
18,997
19,429
56
0,440
0,879
1,319
1,758
2,198
2,638
3,077
3,517
3,956
4,396
4,836
5,275
5,715
6,154
6,594
7,034
7,473
7,913
8,352
8,792
9,232
9,671
10,111
10,550
10,990
11,430
11,869
12,309
12,748
13,188
13,628
14,067
14,507
14,946
15,386
15,826
16,265
16,705
17,144
17,584
18,024
18,463
18,903
19,342
19,782
58
0,455
0,911
1,366
1,821
2,277
2,732
3,187
3,642
4,098
4,553
5,008
5,464
5,919
6,374
6,830
7,285
7,740
8,195
8,651
9,106
9,561
10,017
10,472
10,927
11,383
11,838
12,293
12,748
13,204
13,659
14,114
14,570
15,025
15,480
15,936
16,391
16,846
17,301
17,757
18,212
18,667
19,123
19,578
20,033
20,489
60
0,471
0,942
1,413
1,884
2,355
2,826
3,297
3,768
4,239
4,710
5,181
5,652
6,123
6,594
7,065
7,536
8,007
8,478
8,949
9,420
9,891
10,362
10,833
11,304
11,775
12,246
12,717
13,188
13,659
14,130
14,601
15,072
15,543
16,014
16,485
16,956
17,427
17,898
18,369
18,840
19,311
19,782
20,253
20,724
21,195
46
Tabla 3.15. Flejes, Pletinas y Llantas de acero (Hierros Planos) - Dimensiones y masas en
Kg/m
Espesor
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
62
0,487
0,973
1,460
1,947
2,434
2,920
3,407
3,894
4,380
4,867
5,354
5,840
6,327
6,814
7,301
7,787
8,274
8,761
9,247
9,734
10,221
10,707
11,194
11,681
12,168
12,654
13,141
13,628
14,114
14,601
15,088
15,574
16,061
16,548
17,035
17,521
18,008
18,495
18,981
19,468
19,955
20,441
20,928
21,415
21,902
64
0,502
1,005
1,507
2,010
2,512
3,014
3,517
4,019
4,522
5,024
5,526
6,029
6,531
7,034
7,536
8,038
8,541
9,043
9,546
10,048
10,550
11,053
11,555
12,058
12,560
13,062
13,565
14,067
14,570
15,072
15,574
16,077
16,579
17,082
17,584
18,086
18,589
19,091
19,594
20,096
20,598
21,101
21,603
22,106
22,608
65
0,510
1,021
1,531
2,041
2,551
3,062
3,572
4,082
4,592
5,103
5,613
6,123
6,633
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7,654
8,164
8,674
9,185
9,695
10,205
10,715
11,226
11,736
12,246
12,756
13,267
13,777
14,287
14,797
15,308
15,818
16,328
16,838
17,349
17,859
18,369
18,879
19,390
19,900
20,410
20,920
21,431
21,941
22,451
22,961
70
0,550
1,099
1,649
2,198
2,748
3,297
3,847
4,396
4,946
5,495
6,045
6,594
7,144
7,693
8,243
8,792
9,342
9,891
10,441
10,990
11,540
12,089
12,639
13,188
13,738
14,287
14,837
15,386
15,936
16,485
17,035
17,584
18,134
18,683
19,233
19,782
20,332
20,881
21,431
21,980
22,530
23,079
23,629
24,178
24,728
75
0,589
1,178
1,766
2,355
2,944
3,533
4,121
4,710
5,299
5,888
6,476
7,065
7,654
8,243
8,831
9,420
10,009
10,598
11,186
11,775
12,364
12,953
13,541
14,130
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15,308
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16,485
17,074
17,663
18,251
18,840
19,429
20,018
20,606
21,195
21,784
22,373
22,961
23,550
24,139
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5,652
6,280
6,908
7,536
8,164
8,792
9,420
10,048
10,676
11,304
11,932
12,560
13,188
13,816
14,444
15,072
15,700
16,328
16,956
17,584
18,212
18,840
19,468
20,096
20,724
21,352
21,980
22,608
23,236
23,864
24,492
25,120
25,748
26,376
27,004
27,632
28,260
Anchos en mm
85
90
95
0,667
0,707
0,746
1,335
1,413
1,492
2,002
2,120
2,237
2,669
2,826
2,983
3,336
3,533
3,729
4,004
4,239
4,475
4,671
4,946
5,220
5,338
5,652
5,966
6,005
6,359
6,712
6,673
7,065
7,458
7,340
7,772
8,203
8,007
8,478
8,949
8,674
9,185
9,695
9,342
9,891 10,441
10,009 10,598 11,186
10,676 11,304 11,932
11,343 12,011 12,678
12,011 12,717 13,424
12,678 13,424 14,169
13,345 14,130 14,915
14,012 14,837 15,661
14,680 15,543 16,407
15,347 16,250 17,152
16,014 16,956 17,898
16,681 17,663 18,644
17,349 18,369 19,390
18,016 19,076 20,135
18,683 19,782 20,881
19,350 20,489 21,627
20,018 21,195 22,373
20,685 21,902 23,118
21,352 22,608 23,864
22,019 23,315 24,610
22,687 24,021 25,356
23,354 24,728 26,101
24,021 25,434 26,847
24,688 26,141 27,593
25,356 26,847 28,339
26,023 27,554 29,084
26,690 28,260 29,830
27,357 28,967 30,576
28,025 29,673 31,322
28,692 30,380 32,067
29,359 31,086 32,813
30,026 31,793 33,559
100
0,785
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2,355
3,140
3,925
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5,495
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10,205
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18,055
18,840
19,625
20,410
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21,980
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24,335
25,120
25,905
26,690
27,475
28,260
29,045
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34,540
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110
0,864
1,727
2,591
3,454
4,318
5,181
6,045
6,908
7,772
8,635
9,499
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Calidad: S275 JR

120
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49,455
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51,810
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47
Kg/m
espesor
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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24,728
27,475
30,223
32,970
35,718
38,465
41,213
43,960
46,708
49,455
52,203
54,950
57,698
60,445
63,193
65,940
68,688
71,435
74,183
76,930
79,678
82,425
85,173
87,920
90,668
93,415
96,163
98,910
101,658
104,405
107,153
109,900
112,648
115,395
118,143
120,890
123,638
360
2,826
5,652
8,478
11,304
14,130
16,956
19,782
22,608
25,434
28,260
31,086
33,912
36,738
39,564
42,390
45,216
48,042
50,868
53,694
56,520
59,346
62,172
64,998
67,824
70,650
73,476
76,302
79,128
81,954
84,780
87,606
90,432
93,258
96,084
98,910
101,736
104,562
107,388
110,214
113,040
115,866
118,692
121,518
124,344
127,170
Anchos en mm
370
380
2,905
2,983
5,809
5,966
8,714
8,949
11,618 11,932
14,523 14,915
17,427 17,898
20,332 20,881
23,236 23,864
26,141 26,847
29,045 29,830
31,950 32,813
34,854 35,796
37,759 38,779
40,663 41,762
43,568 44,745
46,472 47,728
49,377 50,711
52,281 53,694
55,186 56,677
58,090 59,660
60,995 62,643
63,899 65,626
66,804 68,609
69,708 71,592
72,613 74,575
75,517 77,558
78,422 80,541
81,326 83,524
84,231 86,507
87,135 89,490
90,040 92,473
92,944 95,456
95,849 98,439
98,753 101,422
101,658 104,405
104,562 107,388
107,467 110,371
110,371 113,354
113,276 116,337
116,180 119,320
119,085 122,303
121,989 125,286
124,894 128,269
127,798 131,252
130,703 134,235
390
3,062
6,123
9,185
12,246
15,308
18,369
21,431
24,492
27,554
30,615
33,677
36,738
39,800
42,861
45,923
48,984
52,046
55,107
58,169
61,230
64,292
67,353
70,415
73,476
76,538
79,599
82,661
85,722
88,784
91,845
94,907
97,968
101,030
104,091
107,153
110,214
113,276
116,337
119,399
122,460
125,522
128,583
131,645
134,706
137,768
400
3,140
6,280
9,420
12,560
15,700
18,840
21,980
25,120
28,260
31,400
34,540
37,680
40,820
43,960
47,100
50,240
53,380
56,520
59,660
62,800
65,940
69,080
72,220
75,360
78,500
81,640
84,780
87,920
91,060
94,200
97,340
100,480
103,620
106,760
109,900
113,040
116,180
119,320
122,460
125,600
128,740
131,880
135,020
138,160
141,300
425
3,336
6,673
10,009
13,345
16,681
20,018
23,354
26,690
30,026
33,363
36,699
40,035
43,371
46,708
50,044
53,380
56,716
60,053
63,389
66,725
70,061
73,398
76,734
80,070
83,406
86,743
90,079
93,415
96,751
100,088
103,424
106,760
110,096
113,433
116,769
120,105
123,441
126,778
130,114
133,450
136,786
140,123
143,459
146,795
150,131
Calidad: S275 JR

450
3,533
7,065
10,598
14,130
17,663
21,195
24,728
28,260
31,793
35,325
38,858
42,390
45,923
49,455
52,988
56,520
60,053
63,585
67,118
70,650
74,183
77,715
81,248
84,780
88,313
91,845
95,378
98,910
102,443
105,975
109,508
113,040
116,573
120,105
123,638
127,170
130,703
134,235
137,768
141,300
144,833
148,365
151,898
155,430
158,963
475
3,729
7,458
11,186
14,915
18,644
22,373
26,101
29,830
33,559
37,288
41,016
44,745
48,474
52,203
55,931
59,660
63,389
67,118
70,846
74,575
78,304
82,033
85,761
89,490
93,219
96,948
100,676
104,405
108,134
111,863
115,591
119,320
123,049
126,778
130,506
134,235
137,964
141,693
145,421
149,150
152,879
156,608
160,336
164,065
167,794
500
3,925
7,850
11,775
15,700
19,625
23,550
27,475
31,400
35,325
39,250
43,175
47,100
51,025
54,950
58,875
62,800
66,725
70,650
74,575
78,500
82,425
86,350
90,275
94,200
98,125
102,050
105,975
109,900
113,825
117,750
121,675
125,600
129,525
133,450
137,375
141,300
145,225
149,150
153,075
157,000
160,925
164,850
168,775
172,700
176,625
49
Tabla 3-16 Flejes, Pletinas y Llantas de acero - Dimensiones y secciones en cm .

Espesor
mm
10
12
1
0,10 0,12
2
0,20 0,24
3
0,30 0,36
4
0,40 0,48
5
0,50 0,60
6
0,60 0,72
7
0,70 0,84
8
0,80 0,96
9
0,90 1,08
10
1,00 1,20
11
1,10 1,32
12
1,20 1,44
13
1,30 1,56
14
1,40 1,68
15
1,50 1,80
16
1,60 1,92
17
1,70 2,04
18
1,80 2,16
19
1,90 2,28
20
2,00 2,40
21
2,10 2,52
22
2,20 2,64
23
2,30 2,76
24
2,40 2,88
25
2,50 3,00
26
2,60 3,12
27
2,70 3,24
28
2,80 3,36
29
2,90 3,48
30
3,00 3,60
31
3,10 3,72
32
3,20 3,84
33
3,30 3,96
34
3,40 4,08
35
3,50 4,20
36
3,60 4,32
37
3,70 4,44
38
3,80 4,56
39
3,90 4,68
40
4,00 4,80
41
4,10 4,92
42
4,20 5,04
43
4,30 5,16
44
4,40 5,28
45
4,50 5,40
Calidad: S275 JR
14
0,14
0,28
0,42
0,56
0,70
0,84
0,98
1,12
1,26
1,40
1,54
1,68
1,82
1,96
2,10
2,24
2,38
2,52
2,66
2,80
2,94
3,08
3,22
3,36
3,50
3,64
3,78
3,92
4,06
4,20
4,34
4,48
4,62
4,76
4,90
5,04
5,18
5,32
5,46
5,60
5,74
5,88
6,02
6,16
6,30
15
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
1,05
1,20
1,35
1,50
1,65
1,80
1,95
2,10
2,25
2,40
2,55
2,70
2,85
3,00
3,15
3,30
3,45
3,60
3,75
3,90
4,05
4,20
4,35
4,50
4,65
4,80
4,95
5,10
5,25
5,40
5,55
5,70
5,85
6,00
6,15
6,30
6,45
6,60
6,75
16
0,16
0,32
0,48
0,64
0,80
0,96
1,12
1,28
1,44
1,60
1,76
1,92
2,08
2,24
2,40
2,56
2,72
2,88
3,04
3,20
3,36
3,52
3,68
3,84
4,00
4,16
4,32
4,48
4,64
4,80
4,96
5,12
5,28
5,44
5,60
5,76
5,92
6,08
6,24
6,40
6,56
6,72
6,88
7,04
7,20
18
0,18
0,36
0,54
0,72
0,90
1,08
1,26
1,44
1,62
1,80
1,98
2,16
2,34
2,52
2,70
2,88
3,06
3,24
3,42
3,60
3,78
3,96
4,14
4,32
4,50
4,68
4,86
5,04
5,22
5,40
5,58
5,76
5,94
6,12
6,30
6,48
6,66
6,84
7,02
7,20
7,38
7,56
7,74
7,92
8,10
20
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
8,00
8,20
8,40
8,60
8,80
9,00
Anchos en mm
22
24
25
0,22 0,24 0,25
0,44 0,48 0,50
0,66 0,72 0,75
0,88 0,96 1,00
1,10 1,20 1,25
1,32 1,44 1,50
1,54 1,68 1,75
1,76 1,92 2,00
1,98 2,16 2,25
2,20 2,40 2,50
2,42 2,64 2,75
2,64 2,88 3,00
2,86 3,12 3,25
3,08 3,36 3,50
3,30 3,60 3,75
3,52 3,84 4,00
3,74 4,08 4,25
3,96 4,32 4,50
4,18 4,56 4,75
4,40 4,80 5,00
4,62 5,04 5,25
4,84 5,28 5,50
5,06 5,52 5,75
5,28 5,76 6,00
5,50 6,00 6,25
5,72 6,24 6,50
5,94 6,48 6,75
6,16 6,72 7,00
6,38 6,96 7,25
6,60 7,20 7,50
6,82 7,44 7,75
7,04 7,68 8,00
7,26 7,92 8,25
7,48 8,16 8,50
7,70 8,40 8,75
7,92 8,64 9,00
8,14 8,88 9,25
8,36 9,12 9,50
8,58 9,36 9,75
8,80 9,60 10,00
9,02 9,84 10,25
9,24 10,08 10,50
9,46 10,32 10,75
9,68 10,56 11,00
9,90 10,80 11,25
26
0,26
0,52
0,78
1,04
1,30
1,56
1,82
2,08
2,34
2,60
2,86
3,12
3,38
3,64
3,90
4,16
4,42
4,68
4,94
5,20
5,46
5,72
5,98
6,24
6,50
6,76
7,02
7,28
7,54
7,80
8,06
8,32
8,58
8,84
9,10
9,36
9,62
9,88
10,14
10,40
10,66
10,92
11,18
11,44
11,70
28
0,28
0,56
0,84
1,12
1,40
1,68
1,96
2,24
2,52
2,80
3,08
3,36
3,64
3,92
4,20
4,48
4,76
5,04
5,32
5,60
5,88
6,16
6,44
6,72
7,00
7,28
7,56
7,84
8,12
8,40
8,68
8,96
9,24
9,52
9,80
10,08
10,36
10,64
10,92
11,20
11,48
11,76
12,04
12,32
12,60
30
0,30
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
2,70
3,00
3,30
3,60
3,90
4,20
4,50
4,80
5,10
5,40
5,70
6,00
6,30
6,60
6,90
7,20
7,50
7,80
8,10
8,40
8,70
9,00
9,30
9,60
9,90
10,20
10,50
10,80
11,10
11,40
11,70
12,00
12,30
12,60
12,90
13,20
13,50
32
0,32
0,64
0,96
1,28
1,60
1,92
2,24
2,56
2,88
3,20
3,52
3,84
4,16
4,48
4,80
5,12
5,44
5,76
6,08
6,40
6,72
7,04
7,36
7,68
8,00
8,32
8,64
8,96
9,28
9,60
9,92
10,24
10,56
10,88
11,20
11,52
11,84
12,16
12,48
12,80
13,12
13,44
13,76
14,08
14,40

34
0,34
0,68
1,02
1,36
1,70
2,04
2,38
2,72
3,06
3,40
3,74
4,08
4,42
4,76
5,10
5,44
5,78
6,12
6,46
6,80
7,14
7,48
7,82
8,16
8,50
8,84
9,18
9,52
9,86
10,20
10,54
10,88
11,22
11,56
11,90
12,24
12,58
12,92
13,26
13,60
13,94
14,28
14,62
14,96
15,30
35
0,35
0,70
1,05
1,40
1,75
2,10
2,45
2,80
3,15
3,50
3,85
4,20
4,55
4,90
5,25
5,60
5,95
6,30
6,65
7,00
7,35
7,70
8,05
8,40
8,75
9,10
9,45
9,80
10,15
10,50
10,85
11,20
11,55
11,90
12,25
12,60
12,95
13,30
13,65
14,00
14,35
14,70
15,05
15,40
15,75
50
Tabla 3.16. Flejes, Pletinas y Llantas de acero (Hierros Planos) - Dimensiones y

2
secciones en cm .
Espesor
mm
36
38
1
0,36
0,38
2
0,72
0,76
3
1,08
1,14
4
1,44
1,52
5
1,80
1,90
6
2,16
2,28
7
2,52
2,66
8
2,88
3,04
9
3,24
3,42
10
3,60
3,80
11
3,96
4,18
12
4,32
4,56
13
4,68
4,94
14
5,04
5,32
15
5,40
5,70
16
5,76
6,08
17
6,12
6,46
18
6,48
6,84
19
6,84
7,22
20
7,20
7,60
21
7,56
7,98
22
7,92
8,36
23
8,28
8,74
24
8,64
9,12
25
9,00
9,50
26
9,36
9,88
27
9,72
10,26
28
10,08 10,64
29
10,44 11,02
30
10,80 11,40
31
11,16 11,78
32
11,52 12,16
33
11,88 12,54
34
12,24 12,92
35
12,60 13,30
36
12,96 13,68
37
13,32 14,06
38
13,68 14,44
39
14,04 14,82
40
14,40 15,20
41
14,76 15,58
42
15,12 15,96
43
15,48 16,34
44
15,84 16,72
45
16,20 17,10
Calidad: S275 JR
40
0,40
0,80
1,20
1,60
2,00
2,40
2,80
3,20
3,60
4,00
4,40
4,80
5,20
5,60
6,00
6,40
6,80
7,20
7,60
8,00
8,40
8,80
9,20
9,60
10,00
10,40
10,80
11,20
11,60
12,00
12,40
12,80
13,20
13,60
14,00
14,40
14,80
15,20
15,60
16,00
16,40
16,80
17,20
17,60
18,00
42
0,42
0,84
1,26
1,68
2,10
2,52
2,94
3,36
3,78
4,20
4,62
5,04
5,46
5,88
6,30
6,72
7,14
7,56
7,98
8,40
8,82
9,24
9,66
10,08
10,50
10,92
11,34
11,76
12,18
12,60
13,02
13,44
13,86
14,28
14,70
15,12
15,54
15,96
16,38
16,80
17,22
17,64
18,06
18,48
18,90
44
0,44
0,88
1,32
1,76
2,20
2,64
3,08
3,52
3,96
4,40
4,84
5,28
5,72
6,16
6,60
7,04
7,48
7,92
8,36
8,80
9,24
9,68
10,12
10,56
11,00
11,44
11,88
12,32
12,76
13,20
13,64
14,08
14,52
14,96
15,40
15,84
16,28
16,72
17,16
17,60
18,04
18,48
18,92
19,36
19,80
45
0,45
0,90
1,35
1,80
2,25
2,70
3,15
3,60
4,05
4,50
4,95
5,40
5,85
6,30
6,75
7,20
7,65
8,10
8,55
9,00
9,45
9,90
10,35
10,80
11,25
11,70
12,15
12,60
13,05
13,50
13,95
14,40
14,85
15,30
15,75
16,20
16,65
17,10
17,55
18,00
18,45
18,90
19,35
19,80
20,25
Anchos en mm
46
48
50
0,46
0,48
0,50
0,92
0,96
1,00
1,38
1,44
1,50
1,84
1,92
2,00
2,30
2,40
2,50
2,76
2,88
3,00
3,22
3,36
3,50
3,68
3,84
4,00
4,14
4,32
4,50
4,60
4,80
5,00
5,06
5,28
5,50
5,52
5,76
6,00
5,98
6,24
6,50
6,44
6,72
7,00
6,90
7,20
7,50
7,36
7,68
8,00
7,82
8,16
8,50
8,28
8,64
9,00
8,74
9,12
9,50
9,20
9,60
10,00
9,66
10,08 10,50
10,12 10,56 11,00
10,58 11,04 11,50
11,04 11,52 12,00
11,50 12,00 12,50
11,96 12,48 13,00
12,42 12,96 13,50
12,88 13,44 14,00
13,34 13,92 14,50
13,80 14,40 15,00
14,26 14,88 15,50
14,72 15,36 16,00
15,18 15,84 16,50
15,64 16,32 17,00
16,10 16,80 17,50
16,56 17,28 18,00
17,02 17,76 18,50
17,48 18,24 19,00
17,94 18,72 19,50
18,40 19,20 20,00
18,86 19,68 20,50
19,32 20,16 21,00
19,78 20,64 21,50
20,24 21,12 22,00
20,70 21,60 22,50
52
0,52
1,04
1,56
2,08
2,60
3,12
3,64
4,16
4,68
5,20
5,72
6,24
6,76
7,28
7,80
8,32
8,84
9,36
9,88
10,40
10,92
11,44
11,96
12,48
13,00
13,52
14,04
14,56
15,08
15,60
16,12
16,64
17,16
17,68
18,20
18,72
19,24
19,76
20,28
20,80
21,32
21,84
22,36
22,88
23,40
54
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
5,94
6,48
7,02
7,56
8,10
8,64
9,18
9,72
10,26
10,80
11,34
11,88
12,42
12,96
13,50
14,04
14,58
15,12
15,66
16,20
16,74
17,28
17,82
18,36
18,90
19,44
19,98
20,52
21,06
21,60
22,14
22,68
23,22
23,76
24,30

55
0,55
1,10
1,65
2,20
2,75
3,30
3,85
4,40
4,95
5,50
6,05
6,60
7,15
7,70
8,25
8,80
9,35
9,90
10,45
11,00
11,55
12,10
12,65
13,20
13,75
14,30
14,85
15,40
15,95
16,50
17,05
17,60
18,15
18,70
19,25
19,80
20,35
20,90
21,45
22,00
22,55
23,10
23,65
24,20
24,75
56
0,56
1,12
1,68
2,24
2,80
3,36
3,92
4,48
5,04
5,60
6,16
6,72
7,28
7,84
8,40
8,96
9,52
10,08
10,64
11,20
11,76
12,32
12,88
13,44
14,00
14,56
15,12
15,68
16,24
16,80
17,36
17,92
18,48
19,04
19,60
20,16
20,72
21,28
21,84
22,40
22,96
23,52
24,08
24,64
25,20
58
0,58
1,16
1,74
2,32
2,90
3,48
4,06
4,64
5,22
5,80
6,38
6,96
7,54
8,12
8,70
9,28
9,86
10,44
11,02
11,60
12,18
12,76
13,34
13,92
14,50
15,08
15,66
16,24
16,82
17,40
17,98
18,56
19,14
19,72
20,30
20,88
21,46
22,04
22,62
23,20
23,78
24,36
24,94
25,52
26,10
60
0,60
1,20
1,80
2,40
3,00
3,60
4,20
4,80
5,40
6,00
6,60
7,20
7,80
8,40
9,00
9,60
10,20
10,80
11,40
12,00
12,60
13,20
13,80
14,40
15,00
15,60
16,20
16,80
17,40
18,00
18,60
19,20
19,80
20,40
21,00
21,60
22,20
22,80
23,40
24,00
24,60
25,20
25,80
26,40
27,00
51

2
secciones en cm .
Espesor
mm
62
64
1
0,62
0,64
2
1,24
1,28
3
1,86
1,92
4
2,48
2,56
5
3,10
3,20
6
3,72
3,84
7
4,34
4,48
8
4,96
5,12
9
5,58
5,76
10
6,20
6,40
11
6,82
7,04
12
7,44
7,68
13
8,06
8,32
14
8,68
8,96
15
9,30
9,60
16
9,92
10,24
17
10,54 10,88
18
11,16 11,52
19
11,78 12,16
20
12,40 12,80
21
13,02 13,44
22
13,64 14,08
23
14,26 14,72
24
14,88 15,36
25
15,50 16,00
26
16,12 16,64
27
16,74 17,28
28
17,36 17,92
29
17,98 18,56
30
18,60 19,20
31
19,22 19,84
32
19,84 20,48
33
20,46 21,12
34
21,08 21,76
35
21,70 22,40
36
22,32 23,04
37
22,94 23,68
38
23,56 24,32
39
24,18 24,96
40
24,80 25,60
41
25,42 26,24
42
26,04 26,88
43
26,66 27,52
44
27,28 28,16
45
27,90 28,80
Calidad: S275 JR
65
0,65
1,30
1,95
2,60
3,25
3,90
4,55
5,20
5,85
6,50
7,15
7,80
8,45
9,10
9,75
10,40
11,05
11,70
12,35
13,00
13,65
14,30
14,95
15,60
16,25
16,90
17,55
18,20
18,85
19,50
20,15
20,80
21,45
22,10
22,75
23,40
24,05
24,70
25,35
26,00
26,65
27,30
27,95
28,60
29,25
70
0,70
1,40
2,10
2,80
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4,20
4,90
5,60
6,30
7,00
7,70
8,40
9,10
9,80
10,50
11,20
11,90
12,60
13,30
14,00
14,70
15,40
16,10
16,80
17,50
18,20
18,90
19,60
20,30
21,00
21,70
22,40
23,10
23,80
24,50
25,20
25,90
26,60
27,30
28,00
28,70
29,40
30,10
30,80
31,50
75
0,75
1,50
2,25
3,00
3,75
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5,25
6,00
6,75
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11,25
12,00
12,75
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14,25
15,00
15,75
16,50
17,25
18,00
18,75
19,50
20,25
21,00
21,75
22,50
23,25
24,00
24,75
25,50
26,25
27,00
27,75
28,50
29,25
30,00
30,75
31,50
32,25
33,00
33,75
80
0,80
1,60
2,40
3,20
4,00
4,80
5,60
6,40
7,20
8,00
8,80
9,60
10,40
11,20
12,00
12,80
13,60
14,40
15,20
16,00
16,80
17,60
18,40
19,20
20,00
20,80
21,60
22,40
23,20
24,00
24,80
25,60
26,40
27,20
28,00
28,80
29,60
30,40
31,20
32,00
32,80
33,60
34,40
35,20
36,00
Anchos en mm
85
90
95
0,85
0,90
0,95
1,70
1,80
1,90
2,55
2,70
2,85
3,40
3,60
3,80
4,25
4,50
4,75
5,10
5,40
5,70
5,95
6,30
6,65
6,80
7,20
7,60
7,65
8,10
8,55
8,50
9,00
9,50
9,35
9,90
10,45
10,20 10,80 11,40
11,05 11,70 12,35
11,90 12,60 13,30
12,75 13,50 14,25
13,60 14,40 15,20
14,45 15,30 16,15
15,30 16,20 17,10
16,15 17,10 18,05
17,00 18,00 19,00
17,85 18,90 19,95
18,70 19,80 20,90
19,55 20,70 21,85
20,40 21,60 22,80
21,25 22,50 23,75
22,10 23,40 24,70
22,95 24,30 25,65
23,80 25,20 26,60
24,65 26,10 27,55
25,50 27,00 28,50
26,35 27,90 29,45
27,20 28,80 30,40
28,05 29,70 31,35
28,90 30,60 32,30
29,75 31,50 33,25
30,60 32,40 34,20
31,45 33,30 35,15
32,30 34,20 36,10
33,15 35,10 37,05
34,00 36,00 38,00
34,85 36,90 38,95
35,70 37,80 39,90
36,55 38,70 40,85
37,40 39,60 41,80
38,25 40,50 42,75
100
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
110
1,10
2,20
3,30
4,40
5,50
6,60
7,70
8,80
9,90
11,00
12,10
13,20
14,30
15,40
16,50
17,60
18,70
19,80
20,90
22,00
23,10
24,20
25,30
26,40
27,50
28,60
29,70
30,80
31,90
33,00
34,10
35,20
36,30
37,40
38,50
39,60
40,70
41,80
42,90
44,00
45,10
46,20
47,30
48,40
49,50

120
1,20
2,40
3,60
4,80
6,00
7,20
8,40
9,60
10,80
12,00
13,20
14,40
15,60
16,80
18,00
19,20
20,40
21,60
22,80
24,00
25,20
26,40
27,60
28,80
30,00
31,20
32,40
33,60
34,80
36,00
37,20
38,40
39,60
40,80
42,00
43,20
44,40
45,60
46,80
48,00
49,20
50,40
51,60
52,80
54,00
130
1,30
2,60
3,90
5,20
6,50
7,80
9,10
10,40
11,70
13,00
14,30
15,60
16,90
18,20
19,50
20,80
22,10
23,40
24,70
26,00
27,30
28,60
29,90
31,20
32,50
33,80
35,10
36,40
37,70
39,00
40,30
41,60
42,90
44,20
45,50
46,80
48,10
49,40
50,70
52,00
53,30
54,60
55,90
57,20
58,50
140
1,40
2,80
4,20
5,60
7,00
8,40
9,80
11,20
12,60
14,00
15,40
16,80
18,20
19,60
21,00
22,40
23,80
25,20
26,60
28,00
29,40
30,80
32,20
33,60
35,00
36,40
37,80
39,20
40,60
42,00
43,40
44,80
46,20
47,60
49,00
50,40
51,80
53,20
54,60
56,00
57,40
58,80
60,20
61,60
63,00
150
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
16,50
18,00
19,50
21,00
22,50
24,00
25,50
27,00
28,50
30,00
31,50
33,00
34,50
36,00
37,50
39,00
40,50
42,00
43,50
45,00
46,50
48,00
49,50
51,00
52,50
54,00
55,50
57,00
58,50
60,00
61,50
63,00
64,50
66,00
67,50
52
Tabla 3.16. Flejes, Pletinas y Llantas de acero (Hierros Planos) -Dimensiones y secciones
2
en cm .
Espesor
mm
160
170
1
1,60
1,70
2
3,20
3,40
3
4,80
5,10
4
6,40
6,80
5
8,00
8,50
6
9,60 10,20
7
11,20 11,90
8
12,80 13,60
9
14,40 15,30
10
16,00 17,00
11
17,60 18,70
12
19,20 20,40
13
20,80 22,10
14
22,40 23,80
15
24,00 25,50
16
25,60 27,20
17
27,20 28,90
18
28,80 30,60
19
30,40 32,30
20
32,00 34,00
21
33,60 35,70
22
35,20 37,40
23
36,80 39,10
24
38,40 40,80
25
40,00 42,50
26
41,60 44,20
27
43,20 45,90
28
44,80 47,60
29
46,40 49,30
30
48,00 51,00
31
49,60 52,70
32
51,20 54,40
33
52,80 56,10
34
54,40 57,80
35
56,00 59,50
36
57,60 61,20
37
59,20 62,90
38
60,80 64,60
39
62,40 66,30
40
64,00 68,00
41
65,60 69,70
42
67,20 71,40
43
68,80 73,10
44
70,40 74,80
45
72,00 76,50
Calidad: S275 JR
180
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
10,80
12,60
14,40
16,20
18,00
19,80
21,60
23,40
25,20
27,00
28,80
30,60
32,40
34,20
36,00
37,80
39,60
41,40
43,20
45,00
46,80
48,60
50,40
52,20
54,00
55,80
57,60
59,40
61,20
63,00
64,80
66,60
68,40
70,20
72,00
73,80
75,60
77,40
79,20
81,00
190
1,90
3,80
5,70
7,60
9,50
11,40
13,30
15,20
17,10
19,00
20,90
22,80
24,70
26,60
28,50
30,40
32,30
34,20
36,10
38,00
39,90
41,80
43,70
45,60
47,50
49,40
51,30
53,20
55,10
57,00
58,90
60,80
62,70
64,60
66,50
68,40
70,30
72,20
74,10
76,00
77,90
79,80
81,70
83,60
85,50
200
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
22,00
24,00
26,00
28,00
30,00
32,00
34,00
36,00
38,00
40,00
42,00
44,00
46,00
48,00
50,00
52,00
54,00
56,00
58,00
60,00
62,00
64,00
66,00
68,00
70,00
72,00
74,00
76,00
78,00
80,00
82,00
84,00
86,00
88,00
90,00
210
2,10
4,20
6,30
8,40
10,50
12,60
14,70
16,80
18,90
21,00
23,10
25,20
27,30
29,40
31,50
33,60
35,70
37,80
39,90
42,00
44,10
46,20
48,30
50,40
52,50
54,60
56,70
58,80
60,90
63,00
65,10
67,20
69,30
71,40
73,50
75,60
77,70
79,80
81,90
84,00
86,10
88,20
90,30
92,40
94,50
Anchos en mm
220
230
240
2,20
2,30
2,40
4,40
4,60
4,80
6,60
6,90
7,20
8,80
9,20
9,60
11,00 11,50 12,00
13,20 13,80 14,40
15,40 16,10 16,80
17,60 18,40 19,20
19,80 20,70 21,60
22,00 23,00 24,00
24,20 25,30 26,40
26,40 27,60 28,80
28,60 29,90 31,20
30,80 32,20 33,60
33,00 34,50 36,00
35,20 36,80 38,40
37,40 39,10 40,80
39,60 41,40 43,20
41,80 43,70 45,60
44,00 46,00 48,00
46,20 48,30 50,40
48,40 50,60 52,80
50,60 52,90 55,20
52,80 55,20 57,60
55,00 57,50 60,00
57,20 59,80 62,40
59,40 62,10 64,80
61,60 64,40 67,20
63,80 66,70 69,60
66,00 69,00 72,00
68,20 71,30 74,40
70,40 73,60 76,80
72,60 75,90 79,20
74,80 78,20 81,60
77,00 80,50 84,00
79,20 82,80 86,40
81,40 85,10 88,80
83,60 87,40 91,20
85,80 89,70 93,60
88,00 92,00 96,00
90,20 94,30 98,40
92,40 96,60 100,8
94,60 98,90 103,2
96,80 101,2 105,6
99,00 103,5 108,0
250
2,50
5,00
7,50
10,00
12,50
15,00
17,50
20,00
22,50
25,00
27,50
30,00
32,50
35,00
37,50
40,00
42,50
45,00
47,50
50,00
52,50
55,00
57,50
60,00
62,50
65,00
67,50
70,00
72,50
75,00
77,50
80,00
82,50
85,00
87,50
90,00
92,50
95,00
97,50
100,0
102,5
105,0
107,5
110,0
112,5
260
2,60
5,20
7,80
10,40
13,00
15,60
18,20
20,80
23,40
26,00
28,60
31,20
33,80
36,40
39,00
41,60
44,20
46,80
49,40
52,00
54,60
57,20
59,80
62,40
65,00
67,60
70,20
72,80
75,40
78,00
80,60
83,20
85,80
88,40
91,00
93,60
96,20
98,80
101,4
104,0
106,6
109,2
111,8
114,4
117,0

270
2,70
5,40
8,10
10,80
13,50
16,20
18,90
21,60
24,30
27,00
29,70
32,40
35,10
37,80
40,50
43,20
45,90
48,60
51,30
54,00
56,70
59,40
62,10
64,80
67,50
70,20
72,90
75,60
78,30
81,00
83,70
86,40
89,10
91,80
94,50
97,20
99,90
102,6
105,3
108,0
110,7
113,4
116,1
118,8
121,5
280
2,80
5,60
8,40
11,20
14,00
16,80
19,60
22,40
25,20
28,00
30,80
33,60
36,40
39,20
42,00
44,80
47,60
50,40
53,20
56,00
58,80
61,60
64,40
67,20
70,00
72,80
75,60
78,40
81,20
84,00
86,80
89,60
92,40
95,20
98,00
100,8
103,6
106,4
109,2
112,0
114,8
117,6
120,4
123,2
126,0
290
2,90
5,80
8,70
11,60
14,50
17,40
20,30
23,20
26,10
29,00
31,90
34,80
37,70
40,60
43,50
46,40
49,30
52,20
55,10
58,00
60,90
63,80
66,70
69,60
72,50
75,40
78,30
81,20
84,10
87,00
89,90
92,80
95,70
98,60
101,5
104,4
107,3
110,2
113,1
116,0
118,9
121,8
124,0
127,6
130,5
300
3,00
6,00
9,00
12,00
15,00
18,00
21,00
24,00
27,00
30,00
33,00
36,00
39,00
42,00
45,00
48,00
51,00
54,00
57,00
60,00
63,00
66,00
69,00
72,00
75,00
78,00
81,00
84,00
87,00
90,00
93,00
96,00
99,00
102,0
105,0
108,0
111,0
114,0
117,0
120,0
123,0
126,0
129,0
132,0
135,0
53

2
secciones en cm .
Espesor
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
310
320
3,10
3,20
6,20
6,40
9,30
9,60
12,40
12,80
15,50
16,00
18,60
19,20
21,70
22,40
24,80
25,60
27,90
28,80
31,00
32,00
34,10
35,20
37,20
38,40
40,30
41,60
43,40
44,80
46,50
48,00
49,60
51,20
52,70
54,40
55,80
57,60
58,90
60,80
62,00
64,00
65,10
67,20
68,20
70,40
71,30
73,60
74,40
76,80
77,50
80,00
80,60
83,20
83,70
86,40
86,80
89,60
89,90
92,80
93,00
96,00
96,10
99,20
99,20
102,40
102,30 105,60
105,40 108,80
108,50 112,00
111,60 115,20
114,70 118,40
117,80 121,60
120,90 124,80
124,00 128,00
127,10 131,20
130,20 134,40
133,30 137,60
136,40 140,80
139,50 144,00
Calidad: S275 JR
330
3,30
6,60
9,90
13,20
16,50
19,80
23,10
26,40
29,70
33,00
36,30
39,60
42,90
46,20
49,50
52,80
56,10
59,40
62,70
66,00
69,30
72,60
75,90
79,20
82,50
85,80
89,10
92,40
95,70
99,00
102,30
105,60
108,90
112,20
115,50
118,80
122,10
125,40
128,70
132,00
135,30
138,60
141,90
145,20
148,50
340
3,40
6,80
10,20
13,60
17,00
20,40
23,80
27,20
30,60
34,00
37,40
40,80
44,20
47,60
51,00
54,40
57,80
61,20
64,60
68,00
71,40
74,80
78,20
81,60
85,00
88,40
91,80
95,20
98,60
102,00
105,40
108,80
112,20
115,60
119,00
122,40
125,80
129,20
132,60
136,00
139,40
142,80
146,20
149,60
153,00
350
3,50
7,00
10,50
14,00
17,50
21,00
24,50
28,00
31,50
35,00
38,50
42,00
45,50
49,00
52,50
56,00
59,50
63,00
66,50
70,00
73,50
77,00
80,50
84,00
87,50
91,00
94,50
98,00
101,50
105,00
108,50
112,00
115,50
119,00
122,50
126,00
129,50
133,00
136,50
140,00
143,50
147,00
150,50
154,00
157,50
360
3,60
7,20
10,80
14,40
18,00
21,60
25,20
28,80
32,40
36,00
39,60
43,20
46,80
50,40
54,00
57,60
61,20
64,80
68,40
72,00
75,60
79,20
82,80
86,40
90,00
93,60
97,20
100,80
104,40
108,00
111,60
115,20
118,80
122,40
126,00
129,60
133,20
136,80
140,40
144,00
147,60
151,20
154,80
158,40
162,00
Anchos en mm
370
380
3,70
3,80
7,40
7,60
11,10
11,40
14,80
15,20
18,50
19,00
22,20
22,80
25,90
26,60
29,60
30,40
33,30
34,20
37,00
38,00
40,70
41,80
44,40
45,60
48,10
49,40
51,80
53,20
55,50
57,00
59,20
60,80
62,90
64,60
66,60
68,40
70,30
72,20
74,00
76,00
77,70
79,80
81,40
83,60
85,10
87,40
88,80
91,20
92,50
95,00
96,20
98,80
99,90
102,60
103,60 106,40
107,30 110,20
111,00 114,00
114,70 117,80
118,40 121,60
122,10 125,40
125,80 129,20
129,50 133,00
133,20 136,80
136,90 140,60
140,60 144,40
144,30 148,20
148,00 152,00
151,70 155,80
155,40 159,60
159,10 163,40
162,80 167,20
166,50 171,00
390
3,90
7,80
11,70
15,60
19,50
23,40
27,30
31,20
35,10
39,00
42,90
46,80
50,70
54,60
58,50
62,40
66,30
70,20
74,10
78,00
81,90
85,80
89,70
93,60
97,50
101,40
105,30
109,20
113,10
117,00
120,90
124,80
128,70
132,60
136,50
140,40
144,30
148,20
152,10
156,00
159,90
163,80
167,70
171,60
175,50
400
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
28,00
32,00
36,00
40,00
44,00
48,00
52,00
56,00
60,00
64,00
68,00
72,00
76,00
80,00
84,00
88,00
92,00
96,00
100,00
104,00
108,00
112,00
116,00
120,00
124,00
128,00
132,00
136,00
140,00
144,00
148,00
152,00
156,00
160,00
164,00
168,00
172,00
176,00
180,00
425
4,25
8,50
12,75
17,00
21,25
25,50
29,75
34,00
38,25
42,50
46,75
51,00
55,25
59,50
63,75
68,00
72,25
76,50
80,75
85,00
89,25
93,50
97,75
102,00
106,25
110,50
114,75
119,00
123,25
127,50
131,75
136,00
140,25
144,50
148,75
153,00
157,25
161,50
165,75
170,00
174,25
178,50
182,75
187,00
191,25

450
4,50
9,00
13,50
18,00
22,50
27,00
31,50
36,00
40,50
45,00
49,50
54,00
58,50
63,00
67,50
72,00
76,50
81,00
85,50
90,00
94,50
99,00
103,50
108,00
112,50
117,00
121,50
126,00
130,50
135,00
139,50
144,00
148,50
153,00
157,50
162,00
166,50
171,00
175,50
180,00
184,50
189,00
193,50
198,00
202,50
475
4,75
9,50
14,25
19,00
23,75
28,50
33,25
38,00
42,75
47,50
52,25
57,00
61,75
66,50
71,25
76,00
80,75
85,50
90,25
95,00
99,75
104,50
109,25
114,00
118,75
123,50
128,25
133,00
137,75
142,50
147,25
152,00
156,75
161,50
166,25
171,00
175,75
180,50
185,25
190,00
194,75
199,50
204,25
209,00
213,75
500
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
105,00
110,00
115,00
120,00
125,00
130,00
135,00
140,00
145,00
150,00
155,00
160,00
165,00
170,00
175,00
180,00
185,00
190,00
195,00
200,00
205,00
210,00
215,00
220,00
225,00
54
TOLERANCIAS
Tabla 3-17 Flejes, Pletinas y Llantas de acero - Tolerancia en espesor

Dimensin nominal
e
mm
desde
---21
41
Tolerancia
mm
hasta (inclusive)
20
40
50
0.5
1.0
1.5
Tabla 3-18 Flejes, Pletinas y Llantas de acero - Tolerancia en anchura

Dimensin nominal
e
mm
desde
---76
101
121
Tolerancia
mm
hasta (inclusive)
75
100
120
180
1.0
1.5
2.0
2.5
de corte de 100 mm. Previa solicitud en el pedido, las barras hasta 12 m (inclusive) se
+75
+100
suministrarn con
0 y las de longitud superior a 12m con tolerancias de
0
(tolerancia restringida). Las tolerancias de corte en fro debern convenirse en el
+5 +10 +25 +50
pedido si bien se recomienda la eleccin entre los valores 0, 0, 0, 0.
Tolerancia en enderezado
Tabla 3-19 Flejes, Pletinas y Llantas de acero - Tolerancia en enderezado.

Seccin nominal
b.e
mm2
hasta 1000 (excludo)
igual o superior a 1000
Tolerancia en el plano a flecha mxima

mm
0.004 l
0.0025 l
Tolerancia en la masa: La desviacin en masa es la diferencia entre la masa suministrada y

la masa terica. Esta se determina multiplicando la masa terica unitaria por el nmero de
metros suministrados. Las tolerancias indicadas en la siguiente tabla slo se aplican a lotes
de productos de las mismas dimensiones iguales o superiores a 5t. Para lotes inferiores
estas tolerancias se aumentarn un tercio.
Tabla 3-20 Flejes, Pletinas y Llantas de acero Tolerancia en la masa
Espesor nominal
e
mm
desde
---6
15
Tolerancia en
%
hasta (inclusive)
6
15
----
8
6
4

55
3.5. ANGULARES DE LADOS IGUALES (Perfiles L).

UNE EN 10056-99.
Tabla 3-21 Angulares de lados iguales (Perfiles L) - Dimensiones y caractersticas

geomtricas de los angulares laminados en caliente de lados iguales
Designacin
L 20 x 20 x 3
L 25 x 25 x 3
L 25 x 25 x 4
L 30 x 30 x 3
L 30 x 30 x 4
L 35 x 35 x 4
L 40 x 40 x 4
L 40 x 40 x 5
L 45 x 45 x 4.5
L 50 x 50 x 4
L 50 x 50 x 5
L 50 x 50 x 6
L 60 x 60 x 5
L 60 x 60 x 6
L 60 x 60 x 8
L 65 x 65 x 7
L 70 x 70 x 6
L 70 x 70 x 7
L 75 x 75 x 6
L 75 x 75 x 8
L 80 x 80 x 8
L 80 x 80 x 10
L 90 x 90 x 7
L 90 x 90 x 8
L 90 x 90 x 9
L 90 x 90 x 10
L 100 x 100 x 8
L 100 x 100 x
10
L 100 x 100 x
12
L 120 x 120 x
10
L 120 x 120 x
12
L 130 x 130 x
12
L 150 x 150 x
10
L 150 x 150 x
12
L 150 x 150 x
15
L 160 x 160 x
15
L 180 x 180 x
16
L 180 x 180 x
18
Masa
Kg/m
rea de
la
seccin
2
cm
0.882
1.12
1.45
1.36
1.78
2.09
2.42
2.97
3.06
3.06
3.77
4.47
4.57
5.42
7.09
6.83
6.38
7.38
6.85
8.99
9.63
11.9
9.61
10.9
12.2
13.4
12.2
Dimensiones
Distancias al centro
de gravedad
Caractersticas geomtricas respecto de los ejes

X-X = Y-Y
Ix = Iy rx = ry Zx= Zy
cm4
cm
cm3
0.392 0.590 0.279
0.803 0.751 0.452
1.02
0.741 0.586
1.40
0.899 0.649
1.80
0.892 0.850
2.95
1.05
1.18
4.47
1.21
1.55
5.43
1.20
1.91
7.14
1.35
2.20
8.97
1.52
2.46
11.0
1.51
3.05
12.8
1.50
3.61
19.4
1.82
4.45
22.8
1.82
5.29
29.2
1.80
6.89
33.4
1.96
7.18
36.9
2.13
7.27
42.3
2.12
8.41
45.8
2.29
8.41
59.1
2.27
11.0
72.2
2.43
12.6
87.5
2.41
15.4
92.6
2.75
14.1
104
2.74
16.1
116
2.73
17.9
127
2.72
19.8
145
3.06
19.9
U-U
Iu
ru
cm4
cm
0.618 0.742
1.27
0.945
1.61
0.931
2.22
1.13
2.85
1.12
4.68
1.32
7.09
1.52
8.60
1.51
11.4
1.71
14.2
1.91
17.4
1.90
20.3
1.89
30.7
2.30
36.1
2.29
46.1
2.26
53.0
2.47
58.5
2.68
67.1
2.67
72.7
2.89
93.8
2.86
115
3.06
139
3.03
147
3.46
166
3.45
184
3.44
201
3.42
230
3.85
Iv
cm4
0.165
0.334
0.430
0.585
0.754
1.23
1.86
2.26
2.94
3.73
4.55
5.34
8.03
9.44
12.2
13.8
15.3
17.5
18.9
24.5
29.9
36.4
38.3
43.1
47.9
52.6
59.9
V-V
rv
cm
0.383
0.484
0.482
0.581
0.577
0.678
0.777
0.773
0.870
0.979
0.973
0.968
1.17
1.17
1.16
1.26
1.37
1.36
1.47
1.46
1.56
1.55
1.77
1.76
1.76
1.75
1.96
Zv
cm3
0.195
0.326
0.399
0.496
0.607
0.865
1.17
1.38
1.65
1.94
2.29
2.61
3.46
3.96
4.86
5.27
5.60
6.28
6.53
8.09
9.37
11.0
11.0
12.2
13.3
14.4
15.5
3.83
73.0
1.95
18.3
328
3.80
85.7
1.94
20.9
36.0
497
4.63
129
2.36
27.5
3.65
42.7
584
4.60
152
2.35
31.6
472
3.97
50.4
750
5.00
194
2.54
37.7
5.71
624
4.62
56.9
990
5.82
258
2.97
45.1
10.6
5.83
737
4.60
67.7
1170
5.80
303
2.95
52.0
4.25
10.6
6.01
989
4.57
83.5
1430
5.76
370
2.93
61.6
17
4.49
11.3
6.35
1100
4.88
95.6
1750
6.15
453
3.14
71.3
16
18
5.02
12.7
7.11
1680
5.51
130
2690
6.96
679
3.50
95.5
18
18
5.10
12.7
7.22
1870
5.49
145
2960
6.92
768
3.52
106
1.12
1.42
1.85
1.74
2.27
2.67
3.08
3.79
3.90
3.89
4.80
5.69
5.82
6.91
9.03
8.7
8.13
9.40
8.73
11.4
12.3
15.1
12.2
13.9
15.5
17.1
15.5
a
mm
20
25
25
30
30
35
40
40
45
50
50
50
60
60
60
65
70
70
75
75
80
80
90
90
90
90
100
t
mm
3
3
4
3
4
4
4
5
4.5
4
5
6
5
6
8
7
6
7
6
8
8
10
7
8
9
10
8
runin
mm
3.5
3.5
3.5
5
5
5
6
6
7
7
7
7
8
8
8
9
9
9
9
9
10
10
11
11
11
11
12
Cx=Cy
cm
0.598
0.723
0.762
0.835
0.878
1.00
1.12
1.16
1.25
1.36
1.40
1.45
1.64
1.69
1.77
1.85
1.93
1.97
2.05
2.14
2.26
2.34
2.45
2.50
2.54
2.58
2.74
Cu
cm
1.41
1.77
1.77
2.12
2.12
2.47
2.83
2.83
3.18
3.54
3.54
3.54
4.24
4.24
4.24
4.60
4.95
4.95
5.30
5.30
5.66
5.66
6.36
6.36
6.36
6.36
7.07
Cv
cm
0.846
1.02
1.08
1.18
1.24
1.42
1.58
1.64
1.78
1.92
1.99
2.04
2.32
2.39
2.50
2.62
2.73
2.79
2.90
3.02
3.19
3.30
3.47
3.53
3.59
3.65
3.87
15.0
19.2
100
10
12
2.82
7.07
3.99
177
3.04
24.6
280
17.8
22.7
100
12
12
2.90
7.07
4.11
207
3.02
29.1
18.2
23.2
120
10
13
3.31
8.49
4.69
313
3.67
21.6
27.5
120
12
13
3.40
8.49
4.80
368
23.6
30.0
130
12
14
3.64
9.19
5.15
23.0
29.3
150
10
16
4.03
10.6
27.3
24.8
150
12
16
4.12
33.8
43.0
150
15
16
36.2
46.1
160
15
43.5
55.4
180
48.6
61.9
180

56
L 200 x 200 x
48.5
61.8
200
16
L 200 x 200 x
54.3
69.1
200
18
L 200 x 200 x
59.9
76.3
200
20
L 200 x 200 x
71.1
90.6
200
24
Calidad: S275 JR S355J2G3
16
18
5.52
14.1
7.81
2430
6.16
162
3740
7.76
960
3.94
123
18
18
5.60
14.1
7.92
2600
6.13
181
4150
7.75
1050
3.90
133
20
18
5.68
14.1
8.04
2850
6.11
199
4530
7.70
1170
3.92
146
24
18
5.84
14.1
8.26
3330
6.06
235
5280
7.64
1380
3.90
167

57
3.6. ANGULARES DE LADOS DESIGUALES (Perfiles

LD). UNE EN 10056-1-99.
Tabla 3-22 Angulares de lados desiguales (Perfiles LD) Dimensiones y caractersticas
geomtricas de los angulares laminados en caliente de lados desiguales
Designacin
L 30 x 20 x 3
L 30 x 20 x 4
L 40 x 20 x 4
L 40 x 25 x 4
L 45 x 30 x 4
L 50 x 30 x 5
L 60 x 30 x 5
L 60 x 40 x 5
L 60 x 40 x 6
L 65 x 50 x 5
L 70 x 50 x 6
L 75 x 50 x 6
L 75 x 50 x 8
L 80 x 40 x 6
L 80 x 40 x 8
L 80 x 60 x 7
L 100 x 50 x 6
L 100 x 50 x 8
L 100 x 65 x 7
L 100 x 65 x 8
L 100 x 65 x 10
L 100 x 75 x 8
L 100 x 75 x 10
L 100 x 75 x 12
L 120 x 80 x 8
L 120 x 80 x 10
L 120 x 80 x 12
L 125 x 75 x 8
L 125 x 75 x 10
L 125 x 75 x 12
L 135 x 65 x 8
L 135 x 65 x 10
L 150 x 75 x 9
L 150 x 75 x 10
L 150 x 75 x 12
L 150 x 75 x 15
L 150 x 90 x 10
L 150 x 90 x 12
L 150 x 90 x 15
L 150 x 100 x
10
L 150 x 100 x
12
L 200 x 100 x
10
L 200 x 100 x
12
L 200 x 100 x
15
L 200 x 150 x
12
L 200 x 150 x
15
Masa
Kg/m
rea de
la
seccin
cm2
Distancias al centro de
gravedad
Dimensiones
Caractersticas geomtricas respecto de los ejes

X-X
Y-Y
UU
VV
runin
Cx
CY
CU
CV
Ix
rx
Zx
Iy
ry
Zy
Iu
ru
Iv
rv
mm
30
30
40
40
45
mm
3
4
4
4
4
5
5
5
6
5
6
6
8
6
8
7
6
8
7
8
10
8
10
12
8
10
12
8
10
12
8
10
9
10
12
15
10
12
15
mm
4
4
4
4
4.5
5
5
6
6
6
7
7
7
7
7
8
8
8
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
cm
0.990
1.03
1.47
1.36
1.48
1.73
2.17
1.96
2.00
1.99
2.23
2.44
2.52
2.85
2.94
2.51
3.51
3.60
3.23
3.27
3.36
3.10
3.19
3.27
3.83
3.92
4.00
4.14
4.23
4.31
4.78
4.88
5.26
5.31
5.40
5.52
5.00
5.08
5.21
cm
0.502
0.541
0.48
0.623
0.74
0.741
0.684
0.972
1.01
1.25
1.25
1.21
1.29
0.884
0.963
1.52
1.05
1.13
1.51
1.55
1.63
1.87
1.95
2.03
1.87
1.95
2.03
1.68
1.76
1.84
1.34
1.42
1.57
1.61
1.69
1.81
2.04
2.12
2.23
cm
2.05
2.02
2.58
2.69
3.07
3.33
3.88
4.10
4.08
4.53
4.83
5.12
5.08
5.20
5.14
5.55
6.55
6.48
6.83
6.81
6.76
6.95
6.92
6.89
8.23
8.19
8.15
8.44
8.39
8.33
8.79
8.72
9.82
9.79
9.72
9.63
10.1
10.1
9.98
cm
1.04
1.04
1.17
1.35
1.58
1.65
1.77
2.11
2.10
2.39
2.52
2.64
2.62
2.38
2.34
2.92
3.00
2.96
3.49
3.47
3.45
3.65
3.65
3.65
4.23
4.21
4.20
4.20
4.17
4.15
3.95
3.91
4.50
4.48
4.44
4.40
5.03
5.00
4.98
cm4
1.25
1.59
3.59
3.89
5.78
9.36
15.6
17.2
20.1
23.2
33.4
40.5
52.0
44.9
57.6
59.0
89.9
116
113
127
154
133
162
189
226
276
323
247
302
354
291
356
455
501
588
713
533
627
761
cm
0.935
0.925
1.26
1.26
1.42
1.57
1.91
1.89
1.88
2.05
2.20
2.37
2.35
2.55
2.53
2.51
3.21
3.19
3.17
3.16
3.14
3.14
3.12
3.10
3.82
3.80
3.77
4.00
3.97
3.95
4.34
4.31
4.82
4.81
4.78
4.75
4.80
4.77
4.74
cm3
0.621
0.807
1.42
1.47
1.91
2.86
4.07
4.25
5.03
5.14
7.01
8.01
10.4
8.73
11.4
10.7
13.8
18.2
16.6
18.9
23.2
19.3
23.8
28.0
27.6
34.1
40.4
29.6
36.5
43.2
33.4
41.3
46.7
51.6
61.3
75.2
53.3
63.3
77.7
cm4
0.437
0.433
0.600
1.16
2.05
2.51
2.63
6.11
7.12
11.9
14.2
14.4
18.4
7.59
9.61
28.4
15.4
19.7
37.6
42.2
51.0
64.1
77.6
90.2
80.8
98.1
114
67.6
82.1
95.5
45.2
54.7
77.9
85.6
99.6
119
146
171
205
cm
0.553
0.546
0.514
0.687
0.85
0.816
0.784
1.13
1.12
1.47
1.43
1.42
1.40
1.05
1.03
1.74
1.33
1.31
1.83
1.83
1.81
2.18
2.16
2.14
2.28
2.26
2.24
2.09
2.07
2.05
1.71
1.69
1.99
1.99
1.97
1.94
2.51
2.49
2.46
cm3
0.292
0.379
0.393
0.619
0.91
1.11
1.14
2.02
2.38
3.19
3.78
3.81
4.95
2.44
3.16
6.34
3.89
5.08
7.53
8.54
10.5
11.4
14.0
16.5
13.2
16.2
19.1
11.6
14.3
16.9
8.75
10.8
13.1
14.5
17.1
21.0
21.0
24.8
30.4
cm4
1.43
1.81
3.80
4.35
6.65
10.3
16.5
19.7
23.1
28.8
39.7
46.6
59.6
47.6
60.9
72.0
95.4
123
128
144
175
162
197
230
260
317
371
274
334
391
307
375
483
531
623
753
591
694
841
cm
1.00
0.988
1.30
1.33
1.52
1.65
1.97
2.03
2.02
2.28
2.40
2.55
2.52
2.63
2.60
2.77
3.31
3.28
3.39
3.37
3.35
3.47
3.45
3.42
4.10
4.07
4.04
4.21
4.18
4.15
4.45
4.43
4.96
4.95
4.92
4.88
5.05
5.02
4.98
cm4
0.256
0.30
0.393
0.700
1.18
1.54
1.71
3.54
4.16
6.32
7.92
8.36
10.8
4.93
6.34
15.4
9.92
12.8
22.0
24.8
30.1
34.6
42.2
49.5
46.6
56.8
66.7
40.9
49.9
58.5
29.4
35.9
50.2
55.1
64.7
78.6
88.33
104
126
cm
0.424
0.421
0.417
0.534
0.64
0.639
0.633
0.86
0.855
1.07
1.07
1.08
1.07
0.845
0.838
1.28
1.07
1.06
1.40
1.40
1.39
1.60
1.59
1.59
1.74
1.72
1.71
1.63
1.61
1.61
1.38
1.37
1.60
1.60
1.59
1.58
1.95
1.94
1.93
Inclinacin
del eje V
V
tan
1.12
1.46
1.77
1.93
2.25
2.96
3.36
3.76
4.46
4.35
5.41
5.65
7.39
5.41
7.07
7.36
6.84
8.97
8.77
9.94
12.3
10.6
13.0
15.4
12.2
15.0
17.8
12.2
15.0
17.8
12.2
15.0
15.4
17.0
20.2
24.8
18.2
21.6
26.6
1.43
1.86
2.26
2.46
2.87
2.78
4.28
4.79
5.68
5.54
6.89
7.19
9.41
6.89
9.01
9.38
8.71
11.4
11.2
12.7
15.6
13.5
16.6
19.7
15.5
19.1
22.7
15.5
19.1
22.7
15.5
19.1
19.6
21.7
25.7
31.7
23.2
27.5
33.9
50
60
60
60
65
70
75
75
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
125
125
125
135
135
150
150
150
150
150
150
150
mm
20
20
20
25
30
30
30
40
40
50
50
50
50
40
40
60
50
50
65
65
65
75
75
75
80
80
80
75
75
75
65
65
75
75
75
75
90
90
90
19.0
24.2
150
100
10
12
4.81
2.34
10.3
5.29
553
4.79
54.2
199
2.87
25.9
637
5.13
114
2.17
0.438
22.5
28.7
150
100
12
12
4.89
2.42
10.2
5.28
651
4.76
64.4
233
2.85
30.7
749
5.11
134
2.16
0.436
23.0
29.2
200
100
10
15
6.93
2.01
13.2
6.05
1220
6.46
93.2
210
2.68
26.3
1290
6.65
135
2.15
0.263
27.3
34.8
200
100
12
15
7.03
2.10
13.1
6.00
1440
6.43
111
247
2.67
31.3
1530
6.63
159
2.14
0.262
33.75
43.0
200
100
15
15
7.16
2.22
13.0
5.84
1758
6.4
137
299
2.64
38.5
1864
6.59
193
2.12
0.260
32.0
40.8
200
150
12
15
6.08
3.61
13.9
7.34
1650
6.36
119
803
4.44
70.5
2030
7.04
430
3.25
0.552
39.6
50.5
200
150
15
15
6.21
3.73
13.9
7.33
2022
6.33
147
979
4.40
86.9
2476
7.00
526
3.23
0.551
Calidad: S275 JR S355J2G3

0.427
0.421
0.252
0.380
0.436
0.352
0.257
0.434
0.431
0.577
0.500
0.435
0.430
0.258
0.253
0.546
0.262
0.258
0.415
0.413
0.410
0.547
0.544
0.540
0.437
0.435
0.431
0.360
0.357
0.354
0.245
0.243
0.261
0.261
0.258
0.253
0.360
0.358
0.354
58
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA DE PERFILES ANGULARES DE LADOS

IGUALES (PERFILES L) Y LADOS DESIGUALES (PERFILES LD). UNE EN 10056-2;
1993
Tolerancias de masa
La masa de una pieza no debe diferir de la masa terica en ms de:

6.0 % para espesores t 4 mm
4.0 % para espesores t > 4 mm
La desviacin de la masa nominal es la diferencia entre la masa real de la pieza y la masa
calculada.
Tolerancias de longitud
Los angulares deben suministrarse cortados a las longitudes solicitadas con las tolerancias
indicadas a continuacin.
50 mm
+100
si en el pedido se solicitan longitudes mnimas
0
Tabla 3-23 Tolerancias dimensionales y de forma de Perfiles Angulares de lados

iguales(Perfiles L) y lados desiguales (Perfiles LD)
Dimensiones
Escuadrado
Desviacin
Desviacin
Longitud del lado

tolerancia
longitud mm
mm
a 50
1.0
50 < a 100
2.0
100 < a 150
3.0
150 < a 200
4.0
+ 6.0
200 < a
-4.0
Longitud del lado (a) mm
a 100
100 < a 150
150 < a 200
Espesor del perfil

espesor (t)
mm
t5
5 < t 10
10 <t 15
15 < t
tolerancia mm
0.50
0.75
1.00
1.20
Tolerancia (k) mm
1.0
1.5
2.0
200 < a
Rectitud
Tolerancia
sobre
Longitud del
toda la
lado a mm
longitud
de la barra
(L) q mm
0.4 % L
a 150
0.2 % L
150 < a 200
0.1 % L
200 < a
3.0
Tolerancia sobre parte de
la longitud de la barra
Longitud del
lado a mm
longitud
considerada
mm
q mm
1500
2000
3000
6
3
3
a 150
150 < a 200
200 < a

59
3.7. PERFIL T DE ACERO CON ALAS IGUALES Y

ARISTAS REDONDEADAS LAMINADO EN
CALIENTE.
PERFILES SIMPLES T. UNE EN 10055-95.
Tabla 3-24 Perfiles Simples T - Designacin y medidas de los perfiles T de acero con alas
iguales y aristas redondeadas laminados en caliente.
Medidas
Posicin
del
centro
Masa Seccin Altura Anchura Espesor
Radios
de
Designacin
gravedad
h
b
syt
r
r1
r2
d
Kg/m
cm2
mm
cm
T30
1.77
2.26
30
30
4
4
2
1
0.85
T35
2.33
2.97
35
35
4.5
4.5 2.5 1
0.99
T40
2.96
3.77
40
40
5
5 2.5 1
1.12
T50
4.44
5.66
50
50
6
6
3 1.5
1.39
T60
6.23
7.94
60
60
7
7 3.5 2
1.66
T70
8.32
10.6
70
70
8
8
4
2
1.94
T80
10.7
13.6
80
80
9
9 4.5 2
2.22
T100
16.4
20.9
100
100
11
11 5.5 3
2.74
T120
23.2
29.6
120
120
13
13 6.5 3
3.28
T140
31.3
39.9
140
140
15
15 7.5 4
3.80
Calidad: S275 JR
Caractersticas respecto a los ejes

X-X
Ix
cm4
1.72
3.10
5.28
12.1
23.8
44.5
73.7
179
366
660
Ix/Vx
cm3
0.80
1.23
1.84
3.36
5.48
8.79
12.8
24.6
42.0
64.7
YY
ix
cm
0.87
1.04
1.18
1.46
1.73
2.05
2.33
2.92
3.51
4.07

Iy
cm4
0.87
1.57
2.58
6.06
12.2
22.1
37.0
88.3
178
330
Iy/Vy
cm3
0.58
0.90
1.29
2.42
4.07
6.32
9.25
17.7
29.7
47.2
iy
cm
0.62
0.73
0.83
1.03
1.24
1.44
1.65
2.05
2.45
2.88
60
TOLERANCIA
Tabla 3-25 Perfiles Simples T - Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles T de

acero con alas iguales y aristas redondeadas laminados en caliente
Seccin
Tolerancias en
(mm)
b, h
s, t
Medidas
nominales
b 50
50 < b 100
100 < b
Defecto de escuadra k
0.5
1.5
0.75
2.0
1.0
Medidas
nominales
Tolerancias en
(mm)
b, h 100
k1
100 < b, h
k 1.5
Medidas
nominales
Tolerancia s
(mm)
b 60
e1
60 < b
e 1.5
Simetra e, e = b1 b2
2
Longitud L
L representa la mxima longitud til de la seccin teniendo en
cuenta que los extremos de la seccin se han cortado sin
descuadre.
Las tolerancias requeridas deben indicarse en el pedido. Si se
acuerda al hacer el pedido o la consulta, se pueden aceptar todas
las tolerancias positivas como todas las tolerancias negativas.
Rectitud q
Tolerancias
Tolerancias
normales
Tolerancias
ajustadas
100
50
25
10
Rectitud normal: la desviacin q se mide

sobre la longitud total L de la seccin
Medidas
Tolerancias
nominales
5
50 b, h 100
Masa: aplicable a secciones individuales

6
q 0.4% de L
Espesores
Tolerancias
-8%
4 s, t 7
-6%
7 < s, t
La desviacin en masa de secciones individuales, es la diferencia entre la masa real y la masa terica de
cada seccin.

61
3.8. PERFILES U PEQUEOS (COMERCIAL). UNE 36525-72.
Tabla 3-26 Perfiles U pequeos Designacin, medidas y datos de seccin de los

perfiles U comerciales laminados en caliente.
Medidas
mm
Designacin por
perfil
U 30 x 15
U 40 x 20
U 50 x 25
U 60 x 30
U 30 x 33
U 40 x 35
U 50 x 38
U 65x 42
e1
r1
30
40
50
60
30
40
50
65
15
20
25
30
33
35
38
42
4.0
5.0
5.0
6.0
5.0
5.0
5.0
5.5
4.5
5.5
6.0
6.0
7.0
7.0
7.0
7.5
4.5
5
6
6
7
7
7
7.5
2
2.5
3
3
3.5
3.5
3.5
4
A
2
cm
M
Kg/m
Momento de
inercia
cm4
Mdulo
resistente
cm3
Ix
Iy
Wx
Wy
Ix
Iy
2.21
3.66
4.92
6.46
5.44
6.21
7.12
9.03
1.74
2.85
3.86
5.07
4.27
4.87
5.59
7.09
2.53
7.58
16.8
31.6
6.39
14.7
26.4
57.5
0.38
1.14
2.49
4.51
5.33
6.68
9.12
14.1
1.69
3.79
6.73
10.5
4.26
7.05
10.6
17.7
0.39
0.86
1.48
2.16
2.68
3.08
3.75
5.07
1.07
1.44
1.85
2.21
1.08
2.50
1.92
2.55
0.42
0.56
0.71
0.84
0.99
1.04
1.13
1.25
Radio de giro
cm
Posicin
del centro
de
gravedad
d
0.52
0.67
0.81
0.91
1.31
1.33
1.37
1.42
Calidad: S275 JR
TOLERANCIAS. UNE EN 10279: 2001
Espesor del ala (t): La desviacin, respecto del espesor nominal del ala (t), medida en un punto
situado a b/2 del extremo del ala, se debe situar dentro de las tolerancias indicadas en las tablas.
Radio de redondeo (r3): El radio de redondeo (r3) no debe exceder de 0.3 t, siendo t el espesor del
ala.
Longitud: Los perfiles se deben suministrar cortados a las longitudes solicitadas con la tolerancias
+100
siguientes: a)
0 m; o. por acuerdo entre el comprador y el fabricante b) 50 mm
Tabla 3-27 Perfiles U pequeos - Tolerancias para los perfiles en U con alas inclinadas
Designacin
Caracterstica
Altura
h
Anchura de ala
b
r3
(K + K1)
f
Espesor del alma

s
Espesor del ala
t
Radio de redondeo
r3
Falta de paralelismo
(K + K1)
Curvatura del alma
f
Intervalo
h 65
65 < h 200
200 < h 400
400 < h
b 50
50 < b 100
100 < b 125
125 < b
s 10
10 < s 15
15 < s
t 10
10 < t 15
15 < t
Tolerancia
1.5
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.5
0.7
1.0
a 0.5
a 1.0
a 1.5
Todas las dimensiones
0.3t
b 100
100 < b
2.5% de b
2.0
h 100
0.5
65 < h 200
1.0
200 < h 400
1.5

62
1.5
400 < h
Tabla 3.27. Perfiles U pequeos - Tolerancias para los perfiles en U con alas inclinadas
Designacin
Caracterstica
qxx
Rectitud
qxx
qyy
Rectitud
qyy
Normal
Alternativo
(por acuerdo)
Longitud
l
Masa por unidad de longitud
kg/m
Intervalo
h 150
150 < h 300
300 < h
h 150
150 < h 300
300 < h
Todas
Tolerancia
0.3% de l
0.2% de l
0.15% de l
0.5% de l
0.3% de l
0.2% de l
+100 0
Todas
50
h < 125
125 < h
6%
4%
a. Tolerancias en ms limitadas por la masa.
Tabla 3-28 Perfiles U pequeos - Tolerancias para los perfiles en U con alas paralelas
Designacin
Caracterstica
Altura
h
Anchura de ala
b
s
t
r3
(K + K1)
f
Espesor del alma

s
Espesor del ala
t
Radio de redondeo
r3
Falta de paralelismo
(K + K1)
Curvatura del alma
f
qxx
Rectitud
qxx
qyy
Rectitud
qyy
Normal
Alternativo
(por acuerdo)
Longitud
l
Masa por unidad de longitud
kg/m
Intervalo
h 65
65 < h 200
200 < h 400
400 < h
b 50
50 < b 100
100 < b 125
125 < b
s 10
10 < s 15
15 < s
t 10
10 < t 15
15 < t
Tolerancia
1.5
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.5
0.7
1.0
a 0.5
a 1.0
a 1.5
Todas las dimensiones
0.3t
b 100
100 < b
h 100
65 < h 200
200 < h 400
400 < h
2.0
2.5% de b
0.5
1.0
1.5
h 150
150 < h 300
300 < h
h 150
150 < h 300
300 < h
Todas
0.3% de l
0.2% de l
0.15% de l
0.5% de l
0.3% de l
0.2% de l
+100 0
Todas
50
h < 125
125 < h
6%
4%
1.5
a. Tolerancias en ms limitadas por la masa.

63
3.9. Otros Perfiles Comerciales

3.9.1. LLANTAS BULBO LAMINADAS EN CALIENTE
(CONSTRUCCIN NAVAL) UNE-EN 10067: 1997
Tabla 3-29 Dimensiones, secciones transversales, masa por unidad de longitud,

superficies laterales y caractersticas geomtricas de las llantas con bulbo.
Dimensiones para
Seccin
transversal
Masa/Ud de
longitud
Superficie
lateral
Distancia al
centro de
gravedad
Dimensin
nominal
80 x 5
80 x 6
100 x 7
100 x 8
120 x 6
120 x 7
120 x 8
140 x 7
140 x 8
140 x 10
160 x 7
160 x 8
160 x 9
160 x 11
180 x 8
180 x 9
180 x 10
180 x 11
200 x 9
200 x 10
200 x 11
200 x 12
220 x 10
220 x 11
220 x 12
240 x 10
240 x 11
240 x 12
260 x 10
260 x 11
260 x 12
280 x 11
280 x 12
280 x 13
300 x 11
300 x 12
300 x 13
320 x 12
320 x 13
320 x 14
340 x 12
340 x 13
340 x 14
370 x 13
370 x 14
370 x 15
400 x 14
400 x 15
400 x 16
430 x 14
430 x 15
430 x 17
430 x 19
b
mm
t
mm
c
mm
r
mm
A
cm2
G
Kg/m
U
m2/m
d
cm
80
80
100
100
120
120
120
140
140
140
160
160
160
160
180
180
180
180
200
200
200
200
220
220
220
240
240
240
260
260
260
280
280
280
300
300
300
320
320
320
340
340
340
370
370
370
400
400
400
430
430
430
430
5
6
7
8
6
7
8
7
8
10
7
8
9
11
8
9
10
11
9
10
11
12
10
11
12
10
11
12
10
11
12
11
12
13
11
12
13
12
13
14
12
13
14
13
14
15
14
15
16
14
15
17
19
14
14
15.5
15.5
17
17
17
19
19
19
22
22
22
22
25
25
25
25
28
28
28
28
31
31
31
34
34
34
37
37
37
40
40
40
43
43
43
46
46
46
49
49
49
53.5
53.5
53.5
58
58
58
62.5
62.5
62.5
62.5
4
4
4.5
4.5
5
5
5
5.5
5.5
5.5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
10
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
15
16.5
16.5
16.5
18
18
18
19.5
19.5
19.5
19.5
5.41
6.21
8.74
9.74
9.32
10.52
11.72
12.43
13.83
16.63
14.6
16.2
17.8
21
18.86
20.66
22.46
24.26
23.66
25.66
27.66
29.66
29
31.2
33.4
32.49
34.89
37.29
36.11
38.71
41.31
42.68
45.48
48.28
43.78
49.79
52.79
54.25
57.45
60.85
58.84
62.24
65.54
69.7
73.4
77.1
81.48
85.48
89.49
89.7
94.19
102.79
111.39
4.25
4.88
6.68
7.65
7.32
8.26
9.2
9.75
10.85
13.05
11.46
12.72
13.97
16.49
14.8
16.22
17.63
19.04
18.57
20.14
21.71
23.28
22.77
24.5
26.22
25.5
27.39
29.27
28.35
30.39
32.43
33.5
35.7
37.9
36.7
39.09
41.44
42.6
45.09
47.6
46.2
48.86
51.5
54.7
57.6
60.5
63.96
67.1
70.2
70.6
73.9
80.7
87.4
0.189
0.191
0.236
0.238
0.276
0.278
0.28
0.32
0.322
0.326
0.365
0.367
0.369
0.373
0.411
0.413
0.415
0.417
0.457
0.459
0.461
0.463
0.503
0.506
0.507
0.547
0.549
0.551
0.591
0.593
0.596
0.637
0.639
0.641
0.681
0.683
0.685
0.728
0.73
0.732
0.772
0.774
0.776
0.84
0.842
0.844
0.908
0.91
0.912
0.975
0.976
0.98
0.984
4.9
4.78
5.87
5.78
7.21
7.07
6.96
8.32
8.18
7.99
9.66
9.5
9.37
9.16
10.89
10.73
10.59
10.47
12.12
11.96
11.82
11.69
13.35
13.19
13.04
14.77
14.58
14.42
16.22
16
15.81
17.44
17.23
17.04
18.9
18.7
18.45
20.12
19.89
19.68
21.69
21.34
21.1
23.54
23.29
23.06
25.49
25.24
25
27.7
27.46
26.95
26.53
Caractersticas
geomtricas respecto al
eje x-x
Ix
cm4
momento de
inercia
33.87
38.7
85.3
94.3
133
149
165
241
266
315
373
411
449
522
609
664
717
770
942
1017
1091
1164
1396
1496
1595
1865
1997
2127
2434
2605
2774
3333
3647
3757
4192
4459
4722
5525
5849
6168
6757
7540
7152
9469
9980
10483
12924
13573
14211
16460
17249
18853
20413

Wx
cm3
mdulo
elstico
6.91
8.1
14.5
16.3
18.5
21
23.6
29
32.5
39.5
38.6
43.3
47.9
57
55.9
61.8
67.7
73.5
77.7
85.1
92.3
99.5
105
114
122
126
137
148
150
163
175
191
206
221
222
239
256
275
294
313
313
335
357
402
429
456
507
538
568
594
629
700
770
64
430 x 20
430
20
62.5
19.5
115
90.8
0.986
26.3
21180

804
65
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA
Anchura y espesor: La anchura se debe medir sobre la cota mayor de la llanta.

Tabla 3-30 Llantas Bulbo - Tolerancias dimensionales
Dimensiones
Tolerancias
>
para b
----
120
1.5
120
180
11
2.0
180
300
13
3.0
300
430
12
20
4.0
para t
+ 0.7
- 0.3
+ 1.0
- 0.3
+ 1.0
- 0.4
+ 1.2
- 0.4
Tolerancia para el defecto de escuadra del canto: El ngulo () formado por el canto y la
vertical no debe exceder de 4.
Radio del chafln:
Tabla 3-31 Llantas Bulbo - Valor mximo del radio del chafln
Espesor t
>
---5
9
13
Radio del chafln

r1 max
5
9
13
20
1.5
2
3
4
Longitud: Las llantas con bulbo laminadas en caliente deben ser suministradas en
longitudes de hasta 18m inclusive. Longitudes mayores de 18 m deben ser acordadas al
+100
hacer el pedido. Las tolerancias en longitud deben ser
-0 mm.
Rectitud: La tolerancia de rectitud q debe ser de 0.0035 L. La dimensin q se debe medir
sobre toda la longitud L.
+6
Tolerancias de masa: Las tolerancias de masa deben ser.: -2 % de la masa total para
+8
suministros de 5t o ms; -2.7 % de la masa total para suministros de menos de 5t. La
desviacin de la masa debe ser la diferencia entre la masa suministrada y la masa terica.
3.9.2.
MEDIOS REDONDOS
Tabla 3-32 Acero semirredondo laminado en caliente: Kg/m
mm
40 x 20
50 x 25
60 x 30
70 x 35
Calidad: S275 JR
3.9.3.
Kg/m
4.93
7.70
11.10
15.30
MEDIAS CAAS
Tabla 3-33 Media Caa laminado en caliente: Kg/m
mm
20 x 5
25 x 6
30 x 6
35 x 6
40 x 8
40 x 10
45 x 10
50 x 10
50 x 12
60 x 10
60 x 12
60 x 14
Kg/m
0.56
0.85
1.10
1.36
1.76
2.24
2.50
2.72
3.30
3.21
3.91
4.95

66
ndice de Tablas:
Perfiles comerciales
TABLA 3-1 REDONDO LAMINADO EN CALIENTE PESOS EN KG/M Y REA DE LA
SECCIN TRANSVERSAL EN CM2 DE BARRAS DE ACERO ...................................................37
TABLA 3-2 REDONDO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN DIMETRO ...............38
TABLA 3-3 REDONDO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIA EN ENDEREZADO ............38
TABLA 3-4 REDONDO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN MASA .........................38
TABLA 3-5 CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE - PESOS EN KG/M Y REA DE LA
SECCIN TRANSVERSAL EN CM2 DE BARRAS DE ACERO. .................................................39
TABLA 3-6 CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN SECCIN. ...............40
TABLA 3-7 CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIA EN EL REDONDEO DE
ARISTAS. ..........................................................................................................................................40
TABLA 3-8 CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIA DE ENDEREZADO. ........41
TABLA 3-9 CUADRADO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIA EN MASA ........................41
TABLA 3-10 HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE - PESOS EN KG/M Y REA DE LA
SECCIN TRANSVERSAL EN CM2 DE BARRAS DE ACERO. .................................................42
TABLA 3-11 HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE TOLERANCIAS DE LA DIMENSIN
D. ........................................................................................................................................................43
TABLA 3-12 HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE TOLERANCIA EN EL REDONDEO DE
ARISTAS. ..........................................................................................................................................43
TABLA 3-13 HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE TOLERANCIA DE ENDEREZADO....43
TABLA 3-14 HEXAGONAL LAMINADO EN CALIENTE TOLERANCIA EN MASA ...................43
TABLA 3-15 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO - DIMENSIONES Y MASAS EN KG/M
............................................................................................................................................................44
TABLA 3-16 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO - DIMENSIONES Y SECCIONES EN
CM2. ...................................................................................................................................................49
TABLA 3-17 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO - TOLERANCIA EN ESPESOR...........54
TABLA 3-18 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO - TOLERANCIA EN ANCHURA ........54
TABLA 3-19 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO - TOLERANCIA EN ENDEREZADO. 54
TABLA 3-20 FLEJES, PLETINAS Y LLANTAS DE ACERO TOLERANCIA EN LA MASA .........54
TABLA 3-21 ANGULARES DE LADOS IGUALES (PERFILES L) - DIMENSIONES Y
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LOS ANGULARES LAMINADOS EN CALIENTE
DE LADOS IGUALES ......................................................................................................................55
TABLA 3-22 ANGULARES DE LADOS DESIGUALES (PERFILES LD) DIMENSIONES Y
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LOS ANGULARES LAMINADOS EN CALIENTE
DE LADOS DESIGUALES...............................................................................................................57
TABLA 3-23 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA DE PERFILES ANGULARES DE
LADOS IGUALES(PERFILES L) Y LADOS DESIGUALES (PERFILES LD) .............................58
TABLA 3-24 PERFILES SIMPLES T - DESIGNACIN Y MEDIDAS DE LOS PERFILES T DE
ACERO CON ALAS IGUALES Y ARISTAS REDONDEADAS LAMINADOS EN CALIENTE.59
TABLA 3-25 PERFILES SIMPLES T - TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA DE LOS
PERFILES T DE ACERO CON ALAS IGUALES Y ARISTAS REDONDEADAS LAMINADOS
EN CALIENTE ..................................................................................................................................60
TABLA 3-26 PERFILES U PEQUEOS DESIGNACIN, MEDIDAS Y DATOS DE SECCIN DE
LOS PERFILES U COMERCIALES LAMINADOS EN CALIENTE. ............................................61
TABLA 3-27 PERFILES U PEQUEOS - TOLERANCIAS PARA LOS PERFILES EN U CON ALAS
INCLINADAS....................................................................................................................................61
TABLA 3-28 PERFILES U PEQUEOS - TOLERANCIAS PARA LOS PERFILES EN U CON ALAS
PARALELAS.....................................................................................................................................62
TABLA 3-29 DIMENSIONES, SECCIONES TRANSVERSALES, MASA POR UNIDAD DE
LONGITUD, SUPERFICIES LATERALES Y CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LAS
LLANTAS CON BULBO. .................................................................................................................63
TABLA 3-30 LLANTAS BULBO - TOLERANCIAS DIMENSIONALES.............................................65
TABLA 3-31 LLANTAS BULBO - VALOR MXIMO DEL RADIO DEL CHAFLN .......................65

67
TABLA 3-32 ACERO SEMIRREDONDO LAMINADO EN CALIENTE: KG/M..................................65

TABLA 3-33 MEDIA CAA LAMINADO EN CALIENTE: KG/M ......................................................65

4.
63
TUBOS................................................................................................................................. 64
4.1. NORMAS GENERALES............................................................................................... 64
4.1.1.
TUBOS LISOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA. UTILIZADOS EN
LA CONSTRUCCIN DE TUBERAS Y CONDUCCIONES. UNE 19-011-86.................... 64
4.1.2.
OTROS TUBOS LISOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA. UNE 19011-86 67
4.2. TUBO PARA CONSTRUCCIN TUBO ESTRUCTURAL........................................ 68
4.2.1.
PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN CONFORMADOS EN FRO DE
SECCIN CIRCULAR, CUADRADA O RECTANGULAR. UNE EN 10219-2-98................ 68
4.2.2.
PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN ACABADOS EN CALIENTE DE
SECCIN CIRCULAR, CUADRADA O RECTANGULAR. UNE EN 10210-2-98................ 81
4.3. TUBOS PARA APLICACIONES MECNICAS TUBO FINO ................................... 91
4.3.1.
PERFILES HUECOS PARA APLICACIONES MECNICAS. PERFILES
TUBULARES DE PRECISIN Y CALIBRADOS INTERIOR Y EXTERIORMENTE. UNE 36593-86. 91
4.3.2.
PERFILES HUECOS PARA APLICACIONES MECNICAS. PERFILES
TUBULARES DE PRECISIN, CALIBRADOS EXTERIORMENTE. UNE 36-594-86. ....... 95
4.3.3.
PERFILES HUECOS DE ACERO PARA APLICACIONES MECNICAS.
PERFILES DE PRECISIN CONFORMADOS EN FRO Y CALIBRADOS
EXTERIORMENTE DE SECCIN RECTANGULAR O CUADRADA. UNE 36595: 1997 .. 98
4.4. TUBO ROSCA - CONDUCCIN................................................................................ 100
4.4.1.
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA ROSCABLES. UNE 19-046-93............ 100
4.4.2.
TUBOS DE ACERO SOLDADOS ROSCABLES. UNE 19045-96 ...................... 100
4.4.3.
TUBOS ROSCABLES DE ACERO DE USO GENERAL. SERIE NORMAL. UNE
19-040-93 ........................................................................................................................... 101
4.4.4.
TUBOS ROSCABLES DE ACERO DE USO GENERAL. SERIE REFORZADA.
UNE 19-041-93 .................................................................................................................. 102
4.4.5.
TUBOS ROSCABLES DE ACERO DE USO GENERAL. SERIE LIGERA. UNE 19042-93
102
4.4.6.
TUBOS ROSCABLES DE ACERO DE USO GENERAL. SERIE EXTRALIGERA.
UNE 19-043-93 .................................................................................................................. 102

64
4. TUBOS
4.1. NORMAS GENERALES
4.1.1. TUBOS LISOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA.
UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN DE TUBERAS Y
CONDUCCIONES. UNE 19-011-86
Tabla 4-1 Medidas y masas por unidad de longitud, Grupo 1. Tubos de uso general
Dimetro exterior
mm
sries
1
2
3
10.2
Espesor (mm)
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
5.4
5.6
6.3
7.1
Masas por unidad de longitud (kg/m)

0,120
0,142
0,185
0,227
0,266
0,304
0,339
0,373
0,404
0,448
0,487
0,142
0,169
0,221
0,271
0,320
0,366
0,410
0,453
0,493
0,550
0,603
0,651
0,694
0,160
0,191
0,251
0,308
0,364
0,418
0,470
0,519
0,567
0,635
0,699
0,758
0,813
0,879
0,166
0,198
0,260
0,321
0,379
0,435
0,489
0,542
0,592
0,664
0,731
0,794
0,852
0,923
0,191
0,228
0,300
0,370
0,438
0,504
0,568
0,630
0,691
0,777
0,859
0,937
1,01
1,10
1,18
0,206
0,246
0,324
0,400
0,474
0,546
0,616
0,684
0,750
0,845
0,936
1,02
1,10
1,21
1,30
1,41
0,216
0,257
0,339
0,419
0,497
0,573
0,647
0,719
0,789
0,891
0,987
1,08
1,17
1,28
1,38
1,50
19
0,228
0,272
0,359
0,444
0,527
0,608
0,687
0,764
0,838
0,947
1,05
1,15
1,25
1,37
1,48
1,61
1,73
20
0,240
0,287
0,379
0,469
0,556
0,642
0,726
0,808
0,888
1,00
1,12
1,22
1,33
1,46
1,58
1,72
1,85
0,256
0,306
0,404
0,501
0,595
0,687
0,777
0,866
0,952
1,08
1,20
1,32
1,43
1,57
1,71
1,86
2,01
2,12
0,265
0,317
0,418
0,518
0,616
0,711
0,805
0,897
0,986
1,12
1,24
1,37
1,48
1,63
1,78
1,94
2,10
2,21
0,302
0,361
0,477
0,592
0,704
0,815
0,923
1,03
1,13
1,29
1,44
1,58
1,72
1,90
2,07
2,28
2,47
2,61
2,68
2,91
0,307
0,367
0,485
0,602
0,716
0,829
0,939
1,05
1,15
1,31
1,46
1,61
1,75
1,94
2,11
2,32
2,52
2,66
2,73
2,97
0,326
0,389
0,515
0,639
0,761
0,880
0,998
1,11
1,23
1,40
1,56
1,72
1,87
2,07
2,26
2,49
2,70
2,86
2,94
3,20
3,47
0,364
0,435
0,576
0,715
0,852
0,987
1,12
1,25
1,38
1,57
1,76
1,94
2,11
2,34
2,56
2,83
3,08
3,28
3,37
3,68
4,01
31.8
0,386
0,462
0,612
0,760
0,906
1,05
1,19
1,33
1,47
1,67
1,87
2,07
2,26
2,50
2,74
3,03
3,30
3,52
3,62
3,96
4,32
32
0,388
0,465
0,616
0,765
0,911
1,06
1,20
1,34
1,48
1,68
1,89
2,08
2,27
2,52
2,76
3,05
3,33
3,54
3,65
3,99
4,36
0,409
0,490
0,649
0,806
0,962
1,12
1,27
1,42
1,56
1,78
1,99
2,20
2,41
2,67
2,93
3,24
3,54
3,77
3,88
4,26
4,66
0,425
0,509
0,675
0,838
1,00
1,16
1,32
1,47
1,63
1,85
2,08
2,30
2,51
2,79
3,06
3,38
3,70
3,94
4,06
4,46
4,89
38
0,462
0,553
0,734
0,912
1,09
1,26
1,44
1,61
1,78
2,02
2,27
2,51
2,75
3,05
3,35
3,72
4,07
4,34
4,47
4,93
5,41
40
0,487
0,583
0,773
0,962
1,15
1,33
1,52
1,70
1,87
2,14
2,40
2,65
2,90
3,23
3,55
3,94
4,32
4,61
4,75
5,24
5,76
0,517
0,619
0,821
1,02
1,22
1,42
1,61
1,80
1,99
2,27
2,55
2,82
3,09
3,44
3,79
4,21
4,61
4,93
5,08
5,61
6,18
0,543
0,650
0,862
1,07
1,28
1,49
1,69
1,90
2,10
2,39
2,69
2,98
3,26
3,63
4,00
4,44
4,87
5,21
5,37
5,94
6,55
0,706
0,937
1,17
1,39
1,62
1,84
2,06
2,28
2,61
2,93
3,25
3,56
3,97
4,37
4,86
5,34
5,71
5,90
6,53
7,21
0,746
0,990
1,23
1,47
1,71
1,95
2,18
2,42
2,76
3,10
3,44
3,77
4,21
4,64
5,16
5,67
6,07
6,27
6,94
7,69
0,790
1,05
1,31
1,56
1,82
2,07
2,32
2,56
2,93
3,30
3,65
4,01
4,47
4,93
5,49
6,04
6,47
6,68
7,41
8,21
0,835
1,11
1,38
1,65
1,92
2,19
2,45
2,71
3,10
3,49
3,87
4,25
4,74
5,23
5,83
6,41
6,87
7,10
7,88
8,74
0,883
1,17
1,46
1,75
2,03
2,32
2,60
2,88
3,29
3,70
4,11
4,51
5,03
5,55
6,19
6,82
7,31
7,55
8,39
9,32
63.5
1,24
1,54
1,84
2,14
2,44
2,74
3,03
3,47
3,90
4,33
4,76
5,32
5,87
6,55
7,21
7,74
8,00
8,89
9,88
70
1,37
1,70
2,04
2,37
2,70
3,03
3,35
3,84
4,32
4,80
5,27
5,90
6,51
7,27
8,01
8,60
8,89
9,90
11,0
1,42
1,78
2,12
2,47
2,82
3,16
3,50
4,01
4,51
5,01
5,51
6,16
6,81
7,60
8,38
9,00
9,31
10,4
11,5
1,49
1,85
2,22
2,58
2,94
3,30
3,65
4,19
4,71
5,24
5,75
6,44
7,11
7,95
8,77
9,42
9,74
10,8
12,1
1,61
2,01
2,41
2,80
3,19
3,58
3,97
4,55
5,12
5,69
6,26
7,00
7,74
8,66
9,56
10,3
10,6
11,8
13,2
1,74
2,17
2,60
3,02
3,44
3,87
4,29
4,91
5,53
6,15
6,76
7,57
8,38
9,37
10,3
11,1
11,5
12,8
14,3
2,97
3,46
3,95
4,43
4,91
5,63
6,35
7,06
7,77
8,70
9,63
10,8
11,9
12,8
13,3
14,8
16,5
3,16
3,68
4,20
4,71
5,23
6,00
6,76
7,52
8,27
9,27
10,3
11,5
12,7
13,7
14,1
15,8
17,7
3,35
3,90
4,45
4,99
5,54
6,35
7,16
7,97
8,77
9,83
10,9
12,2
13,5
14,5
15,0
16,8
18,8
127
4,95
5,56
6,17
7,07
7,98
8,88
9,77
11,0
12,1
13,6
15,0
16,2
16,8
18,8
21,0
133
5,18
5,82
6,46
7,41
8,36
9,30
10,2
11,5
12,7
14,3
15,8
17,0
17,6
19,7
22,0
5,45
6,12
6,79
7,79
8,79
9,78
10,8
12,1
13,4
15,0
16,6
17,9
18,5
20,7
23,2
141.3
5,51
6,19
6,87
7,88
8,89
9,90
10,9
12,2
13,5
15,2
16,8
18,1
18,7
21,0
23,5
152.4
5,95
6,69
7,42
8,51
9,61
10,7
11,8
13,2
14,6
16,4
18,2
19,6
20,3
22,7
25,4
159
6,21
6,98
7,74
8,89
10,0
11,2
12,3
13,8
15,3
17,1
19,0
20,5
21,2
23,7
26,6
6,58
7,39
8,20
9,42
10,6
11,8
13,0
14,6
16,2
18,2
20,1
21,7
22,5
25,2
28,2
177.8
7,81
8,67
9,95
11,2
12,5
13,8
15,5
17,1
19,2
21,3
23,0
23,8
26,6
29,9
193.7
8,52
9,46
10,9
12,3
13,6
15,0
16,9
18,7
21,0
23,3
25,1
26,0
29,1
32,7
9,65
10,7
12,3
13,9
15,5
17,0
19,1
21,2
23,8
26,4
28,5
29,5
33,1
37,1
12,0
13,7
15,5
17,3
19,0
21,4
23,7
26,6
29,5
31,8
33,0
37,0
41,6
13,4
15,4
17,3
19,3
21,3
23,9
26,5
29,8
33,0
35,6
36,9
41,4
46,6
323.9
20,6
23,0
25,3
28,4
31,6
35,4
39,3
42,4
44,0
49,3
55,5
355.6
22,6
25,2
27,8
31,3
34,7
39,0
43,2
46,6
48,3
54,3
61,0
406.4
25,9
28,9
31,8
35,8
39,7
44,6
49,5
53,4
55,4
62,2
69,9
457
35,8
40,3
44,7
50,2
55,7
60,1
62,3
70,0
78,8
508
39,8
44,8
49,7
55,9
62,0
66,9
69,4
77,9
87,7
43,9
49,3
54,7
61,5
68,3
73,7
76,4
85,9
96,6
12
13.5
14
16
17.2
18
21.3
22
25
25.4
26.9
30
33.7
35
42.4
44.5
48.3
51
54
57
60.3
73
76.1
82.5
88.9
101.6
108
114.3
139.7
168.3
219.1
244.5
273
559

65
610
47,9
59,8
67,2
74,6
80,5
83,5
93,8
106
64,7
72,7
80,8
87,2
90,4
102
114
69,7
78,4
87,1
94,0
97,4
109
123
74,8
84,1
93,3
101
104
117
132
79,8
89,7
99,6
108
112
125
141
84,8
95,4
106
114
119
133
150
914
89,8
100,9
112
121
125
141
159
1016
99,8
112,3
125
135
140
157
177
660
711
762
813
864
53,8

66
Tabla 4.1 Medidas y masas por unidad de longitud, Grupo 1. Tubos de uso general
Dimetro exterior
mm
sries
1
2
3
8.0
26.9
3,73
30
Espesor (mm)
8.8
10
11
12.5
14.2
16
17.5
20
22.2
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
65
Masas por unidad de longitud (kg/m)

4,34
31.8
4,70
32
4,74
5,07
5,40
5,33
5,69
38
5,92
6,34
6,91
40
6,31
6,77
7,40
6,79
7,29
7,99
7,20
7,75
8,51
9,09
9,86
7,95
8,57
9,45
10,1
11,0
8,48
9,16
10,1
10,9
11,9
9,08
9,81
10,9
11,7
12,8
13,9
9,67
10,5
11,6
12,5
13,7
15,0
10,3
11,2
12,4
13,4
14,7
16,1
17,5
63.5
10,9
11,9
13,2
14,2
15,7
17,3
18,7
70
12,2
13,3
14,8
16,0
17,7
19,5
21,3
22,7
12,8
13,9
15,5
16,8
18,7
20,6
22,5
24,0
13,4
14,6
16,3
17,7
19,6
21,7
23,7
25,3
27,7
14,7
16,0
17,9
19,4
21,6
23,9
26,2
28,1
30,8
33,0
16,0
17,4
19,5
21,1
23,6
26,2
28,8
30,8
34,0
36,5
39,4
18,5
20,1
22,6
24,6
27,5
30,6
33,8
36,3
40,2
43,5
47,2
50,8
19,7
21,5
24,2
26,3
29,4
32,8
36,3
39,1
43,4
47,0
51,2
55,2
57,7
21,0
22,9
25,7
28,0
31,4
35,1
38,8
41,8
46,5
50,4
55,1
59,6
62,4
64,9
127
23,5
25,7
28,9
31,5
35,3
39,5
43,8
47,3
52,8
57,4
62,9
68,4
71,8
75,0
80,8
133
24,7
27,0
30,3
33,1
37,1
41,6
46,2
49,8
55,7
60,7
66,6
72,5
76,2
79,7
86,1
91,7
26,0
28,4
32,0
34,9
39,2
43,9
48,8
52,7
59,0
64,3
70,7
77,1
81,2
85,0
92,1
98,4
141.3
26,3
28,8
32,4
35,3
39,7
44,5
49,4
53,4
59,8
65,2
71,7
78,2
82,3
86,3
93,5
99,9
152.4
28,5
31,2
35,1
38,4
43,1
48,4
53,8
58,2
65,3
71,3
78,5
85,9
90,6
95,0
103
111
119
159
29,8
32,6
36,7
40,1
45,2
50,7
56,4
61,1
68,6
74,9
82,6
90,5
95,4
100
109
117
127
31,6
34,6
39,0
42,7
48,0
54,0
60,1
65,1
73,1
80,0
88,3
96,9
102
108
117
127
137
146
177.8
33,5
36,7
41,4
45,2
51,0
57,3
63,8
69,2
77,8
85,2
94,2
103
109
115
126
136
147
158
167
193.7
36,6
40,1
45,3
49,6
55,9
62,9
70,1
76,0
85,7
93,9
104
114
121
128
140
152
165
177
188
198
41,6
45,6
51,6
56,5
63,7
71,8
80,1
87,0
98,2
108
120
132
140
148
163
177
193
209
223
235
247
46,7
51,2
57,8
63,3
71,5
80,6
90,2
98,0
111
122
135
149
159
168
185
202
221
240
257
273
288
273
52,3
57,3
64,9
71,1
80,3
90,6
101
110
125
137
153
169
180
190
210
230
253
275
296
315
333
323.9
62,3
68,4
77,4
84,9
96,0
108
121
132
150
165
184
204
217
230
256
280
310
338
365
390
415
355.6
68,6
75,3
85,2
93,5
106
120
134
146
166
183
204
226
241
255
284
311
345
377
408
437
466
406.4
78,6
86,3
97,8
107
121
137
154
168
191
210
235
261
278
295
329
361
401
439
477
513
547
457
88,6
97,3
110
121
137
155
174
190
216
238
266
296
316
335
374
411
457
502
545
587
628
508
98,6
108
123
135
153
173
194
212
241
266
298
331
354
376
419
462
514
565
614
663
710
109
119
135
149
168
191
214
234
266
294
329
367
391
416
464
512
570
628
684
738
792
119
130
148
162
184
209
234
256
291
322
361
402
429
456
510
562
627
691
753
814
874
129
141
160
176
200
226
254
277
316
349
392
436
466
496
554
612
683
752
821
888
954
139
152
173
190
215
244
274
299
341
377
423
472
504
536
599
662
739
815
890
963
1036
149
163
185
204
231
262
294
321
366
405
454
507
542
576
645
712
796
878
959
1039
1117
159
175
198
218
247
280
314
343
391
433
486
542
579
616
690
763
852
941
1028
1114
1199
169
186
211
231
262
298
335
365
416
461
517
577
617
657
735
813
909
1004
1097
1190
1281
914
179
196
223
245
278
315
354
387
441
488
548
612
654
696
780
862
964
1065
1165
1264
1361
1016
199
219
248
273
309
351
395
431
491
544
611
682
729
777
870
963
1078
1191
1303
1415
1524
1067
209
230
261
286
325
369
415
453
516
572
642
717
767
817
915
1013
1134
1254
1373
1490
1606
1118
219
241
273
300
341
387
435
475
542
600
674
753
805
857
961
1063
1191
1317
1442
1566
1688
229
252
286
314
356
404
455
497
566
627
705
787
842
896
1005
1113
1246
1379
1510
1639
1768
239
263
298
328
372
422
475
519
591
655
736
822
880
937
1050
1163
1303
1441
1579
1715
1850
259
285
323
355
403
458
515
563
642
711
799
893
955
1017
1141
1264
1416
1567
1717
1866
2013
279
307
348
383
435
493
555
606
692
766
861
963
1030
1097
1231
1363
1528
1692
1854
2015
2175
299
329
373
410
466
529
595
650
742
822
924
1033
1105
1177
1321
1464
1641
1818
1993
2166
2339
399
438
497
564
635
694
792
878
987
1103
1181
1258
1412
1565
1755
1943
2131
2317
2502
423
466
529
600
675
738
842
933
1049
1173
1256
1338
1501
1664
1867
2068
2268
2467
2664
449
493
560
636
715
782
892
989
1112
1244
1331
1418
1592
1765
1980
2194
2406
2618
2828
591
671
755
825
942
1044
1175
1313
1406
1498
1682
1864
2092
2318
2543
2767
2990
623
707
795
869
992
1100
1237
1384
1481
1578
1772
1965
2205
2444
2682
2918
3153
654
742
836
913
1043
1156
1300
1454
1557
1659
1863
2066
2318
2570
2820
3069
3317
685
778
876
957
1093
1211
1363
1524
1631
1739
1952
2165
2430
2694
2957
3218
3479
707
748
779
803
849
885
904
956
996
988
1045
1089
1128
1193
1243
1251
1323
1378
1407
1488
1551
1574
1664
1735
1685
1782
1857
1795
1899
1979
2016
2133
2223
2236
2366
2466
2510
2656
2769
2783
2945
3070
3055
3232
3371
3325
3519
3670
3594
3804
3967
33.7
35
42.4
44.5
48.3
51
54
57
60.3
73
76.1
82.5
88.9
101.6
108
114.3
139.7
168.3
219.1
244.5
559
610
660
711
762
813
864
1168
1219
1321
1422
1524
1626
1727
1829
1930
2032
2134
2235
2337
2438
2540

67
4.1.2.
OTROS TUBOS LISOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN
SOLDADURA. UNE 19-011-86
Tubos no utilizados en la construccin de tuberas y conducciones.
Tabla 4-2 Medidas y masas por unidad de longitud, Grupo 2. Tubos de precisin
Dimetro exterior
mm
Series
0.5
(0.8)
1.0
(1.2)
2
3
4
0,043
0,063
0,074
0,083
5
0,055
0,083
0,099
0,112
6
0,068
0,103
0,123
0,142
8
0,092
0,142
0,173
0,201
10
0,117
0,182
0,222
0,260
12
0,142
0,221
0,271
0,320
14
0,166
0,260
0,321
0,379
16
0,191
0,300
0,370
0,438
18
0,216
0,339
0,419
0,497
20
0,240
0,379
0,469
0,556
22
0,265
0,418
0,518
0,616
25
0,302
0,477
0,592
0,704
28
0,339
0,537
0,666
0,793
30
0,364
0,576
0,715
0,852
32
0,388
0,616
0,765
0,911
35
0,425
0,675
0,838
1,00
38
0,462
0,734
0,912
1,09
40
0,487
0,773
0,962
1,15
45
0,872
1,09
1,30
50
0,971
1,21
1,44
55
1,07
1,33
1,59
60
1,17
1,46
1,74
70
1,37
1,70
2,04
80
1,56
1,95
2,33
90
2,63
100
2,92
110
3,22
120
140
160
* Deben evitarse, en lo posible, los espesores entre parntesis.
Espesores (mm) y masas por unidad de longitud (kg/m)

1.5
(1.8)
2.0
(2.2)
2.5
(2.8)
3.0
(3.5)
4.0
(4.5)
0,166
0,240
0,314
0,388
0,462
0,536
0,610
0,684
0,758
0,869
0,980
1,05
1,13
1,24
1,35
1,42
1,61
1,79
1,98
2,16
2,53
2,90
3,27
3,64
4,01
0,186
0,275
0,364
0,453
0,542
0,630
0,719
0,808
0,897
1,03
1,16
1,25
1,34
1,47
1,61
1,70
1,92
2,14
2,36
2,58
3,03
3,47
3,92
4,36
4,80
5,25
6,13
7,02
0,197
0,296
0,395
0,493
0,592
0,691
0,789
0,888
0,986
1,13
1,28
1,38
1,48
1,63
1,78
1,87
2,12
2,37
2,61
2,86
3,35
3,85
4,34
4,83
5,33
5,82
6,81
7,79
0,315
0,423
0,532
0,640
0,749
0,857
0,966
1,07
1,24
1,40
1,51
1,62
1,78
1,94
2,05
2,32
2,59
2,86
3,14
3,68
4,22
4,76
5,31
5,85
6,39
7,48
8,56
0,339
0,462
0,586
0,709
0,832
0,956
1,08
1,20
1,39
1,57
1,70
1,82
2,00
2,19
2,31
2,62
2,93
3,24
3,55
4,16
4,78
5,39
6,01
6,63
7,24
8,48
9,71
0,635
0,773
0,911
1,05
1,19
1,33
1,53
1,74
1,88
2,02
2,22
2,43
2,57
2,91
3,26
3,60
3,95
4,64
5,33
6,02
6,71
7,40
8,09
9,47
10,9
0,666
0,814
0,962
1,11
1,26
1,41
1,63
1,85
2,00
2,15
2,37
2,59
2,74
3,11
3,48
3,85
4,22
4,96
5,70
6,44
7,18
7,92
8,66
10,1
11,6
0,906
1,08
1,25
1,42
1,60
1,86
2,11
2,29
2,46
2,72
2,98
3,15
3,58
4,01
4,45
4,88
5,74
6,60
7,47
8,33
9,19
10,1
11,8
13,5
1,18
1,38
1,58
1,78
2,07
2,37
2,56
2,76
3,06
3,35
3,55
4,04
4,54
5,03
5,52
6,51
7,50
8,48
9,47
10,5
11,4
13,4
15,4
1,50
1,72
1,94
2,28
2,61
2,83
3,05
3,38
3,72
3,94
4,49
5,05
5,60
6,16
7,27
8,38
9,49
10,6
11,7
12,8
15,0
17,3
Tabla 4.2 Medidas y masas por unidad de longitud, Grupo 2. Tubos de precisin.
Dimetro exterior
mm
Series
5.0
(5.5)
6.0
(7.0)
2
3
20
1,85
22
2,10
25
2,47
2,64
2,81
28
2,84
3,05
3,26
3,63
30
3,08
3,32
3,55
3,97
32
3,33
3,59
3,85
4,32
35
3,70
4,00
4,29
4,83
38
4,07
4,41
4,74
5,35
40
4,32
4,68
5,03
5,70
45
4,93
5,36
5,77
6,56
50
5,55
6,04
6,51
7,42
55
6,17
6,71
7,25
8,29
60
6,78
7,39
7,99
9,15
70
8,01
8,75
9,47
10,9
80
9,25
10,1
10,9
12,6
90
10,5
11,5
12,4
14,3
100
11,7
12,8
13,9
16,1
110
12,9
14,2
15,4
17,8
120
14,2
15,5
16,9
19,5
140
16,6
18,2
19,8
23,0
160
19,1
21,0
22,8
26,4
180
21,6
23,7
25,7
29,9
200
28,7
33,3
220
36,8
240
40,2
260
43,7
* Deben evitarse, en lo posible, los espesores entre parntesis.
Espesores (mm) y masas por unidad de longitud (kg/m)

8.0
(9.0)
10.0
(11)
12.5
(14)
16
(18)
20
(22)
25
3,95
4,34
4,74
5,33
5,92
6,31
7,30
8,29
9,27
10,3
12,2
14,2
16,2
18,2
20,1
22,1
26,0
30,0
33,9
37,9
41,8
45,8
49,7
6,44
6,88
7,99
9,10
10,2
11,3
13,5
15,8
18,0
20,2
22,4
24,6
29,1
33,5
38,0
42,4
46,8
51,3
55,7
6,91
7,40
8,63
9,86
11,1
12,3
14,8
17,3
19,7
22,2
24,7
27,1
32,1
37,0
41,9
46,9
51,8
56,7
61,7
9,22
10,6
11,9
13,3
16,0
18,7
21,4
24,1
26,9
29,6
35,0
40,4
45,8
51,3
56,7
62,1
67,5
10,0
11,6
13,1
14,6
17,7
20,8
23,9
27,0
30,1
33,1
39,3
45,5
51,6
57,8
64,0
70,1
76,3
14,2
15,9
19,3
22,8
26,2
29,7
33,1
36,6
43,5
50,4
57,3
64,2
71,1
78,0
84,9
17,4
21,3
25,3
29,2
33,1
37,1
41,0
48,9
56,8
64,7
72,6
80,5
88,4
96,3
27,5
32,0
36,4
40,8
45,3
54,2
63,0
71,9
80,8
89,7
98,5
107
34,5
39,5
44,4
49,3
59,2
69,1
78,9
88,8
98,6
109
118
36,9
42,3
47,7
53,2
64,0
74,9
85,7
96,6
107
118
129
46,2
52,4
58,6
70,9
83,2
95,6
108
120
133
145

68
4.2. TUBO PARA CONSTRUCCIN TUBO

ESTRUCTURAL
4.2.1. PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN CONFORMADOS
EN FRO DE SECCIN CIRCULAR, CUADRADA O
RECTANGULAR. UNE EN 10219-2-98.
Tabla 4-3 Tubo estructural conformado en fro - Dimensiones nominales y caractersticas
de los perfiles huecos de seccin circular
Masa
por
rea de la
Espesor unidad
seccin
de
transversal
longitud
D
T
M
A
2
mm
mm
kg/m
cm
2.0
0.95
1.21
21.3
2.5
1.16
1.48
3.0
1.35
1.72
2.0
1.23
1.56
26.9
2.5
1.5
1.92
3.0
1.77
2.25
2.0
1.56
1.99
33.7
2.5
1.92
2.45
3.0
2.27
2.89
2.0
1.99
2.54
2.5
2.46
3.13
42.4
3.0
2.91
3.71
4.0
3.79
4.83
2.0
2.28
2.91
2.5
2.82
3.60
48.3
3.0
3.35
4.27
4.0
4.37
5.57
5.0
5.34
6.80
2.0
2.88
3.66
2.5
3.56
4.54
60.3
3.0
4.24
5.40
4.0
5.55
7.07
5.0
6.82
8.69
2.0
3.65
4.66
2.5
4.54
5.78
3.0
5.41
6.89
76.1
4.0
7.11
9.06
5.0
8.77
11.2
6.0
10.4
13.2
6.3
10.8
13.8
2.0
4.29
5.46
2.5
5.33
6.79
3.0
6.36
8.10
88.9
4.0
8.38
10.7
5.0
10.3
13.2
6.0
12.3
15.6
6.3
12.8
16.3
2.0
4.91
6.26
2.5
6.11
7.78
3.0
7.29
9.29
101.6
4.0
9.63
12.3
5.0
11.9
15.2
6.0
14.1
18.0
6.3
14.8
18.9
2.5
6.89
8.78
3.0
8.23
10.5
4.0
1.0.9
13.9
114.3
5.0
13.5
17.2
6.0
16.0
20.4
6.3
16.8
21.4
8.0
21.0
26.7
Calidades: S 275 JOH y S 355 J2H
Dimetro
exterior
Momento
de
inercia
de
flexin
I
4
cm
0.571
0.664
0.741
1.22
1.44
1.63
2.51
3.00
3.44
5.19
6.26
7.25
8.99
7.81
9.46
11.0
13.8
16.2
15.6
19.0
22.2
28.2
33.5
32.0
39.2
46.1
59.1
70.9
81.8
84.8
51.6
63.4
74.8
96.3
116
135
140
77.6
95.6
113
146
177
207
215
137
163
211
257
300
313
379
Radio
de
giro
Mdulo
de
flexin
elstico
Mdulo
de
flexin
plstico
i
cm
0.686
0.671
0.656
0.883
0.867
0.852
1.12
1.11
1.09
1.43
1.41
1.40
1.36
1.64
1.62
1.61
1.57
1.54
2.06
2.05
2.03
2.00
1.96
2.62
2.60
2.59
2.55
2.52
2.49
2.48
3.07
3.06
3.04
3.00
2.97
2.94
2.93
3.52
3.50
3.49
3.45
3.42
3.39
3.38
3.95
3.94
3.90
3.87
3.83
3.82
3.77
W el
3
cm
0.536
0.623
0.696
0.907
1.07
1.21
1.49
1.78
2.04
2.45
2.95
3.42
4.24
3.23
3.92
4.55
5.70
6.69
5.17
6.30
7.37
9.34
11.1
8.40
10.3
12.1
15.5
18.6
21.5
22.3
11.6
14.3
16.8
21.7
26.2
30.4
31.5
15.3
18.8
22.3
28.8
34.9
40.7
42.3
24.0
28.4
36.9
45.0
52.5
54.7
66.4
W pl
3
cm
0.748
0.889
1.01
1.24
1.49
1.72
2.01
2.44
2.84
3.27
3.99
4.67
5.92
4.29
5.25
6.17
7.87
9.42
6.80
8.36
9.86
12.7
15.3
11.0
13.5
16.0
20.8
25.3
29.6
30.8
15.1
18.7
22.1
28.9
35.2
41.3
43.1
19.8
24.6
29.2
38.1
46.7
54.9
57.3
31.3
37.2
48.7
59.8
70.4
73.6
90.6
Momento
de
inercia
de
torsin
It
4
cm
1.14
1.33
1.48
2.44
2.88
3.27
5.02
6.00
6.88
10.4
12.5
14.5
18.0
15.6
18.9
22.0
27.5
32.3
31.2
38.0
44.4
56.3
67.0
64.0
78.4
92.2
118
142
164
170
103
127
150
193
233
270
280
155
191
226
293
355
413
430
275
325
422
514
600
625
759
Mdulo
de
torsin
rea
superficial
por metro
lineal
Ct
3
cm
1.07
1.25
1.39
1.81
2.14
2.43
2.98
3.56
4.08
4.90
5.91
6.84
8.48
6.47
7.83
9.11
11.4
13.4
10.3
12.6
14.7
18.7
22.2
16.8
20.6
24.2
31.0
37.3
43.0
44.6
23.2
28.5
33.6
43.3
52.4
60.7
63.1
30.6
37.6
44.5
57.6
69.9
81.4
84.7
48.0
56.9
73.9
89.9
105
109
133

As
2
m /m
0.0669
0.0845
0.106
0.133
0.152
0.189
0.239
0.279
0.319
0.359
Longitud
nominal
por
tonelada
m
1050
863
739
814
665
566
640
520
440
502
407
343
264
438
354
298
229
187
348
281
236
180
147
274
220
185
141
114
96.4
92.2
233
188
157
119
96.7
81.5
77.9
204
164
137
104
84.0
70.7
67.5
145
121
91.9
74.2
62.4
59.6
47.7

69
70
Tabla 4.3. Tubo estructural conformado en fro - Dimensiones nominales y

caractersticas de los perfiles huecos de seccin circular
Masa
por
rea de la
Espesor
unidad
seccin
de
transversal
longitud
D
T
M
A
2
mm
mm
kg/m
cm
3.0
10.1
12.9
4.0
13.4
17.1
5.0
16.6
21.2
139.7
6.0
19.8
25.2
6.3
20.7
26.4
8.0
26.0
33.1
10.0
32.0
40.7
3.0
12.2
15.6
4.0
16.2
20.6
5.0
20.1
25.7
168.3
6.0
24.0
30.6
6.3
25.2
32.1
8.0
31.6
40.3
10.0
39.0
49.7
4.0
17.1
21.8
5.0
21.3
27.1
6.0
25.4
32.4
6.3
26.6
33.9
177.8
8.0
33.5
42.7
10.0
41.4
52.7
12.0
49.1
62.5
12.5
51.0
64.9
4.0
18.7
23.8
5.0
23.3
29.6
6.0
27.8
35.4
6.3
29.1
37.1
193.7
8.0
36.6
46.7
10.0
45.3
57.7
12.0
53.8
68.5
12.5
55.9
71.2
4.0
21.2
27.0
5.0
26.4
33.6
6.0
31.5
40.2
6.3
33.1
42.1
219.1
8.0
41.6
53.1
10.0
51.6
65.7
12.0
61.3
78.1
12.5
63.7
81.1
5.0
29.5
37.6
6.0
35.3
45.0
6.3
37.0
47.1
244.5
8.0
46.7
59.4
10.0
57.8
73.7
12.0
68.8
87.7
12.5
71.5
91.1
5.0
33.0
42.1
6.0
39.5
50.3
6.3
41.4
52.8
273.0
8.0
52.3
66.6
10.0
64.9
82.6
12.0
77.2
98.4
12.5
80.3
102
5.0
39.3
50.1
6.0
47.0
59.9
6.3
49.3
62.9
323.9
8.0
62.3
79.4
10.0
77.4
98.6
12.0
92.3
118
12.5
96.0
122
Dimetro
exterior
Momento
de
inercia
de
flexin
I
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flexin
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de
flexin
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12.4
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12.0
312
398
12.5
325
414
1067.0
16.0
415
528
20.0
516
658
25.0
642
818
30.0
767
977
10.0
286
364
12.0
342
436
12.5
356
454
1168.0
16.0
455
579
20.0
566
721
25.0
705
898
10.0
298
380
12.0
357
455
12.5
372
474
1219.0
16.0
475
605
20.0
591
753
25.0
736
938
Dimetro
exterior
Momento
de
inercia
de
flexin
I
cm4
101813
106777
134683
167028
198855
206731
260973
321083
393461
462853
163901
203364
242235
251860
318222
391909
480856
566374
233651
290147
345890
359708
455142
561461
690317
814775
321780
399850
476985
496123
628479
776324
956086
1130352
463792
553420
575666
729606
901755
1111355
1314864
609843
728050
757409
960774
1188632
1466717
694014
828716
862181
1094091
1354155
1671873
Radio
de
giro
Mdulo
de
flexin
elstico
Mdulo
de
flexin
plstico
i
cm
26.7
26.7
26.7
26.6
26.5
26.5
26.4
26.2
26.1
25.9
28.5
28.4
28.3
28.3
28.2
28.0
27.9
27.7
32.0
32.0
31.9
31.9
31.8
31.6
31.4
31.3
35.6
35.6
35.5
35.5
35.4
35.2
35.0
34.9
37.4
37.3
37.3
37.2
37.0
36.9
36.7
40.9
40.9
40.9
40.7
40.6
40.4
42.7
42.7
42.7
42.5
42.4
42.2
W el
cm3
2672
2803
3535
4384
5219
5426
6850
8427
10327
12148
4032
5003
5959
6196
7828
9641
11829
13933
5113
6349
7569
7871
9959
12286
15105
17829
6334
7871
9389
9766
12372
15282
18821
22251
8693
10373
10790
13676
16903
20831
24646
10443
12467
12969
16452
20353
25115
11387
13597
14146
17951
22217
27430
W pl
cm3
3429
3598
4548
5655
6751
7023
8906
11014
13584
16084
5184
6448
7700
8011
10165
12580
15529
18402
6567
8172
9764
10159
12904
15987
19763
23453
8129
10121
12097
12588
16001
19843
24557
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11173
13357
13900
17675
21927
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13410
16037
16690
21235
26361
32666
14617
17483
18196
23157
28755
35646
Momento
de
inercia
de
torsin
It
cm4
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213555
269366
334057
397710
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327801
406728
484469
503721
636443
783819
961713
113748
467303
580294
691779
719417
910284
1122922
1380634
1629550
643560
799699
953969
992246
1256959
1552648
1912173
2260704
927585
1106840
1151332
1459213
1803509
2222711
2629727
1219686
1456101
1514818
1921547
2377264
2933434
1388029
1657433
1724362
2188183
2708309
3343746
Mdulo
de
torsin
rea
superficial
por metro
lineal
Longitud
nominal
por
tonelada
As
m2/m
Ct
cm3
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5605
7070
8768
10439
10852
13699
16855
20654
24297
8064
10006
11918
12392
15657
19282
23658
27866
10225
12698
15137
15742
19919
24572
30211
35658
12668
15742
18779
19532
24743
30564
37641
44502
17387
20747
21581
27352
33805
41663
49292
20885
24933
25939
32903
40707
50230
22773
27193
28291
35901
44435
54860

2.39
2.55
2.87
3.19
3.19
3.35
3.67
3.83
8.94
8.52
6.72
5.39
4.51
4.33
3.40
2.73
2.20
1.85
6.30
5.05
4.22
4.05
3.18
2.56
2.06
1.73
5.59
4.49
3.75
3.60
2.82
2.27
1.82
1.53
5.03
4.03
3.37
3.23
2.53
2.04
1.64
1.37
3.84
3.20
3.08
2.41
1.94
1.56
1.30
3.50
2.92
2.81
2.20
1.77
1.42
3.35
2.80
2.69
2.11
1.69
1.36
74

de los perfiles huecos de seccin cuadrada
Dimetro
exterior
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
rea de la
seccin
transversal
Momento
de inercia
de flexin
Radio de
giro
Mdulo
de flexin
elstico
Mdulo de
flexin
plstico
D
mm
T
mm
M
kg/m
A
cm2
I
cm4
i
cm
W el
cm3
W pl
cm3
Momento
de inercia
de
torsin
It
cm3
20
2.0
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
3.0
4.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
1.05
1.36
1.64
1.89
1.68
2.03
2.36
2.31
2.82
3.30
4.20
2.93
3.60
4.25
5.45
6.56
3.56
4.39
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13.5
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17.5
20.7
21.4
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20.7
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43.4
1.34
1.74
2.09
2.41
2.14
2.59
3.01
2.94
3.59
4.21
5.35
3.74
4.59
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6.61
8.55
10.4
12.0
12.2
6.59
7.81
10.1
12.4
14.4
14.7
9.01
11.7
14.4
16.8
17.2
20.8
10.2
13.3
16.4
19.2
19.7
24.0
11.4
14.9
18.4
21.6
22.2
27.2
32.6
36.1
37.0
13.8
18.1
22.4
26.4
27.3
33.6
40.6
45.7
47.0
21.3
26.4
31.2
32.3
40.0
48.6
55.3
0.692
1.48
1.69
1.84
2.72
3.16
3.50
6.94
8.22
9.32
11.1
14.1
16.9
19.5
23.7
27.0
25.1
30.3
35.1
43.6
50.5
56.1
54.4
49.4
57.5
72.1
84.6
95.2
93.8
87.8
111
131
149
149
168
127
162
193
220
221
255
177
26
271
311
314
366
411
408
410
312
402
485
562
572
677
777
806
817
652
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920
941
1127
1312
1398
0.720
0.924
0.89
0.874
1.13
1.10
1.08
1.54
1.51
1.49
1.44
1.95
1.92
1.90
1.85
1.80
2.35
2.33
2.31
2.26
2.21
2.16
2.11
2.74
2.71
2.67
2.62
2.57
2.53
3.12
3.07
3.03
2.98
2.94
2.84
3.53
3.48
3.43
3.39
3.35
3.25
3.94
3.89
3.84
3.79
3.76
3.67
3.55
3.36
3.33
4.76
4.71
4.66
4.61
4.58
4.49
4.38
4.20
4.17
5.52
5.48
5.43
5.39
5.30
5.20
5.03
0.692
1.19
1.35
1.47
1.81
2.10
2.34
3.47
4.11
4.66
5.54
5.66
6.78
7.79
9.49
10.8
8.38
10.1
11.7
14.5
16.8
18.7
18.1
14.1
16.4
20.6
24.2
27.2
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22.0
27.8
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37.1
42.1
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49.1
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62.8
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81.6
82.1
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93.7
95.3
113
129
134
136
93.1
113
131
134
161
187
200
0.877
1.47
1.71
1.91
2.21
2.61
2.96
4.13
4.97
5.72
7.01
6.66
8.07
9.39
11.7
13.7
9.79
11.9
14.0
17.6
20.9
23.7
23.4
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19.4
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33.8
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100
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201
261
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955
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1551
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1550
1901
2274
2567
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
Ct
cm3
rea
superficial
por metro
lineal
As
m2/m
1.06
1.80
2.07
2.27
2.75
3.20
3.58
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15.2
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42.1
33.0
41.8
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57.9
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64.7
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130
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0.386
0.383
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0.336
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0.463
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0.453
0.446
0.437
0.418
0.416
0.546
0.543
0.539
0.533
0.526
0.517
0.498
Mdulo de
torsin

Longitud
nominal por
tonelada
m
953
733
610
529
596
492
423
434
355
303
238
341
278
236
183
152
281
228
193
149
123
106
105
193
163
126
103
88.3
86.7
141
108
88.7
75.7
74.0
61.1
125
95.4
77.9
66.2
64.6
53.0
112
85.2
69.4
58.9
57.3
46.8
39.1
35.3
34.4
92.3
70.2
57.0
48.2
46.7
37.9
31.4
27.9
27.1
59.7
48.3
40.8
39.4
31.8
26.2
23.1
75

caractersticas de los perfiles huecos de seccin cuadrada
Dimetro
exterior
D
mm
150
160
180
200
220
250
260
300
350
400
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
rea de la
seccin
transversal
Momento
de inercia
de flexin
Radio de
giro
Mdulo de
flexin
elstico
Mdulo de
flexin
plstico
Momento
de inercia
de torsin
Mdulo de
torsin
T
mm
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
4.0
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6.0
6.3
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10.0
12.0
12.5
16.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
10.0
12.0
12.5
16.0
M
kg/m
18.0
22.3
26.4
27.4
33.9
41.3
47.1
48.7
58.7
19.3
23.8
28.3
29.3
36.5
44.4
50.9
52.6
63.7
21.8
27.0
32.1
33.3
41.5
50.7
58.5
60.5
73.8
24.3
30.1
35.8
37.2
46.5
57.0
66.0
68.3
83.8
33.2
39.6
41.2
51.5
63.2
73.5
76.2
93.9
38.0
45.2
47.1
59.1
72.7
84.8
88.0
109
47.1
49.1
61.6
75.8
88.6
91.9
114
54.7
57.0
71.6
88.4
104
108
134
84.2
104
123
127
159
120
141
147
184
A
2
cm
22.9
28.4
33.6
34.8
43.2
52.6
60.1
62.0
74.8
24.5
30.4
36.0
37.4
46.4
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64.9
67.0
81.2
27.7
34.4
40.8
42.4
52.8
64.6
74.5
77.0
94.0
30.9
38.4
45.6
47.4
59.2
72.6
84.1
87.0
107
4204
50.4
52.5
65.6
80.6
93.7
97.0
120
48.4
57.6
60.0
75.2
92.6
108
112
139
60.0
62.6
78.4
96.6
113
117
145
69.6
72.6
91.2
113
132
137
171
107
133
156
162
203
153
180
187
235
I
4
cm
808
982
1146
1174
1412
1653
1780
1817
2009
987
1202
1405
1442
1741
2048
2224
2275
2546
1422
1737
2037
2096
2546
3017
3322
3406
3887
1968
2410
2833
2922
3566
4251
4730
4859
5625
3238
3813
3940
4828
5782
6487
6674
7812
4805
5672
5873
7229
8707
9859
10161
12047
6405
6635
8178
9865
11200
11548
13739
9964
10342
12801
15519
17767
18348
22076
20681
25189
29054
30045
36511
38216
44319
45877
56154
i
cm
5.93
5.89
5.84
5.80
5.71
5.61
5.44
5.41
5.18
6.34
6.29
6.25
6.21
6.12
6.02
5.86
5.83
5.60
7.16
7.11
7.06
7.03
6.94
6.84
6.68
6.65
6.43
7.97
7.93
7.88
7.85
7.76
7.65
7.50
7.47
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8.70
8.66
8.58
8.47
8.32
8.29
8.08
9.97
9.92
9.89
9.80
9.70
9.55
9.52
9.32
10.3
10.3
10.2
10.1
9.96
9.93
9.73
12.0
11.9
11.8
11.7
11.6
11.6
11.4
13.9
13.8
13.6
13.6
13.4
15.8
15.7
15.7
15.5
W el
3
cm
108
131
153
156
188
220
237
242
268
123
150
176
180
218
256
278
284
318
158
193
226
233
283
335
369
378
432
197
241
283
292
357
425
473
486
562
294
347
358
439
526
590
607
710
384
454
470
578
697
789
813
964
493
510
629
759
862
888
1057
664
689
853
1035
1184
1223
1472
1182
1439
1660
1717
2086
1911
2216
2294
2808
W pl
3
cm
125
153
180
185
226
269
298
306
351
143
175
206
213
260
311
346
356
413
182
224
264
273
336
404
454
467
550
226
279
330
341
421
508
576
594
706
340
402
417
516
625
712
735
881
442
524
544
676
822
944
975
1180
569
591
734
894
1028
1063
1289
764
795
991
1211
1402
1451
1774
1366
1675
1949
2020
2488
2214
2587
2683
3322
It
3
cm
1265
1554
1833
1922
2364
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3321
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2239
2349
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3997
4114
4799
2210
2724
3223
3383
4189
5074
5865
6050
7178
3049
3763
4459
4682
5815
7072
8230
8502
10210
5038
5976
6277
7815
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11530
13971
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8843
9290
11598
14197
16691
17283
21146
9970
10475
13087
16035
18878
19553
23986
15434
16218
20312
24966
29514
30601
37837
32557
40127
47598
49393
61481
60431
71843
74843
93279
Ct
3
cm
162
197
230
239
289
341
380
389
440
185
226
264
275
334
395
443
455
520
237
290
340
354
432
515
584
600
698
295
362
426
444
544
651
743
765
901
442
521
543
668
804
922
951
1129
577
681
711
878
1062
1226
1266
1520
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772
955
1156
1337
1381
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997
1042
1293
1572
1829
1892
2299
1787
2182
2552
2642
3238
2892
3395
3518
4336

rea
superficial
por metro
lineal
As
2
m /m
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0.583
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0.703
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1.01
1.01
0.997
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0.958
1.18
1.17
1.17
1.16
1.14
1.14
1.12
1.37
1.36
1.34
1.34
1.32
1.56
1.54
1.54
1.52
Longitud
nominal por
tonelada
m
55.5
44.9
37.9
36.6
29.5
24.2
21.2
20.5
17.0
51.9
42.0
35.4
34.1
27.4
22.5
19.6
19.0
15.7
45.9
37.1
31.2
30.0
24.1
19.7
17.1
16.5
13.6
41.2
33.2
27.9
26.8
21.5
17.6
15.2
14.6
11.9
30.1
25.3
24.3
19.4
15.8
13.6
13.1
10.7
26.3
22.1
21.2
16.9
13.8
11.8
11.4
9.18
21.2
20.4
16.2
13.2
11.3
10.9
8.77
18.3
17.5
14.0
11.3
9.65
9.30
7.46
11.9
9.61
8.16
7.86
6.28
8.35
7.07
6.81
5.43
76

de los perfiles huecos de seccin rectangular
Dimetro
exterior
HxB
mm
mm
40
20
50
30
60
40
70
50
40
80
60
90
50
40
50
100
60
100
80
60
120
80
140
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
T
mm
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
3.0
4.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
2.5
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4.0
5.0
2.5
3.0
4.0
5.0
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6.3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
3.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
M
kg/m
1.68
2.03
2.36
2.31
2.82
3.30
4.20
2.93
3.60
4.25
5.45
6.56
3.56
4.39
5.19
6.71
8.13
3.56
4.39
5.19
6.71
8.13
4.19
5.19
6.13
7.97
9.70
4.19
5.17
6.13
7.97
9.70
5.17
6.13
7.97
9.70
5.56
6.60
8.59
10.5
12.3
12.5
5.96
7.07
9.22
11.3
163.2
13.5
6.74
8.01
10.5
12.8
15.1
15.5
6.74
8.01
10.5
12.8
15.1
15.5
18.9
8.96
11.7
14.4
17.0
17.5
21.4
13.0
16.0
18.9
19.4
23.9
rea de
la
seccin
transversal
A
2
cm
2.14
2.59
3.01
2.94
3.59
4.21
5.35
3.74
4.59
5.41
6.95
8.36
4.54
5.59
6.61
8.55
10.4
4.54
5.59
6.61
8.55
10.4
5.34
6.59
7.81
10.1
12.4
5.34
6.59
7.81
10.1
12.4
6.59
7.81
10.1
12.4
7.09
8.41
10.9
13.4
15.6
15.9
7.59
9.01
11.7
14.4
16.8
17.2
8.59
10.2
13.3
16.4
19.2
19.7
8.59
10.2
13.3
16.4
19.2
19.7
24.0
11.4
14.9
18.4
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22.2
27.2
16.5
20.4
24.0
24.8
30.4
Momento de inercia
de flexin
Ixx
4
cm
4.05
4.69
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11.3
12.8
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18.4
22.1
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136
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134
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179
176
103
121
153
181
205
203
127
149
189
226
258
259
161
189
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287
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327
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406
408
476
430
517
597
603
708
Iyy
4
cm
1.34
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4.29
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183
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109
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188
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217
252
180
216
248
251
293
Radio de giro
ixx
cm
1.38
1.35
1.32
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1.77
1.75
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2.19
2.17
2.11
2.06
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2.61
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3.02
3.00
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3.44
3.38
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3.60
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3.44
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3.67
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4.30
4.25
4.19
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4.44
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4.33
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4.93
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iyy
cm
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2.01
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2.07
2.05
2.00
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1.67
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1.58
2.09
2.07
2.03
1.98
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Mdulo de flexin
elstico
W elxx
3
cm
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13.1
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18.8
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25.8
12.9
15.6
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15.9
18.5
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27.1
18.2
21.3
26.8
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35.8
35.1
20.6
24.1
30.5
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40.7
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51.7
51.8
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68.1
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85.3
86.1
101
W elyy
3
cm
1.34
1.54
1.68
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7.50
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10.4
12.9
14.9
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12.3
10.6
12.9
15.0
18.7
21.9
9.35
11.3
13.1
16.3
18.9
9.39
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13.3
15.4
12.4
14.4
18.0
21.0
23.5
23.3
15.6
18.2
22.9
26.9
30.4
30.3
22.5
26.4
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39.9
45.5
45.7
18.4
21.5
27.1
32.0
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36.4
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30.9
39.3
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54.3
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45.1
54.0
62.0
62.9
73.3
Mdulo de flexin
plstico
W plxx
4
cm
2.61
3.09
3.50
4.74
5.70
6.57
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9.06
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15.4
10.8
13.2
15.4
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23.1
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20.9
24.7
14.7
18.0
21.2
27.0
32.2
15.7
19.3
22.6
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20.2
23.7
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36.1
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46.9
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52.8
30.0
35.4
45.6
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50.5
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84.1
46.2
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84.3
85.6
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75.5
91.8
107
109
131
W plyy
3
cm
1.60
1.88
2.12
3.33
3.98
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5.58
5.65
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11.5
8.58
10.4
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15.4
18.2
7.17
8.72
10.2
12.8
15.0
12.1
14.8
17.4
22.1
26.4
10.5
12.8
15.0
19.1
22.7
10.6
12.4
15.7
18.5
14.0
16.4
20.9
25.0
28.5
28.6
17.7
20.8
26.6
31.9
36.6
36.9
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39.2
47.2
54.7
55.4
20.6
24.2
31.1
37.4
43.1
43.7
51.3
35.0
45.2
54.7
63.5
64.7
76.9
51.3
62.2
72.4
74.0
88.4

Momento
de
inercia
de
torsin
It
4
cm
3.45
4.06
4.57
9.77
11.7
13.5
16.5
20.7
25.1
29.3
36.7
42.8
37.5
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68.1
80.8
30.9
37.6
43.9
55.2
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61.2
75.1
88.3
113
136
53.4
65.3
76.7
97.7
116
50.5
59.0
74.5
87.9
75.4
88.6
113
135
154
158
103
122
156
188
216
223
166
196
254
308
357
371
133
156
201
242
280
289
340
255
331
402
469
488
584
412
501
584
609
731
Mdulo
de
torsin
Ct
3
cm
2.36
2.72
3.00
4.84
5.72
6.49
7.71
8.12
9.72
11.2
13.7
15.6
12.2
14.7
17.1
21.2
24.6
11.0
13.2
15.3
18.8
21.7
17.1
20.7
24.1
30.3
35.7
15.9
19.2
22.4
28.0
32.7
16.8
19.4
24.0
27.9
21.5
25.0
31.3
36.8
41.4
42.1
26.2
30.6
38.7
45.8
51.9
53.0
35.7
41.9
53.4
63.7
73.0
75.0
31.7
37.1
47.0
55.8
63.6
65.1
75.0
50.8
64.9
77.8
89.4
92.1
108
76.5
91.8
106
109
129
rea
superficial por
metro
lineal
As
2
m /m
0.113
0.111
0.110
0.153
0.151
0.150
0.146
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0.191
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0.231
0.230
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0.223
0.233
0.231
0.230
0.226
0.223
0.273
0.271
0.270
0.266
0.263
0.273
0.271
0.270
0.266
0.263
0.271
0.270
0.266
0.263
0.291
0.290
0.286
0.283
0.279
0.273
0.311
0.310
0.306
0.303
0.299
0.293
0.351
0.350
0.346
0.343
0.339
0.333
0.351
0.350
0.346
0.343
0.339
0.333
0.326
0.390
0.386
0.383
0.379
0.373
0.366
0.426
0.423
0.419
0.413
0.406
Longitud
nominal
por
tonelada
m
596
492
423
434
355
303
238
341
278
236
183
152
281
228
193
149
123
281
228
193
149
123
239
193
163
126
103
239
193
163
126
103
193
163
126
103
180
152
116
95.4
81.5
79.9
168
141
108
88.7
75.7
74.0
148
125
95.4
77.9
66.2
64.6
148
125
95.4
77.9
66.2
64.6
53.0
112
85.2
69.4
58.9
57.3
46.8
77.0
62.6
53.0
51.4
41.8
77

caractersticas de los perfiles huecos de seccin rectangular
Masa
rea de
por
la
Espesor unidad
seccin
de
transverlongitud
sal
HxB
T
M
A
mm mm
mm
kg/m
cm2
4.0
14.9
18.9
5.0
18.3
23.4
6.0
21.7
27.6
6.3
22.4
28.5
150 100
8.0
27.7
35.2
10.0
33.4
42.6
12.0
37.7
48.1
12.5
38.9
49.5
4.0
14.2
18.1
5.0
17.5
22.4
6.0
20.7
26.4
6.3
21.4
27.3
160 80
8.0
26.4
33.6
10.0
31.8
40.6
12.0
35.8
45.7
12.5
36.9
47.0
4.0
16.8
21.3
5.0
20.7
26.4
6.0
24.5
31.2
6.3
25.4
32.3
180 100
8.0
31.4
40.0
10.0
38.1
48.6
12.0
43.4
55.3
12.5
44.8
57.0
4.0
18.0
22.9
5.0
22.3
28.4
6.0
26.4
33.6
6.3
27.4
34.8
100
8.0
33.9
43.2
10.0
41.3
52.6
12.0
47.1
60.
12.5
48.7
62.0
200
4.0
19.3
24.5
5.0
23.8
30.4
6.0
28.3
36.0
6.3
29.3
37.4
120
8.0
36.5
46.4
10.0
44.4
56.6
12.0
50.9
64.9
12.5
52.6
67.0
5.0
30.1
38.4
6.0
35.8
45.6
6.3
37.2
47.4
8.0
46.5
59.2
250 150
10.0
57.0
72.6
12.0
66.0
84.1
12.5
68.3
87.0
16.0
83.8
106.8
5.0
33.2
42.4
6.0
39.6
50.4
6.3
41.2
52.5
8.0
51.5
65.6
260 180
10.0
63.2
80.6
12.0
73.5
93.7
12.5
76.2
97.0
16.0
93.9
120
Dimetro
exterior
Momento
de inercia
de flexin
Ixx
cm4
595
719
835
848
1008
1162
1207
1225
598
722
836
846
1001
1146
1171
1185
926
1124
1310
1335
1598
1859
1965
2001
1200
1459
1703
1739
2091
2444
2607
2659
1353
1649
1929
1976
2386
2806
3031
3099
3304
3886
4001
4886
5825
6458
6633
7660
4121
4856
5013
6145
7363
8245
8482
9923
Iyy
cm4
319
384
444
453
536
614
642
651
204
244
281
286
335
380
391
396
374
452
524
536
637
736
782
796
411
497
577
591
705
818
876
892
618
750
874
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1079
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Radio de
giro
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iyy
cm
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elstico
W elxx
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Mdulo de
flexin
plstico
W plxx
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Momento
de
inercia
de
torsin
It
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1206
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2040
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torsin
Ct
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172
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255
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416
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602
684
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426
501
523
642
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metro
lineal
As
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nominal
por
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13.1
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ixx
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610
563
8524
680
0.973
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Dimetro
exterior
Espesor
HxB
mm mm
100
Iyy
4
cm
Mdulo de
flexin
elstico
Mdulo de
flexin
plstico
Mdulo
de
torsin
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nominal
por
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m
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150
300
350
200
250
200
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504
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10.0
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685
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10.8
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7.86
16.0
159
203
44350
28535
14.8
11.9
2218
1902
2708
2228
58730
3159
1.32
6.28
400
300


79
80
TOLERANCIAS: PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN CONFORMADOS EN

FRO. UNE EN10219-2-97.
Las esquinas interiores de los perfiles huecos de seccin cuadrada o rectangular deben ser
redondeadas. El redondeo interno del perfil no est especificado.
Tabla 4-6 Tubo estructural conformado en fro de seccin circular, cuadrada y
rectangular - Tolerancias de forma y masa
Caracterstica
Perfiles huecos de seccin circular
Dimensiones exteriores
(D, B H)
1% con un mnimo de
0.5 mm y un mximo de
10 mm
Perfiles huecos de seccin cuadrada y

rectangular
Longitud de lado
Tolerancia
Mm
1% con un
H, B < 100
mnimo de 0.5%
mm
100 H, B 200
0.8%
0.6%
H, B > 200
Espesor (T)
Ovalidad (O)
Concavidad / Convexidad
Rectangularidad
2)
Para D 405.4 mm
T 5 mm: 10%
T > 5 mm: 0.50 mm
Para D> 406.4 mm
10% con un mximo de 2mm
2% para perfiles huecos donde la
relacin dimetro/espesor no excede de
1001)
-------
T 5mm: 10%
T> 5 mm: 0.50mm
----
Mx. 0.8% con un mnimo de 0.5 mm

90 1
Vase la tabla para el redondeo exterior de las
Redondeo de las esquinas
---esquinas
Revirado (V)
---2 mm ms 0.5 mm/m de longitud
Rectitud
0.2% de la longitud total
Masa (M)
6% sobre las longitudes individuales
1) Cuando la relacin dimetro/espesor exceda de 100, la ovalidad debe ser objeto de acuerdo.
2) La tolerancia de concavidad y convexidad es independiente de la tolerancia de las dimensiones exteriores

rectangular - Tolerancias en el Redondeo exterior de las esquinas
Espesor
Redondeo exterior de las esquinas
T
C1, C2 R1)
mm
mm
1.6T a 2.4T
T6
2.0T a 3.0T
6< T 10
10 < T
2.4T a 3.6T
1) Los lados no tienen que ser tangentes a los arcos de circunferencia de las esquinas.

1)
rectangular - Tolerancias de longitud
Tipo de longitud
Gama en mm
Tolerancia
10% de los perfiles suministrados pueden ser
Longitud variable
inferiores al mnimo para el intervalo pedido, pero no
inferiores al 75% del mnimo del intervalo
+50
Longitud aproximada
4000
0 mm
+5
< 6000
0 mm
+15
Longitud exacta
6000 a 10000
0 mm
+5
> 10000
0 mm +1 mm/m
1) El comprador debe indicar, al hacer la consulta o el pedido, el tipo de longitud requerida y la gama de longitud o la longitud adecuada.
4000 a 16000 con un intervalo 2000 por
cada partida de pedido

rectangular - Tolerancia de la altura del cordn de soldadura interno y externo para los
perfiles huecos SAW (soldados por arco sumergido)
Espesor
T
mm
14.2
> 14.2
Altura mxima del cordn de soldadura

mm
3.5
4.8

81
4.2.2. PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN ACABADOS EN

CALIENTE DE SECCIN CIRCULAR, CUADRADA O
RECTANGULAR. UNE EN 10210-2-98.
Tabla 4-10 Tubo estructural acabado en caliente - Dimensiones nominales y
Dimetro
exterior
D
mm
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
101.6
114.3
139.7
168.3
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
rea de la
seccin
transversal
Momento
de inercia
de flexin
Radio de
giro
Mdulo
de flexin
elstico
Mdulo
de flexin
plstico
Momento
de inercia
de torsin
Mdulo
de torsin
T
mm
2.3
2.6
3.2
2.3
2.6
3.2
2.6
3.2
4.0
2.6
3.2
4.0
2.6
3.2
4.0
5.0
2.6
3.2
4.0
5.0
2.6
3.2
4.0
5.0
3.2
4.0
5.0
6.0
6.3
3.2
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
3.2
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
M
kg/m
1.08
1.20
1.43
1.40
1.56
1.87
1.99
2.41
2.93
2.55
3.09
3.79
2.93
3.56
4.37
5.34
3.70
4.51
5.55
6.82
4.71
5.75
7.11
8.77
6.76
8.38
10.3
12.3
12.8
7.77
9.63
11.9
14.1
14.8
18.5
22.6
8.77
10.9
13.5
16.0
16.8
21.0
25.7
13.4
16.6
19.8
20.7
26.0
32.0
37.8
39.2
16.2
20.1
24.0
25.2
31.6
39.0
46.3
48.0
A
2
cm
1.37
1.53
1.82
1.78
1.98
2.38
2.54
3.07
3.73
3.25
3.94
4.83
3.73
4.53
5.57
6.80
4.71
5.74
7.07
8.69
6.0
7.33
9.06
11.2
8.62
10.7
13.2
15.6
16.3
9.89
12.3
15.2
18.0
18.9
23.5
28.8
11.2
13.9
17.2
20.4
21.4
26.7
32.8
17.1
21.2
25.2
26.4
33.1
40.7
48.1
50.0
20.6
25.7
30.6
32.1
40.3
49.7
58.9
61.2
I
4
cm
0.629
0.681
0.768
1.36
1.48
1.70
3.09
3.60
4.19
6.46
7.62
8.99
9.78
11.6
13.8
16.2
19.7
23.5
28.2
33.5
40.6
48.8
59.1
70.9
79.2
96.3
116
135
140
120
146
177
207
215
260
305
172
211
257
300
313
379
450
393
481
564
589
720
862
990
1020
697
856
1009
1053
1297
1564
1810
1868
i
cm
0.677
0.668
0.650
0.874
0.864
0.846
1.10
1.08
1.06
1.41
1.39
1.36
1.62
1.60
1.57
1.54
2.04
2.02
2.00
1.96
2.60
2.58
2.55
2.52
3.03
3.00
2.97
2.94
2.93
3.48
3.45
3.42
3.39
3.38
3.32
3.26
3.93
3.90
3.87
3.83
3.82
3.77
3.70
4.80
4.77
4.73
4.72
4.66
4.60
4.53
4.52
5.81
5.78
5.74
5.73
5.67
5.61
5.54
5.53
W el
3
cm
0.590
0.639
0.722
1.01
1.10
1.27
1.84
2.14
2.49
3.05
3.59
4.24
4.05
4.80
5.70
6.69
6.52
7.78
9.34
11.1
10.7
12.8
15.5
18.6
17.8
21.7
26.2
30.4
31.5
23.6
28.8
34.9
40.7
42.3
51.1
60.1
30.2
36.9
45.0
52.5
54.7
66.4
78.7
56.2
68.8
80.8
84.3
103
123
142
146
82.8
102
120
125
154
186
215
222
W pl
3
cm
0.834
0.915
1.06
1.40
1.54
1.81
2.52
2.99
3.55
4.12
4.93
5.92
5.44
6.52
7.87
9.42
8.66
10.4
12.7
15.3
14.1
17.0
20.8
25.3
23.5
28.9
35.2
41.3
43.1
31.0
38.1
46.7
54.9
57.3
70.3
84.2
39.5
48.7
59.8
70.4
73.6
90.6
109
73.7
90.8
107
112
139
169
196
203
108
133
158
165
206
251
294
304
It
4
cm
1.26
1.36
1.54
2.71
2.96
3.41
6.19
7.21
8.38
12.9
15.2
18.0
19.6
23.2
27.5
32.3
39.3
46.9
56.3
67.0
81.2
97.6
118
142
158
193
233
270
280
240
293
355
413
430
519
611
345
422
514
600
625
759
899
786
961
1129
1177
1441
1724
1980
2040
1394
1712
2017
2107
2595
3128
3620
3737
Ct
3
cm
1.18
1.28
1.44
2.02
2.20
2.53
3.67
4.28
4.97
6.10
7.19
8.48
8.10
9.59
11.4
13.4
13.0
15.6
18.7
22.2
21.3
25.6
31.0
.37.3
35.6
43.3
52.4
60.7
63.1
47.2
57.6
69.9
81.4
84.7
102
120
60.4
73.9
89.9
105
109
133
157
112
138
162
169
206
247
283
292
166
203
240
250
308
372
430
444
rea
superficial
por metro
lineal
As
2
m /m

0.0669
0.0845
0.106
0.133
0.152
0.189
0.239
0.279
0.319
0.359
0.439
0.529
Longitud
nominal
por
tonelada
m
928
834
700
717
642
535
501
415
341
392
323
264
341
281
229
187
270
222
180
147
212
174
141
114
148
119
96.7
81.5
77.9
129
104
84.0
70.7
67.5
54.2
44.3
114
91.9
74.2
62.4
59.6
47.7
38.9
74.7
60.2
50.5
48.2
38.5
31.3
26.5
25.5
61.7
49.7
41.6
39.7
31.6
25.6
21.6
20.8
82
Tabla 4.10. Tubo estructural acabado en caliente - Dimensiones nominales y caractersticas de los
perfiles huecos de seccin circular
Dimetro
exterior
D
mm
177.8
193.7
219.1
244.5
273.0
323.9
355.6
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
rea de la
seccin
transversal
T
mm
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
6.0
M
kg/m
21.3
25.4
26.6
33.5
41.4
49.1
51.0
23.3
27.8
29.1
36.6
45.3
53.8
55.9
70.1
26.4
31.5
33.1
41.6
51.6
61.3
63.7
80.1
98.2
29.5
35.3
37.0
46.7
57.8
68.8
71.5
90.2
111
135
33.0
39.5
41.4
52.3
64.9
77.2
80.3
101
125
153
39.3
47.0
49.3
62.3
77.4
92.3
96.0
121
150
184
51.7
A
cm2
27.1
32.4
33.9
42.7
52.7
62.5
64.9
29.6
35.4
37.1
46.7
57.7
68.5
71.2
89.3
33.6
40.2
42.1
53.1
65.7
78.1
81.1
102
125
37.6
45.0
47.0
59.4
73.7
87.7
91.1
115
141
172
42.1
50.3
52.8
66.6
82.6
98.4
102
129
159
195
50.1
59.9
62.9
79.4
98.6
118
122
155
191
235
65.9
Momento
de
inercia
de
flexin
I
cm4
1014
1196
1250
1541
1862
2159
2230
1320
1560
1630
2016
2442
2839
2934
3554
1928
2282
2386
2960
3598
4200
4345
5297
6261
2699
3199
3346
4160
5073
5938
6147
7533
8957
10517
3781
4487
4696
5852
7154
8396
8697
10707
12798
15127
6369
7572
7929
9910
12158
14320
14847
18390
22139
26400
10071
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
54.3
68.6
85.2
102
106
134
69.1
87.4
109
130
135
171
10547
13201
16223
19139
19852
24663
Radio de
giro
Mdulo
de
flexin
elstico
Mdulo de
flexin
plstico
i
cm
6.11
6.08
6.07
6.01
5.94
5.88
5.86
6.67
6.64
6.63
6.57
6.50
6.44
6.42
6.31
7.57
7.54
7.53
7.47
7.40
7.33
7.32
7.20
7.07
8.47
8.43
8.42
8.37
8.30
8.23
8.21
8.10
7.97
7.81
9.48
9.44
9.43
9.37
9.31
9.24
9.22
9.10
8.97
8.81
11.3
11.2
11.2
11.2
11.1
11.0
11.0
10.9
10.8
10.6
12.4
W el
cm3
114
135
141
173
209
243
251
136
161
168
208
252
293
303
367
176
208
218
270
328
383
397
483
572
221
262
274
340
415
486
503
616
733
860
277
329
344
429
524
615
637
784
938
1108
393
468
490
612
751
884
917
1136
1367
1630
566
W pl
cm3
149
177
185
231
282
330
342
178
211
221
276
338
397
411
507
229
273
285
357
438
515
534
661
795
287
341
358
448
550
649
673
837
1011
1210
359
428
448
562
692
818
849
1058
1283
1543
509
606
636
799
986
1168
1213
1518
1850
2239
733
Momento
de
inercia
de
torsin
It
cm4
2028
2392
2499
3083
3724
4318
4460
2640
3119
3260
4031
4883
5678
5869
7109
3856
4564
4772
5919
7197
8400
8689
10590
12520
5397
6397
6692
8321
10146
1187
12295
15066
17914
21034
7562
8974
9392
11703
14308
16792
17395
21414
25597
30254
12739
15145
15858
19820
24317
28639
29693
36780
44278
52800
20141
12.4
12.3
12.2
12.2
12.1
12.0
593
742
912
1076
1117
1387
769
967
1195
1417
1472
1847
21094
26403
32447
38279
39704
49326
Mdulo de
torsin
Ct
cm3
228
269
281
347
419
486
502
273
322
337
416
504
586
606
734
352
417
436
540
657
767
793
967
1143
441
523
547
681
830
972
1006
1232
1465
1721
554
657
688
857
1048
1230
1274
1569
1875
2216
787
935
979
1224
1501
1768
1833
2271
2734
3260
1133
1186
1485
1825
2153
2233
2774

rea
superficial
por metro
lineal
As
m2/m
0.559
0.609
0.688
0.768
0.858
1.02
1.12
Longitud
nominal
por
tonelada
m
46.9
39.3
37.5
29.9
24.2
20.4
19.6
43.0
36.0
34.3
27.3
22.1
18.6
17.9
14.3
37.9
31.7
30.2
24.0
19.4
16.3
15.7
12.5
10.2
33.9
28.3
27.0
21.4
17.3
14.5
14.0
11.1
9.03
7.39
30.3
25.3
24.1
19.1
15.4
12.9
12.5
9.86
8.01
6.54
25.4
21.3
20.3
16.0
12.9
10.8
10.4
8.23
6.67
5.43
19.3
18.4
14.6
11.7
9.83
9.45
7.46
83
20.0
25.0
166
204
211
260
29792
35677
11.9
11.7
1676
2007
2255
2738
59583
71353
3351
4013
6.04
4.91
Tabla 4.10. Tubo estructural acabado en caliente - Dimensiones nominales y

Dimetro
exterior
D
mm
406.4
457.0
457.0
508.0
610.0
711.0
Espesor
Masa por
unidad de
longitud
rea de la
seccin
transversal
Momento
de inercia
de flexin
Radio de
giro
T
mm
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
40.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
40.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
40.0
50.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
40.0
50.0
6.0
M
kg/m
59.2
62.2
78.6
97.8
117
121
154
191
235
278
361
66.7
70.0
88.6
110
132
137
174
216
266
316
411
74.3
77.9
98.6
123
147
153
194
241
298
354
462
565
89.4
93.8
119
148
177
184
234
291
361
429
562
691
104
A
cm2
75.5
79.2
100
125
149
155
196
243
300
355
460
85.0
89.2
113
140
168
175
222
275
339
402
524
94.6
99.3
126
156
187
195
247
307
379
451
588
719
114
119
151
188
225
235
299
371
459
547
716
880
133
I
cm4
15128
15849
19874
24476
28937
30031
37449
45432
54702
63224
78186
21618
22654
28446
35091
41556
43145
53959
65681
79415
92173
11949
29812
31246
39280
48520
57536
59755
74909
91428
110918
129173
162188
190885
51924
54439
68551
84847
100814
104755
131781
161490
196906
230476
292333
347570
82568
i
cm
14.2
14.1
14.1
14.0
14.0
13.9
13.8
13.7
13.5
13.3
13.0
15.9
15.9
15.9
15.8
15.7
15.7
15.6
15.5
15.3
15.1
14.8
17.7
17.7
17.7
17.6
17.5
17.5
17.4
17.3
17.1
16.9
16.6
16.3
21.4
21.3
21.3
21.2
21.1
21.1
21.0
20.9
20.7
20.5
20.2
19.9
24.9
Mdulo
de
flexin
elstico
W el
cm3
745
780
978
1205
1424
1478
1843
2236
2692
3111
3848
946
991
1245
1536
1819
1888
2361
2874
3475
4034
5031
1174
1230
1546
1910
2265
2365
2949
3600
4367
5086
6385
7515
1702
1785
2248
2782
3305
3435
4321
5295
6456
7557
9585
11396
2323
6.3
109
139
86586
24.9
8.0
139
177
109162
10.0
173
220
12.0
207
12.5
rea
superficial
por metro
lineal
As
m2/m
Longitud
nominal
por
tonelada
Mdulo de
flexin
plstico
Momento
de inercia
de torsin
Mdulo
de
torsin
W pl
cm3
962
1009
1270
1572
1867
1940
2440
2989
3642
4259
5391
1220
1280
1613
1998
2377
2470
3113
3822
4671
5479
6977
1512
1586
2000
2480
2953
3070
3874
4766
5837
6864
8782
10530
2189
2296
2899
3600
4292
4463
5647
6965
8561
10101
13017
15722
2982
It
cm4
30257
31699
39748
48952
57874
60061
74898
90864
109404
126447
156373
43236
45308
56893
70183
83113
86290
107919
131363
158830
184346
229898
59623
62493
78560
97040
115072
119511
149818
182856
221837
258346
324376
381770
103847
108878
137103
169693
201627
209509
263563
322979
393813
460952
584666
695140
165135
Ct
cm3
1489
1560
1956
2409
2848
2956
3686
4472
5384
6223
7996
1892
1983
2490
3071
3637
3776
4723
5749
6951
8068
10061
2347
2460
3093
3820
4530
4705
5898
7199
8734
10171
12771
15030
3405
3570
4495
5564
6611
6869
8641
10589
12912
15113
19169
22791
4645
2436
3129
173172
4871
9.13
24.9
3071
3954
218324
6141
7.21
135301
24.8
3806
4914
270603
7612
5.78
264
160991
24.7
4529
5864
321981
9057
4.83
215
274
167343
24.7
4707
6099
334686
9415
4.64
16.0
247
349
211040
24.6
5936
7730
422080
11873
3.65
20.0
341
434
259351
24.4
7295
9552
518702
14591
2.93
25.0
432
539
317357
24.3
8927
11770
634715
17854
2.36
30.0
504
642
372790
24.1
10486
13922
745580
20973
1.98
40.0
662
843
476242
23.8
13396
18031
952485
26793
1.51
50.0
815
1038
570312
23.4
16043
21888
1140623
320085
1.23

1.28
1.44
1.44
1.60
1.92
2.23
m
16.9
16.1
12.7
10.2
8.57
8.24
6.49
5.25
4.25
3.59
2.77
15.0
14.3
11.3
9.07
7.59
7.30
5.75
4.64
3.75
3.17
2.43
13.5
12.8
10.1
8.14
6.81
6.55
5.15
4.15
3.36
2.83
2.17
1.77
11.2
10.7
8.42
6.76
5.65
5.43
4.27
3.44
2.77
2.33
1.78
1.45
9.89
60.0
963
1227
655583
23.1
18441
25500
1311166
36882

84
1.04
85

Dimetro
exterior
D
mm
762.0
813.0
914.0
1016.0
1067.0
1168.0
1219.0
Espesor
T
mm
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
40.0
50.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
30.0
10.0
12.0
12.5
16.0
20.0
25.0
10.0
Masa
por
rea de la
unidad
seccin
de
transversal
longitud
M
A
kg/m
cm2
112
143
117
150
149
190
185
236
222
283
231
294
294
375
366
466
454
579
542
690
712
907
878
1118
159
202
198
252
237
302
247
314
314
401
391
498
486
619
579
738
179
28
223
284
267
340
278
354
354
451
441
562
548
698
654
833
199
253
248
316
297
378
309
394
395
503
491
626
611
778
729
929
261
332
312
398
325
414
415
528
516
658
642
818
767
977
286
364
342
436
356
454
455
579
566
721
705
898
298
380
Momento
de
inercia
de
flexin
I
cm4
101813
106777
134683
167028
198855
206731
260973
321083
393461
462853
593011
712207
163901
203364
242235
251860
318222
391909
480856
566374
233651
290147
345890
359708
455142
561461
690317
814775
321780
399850
476985
496123
628479
776324
956086
1130352
463762
553420
575666
729606
901755
1111355
1314864
609843
728050
757409
960774
1188632
1466717
694014
Radio
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giro
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de
flexin
elstico
Mdulo
de
flexin
plstico
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torsin
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26.7
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It
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87

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12.5
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6.3
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10.0
12.0
12.5
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16.0
20.0
M
kg/m
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126
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166
122
145
151
191
235
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seccin
transversal
Momento
de inercia
de flexin
Radio de
giro
Mdulo de
flexin
elstico
Mdulo de
flexin
plstico
Momento
de inercia
de torsin
Mdulo de
torsin
A
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35.8
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i
cm
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15.8
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W el
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W pl
cm3
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It
cm3
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60092
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Ct
cm3
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1043
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1840
1904
2325
1789
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2563
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As
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1.02
1.02
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1.18
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1.37
1.37
1.36
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1.57
1.57
1.56
1.55
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nominal
por
tonelada
m
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7.62
6.04
8.22
6.90
6.63
5.24
4.25
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Masa
por
Espesor
unidad
de
longitud
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T
M
mm mm
mm
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2.69
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3.17
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3.0*
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10.7
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5.0*
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6.3
20.1
8.0
24.3
120
4.0*
11.9
5.0
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6.0
17.4
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80
6.3
20.2
8.0
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5.0
18.6
6.0
22.1
6.3
23.1
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8.0
28.9
10.0
32.3
12.0
41.4
12.5
42.8
Dimetro
exterior
rea de la
seccin
transversal
A
2
cm
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4.04
3.68
4.34
5.59
6.73
4.68
5.54
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8.73
10.2
10.6
9.74
8.79
10.7
12.6
13.1
16.0
7.94
10.4
12.7
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15.6
19.2
8.54
11.2
13.7
16.2
16.9
20.8
9.14
12.0
14.7
17.4
18.1
22.4
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16.7
19.8
20.7
25.6
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15.2
18.7
22.2
23.2
28.8
34.9
16.8
20.7
24.6
25.7
32.0
38.9
19.2
23.7
28.2
29.5
36.8
44.9
52.7
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Momento de
inercia de
flexin
Ixx
4
cm
10.4
11.9
11.8
13.6
16.5
18.7
22.8
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43.4
54.2
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106
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127
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174
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140
167
190
197
230
124
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189
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299
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358
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488
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365
423
440
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441
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646
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908
607
739
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898
1087
1282
1450
1488
Iyy
4
cm
3.39
3.83
5.22
5.94
7.08
7.89
12.1
13.9
17.0
19.5
21.4
21.9
18.0
22.2
25.7
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29.2
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33.5
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57.0
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63.0
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55.7
70.5
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113
83.1
98.8
113
116
135
152
161
193
222
230
273
313
184
221
255
265
314
362
324
392
456
474
569
665
745
763
Radio de giro
Mdulo de
flexin elstico
ixx
cm
1.74
1.72
1.79
1.77
1.72
1.67
2.21
2.18
2.14
2.09
2.04
2.02
2.84
2.79
2.74
2.68
2.67
2.58
3.26
3.21
3.16
3.11
3.10
3.01
3.58
3.53
3.48
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3.42
3.33
3.68
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3.58
3.53
3.52
3.44
4.28
4.23
4.18
4.16
4.08
3.97
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4.42
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4.36
4.27
4.18
5.12
5.08
5.03
5.01
4.93
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5.63
5.58
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5.52
5.44
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5.25
5.22
W elxx
3
cm
4.16
4.76
4.73
5.43
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8.82
10.9
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17.1
20.1
22.6
23.3
26.5
18.8
23.8
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32.2
33.3
38.6
21.9
27.9
33.3
38.1
39.4
46.0
24.7
31.6
37.8
43.4
45.0
52.8
41.5
49.9
57.5
59.7
70.8
81.4
50.4
60.9
70.6
73.3
87.5
102
62.9
76.3
88.7
92.3
111
130
81.0
98.5
115
120
145
171
193
198
iyy
cm
0.994
0.973
1.19
1.17
1.13
1.08
1.60
1.58
1.54
1.50
1.45
1.44
1.63
1.59
1.55
1.50
1.49
1.42
2.05
2.01
1.97
1.92
1.91
1.84
2.08
2.03
1.99
1.95
1.93
1.86
2.47
2.43
2.38
2.34
2.33
2.25
2.47
2.43
2.39
2.37
2.30
2.21
3.25
3.21
3.17
3.15
3.08
2.99
3.31
3.27
3.22
3.21
3.14
3.05
4.11
4.07
4.02
4.01
3.94
3.85
3.76
3.74
W elyy
3
cm
2.71
3.06
3.48
3.96
4.72
5.26
6.03
6.95
8.52
9.77
10.7
11.0
9.00
11.1
12.9
14.2
14.6
16.1
13.4
16.8
19.7
22.1
22.8
25.8
14.7
18.5
21.7
24.5
25.2
28.7
18.6
23.5
27.9
31.7
32.7
37.8
27.7
32.9
37.5
38.8
45.0
50.5
40.2
48.2
55.6
57.6
68.1
78.1
46.0
55.3
63.8
66.2
78.5
90.5
64.8
78.5
91.2
94.8
114
133
149
153
Mdulo de
flexin
plstico
W plxx
4
cm
5.33
6.18
5.92
6.88
8.59
10.0
9.32
10.9
13.8
16.4
18.6
19.2
17.1
21.8
26.1
30.0
31.1
36.5
23.2
29.8
36.0
41.6
43.2
51.4
27.3
35.2
42.6
49.4
51.3
61.4
30.2
39.1
47.4
55.1
57.3
68.7
51.9
63.1
73.6
76.7
92.7
109
61.2
74.6
87.3
91.0
111
131
77.1
94.3
111
115
141
168
97.4
119
141
147
180
216
249
256
W plyy
3
cm
3.22
3.71
4.11
4.76
5.88
6.80
7.02
8.19
10.3
12.2
13.7
14.2
10.4
13.2
15.7
17.8
18.4
21.2
15.3
19.6
23.5
27.0
28.0
32.9
16.8
21.5
25.8
29.7
30.8
36.3
21.2
27.3
32.9
38.1
39.5
47.1
31.7
38.4
44.5
46.3
55.4
64.4
46.1
56.1
65.5
68.2
82.6
97.3
52.2
63.6
74.4
77.5
94.1
111
73.6
90.1
106
110
135
161
185
190
Momento
de
inercia
de
torsin
It
4
cm
8.42
9.64
11.7
13.5
16.6
19.0
25.1
29.2
36.7
43.0
48.2
49.5
43.8
55.2
65.1
73.4
75.6
85.8
76.5
97.5
116
133
138
160
88.4
113
135
154
160
186
121
156
188
216
224
265
201
242
279
290
344
396
330
401
468
487
587
688
411
499
583
607
733
862
660
807
946
986
1203
1432
1633
1679

Mdulo
de
torsin
rea
superficial
por metro
lineal
Longitud
nominal
por
tonelada
Ct
3
cm
4.61
5.20
5.73
6.51
7.77
8.67
9.73
11.2
13.7
15.7
17.3
17.6
15.3
18.9
21.9
24.2
24.8
27.4
22.4
28.0
32.9
37.0
38.1
43.2
25.0
31.4
36.9
41.6
42.9
48.9
30.7
38.7
45.9
52.1
53.8
62.2
47.1
56.0
63.8
65.9
76.6
86.1
65.0
77.9
89.6
92.9
110
126
76.5
91.9
106
110
130
150
105
127
147
153
183
214
240
246
As
2
m /m
0.144
0.142
0.154
0.152
0.150
0.147
0.194
0.192
0.190
0.187
0.185
0.184
0.232
0.230
0.227
0.225
0.224
0.219
0.272
0.270
0.267
0.265
0.264
0.259
0.292
0.290
0.287
0.285
0.284
0.279
0.312
0.310
0.307
0.305
0.304
0.299
0.350
0.347
0.345
0.344
0.339
0.334
0.390
0.387
0.385
0.384
0.379
0.374
0.430
0.427
0.425
0.424
0.419
0.414
0.490
0.487
0.485
0.484
0.479
0.474
0.469
0.468
371
315
346
293
228
189
272
230
177
146
125
120
189
145
119
101
97.2
79.9
160
123
100
85.1
81.5
66.5
149
114
92.8
78.8
75.4
61.4
139
106
86.5
73.3
70.2
57.0
93.7
76.1
64.4
61.6
49.9
41.2
83.9
68.0
57.5
54.9
44.3
36.5
75.9
61.4
51.8
49.6
39.9
32.7
66.4
53.7
45.2
43.2
34.7
28.4
24.2
23.3
89
Tabla 4.12. Tubo estructural acabados en caliente - Dimensiones nominales y

T
mm
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
4.0
5.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
6.0
6.3
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
8.0
10.0
12.0
12.5
16.0
10.0
Masa
por
unidad
de
longitud
M
kg/m
14.4
17.8
21.2
2.2
27.6
33.7
39.5
40.9
16.9
21.0
24.9
26.1
32.6
40.0
47.0
48.7
18.2
22.6
26.8
28.1
35.1
43.1
50.8
52.7
65.2
28.7
30.1
37.6
46.3
54.6
56.6
36.2
38.0
47.7
58.8
69.6
72.3
90.3
40.0
41.9
52.7
65.1
77.2
80.1
100
45.7
47.9
60.3
74.5
88.5
91.9
115
55.1
57.8
72.8
90.2
107
112
141
72.8
90.2
107
112
141
85.4
106
126
131
166
122
rea de
la
seccin
transversal
A
cm2
18.4
22.7
27.0
28.2
35.2
42.9
50.3
52.1
21.6
26.7
31.8
33.3
41.6
50.9
59.9
62.1
23.2
28.7
34.2
35.8
44.8
54.9
64.7
67.1
83.0
36.6
38.3
48.0
58.9
69.5
72.1
46.2
48.4
60.8
74.9
88.7
92.1
115
51.0
53.4
67.2
82.9
98.3
102
128
58.2
61.0
76.8
94.9
113
117
147
70.2
73.6
92.8
115
137
142
179
92.8
115
137
142
179
109
135
161
167
211
155
12.0
145
12.5
151
16.0
191
Dimetro exterior
Espesor
HxB
mm
mm
160
80
180
100
100
200
120
250
150
260
180
300
200
350
250
400
200
450
250
500
300
Momento de inercia de
flexin
Radio de giro
Mdulo de flexin
elstico
Mdulo de
flexin plstico
Momento
de inercia
de torsin
Mdulo
de
torsin
rea
superfi-cial
por metro
lineal
Longitud
nominal por
tonelada
Ixx
cm4
612
744
868
903
1091
1284
1449
1485
945
1153
1350
1407
1713
2036
2320
2385
1223
1495
1754
1829
2234
2664
3047
3136
3678
1980
2065
2529
3026
3472
3576
3965
4143
5111
6174
7154
7387
8879
4942
5166
6390
7741
8999
9299
11245
7486
7829
9717
11819
13797
14273
17390
12616
13203
16449
20102
23577
24419
30011
19562
23914
28059
29063
35738
30082
36895
43434
45026
55705
53762
Iyy
cm4
207
249
288
299
356
411
455
465
379
460
536
557
671
787
886
908
416
505
589
613
739
869
979
1004
1147
892
929
1128
1337
1520
1562
1796
1874
2298
2755
3168
3265
3873
2804
2929
3608
4351
5034
5196
6231
4013
4193
5184
6278
7294
7537
9109
7538
7885
9798
11937
13957
14444
17654
6660
8084
9418
9738
11824
12142
14819
17359
17973
22041
24439
ixx
cm
5.77
5.72
5.67
5.66
5.57
5.47
5.37
5.34
6.61
6.57
6.52
6.50
6.42
6.32
6.22
6.20
7.26
7.21
7.16
7.15
7.06
6.96
6.86
6.84
6.66
7.36
7.34
7.26
7.17
7.07
7.04
9.27
9.25
9.17
9.08
8.98
8.96
8.79
9.85
9.83
9.75
9.66
9.57
9.54
9.38
11.3
11.3
11.3
11.2
11.1
11.0
10.9
13.4
13.4
13.3
13.2
13.1
13.1
12.9
14.5
14.4
14.3
14.3
14.1
16.6
16.5
16.4
16.4
16.2
18.6
iyy
cm
3.35
3.31
3.27
3.26
3.18
3.10
3.01
2.99
4.19
4.15
4.11
4.09
4.02
3.93
3.85
3.82
4.24
4.19
4.15
4.14
4.06
3.98
3.89
3.87
3.72
4.94
4.92
4.85
4.76
4.68
4.66
6.24
6.22
6.15
6.06
5.98
5.96
5.80
7.42
7.40
7.33
7.24
7.16
7.13
6.98
8.31
8.29
8.22
8.13
8.05
8.02
7.87
10.4
10.4
10.3
10.2
10.1
10.1
9.93
8.47
8.39
8.30
8.28
8.13
10.6
10.5
10.4
10.4
10.2
12.6
W elxx
cm3
76.5
93.0
108
113
136
161
181
186
105
128
150
156
190
226
258
265
122
149
175
183
223
266
305
314
368
198
207
253
303
347
358
317
331
409
494
572
591
710
380
397
492
595
692
715
865
499
522
648
788
920
952
1159
721
754
940
1149
1347
1395
1715
978
1196
1403
1453
1787
1337
1640
1930
2001
2476
2150
W elyy
cm3
51.7
62.3
72.0
74.8
89.0
103
114
116
75.9
92.0
107
111
134
157
177
182
83.2
101
118
123
148
174
196
201
229
149
155
188
223
253
260
239
250
306
367
422
435
516
312
325
401
483
559
577
692
401
419
518
628
729
754
911
603
631
784
955
1117
1156
1412
666
808
942
974
1182
971
1185
1389
1438
1763
1629
W plxx
cm4
94.7
116
136
142
175
209
240
247
128
157
186
194
239
288
333
344
150
185
218
228
282
341
395
408
491
242
253
313
379
440
455
385
402
501
611
715
740
906
454
475
592
724
849
879
1081
596
624
779
956
1124
1165
1441
852
892
1118
1375
1624
1685
2095
1203
1480
1748
1813
2256
1622
2000
2367
2458
3070
2595
W plyy
cm3
58.3
71.1
83.3
86.8
106
125
142
146
85.2
104
123
128
157
188
216
223
92.8
114
134
140
172
206
237
245
290
169
177
218
263
305
314
270
283
350
426
497
514
625
353
369
459
560
656
679
831
451
472
589
721
847
877
1080
677
709
888
1091
1286
1334
1655
743
911
1072
1111
1374
1081
1331
1572
1631
2029
1826
It
cm4
493
600
701
730
883
1041
1175
1204
852
1042
1224
1277
1560
1862
2130
2191
983
1204
1414
1475
1804
2156
2469
2541
2982
1942
2028
2495
3001
3461
3569
3877
4054
5021
6090
7088
7326
8868
5554
5810
7221
8798
10285
10643
12993
8100
8476
10562
12908
15137
15677
19252
14529
15215
19027
23354
27513
28526
35325
15735
19259
22622
23438
28871
27083
33284
39260
40719
50545
52450
Ct
cm3
88.1
106
122
127
151
175
194
198
127
154
179
186
224
263
296
303
142
172
200
208
251
295
333
341
391
245
255
310
367
417
428
396
413
506
605
695
717
849
502
524
644
775
895
924
1106
651
681
840
1015
1178
1217
1468
967
1011
1254
1525
1781
1842
2246
1135
1376
1602
1656
2010
1629
1986
2324
2406
2947
2696
As
m2/m
0.470
0.467
0.465
0.464
0.459
0.454
0.449
0.448
0.550
0.547
0.545
0.544
0.539
0.534
0.529
0.528
0.590
0.587
0.585
0.584
0.579
0.574
0.569
0.568
0.559
0.625
0.624
0.619
0.614
0.609
0.608
0.785
0.784
0.779
0.774
0.769
0.768
0.759
0.865
0.864
0.859
0.854
0.849
0.848
0.839
0.985
0.984
0.979
0.974
0.969
0.968
0.959
1.18
1.18
1.18
1.17
1.17
1.17
1.16
1.18
1.17
1.17
1.17
1.16
1.38
1.37
1.37
1.37
1.36
1.57
69.3
56.0
47.2
45.1
36.2
29.7
25.3
24.5
59.0
47.7
40.1
38.3
30.7
25.0
21.3
20.5
54.9
44.3
37.3
35.6
28.5
23.2
19.7
19.0
15.3
34.8
33.3
26.6
21.6
18.3
17.7
27.6
26.3
21.0
17.0
14.4
13.8
11.1
25.0
23.8
19.0
15.4
13.0
12.5
10.0
21.9
20.9
16.6
13.4
11.3
10.9
8.67
18.2
17.3
13.7
11.1
9.32
8.97
7.12
13.7
11.1
9.32
8.97
7.12
11.7
9.44
7.93
7.62
6.04
8.22
185
63446
28736
18.5
12.5
2538
1916
3077
2161
62039
3167
1.57
6.90
192
65813
29780
18.5
12.5
2633
1985
3196
2244
64389
3281
1.57
6.63
243
81783
36768
18.3
12.3
3271
2451
4005
2804
80329
4044
1.56
5.24

90
TOLERANCIAS: PERFILES HUECOS PARA CONSTRUCCIN ACABADOS EN

CALIENTE. UNE EN 10210-2-98.
Las esquinas interiores de los perfiles huecos de seccin cuadrada o rectangular deben ser
redondeadas. El redondeo interno del perfil no est especificado.
Tabla 4-13 Tubo estructural acabado en caliente de seccin circular, cuadrada y
rectangular - Tolerancias de forma y masa
Caracterstica
Perfiles huecos de seccin circular
Perfiles huecos de seccin cuadrada y

rectangular
Dimensiones exteriores
(D, B H)
1% con un mnimo de
0.5 mm y un mximo de
10 mm
1% con un mnimo de 0.5% mm
-10%1) 2)
Espesor (T)
Ovalidad (O)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
2% mximo, para perfiles huecos donde

la relacin dimetro/espesor no excede
de 1003)
-------
----
Concavidad / Convexidad 4)
1%
Rectangularidad
90 1
Redondeo de las esquinas
---3T mximo en cada esquina
(C1, C2 R)5)
Revirado (V)
---2 mm ms 0.5 mm/m de longitud
Rectitud
Masa (M)
6% sobre las longitudes individuales6)
La tolerancia positiva est limitada por la tolerancia en masa.
En los perfiles huecos sin soldadura, pueden presentarse espesores inferiores al 10% (pero no inferiores al 12.5%) del
espesor nominal, en las zonas de transicin sin que se supere el 25% de la circunferencia.
Cuando la relacin dimetro espesor exceda de 100, la ovalidad debe ser objeto de acuerdo.
La tolerancia de concavidad y convexidad es independiente de la tolerancia de las dimensiones exteriores.
Los lados no tienen que ser tangentes a los arcos de la circunferencia de las esquinas.
La tolerancia positiva de la masa de los perfiles huecos sin soldadura debe ser 8%.

1)
rectangular - Tolerancias de longitud
Tipo de longitud
Gama en mm
Tolerancia
10% de los perfiles suministrados pueden ser
inferiores al mnimo para el intervalo pedido, pero
Longitud corriente
no inferiores al 75% del mnimo del intervalo
Longitud aproximada
4000 a 16000
500mm2)
+10
2000 a 6000
0 mm
Longitud exacta
+15
> 6000
0 mm
El comprador debe indicar, al hacer la consulta o el pedido, el tipo de longitud requerida y la gama de longitud o la
longitud adecuada.
Opcin 2.1. La tolerancia de longitud aproximada debe ser +1500 mm.
4000 a 16000 con un intervalo 2000 por
cada partida de pedido
1)
2)

rectangular - Tolerancia de la altura del cordn de soldadura interno y externo para los
perfiles huecos SAW (soldados por arco sumergido)
Espesor
T
mm
14.2
> 14.2
Altura mxima del cordn de soldadura

mm
3.5
4.8

91
4.3. TUBOS PARA APLICACIONES MECNICAS TUBO

FINO
4.3.1. PERFILES HUECOS PARA APLICACIONES MECNICAS.
PERFILES TUBULARES DE PRECISIN Y CALIBRADOS
INTERIOR Y EXTERIORMENTE. UNE 36-593-86.
Tabla 4-16 Tubo fino redondo para aplicaciones mecnicas calibrados interior y
exteriormente - Medidas
Medidas en milmetros
Dimetro
exterior
Series1)
2
0.5
(0.8)
Espesores
1.5
(1.8)
(1.2)
(2.2)
2.5
(2.8)
Dimetro interiores
(valores nominales y tolerancias)
Tolerancias
3 0.30
2.40.30
20.30
4 0.30
3.40.30
30.30
5 0.25
4.40.25
40.25
7 0.20
6.40.20
60.20
5.60.30
50.30
10
90.15
8.40.15
80.20
7.60.25
70.25
6.40.30
60.30
12
110.15
10.40.15
100.15
9.50.20
90.20
8.40.25
80.25
130.10
12.40.10
120.10
11.60.15
110.15
10.40.20
100.20
9.60.25
90.25
150.10
14.40.10
140.10
13.60.10
130.10
12.40.15
120.15
11.60.20
110.20
170.10
16.40.10
160.10
15.60.10
150.10
14.40.10
140.10
13.60.20
130.20
12.40.20
190.10
18.40.10
180.10
17.60.10
170.10
16.40.10
160.10
15.60.15
150.15
14.40.15
210.10
20.40.10
200.10
19.60.10
190.10
18.40.10
180.10
17.60.10
170.15
16.40.15
240.10
23.40.10
230.10
22.60.10
220.10
21.40.10
210.10
20.60.10
200.10
19.40.15
28
270.10
26.40.10
260.10
25.60.10
250.10
24.40.10
240.10
23.60.10
230.10
22.40.10
30
290.10
28.40.10
280.10
27.60.10
270.10
26.40.10
260.10
25.60.10
250.10
24.40.10
310.15
30.40.15
300.15
29.60.15
290.15
28.40.15
280.15
27.60.15
270.15
26.40.15
340.15
33.40.15
330.15
32.60.15
320.15
31.40.15
310.15
30.60.15
300.15
29.40.15
370.15
36.40.15
360.15
35.60.15
350.15
34.40.15
340.15
33.60.15
330.15
32.40.15
390.15
38.40.15
380.15
37.60.15
370.15
36.40.15
360.15
35.60.15
350.15
34.40.15
43.40.20
430.20
42.60.20
420.20
41.40.20
410.20
40.60.20
400.20
39.40.20
48.40.20
480.20
47.60.20
470.20
46.40.20
460.20
45.60.20
450.20
44.40.20
53.40.25
530.25
52.60.25
520.25
51.40.25
510.25
50.60.25
500.25
49.40.25
14
16
0.10
18
20
22
25
32
35
38
0.15
40
45
50
55
60
0.20
0.25
58.40.25
580.25
57.60.25
570.25
56.40.25
560.25
55.60.25
550.25
54.40.25
70
0.30
68.40.30
680.30
67.60.30
670.30
66.40.30
660.30
65.60.30
650.30
64.40.30
80
0.35
78.40.35
780.35
77.60.35
770.35
76.40.35
760.35
75.60.35
750.35
74.40.35
87.60.40
870.40
86.40.40
860.40
85.60.40
850.40
84.40.40
90
0.45
100
110
120
140
160
1)
2)
0.40
97.60.45
970.45
96.40.45
960.45
95.60.45
950.45
94.40.45
107.60.50
1070.50
106.40.50
1060.50
105.60.50
1050.50
104.40.50
116.40.50
1160.50
115.60.50
1150.50
114.40.50
0.65
136.40.65
1360.65
135.60.65
1350.65
134.40.65
0.80
156.40.80
1560.80
155.60.80
1550.80
154.40.80
0.50
Para la definicin de las series, vase la norma 19-011.

Los espesores entre parntesis deben evitarse en lo posible.


92
93
Tabla 4-16 Tubo fino redondo para aplicaciones mecnicas calibrado interior y
exteriormente - Medidas
Dimetro
exterior
Series1)
2
4
5
6
8
10
12
Tolerancias
(3.5)
(4.5)
Espesores
5
(5.5)
(7)
Dimetro interiores
(valores nominales y tolerancias)
14
16
0.10
18
20
25
32
38
40
50
60
70
80
100
120
160
1)
2)
120.20
110.35
140.20
130.30
120.35
22
160.15
150.20
140.30
190.15
180.15
170.20
28
220.15
210.15
200.15
30
240.15
230.15
220.15
210.15
260.15
250.15
240.15
230.15
35
290.15
280.15
270.15
260.15
0.15
320.15
310.15
300.15
290.15
340.15
330.15
320.15
310.15
45
390.20
380.20
370.20
360.20
0.20
440.20
430.20
420.20
410.20
55
490.25
480.25
470.25
460.25
0.25
540.25
530.25
520.25
510.25
0.30
640.30
630.30
620.30
610.30
0.35
740.35
730.35
720.35
710.35
90
0.40
840.40
830.40
820.40
810.40
0.45
940.45
930.45
920.45
910.45
110
1040.50 1030.50 1020.50 1010.50
0.50
1140.50 1130.50 1120.50 1110.50
140
0.65
1340.65 1330.65 1320.65 1310.65
0.80
1540.80 1530.80 1520.80 1510.80
Para la definicin de las series, vase la norma 19-011.
Los espesores entre parntesis deben evitarse en lo posible.
280.15
300.15
350.20
400.20
450.25
500.25
600.30
700.35
800.40
900.45
1000.50
1100.50
1300.65
1500.80
490.25
590.30
690.35
790.40
890.45
990.50
1090.50
1290.65
1490.80
680.35
780.40
880.45
980.50
1080.50
1280.65
1480.80
860.45
960.50
1060.50
1260.65
1460.80
1240.65
1440.80
TOLERANCIAS:
Dimetro: Las desviaciones admisibles en el dimetro exterior e interior se indican en la

tabla anterior.
No es posible aplicar simultneamente las tolerancias sobre los dimetros interior y exterior
y sobre el espesor. Con carcter general, se aplicar la tolerancia sobre el dimetro
exterior y el espesor de la pared. No obstante, cuando se estime que el dimetro interior es
la caracterstica ms importante, se acordar la aplicacin de la tolerancia sobre el
dimetro interior y el espesor de pared o sobre los dimetros interior y exterior.
Las tolerancias indicadas en la tabla anterior sern aplicables a perfiles suministrados en
los estados BK(estirado duro ,sin tratamiento trmico)y BKW (estirado suave). Para los
estados GBK (recocido en atmsfera controlada) y NBK (normalizado en atmsfera
controlada), debido a las deformaciones ocasionadas por el tratamiento trmico, los valores
dados en la tala debern multiplicarse por el factor indicado en la siguiente tabla:

94
Factor de correccin para las tolerancias para suministros GBK (recocido en atmsfera
controlada), GZF(recocido en atmsfera controlada y decapado), NBK (normalizado en
atmsfera controlada) y NZF (normalizado en atmsfera controlada y decapado),.
exteriormente - Factor de correccin para las tolerancias para suministros GBK, GZF,
NBK y NZF.
Relacin e/d
Desde
excludo
---1/20
1/40
1/60
Hasta
includo
1/20
1/40
1/60
----
Factor
1
1.5
2
2.5
Espesor: La desviacin admisible sobre el espesor nominal para perfiles de dimetro de 4

y 5mm ser del 20% de dicho espesor nominal; para los de 6 a 8mm, el 15% y para los
restantes de 7.5%.
Ovalidad: Las desviaciones establecidas para el dimetro exterior incluyen la ovalidad.
Longitud: Las desviaciones admisibles, en los perfiles solicitados a longitud fija, se indican
en la siguiente tabla:
exteriormente - Tolerancia de longitud (para perfiles pedidos a longitud fija)
Longitud
Desde
excludo
---500
2000
5000
7000
1) No se admiten desviaciones en menos.
Hasta
includo
500
2000
5000
7000
----
Desviacin en ms1)
mm
2
3
5
10
por acuerdo
Rectitud: Los perfiles deben ser rectos. Para dimetros iguales o superiores a 16mm, la
falta de rectitud no exceder del 0.2% de la longitud total del perfil. Adems en cualquier
longitud de 1m la flecha no ser mayor de 1.5mm. La rectitud se medir por la separacin
entre el perfil y una lnea recta de 1m de longitud apoyada sobre una generatriz, en
cualquier zona del perfil.
Extremos: Los perfiles estarn cortados de forma que sus secciones extremas sean
nominalmente perpendiculares a su eje longitudinal.
Podrn establecerse acuerdos entre las partes para definir acabados especiales en los
extremos.

95
4.3.2. PERFILES HUECOS PARA APLICACIONES MECNICAS.

PERFILES TUBULARES DE PRECISIN, CALIBRADOS
EXTERIORMENTE. UNE 36-594-86.
Tabla 4-19 Tubo fino redondo para aplicaciones mecnicas calibrado exteriormente Medidas y masas por unidad de longitud
Espesores
Dimetro exterior
(0.8)
(1.2)
1.5
(1.8)
(2.2)
2.5
(2.8)
(3.5)
(4.5)
(5.5)
1)
Series
2
Tolerancias
Masas por unidad de longitud, kg/m
0.103 0.123
0.142 0.173 0.201
0.240
10
0.182 0.222 0.260
0.314
0.221 0.271 0.320
0.398
0.453
0.493
0.260 0.321 0.379
0.462
0.12
12
14
16
18
20
22
0.592
0.691
0.749
0.39
0.789
0.857 0.956
0.419 0.497
0.610
0.719
0.379 0.469 0.556 0.684* 0.808 0.888* 0.966
1.08
1.19 1.26
0.418 0.518 0.616
0.758
0.897
0.986
1.07
1.20
1.33 1.41
0.477 0.592 0.704 0.869*
1.03
1.13*
1.24
1.39
1.53 1.63
28
0.537 0.666 0.793
0.980
1.16
1.28
1.40
1.57
1.74 1.85
30
0.576 0.715 0.852
1.05*
1.25
1.38*
1.51
1.70
1.88 2.00 2.29
0.616 0.765 0.911
1.13
1.34
1.48
1.62
1.82
2.02 2.15 2.46
0.838
1.00
1.24*
1.47
1.63*
1.78
2.00
2.22 2.37 2.72
0.912
1.09
1.35
1.61
1.78
1.94
2.19
2.43 2.59 2.98 3.35
0.962
1.15
1.42*
1.70
1.87*
2.05
2.31
2.57 2.74 3.15 3.55
1.30
1.61
1.92
2.12
2.32
2.62
2.91 3.11 3.58 4.04
1.44
1.79*
2.14
2.37*
2.59
2.93
3.26 3.48 4.01 4.54 5.05
1.59
1.98
2.36
2.61
2.86
3.24
3.60 3.85 4.45 5.03 5.60
1.74
2.16
2.58
2.86*
3.14
3.55
3.95 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78
2.04
2.53
3.03
3.35
3.68
4.16
4.64 4.96 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75
2.33
2.90
3.47
3.85*
4.22
4.78
5.33 5.70 6.60 7.50 8.38 9.25 10.1
3.27
3.92
4.34
4.76
5.39
6.02 6.44 7.47 8.48 9.49 10.5 11.5 12.4
3.64
4.36
4.83*
5.31
6.01
6.71 7.18 8.33 9.47 10.6 11.7 12.8 13.9
5.33
5.85
6.63
7.40 7.92 9.19 10.5 11.7 12.9 14.2 15.4
5.82
6.39
7.24
8.09 8.66 10.1 11.4 12.8 14.2 15.5 16.9
0.15
25
32
35
38
0.20
40
45
0.30
50
55
60
0.40
70
80
90
100
110
120
140
160
0.542
0.300 0.370 0.438 0.536* 0.630
0.50
0.60
0.70
10.1 11.8 13.4 15.0 16.6 18.2 19.8
0.80
15.4 17.3 19.1 21.0 22.8
1) Para la definicin de las series, vase la norma UNE 19-011.

2) Los espesores entre parntesis deben evitarse en lo posible.
TOLERANCIAS:

96
Dimetro: Las desviaciones admisibles en el dimetro exterior e interior se indican en la

tabla anterior.
Las tolerancias indicadas en la tabla anterior sern aplicables a perfiles suministrados en el
estado KM. Para los estados GKM (recocido) y NKM (normalizado), debido a las
deformaciones ocasionadas por el tratamiento trmico, los valores dados en la tala debern
multiplicarse por el factor indicado en la siguiente tabla:

97
Tabla 4-20 Tubo fino redondo para aplicaciones mecnicas calibrado exteriormente Factor de correccin para las tolerancias para suministros GKM y NKM.
Relacin e/D
Factor
Desde
excludo
Hasta
includo
----
1/20
1/20
1/40
1.5
1/40
1/60
1/60
----
2.5
Espesor: La desviacin admisible sobre el espesor nominal para perfiles de dimetro de 6

a 8mm ser del 15% de dicho espesor nominal; y para los restantes de 7.5%.
Ovalidad: Las desviaciones establecidas para el dimetro exterior incluyen la ovalidad.
Longitud: Las desviaciones admisibles, en los perfiles solicitados a longitud fija, se indican
Tabla 4-21 Tubo fino redondo para aplicaciones mecnicas calibrado exteriormente Tolerancia de longitud (para perfiles pedidos a longitud fija)
Longitud
Desviacin en ms1)
mm
Desde
excludo
Hasta
includo
----
500
500
2000
2000
5000
5000
7000
10
7000
----
por acuerdo
1) No se admiten desviaciones en menos.
Rectitud: Los perfiles deben ser rectos. Para dimetros iguales o superiores a 16mm, la
falta de rectitud no exceder del 0.2% de la longitud total del perfil. Adems en cualquier
longitud de 1m la flecha no ser mayor de 1.5mm. La rectitud se medir por la separacin
entre el perfil y una lnea recta de 1m de longitud apoyada sobre una generatriz, en
cualquier zona del perfil.
nominalmente perpendiculares a su eje longitudinal.
Podrn establecerse acuerdos entre las partes para definir acabados especiales en los
extremos.

98
4.3.3. PERFILES HUECOS DE ACERO PARA APLICACIONES

MECNICAS. PERFILES DE PRECISIN CONFORMADOS EN
FRO Y CALIBRADOS EXTERIORMENTE DE SECCIN
RECTANGULAR O CUADRADA. UNE 36595: 1997
Los perfiles definidos son empleados principalmente en aquellos casos en los que interesa la
exactitud de medidas, espesores de pared bajos y un buen acabado superficial de la cara
exterior.No es aplicable a perfiles huecos fabricados en fro para la construccin metlica
segn UNE 36 537. Para el espesor de pared son vlidas las siguientes desviaciones lmite:
10%, pero mx, 0.35mm. Usualmente los tubos son fabricados en los tamaos situados dentro
de las lneas escalonadas. Los tamaos para los cuales se dan masa referidas a la unidad de
longitud, son usuales comercialmente.
Tabla 4-22 Tubo fino rectangular o cuadrado para aplicaciones mecnicas calibrado
exteriormente - Medidas, masas referidas a la longitud
Medida
nominal
h
15
18
20
25
Longitud de los lados

Desviacin de
Media
medidas lmite
nominal b
hyb
15
0.20
18
0.20
10
0.20
15
20
15
10
15
30
20
30
20
34
34
20
35
25
35
36
11
20
25
40
30
40
45
45
20
25
30
50
34
40
50
55
34
20
30
60
40
50
60
40
70
70
20
30
40
80
50
60
80
90
90
40
50
100
60
80
100
40
120
60
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.40
0.40
0.50
0.60
0.75
0.80
0.80
Masas referidas a la longitud, en kg/m para espesores t

1
1.25
1.5
2.5
0.438
0.532
0.438
0.516
0.595
0.595
0.752
0.595
0.673
0.752
0.909
0.815
1.03
0.830
0.909
1.07
0.705
0.537
0.655
0.537
0.635
0.733
0.733
0.930
0.733
0.831
0.930
1.13
1.01
1.28
1.03
1.13
1.32
0.871
0.632*
0.773
0.632*
0.750*
0.868*
0.868
1.10
0.868*
0.985*
1.10*
1.34*
1.20
1.53
1.22*
1.34
1.57*
1.03
1.34*
1.46
1.57*
1.81*
2.05
1.57*
1.69
1.81*
1.90
2.05*
2.28*
2.02
0.810
0.998
0.810
0.967
1.12*
1.12
1.44
1.12
1.28
1.44
1.75*
1.56
2.00
1.59
1.75
2.07*
1.34
1.75*
1.91
2.07*
2.38*
2.69
2.07*
2.22
2.38*
2.51
2.69*
3.01*
2.66
2.38
2.69*
3.01*
3.32
3.64*
3.32*
4.26*
3.01
3.32*
3.64*
3.95
4.26
4.89*
5.52
4.26*
4.58*
4.89
5.52
6.15*
4.89
5.52*
------------------2.15
---2.46
1.95
2.15
2.54
---2.15
2.34
2.54
2.93
3.33
2.54
2.74
2.93
3.09
3.33
3.72
3.29
2.93
3.33
3.72
4.11
4.50
4.11
5.29
3.72
4.11
4.50
4.90
5.29
6.07
6.86
5.29
5.68
6.07
6.86
7.64
6.07
6.86
------------2.39
---2.77
---2.39
2.86
---2.39
2.63
2.86
3.33
3.80
2.86
3.10
3.33
3.52
3.80
4.28
3.76
3.33
3.80
4.28
4.75
5.22
4.75
6.16
4.28
4.75
5.22
5.69
6.16
7.10
8.04
6.16
6.63
7.10
8.04
8.99
7.10
8.04
------------------------------4.25
4.88
------4.25
4.50
4.88
5.51
4.82
---4.88
5.51
6.14
6.76
6.14
8.02
------6.76
7.39
8.02
9.28
10.5
8.02
8.65
9.28
10.5
11.8
9.29
10.5
------------------8.13
---9.70
------8.13
8.91
9.70
11.3
12.8
9.70
10.5
11.3
12.8
14.4
11.3
12.8

99
TOLERANCIAS:
Medidas y masas: Las alturas (h), anchuras (b) y espesores de pared (t) de los perfiles,
as como sus tolerancias, estn recogidas en la tabla anterior. Para medidas intermedias,
que pueden ser suministradas bajo acuerdo, son vlidas las desviaciones de medidas
lmite de la siguiente medida nominal mayor.
Las medidas para determinar la altura se deberan realizar a una distancia de los extremos
de los perfiles de como mnimo 100mm.
Las tolerancias dadas para los espesores de pared no son vlidas para las zonas de los
cantos y del cordn de soldadura.
Redondeado de aristas: Se admitir que las aristas presenten redondeo con un radio no
superior a tres veces el espesor nominal de pared. Bajo acuerdo para el pedido podrn ser
acordados unos valores concretos con sus tolerancias permitidas.
Abombado: Las superficies laterales pueden estar abombadas hacia fuera o hacia dentro,
mantenindose las tolerancias dentro de las tolerancias establecidas para la altura y la
anchura.
Escuadrado: La falta de perpendicularidad de dos lados adyacentes de una misma

seccin no ser superior a 1.
Revirado de torsin: El revirado o giro de la seccin transversal con respecto a su base

no podr ser superior a 1/m. Se mide por la elevacin o flecha de un extremo de la
seccin con relacin al punto ms bajo del perfil cuando ste se apoya sobre una superficie
plana.
Rectitud: La tolerancia de rectitud referida a la longitud, no puede sobrepasar el 0.25% de

la longitud total del perfil. La rectitud se medir por la separacin entre el perfil y una lnea
recta apoyada sobre una generatriz.
Para la tolerancia de rectitud de perfiles galvanizados por inmersin, se tomar el doble de
este valor.
Longitud: En la longitud se distingue entre:

Longitudes fijas:
+100
Entre 4000 y 12000mm con una tolerancia de medida de
0mm
Sin indicaciones especiales en el pedido, se suministrarn longitudes fijas de 6000mm.
Es admisible suministrar conjuntamente longitudes inferiores mayores o iguales a
2000mm, en un 5% de la cantidad del pedido.
Longitud exacta:
Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes tolerancias.
+2
hasta 500mm de longitud:
0 mm
+3
ms de 500mm hasta 2000mm de longitud:
0 mm
+5
0 mm
+10
0 mm
ms de 7000mm de longitud:
segn acuerdo
totalmente perpendiculares a su eje longitudinal, y sern suministrados con los finales que
resulten de los procesos usuales de corte, pudindose establecer acuerdos entre las partes
para definir acabados especiales en los extremos. Para longitudes exactas se acordar
siempre el acabado de los finales del tubo.

100
4.4. TUBO ROSCA - CONDUCCIN

4.4.1. TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA ROSCABLES. UNE 19046-93
Los tubos se fabricarn con acero S185 UNE EN 10025.
A ttulo orientativo los tubos presentarn habitualmente las propiedades y caractersticas
indicadas en la siguiente tabla, determinados en probetas tomadas del tubo en sentido
longitudinal.
Tabla 4-23 Tubo rosca Conduccin - Tubos de acero sin soldadura roscables
Caractersticas mecnicas
a%
l0 = 5.65
s0
mnimo
Resistencia a la traccin
N/mm2
320 / 520
Kgf/mm2
33 / 53
15
Composicin qumica
anlisis de colada
P % mx.
S % mx
0.06
0.06
TOLERANCIAS:
Longitudes: Los tubos se suministrarn en longitudes de 4m a 8m. Se admitir que un 6%

del pedido se suministre en longitudes ms cortas, siempre que stas no sean inferiores a
2.5m. Por acuerdo pueden suministrarse en longitudes mayores, as como en longitudes
limitadas o en longitudes fijas. La tolerancia comercial no ser superior a un metro entre el
tubo ms largo y el tubo ms corto.
Dimetros: Los dimetros exteriores y sus tolerancias estn recogidos ms adelante en
los distintos tipos de tubos roscables.
Espesores: Los espesores nominales estn recogidos mas adelante en los distintos tipos
de tubos roscables y sus tolerancias sern:
+ sin lmite
-12.5%
Masa: Las masas nominales estn recogidas en los diferentes tipos de tubos roscables. Se
admite una tolerancia en cada tubo aislado de hasta 10% de su masa terica. En lotes de
10 toneladas como mnimo, se admite una desviacin de hasta 7.5%.
Ovalidad y excentricidad: Los tubos debern tener una seccin circular, la ovalidad debe
permanecer dentro de los lmites de tolerancia del dimetro y la excentricidad en los del
espesor.
4.4.2.
TUBOS DE ACERO SOLDADOS ROSCABLES. UNE 19045-96
Los tubos se fabricarn con acero de los tipos indicados en la norma UNE-EN 10025.
A ttulo orientativo los tubos presentarn habitualmente las caractersticas indicadas en la
siguiente tabla, determinados en probetas tomadas del tubo en el mismo sentido que el de la
laminacin de la banda y que excluyan la soldadura.
Tabla 4-24 Tubo rosca Conduccin - Tubos de acero soldados roscables Caractersticas mecnicas (valores mnimos)
1)
2)
Lmite elstico
Re
MPa1)
185
2
2
1 MPa = 1 N/mm = 0.102 kgf/mm .
Sobre probeta L0 = 5.65 S0.
Rm
MPa1)
290
Alargamiento de rotura
A
%2)
18
TOLERANCIAS:
Longitudes: La longitud comercial ser de 6m. La tolerancia ser de 50mm.

101
Dimetros: Los dimetros exteriores y sus tolerancias vienen recogidos ms adelante en

los diferentes tipos de tubos roscables.
Espesores: Los espesores vienen recogidos ms adelante en los diferentes tipos de tubos
roscables. Sus tolerancias son las siguientes:
Serie reforzada (Norma UNE 19041)
+ sin lmite
-12.5%
Serie normal (Norma UNE 19040)
+ sin lmite
-12.5%
Serie ligera (Norma UNE 19042)
+ sin lmite
-12.5%
Serie extraligera (Norma UNE19043)
+ sin lmite
-8%
NOTAS:
1) En los tubos correspondientes a las Normas UNE 19040, UNE 19041 y UNE 19042 se admitirn hasta una
tolerancia de 15% en puntos aislados sobre una longitud que no exceda de dos veces el dimetro exterior.
2) La altura del cordn de soldadura no ser superior a 3mm. Si se ha acordado su eliminacin, su valor no ser
superior a 0.3mm + 0.05 e, siendo e el espesor de la pared, expresado en mm.
Masa: Las masas estn recogidas ms adelante en los diferentes tipos de tubos roscables.
Las tolerancias de las masas sern:
Serie reforzada (Norma UNE 19041), serie normal (Norma UNE 19040), serie ligera
(Norma UNE 19042). Se admite en cada tubo aislado de hasta 10% de su masa
terica. En lotes de 10 toneladas como mnimo, se admite una desviacin hasta 7.5%.
Seir extraligera (Norma UNE 19043). Se admite una tolerancia en cada tubo aislado de
+10%, -8% de su masa terica. En lotes de 10 toneladas como mnimo, se admite una
desviacin de 5%.
Ovalidad y excentricidad: Los tubos debern tener una seccin circular, la ovalidad debe
permanecer dentro de los lmites de tolerancia del dimetro y la excentricidad en los del
espesor.
4.4.3. TUBOS ROSCABLES DE ACERO DE USO GENERAL. SERIE

NORMAL. UNE 19-040-93
Tabla 4-25 Tubo rosca Conduccin -. Serie normal - Medidas y masas lineales
Dimetro exterior en milmetros
Designacin
rosca
1)
2)
Dimetro
nominal
dn
Terico
1)
Mximo
Mnimo
Espesor
en
mm
Masa en kg/m
Tubo
Tubo sin
roscado
roscar
con
manguito
0.404
0.407
0.641
0.645
0.839
0.845
1.21
1.22
1.56
1.57
2.41
2.43
3.10
3.13
3.56
3.60
5.03
5.10
6.42
6.54
8.36
8.53
12.2
12.5
16.6
17.1
19.8
20.4
1/8
6
10.2
10.6
9.8
2.0
8
13.5
14.0
13.2
2.3
3/8
10
17.2
17.5
16.7
2.3
15
21.3
21.8
21.0
2.6
20
26.9
27.3
26.5
2.6
1
25
33.7
34.2
33.3
3.2
1
32
42.4
42.9
42.0
3.2
1
40
48.3
48.8
47.9
3.2
2
50
60.3
60.8
59.7
3.6
2
65
76.1
76.6
75.3
3.6
3
80
88.9
89.5
88.0
4.0
4
100
114.3
115.0
113.1
4.5
5
125
139.7
140.8
138.5
5.0
6
150
165.1
166.5
163.9
5.0
Dimetro exterior terico es slo vlido a efectos de clculo de masas.
Longitud mnima de los manguitos de acero tanto en roscado cilndrico como cnico.

Longitud
mnima2)
mm
17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
83
92
92
102

REFORZADA. UNE 19-041-93
Tabla 4-26 Tubo rosca Conduccin - Serie reforzada- Medidas y masas lineales
Designacin
rosca
1)
2)
Dimetro
nominal
dn

1)
Terico
Mximo
Mnimo
Espesor en
mm
1/8
6
10.2
10.6
9.8
2.6
8
13.5
14.0
13.2
2.9
3/8
10
17.2
17.5
16.7
2.9
15
21.3
21.8
21.0
3.2
20
26.9
27.3
26.5
3.2
1
25
33.7
34.2
33.3
4.0
1
32
42.4
42.9
42.0
4.0
1
40
48.3
48.8
47.9
4.0
2
50
60.3
60.8
59.7
4.5
2
65
76.1
76.6
75.3
4.5
3
80
88.9
89.5
88.0
5.0
4
100
114.3
115.0
113.1
5.4
5
125
139.7
140.8
138.5
5.4
6
150
165.1
166.5
163.9
5.4
Masa en kg/m
Tubo
roscado con
manguito
0.487
0.490
0.765
0.769
1.02
1.03
1.44
1.45
1.87
1.88
2.93
2.95
3.79
3.82
4.37
4.41
6.19
6.26
7.93
8.05
10.3
10.5
14.5
14.8
17.9
18.4
21.3
21.9
Tubo sin
roscar
Longitud
mnima2)
mm
17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
83
92
92

LIGERA. UNE 19-042-93
Tabla 4-27 Tubo rosca Conduccin - Serie ligera - Medidas y masas lineales
Designacin
rosca
1)
2)
Dimetro
nominal
dn

1)
Terico
Mximo
Mnimo
Espesor en
mm
1/8
6
10.2
10.4
9.7
1.8
8
13.5
13.9
13.2
2.0
3/8
10
17.2
17.4
16.7
2.0
15
21.3
21.7
21.0
2.3
20
26.9
27.1
26.4
2.3
1
25
33.7
34.0
33.2
2.9
1
32
42.4
42.7
41.9
2.9
1
40
48.3
48.6
47.8
2.9
2
50
60.3
60.7
59.6
3.2
2
65
76.1
76.3
75.2
3.2
3
80
88.9
89.4
87.9
3.6
4
100
114.3
114.9
113.0
4.0
Masa en kg/m
Tubo
Tubo sin
roscado con
roscar
manguito
0.366
0.369
0.570
0.574
0.742
0.748
1.08
1.09
1.39
1.40
2.20
2.22
2.82
2.85
3.24
3.28
4.49
4.56
5.73
5.85
7.55
7.72
10.8
11.1
Longitud
mnima2)
mm
17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
83

EXTRALIGERA. UNE 19-043-93
Tabla 4-28 Tubo rosca Conduccin - Serie extraligera - Medidas y masas lineales
Designacin
rosca
Dimetro
nominal
dn
Terico
Mximo
Mnimo
Espesor en
mm
1/8
3/8
1
1
1
2
2
3
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
10.2
13.5
17.2
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
10.1
13.6
17.1
21.4
26.9
33.8
42.5
48.4
60.2
76.0
88.7
9.7
13.2
16.7
21.0
26.4
33.2
41.9
47.8
59.6
75.2
87.9
1.8
1.8
1.8
2.0
2.3
2.6
2.6
2.9
2.9
3.2
3.2
1)
Masa en kg/m
Tubo
Tubo sin
roscado con
roscar
manguito
0.360
0.363
0.515
0.519
0.670
0.676
0.947
0.956
1.38
1.39
1.98
2.00
2.54
2.57
3.23
3.27
4.08
4.15
5.71
5.83
6.72
6.89

Longitud
mnima2)
mm
17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
103
1)
2)
4
100
114.3
113.9
113.0
3.6
9.75
10.0

83
104
ndice de Tablas:
Tubos
TABLA 4-1 MEDIDAS Y MASAS POR UNIDAD DE LONGITUD, GRUPO 1. TUBOS DE USO
GENERAL .........................................................................................................................................64
TABLA 4-2 MEDIDAS Y MASAS POR UNIDAD DE LONGITUD, GRUPO 2. TUBOS DE
PRECISIN .......................................................................................................................................67
TABLA 4-3 TUBO ESTRUCTURAL CONFORMADO EN FRO - DIMENSIONES NOMINALES Y
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN CIRCULAR........................68
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN CUADRADA .....................74
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN RECTANGULAR ..............76
TABLA 4-6 TUBO ESTRUCTURAL CONFORMADO EN FRO DE SECCIN CIRCULAR,
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIAS DE FORMA Y MASA .............................80
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIAS EN EL REDONDEO EXTERIOR DE LAS
ESQUINAS ........................................................................................................................................80
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIAS DE LONGITUD1) ......................................80
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIA DE LA ALTURA DEL CORDN DE
SOLDADURA INTERNO Y EXTERNO PARA LOS PERFILES HUECOS SAW (SOLDADOS
POR ARCO SUMERGIDO) ..............................................................................................................80
TABLA 4-10 TUBO ESTRUCTURAL ACABADO EN CALIENTE - DIMENSIONES NOMINALES Y
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN CIRCULAR........................81
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN CUADRADA .....................86
CARACTERSTICAS DE LOS PERFILES HUECOS DE SECCIN RECTANGULAR ..............88
TABLA 4-13 TUBO ESTRUCTURAL ACABADO EN CALIENTE DE SECCIN CIRCULAR,
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIAS DE FORMA Y MASA ..............................90
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIAS DE LONGITUD1) .....................................90
CUADRADA Y RECTANGULAR - TOLERANCIA DE LA ALTURA DEL CORDN DE
SOLDADURA INTERNO Y EXTERNO PARA LOS PERFILES HUECOS SAW (SOLDADOS
POR ARCO SUMERGIDO) ..............................................................................................................90
TABLA 4-16 TUBO FINO REDONDO PARA APLICACIONES MECNICAS CALIBRADOS
INTERIOR Y EXTERIORMENTE - MEDIDAS..............................................................................91
TABLA 4-17 TUBO FINO REDONDO PARA APLICACIONES MECNICAS CALIBRADO
INTERIOR Y EXTERIORMENTE - FACTOR DE CORRECCIN PARA LAS TOLERANCIAS
PARA SUMINISTROS GBK, GZF, NBK Y NZF. ...........................................................................94
INTERIOR Y EXTERIORMENTE - TOLERANCIA DE LONGITUD (PARA PERFILES
PEDIDOS A LONGITUD FIJA) .......................................................................................................94
EXTERIORMENTE - MEDIDAS Y MASAS POR UNIDAD DE LONGITUD .............................95
EXTERIORMENTE - FACTOR DE CORRECCIN PARA LAS TOLERANCIAS PARA
SUMINISTROS GKM Y NKM. ........................................................................................................97
EXTERIORMENTE - TOLERANCIA DE LONGITUD (PARA PERFILES PEDIDOS A
LONGITUD FIJA) .............................................................................................................................97
TABLA 4-22 TUBO FINO RECTANGULAR O CUADRADO PARA APLICACIONES MECNICAS
CALIBRADO EXTERIORMENTE - MEDIDAS, MASAS REFERIDAS A LA LONGITUD .......98

105
TABLA 4-23 TUBO ROSCA CONDUCCIN - TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA

ROSCABLES CARACTERSTICAS MECNICAS ..................................................................100
TABLA 4-24 TUBO ROSCA CONDUCCIN - TUBOS DE ACERO SOLDADOS ROSCABLES CARACTERSTICAS MECNICAS (VALORES MNIMOS).....................................................100
TABLA 4-25 TUBO ROSCA CONDUCCIN -. SERIE NORMAL - MEDIDAS Y MASAS
LINEALES.......................................................................................................................................101
TABLA 4-26 TUBO ROSCA CONDUCCIN - SERIE REFORZADA- MEDIDAS Y MASAS
LINEALES.......................................................................................................................................102
TABLA 4-27 TUBO ROSCA CONDUCCIN - SERIE LIGERA - MEDIDAS Y MASAS LINEALES
..........................................................................................................................................................102
TABLA 4-28 TUBO ROSCA CONDUCCIN - SERIE EXTRALIGERA - MEDIDAS Y MASAS
LINEALES.......................................................................................................................................102

5.
95
PERFILES DE CARPINTERA............................................................................................ 96
5.1. PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS .................................................................. 96
5.1.1.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL LF. (UNE 36-571-79)
.96
5.1.2.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL UF. UNE 36-572-80.
.98
5.1.3.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL CF. UNE 36-573-79
.. 101
5.1.4.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL NF. UNE 36-574-79
.. 105
5.1.5.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL OF. UNE 36-575-79
.. 105
5.1.6.
PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL ZF. UNE 36-576-79 .
.. 106
5.1.7.
CORREAS ........................................................................................................... 107
5.1.8.
TOLERANCIAS PARA PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO, UNE
36-570-78, UNE 36-570-80 ERRATUM............................................................................. 112
5.2. PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS.......................................................... 113
5.2.1.
PERFIL Y ACCESORIOS DE PUERTA CORREDERA...................................... 113
5.2.2.
JUNQUILLOS ...................................................................................................... 114
5.2.3.
VIERTEAGUAS ................................................................................................... 114
5.2.4.
PERFIL INVERNADERO..................................................................................... 114
5.3. PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS........................................................ 115
5.3.1.
SIMPLE PESTAA.............................................................................................. 115
5.3.2.
DOBLE PESTAA T............................................................................................ 115
5.3.3.
DOBLE PESTAA Z............................................................................................ 116
5.3.4.
PERFILES ASIMTRICOS CERRADOS DE CARPINTERA............................. 116
5.3.5.
PASAMANOS ...................................................................................................... 118

5.
96
PERFILES DE CARPINTERA
5.1. PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS

5.1.1. PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO. PERFIL
LF. (UNE 36-571-79)
Tabla 5-1 Perfiles abiertos normalizados - Perfil L de alas iguales Medidas

Dimensiones
a
e
mm
mm
LF 20 . 1.5
20
1.5
LF 20 . 2.0
20
2.0
LF 20 . 3.0
20
3.0
LF 25 . 1.5
25
1.5
LF 25 . 2.0
25
2.0
LF 25 . 2.5
25
2.5
LF 25 . 3.0
25
3.0
LF 30 . 1.5
30
1.5
LF 30 . 2.0
30
2.0
LF 30 . 2.5
30
2.5
LF 30 . 3.0
30
3.0
LF 30 . 4.0
30
4.0
LF 40 . 2.0*
40
2.0
LF 40 . 3.0*
40
3.0
LF 40 . 4.0*
40
4.0
LF 50 . 2.0*
50
2.0
LF 50 . 3.0*
50
3.0
LF 50 . 4.0*
50
4.0
LF 60 . 3.0*
60
3.0
LF 60 . 4.0*
60
4.0
LF 60 . 5.0*
60
5.0
LF 80 . 4.0*
80
4.0
LF 80 . 5.0*
80
5.0
LF 80 . 6.0*
80
6.0
LF 100 . 5.0*
100
5.0
LF 100 . 6.0*
100
6.0
LF 100 . 7.0*
100
7.0
LF 120 . 5.0*
120
5.0
LF 120 . 6.0*
120
6.0
LF 120 . 7.0*
120
7.0
(*) Perfil utilizable en edificacin.
PERFIL
r
mm
1.6
2.5
3.0
1.6
2.5
2.5
3.0
1.6
2.5
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
3.0
6.0
8.0
6.0
8.0
10.0
8.0
10.0
12.0
8.0
10.0
12.0
8.0
10.0
12.0
A
cm2
M
kg/m
u
m /m
0.562
0.730
1.05
0.712
0.930
1.15
1.35
0.862
113
1.40
1.65
2.10
1.53
2.25
2.90
1.93
2.81
3.67
3.41
4.47
5.48
6.07
7.48
8.85
9.52
11.3
13.0
11.5
13.7
15.8
0.441
0.573
0.826
0.559
0.730
0.901
1.06
0.677
0.887
1.10
1.30
1.65
1.20
1.77
2.28
1.51
2.21
2.88
2.68
3.51
4.30
4.76
5.87
6.95
7.48
8.87
10.2
9.05
10.8
12.4
0.0780
0.0770
0.0761
0.0980
0.0970
0.0968
0.0961
0.118
0.117
0.117
0.116
0.113
0.157
0.156
0.153
0.197
0.194
0.191
0.234
0.231
0.229
0.311
0.309
0.307
0.391
0.389
0.387
0.471
0.469
0.467
d
cm
0.570
0.596
0.641
0.695
0.721
0.741
0.765
0.820
0.845
0.866
0.889
0.953
1.10
1.14
1.20
1.35
1.41
1.46
1.66
1.71
1.77
2.21
2.26
2.32
2.75
2.80
2.86
3.25
3.30
3.36
Distancia de los ejes

V1
V2
cm
cm
0.678
0.714
0.657
0.712
0.657
0.720
0.854
0.891
0.833
0.890
0.841
0.897
0.833
0.898
1.03
1.07
1.01
1.07
1.02
1.07
1.01
1.08
0.934
1.06
1.36
1.42
1.36
1.43
1.28
1.41
1.70
1.77
1.62
1.76
1.57
1.75
1.97
2.11
1.92
2.10
1.88
2.10
2.63
2.82
2.58
2.81
2.54
2.80
3.35
3.54
3.30
3.53
3.25
3.53
4.06
4.24
4.01
4.24
3.96
4.24

Z
cm
1.41
1.41
1.41
1.77
1.77
1.77
1.77
2.12
2.12
2.12
2.12
2.12
2.83
2.83
2.83
3.54
3.54
3.54
4.24
4.24
4.24
5.66
5.66
5.66
7.07
7.07
7.07
8.49
8.49
8.49
97
Tabla 5-2 Perfiles abiertos normalizados - Perfil L de alas iguales Momentos

Referencia al XX=YY
PERFIL
IX=IY
cm4
0.219
0.279
0.384
0.440
0.565
0.684
0.792
0.774
1.00
1.22
1.42
1.75
2.44
3.52
4.43
4.85
6.97
8.92
12.3
15.8
19.1
38.8
47.3
55.4
95.1
112
128
167
197
226
LF 20 . 1.5
LF 20 . 2.0
LF 20 . 3.0
LF 25 . 1.5
LF 25 . 2.0
LF 25 . 2.5
LF 25 . 3.0
LF 30 . 1.5
LF 30 . 2.0
LF 30 . 2.5
LF 30 . 3.0
LF 30 . 4.0
LF 40 . 2.0*
LF 40 . 3.0*
LF 40 . 4.0*
LF 50 . 2.0*
LF 50 . 3.0*
LF 50 . 4.0*
LF 60 . 3.0*
LF 60 . 4.0*
LF 60 . 5.0*
LF 80 . 4.0*
LF 80 . 5.0*
LF 80 . 6.0*
LF 100 . 5.0*
LF 100 . 6.0*
LF 100 . 7.0*
LF 120 . 5.0*
LF 120 . 6.0*
LF 120 . 7.0*
WX=WY
cm3
0.153
0.199
0.282
0.244
0.317
0.389
0.456
0.355
0.464
0.570
0.672
0.855
0.841
1.23
1.58
1.33
1.94
2.52
2.83
3.69
4.52
6.70
8.25
9.74
13.1
15.5
17.9
19.1
22.7
26.2
iX=iY
cm
0.625
0.618
0.604
0.786
0.779
0.772
0.765
0.947
0.941
0.934
0.927
0.912
1.26
1.25
1.24
1.59
1.57
1.56
1.90
1.88
1.87
2.53
2.52
2.50
3.16
3.15
3.13
3.81
3.79
3.78
Referido al eje ZZ
Ixy
cm4
IZ
cm4
0.357
0.458
0.635
0.714
0.923
1.12
1.30
1.25
1.63
1.98
2.32
2.93
3.96
5.71
7.32
7.85
11.4
14.7
20.0
26.0
31.7
63.3
77.6
91.3
155
183
210
270
320
369
0.138
0.179
0.251
0.273
0.358
0.434
0.509
0.478
0.627
0.765
0.901
1.18
1.51
2.20
2.89
3.00
4.44
5.82
7.74
10.2
12.5
24.5
30.3
35.9
59.4
70.7
81.8
104
123
143
WZ
cm3
0.252
0.324
0.449
0.404
0.522
0.633
0.736
0.590
0.767
0.935
1.09
1.38
1.40
2.02
2.59
2.22
3.23
4.17
4.72
6.13
7.46
11.2
13.7
16.1
21.9
25.8
29.7
31.9
37.8
43.5
Referido al eje VV
iZ
cm
0.797
0.792
0.777
1.00
0.996
0.987
0.981
1.20
1.20
1.19
1.18
1.18
1.61
1.59
1.59
2.02
2.01
2.00
2.42
2.41
2.40
3.23
3.22
3.21
4.03
4.02
4.01
4.84
4.84
4.83
IV
cm4
0.0819
0.0995
0.133
0.167
0.207
0.250
0.283
0.296
0.373
0.452
0.518
0.574
0.928
1.32
1.55
1.85
2.52
3.09
4.54
5.66
6.59
14.3
17.1
19.4
35.7
41.2
46.2
63.4
73.8
83.4
WV
cm3
0.115
0.140
0.184
0.187
0.233
0.279
0.315
0.277
0.349
0.421
0.481
0.544
0.653
0.920
1.09
1.04
1.44
1.77
2.15
2.69
3.14
5.09
6.07
6.94
10.1
11.7
13.1
14.9
17.4
19.7
Tabla 5-3 Perfiles abiertos normalizados - Perfil L de alas desiguales Medidas
Dimensiones
PERFIL
a
mm
LF 30 . 20 . 1.5
30
LF 30 . 20 . 2.0
30
LF 30 . 20 . 3.0
30
LF 40 . 20 . 2.0*
40
LF 40 . 20 . 3.0*
40
LF 50 . 25 . 2.0*
50
LF 50 . 25 . 3.0*
50
LF 60 . 30 . 3.0*
60
LF 60 . 30 . 4.0*
60
LF 60 . 40 . 3.0
60
LF 60 . 40 . 4.0
60
LF 70 . 40 . 3.0
70
LF 70 . 40 . 4.0
70
LF 70 . 50 . 5.0
70
LF 80 . 40 . 4.0*
80
LF 80 . 40 . 5.0*
80
LF 90 . 60 . 5.0
90
LF 100 . 50 . 5.0*
100
LF 100 . 50 . 6.0*
100
LF 120 . 60 . 5.0*
120
LF 120 . 60 . 6.0*
120
LF 140 . 60 . 6.0
140
LF 150 . 80 . 6.0
150
LF 200 . 100 . 6.0
200
b
mm
20
20
20
20
20
25
25
30
30
40
40
40
40
50
40
40
60
50
50
60
60
60
80
100
e
mm
1.5
2.0
3.0
2.0
3.0
2.0
3.0
3.0
4.0
3.0
4.0
3.0
4.0
5.0
4.0
5.0
5.0
5.0
6.0
5.0
6.0
6.0
6.0
6.0
r
mm
1.6
2.5
3.0
2.5
3.0
2.5
3.0
3.0
6.0
3.0
6.0
3.0
6.0
8.0
6.0
8.0
8.0
8.0
10.0
8.0
10.0
10.0
10.0
10.0
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
0.712
0.930
1.35
1.13
1.65
1.43
2.10
2.55
3.30
2.85
3.70
3.15
4.10
5.52
4.50
5.52
7.02
7.02
8.30
8.52
10.1
11.3
13.1
17.3
0.559
0.730
1.06
0.887
1.30
1.12
1.65
2.00
2.59
2.24
2.91
2.47
3.22
4.34
3.53
4.34
5.51
5.51
6.52
6.69
7.93
8.87
10.3
13.6
0.0980
0.0970
0.0961
0.117
0.116
0.147
0.146
0.176
0.173
0.196
0.193
0.216
0.213
0.231
0.233
0.231
0.291
0.291
0.289
0.351
0.349
0.389
0.449
0.589

d1
cm
0.976
1.01
1.05
1.45
1.50
1.78
1.83
2.16
2.24
1.95
2.02
2.38
2.46
2.32
2.91
2.97
2.98
3.64
3.71
4.30
4.37
5.29
5.25
7.03
d2
cm
0.466
0.490
0.532
0.421
0.462
0.504
0.545
0.628
0.679
0.931
0.984
0.856
0.908
1.28
0.845
0.893
1.43
1.06
1.11
1.22
1.27
1.17
1.66
1.94
V1
cm
0.732
0.722
0.730
0.697
0.714
0.867
0.884
1.05
1.04
1.47
1.42
1.44
1.41
1.76
1.38
1.38
2.13
1.72
1.72
2.06
2.06
1.99
2.78
3.42
V2
cm
1.04
1.03
1.01
1.18
1.15
1.49
1.46
1.77
1.71
2.09
2.04
2.27
2.21
2.42
2.34
2.29
3.08
2.91
2.86
3.53
3.49
3.68
4.61
5.98
V3
cm
0.565
0.583
0.616
0.491
0.531
0.592
0.632
0.733
0.786
1.13
1.17
1.02
1.07
1.52
0.988
1.04
1.72
1.24
1.29
1.44
1.49
1.37
1.97
2.30
Z1
cm
2.03
2.01
1.99
2.57
2.53
3.23
3.20
3.86
3.80
4.07
4.02
4.64
4.58
4.73
5.13
5.07
6.06
6.40
6.35
7.73
7.68
8.76
9.79
13.0

Z2
cm
1.53
1.55
1.58
1.83
1.86
2.26
2.30
2.73
2.80
3.06
3.12
3.30
3.36
3.80
3.67
3.73
4.64
4.59
4.65
5.46
5.52
6.22
6.94
8.98
tag
0.464
0.468
0.468
0.287
0.286
0.286
0.285
0.284
0.292
0.463
0.472
0.354
0.361
0.535
0.289
0.293
0.471
0.290
0.293
0.289
0.291
0.226
0.321
0.287
iV
cm
0.382
0.369
0.355
0.484
0.472
0.467
0.458
0.586
0.574
0.569
0.560
0.523
0.779
0.765
0.730
0.980
0.947
0.919
1.15
1.12
1.10
1.54
1.51
1.48
1.94
1.91
1.88
2.34
2.32
2.29
98
Tabla 5-4 Perfiles abiertos normalizados - Perfil L de alas desiguales Momentos

Referido al eje XX
IX
WX
iX
cm4
cm3
cm
LF 30 . 20 . 1.5
0.673
0.333
0.972
LF 30 . 20 . 2.0
0.864
0.433
0.964
LF 30 . 20 . 3.0
1.22
0.625
0.948
LF 40 . 20 . 2.0*
1.90
0.746
1.30
LF 40 . 20 . 3.0*
2.71
1.08
1.28
LF 50 . 25 . 2.0*
3.81
1.18
1.63
LF 50 . 25 . 3.0*
5.48
1.73
1.62
LF 60 . 30 . 3.0*
9.69
2.52
1.95
LF 60 . 30 . 4.0*
12.3
3.26
1.93
LF 60 . 40 . 3.0
10.8
2.66
1.94
LF 60 . 40 . 4.0
13.8
3.46
1.93
LF 70 . 40 . 3.0
16.4
3.56
2.28
LF 70 . 40 . 4.0
21.0
4.63
2.26
LF 70 . 50 . 5.0
27.7
5.91
2.24
LF 80 . 40 . 4.0*
30.3
5.95
2.60
LF 80 . 40 . 5.0*
36.6
7.29
2.58
LF 90 . 60 . 5.0
59.4
9.86
2.91
LF 100 . 50 . 5.0*
73.9
11.6
3.24
LF 100 . 50 . 6.0*
86.2
13.7
3.22
LF 120 . 60 . 5.0*
130
16.9
3.91
LF 120 . 60 . 6.0*
153
20.1
3.89
LF 140 . 60 . 6.0
233
26.8
4.54
LF 150 . 80 . 6.0
314
32.2
4.90
LF 200 . 100 . 6.0
745
57.5
6.56
PERFIL
Referido al eje YY
IY
WY
iY
cm4
cm3
cm
0.249
0.162
0.591
0.318
0.211
0.585
0.442
0.301
0.572
0.344
0.218
0.552
0.480
0.312
0.539
0.692
0.347
0.696
0.980
0.501
0.683
1.74
0.735
0.827
2.20
0.948
0.816
3.98
1.30
1.18
5.07
1.68
1.17
4.15
1.32
1.15
5.30
1.71
1.14
12.1
3.25
1.48
5.49
1.74
1.10
6.59
2.12
1.09
22.0
4.81
1.77
13.4
3.40
1.38
15.6
4.00
1.37
23.7
4.97
1.67
27.7
5.86
1.66
28.8
5.96
1.60
67.3
10.6
2.27
137
16.9
2.81
Ixy
cm4
0.251
0.328
0.464
0.487
0.693
0.969
1.39
2.46
3.22
4.01
5.27
4.97
6.54
11.7
7.84
9.62
22.6
19.2
22.7
33.6
39.8
48.8
88.3
190
Referido al eje ZZ
IZ
WZ
iZ
cm4
cm3
cm
0.789
0.388
1.05
1.02
0.505
1.05
1.43
0.721
1.03
2.04
0.796
1.34
2.91
1.15
1.33
4.09
1.26
1.69
5.88
1.84
1.67
10.4
2.69
2.02
13.2
3.48
2.00
12.6
3.11
2.10
16.2
4.04
2.09
18.2
3.92
2.40
23.4
5.11
2.39
33.9
7.18
2.48
32.6
6.36
2.69
39.4
7.77
2.67
70.0
11.6
3.16
79.5
12.4
3.36
92.9
14.6
3.34
140
18.1
4.05
165
21.4
4.04
244
27.9
4.65
342
35.0
5.11
800
61.5
6.80
Referido al eje VV
IV
WV
iV
cm4
cm3
cm
0.132
0.127
0.431
0.165
0.160
0.421
0.225
0.223
0.408
0.204
0.174
0.425
0.282
0.246
0.413
0.415
0.279
0.539
0.583
0.399
0.527
1.05
0.590
0.640
1.26
0.736
0.617
2.13
1.02
0.864
2.58
1.27
0.835
2.39
1.05
0.871
2.93
1.33
0.846
5.85
2.41
1.03
3.22
1.38
0.846
3.77
1.65
0.826
11.3
3.68
1.27
7.81
2.68
1.06
8.90
3.11
1.04
14.0
3.97
1.28
16.1
4.63
1.26
17.7
4.82
1.25
38.9
8.44
1.72
82.0
13.7
2.18

UF. UNE 36-572-80.
Tabla 5-5 Perfiles abiertos normalizados - Perfil U - Medidas

PERFIL
UF 25 x 25 x 1.5
UF 30 x 30 x 1.5
UF 30 x 30 x 2.0
UF 30 x 30 x 3.0
UF 20 x 40 x 2.0
UF 20 x 40 x 3.0
UF 20 x 40 x 4.0
UF 30 x 40 x 2.0
UF 30 x 40 x 3.0
UF 30 x 40 x 4.0
UF 40 x 40 x 2.0
UF 40 x 40 x 3.0
UF 40 x 40 x 4.0
UF 30 x 50 x 2.0
UF 30 x 50 x 3.0
UF 30 x 50 x 4.0
UF 40 x 50 x 2.0
UF 40 x 50 x 3.0
UF 40 x 50 x 4.0
h
mm
25
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
Dimensiones
b
e
mm
mm
25
1.5
30
1.5
30
2.0
30
3.0
20
2.0
20
3.0
20
4.0
30
2.0
30
3.0
30
4.0
40
2.0
40
3.0
40
4.0
30
2.0
30
3.0
30
4.0
40
2.0
40
3.0
40
4.0
r
mm
1.6
1.6
2.5
3.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
d
cm
xM
cm
1.05
1.27
1.66
2.40
1.46
2.10
2.60
1.86
2.70
3.40
2.26
3.30
4.20
2.06
3.00
3.80
2.46
3.60
4.60
0.823
1.00
1.30
1.88
1.14
1.65
2.04
1.46
2.12
2.67
1.77
2.59
2.30
1.62
2.36
2.98
1.93
2.83
3.61
0.143
0.173
0.170
0.166
0.150
0.146
0.138
0.190
0.186
0.178
0.230
0.226
0.218
0.210
0.206
0.198
0.250
0.246
0.238
0.917
1.08
1.12
1.17
0.597
0.641
0.710
1.01
1.05
1.13
1.45
1.50
1.58
0.918
0.964
1.03
1.34
1.39
1.46
1.91
2.29
2.29
2.27
1.24
1.22
1.20
2.13
2.11
2.11
3.06
3.05
3.05
1.99
1.97
1.97
2.90
2.88
2.89

99
Tabla 5.5. Perfiles abiertos normalizados - Perfil U - Medidas

Dimensiones
PERFIL
UF 50 x 50 x 2.0
UF 50 x 50 x 3.0
UF 50 x 50 x 4.0
UF 30 x 60 x 2.0*
UF 30 x 60 x 3.0*
UF 30 x 60 x 4.0*
UF 40 x 60 x 2.0
UF 40 x 60 x 3.0
UF 40 x 60 x 4.0
UF 50 x 60 x 2.0
UF 50 x 60 x 3.0
UF 50 x 60 x 4.0
UF 40 x 70 x 2.0
UF 40 x 70 x 3.0
UF 40 x 70 x 4.0
UF 50 x 70 x 2.0
UF 50 x 70 x 3.0
UF 50 x 70 x 4.0
UF 40 x 80 x 3.0*
UF 40 x 80 x 4.0*
UF 40 x 80 x 5.0*
UF 60 x 80 x 3.0
UF 60 x 80 x 4.0
UF 60 x 80 x 5.0
UF 45 x 90 x 3.0
UF 45 x 90 x 4.0
UF 45 x 90 x 5.0
UF 50 x 100 x 3.0*
UF 50 x 100 x 4.0*
UF 50 x 100 x 5.0*
UF 50 x 100 x 6.0*
UF 60 x 100 x 3.0
UF 60 x 100 x 4.0
UF 60 x 100 x 5.0
UF 60 x 120 x 4.0*
UF 60 x 120 x 5.0*
UF 60 x 120 x 6.0*
UF 70 x 140 x 4.0*
UF 70 x 140 x 5.0*
UF 70 x 140 x 6.0*
UF 80 x 160 x 7.0
UF 80 x 160 x 8.0
UF 90 x 180 x 7.0
UF 90 x 180 x 8.0
UF 100 x 200 x 6.0
UF 100 x 200 x 7.0
UF 100 x 200 x 8.0
UF 100 x 220 x 6.0
UF 100 x 220 x 7.0
UF 100 x 220 x 8.0
UF 100 x 250 x 6.0
UF 100 x 250 x 7.0
UF 100 x 250 x 8.0
UF 100 x 300 x 7.0
UF 100 x 300 x 8.0
Siendo:
A
M
I
W
i
d
xM
IT
IA
u
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
h
mm
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
90
90
90
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
140
140
140
160
160
180
180
200
200
200
220
220
220
250
250
250
300
300
b
mm
50
50
50
30
30
30
40
40
40
50
50
50
40
40
40
50
50
50
40
40
40
60
60
60
45
45
45
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
70
70
70
80
80
90
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
e
mm
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
3.0
4.0
5.0
3.0
4.0
5.0
3.0
4.0
5.0
3.0
4.0
5.0
6.0
3.0
4.0
5.0
4.0
5.0
6.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
7.0
8.0
6.0
7.0
8.0
6.0
7.0
8.0
6.0
7.0
8.0
7.0
8.0
r
mm
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
2.5
3.0
6.0
3.0
6.0
8.0
3.0
6.0
8.0
3.0
6.0
8.0
3.0
6.0
8.0
10.0
6.0
8.0
10.0
6.0
8.0
10.0
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
12.0
16.0
10.0
12.0
16.0
10.0
12.0
16.0
10.0
12.0
16.0
12.0
16.0
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
d
cm
xM
cm
2.86
4.20
5.40
2.26
3.30
4.20
2.66
3.90
5.00
3.06
4.50
5.80
2.86
4.20
5.40
3.26
4.80
6.20
4.50
5.80
7.04
5.70
7.40
9.04
5.10
6.60
8.04
5.70
7.40
9.04
10.6
6.22
8.13
9.95
9.00
11.0
13.0
10.6
13.0
15.4
20.5
22.9
23.3
26.1
22.6
26.1
29.3
23.8
27.5
30.9
25.6
29.6
33.3
33.1
37.3
2.24
3.30
4.24
1.77
2.59
3.30
2.09
2.06
3.92
2.40
3.53
4.55
2.24
3.30
4.24
2.56
3.77
4.87
3.53
4.55
5.52
4.48
5.81
7.10
4.00
5.18
6.31
4.48
5.81
7.10
8.32
4.88
6.38
7.81
7.06
8.66
10.2
8.32
10.2
12.1
16.1
18.0
18.3
20.5
17.7
20.5
23.0
18.7
21.6
24.3
20.1
23.2
26.2
26.0
29.3
0.290
0.286
0.278
0.230
0.226
0.218
0.270
0.266
0.258
0.310
0.306
0.298
0.290
0.286
0.278
0.330
0.326
0.318
0.306
0.298
0.292
0.386
0.378
0.372
0.346
0.338
0.332
0.386
0.378
0.372
0.366
0.421
0.415
0.409
0.458
0.452
0.446
0.538
0.532
0.526
0.599
0.590
0.679
0.670
0.766
0.759
0.750
0.806
0.799
0.790
0.866
0.859
0.850
0.959
0.950
1.78
1.83
1.91
0.846
0.890
0.954
1.24
1.29
1.36
1.67
1.72
1.79
1.16
1.21
1.28
1.57
1.62
1.69
1.14
1.20
1.26
1.95
2.02
2.09
1.26
1.32
1.38
1.39
1.45
1.50
1.56
1.80
1.86
1.92
1.70
1.75
1.81
1.95
2.00
2.06
2.36
2.44
2.61
2.68
2.80
2.86
2.93
2.68
2.73
2.80
2.51
2.56
2.63
2.33
2.39
3.83
3.81
3.83
1.87
1.85
1.85
2.75
2.73
2.74
3.66
3.64
3.66
2.61
2.60
2.61
3.51
3.49
3.51
2.48
2.49
2.48
4.25
4.28
4.28
2.79
2.81
2.80
3.10
3.12
3.12
3.11
4.02
4.02
4.02
3.75
3.75
3.75
4.38
4.38
4.38
5.01
5.02
5.64
5.66
6.27
6.27
6.29
6.05
6.05
6.07
5.75
5.74
5.77
5.31
5.32
Area de la seccin recta.

Masa por metro.
Momento de inercia (referido al eje correspondiente de flexin).
Momento resistente (referido al eje correspondiente de flexin).
(I/A) = Radio de giro (referido al eje correspondiente de flexin).
Distancia del centro de gravedad a la cara exterior.
Distancia del centro de presin M al eje Y-Y.
Mdulo de torsin.
Mdulo de alabeo.
Permetro (superficie por metro lineal).

100
Tabla 5-6 Perfiles abiertos normalizados - Perfil U - Momentos

Referido al eje X - X
PERFIL
UF 25 x 25 x 1.5
UF 30 x 30 x 1.5
UF 30 x 30 x 2.0
UF 30 x 30 x 3.0
UF 20 x 40 x 2.0
UF 20 x 40 x 3.0
UF 20 x 40 x 4.0
UF 30 x 40 x 2.0
UF 30 x 40 x 3.0
UF 30 x 40 x 4.0
UF 40 x 40 x 2.0
UF 40 x 40 x 3.0
UF 40 x 40 x 4.0
UF 30 x 50 x 2.0
UF 30 x 50 x 3.0
UF 30 x 50 x 4.0
UF 40 x 50 x 2.0
UF 40 x 50 x 3.0
UF 40 x 50 x 4.0
UF 50 x 50 x 2.0
UF 50 x 50 x 3.0
UF 50 x 50 x 4.0
UF 30 x 60 x 2.0*
UF 30 x 60 x 3.0*
UF 30 x 60 x 4.0*
UF 40 x 60 x 2.0
UF 40 x 60 x 3.0
UF 40 x 60 x 4.0
UF 50 x 60 x 2.0
UF 50 x 60 x 3.0
UF 50 x 60 x 4.0
UF 40 x 70 x 2.0
UF 40 x 70 x 3.0
UF 40 x 70 x 4.0
UF 50 x 70 x 2.0
UF 50 x 70 x 3.0
UF 50 x 70 x 4.0
UF 40 x 80 x 3.0*
UF 40 x 80 x 4.0*
UF 40 x 80 x 5.0*
UF 60 x 80 x 3.0
UF 60 x 80 x 4.0
UF 60 x 80 x 5.0
UF 45 x 90 x 3.0
UF 45 x 90 x 4.0
UF 45 x 90 x 5.0
UF 50 x 100 x 3.0*
UF 50 x 100 x 4.0*
UF 50 x 100 x 5.0*
UF 50 x 100 x 6.0*
UF 60 x 100 x 3.0
UF 60 x 100 x 4.0
UF 60 x 100 x 5.0
UF 60 x 120 x 4.0*
UF 60 x 120 x 5.0*
UF 60 x 120 x 6.0*
UF 70 x 140 x 4.0*
UF 70 x 140 x 5.0*
UF 70 x 140 x 6.0*
UF 80 x 160 x 7.0
UF 80 x 160 x 8.0
UF 90 x 180 x 7.0
UF 90 x 180 x 8.0
UF 100 x 200 x 6.0
UF 100 x 200 x 7.0
UF 100 x 200 x 8.0
UF 100 x 220 x 6.0
UF 100 x 220 x 7.0
UF 100 x 220 x 8.0
UF 100 x 250 x 6.0
UF 100 x 250 x 7.0
UF 100 x 250 x 8.0
UF 100 x 300 x 7.0
UF 100 x 300 x 8.0
IX
cm4
1.12
2.01
2.52
3.39
3.43
4.65
5.24
4.87
6.71
7.84
6.32
8.77
10.4
8.16
11.4
13.5
10.5
14.7
17.8
12.8
18.0
22.0
12.5
17.5
21.1
15.8
22.4
27.4
19.2
27.3
33.6
22.6
32.1
39.5
27.2
38.8
48.2
43.9
54.3
63.4
61.7
77.4
91.6
63.6
79.4
93.6
88.4
111
132
150
101
128
152
198
238
273
322
388
449
777
850
1130
1250
1390
1590
1750
1740
1980
2200
2350
2690
2980
4160
4620
WX
cm3
0.899
1.34
1.68
2.26
1.72
2.32
2.62
2.44
3.35
3.92
3.16
4.38
5.22
3.6
4.55
5.41
4.19
5.88
7.10
5.11
7.20
8.80
4.16
5.85
7.03
5.28
7.47
9.12
6.40
9.10
11.2
6.44
9.19
11.3
7.76
11.1
13.8
11.0
13.6
15.9
15.4
19.4
22.9
14.1
17.6
20.8
17.7
22.3
26.4
30.0
20.1
25.6
30.5
33.1
39.6
45.5
46.0
55.5
64.2
97.2
106
126
139
139
159
175
158
180
200
188
215
238
277
308
Referido al eje Y - Y
iX
cm
1.03
1.26
1.23
1.19
1.53
1.49
1.42
1.62
1.58
1.52
1.67
1.63
1.58
1.99
1.95
1.89
2.06
2.02
1.97
2.11
2.07
2.02
2.35
2.31
2.24
2.44
2.40
2.34
2.51
2.46
2.41
2.81
2.76
2.70
2.89
2.84
2.79
3.12
3.06
3.00
3.29
3.23
3.18
3.53
3.47
3.41
3.94
3.88
3.82
3.76
4.02
3.97
3.91
4.70
4.64
4.58
5.51
5.46
5.40
6.16
6.09
6.98
6.91
7.85
7.80
7.73
8.56
8.50
8.43
9.59
9.53
9.46
11.2
11.1
IY
cm4
0.684
1.21
1.54
2.15
0.558
0.769
0.912
1.73
2.43
2.94
3.81
5.42
6.64
1.88
2.66
3.25
4.14
5.92
7.34
7.62
11.0
13.7
2.00
2.84
3.51
4.43
6.35
7.93
8.14
11.8
14.8
4.67
6.71
8.44
8.61
12.4
15.8
7.03
8.88
10.5
21.6
27.5
33.0
10.2
12.9
15.4
14.1
18.0
21.6
24.9
23.1
29.7
35.7
31.9
38.6
44.8
51.6
62.7
73.1
127
140
184
204
224
256
286
231
264
295
241
276
308
291
326
WY
cm3
0.432
0.631
0.819
1.18
0.397
0.566
0.707
0.867
1.25
1.57
1.49
2.17
2.75
0.902
1.30
1.66
1.56
2.27
2.89
2.36
3.46
4.44
0.928
1.34
1.72
1.61
2.34
3.01
2.45
3.58
4.62
1.65
2.41
3.10
2.51
3.68
4.76
2.46
3.17
3.84
5.32
6.92
8.44
3.14
4.06
4.95
3.90
5.07
6.19
7.24
5.50
7.17
8.76
7.42
9.08
10.7
10.2
12.5
14.8
22.5
25.2
28.8
32.4
31.1
35.9
40.4
31.6
36.4
41.0
32.1
37.1
41.8
37.9
42.9
iY
cm3
0.807
0.974
0.965
0.947
0.618
0.605
0.592
0.964
0.949
0.930
1.30
1.28
1.26
0.955
0.941
0.926
1.30
1.28
1.26
1.63
1.62
1.59
0.941
0.927
0.914
1.29
1.28
1.26
1.63
1.62
1.60
1.28
1.26
1.25
1.62
1.61
1.59
1.25
1.24
1.22
1.94
1.93
1.91
1.41
1.40
1.38
1.57
1.56
1.55
1.53
1.92
1.91
1.90
1.88
1.87
1.86
2.21
2.19
2.18
2.49
2.48
2.81
2.80
3.15
3.13
3.12
3.12
3.10
3.09
3.07
3.05
3.04
2.97
2.96

IT
cm4
IA
cm6
0.00787
0.00956
0.0221
0.0721
0.0195
0.0631
0.139
0.0248
0.0811
0.182
0.0301
0.0991
0.224
0.0275
0.0901
0.203
0.0328
0.108
0.246
0.0381
0.126
0.288
0.0301
0.0991
0.224
0.0355
0.117
0.267
0.0408
0.135
0.310
0.0381
0.126
0.288
0.0435
0.144
0.331
0.135
0.310
0.587
0.171
0.395
0.754
0.153
0.352
0.671
0.171
0.395
0.754
1.27
0.187
0.434
0.830
0.480
0.921
1.56
0.566
1.09
1.85
3.35
4.90
3.80
5.58
2.71
4.26
6.26
2.86
4.49
6.60
3.07
4.83
7.11
5.40
7.97
0.637
1.68
2.00
2.50
1.27
1.57
1.36
4.09
5.27
5.20
9.33
12.3
12.9
7.10
9.33
9.62
16.0
21.5
23.3
30.1
41.0
45.9
11.1
14.8
15.8
24.9
33.8
37.6
46.6
64.0
73.0
36.2
49.6
56.1
67.4
93.3
108
69.0
79.3
85.7
216
257
288
128
151
167
223
266
299
319
355
432
489
702
808
886
1580
1850
2060
4620
4780
8740
9190
13800
15400
16400
17500
19500
20800
23900
26800
28800
42000
45500
101

CF. UNE 36-573-79
PERFIL C CUADRADO CONFORMADO

CONFORMADO EN FRO
Tabla 5-7 Perfiles abiertos normalizados Perfil C cuadrado - Medidas
PERFIL
CF 20 x 1.5
CF 25 x 1.5
CF 25 x 2.0
CF 30 x 1.5
CF 30 x 2.0
CF 40 x 1.5
CF 40 x 2.0
CF 50 x 2.0
CF 50 x 3.0
CF 65 x 4.0
b
mm
20
25
25
30
30
40
40
50
50
65
Dimensiones
c
e
mm
mm
8
1.5
10
1.5
10
2.0
10
1.5
10
2.0
15
1.5
15
2.0
20
2.0
20
3.0
25
4.0
r
mm
1.6
1.6
2.5
1.6
2.5
1.6
2.5
2.5
3.0
6.0
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
d
cm
xM
cm
0.988
1.27
1.62
1.50
1.92
2.10
2.72
3.52
5.10
8.60
0.776
0.999
1.27
1.18
1.50
1.65
2.13
2.76
4.00
6.75
0.135
0.173
0.166
0.203
0.196
0.283
0.276
0.356
0.347
0.439
0.944
1.18
1.18
1.36
1.35
1.86
1.86
2.36
2.36
3.04
1.91
2.57
2.23
2.98
2.68
4.42
4.11
5.56
5.19
6.13
Tabla 5-8 Perfiles abiertos normalizados Perfil C cuadrado - Momentos

PERFIL
CF 20 x 1.5
CF 25 x 1.5
CF 25 x 2.0
CF 30 x 1.5
CF 30 x 2.0
CF 40 x 1.5
CF 40 x 2.0
CF 50 x 2.0
CF 50 x 3.0
CF 65 x 4.0
Referido al eje X - X
IX
WX
iX
cm4
cm3
cm
0.578
0.578
0.765
1.21
0.967
0.974
1.45
1.16
0.947
2.17
1.45
1.20
2.66
1.77
1.18
5.46
2.73
1.61
6.84
3.42
1.59
14.0
5.60
2.00
19.4
7.76
1.95
54.9
16.9
2.53
IY
WY
iY
cm4
cm3
cm3
0.524
0.496
0.728
1.10
0.834
0.930
1.31
0.993
0.901
1.85
1.13
1.11
2.24
1.36
1.08
4.88
2.28
1.52
6.08
2.84
1.50
12.8
4.86
1.91
17.7
6.70
1.86
49.0
14.2
2.39
IT
cm4
IA
cm6
0.00742
0.00956
0.0216
0.0112
0.0256
0.0158
0.0363
0.0469
0.153
0.459
1.12
3.44
4.76
6.63
9.16
32.8
45.2
151
217
1120
Siendo:
A
M
I
W
i
d
xM
IT
IA
u
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Masa por metro.
Mdulo de torsin.
Mdulo de alabeo.

PERFIL C RECTANGULAR CONFORMADO EN FRO
Tabla 5-9 Perfiles abiertos normalizados Perfil C rectangular - Medidas
PERFIL
CF 60 x
2.0
CF 60 x
2.5
CF 60 x
3.0
CF 80 x
2.0
CF 80 x
2.5
CF 80 x
3.0
CF 100 x
2.0
CF 100 x
2.5
CF 100 x
3.0
CF 120 x
2.0
CF 120 x
2.5
CF 120 x
3.0
CF 140 x
2.0
CF 140 x
2.5
CF 140 x
3.0
CF 160 x
2.0
CF 160 x
2.5
CF 160 x
3.0
CF 180 x
2.0
CF 180 x
2.5
CF 180 x
3.0
CF 200 x
2.0
CF 200 x
2.5
h
mm
Dimensiones
b
c
e
mm mm mm
r
mm
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
d
cm
xM
cm
60
40
15
2.0
2.5
3.12
2.45
0.316
1.63
3.72
60
40
15
2.5
2.5
3.84
3.01
0.312
1.63
3.62
60
40
15
3.0
3.0
4.50
3.53
0.307
1.63
3.45
80
40
15
2.0
2.5
3.52
2.76
0.356
1.46
3.40
80
40
15
2.5
2.5
4.34
3.40
0.352
1.46
3.31
80
40
15
3.0
3.0
5.10
4.00
0.347
1.46
3.17
100
40
15
2.0
2.5
3.92
3.08
0.396
1.32
3.14
100
40
15
2.5
2.5
4.84
3.80
0.392
1.32
3.06
100
40
15
3.0
3.0
5.70
4.48
0.387
1.32
2.94
120
50
20
2.0
2.5
4.92
3.86
0.496
1.72
4.22
120
50
20
2.5
2.5
6.08
4.78
0.492
1.72
4.14
120
50
20
3.0
3.0
7.20
5.65
0.487
1.72
4.02
140
50
20
2.0
2.5
5.32
4.17
0.536
1.60
3.97
140
50
20
2.5
2.5
6.58
5.17
0.532
1.60
3.89
140
50
20
3.0
3.0
7.80
6.12
0.527
1.60
3.78
160
60
20
2.0
2.5
6.12
4.80
0.616
1.86
4.62
160
60
20
2.5
2.5
7.58
5.95
0.612
1.86
4.54
160
60
20
3.0
3.0
9.00
7.07
0.607
1.86
4.43
180
60
20
2.0
2.5
6.52
5.12
0.656
1.75
4.40
180
60
20
2.5
2.5
8.08
6.35
0.652
1.76
4.33
180
60
20
3.0
3.0
9.60
7.54
0.647
1.75
4.22
200
60
20
2.0
2.5
6.92
5.43
0.696
1.66
4.20
200
60
20
2.5
2.5
8.58
6.74
0.692
1.66
4.13

102
CF 200 x
200 60
20
3.0 3.0
3.0
CF 225 x
225 80
25
2.5 2.5
2.5
CF 225 x
225 80
25
3.0 3.0
3.0
CF 225 x
225 80
25
4.0 6.0
4.0
CF 250 x
250 80
25
2.5 2.5
2.5
CF 250 x
250 80
25
3.0 3.0
3.0
CF 250 x
250 80
25
4.0 6.0
4.0
CF 275 x
275 80
25
2.5 2.5
2.5
CF 275 x
275 80
25
3.0 3.0
3.0
CF 275 x
275 80
25
4.0 6.0
4.0
CF 300 x
300 80
25
2.5 2.5
2.5
CF 300 x
300 80
25
3.0 3.0
3.0
CF 300 x
300 80
25
4.0 6.0
4.0
Nota: Perfiles utilizables en edificacin.
10.2
8.01
0.687
1.66
4.04
10.5
8.21
0.842
2.38
5.96
12.5
9.78
0.837
2.38
5.86
16.2
12.7
0.819
2.36
5.53
11.1
8.70
0.892
2.25
5.70
13.2
10.4
0.887
2.25
5.60
17.2
13.5
0.869
2.23
5.30
11.7
9.19
0.942
2.14
5.47
14.0
11.0
0.937
2.14
5.37
18.2
14.3
0.919
2.12
5.09
12.3
9.68
0.992
2.04
5.25
14.7
11.5
0.987
2.04
5.16
19.2
15.1
0.969
2.02
4.89

103
104
PERFIL C RECTANGULAR CONFORMADO

CONFORMADO EN FRO
Tabla 5-10 Perfiles abiertos normalizados Perfil C rectangular - Momentos
Referido al eje X X
IX
WX
iX
cm4
cm3
cm
CF 60 x 2.0
17.8
5.93
2.39
CF 60 x 2.5
21.5
7.16
2.37
CF 60 x 3.0
24.6
8.22
2.34
CF 80 x 2.0
34.9
8.74
3.15
CF 80 x 2.5
42.4
10.6
3.13
CF 80 x 3.0
49.0
12.3
3.10
CF 100 x 2.0
59.2
11.8
3.89
CF 100 x 2.5
72.1
14.4
3.86
CF 100 x 3.0
83.6
16.7
3.83
CF 120 x 2.0
109
18.1
4.70
CF 120 x 2.5
133
22.2
4.68
CF 120 x 3.0
156
25.9
4.65
CF 140 x 2.0
156
22.3
5.42
CF 140 x 2.5
192
27.4
5.40
CF 140 x 3.0
225
32.1
5.37
CF 160 x 2.0
240
30.0
6.26
CF 160 x 2.5
295
36.8
6.23
CF 160 x 3.0
346
43.3
6.20
CF 180 x 2.0
316
35.1
6.97
CF 180 x 2.5
389
43.2
6.94
CF 180 x 3.0
458
50.9
6.90
CF 200 x 2.0
406
40.6
7.66
CF 200 x 2.5
500
50.0
7.63
CF 200 x 3.0
588
58.8
7.60
CF 225 x 2.5
806
71.7
8.78
CF 225 x 3.0
953
84.7
8.75
CF 225 x 4.0
1210
108
8.66
CF 250 x 2.5
1030
82.6
9.65
CF 250 x 3.0
1220
97.7
9.62
CF 250 x 4.0
1560
125
9.52
CF 275 x 2.5
1290
94.1
10.5
CF 275 x 3.0
1530
111
10.5
CF 275 x 4.0
1960
142
10.4
CF 300 x 2.5
1590
106
11.4
CF 300 x 3.0
1890
126
11.3
CF 300 x 4.0
2410
161
11.2
Nota: Perfiles utilizables en edificacin.
PERFIL
IY
cm4
7.16
8.56
9.71
8.00
9.57
10.9
8.67
10.4
11.8
17.9
21.7
25.0
18.9
22.9
26.3
30.5
37.0
42.9
31.7
38.5
44.5
32.7
39.7
46.0
90.8
106
131
93.8
110
136
96.5
113
140
98.9
116
143
WY
iY
cm3
cm3
3.03
1.52
3.62
1.49
4.10
1.47
3.15
1.51
3.77
1.49
4.28
1.46
3.24
1.49
3.87
1.46
4.40
1.44
5.47
1.91
6.61
1.89
7.60
1.86
5.56
1.89
6.72
1.86
7.74
1.84
7.37
2.23
8.95
2.21
10.4
2.18
7.46
2.20
9.06
2.18
10.5
2.15
7.53
2.17
9.15
2.15
10.6
2.12
16.2
2.95
18.9
2.92
23.3
2.85
16.3
2.91
19.1
2.88
23.5
2.81
16.5
2.87
19.2
2.84
23.8
2.77
16.6
2.83
19.4
2.80
24.0
2.73
IT
cm4
IA
cm6
0.0416
0.0800
0.135
0.0469
0.0904
0.153
0.0523
0.101
0.171
0.0656
0.127
0.216
0.0709
0.137
0.234
0.0816
0.158
0.270
0.0869
0.169
0.288
0.0923
0.179
0.306
0.218
0.374
0.865
0.231
0.396
0.916
0.244
0.419
0.971
0.257
0.441
1.02
74.9
90.4
109
122
148
179
189
228
275
547
668
808
751
917
1100
1490
1830
2190
1930
2360
2830
2440
2980
3560
8320
9980
14100
10500
12600
17600
13100
15600
21700
15900
19000
26200
Siendo:
A
M
I
W
i
d
xM
IT
IA
u
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Masa por metro.
Mdulo de torsin.
Mdulo de alabeo.

105

NF. UNE 36-574-79
Tabla 5-11 Perfiles abiertos normalizados - Perfil N - Medidas

PERFIL
Dimensiones
b
e
mm
mm
15
2.0
20
2.0
20
2.0
20
2.0
h
mm
30
40
50
60
NF 30 x 2.0
NF 40 x 2.0
NF 50 x 2.0
NF 60 x 2.0
r
mm
2.5
2.5
2.5
2.5
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
1.06
1.46
1.66
1.86
0.832
1.15
1.30
1.46
0.110
0.150
0.170
0.190

V1
V2
Z
cm
cm
cm
0.669
0.557
1.94
0.938
0.751
2.59
1.06
0.731
2.95
1.15
0.705
3.36
tag
0.445
0.438
0.315
0.240
Tabla 5-12 Perfiles abiertos normalizados - Perfil N - Momentos

Referido al eje XX
PERFIL
IX
cm4
1.34
3.43
5.86
9.12
NF 30 x 2.0
NF 40 . 2.0
NF 50 . 2.0
NF 60 . 2.0
WX
cm3
0.894
1.72
2.35
3.04
Referido al eje YY
iX
cm
1.12
1.53
1.88
2.22
IY
cm4
0.368
0.918
0.918
0.919
WY
cm3
0.263
0..483
0.483
0.484
iY
cm
0.589
0.793
0.744
0.703
Referido al eje ZZ
IXY
cm4
IZ
cm4
1.61
4.05
6.42
9.63
0.540
1.36
.1.73
2.09
WZ
cm3
0.815
1.56
2.17
2.86
iZ
cm
1.23
1.67
1.96
2.27
Referido al eje VV
IV
cm4
0.128
0.320
0.375
0.418
WV
cm3
0.191
0.341
0.353
0.363
iV
cm
0.347
0.468
0.475
0.474

OF. UNE 36-575-79
Tabla 5-13 Perfiles abiertos normalizados - Perfiles omega - Medidas

Dimensiones
PERFIL
OF 25 x 25
x 1.5
OF 25 x 25
x 2.0
OF 30 x 30
x 1.5
OF 30 x 30
x 2.0
OF 40 x 25
x 2.0
OF 40 x 25
x 3.0
OF 40 x 40
x 2.0*
OF 40 x 40
x 2.5*
OF 40 x 40
x 3.0*
OF 50 x 50
x 2.0*
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
d
cm
yM
cm
1.6
1.42
1.12
0.190
1.19
1.94
2.0
2.5
1.82
1.43
0.182
1.19
1.91
15
1.5
1.6
1.65
1.29
0.220
1.50
2.47
30
15
2.0
2.5
2.12
1.66
0.212
1.50
2.45
40
25
15
2.0
2.5
2.42
1.90
0.242
1.92
3.27
40
25
15
3.0
3.0
3.46
2.71
0.231
1.92
3.20
40
40
15
2.0
2.5
2.72
2.13
0.272
2.14
3.46
40
40
15
2.5
2.5
3.34
2.62
0.267
2.14
3.42
40
40
15
3.0
3.0
3.91
3.07
0.261
2.14
3.39
50
50
17
2.0
2.5
3.40
2.67
0.340
2.73
4.38
h
mm
b
mm
b1
mm
e
mm
r
mm
25
25
15
1.5
25
25
15
30
30
30

106
OF 50 x 50
50
50
17
x 2.5*
OF 50 x 50
50
50
17
x 3.0*
OF 60 x 40
60
40
20
x 2.0*
OF 60 x 40
60
40
20
x 2.5*
OF 60 x 40
60
40
20
x 3.0*
OF 80 x 50
80
50
25
x 2.5*
OF 80 x 50
80
50
25
x 3.0*
OF 100 x
100
50
30
50 x 2.5*
OF 100 x
100
50
30
50 x 3.0*
2.5
2.5
4.19
3.29
0.335
2.73
4.34
3.0
3.0
4.93
3.87
0.329
2.73
4.31
2.0
2.5
3.72
2.92
0.372
3.00
5.19
2.5
2.5
4.59
3.60
0.367
3.00
5.15
3.0
3.0
5.41
4.25
0.361
3.00
5.12
2.5
2.5
6.09
4.78
0.487
4.00
6.95
3.0
3.0
7.21
5.66
0.481
4.00
6.92
2.5
2.5
7.34
5.76
0.587
4.83
8.48
3.0
3.0
8.71
6.84
0.581
4.83
8.45
Tabla 5-14 Perfiles abiertos normalizados - Perfiles omega - Momentos

Referido al eje X X
IX
WX
iX
cm4
cm3
cm
OF 25 x 25 x 1.5
1.31
1.00
0.958
OF 25 x 25 x 2.0
1.57
1.20
0.930
OF 30 x 30 x 1.5
2.18
1.46
1.15
OF 30 x 30 x 2.0
2.67
1.78
1.12
OF 40 x 25 x 2.0
5.04
2.42
1.44
OF 40 x 25 x 3.0
6.69
3.21
1.39
OF 40 x 40 x 2.0*
6.08
2.84
1.50
OF 40 x 40 x 2.5*
7.24
3.38
1.47
OF 40 x 40 x 3.0*
8.7
3.81
1.45
OF 50 x 50 x 2.0*
12.0
4.40
1.88
OF 50 x 50 x 2.5*
14.4
5.29
1.86
OF 50 x 50 x 3.0*
16.5
6.04
1.83
OF 60 x 40 x 2.0*
18.2
6.08
2.21
OF 60 x 40 x 2.5*
22.0
7.34
2.19
OF 60 x 40 x 3.0*
25.3
8.44
2.16
OF 80 x 50 x 2.5*
52.6
13.1
2.94
OF 80 x 50 x 3.0*
61.0
15.3
2.91
OF 100 x 50 x 2.5*
96.9
18.8
3.63
OF 100 x 50 x 3.0*
113
21.9
3.60
PERFIL
IY
cm4
2.65
3.26
3.93
4.88
4.06
5.33
9.84
11.7
13.3
18.9
22.8
26.1
15.3
18.3
21.0
38.8
45.0
50.7
59.0
WY
cm3
1.02
1.28
1.38
1.74
1.59
2.18
2.98
3.61
4.17
4.72
5.76
6.70
4.01
4.89
5.68
8.17
9.57
9.66
11.3
iY
cm3
1.36
1.34
1.54
1.52
1.29
1.24
1.90
1.88
1.85
2.36
2.33
2.30
2.03
2.00
1.97
2.52
2.50
2.63
2.60
IT
cm4
IA
cm6
0.0107
0.0243
0.0124
0.0283
0.0323
0.104
0.0363
0.0696
0.117
0.0453
0.0873
0.148
0.0496
0.0956
0.162
0.127
0.216
0.153
0.261
1.30
1.47
2.57
2.94
5.43
6.61
10.5
12.0
12.9
33.2
38.8
42.7
43.0
50.6
56.1
198
225
471
539

ZF. UNE 36-576-79
Tabla 5-15 Perfiles abiertos normalizados - Perfil Z - Medidas

Dimensiones
PERFIL
ZF 100 x 2.0
ZF 100 x 2.5
ZF 100 x 3.0
ZF 120 x 2.0
ZF 120 x 2.5
ZF 120 x 3.0
ZF 140 x 2.0
ZF 140 x 2.5
ZF 140 x 3.0
ZF 160 x 2.0
ZF 160 x 2.5
h
mm
100
100
100
120
120
120
140
140
140
160
160
b1
mm
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
b2
mm
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
c1
mm
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
c2
mm
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
e
mm
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
3.0
2.0
2.5
r
mm
2.5
2.5
3.0
2.5
2.5
3.0
2.5
2.5
3.0
2.5
2.5
A
cm2
M
kg/m
u
m2/m
4.72
5.84
6.91
5.12
6.34
7.51
5.52
6.84
8.11
5.92
7.34
3.70
4.58
5.42
4.02
4.98
5.89
4.33
5.37
6.36
4.65
5.76
0.476
0.472
0.467
0.516
0.512
0.507
0.556
0.552
0.547
0.596
0.592

d1
cm
4.81
4.81
4.81
5.79
5.79
5.79
6.77
6.77
6.77
7.75
7.75
d2
cm
0.178
0.153
0.128
0.157
0.131
0.106
0.138
0.112
0.087
0.12
0.096
V1
cm
3.12
3.12
3.11
3.31
3.31
3.31
3.44
3.44
3.44
3.55
3.55
V2
cm
2.81
2.80
2.77
2.79
2.78
2.75
2.73
2.72
2.69
2.65
2.64
V3
cm
2.55
2.54
2.51
2.53
2.51
2.48
2.46
2.45
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2.39
2.38
V4
cm
2.63
2.62
2.62
2.81
2.81
2.81
2.95
2.95
2.95
3.05
3.05

Z1
cm
6.95
6.91
6.85
7.57
7.53
7.47
8.27
8.23
8.19
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9.00
Z2
cm
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ZF 160 x 3.0
ZF 180 x 2.0
ZF 180 x 2.5
ZF 180 x 3.0
ZF 200 x 2.0
ZF 200 x 2.5
ZF 200 x 3.0
ZF 225 x 2.5
ZF 225 x 3.0
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ZF 250 x 2.5
ZF 250 x 3.0
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ZF 275 x 2.5
ZF 275 x 3.0
ZF 275 x 4.0
ZF 300 x 2.5
ZF 300 x 3.0
ZF 300 x 4.0
160
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180
180
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200
200
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225
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300
300
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60
60
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80
80
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80
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80
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80
80
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53
53
53
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70
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20
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25
25
25
25
25
25
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25
25
25
25
25
25
25
17
17
17
17
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22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
3.0
2.0
2.5
3.0
2.0
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6.0
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3.0
6.0
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9.31
7.66
9.51
11.3
10.1
12.1
15.7
10.8
12.8
16.7
11.4
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17.7
12.0
14.3
18.7
6.84
4.96
6.15
7.31
6.01
7.47
8.88
7.96
9.47
12.3
8.45
10.1
13.1
8.94
10.6
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8.73
8.73
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9.68
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10.9
10.9
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12.1
12.1
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13.4
13.4
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14.6
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3.64
3.64
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4.66
4.67
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4.79
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4.91
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4.99
5.00
5.07
5.07
5.09
2.62
2.58
2.56
2.54
3.58
3.57
3.54
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3.37
3.34
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3.27
3.25
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3.18
3.16
3.07
2.36
2.32
2.31
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3.23
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3.19
3.13
3.10
3.00
3.03
3.01
2.92
2.95
2.93
2.84
2.86
2.84
2.76
3.05
3.14
3.14
3.14
3.97
3.97
3.97
4.09
4.09
4.10
4.18
4.18
4.19
4.27
4.27
4.28
4.34
4.35
4.36
8.96
9.85
9.82
9.78
11.6
11.5
11.5
12.5
12.5
12.4
13.6
13.5
13.4
14.6
14.6
14.5
15.8
15.7
15.6
9.36
10.3
10.3
10.2
12.0
12.0
12.0
13.1
13.0
12.9
14.1
14.1
14.0
15.3
15.2
15.1
16.4
16.4
16.3
0.329
0.284
0.281
0.278
0.366
0.364
0.361
0.307
0.304
0.299
0.264
0.262
0.256
0.230
0.228
0.223
0.203
0.201
0.197
Tabla 5-16 Perfiles abiertos normalizados - Perfil Z - Momentos

PERFIL
ZF 100 x 2.0
ZF 100 x 2.5
ZF 100 x 3.0
ZF 120 x 2.0
ZF 120 x 2.5
ZF 120 x 3.0
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ZF 140 x 2.5
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ZF 180 x 2.0
ZF 180 x 2.5
ZF 180 x 3.0
ZF 200 x 2.0
ZF 200 x 2.5
ZF 200 x 3.0
ZF 225 x 2.5
ZF 225 x 3.0
ZF 225 x 4.0
ZF 250 x 2.5
ZF 250 x 3.0
ZF 250 x 4.0
ZF 275 x 2.5
ZF 275 x 3.0
ZF 275 x 4.0
ZF 300 x 2.5
ZF 300 x 3.0
ZF 300 x 4.0
Referido al eje XX
IX
WX
iX
cm4
cm3
cm
76.4
14.7
4.02
93.5
18.0
4.00
109
21.0
3.97
117
18.8
4.77
143
23.0
4.75
167
26.9
4.72
167
23.1
5.50
205
28.4
5.48
240
33.2
5.44
228
27.7
6.21
281
34.0
6.19
330
40.0
6.15
302
32.6
6.91
371
40.1
6.88
436
47.1
6.85
472
45.8
7.85
583
56.5
7.83
688
66.6
7.80
769
66.3
8.71
908
78.3
8.67
1150
99.5
8.58
986
76.7
9.57
1170
90.6
9.54
1490
115
9.44
1240
87.6
10.4
1460
104
10.4
1870
132
10.3
1520
99.0
11.3
1800
117
11.2
2310
150
11.1
5.1.7.
Referido al eje YY
IY
WY
iY
cm4
cm3
cm
40.8
12.2
2.94
49.3
14.7
2.91
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16.6
2.87
40.8
12.6
2.82
49.3
15.1
2.79
56.8
17.1
2.75
40.8
12.9
2.72
49.4
15.6
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56.9
17.5
2.65
40.8
13.2
2.63
49.4
15.9
2.59
56.9
17.9
2.56
40.9
13.5
2.54
49.4
16.1
2.51
56.9
18.3
2.47
97.3
23.8
3.56
119
28.9
3.53
138
33.0
3.49
119
29.5
3.42
138
33.7
3.38
169
37.5
3.29
119
30.1
3.32
138
34.3
3.28
169
38.1
3.19
119
30.5
3.23
138
34.9
3.19
170
38.6
3.10
119
30.9
3.14
138
35.4
3.11
170
39.2
3.01
Ixy
cm4
42.8
52.0
60.3
52.2
63.5
73.8
61.6
75.1
87.2
71.1
86.6
101
80.6
98.1
114
159
195
228
220
258
323
246
289
361
272
319
399
298
349
437
Referido al eje ZZ
IZ
WZ
iZ
cm4
cm3
cm
105
14.6
4.72
128
17.9
4.68
149
21.0
4.64
143
18.2
5.29
175
22.4
5.25
204
26.3
5.21
192
22.3
5.90
235
27.4
5.87
275
32.2
5.83
252
26.8
6.53
310
32.9
6.50
363
38.8
6.45
325
31.6
7.17
399
38.9
7.13
468
45.8
7.09
531
44.1
8.32
654
54.4
8.29
770
64.4
8.25
836
64.1
9.08
987
75.8
9.04
1250
97.0
8.93
1050
74.3
9.88
1240
88.0
9.84
1580
113
9.72
1300
85.2
10.7
1540
101
10.6
1960
129
10.5
1580
96.6
11.5
1870
114
11.4
2390
147
11.3
Referido al eje VV
IV
WV
iV
cm4
cm3
cm
12.3
3.94
1.61
14.9
4.78
1.60
17.2
5.51
1.58
14.2
4.29
1.67
17.2
5.21
1.65
19.9
6.01
1.63
15.7
4.56
1.69
19.1
5.54
1.67
22.0
6.39
1.65
17.0
4.78
1.69
20.6
5.80
1.67
23.8
6.70
1.65
18.0
4.95
1.69
21.8
6.01
1.67
25.3
6.94
1.65
39.1
8.39
2.26
47.8
10.2
2.24
55.8
12.0
2.22
50.9
10.6
2.24
59.4
12.4
2.22
73.0
15.2
2.16
53.6
11.0
2.23
62.6
12.8
2.21
76.9
15.7
2.15
56.0
11.2
2.22
65.4
13.1
2.20
80.4
16.1
2.13
58.2
11.5
2.20
67.9
13.4
2.18
83.6
16.4
2.12
CORREAS
CORREAS ZETAVOR
Tabla 5-17 Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Zetavor

108
Perfil
100 x 2
100 x 2.5
100 x 3
125 x 2
125 x 2.5
125 x 3
150 x 2
150 x 2.5
150 x 3
175 x 2
175 x 25
175 x 3
200 x 2
200 x 2.5
200 x 3
200 x 4
H
mm
100
100
100
125
125
125
150
150
150
175
175
175
200
200
200
200
e
mm
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
4
S
cm2
4.34
5.36
6.37
4.84
5.99
7.12
5.34
6.61
7.87
6.10
7.56
9.01
7.50
9.31
11.11
14.59
Peso
kg/m
3.40
4.21
5.00
3.80
4.70
5.59
4.19
5.19
6.20
4.79
5.94
7.10
5.90
7.31
8.72
11.45
Ixx
cm4
69
84
99
116
142
167
178
218
257
273
336
397
464
572
677
876
Iyy
cm4
27
33
40
27
33
40
27
33
40
34
43
51
88
109
130
174
Wxx
cm3
13
16
19
18
21
25
23
28
33
31
38
44
45
56
66
85
Wyy
cm3
5.30
6.60
8
5.40
6.60
8
5.50
6.70
8
7
8
10
11
14
17
22
ix
cm
3.99
3.96
3.93
4.89
4.87
4.84
5.77
5.75
5.72
6.69
6.66
6.64
7.86
7.84
7.81
7.75
iy
cm
2.49
2.48
2.50
2.36
2.35
2.37
2.25
2.25
2.25
2.37
2.37
2.38
3.43
3.42
3.42
3.45
ix
cm
8.74
8.70
8.67
8.61
9.59
9.56
9.52
9.48
9.45
10.40
10.60
10.60
10.50
11.50
11.10
11.50
11.40
12.40
12.30
12.00
iy
cm
3.32
3.28
3.28
3.31
3.22
3.18
3.15
3.14
3.16
3.48
3.43
3.14
3.34
3.35
3.34
3.06
3.25
3.25
2.97
3.07
Tabla 5.17. Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Zetavor

Perfil
225 x 2
225 x 2.5
225 x 3
225 x 4
250 x 2
250 x 2.5
250 x 3
250 x 3.5
250 x 4
275 x 2
275 x 2.5
275 x 3
275 x 4
300 x 2
300 x 2.5
300 x 3
300 x 4
325 x 2.5
325 x 3
325 x 4
H
mm
225
225
225
225
250
250
250
250
275
275
275
275
300
300
300
300
300
325
325
325
e
mm
2
2.5
3
4
2
2.5
3
3.5
4
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
2.5
3
4
S
cm2
8.00
9.91
11.83
15.55
8.50
10.54
12.55
14.52
16.47
9.00
11.20
13.50
18.00
9.52
11.90
14.20
18.90
12.50
15.00
20.00
Peso
kg/m
6.28
7.88
9.46
12.60
6.67
8.36
10.03
11.70
13.37
7.10
8.80
10.60
14.20
7.40
9.30
11.20
14.80
9.80
11.70
15.80
Ixx
cm4
610
751
890
1153
782
963
1138
1307
1470
968
1270
1541
2010
1266
1469
1889
2475
1925
2288
2897
Iyy
cm4
88
109
127
171
88
107
125
143
165
109
132
133
201
107
132
133
201
132
133
189
Wxx
cm3
53
65
77
99
61
75
89
102
115
70
92
112
146
84
97
125
165
118
140
178
Wyy
cm3
12
14
17
22
11
14
16
19
22
13
16
16
25
13
16
16
25
16
16
23
CORREAS CEZETA
Tabla 5-18 Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Cezeta

Perfil
100 x 2
100 x 2.5
100 x 3
125 x 2
125 x 2.5
125 x 3
H
mm
100
100
100
125
125
125
e
mm
2
2.5
3
2
2.5
3
S
cm2
4.75
5.87
6.96
5.25
6.49
7.71
Peso
kg/m
3.73
4.61
5.46
4.12
5.10
6.05
Ixx
cm4
77
93
109
129
157
184
Iyy
cm4
18
21
25
18
22
25
Wxx
cm3
15
18
21
20
25
29
Wyy
cm3
4.30
5.20
6.00
4.30
5.20
6.00

ix
cm
4.02
3.99
3.96
4.95
4.92
4.89
iy
cm
1.92
1.91
1.89
1.85
1.83
1.81
109
150 x 2
150 x 2.5
150 x 3
175 x 2
175 x 25
175 x 3
200 x 2
200 x 2.5
200 x 3
225 x 2
225 x 2.5
225 x 3
250 x 2
250 x 2.5
250 x 3
150
150
150
175
175
175
200
200
200
225
225
225
250
250
250
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
5.75
7.12
8.46
6.25
7.74
9.21
6.75
8.37
9.96
7.25
8.99
10.71
7.75
9.62
11.46
4.51
5.59
6.64
4.90
6.08
7.23
5.30
6.57
7.82
5.69
7.06
8.41
6.08
7.55
9.00
197
241
284
284
348
409
389
478
564
516
635
750
666
820
969
18
22
26
18
22
26
19
22
26
19
23
27
19
23
27
26
32
37
32
39
46
39
47
56
46
56
66
53
65
77
4.30
5.20
6.10
4.30
5.20
6.10
4.30
5.20
6.10
4.30
5.20
6.10
4.30
5.20
6.10

5.86
5.82
5.79
6.74
6.70
6.67
7.60
7.56
7.53
8.44
8.40
8.37
9.27
9.23
9.20
1.78
1.76
1.74
1.72
1.70
1.68
1.66
1.64
1.62
1.61
1.59
1.57
1.56
1.54
1.53
110
CORREAS ZETA
Tabla 5-19 Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Zeta

Perfil
200 x 2
200 x 2.5
200 x 3
200 x 4
225 x 2
225 x 2.5
225 x 3
225 x 4
250 x 2
250 x 2.5
250 x 3
250 x 4
275 x 2
275 x 2.5
275 x 3
275 x 4
h
mm
200
200
200
200
225
225
225
225
250
250
250
275
275
275
275
300
e
mm
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
s
cm2
7.50
9.31
11.11
14.59
8.00
9.9
11.83
15.55
8.52
10.54
12.55
16.47
9.00
11.20
13.50
18.00
peso
kg/m
5.90
7.31
8.72
11.45
6.28
7.88
9.46
12.60
6.67
8.36
10.03
13.37
7.10
8.80
10.60
14.20
ixx
cm4
474.29
585.23
701.91
925.09
625.51
777.41
926.70
1222.15
801.10
997.69
1189.97
1570.22
1006.64
1251.96
1493.72
1972.01
iyy
cm4
47.42
58.52
70.19
92.50
55.60
69.10
82.37
108.63
64.08
79.81
95.19
125.61
73.21
91.05
108.63
143.42
wxx
cm3
7.95
7.92
7.94
7.96
8.84
8.86
8.85
8.86
9.69
9.72
9.73
9.76
10.57
10.57
10.52
10.46
wyy
cm3
90.43
112.22
133.14
194.36
90.43
112.22
133.16
194.37
90.44
112.23
133.15
194.36
90.44
112.23
133.16
194.40
ix
cm
10.89
13.55
16.13
23.70
10.9
13.58
16.14
23.70
10.89
13.55
16.14
23.70
10.90
13.55
16.14
23.70
iy
cm
3.27
3.47
3.46
3.65
3.27
3.47
3.46
3.53
3.26
3.26
3.26
3.44
3.17
3.16
3.14
3.28
CORREAS CEBRAU
Tabla 5-20 Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Cebrau

Perfil
100 x 2
100 x 2.5
100 x 3
125 x 2
125 x 2.5
125 x 3
150 x 2
150 x 2.5
150 x 3
175 x 2
175 x 25
175 x 3
H
mm
100
100
100
125
125
125
150
150
150
175
175
175
e
mm
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
S
cm2
4.33
5.33
6.29
4.83
5.95
7.04
5.33
6.58
7.79
5.83
7.20
8.54
Peso
kg/m
3.40
4.18
4.94
3.79
4.67
5.53
4.18
5.16
6.12
4.57
5.65
6.71
Ixx
cm4
69.10
83.78
97.46
116.20
141.35
164.97
178.39
217.53
254.52
257.26
314.28
368.43
Iyy
cm4
14.94
17.84
20.43
16.13
19.27
22.08
17.09
20.43
23.41
17.89
21.38
24.31
Wxx
cm3
13.82
16.75
19.49
18.59
22.61
26.39
23.78
29.00
33.93
29.40
35.91
42.10
Wyy
cm3
4.56
5.44
6.22
4.68
5.59
6.40
4.77
5.70
6.53
4.84
5.78
6.63

ix
cm
3.99
3.96
3.93
4.90
4.87
4.83
5.78
5.74
5.71
6.64
6.60
6.56
iy
cm
1.85
1.82
1.80
1.82
1.79
1.77
1.79
1.76
1.73
1.75
1.72
1.69
111
Tabla 5.20. Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Cebrau

Perfil
200 x 2
200 x 2.5
200 x 3
200 x 4
225 x 2
225 x 2.5
225 x 3
225 x 4
250 x 2
250 x 3
250 x 3.5
250 x 4
275 x 2
275 x 2.5
275 x 3
275 x 4
300 x 2
300 x 2.5
300 x 3
300 x 4
H
mm
200
200
200
200
225
225
225
225
250
250
250
275
275
275
275
300
300
300
300
300
e
mm
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
2
3
3.5
4
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
S
cm2
7.67
9.33
11.10
14.54
8.17
9.96
11.85
15.54
8.67
10.58
12.60
16.54
9.0
11.2
13.6
18.0
9.5
11.9
14.2
19.0
Peso
kg/m
6.02
7.33
8.71
11.41
6.41
7.82
9.30
12.20
6.87
8.31
9.89
12.98
7.08
8.85
10.62
14.16
7.47
9.34
11.20
14.90
Ixx
cm4
466.45
573.14
676.12
870.46
614.20
755.42
892.02
1150.74
787.06
968.83
1154.35
1479.60
1000.70
1242.40
1481.80
1938.0
1248.20
1549.80
1847.70
2388.0
Iyy
cm4
60.03
64.50
85.61
99.80
62.30
69.17
82.55
103.49
64.30
71.60
85.13
106.75
63.64
74.20
91.46
116.83
65.14
79.53
93.60
119.55
Wxx
cm3
46.64
57.31
67.61
87.04
54.59
67.14
79.29
102.28
62.96
77.50
92.34
118.36
72.70
90.30
107.27
111.70
83.20
103.30
123.20
159.20
Wyy
cm3
11.53
12.12
16.13
18.78
11.66
12.69
15.18
19.02
11.78
12.87
15.34
19.22
11.32
13.20
16.27
20.82
11.38
13.92
16.39
20.97
ix
cm
7.79
7.83
7.80
7.73
8.66
8.70
8.67
8.60
9.52
9.56
9.56
9.45
10.50
10.50
10.40
10.30
11.40
11.40
11.30
11.10
iy
cm
2.79
2.62
2.77
2.61
2.76
2.63
2.63
2.59
2.72
2.60
2.59
2.53
2.65
2.56
2.59
2.54
2.61
2.58
2.56
2.50
CORREAS SIGMA
Tabla 5-21 Perfiles abiertos normalizados - Correas Correas Sigma

Perfil
160 x 2
160 x 2.5
160 x 3
180 x 2
180 x 2.5
180 x 3
200 x 2
200 x 2.5
200 x 3
200 x 4
220 x 2
220 x 2.5
220 x 3
220 x 4
250 x 2
250 x 2.5
250 x 3
250 x 4
H
mm
160
160
160
180
180
180
200
200
200
200
220
220
220
220
250
250
250
275
e
mm
2
2.5
3
2
2.5
3
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
2
2.5
3
4
S
cm2
7.02
8.75
10.40
7.40
9.25
11.10
7.97
9.75
11.70
15.60
8.20
10.25
12.30
16.40
8.80
11
13.20
17.60
Peso
kg/m
5.49
6.86
8.24
5.80
7.26
8.71
6.12
7.65
9.18
12.24
6.43
8.04
9.65
12.87
6.90
8.63
10.36
13.81
Ixx
cm4
304.90
355.02
432.64
388.22
479.61
553.54
495.66
615.06
729.58
952.00
620.30
762.92
913.28
1193.06
839.84
1039.49
1236.22
1588.02
IIy
cm4
38.11
44.40
54.08
43.13
53.29
61.50
49.56
61.50
72.95
95.20
47.30
69.35
83.02
108.46
67.18
83.16
98.89
122.04
Wxx
cm3
6.59
6.36
6.24
7.24
7.20
7.00
7.79
7.94
7.89
7.81
8.68
8.65
8.61
8.53
9.77
9.72
9.67
9.50
Wyy
cm3
29.20
32.76
36.93
27.41
33.03
38.62
27.57
33.23
38.31
47.43
27.74
33.41
38.51
47.86
28.48
33.64
38.78
47.94

ix
cm
6.04
7.28
8.20
6.05
7.29
8.52
6.03
7.27
8.38
10.42
6.03
7.26
8.37
10.40
6.13
7.44
8.35
10.37
iy
cm
1.91
1.98
1.82
1.92
1.73
1.86
1.85
1.84
1.81
1.74
1.83
1.80
1.77
1.71
1.80
1.74
1.72
1.65
112
5.1.8. TOLERANCIAS PARA PERFILES ABIERTOS

CONFORMADOS EN FRO, UNE 36-570-78, UNE 36-570-80
ERRATUM.
Tolerancias transversales: No existen valores generales para las tolerancias en las medidas
transversales que dependen de la anchura del desarrollo del perfil, de la forma, del espesor y
de la posicin de la dimensin de la medida. Las tolerancias debern medirse en todos los
casos a ms de 250 mm de los extremos de una barra. Para los perfiles de forma ms usual,
ests tolerancias se recogen en las siguientes tablas, y pueden servir de orientacin para otras
condiciones y perfiles.
Tabla 5-22 Perfiles abiertos conformados en fro - Tolerancias de una barra comprendida
entre dos pliegues 1)
Tolerancia en milmetros
Espesor nominal
mm
B 50
0.60
0.75
1.00
50 < B 100
100 B 200
1.5 a 2.9
0.75
1.00
3 a 4.9
1.00
1.25
5 a 6.9
1.25
1.50
7a8
1.50
1.75
1) Los ngulos entre dos lados consecutivos, iguales a 90 y la dimensin menor B de una rama comprendida entre dos pliegues es
igual o superior a diez veces el espesor.
Tabla 5-23 Perfiles abiertos conformados en fro - Tolerancia de una rama comprendida
entre un borde y un pliegue 1)
Tolerancia en milmetros
Espesor nominal
mm
L 40
0.60
0.75
1.00
80 < L < 100

40 < L 80
1.5 a 2.9
0.75
1.00
3 a 4.9
1.00
1.25
5 a 6.9
1.25
1.50
7a8
1.50
1.75
1) La dimensin menor L de una rama que tenga un borde por extremo es igual o superior a cinco veces el espesor para aceros de alto
lmite elstico diez veces el espesor y la relacin de longitudes de alas libres inferior o igual a dos.
La tabla de tolerancia de una rama comprendida entre un borde y un pliegue es aplicable a

perfiles conformados con bobinas cizalladas. Para bandas con bordes brutos las tolerancias de
la tabla de tolerancia de una rama comprendida entre un borde y un pliegue deben duplicarse.
Cuando la longitud est formada por varios tramos, la tolerancia se aplicar a la longitud total
de forma que la tolerancia de la medida total no sea la suma de las tolerancias parciales.
Tolerancias angulares: La desviacin angular admisible sobre el ngulo terico del perfil
viene expuesto en la siguiente tabla.
Tabla 5-24 Perfiles abiertos conformados en fro - Desviacin angular
Longitud ms corta de
las dos ramas que
forman el ngulo
Desviacin admisible
Hasta 30 mm
incluido
2
Superior a 30
hasta 50 mm
incluido
1 45
Superior a 50
hasta 80 mm
incluido
1 30
Superior a 80
hasta 120 mm
incluido
1 15
Superior a 120
1
Tolerancias en los radios de acuerdo: Las tolerancias sobre los valores de los radios de
plegado se indican en la siguiente tabla.

113
A lo largo de un mismo perfil la diferencia entre los radios de plegado mximo y mnimo queda
limitada al valor absoluto de la tolerancia dada en la siguiente tabla.
Tabla 5-25 Perfiles abiertos conformados en fro - Tolerancia en los radios de plegado
Espesor nominal
mm
hasta 2.9
de 3 a 4.9
de 5 a 6.9
de 7 a 8
Tolerancia
mm
0.75
1.00
1.25
1.50
Tolerancia en el enderezado: La flecha mxima que puede presentar un producto apoyado

sobre un mrmol ser 0.25% de la longitud del perfil.
Tolerancia de revirado: La tolerancia en el revirado para los perfiles usuales ser de 1 por
metro. Para otros perfiles, en especial, los perfiles asimtricos, esta tolerancia ser fijada por el
fabricante. El control se efectuar estando el producto colocado sobre un mrmol con una de
sus extremidades sujeta sobre l y de forma que la longitud mayor sea paralela al plano de
descanso.
Tolerancias de longitud: Este apartado es aplicable a los perfiles solicitados a longitud fija. La
tolerancia se indica en la siguiente tabla. Previo acuerdo esta tolerancia puede aplicarse toda
en ms o menos.
Tabla 5-26 Perfiles abiertos conformados en fro - Tolerancia en longitud (para corte a
longitud fija)
Longitud nominal
mm
hasta 2 m
de 2.01 a 6.0
de 6.01 a 10.0
superior a 10.0
Tolerancia
mm
1
2
3
5
5.2. PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS
5.2.1.
PERFIL Y ACCESORIOS DE PUERTA CORREDERA
Tabla 5-27 Perfiles abiertos no normalizados - Perfil y accesorios de puerta corredera

Referencia
AxBxe
mm
Seccin
cm2
P
kg/m
Longitud
barras
M
Corredera 1. 5-PU-1
Corredera 2. 5-PU-6
61 x 55 x 2.5
40 x 40 x 1.5
4.80
1.99
3.76
1.59
6
6
t
cm
3.31
Datos tcnicos de la seccin

J
W
cm4
cm3
17.45
5.26
Fuente: Catlogos de diversos distribuidores y fabricantes

i
cm
3.62
5.2.2.
JUNQUILLOS
Tabla 5-28 Perfiles abiertos no normalizados - Junquillos

AxBxe
mm
12 x 10 x 0.8
12 x 15 x 0.8
5.2.3.
P
kg/m
0.21
0.27
Referencia
5492
5518
VIERTEAGUAS
Tabla 5-29 Perfiles abiertos no normalizados - Vierteaguas

e
mm
1.5
5.2.4.
P
kg/m
0.55
Referencia
5533
PERFIL INVERNADERO
Tabla 5-30 Perfiles abiertos no normalizados - Perfil invernadero

AxBxe
mm
25 x 38 x 1.5
30 x 44.5 x 1.5
P
kg/m
1.46
1.80

114
5.3. PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS

5.3.1.
SIMPLE PESTAA
Tabla 5-31 Perfiles cerrados no normalizados - Simple pestaa

HxB
mm
e
mm
P
kg/m
35 x 15
1.5
1.410
40 x 30
1.860
1.5
50 x 35
80 x 35
2.308
2.970
50 x 20
2.470
50 x 40
3.240
5.3.2.
Referencias
5851
PDS 4
PC-1
6345
PDS 26
PA-1
Aleta 1
PAC-28
PAC-20
5479
CB-11
5858
PC-58
Serie
B
C
DOBLE PESTAA T
Tabla 5-32 Perfiles cerrados no normalizados - Doble pestaa T

HxB
mm
e
mm
P
kg/m
35 x 15
1.5
1.760
40 x 30
1.5
2.210
50 x 20
2.860
50 x 40
3.850
Referencias
5852
PDS-17
PA-2
PC-2
PDS-41
Aleta 2
5481
CB-12
5860
PC-60
Serie
B
C

115
5.3.3.
DOBLE PESTAA Z
Tabla 5-33 Perfiles cerrados no normalizados - Doble pestaa Z

HxB
mm
e
mm
P
kg/m
35 x 15
1.5
1.760
50 x 20
2.
2.860
50 x 40
3.850
5.3.4.
Referencias
5853
PDS-21
PC-3
5482
CB-13
5859
PC-59
Serie
A
B
C
PERFILES ASIMTRICOS CERRADOS DE CARPINTERA
SERIE A

116
SERIE B
SERIE C
OTROS PERFILES:

117
5.3.5.
PASAMANOS
Tabla 5-34 Perfiles cerrados no normalizados - Pasamanos Simple

AxB
mm
40 x 20
50 x 25
60 x 25
e
mm
1.5
2.5
1
3
1
2.5
P
kg/m
1.21
1.95
1.03
3.00
1.20
2.87
Tabla 5-35 Perfiles cerrados no normalizados - Pasamanos Decorativo

AxB
mm
50 x 30
e
mm
1
1.5
3
P
kg/m
1.03
1.50
3.00

118
119
ndice de Tablas:
Perfiles de carpintera
TABLA 5-1 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL L DE ALAS IGUALES
MEDIDAS..........................................................................................................................................96
TABLA 5-2 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL L DE ALAS IGUALES
MOMENTOS .....................................................................................................................................97
TABLA 5-3 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL L DE ALAS DESIGUALES
MEDIDAS..........................................................................................................................................97
TABLA 5-4 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL L DE ALAS DESIGUALES
MOMENTOS .....................................................................................................................................98
TABLA 5-5 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL U - MEDIDAS ..............................98
TABLA 5-6 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL U - MOMENTOS........................100
TABLA 5-7 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS PERFIL C CUADRADO - MEDIDAS.....101
TABLA 5-8 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS PERFIL C CUADRADO - MOMENTOS 101
TABLA 5-9 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS PERFIL C RECTANGULAR - MEDIDAS
..........................................................................................................................................................102
TABLA 5-10 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS PERFIL C RECTANGULAR MOMENTOS ...................................................................................................................................104
TABLA 5-11 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL N - MEDIDAS ..........................105
TABLA 5-12 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL N - MOMENTOS......................105
TABLA 5-13 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFILES OMEGA - MEDIDAS ..........105
TABLA 5-14 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFILES OMEGA - MOMENTOS......106
TABLA 5-15 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL Z - MEDIDAS ...........................106
TABLA 5-16 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - PERFIL Z - MOMENTOS ......................107
TABLA 5-17 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - CORREAS CORREAS ZETAVOR.....107
TABLA 5-18 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - CORREAS CORREAS CEZETA ........108
TABLA 5-19 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - CORREAS CORREAS ZETA .............110
TABLA 5-20 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - CORREAS CORREAS CEBRAU .......110
TABLA 5-21 PERFILES ABIERTOS NORMALIZADOS - CORREAS CORREAS SIGMA...........111
TABLA 5-22 PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO - TOLERANCIAS DE UNA
BARRA COMPRENDIDA ENTRE DOS PLIEGUES 1) ...............................................................112
TABLA 5-23 PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO - TOLERANCIA DE UNA RAMA
COMPRENDIDA ENTRE UN BORDE Y UN PLIEGUE 1) .........................................................112
TABLA 5-24 PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO - DESVIACIN ANGULAR .....112
TABLA 5-25 PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO - TOLERANCIA EN LOS RADIOS
DE PLEGADO .................................................................................................................................113
TABLA 5-26 PERFILES ABIERTOS CONFORMADOS EN FRO - TOLERANCIA EN LONGITUD
(PARA CORTE A LONGITUD FIJA) ............................................................................................113
TABLA 5-27 PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS - PERFIL Y ACCESORIOS DE
PUERTA CORREDERA .................................................................................................................113
TABLA 5-28 PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS - JUNQUILLOS ..................................114
TABLA 5-29 PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS - VIERTEAGUAS ..............................114
TABLA 5-30 PERFILES ABIERTOS NO NORMALIZADOS - PERFIL INVERNADERO ...............114
TABLA 5-31 PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS - SIMPLE PESTAA........................115
TABLA 5-32 PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS - DOBLE PESTAA T .....................115
TABLA 5-33 PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS - DOBLE PESTAA Z .....................116
TABLA 5-34 PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS - PASAMANOS SIMPLE.................118
TABLA 5-35 PERFILES CERRADOS NO NORMALIZADOS - PASAMANOS DECORATIVO .....118

6.
116
ACEROS PARA HORMIGN........................................................................................ 117

6.1. BARRAS CORRUGADAS ......................................................................................... 117
6.1.1.
BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE
HORMIGN ARMADO. UNE 36 068-94 ........................................................................... 117
6.1.2.
BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERSTICAS
ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE
36065 EX............................................................................................................................ 122
6.2. ALAMBRN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA HORMIGN....................... 124
6.2.1.
ALAMBRN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIN, POR
DEFORMACIN EN FRO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS PARA
ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE 36 066. ................................................. 124
6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS)........................................... 125
6.3.1.
ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA
ARMADURAS BSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96........................ 125
6.3.2.
ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGN
ARMADO. UNE 36 099: 1996............................................................................................ 126
6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO. ..... 128
6.4.1.
MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE
HORMIGN ARMADO. UNE 36 092: 1996. ..................................................................... 128
6.5. ARMADURAS BSICAS. .......................................................................................... 130
6.5.1.
ARMADURAS BSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSA PARA
ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995 ................................... 130
6.6. ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA HORMIGN PRETENSADO. ..... 132
6.6.1.
ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGN
PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36-094: 1997 ERRATUM................................ 132
6.7. ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA HORMIGN ESTRUCTURAL.
FERRALLA............................................................................................................................ 136
6.7.1.
ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGN ESTRUCTURAL. CORTE
DOBLADO Y COLOCACIN DE BARRAS Y MALLAS. UNE 36831: 1997. .................... 136
6.8. REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO. UNE 36097: 1981. .................... 142
6.8.1.
ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TRMINOS Y SMBOLOS EMPLEADOS
EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN..... 144
6.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SISMICAS. NORMA
EHE, 1998.............................................................................................................................. 144
6.10. CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS. ESTADO LMITE DE
AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES NORMALES. NORMA EHE, 1998. ........ 150

117
6. ACEROS PARA HORMIGN

6.1. BARRAS CORRUGADAS
IDENTIFICACIN DEL TIPO DE ACERO.
Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero, que se pueden distinguir por la
disposicin de las corrugas:
Tabla 6-1 Barras Corrugadas - Identificacin del tipo de acero

Caractersticas
Tipo de acero
Norma de producto
Lmite elstico
Re (MPa)
Carga unitaria de rotura
Rm (MPa)
Relacin
Rm / Re
Relacin
Re real / Re nominal
A5 (%)
Alargamiento total bajo carga
mxima Agt (%)
B 400 S
UNE 36068
Barras corrugadas
B 500 S
B 400 SD
UNE 36068
UNE 36065
B 500 SD
UNE 36065
400
500
400
500
440
550
480
575
1.05
1.05
1.20
1.35
1.15
1.35
----
----
1.20
1.25
14
12
20
16
----
----
6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA

ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE 36 068-94
DEFINICIONES:
Corrugas: Estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de

la barra.
Aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente
opuestos.
Ncleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

118
Altura mxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto ms
alto de la corruga o de la aleta y el ncleo de la barra, medida en direccin normal al eje de
la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.
Separacin de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la
barra que pasan por los puntos homlogos de dos corrugas consecutivas.
Inclinacin de la corruga (): ngulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal
de la barra.
Permetro sin corrugas (fi): Longitud, medida en la proyeccin de la barra sobre un plano
ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del ncleo sobre los que no se
proyectan las corrugas (a efectos prcticos se sustituye la medicin del arco por su
cuerda).
Dimetro nominal: Nmero nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A partir
del dimetro nominal, se determinan los valores nominales del rea de la seccin recta
transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa
3
especfica del acero, el valor 7.85 kg/dm .
Valor caracterstico: A efectos de aplicacin, se considera como valor caracterstico el
lmite inferior del intervalo estadstico de tolerancia para el que existe el 90% de
probabilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta
definicin se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.
Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada
caracterstica. Para considerar que una unidad de inspeccin cumple las especificaciones
establecidas, es preciso que la estimacin de su valor sea igual o superior al valor
especificado.
COMPOSICIN QUMICA
Los lmites especificados para la composicin qumica, referida al anlisis de colada, y los
valores admisibles en el anlisis de producto se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Composicin qumica: Tipos B400S y B500S
C
Ceq 1)
P
S
N 2)
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
Colada
0.22
0.50
0.050
0.050
0.012
Producto
0.24
0.52
0.055
0.055
0.013
%Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)
Si existen elementos fijadores del nitrgeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden
admitir contenidos superiores.
Anlisis
1)
2)
MARCAS DE IDENTIFICACIN:
El acero se identificar mediante la disposicin de las corrugas en los dos sectores opuestos
de la barra.
Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente
separacin. Todas las corrugas tendrn la misma inclinacin.
Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinacin y estn
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto estn agrupadas en dos series
de corrugas, de igual separacin pero distinta inclinacin.

119
Tabla 6-3 Barras Corrugadas - Caractersticas mecnicas: Ensayo de traccin

Re 1) 2) 3)
Rm 1) 2) 3)
A5 2 ) 4)
MPa
MPa
%
B 400 S
400
440
14
B 500 S
500
550
12
1 MPa = 1 N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.
Valor caracterstico especificado.
Para el clculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizar la seccin nominal.
El alargamiento total bajo carga mxima ser superior al 5%.
Relacin mnima admisible entre los valores de la resistencia a traccin y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.
Tipo de Acero
1)
2)
3)
4)
5)
Rm / Re 5)
mn.
1.05
1.05
Tabla 6-4 Barras Corrugadas - Geometra del corrugado

Dimetro nominal
mm
1)
2)
Altura mnima de
corrugas 1)
mm
Separacin de corrugas 2)
Acero B 400 S
C1
C2
6
0.39
5.8
4.2
8
0.52
6.6
4.8
10
0.65
7.5
5.5
12
0.78
8.3
6.1
14
0.91
9.7
7.1
16
1.04
11.0
8.2
20
1.30
13.8
10.2
25
1.63
17.3
12.7
32
2.08
22.1
16.3
40
2.60
27.6
20.4
Medida en el centro de la corruga.
Tolerancia: 15% para dimetro superiores a 8mm y 20% para los dimetros de 6mm y 8mm.
ndice fr de las
corrugas mn.
Acero B 500 S
C
5.0
5.7
6.5
7.2
8.4
9.6
12.0
15.0
19.2
24.0
0.039
0.045
0.052
0.056
0.056
0.056
0.056
0.056
0.056
0.056
Tabla 6-5 Barras Corrugadas - Medidas nominales

Dimetro
nominal
mm
rea de la seccin transversal

S
mm2
Masa
kg/m
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
28.3
50.3
78.5
113
154
201
314
491
804
1260
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.47
3.85
6.31
9.86
Grabado del tipo de acero B400S

Grabado del tipo de acero B500S

120
121
Tabla 6-6 Barras Corrugadas - Caractersticas de adherencia (valores mnimos)

Tensin media
m
MPa
6.90
7.80 0.12d
4.10
Dimetro nominal
mm
inferior a 8
de 8 a 32
superior a 32
Tensin de rotura
u
MPa
11.30
12.70 0.19d
6.80
Tabla 6-7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptacin k en funcin del tamao de la

muestra
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
.3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64
TOLERANCIAS:
Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores

nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-8 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
Dimetro nominal
mm
Desde 6 hasta 40
Tolerancia en masa
%
4.5
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carcter
tcnico, para la clasificacin de una unidad de inspeccin como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedicin.
Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los dimetros
mximo y mnimo de un misma seccin recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las aletas
cuando existan, no ser superior a los valores indicados en la siguiente tabla.
Tabla 6-9 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad
Dimetro nominal
mm
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
Diferencia mxima
mm
1
1.50
2.00
2.50
Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviacin admisible

+200
respecto a la longitud solicitada, ser de
0 mm.

122
6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON

CARACTERSTICAS ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA
ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE 36065 EX.
Ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plsticamente sin romperse una vez
superado su lmite elstico. A efectos de este tipo de barras, la ductilidad se caracteriza
mediante los siguientes parmetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga
mxima y la relacin entre la carga de rotura y el lmite elstico.
Barra corrugada de acero B400SD
Barra corrugada de acero B500SD
Tabla 6-10 Barras corrugadas SD- Composicin qumica

C
Ceq 1)
P
S
N 2)
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
Colada
0.22
0.50
0.050
0.050
0.012
Producto
0.24
0.52
0.055
0.055
0.013
%Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15).
Se pueden sobrepasar los valores especificados a condicin de que por cada 0.001% de aumento en nitrgeno, el contenido mximo en
fsforo se reduzca en 0.005% sobre el valor mximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrgeno, en el anlisis de producto,
no debe sobrepasar el 0.014%.
Anlisis
1)
2)
Tabla 6-11 Barras Corrugadas SD - Caractersticas mecnicas: Ensayo de traccin

Tipo de acero
Re 1) 2)
MPa
Rm 1) 2)
MPa
Re real 3)/Re nominal
A5 1)
%
AGT 1)
%
Rm / Re 1)
B 400 SD
400
480
1.20
20
1.20
1.35 3)
B 500 SD
500
575
1.25
16
1.15
1.35 3)
1)
2)
3)
Para
Valor caracterstico especfico.

Para el clculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizar la seccin nominal.
Valor real obtenido en ensayo.
Re y Rm fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y Rm / Re fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y

123
nivel de confianza del 90%).
Tabla 6-12 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

Dimetro
nominal
mm
rea de la seccin transversal

s
mm2
Masa
kg/m
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
28.3
50.3
78.5
113
154
201
314
491
804
1260
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.47
3.85
6.31
9.86
Tabla 6-13 Barras Corrugadas SD Caractersticas de adherencia (valores mnimos)

Tensin media
m
MPa
6.90
7.80 0.12d
4.10
Dimetro nominal
mm
inferior a 8
de 8 a 32
superior a 32
Tensin de rotura
u
MPa
11.30
12.70 0.19d
6.80
Identificacin del tipo de acero B 400 SD, pas y fabricante
Identificacin del tipo de acero B 500 SD, pas y fabricante
Tabla 6-14 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptacin en funcin del tamao (n)
de la muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
.3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64

124
Tabla 6-15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptacin para Agt y Rm y Re en

funcin del tamao (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de
confianza del 90%)
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
2.74
2.49
2.33
2.22
2.13
2.07
2.01
1.97
1.93
1.90
1.87
1.84
1.82
1.80
1.78
1.77
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
1.66
1.60
1.56
1.53
1.51
1.49
1.48
1.7
1.43
1.41
1.40
1.39
1.37
1.36
1.34
1.282
TOLERANCIAS:
Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores

nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-16 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
Dimetro nominal
mm
Desde 6 hasta 40
Tolerancia en masa
%
4.5
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carcter
tcnico, para la clasificacin de una unidad de inspeccin como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedicin.
Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviacin admisible

+200
respecto a la longitud solicitada, ser de
0 mm.
6.2. ALAMBRN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA

HORMIGN
6.2.1. ALAMBRN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA
FABRICACIN, POR DEFORMACIN EN FRO, DE ALAMBRES
LISOS O CORRUGADOS PARA ARMADURAS DE HORMIGN
ARMADO. UNE 36 066.
DEFINICIONES:
Alambrn: Producto laminado en caliente de seccin maciza redonda, elptica o poligonal,

de dimetro, o dimensin nominal de su seccin no inferior a 5mm, presentado en rollos.
Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un proceso de deformacin en fro
(estirado, trefilado o laminacin) del alambrn. Normalmente se presenta en rollos.

125
Dimetro nominal: Es el nmero convencional respecto al cual se establecen las

tolerancias. A partir del dimetro nominal se obtienen los valores nominales del rea de la
seccin y de la masa por metro lineal.
Ovalidad: Diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de una misma seccin recta.
Tabla 6-17 Alambrn de acero - Dimensiones nominales y tolerancias
Dimetro
d
mm
Tolerancia sobre
d
mm
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
Ovalidad mxima
mm
0.3
0.5
0.4
0.6
0.4
0.7
Seccin
S
2
mm
Masa
kg/m
19.63
23.76
28.27
33.18
38.48
44.18
50.27
56.75
63.62
70.88
78.54
86.59
95.03
103.9
113.1
122.7
132.7
143.1
153.9
165.1
176.7
188.7
201.1
0.15
0.19
0.22
0.26
0.30
0.35
0.39
0.45
0.45
0.56
0.62
0.68
0.75
0.82
0.89
0.96
1.04
1.12
1.21
1.30
1.39
1.48
1.58
Los valores nominales del dimetro, de la seccin y de la masa, as como las tolerancias sobre
dimetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.
Las medidas de tolerancia en dimetro y ovalidad se comprobarn en probetas tomadas, como
mnimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.
6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS)

6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS
ELECTROSOLDADAS Y PARA ARMADURAS BSICAS PARA
VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96.
DEFINICIONES:
Unidad de inspeccin: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y

para armaduras bsicas para viguetas armadas, del mismo tipo de acero y del mismo
dimetro nominal, pertenecientes a una misma colada, que se inspeccionan o controlan
conjuntamente y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente.
Tabla 6-18 Alambres Trefilados (Lisos Corrugados) - Caractersticas mecnicas
Designacin
Ensayo de traccin
1)
Ensayo de doblado-desdoblado
= 90 4) = 20 5)
Dimetro de mandril
D
8d
Rm
A%
Rp0.2
Rm / Rp0.2
Mpa
MPa
L0 = 5 do
2)
3)
AEH 500 T
B 500 T
500
550
1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.
2)
A% = 20 0.02 rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el lmite medido en cada ensayo.
3)
rmr / rpr = 1.05 0.1 [rpr / rp 1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
4)
= ngulo de doblado.
5)
= ngulo de desdoblado.
Antigua
Nueva

126
Tabla 6-19 Alambres Trefilados (Lisos Corrugados) - Medidas nominales

Dimetro
d
mm
1)
rea de la seccin recta

S
mm2
Masa por metro lineal

M
kg/m
4.0 1)
12.6
0.099
5.0
19.6
0.154
6.0
28.3
0.222
7.0
38.5
0.302
8.0
50.3
0.395
9.0
63.3
0.499
10.0
78.5
0.617
12.0
113
0.888
Para el empleo exclusivo en armaduras bsicas para viguetas armadas, fabricadas en
instalaciones industriales fijas.
Tabla 6-20 Alambres Trefilados (Lisos Corrugados) - Coeficiente de aceptacin k en

funcin del tamao de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64
TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en rea de la seccin recta transversal: Los valores tienen

exclusivamente un carcter tcnico para aceptacin o rechazo de inspeccin.
Tabla 6-21 Alambres Trefilados (Lisos Corrugados) - Tolerancia en masa
Dimetro nominal
mm
Desde 4 hasta 12
Tolerancia en masa y
seccin recta transversal
%
4.5
Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

+5
cortados a longitud fija sern: 0 %, con un mximo de +100mm.
6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS

DE HORMIGN ARMADO. UNE 36 099: 1996
Tabla 6-22 Alambres Corrugados (Lisos Corrugados) - Caractersticas mecnicas

Designacin
Ensayo de traccin 1)
Ensayo de doblado-desdoblado
= 90 4) = 20 5)
Dimetro de mandril
D
8d
Rp0.2
Rm
A%
Rm / Rp0.2
MPa
MPa
L0 = 5 do
2)
3)
AEH 500 T
B 500 T
500
550
1) Valores caractersticos inferiores garantizados.
2)
A% = 20 0.02 Rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el lmite medido en cada ensayo.
3)
Rmr / Rpr = 1.05 0.1 [Rpr / Rp 1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
Antigua
Nueva

4)
5)
127
= ngulo de doblado.
= ngulo de desdoblado.
Tabla 6-23 Alambres Corrugados (Lisos Corrugados) - Caractersticas de adherencia

Dimetro
d
mm
Tensin media
m
N/mm2
inferior a 8
igual o superior a 8
6.90
7.80 0.12d
Tensin de rotura
u
2
N/mm
11.30
12.70 0.19d
Tabla 6-24 Alambres Corrugados (Lisos Corrugados) - Medidas nominales

Dimetro nominal
mm
1)

2
mm
Masa por metro lineal

kg/m
5.0
19.6
0.15
6.0
28.3
0.22
1)
7.0
38.5
0.30
8.0
50.3
0.39
9.0
63.3
0.50
10.0
78.5
0.62
12.0
113
0.89
Para el empleo exclusivo en mallas electrosoldadas (Norma UNE 36092) y otras
armaduras prefabricadas en instalaciones industriales fijas.
Tabla 6-25 Alambres Corrugados (Lisos Corrugados) - Coeficiente de aceptacin k en

funcin del tamao de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64
TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en rea de la seccin recta transversal: Los valores de la

tolerancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carcter tcnico para
aceptacin o rechazo de una unidad de inspeccin.
Tabla 6-26 Alambres Corrugados (Lisos Corrugados) - Tolerancia en masa
Dimetro nominal
mm
Desde 5 hasta 12
Tolerancia en masa y seccin recta

transversal
%
4.5
Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

+5
cortados a longitud fija sern: 0 %, con un mximo de +100mm.
Geometra del corrugado: Los valores que definen la geometra del corrugado se
indicarn en el certificado de homologacin de adherencia y estarn sujetos a las
tolerancias indicadas en dicho certificado.

128
6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA

HORMIGN ARMADO.
6.4.1. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA
ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE 36 092: 1996.
Mallas simples
Mallas dobles
DEFINICIONES:
Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y

alambres) que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos
mediante soldadura elctrica por un proceso de produccin en serie en instalacin fija. En las
mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud.
Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:
Malla simple: El sistema longitudinal est constituido por una serie de elementos
individuales.
Malla doble: El sistema longitudinal est constituido por parejas de elementos tangentes.
Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular
se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.
Separacin de elementos Sl y St :
En malla simple: Es la separacin entre los ejes de dos elementos consecutivos
longitudinales (Sl) o transversales (St).
En malla doble: La separacin entre los ejes de simetra de dos parejas consecutivas de
elementos.
Salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde.
Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente dimetro y/o
separacin que el resto de la misma. Se define por el nmero, dimetro y separacin de
elementos que la componen. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales
del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen como la distancia desde el
extremo del saliente hasta el punto medio de la retcula formada por la ltima barra y la primera
de dimetro normal.
Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados.
Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.
Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por bn la
longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn=b-2bz).
Seccin de acero por metro lineal: Es el rea total de los elementos longitudinales (Sl) o
transversales (St) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. Sl se
determina dividiendo por bn la suma de las reas de los elementos longitudinales comprendidos
en la distancia bn. St se determina dividiendo por l la suma de las reas de los elementos
longitudinales comprendidos en la distancia l.

129
Masa nominal del panel: Es el nmero convencional obtenido sumando la masa nominal de
todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).
Tabla 6-27 Mallas Electrosoldables de acero para hormign armado - Mallas estndar
St = Sl
15 x 15 5 5
15 x 15 6 6
15 x 15 8 8
15 x 15 10 10
20 x 20 8 8
30 x 30 5 5
St = Sl /2
15 x 30 5 5
15 x 30 6 6
15 x 30 8 8
15 x 30 10 10
Tabla 6-28 Mallas Electrosoldables de acero para hormign armado - Composicin de las
1)
mallas estndar
N de elementos
N de elementos
principales
de ahorro en
2)
longitudinales
cada borde
15
---15 x 15 5 5
15
---15 x 15 6 6
11
2
15 x 15 8 8
st = sl
9
3
15 x 15 10 10
7
2
20 x 20 8 8
8
---30 x 30 5 5
15
---15 x 30 5 5
15
---15 x 30 6 6
st = sl /2
11
2
15 x 30 8 8
11
2
15 x 30 10 10
1)
Medidas estndar de los paneles 6.00m x 2.20m.
2)
En este nmero no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.
Tipo de malla
Dimetros de los
elementos de
ahorro
------6
8
6
---------6
8
N de elementos
transversales
40
40
40
40
30
20
20
20
20
20
Tabla 6-29 Mallas Electrosoldables de acero para hormign armado - Masa nominal de
2)
paneles estndar
15 x 15 5 5
15 x 15 6 6
15 x 15 8 8
15 x 15 10 10
20 x 20 8 8
30 x 30 5 5
15 x 30 5 5
15 x 30 6 6
15 x 30 8 8
15 x 30 10 10
st = sl
st = sl /2
1)
2)
Secciones de acero por metro lineal 1)

cm2/m
Longitudinal
Transversal
1.31
1.31
1.89
1.89
3.35
3.35
5.24
5.24
2.51
2.51
0.65
0.65
1.31
0.66
1.89
0.94
3.35
1.68
5.24
2.62
Masa por panel

kg
Tipo de malla
27.44
39.52
66.09
101.8
47.94
14.18
20.65
29.74
48.73
77.29
A ttulo informativo.
Medidas estndar de los paneles 6.00m x 2.20m.
Tabla 6-30 Mallas Electrosoldables de acero para hormign armado - Coeficiente de

aceptacin k en funcin del tamao de la muestra
n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
k
3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
n
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64

130
TOLERANCIAS:
Dimensiones del panel: Todo panel deber quedar comprendido entre dos rectngulos
concntricos y paralelos definidos por las longitudes l 0.005l (si l 5m el segundo trmino
se tomar igual a 25mm) y de anchura b 0.005b, sin que ningn elemento individual
pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectngulos.
Salientes: La longitud de los salientes tendr una tolerancia de 15mm.
Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separacin entre los elementos ser
de 10mm.
Nmero de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los
alambres se encuentran fsicamente separados.
Los nudos despegados no se consideran a efectos de clculo del valor medio de la carga
de despegue.
El nmero mximo admisible de nudos despegados, ser del 2% del nmero total de nudos
del panel (redondeado siempre a la unidad superior).
En una misma barra no se admitir mas del 20% de nudos despegados del total de nudos
de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.
Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplir con lo especificado en
la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a caractersticas
geomtricas y ponderales.
6.5. ARMADURAS BSICAS.

6.5.1. ARMADURAS BSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN
CELOSA PARA ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO. UNE
36739 EX: 1995
Armadura bsica electrosoldada en celosa

DEFINICIONES:
Armadura bsica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres),
con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura
elctrica por un proceso automtico. Se compone de un elemento superior, dos elementos
inferiores y dos elementos de conexin que forman la celosa. El elemento superior y los
elementos inferiores estn formados por barras o alambres corrugados. La celosa, o
elementos de conexin entre los elementos superior e inferiores est formada por barras o
alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.
Altura de la armadura bsica:
Altura total de la armadura bsica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto ms
alejado de l, medida perpendicularmente.
Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje
del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos
longitudinales inferiores.

131
Anchura de la base de la armadura bsica:

Anchura total de la base (b1): Distancia entre los planos ideales perpendiculares al
plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos inferiores,
medida perpendicularmente al eje de la armadura bsica.
Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b2): Distancia
entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores, medida perpendicularmente al
eje de la armadura bsica.
Separacin entre elementos de conexin ( paso de celosa) (c): Distancia entre cada dos
puntos consecutivos de inflexin de la celosa, medida sobre el mismo elemento.
Longitud de la armadura bsica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares al
eje longitudinal de la armadura bsica en sus puntos extremos.
Secciones:
Seccin nominal del elemento superior (Ss): Seccin transversal del elemento superior.
Seccin nominal de los elementos inferiores (Si): Suma de las secciones transversales
de los elementos inferiores.
Seccin nominal de los elementos de conexin (celosa) (Sc): Suma de las secciones
transversales de los dos elementos de conexin.
Masa nominal de la armadura bsica: Nmero convencional obtenido sumando la masa
nominal de todos los elementos que constituyen la armadura bsica.
MEDIDAS DE LAS ARMADURAS BSICAS.

ARMADURAS BSICAS ESTANDAR.
Son aquellas armaduras bsicas cuyos dimetros y pasos de celosa son los que se incluyen
Tabla 6-31 Armaduras Bsicas - Caractersticas de las armaduras bsicas estandar
Altura de la
armadura bsica
mm
Tipo de armadura
bsica
6
6-25-26
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
120
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
150
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
170
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
200
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
230
6
7-25-26
8
8-25-28
6
6-25-26
250
6
7-25-26
8
8-25-28
1) La tolerancia en masa de cada uno de los elementos
correspondiente a cada producto.
100
Dimetro de los
Masa nominal por
elementos de la
celosa y paso de
metro lineal1)
la celosa
kg
mm - mm
6
5-200
1.12
7
5-200
1.20
8
5-200
1.64
6
5-200
1.17
7
5-200
1.25
8
5-200
1.69
6
5-200
1.24
7
5-200
1.32
8
5-200
1.76
6
5-200
1.29
7
5-200
1.37
8
5-200
1.81
6
5-200
1.37
7
5-200
1.45
8
5-200
1.89
6
5-200
1.45
7
5-200
1.53
8
5-200
1.97
6
5-200
1.51
7
5-200
1.59
8
5-200
2.03
que integran la armadura bsica cumplir lo especificado en la Norma UNE
Dimetro de los
elementos
inferiores
mm
Dimetro del
elemento superior
mm
TOLERANCIAS:
Longitud: La tolerancia respecto a la longitud nominal ser 0.5% de la longitud, con un

mximo de 50mm.
Anchura de la base: La tolerancia respecto a la anchura de la base nominal ser de
10mm.

132
Altura: La tolerancia respecto a la altura nominal ser de 5mm.

Paso de celosa: La tolerancia respecto al paso de celosa nominal ser de 15mm,
tomando como valor la media de tres pasos consecutivos.
Tolerancias en los elementos: Cada elemento individual cumplir, en cuanto a tolerancias
se refiere, con lo especificado en la norma UNE correspondientes al producto que lo
constituye.
6.6. ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA

HORMIGN PRETENSADO.
6.6.1. ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS
DE HORMIGN PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36094: 1997 ERRATUM.
DEFINICIONES:
Alambre: Producto de seccin maciza, liso o grafilado, procedente de un estirado en fro o

trefilado de alambrn, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilizacin, que se
suministra normalmente en rollos.
Alambre liso: Es aqul cuya superficie es la obtenida directamente en la hilera, que
mantiene su seccin transversal recta constante con independencia de la forma de sta, y
no presenta irregularidades peridicas en sentido longitudinal. Su eje es tericamente recto.
Alambre grafilado: Es aqul cuya superficie presenta rehundidos o resaltos (grafilas)
peridicamente distribuidos a lo largo de su longitud, con objeto de mejorar su adherencia
con el hormign.
Cordn: Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente en el
mismo sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilizacin.
Los cordones se diferencian por el nmero de alambres en :
Cordones de 2 alambres: Dos alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal comn.
Cordones de 3 alambres: Tres alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal comn.
Cordones de 7 alambres: Seis alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados
helicoidalmente, en el mismo sentido y con igual paso, alrededor de un alambre central
recto.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con
alambres grafilados.
Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce la seccin de un alambrn, hacindolo pasar
por una hilera.
Tratamiento de estabilizacin: Tratamiento termomecnico que, adems de los objetivos de
eliminacin de tensiones, da lugar a una reduccin adicional de la relajacin.
Relajacin: Prdida de tensin que, en funcin del tiempo, experimenta un alambre teso,
mantenido a longitud constante. La relajacin se expresa en tanto por ciento de la tensin
inicial a que se somete el alambre.
Valor caracterstico a nivel k:
Valor caracterstico inferior: Para una determinada propiedad, se define como valor
caracterstico inferior a nivel k, aquel valor que es superado por el k% de los productos.
Para la aplicacin de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
caracterstico inferior a nivel 95 coincide con el fractil 5%.
Valor caracterstico superior: Para una determinada propiedad, se define como valor
caracterstico a nivel k, aquel valor que no es superado por el k% de los productos.
Para aplicacin de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
caracterstico superior a nivel 95, coincide con el fractil 95%.

133
Estimacin del valor caracterstico: El valor caracterstico (superior o inferior) es un

concepto terico y se estima, en cada caso, para la interpretacin estadstica de los
resultados del ensayo.
Valor caracterstico especificado: El valor caracterstico especificado (o valor
garantizado) es un valor fijado en las normas. Para que una unidad de inspeccin se
considere que cumple las especificaciones de las mismas, es preciso que su valor
caracterstico estimado sea igual o superior al valor caracterstico inferior o igual o
inferior al valor caracterstico superior especificados.
Dimetro nominal:
Dimetro nominal de los alambres: El dimetro nominal de un alambre grafilado se
define como el que corresponde a un cilindro de revolucin, de seccin circular, de igual
masa por unidad de longitud que la de la muestra dada.
Es un nmero convencional respecto al cual se establecen las tolerancias, y que se
indica en las tablas de esta norma a defectos de designacin.
A partir del dimetro se obtienen los valores nominales del permetro, rea de la
seccin transversal recta y masa por metro lineal, adoptando convencionalmente como
masa especfica del acero el valor 7.85 kg/dm3.
Dimetro nominal de los cordones: Nmero que coincide con el dimetro del crculo
circunscrito a una seccin recta ideal, perfectamente conformada, con alambre de
medida y forma tericas. Se utiliza para designar el cordn y para establecer las
tolerancias.
Dimetro real del cordn: Es el que resulta de la medicin de un cordn con un
micrmetro o pie de rey adecuado, excepto para los cordones de 3 alambres.
Paso de cordoneado: Distancia entre dos puntos homlogos consecutivos de un mismo
alambre, medida paralelamente al eje del cordn.
Seccin metlica:
Seccin metlica nominal del alambre: rea correspondiente al dimetro nominal, que
se toma como base para establecer las tolerancias.
Seccin metlica nominal del cordn: Suma aritmtica de las secciones metlicas
nominales de los alambres que forman el cordn.
Masa unitaria:
Masa unitaria nominal: Masa de 1m de alambre o de cordn, cuyo valor figura en las
tablas, que se toma como base para el establecimiento de las tolerancias.
Masa unitaria real: La obtenida dividiendo la masa correspondiente a la longitud medida de un
alambre o un cordn, por dicha longitud.
Longitud de fabricacin del cordn: Longitud del cordn que generalmente se fabrica con
una misma carga de mquina. Una longitud de fabricacin puede presentarse en uno o
varios rollos, bobinas o carretes.
ALAMBRES
Tabla 6-32 Alambres de Acero - Dimensiones nominales de las grafilas
Dimetro nominal del
alambre
mm
3
4
5
6
7
Dimensiones nominales de las grafilas

Profundidad (a)
Longitud (l)
centsimas de mm
mm
Tipo 1
Tipo 2
2a6
3.5 0.5
3a7
5a9
4a8
6 a 10
5 a 10
8 a 13
5.0 0.5
6 a 12
10 a 20
Grafilas

Separacin (p)
mm
5.5 0.5
8.0 0.5
134
Tabla 6-33 Alambres de Acero - Dimensiones y propiedades de los alambres

Valores nominales
Valores especificados
Dimetro
del
Resistencia
Seccin
mandril
Designacin
Dimetro
a la
transversal
para el
1)
del acero
Masa
mm
traccin
recta
ensayo de
2
MPa
mm
doblado
alternativo
mm
Y 1770 C
3.0
1770
55.5
7.07
12.5
14.6
10.4
10.6
15
0.14
Y 1770 C
4.0
1770
98.6
12.6
22.3
26.1
18.5
19.0
20
0.25
Y 1860 C
4.0
1860
98.6
12.6
23.4
27.4
19.4
19.9
20
0.25
Y 1770 C
5.0
1770
154
19.6
34.7
40.6
28.8
29.5
30
0.39
Y 1860 C
5.0
1860
154
19.6
36.5
42.7
30.3
31.0
30
0.39
Y 1770 C
6.0
1770
222
28.3
50.1
58.6
41.6
42.6
37
0.47
Y 1670 C
7.0
1670
302
38.5
64.3
75.2
53.4
54.7
45
0.58
Y 1670 C
7.5
1670
347
44.2
73.8
86.3
61.3
62.7
50
0.66
Y 1670 C
8.0
1670
395
50.3
84.0
98.3
69.7
71.4
55
0.75
Y 1570 C
9.4
1570
545
69.4
109
127
90.5
92.7
70
1.00
Y 1570 C
10.0
1570
616
78.5
123
144
102
105
75
1.10
1)
La masa se calcula a partir de la seccin transversal recta especificada y dando un valor a la masa especfica del acero 7.85 kg/dm3.
2)
El valor caracterstico del lmite elstico al 0.1% se calcula como el 83% de la carga caracterstica de rotura.
3)
El valor caracterstico del lmite elstico al 0.2% se calcula como el 85% de la carga caracterstica de rotura. El valor del lmite elstico al
0.2% de un alambre estar comprendido entre el 85% y el 95% de la carga caracterstica de rotura.
Tolerancia
de la
seccin
transversal
recta
2
mm
Valor
caracterstico
mnimo de la
carga de
rotura
kN
Carga
mxima
de
rotura
kN
Valor
caracterstico
del lmite
elstico al
0.1%2)
kN
Valor
caracterstico
del lmite
elstico al
0.2%3)
kN
Tabla 6-34 Alambres de Acero - Requisitos adicionales para los alambres
1)
2)
Propiedad
Especificacin
Mdulo elstico
205 kN/mm2 7%
Mnimo alargamiento bajo carga mxima1) (Agt)
3.5%
L0 100 mm
Estriccin a la rotura
Alambres lisos
25%
Alambres grafilados
Visible a simple vista
Nmero mnimo de doblados alternativos1)
Alambres lisos
4
Alambres grafilados
3
Relajacin mxima a 1000 h2)
Al 60%
1.5%
Al 70%
2.5%
Al 80%
4.5%
Fatiga
Alambres lisos
200 N/mm2
Alambres grafilados
180 N/mm2
Corrosin bajo tensin
Valor mnimo individual
1.5 h
Valor mnimo de la media de los ensayos
4h
Para alambres destinados a la armadura transversal de tuberas y aquellos que deban cumplir exigencias especiales de
durabilidad, el alargamiento bajo carga mxima ser del 5% y el nmero mnimo de ciclos de doblado alternativo que debe
soportar el alambre ser de 7.
El valor de la relajacin es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua. En aquellos casos en los que las exigencias de enderezado sean muy severas, como la fabricacin de traviesas
de ferrocarril (dimetros 7 7.5 9.4 y 10 mm), se podrn acordar con el cliente el suministro de alambres de relajacin normal,
en cuyo caso se aplicarn los siguientes lmites de relajacin a 1000 h:
Al 60%
4.5%
Al 70%
8.0%
Al 80 %
12%
CORDONES
Tabla 6-35 Cordones - Dimensiones nominales de las grafilas
Profundidad
centsimas de mm
2 a 12
Longitud
mm
3.5 0.5
Separacin
mm
5.5 0.5

135
Tabla 6-36 Cordones - Dimensiones y propiedades de los cordones

Valores nominales
Valores especificados
Tolerancia
Valor
Valor
Seccin
Carga
del rea de caracterstico
caracterstico
Designacin
Resistencia
Clase
Dimetro
transversal
la seccin
mnimo de la
mxima
del lmite
del acero
Masa1)
a la traccin
mm
recta
transversal
carga de
de rotura
elstico al
MPa
2
2)
mm
recta
rotura
kN
0.1%3)
mm2
kN
kN
Y 1770 S25)
5.6
1770
96.7
12.3
21.8
25.5
18.5
0.25
Y 1770 S25)
6.0
1770
111
14.1
25.0
29.3
21.3
0.28
Y 1960 S35)
5.2
1960
107
13.6
26.7
31.2
22.7
0.27
5)
Y 1860 S3
6.5
1860
166
21.1
39.2
45.9
33.3
0.43
5)
A
Y 1860 S3
6.8
1860
184
23.4
43.5
50.9
37.0
0.47
Y 1860 S35)
7.5
1860
227
29.0
54.0
63.2
45.9
0.58
Y 1860 S7
9.3
1860
408
52
96.7
113
82.2
1.04
Y 1860 S7
13.0
1860
785
100
186
218
158
2.00
Y 1770 S7
16.0
1770
1176
150
265
310
225
3.00
5)
Y 2060 S3
5.2
2060
107
13.6
28.0
32.8
23.8
0.27
B
Y 1860 S7
15.2
1860
1101
140
260
304
221
2.80
Y 1860 S7
16.0
1860
1176
150
279
326
237
3.00
1)
La masa se calcula a partir de la seccin transversal recta especificada y dando un valor a la masa especfica del acero 7.85 kg/dm3.
2)
La tolerancia del rea de la seccin transversal est basada en un 2% del rea de la seccin transversal.
3)
4)
5)
Los cordones de 2 y 3 alambres se emplean normalmente para pretensado por adherencia.
Valor
caracterstico
del lmite
elstico al
0.2%4)
kN
19.2
22.
23.5
34.3
38.3
47.5
85.1
164
233
24.6
229
246
Tabla 6-37 Cordones - Requisitos adicionales para los cordones

Propiedad
Especificacin
2
Mdulo elstico
195 kN/mm 7%
Mnimo alargamiento bajo carga mxima (Agt)
3.5%
L0 500 mm
Estriccin a la rotura
Visible a simple vista
Relajacin mxima a 1000 h1)
Al 60%
1.5%
Al 70%
2.5%
Al 80%
4.5%
Fatiga
Cordones lisos
190 N/mm2
Cordones grafilados
170 N/mm2
Traccin desviada aplicable a cordones de 7 alambres de dimetro
Dmx = 28%
nominal del cordn 13 mm
Corrosin bajo tensin
1.5 h
Valor mnimo de la media de los ensayos
4h
1)
El valor de la relajacin es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua.
Tabla 6-38 Cordones - Coeficiente de aceptacin k en funcin del tamao de la muestra

n
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
k
4.21
3.71
3.40
3.19
3.03
2.91
2.82
2.74
2.67
2.61
2.57
2.52
2.49
2.45
2.42
2.40
2.29
n
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
200
250
300
400
500
1000
k
2.22
2.13
2.07
2.02
1.99
1.97
1.94
1.93
1.91
1.87
1.84
1.81
1.80
1.78
1.76
1.73
1.64

136
6.7. ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA

HORMIGN ESTRUCTURAL. FERRALLA.
6.7.1. ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGN ESTRUCTURAL.
CORTE DOBLADO Y COLOCACIN DE BARRAS Y MALLAS.
UNE 36831: 1997.
FORMAS DE CORTE
Las barras y mallas pueden cortarse con cizalla o sierra o cualquier otro procedimiento que no
altere en una longitud significativa las caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras o
alambres de las mallas. El corte para preparacin de bordes, en algunos empalmes por
soldadura, debe ser realizado con sierra. Algunos procedimientos de empalme requieren
condiciones especiales de corte.
DOBLADO
El doblado debe realizarse en fro, con dobladoras mecnicas. En algunos casos excepcionales
y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas, puede realizarse el doblado en obra
con herramientas manuales. En este ltimo caso, deben mantenerse los radios mnimos que
ms adelante se indican y deber cuidarse especialmente de no realizar tales operaciones con
temperatura ambiente en las barras inferior a +5 C. Los doblados de las zonas de solape de la
armadura longitudinal de pilares, de una planta con otra, deben ser realizados previamente a la
colocacin de las armaduras en el encofrado.
DIMETROS DE DOBLADO
El doblado de las barras, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con mandriles
que garanticen unos dimetros de doblado d que cumplan las siguientes condiciones:
No ser inferiores a 10 veces el dimetro de la barra. Para aceros de calidad 500 y
dimetros superiores a los 25 mm esta limitacin se eleva a 12 veces el dimetro de la
barra.
no ser inferiores al valor que resulte de la siguiente expresin:
d = 2 fyk
3 fck
siendo el dimetro nominal de la barra, fyk el lmite elstico de proyecto del acero y fck la
resistencia caracterstica de proyecto del hormign, ambos valores expresados en las mismas
unidades. En el caso de que el recubrimiento lateral de la barra doblada sea superior a dos
veces el dimetro de la barra, podr reducirse esta limitacin, multiplicando por 0.6 el valor
dado por la frmula anterior.

137
ATADO
SISTEMAS DE ATADO
Se consideran dos sistemas de atado:

Atado con puntos de soldadura: Su sujecin est cubierta por la Norma UNE 36832.
Atado con alambre: Se realiza con alambre de acero. Se puede utilizar el atado con
alambres provistos de ganchos terminales, realizando con la herramienta manual
correspondiente, o el realizado con alambre y atadora mecnica o bien con alambre y
tenaza. El atado puede ser realizado tambin con clips de alambre. En cualquier caso el
sistema empleado debe garantizar el atado de barras durante el transporte y montaje de
las armaduras y durante el vertido y compactacin del hormign.
PUNTOS DE ATADO
Con independencia de que el atado se realice con alambre o por puntos de soldadura, cumplir
con las especificaciones siguientes:
Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del permetro del panel de la
armadura. Cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro igual o
inferior a 12mm, se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma
alternativa. Cuando dicho dimetro sea superior a 12mm, los cuces atados no deben
distanciarse ms de 50 dimetros, disponindose tambin de forma alternativa.
Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura
principal. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura
simplemente de sujecin de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas
a un a distancia no mayor de cincuenta veces el dimetro de la armadura principal. Las
otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a stos a distancias no
superiores a cincuenta veces el dimetro de la barra. Los estribos mltiples formados
por estribos simples deben atarse entre s.

138
Muros: Se atan las barras en intersecciones alternadas. Los muros prefabricados,

hormigonados con su plano medio en posicin horizontal, se consideran, a efectos de
atado, como losas.
COLOCACIN
RECUBRIMIENTOS
La colocacin de armaduras debe realizarse de forma que se cumplan los recubrimientos

especificados, de acuerdo con los prescrito en el proyecto y segn la legislacin vigente.
Los recubrimientos anteriormente considerados se entienden como recubrimientos mnimos
(Cmn), correspondientes al tipo de separador o calzo empleado, debern cumplir las
condiciones siguientes:
Piezas prefabricadas en instalacin industrial fija y obras sometidas a control intenso.
Cnom = Cmn + 5 mm
Obras en general:
Cnom = Cmn + 10 mm
SEPARACIN ENTRE BARRAS
Las separaciones entre barras, tanto en sentido horizontal como vertical, se adecuarn a lo
especificado en proyecto y a las distancias mnimas prescritas por la legislacin aplicable.
INSPECCIN
La comprobacin de la aptitud y calidad del acero debe hacerse previamente a su corte y

doblado. Las comprobaciones de corte, doblado, colocacin y recubrimientos deben ser
siempre realizadas antes del hormigonado de la pieza correspondiente, no debiendo
autorizarse el hormigonado hasta no resultar conforme la inspeccin correspondiente.
FORMAS PREFERENTES DE ARMADO
La optimizacin del coste en las armaduras se consigue mediante la racionalizacin de los

esquemas de armado, a travs de la simplificacin y repeticin de formas. Adems, una de las
finalidades perseguidas en este proceso es el evitar errores de colocacin en obra. Para ello
debe procurarse siempre que la longitud total de corte de las barras sea mltiplo de 5 cm, y
unificar las longitudes de las barras pertenecientes a elementos semejantes que vayan a
montarse en el mismo perodo de tiempo, siempre que difieran menos de 20 cm. En este
sentido la siguiente tabla contiene las formas preferentes de armado, que cubren la mayora de
las necesidades prcticas.

Tabla 6-39 Armaduras de Acero - Formas preferentes de armado
01*
Clave
(cdigo - - a b c d
e r1 r2)
01 - a
02*
02 - a b r1
03*
03 - a b c r1 r2
04
04 - a b c r1
05
05 - a b c r1
06*
06 - a b c r1 r2
07*
07 - a b c r1 r2
08*
08 - a b c d r1 r2
09
09 - a b c d e r1
r2
10
10 - a b c d e f
g r1 r2 r3 r4
11*
11 - a b
12
12 - a b
13
13 - a b d
14
14 - a b c d
15
15 - a d
16
16 - d n p
Cdigo de
forma
Forma
NOTAS:
1) Las estructuras ordinarias en edificacin pueden generalmente proyectarse con el uso
exclusivo de las siete formas que llevan la seal * . (Seis si las zapatas tienen solo barras
rectas).
Las cotas deben indicarse en cm, salvo los recubrimientos que se indicarn en mm.

139
TOLERANCIAS:
Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensin o posicin le corresponden varias
tolerancias en el sistema descrito, se entiende que rige la ms estricta salvo que se indique
otra cosa.
En el caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas.
Los solapes deben figurar en los planos con definicin de su longitud y posicin.
Tabla 6-40 Armaduras de Acero - Corte de barras
L6m
L>6m
140
20 mm
+ 20 mm
- 30 mm
FORMA Y DOBLADO
Barras
Tabla 6-41 Armaduras de acero - Cotas en general
Li 6 m
Li > 6 m
L6m
L>6m
20 mm
30 mm
20 mm
+ 20 mm
- 30 mm
Tabla 6-42 Armaduras de acero - Cotas que afectan al canto

L1m
1m<L2m
L>2m
10 mm
+ 12 mm
- 16 mm
+ 16 mm
- 20 mm
Tabla 6-43 Armaduras de acero - Radios de doblado

25 mm
> 25 mm
15 mm
25 mm

141
Tabla 6-44 Armaduras de acero - Estribos y cercos

Todas las dimensiones en
mm
25
> 25
1)
L1
16
L2
1)
16
L3
16
L4
16
15
+20
-24
+20
-24
+20
-24
+20
-24
+20
-24
1) |L1 L2| 10
COLOCACIN
Tabla 6-45 Armaduras de acero - Recubrimientos

Control de Calidad Normal: -10 mm
Control de Calidad Intenso: -5 mm
1) Los valores indicados corresponden el establecimiento de recubrimientos en los planos iguales a los mnimos
establecidos en la norma, incrementados en 5mm en caso de control de ejecucin intenso y 10mm en caso de control de
ejecucin normal. Los valores nominales de los recubrimientos corresponden a los separadores a emplear.
Desviacin en menos: 1)
Desviaciones en ms:
Dimensin h de la pieza en el sentido del recubrimiento
Tabla 6-46 Armaduras de acero Dimensin h de la pieza en sentido del recubrimiento

h 10 cm
10 cm < h 30 cm
30 cm < h 60 cm
h > 60 cm
6 mm
10 mm
12 mm
16 mm
Tabla 6-47 Armaduras de acero -Desviaciones en sentido transversal respecto a la

posicin bsica
d 100 mm
100 mm < d 300 mm
300 mm < d 600 mm
d > 600 mm
6 mm
10 mm
16 mm
24 mm

142
Distancia entre armaduras consecutivas: Se admite una desviacin de la distancia d1 no

mayor de 24mm sin exceder (d1/4). El valor mnimo en cualquier caso debe cumplir con lo
establecido en las normas.
Desviacin de la posicin bsica del eje de una barra, en serie de barras paralelas, en
muros, losas, zapatas, etc.
50 mm
(El nmero total de barras no debe ser inferior al especificado)
Desviacin de la posicin bsica de estribos
(h/12) (b/6), (Lo que sea menor)
Siendo h el canto de la viga y b el ancho.
El nmero total de estribos de cada campo de secuencia de estribos no debe ser inferior al
especificado. La desviacin en menos de la distancia del primer estribo en los apoyos de una
viga, a la cara del apoyo es de 22mm.
Desviacin en la posicin bsica de cercos
(b/12)
Siendo b el lado menor de seccin rectangular del pilar.
El nmero total de cercos por tramo del pilar no debe ser inferior al especificado.
Situacin en la direcin del eje de la pieza de puntos medios de arcos de doblado,
puntos de tangencia y extremos de barras
En semiluces de vanos simplemente apoyados o articulados:
24 mm
En los casos restantes:
Longitudes L, de anclaje y solape
+ 0.10 L 50mm
- 0.05 L -50mm, con mnimo de 12mm
6.8. REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO. UNE

36097: 1981.
Tabla 6-48 Redondo liso para hormign armado - Caractersticas mecnicas
Dimetro
nominal en
mm
d 16
d > 16
Re mnimo
Ensayo de doblado
Dimetro de mandril
A
L0 = 5d
kgf/mm
22
kgf/mm
215
kgf/mm
34 / 50
MPa
mnimo
330 / 490
23
R 45
1d
R > 45
1d
R 45
2d
R > 45
2d
1d
2d
2d
4d
Tabla 6-49 Redondo liso para hormign armado - Caractersticas geomtricas y

ponderales
Dimetro
d
mm
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
50
Masa por metro

M
kg/m
0.222
0.395
0.617
0.888
1.208
1.578
2.47
3.85
6.31
9.86
15.41

S
2
mm
28.3
50.3
78.5
113.1
153.9
201
314
491
804
1257
1963

143
Tabla 6-50 Redondo liso para hormign armado - Ensayo de traccin

Dimetro
nominal en
mm
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
50
CARGA TOTAL
mnimo
103 kgf
103 N
0.962
9.34
1.710
16.60
2.67
25.9
3.85
37.3
5.23
50.8
6.83
66.3
10.68
103.6
16.69
162.0
27.3
265
42.7
415
66.7
648
en el lmite elstico
103 kgf
103 N
0.623
6.08
1.107
10.81
1.727
16.88
2.49
24.3
3.39
33.1
4.42
43.2
6.91
67.5
10.80
105.5
17.69
172.9
27.7
270
43.2
422
mximo
103 kgf
1.415
2.52
3.92
5.66
7.70
10.05
15.70
24.6
40.2
62.8
98.2
103 N
13.87
24.6
38.5
55.4
75.4
98.5
153.9
241
394
616
962
TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en rea de la seccin transversal: Las tolerancias en masa y rea

respecto a los valores nominales se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-51 Redondo liso para hormign armado - Tolerancias en masas y en rea
Dimetro nominal en
mm
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
50
Tolerancia sobre barra individual

%
Tolerancia sobre lote

%
+ 10
-4
-5
-5
+6
-4
-5
-4
Los valores de tolerancia tabulados en este apartado, tienen exclusivamente un carcter

tcnico para aceptacin o rechazo de un lote. No se refieren ni a las posibles variaciones de
peso suministrado respecto al pedido, ni a las posibles diferencias de pesada por expedicin.
Tolerancias de ovalidad: Las diferencias entre el dimetro mximo y mnimo de una seccin
recta cualquiera, no sern superiores a los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6-52 Redondo liso para hormign armado - Tolerancias de ovalidad
Dimetro nominal en
mm
6
8
10
12
14
16
20
25
32
40
50
Diferencia mxima en
mm
1.00
1.50
2.00
2.50
Esta tolerancia se establece fundamentalmente para evitar confusiones en obra entre

dimetros consecutivos.
Tolerancia en longitud: Las desviaciones en las barras solicitadas a longitud fija sern:
+ 200 mm

144
6.8.1. ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TRMINOS Y

SMBOLOS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN
LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN.
A nivel internacional los trminos y smbolos empleados en la industria de la construccin son
diferentes a los empleados en la industria siderrgica. Esta disparidad se traslada a las normas
UNE por lo que a continuacin se establece una equivalencia entre ambas notaciones.
Tabla 6-53 Equivalencia entre los trminos y smbolos de la industria siderrgica y de la
construccin
Trmino
Seccin inicial de la probeta de traccin
Seccin mnima despus de la rotura
Distancia entre puntos de la probeta de traccin
Distancia final entre puntos
Carga a que est sometida la probeta en cualquier momento
del ensayo
Carga de rotura
Lmite elstico
Lmite elstico aparente superior
Lmite elstico aparente inferior
Lmite elstico convencional n%aptdo.
Alargamiento remanente
Estriccin
Ind. Siderrgica
Smbolo
S0
Su
L0
Lu
Ind. Construccin
Smbolo
Ai
Au
Li
Lu
F = R x S0
F = s x Ai
Fm = Rm x S0
Re
ReH
ReL
Rpn
Rm
Ar
A
Z
Fmx = fs x Aj
fy
fyH fysup.
fyL fyinf.
fn
fs
6.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A

ACCIONES SISMICAS. NORMA EHE, 1998.
Los aceros de armaduras pasivas recomendados para garantizar un comportamiento de
ductilidad elevada son los que cumplen las siguientes condiciones:
1.20 fs 1.35
fy
max 9%
Un tipo de acero que cumple las condiciones de ductilidad exigidas es el acero soldable con
caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD, normalizado en la UNE 36065:99 EX. Dicho
acero, constituido por barras corrugadas cuyos dimetros se ajustan a la serie: 6-8-10-12-1416-20-25-32-40 mm, debe cumplir los requisitos tcnicos fijados en dicha norma, entre los
cuales se hallan los de adherencias y los relativos a caractersticas mecnicas mnimas
garantizadas, que se recogen en la tabla siguiente:
Tabla 6-54 Aceros para estructuras sometidas a acciones sismicas - Caractersticas
mecnicas garantizadas de las barras corrugadas de acero B400SD
Designacin
Clase de acero
Fy
no menor
que 1)
n/mm2
fs
no menor
que 1)
n/mm2
fy real/
fynominal
Alargamiento de
rotura sobre
base de 5
dimetros
max
Soldable con
caractersticas
1.20
400
480
1.20
20%
9%
especiales de
1.35
ductilidad
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.
Relacin mnima y mxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.
B 400 SD
1)
2)
Fs / fy en
ensayo 2)

145
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
En lo que se establecen unos requisitos dimensionales y de disposicin de armaduras que
aseguran un comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes de la accin
ssmica, de acuerdo con la experimentacin disponible y el comportamiento real de estructuras
sometidas a sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas estn, en general,
establecidos para evitar una excesiva concentracin de armaduras o una inadecuada ejecucin
de las zonas de mayor responsabilidad estructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas mnimas en secciones
y distribuciones a lo largo del elemento, estn establecidos teniendo en cuenta, principalmente
la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento
debido al comportamiento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, principalmente, con el fin
de confinar el hormign comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y aumentar la
resistencia a cortante.
Por ltimo los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen para
tener en cuenta el deterioro de estas caractersticas resistentes debido a la accin del as
cargas cclicas alternadas.
VIGAS
Nos referimos a elementos que trabajan fundamentalmente a flexin y cumplen las siguientes
condiciones:
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, cumple:
Nd / (Ac fcd) 0.10
La relacin ancho/canto no ser menor de 0.3.

La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del elemento.
El ancho de la viga no ser inferior a 250mm ni superior al ancho del apoyo o pilar que la
recibe ms 0.75 del canto de la viga.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes aplicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas
para cargas estticas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los
extremos, en una longitud de dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se
prevea la formacin de rtulas plsticas.
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad muy alto las vigas
debern cumplir los siguiente requisitos, relativos a disposicin de armaduras.
Armadura longitudinal.
La armadura longitudinal estar constituida, al menos, por 416 dispuestos a lo largo de
toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso no se dispondr, en un parmetro
traccionado, una cuanta geomtrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexin positiva en el apoyo no ser inferior a la mitad de la
capacidad resistente de esta seccin a flexin negativa. Simplifcadamente, esta condicin
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no inferior
a la mitad de la traccionada. En cualquier caso, ninguna seccin a lo largo de la vida tendr
una capacidad resistente a flexin positiva o negativa inferior al 25% de la capacidad
resistente mxima a flexin negativa de los extremos.
Armadura transversal.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser, al menos, un 25% superior a la
requerida por el cortante de clculo para situacin ssmica.
En cuanto a la disposicin de la armadura transversal se seguirn las siguientes
indicaciones: (figura 1)
En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto
desde la cara de apoyo hacia el interior del vano, se dispondrn cercos cerrados de

146
dimetro mayor o igual que 6 mm y separados a distancias no mayores que la menor

de las siguientes:
Un cuarto de la viga.
6 veces el dimetro de la barra longitudinal comprimida de menor dimetro.
24 veces el dimetro utilizado para la armadura transversal.
150 mm.
En las zonas centrales son de aplicacin los requisitos generales.
Figura 1
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad alto, las vigas deben
cumplir los siguientes requisitos, relativos a disposicin de armaduras.
Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estar constituida, al menos, por 414 dispuestos a lo largo de
toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso, en el parmetro traccionado, no se
dispondr una cuanta geomtrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexin positiva en el apoyo no ser inferior al tercio de la
capacidad resistente de esta seccin a flexin negativa. Simplificadamente, esta condicin
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no inferior
al tercio de la traccionada. En cualquier caso, ninguna seccin a lo largo de la vida tendr
una capacidad resistente a flexin positiva o negativa inferior al 20% de la capacidad
resistente mxima a flexin negativa en los extremos.
Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser, al menos, un 25% superior a la
requerida por el cortante de clculo para situacin ssmica.
indicaciones.(figura 2)
En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto
desde la cara del apoyo hacia el interior del vano, se dispondrn cercos cerrados de
dimetro mayor o igual que 6mm y separados a distancias no mayores que la menor de
las siguientes:
Un cuarto del canto de la viga.
24 veces el dimetro utilizado para la armadura transversal.
200mm En las zonas centrales son de aplicacin los requisitos generales.

147
Figura 2
SOPORTES
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresin compuesta
y cumplen las siguientes condiciones:
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, es:
Nd / (Ac fcd) 0.10
En relacin con el anclaje y el soplado de las armaduras se cumplirn las siguientes
indicaciones:
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los
extremos o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas.
Para conseguir estructuras de ductilidad muy alta, los soportes deben cumplir los siguientes
requisitos:
La dimensin mnima no ser inferior a 30cm.
La armadura longitudinal estar constituida, como mnima, por tres barras por cara y con
una separacin no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondr una cuanta
geomtrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser un 25% superior a la requerida
por el cortante de clculo para la situacin ssmica.
indicaciones(figura3)
En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la menor
dimensin o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrn cercos
cerrados de dimetro mayor o igual a 6mm y separados a distancia son mayores que la
menor de las tres siguientes:
Un cuarto de la menor dimensin del soporte.
100mm.
En ningn caso, en esta zona, se dispondr una cuanta mecnica volumtrica de
armadura menor que:
W = (W sc / W c) (fyd / fcd) > 0.12
donde:
Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento.
W
W sc
Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wc
Volumen de hormign confinado.

148
La armadura definida para estas zonas extremas se prolongar dentro del nudo.
Figura 3
Cuando se deseen conseguir estructuras de ductilidad alta, los soportes deben cumplir
los siguientes requisitos, relativos a disposicin de armaduras:
La armadura longitudinal estar construida, como mnimo, por tres barras por cara
y con una separacin no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondr
una cuanta geomtrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser un 25% superior a la
requerida por el cortante de clculo para la situacin ssmica.
En cuanto a la disposicin de la armadura transversal, se seguirn las siguientes
indicaciones:(figura 4)
En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensin o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrn
cercos cerrados de dimetro mayor o igual a 6mm y separados a distancias no
mayores que la menor de las siguientes:
Un tercio de la menor dimensin del soporte.
24 veces el dimetro de la armadura transversal.
150mm.
La armadura definida para estas zonas se prolongar dentro del nudo.

149
Figura 4
NUDOS
Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse utilizando un modelo
de bielas y tirantes, definido de acuerdo con los criterios generales y estableciendo las
comprobaciones de los distintos elementos.
PANTALLAS
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya funcin fundamental es la de resistir
esfuerzos horizontales producidos por la accin ssmica y que cumplen las siguientes
condiciones:
El espesor mnimo de la pantalla ser de 150mm.
Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn significativamente a lo
largo de la altura.
En el caso de que presenten huecos, stos estarn alineados verticalmente.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las siguientes indicaciones:
Para estructuras sometidas a una ac 0.16g deben cumplirse los siguientes requisitos,
relativos a la disposicin de armaduras:
La armadura longitudinal y transversal estar constituida por un emparrillado en ambas
caras, con una separacin no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondr una
cuanta geomtrica inferior al 2.5 por ni superior al 4%.
Es conveniente, asimismo, disponer de una zona confinada por cercos, en los bordes de la
pantalla, en un ancho de al menos la quinta parte del ancho de la pantalla o el duplo de su
espesor, con cercos de dimetro igual o superior a 8mm y separados a una distancia no
mayor que la menor de las siguientes:
La tercera parte del espesor de la pantalla.
10 veces el dimetro de la barra longitudinal ms delgada situada en la zona confinada.

150
DIAGRAMAS HORIZONTALES
Los diagramas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormign o la capa de
compresin de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea
mayor o igual que 50mm, se disponga una armadura de reparto y se garantice una adecuada
vinculacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
6.10.
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS
LMITE LTIMOS. ESTADO LMITE DE
AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES
NORMALES. NORMA EHE, 1998.
DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS ARMADURAS.
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el clculo ser
preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separacin st sea igual o inferior a quince
veces el dimetro mn de la barra comprimida ms delgada y cuyo dimetro t sea igual o
superior a la cuarta parte de mx, siendo mx el dimetro de la armadura comprimida ms
gruesa. Si la separacin st entre cercos es inferior a 15mn, su dimetro t podr disminuirse
de tal forma que la relacin entre la seccin del cerco y la separacin st siga siendo la misma
que cuando se adopta:
t = 1/4 mx y ; st = 15 mn
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin menor del
elemento y no mayor que 30cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida
convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que la
distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura
transversal.
Para que los cercos arriostren eficazmente longitudinal, es preciso que sujeten realmente las
barras longitudinales en compresin, evitando su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la
armadura longitudinal se dispone no solo en las esquinas sino tambin a lo largo de las caras,
para que las barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones que
sujeten, al menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que
se dispongan a una distancia a > 15 cm.
En muros o pantallas sometidas a compresin dominante es conveniente sujetar con estribos
una de cada dos barras, alternndolas tanto vertical como horizontalmente.
En los bordes o extremos convendr disponer armadura transversal suficiente atando todos los
nudos.
FLEXIN SIMPLE O COMPUESTA
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por flexin
simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir la siguiente
limitacin:
Ap fpd + As fyd 0.25 (W 1 / h) fcd
Donde:
Ap
rea de la armadura activa adherente.
As
rea de la armadura pasiva.
fpd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
fyd
fcd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
W1
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
h
Canto total de la seccin.

151
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justificada por la necesidad de evitar

que, debido a la insuficiencia de dicha armadura para asegurar la transmisin de los esfuerzos
en el momento en que el hormign se fisura, puede romperse la pieza sin aviso previo al
alcanzar el hormign su resistencia a traccin. Por lo tanto, deber disponerse de una
armadura suficiente para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado de la
seccin antes de producirse la fisuracin. Para secciones armadas sometidas a flexin
compuesta, la formula anterior, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones pretensadas sometidas a flexin, la frmula anterior supone una simplificacin.
Se llama la atencin sobre que, a los nicos efectos de la expresin anterior, para el clculo de
fpd deber restarse la tensin correspondiente a la predeformacin de la armadura activa.
La condicin de cuanta mnima puede calcularse tambin, de forma ms precisa, con la
siguiente expresin:
Ap f pd (dp / ds) + As fyd 0.25 fcd (W 1 / h) + 1.25 (Pk / h) ((W 1 / Ac) + e)
Siendo:
dp
Profundidad, desde la fibra superior de la seccin, de la armadura activa.
ds
Profundidad, desde la fibra superior de la seccin, de la armadura pasiva.
Ac
rea de la seccin bruta.
Pk
Fuerza de pretensado.
e
Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin bruta
f pd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin,
incluyendo la tensin correspondiente a la predeformacin.
Para secciones de hormign armado se admite una reduccin de la armadura mnima
utilizando el factor que se indica seguidamente:
= 1.5 - 1.95 (As h fyd / fcd W 1)
Para secciones rectangulares de hormign armado, los criterios anteriores conducen a las
siguientes expresiones:
As 0.04 Ac (fcd /fyd)
Siendo Ac el rea de la seccin total de hormign y
= 1.5 12.5 (As fyd / Ac fcd)
En los casos de flexin compuesta, se recomienda que se disponga una armadura mnima de
compresin que cumpla la condicin:
As f yd 0.05 Nd
Siendo As la seccin de la armadura comprimida.
COMPRESIN SIMPLE O COMPUESTA
En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las armaduras principales en

compresin As1 y As2 debern cumplir las limitaciones siguientes:
As1 fyc,d 0.05 Nd
As1 fyc,d 0.5 fcd Ac
As2 fyc,d 0.05 Nd
Donde:
2
fyc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyc 400 N/mm .
Nd
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
fcd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
Ac
rea de la seccin total de hormign.
En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro frmulas limitativas,
incluidas anteriormente, quedan reducidas a:
As fyc,d 0.1 Nd
siendo As la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.
TRACCIN SIMPLE O COMPUESTA
En el caso se secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, provistas de

dos armaduras principales, debern cumplirse las limitaciones:
Ap fpd + As fyd 0.20 Ac fcd
Para secciones armadas sometidas a traccin simple, la frmula anterior, que no tiene en
cuenta el efecto del momento es conservadora.

152
Para secciones pretensadas sometidas a traccin, la frmula anterior supone una

simplificacin. Se llama la atencin sobre que, a los nicos efectos de la expresin, para el
clculo de fpd deber restarse la tensin correspondiente a la predeformacin de la armadura
activa.
Esta condicin puede calcularse tambin de acuerdo con la siguiente expresin:
Ap fpd + As fyd 0.20 Ac fcd + Pk
donde fpd es la resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin,
incluyendo la tensin correspondiente a la predeformacin.
Esta frmula non tiene en cuenta la influencia del momento en la evaluacin de la resultante de
tensiones de traccin en la seccin previamente a la fisuracin y, por lo tanto, constituye una
aproximacin del lado de la seguridad.
CUANTAS GEOMTRICAS MNIMAS
En la tabla siguiente se indican los valores de las cuantas geomtricas que, en cualquier caso,
deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero
utilizado, siempre que dichos valores resultan ms exigentes que los sealados en los tres
apartados anteriores:
Tabla 6-55 Norma EHE - Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000, referidas a la
seccin total de hormign
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S
Pilares
4.0
4.0
Losas(1
2.0
1.8
Vigas(2
3.3
2.8
Armadura horizontal
4.0
3.2
(3
Muros
Armadura vertical
1.2
0.9
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las losas
apoyadas sobre el terreno requieren un estudio especial.
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mnima igual al 30% de la consignada.
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta
una armadura mnima igual al 30% de la consignada. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas
caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola
cara podrn disponerse hasta 2/3 de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se disponga de juntas
verticales de contraccin a distancias no superiores a 7.5m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas
geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse a la mitad.
Tipo de elemento estructural
1)
2)
3)
La armadura a disponer por cuanta geomtrica mnima que se define en la tabla anterior para
el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del elemento, de forma que su suma sea
superior a los valores indicados.
Las cuantas geomtricas mnimas para elementos traccionados, parcial o totalmente (debido a
flexin simple, compuesta o traccin simple o compuesta), se definen para controlar la
fisuracin debida a las deformaciones impuestas producidas por temperatura y retraccin.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores o cuando los
esfuerzos de retraccin y temperatura se hayan considerado en el clculo de la armadura, las
cuantas obtenidas segn los clculos anteriores son suficientes para el control de las
deformaciones impuestas.
Para aquellos elementos sometidos slo a deformaciones impuestas de este tipo, en los que la
estabilidad estructural est asegurada por otros mecanismos (la direccin secundaria en losas
estructuralmente unidireccionales, direccin horizontal en muros, etc.), y en los que no se
hayan cuantificado explcitamente estos efectos, debern adoptarse las cuantas mnimas.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las cuantas mnimas
geomtricas tienen una justificacin principalmente constructiva.

153
ndice de Tablas:
Acero para hormign
TABLA 6-1 BARRAS CORRUGADAS - IDENTIFICACIN DEL TIPO DE ACERO ............................................................... 117
TABLA 6-2 COMPOSICIN QUMICA: TIPOS B400S Y B500S ............................................................................................... 118
TABLA 6-3 BARRAS CORRUGADAS - CARACTERSTICAS MECNICAS: ENSAYO DE TRACCIN............................. 119
TABLA 6-4 BARRAS CORRUGADAS - GEOMETRA DEL CORRUGADO ............................................................................ 119
TABLA 6-5 BARRAS CORRUGADAS - MEDIDAS NOMINALES............................................................................................ 119
TABLA 6-6 BARRAS CORRUGADAS - CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA (VALORES MNIMOS) ......................... 121
TABLA 6-7 BARRAS CORRUGADAS - COEFICIENTE DE ACEPTACIN K EN FUNCIN DEL TAMAO DE LA
MUESTRA ............................................................................................................................................................................ 121
TABLA 6-8 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN MASA .......................................................................................... 121
TABLA 6-9 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN OVALIDAD................................................................................. 121
TABLA 6-10 BARRAS CORRUGADAS SD- COMPOSICIN QUMICA ................................................................................. 122
TABLA 6-11 BARRAS CORRUGADAS SD - CARACTERSTICAS MECNICAS: ENSAYO DE TRACCIN..................... 122
TABLA 6-12 BARRAS CORRUGADAS SD- MEDIDAS NOMINALES..................................................................................... 123
TABLA 6-13 BARRAS CORRUGADAS SD CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA (VALORES MNIMOS) ................ 123
TABLA 6-14 BARRAS CORRUGADAS SD - COEFICIENTE K DE ACEPTACIN EN FUNCIN DEL TAMAO (N) DE LA
MUESTRA (PARA UN NIVEL DE CALIDAD DEL 95% Y UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 90%) ........................... 123
TABLA 6-15 BARRAS CORRUGADAS SD - COEFICIENTE K DE ACEPTACIN PARA AGT Y RM Y RE EN FUNCIN DEL
TAMAO (N) DE LA MUESTRA (PARA UN NIVEL DE CALIDAD DEL 90% Y UN NIVEL DE CONFIANZA DEL
90%)....................................................................................................................................................................................... 124
TABLA 6-16 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN MASA ........................................................................................ 124
TABLA 6-17 ALAMBRN DE ACERO - DIMENSIONES NOMINALES Y TOLERANCIAS.................................................. 125
TABLA 6-18 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS) - CARACTERSTICAS MECNICAS........................ 125
TABLA 6-19 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS) - MEDIDAS NOMINALES.......................................... 126
TABLA 6-20 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS) - COEFICIENTE DE ACEPTACIN K EN FUNCIN
DEL TAMAO DE LA MUESTRA PARA P = 0 0.95 Y 1-X = 0.90................................................................................... 126
TABLA 6-21 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS CORRUGADOS) - TOLERANCIA EN MASA ........................................ 126
TABLA 6-22 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS CORRUGADOS) - CARACTERSTICAS MECNICAS..................... 126
TABLA 6-23 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS CORRUGADOS) - CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA ............ 127
TABLA 6-24 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS CORRUGADOS) - MEDIDAS NOMINALES....................................... 127
TABLA 6-25 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS CORRUGADOS) - COEFICIENTE DE ACEPTACIN K EN FUNCIN
DEL TAMAO DE LA MUESTRA PARA P = 0.95 Y 1-X = 0.90 ..................................................................................... 127
TABLA 6-26 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS CORRUGADOS) - TOLERANCIA EN MASA..................................... 127
TABLA 6-27 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO - MALLAS ESTNDAR ....... 129
TABLA 6-28 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO - COMPOSICIN DE LAS
MALLAS ESTNDAR 1) ...................................................................................................................................................... 129
TABLA 6-29 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO - MASA NOMINAL DE
PANELES ESTNDAR 2) ..................................................................................................................................................... 129
TABLA 6-30 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO - COEFICIENTE DE
ACEPTACIN K EN FUNCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA............................................................................... 129
TABLA 6-31 ARMADURAS BSICAS - CARACTERSTICAS DE LAS ARMADURAS BSICAS ESTANDAR ................. 131
TABLA 6-32 ALAMBRES DE ACERO - DIMENSIONES NOMINALES DE LAS GRAFILAS ................................................ 133
TABLA 6-33 ALAMBRES DE ACERO - DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE LOS ALAMBRES....................................... 134
TABLA 6-34 ALAMBRES DE ACERO - REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS ALAMBRES ......................................... 134
TABLA 6-35 CORDONES - DIMENSIONES NOMINALES DE LAS GRAFILAS..................................................................... 134
TABLA 6-36 CORDONES - DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE LOS CORDONES............................................................ 135
TABLA 6-37 CORDONES - REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS CORDONES .............................................................. 135
TABLA 6-38 CORDONES - COEFICIENTE DE ACEPTACIN K EN FUNCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA.......... 135
TABLA 6-39 ARMADURAS DE ACERO - FORMAS PREFERENTES DE ARMADO ............................................................. 139
TABLA 6-40 ARMADURAS DE ACERO - CORTE DE BARRAS .............................................................................................. 140
TABLA 6-41 ARMADURAS DE ACERO - COTAS EN GENERAL ........................................................................................... 140
TABLA 6-42 ARMADURAS DE ACERO - COTAS QUE AFECTAN AL CANTO .................................................................... 140
TABLA 6-43 ARMADURAS DE ACERO - RADIOS DE DOBLADO......................................................................................... 140
TABLA 6-44 ARMADURAS DE ACERO - ESTRIBOS Y CERCOS ........................................................................................... 141
TABLA 6-45 ARMADURAS DE ACERO - RECUBRIMIENTOS ............................................................................................... 141
TABLA 6-46 ARMADURAS DE ACERO DIMENSIN H DE LA PIEZA EN SENTIDO DEL RECUBRIMIENTO ............. 141
TABLA 6-47 ARMADURAS DE ACERO -DESVIACIONES EN SENTIDO TRANSVERSAL RESPECTO A LA POSICIN
BSICA................................................................................................................................................................................. 141
TABLA 6-48 REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO - CARACTERSTICAS MECNICAS .................................. 142
TABLA 6-49 REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO - CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PONDERALES 142
TABLA 6-50 REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO - ENSAYO DE TRACCIN ................................................... 143
TABLA 6-51 REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO - TOLERANCIAS EN MASAS Y EN REA ........................ 143
TABLA 6-52 REDONDO LISO PARA HORMIGN ARMADO - TOLERANCIAS DE OVALIDAD ....................................... 143
TABLA 6-53 EQUIVALENCIA ENTRE LOS TRMINOS Y SMBOLOS DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA Y DE LA
CONSTRUCCIN ................................................................................................................................................................ 144
TABLA 6-54 ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SISMICAS - CARACTERSTICAS MECNICAS
GARANTIZADAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS DE ACERO B400SD .................................................................. 144
TABLA 6-55 NORMA EHE - CUANTAS GEOMTRICAS MNIMAS, EN TANTO POR 1000, REFERIDAS A LA SECCIN
TOTAL DE HORMIGN ..................................................................................................................................................... 152


154
7.
150
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE .................................................... 152

7.1.
NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE ....

...152
7.1.1.
CHAPAS, BANDAS Y FLEJES LAMINADOS EN CALIENTE EN CONTINUO, DE
ACERO ALEADO Y NO ALEADO, NO RECUBIERTOS. UNE EN 10051: 1991.............. 152
7.1.2.
FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE. UNE EN 10048....................... 155
7.1.3.
CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE, DE ESPESOR MAYOR O
IGUAL A 3MM. UNE EN 10029; 1992. .............................................................................. 159
7.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONFORMADO EN

FRO 163
7.2.1.
BANDAS Y CHAPAS LAMINADAS EN CALIENTE EN CONTINUO DE ACERO
BAJO EN CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10111; 1998. ............ 163
7.2.2.
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE DE ACERO DE ALTO
LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10149-1; 1996. ............. 164
7.2.3.
LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO. ACEROS EN ESTADO DE
LAMINADO TERMOMECNICO. UNE-EN 10149-2; 1996............................................... 165
7.2.4.
LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO. ACEROS EN ESTADO DE
NORMALIZADO O LAMINADO DE NORMALIZACIN. UNE-EN 10149-3; 1996............ 167
7.2.5.
BOBINAS DE ACERO AL CARBONO, LAMINADAS EN CALIENTE PARA
TRANSFORMAR. UNE 36-090-86. ................................................................................... 168
7.3. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIONES
METLICAS .......................................................................................................................... 171
7.3.1.
PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIONES
METLICAS DE USO GENERAL. ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO. UNE-EN
10113-1: 1993. ................................................................................................................... 171
7.3.2.
METLICAS DE USO GENERAL. ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO. ACEROS
EN ESTADO NORMALIZADO. UNE-EN 10113-2: 1993................................................... 172
7.3.3.
METLICAS DE USO GENERAL. ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO. ACEROS
OBTENIDOS POR CONFORMADO TERMOMECNICO. UNE-EN 10113-3: 1993........ 175
7.3.4.
ACEROS PARA CONSTRUCCIN METLICA CON RESISTENCIA MEJORADA
A LA CORROSIN ATMOSFRICA. UNE-EN 10155:1993. ............................................ 177
7.3.5.
ACEROS DE CONSTRUCCIN CON RESISTENCIA MEJORADA A LA
DEFORMACIN PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO. UNE-EN
10164: 1993. ...................................................................................................................... 180
7.4. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIN
NAVAL................................................................................................................................... 181
7.4.1.
PRODUCTOS LAMINADOS PARA CONSTRUCCIN NAVAL. ACEROS DE
2
400/490 N/MM DE RESISTENCIA A LA TRACCIN. UNE 36-084-80. .......................... 181
7.5. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA APLICACIONES A
PRESIN............................................................................................................................... 184
7.5.1.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO PARA APLICACIONES A PRESIN. UNEEN 10028-1: 2000. ............................................................................................................. 184
7.5.2.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO PARA APLICACIONES A PRESIN.
ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS CON PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS.
UNE-EN 10028-2: 1992. .................................................................................................... 184
7.5.3.
ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO EN ESTADO NORMALIZADO. UNE-EN 100283: 1992. ............................................................................................................................. 189
7.5.4.
ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO, LAMINADOS TERMOMECNICAMENTE.
UNE-EN 10028-5: 1992. .................................................................................................... 191

151
7.5.5.
ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES. CHAPAS, BANDAS Y
BARRAS. UNE 36-029; 1992. EN 10207. ......................................................................... 193
7.5.6.
BANDAS Y FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS. UNE-EN 10120:
1996.
............................................................................................................................. 194

152
7. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

7.1. NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE
7.1.1. CHAPAS, BANDAS Y FLEJES LAMINADOS EN CALIENTE EN
CONTINUO, DE ACERO ALEADO Y NO ALEADO, NO
RECUBIERTOS. UNE EN 10051: 1991.
Aplicable a los productos planos no recubiertos, laminados en caliente y en continuo, de acero
no aleado o aleado, incluidos los aceros inoxidables, de anchura mxima hasta 2200mm.
Tambin es aplicable a las bandas laminadas en caliente destinadas a relaminar en fro. No se
aplica a los flejes laminados en caliente de anchura de laminacin inferior a 600mm.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE CHAPAS Y HOJAS
Espesor: Las medidas y tolerancias de espesor para las chapas y hojas de acero bajo en
carbono, laminadas en caliente y en continuo, para conformado en fro, conformes a la Norma
Europea EN 10111, se indican en la tabla siguiente:
Tabla 7-1 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas en milmetros
Espesor nominal
2.00
> 2.00 2.50
> 2.50 3.00
> 3.00 4.00
> 4.00 5.00
> 5.00 6.00
> 6.00 8.00
1200
0.13
0.14
0.15
0.17
0.18
0.20
0.22
Tolerancias para una anchura nominal

> 1200
> 1500
1500
1800
0.14
0.16
0.16
0.17
0.17
0.18
0.18
0.20
0.20
0.21
0.21
0.22
0.23
0.23
> 1800
--- 0.19
0.20
0.20
0.22
0.23
0.26
Para los aceros con una resistencia normal a la deformacin a temperaturas elevadas, se
deben aplicar las tolerancias recogidas en tabla siguiente. Estas tolerancias se designan como
clase A.
Tabla 7-2 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancias de espesor para las chapas
y hojas con resistencia normal a la deformacin a temperaturas elevadas (clase A)
Espesor nominal
2.00
> 2.00 2.50
> 2.50 3.00
> 3.00 4.00
> 4.00 5.00
> 5.00 6.00
> 6.00 8.00
> 8.00 10.00
> 10.00 12.50
> 12.50 15.00
> 15.00 25.00
1200
0.17
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.29
0.32
0.35
0.37
0.40
Tolerancias para una anchura nominal

> 1200
> 1500
1500
1800
0.19
0.21
0.21
0.23
0.22
0.24
0.24
0.26
0.26
0.28
0.28
0.29
0.30
0.31
0.33
0.34
0.36
0.37
0.38
0.40
0.42
0.45
> 1800
--- 0.25
0.26
0.27
0.29
0.31
00.35
0.40
0.43
0.46
0.50
Para los aceros de alta resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, los valores de la
tabla anterior se deben incrementar en los tantos por ciento indicados en la siguiente tabla,
resultando las clases e incrementos siguientes:
aceros de clase B: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 15%.
aceros de clase C: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 30%.
aceros de clase D: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 40%.

153
Tabla 7-3 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Incrementos en la tolerancia de

1)
espesor para aceros con alta resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas
Clase B
Designacin
Norma
E295; E335; E360
EN 10025
S355
EN 10025
S355
EN 10155
S355
EN 10149-2; -3
S355
EN 10113-2; -3
P295; P355
EN 10028-2
Clase C
Designacin
Norma
L360; L415; L445
EN 10208-2
S420; S460
EN 10113-2; -3
S420; S460
10149-2; -3
P460
10028-3; -6
S460
EN 10137-2
C35
C35E
C36
C45
C45E
C46
C50
C50E
16Mo3
20MnB5
30MnB5
38MnB5
28Mn6
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EN 10028-2
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-1
C53
C55
C55E
1CS55
C60
C60E
1CS60
1CS67
25CrMo4
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
17CrNi6-6
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 132-79
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 132-79
EU 132-79
EN 10083-1
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-1
prEN 10084
27MnCrB5-2
EN 10083-3
20NiCrMo2-2
prEN 10084
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
38Cr2
46Cr2
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-1
EN 10083-1
18CrNiMo7-6
prEN 10084
34Cr4
EN 10083-1
41Cr4
45Cr2
38Cr4
16MnCr5
13CrMo4-5
10CrMo9-10
EN 10083-1
EU 86-70
EU 86-70
prEN 10084
EN 10028-2
EN 10028-2
Todos los aceros

inoxidables ferrticos y
martensticos
EN 10088-2
Todos los aceros

inoxidables
austenticos no
aleados con Mo
Clase D
Designacin
L480; L550
S500; S550
S600; S650
S700
S500; S550
S620; S690
S890; S960
P500; P550
P620; P690
CT70
1CS75
CT80
2CS85
2CS100
CT105
CT120
Norma
EN 10208-2
EN 10149-2
50CrMo4
36CrNiMo4
34CrNiMo6
30CrNiMo8
51CrV4
Todos los tipos y
grados por ejemplo
39CrMoV13
31CrMo12
34CrAlMo5
41CrAlMo7
Todos los tipos y
grados por ejemplo
50CrV4
67SiCr5
50CrV4
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10137-2
EN 10028-6
EU 96-79
EU 132-79
EU 96-79
EU 132-79
EU 132-79
EU 96-79
EU 96-79
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 89-70
EU 89-71
EU 132-79
EU 132-79
Todos los aceros

inoxidables
austenticos aleados
con Mo
EN 10088-2
EN 10088-2
1) En esta tabla no se han incluido todos los tipos de acero recogidos en las normas europeas actuales o en las Euronormas. Otros tipos de
acero cuya designacin est basada en los mismos valores de las caractersticas mecnicas (Re, Rm, etc), o de la composicin qumica o los
tipos y grados intermedios, se clasificarn en la misma clase que los tipos y grados de comparacin que figuran en esta tabla.
LONGITUD
Tabla 7-4 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas y tolerancias de longitud

Tolerancia
Longitud nominal
Inferior
0
0
0
< 2000
2000 < 8000
8000
Superior
+ 10
+ 0.05 x longitud nominal
+ 40
ANCHURA
Tabla 7-5 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas y tolerancias de anchura para
chapas y hojas
Tolerancia
Anchura nominal
Bordes brutos
Bordes cizallados1)
Inferior
Superior
Inferior
Superior
0
+ 20
0
+3
1200
0
+ 20
0
+5
> 1200 1500
> 1500
0
+ 25
0
+6
1) Las tolerancias para los bordes cizallados se aplican a productos de espesor nominal 10mm. Para espesores superiores a 10mm,

154
las tolerancias deben acordarse al hacer el pedido y la consulta.
PLANICIDAD
Para las chapas y hojas de acero bajo en carbono laminadas en caliente y en continuo para
conformacin en fro y para los aceros de resistencia normal a la deformacin a temperaturas
elevadas, la desviacin de planicidad no debe exceder las tolerancias indicadas en la tabla
siguiente.
Tabla 7-6 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancia de planicidad para aceros
de resistencia normal a la deformacin a temperaturas elevadas (clase A)
Espesor nominal
2.00
> 2.00 25
Tolerancia especial de planicidad
9
10
13
8
Anchura nominal
1200
> 1200 1500
> 1500
1200
Tolerancia de planicidad
18
20
25
15
> 1200 1500

> 1500
18
23
12
Para los aceros de alta resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, desviacin de

planicidad no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente.
Tabla 7-7 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancia de planicidad, para aceros
de alta resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas
Espesor nominal
Anchura nominal
B
18
1200
25
> 1200 1500

> 1500
23
28
Tolerancia de planicidad para las clases
C
D
23
Debe acordarse al hacer
30
el pedido y la consulta
38
FALTA DE ESCUADRADO
La falta de escuadrado u no debe ser superior al 1% de la anchura real de la capa.

RECTITUD DE LOS BORDES (EFECTO SABLE)
Para chapas de longitud nominal inferior a 5000mm, y de anchura igual o superior a 600mm, el
defecto de rectitud no debe ser superior a 20mm por cada 5000mm, en el caso de chapas con
bordes brutos, y de 15mm, en el caso de chapas con bordes cizallados.
FORMATO
Por acuerdo al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre
la rectitud pueden reemplazarse por la condicin de que en la chapa suministrada pueda
inscribirse un rectngulo de las medidas nominales.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE BANDAS ANCHAS Y DE FLEJES OBTENIDOS POR

CORTE LONGITUDINAL A PARTIR DE BANDAS ANCHAS.
Los valores especificados para la tolerancia no se aplican a los extremos no despuntados de

una bobina en una longitud l, calculada mediante:
l (m) = 90 / espesor nominal (mm)
l no debe ser superior a 20m.
ESPESOR
La tolerancia de espesor debe ser la misma que la indicada para chapas y hojas. Para las
bandas laminadas en caliente, de la clase A, para relaminar en fro, se deben aplicar los
valores mximos para la corona indicados en la tabla siguiente y las diferencias de espesor
mximas admisibles dentro de una misma bobina indicados en la tabla , si as se han acordado

155
al hacer la consulta y el pedido. Para las bobinas no cortadas longitudinalmente, se procurar

que la corona sea lo ms simtrica y constante respecto al eje longitudinal de la bobina como
sea posible. El espesor, dentro de una misma bobina, debe variar gradualmente; los cambios
no deben ser discontinuos.
Tabla 7-8 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Valores mximos de corona de la
banda laminada en caliente para relaminar en fro para acero de clase A
Anchura nominal
Valores de corona admisibles1)
0 a 0.10
1200
0 a 0.13
> 1200 1500
0 a 0.16
> 1500 1800
0 a 0.20
> 1800 2200
1) Los valores permisibles para la corona se reducirn en un 20% para los flejes laminados en caliente obtenidos por corte longitudinal
de una banda ancha y destinados a laminar en fro.
Tabla 7-9 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Diferencia de espesor admisible en una
bobina laminada en caliente para relaminar en fro
Diferencia de espesor admisible para la anchura nominal de banda
Espesor nominal
> 1200
1500
0.24
0.27
0.32
0.32
1200
0.8 2.0
> 2.0 3.0
> 3.0 4.0
> 4.0 8.0
0.20
0.22
0.28
0.28
> 1500
2200
0.28
0.33
0.40
0.40
ANCHURA
Las tolerancias de anchura de bandas y flejes deben ser las mismas que las de las chapas y
hojas.
PLANICIDAD
Los requisitos de planicidad deben acordarse al hacer la consulta y el pedido. Cualquier

requisito acordado deber tener en cuenta los medios de procesado de que dispone el usuario.
RECTITUD DE LOS BORDES
Para bandas de anchura igual o superior a 600mm, el defecto de rectitud no debe ser superior
a 20mm por cada 5000mm de longitud para las bobinas con bordes brutos de laminacin, y de
15mm, para las bobinas con bordes cizallados. Para los flejes de anchura inferior a 600mm,
obtenidos por corte longitudinal de una banda ancha, las tolerancias para el defecto de rectitud
deben acordarse al hacer la consulta y el pedido.
7.1.2. FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE. UNE EN

10048.
Aplicable a los flejes laminados en caliente no revestidos, de anchura inferior a 600mm, en los
tipos de acero indicados a continuacin. Esta norma no se aplica a las bandas anchas
laminadas en caliente ni a los flejes (de anchura < 600mm) obtenidos por corte longitudinal de
bandas anchas laminadas en caliente.
ESPESOR Y ABOMBADO:
Las medidas y tolerancias de espesor y las medidas y tolerancias de abombado se indican a

continuacin. Las tolerancias de espesor especificadas slo son vlidas para suministros de
ms de dos bobinas del mismo tipo de acero y de las mismas dimensiones nominales. Para
suministros ms pequeos, se debe adoptar un acuerdo especial al hacer el pedido. Las

156
tolerancias de espesor para las longitudes cortadas son vlidas independientemente de las
cantidades suministradas.
Tabla 7-10 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancias de espesor
Tolerancias en espesor para anchuras nominales
Wn
Espesor nominal tn
10 W n < 100
0.08
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.16
0.80 W n 1.50
1.50 W n < 2.0
2.0 W n < 4.0
4.0 W n < 5.0
5.0 W n < 6.0
6.0 W n < 10.0
10.0 W n < 15.0
10 W n < 600
0.10
0.12
0.13
0.13
0.15
0.16
0.18
Estas tolerancias normales se denominan de categora A, y engloban a todos los aceros no recogidos en la siguiente
tabla, teniendo en cuenta la restriccin enunciada en la nota1 de esta tabla. Se puede acordar al hacer el pedido que la
tolerancia de espesor se aplique todo en ms o todo en menos. Para los flejes destinados a relaminacin, la diferencia
de espesor en una misma bobina no debe sobrepasar:
0.14mm para los espesores nominales 4mm;
0.17mm para los espesores nominales > 4mm y 8mm;
0.20mm para los espesores nominales > 8mm;

Las variaciones de espesor deben ser progresivas y no aparecer bruscamente.
Tabla 7-11 Fleje de acero laminado en caliente - Porcentaje de mayoracin de las

tolerancias de espesor y abombado para los flejes de acero de alta resistencia a la
1)
deformacin a temperaturas elevadas
Categora B
(mayoracin del 10%)
Designacin
Norma
E295; E335; E360
EN 10025
S355
EN 10025
S355
EN 10155
S355
EN 10149-2
S355
EN 10149-3
S355
EN 10113
P295; P355
EN 10028-2
Categora C
(mayoracin del 20%)
Designacin
Norma
L360; L415; L445
EN 10208-2
S420; S460
EN 10113-2; -3
S420; S460
10149-2; -3
P460
S460
prEN 10028-6
10028-3
EN 10137-2
C35
C35E
C36
C45
C45E
C46
C50
C50E
16Mo3
20MnB5
30MnB5
38MnB5
28Mn6
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EN 10028-2
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-1
C53
C55
C55E
1CS55
C60
C60E
1CS60
1CS67
25CrMo4
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
14CrNi6-6
EU 86-70
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 132-79
EN 10083-2
EN 10083-1
EU 132-79
EU 132-79
EN 10083-1
EN 10083-1
EU 86-70
EN 10083-1
prEN 10084
27MnCrB5-2
EN 10083-3
20NiCrMo2-2
prEN 10084
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
38Cr2
46Cr2
EN 10083-3
EN 10083-3
EN 10083-1
EN 10083-1
17CrNiMo7-6
prEN 10084
34Cr4
EN 10083-1
41Cr4
45Cr2
38Cr4
16MnCr5
13CrMo4-5
10CrMo9-10
EN 10083-1
EU 86-70
EU 86-70
prEN 10084
EN 10028-2
EN 10028-2
Todos los aceros

inoxidables ferrticos y
martensticos
EN 10088-2
Todos los aceros

inoxidables
austenticos no
aleados con Mo
EN 10088-2
Categora D
(mayoracin del 30%)
Designacin
Norma
L480; L550
EN 10208-2
S500; S550
EN 10149-2
S600; S650
EN 10149-2
S700
EN 10149-2
S500; S550
EN 10137-2
S620; S690
EN 10137-2
S890; S960
EN 10137-2
P500; P550
EN 10028-6
P620; P690
EN 10028-6
CT70
EU 96-79
1CS75
EU 132-79
CT80
EU 96-79
2CS85
EU 132-79
2CS100
EU 132-79
CT105
EU 96-79
CT120
EU 96-79
50CrMo4
36CrNiMo4
34CrNiMo6
30CrNiMo8
51CrV4
Todos los tipos y
grados por ejemplo
39CrMoV13
31CrMo12
34CrAlMo5
41CrAlMo7
Todos los tipos y
grados por ejemplo
50CrV4
67SiCr5
50CrV4
Todos los aceros

inoxidables
austenticos aleados
con Mo

EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EN 10083-1
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 85-70
EU 89-70
EU 89-71
EU 132-79
EU 132-79
EN 10088-2
157
1) En esta tabla no se han incluido todos los tipos de acero recogidos en las normas europeas actuales o en las Euronormas. Otros tipos de
acero cuya designacin est basada en los mismos valores de las caractersticas mecnicas (Re, Rm, etc), o de la composicin qumica o los
tipos y grados intermedios, se clasificarn en la misma clase que los tipos y grados de comparacin que figuran en esta tabla.

158
Para los flejes destinados a relaminacin, el abombado, es decir, el incremento de espesor del
fleje entre dos puntos de medida situados respectivamente a 15mm del borde y en el centro del
fleje no debe exceder de los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 7-12 Fleje de acero laminado en caliente - Tolerancias de abombado para flejes
destinados a relaminacin
Anchura nominal del fleje
Wn
W n < 250
250 W n < 600
Tolerancias de abombeado
0 a 0.07
0 a 0.08
El abombado debe ser regular y lo ms simtrico posible respecto al eje del fleje.
Las tolerancias de espesor y las de abombado son las tolerancias mencionadas para los flejes
de acero de resistencia normal a la deformacin a temperaturas elevadas afectadas por un
coeficiente de mayoracin definido en la siguiente tabla:
Tabla 7-13 Fleje de acero laminado en caliente - Coeficiente de mayoracin de las
tolerancias de espesor y de abombado de los flejes con alta resistencia a la deformacin
a temperaturas elevadas
Porcentaje de mayoracin de las tolerancias de espesor y
abombado respecto a los productos fabricados con acero
Categora1)
dulce
%
10
B
20
C
30
D
1) Las categoras B, C y D se definen en las tablas anteriormente, clasificando todos los tipos de acero amparados por esta Norma
Europea en funcin del valor a considerar por el porcentaje de mayoracin de las tolerancias de espesor y abombado.
ANCHURA:
Las medidas y tolerancias en anchura se indican en la siguiente tabla para los flejes con bordes
brutos de laminacin y en la tabla a continuacin para los flejes con bordes cizallados.
Tabla 7-14 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancia de anchura para
flejes con bordes brutos de laminacin
Anchura nominal
Tolerancias de anchura1)
Wn
W n < 40
0 / + 1.6
0 / + 2.0
40 W n < 80
0 / + 2.4
80 W n < 125
0 / + 3.0
125 W n < 250
0 / + 3.6
250 W n < 400
0 / + 4.2
400 W n < 500
0 / + 4.5
500 W n < 600
1) Se puede acordar al hacer el pedido que la tolerancia de anchura se aplique simtricamente en ms o en menos. Sin embargo la
tolerancia total debe corresponder a las indicaciones de la tabla.
Tabla 7-15 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancias para flejes con
bordes cizallados
Anchura nominal
Wn
1) 2)
Tolerancias en anchura
para espesores nominales de
< 10.0
3.0
> 3.0 5.0
> 5.0 7.0
> 7.0 10.0
W n < 80
0 / + 0.5
0 / + 0.7
0 / + 0.8
0 / + 1.0
0 / + 0.5
0 / + 0.7
0 / + 0.8
0 / + 1.2
80 W n < 250
Por acuerdo
0 / + 0.6
0 / + 0.8
0 / + 1.0
0 / + 1.2
250 W n < 400
0 / + 0.6
0 / + 0.8
0 / + 1.0
0 / + 1.4
400 W n < 600
1)
Se puede acordar al hacer el pedido que la tolerancia de anchura se aplique simtricamente en ms o en menos. Sin embargo la
tolerancia total debe corresponder a las indicaciones de la tabla.
2)
Tolerancias ms severas pueden ser objeto de acuerdos especiales al hacer el pedido.

159
Medidas y tolerancias de anchura para flejes de acero de alta resistencia a la deformacin a

temperaturas elevadas: Las tolerancias de anchura son las mencionadas en las dos tablas
anteriores, afectadas de un coeficiente de mayoracin, definido en la tabla de coeficientes de
mayoracin, en funcin de los niveles de la resistencia a la deformacin a temperaturas
elevadas. Las variaciones de anchura deben ser progresivas; no deben aparecer bruscamente.
TOLERANCIAS DE LAS LONGITUDES CORTADAS
Las longitudes cortadas a partir de un fleje se suministran normalmente en longitudes fijas

comprendidas entre 1000mm y 12000mm, con las tolerancias indicadas en la siguiente tabla. El
tipo de tolerancia elegido debe ser especificado al hacer el pedido. Se admite el suministro de
longitudes cortas en la medida que no estn expresamente excluidas por los trminos del
pedido y que las longitudes suministradas no estn por debajo del 50% de las longitudes
nominales. En el caso de longitudes cortadas distintas a las especificadas anteriormente, las
tolerancias deben ser objeto de acuerdo en el momento de hacer el pedido.
Tabla 7-16 Fleje de acero laminado en caliente - Tolerancias de longitud
Tolerancias en longitud1)
+ 50
0
2)
+ (0.005 x L + 10) pero mx. 50
0
Tipo de tolerancias
Tolerancias normales
Tolerancias restringidas
1)
2)
Slo las tolerancias normales son aplicables a las barras cortadas en caliente.
L = Longitud pedida.
TOLERANCIAS DE FORMA
Rectitud de los bordes:

Para los productos de espesor < 2mm, las tolerancias de rectitud de los bordes deben ser
objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Para los productos de espesor 2mm, las tolerancias de rectitud de los bordes relativas a una
longitud de 2500mm deben ser las siguientes:
20mm para productos de anchura < 40mm;
10mm para productos de anchura 40mm y < 600mm.
Para otras longitudes diferentes a 2500mm, la tolerancia de rectitud de los bordes se calcula a
partir de la frmula siguiente, redondeando el resultado al milmetro superior.
2
Tolerancia de rectitud de los bordes = (longitud no standard) x (tolerancia de rectitud)

(longitud standard)
Forma de las bobinas: Las bobinas se deben enrollar apretadas, bien redondeadas y con los
bordes alineados lo mejor posible; estos ltimos pueden presentar un desplazamiento mximo
progresivamente escalonado de 35mm en un mismo sentido.
Falta de escuadra: La falta de escuadra de las longitudes cortadas no debe exceder el 1% de
la anchura nominal.
7.1.3. CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE, DE

ESPESOR MAYOR O IGUAL A 3MM. UNE EN 10029; 1992.
Se especifica las medidas y tolerancias de las chapas laminadas en caliente de aceros aleados
o no aleados, incluidos los aceros inoxidables, de las siguientes caractersticas:
Espesor nominal comprendido entre 3mm y 250mm (ambos inclusive).
Anchura nominal igual o superior a 600mm.
2
Lmite elstico mnimo especificado, inferior a 700 N/mm .
Las tolerancias aplicables a los productos de anchura inferior a 600mm obtenidos por corte
longitudinal o transversal debern ser objetos de acuerdo entre el fabricante y el comprador al
hacer el pedido.

160
Esta norma no se aplica a las chapas cortadas circularmente, a las solicitadas segn croquis, a
las chapas lagrimadas o con resaltos para suelos, a los planos ancho o para otros productos
para cuyas tolerancias ya exista una Euronorma o se est preparando una norma europea.
ESPESOR:
Las dimensiones y tolerancia en espesor se indican en la tabla siguiente. Las chapas pueden
suministrarse con una de las clases de tolerancia en espesor que se describen a continuacin:
Clase A: La desviacin en menos, variable segn el espesor nominal.
Clase B: La desviacin en menos fija: 0.3mm.
Clase C: Toda la tolerancia se aplica en ms, variable con el espesor.
Clase D: La tolerancia se reparte simtricamente en funcin del espesor.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS EN ESPESOR
Tabla 7-17 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm Tolerancias en espesor

Tolerancia sobre el espesor nominal
Espesor
nominal
Clase A
desviacin
en menos
- 0.4
- 0.4
- 0.5
Clase B
desviacin
en ms
+ 0.8
+ 1.1
+ 1.2
desviacin
en menos
- 0.3
- 0.3
- 0.3
Clase C
desviacin
en ms
+ 0.9
+ 1.2
+ 1.4
desviacin
en menos
-0
-0
-0
3<5
5<8
8 < 15
15 <
- 0.6
+ 1.3
- 0.3
+ 1.6
-0
25
25 <
- 0.8
+ 1.4
- 0.3
+ 1.9
-0
40
40 <
- 1.0
+ 1.8
- 0.3
+ 2.5
-0
80
80 <
- 1.0
+ 2.2
- 0.3
+ 2.9
-0
150
150
- 1.2
+ 2.4
- 0.3
+ 3.3
-0
250
1) Estas tolerancias se aplican a zonas no afectadas por el amolado.
Diferencia mxima entre los espesores
mximo y mnimo en una chapa
Anchura nominal de la chapa
1)
Clase D
desviacin
en ms
+ 1.2
+ 1.5
+ 1.7
desviacin
en menos
- 0.6
- 0.75
- 0.85
desviacin
en ms
+ 0.6
+0.75
+0.85
600
<2000
0.8
0.9
0.9
2000
<2500
0.9
0.9
1.0
2500
<3000
0.9
1.0
1.0
3000
<3500
---1.0
1.1
3500
<4000
------11
+ 1.9
- 0.95
+0.95
1.0
1.1
1.2
1.2
1.3
1.4
+ 2.2
- 1.1
+ 1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.4
+ 2.8
- 1.4
+ 1.4
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
+ 3.2
- 1.6
+ 1.6
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
+ 3.6
- 1.8
+ 1.8
1.4
1.5
1.6
1.6
1.7
----
Al hacer el pedido, el comprador indicar que clase de tolerancia, A, B, C D, precisa.

Adems, y conjuntamente con las tolerancias sobre el espesor nominal, se aplicar la
tolerancia sobre la diferencia entre los espesores mximo y mnimo para una misma chapa
para cada una de las clases de tolerancia A, B, C y D.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS EN ANCHURA
Tabla 7-18 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm Tolerancias en anchura

Anchura nominal
Desde
600
> 2000
3000
Desviacin
Hasta
< 2000
< 3000
----
En menos
0
0
0
En ms
+ 20
+ 25
+ 30
Si se solicitan chapas NK, con bordes brutos, la tolerancia en anchura deber establecerse
por acuerdo entre el fabricante y el comprador al hacer el pedido.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS EN LONGITUD
Tabla 7-19 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm Tolerancias en longitud

Longitud nominal
Desde
4000
6000
8000
10000
15000
Desviacin
Hasta
< 4000
< 6000
< 8000
< 10000
< 15000
200001)
En menos
0
0
0
0
0
0

En ms
+ 20
+ 30
+ 40
+ 50
+ 75
+ 100
4000
------1.2
161
1) Para chapas de longitud superior a 20000mm, la tolerancia deber establecerse por acuerdo al hacer el pedido.
TOLERANCIA DE FORMA:
Flecha al canto y falta de escuadrado: La flecha al canto y la falta de escuadrado estn

limitadas por la condicin de que pueda inscribirse en la chapa suministrada un rectngulo de
las medidas solicitadas. Adems, por acuerdo establecido al hacer el pedido, la flecha al canto
puede limitarse al 0.2% de la longitud real de la chapa y la falta de escuadrado al 1% de su
anchura real (G).
Planicidad: La tolerancia normal sobre la planicidad se indica en la siguiente tabla; las
restringidas, en la tabla posterior. Salvo especificacin expresa en contrario recogida en el
pedido, las chapas se suministrarn con las tolerancias normales. Se debe advertir que una
manipulacin o un almacenamiento incorrecto pueden deteriorar la planicidad del producto.
Los tipos de acero L y H que se indican en las dos tablas siguientes se definen de la siguiente
forma:
2
Acero tipo L: Chapas de lmite elstico mnimo especificado menor o igual a 460 N/mm , no
templados y revenidos.
2
2
Acero tipo H: Chapas de lmite elstico mnimo especificado > 460 N/mm y < 700 N/mm y
chapas de todos los grados, templadas y revenidas.
TOLERANCIAS NORMALES DE PLANICIDAD, CLASE N
Tabla 7-20 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm Tolerancias normales de

planicidad
Tipo de acero L
Tipo de acero H
Base de medida
Anchura nominal
Desde
incluido
3
5
8
15
25
40
1) Incluido
Hasta
excluido
5
8
15
25
40
1)
250
1000
2000
1000
2000
9
8
7
7
6
5
14
12
11
10
9
8
12
11
10
10
9
8
17
15
14
13
12
11
Si la distancia entre los puntos de contacto de la regla y la chapa es inferior a 1000mm, pero
comprendida entre 300mm y 1000mm, la flecha admisible debe ajustarse a las siguientes
condiciones:
para chapas de acero de tipo L: el 1%;
para chapas de acero de tipo H: el 1.5%;
de la distancia de los puntos de contacto, pero sin que sea superior a los valores dados en la
tabla.
TOLERANCIAS RESTRINGIDAS DE PLANICIDAD, CLASE S
Tabla 7-21 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm Medidas en milmetros

Tipo de acero L1)
Anchura de la chapa
Anchura nominal
2750
Base de medida
Desde
Hasta
1000
2000
1000
2000
<8
4
8
5
10
3
3
6
3
6
8
250
1) Al hacer el pedido se pueden convenir otras tolerancias ms estrechas.
Tipo de acero H
< 2750
1000
2000
A convenir en el momento de
hacer el pedido
Si la distancia entre los puntos de contacto de la regla y la chapa es inferior a 1000mm, la

flecha admisible debe ajustarse a las siguientes condiciones:

162
ser, como mximo, el 0.5% de la distancia entre los puntos de contacto.

no exceder los valores de la tabla.
no ser superior a 2mm.
TOLERANCIA EN MASA:
Se define como exceso de masa la diferencia entre la masa real de la chapa suministrada y la
masa terica, expresada en tanto por ciento de la masa terica. Salvo que la norma del
producto indique otro valor de masa especfica, la masa terica se calcular, para los aceros al
3
carbono, con una masa volumtrica de 7.85kg/dm . Para los aceros inoxidables y los aceros
aleados se aplicar el valor indicado en la norma de la calidad que sea aplicable. El lmite
superior del exceso de masa se indica en la tabla siguiente para cada una de las clases A, B C
D de la tolerancia de espesor.
Tabla 7-22 Chapas de acero laminadas en caliente 3 mm - Exceso de masa, clases A, B,
C y D.
Espesor nominal
mm
Clase de
tolerancia
Tolerancias en espesor
mm
1) 2)
Exceso de masa %
Anchura nominal, mm
600
2000
2500
3000
3500
<2000
<2500
<3000
<3500
A
- 0.4
+ 0.8
8.5
9.5
10.5
------B
- 0.3
+ 0.9
11.0
12.0
13.5
------3
5
C
-0
+ 1.2
19.0
20.5
21.5
------D
- 0.6
+ 0.6
3.5
4.5
5.5
------A
- 0.4
+ 1.1
7.0
7.5
8.5
9.0
---B
- 0.3
+ 1.2
9.0
9.5
10.0
11.0
---5
8
C
-0
+ 1.5
19.0
20.5
21.5
------D
- 0.75
+ 0.75
3.5
4.5
5.5
------A
- 0.5
+ 1.2
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
B
- 0.3
+ 1.4
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
8
15
C
-0
+ 1.7
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
D
- 0.85
+ 0.85
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
A
- 0.6
+ 1.3
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
B
- 0.3
+ 1.6
6.0
6.0
6.5
6.5
7.0
15
25
C
-0
+ 1.9
7.5
8.0
8.0
8.5
8.5
D
- 0.95
+ 0.95
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
A
- 0.8
+ 1.4
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
B
- 0.3
+ 1.9
5.0
5.0
5.5
5.5
5.5
25
40
C
-0
+ 2.2
6.0
6.0
6.5
6.5
6.5
D
- 1.1
+ 1.1
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
A
- 1.0
+ 1.8
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
B
- 0.3
+ 2.5
5.0
5.0
5.5
5.5
5.5
40
80
C
-0
+ 2.8
5.0
5.5
5.5
5.5
5.5
D
- 1.4
+ 1.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
A
- 1.0
+ 2.2
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
B
- 0.3
+ 2.9
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
80
150
C
-0
+ 3.2
4.5
4.5
4.5
5.0
5.0
D
- 1.6
+ 1.6
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
A
- 1.2
+ 2.4
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
B
- 0.3
+ 3.3
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
150
250
C
-0
+ 3.6
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
D
- 1.8
+ 1.8
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
1) El exceso de masa, para todas las tolerancias dadas en la tabla, se afectar del coeficiente, dependiendo de la masa del lote, que se indica a
continuacin (MA = valor especificado para la clase A).
150t: -0.2 x MA
75t < 150t: -0.1 x MA
25t < 75t: valores de la tabla
10t < 25t: +0.2 x MA
< 10t: +0.4 x MA
Para chapas suministradas individualmente, se deber convenir por acuerdo un valor superior a +0.4 x MA.
2) Para el clculo de estos valores se ha tenido en cuenta las tolerancias en anchura y en longitud.
Desde
incluido
Hasta
excluido
en menos
en ms
Los valores del exceso de masa indicados en la tabla anterior se aplican a suministros de las
mismas medidas nominales, del mismo tipo de acero y de masa comprendida entre 25t y 75t.
El que la masa sobrepase los valores indicados en la tabla no ser objeto de rechazo, salvo
que al hacer el pedido se haya convenido otra cosa.

163
7.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

PARA CONFORMADO EN FRO
7.2.1. BANDAS Y CHAPAS LAMINADAS EN CALIENTE EN
CONTINUO DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA
CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10111; 1998.
TIPOS DE CHAPAS Y BANDAS (EN BOBINAS) LAMINADAS EN CONTINUO EN

CALIENTE, DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO.
Segn su ancho real se clasifica en:

Banda ancha laminada en caliente, si el ancho es superior o igual a 600mm.
Banda ancha cortada laminada en caliente, si el ancho es inferior a 600mm.
Para cada tipo especifica la composicin qumica y las caractersticas mecnicas.
Es aplicable a productos de espesor no inferior a 1.5mm y que no excedan de 8mm.
COMPOSICIN QUMICA.
Tabla 7-23 Bandas y Chapas laminadas en caliente de acero bajo en carbono para
conformado en fro- Composicin qumica
Designacin segn
Composicin qumica (mx.) anlisis de colada2)

%
Mtodo de desoxidacin
EN10027-1
e IC10
1)
2)
EN10027-2
C
Mn
P
S
DD 11
1.0332
a eleccin del fabricante
0.12
0.60
0.045
0.045
DD 12
1.0398
completamente calmado
0.10
0.45
0.035
0.035
DD 13
1.0335
0.08
0.40
0.030
0.030
DD 14
1.0389
0.08
0.35
0.025
0.025
Las caractersticas mecnicas se refieren slo a productos laminados en caliente, con o sin skin-pass, no decapados qumicamente y
aceitados.
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los elementos fijadores de N, como el de Ti y el B, pueden ser aadidos a la discrecin
del fabricante.
conformado en fro - Desviaciones admisibles en el anlisis de producto respecto de los
lmites especificados para el anlisis de colada
Elemento
Contenido lmite del anlisis de colada

%
C
Mn
P
S
0.12
0.60
0.045
0.045
Desviaciones admisibles en el anlisis de

producto respecto de los lmites especificados
para el anlisis de colada
+ 0.02
+ 0.05
+ 0.005
+ 0.005
CARACTERSTICAS MECNICAS.
En la tabla siguiente se indican las caractersticas mecnicas bsicas garantizadas para los
cuatro tipos. La conformabilidad de los cuatro tipos es creciente en el orden DD 11 a DD 14.
1)
conformado en fro - Caractersticas mecnicas
2)
Caractersticas en traccin
Alargamiento mnimo
Garanta de las
ReL
Radio de
Rm
%
caractersticas
N/mm2
plegado
mx.
mecnicas
L0=80mm
EN10027-1
L0=5.65S0
N/mm2
EN10027-2
e IC10
3e8
1.5e<2
2e8
1.5e<2
2e<3
DD 11
1.0332
170-360
170-340
440
23
24
28
1e
1 mes
DD 12
1.0398
170-340
170-320
420
25
26
30
0
6 meses
DD 13
1.0335
170-330
170-310
400
28
29
33
0
6 meses
DD 14
1.0389
170-310
170-290
380
31
32
36
0
6 meses
1)
Las caractersticas mecnicas se refieren slo a productos laminados en caliente, con o sin skin-pass, no decapados qumicamente y
Designacin segn

2)
164
aceitados.
En la medida que la anchura del producto lo permita, las probetas para el ensayo de traccin se deben tomar perpendicularmente al sentido de
laminacin.
ASPECTO SUPERFICIAL
Las chapas deben estar exentas de pliegues, sopladuras, costuras o araazos que puedan
afectar negativamente a su empleo. Estn permitidos poros, pequeas picaduras, pequeas
marcas, pequeos araazos, marcas de mandril y una ligera coloracin. Los defectos no deben
ser de extensin tal que puedan ser causa de daos en las herramientas o dificultar la
soldadura durante su empleo. El aspecto superficial de las bobinas desenrolladas se juzga
como para las chapas. Sin embargo, el porcentaje de defectos superficiales es generalmente
mayor que cuando se suministran en chapas. El porcentaje mximo de rechazos admisibles
debe ser fijado por acuerdo especial en el momento de hacer el pedido.
SOLDABILIDAD
La aptitud a los procesos normales de soldadura est asegurada. Sin embargo, es conveniente
indicar en el pedido el procedimiento de soldadura; esto es indispensable en el caso de
soldadura con gas. Para la soldadura de los productos no decapados, se debe tener en cuenta
la presencia de una capa de calamina.
APTITUD PARA EL RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
Estos productos son aptos para el recubrimiento superficial. Sin embargo, el tipo de
recubrimiento debe indicarse al fabricante en el momento de hacer el pedido.
Tolerancias dimensionales y de forma. Ver: EN 10051; 1991.
7.2.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE DE

ACERO DE ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN
FRO. UNE-EN 10149-1; 1996.
Caractersticas de los productos planos laminados en caliente de aceros de calidad y aceros
especiales aleados, de alto lmite elstico, soldables, para conformado en fro. Los aceros con
estas caractersticas deben estar totalmente calmados. Los aceros deben tener una estructura
de grano fino y que contenga elementos fijadores de nitrgeno en cantidad suficiente para fijar
el nitrgeno disponible.
COMPOSICIN QUMICA
Los valores de la composicin qumica especificados son los lmites o intervalos admisibles,
entre los cuales deben ser suministrados los diferentes tipos de acero. Por acuerdo al hacer el
pedido, o la consulta, el fabricante debe informar al comprador acerca de los elementos de
aleacin apropiados al tipo de acero solicitado y que voluntariamente se aaden al material a
suministrar. Como la forma de las inclusiones de sulfuros influyen en la aptitud de los productos
al conformado en fro, el fabricante por iniciativa propia, puede asimismo influir sobre la forma
de dichas inclusiones mediante la adiccin de ciertos elementos (por ejemplo: Ce, Ca), o
seleccionar un contenido muy bajo de azufre. El anlisis sobre producto slo se debe realizar si
as se indica al hacer el pedido y la consulta.
Tabla 7-26 Productos planos laminados en caliente de alto lmite elstico para
conformado en fro- Tolerancias admisibles para el anlisis de producto con respecto a
los valores lmite del anlisis de colada
Elemento
C
Mn
Si
P
S
Altotal
Nb
Lmites especficos para el anlisis de

colada
% (m/m)
0.20
2.10
0.60
0.025
0.020
0.015
0.09
Tolerancia admisible para el anlisis de producto

% (m/m)
+ 0.02
+ 0.10
+ 0.05
+ 0.005
+ 0.002
- 0.005
+ 0.01

0.20
0.22
0.50
0.005
V
Ti
Mo
B
165
+ 0.02
+ 0.01
+ 0.05
+ 0.001
Un tratamiento de relajacin superior a 580C o durante ms de una hora, puede traer como
consecuencia un deterioro de las caractersticas mecnicas. Si el comprador tiene previsto
someter los productos a un tratamiento de relajacin a temperaturas ms altas o durante
tiempos ms prolongados, los valores mnimos de las caractersticas mecnicas despus de
este tratamiento deberan convenirse al hacer el pedido.
Soldabilidad: Los aceros especificados deben ser aptos para los procedimientos habituales de
soldadura. A medida que aumenta el espesor y la resistencia del producto, aumenta el riesgo
de que produzcan grietas en fro en la zona soldada. El agrietamiento en fro puede producirse
por la accin combinada de los siguientes factores:
Cantidad de hidrgeno difundible en el metal de aportacin;
Una estructura frgil de la zona afectada trmicamente;
Concentraciones importantes de tensiones de traccin en la unin soldada.
Cuando se prescriba la utilizacin de ciertas recomendaciones, las condiciones de soldeo y los
distintos niveles de soldabilidad recomendados, para cada tipo de acero, pueden estar
determinados en funcin del espesor del producto, de la energa aportada a la soldadura, de
los requisitos del proyecto, de la eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las
Conformado en fro:
Aptitud al rebordeado. Los productos deben ser aptos para el rebordeado sin fisuracin.
Perfilado en fro. Por acuerdo al hacer el pedido o la consulta, las chapas y bandas deben
ser aptas para la fabricacin de perfiles por laminacin en fro.
Tolerancias de medidas y de formas: EN 10029; 1992, EN 10048; 1996, EN 10051; 1991,
EURONORMA 91 (1981)

FRO. ACEROS EN ESTADO DE LAMINADO TERMOMECNICO.
UNE-EN 10149-2; 1996.
Caractersticas de los productos planos de acero soldable, laminado en caliente y alto lmite
elstico para conformado en fro. Los aceros definidos son para productos planos laminados en
caliente comprendidos en la gama de espesores:
2
1.5mm a 20mm, para los aceros con un lmite elstico comprendido entre 315 N/mm y 460
2
N/mm incluido , y
2
1.5mm a 16mm, para los aceros con un lmite elstico comprendido entre 500 N/mm y 700
2
N/mm incluido.
conformado en fro - Composicin qumica del anlisis de colada para aceros laminados
termomecnicamente
Designacin del acero
Simblica
Numrica
S315MC
S355MC
S420MC
S460MC
S500MC
S550MC
S600MC
S650MC
1.0972
1.0976
1.0980
1.0982
1.0984
1.0986
1.8969
1.8976
C
%
mx.
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
Mn
%
mx.
1.30
1.50
1.60
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
Si
%
mx.
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.60
P
%
mx.
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
S
%
mx.2)
0.020
0.020
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
Altotal
%
mn.
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
Nb
%
mx.1)
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
V
%
mx.1)
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
Ti
%
mx.1)
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.22
0.22

Mo
%
mx.
------------------0.50
0.50
B
%
mx.
------------------0.005
0.005
S700MC
1.8974
0.12
2.10
0.60
0.025
0.015
0.015
0.09
0.20
0.22
0.50
1)
La suma de Nb+V+Ti debe ser como mximo del 0.22%.
2)
Si as se acuerda al hacer el pedido o la consulta, el contenido de azufre debe ser como mximo del 0.010% (anlisis de colada).

166
0.005
167
conformado en fro - Caractersticas mecnicas de los aceros laminados
termomecnicamente
1)
2)
3)
4)
Lmite elstico
mnimo
ReH
2 1)
N/mm
Resistencia a la
traccin Rm
N/mm2 1)
Alargamiento de rotura A
% 1)
Espesor nominal en mm
<3
Simblica
Numrica
L0 = 80mm
S315MC
1.0972
315
390-510
20
S355MC
1.0976
355
430-550
19
S420MC
1.0980
420
480-620
16
S460MC
1.0982
460
520-670
14
S500MC
1.0984
500
550-700
12
S550MC
1.0986
555
600-760
12
S600MC
1.8969
600
650-820
11
S650MC
1.8976
6504)
700-880
10
S700MC
1.8974
7004)
750-950
10
Los valores para el ensayo de traccin se aplican a probetas longitudinales.
Los valores para el ensayo de doblado se aplican a probetas transversales.
t = espesor de la probeta para el ensayo de doblado, en milmetros.
Para espesores > 8mm el lmite elstico mnimo puede disminuir en 20 N/mm2.
3
L0 = 5.65 S0
24
23
19
17
14
14
13
12
12
Doblado a 180
con un dimetro
mnimo de
2)
mandril de
3)
0t
0.5 t
0.05 t
1t
1t
1.5 t
1.5 t
2t
2t
Conformado en fro:
Tabla 7-29 Productos planos laminados en caliente termomecnicamente de alto lmite
elstico para conformado en fro - Valores mnimos del radio interior de plegado para la
conformacin en fro
Radio interior de plegado mnimo recomendado para espesores nominales
(t) en mm1)
Simblica
Numrica
t>6
t3
3<t6
S315MC
1.0972
0.25 t
0.5 t
1.0 t
S355MC
1.0976
0.25 t
0.5 t
1.0 t
S420MC
1.0980
0.5 t
1.0 t
1.5 t
S460MC
1.0982
0.5 t
1.0 t
1.5 t
S500MC
1.0984
1.0 t
1.5 t
2.0 t
S550MC
1.0986
1.0 t
1.5 t
2.0 t
S600MC
1.8969
1.0 t
1.5 t
2.0 t
S650MC
1.8976
1.5 t
2.0 t
2.5 t
S700MC
1.8974
1.5 t
2.0 t
2.5 t
1) Los valores son de aplicacin para ngulos de doblado 90.
Aptitud al rebordeado: Los productos deben ser aptos para el rebordeado sin fisuracin.
Otros requisitos: Si as se ha especificado al hacer el pedido, o la consulta, los tipos de acero
S315, S355 y S420 deben ser aptos para la galvanizacin por inmersin en caliente y deben
cumplir los requisitos aplicables a la calidad del producto.
Tolerancias de medidas y de formas. EN 10029; 1992, EN10048; 1996, EN 10051; 1991,
EURONORMA 91 (1981)

FRO. ACEROS EN ESTADO DE NORMALIZADO O LAMINADO
DE NORMALIZACIN. UNE-EN 10149-3; 1996.
Caractersticas de los productos planos de acero soldable, laminado en caliente y alto lmite
elstico para conformado en fro. Los aceros definidos son para productos planos laminados en
caliente comprendidos en la gama de espesores 1.5mm y 20mm.
La composicin qumica determinada por un anlisis de colada debe ser conforme a los valores
indicados en la siguiente tabla:

168
conformado en fro - Composicin qumica del anlisis de colada para aceros en estado
de normalizado o laminado de normalizacin
C
Mn
Si
P
S
Altotal
Nb
V
%
%
%
%
%
%
%
%
1)
2)
3)
3)
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
mn.
mx.
mx.
S260NC
1.0971
0.16
1.20
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.10
S315NC
1.0973
0.16
1.40
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.10
S355NC
1.0977
0.18
1.60
0.50
0.025
0.015
0.015
0.09
0.10
S420NC
1.0981
0.20
1.60
0.50
0.025
0.015
0.015
0.09
0.10
1)
Si as se acuerda al hacer el pedido o la consulta, el contenido de azufre debe ser como mximo del 0.010% (anlisis de colada).
2)
Si estn presentes suficientes elementos fijadores de N, no se aplica el contenido mnimo de Al total.
3)
La suma de Nb + V + Ti debe ser cmo mximo del 0.22%.
Simblica
Numrica
Ti
%
3)
mx.
0.15
0.15
0.15
0.15
conformado en fro - Caractersticas mecnicas de los aceros en estado de normalizado
o laminado de normalizacin
Lmite elstico
mnimo
ReH
N/mm2 1)
Resistencia a la
traccin Rm
N/mm2 1)
Alargamiento de rotura A
1)
%
Espesor nominal en mm
<3
Doblado a 180
con un dimetro
mnimo de
mandril de 2)
Simblica
Numrica
L0 = 80mm
L0 = 5.65 S0
S260NC
1.0971
260
370-490
24
30
S315NC
1.0973
315
430-550
22
27
S355NC
1.0977
355
470-610
20
25
S420NC
1.0981
420
530-670
18
23
1)
Los valores para el ensayo de traccin se aplican a probetas longitudinales para productos de anchura < 600mm y
transversales para productos de anchura 600mm.
2)
Los valores para el ensayo de doblado se aplican a probetas transversales.
3)
t = espesor de la probeta para el ensayo de doblado, en milmetros.
0t
0.5 t
0.5 t
0.5 t
a probetas
Conformado en fro:
Tabla 7-32 Productos planos laminados en caliente normalizado de alto lmite elstico
para conformado en fro - Valores mnimos del radio interior de plegado para la
conformacin en fro
Radio interior de plegado mnimo recomendado para espesores nominales
(t) en mm1)
Simblica
Numrica
t>6
t3
3<t6
S260NC
1.0971
0.25 t
0.5 t
1.0 t
S315NC
1.0973
0.25 t
0.5 t
1.0 t
S355NC
1.0977
0.25 t
0.5 t
1.0 t
S420NC
1.0981
0.5 t
1.0 t
1.5 t
1) Los valores son de aplicacin para ngulos de doblado 90.
Aptitud al rebordeado: Los productos deben ser aptos para el rebordeado sin fisuracin.
Otros requisitos: Si as se ha especificado al hacer el pedido, o la consulta, los tipos de acero
S315, S355 y S420 deben ser aptos para la galvanizacin por inmersin en caliente y deben
cumplir los requisitos aplicables a la calidad del producto.
Tolerancias de medidas y de formas: EN 10029; 1992, EN 10048; 1996, EN 10051; 1991,
EURONORMA 91 (1981)
7.2.5. BOBINAS DE ACERO AL CARBONO, LAMINADAS EN

CALIENTE PARA TRANSFORMAR. UNE 36-090-86.
Se especifican las caractersticas de las bandas de acero laminadas en caliente definidas por
su composicin qumica, generalmente de espesores comprendidos entre 1.5mm y 5mm,
suministradas en bobinas y destinadas a:
relaminar en fro;
la fabricacin de tubo y perfil hueco soldados, sin exigencias de caractersticas mecnicas;

169
la conformacin en fro de perfiles abiertos, sin exigencias de caractersticas mecnicas.

COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-33 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformarComposicin qumica sobre colada
Designacin
C
Mn
S
%
%
%
Simblica
Numrica
mx.
mx.
mx.
15Q20
F-7301
---0.15
0.50
0.040
1)
12Q20
F-7302
0.12
0.50
0.040
1)
10Q18
F-7305
0.10
0.45
0.035
1)
8Q16
F-7307
0.08
0.40
0.030
6Q16
F-7309
K
0.06
0.40
0.025
1) Salvo acuerdo en contrario, estos aceros pueden ser efervescentes o calmados a eleccin del fabricante.
Estado de
oxidacin
P
%
mx.
0.040
0.040
0.035
0.025
0.020
N2
%
mx.
---0.010
0.009
0.008
----
Tabla 7-34 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar Anlisis sobre producto
Designacin
Simblica
Numrica
15Q20
12Q20
10Q18
8Q16
6Q16
F-7301
F-7302
F-7305
F-7307
F-7309
C
%
mx.
0.17
0.15
0.12
0.10
0.07
Mn
%
mx.
0.53
0.53
0.48
0.43
0.43
S
%
mx.
0.045
0.045
0.040
0.035
0.030
P
%
mx.
0.045
0.045
0.040
0.030
0.025
N2
%
mx.
---0.012
0.011
0.010
----
ASPECTO SUPERFICIAL
El aspecto superficial alude al grado de perfeccin por referencia a la cantidad, magnitud y

proporcin de los defectos que pueden tolerarse en la banda en funcin de su aplicacin.
Nivel I: Es aqul cuyas imperfecciones, propias de una laminacin normal en caliente, no
impiden su uso para aquellos trabajos en que se precise una conformacin en fro suave,
sin exigencias de una calidad superficial determinada.
Nivel II: Es aqul que, aun cuando pueden presentar algn defecto, permite su aplicacin
directa en trabajos de conformacin o, despus de decapado y reduccin por laminacin en
fro, obtener superficies aptas para pintado o recubrimiento normal, sin exigencias de
superficie especial, con un buen acabado superficial.
Nivel III: Es aqul que decapado, con o sin reduccin por laminacin en fro, permite
obtener un producto que, previo correcto tratamiento, es capaz de recibir recubrimientos
especiales, electrolticos, pinturas especiales o similares en que se requiere una superficie
de alta calidad.
Cuando las bobinas se entreguen sin decapar, la presencia de una delgada capa de xido
adherente de coloracin variable, no ser objeto de rechazo.
APTITUD AL SOLDEO
Debe garantizarse la aptitud de las bandas y flejes al soldeo por procedimientos normales y
homologados. En el caso de productos sin decapar debe tenerse en cuenta la presencia de la
capa de cascarilla.
TOLERANCIAS
Espesor: La medicin del espesor se podr hacer en cualquier punto del producto situado a no
menos de 40mm de los bordes longitudinales.
Tabla 7-35 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar Tolerancia en espesor
Espesor nominal
Anchura
Desde (incluido)
Hasta (excluido)
1200
---2.00
2.50
3.00
2.00
2.50
3.00
4.00
0.17
0.18
0.20
0.22
> 1200
1500
0.19
0.21
0.22
0.24
> 1500
1800
0.21
0.23
0.24
0.26

> 1800
--- 0.25
0.26
0.27
170
4.00
5.00
5.00
----
0.24
0.26
0.26
0.28
0.28
0.29
0.29
0.31
Longitud: La longitud del producto que en sus extremos pueda no estar dentro de la tolerancia,
no ser superior a la longitud dada por la frmula:
l (en mm) = 90 / espesor (en mm)
sin sobrepasar los 20m para bandas y los 6m para flejes.
Anchura: La tolerancia en anchura se indica en la siguiente tabla:
Tabla 7-36 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar Tolerancia en anchura
Anchura nominal
Desde (excluido)
Hasta (incluido)
---1200
1200
1500
1500
---1) No se admite desviacin en menos.
1)
Desviacin en ms
Bordes brutos
Bordes cortados
20
4
25
6
25
10
Planicidad: La tolerancia de planicidad es la distancia mxima admisible entre la banda y la

superficie plana horizontal sobre la que se apoya libremente, midiendo la flecha entre la
concavidad y la superficie plana de referencia. En la siguiente tabla, la tolerancia en palnicidad
se expresa como un porcentaje de la distancia entre dos puntos de apoyo consecutivos de la
banda con la superficie plana.
Tabla 7-37 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar Tolerancia de planicidad
Espesor nominal
mm
Anchura nominal
Desde (excluido)
Hasta (incluido)
---1200
1200
1500
1500
------1200
1200
1500
1500
----
hasta 2 (incluido)
superior a 2 hasta 5
Tolerancia
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
Curvado: Se define como curvado o efecto de sable a la existencia de una flecha entre un
borde longitudinal y una base de medida rectilnea apoyada sobre el producto y contenida en el
mismo plano de la banda. El curvado se mide sobre el lado cncavo y sobre una base de
medida apoyada en cualquier zona del producto. La base de medida ser de 5000mm y, en
cualquier zona de la banda, la flecha al canto no ser superior a 25mm para bobinas con
bordes brutos y de 15mm para bobinas con bordes cizallados. La tolerancia aplicable a bobinas
de fleje deber ser objeto de acuerdo.
Corona: La diferencia del espesor en el centro de la banda y la media de los espesores
medidos a 40mm de los bordes de una seccin recta transversal estar indicada en la tabla:
Tabla 7-38 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Valores
admisibles de corona
Anchura
Desde (excluido)
---1200
1500
Corona
Hasta (incluido)
1200
1500
----
mnimo
0.03
0.03
0.03
mximo
0.09
0.11
0.13
La banda presentar un perfil convexo, uniforme, cuya comprobacin, en caso de litigio o

contrastacin se efectuar a 15m de los extremos de la banda. Este requisito slo es aplicable
a las bobinas destinadas a relaminar.
Cua: La diferencia entre los espesores medidos a 40mm de los bordes de una seccin
transversal no ser superior a 0.05mm para bandas de anchura inferior a 1200mm, ni a
0.06mm para los de anchura igual o superior. En caso de litigio o contratacin, los espesores

171
se medirn el menos a 15m de los extremos. Este requisito slo es aplicable a las bobinas
destinadas a relaminar.
Telescopicidad de la bobina: Las caras laterales de la bobina sern sensiblemente planas. Los
cantos no presentarn una desviacin progresiva superior a 50mm sobre cada cara, debiendo
cumplir, adems la condicin de que si la longitud que sobresale es superior a 20mm, la
amplitud de nmero de espiras afectadas por la telescopicidad no debe ser inferior a dos veces
el valor real de la longitud que sobresale (b 2a)

PARA CONSTRUCCIONES METLICAS
7.3.1. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA
CONSTRUCCIONES METLICAS DE USO GENERAL. ACEROS
SOLDABLES DE GRANO FINO. UNE-EN 10113-1: 1993.
Caractersticas de los productos planos laminados en caliente, en aceros de calidad y
especiales, de grano fino y soldables. Los aceros definidos estn especialmente destinados a
la utilizacin en componentes de estructuras soldadas con fuertes solicitaciones, tales como
puentes, esclusas, tanques de almacenamiento, tanques de agua, etc. a temperatura ambiente,
incluidas a bajas temperaturas. Los aceros presentarn una estructura de grano fino,
conteniendo elementos fijadores del nitrgeno en la cantidad suficiente para fijar el nitrgeno
disponible.
COMPOSICIN QUMICA
Los valores de la composicin qumica especificados representan los lmites o los intervalos
admisibles que deben ser respetados para los distintos tipos en los productos suministrados.
Puede acordarse al hacer el pedido, o la consulta, un valor mximo del carbono equivalente,
determinado por la siguiente frmula:
CEV = C + (Mn/6) + ((Cr + Mo + V) / 5) + ((Ni + Cu) / 15)
Las desviaciones admisibles en el anlisis sobre producto, respecto a los lmites especificados
para el anlisis de colada, se indican en la tabla siguiente:
Tabla 7-39 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas - Desviaciones
permitidas en el anlisis sobre producto respecto a los lmites para el anlisis de colada
Elemento
Contenido mximo para el anlisis de colada

%
C
Si
0.20
0.60
Mn
1.70
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Mo
0.035
0.030
0.05
0.20
0.05
0.30
0.80
0.20
0.35
> 0.35 0.70
0.025
0.02
Cu
N
Altotal
Desviacin admisible para el anlisis sobre

producto respecto a los lmites para el
anlisis de colada
%
+ 0.02
+ 0.05
- 0.05
+ 0.10
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.010
+ 0.02
+ 0.01
+ 0.05
+ 0.05
+ 0.03
+ 0.04
+ 0.07
+ 0.002
- 0.005
Un tratamiento de relajacin superior a 580C o durante ms de una hora, puede traer como
consecuencia un deterioro de las caractersticas mecnicas. Si el comprador tiene previsto

172
someter los productos a un tratamiento de relajacin a temperaturas ms altas o durante

tiempos ms prolongados, los valores mnimos de las caractersticas mecnicas despus de
este tratamiento deberan convenirse al hacer el pedido.
Soldabilidad: Los aceros especificados debern ser aptos para el soldeo por los procedimientos
habituales. A medida que aumenta el espesor y la resistencia del producto, aumenta el riesgo
de que produzcan grietas en fro en la zona soldada. El agrietamiento en fro puede producirse
por la accin combinada de los siguientes factores:
Cantidad de hidrgeno difundible en el metal de aportacin;
Una estructura frgil de la zona afectada trmicamente;
Concentraciones importantes de tensiones de traccin en la unin soldada.
Cuando se prescriba la utilizacin de ciertas recomendaciones, las condiciones de soldeo y los
distintos niveles de soldabilidad recomendados, para cada tipo de acero, pueden estar
determinados en funcin del espesor del producto, de la energa aportada a la soldadura, de
los requisitos del proyecto, de la eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las
Tolerancias dimensionales y de forma: EN 10029;1992., EN 10051;1991., EURONORMA 48:
1984., EURONORMA 58: 1978., EURONORMA 91: 1981.

SOLDABLES DE GRANO FINO. ACEROS EN ESTADO
NORMALIZADO. UNE-EN 10113-2: 1993.
Caractersticas de los productos planos de acero para construccin, soldable y de grano fino,
en estado normalizado, con espesores 1500mm para los tipos S275, S355 y S420 y con
espesores 100mm para el tipo S460.
Tabla 7-40 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas - Composicin
qumica referida al anlisis de colada de los aceros normalizados
C
%
mx.
Si
%
mx.
Mn
%
P
%
mx.
S
%
mx1)
Nb
%
mx.
V
%
mx.
Altotal
%
mn2)
Ti
%
Cr
%
Ni
%
Mo
%
Cu
%
Simblica
Numrica
mx.
S275N
1.0490
0.18
0.500.035
0.030
0.40
0.05
0.05
0.02
0.03
0.30
0.30
0.10
0.35
1.40
S275NL
1.0491
0.16
0.030
0.025
S355N
1.0545
0.20
0.900.035
0.030
0.50
0.05
0.12
0.02
0.03
0.30
0.50
0.10
0.35
1.65
S355NL
1.0546
0.18
0.030
0.025
S420N
1.8902
1.000.035
0.030
0.20
0.60
0.05
0.20
0.02
0.03
0.30
0.80
0.10
0.703)
1.70
S420NL
1.8912
0.030
0.025
S460N
1.8901
1.000.035
0.030
0.20
0.60
0.05
0.20
0.02
0.03
0.30
0.80
0.10
0.703)
1.70
S460NL
1.8903
0.030
0.025
1)
Para aplicaciones ferroviarias, se puede acordar un mximo de cobre (Cu) de 0.007% para todos los productos de espesor 16mm.
2)
Si existen suficientes elementos fijadores de nitrgeno, no se aplica la limitacin Al total.
3)
Si el contenido en cobre es superior a 0.35%, el contenido en nquel debe ser inferior a la mitad del contenido en cobre.
N
%
0.015
0.015
0.025
0.025
Tabla 7-41 Aceros soldables de grano fino normalizados para construcciones metlicas Desviaciones permitidas en el anlisis sobre producto
Elemento

%
C
Si
0.20
0.60
Mn
1.70
P
S
Nb
V
Ti
Cr
0.035
0.030
0.05
0.20
0.05
0.30

anlisis de colada (%)
+ 0.02
+ 0.05
- 0.05
+ 0.10
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.010
+ 0.02
+ 0.01
+ 0.05

173
0.80
0.20
0.35
> 0.35 0.70
0.025
0.02
Ni
Mo
Cu
N
Altotal
+ 0.05
+ 0.03
+ 0.04
+ 0.07
+ 0.002
- 0.005
Tabla 7-42 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas - CEV* mximo
para los aceros normalizados (por acuerdo en el pedido)
Designacin
CEV mximo para un espesor nominal del producto, en mm
> 63
> 100
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
63
10027-1 y ECISS IC 10
10027-2
100
150
S275N
1.0490
0.40
0.40
0.42
S275NL
1.0491
S355N
1.0545
0.43
0.45
0.45
S355NL
1.0546
S420N
1.8902
0.48
0.50
0.52
S420NL
1.8912
1)
S460N
1.8901
---------S460NL1)
1.8903
1)
Al hacer el pedido, se puede convenir, en lugar del carbono equivalente, las limitaciones siguientes: V+Ti+Nb 0.22% y Mo+Cr 0.30%. *
Valor del carbono equivalente
Tabla 7-43 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas Caractersticas mecnicas a la temperatura ambiente del acero en estado normalizado
Caractersticas tcnicas1)
Designacin
Segn la Norma
EN 10027-1 y
ECISS IC 10
Segn la
Norma EN
10027-2
Rm para un espesor
nominal de producto en
mm
> 100
100
150
2
N/mm
Lmite superior de cedencia ReH para un espesor nominal de producto, en

milmetros
> 16
40
16
> 40
> 63
63
80
2
N/mm mn.
> 80
100
Alargamiento de
rotura 2)
(L0 =5.65S0)
%mn.
> 100
150
S275N
1.0490
370-510
350-480
275
265
255
245
235
225
24
S275NL
1.0491
S355N
1.0545
470-630
450-600
355
345
335
325
315
295
22
S355NL
1.0546
S420N
1.8902
520-680
500-660
420
400
390
370
360
340
19
S420NL
1.8912
S460N
1.8901
550-720
---460
440
430
410
400
---17
S460NL
1.8903
1) Los productos de espesor > 100mm del tipo S460 y de espesor > 150mm de los tipo S275, S355 y S420, los valores de las caractersticas mecnicas deben
establecerse por acuerdo al hacer el pedido. 2)Para espesores de producto 3mm, para los que se utilizarn probetas de longitud entre puntos de L0 = 80mm,
los valores de alargamiento debern ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Tabla 7-44 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas - Valores
mnimos de energa de rotura en el ensayo de flexin por choque con probetas
longitudinales con entalla en V para los aceros normalizados
Designacin
Valores mnimos de energa de rotura en J1) a temperaturas de ensayo en C
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
+ 20
0
- 10
- 20
- 30
- 40
- 50
10027-1 y ECISS IC 10
10027-2
S275N
1.0490
S355N
1.0545
55
47
43
40
---------S420N
1.8902
S460N
1.8901
S275NL
1.0491
S355NL
1.0546
63
55
51
47
40
31
27
S420NL
1.8912
S460NL
1.8903
1) Para productos del tipo S460 y de espesor > 100mm y de los tipos S275, S355 y S420, de espesor > 150mm, los valores de la energa de rotura
deben acordarse al hacer el pedido.
Tabla 7-45 Aceros soldables de grano fino para construcciones metlicas - Valores
mnimos de energa de rotura en el ensayo de flexin por choque con probetas
transversales con entalla en V para los aceros normalizados, cuando dicho tipo de
probeta ha sido objeto de acuerdo en la peticin de oferta y en el pedido.
Designacin
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
10027-1 y ECISS IC 10
10027-2
S275N
1.0490
S355N
1.0545
S420N
1.8902
S460N
1.8901

+ 20
- 10
- 20
- 30
- 40
- 50
31
27
24
20
----
----
----

174
S275NL
1.0491
S355NL
1.0546
40
34
30
27
23
20
16
S420NL
1.8912
S460NL
1.8903
1) Para productos del tipo S460 y de espesor > 100mm y de los tipos S275, S355 y S420, de espesor > 150mm, los valores de la energa de rotura
deben acordarse al hacer el pedido.

175

SOLDABLES DE GRANO FINO. ACEROS OBTENIDOS POR
CONFORMADO TERMOMECNICO. UNE-EN 10113-3: 1993.
Caractersticas de los productos planos de espesor nominal 63mm de acero para
construccin, soldable y de grano fino, obtenidos por conformado termomecnico.
Tabla 7-46 Aceros soldables de grano fino termomecnicos para construcciones
metlicas- Composicin qumica referida al anlisis de colada
C
%
mx.
Si
%
mx.
Mn
%
P
%
mx.
S
%
1)
mx
Nb
%
mx.
V
%
mx.
Altotal
%
2)
mn
Ti
%
Ni
%
Mo
%
N
%
Simblica
Numrica
mx.
S275M
1.8818
0.035
0.030
0.13
0.50
1.50
0.05
0.08
0.02
0.05
0.30
0.20
0.015
S275ML
1.8819
0.030
0.025
S355M
1.8823
0.035
0.030
0.14
0.50
1.60
0.05
0.10
0.02
0.05
0.30
0.20
0.015
S355ML
1.8834
0.030
0.025
S420M
1.8825
0.035
0.030
0.16
0.50
1.70
0.05
0.12
0.02
0.05
0.30
0.20
0.020
S420ML
1.8836
0.030
0.025
S460M
1.8827
0.035
0.030
0.16
0.60
1.70
0.05
0.12
0.02
0.05
0.45
0.20
0.025
S460ML
1.8838
0.030
0.025
1)
Para aplicaciones ferroviarias, se puede acordar un mximo de azufre (S) de 0.007% para todos los productos de espesor 16mm.
2)
Si existen suficientes elementos fijadores de nitrgeno, no se aplica la limitacin Al total.
3)
La suma total de Cr, Cu, y Mo no debe ser superior al 0.60%.

metlicas - Desviaciones permitidas en el anlisis sobre producto
Elemento

%
C
Si
0.20
0.60
Mn
1.70
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Mo
0.035
0.030
0.05
0.20
0.05
0.30
0.80
0.20
0.35
> 0.35 0.70
0.025
0.02
Cu
N
Altotal

anlisis de colada
%
+ 0.02
+ 0.05
- 0.05
+ 0.10
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.010
+ 0.02
+ 0.01
+ 0.05
+ 0.05
+ 0.03
+ 0.04
+ 0.07
+ 0.002
- 0.005

metlicas - CEV* mximo para los aceros M (por acuerdo en el pedido)
Designacin
CEV mximo para un espesor nominal del producto, en mm
> 16
> 40
> 631)
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
16
10027-1 y ECISS IC 10
10027-2
40
63
150
S275M
1.8818
0.34
0.34
0.35
0.38
S275ML
1.8819
S355M
1.8823
0.39
0.39
0.40
0.45
S355ML
1.8834
S420M
1.8825
0.43
0.45
------S420ML
1.8836
S460M
1.8827
0.45
0.46
------S460L
1.8838
2)
Al hacer el pedido, se puede convenir, en lugar del carbono equivalente, las limitaciones siguientes: V+Ti+Nb 0.22% y Mo+Cr
0.30%.
* Valor del carbono equivalente
Como consecuencia del menor contenido en carbono y de los valores de carbono equivalente,
el material, en las condiciones de suministro M, tiene mejores caractersticas de soldabilidad.

176

metlicas - Caractersticas mecnicas a la temperatura ambiente del acero en estado M.
Designacin
Segn la Norma
EN 10027-1 y
ECISS IC 10
Segn la
Norma EN
10027-2
Resistencia a la
traccin Rm
N/mm2
Caractersticas tcnicas1)
Lmite superior de cedencia ReH para un espesor nominal de
producto, en milmetros
> 16
> 40
16
40
63
2
N/mm mn.
2)
(L0 =5.65S0)
%mn.
S275M
1.8818
360 a 510
275
265
255
24
S275ML
1.8819
S355M
1.8823
450 a 610
355
345
335
22
S355ML
1.8834
S420M
1.8825
500 a 660
420
400
390
19
S420ML
1.8836
S460M
1.8827
530 a 720
460
440
430
17
S460L
1.8838
1)
Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han de obtenerse debern ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
2)
Para espesores de producto < 3mm, para los que se utilizarn probetas de longitud entre puntos de L0 = 80mm, los valores de alargamiento
debern ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

metlicas - Valores mnimos de energa de rotura en el ensayo de flexin por choque con
probetas longitudinales con entalla en V para los aceros M
Designacin
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
10027-1 y ECISS IC
+ 20
0
- 10
- 20
- 30
- 40
- 50
10027-2
10
S275M
1.8818
S355M
1.8823
55
47
43
40
---------S420M
1.8825
S460M
1.8827
S275ML
1.8819
S355ML
1.8834
63
55
51
47
40
31
27
S420ML
1.8836
S460ML
1.8838
1) Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han de obtenerse deben ser objeto de acuerdo

metlicas - Valores mnimos de energa de rotura en el ensayo de flexin por choque con
probetas transversales con entalla en V para los aceros M, cuando dicho tipo de probeta
ha sido objeto de acuerdo en la peticin de oferta y en el pedido.
1)
Designacin
Valores mnimos de energa de rotura en J a temperaturas de ensayo en C
Segn la Norma EN
Segn la Norma EN
10027-1 y ECISS IC
+ 20
0
- 10
- 20
- 30
- 40
- 50
10027-2
10
S275M
1.8818
S355M
1.8823
31
27
24
20
---------S420M
1.8825
S460M
1.8827
S275ML
1.8819
S355ML
1.8834
40
34
30
37
23
20
16
S420ML
1.8836
S460ML
1.8838
1) Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han de obtenerse deben ser objeto de acuerdo
Tolerancias dimensionales y de forma: EN 10029;1992., EN 10051;1991., EURONORMA 48:

1984., EURONORMA 58: 1978., EURONORMA 91: 1981.

177
7.3.4. ACEROS PARA CONSTRUCCIN METLICA CON

RESISTENCIA MEJORADA A LA CORROSIN ATMOSFRICA.
UNE-EN 10155:1993.
Se especifican las caractersticas de los productos largos y de los productos planos laminados
en caliente con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (acero especial aleado segn la
Norma En 10020). Los aceros definidos estn pensados para su utilizacin en estructuras
soldadas, roblonadas o atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente y deben
tener una resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica. Estos aceros no estn destinados
para ser tratados trmicamente, salvo los productos suministrados en estado N. Est admitido
el recocido de eliminacin de tensiones. Los productos suministrados en estado N pueden
someterse a operaciones de conformado en caliente y a un tratamiento de normalizado
despus de la entrega.
MEDIDA Y TOLERANCIAS
Tabla 7-52 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosinLimitaciones para los distintos tipos de acero segn el espesor
Productos planos
Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECISS IC 10
S235JOW
S235J2W
S355JOWP
S355J2WP
S355JOW
S355J2G1W
S355J2G2W
S355K2G1W
S355K2G2W
Espesor nominal
mm
Segn
EN 10027-2
12
1.8958
1.8961
1.8945
1.8946
1.8959
1.8963
1.8965
1.8966
1.8967
100
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Productos largos
Perfiles
Barras
Formas
Espesor nominal o dimetro
mm
40
100
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-53 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosin Composicin qumica del anlisis de colada
Designacin
Adiccin de
C
Si
S
N
Mtodo de
Mn
P
elementos
Cr
Cu
Segn
%
%
%
%
Otros
Segn
desoxidacin
%
%
fijadores del
%
%
EN 10027-1 y
mx
mx
mx
mx
1)
EN 10027-2
nitrgeno
ECISS IC 10
2) 5)
S235JOW
1.8958
FN
0.200.040
0.009
---0.400.253)
0.13
0.40
mx 0.040
0.60
0.80
0.55
S235J2W
1.8961
FF
0.035
---s
5)
S355JOWP
1.8945
FN
mx
0.040
0.009
---0.300.253)
0.12
0.75
0.06-0.15
1.0
1.25
0.55
S355J2WP
1.8946
FF
0.035
---s
2) 5)
S355JOW
1.8959
FN
mx0.040
0.040
0.009
---S355J2G1W
1.8963
FF
mx0.035
0.035
---s
0.500.400.253) 4)
0.16
0.50
S355J2G2W
1.8965
FF
mx0.035
0.035
---s
1.50
0.80
0.55
S355K2G1W
1.8966
FF
mx0.035
0.035
---s
S355K2G2W
1.8967
FF
mx0.035
0.035
---s
1)
Los aceros deben contener, al menos, uno de los siguientes elementos Altotal 0.020%, Nb: 0.015 0.060%, V: 0.02 0.12%, Ti: 0.02 0.10%. Si se combinan
estos elementos, al menos el contenido de uno de ellos deber ser igual o superior al valor mnimo indicado.
2)
Se tolera sobrepasar los valores especificados a condicin de que por cada 0.001% de aumento en nitrgeno, el contenido en fsforo se reduzca en 0.005%
sobre el valor mximo especificado. En cualquier caso, el contenido de nitrgeno, en el anlisis de colada, no debe ser superior a 0.012%.
3)
Los aceros pueden contener hasta un mximo de 0.65% de nquel (Ni).
4)
Los aceros pueden contener hasta un mximo de 0.30% de molibdeno (Mo) y un mximo de 0.15% de zirconio (Zr).
5)
No se aplica el valor mximo de nitrgeno si la composicin qumica muestra un contenido mnimo de Al total de 0.020% o si estn presentes elementos
fijadores de N en cantidad suficiente. Se mencionarn los elementos fijadores de N en el documento de inspeccin.
Las desviaciones admisibles en el anlisis de producto, respecto a los valores lmites

especificados para el anlisis de colada, se indican en la siguiente tabla. El anlisis sobre
producto slo se realizar si as se indica al hacer el pedido. En las consultas o pedidos puede
acordarse para el tipo S355 el valor mximo del carbono equivalente de 0.52% y para el tipo
S235 el de 0.44% para todos los espesores y ser determinado por anlisis de colada, segn la
frmula:

178
CEV = C + (Mn/6) + ((Cr + Mo + V)/5) + ((Ni + Cu)/15)

Cuando se acuerde un valor mximo del carbono equivalente, los contenidos de los elementos
que figuran en la frmula anterior deben incluirse en el documento de inspeccin.
Tabla 7-54 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosin Desviaciones admisibles entre el anlisis sobre producto y los valores lmites
especificados, para el anlisis de colada
Contenido mximo para el anlisis de
colada
%
Elemento
Desviacin admisible en el anlisis de

producto respecto a los lmites
especificados para el anlisis de colada
1)
%
C
+ 0.03
0.16
Si
+ 0.05
0.75
0.60
0.05
Mn
> 0.60
0.10
+ 0.005
0.040
P
> 0.040
0.01
S
+ 0.005
0.040
N
+ 0.001
0.012
0.80
0.05
Cr
> 0.80
0.10
Cu
0.55
0.05
Ni
+ 0.05
0.65
Mo
+ 0.05
0.30
Zr
+ 0.02
0.15
Nb
0.060
0.005
+ 0.02
0.15
V
- 0.01
+ 0.02
0.10
Ti
- 0.01
1) El signo significa que, para una misma colada, las desviaciones pueden producirse, bien por encima del lmite superior, o bien por
debajo del lmite inferior de los valores lmite especificados en la tabla de composicin qumica, pero no ambas desviaciones al mismo
tiempo.
Para los productos solicitados y suministrados en estado de normalizado o de conformado de

normalizacin, las caractersticas mecnicas debern cumplir con los valores de las siguientes
tablas tanto en el estado de suministro como despus del tratamiento de normalizacin
realizado despus del suministro.
Un tratamiento de relajacin de tensiones a temperatura superior a 580C ms de 1 h, puede
traer como consecuencia un deterioro de las caractersticas mecnicas. Si el comprador tiene
previsto someter los productos a un tratamiento de relajacin a temperaturas ms altas o
durante tiempos ms prolongados, los valores mnimos de las caractersticas mecnicas
despus de este tratamiento deben convenirse al hacer el pedido.
Para los productos planos, el espesor que debe considerarse es el espesor nominal.
Para los productos largos de seccin irregular es el espesor nominal de la zona de la pieza de
la que se toman las muestras.
Si los productos planos de los grados J2, J2G1 y K2G1 se suministran en estado bruto de
laminacin para ser normalizados por el comprador, las muestras deben ensayarse en estado
de normalizado. Los valores obtenidos sobre estas probetas deben cumplir con lo indicado en
esta Norma Europea.
Los resultados obtenidos con estos ensayos no son representativos del material en el estado
de suministro, pero indican el nivel de las caractersticas que pueden alcanzarse con un
correcto tratamiento.

179
Tabla 7-55 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosin 1)
Caractersticas mecnicas de los productos planos y largos
Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECISS IC 10
Segn
EN 100272
Lmite elstico mnimo ReH 1)

N/mm2
Resistencia a
la traccin Rm
Espesor nominal
mm
Espesor
nominal
mm
16
>16
40
>16
40
>16
40
>16
40
Alargamiento mnimo en la rotura 1)
1)
<3
Orientacin de
la probeta 1)
3
100
340470
490630
L0 = 5.65 S0
Espesor nominal
mm
L0 = 80mm
Espesor nominal
mm
>1.5
2
19
17
16
14
>2
2.5
20
18
17
15
3
40
26
24
22
20
>2.5
3
21
19
18
16
>40
63
25
23
-------
>63
100
24
22
-------
S235JOW
1.8958
360l
235
225
215
215
215
510
S235J2W
1.8961
t
S355JOWP
1.8945
510l
355
3452)
---------680
S355J2WP
1.8946
t
S355JOW
1.8959
S355J2G1W
1.8963
l
16
17
18
22
21
20
510490355
345
335
325
315
S355J2G2W
1.8965
680
630
t
14
15
16
20
19
18
S355K2G1W
1.8966
S355K2G2W
1.8967
1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas longitudinales l del ensayo de traccin. Para chapas, bandas y planos anchos de anchura 600mm se utilizarn probetas
transversales t. 2) Este valor slo es aplicable a formas, perfiles y barras.
Tabla 7-56 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosin Caractersticas mecnicas energa absorbida, KV, en el ensayo de flexin por choque
en productos planos y largos
1)
Designacin
Temperatura
Segn
Segn
C
EN 10027-1 y
EN 10027-2
ECISS IC 10
S235JOW
1.8958
0
S235J2W
1.8961
- 20
1)
S355JOWP
1.8945
0
S355J2WP 1)
1.8946
- 20
S355JOW
1.8959
0
S355J2G1W
1.8963
- 20
S355J2G2W
1.8965
- 20
S355K2G1W
1.8966
- 20
S355K2G2W
1.8967
- 20
Los valores de la flexin por choque slo se comprobarn si as se ha indicado expresamente en el pedido.
Energa mnima absorbida

27
27
27
27
27
27
27
40
40
Soldabilidad: Los aceros definidos en esta norma no tienen una aptitud ilimitada a los distintos
procedimientos de soldeo, puesto que su comportamiento durante y despus del soldeo
depende, no slo del material, sino tambin de las medidas y de la forma, as como de las
condiciones de fabricacin y de servicio de los elementos de construccin. La soldabilidad es
creciente para cada grado del JO al K2.
Conformacin en caliente: Los productos pedidos y suministrados en estado normalizado o de
conformado de normalizacin cumplirn con las exigencias de las tablas anteriores, si el
conformado en caliente se realiza despus del suministro.
Aptitud al plegado: Si as se ha convenido al hacer el pedido, las chapas, bandas, flejes y
planos anchos de espesor nominal 20mm debern ser aptos para el plegado, sin que se
produzca agrietamiento, sobre el radio mnimo de plegado que se indica en la siguiente tabla.
Tabla 7-57 Aceros para construccin metlica con resistencia mejorada a la corrosin Valores mnimos del radio de plegado en la conformacin en fro de productos planos
Designacin
Direccin de
plegado1)
Radio de plegado interior mnimo recomendado para espesores nominales

mm
Segn
>1.5
>2.5
>3
>4
Segn
EN 10027-1 y
EN 10027-2
2.5
3
4
5
ECISS IC 10
S235JOW
1.8958
t
2.5
3
5
6
S235J2W
1.8961
l
2.5
3
6
8
S355JOW
1.8959
S355J2G1W
1.8963
t
4
5
6
8
S355J2G2W
1.8965
l
4
5
8
10
S355K2G1W
1.8966
S355K2G2W
1.8967
1)
t: perpendicular a la direccin de laminacin; l: paralela a la direccin de laminacin.
>5
6
>6
7
>7
8
>8
10
>10
12
>12
14
>14
16
>16
18
>18
20
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
28
28
32
36
40
40
45
10
12
16
20
25
32
36
45
50
12
16
20
25
32
36
40
50
63

180
ACABADO SUPERFICIAL
Bandas: El acabado superficial no deber afectar a un empleo adecuado del grado de acero,
siempre que se aplique un correcto proceso de fabricacin.
Chapas, planos anchos y perfiles: Se aplicar la Norma EN 10163 partes 1 a 3 en lo que
respecta a discontinuidades superficiales permisibles y a la reparacin de defectos
superficiales, por amolado, por soldeo o por ambos.
ANEXO. INFORMACIN COMPLEMENTARIA SOBRE LA UTILIZACIN DE LOS

ACEROS DE RESISTENCIA MEJORADA A LA CORROSIN ATMOSFRICA.
El efecto inhibidor a la corrosin de la capa auto protectora de xidos depende de la naturaleza

de los componentes de dicha capa as como de la distribucin y de la concentracin de los
elementos de aleacin. La resistencia a corrosin atmosfrica depende de que en las
condiciones ambientales se produzca un ciclo de perodos secos y hmedos, para la formacin
de una capa de xido auto-protector en la superficie del metal. La proteccin depende de las
condiciones ambientales y de aquellas que dominan en la zona en la que se encuentra la
estructura.
El proyecto de construccin debe integrar la posibilidad de formacin y de regeneracin sin
problemas de la capa autoprotectora de xido. El proyectista tiene la responsabilidad de tener
en cuenta en los clculos la corrosin de los aceros no protegidos y, en la medida de lo posible,
compensarlos aumentando el espesor de los productos.
Se recomienda prever una proteccin superficial clsica cuando exista en el ambiente un
contenido elevado de ciertas sustancias qumicas particulares; esta proteccin es
absolutamente indispensable cuando la estructura va a estar en contacto con el agua durante
largos perodos, permanentemente expuesta a la humedad o en una atmsfera marina. Se
debe decapar los productos antes de pintarlos. En condiciones anlogas, la susceptibilidad de
los aceros con resistencia mejorada a la corrosin es menor que la de los aceros de
construccin tradicionales.
Deben ventilarse adecuadamente las superficies no expuestas a los elementos, pero que
pueden estar sometidos a fenmenos de condensacin. En caso contrario es necesaria una
proteccin superficial adecuada. La dependencia de estos factores de las condiciones
climticas prevalecen en el ms amplio sentido y los detalles de construccin no permiten
establecer una frmula general vlida para todos los casos del proceso de corrosin. El
utilizador debe pues consultar con el fabricante del acero sobre las posibilidades de utilizacin
de un producto en una aplicacin concreta.
7.3.5. ACEROS DE CONSTRUCCIN CON RESISTENCIA

MEJORADA A LA DEFORMACIN PERPENDICULAR A LA
SUPERFICIE DEL PRODUCTO. UNE-EN 10164: 1993.
Caractersticas en el sentido del espesor para chapas, bandas y flejes, planos anchos y
perfiles. Puede utilizarse como complemento de todas las normas relativas a chapas, bandas y
flejes, anchos planos y perfiles de aceros calmados, con exclusin de los aceros inoxidables.
Es aplicable a los productos de espesor comprendido entre 15mm y 250mm, ambos inclusive,
de aceros con valor mnimo especificado de lmite elstico aparente superior ReH, o lmite
2
convencional de elasticidad Rp0.2 500 N/mm para los que se requieran unas caractersticas
mejoradas en la direccin del espesor. La aplicacin de esta norma a otros espesores o a otros
tipos de acero debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Las chapas, flejes, plano anchos
y perfiles de acero de fabricacin normal tienen unas caractersticas de deformacin en
direccin perpendicular a la superficie (en el sentido del espesor) diferentes a las que se
alcanzan en el plano superficial. Esta anisotropa puede dar lugar a problemas en las
construcciones soldadas, en especial, a un desgarro laminar. Es posible mejorar estas
caractersticas en la direccin del espesor con medidas suplementarias en la fabricacin del
acero. Las caractersticas en la direccin del espesor se evalan por valores especificados de
la estriccin obtenidos en un ensayo de traccin en la direccin del espesor. No existe ninguna
relacin directa entre estos valores y la integridad de las estructuras, pues el riesgo de

181
desgarro laminar depende tambin, de forma fundamental, del tipo de estructura, del proyecto y
del procedimiento de soldeo. Los valores mnimos de estriccin indicados no son, por s solos,
una garanta de seguridad con respecto al desgarro laminar. Sin embargo, la estriccin es un
buen ndice general de la resistencia al desgarro laminar, el riesgo de desgarro laminar
disminuye cuando aumenta el valor de la estriccin obtenido en el ensayo de traccin en la
direccin del espesor.
ESTRICCIN
En la tabla siguiente se indican los valores mnimos de la estriccin para los distintos grados
especificados. El comprador debe seleccionar uno de estos grados al hacer el pedido.
Tabla 7-58 Aceros de construccin con resistencia mejorada a la deformacin
perpendicular- Grados y valores mnimos de estriccin
Estriccin, en %
Valor mnimo medio de tres ensayos
15
25
35
Grado
Z15
Z25
Z35

10
15
25
La estriccin est definida (Z) en la norma EN 10002-1:1990 como: ((S0 Su) / S0) 100; donde:
S0
es el rea de la seccin inicial de la parte calibrada de la longitud paralela;
Su
es el rea mnima de la seccin despus de la rotura.
En el caso de chapas, bandas, flejes y planos anchos, los valores mnimos de la estriccin se
aplican a la totalidad del producto.

PARA CONSTRUCCIN NAVAL
7.4.1. PRODUCTOS LAMINADOS PARA CONSTRUCCIN NAVAL.
ACEROS DE 400/490 N/MM2 DE RESISTENCIA A LA
TRACCIN. UNE 36-084-80.
Es aplicable a los productos de espesor inferior a 50mm fabricados con acero de resistencia a
2
la traccin comprendida entre 400 / 490 N/mm destinados a:
la construccin de cascos de buques sometidos a la certificacin de las sociedades de
clasificacin de los buques.
la construccin de otros elementos del buque u otras partes de la estructura no sujetas
a dicha Certificacin.
Previo acuerdo entre las partes, puede aplicarse a chapas de espesor superior a 50mm
fijndose en este caso los valore de las caractersticas que deben obtenerse. Quedan excluidos
los productos fabricados con acero de alto lmite elstico y los destinados a la fabricacin de
calderas marinas.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y QUMICAS
Composicin qumica: Los lmites mximos segn los anlisis efectuados sobre lingotillo:
Tabla 7-59 Productos laminados en caliente para construccin naval - Composicin
qumica (anlisis de colada)
Simblica
Numrica
Estado de
oxidacin 2)
%C
mx.
% Mn
% Si
%P
mx.
%S
mx.
% Al (soluble en
cido) 5)
C + (1/6)Mn
mx.
e>12.5mm
---0.040
0.040
------Mn2.5C
Naval B
F 6502
NE
0.21
0.80 mn.4)
0.50 mx.
0.040
0.040
---0.40
Naval C
F 6503
KG
0.21
0.60 / 1.40
0.15 / 0.30
0.040
0.040
0.015 mn.
0.40
Naval D 1)
F 6504
NE
0.21
0.60 / 1.40
0.35 mx.
0.040
0.040
---0.40
Naval E 1)
F 6505
KG
0.18
0.70 / 1.50
0.10 / 0.35
0.040
0.040
0.015mn.
0.40
1) Se recomienda el uso preferente de estos grados de acero. 2) NE = No efervescente. KG = Calmado con prctica de grano fino. 3) Para ciertas
aplicaciones especficas, por acuerdo previo se admite acero efervescente (E) para chapas de espesor igual o inferior a 12.5mm. 4) Si el contenido en Si
es igual o superior a 0.15% se admitir un contenido en Mn de 0.60% mnimo. 5) En los ensayos de rutina se admite la determinacin del contenido total
en cuyo caso el contenido en Al ser superior a 0.020%.
Naval A 1)
F 6501
NE 3)
----


182
183
Tabla 7-60 Productos laminados en caliente para construccin naval - Caractersticas

mecnicas (espesor inferior a 50mm)
Traccin
Simblica
Numrica
Naval A 1)
Naval B
F 6501
F 6502
Naval C
F 6503
Estado de
suministro
Re mn.
N/mm2
Rm
N/mm2
2)
------e>33mm
Normalizado
1)
2)
%A
L0 = 200mm
L0=5.65S0
e (mm)
235
235
400/490
400/490
22
22
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
Superior
a 35
21
21
235
400/490
22
15
16
17
18
19
20
21
22
22
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
1)
Naval D
F 6504
---235
400/490
1)
Naval E
F 6505
Normalizado
235
400/490
1)
Puede suprimirse el normalizado si se realiza un ensayo de resiliencia.
2)
N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.
3)
Este ensayo solo realiza si as se especifica expresamente en el pedido.
4)
a = espesor de la probeta.
hasta 5
5.1-10
10.1-15
15.1-20
20.1-25
25.1-35
Tabla 7-61 Productos laminados en caliente para construccin naval - Caractersticas

mecnicas (espesor inferior a 50mm)
Simblica
Numrica
Doblado
Angulo
doblado
3)
Dimetro
mandril 4)
Resiliencia
Orientacin
probeta
Temperatura C
KV
J
------0
0
- 10
------47
47
61
Naval A 1)
F 6501
180
3a
---Naval B
F 6502
180
3a
---Naval C
F 6503
180
3a
x y 1)
1)
Naval D
F 6504
180
3a
xy
Naval E 1)
F 6505
180
3a
x-y
1)
Puede suprimirse el normalizado si se realiza un ensayo de resiliencia.
2
2
2)
N/mm = 0.102 kgf/mm .
3)
Este ensayo solo realiza si as se especifica expresamente en el pedido.
4)
a = espesor de la probeta.
Tamao de grano
Mc Quaid Ehn
------5 ms fino
---5 ms fino
El espesor a que se hace referencia en la anterior tabla es el espesor nominal de las chapas, o,
en perfiles, el espesor nominal de la zona donde se toma la muestra para la preparacin de las
probetas. El lmite elstico Re, especificado se refiere bien al lmite elstico aparente superior
ReH, bien al lmite elstico convencional bajo carga Rt0.5 y se cumple la especificacin si el valor
determinado alcanza el valor especificado en la tabla anterior. En los casos en que no se
presente el fenmeno de cedencia, se determinar el lmite elstico convencional Rp0.2 y se
considera que se cumple la especificacin si los valores obtenidos no son inferiores a los
indicados en la tabla. Los valores de resiliencia indicados en la anterior tabla se refieren a los
obtenidos en probetas de 10mm de lado con entalla en V para productos de espesor no inferior
a 12mm. Por convenio en el pedido podr realizarse el ensayo de resiliencia en productos de
menor espesor, previo acuerdo sobre la probeta a emplear y los valores de energa que se
deben alcanzar.
Aptitud al doblado: Se garantiza la aptitud en el ensayo de doblado en las condiciones

preescritas en la tabla anterior; sin embargo, el ensayo slo se realizar si as se solicita
expresamente en el pedido.
Soldabilidad: Los aceros son soldables en las condiciones especificadas por las Sociedades de
Clasificacin.
MEDIDAS Y TOLERANCIAS
Las medidas y tolerancias de los productos se ajustarn a las Normas UNE o Normas
Europeas de los productos correspondientes. Para chapas, las tolerancias dimensionales y de
masa sern las indicadas en la Norma UNE 36-559 (EN 10029). Para el espesor se aplicar el
Tipo I y para la planicidad las tolerancias de la mencionada Norma UNE 36-559 (EN 10029).

184

PARA APLICACIONES A PRESIN
7.5.1. PRODUCTOS PLANOS DE ACERO PARA APLICACIONES A
PRESIN. UNE-EN 10028-1: 2000.
Las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales admisibles de los productos deben
ser objeto de acuerdo en el momento de hacer la consulta y el pedido, sobre la base de las
normas dimensionales siguientes:
Para las chapas de acero laminadas en caliente, en no-continuo, se debe aplicar la Norma
Europea EN 10029.
Salvo acuerdo en contrario, en el momento de hacer la oferta y el pedido, la tolerancia en
espesor de las chapas corresponde a la clase B de la Norma Europea EN 10029.
Para bobinas laminadas en continuo y las chapas cortadas a partir de bobinas (ancho de
laminacin 600mm), y los flejes cortados de bobinas laminadas en caliente para anchuras
inferiores a 600mm, se debe aplicar la Norma Europea EN 10051.
Para los flejes laminados en caliente (anchuras de laminacin inferiores a 600mm), se debe
aplicar la Norma Europea EN 10048.
Para las chapas y las bandas laminadas en fro, las bobinas y las bobinas cortadas a partir
de bobinas (anchura igual o superior a 600mm) de aceros inoxidables, se debe aplicar la
Norma Europea EN 10259, y para las bobinas y para los flejes cortados a partir de bobinas,
laminadas en fro, de anchura inferior a 600mm, de aceros inoxidables, se debe aplicar la
Norma Europea EN 10258.
Las Normas Europeas EN 10258 y EN 10259 contienen las opciones que ofrecen las
posibilidades dimensionales de mayor anchura.
COMPOSICIN QUMICA
Anlisis de colada: El anlisis de colada realizado por el fabricante de acero se debe aplicar y
satisfacer los requisitos de las partes especficas de la Norma EN 10028.
Anlisis de producto: Las desviaciones admisibles del anlisis de producto, respecto de los
valores lmite indicados para el anlisis de colada, se especifican en las partes
correspondientes de la Norma Europea EN 10028.
Los valores dados en las partes especficas de la Norma Europea EN 10028 se refieren al
espesor nominal (espesores del pedido) de los productos y al estado de suministro habitual.
Cuando sea apropiado, se pueden establecer acuerdos, en el momento de hacer la oferta y el
pedido, sobre los valores de las caractersticas mecnicas que han de obtenerse despus de
un tratamiento trmico adicional. Para los productos (excepto los de acero inoxidable) de
espesor igual o superior a 15mm, se puede acordar, en el momento de hacer la oferta y el
pedido, la aplicacin de los requisitos especificados en la Norma Europea EN 10164 para las
clases de calidad Z15, Z25 Z35, caracterizados por una estriccin mnima en el sentido del
espesor.

PRESIN. ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS CON
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS. UNE-EN 10028-2:
1992.
Vase la Norma EN 10028-1.

185
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-62 Productos planos de acero para aplicaciones a presin con propiedades a
altas temperaturas- Composicin qumica (anlisis de colada)
Tipo de acero
% por masa
2)
Designacin
Clase1)
Simblica
Numr.
Si
mx
Mn
P
mx
S
mx
Alges
Cr
Cu3)
mx
Mo
Nb
mx
Ni
mx
Ti
mx
V
mx
Cr+
Cu+
Mo+
Ni
max
mx
0.40mn
0.35
0.030
0.025
mx0.30
0.30
mx0.08
0.010
0.30
0.03
0.02
0.7
0.16
1.20
0.020
mx
0.50mn
P235GH
1.0425
UQ
0.40
0.030
0.025
mx0.30
0.30
mx0.08
0.010
0.30
0.03
0.02
0.7
0.20
1.40
0.020
0.080.90mn
P235GH
1.0481
UQ
0.40
0.030
0.025
mx0.30
0.30
mx0.08
0.010
0.30
0.03
0.02
0.7
0.20
1.50
0.020
0.101.00mn
P235GH
1.0473
UQ
0.60
0.030
0.025
mx0.30
0.30
mx0.08
0.010
0.30
0.03
0.02
0.7
0.22
1.70
0.020
0.120.400.254)
16Mo3
1.5415
LE
0.35
0.030
0.025
mx0.30
0.30
------------0.20
0.90
0.35
0.080.400.700.404)
13CrMo4-5
1.7335
LE
0.35
0.030
0.025
0.30
---------------0.18
1.00
1.155)
0.60
6)
0.08 0.402.000.904)
10CrMo9-10
1.7380
LE
0.50
0.030
0.025
0.30
---------------7)
0.14
0.80
2.50
1.10
6)
0.08 0.402.000.904)
11CrMo9-10
1.7383
LE
0.50
0.030
0.025
0.30
---------------0.15
0.80
2.50
1.10
1)
Q = acero de calidad no aleado; LE = acero aleado especial.
2)
Los elementos que no figuran en esta tabla no se adicionarn al acero salvo acuerdo previo, excepto que sean necesarios para acabar de colar. Se tomarn las
medidas precisas para prevenir la incorporacin, a partir de las materias primas utilizadas en la fabricacin (chatarras), de todos los elementos susceptibles de
afectar a las caractersticas mecnicas y al rendimiento del proceso y en las aplicaciones del acero.
3)
Al hacer el pedido se puede acordar un menor contenido en Cu y un valor mximo de Sn, por ejemplo por razones de conformabilidad.
4)
El contenido de aluminio debe ser determinado en la colada y se incluir en el certificado.
5)
En el caso de exigencias especiales relativas a la presin de hidrgeno, se puede acordar al hacer el pedido, un contenido mnimo de Cr del 0.80%.
6)
Para productos de espesor menor de 10mm, se puede acordar al hacer el pedido, un contenido mnimo de C del 0.06%.
7)
Para productos de espesor mayor de de 150mm, se puede acordar al hacer el pedido, un contenido mximo de C del 0.17%.
P235GH
1.0345
UQ
altas temperaturas - Desviaciones admisibles para la composicin qumica en el anlisis
sobre producto respecto a los valores del anlisis de colada
Desviacin admisible1) en el anlisis sobre
producto respecto a los valores del anlisis de
Elemento
colada como figuran en la tabla de
composicin qumica
% en masa
C
0.22
0.02
+ 0.05
0.35
Si
+ 0.06
> 0.35 a 0.60
1.00
0.05
Mn
> 1.00 a 1.70
0.10
P
+ 0.005
0.030
S
+ 0.005
0.025
Al
- 0.005
0.020
1.00
0.05
Cr
> 1.00 a 2.50
0.10
0.35
0.03
Mo
> 0.35 a 1.10
0.04
Cu
+ 0.05
0.30
Nb
+ 0.005
0.010
Ni
+ 0.05
0.30
Ti
+ 0.01
0.03
V
+ 0.01
0.02
1) En el caso que se efecten varios anlisis sobre producto en una misma colada y se encuentren para un mismo elemento, contenidos
situados fuera de los lmites de composicin admisibles, slo se permitirn desviaciones bien por encima del lmite superior, bien por
debajo del lmite inferior, pero no ambas desviaciones a la vez.
Valores del anlisis de colada segn la tabla
de composicin qumica
% en masa
Para los tipos de acero P235GH, P265GH, P295GH y P355GH se puede acordar en el pedido
un valor mximo para el carbono equivalente.

186
altas temperaturas - Propiedades mecnicas (aplicables a muestra transversales)
Tipos de acero
Designacin
Simblica
Condiciones
normales de
suministro1)
Numrica
P235GH
1.0345
P235GH
1.0425
P235GH
1.0481
P235GH
1.0473
16Mo3
1.5415
1.7335
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
1.7380
16
40
60
100
150
16
40
60
100
150
16
40
60
100
150
16
40
60
100
150
16
40
60
100
150
2)
hasta
ReH
N/mm2
mn.
16
40
60
100
150
235
225
215
200
185
3)
16
40
60
100
150
265
255
245
215
200
3)
16
40
60
100
150
295
290
285
260
235
3)
16
40
60
100
150
355
345
335
315
295
16
40
60
100
150
275
270
260
240
220
3)
Carga de
rotura
Rm
N/mm2
360 a 480
Alargamiento
despus de
fractura
L0 = 5.65
S0
A
% mn.
Energa en el ensayo de flexin

por choque
KV
(probeta con entalle en V)
Valor medio de las
T del ensayo
tres probetas
mn.
25 4)
0
350 a 480
3)
410 a 530
24
3)
23
3)
5)
0
400 a 530
3)
460 a 580
3)
3)
22
27
21
3)
3)
510 a 650
21
490 a 630
480 a 630
20
3)
3)
440 a 590
27
22
0
440 a 570
27
3)
27
3)
24
31 7)
430 a 580
420 a 570
3)
3)
3)
3)
16
16
60
300
295
450 a 600
20
31 8)
N+To
QA o QL
60
100
275
440 a 590
QL
100
150
150
255
430 a 580
3)
3)
3)
3)
16
40
16
40
60
310
300
290
480 a 630
18
31
N+To
QA o QL
60
100
270
470 a 620
QL
100
150
150
250
460 a 610
3)
3)
N+T
10CrMo9-10
mm
por
encima
Lmite
elstico
23
22
19
6)
N+T
13CrMo4-5
Espesor del
producto
mm
19
+ 20
27 7)
+ 20
27 7)
+ 20
17
27
3)
3)
N+To
8)
60
18
31
11CrMo9-10
1.7383
QA o QL
310
520 a 670
+ 20
QL
60
100
17
27 7)
N = estado normalizado; QA = templado al aire; QL = templado en lquido; T = revenido.
Hasta que se consiga una armonizacin sobre el criterio de lmite elstico, la determinacin de Rp0.2 puede reemplazar al ReH. En este caso, los valores a aplicar
sern 10N/mm2 por debajo del valor mnimo.
Por acuerdo.
Si para productos de espesor comprendido entre 2mm y 3mm, el alargamiento despus d la fractura ha sido determinado en probetas del ensayo de traccin
con una longitud L0 = 80mm y un ancho de 20mm, se aplicar un valor mnimo de 19% para los productos de espesor entre 2mm y 2.5mm y de 20% para los
productos de espesor entre 2.5 y 3mm.
Si para productos de espesor comprendido entre 2mm y 3mm, el alargamiento despus d la fractura ha sido determinado en probetas del ensayo de traccin
con una longitud L0 = 80mm y un ancho de 20mm, se aplicar un valor mnimo de 17% para los productos de espesor entre 2mm y 2.5mm y de 18% para los
productos de espesor entre 2.5 y 3mm.
Este acero tambin se puede suministrar con la condicin N + T, segn la conveniencia del fabricante.
Si se ha acordado un ensayo a 0C, el valor mnimo a aplicar ser de 24J.
Si se ha acordado un ensayo a 0C, el valor mnimo a aplicar ser de 27J.

187
2
altas temperaturas - Lmite elstico convencional al 0.2% en N/mm a temperatura
1)
elevada
Espesor del
t
2
producto
Lmite elstico convencional de Rp0.2 al 0.2% mn. en N/mm a la temperatura C de:
mm
mm
Simblica
Numrica
por
hasta
50
100
150
200
250
300
350
400
450
encima
60
206
190
180
170
150
130
1120
110
---P235GH
1.0345
60
100
191
175
165
160
140
125
115
105
---100
150
176
160
155
150
130
115
110
100
---60
234
215
205
195
175
155
140
130
---P265GH
1.0425
60
100
207
195
185
175
160
145
135
125
---100
150
192
180
175
165
155
135
130
120
---60
272
250
235
225
205
185
170
155
---P295GH
1.0481
60
100
249
230
220
210
195
180
165
145
---100
150
226
210
200
195
185
170
155
135
---60
318
290
270
255
235
215
200
180
---P355GH
1.0473
60
100
298
270
255
240
220
200
190
165
---100
150
278
250
240
230
210
195
175
155
---60
---------215
200
170
160
150
145
16Mo3
1.5415
60
100
---------200
185
165
155
145
140
100
150
---------190
175
155
145
140
135
60
---------230
220
205
190
180
170
13CrMo4-5
1.7335
60
100
---------220
210
195
185
175
165
100
150
---------210
200
185
175
170
160
60
---------245
230
220
210
200
190
10CrMo9-10
1.7380
60
100
---------225
220
210
195
185
175
100
150
---------215
205
195
185
175
165
11CrMo9-10
1.7383
100
------------255
235
225
215
205
1) Los valores del lmite elstico convencional al 0.2% que figuran en esta tabla no se han calculado por los mtodos recogidos en la Norma ISO 2605-1.
Tipos de acero
Designacin
En el siguiente anexo se incluyen, para informacin de los utilizadores, valores de referencia de

la resistencia a fluencia a temperaturas elevadas. Los valores indicados en la siguiente tabla
tienen carcter informativo. Sin embargo, son obligatorios en los clculos si son mencionados
en la reglamentacin. Las indicaciones relativas a los valores de alargamiento al 1% o de
resistencia a la fluencia hasta las temperaturas indicadas en la tabla no significan que los
aceros puedan mantenerse en servicio a dichas temperaturas. El criterio rige la solicitacin total
en servicio y, en general, las condiciones de oxidacin.
altas temperaturas - Datos provisionales de referencia de los valores de resistencia a la
1)
fluencia a temperatura elevada
Tipo de acero
Designacin
2)
3)
Resistencia a la fluencia a temperatura elevada

despus de 3)
10000h
100000h
10000h
100000h
200000h
2
2
2
2
2
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
P235GH
1.0345
380
164
118
229
165
145
P265GH
1.0425
390
150
106
211
148
129
400
136
95
191
132
115
410
124
84
174
118
101
420
113
73
158
103
89
430
101
65
142
91
78
440
91
57
127
79
67
450
80
49
113
69
57
460
72
42
100
59
48
470
62
35
86
50
40
480
53
30
75
42
33
Los valores que figuran en esta tabla son valores medios de una gama de dispersin obtenida hasta ahora y que deben comprobarse
peridicamente con resultados de nuevos ensayos y, si procede, corregirse. Segn los documentos actualmente disponible sobre
ensayos de fluencia a temperatura elevada, se puede suponer que para las temperaturas y los tipos de acero considerados, el lmite
inferior de dispersin se situa en un 20% por debajo de los valores medios indicados.
Carga unitaria, tensin que produce un alargamiento de 1% despus de 10000H de 100000h.
Carga unitaria que produce la rotura al cabo de 10000, 100000 200000h.
Simblica
1)
Temperatura
Carga unitaria que da un

alargamiento de fluencia del
1% despus de 2)
Numrica

500
------------------------------------140
135
130
165
160
155
180
165
155
195
188
Tabla 7.66. Productos planos de acero para aplicaciones a presin con propiedades a
altas temperaturas - Datos provisionales de referencia de los valores de resistencia a la
1)
fluencia a temperatura elevada
Tipo de acero
Designacin
Temperatura
Carga unitaria que da un

alargamiento de fluencia del
1% despus de 2)
10000h
100000h
N/mm2
N/mm2
195
153
182
137
167
118
150
105
135
92
120
80
107
69
93
59
83
51
71
44
63
38
55
33
49
29
216
167
199
146
182
126
166
107
149
89
132
73
115
59
99
46
84
36
245
191
228
172
210
152
193
133
173
116
157
98
139
83
122
70
106
57
90
46
76
36
64
30
53
24
240
166
219
155
200
145
180
130
163
116
147
103
132
90
119
78
107
68
94
58
83
49
73
41
65
35
57
30
50
26
44
22
Resistencia a la fluencia a temperatura elevada

3)
despus de
100000h
200000h
N/mm2
N/mm2
P295GH
1.0481
380
227
206
P355GH
1.0473
390
203
181
400
179
157
410
157
135
420
136
115
430
117
97
440
100
82
450
85
70
460
73
60
470
63
52
480
55
4
490
47
37
500
41
30
16Mo3
1.5415
450
239
217
460
208
188
470
178
159
480
148
130
490
123
105
500
101
84
510
81
69
520
66
55
530
53
45
13CrMo4-5
1.7335
450
285
260
460
251
226
470
220
195
480
190
167
490
163
139
500
137
115
510
116
96
520
94
76
530
78
62
540
61
50
550
49
39
560
40
32
570
33
26
10Cr-Mo9-10
1.7380
450
221
201
460
205
186
470
188
169
480
170
152
490
152
136
500
135
120
510
118
105
520
103
91
530
90
79
540
78
68
550
68
58
560
58
50
570
51
43
580
44
37
590
38
32
600
34
28
11CrMo9-10
1.7383
450
221
460
205
470
188
480
170
490
152
500
135
510
118
520
103
1)
Los valores que figuran en esta tabla son valores medios de una gama de dispersin obtenida hasta ahora y que deben comprobarse
peridicamente con resultados de nuevos ensayos y, si procede, corregirse. Segn los documentos actualmente disponible sobre ensayos
de fluencia a temperatura elevada, se puede suponer que para las temperaturas y los tipos de acero considerados, el lmite inferior de
dispersin se sita en un 20% por debajo de los valores medios indicados.
2)
Carga unitaria, tensin que produce un alargamiento de 1% despus de 10000H de 100000h.
3)
Carga unitaria que produce la rotura al cabo de 10000, 100000 200000h.
Simblica
Numrica
10000h
N/mm2
291
266
243
221
200
180
161
143
126
110
96
84
74
298
273
247
222
196
171
147
125
102
370
348
328
304
273
239
209
179
154
129
109
91
76
306
286
264
241
219
196
176
156
138
122
108
96
85
75
68
61

189

PRESIN. ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO EN ESTADO
NORMALIZADO. UNE-EN 10028-3: 1992.
Se especifican las caractersticas de los productos planos de acero de grano fino para el soldeo
y que se utilizarn para aplicaciones a presin. Se entiende por aceros de grano fino los que
tienen un tamao de grano ferrtico igual a 6 o ms fino, determinado mediante ensayos
definidos en la Euronorma 103. Tambin son aplicables las caractersticas de la Norma EN
10028-1.

COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-67 Aceros soldables de grano fino en estado normalizado para aplicaciones a
presin - Composicin qumica (anlisis de colada)
% por masa 2)
Tipo de acero
Designacin
Simbl.
1)
Clase
Numr.
Si
mx
Mn
P
mx
S
mx
Al
mn.
Cr
mx.
Cu3)
mx
Mo
mx.
N
mx.
Nb
mx
Ni
mx
Ti
mx
P275N
1.0486
UQ
0.50 a
0.18
0.030
0.025
1.40
P275NH
1.0487
UQ
0.020
0.30
0.30
0.08
0.40
0.020
0.05
0.50
0.03
2)
3)
3)
3)
P275NL1
1.0488
UQ
0.50 a
0.030
0.020
0.16
1.50
P275NL2
1.1104
UE
0.025
0.015
P355N
1.0562
UQ
0.20
0.030
0.025
0.90 a
0.020
0.30
0.3
0.08
P355NH
1.0565
UQ
0.50
0.020
0.05
0.50
0.03
2)
3)
3)
3)
1.70
P355NL1
1.0566
UQ
0.030
0.020
0.18
P355NL2
1.1106
UE
0.025
0.015
P460N
1.8905
LE
0.030
0.025
P460NH
1.8935
LE
1.00 a
0.020
0.70
0.20
0.60
0.30
0.10
0.025
0.05
0.50
0.03
2)
4)
1.70
P460NL1
1.8915
LE
0.030
0.020
P460NL2
1.8918
LE
0.025
0.015
1)
UQ = acero no aleado de calidad; UE = acero especial no aleado; LE = acero especial aleado.
2)
Si el nitrgeno es adicionalmente fijado por niobio, titanio o vanadio, no se aplicar el contenido mnimo de aluminio en la especificacin.
3)
La suma de los porcentajes en masa de cromo, cobre y molibdeno no deber ser superior al 0.45%.
4)
Si el porcentaje en masa de cobre es superior al 0.30%, el porcentaje en masa del nquel ser al menos la mitad del porcentaje en masa del cobre.
presin - Desviaciones admisibles para la composicin qumica en el anlisis sobre
producto respecto a los valores del anlisis de colada
Desviacin admisible1) en el anlisis sobre
Elemento
composicin qumica
% en masa
C
+ 0.02
0.20
Si
+ 0.05
0.60
+ 0.10
Mn
0.170
- 0.05
P
+ 0.005
0.030
+ 0.003
0.015
S
- 0.005
> 0.015 a 0.025
Al
+ 0.005
0.002
Cr
+ 0.05
0.30
+ 0.05
0.30
Cu
+ 0.07
> 0.30 0.70
Mo
+ 0.03
0.10
N
+ 0.002
0.025
Nb
+ 0.01
0.05
Ni
+ 0.05
0.80
Ti
+ 0.01
0.03
V
+ 0.02
0.20
1) En el caso que se efecten varios anlisis sobre producto en una misma colada y se encuentren para un mismo elemento, contenidos
situados fuera de los lmites de composicin admisibles, slo se permitirn desviaciones bien por encima del lmite superior, bien por
debajo del lmite inferior, pero no ambas desviaciones simultneamente.
Valores del anlisis de colada segn la tabla
de composicin qumica
% en masa

V
mx
Nb+
Ti+
V
max
0.05
0.05
0.10
0.12
0.20
0.22
190
presin - Valor mximo de carbono equivalente (si se acuerda al hacer el pedido)
Mximo carbono equivalente para espesor nominal
en mm
Tipo de acero
Designacin
63
> 63 a 100
Simblica
Numrica
P275N
1.0486
P275NH
1.0487
0.40
0.40
P275NL1
1.0488
P275NL2
1.1104
P355N
1.0562
P355NH
1.0565
0.43
0.45
P355NL1
1.0566
P355NL2
1.1106
P460N
1.8905
P460NH
1.8935
------P460NL1
1.8915
P460NL2
1.8918
Carbono equivalente: CEV = C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/5)+((Ni+Cu)/15).
Si se acuerda al hacer el pedido, se aplicar el siguiente requisito en vez del carbono equivalente:
V+Nb+Ti 0.22%; Mo+Cr 0.30%.
1)
2)
> 100 a 150
0.42
0.45
----
Se aplicarn los valores indicados en las tres tablas siguientes. Hay que sealar que los
valores para el carbono equivalente estn relacionados con las caractersticas mecnicas
especificadas para cada estado de suministro.
presin - Caractersticas mecnicas en el ensayo de traccin a temperatura ambiente
Tipo de acero
ReH1)
Estado normal
de suministro
Resistencia a la traccin Rm
en N/mm2 paraun espesor de
producto en mm
Lmite elstico
mnimo, en N/mm para un
espesor del producto en mm
Alargamiento A
mnimo despus de
rotura, en %
(L0 = 5.65
S0)
para producto de
espesor en mm
>70
>150
70
150
Designacin
>16
>35
>50
>70
>100
>70
>100
>150
>150
16
70
35
50
70
100
150
100
150
Simb.
Numr.
P275N
1.0486
P275NH
1.0487
3903703502)
2)
2)
Normalizado
275
275
265
255
235
225
24
23
510
490
470
P275NL1
1.0488
P275NL2
1.1104
P355N
1.0562
490470450P355NH
1.0565
2)
2)
2)
Normalizado
355
355
345
325
315
295
22
21
630
610
590
P355NL1
1.0566
P355NL2
1.1106
P460N
1.8905
P460NH
1.8935
5705405202)
2)
2)
Normalizado
460
450
440
420
400
380
17
16
7204)
710
690
P460NL1
1.8915
P460NL2
1.8918
1)
Hasta que se consiga una harmonizacin sobre el criterio del lmite elstico, la determinacin del Rp0.2 puede reemplazar al ReH. En este caso, el Rp0.2 ser
2
2
2
2
10N/mm inferior al ReH para valores menores de 355N/mm y 15N/mm para valores de ReH mayores de 355N/mm .
2)
Por acuerdo.
2
3)
Para espesores 16mm, se admite un valor mximo de 730N/mm .
Para los aceros de la serie tenaz a bajas temperaturas y de la serie de tenacidad especial, se puede convenir al hacer
el pedido que se cumplan los valores mnimos del lmite convencional al 0.2% recogidos en la siguiente tabla para la
serie resistente a la fluencia a altas temperaturas.
presin - Valores mnimos de la energa absorbida en el ensayo de flexin por choque
KV (aplicable a probetas con entalla en V)
Tipo de acero
Estado de
suministro
Espesor
del
producto
P.N
P.NH
P.NL1
P.NL2
Normalizado
5 a 150
Valor mnimo de la energa de rotura en J determinado sobre probeta longitudinal transversal a la

temperatura de ensayo en C
- 50
- 40
- 20
0
+ 20
- 50
- 40
- 20
0
+ 20
----
----
40
47
55
----
----
20
27
31
27
30
34
40
47
65
55
90
63
100
16
27
20
30
27
40
34
60
40
70
1)

191
1) Para espesores de productos hasta 10mm.
1)
presin - Lmite elstico convencional al 0.2% temperatura elevada
Tipos de acero
Designacin
Simblica
Numrica
Espesor del
producto
mm
Lmite elstico convencional de Rp0.2 al 0.2% mn. en N/mm a la temperatura C de:
50
100
150
200
250
300
350
400
264
245
226
35
196
177
147
127
108
247
235
216
> 35 a 70
P275NH
1.0487
229
216
196
176
157
127
108
88
>7a
214
196
176
157
137
108
88
69
> 100 a 150
336
304
284
35
245
226
216
196
167
313
294
275
> 35 a 70
P355NH
1.0565
300
275
255
235
216
196
177
147
>7a
280
255
235
216
196
177
157
127
> 100 a 150
---402
373
35
333
314
294
265
235
---392
363
> 35 a 70
P460NH
1.8935
---373
343
324
294
275
245
216
>7a
---353
324
304
275
255
226
196
> 100 a 150
1) Los valores del lmite elstico convencional al 0.2% que figuran en esta tabla no se han calculado por los mtodos recogidos en la Norma ISO 2605-1.

PRESIN. ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO, LAMINADOS
TERMOMECNICAMENTE. UNE-EN 10028-5: 1992.
Se especifican las caractersticas de los productos planos para recipientes a presin fabricados
con los aceros laminados termomecnicamente. Estos aceros no son aptos para conformado
en caliente. Por el momento no hay datos que permitan normalizar las caractersticas de estos
aceros a temperaturas elevadas. Si se pretende utilizarlos a estas temperaturas, las
condiciones correspondientes deben ser objeto de acuerdo especfico entre las partes.

COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-73 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente para

aplicaciones a presin- Composicin qumica (anlisis de colada)
Tipo de acero
2)
4)
5)
5)
5)
Designacin
C
Si
Mn
P
S
Altot
Mo
N
Nb
Ni
Ti
V
Otros
mx.
mx
mx.
mx
mx
mn.
mx.
mx.
mx
mx
mx
mx
Simblica
Numrica
P355M
1.8821
0.025
0.020
0.14
0.50
1.60
0.015
P355ML1
1.8832
0.020
0.015
P355ML2
1.8833
P420M
1.8824
0.025
0.020
3)
4)
0.16
0.50
1.70
0.020
0.20
0.05
0.50
0.05
0.10
P420ML1
1.8835
0.020
0.015
P420ML2
1.8828
0.020
P460M
1.8826
0.025
0.020
0.16
0.60
1.70
P460ML1
1.8837
0.020
0.015
P460ML2
1.8831
1)
Los elementos que no figuran en esta tabla no se adicionarn al acero salvo acuerdo previo, excepto que sean necesarios para acabar de colar. Se
tomarn las medidas precisas para prevenir la incorporacin, a partir de las materias primas utilizadas en la fabricacin (chatarras), de todos los elementos
susceptibles de afectar a las caractersticas mecnicas y al rendimiento del proceso y en las aplicaciones del acero.
2)
Se debe determinar el contenido de Al en la colada e indicarlo en el certificado de ensayo.
3)
El valor mnimo para el Altot no se aplican si estn presentes contenidos adecuados de otros elementos fijadores de nitrgeno.
4)
(Cr+Cu+Mo) 0.60%.
5)
El total de V+Nb+Ti no debe exceder del 0.15%.

192

aplicaciones a presin - Desviaciones admisibles para la composicin qumica en el
anlisis sobre producto respecto a los valores del anlisis de colada
Valores especificados para el anlisis de
colada segn la tabla de composicin qumica
% en masa
Elemento
0.16
0.60
1.70
0.025
0.015
0.020
0.020
0.020
0.20
0.05
0.50
0.05
010
0.60
0.15
C
Si
Mn
P
S
Al
N
Mo
Nb
Ni
Ti
V
Cr+Cu+Mo
V+Nb+Ti
Desviacin admisible en el anlisis sobre

composicin qumica
% en masa
+ 0.02
+ 0.06
+ 0.10
+0.005
+ 0.003
+ 0.005
- 0.005
+ 0.002
+ 0.03
+ 0.01
+ 0.05
+ 0.01
+ 0.01
+ 0.10
+ 0.03

aplicaciones a presin - Valor mximo de carbono equivalente en el anlisis de colada
Carbono equivalente CEV 1)
%mx.
Para espesores de producto especificado, en mm
Tipo y grado de acero
t 16
1)
P355M / ML1 / ML2

0.39
P420M / ML1 / ML2
0.43
P460M / ML1 / ML2
0.45
Carbono equivalente: CEV = C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/5)+((Ni+Cu)/15).
16 < t 40
40 < t 63
0.39
0.45
0.46
0.40
0.46
0.47

aplicaciones a presin - Caractersticas mecnicas a temperatura ambiente
1)
Tipo de acero
Designacin
Simb.
Lmite elstico ReH mnimo, en N/mm2 para un

espesor del producto especificado
en mm
t 16
16 < t 40
2
N/mm
mn.
Numr.
40 < t 63
Resistencia a la traccin Rm
N/mm2
(L0 = 5.65
S0)
A
%
mn.
P355M
1.8821
355
345
450 a 610
P355ML1
1.8832
P355NL2
1.8833
P420M
1.8824
420
400
390
500 a 660
P420ML1
1.8835
P420ML2
1.8828
P460M
1.8826
460
440
430
530 a 720
P460ML1
1.8837
P460ML2
1.8831
1) Debe determinar el lmite elstico superior (ReH), o si este no es pronunciado, el lmite al 0.2% de profundidad (Rp0.2)
22
19
17

aplicaciones a presin - Energa de rotura absorbida en flexin por choque (vlida para
probetas transversales con entalla en V)
Tipo de acero de las series
siguientes
- 50
P.M
P.ML1
P.ML2
27
Valor mnimo de la energa de rotura en J a una temperatura de ensayo en C de

- 40
- 20
0
27
40
27
40
60
40
60
80

+ 20
60
193
7.5.5. ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES. CHAPAS,

BANDAS Y BARRAS. UNE 36-029; 1992. EN 10207.
Productos planos y barras de acero que deben satisfacer las especificaciones de las partes a
presin en los recipientes a presin simples definidos en le Directiva 87/404 de la CEE.
Las medidas nominales y las tolerancias admisibles de los productos deben ser objeto de
acuerdo al hacer el pedido, tomando como base las siguientes Normas dimensionales:
Para productos planos laminados en caliente de espesor igual o superior a 3mm, se
aplicarn las tolerancias en espesor de clase B definidas en la Norma Europea EN
10029.
Para:
las bandas (en bobinas), laminadas en continuo, de anchura de laminacin igual o
superior a 600mm;
los flejes laminados en caliente, obtenidos por corte longitudinal a anchuras inferiores a
600mm de bandas ms anchas;
las bandas suministradas en forma de chapas cortadas, laminadas en caliente y de
espesor inferior a 3mm, se aplicar la Norma EN 10051.
Para flejes laminados en caliente, (anchura de laminacin inferior a 600mm, se aplicar la
EN 10048)
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica, establecida por un anlisis de colada, estar conforme con lo

especificado en la siguiente tabla:
Tabla 7-78 Aceros para aparatos a presin simples, chapas, bandas y barras Composicin qumica (anlisis de colada) y clasificacin de los aceros
Clasificacin 1)
Simblica
%C
mx.
% Si
mx.
%P
mx.
% Mn
%S
mx.
% Altotal
mn. 2)
Numrica
P235S
1.0112
UQ
0.16
0.35
0.40 a 1.20
0.035
0.030
0.020
P265S
1.0130
UQ
0.20
0.40
0.50 a 1.50
0.035
0.030
0.020
P275SL
1.1100
US
0.16
0.40
0.50 a 1.50
0.035
0.025
0.020
1)
UQ = acero no aleado de calidad; US = acero no aleado especial.
2)
Si se aaden otros elementos fijadores de nitrgeno, no se aplica el mnimo de aluminio total. Los contenidos en estos elementos deben figurar en el
documento de inspeccin.
Tabla 7-79 Aceros para aparatos a presin simples chapas, bandas y barras Desviaciones admisibles de los resultados del anlisis sobre producto respecto a los
valores lmite inferiores o superiores especificados en la tabla de composicin qumica
para el anlisis de colada
1)
Valor lmite especificado en la tabla de

Desviacin admisible para el anlisis sobre producto
composicin qumica para el anlisis de
respecto al valor lmite para el anlisis de colada
Elemento
colada
especificado en la tabla de composicin qumica
% en masa
% en masa
C
+ 0.02
0.20
Si
+ 0.05
0.40
1.00
0.05
Mn
1.00 a 1.50
0.10
P
+ 0.005
0.035
S
+ 0.005
0.030
Al
- 0.005
0.020
1) Si para una misma colada, se realizan varios anlisis sobre producto y si, para un mismo elemento, se obtienen valores fuera del
intervalo admitido para la composicin qumica definida para el anlisis de colada, estas desviaciones slo pueden autorizarse por
encima del mximo o por debajo del mnimo, pero en ningn caso en ambos sentidos a la vez para una misma colada.

194
Tabla 7-80 Aceros para aparatos a presin simples chapas, bandas y barras Caractersticas mecnicas
1)
Designacin del
acero/
Re mn.
para un espesor nominal,
en mm de
16
> 16 40
Along, mn.
KV long
Rm
> 40 60
1)
1)
N/mm
1) 2)
L0 = 5.65 S0
L0 = 80mm
Para un espesor nominal en mm de
a
mn.
> 2.5 < 3
> 2 2.5
3 40
> 40 60
C
J
N/mm2
%
P235S
1.0112
235
225
215
360 a 480
- 20
28
20
21
26
25
P265S
1.0130
265
255
245
410 a 530
- 20
28
17
18
22
22
P275SL
1.1100
275
265
255
390 a 510
- 50
28
19
20
24
24
1)
Re = Lmite elstico; Rm = resistencia a la traccin; Along mn. = Alargamiento de rotura (valores mnimos) para probetas de traccin longitudinales; L0 = Longitud
inicial entre puntos; S0 = rea de la seccin inicial de la parte calibrada: KVlong = energa mnima de rotura de flexin por choque obtenida con una probeta Charpy
en V longitudinal.
2)
Si para productos planos cuya anchura de laminacin sea igual o superior a 600mm, se ensayan probetas transversales, los valores mnimos de alargamiento de
rotura son dos unidades inferiores a los valores especificados en la tabla de probetas longitudinales.
Simbl.
Numr.
Tabla 7-81 Aceros para aparatos a presin simples chapas, bandas y barras - Lmite
elstico convencional al 0.2% a alta temperatura
Simblica
P235S
P265S
Numrica
1.0112
1.0130
P275SL
1.1100
Espesor del
producto en
mm
100 C
60
60
40
171
194
221
> 40 60
212
Lmite elstico convencional al 0.2% a:

150 C
200 C
250 C
N/mm2 mn.
162
153
135
185
176
158
203
176
159
194
176
159
300 C
117
140
132
132
BANDAS Y FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS.

UNE-EN 10120: 1996.
Se especifican los requisitos para las chapas y bandas laminadas en caliente de espesor
inferior a 5mm fabricadas con los aceros que se indican a continuacin y destinadas a la
fabricacin de botellas de gas soldadas.
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 7-82 Bandas y flejes para botellas de gas soldadas - Composicin qumica del
1)
anlisis de colada en %
C
Si
Mn
P
S
Altotal2)
N 3)
Nb
Ti
mx.
mx.
mn.
mx.
mx.
mn.
mx.
mx.
mx.
Simblica
Numrica
P245NB
1.0111
0.16
0.25
0.30
0.025
0.015
0.020
0.009
0.050
0.03
P265NB
1.0423
0.19
0.25
0.40
0.025
0.015
0.020
0.009
0.050
0.03
P310NB
1.0437
0.20
0.50
0.70
0.025
0.015
0.020
0.009
0.050
0.03
P355NB
1.0557
0.20
0.50
0.70
0.025
0.015
0.020
0.009
0.050
0.03
1)
Los elementos no mencionados, con excepcin de los destinados a la elaboracin final de la colada, no debern aadirse intencionadamente
sin acuerdo del comprador. Debern adoptarse todas las precauciones razonables para evitar que las chatarras y otras materias primas,
empleadas en la fabricacin del acero, introduzcan elementos que puedan afectar a la templabilidad, a las caractersticas mecnicas o a la
utilizacin del producto.
2)
El contenido en Al se puede reemplazar en parte por un contenido 0.050% de Nb y/o 0.03% de Ti. En tal caso, el contenido exacto de
estos elementos debe mencionarse en el documento de control.
3)
Si la relacin Altotal / N 2.2 o si se han efectuado las adiciones de Nb y Ti, el contenido de nitrgeno puede ser 0.012%.
Tabla 7-83 Bandas y flejes para botellas de gas soldadas - Desviaciones admisibles en el
anlisis sobre producto respecto de los lmites de composicin del anlisis de colada
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Altotal
N
Nb
Ti
Valores lmites en el anlisis de colada

%
020
0.50
0.30
0.025
0.015
0.020
0.009
0.050
0.03
Desviaciones admisibles en el anlisis de producto

%
+ 0.02
+ 0.05
- 0.05
+ 0.005
+ 0.003
- 0.005
+ 0.002
+ 0.010
+ 0.01


195
196
Las caractersticas mecnicas deben ser conformes a los valores indicados en la siguiente
tabla, que son aplicables a muestras en estado de normalizado o de laminado de
normalizacin.
Tabla 7-84 Bandas y flejes para botellas de gas soldadas - Caractersticas mecnicas e
indicaciones relativas al tratamiento trmico
Lmite elstico
superior
ReH
2
N/mm
mn.
Resistencia a
la traccin
Rm
N/mm2
A
para un espesor t de producto
en mm
Temperatura de
normalizacin (a ttulo
informativo)
1)
t<3
3 t 5
(L0 = 80mm)
(L0=5.65S0)
C
%
%
mn.
mn.
P245NB
1.0111
245
360 a 450
26
34
900 a 940
P265NB
1.0423
265
410 a 500
24
32
890 a 930
P310NB
1.0437
310
460 a 550
21
28
890 a 930
P355NB
1.0557
355
510 a 620
19
24
880 a 920
1) Las temperaturas de normalizacin indicadas aqu, slo son obligatorias si las probetas de referencia se deben someter a ensayo.
Simblica
Numrica
SOLDABILIDAD
Los aceros conformes a esta Norma Europea son soldables por los procedimientos habituales
de soldeo por fusin.
TOLERANCIAS
Las tolerancias de masa y dimensiones deben ser conformes a la Norma Europea EN 10051.
Condicin superficial
Dependiendo de lo acordado en el momento de hacer la consulta y el pedido, la chapa o la
banda se pueden suministrar bien en el estado de laminado o bien decapados por un
procedimiento qumico o mecnico o aceitados. Los defectos externos que no comprometan la
aplicacin prevista no deben ser causa de rechazo. Slo el material afectado puede ser
rechazado sobre la base de defectos externos.

197
ndice de Tablas:
Productos planos laminados en caliente
TABLA 7-1 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - MEDIDAS EN MILMETROS....152
TABLA 7-2 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIAS DE ESPESOR
PARA LAS CHAPAS Y HOJAS CON RESISTENCIA NORMAL A LA DEFORMACIN A
TEMPERATURAS ELEVADAS (CLASE A) ................................................................................152
TABLA 7-3 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - INCREMENTOS EN LA
TOLERANCIA DE ESPESOR PARA ACEROS CON ALTA RESISTENCIA A LA
DEFORMACIN A TEMPERATURAS ELEVADAS1) ................................................................153
TABLA 7-4 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE
LONGITUD .....................................................................................................................................153
TABLA 7-5 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE
ANCHURA PARA CHAPAS Y HOJAS.........................................................................................153
TABLA 7-6 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIA DE PLANICIDAD
PARA ACEROS DE RESISTENCIA NORMAL A LA DEFORMACIN A TEMPERATURAS
ELEVADAS (CLASE A).................................................................................................................154
TABLA 7-7 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIA DE PLANICIDAD,
PARA ACEROS DE ALTA RESISTENCIA A LA DEFORMACIN A TEMPERATURAS
ELEVADAS.....................................................................................................................................154
TABLA 7-8 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - VALORES MXIMOS DE
CORONA DE LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE PARA RELAMINAR EN FRO
PARA ACERO DE CLASE A .........................................................................................................155
TABLA 7-9 CHAPAS Y HOJAS LAMINADAS EN CALIENTE - DIFERENCIA DE ESPESOR
ADMISIBLE EN UNA BOBINA LAMINADA EN CALIENTE PARA RELAMINAR EN FRO
..........................................................................................................................................................155
TABLA 7-10 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - MEDIDAS Y TOLERANCIAS DE
ESPESOR.........................................................................................................................................156
TABLA 7-11 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - PORCENTAJE DE MAYORACIN
DE LAS TOLERANCIAS DE ESPESOR Y ABOMBADO PARA LOS FLEJES DE ACERO DE
ALTA RESISTENCIA A LA DEFORMACIN A TEMPERATURAS ELEVADAS1) ................156
TABLA 7-12 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIAS DE ABOMBADO
PARA FLEJES DESTINADOS A RELAMINACIN....................................................................158
TABLA 7-13 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - COEFICIENTE DE MAYORACIN
DE LAS TOLERANCIAS DE ESPESOR Y DE ABOMBADO DE LOS FLEJES CON ALTA
RESISTENCIA A LA DEFORMACIN A TEMPERATURAS ELEVADAS ..............................158
TABLA 7-14 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - MEDIDAS Y TOLERANCIA DE
ANCHURA PARA FLEJES CON BORDES BRUTOS DE LAMINACIN.................................158
TABLA 7-15 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - MEDIDAS Y TOLERANCIAS
PARA FLEJES CON BORDES CIZALLADOS .............................................................................158
TABLA 7-16 FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE - TOLERANCIAS DE LONGITUD 159
TABLA 7-17 CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE 3 MM TOLERANCIAS EN
ESPESOR.........................................................................................................................................160
ANCHURA ......................................................................................................................................160
LONGITUD .....................................................................................................................................160
TABLA 7-20 CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE 3 MM TOLERANCIAS
NORMALES DE PLANICIDAD ....................................................................................................161
TABLA 7-21 CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE 3 MM -...................................161
TABLA 7-22 CHAPAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE 3 MM - EXCESO DE MASA,
CLASES A, B, C Y D. .....................................................................................................................162
TABLA 7-23 BANDAS Y CHAPAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACERO BAJO EN
CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO- COMPOSICIN QUMICA .............................163

198

CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO - DESVIACIONES ADMISIBLES EN EL
ANLISIS DE PRODUCTO RESPECTO DE LOS LMITES ESPECIFICADOS PARA EL
ANLISIS DE COLADA ................................................................................................................163
CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO - CARACTERSTICAS MECNICAS1) ...........163
TABLA 7-26 PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE DE ALTO LMITE ELSTICO
PARA CONFORMADO EN FRO- TOLERANCIAS ADMISIBLES PARA EL ANLISIS DE
PRODUCTO CON RESPECTO A LOS VALORES LMITE DEL ANLISIS DE COLADA.....164
PARA CONFORMADO EN FRO - COMPOSICIN QUMICA DEL ANLISIS DE COLADA
PARA ACEROS LAMINADOS TERMOMECNICAMENTE ....................................................165
PARA CONFORMADO EN FRO - CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS
LAMINADOS TERMOMECNICAMENTE ................................................................................167
TABLA 7-29 PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE TERMOMECNICAMENTE
DE ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO - VALORES MNIMOS DEL
RADIO INTERIOR DE PLEGADO PARA LA CONFORMACIN EN FRO.............................167
PARA CONFORMADO EN FRO - COMPOSICIN QUMICA DEL ANLISIS DE COLADA
PARA ACEROS EN ESTADO DE NORMALIZADO O LAMINADO DE NORMALIZACIN 168
PARA CONFORMADO EN FRO - CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS EN
ESTADO DE NORMALIZADO O LAMINADO DE NORMALIZACIN ..................................168
TABLA 7-32 PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE NORMALIZADO DE ALTO
LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO - VALORES MNIMOS DEL RADIO
INTERIOR DE PLEGADO PARA LA CONFORMACIN EN FRO ..........................................168
TABLA 7-33 BOBINAS DE ACERO AL CARBONO, LAMINADAS EN CALIENTE PARA
TRANSFORMAR- COMPOSICIN QUMICA SOBRE COLADA.............................................169
TRANSFORMAR - ANLISIS SOBRE PRODUCTO ..................................................................169
TRANSFORMAR - TOLERANCIA EN ESPESOR .......................................................................169
TRANSFORMAR - TOLERANCIA EN ANCHURA ....................................................................170
TRANSFORMAR - TOLERANCIA DE PLANICIDAD................................................................170
TRANSFORMAR - VALORES ADMISIBLES DE CORONA......................................................170
TABLA 7-39 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL ANLISIS SOBRE PRODUCTO RESPECTO A LOS
LMITES PARA EL ANLISIS DE COLADA..............................................................................171
TABLA 7-40 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS COMPOSICIN QUMICA REFERIDA AL ANLISIS DE COLADA DE LOS ACEROS
NORMALIZADOS ..........................................................................................................................172
TABLA 7-41 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO NORMALIZADOS PARA
CONSTRUCCIONES METLICAS - DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL ANLISIS
SOBRE PRODUCTO.......................................................................................................................172
TABLA 7-42 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS CEV* MXIMO PARA LOS ACEROS NORMALIZADOS (POR ACUERDO EN EL PEDIDO)
..........................................................................................................................................................173
TABLA 7-43 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS CARACTERSTICAS MECNICAS A LA TEMPERATURA AMBIENTE DEL ACERO EN
ESTADO NORMALIZADO............................................................................................................173
TABLA 7-44 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS VALORES MNIMOS DE ENERGA DE ROTURA EN EL ENSAYO DE FLEXIN POR
CHOQUE CON PROBETAS LONGITUDINALES CON ENTALLA EN V PARA LOS ACEROS
NORMALIZADOS ..........................................................................................................................173

199
TABLA 7-45 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO PARA CONSTRUCCIONES METLICAS VALORES MNIMOS DE ENERGA DE ROTURA EN EL ENSAYO DE FLEXIN POR
CHOQUE CON PROBETAS TRANSVERSALES CON ENTALLA EN V PARA LOS ACEROS
NORMALIZADOS, CUANDO DICHO TIPO DE PROBETA HA SIDO OBJETO DE ACUERDO
EN LA PETICIN DE OFERTA Y EN EL PEDIDO. ....................................................................173
TABLA 7-46 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO TERMOMECNICOS PARA
CONSTRUCCIONES METLICAS- COMPOSICIN QUMICA REFERIDA AL ANLISIS DE
COLADA .........................................................................................................................................175
CONSTRUCCIONES METLICAS - DESVIACIONES PERMITIDAS EN EL ANLISIS
SOBRE PRODUCTO.......................................................................................................................175
CONSTRUCCIONES METLICAS - CEV* MXIMO PARA LOS ACEROS M (POR
ACUERDO EN EL PEDIDO)..........................................................................................................175
CONSTRUCCIONES METLICAS - CARACTERSTICAS MECNICAS A LA
TEMPERATURA AMBIENTE DEL ACERO EN ESTADO M. ...................................................176
CONSTRUCCIONES METLICAS - VALORES MNIMOS DE ENERGA DE ROTURA EN EL
ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE CON PROBETAS LONGITUDINALES CON
ENTALLA EN V PARA LOS ACEROS M ....................................................................................176
CONSTRUCCIONES METLICAS - VALORES MNIMOS DE ENERGA DE ROTURA EN EL
ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE CON PROBETAS TRANSVERSALES CON ENTALLA
EN V PARA LOS ACEROS M, CUANDO DICHO TIPO DE PROBETA HA SIDO OBJETO DE
ACUERDO EN LA PETICIN DE OFERTA Y EN EL PEDIDO.................................................176
TABLA 7-52 ACEROS PARA CONSTRUCCIN METLICA CON RESISTENCIA MEJORADA A
LA CORROSIN- LIMITACIONES PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE ACERO SEGN EL
ESPESOR.........................................................................................................................................177
LA CORROSIN - COMPOSICIN QUMICA DEL ANLISIS DE COLADA ........................177
LA CORROSIN - DESVIACIONES ADMISIBLES ENTRE EL ANLISIS SOBRE
PRODUCTO Y LOS VALORES LMITES ESPECIFICADOS, PARA EL ANLISIS DE
COLADA .........................................................................................................................................178
LA CORROSIN - CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS PRODUCTOS PLANOS Y
LARGOS 1) .......................................................................................................................................179
LA CORROSIN - CARACTERSTICAS MECNICAS ENERGA ABSORBIDA, KV, EN EL
ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE EN PRODUCTOS PLANOS Y LARGOS ...................179
LA CORROSIN - VALORES MNIMOS DEL RADIO DE PLEGADO EN LA
CONFORMACIN EN FRO DE PRODUCTOS PLANOS ..........................................................179
TABLA 7-58 ACEROS DE CONSTRUCCIN CON RESISTENCIA MEJORADA A LA
DEFORMACIN PERPENDICULAR- GRADOS Y VALORES MNIMOS DE ESTRICCIN 181
TABLA 7-59 PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIN NAVAL COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE COLADA)...............................................................181
TABLA 7-60 PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIN NAVAL CARACTERSTICAS MECNICAS (ESPESOR INFERIOR A 50MM) .....................................183
TABLA 7-61 PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONSTRUCCIN NAVAL CARACTERSTICAS MECNICAS (ESPESOR INFERIOR A 50MM) .....................................183
TABLA 7-62 PRODUCTOS PLANOS DE ACERO PARA APLICACIONES A PRESIN CON
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS- COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE
COLADA) ........................................................................................................................................185
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS - DESVIACIONES ADMISIBLES PARA LA

200
COMPOSICIN QUMICA EN EL ANLISIS SOBRE PRODUCTO RESPECTO A LOS

VALORES DEL ANLISIS DE COLADA ....................................................................................185
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS - PROPIEDADES MECNICAS (APLICABLES
A MUESTRA TRANSVERSALES)................................................................................................186
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS - LMITE ELSTICO CONVENCIONAL AL
0.2% EN N/MM2 A TEMPERATURA ELEVADA 1) .....................................................................187
PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS - DATOS PROVISIONALES DE REFERENCIA
DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA FLUENCIA A TEMPERATURA ELEVADA 1) 187
TABLA 7-67 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO EN ESTADO NORMALIZADO PARA
APLICACIONES A PRESIN - COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE COLADA) .........189
APLICACIONES A PRESIN - DESVIACIONES ADMISIBLES PARA LA COMPOSICIN
QUMICA EN EL ANLISIS SOBRE PRODUCTO RESPECTO A LOS VALORES DEL
APLICACIONES A PRESIN - VALOR MXIMO DE CARBONO EQUIVALENTE (SI SE
ACUERDA AL HACER EL PEDIDO) ...........................................................................................190
APLICACIONES A PRESIN - CARACTERSTICAS MECNICAS EN EL ENSAYO DE
TRACCIN A TEMPERATURA AMBIENTE..............................................................................190
APLICACIONES A PRESIN - VALORES MNIMOS DE LA ENERGA ABSORBIDA EN EL
ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE KV (APLICABLE A PROBETAS CON ENTALLA EN
V)......................................................................................................................................................190
APLICACIONES A PRESIN - LMITE ELSTICO CONVENCIONAL AL 0.2%
TEMPERATURA ELEVADA 1) ......................................................................................................191
TABLA 7-73 ACEROS SOLDABLES DE GRANO FINO, LAMINADOS
TERMOMECNICAMENTE PARA APLICACIONES A PRESIN- COMPOSICIN QUMICA
(ANLISIS DE COLADA) .............................................................................................................191
TERMOMECNICAMENTE PARA APLICACIONES A PRESIN - DESVIACIONES
ADMISIBLES PARA LA COMPOSICIN QUMICA EN EL ANLISIS SOBRE PRODUCTO
RESPECTO A LOS VALORES DEL ANLISIS DE COLADA...................................................192
TERMOMECNICAMENTE PARA APLICACIONES A PRESIN - VALOR MXIMO DE
CARBONO EQUIVALENTE EN EL ANLISIS DE COLADA...................................................192
TERMOMECNICAMENTE PARA APLICACIONES A PRESIN - CARACTERSTICAS
MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE...........................................................................192
TERMOMECNICAMENTE PARA APLICACIONES A PRESIN - ENERGA DE ROTURA
ABSORBIDA EN FLEXIN POR CHOQUE (VLIDA PARA PROBETAS TRANSVERSALES
CON ENTALLA EN V)...................................................................................................................192
TABLA 7-78 ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES, CHAPAS, BANDAS Y BARRAS
- COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE COLADA) Y CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
..........................................................................................................................................................193
TABLA 7-79 ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES CHAPAS, BANDAS Y BARRAS DESVIACIONES ADMISIBLES DE LOS RESULTADOS DEL ANLISIS SOBRE PRODUCTO
RESPECTO A LOS VALORES LMITE INFERIORES O SUPERIORES ESPECIFICADOS EN
LA TABLA DE COMPOSICIN QUMICA PARA EL ANLISIS DE COLADA .....................193
TABLA 7-80 ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES CHAPAS, BANDAS Y BARRAS CARACTERSTICAS MECNICAS .............................................................................................194
TABLA 7-81 ACEROS PARA APARATOS A PRESIN SIMPLES CHAPAS, BANDAS Y BARRAS LMITE ELSTICO CONVENCIONAL AL 0.2% A ALTA TEMPERATURA ..........................194

201
TABLA 7-82 BANDAS Y FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS - COMPOSICIN

QUMICA DEL ANLISIS DE COLADA EN % 1) .......................................................................194
TABLA 7-83 BANDAS Y FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS - DESVIACIONES
ADMISIBLES EN EL ANLISIS SOBRE PRODUCTO RESPECTO DE LOS LMITES DE
COMPOSICIN DEL ANLISIS DE COLADA...........................................................................194
TABLA 7-84 BANDAS Y FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS - CARACTERSTICAS
MECNICAS E INDICACIONES RELATIVAS AL TRATAMIENTO TRMICO ....................196

8.
191
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO.............................................................. 192

8.1. NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO........ 192
8.1.1.
FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRO. ...................... 192
UNE-EN 10140; 1997 ........................................................................................................ 192
8.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO PARA CONFORMADO EN FRO /
EMBUTICIN ........................................................................................................................ 195
8.2.1.
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO DE ACERO BAJO EN
CARBONO PARA EMBUTICIN O CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10130: 1999. . 195
8.2.2.
FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO, NO RECUBIERTOS PARA
CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10139: 1998. ........................................................... 197
8.2.3.
BANDA LAMINADA EN FRO, NO RECUBIERTA DE ACERO DE BAJO
CONTENIDO EN CARBONO Y DE ACERO DE ALTO LMITE ELSTICO, PARA
EMBUTICIN Y PARA CONFORMACIN EN FRO. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).....
............................................................................................................................. 199
8.2.4.
BANDA Y FLEJE DE ACERO SOLDABLE DE ALTO LMITE ELSTICO,
LAMINADA EN FRO, PARA CONFORMACIN EN FRO. UNE 36-122-89. .................. 202
8.2.5.
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO DE ACEROS MICROALEADOS
SOLDABLES DE ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMADO EN FRO. UNE-EN
10268; 1999 ....................................................................................................................... 204
8.3. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO PARA CONSTRUCCIONES
METLICAS .......................................................................................................................... 205
8.3.1.
BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA.
UNE 36-121-85. ................................................................................................................. 205
8.4. PRODUCTOS LAMINADOS EN FRO PARA TRATAMIENTO TRMICO .............. 208
8.4.1.
FLEJES LAMINADOS EN FRO PARA TRATAMIENTO TRMICO. UNE-EN
10132-1: 2000. ................................................................................................................... 208
8.4.2.
FLEJES LAMINADOS EN FRO PARA TRATAMIENTO TRMICO. ACEROS
PARA CEMENTACIN. UNE-EN 10132-2: 2000.............................................................. 209
8.4.3.
PARA TEMPLE Y REVENIDO. UNE-EN 10132-3: 2000. ................................................. 210
8.4.4.
PARA MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES. UNE-EN 10132-4: 2000. .. 214
8.5. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO CON PROPIEDADES
MAGNTICAS....................................................................................................................... 217
8.5.1.
MATERIALES MAGNTICOS*. ESPECIFICACIONES PARA LAS CHAPAS Y
BANDAS DE ACERO CON CARACTERTICAS MECNICAS Y PERMEABILIDAD
MAGNTICA GARANTIZADAS. UNE-EN 10265: 1996.*( Laminados en fro y en caliente )
............................................................................................................................. 217
8.5.2.
CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS, LAMINADAS EN FRO, DE GRANO NO
ORIENTADO EN ESTADO FINAL DE SUMINISTRO. UNE-EN 10106; 1995.................. 221
8.5.3.
CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO EN ESTADO
FINAL DE SUMINISTRO. UNE-EN 10107. 1995. ............................................................. 224
8.5.4.
CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE ACERO NO ALEADO, LAMINADAS EN
FRO, EN ESTADO SEMIACABADO. UNE-EN 10126; 1995. .......................................... 226
8.6. OTROS PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO ........................................ 228
8.6.1.
FLEJE PARA EMBALAJE. UNE 36-141-86. ....................................................... 228

192
8. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO

8.1. NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRO
8.1.1. FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRO.
UNE-EN 10140; 1997
Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 10mm de espesor y anchura
inferior a 600mm, de acero aleado y no aleado con la excepcin de los aceros inoxidables y
refractarios.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Espesor:
Tabla 8-1 Fleje y Banda cortada de acero laminado en fro - Tolerancias en espesor
Tolerancias de espesor para anchuras nominales de
Espesor nominal
(mm)
>
0.10
0.15
0.25
0.40
0.60
1.00
1.50
2.50
4.00
6.00
8.00
0.10
0.15
0.25
0.40
0.60
1.00
1.50
2.50
4.00
6.00
8.00
10.00
A
0.008
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.045
0.055
0.070
0.080
0.090
< 125
B
0.006
0.008
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.070
C
0.004
0.005
0.010
0.010
0.015
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
A
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.075
0.090
0.100
125 < 250

B
0.008
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
C
0.005
0.010
0.010
0.015
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
A
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.075
0.090
0.100
0.110
250 < 600

B
0.012
0.015
0.015
0.020
0.025
0.030
0.040
0.045
0.055
0.065
0.075
0.085
C
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.055
Anchura
La forma de los bordes requerida brutos de laminacin, cizallados o especiales- debe ser
objeto de acuerdo al hacer el pedido. Salvo indicacin de los contrario, los productos se
suministran con los bordes cizallados (GK). Por acuerdo particular y segn las posibilidades
tcnicas del fabricante, los productos planos se pueden suministrar con bordes especiales
(SK), por ejemplo con aristas vivas o aristas redondeadas. Las tolerancias en anchura para
flejes y flejes en longitudes cortadas con bordes en estado bruto de laminacin (NK) bordes
cizallados (GK) se indican en las siguientes tablas. Por acuerdo al hacer el pedido, los
productos con bordes cizallados (GK) se pueden suministrar sin ninguna tolerancia en menos
(por ejemplo todas las tolerancias en ms) o sin ninguna tolerancia en ms (por ejemplo todas
las tolerancias en menos) sobre la anchura nominal. En esta caso, la tolerancia debe ser igual
a todos los intervalos admisibles indicados en las siguientes tablas. Las tolerancias en anchura
de los productos con bordes especiales (SK) deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Tabla 8-2 Fleje y Banda cortada de acero laminado en fro - Tolerancias en anchura para
flejes con bordes brutos de laminacin
Valores en milmetros
Anchura nominal
40
80
125
250
400
500
< 40
< 80
< 125
< 250
< 400
< 500
< 600
Tolerancias en anchura
0/+ 1.6
0/+ 2.0
0/+ 2.4
0/+ 3.0
0/+ 3.6
0/+ 4.2
0/+ 4.5


193
194
Tabla 8-3 Fleje y Banda cortada de acero laminado en fro - Tolerancias en anchura para
flejes con bordes cizallados
Tolerancias de anchura para anchuras nominales de
Espesor nominal
< 125
< 250
125
250
A
B
A
B
A
0.60
0.15
0.10
0.20
0.13
0.25
0.60
1.50
0.20
0.13
0.25
0.18
0.30
1.50
2.50
0.25
0.18
0.30
0.20
0.35
2.50
4.00
0.30
0.20
0.35
0.25
0.40
4.00
6.00
0.35
0.25
0.40
0.30
0.45
6.00
8.00
0.40
0.50
0.55
8.00
10.00
0.50
0.55
0.60
Para los flejes en estado de temple y revenido las tolerancias en anchura se deben acordar al hacer el pedido.
Para espesores superiores a 6mm, se debe acordar en mtodo de medida al hacer el pedido.
>
1)
2)
< 600
B
0.18
0.20
0.25
0.30
0.35
Longitud:
Los flejes en longitudes cortadas se deben suministrar en una longitud, con un tipo de
tolerancias definido en la siguiente tabla, todas en ms.
Tabla 8-4 Fleje y Banda cortada de acero laminado en fro - Tolerancias en longitud
Tolerancias por exceso respecto a la longitud nominal para
Longitud nominal
(L)
Clase A
+ 10
+ 0.01L
+ 0.01L
L 1000
1000 < L 2500
L > 2500
Clase B
+6
+6
+ 0.003L
TOLERANCIAS DE FORMA:
Rectitud:
Las clases A y B de tolerancias en rectitud se indican en la siguiente tabla para una longitud de
medida de 1000mm.
Tabla 8-5 Fleje y Banda cortada de acero laminado en fro - Tolerancias en rectitud
1)
2)
Anchura nominal
Clase A
Clase B
(W)
(desviacin mxima)
(FS) (desviacin mxima)
5.00
2.00
10 W < 25
3.50
1.50
25 W < 40
2.50
1.25
40 W < 125
2.00
1.00
125 W < 600
Las tolerancias de esta tabla slo son aplicables a los flejes cuya anchura es al menos 10 veces el espesor.
Para los flejes en estado de temple y revenido, las tolerancias en rectitud se pueden reducir por acuerdo al hacer el pedido.
Cuando no sea practicable medir sobre una longitud de 1000mm, se deben calcular las
tolerancias equivalentes mediante la frmula siguiente, el resultado se redondea al milmetro
superior:
2
Tolerancias en rectitud = (longitud no estandar) x tolerancia en rectitud (tabla)

2
(longitud estandar)
Planicidad de los flejes cortados longitudinalmente:
La tolerancia en planicidad de los flejes cortados longitudinalmente en el sentido de laminacin
es de 10mm mximo sobre 1000mm. Cualquier otro requisito relativo a la planicidad debe ser
objeto de un acuerdo particular al hacer el pedido. En caso de requisitos particulares para la
planicidad en el sentido transversal, la desviacin mxima admisible y el mtodo de medida
deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Falta de escuadra:
La falta de escuadra de los flejes en longitudes cortadas, de anchura inferior a 100mm, la falta
de escuadra no debe superar el 1% de la anchura real de la longitud cortada del fleje.

195
8.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO PARA

CONFORMADO EN FRO / EMBUTICIN
8.2.1. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO DE ACERO
BAJO EN CARBONO PARA EMBUTICIN O CONFORMADO
EN FRO. UNE-EN 10130: 1999.
Aplicable a los productos planos laminados en fro, de acero de bajo contenido en carbono, no
recubiertos, de anchura igual o superior a 600mm y de un espesor al menos igual a 0.35mm y,
salvo que se acuerde lo contrario en el pedido, igual o inferior a 3mm, destinados a la
embuticin y conformacin en fro, suministrados en forma de chapas, de bobinas, de bobinas
de fleje obtenidas por corte longitudinal de una banda o de fleje en tiras. No es aplicable a los
flejes obtenidos directamente por laminacin (anchura de laminacin < 600mm) ni a los
productos planos para los que exista otra norma especfica.
CARACTERSTICAS MECNICAS:
Tabla 8-6 Productos laminados en fro de acero bajo en carbono para embuticin o
1)
conformado en fro - Caractersticas mecnicas
Designacin
Simblica
segn
EN100271y
CR10260
Numrica
segn
EN100272
DC016)
1.0330
DC03
DC04
DC05
1.0347
1.0338
1.0312
Clasificacin
segn
EN 10020
Estado de
deoxidaci
n
Acero de calidad
no aleado7)
A eleccin del
fabrican-te
Acero de calidad
7)
no aleado
Acero de calidad
no aleado7)
Acero de calidad
7)
no aleado
Validez de
las
propiedad
es
mecnicas
Aspecto
superfici
al
Ausencia
de lneas
de
cedencia
----
----
Composicin qumi
% mx. en colada
Re
N/mm2
2)
10)
3 meses
Completamente
calmado
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Completamente
calmado
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Completamente
calmado
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
r90
mn.
2)
A80
%mn.3)
270/410
28
----
270/370
34
270/350
270/330
4) y 5)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
1.0873
Acero de calidad
no aleado
Completamente
calmado
-/240
8)
-/210
8)
-/180
8)
6 meses
Ilimitada
6 meses
Ilimitada
4)
Mn
----
0.12
0.045
0.045
0.60
1.3
----
0.10
0.035
0.035
0.45
38
1.6
0.180
0.08
0.030
0.030
0.40
40
1.9
0.200
0.06
0.025
0.025
0.35
r
mn.
n
mn.
1.8
0.220
0.02
0.020
0.020
0.25
4) y 5)
DC06
n90
mn.
8)
-/280
----
Rm
N/mm2
-/180
9)
270/350
38
4)
Las caractersticas mecnicas slo son aplicables a los productos temperados.

Los valores del lmite elstico se refieren al lmite de elasticidad convencional al 0.2%, para los productos que no presenten lmite de cedencia. En caso contrario se refieren
2
2
elstico inferior, Rel. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm el lmite elstico mximo especificado y en 40N/mm para valores de e0.5m
Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, el valor mnimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en 2 unidades y en 4 unidades para valores de e 0.5mm.
Los valores de r90 y n90 o de r y n slo son aplicables a espesores e 0.5mm.
Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe disminuirse en 0.2.
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01 en un plazo no superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposicin.
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01, DC03, DC04 y DC05 pueden suministrarse como aceros aleados (por ejemplo boro o titanio).
A efectos del clculo, el lmite elstico inferior, Re, para los grados DC01, DC03, DC04 y DC05, se puede considerar igual a 140N/mm2.
A efectos de clculo, el lmite elstico inferior, Re, para el grado DC06, se puede considerar igual a 120N/mm2.
El lmite superior Re de 280 N/mm2, para el grado DC01, slo es aplicable durante los 8 das siguientes a la puesta a disposicin del producto.
El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrgeno deben estar combinados en su totalidad.
Las caractersticas mecnicas indicadas en la tabla anterior slo son aplicables a los productos
temperados (con skin-pass). Estas caractersticas mecnicas son vlidas dentro del plazo
indicado en dicha tabla, contado a partir de la puesta a disposicin del producto. En el caso de

196
productos no temperados (sin skin-pass), las caractersticas mecnicas se deben establecer

por acuerdo al hacer el pedido. Debe ser comunicada al comprador la fecha en que los
productos van a ser puestos a su disposicin, con una antelacin suficiente y compatible con la
validez de las caractersticas mecnicas. Un almacenamiento prolongado de los productos del
grado DC01 puede dar lugar a una modificacin de las caractersticas mecnicas que
disminuya la aptitud a la conformacin y a la embuticin.
CARACTERSTICAS SUPERFICIALES
Las caractersticas superficiales son el aspecto y el acabado. El comprador debe indicarlas al

hacer el pedido. No se puede solicitar el aspecto B ni ningn requisito de acabado superficial
para los productos no temperados. Aspecto superficial: Los productos se pueden suministrar
con uno de los aspectos superficiales designados como A y B.
Aspecto superficial A: Son admisibles algunos defectos tales como poros, ligeras rayas,
pequeas marcas, o ligeras coloraciones que no afecten a la conformidad o a la adherencia
de los recubrimientos superficiales.
Aspecto superficial B: La cara de mejor aspecto deber estar prcticamente libre de
defectos y no debe afectar al aspecto uniforme de una pintura de calidad o de un
recubrimiento electroltico. La otra cara deber tener, al menos, el aspecto A.
En el caso de suministro de bobinas, de banda o de fleje, el tanto por ciento admisible de
defectos superficiales puede ser ms elevado que en el caso de suministro en chapas o en
bandas. El comprador debe tener esto en cuenta y el tanto por ciento defectuoso admisible
debe fijarse al hacer el pedido.
Salvo que se acuerde lo contrario, slo una cara debe responder a los criterios especificados.
La otra debe tener un aspecto tal que no tenga repercusiones desfavorables sobre la calidad
de la cara de mejor aspecto en los tratamientos ulteriores. Acabado superficial: El acabado
superficial puede ser brillante, semibrillante, normal o rugoso. Si en el pedido no se hace
indicacin respecto al acabado, los productos se deben suministrar con un acabado normal. La
rugosidad media de cada uno de los cuatro acabados superficiales se recogen en la tabla
anterior. La medicin de la rugosidad se debe realizar segn la EURONORMA 49.
Por acuerdo al hacer el pedido, para aplicaciones especficas, se pueden suministrar otras
gamas de rugosidad.
Tabla 8-7 Productos laminados en fro de acero bajo en carbono para embuticin o
conformado en fro - Acabados superficiales: valores de rugosidad
Acabado superficial
Brillante
Semibrillante
Normal
Rugoso
Smbolo
b
g
m
r
Rugosidad
Ra 0.4m
Ra 0.9m
0.6 m < Ra 1.9m
Ra > 1.69m
LNEAS DE CEDENCIA:
En general, el fabricante somete a todos los productos a una ligera pasada de temperado
(skin-pass), despus del recocido, para evitar la formacin de lneas de cedencia durante la
conformacin ulterior. La tendencia a la deformacin de estas lneas de cedencia, puede
reaparecer despus de haber transcurrido un cierto tiempo desde la aplicacin del temperado;
en consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro de un plazo lo ms corto
posible. Los productos de grado DC06 no presentan riesgos de formacin de lneas de
cedencia an cuando hayan sido suministrados sin temperado. Productos temperados: El
fabricante debe asegurar la ausencia de lneas de cedencia:durante 6 meses a partir de la
puesta a disposicin de los productos para los grados DC03, DC04 y DC05, aspectos
superficiales A y B;durante 3 meses a partir de la puesta a disposicin de los productos para el
grado DC01 y aspecto superficial B.Productos no temperados: Son admisibles las lneas de
cedencia, tanto en los productos en estado de suministro, como en las piezas embutidas.
Aptitud a los recubrimientos superficiales: Los productos pueden destinarse para recibir un
recubrimiento metlico, ya sea por inmersin en caliente o por va electroltica, y/o un
recubrimiento orgnico de otro tipo. Si est prevista tal aplicacin, debe indicarse al hacer el
pedido. Soldabilidad: Se asegura la soldabilidad por los procedimientos industriales habituales.

197
No obstante, es deseable que se indique al hacer el pedido el procedimiento de soldeo que va

a utilizarse. Este requisito es indispensable en el caso de soldeo con gas.
Tolerancias dimensionales y de forma. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
8.2.2. FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO, NO RECUBIERTOS

PARA CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10139: 1998.
Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 100mm de espesor y anchura
inferior a 600mm, de acero bajo en carbono, aleado y no aleado. Estos productos son aptos
para el conformado en fro. Tambin son susceptibles de recibir un recubrimiento superficial.
Por el contrario, no son aptos para temple y revenido.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS:
Tabla 8-8 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en fro Condiciones de
suministro
Designacin
Segn
Segn
EN 10027-1 y
EN 10027-2
ECIS IC 10
Clasificacin
segn EN 10020
Tipo de
desoxida-cin
Caractersticas
mecnicas
garantizadas
durante
Condicin
de
suministro
Recocido
Ligera
pasada de
temperado
DC01
1.0330
Aceros no
aleados de
calidad
A la discrecin
del fabricante
1.0347
Aceros no
aleados de
calidad
1)
2)
3)
4)
1.0338
Aceros no
aleados de
calidad
----
270-390
LC
1)4)
mx.280
4)
270-410
LC
mx.2401)4)
270-3704)
C290
C340
C390
C440
C490
C590
A
210-355
mn.240
mn.330
mn.380
mn.440
mn.540
----
290-390
340-440
390-490
440-540
490-590
mn. 590
270-350
LC
mx.2101)4)
270-3504)
temperado
C290
C340
C390
C440
C490
C590
220-325
mn.240
mn.350
mn.400
mn.460
mn.560
290-390
340-440
390-490
440-590
490-590
590-690
6 meses
Recocido
Ligera
pasada de
temperado
Totalmente
calmado
290-430
340-490
390-540
440-590
490-640
590-740
mn.69010)
270-370
temperado
DC04
Rm
N/mm2)
200-380
mn.250
mn.310
mn.360
mn.420
mn.520
mn.630
----
Recocido
Ligera
pasada de
temperado
Totalmente
calmado
Re
N/mm2) 5)
C290
C340
C390
C440
C490
C590
C690
A
3 meses
temperado
DC03
Smbolo
6 meses
DC05
1.0312
Aceros no
aleados de
calidad
Totalmente
calmado
6 meses
Ligera
pasada de
temperado
LC
mx. 180
270-330
DC06
1.0873
Aceros no
aleados de
calidad
Totalmente
calmado
6 meses
Ligera
pasada de
temperado
LC
mx1801)4)6)
270-3504)
1) 4)
4)
Los valores del lmite elstico son, el lmite elstico convencional a 0.2% para los productos que no presentan un punto de deformacin bien definido, y el lmite inferior de
resistencia al punto cedente (Rel.) para los dems.
Cuando el espesor es inferior o igual a 0.7mm pero superior a 0.5mm, se permite aumentar en 20N/mm2 el valor mximo del lmite elstico y en 5 unidades el valor mximo de HV.
En el caso de espesores inferiores o iguales a 0.5mm, se permite aumentar en 40N/mm2 el valor mximo del lmite elstico y en 10 unidades el valor mximo de HV.
Para espesores 0.5mm<e0.7mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mnimo del alargamiento de rotura. Par espesores entre 0.2mm<e0.5mm, se permite disminuir en 4
unidades el valor mnimo del alargamiento de rotura. Para e0.2mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mnimo del alargamiento de rotura.
Para espesores inferiores a 1.5mm, se permite un valor mximo del lmite elstico de 235N/mm2.
Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con aspecto MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del lmite elstico y la resistencia a la traccin se
2
aumentan en 20N/mm y los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo el valor de HV se aumenta en 5 unidades.
Estas caractersticas son vlidas para el perodo indicado en la tabla a partir de la fecha en que
los productos estn disponibles para ser suministrados. La fecha de disponibilidad debe ser
comunicada al comprador mediante una notificacin enviada con un perodo de antelacin
razonable y compatible con la validez de las caractersticas mecnicas. El almacenamiento de

198
los productos tipo DC01 durante ms de 3 meses puede provocar una modificacin de las
caractersticas mecnicas susceptible de entraar una disminucin de la aptitud al conformado
y a la embuticin. El ensayo para la verificacin de las caractersticas mecnicas indicadas en
la tabla, es el ensayo de traccin. Sin embargo, por acuerdo al hacer el pedido, se pueden
especificar valores de dureza en vez de las propiedades del ensayo de traccin, pero no
ambos. Los valores del ensayo de traccin se refieren a probetas longitudinales.
Tabla 8-9 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en fro Caractersticas
mecnicas y composicin qumica
(%mn.)
Designacin
Segn
EN 10027-1 y
ECIS IC 10
Segn
EN 10027-2
DC01
1.0330
DC03
1.0347
DC04
1.0338
DC05
1.0312
A80
A50
28
282)4)
18
------------------34
342)4)
22
---------------38
382)4)
24
---------------402)8)
30
302)4)
20
------------------36
362)4)
24
---------------40
402)4)
26
---------------424)
L0
5.65S0
r90
8)9)
mn
n90
8)
mn
Dureza
HV
mn.
32
------322)4)
---24
95
---105
---117
---135
---155
---185
---215
37
---2)4)
11)
37
1.3
------26
95
---105
---117
---135
---155
---185
40
------40
1.611)
0.180
---28
95
---105
---117
---135
---155
---185
4)
11)
42
1.9
0.200
---r
n
382)4)
402)4)
402)4)
1.8
0.220
---el lmite inferior (Re) se puede considerar igual a 140N/mm2
mx.
105
1154)
125
155
172
185
200
225
---100
1104)
117
130
155
172
185
---95
1054)
117
130
155
172
185
215
1004)
Composicin qumica en % en masa

(mx.) sobre colada
C
10)
0.045
0.045
0.10
0.035
0.035
0.45
0.08
0.030
0.30
0.40
0.06
0.0250
0.025
0.35
0.12
Mn
Ti
0.60
10)
DC06
1.0873
---0.02
0.020
0.020
0.25
0.37)
A efectos de clculo,
para los tipos DC01, DC03, DC04 y DC05 en las
condiciones A y LC.
6)
A efectos de clculo. el lmite inferior (Re) se puede considerar igual a 120N/mm2 para el tipo DC06.
7)
El titanio se puede reemplazar por niobio. El carbono y el nitrgeno deben estar completamente combinados.
8)
Para espesores 5mm<e<3mm, se puede determinar los valores de r y n por acuerdo al hacer el pedido.
9)
Para espesores superiores a 2mm, el valor de r se reduce en 0.2.
10) Para el tipo DC01 en la condicin de suministro C690, los contenidos de C y Mn se pueden sobrepasar.
11) Los valores longitudinales de r (r0) para los tipos DC03, DC04 y DC05 son respectivamente 1.1, 1.3 y 1.6.
5)
CARACTERSTICAS SUPERFICIALES:
Las caractersticas superficiales se refieren al aspecto superficial y al acabado superficial, y

deben ser especificadas por el comprador. Salvo que se especifique lo contrario al hacer el
pedido, los productos se deben suministrar con un aspecto superficial MA y un acabado
superficial normal (RL; con Ra6m).
Aspecto superficial: Los productos planos amparados por esta norma europea se pueden
suministrar con aspecto superficial MA, MB o MC, segn se describe en la siguiente tabla. El
aspecto superficial requerido se debe indicar en la designacin.

199
Tabla 8-10 Flejes de acero bajo en carbono - Aspectos y acabados superficiales

Aspecto superficial
Acabado
superficial
Caractersticas
Campo de aplicacin
Superficie reluciente, metlicamente limpia. Se
Todos los espesores y todos los tratamientos
MA
RR, RM, RL 2)
admiten poros, pequeos defectos y araazos
trmicos
admiten poros, araazos y estras, en la medida
Espesores 2.0mm1).
MB
RM, RL 2)
que a simple vista no se aprecie que el aspecto
Todos los tratamientos trmicos excepto A
liso y uniforme se modifique.
1)
admiten poros, araazos y estras, en la medida
Espesores 1.0mm .
2)
MC
RN
que no afecte al aspecto brillante de la
Todos los tratamientos trmicos excepto A
superficie.
Los productos de espesor mayor pueden suministrarse con este aspecto superficial, por acuerdo particular al hacer el pedido.
No es necesario que este smbolo figure en la designacin.
Smbolo
1)
2)
Las caractersticas indicadas en esta tabla son vlidas para la superficie efectivamente
inspeccionada, es decir, generalmente la superficie exterior para las bobinas y la superior para
las longitudes. La superficie no inspeccionada debe presentar como mnimo las caractersticas
de aspecto superficial MA.
Estas caractersticas no se deben aplicar ni a la primera espira interior, ni a la primera espira
exterior de las bobinas, ni a las longitudes cortadas de ellas. Acabado superficial: El acabado
superficial puede ser rugoso, mate, normal o brillante, segn las indicaciones de la tabla
anterior. Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con
acabado superficial normal (RL). Si se solicita acabado superficial rugoso (RR) o mate (RM), se
debe indicar el smbolo correspondiente en la designacin. El aspecto superficial MC se debe
suministrar con un acabado superficial brillante (RN). Los diferentes acabados superficiales se
caracterizan por los siguientes valores de referencia de la rugosidad media Ra: Rugoso: Ra
1.5m; Mate: 0.6m > Ra 1.8m; Normal: Ra 0.6m; Brillante: Ra 0.2m. Lneas de
cedencia: La tendencia a la formacin de fracturas o de lneas de cedencia durante la
conformacin ulterior, se puede evitar durante cierto tiempo con una ligera pasada de
temperado (skin-pass) (LC). Se puede garantizar la ausencia de lneas de cedencia durante
tres meses para el tipo DC01 y seis meses para los otros tipos, a contar desde la fecha
acordada en que los productos estn disponibles para ser suministrados. Aptitud a la aplicacin
de recubrimientos superficiales: Los productos amparados por esta norma europea son aptos
para el recubrimiento superficial, teniendo en cuenta los siguientes requisitos: Todos los
productos son aptos para el recubrimiento orgnico; Todos los productos pueden ser
recubiertos con un revestimiento metlico, por ejemplo cinc, estao, plomo, por inmersin en
caliente o por pulverizacin en caliente; Todos los productos con aspecto superficial MB o MC
son aptos para el recubrimiento electroltico. La aplicacin de un recubrimiento superficial
requiere una preparacin adecuada de la superficie por la persona encargada. El tipo de
recubrimiento debe acordarse al hacer el pedido si se va a utilizar uno de los tipos de
recubrimiento previstos anteriormente. Si se va a aplicar un recubrimiento metlico de acuerdo
con lo expuesto anteriormente, se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro
C290 a C690 una posible influencia de la relajacin de tensiones o de recristalizacin por la
accin de temperaturas elevadas, sobre las caractersticas mecnicas del producto.
Soldabilidad: La aptitud al soldeo con los medios apropiados debe estar garantizada para todos
los tipos y para todas las condiciones de suministro. Para las condiciones de suministro C290 a
C690, se debe tener en cuenta que la elevacin de temperatura durante las operaciones de
soldeo, podra afectar a las propiedades mecnicas y a la microestructura.
Tolerancias dimensionales y de forma. UNE-EN 10140; 1997
8.2.3. BANDA LAMINADA EN FRO, NO RECUBIERTA DE ACERO

DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y DE ACERO DE ALTO
LMITE ELSTICO, PARA EMBUTICIN Y PARA
CONFORMACIN EN FRO. UNE 36-563-92 (EN 10131;
1991).

200
Aplicable a las bandas laminadas en fro para conformacin en fro, no recubiertas, de bajo
contenido en carbono y las de acero de alto lmite elstico, de espesor igual o superior a
0.35mm y, salvo acuerdo establecido al hacer el pedido, de espesor igual o inferior a 3mm,
suministradas en chapas cortadas, en bobinas, o como fleje obtenido por corte longitudinal, en
bobinas o en fleje en tiras. No es aplicable al fleje de anchura de laminacin inferior a 600mm o
a los productos planos laminados en fro para los cuales existe una norma especfica.
ESPESOR:
Tabla 8-11 Banda laminada en fro, no recubierta de acero de bajo carbono para
conformacin en fro - Medidas y tolerancias en espesor
Tolerancias normales1) para una anchura nominal

Tolerancias restringidas(S)1) para una anchura
de:
nominal de:
Espesor
nominal
> 1200
> 1200
> 1500
> 1500
1200
1200
1500
1500
------ 0.35 a 0.40
0.04
0.05
0.025
0.035
> 0.40 a 0.60
0.05
0.06
0.07
0.035
0.045
0.05
> 0.60 a 0.80
0.06
0.07
0.08
0.04
0.05
0.05
> 0.80 a 1.00
0.07
0.08
0.09
0.045
0.06
0.06
> 1.00 a 1.20
0.08
0.09
0.10
0.055
0.07
0.07
> 1.20 a 1.60
0.10
0.11
0.11
0.07
0.08
0.08
> 1.60 a 2.00
0.12
0.13
0.13
0.08
0.09
0.09
> 2.00 a 2.50
0.14
0.15
0.15
0.10
0.11
0.11
> 2.50 a 3.00
0.16
0.17
0.17
0.11
0.12
0.12
1) Para las bandas y el fleje obtenido por corte longitudinal, la tolerancia en la zona de la soldadura puede incrementarse en un
60% en una longitud de 15m. Este incremento es aplicable a todos los espesores y, salvo que se haya acordado otra cosa al
hacer el pedido, a las desviaciones en ms y en menos de las tolerancias normal y especial.
Tabla 8-12 Banda laminada en fro, no recubierta de acero de bajo carbono y alto lmite
elstico para conformacin en fro - Tanto por ciento de incremento de la tolerancia en
espesor para bandas de acero de alto lmite elstico
Lmite elstico, Re mnimo especificado
N/mm2
< 280
1200 < 360
360
Tanto por ciento de incremento para las tolerancias en espesor, sobre

los valores especificados para los aceros de bajo contenido en
carbono
%
0
20
40
ANCHURA:
elstico para conformacin en fro - Medidas y tolerancias en anchura de bandas en
chapa cortada o en bobina
Anchura nominal
1200
> 1200 1500
> 1500
Tolerancia normal
Desviacin en menos
Desviacin en ms
0
+4
0
+5
0
+6
Tolerancia restringida (S)

Desviacin en menos
Desviacin en ms
0
+2
0
+2
0
+3
elstico para conformacin en fro - Medidas y tolerancias en anchura de flejes
obtenidos por corte longitudinal
Anchura nominal
Tipo de
tolerancia
Normal
Restringida (S)
Espesor
nominal
< 0.6
0.6a<1.0
1.0a<2.0
2.0a3.0
< 0.6
< 125
Desviacin
en menos
0
0
0
0
0
Desviacin
en ms
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.6
+ 0.7
+ 0.2
125 a < 250

Desviacin Desviacin
en menos
en ms
0
+ 0.5
0
+ 0.6
0
+ 0.8
0
+ 1.0
0
+ 0.2
250 a < 400

Desviacin Desviacin
en menos
en ms
0
+ 0.7
0
+ 0.9
0
+ 1.1
0
+ 1.3
0
+ 0.3
400 a < 600

Desviacin Desviacin
en menos
en ms
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 0.5

201
0.6a<1.0
+ 0.2
+ 0.3
+ 0.4
+ 0.6
1.0a<2.0
+ 0.3
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.7
2.0a3.0
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.6
+ 0.8
LONGITUD:
elstico para conformacin en fro - Medidas y tolerancias en longitud
Longitud nominal
< 2000
2000
Tolerancia restringida (S)
Tolerancia normal
en menos
0
0
en ms
6
0.3% de la longitud
en menos
0
0
en ms
0.15% de la longitud
PLANICIDAD
La tolerancia sobre la planicidad slo es aplicable a los suministros es forma de chapa cortada.
Para las bandas solicitadas sin pasada de temperado (skin-pass) slo es aplicable la tolerancia
normal. Por acuerdo especial al hacer el pedido, se puede aplicar tolerancias ms estrechas.
2
Bandas de acero de bajo contenido en carbono y con Re < 280 N/mm : La tolerancia sobre
2
planicidad de las chapas de acero de bajo contenido en carbono y con Re < 280N/mm , se
recogen en la siguiente tabla.
Tabla 8-16 Banda laminada en fro, no recubierta de acero de bajo carbono para
conformacin en fro - Tolerancia de planicidad de chapas
Tipo de tolerancia
Normal
Restringida (S)
Espesor nominal
Anchura nominal
600 < 1200
1200< 1500
1500
600 < 1200
< 0.7
12
15
19
5
0.7 < 1.2

10
12
17
4
1.2
8
10
15
3
1200< 1500
1500
Cuando las chapas de acero de bajo contenido en carbono se solicitan con la tolerancia
restringida de la tabla anterior, es necesario, pero slo en caso de litigio, comprobar que la
flecha de una onda en el canto, sobre una longitud de 200mm, es siempre menor que:
1% de su longitud, si la longitud nominal es < 1500mm.
1.5% de su longitud, si la longitud nominal es 1500mm.
Si la longitud de una onda es menor de 200mm, se debe comprobar que su altura mxima no
es superior a 2mm.
Bandas de acero de alto lmite elstico: La tolerancia sobre la planicidad de las chapas de
acero de alto lmite elstico se recogen en la siguiente tabla y es aplicable a los aceros con un
2
2
lmite elstico mnimo especificado comprendido entre 280 N/mm (incluido) y 360 N/mm
(excluido).
elstico para conformacin en fro - Tolerancia sobre la planicidad para chapas (280
2
2
N/mm Re < 360 N/mm )
Tipo de tolerancia
Normal
Restringida (S)
Anchura nominal
600 < 1200
1200< 1500
1500
600 < 1200
Espesor nominal
< 0.7
15
18
22
8
0.7 < 1.2

13
15
20
6
1.2
10
13
19
5
1200< 1500
1500
12
10
9
2
Para aceros con lmite elstico mnimo especificado igual o superior a 360 N/mm , la tolerancia
en planicidad deber acordarse al hacer el pedido.

202
FALTA DE ESCUADRADO:
La falta de escuadrado no debe exceder el 1% de la anchura real de la chapa.
FLECHA AL CANTO:
La flecha no debe ser superior a 6mm en una longitud de m. Para una longitud inferior a 2m, la
flecha no debe ser superior al 0.3% de la longitud real. Para flejes (anchura < 600mm)
obtenidos por corte longitudinal, puede especificarse una tolerancia restringida (CS) mxima de
2mm en una longitud de 2m. Esta flecha restringida no es aplicable a los flejes de acero de alto
lmite elstico.
FORMATO
Por acuerdo al hacer el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la flecha al
canto puede reemplazarse por la condicin de que en la chapa suministrada pueda inscribirse
un rectngulo de las medidas nominales.
8.2.4. BANDA Y FLEJE DE ACERO SOLDABLE DE ALTO LMITE

ELSTICO, LAMINADA EN FRO, PARA CONFORMACIN EN
FRO. UNE 36-122-89.
Caractersticas de las bandas y flejes de acero laminados en fro, de alto lmite elstico,
soldables, destinados a ser conformados en fro. s aplicable a bandas de espesor igual o
superior a 0.5mm y generalmente hasta 3mm. No es aplicable a bandas de acero de uso
general, a las de acero al carbono, con caractersticas especiales de soldabilidad, ni a las de
chapa laminada en fro para conformacin.La chapa puede suministrarse en bobinas o en
paquetes de chapa y fleje cortados.
COMPOSICIN QUMICA
Como la forma de las inclusiones de azufre tiene una cierta influencia en la aptitud a la
conformacin, se puede influir en la forma de estas inclusiones mediante la adiccin de ciertos
elementos de aleacin (tales como calcio, cerio, etc.) o reducir el azufre contenidos muy bajos.
Tabla 8-18 Banda y fleje de acero soldable de alto lmite elstico, laminada en fro, para
conformacin en fro - Composicin qumica. Anlisis de colada
C%
Mn %
Si %
P%
mx.
mx.
mx.
mx.
AE 275 HF
0.09
0.80
0.50
0.030
AE 335 HF
0.10
1.00
0.50
0.030
AE 390 HF
0.12
1.20
0.50
0.030
AE 430 HF
0.12
1.30
0.50
0.030
1) Estos elementos pueden ser utilizados slos o en combinacin.
Denominacin
S%
mx.
0.030
0.030
0.030
0.030
Al %
mx.
0.020/0.080
0.020/0.080
0.020/0.080
0.020/0.080
Nb %1)
mx.
0.010/0.060
0.010/0.060
0.010/0.060
0.010/0.060
Ti %1)
mx.
0.010/0.120
0.010/0.120
0.010/0.120
0.010/0.120
V %1)
mx.
0.010/0.080
0.010/0.080
0.010/0.080
0.010/0.080
conformacin en fro - Anlisis sobre el producto
Elemento
C
Mn
Si
PyS
Al Nb
V y Ti
Desviaciones mximas (%)

+ 0.02
+ 0.10
+ 0.05
+ 0.005
- 0.005 + 0.01
-0.005 + 0.02
Para bandas suministradas sin pasada de acondicionamiento, debern establecerse por

acuerdo.
conformacin en fro - Caractersticas mecnicas
Denominacin
Re mn.
Rm mn.
A%
Doblado: dimetro del madril

AE 275 HF
AE 335 HF
AE 310 HF
AE 430 HF
MPa
275
335
390
430
MPa
360
410
450
490
L0 = 80
28
24
20
16
203
a tope
0.5e
0.5e
1e
SOLDABILIDAD:
Los aceros de esta norma son, generalmente, soldables por los procedimientos normales de
soldeo. En los grados de acero de ms elevadas caractersticas, se cuidar que estos
procedimientos sean compatibles con la composicin qumica y con el espesor del producto. En
todo caso, se cuidar que la temperatura del acero en el momento del soldeo sea superior a
10C.
Recomendaciones para el plegado y el conformado en fro.
El radio de plegado de las piezas es funcin de las condiciones prcticas de ejecucin y es
difcil indicar un valor mnimo del radio de plegado que puede utilizarse. No obstante, en
condiciones normales de utilizacin se pueden indicar los siguientes radios de plegado:Grados
AE 275 HF; AE 335 HF: una vez el espesor Grados AE 390 HF y AE 430 HF: entre 1.5 y 2
veces el espesor. Estos valores debern aumentarse en funcin de las condiciones prcticas
de ejecucin del plegado tales como longitud del plegado, tipo de preparacin, etc. En
particular, los radios indicados debern aumentarse si los productos se han sometido a un
decapado mecnico (por ejemplo granallado). En general y especialmente en los casos de
operaciones de plegado difciles, el utilizador deber consultar al fabricante sobre el grado de
acero y las condiciones de utilizacin.
APTITUD AL RECUBRIMIENTO
Las bandas pueden destinarse al cincado, al estaado o a cualquier otro recubrimiento por va
electroltica. Debe especificarse en el pedido que los productos solicitados estn destinados a
ser recubiertos, indicando el tipo de recubrimiento.
ASPECTO SUPERFICIAL
Se distinguen las dos clases de aspecto superficial siguientes: Aspecto X: En ambas caras de
la banda se admitirn pequeos poros, rayas, marcas de laminacin o defectos anlogos, as
como ligeras manchas coloreadas. Sin embargo, tales imperfecciones no debern representar
peligro alguno de deterioro del utillaje o dificultades de soldeo en el curso de la utilizacin de la
chapa. Aspecto Z: La cara de mejor aspecto estar exenta de defectos que comprometan su
aspecto uniforme despus de aplicar una capa de pintura de calidad o un recubrimiento
electroltico. Salvo acuerdo en contrario, se inspeccionar solamente la cara de la banda
presentada habitualmente como superior en los paquetes o exterior en las bobinas.
En el caso de suministro de bobinas, la presencia de imperfecciones superficiales es, en
general, ms elevada que cuando el suministro se efecta en chapas, particularmente para el
aspecto superficial Z. Por acuerdo en el pedido, deber fijarse un porcentaje mximo de
rechazos admisibles por este concepto.
LIMPIEZA
Las bandas estarn libres de residuos (carbonosos, metlicos, etc) apreciables a simple vista
que no se eliminen en el desengrasado usual de la banda y que perjudiquen su normal
utilizacin. Podrn establecerse limitaciones especiales por acuerdo entre fabricantes y
comprador.
ACABADO SUPERFICIAL
En cada uno de los grados y para cada uno de los dos aspectos de superficie X y Z se
establecen respectivamente, las clases de acabado superficial siguientes: Para el aspecto
superficial X: acabados, rugoso, mate y liso; Para el aspecto superficial Z: acabados, rugoso,
mate, liso y pulido. No habiendo actualmente ningn mtodo normalizado adoptado con
carcter general para la medicin de los acabados superficiales, los acabados R, M, L y P
podrn ser definidos por convenio particular, bien por placas patrn, o bien por rugosidades
valoradas por un procedimiento de medicin previamente acordado. El acabado superficial
deber acordarse en el pedido.

204
Tolerancias. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
8.2.5. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO DE ACEROS

MICROALEADOS SOLDABLES DE ALTO LMITE ELSTICO
PARA CONFORMADO EN FRO. UNE-EN 10268; 1999
Se definen las propiedades qumicas y mecnicas, y las condiciones de ensayo de los
productos planos laminados en fro de alto lmite elstico para conformado en fro. Los tipos de
acero son de alto lmite elstico (HSLA) o microaleados, cuyo principal mecanismo de
endurecimiento consiste en adicciones de microaleaciones de elementos dispersados tales
como Nb, Ti o V. Esta norma es aplicable a productos planos laminados en fro de espesor
menor o igual a 3mm.
Tabla 8-21 Productos planos de aceros microaleados para conformado en fro Composicin qumica del anlisis de colada
1)
2)

C%
Si %
Mn %
P%
S%
Al %
Nb %
Ti
Simblica
Numrica
mx.
mx.
mx.
mx.
mx. 1)
mn.
mx. 2)
mx. 2)
H 240 LA
1048
0.10
0.50
0.60
0.025
0.025
0.015
0.090
0.15
H 280 LA
1048
0.10
0.50
0.80
0.025
0.025
0.015
0.090
0.15
H 320 LA
1054
0.10
0.50
1.00
0.025
0.025
0.015
0.090
0.15
H 360 LA
1055
0.10
0.50
1.20
0.025
0.025
0.015
0.090
0.15
H 400 LA
1055
0.10
0.50
1.40
0.025
0.025
0.015
0.090
0.15
Si se acuerda en el momento de la consulta y del pedido, se pueden suministrar contenidos de azufre 0.012% en el anlisis de producto.
Estos elementos adicionales pueden ser utilizados individualmente o en combinacin cuando figuren en la definicin del acero con los lmites de
composicin indicados. El vanadio tambin puede ser utilizado. La suma de los contenidos de los 3 elementos dispersantes no debe exceder el
0.22%.
Tabla 8-22 Productos planos de aceros microaleados para conformado en fro Desviaciones admisibles del anlisis de producto respecto de los contenidos lmites
especificados en el anlisis de colada
Elemento
Contenido mximo del anlisis de colada

%
C
Mn
Si
P
S
Altotal
Nb
V
Ti
0.10
1.40
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.20
0.15
Desviacin admisible del anlisis de producto respecto de los lmites

especificados en el anlisis de colada
%
0.02
0.10
0.05
0.005
0.002
0.005
0.01
0.02
0.01
PROPIEDADES MECNICAS:
Tabla 8-23 Productos planos de aceros microaleados para conformado en fro Caractersticas mecnicas
ReH
N/mm2 1)

Simblica
Numrica
mn. long.
mx.
Rm
N/mm2
mn.
long.
long.
trans. 2)
H 240 LA
10480
240
310
330
340
h 280 LA
10489
280
360
380
370
H 320 LA
10548
320
410
440
400
H 360 LA
10550
360
460
500
430
H 400 LA
10556
400
500
540
460
1)
En ausencia de fenmenos de cedencia, el valor Rp0.2 debe ser determinado.
2)
A ttulo orientativo.
A%
mn.
L0 = 80
long.
27
24
22
20
18
L0 = 50
long.
Dimetro de doblado
mn. a 180 en sentido
transversal
L0 80 + 2%
Oe
Oe
Oe
0.5e
0.5e
Para los productos no temperados (sin skin-pass), las caractersticas mecnicas deben ser
acordadas con el comprador al hacer la consulta y el pedido. Por acuerdo entre el fabricante y
el comprador al hacer la consulta y el pedido, puede ser definidos criterios particulares de
conformabilidad.
SOLDABILIDAD

205
Se garantiza la idoneidad para el proceso de sondeo utilizado en los procedimientos

industriales habituales. No obstante, se debe especificar al hacer la consulta y el pedido, el
procedimiento de soldadura que se va a utilizar, este requisito es indispensable en el caso de
soldadura con gas.
Las caractersticas superficiales se refieren al aspecto y al acabado superficial. Para los

productos no temperados (sin skin-pass), deben acordarse especialmente las caractersticas
superficiales. Aspecto superficial: Los productos amparados por esta norma europea slo
pueden suministrarse con el aspecto superficial A especificado en la Norma Europea EN
10130: son admisibles algunos defectos como poros, ligeras rayas, pequeas marcas, o ligeras
coloraciones que no afecten a la conformabilidad o a la adherencia de los recubrimientos
superficiales. Acabado superficial: El acabado superficial de los productos amparados por esta
norma europea debe cumplir los requisitos de la Norma Europea En 10130 para productos con
ancho de laminacin 600mm, y los requisitos de la Norma Europea EN 10139 para productos
con ancho de laminacin < 600mm. Aptitud a la aplicacin de recubrimientos superficiales: Los
productos pueden ser destinados a recibir un recubrimiento metlico por inmersin en caliente
o por va electrlitica, y/o recubrimiento orgnicos u otros. Si tal recubrimiento est previsto,
debe ser acordado al hacer la consulta y el pedido.
Tolerancias dimensionales y de forma para los productos con ancho de laminacin < 600mm.
UNE-EN 10140; 1997
Tolerancias dimensionales y de forma para los productos con ancho de laminacin 600mm.
UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
8.3. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO PARA

CONSTRUCCIONES METLICAS
8.3.1. BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA
CONSTRUCCIN METLICA. UNE 36-121-85.
Caractersticas de la banda laminada en fro, de acero no aleado, destinada a ser empleada en
estructuras metlicas, plegadas, conformadas, o soldadas.
DEFINICIONES:
Banda laminada en fro: Producto obtenido por reduccin en fro, hasta un espesor
prefijado, partiendo de una banda laminada en caliente y decapada y que, con la excepcin
del tipo A 551, posteriormente sufre un recocido de recristalizacin. Este producto se
suministra generalmente con un temperado o skin-pass, pero, si el cliente as el cliente lo
solicita en el pedido, puede suministrarse en estado de recocido, es decir, sin haber sufrido
el temperado.Se presenta en bobina o en paquetes de chapa cortada.
Temperado (skin-pass): Laminacin en fro de la bobina recocida por la que sta sufre
una reduccin muy ligera (inferior al 2). Esta operacin tiene uno o varios de los objetivos
siguientes: Disminuir temporalmente la tendencia a la aparicin de lneas de cedencias
(bandas de Lder) y de aristas durante la conformacin. Obtener en estado superficial
adecuado. Controlar la forma.
Aspecto superficial: El aspecto superficial alude al grado de perfeccin superficial por
referencia a la cantidad, magnitud y proporcin de los defectos que pueden tolerarse en las
bandas en funcin de su aplicacin. La valoracin objetiva del aspecto superficial es difcil y
generalmente deber ser objeto de acuerdos particulares en cada caso concreto. Las
bandas suministradas como chapa cortada estarn exentas de cualquier defecto que las
inutilice para el fin previsto. El suministro en bobinas no permite al fabricante eliminar zonas
defectuosas tal como se hace en el caso de chapa cortada. Deber convenirse
previamente el porcentaje admisible defectuoso.
Acabado: El acabado corresponde al grado de rugosidad de la chapa as como a la
unanimidad de la misma. Normalmente las bandas laminadas en fro presentan un acabado

206
mate que las hace adecuadas para recibir las pinturas decorativas usuales, pero que no
son recomendables para aplicacin de depsitos electrolticos.
Aceitado: Las bandas pueden solicitarse aceitadas o no. En el primer caso tendrn las dos
caras protegidas por una capa, repartida uniformemente, de aceite neutro, no secante, y
exento de materias extraas. En condiciones normales de embalaje, transporte y
almacenado, las bandas as protegidas, no deben presentar trazas de oxidacin, como
mnimo, en un plazo de tres meses. La capa de aceite deber poderse eliminar fcilmente
por medio de soluciones alcalinas. Previa solicitud en el pedido, el fabricante deber indicar
el tipo de aceite utilizado.
Dimensin de la bobina: Cuando la banda laminada en fro se solicite en bobinas es
preciso especificar una medida, o un intervalo de medidas, admisible para el dimetro
inferior (D.I.). Adems, se especificar el dimetro exterior mximo y la masa mxima
admisible de la bobina.
Eleccin del tipo y grado del acero: Es deseable que se indique la utilizacin final de las
bandas de acero laminadas en fro, bien por la designacin de al pieza, bien por su
aplicacin prevista.
COMPOSICIN QUMICA:
Anlisis de colada: La composicin qumica, referida al anlisis de colada se indica en la tabla

siguiente. El anlisis de colada servir de base para la recepcin tcnica y ser comunicado al
comprador por el fabricante.
Tabla 8-24 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Composicin
qumica (referida al anlisis de colada)
Designacin
Simblica
Tipo
Estado de
oxidacin
(1)
%C
mx.
%Mn
mx.
Grado
B
FU o FN
0.15
---D
FF
0.15
---B
FN
0.20
---AE 250-1
D
FF
0.20
---B
FN
0.20
1.50
AE 320-1
D
FF
0.20
1.50
AE 550-1
------0.20
1.50
1) FU = efervescente; FN = no efervescente; FF = calmado especial de grano fino.
AE 220-1
%P
mx.
%S
mx.
%N
mx.
0.040
0.035
0.040
0.035
0.040
0.030
0.040
0.040
0.035
0.040
0.035
0.040
0.030
0.040
0.009
0.015
0.009
0.015
0.009
0.015
----
En el momento de la entrega, las caractersticas mecnicas de los distintos tipos de acero,

determinadas sobre probetas, se indican en la siguiente tabla:
Tabla 8-25 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Caractersticas
mecnicas
Designacin
Simblica
Rmmn.2)
1)
Mpa
Re mn.
1)
Mpa
Tipo
A % mnimo
L0 = 50mm
Grado
B
220
300
22
D
B
AE 250-1
330
330
20
D
B
AE 320-1
320
400
18
D
AE 550-1
---550
4)
no aplicable
1Mpa = 1N/mm2 = 0.102Kgf/mm2.
Los valores de Rm slo se dan a ttulo informativo.
El ensayo de doblado slo se realizar si se ha convenido expresamente en el pedido.
Para este tipo, la carga de rotura est muy prxima al lmite elstico.
AE 220-1
1)
2)
3)
4)
L0 = 80mm
Dimetro del
3)
mandril
20
1e
18
2e
14
3e
no aplicable
no aplicable
SOLDABILIDAD
Las bandas definidas en esta norma son soldables, en condiciones adecuadas. El soldeo por
puntos se hace tanto ms difcil cuanto ms se sobrepasa en carbono el lmite de 0.15%. El

207
tipo A 550-1 no es apto para el soldeo, ya que el calentamiento provoca una disminucin
significativa de su resistencia a la traccin.
TOLERANCIAS
Las tolerancias incluidas son aplicables, en general, a bandas suministradas en bobinas y en

chapas o flejes cortados. Para bandas de dimensiones mayores a las recogidas en las tablas,
las tolerancias debern ser objeto de acuerdo. Previo acuerdo podrn aplicarse al fleje
(anchura inferior a 600mm) obtenido por corte longitudinal de una banda. Tolerancias en
espesor: La medicin en espesor se podr hacer en cualquier punto del producto situado a no
menos de 40mm de los bordes longitudinales. Las tolerancias en espesor se indican en la
siguiente tabla, en la que se recogen las desviaciones mximas, en ms y en menos, que
puede presentar cualquier medida respecto al espesor nominal. Para el tipo AE 320-1, sern
aplicables los valores de la tabla siguiente aumentados en un 20%, aplicando las reglas de
redondeo habituales.
Tabla 8-26 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Tolerancias en
1)
espesor: desviaciones en ms y en menos
Anchura nominal
Espesor nominal
hasta
0.41 a
0.61 a
0.81 a
1.01 a
1.21 a
desde
hasta
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.60
600
1200
0.07
0.08
0.09
0.10
0.12
0.14
1201
1500
0.08
0.09
0.10
0.11
0.13
0.15
1501
1800
---0.10
0.11
0.13
0.14
0.17
1800
------0.12
0.13
0.14
0.16
0.19
1) Estos valores deben aumentarse en el 20% para el tipo AE 320-1.
1.61 a
2.00
0.16
0.17
0.19
0.21
2.01 a
2.50
0.18
0.20
0.22
0.24
2.51 a
3.00
0.20
0.23
0.23
0.26
En bobinas, en un entorno de soldadura de 15m, son admisibles desviaciones en ms, dobles

a las indicadas en la tabla anterior. En el suministro en bobinas, la longitud de banda que en
sus extremos pueda estar fuera de tolerancia deber ser objeto de acuerdo.
TOLERANCIA EN ANCHURA Y LONGITUD:
Tabla 8-27 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Tolerancias en
1)
anchura y longitud: Desviacin en ms
Anchura nominal
desde (excl.)
hasta (incl.)
---1200
1200
1500
1500
---1) No se admite desviacin en menos.
Tolerancia en
anchura
5
7
9
Longitud nominal
desde (incl.)
hasta (excl.)
---3000
3000
6000
6000
----
Tolerancia en
longitud
20
30
0.5% x longitud
Planicidad: La tolerancia en planicidad es la distancia mxima admisible entre la chapa y una

superficie plana y horizontal sobre la que se apoya libremente, midiendo la flecha entre la
concavidad y la superficie de referencia.
La tolerancia de planicidad se indica en la tabla siguiente para los tipos AE 220-1 y AE 250-1.
Para el tipo AE 320-1 se aumentarn en un 25%. Para el tipo AE 550-1 debern ser objeto de
acuerdo.
Tabla 8-28 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Tolerancias de
1)
planicidad (para chapas)
Anchura nominal
Tolerancia de planicidad
hasta 1200 (incluido)
23
hasta 0.7 (incluido)
desde 1200 hasta 1500
27
superior a 1500
33
18
superior a 0.7
23
hasta 1.2 (incluido)
superior a 1500
29
15
superior a 1.2
19
superior a 1500
26
1) Aplicables a los tipos AE 220-1 y AE 250-1. Para el tipo AE 320-1 deben aumentarse en un 25%. Para el tipo AE 550-1 deben
establecerse por acuerdo.
Espesor nominal

208
Son aplicables a chapas cortadas por el cliente siempre que hayan sido sometidas a un
aplanado adecuado. i no se manipulan correctamente las chapas, puede deteriorarse la
planicidad original obtenida en fbrica. Falta de escuadrado: Se define la falta de escuadrado a
la existencia de una longitud u proyeccin ortogonal de un borde transversal sobre el
longitudinal. El valor mximo admisible ser el 1% de la anchura de la chapa.
Previo acuerdo se pueden solicitar con las tolerancias restringidas incluidas en la siguiente
tabla.
Tabla 8-29 Banda de acero laminada en fro para construccin metlica - Tolerancias
restringidas de escuadrado
Longitud nominal
Anchura nominal
hasta 1200
ms de 1200
todas las anchuras
hasta 3000
ms de 3000
Tolerancia
+2
+3
+3
Curvado o efecto de sable: Se define como curvado o efecto de sable a la existencia de una
flecha entre un borde longitudinal y una base de medida rectilnea apoyada sobre el producto y
contenida en el mismo plano de la banda. El curvado se mide sobre el lado cncavo. Para
chapas cortadas, la base de medida ser la longitud de la chapa y la flecha no ser superior al
0.4% de dicha longitud. Para bobinas, la base de medida ser 5000m (situada en cualquier
zona de la bobina) y la flecha no ser superior a 20mm.
Formato: Por acuerdo en el pedido, las tolerancias en la falta de escuadrado y en curvado
pueden sustituirse por la condicin de que el formato de la chapa permita inscribir un
rectngulo de las medidas solicitadas.
8.4. PRODUCTOS LAMINADOS EN FRO PARA

TRATAMIENTO TRMICO
8.4.1. FLEJES LAMINADOS EN FRO PARA TRATAMIENTO
TRMICO. UNE-EN 10132-1: 2000.
Condiciones tcnicas de suministro generales de los flejes laminados en fro de acero no
aleado y aleado, con anchos de laminacin menores de 600mm, para tratamiento trmico.
COMPOSICIN QUMICA
Anlisis de colada: La composicin qumica del acero definida por el anlisis de colada debe
ser conforme a los valores especificados en las tablas correspondientes de las Normas
Europeas EN 10132-2, EN 10132-3 y EN 10132-4.
Anlisis de producto: Las desviaciones admisibles entre el anlisis de producto con relacin a
los lmites especificados para el anlisis de colada estn indicadas en las tablas
correspondientes de las Normas EN 10132-2,EN 10132-3 y EN 10132-4.
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de los productos deben ser conformes a los valores de las tablas
correspondientes de las Normas EN 10132-2, EN 10132-3 y EN 10132-4.
ESTRUCTURA
Tamao de grano: Salvo acuerdo en contrario en el momento de hacer el pedido, la eleccin

del tamao de grano queda a la eleccin del fabricante. Inclusiones no metlicas: Los aceros
deben tener un grado de limpieza que corresponda a la calidad del acero especificado. Es
posible acordar el grado de limpieza en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido.
Decarburacin: Independientemente del tratamiento trmico, ninguno de los acero indicados en
la Norma Europea EN 10132-3 con un contenido mnimo de carbono superior a 0.50%, ni de
los aceros de la Norma Europea EN 10132-4, deben tener niveles de decarburacin que
sobrepasen los lmites que figuran en las Normas Europeas EN 10132-2 y EN 10132-4.

209
ACABADO SUPERFICIAL
Todos los productos deben tener un acabado liso, conforme a las descripciones de las Normas
Europeas EN 10132-3 y EN 10132-4. Los requisitos relativos a la rugosidad pueden ser
acordados en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA
Las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales y de forma de los productos deben
ser conformes a la Norma Europea EN 10140, salvo acuerdo en contrario en el momento de
solicitar la oferta y de hacer el pedido. Las tolerancias en anchura especificadas en la Norma
Europea En 10140 no pueden ser solicitadas en la condicin de templado y revenido (+QT).

TRMICO. ACEROS PARA CEMENTACIN. UNE-EN 10132-2:
2000.
Aplicable a los flejes laminados en fro aleados y no aleados de aceros para cementacin, de
10mm de espesor como mximo, para aplicaciones generales.
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 8-30 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. Aceros para cementacin 1)
Tipos de acero y composicin qumica (anlisis de colada)
% en masa
Si
P
S
Mn
Cr
mx.
mx.
mx.
C10E
1.1121
0.07 a 0.13
0.40
0.30 a 0.60
0.035
0.035
mx. 0.40
C15E
1.1141
0.12 a 0.18
0.40
0.30 a 0.60
0.035
0.035
mx. 0.40
16MnCr5
1.7131
0.14 a 0.19
0.40
1.00 a 1.30
0.035
0.035
0.80 a 1.10
17Cr3
1.7016
0.14 a 0.20
0.40
0.60 a 0.90
0.035
0.035
0.70 a 1.00
1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser aadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario
excepto aquellos que sean destinados a la elaboracin de la colada. Todas las precauciones razonables deben ser tomadas para
prevenir la adiccin, en la materia prima utilizada en el transcurso de la fabricacin (chatarra), de tales elementos que afectan a las
caractersticas mecnicas y a la puesta en obra.
Simblica
Numrica
Tabla 8-31 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. Aceros para cementacin Desviaciones mximas para el anlisis de producto con respecto a los valores lmites
dados en la tabla de composicin qumica para el anlisis de colada
Contenido mximo autorizado en el anlisis de colada
Desviacin admisible 1)
% en masa
% en masa
C
0.20
0.02
Si
+ 0.03
0.40
1.00
0.04
Mn
> 1.00 1.30
0.05
P
+ 0.005
0.035
S
+ 0.005
0.035
+ 0.03
0.40
Cr
> 0.40 1.10
0.04
1) significa que en una colada la desviacin puede ocurrir por encima del valor superior o por debajo del valor inferior del rango
especificado en la tabla de composicin qumica, pero no los dos al mismo tiempo.
Elemento
Tabla 8-32 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. Aceros para cementacin 1) 2)
Propiedades mecnicas y requisitos de dureza
Simblica
Numrica
C10E
C15E
16MnCr5
17Cr3
1.1121
1.1141
1.7131
1.7016
Recocido (+A) o recocido y skin-passed (+LC)
4)
4)
4)
Rp0.2
Rm
A80
HV 4)
2
2
N/mm
N/mm
%
mx.
mx.
mx.
mn.
345
430
26
135
360
450
25
140
420
550
21
170
420
550
21
170
Laminado en fro 3) (+CR)

4)
Rm
HV 4)
2
N/mm
mx.
mx.
830
250
870
260
5)
5)
5)
5)

210
1)
2)
3)
4)
5)
El cliente puede especificar los valores de dureza o de resistencia a la traccin, pero no los dos. Si no se indica ninguno de los dos valores, el valor
deducido es el de la resistencia a traccin.
Los valores se aplican a los espesores 0.30mm t < 3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades mecnicas deben ser convenidas
en el momento de la licitacin y del pedido.
Para el material laminado en fro, se debe aplicar un rango de 150N/mm2 50HV, por ejemplo de 650N/mm2 a 800N/mm2 150HV a 200HV.
Rp0.2 es el lmite de elasticidad convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a la traccin; A80 es el alargamiento para una longitud entre marcas de 80mm;
HV es la dureza Vickers.
El reparto en el estado de laminado en fro puede hacerse sobre pedido. En este caso, las propiedades mecnicas deben ser convenidas en el momento
de la oferta y del pedido.
Para aquellos clientes que especifican antes la dureza Rockwell que la Vickers o la resistencia
a la traccin, en la siguiente tabla se especifican los valores de dureza Rockwell:
Tabla 8-33 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. Aceros para cementacin Valores de referencia de la dureza Rockwell para los aceros para cementacin
1)
2)
Recocido (+A) o recocido y skin-passed (+LD)
HRB 2)
Simblica
Numrica
mx.
C10E
1.1121
73
C15E
1.1141
76
16MnCr5
1.7131
84
17Cr3
1.7016
84
Si el espesor es inferior a los valores admisibles especificados en la Norma Europea ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell
debe ser convenida en el momento de la oferta y del pedido.
HRB es la dureza Rockwell (escala B).
ACABADO SUPERFICIAL
Los flejes laminados en fro deben tener un acabado superficial final brillante, conforme a lo
que se obtiene durante el laminado o recocido en atmsfera controlada.

TRMICO. ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO. UNE-EN
10132-3: 2000.
Se especifican las condiciones tcnicas generales y especficas, de los flejes de acero no
aleados y aleados, laminados en fro para temple y revenido, de 10mm de espesor como
mximo, as como de los flejes de acero para temple y revenido, cuyo espesor est
comprendido entre 0.3mm y 3mm.
COMPOSICIN QUMICA
ser conforme a los valores especificados en la siguiente tabla:
Tabla 8-34 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. Aceros para temple y
revenido - Composicin qumica (anlisis de colada)
Simblica
Numrica
C22E
C30E
C35E
C40E
C45E
C50E
C55E
C60E
25Mn4
25CrMo4
34CrMo4
1.1151
1.1178
1.1181
1.1186
1.1191
1.1206
1.1203
1.1221
1.1177
1.7218
1.7220
0.17 a 0.24
0.27 a 0.34
0.32 a 0.39
0.37 a 0.44
0.42 a 0.50
0.47 a 0.55
0.52 a 0.60
0.57 a 0.65
0.23 a 0.28
0.22 a 0.29
0.30 a 0.37
Si
mx.
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
Mn
0.40 a 0.70
0.50 a 0.80
0.50 a 0.80
0.50 a 0.80
0.50 a 0.80
0.60 a 0.90
0.60 a 0.90
0.60 a 0.90
0.95 a 1.15
0.60 a 0.90
0.60 a 0.90
% en masa
P
S
mx.
mx.
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
Cr
Mo
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
mx. 0.40
0.90 a 1.20
0.90 a 1.20
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
mx. 0.10
0.15 a 0.30
0.15 a 0.30

Ni
mx.
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
-------
211
42CrMo4
1.7225
0.38 a 0.45
0.40
0.60 a 0.90
0.035
0.035
0.90 a 1.20
0.15 a 0.30
---1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser aadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario
excepto aquellos que sean destinados a la elaboracin de la colada. Todas las precauciones razonables deben ser tomadas para
prevenir la adiccin, en la materia prima utilizada en el transcurso de la fabricacin (chatarra), de tales elementos que afectan a las
caractersticas mecnicas y a la puesta en obra.
Anlisis de producto: En el caso de que se solicite la realizacin de un anlisis de producto, las

desviaciones admisibles a los lmites especificados para el anlisis de colada, estn indicados
en la tabla siguiente:
revenido - Desviaciones mximas para el anlisis de producto con respecto a los valores
lmites dados en la tabla de composicin qumica para el anlisis de colada
Desviacin admisible 1)
% en masa
% en masa
0.55
0.02
C
> 0.55
0.65
0.03
Si
+ 0.03
0.40
0.95
0.04
Mn
> 0.95
1.15
0.05
P
+ 0.005
0.035
S
+ 0.005
0.035
+ 003
0.40
Cr
> 0.40
1.20
0.04
+ 0.02
0.10
Mo
> 0.10
0.30
0.03
Ni
+ 004
0.40
1) significa que en una colada la desviacin puede ocurrir por encima del valor superior o por debajo del valor inferior del
rango especificado en la tabla de composicin qumica, pero no los dos al mismo tiempo.
Elemento
Las propiedades mecnicas del fleje deben ser conformes a los valores indicados en la
siguiente tabla, para espesores fuera de este rango, las propiedades mecnicas deben ser
acordadas entre el fabricante y el cliente.
1) 2)
revenido - Propiedades mecnicas y requisitos de dureza
Recocido (+A) o recocido y skin-passed
Laminado en fro 3)
Templado y revenido
(+LC)
(+CR)
(+QT) 4)
5)
5)
5)
5)
Rp0.2
Rm
A80
Rm
5)
5)
5)
HV
HV
Rm
Simblica
Numrica
N/mm2
N/mm2
%
N/mm2
HV 5)
mx.
mx.
N/mm2
mx.
mx.
mn.
mx.
C22E
1.1151
400
500
22
155
900
265
------C30E
1.1178
420
520
20
165
920
270
------C35E
1.1181
430
540
19
170
930
275
------C40E
1.1186
440
550
18
170
970
280
------C45E
1.1191
455
570
18
180
1020
290
------C50E
1.1206
465
580
17
180
1050
295
1050 a 1650
325 a 505
C55E
1.1203
480
600
17
185
1070
300
1100 a 1700
340 a 520
C60E
1.1221
495
620
17
195
1100
305
1150 a 1750
345 a 530
5)
5)
25Mn4
1.1177
460
590
20
180
------5)
5)
25CrMo4
1.7218
440
580
19
175
990 a 1400
305 a 530
5)
5)
34CrMo4
1.7220
460
600
16
185
1020 a 1400
315 a 465
5)
5)
42CrMo4
1.7225
480
620
15
195
1100 a 1600
340 a 490
1) El cliente puede especificar los valores de dureza o de resistencia a la traccin, pero no los dos. Si no se indica ninguno
de los dos valores, el valor deducido es el de la resistencia a traccin.
2) Los valores se aplican a los espesores 0.30mm t < 3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades
mecnicas deben ser convenidas en el momento de la licitacin y del pedido.
3) Para el material laminado en fro, se debe aplicar un rango de 150N/mm2 50HV, por ejemplo de 650N/mm2 a 800N/mm2
150HV a 200HV.
4) Rp0.2 es el lmite de elasticidad convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a la traccin; A80 es el alargamiento para una
longitud entre marcas de 80mm; HV es la dureza Vickers.
5) El suministro en el estado de laminado en fro puede hacerse sobre pedido. En este caso, las propiedades mecnicas
deben ser convenidas en el momento de la oferta y del pedido.

212

213
1)
revenido - Valores de la dureza Rockwell
(+LD)
Templado y revenido (+QT)
3)
1)
2)
3)
3)
3)
Simblica
Numrica
HRB mx.
HRC
C22E
1.1151
78
---C30E
1.1178
82
---C35E
1.1181
86
---C40E
1.1186
87
---C45E
1.1191
88
---C50E
1.1206
89
33 a 49.5
C55E
1.1203
90
34 a 50.5
C60E
1.1221
91
35 a 51
25Mn4
1.1177
88
---25CrMo4
1.7218
87
31.5 a 44
34CrMo4
1.7220
88
32 a 46
42CrMo4
1.7225
90
35 a 48.5
En el caso de un material suministrado en la condicin de temple y revenido, se aplica un rango de 5HRC para una dureza 40
HRC y se aplica un rango de 4 HRC para una dureza > 40 HRC.
HRB es la dureza Rockwell (escala B); HRC es la dureza Rockwell (escala C).
Los valores mnimos de dureza dados en la siguiente tabla indican los valores mnimos
despus del templado, sin revenido.
revenido - Valores de referencia para el tratamiento trmico y valores mnimos de dureza
en la condicin de temple
Dureza mnima 1) en el estado
temple sin revenido
Simblica
Numrica
HRC 2) 3)
HV 3)
C22E
1.1151
------------C30E
1.1178
------------C35E
1.1181
------------C40E
1.1186
840 a 870
agua
51
530
C45E
1.1191
840 a 870
agua
52
540
C50E
1.1206
830 a 860
agua
53
560
C55E
1.1203
830 a 860
aceite
55
600
C60E
1.1221
825 a 855
aceite
57
640
25Mn4
1.1177
------------25CrMo4
1.7218
840 a 870
agua
44
430
34CrMo4
1.7220
840 a 870
aceite
48
480
42CrMo4
1.7225
840 a 870
aceite
51
530
1)
El rango de espesor para que se apliquen los valores mnimos est comprendido entre 0.3mm y 3mm.
2)
Si el espesor es inferior a los valores admisibles especificados en la Norma Europea EN ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell
debe ser acordada en el momento de la oferta y el pedido.
3)
HRC es la dureza Rockwell (escala C). HV es la dureza Vickers.
Temperatura de
austenizacin
C
Medio de temple
DECARBURACIN
En el caso de los aceros con un contenido mnimo en carbono superior al 0.5%, la

decarburacin no debe exceder del 3% del espesor del material por cara, cuando se mide a
una distancia de 5mm a partir del borde del fleje.
ACABADO SUPERFICIAL
que se obtiene durante el laminado o recocido en atmsfera controlada.Los flejes laminados en
fro templados y revenidos pueden tener los acabados superficiales siguientes:xido gris/azul:
no pulido;templado brillante: no pulido;pulido: obtenido por un amolado fino, un cepillado
abrasivo u otros procedimientos;pulido y coloreado: de color azul o amarillo debido a la
oxidacin por el tratamiento trmico.

214
Las dimensiones nominales y las tolerancias en anchura para los flejes templados y revenidos.
Para cualquier otra tolerancia se aplica la Norma Europea EN 10140.Por acuerdo entre el
fabricante y el cliente, es posible disponer bordes especiales debiendo acordarse para estos
bordes las tolerancias en anchura.

TRMICO. ACEROS PARA MUELLES Y OTRAS APLICACIONES
ESPECIALES. UNE-EN 10132-4: 2000.
Se aplica a: los flejes no aleados y aleados de acero laminados en fro, de 6mm de espesor
mximo; los flejes no aleados y aleados de acero para temple y revenido, entre 0.3mm y 3mm;
para su utilizacin como muelles y otras aplicaciones especiales.
COMPOSICIN QUMICA
ser conforme a los valores especificados en la siguiente tabla:
Tabla 8-39 Flejes laminados en fro para tratamiento trmico. aceros para muelles y otras
1)
aplicaciones especiales - Composicin qumica (anlisis de colada)
% en masa
Si
P
S
Mo
Ni
Mn
Cr
V
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
C55S
1.1204
0.52 a 0.60
0.15 a 0.35
0.60 a 0.90
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C60S
1.1211
0.57 a 0.65
0.15 a 0.35
0.60 a 0.90
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C67S
1.1231
0.65 a 0.73
0.15 a 0.35
0.60 a 0.90
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C75S
1.1248
0.70 a 0.80
0.15 a 0.35
0.60 a 0.90
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C85S
1.1269
0.80 a 0.90
0.15 a 0.35
0.40 a 0.70
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C90S
1.1217
0.85 a 0.95
0.15 a 0.35
0.40 a 0.70
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C100S
1.1274
0.95 a 1.05
0.15 a 0.35
0.30 a 0.60
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
C125S
1.1224
1.20 a 1.30
0.15 a 0.35
0.30 a 0.60
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
48Si7
1.5021
0.45 a 0.52
1.60 a 2.00
0.50 a 0.80
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
56Si7
1.5026
0.52 a 0.60
1.60 a 2.00
0.60 a 0.90
0.025
0.025
mx. 0.40
0.10
mx. 0.40
51CrV4
1.8159
0.47 a 0.55
mx. 0.40
0.70 a 1.10
0.025
0.025
0.90 a 1.20
0.10
0.10 a 0.25
mx. 0.40
80CrV2
1.2235
0.75 a 0.85
0.15 a 0.35
0.30 a 0.50
0.025
0.025
0.40 a 0.60
0.10
0.15 a 0.25
mx. 0.40
75Ni8
1.5634
0.72 a 0.78
0.15 a 0.35
0.30 a 0.50
0.025
0.025
< 0.15
0.10
1.80 a 2.10
125Cr2
1.2002
1.20 a 1.30
0.15 a 0.35
0.25 a 0.40
0.025
0.025
0.40 a 0.60
0.10
mx. 0.40
102Cr6
1.2067
0.95 a 1.10
0.15 a 0.35
0.20 a 0.40
0.025
0.025
1.35 a 1.60
0.10
mx. 0.40
1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser aadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario excepto aquellos que
sean destinados a la elaboracin de la colada. Todas las precauciones razonables deben ser tomadas para prevenir la adiccin, en la materia prima
utilizada en el transcurso de la fabricacin (chatarra), de tales elementos que afectan a las caractersticas mecnicas y a la puesta en obra.
Simblica
Numrica
aplicaciones especiales - Desviaciones mximas para el anlisis de producto con
respecto a los valores lmites dados en la tabla de composicin qumica para el anlisis
de colada
1)

Desviacin admisible
% en masa
% en masa
0.50
0.02
C
> 0.50
1.00
0.03
> 1.00
1.30
0.04
+ 0.03
1.00
Si
> 1.00
2.00
0.10
1.00
0.04
Mn
> 1.00
1.10
0.05
P
+ 0.005
0.025
S
+ 0.005
0.025
+ 0.03
0.40
Cr
> 0.40
1.60
0.04
Mo
+ 0.02
0.10
V
0.25
0.03
+ 0.03
0.40
Ni
> 0.40
2.10
0.05
1) significa que en una colada la desviacin puede ocurrir por encima del valor superior o por debajo del valor inferior del rango
especificado en la tabla de composicin qumica, pero no los dos al mismo tiempo.
Elemento

215
Propiedades de resistencia a la traccin y de dureza: Las propiedades mecnicas del fleje

deben ser conformes a los valores indicados en la siguiente tabla, para espesores fuera de
este rango, las propiedades mecnicas deben ser acordadas entre el fabricante y el cliente.
1) 2)
aplicaciones especiales - Propiedades mecnicas y requisitos de dureza
Laminado en fro 3)
Templado y revenido (+QT)
Recocido (+A) o recocido y skin-passed (+LC)
4)
(+CR)
5)
5)
5)
5)
Rp0.2
Rm
A80
Rm
5)
5)
5)
HV
HV
Rm
Simblica
Numrica
N/mm2
N/mm2
%
N/mm2
HV 5)
mx.
mx.
N/mm2
mx.
mx.
mn.
mx.
C55S
1.1204
480
600
17
185
1070
300
1100 a 1700
340 a 520
C60S
1.1211
495
620
17
195
1100
305
1500 a 1750
345 a 530
C67S
1.1231
510
640
16
200
1140
315
1200 a 1900
370 a 580
C75S
1.1248
510
640
15
200
1170
320
1200 a 1900
370 a 580
C85S
1.1269
535
670
15
210
1190
325
1200 a 2000
370 a 600
C90S
1.1217
545
680
14
215
1200
325
1200 a 2100
370 a 600
C100S
1.1274
550
690
13
220
1200
325
1200 a 2100
370 a 630
C125S
1.1224
600
740
11
230
1200
325
1200 a 2100
370 a 630
48Si7
1.5021
580
720
13
225
------1200 a 1700
370 a 520
56Si7
1.5026
600
740
12
230
------1200 a 1700
370 a 520
51CrV4
1.8159
550
700
13
220
------1200 a 1800
370 a 550
80CrV2
1.2235
580
720
12
225
------1200 a 1800
370 a 550
75Ni8
1.5634
540
680
13
210
------1200 a 1800
370 a 550
125Cr2
1.2002
590
750
11
235
------1300 a 2100
405 a 630
102Cr6
1.2067
590
750
11
235
------1300 a 2100
405 a 630
1)
El cliente puede especificar los valores de dureza o de resistencia a la traccin, pero no los dos. Si no se indica ninguno de los dos
valores, el valor deducido es el de la resistencia a traccin.
2)
Los valores se aplican a los espesores 0.30mm t < 3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades mecnicas
deben ser convenidas en el momento de la licitacin y del pedido.
3)
Para el material laminado en fro, se debe aplicar un rango de 150N/mm2 50HV, por ejemplo de 850N/mm2 a 1000N/mm2
240HV a 290HV.
4)
En el caso de un material suministrado en la condicin de temple y revenido, se debe aplicar un rango de 150N/mm2 o 50HV a
50HV, por ejemplo 1350N/mm2 a 1500N/mm2 0 450HV a 500HV.
5)
Rp0.2 es el lmite de elasticidad convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a la traccin; A80 es el alargamiento para una longitud
entre marcas de 80mm; HV es la dureza Vickers.
1)
aplicaciones especiales - Valores de la dureza Rockwell
(+LD)
Templado y revenido (+QT) 3)
3)
1)
2)
3)
3)
Simblica
Numrica
HRB mx.
HRC
C55S
1.1204
90
34 a 50.5
C60S
1.1211
91
35 a 51.5
C67S
1.1231
92
38.5 a 54
C75S
1.1248
93
38.5 a 54
C85S
1.1269
94
38.5 a 55
C90S
1.1217
94
38.5 a 55
C100S
1.1274
95
38.5 a 57
C125S
1.1224
97
38.5 a 57
48Si7
1.5021
95
38.5 a 50.5
56Si7
1.5026
96
38.5 a 50.5
51CrV4
1.8159
94
38.5 a 52.5
80CrV2
1.2235
95
38.5 a 52.5
75Ni8
1.5634
93
38.5 a 52.5
125Cr2
1.2002
97
42 a 57
102Cr6
1.2067
97
42 a 57
En el caso de un material suministrado en la condicin de temple y revenido, se aplica un rango de 5HRC para una dureza 40
HRC y se aplica un rango de 4 HRC para una dureza > 40 HRC.
HRB es la dureza Rockwell (escala B); HRC es la dureza Rockwell (escala C).

216
Los aceros pueden ser templados con aceite o tratados trmicamente de modo isotermo.
Los valores mnimos de dureza dados en la siguiente tabla indican los valores mnimos
despus del templado, sin revenido.
aplicaciones especiales - Valores de referencia para el tratamiento trmico y valores
mnimos de dureza en la condicin de temple
Temperatura de
austenizacin
C
1)
Medio de temple
Dureza mnima en el estado

temple sin revenido
Simblica
Numrica
HRC
C55S
1.1204
830 a 860
aceite
55
C60S
1.1211
825 a 855
aceite
57
C67S
1.1231
815 a 845
aceite
59
C75S
1.1248
810 a 840
aceite
60
C85S
1.1269
800 a 830
aceite
61
C90S
1.1217
790 a 820
aceite
61
C100S
1.1274
790 a 820
aceite
61
C125S
1.1224
780 a 810
aceite
62
48Si7
1.5021
840 a 870
agua
52
56Si7
1.5026
840 a 870
aceite
55
51CrV4
1.8159
840 a 870
aceite
57
80CrV2
1.2235
840 a 870
aceite
60
75Ni8
1.5634
820 a 850
aceite
60
125Cr2
1.2002
820 a 850
aceite
62
102Cr6
1.2067
830 a 860
aceite
61
1)
El rango de espesor para que se apliquen los valores mnimos est comprendido entre 0.3mm y 3mm.
2)
HRC es la dureza Rockwell (escala C). HV es la dureza Vickers.
2)
2)
HV
600
640
670
700
720
720
720
750
540
600
640
700
700
750
720
El valor de dureza preconizado (HV) para los aceros de la tabla de propiedades mecnicas y
requisitos de dureza en la condicin de temple y revenido para utilizar como muelles viene
dado en la siguiente tabla:
aplicaciones especiales - Valores indicativos de dureza (HV) para los materiales de
diferentes rangos de espesor en la condicin de temple y revenido
Dureza HV en la condicin de temple y revenido
Espesor especificado (mm)
0.50 0.75
0.75 1.00
1.00 1.50
1.50 2.00
465 a 515
455 a 505
445 a 495
425 a 475
465 a 515
455 a 505
445 a 495
425 a 475
465 a 515
455 a 505
445 a 495
425 a 475
500 a 550
480 a 530
465 a 515
440 a 490
500 a 550
480 a 530
465 a 515
440 a 490
525 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515
525 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515
525 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515
465 a 515
455 a 505
445 a 495
425 a 475
465 a 515
455 a 505
445 a 495
425 a 475
500 a 550
480 a 530
465 a 515
440 a 490
525 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515
500 a 550
480 a 530
465 a 515
440 a 490
525 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515
520 a 575
505 a 555
485 a 535
465 a 515

Numrica
C55S
C60S
C67S
C75S
C85S
C90S
C100S
C125S
48Si7
56Si7
51CrV4
80CrV2
75Ni8
125Cr2
102Cr6
Simblica
1.1204
1.1211
1.1231
1.1248
1.1269
1.1217
1.1274
1.1224
1.5021
1.5026
1.8159
1.2235
1.5634
1.2002
1.2067
0.30 0.50
485 a 535
485 a 535
485 a 535
520 a 570
520 a 570
555 a 605
555 a 605
555 a 605
485 a 535
485 a 535
520 a 570
555 a 605
520 a 570
555 a 605
555 a 605
2.00 < 3.00

415 a 465
415 a 465
415 a 465
435 a 485
435 a 485
455 a 505
455 a 505
455 a 505
415 a 465
415 a 465
435 a 485
455 a 505
435 a 485
455 a 505
455 a 505
Ensayo de doblado: Las prescripciones relativas al ensayo de doblado aplicable a los aceros
en la condicin de recocidos (+A) pueden ser objeto de un acuerdo en el momento de la oferta
y el pedido.
DECARBURACIN
Cuando se mide una distancia de 5mm a partir del borde del fleje, la decarburacin no debe
exceder del 3% del espesor del material por cara, en el caso de los aceros aleados a base de
silicio y del 2% en el caso de los aceros aleados, pero no a base de silicio.
ACABADO SUPERFICIAL

217
que se obtiene durante el laminado o recocido en atmsfera controlada. Los flejes laminados
en fro templados y revenidos pueden tener los acabados superficiales siguientes:
xido gris/azul: no pulido;
templado brillante: no pulido;
pulido: obtenido por un amolado fino, un cepillado abrasivo u otros procedimientos;
pulido y coloreado: de color azul o amarillo debido a la oxidacin por el tratamiento trmico.
8.5. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO CON

PROPIEDADES MAGNTICAS
8.5.1. MATERIALES MAGNTICOS*. ESPECIFICACIONES PARA LAS
CHAPAS Y BANDAS DE ACERO CON CARACTERTICAS
MECNICAS Y PERMEABILIDAD MAGNTICA GARANTIZADAS.
UNE-EN 10265: 1996.*( LAMINADOS EN FRO Y EN
CALIENTE )
Tipos de chapas y bandas de acero con caractersticas mecnicas y permeabilidad magntica
garantizadas. Es de aplicacin a los productos utilizados para los polos y las llantas de las
mquinas elctricas.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y MAGNTICAS
Los valores mnimos especificados del lmite elstico a 0.2% (Rp0.2), de la resistencia a la
traccin (Rm) y del alargamiento de rotura (A80mm) se indican en las dos tablas siguientes, as
como los valores mnimos garantizados para la induccin magntica, para intensidades de
campo 5000 y 15000 A/m.
Tabla 8-45 Materiales magnticos Especificaciones para chapas y bandas Caractersticas mecnicas y magnticas de los productos laminados en caliente
Tipos de acero. designacin
Lmite
elstico al
0.2% mnimo
Rp0.2
N/mm2
Resistencia a
la traccin
mnima
Rm
N/mm2
mnimo
A
%
Induccin magntica mnima

1)
(teslas) para una intensidad
de campo magntico (A/m) de
Simblica
Numrica
L0 = 80mm
5000
15000
L0=5.65S0
250--TG 180
1.0270
250
350
22
26
1.60
1.80
300--TG 180
1.0271
300
400
20
24
1.60
1.80
350--TG 179
1.0272
350
450
18
22
1.55
1.79
400--TG 179
1.0273
400
500
16
19
1.55
1.79
450--TG 179
1.0274
450
550
14
17
1.54
1.79
500--TG 179
1.0275
500
600
12
14
1.53
1.79
550--TG 178
1.0276
550
650
12
14
1.52
1.78
600--TG 178
1.0277
600
700
10
12
1.50
1.78
650--TG 178
1.0278
650
750
10
12
1.48
1.78
700--TG 178
1.0279
700
800
10
12
1.56
1.78
1)
<ha sido una prctica comn durante aos el dar valores de induccin magntica en tablas tal y como se recogen aqu. De hecho, el
cuadro Epstein mide la polarizacin magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B 0 H, donde:
J = polarizacin magntica
B = induccin magntica
0 = constante magntica
H = campo magntico, de acuerdo con CEI 50 (221).


218
219
Tabla 8-46 Materiales magnticos Especificaciones para chapas y bandas Caractersticas mecnicas y magnticas de los productos laminados en fro
Lmite
elstico al
0.2% mnimo
Rp0.2
N/mm2
Induccin magntica mnima
mnimo
1)
(teslas) para una intensidad
A
de campo magntico (A/m) de
%
Simblica
Numrica
L0 = 80mm
5000
15000
250--TF 183
1.0280
250
325
16
1.60
1.83
300--TF 182
1.0281
300
375
15
1.55
1.82
350--TF 181
1.0282
350
425
13
1.52
1.81
400--TF 180
1.0283
400
450
10
1.50
1.80
1)
Ha sido una prctica comn durante aos el dar valores de induccin magntica en tablas tal y como se
recogen aqu. De hecho, el
cuadro Epstein mide la polarizacin magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde:
H = campo magntico, de acuerdo con CEI 50 (221).
Tipos de acero. designacin
Resistencia a
la traccin
mnima
Rm
N/mm2
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y TOLERANCIAS
Espesor: Los espesores nominales recomendados son los siguientes:

productos laminados en caliente: 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.2mm y 4.5mm;
productos la minados en caliente: 0.5mm, 1.0mm, 1.6mm, 1.8mm y 2.0mm.
Para las tolerancias de espesor, se distingue:
la desviacin admisible, respecto al valor nominal, en una misma unidad de inspeccin;
La diferencia de espesor en una chapa o en una longitud de banda en una direccin
paralela al sentido de laminacin;
la diferencia en espesor, en una chapa o en una banda en direccin perpendicular al
sentido de laminacin. Esta tolerancia se aplica nicamente a productos con una anchura
superior a 150mm.
La desviacin admisible, respecto al espesor nominal, en una unidad de inspeccin, depende
del tipo de laminacin y de la calidad del producto:
Tabla 8-47 Materiales magnticos Especificaciones para chapas y bandas laminadas en
2
caliente - Tolerancias en espesor nominal- Lmite elstico igual o menor de 300N/mm
Anchura nominal
l
mm
l 600
600< l 1200
l > 1200
Tolerancias admisibles para un espesor nominal e

mm
e 1.5
0.14
0.16
0.18
1.5< e 2
0.16
0.18
0.20
2 < e 2.5
0.17
0.20
0.22
2.5< e 3
0.17
0.21
0.23
3<e4
0.17
0.23
0.25
4<e5
0.18
0.27
0.28

2
caliente - Tolerancias en espesor nominal - Lmite elstico mayor de 300N/mm e igual o
2
menor de 400N/mm
Anchura nominal
l
mm
l 600
600< l 1200
l > 1200

mm
e 1.5
0.15
0.21
0.22
1.5< e 2
0.18
0.23
0.25
2 < e 2.5
0.19
0.25
0.28
2.5< e 3
0.19
0.26
0.29
3<e4
0.19
0.29
0.31
4<e5
0.20
0.34
0.35

2
caliente - Tolerancias en espesor nominal - Lmite elstico mayor de 400N/mm
Anchura nominal
l
mm
l 600
600< l 1200
l > 1200

mm
e 1.5
0.19
0.26
0.27
1.5< e 2
0.22
0.29
0.31
2 < e 2.5
0.24
0.31
0.35
2.5< e 3
0.24
0.32
0.36
3<e4
0.24
0.36
0.39

4<e5
0.24
0.43
0.44
220

fro Tolerancias en espesor nominal
Anchura nominal
l
mm
l 600
600< l 1200
l > 1200

mm
0.4<e0.6
0.04
0.08
0.09
0.6<e0.8
0.05
0.09
0.10
0.8<e1
0.05
0.10
0.11
1<e1.2
0.07
0.12
0.13
1.2<e1.5
0.07
0.14
0.15
1.5<e2
0.08
0.16
0.17
2<e2.5
0.08
0.18
0.20
1.5<e3
0.10
0.20
0.23
La variacin de espesor en una chapa o en una longitud de banda de 2m, en una direccin
paralela al sentido de laminacin, no debe ser superior a:
8% del valor nominal para espesores e 1.5mm;
5% del valor nominal para espesores e > 1.5mm.
La variacin de espesor en una direccin perpendicular al sentido de laminacin, no debe ser
superior a los valores indicados en la siguiente tabla:
caliente Tolerancia en espesor en sentido perpendicular
Lmite elstico
Rp0.2
2
N/mm
450
> 450
Espesor nominal
e
mm
e 1.5
e > 1.5
e 1.5
e > 1.5
Diferencia permitida para una anchura l

mm
150 l 600
0.05
0.06
0.10
600< l 200
0.07
0.08
0.12
l > 200
---0.10
----
0.12
0.14
0.16

fro Tolerancias en espesor en sentido perpendicular
Lmite elstico
Rp0.2
N/mm2
350
> 350
Espesor nominal
e
mm
e 0.7
e > 0.7
e 0.7
e > 0.7
Diferencia permitida para una anchura l

mm
150 l 600
0.03
0.04
0.04
600< l 200
0.04
0.05
0.05
l > 200
0.05
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
Anchura: Las anchuras nominales habituales son inferiores a 1250m.

Para las bandas suministradas con bordes cizallados, se deben aplicar las tolerancias en
anchura recogidas en la siguiente tabla:
Tabla 8-53 Materiales magnticos Especificaciones para chapas laminadas en fro
cizalladas Tolerancias espesor en sentido perpendicular
Anchura nominal
l
mm
Productos laminados en
caliente
Tolerancias permitidas
mm
Productos laminados en fro para espesores e
mm
e 0.5
+ 0.6
+ 0.4
0
0
+ 0.6
+ 0.4
50 < l 100
0
0
+ 1.0
+ 0.5
100 < l 200
0
0
+ 1.4
+ 0.6
200 < l 400
0
0
+ 1.8
+ 1.0
400 < l 600
0
0
+ 6.0
+ 5.0
600 < l 1200
0
0
+ 8.0
+ 7.0
l > 1200
0
0
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura pueden ser negativas.
l 50
1.5 < e 3.25

+ 0.5
0
+ 0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.9
0
+ 1.0
0
+ 5.0
0
+ 7.0
0

2.5 < e 3
+ 0.7
0
+ 0.9
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 5.0
0
+ 7.0
0
221
Para las bandas suministradas con bordes brutos, las tolerancias en anchura deben ser objeto
de acuerdo al hacer el pedido.
Longitud: Se deben aplicar las siguiente tolerancias a la longitud de bandas cortadas de
bobinas:
Tabla 8-54 Materiales magnticos Especificaciones para chapas y bandas Tolerancias
de longitud
Longitud
L
mm
Tolerancias permitidas
mm
+ 10
0
+ 1% de L
0
L 1000
L > 1000
Planicidad: Para material suministrado en bobinas, la verificacin de la planicidad slo se aplica

a productos de anchura superior a 100mm y de espesor igual o inferior a 100. Para las bobinas,
el factor de ondulacin, expresado en tanto por ciento, no debe ser superior a 2. En el caso de
las chapas, la distancia mxima entre la cara inferior de la chapa y la superficie horizontal plana
de la chapa no debe ser superior a los valores indicados en las siguientes tablas:
Tabla 8-55 Materiales magnticos Especificaciones para chapas laminadas en caliente
Tolerancias de planicidad
Distancia mxima para espesores nominales e
mm
Lmite elstico
Rp0.2
N/mm2
1)
2)
e 2 1)
250 350
0.006 x L
400 500
0.007 x L
> 500
0.008 x L
Para longitudes L < 1000mm, la distancia mxima es 6mm.
Para longitudes L < 1000mm, la distancia mxima es 5mm.
e > 2 2)
0.005 x L
0.006 x L
0.007 x L
Tabla 8-56 Materiales magnticos Especificaciones para chapas laminadas en fro

Tolerancias de planicidad
Distancia mxima para espesores nominales e
mm
Tipo
e 0.7
250
0.010 x L
300
0.010 x L
350
0.015 x L
400
0.015 x L
1) Para longitudes L < 1000mm, la distancia mxima es 10mm.
2)Para longitudes L < 1000mm, la distancia mxima es 9mm.
3) Para longitudes L < 1000mm, la distancia mxima es 8mm.
1)
0.7 < e 1.2 2)

0.009 x L
0.009 x L
0.012 x L
0.012 x L
e > 1.2 3)
0.008 x L
0.008 x L
0.010 x L
0.010 x L
Rectitud: Esta verificacin se aplica nicamente a los productos suministrados con los bordes
cizallados de longitud superior 150mm. La desviacin que caracteriza la rectitud de bordes no
debe ser superior a 0.5% de L (L es la longitud de la chapa). En el caso de bandas, la longitud
de la muestra debe ser de 2 m.
8.5.2. CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS, LAMINADAS EN FRO,

DE GRANO NO ORIENTADO EN ESTADO FINAL DE
SUMINISTRO. UNE-EN 10106; 1995.
Tipos de chapas y bandas magnticas, laminadas en fro, de grano no orientado, de espesores
nominales de 0.35mm, 0.5mm, 0.65mm y 1.00mm. Es aplicable a los productos suministrados
despus del recocido final destinados a la construccin de circuitos magnticos. No es
aplicable a los productos semi-acabados.
CARACTERSTICAS MAGNTICAS
Las caractersticas magnticas definidas a continuacin se aplican a los productos

suministrados en las condiciones siguientes;Los productos pueden suministrarse sin

222
revestimiento o con revestimiento sobre una o las dos caras. En este caso, la naturaleza del
revestimiento, as como sus caractersticas, su factor de apilamiento y su verificacin deben ser
objeto de acuerdo al hacer el pedido.Polarizacin magntica: Los valores mnimos garantizados
para la induccin magntica, para intensidades de campo H de 2500 A/m, 500 A/m y 10000
A/m, se indican en la siguiente tabla:
Tabla 8-57 Chapas y Bandas magnticas de grano no orientado - Caractersticas
tecnolgicas y magnticas
Prdida
especfica
total
mxima
(W/kg) a 50
Hz para
1.5T
Polarizacin magntica
mnima (T)1) en un
Anisotropa
Nmero
Espesor
campo magntico
Masa
Designacin conforme a
mxima de
Factor de
mnimo
nominal
especfica
alternativo para una
las prdidas apilamiento
de
mm
kg/dm3
intensidad de campo
%
doblados
magntico (A/m) de
EN 10027-1 EN 10027-2
2500
5000
10000
M235-35A
1.0890
2.35
1.49
1.60
1.70
2
7.60
17
M250-35A
1.0800
2.50
1.49
1.60
1.70
2
7.60
17
0.35
0.95
M270-35A
1.0801
2.70
1.49
1.60
1.70
2
7.65
17
M300-35A
1.0803
3.00
1.49
1.60
1.70
3
7.65
17
M330-35A
1.0804
3.30
1.49
1.60
1.70
3
7.65
17
M250-50A
1.0891
2.50
1.49
1.60
1.70
2
7.60
17
M270-50A
1.0806
2.70
1.49
1.60
1.70
2
7.60
17
M290-50A
1.0807
2.90
1.49
1.60
1.70
2
7.60
17
M310-50A
1.0808
3.10
1.49
1.60
1.70
3
7.65
14
M330-50A
1.0809
3.30
1.49
1.60
1.70
3
7.65
14
M350-50A
1.0810
3.50
1.50
1.60
1.70
5
7.65
12
0.50
0.97
M400-50A
1.0811
4.00
1.53
1.63
1.73
5
7.70
12
M470-50A
1.0812
4.70
1.54
1.64
1.74
10
7.70
10
M530-50A
1.0813
5.30
1.56
1.65
1.75
10
7.70
10
M600-50A
1.0814
6.00
1.57
1.66
1.76
10
7.75
10
M700-50A
1.0815
7.00
1.60
1.69
1.77
10
7.80
10
M800-50A
1.0816
8.00
1.60
1.70
1.78
10
7.80
10
M940-50A
1.0817
9.40
1.62
1.72
1.81
10
7.85
8
M310-65A
1.0892
3.10
1.49
1.60
1.70
2
7.60
15
M330-65A
1.0819
3.30
1.49
1.60
1.70
2
7.60
15
M350-65A
1.0820
3.50
1.49
1.60
1.70
2
7.60
14
M400-65A
1.0821
4.00
1.52
1.62
1.72
2
7.65
14
M470-65A
1.0823
4.70
1.53
1.63
1.73
5
7.65
12
0.65
0.97
M530-65A
1.0824
5.30
1.54
1.64
1.74
5
7.70
12
M600-65A
1.0825
6.00
1.56
1.66
1.76
10
7.75
10
M700-65A
1.0826
7.00
1.57
1.67
1.76
10
7.75
10
M800-65A
1.0827
8.00
1.60
1.70
1.78
10
7.80
10
M1000-65A
1.0829
10.00
1.61
1.71
1.80
10
7.80
10
M600-100A
1.0893
6.00
1.53
1.63
1.72
2
7.60
10
M700-100A
1.0894
7.00
1.54
1.64
1.73
3
7.65
8
1.00
0.98
M800-100A
1.0895
8.00
1.56
1.66
1.75
5
7.70
6
M1000-100A
1.0896
10.00
1.58
1.68
1.76
10
7.80
6
M1300-100A
1.0897
13.00
1.60
1.70
1.78
10
7.80
6
1) Despus de muchos aos, es prctica habitual dar los valores de la induccin magntica. De hecho, el cuadro Epstein mide la polarizacin
magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde:
H = campo magntico,
de acuerdo con CEI 50 (121).
La polarizacin magntica se debe determinar en un campo magntico alterno (expresado en

valor de cresta) a la frecuencia de 50Hz. Prdidas totales especficas: Las prdidas totales
especficas mximas garantizadas, deben ser conformes a lo indicado en la tabla anterior. Se
aplican a: espesores de 0.35mm, 0.50mm, 0.65mm sobre probetas envejecidas. espesores de
1.00mm sobre probetas no envejecidas.
Los valores de las prdidas totales especficas se determinan para una polarizacin magntica
de 1.5T.

223
CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS
Tabla 8-58 Chapas y Bandas magnticas de grano no orientado - Caractersticas

magnticas no especificadas
EN 100027-1
M235-35A
M250-35A
M270-35A
M300-35A
M330-35A
M250-50A
M270-50A
M290-50A
M310-50A
M330-50A
M350-50A
M400-50A
M470-50A
M530-50A
M600-50A
M700-50A
M800-50A
M940-50A
M310-65A
M330-65A
M350-65A
M400-65A
M470-65A
M530-65A
M600-65A
M700-65A
M800-65A
M1000-65A
M600-100A
M700-100A
M800-100A
M1000-100A
M1300-100A
EN 10027-2
1.0890
1.0800
1.0801
1.0803
1.0804
1.0891
1.0806
1.0807
1.0808
1.0809
1.0810
1.0811
1.0812
1.0813
1.0814
1.0815
1.0816
1.0817
1.0892
1.0819
1.0820
1.0821
1.0823
1.0824
1.0825
1.0826
1.0827
1.0829
1.0893
1.0894
1.0895
1.0896
1.0897
Prdidas totales especficas mximas a 60 Hz

W/kg
1.0 T a 50 Hz
1.5 T a 60 Hz
0.95
2.97
1.00
3.14
1.10
3.36
1.20
3.74
1.30
4.12
1.05
3.21
1.10
3.47
1.15
3.71
1.25
3.95
1.35
4.20
1.50
4.45
1.70
5.10
2.00
5.90
2.30
6.66
2.60
7.53
3.00
8.79
3.60
10.06
4.20
11.84
1.25
4.08
1.35
4.30
1.50
4.57
1.70
5.20
2.00
6.13
2.30
6.84
2.60
7.71
3.00
8.98
3.60
10.26
4.40
12.77
2.60
8.14
3.00
9.38
3.60
10.70
4.40
13.39
5.80
17.34
Anisotropa de las prdidas: La anisotropa de las prdidas se garantiza para polarizacin

magntica de 1.5T. Los valores mximos admisibles se indican en la tabla anterior.
Espesor: Los espesores nominales de los productos son 0.35mm, 0.50mm, 0.65mm y 1.00mm.
Para las tolerancias de espesor, se distingue entre: La desviacin admisible, respecto del valor
nominal, en una unidad de inspeccin, La diferencia de espesor en una chapa o en una
longitud de banda en la direccin paralela al sentido de laminacin; La diferencia en espesor,
en una chapa o en una longitud de banda en direccin perpendicular al sentido de laminacin.
Esta tolerancia se aplica nicamente a productos con una anchura superior a 150mm. La
desviacin admisible, respecto al espesor nominal, en una unidad de inspeccin, debe ser de
8% del valor nominal para espesores de 0.35mm y 0.50mm y de 6% del valor nominal para
espesores de 0.65mm y 1.00mm. El espesor adicional, respecto al espesor medido en la chapa
o banda, debido a las soldaduras, no debe exceder 0.050mm. La diferencia en espesor en una
chapa o una longitud de banda en una direccin paralela al sentido de laminacin no debe
exceder del 8% para espesores nominales de 0.35mm y 0.50mm y del 6% para espesores
nominales de 0.65mm y 1.00mm. La diferencia de espesor, en una chapa o una longitud de
banda, en direccin perpendicular al sentido de laminacin, no debe exceder de 0.020mm para
espesores de 0.35mm y 0.50mm y 0.030mm para espesores de 0.65mm y 1.00mm. Las
medidas se deben tomar, como mnimo, a 30mm de los bordes. Esta tolerancia se aplica
nicamente a productos con una anchura superior a 150mm. En el caso de bandas, se puede
llegar a otro acuerdo.Anchura: Las anchuras nominales habituales son iguales o inferiores a
1250mm.Para las tolerancias en anchura, se distingue entre los productos suministrados con
bordes brutos y entre los productos suministrados con bordes cizallados.

224
Para las bandas suministradas con bordes cizallados, se deben aplicar las tolerancias
recogidas en la siguiente tabla;
Tabla 8-59 Chapas y Bandas magnticas de grano no orientado - Tolerancias en anchura
nominal
Anchura nominal l
mm
Tolerancia
mm
+ 0.2
l 150
0
+ 0.3
150 < l 300
0
+ 0.5
300 < l 600
0
+ 1.0
600 < l 1000
0
+ 1.5
1000 < l 1250
0
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura nominal pueden ser todas
negativas.
Para los productos suministrados con bordes brutos, las tolerancias en anchura nominal deben
ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Longitud: La tolerancia en longitud de las chapas en
+0.5%
relacin con la longitud solicitada debe ser (
0, pero con un mximo de + 6mm. Rectitud:
Esta verificacin se aplica nicamente a los productos suministrados con los bordes cizallados
de anchura superior a 30mm. La rectitud no debe exceder, para una longitud de medida de 1m,
de: 0.5mm para una anchura nominal l > 150mm, 1.0mm para una anchura nominal l, tal que
30mm < l 150mm. Planicidad (factor de ondulacin):La verificacin de la planicidad no se
aplica a productos de anchura inferior o igual a 100mm. El factor de ondulacin, expresado en
tanto por ciento, no debe ser superior a 2. Curvatura residual: La verificacin de la curvatura
residual no se aplica a productos de anchura inferior o igual a 100mm. Se puede especificar,
por acuerdo al hacer el pedido, una clusula relativa a la curvatura residual; en este caso, la
distancia entre el borde inferior de la probeta y la placa no deber exceder 35mm para los
productos de espesores 0.35mm, 0.50mm y 0.65mm. Para espesores de 1.00mm, esta
distancia debe ser objeto de acuerdo entre el suministrador y el comprador.
8.5.3. CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO

EN ESTADO FINAL DE SUMINISTRO. UNE-EN 10107. 1995.
Tipos de chapas y bandas magnticas, de grano orientado, de espesores nominales de
0.23mm, 0.27mm, 0.30mm y 0.35mm. Es aplicable a las chapas magnticas de grano
orientado, con textura Goss, suministradas despus del recocido final en planchas o bobinas, y
destinadas a la construccin de circuitos magnticos.
Las caractersticas magnticas definidas a continuacin se aplican a los productos

suministrados en las condiciones siguientes; Los materiales con grano orientado suelen
suministrarse con un recubrimiento aislante por ambas caras. Este recubrimiento est
generalmente constituido por una pelcula compuesta esencialmente por silicatos de magnesio
sobre el que se ha depositado un segundo recubrimiento compuesto por productos inorgnicos
tales como fosfatos, como parte de una operacin combinada normalmente con un
aplanamiento en caliente. Existen otros tipos de recubrimiento que no son utilizados salvo
especificaciones particulares. Polarizacin magntica: Los valores mnimos garantizados para
la induccin magntica, para intensidades de campo de 800 A/m (valor de la cresta), se indican
en la siguientes tablas:

225
Tabla 8-60 Chapas y Bandas magnticas de grano orientado - Caractersticas

tecnolgicas y magnticas del material normal
Prdida especfica total
mxima (W/kg) a 50 Hz a
Factor de apilamiento
EN 10027-1
EN 10027-2
1.5 T
1.7 T
M080-23N
1.0860
0.23
1.75
0.80
1.27
0.945
M089-27N
1.0865
0.27
1.75
0.89
1.40
0.950
M097-30N
1.0861
0.30
1.75
0.97
1.50
0.955
M111-35N
1.0856
0.35
1.75
1.11
1.65
0.960
magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde:; J = polarizacin magntica; B = induccin magntica; 0 =
constante magntica; H = campo magntico, de acuerdo con CEI 50 (121).
Espesor
nominal
mm
mnima (T) para H =800
A/m 1)

tecnolgicas y magnticas del material con prdidas reducidas
EN 10027-1
EN 10027-2
1.5 T
1.7 T
M120-23S
1.0864
0.23
1.78
0.77
1.20
0.945
M130-27S
1.0866
0.27
1.78
0.85
1.30
0.950
M140-30S
1.0862
0.30
1.78
0.97
1.40
0.955
M150-35S
1.0857
0.35
1.78
1.05
1.50
0.960
magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde:; J = polarizacin magntica; B = induccin magntica; 0 =
constante magntica; H = campo magntico, de acuerdo con CEI 50 (121).
Espesor
nominal
mm
1)
A/m

tecnolgicas y magnticas del material con alta permeabilidad

mxima (W/kg) a 50 Hz
para
EN 10027-1
EN 10027-2
1.7 T
M100-23P
1.0879
0.23
1.85
1.00
0.945
M103-27P
1.0880
0.27
1.88
1.03
0.950
M105-30P
1.0886
0.30
1.88
1.05
0.955
M111-30P
1.0881
0.30
1.88
1.11
0.955
M117-30P
1.0882
0.30
1.85
1.17
0.955
magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde: J = polarizacin magntica; B = induccin magntica; 0 =
constante magntica; H = campo magntico,de acuerdo con CEI 50 (121).
Espesor
nominal
mm
A/m 1)

valor de cresta) a la frecuencia de 50Hz. Prdidas totales especficas: Las prdidas totales
especficas mximas garantizadas a 50Hz, deben ser conformes a lo indicado en las tablas
anteriores. Se aplican a probetas envejecidas cortadas paralelamente al eje de laminacin que
han recibido, despus del corte, un tratamiento trmico de relajacin bajo las condiciones
especificadas por el fabricante. Los valores de las prdidas totales especficas se determinan
para una polarizacin magntica de 1.5T y 1.7T a 60 Hz.
Tabla 8-63 Chapas y Bandas magnticas de grano orientado - Caractersticas magnticas
no especificadas
EN 100027-1
M080-23N
M089-27N
M097-30N
M111-35N
M120-23S
M130-27S
M140-30S
M150-35S
M100-23P
M103-27P
M105-30P
M111-30P
M117-30P
EN 10027-2
1.0860
1.0865
1.0861
1.0856
1.0864
1.0866
1.0862
1.0857
1.0879
1.0880
1.0886
1.0881
1.0882
Prdidas totales especficas mximas a 60 Hz

W/kg
1.5 T
1.7 T
1.06
1.65
1.17
1.85
1.28
1.98
1.46
2.18
1.01
1.57
1.12
1.68
1.21
1.83
1.38
1.98
1.32
1.35
1.38
1.46
1.54

226
Espesor: Los espesores nominales de los productos son 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm y 0.35mm.
Para las tolerancias de espesor, se distingue entre: La desviacin admisible, respecto del valor
nominal, en una unidad de inspeccin, La diferencia de espesor en una chapa o en una
longitud de banda en la direccin paralela al sentido de laminacin; La diferencia en espesor,
en una chapa o en una longitud de banda en direccin perpendicular al sentido de laminacin.
Esta tolerancia se aplica nicamente a productos con una anchura superior a 150mm.La
desviacin admisible, respecto al espesor nominal, en una unidad de inspeccin, no debe
exceder de 0.030mm excepto para el espesor de 23mm para el que la tolerancia no debe
exceder de 0.025mm. El espesor adicional, respecto al espesor medido en la chapa o banda,
debido a las soldaduras, no debe exceder 0.050mm. La diferencia en espesor en una chapa o
una longitud de banda de 1.5m, en una direccin perpendicular al sentido de laminacin no
debe exceder de 0.030mm. Para productos con una anchura inferior a 150mm, la diferencia en
espesor en una direccin perpendicular al sentido de laminacin no debe exceder de 0.020mm,
debindose tomar las medidas, como mnimo, a 40mm de los bordes. Anchura: Las anchuras
nominales habituales son iguales o inferiores a 1000mm. Los productos se pueden suministrar
con una anchura conforme a la gama especificada por el fabricante, o con la anchura final de
utilizacin. Para las tolerancias en anchura: para material suministrado con anchura escogida
+2
de la gama especificada por el fabricante, la tolerancia admisible debe ser 0 mm; para
material suministrado con la anchura final de utilizacin, deben aplicarse las tolerancias
indicadas en la siguiente tabla:
Tabla 8-64 Chapas y Bandas magnticas de grano orientado- Tolerancias en anchura
nominal
Anchura nominal l
mm
Tolerancia
mm
0
l 150
- 0.2
0
150 < l 400
- 0.3
0
400 < l 750
- 0.5
0
l > 750
- 0.6
negativas.
Longitud: La tolerancia en longitud de las chapas en relacin con la longitud solicitada debe ser
+0.5%
(
0, pero con un mximo de + 6mm. Rectitud: La verificacin de la rectitud no se aplica a
material con anchura inferior o igual a 150mm. La rectitud no debe exceder, para una longitud
de medida de 1.5m, de 0.5mm. Planicidad (factor de ondulacin):La verificacin de la
planicidad no se aplica a productos de anchura inferior o igual a 150mm. El factor de
ondulacin, expresado en tanto por ciento, no debe ser superior a 1.5. Curvatura residual: Por
acuerdo al hacer el pedido, se puede especificar un requisito relativo a la curvatura residual,
para material con anchura superior a 150mm. En este caso la distancia entre el borde inferior
de la probeta y la placa soporte no debe exceder de 35mm para las chapas y debe ser objeto
de acuerdo para las bobinas. Altura de la rebaba: La determinacin de la altura de la rebaba
slo se aplica a material suministrado con la anchura final de utilizacin. La altura medida de la
rebaba no debe exceder de 0.025mm.
8.5.4. CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE ACERO NO ALEADO,

LAMINADAS EN FRO, EN ESTADO SEMIACABADO. UNE-EN
10126; 1995.
Dado que el recocido final de las chapas y bandas magnticas de acero no aleado en estado
semiacabado es responsabilidad del comprador, se destaca la importancia de este tratamiento
para las propiedades del material. Por esta razn en las tablas siguientes se indican las
caractersticas magnticas para un estado de referencia obtenido gracias a un tratamiento
trmico adecuado. Para asegurar que las caractersticas de empleo sean equivalentes a
aquellas que son especificadas, es importante que el tratamiento trmico efectuado por el

227
comprador sea equivalente al aplicado para definir el estado de referencia. Especifica los tipos
de chapa s y bandas de acero magntico no orientado, no aleado, laminadas en fro y
suministradas en estado semiacabado, es decir sin tratamiento trmico final, de espesores
nominales de 0.50mm y 0.65mm. Es de aplicacin a los productos destinados a la construccin
de circuitos magnticos.
Estado de referencia: Las caractersticas magnticas (polarizacin magntica y perdidas totales

especficas) slo se aplican a probetas en el estado de referencia obtenido por el tratamiento
siguiente: Las bandas deben ser sometidas a un tratamiento trmico a 790C 10C en una
atmsfera descarburante y deben ser mantenidas a esta temperatura durante dos horas. La
velocidad de calentamiento no debe superar los 200C/h. La velocidad de enfriamiento de
790C a 550C no debe exceder de 120C/h. El gas necesario para la decarburacin debe estar
compuesto por un 20% en volumen de H2, 80% en volumen de N2 con vapor de agua, el punto
de roco comienza a + 35C a la presin atmosfrica. El establecimiento de la atmsfera
decarburante exige la evacuacin del aire del horno de recocido antes de elevar la
temperatura. Esta evacuacin se hace insuflando continuamente en el horno un gas de
proteccin, inerte y no inflamable. El flujo y la presin del gas decarburante deben regularse
para asegurar una buena decarburacin en cualquier punto de la probeta y una renovacin
completa de la atmsfera del horno varias veces durante el tratamiento trmico. Se recomienda
que no exista contacto entre las bandas.Polarizacin magntica: Los valores mnimos
garantizados para la polarizacin magntica, para intensidades de campo H de 2500 A/m, 500
A/m y 10000 A/m, se indican en la siguiente tabla:
Tabla 8-65 Chapas y Bandas magnticas en estado semiacabado - Caractersticas
tecnolgicas y magnticas
Espesor
nominal
mm

1.5T
Polarizacin magntica mnima (T) en

un campo magntico alternativo para
una intensidad de campo magntico
(A/m) 1) 2) de
2500
5000
10000
1.62
1.70
1.79
1.60
1.68
1.78
1.57
1.65
1.77
1.62
1.70
1.79
1.60
1.68
1.78
1.57
1.65
1.77
Masa especfica
kg/dm3
EN 10027-1
EN 10027-2
M660-50D
1.0361
6.60
0.50
M890-50D
1.0362
8.90
M1050-50D
1.0363
10.50
M800-65D
1.0364
8.00
0.65
M1000-65D
1.0365
10.00
M1200-65D
1.0366
12.00
1)
Estos valores slo son vlidos para probetas en el estado de referencia.
2)
Despus de muchos aos, es prctica habitual dar los valores de la induccin magntica. De hecho, el cuadro Epstein mide
magntica (induccin intrnseca) que est definida como J = B - 0 H, donde:
H = campo magntico,
de acuerdo con CEI 50 (121).
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
la polarizacin

valor de cresta) a la frecuencia de 50Hz.
Prdidas totales especficas: Las prdidas totales especficas mximas garantizadas, en vatios
por kilogramo, deben ser conformes a lo indicado en la tabla anterior.Los valores de las
prdidas totales especficas se determinan para una polarizacin magntica de 1.5T. En la
siguiente tabla se indican las prdidas totales especficas mximas para una polarizacin
magntica de 1.0T a 50 Hz y una polarizacin magntica de 1.5T a 60Hz.
Tabla 8-66 Chapas y Bandas magnticas en estado semiacabado - Caractersticas
magnticas no especificadas
EN 100027-1
M660-50D
M890-50D
M1050-50D
M800-65D
M1000-65D
EN 10027-2
1.0361
1.0362
1.0363
1.0364
1.0365
Prdidas totales especficas mximas

W/kg
1.0 T a 50 Hz
2.80
3.70
4.30
3.30
4.20
1.5 T a 60 Hz
8.38
11.30
13.34
10.16
12.70

Factor de
apilamiento
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
228
M1200-65D
1.0366
5.00
15.24
0.97
Anisotropa de las prdidas y del campo magnetizante: La anisotropa de las prdidas y del
campo magnetizante pueden ser objeto de acuerdo entre las partes al hacer el pedido.
Espesor: Los espesores nominales de los productos son 0.50mm y 0.65mm. Para las
tolerancias de espesor, se distingue entre: La desviacin admisible, respecto del valor nominal,
en una unidad de inspeccin, La diferencia de espesor en una chapa o en una longitud de
banda en la direccin paralela al sentido de laminacin; La diferencia en espesor, en una chapa
o en una longitud de banda en direccin perpendicular al sentido de laminacin. Esta tolerancia
se aplica nicamente a productos con una anchura superior a 150mm. La desviacin admisible,
respecto al espesor nominal, en una unidad de inspeccin, debe ser de 8% del valor nominal.
El espesor adicional, respecto al espesor medido en la chapa o banda, debido a las
soldaduras, no debe exceder 0.050mm. La diferencia en espesor en una chapa o una longitud
de banda en una direccin paralela al sentido de laminacin no debe exceder del 8% de los
espesores nominales. La diferencia de espesor, en una chapa o una longitud de banda, en
direccin perpendicular al sentido de laminacin, no debe exceder de 0.020mm para espesores
de 0.50mm y de 0.030mm para espesores de 0.65mm. Las medidas se deben tomar, como
mnimo, a 30mm de los bordes. Esta tolerancia se aplica nicamente a productos con una
anchura superior a 150mm. En el caso de bandas, se puede llegar a otro acuerdo. Anchura:
Las anchuras nominales habituales son iguales o inferiores a 1250mm. Para las tolerancias en
anchura, se distingue entre los productos suministrados con bordes brutos y entre los
productos suministrados con bordes cizallados. Para las bandas suministradas con bordes
cizallados, se deben aplicar las tolerancias recogidas en la siguiente tabla;
Tabla 8-67 Chapas y Bandas magnticas en estado semiacabado - Tolerancias en
anchura nominal
Anchura nominal l
mm
Tolerancia
mm
+ 0.2
l 150
0
+ 0.3
150 < l 300
0
+ 0.5
300 < l 600
0
+ 1.0
600 < l 1000
0
+ 1.5
1000 < l 1250
0
negativas.
Para los productos suministrados con bordes brutos, las tolerancias en anchura nominal deben
+5
ser 0 mm.
Longitud: La tolerancia en longitud de las chapas en relacin con la longitud solicitada debe ser
+0.5%
(
0, pero con un mximo de + 6mm.
Rectitud: Hay de distinguir entre los productos con bordes brutos y entre los productos con
bordes cizallados. Para el material suministrado con bordes brutos, la rectitud no debe exceder
de 6mm por cada 2m de longitud. Para el material suministrado con bordes cizallados, la
rectitud no debe exceder de 4mm por cada 2m de longitud.
Planicidad (factor de ondulacin):La verificacin de la planicidad se aplica slo a productos
suministrados con bordes cizallados. El factor de ondulacin, expresado en tanto por ciento, no
debe ser superior a 2.
8.6. OTROS PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN

FRO
8.6.1.
FLEJE PARA EMBALAJE. UNE 36-141-86.

229
Caractersticas del fleje laminado en fro, destinado al amarrado de paquetes y productos en

embalajes de responsabilidad y en transporte de largas distancias con numerosas cargas y
descargas. Est especialmente indicado para el flejado de productos siderrgicos tales como
bobinas, redondos, perfiles, etc.
Tabla 8-68 Fleje para embalaje - Caractersticas mecnicas

Tipo
Caractersticas
HT 1000
1000 MPa*
7%
a tope
55 - 65
Resistencia a la traccin Rm mn.

Alargamiento mnimo
Doblado
Dureza HR 30N
2
2
* 1Mpa = 1N/mm = 0.102 kgf/mm .
MT 700
700 Mpa *
3%
a tope
40 52
MEDIDAS
Tabla 8-69 Fleje para embalaje - Medidas nominales

Anchura
12.7
15.9
19.5
25.4
31.75
Espesor
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.7
0.9
0.7
0.8
0.9
1.3
TOLERANCIAS
Tabla 8-70 Fleje para embalaje - Tolerancias en espesor

Espesor nominal
desde (excluido)
---0.9
Tolerancia mxima admisible

hasta (incluido)
0.9
----
0.03
0.04
Tabla 8-71 Fleje para embalaje - Tolerancias en anchura

Anchura nominal
desde (excluido)
---16
20
30
* No se admiten desviaciones en menos.
hasta (incluido)
16
20
30
----
Desviacin mxima admisible
(en ms) *
0.3
0.4
0.5
0.6
Curvado: Se define como curvado o efecto de sable a la existencia en el producto de una

separacin entre un borde longitudinal y una base de medida rectilnea apoyada sobre el
producto y contenida en su mismo plano. El curvado se mide por la separacin o flecha mxima
sobre el lado cncavo, sobre una base de medida de 2m, apoyada en cualquier zona del
producto. La flecha al canto no ser superior a 10mm, en 2m.
Curvatura: Se define como curvatura la falta de rectitud que presenta el fleje despus de
desenrollado. La curvatura se mide sobre el fleje, apoyado sobre un canto longitudinal en una
superficie plana, por la flecha mxima respecto a una base de medida recta de 2.5m. La
curvatura no ser superior a 25mm, en 2.5m.
ACABADO SUPERFICIAL

230
El fleje se puede presentar con uno de los acabados superficiales siguientes: fleje HT 1000:
pintado o galvanizado. fleje MT 700: blanco brillante o azulado. El tipo de acabado se indicar
en el pedido.

231
ndice de Tablas:
Productos planos laminados en fro
TABLA 8-1 FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRO - TOLERANCIAS EN
ESPESOR.........................................................................................................................................192
ANCHURA PARA FLEJES CON BORDES BRUTOS DE LAMINACIN.................................192
ANCHURA PARA FLEJES CON BORDES CIZALLADOS ........................................................194
LONGITUD .....................................................................................................................................194
RECTITUD ......................................................................................................................................194
TABLA 8-6 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRO DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA
EMBUTICIN O CONFORMADO EN FRO - CARACTERSTICAS MECNICAS1)..............195
TABLA 8-7 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRO DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA
EMBUTICIN O CONFORMADO EN FRO - ACABADOS SUPERFICIALES: VALORES DE
RUGOSIDAD ..................................................................................................................................196
TABLA 8-8 FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO
CONDICIONES DE SUMINISTRO ...............................................................................................197
TABLA 8-9 FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO
CARACTERSTICAS MECNICAS Y COMPOSICIN QUMICA...........................................198
TABLA 8-10 FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO - ASPECTOS Y ACABADOS
SUPERFICIALES ............................................................................................................................199
TABLA 8-11 BANDA LAMINADA EN FRO, NO RECUBIERTA DE ACERO DE BAJO CARBONO
PARA CONFORMACIN EN FRO - MEDIDAS Y TOLERANCIAS EN ESPESOR................200
Y ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMACIN EN FRO - TANTO POR CIENTO DE
INCREMENTO DE LA TOLERANCIA EN ESPESOR PARA BANDAS DE ACERO DE ALTO
LMITE ELSTICO ........................................................................................................................200
Y ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMACIN EN FRO - MEDIDAS Y
TOLERANCIAS EN ANCHURA DE BANDAS EN CHAPA CORTADA O EN BOBINA.........200
TOLERANCIAS EN ANCHURA DE FLEJES OBTENIDOS POR CORTE LONGITUDINAL..200
TOLERANCIAS EN LONGITUD ..................................................................................................201
PARA CONFORMACIN EN FRO - TOLERANCIA DE PLANICIDAD DE CHAPAS...........201
Y ALTO LMITE ELSTICO PARA CONFORMACIN EN FRO - TOLERANCIA SOBRE LA
PLANICIDAD PARA CHAPAS (280 N/MM2 RE < 360 N/MM2)...............................................201
TABLA 8-18 BANDA Y FLEJE DE ACERO SOLDABLE DE ALTO LMITE ELSTICO,
LAMINADA EN FRO, PARA CONFORMACIN EN FRO - COMPOSICIN QUMICA.
LAMINADA EN FRO, PARA CONFORMACIN EN FRO - ANLISIS SOBRE EL
PRODUCTO ....................................................................................................................................202
LAMINADA EN FRO, PARA CONFORMACIN EN FRO - CARACTERSTICAS
MECNICAS ..................................................................................................................................202
TABLA 8-21 PRODUCTOS PLANOS DE ACEROS MICROALEADOS PARA CONFORMADO EN
FRO - COMPOSICIN QUMICA DEL ANLISIS DE COLADA ............................................204

232

FRO - DESVIACIONES ADMISIBLES DEL ANLISIS DE PRODUCTO RESPECTO DE LOS
CONTENIDOS LMITES ESPECIFICADOS EN EL ANLISIS DE COLADA..........................204
FRO - CARACTERSTICAS MECNICAS .................................................................................204
TABLA 8-24 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA COMPOSICIN QUMICA (REFERIDA AL ANLISIS DE COLADA) ....................................206
TABLA 8-25 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA CARACTERSTICAS MECNICAS .............................................................................................206
TABLA 8-26 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA TOLERANCIAS EN ESPESOR: DESVIACIONES EN MS Y EN MENOS1) ............................207
TABLA 8-27 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA TOLERANCIAS EN ANCHURA Y LONGITUD: DESVIACIN EN MS1) ..............................207
TABLA 8-28 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA TOLERANCIAS DE PLANICIDAD (PARA CHAPAS)1) ..............................................................207
TABLA 8-29 BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRO PARA CONSTRUCCIN METLICA TOLERANCIAS RESTRINGIDAS DE ESCUADRADO ..............................................................208
TABLA 8-30 FLEJES LAMINADOS EN FRO PARA TRATAMIENTO TRMICO. ACEROS PARA
CEMENTACIN - TIPOS DE ACERO Y COMPOSICIN QUMICA 1) (ANLISIS DE
COLADA) ........................................................................................................................................209
CEMENTACIN - DESVIACIONES MXIMAS PARA EL ANLISIS DE PRODUCTO CON
RESPECTO A LOS VALORES LMITES DADOS EN LA TABLA DE COMPOSICIN
QUMICA PARA EL ANLISIS DE COLADA ............................................................................209
CEMENTACIN - PROPIEDADES MECNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA 1) 2) .............209
CEMENTACIN - VALORES DE REFERENCIA DE LA DUREZA ROCKWELL PARA LOS
ACEROS PARA CEMENTACIN.................................................................................................210
TEMPLE Y REVENIDO - COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS DE COLADA)...................210
TEMPLE Y REVENIDO - DESVIACIONES MXIMAS PARA EL ANLISIS DE PRODUCTO
CON RESPECTO A LOS VALORES LMITES DADOS EN LA TABLA DE COMPOSICIN
QUMICA PARA EL ANLISIS DE COLADA ............................................................................211
TEMPLE Y REVENIDO - PROPIEDADES MECNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA 1) 2) .211
TEMPLE Y REVENIDO - VALORES DE LA DUREZA ROCKWELL1) .....................................213
TEMPLE Y REVENIDO - VALORES DE REFERENCIA PARA EL TRATAMIENTO TRMICO
Y VALORES MNIMOS DE DUREZA EN LA CONDICIN DE TEMPLE ...............................213
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - COMPOSICIN QUMICA1)
(ANLISIS DE COLADA) .............................................................................................................214
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - DESVIACIONES MXIMAS PARA EL
ANLISIS DE PRODUCTO CON RESPECTO A LOS VALORES LMITES DADOS EN LA
TABLA DE COMPOSICIN QUMICA PARA EL ANLISIS DE COLADA ...........................214
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - PROPIEDADES MECNICAS Y
REQUISITOS DE DUREZA 1) 2) .....................................................................................................215
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - VALORES DE LA DUREZA
ROCKWELL1) ..................................................................................................................................215
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - VALORES DE REFERENCIA PARA EL

233
TRATAMIENTO TRMICO Y VALORES MNIMOS DE DUREZA EN LA CONDICIN DE

TEMPLE ..........................................................................................................................................216
MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES - VALORES INDICATIVOS DE
DUREZA (HV) PARA LOS MATERIALES DE DIFERENTES RANGOS DE ESPESOR EN LA
CONDICIN DE TEMPLE Y REVENIDO....................................................................................216
TABLA 8-45 MATERIALES MAGNTICOS ESPECIFICACIONES PARA CHAPAS Y BANDAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y MAGNTICAS DE LOS PRODUCTOS LAMINADOS
EN CALIENTE ................................................................................................................................217
TABLA 8-46 MATERIALES MAGNTICOS ESPECIFICACIONES PARA CHAPAS Y BANDAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y MAGNTICAS DE LOS PRODUCTOS LAMINADOS
EN FRO ..........................................................................................................................................219
TABLA 8-47 MATERIALES MAGNTICOS ESPECIFICACIONES PARA CHAPAS Y BANDAS
LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN ESPESOR NOMINAL- LMITE
ELSTICO IGUAL O MENOR DE 300N/MM2.............................................................................219
LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN ESPESOR NOMINAL - LMITE
ELSTICO MAYOR DE 300N/MM2 E IGUAL O MENOR DE 400N/MM2 ................................219
LAMINADAS EN CALIENTE - TOLERANCIAS EN ESPESOR NOMINAL - LMITE
ELSTICO MAYOR DE 400N/MM2 .............................................................................................219
LAMINADAS EN FRO TOLERANCIAS EN ESPESOR NOMINAL ......................................220
LAMINADAS EN CALIENTE TOLERANCIA EN ESPESOR EN SENTIDO
PERPENDICULAR .........................................................................................................................220
LAMINADAS EN FRO TOLERANCIAS EN ESPESOR EN SENTIDO PERPENDICULAR 220
TABLA 8-53 MATERIALES MAGNTICOS ESPECIFICACIONES PARA CHAPAS LAMINADAS
EN FRO CIZALLADAS TOLERANCIAS ESPESOR EN SENTIDO PERPENDICULAR .....220
TOLERANCIAS DE LONGITUD ..................................................................................................221
EN CALIENTE TOLERANCIAS DE PLANICIDAD .................................................................221
EN FRO TOLERANCIAS DE PLANICIDAD ...........................................................................221
TABLA 8-57 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO NO ORIENTADO CARACTERSTICAS TECNOLGICAS Y MAGNTICAS .......................................................222
TABLA 8-58 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO NO ORIENTADO CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS.....................................................223
TABLA 8-59 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO NO ORIENTADO TOLERANCIAS EN ANCHURA NOMINAL................................................................................224
TABLA 8-60 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO CARACTERSTICAS TECNOLGICAS Y MAGNTICAS DEL MATERIAL NORMAL .......225
TABLA 8-61 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO CARACTERSTICAS TECNOLGICAS Y MAGNTICAS DEL MATERIAL CON PRDIDAS
REDUCIDAS ...................................................................................................................................225
TABLA 8-62 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO CARACTERSTICAS TECNOLGICAS Y MAGNTICAS DEL MATERIAL CON ALTA
PERMEABILIDAD .........................................................................................................................225
TABLA 8-63 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS.....................................................225
TABLA 8-64 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS DE GRANO ORIENTADO- TOLERANCIAS EN
ANCHURA NOMINAL ..................................................................................................................226
TABLA 8-65 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS EN ESTADO SEMIACABADO CARACTERSTICAS TECNOLGICAS Y MAGNTICAS .......................................................227
TABLA 8-66 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS EN ESTADO SEMIACABADO CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS.....................................................227

234
TABLA 8-67 CHAPAS Y BANDAS MAGNTICAS EN ESTADO SEMIACABADO TOLERANCIAS EN ANCHURA NOMINAL................................................................................228
TABLA 8-68 FLEJE PARA EMBALAJE - CARACTERSTICAS MECNICAS ...............................229
TABLA 8-69 FLEJE PARA EMBALAJE - MEDIDAS NOMINALES .................................................229
TABLA 8-70 FLEJE PARA EMBALAJE - TOLERANCIAS EN ESPESOR........................................229
TABLA 8-71 FLEJE PARA EMBALAJE - TOLERANCIAS EN ANCHURA .....................................229

9.
226
PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS......................................................................... 227

9.1. NORMAS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS ..... 227
9.1.1.
CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO EN
CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN 10143; 1993. ........................... 227
9.2. PRODUCTOS PLANOS GALVANIZADOS ............................................................... 229
9.2.1.
BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO DE CONSTRUCCIN,
GALVANIZADAS EN CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN 10147;
2000.
............................................................................................................................. 229
9.2.2.
BANDAS Y BOBINAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO BAJO EN CARBONO,
GALVANIZADAS EN CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE PARA
CONFORMACIN EN FRO. UNE-EN 10142; 2001. ....................................................... 233
9.2.3.
BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO DE ALTO LMITE ELSTICO,
GALVANIZADAS EN CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE PARA
CONFORMACIN EN FRO. UNE-EN 10292; 2000. ....................................................... 237
9.3. PRODUCTOS PLANOS ELECTROCINCADOS ....................................................... 243
9.3.1.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO LAMINADOS EN FRO, RECUBIERTOS
ELECTROLTICAMENTE DE CINC. UNE-EN 10152; 1993. ............................................ 243
9.3.2.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBIERTOS ELECTROLTICAMENTE
DE CINC-NQUEL (ZN). UNE-EN 10271: 1998................................................................. 246
9.4. PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE ALUMINIO-CINC............................... 250
9.4.1.
BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO RECUBIERTAS EN CONTINUO
DE ALEACIN DE CINC-ALUMINIO (ZA), POR INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN
10214: 1995. ...................................................................................................................... 250
9.4.2.
BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO RECUBIERTAS EN CONTINUO
DE ALEACIN DE ALUMINIO-CINC (AZ), POR INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN
10215: 1995. ...................................................................................................................... 253
9.5. PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS................................................................... 256
9.5.1.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO, RECUBIERTOS EN CONTINUO DE
MATERIAS ORGNICAS (PRELACADOS). UNE-EN 10169-1; 1996.............................. 256
9.5.2.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO, RECUBIERTOS EN CONTINUO DE
MATERIAS ORGNICAS (PRELACADOS). PRODUCTOS PARA APLICACIONES
EXTERIORES EN LA EDIFICACIN. UNE-ENv 10169-2; 1996. ..................................... 261
9.5.3.
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO, DE ACERO DULCE PARA
ESMALTADO POR VITRIFICACIN. UNE-EN 10209; 1996............................................ 264
9.5.4.
PRODUCTOS DE ACERO DE CONSTRUCCIN GRANALLADOS Y
PREPINTADOS POR TRATAMIENTO AUTOMTICO. UNE-EN 10238; 1996. .............. 266
9.6. OTROS PRODUCTOS PLANOS CON RECUBRIMIENTO METLICO .................. 267
9.6.1.
CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS. ESPECIFICACIN DE CHAPA DE
ACERO PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS. UNE-EN 505:1999. ......... 267
9.6.2.
CHAPA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO (TIPO A). NORMA
UNE-EN 505. ANEXO A. ................................................................................................... 268
9.6.3.
CHAPA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO MULTICAPA. UNE-EN 505. ANEXO
B.
............................................................................................................................. 269
9.6.4.
BANDAS Y CHAPAS DE ACERO RECUBIERTAS EN CONTINUO POR
INMERSIN EN CALIENTE EN UN BAO DE ALUMINIO-SILICIO (AS). UNE-EN 10154:
1996.
............................................................................................................................. 270
9.6.5.
BANDA DE ACERO AL CARBONO, LAMINADO EN FRO RECUBIERTA DE
ALEACIN DE PLOMO POR INMERSIN EN CALIENTE. UNE 36-131-78................... 273

227
9. PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS

9.1. NORMAS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS
PLANOS RECUBIERTOS
9.1.1. CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO
METLICO EN CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE.
UNE-EN 10143; 1993.
Exigencias aplicables a las tolerancias dimensionales y de forma de los productos planos
(bobinas de todas las anchuras, flejes cizallados y chapas cortadas transversalmente)
recubiertos en continuo por inmersin en caliente, en espesor 3.0mm en aceros de bajo
contenido en carbono para conformacin en fro y aceros de construccin. Por espesor se
entiende el espesor final del producto suministrado, que comprende el revestimiento metlico.
Es aplicable a todos los productos planos recubiertos en continuo por inmersin en caliente con
recubrimientos metlicos.
ESPESOR:
Tabla 9-1 Chapas y Bobinas de acero con revestimiento metlico - Tolerancias de

espesor de productos planos con recubrimiento metlico en caliente en aceros de bajo
contenido en carbono para conformacin en fro, as como para aceros de construccin
2
con valor mnimo del lmite elstico especificado < 280 N/mm (incluidos los grados de
acero Fe E 550G o S 550GD).
Tolerancias restringidas (S) para una anchura
1) 2)
nominal
Espesor nominal
> 1200
> 1200
> 1500
> 1500
1200
1200
1500
1500
------ 0.40
0.05
0.06
0.03
0.04
> 0.40 0.60
0.06
0.07
0.08
0.04
0.05
0.06
> 0.60 0.80
0.07
0.08
0.09
0.05
0.06
0.06
> 0.80 1.00
0.08
0.09
0.10
0.06
0.07
0.07
> 1.00 1.20
009
0.10
0.11
0.07
0.08
0.08
> 1.20 1.60
0.11
0.12
0.12
0.08
0.09
0.09
> 1.60 2.00
0.13
0.14
0.14
0.09
0.10
0.10
> 2.00 2.50
0.15
0.16
0.16
0.11
0.12
0.12
> 2.50 3.00
0.17
0.18
0.18
0.12
0.13
0.13
1)
En las bobinas anchas y las bobinas anchas cizalladas, la tolerancia de espesor en la zona de las soldaduras laminadas en fro debe ser
aumentada en un mximo del 60% sobre una longitud de 15m.
2)
Para los revestimientos de cinc Z 450 y Z 600 la tolerancia de espesor debe ser aumentada en 0.02mm.
Tolerancias normales para una anchura no nominal1)
2)

espesor de los productos planos con recubrimiento metlico en caliente en aceros de
2
construccin de valor mnimo de lmite elstico 280 N/mm (con la exclusin de los
grados Fe E 550G o S 550GD).
Tolerancias restringidas (S) para una anchura
2)
1) 2)
nominal
Espesor nominal
> 1200
> 1200
> 1500
> 1500
1200
1200
1500
1500
------ 0.40
0.06
0.07
0.04
0.05
> 0.40 0.60
0.07
0.08
0.09
0.05
0.06
0.07
> 0.60 0.80
0.08
0.09
0.11
0.06
0.07
0.07
> 0.80 1.00
0.09
0.11
0.12
0.07
0.08
0.08
> 1.00 1.20
0.11
0.12
0.13
0.08
0.09
0.09
> 1.20 1.60
0.13
0.14
0.14
0.09
0.11
0.11
> 1.60 2.00
0.15
0.17
0.17
0.11
0.12
0.12
> 2.00 2.50
0.18
0.19
0.19
0.13
0.14
0.14
> 2.50 3.00
0.20
0.21
0.21
0.14
0.15
0.15
1)
En las bobinas anchas y las bobinas anchas cizalladas, la tolerancia de espesor en la zona de las soldaduras laminadas en fro debe ser
aumentada en un mximo del 60% sobre una longitud de 15m.
2)
Para los revestimientos de cinc Z 450 y Z 600 la tolerancia de espesor debe ser aumentada en 0.02mm.
1)
Tolerancias normales para una anchura no nominal

228
ANCHURA

anchura de los productos planos con recubrimiento metlico por inmersin en caliente
de anchura nominal 600mm (bobinas y chapas).
Tolerancias especiales (S)
Inferior
Superior
0
+2
0
+2
0
+3
Tolerancias normales
Inferior
Superior
0
+5
0
+6
0
+7
Anchura nominal
600 1200
> 1200 1500
> 1500
Tabla 9-4 Chapas y Bobinas de acero con revestimiento metlico - Tolerancia en anchura
de los productos con recubrimiento metlico por inmersin en caliente de anchura
nominal < 600mm (bobinas cizallas y flejes cizallados cortados transversalmente).
Tipo de
tolerancia
Anchura nominal
Espesor nominal
Normal
Especial (S)
125 < 250
< 125
125 < 250
125 < 250
< 0.6
0.6 < 1.0
1.0 < 2.0
2.0 3.0
< 0.6
Inferior
0
0
0
0
0
Superior
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.6
+ 0.7
+ 0.2
Inferior
0
0
0
0
0
Superior
+ 0.5
+ 0.6
+ 0.8
+ 1.0
+ 0.2
Inferior
0
0
0
0
0
Superior
+ 0.7
+ 0.9
+ 1.1
+ 1.3
+ 0.3
Inferior
0
0
0
0
0
Superior
+ 1.0
+ 1.2
+ 1.4
+ 1.6
+ 0.5
0.6 < 1.0
+ 0.2
+ 0.3
+ 0.4
+ 0.6
1.0 < 2.0
+ 0.3
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.7
2.0 3.0
+ 0.4
+ 0.5
+ 0.6
+ 0.8
LONGITUD

longitud de chapas y bandas cizalladas y cortadas transversalmente
Tolerancia en longitud
Longitud nominal
l
< 2000
2000
Normal
Inferior
0
0
Especial (S)
Superior
6
0.003 x l
Inferior
0
0
Superior
3
0.0015 x l
PLANICIDAD

planicidad de chapas por inmersin en caliente de aceros de construccin con valor
2
mnimo de lmite elstico < 280 N/mm
Tipos de tolerancia
Normal
Especial (S)
Espesor nominal
Anchura nominal
600 <1200
1200 <1500
1500
600 <1200
< 0.7
12
15
19
5
0.7 < 1.2

10
12
17
4
1.2
8
10
15
3
1200 <1500
1500

planicidad de chapas por inmersin en caliente de aceros de construccin con valor
2
2
mnimo de lmite elstico 280 N/mm < 360 N/mm .
Tipos de tolerancia
Anchura nominal
Normal
600 <1200
1200 <1500
1500
Espesor nominal
< 0.7
15
18
22
0.7 < 1.2

13
15
20

1.2
10
13
19
229
Especial (S)
600 <1200
1200 <1500
1500
12
10
Para las chapa de acero de lmite elstico mnimo especificado superior (por ejemplo, Fe E
550G o S 550GD) y para las chapas con revestimiento de cinc de masas Z 450 y Z 600, las
tolerancias de planicidad deben de ser acordadas en el pedido.
FALTA DE ESCUADRADO
Salvo otro tipo de acuerdo, el defecto de escuadrado u, no debe ser superior al 1% de la

anchura real de la chapa.
ONDULACIN DE LOS BORDES
Salvo otro tipo de acuerdo, el defecto de ondulacin de bordes q, no debe de ser superior a
6mm sobre una longitud de 2m. Para las longitudes inferiores a 2m la tolerancia no debe ser
superior al 0.3% de la longitud real.
Para las bobinas anchas cizalladas a una anchura inferior a 600mm puede especificarse una
tolerancia restringida (CS) de 2mm como mximo sobre una longitud de 2m. Esta tolerancia
2
restringida no es aplicable a las bobinas cizalladas de lmite elstico 280 N/mm .
INSCRIPCIN DEL FORMATO
Por acuerdo en el pedido, las especificaciones relativas a las tolerancias de escuadrado y de

ondulacin de bordes pueden ser sustituidas por la exigencia de que el formato de la chapa
solicitada pueda inscribirse en las chapas suministradas.
9.2. PRODUCTOS PLANOS GALVANIZADOS

9.2.1. BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO DE
CONSTRUCCIN, GALVANIZADAS EN CONTINUO POR
INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN 10147; 2000.
Caractersticas de los productos planos de acero, galvanizados en continuo por inmersin en
caliente, de espesor igual o inferior a 3mm. Es espesor considerado es el espesor final del
producto despus de la galvanizacin. Es aplicable a todos los productos planos cualquiera
que sea su anchura, es decir, bandas de cualquier anchura, chapas o flejes cortadas de ellas (
600mm de anchura) y a las cortadas de forma longitudinal(< 600mmde anchura). Es aplicable a
todos los productos planos cualquiera que sea su anchura, es decir, bandas de cualquier
anchura, chapas o flejes cortadas de ellas ( 600mm de anchura) y a las cortadas de forma
longitudinal(< 600mmde anchura).
Tabla 9-8 Chapas y Bobinas de acero de construccin galvanizadas en caliente - Tipos

de acero y propiedades mecnicas
Designacin
Tipo de acero
Simblica
Numrica
Smbolo para el tipo de

galvanizado por
inmersin en caliente
S220GD
S220GD
S250GD
S250GD
S280GD
S280GD
S320GD
S320GD
S350GD
S350GD
S550GD
S550GD
1.0241
1.241
1.0242
1.0242
1.0244
1.0244
1.0250
1.0250
1.0529
1.0529
1.0531
1.0531
+Z
+ ZF
+Z
+ ZF
+Z
+ ZF
+Z
+ ZF
+Z
+ ZF
+Z
+ ZF
Lmite elstico
convencional1)
a 0.2%
Resistencia a la
traccin
3)
Alargamiento
A80
Rm
N/mm2
min.
%
min.
220
300
20
250
330
19
280
360
18
320
390
17
350
420
16
550
560
----
Rp0.2
2
N/mm
min.

230
1) Si el lmite elstico es pronunciado, entonces el valor se refiere al lmite elstico inferior (ReH). 2) Para todos los tipos excepto para
S550GD+Z y S550GD+ZF se puede esperar un margen de 140N/mm2 en la resistencia a la traccin. 3) Para espesores de producto
0.7mm (incluyendo el recubrimiento de zinc) se pueden reducir en 2 unidades los valores de alargamiento en la rotura del mnimo (A80).
Los valores de los ensayos de traccin se deben aplicar a muestras longitudinales y se deben
relacionar con las secciones transversales de las probetas sin galvanizar. Con el
envejecimiento se puede producir una reduccin en la formabilidad de todos los productos
galvanizados en caliente aqu descritos. Por tanto, es interesante para el usuario utilizar los
productos tan pronto como sea posible tras su recepcin.
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos pueden consistir en un depsito de cinc (Z) o de una aleacin de hierro-cinc
(ZF) tal como se indica en las dos tablas siguientes. Las distintas masas de recubrimiento que
se pueden suministrar tambin se indican en estas tablas. Al hacer el pedido se pueden
convenir otras masas de recubrimiento. Los espesores gruesos de cinc limitan la formabilidad y
soldabilidad de los productos. Por tanto, se deben tener en cuenta los requisitos de conformado
y soldadura al pedir las masas de recubrimiento. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos
planos galvanizados en caliente se pueden suministrar con una masa de recubrimiento
diferente en cada una de las caras. Como consecuencia del proceso de fabricacin, ambas
caras pueden tener un aspecto diferente.
Tabla 9-9 Chapas y Bobinas de acero de construccin galvanizadas en caliente Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del recubrimiento habituales para
recubrimientos de cinc (Z).
Acabado del recubrimiento
M
Tipo de acero
Calidad del acabado superficial1)
A
A
B
100
X
X
X
140
X
X
X
200
X
X
X
225
X
X
X
Todos
275
X
X
X
350
X
X
---(450)
(X)
------(600)2)
(X)
------Los recubrimientos y acabados que figuran entre parntesis slo se suministran por acuerdo.
No aplicable al tipo S550gd+Z.
Designacin del
recubrimiento1)
1)
2)
C
X
X
X
X
X
----------
Tabla 9-10 Chapas y Bobinas de acero de construccin galvanizadas en caliente Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del recubrimiento habituales para
recubrimientos de cinc (ZF).
Tipo de acero
Designacin del
recubrimiento
Todos
100
400
A
X
X

R
Calidad del acabado superficial
B
X
X
C
X
----
ACABADO DEL RECUBRIMIENTO
Floreado normal: Este acabado resulta de la solidificacin natural del cinc. Segn las
condiciones de galvanizacin, se puede o obtener floreado u obtener cristales de cinc de
tamao y brillo heterogneos. Estos factores no afectan a la calidad del recubrimiento. Si se
desea un floreado ms acusado, se deber especificar en el pedido.
Floreado mnimo (M): Este acabado se obtiene cuando se controla adecuadamente el proceso
de solidificacin del cinc. La superficie presentar un floreado reducido que en algunos casos
`puede no ser visible a simple vista. Este acabado se solicita cuando el floreado normal no
satisface los requisitos de aspecto superficial.
Recubrimiento de aleacin hierro-cinc (R): Es el obtenido mediante un tratamiento trmico de
difusin del hierro en el cinc. La superficie tiene un aspecto homogneo gris mate.
ACABADO SUPERFICIAL:

231
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante slo inspeccionar una cara. A
peticin del cliente, el suministrador le indicar la cara, la de arriba o la de abajo, que ha sido
inspeccionada. No ser motivo de rechazo ligeros dientes de sierra en los bordes de los
productos no cizallados. El suministro de bobinas (banda o fleje) presenta un mayor riesgo de
defectos superficiales que el suministro de superficies cortadas, ya que no es posible que el
fabricante elimine todos los defectos interiores. El cliente debe tener en cuenta este hecho en
apreciacin de los productos.
Acabado superficial ordinario (A): En este acabado se permiten pequeos crteres,
heterogeneidades en el floreado, puntos negros, ligeras rayas y pequeas manchas de
pasivacin. Se puede observar un ligero acostillado y sobre-espesores locales en el
recubrimiento de cinc.
Acabado superficial mejorado (B): El acabado se obtiene generalmente aplicando un temper
(skin-pass). En este acabado son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se
deben a una parada del tratamiento mecnico, marcas de cilindors, irregularidades, estras,
huellas, irregularidades en el floreado y sobre-espesores en el recubrimiento de cinc, as como
ligeras marcas de pasivacin.
Acabado superficial de calidad superior (C): El acabado C se obtiene mediante un temper (skinpass). La cara de mejor acabado debe estar prcticamente libre de defectos y en ningn caso
debe afectar a la uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe presentar, al menos,
un acabado B.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL (PROTECCIN SUPERFICIAL):
Los productos planos galvanizados en caliente generalmente se recubren en fbrica con una
de las protecciones superficiales que describen a continuacin. La duracin de la proteccin
vara segn las distintas atmsferas.
Pasivacin qumica (C): La pasivacin qumica protege la superficie de la humedad y atena el
riesgo de aparicin de oxidacin blanca o moho blanco durante el transporte y almacenado.
Este tratamiento puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el riesgo de corrosin precoz de la superficie.
La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte
negativamente el cinc.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Precio acuerdo, si se requiere una mayor proteccin
contra la oxidacin blanca o moho blanco puede solicitarse la pasivacin qumica y el
aceitado posterior.
2
Sellado (S): Aplicacin de una capa orgnica transparente de aproximadamente 1g/m de masa
de recubrimiento. Este tratamiento ofrece una proteccin adicional contra la corrosin,
especialmente protege contra las huellas dactilares. Puede mejorar las caractersticas
deslizantes durante las operaciones de formado y se puede usar como un primer recubrimiento
para un barnizado posterior.
Fosfatado (P): Este tratamiento mejora la adherencia y el efecto protector del recubrimiento
aplicado. Tambin reduce el riesgo de corrosin durante el transporte y almacenamiento. El
fosfatado en conjuncin con una lubricacin adecuada puede mejorar la conformabilidad.
Productos sin tratamiento (U): A peticin expresa del cliente y bajo su responsabilidad, los
productos planos galvanizados en caliente, se puede suministrar sin tratamiento de proteccin
superficial. En este caso, aumenta notablemente el riesgo de corrosin.
AUSENCIA DE ACOSTILLADO O DE FACETAS
Si los productos deben suministrarse sin facetas o costillas, deber indicarse separadamente a
la hora de hacer el pedido.
MASA DE RECUBRIMIENTO
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la siguiente tabla. Estos valores
corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos caras, para el ensayo de triple
muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La masa de cinc no
siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en los casos de
recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una cara, los valores
de la masa de recubrimiento sean para el ensayo de simple muestra (punto simple), al menos,
el 40% del valor indicado en la siguiente tabla:


232
233
Tabla 9-11 Chapas y Bobinas de acero de construccin galvanizadas en caliente - Masa

de recubrimiento
2
2)
Masa de recubrimiento mnimo, en g/m , incluyendo ambas caras

mn.
Designacin del recubrimiento
Ensayo de triple muestra
Ensayo de muestra simple
(de tres puntos)
(de un punto)
100
100
85
140
140
120
200
200
170
225
225
195
275
275
235
350
350
300
450
450
385
600
600
510
Los recubrimientos habituales, segn los tipos que se indican en las tablas anteriores.
2
Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100g/m , equivalen aproximadamente, a un espesor de capa de 7.1m por cara.
1)
1)
2)
ADHERENCIA DEL RECUBRIMIENTO
Despus del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningn tipo de desprendimiento. Para
eliminar la influencia del corte, no deber tenerse en cuenta una zona de 6mm de anchura en
los bordes de la probeta. Se admite que el recubrimiento presente fisuraciones, rugosidades o
zonas pulvurulentas en el recubrimiento del tipo hierro-cinc (ZF).
9.2.2. BANDAS Y BOBINAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO

BAJO EN CARBONO, GALVANIZADAS EN CONTINUO POR
INMERSIN EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO.
UNE-EN 10142; 2001.
Caractersticas de los productos planos de acero, galvanizados en continuo por inmersin en
caliente, de espesor igual o inferior a 3mm; por acuerdo en el pedido puede aplicarse a
espesores superiores. El espesor considerado es el espesor final del producto despus de la
galvanizacin. Es aplicable a los productos cuya anchura es igual o superior a 600mm, es
decir, a las bandas (anchura 600mm) y a los flejes (anchura < 600mm) obtenidos por corte
longitudinal de una banda y a las longitudes cortadas (chapas y flejes en tiras) obtenidas de
aquellas por corte transversal. Los productos definidos son utilizables en aquellas aplicaciones
en que se precise una adecuada aptitud a la conformacin y una buena resistencia a la
corrosin. La proteccin contra la corrosin es proporcional a la masa del recubrimiento
depositada.
Tabla 9-12 Chapas y Bobinas de acero bajo en carbono galvanizadas en caliente para
conformacin en fro- Tipos de acero y propiedades mecnicas
Designacin
Tipo de acero
Simblica
1)
2)
3)
4)
Numrica
Smbolo para
el tipo de
galvanizado
por inmersin
en caliente
Lmite
elstico a
0.2%1)
Rp0.2
N/mm2
Resistencia a
la traccin
Alargamiento
en la rotura
2)
Coeficiente de
anisotropa
plstica
Coeficiente de
acritud
A80
Rm
2
N/mm
n90
r90
%
mn.
mn.
mn.
DX51D
1.0226
+Z
---270 a 500
22
---DX51D
1.0226
+ ZF
DX52D
1.0350
+Z
3)
140 a 300
270 a 420
26
---DX52D
1.0350
+ ZF
DX53D
1.0355
+Z
140 a 260
270 a 380
30
---DX53D
1.0355
+ ZF
DX54D
1.0306
+Z
140 a 220
270 a 350
36
1.6
DX54D
1.0306
+ ZF
140 a 220
270 a 350
34
1.4
DX56D
1.0322
+Z
120 a 180
270 a 350
39
1.94)
DX56D
1.0322
+ ZF
120 a 180
270 a 350
37
1.74) 5)
Si el lmite elstico es pronunciado, entonces el valor se refiere al lmite elstico inferior (ReL).
Para espesores de producto 0.7mm (incluyendo el recubrimiento de zinc) se pueden reducir en 2 unidades los
alargamiento en la rotura del mnimo (A80).
Este valor se aplica slo a productos con una ligera pasada de temperado (skin-pass) (Calidades superficiales B y C).
Para espesores > 1.5mm, el valor de r90 se debe reducir en 0.2.

---------0.18
0.18
0.21
0.205)
valores de
234
5)
Para espesores 0.7mm, el valor de r90 se debe reducir en 0.2 y el valor de n90 se debe reducir en 0.01.
Si se especifica en el pedido de forma especial , se pueden suministrar productos aptos para la

fabricacin de piezas especficas, realizados con los siguientes tipos de acero DX52D+Z;
DX52D+ZF, DX53D+Z; DX53D+ZF, DX54D+Z; DX54D+ZF, DX56D+Z y DX56D+ZF. En este
caso no son de aplicacin los valores de la tabla anterior, pero la tasa de rechazo de las piezas
defectuosas cuando se procese el material no deben exceder de una proporcin especfica,
que se debe acordar al hacer el pedido. Si el pedido se hizo de acuerdo con las caractersticas
mecnicas de la tabla anterior, se aplicarn los valores de las propiedades mecnicas para los
siguientes perodos acordados en el momento de hacer el pedido, y comenzando en la fecha
en que los productos estn disponibles en fbrica.
8 das para los tipos de acero DX51D+Z; DX51D+ZF, DX52D+Z y DX52D+ZF.
6 meses para los tipos de acero DX53D+Z; DX53D+ZF, DX54D+Z; DX54D+ZF,

DX56D+Z y DX56D+ZF.
Los valores de los ensayos de traccin se deben aplicar a muestras longitudinales y se deben
relacionar con las secciones transversales de las probetas sin galvanizar.
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos pueden consistir en un depsito de cinc (Z) o de una aleacin de hierro-cinc
(ZF) tal como se indica en las dos tablas siguientes. Las distintas masas de recubrimiento que
se pueden suministrar tambin se indican en estas tablas. Al hacer el pedido se pueden
convenir otras masas de recubrimiento. Los espesores gruesos de cinc limitan la formabilidad y
soldabilidad de los productos. Por tanto, se deben tener en cuenta los requisitos de conformado
y soldadura al pedir las masas de recubrimiento. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos
planos galvanizados en caliente se pueden suministrar con una masa de recubrimiento
diferente en cada una de las caras. Como consecuencia del proceso de fabricacin, ambas
caras pueden tener un aspecto diferente.
conformacin en fro - Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del
recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (Z).
M
Simblica
Numrica
A
A
B
100
X
X
X
140
X
X
X
200
X
X
X
(225)
(X)
(X)
(X)
DX51D
1.0226
275
X
X
X
350
X
X
---(450)
(X)
------(600)
(X)
------100
X
X
X
140
X
X
X
DX52D
1.350
200
X
X
X
(225)
(X)
(X)
(X)
275
X
X
X
DX53D
1.0355
100
X
X
X
DX54D
1.0306
140
X
X
X
DX56D
1.0322
200
X
X
X
(225)
(X)
(X)
(X)
(275)
(X)
(X)
(X)
1) Los recubrimientos y acabados que figuran entre parntesis slo se suministran por acuerdo.
Tipo de acero
Designacin del
recubrimiento1)
C
X
X
X
(X)
X
---------X
X
X
(X)
X
X
X
X
(X)
(X)
conformacin en fro - Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del
recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (ZF).
Tipo de acero
Designacin del
recubrimiento
Todo
100
400
A
X
X

R
B
X
X

C
X
----
235
Floreado normal: Este acabado resulta de la solidificacin natural del cinc. Segn las
Recubrimiento de aleacin hierro-cinc (R): Es el obtenido mediante un tratamiento trmico de
difusin del hierro en el cinc. La superficie tiene un aspecto homogneo gris mate.
ACABADO SUPERFICIAL:
peticin del cliente, el suministrador le indicar la cara, la de arriba o la de abajo, que ha sido
productos no cizallados. El suministro de bobinas (banda o fleje) presenta un mayor riesgo de
defectos superficiales que el suministro de superficies cortadas, ya que no es posible que el
apreciacin de los productos.
Acabado superficial ordinario (A): En este acabado se permiten pequeos crteres,
heterogeneidades en el floreado, puntos negros, ligeras rayas y pequeas manchas de
pasivacin. Se puede observar un ligero acostillado y sobre-espesores locales en el
recubrimiento de cinc.
(skin-pass). En este acabado son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se
deben a una parada del tratamiento mecnico, marcas de cilindros, irregularidades, estras,
huellas, irregularidades en el floreado y sobre-espesores en el recubrimiento de cinc, as como
ligeras marcas de pasivacin.
un acabado B.
Este tratamiento puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el riesgo de corrosin precoz de la superficie. La capa
de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte
negativamente el cinc.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Precio acuerdo, si se requiere una mayor proteccin
aceitado posterior.
2

236
Si se establecen requisitos particulares relativos a la ausencia de acostillado, puede ser

necesario someter a los productos a un temper (skin-pass). Estos tratamientos pueden reducir
la aptitud al conformado. Las condiciones que rigen para el acostillado son las mismas que las
que rigen para las lneas de cedencia.
LNEAS DE CEDENCIA
A fin de evitar la formacin de lneas de cedencia durante el conformado en fro, puede ser
necesario un ligero temperado de los productos en las instalaciones del fabricante. La
tendencia a la formacin de estas lneas de cedencia, puede reaparecer despus de haber
transcurrido un cierto tiempo desde la aplicacin del temperado; en consecuencia, el usuario
debe transformar los productos dentro de un plazo lo ms corto posible. Los productos con
acabado superficial B y C estn libres de la aparicin de lineas de cedencia durante los
siguientes perodos, comenzando a partir de la fecha en que los productos estn disponibles de
fbrica.
1 mes para los tipos de acero DX51D+Z, DX51D+ZF, DX52D+Z y DX52D+ZF,
6 meses para los tipos de acero DX53D+Z, DX53D+ZF, DX54D+Z, DX54D+ZF, DX56D+Z
y DX56D+ZF.
muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La masa de cinc no
siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en los casos de
recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una cara, los valores
de la masa de recubrimiento sean para el ensayo de simple muestra (punto simple), al menos,
el 40% del valor indicado en la siguiente tabla:
conformacin en fro - Masa de recubrimiento
Masa de recubrimiento mnimo, en g/m2, incluyendo ambas caras 2)
mn.
(de tres puntos)
(de un punto)
100
100
85
140
140
120
200
200
170
225
225
195
275
275
235
350
350
300
450
450
385
600
600
510
Los recubrimientos habituales, segn los tipos que se indican en las tablas anteriores.
2
Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100g/m , equivalen aproximadamente, a un espesor de capa de 7.1m por cara.
1)
1)
2)
Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10143;1993

237
9.2.3. BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO DE ALTO

LMITE ELSTICO, GALVANIZADAS EN CONTINUO POR
INMERSIN EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO.
UNE-EN 10292; 2000.
Caractersticas de los productos planos de acero de alto lmite elstico para conformado en fro,
galvanizados en continuo por inmersin en caliente (Z) o recubiertos con aleaciones de cinc-hierro
(ZF), aluminio-cinc (AZ) y aluminio-silicio (AS), con un espesor 3.0mm, salvo acuerdo en contraro.
El espesor considerado es el espesor final del producto despus del recubrimiento. Es aplicable a
bandas de cualquier anchura, chapas cortadas de ellas ( 600mm de ancho) y a las cortadas de
forma longitudinal (<600mm de ancho). Los productos amparados por esta norma son
principalmente utilizados en aquellas aplicaciones en que los principales factores precisados sean la
conformacin en fro y la resistencia a la corrosin para unos valores mnimos establecidos del lmite
elstico.
Recubrimiento de cinc por inmersin en caliente: (Z, ZF): Aplicacin de un recubrimiento de cinc
por inmersin de los productos planos en un bao de cinc fundido (contenido de al menos 99%
de cinc).
Recubrimiento de cinc-aluminio por inmersin en caliente (ZA): Aplicacin de un recubrimiento
de aluminio-cinc por inmersin de los productos preparados en un bao de cinc fundido (con un
5% de aluminio aproximadamente y pequeas cantidades de otras aleaciones)
Recubrimiento de aluminio-cinc por inmersin en caliente (AZ): Aplicain de un recubrimiento de
cinc por inmersin de los productos preparados en un bao fundido compuesto por un 55% de
aluminio, un 1.6% de silicio y el resto de cinc.
Recubrimiento de aluminio-silicio por inmersin en caliente (AS): Aplicain de un recubrimiento
de aluminio-silicio por inmersin de los produstos preparados en un bao fundido compuesto
por un 8-11% de silicio y el resto de aluminio.
Masa de recubrimiento: Masa total depositada en ambas caras (expresada en gramos por metro
cuadrado).
Aceros endurecidos al horno (B): Aceros que muestran un incremento del lmite elstico
convencional por calentamiento a 170C durante 20 minutos.
Aceros refosforados (P): Aceros que contienen hasta un 0.12% P y alcanzan los niveles
requeridos del lmite elstico.
Aceros de baja aleacin / aceros microaleados (LA): Aceros aleados con Nb, Ti o V (uno o
varios) para alcanzar los niveles requeridos del lmite elstico.
Aceros libres de intersticios (Y): Aceros cuya composicin est controlada para alcanzar valores
mejorados de los coeficientes r y n.
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 9-16 Chapas y Bobinas de acero de alto lmite elstico galvanizadas en caliente
para conformacin en fro- Composicin qumica (anlisis de colada)
Designacin
% en masa
Smbolos para el tipo de
C
Si
Mn
P
S
Al
Ti 2)
Nb 2)
recubrimiento por inmersin en
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
mn.
mx.
mx.
Simblica1)
Numrica
caliente disponible
H180YD
1.0921
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS
0.01
0.10
0.70
0.06
0.025
0.02
0.12
---H180BD
1.0354
0.04
0.50
0.70
0.06
0.025
0.02
------H220YD
1.0923
0.01
0.10
0.90
.08
0.025
0.02
0.12
---H220PD
1.0358
0.06
0.50
0.70
0.08
0.025
0.02
------H220BD
1.0353
H260YD
1.0926
0.01
0.10
1.60
0.10
0.025
0.02
0.12
---H260PD
1.0431
0.08
0.50
0.70
0.10
0.025
0.02
------H260BD
1.0433
H260LAD
1.0929
0.10
0.50
0.60
0.025
0.025
0.015
0.15
0.09
H300PD
1.0443
0.10
0.50
0.70
0.12
0.025
0.02
------H300BD
1.0445
H300LAD
1.0932
0.10
0.50
1.00
0.025
0.025
0.015
0.15
0.09
H340LAD
1.0933
0.10
0.50
1.00
0.025
0.025
0.015
0.15
0.09
H380LAD
1.0934
0.10
0.50
1.40
0.025
0.025
0.015
0.15
0.09
H420LAD
1.0935
0.10
0.50
1.40
0.025
0.025
0.015
0.15
0.09
2
1) H productos planos laminados en fro de alto lmite elstico para conformado en fro; nnn lmite elstico mnimo, Rp0.2 N/mm ; B endurecidos al horno; P
refosforados; Y libres de intersticios; LA acero de baja aleacin (microaleado); D destinados al recubrimiento por inmersin en caliente. 2) Estos elementos
adicionales pueden ser usados de forma individual o de forma combinada, siempre que figuren entre los lmites de la composicin indicada para el tipo de acero.
Tambin pueden aadirse vanadio y boro. No obstante, la suma de los contenidos en estos cuatro elementos no debe superar el 0.22%. Los aceros
endurecidos al horno y los aceros refosforados, pueden contener tambin estos cuatro elementos hasta un mximo de 0.22%.
Tipo de acero

238
para conformacin en fro - Desviaciones admisibles en el anlisis sobre producto
respecto de los valores indicados en la tabla de composicin qumica para el anlisis de
colada
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Altot
Ti
Nb
Contenido mximo admisible segn el anlisis de

colada
% en masa
0.10
0.50
1.00
> 1.00 1.60
0.12
0.025
0.02
0.15
0.09
Desviaciones admisibles
% en masa
+ 0.02
+ 0.03
+ 0.05
+ 0.10
+ 0.01
+ 0.005
+ 0.005
+ 0.02
+ 0.02
para conformacin en fro - Propiedades mecnicas de los aceros de alto lmite elstico,
recubiertos en continuo por inmersin en caliente para conformacin en fro
Designacin
Lmite
elstico
al 0.2%
Rp0.2
N/mm2
(trans.)
Incremento
del lmite
elstico
despus del
calentamien
to
Resistencia
a la
traccin
Alargamiento
Smbolos
para el tipo
de
BH2
Rm
A802)
recubrimiento
N/mm2
N/mm2
%
por
inmersin
Numrica Simb
mn.
mn.
mn.
en caliente
(trans)
(trans)
(trans)
disponible
+Z +ZF +ZA
H180YD 1.0921
180a240
---340a400
34
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H180BD 1.0354
180a240
35
300a360
34
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H220YD 1.0923
220a280
---340a410
32
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H220PD 1.0358
220a280
---340a400
32
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H220BD 1.0353
220a280
35
340a400
32
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H260YD 1.0926
260a330
---380a440
30
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H260PD 1.0431
260a330
---380a440
28
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H260BD 1.0433
260a330
35
360a440
28
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H260LAD 1.0929
260a330
---350a430
26
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H300PD 1.0443
300a360
---400a480
26
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H300BD 1.0445
300a360
35
400a480
26
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H300LAD 1.0932
300a360
---380a480
23
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H340LAD 1.0933
340a420
---410a510
21
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H380LAD 1.0934
380a480
---440a560
19
+AZ +AS
+Z +ZF +ZA
H420LAD 1.0935
420a520
---470a590
17
+AZ +AS
1)
Si el lmite elstico es pronunciado, los valores se referirn al lmite elstico inferior (ReL).
2)
Menos 2 unidades para los recubrimientos AS-, AZ- y ZF-.
Coeficiente
de
anisotropa
plstica
Coeficiente
de acritud
Lmite
elsti
co al
0.2%
Resistencia
a traccin
r903)
mn.
(trans)
n90
mn.
(trans)
Rp0.2
N/mm2
(long)
Rm
N/mm2
(long)
1.7
0.18
----
----
1.5
0.16
----
----
1.5
0.17
----
----
1.3
0.15
----
----
1.2
0.15
----
----
1.4
0.16
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
240a310
340a420
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
280a360
370a470
----
----
320a400
400a500
----
----
360a460
430a550
----
----
400a500
460a580
Tipos de acero

Al
239
3)
Para los recubrimientos AS-, AZ- y ZF-, los valores de r90 se disminuyen en 0.2.
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden suministrar productos aptos para la fabricacin de
piezas especficas. En este caso no son de aplicacin los valores de la tabla anterior. Las
tolerancias no aceptables que surjan cuando se procese el material no deben exceder de una
proporcin especfica, que debe ser acordada al hacer el pedido. Si el pedido se hizo de
acuerdo a las propiedades de la tabla anterior, sern de aplicacin estas propiedades por un
perodo de tres meses para los aceros endurecidos al horno, y de seis meses para todos los
otros tipos, y comenzando a contar desde la fecha en que los productos estn disponibles en la
fbrica. Los valores de los ensayos de traccin aplican a las secciones transversales de las
probetas sin recubrimiento.
RECUBRIMIENTOS
para conformacin en fro - Masas de recubrimiento
2
Masa de recubrimiento mnima, en g/m , sobre la totalidad de las dos caras
1)
2)
3)
4)

1)
Masas de recubrimiento de cinc (Z)
100
100
85
140
140
120
200
200
170
225
225
195
275
275
235
1)
Masas de recubrimiento de aleacin de cinc-hierro (ZF)
100
100
85
120
120
100
2)
Masas de recubrimiento de aleacin de cinc-aluminio (ZA)
095
095
80
130
130
110
185
185
155
200
200
170
255
255
215
3)
Masa de recubrimiento de aleacin de aluminio-cinc (AZ)
100
100
85
150
150
130
185
185
160
Masas de recubrimiento de aleacin de aluminio-silicio (AS)4)
060
060
45
080
080
60
La masa de recubrimiento de 100g/m2 (incluyendo ambas caras) corresponde a un espesor de recubrimiento de 7.1m por cara.
2
Una masa de recubrimiento de 95g/m corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 7.2m en cada cara.
Una masa de recubrimiento de 100g/m2 corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 13.3m en cada cara.
Una masa de recubrimiento de 100g/m2 en ambas caras corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 17m
en cada cara.
Por acuerdo entre el fabricante y el usuario en el momento de hacer el pedido, se pueden

suministrar masas de recubrimiento distintas a las de la tabla anterior para aplicaciones
especiales. Recubrimientos altos limitan la conformalidad y soldabilidad de los productos. Por
tanto, se deben tener en cuenta los requisitos de conformado y soldadura al pedir la masa del
recubrimiento. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos planos galvanizados en caliente
se pueden suministrar con una masa de recubrimiento diferente en cada una de las caras.
Como consecuencia del proceso de fabricacin, ambas caras pueden tener un aspecto
diferente.

Productos recubiertos de cinc
para conformacin en fro - Recubrimientos, calidades de acabado y aspectos de
recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (Z)
Tipo de acero
Designacin del
1)
recubrimiento
Todos
100
N
A
X

M
A
B
X
X

C
X
240
140
X
X
200
X
X
(225)
X
X
(275)
X
X
1) Los recubrimientos que figuran entre parntesis slo se suministran por acuerdo.
X
X
X
X
X
X
(X)
(X)
Floreado normal (N): Este acabado resulta de la solidificacin natural del cinc. Segn las
Productos recubiertos de aleacin cinc-hierro: El recubrimiento regular de cinc-hierro (R) resulta
de un tratamiento trmico de difusin del hierro en el cinc. La superficie tiene un aspecto gris
mate uniforme.
para conformacin en fro - Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del
recubrimiento habituales para recubrimientos de aleacin cinc-hierro (ZF).
Tipo de acero
Designacin del
recubrimiento
Todos
100
120
A
X
X

R
B
X
X
C
X
----
Productos recubiertos de aleacin cinc-aluminio: El acabado normal del recubrimiento tiene un

lustre metlico, resultado de un crecimiento no restringido de los cristales de cinc-aluminio
durante la solidificacin normal. Dependiendo de las condiciones de fabricacin, pueden
aparecer cristales de tamao y brillo heterogneos. Esto no afecta a la calidad del
recubrimiento.
Productos recubiertos de aleacin aluminio-cinc: Estos productos se suministran con floreado
normal. El floreado normal tiene un aspecto metlico lustroso, resultado de un crecimiento no
restringido de los cristales de aluminio-cinc durante la solidificacin normal.
Productos recubiertos de aleacin de aluminio-silicio: Durante la inmersin en caliente en una
aleacin de aluminio-silicio (AS), se forma una capa de Fe-Al-Si sobre el material de base y su
espesor depende de la composicin qumica y las propiedades metalrgicas de ese material de
base. Si se requiere un mnimo para la masa de esa capa, se debe especificar en el momento
de hacer el pedido.
para conformacin en fro - Recubrimientos, calidades de acabado y aspectos del
recubrimiento habituales para recubrimientos de aleaciones de aluminio-cinc (AZ), cincaluminio (ZA) y aluminio-silicio (AS)
Tipo de acero
Todos
Designacin del
recubrimiento
60
80
95
100
130
150
185
200
255
A
------X
---X
---X
X
X
ZA
B
------X
---X
---X
X
X
C
------X
---X
---X
X
X

AZ
A
B
C
---------------------------X
X
X
---------X
X
---X
-------------------------
A
X
X
----------------------
CALIDAD SUPERFICIAL

AS
B
X
X
----------------------
C
X
X
-------------------
241
Acabado superficial ordinario (A): Se permiten imperfecciones tales como pequeas picaduras,
puntos negros, ligeras marcas de laminacin y ligeras manchas de pasivado. Se puede
observar un ligero acostillado y sobre-espesores locales en el recubrimiento.
(skin-pass). En este acabado se permiten pequeas marcas, aspecto heterogneo de la
superficie, puntos negros, manchas de pasivado ligeras, marcas de aplanado y de parada.
un acabado B.

242
Este tratamiento puede provocar decoloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el riesgo de corrosin de la superficie. Por acuerdo
particular, se pueden utilizar prelubricantes que mejoren la conformabilidad. La capa de aceite
se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte negativamente el
cinc. El aceite de proteccin contra la corrosin no ser un aceite de estiramiento.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Previo acuerdo, si se requiere una mayor proteccin
aceitado posterior.
2
Si los productos deben suministrarse sin facetas o costillas, deber indicarse separadamente a
la hora de hacer el pedido.
LNEAS DE CEDENCIA
Los productos con acabado superficial B y C estn libres de la aparicin de lneas de cedencia
durante un perodo de 3 meses para los aceros endurecidos al horno, y de 6 meses para el
resto de los tipos de acero, comenzando a partir de la fecha en que los productos estn
disponibles en la fbrica.
muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La masa de
recubrimiento no siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto. Sin
embargo, se puede asumir que los valores de la masa de recubrimiento sean para el ensayo de
simple muestra (punto simple), al menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masas de
recubrimiento, en cada cara del producto. Para cada uno de los tipos de recubrimiento
recogidos en la tabla de masas de recubrimiento, se pueden convenir valores mximos y
mnimo en cada cara del producto en el ensayo de muestra simple.
CONDICIN SUPERFICIAL
peticin del cliente, el suministrados le indicar la cara, la de arriba o la de abajo, que ha sido

243
productos no cizallados. El suministro de bobinas presenta un mayor riesgo de defectos

superficiales que el suministro de chapas o longitudes cortadas, ya que no es posible que el
su apreciacin de los productos.
APTITUD PARA UNA TRANSFORMACIN POSTERIOR
Los productos conformes a esta norma son aptos para la soldadura por los procedimientos
habituales. Con mayores masas de recubrimiento, debern tomarse medidas especiales
apropiadas para soldadura. Los productos conformes a esta norma son aptos para su unin
mediante adhesivos. A todos los tipos y a todos los acabados superficiales se les puede aplicar
un recubrimiento orgnico. Despus de estos tratamientos, la apariencia del producto depende
del grado de acabado solicitado. El transformador debe hacer un tratamiento superficial previo,
antes de aplicar el recubrimiento.
9.3. PRODUCTOS PLANOS ELECTROCINCADOS

9.3.1.
PRODUCTOS PLANOS DE ACERO LAMINADOS EN FRO,

RECUBIERTOS ELECTROLTICAMENTE DE CINC. UNE-EN
10152; 1993.
Se especifican las caractersticas de las bandas laminadas en fro con recubrimiento en

continuo de cinc, por va electroltica, de aceros de bajo contenido en carbono, aptos para la
conformacin en fro, segn las indicaciones de la siguiente tabla, de anchura 600mm y
espesores comprendidos entre 0.35mm y 3mm, ambos incluidos, suministradas en forma de
bobinas, chapas, flejes o chapas cortadas de las bobinas de fleje o de las chapas. Mediante un
acuerdo particular en el momento de formalizar el pedido, esta norma se puede aplicar a los
productos planos de acero laminados en caliente recubiertos electrolticamente de cinc. Como
la masa de recubrimiento es relativamente pequea, el material no est preparado para
soportar una exposicin exterior sin un tratamiento qumico y pintado posterior.
Tabla 9-23 Productos planos electrocincados - Composicin qumica de los productos
1)
planos de acero recubiertos de cinc de forma electroltica .
Designacin
Simblica
Desoxidacin
Numrica
Clasificacin
segn
EN 10020
1.0330
Acero sin aleacin7)
Segn el
fabricante
Validez de
las
propiedad
es
mecnicas
Aspecto
superfici
al
Ausencia
de lneas
de
cedencia
----
----
----
3 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Rn
N/mm2
2)
Composicin qumic
% mx. en colada
2)
A80
%
mn.
r90
mn.
270/410
28
----
270/370
34
270/350
270/330
Rm
N/mm2
4) y 5)
n90
mn.
4)
Mn
----
0.12
0.045
0.045
0.60
1.3
----
0.10
0.035
0.035
0.45
37
1.6
0.160
0.08
0.030
0.030
0.40
39
1.9
0.190
0.06
0.025
0.025
0.35
r
mn.
n mn.
1.8
0.200
0.02
0.020
0.020
0.25
3)
8)
DC01+ZE
6)
DC03+ZE
DC04+ZE
DC05+ZE
1.0347
1.0338
1.0312
Acero sin aleacin7)
Acero sin aleacin7)
Acero sin aleacin7)
Totalmente
calmado
Totalmente
calmado
Totalmente
calmado
-/280
10)
-/240
8)
-/220
8)
-/190
8)
4) y 5)
DC06+ZE
1.0873
Acero aleado
Totalmente
calmado
6 meses
Sin lmite
6 meses
Sin lmite
-/190
9)
270/350
37
4)
1)Las caractersticas mecnicas slo son aplicables a los productos temperados.2)Los valores del lmite elstico se refieren al lmite de elasticidad convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no presentan
de deformacin bien definido y al lmite inferior de resistencia al punto cedente (ReL) para los dems. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2 el lmite elstico mximo espe
2
y en 40N/mm para valores de e0.5mm.3)Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, el valor mnimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en 2 unidades y en 4 unidades para valores de e 0.5m
valores de r90 y n90 o de r y n slo son aplicables a espesores e 0.5mm.5)Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe disminuirse en 0.2.6)Se aconseja utilizar los productos de grado DC01+ZE en
no superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposicin.7)Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01+ZE, DC03+ZE, DC04+ZE y DC05+ZE pueden suministrarse como aceros alea
2
ejemplo boro o titanio).8)A efectos del clculo, el lmite elstico inferior, Re, para los grados DC01+ZE, DC03+ZE, DC04+ZE y DC05+ZE, se puede considerar igual a 140N/mm .9)A efectos de clculo, el lmite
inferior, Re, para el grado DC06+ZE, se puede considerar igual a 120N/mm2.10)El lmite superior Re de 280 N/mm2, para el grado DC01+ZE, slo es aplicable durante los 8 das siguientes a la puesta a dispos
producto.11)El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrgeno deben estar combinados en su totalidad.

244
Para otros aceros utilizados como base para los recubrimientos por va electroltica, los
requisitos se basarn en la norma de calidad correspondiente para los productos de acero no
recubiertos.
LNEAS DE CEDENCIA
(skin-pass), despus del recocido, para evitar la formacin de lneas de cedencia durante la
conformacin ulterior. La tendencia a la deformacin de estas lneas de cedencia, puede
reaparecer despus de haber transcurrido un cierto tiempo desde la aplicacin del temperado;
en consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro de un plazo lo ms corto
posible. Los productos de grado DC06+ZE no presentan riesgos de formacin de lneas de
cedencia an cuando hayan sido suministrados sin temperado. En los productos temperados el
fabricante debe asegurar la ausencia de lneas de cedencia:
durante 6 meses a partir de la puesta a disposicin de los productos para los grados
DC03+ZE, DC04+ZE y DC05+ZE, aspectos superficiales A y B;
durante 3 meses a partir de la puesta a disposicin de los productos para el grado
DC01+ZE y aspecto superficial B.
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos de cinc reflejados en la tabla siguiente son aplicables cuando las dos caras
tienen el mismo espesor de recubrimiento.
Tabla 9-24 Productos planos electrocincados - Recubrimientos de cinc electroltico
Valores nominales de la masa de recubrimiento
Valores mnimos de la masa de recubrimiento de
de cinc por cada cara1)
cinc por cada cara
Espesor
Espesor
Masa
Masa
g/m2
g/m2
m
m
ZE25/25
2.5
18
1.7
12
ZE50/50
5.0
36
4.1
29
ZE75/75
7.5
54
6.6
47
ZE100/100
100
72
9.1
65
1) Una masa de recubrimiento de 50g/m2 corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 7.1m.
Designacin del
recubrimiento
En la designacin, recubrimiento se expresa como diez veces el espesor nominal de

recubrimiento en micrmetros (m), indicando por separado el correspondiente a cada cara.
Los recubrimientos sern controlados mediante la determinacin de la masa de cinc por metro
cuadrado en cada cara; cada resultado deber cumplir con los requisitos de la masa de
recubrimiento mnima segn la tabla anterior. Los recubrimientos diferenciales basados en una
combinacin de los recubrimientos mencionados en la tabla anterior pueden ser suministrados
por acuerdo entre el fabricante y el comprador. Sern designados de la siguiente manera:
ZE75/25, etc. Cuando se suministran recubrimientos diferenciales, el fabricante deber indicar
que cara tiene el mayor espesor, es decir la cara superior o la inferior en el caso de las chapas,
y la interior o la exterior en el caso de las bobinas. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, el producto se puede suministrar con recubrimiento por una sola cara. Estos
recubrimientos sern designados de la forma: ZE25/00 etc. Solo se puede convenir un lmite
mximo para la masa de recubrimiento por cara del producto (ensayo en un solo punto)

hacer el pedido.
Aspecto superficial: Los productos sern entregados con una superficie que tenga el aspecto A
o B.
Aspecto superficial A: Estn permitidos los defectos tales como poros, ligeras
indentaciones, pequeas marcas, rayas insignificantes y ligeros cambios de coloracin que
no afecten a la aptitud al conformado o a la adherencia de ulteriores recubrimientos
superficiales.
Aspecto superficial B: La mejor de las caras no deber tener ninguna imperfeccin capaz
de perjudicar al aspecto uniforme de un acabado de pintura de alta calidad. En el caso de
un recubrimiento de una sola cara, este requisito se aplicar a la cara sin recubrir, a menos

245
que se acuerde lo contrario. La otra cara deber al menos cumplir con las exigencias de la
cara de aspecto A.
Salvo acuerdo en el momento del pedido, deber controlarse una sola cara de la chapa y dicha
cara deber cumplir con los requisitos. La otra cara deber tener las caractersticas tales que
durante el tratamiento ulterior no se produzca un efecto negativo en la cara controlada. En los
suministros en forma de bobina existe mayor riesgo de defectos de superficie que cuando se
entrega en chapas o chapas cortadas ya que no es posible que el fabricante pueda eliminar la
zonas defectuosas de la bobina. El comprador deber tener esto en cuenta al evaluar los
productos.
Acabado superficial: Mediante acuerdo en el momento de formalizar el pedido, se pueden
especificar los lmites para los mrgenes de la rugosidad superficial, para utilizaciones finales
especficas.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL:
Las bandas y las chapas recubiertas de cinc por va electroltica se pueden entregar en uno de
los estados de tratamiento superficial enumerados en la siguiente tabla. El tratamiento
superficial reduce el riesgo de corrosin durante el transporte y el almacenamiento, que se
debe principalmente a la humedad y da origen a manchas (moho blanco). El tratamiento de
fosfatado con sellado qumico y aceitado ofrece normalmente la mejor proteccin frente a la
corrosin. Debido a que este tipo de proteccin, sin embargo, no es permanente, las
condiciones de transporte y de almacenamiento sern adaptadas en funcin del tipo de
material. El tratamiento superficial tambin mejora la adherencia y el efecto de proteccin de un
recubrimiento aplicado por el fabricante que, no obstante, debe garantizar que los sistemas de
pretratamiento y de recubrimiento sean compatibles con el proceso ulterior. El material
pasivado y sellado qumicamente no se recomienda para los productos que ulteriormente vayan
a ser fosfatados. La variacin de coloracin como resultado del tratamiento qumico no
perjudica el proceso ulterior. La fosfatacin, seguida de una lubricacin adecuada puede
mejorar la aptitud a procesos ulteriores. Los productos se entregan sin tratamiento en la
superficie nicamente si lo desea el comprador. En estos casos, puede producirse la corrosin
del producto, incluso cuando se almacena por perodos cortos o durante el transporte. Los
productos no tratados tambin son sensibles a la corrosin por contacto (corrosin galvnica) y
se rayan con facilidad. En el caso de las superficies aceitadas, ser posible eliminar la capa de
aceites con detergentes adecuados que no ataquen el recubrimiento de cinc. Se supone que el
usuario tiene todo el equipo necesario para desengrasar los productos.
Tabla 9-25 Productos planos recubiertos electrolticamente de cinc - Tratamientos
superficiales
Smbolo
P
PC
C
PCO
CO
PO
O
U
Tipo de tratamiento
Fosfatado
Fosfatado y sellado qumicamente
Pasivado qumicamente
Fosfatado, sellado qumicamente y aceitado
Pasivado qumicamente y aceitado
Fosfatado y aceitado
Aceitado
Segn recubrimiento, es decir sin tratar
UTILIZACIN
Aptitud al soldeo: El producto es apto para la soldadura en las condiciones establecidas para el
metal base. Sin embargo, deben tomarse precauciones debido a la presencia de cinc y, a
veces, de fosfato en la superficie del producto.
Aptitud a la pintura: El acero electrocincado es una base adecuada para la pintura, pero el
tratamiento previo puede ser diferente del que se utiliza para el acero sin recubrir. Las pinturas
de imprimacin previas al tratamiento, los recubrimientos de conversin qumica y ciertas
pinturas preparadas especialmente para la aplicacin directa en las superficies de cinc son
procesos adecuados como primeros tratamientos para el acero recubierto electrolticamente de
cinc. Para la preparacin de la superficie y la aplicacin de la pintura, el comprador deber
tener en cuenta si el material deber ser entregado qumicamente pasivado o fosfatado y/o
aceitado.

246
Aptitud al conformado: Los recubrimientos de cinc electroltico, por lo general, presentan buena
adherencia incluso para conformados de gran deformacin. Sin embargo, se puede observar la
presencia de polvo si el producto fuertemente solicitado o la deformacin es demasiado rpida.
Debe prestarse especial cuidado para garantizar que la velocidad de conformacin y el juego
de las matrices son las adecuadas.
9.3.2. PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBIERTOS

ELECTROLTICAMENTE DE CINC-NQUEL (ZN). UNE-EN
10271: 1998.
Se especifican los requisitos relativos a los productos planos, laminados en fro, recubiertos de
cinc-nquel en continuo por va electroltica de aceros bajos en carbono para el conformado en
fro, con anchos de laminacin 600mm y con espesores comprendidos entre 0.35mm y 3mm
inclusive, suministrados en forma de bandas (bobinas), chapas, de bandas cortadas
longitudinalmente o longitudes cortada de bandas o chapas. El recubrimiento se compone de
Zn con un contenido de Ni entre el 10.5% y el 13%. Tambin puede aplicarse a los requisitos
del recubrimiento de los productos planos, laminados en fro, recubiertos de cinc-nquel en
continuo por va electroltica de: aceros conforme a la Norma Europea EN 10139 (flejes
laminados en fro con ancho de laminacin < 600mm); otros tipos de acero bajo en carbono
para conformado en fro; aceros normalmente caracterizados por un valor mnimo del lmite
elstico adems de su aptitud al conformado.
Por acuerdo particular al hacer el pedido, esta norma europea puede ser aplicada a los
requisitos relativos a los recubrimientos de los productos planos, laminados en caliente,
recubiertos de cinc-nquel en continuo por va electroltica. Como las masas de recubrimiento
de cinc-nquel aplicada es relativamente pequea, el material no est preparado para resistir
una exposicin exterior sin un posterior tratamiento qumico y pintado.
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 9-26 Productos planos de acero recubiertos electrolticamente de cinc-nquel Composicin qumica y caractersticas mecnicas de los productos planos de acero bajo
1)
en carbono, con las dos caras recubiertas .
Designacin del tipo de acero
Simblica
Numrica
Smbolo para
el tipo de
recubrimiento
electroltico
1.033
+ ZN
Clasificacin
segn
EN 10020
Desoxidacin
Acero de calidad
8)
no aleado
Segn el
fabricante
Validez
de las
propiedad
es
mecnica
s
Aspecto
superfic
ial
Ausencia
de lneas
de
cedencia
----
----
Rn
N/mm2
2)
Rm
N/mm2
2)
A80
%
mn.
3)
Composicin qumica
% mx. en colada
r90
mn.
4) y 5)
n90
mn.
4)
Mn
Ti
8)
DC01
6)
DC03
DC04
DC05
DC06
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
1.034
1.033
1.031
1.087
+ ZN
+ ZN
+ ZN
+ ZN
Acero de calidad
no aleado 8)
Acero de calidad
no aleado 8)
Acero de calidad
8)
no aleado
Acero de calidad
aleado
Totalmente
calmado
Totalmente
calmado
Totalmente
calmado
Totalmente
calmado
-/280
10)
----
3 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
Sin lmite
-/240
8)
-/220
8)
-/190
8)
-/190
9)
270/410
28
----
----
0.12
0.045
0.045
0.60
----
270/370
34
1.2
----
0.10
0.035
0.035
0.45
----
270/350
36
1.4
0.160
0.08
0.030
0.030
0.40
----
270/330
38
1.6
0.180
0.06
0.025
0.025
0.35
----
270/350
37
1.6
0.190
0.02
0.020
0.020
0.25
0.311)
6 meses
Sin lmite
B
Los valores del lmite elstico se refieren al lmite de elasticidad convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no presentan un punto de deformacin bien definido y al lmite inferior de resistencia al punto cedente (ReL) para los dems.
2
2
Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm el lmite elstico mximo especificado y en 40N/mm para valores de e0.5mm.
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01+ZN en un plazo no superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposicin.
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN pueden suministrarse como aceros aleados (por ejemplo boro o titanio).
2
A efectos del clculo, el lmite elstico inferior, Re, para los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, se puede considerar igual a 140N/mm .
A efectos de clculo, el lmite elstico inferior, Re, para el grado DC06+ZN, se puede considerar igual a 120N/mm2.
El lmite superior Re de 280 N/mm2, para el grado DC01+ZN, slo es aplicable durante los 8 das siguientes a la puesta a disposicin del producto.

247
12)
Los recubrimientos sobre las dos caras de un espesor de 5.0m y por encima de los valores de r, n y A deben ser aceptados en el momento de hacer el pedido.
Las caractersticas de la siguiente tabla son las de los productos planos, de acero bajo en
carbono, laminados en fro, no recubiertos, conformes a la Norma Europea EN 10131 con la
excepcin de los valores de Re, A80 y n90 para los tipos DC04+ZN, DC05+ZN y DC06+ZN que
han sido modificados debido a la influencia del tratamiento electroltico en esas caractersticas.
Tabla 9-27 Productos planos de acero recubiertos electrolticamente de cinc-nquel Composicin qumica y caractersticas mecnicas de los productos planos de acero bajo
1) 2)
en carbono, recubiertas sobre una cara y con recubrimiento diferencial
.
Simblica
DC01
6)
DC03
DC04
DC05
Numrica
Smbolo para
el tipo de
recubrimiento
electroltico
1.033
+ ZN
1.034
1.033
1.031
+ ZN
+ ZN
+ ZN
Clasificacin
segn
EN 10020
Desoxidacin
Acero de
calidad no
7)
aleado
Segn el
fabricante
Acero de
calidad no
7)
aleado
Totalmente
calmado
Acero de
calidad no
aleado 7)
Totalmente
calmado
Acero de
calidad no
aleado 7)
Totalmente
calmado
Validez de
las
propiedad
es
mecnica
s
Aspecto
superfic
ial
Ausencia
de lneas
de
cedencia
----
----
Rn
2
N/mm
2)
11)
3 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
6 meses
2)
r90
mn.
270/410
28
----
270/370
34
270/350
270/330
4) y 5)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
1.087
+ ZN
Acero de
calidad aleado
Totalmente
calmado
-/240
9)
-/220
9)
-/190
9)
6 meses
Sin lmite
6 meses
Sin lmite
4)
----
0.12
0.045
0.045
1.3
----
0.10
0.035
0.035
37
1.6
0.160
0.08
0.030
0.030
39
1.9
0.190
0.06
0.025
0.025
r
mn.
n
mn.
1.8
0.200
0.02
0.020
0.020
3)
5) 6)
DC06
n90
mn.
9)
-/280
----
Composicin
% mx. en
A80
%
mn.
Rm
2
N/mm
-/190
10)
270/350
37
5)

Las caractersticas mecnicas se aplican slo a productos en los que se han eliminado los recubrimientos antes del ensayo.
Los valores del lmite elstico se refieren al lmite de elasticidad convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no presentan un punto de deformacin bien definido y al lm
resistencia al punto cedente (ReL) para los dems. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2 el lmite elstico mximo especificado y en
valores de e0.5mm.
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01+ZN en un plazo no superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposicin.
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN pueden suministrarse como aceros aleados (por ejemplo boro o titan
2
A efectos del clculo, el lmite elstico inferior, Re, para los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, se puede considerar igual a 140N/mm .
A efectos de clculo, el lmite elstico inferior, Re, para el grado DC06+ZN, se puede considerar igual a 120N/mm2.
El lmite superior Re de 280 N/mm2, para el grado DC01+ZN, slo es aplicable durante los 8 das siguientes a la puesta a disposicin del producto.
Las caractersticas mecnicas son vlidas para el perodo especificado en las tablas anteriores
a partir de la fecha de la puesta en disposicin del producto debe ser comunicada al comprador
con un preaviso compatible con la validez de las caractersticas mecnicas. Un
almacenamiento prolongado de los productos del tipo DC01+ZN puede ocasionar una
modificacin de las caractersticas mecnicas provocando una disminucin de la aptitud al
conformado. Los valores de la resistencia a la traccin se aplican a probetas transversales, y se
refieren a una seccin de la probeta no recubierta de cinc-nquel. El ensayo debe ser efectuado
despus del recubrimiento. Los productos recubiertos sobre las dos caras deben ser
ensayados con el recubrimiento, para los productos recubiertos sobre una sola cara, el
recubrimiento debe ser eliminado antes del ensayo.

248
LNEAS DE CEDENCIA
(skin-pass), despus del recocido y antes del recubrimiento, para evitar la formacin de lneas
de cedencia durante la conformacin posterior. La tendencia a la deformacin de estas lneas
de cedencia, puede reaparecer despus de haber transcurrido un cierto tiempo desde la
aplicacin del temperado; en consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro
de un plazo lo ms corto posible. Los productos de grado DC06+ZE no lneas de cedencia. El
fabricante debe asegurar la ausencia de formacin de lneas de cedencia:
durante 6 meses a partir de la puesta a disposicin de los productos para los grados
DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, aspectos superficiales A y B;
durante 3 meses a partir de la puesta a disposicin de los productos para el grado
DC01+ZN y aspecto superficial B.
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos de cinc-nquel reflejados en la tabla siguiente son aplicables cuando las dos
caras se recubren por igual.
Tabla 9-28 Productos planos de acero recubiertos electrolticamente de cinc-nquel Recubrimientos

Valores nominales de la masa de recubrimiento de cinc-nquel
1) 2) 3)
por cada cara
Espesor
Masa
g/m2
m
ZN20/20
2.0
15
ZN30/30
3.0
22
ZN40/40
4.0
29
ZN50/50
5.0
37
ZN60/60
6.0
44
Un espesor de recubrimiento de 1m corresponde a una masa de recubrimiento de
aproximadamente 7.3g/m2.
Por acuerdo, puede ser especificado un recubrimiento nominal. En este caso, el recubrimiento
mnimo de cinc-nquel debe ser igualmente objeto de un acuerdo en el momento de hacer la
consulta y el pedido.
Designacin del
recubrimiento
1)
2)
En la designacin, recubrimiento se expresa como diez veces el espesor nominal de

recubrimiento en micrmetros (m), indicando por separado el correspondiente a cada cara.
Los recubrimientos sern controlados mediante la determinacin de la masa de cinc-nquel por
metro cuadrado en cada cara; cada resultado deber cumplir con los requisitos de la masa de
recubrimiento mnima segn la tabla anterior. Los recubrimientos diferenciales basados en una
combinacin de los recubrimientos mencionados en la tabla anterior pueden ser suministrados
por acuerdo entre el fabricante y el comprador. Sern designados de la siguiente manera:
ZN50/20, etc. Cuando se suministran recubrimientos diferenciales, el fabricante deber indicar
que cara tiene el mayor espesor, es decir la cara superior o la inferior en el caso de las chapas,
y la interior o la exterior en el caso de las bobinas. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, el producto se puede suministrar con recubrimiento por una sola cara. Estos
recubrimientos sern designados de la forma: ZN50/00 etc. En estos casos puede aparecer un
depsito dbil de cinc-nquel a una distancia de 10mm desde los bordes de la cara no
recubierta. Debe ser objeto de acuerdo, en el momento de hacer la consulta y el pedido, un
valor mximo de la masa de recubrimiento residual sobre la cara no recubierta. Solo se puede
convenir un lmite mximo para la masa de recubrimiento por cara del producto (ensayo en un
solo punto)
Adherencia del recubrimiento: Despus del doblado, el recubrimiento no deber mostrar
ninguna zona de desprendimiento de cinc-nquel. No se tendr en cuenta las zonas situadas a
menos de 6mm de cada borde de la muestra para eliminar la influencia del cizallado. Se
permiten las grietas superficiales o asperezas del cinc-nquel.

hacer el pedido.

249
Aspecto superficial: Los productos sern entregados con una superficie que tenga el aspecto A
o B.
Aspecto superficial A: Estn permitidos los defectos tales como poros, ligeras
indentaciones, pequeas marcas, rayas insignificantes y ligeros cambios de coloracin que
no afecten a la aptitud al conformado o a la adherencia de ulteriores recubrimientos
superficiales.
Aspecto superficial B: La mejor de las caras no deber tener ninguna imperfeccin capaz
de perjudicar al aspecto uniforme de un acabado de pintura de alta calidad. En el caso de
un recubrimiento de una sola cara, este requisito se aplicar a la cara sin recubrir, a menos
que se acuerde lo contrario. La otra cara deber al menos cumplir con las exigencias de la
cara de aspecto A.
Salvo acuerdo en el momento del pedido, deber controlarse una sola cara de la chapa y dicha
cara deber cumplir con los requisitos. La otra cara deber tener las caractersticas tales que
durante el tratamiento ulterior no se produzca un efecto negativo en la cara controlada. En los
suministros en forma de bobina existe mayor riesgo de defectos de superficie que cuando se
entrega en chapas o chapas cortadas ya que no es posible que el fabricante pueda eliminar la
zonas defectuosas de la bobina. El comprador deber tener esto en cuenta al evaluar los
productos.
Acabado superficial: Mediante acuerdo en el momento de formalizar el pedido, se pueden
especificar los lmites para los mrgenes de la rugosidad superficial (valore Ra), para
utilizaciones finales especficas.
Se debe acordar al hacer la consulta y el pedido, uno de los tipos de tratamiento superficial
indicados en la siguiente tabla:
Tabla 9-29 Productos planos de acero recubiertos electrolticamente - Tipos de
1)
tratamientos superficiales
Smbolo
Tipo de tratamiento
O
Aceitado
P
Fosfatado
PC
Fosfatado y sellado qumicamente
C
Pasivado qumicamente
PCO
Fosfatado, sellado qumicamente y aceitado
CO
Pasivado qumicamente y aceitado
PO
Fosfatado y aceitado
1) El tipo de tratamiento superficial debe ser acordado en el momento de hacer la consulta y el
pedido.
Normalmente, las chapas y bandas recubiertas electrolticamente de cinc-nquel se suministran

aceitadas (O). El aceitado (O) reduce el riesgo de corrosin durante el transporte y el
almacenamiento, que se debe principalmente a la humedad. En el caso de las superficies
aceitadas, debe ser posible eliminar la capa de aceite con detergentes adecuados que no
ataquen el recubrimiento de cinc-nquel. Se supone que el usuario tiene todo el equipo
necesario para desengrasar los productos.
APLICACIONES
Aptitud al soldeo: El producto es apto para la soldadura en las condiciones establecidas para el
metal base. Sin embargo, deben tomarse precauciones debido a la presencia de la aleacin de
cinc-nquel y, a veces, de fosfato en la superficie del producto.
Aptitud a la pintura: El acero recubierto electrolticamente de cinc-nquel es una base adecuada
para la pintura, pero el tratamiento previo puede ser diferente del que se utiliza para el acero
sin recubrir. Las pinturas de imprimacin previas al tratamiento, los recubrimientos de
conversin qumica y ciertas pinturas preparadas especialmente para la aplicacin directa en
las superficies de cinc-nquel son procesos adecuados como primeros tratamientos para el
acero recubierto electrolticamente de cinc-nquel. Para la preparacin de la superficie y la
aplicacin de la pintura, el comprador deber tener en cuenta si el material deber ser
entregado qumicamente pasivado o fosfatado y/o aceitado.
Aptitud al conformado: Los recubrimientos electrolticos de cinc-nquel, por lo general,
presentan buena adherencia incluso para conformados de gran deformacin. Sin embargo, se

250
puede observar la presencia de polvo si el producto fuertemente solicitado o la deformacin es

demasiado rpida durante su fabricacin. Debe prestarse especial cuidado para garantizar que
la velocidad de conformacin y el juego de las matrices son las adecuadas.
9.4. PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE

ALUMINIO-CINC
9.4.1. BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO RECUBIERTAS
EN CONTINUO DE ALEACIN DE CINC-ALUMINIO (ZA), POR
INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN 10214: 1995.
Caractersticas de los productos planos de acero de bajo contenido en carbono para
conformado en fro, revestidos en continuo por inmersin en caliente de una aleacin de cincaluminio, o aceros para construccin de espesor igual o inferior a 3.0mm. El espesor
considerado es el espesor final del producto despus del revestimiento. Es aplicable a los
productos planos cualquiera que sea su anchura, es decir, a las bandas (anchura 600mm) y
los flejes (anchura < 600mm) y a las longitudes cortadas (chapas y flejes en tiras) obtenidos
de aquellas por corte transversal. El revestimiento est compuesto por cinc con
aproximadamente un 5% de aluminio y puede contener pequeas cantidades de aleaciones.
Se indican los productos habituales segn al tipo, masa y acabado del recubrimiento y de los
tipos del aspecto superficial. Los productos definidos estn especialmente indicados par
aquellas aplicaciones en que se precise una buena proteccin contra la corrosin.
TIPOS DE ACEROS
Los tipos de aceros que pueden suministrarse figuran en las dos siguientes tablas. La tabla
siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente segn su aptitud
para el conformado en fro: DX51D+ZA: Grado para plegado y perfilado; DX52D+ZA: Grado
para embuticin; DX53D+ZA: Grado para embuticin profunda; DX54D+ZA: Grado para
embuticin extra profunda;
Tabla 9-30 Productos planos recubiertos de cinc-aluminio (ZA) - Tipos de acero y
caractersticas mecnicas - Acero bajo en carbono para conformado en fro
Resistencia a la
Alargamiento de
traccin
rotura
Rm
A80
Smbolo del tipo de
2
Simblica
Numrica
N/mm
%
recubrimiento
1) 3)
mx.
mn. 1) 4)
DX51D
1.0226
+ZA
---500
22
DX52D
1.0350
+ZA
300 5)
420
26
DX53D
1.0355
+ZA
260
380
30
DX54D
1.0306
+ZA
220
350
36
1) Valores aplicables a probetas transversales.2) Los valores del lmite elstico se refieren al lmite elstico convencional de elasticidad al 0.2%
para aquellos casos que no se presente el fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior ReL, para los que presentan dicho fenmeno.3) Para
todos los tipos se puede considerar un valor mnimo del lmite elstico, Re de 140 N/mm2 y de 270 N/mm2 para la resistencia a la traccin, Rm.4)
Para los productos de espesor nominal 0.7, los valores mnimos del alargamiento de rotura, A80, debern reducirse en 2 unidades.5) Este valor
slo es aplicable a productos temperados (acabado superficial B y C).
Lmite elstico
Re
N/mm2
mx. 1) 2) 3)
Tabla 9-31 Productos planos recubiertos de cinc-aluminio (ZA) - Tipos de acero y

caractersticas mecnicas - Acero de construccin
Resistencia a la
Alargamiento de
traccin 1)
rotura 1) 3)
Rm
A80
Smbolo del tipo de
Simblica
Numrica
N/mm2
%
recubrimiento
mn.
mn. 1)
S220GD
1.0241
+ZA
220
300
20
S250GD
1.0242
+ZA
250
330
19
S280GD
1.0244
+ZA
280
360
18
S320GD
1.0250
+ZA
320
390
17
S350GD
1.0529
+ZA
350
420
16
S550GD
1.0531
+ZA
550
560
---1) Valores aplicables a probetas longitudinales.2) Los valores del lmite elstico se refieren al lmite elstico convencional de elasticidad al 0.2%
para aquellos casos que no se presente el fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior ReL, para los que presentan dicho fenmeno.3) Para
los productos de espesor nominal 0.7mm, los valores mnimos de alargamiento de rotura, A80, debern reducirse en 2 unidades.
Lmite elstico 1) 2)
ReH
N/mm2
mn.

251
RECUBRIMIENTOS
Tabla 9-32 Productos planos recubiertos de cinc-aluminio (ZA) - Recubrimientos y

acabados del recubrimiento
Grado de acero
DX51D+ZA
DX52D+ZA
S220GD+ZA
S250GD+ZA
S280GD+ZA
S320GD+ZA
S350GD+ZA
S550GD+ZA
DX53D+ZA
Recubrimiento
95
130
185
200
255
300
95
130
y
185
200
DX54D+ZA
255
1) X: produccin habitual; ----: slo se suministran por acuerdo.
1)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
----
X
X
X
X
X
----
X
X
X
X
X
X
X
X
X
----
X
X
X
X
----
Los productos se suministran con un aspecto del recubrimiento normal. El aspecto del
recubrimiento normal tiene un lustre metlico, que es el resultado de un crecimiento libre de los
cristales del cinc-aluminio durante el proceso normal de solicitacin. Pueden aparecer cristales
de diferentes tamaos y brillos dependiendo de las condiciones de solidificacin. Esto no afecta
al acabado del recubrimiento.
ACABADO SUPERFICIAL
De acuerdo con la tabla anterior, los productos pueden ser suministrados con uno de los
acabados superficiales siguientes:
Acabado ordinario (A): En este acabado se permiten pequeos crteres, heterogeneidades en
el floreado, puntos negros, ligeras rayas y pequeas manchas de pasivacin. Se puede
observar un ligero acostillamiento y sobreespesores locales en el recubrimiento.
Acabado mejorado (B): El acabado se obtiene generalmente aplicando un temper (skin-pass).
En este acabado son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se deben a una
pasada del tratamiento mecnico, marcas de cilindros, irregularidades, estras, huellas,
irregularidades en el floreado y sobreespesores en el recubrimiento, as como ligeros aspectos
de pasivacin; no se admite la presencia de picaduras.
Acabado superior (C): El acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de
mejor acabado debe estar prcticamente libre de defectos y en ningn caso debe afectar a la
uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe presentar, al menos, un acabado B.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL (PROTECCIN SUPERFICIAL TEMPORAL)
Los productos planos recubiertos en caliente de cinc-aluminio generalmente se recubren en

fbrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuacin. Las
propiedades inhibidoras de las protecciones superficiales son limitadas en el tiempo. La
duracin de la proteccin vara segn las distintas atmsferas.
riesgo de aparicin de depsitos de productos de corrosin durante el transporte y el
almacenado. Este tratamiento puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la
calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el riesgo de corrosin precoz de la superficie.
La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte
negativamente a la capa de recubrimiento.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Cuando se solicita una mayor proteccin contra la
corrosin se emplea la pasivacin qumica y el aceitado ulterior; este tipo de proteccin debe
ser objeto de acuerdo.
productos planos recubiertos de cinc-aluminio, se pueden suministrar sin tratamiento de

252
proteccin superficial. En este caso, aumenta notablemente el riesgo corrosin durante el

transporte y almacenado.
Los valores de las caractersticas mecnicas de la tabla de aceros bajo en carbono para
conformado en fro son aplicables para aquellos casos en los que el pedido se haya
establecido durante un plazo de:
8 das: para los tipos DX51D+ZA y DX52D+ZA;
6 meses: para los tipos DX53D+ZA, y DX54D+ZA;
contando a partir de la fecha de puesta a disposicin por el fabricante.
Para productos planos de acero de construccin se aplican las caractersticas mecnicas
indicadas en la tabla de aceros para construccin. Un almacenamiento prolongado de los
productos puede alterar su aptitud a la conformacin. Por tanto, debern utilizarse lo ms
rpidamente posible desde su recepcin. Los valores del ensayo a traccin se refieren a:
probetas transversales, para tipos de acero bajo en carbono; probetas longitudinales, para tipos
de acero de construccin. Estos valores, se refieren a la seccin de una probeta decapada (no
recubierta).
AUSENCIA DE ACOSTILLADO O FACETAS
Aceros bajos en carbono para conformado en fro: Cuando se precise en especial una garanta
de ausencia de facetas, puede ser necesario someter los productos a una ligera pasada de
temperado o por una pasada a travs de una enderezadora-desnervadora. Estos tratamientos
pueden disminuir la aptitud a la conformacin. Los principios y las condiciones que dan lugar a
la formacin de facetas son los mismos que dan lugar a las lneas de cedencia. Aceros de
construccin: La ausencia de acostillado o facetas debe acordarse previamente e indicarse en
el pedido.
LNEAS DE CEDENCIA
Para evitar la formacin de lneas de cedencia durante la conformacin en fro, puede ser
necesario someter los productos a una ligera pasada de temperado. La tendencia a la
formacin de lneas de cedencia reaparece con el tiempo, por lo que se recomienda al
utilizador que transforme los productos en el menor plazo posible. Se puede garantizar la
ausencia de lneas de cedencia en los productos suministrados con los acabados B y C
durante un perodo de: 1 mes, para los tipos DX51D+ZA y DX52D+ZA; 6 meses; para los tipos
DX53D+ZA, y DX54D+ZA; contado a partir de la fecha de puesta a disposicin por el
fabricante.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla siguiente. Estos valores
muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La masa de
recubrimiento no siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en
los casos de recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una cara,
los valores de la masa de recubrimiento sean inferiores a los valores indicados en la tabla para
el ensayo de simple muestra (punto simple), pero en cualquier caso deben ser, al menos, el
40% del valor indicado en la tabla de masa de recubrimiento. Para cada uno de los tipos de
recubrimiento recogidos en la tabla, se puede convenir valores mximo y mnimo en cada cara
del producto en el ensayo individual.
Tabla 9-33 Productos planos recubiertos de cinc-aluminio (ZA) - Masa de recubrimiento
Masa mnima de recubrimiento en g/m2, ambas caras 1)
95
95
80
130
130
110
185
185
155
200
200
170
255
255
215
300
300
255
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 95 g/m2, equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 7.2m por cara.
Tipo de recubrimiento

253
los bordes de la probeta. Se admite que el recubrimiento presente fisuraciones y rugosidades.
peticin del comprador, el fabricante deber indicar si se inspeccionado la cara de arriba o la de
abajo. No ser motivo de rechazo ligeros dientes de sierra en los bordes de los productos
cizallados. En los suministros en forma de bobina (de banda o de fleje), existe mayor riesgo de
defectos de superficie que cuando se entrega en chapas o chapas cortadas ya que no es
posible que el fabricante pueda eliminar las zonas defectuosas de la bobina. El comprador
deber tener esto en cuenta al evaluar los productos.
APTITUD PARA UNA TRANSFORMACIN ULTERIOR
Soldeo: Los productos definidos en esta norma con la excepcin del grado de acero
S550GD+ZA-son aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. Para los tipos de
recubrimiento de masa ms alta, puede ser necesario tomar precauciones especiales
Unin por adhesivos: Los productos definidos en esta norma son aptos para su unin por
adhesivos.
Recubrimiento orgnico: A todos los tipos de acero y a todos los acabados se les debe poder
aplicar un recubrimiento orgnico. Despus de estos tratamientos, la apariencia del producto
depende del grado de acabado solicitado. El utilizador debe dar una preparacin superficial
particular antes del recubrimiento o de la pintura.
9.4.2. BANDAS (CHAPAS Y BOBINAS) DE ACERO RECUBIERTAS

EN CONTINUO DE ALEACIN DE ALUMINIO-CINC (AZ), POR
INMERSIN EN CALIENTE. UNE-EN 10215: 1995.
Caractersticas de los productos planos de acero de bajo contenido en carbono para
conformado en fro, revestidos en continuo por inmersin en caliente de una aleacin de
aluminio-cinc, o aceros para construccin de espesor igual o inferior a 3.0mm. El espesor
considerado es el espesor final del producto despus del revestimiento. Es aplicable a los
productos planos cualquiera que sea su anchura, es decir, a las bandas (anchura 600mm) y
los flejes (anchura < 600mm) y a las longitudes cortadas (chapas y flejes en tiras) obtenidos
de aquellas por corte transversal. La composicin nominal de la masa de la aleacin aluminiocinc es 55% Al, 1.6% Si y el resto cinc. Se indican los productos habituales segn al tipo, masa
y acabado del recubrimiento y de los tipos del aspecto superficial. Los productos definidos
estn especialmente indicados par aquellas aplicaciones en que se precise una buena
proteccin contra la corrosin.
La tabla siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente segn su
aptitud para el conformado en fro: DX51D+AZ: Grado para plegado y perfilado; DX52D+AZ:
Grado para embuticin; DX53D+AZ: Grado para embuticin profunda; DX54D+AZ: Grado para
embuticin extra profunda.
Tabla 9-34 Chapas y Bobinas de acero recubiertas de de aluminio-cinc (AZ)- Tipos de

acero y caractersticas mecnicas - Acero bajo en carbono para conformado en fro
Simblica
Numrica
Smbolo del tipo de

recubrimiento
Lmite elstico
Re
N/mm2
mx. 1) 2) 3)
DX51D
DX52D
DX53D
DX54D
1.0226
1.0350
1.0355
1.0306
+AZ
+AZ
+AZ
+AZ
---300 5)
260
220
Resistencia a la
traccin
Rm
N/mm2
mx. 1) 3)
500
420
380
350
Alargamiento de
rotura
A80
%
mn. 1) 4)
22
26
30
36
1) Valores aplicables a probetas transversales. 2) Los valores del lmite elstico se refieren al lmite elstico convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos que no
se presente el fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior ReL, para los que presentan dicho fenmeno. 3) Para todos los tipos se puede considerar un valor mnimo del
lmite elstico, Re de 140 N/mm2 y de 270 N/mm2 para la resistencia a la traccin, Rm. 4) Para los productos de espesor nominal 0.7, los valores mnimos del alargamiento
de rotura, A80, debern reducirse en 2 unidades. 5) Este valor slo es aplicable a productos temperados (acabado superficial B y C).

254
Tabla 9-35 Chapas y Bobinas de acero recubiertas de de aluminio-cinc (AZ) - Tipos de

acero y caractersticas mecnicas - Acero de construccin
Simblica
1)
2)
3)
Smbolo del tipo de

recubrimiento
Numrica
Lmite elstico 1) 2)
ReH
2
N/mm
mn.
Resistencia a la
1)
traccin
Rm
N/mm2
mn.
330
360
390
420
560
Alargamiento de
1) 3)
rotura
A80
%
1)
mn.
19
18
17
16
----
S250GD
1.0242
+AZ
250
S280GD
1.0244
+AZ
280
S320GD
1.0250
+AZ
320
S350GD
1.0529
+AZ
350
S550GD
1.0531
+AZ
550
Valores aplicables a probetas longitudinales.
Los valores del lmite elstico se refieren al lmite elstico convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos que no se
presente el fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior ReL, para los que presentan dicho fenmeno.
Para los productos de espesor nominal 0.7mm, los valores mnimos de alargamiento de rotura, A80, debern reducirse en 2
unidades.
RECUBRIMIENTOS
Tabla 9-36 Chapas y Bobinas de acero recubiertas de de aluminio-cinc (AZ) - Masa de

recubrimiento
2
1)
Masa mnima de recubrimiento en g/m , ambas caras

100
100
85
150
150
130
185
185
160
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100 g/m2, equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 13.3m por cara.
Para aplicaciones especiales se pueden suministrar masas de recubrimiento diferentes a las de

la tabla anterior. En tal caso, y por acuerdo al hacer el pedido, se deben convenir la masa y el
acabado del recubrimiento. La aptitud a la deformacin y al soldeo disminuye cuanto mayor es
el espesor de la capa de recubrimiento. La masa de recubrimiento solicitada debe ser
compatible con las exigencias de conformacin y de soldeo. Por acuerdo al hacer el pedido,
pueden suministrarse masas de recubrimiento diferentes en cada una de las caras. Como
consecuencia del proceso de fabricacin, ambas caras pueden tener un aspecto diferente.
Los productos se suministran con brillo normal. El aspecto del recubrimiento normal tiene un
lustre metlico, que es el resultado de un crecimiento libre de los cristales del aluminio-cinc
durante el proceso normal de solicitacin.
ACABADO SUPERFICIAL
Los productos pueden ser suministrados con uno de los acabados superficiales siguientes:
Acabado ordinario (A): En este acabado se permiten pequeos crteres, heterogeneidades en
el floreado, puntos negros, ligeras rayas y pequeas manchas de pasivacin. Se puede
observar un ligero acostillamiento y sobreespesores locales en el recubrimiento.
irregularidades en el floreado y sobreespesores en el recubrimiento, as como ligeros aspectos
de pasivacin; no se admite la presencia de picaduras.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL (PROTECCIN SUPERFICIAL TEMPORAL)
Los productos planos recubiertos en caliente de aluminio-cinc generalmente se recubren en


255

riesgo de aparicin de depsitos de productos de corrosin durante el transporte y el
almacenado (roya negra). Este tratamiento puede provocar una ligera decoloracin superficial
que no afectan en nada a la calidad general del producto.
Aceitado (O): Este tratamiento tambin disminuye el riesgo de aparicin de roya negra. La capa
de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte
negativamente a la capa de recubrimiento. Los productos suministrados con este tratamiento
requieren una lubricacin previa a la laminacin o la embuticin.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Cuando se solicita una mayor proteccin contra la roya
negra se emplea la pasivacin qumica y el aceitado ulterior; este tipo de proteccin debe ser
objeto de acuerdo.
productos planos recubiertos de aluminio-cinc, se pueden suministrar sin tratamiento de
proteccin superficial. En este caso, aumenta notablemente el riesgo corrosin durante el
transporte y almacenado.
8 das: para los tipos DX51D+AZ y DX52D+AZ;
6 meses: para los tipos DX53D+AZ, y DX54D+AZ;
rpidamente posible desde su recepcin. Los valores del ensayo a traccin se refieren a:
probetas transversales, para tipos de acero bajo en carbono.
probetas longitudinales, para tipos de acero de construccin.
Estos valores, se refieren a la seccin de una probeta decapada (no recubierta).
la formacin de facetas son los mismos que dan lugar a las lneas de cedencia. Aceros de
construccin: La ausencia de acostillado o facetas debe acordarse previamente e indicarse en
el pedido.
LNEAS DE CEDENCIA
durante un perodo de:
1 mes, para los tipos DX51D+AZ y DX52D+AZ;
6 meses; para los tipos DX53D+AZ, y DX54D+AZ;
contado a partir de la fecha de puesta a disposicin por el fabricante.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla de masa de recubrimiento.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos caras, para el
ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La
masa de recubrimiento no siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto.
Por ello, en los casos de recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos

256
de una cara, los valores de la masa de recubrimiento sean inferiores a los valores indicados en
la tabla para el ensayo de simple muestra (punto simple), pero en cualquier caso deben ser, al
menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masa de recubrimiento. Para cada uno de los
tipos de recubrimiento recogidos en la tabla, se puede convenir valores mximo y mnimo en
cada cara del producto en el ensayo individual.
posible que el fabricante pueda eliminar las zonas defectuosas interiores. El comprador deber
tener esto en cuenta al evaluar los productos.
Soldeo: Los productos definidos en esta norma con la excepcin del grado de acero
S550GD+AZ-son aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. Para los tipos de
recubrimiento de masa ms alta, puede ser necesario tomar precauciones especiales
Unin por adhesivos: Los productos definidos en esta norma son aptos para su unin por
adhesivos.
Recubrimiento orgnico: A todos los tipos de acero y a todos los acabados se les debe poder
aplicar un recubrimiento orgnico. Despus de estos tratamientos, la apariencia del producto
depende del grado de acabado solicitado. El utilizador debe dar una preparacin superficial
particular antes del recubrimiento o de la pintura.
9.5. PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS

9.5.1. PRODUCTOS PLANOS DE ACERO, RECUBIERTOS EN
CONTINUO DE MATERIAS ORGNICAS (PRELACADOS). UNEEN 10169-1; 1996.
Se suministra informacin para la eleccin y el pedido de productos planos de acero,
recubiertos en continuo de materia orgnicas (prelacados) y especifica los requisitos tcnicos
apropiados para los productos. Se aplica a todos los productos planos de acero laminados, con
o sin recubrimientos metlicos, recubiertos en continuo de materias orgnicas por el
procedimiento de recubrimiento en continuo (prelacado). Los productos amparados por esta
norma son las bandas anchas, chapas cortadas de la banda ancha, fleje en bobina obtenido
por corte longitudinal de una banda ancha, bobinas de fleje laminado a una anchura inferior a
600mm y longitudes cortadas de chapa y fleje. Estos productos estn particularmente indicados
cuando la resistencia a la corrosin y el aspecto decorativo tienen una importancia primordial.
Son de aplicacin en la industria de productos planos, en edificacin, industria del automvil,
de maquinaria, fabricacin de muebles e industria de embalaje tcnico. Los productos de acero
prelados puede suministrarse en numerosos tipos y grados, dependiendo del material base
utilizado (diferentes grados de acero con o sin recubrimiento metlico), del material y tipo de
recubrimiento y de los requisitos relativos al aspecto superficial, de la conformabilidad y de las
prestaciones generales. Las propiedades de los productos puede variar dentro de unos lmites
ms o menos amplios, segn la eleccin y la combinacin de las caractersticas mencionadas y
de la duracin del almacenamiento. Esta norma no se aplica a los productos con recubrimiento
orgnico que se citan a continuacin: Productos planos estaados, aceros para usos elctricos,
acero bruido.

257
DEFINICIONES
Recubrimiento en continuo (prelacado): Mtodo por el que se aplica mediante un procedimiento

continuo un material de recubrimiento (orgnico) sobre una banda metlica laminada. Este
procedimiento incluye la limpieza, si fuera necesaria, y un pretratamiento qumico de la
superficie metlica y uno de los dos procesos siguientes:
la aplicacin sencilla o mltiple, por una o ambas caras de pinturas (lquidas) o de
recubrimientos en polvo que se polimerizan a continuacin;
la laminacin con una lmina de plstico.
Sustrato metlico: Material de base procedente de un producto plano de acero laminado, con o
sin recubrimiento metlico.
Material de recubrimiento: Material que comprende los polmeros orgnicos, es decir una resina
sinttica o plsticos, al que generalmente se han aadido pigmentos, aditivos y disolventes (si
son necesarios), apropiados para el recubrimiento en continuo. stos pueden ser pinturas (en
forma lquida o de polvo) que, despus de su aplicacin, forman una pelcula opaca, o de
pelculas plsticas que aportan unas caractersticas de proteccin, decorativas o de
propiedades especficas.
Recubrimiento orgnico: Pelcula seca de pintura del producto recubierto o lmina plstica del
conjunto lamina/metal.
Cara vista: Cara de la banda que presenta las mayores caractersticas decorativas y/o de
proteccin contra la corrosin y que, en una produccin normal, es la cara superior, que
constituye la cara externa de la bobina, y es la que el fabricante inspecciona en continuo.
Cara no vista: Cara inferior de la banda o situada hacia abajo sobre la que normalmente se
aplica un recubrimiento de refuerzo, pero que, ocasionalmente, con cualquiera de los mtodos
como sistema monocapa, sistema multicapa recubrimiento de lmina puede satisfacer
requisitos especiales.
Sistemas de recubrimiento: Un sistema de recubrimiento es el conjunto de recubrimientos
aplicados sobre la cara vista o sobre la cara no vista. Se compone de una o varias capas
constituidas por uno o varios materiales de recubrimiento. Su designacin depende del material
de recubrimiento.
Sistema monocapa: Un recubrimiento en una sola capa, ya sea con requisitos de aspecto,
de conformabilidad, de proteccin contra la corrosin, de aptitud al pintado ulterior, de
adherencia de espumas, etc. o ya sea como una capa de imprimacin con propiedades
especiales de adherencia y de proteccin contra la corrosin para aplicaciones de acabado
ulteriores.
Sistema multicapa: comprende una imprimacin, ocasionalmente una o varias capas
intermedias, y una capa de acabado con requisitos particulares de aspecto, de proteccin
contra la corrosin, de conformabilidad, etc.
Soporte: Recubrimiento de cualquier tipo, sin requisitos particulares de aspecto, de proteccin
contra la corrosin, de conformabilidad, etc.
Imprimacin: La primera capa de un sistema de recubrimiento multicapa.
Capa intermedia: Cualquier capa entre la capa primaria y la capa de acabado.
Capa de acabado: La capa final (la ms exterior) de un sistema de recubrimiento multicapa.
Recubrimiento de lmina: Lmina plstica aplicada al sustrato sobre el que generalmente se ha
aplicado un adhesivo y, si es necesario, una imprimacin.
Lmina eliminable: Lmina plstica aplicada sobre la superficie recubierta para protegerla
temporalmente contra daos mecnicos.
No recubierto: Estado en el que la superficie del sustrato (una cara de la banda), est
desprovisto de recubrimiento.
Bobina-madre: Banda prelacada como unidad de proceso.
Espesor del recubrimiento: Espesor total de recubrimiento orgnico sobre cada una de las
caras.
Espesor nominal de recubrimiento: Espesor del recubrimiento que ha sido solicitado o
especificado. El espesor nominal de un producto prelacado corresponde al del sustrato
metlico, sin incluir el espesor del recubrimiento.

258
ASPECTO:
Color / diferencia de color: El color es la sensacin derivada de la percepcin visual de una

radiacin de una composicin dada. Un color se caracteriza por las coordenadas de un
punto en un espacio (especificacin colorimtrica en coordenadas tricromticas)
nicamente para un observador determinado, con una fuente luminosa definida y una
geometra de iluminacin y percepcin. La diferencia de color es la amplitud y el carcter
de la diferencia percibida visualmente (es decir cualitativamente) entre dos colores bajo luz
natural y luz artificial respectivamente o la amplitud y la direccin de la diferencia medida
(instrumentalmente) y calculada entre dos colores.
Brillo / brillo especular: Brillo es la propiedad ptica de una superficie, caracterizada por la
capacidad de reflejar la luz. El brillo especular es la relacin entre el flujo luminoso reflejado
por un objeto en la direccin especular, para una fuente luminosa y para un ngulo del
receptor especificados, y el flujo luminoso reflejado por un vidrio negro pulido. De una
forma cualitativa, las distintas gamas de brillo, se expresan con frecuencia mediante los
trminos mate, ligeramente brillante o semimate, satinado, semibrillante, brillante y
muy brillante.
SUSTRATO DE ACERO
El producto de base para los productos planos recubiertos en continuo de materias orgnicas
debe ser una banda de acero laminado, con o sin recubrimiento metlico definida en alguna de
las siguientes normas:
EN 10025, EN 10011, EN 10130, EN 10139, EN 10142, EN 10147, EN 10152, EN

10154, EN 10214, EN 10215, EN 10268.
EURONORMA 153.
ISO 4997.
Por acuerdo en el pedido, los productos tambin pueden suministrarse con otros sustratos de
acero. Las masas mnimas de recubrimiento metlico que se especifican para aplicaciones
particulares deben indicarse al hacer el pedido.
Con el fin de mantener el aspecto decorativo y la conformabilidad de la banda de acero
prelacada, en ocasiones se aconseja limitar el espesor o la masa de recubrimiento metlico
aplicado sobre ciertos sustratos.
Se debe destacar que las caractersticas mecnicas del sustrato pueden alterarse en el
proceso de recubrimiento en continuo.
La utilizacin de sustratos que puedan envejecer entraa un aumento del lmite de elasticidad y
de la resistencia a la traccin y una reduccin del alargamiento y la aparicin de lneas de
Lders y lneas de fluencia.

259
RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Tabla 9-37 Productos planos prelacados - Lista de materias de recubrimiento ms

corrientes y gamas de espesores correspondientes
Materia de recubrimiento
4)
1)
Smbolo
Gama de espesores
2)
posibles (
m)
Espesor habitual
2) 3)
(
m)
1. Pinturas Lquidas
Acrlica
AY
5 a 25
25
Epoxi
EP
3 a 20
---5)
Polister
SP
5 a 60
25 6)
Polister modificado con poliamida
SP-PA
15 a 50
25
Polister modificado con silicona
SP-PI
15 a 40
25
Acrlica modificada con silicona
AY-SI
25
25
Poliuretano
PUR
10 a 60
25
Poliuretano modificado con poliamida
PUR-PA
10 a 50
25
7)
Polifluoruro de vinilideno
PVDF
20 a 60
25
Organosol de policloruro de vinilo
PVC (O)
25 a 60
40
Plastisol de policloruro de vinilo
PVC (P)
40 a 2006)
100 ; 200
8)
Adhesivo especial
SA
5 a 15
---Antiadhesivo resistente al calor
HRNS
5 a 15
---Imprimacin soldable rica en cinc
ZP
5 a 20
---Imprimacin soldable a base de pigmentos conductores
CP
1 a 10
---distintos del cinc
2. Recubrimientos en forma de polvos
Epoxi
EP (PO)
30 a 100
---Polister
SP (PO)
30 a 100
---3. Lminas
Policloruro de vinilo 9)
PVC (F)
50 a 8006)
---Polifluoruro de vinilo
PVF (F)
38 10)
38
Polietileno
PE (F)
50 a 300
---Sistema absorbente de la condensacin
CA (F)
---e.g. 370
1)
Los smbolos corresponden, si procede, la resina y al plstico caracterstico (segn la ISO/DIS 1043-1), o a la propiedad funcional
principal. Cuando sea necesario, se aade entre parntesis una referencia al sistema apropiado, para distinguir las pinturas, los
recubrimientos en polvo (PO) o en lminas (F) por un lado y entre el organosol (O) y plastisol (P), por otro.
2)
No se tiene en cuenta la posible pelcula eliminable.
3)
Espesores nominales habitualmente aplicados, salvo especificacin en contrario al hacer el pedido.
4)
Los recubrimientos de espesor igual o superior a 15m generalmente se aplican con sistema de doble capa (una capa imprimacin
y una capa de acabado), cuyo tipo y composicin pueden ser diferentes.
5)
Tambin disponibles con textura.
6)
En el caso de recubrimientos acanalados o con textura, el espesor medido con micrmetro.
7)
Compuesto de una imprimacin y, normalmente, de una capa de acabado (tambin pueden existir capas intermedias).
8)
Por ejemplo, por sistemas que favorezcan la adherencia, adecuados a unin entre metal con el caucho, plstico u otros materiales
en los procesos ulteriores.
9)
Disponible en formas lisas, con textura o acanaladas.
10) No est comprendido el espesor de la capa de adhesivo de, aproximadamente, 10 m.
Sistemas de recubrimiento
La eleccin de los recubrimientos orgnicos y de su combinacin en cada cara depende de la
utilizacin final de los productos prelacados. Esta eleccin debe realizarse mediante acuerdo
entre el cliente y el suministrador. Segn las aplicaciones, las bandas de acero prelacadas
pueden suministrarse con un recubrimiento orgnico definido:
sobre cada una de las caras.
sobre una sola cara, sin estar la otra recubierta (aunque generalmente est pretratada).
sobre una cara, y la otra cara (la cara no vista de la banda) recubierta de una materia
orgnica cualquiera sin propiedades especiales.
En el caso de la banda suministrada en bobinas, la cara vista es generalmente la cara exterior;
en el caso de chapa cortada (apiladas o en paquetes), la cara vista es generalmente la cara de
arriba. Si el comprador solicita otra disposicin, debe indicarlo expresamente en el pedido.
Tratamiento ulterior de la superficie
Si se prevn unas condiciones severas de transporte, de almacenamiento o puesta en obra,
previo acuerdo en el pedido, el producto prelacado puede suministrarse con una proteccin
suplementaria mediante una pelcula eliminable, de cera o de aceite. El tipo y el espesor del
recubrimiento deben tenerse en cuenta al elegir las lminas eleminables. La eleccin del
tratamiento debe establecerse por acuerdo al hacer el pedido. La eficacia de estos tratamientos
es limitada en el tiempo, por lo que el utilizador debe asegurar una buena rotacin de sus

260
existencias en el almacn. Las lminas eliminables permiten la exposicin a la intemperie, pero

slo durante un tiempo limitado.
CARACTERSTICAS
En la siguiente tabla se resumen las principales caractersticas de las bandas recubiertas de

materias orgnicas, que pueden tener importancia en el momento de su puesta en obra y de su
utilizacin. Las caractersticas estimadas son las de material final y se refieren a la aplicacin
del producto. Los valores mnimos y mximos a obtener para las caractersticas incluidas en la
siguiente tabla deben ser objeto de acuerdo en el pedido. Se debe destacar que ciertas
caractersticas varan durante el almacenamiento.
Tabla 9-38 Productos planos prelacados - Datos sobre las principales caractersticas
Caracterstica
Espesor del recubrimiento
Aspecto
Color / diferencia de color
Brillo especular
Dureza del recubrimiento
Dureza con lpiz
Ensayo de indentacin Buchholz
Ensayo de rayadura
Adherencia / Flexibilidad
Adherencia despus de la embuticin
Flexibilidad del recubrimiento
Adherencia y resistencia a la fisuracin por una deformacin rpida
Durabilidad
Resistencia en niebla salina neutra
Normas de referencia
ISO 2808
ISO 3668, SIO 7724-1 a 3
ISO 2813
ASTM D 3363
ISO 2815
ISO 518
EN ISO 1520, EN ISO 2409
EN ISO 1519, EN ISO 2409, ASTM D 4115
EN ISO 2409, EN ISO 6272
EN ISO 2409, ISO 4628-1 a 3, ISO 7253

ISO 2808, ISO 2813, ISO 3668,
Comportamiento al envejecimiento artificial
ISO 4628-1, 2, 4 a 6, ISO 4892-1 a 4, ISO 7724-3, ISO 11341,
ASTM D 4214
ISO 2810, ISO 2813, ISO 4628-1 a 6, ISO 3668, ISO 7724-3,
Comportamiento al envejecimiento natural
ASTM D 4214
Nota Algunos de los mtodos que figuran en esta tabla pueden aplicarse como ensayos de recepcin o como ensayos de clasificacin.
TOLERANCIAS
Medidas y forma
Las tolerancias relativas al espesor del sustrato y a la anchura, la longitud, la planicidad, la
flecha al canto y la falta de escuadrado del producto prelacado deben ser las indicadas en las
normas siguientes: EN 10048, EN 10051, EN 10140, EN 10143.
Espesor del recubrimiento orgnico
Las tolerancias siguientes relativas al espesor nominal solicitado de recubrimiento se aplican a
cada uno de los espesores del material de recubrimiento indicados en la siguiente tabla:
Tabla 9-39 Productos planos prelacados - Tolerancias sobre el espesor nominal del
recubrimiento
Gama de espesores nominales
Tolerancia en menos sobre la media de tres medidas
Tolerancia en menos sobre una sola medida
> 10
20
3
4
> 20
25
4
5
> 25
35
5
7
> 35
60
8
12
> 60
100
15
20
> 100
200
20
25
Medidas en m
> 200
> 500
500
800
30
40
35
50
Las tolerancias sobre el espesor para recubrimientos de espesor inferior o igual a 10m deben
ser objeto de acuerdo al efectuar el pedido. No se fija ninguna tolerancia en ms. No se fija
ninguna tolerancia sobre el recubrimiento de la cara no vista.
Color
Las tolerancias apropiadas relativas al color deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

261
Brillo
Cuando se requieran, las tolerancias deben ser conformes a la siguiente tabla:
Tabla 9-40 Productos planos prelacados - Tolerancias sobre el brillo especular
Gamas de brillo 1)
Mate
Semi-mate
Satinado
Semibrillante
Brillante
Muy brillante
Gama de unidades de brillo

10
> 10 20
> 20 40
> 40 60
> 60 < 80
80
1) Indicaciones a ttulo informativo.
Valores en unidades de brillo bajo un ngulo de 60

Tolerancias sobre el brillo nominal
3
4
6
8
10
mnimo 80
9.5.2. PRODUCTOS PLANOS DE ACERO, RECUBIERTOS EN

CONTINUO DE MATERIAS ORGNICAS (PRELACADOS).
PRODUCTOS PARA APLICACIONES EXTERIORES EN LA
EDIFICACIN. UNE-ENV 10169-2; 1996.
Requisitos especficos para los productos planos de acero, recubiertos en continuo de materias
orgnicas (prelacados) utilizados para aplicaciones exteriores en la edificacin. En particular,
especifica los requisitos de comportamiento de diferentes categoras de flexibilidad del
producto, de diferentes categoras de proteccin contra la corrosin y de diferentes categoras
de resistencia a UV. Los productos son las bandas anchas, chapas cortadas de banda ancha,
bandas anchas cortadas longitudinalmente, flejes laminados de anchura inferior a 600mm y
bobinas cortadas longitudinalmente.
DEFINICIONES
Aplicaciones exteriores: Todas las aplicaciones en la edificacin para las cuales los productos
en cuestin son sometidos a la influencia de atmsferas exteriores. Son productos para la
edificacin, por ejemplo, los perfiles nervados para cubiertas o fachadas, los perfiles curvos, los
perfiles embutidos con prensa, las cubiertas y fachadas con fijaciones ocultas, los techos
abatibles, las chapas onduladas, los paneles sandwich inyectados de espuma en fbrica para
cubiertas y fachadas, las tejas, los accesorios (guarniciones, contracercos), los dispositivos de
evacuacin de aguas pluviales (canalones, bajantes), las puertas metlicas y puertas de
garaje. Para los elementos exteriores de edificacin, es importante tener en cuenta el riesgo de
corrosin de las superficies internas, es decir, el envs de las superficies. En particular,
edificaciones con ambientes internos hmedos o qumicamente contaminados, pueden requerir
un recubrimiento orgnico por el envs, elegido para procurar una proteccin intensiva contra la
corrosin. Esto puede ser especialmente importante para ensamblajes de doble tablazn (por
ejemplo fachadas con alma aislante) donde el envs del elemento exterior no es fcilmente
accesible para el mantenimiento y/o en situaciones donde del elemento exterior se espera una
durabilidad a largo plazo. Adems de los requisitos indicados, en el momento el pedido pueden
acordarse otros requisitos nacionales o internacionales relativos a la resistencia al fuego, la
seguridad, etc.
Control de produccin en fbrica: Control interno permanente de la produccin, ejercido por el
fabricante.
Ensayos iniciales de tipo: Conjunto de ensayos que son efectuados inicialmente para
demostrar la conformidad del producto a la norma.
Ensayo de comportamiento: Ensayo cuyo resultado debe ser indicativo del comportamiento
efectivo del producto en su emplazamiento.
Corrosividad: Capacidad de un ambiente para provocar corrosin en un sistema de corrosin
dado. (ISO 8044).
Tensiones de corrosin: Factores ambientales que favorecen la corrosin. (EN ISO 12944-2).
Sistema de corrosin: Sistema formado por uno o varios metales y los diferentes elementos del
medio ambiente que ejercen una influencia sobre la corrosin. (ISO 8044)

262
Clima: Tiempo que hace en un lugar o en una zona determinada, establecido estadsticamente
mediante parmetros meteorolgicos registrados durante un perodo prolongado. (EN ISO
12944-2).
Tipo de atmsfera: Caracterizacin de la atmsfera a partir de los agentes corrosivos presentes
y de su concentracin. (EN ISO 12944-2). Los principales agentes corrosivos son gases
(sobretodo el dixido de azufre) y sales (sobretodo los cloruros y/o los sulfatos). (EN ISO
12944-2).
Ambiente local: Las condiciones atmosfricas que prevalecen alrededor de un elemento
constituyen una estructura (EN ISO 12944-2). Estas condiciones determinan la categora de
corrosividad e influyen a la vez los parmetros meteorolgicos y los parmetros de polucin.
(EN ISO 12944-2). Es conveniente reconocer, que en ciertas zonas localizadas dentro de una
regin, las condiciones ambientales pueden no ser representativas de la regin en su conjunto,
por ejemplo, en una zona rural en las proximidades de una central elctrica alimentada con
combustibles fsiles, las zonas que se encuentran inmediatamente detrs, en relacin con la
direccin de los vientos dominantes, pueden estar sometidos a un ambiente ms prximo al de
una atmsfera urbana o incluso industrial. Conviene tener en cuenta estos casos especiales
cuando se elijan recubrimientos orgnicos.
Micro ambiente: Ambiente observado en la superficie lmite entre un elemento constituyente de
una estructura y su ambiente. El micro ambiente es uno de los factores decisivos para la
evacuacin de las tensiones de corrosin. (EN ISO 12944-2).
Categora de la corrosividad: Categora que indica la corrosividad del ambiente teniendo en
cuenta el ambiente local y el micro ambiente, y debe ser utilizada para la seleccin del producto
adecuado.
Categora de flexibilidad del producto: Categora del producto plano prelacado que presenta un
cierto nivel de flexibilidad.
Categora de proteccin contra la corrosin: Categora del producto que presenta un cierto nivel
de proteccin contra la corrosin, la eleccin del cual depende de la categora de corrosividad,
de la duracin de la proteccin y de la accesibilidad.
Categora UV: Categora que indica el nivel de radiacin UV en el ambiente.
Categora de resistencia a UV: Categora del recubrimiento que presenta cierto nivel de
resistencia a la degradacin po UV, su eleccin depende de la categora UV, de la duracin de
la proteccin y de los requisitos de aspecto.
Accesibilidad: Facilidad para acceder a los componentes de acero con objeto de inspeccin o
mantenimiento, sin otras intervenciones por arriba o por debajo que aquellas que correspondan
a una inspeccin rutinaria.
Duracin de la proteccin: Tiempo transcurrido enre la primera exposicin exterior del acero y
el momento en que sean necesarios los primeros trabajos de mantenimiento para restablecer la
proteccin contra la corrosin. Se estima necesario restablecer la proteccin contra la corrosin
cuando los defectos del recubrimiento son suficientemente importantes para que una parte
significativa (por ejemplo el 5%) de la superficie del elemento presente una corrosin roja del
sustrato.
Tiempo de humedad: Perodo durante el cual una superficie metlica est recubierta por una
pelcula de electrlito susceptible de provocar una corrosin atmosfrica. Los valores
indicativos del tiempo de humedad pueden ser calculados a partir de la temperatura y de la
humedad relativa, contabilizando las horas en las que la humedad relativa es superior al 80% y,
al mismo tiempo, la temperatura es superior a 0C. (EN ISO 12944-2).
SUSTRATO DE ACERO
El producto de base para los productos planos recubiertos en continuo de materias orgnicas
debe ser una banda de acero recubierta con un depsito metlico conforme a una de las
siguientes normas europeas: EN 10142, EN 10147, EN 10154, EN 10214, EN 10215. Por
acuerdo en el pedido, los productos tambin pueden suministrarse con otros sustratos de
acero. Las masas mnimas de recubrimiento metlico que se especifican para aplicaciones
particulares deben indicarse al hacer el pedido. Se debe destacar que las caractersticas
mecnicas del sustrato pueden alterarse en el proceso de prelacado. La utilizacin de sustratos
que puedan envejecer entraa un aumento del lmite de elasticidad y de la resistencia a la
traccin y una reduccin del alargamiento y la aparicin de lneas de Lders y lneas de
fluencia.

263
RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Materiales de recubrimiento: Los materiales de recubrimiento ms corrientemente utilizados

sobre las caras expuestas de los productos planos recubiertos de materia orgnicas para las
aplicaciones exteriores en la edificacin, as como los espesores habituales de los
recubrimientos se recogen en la siguiente tabla:
Tabla 9-41 Productos planos prelacados para aplicaciones exteriores en la edificacin Lista de materias de recubrimiento ms comunes y espesor(es) de recubrimiento
Materia de recubrimiento
1)
Smbolo
4)
Espesor del recubriento

2) 3)
(
m)
1. Pinturas Lquidas
Acrlico
AY
25
Poliamida. Polister modificado
SP-PA
25
Polister
SP
25 a 50 5) 6) 7)
Polister de alta durabilidad
HDP
25 a 60 5) 6) 7)
Poliuretano
PUR
25 a 60 5) 6) 7)
5) 6)
Plastisol de policloruro de vinilo
PVC (P)
100 a 200
7)
PVDF
25 a 60
Silicona. Polister modificado
SP-PI
25
2. Pelculas (laminadas)
9)
6) 8)
Policloruro de vinilo
PVC (F)
150 a 800
Polifluoruro de vinilo
PVF (F)
38
1)
Los smbolos corresponden, si procede, la resina y al plstico caracterstico. Cuando sea necesario, se aade entre parntesis una
referencia al sistema apropiado.
2)
No se tiene en cuenta la posible pelcula eliminable.
3)
Espesor(es) nominales habitualmente aplicados.
4)
Los recubrimientos de espesor igual o superior a 25m se aplican con sistema de doble capa (una capa imprimacin y una capa
de acabado), cuyo tipo y composicin pueden ser diferentes.
5)
Tambin disponibles acanalados o con textura.
6)
En el caso de recubrimientos acanalados o con textura, el espesor medido con micrmetro.
7)
Compuesto de una capa de imprimacin y de dos capas de acabado. Puede aplicarse ms de dos capas de acabado si as se
solicita.
8)
Disponible en formas lisas o impresas, tambin acanaladas.
9)
No est comprendido el espesor de la capa de adhesivo.
Sistemas de recubrimiento: La eleccin del recubrimiento en cada una de las caras del
producto debe ser acordada entre el comprador y el suministrador para satisfacer los requisitos
del comprador en los relativo a la categora de flexibilidad del producto, la categora de
proteccin contra la corrosin de la cara vista y de la no vista, y la categora de resistencia a
UV de la cara vista. Es conveniente elegir un recubrimiento apropiado para la cara vista.
Normalmente es requerido para soportar la manipulacin y el almacenamiento. En ciertos
casos, tambin debe aportar una proteccin contra la corrosin y/o presentar un aspecto
esttico o ser compatible con el relleno o el adhesivo. En el caso de la banda suministrada en
bobinas, la cara vista es generalmente la cara exterior; en el caso de chapa cortada (apiladas o
en paquetes), la cara vista es generalmente la cara de arriba. Si el comprador solicita otra
disposicin, debe indicarlo expresamente en el pedido.
Tratamiento ulterior de la superficie: Si se prevn unas condiciones severas de transporte, de
almacenamiento o puesta en obra, es recomendable suministrar el producto prelacado con una
proteccin suplementaria mediante una pelcula eliminable. La eleccin del tratamiento debe
establecerse por acuerdo al pedir la oferta y hacer el pedido. El tipo y el espesor del
recubrimiento deben tenerse en cuenta al elegir las lminas eliminables. La fcil eliminacin de
estas lminas es limitada en el tiempo, por lo que el utilizador debe asegurar una buena
rotacin de sus existencias en el almacn. Las lminas eliminables permiten la exposicin a la
intemperie, pero slo durante un tiempo limitado.
CARACTERSTICAS QUE FORMAN PARTE DEL CONTROL DE PRODUCCIN EN

FBRICA - TOLERANCIAS
Dimensiones y forma:
Las tolerancias relativas al espesor del sustrato y a la anchura, longitud, planicidad y falta de
escuadra del producto plano de acero recubierto de materias orgnicas deben ser conforme a
la Norma Europea EN 10143. Debe indicarse en el pedido si se aplican las tolerancias
normales o reducidas indicadas en la Norma EN 10143.

264
Espesor del recubrimiento orgnico

Las tolerancias siguientes relativas al espesor nominal solicitado de recubrimiento deben ser
aplicadas para ceda espesor de recubrimiento indicado en la tabla siguiente:
Tabla 9-42 Productos planos prelacados para aplicaciones exteriores en la edificacin Tolerancias relativas al espesor nominal del recubrimiento
Gama de espesor nominal
25
Tolerancia inferior sobre la media de tres medidas

Tolerancia inferior sobre una sola medida
4
5
> 25
35
5
7
> 35
60
8
12
> 60
100
15
20
> 100
200
20
25
> 200
500
30
35
Medidas en m
> 500
800
40
50
Las tolerancias relativas a los espesores de recubrimientos < 25m pueden ser objeto de
acuerdo al efectuar el pedido. No hay requisitos para las tolerancias superiores. No hay
requisitos para el recubrimiento de la cara no vista.
Color
La inspeccin del color del recubrimiento orgnico consiste en comparar visualmente una
muestra de producto suministrado con una muestra patrn, la cual, previamente a sido objeto
de acuerdo. Para una inspeccin ms profunda, la diferencia de color entre la muestra del
producto suministrado y la muestra patrn puede medirse instrumentalmente. Las tolerancias
de color apropiadas, el mtodo de medida y el dispositivo de medida deben ser objeto de
acuerdo al hacer el pedido. Con frecuencia, las cartas de colores no definen colores exactos y
por tanto slo sirven a ttulo indicativo. Debe prestarse atencin al hecho de que la medicin de
un color est influenciada en gran parte por el tipo de instrumento de medida.
Brillo
Cuando se requieran, las tolerancias deben ser conformes a la siguiente tabla:
Tabla 9-43 Productos planos prelacados para aplicaciones exteriores en la edificacin Tolerancias relativas al brillo especular en unidades de brillo sobre un ngulo de 60
Gama de valores del reflectmetro
10
> 10 20
> 20 40
> 40 60
1) Indicaciones a ttulo informativo.
Gamas de brillo 1)
Mate
Poco brillante
Satinado
Semibrillante
Tolerancias sobre el brillo nominal

3
4
6
8
Adherencia despus de la embuticin:

Para los recubrimientos lquidos de espesor hasta 60m, no debe producirse prdida de
adherencia despus de la aplicacin de cinta adhesiva para una embuticin de 4mm de
profundidad (Normas EN ISO 1520 y EN ISO 2409). Para otros recubrimientos lquidos y los
recubrimientos slidos, y para una profundidad mxima de embuticin que no provoque la
rotura del sustrato, el desprendimiento no debe superar el 75%.
9.5.3.
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO, DE ACERO

DULCE PARA ESMALTADO POR VITRIFICACIN. UNE-EN
10209; 1996.
Aplicable a los productos planos laminados en fro, no revestidos, de acero bajo en carbono y
de anchura igual o superior a 600mm y de espesor igual o inferior a 3mm, suministrados en
chapas, bandas anchas, bandas cizalladas o flejes cizallados cortados transversalmente a
partir de bandas o chapas. No es aplicable a flejes (anchura de laminacin < 600mm)
laminados en fro ni a los productos planos laminados en fro para los que existe una norma
especfica.

265
COMPOSICIN QUMICA
Tabla 9-44 Productos planos laminados en fro, de acero dulce para esmaltado por
vitrificacin - Caractersticas 1)
Designacin
Simblica
segn
EN 10027-1
Designacin
equivalente
anterior
Designacin
Numrica
Mtodo de
desoxidacin
Garanta de
las
propiedades
mecnicas y
ausencia de
estras
Re
N/mm2
2) 3)
Rm
N/mm2
mx.
A80
%
mn
r
mn
4)
5)
Composicin
qumica en %
mx. sobre
colada 9)
C
Ti
Acero de
Completamente
6)
calidad no
6 meses
270
270/390
30
0.08
calmado
aleado
Acero de
Completamente
36
11)
DC04EK
1.0392
FeK4
calidad no
6 meses
220
270/350
0.08
11)
calmado
aleado
Acero de
Completamente
0.30
DC06EK
1.0869
FeK6
calidad no
6 meses
190
270/350
38
1.6
0.02
8)
calmado
aleado
Acero de
Completamente
6)
10)
DC03ED
1.0399
FeD3
calidad no
6 meses
240
270/350
34
calmado
aleado
Acero de
Completamente
7)
10)
DC04ED
1.0394
FeD4
calidad no
6 meses
210
270/350
38
calmado
aleado
Acero de
Completamente
0.30
DC06ED
1.0872
FeD6
calidad no
6 meses
190
270/350
38
1.6
0.02
8)
calmado
aleado
1)
Las propiedades mecnicas slo son aplicables a productos skin-passed.
2)
Los valores del lmite elstico se refieren al lmite convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos en que no se presente el
fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior, ReL, para los que presenten dicho fenmeno.
Para espesores menores o iguales a 0.7mm y mayores de 0.5mm, el valor del lmite elstico se debe incrementar en 20N/mm2. Para
2
espesores inferiores o iguales a 0.5mm el lmite elstico se debe incrementar en 40N/mm .
3)
A efectos del clculo, el lmite inferior de Re para las calidades DC01EK, DC04EK, DC03ED y DC04ED se considera de 140N/mm2, y de 120
N/mm2 para las calidades de DC06EK y DC06ED.
4)
Para espesores menores o iguales a 0.7mm y mayores de 0.5mm, el valor mnimo de alargamiento de rotura se disminuye en 2 unidades.
Para espesores iguales o inferiores a 0.5mm el valor mnimo del alargamiento de rotura se disminuye en 4 unidades.
5)
El valor de r slo es aplicable a productos de espesor igual o mayor de 0.5mm. Si el espesor es mayor de 2mm, el valor de r se disminuye en
0.2.
6)
Por acuerdo al hacer el pedido, se puede aplicar otros mtodos de desoxidacin. En este caso, se deben acordar al hacer el pedido, el
perodo de garanta de las propiedades mecnicas y la ausencia de estras.
7)
Si el espesor es mayor o igual de 1.5mm, el valor mnimo del lmite elstico es 225 N/mm2.
8)
Se puede reemplazar, el titanio por niobio. El carbono y el nitrgeno deben estar completamente ligados.
9)
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden suministrar otros tipos de acero que presenten las mismas propiedades mecnicas. En este caso
se debe acordar al hacer el pedido la composicin qumica de los aceros.
10) La decarburacin de las calidades DC03ED y DC04ED se efectan normalmente en la fase slida. El contenido mximo de carbono,
determinado por anlisis de producto despus de la decarburacin, debe ser 0.004%. Por acuerdo al hacer el pedido, DC03ED y DC04ED se
pueden suministrar en acero aleado (por ejemplo titanio y niobio) sin decerburacin en la fase slida: en este caso los contenido mximos en
C y Ti son los referidos para la calidad DC06ED.
11) A peticin del comprador, la calidad DE04EK se pueden suministrar con Re 210 N/mm2 y A80 38% para espesores de 0.7mm a 1.5mm.
Incumbe al fabricante la eleccin de la rugosidad superficial dentro de la gama de rugosidades normales.
DC01EK
1.0390
FeK1
Las caractersticas superficiales se refieren al aspecto y al acabado superficial.

Aspecto superficial: Los productos son suministrados con un aspecto superficial que no supone
ningn efecto adverso para la aptitud de conformado, la aplicacin de una capa de esmalte y el
aspecto uniforme de la superficie esmaltada de la capa expuesta. En el caso de suministro de
bandas anchas o de bandas cizalladas, el porcentaje de defectos superficiales puede ser
mayor que en el caso de suministro de chapas o flejes cizallados cortados transversalmente.
Esto debe ser tenido en cuenta por el comprador y el porcentaje de defectos superficiales
admisibles se debe fijar por acuerdo particular al hacer el pedido. Salvo acuerdo contrario, una
sola superficie del producto debe cumplir las caractersticas especificadas. La otra superficie
debe ser tal, que durante los tratamientos posteriores no repercuta negativamente sobre la cara
de mejor aspecto.
Acabado superficial: El acabado superficial puede ser normal o rugoso. En ausencia de
especificaciones al hacer el pedido, los productos se suministran con acabado superficial
normal. Los valores lmite para la rugosidad superficial media para los dos tipos de acabado
superficial normal. Los valores lmites para la rugosidad superficial media para los dos tipos de
acabado se indican en la siguiente tabla:

266
Tabla 9-45 Productos planos laminados en fro, de acero dulce para esmaltado por
vitrificacin - Acabado superficial y rugosidad standard
Acabado superficial
Normal
Rugoso
Smbolo
m
r
Rugosidad
0.6 m < Ra 1.9 m
Ra > 1.6 m
La medida se debe efectuar de acuerdo con la EURONORMA 49. Por acuerdo particular al
hacer el pedido, se pueden contemplar otras gamas de rugosidad para usos especficos.
Estras: Todos los productos se someten generalmente a un skin-pass ligero despus del
recocido, para evitar la formacin de estras durante el conformado posterior. La tendencia a la
formacin de estras puede reaparecer cierto tiempo despus del skin-pass; es por tanto de
inters para el utilizador conformar los productos lo antes posible. Los productos de calidad
DC06EK y DC06ED no presentan estras despus de la deformacin. Para otras calidades, la
ausencia de estras puede ser garantizada durante 6 meses despus de la disponibilidad de los
productos.
Soldabilidad: El material se considera apto para los procedimientos normales de soldadura con
tal que los productos hayan sido desengrasados previamente. El procedimiento de soldadura
debe ser especificado al hacer el pedido.
Tolerancias dimensionales y de forma: Norma Europea EN 10131.
9.5.4. PRODUCTOS DE ACERO DE CONSTRUCCIN

GRANALLADOS Y PREPINTADOS POR TRATAMIENTO
AUTOMTICO. UNE-EN 10238; 1996.
Principales caractersticas de los productos de acero de construccin granallados e imprimados
por tratamiento automtico.No es aplicable a los productos granallados o imprimados de forma
manual.En el caso de productos de espesor inferior a 5mm, conviene asegurarse de que el
producto no se deforma por el granallado.
RUGOSIDAD:
Al hacer la oferta o el pedido se debe especificar una clase de rugosidad superficial, en cuyo
caso, se debe indicar en la designacin del producto usando los smbolos F para fina, M para
media y C para gruesa. El mtodo de medida a utilizar debe ser conforme con la ISO 8503-2.
TIPOS DE IMPRIMACIN
En la tabla siguiente se da una lista de imprimaciones ms corrientemente utilizadas. El

espesor nominal de pelcula seca ms comn es de 20m 5m. En el caso de los perfiles, se
autorizan en algunas regiones espesores ms elevados de imprimacin.
Tabla 9-46 Productos de Acero de construccin granallados y prepintados Imprimacin de taller
Caractersticas bsicas
Ligante
Epoxi (EP)
Polivinilo butiral (PVC)
Alcidica (AK)
Acrlica (AY)
Epoxi (EP)
Silicato de etilo (ESI)
Pigmento
xido hierro (F)
xido hierro (F)
xido hierro (F)
xido hierro (F)
Polvo de cinc (Z)
Polvo de cinc(Z)
Smbolo
EPF
PVBF
AKF
AYF
EPZ
ESIZ
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden aplicar otros espesores de pelcula seca u otros
tipos de imprimadores.

267
9.6. OTROS PRODUCTOS PLANOS CON

RECUBRIMIENTO METLICO
9.6.1.
CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS. ESPECIFICACIN DE

CHAPA DE ACERO PARA CUBIERTAS TOTALMENTE
SOPORTADAS. UNE-EN 505:1999.
Especifica los requisitos para los productos de proteccin utilizados en las cubiertas inclinadas,
y realizados en chapas de acero con revestimiento metlico con o sin revestimiento orgnico
suplementario. Se especifican las caractersticas generales, definiciones, as como los
requisitos relativos a los materiales a partir de los cuales se pueden fabricar los productos. Los
productos pueden ser prefabricados o semiproductos, as como bandas, bobinas o chapas. Es
de aplicacin a todos los productos de cubierta para colocacin en discontinuo y totalmente
soportados realizados a partir de chapas de acero. No se incluye ningn requisito relativo a la
sustentacin, diseo de cubierta, realizacin de las conexiones y acabados.
MATERIALES
Acero: Todos los tipos de acero de las Normas Europeas En 10142, EN 10147, EN 10214 y EN
10215 son adecuados para la fabricacin de productos para cubiertas totalmente soportadas,
tanto en un proceso industrial como en un proceso in situ. Segn las condiciones de
fabricacin y/o las caractersticas mecnicas requeridas, los tipos de acero superiores pueden
ser elegidos conforme a los valores de los tipos indicados en las normas respectivas de los
materiales.
Recubrimiento metlico nominal: La masa nominal mnima del recubrimiento metlico depende
de la localizacin geogrfica y de las condiciones climticas y debe ser elegida a partir de los
datos de la siguiente tabla. La masa del recubrimiento metlico debe ser la suma de las masas
de los recubrimientos en las dos caras, en gramos por metro cuadrado medidos y con las
tolerancias especificados en la norma correspondiente.
Tabla 9-47 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas- Masas nominales de
los recubrimientos metlicos
Tipo de recubrimiento por inmersin en
caliente
Cinc tipo Z
5% Al-Zn tipo ZA
55% Al-Zn tipo AZ
Aluminio tipo A

con recubrimiento orgnico
sin recubrimiento orgnico
Z200
Z275
Z225
Z350
Z275
Z450
ZA200
ZA255
ZA255
ZA300
AZ150
AZ150
AZ185
A195
A230
Recubrimientos orgnicos: Los principales recubrimientos orgnicos resistentes a la intemperie

adecuados para su aplicacin como sustrato en los acero con recubrimiento metlico, se
indican en la siguiente tabla:
Tabla 9-48 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas - Revestimientos
orgnicos aplicados en fbrica
Recubiertos aplicados en fbrica
Capa aplicada por calandrado en fbrica
Acrlico
Polister
Polister-modificado silicona
Polifluoruro de vinilo (plastisol)
Poliuretano
Polister-modificado poliamida
Polifluoruro de vinilideno multicapa
Poliuretano multicapa
Polifluoruro de vinilo
Designacin
AY
SP
SP-SI
PVDF
PVC (P)
PUR
SP-PA
------PVF (F)

268
Conviene elegir de forma apropiada el recubrimiento de la cara del revs exigido para el
manejo, el almacenamiento y la proteccin contra la corrosin bajo ciertas condiciones. Los
recubrimientos especiales o pelculas pueden ser aplicados sobre la cara del revs con el fin de
reducir la cada de las gotas debidas a la condensacin.
Tabla 9-49 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas - Tipos de acero
Tipos
Chapas y bandas de acero galvanizadas (tipo Z):
o
Tipos para conformado en fro
o
Tipos para construccin
Chapas y bandas de acero recubiertas de aluminio (tipo A)
Chapas y bandas de acero con recubrimiento multicapa
Chapas y bandas de acero con recubrimiento en continuo en caliente de una aleacin de cinc-aluminio
(tipo ZA)
Chapas y bandas de acero con recubrimiento en continuo en caliente de una aleacin de aluminio-cinc
(tipo AZ)
Normas de referencia
EN 10142
EN 10147
EN 505. Anexo A
EN 505. Anexo B
EN 10214
EN 10215
Si las operaciones particulares de transformacin o las condiciones de servicio necesitan la

utilizacin de otros tipos, o de una masa de recubrimiento ms elevada, o un acabado
superficial especial, debe ser especificado en el momento de hacer el pedido.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Productos planos: Las tolerancias dimensionales deben ser conformes a la Norma Europea EN
10143. El espesor nominal mnimo (incluyendo recubrimientos metlicos aunque no los
recubrimientos orgnicos) debe ser el siguiente:
Para cubiertas totalmente soportadas:
0.6mm;
Para las grapas (grapas de fijacin, grapas deslizante):
0.6mm;
Para las bandas de fijacin:
0.5mm.
Productos formados (prefabricados): El espesor debe ser el elegido en funcin de las
condiciones de fabricacin y de servicio. En funcin de las prescripciones dimensionales para
la fijacin y la fabricacin, las tolerancias de produccin relativas a los productos elaborados
debe ser objeto de un acuerdo en el momento de hacer el pedido. Sin embargo, las tolerancias
mnimas de las caractersticas geomtricas, deben ser las de la siguiente tabla (dimensiones
medidas en fbrica a una temperatura de la probeta de 20C). Las medidas deben ser
efectuadas a 200mm de los extremos del producto.
Tabla 9-50 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas - Tolerancias
dimensionales de los productos formados (prefabricados)
Caractersticas geomtricas
Longitud (l)
hasta 3000mm
mayor o igual de 3000mm

Escuadra (S)
Rectitud (fs)
Anchura del recubrimiento (b)
Profundidad (h)
Tolerancias
-3
+5 mm
-0.1
+0.2 %
de la longitud nominal
3mm/m de anchura
Desviacin de 2mm por metro de longitud, hasta una desviacin mxima de 10mm
-5
+5 mm
-1
+1.5 mm
Seguridad en caso de incendio: Hasta que se publiquen normas europeas apropiadas, los
productos recubiertos con recubrimientos orgnicos debern estar conformes a las
reglamentaciones nacionales. Todos los productos mencionados resisten las chispas y
radiaciones trmicas. Todos los productos sin recubrimiento orgnico mencionados son
incombustibles.
9.6.2.
CHAPA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO

(TIPO A). NORMA UNE-EN 505. ANEXO A.
Se especifican las caractersticas de la chapa de acero recubierta de aluminio en continuo por

inmersin en caliente (tipo A). Producto obtenido por recubrimiento de aluminio por inmersin
continua en caliente de las bandas laminadas en fro, en acero bajo en carbono no aleado para
formado en fro o acero de construccin, sobre una lnea de produccin continua.

269
TIPOS DE ACERO
Tabla 9-51 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas con recubrimiento de
aluminio - Tipos de acero
Tipo de acero. Designacin
Resistencia a la
Alargamiento
traccin
A80
Rm
%
2
Simblica
Numrica
N/mm
mnimo 1)
mnimo
S250GD
1.0242
250
330
19
S280GD
1.0244
280
360
18
S320GD
1.0250
320
390
17
S350GD
1.0529
350
420
16
1) Para los espesores de producto 0.7mm (incluyendo el recubrimiento de aluminio), los valores de los alargamientos mnimos (A80) se
deben disminuir en dos unidades.
Lmite elstico
Re
N/mm2
mnimo
MASAS DE RECUBRIMIENTO
2
La designacin del recubrimiento corresponde a la masa en g/m y se refiere a la masa total

para las dos caras.
Tabla 9-52 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas con recubrimiento de
aluminio - Masa de recubrimiento
1)
2)
3)

Ensayo en tres puntos
A195 1) 2)
195 g/m2
1)
A230
230 g/m2
A305 3)
305 g/m2
Las chapas con este recubrimiento pueden ser utilizadas como substrato para prelacado.
Designacin ASTM: AI T2 65.
Designacin ASTM: AI T2 100.
Ensayo en un punto
180 g/m2
210 g/m2
275 g/m2
Tolerancias dimensionales: Las tolerancias dimensionales no referidas el espesor del

recubrimiento se recogen en la Norma Europea EN 10143.
9.6.3.
CHAPA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO MULTICAPA.

UNE-EN 505. ANEXO B.
Se especifican las caractersticas de la chapa de acero con revestimiento multicapa. Producto

obtenido por revestimiento continuo en las dos caras de las bandas laminadas en fro
galvanizadas en caliente, en acero bajo en carbono no aleado para formado en fro o en acero
de construccin, con una o varias aplicaciones de mezclas termoplsticas de asfalto (espesor
mnimo de 1.5mm) seguido del calandrado de una chapa metlica con o sin pintura decorativa.
MATERIALES DE SUSTRATO
El material de base para el acero con recubrimiento multicapa es un acero galvanizado en

continuo por inmersin en caliente, conforme a la Norma Europea EN 10142 o la Norma
Europea En 10147.
MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
Los materiales habitualmente utilizados para el acero con recubrimiento multicapa son: betn
oxidado al que generalmente se han aadido aditivos y rellenos (compuestos asflticos); chapa
gofrada de aluminio, con 99.5% de pureza con o sin pintura decorativa o pelcula plstica;
chapa gofrada de cobre electroltico, con 99.9% de pureza, con o sin pintura plstica.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
El espesor total mnimo del recubrimiento debera ser de 1.5mm (para las dos caras).
Tabla 9-53 Chapa metlica para cubiertas totalmente soportadas con recubrimiento
multicapa - Masa del recubrimiento de betn
Cara
Cara superior
Cara del envs
g/m2
1750
220
Tolerancia 1)
- 20%
- 20%

270
1) No hay ningn requisito para la tolerancia positiva.
El recubrimiento de betn debera ser de betn oxidado que responda a las especificaciones
siguientes:
punto de reblandecimiento:
105C 5C;
penetracin:
1.5mm 0.5mm.
Las chapas metlicas deberan responder a las especificaciones siguientes:
chapa de aluminio:
0.06mm 0.005mm;
chapa de aluminio prepintada: 0.08mm 0.006mm;
chapa de cobre:
0.04mm 0.002mm.
9.6.4. BANDAS Y CHAPAS DE ACERO RECUBIERTAS EN

CONTINUO POR INMERSIN EN CALIENTE EN UN BAO DE
ALUMINIO-SILICIO (AS). UNE-EN 10154: 1996.
Se definen las caractersticas de los productos planos de caro de bajo contenido en carbono
para conformado en fro, revestidos en continuo por inmersin en caliente de una aleacin de
aluminio-silicio, o aceros para construccin de espesor igual o inferior a 3.0mm (bobinas) de
todos los anchos. El espesor considerado es el espesor final del producto despus del
revestimiento. Es aplicable a las bandas (anchura 600mm) y los flejes (anchura < 600mm) y a
las longitudes cortadas (chapas y flejes en tiras) obtenidos de aquellas por corte transversal.
El revestimiento de la aleacin aluminio-silicio se obtiene por inmersin del producto en un
bao que contiene entre 8% a 11% de silicio (tambin designado como tipo 1). Este tipo de
productos estn especialmente indicados para aquellas aplicaciones en que se precise una
buena proteccin contra el calor y la corrosin. No es aplicable a los productos planos de acero
recubiertos en continuo por inmersin en caliente, de aluminio puro (normalmente designados
como tipo 2).
TIPOS DE ACEROS
Los tipos de aceros que pueden suministrarse figuran en las dos siguientes tablas: La tabla
siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente segn su aptitud
para el conformado en fro:
DX51D+AS: Grado para plegado y perfilado;
DX52D+AS: Grado para embuticin;
DX53D+AS: Grado para embuticin profunda;
DX54D+AS: Grado para embuticin extra profunda;
DX55D+AS: Grado para embuticin extra profunda, resistencia al calor hasta 800C
Tabla 9-54 Bandas y Chapas de acero recubiertas en caliente de aluminio silicio- Tipos
de acero y caractersticas mecnicas - Acero bajo en carbono para conformado en fro
1)
2)
3)
4)
Resistencia a la
Alargamiento de
traccin
rotura
Rm
A80
Smbolo del tipo de
2
Simblica
Numrica
N/mm
%
recubrimiento
2)
mx.
mn. 3)
DX51D
1.0226
+AS
---500
22
DX52D
1.0350
+AS
300 4)
420
26
DX53D
1.0355
+AS
260
380
30
DX54D
1.0306
+AS
220
360
34
DX55D
1.0309
+AS
240
370
32
Los valores del lmite elstico se refieren al lmite elstico convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos que no se
presente el fenmeno de cedencia y el lmite elstico inferior ReL, para los que presentan dicho fenmeno.
Para todos los tipos se puede considerar un valor mnimo del lmite elstico, Re de 140 N/mm2 y de 270 N/mm2 para la resistencia
a la traccin, Rm.
Para los productos de espesor nominal entre 0.5 y 0.7 inclusive, los valores mnimos del alargamiento de rotura, A80, debern
reducirse en 2 unidades. Para productos de espesor nominal menor de 0.5 los valores deben ser objeto de acuerdo en el momento
de hacer el pedido.
Este valor slo es aplicable a productos temperados (acabado superficial B y C).
Lmite elstico
Re
N/mm2
mx. 1) 2)

271
La siguiente tabla contiene los aceros de construccin listados en orden creciente segn su
lmite elstico nominal.
Tabla 9-55 Bandas y Chapas de acero recubiertas en caliente de aluminio silicio - Tipos
de acero y caractersticas mecnicas - Acero de construccin
Simblica
1)
S250GD
S280GD
S320GD
S350GD
Para los productos de
unidades.
Smbolo del tipo de

recubrimiento
Numrica
Resistencia a la
Alargamiento de
traccin
rotura
Rm
A80
2
N/mm
%
1)
mn.
mn.
330
19
360
18
390
17
420
16
alargamiento de rotura, A80, debern reducirse en 2
Lmite elstico
ReH
2
N/mm
mn.
1.0242
+AS
250
1.0244
+AS
280
1.0250
+AS
320
1.0529
+AS
350
espesor nominal 0.7mm, los valores mnimos de
La resistencia al calor se puede suponer buena hasta temperaturas de 700C y hasta 800C
para la clase de acero DX55D+AS.
8 das: para los tipos DX51D+AS y DX52D+AS;
6 meses: para los tipos DX53D+AS, DX54D+AS y DX55D+AS;
rpidamente posible desde su recepcin.
Los valores del ensayo a traccin se refieren a:
probetas transversales, para tipos de acero bajo en carbono.
probetas longitudinales, para tipos de acero de construccin.
Estos valores, se refieren a la seccin de una probeta decapada (no recubierta).
RECUBRIMIENTOS
Tabla 9-56 Bandas y Chapas de acero recubiertas en caliente de aluminio silicio - Masa
de recubrimiento
Masa mnima de recubrimiento en g/m2, ambas caras 1)
060
60
45
080
80
60
100
100
75
120
120
90
150
150
115
2
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100 g/m , equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 17m por cara.
Para aplicaciones especiales se pueden suministrar masas de recubrimiento diferentes a las de

la tabla anterior previo acuerdo al hacer el pedido entre el fabricante y el usuario. La aptitud a la
deformacin y al soldeo disminuye cuanto mayor es el espesor de la capa de recubrimiento. La
masa de recubrimiento solicitada debe ser compatible con las exigencias de conformado y de
soldeo. Durante el recubrimiento por inmersin en bao se forma una capa de aleacin de FeSi-Al sobre el material base, cuyo espesor depende de la composicin qumica y de las
caractersticas metalrgicas del material base. Cuando se requiere en valor mximo para la
masa de esta capa, se debe acordar especialmente al hacer el pedido.
ACABADO SUPERFICIAL
Los productos pueden ser suministrados con uno de los acabados superficiales siguientes:

272
Acabado ordinario (A): En este acabado se permiten pequeos crteres, puntos negros, ligeras
rayas y pequeas manchas de pasivacin. Se puede observar un ligero acostillado y
sobreespesores locales en el recubrimiento.
irregularidades en el floreado y sobreespesores en el recubrimiento, as como ligeras marcas
de pasivacin; no se admite la presencia de picaduras. Para aplicaciones especiales, y por
acuerdo entre el fabricante y el utilizador, los productos pueden suministrarse con un acabado
brillante. En este caso la superficie es de tipo B.
Los productos planos recubiertos en caliente de aluminio-silicio generalmente se recubren en

riesgo de aparicin de depsitos de productos de corrosin (xido blanco). Este tratamiento
puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad. Por acuerdo al hacer
el pedido, los productos de aspecto brillante que han sido pasivados qumicamente, se pueden
proteger por una cara con una pelcula despegable.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el riesgo de formacin de productos de corrosin
(xido blanco). La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante
adecuado que no afecte negativamente a la capa de recubrimiento. Los productos
suministrados aceitados pueden precisar una lubricacin adicional antes del laminado o
estirado.
Pasivacin qumica y aceitado (CO): Cuando se solicita una mayor proteccin contra la
formacin de productos de la corrosin (xido blanco) se emplea la pasivacin qumica y el
aceitado ulterior; este tipo de proteccin debe ser objeto de acuerdo.
productos planos recubiertos de aluminio-silicio, se pueden suministrar sin tratamiento de
proteccin superficial. En este caso, aumenta notablemente el riesgo de formacin de
productos de corrosin (xido blanco).
la formacin de facetas son los mismos que dan lugar a las lneas de cedencia.
Aceros de construccin: La ausencia de acostillado o facetas debe acordarse previamente e
indicarse en el pedido.
LNEAS DE CEDENCIA
durante un perodo de:
1 mes, para los tipos DX51D+AS y DX52D+AS;
6 meses; para los tipos DX53D+AS, DX54D+AS y DX55D+AS;
contado a partir de la fecha de puesta a disposicin por el fabricante.

273
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla de masa de recubrimiento.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos caras, para el
ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o punto simple. La
masa de recubrimiento no siempre se reparte uniformemente por las dos caras del producto.
Por ello, en los casos de recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos
de una cara, los valores de la masa de recubrimiento sean inferiores a los valores indicados en
la tabla para el ensayo de simple muestra (punto simple), pero en cualquier caso deben ser, al
menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masa de recubrimiento. Para cada uno de los
tipos de recubrimiento recogidos en la tabla de masa de recubrimiento, se puede convenir
valores mximo y mnimo en cada cara del producto en el ensayo individual.
posible que el fabricante pueda eliminar la zonas defectuosas de la bobina. El comprador
deber tener esto en cuenta al evaluar los productos.
Los productos definidos en esta norma son aptos para el soldeo por los procedimientos
habituales. Para los tipos de recubrimiento de masa ms alta, puede ser necesario tomar
precauciones especiales.
CONFORMADO
Segn el tipo de acero considerado, los productos deben ser aptos para el estirado, el
conformado o el perfilado.
RECUBRIMIENTO ORGNICO
A todos los tipos de acero y a todos los acabados se les debe poder aplicar un recubrimiento
orgnico. Despus de estos tratamientos, la apariencia del producto depende del grado de
acabado solicitado. El utilizador debe dar una preparacin superficial particular antes del
recubrimiento o de la pintura.
Medidas, tolerancias dimensionales y de forma; EN 10143.
9.6.5. BANDA DE ACERO AL CARBONO, LAMINADO EN FRO

RECUBIERTA DE ALEACIN DE PLOMO POR INMERSIN EN
CALIENTE. UNE 36-131-78.
Se especifican las caractersticas de las bandas de acero laminadas en fro de tipo comercial y
de embuticin y recubiertas (en continuo o no) de una aleacin de plomo. Este producto se
designa comnmente chapa emplomada. Se aplica a la chapa emplomada que se fabrica
generalmente en la gama de espesores comprendidos entre 0.30 y 2.0mm (ambos incluidos) y
en anchuras comprendidas entre 600 y 1400mm. Es aplicable asimismo a los flejes obtenidos
por corte longitudinal de una banda.
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica de la chapa base estar de acuerdo con lo especificado en la siguiente

tabla:

274
Tabla 9-57 Banda laminada en fro recubierta de aleacin de plomo - Anlisis qumico
(anlisis de colada) del metal base
Tipo
Grado
Cdigo al acero
Comercial
Normal
Embuticin
Profunda
Profunda con calmado
especial
Composicin qumica
Mn % mx.
P % mx.
0.60
0.05
0.50
0.04
00
02
C % mx.
0.15
0.12
S % mx.
0.05
0.04
03
0.10
0.45
0.03
0.03
04
0.08
0.45
0.03
0.03
Anlisis de colada: El anlisis de colada debe realizarlo el fabricante con el fin de determinar
los contenidos exigidos en carbono, manganeso, azufre y fsforo. Deber facilitarlo al cliente o
a su representante a peticin de estos.
Anlisis sobre producto: Es el realizado para verificar la composicin qumica del producto
acabado. Los aceros no calmados (efervescentes o tapados) no son tcnicamente aptos para
un anlisis sobre producto. Para el acero calmado (04) debe establecerse, previo acuerdo en
el pedido, el mtodo de muestreo y las desviaciones mximas admisibles.
Tabla 9-58 Banda laminada en fro recubierta de aleacin de plomo - Masa de

recubrimiento
Valor mnimo de recubrimiento en g/m2
No se establece el mnimo
No se establece el mnimo
50
40
75
60
100
75
120
90

001
050
075
100
120
Salvo en los casos en que el pedido se especifique para una aplicacin determinada, al acero,
en el momento de la entrega deber cumplir las caractersticas mecnicas establecidas en la
siguiente tabla.
Tabla 9-59 Banda laminada en fro recubierta de aleacin de plomo - Caractersticas
mecnicas
Tipo
Grado
Designacin
Comercial
Rm mximo
N/mm2
kgf/mm2
------430
44
410
42
00
Normal
01
Profunda
03
Embuticin
Profunda con calmado
04
410
especial
1) Para espesores hasta 0.6mm los valores de alargamiento deben rebajarse en 2%.
A mnimo 1)
L0 = 50mm
L0 = 80mm
------24
23
26
25
42
29
28
Doblado
180
1e
----------
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Son aplicables las tolerancias de la Norma UNE 36-563 (EN 10131). Para el espesor, salvo
acuerdo en contrario son aplicables las tolerancias de Tipo I.

275
ndice de Tablas:
Productos Planos Recubiertos

TABLA 9-1 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE ESPESOR DE PRODUCTOS PLANOS CON RECUBRIMIENTO
METLICO EN CALIENTE EN ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO PARA
CONFORMACIN EN FRO, AS COMO PARA ACEROS DE CONSTRUCCIN CON
2
VALOR MNIMO DEL LMITE ELSTICO ESPECIFICADO < 280 N/MM (INCLUIDOS LOS
GRADOS DE ACERO FE E 550G O S 550GD). ......................................................................227
TABLA 9-2 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE ESPESOR DE LOS PRODUCTOS PLANOS CON RECUBRIMIENTO
METLICO EN CALIENTE EN ACEROS DE CONSTRUCCIN DE VALOR MNIMO DE
2
LMITE ELSTICO 280 N/MM (CON LA EXCLUSIN DE LOS GRADOS FE E 550G O
S 550GD). .......................................................................................................................................227
TABLA 9-3 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE ANCHURA DE LOS PRODUCTOS PLANOS CON RECUBRIMIENTO
METLICO POR INMERSIN EN CALIENTE DE ANCHURA NOMINAL 600MM
(BOBINAS Y CHAPAS). ...............................................................................................................228
TABLA 9-4 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIA EN ANCHURA DE LOS PRODUCTOS CON RECUBRIMIENTO METLICO
POR INMERSIN EN CALIENTE DE ANCHURA NOMINAL < 600MM (BOBINAS
CIZALLAS Y FLEJES CIZALLADOS CORTADOS TRANSVERSALMENTE).....................228
TABLA 9-5 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE LONGITUD DE CHAPAS Y BANDAS CIZALLADAS Y CORTADAS
TRANSVERSALMENTE...............................................................................................................228
TABLA 9-6 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE PLANICIDAD DE CHAPAS POR INMERSIN EN CALIENTE DE
ACEROS DE CONSTRUCCIN CON VALOR MNIMO DE LMITE ELSTICO < 280
2
N/MM ..............................................................................................................................................228
TABLA 9-7 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO CON REVESTIMIENTO METLICO TOLERANCIAS DE PLANICIDAD DE CHAPAS POR INMERSIN EN CALIENTE DE
ACEROS DE CONSTRUCCIN CON VALOR MNIMO DE LMITE ELSTICO 280
2
2
N/MM < 360 N/MM . ....................................................................................................................228
TABLA 9-8 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO DE CONSTRUCCIN GALVANIZADAS EN
CALIENTE - TIPOS DE ACERO Y PROPIEDADES MECNICAS .......................................229
CALIENTE - RECUBRIMIENTOS, CALIDADES DE ACABADO Y ASPECTO DEL
RECUBRIMIENTO HABITUALES PARA RECUBRIMIENTOS DE CINC (Z). .....................230
CALIENTE - RECUBRIMIENTOS, CALIDADES DE ACABADO Y ASPECTO DEL
RECUBRIMIENTO HABITUALES PARA RECUBRIMIENTOS DE CINC (ZF)....................230
CALIENTE - MASA DE RECUBRIMIENTO...............................................................................233
TABLA 9-12 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO BAJO EN CARBONO GALVANIZADAS EN
CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO- TIPOS DE ACERO Y PROPIEDADES
MECNICAS ..................................................................................................................................233
CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - RECUBRIMIENTOS, CALIDADES DE
ACABADO Y ASPECTO DEL RECUBRIMIENTO HABITUALES PARA
RECUBRIMIENTOS DE CINC (Z). .............................................................................................234
CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - RECUBRIMIENTOS, CALIDADES DE
RECUBRIMIENTOS DE CINC (ZF)............................................................................................234
CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - MASA DE RECUBRIMIENTO ...............236

276
TABLA 9-16 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO DE ALTO LMITE ELSTICO GALVANIZADAS

EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO- COMPOSICIN QUMICA (ANLISIS
DE COLADA)..................................................................................................................................237
EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - DESVIACIONES ADMISIBLES EN EL
ANLISIS SOBRE PRODUCTO RESPECTO DE LOS VALORES INDICADOS EN LA
TABLA DE COMPOSICIN QUMICA PARA EL ANLISIS DE COLADA..........................238
EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - PROPIEDADES MECNICAS DE
LOS ACEROS DE ALTO LMITE ELSTICO, RECUBIERTOS EN CONTINUO POR
INMERSIN EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO .........................................238
EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - MASAS DE RECUBRIMIENTO ......239
EN CALIENTE PARA CONFORMACIN EN FRO - RECUBRIMIENTOS, CALIDADES DE
ACABADO Y ASPECTOS DE RECUBRIMIENTO HABITUALES PARA
RECUBRIMIENTOS DE CINC (Z) ..............................................................................................239
RECUBRIMIENTOS DE ALEACIN CINC-HIERRO (ZF)......................................................240
ACABADO Y ASPECTOS DEL RECUBRIMIENTO HABITUALES PARA
RECUBRIMIENTOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO-CINC (AZ), CINC-ALUMINIO (ZA) Y
ALUMINIO-SILICIO (AS) ..............................................................................................................240
TABLA 9-23 PRODUCTOS PLANOS ELECTROCINCADOS - COMPOSICIN QUMICA DE
LOS PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBIERTOS DE CINC DE FORMA
1)
ELECTROLTICA . .......................................................................................................................243
TABLA 9-24 PRODUCTOS PLANOS ELECTROCINCADOS - RECUBRIMIENTOS DE CINC
ELECTROLTICO ..........................................................................................................................244
TABLA 9-25 PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS ELECTROLTICAMENTE DE CINC TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ..........................................................................................245
TABLA 9-26 PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBIERTOS ELECTROLTICAMENTE
DE CINC-NQUEL - COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECNICAS DE
LOS PRODUCTOS PLANOS DE ACERO BAJO EN CARBONO, CON LAS DOS CARAS
1)
RECUBIERTAS . ..........................................................................................................................246
DE CINC-NQUEL - COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECNICAS DE
LOS PRODUCTOS PLANOS DE ACERO BAJO EN CARBONO, RECUBIERTAS SOBRE
1) 2)
UNA CARA Y CON RECUBRIMIENTO DIFERENCIAL
. ..................................................247
DE CINC-NQUEL - RECUBRIMIENTOS ..................................................................................248
TABLA 9-29 PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBIERTOS ELECTROLTICAMENTE 1)
TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ...................................................................249
TABLA 9-30 PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE CINC-ALUMINIO (ZA) - TIPOS DE
ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO BAJO EN CARBONO PARA
CONFORMADO EN FRO............................................................................................................250
TABLA 9-31 PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE CINC-ALUMINIO (ZA) - TIPOS DE
ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO DE CONSTRUCCIN ...............250
TABLA 9-32 PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE CINC-ALUMINIO (ZA) RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS DEL RECUBRIMIENTO................................................251
TABLA 9-33 PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE CINC-ALUMINIO (ZA) - MASA DE
RECUBRIMIENTO.........................................................................................................................252
TABLA 9-34 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO RECUBIERTAS DE DE ALUMINIO-CINC (AZ)TIPOS DE ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO BAJO EN CARBONO
PARA CONFORMADO EN FRO................................................................................................253

277
TABLA 9-35 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO RECUBIERTAS DE DE ALUMINIO-CINC (AZ) TIPOS DE ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO DE CONSTRUCCIN
..........................................................................................................................................................254
TABLA 9-36 CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO RECUBIERTAS DE DE ALUMINIO-CINC (AZ) MASA DE RECUBRIMIENTO......................................................................................................254
TABLA 9-37 PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS - LISTA DE MATERIAS DE
RECUBRIMIENTO MS CORRIENTES Y GAMAS DE ESPESORES
CORRESPONDIENTES ...............................................................................................................259
TABLA 9-38 PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS - DATOS SOBRE LAS PRINCIPALES
CARACTERSTICAS.....................................................................................................................260
TABLA 9-39 PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS - TOLERANCIAS SOBRE EL ESPESOR
NOMINAL DEL RECUBRIMIENTO.............................................................................................260
TABLA 9-40 PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS - TOLERANCIAS SOBRE EL BRILLO
ESPECULAR..................................................................................................................................261
TABLA 9-41 PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS PARA APLICACIONES EXTERIORES
EN LA EDIFICACIN - LISTA DE MATERIAS DE RECUBRIMIENTO MS COMUNES Y
ESPESOR(ES) DE RECUBRIMIENTO......................................................................................263
EN LA EDIFICACIN - TOLERANCIAS RELATIVAS AL ESPESOR NOMINAL DEL
RECUBRIMIENTO.........................................................................................................................264
EN LA EDIFICACIN - TOLERANCIAS RELATIVAS AL BRILLO ESPECULAR EN
UNIDADES DE BRILLO SOBRE UN NGULO DE 60 ..........................................................264
TABLA 9-44 PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO, DE ACERO DULCE PARA
ESMALTADO POR VITRIFICACIN - CARACTERSTICAS 1) ............................................265
TABLA 9-45 PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRO, DE ACERO DULCE PARA
ESMALTADO POR VITRIFICACIN - ACABADO SUPERFICIAL Y RUGOSIDAD
STANDARD ....................................................................................................................................266
TABLA 9-46 PRODUCTOS DE ACERO DE CONSTRUCCIN GRANALLADOS Y
PREPINTADOS - IMPRIMACIN DE TALLER ......................................................................266
TABLA 9-47 CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS- MASAS
NOMINALES DE LOS RECUBRIMIENTOS METLICOS......................................................267
TABLA 9-48 CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS REVESTIMIENTOS ORGNICOS APLICADOS EN FBRICA.............................................267
TABLA 9-49 CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS - TIPOS
DE ACERO .....................................................................................................................................268
TABLA 9-50 CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE LOS PRODUCTOS FORMADOS
(PREFABRICADOS) .....................................................................................................................268
TABLA 9-51 CHAPA METLICA PARA CUBIERTAS TOTALMENTE SOPORTADAS CON
RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO - TIPOS DE ACERO ........................................................269
RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO - MASA DE RECUBRIMIENTO......................................269
RECUBRIMIENTO MULTICAPA - MASA DEL RECUBRIMIENTO DE BETN..................269
TABLA 9-54 BANDAS Y CHAPAS DE ACERO RECUBIERTAS EN CALIENTE DE ALUMINIO
SILICIO- TIPOS DE ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO BAJO EN
CARBONO PARA CONFORMADO EN FRO ..........................................................................270
SILICIO - TIPOS DE ACERO Y CARACTERSTICAS MECNICAS - ACERO DE
CONSTRUCCIN .........................................................................................................................271
SILICIO - MASA DE RECUBRIMIENTO ....................................................................................271
TABLA 9-57 BANDA LAMINADA EN FRO RECUBIERTA DE ALEACIN DE PLOMO ANLISIS QUMICO (ANLISIS DE COLADA) DEL METAL BASE .....................................274
TABLA 9-58 BANDA LAMINADA EN FRO RECUBIERTA DE ALEACIN DE PLOMO - MASA
DE RECUBRIMIENTO ..................................................................................................................274

278
TABLA 9-59 BANDA LAMINADA EN FRO RECUBIERTA DE ALEACIN DE PLOMO CARACTERSTICAS MECNICAS............................................................................................274

272
10. PRODUCTOS PLANOS NO NORMALIZADOS ............................................................... 273

10.1.
CHAPA PEGASO ................................................................................................... 273
10.2.
CHAPA ONDULADA .............................................................................................. 273
10.3.
CHAPA TRAPEZOIDAL ......................................................................................... 274
10.4.
CHAPA ESTRIADA Y LAGRIMADA...................................................................... 276

273
10. PRODUCTOS PLANOS NO NORMALIZADOS

10.1.
CHAPA PEGASO
PL 32/152
Tabla 10-1 Chapa Pegaso PL 32/152 - Caractersticas estticas

Espesor
mm
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
Peso
kg/m2
6.43
7.51
8.58
10.73
12.87
Seccin
cm2/cm
8.20
9.57
10.94
13.67
16.40
Inercia
I = cm4/cm
9.99
12.27
14.65
19.71
25.04
Modulo resistente
W = cm3/cm
5.75
7.26
8.74
11.59
14.01
Tabla 10-2 Chapa Pegaso PL 32/152 - Tabla de utilizacin

Espesor
mm
Luces en metros
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
0.6
239
101
52
30
19
13
9
6
5
0.7
293
124
63
37
23
15
11
8
6
Dos apoyos
0.8
350
148
76
44
28
18
13
9
7
1.0
471
199
102
59
37
25
17
13
10
1.2
598
252
129
75
47
32
22
16
12
0.6
327
184
118
75
47
31
22
16
12
0.7
413
232
149
92
58
39
27
20
15
Tres apoyos
0.8
497
280
179
109
69
46
32
24
18
1.0
659
371
237
147
93
62
44
32
24
1.2
797
448
287
187
118
79
55
40
30
0.6
382
215
137
95
70
54
42
34
28
0.7
482
271
174
121
89
68
54
43
36
Multiapoyada
0.8
580
326
209
145
107
82
64
52
43
1.0
770
433
277
192
141
108
86
69
57
1.2
930
523
335
233
171
131
103
84
69
Cargas en kg/m2 uniformemente repartidas para una flecha de: f < Luz/200 en los vanos centrales y tensin mxima admisible de
2
1600kg/m . Flecha considerada en los vanos de la viga
10.2.
CHAPA ONDULADA
PL 18/76
Tabla 10-3 Chapa ondulada PL 18/76 - Caractersticas estticas

11 Ondas (ancho: 836)
Espesor
mm
Inercia
I = cm4/cm
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
2.036
2.392
2.787
3.222
4.078
4.894
Modulo
resistente
W = cm3/cm
2.330
2.719
3.172
3.625
4.532
5.438
14 Ondas: (ancho: 1064)
Peso
kg/m2
Seccin
cm2/cm
Peso
kg/m2
Seccin
cm2/cm
4.695
5.634
6.573
7.512
9.390
11.268
5.980
7.177
8.373
9.569
11.962
14.354
4.611
5.533
6.455
7.378
9.222
11.067
5.874
7.049
8.224
9.398
11.748
14.098

274
Tabla 10-4 Chapa ondulada PL 18/76 - Tabla de utilizacin

Espesor
mm
Luces en metros
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
0.5
164
84
49
31
21
14
11
8
6
0.6
193
99
57
36
24
17
12
9
7
0.7
225
115
67
42
28
20
14
11
8
Dos apoyos
0.8
260
133
77
48
32
23
17
12
10
1.0
329
168
97
61
41
29
21
16
12
1.2
395
202
117
74
49
35
25
19
15
0.5
298
191
122
77
51
36
26
20
15
0.6
348
223
143
90
60
42
31
23
18
0.7
406
260
166
105
70
49
36
27
21
Tres apoyos
0.8
464
297
192
121
81
57
42
31
24
1.0
580
371
244
153
103
72
53
40
30
1.2
696
445
292
184
123
87
63
47
37
0.5
348
223
155
114
87
69
56
46
39
0.6
406
260
181
133
102
80
65
54
45
0.7
474
303
211
155
118
94
76
63
53
Multiapoyada
0.8
542
347
241
177
135
107
87
72
60
1.0
677
433
301
221
169
134
108
90
75
1.2
812
520
361
265
203
160
130
107
90
2
Cargas en kg/m uniformemente repartidas para una flecha de: f < Luz/200 en los vanos centrales y tensin mxima admisible de
2
1600kg/m . Flecha considerada en los vanos de la viga
10.3.
CHAPA TRAPEZOIDAL
PL 30/209
Tabla 10-5 Chapa Trapezoidal PL 30/209 - Caractersticas estticas

Espesor
mm
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
Peso
kg/m2
4.70
5.64
6.58
7.52
9.40
11.28
Seccin
cm2/cm
5.98
7.17
8.37
9.96
11.96
15.00
Inercia
I = cm4/cm
6.729
8.391
10.034
11.608
14.569
18.270
Modulo resistente
W = cm3/cm
2.924
3.665
4.394
5.082
6.344
7.901
Tabla 10-6 Chapa Trapezoidal PL 30/209 - Tabla de utilizacin

Espesor
mm
Dos apoyos
Tres apoyos
Multiapoyada
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
Luces en metros
1.00
374
469
562
650
812
1011
374
469
562
650
812
1011
437
548
656
759
948
1180
1.50
161
200
240
277
348
437
166
208
250
289
361
449
194
243
292
337
421
525
2.00
68
85
101
117
147
184
94
117
141
163
203
253
109
137
164
190
237
295
2.50
35
43
52
60
75
94
60
75
90
104
130
162
70
88
105
121
152
189
3.00
20
25
30
35
44
55
42
52
62
72
90
112
49
61
73
84
105
131
3.50
13
16
19
22
27
34
31
38
46
53
66
83
36
45
54
62
77
96
4.00
8
11
13
15
18
23
21
26
32
37
46
58
27
34
41
47
59
74
4.50
6
7
9
10
13
16
15
19
22
26
32
40
22
27
32
37
47
58
5.00
4
5
6
7
9
12
11
14
16
19
23
29
17
22
26
30
38
47
Cargas en kg/m2 uniformemente repartidas para una flecha de: f < Luz/200 en los vanos centrales y tensin mxima admisible de 1600kg/m2. Flecha
considerada en los vanos de la viga


275
10.4.
CHAPA ESTRIADA Y LAGRIMADA
Tabla 10-7 Chapa estriada y lagrimada Peso por m
Espesor
Peso por m2
mm
kg
3
29.1
4
26.9
5
47.7
5.5
50.9
6
54.8
7
62.6
8
70.7
9
77.7
10
84.0
12
99.7
14
115.4
15
131.1
18
146.8
20
162.5
Espesor resaltes (h) = 2mm para todos los espesores de chapa.

276
277
ndice de Tablas:
Chapas no normalizadas
TABLA 10-1 CHAPA PEGASO PL 32/152 - CARACTERSTICAS ESTTICAS ..............................273
TABLA 10-2 CHAPA PEGASO PL 32/152 - TABLA DE UTILIZACIN..........................................273
TABLA 10-3 CHAPA ONDULADA PL 18/76 - CARACTERSTICAS ESTTICAS.........................273
TABLA 10-4 CHAPA ONDULADA PL 18/76 - TABLA DE UTILIZACIN......................................274
TABLA 10-5 CHAPA TRAPEZOIDAL PL 30/209 - CARACTERSTICAS ESTTICAS ..................274
TABLA 10-6 CHAPA TRAPEZOIDAL PL 30/209 - TABLA DE UTILIZACIN...............................274
TABLA 10-7 CHAPA ESTRIADA Y LAGRIMADA PESO POR M2 ................................................276


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PRONTUARIO UAHE-2001

Unin de Almacenistas de Hierros de Espaa, C/ Prncipe de Vergara, 74 28006 Madrid

Inspeccin no especfica: Inspeccin realizada por el fabricante, de acuerdo con sus

DOCUMENTOS BASADOS EN LA INSPECCIN Y EN LOS ENSAYOS REALIZADOS POR

Certificado de inspeccin: Documento basado en la inspeccin y en los ensayos realizados

Unin de Almacenistas de Hierros de Espaa, C/ Prncipe de Vergara, 74 28006 Madrid

Certificado de inspeccin 3.1.B: Documento que emite un departamento de la fbrica,

DOCUMENTOS QUE DEBE FACILITAR UN TRASFORMADOR O UN INTERMEDIARIO

Cuando un transformador o un intermediario suministra un producto, deber facilitar al

VALIDACIN DE LOS DOCUMENTOS

De acuerdo con las

De acuerdo con los

De acuerdo con las

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1.2. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE

CONDICIN DE SUMINISTRO (TIPOS Y GRADOS)

La composicin qumica de colada, deber cumplir con lo indicado en la tabla siguiente.

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Tabla 1-3 Composicin qumica (anlisis de colada) de productos (planos y largos)

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/ 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 Si se ha acordado una limitacin en el carbono equivalente, los

Para los productos solicitados y suministrados en estado de normalizado o de conformado de

Lmite elstico mnimo, ReH, en N/mm2 1)

Espesor nominal, en milmetros

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* A eleccin del fabricante

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Tabla 1-9 Caractersticas tecnolgicas

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Tabla 1-11 Conformacin en fro con rodillos de productos planos

Radio interior de plegado

AE 235 C Fe 360 C AE 235-C

AE 235 D Fe 360 D AE 235-D

AE 275 B Fe 430 B AE 255-B

AE 275 C Fe 430 C AE 255-C

USt 360 B NS 12 123

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BS 4848 UNE 36-532

BS 4360 UNE 36-543

BS 4360 UNE 36-542

BS 4360 UNE 36-541

BS 970 UNE 36-547

BS 3111 UNE 36-546

BS 4490 UNE 7-280

BS 2994 UNE 36-570

BS 4360 UNE 36-800

1) Para las tolerancias, deben aadirse las Normas NF a 45-001 y NF A 45-101.

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PERFILES IPE (UNE 36-526-94) ................................................................................. 12

PERFIL I CON ALAS INCLINADAS(UNE 36521:96).................................................. 13

PERFILES U NORMAL (UPN) (UNE 36522:2001) ..................................................... 13

2.5. OTROS PERFILES U ................................................................................................... 14

PERFILES PARA ENTIBACIN (UNE 36530:1999) .................................................. 15

PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD....................................................................... 16

2.8. PERFILES AMERICANOS (ASTM A6) ....................................................................... 18

TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES............................................... 30

COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE IPE) Y AMERICANOS (W) ... 39

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Tabla 2-1 Perfiles HE - Medidas, masas y datos de seccin

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Tabla 2-1 Perfiles HE - Medidas, masas y datos de seccin